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WO2022005032A1 - 배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차 - Google Patents

배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차 Download PDF

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WO2022005032A1
WO2022005032A1 PCT/KR2021/006947 KR2021006947W WO2022005032A1 WO 2022005032 A1 WO2022005032 A1 WO 2022005032A1 KR 2021006947 W KR2021006947 W KR 2021006947W WO 2022005032 A1 WO2022005032 A1 WO 2022005032A1
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WO
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bus bar
battery module
positive terminal
connecting member
terminal
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Ceased
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PCT/KR2021/006947
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English (en)
French (fr)
Inventor
이범직
손영수
정석원
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LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to US17/909,134 priority patent/US12394869B2/en
Priority to JP2022552473A priority patent/JP7575471B2/ja
Priority to CN202180023866.2A priority patent/CN115336098B/zh
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module, a battery pack including the same, and a vehicle, and more particularly, a battery module that secures reliability of electrical connection between internal components and increases durability of a product, a battery pack including the same, and a vehicle is about
  • lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel-based secondary batteries, so charging and discharging are free, The self-discharge rate is very low and the energy density is high, attracting attention.
  • an electrical connection between the plurality of battery cells is made using a bus bar.
  • a battery module applied to an environment to which a strong shock or vibration is applied such as a vehicle, needs to maintain a stable electrical connection between a plurality of battery cells. That is, when deformation or damage of internal components of the bus bar occurs during the manufacturing stage or after manufacturing of the battery module, stable electrical connection between the plurality of battery cells cannot be maintained, resulting in poor detection of the amount of current of the BMS, Problems such as poor calculation of the electric capacity of the battery or a decrease in the output of the battery module may occur.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a battery module, a battery pack including the same, and a vehicle, which secures the reliability of electrical connection between internal components and increases the durability of the product. do it with
  • the battery module according to the present invention for achieving the above object,
  • a plurality of cylindrical battery cells provided with a positive terminal and a negative terminal on one side;
  • bus bar having an electrically conductive material and having a plate shape
  • An electrically conductive material is provided, the body has an elongated shape, one end in the extending direction of the body is joined to the bus bar, the other end is joined to any one of the positive terminal and the negative terminal, and the positive terminal and at least two or more types of connection members having different bonding areas according to the terminals to be bonded among the negative terminals.
  • the positive terminal has a larger outer surface area exposed to the outside than the negative terminal
  • connection members include a first connection member connected to the negative terminal and a second connection member connected to the positive terminal,
  • a bonding area between the second connection member and the positive terminal may be larger than a bonding area of the first connection member with the negative terminal.
  • a second connecting member having a shape of a strap elongated in the longitudinal direction may be provided.
  • a first exposure port having an inner space accommodating the plurality of cylindrical battery cells therein, mounting the bus bar on the outside, exposing at least a portion of the negative terminal to the outside, and exposing at least a portion of the positive terminal It may further include a module case having a second exposure hole.
  • An insertion groove may be provided in a portion of the protrusion so that a portion of the connecting member is inserted.
  • bus bar is
  • a connecting portion protruding from the extension portion toward the positive terminal or the negative terminal and configured to be joined to a portion of the connecting member may be provided.
  • the plurality of cylindrical battery cells are arranged in a plurality of rows and columns,
  • the bus bar may extend in a zigzag direction along an arrangement direction of the plurality of cylindrical battery cells.
  • the bus bar may be provided with a fixing protrusion from which a part of the connection part protrudes.
  • the battery pack of the present invention for achieving the above object includes at least one or more of the battery modules.
  • the vehicle of the present invention for achieving the above object includes at least one or more of the battery module.
  • the outer surface area of the positive terminal or the negative terminal is reduced. Accordingly, the bonding area of the connecting member may be optimized.
  • the present invention can set the bonding area differently depending on the type of terminal to which at least two or more types of connection members are bonded. have. That is, in the present invention, for example, when the area of the positive terminal is larger than that of the negative terminal, a different type of connection member may be applied to increase the bonding area. Accordingly, according to the present invention, even when the battery module is mounted on a vehicle exposed to an environment where frequent vibrations and shocks occur, it is possible to effectively reduce the separation of the joint between the connecting member and the positive terminal or the negative terminal. Ultimately, it is possible to effectively improve the durability of the battery module.
  • the extension length of the connecting member can be minimized. That is, since a portion of the bus bar is configured to be adjacent to the positive terminal or the negative terminal, the extension length of the connecting member configured to connect the connecting portion and the positive terminal or the negative terminal to each other can be minimized. Accordingly, the present invention can effectively reduce the increase in material cost as the length of the connecting member increases, and the increase in the risk of disconnection due to collision with an external material.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating the appearance of some components of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a right side view schematically showing a state of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a state cut along area A of FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating a state of a first connection member of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating a state of a second connection member of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial right side view schematically showing a part of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded perspective view schematically illustrating the appearance of some components of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a right side view schematically showing the state of the battery module according to an embodiment of the present invention.
  • the battery module 100 includes a plurality of cylindrical battery cells 110 , a bus bar 120 , and at least two or more types of connecting members 130 .
  • the plurality of cylindrical battery cells 110, the battery can 116, and one side of the body of the battery can 116 has a positive electrode A terminal 111 and a negative terminal 112 may be formed.
  • the positive electrode terminal 111 may have an outer surface in the form of a disk exposed to the outside.
  • the negative terminal 112 may be an edge portion positioned to surround the positive terminal 111 .
  • the positive terminal 111 and the negative terminal 112 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the positive electrode terminal 111 and the negative electrode terminal 112 may be configured to be electrically insulated from each other.
  • the positive terminal 111 of the cylindrical battery cell 110 may have a larger outer surface area than that of the negative terminal 112 .
  • cylindrical battery cell 110 is electrically connected to each of the positive terminal 111 and the negative terminal 112 , and includes an electrode assembly (not shown) accommodated in the battery can 116 . can do.
  • the configuration of the cylindrical battery cell 110 since it is widely known to those skilled in the art at the time of filing the present invention, a more detailed description will be omitted herein.
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 may be arranged in the vertical direction (Z-axis direction) and the front-back direction (Y-axis direction).
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 may be arranged to be spaced apart from each other at a predetermined interval.
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 may be arranged in a front-back direction (Y-axis direction) and a left-right direction (X-axis direction).
  • the positive terminal 111 and the negative terminal 112 may be provided on the right side (positive direction of the X-axis) of the plurality of cylindrical battery cells 110 .
  • the bus bar 120 may include an electrically conductive material.
  • the bus bar 120 may include at least one of a copper alloy, an aluminum alloy, and a nickel alloy.
  • the bus bar 120 may have a plate shape.
  • the bus bar 120 may have a shape in which a portion is bent at least once or more.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a state cut along area A of FIG. 3 .
  • each of the at least two types of connection members 130 may include an electrically conductive material.
  • the connection member 130 may include at least one of a copper alloy, an aluminum alloy, and a nickel alloy.
  • the connecting member 130 may have an elongated body.
  • the connecting member 130 may have a strip shape in which the body is elongated or a wire shape.
  • One end of the connecting member 130 in the extending direction of the body may be joined to the bus bar 120 .
  • one end of the connecting member 130 may be welded to the outer surface of the bus bar 120 .
  • the welding method may be ultrasonic welding.
  • the other end of the connecting member 130 may be bonded to any one of the positive terminal 111 and the negative terminal 112 .
  • the other end of the connecting member 130 may be welded to the outer surface of the positive terminal 111 or the negative terminal 112 .
  • the welding method may be ultrasonic welding.
  • connection members 130 may have different bonding areas depending on the terminal to which they are bonded among the positive terminal 111 and the negative terminal 112 .
  • the bonding area of the at least two or more types of connection members 130 may be different depending on the size of the external surfaces of the positive terminal 111 and the negative terminal 112 exposed to the outside. For example, when the size of the outer surface exposed to the outside of the positive terminal 111 is larger than that of the negative terminal 112 , the area where the connection member 130 and the positive terminal 111 are bonded is different from each other. An area in which the member 130 and the negative terminal 112 are bonded may be larger.
  • connection members 130 By including the connection members 130 , a bonding area between the connection member 130 and the positive terminal 111 or the negative terminal 112 may be optimized.
  • the present invention provides at least two or more types of connection members.
  • the junction area may be set differently according to the type of terminal to which the 130 are joined. Accordingly, in the present invention, even when the battery module 100 is mounted on a vehicle exposed to an environment where frequent vibrations and shocks occur, between the connection member 130 and the positive terminal 111 or the negative terminal 112 . Separation of the joined parts can be effectively reduced. Ultimately, durability of the battery module 100 can be effectively improved.
  • connection members 130 may include a first connection member 131 connected to the negative terminal 112 and a second connection member 132 connected to the positive terminal 111 .
  • first connection member 131 connected to the negative terminal 112
  • second connection member 132 connected to the positive terminal 111 .
  • one end of the first connecting member 131 is joined to the bus bar 120
  • the other end is connected to the negative terminal 112 of the cylindrical battery cell 110 .
  • One end of the second connecting member 132 may be bonded to the bus bar 120 , and the other end may be bonded to the positive terminal 111 of the cylindrical battery cell 110 .
  • a bonding area between the second connection member 132 and the positive terminal 111 may be larger than a bonding area of the first connection member 131 with the negative terminal 112 .
  • the bonding area between the second connecting member 132 and the positive terminal 111 is that of the negative terminal 112 of the first connecting member 131 .
  • the second connection member 132 is bonded to the positive terminal 111 having a relatively larger outer area than the negative terminal 112 with a larger bonding area, the second connection member The bonding force between 132 and the positive terminal 111 may be effectively increased. Accordingly, even when the battery module 100 of the present invention is mounted on a vehicle exposed to an environment where frequent vibrations and shocks occur, the second connecting member 132 and the positive terminal 111 or the negative terminal 112 Separation of the joined portion between the liver can be effectively reduced. Ultimately, durability of the battery module 100 can be effectively improved.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating a state of a first connection member of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • the first connection member 131 may have a wire shape elongated in the longitudinal direction (L).
  • the wire-shaped one end 131a of the first connection member 131 may be bonded to the bus bar 120 .
  • the other wire-shaped end 131b of the first connection member 131 may be bonded to the negative terminal 112 .
  • the wire shape has a narrow diameter and is elongated in the longitudinal direction (L)
  • the first connecting member 131 is a negative terminal having a narrow outer surface exposed to the outside compared to the positive terminal 111 . (112) and has a shape optimized for bonding.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating a state of a second connection member of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • the second connection member 132 may have a strap shape (belt shape) that is elongated in the longitudinal direction L.
  • the strap-shaped one end 132a of the second connecting member 132 may be joined to the bus bar 120 .
  • the other end 132b of the strap shape of the second connection member 132 may be bonded to the positive terminal 111 .
  • the second connecting member 132 may have a plate shape having a rectangular shape in plan view.
  • one surface of the other end 132b facing the positive terminal 111 may be bonded to an outer surface of the positive terminal 111 .
  • one surface of one end 132a facing the bus bar 120 may be joined to an outer surface of the bus bar 120 .
  • the second connecting member 132 has a strap shape, and is optimized to be bonded to the positive terminal 111 with a wider surface than that of the negative terminal 112 , which is exposed to the outside. had
  • the battery module 100 of the present invention may further include a module case 140 .
  • the module case 140 may have an internal space accommodating the plurality of cylindrical battery cells 110 therein.
  • the module case 140 may be a box-shaped case as a whole.
  • the module case 140 may include a first case 145 and a second case 146 .
  • the first case 145 and the second case 146 may be configured to be coupled to each other.
  • the first case 145 and the second case 146 may be coupled to each other by a hook fastening method.
  • the module case 140 may include an electrically insulating material.
  • the electrically insulating material may be polyvinyl chloride or polyethylene terephthalate.
  • the module case 140 may mount the bus bar 120 on the outside.
  • eight bus bars 120 may be mounted on the right side of the module case 140 .
  • the bus bars 120a and 120b positioned at the uppermost and lowermost positions, respectively may have different shapes from the other six busbars 120 .
  • the bus bars 120 positioned at the uppermost and lowermost positions, respectively may be configured to electrically connect only the positive terminal 111 or the negative terminal 112 of the plurality of cylindrical battery cells 110 .
  • the remaining six bus bars 120 will be described in more detail.
  • the module case 140 may include a first exposure hole 141 and a second exposure hole 142 .
  • the first exposure hole 141 may be configured to expose at least a portion of the negative electrode terminal 112 to the outside. That is, the first exposure hole 141 may be configured to pass through the first connection member 131 connected to the negative terminal 112 of the cylindrical battery cell 110 accommodated in the module case 140 . have.
  • the second exposure hole 142 may be configured to expose at least a portion of the positive electrode terminal 111 to the outside. That is, the second exposure hole 142 may be configured to pass through the second connection member 132 connected to the positive terminal 111 of the cylindrical battery cell 110 accommodated in the module case 140 . have.
  • first exposure hole 141 and the second exposure hole 142 may be formed at positions spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • An outer wall W of the module case 140 may be positioned between the first exposure hole 141 and the second exposure hole 142 .
  • the battery module 100 of the present invention includes a module case 140 having a first exposure hole 141 and a second exposure hole 142 , and the connection member
  • the elements 131 and 132 can be easily connected to the negative terminal 112 and the positive terminal 111 of the cylindrical battery cell 110 through the first exposure hole 141 and the second exposure hole 142, respectively. have.
  • connection member 130 since the outer wall W of the module case 140 exists between the first exposure hole 141 and the second exposure hole 142 , the connection member 130 and the positive electrode terminal 111 or the Even if a disconnection occurs between the negative terminals 112 , it is possible to prevent the connection member 130 from moving to the adjacent terminals having different polarities.
  • the positive terminal By exposing at least a portion of the 111 and the negative terminal 112 to the outside, the exposed area can be minimized, and the possibility of contact with an external conductive material can be minimized, thereby effectively improving the safety of the battery module 100 . can be raised
  • FIG. 7 is a partial right side view schematically showing a part of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • the module case 140A of the battery module 100 is compared with the module case 140 of FIG. 3 , a protrusion 143 , and an insertion groove G ) may be further provided.
  • Other configurations of the module case 140A of the battery module 100 of FIG. 7 have the same configurations as the battery module 100 of FIG. 3 , and a description of these configurations will be omitted.
  • the protrusion 143 may be a portion protruding toward the connection member 130 from the edge of the first exposure hole 141 or the second exposure hole 142 .
  • the protrusions 143 may have different shapes depending on the first connecting member 131 or the second connecting member 132 inserted into the insertion groove (G). For example, as shown in FIG. 7 , a first protrusion 143 protruding toward the first connection member 131 in the form of a wire may be provided in the first exposure hole 141 .
  • the second exposure hole 142 may be provided with two second protrusions 143 protruding from both sides of the edge toward the strap-shaped second connection member 132 .
  • the protrusion 143 may be provided with an insertion groove G so that a portion of the connecting member 130 is inserted in a portion thereof.
  • one protrusion 143 may be provided with an insertion groove G so that a portion of the wire-shaped first connecting member 131 is inserted.
  • the other protrusion 143 may be provided with an insertion groove G so that a portion of the strap-shaped second connection member 132 is inserted.
  • the bus bar 120 of the battery module 100 may include an extension part 121 and a connection part 122 .
  • the extension portion 121 may be a body portion of the bus bar 120 .
  • the extension part 121 may be disposed on one side of the plurality of cylindrical battery cells 110 on which the positive terminal 111 and the negative terminal 112 are located.
  • the extension part 121 may be spaced apart from the plurality of cylindrical battery cells 110 by a predetermined distance in an outward direction.
  • the bus bar 120 may be mounted on the right side of the module case 140 . That is, the bus bar 120 may be positioned in a direction opposite to the plurality of cylindrical battery cells 110 with the module case 140 interposed therebetween.
  • the extension part 121 may have a shape extending along a direction in which the plurality of cylindrical battery cells 110 are arranged. That is, the extension part 121 may be located on one side of the plurality of cylindrical battery cells 110 on which the positive terminal 111 and the negative terminal 112 are located. This may be such that the extension part 121 may be positioned adjacent to the positive terminal 111 and the negative terminal 112 of the plurality of cylindrical battery cells 110 .
  • connection part 122 may be a portion protruding from the extension part 121 toward the positive terminal 111 or the negative terminal 112 .
  • connection part 122 may be configured to be joined to a portion of the first connection member 131 or the second connection member 132 .
  • the bus bar 120 includes an extension 121 extending in a zigzag in the vertical direction (the Z-axis direction in FIG. 1 ), and the positive terminal from the extension 121 . (111) or a connection part 122 protruding toward the negative terminal 112 may be provided.
  • the connection part 122 may be joined to an end of the first connection member 131 or the second connection member 132 .
  • the extension 121 and the connecting portion 122 are provided on the bus bar 120 to minimize the extension length of the connecting member 130 . That is, the extension part 121 and the connection part 122 are configured so that a part of the bus bar 120 is adjacent to the positive terminal 111 or the negative terminal 112 so that the connection part 122 and the positive electrode are adjacent to each other.
  • the extension length of the connecting member 130 configured to connect the terminal 111 or the negative terminal 112 to each other can be minimized. Accordingly, according to the present invention, as the length of the connecting member 130 increases, it is possible to effectively reduce an increase in material cost and an increase in the risk of disconnection due to collision with an external material.
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 may be arranged in a plurality of rows and columns.
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 may be arranged in a row direction (Y-axis direction) and a column direction (Z-axis direction).
  • a plurality of cylindrical battery cells 110 arranged in each row may be disposed to be spaced apart from each other in a column direction.
  • the plurality of cylindrical battery cells 110 arranged in one row may be disposed to be spaced apart from each other in the upper direction or spaced apart in the lower direction with respect to the center in the vertical direction.
  • the extension portion 121 of the bus bar 120 may extend in a zigzag manner along a direction in which the plurality of cylindrical battery cells 110 are arranged.
  • the extension part 121 may extend in a row direction (Y-axis direction) and alternately extend in an upward direction and a downward direction. That is, the extension portion 121 may have a zigzag extension in the front-rear direction.
  • the bus bar 120 extends in a zigzag direction in the arrangement direction of the plurality of cylindrical battery cells 110 , thereby minimizing the extension length of the connecting member 130 . have. That is, since a portion of the bus bar 120 extends in a zigzag manner to be adjacent to the positive terminal 111 or the negative terminal 112 , the extension length of the connecting member 130 may be minimized. Accordingly, according to the present invention, as the length of the connecting member 130 increases, it is possible to effectively reduce an increase in material cost and an increase in the risk of disconnection due to collision with an external material.
  • the bus bar 120 of the battery module 100 has a fixing protrusion on the connection part 122 when compared with the bus bar 120 shown in FIG. 4 .
  • (P) may be further provided.
  • Other configurations of the bus bar 120 are the same as those of the bus bar 120 shown in FIG. 4 , so a description of the configurations will be omitted.
  • the fixing protrusion P may be configured to surround an end of the first connecting member 131 .
  • the fixing protrusion P may be formed so that a portion of the connection part 122 protrudes outward.
  • the fixing protrusion P may be configured to surround at least one side of an end of the first connecting member 131 .
  • the fixing protrusion P is, for example, of the first connecting member 131 , as shown in FIG. 7 , the bus bar 120 is disposed at an end of the first connecting member 131 in three directions.
  • a fixing protrusion P configured to surround the side portions may be provided.
  • the fixing protrusion P may have a shape protruding toward the cylindrical battery cell 110 (outward direction).
  • a portion of the connecting portion 122 of the bus bar 120 is provided with a protruding fixing protrusion P, so that the first connection joined to the connecting portion 122 is provided. It is possible to prevent the end of the member 131 from being detached by an external impact. That is, the fixing protrusion P may prevent an external material from being separated by colliding with the joint portion between the end of the first connecting member 131 and the connecting portion 122 . Therefore, according to the present invention, it is possible to minimize the connection failure between the bus bar 120 and the connecting member 130, and thus, it is possible to effectively increase the durability.
  • the battery pack (not shown separately) according to an embodiment of the present invention includes at least one or more of the battery modules 100 and a BMS electrically connected to the bus bar 120 of the battery module 100 . can do.
  • the BMS may include various circuits or devices to control charging and discharging of the plurality of battery cells.
  • a vehicle (not shown separately) may include at least one or more of the battery module 100 and an accommodating space for accommodating the battery module 100 .
  • the vehicle may be an electric vehicle, an electric scooter, an electric wheelchair, or an electric bike.

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Abstract

본 발명은 내부 구성들 간의 전기적 연결의 신뢰성을 확보하고, 제품의 내구성을 높인 배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차를 개시한다. 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 모듈은, 일측에 양극 단자 및 음극 단자가 구비된 복수의 원통형 전지셀, 전기 전도성 물질을 구비하고, 플레이트 형상을 가진 버스바, 및 전기 전도성 물질을 구비하고, 몸체가 길게 연장된 형태를 가지며, 몸체가 연장된 방향의 일단부가 버스바와 접합되고, 타단부가 양극 단자 및 음극 단자 중 어느 하나와 접합되며, 양극 단자 및 음극 단자 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가진 적어도 2종 이상의 연결 부재들을 포함한다.

Description

배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차
본 발명은 배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부 구성들 간의 전기적 연결의 신뢰성을 확보하고, 제품의 내구성을 높인 배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 6월 30일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제 10-2020-0080587호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 이차전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차전지는 니켈 계열의 이차전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
또한, 이러한 이차전지인 전지셀들을 다수개 포함한 배터리 모듈은, 이러한 전지셀들이 과전압, 과전류 또는 과발열 되는 경우에 배터리 모듈의 안정성과 작동 효율이 크게 문제되므로, 이들을 검출하여 제어하기 위한 수단이 필요하다. 이러한 구성으로, 예를 들면, 각종 소자들을 구비한 BMS(Battery Management System)를 들 수 있다.
이때, 배터리 모듈의 복수의 전지셀의 전류를 검출하기 위해, 버스바를 이용해 이러한 복수의 전지셀들 간의 전기적 연결을 이루었다.
그러나, 자동차 등의 강한 충격이나 진동이 가해지는 환경에 적용된 배터리 모듈은, 복수의 전지셀들 간의 안정적인 전기적 연결을 유지할 필요가 있다. 즉, 배터리 모듈의 제작 단계에서나, 제작 후, 사용 중에 버스바의 내부 구성들의 변형이나 손상이 발생될 경우, 복수의 전지셀들 간의 안정적인 전기적 연결이 유지되지 못해, BMS의 전류량의 검출 불량이나, 배터리 전기 용량의 산정 불량, 내지 배터리 모듈의 출력 저하 등 문제가 발생될 수 있었다.
더욱이, 외부 충격 등에 의해 버스바의 일부분이 파손될 경우, 일부 파편이 복수의 전지셀들 간의 단락을 유발시키는 원인이 되었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 내부 구성들 간의 전기적 연결의 신뢰성을 확보하고, 제품의 내구성을 높인 배터리 모듈, 그것을 포함하는 배터리 팩, 및 자동차를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 모듈은,
일측에 양극 단자 및 음극 단자가 구비된 복수의 원통형 전지셀;
전기 전도성 물질을 구비하고, 플레이트 형상을 가진 버스바; 및
전기 전도성 물질을 구비하고, 몸체가 길게 연장된 형태를 가지며, 몸체가 연장된 방향의 일단부가 상기 버스바와 접합되고, 타단부가 상기 양극 단자 및 상기 음극 단자 중 어느 하나와 접합되며, 상기 양극 단자 및 상기 음극 단자 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가진 적어도 2종 이상의 연결 부재들을 포함한다.
또한, 상기 양극 단자는 상기 음극 단자 보다 외부로 노출된 외면 면적이 크며,
상기 적어도 2종 이상의 연결 부재들은, 상기 음극 단자와 연결된 제1 연결 부재, 및 상기 양극 단자와 연결된 제2 연결 부재를 구비하며,
상기 제2 연결 부재와 상기 양극 단자와의 접합 면적은, 상기 제1 연결 부재의 상기 음극 단자와의 접합 면적 보다 클 수 있다.
그리고, 상기 연결 부재는,
길이 방향으로 길게 연장된 와이어 형상을 가진 제1 연결 부재; 및
길이 방향으로 길게 연장된 스트랩 형상을 가진 제2 연결 부재를 구비할 수 있다.
나아가, 상기 배터리 모듈은,
상기 복수의 원통형 전지셀을 내부에 수용하는 내부 공간을 가지고, 외측에 상기 버스바를 탑재하며, 상기 음극 단자의 적어도 일부를 외부로 노출시키는 제1 노출구, 및 상기 양극 단자의 적어도 일부를 노출 시키는 제2 노출구를 구비한 모듈 케이스를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 모듈 케이스는,
상기 제1 노출구 또는 상기 제2 노출구의 테두리부로부터 상기 연결 부재를 향해 돌출된 돌출부; 및
상기 돌출부의 일부분에는 상기 연결 부재의 일부분이 삽입되도록 삽입홈이 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 버스바는,
상기 복수의 원통형 전지셀의 일측에 배치되고 상기 복수의 원통형 전지셀이 배열된 방향을 따라 연장된 연장부; 및
상기 연장부로부터 상기 양극 단자 또는 상기 음극 단자를 향해 돌출되고 상기 연결 부재의 일부분과 접합되도록 구성된 접속부를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 복수의 원통형 전지셀은 복수의 행과 열로 배치되고,
상기 버스바는, 상기 복수의 원통형 전지셀의 배열 방향을 따라 지그재그로 연장될 수 있다.
나아가, 상기 버스바는 상기 접속부의 일부분이 돌출된 고정 돌기가 구비될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리 팩은, 상기 배터리 모듈을 적어도 하나 이상을 포함한다.
더욱이, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자동차는, 상기 배터리 모듈을 적어도 하나 이상을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은, 버스바와, 양극 단자 및 음극 단자 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가진 적어도 2종 이상의 연결 부재들을 포함함으로써, 양극 단자 또는 음극 단자의 외면적에 따라 연결 부재의 접합 면적을 최적화할 수 있다.
즉, 종래기술의 단일 형태의 연결 부재를 사용해 버스바와 양극 단자 또는 음극 단자와 연결 시킨 구성에 비하여, 본 발명은, 적어도 2종 이상의 연결 부재들이 접합되는 단자의 종류에 따라 접합 면적을 다르게 설정할 수 있다. 즉, 본 발명은, 예를 들면, 음극 단자에 비해 양극 단자의 면적이 클 경우, 다른 종류의 연결 부재를 적용하여, 접합 면적을 늘릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 배터리 모듈이 잦은 진동과 충격이 발생되는 환경에 노출되는 자동차 등에 탑재될 경우에도, 연결 부재와 양극 단자 또는 음극 단자 간의 접합된 부분이 분리되는 것을 효과적으로 줄일 수 있다. 궁극적으로, 배터리 모듈의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명은, 버스바에 연장부 및 접속부가 구비됨으로써, 연결 부재의 연장 길이를 최소화 시킬 수 있다. 즉, 연장부 및 접속부는 버스바의 일부분이 양극 단자 또는 음극 단자와 인접하도록 구성되어 있어, 접속부와 양극 단자 또는 음극 단자를 서로 연결시키도록 구성된 연결 부재의 연장 길이를 최소화 시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 연결 부재의 길이가 길수록 재료비가 증가되는 것과, 외부 물질과의 충돌로 인한 단선 위험성이 커지는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 일부 구성들의 모습을 개략적으로 나타내는 분리 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 모습을 개략적으로 나타내는 우측면도이다.
도 4는, 도 3의 A 영역을 따라 절단된 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 제1 연결 부재의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 제2 연결 부재의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 일부 모습을 개략적으로 나타낸 일부 우측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 일부 구성들의 모습을 개략적으로 나타내는 분리 사시도이다. 그리고, 도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 모습을 개략적으로 나타내는 우측면도이다
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈(100)은, 복수의 원통형 전지셀(110), 버스바(120), 및 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들을 포함한다.
구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은, 전지 캔(116), 및 상기 전지 캔(116)의 몸체의 일측(우측, X의 양의 방향)에는 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)가 형성될 수 있다. 상기 양극 단자(111)는 외부로 노출된 원판 형태의 외측면을 가질 수 있다. 상기 음극 단자(112)는 상기 양극 단자(111)를 둘러싸도록 위치된 테두리부일 수 있다. 상기 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)는 소정 거리로 이격되어 위치될 수 있다. 상기 앙극 단자(111)와 상기 음극 단자(112)는 서로 전기적으로 절연되도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111)는 상기 음극 단자(112) 보다 외부로 노출된 외면 면적이 더 클 수 있다.
또한, 상기 원통형 전지셀(110)은, 상기 양극 단자(111)와 상기 음극 단자(112) 각각과 전기적으로 연결되고, 상기 전지 캔(116)의 내부에 수용된 전극 조립체(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 이러한 원통형 전지셀(110)의 구성들은, 본 발명의 출원 시점에 당업자에게 널리 알려져 있으므로, 본 명세서에서는 보다 상세한 설명은 생략한다.
나아가, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은 상하 방향(Z축 방향) 및 전후 방향(Y축 방향)으로 배열될 수 있다. 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은 소정 간격으로 이격되어 배열될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은 전후 방향(Y축 방향)과 좌우 방향(X축 방향)으로 배열될 수 있다. 상기 양극 단자(111) 및 상기 음극 단자(112)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)의 우측(X축의 양의 방향)에 구비될 수 있다.
또한, 상기 버스바(120)는, 전기 전도성 물질을 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 버스바(120)는 구리 합금, 알루미늄 합금, 및 니켈 합금 중 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다. 상기 버스바(120)는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 버스바(120)는 일부분이 적어도 1회 이상 절곡된 형상을 가질 수 있다.
도 4는, 도 3의 A 영역을 따라 절단된 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다시 도 2 및 도 3과 함께 도 4를 참조하면, 상기 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들 각각은, 전기 전도성 물질을 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 연결 부재(130)는 구리 합금, 알루미늄 합금, 및 니켈 합금 중 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다. 상기 연결 부재(130)는, 몸체가 길게 연장된 형태를 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 연결 부재(130)는 몸체가 길게 연장된 띠 형상이나, 또는 와이어 형상을 가질 수 있다. 상기 연결 부재(130)는 몸체가 연장된 방향의 일단부가 상기 버스바(120)와 접합될 수 있다. 또한, 상기 연결 부재(130)는 일단부가 상기 버스바(120)의 외면에 용접될 수 있다. 예를 들면, 상기 용접 방법은, 초음파 용접일 수 있다.
그리고, 상기 연결 부재(130)는, 타단부가 상기 양극 단자(111) 및 상기 음극 단자(112) 중 어느 하나와 접합될 수 있다. 이때, 상기 연결 부재(130)의 타단부는 상기 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112) 외면에 용접될 수 있다. 예를 들면, 상기 용접 방법은, 초음파 용접일 수 있다.
나아가, 상기 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들은, 상기 양극 단자(111) 및 상기 음극 단자(112) 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들은, 상기 양극 단자(111) 및 상기 음극 단자(112)의 외부로 노출된 외면 크기에 따라 그 접합 면적을 달리할 수 있다. 예를 들면, 상기 양극 단자(111)가 상기 음극 단자(112) 보다 외부로 노출된 외면 크기가 더 클 경우, 상기 연결 부재(130)와 상기 양극 단자(111)가 접합된 면적은, 다른 연결 부재(130)와 상기 음극 단자(112)가 접합된 면적 보다 클 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 버스바(120)와, 상기 양극 단자(111) 및 상기 음극 단자(112) 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가진 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들을 포함함으로써, 상기 연결 부재(130)와 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112) 간의 접합 면적을 최적화할 수 있다.
즉, 종래기술의 단일 형태의 연결 부재(130)를 사용해 버스바(120)와 상기 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112)와 연결 시킨 구성에 비하여, 본 발명은, 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들이 접합되는 단자의 종류에 따라 접합 면적을 다르게 설정할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 배터리 모듈(100)이 잦은 진동과 충격이 발생되는 환경에 노출되는 자동차 등에 탑재될 경우에도, 상기 연결 부재(130)와 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112) 간의 접합된 부분이 분리되는 것을 효과적으로 줄일 수 있다. 궁극적으로, 배터리 모듈(100)의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 적어도 2종 이상의 연결 부재(130)들은, 상기 음극 단자(112)와 연결된 제1 연결 부재(131), 및 상기 양극 단자(111)와 연결된 제2 연결 부재(132)를 구비할 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 연결 부재(131)는 일단부가 상기 버스바(120)와 접합되고, 타단부가 상기 원통형 전지셀(110)의 음극 단자(112)와 접합될 수 있다. 상기 제2 연결 부재(132)는 일단부가 상기 버스바(120)와 접합되고, 타단부가 상기 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111)와 접합될 수 있다.
더욱이, 상기 제2 연결 부재(132)와 상기 양극 단자(111)와의 접합 면적은, 상기 제1 연결 부재(131)의 상기 음극 단자(112)와의 접합 면적 보다 클 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 상기 제2 연결 부재(132)와 상기 양극 단자(111)와의 접합 면적은, 상기 제1 연결 부재(131)의 상기 음극 단자(112)와의 접합 면적 보다 크도록 구성됨으로써, 상기 제2 연결 부재(132)가 상기 음극 단자(112)보다 상대적으로 넓은 외면적을 가진 양극 단자(111)에 더 큰 접합 면적으로 접합되는 바, 상기 제2 연결 부재(132)와 상기 양극 단자(111) 간의 접합력을 효과적으로 늘릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 배터리 모듈(100)이 잦은 진동과 충격이 발생되는 환경에 노출되는 자동차 등에 탑재될 경우에도, 상기 제2 연결 부재(132)와 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112) 간의 접합된 부분이 분리되는 것을 효과적으로 줄일 수 있다. 궁극적으로, 배터리 모듈(100)의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 제1 연결 부재의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4와 함께 도 5를 참조하면, 제1 연결 부재(131)는, 길이 방향(L)으로 길게 연장된 와이어 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 연결 부재(131)의 와이어 형상의 일단부(131a)는 상기 버스바(120)와 접합될 수 있다. 상기 제1 연결 부재(131)의 와이어 형상의 타단부(131b)는 상기 음극 단자(112)와 접합될 수 있다. 상기 와이어 형상은 지름이 좁고, 길이 방향(L)으로 길게 연장된 형태를 가지므로, 제1 연결 부재(131)는, 상기 양극 단자(111)와 비교하여, 외부로 노출된 외면이 좁은 음극 단자(112)와 접합되는 것에 최적화된 형태를 가졌다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 제2 연결 부재의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 제2 연결 부재(132)는, 길이 방향(L)으로 길게 연장된 스트랩 형상(띠 형상)을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 연결 부재(132)의 스트랩 형상의 일단부(132a)는 상기 버스바(120)와 접합될 수 있다. 상기 제2 연결 부재(132)의 스트랩 형상의 타단부(132b)는 상기 양극 단자(111)와 접합될 수 있다. 상기 제2 연결 부재(132)는, 평면상으로 직사각형을 가진 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 제2 연결 부재(132)는, 상기 양극 단자(111)와 대면하고 있는 타단부(132b)의 일면이 상기 양극 단자(111)의 외면과 접합될 수 있다. 상기 제2 연결 부재(132)는 상기 버스바(120)와 대면하고 있는 일단부(132a)의 일면이 상기 버스바(120)의 외면과 접합될 수 있다.
즉, 상기 제2 연결 부재(132)는 스트랩 형상을 가짐으로써, 상기 음극 단자(112)와 비교하여, 외부로 노출된 외면이 넓은 양극 단자(111)와 보다 넓은 면적으로 접합되는 것에 최적화된 형태를 가졌다.
한편, 다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 배터리 모듈(100)은 모듈 케이스(140)를 더 포함할 수 있다. 상기 모듈 케이스(140)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)을 내부에 수용하는 내부 공간을 가질 수 있다. 상기 모듈 케이스(140)는 전체적으로 박스 형상의 케이스일 수 있다. 상기 모듈 케이스(140)는 제1 케이스(145) 및 제2 케이스(146)를 구비할 수 있다. 상기 제1 케이스(145) 및 상기 제2 케이스(146)는 서로 결합하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1 케이스(145) 및 상기 제2 케이스(146)는 후크 체결 방식으로 결합될 수 있다. 상기 모듈 케이스(140)는 전기 절연성 소재를 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 전기 절연성 소재는 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 테레프타레이트일 수 있다.
또한, 상기 모듈 케이스(140)는 외측에 상기 버스바(120)를 탑재할 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 모듈 케이스(140)의 우측에 8개의 버스바(120)가 탑재될 수 있다. 이때, 8개의 버스바(120) 중, 최 상단 및 최 하단 각각에 위치한 버스바들(120a, 120b)은 나머지 6개의 버스바(120)와 다른 형태를 가질 수 있다. 또한, 최 상단 및 최 하단 각각에 위치한 버스바(120)들은 오직 복수의 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112) 만을 전기적으로 접속하도록 구성될 수 있다. 이후, 나머지 6개의 버스바(120)는 좀더 자세히 설명하도록 한다.
더욱이, 상기 모듈 케이스(140)는, 제1 노출구(141) 및 제2 노출구(142)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 노출구(141)는 상기 음극 단자(112)의 적어도 일부를 외부로 노출시키도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 제1 노출구(141)는 상기 모듈 케이스(140)에 수용된 원통형 전지셀(110)의 음극 단자(112)와 연결되는 상기 제1 연결 부재(131)를 관통할 수 있도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 노출구(142)는 상기 양극 단자(111)의 적어도 일부를 외부로 노출시키도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 제2 노출구(142)는 상기 모듈 케이스(140)에 수용된 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111)와 연결되는 상기 제2 연결 부재(132)를 관통할 수 있도록 구성될 수 있다.
나아가, 상기 제1 노출구(141) 및 상기 제2 노출구(142)는 소정 거리로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 상기 제1 노출구(141)와 상기 제2 노출구(142) 사이에는 모듈 케이스(140)의 외벽(W)이 위치될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명의 배터리 모듈(100)은, 제1 노출구(141) 및 제2 노출구(142)가 구비된 모듈 케이스(140)를 포함함으로써, 상기 연결 부재들(131, 132)이 상기 제1 노출구(141) 및 상기 제2 노출구(142) 각각을 통해 상기 원통형 전지셀(110)의 음극 단자(112)와 양극 단자(111)와 손쉽게 연결될 수 있다.
더욱이, 상기 제1 노출구(141) 및 상기 제2 노출구(142) 사이는 모듈 케이스(140)의 외벽(W)이 존재하기 때문에 상기 연결 부재(130)와 상기 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112) 간의 단선이 발생하더라도 인접한 다른 극성을 가진 단자로 연결 부재(130)가 이동하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 본 발명의 상기 제1 노출구(141) 및 상기 제2 노출구(142)는, 종래기술의 원통형 전지셀(110)의 일측을 완전 개방 시킨 모듈 케이스(140)와 비교하여, 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)의 적어도 일부만을 외부로 노출시켜, 그 노출 면적을 최소화할 수 있는 바, 외부 전도성 물질과의 접촉 가능성을 최소화 시킬 수 있어, 배터리 모듈(100)의 안전성을 효과적으로 높일 수 있다.
도 7은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 일부 모습을 개략적으로 나타낸 일부 우측면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈(100)의 모듈 케이스(140A)는, 도 3의 모듈 케이스(140)와 비교할 경우, 돌출부(143), 및 삽입홈(G)이 더 구비될 수 있다. 도 7의 배터리 모듈(100)의 모듈 케이스(140A)의 다른 구성들은 도 3의 배터리 모듈(100)과 동일한 구성들을 가지고 있는 바, 이러한 구성들에 대해 설명을 생략하기로 한다.
또한, 상기 돌출부(143)는, 상기 제1 노출구(141) 또는 상기 제2 노출구(142)의 테두리부로부터 상기 연결 부재(130)를 향해 돌출된 부분일 수 있다. 상기 돌출부(143)들은, 삽입홈(G)에 삽입되는 제1 연결 부재(131) 또는 제2 연결 부재(132)에 따라 다른 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 노출구(141)에는 와이어 형태의 제1 연결 부재(131)를 향해 돌출된 제1 돌출부(143)가 구비될 수 있다. 제2 노출구(142)에는 테두리의 양측으로부터 스트랩 형태의 제2 연결 부재(132)를 향해 돌출된 2개의 제2 돌출부(143)가 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 돌출부(143)는 일부분에 상기 연결 부재(130)의 일부분이 삽입되도록 삽입홈(G)이 구비될 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 하나의 돌출부(143)는, 상기 와이어 형태의 제1 연결 부재(131)의 일부분이 삽입되도록 삽입홈(G)이 구비될 수 있다. 다른 하나의 돌출부(143)는, 상기 스트랩 형태의 제2 연결 부재(132)의 일부분이 삽입되도록 삽입홈(G)이 구비될 수 있다.
다시 도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈(100)의 버스바(120)는, 연장부(121), 및 접속부(122)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 연장부(121)는 버스바(120)의 몸체 부분일 수 있다. 상기 연장부(121)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)가 위치한 일측에 배치될 수 있다. 상기 연장부(121)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110) 보다 외측 방향으로 소정 거리로 이격되어 위치될 수 있다.
예를 들면, 도 1 및 도 2에서 알 수 있듯이, 상기 버스바(120)는 상기 모듈 케이스(140)의 우측에 탑재될 수 있다. 즉, 상기 버스바(120)는 상기 모듈 케이스(140)를 사이에 두고 상기 복수의 원통형 전지셀(110)과 대향하는 방향에 위치될 수 있다.
또한, 상기 연장부(121)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)이 배열된 방향을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 연장부(121)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)가 위치한 일측에 위치될 수 있다. 이는, 상기 연장부(121)가 상기 복수의 원통형 전지셀(110)의 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)와 인접하여 위치될 수 있도록 구성된 것일 수 있다.
더욱이, 상기 접속부(122)는, 상기 연장부(121)로부터 상기 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112)를 향해 돌출된 부분일 수 있다. 그리고, 상기 접속부(122)는 상기 제1 연결 부재(131) 또는 제2 연결 부재(132)의 일부분과 접합되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 4를 참조하면, 상기 버스바(120)는, 상하 방향(도 1의 Z축 방향)으로 지그재그로 연장된 연장부(121), 및 상기 연장부(121)로부터 상기 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112)를 향해 돌출된 접속부(122)가 구비될 수 있다. 상기 접속부(122)는 상기 제1 연결 부재(131) 또는 상기 제2 연결 부재(132)의 단부와 접합될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 버스바(120)에 연장부(121) 및 접속부(122)가 구비됨으로써, 상기 연결 부재(130)의 연장 길이를 최소화시킬 수 있다. 즉, 상기 연장부(121) 및 접속부(122)는 버스바(120)의 일부분이 상기 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112)와 되도록 인접하도록 구성되어 있어, 상기 접속부(122)와 상기 양극 단자(111) 또는 상기 음극 단자(112)를 서로 연결시키도록 구성된 연결 부재(130)의 연장 길이를 최소화 시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 연결 부재(130)의 길이가 길수록 재료비가 증가되는 것과, 외부 물질과의 충돌로 인한 단선 위험성이 커지는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은, 복수의 행과 열로 배치될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)은, 행 방향(Y축 방향) 및 열 방향(Z축 방향)으로 배열될 수 있다.
상기 복수의 원통형 전지셀(110) 중, 각각의 행에 배열된 복수의 원통형 전지셀(110)은, 열의 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들면, 하나의 행에 배열된 복수의 원통형 전지셀(110)은 상하 방향의 중심을 기준으로 상 방향으로 이격되거나, 또는 하 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
이때, 상기 버스바(120)의 연장부(121)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110)이 배열된 방향을 따라 지그재그로 연장될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 연장부(121)는 행 방향(Y축 방향)으로 연장되고, 상 방향 및 하 방향 교번적으로 연장된 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 연장부(121)는 전후 방향으로 지그재그 연장된 형태를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 버스바(120)는 복수의 원통형 전지셀(110)의 배열 방향으로 지그재그로 연장됨으로써, 상기 연결 부재(130)의 연장 길이를 최소화 시킬 수 있다. 즉, 상기 버스바(120)의 일부분이 상기 양극 단자(111) 또는 음극 단자(112)와 인접하도록 지그재그로 연장되어 있어, 상기 연결 부재(130)의 연장 길이를 최소화 시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 연결 부재(130)의 길이가 길수록 재료비가 증가되는 것과, 외부 물질과의 충돌로 인한 단선 위험성이 커지는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다.
다시 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈(100)의 버스바(120)는, 도 4에 도시된 버스바(120)와 비교할 경우, 접속부(122)에 고정 돌기(P)가 더 구비될 수 있다. 그외 버스바(120)의 다른 구성들은 도 4에 나타낸 버스바(120)와 동일함으로, 그 구성들에 대한 설명은 생략한다.
구체적으로, 상기 고정 돌기(P)는, 상기 제1 연결 부재(131)의 단부를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 고정 돌기(P)는, 상기 접속부(122)의 일부분이 외측 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상기 고정 돌기(P)는 상기 제1 연결 부재(131)의 단부의 적어도 일측을 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 고정 돌기(P)는 상기 제1 연결 부재(131)의 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 버스바(120)는, 상기 제1 연결 부재(131)의 단부의 3 방향의 측부들을 둘러싸도록 구성된 고정 돌기(P)가 구비될 수 있다. 상기 고정 돌기(P)는 상기 원통형 전지셀(110)을 향해(외부 방향) 돌출된 형태를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 버스바(120)의 접속부(122)의 일부분이 돌출된 고정 돌기(P)가 구비함으로써, 상기 접속부(122)에 접합된 상기 제1 연결 부재(131)의 단부가 외부 충격에 의해 탈리되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 고정 돌기(P)는 상기 제1 연결 부재(131)의 단부와 상기 접속부(122) 간의 접합 부분에 외부 물질이 충돌하여 분리되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명은, 버스바(120)와 연결 부재(130) 간의 접속 불량을 최소화할 수 있어, 내구성을 효과적으로 증대 시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(별도 도시하지 않음)은, 적어도 하나 이상의 상기 배터리 모듈(100) 및 상기 배터리 모듈(100)의 버스바(120)와 전기적으로 연결되는 BMS를 포함할 수 있다. 상기 BMS는 상기 복수의 전지셀의 충방전을 제어하도록 각종 회로나 소자 등을 구비할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차(별도 도시하지 않음)은, 적어도 하나 이상의 상기 배터리 모듈(100) 및 상기 배터리 모듈(100)을 수용하는 수용 공간을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 자동차는, 전기 자동차, 전기 스쿠터, 전기 휠체어, 또는 전기 바이크 등일 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (10)

  1. 일측에 양극 단자 및 음극 단자가 구비된 복수의 원통형 전지셀;
    전기 전도성 물질을 구비하고, 플레이트 형상을 가진 버스바; 및
    전기 전도성 물질을 구비하고, 몸체가 길게 연장된 형태를 가지며, 몸체가 연장된 방향의 일단부가 상기 버스바와 접합되고, 타단부가 상기 양극 단자 및 상기 음극 단자 중 어느 하나와 접합되며, 상기 양극 단자 및 상기 음극 단자 중, 접합되는 단자에 따라 다른 접합 면적을 가진 적어도 2종 이상의 연결 부재들을 포함한 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 양극 단자는 상기 음극 단자 보다 외부로 노출된 외면 면적이 크며,
    상기 적어도 2종 이상의 연결 부재들은, 상기 음극 단자와 연결된 제1 연결 부재, 및 상기 양극 단자와 연결된 제2 연결 부재를 구비하며,
    상기 제2 연결 부재와 상기 양극 단자와의 접합 면적은, 상기 제1 연결 부재의 상기 음극 단자와의 접합 면적 보다 큰 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연결 부재는,
    길이 방향으로 길게 연장된 와이어 형상을 가진 제1 연결 부재; 및
    길이 방향으로 길게 연장된 스트랩 형상을 가진 제2 연결 부재
    를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 모듈은,
    상기 복수의 원통형 전지셀을 내부에 수용하는 내부 공간을 가지고, 외측에 상기 버스바를 탑재하며, 상기 음극 단자의 적어도 일부를 외부로 노출시키는 제1 노출구, 및 상기 양극 단자의 적어도 일부를 노출 시키는 제2 노출구를 구비한 모듈 케이스를 더 포함한 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 모듈 케이스는,
    상기 제1 노출구 또는 상기 제2 노출구의 테두리부로부터 상기 연결 부재를 향해 돌출된 돌출부; 및
    상기 돌출부의 일부분에는 상기 연결 부재의 일부분이 삽입되도록 삽입홈이 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 버스바는,
    상기 복수의 원통형 전지셀의 일측에 배치되고 상기 복수의 원통형 전지셀이 배열된 방향을 따라 연장된 연장부; 및
    상기 연장부로부터 상기 양극 단자 또는 상기 음극 단자를 향해 돌출되고 상기 연결 부재의 일부분과 접합되도록 구성된 접속부를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복수의 원통형 전지셀은 복수의 행과 열로 배치되고,
    상기 버스바는, 상기 복수의 원통형 전지셀의 배열 방향을 따라 지그재그로 연장된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 버스바는 상기 접속부의 일부분이 돌출된 고정 돌기가 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 적어도 하나 이상 포함한 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 포함한 것을 특징으로 하는 자동차.
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