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WO2021214408A1 - Ensemble de tablette detergente et procédé d'emballage - Google Patents

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Publication number
WO2021214408A1
WO2021214408A1 PCT/FR2021/050687 FR2021050687W WO2021214408A1 WO 2021214408 A1 WO2021214408 A1 WO 2021214408A1 FR 2021050687 W FR2021050687 W FR 2021050687W WO 2021214408 A1 WO2021214408 A1 WO 2021214408A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tablet
sheet
detergent
detergent tablet
faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2021/050687
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Brosse
Aloïs POULY
Sandrine ARNAUD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurotab Operations SAS
Original Assignee
Eurotab Operations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurotab Operations SAS filed Critical Eurotab Operations SAS
Publication of WO2021214408A1 publication Critical patent/WO2021214408A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0065—Solid detergents containing builders
    • C11D17/0073—Tablets
    • C11D17/0086—Laundry tablets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
    • C11D17/044—Solid compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of detergent tablets, and in particular detergent tablets intended for use in a washing machine.
  • the invention relates in particular to a tablet assembly comprising a detergent tablet wrapped in a sheet of water-soluble material, as well as to a method of packaging.
  • Detergents in tablet form have many advantages over other detergents in liquid or powder form, in particular as regards their dosage, storage and transport.
  • Detergent tablets are made from a composition of compressed particles. These pre-dosed tablets are incorporated into a washing machine (typically a washing machine or dishwasher) at the start of a wash cycle, and are generally intended to be fully consumed at the end of the cycle.
  • detergent tablets are quite fragile.
  • One of the recurring issues is the resistance of these tablets over time, especially so that they can be handled and transported without them falling apart or disintegrating.
  • Detergent tablets are particularly susceptible to damage when dropped on the floor.
  • An objective of the invention is to improve the resistance of detergent tablets, and to prevent these tablets from fracturing or chipping during their manufacture, their transport and their use.
  • An additional objective is to ensure that the wrapped shelves do not stick to each other, and are easily separated, for example when stacked on top of each other or against each other in a storage space.
  • a tablet assembly comprising a detergent tablet of three-dimensional shape comprising a plurality of tablet faces, and a sheet formed in a water-soluble material, folded entirely over the tablet faces of the detergent tablet. to completely cover said tablet faces.
  • the sheet of water-soluble material for example a sheet of polyvinyl alcohol known as PVA
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the manufacture of such a tablet assembly therefore does not require any step of retracting the sheet of water-soluble material by heating the tablet and said sheet.
  • the sheet of water-soluble material is not shrunk.
  • a detergent tablet formed for example from compressed particles
  • a sheet of water-soluble material folded over the tablet faces is very satisfactory in terms of washing efficiency, washing time. disintegration, absence of washing residues, as well as ease of storage.
  • the tablet assembly thus produced does not adhere to other tablet assemblies or other elements present in contact with it.
  • the tablet assembly thus obtained very effectively protects the tablet against abrasion and impact, as well as against moisture damage and damage due to the handling of said tablet.
  • the tablet assembly as defined above may have, in an optional and non-limiting manner, the following characteristics taken alone or in any of the technically possible combinations:
  • the water-soluble material is a polymer, preferably a polyvinyl alcohol called PVA.
  • the sheet of water-soluble material has an average thickness of between 10 micrometers and 60 micrometers, preferably between 10 micrometers and 40 micrometers, more preferably of the order of 30 micrometers.
  • the sheet comprises at least one flap obtained by folding the sheet, the flap being positioned against one of the tablet faces and being attached to a portion of the sheet covering said tablet face.
  • the detergent tablet extends along a longitudinal axis, the detergent tablet comprising two transverse faces orthogonal to the longitudinal axis, the flap being positioned against one of the transverse faces.
  • the detergent tablet comprises a lower face, the flap being positioned against the lower face.
  • the sheet is kept folded around the detergent tablet only by one or more point (s) of glue or welding (s) provided to hold the flaps obtained by folding the sheet.
  • the sheet is kept folded around the detergent tablet only by folds formed in the sheet.
  • the sheet comprises free sheet edges fixed to one another against one of the tablet faces, preferably by gluing or by welding.
  • the sheet of water-soluble material covers the detergent tablet in an airtight manner.
  • the detergent tablet is parallelepipedal in shape and extends along a longitudinal axis.
  • the detergent tablet has an average width transversely to the longitudinal axis of between 15 millimeters and 30 millimeters.
  • the detergent tablet has an average length along the longitudinal axis of between 60 millimeters and 80 millimeters.
  • the tablet assembly has a mass of between 5 grams and 100 grams, preferably between 5 grams and 50 grams, preferably between 10 grams and 40 grams.
  • the detergent tablet comprises one or more detergent agents in an amount between 0.1% and 40% by weight relative to the total weight of the detergent tablet, preferably in an amount between 1% and 25% by weight relative to the total weight of the detergent tablet.
  • the detergent tablet comprises one or more detergent agents for washing clothes.
  • a method of packaging a three-dimensional shaped detergent tablet within a sheet of water-soluble material comprising a plurality of tablet faces including a top face and a face. opposite the upper face, the method comprising the steps of: positioning the upper face against the sheet, the sheet being formed of a water-soluble material, and folding the sheet around the detergent tablet, in order to completely fold the sheet over the sheets. shelf faces and completely cover all shelf faces.
  • the sheet of water-soluble material is folded flat against the tablet faces at the end of the process, without an intermediate step of retracting the sheet on the detergent tablet by heating.
  • the detergent tablet packaging process as defined above can have, in an optional and non-limiting manner, the following characteristics taken alone or in any one of the technically possible combinations: -
  • the sheet has, before folding, a rectangular shape.
  • the detergent tablet extends along a longitudinal axis and comprises two longitudinal faces, the sheet comprising two longitudinal edges, the folding comprising the folding of the longitudinal edges towards each other so that the sheet covers the faces longitudinal.
  • the folding further comprises the fixing of free edges of the sheet against the underside, the fixing preferably being carried out by gluing or by welding, the sheet forming, after fixing, an open tube comprising two end portions extending on either side of the detergent tablet along the longitudinal axis.
  • the welding is carried out at a temperature between 80 ° C and 150 ° C, more preferably between 100 ° C and 120 ° C.
  • the bending further includes the execution of closure lines in the two end portions, so as to close the tube.
  • the free space has a maximum dimension of between 0.4 centimeters and 1 centimeter along the longitudinal axis.
  • - Folding comprises making at least one flap per fold of the sheet, the method further comprising positioning the flap against a tablet face.
  • the method further comprises fixing the flap to a portion of the sheet covering said tablet face.
  • the flap is folded back on itself to form a tab.
  • - Said tab is fixed to a portion of sheet, for example by gluing or welding.
  • - Said tongue is trapezoidal in shape.
  • the sheet is kept folded around the tablet only by one or more point (s) of glue or welding (s) provided to hold the flaps obtained by folding the sheet.
  • the sheet is kept folded around the detergent tablet only by folds formed in the sheet.
  • the method comprises a preliminary step of cutting the sheet from a film reel of water-soluble material.
  • the cutting is carried out so that a dimension of the sheet transversely to the longitudinal axis is greater than a width of the upper face transversely to the longitudinal axis.
  • the detergent tablet is formed from one or more detergent agents in an amount between 0.1% and 40% by weight relative to the total weight of the detergent tablet, preferably in an amount between 1% and 25% by weight weight in relation to the total weight of the detergent tablet.
  • the detergent tablet is made up of one or more detergents for washing clothes.
  • Figure 1 illustrates steps in a detergent tablet packaging process.
  • Figures 2a to 2h schematically represent successive steps of a method of packaging a detergent tablet according to a first embodiment, at the end of which a packaged tablet assembly is obtained.
  • Figures 3a to 3f schematically show successive steps of a method of packaging a detergent tablet according to a second embodiment, at the end of which a packaged tablet assembly is obtained.
  • the following description relates to a detergent tablet, for example for a washing machine, packaged with a sheet of water-soluble film which is preferably made of polyvinyl alcohol.
  • a sheet of water-soluble film which is preferably made of polyvinyl alcohol.
  • the tablet assembly of the invention can be produced, with the same advantages, with any other type of tablet of three-dimensional shape.
  • the three-dimensional shape of the detergent tablet is not necessarily a parallelepipedal shape.
  • water soluble materials suitable for use in the tablet assembly of the invention and in the packaging process of the invention, as will be seen below.
  • the detergent tablet 1 comprises compressed particles.
  • the term “detergent tablet” is understood here to mean a compacted composition consisting of a set of particles grouped together in a sufficiently compact manner for the tablet to be packaged without falling apart.
  • the detergent composition can be, for example, a composition for washing dishes, laundry or any type of surface.
  • the detergent tablet 1 is of parallelepipedal shape; however, other three-dimensional shapes can be considered for the tablet.
  • the tablet may have a cubic shape, a cylindrical shape, or a straight prism shape whose sides are octagonal.
  • the corners of the shelf can optionally be rounded.
  • the tablet may have an elongated shape with a section of circular, oval, octagonal, or parallelepiped shape.
  • the detergent tablet 1 extends along a longitudinal axis A and has a rectangular section.
  • the opposite faces of the tablet which are orthogonal to this axis are transverse faces 14 and 15.
  • the detergent tablet further comprises two opposite longitudinal faces 12 and 13, a lower face 10 and an upper face 11 which is opposite to the lower face. 10.
  • the longitudinal faces 12 and 13 and the lower and upper faces 10 and 11 are preferably included in planes parallel to the longitudinal axis A.
  • the detergent tablet 1 has an average width L orthogonally to the longitudinal axis A of between 15 millimeters and 30 millimeters. Furthermore, the detergent tablet 1 has an average length F along the longitudinal axis A of between 60 millimeters and 80 millimeters.
  • a detergent tablet 1 according to this description is illustrated schematically in Figures 2a and 3a attached.
  • the detergent tablet can consist of one layer (single-layer tablet) or a stack of several layers which are superimposed on each other (multi-layer tablet), thus forming a uniform and compact block.
  • the layers may be of similar or different compositions, or even of similar or different colors.
  • the proposed detergent tablet may be a multilayer tablet comprising at least one active layer, ie having detergent activity.
  • the active layer (s) represent between 30% and 100% by weight relative to the total weight of the tablet (limits included).
  • the proposed tablet is a single-layer tablet, it is composed only of an active layer.
  • the proposed detergent tablet advantageously has a mass of between 5 g and 100 g (limits included), advantageously between 5 g and 50 g (limits included), more advantageously between 10 g and 40 g (limits included).
  • the tablet has a mechanical strength advantageously between 10 N and 5000 N, more advantageously between 20 N and 1500 N, more preferably between 40 N and 800 N.
  • the proposed detergent tablets preferably have a pH of 7.0 to 12.5, measured as a 1% solution in distilled water.
  • a pH of 7.0 to 12.5 measured as a 1% solution in distilled water.
  • the pH of the composition can be measured using a pH meter after dissolving the solid composition in an aqueous solution such as distilled water at 1% by weight. It can also be measured by any other method known to those skilled in the art.
  • the proposed detergent tablet comprises one or more detergent agents preferably chosen from surfactants and enzymes.
  • the proposed detergent tablet may also include disruptors as well as other types of builders, such as an inert filler, a pH regulator, an anti-foam agent, a binding agent, a fragrance or a colorant.
  • the proposed detergent tablet advantageously comprises between 0.1% and 40% by weight, more advantageously between 1% and 30% by weight, preferably between 2% and 25% by weight, of at least one detergent agent, relative to the total weight of the tablet (the terminals being included).
  • the detergent agents used are detergents for washing dishes, laundry or any type of surface, advantageously washing laundry.
  • the detergents which can be used for the proposed tablet are preferably chosen from surfactants and enzymes, advantageously surfactants.
  • a surfactant provides the tablet with a detergent action.
  • the surfactant can for example be chosen from nonionic surfactants, anionic, cationic, zwitterionic and amphoteric surfactants, and mixtures thereof.
  • at least one detergent agent is chosen from nonionic surfactants, anionic surfactants, and mixtures thereof.
  • nonionic surfactants suitable for the proposed detergent tablet there may be mentioned advantageously ethoxylated and / or propoxylated fatty alcohols, copolymers of ethylene oxide and of propylene oxide, alkyl polyglucosides (AGP), and mixtures thereof.
  • alkylbenzenesulphonates such as sodium alkylbenzenesulphonate
  • paraffins or alkanesulphonates
  • alkyl sulphates such as sodium lauryl sulphoacetate
  • primary alcohol sulfates ⁇ -oleofinsulfonate
  • alkyl ether sulfates sulfosuccinates
  • acylisothionates methyl ester sulfonates
  • soap fatty acid sulfoalkylamides, diglycolamide sulfates, N-acyl amino acids and alkyl polyoxyethylene carboxylates, and their mixtures.
  • the detergent agent can also be an enzyme or a mixture of enzymes chosen from cellulases, hemicellulases, peroxidases, proteases, glucoamylases, amylases, lipases, mannanases, phospholipases, esterases, cutinases, oxidases or their mixtures, advantageously proteases, amylases and their mixtures.
  • the proposed detergent tablet comprises, as detergent agent, at least one surfactant chosen from nonionic or anionic surfactants as defined above.
  • the proposed detergent tablet comprises, as detergent agent, at least one surfactant chosen from nonionic or anionic surfactants as defined above, and at least one enzyme chosen from cellulases, hemicellulases, peroxidases , proteases, glucoamylases, amylases, lipases, mannanases, phospholipases, esterases, cutinases, oxidases or their mixtures.
  • the proposed detergent tablet further comprises a disruptive agent making it possible to act on the dissolution of the tablet, such as an effervescent agent, a disintegrating agent, a bursting agent or their mixtures.
  • a disruptive agent making it possible to act on the dissolution of the tablet, such as an effervescent agent, a disintegrating agent, a bursting agent or their mixtures.
  • the active layer (s) of the proposed tablet comprises (s) between 1% and 95% by weight, advantageously between 1% and 50% by weight, more advantageously between 3% and 25% by weight, in particular between 5% and 20% by weight of at least one disruptive agent (limits included).
  • effervescent agent a compound capable of releasing gas when it is brought into contact with water or another liquid.
  • the effervescent agent more particularly allows the composition to fragment and / or dissolve rapidly in water or another liquid, in particular in a washing solution.
  • the effervescent agent can in particular be chosen from organic acids, their anhydrides or their salts (such as adipic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid, malonic acid, fumaric acid, maleic acid, succinic acid and their mixtures), carbonates or bicarbonates (such as sodium carbonate or bicarbonate, potassium carbonate or bicarbonate, calcium carbonate or bicarbonate, magnesium carbonate or bicarbonate and their mixtures ), and a mixture of these.
  • the term “disintegrating agent” means a solid compound soluble in an aqueous solution and rapidly dissolving in aqueous solution, which makes it possible to improve the permeability of a solid composition when it is brought into contact with an aqueous solution.
  • the disintegrating agent can in particular be chosen from alginic acid, calcium carboxymethylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, colloidal silicon dioxide, croscarmellose such as croscarmellose sodium, crospovidone, guar gum, magnesium silicate and aluminum, methylcellulose, microcrystalline cellulose, polyacrilin potassium, powdered cellulose, pregelatinized starch, sodium alginate, starch, carboxymethyl starch, corn starch, potato starch , sodium starch glycolate, calcium carbonate, cross-linked carboxymethylcellulose, weakly substituted hydroxypropylcellulose, carmellose, sodium carmellose, carmellose calcium, agar, locust bean, karaya, pectin, tragacanth, bentonit
  • bursting agent means a compound making it possible to increase the speed of disintegration and / or of dissolution of a solid composition by swelling, plastic deformation, wicking effect, when it comes into contact with water or a substance. other liquid.
  • the bursting agent can in particular be chosen from starches, modified or not, starch derivatives, celluloses, modified or not, cellulose derivatives, crosslinked polyacrylates, crosslinked polyvinylpyrrolidones, polysaccharides, alginates such as alginic acid and sodium alginate, aluminum silicate derivatives, silica and / or gums and derivatives, and mixtures thereof.
  • the proposed detergent tablet comprises, as disruptive agent, at least one effervescent agent chosen from bicarbonates, in particular sodium bicarbonate, organic acids, in particular adipic acid or citric acid, and their mixtures. More preferably, the proposed detergent tablet comprises sodium bicarbonate alone or in admixture with citric acid or adipic acid.
  • the proposed detergent tablet comprises, as disruptive agent, at least one disintegrating agent chosen from sodium croscarmellose, polyvinylpyrrolidone and crosslinked polyvinylpyrrolidone and at least one bursting agent chosen from among celluloses, modified or not, and cellulose derivatives.
  • the proposed detergent tablet may also include one or more other adjuvants such as an inert filler, a lubricant, a pelletizing agent, a sequestering agent, a perfume, a colorant, a pH regulator, an anti-foaming agent, a binding agent. , bleach (e.g. sodium percarbonate, dichloroisocyanurates and TAED), source of alkalinity (e.g. sodium carbonate), lime soap dispersant, organic polymeric compound including a polymeric dye transfer inhibitor, a crystal growth inhibitor, a metal ion salt, an enzyme stabilizer, a corrosion inhibitor, a solvent, a fabric softening agent, an optical brightener, and mixtures thereof.
  • bleach e.g. sodium percarbonate, dichloroisocyanurates and TAED
  • source of alkalinity e.g. sodium carbonate
  • lime soap dispersant organic polymeric compound including a polymeric dye transfer inhibitor, a crystal growth inhibitor, a metal ion salt
  • an inert filler when present in the proposed detergent tablet, it can for example be chosen from zeolites, phyllosilicates, alkali metal carbonates, for example sodium chloride, sulphates and mixtures thereof.
  • a lubricant when present in the proposed detergent tablet, it can for example be chosen from alkali metal stearates, in particular calcium stearate and magnesium stearate, mineral oils, vegetable oils, and theirs. mixtures.
  • mineral oils suitable for the lubricant of the solid tablet proposed there may be mentioned paraffin, petrolatum, their derivatives and / or their mixtures.
  • vegetable oils suitable for the lubricant of the solid tablet provided there may be mentioned rapeseed oil, palm oil, sunflower oil, peanut oil and mixtures thereof.
  • the pelletizing agent can for example be chosen from polyethers, in particular polyethylenes glycols, in particular polyethylenes glycols with molecular weights of between 1500 and 20,000; calcium or magnesium stearate; bentonite clay; crystalline celluloses; cellulose or starch derivatives; sorting glycerides of plant or animal origin; and sugar derivatives.
  • polyethers in particular polyethylenes glycols, in particular polyethylenes glycols with molecular weights of between 1500 and 20,000; calcium or magnesium stearate; bentonite clay; crystalline celluloses; cellulose or starch derivatives; sorting glycerides of plant or animal origin; and sugar derivatives.
  • sequestering agent is meant, in the present text, a compound which forms chemical groups with metal ions. More particularly, a sequestering agent is a compound making it possible to sequester metal ions, in particular calcium or chloride ions, from an aqueous solution. The sequestering agent or sequestering agent thus makes it possible to lower the hardness of the water or the level of limescale in the water.
  • a sequestrant When a sequestrant is added to the detergent tablet, it can for example be chosen from zeolites, phyllosilicates, alkali metal carbonates, sodium silicates, polycarboxylate polymers such as polyacrylates, acrylic / maleic copolymers, acrylic phosphonates, monomeric polycarboxylates such as citrates, gluconates, oxydisuccinates, glycerol mono-, di- and tri-succinates, carboxymethyloxysuccinates, amino polycarboxylic compounds such as carboxymethyloxymalonates of methylglycinediacetate (MGDA), glutamic diacetic acid (GLDA), imminodisuccinate (IDS), ethylenediamine disuccinate (EDDS), dipicolinates, nitrilotriacetates, hydroxyethyliminodi acetates, ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA), etidronic acid (HEDP)
  • the sequestering agent is preferably chosen from sodium citrate, zeolites, sodium phosphate, methylglycine diacetic acid (MGDA), etidronic acid (HEDP), nitrilotriacetic acid (NTA), ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylene-triamine-pentaacetic acid (H5DTPA or Trilon DTPA), and hydroxyethylethylene-diaminetriacetic acid (H EDTA).
  • MGDA methylglycine diacetic acid
  • HEDP etidronic acid
  • NTA nitrilotriacetic acid
  • EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
  • H5DTPA or Trilon DTPA diethylene-triamine-pentaacetic acid
  • H EDTA hydroxyethylethylene-diaminetriacetic acid
  • this dye is not a dye capable of coloring an aqueous solution but a dye capable of coloring powders.
  • the dye helps to add color to the tablet but will have no effect on the color of the wash solution.
  • the detergent tablet as described above comprises, by weight relative to the total weight of the composition (limits included): between 0.1% and 40% of detergent agent (s) such as defined above; from 1% to 95% of disruptive agent (s) as defined above; between 0% and 70% of an adjuvant as defined above.
  • the proposed detergent tablet can in particular be manufactured according to the following preparation process, using a press such as for example a rotary press:
  • This step is also called the final compaction step.
  • the pre-compaction forces used are in particular between 5 kN and 200 kN, advantageously between 5 kN and 100 kN and more advantageously between 10 kN and 80 kN.
  • the pre-compaction force is of the order of 20 kN.
  • the compaction force used in the final compaction step is in particular between 5 kN and 1000 kN, advantageously between 5 kN and 600 kN, more advantageously between 5 kN and 250 kN, and even more advantageously between 10 kN and 100 kN , for example between 50 kN and 60 kN. Equivalently, the compaction force used in the final compaction step is in particular between 50 kg / cm 2 and 1000 kg / cm 2 , advantageously between 100 kg / cm 2 and 650 kg / cm 2 .
  • the ingredients / components can be added one by one to a mixing tank.
  • the ingredients / components are then mixed for a given time, and any liquids are added during the mixing, to form a powder to be compacted.
  • a single-layer tablet can for example be manufactured according to the following successive steps:
  • a bilayer tablet can for example be manufactured according to the following successive steps:
  • a three-layer tablet can for example be manufactured according to the following successive steps:
  • the sheet composed of a water-soluble material is a pliable, advantageously flexible sheet, advantageously composed of a water-soluble polymer.
  • the sheet composed of a water-soluble material is a water-soluble polymeric film, preferably biodegradable.
  • the water-soluble film used is a sectionable film.
  • the water-soluble polymeric film comprises at least one polymer, advantageously chosen from polyvinyl alcohol (PVAL or PVOH), derivatives of cellulose such as hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), gelatin, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polymaleic acid, a polymer of biological origin based on corn starch or milk proteins, and mixtures thereof.
  • the water-soluble film comprises polyvinyl alcohol (PVAL).
  • the water-soluble film used is advantageously a polyvinyl alcohol optionally partially or totally esterified, etherified, hydrolyzed or alcoholized.
  • the necessary degree of esterification, etherification, hydrolysis or alcoholization of polyvinyl alcohol can be readily determined by one skilled in the art depending on the desired film properties.
  • the degree of hydrolysis of polyvinyl alcohol influences the temperature of the water at which the polymeric film will begin to dissolve: a degree of hydrolysis of about 88% results in a water-soluble film. at room temperature while a degree of hydrolysis at 92% makes it possible to obtain a film soluble in water at a temperature above 30 ° C.
  • the water-soluble polymeric film can further include other agents such as plasticizers, additives, colorants, antistatic agents, or mixtures thereof.
  • the water-soluble polymeric film further comprises an additive making it possible to increase its pliability.
  • the polymeric film advantageously has a thickness of between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m, more preferably between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m, for example 30 ⁇ m.
  • a tablet assembly is obtained in which the sheet 2 is completely folded over the faces of the detergent tablet 1 so that the sheet 2 completely covers these faces.
  • a single sheet 2 of water-soluble material is used which is folded up to completely wrap the detergent tablet 1.
  • the tablet assembly is made so that the sheet 2 of water-soluble material covers the detergent tablet 1 hermetically, that is to say so as not to allow exchanges of fluid such as water. air between the inside of the sheet (containing the tablet) and the outside environment.
  • the hermetic nature is for example obtained by gluing or welding together the edges left free of the sheet 2 at the end of the packaging process, so that said free edges do not leave any opening opening onto the external environment.
  • the water-soluble material of the sheet 2 is a polymer, preferably a polyvinyl alcohol.
  • the sheet 2 of water-soluble material used to form the tablet assembly preferably has an average thickness of between 10 micrometers and 60 micrometers, for example between 10 micrometers and 40 micrometers, here 30 micrometers. Such a thickness is satisfactory in terms of resistance of the tablet to impact and abrasion, especially if the tablet assembly falls to the ground, while not excessively weighing down the tablet assembly. Such a thickness also allows easy folding of the sheet 2 around the detergent tablet 1.
  • the tablet assembly obtained has a mass of between 5 grams and 100 grams, advantageously between 5 grams and 50 grams, and more preferably between 10 grams and 40 grams.
  • a packaging method for obtaining such a tablet assembly may include positioning the underside 10 of the detergent tablet 1 against the sheet 2 of water-soluble material, after optionally cutting the sheet 2 from a reel of water-soluble film. Then, the sheet 2 is folded, for example using a folding box, in order to be folded entirely on the tablet faces and in order to completely cover these faces. Sheet 2 is folded so that it is pressed against the tablet faces at the end of the packaging process.
  • a step of retracting the sheet 2 on the detergent tablet 1, in particular by heating is omitted; indeed, such a step is not necessary here to obtain a sheet 2 which matches the three-dimensional shape of the detergent tablet 1, and to obtain an increase in the resistance of the tablet assembly to abrasion and impact.
  • a retraction step complicates the manufacturing process of the tablet assembly, and is also expensive in energy.
  • the proposed tablet assembly where the sheet 2 is only folded over the tablet 1 without being retracted on this tablet 1 and has improved use characteristics, in particular with regard to the disintegration of the tablet. tablet 1.
  • step 100 the detergent tablet 1 is manufactured immediately before packaging or is taken from a stock of tablets. This detergent tablet 1 is shown in Figure 2a.
  • a cutting of a sheet 2 is preferably made from a reel of water-soluble film.
  • a portion of the water-soluble film is cut to the desired dimensions, depending on the dimensions of the detergent tablet 1, to form the sheet 2.
  • the cutout 200 is made so that a dimension T of the sheet 2 transversely to the longitudinal axis A is greater than a width L of the upper face 11 of the shelf transversely to the longitudinal axis A.
  • the dimension T of the sheet 2 is preferably greater than twice, or even three times, the width L of the face top 11 of the shelf.
  • a sheet 2 of the correct dimensions is pre-prepared and available during packaging.
  • the sheet 2 obtained is of generally square or rectangular shape.
  • the sheet 2 is positioned against the upper face 11 of the detergent tablet 1, as illustrated in Figure 2b.
  • the sheet 2 is placed so that the upper face 11 is placed in the center of the sheet 2.
  • the longitudinal edges 22 and 23 of the sheet 2 extend here parallel to the longitudinal axis A, and transversely to the edges. common between the upper face 11 and the transverse faces 14 and 15 (said edges being transverse edges).
  • the folding of the sheet 2 is carried out around the detergent tablet 1, so as to obtain a sheet 2 completely folded over the faces of the detergent tablet 1.
  • the detergent tablet 1 and the sheet 2 are placed in a folding box which ensures the simultaneous capture of the folds necessary for the packaging of the tablet by the sheet, so as to obtain the tablet assembly.
  • a step 400 the longitudinal edges 22 and 23 are folded towards each other and brought closer to the underside 10 of the tablet, as illustrated in Figure 2c.
  • Fold lines 24 and 25 of the sheet 2 coincide with edges of the upper face 11, so that a first portion of the sheet 2 covers the lower face 10 and side portions of the sheet 2 overlap the longitudinal faces 12 and 13.
  • the fold lines 24 and 25 are already provided in the sheet 2 before carrying out the folding of the longitudinal edges 22 and 23.
  • the detergent tablet 1 could be positioned in the other direction on the sheet 2, the underside of the tablet being placed on the sheet; in this case, the longitudinal edges 22 and 23 are raised.
  • the sheet 2 forms after fixing an open tube comprising two end portions 26 lateral. , extending on either side of the detergent tablet 1 along the longitudinal axis A. This tube is illustrated in Figure 2d.
  • the longitudinal edges 22 and 23 can for example be fixed to each other against the lower face 10 by welding, forming a hot spot (preferably at a temperature between 80 ° C and 150 ° C, even more preferably between between 100 ° C and 120 ° C) or by gluing with for example one or more points of glue.
  • a step 600 closing lines are executed (here one closing line per end portion) so as to close the tube formed by the sheet 2.
  • closure lines 27 form transverse welds.
  • the detergent tablet 1 is then hermetically contained in the closed volume formed by the sheet 2.
  • a free space E is provided between the detergent tablet 1 and at least one closure line 27, preferably between the tablet 1 and the two closure lines.
  • the free space E has a maximum dimension of between 0.4 centimeter and 1 centimeter along the longitudinal axis A. This dimension is for example equal to 0.5 centimeter.
  • flaps are therefore produced by folds of the sheet 2, the flaps being positioned against the transverse faces 14 and 15 and fixed to the portions of the sheet 2 which cover the transverse faces 14 and 15.
  • the flaps are here obtained by folding the flaps. side portions 26 so that the areas in which the closure lines 27 have been made match the shape of the detergent tablet 1.
  • a step 700 folds are made in the side portions 26, along the fold lines C illustrated in FIG. 2f.
  • Figures 2f to 2h correspond to top views of the detergent tablet 1.
  • the fold lines C preferably correspond to oblique folds.
  • the flaps form two tabs 260 placed laterally on either side of the detergent tablet 1.
  • the tongues 260 produced are visible in FIG. 2g.
  • the tabs 260 formed are trapezoidal in shape, with outer edges 261 which extend substantially orthogonally to the longitudinal axis 1.
  • a step 800 the tongues thus produced are folded down flat on the upper face 11, along the fold lines D illustrated in FIG. 2g.
  • the outer edges 261 of the tabs 260 are brought together and pressed against the sheet portion positioned on the upper face 11.
  • a hot spot can be made at the outer edges 261 once these edges are pressed against the tablet, so as to slightly melt the sheet 2 locally and to hold the sheet 2 in place by welding.
  • the outer edges 261 can be glued to the rest of the sheet 2.
  • a method of packaging the detergent tablet 1 by the sheet 2 of water-soluble material according to a second example is described in relation to Figures 3a to 3f. This process also makes it possible to obtain a tablet assembly as described above.
  • the tablet assembly can advantageously be produced without longitudinal welding, and without transverse welds.
  • the sheet 2 can be simply folded around the faces of the detergent tablet 1, so as to completely cover said faces, possibly with one or more point (s) of glue, or solder (s), to hold the different flaps made in the sheet 2.
  • a detergent tablet 1 illustrated in Figure 3a which is for example similar to the starting tablet of the method according to the first mode above, is first provided.
  • the sheet 2 of water-soluble material is pressed against the upper face 11 of the tablet, so that the tablet 1 is preferably located in the center of the sheet 2. as in Figure 3b.
  • the sheet 2 may have been pre-cut, or be cut immediately before its positioning against the tablet.
  • fold lines 24 'and 25' are preferably made, along the edges of the upper face 11 and diagonally on the sides of the detergent tablet 1.
  • the fold lines 24 'and 25' are already provided in the sheet 2 before the folding of the longitudinal edges 22 and 23. These fold lines 24 'and 25' are visible in Figure 3c.
  • flaps are made here using the fold lines 24 'and 25', with a view to pressing the sheet 2 against the transverse faces 14 and 15.
  • the transverse faces 14 and 15 are completely covered by the sheet 2 before the lower face 10 is completely covered by the sheet 2.
  • Flaps 29 are thus produced.
  • the flaps 29 are positioned against the transverse faces 14 and 15 and are fixed to portions of the sheet 2 which cover said transverse faces.
  • the sheet 2 is further folded on the side of the lower face 10, so as to form a parallelepiped box closed on the side of the upper face 11 and open on the side of the lower face 10.
  • edges of the box can then be folded back on themselves on the open side of the box, along the fold lines C 'shown in Figure 3d.
  • the longitudinal flaps 281 are preferably trapezoidal in shape.
  • the longitudinal flaps 281 are folded against the underside 10.
  • the outer edges 282 of the longitudinal flaps 281 are brought together and pressed against the portion of sheet positioned on the underside 10.
  • a hot spot can be made at the outer edges 282 once these edges are pressed against the tablet, so as to slightly melt the sheet 2 locally and to hold the sheet 2 in place by welding.
  • the outer edges 282 can be glued to the remainder of sheet 2.
  • the tablet assemblies obtained according to the first mode and the second mode above thus comprise a sheet of water-soluble material completely folded over each of the tablet faces.
  • the outer surfaces of the detergent tablet 1 are completely covered by the foil 2, without the need to heat the foil 2 to a high temperature - even in the event that welds and / or hot spots are present.
  • the temperature used is preferably less than 150 ° C, even more preferably less than 120 ° C.
  • All of the detergent tablets were manufactured in the form of bilayer tablets according to the compaction process given as an example above. Each pre-compaction step was carried out with a compressive force of about 20 kN, while the final compaction was carried out according to different compressive forces to obtain and test tablets with different densities (cf. table 4).
  • the composition of the layers of each of the bilayer detergent tablets tested was as follows: The first and the second layer of the bilayer detergent tablets tested were formulated from the raw material compositions as described in Tables 2 and 3 below, respectively, wherein the mass percentage is relative to the total weight of the respective layer. It should be noted that the mass ratio between the two layers is as follows: - First layer (Layer 1): 58.06% by mass relative to the total weight of the tablet;
  • Second layer (Layer 2): 41.94% by mass relative to the total weight of the tablet. [Table 2] Table 2. Composition of the first layer of tablets
  • Test 1 Comparative measurement of the dissolution times of packaged tablets Protocol: The tablet is placed in a metal basket regularly pierced with 5 mm diameter holes over the entire surface. The basket moves back and forth in a beaker containing water at 30 ° C at a rate of 30 strokes per minute (30 back and forth in one minute). The tablet is considered dissolved when there is no residue, water-soluble film or tablet in the basket.
  • Table 5 The dissolution times obtained for each of the tablets as a function of their packaging are shown in Table 5 below.
  • Test 3 test of “sticking” of the shelves to each other during their storage
  • the tablets are placed in a cardboard box for a given time of 15 weeks. After this time the tablets are taken one by one from the box. If when removing a tablet from the box, another tablet remains stuck and is washed away (even in a very short time) at the same time as the removed tablet, then the film is considered sticky. If not, the film is not considered tacky.
  • the shelf with its packaging, folded or retracted as appropriate, is placed in the washing machine directly in the drum.
  • Laundry (3kg of several different materials (cotton, polyester / cotton, polyester and polyamide)) is placed in the machine.
  • a washing cycle is started (temperature between 20 ° C Q and 90 ° C). The cycle chosen is at a temperature of 40 ° C and a duration of 85 minutes. At the end of the wash cycle the following items are inspected:
  • the machine drum :
  • the present invention makes it possible to meet the expectations of the consumer while allowing the folded packaged detergent tablet: to be protected from humidity or for handling; to provide it with abrasion and impact resistance properties; to present a rapid disintegration time; to have optimal detergent efficiency; not to self-adhere to others during storage; and - to dissolve completely without generating any undissolved residues during its use.

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Abstract

La présente invention concerne un ensemble de tablette comprenant une tablette détergente (1) de forme tridimensionnelle, incluant une pluralité de faces de tablette, l'ensemble de tablette comprenant en outre une unique feuille (2) formée dans un matériau hydrosoluble et repliée entièrement sur les faces de la tablette détergente, pour recouvrir entièrement lesdites faces, dans lequel la feuille (2) est pliée de manière plaquée contre les faces de tablette (10, 11, 12, 13, 14, 15) sans adhérer aux faces de tablette. L'invention concerne en outre un procédé d'emballage.

Description

ENSEMBLE DE TABLETTE DETERGENTE ET PROCÉDÉ D'EMBALLAGE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention s’inscrit dans le domaine des tablettes détergentes, et notamment des tablettes détergentes destinées à être utilisées dans un lave-linge. L’invention se rapporte en particulier à un ensemble de tablette comportant une tablette détergente emballée dans une feuille en matériau hydrosoluble, ainsi qu’à un procédé d’emballage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les détergents sous forme de tablettes présentent de nombreux avantages par rapport aux autres détergents sous forme de liquide ou poudre, notamment en ce qui concerne leur dosage, leur stockage et leur transport. Les tablettes détergentes sont constituées d’une composition de particules compressées. Ces tablettes pré-dosées sont incorporées à une machine à laver (typiquement à un lave-linge ou à un lave-vaisselle) au début d’un cycle de lavage, et sont généralement prévues pour être entièrement consommées à l’issue du cycle.
Bien qu’elles présentent de nombreux avantages, tels qu’un encombrement minimum et une efficacité maximale, les tablettes détergentes sont assez fragiles. L’une des problématiques récurrentes est la résistance de ces tablettes dans le temps, notamment pour qu’elles puissent être manipulées et transportées sans qu’elles ne se désagrègent ou ne se désintègrent. Les tablettes détergentes sont particulièrement susceptibles d’être endommagées lorsqu’elles tombent au sol.
Il a donc été proposé de doter les tablettes détergentes d’un emballage, généralement individuel, afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques de résistance à l’abrasion et aux chocs. Un tel emballage doit agir comme barrière physique afin de préserver l’intégrité du contenu de l’emballage, par exemple contre les dégâts d’humidité ou contre les dégâts dus à la manipulation des tablettes.
Plusieurs procédés d’emballage sont connus de l’état de la technique. Le document publié sous le numéro JP 2004/155019 décrit l’usage d’une cavité rigide en PVC dans laquelle une tablette est insérée, la cavité étant refermée avec un couvercle fabriqué en papier aluminium. Le document publié sous le numéro DE 10 025 187 décrit, quant à lui, des sacs de papier contenant des tablettes d’agent de lavage. Les tablettes détergentes emballées selon l’un des procédés relevés ci-avant présentent toutefois l’inconvénient de ne pas être directement utilisables dans une machine de lavage, par exemple dans un lave-vaisselle ou un lave-linge. Les tablettes doivent préalablement être retirées de leur emballage et l’emballage doit être jeté, ce qui nécessite une opération supplémentaire de l’utilisateur et génère des déchets.
D’autres procédés d’emballage emploient des films hydrosolubles. On peut citer par exemple le document publié sous le numéro DE 10245 260. Ce document décrit un film hydrosoluble inférieur placé sur une chaîne de transport ou un moule, sur lequel on dépose un élément détergent. Un film hydrosoluble supérieur est placé au-dessus de l’ensemble, et les deux films hydrosolubles sont scellés ensemble pour emballer l’élément détergent.
Il a aussi été proposé d’utiliser des films hydrosolubles rétractés autour de l’élément détergent de sorte à épouser l’élément détergent. Cette rétractation du film hydrosoluble nécessite un procédé de fabrication complexe, puisque la tablette entourée du film hydrosoluble doit être soumise à de hautes températures, placée par exemple dans un four. De telles solutions sont par exemple décrites dans le document publié sous le numéro US 2019/085265 ou le document publié sous le numéro WO 2004/046297.
Toutefois, les emballages connus de tablettes détergentes comprenant des films hydrosolubles ne donnent pas satisfaction en termes de facilité et d’efficacité d’utilisation. Il a notamment été relevé les problématiques suivantes :
- apparition de résidus non dissous en quantité significative en fin de lavage, dans l’espace interne de la machine de lavage ;
- augmentation du temps de dissolution de la tablette détergente, ou du temps de délitement, ce qui rallonge la durée du cycle de lavage ;
- effet de collage : les tablettes adhèrent les unes aux autres et sont difficilement dissociables par le consommateur.
De surcroît, les procédés de fabrication connus pour obtenir des tablettes détergentes emballées dans des films hydrosolubles sont coûteux en énergie.
Aucun des emballages de tablette détergente couramment utilisés sur le marché ne réalise un compromis satisfaisant entre résistance à l’abrasion et aux chocs et préservation de l’intégrité physique de la tablette d’une part, et efficacité et facilité d’utilisation selon les axes relevés ci-avant d’autre part.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Un objectif de l’invention est d’améliorer la résistance des tablettes détergentes, et d’éviter que ces tablettes ne se fracturent ou ne s’écaillent au cours de leur fabrication, de leur transport et de leur utilisation.
Un objectif additionnel est d’assurer que les tablettes emballées n’adhèrent pas les unes aux autres, et soient facilement dissociables, par exemple lorsqu’elles sont empilées les unes sur les autres ou contre les autres dans un espace de stockage.
Une attention particulière est également portée sur le temps de dissolution et de délitement de la tablette détergente, sur l’absence souhaitée de résidus non dissous, et sur la préservation de l’efficacité détergente du produit contenu dans la tablette.
A ce titre, il est proposé selon un premier aspect un ensemble de tablette comprenant une tablette détergente de forme tridimensionnelle comprenant une pluralité de faces de tablette, et une feuille formée dans un matériau hydrosoluble, repliée entièrement sur les faces de tablette de la tablette détergente pour recouvrir entièrement lesdites faces de tablette.
Ainsi, dans l’ensemble de tablette proposé, la feuille de matériau hydrosoluble (par exemple une feuille en alcool polyvinylique dit PVA) est entièrement repliée sur chacune des faces de tablette. Les surfaces extérieures de la tablette sont entièrement recouvertes par la feuille, sans que la feuille n’ait dû être chauffée pour adhérer à la tablette.
La fabrication d’un tel ensemble de tablette ne nécessite donc pas une quelconque étape de rétractation de la feuille de matériau hydrosoluble par chauffage de la tablette et de ladite feuille. Ainsi, selon l’invention, la feuille de matériau hydrosoluble n’est pas rétractée.
La Déposante a constaté que, de manière surprenante, une tablette détergente (formée par exemple à partir de particules compressées) emballée dans une feuille de matériau hydrosoluble repliée sur les faces de tablette est très satisfaisante en termes d’efficacité de lavage, de temps de délitement, d’absence de résidus de lavage, ainsi que de facilité de stockage. En outre, l’ensemble de tablette ainsi réalisé n’adhère pas à d’autres ensembles de tablettes ou autres éléments présents à son contact.
Par ailleurs, l’ensemble de tablette ainsi obtenu protège très efficacement la tablette contre l’abrasion et les chocs, ainsi que contre les dégâts d’humidité et les dégâts dus à la manipulation de ladite tablette. La Déposante a en outre constaté que, de manière surprenante, une tablette détergente emballée dans une feuille de matériau hydrosoluble repliée sur les faces de tablette sans être rétractée, c’est-à-dire sans avoir subi d’étape de rétraction du matériau hydrosoluble par chauffage, présente une résistance contre l’abrasion et les chocs équivalente à une tablette emballée dans une feuille hydrosoluble rétractée, tout en étant significativement plus efficace en termes de lavage, en présentant un temps de délitement plus court et permettant d’éviter la présence de résidus de tablette, ainsi qu’en permettant d’éviter que les tablettes n’adhèrent entres elles durant le stockage.
L’ensemble de tablette tel que défini ci-avant peut présenter, de manière optionnelle et non limitative, les caractéristiques suivantes prises seules ou en l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles :
- le matériau hydrosoluble est un polymère, de préférence un alcool polyvinylique dit PVA.
- la feuille de matériau hydrosoluble présente une épaisseur moyenne comprise entre 10 micromètres et 60 micromètres, de préférence entre 10 micromètres et 40 micromètres, de préférence encore de l’ordre de 30 micromètres.
- la feuille est pliée de manière plaquée contre les faces de tablette sans adhérer aux faces de tablette.
- la feuille comprend au moins un rabat obtenu par pliage de la feuille, le rabat étant positionné contre l’une des faces de tablette et étant fixé à une portion de la feuille recouvrant ladite face de tablette.
- la tablette détergente s’étend le long d’un axe longitudinal, la tablette détergente comprenant deux faces transversales orthogonales à l’axe longitudinal, le rabat étant positionné contre l’une des faces transversales.
- la tablette détergente comprend une face inférieure, le rabat étant positionné contre la face inférieure.
- la feuille est maintenue pliée autour de la tablette détergente uniquement par un ou plusieurs point(s) de colle ou soudure(s) prévus pour faire tenir des rabats obtenus par pliage de la feuille.
- la feuille est maintenue pliée autour de la tablette détergente uniquement par des plis formés dans la feuille.
- la feuille comprend des bords libres de feuille fixés l’un à l’autre contre l’une des faces de tablette, de préférence par collage ou par soudure. - la feuille de matériau hydrosoluble recouvre la tablette détergente de manière hermétique.
- la tablette détergente est de forme parallélépipédique et s’étend le long d’un axe longitudinal.
- la tablette détergente présente une largeur moyenne transversalement à l’axe longitudinal comprise entre 15 millimètres et 30 millimètres.
- la tablette détergente présente une longueur moyenne le long de l’axe longitudinal comprise entre 60 millimètres et 80 millimètres.
- l’ensemble de tablette présente une masse comprise entre 5 grammes et 100 grammes, avantageusement entre 5 grammes et 50 grammes, de préférence comprise entre 10 grammes et 40 grammes.
- la tablette détergente comprend un ou plusieurs agents détergents dans une quantité comprise entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence dans une quantité comprise entre 1% et 25% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente.
- la tablette détergente comprend un ou plusieurs agents détergents pour le lavage du linge.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé d’emballage d’une tablette détergente de forme tridimensionnelle à l’intérieur d’une feuille de matériau hydrosoluble, la tablette détergente comprenant une pluralité de faces de tablette incluant une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure, le procédé comprenant des étapes de : positionnement de la face supérieure contre la feuille, la feuille étant formée en matériau hydrosoluble, et pliage de la feuille autour de la tablette détergente, afin de replier entièrement la feuille sur les faces de tablette et de recouvrir entièrement toutes les faces de tablette.
Avantageusement, la feuille de matériau hydrosoluble est pliée de manière plaquée contre les faces de tablette à l’issue du procédé, sans étape intermédiaire de rétractation de la feuille sur la tablette détergente par chauffage.
Le procédé d’emballage de tablette détergente tel que défini ci-avant peut présenter, de manière optionnelle et non limitative, les caractéristiques suivantes prises seules ou en l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles : - la feuille présente, avant le pliage, une forme rectangulaire.
- la tablette détergente s’étend le long d’un axe longitudinal et comprend deux faces longitudinales, la feuille comprenant deux bords longitudinaux, le pliage comprenant le rabattement des bords longitudinaux l’un vers l’autre de sorte que la feuille recouvre les faces longitudinales.
- le pliage comprend en outre la fixation de bords libres de la feuille contre la face inférieure, la fixation étant de préférence réalisée par collage ou par soudure, la feuille formant, après fixation, un tube ouvert comprenant deux portions d’extrémité s’étendant de part et d’autre de la tablette détergente le long de l’axe longitudinal.
- la soudure est réalisée à une température comprise entre 80° C et 150°C, plus préférentiellement comprise entre 100°C et 120°C.
- le pliage comprend en outre l’exécution de lignes de fermeture dans les deux portions d’extrémité, de sorte à refermer le tube.
- à l’issue de l’exécution des lignes de soudure, un espace libre est ménagé entre la tablette détergente et au moins une ligne de fermeture.
- l’espace libre présente une dimension maximale comprise entre 0,4 centimètre et 1 centimètre le long de l’axe longitudinal.
- le pliage comprend la réalisation d’au moins un rabat par pli de la feuille, le procédé comprenant en outre le positionnement du rabat contre une face de tablette.
- le procédé comprend en outre la fixation du rabat à une portion de la feuille recouvrant ladite face de tablette.
- le rabat est replié sur lui-même pour former une languette.
- ladite languette est fixée à une portion de feuille, par exemple par collage ou soudure.
- ladite languette est de forme trapézoïdale.
- la feuille est maintenue pliée autour de la tablette uniquement par un ou plusieurs point(s) de colle ou soudure(s) prévus pour faire tenir des rabats obtenus par pliage de la feuille.
- la feuille est maintenue pliée autour de la tablette détergente uniquement par des plis formés dans la feuille.
- le procédé comprend une étape préliminaire de découpe de la feuille dans une bobine de film en matériau hydrosoluble. - la découpe est réalisée de sorte qu’une dimension de la feuille transversalement à l’axe longitudinal soit supérieure à une largeur de la face supérieure transversalement à l’axe longitudinal.
- la tablette détergente est formée d’un ou plusieurs agents détergents dans une quantité comprise entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence dans une quantité comprise entre 1% et 25% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente.
- la tablette détergente est formée d’un ou plusieurs agents détergents pour le lavage du linge.
DESCRIPTION GENERALE DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La Figure 1 illustre des étapes d’un procédé d’emballage de tablette détergente.
Les Figures 2a à 2h représentent schématiquement des étapes successives d’un procédé d’emballage d’une tablette détergente selon un premier mode de réalisation, à l’issue duquel un ensemble de tablette emballée est obtenu.
Les Figures 3a à 3f représentent schématiquement des étapes successives d’un procédé d’emballage d’une tablette détergente selon un deuxième mode de réalisation, à l’issue duquel un ensemble de tablette emballée est obtenu.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
La description ci-après se rapporte à une tablette détergente, par exemple pour lave- linge, emballée à l’aide d’une feuille de film hydrosoluble qui est de préférence fabriqué en alcool polyvinylique. On notera toutefois que l’ensemble de tablette de l’invention peut être réalisé, avec les mêmes avantages, avec tout autre type de tablette de forme tridimensionnelle. La forme tridimensionnelle de la tablette détergente n’est pas nécessairement une forme parallélépipédique. Il existe une grande variété de matériaux hydrosolubles appropriés pour une utilisation dans l’ensemble de tablette de l’invention et dans le procédé d’emballage de l’invention, comme il sera vu ci-après.
Sur l’ensemble des figures annexées et tout au long de la description ci-après, les éléments similaires portent des références identiques.
Tablette détergente
La tablette détergente 1 comprend des particules compressées. On entend ici par « tablette détergente » une composition compactée constituée d'un ensemble de particules groupées de manière suffisamment compacte pour que la tablette soit emballée sans se désagréger. La composition détergente peut être par exemple une composition pour le lavage de la vaisselle, du linge ou de tout type de surface.
Dans les exemples ci-après, la tablette détergente 1 est de forme parallélépipédique ; toutefois, d’autres formes tridimensionnelles peuvent être envisagées pour la tablette. Par exemple, la tablette peut présenter une forme cubique, une forme cylindrique, ou une forme de prisme droit dont les côtés sont octogonaux. Les coins de la tablette peuvent éventuellement être arrondis. La tablette peut avoir une forme allongée avec une section de forme circulaire, ovale, octogonale, ou parallélépipédique.
Dans les exemples ci-après, la tablette détergente 1 s’étend le long d’un axe longitudinal A et a une section rectangulaire. Les faces opposées de la tablette qui sont orthogonales à cet axe sont des faces transversales 14 et 15. La tablette détergente comprend en outre deux faces longitudinales opposées 12 et 13, une face inférieure 10 et une face supérieure 11 qui est opposée à la face inférieure 10. Les faces longitudinales 12 et 13 et les faces inférieure et supérieure 10 et 11 sont de préférence comprises dans des plans parallèles à l’axe longitudinal A.
Ici, la tablette détergente 1 présente une largeur L moyenne orthogonalement à l’axe longitudinal A comprise entre 15 millimètres et 30 millimètres. Par ailleurs, la tablette détergente 1 présente une longueur F moyenne le long de l’axe longitudinal A comprise entre 60 millimètres et 80 millimètres.
Une tablette détergente 1 conforme à cette description est illustrée schématiquement sur les Figures 2a et 3a annexées. La tablette détergente peut être constituée d’une couche (tablette monocouche) ou d'un empilement de plusieurs couches qui sont superposées les unes sur les autres (tablette multicouche), formant ainsi un bloc uniforme et compact.
Lorsque la tablette détergente proposée est une tablette multicouche, les couches peuvent être de compositions semblables ou différentes, voire de couleurs semblables ou différentes. Par exemple, la tablette détergente proposée peut être une tablette multicouche comprenant au moins une couche active, à savoir présentant une activité détergente. Avantageusement, la ou les couche(s) active(s) représentent entre 30% et 100% en poids par rapport au poids total de la tablette (bornes incluses). Lorsque la tablette proposée est une tablette monocouche, elle est composée uniquement d’une couche active.
La tablette détergente proposée a avantageusement une masse comprise entre 5 g et 100 g (bornes incluses), avantageusement entre 5 g et 50 g (bornes incluses), plus avantageusement comprise entre 10 g et 40 g (bornes incluses).
La tablette présente une résistance mécanique avantageusement comprise entre 10 N et 5000 N, plus avantageusement entre 20 N et 1500 N, de manière encore préférée entre 40 N et 800 N.
Les tablettes détergentes proposées ont de préférence un pH de 7,0 à 12,5, mesuré en solution à 1 % dans de l'eau distillée. Par abus de langage, on parlera ici de pH de la composition solide au lieu de pH de la solution obtenue par dissolution de la composition solide à 1% massique dans une solution aqueuse telle que l’eau distillée. Le pH de la composition peut se mesurer à l’aide d’un pH-mètre après dissolution de la composition solide dans une solution aqueuse telle que l’eau distillée à 1% massique. Il peut également être mesuré par toutes autres méthodes connues de l’homme du métier.
La tablette détergente proposée comprend un ou plusieurs agents détergents choisis de préférence parmi les tensioactifs et les enzymes. La tablette détergente proposée peut comprendre également des agents disruptifs ainsi que d’autres types d’adjuvants, tels qu’une charge inerte, un régulateur de pH, un agent anti-mousse, un agent liant, un parfum ou un colorant.
La tablette détergente proposée comprend avantageusement entre 0,1 % et 40 % en poids, plus avantageusement entre 1 % et 30 % en poids, de préférence entre 2 % et 25 % en poids, d’au moins un agent détergent, par rapport au poids total de la tablette (les bornes étant incluses). Avantageusement, les agents détergents utilisés sont des agents détergents pour le lavage de la vaisselle, du linge ou de tout type de surface, avantageusement le lavage du linge.
Les agents détergents pouvant être utilisés pour la tablette proposée sont choisis de préférence parmi les tensioactifs et les enzymes, avantageusement les tensioactifs.
Un tensioactif permet d’apporter à la tablette une action détergente. Le tensioactif peut par exemple être choisi parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, cationiques, zwitterioniques, et amphotères et leurs mélanges. Avantageusement, au moins un agent détergent est choisi parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges.
Comme tensioactifs non ioniques convenant à la tablette détergente proposée, on peut avantageusement citer les alcools gras éthoxylés et/ou propoxylés, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, les alkyl polyglucosides (AGP), et leurs mélanges.
Comme tensioactifs anioniques convenant à la tablette détergente proposée, on peut avantageusement citer les alkylbenzène sulfonates (ALS) (comme l'alkyl benzène sulfonate de sodium), les paraffines (ou alcanesulfonates), les alkyl sulfates (comme le sodium lauryl sulfoacétate), les alcool sulfates primaires, le a-oléofinsulfonate, les alkyl éther sulfates, les sulfosuccinates, les acylisothionates, les méthylester sulfonates, le savon, les sulfoalkylamides d'acides gras, les diglycolamides sulfates, les N-acyl amino acides et alkyl polyoxyéthylène carboxylates, et leurs mélanges.
L’agent détergent peut également être une enzyme ou un mélange d’enzymes choisie(s) parmi les cellulases, les hémicellulases, les peroxydases, les protéases, les glucoamylases, les amylases, les lipases, les mannanases, les phospholipases, les estérases, les cutinases, les oxydases ou leurs mélanges, avantageusement les protéases, les amylases et leurs mélanges.
Avantageusement, la tablette détergente proposée comprend, en tant qu’agent détergent, au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs non-ioniques ou anioniques tels que définis ci-dessus.
Avantageusement, la tablette détergente proposée comprend, en tant qu’agent détergent, au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs non-ioniques ou anioniques tels que définis ci-dessus, et au moins une enzyme choisie parmi les cellulases, les hémicellulases, les peroxydases, les protéases, les glucoamylases, les amylases, les lipases, les mannanases, les phospholipases, les estérases, les cutinases, les oxydases ou leurs mélanges.
Avantageusement, la tablette détergente proposée comprend en outre un agent disruptif permettant d’agir sur la dissolution de la tablette, tel qu’un agent effervescent, un agent de désintégration, un agent d’éclatement ou leurs mélanges.
Avantageusement, la (ou les) couche(s) active(s) de la tablette proposée comprend(nent) entre 1 % et 95 % en poids, avantageusement entre 1 % et 50 % en poids, plus avantageusement entre 3 % et 25 % en poids, en particulier entre 5 % et 20 % en poids d’au moins un agent disruptif (bornes incluses).
Dans le présent texte, on entend par agent effervescent , un composé capable de libérer du gaz lorsqu’il est mis en contact avec de l’eau ou un autre liquide. L’agent effervescent permet plus particulièrement à la composition de se fragmenter et/ou se dissoudre rapidement dans l’eau ou un autre liquide, notamment dans une solution de lavage. L’agent effervescent peut en particulier être choisi parmi les acides organique, leurs anhydrides ou leurs sels (tels que l'acide adipique, l'acide citrique, l'acide malique, l'acide tartrique, l'acide malonique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide succinique et leurs mélanges), les carbonates ou bicarbonates (tels que le carbonate ou bicarbonate de sodium, carbonate ou bicarbonate de potassium, carbonate ou bicarbonate de calcium, carbonate ou bicarbonate de magnésium et leurs mélanges), et un mélange de ceux-ci.
On entend par agent de désintégration , un composé solide soluble dans une solution aqueuse et se dissolvant rapidement en solution aqueuse, qui permet d’améliorer la perméabilité d’une composition solide lorsqu’elle est mise en contact avec une solution aqueuse. L’agent de désintégration peut en particulier être choisi parmi l'acide alginique, la carboxyméthylcellulose calcique, la carboxyméthylcellulose sodique, le dioxyde de silicium colloïdal, la croscarmellose telle que la croscarmellose sodique, la crospovidone, la gomme guar, le silicate de magnésium et d'aluminium, la méthylcellulose, la cellulose microcristalline, polyacrilin potassium, la cellulose en poudre, l'amidon prégélatinisé, l'alginate de sodium, l'amidon, le carboxyméthylamidon, l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre, glycolate d'amidon sodique, le carbonate de calcium, la carboxyméthylcellulose réticulée, l'hydroxypropylcellulose faiblement substituée, la carmellose, la carmellose sodique, la carmellose calcique, la gélose, la caroube, karaya, pectine, la gomme adragante, la bentonite, la résine échangeuse de cations, la polyvinylpyrrolidone, la polyvinylpyrrolidone réticulée, les alginates, la polacrilline de potassium, la pulpe d'agrumes, le laurylsulfate de sodium, et leurs mélanges. On entend par agent d’éclatement , un composé permettant d’augmenter la vitesse de délitement et/ou de dissolution d’une composition solide par gonflement, déformation plastique, effet de mèche, lorsqu’il entre en contact avec l’eau ou un autre liquide. L’agent d’éclatement peut en particulier être choisi parmi les amidons, modifiés ou non, les dérivés d'amidon, les celluloses, modifiées ou non, les dérivés de cellulose, les polyacrylates réticulés, les polyvinylpyrrolidones réticulés, les polysaccharides, les alginates tels que l'acide alginique et l'alginate de sodium, les dérivés de silicate d'aluminium, la silice et/ou les gommes et dérivés, et leurs mélanges.
Avantageusement, la tablette détergente proposée comprend, en tant qu’agent disruptif, au moins un agent effervescent choisi parmi les bicarbonates, en particulier le bicarbonate de sodium, les acides organiques, en particulier l’acide adipique ou l’acide citrique, et leurs mélanges. Plus avantageusement, la tablette détergente proposée comprend du bicarbonate de sodium seul ou en mélange avec l’acide citrique ou l’acide adipique.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la tablette détergente proposée comprend, en tant qu’agent disruptif, au moins un agent de désintégration choisi parmi la croscarmellose de sodium, la polyvinylpyrrolidone et la polyvinylpyrrolidone réticulée et au moins un agent d’éclatement choisi parmi les celluloses modifiées ou non et les dérivés de cellulose.
La tablette détergente proposée peut également comprendre un ou plusieurs autres adjuvants tels qu’une charge inerte, un lubrifiant, un agent de pastillage, un séquestrant, un parfum, un colorant, un régulateur de pH, un agent anti-mousse, un agent liant, un agent de blanchiment (comme par exemple le percarbonate de sodium, les dichloroisocyanurates et la TAED), une source d'alcalinité (comme par exemple le carbonate de sodium), un dispersant du savon de chaux, un composé polymère organique, y compris un agent polymère inhibant le transfert de colorant, un inhibiteur de croissance cristalline, un sel d'ion métallique, un stabilisant d'enzyme, un inhibiteur de corrosion, un solvant, un agent assouplissant des tissus, un azurant optique, et leurs mélanges.
Lorsqu’une charge inerte est présente dans la tablette détergente proposée, elle peut par exemple être choisie parmi les zéolithes, les phyllosilicates, les carbonates de métal alcalin, par exemple le chlorure de sodium, les sulfates et leurs mélanges.
Lorsqu’un lubrifiant est présent dans la tablette détergente proposée, il peut par exemple être choisi parmi les stéarates de métal alcalin, en particulier le stéarate de calcium et le stéarate de magnésium, les huiles minérales, les huiles végétales, et leurs mélanges. Comme huiles minérales convenant pour le lubrifiant de la tablette solide proposée, on peut citer la paraffine, la vaseline, leurs dérivés et/ou leurs mélanges. Comme huiles végétales convenant pour le lubrifiant de la tablette solide proposée, on peut citer l'huile de colza, l'huile de palme, l'huile de tournesol, l'huile d'arachide et leurs mélanges.
Lorsqu’un agent de pastillage est présent dans la tablette détergente proposée, celui-ci permet d’augmenter la dureté de la tablette et de diminuer sa friabilité. L’agent de pastillage peut par exemple être choisi parmi les polyéthers, en particulier les polyéthylènes glycol, notamment les polyéthylènes glycol de poids moléculaires compris entre 1500 et 20 000 ; le stéarate de calcium ou magnésium ; l’argile type bentonite; les celluloses cristallines ; les dérivés de cellulose ou d'amidon ; les tri glycérides d'origine végétale ou animale; et les dérivés de sucres . Lorsqu’un agent de pastillage est présent dans la tablette détergente proposée, il est avantageusement choisi parmi les polyéthylènes glycol de poids moléculaires compris entre 1500 et 20 000.
Par « agent séquestrant », on entend, dans le présent texte, un composé qui forme des ensembles chimiques avec des ions métalliques. Plus particulièrement, un séquestrant est un composé permettant de séquestrer des ions métalliques, notamment des ions calcium ou chlorure, d’une solution aqueuse. Le séquestrant ou agent séquestrant permet ainsi de baisser la dureté de l’eau ou le taux de calcaire dans l’eau. Lorsqu’un séquestrant est ajouté à la tablette détergente, il peut par exemple être choisi parmi les zéolithes, les phyllosilicates, les carbonates de métal alcalin, les silicates de sodium, les polymères de polycarboxylate tels que les polyacrylates, les copolymères acrylique/maléique, les phosphonates acryliques, les polycarboxylates monomères tels que les citrates, les gluconates, les oxydisuccinates, les mono-, di- et tri-succinates de glycérol, les carboxyméthyloxysuccinates, les composés amino polycarboxyliques tels que les carboxyméthyloxymalonates d'acide méthylglycinediacétate (MGDA), l’acide diacétique glutamique (GLDA), l'imminodisuccinate (IDS), éthylènediamine disuccinate (EDDS), les dipicolinates, les nitrilotriacétates, les hydroxyéthyliminodi acétates, l’acide éthylène diamine- tétraacétique (EDTA), l'acide étidronique (HEDP), l’acide nitrilotriacétique (NTA), orthophosphates, les méta-phosphates, les pyrophosphates, les polyphosphates de métal alcalin tel que le triplolyphosphate de sodium, et leurs mélanges. L’agent séquestrant est de préférence choisi parmi le citrate de sodium, les zéolites, le phosphate de sodium, l’acide méthylglycine- diacétique (MGDA), l’acide étidronique (HEDP), l’acide nitrilotriacétique (NTA), l’acide éthylène-diamine- tétraacétique (EDTA), l’acide diéthylène-triamine- pentaacétique (H5DTPA ou Trilon DTPA), et l’acide hydroxyéthyléthylène-diamine- triacétique (H EDTA). Lorsqu’un parfum est présent dans la tablette détergente proposée, il peut par exemple être choisi parmi les parfums compatibles avec les autres ingrédients utilisés dans la tablette.
Lorsqu’un colorant est ajouté dans la tablette détergente proposée, ce colorant n’est pas un colorant apte à colorer une solution aqueuse mais un colorant apte à colorer les poudres. Ainsi, le colorant permet d’apporter une coloration à la tablette mais n’aura aucun effet sur la coloration de la solution de lavage.
De manière préférée, la tablette détergente telle que décrite ci-dessus comprend, en poids par rapport au poids total de la composition (bornes incluses) : entre 0,1 % et 40 % d’agent(s) détergent(s) tel que défini ci-dessus ; de 1 % à 95 % d’agent(s) disruptif(s) tel que défini ci-dessus ; entre 0 % et 70 % d’un adjuvant tel que défini ci-dessus.
La tablette détergente proposée peut en particulier être fabriquée selon le procédé de préparation suivant, en utilisant une presse telle que par exemple une presse rotative :
Etape a) : mélanger les différents composants de façon homogène, par exemple, par mélange des composants secs et mélange ou pulvérisation des composants liquides, pour former une composition, la composition étant de préférence sous forme de poudre ;
Etape b) : introduire la composition dans une matrice de compaction de la presse puis pré-compacter la composition, en particulier par compression directe, cette pré- compaction ayant pour but de tasser la composition dans la matrice afin de former une première couche ;
Etape c) : éventuellement, introduire sur la première couche obtenue à l’étape b) une composition telle qu’obtenue à l’étape a), avec des composants identiques ou différents que pour la première couche, pour former une deuxième couche puis pré compacter la nouvelle composition comme effectué à l’étape b) ;
Etape d) : éventuellement renouveler l’étape c) autant de fois que de couches nécessaires ; et
Etape e) : compacter la couche obtenue à l’étape b) ou l'ensemble des couches obtenue aux étapes b) et c) et éventuellement d), en particulier par compression directe, pour obtenir une composition compactée sous forme de tablette. Cette étape est aussi appelée étape de compaction finale. Les forces de pré-compaction utilisées sont en particulier comprises entre 5 kN et 200 kN, avantageusement entre 5 kN et 100 kN et plus avantageusement entre 10 kN et 80 kN. De manière préférée, la force de pré-compaction est de l’ordre de 20 kN.
La force de compaction utilisée dans l’étape de compaction finale est en particulier comprise entre 5 kN et 1000 kN, avantageusement entre 5 kN et 600 kN, plus avantageusement entre 5 kN et 250 kN, et encore plus avantageusement entre 10 kN et 100 kN, par exemple compris entre 50 kN et 60 kN. De manière équivalente, la force de compaction utilisée dans l’étape de compaction finale est en particulier comprise entre 50 kg/cm2 et 1000 kg/cm2, avantageusement entre 100 kg/cm2 et 650 kg/cm2.
Pour l’étape a) de préparation de la composition à compacter, les ingrédients/composants peuvent être ajoutés un à un dans une cuve de mélange. Les ingrédients/composants sont ensuite mélangés pendant un temps donné, et les liquides éventuels sont ajoutés durant le mélange, afin de former une poudre à compacter.
Selon le procédé de préparation décrit ci-dessus, une tablette monocouche peut par exemple être fabriquée selon les étapes successives suivantes :
Introduction d’une quantité donnée de la poudre à compacter dans une matrice d’une presse rotative dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Compaction finale de la couche pré-compactée à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Ejection de la tablette par le poinçon inférieur.
Selon le procédé de préparation décrit ci-dessus, une tablette bicouche peut par exemple être fabriquée selon les étapes successives suivantes :
Introduction d’une quantité donnée d’une poudre à compacter dans une matrice d’une presse rotative dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre correspondant à la première couche à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Introduction d’une quantité donnée d’une poudre à compacter correspondant à la deuxième couche par-dessus la première couche précédemment décrite dans une matrice dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre correspondant à la deuxième couche à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Compaction finale de la totalité des couches pré-compactées à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Ejection de la tablette par le poinçon inférieur.
Selon le procédé de préparation décrit ci-dessus, une tablette tricouche peut par exemple être fabriquée selon les étapes successives suivantes :
Introduction d’une quantité donnée d’une poudre à compacter dans une matrice d’une presse rotative dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre correspondant à la première couche à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Introduction d’une quantité donnée d’une poudre à compacter correspondant à la deuxième couche par-dessus la première couche précédemment décrite dans une matrice dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre correspondant à la deuxième couche à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Introduction d’une quantité donnée d’une poudre à compacter correspondant à la troisième couche par-dessus la deuxième couche précédemment décrire dans une matrice dans laquelle est déjà présent le poinçon inférieur correspondant ;
Pré-compaction de la poudre correspondant à la troisième couche à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Compaction finale de la totalité des couches pré-compactées à l’aide d’un poinçon supérieur correspondant ;
Ejection de la tablette par le poinçon inférieur.
Film hydrosoluble
Selon l’invention, la feuille composée d’un matériau hydrosoluble est une feuille pliable, avantageusement souple, composée avantageusement d’un polymère hydrosoluble.
Avantageusement, la feuille composée d’un matériau hydrosoluble est un film polymérique hydrosoluble, de préférence biodégradable.
De manière avantageuse, le film hydrosoluble utilisé est un film sectionnable.
Tous les films hydrosolubles pliables, d’origine naturelle ou synthétique, peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention.
En particulier, le film polymérique hydrosoluble comprend au moins un polymère, avantageusement choisi parmi l’alcool polyvinylique (PVAL ou PVOH), les dérivés de la cellulose tels que l’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), la gélatine, la polyvinylpyrrolidone, l’acide polyacrylique, l’acide polymaléique, un polymère d’origine biologique à base d’amidon de maïs ou de protéines de lait, et leurs mélanges. Avantageusement, le film hydrosoluble comprend l’alcool polyvinylique (PVAL).
Le film hydrosoluble utilisé est avantageusement un alcool polyvinylique éventuellement partiellement ou totalement estérifié, éthérifié, hydrolysé ou alcoolisé. Le degré nécessaire d’estérification, d’éthérification, d’hydrolyse ou d’alcoolisation de l’alcool polyvinylique peut être facilement déterminé par l’homme du métier en fonction des propriétés du film souhaitées. Par exemple, le degré d’hydrolyse de l’alcool polyvinylique influence la température de l’eau à laquelle le film polymérique commencera à se dissoudre : un degré d’hydrolyse de 88 % environ permet d’obtenir un film soluble dans l’eau à température ambiante alors qu’un degré d’hydrolyse à 92 % permet d’obtenir un film soluble dans l’eau à température supérieure à 30 °C.
Le film polymérique hydrosoluble peut comprendre en outre d’autres agents tels que des plastifiants, des additifs, des colorants, des agents antistatiques, ou leurs mélanges. Avantageusement, le film polymérique hydrosoluble comprend en outre un additif permettant d’augmenter sa pliabilité.
La pliabilité et la solubilité du film dépend également de son épaisseur. Ainsi, pour une meilleure pliabilité, le film polymérique a avantageusement une épaisseur comprise entre 10 pm et 60 pm, plus avantageusement entre 10 pm et 40 pm, par exemple de 30 pm.
Ensemble de tablette
A l’aide d’une tablette détergente 1 de forme tridimensionnelle et d’une feuille 2 de matériau hydrosoluble telles que décrites ci-avant, et à l’issue d’un procédé d’emballage, on obtient un ensemble de tablette dans lequel la feuille 2 est repliée entièrement sur les faces de la tablette détergente 1 de sorte que la feuille 2 recouvre entièrement ces faces. Ainsi, et comme il ressort également de la description qui suit, on utilise une unique feuille 2 de matériau hydrosoluble qui est repliée pour emballer entièrement la tablette détergente 1.
De manière préférée, l’ensemble de tablette est réalisé de sorte que la feuille 2 de matériau hydrosoluble recouvre la tablette détergente 1 de manière hermétique, c’est-à- dire de manière à ne pas autoriser des échanges de fluide tel que de l’air entre l’intérieur de la feuille (contenant la tablette) et le milieu extérieur. Le caractère hermétique est par exemple obtenu en collant ou en soudant ensemble les bords laissés libres de la feuille 2 à l’issue du procédé d’emballage, de sorte que lesdits bords libres ne ménagent pas d’ouverture débouchant sur le milieu extérieur.
De manière avantageuse, le matériau hydrosoluble de la feuille 2 est un polymère, de préférence un alcool polyvinylique.
En outre, la feuille 2 de matériau hydrosoluble utilisée pour former l’ensemble de tablette présente de préférence une épaisseur moyenne comprise entre 10 micromètres et 60 micromètres, par exemple comprise entre 10 micromètres et 40 micromètres, ici de 30 micromètres. Une telle épaisseur est satisfaisante en termes de résistance de la tablette aux chocs et à l’abrasion, notamment si l’ensemble de tablette tombe au sol, tout en n’alourdissant pas excessivement l’ensemble de tablette. Une telle épaisseur permet en outre un pliage aisé de la feuille 2 autour de la tablette détergente 1.
De préférence, l’ensemble de tablette obtenu présente une masse comprise entre 5 grammes et 100 grammes, avantageusement entre 5 grammes et 50 grammes, et plus préférentiellement entre 10 grammes et 40 grammes.
Un procédé d’emballage destiné à obtenir un tel ensemble de tablette peut comprendre le positionnement de la face inférieure 10 de la tablette détergente 1 contre la feuille 2 de matériau hydrosoluble, après éventuelle découpe de la feuille 2 dans une bobine de film hydrosoluble. Ensuite, la feuille 2 est pliée, par exemple à l’aide d’une boîte de pliage, afin d’être repliée entièrement sur les faces de tablette et afin de recouvrir entièrement ces faces. La feuille 2 est pliée de manière à être plaquée contre les faces de tablette à l’issue du procédé d’emballage.
De préférence, une étape de rétractation de la feuille 2 sur la tablette détergente 1 , notamment par chauffage, est omise ; en effet, une telle étape n’est pas nécessaire ici pour obtenir une feuille 2 qui épouse la forme tridimensionnelle de la tablette détergente 1 , et pour obtenir une augmentation de la résistance de l’ensemble de tablette à l’abrasion et aux chocs. En outre, une telle étape de rétraction vient complexifier le procédé de fabrication de l’ensemble de tablette, et est également coûteux en énergie. Enfin, comme on le verra plus loin, l’ensemble de tablette proposé où la feuille 2 est uniquement repliée sur la tablette 1 sans être rétractée sur cette tablette 1 et présente des caractéristiques d’utilisation améliorées, notamment en ce qui concerne le délitement de la tablette 1 .
L'omission d'une étape de chauffage et de rétractation du film hydrosoluble permet en outre d'éviter qu'une couche difficilement pénétrable par l’eau ne se forme en surface de l'ensemble de tablette, et évite donc la formation de noyaux durs Un tel procédé d’emballage, et notamment des procédés conformes aux modes 1 et 2 décrits ci-après, peuvent être mis en oeuvre de manière automatisée par une machine d'emballage, telle que les machines DBD 0500 de la société SAPAL ou IDP-IDP/S de la société IMA. On notera toutefois que suivant la forme de la tablette à emballer et la nature de la machine d'emballage, d'autres séquences de pliage sont possibles, ces séquences de pliage étant de préférence réalisées suivant une configuration de lignes de pli prédéterminée. Les lignes de pli sont préférentiellement pré-préparées sur la feuille 2.
Procédé d'emballage de la tablette détergente - Premier mode
Nous allons désormais décrire un premier exemple de procédé d’emballage de la tablette détergente 1 à l’aide de la feuille 2 de matériau hydrosoluble, en relation à la Figure 1 et aux Figures 2a à 2h. Ce procédé permet d’obtenir un ensemble de tablette tel que décrit ci-avant.
A une étape 100, la tablette détergente 1 est fabriquée immédiatement avant l’emballage ou est prélevée dans un stock de tablettes. Cette tablette détergente 1 est représentée sur la Figure 2a.
A une étape 200, une découpe d’une feuille 2 est de préférence réalisée à partir d’une bobine de film hydrosoluble. Une portion du film hydrosoluble est découpée aux dimensions voulues, en fonction des dimensions de la tablette détergente 1 , pour former la feuille 2. De préférence, la découpe 200 est réalisée de sorte qu’une dimension T de la feuille 2 transversalement à l’axe longitudinal A soit supérieure à une largeur L de la face supérieure 11 de la tablette transversalement à l’axe longitudinal A. La dimension T de la feuille 2 est de préférence supérieure à deux fois, voire trois fois, la largeur L de la face supérieure 11 de la tablette.
En alternative, une feuille 2 aux dimensions adéquates est pré-préparée et disponible lors de l’emballage.
De préférence, la feuille 2 obtenue est de forme générale carrée ou rectangulaire.
Ensuite, à une étape 300, la feuille 2 est positionnée contre la face supérieure 11 de la tablette détergente 1 , comme illustré sur la Figure 2b. De préférence, la feuille 2 est placée de sorte que la face supérieure 11 soit placée au centre de la feuille 2. Les bords longitudinaux 22 et 23 de la feuille 2 s’étendent ici parallèlement à l’axe longitudinal A, et transversalement aux bords communs entre la face supérieure 11 et les faces transversales 14 et 15 (lesdits bords étant des bords transversaux). Ensuite, le pliage de la feuille 2 est réalisé autour de la tablette détergente 1 , de sorte à obtenir une feuille 2 repliée entièrement sur les faces de la tablette détergente 1 .
Par exemple, la tablette détergente 1 et la feuille 2 sont placées dans une boîte de pliage qui assure la saisie simultanée des plis nécessaires à l'emballage de la tablette par la feuille, de manière à obtenir l’ensemble de tablette.
Dans le présent exemple, à une étape 400, les bords longitudinaux 22 et 23 sont rabattus l’un vers l’autre et rapprochés de la face inférieure 10 de la tablette, comme illustré sur la Figure 2c. Des lignes de pliage 24 et 25 de la feuille 2 coïncident avec des bords de la face supérieure 11 , de sorte qu’une première portion de la feuille 2 recouvre la face inférieure 10 et des portions latérales de la feuille 2 recouvrent les faces longitudinales 12 et 13. De préférence, les lignes de pliage 24 et 25 sont déjà prévues dans la feuille 2 avant de réaliser le rabattement des bords longitudinaux 22 et 23.
On notera que la tablette détergente 1 pourrait être positionnée dans l’autre sens sur la feuille 2, la face inférieure de la tablette étant posée sur la feuille ; dans ce cas, les bords longitudinaux 22 et 23 sont relevés.
Ici, à l’issue du rabattement des bords longitudinaux 22 et 23, on fixe à une étape 500 les bords longitudinaux 22 et 23 contre la face inférieure 10. La feuille 2 forme après fixation un tube ouvert comprenant deux portions d’extrémité 26 latérales, s’étendant de part et d’autre de la tablette détergente 1 le long de l’axe longitudinal A. Ce tube est illustré sur la Figure 2d.
Les bords longitudinaux 22 et 23 peuvent par exemple être fixés l’un à l’autre contre la face inférieure 10 par soudure en formant un point chaud (de préférence à une température comprise entre 80° C et 150°C, encore plus préférentiellement comprise entre 100°C et 120°C) ou par collage avec par exemple un ou plusieurs points de colle.
On referme ensuite les portions d’extrémité 26, de sorte que la feuille 2 forme un volume fermé autour de la tablette détergente 1. Pour ce faire, on peut réaliser des découpes selon les lignes de découpe B visibles sur la Figure 2d, notamment si les dimensions de la feuille 2 pliée sont trop grandes. De manière simultanée ou ultérieure à une éventuelle découpe, on exécute, à une étape 600, des lignes de fermeture (ici une ligne de fermeture par portion d’extrémité) de sorte à refermer le tube formé par la feuille 2.
Par exemple, les bords des portions latérales 26 après découpe sont soudés entre eux selon des lignes de fermeture 27, de sorte à recouvrir les faces transversales 14 et 15 de la tablette détergente 1. On a illustré sur la Figure 2e le résultat après fermeture. Les lignes de fermeture 27 forment des soudures transverses.
La tablette détergente 1 est alors contenue hermétiquement dans le volume fermé formé par la feuille 2.
De préférence, un espace libre E est ménagé entre la tablette détergente 1 et au moins une ligne de fermeture 27, de préférence entre la tablette 1 et les deux lignes de fermeture. L’espace libre E présente une dimension maximale comprise entre 0,4 centimètre et 1 centimètre le long de l’axe longitudinal A. Cette dimension est par exemple égale à 0,5 centimètre.
Pour obtenir une feuille 2 plaquée contre les faces de tablette, il convient enfin de plier les portions latérales 26 contre les faces transversales 14 et 15 de la tablette détergente 1 .
Ici, on réalise donc des rabats par pli de la feuille 2, les rabats étant positionnés contre les faces transversales 14 et 15 et fixés aux portions de la feuille 2 qui recouvrent les faces transversales 14 et 15. Les rabats sont ici obtenus en pliant les portions latérales 26 de manière à ce que les zones dans lesquelles les lignes de fermeture 27 ont été réalisées épousent la forme de la tablette détergente 1 .
Selon un exemple de réalisation possible, on réalise à une étape 700 des plis dans les portions latérales 26, selon les lignes de pli C illustrées sur la Figure 2f. On notera que, contrairement aux vues de dessus des Figures 2a à 2e, les Figures 2f à 2h correspondent à des vues de dessus de la tablette détergente 1. Les lignes de pli C correspondent de préférence à des pliages obliques.
A l’issue de l’étape 700, les rabats forment deux languettes 260 placées latéralement de part et d’autre de la tablette détergente 1 . Les languettes 260 réalisées sont visibles sur la Figure 2g. Dans le présent exemple, les languettes 260 formées sont de forme trapézoïdale, avec des bords extérieurs 261 qui s’étendent sensiblement orthogonalement à l’axe longitudinal 1 .
Enfin, à une étape 800, les languettes ainsi réalisées sont rabattues à plat sur la face supérieure 11 , selon les lignes de pli D illustrées sur la Figure 2g. Les bords extérieurs 261 des languettes 260 sont rapprochés l’un de l’autre et plaqués contre la portion de feuille positionnée sur la face supérieure 11 .
Un point chaud peut être réalisé au niveau des bords extérieurs 261 une fois que ces bords sont plaqués contre la tablette, de sorte à faire fondre légèrement la feuille 2 localement et à faire tenir la feuille 2 en place par soudure. De manière alternative, les bords extérieurs 261 peuvent être collés sur le reste de la feuille 2.
On obtient ainsi l’ensemble de tablette illustré sur la Figure 2h.
Procédé d'emballage de la tablette détergente - Deuxième mode
Un procédé d’emballage de la tablette détergente 1 par la feuille 2 de matériau hydrosoluble selon un deuxième exemple est décrit en relation aux Figures 3a à 3f. Ce procédé permet, lui aussi, d’obtenir un ensemble de tablette tel que décrit ci-avant.
Selon ce deuxième exemple, l’ensemble de tablette peut avantageusement être réalisé sans soudure longitudinale, et sans soudures transverses. De manière avantageuse, la feuille 2 peut être simplement pliée autour des faces de la tablette détergente 1 , de sorte à recouvrir entièrement lesdites faces, avec éventuellement un ou plusieurs point(s) de colle, ou soudure(s), pour faire tenir les différents rabats pratiqués dans la feuille 2.
A ce stade, il peut être déposé du côté de la face inférieure 10 de la tablette à emballer une surface ou un point de colle adapté à la configuration des plis réalisés.
Une tablette détergente 1 illustrée sur la Figure 3a, qui est par exemple similaire à la tablette de départ du procédé selon le premier mode ci-avant, est d’abord fournie.
Ensuite, de manière similaire à l’étape 300 du procédé selon le premier mode, la feuille 2 de matériau hydrosoluble est plaquée contre la face supérieure 11 de la tablette, de sorte que la tablette 1 se situe de préférence au centre de la feuille 2 comme sur la Figure 3b. La feuille 2 peut avoir été pré-découpée, ou être découpée immédiatement avant son positionnement contre la tablette.
Les bords longitudinaux 22 et 23 de la feuille 2 sont ensuite rabattus vers la face inférieure 10, de sorte que la feuille 2 recouvre les faces longitudinales 12 et 13.
De plus, des lignes de pliage 24’ et 25’ sont de préférence réalisées, le long des bords de la face supérieure 11 et en diagonale sur les côtés de la tablette détergente 1. De préférence, les lignes de pliage 24’ et 25’ sont déjà prévues dans la feuille 2 avant le rabattement des bords longitudinaux 22 et 23. Ces lignes de pliage 24’ et 25’ sont visibles sur la Figure 3c.
Au lieu de former un tube ouvert autour de la tablette détergente, on réalise ici des rabats à l’aide des lignes de pliage 24’ et 25’, en vue de plaquer la feuille 2 contre les faces transversales 14 et 15. Ainsi, dans ce deuxième mode et à l’inverse du premier mode, les faces transversales 14 et 15 sont recouvertes entièrement par la feuille 2 avant que la face inférieure 10 ne soit recouverte entièrement par la feuille 2.
Comme illustré sur la Figure 3d, pour réaliser les rabats contre les faces transversales 14 et 15, les portions diagonales des lignes de pliage 24’ et 25’ sont rabattues contre les faces transversales 14 et 15. Un point de colle, ou une soudure, peut être réalisé pour coller ensemble lesdites portions diagonales.
On réalise ainsi des rabats 29. Les rabats 29 sont positionnés contre les faces transversales 14 et 15 et sont fixés à des portions de la feuille 2 qui recouvrent lesdites faces transversales.
De manière avantageuse, la feuille 2 est en outre pliée du côté de la face inférieure 10, de sorte à former une boîte parallélépipédique fermée du côté de la face supérieure 11 et ouverte du côté de la face inférieure 10.
On peut replier ensuite les bords de la boîte parallélépipédique sur eux-mêmes du côté ouvert de la boîte parallélépipédique, selon les lignes de pli C’ illustrées sur la Figure 3d.
Des rabats longitudinaux 281 , par exemple conformes à la vue de la Figure 3e, sont obtenus après pliage selon les lignes de pli C’. Les rabats longitudinaux 281 sont de préférence de forme trapézoïdale.
Enfin, pour recouvrir entièrement la face inférieure 10 de la tablette détergente 1 , les rabats longitudinaux 281 sont repliés contre la face inférieure 10. Les bords extérieurs 282 des rabats longitudinaux 281 sont rapprochés l’un de l’autre et plaqués contre la portion de feuille positionnée sur la face inférieure 10.
Un point chaud peut être réalisé au niveau des bords extérieurs 282 une fois que ces bords sont plaqués contre la tablette, de sorte à faire fondre légèrement la feuille 2 localement et à faire tenir la feuille 2 en place par soudure. De manière alternatives, les bords extérieurs 282 peuvent être collés sur le reste de la feuille 2.
On obtient ainsi l’ensemble de tablette illustré sur la Figure 3f.
Les ensembles de tablette obtenus selon le premier mode et le deuxième mode ci- avant comportent ainsi une feuille de matériau hydrosoluble entièrement repliée sur chacune des faces de tablette. Les surfaces extérieures de la tablette détergente 1 sont entièrement recouvertes par la feuille 2, sans qu’il n’ait été nécessaire de chauffer la feuille 2 à haute température - même dans le cas où des soudures et/ou des points chauds sont réalisés, la température utilisée est préférentiellement inférieure à 150°C, encore plus préférentiellement inférieure à 120°C.
Essais comparatifs Préparation des tablettes détergentes à comparer
L’ensemble des tablettes détergentes présentées ci-dessous ont été formulées à partir des matières premières telle que décrites dans le tableau 1 ci-dessous :
[Table 1]
Figure imgf000026_0001
Tableau 1. Composition des tablettes
L’ensemble des tablettes détergentes ont été fabriquées sous la forme de tablettes bicouche selon le procédé de compaction donnée en exemple plus haut. Chaque étape de pré-compaction a été réalisée avec une force de compression d’environ 20 kN, tandis que la compaction finale a été réalisée suivant différentes forces de compression pour obtenir et tester des tablettes avec des densités différentes (cf. tableau 4).
La composition des couches de chacune des tablettes détergentes bicouche testées a été la suivante : La première et la deuxième couche des tablettes détergentes bicouche testées ont été formulées à partir des compositions en matières premières telle que décrites dans les tableaux 2 et 3 ci-dessous, respectivement, dans lequel le pourcentage massique est relatif au poids total de la couche respective. Il est à noter que le ratio massique entre les deux couches est le suivant : - Première couche (Couche 1 ) : 58,06% massique par rapport au poids total de la tablette ;
Deuxième couche (Couche 2) : 41 ,94% massique par rapport au poids total de la tablette. [Table 2]
Figure imgf000027_0001
Tableau 2. Composition de la première couche des tablettes
[Table 3]
Figure imgf000027_0002
Acide sulfurique, esters de mono-alkyles en C12-18, sels de sodium
Figure imgf000028_0002
Figure imgf000028_0003
Figure imgf000028_0001
Tableau 3. Composition de la deuxième couche des tablettes
L’ensemble des tablettes détergentes emballées pliées selon l’invention exemplifiées ci-dessous ont été réalisées par le procédé décrit dans l’un des modes de réalisation cités ci-dessus avec un film hydrosoluble en polyvinylalcool (PVAL) de la société Ecopol d’une épaisseur de 30 pm (nom commercial : HYDROLENE). En particulier, le film hydrosoluble a uniquement été plié autour de la tablette détergente, et aucune rétractation à chaud du film hydrosoluble sur la tablette détergente n’a été effectué.
Pour les essais comparatifs présentés ci-dessous, l’ensemble des tablettes contre- exemples, représentatives de l’art antérieur, ont été fabriquées avec les mêmes tablettes détergentes, autour desquelles un film hydrosoluble a été positionné et rétracté par chauffage à haute température. Plus précisément, chaque tablette est placée dans une machine industrielle d’emballage de tablette, ceci afin de permettre de réaliser un sachet hydrosoluble (film PVA HYDROLENE d’une épaisseur de 30pm de la société Ecopol) autour de la tablette. Cette tablette, avec le sachet hydrosoluble, a ensuite été placée dans un four à une température de 180°C pour une durée approximative de 5 secondes afin de permettre la rétractation du film autour de la tablette. Ce procédé permet donc d’obtenir un film hydrosoluble rétracté qui épouse les formes de la tablette.
Les caractéristiques des tablettes étudiées sont indiquées dans le tableau 4 ci- dessous. [Table 4]
Figure imgf000029_0001
Tableau 4 : caractéristiques des tablettes exemplifiées
Test 1 : Mesure comparative des temps de dissolution des tablettes emballées Protocole : La tablette est placée dans un panier en métal régulièrement percé de trous de 5 mm de diamètre sur toute la surface. Le panier fait des mouvements de va et vient dans un bêcher contenant de l’eau à 30° C à une vitesse de 30 coups par minutes (30 va et vient en une minute). La tablette est considérée comme dissoute lorsqu’il n’y a plus aucun résidu ni de film hydrosoluble ni de tablette dans le panier. Les temps de dissolution obtenus pour chacune des tablettes en fonction de leur emballage sont indiqués dans le tableau 5 ci-dessous.
[Table 5]
Figure imgf000029_0002
Tableau 5 : temps de dissolution des tablettes emballées En conclusion de ce test comparatif, il apparaît que les tablettes emballées pliées obtenues selon l’invention se dissolvent systématiquement plus vite que celles de l’art antérieur.
Test 2 : test du « noyau dur »
Il a ici état utilisé le même principe de mesure que celui utilisé pour la mesure précédente. On observe si des grains ou morceaux de tablette d’une taille supérieure à 6 mm sont présents et s’ils rallongent le temps de délitement de la tablette de manière significative. Certains de ces morceaux sont prélevés et on observe si l’intérieur de ces morceaux est encore sec ou non (c’est-à-dire si de l’eau a réussi à pénétrer à l’intérieur ou non). Si l’intérieur est encore sec, alors il s’agit d’un noyau dur.
Les résultats obtenus pour chacune des tablettes en fonction de leur emballage sont indiqués dans le tableau 6 ci-dessous.
[Table 6]
Figure imgf000030_0001
Tableau 6 : résultats du test du « noyau dur
En conclusion de ce test comparatif, il apparaît que les tablettes emballées pliées obtenues selon l’invention ne présentent jamais de noyau dur lors de leur utilisation. Pour les tablettes de l’art antérieur, il est probable que l’eau ne peut pas pénétrer à l’intérieur rapidement en raison de la dégradation de tensioactifs liée au chauffage requis pour rétracter le film hydrosoluble ce qui a conduit à la formation en surface d’une couche difficilement pénétrable par l’eau, et donc à la présence régulière de noyaux durs.
Test 3 : test de « collage » des tablettes entre elles lors de leur stockage
Les tablettes sont placées dans une boîte en carton pendant un temps donné de 15 semaines. Après ce temps les tablettes sont prélevées une par une dans la boîte. Si lors du prélèvement d’une tablette dans la boîte, une autre tablette reste collée et est emportée (même sur un temps très court) en même temps que la tablette prélevée, alors le film est considéré comme collant. Si non le film n’est pas considéré collant.
Les résultats obtenus pour chacune des tablettes en fonction de leur emballage sont indiqués dans le tableau 7 ci-dessous.
[Table 7]
Figure imgf000030_0002
Figure imgf000031_0001
Tableau 7 : résultats du test de « collage »
En conclusion de ce test comparatif, il apparaît que les tablettes emballées pliées obtenues selon l’invention n'adhèrent pas entre elles lors de leur stockage.
Test 4 : test de « lavage »
La tablette avec son emballage, plié ou rétracté selon le cas, est placée dans la machine à laver directement dans le tambour. Du linge (3kg de plusieurs matières différentes (coton, polyester/coton, polyester et polyamide)) est placé dans la machine. Un cycle de lavage est lancé (température entre 20° C Q et 90° C). Le cycle choisi est à une température de 40° C et une durée de 85 minutes. A la fin du cycle de lavage les éléments suivants sont inspectés :
Le tambour de la machine :
Le joint de la porte de la machine ; et - Les différentes pièces de linge.
Il est observé si des éléments de la tablette emballée sont encore présents sur l’une ou l’autre de ces éléments.
Les résultats obtenus pour chacune des tablettes en fonction de leur emballage sont indiqués dans le tableau 8 ci-dessous. [Table 8]
Figure imgf000031_0002
Tableau 8 : Résultats du test de « lavage » En conclusion de ce test comparatif, il apparaît que les tablettes emballées pliées obtenues selon l’invention se dissolvent totalement lors de leur utilisation, ce qui n’est pas tout le temps le cas pour les tablettes de l’art antérieur. Test 5 : test de résistance à l’abrasion et aux chocs
Afin de réaliser ce test, 3 tablettes sont placées dans une machine Sotax FT2 munie d’un support cylindrique en plastique comprenant une barre. La machine va réaliser 50 rotations du support et permettre aux tablettes de réaliser 50 chutes d’une hauteur approximative de 15 centimètres. A la suite de ces chutes, il est observé l’intégrité extérieur de la tablette. Ce test est réalisé avec : des tablettes ayant un film hydrosoluble réalisé selon l’invention, avec un film hydrosoluble rétracté selon l’art antérieur et sans film autour de la tablette.
Les résultats obtenus pour chacune des tablettes en fonction de leur emballage sont indiqués dans le tableau 9 ci-dessous. [Table 9]
Figure imgf000032_0001
Tableau 9 : résultats du test de résistance à l’abrasion et aux chocs
En conclusion de ce test comparatif, il apparaît que le procédé d’emballage selon l’invention permet d’obtenir des caractéristiques de résistances aux chocs et à l’abrasion identique à celle des tablettes dotées d’un film hydrosoluble rétracté. Ce procédé permet d’obtenir de meilleurs résultats que sans film autour de la tablette.
Comme les exemples le montrent, la présente invention permet de répondre aux attentes du consommateur tout en permettant à la tablette détergente emballée pliée : d’être protégée de l’humidité ou pour leur manipulation ; de lui apporter des propriétés de résistance à l’abrasion et aux chocs ; de présenter un temps de délitement rapide ; d’avoir une efficacité détergente optimale ; de ne pas auto-adhérer aux autres lors de son stockage ; et - de se dissoudre totalement en ne générant pas de résidus non dissouts pendant son utilisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de tablette comprenant :
- une tablette détergente (1 ) de forme tridimensionnelle comprenant une pluralité de faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) ;
- une unique feuille (2) formée dans un matériau hydrosoluble, et repliée entièrement sur les faces de tablette (10, 11, 12, 13, 14, 15) de la tablette détergente (1) pour recouvrir entièrement lesdites faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) ; dans lequel la feuille (2) est pliée de manière plaquée contre les faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) sans adhérer aux faces de tablette.
2. Ensemble de tablette selon la revendication 1 , dans lequel la feuille (2) est maintenue pliée autour de la tablette détergente (1 ) sans rétractation de la feuille (2) sur la tablette détergente (1 ).
3. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le matériau hydrosoluble est un polymère, de préférence un alcool polyvinylique dit PVA.
4. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la feuille (2) de matériau hydrosoluble présente une épaisseur moyenne comprise entre 10 micromètres et 60 micromètres.
5. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la feuille (2) de matériau hydrosoluble présente une épaisseur moyenne comprise entre 10 micromètres et 40 micromètres.
6. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la feuille (2) de matériau hydrosoluble présente une épaisseur moyenne de 30 micromètres.
7. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la feuille (2) comprend au moins un rabat obtenu par pliage de la feuille (2), le rabat étant positionné contre l’une des faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) et étant fixé à une portion de la feuille (2) recouvrant ladite face de tablette.
8. Ensemble de tablette selon la revendication 7, dans lequel la tablette détergente (1 ) s’étend le long d’un axe longitudinal (A), la tablette détergente (1 ) comprenant deux faces transversales (14, 15) orthogonales à l’axe longitudinal (A), le rabat étant positionné contre l’une des faces transversales (14, 15).
9. Ensemble de tablette selon la revendication 8, dans lequel la tablette détergente (1 ) comprend une face inférieure (10), le rabat étant positionné contre la face inférieure (10).
10. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la feuille (2) est maintenue pliée autour de la tablette détergente (1 ) uniquement par un ou plusieurs point(s) de colle ou soudure(s) prévus pour faire tenir des rabats obtenus par pliage de la feuille (2).
11. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la feuille (2) est maintenue pliée autour de la tablette détergente (1 ) uniquement par des plis formés dans la feuille (2).
12. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la feuille (2) comprend des bords libres de feuille (22, 23) fixés l’un à l’autre contre l’une des faces de tablette (10, 11, 12, 13, 14, 15), de préférence par collage ou par soudure.
13. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la feuille (2) de matériau hydrosoluble recouvre la tablette détergente (1 ) de manière hermétique.
14. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la tablette détergente (1 ) est de forme parallélépipédique et s’étend le long d’un axe longitudinal (A), la tablette détergente (1) présentant une largeur (L) moyenne transversalement à l’axe longitudinal (A) comprise entre 15 millimètres et 30 millimètres, et/ou présentant une longueur (F) moyenne le long de l’axe longitudinal (A) comprise entre 60 millimètres et 80 millimètres.
15. Ensemble de tablette selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la tablette détergente (1) est comprend un ou plusieurs agents détergents dans une quantité comprise entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence dans une quantité comprise entre 1% et 25% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente.
16. Ensemble de tablette selon la revendication 15, dans lequel l'un ou les agents détergents sont un ou des agents détergents pour le lavage du linge.
17. Procédé d’emballage d’une tablette détergente (1 ) de forme tridimensionnelle à l’intérieur d’une unique feuille (2) de matériau hydrosoluble, la tablette détergente (1) comprenant une pluralité de faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) incluant une face supérieure (11 ) et une face inférieure (10) opposée à la face supérieure (11 ), le procédé comprenant des étapes de :
- positionnement (300) de la face supérieure (11 ) contre la feuille (2), la feuille (2) étant formée en matériau hydrosoluble ;
- pliage de la feuille (2) autour de la tablette détergente (1 ), afin de replier entièrement la feuille (2) sur les faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) et de recouvrir entièrement toutes les faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) ; dans lequel la feuille (2) de matériau hydrosoluble est pliée de manière plaquée contre les faces de tablette (10, 11 , 12, 13, 14, 15) à l’issue du procédé, sans étape intermédiaire de rétractation de la feuille (2) sur la tablette détergente (1 ) par chauffage.
18. Procédé d’emballage selon la revendication 17, dans lequel la feuille (2) présente, avant le pliage, une forme rectangulaire.
19. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 ou 18, dans lequel la tablette détergente (1 ) s’étend le long d’un axe longitudinal (A) et comprend deux faces longitudinales (12, 13), la feuille (2) comprenant deux bords longitudinaux (22, 23), le pliage comprenant le rabattement (400) des bords longitudinaux (22, 23) l’un vers l’autre, de sorte que la feuille (2) recouvre les faces longitudinales (12, 13).
20. Procédé d’emballage selon la revendication 19, le pliage comprenant en outre la fixation (500) de bords libres (22, 23) de la feuille (2) contre la face inférieure (10), la fixation (500) étant de préférence réalisée par collage ou par soudure, la feuille (2) formant, après fixation (500), un tube ouvert comprenant deux portions d’extrémité (26) s’étendant de part et d’autre de la tablette détergente (1 ) le long de l’axe longitudinal (A).
21. Procédé d’emballage selon la revendication 20, le pliage comprenant en outre l’exécution (600) de lignes de fermeture dans les deux portions d’extrémité (26), de sorte à refermer le tube.
22. Procédé d’emballage selon la revendication 21 , dans lequel, à l’issue de l’exécution (600) des lignes de soudure, un espace libre (E) est ménagé entre la tablette détergente (1 ) et au moins une ligne de fermeture, l’espace libre (E) présentant une dimension maximale comprise entre 0,4 centimètre et 1 centimètre le long de l’axe longitudinal (A).
23. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 à 22, dans lequel le pliage comprend la réalisation d’au moins un rabat par pli de la feuille (2), le procédé comprenant en outre le positionnement du rabat contre une face de tablette et la fixation du rabat à une portion de la feuille (2) recouvrant ladite face de tablette.
24. Procédé d’emballage selon la revendication 23, dans lequel le rabat est replié sur lui-même pour former une languette (260).
25. Procédé d’emballage selon la revendication 24, dans lequel la languette (260) est de forme trapézoïdale.
26. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 23 à 25, dans lequel la feuille (2) est maintenue pliée autour de la tablette détergente (1 ) uniquement par un ou plusieurs point(s) de colle ou soudure(s) prévus pour faire tenir des rabats obtenus par pliage de la feuille (2).
27. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 à 25, dans lequel la feuille (2) est maintenue pliée autour de la tablette détergente (1 ) uniquement par des plis formés dans la feuille (2).
28. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 à 27, le procédé comprenant une étape préliminaire de découpe (200) de la feuille (2) dans une bobine de film en matériau hydrosoluble.
29. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 à 28, dans lequel la tablette détergente est formée à partir d’un ou plusieurs agents détergents dans une quantité comprise entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence dans une quantité comprise entre 1% et 25% en poids par rapport au poids total de la tablette détergente.
30. Procédé d’emballage selon l’une quelconque des revendications 17 à 29, dans lequel la tablette détergente est formée d’un ou plusieurs agents détergents pour le lavage du linge.
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