WO2022172776A1

WO2022172776A1 - アダプタ及び電気機器

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Publication number: WO2022172776A1
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Inventors: 智雅西河
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
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Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-08-18
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Abstract

直接装着できない電池パック１５０を電気機器本体１へ装着可能とし、さらに通信を可能とする。電池パック１５０と、電気機器本体１との間に介在されるアダプタ２００は、電池パック１５０を装着可能な第１装着部２１０と、電気機器本体１に装着可能な第２装着部２５０を有する。第１装着部２１０には電池パック１５０の通信端子に接続可能な第１通信端子を有し、第２装着部２５０には電気機器本体１の通信端子に接続可能な第２通信端子を有する。アダプタ２００には制御部が設けられ、制御部によって第１又は第２通信端子の一方から入力された入力信号に基づいて、第１又は第２通信端子の他方に信号を出力する。

Description

アダプタ及び電気機器

本発明は異種電池パックを電気機器本体に装着するためのアダプタ及びそれを用いた電気機器に関する。

モータ等を動力とする電動工具、電力によって動作する照明、音響、熱機器等の電気機器において着脱可能な二次電池（電池パック）を電源とする、いわゆるコードレス方式の電気機器が広く用いられている。コードレス方式の電気機器においては、製造会社毎に異なる形状の電池パックが用いられ、同じ製造会社でも電池電圧の多様化や電池容量の増大により、多様な種類の電池パックが開発され、販売されている。このような異なる仕様や異なる形式の自社製電池パックを、別の自社製電気機器本体に装着するために、電気機器本体と電池パックとの間にアダプタを介在させる発明が提案されている。このような周知の技術は、例えば下記特許文献１に開示されている。特許文献１には、電気機器本体と電池パックとの間にアダプタを介在させ、アダプタに電気機器本体の電池パック装着部に対して、構造的に直接接続可能な装着部を形成している。アダプタには電池パックに対応した形状の電池パック装着部が形成されるため、電池パックをアダプタに装着することが可能である。

特開２００８－１７８２７８号公報

引用文献１に記載されたアダプタを用いる場合は、電池パック装着機構の異なる電池パックを電気機器本体へ接続することが可能になる。しかしながら、電気機器本体と通信可能な通信端子を有する電池パックを使用した場合には、通信端子の仕様が異なるために、電気機器本体と電池パックとの間で通信をすることができないという問題が生じる虞があった。また、電池パックは製造会社毎に仕様や形状が異なるため、例えば別の製造会社（他社製）の電池パックを、ユーザが所有する会社製の電気機器本体に装着できなかった。仮に他社製の電池パックを電気機器本体に装着させる場合には、アダプタを使って接続させたとしても、異なる通信端子の規格の整合性をどうするかが課題となっていた。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、電気機器本体と、当該電気機器本体に直接接続できない、例えば別の会社製の電池パックとの間での通信が可能なアダプタ及びそれを用いた電気機器を提供することである。本発明の他の目的は、電池パックからの通信信号を電気機器本体が処理可能な信号に変換可能なアダプタ及びそれを用いた電気機器を提供することである。本発明のさらに他の目的は、電気機器本体の電池パック接続部に対応しない（直接接続できない）電池パックを、電気機器本体に接続可能とするアダプタ及びそれを用いた電気機器を提供することである。

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。本発明の一つの特徴によれば、電池パックと電気機器本体との間に接続されるアダプタにおいて、電池パックの通信端子に接続可能な第１通信端子を有し、電池パックを装着可能とする第１装着部と、電気機器本体の通信端子に接続可能な第２通信端子を有して電気機器本体に装着可能とする第２装着部と、第１通信端子と第２通信端子に接続されて第１通信端子又は第２通信端子の一方から入力された入力信号にもとづいて第１又は第２通信端子の他方に出力信号を出力するよう構成されたアダプタ制御部を有する。第１装着部と第２装着部は形状が異なり、第１装着部に対応する電池パックを第２装着部に対応する電気機器本体に装着できるよう構成される。また、第１装着部と電気機器本体の本体側装着部とは異なる形状であり、電池パックは第１装着部には直接装着可能である一方、本体側装着部には直接装着不能とされる。

本発明の他の特徴によれば、第１装着部には略平行に延びる一対の第１レール機構が形成され、第２装着部には略平行に延びる一対の第２レール機構が形成され、第１レール機構と、第２レール機構はそれぞれ形状が異なるように形成される。アダプタは第１ハウジングと第２ハウジングによる分割形式で構成され、第１レール機構の一方側が第１ハウジング側に設けられ、他方側が第２ハウジングに設けられる。また、第２レール機構の一方側が第１ハウジング側に設けられ、他方側が第２ハウジングに設けられ、第１及び第２ハウジングは、第１レール機構及び第２レール機構の延出方向と交差する方向に分割される。さらに、アダプタ制御部は、電池パック又は電気機器本体の一方から入力された入力信号に応じて、入力信号とは異なる出力信号又は入力信号に対応した出力信号を、電池パック又は電気機器本体の他方に出力するよう構成される。

本発明のさらに他の特徴によれば、アダプタは、接続された電池パックの電力端子に接続される電池側電力端子と、電気機器本体の電力端子に接続される機器側電力端子と、を有し、電池側電力端子と機器側電力端子は直接又はアダプタ制御部を介することなく接続される。また、アダプタ制御部は基板に設けられ、第１及び第２通信端子は基板を介してアダプタ制御部に接続されている一方、電池側電力端子及び機器側電力端子は基板を介することなく互いに接続される。さらに、アダプタ制御部は、論理演算回路又はマイコンを用いた演算回路によって構成され、アダプタには、電池側電力端子から供給される電力から演算回路に動作用電圧を供給する電源回路を有する。

本発明のさらに他の特徴によれば、上述のアダプタと電池パックを用い、そのアダプタが接続可能な電池パック装着部と負荷部を有する電気機器本体、を備えることによって電気機器が構成される。

本発明によれば、電池パックから電気機器本体へ又は電気機器本体から電池パックへ伝達される通信信号を変換するアダプタを用いることで、電池パック装着部の構造が異なる自社製又は他社製の電池パックを使用可能とすることができる。さらに電池パックと電気機器本体との間で通信が可能となる。また、アダプタに制御部を有するため、電池パックから出力される通信信号を電気機器本体が処理できる通信信号に変換して電気機器本体に伝達できる。その結果、電気機器本体に対応しない（直接接続できない）、別の電池パックを用いた場合であっても、その電池パックの状態に基づいた最適な放電制御が可能となる。また、電気機器本体が充電装置の場合には電池パックの状態に基づいた最適な充電制御が可能となる。

本発明の実施例に係る第１アダプタ２００を介して電気機器本体１と電池パック１５０を接続（装着）した状態を示す斜視図である。図１の状態から第１アダプタ２００と電池パック１５０を取り外した状態を示す展開斜視図である。図２の状態を別の角度から見た展開斜視図である。図１で示した第１アダプタ２００の分解斜視図である。図１に示した第１アダプタ２００の縦断面図であり、（Ａ）は左右方向の断面図であり、（Ｂ）は前後方向の断面図である。図１の電気機器本体１に自社製の電池パック１００を装着した際の回路図である。図１の電気機器本体１に第１アダプタ２００を介して他社製の電池パック１５０を装着した際の回路図である。図７の第１アダプタ２００におけるアダプタ制御部の入力信号と出力信号の波形図である。第２アダプタ３００を用いて、自社製の電池パック１００を他社製の電気機器本体４０１に装着する際の展開斜視図である。図９の他社製の電気機器本体４０１に第２アダプタ３００を介して自社製の電池パック１００を装着した際の回路図の一部である。図１０の第２アダプタ３００におけるアダプタ制御部の入力信号と出力信号の波形図である。図８の変形例を示す波形図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例では電気機器の一例として、電池パックを電源にモータを駆動し、ネジ等の締め付け作業を行う電動工具の例を用いて説明する。尚、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、電池パック１００、１５０、アダプタ２００、３００の前後左右方向は、図２、図４、図５にて示す通りであり、電気機器本体１の前後左右方向（図１、図２参照）とは逆になるので注意されたい。

図１は本発明の実施例に係る第１アダプタ２００を介して、電気機器本体（電動工具本体）１と電池パック１５０を接続（装着）した状態を示す斜視図である。電気機器の一形態である電動工具は、電気機器本体１に電池パック１５０が装着されたものであるが、ここでは、電気機器本体１と電池パック１５０の間に、本実施例の特徴をなす第１アダプタ２００を介在させている。電気機器本体１は、着脱可能な電池パック１５０を電源としてモータ４を回転させることによって、図示しない動力伝達機構を介してチャック機構９にて保持される先端工具（図示せず）を回転又は駆動させる機器である。図示しない動力伝達機構としては種々の構成、例えば、減速機構だけ、減速機構とクラッチ機構、減速機構とインパクト機構等、様々な組み合わせが考えられるが、図１では減速機構とクラッチ機構を有するドライバドリルの外観図を示している。

ハウジング２は、モータ４やクラッチ機構等の動力伝達機構を収容すると略円筒形の胴体部２ａと、胴体部２ａの軸方向から略垂直に延びる部分であって作業者によって把持されるグリップ部２ｂと、グリップ部２ｂの先端（胴体部２ａから離れる側）に形成される電池パック装着部２ｃ（本体側装着部）の３つの主要部分から構成される。ハウジング２はモータ４の回転軸を含む鉛直面にて左右方向に２分割できるように、プラスチック等の合成樹脂の一体成形にて製造される。グリップ部２ｂの上方であって胴体部２ａのすぐ下方にはトリガスイッチ６（図では見えない。符号は後述の図６参照）が設けられ、トリガスイッチ６を操作するためのトリガレバー６ａがグリップ部２ｂから前方側に露出する。電池パック装着部２ｃは、電気機器本体１を制御するための制御回路（図では見えない）を収容するとともに、電池パック１００（後述の図９参照）を取り付けるためのレール機構、ラッチ機構を配置するために形成される。また、電池パック装着部２ｃの外側上面には操作パネル１５が設けられ、電池パック１００（図９参照）、１５０の電池残量を表示し、照明装置２７の点灯スイッチが設けられる。

電池パック装着部２ｃには、通常、電気機器本体１の製造会社が販売する電池パック（ここでは図９で後述する電池パック１００、以下、「自社の電池パック」と称する）が直接装着可能であるが、本実施例では他社の電池パック１５０を装着させるために、第１アダプタ２００を用いている。第１アダプタ２００を、電気機器本体１と他社の電池パック１５０の間に介在させることで、電気機器本体１とは別の製造会社（他社）が販売する電池パック１５０を電気機器本体１に装着できるようにした。

電池パック１５０（第２電池パック）は、電気機器本体（電気機器本体１で第１電気機器本体）に直接装着することができないもので、例えば、電気機器本体１と同じ製造会社の別タイプの電池パック、又は、電気機器本体１とは異なる製造会社又は他社の電池パックであって、電気機器本体１の動作電圧に対応する定格電圧を有する。なお、定格電圧が異なる電池パックとしても良い。電池パック１５０は、第１アダプタ２００の下側の第１装着部２１０（符号は後述の図２参照）に装着することができる。第１アダプタ２００の上側には、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃに装着するための第２装着部２５０（符号は後述の図２参照）が形成される。第１アダプタ２００の側面形状は、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃの側面形状と連続するような形状とされる。同様に、第１アダプタ２００の下側の側面形状は、電池パック１５０の左右側面及び前面と連続的につながるような形状とされる。

電池パック１５０は、リチウムイオン電池セルを５本直列に接続したセル組を２組設け、これら２組の正極同士と負極同士を接続する並列接続とすることで、直流１８Ｖ（定格）を出力する。電池パック装着部２ｃに第１アダプタ２００を介して電池パック１５０を装着することによって、図１に示す電動工具は、電気機器本体１に直接接続可能な自社の電池パック１００（図９参照、第１電池パック）を取り付ける形態よりも、下方向に長くなるような形状となる。電動工具を腰ベルト等に吊り下げるためのフック２８は、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃの側面にネジ２９（図３参照）により取り付けられるので、第１アダプタ２００の装着及び取外しには干渉しない。

電池パック１５０を用いる場合、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃに装着できる取付け体は、第１アダプタ２００と電池パック１５０の集合体となる。第１アダプタ２００は、電池パック１５０を電池パック装着部２ｃに対して前方から後方にスライドさせることによって装着可能である。つまり、第１アダプタ２００の装着は、自社の電池パック１００（図９参照）を装着する手順と同じである。第１アダプタ２００を取り外すには、第１アダプタ２００側に設けられたラッチボタン２８１、２８３（図１では見えない）を押したまま第１アダプタ２００を電気機器本体１に対して前方側に相対移動させることで行う。

電池パック１５０を第１アダプタ２００から取り外すには、電池パック１５０側に設けられたラッチボタン１８１を押したまま電池パック１５０を第１アダプタ２００に対して前方側に相対移動させることで行う。尚、第１アダプタ２００の電気機器本体１からの取外し、及び、電池パック１５０の第１アダプタ２００からの取外しは、どちらから先に行っても良い。図１に示す装着状態から第１アダプタ２００を電気機器本体１から取り外すと、第１アダプタ２００の下側には電池パック１５０が装着されたままの状態を保つ。

図２は、第１アダプタ２００と電池パック１５０を取り外した状態を示す展開斜視図である。第１アダプタ２００は、自社の電気機器本体１に例えば他社の電池パック１５０を装着する際に介在される介在部品である。第１アダプタ２００のケース２０１は、右側片２０１Ｒと左側片２０１Ｌにより２分割で構成され、電池パック１５０を装着するための第１装着部２１０が下側に形成され、電気機器本体１に装着するための第２装着部２５０が上側に形成される。第２装着部２５０の形状は自社の電池パック１００（後述の図９参照）の装着部と同じであり、自社の電気機器本体１の電池パック装着部２ｃに対応する（直接接続できる）形状である。従って、第１アダプタ２００は、自社の電池パック１００（後述の図９参照）と同様の手順で、電気機器本体１に装着でき、電気機器本体１から取り外しができる。

第１アダプタ２００の第２装着部２５０には、下段面２５１と上段面２５３が段差状に形成され、段差部２５２から後方に延びるように切りかかれた３つのスロット２６１～２６３が形成される。スロット２６１～２６３により開口する部分の内部空間が、後述する接続端子（後述する図４の端子２６６～２６８）を収容する空間となる。上段面２５３の後方は、隆起する隆起部２５４が形成され、隆起部２５４の中央には電気機器本体１に形成された凸部２６と対応する窪み２５５が形成される。

第２装着部２５０の右側側面２１３には、右側側面２１３よりも内側（左右中心線方向）に窪む溝部２５６が形成される。図２では見えないが第２装着部２５０の左側の左側側面２１４（後述の図４参照）にも溝部２５７（後述の図４参照）が形成される。左右に配置される一対の溝部２５６、２５７によってレール機構が形成される。溝部２５６、２５７の後方にはラッチボタン２８１、２８３（符号は後述の図４参照）が設けられる。ラッチボタン２８１、２８３は、電気機器本体１への第１アダプタ２００の装着状態を維持又は解除するためのラッチ機構（ロック機構）の解除用の解除ボタンである。ラッチ機構は、ラッチボタン２８１、２８３と、ラッチボタン２８１、２８３と連動して移動するラッチ爪２８２、２８４（図４参照）を含んで構成される。

第１装着部２１０は、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃに対応しない、例えば他社の電池パック１５０の装着部１６０に対応する（装着部１６０と同形状となる）ように形成される。装着部１６０は、左右に配置される一対の溝部１６７、１６８（図２では見えない）によるレール機構と、スロット１６１～１６４と、ラッチ機構（１８１、１８２）によって構成される。電池パック１５０は上段面１５５と下段面１５３を有し、上段面１５５と下段面１５３の段差付近から後方に切りかかれたスロット１６１～１６４が形成される。スロット１６１～１６４の内側には、第１アダプタ２００の第１装着部２１０に形成された接続端子群（図３にて後述）と嵌合する接続端子が収容される。ここで第１アダプタ２００の第２装着部２５０に形成される隆起部２５４が、電気機器本体１の電池パック装着部２ｃの湾曲壁２５に当接するまで挿入されると、電池パック装着部２ｃ側に配設された端子と第１アダプタ２００に配設された端子（図３にて後述）が嵌合する。電池パック１５０に形成されるラッチボタン１８１は、押し込むことによってラッチ爪１８２が下方向に移動し（内側に待避）、ラッチボタン１８１の押し込みを解除することでバネ力によってラッチボタン１８１が元の位置に戻ると共にラッチ爪１８２が上方向の元の位置（図２に示す位置）に戻る。また、第１アダプタ２００のラッチ爪２８２、２８４が図示しないばねの作用によりレール部（溝部２５６、２５７）の長手方向に対して垂直方向に飛び出して、電池パック装着部２ｃに形成された凹部２２ａ、２３ａ（後述する図３参照）と係合することにより、第１アダプタ２００の脱落が防止される。

図３は図２の状態を別の角度から見た展開斜視図である。電気機器本体１の下側には電池パック１００（図９参照）を取り付けるための電池パック装着部２ｃが形成される。電池パック装着部２ｃは、主に、左右両側面において前後方向に延びるように平行に形成されるレール２２、２３と、レール２２，２３の間に配置される接続端子３１～３３によって形成される。接続端子３１～３３は、電力を受け取るための正極端子３１、負極端子３２と、電池パック１５０から信号を受け取るための通信端子３３から構成される。ここでは通信用として通信端子３３が一つだけ形成されているが、通信端子の数は１つに限られず、スペース的には、４つまで形成可能である。

レール２２、２３は、電池パック装着部２ｃの側壁から分割面に近づく位置に向けて対向するように突出する形状である。レール２２、２３は前端の開放端から接続端子３１～３３よりも後ろ側まで延在し、前端付近にはラッチ機構の掛止爪を係合させるための凹部２２ａ、２３ａが形成される。平行に配置されるレール２２、２３の間にはターミナルユニット３０が固定される。ターミナルユニット３０は樹脂に金属製の端子部品を鋳込んだものであり、略直方体状であって中実とされる基台部３０ａと、基台部３０ａの上方部分を前方側に板状に延在させた上壁部３０ｃによって形成される。正極端子３１、負極端子３２、通信端子３３は、それぞれ金属製の板状部品であって、基台部３０ａを貫通するように鋳込まれると共に、その一部が基台部３０ａの前方側に突出するように固定される。尚、板状部品の後ろ側端部は、基台部３０ａよりの上側に露出して接続端子部（図では見えない）が形成され、電気機器本体１のハウジング２の内側にてリード線に接続される。

ターミナルユニット３０の上側外縁部は、外縁に沿って内側に窪むように連続的に形成された溝部（図では見えない）が設けられ、ハウジング２に形成された開口部２４において、左側部品と右側部品によって溝部が挟持されるようにしてハウジング２に固定される。ターミナルユニット３０の上壁部３０ｃは、第一アダプタの上段面２５３、又は、電池パック１００の上段面１０４と対向する面となる。また、ターミナルユニット３０の垂直壁部３０ｂは、第１アダプタ２００の段差部２５２、又は、電池パック１００の段差部１０３と対向する面となる。ターミナルユニット３０の基台部３０ａの下面は、第一アダプタの下段面２５１、又は、電池パック１００の下段面１０２と対向する面となる。

電池パック装着部２ｃのうち、レール２２、２３よりも前方側には、上方向に湾曲する湾曲壁２５が形成され、第１アダプタ２００の隆起部２５４（図２参照）、又は、電池パック１００（図９参照）の隆起部１０５（図９参照）と当接する。凸部２６は、ハウジング２の右側片と左側片をネジ止めするためのネジ穴とネジボス（共に図では見えない）を形成する部分である。凸部２６は、第１アダプタ２００の窪み２５５（図２参照）、又は、電池パック１００（図９参照）の窪み１０６内に位置する。

電池パック１５０は、通常は電気機器本体１（例えば自社製の電動工具）とは別のタイプの電気機器（例えば他社製の電動工具であって後述の図９に示す第２の電気機器本体４０１）に対応する（直接接続できる）ものであるが、ここでは第１アダプタ２００を介して、電気機器本体１に接続される。電池パック１５０の内部には、リチウムイオン電池等の２次電池セルが複数本収納され、電気機器本体１に対応する定格電圧（例えば１８Ｖ）の直流を出力する。

第１アダプタ２００は、合成樹脂製のケース２０１（２０１Ｒ、２０１Ｌ）の下側に電池パック１５０を装着可能とするための第１装着部２１０が形成される。第１装着部２１０には、下面視でＵ字状であって下方向に延在する側壁面２２１が形成され、側壁面２２１のうち前側部分を除く右側の下端付近から内側に突出するレール２２２と、左側の下端付近から内側に突出するレール２２３が形成される。レール２２２、２２３が第１アダプタ２００の第１装着部のレール機構を形成し、電池パック１５０の溝部１６７、１６８（図２参照）と対応する。

第１装着部２１０の上壁面２１１は、ターミナル部２３０の水平壁２３０ｃと同一高さにて形成され、電池パック１５０の上段面１５５と対向する面になる。上壁面２１１の中央付近は、山状に上側に窪む凹部２１２が形成される。凹部２１２は電池パック１５０のラッチ爪１８２（図２参照）に対応する形状であり、電池パック１５０が第１アダプタ２００の第１装着部２１０に装着され、レール２２２、２２３の端部が電池パック１５０の溝部１６７，１６８の端部に形成されたストッパ部１５４ａ、１５４ｂに当接するまで移動されると、ラッチ爪１８２が上方に移動して凹部２１２と嵌合することで、電池パック１５０が第１アダプタ２００に固定される。

ターミナル部２３０には４つの接続端子が鋳込まれる。即ち、電力用の接続端子として左右方向に離れて正極入力端子２３１と、負極入力端子２３２が配置される。正極入力端子２３１は電池パック１５０のスロット１６１（図２参照）に挿入され、負極入力端子２３２は電池パック１５０のスロット１６２（図２参照）に挿入される。正極入力端子２３１と負極入力端子２３２の間には、信号伝達用の第１通信端子２３３と第２通信端子２３４が配置される。第１通信端子２３３は電池パック１５０のスロット１６３（図２参照）に挿入され、第２通信端子２３４は電池パック１５０のスロット１６４（図２参照）に挿入される。

電池パック１５０の上段面１５５に形成されるストッパ部１５４ａ、１５４ｂが第１アダプタ２００の突き当て部分に当接するまで（レール２２２、２２３の端部がストッパ部１５４ａ、１５４ｂに当接するまで）電池パック１５０が第１装着部２１０に挿入されると、第１アダプタ２００側に配設された接続端子２３１～２３４が電池パック１５０に配設された接続端子１７１～１７４（後述の図７参照）と接触して導通状態となる。また、電池パック１５０のラッチ爪１８２がばねの作用により上方に飛び出して、第１アダプタ２００に形成された凹部２１２と係合することにより、電池パック１５０の脱落が防止される。

図４は図１で示した第１アダプタ２００の分解斜視図である。第１アダプタ２００のケースは左右分割式であって、ケース２０１（２０１Ｒ、２０１Ｌ）によってターミナル部２３０が挟持されるようにして保持される。ケース２０１の右側片２０１Ｒの下部には開口２０２Ｒが設けられ、開口２０２Ｒの上側にはターミナル部２３０の右側半分の外縁部分と係合するための外縁方向に連続する溝部２０３Ｒが形成される。図では見えないが、ケース２０１の左側片２０１Ｌの下部にも同様の開口と溝部が形成される。ケース２０１の右側片２０１Ｒと左側片２０１Ｌは、図示しない２本のネジによって固定される。右側片２０１Ｒには２つのネジ穴２０４、２０５が形成され、左側片２０１Ｌの対応する位置には雌ねじの形成されたネジボスが形成される。

右側片２０１Ｒと左側片２０１Ｌの接合によって組み立てられるケース２０１は、上側が電気機器本体１と接続される第２装着部２５０となり、下側が他社製の電池パック１５０と接続するための第１装着部２１０となる。第２装着部２５０には、右側側面２１３と左側側面２１４には、それぞれ前後方向に延在する溝部２５６（図２参照）、２５７が形成される。溝部２５６、２５７の前端は下段面２５１の上側部分に開口し、後方部分は隆起部２５４によって溝が閉鎖される。溝部２５６、２５７の後端付近にはラッチ爪２８２（符号は図２参照）、２８４が形成される。また、ラッチ爪２８２、２８４とそれぞれ連動して移動するラッチボタン２８１、２８３が設けられる。

右側側面２１３と左側側面２１４の上縁を接続する上段面２５３には、３つのスロット２６１～２６３が形成される。スロット２６１～２６３は、上面視で細長い長方形であって、前方端部が上段面２５３と下段面２５１との間に形成される段差部２５２に開口する。

ターミナル部２３０は、第１装着部２１０側（図では下側）の入力端子と、第２装着部２５０側（図では上側）の出力端子を形成すると共に、第１装着部２１０側の信号端子と第２装着部２５０の信号端子との間で信号の伝達、又は、信号を変換して伝達する。ターミナル部２３０は合成樹脂の中実部分となる基台部２３０ａを有し、基台部２３０ａと上面を同一にした上壁部２３０ｂが後方に連続するように形成される。上壁部２３０ｂのさらに後方は平板状の基板を保持する水平壁２３０ｃが接続される。上壁部２３０ｂと水平壁２３０ｃは、別体で形成しても良いし一体式に形成しても良い。

水平壁２３０ｃの上方には回路基板２４７が配置される。回路基板２４７は、図７で後述する電源部２４８や、マイコンを含む演算部２４９が搭載される。ターミナル部２３０の基台部２３０ａの上側には、正極出力端子２６６、負極出力端子２６７、通信端子（ＬＤ出力端子）２６８が配置される。これらの３つの端子は金属製であって、これらの端子の周囲には合成樹脂製の端子カバー２３５が設けられる。一方、ターミナル部２３０の下側には、４つの接続端子２３１～２３４が形成される（図４では負極入力端子２３２しか見えない。残りは図３参照）。４つの接続端子２３１～２３４は、金属の薄板にて形成され、合成樹脂の成型により製造される基台部２３０ａの中に鋳込まれる。

接続端子２３１～２３４の端部は、上壁部２３０ｂの上側に露出するような形状であり、その露出部分が配線を半田付けするための接続片２３６～２３９となる。接続片２３６は、正極入力端子２３１（後述する図３参照）と連結されており、正極出力端子２６６の後方側に延在する接続片と太い配線２７１にて制御部（回路基板２４７又は演算部２４９）を介することなく直接接続され、細い配線２７５にて回路基板２４７に接続される。接続片２３７は、負極入力端子２３２と連結されており、負極出力端子２６７の後方側に延在する接続片と太い配線２７２にて制御部（回路基板２４７又は演算部２４９）を介することなく直接接続され、細い配線２７６にて回路基板２４７に接続される。接続片２３８は第１通信端子２３３と連結されており、配線２７３により回路基板２４７に接続される。同様に、接続片２３９は通信端子２３４と連結されており、配線２７４により回路基板２４７に接続される。ＬＤ出力端子２６８は配線２７７により回路基板２４７に接続される。

図５は第１アダプタ２００の上面図と縦断面図である。図５（Ａ）の断面位置は図５（Ｂ）のＢ－Ｂ部の断面に相当する。図５（Ａ）において、第１アダプタ２００のケース２０１は、右側片２０１Ｒと左側片２０１Ｌによって分割式に構成され、ターミナル部２３０は、ケース２０１の右側片２０１Ｒと左側片２０１Ｌによって挟持されるようにして保持される。ターミナル部２３０の上壁部２３０ｂの上方には、第２装着部２５０が形成される。第２装着部２５０の端子部として、正極出力端子２６６、負極出力端子２６７、ＬＤ出力端子２６８が含まれる。端子部の周囲は端子カバー２３５にて覆われる。上段面２５３の右側側面２１３と左側側面２１４には、第２装着部２５０のレール機構を構成する溝部２５６、２５７が形成される。溝部２５６、２５７の後方にはラッチボタン２８１、２８３設けられる。

第１装着部２１０には、レール２２２、２２３が形成される。レール２２２は右側片２０１Ｒの下端側面から内側に突出するように形成され、レール２２３は左側片２０１Ｌの下端側面から内側に突出するように形成される。

図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ－Ａ部の断面図である。第１装着部２１０の段差部２５２の後方側に、スロット２６１～２６３が形成され、スロット２６１～２６３の後方に、正極出力端子２６６、負極出力端子２６７、ＬＤ出力端子２６８が配置される。ラッチボタン２８１、２８３は、外側から内側に押し込み可能に構成され、ラッチボタン２８１、２８３の前方側には、ラッチ爪２８２、２８４が連結される。

図６は図１の電気機器本体１に、電気機器本体１に直接接続可能な、例えば電気機器本体１と同じ会社製（自社製）の電池パック１００を装着した際の回路図である。電気機器本体１のモータ４は任意の形式のものを使用できるが、本実施例では３相のブラシレスＤＣモータが使用される。ブラシレスＤＣモータは、複数組（本実施例では２組）のＮ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）４ａと、スター結線された３相の固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗを有する固定子４ｂと、回転子４ａの回転位置を検出するために周方向に所定の間隔毎、例えば角度６０°毎に配置された３つの回転位置検出素子（ホール素子）５６を有する。これら回転位置検出素子５６からの位置検出信号に基づいて固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗへの通電方向と時間が制御され、モータ４が回転する。

モータ４は、３相ブリッジ形式に接続されたＦＥＴなどの６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６を有するインバータ回路により駆動される。ブリッジ接続された６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６の各ゲートは、制御信号回路５１に接続され、６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６の各ドレインまたは各ソースは、スター結線された固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗに接続される。これによって、６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６は、制御信号回路５１から入力されたスイッチング素子駆動信号（Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６等の駆動信号）によってスイッチング動作を行い、インバータ回路に印加される電池パック１００の直流電圧を３相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）電圧Ｖｕ、Ｖｖ、Ｖｗとして固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗに電力を供給する。

６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６の各ゲートを駆動するスイッチング素子駆動信号（３相信号）のうち、３個の負電源側スイッチング素子Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６をパルス幅変調信号（ＰＷＭ信号）Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６として供給し、演算部５０によって、トリガスイッチ６を操作するトリガレバー６ａの移動量（ストローク）をスイッチ操作検出回路５９が検出し、その検出信号を演算部５０に出力する。演算部５０はスイッチ操作検出回路５９の出力に基づいてＰＷＭ信号のパルス幅（デューティ比）を変化させることによってモータ４への電力供給量を調整し、モータ４の起動／停止と回転速度を制御する。

演算部５０は、図示していないが、処理プログラムとデータに基づいて駆動信号を出力するための中央処理装置（ＣＰＵ）、処理プログラムや制御データを記憶するためのＲＯＭ、データを一時記憶するためのＲＡＭ、タイマ等を含んで構成される。演算部５０を動作させるための基準電圧ＶＣＣ（例えば＋５Ｖ）は、正極端子３１と負極端子３２に接続される電源部５２により生成され、演算部５０や他の電子回路に供給される。

演算部５０は、回転位置検出回路５４の出力信号に基づいて所定のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６を交互にスイッチングするための駆動信号を形成し、その駆動信号を制御信号回路５１に出力する。これによって固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗの所定の巻線に交互に通電し、回転子４ａを設定された回転方向に回転させる。モータ４に供給される電流値は、シャント抵抗５７の両端電圧を検出して電流検出回路５３によって測定され、モータ４の回転速度は回転位置検出回路５４の出力を用いて回転数検出回路５５によって検出され、それらの値が演算部５０にフィードバックされることにより、設定された駆動電力となるように調整される。

電源部５２は、正極端子３１及び負極端子３２からの電力を用いて、演算部５０が動作する基準電圧（例えば５Ｖ）を生成するもので、例えば三端子レギュレータを用いた定電圧変換回路が用いられる。正極端子３１と負極端子３２の間には、平滑用にコンデンサ５８が接続される。

電池パック１００は電気機器本体１に直接接続可能な、例えば自社製の電池パックである。電池パック１００には電池セル群１４５、例えば定格３．６Ｖのリチウムイオン電池セル１０本が収容され、電池セルを５本直列した組を２組とし、それらを並列接続することで定格１８Ｖの出力を得る（図では並列接続の状態は図示していない）。電池セル群１４５側の正極は、正極端子１３１を介して正極端子３１に接続され、電池セル群１４５側の負極は、負極端子１３７を介して負極端子３２に接続される。

電池パック１００には演算部１４０が設けられる。演算部１４０にはマイコンが含まれ、マイコンによって電池セルの各電圧が測定され、電池セルに対する充放電が管理される。演算部１４０のマイコンは、電池セル群１４５のうちのいずれかの電池セルが過放電状態になった場合に、電池パック１００全体としての使用を停止させるべく放電禁止信号（ＬＤ信号）を通信端子（ＬＤ端子）１３８を介して送出する。通信端子１３８は、電気機器本体１側の通信端子（ＬＤ端子）３３に接続され、放電禁止信号は演算部５０のマイコンに伝達される。

図７は図１の電気機器本体１に第１アダプタ２００を介して電気機器本体１に直接接続できない、例えば他社製の電池パック１５０を装着した際の回路図である。電池パック１５０は他社製の電池パックであり、例えば、１０本の定格３．６Ｖのリチウムイオン電池セル群１９５が収容され、電池セルを５本直列した組を２組とし、それらを並列接続することで定格１８Ｖの出力を得ている（図では並列接続の状態は図示していない）。電池セル群１９５側の正極は、正極端子１７１を介して第１アダプタ２００の正極入力端子２３１に接続され、電池セル群１９５側の負極は、負極端子１７２を介して負極入力端子２３２に接続される。

電池パック１５０には演算部１９０が設けられる。演算部１９０にはマイコンが含まれ、マイコンによって電池セルの各電圧が測定され、電池セルに対する充放電が管理される。演算部１９０のマイコンは、電池セル群１９５の温度信号１９１を第１信号端子１７３に出力する。また、演算部１９０のマイコンは電池セル群１９５のうちいずれかが過負荷状態にあることを検出した場合に、過負荷信号１９２を第２信号端子１７４に出力する。

第１アダプタ２００は、第１装着部２１０側に、正極入力端子２３１、負極入力端子２３２、通信端子２３３、２３４が形成される。また、第１アダプタ２００の第２装着部２５０側には、正極出力端子２６６と、負極出力端子２６７と、一つの信号端子（通信端子）、即ち、ＬＤ出力端子２６８が形成される。正極入力端子２３１と正極出力端子２６６は、太い配線２７１によって直結される。同様に、負極入力端子２３２と負極出力端子２６７は、太い配線２７２によって直結される。

第１アダプタ２００の回路基板２４７には、電源部２４８と演算部２４９が搭載される。正極入力端子２３１と負極入力端子２３２から、配線２７５、２７６によって電源部２４８に電力が供給され、電源部２４８は演算部２４９の動作用の基準電圧ＶＣＣを供給する。電源部２４８は例えば三端子レギュレータを用いた定電圧変換回路である。演算部２４９にはマイコンが含まれ、マイコンによって第１の通信端子２３３と第２の通信端子２３４から入力された信号を、電気機器本体１側の通信基準に沿うように変換する。ここでは、第１の通信端子２３３と第２の通信端子２３４から入力された２つの信号から通信信号（ＬＤ信号）２６８ａを生成し、通信端子（ＬＤ出力端子）２６８に出力する。演算部２４９がアダプタ制御部に相当する。なお、アダプタ制御部は、論理演算回路やマイコンを用いた演算回路を含んで構成されても良い。

このように第１アダプタ２００は、電気機器本体１に直接接続できない、例えば他社製や製造会社が異なる電池パック１５０の端子（１７１，１７２）を電気機器本体１の端子（３１、３２）の形状に合わせた接続端子（２６６、２６７）に変換する。また、第１アダプタ２００の演算部２４９は、他社製の電池パック１５０から出力される信号（この例では温度信号と過負荷信号）を、電気機器本体１側で受信可能な通信信号（ＬＤ信号）に変換する。このように、電力の伝達に加えて、第１アダプタ２００が、電気機器本体１に直接接続できない電池パック１５０からの通信信号を、送信先の電気機器本体１に対応する通信信号に変換するので、電気機器本体１に直接接続できない他社製等の電池パック１５０を電気機器本体１の電源として使用することが可能となった。

次に図８を用いて、第１アダプタ２００の演算部２４９における入力信号（Ｉｎｐｕｔ）と、出力信号（Ｏｕｔｐｕｔ）との関係を説明する。縦軸は各信号のレベル（ｈｉｇｈかｌｏｗ）を示し、横軸は時間の経過を示す。ここでは電池パック１５０から第１アダプタ２００への入力として、電池パック１５０からの温度信号１９１と過負荷信号１９２が伝達され、第１アダプタ２００から電気機器本体１のＬＤ端子３３への出力として、ＬＤ信号２６８ａがＬＤ出力端子２６８に出力される。

図７に示す電池パック１５０の温度信号１９１は、許容範囲内（例えば、＋５０℃未満）まではＬｏｗレベルで有り、この許容範囲を超えたらｈｉｇｈレベルの電圧を信号端子１７３に出力する。また、電池パック１５０の過負荷信号１９２は、電池電圧が許容範囲以上（例えば、１２Ｖ以上）ならばＬｏｗレベルで有り、これを下回ったらｈｉｇｈレベルの電圧を信号端子１７４に出力する。また、過負荷信号１９２として、電池パック１５０に流れる電流が所定値未満ならばＬｏｗレベルであり、所定値以上になったらｈｉｇｈレベルに切り換えるようにしても良い。

電池パック１００における通信信号（ＬＤ信号）２６８ａは、電池パック１００側が過放電状態、即ち、何れか一つの電池セルが使用下限電圧以下に降下したら、ｈｉｇｈレベルとなる。第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）は、電池パック１５０から出力される温度信号１９１と過負荷信号１９２を受信して、電池パック１００のＬＤ信号に置き換えて電気機器本体１の通信端子３３（ＬＤ端子）に出力する。

図８（Ａ）は、時刻ｔ_１まで、温度信号１９１と過負荷信号１９２が共にＬｏｗの状態を示している。この状態では、第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）はＬＤ信号２６８ａをＬｏｗの状態に維持する。時刻ｔ_１において、電池の温度上昇により許容範囲を超えて温度信号１９１がｈｉｇｈになり、過負荷信号１９２は時刻ｔ_１以降もＬｏｗを維持する。すると時刻ｔ_１において第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）は、ＬＤ信号２６８ａをｈｉｇｈに切り替えて、ＬＤ出力端子２６８（図７参照）から出力する。このＬＤ信号２６８ａの伝達により電動工具本体１の動作は阻止される。

図８（Ｂ）は、時刻ｔ_１まで、温度信号１９１と過負荷信号１９２が共にＬｏｗであり、時刻ｔ_１において、電池電圧が許容範囲未満になって過負荷信号１９２がｈｉｇｈになった状態を示している。温度信号１９１は時刻ｔ_１以降もＬｏｗのままである。この場合は、第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）は時刻ｔ_１において、ＬＤ信号２６８ａをｈｉｇｈに切り替えて、ＬＤ出力端子２６８（図７参照）から出力する。

図８（Ｃ）は、時刻ｔ_１まで、温度信号１９１と過負荷信号１９２が共にＬｏｗであり、時刻ｔ_１において、温度信号１９１と過負荷信号１９２の双方がｈｉｇｈになった状態を示している。この場合は、第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）は時刻ｔ_１において、ＬＤ信号２６８ａをｈｉｇｈに切り替えて、ＬＤ出力端子２６８（図７参照）から出力する。

図８で示す波形図は、説明の簡略化のため単純なＯＲ出力、即ち、ＬＤ信号２６８ａが、温度信号１９１と過負荷信号１９２のＯＲ演算結果と一致するように説明したが、電池パック１５０と電気機器本体１との信号端子のインターフェースの違いに基づき、第１アダプタ２００の演算部２４９（図７参照）が単純な論理演算結果となる構成や、コンピュータソフトウェアを用いた高度な変換処理を行った上で、ＬＤ信号２６８ａを決定してＬＤ出力端子２６８（図７参照）から出力するような構成のいずれであっても良い。本実施例では第１アダプタ２００の演算部２４９には、マイコンが搭載されるので、通信信号の変換処理は任意に行える。尚、演算部２４９のマイコンは、電池パック１５０から入力される複数の信号をすべて用いるのでは無く、ＬＤ信号２６８ａの決定に利用する信号を選択し、残りの信号は利用しないように構成しても良い。また、演算部２４９への入力信号（温度信号１９１、過負荷信号１９２）と出力信号（ＬＤ信号２６８ａ）の通常時と異常時でレベルが同じ場合、例えば、通常時はＬｏｗレベルで異常時にｈｉｇｈレベルに変化する場合には、入力信号のいずれかをそのまま出力信号として出力しても良い。

図９は第２アダプタ３００を用いて、自社製の電池パック１００を他社製の電気機器本体４０１（電池パック１００を直接接続できない電気機器本体）に装着する際の展開斜視図である。他社製の電気機器本体４０１は、例えばインパクトドライバであって、自社製の電気機器本体１（電池パック１００を直接接続できる電気機器本体）と同一電圧にて動作する。電気機器本体４０１のハウジング４０２は、胴体部４０２ａと、胴体部４０２ａから下方に延在するグリップ部４０２ｂを有する。グリップ部４０２ｂの下方には電池パック装着部４２０（本体側装着部）が形成される。電池パック装着部４２０の形状は、図３で示した第１装着部２１０の形状と同一である。

電池パック１００は、図１で示した自社製の電気機器本体１に対応する（直接接続できる）もので、複数本の電池セルを合成樹脂製のケース１０１内に収容する。電池パック１００の上部には、電気機器本体１に装着するためのレール機構、即ち、２本のレール溝１２５、１２６（図９では見えない）が設けられる。ケース１０１の下段面１０２と上段面１０４は階段状に高さが異なるように形成され、それらの段差部分から後方側に延びる８本のスロット群１２０が形成される。この切り欠かれた部分の内部には、複数の接続端子（接続端子群）が配設される。８本のあるスロットのうち、右から２番目のスロット１２２に正極端子が設けられ、７番目のスロット１２７に負極端子が設けられ、８番目のスロット１２８にＬＤ端子が設けられる。接続端子群の後方には電気機器本体１との装着状態を維持又は解除するためのラッチ機構（ラッチ部）が設けられる。右側のラッチ機構は、ラッチボタン１１６と、ラッチボタン１１６と連動して移動するラッチ爪１１７を含んで構成される。図では見えないが、電池パック１００の左側側面も同様にラッチボタンとラッチ爪が配置される。

第２アダプタ３００は、下側に電池パック１００に対応する第１装着部３１０が形成され、上側に電気機器本体４０１に対応する第２装着部３５０が形成されたものである。第１装着部３１０の形状は、図２、図３で示した電池パック装着部２ｃの形状と互換である。また、第２装着部３５０の形状は、図２、図３で示した電池パック１５０の装着部１６０の形状と互換である。第２アダプタ３００の基本構成は、図４で示した第１アダプタ２００と同様で有り、左右分割式のケース３０１（３０１Ｒ、３０１Ｌ）によってレール機構とラッチ機構が形成され、ターミナル部（図では見えない）が挟持される。ターミナル部の形状は、第１装着部３１０と第２装着部３５０の形状や、接続端子の配置に応じて設定される。図１０は、電池パック１００、第２アダプタ３００、電動工具本体４０１を接続した際の回路図の一部（通信端子付近）を示す。その他の構造は、図６又は図７と同様のため省略する。図９及び図１０に示すように、第１装着部３１０には、電池パック１００の正極端子１３１と接続される正極入力端子と、電池パック１００の負極端子１３７と接続される負極入力端子と、電池パック１００の通信端子（ＬＤ端子）１３８と接続される通信端子（ＬＤ端子）３０１が設けられる。第２装着部３５０には、接続端子が収容されるスロット３６１～３６４が形成される。第２アダプタ３００においても、マイコンを含む演算部３０４が設けられ、後述するように、演算部３０４によって電池パック１００（演算部１４０）と電気機器本体４０１（演算部４１３）との間の通信信号の橋渡しを行う。

スロット３６１に正極入力端子に接続される正極出力端子が収容される。スロット３６４に負極入力端子に接続される負極出力端子が収容される。スロット３６２に電気機器本体４０１の第１信号（温度信号）３７０が入力される第１信号端子４１０に接続される第１信号端子（通信端子）３０２が収容される。スロット３６３に電気機器本体４０１の第２信号（過負荷信号）３８０が入力される第２信号端子４１１に接続される第２信号端子（通信端子）３０３が収容される。

電池パック１００（演算部１４０）から出力された信号１１０は、通信端子１３８及び３０１を介して第２アダプタ３００（演算部３０４）に入力される。演算部３４０に信号１１０として異常状態を示す異常信号（放電禁止信号、ＬＤ信号）が入力されると、演算部３４０は、第１信号（温度信号）３７０と第２信号（過負荷信号）３８０の少なくとも一方を、正常状態から異常状態に切り替えて各通信端子を介して電動工具本体４０１（演算部４１２）に出力する。

図１１は、図９の第２アダプタ３００におけるアダプタ制御部４１２の入力信号１１０と出力信号３７０、３８０の波形図である。縦軸は各信号のレベル（ｈｉｇｈかｌｏｗ）を示し、横軸は時間の経過を示す。電池パック１００から第２アダプタ３００への入力として、電池パック１００からの異常信号１１０が伝達される。第２アダプタ３００から電気機器本体４０１の第１信号端子４１０への出力として、第１信号（温度信号）３７０が第１信号端子３０２に出力される。第２アダプタ３００から電気機器本体４０１の第２信号端子４１１への出力として、第２信号（過負荷信号３８０）が第２信号端子３０３に出力される。

電池パック１００の演算部１４０から出力される信号は、電池パック１００又は何れか一つの電池セルが不使用下限電圧以下に低下した場合、電池パック１００に流れる電流が過電流閾値以上になった場合、電池パック１００の温度がパック許容範囲内を超えた場合、のいずれかが発生したと電池パック１００の演算部１４０が判断すると、正常状態を示すＬｏｗレベルから異常状態を示すｈｉｇｈレベルの異常信号１１０に切り替えられる。

第２アダプタ３００の演算部３０４は、異常信号１１０が入力されると、第１信号３７０と第２信号３８０の少なくとも一方を、正常状態を示すＬｏｗレベルから異常状態を示すｈｉｇｈレベルに切り替える。

図１１（Ａ）は、時刻ｔ１まで、信号１１０がＬｏｗの状態であるため、第１及び第２信号３７０、３８０もＬｏｗの状態である。すなわち、第２アダプタ３００の演算部３０４は第１及び第２信号３７０、３８０をＬｏｗの状態に維持する。時刻ｔ１において、電池パック１００の信号１１１０が異常状態を示すｈｉｇｈになると、第２アダプタ３００の演算部３０４は、第１信号３７０はｌｏｗの状態を維持しつつ、第２信号３８０をｈｉｇｈに切り替え、第２信号端子３０３から出力する。異常状態を示す第２信号３８０の伝達により電動工具本体４０１の動作は阻止（停止又は禁止）される。

図１１（Ｂ）は、時刻ｔ１までは図１１（Ａ）と同じである。時刻ｔ１において、電池パック１００の信号１１１０が異常状態を示すｈｉｇｈになると、第２アダプタ３００の演算部３０４は、第２信号３８０をｌｏｗの状態を維持しつつ、第１信号３７０をｈｉｇｈに切り替え、第１信号端子３０２から出力する。異常状態を示す第１信号３７０の伝達により電動工具本体４０１の動作は阻止（停止又は禁止）される。

図１１（Ｃ）は、時刻ｔ１までは図１１（Ａ）と同じである。時刻ｔ１において、電池パック１００の信号１１１０が異常状態を示すｈｉｇｈになると、第２アダプタ３００の演算部３０４は、第１及び第２信号３７０、３８０をｈｉｇｈに切り替え、第１及び第２信号端子３０１、３０２のそれぞれから出力する。異常状態を示す第１信号３７０の伝達により電動工具本体４０１の動作は阻止（停止又は禁止）される。

電動工具本体４０１の演算部４１２は、第１及び第２信号端子４１０、４１１を介して入力された信号の少なくとも一方が異常状態（ｈｉｇｈ）を示す場合に、電池パック１００に異常が発生したと判断する。これにより、電動工具本体４０１の動作を阻止することができる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例ではアダプタとして、第１アダプタ２００と第２アダプタ３００の例を説明したが、さらに別の形状や別の会社（製造会社）の電池パック（第２電池パック）を電気機器本体１（第１電気機器本体）に装着するための第３のアダプタや、さらに別の形状や会社（製造会社）の電気機器本体（第２電気機器本体）に自社の電池パック１００（第１電池パック）を装着するための第４のアダプタを準備するように構成することも、本発明の範囲内である。また、上述の実施例では自社と、自社とは異なる別の製造会社（他社）と、の電池パック及び電気機器本体について説明したが、自社と他社に限らず、電池パックと電気機器本体が同じ会社（製造会社）で作られたものであっても良く、例えば、電池パックと電気機器本体の定格電圧の違いにより電池パックと電気機器本体が直接接続できない構成の場合にも適用することができる。また、異常を示す信号はｈｉｇｈとｌｏｗを逆にしてもよい。図８及び図１１では正常時にｌｏｗ、異常時にｈｉｇｈとして説明したが、図８の変形例となる図１２に示すよう、正常時にｈｉｇｈ、異常時にｌｏｗとしてもよい。この場合、第１アダプタ２００の演算部２４９は、端子２３３及び２３４からの入力信号がｈｉｇｈなら正常、ｌｏｗなら異常と判断するようにプログラムしておけばよい。また、図８の信号に対して演算部２４９の入力信号と出力信号の一方のみを逆とし、入力信号はｌｏｗなら正常、出力信号はｌｏｗなら異常としてもよい。また、電気機器本体としては、電池パックの電力によって駆動する構成だけでなく、電池パックを充電するための充電装置でもよい。

１…電気機器本体、２…ハウジング、２ａ…胴体部、２ｂ…グリップ部、２ｃ…電池パック装着部、４…モータ、４ａ…回転子、４ｂ…固定子、６…トリガスイッチ、６ａ…トリガレバー、９…チャック機構、１５…操作パネル、２２，２３…レール、２２ａ，２３ａ…凹部、２４…開口部、２５…湾曲壁、２６…凸部、２７…照明装置、２８…フック、２９…ネジ、３０…ターミナルユニット、３０ａ…基台部、３０ｂ…垂直壁部、３０ｃ…上壁部、３１…正極端子、３２…負極端子、３３…通信端子（ＬＤ端子）、５０…演算部、５１…制御信号回路、５２…電源部、５３…電流検出回路、５４…回転位置検出回路、５５…回転数検出回路、５６…回転位置検出素子、５７…シャント抵抗、５８…コンデンサ、５９…スイッチ操作検出回路、１００…（第１の）電池パック、１０１…ケース、１０２…下段面、１０３…段差部、１０４…上段面、１０５…隆起部、１０６…窪み、１１６…ラッチボタン、１１７…ラッチ爪、１２０…スロット群、１２２，１２７，１２８…スロット、１２５，１２６…レール溝、１３１…正極端子、１３７…負極端子、１３８…通信端子（ＬＤ端子）、１４０…演算部、１４５…電池セル群、１５０…（第２の）電池パック、１５３…下段面、１５４ａ，１５４ｂ…ストッパ部、１５５…上段面、１６０…装着部、１６１～１６４…スロット、１６７，１６８…溝部、１７１…正極端子、１７２…負極端子、１７３…第１信号端子、１７４…第２信号端子、１８１…ラッチボタン、１８２…ラッチ爪、１９０…演算部、１９１…温度信号、１９２…過負荷信号、１９５…電池セル群、２００…第１アダプタ、２０１…ケース、２０１Ｒ…右側片、２０１Ｌ…左側片、２０２Ｒ…開口、２０３Ｒ…溝部、２０４，２０５…ネジ穴、２１０…第１装着部、２１１…上壁面、２１２…凹部、２１３…右側側面、２１４…左側側面、２２１…側壁面、２２２，２２３…レール、２３０…ターミナル部、２３０ａ…基台部、２３０ｂ…上壁部、２３０ｃ…水平壁、２３１…正極入力端子、２３２…負極入力端子、２３３…第１通信端子、２３４…第２通信端子、２３５…端子カバー、２３６～２３９…接続片、２４７…回路基板、２４８…電源部、２４９…演算部、２５０…第２装着部、２５１…下段面、２５２…段差部、２５３…上段面、２５４…隆起部、２５５…窪み、２５６，２５７…溝部、２６１～２６３…スロット、２６６…正極出力端子、２６７…負極出力端子、２６８…ＬＤ出力端子、２６８ａ…ＬＤ信号、２７１～２７５…配線、２７５，２７６…溝部、２８１，２８３…ラッチボタン、２８２，２８４…ラッチ爪、３００…第２アダプタ、３０１…ケース、３１０…第１装着部、３５０…第２装着部、３５３…上段面、３６７…レール、４０１…電気機器本体、４０２…ハウジング、４０２ａ…胴体部、４０２ｂ…グリップ部、４２０…電池パック装着部

Claims

電池パックと電気機器本体との間に接続されるアダプタであって、
前記アダプタは、
前記電池パックの通信端子に接続可能な第１通信端子を有し、前記電池パックを装着可能とする第１装着部と、
前記電気機器本体の通信端子に接続可能な第２通信端子を有し、前記電気機器本体に装着可能とする第２装着部と、
前記第１通信端子と第２通信端子に接続され、前記第１通信端子又は第２通信端子の一方から入力された入力信号にもとづいて、前記第１又は第２通信端子の他方に出力信号を出力するよう構成されたアダプタ制御部と、を有することを特徴とするアダプタ。
請求項１に記載のアダプタであって、
前記第１装着部と前記第２装着部は形状が異なり、前記第１装着部に対応する前記電池パックを前記第２装着部に対応する前記電気機器本体に装着できるよう構成された、ことを特徴とするアダプタ。
請求項２に記載のアダプタであって、
前記第１装着部と前記電気機器本体の本体側装着部とは異なる形状であり、前記電池パックは前記第１装着部には直接装着可能である一方、前記本体側装着部には直接装着不能であることを特徴とするアダプタ。
請求項１から３のいずれか一項に記載のアダプタであって、
前記第１装着部には略平行に延びる一対の第１レール機構が形成され、前記第２装着部には略平行に延びる一対の第２レール機構が形成され、
前記第１レール機構と、前記第２レール機構はそれぞれ形状が異なることを特徴とするアダプタ。
請求項４に記載のアダプタであって、
前記アダプタは、第１ハウジングと第２ハウジングによる分割形式で構成され、
前記第１レール機構の一方側が前記第１ハウジング側に設けられ、他方側が前記第２ハウジングに設けられ、
前記第２レール機構の一方側が前記第１ハウジング側に設けられ、他方側が前記第２ハウジングに設けられ、
前記第１及び第２ハウジングは、前記第１レール機構及び前記第２レール機構の延出方向と交差する方向に分割されることを特徴とするアダプタ。
請求項１から５のいずれか一項に記載のアダプタであって、
前記アダプタ制御部は、前記電池パック又は前記電気機器本体の一方から入力された前記入力信号に応じて、前記入力信号とは異なる前記出力信号又は前記入力信号に対応した前記出力信号を、前記電池パック又は前記電気機器本体の他方に出力するよう構成された、ことを特徴とするアダプタ。
請求項１から６のいずれか一項に記載のアダプタであって、
接続された前記電池パックの電力端子に接続される電池側電力端子と、
前記電気機器本体の電力端子に接続される機器側電力端子と、を有し、
前記電池側電力端子と前記機器側電力端子は直接又は前記アダプタ制御部を介することなく接続されていることを特徴とするアダプタ。
請求項７に記載のアダプタであって、
前記アダプタ制御部は基板に設けられ、
前記第１及び第２通信端子は前記基板を介して前記アダプタ制御部に接続されている一方、前記電池側電力端子及び前記機器側電力端子は前記基板を介することなく互いに接続されていることを特徴とするアダプタ。
請求項７又は８に記載のアダプタであって、
前記アダプタ制御部は、論理演算回路又はマイコンを用いた演算回路によって構成され、
前記アダプタには、前記電池側電力端子から供給される電力から前記演算回路に動作用電圧を供給する電源回路を有することを特徴とするアダプタ。
請求項１から９のいずれか一項に記載の前記アダプタと、
電池パックと、
負荷部と電池パック装着部を有し、前記アダプタが接続可能な電気機器本体と、を備えたことを特徴とする電気機器。