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WO2023144084A1 - Verfahren zur herstellung einer verundscheibe mit mindestens einem hologramm - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verundscheibe mit mindestens einem hologramm Download PDF

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WO2023144084A1
WO2023144084A1 PCT/EP2023/051550 EP2023051550W WO2023144084A1 WO 2023144084 A1 WO2023144084 A1 WO 2023144084A1 EP 2023051550 W EP2023051550 W EP 2023051550W WO 2023144084 A1 WO2023144084 A1 WO 2023144084A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pane
hologram element
hologram
layer
intermediate layer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2023/051550
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas GOMER
Jan Hagen
Pauline GIRARD
Oliver GIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Priority to CN202380008281.2A priority Critical patent/CN116830047A/zh
Publication of WO2023144084A1 publication Critical patent/WO2023144084A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/35—Adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/37—Enclosing the photosensitive material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, a laminated pane with at least one hologram, and the use of such a laminated pane.
  • Composite glazing is used in many places today, particularly in vehicle construction.
  • vehicle includes, among other things, road vehicles, aircraft, ships, agricultural machines or also work equipment.
  • Composite panes are also used in other areas. These include, for example, building glazing or information displays, e.g. in museums or as advertising displays.
  • Laminated windows are also often used as a head-up display (HUD) to display information.
  • An image is projected onto the laminated glass panes by means of an imaging unit in order to display information in the viewer's field of vision.
  • the imaging unit is arranged, for example, on the dashboard so that the projected image is reflected on the nearest glass surface of the laminated glass pane tilted towards the viewer (cf. e.g. European Patent EP 0 420 228 B1 or German Offenlegungsschrift DE 10 2012 211 729 A1).
  • Head-up displays in which the projected image is reflected in the direction of the viewer on the nearest glass surface of the laminated glass pane inclined towards the viewer, are subject to the law of reflection, according to which the angle of incidence and the angle of emission are equal.
  • the angle of inclination of the laminated glass pane can therefore not be chosen freely.
  • Hologram elements that are laminated between the panes of a composite pane can also be used for head-up displays.
  • the hologram element includes at least one hologram, and the hologram may include information recorded thereon.
  • the hologram can be activated by means of light emitted from a projector and thus the information recorded in the hologram for the viewer be played back.
  • Head-up displays based on the principle of holography so-called holographic head-up displays, are for example in the publications WO 2021/233713 A1, WO 2012/156124 A1, US 2019/0056596 A1, US 10,394,032 B2, US 10,061 .069 B2 and US 2015/205138 A1.
  • DE 10 2020 112 447 A1 discloses a method for integrating a hologram in a rigid component with a predetermined target surface geometry using a hologram recording layer made of a liquid photopolymer.
  • a hologram can be created in a holographic material, i.e. a photosensitive material, of a hologram element precursor which is laminated between the panes of a laminated pane.
  • a holographic material i.e. a photosensitive material
  • the so-called reference beam which can also be referred to as a reference wave
  • the so-called object beam which can also be referred to as an object wave
  • the resulting interference pattern of the superimposed wavefronts is written into the holographic material as an alternating refractive index modulation.
  • the interference pattern corresponds to a parallel grating whose lamellae are angled at the bisector of the reference wave and the object wave.
  • the holographic material is cured, losing the ability to record additional holograms. If the holographic material in which the hologram was recorded is again irradiated with the reference wave, the light is diffracted at the recorded grating of the hologram in such a way that the diffracted wave corresponds to the object wave.
  • the object wave can be reconstructed.
  • Head-up displays in which the projected image is reproduced in the direction of the viewer by means of a hologram, thus enable the production of composite panes with laminated holograms, in which the angle of incidence on the composite pane is not as large as the angle of emission. Consequently, the angle of inclination of the laminated pane can be chosen more freely in holographic head-up displays.
  • hologram element precursor means the precursor of a hologram element.
  • a hologram element precursor does not have a hologram.
  • a hologram element is obtained by recording at least one hologram by exposing the holographic material of a hologram element precursor to an object beam and a reference beam. The obtained hologram element differs from the precursor hologram element in that at least one hologram is recorded in the hologram element.
  • WO 2021/087286 A1 discloses a replication tool for use in producing a holographic film by replication and discloses a method for producing laminated glazing using the replication tool.
  • an index-matching oil or gel can be placed in a cavity between the laminated glazing and the main holographic film assembly to reduce reflections during replication and improve the quality of the laminated glazing.
  • WO 2021/041635 A1 discloses a method of making a glazing comprising stacking a first sheet of glass, a first interlayer, a photopolymer film, a second interlayer and a second sheet of glass to provide a lamination stack; deaerating the lamination stack; autoclaving the lamination stack to provide a laminated glazing; applying a reactive light to the photopolymer film in the laminated glazing, wherein reactive light is applied to the laminated glazing through a holographic master film; and bleaching the laminated glazing so that the photopolymer film is no longer responsive to exposure to light.
  • the holographic master film and the laminated glazing may include anti-reflective layers at the interface between the master film and the laminated glazing.
  • EP 3 998 501 A2 discloses a system having anti-reflection coatings to prevent the formation of Fresnel reflections during reflection hologram formation.
  • WO 2019/179682 A1 discloses a composite pane for a head-up display with an electrically conductive coating and an anti-reflection coating.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing a laminated pane with at least one hologram, in which the occurrence of undesired artefacts is minimized.
  • the invention relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) providing a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside Surface and an interior-side surface, a first arranged between the outer pane and the inner pane intermediate layer and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, wherein the hologram element precursor comprises a holographic material, the provision is carried out in the absence of ambient light and wherein on the outside surface of the outer pane and/or on the an anti-reflection coating is arranged on the interior surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by the action of an object beam and a reference beam on the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence in order to obtain a hologram element which comprises the at least one hologram,
  • the method according to the invention enables at least one hologram to be recorded in step b) without undesired reflections on the outside surface of the outer pane and/or occur on the interior surface of the inner pane. Consequently, the occurrence of undesired artefacts is minimized in a laminated pane according to the invention for a holographic head-up display produced according to the method according to the invention.
  • an antireflection coating is arranged both on the outside surface of the outer pane and an antireflection coating is arranged on the interior surface of the inner pane.
  • an antireflection coating is only arranged on the outside surface of the outer pane in the laminated stack sequence.
  • an antireflection coating is only arranged on the interior-side surface of the inner pane in the laminated stack sequence.
  • the outer pane and the inner pane each have an outside surface, ie an outer surface, and an inside surface, ie an inner surface, and a circumferential side edge running therebetween.
  • the outside surface designates that main surface which is intended to face the external environment in the installed position.
  • the interior-side surface designates that main surface which is intended to face the interior in the installed position.
  • the interior surface of the outer pane and the outside surface of the inner pane face each other in the laminated pane according to the invention.
  • the inner pane in the context of the invention refers to the pane facing the interior (vehicle interior).
  • the outer pane refers to the pane facing the outside environment.
  • the holographic material preferably comprises a photopolymer.
  • the hologram element precursor comprises a holographic material and is formed as a coating on the interior-side surface of the outer pane or as a coating on the outside surface of the inner pane.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first interlayer disposed between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor disposed on the inside surface of the outer pane or on the outside surface of the inner pane, the hologram element precursor comprising a holographic material, providing in the absence of ambient light is carried out and wherein on the outside surface of the outer pane and/or an anti-reflection coating is arranged on the interior-side surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by exposing the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence to an object beam and a reference beam, in order to obtain a hologram element which comprises the at least one hologram , where
  • the holographic material preferably comprises a photopolymer.
  • the laminated stack sequence can additionally comprise a second intermediate layer.
  • the hologram element precursor in the laminated stacking sequence, is arranged between the first intermediate layer and the inner pane and the second intermediate layer is arranged between the inner pane and the hologram element precursor.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, a hologram element precursor arranged between the inner pane and the first intermediate layer, and a second intermediate layer arranged between the inner pane and the hologram element precursor, the hologram element precursor comprising a holographic material which Provision is carried out in the absence of ambient light and wherein an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by exposing an object beam and a reference beam to the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stacking sequence to obtain a hologram element comprising the at least
  • the hologram element precursor comprises a holographic material, a first substrate layer and a second substrate layer, the holographic material being arranged between the first intermediate layer and the inner pane, a second intermediate layer being arranged between the holographic material and the inner pane, between the first substrate layer is arranged between the holographic material and the first intermediate layer and the second substrate layer is arranged between the holographic material and the second intermediate layer.
  • the holographic material is consequently arranged between a first substrate layer and a second substrate layer.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a holographic material, a first substrate layer and a second substrate layer, the holographic material is arranged between the first intermediate layer and the inner pane, a second intermediate layer is arranged between the holographic material and the inner pane, the first substrate layer is arranged between the holographic material and the first intermediate layer, and the second substrate layer is arranged between the holographic material and the second intermediate layer and wherein the provision is carried out in the absence of ambient light and an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of
  • the holographic material preferably comprises a photopolymer.
  • the hologram element precursor comprises a first substrate layer and a holographic material.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a second substrate layer and a holographic material and wherein the provision is carried out in the absence of ambient light and an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by the action of an object beam and a reference beam on the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence to obtain a hologram element comprising the at least one
  • the stack sequence can optionally include a second intermediate layer. If a second intermediate layer is present, this is arranged between the inner pane and the hologram element precursor and the first intermediate layer is arranged between the outer pane and the hologram element precursor.
  • the first intermediate layer is preferably a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive (OCA).
  • the second intermediate layer is preferably a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive (OCA).
  • OCA optically clear adhesive
  • An optically clear adhesive is characterized by high light transmission, low turbidity, no double refraction, high UV resistance and good aging resistance. Uncontrolled and therefore undesirable impairments in light transmission or unaesthetic distortions can be avoided in this way.
  • the adhesive layer preferably has an absorption in the visible spectral range of less than 5%, in particular less than 2% or even 1% and preferably a turbidity of less than 5%, in particular less than 2% or even less than 1%.
  • the adhesive layer is preferably designed as a homogeneous layer.
  • the adhesive layer preferably has a thickness of from 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, particularly preferably from 50 ⁇ m to 150 ⁇ m, very particularly preferably from 60 ⁇ m to 100 ⁇ m. This achieves good optical properties.
  • adhesive layers with these thicknesses are commercially available as adhesive films.
  • the adhesive of the adhesive layer can also be used as a liquid adhesive.
  • the adhesive of the adhesive layer is preferably a chemically active, in particular chemically curing adhesive or UV-curing, particularly preferably an acrylate adhesive or a silicone-based adhesive.
  • the first substrate layer contains, for example, polyamide (PA), cellulose triacetate (TAC) and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • PA polyamide
  • TAC cellulose triacetate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the first substrate layer is, for example, 35 pm (microns) to 60 pm thick.
  • the second substrate layer contains, for example, polyamide (PA), cellulose triacetate (TAC) and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • the second substrate layer is, for example, 35 ⁇ m (microns) to 60 ⁇ m thick.
  • the holographic material comprises a photopolymer.
  • the photopolymer is for example 10 ⁇ m to 100 ⁇ m thick, for example 16 ⁇ m. Suitable photopolymers are known to those skilled in the art.
  • the photopolymer preferably comprises crosslinked polyurethane (PU). Alternatively, a liquid photopolymer can also be used.
  • the antireflection coating can be designed in different ways.
  • antireflection coatings made of porous silicon dioxide layers are known.
  • the antireflection coating is formed from alternating layers with different refractive indices, which lead to a reduction in reflection at the coated surface due to interference effects.
  • Such coatings are very effective and can be easily optimized to meet individual requirements by selecting the materials and layer thicknesses of the individual layers.
  • the antireflection coating is formed on the basis of nanoporous silicon oxide.
  • Such an antireflection coating can be configured, for example, as described in WO 2021/156023 A1.
  • the anti-reflection coating is formed from alternatingly arranged layers with different refractive indices.
  • the antireflection coating preferably comprises at least two optically high refractive layers, in particular with a refractive index greater than 1.8, and two optically low refractive layers, in particular with a refractive index less than 1.8.
  • a first high-index layer is initially arranged, a first low-index layer above that, a second high-index layer above that and a second low-index layer above that.
  • the high-index layers can be based on silicon nitride, zinc tin oxide, silicon zirconium nitride or titanium oxide, for example, and the low-index layers can be based on silicon dioxide or magnesium fluoride, for example.
  • starting from the substrate in this context means “starting from the pane surface on which the reflective coating is arranged”.
  • refractive indices are generally given in relation to a wavelength of 550 nm. Methods for determining refractive indices are known to those skilled in the art.
  • the refractive indices specified within the scope of the invention can be determined, for example, by means of ellipsometry, with commercially available ellipsometers being able to be used.
  • the anti-reflection coating starting from the pane surface on which it is arranged, consists of a 19 nm thick silicon nitride layer, a 23 nm thick silicon dioxide layer arranged thereon, a 114 nm thick zinc tin oxide layer arranged thereon and a layer thereon arranged 97 nm thick silicon dioxide layer is formed.
  • the anti-reflection coating starting from the pane surface on which it is arranged, consists of a 13 nm thick silicon nitride layer, a 29 nm thick silicon dioxide layer arranged thereon, a 94 nm thick silicon nitride layer arranged thereon and an 89 nm thick silicon dioxide layer arranged thereon educated.
  • the method according to the invention can have the removal of the antireflection coating arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane as a subsequent additional method step.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a holographic material, the provision in absentia carried out by ambient light and being on the outside surface of the outer pane and/or an anti-reflection coating is arranged on the interior-side surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by exposing the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence to an object beam and a reference beam, in order to obtain a hologram element which comprises the at least one hologram where
  • an anti-reflection coating is arranged in the laminated stacking sequence on the outside surface of the outer pane or on the outside surface of the outer pane and on the inside surface of the inner pane, and the method comprises, as a subsequent additional method step, the removal of the coating on the outside surface anti-reflection coating arranged on the outer pane.
  • the invention thus also relates to a method for producing a laminated pane with at least one hologram, the method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a holographic material, the provision in absentia of ambient light is carried out and wherein an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane or on the outside surface of the outer pane and on the inside surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by the action of an object beam and a reference beam on the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stacking sequence to obtain a hologram element having the comprises
  • the antireflection coating to be removed after step b) is arranged on a sacrificial layer in the laminated stack sequence and after step b) the sacrificial layer is removed together with the antireflection coating arranged thereon.
  • the anti-reflection coating is therefore not arranged directly on the outside surface of the outer pane and/or the interior-side surface of the inner pane, but via a sacrificial layer.
  • the sacrificial layer allows for easier removal of the anti-reflective coating to be removed.
  • the sacrificial layer is, for example, a polymer layer or a corresponding coating. Suitable sacrificial layers are known to those skilled in the art.
  • a method for producing a laminated pane with at least one hologram comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with a outside surface and an inside surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, wherein the hologram element precursor comprises a holographic material, the provision in the absence of Ambient light is carried out and wherein a sacrificial layer with an antireflection coating arranged thereon is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by the action of an object beam and a reference beam on the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence to obtain a hologram element
  • a laminated pane with at least one hologram comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an interior surface, an inner pane with an outside surface and an interior-side surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a holographic material, the provision in the absence of ambient light and wherein a sacrificial layer with an anti-reflection coating arranged thereon is arranged on the outside surface of the outer pane, or wherein a sacrificial layer with an anti-reflection coating arranged thereon is arranged on the outside surface of the outer pane and an anti-reflection coating is arranged on the interior-side surface of the inner pane, b) Recording at
  • An anti-reflective coating remaining on the interior surface of the liner can minimize the occurrence of ghost images and the reflectance of a laminated glazing made by the method of the invention having at least one hologram on the interior surface of the liner.
  • a protective layer can be applied to the anti-reflection coating remaining on the interior-side surface of the inner pane.
  • the protective layer is preferably applied transparently and areally, in particular congruently, to the antireflection coating.
  • the protective layer is preferably a polymer based on polyacrylates, polyoximes, alkyd resins, polyurethanes or mixtures thereof.
  • the protective layer preferably has a thickness of 50 nm to 10 ⁇ m and particularly preferably 100 nm to 5 ⁇ m.
  • the protective layer protects the anti-reflective coating from mechanical damage such as scratches. It can also serve to increase the durability of the anti-reflective coating.
  • a UV protective layer is arranged between the outer pane and the holographic material when the laminated stack sequence is provided.
  • a UV protection layer prevents aging processes of the holograms recorded in the holographic material caused by UV radiation from the outside.
  • the method according to the invention can additionally have the step of curing the holographic material of the hologram element, as a result of which it loses the ability to record further holograms.
  • the curing step can take place before or after the removing step. It will be understood that if the curing step occurs after the removing step, the removing step is performed in the absence of ambient light.
  • the outer pane and the inner pane are made of glass, particularly preferably of soda-lime glass, as is customary for window panes.
  • the outer pane and the inner pane can also be made from other types of glass, for example quartz glass, borosilicate glass or alumino-silicate glass, or from rigid, clear plastics, for example polycarbonate or polymethyl methacrylate.
  • the outer pane and the inner pane can be clear, independently of one another, or else tinted or tinted.
  • Composite windshields must have sufficient light transmission in the central viewing area, preferably at least 70% in the main viewing area A in accordance with ECE-R43.
  • the outer pane and/or the inner pane can have suitable coatings known per se, for example non-stick coatings, anti-scratch coatings, heatable coatings, sun protection coatings or low-E coatings.
  • a first intermediate layer or second intermediate layer designed as a thermoplastic intermediate layer preferably contains at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU) or copolymers or derivatives thereof or consists of them, particularly preferably polyvinyl butyral (PVB), very particularly preferably polyvinyl butyral (PVB) and additives known to those skilled in the art, such as plasticizers.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • PVB polyurethane
  • PVB polyurethane
  • additives known to those skilled in the art such as plasticizers.
  • a first intermediate layer or second intermediate layer designed as a thermoplastic intermediate layer preferably contains at least 60% by weight, particularly preferably at least 70% by weight, in particular at least 90% by weight and for example at least 97% by weight, of polyvinyl butyral.
  • a first intermediate layer designed as a thermoplastic intermediate layer can be formed by a single film or by more than one film.
  • a second intermediate layer designed as a thermoplastic intermediate layer can also be formed by a single film or by more than one film.
  • the first intermediate layer and, if present, the second intermediate layer can, independently of one another, also be a functional thermoplastic intermediate layer, in particular an intermediate layer with acoustically dampening properties, an intermediate layer which reflects infrared radiation, an intermediate layer which absorbs infrared radiation, an intermediate layer which absorbs UV radiation, an intermediate layer which is colored at least in sections and /or an at least partially tinted intermediate layer.
  • the first intermediate layer and, if present, the second intermediate layer can also be, for example, a band filter film independently of one another.
  • the thickness of a first intermediate layer or second intermediate layer designed as a thermoplastic intermediate layer is between 30 ⁇ m and 1500 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 780 ⁇ m, preferably between 380 ⁇ m and 760 ⁇ m.
  • the hologram element preferably has a thickness of 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m and particularly preferably 15 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the outer pane and the inner pane can vary widely and can thus be adapted to the requirements of the individual case.
  • the outer pane and the inner pane are preferably 0.5 mm to 5 mm thick, particularly preferably 1 mm to 3 mm thick.
  • Providing the laminated stacking sequence includes the step of providing a stacking sequence and then laminating it.
  • the anti-reflection coating can be applied to the outside surface of the outer pane and/or to the interior surface of the inner pane before the lamination, so that initially a stack sequence is provided, at least comprising an outer pane with an outside surface and an inside surface, an inner pane with an outside surface and an interior-side surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane, and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, the hologram element precursor comprising a holographic material, the provision in the absence of ambient light is carried out and wherein an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the interior-side surface of the inner pane, and this stack sequence is then laminated.
  • a stacking sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an interior surface, an inner pane having an outside surface and an inside surface, one between the outer pane and the inner pane arranged first intermediate layer and a hologram element precursor arranged between the outer pane and the first intermediate layer or between the inner pane and the first intermediate layer, wherein the hologram element precursor comprises a holographic material, the provision is carried out in the absence of ambient light, in a subsequent step this stacking sequence is laminated and subsequently an antireflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane.
  • the lamination is preferably carried out under the action of heat, vacuum and/or pressure.
  • Methods known per se can be used for lamination, for example autoclave methods, vacuum bag methods, vacuum ring methods, calendering methods, vacuum laminators or combinations thereof.
  • the hologram in the step of recording the hologram, is produced by exposure to a laser.
  • the recording is preferably carried out using s-polarized radiation.
  • s-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates parallel to the plane of incidence.
  • S-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates perpendicular to the plane of incidence.
  • the plane of incidence is spanned by the incidence vector and the surface normal of the laminated pane in the geometric center of the irradiated area.
  • Any opaque cover prints that may be present i.e. in particular black prints running around the edges of the pane, are preferably applied using the screen printing process.
  • the invention further relates to a laminated pane with at least one hologram produced by the method according to the invention described above.
  • a laminated pane with a hologram is therefore also produced by a method comprising at least the following steps in the order given: a) Provision of a laminated stack sequence at least comprising an outer pane with an outside surface and an interior surface, an inner pane with an outside surface and an interior surface, a first intermediate layer arranged between the outer pane and the inner pane and a first intermediate layer between the outer pane and the first intermediate layer or hologram element precursor arranged between the inner pane and the first intermediate layer, wherein the hologram element precursor comprises a holographic material, the provision is carried out in the absence of ambient light and wherein an anti-reflection coating is arranged on the outside surface of the outer pane and/or on the inside surface of the inner pane, b) recording at least one hologram by exposing the holographic material of the hologram element precursor in the laminated stack sequence to an object beam and a reference beam to obtain a hologram element comprising the at least one hologram, the recording being performed in
  • the hologram element preferably does not reach the edge of the pane, while the first intermediate layer extends to the edge of the pane.
  • the hologram element in the laminated pane is sealed at its peripheral edge by the first intermediate layer or other layers arranged there and is thus protected from external influences such as moisture and cleaning agents.
  • a blocking film with a cutout is preferably arranged in the form of a frame around the hologram element.
  • the section corresponds to the area in which the hologram element is arranged.
  • the blocking film is additionally inserted when the laminated stack sequence is provided.
  • the Hologram element precursor is placed within this cutout and fills it completely.
  • the barrier film is in the form of a peripheral frame and is in intimate contact with the peripheral edge of the hologram element precursor.
  • the hologram element precursor and the barrier foil thus lie in the same plane of the stacking sequence and touch one another along their edges, their contact surface being substantially orthogonal to the pane surfaces of the laminated pane.
  • the blocking film in the form of a peripheral frame compensates for a local difference in thickness between the area with the hologram element and the surrounding area.
  • the blocking film does not overlap the hologram element, but rather is only attached in its immediate vicinity adjacent to the peripheral edge of the hologram element, which makes it possible to compensate for differences in thickness. Accordingly, the laminated pane with a hologram element not only has improved resistance to aging, but also improved durability by minimizing stresses and glass breakage.
  • the barrier film is preferably a polymer layer and preferably contains or consists of polyvinyl butyral (PVB), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyethylene (PE), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), cellulose triacetate (TAC). essentially from it.
  • PVB polyvinyl butyral
  • PET polyethylene terephthalate
  • PA polyamide
  • PE polyethylene
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PVC polyvinyl chloride
  • TAC cellulose triacetate
  • the laminated pane according to the invention is preferably curved in one or more spatial directions, as is customary for motor vehicle panes, with typical radii of curvature being in the range from about 10 cm to about 40 m.
  • the laminated glass can also be flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors.
  • the outer pane and the inner pane are preferably subjected to a bending process before lamination.
  • the outer pane and the inner pane are preferably bent congruently together (i.e. at the same time and using the same tool), because the shape of the panes is then optimally matched to one another for the lamination that takes place later.
  • Typical temperatures for glass bending processes are 500°C to 700°C, for example.
  • a laminated pane has an upper edge and a lower edge as well as two side edges running between the upper edge and the lower edge.
  • Top edge is that edge referred to, which is intended to point upwards in the installed position.
  • the lower edge designates that edge which is intended to point downwards in the installation position.
  • the upper edge is often referred to as the roof edge and the lower edge as the engine edge.
  • Composite panes designed as windshields have a central field of vision, the optical quality of which is subject to high requirements.
  • the central field of view must have high light transmission (typically greater than 70%).
  • Said central field of vision is in particular that field of vision which is referred to by those skilled in the art as field of vision B, field of vision B or zone B.
  • Field of vision B and its technical requirements are specified in United Nations Economic Commission for Europe (UN/ECE) Regulation No. 43 (ECE-R43, "Uniform Conditions for the Approval of Safety Glazing Materials and Their Installation in Vehicles").
  • EAE-R43 United Nations Economic Commission for Europe
  • the hologram element is advantageously arranged within the central field of view (field of view B) in a composite pane designed as a windshield.
  • the hologram element can, but does not have to, cover the entire area and can also protrude beyond it.
  • the hologram element preferably extends over at least 30%, particularly preferably over at least 50%, further particularly preferably over at least 80% of the pane. In this way, visible transitions between the hologram element and a section without a hologram element in the visible area of the pane can be avoided.
  • the hologram element is particularly preferably arranged in such a way that the peripheral edge of the hologram element is arranged in the area of an opaque cover print.
  • the opaque cover print covers the transition from the hologram element to the surrounding layer.
  • the masking print is usually in the edge area of the pane and hides the view of attachments or bonding.
  • Windshields typically have an all-round peripheral masking print made of an opaque enamel, which serves in particular to protect the adhesive used to install the windshield from UV radiation and to conceal it from view.
  • This peripheral masking print is preferably used to also mask the peripheral edge of the hologram element.
  • Both the outer pane and the inner pane of the laminated pane preferably have a masking print, so that the view through the edge area is prevented from both sides.
  • the hologram element can also have recesses or holes, for example in the area of so-called sensor windows or camera windows. These areas are intended to be equipped with sensors or cameras whose function could be affected by a hologram element in the beam path.
  • the hologram element is preferably arranged over the entire width and the entire height of the laminated pane, particularly preferably minus a peripheral edge area with a width of, for example, 5 mm to 50 mm.
  • the hologram element is thus protected from contact with the surrounding atmosphere and from corrosion.
  • the width of the surrounding edge area can be constant or vary.
  • the laminated pane can be, for example, the windshield or the roof pane of a vehicle or other vehicle glazing, for example a partition pane in a vehicle, preferably in a rail vehicle or a bus.
  • the laminated pane can be architectural glazing, for example in an exterior facade of a building, or a separating pane inside a building.
  • the invention also includes the use of a composite pane according to the invention with at least one hologram as interior glazing or exterior glazing in a vehicle or a building, in particular as a vehicle pane in means of transport for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles and in particular as a windshield , which serves as a projection surface for a head-up display.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane with at least one hologram using a flowchart
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane with at least one hologram using a flowchart
  • 3 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane with at least one hologram using a flowchart
  • FIG. 5 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 6 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 7 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 8 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 10 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 11 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 13 shows a cross-section of an embodiment of a hologram element precursor.
  • Fig. 14 is a cross section of another embodiment of a
  • Fig. 15 is a cross section of another embodiment of a
  • laminated pane, 25 shows a cross section of a further embodiment of a laminated pane according to the invention
  • 26 shows a cross section of a further embodiment of a laminated pane according to the invention.
  • FIG. 27 shows a cross section of a further embodiment of a laminated pane according to the invention.
  • Fig. 28 shows a cross section of another embodiment of a laminated stack sequence
  • Fig. 29 shows a cross section of another embodiment of a laminated stack sequence
  • FIG. 30 shows a cross-section of another embodiment of a laminated stacking sequence.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane 100 with at least one hologram using a flowchart.
  • a laminated stack sequence 101 is provided in a first step S1, at least comprising an outer pane 1 with an outside surface I and an inside surface II, an inner pane 2 with an outside surface III and one inside Surface IV, a first intermediate layer 3 arranged between the outer pane 1 and the inner pane 2 and a hologram element precursor 4 arranged between the outer pane 1 and the first intermediate layer 3 or between the inner pane 2 and the first intermediate layer 3, the hologram element precursor 4 comprising a holographic material 5 , the provision is carried out in the absence of ambient light and wherein an antireflection coating 6 is arranged on the outside surface I of the outer pane 1 and/or on the inside surface IV of the inner pane 2 .
  • a second step S2 at least one hologram is then recorded by exposing the holographic material 5 of the hologram element precursor 4 in the laminated stack sequence to an object beam and a reference beam, in order to obtain a hologram element 7 comprising the at least one hologram, the recording being carried out in the absence performed by ambient light.
  • 2 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane 100 with at least one hologram using a flow chart.
  • a laminated stack sequence 101 is provided in a first step S1, at least comprising an outer pane 1 with an outside surface I and an inside surface II, an inner pane 2 with an outside surface III and one inside Surface IV, a first intermediate layer 3 arranged between the outer pane 1 and the inner pane 2 and a hologram element precursor 4 arranged between the outer pane 1 and the first intermediate layer 3 or between the inner pane 2 and the first intermediate layer 3, the hologram element precursor 4 comprising a holographic material 5 , the provision is carried out in the absence of ambient light and wherein an antireflection coating 6 is arranged on the outside surface I of the outer pane 1 and/or on the inside surface IV of the inner pane 2 .
  • a second step S2 at least one hologram is then recorded by exposing the holographic material 5 of the hologram element precursor 4 in the laminated stack sequence to an object beam and a reference beam, in order to obtain a hologram element 7 comprising the at least one hologram, the recording being carried out in the absence performed by ambient light.
  • a third step S3 the anti-reflection coating 6 arranged on the outside surface I of the outer pane 1 and/or the anti-reflection coating 6 on the inside surface IV of the inner pane 2 is then removed.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a laminated pane 100 with at least one hologram using a flow chart.
  • the embodiment shown in FIG. 3 differs from that in FIG. 2 only in that in step S1 when the laminated stack sequence 101 is provided, the antireflection coating 6 to be removed in step S3 is arranged on a sacrificial layer 11 and in step S3 the Sacrificial layer 11 is removed together with the antireflection coating 6 arranged thereon.
  • FIG. 4 shows a cross section of an embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention. In the embodiment shown in FIG.
  • the laminated stack sequence 101 comprises an outer pane 1 with an outside surface I and an inside surface II, an inner pane 2 with an outside surface III and an inside surface IV, one between the outer pane 1 and the inner pane 2 arranged first intermediate layer 3 and arranged between the inner pane 2 and the first intermediate layer 3 hologram element precursor 4, wherein the hologram element precursor 4 comprises a holographic material 5.
  • an antireflection coating 6 is arranged both on the outside surface I of the outer pane 1 and on the inside surface IV of the inner pane 2 .
  • the outer pane 1 consists, for example, of soda-lime glass and is 2.1 mm thick.
  • the inner pane 2 consists, for example, of soda-lime glass and is 1.6 mm thick.
  • the first intermediate layer 3 is, for example, in the embodiment shown in FIG. 4, a thermoplastic intermediate layer and consists, for example, of polyvinyl butyral (PVB) and is 0.76 mm thick.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13 or 15, for example. If the hologram element precursor 4 is configured as shown in FIG. 15 , the hologram element precursor 4 is preferably arranged in such a way that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 5 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 5 differs from that shown in FIG. 4 only in that the hologram element precursor 4 is arranged between the outer pane 1 and the first intermediate layer 3 .
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13 or 15, for example. Is the If the hologram element precursor 4 is configured as shown in FIG. 15 , the hologram element precursor 4 is preferably arranged in such a way that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 6 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 6 differs from that shown in FIG. 4 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the interior-side surface IV of the inner pane 2 .
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13 or 15, for example. If the hologram element precursor 4 is configured as shown in FIG. 15 , the hologram element precursor 4 is preferably arranged in such a way that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 7 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 7 differs from that shown in FIG. 5 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the interior-side surface IV of the inner pane 2 .
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13 or 15, for example. If the hologram element precursor 4 is configured as shown in FIG. 15 , the hologram element precursor 4 is preferably arranged in such a way that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 8 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 8 differs from that shown in FIG. 4 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the outside surface I of the outer pane 1 .
  • the unexposed hologram element 4 can be constructed, for example, as shown in FIG. 13 or 15.
  • FIG. 9 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 9 differs from that shown in FIG. 5 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the outside surface I of the outer pane 1 .
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13 or 15, for example. If the hologram element precursor 4 is configured as shown in FIG. 15 , the hologram element precursor 4 is preferably arranged in such a way that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 10 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 10 differs from that shown in FIG. 4 only in that a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element precursor 4 .
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13, 14 or 15, for example.
  • FIG. 11 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in Fig. 11 differs from that shown in Fig. 4 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the interior-side surface IV of the inner pane 2 and a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element precursor 4 is.
  • the second Intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic interlayer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13, 14 or 15, for example.
  • FIG. 12 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 12 differs from that shown in FIG. 4 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the outside surface I of the outer pane 1 and a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element precursor 4 is.
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element precursor 4 can be constructed as shown in FIG. 13, 14 or 15, for example.
  • Fig. 13 shows a cross-section of an embodiment of a hologram element precursor 4.
  • the hologram element precursor 4 consists of a holographic material 5.
  • the holographic material 5 is, for example, a photopolymer.
  • Fig. 14 shows a cross section of another embodiment of a hologram element precursor 4.
  • the unexposed hologram element 4 comprises a first substrate layer 9, a second substrate layer 10 and a holographic material 5 arranged therebetween.
  • the holographic material 5 is it is, for example, a photopolymer.
  • FIG. 15 shows a cross-section of another embodiment of a hologram element precursor 4.
  • the hologram element precursor 4 comprises a first substrate layer 9 and a holographic material 5.
  • the holographic material 5 is, for example, a photopolymer.
  • FIG. 16 shows a cross section of an embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the composite pane 100 comprises an outer pane 1 with an outside surface I and an inside surface II, an inner pane 2 with an outside surface III and an inside surface IV, one between the outer pane 1 and the inner pane 2 arranged first intermediate layer 3 and arranged between the inner pane 2 and the first intermediate layer 3, hologram element 7.
  • an antireflection coating 6 is arranged both on the outside surface I of the outer pane 1 and on the inside surface IV of the inner pane 2 .
  • the outer pane 1 consists, for example, of soda-lime glass and is 2.1 mm thick.
  • the inner pane 2 consists, for example, of soda-lime glass and is 1.6 mm thick.
  • the first intermediate layer 3 is, for example, a thermoplastic intermediate layer and, in the embodiment shown in FIG. 16, consists, for example, of polyvinyl butyral (PVB) and is 0.76 mm thick.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7. If the hologram element 7 is configured analogously to the hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , the hologram element 7 is preferably arranged such that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 17 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 17 differs from that shown in FIG. 16 only in that the hologram element 7 is arranged between the outer pane 1 and the first intermediate layer 3 .
  • the hologram element 7 can be analogous to that shown in FIG. 13 or 15, for example
  • Hologram element 7 is configured analogously to hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , hologram element 7 is preferably arranged in such a way that first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to first intermediate layer 3 .
  • FIG. 18 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 18 differs from that shown in FIG. 16 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the interior-side surface IV of the inner pane 2 .
  • the hologram element 7 can be analogous to that shown in FIG. 13 or 15, for example
  • Hologram element 7 is configured analogously to hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , hologram element 7 is preferably arranged in such a way that first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to first intermediate layer 3 .
  • FIG. 19 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 19 differs from that shown in FIG. 17 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the interior-side surface IV of the inner pane 2 .
  • the hologram element 7 can be analogous to that shown in FIG. 13 or 15, for example
  • Hologram element 7 is configured analogously to hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , hologram element 7 is preferably arranged in such a way that first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to first intermediate layer 3 .
  • FIG. 20 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention. The embodiment shown in FIG. 20 differs from that shown in FIG. 16 only in that an antireflection coating 6 is arranged only on the outside surface I of the outer pane 1 .
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7. If the hologram element 7 is configured analogously to the hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , the hologram element 7 is preferably arranged such that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 21 shows a cross section of another embodiment of a composite pane 100 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 21 differs from that shown in FIG .
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7. If the hologram element 7 is configured analogously to the hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , the hologram element 7 is preferably arranged such that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 22 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the laminated pane 100 comprises an outer pane 1 with an outside surface I and an inside surface II, an inner pane 2 with an outside surface III and an inside surface IV, one between the outer pane 1 and the inner pane 2 arranged first intermediate layer 3 and an exposed hologram element 7 arranged between the inner pane 2 and the first intermediate layer 3.
  • the outer pane 1 consists, for example, of soda-lime glass and is 2.1 mm thick.
  • the inner pane 2 consists, for example, of soda-lime glass and is 1.6 mm thick.
  • the first intermediate layer 3 is, for example, a thermoplastic intermediate layer and, in the embodiment shown in FIG. 22, consists, for example, of polyvinyl butyral (PVB) and is 0.76 mm thick.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7. If the hologram element 7 is configured analogously to the hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , the hologram element 7 is preferably arranged such that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • Fig. 23 shows a cross section of another embodiment of a composite pane 100 according to the invention.
  • the embodiment shown in Fig. 23 differs from that shown in Fig. 22 only in that the hologram element 7 is arranged between the outer pane 1 and the first thermoplastic intermediate layer 3 is.
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7. If the hologram element 7 is configured analogously to the hologram element precursor 4 as shown in FIG. 15 , the hologram element 7 is preferably arranged such that the first substrate layer 9 is arranged directly adjacent to the first intermediate layer 3 .
  • FIG. 24 shows a cross section of a further embodiment of the laminated pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 24 differs from that shown in FIG Intermediate layer 8 is arranged.
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13, 14 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7.
  • FIG. 25 shows a cross section of a further embodiment of a laminated pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 25 differs from that shown in FIG. 16 in that an antireflection coating 6 is only arranged on the interior-side surface IV of the inner pane 2 and a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element 7 .
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13, 14 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7.
  • FIG. 26 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 26 differs from that shown in FIG. 16 in that an antireflection coating 6 is only arranged on the outside surface I of the outer pane 1 and a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element 7 .
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13, 14 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7.
  • FIG. 27 shows a cross section of a further embodiment of a composite pane 100 according to the invention produced in a method according to the invention. The embodiment shown in FIG. 27 differs from that shown in FIG. 22 in that a second intermediate layer 8 is arranged between the inner pane 2 and the hologram element 7 .
  • the second intermediate layer 8 is, for example, a thermoplastic intermediate layer, an adhesive layer or an optically clear adhesive.
  • the exposed hologram element 7 can be constructed, for example, analogously to the hologram element precursor 4 shown in FIG. 13, 14 or 15, with the proviso that at least one hologram is recorded in the hologram element 7.
  • FIG. 28 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 28 differs from that shown in FIG. 10 only in that the anti-reflection coating 6 on both the outside surface
  • I I is, for example, a polymer layer or a corresponding coating.
  • FIG. 29 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 29 only differs from that shown in FIG.
  • the sacrificial layer 11 is, for example, a polymer layer or a corresponding coating.
  • FIG. 30 shows a cross section of a further embodiment of a laminated stack sequence 101 as is present after the first step of a method according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 30 differs from that shown in FIG. 12 only in that the anti-reflection coating 6 is not arranged directly on the outside surface I of the outer pane 1 but via a sacrificial layer 11 .
  • the Sacrificial layer 11 is, for example, a polymer layer or a corresponding coating.
  • a sacrificial layer 11 can be arranged.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm, mindestens umfassend als einen ersten Schritt (S1) die Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge (101), mindestens umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), eineInnenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), eine zwischen der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) angeordneteerste Zwischenschicht (3) und einen zwischen der Außenscheibe (1) und der ersten Zwischenschicht (3) oder zwischen der Innenscheibe (2) und der ersten Zwischenschicht (3) angeordneten Hologrammelementvorläufer (4), wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist, und als einen zweiten Schritt (S2) das Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material (5) des Hologrammelementvorläufers (4) in der laminierten Stapelfolge (101), um ein Hologrammelement (7) zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERUNDSCHEIBE MIT MINDESTENS EINEM HOLOGRAMM
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, eine Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, sowie die Verwendung einer solchen Verbundscheibe.
Verbundscheiben werden heutzutage an vielen Orten, insbesondere im Fahrzeugbau, verwendet. Dabei umfasst der Begriff Fahrzeug unter anderem Straßenfahrzeuge, Flugzeuge, Schiffe, landwirtschaftliche Maschinen oder auch Arbeitsgeräte.
Auch in anderen Bereichen werden Verbundscheiben verwendet. Hierzu zählen beispielsweise Gebäudeverglasungen oder Informationsdisplays, z.B. in Museen oder als Werbedisplays.
Häufig werden Verbundscheiben auch als Head-Up-Display (HUD) zur Anzeige von Informationen verwendet. Dabei wird mittels einer bildgebenden Einheit ein Bild auf die Verbundglasscheiben projiziert, um dem Betrachter eine Information ins Sichtfeld einzublenden. Im Fahrzeugbereich wird die bildgebende Einheit z.B. auf dem Armaturenbrett angeordnet, so dass das projizierte Bild auf der nächstliegenden Glasfläche der zum Betrachter hin geneigten Verbundglasscheibe in Richtung des Betrachters reflektiert wird (vgl. z.B. das europäische Patent EP 0 420 228 B1 oder die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2012 211 729 A1).
Head-Up-Displays, in denen das projizierte Bild auf der nächstliegenden Glasfläche der zum Betrachter hin geneigten Verbundglasscheibe in Richtung des Betrachters reflektiert wird, unterliegen dem Reflexionsgesetz, wonach der Einstrahlwinkel und der Ausstrahlwinkel gleich groß sind. Der Neigungswinkel der Verbundglasscheibe kann somit nicht frei gewählt werden.
Für Head-Up-Displays können auch Hologrammelemente genutzt werden, die zwischen den Scheiben einer Verbundscheibe einlaminiert sind. Das Hologrammelement weist mindestens ein Hologramm auf und das Hologramm kann darin aufgezeichnete Informationen enthalten. Das Hologramm kann mittels von einem Projektor abgestrahltem Licht aktiviert werden und somit die in dem Hologramm aufgezeichneten Informationen für den Betrachter wiedergegeben werden. Head-Up-Displays, basierend auf dem Prinzip der Holographie, sogenannte holographische Head-Up-Displays, sind beispielsweise in den Veröffentlichungen WO 2021/233713 A1 , WO 2012/156124 A1 , US 2019/0056596 A1 , US 10,394,032 B2, US 10,061 ,069 B2 und US 2015/205138 A1 offenbart.
DE 10 2020 112 447 A1 offenbart ein Verfahren zum Integrieren eines Hologramms in einem starren Bauteil einer vorbestimmten Oberflächen-Sollgeometrie unter Verwendung einer Hologrammaufnahmeschicht aus einem flüssigen Photopolymer.
Ein Hologramm kann in einem holographischen Material, d.h. einem photosensitiven Material, eines Hologrammelementvorläufers erzeugt werden, der zwischen den Scheiben einer Verbundscheibe einlaminiert ist. Zum Aufzeichnen eines Hologramms werden zwei zueinander kohärente Lichtstrahlen, der sogenannte Referenzstrahl, der auch als Referenzwelle bezeichnet werden kann und der sogenannte Objektstrahl, der auch als Objektwelle bezeichnet werden kann, auf ein holographisches Material gerichtet. Das dabei entstehende Interferenzmuster der überlagerten Wellenfronten wird als alternierende Brechungsindexmodulation in das holographische Material geschrieben. Wenn die Referenzwelle und die Objektwelle parallele Wellenfronten aufweisen, entspricht das Interferenzmuster einem parallelen Gitter, dessen Lamellen unter der Winkelhalbierenden von Referenzwelle und Objektwelle abgewinkelt sind. Nach dem Aufzeichnen wird das holographische Material ausgehärtet, wodurch es die Fähigkeit weitere Hologramme aufzuzeichnen verliert. Wird das holographische Material, in welchem das Hologramm aufgezeichnet wurde, mit der Referenzwelle erneut beschienen, so wird das Licht am aufgezeichneten Gitter des Hologramms so gebeugt, dass die gebeugte Welle der Objektwelle entspricht. Durch Beleuchten des in das holographische Material geschriebenen Interferenzmusters mit der Referenzwelle kann somit die Objektwelle rekonstruiert werden.
Head-Up-Displays, in denen das projizierte Bild mittels eines Hologramms in Richtung des Betrachters wiedergegeben wird, ermöglichen somit die Herstellung von Verbundscheiben mit einlaminierten Hologrammen, bei denen der Einstrahlwinkel auf die Verbundscheibe nicht genauso groß ist wie der Ausstrahlwinkel. Folglich kann der Neigungswinkel der Verbundscheibe bei holographischen Head-Up-Displays freier gewählt werden.
Es ist von Vorteil bei Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Hologramm, das Hologramm erst nach dem Laminationsprozess in dem holographischen Material eines Hologrammelementvorläufers aufzuzeichnen, da der Laminationsprozess sich negativ auf die optischen Eigenschaften eines aufgezeichneten Hologramms auswirken kann. Ein Verfahren zur Herstellung eines laminierten holographischen Displays, bei dem das Aufzeichnen des Hologramms erst nach dem Laminieren erfolgt, ist beispielsweise in EP 3 461 636 B1 offenbart.
Das Aufzeichnen eines Hologramms in das holographische Material eines zwischen zwei Glasscheiben einlaminierten Hologrammelementvorläufers ist jedoch problematisch, da jede Veränderung des Brechungsindexes Reflexionen des Objektstrahls und des Referenzstrahls bei der Aufzeichnung des Hologramms verursacht. So führen unerwünschte Reflexionen an den von dem holographischen Material wegweisenden Oberflächen der beiden Glasscheiben zu unerwünschten Interferenzmustern und somit zu unerwünschten, im holographischen Material aufgezeichneten Gittern. Diese unerwünschten aufgezeichneten Gitter führen dazu, dass nach Aushärten des holographischen Materials das Hologramm bei Bestrahlung mit der Referenzwelle unerwünschte Artefakte zeigt. Zudem ist eine Aktivierung der unerwünschten, im Hologramm aufgezeichneten Gitter von außen durch äußere Lichtquellen möglich. Dies führt zu unnötigen Ablenkungen und gegebenenfalls der Blendung des Betrachters und sollte daher aus Sicherheitsgründen minimiert werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist unter dem Begriff „Hologrammelementvorläufer“ der Vorläufer eines Hologrammelements zu verstehen. Ein Hologrammelementvorläufer weist kein Hologramm auf. Durch Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material eines Hologrammelementvorläufers wird ein Hologrammelement erhalten. Das erhaltene Hologrammelement unterscheidet sich von dem Hologrammelementvorläufer dahingehend, dass in dem Hologrammelement mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
In WO 2021/087286 A1 ist ein Replizierwerkzeug zur Verwendung bei der Herstellung eines holographischen Films durch Replikation offenbart und ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundverglasung unter Verwendung des Replizierwerkzeugs offenbart. Während der Replikation kann ein Öl oder ein Gel mit übereinstimmendem Brechungsindex in einem Hohlraum zwischen der laminierten Verglasung und der holographischen Hauptfilmanordnung angeordnet werden, um Reflexionen während des Replizierens zu verringern und die Qualität der Verbundverglasung zu verbessern. WO 2021/041635 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Verglasung, umfassend Stapeln einer ersten Glasscheibe, einer ersten Zwischenschicht, eines Photopolymerfilms, einer zweiten Zwischenschicht und einer zweiten Glasscheibe, um einen Laminierungsstapel bereitzustellen; Entlüften des Laminierungsstapels; Autoklavieren des Laminierungsstapels, um eine laminierte Verglasung bereitzustellen; Aufbringen eines reaktiven Lichts auf den Photopolymerfilm in der laminierten Verglasung, wobei reaktives Licht auf die laminierte Verglasung durch einen holographischen Masterfilm aufgebracht wird; und Bleichen der laminierten Verglasung, so dass der Photopolymerfilm nicht länger auf Lichteinwirkung reagiert. Der holographische Masterfilm und die laminierte Verglasung können Antireflexionsschichten an der Grenzfläche zwischen dem Masterfilm und der laminierten Verglasung beinhalten.
EP 3 998 501 A2 offenbart ein System, welches Antireflexionsbeschichtungen zum Verhindern der Bildung von Fresnel-Reflexionen während der Reflexionshologrammbildung aufweist.
WO 2019/179682 A1 offenbart eine Verbundscheibe für ein Head-Up-Display mit elektrisch leitfähiger Beschichtung und Antireflexionsbeschichtung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm bereitzustellen, bei dem das Auftreten unerwünschter Artefakte minimiert ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Eine erfindungsgemäße Verbundscheibe und deren Verwendung gehen aus weiteren unabhängigen Ansprüchen hervor.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Dadurch, dass bei der laminierten Stapelfolge auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren in Schritt b) das Aufzeichnen mindestens eines Hologramms ohne dass unerwünschte Reflexionen an der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder an der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe auftreten. Folglich ist bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten erfindungsgemäßen Verbundscheibe für ein holographisches Head-Up-Display das Auftreten unerwünschte Artefakte minimiert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist bei der laminierten Stapelfolge sowohl auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist bei der laminierten Stapelfolge nur auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet.
In einerweiteren alternativen bevorzugten Ausführungsform ist bei der laminierten Stapelfolge nur auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet. Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen jeweils eine außenseitige Oberfläche, d.h. eine Außenfläche, und eine innenraumseitige Oberfläche, d.h. eine Innenfläche, auf und eine dazwischen verlaufende, umlaufende Seitenkante. Mit außenseitiger Oberfläche wird im Sinne der Erfindung diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt zu sein. Mit innenraumseitiger Oberfläche wird im Sinne der Erfindung diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage dem Innenraum zugewandt zu sein. Die innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe und die außenseitige Oberfläche der Innenscheibe sind in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe einander zugewandt.
Ist die Verbundscheibe dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes einen Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen, so wird mit Innenscheibe im Sinne der Erfindung die dem Innenraum (Fahrzeuginnenraum) zugewandte Scheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet.
Das holographische Material umfasst bevorzugt ein Photopolymer.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material und ist als eine Beschichtung der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder als eine Beschichtung der außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe ausgebildet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen auf der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Das holographische Material umfasst in dieser Ausführungsform bevorzugt ein Photopolymer.
Die laminierte Stapelfolge kann zusätzlich eine zweite Zwischenschicht umfassen. In dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge der Hologrammelementvorläufer zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet und die zweite Zwischenschicht ist zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht, einen zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer und eine zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnete zweite Zwischenschicht, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material, eine erste Substratschicht und eine zweite Substratschicht, wobei das holographische Material zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der Innenscheibe eine zweite Zwischenschicht angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der ersten Zwischenschicht die erste Substratschicht angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material und der zweiten Zwischenschicht die zweite Substratschicht angeordnet ist. Das holographische Material ist folglich in dieser Ausführungsform zwischen einer ersten Substratschicht und einer zweiten Substratschicht angeordnet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten, Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material, eine erste Substratschicht und eine zweite Substratschicht umfasst, das holographische Material zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der Innenscheibe eine zweite Zwischenschicht angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der ersten Zwischenschicht die erste Substratschicht angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material und der zweiten Zwischenschicht die zweite Substratschicht angeordnet ist und wobei die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Das holographische Material umfasst in dieser Ausführungsform bevorzugt ein Photopolymer.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer eine erste Substratschicht und ein holographisches Material.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer eine zweite Substratschicht und ein holographisches Material umfasst und wobei die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Auch in dieser Ausführungsform kann die Stapelfolge optional eine zweite Zwischenschicht umfassen. Bei Vorhandensein einer zweiten Zwischenschicht ist diese zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet und die erste Zwischenschicht ist zwischen der Außenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet. Die erste Zwischenschicht ist bevorzugt eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber (OCA, optically clear adhesive).
Die zweite Zwischenschicht ist bevorzugt eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber (OCA, optically clear adhesive).
Ein optisch klarer Kleber zeichnet sich durch eine hohe Lichttransmission, eine geringe Trübung, keine doppelte Lichtbrechung, hohe UV-Beständigkeit und gute Alterungsbeständigkeit aus. Unkontrollierte und daher unerwünschte Beeinträchtigungen der Lichttransmission oder unästhetische Verwerfungen können dadurch vermieden werden.
Die Klebeschicht weist bevorzugt eine Absorption im sichtbaren Spektral be re ich von kleiner als 5%, insbesondere kleiner als 2% oder sogar 1% auf und bevorzugt eine Trübung von kleiner als 5%, insbesondere kleiner als 2% oder sogar kleiner als 1 %.
Die Klebeschicht ist bevorzugt als homogene Schicht ausgebildet.
Die Klebeschicht weist bevorzugt eine Dicke von 20 pm bis 200 pm auf, besonders bevorzugt von 50 pm bis 150 pm, ganz besonders bevorzugt von 60 pm bis 100 pm. Damit werden gute optische Eigenschaften erzielt. Zudem sind Klebeschichten mit diesen Dicken kommerziell als Klebstoff-Filme erhältlich. Der Klebstoff der Klebeschicht kann alternativ auch als flüssiger Kleber eingesetzt werden.
Der Klebstoff der Klebeschicht ist bevorzugt ein chemisch wirkender, insbesondere chemisch härtender Klebstoff oder UV-härtender, besonders bevorzugt ein Acrylat-Klebstoff oder ein Silikon-basierter Klebstoff.
Die erste Substratschicht enthält beispielsweise Polyamid (PA), Cellulosetriacetat (TAC) und/oder Polyethylenterephthalat (PET). Die erste Substratschicht ist beispielsweise 35 pm (Mikrometer) bis 60 pm dick.
Die zweite Substratschicht enthält beispielsweise Polyamid (PA), Cellulosetriacetat (TAC) und/oder Polyethylenterephthalat (PET). Die zweite Substratschicht ist beispielsweise 35 pm (Mikrometer) bis 60 pm dick. Wie oben beschrieben umfasst das holographische Material in einer bevorzugten Ausführungsform ein Photopolymer. Das Photopolymer ist beispielsweise 10 pm bis 100 pm, beispielsweise 16 pm, dick. Dem Fachmann sind geeignete Photopolymere bekannt. Das Photopolymer umfasst bevorzugt vernetztes Polyurethan (PU). Alternativ kann auch ein flüssiges Photopolymer eingesetzt werden.
Die Antireflexionsbeschichtung kann grundsätzlich auf verschiedene Weisen ausgestaltet sein. So sind beispielsweise Antireflexionsbeschichtungen aus porösen Siliziumdioxidschichten bekannt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Antireflexionsbeschichtung aber aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet, die aufgrund von Interferenzeffekten zu einer Verminderung der Reflexion an der beschichteten Oberfläche führen. Solche Beschichtungen sind sehr effektiv und lassen sich durch die Wahl der Materialien und Schichtdicken der Einzelschichten gut auf die Erfordernisse im Einzelfall optimieren.
Die Antireflexionsbeschichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Basis von nanoporösem Siliziumoxid ausgebildet. Eine solche Antireflexionsbeschichtung kann beispielsweise wie in der WO 2021/156023 A1 beschrieben ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet. Die Antireflexionsbeschichtung umfasst bevorzugt mindestens zwei optisch hochbrechende Schichten, insbesondere mit einem Brechungsindex größer 1 ,8, und zwei optisch niedrigbrechende Schichten, insbesondere mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8. Ausgehend vom Substrat ist dabei zunächst eine erste hochbrechende Schicht, darüber eine erste niedrigbrechende Schicht, darüber eine zweite hochbrechende Schicht und darüber eine zweite niedrigbrechende Schicht angeordnet. Die hochbrechenden Schichten können beispielsweise auf Basis von Siliziumnitrid, Zink-Zinn-Oxid, Silizium-Zirkonium-Nitrid oder Titanoxid ausgebildet sein, die niedrigbrechenden Schichten beispielsweise auf Basis von Siliziumdioxid oder Magnesiumfluorid. Es versteht sich, dass mit „ausgehend vom Substrat“ in diesem Zusammenhang „ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der die Reflexionsbeschichtung angeordnet ist“ gemeint ist. Brechungsindizes sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich bezogen auf eine Wellenlänge von 550 nm angegeben. Methoden zur Bestimmung von Brechungsindizes sind dem Fachmann bekannt. Die im Rahmen der Erfindung angegebenen Brechungsindizes sind beispielsweise mittels Ellipsometrie bestimmbar, wobei kommerziell erhältliche Ellipsometer eingesetzt werden können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der diese angeordnet ist, aus einer 19 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 23 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 114 nm dicken Zink-Zinn-Oxid-Schicht und einer darauf angeordneten 97 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der diese angeordnet ist, aus einer 13 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 29 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 94 nm dicken Siliziumnitridschicht und einer darauf angeordneten 89 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann als nachgeordneten zusätzlichen Verfahrensschritt das Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung aufweisen.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet und das Verfahren umfasst als nachgeordneten zusätzlichen Verfahrensschritt das Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge die nach Schritt b) zu entfernende Antireflexionsbeschichtung auf einer Opferschicht angeordnet und nach Schritt b) wird die Opferschicht zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung entfernt. Die Antireflexionsbeschichtung ist in dieser Ausführungsform somit nicht direkt auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordnet, sondern über eine Opferschicht. Die Opferschicht ermöglicht ein einfacheres Entfernen der zu entfernenden Antireflexionsbeschichtung. Bei der Opferschicht handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung. Dem Fachmann sind geeignete Opferschichten bekannt.
Erfindungsgemäß ist somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Opferschicht mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist oder wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Opferschicht mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Eine auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe verbleibende Antireflexionsbeschichtung kann das Auftreten von Geisterbildern und den Reflexionsgrad einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm an der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe minimieren. Optional kann auf der auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe verbleibenden Antireflexionsbeschichtung eine Schutzschicht aufgebracht werden. Die Schutzschicht ist vorzugsweise transparent und flächig, insbesondere deckungsgleich, auf der Antireflexionsbeschichtung aufgebracht. Die Schutzschicht ist vorzugsweise ein Polymer auf Basis von Polyacrylaten, Polyoximen, Alkydharzen, Polyurethanen oder Mischungen davon. Die Schutzschicht hat vorzugsweise eine Dicke von 50 nm bis 10 pm und besonders bevorzugt von 100 nm bis 5 pm.
Die Schutzschicht schützt die Antireflexionsbeschichtung vor mechanischer Beschädigung wie beispielsweise Verkratzungen. Sie kann außerdem dazu dienen, die Haltbarkeit der Antireflexionsbeschichtung zu erhöhen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge zwischen der Außenscheibe und dem holographischen Material eine UV-Schutzschicht angeordnet. Eine solche UV-Schutzschicht verhindert durch UV-Strahlung von außen hervorgerufene Alterungsprozesse der in dem holographischen Material aufgezeichneten Hologrammen.
Es versteht sich, dass das erfindungsgemäße Verfahren zusätzlich den Schritt des Aushärtens des holographischen Materials des Hologrammelements aufweisen kann, wodurch es die Fähigkeit weitere Hologramme aufzuzeichnen verliert. In Ausführungsformen, welche den Schritt des Entfernens einer auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung und/oder den Schritt des Entfernens einer auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung aufweisen, kann der Schritt des Aushärtens vor oder nach dem Schritt des Entfernens erfolgen. Es versteht sich, dass, wenn der Schritt des Aushärtens erst nach dem Schritt des Entfernens erfolgt, der Schritt des Entfernens in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind aus Glas gefertigt, besonders bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas, wie es für Fensterscheiben üblich ist. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können aber auch aus anderen Glassorten gefertigt sein, beispielsweise Quarzglas, Borosilikatglas oder Alumino-Sililat-Glas, oder aus starren klaren Kunststoffen, beispielsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können unabhängig voneinander klar sein, oder auch getönt oder gefärbt. Als Windschutzscheiben ausgebildete Verbundscheiben müssen dabei im zentralen Sichtbereich eine ausreichende Lichttransmission aufweisen, bevorzugt mindestens 70 % im Haupt- Durchsichtbereich A gemäß ECE-R43.
Die Außenscheibe und/oder die Innenscheibe können geeignete, an sich bekannte Beschichtungen aufweisen, beispielsweise Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, heizbare Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen oder Low-E- Beschichtungen.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht oder zweite Zwischenschicht enthält bevorzugt zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU) oder Copolymere oder Derivate davon oder besteht daraus, besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), ganz besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB) und dem Fachmann bekannte Additive wie beispielsweise Weichmacher.
Bevorzugt enthält eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht oder zweite Zwischenschicht mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, insbesondere mindestens 90 Gew.-% und beispielsweise mindestens 97 Gew.-% Polyvinylbutyral.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht kann durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete zweite Zwischenschicht kann ebenfalls durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie.
Die erste Zwischenschicht und sofern vorhanden die zweite Zwischenschicht können unabhängig voneinander auch eine funktionale thermoplastische Zwischenschicht sein, insbesondere eine Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften, eine Infrarotstrahlung reflektierende Zwischenschicht, eine Infrarotstrahlung absorbierende Zwischenschicht, eine UV-Strahlung absorbierende Zwischenschicht, eine zumindest abschnittsweise gefärbte Zwischenschicht und/oder eine zumindest abschnittsweise getönte Zwischenschicht. So können die erste Zwischenschicht und sofern vorhanden die zweite Zwischenschicht unabhängig voneinander beispielsweise auch eine Bandfilterfolie sein. Die Dicke einer als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildeten ersten Zwischenschicht oder zweiten Zwischenschicht liegt zwischen 30 pm bis 1500 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 780 pm, bevorzugt zwischen 380 pm und 760 pm.
Das Hologrammelement hat bevorzugt eine Dicke von 5 pm bis 500 pm, bevorzugt von 10 pm bis 200 pm und besonders bevorzugt von 15 pm bis 150 pm.
Die Dicke der Außenscheibe und der Innenscheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen bevorzugt Dicken von 0,5 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm auf.
Die Bereitstellung der laminierten Stapelfolge umfasst den Schritt der Bereitstellung einer Stapelfolge und das anschließende Laminieren dieser.
Die Antireflexionsbeschichtung kann vor dem Laminieren auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe aufgebracht werden, so dass zunächst eine Stapelfolge bereitgestellt wird, mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, und anschließend diese Stapelfolge laminiert wird.
Alternativ ist es auch möglich die Antireflexionsbeschichtung nach dem Laminieren auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe aufzubringen, so dass zunächst eine Stapelfolge bereitgestellt wird, mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, in einem nachfolgenden Schritt diese Stapelfolge laminiert wird und anschließend auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet wird.
Das Laminieren erfolgt bevorzugt unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck. Es können an sich bekannte Verfahren zur Lamination verwendet werden, beispielsweise Autoklavverfahren, Vakuumsackverfahren, Vakuumringverfahren, Kalanderverfahren, Vakuumlaminatoren oder Kombinationen davon.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei dem Schritt des Aufzeichnens des Hologrammes das Hologramm durch Belichten mit einem Laser erzeugt. Dies führt zu besonders guten Hologrammen und ist gut automatisierbar. Das Aufzeichnen erfolgt bevorzugt mittels s-polarisierter Strahlung. Es ist aber auch möglich mittels p-polarisierter Strahlung aufzuzeichnen. Die Angabe der Polarisationsrichtung bezieht sich dabei auf die Einfallsebene der Strahlung auf der Verbundscheibe. Mit p-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld parallel zur Einfallsebene schwingt. Mit s-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld senkrecht zur Einfallsebene schwingt. Die Einfallsebene wird durch den Einfallsvektor und die Flächennormale der Verbundscheibe im geometrischen Zentrum des bestrahlten Bereichs aufgespannt.
Eventuell vorhandene opake Abdeckdrucke, d.h. insbesondere umlaufende Schwarzdrucke im Randbereich der Scheibe, werden bevorzugt im Siebdruckverfahren aufgebracht.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm hergestellt nach dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren.
Erfindungsgemäß ist somit auch eine Verbundscheibe mit einem Hologramm hergestellt nach einem Verfahren mindestens umfassend folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Die bereits bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm gemachten Ausführungen bezüglich der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren hervorgehenden erfindungsgemäße Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, gelten selbstverständlich auch für die Verbundscheibe selbst und umgekehrt.
Das Hologrammelement reicht bevorzugt nicht bis zur Scheibenkante, während die erste Zwischenschicht bis zur Scheibenkante reicht. In dieser Ausführungsform wird das Hologrammelement in der Verbundscheibe an seiner umlaufenden Kante durch die erste Zwischenschicht oder weitere dort angeordnete Schichten versiegelt und so vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Reinigungsmitteln geschützt.
Bevorzugt ist, wenn das Hologrammelement nicht vollflächig auf der Scheibe angeordnet ist, rahmenförmig um das Hologrammelement herum eine Sperrfolie mit einem Ausschnitt angeordnet. Der Ausschnitt entspricht dem Bereich, in dem das Hologrammelement angeordnet ist. In diesem Fall wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm in Schritt a) bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge die Sperrfolie zusätzlich eingefügt. Der Hologrammelementvorläufer ist innerhalb dieses Ausschnitts angeordnet und füllt diesen vollständig aus. Die Sperrfolie hat die Form eines umlaufenden Rahmens und steht in unmittelbarem Kontakt zur umlaufenden Kante des Hologrammelementvorläufers. Der Hologrammelementvorläufer und die Sperrfolie liegen somit in der gleichen Ebene der Stapelfolge und berühren sich entlang ihrer Kanten, wobei ihre Kontaktfläche sich im Wesentlichen orthogonal zu den Scheibenflächen der Verbundscheibe verhält. Die Sperrfolie in Form eines umlaufenden Rahmens gleicht in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe einen lokalen Dickenunterschied zwischen dem Bereich mit Hologrammelement und dem umgebenden Bereich aus. Die Sperrfolie ist erfindungsgemäß nicht überlappend mit dem Hologrammelement, sondern lediglich in dessen unmittelbarer Nachbarschaft angrenzend an die umlaufende Kante des Hologrammelementes angebracht, wodurch diese Kompensation von Dickenunterschieden möglich wird. Die Verbundscheibe mit Hologrammelement weist demnach nicht nur eine verbesserte Alterungsbeständigkeit, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit durch Minimierung von Spannungen sowie Glasbruch auf.
Die Sperrfolie ist bevorzugt eine Polymerschicht und enthält bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Cellulosetriacetat (TAC) oder besteht im Wesentlichen daraus.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe ist bevorzugt in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen, wie es für Kraftfahrzeugscheiben üblich ist, wobei typische Krümmungsradien im Bereich von etwa 10 cm bis etwa 40 m liegen. Das Verbundglas kann aber auch plan sein, beispielsweise wenn es als Scheibe für Busse, Züge oder Traktoren vorgesehen ist.
Soll die Verbundscheibe gebogen sein, so werden die Außenscheibe und die Innenscheibe bevorzugt vor der Lamination einem Biegeprozess unterzogen. Bevorzugt werden die Außenscheibe und die Innenscheibe gemeinsam (d.h. zeitgleich und durch dasselbe Werkzeug) kongruent gebogen, weil dadurch die Form der Scheiben für die später erfolgende Laminierung optimal aufeinander abgestimmt sind. Typische Temperaturen für Glasbiegeprozesse betragen beispielsweise 500°C bis 700°C.
Eine Verbundscheibe weist eine Oberkante und eine Unterkante auf sowie zwei zwischen Oberkante und Unterkante verlaufende Seitenkanten auf. Mit Oberkante wird diejenige Kante bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage nach oben zu weisen. Mit Unterkante wird diejenige Kante bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage nach unten zu weisen. Die Oberkante wird häufig auch als Dachkante und die Unterkante als Motorkante bezeichnet.
Als Windschutzscheiben ausgebildete Verbundscheiben weisen ein zentrales Sichtfeld auf, an dessen optische Qualität hohe Anforderungen gestellt werden. Das zentrale Sichtfeld muss eine hohe Lichttransmission aufweisen (typischerweise größer als 70 %). Das besagte zentrale Sichtfeld ist insbesondere dasjenige Sichtfeld, das vom Fachmann als Sichtfeld B, Sichtbereich B oder Zone B bezeichnet wird. Das Sichtfeld B und seine technischen Anforderungen sind in der Steuerung Nr. 43 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UN/ECE) (ECE-R43, „Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung der Sicherheitsverglasungswerkstoffe und ihres Einbaus in Fahrzeuge“) festgelegt. Dort ist das Sichtfeld B in Anhang 18 definiert.
Das Hologrammelement ist in einer als Windschutzscheibe ausgebildeten Verbundscheibe vorteilhafterweise innerhalb des zentralen Sichtfelds (Sichtfeld B) angeordnet. Das Hologrammelement kann, aber muss nicht den gesamten Bereich abdecken, und kann auch darüber hinausragen. Bevorzugt erstreckt sich das Hologrammelement über mindestens 30%, besonders bevorzugt über mindestens 50 %, weiterhin besonders bevorzugt über mindestens 80 % der Scheibe. Damit können sichtbare Übergänge zwischen dem Hologrammelement und einem Abschnitt ohne Hologrammelement im sichtbaren Bereich der Scheibe vermieden werden. Besonders bevorzugt wird das Hologrammelement so angeordnet, dass die umlaufende Kante des Hologrammelements im Bereich eines opaken Abdeckdrucks angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der opake Abdeckdruck den Übergang vom Hologrammelement zu der umgebenden Schicht verdeckt. Der Abdeckdruck befindet sich üblicherweise im Randbereich der Scheibe und verdeckt den Blick auf Anbauteile oder Verklebungen. Windschutzscheiben weisen typischerweise einen umlaufenden peripheren Abdeckdruck aus einer opaken Emaille auf, der insbesondere dazu dient, den zum Einbau der Scheibe verwendeten Kleber vor UV-Strahlung zu schützen und optisch zu verdecken. Dieser periphere Abdeckdruck wird bevorzugt dazu verwendet, auch die umlaufende Kante des Hologrammelements zu verdecken. Bevorzugt weist sowohl die Außenscheibe als auch die Innenscheibe der Verbundscheibe einen Abdeckdruck auf, so dass die Durchsicht im Randbereich von beiden Seiten gehindert wird. Das Hologrammelement kann auch Aussparungen oder Löcher aufweisen, etwa im Bereich sogenannter Sensorfenster oder Kamerafenster. Diese Bereiche sind dafür vorgesehen, mit Sensoren oder Kameras ausgestattet zu werden, deren Funktion durch ein Hologrammelement im Strahlengang beeinträchtigt werden könnte.
Das Hologrammelement ist bevorzugt über die gesamte Breite und die gesamte Höhe der Verbundscheibe angeordnet, besonders bevorzugt abzüglich eines umlaufenden Randbereichs mit einer Breite von beispielsweise 5 mm bis 50 mm. Das Hologrammelement ist so vor Kontakt mit der umgebenden Atmosphäre und Korrosion geschützt. Die Breite des umlaufenden Randbereichs kann konstant sein oder variieren.
Die Verbundscheibe kann beispielsweise die Windschutzscheibe oder die Dachscheibe eines Fahrzeugs oder eine andere Fahrzeugverglasung sein, beispielsweise eine Trennscheibe in einem Fahrzeug, bevorzugt in einem Schienenfahrzeug oder einem Bus. Alternativ kann die Verbundscheibe eine Architekturverglasung, beispielsweise in einer Außenfassade eines Gebäudes oder eine Trennscheibe im Innern eines Gebäudes sein.
Die Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm als Innenverglasung oder Außenverglasung in einem Fahrzeug oder einem Gebäude, insbesondere als Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Land, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere als Windschutzscheibe, die als eine Projektionsfläche für ein Head-Up- Display dient.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms, Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms,
Fig. 4 einen Querschnitt einer Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 5 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 6 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 7 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 8 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 9 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 10 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 11 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 12 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 13 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers,
Fig. 14 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines
Hologrammelementvorläufers,
Fig. 15 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines
Hologrammelementvorläufers,
Fig. 16 einen Querschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 17 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 18 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 19 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 20 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 21 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 22 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 23 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 24 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe, Fig. 25 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 26 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 27 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 28 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge, Fig. 29 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge, und
Fig. 30 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms.
In der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Verfahrens wird in einem ersten Schritt S1 eine laminierte Stapelfolge 101 bereitgestellt, mindestens umfassend eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 oder zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
In einem zweiten Schritt S2 wird anschließend mindestens ein Hologramm durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material 5 des Hologrammelementvorläufers 4 in der laminierten Stapelfolge aufgezeichnet, um ein Hologrammelement 7 zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird. Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms.
In der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Verfahrens wird in einem ersten Schritt S1 eine laminierte Stapelfolge 101 bereitgestellt, mindestens umfassend eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 oder zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
In einem zweiten Schritt S2 wird anschließend mindestens ein Hologramm durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material 5 des Hologrammelementvorläufers 4 in der laminierten Stapelfolge aufgezeichnet, um ein Hologrammelement 7 zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
In einem dritten Schritt S3 wird anschließend die auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder die auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnete Antireflexionsbeschichtung 6 entfernt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms. Die in der Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 2 nur dahingehend, dass in Schritt S1 bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge 101 die in Schritt S3 zu entfernende Antireflexionsbeschichtung 6 auf einer Opferschicht 11 angeordnet ist und in Schritt S3 die Opferschicht 11 zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung 6 entfernt wird. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 , wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform umfasst die laminierte Stapelfolge 101 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst.
In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist sowohl auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise in der in den Fig. 4 gezeigten Ausführungsform eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass der Hologrammelementvorläufer 4 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 6 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 5 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 8 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist. Das unbelichtete Hologrammelement 4 kann in der in der Fig. 8 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 9 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 9 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 5 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 10 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 10 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 11 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 12 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 12 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 12 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 13 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 13 gezeigten Ausführungsform besteht der Hologrammelementvorläufer 4 aus einem holographischen Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer.
Fig. 14 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 14 gezeigten Ausführungsform umfasst das unbelichtete Hologrammelement 4 eine erste Substratschicht 9, eine zweite Substratschicht 10 und ein dazwischen angeordnetes holographisches Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer.
Fig. 15 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 15 gezeigten Ausführungsform umfasst der Hologrammelementvorläufer 4 eine erste Substratschicht 9 und ein holographisches Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer. Fig. 16 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. In der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform umfasst die Verbundscheibe 100 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und ein zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnetes, Hologrammelement 7.
In der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform ist sowohl auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht in der in den Fig. 16 gezeigten Ausführungsform beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 17 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 17 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass das Hologrammelement 7 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist. Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 17 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 18 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 18 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 18 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 19 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 19 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 17 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 19 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist. Fig. 20 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 20 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 20 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 21 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100. Die in der Fig. 21 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 17 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 21 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 22 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. In der in der Fig. 22 gezeigten Ausführungsform umfasst die Verbundscheibe 100 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnetes, belichtetes Hologrammelement 7.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht in der in den Fig. 22 gezeigten Ausführungsform beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 22 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 23 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100. Die in der Fig. 23 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 22 gezeigten nur dahingehend, dass das Hologrammelement 7 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 23 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 24 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 24 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 24 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 25 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 25 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 25 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 26 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 26 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 26 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Fig. 27 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 27 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 22 gezeigten dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das belichtete Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 27 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 28 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 28 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 10 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 sowohl auf der außenseitigen Oberfläche
I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 nicht direkt, sondern jeweils über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der Opferschicht
I I handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Fig. 29 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 29 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 10 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 nicht direkt, sondern über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der Opferschicht 11 handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Fig. 30 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 30 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 12 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 nicht direkt, sondern über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der Opferschicht 11 handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Es versteht sich, dass auch bei den in den Fig. 4 bis 9 und 11 gezeigten Ausführungsformen einer laminierten Stapelfolge 101 die auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder die auf der der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnete Antireflexionsschicht 6 optional über eine Opferschicht 11 angeordnet sein kann.
Bezugszeichenliste:
100 Verbundscheibe
101 laminierte Stapelfolge
1 Außenscheibe
2 Innenscheibe
3 erste Zwischenschicht
4 Hologrammelementvorläufer
5 holographisches Material
6 Antireflexionsbeschichtung
7 Hologrammelement
8 zweite Zwischenschicht
9 erste Substratschicht
10 zweite Substratschicht
11 Opferschicht
I außenseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
II innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
III außenseitige Oberfläche der Innenscheibe 2
IV innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe 2

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm, mindestens umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge (101), mindestens umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), eine Innenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), eine zwischen der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) angeordnete erste Zwischenschicht (3) und einen zwischen der Außenscheibe (1) und der ersten Zwischenschicht (3) oder zwischen der Innenscheibe (2) und der ersten Zwischenschicht (3) angeordneten Hologrammelementvorläufer (4), wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material (5) des Hologrammelementvorläufers (4) in der laminierten Stapelfolge (101), um ein Hologrammelement (7) zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das holographische Material (5) ein Photopolymer umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst und als eine Beschichtung der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Außenscheibe (1) oder als eine Beschichtung der außenseitigen Oberfläche (III) der Innenscheibe (2) ausgebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) zwischen der ersten Zwischenschicht (3) und der Innenscheibe (2) angeordnet ist und die laminierte Stapelfolge (101) zusätzlich eine zweite Zwischenschicht (8) umfasst, welche zwischen der Innenscheibe (2) und dem Hologrammelementvorläufer (4) angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5), eine erste Substratschicht (9) und eine zweite Substratschicht (10) umfasst, zwischen dem holographischen Material (5) und der ersten Zwischenschicht (3) die erste Substratschicht (9) angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material (5) und der zweiten Zwischenschicht (8) die zweite Substratschicht (10) angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) eine erste Substratschicht (9) und ein holographisches Material (5) umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) auf Basis von nanoporösem Siliziumoxid ausgebildet ist oder aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) mindestens zwei optisch hochbrechende Schichten mit einem Brechungsindex größer 1 ,8, und zwei optisch niedrigbrechende Schichten mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8 umfasst, wobei zunächst eine erste hochbrechende Schicht, darüber eine erste niedrigbrechende Schicht, darüber eine zweite hochbrechende Schicht und darüber eine zweite niedrigbrechende Schicht angeordnet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) aus einer 19 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 23 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 114 nm dicken Zink-Zinn-Oxid-Schicht und einer darauf angeordneten 97 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet ist oder die Antireflexionsbeschichtung (6) aus einer 13 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 29 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 94 nm dicken Siliziumnitridschicht und einer darauf angeordneten 89 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei nach Schritt b) die auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) angeordnete Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in der laminierten Stapelfolge (101) auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) oder auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist und wobei nach Schritt b) die auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) angeordnete Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei in der laminierten Stapelfolge (101) die nach Schritt b) zu entfernende Antireflexionsbeschichtung (6) auf einer Opferschicht (11) angeordnet ist und nach Schritt b) die Opferschicht (11) zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei zwischen der Außenscheibe (1) und dem holographischen Material (5) eine UV-Schutzschicht angeordnet ist. Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm hergestellt in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. Verwendung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 14 als Innenverglasung oder Außenverglasung in einem Fahrzeug oder einem Gebäude, insbesondere als Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Land, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere als Windschutzscheibe, die als eine Projektionsfläche für ein Head-Up-Display dient.
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