WO2022201674A1

WO2022201674A1 - 旋削工具

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Publication number: WO2022201674A1
Application number: PCT/JP2021/046484
Authority: WO
Inventors: ギルヘクト; 悠介鈴木
Original assignee: Iscar Ltd; Tungaloy Corp
Current assignee: Iscar Ltd; Tungaloy Corp
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2022-09-29
Anticipated expiration: 2023-09-23
Also published as: CA3211393A1; JP6961151B1; EP4316705A1; US20240123516A1; EP4316705A4; JP2022147572A; KR20230159358A; BR112023017315A2; CN116867592A; TW202237304A; IL305253A

Abstract

他の工具に干渉しにくく、十分な量のクーラントを供給できる旋削工具（１）を提供する。旋削工具（１）は、第１及び第２対称面（Ｍ１，Ｍ２）について鏡像対称性を有する切削インサート（１０）と、該切削インサート（１０）の第１切れ刃（２１Ｅ）に第１すくい面（２１Ｒ）側からクーラントを供給する第１吐出口（５）を有する工具本体（２）と、を備えている。第１吐出口（５）は、第２平坦面（３２）と、該第２平坦面（３２）に平行かつ第１切れ刃（２１Ｅ）の稜線を含む第１基準面（Ｖｘｚ）との間に位置している。

Description

旋削工具

　本発明は、旋削工具に関する。

　複数の旋削工具を平行に並べて使用する工作機械のくし形刃物台に取り付けられた旋削工具は、隣に取り付けられた旋削工具との間隔が狭い。旋削工具が隣り合うＹ軸方向において旋削工具に膨らんだ部分があると、くし形刃物台に旋削工具を取り付ける際に、くし形刃物台に先に取り付けられている隣の旋削工具と前述した膨らんだ部分とが干渉して旋削工具をくし形刃物台に取り付けられないことがある。また、隣の旋削工具を使用して被削材を加工している際に、前述した膨らんだ部分が干渉して被削材に傷をつけるおそれがある。

　特許文献１には、円柱の外周面に溝を入れる溝入れ加工や突切り加工において、切れ刃にクーラントを供給するノズル部（凸部１０６）を備えた旋削工具が開示されている。切れ刃に高圧でクーラントを噴射すると、切りくずを細分化して効率的に排出できる。さらに、すくい面側から供給されたクーラントがすくい面を冷却してクレータ摩耗を抑制できる。逃げ面側から供給されたクーラントが逃げ面を潤滑して境界摩耗を抑制できる。

　しかるに、溝入れ・突切り加工では、工作機械の主軸に駆動されてＺ軸まわりに回転する被削材に対して被削材の径方向となるＸ軸方向から切り込むため、逃げ面がＸ軸方向に面し、すくい面がＹ軸方向に面している。特許文献１に記載の旋削工具では、すくい面側からクーラントを供給するノズル部が工具本体のシャンク部からＹ軸方向にはみ出してしまう。

　そこで、特許文献２には、クーラントの供給量を犠牲にしてノズル部の吐出口の角度を変更した旋削工具が開示されている。特許文献２のように、切れ刃と吐出口とを結ぶクーラントの進行方向が略一直線でなければ、ノズル部がシャンク部からはみ出さないように旋削工具を構成できる。反面、切れ刃に十分な量のクーラントを供給できないおそれがある。

特開２０１６－５５３６０号公報特開２００３－７１６０８号公報

　本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、他の工具に干渉しにくく、十分な量のクーラントを供給できる旋削工具を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る旋削工具は、交換可能な切削インサートと、該切削インサートを固定する工具本体と、を備えている。切削インサートは、取付け孔の中心軸に直交する第１対称面について鏡像対称性を有し、さらに中心軸を含む第２対称面について鏡像対称性を有している。切削インサートは、表面と、該表面とは反対側の裏面と、表面及び裏面を繋ぐ周側面と、表面及び裏面を貫通する取付け孔と、を有している。周側面は、中心軸に平行に形成されている。周側面は、中心軸に平行な第１切れ刃と該第１切れ刃に臨む第１すくい面及び第１逃げ面とで構成された第１刃部と、第１刃部とは第２対称面について鏡像対称であり、中心軸に平行な第２切れ刃と該第２切れ刃に臨む第２すくい面及び第２逃げ面とで構成された第２刃部と、第１刃部及び第２刃部が設けられた先端部とは反対側の基端部と、第１すくい面に連続する第３平坦面と、第３平坦面と基端部の一端との間を繋ぐ第１平坦面と、第３平坦面とは第２対称面について鏡像対称であり、第２すくい面に連続する第４平坦面と、第１平坦面とは第２対称面について鏡像対称であり、第４平坦面と基端部の他端との間を繋ぐ第２平坦面と、を含み、工具本体は、第１刃部を使用可能な状態において、第２平坦面が工具本体の長手方向に平行になる向きで切削インサートを固定するインサート取付座と、第１刃部を使用可能な状態において、第１すくい面側から第１切れ刃に向かってクーラントを供給する第１吐出口と、を有している。第１吐出口は、第２平坦面と、該第２平坦面に平行かつ第１切れ刃の稜線を含む第１基準面との間に位置している。

　この態様によれば、旋削工具が隣り合う方向において、第１吐出口が第１切れ刃の刃先よりも工具本体の内側にあるため、第１吐出口が設けられた部分が工具本体のシャンク部からはみ出しにくい。そのため、他の工具に干渉しにくい旋削工具を提供することができる。

　上記態様において、第３平坦面は、基端部に向かうに従い第２平坦面に近づくように傾斜し、第３平坦面とは第２対称面について鏡像対称である第４平坦面は、基端部に向かうに従い第１平坦面に近づくように傾斜していてもよい。

　この態様によれば、第３平坦面が傾斜している分だけ第１基準面と第３平坦面との間に空間が広がるため、第１切れ刃に対して第１吐出口からダイレクトにクーラントを供給しやすくなる。第１切れ刃に供給できるクーラントの量が増えるため、十分な量のクーラントを供給できる旋削工具を提供することができる。

　上記態様において、第１吐出口の向きは、第１刃部を使用可能な状態において、第１吐出口から第１切れ刃に向かうクーラントの軌跡が第３平坦面と略平行になるように構成されていてもよい。

　第３平坦面が傾斜するに従って、クーラントを供給しやすくなる一方、第１刃部の刃先のくさび角が小さくなる。この態様によれば、第３平坦面が必要以上に傾斜しておらず、第１切れ刃に対して第１吐出口からダイレクトにクーラントを供給する軌跡と平行である。第３平坦面が最小限の角度で傾斜しているため、第１切れ刃に対して第１吐出口からダイレクトにクーラントを供給しやすく、かつ第１刃部の刃先に大きなくさび角を確保しやすい。

　上記態様において、第２吐出口は、第２切れ刃よりも工具本体の基端側に位置していてもよい。

　この態様によれば、第２平坦面が工具本体の長手方向に平行になる向きで切削インサートを固定するため、工具本体の長手方向において、第１刃部と第２刃部とが同じ位置ではなく、第１刃部が第２刃部よりも工具本体の基端側に後退する。切削抵抗の主分力を受け止める第１刃部の直下の位置をインサート取付座に近づけることができるため、第１刃部の略直下からクーラントを供給する第２吐出口についても、第２刃部よりも基端側に後退した位置に形成できる。工具本体の先端部で第２吐出口を切削インサートよりも突出させる必要がないため、長手方向において工具本体をコンパクトに構成できる。

　本発明によれば、他の工具に干渉しにくく、十分な量のクーラントを供給できる旋削工具を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の旋削工具の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示された旋削工具を透過して内部構造を示す斜視図である。図３は、図１に示された旋削工具を先端側から見た正面図である。図４は、図１に示された旋削工具を切削インサートの表面側から見た側面図である。図５は、図２に示された第２吐出口を切削インサートの裏面側から見た斜視図である。図６は、図５に示された第２吐出口を工作機械の主軸の回転軸に平行な方向から見た平面図である。

　添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。以下、図１から図６を参照して各構成について詳しく説明する。図１は、本発明の一実施形態の旋削工具１の一例を示す斜視図である。本発明の一実施形態の旋削工具１は、工作機械のくし形刃物台等に取り付けられて溝入れ加工や突切り加工に使用される。

　図１に示すように、刃先交換式の旋削工具１は、交換可能な切削インサート１０と、切削インサート１０を固定する工具本体２と、を備え、刃物台等に固定されて使用される。旋削工具１を含む複数の旋削工具を工作機械のくし形刃物台に取り付けて使用する場合、それらの旋削工具は図１中のＹ軸方向に隣り合うように平行に並べられる。なお、作業者から見て、工具本体２の長手方向であるＸ軸方向は、例えば上下方向に一致し、旋削工具１が隣り合うＹ軸方向は、例えば前後方向に一致し、被削材の回転軸に平行なＺ軸方向は、例えば左右方向に一致する。

　図２は、図１に示された旋削工具１を透過して内部構造を示す斜視図である。図２に示すように、工具本体２において、工具本体２の先端２Ｄ及びその近傍の部分を含む先端部には、切削インサート１０に倣う形状に窪んだインサート取付座３と、インサート取付座３に固定された切削インサート１０にクーラントを供給する第１及び第２吐出口５，６と、が設けられている。第１吐出口５は、後述する第１すくい面２１Ｒ側から第１切れ刃２１Ｅに向かってクーラントを供給し、第２吐出口６は、後述する第１逃げ面２１Ｆ側から第１切れ刃２１Ｅに向かってクーラントを供給する。第１及び第２吐出口５，６からクーラントを供給すると、切りくず排出性が向上するともに、第１切れ刃２１Ｅを冷却できる。

　工具本体２において、先端２Ｄとは反対側の基端２Ｐから前述した先端部までを構成するシャンク部４は、Ｙ軸方向に膨らんだ部分がない四角柱状に形成されている。シャンク部４の内部には、第１及び第２吐出口５，６に連通するクーラントの流路が形成されている。クーラントは、工具本体２の基端２Ｐにホースを接続して給油してもよいし、ホースレスで刃物台からダイレクトに給油してもよい。

　切削インサート１０は、図示しない締付けねじ等によって、取付け孔１９の中心軸ＯがＺ軸方向になり、かつ後述する第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方がＸＺ平面と平行になる向きでインサート取付座３に固定される。切削インサート１０は、表面（第１主面）１１と、表面１１とは反対側の裏面（第２主面）１２と、表面１１及び裏面１２を繋ぐ周側面１３と、表面１１及び裏面１２を貫通する取付け孔１９と、周側面１３に形成された第１及び第２刃部２１，２２と、を有している。第１刃部２１は、裏面１２をインサート取付座３側にして使用し、第２刃部２２は、表裏を反転させて表面１１をインサート取付座３側にして使用する。

　図３は、図１に示された旋削工具１を工具本体２の先端２Ｄ側から見た正面図である。図３に示すように、切削インサート１０は、取付け孔１９の中心軸Ｏに直交する第１対称面Ｍ１について鏡像対称性を有している。第１対称面Ｍ１は、ＸＹ平面に平行で、表面１１及び裏面１２から等距離に位置して切削インサート１０の板厚を二等分している。

　表面１１及び裏面１２には、表面１１と裏面１２との板厚が大きい厚肉領域１４と、該厚肉領域１４よりも板厚が小さい薄肉領域とが区画されている。取付け孔１９（図２に示す）は、厚肉領域１４に形成されている。第１及び第２刃部２１，２２は、薄肉領域１５に形成されている。

　図４は、図１に示された旋削工具１を切削インサート１０の表面１１側から見た側面図である。図４に示すように、切削インサート１０は、中心軸Ｏを含む第２対称面Ｍ２について鏡像対称性を有している。第２対称面Ｍ２は、ＸＹ平面に直交しかつＹＺ平面に対して例えば２０°をなすように交差し、第１及び第２刃部２１，２２から等距離に位置して表面１１及び裏面１２を二等分している。

　再び図２を参照して説明する。図２に示すように、切削インサート１０は、周側面１３が中心軸Ｏに平行に形成されている。周側面１３は、前述した第１及び第２刃部２１，２２に加え、該第１及び第２刃部２１，２２が形成された先端部（２１，２２）とは反対側の基端部３０と、基端部３０と第１刃部２１との間を接続する第１及び第３平坦面３１，３３と、基端部３０と第２刃部２２と間を接続する第２及び第４平坦面３２，３４と、第１刃部２１と第２刃部２２との間を接続する接続面３５と、をさらに含んでいる。

　第１乃至第４平坦面３１，３２，３３，３４の各々は、基端部３０に近い基端と、先端部（２１，２２）に近い先端と、を有し、基端から先端に亘って平坦な平面に形成されている。基端部３０は、円柱面の一部に形成され、一端３０Ａと該一端とは反対側の他端３０Ｂとを有している。接続面３５は、基端部３０側に窪んだ湾曲面に形成され、一端３５Ａと該一端とは反対側の他端３５Ｂとを有している。

　第１刃部２１は、中心軸Ｏに平行な第１切れ刃２１Ｅと、第１切れ刃２１Ｅに臨む第１すくい面２１Ｒ及び第１逃げ面２１Ｆとで構成されている。同様に、第２刃部２２は、中心軸Ｏに平行な第２切れ刃２２Ｅと、第２切れ刃２２Ｅに臨む第２すくい面２２Ｒ及び第２逃げ面２２Ｆとで構成されている。第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線が第１切れ刃２１Ｅであり、第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線が第２切れ刃２２Ｅである。

　第３平坦面３３の先端３３Ｄは、第１刃部２１の第１すくい面２１Ｒに連続している。第１平坦面３１は、第３平坦面３３の基端３３Ｐと、基端部３０の一端３０Ａとの間を繋いでいる。同様に、第４平坦面３４の先端３４Ｄは、第２刃部２２の第２すくい面２２Ｒに連続している。第２平坦面３２は、第４平坦面３４の基端３４Ｐと、基端部３０の他端３０Ｂとの間を繋いでいる。第１及び第２平坦面３１，３２の各々は、周側面１３が前述した厚肉領域１４に臨む部分と周側面１３が薄肉領域１５に臨む部分とに跨って形成されている。

　なお、第１平坦面３１と第３平坦面３３との境界部分においてＲ面取りやＣ面取りが施されている場合、第１平坦面３１の先端３１Ｄかつ第３平坦面３３の基端３３Ｐの位置は、Ｒ面取りの曲率が変化する起点と終点との中間位置であり、Ｃ面取りの一方の稜線と他方の稜線との中間位置である。同様に、第２平坦面３２の先端３２Ｄかつ第４平坦面３４の基端３４Ｐの位置は、Ｒ面取りやＣ面取りで面取り加工された加工面の中間位置である。

　表面１１及び裏面１２は、前述した第１対称面Ｍ１について鏡像対称である。第１刃部２１を構成する第１切れ刃２１Ｅ、第１すくい面２１Ｒ及び第１逃げ面２１Ｆの各々と、第２刃部２２を構成する第２切れ刃２２Ｅ、第２すくい面２２Ｒ及び第２逃げ面２２Ｆの各々とは、前述した第２対称面Ｍ２について鏡像対称である。同様に、第１及び第２平坦面３１，３２は、第２対称面Ｍ２について鏡像対称であり、第３及び第４平坦面３３，３４は、第２対称面Ｍ２について鏡像対称である。

　つまり、裏面１２、第２刃部２２、第２及び第４平坦面３２，３４の各々は、表面１１、第１刃部２１、第１及び第３平坦面３１，３３の各々と略同一の形状および機能を有している。そのため、代表して第１刃部２１、第１及び第３平坦面３１，３３について詳しく説明し、第２刃部２２、第２及び第４平坦面３２，３４については重複する説明を省略することがある。

　再び図４を参照して説明する。本実施形態の旋削工具１は、切削インサート１０の第２対称面Ｍ２ではなく、第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように構成されていることが特徴の一つである。図４に示すように、第１すくい面２１Ｒは、第１切れ刃２１Ｅの稜線、すなわち第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第２平坦面３２に平行な第１基準面Ｖｘｚに対して正のすくい角α１を有している。第１逃げ面２１Ｆは、第１切れ刃２１Ｅの稜線、すなわち第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第２平坦面３２又は該第２平坦面３２を延長した仮想面（第２仮想面）Ｑに直交する第３基準面Ｖｙｘに対して正の逃げ角β１を有している。

　同様に、第１すくい面２１Ｒとは第２対称面Ｍ２について鏡像対称である第２すくい面２２Ｒは、第２切れ刃２２Ｅの稜線、すなわち第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第１平坦面３１に平行な第２基準面Ｗｘｚに対して正のすくい角α２を有している。第１逃げ面２１Ｆとは第２対称面Ｍ２について鏡像対称である第２逃げ面２２Ｆは、第２切れ刃２２Ｅの稜線、すなわち第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第１平坦面３１又は該第１平坦面３１を延長した仮想面（第１仮想面）Ｐに直交する第４基準面Ｗｙｚに対して正の逃げ角β２を有している。

　仮想面Ｐと仮想面Ｑとは、３０～４５°程度の交差角γで交差している。図示した例では、交差角γが４０°である。仮想面Ｐ，Ｑが交差する交線Ｔから取付け孔１９の中心軸Ｏまでの距離ｄ１は、第１刃部２１の第１切れ刃２１Ｅの稜線から中心軸までの距離ｄ２よりも長い。切削インサート１０を固定する締付けねじと切削抵抗の主分力が作用する第１刃部２１や第２刃部２２との距離ｄ２が近いため、旋削工具１の剛性に優れている。

　第３平坦面３３は、基端部３０に向かうに従い第２平坦面３２に近づくように傾斜し、第３平坦面３３とは第２対称面Ｍ２について鏡像対称である第４平坦面３４は、基端部３０に向かうに従い第１平坦面３１に近づくように傾斜している。仮想面Ｐ，Ｒの交差角δは、第１逃げ面が正の逃げ角β１を有し、かつ第１刃部２１の刃先のくさび角（９０°－α１－β１）が極端に小さくならない範囲で適宜変更できる。仮想面Ｐ，Ｑの交差角γが４０°前後のとき、交差角δは、例えば１００°以上１６０°以下であり、好ましくは１３５°以上１６０°以下である。図示した例では、交差角δが１５０°である。

　本実施形態の旋削工具１は、第１すくい面２１Ｒ側から第１切れ刃２１Ｅに向かってクーラントを供給する第１吐出口５が第１基準面Ｖｘｚと第２平坦面３２との間に位置していることが特徴の一つである。図示した例では、第３平坦面３３が基端部３０に向かうに従い第２平坦面３２に近づくように傾斜しているため、第１基準面と第３平坦面との間にクーラントが進行可能な空間が広がる。第１切れ刃２１Ｅに対して第１吐出口５からダイレクトにクーラントを供給しやすい。

　第３平坦面３３が第２平坦面３２に対して傾斜している場合、第１刃部２１の刃先のくさび角が小さくなりすぎないように、第１吐出口５の流路５Ｃの向きは、第１刃部２１を使用可能な状態において、第１吐出口５から第１切れ刃２１Ｅに向かうクーラントの軌跡が第３平坦面３３と略平行になるように構成されていることが好ましい。

　なお、第３平坦面３３を第２平坦面３２に平行に形成し、第４平坦面３４を第１平坦面３１に平行に形成してもよい。第３平坦面３３が第２平坦面３２に平行な場合、第２平坦面３２と第１基準面Ｖｘｚとの間に位置した第１吐出口５からでは第１切れ刃２１Ｅに対してダイレクトにクーラントを供給できない。そのため、第１すくい面２１Ｒに向かって回転する被削材に向かってクーラントを噴射し、被削材に衝突して反射したクーラントを第１すくい面２１Ｒに供給するように第１吐出口５の流路５Ｃの向きを変更してもよい。

　図５は、図２に示された第２吐出口６を切削インサート１０の裏面１２側から見た斜視図である。図５に示すように、第２吐出口６は、第１切れ刃２１Ｅの略直下に設けられ、第１逃げ面２１Ｆ側から第１切れ刃２１Ｅにクーラントを供給する。図６は、図５に示された第２吐出口６を工作機械の主軸の回転軸に平行な方向から見た側面図である。図６に示すように、工具本体２の先端２Ｄから基端２Ｐに向かって第２吐出口６にクーラントを給油する流路６Ｃが形成されている。流路６Ｃの先端は六角穴付き止めねじ等で閉塞されている。

　前述したように、本実施形態の旋削工具１は、第２平坦面３２が工具本体２の長手方向であるＸ軸方向に平行になる向きで切削インサート１０を固定する。そのため、図６に示すように、第１刃部２１と第２刃部２２とがＸ軸方向において同じ位置にはならず、第１刃部２１が第２刃部２２よりも工具本体２の基端２Ｐ側に後退する。第１刃部２１の略直下からクーラントを供給する第２吐出口６についても、第２刃部２２よりも基端２Ｐ側に後退した位置に形成できるため、Ｘ軸方向において工具本体２の長さをコンパクトに構成できる。

　以上のように構成された本実施形態の旋削工具１によれば、切削インサート１０に第１及び第２平坦面３１，３２に対して交差角δを有する第３及び第４平坦面３３，３４が形成されているため、第２対称面Ｍ２ではなく、第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように配置できる。第１刃部２１が第２刃部２２よりも工具本体２の基端２Ｐ側に後退してインサート取付座３との距離が小さくなるため、第２対称面Ｍ２が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように配置する場合と比べて、より剛性に優れた旋削工具１を構成できる。Ｙ軸方向において、第１すくい面２１Ｒ側から第１切れ刃２１Ｅにクーラントを供給する第１吐出口５が第１切れ刃２１Ｅの刃先よりも工具本体２の内側にあるため、第１吐出口５が設けられた部分が工具本体のシャンク部４からはみ出しにくい。そのため、他の工具に干渉しにくい旋削工具１を提供することができる。

　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

　１…旋削工具、２…工具本体、２Ｄ…先端、２Ｐ…基端、３…インサート取付座、４…シャンク部、５…第１吐出口、６…第２吐出口、５Ｃ，６Ｃ…流路、１０…切削インサート、１１…表面、１２…裏面、１３…周側面、１４…厚肉領域、１５…薄肉領域、１９…取付け孔、２１…第１刃部、２１Ｅ…第１切れ刃、２１Ｆ…第１逃げ面、２１Ｒ…第１すくい面、２２…第２刃部、２２Ｅ…第２切れ刃、２２Ｆ…第２逃げ面、２２Ｒ……第２すくい面、（２１，２２）…先端部、３０…基端部、３０Ａ…一端、３０Ｂ…他端、３１…第１平坦面、３１Ｄ…他端、３１Ｐ…一端、３２…第２平坦面、３２Ｄ…他端、３２Ｐ…一端、３３…第３平坦面、３３Ｄ…他端、３３Ｐ…一端、３４…第４平坦面、３４Ｄ…他端、３４Ｐ…一端、３５…接続面、３５Ａ…一端、３５Ｂ…他端、ｄ１，ｄ２…距離、Ｍ１…第１対称面、Ｍ２…第２対称面、Ｏ…中心軸、Ｐ，Ｑ，Ｒ…仮想面、Ｔ，Ｕ…交線、Ｖｘｚ…第１基準面、Ｖｙｘ…第３基準面、Ｗｘｚ…第２基準面、Ｗｙｚ…第４基準面、Ｘ…上下方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…左右方向、α１，α２…すくい角、β１，β２…逃げ角、γ，δ…交差角。

Claims

　交換可能な切削インサートと、該切削インサートを固定する工具本体と、を備えた旋削工具であって、
　前記切削インサートは、
　　取付け孔の中心軸に直交する第１対称面について鏡像対称性を有し、さらに前記中心軸を含む第２対称面について鏡像対称性を有し、
　　表面と、該表面とは反対側の裏面と、前記表面及び前記裏面を繋ぐ周側面と、前記表面及び前記裏面を貫通する前記取付け孔と、を有し、
　　前記周側面は、前記中心軸に平行に形成され、
　　さらに前記周側面は、
　　　前記中心軸に平行な第１切れ刃と該第１切れ刃に臨む第１すくい面及び第１逃げ面とで構成された第１刃部と、
　　　前記第１刃部とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記中心軸に平行な第２切れ刃と該第２切れ刃に臨む第２すくい面及び第２逃げ面とで構成された第２刃部と、
　　　前記第１刃部及び前記第２刃部が設けられた先端部とは反対側の基端部と、
　　　前記第１すくい面に連続する第３平坦面と、
　　　前記第３平坦面と前記基端部の一端との間を繋ぐ第１平坦面と、
　　　前記第３平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記第２すくい面に連続する第４平坦面と、
　　　前記第１平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記第４平坦面と前記基端部の他端との間を繋ぐ第２平坦面と、を含み、
　前記工具本体は、
　　前記第１刃部を使用可能な状態において、前記第２平坦面が前記工具本体の長手方向に平行になる向きで前記切削インサートを固定するインサート取付座と、
　　前記第１刃部を使用可能な状態において、前記第１すくい面側から前記第１切れ刃に向かってクーラントを供給する第１吐出口と、を有し、
　前記第１吐出口は、前記第２平坦面と、該第２平坦面に平行かつ前記第１切れ刃の稜線を含む第１基準面との間に位置している、
旋削工具。
　前記第３平坦面は、前記基端部に向かうに従い前記第２平坦面に近づくように傾斜し、
　前記第３平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称である前記第４平坦面は、前記基端部に向かうに従い前記第１平坦面に近づくように傾斜している、
請求項１に記載の旋削工具。
　前記第１吐出口の向きは、前記第１刃部を使用可能な状態において、前記第１吐出口から前記第１切れ刃に向かうクーラントの軌跡が前記第３平坦面と略平行になるように構成されている、
請求項１又は２に記載の旋削工具。
　前記工具本体は、前記第１刃部を使用可能な状態において、前記第１逃げ面側から前記第１切れ刃にクーラントを供給する第２吐出口をさらに有し、
　前記第２吐出口は、前記第２切れ刃よりも前記工具本体の基端側に位置している、
請求項１から３のいずれか一項に記載の旋削工具。