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WO2021229813A1 - スライドファスナー付き製品、及び、スライドファスナー付き製品の製造方法 - Google Patents

スライドファスナー付き製品、及び、スライドファスナー付き製品の製造方法 Download PDF

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WO2021229813A1
WO2021229813A1 PCT/JP2020/019528 JP2020019528W WO2021229813A1 WO 2021229813 A1 WO2021229813 A1 WO 2021229813A1 JP 2020019528 W JP2020019528 W JP 2020019528W WO 2021229813 A1 WO2021229813 A1 WO 2021229813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting edge
edge portion
sewing
fixing
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/019528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳之 庄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to PCT/JP2020/019528 priority Critical patent/WO2021229813A1/ja
Priority to CN202080100605.1A priority patent/CN115515455B/zh
Publication of WO2021229813A1 publication Critical patent/WO2021229813A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching

Definitions

  • the present invention comprises a product with a slide fastener having an element member having a plurality of fastener elements attached to a long fixing member and a fastener attached member having an element mounting edge to which the element members are attached. , Regarding the manufacturing method of the product with the slide fastener.
  • Slide fasteners are generally used as opening and closing tools for products such as clothing, daily necessities, industrial materials, and various sheets for automobiles, trains, aircraft, etc.
  • Slide fasteners used in such various products generally consist of a pair of left and right fastener stringers in which element rows are formed on the tape side edges of the fastener tape, and sliders that slide along the left and right element rows. And have.
  • a slide fastener provided with an open / detachable fitting tool that allows the left and right fastener stringers to be separated and separated from each other is known.
  • a portion of the fastener tape other than the tape side edge portion (generally referred to as a tape main portion) is overlapped with the fastener attachment portion of the fastener attachment member. It is common practice to sew both together with a sewing machine. Therefore, in a general slide fastener, a fastener tape is usually used as an indispensable member (part) for constituting the slide fastener.
  • a slide fastener is configured without using a fastener tape, and a slide in which an opening / detaching fitting is formed at a predetermined position. Products with fasteners are listed.
  • the product 70 with a slide fastener described in Patent Document 1 is a garment, and the element member 71 is sewn on the left and right fabrics 72 forming the garment, respectively.
  • Each of the left and right element members 71 has a string-shaped fixing member 73 and a plurality of synthetic resin fastener elements 74 fixed to the fixing member 73.
  • Each fastener element 74 of the element member 71 is formed into a predetermined shape by injection molding of synthetic resin.
  • the fastener element 74 has a body portion fixed to the fixing member 73, a neck portion extending from the body portion and having a constricted shape, a meshing head extending further from the neck portion, and a shoulder protruding from the neck portion in a thin plate shape. Has a part.
  • Such an element member 71 is directly fixed to the fabric 72 by a fixing sewing portion 75 and an auxiliary sewing portion 76 formed by sewing processing of the sewing machine.
  • the surface (outer surface) of the fixing sewing portion 75 and the auxiliary sewing portion 76 fixing the element member 71 to the fabric 72 is exposed to the outside of the fabric 72.
  • the fixing sewing portion 75 and the auxiliary sewing portion 76 are arranged so as to be visible from the outside of the product 70. Therefore, depending on the product 70 with a slide fastener, the fixing sewing portion 75 and the auxiliary sewing portion 76 may affect the appearance quality of the product.
  • the fixing sewing portion 75 and the auxiliary sewing portion 76 described above, a part of the fabric 72 is folded back in a U shape, and a part of the fabric 72 and the element member 71 are sewn by a sewing machine. Is formed by doing. Therefore, the fixing sewing portion 75 and the auxiliary sewing portion 76 penetrate from the outer surface exposed to the outside of the fabric 72 to the back surface of the U-shaped folded portion at the needle drop position of the sewing machine during sewing processing. It is formed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is a product with a slide fastener capable of obscuring a sewn portion for fixing an element member to an element mounting edge portion, and a slide thereof.
  • the purpose is to provide a method for manufacturing a product with a fastener.
  • the product with a slide fastener provided by the present invention is a fastener having an element member to which a fastener element is attached to a fixing member and an element mounting edge to which the element member is attached.
  • the element mounting edge portion having a first surface, and a second surface arranged on the opposite side of the first surface, the element member is the element.
  • the first sewing thread of the element mounting edge portion is provided with a fixing sewing thread provided with a first sewing thread arranged on the first surface side of the mounting edge portion and a second sewing thread arranged on the second surface side.
  • a main body that has a folded form that forms an inner peripheral surface facing each other and that extends from the folded center position to one side of the element mounting edge when a cross section orthogonal to the length direction of the fixing member is viewed. It has a side mounting edge portion and a folded side mounting edge portion extending from the folded center position to the other side of the element mounting edge portion, and the fixing sewn portion is the main body side mounting edge portion of the element mounting edge portion.
  • the main body side penetrating portion penetrating the main body side penetrating portion, the folded side penetrating portion penetrating the folded side mounting edge portion of the element mounting edge portion, and the first sewing thread between the main body side penetrating portion and the folded side penetrating portion.
  • the main feature is that it has a crossing portion that crosses and presses the fixing member.
  • the number of the main body side penetrating portions provided per one fastener element is preferably smaller than the number of the folded side penetrating portions provided per one said fastener element.
  • the folded-back side mounting edge portion is welded or adhered to the main body side mounting edge portion.
  • the fixing sewing portion is formed by a lockstitch stitch or a chain stitch.
  • a fastener attachment having an element member to which a fastener element is attached to a fixing member and an element attachment edge to which the element member is attached is provided.
  • the element mounting edge portion having a member and having a first surface and a second surface arranged on the opposite side of the first surface of the element mounting edge portion. The element member is placed on the first surface in a posture in which the body portion of the fastener element is in contact with the element mounting edge portion and the meshing head portion of the fastener element is separated from the element mounting edge portion.
  • the element mounting edge on which the element member is placed is sewn using a sewing machine, so that the first sewing thread and the second surface side are arranged on the first surface side of the element mounting edge.
  • the element member is fixed to the first surface of the element mounting edge portion by the fixing sewing portion while forming the fixing sewing portion provided with the second sewing thread arranged in the sewing machine.
  • the sewing thread is formed so as to have a crossing portion that crosses and presses the fixing member between the main body side penetrating portion and the folded side penetrating portion, and the element mounting edge portion to which the element member is fixed.
  • the main feature is that the folded-back side mounting edge portion is folded back so that the second surface faces the main body-side mounting edge portion so that the second surface forms an inner peripheral surface. It is a thing.
  • the number of the main body side penetrating portions provided for the fixing sewn portion per the fastener element is the number of the folded side provided for each fastener element. It is preferable to include forming less than the number of penetrating portions.
  • the method for manufacturing a product with a slide fastener of the present invention includes welding or adhering the folded-back side mounting edge portion to the main body-side mounting edge portion.
  • the product with a slide fastener according to the present invention it is possible to make the fixing sewn portion for fixing the element member to the element mounting edge portion difficult to see from the outside.
  • the method for manufacturing a product with a slide fastener according to the present invention it is possible to manufacture a product with a slide fastener that can make the fixing sewn portion for fixing the element member to the element mounting edge portion difficult to see from the outside.
  • FIG. 1 It is a top view schematically showing the main part of the product with a slide fastener which concerns on embodiment of this invention. It is a bottom view schematically showing the product with a slide fastener shown in FIG. 1 enlarged from the back surface side. It is sectional drawing which shows typically the cross section of the product with a slide fastener shown in FIG. 1. It is a top view which shows the element member used in the product with a slide fastener shown in FIG. It is a perspective view which shows the fastener element of the element member shown in FIG. 4 in an enlarged manner. It is a schematic diagram schematically showing the state of a product with a slide fastener after sewing processing and before the element mounting edge is folded back, together with the needle drop position during sewing processing. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG. It is a top view which shows the main part of the conventional product with a slide fastener schematically.
  • the product with a slide fastener is a garment with a slide fastener
  • the product with a slide fastener according to the present invention is not limited to clothing (clothing), and shoes.
  • clothing clothing
  • shoes Includes various products such as daily miscellaneous goods such as bags and bags, products such as industrial materials, and various sheets such as automobiles, trains, and aircraft.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a main part of a product (clothes) with a slide fastener according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a bottom view schematically showing an enlarged back surface of the product with a slide fastener.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of the product with a slide fastener shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing the element member
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the fastener element of the element member shown in FIG. 4.
  • the front-rear direction means the length direction of the element member parallel to the sliding direction of the slider, and in particular, the direction in which the slider slides so as to mesh the left and right element rows is defined as the front.
  • the direction of sliding so as to separate the left and right element rows is the rear.
  • the left-right direction refers to the width direction of the element member (or the direction in which the left and right fabrics are pulled so as to be separated from each other in a state where the left and right element rows are meshed), and is, for example, orthogonal to the sliding direction of the slider and.
  • the direction is parallel to the outer surface of the fabric.
  • the vertical direction refers to a direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction, and refers to, for example, the thickness direction of the element member orthogonal to the outer surface (upper surface) and the back surface (lower surface) of the fabric.
  • the direction on the side where the slider pull is arranged with respect to the element member is upward, and the direction on the opposite side is downward.
  • the outer surface of the fabric means the surface on the side exposed to the outside when wearing clothes with a slide fastener
  • the back surface of the fabric means the surface on the side facing the body.
  • the product 1 with a slide fastener is a garment (clothing) 1 with a slide fastener, and a slide fastener 5 as shown in FIG. 1 is formed on a placket portion of the front body of the garment 1. .. Further, left and right element mounting edge portions 7 for mounting the left and right element members 10 are provided on the left and right fabrics 6 forming the front body (particularly, the placket portion) which is the opening / closing portion of the garment 1.
  • the fabric 6 (also referred to as garment fabric) constituting the placket portion of the garment 1 is the fastener-attached member to which the element member 10 is attached. Therefore, as shown in FIG. 1, the slide fastener 5 formed in the present embodiment is a pair of left and right fastener stringers including an element row 11 formed by directly fixing the element member 10 to the fabric 6 of the garment 1. It has a portion and a slider 30 capable of engaging and separating the element rows 11 of the left and right fastener stringer portions.
  • the thickness, form, flexibility, and other properties of the fabric 6 to be the fastener attachment member are not particularly limited, but the fabric 6 is a sewing machine when sewing with a sewing machine. It is preferable that the needle is formed so as to be piercable.
  • the element mounting edge portion 7 provided on the fabric 6 is provided on the inside of the fabric 6 from the opposite side edges of the fabric 6 constituting the left and right placket portions in the completed garment 1 with a slide fastener. It has a predetermined dimension in the width direction of the element member 10 and is continuously formed along the length direction of the element member 10.
  • the element mounting edge portion 7 is a portion including at least a range from the opposite side edge to the tip of the folded side mounting edge portion 9, which will be described later, in the width direction.
  • the left and right element mounting edges 7 are arranged on the opposite side of the first surface 7a forming one surface of the fabric 6 and the first surface 7a of the fabric 6, and form the other surface of the fabric 6. It has two sides 7b. Further, as shown in FIG. 3, each element mounting edge portion 7 has a U-shape on the lower surface side so that a part of the element mounting edge portion 7 in the width direction faces the second surface 7b of the element mounting edge portion 7. It has a folded form. Thereby, the strength of the element mounting edge portion 7 can be increased.
  • the second surface 7b of the element mounting edge 7 bent in a U shape forms the inner peripheral surface of the element mounting edge 7, and the first surface 7a of the element mounting edge 7 is the element mounting edge.
  • the outer peripheral surface of the portion 7 is formed.
  • the central portion in the vertical direction of the element mounting edge portion 7 is folded back to the center position 7c.
  • the element mounting edge portion 7 has a main body side mounting edge portion 8 extending from the folded center position 7c to one side of the element mounting edge portion 7 and the other side of the element mounting edge portion 7 from the folded center position 7c. It has a folded-back side mounting edge portion 9 extending to the side.
  • the folded center position 7c can be rephrased as the position closest to the fastener element 12 of the element member 10 in the element mounting edge portion 7.
  • the main body side mounting edge portion 8 of the element mounting edge portion 7 is a portion extending from the folded center position 7c to the outer surface 6a side exposed to the outside of the element mounting edge portion 7 (fabric 6).
  • the folded-back side mounting edge portion 9 is a portion extending from the folded-back center position 7c to the back surface (inner surface) 6b side of the element mounting edge portion 7.
  • the folded-back side mounting edge 9 is fixed (welded) to the main body-side mounting edge 8 by welding tape 40.
  • the welding tape 40 covers the entire range from the folded center position 7c of the element mounting edge 7 to the tip edge (cutting edge) of the folded side mounting edge 9 in the left-right direction. It is attached to the second surface 7b of the edge portion 7, and in that range, the second surface 7b of the main body side mounting edge portion 8 and the second surface 7b of the folded side mounting edge portion 9 are fixed by the welding tape 40. .. Thereby, the strength of the element mounting edge portion 7 can be further improved.
  • the sewing machine needle penetrates the element mounting edge 7 through the element mounting edge 7 and the element member 10 during sewing processing by a sewing machine as described later, and the element mounting edge 7 is pierced by the first surface 7a to the second surface 7b. Even if the penetrating portion penetrating to the above is formed, the second surface 7b side of the penetrating portion can be closed by the welding tape 40. As a result, it is effective to prevent water or the like from entering the second surface 7b from the first surface 7a of the element mounting edge portion 7 and water or the like from entering the back surface 6b from the outer surface 6a of the element mounting edge portion 7. Since it can be suppressed, it is possible to impart water stoppage to the element mounting edge portion 7 that has been sewn.
  • the element mounting edge 7 is, for example, a part of the second surface 7b of the main body side mounting edge 8 and a part of the second surface 7b of the folded side mounting edge 9 within the above-mentioned range in the left-right direction. Only the and may be fixed by the welding tape 40. Further, the main body side mounting edge portion 8 and the folded side mounting edge portion 9 of the element mounting edge portion 7 are welded by other welding means such as ultrasonic welding instead of the welding tape 40 as in the present embodiment. Also, it may be adhered with an adhesive or the like. Further, the main body side mounting edge portion 8 and the folded side mounting edge portion 9 may be sewn together with, for example, a thread.
  • the left and right element members 10 in the present embodiment are sewn to the left and right element mounting edges 7 provided on the garment 1 along the length direction, respectively.
  • Each of the left and right element members 10 is a plurality of independent fastener elements 12 (also referred to as a single fastener element) and a single string-shaped fixing member 15 (connecting member) that connects the plurality of fastener elements 12 at regular intervals. Also called).
  • the fixing member 15 is a string body (also referred to as a knit cord) formed by wrapping a core yarn made of a plurality of aligned multifilaments with a bag weaving portion knitted by a plurality of knitting yarns. It has flexibility.
  • the fixing member 15 used in the present invention is not particularly limited as long as a plurality of fastener elements 12 can be attached, and may be formed of, for example, a monofilament or a twisted yarn (twisted string).
  • the fixing member 15 is a member having a substantially circular cross section orthogonal to the length direction, but in the present invention, the cross-sectional shape of the fixing member is not particularly limited.
  • Each fastener element 12 of the element member 10 is integrally formed with the fixing member 15 by injecting a thermoplastic resin such as polyacetal into the fixing member 15, and the entire outer peripheral surface of a part of the fixing member 15 is covered. It is formed by covering it.
  • the material of the fastener element 12 is not limited to the above-mentioned synthetic resin, and the fastener element can be formed of, for example, another synthetic resin or metal.
  • the element member of the present invention is not limited to a fastener element formed on a fixing member by injection molding. For example, a fastener element previously formed in a predetermined shape is fixed to the fixing member by welding or adhesion. Including those formed by being formed.
  • each fastener element 12 of the present embodiment has a body portion 12a fixed to the fixing member 15, a neck portion 12b extending in the width direction from the body portion 12a and having a constricted shape, and a neck portion. It has a meshing head portion 12c that extends further in the width direction from 12b and exhibits a substantially oval shape in a plan view, and a shoulder portion 12d that projects forward and backward from the neck portion 12b in a thin plate shape.
  • the body portion 12a of the fastener element 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed by wrapping the fixing member 15 so that the fixing member 15 penetrates in the front-rear direction. In this case, the fixing member 15 is held at the central portion of the body portion 12a in the thickness direction.
  • the neck portion 12b extends from the body portion 12a in one direction in the width direction, and is formed so that the length dimension (dimension in the length direction) of the neck portion 12b is smaller than that of the body portion 12a. Further, the neck portion 12b has a shape constricted so as to have the smallest length dimension at a predetermined position.
  • a concave groove portion 12e for fitting the shoulder portion 12d of the fastener element 12 on the mating partner side when the left and right element rows 11 are meshed is formed along the length direction.
  • the upper and lower surfaces of the body portion 12a, neck portion 12b, and shoulder portion 12d of each fastener element 12 are formed on parallel surfaces orthogonal to the thickness direction.
  • the side wall surface of the body portion 12a arranged on the side opposite to the neck portion 12b in the width direction is formed in a plane orthogonal to the width direction as a surface in contact with the element mounting edge portion 7.
  • the shape and size of the fastener element are not particularly limited and can be arbitrarily changed.
  • a gap 16 is formed between the body portions 12a of the fastener elements 12 adjacent to each other in the length direction to expose the fixing member 15.
  • the fixing member 15 is sewn to the fabric 6 by the fixing sewing portion 20 described later, whereby the first sewing of the fixing sewing portion 20 is performed. It is held down by the thread 21.
  • the element member 10 as described above is fixed on the outer peripheral surface (first surface) 7a of the element mounting edge portion 7 by a fixing sewing portion (fixing sewing line) 20.
  • the element member 10 is located adjacent to the outer side in the width direction by the fixing sewing portion 20 with respect to the element mounting edge portion 7 in the form of being bent in a U shape as described above, in the length direction. It is fixed along. Further, the element member 10 is fixed to the element mounting edge portion 7 in a state where the body portion 12a of each fastener element 12 is in contact with a part of the element mounting edge portion 7.
  • the fixing sewing portion 20 is formed by being partially bent in a zigzag shape with respect to the length direction of the element member 10 by lockstitch stitching by performing sewing processing with a zigzag sewing machine as described later. There is.
  • the sewing thread forming the fixing sewing portion 20 includes the first sewing thread 21 arranged on the first surface (outer peripheral surface) 7a side of the element mounting edge portion 7 and the second surface (inner circumference) of the element mounting edge portion 7.
  • Surface) Has a second sewing thread 22 arranged on the 7b side (see FIGS. 3 and 7).
  • As the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 of the present embodiment conventional general sewing threads are used.
  • FIG. 3 the portion of the second sewing thread 22 of the fixing sewing portion 20 arranged on the second surface 7b (inner peripheral surface) is covered with the welding tape 40, and thus the illustration is omitted.
  • the element mounting edge portion 7 is inserted from the first surface (outer peripheral surface) 7a at a position where the sewing machine needle penetrates the element mounting edge portion 7 at a predetermined needle drop position during sewing processing by a zigzag sewing machine. It penetrates the second surface (inner peripheral surface) 7b. Further, the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 of the fixing sewing portion 20 intersect each other by other thread racing only at the position where the fixing sewing portion 20 penetrates the element mounting edge portion 7.
  • first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 intersect each other at a position substantially at the center in the thickness direction of the element mounting edge portion 7.
  • the intersection position of the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 in the thickness direction of the element mounting edge 7 is determined by controlling the tension of the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 in the staggered sewing machine. It can be easily changed.
  • the fixing sewing portion 20 is a folded-back portion 23 that penetrates the main body-side mounting edge portion 8 of the element mounting edge portion 7 and a folded-back side mounting edge portion 9 that penetrates the folded-back side mounting edge portion 9 of the element mounting edge portion 7. It has a side penetrating portion 24.
  • the main body side penetrating portion 23 of the fixing sewing portion 20 is provided on the outer surface 6a side exposed to the outside of the element mounting edge portion 7, and the folded side penetrating portion 24 is the back surface 6b of the element mounting edge portion 7. It is provided on the side.
  • the main body side penetrating portion 23 of the fixing sewing portion 20 is in the width direction. Is provided at a position closer to the element member 10 than the folded-back side penetrating portion 24. As a result, the portion where the fixing sewing portion 20 (particularly, the first sewing thread 21 of the fixing sewing portion 20) is exposed to the outer surface 6a of the element mounting edge portion 7 can be reduced, so that the fixing sewing portion 20 has a slide fastener. The influence on the appearance of the clothes 1 can be reduced.
  • one main body side penetrating portion 23 is attached to the main body side mounting edge portion 8 for one fastener element 12. It is provided.
  • the folded side mounting edge portion 9 is provided with three folded side penetrating portions 24 for one fastener element 12.
  • the fixing sewn portion is formed on the outer surface 6a of the element mounting edge portion 7. 20 (particularly, the first sewing thread 21 of the fixing sewing portion 20) can be made less noticeable than the back surface 6b of the element mounting edge portion 7. Therefore, the appearance or appearance quality of the garment 1 with the slide fastener can be further improved. Further, by increasing the number of the folded-back side penetrating portions 24 provided for one fastener element 12 to be larger than the number of the main body-side penetrating portions 23, it is easy to firmly fix the element member 10 to the element mounting edge portion 7. Become.
  • the number of main body side penetrating portions 23 and the number of folded side penetrating portions 24 provided per fastener element 12 can be changed. In this case, it is preferable that the number of main body side penetrating portions 23 provided per one fastener element 12 is smaller than the number of folded side penetrating portions 24.
  • two main body side penetrating portions 23 or three or more main body side penetrating portions 23 may be provided for one fastener element 12.
  • the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 may be crossed at different positions one by one, or at the same position.
  • the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 may be crossed a plurality of times.
  • Two folded-side penetrating portions 24 may be provided for each fastener element 12, or four or more may be provided. Further, in the present embodiment, it is also possible to change the number of the main body side penetrating portions 23 and the number of the folded side penetrating portions 24 for each fastener element 12 to form the fixing sewing portion 20.
  • the first sewing thread 21 intersects the length direction of the fixing member 15 between the main body side penetrating portion 23 and the folded side penetrating portion 24 described above. It has a crossing portion 25 that crosses over the outer peripheral surface of the fixing member 15 by straddling the fixing member 15 in the direction of the sling. At each crossing portion 25 of the fixing sewing portion 20, the first sewing thread 21 straddles the fixing member 15 to hold the fixing member 15 while pressing it against the element mounting edge portion 7.
  • two crossing portions 25 extend from one main body side penetrating portion 23 toward separate folded side penetrating portions 24.
  • the fixing sewing portion 20 in the cross section 25 of the fixing sewing portion 20, not only the first sewing thread 21 straddles the fixing member 15, but also the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 are connected to the fixing member 15 and the element. It is also possible to penetrate the mounting edge 7 and cross each other. That is, the fixing sewing portion 20 penetrates both the fixing member 15 and the element mounting edge portion 7 in the middle of the crossing portion 25, and the holding through portion where the first sewing thread 21 and the second sewing thread 22 intersect with each other. May have. As a result, the element member 10 can be more firmly fixed to the element mounting edge portion 7.
  • the slider 30 attached to the element row 11 of the present embodiment has a slider body 31 and a pull tab 32 held by the slider body 31.
  • the slider body 31 of the present embodiment has substantially the same structure as a conventional slider body generally used for injection-molded fastener elements. That is, the slider fuselage 31 of the present embodiment is between the upper wing plate, the lower wing plate arranged in parallel with the upper wing plate, and the front end portions (shoulder mouth side end portions) of the upper wing plate and the lower wing plate.
  • It has a connecting pillar for connecting the upper and lower wing plates, upper and lower flange portions arranged on the left and right side edges of the upper wing plate and the lower wing plate, and a puller mounting portion arranged on the upper surface of the upper wing plate and holding the pull tab 32. ..
  • left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 31 with a connecting pillar in between, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 31.
  • a substantially Y-shaped element guide path connecting the left and right shoulder openings and the rear opening is formed between the upper wing plate and the lower wing plate.
  • the garment 1 with a slide fastener of the present embodiment having the element member 10 as described above First, a pair of left and right element members 10 and a cloth 6 for clothes 1 are prepared. As described above, the element member 10 of the present embodiment is manufactured by forming the fastener element 12 on one string-shaped fixing member 15 by injection molding of synthetic resin.
  • a pair of left and right front body fabrics 6 (fabric parts) having a predetermined shape to be a fastener adherent member are produced.
  • the pair of side edge portions arranged facing the left and right front body fabrics 6 are the element mounting edge portions 7, respectively.
  • a sewing process is performed in which the element member 10 is fixed to the element mounting edge 7 of the created fabric 6.
  • this sewing process first, at least the portion of the fabric 6 where the element member 10 is fixed is held flat, and the element is placed on the first surface 7a of the flatly held element mounting edge 7.
  • the member 10 is placed as shown in FIG.
  • the element member 10 is in an upright posture in which the body portion 12a of the fastener element 12 is in contact with the element mounting edge portion 7 and the meshing head portion 12c of the fastener element 12 is farthest upward from the element mounting edge portion 7. , Placed on the element mounting edge 7.
  • the element member 10 is sewn to the element mounting edge 7 using a staggered sewing machine with respect to the element mounting edge 7 and the element member 10 in an upright posture.
  • the coordinate data of a plurality of needle drop positions is set in advance in the zigzag sewing machine.
  • the above-mentioned fixing sewing portion 20 is stably formed by sewing the element member 10 and the element mounting edge portion 7 of the fabric 6 using a zigzag sewing machine.
  • the element member 10 can be sewn and fixed to the element mounting edge portion 7 by the fixing sewing portion 20.
  • the element member 10 can be firmly fixed to the element mounting edge portion 7 by forming the fixing sewing portion 20 with lockstitch stitches.
  • the above-mentioned main body side penetrating portion 23 of the fixing sewing portion 20 is provided at a ratio of one position to one fastener element 12, and the above-mentioned folding back of the fixing sewing portion 20 is provided.
  • the side penetrating portions 24 are provided at three positions with respect to one fastener element 12.
  • the main body side penetrating portion 23 of the fixing sewing portion 20 relates to the crossing direction X orthogonal to the length direction of the element member 10 (in other words, the feeding direction of the sewing machine) on the first surface 7a of the element mounting edge portion 7.
  • the fastener element 12 is arranged at a position between the upper surface 12a1 of the body portion 12a and the fixing member 15.
  • at least one of the folded-back side penetrating portions 24 provided for one fastener element 12 is arranged at a position away from the fixing member 15 from the lower surface 12a2 of the body portion 12a of the fastener element 12 in the crossing direction X. Will be done.
  • the garment 1 with a slide fastener is manufactured by making the relative positions of the main body side penetrating portion 23 and the folded side penetrating portion 24 of the fixing sewing portion 20 with respect to the element member 10 different in the crossing direction X. Further, as shown in FIG. 3, the main body side penetrating portion 23 can be provided at a position closer to the element member 10 than the folded side penetrating portion 24 in the width direction.
  • the made clothes component parts and the like are combined to assemble the clothes 1. Further, the slider 30 is slidably attached to the element row 11 formed by fixing the element member 10 to the element attachment edge 7. As a result, the garment 1 with a slide fastener as shown in FIG. 1 can be stably manufactured.
  • the garment 1 with a slide fastener of the present embodiment manufactured as described above can have the function of the slide fastener 5 in a form in which the presence of the fastener tape, which is indispensable in the conventional slide fastener, is omitted. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost, reduce the weight of the garment 1, and improve the flexibility of the garment 1 for the garment 1 with the slide fastener.
  • the second sewing thread 22 of the fixing sewing portion 20 is attached to the inner peripheral surface (second surface) of the element mounting edge portion 7. ) 7b can be hidden, and the portion of the fixing sewing portion 20 exposed to the outer surface 6a of the element mounting edge portion 7 can be reduced.
  • the fixing sewn portion 20 can be made difficult to see from the outside of the garment 1 with the slide fastener, so that the fixing sewn portion 20 has less influence on the appearance quality of the garment 1 and the appearance of the garment 1 is improved. Can be enhanced.
  • the fixing sewing portion 20 for fixing the element member 10 to the element mounting edge portion 7 is formed by lockstitch stitching.
  • the fixing sewing portion 20 for fixing the element member 10 to the element mounting edge portion 7 may be formed by a chain stitch. Even in a garment with a slide fastener in which the fixing sewing portion 20 is formed by stitching with a chain stitch, the same effect as that of the garment 1 with a slide fastener according to the above-described embodiment can be obtained.
  • the fabric 6 forming the clothes may be coated with a synthetic resin, or a waterproof film member may be attached.
  • the element mounting edge 7 of the fabric 6 and its vicinity may be impregnated with a reinforcing agent, or a reinforcing film member may be attached to the fabric 6 for reinforcement.

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Abstract

本発明のスライドファスナー付き製品(1)は、エレメント部材(10)と、エレメント取付縁部(7)を備えたファスナー被着部材(6)とを有する。エレメント部材(10)は、第１縫製糸(21)と第２縫製糸(22)を備えた固定用縫製部(20)により、折り返された形態のエレメント取付縁部(7)に固定されている。エレメント取付縁部(7)は、折り返し中心位置(7c)から一方側に延びる本体側取付縁部(8)と、折り返し中心位置(7c)から他方側に延びる折り返し側取付縁部(9)とを有する。固定用縫製部(20)は、本体側貫通部(23)と、折り返し側貫通部(24)と、第１縫製糸(21)が本体側貫通部(23)及び折り返し側貫通部(24)間で固定部材(15)を横断する横断部(25)とを有する。これにより、スライドファスナー付き製品(1)において、固定用縫製部(20)を外部から見え難くすることができる。

Description

スライドファスナー付き製品、及び、スライドファスナー付き製品の製造方法
　本発明は、複数のファスナーエレメントが長尺の固定部材に取着されたエレメント部材と、エレメント部材が取着されるエレメント取付縁部を備えたファスナー被着部材とを有するスライドファスナー付き製品、及び、そのスライドファスナー付き製品の製造方法に関する。
　スライドファスナーは、一般的に、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの製品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの製品の開閉具として多く使用されている。このような各種の製品に使用されるスライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。また、スライドファスナーの一つとして、左右のファスナーストリンガーを分離して離間可能にする開離嵌挿具が設けられたスライドファスナーが知られている。
　従来のスライドファスナーやファスナーストリンガーでは、例えば射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントなどがファスナーテープのテープ側縁部に取着されることにより、そのテープ側縁部にエレメント列が形成されている。また、スライドファスナーを衣料品などのファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナーテープにおけるテープ側縁部以外の部分（一般にテープ主体部と言う）を、ファスナー被着部材のファスナー取付部に重ねた状態で両者をミシンで縫い合わせることが一般的に行われている。このため、一般的なスライドファスナーでは、通常、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必要不可欠な部材（部品）として用いられる。
　これに対して、例えば国際公開第２０１８／１４２５４８号（特許文献１）には、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーが構成されているとともに、開離嵌挿具が所定の位置に形成されたスライドファスナー付き製品が記載されている。
　例えば図８に示すように、特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品７０は衣服であり、エレメント部材７１が、衣服を形成する左右の生地７２にそれぞれ縫着されている。左右の各エレメント部材７１は、紐状の固定部材７３と、固定部材７３に固着される複数の合成樹脂製のファスナーエレメント７４とを有する。
　エレメント部材７１の各ファスナーエレメント７４は、合成樹脂の射出成形により所定の形状に形成されている。ファスナーエレメント７４は、固定部材７３に固定される胴部と、胴部から延出するとともに括れた形状を有する首部と、首部から更に延出する噛合頭部と、首部から薄板状に突出する肩部とを有する。このようなエレメント部材７１は、生地７２に対して、ミシンの縫製加工により形成される固定用縫製部７５と補助縫製部７６とによって直接固定されている。
　上述のような特許文献１の左右のエレメント部材７１が生地７２に直接縫着されたスライドファスナー付き製品（衣服）７０では、従来の一般的なスライドファスナーでは必須であったファスナーテープが不要となるため、製品の軽量化や柔軟性を向上させることができる。
国際公開第２０１８／１４２５４８号
　特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品７０の場合、エレメント部材７１を生地７２に固定している固定用縫製部７５及び補助縫製部７６が、生地７２の外部に露呈する表面（外面）に表出しているため、製品７０の外側から固定用縫製部７５及び補助縫製部７６が見えるように配置される。このため、スライドファスナー付き製品７０によっては、固定用縫製部７５及び補助縫製部７６が、製品の外観品質に影響を与える可能性があった。
　また、上述した固定用縫製部７５及び補助縫製部７６は、生地７２の一部がＵ字状に折り返された状態で、その生地７２の一部とエレメント部材７１とに対してミシンによる縫製加工を行うことによって形成されている。このため、固定用縫製部７５及び補助縫製部７６は、縫製加工時のミシンの針落ち位置において、生地７２の外部に露呈する外面から、Ｕ字状に折り返された部分の裏面まで貫通して形成されている。
　しかしこの場合、水等の液体が生地７２の外面に付着したときに、生地７２の外面から裏面まで貫通している貫通部分を介して、生地７２の裏面まで容易に浸み込む可能性がある。このため、特許文献１のスライドファスナー付き製品７０では、生地７２のエレメント部材７１が固定される部分に対し、水等が裏面に侵入することを抑制する止水性を付与することが難しかった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、エレメント部材をエレメント取付縁部に固定する縫製部を見え難くすることが可能なスライドファスナー付き製品、及び、そのスライドファスナー付き製品の製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー付き製品は、ファスナーエレメントが固定部材に取着されたエレメント部材と、前記エレメント部材が取着されるエレメント取付縁部を備えたファスナー被着部材とを有し、前記エレメント取付縁部は、第１面と、前記第１面の反対側に配される第２面とを備えるスライドファスナー付き製品において、前記エレメント部材は、前記エレメント取付縁部の前記第１面側に配される第１縫製糸と前記第２面側に配される第２縫製糸とを備えた固定用縫製部により、前記エレメント取付縁部の前記第１面に固定され、前記第１縫製糸と前記第２縫製糸とは、前記固定用縫製部が前記エレメント取付縁部を貫通する位置で互いに交わり、前記エレメント取付縁部は、前記第２面が向かい合って内周面を形成する折り返された形態を有し、且つ、前記固定部材の長さ方向に直交する断面を見たときに、折り返し中心位置から前記エレメント取付縁部の一方側に延びる本体側取付縁部と、前記折り返し中心位置から前記エレメント取付縁部の他方側に延びる折り返し側取付縁部とを有し、前記固定用縫製部は、前記エレメント取付縁部の前記本体側取付縁部を貫通する本体側貫通部と、前記エレメント取付縁部の前記折り返し側取付縁部を貫通する折り返し側貫通部と、前記第１縫製糸が前記本体側貫通部及び前記折り返し側貫通部間において前記固定部材を横断して押さえる横断部とを有することを主要な特徴とするものである。
　本発明のスライドファスナー付き製品において、１つの前記ファスナーエレメント当たりに設けられる前記本体側貫通部の個数は、１つの前記ファスナーエレメント当たりに設けられる前記折り返し側貫通部の個数よりも少ないことが好ましい。
　また、前記折り返し側取付縁部は、前記本体側取付縁部に溶着又は接着されていることが好ましい。
　更に、前記固定用縫製部は、本縫いのステッチにより、又は環縫いのステッチにより、形成されていることが好ましい。
　次に、本発明により提供されるスライドファスナー付き製品の製造方法は、ファスナーエレメントが固定部材に取着されたエレメント部材と、前記エレメント部材が取着されるエレメント取付縁部を備えたファスナー被着部材とを有し、前記エレメント取付縁部は、第１面と、前記第１面の反対側に配される第２面とを備えるスライドファスナー付き製品の製造方法において、前記エレメント取付縁部の第１面に、前記エレメント部材を、前記ファスナーエレメントの胴部が前記エレメント取付縁部に接し、且つ、前記ファスナーエレメントの噛合頭部が前記エレメント取付縁部から離れる姿勢で載置すること、前記エレメント部材が載置された前記エレメント取付縁部に、ミシンを用いて縫製加工を行うことにより、前記エレメント取付縁部の前記第１面側に配される第１縫製糸と前記第２面側に配される第２縫製糸とを備えた固定用縫製部を形成するとともに、前記固定用縫製部により前記エレメント部材を前記エレメント取付縁部の前記第１面に固定すること、前記縫製加工において、前記固定用縫製部を、前記エレメント取付縁部の本体側取付縁部を貫通する本体側貫通部と、前記エレメント取付縁部の折り返し側取付縁部を貫通する折り返し側貫通部と、前記第１縫製糸が前記本体側貫通部及び前記折り返し側貫通部間において前記固定部材を横断して押さえる横断部とを有するように形成すること、及び、前記エレメント部材が固定された前記エレメント取付縁部の前記折り返し側取付縁部を、前記本体側取付縁部に対して前記第２面を向かい合わせて前記第２面が内周面を形成するように折り返すことを含むことを主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナー付き製品の製造方法は、前記固定用縫製部を、１つの前記ファスナーエレメント当たりに設けられる前記本体側貫通部の個数を、１つの前記ファスナーエレメント当たりに設けられる前記折り返し側貫通部の個数よりも少なくして形成することを含むことが好ましい。
　また、本発明のスライドファスナー付き製品の製造方法は、前記折り返し側取付縁部を、前記本体側取付縁部に溶着又は接着することを含むことが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナー付き製品によれば、エレメント部材をエレメント取付縁部に固定する固定用縫製部を外部から見え難くすることができる。本発明に係るスライドファスナー付き製品の製造方法によれば、エレメント部材をエレメント取付縁部に固定する固定用縫製部を外部から見え難くすることができるスライドファスナー付き製品を製造できる。
本発明の実施形態に係るスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品を裏面側から拡大して模式的に示す底面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品の断面を模式的に示す断面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品に用いられるエレメント部材を示す平面図である。 図４に示したエレメント部材のファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 スライドファスナー付き製品について、縫製加工後でエレメント取付縁部が折り返される前の状態を、縫製加工時の針落ち位置とともに模式的に示す模式図である。 図６に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。 従来のスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施形態では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。
　図１は、本実施形態に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を模式的に示す平面図であり、図２は、そのスライドファスナー付き製品の裏面を拡大して模式的に示す底面図である。図３は、図１に示したスライドファスナー付き製品の断面を模式的に示す断面図である。図４は、エレメント部材を示す平面図であり、図５は、図４に示したエレメント部材のファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。
　また、以下の説明において、前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行なエレメント部材の長さ方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。
　左右方向とは、エレメント部材の幅方向（又は、左右のエレメント列が噛合した状態で左右の生地を互いに離間するように引っ張る方向）を言い、例えば、スライダーの摺動方向に直交し、且つ、生地の外面に平行な方向である。上下方向とは、前後方向と左右方向とに直行する方向を言い、例えば生地の外面（上面）及び裏面（下面）に直交するエレメント部材の厚さ方向を言う。特に以下の場合では、エレメント部材に対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。更にこの場合、生地の外面とは、スライドファスナー付き衣服を着用したときに外部に露呈する側の面を言い、生地の裏面とは、身体に向く側の面を言う。
　本実施形態に係るスライドファスナー付き製品１は、スライドファスナー付きの衣服（衣料品）１であり、この衣服１の前身頃の前立て部に、図１に示すようなスライドファスナー５が形成されている。また、この衣服１において開閉部となる前身頃（特に、前立て部）を形成する左右の生地６に、左右のエレメント部材１０をそれぞれ取り付けるための左右のエレメント取付縁部７が設けられている。
　この場合、衣服１の前立て部を構成する生地６（ガーメント生地とも言う）が、エレメント部材１０が取着されるファスナー被着部材となる。従って、本実施形態で形成されるスライドファスナー５は、図１に示すように、衣服１の生地６にエレメント部材１０が直接固定されることにより形成されたエレメント列１１を備える左右一対のファスナーストリンガー部と、左右のファスナーストリンガー部のエレメント列１１を噛合及び分離させることが可能なスライダー３０とを有する。
　本実施形態において、ファスナー被着部材となる生地６の厚さ、形態、及び、柔軟性等の性質については特に限定されるものではないが、生地６は、ミシンによる縫製加工を行うときにミシン針が刺通可能に形成されていることが好ましい。
　本実施形態において、生地６に設けられるエレメント取付縁部７は、完成したスライドファスナー付き衣服１において、左右の前立て部を構成する生地６の互いに対向する対向側縁から、その生地６の内側に向けてエレメント部材１０の幅方向に所定の寸法を有するとともに、エレメント部材１０の長さ方向に沿って連続的に形成されている。本実施形態の場合、エレメント取付縁部７は、幅方向において、少なくとも上記対向側縁から、後述する折り返し側取付縁部９の先端までの範囲を含む部分である。
　左右の各エレメント取付縁部７は、生地６の一方の面を形成する第１面７ａと、生地６の第１面７ａの反対側に配されるとともに生地６の他方の面を形成する第２面７ｂとを有する。また、各エレメント取付縁部７は、図３に示すように、エレメント取付縁部７の幅方向における一部分が、エレメント取付縁部７の第２面７ｂが向かい合うように下面側にＵ字状に折り返された形態を有する。これにより、エレメント取付縁部７の強度を高めることができる。
　この場合、Ｕ字状に折り曲げられたエレメント取付縁部７の第２面７ｂは、エレメント取付縁部７の内周面を形成し、エレメント取付縁部７の第１面７ａは、エレメント取付縁部７の外周面を形成している。また、Ｕ字状に折り曲げられたエレメント取付縁部７において、エレメント取付縁部７の前後方向に直交する断面を見たときに、エレメント取付縁部７における上下方向の中央部を折り返し中心位置７ｃと規定したときに、エレメント取付縁部７は、その折り返し中心位置７ｃからエレメント取付縁部７の一方側に延びる本体側取付縁部８と、その折り返し中心位置７ｃからエレメント取付縁部７の他方側に延びる折り返し側取付縁部９とを有する。
　ここで、折り返し中心位置７ｃは、エレメント取付縁部７においてエレメント部材１０のファスナーエレメント１２に最も接近する位置と言い換えることもできる。また、エレメント取付縁部７の本体側取付縁部８は、折り返し中心位置７ｃから、エレメント取付縁部７（生地６）の外部に露呈する外面６ａ側に延びる部分である。折り返し側取付縁部９は、折り返し中心位置７ｃから、エレメント取付縁部７の裏面（内面）６ｂ側に延びる部分である。
　折り返し側取付縁部９は、本体側取付縁部８に溶着テープ４０によって固定（溶着）されている。本実施形態において、溶着テープ４０は、左右方向に関して、エレメント取付縁部７の折り返し中心位置７ｃから折り返し側取付縁部９の先端縁（裁断端縁）までの範囲の全体に亘って、エレメント取付縁部７の第２面７ｂに付着しており、その範囲において本体側取付縁部８の第２面７ｂと折り返し側取付縁部９の第２面７ｂとが溶着テープ４０によって固定されている。これにより、エレメント取付縁部７の強度をより向上させることができる。
　また、エレメント取付縁部７及びエレメント部材１０に対し、後述するようなミシンによる縫製加工時にミシン針がエレメント取付縁部７を刺通して、エレメント取付縁部７に第１面７ａから第２面７ｂまで貫通する貫通部分が形成されても、溶着テープ４０によって貫通部分の第２面７ｂ側を塞ぐことができる。これにより、水等がエレメント取付縁部７の第１面７ａから第２面７ｂに侵入すること、及び、水等がエレメント取付縁部７の外面６ａから裏面６ｂに侵入することを効果的に抑制できるため、縫製加工が行われたエレメント取付縁部７に止水性を付与することが可能となる。
　なお本発明において、エレメント取付縁部７は、例えば左右方向の上述した範囲内において、本体側取付縁部８の第２面７ｂの一部分と、折り返し側取付縁部９の第２面７ｂの一部分とのみが溶着テープ４０によって固定されていてもよい。また、エレメント取付縁部７の本体側取付縁部８と折り返し側取付縁部９とは、本実施形態のような溶着テープ４０ではなく、超音波溶着等のその他の溶着手段で溶着されていてもよく、また、接着剤等により接着されていてもよい。更に、本体側取付縁部８と折り返し側取付縁部９とは、例えば糸で縫い合わせられていても良い。
　本実施形態における左右のエレメント部材１０は、衣服１に設けられた左右のエレメント取付縁部７にそれぞれ長さ方向に沿って縫着されている。左右の各エレメント部材１０は、複数の独立したファスナーエレメント１２（単独ファスナーエレメントとも言われる）と、これら複数のファスナーエレメント１２を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１５（連結部材とも言われる）とを有する。
　固定部材１５は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）であり、可撓性を備える。なお本発明で用いられる固定部材１５は、複数のファスナーエレメント１２を取着できれば特に限定されず、例えばモノフィラメントや撚糸（撚紐）により形成されていても良い。固定部材１５は、長さ方向に直交する断面が略円形を呈する部材であるが、本発明において、固定部材の断面形状は特に限定されない。
　エレメント部材１０の各ファスナーエレメント１２は、例えば、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂を固定部材１５に射出成形することにより、固定部材１５と一体的に、且つ、固定部材１５の一部の外周面全体を覆って形成されている。なお、本発明において、ファスナーエレメント１２の材質は、上述の合成樹脂に限定されるものではなく、例えばその他の合成樹脂又は金属でファスナーエレメントを形成することも可能である。また、本発明のエレメント部材は、ファスナーエレメントが固定部材に射出成形で形成されたものに限定されず、例えば、予め所定の形状に形成されたファスナーエレメントを、固定部材に溶着又は接着などによって固着されて形成されるものも含む。
　本実施形態の各ファスナーエレメント１２は、図５に示すように、固定部材１５に固定される胴部１２ａと、胴部１２ａから幅方向に延出するとともに括れた形状を有する首部１２ｂと、首部１２ｂから更に幅方向に延出するとともに平面視にて略長円形を呈する噛合頭部１２ｃと、首部１２ｂから前方及び後方に薄板状に突出する肩部１２ｄとを有する。
　ファスナーエレメント１２の胴部１２ａは、略直方体状の形態を有するとともに、固定部材１５が前後方向に貫通するように固定部材１５を包み込んで形成されている。この場合、固定部材１５は、胴部１２ａにおける厚さ方向の中央部に保持されている。首部１２ｂは、胴部１２ａから幅方向の一方に延出するとともに、首部１２ｂの長さ寸法（長さ方向における寸法）を胴部１２ａよりも小さくして形成されている。また、首部１２ｂは、所定の位置で長さ寸法が最も小さくなるように括れた形状を有する。
　噛合頭部１２ｃの頂端部（先端部）には、左右のエレメント列１１を噛合させるときに噛合相手側のファスナーエレメント１２の肩部１２ｄを嵌入させる凹溝部１２ｅが長さ方向に沿って形成されている。各ファスナーエレメント１２の胴部１２ａ、首部１２ｂ、及び肩部１２ｄにおけるそれぞれの上面と下面とは、厚さ方向に直交する平行な面に形成されている。また、胴部１２ａにおける首部１２ｂとは幅方向の反対側に配される側壁面は、エレメント取付縁部７に接触する面として、幅方向に直交する平面に形成されている。なお本発明において、ファスナーエレメントの形状及び大きさは特に限定されず、任意に変更することが可能である。
　長さ方向に隣接するファスナーエレメント１２の胴部１２ａ間には、図４に示したように、固定部材１５が露出する間隙１６が形成されている。このファスナーエレメント１２間に形成される各間隙１６では、固定部材１５が、エレメント部材１０が後述する固定用縫製部２０で生地６に縫着されることによって、固定用縫製部２０の第１縫製糸２１で押さえられて保持される。
　上述のようなエレメント部材１０は、エレメント取付縁部７の外周面（第１面）７ａ上に、固定用縫製部（固定用縫製線）２０によって固定されている。この場合、エレメント部材１０は、上述のようにＵ字状に折り曲げられた形態のエレメント取付縁部７に対し、固定用縫製部２０によって、幅方向の外側に隣接する位置に、長さ方向に沿って固定されている。また、エレメント部材１０は、各ファスナーエレメント１２の胴部１２ａをエレメント取付縁部７の一部に接触させた状態でエレメント取付縁部７に固定されている。
　固定用縫製部２０は、後述するように千鳥縫いミシンにより縫製加工が行われることによって、本縫いのステッチで、エレメント部材１０の長さ方向に対して部分的にジグザグ状に折れ曲がって形成されている。固定用縫製部２０を形成する縫製糸は、エレメント取付縁部７の第１面（外周面）７ａ側に配される第１縫製糸２１と、エレメント取付縁部７の第２面（内周面）７ｂ側に配される第２縫製糸２２とを有する（図３及び図７を参照）。本実施形態の第１縫製糸２１及び第２縫製糸２２には、従来の一般的なミシン糸が用いられる。なお図３において、固定用縫製部２０の第２縫製糸２２における第２面７ｂ（内周面）上に配置される部分は、溶着テープ４０によって覆われるため、図示が省略されている。
　固定用縫製部２０は、千鳥縫いミシンによる縫製加工時にミシン針が所定の針落ち位置でエレメント取付縁部７を刺通する箇所において、エレメント取付縁部７を第１面（外周面）７ａから第２面（内周面）７ｂに貫通している。また、固定用縫製部２０の第１縫製糸２１と第２縫製糸２２とは、固定用縫製部２０がエレメント取付縁部７を貫通する位置のみにおいて他糸レーシングで互いに交わっている。
　また、第１縫製糸２１と第２縫製糸２２とは、エレメント取付縁部７の厚さ方向の略中央の位置で相互に交差している。これにより、第１縫製糸２１と第２縫製糸２２の交差部分を、エレメント取付縁部７で保護するとともに外部から見え難くすることができる。なお、エレメント取付縁部７の厚さ方向における第１縫製糸２１と第２縫製糸２２の交差位置は、千鳥縫いミシンにおける第１縫製糸２１及び第２縫製糸２２のテンションコントロールを行うことによって容易に変更可能である。
　本実施形態において、固定用縫製部２０は、エレメント取付縁部７の本体側取付縁部８を貫通する本体側貫通部２３と、エレメント取付縁部７の折り返し側取付縁部９を貫通する折り返し側貫通部２４とを有する。この場合、固定用縫製部２０の本体側貫通部２３は、エレメント取付縁部７の外部に露呈する外面６ａ側に設けられており、折り返し側貫通部２４は、エレメント取付縁部７の裏面６ｂ側に設けられている。
　また、エレメント部材１０が固定された状態のエレメント取付縁部７の前後方向に直交する断面を見たときに（図３を参照）、固定用縫製部２０の本体側貫通部２３は、幅方向に関して、折り返し側貫通部２４よりもエレメント部材１０に近い位置に設けられている。これにより、固定用縫製部２０（特に、固定用縫製部２０の第１縫製糸２１）がエレメント取付縁部７の外面６ａに露呈する部分を少なくできるため、固定用縫製部２０がスライドファスナー付き衣服１の見栄えに与える影響を小さくできる。
　更に本実施形態の固定用縫製部２０では、例えば図１、図２、及び図６に示すように、１つのファスナーエレメント１２に対し、１つの本体側貫通部２３が本体側取付縁部８に設けられている。一方、折り返し側取付縁部９には、１つのファスナーエレメント１２に対し、３つの折り返し側貫通部２４が設けられている。
　このように１つのファスナーエレメント１２に対して設けられる本体側貫通部２３の個数を、折り返し側貫通部２４の個数よりも少なくすることにより、エレメント取付縁部７の外面６ａにおいて、固定用縫製部２０（特に、固定用縫製部２０の第１縫製糸２１）を、エレメント取付縁部７の裏面６ｂよりも目立ち難くすることができる。このため、スライドファスナー付き衣服１の見栄え又は外観品質をより向上できる。更に、１つのファスナーエレメント１２に対して設けられる折り返し側貫通部２４の個数を、本体側貫通部２３の個数よりも多くすることにより、エレメント部材１０をエレメント取付縁部７にしっかりと固定し易くなる。
　なお本実施形態において、１つのファスナーエレメント１２当たりに設ける本体側貫通部２３の個数及び折り返し側貫通部２４の個数は変更可能である。この場合、１つのファスナーエレメント１２当たりに設ける本体側貫通部２３の個数を折り返し側貫通部２４の個数よりも少なくすることが好ましい。例えば本実施形態では、１つのファスナーエレメント１２当たりに２つの本体側貫通部２３、又は３つ以上の本体側貫通部２３が設けられていてもよい。また、１つのファスナーエレメント１２当たりに複数の本体側貫通部２３を設ける場合、１つ１つ位置を変えて第１縫製糸２１と第２縫製糸２２を交差させてもよく、又は、同じ位置で第１縫製糸２１と第２縫製糸２２を複数回交差させてもよい。折り返し側貫通部２４は、１つのファスナーエレメント１２当たりに２つずつ設けてもよく、又は、４つ以上ずつ設けられていてもよい。更に本実施形態では、本体側貫通部２３の個数と折り返し側貫通部２４の個数を、ファスナーエレメント１２毎に変化させて固定用縫製部２０を形成することも可能である。
　固定用縫製部２０は、図６に示すように、上述した本体側貫通部２３と折り返し側貫通部２４との間に、第１縫製糸２１が、固定部材１５の長さ方向に対して交差する方向に固定部材１５を跨ぐことによって固定部材１５の外周面上を横断する横断部２５を有する。固定用縫製部２０の各横断部２５では、第１縫製糸２１が固定部材１５を跨ぐことによって、固定部材１５をエレメント取付縁部７に押さえ付けながら保持している。
　本実施形態の場合、長さ方向に隣接するファスナーエレメント１２間の各間隙１６において、１つの本体側貫通部２３から別々の折り返し側貫通部２４に向けて２つの横断部２５が延びている。このようにファスナーエレメント１２間の各間隙１６に２つの横断部２５が設けられることによって、エレメント部材１０をエレメント取付縁部７に安定して固定できる。
　なお本実施形態では、固定用縫製部２０の横断部２５において、第１縫製糸２１が固定部材１５を跨ぐだけでなく、第１縫製糸２１及び第２縫製糸２２を、固定部材１５及びエレメント取付縁部７に貫通させて互いに交差させることも可能である。すなわち、固定用縫製部２０は、横断部２５の途中に、固定部材１５とエレメント取付縁部７の両方を貫通して第１縫製糸２１及び第２縫製糸２２が互いに交差する保持用貫通部を有していてもよい。これにより、エレメント部材１０をよりしっかりとエレメント取付縁部７に固定できる。
　本実施形態のエレメント列１１に取り付けられるスライダー３０は、図１に示したように、スライダー胴体３１と、そのスライダー胴体３１に保持される引手３２とを有する。本実施形態のスライダー胴体３１は、射出成形されたファスナーエレメントに対して一般的に用いられる従来のスライダー胴体と実質的に同様の構造を有する。すなわち、本実施形態のスライダー胴体３１は、上翼板と、上翼板と離間して平行に配される下翼板と、上翼板及び下翼板の前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱と、上翼板及び下翼板の左右側縁部に配される上下のフランジ部と、上翼板の上面に配されるとともに引手３２を保持する引手取付部とを有する。
　また、スライダー胴体３１の前端部には、連結柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端部には後口が形成されている。上翼板及び下翼板間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。このような構造を有するスライダー３０を用いることにより、衣服１のエレメント取付縁部７に直接固定された左右のエレメント部材１０の噛合・分離を円滑に行うことができる。
　次に、上述のようなエレメント部材１０を有する本実施形態のスライドファスナー付き衣服１の製造方法について説明する。
　先ず、左右一対のエレメント部材１０と、衣服１用の生地６とをそれぞれ準備する。本実施形態のエレメント部材１０は、上述したように、１本の紐状の固定部材１５に合成樹脂の射出成形でファスナーエレメント１２を形成することによって作製される。
　また、エレメント部材１０とは別に、ファスナー被着部材となる所定の形状を有する左右一対の前身頃用の生地６（生地パーツ）を作製する。このとき、左右の前身頃用の生地６に対向して配される一対の側縁部が、それぞれエレメント取付縁部７となる。
　次に、千鳥縫いミシンを用いて、作成した生地６のエレメント取付縁部７に、エレメント部材１０を固定する縫製加工を行う。
　この縫製加工では、先ず、生地６のエレメント取付縁部７における少なくともエレメント部材１０が固定される部分を平らに保持し、その平らに保持されたエレメント取付縁部７の第１面７ａに、エレメント部材１０を、図７に示したように載置する。このとき、エレメント部材１０は、ファスナーエレメント１２の胴部１２ａがエレメント取付縁部７に接触し、且つ、ファスナーエレメント１２の噛合頭部１２ｃがエレメント取付縁部７から上方に最も離れる起立した姿勢で、エレメント取付縁部７に載置される。
　続いて、エレメント取付縁部７と、起立した姿勢のエレメント部材１０とに対して、千鳥縫いミシンを用いて、エレメント取付縁部７にエレメント部材１０を縫い付ける。このとき、千鳥縫いミシンには、複数の針落ち位置の座標データが事前に設定されている。千鳥縫いミシンを用いてエレメント部材１０と生地６のエレメント取付縁部７とに縫製加工を行うことにより、図６及び図７に示したように、上述した固定用縫製部２０を安定して形成しながら、その固定用縫製部２０によってエレメント部材１０をエレメント取付縁部７に縫い付けて固定できる。本実施形態では、固定用縫製部２０を本縫いのステッチで形成することにより、エレメント部材１０をエレメント取付縁部７にしっかりと固定できる。
　このとき、図７に示したように、固定用縫製部２０を形成する第１縫製糸２１と第２縫製糸２２との間に、エレメント取付縁部７の一部とエレメント部材１０の固定部材１５とが挟まれて支持される。これにより、固定部材１５が第１縫製糸２１によってエレメント取付縁部７に向けて押さえ付けるように保持されるため、エレメント取付縁部７に固定される。
　本実施形態の縫製加工では、固定用縫製部２０の上述した本体側貫通部２３が、１つのファスナーエレメント１２に対して１箇所の割合で設けられ、且つ、固定用縫製部２０の上述した折り返し側貫通部２４が、１つのファスナーエレメント１２に対して３箇所の割合で設けられている。
　また、固定用縫製部２０の本体側貫通部２３は、エレメント取付縁部７の第１面７ａ上においてエレメント部材１０の長さ方向（言い換えると、ミシンの送り方向）に直交する交差方向Ｘに関し（図６及び図７を参照）、ファスナーエレメント１２の胴部１２ａの上面１２ａ１と固定部材１５との間の位置に配される。また、１つのファスナーエレメント１２に対して設けられる折り返し側貫通部２４の少なくとも１つは、上記交差方向Ｘに関し、ファスナーエレメント１２の胴部１２ａの下面１２ａ２よりも固定部材１５から離れた位置に配される。
　上述のように、エレメント部材１０に対する固定用縫製部２０の本体側貫通部２３と折り返し側貫通部２４の交差方向Ｘにおける相対的な位置を異ならせることによって、スライドファスナー付き衣服１を製造したときに、図３に示したように、本体側貫通部２３を、幅方向に関して、折り返し側貫通部２４よりもエレメント部材１０に近い位置に設けることができる。
　千鳥縫いミシンによる縫製加工を行った後、エレメント部材１０が固定されたエレメント取付縁部７の一部を、当該エレメント取付縁部７の第２面７ｂが向かい合うように折り返すことにより、上述した本体側取付縁部８及び折り返し側取付縁部９を形成する。それとともに、本体側取付縁部８と折り返し側取付縁部９の間に溶着テープ４０を挿入して加熱することにより、折り返し側取付縁部９を本体側取付縁部８に溶着して固定する。これにより、エレメント部材１０が固定用縫製部２０によってエレメント取付縁部７に固定された左右の衣服構成パーツを作製できる。
　その後、作製した衣服構成パーツ等を結合させて、衣服１を組み立てる。更に、エレメント取付縁部７にエレメント部材１０が固定されることによって形成されたエレメント列１１に、スライダー３０を摺動可能に取り付ける。これによって、図１に示したようなスライドファスナー付き衣服１を安定して製造できる。
　上述のようにして製造された本実施形態のスライドファスナー付き衣服１は、従来のスライドファスナーでは必須であったファスナーテープの存在を省略した形態で、スライドファスナー５の機能を有することができる。これにより、スライドファスナー付き衣服１について、製造コストの削減、衣服１の軽量化、衣服１の柔軟性の向上を実現できる。
　また、本実施形態のスライドファスナー付き衣服１では、図１～図３に示したように、固定用縫製部２０の第２縫製糸２２を、エレメント取付縁部７の内周面（第２面）７ｂに隠せるとともに、固定用縫製部２０がエレメント取付縁部７の外面６ａに露呈する部分を少なくできる。これにより、固定用縫製部２０を、スライドファスナー付き衣服１の外側から見え難くするこができるため、固定用縫製部２０が、衣服１の外観品質に与える影響を小さくし、衣服１の見栄えを高めることができる。
　なお、上述した実施形態のスライドファスナー付き衣服１において、エレメント取付縁部７にエレメント部材１０を固定する固定用縫製部２０は、本縫いのステッチで形成されている。しかし本発明において、エレメント取付縁部７にエレメント部材１０を固定する固定用縫製部２０は、環縫いのステッチで形成されていても良い。固定用縫製部２０が環縫いのステッチで形成されるスライドファスナー付き衣服においても、上述の実施形態に係るスライドファスナー付き衣服１と同様の効果が得られる。
　また、上述した実施形態では、例えば防水加工等のために、衣服を形成する生地６に、合成樹脂をコーティングしてもよく、又は、防水フィルム部材を貼着してもよい。更に、生地６のエレメント取付縁部７及びその近傍に、補強剤を含浸すること、又は補強用フィルム部材を貼着すること等の補強加工が施されていてもよい。
　　１　　　　　　　　衣服（製品）
　　５　　　　　　　　スライドファスナー
　　６　　　　　　　　生地（ファスナー被着部材）
　　６ａ　　　　　　　外面
　　６ｂ　　　　　　　裏面（内面）
　　７　　　　　　　　エレメント取付縁部
　　７ａ　　　　　　　第１面（外周面）
　　７ｂ　　　　　　　第２面（内周面）
　　７ｃ　　　　　　　折り返し中心位置
　　８　　　　　　　　本体側取付縁部
　　９　　　　　　　　折り返し側取付縁部
　１０　　　　　　　　エレメント部材
　１１　　　　　　　　エレメント列
　１２　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１２ａ　　　　　　　胴部
　１２ａ１　　　　　　上面
　１２ａ２　　　　　　下面
　１２ｂ　　　　　　　首部
　１２ｃ　　　　　　　噛合頭部
　１２ｄ　　　　　　　肩部
　１２ｅ　　　　　　　凹溝部
　１５　　　　　　　　固定部材
　１６　　　　　　　　間隙
　２０　　　　　　　　固定用縫製部（固定用縫製線）
　２１　　　　　　　　第１縫製糸
　２２　　　　　　　　第２縫製糸
　２３　　　　　　　　本体側貫通部
　２４　　　　　　　　折り返し側貫通部
　２５　　　　　　　　横断部
　３０　　　　　　　　スライダー
　３１　　　　　　　　スライダー胴体
　３２　　　　　　　　引手
　４０　　　　　　　　溶着テープ
　　Ｘ　　　　　　　　交差方向

Claims (7)

  1. 　ファスナーエレメント(12)が固定部材(15)に取着されたエレメント部材(10)と、前記エレメント部材(10)が取着されるエレメント取付縁部(7)を備えたファスナー被着部材(6)とを有し、前記エレメント取付縁部(7)は、第１面(7a)と、前記第１面(7a)の反対側に配される第２面(7b)とを備えるスライドファスナー付き製品(1)において、
    　前記エレメント部材(10)は、前記エレメント取付縁部(7)の前記第１面(7a)側に配される第１縫製糸(21)と前記第２面(7b)側に配される第２縫製糸(22)とを備えた固定用縫製部(20)により、前記エレメント取付縁部(7)の前記第１面(7a)に固定され、
    　前記第１縫製糸(21)と前記第２縫製糸(22)とは、前記固定用縫製部(20)が前記エレメント取付縁部(7)を貫通する位置で互いに交わり、
    　前記エレメント取付縁部(7)は、前記第２面(7b)が向かい合って内周面を形成する折り返された形態を有し、且つ、前記固定部材(15)の長さ方向に直交する断面を見たときに、折り返し中心位置(7c)から前記エレメント取付縁部(7)の一方側に延びる本体側取付縁部(8)と、前記折り返し中心位置(7c)から前記エレメント取付縁部(7)の他方側に延びる折り返し側取付縁部(9)とを有し、
    　前記固定用縫製部(20)は、前記エレメント取付縁部(7)の前記本体側取付縁部(8)を貫通する本体側貫通部(23)と、前記エレメント取付縁部(7)の前記折り返し側取付縁部(9)を貫通する折り返し側貫通部(24)と、前記第１縫製糸(21)が前記本体側貫通部(23)及び前記折り返し側貫通部(24)間において前記固定部材(15)を横断して押さえる横断部(25)とを有する
    ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
  2. 　１つの前記ファスナーエレメント(12)当たりに設けられる前記本体側貫通部(23)の個数は、１つの前記ファスナーエレメント(12)当たりに設けられる前記折り返し側貫通部(24)の個数よりも少ない請求項１記載のスライドファスナー付き製品。
  3. 　前記折り返し側取付縁部(9)は、前記本体側取付縁部(8)に溶着又は接着されている請求項１又は２記載のスライドファスナー付き製品。
  4. 　前記固定用縫製部(20)は、本縫いのステッチにより、又は環縫いのステッチにより、形成されている請求項１～３のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
  5. 　ファスナーエレメント(12)が固定部材(15)に取着されたエレメント部材(10)と、前記エレメント部材(10)が取着されるエレメント取付縁部(7)を備えたファスナー被着部材(6)とを有し、前記エレメント取付縁部(7)は、第１面(7a)と、前記第１面(7a)の反対側に配される第２面(7b)とを備えるスライドファスナー付き製品(1)の製造方法において、
    　前記エレメント取付縁部(7)の第１面(7a)に、前記エレメント部材(10)を、前記ファスナーエレメント(12)の胴部(12a)が前記エレメント取付縁部(7)に接し、且つ、前記ファスナーエレメント(12)の噛合頭部(12c)が前記エレメント取付縁部(7)から離れる姿勢で載置すること、
    　前記エレメント部材(10)が載置された前記エレメント取付縁部(7)に、ミシンを用いて縫製加工を行うことにより、前記エレメント取付縁部(7)の前記第１面(7a)側に配される第１縫製糸(21)と前記第２面(7b)側に配される第２縫製糸(22)とを備えた固定用縫製部(20)を形成するとともに、前記固定用縫製部(20)により前記エレメント部材(10)を前記エレメント取付縁部(7)の前記第１面(7a)に固定すること、
    　前記縫製加工において、前記固定用縫製部(20)を、前記エレメント取付縁部(7)の本体側取付縁部(8)を貫通する本体側貫通部(23)と、前記エレメント取付縁部(7)の折り返し側取付縁部(9)を貫通する折り返し側貫通部(24)と、前記第１縫製糸(21)が前記本体側貫通部(23)及び前記折り返し側貫通部(24)間において前記固定部材(15)を横断して押さえる横断部(25)とを有するように形成すること、及び、
    　前記エレメント部材(10)が固定された前記エレメント取付縁部(7)の前記折り返し側取付縁部(9)を、前記本体側取付縁部(8)に対して前記第２面(7b)を向かい合わせて前記第２面(7b)が内周面を形成するように折り返すこと
    を含むことを特徴とするスライドファスナー付き製品の製造方法。
  6. 　前記固定用縫製部(20)を、１つの前記ファスナーエレメント(12)当たりに設けられる前記本体側貫通部(23)の個数を、１つの前記ファスナーエレメント(12)当たりに設けられる前記折り返し側貫通部(24)の個数よりも少なくして形成することを含む請求項５記載のスライドファスナー付き製品の製造方法。
  7. 　前記折り返し側取付縁部(9)を、前記本体側取付縁部(8)に溶着又は接着することを含む請求項５又は６記載のスライドファスナー付き製品の製造方法。
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