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WO2023090046A1 - インクジェットインク及び画像記録方法 - Google Patents

インクジェットインク及び画像記録方法 Download PDF

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WO2023090046A1
WO2023090046A1 PCT/JP2022/039170 JP2022039170W WO2023090046A1 WO 2023090046 A1 WO2023090046 A1 WO 2023090046A1 JP 2022039170 W JP2022039170 W JP 2022039170W WO 2023090046 A1 WO2023090046 A1 WO 2023090046A1
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WO
WIPO (PCT)
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mass
ink
organic solvent
image
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/039170
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大午 村井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Priority to EP22895332.9A priority Critical patent/EP4435067A4/en
Priority to JP2023561477A priority patent/JPWO2023090046A1/ja
Publication of WO2023090046A1 publication Critical patent/WO2023090046A1/ja
Priority to US18/659,186 priority patent/US20240287338A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Definitions

  • the present disclosure relates to an inkjet ink and an image recording method.
  • JP-A-2020-105310 discloses a water-based inkjet ink containing a colorant, a binder resin (A), a surfactant, and a water-soluble organic solvent, wherein the colorant is C.I. I. Pigment Red 185, the binder resin (A) contains a binder resin (a-1) having an acid value of 1 to 80 mgKOH/g, and a water-soluble organic solvent having a boiling point of 240°C or higher at 1 atm.
  • Water-based inkjet inks are described in amounts of up to 8% by weight, based on the total amount of the inkjet ink.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and according to an embodiment of the present invention, it is possible to record an image with excellent ejection properties, excellent graininess, and suppressed bleeding. Inks and image recording methods are provided.
  • the present disclosure includes the following aspects.
  • ⁇ 1> Water, an organic solvent A having a surface tension of 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, a ClogP value of 0.10 to 1.60, and a boiling point of 80° C. to 140° C.;
  • the content of the organic solvent A is 1% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the inkjet ink, and the dynamic surface tension at 10 ms is 28.0mN/m to 38.0mN/m Inkjet ink.
  • ⁇ 2> Described in ⁇ 1>, further comprising an organic solvent B having a boiling point of 150° C. to 250° C., and the content of the organic solvent B being 10% by mass to 35% by mass with respect to the total amount of the inkjet ink.
  • inkjet ink ⁇ 3> The inkjet ink according to ⁇ 2>, wherein the ratio of the content of the organic solvent A to the total content of the organic solvent A and the organic solvent B is 5% by mass to 50% by mass.
  • An image recording method comprising a step of applying the inkjet ink according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> onto a substrate by an inkjet recording method to record an image.
  • an inkjet ink and an image recording method capable of recording an image with excellent ejection properties, excellent graininess, and suppressed bleeding.
  • the numerical range indicated using “to” means a range including the numerical values before and after “to” as the minimum and maximum values, respectively.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit or lower limit of another numerical range described stepwise.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the values shown in the examples.
  • the amount of each component in the composition refers to the total amount of the multiple substances present in the composition when there are multiple substances corresponding to each component in the composition, unless otherwise specified. means In the present specification, a combination of two or more preferred aspects is a more preferred aspect.
  • the term "process” includes not only an independent process but also a process that cannot be clearly distinguished from other processes, as long as the intended purpose of the process is achieved. be
  • image means film in general, and “image recording” means formation of an image (that is, film).
  • image recording means formation of an image (that is, film).
  • image in this specification also includes a solid image.
  • (meth)acrylate is a concept that includes both acrylate and methacrylate
  • (meth)acryloyl group is a concept that includes both acryloyl group and methacryloyl group
  • (meth) ) acrylic acid is a concept that includes both acrylic acid and methacrylic acid.
  • ink refers to ink for recording images by the inkjet recording method.
  • the inkjet ink according to the present disclosure (hereinafter simply referred to as “ink”) is water and has a surface tension of 20.0 mN/m to 29.0 mN/m and a ClogP value of 0.10 to 1.60. and an organic solvent A with a boiling point of 80 ° C to 140 ° C, the content of the organic solvent A is 1 wt% to 20 wt% with respect to the total amount of the ink, and the dynamic surface after 10 milliseconds
  • the tension is from 28.0 mN/m to 38.0 mN/m.
  • the inventors of the present invention have found that the ink according to the present disclosure can record an image with excellent ejection properties, excellent graininess, and suppressed bleeding. The reason why such an effect is obtained is presumed as follows.
  • the dynamic surface tension of the ink that lands on the recording medium decreases over time due to the organic solvent with low surface tension gathering at the gas-liquid interface. After that, when the water contained in the ink evaporates due to drying, the organic solvent having a low surface tension moves into the ink, and the dynamic surface tension tends to increase.
  • the dynamic surface tension of the first ink that has landed first decreases and then rises, so that it becomes higher than the dynamic surface tension of the second ink that has landed later.
  • Landing interference refers to a phenomenon in which an ink droplet that has landed earlier and an ink droplet that has landed later coalesce. When impact interference occurs, the image density becomes uneven, giving the image a rough impression. Roughness of an image is also referred to as “graininess”.
  • the ink according to the present disclosure has a surface tension of 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, a ClogP value of 0.1 to 1.6, and a boiling point of 80° C. to 140° C. ° C. containing organic solvent A. Since the ClogP value of the organic solvent A is 0.1 or more, it tends to gather at the gas-liquid interface. Furthermore, since the surface tension is 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, the dynamic surface tension of the ink can be reduced in a short period of time, the landing interference is suppressed, and an image with excellent graininess can be obtained. be done.
  • the ClogP value of the organic solvent A is 1.6 or less, the dispersibility of the ink is improved and the ejection property is excellent. Further, since the boiling point of the organic solvent A is 80° C. to 140° C., after the landing interference is suppressed by the organic solvent A, the water contained in the ink evaporates and the organic solvent A also evaporates. As a result, the increase in dynamic surface tension as in the prior art is suppressed without moving into the ink when the drying progresses further.
  • the ink described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-105310 does not contain the organic solvent A, and it is considered that the effects of the present disclosure cannot be obtained.
  • the ink according to the present disclosure contains water.
  • the content of water is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 60% by mass or more, relative to the total amount of ink.
  • the upper limit of the water content is not particularly limited, it is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 80% by mass or less.
  • the ink according to the present disclosure contains an organic solvent A having a surface tension of 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, a ClogP value of 0.1 to 1.6, and a boiling point of 80°C to 140°C. contains.
  • the surface tension of the organic solvent A is 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, more preferably 20.0 mN/m to 26.0 mN/m, and 22.0 mN/m to 26.0 mN/m. More preferably m.
  • the surface tension is measured at 25° C. using a surface tensiometer, for example, by a plate method using an automatic surface tensiometer manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. (product name “DY-300”).
  • the ClogP value of organic solvent A is 0.1 to 1.6.
  • the ClogP value is a parameter representing the hydrophobicity of a compound. A higher ClogP value indicates a more hydrophobic compound.
  • ClogP values are calculated using ChemDraw (registered trademark) Professional (ver.16.0.1.4) manufactured by Perkinelmer Informatics.
  • boiling point The boiling point of the organic solvent A is 80°C to 140°C. In the present disclosure, boiling point means boiling point under 1 atmosphere (101,325 Pa).
  • Tables 1 to 3 show the surface tension, ClogP value, and boiling point of compounds known as organic solvents.
  • the organic solvent A for example, among the compounds shown in Tables 1 to 3, the surface tension is 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, the ClogP value is 0.1 to 1.6, Compounds having a boiling point of 80°C to 140°C can be mentioned.
  • the organic solvent A is preferably a monoalcohol having 4 or 5 carbon atoms.
  • monoalcohols having 4 or 5 carbon atoms include 1-butanol, tert-butyl alcohol, 2-butanol, 2-methylpropanol, 2-methyl-2-butanol, 2,2-dimethyl-1-propanol, 3 -methyl-2-butanol, 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, and 3-pentanol.
  • a monoalcohol is a compound having one hydroxyl group.
  • Monoalcohols do not include alkylene glycol monoalkyl ethers and polyalkylene glycol monoalkyl ethers.
  • a monoalcohol with 4 or 5 carbon atoms is most suitable for the function of reducing the surface tension of the ink and the function of volatilizing from the ink. Therefore, when the monoalcohol having 4 or 5 carbon atoms is contained in the ink, an image with excellent graininess and suppressed bleeding can be obtained.
  • the organic solvent A is preferably a linear monoalcohol.
  • Linear monoalcohols include, for example, 1-propanol, 1-butanol, and 1-pentanol.
  • Linear molar alcohol is a hydrophobic organic solvent, but its content can be reduced, so the ink is less likely to become hydrophobic. Therefore, deterioration in dispersibility due to hydrophobization of the ink is suppressed, and generation of aggregates is suppressed. As a result, the ink ejection property is improved.
  • the organic solvent A is a linear monoalcohol having 4 or 5 carbon atoms.
  • the organic solvent A is particularly preferably 1-butanol or 1-pentanol.
  • the ink according to the present disclosure further contains an organic solvent B having a boiling point of 150° C. to 250° C. in addition to the organic solvent A, and the content of the organic solvent B is 10% by mass to 35% by mass with respect to the total amount of the ink. %.
  • Examples of the organic solvent B include compounds having a boiling point of 150°C to 250°C among the compounds shown in Tables 1 to 3.
  • the content of the organic solvent B is 10% by mass or more, the ejection property of the ink is improved. On the other hand, when the content of the organic solvent B is 35% by mass or less, the drying property of the ink is improved.
  • the content of the organic solvent B is more preferably 15% by mass to 30% by mass with respect to the total amount of the ink.
  • the boiling point of the organic solvent B is 150° C. to 250° C., more preferably 160° C. to 240° C., and more preferably 170° C. to 230° C., from the viewpoint of further improving the ejection property and drying property of the ink. More preferred.
  • the organic solvent B examples include alkylene glycol, alkylene glycol monoalkyl ether, alkylene glycol dialkyl ether, and nitrogen-containing heterocyclic compounds.
  • the organic solvent B is propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol, N-methylpyrrolidone, Dipropylene glycol or diethylene glycol are preferred.
  • the ratio of the content of organic solvent A to the total content of organic solvent A and organic solvent B is preferably 5% by mass to 50% by mass.
  • the organic solvent A tends to be unevenly distributed at the gas-liquid interface of the ink, the graininess of the image is improved, and bleeding is further suppressed.
  • the above proportion is 50% by mass or less, the surface tension and viscosity of the ink are likely to be kept constant inside the nozzle, and the ejection property is improved.
  • the above ratio is more preferably 10% by mass to 40% by mass, more preferably 15% by mass to 30% by mass. % is more preferred.
  • the ink according to the present disclosure may contain an organic solvent other than organic solvent A and organic solvent B.
  • organic solvent A and organic solvent B the ratio of the total content of organic solvent A and organic solvent B to the total content of all organic solvents contained in the ink is 80 mass % or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 100% by mass.
  • the ink according to the present disclosure preferably contains a coloring material.
  • Colorants include dyes and pigments.
  • the coloring material is preferably a pigment from the viewpoint of durability such as heat resistance, light resistance and water resistance.
  • a pigment dispersion is a liquid obtained by dispersing a pigment in a liquid medium using a dispersant, and contains at least a pigment, a dispersant and a liquid medium. Details of the dispersant will be described later. Also, the liquid medium may be water or an organic solvent.
  • the pigment may be an organic pigment or an inorganic pigment.
  • Organic pigments include, for example, azo pigments, polycyclic pigments, dye chelates, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black.
  • the organic pigment is preferably an azo pigment or a polycyclic pigment.
  • Azo pigments include, for example, azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, and chelate azo pigments.
  • Polycyclic pigments include, for example, phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, indigo pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, and quinophthalone pigments.
  • Dye chelates include, for example, basic dye-type chelates and acid dye-type chelates.
  • inorganic pigments include titanium oxide, iron oxide, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, barium yellow, cadmium red, chrome yellow, and carbon black.
  • pigments for example, Seishiro Ito, "Dictionary of Pigments” (published in 2000); Herbst, K.; Hunger “Industrial Organic Pigments”, JP-A-2002-12607, JP-A-2002-188025, JP-A-2003-26978, and JP-A-2003-342503.
  • the volume average particle diameter of the pigment is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 180 nm, and even more preferably 30 nm to 150 nm.
  • the volume average particle diameter is 200 nm or less, the color reproducibility is improved, and the ejection property is improved when an image is recorded by an inkjet recording method.
  • the volume average particle size is 10 nm or more, the light resistance is improved.
  • the particle size distribution of the pigment is not particularly limited, and may be either a wide particle size distribution or a monodisperse particle size distribution. Moreover, two or more kinds of pigments having a monodisperse particle size distribution may be mixed and used.
  • the volume average particle size and particle size distribution of the pigment are values measured by a particle size distribution analyzer (eg, Microtrac UPA (registered trademark) EX150 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • a particle size distribution analyzer eg, Microtrac UPA (registered trademark) EX150 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
  • the content of the coloring material is preferably 1% by mass to 20% by mass, more preferably 1% by mass to 10% by mass, relative to the total amount of the ink.
  • the ink according to the present disclosure contains a pigment
  • the ink according to the present disclosure preferably contains a pigment dispersant in order to disperse the pigment in water.
  • a pigment dispersant is a compound having a function of dispersing a pigment. The pigment dispersant is adsorbed on the surface of the pigment to cover at least part of the surface of the pigment, thereby dispersing the pigment in water.
  • a self-dispersing pigment that can be dispersed in water without the presence of a pigment dispersant is used as the pigment, the ink does not need to contain the pigment dispersant.
  • the form of the pigment dispersant contained in the ink is not particularly limited, and may be any of random polymer, block polymer, and graft polymer.
  • the pigment dispersant may be a polymer having a crosslinked structure.
  • the pigment dispersant is preferably a polymer having a crosslinked structure. When the pigment dispersant is a polymer having a crosslinked structure, it is believed that the pigment dispersant is less likely to detach from the surface of the pigment, resulting in high pigment dispersion stability.
  • a polymer means a compound with a weight average molecular weight of 1000 or more.
  • weight average molecular weight means a value measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • Measurement by gel permeation chromatography uses HLC (registered trademark)-8020GPC (manufactured by Tosoh Corporation) as a measuring device, and TSKgel (registered trademark) Super Multipore HZ-H (4.6 mm ID ⁇ 15 cm) as a column. , manufactured by Tosoh Corporation), and THF (tetrahydrofuran) is used as an eluent.
  • the measurement is performed with a sample concentration of 0.45% by mass, a flow rate of 0.35 ml/min, a sample injection amount of 10 ⁇ l, a measurement temperature of 40° C., and an RI detector.
  • the calibration curve is "Standard sample TSK standard, polystyrene” manufactured by Tosoh Corporation: “F-40", “F-20”, “F-4”, “F-1”, “A-5000”, “A- 2500”, “A-1000”, and “n-propylbenzene”.
  • the polymer having a crosslinked structure is not particularly limited as long as it has at least one crosslinked structure in its molecule.
  • Whether or not the polymer contained in the ink has a crosslinked structure can be determined, for example, by the following method.
  • a separation method such as solvent extraction is applied to the ink to separate the polymer.
  • the presence or absence of a crosslinked structure can be comprehensively determined by analyzing the separated polymer using various analysis methods such as nuclear magnetic resonance (NMR), infrared spectroscopy (IR), and thermal analysis. .
  • a polymer having a crosslinked structure (hereinafter also referred to as “crosslinked polymer”) is formed, for example, by crosslinking an uncrosslinked polymer (hereinafter also referred to as "uncrosslinked polymer”) with a crosslinking agent.
  • the uncrosslinked polymer is a water-soluble polymer.
  • water-soluble means the property of dissolving 1 g or more in 100 g of water at 25°C.
  • Water-soluble is preferably a property of dissolving 3 g or more (more preferably 10 g or more) in 100 g of water at 25°C.
  • the crosslinked polymer is not necessarily water-soluble.
  • uncrosslinked polymers examples include vinyl resins, acrylic resins, urethane resins, and polyester resins. Among them, the uncrosslinked polymer is preferably an acrylic resin.
  • the uncrosslinked polymer is preferably a polymer having functional groups that can be crosslinked by a crosslinking agent.
  • Crosslinkable functional groups include carboxy groups or salts thereof, isocyanate groups, and epoxy groups.
  • the crosslinkable functional group is preferably a carboxy group or a salt thereof, and particularly preferably a carboxy group. That is, the uncrosslinked polymer is preferably a polymer containing carboxy groups.
  • the uncrosslinked polymer is preferably a copolymer containing structural units derived from a monomer containing a carboxy group (hereinafter referred to as "carboxy group-containing monomer").
  • the number of structural units derived from the carboxy group-containing monomer contained in the copolymer may be one, or two or more.
  • the copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but is preferably a random copolymer.
  • Carboxy group-containing monomers include, for example, (meth)acrylic acid, ⁇ -carboxyethyl acrylate, fumaric acid, itaconic acid, maleic acid and crotonic acid.
  • the carboxy group-containing monomer is preferably (meth)acrylic acid or ⁇ -carboxyethyl acrylate, more preferably (meth)acrylic acid.
  • the content of structural units derived from a carboxy group-containing monomer is preferably 5% by mass to 40% by mass, more preferably 10% by mass to 35% by mass, based on the total amount of the uncrosslinked polymer. More preferably, it is in the range of 30% by mass to 30% by mass.
  • the uncrosslinked polymer preferably contains structural units derived from hydrophobic monomers in addition to structural units derived from carboxy group-containing monomers.
  • the number of structural units derived from the hydrophobic monomer contained in the copolymer may be one, or two or more.
  • Hydrophobic monomers include (meth)acrylates having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, (meth)acrylates having an aromatic ring (e.g., benzyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, etc.), styrene, and Styrene derivatives are mentioned.
  • the content of structural units derived from hydrophobic monomers is preferably 60% by mass to 95% by mass, more preferably 65% by mass to 90% by mass, relative to the total amount of the uncrosslinked polymer, and 70% by mass. % to 90 mass %.
  • the uncrosslinked polymer is composed of a structural unit derived from a carboxy group-containing monomer, a structural unit derived from a (meth)acrylate having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and a structural unit derived from a (meth)acrylate having an aromatic ring. It is preferably a random copolymer containing at least one, and a structural unit derived from (meth) acrylic acid and a structural unit derived from (meth) acrylate having an aromatic ring. More preferably, it is a copolymer containing a structural unit derived from (meth)acrylic acid and a structural unit derived from benzyl (meth)acrylate.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the uncrosslinked polymer is not particularly limited, but from the viewpoint of the dispersibility of the white pigment, it is preferably 3,000 to 300,000, more preferably 5,000 to 200,000. More preferably, 7,000 to 100,000 is even more preferable.
  • the preferred range of the weight average molecular weight of the crosslinked polymer is also the same as the preferred range of the weight average molecular weight of the uncrosslinked polymer.
  • the cross-linking agent used for cross-linking the uncross-linked polymer is preferably a compound having two or more reaction sites with the un-cross-linked polymer (for example, a polymer having a carboxyl group). Only one type of cross-linking agent may be used, or two or more types may be used.
  • a preferred combination of a cross-linking agent and an uncrosslinked polymer is a combination of a compound having two or more epoxy groups (that is, a difunctional or more epoxy compound) and a polymer having a carboxy group.
  • a crosslinked structure is formed by the reaction of the epoxy group and the carboxy group. Formation of a crosslinked structure with a crosslinking agent is preferably carried out after dispersing the pigment with an uncrosslinked polymer.
  • Di- or higher-functional epoxy compounds include, for example, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and dipropylene glycol diglycidyl.
  • Ethers polypropylene glycol diglycidyl ether and trimethylolpropane triglycidyl ether.
  • the di- or more functional epoxy compound is preferably polyethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, or trimethylolpropane triglycidyl ether.
  • Cross-linking agents may be commercially available. Examples of commercially available products include Denacol EX-321, EX-821, EX-830, EX-850 and EX-851 (manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
  • the molar ratio of the reactive site (e.g., epoxy group) in the cross-linking agent and the reactive site (e.g., carboxy group) in the uncrosslinked polymer is 1:1 from the viewpoint of the cross-linking reaction rate and dispersion stability after cross-linking. .1 to 1:10 is preferred, 1:1.1 to 1:5 is more preferred, and 1:1.1 to 1:3 is even more preferred.
  • the mixing ratio of the pigment and the pigment dispersant is preferably 1:0.02 to 1:2, more preferably 1:0.03 to 1:1.5, and 1:0.04 to 1, based on mass. :1 is more preferred.
  • the ink according to the present disclosure may contain a resin that is at least one of a water-soluble resin and resin particles (hereinafter also referred to as “resin component (X)”).
  • the resin component (X) may be at least one resin particle, at least one water-soluble resin, or a mixture of at least one resin particle and at least one water-soluble resin. It may be a combination.
  • the resin particles are preferably particles made of a water-insoluble resin.
  • Water-insoluble in the water-insoluble resin means the property that the amount dissolved in 100 g of water at 25°C is less than 1 g.
  • the content of the resin component (X) is preferably 1% by mass to 10% by mass with respect to the total amount of the ink.
  • the content of the resin component (X) is 1% by mass or more, the effect of increasing the viscosity of the ink is likely to be obtained.
  • the content of the resin component (X) is 10% by mass or less, the ejection property of the ink is further improved.
  • the resin component (X) preferably contains a water-soluble resin.
  • the water-soluble resin preferably contains a water-soluble resin X1 containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an anionic group, and a cyclic structure.
  • the proportion of the water-soluble resin X1 in the total amount of the water-soluble resin is preferably 50% by mass to 100% by mass, more preferably 60% by mass to 100% by mass. and more preferably 80% by mass to 100% by mass.
  • the ratio of the water-soluble resin X1 to the total amount of the resin component (X) is preferably 50% by mass to 100% by mass, more preferably 60% by mass to 100% by mass. % by mass, more preferably 80% by mass to 100% by mass.
  • the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms in the water-soluble resin X1 is a methyl group, an ethyl group, or a propyl group (that is, an n-propyl group or an i-propyl group), preferably a methyl group or an ethyl group, A methyl group is more preferred.
  • the water-soluble resin X1 may contain only one type of alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or may contain two or more types thereof.
  • the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms in the water-soluble resin X1 may be introduced into the structure of the water-soluble resin X1 by polymerizing a polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. That is, the water-soluble resin X1 may contain a structural unit derived from a polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms is a (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group in the alkyl ester structure has 1 to 3 carbon atoms [hereinafter referred to as "(meth)acrylic acid C1-3 Also referred to as “alkyl ester”] is preferable.
  • the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester is specifically methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, or i-propyl (meth)acrylate. be.
  • the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester is preferably methyl (meth)acrylate or ethyl (meth)acrylate, more preferably methyl (meth)acrylate.
  • methacrylic acid C1-3 alkyl ester is preferable.
  • the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester unit in the water-soluble resin X1 may be one type or two or more types. may be
  • the content of the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester unit in the water-soluble resin X1 is preferably 3% to 80% by mass, more preferably 3% to 50% by mass, based on the total amount of the water-soluble resin X1. is more preferable, and 5% by mass to 50% by mass is even more preferable.
  • the anionic groups in the water-soluble resin X1 include acid groups (e.g., carboxy group, sulfo group, phosphoric acid group, etc.) and acid group salts (e.g., carboxy group salts, sulfo group salts, phosphoric acid group salt).
  • the number of anionic groups contained in the water-soluble resin X1 may be one, or two or more.
  • the water-soluble resin X1 may contain both an acid group and a salt of an acid group as anionic groups.
  • Salts of acid groups are prepared by neutralizing acid groups (e.g., carboxy groups, salts of sulfo groups, and salts of phosphate groups) with a neutralizing agent.
  • neutralizing acid groups e.g., carboxy groups, sulfo groups, and phosphate groups
  • a neutralizing agent e.g., carboxy groups, sulfo groups, and phosphate groups
  • Neutralizing agents for neutralizing acid groups include inorganic bases such as alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides, and organic bases such as organic amines.
  • Alkali metals include, for example, potassium (K) and sodium (Na).
  • Alkaline earth metals include, for example, calcium (Ca) and magnesium (Mg).
  • Alkali metal hydroxides include, for example, potassium hydroxide and sodium hydroxide.
  • Alkaline earth metal hydroxides include calcium hydroxide and magnesium hydroxide.
  • organic amines include ammonia, primary amines (e.g., ethylamine, monoethanolamine, etc.), secondary amines (e.g., diethylamine, ethylenediamine, etc.), tertiary amines (e.g., triethylamine, triethanolamine, isopropylethylamine, pyrrolidine, piperidine, etc.) and quaternary ammonium salts.
  • organic amines having a boiling point of 80° C. or higher are preferable from the viewpoint of storage stability.
  • the neutralizing agent is preferably an alkali metal hydroxide or an organic amine, more preferably an alkali metal hydroxide or an organic amine having a boiling point of 80° C. or higher.
  • organic amines having a boiling point of 80°C or higher include ethylenediamine (117°C), triethylamine (90°C), monoethanolamine (170°C), triethanolamine (208°C), isopropylethylamine (127°C), and pyrrolidine. (87°C), and piperidine (106°C).
  • the water-soluble resin X1 preferably contains at least one of a carboxy group and a salt of the carboxy group as an anionic group.
  • the ratio of the salt of the carboxy group to the total of the carboxy group and the salt of the carboxy group (mol%; hereinafter also referred to as the degree of neutralization) is preferably 40 mol% or more, preferably 50 mol% or more, and 60 mol % or more is more preferable, and 80 mol % or more is even more preferable.
  • the upper limit of the degree of neutralization can be set to 100 mol %.
  • the anionic group that can be contained in the water-soluble resin X1 is incorporated into the structure of the water-soluble resin X1 by polymerizing a polymerizable monomer containing an anionic group (and, if necessary, neutralizing with a neutralizing agent). may be introduced. That is, the water-soluble resin X1 may contain a structural unit derived from a polymerizable monomer containing an anionic group. (Meth)acrylic acid is particularly preferred as the polymerizable monomer containing an anionic group.
  • the content of the structural unit derived from the polymerizable monomer containing an anionic group is 5% by mass to 40% by mass, more preferably 8% by mass to 20% by mass, relative to the total amount of X1.
  • the cyclic structure in the water-soluble resin X1 preferably contains at least one of an aromatic ring and an aliphatic ring, and more preferably contains an aromatic ring.
  • the water-soluble resin X1 may contain only one type of cyclic structure, or may contain two or more types thereof.
  • an aromatic ring means a cyclic unsaturated ring with aromaticity.
  • aromatic rings include: aromatic hydrocarbon rings such as benzene ring, naphthalene ring, anthracene ring and pyrene ring; and heteroaromatic rings such as pyridine ring, pyrrole ring, furan ring, thiophene ring, imidazolyl ring and acridone ring.
  • the aromatic ring is preferably an aromatic hydrocarbon ring.
  • the aromatic ring can be introduced into the structure of the water-soluble resin X1 by polymerizing a polymerizable monomer containing the aromatic ring.
  • a polymerizable monomer containing an aromatic ring a polymerizable monomer containing an aromatic ring and an ethylenically unsaturated double bond is preferable, and a vinyl polymerizable monomer containing an aromatic ring is more preferable.
  • polymerizable monomers containing aromatic rings examples include styrene, methylstyrene, divinylbenzene, vinylpyridine, diallyl phthalate, and (meth)acrylates containing aromatic rings (e.g., benzyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, etc.). .
  • a polymerizable monomer containing an aromatic ring may be an unsubstituted polymerizable monomer or a substituted polymerizable monomer substituted with a substituent.
  • substituents include halogen atoms, alkyl groups, carboxylic acid groups, and hydroxyl groups.
  • Halogen atoms include chlorine, bromine, and iodine atoms.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms (preferably 1 to 8 carbon atoms) such as methyl, ethyl, propyl, butyl and hexyl.
  • the alkyl group may be unsubstituted or may have substituents similar to those described above.
  • the content of structural units derived from a polymerizable monomer containing a cyclic structure (eg, aromatic ring) in the water-soluble resin X1 is preferably 50% to 85% by mass, more preferably 60% to 80% by mass, based on the total amount of the water-soluble resin X1. % by mass is more preferred.
  • the water-soluble resin X1 is a structural unit derived from a (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester [that is, a (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group in the alkyl ester structure has 1 to 3 carbon atoms], It is particularly preferable to include a structural unit derived from (meth)acrylic acid and a structural unit derived from a polymerizable monomer containing a cyclic structure.
  • the preferred content of each structural unit in this aspect is as described above.
  • structural unit derived from (meth)acrylic acid is a structural unit obtained by polymerization of (meth)acrylic acid (i.e., a structural unit containing a carboxy group) and (meth)acrylic acid.
  • Structural units obtained by polymerization and neutralization ie, structural units containing a salt of a carboxy group
  • neutralization may be performed before or after polymerization.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble resin X1 is preferably 5,000 to 100,000. When the weight-average molecular weight of the water-soluble resin X1 is within the above range, image bleeding and blocking are further suppressed. In addition, it is more excellent in the ejection property of the ink.
  • the weight-average molecular weight of the water-soluble resin X1 is more preferably 10,000 to 80,000, still more preferably 10,000 to 30,000, from the viewpoint of ink ejection properties.
  • the resin component (X) may contain resin particles.
  • resin particles are distinguished from pigment dispersants in that they are particles made of resin.
  • a water-insoluble resin is preferable.
  • the resin particles are preferably acrylic resin particles (hereinafter also referred to as acrylic resin particles), polyester resin particles (hereinafter also referred to as polyester resin particles), and polyurethane resin particles (hereinafter also referred to as polyurethane resin particles). ), or particles made of polyolefin resin (hereinafter also referred to as polyolefin resin particles).
  • polyester resin means a polymer compound containing an ester bond in its main chain.
  • Polyester resins include polycondensates of polyvalent carboxylic acids (eg, dicarboxylic acids) and polyalcohols (eg, diols).
  • polyolefin resin means a polymer (homopolymer or copolymer) of raw material monomers containing olefin.
  • Polyolefin resins include polymers of one olefin, copolymers of two or more olefins, copolymers of one or more olefins and one or more other monomers, and the like.
  • Olefins include ⁇ -olefins having 2 to 30 carbon atoms.
  • polyurethane resin means a polymer compound containing urethane bonds.
  • the resin particles preferably contain acrylic resin particles.
  • the ratio of the acrylic resin particles to the resin particles is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more.
  • resin particles for example, known resin particles described in paragraphs 0062 to 0076 of JP-A-2016-188345 and paragraphs 0109 to 0140 of WO 2013/180074 can be used.
  • the preferred range of the weight-average molecular weight of the resin constituting the resin particles is the same as the preferred range of the weight-average molecular weight of the water-soluble resin X1.
  • the ink according to the present disclosure preferably contains a surfactant.
  • the type of surfactant is not particularly limited, and may be any of anionic surfactants, cationic surfactants, betaine surfactants, and nonionic surfactants.
  • Examples of surfactants include acrylic surfactants, fluorine-based surfactants, and silicone-based surfactants.
  • the ink according to the present disclosure preferably contains a silicone-based surfactant. Since the silicone-based surfactant has a high surface activity, even if drying progresses, the surface activity is less likely to be lost, and the dynamic surface tension is maintained at a low level. Therefore, since the difference in dynamic surface tension between the first ink that landed first and the second ink that landed later becomes small, blurring of the image is suppressed.
  • a silicone-based surfactant is a surfactant containing a siloxane structure.
  • silicone surfactants include BYK-302, BYK-307, BYK-331, BYK-333, BYK-345, BYK-347, BYK-348, BYK-349, BYK-378, BYK-3400, BYK-3450, BYK-3451, BYK-3455, and BYK-3760 (manufactured by BYK); KF-945, KF-640, KF-642, KF-643, KF-644, KF-6011, KF-6012, KF-6015, KF-6017, and KF-6020 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) mentioned.
  • the content of the surfactant is preferably 0.1% by mass to 5% by mass, more preferably 0.5% by mass to 3% by mass, relative to the total amount of the ink.
  • the ink according to the present disclosure may optionally contain additives such as co-sensitizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-fading agents, conductive salts, and basic compounds.
  • the ink according to the present disclosure has a dynamic surface tension at 10 ms of 28.0 mN/m to 38.0 mN/m, preferably 30.0 mN/m to 35.0 mN/m.
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is measured by the maximum bubble pressure method in an environment with a temperature of 23°C and a relative humidity of 55%.
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is measured using, for example, a bubble pressure dynamic surface tension meter (product name “BP100”, manufactured by KRUSS).
  • BP100 bubble pressure dynamic surface tension meter
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is the maximum bubble pressure from the time (0 milliseconds) when bubbles are continuously ejected from the probe tubule inserted in the ink and a new interface is generated in the tip of the probe tubule. It is the surface tension calculated from the maximum bubble pressure when the time until it becomes is 10 milliseconds.
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is the closest value to the dynamic surface tension at the moment the ink droplet lands on the recording medium.
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is 38.0 mN/m or less, the ink droplet spreads on the recording medium, and landing interference can be suppressed. An image with excellent graininess can be obtained with less unevenness in image density.
  • the dynamic surface tension at 10 milliseconds is 28.0 mN/m or more, the ink droplets do not spread too much on the recording medium, and an image with suppressed bleeding can be obtained.
  • the viscosity of the ink according to the present disclosure is preferably 1.2 mPa s to 15.0 mPa s, more preferably 2.0 mPa s to 13.0 mPa s or less, and 2.5 mPa s. More preferably, it is up to 10.0 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the ink is measured at a temperature of 30°C using a rotary viscometer, for example, a product name "VISCOMETER TV-22" manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.
  • the pH of the ink according to the present disclosure is preferably 6.0 to 11.0, more preferably 7.0 to 10.0, and more preferably 7.0 to 9.0. .0 is more preferred.
  • the pH of the ink is measured at a temperature of 25°C using a pH meter, for example, the product name "WM-50EG" manufactured by Toa DDK.
  • An image recording method includes a step of applying the ink according to the present disclosure onto a recording medium using an inkjet recording method to record an image.
  • the image recording method according to the present disclosure includes, if necessary, a step of drying and removing volatile components such as water and organic solvent A in the ink applied to the recording medium (hereinafter also referred to as “ink drying step”. ) and the like may be further included.
  • the recording medium used in the image recording method according to the present disclosure is not particularly limited, and examples thereof include so-called coated paper used in general offset printing.
  • Coated paper is a paper having a coating layer formed by applying a coating material to the surface of fine paper, neutral paper, or the like, which is mainly composed of cellulose and is generally not surface-treated.
  • the coated paper may be one that is generally on the market.
  • coated paper for general printing can be used as the coated paper.
  • the recording medium may be a low water absorbing recording medium or a non-water absorbing recording medium.
  • a low water absorption recording medium refers to a medium with a water absorption coefficient Ka of 0.05 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 to 0.5 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 , where 0.1 mL /m 2 ⁇ ms 1/2 to 0.4 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 , preferably 0.2 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 to 0.3 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 It is more preferable to have A non-water-absorbent recording medium is one having a water absorption coefficient Ka of less than 0.05 mL/m 2 ⁇ ms 1/2 .
  • the absorption coefficient Ka of water is determined according to JAPAN TAPPI Paper Pulp Test Method No. 51:2000 (published by Pulp and Paper Technology Association). It is calculated from the difference in the amount of water transferred between the contact time of 100 ms and the contact time of 900 ms.
  • the non-absorbent recording medium is preferably a resin base material.
  • the resin base material for example, a base material obtained by molding a thermoplastic resin into a sheet is exemplified.
  • the resin substrate preferably contains polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyethylene, or polyimide.
  • the resin base material may be a transparent resin base material, a colored resin base material, or at least a part thereof may be subjected to a metal vapor deposition treatment or the like.
  • the shape of the resin substrate is not particularly limited, it is preferably a sheet-shaped resin substrate. It is more preferable that it is a material.
  • the inkjet recording method is not particularly limited as long as it is a method capable of recording an image, and known methods can be used.
  • Inkjet recording methods include, for example, a charge control method that uses electrostatic attraction to eject ink, a drop-on-demand method (pressure pulse method) that uses vibration pressure of a piezo element, and an ink that converts an electrical signal into an acoustic beam.
  • Acoustic inkjet method in which ink is ejected using radiation pressure by irradiating to the surface, and thermal inkjet (bubble jet (registered trademark)) method in which ink is heated to form bubbles and the resulting pressure is used. .
  • the inkjet head used in the inkjet recording method a short serial head is used, and the shuttle method performs recording while scanning the head in the width direction of the substrate, and the recording elements are arranged corresponding to the entire side of the substrate. and a line method using a line head that has been developed.
  • patterns can be formed on the entire surface of the base material by scanning the base material in a direction that intersects the direction in which the recording elements are arranged, eliminating the need for a transport system such as a carriage for scanning the short head.
  • the line method eliminates the need for complicated scanning control of the movement of the carriage and the base material, and only the base material moves.
  • the droplet volume of ink ejected from the inkjet head is preferably 1 pL (picoliter) to 100 pL, more preferably 3 pL to 80 pL, and even more preferably 3 pL to 50 pL.
  • Cyan ink and magenta ink were prepared in Examples and Comparative Examples.
  • a cyan pigment dispersion, a magenta pigment dispersion, and an aqueous solution of a water-soluble resin were prepared in advance.
  • a monomer feed composition was prepared by mixing methacrylic acid (172 parts by weight), benzyl methacrylate (828 parts by weight), and isopropanol (375 parts by weight).
  • An initiator feed composition was also prepared by mixing 2,2-azobis(2-methylbutyronitrile) (22.05 parts by weight) and isopropanol (187.5 parts by weight).
  • isopropanol (187.5 parts by mass) was heated to 80° C. under a nitrogen atmosphere, and the mixture of the monomer feed composition and the initiator feed composition was added dropwise over 2 hours.
  • the obtained solution was kept at 80°C for an additional 4 hours, and then cooled to 25°C. After cooling, the solvent was removed under reduced pressure to obtain a methacrylic acid/benzyl methacrylate copolymer.
  • the copolymer had a weight average molecular weight of about 30,000 and an acid number of 112 mg KOH/g.
  • crosslinked resin 1 is a crosslinked product of resin dispersant Q-1.
  • an ultrafiltration filter Q0500076E ultrafilter, ADVANTEC, molecular weight cutoff: 50,000, ADVANTEC
  • the cyan pigment is dispersed by the crosslinked resin 1 by concentrating to a pigment concentration of 15% by mass.
  • a dispersion liquid QC1 (cyan pigment concentration: 15% by weight) was obtained.
  • Pigment Blue 15:3 (cyan pigment) was changed to Pigment Red 122 (magenta pigment) of the same weight, but the same procedure as in the preparation of the cyan pigment dispersion was performed, and the magenta pigment was dispersed with the crosslinked resin 1.
  • a magenta pigment dispersion liquid QM1 (pigment concentration: 15 mass %) was obtained.
  • the water-soluble resin [MAA/MMA/IBOMA] has an acid value of 60 mgKOH/g, a ClogP value of 1.40, a weight average molecular weight (Mw) of 15,000, and a glass transition temperature (Tg) of It was 127°C.
  • Cyan pigment dispersion liquid QC1 Amount that gives a cyan pigment concentration of 3% by mass (an amount that gives a crosslinked resin-coated cyan pigment content of 5.1% by mass) ⁇ Aqueous solution of water-soluble resin [MAA / MMA / IBOMA] ... Amount that gives a solid content concentration of 4% by mass ⁇ Each organic solvent shown in Table 4 ... Each content shown in Table 4 (mass%) ⁇ Surfactants shown in Table 4: Each content shown in Table 4 (% by mass) Water: Remaining amount of 100% by mass in total In addition, each organic solvent shown in Table 4 means organic solvent A, organic solvent B, and other organic solvents.
  • silicone-based means a silicone-based surfactant (product name “BYK-347", manufactured by BYK).
  • Acetylene means an acetylenic surfactant (product name “Surfinol 420”, manufactured by Nissin Kagaku Kogyo Co., Ltd.).
  • ⁇ Magenta ink> A magenta ink was obtained by mixing the following components and removing coarse particles using a 1 ⁇ m filter.
  • - Magenta pigment dispersion liquid QM1 an amount that gives a magenta pigment concentration of 5% by mass (an amount that gives a crosslinked resin-coated magenta pigment content of 8.5% by mass) ⁇ Water-soluble resin [MAA / MMA / IBOMA] ... Amount that gives a solid content concentration of 4% by mass ⁇ Each organic solvent shown in Table 4 ... Each content shown in Table 4 (% by mass) ⁇ Surfactants shown in Table 4 ... 1% by mass ⁇ Water: Remaining amount of 100% by mass in total
  • organic solvent A organic solvent A, organic solvent B, and other organic solvents shown in Table 4 are as follows.
  • Organic solvent A has a surface tension of 20.0 mN/m to 29.0 mN/m, a ClogP value of 0.1 to 1.6, and a boiling point of 80°C to 140°C.
  • Organic solvent B is an organic solvent having a boiling point of 150°C to 250°C.
  • ⁇ PG propylene glycol
  • 1,2-BD 1,2-butanediol
  • DEGmEE diethylene glycol monoethyl ether
  • organic solvents are organic solvents that do not correspond to the organic solvent A and the organic solvent B described above.
  • ⁇ IPA isopropanol
  • ⁇ EGmEE ethylene glycol monoethyl ether
  • 2-Et-1-HxOH 2-ethyl-1-hexanol
  • 1,2-HD 1,2-hexanediol
  • ⁇ EtOH ethanol
  • ⁇ EGmME ethylene glycol Monomethyl ether, 2-pyrrolidone, PGmME: propylene glycol monomethyl ether, glycerin
  • the prepared cyan ink and magenta ink were used to evaluate graininess, bleeding, jettability, and dryness.
  • the evaluation method is as follows. Table 4 shows the evaluation results.
  • a line head (printer head GELJET GX5000 manufactured by Ricoh Co., Ltd.) arranged at an angle with respect to the movement direction of the base material is placed on coated paper (trade name "OK Topcoat+” manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium.
  • Image recording was performed by applying the prepared ink at a resolution of 1200 ⁇ 1200 dpi (dots per inch), an ejection amount of 2.6 pL, and a recording duty of 80%.
  • the graininess of the image was evaluated by visually observing the image of the obtained image record. Evaluation criteria are as follows. 3 or more is a practically acceptable range. 5: The image was uniform with no roughness observed over the entire image.
  • Two sheets of coated paper (trade name “OK Topcoat+”, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) were prepared as recording media.
  • a line head (printer head GELJET GX5000 manufactured by Ricoh Co., Ltd.) arranged at an angle to the moving direction of the substrate is used to apply the prepared cyan ink onto the first recording medium to record a cyan solid image.
  • a magenta line width image of 25 pixels was applied onto the obtained cyan solid image to record a magenta line width image.
  • the prepared magenta ink was applied onto the second recording medium to record a magenta solid image.
  • a cyan line width image of 25 pixels was applied onto the obtained magenta solid image to record a cyan line width image.
  • Cyan ink and magenta ink were each ejected under the following ejection conditions by a single pass method.
  • ⁇ Discharge volume 2.6 pL
  • ⁇ Driving frequency 30 kHz (recording medium conveying speed 635 mm/sec)
  • the line width of the magenta line width image recorded on the cyan solid image and the line width of the cyan line width image recorded on the magenta solid image were measured with a microscope.
  • line width difference M A difference between the measurement result of the line width of the magenta line width image and the theoretical line width of 529.2 ⁇ m at 1200 dpi/25 pixels was calculated. Also, the difference between the line width measurement result of the cyan line width image and the theoretical line width of 529.2 ⁇ m at 1200 dpi/25 pixels (hereinafter also referred to as “line width difference C”) was calculated. Bleeding was evaluated based on the line width difference M and the line width difference C. Evaluation criteria are as follows. 4: The larger one of the line width difference M and the line width difference C was less than 200 ⁇ m.
  • the larger one of the line width difference M and the line width difference C was 200 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m.
  • 2 The larger one of the line width difference M and the line width difference C was 300 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m.
  • 1 The larger one of the line width difference M and the line width difference C was 500 ⁇ m or more.
  • a line head (printer head GELJET GX5000 manufactured by Ricoh Co., Ltd.) arranged at an angle with respect to the movement direction of the base material is placed on coated paper (trade name "OK Topcoat+” manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium.
  • Image recording was performed by applying the prepared ink at a resolution of 1200 ⁇ 1200 dpi (dots per inch) and an ejection volume of 2.6 pL.
  • a single solid image was recorded at a resolution of 1200 dpi (dots per inch).
  • the inkjet recording apparatus was left for 10 minutes in an environment with a temperature of 25° C. and a relative humidity of 50%.
  • non-ejection nozzle rate the ratio of the number of nozzles from which ink is not ejected to the total number of nozzles in the inkjet head.
  • the ejection property of the ink was evaluated based on the ejection failure rate. Evaluation criteria are as follows. 5: The non-ejection nozzle rate is less than 20%. 4: The non-ejection nozzle rate is 20% or more and less than 40%. 3: The non-ejection nozzle rate is 40% or more and less than 60%. 2: The ejection failure nozzle rate is 60% or more and less than 80%. 1: The non-ejection nozzle rate is 80% or more.
  • a line head (printer head GELJET GX5000 manufactured by Ricoh Co., Ltd.) arranged at an angle with respect to the movement direction of the base material is placed on coated paper (trade name "OK Topcoat+” manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium.
  • An image was recorded by applying the prepared ink.
  • Two solid images were recorded at a resolution of 1200 dpi (dots per inch).
  • Two sheets of image recorded matter were superimposed so that the solid images were in contact with each other. In this state, the two image-recorded materials were pressed using an iron plate of the same size as the image-recorded materials under the conditions of a load of 0.5 kg/cm 2 and a temperature of 30° C.
  • the inks of Examples 1 to 15 contain water and an organic solvent A, and the content of the organic solvent A is 1% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the ink. %, and the dynamic surface tension at 10 milliseconds is 28.0 mN/m to 38.0 mN/m. I found out.
  • Example 1 the content of the organic solvent B was 10% by mass or more, so it was found to be superior in dischargeability compared to Examples 9 and 11.
  • Example 1 since the content of the organic solvent B was 35% by mass or less, it was found to be superior in drying property compared to Example 8.
  • Example 1 the ratio of the content of the organic solvent A to the total content of the organic solvent A and the organic solvent B was 5% by mass or more. It was found that bleeding was suppressed.
  • Example 1 the ratio of the content of the organic solvent A to the total content of the organic solvent A and the organic solvent B was 50% by mass or less. rice field.
  • Example 1 since the monoalcohol having 4 or 5 carbon atoms was contained, it was found that the graininess of the image was superior to that in Example 4, and bleeding was suppressed. In addition, in Example 1, compared with Example 5, it was found that the ejection property was excellent and the graininess of the image was excellent.
  • Example 1 it was found that the ejection property was superior to that in Example 3 because it contained a straight-chain monoalcohol. In addition, in Example 1, compared with Example 5, it was found that the ejection property was excellent and the graininess of the image was excellent.
  • Example 1 it was found that image bleeding was suppressed compared to Example 2 because the silicone-based surfactant was included.

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Abstract

水と、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１０～１．６０であり、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａと、を含み、有機溶剤Ａの含有量は、インクの全量に対して、１質量％～２０質量％であり、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍである、インクジェットインク及び画像記録方法。

Description

インクジェットインク及び画像記録方法
　本開示は、インクジェットインク及び画像記録方法に関する。
　近年、水を含む水性インクを用いて画像を記録する方法において、得られる画像記録物の各種性能の向上が検討されている。
　例えば、特開２０２０－１０５３１０号公報には、着色剤、バインダー樹脂（Ａ）、界面活性剤、及び、水溶性有機溶剤を含有する水性インクジェットインキであって、着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５を含み、バインダー樹脂（Ａ）が、酸価が１～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるバインダー樹脂（ａ－１）を含み、１気圧下における沸点が２４０℃以上である水溶性有機溶剤の含有量が、インクジェットインキ全量に対し８質量％以下である、水性インクジェットインキが記載されている。
　しかしながら、インクの吐出性の向上、並びに、得られる画像記録物における画像の粒状性の向上及び滲みの抑制が求められる場合がある。
　本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の一実施形態によれば、吐出性に優れ、かつ、粒状性に優れ、滲みが抑制された画像を記録することができるインク及び画像記録方法が提供される。
　本開示は、以下の態様を含む。
＜１＞水と、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１０～１．６０であり、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａと、を含み、有機溶剤Ａの含有量は、インクジェットインクの全量に対して、１質量％～２０質量％であり、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍである、インクジェットインク。
＜２＞沸点が１５０℃～２５０℃である有機溶剤Ｂをさらに含み、有機溶剤Ｂの含有量は、インクジェットインクの全量に対して、１０質量％～３５質量％である、＜１＞に記載のインクジェットインク。
＜３＞有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量に占める有機溶剤Ａの含有量の割合は、５質量％～５０質量％である、＜２＞に記載のインクジェットインク。
＜４＞有機溶剤Ａは、炭素数４又は５のモノアルコールである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜５＞有機溶剤Ａは、直鎖状のモノアルコールである、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜６＞シリコーン系界面活性剤をさらに含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜７＞基材上に、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェットインクをインクジェット記録方式を用いて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
　本発明の一実施形態によれば、吐出性に優れ、かつ、粒状性に優れ、滲みが抑制された画像を記録することができるインクジェットインク及び画像記録方法が提供される。
　以下、本開示のインクジェットインク及び画像記録方法について詳細に説明する。
　本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
　本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、「画像」とは、膜全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、膜）の形成を意味する。また、本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ　ｉｍａｇｅ）も包含される。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」はアクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念である。
　本明細書において、「インクジェットインク」とは、インクジェット記録方式で画像記録を行うためのインクである。
［インクジェットインク］
　本開示に係るインクジェットインク（以下、単に「インク」という）は、水と、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１０～１．６０であり、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａと、を含み、有機溶剤Ａの含有量は、インクの全量に対して、１質量％～２０質量％であり、１０ミリ秒後の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍである。
　本発明者らが鋭意検討した結果、本開示に係るインクによれば、吐出性に優れ、かつ、粒状性に優れ、滲みが抑制された画像を記録することができることを見出した。このような効果が得られる理由は、以下のように推測される。
　記録媒体上にインクを付与すると、記録媒体上に着弾したインクは、表面張力の低い有機溶剤が気液界面に集まることにより、動的表面張力が時間とともに低下する。その後、乾燥により、インクに含まれる水が蒸発していくと、表面張力の低い有機溶剤がインクの内部に移動し、低下した動的表面張力が上昇する傾向にある。従来、例えば、第１のインクを用いてベタ画像を記録し、ベタ画像の上に、第２のインクを用いて線画像を記録する際に、線画像の滲みが発生する場合があった。これは、先に着弾した第１インクの動的表面張力がいったん低下した後に上昇することにより、後から着弾した第２のインクの動的表面張力よりも高くなるため、相対的に動的表面張力の低い第２インクが相対的に動的表面張力の高いインク第１インクに引き寄せられ、滲みが発生したと推測される。また、従来、インク用いて画像を記録する際に、着弾干渉が発生する場合があった。着弾干渉とは、先に着弾したインク滴と、後に着弾したインク滴とが合一する現象をいう。着弾干渉が生じると、画像濃度にムラができ、画像がざらついた印象となる。画像のざらつきは、「粒状性」ともいう。
　これに対して、本開示に係るインクは、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１～１．６であり、かつ、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａを含む。有機溶剤ＡのＣｌｏｇＰ値が０．１以上であるため気液界面に集まりやすい。さらに、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであるため、インクの動的表面張力を短時間で低下させることができ、着弾干渉が抑制され、粒状性に優れた画像が得られる。
　一方、有機溶剤ＡのＣｌｏｇＰ値が１．６以下であるため、インクの分散性が向上し、吐出性に優れる。
　また、有機溶剤Ａの沸点が８０℃～１４０℃であるため、有機溶剤Ａによって着弾干渉が抑制された後に、インクに含まれる水が蒸発していくと共に、有機溶剤Ａも揮発する。これにより、乾燥がさらに進んだ際にインク内部に移動することなく、従来のような動的表面張力の上昇が抑制される。ベタ画像の上に線画像を記録する際に、先に着弾した第１インクの動的表面張力の上昇が抑制されることで、先に着弾した第１インクの動的表面張力と後から着弾した第２インクの動的表面張力との差が小さくなるため、滲みが抑制される。
　特開２０２０－１０５３１０号公報に記載のインクには、有機溶剤Ａは含まれておらず、本開示の効果は得られないと考えられる。
　以下、本開示に係るインクに含まれる各成分について説明する。
＜水＞
　本開示に係るインクは、水を含有する。
　水の含有量は、インクの全量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。また、水の含有量の上限値は特に限定されないが、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。
＜有機溶剤Ａ＞
　本開示に係るインクは、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１～１．６であり、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａを含有する。
（表面張力）
　有機溶剤Ａの表面張力は、２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、２０．０ｍＮ／ｍ～２６．０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２２．０ｍＮ／ｍ～２６．０ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。表面張力は、表面張力計を用いて２５℃で測定され、例えば、協和界面科学社製の自動表面張力計（製品名「ＤＹ－３００」）を用いて、プレート法によって測定される。
（ＣｌｏｇＰ値）
　有機溶剤ＡのＣｌｏｇＰ値は０．１～１．６である。ＣｌｏｇＰ値は、化合物の疎水性を表すパラメータである。ＣｌｏｇＰ値が高いほど、化合物の疎水性が高いことを示す。
　本開示において、ＣｌｏｇＰ値は、ｐｅｒｋｉｎｅｌｍｅｒ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｃｓ社製のＣｈｅｍＤｒａｗ（登録商標）Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏａｌ（ver.16.0.1.4）を使用して計算される。
（沸点）
　有機溶剤Ａの沸点は８０℃～１４０℃である。本開示において、沸点は、１気圧（１０１，３２５Ｐａ）下での沸点を意味する。
　表１～表３に、有機溶剤として知られる化合物の表面張力、ＣｌｏｇＰ値、及び沸点を示す。
　有機溶剤Ａとしては、例えば、表１～表３に示す化合物の中で、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１～１．６であり、沸点が８０℃～１４０℃である化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
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　中でも、有機溶剤Ａは、炭素数４又は５のモノアルコールであることが好ましい。炭素数４又は５のモノアルコールとしては、例えば、１－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、２－ブタノール、２－メチルプロパノール、２－メチル－２－ブタノール、２，２－ジメチル－１－プロパノール、３－メチル－２－ブタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、及び３－ペンタノールが挙げられる。
　なお、モノアルコールとは、水酸基を１つ有する化合物である。モノアルコールには、アルキレングリコールモノアルキルエーテル及びポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルは含まれない。
　炭素数４又は５のモノアルコールは、インクの表面張力を低下させる機能と、インクから揮発する機能とが最適である。そのため、炭素数４又は５のモノアルコールがインクに含まれていると、粒状性に優れ、滲みの抑制された画像が得られる。
　また、有機溶剤Ａは、直鎖状のモノアルコールであることが好ましい。直鎖状のモノアルコールとしては、例えば、１－プロパノール、１－ブタノール、及び１－ペンタノールが挙げられる。
　直鎖状のモノアルコールは、インクの気液界面に並びやすく、界面活性能が高い。そのため、他の化合物と比較して少ない含有量でインクの表面張力を低下させることができる。直鎖状のモルアルコールは疎水的な有機溶剤であるが、含有量を少なくすることができるため、インクが疎水的になりにくい。したがって、インクの疎水化による分散性の低下が抑制され、凝集物の発生が抑制される。その結果、インクの吐出性が向上する。
　上記理由により、特に、有機溶剤Ａは、炭素数４又は５の直鎖状のモノアルコールであることが好ましい。すなわち、有機溶剤Ａは、１－ブタノール又は１－ペンタノールであることが特に好ましい。
＜有機溶剤Ｂ＞
　本開示に係るインクは、有機溶剤Ａ以外に、沸点が１５０℃～２５０℃である有機溶剤Ｂをさらに含み、有機溶剤Ｂの含有量は、インクの全量に対して、１０質量％～３５質量％であることが好ましい。
　有機溶剤Ｂとしては、例えば、表１～表３に示す化合物の中で、沸点が１５０℃～２５０℃である化合物が挙げられる。
　有機溶剤Ｂの含有量が１０質量％以上であると、インクの吐出性が向上する。一方、有機溶剤Ｂの含有量が３５質量％以下であると、インクの乾燥性が向上する。
　インクの吐出性及び乾燥性をより向上させる観点から、有機溶剤Ｂの含有量は、インクの全量に対して、１５質量％～３０質量％であることがより好ましい。
　有機溶剤Ｂの沸点は、インクの吐出性及び乾燥性をより向上させる観点から、１５０℃～２５０℃であり、１６０℃～２４０℃であることがより好ましく、１７０℃～２３０℃であることがさらに好ましい。
　有機溶剤Ｂとして、例えば、アルキレングリコール、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、アルキレングリコールジアルキルエーテル、及び含窒素複素環化合物が挙げられる。中でも、有機溶剤Ｂは、プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコール、Ｎ－メチルピロリドン、ジプロピレングリコール、又はジエチレングリコールであることが好ましい。
　インクが有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂを含む場合に、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量に占める有機溶剤Ａの含有量の割合は、５質量％～５０質量％であることが好ましい。上記割合が５質量％以上であると、有機溶剤Ａがインクの気液界面に偏在しやすく、画像の粒状性が向上し、滲みがより抑制される。一方、上記割合が５０質量％以下であると、ノズル内部でインクの表面張力及び粘度が一定に保持されやすく、吐出性が向上する。
　吐出性をより向上させ、かつ、粒状性により優れ、滲みがより抑制された画像を得る観点から、上記割合は、１０質量％～４０質量％であることがより好ましく、１５質量％～３０質量％であることがさらに好ましい。
　本開示に係るインクは、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂ以外の有機溶剤を含有してもよい。本開示に係るインクが、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂを含む場合に、インクに含まれる全ての有機溶剤の合計含有量に占める有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
＜色材＞
　本開示に係るインクは、色材を含有することが好ましい。
　色材としては、染料及び顔料が挙げられる。中でも、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、色材は、顔料であることが好ましい。
　色材として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料分散液は、顔料を分散剤を用いて液状媒体中に分散させることにより得られる液体であり、顔料、分散剤及び液状媒体を少なくとも含む。分散剤の詳細については後述する。また、液状媒体は、水であってもよく、有機溶剤であってもよい。
　顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよい。
　有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、及びアニリンブラックが挙げられる。中でも、有機顔料は、アゾ顔料、又は多環式顔料が好ましい。
　アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、及びキレートアゾ顔料が挙げられる。
　多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロン顔料が挙げられる。
　染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、及び酸性染料型キレートが挙げられる。
　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、及びカーボンブラックが挙げられる。
　顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報、及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
　顔料の体積平均粒子径は、１０ｎｍ～２００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ～１８０ｎｍがより好ましく、３０ｎｍ～１５０ｎｍがさらに好ましい。体積平均粒子径が２００ｎｍ以下であると、色再現性が良好になり、インクジェット記録方式で画像を記録する場合に吐出性が向上する。また、体積平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、耐光性が良好になる。
　また、顔料の粒径分布は特に限定されず、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ顔料を２種以上混合して用いてもよい。
　顔料の体積平均粒子径及び粒径分布は、粒度分布測定装置（例えば、日機装社製のマイクロトラックＵＰＡ（登録商標）ＥＸ１５０）によって測定される値である。
　色材の含有量は、インクの全量に対して、１質量％～２０質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。
＜顔料分散剤＞
　本開示に係るインクが顔料を含む場合、顔料を水中で分散させるため、本開示に係るインクは顔料分散剤を含むことが好ましい。本開示において、顔料分散剤とは、顔料を分散させる機能を有する化合物である。顔料の表面に顔料分散剤が吸着し、顔料の表面の少なくとも一部が被覆されることにより、顔料が水中で分散することができる。なお、顔料として、顔料分散剤が存在しなくても水中で分散することが可能な自己分散性顔料を用いる場合には、インクは、顔料分散剤を含まなくてもよい。
　インクに含まれる顔料分散剤の形態は特に限定されず、ランダムポリマー、ブロックポリマー、及びグラフトポリマーのいずれであってもよい。また、顔料分散剤は、架橋構造を有するポリマーであってもよい。中でも、顔料分散剤は、架橋構造を有するポリマーであることが好ましい。顔料分散剤が架橋構造を有するポリマーであると、顔料分散剤が顔料の表面から脱離にしにくいと考えられ、顔料の分散安定性が高い。
　本開示において、ポリマーとは、重量平均分子量が１０００以上の化合物のこという。
　本開示において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製）を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。検量線は、東ソー社製の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
　架橋構造を有するポリマーは、分子内に架橋構造を少なくとも１つ有するポリマーであれば特に限定されない。
　インクに含まれるポリマーが架橋構造を有しているか否かについては、例えば、以下の方法で判定することができる。まず、インクに対して溶剤抽出等の分離方法を用いて、ポリマーを分離する。分離したポリマーについて、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）、赤外分光法（ＩＲ）、熱分析法等の各種分析方法を用いて分析することにより、架橋構造の有無を総合的に判定することができる。
　架橋構造を有するポリマー（以下、「架橋ポリマー」ともいう）は、例えば、未架橋のポリマー（以下、「未架橋ポリマー」ともいう）を架橋剤によって架橋することによって形成される。未架橋ポリマーは、水溶性ポリマーであることが好ましい。
　本開示において、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対して１ｇ以上溶解する性質を意味する。「水溶性」として、好ましくは、２５℃の水１００ｇに対して３ｇ以上（より好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質である。
　なお、未架橋ポリマーが水溶性であっても、架橋ポリマーは、必ずしも水溶性であるとは限らない。
　未架橋ポリマーとしては、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエステル樹脂が挙げられる。中でも、未架橋ポリマーは、アクリル樹脂であることが好ましい。
　未架橋ポリマーは、架橋剤によって架橋可能な官能基を有するポリマーであることが好ましい。架橋可能な官能基としては、カルボキシ基又はその塩、イソシアネート基、及びエポキシ基が挙げられる。中でも、顔料の分散性を向上させる観点から、架橋可能な官能基は、カルボキシ基又はその塩であることが好ましく、カルボキシ基が特に好ましい。すなわち、未架橋ポリマーは、カルボキシ基を含有するポリマーであることが好ましい。
　未架橋ポリマーは、カルボキシ基を含有するモノマー（以下、「カルボキシ基含有モノマー」という）に由来する構造単位を含む共重合体であることが好ましい。共重合体に含まれるカルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。共重合体は、ランダム共重合体であってもよくブロック共重合体であってもよいが、ランダム共重合体であることが好ましい。
　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸及びクロトン酸が挙げられる。
　カルボキシ基含有モノマーは、架橋性及び分散性の観点から、（メタ）アクリル酸又はβ－カルボキシエチルアクリレートであることが好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましい。
　カルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位の含有量は、未架橋ポリマーの全量に対し、５質量％～４０質量％であることが好ましく、１０質量％～３５質量％であることがより好ましく、１０質量％～３０質量％であることがさらに好ましい。
　未架橋ポリマーは、カルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位以外に、疎水性モノマーに由来する構造単位を含むことが好ましい。共重合体に含まれる疎水性モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　疎水性モノマーとしては、炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、芳香環を有する（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等）、スチレン、及びスチレン誘導体が挙げられる。
　疎水性モノマーに由来する構造単位の含有量は、未架橋ポリマーの全量に対し、６０質量％～９５質量％であることが好ましく、６５質量％～９０質量％であることがより好ましく、７０質量％～９０質量％であることがさらに好ましい。
　未架橋ポリマーは、カルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位と、炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位及び芳香環を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の少なくとも一方と、を含むランダム共重合体であることが好ましく、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位と、芳香環を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位と、を含むランダム共重合体であることがより好ましく、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位と、ベンジル（メタ）アクリレートに由来する構造単位と、を含む共重合体であることがさらに好ましい。
　未架橋ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、白色顔料の分散性の観点から、３，０００～３００，０００であることが好ましく、５，０００～２００，０００であることがより好ましく、７，０００～１００，０００がさらに好ましい。
　架橋ポリマーの重量平均分子量の好ましい範囲も、未架橋ポリマーの重量平均分子量の好ましい範囲と同様である。
　未架橋ポリマーを架橋する際に用いる架橋剤は、未架橋のポリマー（例えば、カルボキシ基を有するポリマー）との反応部位を２つ以上有する化合物であることが好ましい。架橋剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。
　架橋剤と、未架橋ポリマーとの好ましい組み合わせは、２つ以上のエポキシ基を有する化合物（すなわち、２官能以上のエポキシ化合物）と、カルボキシ基を有するポリマーとの組み合わせである。この組み合わせでは、エポキシ基とカルボキシ基との反応により架橋構造が形成される。架橋剤による架橋構造の形成は、未架橋のポリマーによって顔料を分散させた後に行われることが好ましい。
　２官能以上のエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－へキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル及びトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが挙げられる。
　中でも、２官能以上のエポキシ化合物は、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、又はトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。
　架橋剤は、市販品であってもよい。
　市販品としては、例えば、Ｄｅｎａｃｏｌ　ＥＸ－３２１、ＥＸ－８２１、ＥＸ－８３０、ＥＸ－８５０及びＥＸ－８５１（ナガセケムテックス社製）が挙げられる。
　架橋剤における反応部位（例えば、エポキシ基）と、未架橋のポリマーにおける反応部位（例えば、カルボキシ基）と、のモル比は、架橋反応速度及び架橋後の分散安定性の観点から、１：１．１～１：１０が好ましく、１：１．１～１：５がより好ましく、１：１．１～１：３がさらに好ましい。
　顔料と、顔料分散剤との混合比は、質量基準で、１：０．０２～１：２が好ましく、１：０．０３～１：１．５がより好ましく、１：０．０４～１：１がさらに好ましい。
＜樹脂＞
　本開示に係るインクは、水溶性樹脂及び樹脂粒子の少なくとも一方である樹脂（以下、「樹脂成分（Ｘ）」ともいう）を含有していてもよい。
　樹脂成分（Ｘ）は、少なくとも１種の樹脂粒子であってもよいし、少なくとも１種の水溶性樹脂であってもよいし、少なくとも１種の樹脂粒子と少なくとも１種の水溶性樹脂との組み合わせであってもよい。
　樹脂粒子として、好ましくは、非水溶性樹脂からなる粒子である。
　非水溶性樹脂における「非水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１ｇ未満である性質を意味する。
　樹脂成分（Ｘ）の含有量は、インクの全量に対して、１質量％～１０質量％であることが好ましい。
　樹脂成分（Ｘ）の含有量が１質量％以上であると、インクの増粘効果が得られやすい。
　樹脂成分（Ｘ）の含有量が１０質量％以下であると、インクの吐出性がより向上する。
－水溶性樹脂－
　吐出性を向上させる観点から、樹脂成分（Ｘ）は、水溶性樹脂を含むことが好ましい。
－水溶性樹脂Ｘ１－
　樹脂成分（Ｘ）が水溶性樹脂を含む場合、水溶性樹脂は、炭素数１～３のアルキル基、アニオン性基、及び環状構造を含む水溶性樹脂Ｘ１を含むことが好ましい。
　水溶性樹脂が水溶性樹脂Ｘ１を含む場合、水溶性樹脂の全量中に占める水溶性樹脂Ｘ１の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
　水溶性樹脂が水溶性樹脂Ｘ１を含む場合、樹脂成分（Ｘ）の全量中に占める水溶性樹脂Ｘ１の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
－炭素数１～３のアルキル基－
　水溶性樹脂Ｘ１における炭素数１～３のアルキル基は、メチル基、エチル基、又はプロピル基（即ち、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）であり、好ましくはメチル基又はエチル基であり、より好ましくはメチル基である。
　水溶性樹脂Ｘ１は、炭素数１～３のアルキル基を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１における炭素数１～３のアルキル基は、炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマーを重合させることにより水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入されてもよい。
　即ち、水溶性樹脂Ｘ１は、炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマー由来の構造単位を含んでもよい。
　炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマーは、アルキルエステル構造中のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル〔以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル」ともいう〕が好ましい。
　（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルは、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、又は（メタ）アクリル酸ｉ－プロピルである。
　（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル又は（メタ）アクリル酸エチルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。
　また、（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルとしては、メタクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルが好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１が（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位を含む場合、水溶性樹脂Ｘ１における（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１における（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対し、３質量％～８０質量％であることが好ましく、３質量％～５０質量％であることがより好ましく、５質量％～５０質量％であることが更に好ましい。
－アニオン性基－
　水溶性樹脂Ｘ１におけるアニオン性基としては、酸基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等）、及び、酸基の塩（例えば、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、リン酸基の塩）が挙げられる。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれるアニオン性基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基として、酸基と酸基の塩とを両方含んでいてもよい。
　酸基の塩（例えば、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、及びリン酸基の塩）は、酸基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、及びリン酸基）が中和剤によって中和されることにより形成され得る。
　酸基の中和は、酸基を含む重合性モノマーを重合させる前に行ってもよいし、上記重合性モノマーを重合させた後に行ってもよい。
　酸基を中和するための中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物等の無機塩基、及び、有機アミン等の有機塩基が挙げられる。
　アルカリ金属としては、例えば、カリウム（Ｋ）、及びナトリウム（Ｎａ）が挙げられる。
　アルカリ土類金属としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）及びマグネシウム（Ｍｇ）が挙げられる。
　アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが挙げられる。
　アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムが挙げられる。
　有機アミンとしては、例えば、アンモニア、１級アミン（例えば、エチルアミン、モノエタノールアミン等）、２級アミン（例えば、ジエチルアミン、エチレンジアミン等）、３級アミン（例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、イソプロピルエチルアミン、ピロリジン、ピペリジン等）、４級アンモニウム塩が挙げられる。中でも、有機アミンとしては、保存安定性の観点から、沸点が８０℃以上である有機アミンが好ましい。
　保存安定性の観点から、中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物又は有機アミンが好ましく、アルカリ金属の水酸化物又は沸点が８０℃以上である有機アミンがより好ましい。
　沸点が８０℃以上である有機アミンとしては、例えば、エチレンジアミン（１１７℃）、トリエチルアミン（９０℃）、モノエタノールアミン（１７０℃）、トリエタノールアミン（２０８℃）、イソプロピルエチルアミン（１２７℃）、ピロリジン（８７℃）、及びピペリジン（１０６℃）が挙げられる。
　水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基として、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　この場合、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩の合計に対するカルボキシ基の塩の割合（モル％；以下、中和度ともいう）は、好ましくは４０モル％以上であり、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、８０モル％以上が更に好ましい。
　また、中和度の上限は、１００モル％とすることができる。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれ得るアニオン性基は、アニオン性基を含む重合性モノマーを重合させること（及び、必要に応じ、中和剤によって中和すること）により水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入されてもよい。
　即ち、水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基を含む重合性モノマー由来の構造単位を含んでもよい。
　アニオン性基を含む重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸が特に好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１がアニオン性基を含む重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸）由来の構造単位を含む場合、アニオン性基を含む重合性モノマー由来の構造単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対して、５質量％～４０質量％が好ましく、８質量％～２０質量％がより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造は、芳香環及び脂肪族環の少なくとも一方を含むことが好ましく、芳香環を含むことがより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、環状構造を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。
　本開示において、芳香環とは、芳香族性をもつ環状不飽和環を意味する。
　芳香環としては、例えば；
ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピレン環等の芳香族炭化水素環；及び
ピリジン環、ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾリル環、アクリドン環等の複素芳香族環が挙げられる。
　中でも、芳香環は、芳香族炭化水素環であることが好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造が芳香環を含む場合、芳香環は、芳香環を含む重合性モノマーの重合により、水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入され得る。
　芳香環を含む重合性モノマーとしては、芳香環及びエチレン性不飽和二重結合を含む重合性モノマーが好ましく、芳香環を含むビニル重合性モノマーがより好ましい。
　芳香環を含む重合性モノマーの例としては、スチレン、メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルピリジン、ジアリルフタレート、及び、芳香環を含む（メタ）アクリレート（例えば、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等）が挙げられる。
　芳香環を含む重合性モノマーは、無置換でもよいし、置換基で置換された置換重合性モノマーでもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基、カルボン酸基、及び水酸基が挙げられる。
　ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。
　アルキル基としては、炭素数１～１２（好ましくは炭素数１～８）のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、及びヘキシル基が挙げられる。アルキル基は、無置換でもよいし、上記と同様の置換基を有していてもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれ得る、芳香環を含む重合性モノマー由来の構造単位の具体例は、前述した顔料分散樹脂に含まれ得る、芳香環を含む重合性モノマー由来の構造単位の具体例と同様である。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造（例えば芳香環）を含む重合性モノマー由来の構造単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対し、５０質量％～８５質量％が好ましく、６０質量％～８０質量％がより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル〔即ち、アルキルエステル構造中のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル〕に由来する構造単位と、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位と、環状構造を含む重合性モノマーに由来する構造単位と、を含むことが特に好ましい。
　この態様における各構造単位の好ましい含有量は、それぞれ、前述したとおりである。
　上記態様において、「（メタ）アクリル酸に由来する構造単位」の概念は、（メタ）アクリル酸の重合によって得られる構造単位（即ち、カルボキシ基を含む構造単位）と、（メタ）アクリル酸の重合及び中和によって得られる構造単位（即ち、カルボキシ基の塩を含む構造単位）（ここで、中和は、重合前に行っても重合後に行ってもよい）と、の両方を包含する。
　水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量は、５，０００～１００，０００であることが好ましい。水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量が上記範囲であると、画像のにじみ及びブロッキングがより抑制される。また、インクの吐出性により優れる。
　水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量としては、インクの吐出性の点で、１０，０００～８０，０００がより好ましく、１０，０００～３０，０００が更に好ましい。
－樹脂粒子－
　樹脂成分（Ｘ）は、樹脂粒子を含んでいてもよい。
　ここで、樹脂粒子は、樹脂からなる粒子である点で、顔料分散剤と区別される。
　樹脂粒子を構成する樹脂としては、前述した通り、非水溶性樹脂が好ましい。
　樹脂粒子として、好ましくは、アクリル樹脂からなる粒子（以下、アクリル樹脂粒子ともいう）、ポリエステル樹脂からなる粒子（以下、ポリエステル樹脂粒子ともいう）、ポリウレタン樹脂からなる粒子（以下、ポリウレタン樹脂粒子ともいう）、又はポリオレフィン樹脂からなる粒子（以下、ポリオレフィン樹脂粒子ともいう）である。
　本開示において、ポリエステル樹脂とは、主鎖にエステル結合を含む高分子化合物を意味する。ポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸（例えばジカルボン酸）とポリアルコール（例えばジオール）との重縮合物が挙げられる。
　本開示において、ポリオレフィン樹脂とは、オレフィンを含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。ポリオレフィン樹脂としては、１種のオレフィンの重合体、２種以上のオレフィンの共重合体、１種以上のオレフィンと１種以上のその他のモノマーとの共重合体、等が挙げられる。オレフィンとしては、炭素数２～３０のα－オレフィンが挙げられる。
　本開示において、ポリウレタン樹脂とは、ウレタン結合を含む高分子化合物を意味する。
　樹脂粒子は、アクリル樹脂粒子を含むことが好ましい。
　樹脂粒子に占めるアクリル樹脂粒子の比率は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上である。
　樹脂粒子としては、例えば、特開２０１６－１８８３４５号公報の段落００６２～００７６、国際公開第２０１３／１８００７４号の段落０１０９～０１４０等に記載の公知の樹脂粒子を用いることができる。
　樹脂粒子を構成する樹脂の、重量平均分子量の好ましい範囲は、それぞれ、水溶性樹脂Ｘ１の、重量平均分子量の好ましい範囲と同様である。
＜界面活性剤＞
　本開示に係るインクは、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤のいずれであってもよい。また、界面活性剤としては、例えば、アクリル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。
　従来、例えば、第１のインクを用いてベタ画像を記録し、ベタ画像の上に、第２のインクを用いて線画像を記録する際に、線画像の滲みが発生する場合があった。これは、先に着弾した第１インクの動的表面張力がいったん低下した後に上昇することにより、後から着弾した第２のインクの動的表面張力よりも高くなるため、相対的に動的表面張力の低い第２インクが相対的に動的表面張力の高いインク第１インクに引き寄せられ、滲みが発生したと推測される。
　本開示に係るインクは、シリコーン系界面活性剤を含有することが好ましい。シリコーン系界面活性剤は界面活性能が高いため、乾燥が進行しても、界面活性能が失われにくく、動的表面張力が低下したまま維持される。よって、先に着弾した第１のインクと後から着弾した第２のインクとの間で動的表面張力との差が小さくなるため、画像の滲みが抑制される。
　シリコーン系界面活性剤とは、シロキサン構造を含む界面活性剤である。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ＢＹＫ－３０２、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３１、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９、ＢＹＫ－３７８、ＢＹＫ－３４００、ＢＹＫ－３４５０、ＢＹＫ－３４５１、ＢＹＫ－３４５５、及びＢＹＫ－３７６０（以上、ＢＹＫ社製）；並びに、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６４４、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７、及びＫＦ－６０２０（以上、信越化学工業社製）が挙げられる。
　界面活性剤の含有量は、インクの全量に対して、０．１質量％～５質量％であることが好ましく、０．５質量％～３質量％であることがより好ましい。
＜添加剤＞
　本開示に係るインクは、必要に応じて、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。
＜インクの物性＞
〔動的表面張力〕
　本開示に係るインクは、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍであり、３０．０ｍＮ／ｍ～３５．０ｍＮ／ｍであることが好ましい。
　本開示において、１０ミリ秒時の動的表面張力は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、最大泡圧法によって測定される。１０ミリ秒時の動的表面張力は、例えば、バブルプレッシャー式動的表面張力計（製品名「ＢＰ１００」、ＫＲＵＳＳ社製）を用いて測定される。１０ミリ秒時の動的表面張力とは、インク中に挿入されたプローブ細管から気泡を連続的に吐出させ、プローブ細管の先端内で新しい界面が生成した時点（０ミリ秒）から最大泡圧となるまでの時間が１０ミリ秒である時における最大泡圧から算出された表面張力のことをいう。
　１０ミリ秒時の動的表面張力は、インク滴が記録媒体に着弾する瞬間の動的表面張力に最も近い値である。１０ミリ秒時の動的表面張力が３８．０ｍＮ／ｍ以下であると、記録媒体上にインク滴が拡がり、着弾干渉を抑制することができる。画像濃度のムラが生じにくく、粒状性により優れた画像を得ることができる。一方、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ以上であると、記録媒体上にインク滴が拡がりすぎず、滲みが抑制された画像が得られる。
〔粘度〕
　本開示に係るインクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ～１５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ～１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。
　インクの粘度は、回転式粘度計、例えば、東機産業社製の製品名「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２」を用いて３０℃の温度下で測定される。
〔ｐＨ〕
　本開示に係るインクのｐＨは、インクの保存安定性の観点から、６．０～１１．０であることが好ましく、７．０～１０．０であることがより好ましく、７．０～９．０であることがさらに好ましい。
　インクのｐＨは、ｐＨメータ、例えば、東亜ＤＤＫ社製の製品名「ＷＭ－５０ＥＧ」を用いて２５℃の温度下で測定される。
［画像記録方法］
　本開示に係る画像記録方法は、本開示に係るインクをインクジェット記録方式を用いて記録媒体上に付与して画像を記録する工程を含む。
　また、本開示に係る画像記録方法は、必要に応じて、記録媒体に付与されたインク中の水、有機溶剤Ａ等の揮発成分を乾燥除去する工程（以下、「インク乾燥工程」ともいう。）等の他の工程をさらに有してもよい。
（記録媒体）
　本開示に係る画像記録方法において用いられる記録媒体は、特に限定されず、例えば、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が挙げられる。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙、中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。
　塗工紙は、一般に上市されているものであってもよい。例えば、塗工紙として、一般印刷用塗工紙を用いることができ、具体的には、王子製紙製の「ＯＫトップコート＋」、日本製紙社製の「オーロラコート」、「ユーライト」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、及び三菱製紙社製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）が挙げられる。
　記録媒体は、低吸水性記録媒体又は非吸水性記録媒体であってもよい。
　本開示において、低吸水性記録媒体とは、水の吸収係数Ｋａが０．０５ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２～０．５ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２であるものをいい、０．１ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２～０．４ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２であることが好ましく、０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２～０．３ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２であることがより好ましい。
　また、非吸水性記録媒体とは、水の吸収係数Ｋａが０．０５ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２未満であるものをいう。
　水の吸収係数Ｋａは、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１：２０００（発行：紙パルプ技術協会）に記載されているものと同義であり、具体的には、吸収係数Ｋａは、自動走査吸液計ＫＭ５００Ｗｉｎ（熊谷理機社製）を用いて接触時間１００ｍｓと接触時間９００ｍｓにおける水の転移量の差から算出されるものである。
　非吸収性記録媒体は、樹脂基材であることが好ましい。樹脂基材としては、例えば、熱可塑性樹脂をシート状に成形した基材が挙げられる。
　樹脂基材は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、又は、ポリイミドを含むことが好ましい。
　樹脂基材は、透明な樹脂基材であってもよく、着色された樹脂基材であってもよく、少なくとも一部に金属蒸着処理等がなされていてもよい。
　樹脂基材の形状は、特に限定されないが、シート状の樹脂基材であることが好ましく、印刷物の生産性の観点から、シート状の樹脂基材を巻き取ることによりロールが形成可能な樹脂基材であることがより好ましい。
（インクジェット記録方式）
　インクジェット記録方式は、画像を記録し得る方式であれば特に限定されず、公知の方式を用いることができる。インクジェット記録方式としては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及び、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式が挙げられる。
　インクジェット記録方式に用いるインクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とが挙げられる。
　ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面にパターン形成を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動するので、シャトル方式と比べて記録速度の高速化が実現できる。
　インクジェットヘッドから吐出されるインクの打滴量は、１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬであることが好ましく、３ｐＬ～８０ｐＬであることがより好ましく、３ｐＬ～５０ｐＬであることがさらに好ましい。
　以下、実施例により本発明の実施形態を詳細に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
　実施例及び比較例において、シアンインク及びマゼンタインクを調製した。シアンインク及びマゼンタインクを調製するにあたり、あらかじめ、シアン顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、及び水溶性樹脂の水溶液を調製した。
＜シアン顔料分散液の調製＞
－樹脂分散剤Ｑ－１の合成－
　メタクリル酸（１７２質量部）と、ベンジルメタクリレート（８２８質量部）と、イソプロパノール（３７５質量部）とを混合することにより、モノマー供給組成物を調製した。また、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（２２．０５質量部）と、イソプロパノール（１８７．５質量部）とを混合することにより、開始剤供給組成物を調製した。
　次に、イソプロパノール（１８７．５質量部）を窒素雰囲気下、８０℃に加温し、そこに、上記モノマー供給組成物及び上記開始剤供給組成物の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、得られた溶液を更に４時間、８０℃に保った後、２５℃まで冷却した。冷却後、溶媒を減圧除去することにより、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体を得た。共重合体は、重量平均分子量が約３０，０００であり、酸価が１１２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
－シアン顔料分散液ＱＣ１の調製－
　得られた共重合体（１５０質量部）中のメタクリル酸量の０．８当量を、水酸化カリウム水溶液を用いて中和した。その後、イオン交換水を加えて、樹脂分散剤の濃度が２５質量％となるように調整し、樹脂分散剤Ｑ－１の水溶液を得た。
　樹脂分散剤Ｑ－１の水溶液（１２４質量部）と、ピグメントブルー１５：３（シアン顔料）（４８質量部）と、水（７５質量部）と、ジプロピレングリコール（３０質量部）とを混合し、ビーズミル（ビーズ径０．１ｍｍφ、ジルコニアビーズ）で分散することにより、シアン顔料が樹脂分散剤Ｑ－１によって分散された分散液（未架橋分散液）を得た。シアン顔料の顔料濃度は１５質量％であった。
　この未架橋分散液（１３６質量部）に、架橋剤（製品名「Ｄｅｎａｃｏｌ　ＥＸ－３２１」、ナガセケムテックス社製）（１．３質量部）と、ホウ酸水溶液（ホウ酸濃度：４質量％）（１４．３質量部）とを添加し、５０℃にて６時間半反応させた後、２５℃に冷却することにより、樹脂分散剤Ｑ－１が架橋剤によって架橋された。これにより、シアン顔料が架橋樹脂１によって分散された分散液（架橋分散液）を得た。なお、架橋樹脂１は、樹脂分散剤Ｑ－１の架橋体である。次に、得られた架橋分散液にイオン交換水を加え、撹拌型ウルトラホルダー（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）及び限外ろ過フィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、分画分子量５万、Ｑ０５０００７６Ｅウルトラフィルター）を用いて限外ろ過を行った。架橋分散液中のジプロピレングリコール濃度が０．１質量％以下となるように精製した後、顔料濃度が１５質量％となるまで濃縮することにより、シアン顔料が架橋樹脂１によって分散されたシアン顔料分散液ＱＣ１（シアン顔料濃度１５質量％）を得た。
＜マゼンタ顔料分散液の調製＞
　ピグメントブルー１５：３（シアン顔料）を、同質量のピグメントレッド１２２（マゼンタ顔料）に変更したこと以外はシアン顔料分散液の調製と同様の操作を行い、マゼンタ顔料が架橋樹脂１によって分散されたマゼンタ顔料分散液ＱＭ１（顔料濃度１５質量％）を得た。
＜水溶性樹脂〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕の水溶液の調製＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた５００ミリリットル三口フラスコに、プロピレングリコール（３５ｇ）を仕込んで、窒素気流下で９０℃まで昇温した。ここに、重合開始剤であるジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（製品名「Ｖ－６０１」、富士フイルム和光純薬株式会社製）５．５５ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ）１０．７ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６９．３ｇ、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＯＭＡ）２０．０ｇ、ドデシルメルカプタン１．６３ｇ、及びプロピレングリコール６５．００ｇを混合した混合溶液を、等速で２時間で滴下した。混合溶液の滴下完了後、１時間攪拌した。続いて、得られた反応混合物に、Ｖ－６０１を１．８５ｇと、プロピレングリコール２４．６２ｇとを混合した混合溶液を加え、さらに１．５時間攪拌した。得られた反応混合物にプロピレングリコール１２０．２１ｇを添加した後、５０質量％水酸化ナトリウム水溶液８．５６ｇを滴下ロートで滴下し、水溶性樹脂〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。
　水溶性樹脂〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕は、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＣｌｏｇＰ値が１．４０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２７℃であった。
＜シアンインク＞
　以下の成分を混合し、１μｍフィルターを用いて粗大粒子を除去することにより、シアンインクを得た。
・シアン顔料分散液ＱＣ１　…　シアン顔料濃度として３質量％となる量（架橋樹脂被覆シアン顔料の含有量として５．１質量％となる量）
・水溶性樹脂〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕の水溶液　…　固形分濃度として４質量％となる量
・表４に示す各有機溶剤　…　表４に示す各含有量（質量％）
・表４に示す界面活性剤　…　表４に示す各含有量（質量％）
・水　…　合計で１００質量％となる残量
　なお、表４に示す各有機溶剤とは、有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂ、及びその他の有機溶剤を意味する。表４に示す界面活性剤において、「シリコーン系」は、シリコーン系界面活性剤（製品名「ＢＹＫ－３４７」、ＢＹＫ社製）を意味する。「アセチレン系」は、アセチレン系界面活性剤（製品名「サーフィノール４２０」、日信化学工業社製）を意味する。
＜マゼンタインク＞
　以下の成分を混合し、１μｍフィルターを用いて粗大粒子を除去することにより、マゼンタインクを得た。
・マゼンタ顔料分散液ＱＭ１　…　マゼンタ顔料濃度として５質量％となる量（架橋樹脂被覆マゼンタ顔料の含有量として８．５質量％となる量）
・水溶性樹脂〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕　…　固形分濃度として４質量％となる量・表４に示す各有機溶剤　…　表４に示す各含有量（質量％）
・表４に示す界面活性剤　…　１質量％
・水　…　合計で１００質量％となる残量
　表４に示す有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂ、及びその他の有機溶剤の詳細は、以下のとおりである。
（有機溶剤Ａ）
　有機溶剤Ａは、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１～１．６であり、沸点が８０℃～１４０℃の有機溶剤である。
・１－ＢｕＯＨ：１－ブタノール
・３－ＰｅＯＨ：３－ペンタノール
・１－ＰｒＯＨ：１－プロパノール
・４－Ｍｅ－２－ＰｅＯＨ：４－メチル－２－ペンタノール
（有機溶剤Ｂ）
　有機溶剤Ｂは、沸点が１５０℃～２５０℃の有機溶剤である。
・ＰＧ：プロピレングリコール
・１,２－ＢＤ：１,２－ブタンジオール
・ＤＥＧｍＥＥ：ジエチレングリコールモノエチルエーテル
（その他の有機溶剤）
　その他の有機溶剤は、上記有機溶剤Ａ及び上記有機溶剤Ｂに該当しない有機溶剤である。
・ＩＰＡ：イソプロパノール
・ＥＧｍＥＥ：エチレングリコールモノエチルエーテル
・２－Ｅｔ－１－ＨｘＯＨ：２－エチル－１－ヘキサノール
・１，２－ＨＤ：１，２－ヘキサンジオール
・ＥｔＯＨ：エタノール
・ＥＧｍＭＥ：エチレングリコールモノメチルエーテル
・２－ピロリドン
・ＰＧｍＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
・グリセリン
　表４中、種別の欄において、有機溶剤Ａに該当する場合には「Ａ」、有機溶剤Ｂに該当する場合には「Ｂ」、その他の有機溶剤に該当する場合には「その他」と記載した。「有機溶剤Ａの割合」は、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量に占める有機溶剤Ａの含有量の割合を意味する。
　シアンインク及びマゼンタインクの１０ミリ秒（１０ｍｓ）時の動的表面張力は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、最大泡圧法により、バブルプレッシャー式動的表面張力計（製品名「ＢＰ１００」、ＫＲＵＳＳ社製）を用いて測定した。測定結果を表４に示す。
　調製したシアンインク及びマゼンタインクを用いて、粒状性、滲み、吐出性、及び乾燥性の評価を行った。評価方法は、以下のとおりである。評価結果を表４に示す。
＜粒状性＞
　記録媒体としてコート紙（商品名「ＯＫトップコート＋」、王子製紙社製）上に、基材の移動方向に対して傾斜させて配置されたラインヘッド（リコー社製のプリンターヘッドＧＥＬＪＥＴ　ＧＸ５０００）を用い、解像度１２００×１２００ｄｐｉ（dots per inch）、吐出量２．６ｐＬ、記録デューティ８０％にて、調製したインクを付与し、画像記録を行った。得られた画像記録物の画像を目視で観察することにより、画像の粒状性を評価した。評価基準は以下のとおりである。３以上は、実用上許容できる範囲である。
　５：画像全体にざらつきが見られず、均一であった。
　４：画像にわずかに微小なざらつきが見られるが、全体としてはほぼ均一であった。
　３：画像に微小なざらつきが見られた。
　２：画像にざらつきが多く目立っていた。
　１：画像に強い濃淡をもったざらつきが多く発生し、不均一であった。
＜滲み＞
　記録媒体として、コート紙（商品名「ＯＫトップコート＋」、王子製紙社製）を２枚準備した。１枚目の記録媒体上に、基材の移動方向に対して傾斜させて配置されたラインヘッド（リコー社製のプリンターヘッドＧＥＬＪＥＴ　ＧＸ５０００）を用い、調製したシアンインクを付与してシアンベタ画像を記録した。得られたシアンベタ画像上に、マゼンタインクを２５ｐｉｘｅｌの線幅画像状に付与してマゼンタ線幅画像を記録した。
　また、２枚目の記録媒体上に、調製したマゼンタインクを付与してマゼンタベタ画像を記録した。得られたマゼンタベタ画像上に、シアンインクを２５ｐｉｘｅｌの線幅画像状に付与してシアン線幅画像を記録した。
　シアンインク及びマゼンタインクはそれぞれ、シングルパス方式により、下記吐出条件で吐出した。
－吐出条件－
・ヘッド：１，２００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ、１ｉｎｃｈ　＝　２．５４ｃｍ）／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッド
・吐出量：２．６ｐＬ
・駆動周波数：３０ｋＨｚ（記録媒体搬送速度６３５ｍｍ／ｓｅｃ）
　シアンベタ画像上に記録されたマゼンタ線幅画像の線幅と、マゼンタベタ画像上に記録されたシアン線幅画像の線幅とを、マイクロスコープによって測定した。
　マゼンタ線幅画像の線幅の測定結果と、１２００ｄｐｉ・２５ｐｉｘｅｌの理論上線幅５２９．２μｍと、の差（以下、「線幅差Ｍ」ともいう）を算出した。また、シアン線幅画像の線幅の測定結果と、１２００ｄｐｉ・２５ｐｉｘｅｌの理論上線幅５２９．２μｍと、の差（以下、「線幅差Ｃ」ともいう）を算出した。線幅差Ｍ及び線幅差Ｃに基づき、滲みを評価した。評価基準は以下のとおりである。
４：線幅差Ｍ及び線幅差Ｃのうち大きい方が２００μｍ未満であった。
３：線幅差Ｍ及び線幅差Ｃのうち大きい方が２００μｍ以上３００μｍ未満であった。
２：線幅差Ｍ及び線幅差Ｃのうち大きい方が３００μｍ以上５００μｍ未満であった。
１：線幅差Ｍ及び線幅差Ｃのうち大きい方が５００μｍ以上であった。
＜吐出性＞
　記録媒体としてコート紙（商品名「ＯＫトップコート＋」、王子製紙社製）上に、基材の移動方向に対して傾斜させて配置されたラインヘッド（リコー社製のプリンターヘッドＧＥＬＪＥＴ　ＧＸ５０００）を用い、解像度１２００×１２００ｄｐｉ（dots per inch）、吐出量２．６ｐＬで、調製したインクを付与し、画像記録を行った。解像度１２００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）でベタ画像を１枚記録した。画像記録終了後、インクジェット記録装置を、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で１０分間放置した。１０分後、上記と同様に、ベタ画像を１枚記録した。この際、インクジェットヘッドにおける全ノズル数に対するインクが吐出されないノズルの数の割合（以下、「不吐ノズル率」ともいう）を算出した。不吐ノズル率に基づいて、インクの吐出性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
　５：上記不吐ノズル率が２０％未満である。
　４：上記不吐ノズル率が２０％以上４０％未満である。
　３：上記不吐ノズル率が４０％以上６０％未満である。
　２：上記不吐ノズル率が６０％以上８０％未満である。
　１：上記不吐ノズル率が８０％以上である。
＜乾燥性＞
　記録媒体としてコート紙（商品名「ＯＫトップコート＋」、王子製紙社製）上に、基材の移動方向に対して傾斜させて配置されたラインヘッド（リコー社製のプリンターヘッドＧＥＬＪＥＴ　ＧＸ５０００）を用い、調製したインクを付与し、画像記録を行った。解像度１２００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）でベタ画像を２枚記録した。２枚の画像記録物を、ベタ画像同士が接する向きで重ね合わせた。この状態で、２枚の画像記録物を、画像記録物と同サイズの鉄板を用い、加重０．５ｋｇ／ｃｍ２、温度３０℃、１分の条件で加圧し、ベタ画像同士を密着させた。２枚の画像記録物を剥がした後、ベタ画像の状態を目視で観察した。剥がれの際の音、及び、ベタ画像の状態に基づいて、乾燥性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
　５：ベタ画像の剥がれ及び転写が無く、かつ、剥がす際に音が生じない。
　４：ベタ画像の剥がれ及び転写が無いが、剥がす際に音が生じる。
　３：ベタ画像の剥がれが無いが、若干の転写（画像全体に対し２０面積％以下）が見られる。
　２：ベタ画像の剥がれが無いが、転写（画像全体に対し２０面積％超）が見られる。
　１：ベタ画像の大部分が剥がれる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示すように、実施例１～実施例１５のインクは、水と、有機溶剤Ａと、を含み、有機溶剤Ａの含有量は、インクの全量に対して、１質量％～２０質量％であり、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍであるため、吐出性に優れ、かつ、得られる画像は、粒状性に優れ、滲みが抑制されることが分かった。
　一方、比較例１～比較例６、及び比較例１１は、有機溶剤Ａが含まれないため、画像の滲みが確認された。
　比較例７では、１０ミリ秒時の動的表面張力が３８．０ｍＮ／ｍ超であるため、画像の粒状性に劣ることが分かった。
　比較例８では、１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ未満であるため、画像の滲みが確認された。
　比較例９では、有機溶剤Ａの含有量が２０質量％超であるため、吐出性に劣ることが分かった。
　比較例１０では、有機溶剤Ａの含有量が１質量％未満であるため、画像の粒状性に劣ることが分かった。
　実施例１では、有機溶剤Ｂの含有量が１０質量％以上であるため、実施例９及び実施例１１と比較して、吐出性に優れることが分かった。
　実施例１では、有機溶剤Ｂの含有量が３５質量％以下であるため、実施例８と比較して、乾燥性に優れることが分かった。
　実施例１では、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量に占める有機溶剤Ａの含有量の割合が５質量％以上であるため、実施例７と比較して、画像の粒状性に優れ、滲みが抑制されることが分かった。
　実施例１では、有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂの合計含有量に占める有機溶剤Ａの含有量の割合が５０質量％以下であるため、実施例６と比較して、吐出性に優れることが分かった。
　実施例１では、炭素数４又は５のモノアルコールが含まれるため、実施例４と比較して、画像の粒状性に優れ、滲みが抑制されることが分かった。また、実施例１では、実施例５と比較して、吐出性に優れ、かつ、画像の粒状性に優れることが分かった。
　実施例１では、直鎖状のモノアルコールが含まれるため、実施例３と比較して、吐出性に優れることが分かった。また、実施例１では、実施例５と比較して、吐出性に優れ、かつ、画像の粒状性に優れることが分かった。
　実施例１では、シリコーン系界面活性剤が含まれるため、実施例２と比較して、画像の滲みが抑制されることが分かった。
　なお、２０２１年１１月１６日に出願された日本国特許出願２０２１－１８６５７８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (7)

  1. 　水と、
    　表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ～２９．０ｍＮ／ｍであり、ＣｌｏｇＰ値が０．１０～１．６０であり、沸点が８０℃～１４０℃である有機溶剤Ａと、
    を含み、
    　前記有機溶剤Ａの含有量は、インクジェットインクの全量に対して、１質量％～２０質量％であり、
    　１０ミリ秒時の動的表面張力が２８．０ｍＮ／ｍ～３８．０ｍＮ／ｍである、インクジェットインク。
  2. 　沸点が１５０℃～２５０℃である有機溶剤Ｂをさらに含み、
    　前記有機溶剤Ｂの含有量は、インクジェットインクの全量に対して、１０質量％～３５質量％である、請求項１に記載のインクジェットインク。
  3. 　前記有機溶剤Ａ及び前記有機溶剤Ｂの合計含有量に占める前記有機溶剤Ａの含有量の割合は、５質量％～５０質量％である、請求項２に記載のインクジェットインク。
  4. 　前記有機溶剤Ａは、炭素数４又は５のモノアルコールである、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
  5. 　前記有機溶剤Ａは、直鎖状のモノアルコールである、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
  6. 　シリコーン系界面活性剤をさらに含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
  7. 　基材上に、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のインクジェットインクをインクジェット記録方式を用いて記録媒体上に付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
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