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WO2022229267A1 - Materialbahn mit etiketten unterschiedlicher etikettenvarianten und verfahren zum herstellen von etiketten unterschiedlicher etikettenvarianten - Google Patents

Materialbahn mit etiketten unterschiedlicher etikettenvarianten und verfahren zum herstellen von etiketten unterschiedlicher etikettenvarianten Download PDF

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WO2022229267A1
WO2022229267A1 PCT/EP2022/061224 EP2022061224W WO2022229267A1 WO 2022229267 A1 WO2022229267 A1 WO 2022229267A1 EP 2022061224 W EP2022061224 W EP 2022061224W WO 2022229267 A1 WO2022229267 A1 WO 2022229267A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
variant
material web
display element
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2022/061224
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English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Unglert
Wolfgang Neft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority to EP22726266.4A priority Critical patent/EP4330031A1/de
Priority to US18/288,585 priority patent/US20240217197A1/en
Priority to CN202280031531.XA priority patent/CN117279775A/zh
Publication of WO2022229267A1 publication Critical patent/WO2022229267A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0202—Forms or constructions printed before use

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing labels of different label variants, which can be produced in a simple and cost-effective manner.
  • the invention also relates to a web of material with labels of different label variants, which can be produced using such a method.
  • a label can be used in particular for marking or proof of origin in relation to an object to be marked.
  • labels are used when it is necessary to identify the contents of a container. It is always a concern to provide an efficient and cost-effective manufacturing process for the labels.
  • a method for producing labels of different label variants includes providing a starting material web with one or more label layers.
  • the method further includes performing a first printing process and thereby forming a predetermined first digital print on the starting material web by means of a digital printing device, which is associated with a first label variant.
  • the method further comprises performing a second printing process separate from the first printing process and thereby forming a predetermined second digital print on the starting material web by means of the or a further digital printing device, wherein the second digital print is associated with a second label variant.
  • the first and the second digital print are designed in such a way that they differ with regard to a respective print image.
  • the first and second printing process and the formation of the first and second digital print can be carried out without stopping in relation to a machine-guided movement of the starting material web.
  • the method further includes forming a machine-readable display element on the base material web.
  • the display element is designed in such a way that it is detectably different from the first and the second label variant.
  • the display element is set up to display a change of brand of the label variants.
  • the method also includes carrying out a punching process and thereby forming a web of material with labels of the two label variants and the machine-readable display element.
  • the method also includes processing the material web, which includes checking and assembling the first label variant, detecting the display element using a checking device, severing the material web in a transition area between the label variants and checking and assembling the second label variant, so that a first label web is formed with the first label variant and a separate second label web with the second label variant.
  • labels of different egg chain variants can be produced by type in a simple and cost-effective manner.
  • an efficient and reliable production process can be implemented for a campaign of several label variants of a printed product, which differ, for example, not in technical parameters but in appearance.
  • the process described is a combination of digital printing and campaign printing for different label variants, which are stored on appropriate webs of material or label rolls after processing.
  • the starting material web can, for example, have a continuous film layer which is attached to a liner or silicone paper by means of an adhesive.
  • a contour of the labels can then be punched with the aid of a punching device and the processed web of material can be produced.
  • the label production it is also possible for the label production to be carried out in two separate sub-steps. In a first partial step, imprints and/or punchings can be formed that do not change from label variant to label variant, such as applying a white base imprint, a company logo and/or a color bar.
  • constant processing steps such as punching or printing, which remain the same for all label variants, can be carried out in one process step, if necessary, much faster and with higher quality, such as with regard to the color coverage and/or brilliance to be formed.
  • This can also be done, for example, using conventional processing options and, with regard to the labels, can be pre-produced particularly cheaply in large quantities, for example an entire annual quantity can be pre-produced as pre-product blanks.
  • a corresponding second partial step can then be relieved of the previously described printing/punching steps and can also be carried out more cheaply.
  • the implementation of the second partial step can, for example, preferably be carried out several times a year in smaller batches according to individual customer orders.
  • the label production can therefore be broken down into two or more sub-steps and carried out at different times, always forming the Label rolls, a label check and a physical separation of the label variants are carried out.
  • the design of the imprints as digital prints enables the production of different label variants without stopping the machine and changing the type, and accordingly the expenditure of time and production costs can be kept low. It is therefore not necessary to take account of downtimes of the respective machines when changing between the label variants, and high quality can also be achieved in terms of avoiding a variant intermixing of the different label variants.
  • the method may also include one or more conventional prints.
  • a conventional print can include printing with silicone varnish and/or printing with an adhesive layer or an adhesive layer neutralization.
  • another digital print can be applied.
  • the printing processes for forming a respective digital print can include inkjet printing.
  • one or more further printing processes can also be carried out, which include the application of a varnish and/or a paint.
  • the processing of the web of material is carried out at least in sections by means of a processing device through which the web of material is continuously guided.
  • the method includes guiding the material web through the processing device and checking and manufacturing the first label variant and detecting the display element by means of the checking device.
  • the control device can be implemented as a scanner or a camera or can include such a component.
  • the continuous guidance of the material web through the processing device is stopped in a controlled manner and the checking and packaging of the first label variant is ended.
  • all the components associated with the first label variant are removed from an area of the processing device and the method is continued by processing the remaining web of material resumed by the processing device and the second label variant is checked and assembled.
  • the processing of the material web can also include cutting through the material web in a starting area of the first and/or the second label variant and removing a predetermined material web section with a plurality of labels of the first and/or the second label variant.
  • a removal of labels enables one or more defective labels of the first and/or the second label variant to be exchanged if a defect is found during the checking and assembly of the respective label variant.
  • the method includes checking the labels, which are assigned to the first and/or the second label variant, by means of a control device that functions, for example, on the basis of a camera.
  • the method also includes comparing the checked labels with stored data for labels of the first and/or second label variant by means of a data control device, and controlling processing of the starting material web and/or the material web by means of a control unit depending on the comparison, if it is determined that a label, which is assigned to the first or the second label variant, deviates from the stored data.
  • defective labels can be identified and their position on the material web can be saved and called up if necessary. For example, during the processing of the material web in the processing device, the material web can be automatically stopped at the stored position and thus enable a label exchange in a targeted and time-saving manner.
  • the processing of the material web can also include recording image information of the material web using a control device in the area of the first and/or the second label variant, which includes the first and/or the second digital print. Based on a comparison of the recorded image information with stored data for the specified first and / or second digital print, a corrective action can be initiated if it is determined that the recorded image information on the first and / or second digital print beyond a specified tolerance range from the stored data for the specified first and / or second digital print. This can be the case, for example, if an outer contour of a digital print does not correspond to what is specified, so that, for example, troubleshooting is initiated and the continued application of the intolerable prints is prevented.
  • the machine-readable display element can, for example, be formed in an edge region of the material web, in relation to a main extension direction of the material web, laterally spaced from a continuous usage area of the starting material web that is provided for the first and/or the second label variant. If the dimensions of the starting material web essentially correspond to those of the processed material web, the edge area also forms a corresponding side strip of the starting material web.
  • starting material web refers to the initial web structure, which is processed by means of printing and, if necessary, by means of punching and/or cutting in order to produce a finished version of the material web with the label variants. The material web thus realizes a processed form of the starting material web.
  • the machine-readable display element can also be designed in such a way that it comprises a first display element and a second display element, which are designed to be continuous in relation to a main direction of extension of the material web.
  • the display elements are detectably distinguishable from one another, the first display element being assigned to the first label variant and the second display element to the second label variant.
  • a first code is printed in a side strip next to a respective row of labels of the first label variant, while a second code is applied to the material web next to a respective row of labels of the second label variant.
  • the display element can therefore be printed separately on a side strip of the web of material or also continuously, so that this feature always corresponds to the respective variant.
  • the display element When changing the type, the display element changes accordingly and then corresponds to the next label variant.
  • the display element implements a machine-readable feature and is designed and/or attached to or on the (starting) web of material in such a way that it cannot be confused with a label of the subsequent variant.
  • the machine-readable feature may be located outside of a normal area of use that is intended for the labels.
  • the display element is therefore in particular not arranged on the labels of the label variants to be formed.
  • the machine-readable feature or the display element does not emulate a complete label of the successor variant, so that reliable identifiability can be achieved and confusion can be ruled out. In this way, a particularly high type purity of the respective label variant can be achieved.
  • the display element is designed in such a way that it is not simply a question of changing the layout to the successor variant and therefore the label design of the successor variant is not simply used as a display element. Accordingly, the display element is in particular not equal to a regular subsequent label.
  • the machine-readable display element is formed in the transition area between the first and the second label variant, so that the display element is arranged between the first and the second digital print in relation to a main extension direction of the starting material web.
  • the machine-readable display element can be formed by printing on the starting material web and can include a barcode, a data matrix code and/or a printed image which differs visibly and/or machine-detectably from the first and second digital prints.
  • the machine-readable display element can be designed in such a way that it includes machine-readable processing and/or control information in relation to the subsequent label variant and the subsequent label variant is processed depending on the recorded processing and/or control information of the display element.
  • a production process for labels of different label variants that is possible according to the method described can have the following steps, for example:
  • a production step at least one printing process for producing a campaign takes place without stopping the machine between the label variants using digital printing Change of the respective print image, whereby in the transition from one label variant to the next, a section of the (starting) material web is executed without a specific digital print image of one of the label variants.
  • at least one machine-readable feature is printed on the web of material, which implements the display element for displaying a variant change of the label.
  • the assembly and control of the previous variant which is formed, for example, by the first label variant, is first processed. This is done until the machine-readable feature is detected. Then the system is stopped, the control and packaging of the previous variant is completed, the machine workplace is cleaned of the previous variant and then the processing of the successor variant is started, which is then realized by the second label variant.
  • all variants are stored again completely sorted.
  • three, four or more different label variants can also be produced and separated according to the method described in a time-saving and cost-effective manner.
  • the manufacturing steps described therefore include a first manufacturing step or manufacturing section, in which the digital printing processes are carried out, which make it possible to change the respective printed image between label variants during ongoing operation of the system without stopping the machine.
  • the subsequent second production step or production section in particular for checking and packaging the label variants, takes place, for example, in another system that is stopped between the label variants in order to separate the different label variants on the same web of material.
  • the stopping of the material web in this production step for the purpose of changing variants is ensured by the fact that in the previous first production step, for example in the transition area between the two consecutive label variants on the material web, the machine-readable display element is printed, which is detected in the second production step.
  • Manufacturing label webs with different label variants can include one or more of the following expansion stages and/or processing steps in a manufacturing process:
  • the correctness of the successor variant can be identified without stopping the machine. To do this, for example, a label of one variant is pulled off a liner while the web of material is running and then checked for correctness. Alternatively or additionally, a photograph or image of the ongoing Web of material recorded, which can be used to identify the correctness of the print image of the current label variant.
  • the liner is realized, for example, as a carrier film or silicone paper on which the at least one label layer is arranged.
  • the display element can also be designed in such a way that predetermined control information is also encoded, which correspondingly changes certain presettings of the processing machine.
  • a graphic workflow unit a camera on the printing device, for example, detects missing labels and stores this information and the respective position of the respective error on the material web.
  • a control machine which is included in the processing device, for example, stops in the exact position according to the defect information from the first production section in order to be able to exchange the defective labels.
  • significantly improved security checks are possible, in that the information from the display element is checked against an identification number of the subsequent order from a GAE log.
  • a switch to a new layout and the corresponding loading of the associated error log of the OEE can thus be triggered automatically by means of the machine-readable feature. In this way, a contribution can be made to even greater security against an undesired intermixing of different label variants.
  • the web of material is designed in the transition area between the successive label variants so that there is a risk of unwanted Label intermixing does not exist or is kept very low.
  • the web of material can be blank in the transition area, or at least without layout or text.
  • no punchings can be made in the transition area in order to generally prevent the use of labels from this area.
  • a section length of the transition area of the material web between the two label types is preferably dimensioned such that it corresponds to an infeed length of a processing machine of the second production section. It can thus be ensured that there are no labels from two different types or variants within the working area of the processing machine. Labels of the two different label variants are contained on an ejection roll after the first production section, which forms an input roll for the second production section, but an operator only has access to labels of the first or second label variant during processing of a label variant within the system .
  • the possibilities described for carrying out the production method implement in particular a combination of uninterrupted production using digital printing for stop-free changing of layouts with a control procedure for the two label variants.
  • This can contribute to the fact that there is a purity of variant or type after the second production section and that mixing of two different types of labels during the second production section is ruled out or at least counteracted.
  • This also makes it possible to maintain a relatively high processing speed in the printing process without interruption, as a result of which the production costs of this process in particular are minimized.
  • the machine hourly rate is usually significantly higher than in the control process in a system of the second production stage.
  • a web of material with labels of different label variants has at least one label layer on which a predetermined first digital print and a predetermined second digital print are applied.
  • the two digital prints are in terms of a respective print image designed to be distinguishable and the first digital print is assigned to a first label variant and the second digital print is assigned to a second label variant.
  • the web of material also includes a machine-readable display element which is formed on the label layer in a detectably different manner from the first and the second label variant and is set up to indicate a change in brand of the label variants.
  • the common material web is therefore designed in such a way that by processing the material web, which includes checking and assembling the first label variant, detecting the display element using a checking device, severing the material web in a transition area between the label variants and checking and assembling the second label variant , A first label web with the first label variant and a separate second label web with the second label variant can be formed.
  • the machine-readable display element is formed, for example, in the transition area between the first and the second label variant, so that the display element is arranged between the first and the second digital print in relation to a main extension direction of the material web.
  • the machine-readable display element is designed in such a way that it comprises a first display element and a second display element, which are continuously formed in an edge region of the material web in relation to the main direction of extension of the material web.
  • the display elements are designed to be detectably different from one another and one is assigned to the first label variant and another to the second label variant.
  • the material web described can be produced in particular by means of one of the methods described above, so that the described properties and features of the method are also disclosed for the material web and vice versa.
  • the web of material comprises the first label variant, the adjoining transition area, in which in particular the display element can be arranged as a machine-readable feature, and the adjoining second label variant.
  • the material web thus realizes an intermediate product as a preliminary stage to the homogeneously manufactured end product, which realizes two separate label rolls, one of which Labels of the first label variant and the other labels of the second
  • Figures 1-4 different embodiments of a material web with labels of different label variants
  • FIGS. 5-7 exemplary embodiments of a system for producing material webs with labels of different label variants
  • FIG. 8 shows a flowchart for a method for producing labels of different label variants.
  • FIGS. 1 to 4 schematically show exemplary embodiments of a material web 10 with labels of different label variants 1 and 2.
  • the material web 10 comprises at least one label layer with a plurality of labels which are assigned to the different label variants 1 or 2.
  • the labels of the first label variant 1 have a predetermined first digital print and the labels of the second label variant 2 have a predetermined second digital print, which are applied to the labels by means of a digital printing device 102 (see FIGS. 5-7).
  • the two digital prints are designed to be distinguishable with regard to a respective print image and the first digital print is assigned to the first label variant 1 and the second digital print is assigned to the second label variant 2 .
  • the material web 10 further comprises a machine-readable display element 3, which is detectable differently from the first and the second label variant 1, 2 on the Material web 10 is formed and is set up to indicate a variety change of the label variants 1, 2.
  • the common web of material 10 is therefore designed in such a way that by processing the web of material 10, which involves checking and assembling the first label variant 1, detecting the display element 3 by means of a control device 104, 106, cutting through the web of material 10 in a transition area 13 between the label variants 1, 2 and a control and assembly of the second label variant 2, a first label web or label roll 11 with the first label variant 1 and a separate second label web or label roll 12 with the second label variant 2 are unmixed formable.
  • the display element 3 is arranged in the transition area 13 and is printed, for example, as a data matrix code. Alternatively or additionally, the display element 3 can also include a barcode, a printed image or a marking symbol. With respect to a main extension direction R of the material web 10, which also corresponds to a winding or unwinding direction with regard to a label roll, the machine-readable display element 3 is formed between the first and the second label variant 1, 2.
  • the machine-readable display element 3 is designed in such a way that it comprises a first display element 5 and a second display element 6, which are continuous in relation to the main direction of extension R of the material web 10 and are formed in an edge strip 17 of the material web 10 (see Figure 2 ).
  • the edge strip 17 forms a side section of the material web 10, which runs laterally along the main extension direction R to a usage area 18 that is provided for the labels of the first and/or second label variant 1, 2.
  • the display elements 5, 6 are designed to be detectably different and are assigned to the first or the second label variant 1, 2.
  • the transition area 13 can be free of a display element 3, 5, 6 or other symbols or, as shown in FIG.
  • first or second display elements 5, 6 can be formed.
  • a respective Row of labels of the first label variant 1 are each assigned the first display element 5, with no display element being arranged in the transition area 13 and subsequently in the section of the material web 10 which has the second label variant 2.
  • the first display element 5 is read and identified, for example by means of a camera or a scanner, it is detected that the first label variant 1 is present. After the last display element 5 has been detected, no further display element would then be detected and the subsequent variant, which corresponds to the second label variant 2, can be automatically inferred.
  • FIG. 4 schematically illustrates a label arrangement 16 as a section of the material web 10, which comprises at least one label of the first label variant 1 and a label of the second label variant 2 and at least one machine-readable display element 3. This can be formed in the transition area 13 or alternatively be assigned to one of the labels. It can also include two display elements 5 and 6 or the display element 3 or more in order to set up a particularly safe and reliable detection of a variant change of the labels on the material web 10 .
  • Figures 5 to 7 show possible embodiments of a system for producing an embodiment of the material web 10 and separate label rolls 11 and 12 with a large number of labels of the first or second label variant 1, 2.
  • a corresponding flowchart for a method for producing the material web 10 and the Label rolls 11 and 12 with different label variants 1, 2 are illustrated in FIG.
  • the system according to Figure 5 comprises a printing device 101, the digital printing device 102 and a punching device 103.
  • a starting material web 15 is provided in the form of a label roll, which has at least one continuous label layer, which is arranged, for example, on a liner or silicone paper by means of an adhesive.
  • the label layer provided can also be referred to as a foil layer, from which the label layer with stamped labels emerges after processing, for example by means of stamping.
  • the starting material web 15 is guided into the printing device 101, by means of which, for example, conventional printing can take place.
  • a laminate or label components for the first and/or the second label variant 1, 2 can be applied.
  • step S2 digital printing processes are carried out using the digital printing device 102 and the first digital print and the second digital print, which differs therefrom, are formed on the starting material web 15.
  • the digital printing device 102 can be used to apply different print images for the different label variants 1, 2 without requiring a machine change or a machine stop.
  • the material web 10 can thus be produced with different label variants 1 and 2 in a time-saving and cost-effective manner.
  • a respective display element 3, 5 and/or 6 can be formed by means of the printing device 101 and/or by means of the digital printing device 102 in step S1 and/or step S2.
  • a display element 3, 5 and/or 6 can be formed and/or arranged on the starting material web 15 in an additional step S3.
  • a punching process then takes place, for example, in order to form the labels of the respective label variants 1, 2.
  • This can be done after the printing process(es) by means of a punching device 103, as illustrated in FIG. Format punching can be carried out in order to form a predetermined label size and contour of the first and/or second label variant 1, 2.
  • the labels of the two label variants 1 and 2 can be designed with the same shape and the same dimensions or can also be different in shape and/or size.
  • the labels can also be provided already pre-punched on the starting material web 15, so that, in contrast to the illustration in FIG. 5, a punching process has already taken place before the printing process or processes.
  • a function punching can also be carried out, which enables the provision of a predetermined function, such as the folding out of label sections.
  • the punching device 103 can be used to make cuts, slits and/or perforations in the starting material web 15 in order, for example, to easily cut through or separate sections of the starting material web 15 or the material web 10 .
  • This can, for example, relate to cutting off the edge strip 17, which is no longer required after the material web 10 has been processed.
  • this can affect one or more perforations in the transition area 13 between the label variants 1 and 2, which can be used to form the two separate label rolls 11 and 12.
  • the material web 10 thus represents a processed version of the starting material web 15 and comprises elements such as are illustrated in FIGS. 1-4, for example.
  • the web of material 10 is then wound up and is then ready for further processing as a continuous label roll with at least two different label layouts. Further processing of the material web 10 to form the individual first and second label rolls 11 and 12 then takes place in a step S5, which is carried out, for example, in another system that includes a processing device 107 (see FIG. 6).
  • the first label variant 1 forms the leading label type that is processed first when the material web 10 is unwound.
  • the processing of the material web 10 then includes checking and making up the first label variant 1 until one of the display elements 3 , 5 , 6 is detected by means of a checking device 106 . The machine is then stopped and the first label variant 1 is checked and packaged.
  • the material web 10 can now be severed in the transition area 13 between the label variants 1, 2.
  • a work area in the processing device 107 is then cleaned of all components that are associated with the first label variant 1 . This can be, for example, the removal of samples, accompanying documents and/or replacement labels for the first label variant from the Include machine workplace.
  • the processing of the successor variant, which is configured by the second label variant 2 is then started. After completion of the control and packaging of the second label variant 2, the two label variants 1 and 2 are stored separately and sorted on the associated label rolls 11 and 12.
  • FIG. 7 schematically shows a further embodiment of a system for processing the starting material web 15 and the material web 10.
  • the system includes a further control device 104, which can be referred to as the first control device with regard to a processing direction.
  • the control device 106 forms a second control device.
  • the system includes a data control device 105 and a control unit 108, which is signal-technically coupled to the data control device 105 and is designed to initiate control measures with regard to the processing of the starting material web 15 and/or the material web 10.
  • the control unit 108 can be coupled in terms of signals to one or both control devices 104, 106, to the punching device 103 and/or to the processing device 107 and can record signals and/or send control signals.
  • the system thus includes a graphic workflow unit that detects missing labels or defective labels of the first and/or second label variant 1, 2, for example using the first control device 104 in the form of a camera in the first system.
  • This information can be stored together with position information on the material web 10 using the data control device 105 .
  • the processing device 107 can be stopped in a precise position by the control unit 108 according to the stored information, in order to be able to exchange the faulty labels. This can be done, in particular, in combination with previously removed web sections that were specifically removed, for example, when the material web 10 was formed.
  • sections of the material web 10 have been separated with a plurality of labels of the respective label variant 1, 2, which may be required for a exchange ready.
  • Such sections can be cut off, for example, by means of the punching device 103 and made available for possible use in the working area of the processing device 107 .
  • control unit 108 can, for example, prevent or deactivate punching by means of the punching device 103 if, for example, the first control device 104 determines that a defective label or insufficient digital printing of the first and/or second label variant 1, 2 has been detected . It can thus be prevented, for example, that defective labels can be peeled off and used.
  • the material web 10 comprises the first label variant 1, the adjoining transition area 13, in which the display element 3 can be arranged as a machine-readable feature, and the adjoining second label variant 2 comprises two separate label rolls 11 and 12, of which the first label roll 11 has labels of the first label variant 1 and the second label roll has 12 labels of the second label variant 2.
  • the methods described for producing configurations of the material web 10 and the label rolls 11, 12 enable a simple and cost-effective production of a series of different label variants 1, 2 on a carrier web or a label roll, in particular due to a continuous digital printing process. After the processing of the material web 10 with the different label variants 1 and 2, unmixed label rolls 11, 12 are formed with only one label variant 1, 2 each. reference list

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten (1, 2) umfasst ein Durchführen eines ersten und eines zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines ersten und eines zweiten Digitaldrucks auf einer Ausgangsmaterialbahn (15) mittels einer Digitaldruckvorrichtung (102). Der erste Digitaldruck ist einer ersten Etikettenvariante (1) und der zweite Digitaldruck ist einer zweiten Etikettenvariante (2) zugeordnet. Die beiden Digitaldrucke unterscheiden sich zumindest hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes. Das Verfahren umfasst weiter ein Ausbilden eines maschinenlesbaren Anzeigeelements (3, 5, 6) auf der Ausgangsmaterialbahn (15), das detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante (1, 2) ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten (1, 2) anzuzeigen. Das Verfahren umfasst ferner ein Durchführen eines Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Materialbahn (10) und ein Verarbeiten der Materialbahn (10). Das Verarbeiten umfasst ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante (1), ein Detektieren des Anzeigeelements (3, 5, 6) mittels einer Kontrollvorrichtung (104, 106), ein Durchtrennen der Materialbahn (10) in einem Übergangsbereich (13) zwischen den Etikettenvarianten (1, 2) und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante (2) umfasst, sodass eine erste Etikettenbahn (11) mit der ersten Etikettenvariante (1) und eine separate zweite Etikettenbahn (12) mit der zweiten Etikettenvariante (2) ausgebildet wird.

Description

Beschreibung
Materialbahn mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten und Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten, die auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar sind. Die Erfindung betrifft außerdem eine Materialbahn mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten, die mittels eines solchen Verfahrens herstellbar ist.
Ein Etikett kann insbesondere zur Kennzeichnung oder zum Herkunftsnachweis in Bezug auf einen zu kennzeichnenden Gegenstand dienen. Zum Beispiel werden Etiketten eingesetzt, wenn es erforderlich ist, Inhaltsstoffe eines Behälters anzugeben. Dabei ist es stets ein Anliegen, einen effizienten und kostengünstigen Herstellprozess für die Etiketten bereitzustellen.
Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ein Verfahren bereitzustellen, das eine einfache und kostengünstige Herstellung von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten ermöglicht. Es ist ferner eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, eine Materialbahn mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten bereitzustellen.
Die Aufgaben werden durch ein Verfahren und eine Materialbahn mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen des Verfahrens und der Materialbahn sind in den zugehörigen abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten ein Bereitstellen einer Ausgangsmaterialbahn mit einer oder mehreren Etikettenschichten. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines vorgegebenen ersten Digitaldrucks auf der Ausgangsmaterialbahn mittels einer Digital druckvorrichtung, der einer ersten Etikettenvariante zugeordnet ist. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines von dem ersten Druckvorgang separaten zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines vorgegebenen zweiten Digitaldrucks auf der Ausgangsmaterialbahn mittels der oder einer weiteren Digitaldruckvorrichtung, wobei der zweite Digitaldruck einer zweiten Etikettenvariante zugeordnet ist. Der erste und der zweite Digitaldruck werden so ausgebildet, dass sie sich hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes unterscheiden. Insbesondere können der erste und zweite Druckvorgang und das Ausbilden des ersten und zweiten Digitaldrucks stillstandlos in Bezug auf eine maschinengeführte Bewegung der Ausgangsmaterialbahn durchgeführt werden. Das Verfahren umfasst weiter ein Ausbilden eines maschinenlesbaren Anzeigeelements auf der Ausgangsmaterialbahn. Das Anzeigeelement wird so ausgebildet, dass es detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante ist. Das Anzeigeelement ist dazu eingerichtet, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten anzuzeigen. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Materialbahn mit Etiketten der beiden Etikettenvarianten und dem maschinenlesbaren Anzeigeelement. Außerdem umfasst das Verfahren ein Verarbeiten der Materialbahn, das ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante, ein Detektieren des Anzeigeelements mittels einer Kontrollvorrichtung, ein Durchtrennen der Materialbahn in einem Übergangsbereich zwischen den Etikettenvarianten und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante umfasst, sodass eine erste Etikettenbahn mit der ersten Etikettenvariante und eine separate zweite Etikettenbahn mit der zweiten Etikettenvariante ausgebildet wird.
Mittels des beschriebenen Verfahrens können auf einfache und kostengünstige Weise Etiketten unterschiedlicher Eikettenvarianten sortenrein hergestellt werden. Somit kann ein effizienter und sicherer Herstellprozess für eine Kampagne mehrerer Etikettenvarianten eines Druckerzeugnisses realisiert werden, die sich zum Beispiel nicht in technischen Parametern, sondern im Erscheinungsbild unterscheiden. Das beschriebene Verfahren stellt eine Kombination aus Digitaldruck und Kampagnendruck für verschiedene Etikettenvarianten dar, die nach erfolgter Verarbeitung sortenrein auf entsprechenden Materialbahnen oder Etikettenrollen gelagert sind.
Es besteht die Möglichkeit mittels des beschriebenen Verfahrens insbesondere eine kostengünstige Herstellung verschiedener Etiketten zu ermöglichen und dennoch eine unerwünschte Vermischung der Etiketten aus unterschiedlichen Varianten zu vermeiden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass beschriebene Verfahren zweigliedrig gestaltet ist, wonach zum Beispiel in einem ersten Teil unterschiedliche Etikettenvarianten gemeinsam hintereinander kostengünstig gefertigt werden und in einem zweiten Teil ein Kontrollschritt erfolgt, in dem die unterschiedlichen Varianten auch physikalisch separiert werden und separate Materialrollen ausbilden. Eine solche Separierung der Varianten kann in letzter Konsequenz dann auch so weit getrieben werden, dass sich an einem Bedienerplatz in einer Kontrollanlage des finalen Verfahrensschrittes jeweils nur Etiketten einer einzigen Variante befinden und das maschinenlesbare Merkmal dazu dient, diese konsequente Separierung auch automatisiert sicherstellen zu können.
Die Ausgangsmaterialbahn kann zum Beispiel eine durchgehende Folienschicht aufweisen, die mittels Klebstoff auf einem Liner oder einem Silikonpapier befestigt ist. Mit Hilfe einer Stanzvorrichtung kann dann eine Kontur der Etiketten gestanzt und die verarbeitete Materialbahn angefertigt werden. Es ist aber auch möglich, dass die Etikettenproduktion in zwei separierten Teilschritten durchgeführt wird. Dabei können in einem ersten Teilschritt Bedruckungen und/oder Stanzungen ausgebildet werden, die sich von Etikettenvariante zu Etikettenvariante nicht ändern, wie zum Beispiel ein Aufbringen einer weißen Grundbedruckung, eines Firmenlogos und/oder eines Farbbalkens. Im Prinzip können konstante Bearbeitungsschritte, wie Stanzen oder Bedrucken, die für alle Etikettenvarianten gleich bleiben, in einem Prozessschritt gegebenenfalls deutlich schneller und hochwertiger durchgeführt werden, wie zum Beispiel im Hinblick auf eine auszubildende Farbabdeckung und/oder Brillanz. Dies kann zum Beispiel auch nach konventionellen Verarbeitungsmöglichkeiten erfolgen und in Bezug auf die Etiketten in großer Menge besonders günstig vorproduziert werden, zum Beispiel eine gesamte Jahresmenge als Vorprodukt-Rohlinge vorproduziert werden.
Ein entsprechender zweiter Teilschritt kann dann um die zuvor beschriebenen Druck/ Stanz- Schritte entlastet, auch günstiger durchgeführt werden. Die Durchführung des zweiten Teilschrittes kann zum Beispiel bevorzugt gemäß individueller Kundenbestellungen mehrmals pro Jahr in kleineren Chargen durchgeführt werden. Die Etikettenproduktion kann daher auch in zwei oder mehr Teilschritte zerlegt und auch zu unterschiedlichen Zeitpunkten durchgeführt werden, wobei stets zum Ausbilden der Etikettenrollen eine Etikettenkontrolle und eine physikalische Separation der Etikettenvarianten durchgeführt werden.
Insbesondere das Ausbilden der Bedruckungen als Digitaldrucke ermöglicht das Anfertigen verschiedener Etikettenvarianten ohne Maschinenstopp und Sortenwechsel und entsprechend können Zeitaufwand und Herstellungskosten gering gehalten werden. Es ist somit nicht erforderlich Stillstandszeiten jeweiliger Maschinen beim Wechsel zwischen den Etikettenvarianten beachten zu müssen und es kann zudem zu einer hohen Qualität hinsichtlich der Vermeidung einer Variantenuntermischung der unterschiedlichen Etikettenvarianten erreicht werden.
Zusätzlich zu den beschriebenen Digitaldrucken kann das Verfahren auch einen oder mehrere konventionelle Drucke umfassen. Ein solcher konventioneller Druck kann eine Bedruckung mit Silikonlack und/oder eine Bedruckung mit einer Klebstoffschicht oder einer Klebstoffschichtneutralisation umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann ein weiterer Digitaldruck aufgebracht werden. Insbesondere können die Druckvorgänge zum Ausbilden eines jeweiligen Digitaldrucks einen Inkjet-Druck umfassen. Darüber hinaus kann auch ein oder mehrere weitere Druckvorgänge durchgeführt werden, die ein Aufbringen eines Lacks und/oder einer Farbe umfassen.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird das Verarbeiten der Materialbahn zumindest abschnittsweise mittels einer Bearbeitungsvorrichtung durchgeführt, durch die die Materialbahn fortlaufend geführt wird. Das Verfahren umfasst demgemäß ein Führen der Materialbahn durch die Bearbeitungsvorrichtung und Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante und ein Detektieren des Anzeigeelements mittels der Kontrollvorrichtung. Die Kontrollvorrichtung kann als ein Scanner oder eine Kamera realisiert sein oder eine solche Komponente umfassen. Nach erfolgter Detektion des Anzeigeelements wird die fortlaufende Führung der Materialbahn durch die Bearbeitungsvorrichtung kontrolliert gestoppt und die Kontrolle und Konfektionierung der ersten Etikettenvariante beendet. Daraufhin werden sämtliche Komponenten, die der ersten Etikettenvariante zugehörig sind, aus einem Bereich der Bearbeitungsvorrichtung entfernt und das Verfahren fortgeführt, indem die Verarbeitung der verbleibenden Materialbahn durch die Bearbeitungsvorrichtung wieder aufgenommen und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante durchgeführt wird.
Das Verarbeiten der Materialbahn kann ferner ein Durchtrennen der Materialbahn in einem Anfangsbereich der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante und ein Entnehmen eines vorgegebenen Materialbahnabschnitts mit einer Mehrzahl von Etiketten der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante umfassen. Eine Entnahme von Etiketten ermöglicht einen Austausch eines oder mehrerer mangelbehafteter Etiketten der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante, sofern bei dem Kontrollieren und Konfektionieren der jeweiligen Etikettenvariante ein Mangel festgestellt wird.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung umfasst das Verfahren ein Kontrollieren der Etiketten, die der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante zugeordnet sind, mittels einer Kontr oll Vorrichtung, die zum Beispiel kamerabasiert funktioniert. Das Verfahren umfasst ferner ein Vergleichen der kontrollierten Etiketten mit hinterlegten Daten für Etiketten der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante mittels einer Datenkontrollvorrichtung, und ein Steuern einer Verarbeitung der Ausgangsmaterialbahn und/oder der Materialbahn mittels einer Steuereinheit in Abhängigkeit von dem Vergleichen, sofern ermittelt wird, dass ein Etikett, welches der ersten oder der zweiten Etikettenvariante zugeordnet ist, von den hinterlegten Daten abweicht. Auf diese Weise können fehlerhafte Etiketten identifiziert und ihre Position auf der Materialbahn gespeichert und bei Bedarf abgerufen werden. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung der Materialbahn in der Bearbeitungsvorrichtung die Materialbahn an der gespeicherten Position automatisch gestoppt werden und somit zielführend und zeitsparend einen Etikettenaustausch ermöglichen.
Das Verarbeiten der Materialbahn kann gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ferner eine Aufnahme von Bildinformationen der Materialbahn mittels einer Kontrollvorrichtung im Bereich der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante umfassen, der den ersten und/oder den zweiten Digitaldruck umfasst. Aus Basis eines Vergleichens der aufgenommenen Bildinformationen mit hinterlegten Daten für den vorgegebenen ersten und/oder zweiten Digitaldruck kann eine Korrekturmaßnahme eingeleitet werden, sofern ermittelt wird, dass die aufgenommenen Bildinformationen über den ersten und/oder zweiten Digital druck über einen vorgegebenen Toleranzbereich hinaus von den hinterlegten Daten für den vorgegebenen ersten und/oder zweiten Digitaldruck abweichen. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn eine äußere Kontur eines Digital drucks nicht dem entspricht, wie es vorgegeben ist, sodass zum Beispiel eine Fehlersuche eingeleitet und ein fortführendes Aufbringen der nicht tolerierbaren Drucke unterbunden werden.
Das maschinenlesbare Anzeigeelement kann zum Beispiel bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung der Materialbahn seitlich beabstandet von einem fortlaufenden Nutzungsbereich der Ausgangsmaterialbahn, der für die erste und/oder die zweite Etikettenvariante vorgesehen ist, in einem Randbereich der Materialbahn ausgebildet. Sofern die Abmessungen der Ausgangsmaterialbahn im Wesentlichen denen der verarbeiteten Materialbahn entsprechen, bildet der Randbereich auch einen entsprechenden Seitenstreifen der Ausgangsmaterialbahn. Insbesondere bezeichnet der Begriff „Ausgangsmaterialbahn“ die anfängliche Bahnstruktur, die mittels Bedruckung und gegebenenfalls mittels Stanzen und/oder Zuschneiden bearbeitet wird, um eine fertige Ausführung der Materialbahn mit den Etikettenvarianten herzustellen. Die Materialbahn realisiert somit eine verarbeitete Form der Ausgangsmaterialbahn.
Das maschinenlesbare Anzeigeelement kann ferner so ausgestaltet sein, dass es ein erstes Anzeigeelement und ein zweites Anzeigeelement umfasst, die bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung der Materialbahn fortlaufend ausgebildet sind. Die Anzeigeelemente sind detektierbar voneinander unterscheidbar, wobei das erste Anzeigeelement der ersten Etikettenvariante und das zweite Anzeigeelement der zweiten Etikettenvariante zugeordnet ist. Beispielsweise ist in einem Seitenstreifen neben einer jeweiligen Reihe von Etiketten der ersten Etikettenvariante ein erster Code aufgedruckt, während entsprechend ein zweiter Code neben einer jeweiligen Reihe von Etiketten der zweiten Etikettenvariante auf der Materialbahn aufgebracht ist. Das Anzeigeelement kann daher gemäß einer bevorzugten Ausprägung an einem Seitenstreifen der Materialbahn vereinzelt oder auch kontinuierlich mitgedruckt werden, sodass dieses Merkmal jederzeit mit der jeweiligen Variante korrespondiert. Bei Wechsel der Sorte verändert sich das Anzeigeelement entsprechend und korrespondiert daraufhin mit der nächsten Etikettenvariante . Das Anzeigeelement realisiert ein maschinenlesbares Merkmal und wird so ausgelegt und/oder an bzw. auf der (Ausgangs-)Materialbahn angebracht, dass es nicht mit einem Etikett der Folgevariante verwechselbar ist. Insbesondere kann das maschinenlesbare Merkmal außerhalb eines normalen Nutzungsbereiches angebracht sein, der für die Etiketten vorgesehen ist. Das Anzeigeelement ist daher insbesondere nicht auf den Etiketten der auszubildenden Etikettenvarianten angeordnet. Darüber hinaus bildet das maschinenlesbare Merkmal bzw. das Anzeigeelement kein komplettes Etikett der Nachfolgevariante nach, sodass eine zuverlässige Identifizierbarkeit erzielbar ist und Verwechslungen ausgeschlossen werden können. Somit kann eine besonders hohe Sortenreinheit der jeweiligen Etikettenvariante erreicht werden. Insbesondere ist das Anzeigeelement so ausgebildet, dass es sich nicht lediglich um einen Layout-Wechsel auf die Nachfolgervariante handelt und somit nicht einfach das Etikettendesign der Nachfolgervariante als Anzeigeelement dient. Das Anzeigeelement ist demgemäß insbesondere ungleich einem regulären Nachfolgeetikett.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung des Verfahrens wird das maschinenlesbare Anzeigeelement in dem Übergangsbereich zwischen der ersten und der zweiten Etikettenvariante ausgebildet, sodass das Anzeigeelement bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung der Ausgangsmaterialbahn zwischen dem ersten und dem zweiten Digitaldruck angeordnet ist. Das maschinenlesbare Anzeigeelement kann mittels Drucken auf der Ausgangsmaterialbahn ausgebildet werden und einen Barcode, einen Datamatrix-Code und/oder ein Druckbild umfassen, welches sich sichtbar und/oder maschinen-detektierbar von dem ersten und dem zweiten Digitaldruck unterscheidet. Alternativ oder zusätzlich kann das maschinenlesbare Anzeigeelement so ausgebildet werden, dass es maschinenlesbare Verarbeitungs- und/oder Kontrollinformationen in Bezug auf die nachfolgende Etikettenvariante umfasst und ein Verarbeiten der nachfolgenden Etikettenvariante in Abhängigkeit von den erfassten Verarbeitungs und/oder Kontrollinformationen des Anzeigeelements durchgeführt wird.
Ein gemäß dem beschriebenen Verfahren möglicher Herstellprozess für Etiketten verschiedener Etikettenvarianten kann zum Beispiel folgende Schritte aufweisen: In einem Fertigungsschritt erfolgt mindestens ein Druckprozess zur Fertigung einer Kampagne ohne Maschinenstopp zwischen den Etikettenvarianten unter Nutzung von Digitaldruck zum Wechsel des jeweiligen Druckbildes, wobei im Übergang von einer zur nächsten Etikettenvariante ein Abschnitt der (Ausgangs-)Materialbahn ohne spezifisches Digitaldruckbild einer der Etikettenvarianten ausgeführt wird. Ferner wird mindestens ein maschinenlesbares Merkmal auf die Materialbahn gedruckt, welches das Anzeigeelement zum Anzeigen eines Variantenwechsels der Etiketten realisiert. In einem weiteren Fertigungsschritt wird die Konfektionierung und Kontrolle zunächst der Vorgängervariante bearbeitet, die zum Beispiel durch die erste Etikettenvariante gebildet ist. Dies erfolgt bis das maschinenlesbare Merkmal detektiert wird. Dann wird die Anlage gestoppt, die Kontrolle und Konfektionierung der Vorgängervariante beendet, der Maschinenarbeitsplatz von der Vorgängervariante gesäubert und anschließend wird mit der Bearbeitung der Nachfolgervariante gestartet, die dann durch die zweite Etikettenvariante realisiert ist.
Nach Beendigung des weiteren Fertigungsschritts inklusive der Kontrollen und Konfektionierungen der beiden Etikettenvarianten sind alle Varianten wieder komplett sortenrein gelagert. Darüber hinaus können auch drei, vier oder mehr unterschiedliche Etikettenvarianten gemäß dem beschriebenen Verfahren zeitsparend und kostengünstig hergestellt und separiert werden.
Die beschriebenen Fertigungsschritte umfassen daher einen ersten Fertigungsschritt oder Fertigungsabschnitt, in dem die Digitaldruckprozesse durchgeführt werden, welche es ermöglichen, das jeweilige Druckbild während des laufenden Betriebes der Anlage ohne Maschinenstopp zwischen Etikettenvarianten zu wechseln. Der darauf folgende zweite Fertigungsschritt oder Fertigungsabschnitt, insbesondere zur Kontrolle und Konfektionierung der Etikettenvarianten, erfolgt zum Beispiel in einer weiteren Anlage, die zwischen den Etikettenvarianten angehalten wird, um die unterschiedlichen Etikettenvarianten auf derselben Materialbahn zu trennen. Dabei wird das Anhalten der Materialbahn in diesem Fertigungsschritt zwecks Variantenwechsel dadurch sichergestellt, dass in dem vorherigen ersten Fertigungsschritt, zum Beispiel im Übergangsbereich zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Etikettenvarianten auf der Materialbahn das maschinenlesbare Anzeigeelement gedruckt ist, welches im dem zweiten Fertigungsschritt detektiert wird. Eine Fertigung von Etikettenbahnen mit unterschiedlichen Etikettenvarianten kann einen oder mehrere der folgenden Ausbaustufen und/oder Bearbeitungsschritte in einem Herstellprozess umfassen:
• Fertigung in mehr als zwei Herstellungsabschnitten, wobei insbesondere ein dritter Fertigungsabschnitt zwischen den beiden zuvor beschriebenen Fertigungsabschnitten so erfolgen kann, dass auch hierbei ein Maschinenstopp zwischen den wechselnden Etikettenvarianten entfallen kann. Typisch hierfür wären zusätzliche Verarbeitungsschritte, die variantenübergreifend neutral sind, wie zum Beispiel ein Aufbringen oder Aufspenden variantenneutraler Komponenten, wie ein Laminat oder ein aufgespendetes Bügelelement.
• Verfeinerung von Kontrollprozessen dahingehend, dass in dem zweiten Fertigungsschritt beim Kontrollieren und Verarbeiten der Materialbahn jeweils zu Beginn einer Etikettenvariante ein Stück der Materialbahn mit Etiketten entnommen wird, um diese für einen gegebenenfalls erforderlichen Austausch folgender fehlerhafter Etiketten oder Fehlstellen zu nutzen.
• Verfeinerte Darstellung des zweiten Fertigungsschritts und der dabei ausgeführten Etikettenkontrolle, um sicherzustellen, dass an dem Maschinenarbeitsplatz jeweils nur eine Etikettenvariante zugänglich ist. Dies ermöglicht den Ausschluss oder zumindest ein deutliches Senken des Risikos einer Variantenuntermischung. Dazu wird nach Detektion des maschinenlesbaren Anzeigeelements, das den Variantenwechsel anzeigt, alles an Mustern und Begleitpapieren der Etiketten- Vorgängervariante von dem Maschinenarbeitsplatz entfernt. Dies kann manuell und/oder automatisiert erfolgen. Die Materialbahn ist insbesondere so ausgestaltet, dass nach Erscheinen und Identifizieren des Anzeigeelements ein ausreichend variantenneutraler Abschnitt der Materialbahn verfügbar ist, sodass erst nach kompletter Reinigung des Arbeitsplatzes von der Vorgängervariante und anschließendem Wiederanlauf des Maschinenprozesses die Materialbahn mit dem Druckbild der Nachfolgervariante bedruckt ist.
• Ergänzung durch zusätzliches Etablieren eines reduzierten Qualitätschecks in dem ersten Durchgang bzw. dem ersten Fertigungsabschnitt, welcher den oder die Druckprozesse umfasst. Dabei kann ohne Maschinenstopp eine Korrektheit der Nachfolgervariante identifiziert werden. Dazu wird zum Beispiel bei laufender Materialbahn ein Etikett einer Variante von einem Liner abgezogen und anschließend auf Korrektheit überprüft. Alternativ oder zusätzlich wird ein Foto oder Bild von der laufenden Materialbahn aufgenommen, anhand dessen man die Korrektheit des Druckbildes der jeweils aktuellen Etikettenvariante identifizieren kann. Der Liner realisiert zum Beispiel eine Trägerfolie oder ein Silikonpapier auf dem die mindestens eine Etikettenschicht angeordnet ist.
• Das maschinenlesbare Merkmal kann als Barcode oder Datamatrix-Code auch Informationen zur Identifikation des folgenden Artikels bzw. der folgenden Etikettenvariante mit codieren. Alternativ oder ergänzend kann das Anzeigeelement auch aus einem Bild oder Teilbild der nachfolgenden Etikettenvariante bestehen und/oder zumindest einen zur eindeutigen Unterscheidbarkeit geeigneten Artikelnamen oder Artikelnummer umfassen, die von einer Kamera als Kontrollvorrichtung identifiziert werden kann. Somit kann eine Kontrolle durchgeführt werden, ob dieses Etikett in Bezug auf den Code identisch ist zu dem Etikett, das elektronisch für den nachfolgenden Auftrag ansteht oder in nicht-digitaler Form in Auftragspapieren erfasst ist.
• Das Anzeigeelement kann auch so ausgebildet werden, dass vorgegebene Steuerungsinformationen mit codiert sind, die bestimmte Voreinstellungen der Bearbeitungsmaschine entsprechend verändern.
• Ferner kann das Verfahren und entsprechend zur Durchführung befähigte Systeme um eine Grafik- Arbeitsablauf-Einheit (GAE) ergänzt werden: an der Druckvorrichtung erfasst zum Beispiel eine Kamera Fehletiketten und speichert diese Information und die respektive Position des jeweiligen Fehlers auf der Materialbahn. Im Kontroll schritt hält eine Kontrollmaschine, die zum Beispiel von der Bearbeitungsvorrichtung umfasst ist, entsprechend der Fehlstellen-Informationen aus dem ersten Fertigungsabschnitt positionsgenau an, um die fehlerhaften Etiketten austauschen zu können. In Kombination mit dem maschinenlesbaren Anzeigeelement sind deutlich verbesserte Sicherheitsüberprüfungen möglich, indem die Information aus dem Anzeigeelement mit einer Identifikationsnummer des Nachfolgeauftrages aus einem Protokoll der GAE gegengeprüft wird. Somit kann mittels des maschinenlesbaren Merkmals eine Umstellung auf ein neues Layout und das entsprechende Laden des zugehörigen Fehlerprotokolls der GAE automatisch ausgelöst werden. Somit kann ein Beitrag zu einer noch höheren Sicherheit vor einer unerwünschten Untermischung von unterschiedlichen Etikettenvarianten beigetragen werden.
• Die Materialbahn ist in dem Übergangsbereich zwischen den aufeinander folgenden Etikettenvarianten so ausgeführt, dass ein Risiko für eine unerwünschte Etikettenuntermischung nicht besteht oder sehr gering gehalten wird. Zum Beispiel kann die Materialbahn in dem Übergangsbereich blanko ausgeführt sein oder zumindest ohne Layout oder Text. Alternativ oder zusätzlich können in dem Übergangsbereich keine Stanzungen vorgenommen sein, um eine Nutzung von Etiketten aus diesem Bereich generell zu unterbinden.
• Bevorzugt ist eine Abschnittslänge des Übergangsbereichs der Materialbahn zwischen den beiden Etikettensorten so bemessen, dass sie einer Einlauflänge einer Bearbeitungsmaschine des zweiten Fertigungsabschnitts entspricht. Somit kann sichergestellt werden, dass innerhalb des Arbeitsbereiches der Bearbeitungsmaschine keine Etiketten aus zwei unterschiedlichen Sorten bzw. Varianten vorliegen. Auf einer Ausstoßrolle nach dem ersten Fertigungsabschnitt, welche eine Eingangsrolle für den zweiten Fertigungsabschnitt bildet, sind zwar Etiketten der beiden unterschiedlichen Etikettenvarianten enthalten, aber ein Bediener hat während einer Bearbeitung einer Etikettenvariante innerhalb der Anlage somit immer nur Zugang zu Etiketten der ersten oder der zweiten Etikettenvariante.
Die beschriebenen Möglichkeiten zum Durchführen des Herstellungsverfahrens realisieren insbesondere eine Kombination von unterbrechungsfreier Fertigung unter Nutzung von Digitaldruck zum Stopp-freien Wechsel von Layouts mit einem Kontrollprozedere für die beiden Etikettenvarianten. Somit kann dazu beigetragen werden, dass ein Varianten- oder Sortenreinheit nach dem zweiten Fertigungsabschnitt gegeben ist und während des zweiten Fertigungsabschnitts eine Untermischung zweier unterschiedlicher Etikettensorten ausgeschlossen ist oder einer solchen zumindest entgegengewirkt wird. Dies ermöglicht es ferner, eine relativ hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit im Druckprozess unterbrechungsfrei beizubehalten, wodurch insbesondere die Herstellkosten dieses Prozesses minimiert werden. In Bezug auf die Digitaldruckvorrichtung ist der Maschinenstundensatz in der Regel wesentlich höher als im Kontrollprozess in einer Anlage des zweiten Fertigungsabschnitts.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist eine Materialbahn mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten mindestens eine Etikettenschicht auf, auf der ein vorgegebener erster Digitaldruck und ein vorgegebener zweiter Digitaldruck aufgebracht sind. Die beiden Digital drucke sind hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes unterscheidbar ausgebildet und der erste Digitaldruck ist einer ersten Etikettenvariante und der zweite Digitaldruck ist einer zweiten Etikettenvariante zugeordnet. Die Materialbahn umfasst weiter ein maschinenlesbares Anzeigeelement, das detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante auf der Etikettenschicht ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten anzuzeigen. Die gemeinsame Materialbahn ist daher so ausgebildet, dass mittels Verarbeiten der Materialbahn, welches ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante, ein Detektieren des Anzeigeelements mittels einer Kontrollvorrichtung, ein Durchtrennen der Materialbahn in einem Übergangsbereich zwischen den Etikettenvarianten und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante umfasst, eine erste Etikettenbahn mit der ersten Etikettenvariante und eine separate zweite Etikettenbahn mit der zweiten Etikettenvariante ausbildbar sind.
Das maschinenlesbare Anzeigeelement ist zum Beispiel in dem Übergangsbereich zwischen der ersten und der zweiten Etikettenvariante ausgebildet ist, sodass das Anzeigeelement bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung der Materialbahn zwischen dem ersten und dem zweiten Digitaldruck angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das maschinenlesbare Anzeigeelement derart ausgebildet, dass es ein erstes Anzeigeelement und ein zweites Anzeigeelement umfasst, die bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung der Materialbahn fortlaufend ausgebildet in einem Randbereich der Materialbahn ausgebildet sind. Die Anzeigeelemente sind detektierbar voneinander unterschiedlich ausgebildet und eines ist der ersten und ein anderes der zweiten Etikettenvariante zugeordnet.
Die beschriebene Materialbahn ist insbesondere mittels eines der zuvor beschriebenen Verfahren herstellbar, sodass die beschriebenen Eigenschaften und Merkmale des Verfahrens auch für die Materialbahn offenbart sind und umgekehrt.
Die Materialbahn umfasst die erste Etikettenvariante, den anschließenden Übergangsbereich, in dem insbesondere das Anzeigeelement als maschinenlesbares Merkmal angeordnet sein kann, und die daran anschließende zweite Etikettenvariante. Die Materialbahn realisiert somit ein Zwischenprodukt als Vorstufe zu dem sortenrein angefertigten Endprodukt, welches zwei separate Etikettenrollen realisiert, von denen eine Etiketten der ersten Etikettenvariante und die andere Etiketten der zweiten
Etikettenvariante aufweist.
Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figuren 1-4 verschiedene Ausführungsbeispiele einer Materialbahn mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten,
Figuren 5-7 Ausführungsbeispiele eines Systems zum Herstellen von Materialbahnen mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten, und
Figur 8 ein Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten.
Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind gegebenenfalls nicht alle dargestellten Elemente in sämtlichen Figuren mit zugehörigen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen schematisch Ausführungsbeispiele einer Materialbahn 10 mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten 1 und 2. Die Materialbahn 10 umfasst mindestens eine Etikettenschicht mit einer Mehrzahl von Etiketten, die den unterschiedlichen Etikettenvarianten 1 oder 2 zugeordnet sind. Die Etiketten der ersten Etikettenvariante 1 weisen einen vorgegebenen ersten Digitaldruck und die Etiketten der zweiten Etikettenvariante 2 weisen einen vorgegebenen zweiten Digitaldruck auf, die mittels einer Digital druckvorrichtung 102 auf den Etiketten aufgebracht sind (s. Figuren 5- 7). Die beiden Digital drucke sind hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes unterscheidbar ausgebildet und der erste Digitaldruck ist der ersten Etikettenvariante 1 und der zweite Digital druck ist der zweiten Etikettenvariante 2 zugeordnet.
Die Materialbahn 10 umfasst weiter ein maschinenlesbares Anzeigeelement 3, das detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante 1, 2 auf der Materialbahn 10 ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten 1, 2 anzuzeigen. Die gemeinsame Materialbahn 10 ist daher so ausgebildet, dass mittels Verarbeiten der Materialbahn 10, welches ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante 1, ein Detektieren des Anzeigeelements 3 mittels einer Kontrollvorrichtung 104, 106, ein Durchtrennen der Materialbahn 10 in einem Übergangsbereich 13 zwischen den Etikettenvarianten 1, 2 und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante 2 umfasst, eine erste Etikettenbahn oder Etikettenrolle 11 mit der ersten Etikettenvariante 1 und eine separate zweite Etikettenbahn oder Etikettenrolle 12 mit der zweiten Etikettenvariante 2 sortenrein ausbildbar sind.
Gemäß Figur 1 ist das Anzeigeelement 3 in dem Übergangsbereich 13 angeordnet und zum Beispiel als Datamatrix-Code aufgedruckt. Alternativ oder zusätzlich kann das Anzeigeelement 3 auch einen Barcode, ein Druckbild oder ein Markierungssymbol umfassen. In Bezug auf eine Haupterstreckungsrichtung R der Materialbahn 10, welche auch einer Aufwickel- oder Abwickelrichtung hinsichtlich einer Etikettenrolle entspricht, ist das maschinenlesbare Anzeigeelement 3 zwischen der ersten und der zweiten Etikettenvariante 1, 2 ausgebildet.
Alternativ oder zusätzlich ist das maschinenlesbare Anzeigeelement 3 derart ausgebildet, dass es ein erstes Anzeigeelement 5 und ein zweites Anzeigeelement 6 umfasst, die bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung R der Materialbahn 10 fortlaufend ausgebildet und in einem Randstreifen 17 der Materialbahn 10 ausgebildet sind (s. Figur 2). Der Randstreifen 17 bildet dabei einen Seitenabschnitt der Materialbahn 10, welcher seitlich entlang der Haupterstreckungsrichtung R zu einem Nutzungsbereich 18 verläuft, der für die Etiketten der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante 1, 2 vorgesehen ist. Die Anzeigeelemente 5, 6 sind detektierbar unterschiedlich ausgebildet und der ersten oder der zweiten Etikettenvariante 1, 2 zugeordnet. Der Übergangsbereich 13 kann frei von einem Anzeigeelement 3, 5, 6 oder anderen Symbolen sein oder, wie in Figur 3 dargestellt, eine Mehrzahl von Leer-Etiketten oder Blankoetiketten 4 aufweisen, die zusätzlich den Wechsel zwischen den Etikettenvarianten 1 und 2 anzeigen.
Alternativ kann auch nur eine Abfolge von ersten oder zweiten Anzeigeelemente 5, 6 ausgebildet sein. Zum Beispiel ist, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, einer jeweiligen Reihe von Etiketten der ersten Etikettenvariante 1 jeweils das erste Anzeigeelement 5 zugeordnet, wobei in dem Übergangsbereich 13 und nachfolgend in dem Abschnitt der Materialbahn 10, welcher die zweite Etikettenvariante 2 aufweist, kein Anzeigeelement angeordnet. Bei einem Lesen und Identifizieren des ersten Anzeigeelements 5, zum Beispiel mittels einer Kamera oder eines Scanners, wird erfasst, dass die erste Etikettenvariante 1 vorhanden ist. Nach dem Detektieren des letzten Anzeigeelements 5 würde dann kein weiteres Anzeigeelement mehr erfasst werden und es kann automatisch auf die Nachfolgevariante geschlossen werden, welche der zweiten Etikettenvariante 2 entspricht.
Die Figur 4 illustriert schematisch eine Etikettenanordnung 16 als einen Abschnitt der Materialbahn 10, welche zumindest ein Etikett der ersten Etikettenvariante 1 und ein Etikett der zweiten Etikettenvariante 2 sowie zumindest ein maschinenlesbares Anzeigeelement 3 umfasst. Dieses kann in dem Übergangsbereich 13 ausgebildet sein oder alternativ einem der Etiketten zugeordnet sein. Es kann auch zwei Anzeigeelemente 5 und 6 oder auch noch das Anzeigeelement 3 oder mehr umfassen, um ein besonders sicheres und zuverlässiges Erkennen eines Variantenwechsels der Etiketten auf der Materialbahn 10 einzurichten.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen Ausführungsmöglichkeiten für ein System zum Herstellen einer Ausgestaltung der Materialbahn 10 und separater Etikettenrollen 11 und 12 mit einer Vielzahl von Etiketten der ersten oder zweiten Etikettenvariante 1, 2. Ein entsprechendes Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen der Materialbahn 10 und der Etikettenrollen 11 und 12 mit unterschiedlichen Etikettenvarianten 1, 2 ist in Figur 8 illustriert.
Das System gemäß Figur 5 umfasst eine Druckvorrichtung 101, die Digital druckvorrichtung 102 und eine Stanzvorrichtung 103.
In einem Schritt S1 wird eine Ausgangmaterialbahn 15 in Form einer Etikettenrolle bereitgestellt, welche mindestens eine durchgehende Etikettenschicht aufweist, die zum Beispiel auf einem Liner oder einem Silikonpapier mittels eines Klebstoffs angeordnet ist. Solange noch keine definierte Etikettenkontur einer Etikettenvariante vorhanden ist, kann die bereitgestellte Etikettenschicht auch als Folienschicht bezeichnet werden, aus der nach Verarbeitung, zum Beispiel mittels Stanzen, die Etikettenschicht mit gestanzten Etiketten hervorgeht. Durch Abwickeln der Etikettenrolle wird die Ausgangsmaterialbahn 15 in die Druckvorrichtung 101 geführt, mittels welcher zum Beispiel ein konventioneller Druck erfolgen kann. Alternativ oder zusätzlich kann dabei ein Laminat oder Etikettenkomponenten für die erste und/oder die zweite Etikettenvariante 1, 2 aufgebracht werden.
In einem weiteren Schritt S2 erfolgt ein Durchführen von Digitaldruckvorgängen mittels der Digital druckvorrichtung 102 und dadurch Ausbilden ein Ausbilden des ersten Digitaldrucks und des davon unterschiedlichen zweiten Digitaldrucks auf der Ausgangsmaterialbahn 15. Mittels der Digital druckvorrichtung 102 können verschiedene Druckbilder für die unterschiedlichen Etikettenvarianten 1, 2 aufgebracht werden, ohne einen Maschinenwechsel oder einen Maschinenstopp zu benötigen. Somit kann zeitsparend und kostengünstig die Materialbahn 10 mit unterschiedlichen Etikettenvarianten 1 und 2 hergestellt werden.
Das Ausbilden eines jeweiligen Anzeigeelements 3, 5 und/oder 6 kann mittels der Druckvorrichtung 101 und/oder mittels der Digital druckvorrichtung 102 in dem Schritt S1 und/oder dem Schritt S2 erfolgen. Alternativ kann in einem zusätzlichen Schritt S3 ein Anzeigeelement 3, 5 und/oder 6 auf der Ausgangsmaterialbahn 15 ausgebildet und/oder angeordnet werden.
In einem weiteren Schritt S4 erfolgt dann zum Beispiel ein Stanzvorgang, um die Etiketten der jeweiligen Etikettenvarianten 1, 2 auszubilden. Dies kann nach dem oder den Druckvorgängen mittels einer Stanzvorrichtung 103 erfolgen, wie es in Figur 5 illustriert ist. Dabei kann eine Formatstanzung durchgeführt werden, um eine vorgegebene Etikettengröße und Kontur der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante 1, 2 auszubilden. Die Etiketten der beiden Etikettenvarianten 1 und 2 können mit gleicher Form und gleichen Abmessungen ausgebildet werden oder auch unterschiedlich in Form und/oder Größe sein. Alternativ können die Etiketten auch schon vorgestanzt auf der Ausgangsmaterialbahn 15 bereitgestellt sein, sodass im Gegensatz zu der Illustration in Figur 5 ein Stanzvorgang bereits vor dem oder den Druckvorgängen erfolgt ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Funktionsstanzung durchgeführt werden, die das Bereitstellen einer vorgegebenen Funktion ermöglicht, wie zum Beispiel das Ausklappen von Etikettenabschnitten.
Darüber hinaus können mittels der Stanzvorrichtung 103 Schnitte, Schlitzungen und/oder Perforationen in die Ausgangsmaterialbahn 15 eingebracht werden, um zum Beispiel ein einfaches Durchtrennen oder Abtrennen von Abschnitten der Ausgangsmaterialbahn 15 oder der Materialbahn 10 einzurichten. Dies kann zum Beispiel ein Abtrennen des Randstreifens 17 betreffen, welcher nach erfolgter Verarbeitung der Materialbahn 10 nicht länger benötigt wird. Ferner kann dies eine oder mehrere Perforationen in dem Übergangsbereich 13 zwischen den Etikettenvarianten 1 und 2 betreffen, die zum Ausbilden der zwei separaten Etikettenrollen 11 und 12 nutzbar sind. Die Materialbahn 10 stellt somit eine verarbeitete Version der Ausgangsmaterialbahn 15 dar und umfasst Elemente, wie sie zum Beispiel in den Figuren 1-4 illustriert sind.
Die Materialbahn 10 wird dann aufgewickelt und steht dann als zusammenhängende Etikettenrolle mit mindestens zwei verschiedenen Etikettenlayouts zur weiteren Verarbeitung bereit. Eine weitere Verarbeitung der Materialbahn 10 zum Ausbilden der einzelnen ersten und zweiten Etikettenrolle 11 und 12 erfolgt dann in einem Schritt S5, welcher zum Beispiel in einer weiteren Anlage durchgeführt wird, die eine Bearbeitungsvorrichtung 107 umfasst (s. Figur 6). Zum Beispiel bildet die erste Etikettenvariante 1 die vorauslaufende Etikettensorte, die beim Abwickeln der Materialbahn 10 zuerst bearbeitet wird. Das Verarbeiten der Materialbahn 10 umfasst dann ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante 1 bis eines der Anzeigeelemente 3, 5, 6 mittels einer Kontrollvorrichtung 106 detektiert wird. Daraufhin erfolgt ein Maschinenstopp und die Kontrolle und Konfektionierung der ersten Etikettenvariante 1 wird beendet.
Die Materialbahn 10 kann nun in dem Übergangsbereich 13 zwischen den Etikettenvarianten 1, 2 durchtrennt werden. Nachfolgend wird ein Arbeitsbereich in der Bearbeitungsvorrichtung 107 von sämtlichen Komponenten gesäubert, die der ersten Etikettenvariante 1 zugehörig sind. Dies kann zum Beispiel das Entfernen von Mustern, Begleitpapieren und/oder Austauschetiketten der ersten Etikettenvariante von dem Maschinenarbeitsplatz umfassen. Anschließend wird mit der Bearbeitung der Nachfolgervariante gestartet, die durch die zweite Etikettenvariante 2 ausgestaltet ist. Nach Beendigung der Kontrolle und Konfektionierung der zweiten Etikettenvariante 2 sind die beiden Etikettenvarianten 1 und 2 getrennt und sortenrein gelagert auf den zugehörigen Etikettenrollen 11 und 12.
Die Figur 7 zeigt schematisch eine weitere Ausgestaltung eines Systems zur Verarbeitung der Ausgangsmaterialbahn 15 und der Materialbahn 10. Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Komponenten umfasst das System eine weitere Kontrollvorrichtung 104, die in Bezug auf eine Verarbeitungsrichtung als erste Kontrollvorrichtung bezeichnet werden kann. Die Kontrollvorrichtung 106 bildet demgemäß eine zweite Kontrollvorrichtung aus. Darüber hinaus umfasst das System eine Datenkontrollvorrichtung 105 und eine Steuereinheit 108, welche signal technisch mit der Datenkontrollvorrichtung 105 gekoppelt ist und dazu ausgebildet ist, Steuermaßnahmen in Bezug auf die Verarbeitung der Ausgangsmaterialbahn 15 und/oder der Materialbahn 10 einzuleiten. Zu diesem Zweck kann die Steuereinheit 108 mit einer oder beiden Kontrollvorrichtungen 104, 106, mit der Stanzvorrichtung 103 und/oder mit der Bearbeitungsvorrichtung 107 signaltechnisch gekoppelt sein und Signale erfassen und/oder Steuersignale versenden.
Das System umfasst somit eine Grafik- Arbeitsablauf-Einheit, die zum Beispiel mittels der ersten Kontrollvorrichtung 104 in Form einer Kamera in der ersten Anlage Fehletiketten oder mangelbehaftete Etiketten der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante 1, 2 erfasst. Diese Information kann zusammen mit Positionsangaben auf der Materialbahn 10 mittels der Datenkontrollvorrichtung 105 gespeichert werden. In der zweiten Anlage, in welcher die Materialbahn 10 verarbeitet wird, kann die Bearbeitungsvorrichtung 107 durch die Steuereinheit 108 entsprechend den gespeicherten Informationen positionsgenau angehalten werden, um die fehlerhaften Etiketten austauschen zu können. Dies kann insbesondere in Kombination mit zuvor entnommenen Bahnabschnitten erfolgen, die zum Beispiel beim Ausbilden der Materialbahn 10 gezielt entfernt wurden. Zum Beispiel sind am Anfang der ersten Etikettenvariante 1 und/oder am Ende der zweiten Etikettenvariante 2 Abschnitte der Materialbahn 10 mit einer Mehrzahl von Etiketten der jeweiligen Etikettenvariante 1, 2 abgetrennt worden, die für einen gegebenenfalls erforderlichen Austausch bereitstehen. Ein Abtrennen solcher Abschnitte kann zum Beispiel mittels der Stanzvorrichtung 103 durchgeführt werden und für einen möglichen Einsatz in dem Arbeitsbereich der Bearbeitungsvorrichtung 107 bereitgestellt werden.
Darüber hinaus kann die Steuereinheit 108 zum Beispiel ein Stanzen mittels der Stanzvorrichtung 103 verhindern bzw. deaktivieren, wenn zum Beispiel mittels der ersten Kontrollvorrichtung 104 festgestellt wird, dass ein mangelbehaftetes Etikett oder ein unzureichender Digitaldruck der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante 1, 2 erkannt wurde. Somit kann beispielsweise verhindert werden, dass fehlerhafte Etiketten abziehbar sind und verwendet werden können.
Die Materialbahn 10 umfasst die erste Etikettenvariante 1, den anschließenden Übergangsbereich 13, in dem das Anzeigeelement 3 als maschinenlesbares Merkmal angeordnet sein kann, und die daran anschließende zweite Etikettenvariante 2. Die Materialbahn 10 realisiert somit ein Zwischenprodukt als Vorstufe zu dem sortenrein angefertigten Endprodukt, welches zwei separate Etikettenrollen 11 und 12 umfasst, von denen die erste Etikettenrolle 11 Etiketten der ersten Etikettenvariante 1 und die zweite Etikettenrolle 12 Etiketten der zweiten Etikettenvariante 2 aufweist.
Die beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Ausgestaltungen der Materialbahn 10 und der Etikettenrollen 11, 12 ermöglichen insbesondere aufgrund eines kontinuierlichen Digitaldruckprozess eine einfache und kostengünstige Anfertigung einer Serie an unterschiedlichen Etikettenvarianten 1, 2 auf einer Trägerbahn bzw. einer Etikettenrolle. Nach dem Verarbeiten der Materialbahn 10 mit den verschiedenen Etikettenvarianten 1 und 2 sind sortenreine Etikettenrollen 11, 12 mit nur jeweils einer Etikettenvariante 1, 2 ausgebildet. Bezugszeichenliste
1 erstes Etikett
2 zweites Etikett
3 Anzeigeelement
4 Blankoetikett
5 erstes Anzeigeelement
6 zweites Anzeigeelement
10 Materialbahn
11 erste Etikettenrolle
12 zweite Etikettenrolle
13 Übergangsbereich
14 Materialbahnabschnitt
15 Ausgangsmaterialbahn
16 Etikettenanordnung
17 Randstreifen
18 Nutzungsbereich
101 Druckvorrichtung
102 Digital druckvorrichtung
103 Stanzvorrichtung
104 erste Kontrollvorrichtung
105 Datenkontrollvorrichtung
106 zweite Kontrollvorrichtung
107 Bearbeitungsvorrichtung
108 Steuereinheit
R Haupterstreckungsrichtung der Materialbahn / Ausgangsmaterialbahn S(i) Schritt eines Verfahrens zum Herstellen eines Funktionsetiketts

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten (1, 2), umfassend:
- Bereitstellen einer Ausgangsmaterialbahn (15) mit einer oder mehreren Etikettenschichten,
- Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines vorgegebenen ersten Digital drucks auf der Ausgangsmaterialbahn (15) mittels einer Digitaldruckvorrichtung (102), der einer ersten Etikettenvariante (1) zugeordnet ist,
- Durchführen eines von dem ersten Druckvorgang separaten zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines vorgegebenen zweiten Digitaldrucks auf der Ausgangsmaterialbahn (15) mittels der Digital druckvorrichtung (102), der einer zweiten Etikettenvariante (2) zugeordnet ist, wobei sich der erste und der zweite Digital druck hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes unterscheiden,
- Ausbilden eines maschinenlesbaren Anzeigeelements (3, 5, 6) auf der Ausgangsmaterialbahn (15), das detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante (1, 2) ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten (1, 2) anzuzeigen,
- Durchführen eines Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Materialbahn (10) mit einer Mehrzahl von Etikettenvarianten (1, 2) und dem maschinenlesbaren Anzeigeelement (3, 5, 6), und
- Verarbeiten der Materialbahn (10), wobei das Verarbeiten ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante (1), ein Detektieren des Anzeigeelements (3, 5, 6) mittels einer Kontrollvorrichtung (104, 106), ein Durchtrennen der Materialbahn (10) in einem Übergangsbereich (13) zwischen den Etikettenvarianten (1, 2) und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante (2) umfasst, sodass eine erste Etikettenbahn (11) mit der ersten Etikettenvariante (1) und eine separate zweite Etikettenbahn (12) mit der zweiten Etikettenvariante (2) ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Durchführen des ersten und zweiten Druckvorgangs und das Ausbilden des ersten und zweiten Digitaldrucks mittels der Digitaldruckvorrichtung (102) stillstandlos in Bezug auf eine maschinengeführte Bewegung der Ausgangsmaterialbahn (15) durchgeführt werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Verarbeiten der Materialbahn (10) zumindest abschnittsweise mittels einer Bearbeitungsvorrichtung (107) durchgeführt wird, durch die die Materialbahn (10) fortlaufend geführt wird, umfassend:
- Führen der Materialbahn (10) durch die Bearbeitungsvorrichtung (107) und Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante (1),
- Detektieren des Anzeigeelements (3, 5, 6) mittels der Kontrollvorrichtung (104, 106),
- Anhalten der fortlaufenden Führung der Materialbahn (10) durch die Bearbeitungsvorrichtung (107) und Beenden der Kontrolle und Konfektionierung der ersten Etikettenvariante (1),
- Entfernen von Komponenten, die der ersten Etikettenvariante (1) zugehörig sind, aus einem Bereich der Bearbeitungsvorrichtung (107), und
- Fortführen der Verarbeitung der verbleibenden Materialbahn (10) durch die Bearbeitungsvorrichtung (107) und Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante (2).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Verarbeiten der Materialbahn (10) ferner umfasst:
- Durchtrennen der Materialbahn (10) in einem Anfangsbereich der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2) und Entnehmen eines vorgegebenen Materialbahnabschnitts mit einer Mehrzahl von Etiketten der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2), und
- Austausch eines mangelbehafteten Etiketts der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2) mittels eines zugehörigen Etiketts des entnommenen Materialbahnabschnitts, sofern bei dem Kontrollieren und Konfektionieren der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante (1, 2) festgestellt wird, dass ein Etikett einen Mangel aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: - Kontrollieren der Etiketten, die der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2) zugeordnet sind, mittels einer Kontr oll Vorrichtung (104, 106),
- Vergleichen der kontrollierten Etiketten mit hinterlegten Daten für Etiketten der ersten und/oder zweiten Etikettenvariante (1, 2) mittels einer Datenkontrollvorrichtung (105), und
- Steuern einer Verarbeitung der Ausgangsmaterialbahn (15) und/oder der Materialbahn (10) mittels einer Steuereinheit (108) in Abhängigkeit von dem Vergleichen, sofern ermittelt wird, dass ein Etikett, welches der ersten oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2) zugeordnet ist, von den hinterlegten Daten abweicht.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Verarbeiten der Materialbahn (10) ferner umfasst:
- Aufnahme von Bildinformationen der Materialbahn (10) mittels einer Kontrollvorrichtung (104, 106) im Bereich der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2), der den ersten und/oder den zweiten Digitaldruck umfasst,
- Vergleichen der aufgenommenen Bildinformationen mit hinterlegten Daten für den vorgegebenen ersten und/oder zweiten Digitaldruck, und
- Einleiten einer Korrekturmaßnahme in Abhängigkeit von dem Vergleichen, sofern ermittelt wird, dass die aufgenommenen Bildinformationen über den ersten und/oder zweiten Digitaldruck über einen vorgegebenen Toleranzbereich hinaus von den hinterlegten Daten für den vorgegebenen ersten und/oder zweiten Digitaldruck abweichen.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das maschinenlesbare Anzeigeelement (3, 5, 6) bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung (R) der Materialbahn (10) seitlich beabstandet von einem fortlaufenden Nutzungsbereich (18) der Ausgangsmaterialbahn (15), der für die erste und/oder die zweite Etikettenvariante (1, 2) vorgesehen ist, in einem Randbereich (17) der Materialbahn (10) ausgebildet wird.
8 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das maschinenlesbare Anzeigeelement ein erstes Anzeigeelement (5) und ein zweites Anzeigeelement (6) umfasst, die bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung (R) der Materialbahn (10) fortlaufend ausgebildet sind, wobei sich die Anzeigeelemente (5, 6) detektierbar voneinander unterscheiden und das erste Anzeigeelement (5) der ersten Etikettenvariante (1) und das zweite Anzeigeelement (6) der zweiten Etikettenvariante (2) zugeordnet ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das maschinenlesbare Anzeigeelement (3) in dem Übergangsbereich (13) zwischen der ersten und der zweiten Etikettenvariante (1, 2) ausgebildet wird, sodass das Anzeigeelement (3) bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung (R) der Ausgangsmaterialbahn (15) zwischen dem ersten und dem zweiten Digitaldruck angeordnet ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das maschinenlesbare Anzeigeelement (3, 5, 6) mittels Drucken auf der Ausgangsmaterialbahn (15) ausgebildet wird und einen Barcode, einen Datamatrix- Code und/oder ein Druckbild umfasst.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das maschinenlesbare Anzeigeelement (3, 5, 6) so ausgebildet wird, dass es maschinenlesbare Verarbeitungs- und/oder Kontrollinformationen in Bezug auf die nachfolgende Etikettenvariante (1, 2) umfasst und ein Verarbeiten der nachfolgenden Etikettenvariante (1, 2) in Abhängigkeit von den erfassten Verarbeitungs- und/oder Kontrollinformationen des Anzeigeelements (3, 5, 6) durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
Aufbringen eines weiteren Drucks, eines Laminats und/oder eines Bügelelements auf der Ausgangsmaterialbahn (15) und/oder der Materialbahn (10), welches jeweils der ersten und/oder der zweiten Etikettenvariante (1, 2) zugeordnet ist.
13. Materialbahn (10, 16) mit Etiketten unterschiedlicher Etikettenvarianten (1, 2), aufweisend: - mindestens eine Etikettenschicht, auf der ein vorgegebener erster Digitaldruck und ein vorgegebener zweiter Digitaldruck aufgebracht sind, wobei sich der erste und der zweite Digital druck hinsichtlich eines jeweiligen Druckbildes unterscheiden und der erste Digital druck einer ersten Etikettenvariante (1) und der zweite Digitaldruck einer zweiten Etikettenvariante (2) zugeordnet ist, und
- ein maschinenlesbares Anzeigeelements (3, 5, 6), das detektierbar unterschiedlich zu der ersten und der zweiten Etikettenvariante (1, 2) auf der Etikettenschicht ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, einen Sortenwechsel der Etikettenvarianten (1, 2) anzuzeigen, sodass mittels Verarbeiten der gemeinsamen Materialbahn (10) ein Kontrollieren und Konfektionieren der ersten Etikettenvariante (1), ein Detektieren des Anzeigeelements (3, 5, 6) mittels einer Kontrollvorrichtung (104, 106), ein Durchtrennen der Materialbahn (10) in einem Übergangsbereich (13) zwischen den Etikettenvarianten (1, 2) und ein Kontrollieren und Konfektionieren der zweiten Etikettenvariante (2) durchführbar ist, sodass eine erste Etikettenbahn
(11) mit der ersten Etikettenvariante (1) und eine separate zweite Etikettenbahn
(12) mit der zweiten Etikettenvariante (2) ausbildbar sind.
14. Materialbahn (10, 16) nach Anspruch 13, bei der das maschinenlesbare Anzeigeelement (3) in dem Übergangsbereich (13) zwischen der ersten und der zweiten Etikettenvariante (1, 2) ausgebildet ist, sodass das Anzeigeelement (3) bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung (R) der Materialbahn (10) zwischen dem ersten und dem zweiten Digitaldruck angeordnet ist.
15. Materialbahn (10, 16) nach Anspruch 13 oder 14, bei der das maschinenlesbare Anzeigeelement ein erstes Anzeigeelement (5) und ein zweites Anzeigeelement (6) umfasst, die bezogen auf eine Haupterstreckungsrichtung (R) der Materialbahn (10) fortlaufend ausgebildet in einem Randbereich (17) der Materialbahn (10) ausgebildet sind, wobei die Anzeigeelemente (5, 6) detektierbar voneinander unterscheidbar sind und das erste Anzeigeelement (5) der ersten Etikettenvariante (1) und das zweite Anzeigeelement (6) der zweiten Etikettenvariante (2) zugeordnet ist.
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