WO2022135681A1

WO2022135681A1 - Method for separating a profiled multi-chamber section, and profiled multi-chamber section separating device

Info

Publication number: WO2022135681A1
Application number: PCT/EP2020/087535
Authority: WO
Inventors: Lennart Olsson; Martin BÖKENKAMP
Original assignee: Schoeler GmbH
Current assignee: Schoeler GmbH
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2022-06-30
Anticipated expiration: 2023-06-21
Also published as: EP4263158A1

Abstract

The invention relates to a method for separating a profiled multi-chamber section (2). The profiled multi-chamber section (2) is separated using at least one cutting blade (6) which is moved in two movements which overlap with each other in two movement directions (A, B). The cutting blade (6) is moved through the profiled multi-chamber section (2) in at least two movement phases, wherein during a first movement phase, the profiled multi-chamber section (2) is separated by a predominant movement in a first movement direction (A) along a cutting edge (12) of the cutting blade (6), and during a second movement phase, the profiled multi-chamber section is separated by a predominant movement in a second movement direction (B) transversely to the cutting edge (12). The invention also relates to a profiled multi-chamber section separating device for carrying out such a method.

Description

Titel: Verfahren zum Trennen eines Mehrkammerprofils sowie Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung Title: Process for separating a multi-chamber profile and multi-chamber profile separating device

Beschreibung description

[01 ] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines Mehrkammerprofils, insbesondere eines Mehrkammerprofils zur Verwendung als Rohr in einem Wärmetauscher, sowie eine Mehrkammerprofil- Trenneinrichtung. The invention relates to a method for separating a multi-chamber profile, in particular a multi-chamber profile for use as a tube in a heat exchanger, and a multi-chamber profile separating device.

[02] In der Fertigung von Mehrkammerprofilen, insbesondere zur Verwendung in Wärmetauschern für Kfz, ist es erforderlich, aus Blech, insbesondere Aluminiumblech gefaltete Rohre bzw. Profile in kurze Abschnitte zu trennen, welche dann später zu einem Wärmetauscher zusammengefügt werden. Die gefalteten Profile bzw. Rohre sind dabei häufig so ausgebildet, dass sie eine Umfangswandung mit einer im Inneren gelegenen, unter Umständen mit anderer Wandstärke ausgeführten, Lamellenstruktur aufweisen. In the manufacture of multi-chamber profiles, in particular for use in heat exchangers for motor vehicles, it is necessary to separate tubes or profiles folded from sheet metal, in particular sheet aluminum, into short sections, which are then later joined together to form a heat exchanger. The folded profiles or tubes are often designed in such a way that they have a peripheral wall with a lamellar structure located on the inside, which may have a different wall thickness.

[03] Zum Trennen ist es bekannt, zwei aufeinander zu bewegbare Schneidklingen einzusetzen, welche das Rohr durchtrennen. Dabei besteht die Schwierigkeit, die Außenwandung des Rohres zuverlässig zu durchtrennen, ohne die Lamellen im Inneren zu verformen. [03] For cutting, it is known to use two cutting blades that can be moved towards one another and cut through the pipe. The difficulty here is reliably severing the outer wall of the tube without deforming the lamellae inside.

[04] Vor dem Hintergrund dieser Problematik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Trennen eines Mehrkammerprofils sowie eine Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung dahingehend zu verbessern, dass ein solches Mehrkammerprofil bzw. Rohr mit einer Lamellenstruktur im Inneren sauber und zuverlässig getrennt werden kann. [05] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung mit den in Anspruch 7 angegebenen Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren. Against the background of this problem, it is the object of the invention to improve a method for separating a multi-chamber profile and a multi-chamber profile separating device such that such a multi-chamber profile or tube with a lamellar structure on the inside can be separated cleanly and reliably. [05] This object is achieved by a method having the features specified in claim 1 and by a multi-chamber profile separating device having the features specified in claim 7. Preferred embodiments result from the associated subclaims, the following description and the attached figures.

[06] Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Rohr in Form eines Mehrkammerprofils, wie es beispielsweise in einem Wärmetauscher zum Einsatz kommt, mit zumindest einer beweglichen Schneidklinge durchtrennt. Dabei führt die Schneidklinge zwei einander überlagerte Bewegungen aus, welche in unterschiedlichen Bewegungsrichtungen verlaufen. Das heißt die beiden überlagerten Bewegungen bewirken gemeinsam eine resultierende Bewegung in einer resultierenden Bewegungsrichtung. [06] According to the method according to the invention, a tube in the form of a multi-chamber profile, as is used for example in a heat exchanger, is severed with at least one movable cutting blade. The cutting blade performs two superimposed movements, which run in different directions of movement. This means that the two superimposed movements together bring about a resulting movement in a resulting direction of movement.

[07] Die beiden Bewegungen verlaufen nicht mit konstanter Geschwindigkeit, sondern in verschiedenen Bewegungsphasen. So wird die Schneidklinge in zumindest zwei Bewegungsphasen durch das Rohr bzw. Profil bewegt. Dabei überwiegt in einer ersten Bewegungsphase eine Bewegung in einer ersten Bewegungsrichtung, während in einer zweiten Bewegungsphase eine überwiegende Bewegung in einer zweiten Bewegungsrichtung erfolgt. Die erste Bewegungsrichtung verläuft dabei entlang einer Schneidkante der Schneidklinge, das heißt die Schneidklinge wird in der ersten Bewegungsrichtung parallel zur Schneidkante bewegt bzw. verschoben. Die zweite Bewegungsrichtung verläuft quer, besonders bevorzugt senkrecht zu der Schneidkante. Dadurch, dass in der ersten Bewegungsphase die Bewegung in der ersten Richtung überwiegt, wird in dieser Bewegungsphase das Rohr überwiegend schneidend nach Art eines Messers durch Verschieben der Schneidklinge durchtrennt, während in der zweiten Bewegungsphase, in welcher die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung, das heißt quer zu der Schneidkante, überwiegt, im Wesentlichen ein Abknipsen oder Abscheren des Rohres erfolgt. Dadurch, dass in den zumindest zwei Bewegungsphasen die Bewegungen in den beiden überlagerten Bewegungsrichtungen unterschiedlich dominieren, ergibt sich ein resultierender Bewegungsverlauf der Schneidklinge, welcher einen zweidimensionalen Verlauf hat, das heißt nicht den Verlauf einer Geraden, sondern den Verlauf einer Kurve hat. [07] The two movements do not run at a constant speed, but in different phases of movement. The cutting blade is thus moved through the tube or profile in at least two movement phases. In a first phase of movement, a movement in a first direction of movement predominates, while in a second phase of movement, a predominantly movement in a second direction of movement takes place. The first direction of movement runs along a cutting edge of the cutting blade, that is to say the cutting blade is moved or displaced in the first direction of movement parallel to the cutting edge. The second direction of movement runs transversely, particularly preferably perpendicularly, to the cutting edge. Due to the fact that in the first movement phase the movement in the first direction predominates, in this movement phase the pipe is predominantly severed in the manner of a knife by moving the cutting blade, while in the second movement phase, in which the movement in the second movement direction that is to say transversely to the cutting edge, the tube is essentially clipped off or sheared off. The fact that the movements in the two superimposed directions of movement dominate differently in the at least two movement phases results in a movement profile of the cutting blade that has a two-dimensional profile, i.e. not the profile of a straight line but the profile of a curve.

[08] Besonders bevorzugt wird das Profil mit zwei einander gegenüberliegenden Schneidklingen geschnitten bzw. getrennt, welche während des Schneidvorgangs einander angenähert werden. Die Schneidklingen können identisch oder unterschiedlich ausgebildet bzw. geformt sein. Die Schneidklingen werden in der ersten Bewegungsphase relativ zueinander überwiegend in der ersten Bewegungsrichtung und in der zweiten Bewegungsphase relativ zueinander überwiegend in der zweiten Bewegungsrichtung bewegt. Diese Relativbewegung kann durch Bewegung allein einer der beiden Schneidklingen erfolgen. Bevorzugt werden jedoch beide Schneidklingen bewegt, besonders bevorzugt gleichzeitig bewegt. In der ersten Bewegungsphase werden die beiden Schneidklingen überwiegend parallel zueinander entlang ihrer Schneidklingen verschoben, wobei dabei auch eine geringfügige Bewegung aufeinander zu erfolgen kann. So können die Schneidklingen schneidend von außen in das Rohr hinein bewegt werden. In der zweiten Bewegungsphase werden die Schneidklingen dann überwiegend in der zweiten Bewegungsrichtung quer zu den Schneidkanten aufeinander zubewegt, so dass sie die Struktur bzw. Lamellen im Inneren des Mehrkammerprofiles abscheren bzw. abknipsen. Dieser Bewegungsablauf hat den Vorteil, dass im Inneren des Rohres die Bewegung der Schneidklingen zueinander im Wesentlichen in der Erstreckungsrichtung der Lamellen erfolgt, so dass diese beim Durchtrennen wenig verformt werden. Das heißt die zweite Bewegungsrichtung verläuft vorzugsweise in der Haupterstreckungsrichtung der Lamellen im Rohrquerschnitt des Mehrkammerprofiles. [08] Particularly preferably, the profile is cut or separated with two opposite cutting blades, which are brought closer to each other during the cutting process. The cutting blades can be designed or shaped identically or differently. In the first phase of movement, the cutting blades are moved relative to one another predominantly in the first direction of movement and in the second phase of movement relative to one another predominantly in the second direction of movement. This relative movement can take place by moving only one of the two cutting blades. However, both cutting blades are preferably moved, particularly preferably moved simultaneously. In the first phase of movement, the two cutting blades are displaced predominantly parallel to one another along their cutting blades, in which case a slight movement towards one another can also take place. In this way, the cutting blades can be moved into the pipe from the outside in a cutting manner. In the second phase of movement, the cutting blades are then moved toward one another predominantly in the second direction of movement transversely to the cutting edges, so that they shear off or snap off the structure or lamellae inside the multi-chamber profile. This sequence of movements has the advantage that inside the tube the movement of the cutting blades relative to one another essentially takes place in the direction in which the lamellae extend, so that these are only slightly deformed when they are cut through. This means that the second direction of movement preferably runs in the main direction of extension of the slats in the tube cross section of the multi-chamber profile.

[09] Bevorzugt weist, wie bereits beschrieben, das Mehrkammerprofil eine äußere Rohrwandung und eine im Inneren ausgebildete Lamellenstruktur auf und die äußere Rohrwandung wird überwiegend in der ersten Bewegungsphase und die Lamellen werden in der zweiten Bewegungsphase getrennt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lamellen bevorzugt in ihrer Erstreckungsrichtung abgeknipst werden und sich beim Trennvorgang möglichst wenig verformen können. Gleichzeitig kann die Rohrwandung bei geringer Rohrverformung sicher und zügig durchtrennt werden. As already described, the multi-chamber profile preferably has an outer tube wall and a lamellar structure formed on the inside and the outer tube wall is predominantly separated in the first phase of movement and the lamellae are separated in the second phase of movement. This ensures that the lamellae are preferably snapped off in the direction in which they extend and can deform as little as possible during the cutting process. At the same time, the pipe wall can be severed safely and quickly with little pipe deformation.

[10] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt eine Bewegung der zumindest einen Schneidklinge, vorzugsweise der beiden Schneidklingen, in der zweiten Bewegungsrichtung in der zweiten Bewegungsphase mit einer höheren Geschwindigkeit als in der ersten Bewegungsphase. Das heißt in der ersten Bewegungsphase wird die Schneidklinge bzw. werden die Schneidklingen in der zweiten Bewegungsrichtung gar nicht oder langsamer bewegt. In der anschließenden zweiten Bewegungsphase erfolgt die Bewegung der Schneidklinge oder Schneidklingen in der zweiten Bewegungsrichtung dann schneller, so dass im Ergebnis in der zweiten Bewegungsphase eine überwiegende Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung resultiert, wenn die beiden Bewegungen einander überlagert werden. [10] According to a further preferred embodiment of the method, the at least one cutting blade, preferably the two cutting blades, is moved in the second direction of movement in the second phase of movement at a higher speed than in the first phase of movement. This means that in the first phase of movement the cutting blade or the cutting blades are not moved at all or are moved more slowly in the second direction of movement. In the subsequent second phase of movement, the movement of the cutting blade or cutting blades in the second direction of movement then takes place faster, so that the result in the second phase of movement is a predominant movement in the second direction of movement when the two movements are superimposed.

[1 1 ] Alternativ oder zusätzlich wird die zumindest eine Schneidklinge bzw. werden die beiden Schneidklingen in der zweiten Bewegungsphase in der zweiten Bewegungsrichtung um ein größeres Maß als in der ersten Bewegungsphase bewegt. Das heißt in der zweiten Bewegungsrichtung werden die Schneidklingen bzw. wird die Schneidklinge in der ersten Bewegungsphase gar nicht oder nur um ein geringes Maß be- wegt, während der größte Teil der Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung dann in der sich anschließenden zweiten Bewegungsphase erfolgt. [1 1] Alternatively or additionally, the at least one cutting blade or the two cutting blades are moved in the second phase of movement in the second direction of movement by a greater amount than in the first phase of movement. This means that in the second direction of movement the cutting blades or the cutting blade are not moved at all or only to a small extent in the first movement phase. away, while most of the movement in the second direction of movement then takes place in the subsequent second phase of movement.

[12] Bevorzugt erfolgt das Trennen des Rohres bzw. Mehrkammerprofiles während einer gleichzeitigen Bewegung des Rohres, das heißt eines gleichzeitigen Vorschubs des Rohres in dessen Längsrichtung. Das Trennen erfolgt somit fliegend (on the fly). Dabei wird die zumindest eine Schneidklinge bzw. werden die zwei Schneidklingen während des Trennvorganges gleichzeitig mit dem Vorschub des Profils bzw. Rohres mitbewegt, so dass es während des Trennvorganges in Längsrichtung des Rohres vorzugsweise im Wesentlichen nicht zu einer Relativbewegung zwischen Rohr und Schneidklingen kommt. Der Vorschub des Rohres relativ zu den Schneidklingen erfolgt nach Abschluss des Trennvorgangs. [12] The separation of the pipe or multi-chamber profile preferably takes place during a simultaneous movement of the pipe, ie a simultaneous feed of the pipe in its longitudinal direction. The separation thus takes place on the fly. The at least one cutting blade or the two cutting blades are moved during the cutting process simultaneously with the feed of the profile or tube, so that there is preferably essentially no relative movement between the tube and the cutting blades during the cutting process in the longitudinal direction of the tube. The tube is advanced relative to the cutting blades after the cutting process has been completed.

[13] Neben dem beschriebenen Verfahren zum Trennen bzw. Abtrennen eines Rohres bzw. Mehrkammerprofiles ist Gegenstand der Erfindung eine Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung mit den nachfolgend beschriebenen Merkmalen. Dabei ist zu verstehen, dass sich die aus der nachfolgenden Beschreibung ergebende Verfahrensmerkmale gleichzeitig bevorzugte Ausgestaltungen des vorangehend beschriebenen Verfahrens darstellen, während die Vorrichtung betreffende Aspekte, welche sich aus der vorangehenden Beschreibung des Verfahrens ergeben, gleichzeitig bevorzugte Ausgestaltungen der nachfolgend beschriebenen Schneideinrichtung darstellen. [13] In addition to the method described for separating or severing a pipe or multi-chamber profile, the subject matter of the invention is a multi-chamber profile separating device with the features described below. It should be understood that the method features resulting from the following description simultaneously represent preferred configurations of the method described above, while aspects relating to the device which result from the preceding description of the method also represent preferred configurations of the cutting device described below.

[14] Die Mehrkammerprofil-Schneideinrichtung ist bevorzugt zur Ausführung des vorangehend beschriebenen Verfahrens ausgebildet. Die Mehrkammerprofil-Schneideinrichtung weist zumindest eine Schneidklinge sowie einen Schneidklingenantrieb auf, welcher die Schneidklinge zum Durchführen des Schneidvorganges relativ zu einem Rohr bzw. Mehrkammerprofil bewegt, um dieses zu durchtrennen. Der Schneidklingenantrieb ist dabei derart ausgestaltet, dass er einen speziellen Bewegungsablauf durchführt, wie er nachfolgend beschrieben wird. Die Schneidklinge führt eine erste Bewegung in einer ersten Bewegungsrichtung entlang ihrer Schneidkante, das heißt parallel zu ihrer Schneidkante aus und eine zweite Bewegung, welche der ersten Bewegung überlagert ist, in einer zweiten Bewegungsrichtung, welche quer, besonders bevorzugt normal zu der Schneidkante verläuft. Die Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung bewirkt eine überwiegend schneidende Bewegung, während die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung eine überwiegend scherende bzw. abknipsende Bewegung bewirkt. Darüber hinaus ist der Schneidklingenantrieb in einer Weise ausgebildet, dass die beiden Bewegungen die resultierende Bewegung unterschiedlich stark dominieren, das heißt die Bewegungen in den beiden Bewegungsrichtungen erfolgen nicht konstant. So ist der Schneidklingenantrieb in einer Weise ausgebildet, dass in einer zweiten Bewegungsphase des Schneidvorganges die zweite Bewegung mit einer höheren Geschwindigkeit als in einer ersten Bewegungsphase des Schneidvorganges erfolgt. So wird erreicht, dass in der ersten Bewegungsphase die Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung den Schneidvorgang dominiert, während in der zweiten Bewegungsphase die Bewegung der Schneidklinge in der zweiten Bewegungsrichtung den Schneidvorgang dominiert. So wird in der ersten Bewegungsphase das Rohr im Wesentlichen schneidend und in der zweiten Bewegungsphase im Wesentlichen scherend durchtrennt. Dies hat die oben anhand des Verfahrens beschriebenen Vorteile. [14] The multi-chamber profile cutting device is preferably designed to carry out the method described above. The multi-chamber profile cutting device has at least one cutting blade and a cutting blade drive, which moves the cutting blade relative to a pipe or pipe to carry out the cutting process. Moved multi-chamber profile to cut through it. The cutting blade drive is designed in such a way that it carries out a special sequence of movements, as will be described below. The cutting blade performs a first movement in a first direction of movement along its cutting edge, i.e. parallel to its cutting edge, and a second movement, which is superimposed on the first movement, in a second direction of movement, which runs transversely, particularly preferably normal, to the cutting edge. The movement in the first direction of movement causes a predominantly cutting movement, while the movement in the second direction of movement causes a predominantly shearing or clipping movement. In addition, the cutting blade drive is designed in such a way that the two movements dominate the resulting movement to different extents, ie the movements in the two directions of movement are not constant. The cutting blade drive is designed in such a way that in a second movement phase of the cutting process, the second movement takes place at a higher speed than in a first movement phase of the cutting process. It is thus achieved that in the first phase of movement the movement in the first direction of movement dominates the cutting process, while in the second phase of movement the movement of the cutting blade in the second direction of movement dominates the cutting process. Thus, in the first phase of movement, the pipe is severed essentially in a cutting manner and in the second phase of movement, it is severed essentially in a shearing manner. This has the advantages described above with reference to the method.

[15] Bevorzugt ist die Mehrkammerprofil-Schneideinrichtung so ausgebildet, dass sie zwei einander gegenüberliegende Schneidklingen hat sowie einen Schneidklingenantrieb aufweist, welcher die Schneidklingen relativ zueinander bewegt, insbesondere aufeinander zubewegt. Die Relativbewegung kann durch eine Bewegung nur einer der Schneidklingen vorzugsweise aber durch Bewegung beider Schneidklingen, besonders bevorzugt durch gleichzeitige Bewegung beider Schneidklingen, erreicht werden. Die Schneidklingen können identisch ausgebildet, aber auch unterschiedlich geformt sein. Der Schneidklingenantrieb ist in der vorangehend beschriebenen Weise ausgestaltet, so dass er die Schneidklingen relativ zueinander in zwei einander überlagerten Bewegungen bewegt, wobei eine erste Bewegung in einer ersten Bewegungsrichtung entlang der Schneidkanten der Schneidklingen und eine zweite überlagerte Bewegung in einer zweiten Bewegungsrichtung quer, besonders bevorzugt normal zu den Schneidkanten verläuft. Dabei sind, wie vorangehend beschrieben, die erste und zweite Bewegung einander so überlagert, dass in einer zweiten Bewegungsphase die zweite Bewegung mit einer höheren Geschwindigkeit als in der ersten Bewegungsphase erfolgt. [15] The multi-chamber profile cutting device is preferably designed in such a way that it has two cutting blades lying opposite one another and a cutting blade drive which moves the cutting blades relative to one another, in particular moves them towards one another. The relative movement can be a movement of only one of the However, cutting blades are preferably achieved by moving both cutting blades, particularly preferably by moving both cutting blades simultaneously. The cutting blades can be designed identically, but they can also be shaped differently. The cutting blade drive is designed in the manner described above, so that it moves the cutting blades relative to each other in two superimposed movements, with a first movement in a first direction of movement along the cutting edges of the cutting blades and a second superimposed movement in a second direction of movement across, particularly preferred normal to the cutting edges. As described above, the first and second movement are superimposed on one another in such a way that in a second phase of movement the second movement takes place at a higher speed than in the first phase of movement.

[16] Weiter bevorzugt ist der Schneidklingenantrieb derart ausgebildet, dass in der ersten Bewegungsphase im Wesentlichen nur eine Bewegung der zumindest einen Schneidklinge bzw. der beiden Schneidklingen in der ersten Bewegungsrichtung erfolgt. Das heißt der Schneidklingenantrieb ist so ausgebildet, dass in der ersten Bewegungsphase die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung nur sehr gering ist, vorzugsweise um ein Maß, welches geringer ist als die Wandstärke des zu durchtrennenden Profils bzw. Rohres. So wird erreicht, dass die Rohrwandung im Wesentlichen schneidend nach Art einer Messerklinge durchtrennt wird. [16] More preferably, the cutting blade drive is designed such that in the first movement phase essentially only a movement of the at least one cutting blade or the two cutting blades takes place in the first direction of movement. This means that the cutting blade drive is designed in such a way that in the first phase of movement the movement in the second direction of movement is only very small, preferably by an amount which is less than the wall thickness of the profile or pipe to be severed. In this way it is achieved that the pipe wall is essentially severed in the manner of a knife blade.

[17] Alternativ oder zusätzlich kann der Schneidklingenantrieb so ausgebildet sein, dass in der ersten Bewegungsphase die erste Bewegung mit einer höheren Geschwindigkeit als die zweite Bewegung ausgeführt wird und bevorzugt in der zweiten Bewegungsphase die zweite Bewegung mit höherer Geschwindigkeit als die erste Bewegung ausgeführt wird. Auch dies führt zu einem Bewegungsverlauf, in welchem in der ersten Bewegungsphase die erste Bewegung und in der zweiten Bewegungsphase die zweite Bewegung dominiert, so dass insgesamt eine zweidimensionale Bewegungskurve der Schneidklingen erreicht wird. [17] Alternatively or additionally, the cutting blade drive can be designed such that in the first movement phase the first movement is carried out at a higher speed than the second movement and preferably in the second movement phase the second movement is carried out at a higher speed than the first movement. This also leads to a course of movement in which the first movement phase and the second movement dominates the second movement phase, so that overall a two-dimensional movement curve of the cutting blades is achieved.

[18] Der Schneidklingenantrieb ist gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform derart mit den beiden Schneidklingen gekoppelt, dass in der ersten und/oder der zweiten Bewegungsphase beide Schneidklingen durch den Schneidklingenantrieb bewegt werden. Bevorzugt ist die Ausgestaltung so, dass in beiden Bewegungsphasen beide Schneidklingen synchron bewegt werden, so dass beide Schneidklingen in der ersten Bewegungsphase hauptsächlich in der ersten Bewegungsrichtung und in der zweiten Bewegungsphase hauptsächlich in der zweiten Bewegungsrichtung aufeinander zubewegt werden. [18] According to a further possible embodiment, the cutting blade drive is coupled to the two cutting blades in such a way that in the first and/or the second movement phase both cutting blades are moved by the cutting blade drive. The configuration is preferably such that both cutting blades are moved synchronously in both movement phases, so that both cutting blades are moved towards one another in the first movement phase mainly in the first movement direction and in the second movement phase mainly in the second movement direction.

[19] Der Schneidklingenantrieb ist ferner bevorzugt so ausgebildet, dass die zumindest eine Schneidklinge oder die zwei Schneidklingen relativ zueinander in der zweiten Bewegungsphase in der zweiten Bewegungsrichtung um einen größeren Weg, vorzugsweise um einen mehr als doppelt so langen Weg, als in der ersten Bewegungsphase, bewegt werden. In der ersten Bewegungsphase ist der Weg in der ersten Bewegungsrichtung vorzugsweise kürzer als die Wandstärke der Rohrwandung, während der Weg in der zweiten Bewegungsrichtung in der zweiten Bewegungsphase dem verbleibenden Teil des Profil- bzw. Rohrdurchmessers entspricht. Wenn zwei Klingen aufeinander zubewegt werden, wird somit jede der Klingen in der ersten Bewegungsphase in der zweiten Bewegungsrichtung vorzugsweise um einen Weg, welcher maximal im Wesentlichen der Wandstärke des Rohres entspricht bewegt, und in der zweiten Bewegungsphase in derselben Bewegungsrichtung um ein Maß bewegt, welches dem halben Profil- bzw. Rohrdurchmesser abzüglich der Wandstärke der Außenwandung entspricht. Bei einem ovalen bzw. flachen Profil bzw. Rohr erstreckt sich die zweite Bewegungsrichtung relativ zu dem Rohr vorzugsweise in Richtung des kleinsten Rohrdurchmessers. [19] The cutting blade drive is also preferably designed in such a way that the at least one cutting blade or the two cutting blades move relative to one another in the second movement phase in the second movement direction by a greater distance, preferably more than twice as long as in the first movement phase , to be moved. In the first phase of movement, the distance in the first direction of movement is preferably shorter than the wall thickness of the tube wall, while the distance in the second direction of movement in the second phase of movement corresponds to the remaining part of the profile or tube diameter. When two blades are moved towards one another, each of the blades is thus preferably moved in the first movement phase in the second movement direction by a distance which at most essentially corresponds to the wall thickness of the pipe, and in the second movement phase in the same movement direction by an amount which corresponds to half the profile or pipe diameter minus the wall thickness of the outer wall. With an oval or flat profile or tube, the second extends Direction of movement relative to the pipe preferably in the direction of the smallest pipe diameter.

[20] Vorzugsweise sind die Schneidklingen derart angeordnet und ist der Schneidklingenantrieb derart ausgebildet, dass die Schneidklingen am Ende der zweiten Bewegungsphase einen minimalen Abstand zueinander haben, welcher vorzugsweise kleiner als ein Zehntel-Millimeter ist. Es wäre auch möglich, dass die Schneidklingen einander berühren oder um ein gewisses Maß nach Art einer Schere aneinander entlang gleiten. [20] The cutting blades are preferably arranged in such a way and the cutting blade drive is designed in such a way that the cutting blades have a minimum distance from one another at the end of the second phase of movement, which is preferably less than a tenth of a millimeter. It would also be possible for the cutting blades to touch one another or slide along one another to some extent in the manner of scissors.

[21 ] Die zumindest eine Schneidklinge ist vorzugsweise an einer Führungseinrichtung beweglich geführt. Im Falle, dass zwei Schneidklingen vorgesehen sind, sind vorzugsweise beide Schneidklingen an einer Führungseinrichtung bzw. jeweils einer Führungseinrichtung beweglich geführt. Die Führungseinrichtung kann zumindest eine der Bewegungsrichtungen definieren. [21] The at least one cutting blade is preferably movably guided on a guide device. If two cutting blades are provided, both cutting blades are preferably movably guided on a guide device or on a guide device in each case. The guide device can define at least one of the directions of movement.

[22] Die erste und die zweite Bewegungsrichtung sind für sich vorzugsweise linear, der resultierende zweidimensionale Bewegungsverlauf ergibt sich durch die Überlagerung, insbesondere mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wie es vorangehend beschrieben wurde. [22] The first and the second direction of movement are preferably linear in themselves, the resulting two-dimensional course of movement results from the superimposition, in particular at different speeds, as described above.

[23] Die Führungseinrichtung für die Schneidklinge weist vorzugsweise eine erste Linearführung in der ersten Bewegungsrichtung und/oder eine zweite Linearführung in der zweiten Bewegungsrichtung auf. Bevorzugt werden beide Bewegungsrichtungen durch jeweils eine Linearführung definiert. [23] The guide device for the cutting blade preferably has a first linear guide in the first direction of movement and/or a second linear guide in the second direction of movement. Both directions of movement are preferably defined by a respective linear guide.

[24] Gemäß einer speziellen Ausführungsform ist in zumindest einer Führungseinrichtung für eine Schneidklinge in einer zweiten Linearfüh- rung ein Schlitten geführt, in welchem wiederrum die erste Linearführung angeordnet bzw. ausgebildet ist. In dieser ersten Linearführung kann dann wiederrum ein Schneidenhalter beweglich geführt sein, welcher die Schneidklinge trägt. So kann die Schneidklinge in Richtung beider Linearführungen in überlagerter Weise bewegt werden, um die vorangehend beschriebene resultierende Bewegung zu erreichen. Die erste und die zweite Bewegungsrichtung sind vorzugsweise normal bzw. rechtwinklig zueinander gerichtet. [24] According to a special embodiment, in at least one guide device for a cutting blade in a second linear guide tion out a carriage, in which in turn the first linear guide is arranged or formed. A cutter holder, which carries the cutting blade, can in turn be movably guided in this first linear guide. In this way, the cutting blade can be moved in the direction of both linear guides in a superimposed manner in order to achieve the resultant movement described above. The first and the second direction of movement are preferably directed normal or at right angles to one another.

[25] Zweckmäßigerweise weist der Schneidklingenantrieb zumindest einen elektrischen Antriebsmotor auf, welcher die Bewegung der Schneidklinge bzw. der Schneidklingen in der beschriebenen Weise bewirkt. Vorzugsweise weist der Schneidklingenantrieb darüber hinaus Getriebemittel auf, welche ausgebildet sind, eine Drehbewegung des Antriebsmotors in die gewünschten Linearbewegungen in den beiden beschriebenen Bewegungsrichtungen umzusetzen. [25] The cutting blade drive expediently has at least one electric drive motor which causes the movement of the cutting blade or cutting blades in the manner described. The cutting blade drive preferably also has gearing means which are designed to convert a rotary movement of the drive motor into the desired linear movements in the two directions of movement described.

[26] Vorzugsweise weist der Schneidklingenantrieb zumindest ein Schwenkgelenk auf, welches mit zumindest einem um eine Drehachse schwenkbaren Hebelarm versehen ist, wobei dieser Hebelarm über ein Pleuel mit der zumindest einen Schneidklinge oder mit zumindest einer der beiden Schneidklingen zu deren ersten Bewegung gekoppelt ist. Über eine solche Getriebeanordnung kann somit die Schwenkbewegung des Hebelarmes um die Drehachse in eine Linearbewegung der Schneidklinge in der ersten Bewegungsrichtung umgesetzt werden. An dem Schwenkgelenk selber kann ein Drehantrieb angeordnet sein oder der Hebelarm kann über einen weiteren mit dem Schwenkgelenk verbundenen Hebel geschwenkt bzw. gedreht werden. [26] The cutting blade drive preferably has at least one swivel joint, which is provided with at least one lever arm that can be swiveled about an axis of rotation, this lever arm being coupled via a connecting rod to the at least one cutting blade or to at least one of the two cutting blades for the first movement thereof. Such a gear arrangement can thus be used to convert the pivoting movement of the lever arm about the axis of rotation into a linear movement of the cutting blade in the first direction of movement. A rotary drive can be arranged on the swivel joint itself, or the lever arm can be swiveled or rotated via a further lever connected to the swivel joint.

[27] Für den Fall, dass zwei Schneidklingen vorgesehen sind, weist der Schneidklingenantrieb bevorzugt ein Schwenkgelenk und zwei zueinander drehfeste, um eine gemeinsame Drehachse schwenkbare He- beiarme auf. Die Hebelarme können bevorzugt einstückig oder einteilig ausgebildet sein. Die Hebelarme sind dabei jeweils über ein Pleuel mit einer der Schneidklingen zu deren ersten Bewegung entlang der ersten Bewegungsrichtung gekoppelt. So kann durch eine einzige Schwenkbewegung, welche beide Hebelarme gemeinsam verschwenkt, eine synchrone Linearbewegung der Schneidklingen in der ersten Bewegungsrichtung realisiert werden. [27] In the event that two cutting blades are provided, the cutting blade drive preferably has a swivel joint and two non-rotatable handles that can be swiveled about a common axis of rotation. brace up. The lever arms can preferably be designed in one piece or in one piece. The lever arms are each coupled via a connecting rod to one of the cutting blades for their first movement along the first direction of movement. A synchronous linear movement of the cutting blades in the first direction of movement can thus be realized by a single pivoting movement, which pivots both lever arms together.

[28] Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schneidklingenantrieb zumindest eine Kulissenführung auf, welche die zweite Bewegung der zumindest einen Schneidklinge oder zumindest einer der zwei Schneidklingen bewirkt. Besonders bevorzugt ist eine Kulissenführung oder es sind zwei Kulissenführungen vorgesehen, welche die zweite Bewegung der Schneidklingen relativ zueinander bewirken. Die Kulissenführung ermöglicht es eine Linearbewegung in einer ersten Verschieberichtung in eine Linearbewegung in der zweiten Bewegungsrichtung umzusetzen, wobei der Verlauf der zweiten Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung durch die Gestalt der Kulissenführung definiert wird. Durch die Gestalt der Kulissenführung kann insbesondere die langsamere Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung während der ersten Bewegungsphase und die schnellere Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung in der zweiten Bewegungsphase definiert werden. [28] According to a further embodiment, the cutting blade drive has at least one link guide which causes the second movement of the at least one cutting blade or at least one of the two cutting blades. A slotted guide or two slotted guides are particularly preferred, which bring about the second movement of the cutting blades relative to one another. The link guide enables a linear movement in a first displacement direction to be converted into a linear movement in the second direction of movement, with the course of the second movement in the second direction of movement being defined by the shape of the link guide. In particular, the slower movement in the second direction of movement during the first phase of movement and the faster movement in the second direction of movement in the second phase of movement can be defined by the design of the link guide.

[29] Gemäß einerweiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist die Kulissenführung in einem schwenkbaren Hebel ausgebildet, welcher zur Bewegung mit der zumindest einen Schneidklinge oder einer der beiden Schneidklingen gekoppelt ist. Für den Fall, dass zwei Schneidklingen vorhanden sind, sind vorzugsweise zwei schwenkbare Hebel mit jeweils einer Kulissenführung in entsprechender Ausgestaltung vorgesehen. In der Kulissenführung ist ein Führungskörper verschiebbar, vorzugsweise in einer linearen Verschieberichtung. Für den Fall, dass zwei Hebel mit zwei Kulissenführungen vorgesehen sind, greift vorzugsweise ein einziger Führungskörper in beide Kulissenführungen ein, so dass durch Verschiebung des Führungskörpers eine synchrone Bewegung der Hebel und damit der Schneidklingen in der zweiten Bewegungsrichtung realisiert wird. Die Verschiebung des Führungskörpers wird bevorzugt durch einen gekoppelten Antriebsmotor realisiert, wobei der Führungskörper vorzugsweise durch eine Hebel- bzw. Getriebeanordnung mit einem drehenden Antriebsmotor so gekoppelt ist, dass die Drehbewegung des Antriebsmotors in eine Linearbewegung des Führungskörpers umgesetzt wird. [29] According to a further possible embodiment of the invention, the link guide is formed in a pivotable lever which is coupled for movement with the at least one cutting blade or one of the two cutting blades. In the event that two cutting blades are present, two pivotable levers are preferably provided, each with a slotted guide in a corresponding configuration. A guide body can be displaced in the link guide, preferably in a linear displacement direction. In the event that two levers are provided with two slotted guides, preferably a single guide body in both link guides, so that a synchronous movement of the lever and thus the cutting blades in the second direction of movement is realized by displacement of the guide body. The guide body is preferably displaced by a coupled drive motor, the guide body preferably being coupled to a rotating drive motor by a lever or gear arrangement such that the rotary movement of the drive motor is converted into a linear movement of the guide body.

[30] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Führungskörper über zumindest einen Hebel mit dem oder den Hebelarmen des zuvor beschriebenen Schwenkgelenks bewegungsgekoppelt. So kann durch die Linearbewegung des Führungskörpers gleichzeitig der Hebel des Schwenkgelenkes um seine Drehachse synchron gedreht werden und der Schneidantrieb kann über einen einzigen Antriebsmotor alle vorangehend beschriebenen Bewegungen der zumindest einen Schneidklinge oder bevorzugt der zwei Schneidklingen synchron zueinander bewirken. [30] According to a further preferred embodiment of the invention, the guide body is movably coupled via at least one lever to the lever arm or arms of the pivot joint described above. The linear movement of the guide body can simultaneously rotate the lever of the swivel joint about its axis of rotation and the cutting drive can cause all the above-described movements of the at least one cutting blade or preferably the two cutting blades synchronously with one another via a single drive motor.

[31 ] Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt: [31] The invention is described below by way of example with reference to the accompanying figures. In these shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung, 1 is a perspective view of a multi-chamber profile separating device according to the invention,

Fig. 2 eine rückseitige Ansicht der Trenneinrichtung gemäß Fig. 1 , FIG. 2 shows a rear view of the separating device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Frontansicht der Trenneinrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zu Beginn des Trennvorganges, Fig. 4 eine Frontansicht gemäß Fig. 3 in der Mitte des Trennvorganges, 3 shows a front view of the separating device according to FIGS. 1 and 2 at the beginning of the separating process, 4 shows a front view according to FIG. 3 in the middle of the separation process,

Fig. 5 eine Ansicht gemäß Fig. 3 und 4 zum Ende des Trennvorganges, 5 shows a view according to FIGS. 3 and 4 at the end of the separation process,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer teilweise demontierten Schneidklingenführung gemäß Fig. 1 bis 5, 6 shows a perspective view of a partially dismantled cutting blade guide according to FIGS. 1 to 5,

Fig. 7 in einem Diagramm den Bewegungsablauf der Schneidklingen, und Fig. 7 in a diagram the movement of the cutting blades, and

Fig. 8 einen Querschnitt des zu trennenden Mehrkammerprofiles. 8 shows a cross section of the multi-chamber profile to be separated.

[32] Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Gesamtansichten einer Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung zum Trennen eines Profils bzw. Rohres 2 in Form eines Mehrkammerprofiles, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Ein solches Mehrkammerprofil kann beispielsweise als Wärmetauscherrohr z.B. in einem Kfz-Wärmeta uscher zum Einsatz kommen. Das Rohr 2 wird in einer Schneidanlage vorgeschoben und durch die Trenneinrichtung in Abschnitte getrennt bzw. zerteilt. Das Rohr 2 wird durch eine Rohrführung 4 in die Trenneinrichtung geführt. Beim kontinuierlichen Vorschub des Rohres wird die Trenneinrichtung, welche in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, als Ganzes während des Trennvorganges mit dem Rohr 2 mitbewegt, so dass während des Trennvorganges keine Relativbewegung zwischen Rohr 2 und der Trenneinrichtung in der Vorschubrichtung des Rohres 2 besteht. [32] FIGS. 1 and 2 show perspective overall views of a multi-chamber profile separating device for separating a profile or tube 2 in the form of a multi-chamber profile, as shown in FIG. Such a multi-chamber profile can be used, for example, as a heat exchanger tube, e.g. in a motor vehicle heat exchanger. The tube 2 is advanced in a cutting system and separated or divided into sections by the separating device. The pipe 2 is guided through a pipe guide 4 into the separating device. With the continuous feed of the pipe, the separating device, which is shown in Fig. 1 and 2, is moved as a whole with the pipe 2 during the separating process, so that during the separating process there is no relative movement between pipe 2 and the separating device in the direction of advance of the pipe 2 .

[33] Die Trenneinrichtung weist als wesentliche Komponenten zwei Schneidklingen 6 auf, welche zum Durchtrennen des Mehrkammerprofiles 2 aufeinander zubewegt werden. Die Schneidklingen 6 sind jeweils an einem Schneidenhalter 8 austauschbar befestigt. Die Schneidenhalter 8 sind jeweils auf einer Linearführung 10 (siehe Fig. 6) linearbeweglich geführt, wobei die Linearführungen 10 eine erste Bewegungsrichtung parallel zu den Schneidkanten 12 der Schneidklingen definieren. Die Linearführungen 10, auf welchen die Schneidenhalter 8 linearbeweglich geführt sind, bilden eine erste Linearführung, welche ihrerseits an einem Schlitten 14 angebracht bzw. befestigt ist. Für jede Schneidklinge 6 gibt es einen Schlitten 14, welcher wiederrum in einer zweiten Linearführung 16 linearbeweglich geführt ist, welche eine zweite Bewegungsrichtung definiert. Dabei erstreckt sich die Richtung der zweiten Linearführung 16 senkrecht zu den Führungsrichtungen der ersten Linearführungen 10. Die erste Linearführungen 10 und die zweiten Linearführungen 16 ermöglichen für die beiden Schneidklingen 6 jeweils zwei einander überlagerte Bewegungen in zwei zueinander normalen Bewegungsrichtungen, woraus eine resultierende zweidimensionale Bewegung entlang einer Bewegungskurve für jede der Schneidklingen 6 resultiert. Die beschriebenen Linearführungen 10 und 16 bilden mit der nachfolgend beschriebenen Antriebsmechanik einen Schneidklingenantrieb, welcher einen speziellen Bewegungsablauf für die beiden Schneidklingen 6 realisiert. [33] The severing device has two cutting blades 6 as essential components, which are moved toward one another in order to sever the multi-chamber profile 2 . The cutting blades 6 are respectively interchangeably attached to a blade holder 8. The cutter holders 8 are each guided in a linearly movable manner on a linear guide 10 (see FIG. 6), the linear guides 10 defining a first direction of movement parallel to the cutting edges 12 of the cutting blades. The linear guides 10, on which the cutter holders 8 are guided in a linearly movable manner, form a first linear guide, which in turn is attached or fastened to a carriage 14. For each cutting blade 6 there is a carriage 14, which in turn is guided in a linearly movable manner in a second linear guide 16, which defines a second direction of movement. The direction of the second linear guide 16 extends perpendicularly to the guide directions of the first linear guides 10. The first linear guides 10 and the second linear guides 16 enable the two cutting blades 6 to have two superimposed movements in two mutually normal directions of movement, resulting in a two-dimensional movement along a movement curve for each of the cutting blades 6 results. The linear guides 10 and 16 described form a cutting blade drive with the drive mechanism described below, which implements a special movement sequence for the two cutting blades 6 .

[34] Die beiden Schneidenhalter 8 sind jeweils über eine Schubstange bzw. ein Pleuel 18 mit einem Hebel 20 in Form eines Doppelhebels verbunden. Der Hebel 20 definiert zwei Hebelarme zwischen den Anlenkungspunkten der Pleuel 18 und einer Drehachse 22, um welche der Hebel 20 schwenkbar ist. Der Hebel 20 ist an einer Schwenkwelle 24 befestigt, welche in einem Schwenkgelenk um die Drehachse 22 drehbar bzw. schwenkbar ist. Die Schwenkachse 24 ist mit einem Antriebshebel 26 drehtest verbunden, über welchen der Hebel 20 verschwenkt wird. Bei Drehung bzw. Schwenken des Hebels 20 um die Drehachse 22 werden über die Pleuel 18 die beiden Schneidenhalter 8 in den ersten Linearführungen 10 linear parallel zu ihren Schneidkanten 12 verschoben, wobei sich eine der Schneidklingen 6 zu der Drehachse 12 hin und gleichzeitig die andere Schneidklinge 6 von der Drehachse 22 weg verlagert. Das heißt die beiden Schneidklingen 6 werden parallel zu ihren Schneidkanten 12 synchron in entgegengesetzte Richtungen entlang den ersten Linearführungen 10 verschoben. [34] The two blade holders 8 are each connected via a push rod or a connecting rod 18 to a lever 20 in the form of a double lever. The lever 20 defines two lever arms between the pivot points of the connecting rods 18 and an axis of rotation 22 about which the lever 20 is pivotable. The lever 20 is attached to a pivot shaft 24 which can be rotated or pivoted about the axis of rotation 22 in a pivot joint. The pivot axis 24 is rotationally connected to a drive lever 26, via which the lever 20 is pivoted. When the lever 20 rotates or pivots about the axis of rotation 22, the two cutter holders 8 are displaced linearly in the first linear guides 10 parallel to their cutting edges 12 via the connecting rods 18, whereby one of the cutting blades 6 moves towards the axis of rotation 12 and at the same time the other cutting blade 6 moves away from the axis of rotation 22 . This means that the two cutting blades 6 are synchronously displaced parallel to their cutting edges 12 in opposite directions along the first linear guides 10 .

[35] Der Hebel 26, welcher mit der Schwenkwelle 24 verbunden ist, ist an seinem der Schwenkachse 22 entgegengesetzten freien Ende mit einer Schubstange bzw. einem Pleuel 28 schwenkbeweglich verbunden. Das Pleuel 28 ist an seinem dem Antriebshebel 26 entgegengesetzten Ende mit einem weiteren Hebel 30 schwenkbeweglich verbunden. Der Hebel 30 ist um eine Schwenkachse 32 schwenkbar, welche sich parallel zu der Drehachse 22 erstreckt. An dem der Anlenkung des Pleuels 28 bezüglich der Schwenkachse 32 diametral entgegengesetzten Ende des Hebels 30 ist eine Ausnehmung 34 ausgebildet, in welche ein Zapfen 36 eingreift. Die Ausnehmung 34 ist in ihrer Breite so definiert, dass der Zapfen 36 im Wesentlichen spielfrei in der Ausnehmung 34 geführt ist, sich aber in einer Richtung normal zu der Schwenkachse 32 um ein gewisses Maß bewegen kann. [35] The lever 26, which is connected to the pivot shaft 24, is pivotally connected at its free end opposite the pivot axis 22 to a push rod or a connecting rod 28. The connecting rod 28 is pivotably connected to a further lever 30 at its end opposite the drive lever 26 . The lever 30 can be pivoted about a pivot axis 32 which extends parallel to the axis of rotation 22 . At the end of the lever 30 diametrically opposite the articulation of the connecting rod 28 with respect to the pivot axis 32, a recess 34 is formed, in which a pin 36 engages. The width of the recess 34 is defined such that the pin 36 is guided in the recess 34 essentially without play, but can move to a certain extent in a direction normal to the pivot axis 32 .

[36] Der Zapfen 36 ist an einem Schieber 38 befestigt, welcher wie- derrum in einer Linearführung 40 linear beweglich geführt ist. Die Linearführung 40 definiert eine Bewegungsrichtung, welche im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Linearführung 10 definierten Bewegungsrichtung verläuft. Der Schieber 38 weist an seinem äußeren Ende einen Gelenkaufnahme 42 auf, an welcher eine Schubstange bzw. ein Pleuel zum linearen Bewegen des Schiebers 38 in der Linearführung 40 angreifen kann. Dieses hier nicht gezeigte Pleuel wiederrum kann über einen Antriebsmotor bewegt werden, beispielsweise über einen Exzenter. [36] The pin 36 is fastened to a slide 38, which in turn is linearly movably guided in a linear guide 40. The linear guide 40 defines a direction of movement which essentially runs parallel to the direction of movement defined by the first linear guide 10 . At its outer end, the slider 38 has a joint mount 42 which can be engaged by a push rod or a connecting rod for moving the slider 38 linearly in the linear guide 40 . This connecting rod, not shown here, can in turn be moved by a drive motor, for example by an eccentric.

[37] Der Zapfen 36 erstreckt sich von der Rückseite des Schiebers 38. An der Position des Zapfens 36 erstreckt sich von der Vorderseite des Schiebers 38 in entgegengesetzter Richtung ein zweiter Zapfen bzw. Führungskörper 44, welcher in eine Kulissenführung zum Bewegen Schneidklingen 6 in Richtung der zweiten Linearführungen 16 eingreift. [37] The spigot 36 extends from the rear of the slider 38. At the position of the spigot 36 extends from the front of the Slider 38 in the opposite direction, a second pin or guide body 44, which engages in a link guide for moving cutting blades 6 in the direction of the second linear guides 16.

[38] Zum Bewegen der Schneidklingen 6 in Richtung der zweiten Linearführungen 16 sind zwei schwenkbare Hebel 46, 48 vorgesehen, von welchen jeweils einer eine der Schneidklingen in der zweiten Bewegungsrichtung bewegt. Die Hebel 46, 48 sind gewinkelt ausgebildet und um eine gemeinsame Schwenkachse 50 schwenkbar. Ausgehend von der Schwenkachse 50 erstreckt sich bei den Hebeln 46, 48 jeweils ein Hebelarm zu den Schlitten 14, welche in den zweiten Linearführungen 16 geführt sind. An ihren Enden weisen die Hebel 46, 48 jeweils einen Zapfen 52 auf, welcher in eine Ausnehmung in dem Schlitten 14 eingreift. Beim Verschwenken der Hebel 46, 48 um die Schwenkachse 50 verlagern sich die Zapfen 52 in Längsrichtung der zweiten Linearführungen 16 und bewegen die Schlitten 14 in den Linearführungen 16. An dem der Schwenkachse 50 entgegengesetztem Hebelarm weisen die Hebel 46, 48 jeweils eine Kulissenführung 54 auf, in welcher der Zapfen 44 bzw. der Führungskörper 44, welcher an dem Schieber 38 befestigt ist, linear verschiebbar ist. Die Kulissenführungen 54, 56 verlaufen im Wesentlichen linear, weisen jedoch in ihrem Mittelbereich eine Auslenkung auf. So weist die Kulissenführung 54 in dem Hebelarm 46 in den Figuren an ihrer Unterseite im Mittelbereich eine Erhebung 58 und die Kulissenführung 56 in dem Hebel 48 in ihrem Mittelbereich eine in den Figuren nach unten gerichtete Erhebung 60 auf. Wenn der Führungskörper 44 die Erhebungen 58, 60 passiert, wird somit der Hebel 46 im Bereich der Kulissenführung 54 nach unten und der Hebel 48 im Bereich der Kulissenführung 56 um die Schwenkachse 50 nach oben verschwenkt. Dies führt dazu, dass der Zapfen 52 an dem Hebel 46 nach oben und der Zapfen 52 an dem Hebel 48 nach unten bewegt wird, so dass die Schlitten 14 in den zweiten Linearführungen 46 und damit die beiden Schneidklingen 6 in der zweiten Bewegungsrichtung B aufeinander zubewegt werden, bis sie im Wesentlichen in Anlage kommen oder nahezu in Anlage kommen. So wird die zweite Bewegung, welche ein Abknipsen des Rohres 2 bewirkt, realisiert. [38] To move the cutting blades 6 in the direction of the second linear guides 16, two pivotable levers 46, 48 are provided, one of which moves one of the cutting blades in the second direction of movement. The levers 46, 48 are angled and pivotable about a common pivot axis 50. Starting from the pivot axis 50, a lever arm extends from the levers 46, 48 to the carriages 14, which are guided in the second linear guides 16. At their ends, the levers 46, 48 each have a pin 52 which engages in a recess in the carriage 14. When the levers 46, 48 are pivoted about the pivot axis 50, the pins 52 are displaced in the longitudinal direction of the second linear guides 16 and move the carriages 14 in the linear guides 16. On the lever arm opposite the pivot axis 50, the levers 46, 48 each have a link guide 54 , in which the pin 44 or the guide body 44, which is attached to the slide 38, is linearly displaceable. The link guides 54, 56 run essentially linearly, but have a deflection in their middle area. In the figures, the link guide 54 in the lever arm 46 has an elevation 58 on its underside in the middle area, and the link guide 56 in the lever 48 in its middle area has an elevation 60 pointing downwards in the figures. When the guide body 44 passes the elevations 58, 60, the lever 46 is pivoted downwards in the area of the slotted guide 54 and the lever 48 is pivoted upwards in the area of the slotted guide 56 about the pivot axis 50. This results in the pin 52 on the lever 46 being moved upwards and the pin 52 on the lever 48 being moved downwards, so that the carriages 14 in the second linear guides 46 and thus the two cutting blades 6 are moved towards one another in the second direction of movement B will, until they substantially abut or nearly abut. The second movement, which causes the tube 2 to be clipped off, is thus implemented.

[39] Der Bewegungsablauf ist besonders gut in den Fig. 3 bis 4 zu erkennen. In Fig. 3 befindet sich die obere Schneidklinge 6 in einer linken Position und die untere Schneidklinge 6 in einer rechten Position. Der Führungskörper 44 befinden sich in den Kulissenführungen 54 und 56 in einer rechten Position. Ausgehend von dieser Position wird der Schieber 38 durch den hier nicht gezeigten Antrieb zunächst nach links verschoben. Dies führt dazu, dass der Hebel 30 um die Schwenkachse 32 ver- schwenkt und dass das Pleuel 18 in Fig. 3 nach rechts bewegt, wodurch der Hebel 26 um die Schwenkachse 22 und aufgrund der Verbindung über die Schwenkwelle 24 somit auch der Hebel 20 verschwenkt. Der Hebel 20 dreht sich dabei in Fig. 3 im Uhrzeigersinn, so dass über die Pleuel 18 die obere Schneidklinge 6 nach rechts und die untere Schneidklinge 6 synchron nach links bewegt wird, wodurch eine schneidende Bewegung in die Umfangswandung des Profils bzw. Rohres 2 erreicht wird. Der Führungskörper 44 bewegt sich in den Kulissenführungen 54 und 56 dabei nach links. Die Kulissenführungen 54 und 56 sind in einem ersten Abschnitt, welcher die erste Bewegungsphase definiert, weitgehend linear ausgebildet, so dass sich die Hebel 46 und 48 nur sehr gering um ihre Schwenkachse 50 bewegen, so dass die Schneidklingen 6 über die Schlitten 14 in der zweiten Bewegungsrichtung B nur um ein geringes Maß bewegt werden. Das heißt in dieser ersten Bewegungsphase dominiert die Bewegung der Schneidklingen 6 parallel zu ihren Schneidkanten in der ersten Bewegungsrichtung A, welche durch die ersten Linearführungen 10 definiert wird. [39] The sequence of movements can be seen particularly well in FIGS. In Fig. 3, the upper cutting blade 6 is in a left position and the lower cutting blade 6 is in a right position. The guide body 44 is in the link guides 54 and 56 in a right position. Starting from this position, the slide 38 is first moved to the left by the drive, which is not shown here. As a result, the lever 30 pivots about the pivot axis 32 and the connecting rod 18 moves to the right in FIG . The lever 20 rotates clockwise in Fig. 3, so that the upper cutting blade 6 is moved to the right and the lower cutting blade 6 synchronously to the left via the connecting rod 18, resulting in a cutting movement in the peripheral wall of the profile or tube 2 becomes. The guide body 44 moves in the slotted guides 54 and 56 to the left. The link guides 54 and 56 are largely linear in a first section, which defines the first phase of movement, so that the levers 46 and 48 move only very slightly about their pivot axis 50, so that the cutting blades 6 via the carriage 14 in the second Movement direction B are moved only by a small amount. This means that in this first phase of movement, the movement of the cutting blades 6 parallel to their cutting edges in the first direction of movement A, which is defined by the first linear guides 10, dominates.

[40] Wenn der Führungskörper 44 den Mittelbereich der Kulissenführungen 54, 56 erreicht, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, passiert der Führungskörper 44 die Erhebung 58 und 60 und es kommt zu einer stärkeren Aus- lenkung der Hebel 46 und 48, so dass über die Zapfen 52 die Schlitten 14 in der zweiten Bewegungsrichtung B aufeinander zubewegt werden. Damit werden auch die Schneidklingen 6 aufeinander zubewegt, so dass sie den weiteren Trennvorgang des Rohres 2 im Wesentlichen nach Art eines Abknipsens bewerkstelligen. In Fig. 4 ist die Endlage der Schneidklingen 6 gezeigt, in welcher diese mit nur noch sehr geringem Abstand nahezu aneinander anliegen. Die Bewegungsphase, in welcher der Führungskörper 44 die Erhebungen 58, 60 in den Kulissenführungen 54, 56 passiert, ist die zweite Bewegungsphase, in welcher die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung B dominiert. Im Anschluss wird der Schieber 38 weiterbewegt, so dass der Führungskörper 44 sich in den Kulissenführungen 54, 56 weiter zur linken Seite bewegt, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Durch diese Bewegung wird der Hebel 20 weiter ver- schwenkt, so dass die Schneidklingen 6 sich wieder weiter in der ersten Bewegungsrichtung A parallel zueinander verschieben. Gleichzeitig schwenken die Hebel 46 und 48 zurück, so dass die Schlitten 14 und damit die Schneidklingen 6 wieder auseinander bewegt werden und, wie in Fig. 5 gezeigt, am Ende dieser Schneid- bzw. Trennbewegung wieder einen maximalen Abstand erreichen, welcher eine Ausgangslage für einen erneuten Trennvorgang darstellt. Für den nächsten Trennvorgang wird der Schieber 38 in umgekehrter Richtung, das heißt in den Fig. 3 bis 5 nach rechts bewegt, wodurch sich die Schneidklingen 6 durch Verschwenken des Hebels 20 in umgekehrter Richtung in der ersten Bewegungsrichtung A umgekehrt zu dem ersten Schneidvorgang parallel verschieben. Beim Passieren der Erhebungen 58, 60 durch den Führungskörper 44 werden die Schneidklingen 6 wiederrum, wie beschrieben, aufeinander zu bewegt. [40] When the guide body 44 reaches the central area of the link guides 54, 56, as shown in FIG. 4, the guide body 44 passes the elevation 58 and 60 and there is a greater steering of the levers 46 and 48, so that the carriages 14 are moved towards one another in the second direction of movement B via the pins 52. The cutting blades 6 are thus also moved towards one another, so that they carry out the further cutting process of the pipe 2 essentially in the manner of a clipping. 4 shows the end position of the cutting blades 6, in which they are almost in contact with one another with only a very small distance. The phase of movement in which the guide body 44 passes the elevations 58, 60 in the link guides 54, 56 is the second phase of movement in which the movement in the second direction of movement B dominates. The slider 38 is then moved further, so that the guide body 44 moves further to the left in the slotted guides 54, 56, as shown in FIG. This movement pivots the lever 20 further, so that the cutting blades 6 move further in the first movement direction A parallel to one another. At the same time, the levers 46 and 48 pivot back so that the carriages 14 and thus the cutting blades 6 are moved apart again and, as shown in FIG represents a renewed separation process. For the next cutting process, the slide 38 is moved in the opposite direction, i.e. to the right in FIGS. 3 to 5, as a result of which the cutting blades 6 are displaced parallel to the first cutting process by pivoting the lever 20 in the opposite direction in the first direction of movement A . When the elevations 58, 60 are passed through the guide body 44, the cutting blades 6 are in turn moved towards one another, as described.

[41 ] Wie beschrieben, erfolgen die Bewegungen entlang der ersten Bewegungsrichtung A und der zweiten Bewegungsrichtung B nicht kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit, so dass sich ein Bewegungsablauf ergibt, wie er in Fig. 7 schematisch gezeigt ist. Die Kurve 62 zeigt die Bewegung bzw. Geschwindigkeit in der ersten Bewegungsrichtung A über der Zeit t, während die Kurve 64 die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung B bzw. die Geschwindigkeit in der zweiten Bewegungsrichtung B über der Zeit t zeigt. Es ist zu erkennen, dass beim Trennvorgang die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung B später einsetzt als in der ersten Bewegungsrichtung A, so gibt es eine erste Bewegungsphase, in welcher die Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung A dominiert und eine zweite Bewegungsphase, in welcher die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung B kurzzeitig überwiegt, so dass es zu einem Abknipsen des Mehrkammerprofiles 2 in dieser zweiten Bewegungsphase kommt. [41] As described, the movements along the first direction of movement A and the second direction of movement B do not take place continuously at a constant speed, resulting in a movement sequence as shown schematically in FIG. The curve 62 shows the movement or speed in the first direction of movement A over time t, while the curve 64 shows the movement in the second direction of movement B or the speed in the second direction of movement B over time t. It can be seen that during the separation process the movement in the second direction of movement B begins later than in the first direction of movement A, so there is a first phase of movement in which the movement in the first direction of movement A dominates and a second phase of movement in which the movement in the second movement direction B briefly prevails, so that the multi-chamber profile 2 is snapped off in this second phase of movement.

[42] Wie in Fig. 8 gezeigt, weist das Rohr 2 in Form eines Mehrkammerprofils eine Umfangswand 66 auf und eine im Inneren angeordnete Lamellenstruktur 68. Die beschriebenen Bewegungsphasen in Richtung der ersten Bewegungsrichtung A und der zweiten Bewegungsrichtung B sind so eingestellt, dass die Umfangswandung 66 im Wesentlichen in der ersten Bewegungsphase schneidend durch eine Bewegung der Schneidklingen 6 in der ersten Bewegungsrichtung A getrennt werden. Das heißt in der ersten Bewegungsphase bewegen sich die Schneidklingen 6 nur um ein geringes Maß in der zweiten Bewegungsrichtung B aufeinander zu, welches im Wesentlichen der Wandstärke der Umfangswandung 66 entspricht. Die Lamellenstruktur 68 wird dann in der zweiten Bewegungsphase getrennt, in welcher die Schneidklinge 6 im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung B aufeinander zubewegt werden. Die zweite Bewegungsrichtung B entspricht dabei im Wesentlichen der Erstreckungsrichtung der Lamellen 68 quer zu der Umfangswandung 66, so dass Verformungen der Lamellenstruktur 68 beim Durchtrennen minimiert werden. Bezugszeichenliste [42] As shown in Fig. 8, the tube 2 in the form of a multi-chamber profile has a peripheral wall 66 and a lamellar structure 68 arranged on the inside Circumferential wall 66 are separated by a movement of the cutting blades 6 in the first direction of movement A substantially in the first phase of movement. This means that in the first phase of movement, the cutting blades 6 only move towards one another by a small amount in the second direction of movement B, which essentially corresponds to the wall thickness of the peripheral wall 66 . The lamellar structure 68 is then separated in the second phase of movement, in which the cutting blade 6 is essentially moved towards one another in the second direction of movement B. The second direction of movement B essentially corresponds to the direction in which the lamellae 68 extend transversely to the peripheral wall 66, so that deformations of the lamellar structure 68 during cutting are minimized. Reference List

2 Rohr bzw. Mehrkammerprofil 2 tube or multi-chamber profile

4 Rohrführung 4 pipe guide

6 Schneidklingen 6 cutting blades

8 Schneidenhalter 8 blade holders

10 erste Linearführung 10 first linear guide

12 Schneidkante 12 cutting edge

14 Schlitten 14 sleds

16 zweite Linearführung 16 second linear guide

18 Pleuel 18 connecting rods

20 Hebel 20 levers

22 Drehachse 22 axis of rotation

24 Schwenkwelle 24 pivot shaft

26 Antriebshebel 26 drive lever

28 Pleuel 28 connecting rods

30 Hebel 30 levers

32 Schwenkachse 32 pivot axis

34 Ausnehmung 34 recess

36 Zapfen 36 cones

38 Schieber 38 sliders

40 Linearführung 40 linear guide

42 Gelenkaufnahme 42 joint mount

44 Zapfen, Führungskörper 44 pin, guide body

46, 48 Hebel 46, 48 levers

50 Schwenkachse 50 pivot axis

52 Zapfen 52 cones

54, 56 Kulissenführungen 54, 56 link guides

58, 60 Erhebung 58, 60 elevation

62 Kurve der Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung62 curve of movement in the first direction of movement

64 Kurve der Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung64 curve of movement in the second direction of movement

66 Umfangswandung 66 peripheral wall

68 Lamellenstruktur, Lamellen A erste Bewegungsrichtung B zweite Bewegungsrichtung 68 slat structure, slats A first direction of movement B second direction of movement

Claims

Expectations

1. A method for cutting a tube (2) in the form of a multi-chamber profile (2), in which the tube (2) is severed with at least one cutting blade (6), which moves in two superimposed movements running in two directions (A, B). is moved, characterized in that the cutting blade (6) is moved through the pipe (2) in at least two movement phases, of which in a first movement phase the pipe (2) is moved by a predominant movement in a first movement direction (A) along a cutting edge (12) of the cutting blade (6) and is separated in a second phase of movement by a predominant movement in a second direction of movement (B) transverse to the cutting edge (12).

2. The method according to claim 1, characterized in that the tube (2) is separated with two opposite cutting blades (6), which in the first phase of movement relative to each other predominantly in the first direction of movement (A) and in the second phase of movement relative to each other predominantly are moved in the second direction of movement (B), preferably with both cutting blades (6) being moved.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (2) has an outer tube wall (66) and a lamellar structure (68) formed in the interior and the outer tube wall (66) predominantly in the first movement phase and the lamellae ( 68) are separated in the second movement phase. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a movement of the at least one cutting blade (6) in the second movement direction (B) takes place in the second movement phase at a higher speed than in the first movement phase. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cutting blade (6) is moved in the second movement direction (B) in the second movement phase by a greater amount than in the first movement phase. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe (2) is cut while the pipe (2) is being fed in its longitudinal direction, the at least one cutting blade (6) during the cutting being coupled with the feed of the pipe (2) is moved. Multi-chamber profile separating device with at least one cutting blade (6) and a cutting blade drive which moves the cutting blade (6) and is designed in such a way that the cutting blade (6) performs a first movement in a first direction of movement (A) along its cutting edge (12) and a superimposed second movement in a second movement direction (B) transverse to the cutting edge (12), characterized in that the cutting blade drive is designed in such a way that in a second movement phase of a separating process, the second movement has a higher speed than in a first movement phase of the separation process takes place. . Multi-chamber profile separating device according to Claim 7, characterized by two cutting blades (6) lying opposite one another and a cutting blade drive which moves the cutting blades (6) relative to one another and is designed in such a way that the cutting blades (6) perform a first movement relative to one another in a first direction of movement ( A) along their cutting edges (12) and a superimposed second movement in a second direction of movement (B) transverse to the cutting edges (12), and the first and second movements are superimposed on one another in such a way that in a second movement phase of a cutting process the second Movement occurs at a higher speed than in a first movement phase of the separation process. . Multi-chamber profile separating device according to Claim 7 or 8, characterized in that the cutting blade drive is designed in such a way that in the first phase of movement essentially only a movement of the at least one cutting blade (6) in the first direction of movement (A) or a relative movement of the two cutting blades (6) takes place in the first direction of movement (A). . Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the cutting blade drive is designed in such a way that in the first movement phase the first movement is carried out at a higher speed than the second movement and that preferably in the second movement phase the second movement is carried out at a higher speed speed as the first move is performed. 1. Multi-chamber profile separating device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the cutting blade drive is coupled to both cutting blades (6) in such a way that in the first and/or the second movement phase both cutting blades (6) are moved by the cutting blade drive. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 11, characterized in that the cutting blade drive is designed in such a way that the at least one cutting blade (6) or the two cutting blades (6) move relative to one another in the second movement phase in the second direction of movement (B) by a greater distance, preferably by more than twice as long a distance, as are moved in the first movement phase. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the cutting blades (6) are arranged in such a way and the cutting blade drive is designed in such a way that the cutting blades (6) are at a minimum distance from one another at the end of the second phase of movement, which is preferably less than is a tenth of a millimeter. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 13, characterized in that at least one cutting blade (6), preferably two cutting blades (6), are movably guided on a guide device (10, 16). Multi-chamber profile separating device according to Claim 14, characterized in that the guide device for the cutting blade (6) has a first linear guide (10) in the first direction of movement (A) and/or a second linear guide (16) in the second direction of movement (B). Multi-chamber profile separating device according to Claim 15, characterized in that in at least one guide device for a cutting blade (6) in the second linear guide (16), a carriage (14) is guided, on which the first linear guide (10) is arranged, in which a the cutter holder (8) carrying the cutting blade (6) is movably guided. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 16, characterized in that the first direction of movement (A) and the second direction of movement (B) are directed perpendicularly to one another. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 17, characterized in that the cutting blade drive has at least one electric drive motor. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 18, characterized in that the cutting blade drive has at least one swivel joint with at least one lever arm (20) which can be swiveled about an axis of rotation (22) and which is connected via a connecting rod (18) to the at least one cutting blade (6 ) or is coupled to at least one of the two cutting blades (6) for the first movement thereof. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 8 to 19, characterized in that the cutting blade drive has at least one pivot joint with two lever arms (20) which are non-rotatable with respect to one another and can be pivoted about a common axis of rotation (22), which are each connected to one of the cutting blades via a connecting rod (18). (6) coupled to their first movement. Multi-chamber profile separating device according to one of Claims 7 to 20, characterized in that the cutting blade drive has at least one link guide (34, 46) which causes the second movement of the at least one cutting blade (6) or at least one of the two cutting blades (6). Multi-chamber profile separating device according to Claim 21, characterized in that the link guide (54, 56) is formed in a pivotable lever (46, 48) which is coupled for movement with the at least one cutting blade (6) or one of the cutting blades (6). , a guide body (44) can be displaced in the link guide (54, 56), which is also guided in a linearly movable manner in a linear guide (40) and can be displaced by a coupled drive motor. Multi-chamber profile separating device according to claim 22 as well as 19 or 20, characterized in that the guide body (44) is movement-coupled via at least one lever (30) to the lever arm or arms (20) of the swivel joint.