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WO2022008143A1 - Turm für eine windkraftanlage - Google Patents

Turm für eine windkraftanlage Download PDF

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Publication number
WO2022008143A1
WO2022008143A1 PCT/EP2021/065167 EP2021065167W WO2022008143A1 WO 2022008143 A1 WO2022008143 A1 WO 2022008143A1 EP 2021065167 W EP2021065167 W EP 2021065167W WO 2022008143 A1 WO2022008143 A1 WO 2022008143A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
section
wall section
channel
wall sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2021/065167
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gregor Prass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holzturm GmbH
Original Assignee
Holzturm GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holzturm GmbH filed Critical Holzturm GmbH
Priority to EP21735169.1A priority Critical patent/EP4179202A1/de
Publication of WO2022008143A1 publication Critical patent/WO2022008143A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2250/00—Geometry
    • F05B2250/10—Geometry two-dimensional
    • F05B2250/13—Geometry two-dimensional trapezial
    • F05B2250/131—Geometry two-dimensional trapezial polygonal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the invention relates to a tower for a wind turbine with at least one section having polygonally arranged walls, the walls being composed of wall sections, the wall sections being formed from a wood material, the wall sections being connected either to form segments which are arranged one above the other, or in a helical manner are arranged offset to one another, the wall sections having at least one front surface, at least one rear surface, and laterally at least four lateral surfaces in the form of at least one head surface, at least one base surface and at least two side surfaces.
  • a wind turbine is a device for generating electrical energy.
  • the wind turbine is provided with a foundation, a tower, which has a polygonal cross-section which narrows as the height increases, and which is erected on the foundation, and a nacelle which is placed on the tower.
  • the drive unit for generating energy which is connected to the rotor blades, is located on the nacelle.
  • Wind turbines of the type mentioned at the outset are known and familiar to those skilled in the art.
  • the nacelle is arranged on the tower of the wind turbine.
  • the gondola is in turn provided with a rotor with a horizontal or vertical axis of rotation, which is coupled to a generator.
  • the use of three-bladed rotors is common, as they ensure relatively smooth running.
  • Such Wndkraftanlagen are far developed in terms of the efficiency with which the power of the wind can be used.
  • the height of the towers of wind turbines vary. In general, the energy yield that can be achieved with the wind turbine correlates with the height of the tower, so that heights of over 100 m, even over 150 m, can be erected. There is an economic connection between the construction costs incurred and the yield from energy generation, whereby experience has shown that the construction costs incurred increase disproportionately with the overall height of the wind turbine.
  • the construction of the tower is aimed at the static loads acting on the tower through the nacelle and the dynamic loads acting due to the rotation of the rotary blades of the rotor and the possibility of movement of the nacelle depending on the direction of the wind.
  • Known towers are made of steel rings, concrete elements or wooden elements. From an economic point of view, it is desirable, as stated, to erect the height of the towers in an economically maximized manner, since the yield of a wind turbine depends on the hub height of the rotor and the yield increases as the height increases. At the same time, the greater height of the tower increases the demands placed on the statics and the material or the cost of materials in the tower. The wall thicknesses increase and this increases the effort required to erect the tower.
  • the bases of the known towers are either polygons or ring-shaped segments of a circle.
  • Polygonal towers made from individual segments of concrete are known from WO2003069099A1.
  • the erected elements are prestressed with prestressing strands.
  • the strands/tendons run over the entire length of the tower inside the tower.
  • embodiments are known in which the strands/tendons run inside the walls.
  • the strands/tendons can also be pressed.
  • towers for Wndkraftanlagen can be produced from wood, with which towers for Wndkraftanlagen can be created inexpensively, quickly and with material savings.
  • Such towers have been further developed in such a way that the towers are manufactured on site from individual components, which are each connected directly to the adjacent elements using connecting means (DE102009061027A1). Furthermore, one sees it Embodiment provides that inside the tower a falsework is erected that itself makes no contribution to the removal of the static or dynamic loads of the finished tower (DE102009048936A1). A coating from DE102009017586A1 is known as protection against environmental influences acting on the surface, in particular moisture.
  • the object of the invention is therefore to provide a tower for a wind turbine with improved connections between the wall sections and to reduce the costs of construction.
  • At least one lateral surface of a first wall section has at least one elongated channel extending into the interior of the wall section for receiving a connecting means, which in the at least one front surface and/or the at least one rear surface of a first wall section contains at least one engagement opening is provided, which is connected to the at least one channel, that at least one side surface of a second wall section has at least one elongate channel extending into the interior of the wall section for receiving a connecting means, which in the at least one front side surface and/or the at least one Rear surface of the first wall section is provided at least one engagement opening, which is connected to the at least one channel that the at least one channel of the first wall section with the at least one channel of the second Wandabsc hnitts are arranged to each other in the assembled state of the wall sections that there is a continuous channel.
  • the connecting means is a metal rod with at least one threaded section, at least on one of its end sections, onto which at least one counter element can be screwed, and a counter element preferably at least one nut, which preferably form a threaded bolt.
  • a further teaching of the invention provides that the metal rod is at least long enough for the at least one counter element to be fitted onto the at least one threaded section in at least one engagement opening. In this way, particularly cost-effective connecting means can be provided which, surprisingly, produce sufficient prestresses.
  • a further teaching of the invention provides that at least one abutment for absorbing tensile forces applied by the connecting means is provided in at least one engagement opening.
  • a further teaching of the invention provides that in the area of the at least one channel a haunch is provided on the at least one front surface and/or on the at least one rear surface of the wall section, preferably by doubling with additional wooden material. As a result, the number of connecting elements can be increased in a simple manner.
  • a further teaching of the invention provides that at least two channels are provided in a lateral surface, preferably one behind the other or next to one another. As a result, the number of connecting elements can be increased in a simple manner.
  • a further teaching of the invention provides that the side faces of the wall sections are connected in a material-to-material manner, preferably by means of an adhesive, and/or in a form-fitting manner, preferably by interlocking recesses. Surprisingly, it has been shown that these connections, in conjunction with the aforementioned connection means, are sufficient to transfer the shear forces from transverse force and torsion in the vertical joints
  • a further teaching of the invention provides that the wood material of the wall sections is laminated veneer lumber or cross-laminated timber.
  • a further teaching of the invention provides that a second section made of steel elements is arranged on the first section of the tower made of wall sections made of a wooden material.
  • a further teaching of the invention provides that a coating, preferably made of PVC, is applied to the at least one front face of the wall section. In this way, the climatic effects can easily be minimized.
  • a further teaching of the invention provides that the wall sections are rectangular, trapezoidal and/or triangular.
  • FIG. 1 shows a schematic three-dimensional representation of a wind turbine with a tower according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic three-dimensional representation of an embodiment of a tower according to the invention
  • Fig. 3 is a plan view of Fig. 2,
  • FIG. 4 shows a three-dimensional view of a first embodiment according to the invention of two wall sections according to the invention that are connected to one another
  • Fig. 5 is a partially sectioned view of Fig. 4
  • Fig. 6 is a three-dimensional view of a wall section of Fig. 4,
  • FIG. 7 shows the wall section according to FIG. 6 with the connecting means used
  • Fig. 8 is a plan view of Fig. 6,
  • Fig. 9 is a sectional view of Fig. 4.
  • FIG. 10 shows a spatial view of a second embodiment according to the invention of two wall sections according to the invention connected to one another
  • Fig. 11 is a partially sectioned view of Fig. 10
  • Fig. 12 is a three-dimensional view of a wall section of Fig. 10,
  • FIG. 13 shows the wall section according to FIG. 12 with inserted connecting means
  • Fig. 14 is a plan view of Fig. 12, and Fig. 15 is a sectional view of Fig. 10.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a wind turbine 100 with a tower 10 which is arranged with its underside 160 on a foundation 150 .
  • An adapter 110 is provided on its upper side 170 , on which a gondola 120 is rotatably provided, which has a rotor 140 with a hub 130 .
  • the tower 10 has a cross section in the form of a polygon 20 . It is composed of individual walls 14 which are arranged in a polygonal manner corresponding to the cross section 20 .
  • the walls are made of a wood material, such as laminated veneer lumber or cross laminated timber or the like.
  • the tower 10 has a section 11 .
  • several sections can be provided, of which at least one section is designed according to the invention.
  • the tower 10 has different walls 14 in this exemplary embodiment. Alternating rectangular walls 14a and trapezoidal or even triangular (not shown) walls 14b are provided.
  • the walls 14, 14a, 14b are divided into wall sections 16, as shown in Fig. 2 and Fig. 3, which have a length of, for example, 12 m to 20 m, and the walls 14, 14a , 14b to be assembled from these wall sections 16 on site.
  • the segments 17 are then arranged one above the other and thus form the section 11 or the tower 10.
  • the wall sections 16 are provided as a rectangular wall section 16a to form the walls 14a.
  • trapezoidal wall sections 16b are provided in order to construct the trapezoidal walls 14b.
  • the walls 14, 14a, 14b or the wall sections 16, 16a, 16b can be connected to one another via connecting means. These are preferably different connecting means. If adhesive is used as the connecting means, additional connecting elements, for example wooden wedges, metal plates, anchors or the like can be used.
  • FIGs. 4-15 wall sections 16a are shown in a rectangular embodiment. What is presented below also applies analogously to trapezoidal wall sections 16b.
  • the wall sections 16a have a front face 21, here also the outside of the tower 10, and a rear face 22, here also the inside of the tower 10. Furthermore, the wall section 16a has four side surfaces, which are the top surface 23, the base surface 24 and the side surfaces 25, 26.
  • two wall sections 16a are arranged one above the other.
  • the upper wall section 16a stands with its base surface 24 on the top surface 23 of the wall section 16a arranged underneath.
  • channels 27 are provided in the top surface 23 and the base surface 24, which in the case of a wall section 16, 16a, 16b made of a wood material preferably starting from the respective surface 23, 24, 25, 26 into the wall section 16, 16a, 16b are drilled into it.
  • the channels 27 preferably extend parallel to the front side surface 21 or rear side surface 22.
  • the channels 27 have openings 28 which are provided in the respective surfaces 23, 24, 25, 26.
  • access openings 29 are provided which extend into the wall sections 16 , 16 a , 16 b and are connected to the channel 27 .
  • One inlet opening 29 is preferably provided here for each channel 27 .
  • the access openings 29 can also be made larger, so that several channels 27 open into them.
  • the channels 27 can end in the engagement openings 29 or can extend further through them inside the wall sections 16, 16a, 16b.
  • the engagement openings 29 can also extend both from the rear side surface 22, as shown here, or alternatively also from the front side surface 21 or can be designed to be continuous.
  • Openings 30 are provided in the inlet openings, in which the respective channel 27 ends in the access opening 29 .
  • an abutment element 31 is preferably provided in the area of an opening 30, against which connecting means or tensioning elements can be introduced.
  • connecting means 32 are introduced through the openings 28 in the top surface 23 of the wall section 16a, 16b, so that a wall section 16a, 16b arranged above it can be applied to the connecting means 32 by pushing the connecting means 32 through the openings 28 in of the base surface 24 can be introduced into the subsequent channels 27 .
  • the base surface 24 then rests on the top surface 23 in the assembled state.
  • the connecting means 32 preferably consists of an anchor rod 33 which has threaded areas (not shown) at least on its end sections. Nuts 34, for example, are screwed onto these threaded sections as counter elements. Unscrewing is usually done after two adjacent wall sections are placed one on top of the other. The nuts 34 are then screwed onto the threaded portions of the anchor rods 33 in the entry openings 29 .
  • the tensioning of the connecting means 32 is then carried out, for example, by means of a special device after the tower 10 has been completely erected.
  • FIGS. 13 and 15 show a second embodiment of the wall sections 16a, 16b according to the invention of the tower 10 of the wind turbine 100.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that a haunch 35 is provided in the area of the channels 27, which is formed, for example, by doubling is provided with a wooden element.
  • This makes it possible to provide several rows of anchor rods 32 parallel to one another, as shown in FIGS. 13 and 15.
  • further channels 36 are provided in the area of the haunch 35, preferably parallel to the channels 27, for example through bores.
  • the channels 36 open into openings 37 on the surfaces 23, 24, 25, 25.
  • channels 36 are offset parallel to channels 27 inwards.
  • the offset can also be provided here in such a way that the row of channels 36 or openings 37 is offset relative to the channels 27 or openings 28 .
  • channels 36 are arranged in such a way that they also open into the engagement opening 29 .
  • further access openings can be provided for the second row of channels 36 and/or possibly further rows of channels.
  • Abutment elements 31 are also provided, these having, for example, either two or more openings 30 for the channels 27 , 36 or being provided separately for each engagement opening 29 .
  • the number and spacing of the connecting means 32 and the associated channels 27, 36 varies according to the loads present.
  • segments 17 are produced from the wall sections 16, 16a, 16b by the wall sections 16, 16a, 16b being connected to one another on the side surfaces 25, 26. This can be done, for example, by alternately connecting a rectangular wall section 16a to a trapezoidal wall section 16b.
  • the segments 17 are preferably erected at the erection site of the tower 10, for example using a simple site crane.
  • the side walls 25, 26 are connected to one another. This can be done by means of a material bond, for example by means of an adhesive, or by a form fit.
  • the shearing forces from transverse force and torsion are transmitted via the positive or material connection.
  • the tower is erected by arranging the segments one above the other.
  • a larger or higher crane is preferably used for this purpose.
  • the first segment with its openings 28, 37 and the channels 27, 36 above them is applied with its respective base surfaces to an anchor basket (not shown) of the foundation 150.
  • the anchor rods 33 of the anchor cage (not shown) of the foundation 150 are designed so long that their threaded section reaches into the corresponding entry openings 29 .
  • the counter elements (nuts 34) are then correspondingly screwed onto the threaded sections of the anchor rods 33.
  • anchor rods 33 are also introduced, on the lower threaded sections, for example in the corresponding inlet openings 29 counter elements (nuts 34) are screwed onto the anchor rods 33.
  • next segment 17 is then placed with its base surface on the anchor rods 33 in such a way that these can enter the openings 28, 37 and the channels 27, 36 of the base surfaces 24 located behind them.
  • the nuts 34 are applied to the threaded portions of the anchor rods 33 via the engagement openings 29 accordingly. This procedure is repeated until the appropriate segments are assembled.
  • the connection flange for the gondola or the first segment of a subsequent steel tower is then attached to the top segment, again using the anchor rods 33 .
  • PVC webs (not shown) are preferably provided on the outside of the tower, here the front surfaces 21 . This is preferably done during assembly of the wall sections. The coatings are then bonded together after the tower is erected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Turm für eine Windkraftanlage (100) mit wenigstens einem Abschnitt (11) mit polygonal angeordneten Wänden (14, 14a, 14b), wobei die Wände (14, 14a, 14b) aus Wandabschnitten (16, 16a, 16b) zusammengesetzt sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) aus einem Holzwerkstoff gebildet sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) entweder zu Segmenten (17) verbunden sind, die übereinander angeordnet sind, oder helixartig versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) wenigstens eine Vorderseitenfläche (21), wenigstens eine Rückseitenfläche (22), und seitlich wenigstens vier seitliche Flächen (23, 24, 25, 26) in Form wenigstens einer Kopffläche (23), wenigstens einer Basisfläche (24) und wenigstens zwei Seitenflächen (25, 26) aufweisen. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigsten eine seitliche Fläche (23, 24, 25, 26) eines ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) erstreckenden länglichen Kanal (27, 36) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels (32) aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche (22) eines ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens eine Eingriffsöffnung (29) vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) verbunden ist, dass wenigsten eine seitliche Fläche (23, 24, 25, 26) eines zweiten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) erstreckenden länglichen Kanal (27, 36) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels (32) aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche (22) des ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens eine Eingriffsöffnung (29) vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) verbunden ist, dass der wenigstens eine Kanal (27, 36) des ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) des zweiten Wandabschnitts im montierten Zustand der Wandabschnitte (16, 16a, 16b) so zueinander angeordnet sind, dass ein durchgehender Kanal besteht.

Description

Turm für eine Windkraftanlage
Die Erfindung betrifft einen Turm für eine Windkraftanlage mit wenigstens einem Abschnitt mit polygonal angeordneten Wänden, wobei die Wände aus Wandabschnitten zusammengesetzt sind, wobei die Wandabschnitte aus einem Holzwerkstoff gebildet sind, wobei die Wandabschnitte entweder zu Segmenten verbunden sind, die übereinander angeordnet sind, oder helixartig versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Wandabschnitte wenigstens eine Vorderseitenfläche, wenigstens eine Rückseitenfläche, und seitlich wenigstens vier seitliche Flächen in Form wenigstens einer Kopffläche, wenigstens einer Basisfläche und wenigstens zwei Seitenflächen aufweisen.
Bei einer Wndkraftanlage handelt es sich um eine Vorrichtung zur Erzeugung von elektrischer Energie. Die Wndkraftanlage ist mit einem Fundament, einem Turm, der einen polygonalen Querschnitt aufweist, der sich mit steigender Höhe verjüngt, und der auf dem Fundament errichtet wird, und einer Gondel, die auf dem Turm angeordnet wird, versehen. An der Gondel befindet sich die mit Rotorblättern verbundene Antriebseinheit zur Energieerzeugung.
Wndkraftanlagen eingangs genannter Art sind dem Fachmann bekannt und geläufig.
Auf dem Turm der Wndkraftanlage ist dabei die Gondel angeordnet. An ihrem Ende ist die Gondel wiederum mit einem Rotor mit waagerechter oder senkrechter Drehachse versehen, die mit einem Generator gekoppelt ist. Üblich ist der Einsatz von dreiblättrigen Rotoren, da diese einen relativ gleichmäßigen Lauf gewährleisten. Derartige Wndkraftanlagen sind im Hinblick auf den Wirkungsgrad, mit dem die Leistung des Windes nutzbar ist, weit entwickelt. Die Höhe der Türme von Windkraftanlagen variieren. Generell korreliert die Energieausbeute, die mit der Wndkraftanlage erzielbar ist, mit der Höhe des Turmes, so dass Höhen von über 100 m, sogar über 150 m, errichtet werden. Es besteht ein wirtschaftlicher Zusammenhang aus anfallenden Baukosten und dem Ertrag aus Energiegewinnung, wobei aus Erfahrung die anfallenden Baukosten mit der Bauhöhe der Wndkraftanlage überproportional steigen.
Die Konstruktion des Turms ist ausgerichtet auf die durch die Gondel auf dem Turm wirkenden statischen Belastungen und auf die durch die Rotation der Drehflügel des Rotors und der Bewegungsmöglichkeit der Gondel in Abhängigkeit der Wndrichtung wirkenden dynamischen Belastungen.
Bekannte Türme werden aus Stahlringen, Betonelementen oder Holzelementen hergestellt. Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es wie dargelegt erwünscht, die Höhe der Türme wirtschaftlich maximiert zu errichten, da der Ertrag einer Wndkraftanlage von der Nabenhöhe des Rotors abhängt und der Ertrag mit Zunahme der Höhe steigt. Gleichzeitig steigen die durch die größere Höhe des Turmes entstehenden Anforderungen an die Statik und das Material bzw. den Materialaufwand des Turmes. Die Wandstärken nehmen zu und dadurch steigt der Errichtungsaufwand des Turms.
Die Grundflächen der bekannten Türme sind dabei entweder Polygone oder ringförmige Kreissegmente. Polygonale Türme, die aus einzelnen Segmenten aus Beton hergestellt sind, sind bekannt aus W02003069099A1. Die errichteten Elemente werden mit Spannlitzen unter Vorspannung gesetzt. Die Litzen/Spannglieder verlaufen dabei über die gesamte Länge des Turms innerhalb des Turms. Zusätzlich sind Ausführungsformen bekannt, bei denen die Litzen/Spannglieder innerhalb der Wände erlaufen. Weiterhin können die Litzen/Spannglieder dabei auch verpresst sein.
Des Weiteren ist aus DE102007006652A1 bekannt, polygonalen Türme aus Holz zu errichten. Die Türme sind hier aus einzelnen Segmenten aus einem Holzwerkstoff hergestellt. Die Wandabschnitte sind dabei trapezförmig ausgeführt und über Verbindungsmittel miteinander verbunden. Hierbei handelt es sich insbesondere um Klebstoffe. Es hat sich gezeigt, dass Türme für Wndkraftanlagen aus Holz herstellbar sind, mit denen sich kostengünstig, schnell und unter Materialeinsparung Türme für Wndkraftanlagen erstellen lassen.
Weiterentwickelt wurden solche Türme dahingehend, dass die Türme vor Ort aus Einzelbestandteilen gefertigt werden, die jeweils direkt mit den benachbarten Elementen über Verbindungsmittel verbunden werden (DE102009061027A1). Weiterhin sieht dabei eine Ausführungsform vor, dass im Inneren des Turms ein Lehrgerüst errichtet wird, dass selber keinen Beitrag zum Abtrag der statischen oder dynamischen Lasten des fertigen Turms leistet (DE102009048936A1). Als Schutz gegen auf die Oberfläche einwirkende Umwelteinflüsse, insbesondere Feuchtigkeit, ist eine Beschichtung aus DE102009017586A1 bekannt.
Aus DE102007006652A1 ist bekannt, die aus Wandabschnitte gebildeten Segmente vor Ort übereinander zu verkleben. Weiterhin ist aus DE102009061027A1 bekannt, die horizontalen Stöße der übereinander angeordneten Wandabschnitte mittels in Schlitzen angeordneten Lochblechen in Verbindung mit Klebstoff miteinander zu verbinden oder eine Nut-Feder- Verbindung mit Holzelementen und Klebstoff herzustellen. Diese Verbindungsmetoden haben sich aus aufwendig und verbesserungswürdig erwiesen.
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Turm für eine Windkraftanlage mit verbesserten Verbindungen zwischen den Wandabschnitten bereitzustellen und die Kosten der Errichtung zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass wenigsten eine seitliche Fläche eines ersten Wandabschnitts wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts erstreckenden länglichen Kanal zur Aufnahme eines Verbindungsmittels aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche eines ersten Wandabschnitts wenigstens eine Eingriffsöffnung vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal verbunden ist, dass wenigsten eine seitliche Fläche eines zweiten Wandabschnitts wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts erstreckenden länglichen Kanal zur Aufnahme eines Verbindungsmittels aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche des ersten Wandabschnitts wenigstens eine Eingriffsöffnung vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal verbunden ist, dass der wenigstens eine Kanal des ersten Wandabschnitts mit dem wenigstens einen Kanal des zweiten Wandabschnitts im montierten Zustand der Wandabschnitte so zueinander angeordnet sind, dass ein durchgehender Kanal besteht.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass durch das vorgenannte Vorgehen, der Turm der Windkraftanlage deutlich schneller und kostengünstiger errichten lässt. Weiterhin können aufwendige und kostenintensive Verspannungen mit Spannlitzen oder dergleichen entfallen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass es sich bei dem Verbindungsmittel um eine Metallstange mit wenigstens einem Gewindeabschnitt, wenigstens an einem ihrer Endabschnitte, auf die wenigstens ein Konterelement aufschraubbar ist, und ein Konterelement, bevorzugt wenigstens eine Mutter, handelt, die bevorzugt einen Gewindebolzen bilden. Hierdurch lassen sich besonders kostengünstige Verbindungmittel bereitstellen, die überraschender Weise hinreichenden Vorspannungen erzeugen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Metallstange wenigstens so lang ist, dass in wenigstens einer Eingriffsöffnung das wenigstens eine Konterelement auf den wenigstens einen Gewindeabschnitt aufbringbar ist. Hierdurch lassen sich besonders kostengünstige Verbindungmittel bereitstellen, die überraschender Weise hinreichenden Vorspannungen erzeugen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass in wenigstens einer Eingriffsöffnung wenigstens ein Widerlager zur Aufnahme von durch das Verbindungsmittel aufgebrachte Zugkräfte vorgesehen sind Hierdurch lassen sich besonders kostengünstige Verbindungmittel bereitstellen, die überraschender weise hinreichenden Vorspannungen erzeugen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass im Bereich des wenigstens einen Kanals an der wenigstens einen Vorderseitenfläche und/oder an der wenigstens einen Rückseitenfläche des Wandabschnitts eine Voute vorgesehen ist, bevorzugt durch Aufdopplung mit weiterem Holzwerkstoff. Hierdurch kann auf einfache Weise die Anzahl der Verbindungselemente erhöht werden.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass wenigstens zwei Kanäle in einer seitlichen Fläche vorgesehen sind, bevorzugt hintereinander oder nebeneinander. Hierdurch kann auf einfache Weise die Anzahl der Verbindungselemente erhöht werden.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Seitenflächen der Wandabschnitte stoffschlüssig, bevorzugt mittels Klebstoffes, und/oder formschlüssig, bevorzugt durch ineinandergreifende Aussparungen, verbunden sind. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass diese Verbindungen in Verbindung mit den vorgenannten Verbindungsmitteln ausreichend sind, die Schubkräfte aus Querkraft und Torsion in den Vertikalstößen zu übertragen
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass es sich bei dem Holzwerkstoff der Wandabschnitte um Furnierschichtholz oder Brettsperrholz handelt. Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass auf dem ersten Abschnitt des Turms aus Wandabschnitten aus einem Holzwerkstoff ein zweiter Abschnitt aus Stahlelementen angeordnet ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass auf der der wenigstens einen Vorderseitenfläche des Wandabschnitts eine Beschichtung, bevorzugt aus PVC, aufgebracht ist. Hierdurch können die klimatischen Einwirkungen einfach minimiert werden.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Wandabschnitte rechteckig, trapezförmig und/oder dreieckig sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische räumliche Darstellung einer Windkraftanlage mit einem erfindungsgemäßen Turm,
Fig. 2 eine schematische räumliche Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Turms,
Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2,
Fig.4 eine räumliche Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform zweier miteinander verbundener erfindungsgemäßer Wandabschnitte,
Fig. 5 eine teilgeschnittene Ansicht zu Fig. 4
Fig. 6 eine räumliche Ansicht eines Wandabschnitt zu Fig. 4,
Fig. 7 der Wandabschnitt gemäß Fig. 6 mit eingesetzten Verbindungsmitteln,
Fig. 8 eine Draufsicht zu Fig. 6,
Fig. 9 eine Schnittansicht zu Fig. 4.
Fig.10 eine räumliche Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform zweier miteinander verbundener erfindungsgemäßer Wandabschnitte, Fig. 11 eine teilgeschnittene Ansicht zu Fig. 10
Fig. 12 eine räumliche Ansicht eines Wandabschnitt zu Fig. 10,
Fig. 13 der Wandabschnitt gemäß Fig. 12 mit eingesetzten Verbindungsmitteln,
Fig. 14 eine Draufsicht zu Fig. 12, und Fig. 15 eine Schnittansicht zu Fig. 10.
Fig. 1 zeigt eine räumliche Ansicht einer Windkraftanlage 100 mit einem Turm 10, der mit seiner Unterseite 160 auf einem Fundament 150 angeordnet ist. An seiner Oberseite 170 ist ein Adapter 110 vorgesehen, auf dem eine Gondel 120 drehbar vorgesehen ist, die einen Rotor 140 mit einer Nabe 130 aufweist.
Der Turm 10 weist einen Querschnitt in Form eines Polygons 20 auf. Er ist aus einzelnen Wänden 14 zusammengesetzt, die entsprechend des Querschnitts 20 polygonal angeordnet sind. Die Wände bestehen aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise Furnierschichtholz oder Brettsperrholz oder dergleichen.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weist der Turm 10 einen Abschnitt 11 auf. Alternativ können mehrere Abschnitte vorgesehen sein, von denen mindestens ein Abschnitt erfindungsgemäß ausgeführt ist. Der Turm 10 weist in diesem Ausführungsbeispiel unterschiedliche Wände 14 auf. Abwechselnd sind rechteckige Wände 14a und trapezförmige oder sogar dreieckige (nicht dargestellt) Wände 14b vorgesehen.
Aus Transport- und Herstellungsgründen ist es vorteilhaft, die Wände 14, 14a, 14b in Wandabschnitte 16 aufzuteilen, wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, die beispielsweise eine Länge von 12 m bis 20 m aufweisen, und die Wände 14, 14a, 14b aus diesen Wandabschnitten 16 vor Ort zusammenzusetzten. Hierfür ist es beispielsweise vorteilhaft, die Wandabschnitte 16 zu horizontalen Segmenten 17 bevorzugt mit polygonalem Querschnitt zusammenzusetzen. Die Segmente 17 werden dann übereinander angeordnet und bilden so den Abschnitt 11 bzw. den Turm 10. Die Wandabschnitte 16 sind als rechteckige Wandabschnitt 16a vorgesehen, um die Wände 14a zu bilden. Weiterhin sind trapezförmige Wandabschnitte 16b vorgesehen, um die trapezförmigen Wände 14b aufzubauen.
Die Wände 14, 14a, 14b bzw. die Wandabschnitte 16, 16a, 16b können über Verbindungsmittel miteinander verbunden werden. Hierbei handelt es sich bevorzugt um unterschiedliche Verbindungmittel. Wird als Verbindungsmittel Klebstoff verwendet, können zusätzlich Verbindungselemente, beispielsweise Holzkeile, Metallplatten, Anker o. dgl. zum Einsatz kommen.
In den Fig. 4-15 sind Wandabschnitte 16a in rechteckiger Ausführungsform gezeigt. Das nachfolgend dargestellte trifft entsprechend analog auch auf trapezförmige Wandabschnitte 16b zu.
Fig. 4 bzw. 10 zeigen eine räumliche Ansicht einer ersten bzw. zweiten Ausführungsform erfindungsgemäßer Wandabschnitte 16a. Die Wandabschnitte 16a weisen dabei eine Vorderseitenfläche 21, hier auch Außenseite des Turms 10, und eine Rückseitenfläche 22, hier auch Innenseite des Turms 10, auf. Weiterhin weist der Wandabschnitte 16a vier seitliche Flächen auf, bei denen es sich um die Kopffläche 23, die Basisfläche 24 sowie die Seitenflächen 25, 26 handelt.
Wie in den Fig. 4, 5 bzw. 10, 11 gezeigt sind dabei zwei Wandabschnitte 16a übereinander angeordnet. Der obere Wandabschnitte 16a steht dabei mit seiner Basisfläche 24 auf der Kopffläche 23 des darunter angeordneten Wandabschnitt 16a auf.
Für die erste Ausführungsform sind dabei in der Kopffläche 23 und der Basisfläche 24 Kanäle 27 vorgesehen, die bei einem Wandabschnitt 16, 16a, 16b aus einem Holzwerkstoff bevorzugt ausgehend von der jeweiligen Fläche 23, 24, 25, 26 in die Wandabschnitt 16, 16a, 16b hineingebohrt werden. Bevorzugt erstrecken sich die Kanäle 27 parallel zu der Vorderseitenfläche 21 bzw. Rückseitenfläche 22. Die Kanäle 27 weisen dabei Öffnungen 28 auf, die in den jeweiligen Flächen 23, 24, 25, 26 vorgesehen sind.
Hier beispielhaft auf der Rückseitenfläche 22 angeordnet sind Eingriffsöffnungen 29 vorgesehen, die sich in den Wandabschnitte 16, 16a, 16b hineinerstrecken und mit dem Kanal 27 verbunden sind. Bevorzugt sind hier pro Kanal 27 eine Eingangsöffnung 29 vorgesehen. Alternativ können die Eingriffsöffnungen 29 auch größer ausgeführt werden, sodass mehrere Kanäle 27 in diese hineinmünden. Die Kanäle 27 können dabei in den Eingriffsöffnungen 29 enden oder sich durch diese hindurch weiter im Inneren der Wandabschnitte 16, 16a, 16b erstrecken. Beispielsweise können weiterhin die Eingriffsöffnungen 29 sowohl von der Rückseitenfläche 22, wie hier dargestellt sich erstrecken, oder alternativ genauso auch von der Vorderseitenfläche 21 oder durchgängig ausgeführt sein. In den Eintrittsöffnungen sind Öffnungen 30 vorgesehen, in denen der jeweilige Kanal 27 in der Eingriffsöffnung 29 endet.
Weiterhin ist im Bereich einer Öffnung 30 bevorzugt ein Widerlagerelement 31 vorgesehen, gegen das Verbindungsmittel oder Spannelemente einbringbar sind.
Sind die beiden Wandabschnitte 16a, 16b übereinander angeordnet, fluchten die Öffnungen 28 und die beiden entsprechend daran anschließenden Kanäle 27 bilden einen langen Kanal, der hier jeweils in den beiden Eingriffsöffnungen 29 endet. Wie in Fig. 7 gezeigt, werden Verbindungsmittel 32 durch die Öffnungen 28 in der Kopffläche 23 des Wandabschnitts 16a, 16b eingebracht, sodass ein darüber angeordneter Wandabschnitt 16a, 16b auf die Verbindungsmittel 32 aufgebracht werden kann, indem die Verbindungsmittel 32 durch die Öffnungen 28 in der Basisfläche 24 in die daran anschließenden Kanäle 27 eingebracht werden. Die Basisfläche 24 steht dann im montierten Zustand auf der Kopffläche 23 auf.
Bevorzugt besteht das Verbindungsmittel 32 aus einer Ankerstange 33, die wenigstens an ihren Endabschnitten Gewindebereiche (nicht dargestellt) aufweist. Auf diese Gewindeabschnitte werden beispielsweise Muttern 34 als Konterelemente aufgeschraubt. Das aufschrauben erfolgt für gewöhnlich, nachdem zwei benachbarte Wandabschnitte aufeinander angeordnet sind. Die Muttern 34 werden dann in den Eintrittsöffnungen 29 auf die Gewindeabschnitte der Ankerstangen 33 aufgeschraubt.
Das Spannen der Verbindungsmittel 32 erfolgt dann beispielsweise mittels Spezialgeräts, nachdem der Turm 10 vollständig errichtet wurde.
Die Fig. 10-15 zeigen eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wandabschnitte 16a, 16b des Turms 10 der Windkraftanlage 100. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass im Bereich der Kanäle 27 eine Voute 35 vorgesehen ist, die beispielsweise durch Aufdopplung mit einem Holzelement bereitgestellt wird. Hierdurch wird es möglich, mehrere Reihen von Ankerstangen 32 parallel zueinander vorzusehen, wie dieses in Fig. 13 und 15 dargestellt ist. Hierfür sind weitere Kanäle 36 im Bereich der Voute 35 bevorzugt parallel zu den Kanälen 27 beispielsweise durch Bohrungen vorgesehen. Die Kanäle 36 münden dabei in Öffnungen 37. auf den Flächen 23, 24, 25, 25.
In den Fig. 10-15 sind Kanäle 36 parallel zu den Kanälen 27 nach innen versetzt angeordnet. Der Versatz kann hier auch so vorgesehen sein, dass die Reihe der Kanäle 36 bzw. der Öffnungen 37 versetzt zu den Kanälen 27 bzw. den Öffnungen 28 vorgesehen sind.
In den Fig. 10-15 sind die Kanäle 36 so angeordnet, dass diese ebenfalls in die Eingriffsöffnung 29 münden. Alternativ können für die zweite Reihe der Kanäle 36 und/oder evtl weitere Kanalreihen jeweils weitere Eingriffsöffnungen (nicht dargestellt) vorgesehen werden.
Ebenfalls vorgesehen sind Widerlagerelemente 31 wobei diese beispielsweise entweder zwei oder mehr Öffnungen 30 für die Kanäle 27,36 aufweisen oder pro Eingriffsöffnung 29 separat entsprechend vorgesehen sind.
Nicht dargestellt sind weitere Varianten, bei denen die Voute 35 größer ausgeführt ist, sodass mehr als zwei Reihen Kanäle 27, 36 vorgesehen werden können. Der übrige Aufbau dieser Ausführungsform entspricht ansonsten dem zuvor dargelegten.
Die Anzahl und Abstände der Verbindungsmittel 32 und der dazugehörigen Kanäle 27, 36 variiert entsprechend den vorhandenen Belastungen.
Zur Errichtung des Turms 10 werden aus den Wandabschnitten 16, 16a, 16b Segmente 17 hergestellt, indem die Wandabschnitt 16, 16a, 16b an den Seitenflächen 25, 26 miteinander verbunden werden. Dies kann beispielsweise so erfolgen, dass abwechselnd ein rechteckiges Wandabschnitt 16a mit einem trapezförmigen Wandabschnitt 16b verbunden werden.
Das Errichten der Segmente 17 erfolgt bevorzugt am Errichtungsort des Turms 10 beispielsweise mit einem einfachen Baustellenkran. Dafür werden die Seitenwände 25, 26 miteinander verbunden. Dieses kann mittels Stoffschluss beispielsweise durch Klebstoff oder durch Formschluss erfolgen. Durch das Verbinden der Seitenflächen 25, 26 werden über den Formschluss oder Stoffschluss die Schubkräfte aus Querkraft und Torsion übertragen.
Das Errichten des Turms erfolgt, indem die Segmente übereinander angeordnet werden hierfür kommt bevorzugt ein größerer bzw. höherer Kran zur Anwendung. Das erste Segment wird dabei mit seinen Öffnungen 28, 37 und deren darüberliegenden Kanälen 27, 36 mit seinen jeweiligen Basisflächen auf einem Ankerkorb (nicht dargestellt) des Fundaments 150 aufgebracht. Die Ankerstangen 33 des Ankerkorbes (nicht dargestellt) des Fundaments 150 sind dabei so lang ausgeführt, dass diese mit ihrem Gewindeabschnitt bis in die entsprechenden Eintrittsöffnungen 29 reichen. Die Konterelementen (Muttern 34) werden dann entsprechend auf den Gewindeabschnitten der Ankerstangen 33 aufgeschraubt.
In den Öffnungen 28, 37 und den darunterliegenden Kanälen 27, 36 der Kopfflächen 23 werden ebenfalls Ankerstangen 33 eingebracht, an deren unteren Gewindeabschnitten beispielsweise in den entsprechenden Eintrittsöffnungen 29 Konterelemente (Muttern 34) auf die Ankerstangen 33 aufgeschraubt werden.
Anschließend wird das nächste Segment 17 mit seiner Basisfläche so auf die Ankerstangen 33 platziert, dass diese in die Öffnungen 28, 37 und die dahinterliegenden Kanäle 27, 36 der Basisflächen 24 eintreten können. Nachdem die Basisflächen 24 des nächsten Segments 17 auf den Kopfflächen 23 des darunter befindlichen Segment 17 abgesetzt sind, werden entsprechend die Muttern 34 über die Eingriffsöffnungen 29 auf die Gewindeabschnitte der Ankerstangen 33 aufgebracht. Dieses Verfahren wird wiederholt, bis die entsprechenden Segmente montiert sind. Auf dem obersten Segment wiederum mittels der Ankerstangen 33 wird dann der Anschlussflansch für die Gondel oder das erste Segment eines sich anschließenden Stahlturms angebracht.
Auf den Turmaußenseiten, hier den Vorderseitenflächen 21 werden bevorzugt PVC-Bahnen (nicht dargestellt) vorgesehen. Bevorzugt erfolgt dieses bei der Montage der Wandabschnitte. Die Beschichtungen werden dann nach Errichten des Turms miteinander verbunden.
Im Anschluss an das Errichten erfolgt dann das Spannen der Gewindestangen 33, um entsprechend den Abtrag der statischen und dynamischen Lasten der Gondel 120 und des Rotors 140 im Betrieb zu ermöglichen. Bezugszeichenliste:
100 Windkraftanlage 19 vertikaler Stoß
110 Adapter 20 Polygon
120 Gondel 21 Vorderseitenfläche
130 Nabe 22 Rückseitenfläche
140 Rotor 23 Kopffläche
150 Fundament 24 Basisfläche
160 Unterseite 25 Seitenfläche
170 Oberseite 26 Seitenfläche
27 Kanal
10 Turm 28 Öffnung
11 Abschnitt 29 Eingriffsöffnung
14 Wand 30 Öffnung
14a Wand (rechteckig) 31 Wderlagerelement
14b Wand (trapezförmig) 32 Verbindungsmittel
16 Wandabschnitt 33 Ankerstange
16a Wandabschnitt (rechteckig) 34 Mutter
16b Wandabschnitt (trapezförmig) 35 Voute
17 Segment 36 Kanal
18 horizontaler Stoß 37 Öffnung

Claims

Patentansprüche
1. Turm für eine Windkraftanlage (100) mit wenigstens einem Abschnitt (11) mit polygonal angeordneten Wänden (14, 14a, 14b), wobei die Wände (14, 14a, 14b) aus Wandabschnitten (16, 16a, 16b) zusammengesetzt sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) aus einem Holzwerkstoff gebildet sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) entweder zu Segmenten (17) verbunden sind, die übereinander angeordnet sind, oder helixartig versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) wenigstens eine Vorderseitenfläche (21), wenigstens eine Rückseitenfläche (22), und seitlich wenigstens vier seitliche Flächen (23, 24, 25, 26) in Form wenigstens einer Kopffläche (23), wenigstens einer Basisfläche (24) und wenigstens zwei Seitenflächen (25, 26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigsten eine seitliche Fläche (23, 24, 25, 26) eines ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) erstreckenden länglichen Kanal (27, 36) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels (32) aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche (22) eines ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens eine Eingriffsöffnung (29) vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) verbunden ist, dass wenigsten eine seitliche Fläche (23, 24, 25, 26) eines zweiten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens einen sich in das Innere des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) erstreckenden länglichen Kanal (27, 36) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels (32) aufweist, dass in der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) und/oder der wenigstens einen Rückseitenfläche (22) des ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) wenigstens eine Eingriffsöffnung (29) vorgesehen ist, die mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) verbunden ist, dass der wenigstens eine Kanal (27, 36) des ersten Wandabschnitts (16, 16a, 16b) mit dem wenigstens einen Kanal (27, 36) des zweiten Wandabschnitts im montierten Zustand der Wandabschnitte (16, 16a, 16b) so zueinander angeordnet sind, dass ein durchgehender Kanal besteht.
2. Turm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Verbindungsmittel (32) um eine Metallstange (33) mit wenigstens einem Gewindeabschnitt, wenigstens an einem ihrer Endabschnitte, auf die wenigstens ein Konterelement aufschraubbar ist, und ein Konterelement, bevorzugt wenigstens eine Mutter (34), handelt, die bevorzugt einen Gewindebolzen bilden.
3. Turm nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Metallstange (33) wenigstens so lang ist, dass in wenigstens einer Eingriffsöffnung (29) das wenigstens eine Konterelement auf den wenigstens einen Gewindeabschnitt aufbringbar ist.
4. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Eingriffsöffnung (29) wenigstens ein Widerlager (31) zur Aufnahme von durch das Verbindungsmittel (32) aufgebrachte Zugkräfte vorgesehen sind.
5. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des wenigstens einen Kanals (27, 36) an der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) und/oder an der wenigstens einen Rückseitenfläche (22) des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) eine Voute (35) vorgesehen ist, bevorzugt durch Aufdopplung mit weiterem Holzwerkstoff.
6. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kanäle (27, 36) in einer seitlichen Fläche (23, 24, 25, 26) vorgesehen sind, bevorzugt hintereinander oder nebeneinander.
7. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (25, 26) der Wandabschnitte (16, 16a, 16b) stoffschlüssig, bevorzugt mittels Klebstoffes, und/oder formschlüssig, bevorzugt durch ineinandergreifende Aussparungen, verbunden sind.
8. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Holzwerkstoff der Wandabschnitte (16, 16a, 16b) um Furnierschichtholz oder Brettsperrholz handelt.
9. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem ersten Abschnitt (11) des Turms (10) aus Wandabschnitten aus einem Holzwerkstoff ein zweiter Abschnitt aus Stahlelementen angeordnet ist.
10. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der wenigstens einen Vorderseitenfläche (21) des Wandabschnitts (16, 16a, 16b) eine Beschichtung, bevorzugt aus PVC, aufgebracht ist.
11. Turm nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (16, 16a, 16b) rechteckig, trapezförmig und/oder dreieckig sind.
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