WO2022008780A1 - Máquina para la formación de bloques de forraje y bloque obtenido - Google Patents
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/08—Details
Definitions
- the present invention relates to a forage compacting machine, designed to compact forage, both dry and fresh for ensiling, usable in animal feed, forming easily transportable blocks, with an adjustable volume as needed and high density, which also facilitates its use. handling.
- the object of the invention is to provide a machine capable of forming a forage block from vegetable fibers, whose blocks are duly compacted and can be handled without the need for straps or ties of any kind, being capable of acting on blocks previously formed (pacones).
- the vegetable fodder that is used for animal feed, once dry, is usually stored in warehouses or protected places, so that this fodder occupies a large volume, which requires a lot of space for its storage and subsequent use in animal feeding, all this regardless of the fact that by occupying a large volume, transport is affected since there are numerous trips that must be made from the place of forage collection to the place of storage or storage of the same. Similarly, handling involves a significant loss of time.
- machines are known that can compact fodder and other plant products used in animal feed, although these machines are usually complex, needing a towing tractor vehicle or even being equipped with means for autonomous movement and operation, and in In any case, the blocks that can be formed with known machines require some ties or straps to prevent the block from collapsing when handling is carried out, as is the case of loading, unloading, transport, storage, etc., that is to say that compaction leaves much to be desired.
- a roller is established that limits the height of the forage layer that enters said bed, in order to obtain a uniform filling, also facilitating the dragging of the forage into said bed.
- a mobile partition is established with the ability to move both to the left and to the right to carry out a first compaction phase of the forage layer formed on the bed.
- a pair of longitudinal drawers are established, located one on each side, which have a mobile horizontal partition inside, which will move vertically up and down, vertically pressing the forage against the upper part. chest of drawers when reaching up and against the bottom when moving down.
- the forage provided by the feeder accumulates in the bed and advances towards the bottom due to the push of the material provided by the feeder itself, until it makes contact with the bottom wall, where a graduated pressure sensor is placed to act at the right time before a certain pressure, triggering the hydraulics that pushes the separator or vertical partition horizontally, moving it from that end of the bed to the other, to sweep the forage that has been deposited in the meantime by the feeder and ends up falling in the drawer on that side and the separator being arranged at the end of this route as a closing partition on that side.
- This last compression can be forced by making the section of the drawer decrease towards the outlet, a decreasing section system that is already being used in normal packers, although it can also have a closing partition that supports the pressure to finally open once. that the block has been compacted so that it can be pushed to the outside by the plunger or piston.
- the four horizontal thrust pistons are arranged above and below in correspondence with the upper and lower eaves on each side, parallel to the bed, located 2 on each side, they are synchronized with an alternating movement that matches that of the piston that moves in the direction horizontal and perpendicular to the previous ones the movable intermediate partition.
- the drawers can vary their width, for example, by means of screws that are positioned outwards or inwards, moving their upper and outer walls in one direction or another to adjust with the size of the horizontal partition that we are using.
- the machine may be located in a place so that the forage is provided or it may be moved by means of a tractor vehicle to collect the product directly in the field, then having wheels.
- the compacting machine is fed with large-sized bales, called bales, already formed, which are placed vertically on the bed, in which case the movement of the vertical partition does not produce a compaction but rather a displacement of the pacón towards the chest of drawers, where it will suffer the other two thrusts, causing a compaction that must be adjusted to the size and final shape that is desired, being able to reduce its size even by 50%, being equally capable of acting on the whole of the pacón or on previously disintegrated portions of it.
- the fibers form an ordered mass with the fibers mostly arranged parallel to the long axis of the rectangular prism that constitutes the block, a position that they adopt by themselves when move when they are pushed on the horizontal bed, provided that it offers enough surface so that the length of the path gives them time to adopt said position parallel to the longitudinal axis of the block, while the fibers present a broken ziz-zag shape , which causes its cohesion with the adjoining fibers giving the final stability to the block, a stability that is also contributed by the different degree of overlapping of the fibers with each other.
- the procedure would consist of giving the corresponding forage contributions by moving the vertical partition, as many as fractionation lines we want in the block, before proceeding with vertical compaction through the horizontal partition. of that side drawer.
- the dimensions of the blocks obtained will be defined by the length of the bed (and therefore of the lateral drawers), the compaction path of the lateral parallel pistons (upper and lower), as well as the width of the lateral horizontal partitions. that have been mounted.
- Figure 1. Shows a schematic perspective view of a machine for the formation of fodder blocks made according to the object of the present invention, in which one of the four pusher elements has been represented.
- Figure 2. Shows a schematic sectional view of the machine with the vertical partition occupying a central position in its movement to the right.
- Figure 3. Shows a view similar to that of figure 2, in a rear working position to that of figure 2, with the vertical partition located on one side.
- Figure 4 Shows a view similar to that of figure 3, in a working position subsequent to that of figure 3, once the lateral chest of drawers has been raised.
- Figure 5. Shows a schematic perspective view of the forage block obtained by means of the machine of the previous figures.
- the machine of the invention is constituted from a casing in which a horizontal bed (1) is defined, in which an inlet mouth (2) assisted by a conventional collector/feeder (3), incorporating a horizontal roller (4), delimiting the height of the forage layer that enters the aforementioned bed and that, as previously mentioned, facilitates the dragging of the forage towards the interior of the bed. said bed (1).
- the forage provided by the feeder (3) accumulates in the bed (1) and advances towards the bottom due to the thrust of the feeder itself and the roller (4), until it makes contact with the bottom wall, where a sensor is located. of pressure, through which the different hydraulic mechanisms of the machine will be synchronized.
- a mobile partition (5) is established longitudinally and adopting a vertical disposition, assisted by a hydraulic system, not represented in the figures, so that, as can be seen in figures 2 and 3, said partition is movable both to the right and to the left in order to carry out a first compaction phase of the forage layer (6) formed on the bed (1).
- the bed (1) ends laterally in two lateral drawers (8) inside which there is a horizontal partition (10) with a length according to the width of the bale to be achieved, a horizontal partition (10) that can be moved upwards and descending inside the drawer (8).
- the shape of the box (8) brings with it the generation of a block with a prismatic configuration, which is expelled axially through some pushers (11), one for each eave, with the fodder undergoing a last push, parallel to the bed and directed towards the four rear outlets, causing its last compression this time in an axial direction to form the forage block.
- This last compression can be forced making the section of the outlet decrease, although said outlet could also be assisted by a closing partition that supports the pressure until it finally opens once the block has been compacted to be pushed to the outside by the travel of the corresponding pusher (11).
- the drawers (8) could be adjustable in terms of their width by means of spindles (12), which would move the covers (7'), bases (7) and side walls (9) to adjust the width. of the blocks to obtain.
- spindles (12) which would move the covers (7'), bases (7) and side walls (9) to adjust the width. of the blocks to obtain.
- a similar situation would occur with the travel of the pushers (11), whose travel regulation will determine the length of the blocks to be obtained.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
La máquina permite obtener bloques de forraje fácilmente transportables sin necesidad de cinchas o ataduras de ningún tipo. Para ello la máquina incluye una carcasa con una boca de entrada (2) para el forraje, asistida por un alimentador (3) y un rodillo (4) horizontal, estableciéndose sobre su fondo inferior una cama (1) horizontal, sobre la se dispone un tabique móvil vertical (5), de prensado horizontal. Lateralmente incluye dos cajones (8) en cuyo interior es desplazable en sentido ascendente y descendente un tabique horizontal (10) como elemento de prensado vertical. En correspondencia con la zona posterior de cada alero se establece una salida para los bloques compactados, por medio de sendos empujadores (11). Los bloques de forraje tienen configuración prismático-rectangular, con las fibras aplanadas, paralelas entre sí, solapadas en distinta medida, plegadas en zig-zag, y entrelazadas unas con otras.
Description
Máquina para la formación de bloques de forraje y bloque obtenido
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a una máquina compactadora de forraje, prevista para compactar forraje, tanto seco como fresco para ensilar, utilizable en la alimentación de animales, formando bloques fácilmente transportables, de volumen ajustable según necesidad y alta densidad, lo que facilita igualmente su manipulación.
El objeto de la invención es proporcionar una máquina capaz de formar un bloque de forraje a partir de fibras vegetales, cuyos bloques están debidamente compactados y pueden ser manipulados sin necesidad de cinchas o ataduras de ningún tipo, siendo capaz a su vez de actuar sobre bloques previamente conformados (pacones).
Es igualmente objeto de la invención conseguir bloques de forraje tremendamente estables en el apilamiento y manejo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, el forraje vegetal que se utiliza para alimento de animales, una vez seco suele ser almacenado en naves o lugares protegidos, de manera que ese forraje ocupa un gran volumen con lo que se necesita mucho espacio para su almacenamiento y posterior uso en alimentación de animales, todo ello independientemente de que al ocupar un gran volumen, el transporte se ve afectado puesto que son numerosos los viajes que hay que realizar desde el lugar de recolección de forraje hasta el lugar de almacenamiento o guardado del mismo. Igualmente la manipulación lleva consigo una pérdida de tiempo notable.
No obstante, se conocen máquinas que pueden compactar forraje y otros productos vegetales utilizados en la alimentación de animales, aunque esas máquinas suelen ser complejas, necesitando de un vehículo tractor de arrastre o incluso estar dotadas de medios para su desplazamiento y funcionamiento autónomos, y en cualquier caso los bloques que se puedan formar con las máquinas conocidas requieren de unas ataduras o
cinchas para evitar el desmoronamiento del bloque cuando se lleva a cabo su manipulación, como es el caso de carga, descarga, transporte, almacenamiento, etc., es decir que el compactado deja mucho que desear.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
La máquina para la formación de bloques de forraje que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero eficaz.
Para ello, y de forma más concreta, está constituida a partir de un bastidor con una cama horizontal a la que se eleva el forraje a empacar mediante un recogedor/alimentador convencional.
Superiormente a dicho alimentador se establece un rodillo que limita la altura de la capa de forraje que entra a la citada cama, en orden a obtener un llenado uniforme, facilitando igualmente el arrastre del forraje hacia el interior de dicha cama.
Vertical y longitudinalmente a dicha cama se establece un tabique móvil con capacidad de desplazamiento tanto a la izquierda como a la derecha para llevar a cabo una primera fase de compactación de la capa de forraje formada sobre la cama.
Lateralmente a la citada cama se establecen una pareja de cajoneras longitudinales, situadas una a cada lado, que disponen en su interior de un tabique horizontal móvil, que se desplazará en sentido vertical hacia arriba y hacia abajo, presionando verticalmente al forraje contra la parte superior de la cajonera cuando llegue arriba y contra la parte inferior cuando se desplace hacia abajo.
Tanto en una como en otra de estas posiciones la masa de forraje, que habrá sufrido ya una primera compactación horizontal por el desplazamiento del separador y la posterior compactación vertical, por la subida del tabique horizontal de la cajonera, recibirá una nueva compactación horizontal a través de un émbolo encargado en dicha posición del empuje horizontal asociado a cada uno de los cuatro aleros.
Así, el forraje aportado por el alimentador se va acumulando en la cama y avanza hacia el fondo por el empuje del material aportado por el propio alimentador, hasta hacer contacto con la pared del fondo, donde se sitúa un sensor de presión graduado para que actúe en el momento adecuado ante una determinada presión, disparando el hidráulico que empuja horizontalmente al separador o tabique vertical desplazándolo desde ese extremo de la cama hacia el otro, para barrer el forraje que se haya depositado mientras tanto por el alimentador y que acaba cayendo en el cajón de ese lado y disponiéndose el separador al final de este recorrido como tabique de cierre en ese lado.
A continuación el tabique horizontal de esa cajonera lateral se desplaza elevándose y compactando el forraje contra su parte superior de la cajonera sobre la que se habrá depositado el forraje.
Al llevarse a cabo este desplazamiento vertical del tabique horizontal de la cajonera de un lateral, deja abierto el cajón que recibirá la nueva carga de forraje cuando el separador vuelva a desplazarse hacia este lado. El tabique separador se habrá desplazado antes hacia el otro lado vaciando la cama que de inmediato se volverá a ir llenando de forraje, hasta que vuelva a dispararse el mecanismo por la presión sobre el sensor del tabique del fondo, disparando nuevamente el movimiento del separador, esta vez para volver de nuevo hacia el lado de inicio, para llenar de nuevo la cajonera, donde se compactará contra su base al bajar el tabique horizontal, y posteriormente, mediante el correspondiente émbolo sufrirá el correspondiente empuje paralelo a la cama equivalente al que ocurría antes, sufriendo el forraje un último empuje, paralelo a la cama y dirigido hacia la salida, provocando su última compresión para formar el bloque de forraje.
Esta última compresión puede forzarse haciendo que la sección de la cajonera sea decreciente hacia la salida, sistema de sección decreciente que ya se viene utilizando en las empacadoras normales, aunque también puede disponer de un tabique de cierre que soporte la presión para abrirse finalmente una vez que el bloque se ha compactado para su empuje hasta el exterior por el recorrido del émbolo o pistón.
Si los cajones tienen menor sección hacia la salida, se producirá una resistencia al desplazamiento y salida del bloque de forraje, resistencia que va siendo vencida por el empuje del nuevo material que va llegando, empuje suficiente como para que salga ya
compactado.
De acuerdo con una variante de realización, opcionalmente podría disponerse de una tapa al final o salida de la cajonera, con apertura automatizada para que esté cerrada mientras se compacta el bloque y se abra después para dejar salir el bloque volviéndose a cerrar para recibir el nuevo aporte de forraje, proceso que ralentizaría algo la formación de bloques pero que produciría bloques mejor formados y estables.
Los cuatro pistones de empuje horizontal están dispuestos superior e inferiormente en correspondencia con los aleros superiores e inferiores de cada lateral, paralelos a la cama, situados 2 a cada lado, se sincronizan con un movimiento alterno que se acompasa al del pistón que mueve en sentido horizontal y perpendicular a los anteriores el tabique intermedio desplazable.
Finalmente esta alternancia de los empujes se coordina también con el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo de los tabiques horizontales de las cajoneras laterales.
De esta manera se tiene una alternancia continuada de los empujes de los émbolos para ir compactando bloques de forraje en las posiciones derecha/izquierda y superior/inferior, aprovechando todos los movimientos de los pistones: tanto el que mueve de derecha a izquierda el tabique desplazable, como los dos que suben y bajan los tabiques horizontales de las cajoneras izquierda y derecha, así como los cuatro que empujan longitudinalmente en paralelo a la cama. De esta forma se optimiza/rentabiliza al máximo el movimiento de todos los émbolos.
Las cajoneras pueden variar su anchura por ejemplo mediante unos usillos que se posicionan hacia afuera o hacia adentro desplazando en un sentido u otro sus paredes superiores y exteriores para ajustar con el tamaño de tabique horizontal que estemos utilizando.
La máquina podrá emplazarse en un lugar para que se le aporte el forraje o bien ser desplazada mediante un vehículo tractor para recoger el producto directamente en el campo, disponiendo entonces de ruedas.
Como utilización alternativa, en lugar del forraje aportado por el alimentador se alimenta la máquina compactadora con pacas de gran tamaño, denominados pacones, ya conformados, que se van situando en posición vertical sobre la cama, en cuyo caso el movimiento del tabique vertical no produce una compactación sino un desplazamiento del pacón hacia la cajonera, donde sufrirá los otros dos empujes, provocadores de una compactación que deberá ajustarse al tamaño y forma final que se desee, pudiendo reducir su tamaño incluso en un 50%, siendo igualmente capaz de actuar sobre el conjunto del pacón o bien sobre porciones previamente disgregadas del mismo.
En cuanto a los bloques de forraje obtenidos con este sistema y que pueden ser de gran volumen, las fibras forman un amasijo ordenado con las fibras mayoritariamente dispuestas en paralelo al eje largo del prisma rectangular que constituye el bloque, posición que adoptan por sí mismas al desplazarse cuando son empujadas sobre la cama horizontal, siempre que esta ofrezca la suficiente superficie como para que la longitud del recorrido les dé tiempo a adoptar dicha posición paralela al eje longitudinal del bloque, presentando a la vez las fibras una forma quebrada en ziz-zag, lo que provoca su cohesión con las fibras colindantes dando la estabilidad final al bloque, estabilidad a la que también contribuye el distinto grado de solapamiento de las fibras entre sí.
Si queremos obtener bloques con unas líneas de fraccionamiento preestablecidas, el procedimiento consistiría en dar los correspondientes aportes de forraje por el movimiento del tabique vertical desplazable, tantos como líneas de fraccionamiento queramos en el bloque, antes de proceder con la compactación vertical por el tabique horizontal de esa cajonera lateral.
Las dimensiones de los bloques obtenidos vendrán definidas por la longitud de la cama (y por lo tanto de las cajoneras laterales), del recorrido de compactación de los pistones paralelos laterales (superiores e inferiores), así como de la anchura de los tabiques horizontales laterales que se hayan montado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un
ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de una máquina para la formación de bloques de forraje realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención, en la que se ha representado uno de los cuatro elementos empujadores.
La figura 2.- Muestra una vista esquemática en sección de la máquina con el tabique vertical ocupando una posición central en su desplazamiento hacia la derecha.
La figura 3.- Muestra una vista similar a la de la figura 2, en una posición posterior de trabajo a la de la figura 2, con el tabique vertical situado en un lateral.
La figura 4 Muestra una vista similar a la de la figura 3, en una posición posterior de trabajo a la de la figura 3, una vez que la cajonera lateral se ha elevado.
La figura 5.- Muestra una vista esquemática en perspectiva del bloque de forraje obtenido mediante la máquina de las figuras anteriores.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse cómo la máquina de la invención está constituida a partir de una carcasa en la que se define una cama (1) horizontal, en la que se establece una boca de entrada (2) asistida por un recogedor/alimentador (3) convencional, incorporando un rodillo (4) horizontal, delimitador de la altura de la capa de forraje que entra a la citada cama y que, como se ha comentado con anterioridad, facilita el arrastre del forraje hacia el interior de dicha cama (1).
El forraje aportado por el alimentador (3) se va acumulando en la cama (1) y avanza hacia el fondo por el empuje del propio alimentador y del rodillo (4), hasta hacer contacto con la pared del fondo, donde se sitúa un sensor de presión, a través del que se sincronizarán los distintos mecanismos hidráulicos de la máquina.
Para ello, sobre dicha cama (1) se establece en sentido longitudinal y adoptando una disposición vertical un tabique móvil (5), asistido por un sistema hidráulico, no representado en las figuras, de manera que, como se puede ver en las figuras 2 y 3, dicho tabique es desplazable tanto hacia la derecha como hacia la izquierda en orden a llevar a cabo una primera fase de compactación de la capa de forraje (6) formada sobre la cama (1).
La cama (1) se remata lateralmente en dos cajones laterales (8) en cuyo interior juega un tabique horizontal (10) de longitud acorde a la anchura de la paca que se quiere conseguir, tabique horizontal (10) que es desplazable en sentido ascendente y descendente dentro del cajón (8).
De esta manera, el forraje que es desplazado por el tabique móvil (5) es compactado horizontalmente contra la pared exterior (9) del cajón (8), donde se compacta nuevamente en sentido vertical por el desplazamiento del tabique horizontal (10), tanto en su maniobra de ascenso como de descenso.
La forma del cajón (8) trae consigo la generación de un bloque de configuración prismática, el cual es expulsado axialmente a través de unos empujadores (11), uno para cada alero, sufriendo el forraje un último empuje, paralelo a la cama y dirigido hacia las cuatro salidas posteriores, provocando su última compresión esta vez en sentido axial para formar el bloque de forraje.
Esta última compresión puede forzarse haciendo que la sección de la salida sea decreciente, aunque también dicha salida podría estar asistida por un tabique de cierre que soporte la presión hasta abrirse finalmente una vez que el bloque se ha compactado para su empuje hasta el exterior por el recorrido del correspondiente empujador (11).
En cuanto a los movimientos horizontales, verticales y axiales anteriormente descritos, éstos estarán sincronizados para que los movimientos de liberación del elemento que en ese momento esté compactando en un sentido pueda ser aprovechado para compactar en el sentido contrario en la zona opuesta de operación, al definirse cuatro zonas de obtención de bloques en correspondencia con las zonas superior e inferior de caja cajón (8).
De acuerdo con otra característica de la invención, los cajones (8) podrían ser regulables en cuanto a su anchura mediante husillos (12), que desplazarían las tapas (7') bases (7) y paredes laterales (9) para ajustar la anchura de los bloques a obtener. Similar situación se daría con el recorrido de los empujadores (11), cuya regulación de su recorrido determinará la longitud de los bloques a obtener.
A partir de esta estructuración, se ha podido comprobar cómo en los procesos de desplazamiento y prensado los tallos de las fibras de forraje, inicialmente cilindricos, son finalmente aplastados, comprimiéndose dichas fibras aplanadas unas sobre otras, con la correspondiente expulsión del aire existente entre ellas, presentando finalmente en su mayoría una disposición predominantemente longitudinal, y al tener las fibras diferentes longitudes, siempre inferior a la longitud del bloque, ofrecen diferentes grados de solapamiento entre ellas, al mismo tiempo que adoptan una conformación plegada en “zig zag”, lo que provoca una cohesión con las fibras colindantes al entrelazarse entre ellas, dando la estabilidad final al bloque prismático rectangular obtenido, que no presenta una estructura en capas paralelas sino que las fibras se encuentran en una disposición predominantemente paralela y entrelazada, lo que redunda en una mayor elasticidad del bloque en su manejo sin tendencia a disgregarse en capas. Si el procedimiento de compactación horizontal se ha realizado en varios golpes antes de la compactación vertical, el bloque finalmente conformado tendrá además una estructura en sub-bloques separados por líneas de fractura que facilitan su separación.
Claims
1.- Máquina para la formación de bloques de forraje, caracterizada por que está constituida a partir de una carcasa en cuyo seno se establece una boca de entrada (2) para el forraje, asistida por un alimentador (3) y un rodillo (4) horizontal delimitador de la altura de la capa de material entrante en la carcasa, carcasa sobre cuyo fondo inferior se define una cama (1) horizontal, sobre la que se establece en sentido longitudinal y adoptando una disposición vertical un tabique móvil (5), asistido por un sistema hidráulico, como elemento de prensado horizontal, habiéndose previsto que la cama (1) se remate lateralmente en dos cajones (8), con la particularidad de que dentro de cada cajón (8) es desplazable en sentido ascendente y descendente un tabique interno horizontal (10), de longitud acorde a la anchura del cajón (8), como elemento de prensado vertical, de manera que en correspondencia con la zona posterior superior e inferior de cada cajón (8) se establece una salida para los bloques compactados, por medio de sendos empujadores (11) enfrentados a éstas.
2.- Máquina para la formación de bloques de forraje, según reivindicación 1, caracterizada por que en correspondencia con la pared de fondo de la carcasa del dispositivo se establece un sensor de presión asociado a un mecanismo de sincronización de los movimientos de compactación previstos en la máquina.
3.- Máquina para la formación de bloques de forraje, según reivindicación 1, caracterizada por que las bases (7) y tapas (7’) incluyen medios de regulación posicional para ajustar la anchura de los bloques a obtener.
4 Máquina para la formación de bloques de forraje, según reivindicación 1, caracterizada por que las bocas de salida de los bloques de la máquina presentan una sección decreciente.
5.- Máquina para la formación de bloques de forraje, según reivindicación 1, caracterizada por que las bocas de salida de los bloques de la máquina están asistidas por tabiques de cierre sobre los que se compacta axialmente el bloque, tabiques dotados de medios de apertura controlados.
6.- Bloque de forraje obtenido por la máquina presentada en la reivindicación 1, caracterizado por que consiste en un bloque de configuración prismático-rectangular, en el que las fibras, que poseen longitudes diferentes entre sí, siempre menor que la del bloque, están aplanadas y comprimidas entre sí, adoptando una disposición predominantemente longitudinal, estando las fibras paralelas entre sí, solapadas en distinta medida y plegadas en zig-zag, entrelazándose unas con otras.
7.- Bloque de forraje, según reivindicación 6, caracterizado por disponer de líneas de fragmentación capaces de dividir el bloque en diferentes sub-bloques definidos por el usuario.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202030711A ES2890716B2 (es) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | Máquina para la formación de bloques de forraje y bloque obtenido |
| ESP202030711 | 2020-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022008780A1 true WO2022008780A1 (es) | 2022-01-13 |
Family
ID=79552836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2021/070497 Ceased WO2022008780A1 (es) | 2020-07-10 | 2021-07-08 | Máquina para la formación de bloques de forraje y bloque obtenido |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2890716B2 (es) |
| WO (1) | WO2022008780A1 (es) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2112124A1 (es) * | 1994-04-15 | 1998-03-16 | Lopez Ramirez Miguel | Procedimiento para la confeccion de balas de materiales disgregados y aparato para su realizacion. |
-
2020
- 2020-07-10 ES ES202030711A patent/ES2890716B2/es active Active
-
2021
- 2021-07-08 WO PCT/ES2021/070497 patent/WO2022008780A1/es not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2112124A1 (es) * | 1994-04-15 | 1998-03-16 | Lopez Ramirez Miguel | Procedimiento para la confeccion de balas de materiales disgregados y aparato para su realizacion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2890716B2 (es) | 2022-10-20 |
| ES2890716A1 (es) | 2022-01-21 |
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Ref document number: 21837873 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |