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WO2021111282A1 - 전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법 - Google Patents

전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법 Download PDF

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WO2021111282A1
WO2021111282A1 PCT/IB2020/061300 IB2020061300W WO2021111282A1 WO 2021111282 A1 WO2021111282 A1 WO 2021111282A1 IB 2020061300 W IB2020061300 W IB 2020061300W WO 2021111282 A1 WO2021111282 A1 WO 2021111282A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alkyl
aryl
formula
transition metal
alkoxy
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/IB2020/061300
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English (en)
French (fr)
Inventor
신동철
오연옥
김민지
김미지
정상배
박동규
심춘식
전민호
신대호
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SABIC SK Nexlene Co Pte Ltd
Original Assignee
SABIC SK Nexlene Co Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to JP2022531481A priority patent/JP7394222B2/ja
Priority to US17/756,795 priority patent/US12371443B2/en
Priority to CN202080083784.2A priority patent/CN114746432B/zh
Priority to CA3159497A priority patent/CA3159497C/en
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Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a transition metal compound, a catalyst composition comprising the same, and a method for preparing an olefin polymer using the same, and more particularly, to a transition metal compound having improved solubility by introducing a controlled specific functional group, a catalyst composition including the same, and the same It relates to a method for producing an olefin polymer used.
  • a so-called Ziegler-Natta catalyst system composed of a main catalyst component of a titanium or vanadium compound and a cocatalyst component of an alkylaluminum compound has been used in the production of a homopolymer of ethylene or a copolymer with ⁇ -olefin.
  • the Ziegler-Natta catalyst system exhibits high activity against ethylene polymerization
  • the molecular weight distribution of the resulting polymer is generally wide due to the non-uniform catalytic activity point, and the composition distribution is not uniform, especially in the copolymer of ethylene and ⁇ -olefin. There is this.
  • metallocene catalyst system composed of a metallocene compound of a Group 4 transition metal of the periodic table such as titanium, zirconium, and hafnium and methylaluminoxane as a promoter. Since the metallocene catalyst system is a homogeneous catalyst having a single type of catalytic active site, it has the characteristics of producing polyethylene with a narrow molecular weight distribution and uniform composition distribution compared to the existing Ziegler-Natta catalyst system.
  • ethylene is polymerized with high activity It became possible to manufacture polyethylene having a narrow molecular weight distribution (Mw/Mn).
  • the so-called geometrically constrained ANSA- As a catalyst capable of producing a polymer with high catalytic activity and high molecular weight in ethylene homopolymerization or copolymerization of ethylene and ⁇ -olefin under solution polymerization conditions of 100° C. or higher, the so-called geometrically constrained ANSA- It is known that a type metallocene-based catalyst can be used.
  • the ANSA-type metallocene-based catalyst has dramatically improved octene-injection and high-temperature activity compared to the metallocene catalyst. Nevertheless, most of the known ANSA-type metallocene catalysts contain a Cl functional group or a methyl group, but there is a problem that needs to be improved for use in a solution process.
  • the Cl functional group substituted in the catalyst can cause corrosion depending on the material of the process.
  • an ANSA-type metallocene-based catalyst substituted with dimethyl has been studied, but this also has poor solubility. It is difficult to inject the catalyst into the polymerization process.
  • Toluene or xylene, etc. can be used to dissolve the catalyst having low solubility, but when producing products that may come into contact with food, the use of aromatic solvents such as toluene or xylene is a problem.
  • the present invention provides a transition metal compound into which a controlled specific functional group is introduced and a catalyst composition comprising the same in order to improve the above problems.
  • the present invention also provides a method for preparing an olefin polymer using the transition metal compound of the present invention as a catalyst.
  • the present invention provides a transition metal compound having remarkably improved solubility in non-aromatic hydrocarbons by introducing a specific functional group, and the transition metal compound of the present invention is represented by the following formula (1).
  • M is a transition metal of Group 4 on the periodic table
  • A is C or Si
  • Ar is substituted aryl;
  • Aryl's substituent is C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C1-C20 alkylamino, C6 -C20 arylamino, C1-C20 alkylthio and C6-C20 arylthio at least one selected from the group, wherein the substituted aryl of Ar has 14 or more carbon atoms;
  • R is C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryl or C6-C20 aryloxy;
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C 1 -C 20 alkyl
  • R 11 to R 18 are each independently hydrogen, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryl; C1-C20 alkylsilyl or C6-C20 arylsilyl, or each substituent is connected to an adjacent substituent by C3-C12 alkylene or C3-C12 alkenylene with or without a fused ring to form an alicyclic ring, or a monocyclic ring or may form a polycyclic aromatic ring;
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl
  • Aromatic ring and aryl of R 21 and R 22 are C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C3-C20 consisting of alkylsiloxy, C6-C20 arylsiloxy, C1-C20 alkylamino, C6-C20 arylamino, C1-C20 alkylthio, C6-C20 arylthio, C1-C20 alkylphosphine and C6-C20 arylpho
  • Ar is C6-C20 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms;
  • R may be C 1 -C 20 alkyl, C 1 -C 20 alkylC 6 -C 20 aryloxy or C 6 -C 20 arylC 1 -C 20 alkyl, more preferably M is titanium, zirconium or hafnium;
  • R are independently of each other C1-C4 alkyl, C8-C20 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C4 alkyl;
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C1-C4 alkyl;
  • R 11 to R 18 may be hydrogen.
  • the transition metal compound of Formula 1 may be represented by Formula 2 or Formula 3 below.
  • M is titanium, zirconium or hafnium
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently substituted C6-C20 aryl;
  • Aryl's substituent is C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arylC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C1-C20 alkylamino, C6 -C20 arylamino, C1-C20 alkylthio or C6-C20 arylthio, wherein the substituted C6-C20 aryl of Ar 1 and Ar 2 has C14 or more;
  • A is C or Si
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C1-C4 alkyl
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl or C6-C20 aryl substituted with C1-C4 alkyl;
  • R 31 is C1-C20 alkyl or C1-C20 alkylC6-C20 aryl.
  • the transition metal compound of the present invention may be selected from the following compounds.
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention may have a solubility of 1% by weight at 25°C (solvent: methylcyclohexane) or more.
  • the present invention also provides a transition metal catalyst composition for preparing an ethylene homopolymer or ethylene and alpha-olefin copolymer comprising the transition metal compound of the present invention, wherein the transition metal catalyst composition of the present invention is a transition metal represented by Formula 1 compound; and a co-catalyst;
  • the cocatalyst included in the transition metal catalyst composition of the present invention may be an aluminum compound cocatalyst, a boron compound cocatalyst, or a mixture thereof.
  • the present invention provides a method for producing an olefin polymer using the transition metal compound of the present invention.
  • the method for producing an olefin polymer of the present invention comprises the steps of solution polymerization of one or two or more monomers selected from ethylene and comonomers in the presence of a transition metal compound represented by Formula 1, a cocatalyst, and a non-aromatic hydrocarbon solvent to obtain an olefin polymer.
  • the solubility of the transition metal catalyst composition may be 1% by weight at 25° C. (solvent: methylcyclohexane) or more.
  • the cocatalyst may be an aluminum compound cocatalyst, a boron compound cocatalyst, or a mixture thereof.
  • the boron compound cocatalyst is a compound represented by the following formulas 11 to 14
  • the aluminum compound cocatalyst may be represented by the following Chemical Formulas 15 to 19.
  • B is a boron atom
  • R 21 is a phenyl group, and the phenyl group is a fluorine atom, a C1-C20 alkyl group, a C1-C20 alkyl group substituted with a fluorine atom, a C1-C20 alkoxy group, or a fluorine atom.
  • R 22 is a C5-C7 aromatic radical, a C1-C20 alkylC6-C20 aryl radical or a C6-C20 arylC1-C20 an alkyl radical
  • Z is a nitrogen or phosphorus atom
  • R 23 is a C1-C20 alkyl radical or an anilinium radical substituted with two C1-C10 alkyl groups together with a nitrogen atom
  • R 24 is a C5-C20 alkyl group
  • R 25 is a C5-C20 aryl group or a C1-C20 alkylC6-C20 aryl group
  • p is an integer of 2 or 3.
  • R 26 and R 27 are each independently a C1-C20 alkyl group, m and q are integers from 5 to 20; R 28 and R 29 are each independently a C1-C20 alkyl group; E is a hydrogen atom or a halogen atom; r is an integer between 1 and 3; R 30 is a C1-C20 alkyl group or a C6-C30 aryl group.
  • the solution polymerization according to an embodiment of the present invention may be performed at a pressure of 6 to 150 atm of the ethylene monomer and a polymerization temperature of 100 to 200°C.
  • the olefin polymer according to an embodiment of the present invention may have a weight average molecular weight of 5,000 to 200,000 g/mol, a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 1.0 to 10.0, and an ethylene content of 30 to 99% by weight. have.
  • the transition metal compound of the present invention has remarkably improved solubility in a non-aromatic hydrocarbon solvent by introducing a controlled specific functional group, so that the catalytic activity is high and the catalytic activity is maintained without deterioration during solution polymerization.
  • the transition metal compound of the present invention is very advantageous for commercialization by remarkably improving the polymerization process because it is easy to inject and move the transition metal compound during the solution process by introducing a specific functional group at a specific position.
  • the transition metal compound of the present invention has excellent solubility in non-aromatic hydrocarbon solvents and thus has excellent reactivity with olefins, so that polymerization of olefins is very easy and the yield of olefin polymers is high.
  • the catalyst composition including the transition metal compound according to an embodiment of the present invention can be very usefully used in the preparation of an olefin polymer having excellent physical properties.
  • the method for producing the olefin polymer of the present invention uses the transition metal compound of the present invention, which has excellent solubility in non-aromatic hydrocarbon solvents, as a catalyst, so that transport and injection of the catalyst is easy, and the olefin polymer can be produced more environmentally and efficiently. have.
  • transition metal compound of the present invention a catalyst composition comprising the same, and a method for preparing an olefin polymer using the same will be described in detail, but unless otherwise defined in the technical and scientific terms used at this time, it is common in the technical field to which this invention belongs. Descriptions of well-known functions and configurations that have meanings commonly understood by those with knowledge and may unnecessarily obscure the gist of the present invention in the following description will be omitted.
  • alkyl refers to a saturated straight-chain or branched acyclic hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms when the number of carbon atoms is not particularly limited. "Lower alkyl” means straight-chain or branched alkyl having 1 to 6 carbon atoms.
  • saturated straight chain alkyls include methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, n-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, n-nonyl and n-decyl, while saturated branched Alkyl is isopropyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, isopentyl, 2-methylhexyl, 3-methylbutyl, 2-methylpentyl, 3-methylpentyl, 4-methylpentyl, 2-methylhexyl, 3 -Methylhexyl, 2-methylpentyl, 3-methylpentyl, 4-methylpentyl, 2-methylhexyl, 3-methylhexyl, 4-methylhexyl, 5-methylhexyl, 2,3-dimethylbutyl, 2,3- Dimethylpentyl, 2,4-dimethylpentyl,
  • C1-C20 When described as “C1-C20" in the present specification, it means that the number of carbon atoms is 1 to 20.
  • C 1 -C 20 alkyl means alkyl having 1 to 20 carbon atoms.
  • substituted aryl has 14 or more carbon atoms
  • the term "substituted aryl has 14 or more carbon atoms” means that the sum of the carbon number of the aryl and the carbon number of the substituent of the aryl is 14 or more, preferably Ar in the present specification
  • Substituted aryl wherein Ar substituted aryl is C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3-C20 cycloalkyl, C6-C30 aryl, C6-C30 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C30 aryl , C1-C20 alkylsilyl and C6-C30 aryl having one or more substituents selected from arylsilyl, the sum of the carbon number of the substituent and the carbon number of the aryl is 14 or more, more preferably, the total number of carbons is 14 or more C8-C20 may be C6-C30 aryl having
  • C6-C30 aryl having a substituent wherein the substituent is C8-C20 alkyl, C6-C20 alkoxy, C8-C20 cycloalkyl, C-C30 aryl, C6-C30 arylC1-C20 alkyl and C8-C20 alkylC6 -C30 is at least one selected from aryl, and the total number of carbons by adding the carbon number of the aryl and the carbon number of the substituent substituted on the aryl is 14 or more
  • Substituents other than substituted aryl of Ar of the present invention mean the number of carbon atoms not including a substituent.
  • R in Formula 1 of the present invention is C1-C20 alkyl, it does not include the number of carbon atoms of a substituent that may be substituted for the alkyl.
  • alkoxy includes -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 , -OCH 22 CH 3 , -OCH 23 CH 3 , -OCH 24 CH 3 , -OCH 25 CH 3 , and the like.
  • -O-alkyl wherein alkyl is as defined above.
  • lower alkoxy refers to -O-lower alkyl, wherein lower alkyl is as defined above.
  • aryl refers to a carbocyclic aromatic group containing 5 to 10 ring atoms. Representative examples include phenyl, tolyl, xylyl, naphthyl, tetrahydronaphthyl, anthracenyl, fluorenyl, indenyl, azulenyl, etc. including, but not limited to. Carbocyclic aromatic groups may be optionally substituted.
  • aryloxy is RO—, and R is aryl as defined above.
  • Arylthio is RS- and R is aryl as defined above.
  • cycloalkyl refers to a monocyclic or polycyclic saturated ring ring having carbon and hydrogen atoms and no carbon-carbon multiple bonds.
  • cycloalkyl groups include, but are not limited to, C3-C10 cycloalkyl such as cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl and cycloheptyl. Cycloalkyl groups may be optionally substituted.
  • the cycloalkyl group is a monocyclic or bicyclic ring.
  • substituted means that the hydrogen atom of the moiety being substituted, eg, alkyl, aryl, heteroaryl, heterocycle or cycloalkyl, is replaced by a substituent.
  • each carbon atom of the group being substituted is unsubstituted by more than two substituents.
  • each carbon atom of the group being substituted is unsubstituted by more than one substituent.
  • the two hydrogen atoms are replaced by an oxygen attached to the carbon by a double bond.
  • optionally substituted substituents of the present invention include halogen, hydroxyl, lower alkyl, haloalkyl, mono- or di-alkylamino, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3 -C20cycloalkyl, C6-C30aryl, C6-C30arC1-C20alkyl, C1-C20alkylC6-C30aryl, C1-C20alkylsilyl, C6-C30arylsilyl, C6-C20aryloxy, C3-C20alkyl siloxy, C6-C20 arylsiloxy, C1-C20 alkylamino, C6-C20 arylamino, C1-C20 alkylthio, C6-C20 arylthio, C1-C20 alkylphosphine and C6-C20 arylphosphine
  • olefin polymer refers to a polymer prepared using an olefin in a range recognizable to those skilled in the art. Specifically, it includes all olefin homopolymers or copolymers of olefins, and refers to olefin homopolymers or copolymers of olefins and alpha-olefins.
  • the present invention provides a transition metal compound represented by the following formula (1), which can be very usefully used in olefin polymerization due to improved solubility and excellent thermal stability by introducing a controlled functional group having a specific number of carbon atoms or more.
  • M is a transition metal of Group 4 on the periodic table
  • A is C or Si
  • Ar is substituted aryl;
  • the substituent of Ar is C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C1-C20 alkylamino, C6-C20 at least one selected from the group consisting of arylamino, C1-C20 alkylthio and C6-C20 arylthio, wherein Ar substituted aryl has 14 or more carbon atoms;
  • R is C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryl or C6-C20 aryloxy;
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C 1 -C 20 alkyl
  • R 11 to R 18 are each independently hydrogen, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryl; C1-C20 alkylsilyl or C6-C20 arylsilyl, or C3-C12 alkylene or C3-C12 alkenylene with or without a fused ring with adjacent substituents of each substituent to form an alicyclic ring, or a monocyclic ring or may form a polycyclic aromatic ring;
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl
  • R alkyl, alkoxy, aryl and aryloxy, R 11 to R 18 alkyl, alkoxy, cycloalkyl, aryl, arylalkyl, alkyl aryl, alkylsilyl, arylsilyl, cycloaliphatic ring or Aromatic ring and aryl of R 21 and R 22 are C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C3-C20 consisting of alkylsiloxy, C6-C20 arylsiloxy, C1-C20 alkylamino, C6-C20 arylamino, C1-C20 alkylthio, C6-C20 arylthio, C1-C20 alkylphosphine and C6-C20 arylphosphine
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention is represented by Formula 1, and by introducing a deliberately controlled substituted aryl having 14 or more carbon atoms to Ar in Formula 1, solubility in a non-aromatic hydrocarbon solvent is remarkably improved It has a very high catalytic activity, and it is possible to produce an olefin polymer in a simple process and in an environmentally friendly manner.
  • the transition metal compound of the present invention which is an ansa-type catalyst of the present invention, increases solubility in a non-aromatic hydrocarbon solvent by introducing a functional group having a controlled carbon number at a specific position, thereby maintaining catalytic activity and at the same time easily using a solution process.
  • Olefin polymers can be prepared.
  • Ar is C6-C20 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms; R may be C1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryloxy or C6-C20 arylC1-C20 alkyl.
  • Ar may be C6-C20 aryl substituted with an alkyl having 8 to 20 carbon atoms.
  • Ar may be phenyl, naphthyl, anthracenyl, pyrenyl, phenanthrenyl, tetracenyl or tetraphenyl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms.
  • Ar according to an embodiment of the present invention is C6-C20 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms;
  • R may be C1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryloxy or C6-C20 arylC1-C20 alkyl, preferably Ar is C6-C12 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms;
  • R may be C1-C10 alkyl, C1-C10 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C10 alkyl.
  • M is titanium, zirconium or hafnium; R are independently of each other C1-C7 alkyl, C8-C20 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C7 alkyl; R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C 1 -C 7 alkyl; R 11 to R 18 may be hydrogen, more preferably M is titanium; R are independently of each other C1-C4 alkyl, C8-C15 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C4 alkyl; R 1 to R 4 may be each independently hydrogen or C1-C4 alkyl.
  • the transition metal compound represented by Formula 1 of the present invention may be represented by Formula 2 or Formula 3 below.
  • M is titanium, zirconium or hafnium
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently substituted C6-C20 aryl;
  • Aryl's substituent is C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arylC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C1-C20 alkylamino, C6 -C20 arylamino, C1-C20 alkylthio or C6-C20 arylthio, wherein the substituted C6-C20 aryl has C14 or more carbon atoms;
  • A is C or Si
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C1-C4 alkyl
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl or C6-C20 aryl substituted with C1-C4 alkyl;
  • R 31 is C1-C20 alkyl or C1-C20 alkylC6-C20 aryl.
  • M is titanium, zirconium or hafnium in Formula 2 or Formula 3 in terms of having good solubility in a good non-aromatic hydrocarbon solvent;
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently C6-C20 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms;
  • R may be C1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryloxy or C6-C20 arylC1-C20 alkyl.
  • M in formula (2) or formula (3) is titanium, zirconium or hafnium;
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently C8-C20alkylC6-C20aryl;
  • R may be C1-C7 alkyl, C8-C20 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C7 alkyl, more preferably M is titanium;
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently C8-C15alkylC6-C12aryl;
  • R may be C1-C4 alkyl, C8-C15 alkylC6-C12 aryloxy or C6-C12 arylC1-C4 alkyl.
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently C6-C20 aryl substituted with an alkyl having 8 or more carbon atoms; R may be C1-C20 alkyl, more preferably Ar 1 and Ar 2 are each independently C6-C20 aryl substituted with C8-C20 alkyl; R may be C1-C4 alkyl.
  • Ar 1 and Ar 2 may be C6-C20 aryl substituted with alkyl having 8 or more carbon atoms, preferably phenyl substituted with C8-20 alkyl, naphthyl, anthracenyl, pyrenyl, phenanthrenyl, tetracenyl or tetraphenyl.
  • the alkyl substituted on Ar 1 and Ar 2 may be straight-chain C1-C20 alkyl rather than branched-chain C1-C20 alkyl, more preferably straight-chain C8- C20 alkyl, more preferably straight-chain C8-C15 alkyl.
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention may be represented by the following Chemical Formula 4 or Chemical Formula 5.
  • M is titanium, zirconium or hafnium
  • A is C or Si
  • R is C1-C20 alkyl
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C1-C4 alkyl
  • R 11 to R 18 are each independently hydrogen, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3-C20 cycloalkyl, C6-C30 aryl, C6-C30 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C30 aryl; C1-C20 alkylsilyl or C6-C30 arylsilyl, or C3-C12 alkylene or C3-C12 alkenylene with or without a fused ring with adjacent substituents of each substituent to form an alicyclic ring, or a monocyclic ring or may form a polycyclic aromatic ring;
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl or C6-C20 aryl substituted with C1-C4 alkyl;
  • R 31 to R 40 are each independently C1-C20 alkyl or C6-C20 aryl.
  • R 31 to R 40 are each independently C1-C20 alkyl, more preferably straight-chain C1-C20 alkyl, more preferably straight-chain C8-C20 alkylyl can
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention has high solubility in non-aromatic hydrocarbon solvents, so it has good polymerization reactivity with other olefins while maintaining catalytic activity, and high molecular weight polymers can be prepared in high yield, solution process It is more advantageous for commercialization.
  • M is titanium, zirconium or hafnium;
  • A is C;
  • R are independently of each other C 1 -C 4 alkyl;
  • R 1 to R 4 are the same as each other hydrogen or C1-C4 alkyl;
  • R 11 to R 18 are each independently hydrogen, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy or C6-C30 aryl;
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C12 aryl or C6-C12 aryl substituted with C1-C4 alkyl;
  • R 31 to R 40 may be each independently C1-C20 alkyl.
  • R 31 to R 40 are each independently C1-C20 alkyl, more preferably straight chain It may be C1-C20 alkyl, and specifically, R 31 to R 40 may be n-octyl, n-nonyl, n-decyl, n-undecyl or n-dodecyl.
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention may be a compound selected from the following structures, but is not limited thereto.
  • the present invention also provides a transition metal catalyst composition for preparing an olefin polymer comprising the transition metal compound of the present invention and a cocatalyst.
  • the co-catalyst according to an embodiment of the present invention may be a boron compound co-catalyst, an aluminum compound co-catalyst, or a mixture thereof.
  • M is a transition metal of Group 4 on the periodic table
  • A is C or Si
  • Ar is substituted aryl;
  • Aryl's substituent is C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C1-C20 alkylamino, C6 -C20 arylamino, C1-C20 alkylthio and at least one selected from the group consisting of C6-C20 arylthio, wherein the substituted aryl has 14 or more carbon atoms;
  • R is C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryl or C6-C20 aryloxy;
  • R 1 to R 4 are each independently hydrogen or C 1 -C 20 alkyl
  • R 11 to R 18 are each independently hydrogen, C1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkylC6-C20 aryl; C1-C20 alkylsilyl or C6-C20 arylsilyl, or C3-C12 alkylene or C3-C12 alkenylene with or without a fused ring with adjacent substituents of each substituent to form an alicyclic ring, or a monocyclic ring or may form a polycyclic aromatic ring;
  • R 21 and R 22 are each independently C6-C20 aryl
  • R is alkyl, alkoxy, aryl or aryloxy, alkyl of R 11 to R 18 , alkoxy, cycloalkyl, aryl, arylalkyl, alkyl aryl, alkylsilyl, arylsilyl, cycloaliphatic ring or Aromatic ring and aryl of R 21 and R 22 are C1-C20 alkyl, C3-C20 cycloalkyl, C6-C20 aryl, C6-C20 arC1-C20 alkyl, C1-C20 alkoxy, C6-C20 aryloxy, C3-C20 consisting of alkylsiloxy, C6-C20 arylsiloxy, C1-C20 alkylamino, C6-C20 arylamino, C1-C20 alkylthio, C6-C20 arylthio, C1-C20 alkylphosphine and C6-C20 aryl
  • the olefin polymer can be easily prepared while maintaining high activity by using a transition metal compound having high solubility in a non-aromatic hydrocarbon solvent as a catalyst.
  • the transition metal compound according to an embodiment of the present invention may be 1% by weight (solvent: methylcyclohexane) or more at 25°C, preferably 1.2 to 40% by weight (solvent: methylcyclohexane) at 25°C .
  • the non-aromatic hydrocarbon solvent according to an embodiment of the present invention is not limited, but may be one or two or more selected from methylcyclohexane, cyclohexane, n-heptane, n-hexane and n-pentane, preferably Preferably, it may be one or a mixed solvent of two or more selected from methylcyclohexane, cyclohexane, n-heptane and n-hexane.
  • the solubility of the transition metal compound of the present invention may be 1 wt% or more (solvent: methylcyclohexane) at 25 ° C., more preferably 1.2 to 25 ° C. 40% by weight (solvent: methylcyclohexane).
  • the promoter according to an embodiment of the present invention may be an aluminum compound promoter, a boron compound promoter, or a mixture thereof, and the promoter according to an embodiment of the present invention is a transition metal compound, 0.5 to 10000 per mole It may be included in a molar ratio.
  • the boron compound that can be used as a cocatalyst in the present invention may include a boron compound known in US Patent No. 5,198,401, and specifically may be selected from compounds represented by the following Chemical Formulas 11 to 14.
  • B is a boron atom
  • R 21 is a phenyl group, and the phenyl group is a fluorine atom, a C1-C20 alkyl group, a C1-C20 alkyl group substituted with a fluorine atom, a C1-C20 alkoxy group, or fluorine may be further substituted with 3 to 5 substituents selected from an atomically substituted C1-C20 alkoxy group
  • R 22 is a C5-C7 aromatic radical, a C1-C20 alkylC6-C20 aryl radical or a C6-C20 arylC1-C20 an alkyl radical
  • Z is a nitrogen or phosphorus atom
  • R 23 is a C1-C20 alkyl radical or an anilinium radical substituted with two C1-C10 alkyl groups together with a nitrogen atom
  • R 24 is a C5-C20 alkyl group
  • R 25 is a C5-C
  • Preferred examples of the boron-based cocatalyst include trityl terrakispentafluorophenylborate, trispentafluorophenylborane, tris2,3,5,6-tetrafluorophenylborane, tris2,3,4, 5-tetrafluorophenylborane, tris3,4,5-trifluorophenylborane, tris2,3,4-trifluorophenylborane, phenylbispentafluorophenylborane, tetrakispentafluoro Rophenylborate, tetrakis2,3,5,6-tetrafluorophenylborate, tetrakis2,3,4,5-tetrafluorophenylborate, tetrakis3,4,5-trifluorophenylborate, tetrakis2,2,4-trifluorophenylborate, phenylbispenta
  • ferrocenium tetrakispentafluorophenylborate 1,1'-dimethyl ferrocenium tetrakispentafluorophenylborate, silver tetrakispentafluorophenylborate, and triphenylmethyl tetrakispentafluoro Rophenylborate, triphenylmethyl tetrakis3,5-bistrifluoromethylphenylborate, triethylammonium tetrakispentafluorophenylborate, tripropylammonium tetrakispentafluorophenylborate, trinormal butylammonium tetrakispentafluoro Rophenylborate, trinormal butylammonium tetrakis3,5-bistrifluoromethylphenylborate, N,N-dimethylanilinium tetrakis
  • an aluminoxane compound of Formula 15 or 16 an organoaluminum compound of Formula 17, or an organoaluminum of Formula 18 or Formula 19 alkyl oxides or organoaluminum aryl oxide compounds.
  • R 26 and R 27 are each independently a C1-C20 alkyl group, m and q are integers from 5 to 20; R 28 and R 29 are each independently a C1-C20 alkyl group; E is a hydrogen atom or a halogen atom; r is an integer between 1 and 3; R 30 is a C1-C20 alkyl group or a C6-C30 aryl group.
  • the aluminum compound examples include methylaluminoxane, modified methylaluminoxane, and tetraisobutylaluminoxane as the aluminoxane compound;
  • the organoaluminum compound include trialkylaluminum including trimethylaluminum, triethylaluminum, tripropylaluminum, triisobutylaluminum, and trihexylaluminum; dialkyl aluminum chlorides including dimethyl aluminum chloride, diethyl aluminum chloride, dipropyl aluminum chloride, diisobutyl aluminum chloride, and dihexyl aluminum chloride; alkyl aluminum dichloride including methyl aluminum dichloride, ethyl aluminum dichloride, propyl aluminum dichloride, isobutyl aluminum dichloride, and hexyl aluminum dichloride; dialkyl aluminum hydrides including dimethyl aluminum hydride, diethyl aluminum hydride, dipropyl aluminum hydride, di
  • the aluminum compound promoter has a ratio of metal M: aluminum atom Al in a molar ratio of 1: 50 to 1: 5,000, and the ratio between the transition metal compound of Formula 1 and the promoter A preferred range of is, based on the molar ratio, the ratio of metal M: boron atom: aluminum atom is 1: 0.1 to 100: 10 to 1,000, more preferably 1: 0.5 to 5: 25 to 500.
  • the transition metal compound, a cocatalyst, and ethylene or, if necessary, a vinyl-based comonomer are contacted in the presence of a non-aromatic hydrocarbon solvent.
  • the transition metal compound and the cocatalyst component may be separately introduced into the reactor or each component may be mixed in advance and added to the reactor, and mixing conditions such as the order of introduction, temperature or concentration are not separately limited.
  • a preferred organic solvent that can be used in the preparation method may be a non-aromatic hydrocarbon solvent, preferably a C3-C20 non-aromatic hydrocarbon, and specific examples thereof include butane, isobutane, pentane, hexane, heptane, octane, isooctane, nonane. , decane, dodecane, cyclohexane, methylcyclohexane, and the like.
  • C3 to C18 ⁇ -olefin may be used as a comonomer together with ethylene, and preferably propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl- to 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-hepden, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-aitocene and 1-octadecene It can be selected from the group consisting of.
  • 1-butene, 1-hexene, 1-octene, or 1-decene may be copolymerized with ethylene.
  • the preferred pressure and polymerization temperature of ethylene is 1 to 1000 atm in the case of pressure, and more preferably 10 to 150 atm.
  • the polymerization reaction temperature is performed between 100°C and 200°C, preferably between 100°C and 150°C.
  • the copolymer prepared according to the method of the present invention may have an ethylene content of 30 to 99% by weight, preferably contains 50% by weight or more of ethylene, preferably contains 60% by weight or more of ethylene, more preferably The following includes ethylene in the range of 60 to 99% by weight.
  • the content of ethylene contained in the olefin polymer of the present invention was confirmed by converting the content of the comonomer from a value measured using 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) spectroscopy.
  • the linear low-density polyethylene LLDPE prepared using C4 to C10 ⁇ -olefin as a comonomer has a density region of 0.940 g/cc or less, and ultra-low-density polyethylene VLDPE or ULDPE or olefin of 0.900 g/cc or less. It can be extended to the elastomeric domain.
  • hydrogen can be used as a molecular weight modifier to control the molecular weight, and has a weight average molecular weight Mw in the range of usually 80,000 to 500,000 g/mol.
  • the ethylene-propylene-diene copolymer has an ethylene content of 30 to 80 wt.%, and a propylene content of 20 to 70 wt. %, and an ethylene-propylene-diene copolymer having a diene content of 0 to 15 wt.% can be prepared.
  • the diene monomer that can be used in the present invention is one having two or more double bonds, for example, 1,4-pentadiene, 1,4-hexadiene, 1,5-hexadiene, 1,5-heptadiene, 1, 6-heptadiene, 1,6-octadiene, ,1,7-octadiene, 1,7-nonadiene, 1,8-nonadiene, 1,8-decadiene, 1,9-decadiene, 1, 12-tetradecadiene, 1,13-tetradecadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 3-methyl-1,4-hexadiene, 3-methyl-1,5-hexadiene, 3-ethyl- 1,4-hexadiene, 3-ethyl-1,5-hexadiene, 3,3-dimethyl-1,4-hexadiene, 3,3-dimethyl-1,5-hexadiene, cyclopentene, cyclohexene,
  • the preferred reactor pressure and temperature is 1 to 1000 atm in the case of pressure, preferably 6 to 150 atm, and more preferably 5 to 100 atm.
  • the temperature of the polymerization reaction is between 100 and 200 °C, preferably it is effective to be carried out at 100 to 150 °C.
  • the ethylene content is 30 to 80 wt.%
  • the olefin content is 20 to 70 wt.%
  • the diene content is 0 to 15 wt.%. % can be
  • the catalyst composition presented in the present invention exists in a uniform form in the polymerization reactor, it is preferable to apply it to the solution polymerization process carried out at a temperature higher than the melting point of the polymer.
  • a non-uniform catalyst composition obtained by supporting the transition metal compound and a cocatalyst on a porous metal oxide support may be used for slurry polymerization or gas phase polymerization.
  • transition metal compound synthesis experiments were performed using standard Schlenk or glovebox techniques under a nitrogen atmosphere, and the organic solvent used for the reaction was refluxed under sodium metal and benzophenone to remove moisture. It was used before distillation.
  • 1 H-NMR analysis of the synthesized transition metal compound was performed using a Bruker 400 or 500 MHz at room temperature.
  • Normal heptane a polymerization solvent
  • a polymerization solvent was used after passing through a tube filled with molecular sieve 5 ⁇ and activated alumina, and bubbling with high-purity nitrogen to sufficiently remove moisture, oxygen and other catalyst poisons.
  • the polymerized polymer was analyzed by the method described below.
  • the solvent used at this time was 1,2,4-trichlorobenzene, and the measurement temperature was 120°C.
  • 9-fluorenyl 1-diphenylmethylcyclopentadienylzirconium dichloride manufactured by S-PCI, 10.0 g, 18.0 mmol
  • S-PCI 9-fluorenyl 1-diphenylmethylcyclopentadienylzirconium dichloride
  • the concentrate was dissolved in 200 mL of n-hexane and filtered through a filter filled with dried celite to remove solids. All of the solvent in the filtrate was removed to obtain a yellow transition metal compound 1 (13.2 g, yield 91.7%).
  • Transition metal compound 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 4-pentadecanylphenol was used instead of 4-dodecylphenol in Example 1 (18.7 g, yield: 95.4%).
  • 9-fluorenyl 1-diphenylmethylcyclopentadienylzirconium dichloride manufactured by S-PCI, 10.0 g, 18.0 mmol
  • S-PCI 9-fluorenyl 1-diphenylmethylcyclopentadienylzirconium dichloride
  • Transition metal compound 4 was prepared in the same manner as in Example 3, except that 4-dodecylphenol was used instead of 4-(2,4,4,-trimethylpentan-2-yl)phenol in Example 3 (17.3 g, yield: 95.5 %).
  • Transition metal compound 5 was prepared in the same manner as in Example 3 except that 3-pentadecanylphenol was used instead of 4-(2,4,4,-trimethylpentan-2-yl)phenol in Example 3 (19.1 g, yield: 97.4%).
  • Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 3 using 4-tert-butylphenol instead of 4-(2,4,4,-trimethylpentan-2-yl)phenol in Example 3 (12.8 g, Yield: 91.4%).
  • transition metal compounds prepared in Examples 1, 2, 4, and 5 of the present invention exhibit surprisingly excellent solubility in non-aromatic hydrocarbon solvents.
  • Copolymerization of ethylene and 1-octene was performed using a batch polymerization apparatus as follows.
  • Example 2 7 100 119.3 7.6
  • Example 7 Example 3 7 100 117.3 6.8
  • Example 8 Example 5 7 100 118.3 7.2 Comparative Example 4 Comparative Example 1 7 100 115.8 6.3 Comparative Example 5 Comparative Example 2 7 100 115.3 6.0
  • transition metal compound of the present invention exhibits comparable or superior activity to the transition metal catalysts of Comparative Examples 4 and 5 in ethylene and 1-octene copolymerization.
  • Copolymerization of ethylene and 1-octene was performed using a continuous polymerization apparatus as follows.
  • the transition metal compounds prepared in Examples 2, 5 and Comparative Example 2 were used as catalysts, and heptane was used as the solvent, and the amount of catalyst used is as shown in Table 3 below.
  • Zr represents a catalyst and Al represents a cocatalyst, modified methylaluminoxane (20 wt %, Noryon).
  • Each catalyst was dissolved in toluene at a concentration of 0.2 g/l, respectively, and injected, and the synthesis was performed using 1-octene as a comonomer.
  • the conversion rate of the reactor could be estimated through the reaction conditions and the temperature gradient in the reactor when polymerizing with one polymer under each reaction condition.
  • the molecular weight was controlled as a function of reactor temperature and 1-octene content in the case of a single site catalyst, and the conditions and results are described in Table 3 below.
  • Example 9 Example 10 Comparative Example 6 polymerization conditions transition metal compounds
  • Example 2 Example 5 Comparative Example 2 Total solution flow (kg/h) 5 5 5 Ethylene input (w%) 8 8 8 Input molar ratio of 1-octene and ethylene (1-C8/C2) 2.3 2.3 2.3 Zr dosage ( ⁇ mol/kg) 5.0 6.0 6.0 Al/Zr ratio 200 200 200 Reaction temperature (°C) 120 120 120 Polymerization result C2 conversion rate (%) 86 87 82 MI 2.04 1.70 2.35 Density (g/cc) 0.8699 0.8699 0.8685
  • Zr means Zr in the catalyst.
  • Al represents the co-catalyst modified methylaluminoxane.
  • Examples 9 and 10 using the transition metal compound of the present invention as a catalyst have better ethylene conversion rates compared to Comparative Example 6 using the transition metal compound prepared in Comparative Example 2 , it can be seen that, when the transition metal compound of the present invention is used as a catalyst by having a low density and a low MI value, a polymer having superior physical properties and a high molecular weight can be easily prepared.
  • Copolymerization of ethylene and 1-octene was performed at high temperature using a continuous polymerization apparatus as follows.
  • the transition metal compound prepared in Example 2 was used as a catalyst, heptane was used as the solvent, and the amount of catalyst used is as shown in Table 4 below.
  • Zr represents a catalyst
  • B represents N,N-dioctadecylanilinium tetrakis(pentafluorophenyl)borate as a promoter
  • Al represents triisobutylaluminum as a promoter.
  • Each catalyst was dissolved in toluene at a concentration of 0.2 g/l, respectively, and injected, and the synthesis was performed using 1-octene as a comonomer.
  • the conversion rate of the reactor could be estimated through the reaction conditions and the temperature gradient in the reactor when polymerizing with one polymer under each reaction condition.
  • the molecular weight was controlled as a function of reactor temperature and 1-octene content in the case of a single site catalyst, and the conditions and results are described in Table 4 below.
  • Example 11 polymerization conditions transition metal compounds
  • Example 2 Example 2 Total solution flow (kg/h) 5 5 Ethylene input (w%) 10 10 Molar ratio of octene and ethylene (1-C8/C2) 0.8 0.5 Zr dosage ( ⁇ mol/kg) 4.5 5.1 B/Zr ratio 6.7 5.9 Al/Zr ratio 66.7 58.8 Reaction temperature (°C) 180.5 190.7 polymerization result C2 conversion rate (%) 85 85 MI 17.5 17.3 Density (g/cc) 0.9115 0.927
  • Zr means Zr in the catalyst.
  • B represents the promoter N,N-dioctadecyltetraoctylanilinium tetrakis(pentafluorophenyl)borate.
  • Al represents the promoter triisobutylaluminum.
  • Examples 11 to 12 in which the transition metal compound of the present invention was used as a catalyst had excellent catalytic activity even at high temperatures, so that the polymerization reaction was performed under various reaction conditions than when the transition metal compound of the present invention was used as a catalyst. It can be seen that it is easy to proceed.

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Abstract

본 발명은 전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법을 제공하는 것으로, 특정한 위치에 특정한 작용기가 도입된 본 발명의 전이금속 화합물은 용해도 및 촉매활성이 높아 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법은 단순한 공정으로 용이하게 우수한 물성을 가지는 올레핀 중합체를 제조할 수 있다.

Description

전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법
본 발명은 전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제어된 특정한 작용기가 도입되어 용해도가 개선된 전이금속 화합물, 이을 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 에틸렌의 단독중합체 또는 α-올레핀과의 공중합체 제조에는 일반적으로 티타늄 또는 바나듐 화합물의 주촉매 성분과 알킬알루미늄 화합물의 조촉매 성분으로 구성되는 이른바 지글러-나타 촉매계가 사용되어 왔다.
그러나 지글러-나타 촉매계는 에틸렌 중합에 대하여 고활성을 나타내지만, 불균일한 촉매 활성점 때문에 일반적으로 생성 중합체의 분자량 분포가 넓고, 특히 에틸렌과 α-올레핀의 공중합체에 있어서 조성분포가 균일하지 못한 단점이 있다.
최근에 티타늄, 지르코늄, 하프늄 등 주기율표 4족 전이금속의 메탈로센 화합물과 조촉매인 메틸알루미녹산methylaluminoxane으로 구성되는 이른바 메탈로센 촉매계가 개발되었다. 메탈로센 촉매계는 단일 종의 촉매활성점을 갖는 균일계 촉매이기 때문에 기존의 지글러-나타 촉매계에 비하여 분자량분포가 좁고 조성분포가 균일한 폴리에틸렌을 제조할 수 있는 특징을 가지고 있다.
구체적인 일례로 Cp 2TiCl 2, Cp 2ZrCl 2, Cp 2ZrMeCl, Cp 2ZrMe 2, IndH 4 2ZrCl 2 등의 메탈로센 화합물을 조촉매인 메틸알루미녹산으로 활성화시킴으로써 고활성으로 에틸렌을 중합시켜 좁은 분자량분포(Mw/Mn)를 가지는 폴리에틸렌을 제조할 수 있게 되었다.
그러나 메탈로센 촉매계로는 고분자량의 중합체를 얻기가 어렵다. 특히 100℃ 이상의 고온에서 실시되는 용액중합법에 적용할 경우 중합활성이 급격히 저하되고 β-수소 이탈반응이 우세하여 중량평균분자량Mw이 높은 고분자량의 중합체를 제조하기에는 적합하지 않은 단점이 있다.
한편, 100℃이상의 용액중합 조건에서 에틸렌 단독중합 또는 에틸렌과 α-올레핀과의 공중합에서 높은 촉매활성과 고분자량의 중합체를 제조할 수 있는 촉매로서 전이금속을 고리형태로 연결시킨 소위 기하구속형 ANSA-type 메탈로센계 촉매가 사용될 수 있음이 공지되었다. ANSA-type 메탈로센계 촉매는 메탈로센 촉매에 비하여 옥텐-주입 및 고온활성이 극적으로 개선된다. 그럼에도 불구하고 기존에 알려진 대부분의 ANSA-type 메탈로센계 촉매는 Cl 작용기를 포함하고 있거나 메틸기 등을 포함하고 있는데 용액공정에 사용하기에는 개선되어야할 문제점이 존재한다.
촉매에 치환된 Cl 작용기는 공정의 재질에 따라서 부식 등의 원인이 될 수 있어 Cl에 의한 부식의 문제를 피하기 위해서 디메틸로 치환한 ANSA-type 메탈로센계 촉매를 연구되었으나, 이 또한 용해도가 좋지 않아서 중합 공정에 촉매를 주입하기에 곤란하다. 이들 용해도가 낮은 촉매를 용해시키기위해 톨루엔이나 자일렌 등을 사용할 수는 있으나, 식품에 접촉될 가능성이 있는 제품을 생산하는 경우 톨루엔이나 자일렌 등의 방향족 용매의 사용이 문제가 되고 있다.
따라서 우수한 용해도, 고온활성, 고급 알파-올레핀과의 반응성 및 높은 분자량의 중합체의 제조 능력 등의 특성을 가지는 경쟁력 있는 촉매에 대한 연구가 절실히 필요한 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 제어된 특정한 작용기가 도입된 전이금속 화합물 및 이를 포함하는 촉매 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 특정한 작용기를 도입함으로써 비방향족 탄화수소에 대한 용해도가 획기적으로 개선된 전이금속 화합물을 제공하는 것으로, 본 발명의 전이금속 화합물은 하기 화학식 1로 표시된다.
[화학식 1]
Figure PCT2020074-appb-img-000001
(상기 화학식 1에서,
M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
A는 C 또는 Si이며;
Ar은 치환된 아릴이며; 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 Ar의 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기는 인접한 치환기와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
상기 R의 알킬, 알콕시, 아릴 및 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1에서 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴옥시 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게 상기 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이며; R은 서로 독립적으로 C1-C4알킬, C8-C20알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C4알킬이며; R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며; R 11 내지 R 18은 수소일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1의 전이금속 화합물은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCT2020074-appb-img-000002
[화학식 3]
Figure PCT2020074-appb-img-000003
(상기 화학식 2 및 화학식 3에서,
M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고;
Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 치환된 C6-C20아릴이며; 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 또는 C6-C20아릴티오이며, 상기 Ar 1 및 Ar 2의 치환된 C6-C20아릴은 C14이상의 탄소수를 가지며;
A는 C 또는 Si이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴 또는 C1-C4알킬로 치환된 C6-C20아릴이며;
R 31은 C1-C20알킬 또는 C1-C20알킬C6-C20아릴이다.)
구체적으로 본 발명의 전이금속 화합물은 하기 화합물에서 선택되는 것일 수 있다.
Figure PCT2020074-appb-img-000004
Figure PCT2020074-appb-img-000005
Figure PCT2020074-appb-img-000006
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Figure PCT2020074-appb-img-000010
Figure PCT2020074-appb-img-000011
Figure PCT2020074-appb-img-000012
Figure PCT2020074-appb-img-000013
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 용해도가 25℃에서 1중량% (용매: 메틸시클로헥산)이상일 수 있다.
또한 본 발명은 본 발명의 전이금속 화합물을 포함하는 에틸렌 단독중합체 또는 에틸렌과 알파-올레핀 공중합체제조용 전이금속 촉매 조성물을 제공하는 것으로, 본 발명의 전이금속 촉매 조성물은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물; 및 조촉매;를 포함한다.
본 발명의 전이금속 촉매 조성물에 포함되는 조촉매는 알루미늄화합물 조촉매, 붕소화합물 조촉매 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
또한 본 발명은 본 발명의 전이금속 화합물을 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 올레핀 중합체의 제조방법은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물, 조촉매 및 비방향족탄화수소 용매 존재 하 에틸렌 및 공단량체에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 모노머를 용액중합하여 올레핀 중합체를 얻는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비향족 탄화수소 용매는 상기 전이금속 촉매 조성물의 용해도가 25℃에서 1중량%(용매: 메틸시클로헥산)이상일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 올레핀 중합체의 제조방법에서 조촉매는 알루미늄화합물 조촉매, 붕소화합물 조촉매, 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 구체적으로 붕소화합물 조촉매는 하기 화학식 11 내지 14로 표시되는 화합물이며, 상기 알루미늄화합물 조촉매는 하기 화학식 15 내지 19로 표시될 수 있다.
[화학식 11]
BR 21 3
[화학식 12]
[R 22] +[BR 21 4] -
[화학식 13]
[R 23 pZH] +[BR 21 4] -
[화학식 14]
Figure PCT2020074-appb-img-000014
(상기 화학식 11 내지 화학식 13에서, B는 붕소원자이고; R 21는 페닐기이며, 상기 페닐기는 불소원자, C1-C20알킬기, 불소원자에 의해 치환된 C1-C20알킬기, C1-C20알콕시기 또는 불소 원자에 의해 치환된 C1-C20알콕시기로부터 선택된 3 내지 5 개의 치환기로 더 치환될 수 있으며; R 22은 C5-C7방향족 라디칼, C1-C20알킬C6-C20아릴 라디칼 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬 라디칼이며; Z는 질소 또는 인 원자이며; R 23은 C1-C20알킬 라디칼 또는 질소원자와 함께 2개의 C1-C10알킬기로 치환된 아닐리니움 라디칼이고; R 24는 C5-C20알킬기이고; R 25는 C5-C20아릴기 또는 C1-C20알킬C6-C20아릴기이고; p는 2 또는 3의 정수이다.)
[화학식 15]
-AlR 26-O- m
[화학식 16]
Figure PCT2020074-appb-img-000015
[화학식 17]
R 28 rAlE 3-r
[화학식 18]
R 29 2AlOR 30
[화학식 19]
R 29AlOR 30 2
(상기 식 15 내지 19에서, R 26 및 R 27은 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며, m과 q는 5 내지 20의 정수이고; R 28 및 R 29는 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며; E는 수소원자 또는 할로겐원자이며; r은 1 내지 3 사이의 정수이며; R 30은 C1-C20알킬기 또는 C6-C30아릴기이다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 용액중합은 에틸렌 단량체의 압력이 6 내지 150기압이며, 중합온도가 100 내지 200℃에서 수행될 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 올레핀 중합체는 중량 중량평균분자량은 5,000 내지 200,000g/mol이며 분자량분포(Mw/Mn)는 1.0 내지 10.0일 수 있으며, 에틸렌 함량이 30 내지 99중량%일 수 있다.
본 발명의 전이금속 화합물은 제어된 특정한 작용기를 도입함으로써 비방향족 탄화수소 용매에 대한 용해도가 획기적으로 개선되어 촉매활성이 높고 용액중합시 촉매활성이 저하되지 않고 유지된다.
뿐만 아니라 본 발명의 전이금속 화합물은 특정한 위치에 특정한 작용기를 도입함으로써 용액공정 시 전이금속 화합물의 주입 및 이동 등이 용이하여 중합공정을 획기적으로 개선시켜 상업화에 매우 유리하다.
또한 본 발명의 전이금속 화합물은 비방향족 탄화수소 용매에 대해 용해도가 우수하여 올레핀류와 반응성이 우수하여 올레핀의 중합이 매우 용이하고 올레핀 중합체의 수율이 높다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물을 포함하는 촉매 조성물은 우수한 물성을 갖는 올레핀 중합체의 제조에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
또한 본 발명의 올레핀 중합체의 제조방법은 비향방향족 탄화수소 용매에 대한 용해도가 우수한 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 사용함으로써 촉매의 이송, 주입 등이 용이하고 보다 친환경적 및 효율적으로 올레핀 중합체를 제조할 수 있다.
이하 본 발명의 전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법에 대하여 상술하나, 이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "알킬"은 탄소수가 특별히 한정되지 않은 경우 탄소수 1 내지 20를 가진 포화된 직쇄상 또는 분지상의 비-고리cyclic 탄화수소를 의미한다. "저급 알킬"은 탄소수가 1 내지 6인 직쇄상 또는 분지상 알킬을 의미한다. 대표적인 포화 직쇄상 알킬은 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, n-헥실, n-헵틸, n-옥틸, n-노닐 과 n-데실을 포함하고, 반면에 포화 분지상 알킬은 이소프로필, sec-부틸, 이소부틸, tert-부틸, 이소펜틸, 2-메틸헥실, 3-메틸부틸, 2-메틸펜틸, 3-메틸펜틸, 4-메틸펜틸, 2-메틸헥실, 3-메틸헥실, 2-메틸펜틸, 3-메틸펜틸, 4-메틸펜틸, 2-메틸헥실, 3-메틸헥실, 4-메틸헥실, 5- 메틸헥실, 2,3-디메틸부틸, 2,3-디메틸펜틸, 2,4-디메틸펜틸, 2,3-디메틸헥실, 2,4-디메틸헥실, 2,5-디메틸헥실, 2,2-디메틸펜틸, 2,2-디메틸헥실, 3,3-디메틸펜틸, 3,3-디메틸헥실, 4,4-디메틸헥실, 2-에틸펜틸, 3-에틸펜틸, 2-데틸헥실, 3-에틸헥실, 4-에틸헥실, 2-메틸-2-에틸펜틸, 2-메틸-3-에틸펜틸, 2-메틸-4-에틸펜틸, 2-메틸-2-에틸헥실, 2-메틸-3-에틸헥실, 2-메틸-4-에틸헥실, 2,2-디에틸펜틸, 3,3-디에틸헥실, 2,2-디에틸헥실, 및 3,3-디에틸헥실을 포함한다.
본 명세서에서 "C1-C20"와 같이 기재될 경우 이는 탄소수가 1 내지 20개임을 의미한다. 예를 들어, C1-C20알킬은 탄소 수가 1 내지 20인 알킬을 의미한다.
또한 본 발명에 사용된 용어 "치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며"는 아릴의 탄소수와 아릴이 가지는 치환기의 탄소수를 모두 합한 값이 14개 이상인 것을 의미하는 것으로, 바람직하게 본 명세서의 Ar은 치환된 아릴로, 상기 Ar의 치환된 아릴은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C30아릴, C6-C30아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C30아릴, C1-C20알킬실릴 및 C6-C30아릴실릴에서 선택되는 하나 이상의 치환기를 가지는 아릴로 치환기의 탄소수와 아릴의 탄소수를 합한 탄소수가 14개 이상이며, 보다 바람직하게 총탄소수가 14개 이상인 C8-C20알킬, C6-C20알콕시, C8-C20시클로알킬, C-C30아릴, C6-C30아릴C1-C20알킬 및 C8-C20알킬C6-C30아릴에서 선택되는 하나 이상의 치환기를 가지는 C6-C30아릴일 수 있다. 일례로, 치환기를 가지는 C6-C30아릴로, 상기 치환기는 C8-C20알킬, C6-C20알콕시, C8-C20시클로알킬, C-C30아릴, C6-C30아릴C1-C20알킬 및 C8-C20알킬C6-C30아릴에서 선택되는 하나 이상이며, 아릴의 탄소수와 아릴에 치환된 치환기의 탄소수를 합한 총 탄소수가 14이상이다.
본 발명의 Ar의 치환된 아릴이외의 치환기는 치환기를 포함하지 않은 탄소수를 의미한다. 구체적인 일례로 본 발명의 화학식 1에서 R이 C1-C20알킬인 경우 이는 알킬에 치환될 수 있는 치환기의 탄소수를 포함하지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어 "알콕시"는 -OCH 3, -OCH 2CH 3, -OCH 22CH 3, -OCH 23CH 3, -OCH 24CH 3, -OCH 25CH 3, 및 이와 유사한 것을 포함하는 -O-알킬을 의미하며, 여기에서 알킬은 위에서 정의된 것과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어 "저급알콕시"는 -O-저급알킬을 의미하며, 여기에서 저급 알킬은 위에서 정의된 것과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어 "아릴"은 5 내지 10의 고리 원자를 함유하는 탄소고리 방향족 그룹을 의미한다. 대표적인 예는 페닐, 톨일(tolyl), 자이릴(xylyl), 나프틸, 테트라하이드로나프틸, 안트라세닐(anthracenyl), 플루오레닐(fluorenyl), 인데닐(indenyl), 아주레닐(azulenyl) 등을 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 탄소고리 방향족 그룹은 선택적으로 치환될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "아릴옥시"는 RO-이며, R은 상기 정의된 아릴이다. "아릴티오"는 RS-이며, R은 상기 정의된 아릴이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "시클로알킬"은 탄소 및 수소 원자를 가지며 탄소-탄소 다중 결합을 가지지 않는 모노시클릭 또는 폴리시클릭 포화 고리ring를 의미한다. 시클로알킬 그룹의 예는 C3-C10시클로알킬예를 들어, 시클로프로필, 시클로부틸, 시클로펜틸, 시클로헥실 및 시클로헵틸을 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 시클로알킬 그룹은 선택적으로 치환될 수 있다. 일 실시예에서, 시클로알킬 그룹은 모노시클릭 또는 바이시클릭 링고리이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "치환된"은 치환되는 부분 예를 들어, 알킬, 아릴, 헤테로아릴, 헤테로사이클 또는 시클로알킬의 수소 원자가 치환기로 대체되는 것을 의미한다. 일 실시예에서, 치환되는 그룹의 각각의 탄소원자는 2개의 치환기이상 치환되지 않는다. 다른 실시예에서, 치환되는 그룹의 각각의 탄소원자는 1개의 치환기 이상 치환되지 않는다. 케토치환기의 경우, 두 개의 수소원자는 이중결합에 의해 탄소에 부착되는 산소로 치환된다. 치환체와 관련하여 별도의 기재가 없는 한, 본 발명의 임의로 치환된 치환체로는 할로겐, 하이드록실, 저급알킬, 할로알킬, 모노- 또는 디-알킬아미노, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C30아릴, C6-C30아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C30아릴, C1-C20알킬실릴, C6-C30아릴실릴, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀에서 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게 상기 알킬은 C1 내지 C20알킬 또는 C8 내지 C20알킬일 수 있으며, 아릴은 C6 내지 C12일 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "올레핀 중합체"는 당업자가 인식할 수 있는 범위의 올레핀을 이용하여 제조된 중합체를 의미한다. 구체적으로 올레핀 단독중합체 또는 올레핀들의 공중합체를 모두 포함하며, 올레핀 단독중합체 또는 올레핀과 알파-올레핀의 공중합체를 의미한다.
본 발명은 제어된 특정한 탄소수이상을 가지는 작용기를 도입하여 용해도가 개선되고 열적안정성이 우수하여 올레핀 중합에 매우 유용하게 사용될 수 있는, 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure PCT2020074-appb-img-000016
(상기 화학식 1에서,
M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
A는 C 또는 Si이며;
Ar은 치환된 아릴이며; 상기 Ar의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 Ar의 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기의 인접한 치환체와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
상기 R의 알킬, 알콕시, 아릴 및 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 화학식 1로 표시되며, 화학식 1에서 Ar에 의도적으로 제어된 14개 이상의 탄소수를 가지는 치환된 아릴을 도입함으로써 비방향족 탄화수소 용매에 대한 용해도가 현저하게 개선되며, 촉매활성이 매우 높고, 간단한 공정 및 친환경적으로 올레핀 중합체의 제조가 가능하다.
구체적으로 본 발명의 ansa-type 촉매인 본 발명의 전이금속 화합물은 특정한 위치에 제어된 탄소수를 가지는 작용기를 도입함으로써 비방향족 탄화수소 용매에 대한 용해도를 증가시켜 촉매활성을 유지시키는 동시에 용이하게 용액공정으로 올레핀 중합체를 제조할 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1에서 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴옥시 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1에서 Ar은 탄소수 8 내지 20개의 알킬로 치환된 C6-C20아릴일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1에서 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 페닐, 나프틸, 안트라세닐, 파이레닐, 페난트레닐, 테트라세닐 또는 테트라페닐일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴옥시 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬일 수 있으며, 바람직하게 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C12아릴이며; R은 C1-C10알킬, C1-C10알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C10알킬일 수 있다.
보다 바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1에서 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이며; R은 서로 독립적으로 C1-C7알킬, C8-C20알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C7알킬이며; R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C7알킬이며; R 11 내지 R 18은 수소일 수 있으며, 더욱 좋기로는 M은 티타늄이며; R은 서로 독립적으로 C1-C4알킬, C8-C15알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C4알킬이며; R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCT2020074-appb-img-000017
[화학식 3]
Figure PCT2020074-appb-img-000018
(상기 화학식 2 및 화학식 3에서,
M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고;
Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 치환된 C6-C20아릴이며; 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 또는 C6-C20아릴티오이며, 상기 치환된 C6-C20아릴은 C14이상의 탄소수를 가지며;
A는 C 또는 Si이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴 또는 C1-C4알킬로 치환된 C6-C20아릴이며;
R 31은 C1-C20알킬 또는 C1-C20알킬C6-C20아릴이다.)
우수한 비방향족 탄화수소 용매에 대한 우수한 용해도를 가지기위한 측면에서 화학식 2 또는 화학식 3에서 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고; Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴옥시 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬일 수 있다.
바람직하게 화학식 2 또는 화학식 3에서 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고; Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 C8-C20알킬C6-C20아릴이며; R은 C1-C7알킬, C8-C20알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C7알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게 M은 티타늄이고; Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 C8-C15알킬C6-C12아릴이며; R은 C1-C4알킬, C8-C15알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C4알킬일 수 있다.
바람직하게 화학식 2 또는 화학식 3에서 Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C20알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게 Ar 1 및 Ar 2은 서로 독립적으로 C8-C20알킬로 치환된 C6-C20아릴이며; R은 C1-C4알킬일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 2 또는 화학식 3에서 Ar 1 및 Ar 2은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴일 수 있으며, 바람직하게 C8-20알킬로 치환된 페닐, 나프틸, 안트라세닐, 파이레닐, 페난트레닐, 테트라세닐 또는 테트라페닐일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 2 또는 화학식 3에서 Ar 1 및 Ar 2에 치환된 알킬은 분지쇄C1-C20알킬이 아닌 직쇄C1-C20알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게는 직쇄C8-C20알킬, 보다 좋기로는 직쇄C8-C15알킬일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 하기 화학식 4 또는 화학식 5로 표시될 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCT2020074-appb-img-000019
[화학식 5]
Figure PCT2020074-appb-img-000020
(상기 화학식 4 및 5에서,
M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고;
A는 C 또는 Si이며;
R은 C1-C20알킬이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며;
R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C30아릴, C6-C30아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C30아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C30아릴실릴이거나, 각 치환기의 인접한 치환체와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴 또는 C1-C4알킬로 치환된 C6-C20아릴이며;
R 31 내지 R 40은 서로 독립적으로 C1-C20알킬 또는 C6-C20아릴이다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 4에서 R 31 내지 R 40은 서로 독립적으로 C1-C20알킬이며, 보다 바람직하게 직쇄C1-C20알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게는 직쇄C8-C20알킬일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 비방향족 탄화수소 용매에 대한 높은 용해도를 가져 촉매활성을 유지하면서 다른 올레핀과의 중합 반응성이 좋고 고분자량의 중합체를 높은 수율로 제조할 수 있으며, 용액공정에 보다 유리하여 상업화에 매우 용이하다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 4 및 5에서 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이며; A는 C이며; R은 서로 독립적으로 C1-C4알킬이며; R 1 내지 R 4는 서로 동일하게 수소 또는 C1-C4알킬이며; R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시 또는 C6-C30아릴이며; R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C12아릴 또는 C1-C4알킬로 치환된 C6-C12아릴이며; R 31 내지 R 40은 서로 독립적으로 C1-C20알킬일 수 있다.
보다 우수한 용해도, 촉매활성 및 올레핀과의 반응성을 가기지위한 측면에서 바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 4 및 5에서 R 31 내지 R 40은 서로 독립적으로 C1-C20알킬, 보다 바람직하게 직쇄C1-C20알킬일 수 있으며, 구체적으로 R 31 내지 R 40은 n-옥틸, n-노닐, n-데실, n-운데실 또는 n-도데실일 수 있다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 하기 구조에서 선택되는 화합물일 수 있으나, 이에 한정이 있는 것은 아니다.
Figure PCT2020074-appb-img-000021
Figure PCT2020074-appb-img-000022
Figure PCT2020074-appb-img-000023
Figure PCT2020074-appb-img-000024
Figure PCT2020074-appb-img-000025
Figure PCT2020074-appb-img-000026
Figure PCT2020074-appb-img-000027
Figure PCT2020074-appb-img-000028
Figure PCT2020074-appb-img-000029
Figure PCT2020074-appb-img-000030
또한 본 발명은 본 발명의 전이금속 화합물 및 조촉매를 포함하는 올레핀 중합체제조용 전이금속 촉매 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조촉매는 붕소 화합물 조촉매, 알루미늄 화합물 조촉매 및 이들의 혼합물일 수 있다.
또한 본 발명의 본 발명의 전이금속 화합물을 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 올레핀 중합체의 제조방법은
하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물, 조촉매 및 비방향족탄화수소 용매 존재 하 에틸렌 및 공단량체에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 모노머를 용액중합하여 올레핀 중합체를 얻는 단계를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCT2020074-appb-img-000031
(상기 화학식 1에서,
M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
A는 C 또는 Si이며;
Ar은 치환된 아릴이며; 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기의 인접한 치환체와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
상기 R은 알킬, 알콕시, 아릴 또는 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 올레핀 중합체의 제조방법은 비방향족 탄화수소 용매에 높은 용해도를 가지는 전이금속 화합물을 촉매로 이용함으로써 높은 활성을 유지하는 동시에 용이하게 올레핀 중합체를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 화합물은 25℃에서 1중량%(용매:메틸시클로헥산)이상일 수 있으며, 바람직하게는 25℃에서 1.2 내지 40중량%(용매: 메틸시클로헥산)일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 비방향족 탄화수소 용매는 한정이 있는 것은 아니나, 메틸시클로헥산, 시클로헥산, n-헵탄, n-헥산 및 n-펜탄에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 바람직하게는 메틸시클로헥산, 시클로헥산, n-헵탄 및 n-헥산에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합용매일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 비방향족 탄화수소 용매는 본 발명의 전이금속 화합물의 용해도가 25℃에서 1중량%(용매:메틸시클로헥산)이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 25℃에서 1.2 내지 40중량%(용매: 메틸시클로헥산)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조촉매는 알루미늄화합물 조촉매, 붕소화합물 조촉매 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 조촉매는 전이금속 화합물, 1몰에 대하여 0.5 내지 10000몰비로 포함될 수 있다.
본 발명에서 조촉매로 사용될 수 있는 붕소 화합물은 미국특허 제 5,198,401호에 공지된 붕소 화합물을 들 수 있으며, 구체적으로 하기 화학식 11 내지 14로 표시되는 화합물 중에서 선택될 수 있다.
[화학식 11]
BR 21 3
[화학식 12]
[R 22] +[BR 21 4] -
[화학식 13]
[R 23 pZH] +[BR 21 4] -
[화학식 14]
Figure PCT2020074-appb-img-000032
(상기 화학식 11 내지 화학식 14에서, B는 붕소원자이고; R 21는 페닐기이며, 상기 페닐기는 불소원자, C1-C20알킬기, 불소원자에 의해 치환된 C1-C20알킬기, C1-C20알콕시기 또는 불소 원자에 의해 치환된 C1-C20알콕시기로부터 선택된 3 내지 5 개의 치환기로 더 치환될 수 있으며; R 22은 C5-C7방향족 라디칼, C1-C20알킬C6-C20아릴 라디칼 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬 라디칼이며; Z는 질소 또는 인 원자이며; R 23은 C1-C20알킬 라디칼 또는 질소원자와 함께 2개의 C1-C10알킬기로 치환된 아닐리니움 라디칼이고; R 24는 C5-C20알킬기이고; R 25는 C5-C20아릴기 또는 알킬아릴기이고; p는 2 또는 3의 정수이다.)
상기 붕소계 조촉매의 바람직한 예로는 트리틸 테르라키스펜타플르오로페닐보레이트, 트리스펜타플루오로페닐보레인, 트리스2,3,5,6-테트라플루오로페닐보레인, 트리스2,3,4,5-테트라플루오로페닐보레인, 트리스3,4,5-트리플루오로페닐보레인, 트리스2,3,4-트리플루오로페닐보레인, 페닐비스펜타플루오로페닐보레인, 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 테트라키스2,3,5,6-테트라플루오로페닐보레이트, 테트라키스2,3,4,5-테트라플루오로페닐보레이트, 테트라키스3,4,5-트리플루오로페닐보레이트, 테트라키스2,2,4-트리플루오로페닐보레이트, 페닐비스펜타플루오로페닐보레이트 또는 테트라키스3,5-비스트리플루오로메틸페닐보레이트를 들 수 있다. 또한 그것들의 특정 배합예로는 페로세늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 1,1'-디메틸페로세늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 은 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리페닐메틸 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리페닐메틸 테트라키스3,5-비스트리플루오로메틸페닐보레이트, 트리에틸암모늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리프로필암모늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리노르말 부틸암모늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리노르말 부틸암모늄 테트라키스3,5-비스트리플루오로메틸페닐보레이트, N,N-디메틸아닐리늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, N,N-디에틸아닐리늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, N,N-2,4,6-펜타메틸아닐리늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, N,N-디메틸아닐리늄 테트라키스3,5-비스트리플루오로메틸페닐보레이트, 디이소프로필암모늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 디시클로헥실암모늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리페닐포스포늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 트리메틸페닐포스포늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트, 또는 트리디메틸페닐포스포늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트가 포함되고, 이 중 가장 바람직한 것은 트리틸 테르라키스펜타플르오로페닐보레이트, N,N-디메틸아닐리니움 테트라키스펜타플루오르페닐보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스펜타플루오르페닐보레이트 및 트리스펜타플루오르보레인에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 조성물에서 조촉매로 사용할 수 있는 알루미늄 화합물 조촉매의 일예로는, 화학식 15 또는 16의 알루미녹산 화합물, 화학식 17의 유기알루미늄 화합물 또는 화학식 18 또는 화학식 19의 유기알루미늄 알킬옥사이드 또는 유기알루미늄 아릴옥사이드 화합물을 들 수 있다.
[화학식 15]
-AlR 26-O- m
[화학식 16]
Figure PCT2020074-appb-img-000033
[화학식 17]
R 28 rAlE 3-r
[화학식 18]
R 29 2AlOR 30
[화학식 19]
R 29AlOR 30 2
(상기 식 15 내지 19에서, R 26 및 R 27은 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며, m과 q는 5 내지 20의 정수이고; R 28 및 R 29는 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며; E는 수소원자 또는 할로겐원자이며; r은 1 내지 3 사이의 정수이며; R 30은 C1-C20알킬기 또는 C6-C30아릴기이다.)
상기 알루미늄 화합물로 사용할 수 있는 구체적인 예로, 알루미녹산 화합물로서 메틸알루미녹산, 개량(modified) 메틸알루미녹산, 테트라이소부틸알루미녹산이 있고; 유기알루미늄 화합물의 예로서 트리메틸알루미늄, 트리에틸알루미늄, 트리프로필알루미늄, 트리이소부틸알루미늄, 및 트리헥실알루미늄을 포함하는 트리알킬알루미늄; 디메틸알루미늄클로라이드, 디에틸알루미늄클로라이드, 디프로필알루미늄 클로라이드, 디이소부틸알루미늄클로라이드, 및 디헥실알루미늄클로라이드를 포함하는 디알킬알루미늄클로라이드; 메틸알루미늄디클로라이드, 에틸알루미늄디클로라이드, 프로필알루미늄디클로라이드, 이소부틸알루미늄디클로라이드, 및 헥실알루미늄디클로라이드를 포함하는 알킬알루미늄디클로라이드; 디메틸알루미늄히드리드, 디에틸알루미늄히드리드, 디프로필알루미늄히드리드, 디이소부틸알루미늄히드리드 및 디헥실알루미늄히드리드를 포함하는 디알킬알루미늄히드라이드; 메틸디메톡시알루미늄, 디메틸메톡시알루미늄, 에틸디에톡시알루미늄, 디에틸에톡시알루미늄, 이소부틸디부톡시알루미늄, 디이소부틸부톡시알루미늄, 헥실디메톡시알루미늄, 디헥실메톡시알루미늄, 디옥틸메톡시알루미늄을 포함하는 알킬알콕시알루미늄을 들 수 있으며, 바람직하게는 메틸알루미녹산, 개량 메틸알루미녹산, 테트라이소부틸알루미녹산, 트리알킬알루미늄, 트리에틸알루미늄 및 트리이소부틸알루미늄 중에서 선택되는 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 보다 바람직하게는 트리알킬알루미늄, 보다 더 바람직하게는 트리에틸알루미늄 및 트리이소부틸알루미늄이다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 조성물에서, 알루미늄 화합물 조촉매는 금속M: 알루미늄 원자Al의 비가 몰비 기준으로 1: 50 내지 1: 5,000이며, 화학식 1의 전이금속 화합물과 조촉매 간의 비율의 바람직한 범위는 몰비 기준으로 금속M: 붕소원자: 알루미늄원자의 비가 1: 0.1 내지 100: 10 내지 1,000 이고, 보다 바람직하게는 1: 0.5 내지 5 : 25 내지 500 인 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 측면으로서 상기 전이금속 화합물을 이용한 올레핀 중합체의 제조방법은 비방향족 탄화수소 용매 존재 하에 상기의 전이금속 화합물, 조촉매, 및 에틸렌 또는 필요시 비닐계 공단량체를 접촉시켜 진행될 수 있다. 이 때 전이금속 화합물 및 조촉매 성분은 별도로 반응기 내에 투입하거나 또는 각 성분을 미리 혼합하여 반응기에 투입할 수 있으며, 투입 순서, 온도 또는 농도 등의 혼합조건은 별도의 제한이 없다.
상기 제조방법에 사용될 수 있는 바람직한 유기용매는 비방향족 탄화수소 용매일 수 있으며, 바람직하게 C3-C20의 비방향족 탄화수소이며, 그 구체적인 예로는 부탄, 이소부탄, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 이소옥탄, 노난, 데칸, 도데칸, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등을 들 수 있다.
구체적으로 에틸렌과 α-올레핀의 공중합체를 제조할 경우에는 에틸렌과 함께 공단량체로서 C3 내지 C18의 α-올레핀을 사용할 수 있으며, 바람직하기로는 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-헵덴, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-아이토센 및 1-옥타데센으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 보다 바람직하게는 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, 또는 1-데센과 에틸렌을 공중합시킬 수 있다. 이 경우 바람직한 에틸렌의 압력 및 중합반응 온도는, 압력의 경우 1 내지 1000 기압이며 더욱 바람직하게는 10 내지 150기압일 수 있다. 또한 중합반응 온도는 100℃ 내지 200℃ 사이에서, 바람직하기로는 100℃ 내지 150℃에서 행해지는 것이 효과적이다.
또한 본 발명의 방법에 따라 제조된 공중합체는 에틸렌 함량이 30 내지 99중량%일 수 있으며, 바람직하게 에틸렌 50 중량% 이상을 함유하며, 바람직하기로는 60 중량 %의 이상의 에틸렌을 포함하며, 더욱 바람직하기로는 60 내지 99 중량%의 범위로 에틸렌을 포함한다.
본 발명의 올레핀 중합체에 포함된 에틸렌의 함량은 공단량체의 함량을 13C-NMR(nuclear magnetic resonance) spectroscopy를 이용하여 측정한 값으로부터 환산하는 방법으로 확인하였다.
상기한 바와 같이, 공단량체로 C4 내지 C10의 α-올레핀을 사용하여 제조된 선형저밀도 폴리에틸렌 LLDPE은 0.940 g/cc 이하의 밀도영역을 가지며, 0.900 g/cc 이하의 초저밀도 폴리에틸렌 VLDPE 또는 ULDPE 또는 올레핀 엘라스토머 영역까지 확장이 가능하다. 또한 본 발명에 따른 에틸렌 공중합체 제조시 분자량을 조절하기 위해 수소를 분자량조절제로 사용할 수 있으며, 통상 80,000~500,000g/mol 범위의 중량평균분자량 Mw을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 조성물에 의하여 제조되는 올레핀-디엔 공중합체의 구체적인 예로서 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체는 에틸렌 함량이 30~80 wt.%이고, 프로필렌의 함량이 20~70wt.%이며, 디엔의 함량이 0~15wt.% 인 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체를 제조할 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 디엔 모노머는 이중결합이 2개 이상인 것으로, 그 예로는 1,4-펜타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 1,5-헵타디엔, 1,6-헵타디엔, 1,6-옥타디엔, ,1,7-옥타디엔, 1,7-노나디엔, 1,8-노나디엔, 1,8-데카디엔, 1,9-데카디엔, 1,12-테트라데카디엔, 1,13-테트라데카디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔, 3-메틸-1,4-헥사디엔, 3-메틸-1,5-헥사디엔, 3-에틸-1,4-헥사디엔, 3-에틸-1,5-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,4-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,5-헥사디엔, 시클로펜텐, 시클로헥센, 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔, 노르보넨(Norbonene), 5-비닐-2-노보넨, 2,5-노보나디엔, 7-메틸-2,5-노보나디엔, 7-에틸-2,5-노보나디엔, 7-프로필-2,5-노보나디엔, 7-부틸-2,5-노보나디엔, 7-페닐-2,5-노보나디엔, 7-헥실-2,5-노보나디엔, 7,7-디메틸-2,5-노보나디엔, 7-메틸-7-에틸-2,5-노보나디엔, 7-클로로-2,5-노보나디엔, 7-브로모-2,5-노보나디엔, 7-플루오로-2,5-노보나디엔, 7,7-디클로로-2,5-노보나디엔, 1-메틸-2,5-노보나디엔, 1-에틸-2,5-노보나디엔, 1-프로필-2,5-노보나디엔, 1-부틸-2,5-노보나디엔, 1-클로로-2,5-노보나디엔, 1-브로모-2,5-노보나디엔, 5-이소프로필-2-노보넨, 1,4-시클로헥사디엔, 비시클로2,2,1헵타-2,5-디엔, 5-에틸리덴-2-노보넨, 5-메틸렌-2-노보넨, 비시클로2,2,2옥타-2,5-디엔, 4-비닐시클로헥사-1-엔, 비시클로2,2,2옥타-2,6-디엔, 1,7,7-트리메틸비시클로-2,2,1헵타-2,5-디엔, 디시클로펜타디엔, 페틸테트라하이드로인덴, 5-아릴비시클로2,2,1헵타-2-엔, 1,5-시클로옥타디엔, 1,4-디아릴벤젠, 부타디엔, 이소프렌, 2,3-디메틸부타디엔-1,3, 1,2-부타디엔-1,3, 4-메틸펜타디엔-1,3, 1,3-펜타디엔, 3-메틸-1,3-펜타디엔, 2,4-디메틸-1,3-펜타디엔, 3-에틸-1,3-펜타디엔 등이 있으며, 가장 바람직하게는 5-에틸리덴-2-노보넨, 디시클로펜타디엔이다. 상기 디엔 모노머는 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체의 가공특성에 따라 선택될 수 있으며, 필요에 따라 2종이상의 디엔 모노머를 혼합하여 사용할 수 있다.
이 경우 바람직한 반응기 압력 및 온도는, 압력의 경우 1 내지 1000기압이며, 바람직하게 6 내지 150기압이며, 더욱 바람직하게는 5 내지 100기압이다. 또한 중합반응의 온도는 100 내지 200℃ 사이이며, 바람직하기로는 100 내지 150℃ 에서 행해지는 것이 효과적이다.
본 발명의 일실시예에 따라 제조된 에틸렌-올레핀-디엔 공중합체 중 에틸렌 함량은 30 내지80 wt.%이며, 올레핀의 함량은 20 내지 70 wt.%이며, 디엔의 함량은 0 내지 15 wt.% 일 수 있다.
일반적으로 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체를 제조할 경우 프로필렌의 함량을 증가시키면 공중합체의 분자량이 저하하는 현상이 나타나는 데, 본 발명에 따른 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 제조의 경우, 프로필렌의 함량이 50%까지 증가하여도, 분자량의 감소 없이 상대적으로 높은 분자량의 제품을 제조할 수 있었다.
본 발명에서 제시된 촉매 조성물은 중합반응기 내에서 균일한 형태로 존재하기 때문에 해당 중합체의 용융점 이상의 온도에서 실시하는 용액중합공정에 적용하는 것이 바람직하다. 그러나 미국특허 제 4,752,597호에 개시된 바와 같이 다공성 금속옥사이드 지지체에 상기 전이금속 화합물 및 조촉매를 지지시켜 얻어지는 비균일 촉매 조성물의 형태로 슬러리 중합이나 기상 중합 공정에 이용될 수도 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 하기의 실시예에 의하여 본 발명의 범주가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
별도로 언급되는 경우를 제외하고 모든 전이금속 화합물 합성 실험은 질소 분위기 하에서 표준 슐렝크 Schlenk 또는 글로브박스 기술을 사용하여 수행되었으며 반응에 사용되는 유기용매는 나트륨금속과 벤조페논 하에서 환류시켜 수분을 제거하여 사용직전 증류하여 사용하였다. 합성된 전이금속 화합물의 1H-NMR 분석은 상온에서 Bruker 400 또는 500 MHz을 사용하여 수행하였다.
중합용매인 노말헵탄은 일례분자체 5Å와 활성알루미나가 충진된 관을 통과시키고 고순도의 질소로 버블링시켜 수분, 산소 및 기타 촉매독 물질을 충분히 제거시킨 후 사용하였다. 중합된 중합체는 아래에 설명된 방법에 의하여 분석되었다.
1. 용융흐름지수 MI
ASTM D1238 분석법을 이용하여 190℃에서 2.16kg 하중으로 측정하였다.
2. 밀도
ASTM D792 분석법으로 측정하였다.
3. 분자량 및 분자량분포
3단의 혼합컬럼으로 구성되어 있는 겔크로마토그래피를 통하여 측정하였다.
이때 사용한 용매는 1,2,4-트리클로로벤젠 이었고, 측정온도는 120℃ 였다.
[실시예 1] 전이금속 화합물 1의 합성
Figure PCT2020074-appb-img-000034
질소 분위기에서 250mL 둥근 플라스크에 9-플루오레닐1-디페닐메틸시클로펜타디에닐지르코늄 디클로라이드(S-PCI사 제품, 10.0 g, 18.0 mmol)을 톨루엔 100 mL에 용해시켰다. 이를 -15℃로 온도를 내린 다음 1.5M 메틸리튬(24.0 mL, 35.9 mmol)을 서서히 주입한 후 상온으로 온도를 올려 3시간동안 교반시켰다. 반응혼합물을 강하게 교반시키면서 4-도데실페놀(4.72 g, 18.0 mmol)를 첨가하고, 60℃에서 3시간동안 교반시킨 후 용매를 진공 하에 제거하였다. 농축액을 노말헥산 200 mL에 녹인 후 건조된 celite를 채운 필터로 여과하여 고형분을 제거하였다. 여액의 용매를 모두 제거하여 노란색의 전이금속 화합물 1을 얻었다(13.2 g, 수율 91.7 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.17 (d, 1H), 8.10 (d, 1H), 7.98 (d, 1H), 7.87 (d, 2H), 7.78 (d, 1H), 7.40 (m, 2H), 7.31 (m, 2H), 7.25 (m, 3H), 7.08 (m, 2H), 6.92 (t, 1H), 6.80 (t, 1H), 6.67 (d, 1H), 6.43 (d, 1H), 6.30 (d, 1H), 6.24 (d, 1H), 6.08 (d, 1H), 5.79 (m, 2H), 5.61 (dd, 2H), 2.64 (t, 2H), 1.62 (m, 2H), 1.31 (m, 18H), 0.87 (m, 3H), -1.36 (s, 3H).
[실시예 2] 전이금속 화합물 2의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000035
실시예 1에서 4-도데실페놀 대신 4-펜타데카닐페놀을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 전이금속 화합물 2를 제조하였다(18.7 g, 수율: 95.4 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.16 (d, 1H), 8.10 (d, 1H), 7.95 (d, 1H), 7.88 (d, 2H), 7.78 (d, 1H), 7.39 (m, 2H), 7.30 (m, 2H), 7.25 (m, 3H), 7.08 (m, 2H), 6.92 (t, 1H), 6.78 (t, 1H), 6.65 (d, 1H), 6.41 (d, 1H), 6.29 (d, 1H), 6.24 (d, 1H), 6.05 (d, 1H), 5.79 (m, 2H), 5.60 (dd, 2H), 2.65 (t, 2H), 1.63 (m, 2H), 1.30 (m, 24H), 0.88 (m, 3H), -1.35 (s, 3H).
[실시예 3] 전이금속 화합물 3의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000036
질소 분위기에서 250 mL 둥근 플라스크에 9-플루오레닐1-디페닐메틸시클로펜타디에닐지르코늄 디클로라이드(S-PCI사 제품, 10.0 g, 18.0 mmol)을 톨루엔 100 mL에 용해시켰다. -15℃로 온도를 내린 다음 1.5M 메틸리튬 (24.0 mL, 35.9 mmol)을 서서히 주입한 후 상온으로 온도를 올려 3시간동안 교반시켰다. 여기에 강한 교반 하에 4-(2,4,4,-트리메틸펜탄-2-일)페놀(7.41 g, 35.9 mmol)를 첨가하여 60℃에서 3시간동안 교반시킨 후 용매감압 하에서 용매를 제거하였다. 이를 노말헥산 200 mL에 녹인 후 건조된 celite를 채운 필터로 여과하여 고형분을 제거하였다. 여액의 용매를 모두 제거하여 노란색의 전이금속 화합물 3을 얻었다(15.5 g, 수율 96.3 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.24 (d, 2H), 7.95 (dd, 4H), 7.45 (t, 2H), 7.35 (m, 4H), 7.21 (m, 2H), 7.05 (t, 2H), 6.87 (t, 2H), 6.71 (d, 2H), 6.48 (d, 2H), 6.05 (m, 2H), 5.98 (m, 4H), 5.85 (m, 2H), 1.36 (s, 4H), 0.92 (s, 30H).
[실시예 4] 전이금속 화합물 4의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000037
실시예 3에서 4-(2,4,4,-트리메틸펜탄-2-일)페놀 대신 4-도데실페놀을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3의 방법과 동일하게 실시하여 전이금속 화합물 4를 제조하였다(17.3 g, 수율: 95.5 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.25 (d, 2H), 7.94 (dd, 4H), 7.45 (t, 2H), 7.35 (m, 4H), 7.20 (m, 2H), 7.08 (t, 2H), 6.88 (t, 2H), 6.70 (d, 2H), 6.47 (d, 2H), 6.03 (m, 2H), 5.98 (m, 4H), 5.85 (m, 2H), 2.64 (t, 4H), 1.62 (m, 4H), 1.31 (m, 36H), 0.87 (m, 6H).
[실시예 5] 전이금속 화합물 5의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000038
실시예 3에서 4-(2,4,4,-트리메틸펜탄-2-일)페놀 대신 3-펜타데카닐페놀을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 실시하여 전이금속 화합물 5를 제조하였다(19.1 g, 수율: 97.4 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.24 (d, 2H), 7.94 (dd, 4H), 7.45 (t, 2H), 7.35 (m, 4H), 7.22 (m, 2H), 7.09 (t, 2H), 6.88 (t, 2H), 6.71 (d, 2H), 6.47 (d, 2H), 6.03 (m, 2H), 5.99 (m, 4H), 5.85 (m, 2H), 2.63 (t, 4H), 1.63 (m, 4H), 1.30 (m, 48H), 0.89 (m, 6H).
[비교예 1] 비교예 1의 화합물
Figure PCT2020074-appb-img-000039
S-PCI사에서 구입하여 사용하였다.
[비교예 2] 비교예 2 화합물의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000040
질소 분위기에서 250 mL 둥근 플라스크에 9-플루오레닐1-디페닐메틸시클로펜타디에닐지르코늄 디클로라이드(S-PCI사 제품, 10.0 g, 18.0 mmol)을 톨루엔 100 mL에 용해시켰다. -15℃로 온도를 내린 다음 1.5M 메틸리튬 (24.0 mL, 35.9 mmol)을 서서히 주입한 후 상온으로 온도를 올려 3시간동안 교반시킨 후 건조된 celite를 채운 필터로 여과하여 고형분을 제거하였다. 여과후 여액의 용매를 모두 제거하여 노란색의 비교예 2의 화합물을 얻었다(8.5 g, 수율 91.4 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.20 (d, 2H), 7.85 (dd, 4H), 7.41 (m, 4H), 7.28 (m, 4H), 6.89 (m, 2H), 6.28 (m, 4H), 5.54 (m, 2H), -1.69 (s, 6H).
[비교예 3] 비교예 3 화합물의 제조
Figure PCT2020074-appb-img-000041
실시예 3에서 4-(2,4,4,-트리메틸펜탄-2-일)페놀 대신 4-tert-부틸페놀을 사용하여 실시예 3과 동일하게 실시하여 비교예 3을 제조하였다(12.8 g, 수율: 91.4 %).
1H NMR (CDCl 3, 500 MHz): δ = 8.24 (d, 2H), 7.94 (dd, 4H), 7.45 (t, 2H), 7.35 (m, 4H), 7.22 (m, 2H), 7.09 (t, 2H), 6.88 (t, 2H), 6.70 (d, 2H), 6.47 (d, 2H), 6.03 (m, 2H), 5.99 (m, 4H), 5.85 (m, 2H), 1.30 (t, 18H).
<제조된 전이금속 화합물의 용해도 측정>
질소 분위기에서 25℃에서 전이금속 화합물 1 g을 하기 표에 기재된 각각의 용매 4 g에 녹여 포화 용액을 만든 뒤 0.45μm 필터로 고형물을 제거하였다. 용매를 모두 제거하여 남아있는 촉매의 무게를 측정하고 이로부터 촉매의 용해도를 계산하여 하기 표 1에 나타내었다.
전이금속 화합물 용해도 wt%: Toluene 용해도 wt%
MCH: 메틸시클로헥산		 용해도 wt% :
n-Hexane
실시예 1 >20 13.2 4.3
실시예 2 >20 15.1 6.8
실시예 4 >20 17.3 7.5
실시예 5 >20 23.2 11.5
비교예 1 0.3 Insoluble Insoluble
비교예 2 1.1 Insoluble Insoluble
비교예 3 5.3 0.04 Insoluble
표 1에서 시사하는 바와 같이 본 발명의 실시예 1, 2, 4, 5에서 제조된 전이금속 화합물이 비방향족 탄화수소 용매에 놀랍도록 우수한 용해도를 나타내는 것을 알 수 있다.
[실시예 6 내지 8 및 비교예 4 내지 5] 회분식중합장치를 사용한 에틸렌과 1-옥텐 공중합
회분식중합장치를 사용하여 다음과 같이 에틸렌과 1-옥텐과의 공중합을 수행하였다.
충분히 건조 후 질소로 치환시킨 1500 mL 용량의 스테인레스스틸 반응기에 헵탄 600 mL와 1-옥텐 60 mL를 넣은 다음, 트리이소부틸알루미늄 (1.0 M 헥산 용액) 2 mL를 반응기에 투입하였다. 이후 반응기의 온도를 가열한 다음, 실시예 2, 3, 5 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 전이금속 화합물 1.0 wt% 톨루엔 용액 0.7 mL와 1.8 g의 개량메틸알루미녹산(20 wt%, Nouryon 헵탄 용액)을 순차적으로 투입한 다음, 에틸렌을 반응기내의 압력이 10 kg/cm 2되도록 채운 후 에틸렌을 연속적으로 공급하여 중합되도록 하였다. 5분간 반응을 진행한 후 회수된 반응생성물을 40℃의 진공오븐에서 8시간 동안 건조시켰다. 하기 표 2에 반응온도, ΔT, 촉매활성도, 밀도 및 분자량을 나타내었다.
전이금속 화합물 촉매 사용량
(mol)		 반응 온도
(℃)		 ΔT
(℃)		 촉매 활성도
고분자무게
(kg/촉매사용량mmol)
실시예 6 실시예 2 7 100 119.3 7.6
실시예 7 실시예 3 7 100 117.3 6.8
실시예 8 실시예 5 7 100 118.3 7.2
비교예 4 비교예1 7 100 115.8 6.3
비교예 5 비교예2 7 100 115.3 6.0
* 촉매 : 개량메틸알루미녹산 : Al 화합물 몰 비 = 1 : 500 : 285
표 2가 시사하는 바와 같이 에틸렌과 1-옥텐 공중합에서 본 발명의 전이금속 화합물이 비교예 4 및 5의 전이금속 촉매와 대등하거나 보다 우수한 활성을 나타내는 것을 알 수 있다.
[실시예 9 내지 10 및 비교예 6] 연속 용액중합 공정에 의한 에틸렌과 1-옥텐 공중합
연속식중합장치를 사용하여 다음과 같이 에틸렌과 1-옥텐과의 공중합을 수행하였다.
촉매로서 실시예 2, 5 및 비교예 2에서 제조된 전이금속 화합물을 사용하였고, 용매는 헵탄을 사용하였으며 촉매 사용량은 하기 표 3에 기재된 바와 같다. Zr는 촉매, Al은 조촉매인 개량메틸알루미녹산(20 wt %, Nouryon)을 나타낸다. 각 촉매는 톨루엔에 각각 0.2 g/l의 농도로 용해시켜 주입하였고, 공단량체로 1-옥텐을 사용하여 합성을 실시하였다. 반응기의 전환률은 각각의 반응 조건에서 한 가지 중합체로 중합할 때의 반응 조건 및 반응기 내 온도 구배를 통해 추측할 수 있었다. 분자량은 단일 활성점 촉매의 경우 반응기 온도 및 1-옥텐 함량의 함수로 제어하였고, 하기 표 3에 그 조건과 결과를 기재하였다.
실시예 9 실시예 10 비교예 6
중중합조건 전이금속 화합물 실시예 2 실시예 5 비교예2
총용액 유량(kg/h) 5 5 5
에틸렌투입량(w%) 8 8 8
1-옥텐과 에틸렌의 투입몰비(1-C8/C2) 2.3 2.3 2.3
Zr 투입량 (μmol/kg) 5.0 6.0 6.0
Al/Zr 비 200 200 200
반응 온도(℃) 120 120 120
중중합결과
C2 전환율(%) 86 87 82
MI 2.04 1.70 2.35
밀도(g/cc) 0.8699 0.8699 0.8685
Zr: 촉매 중의 Zr을 의미한다.Al: 조촉매 개량메틸알루미녹산을 나타낸다.
표 3에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 사용한 실시예 9와 실시예 10는 비교예 2에서 제조된 전이금속 화합물을 사용한 비교예 6과 대비하여 보다 우수한 에틸렌 전환율, 저밀도 및 낮은 MI 값을 가짐으로써 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 이용한 경우 보다 우수한 물성 및 높은 분자량을 가진 중합체를 용이하게 제조할 수 있음을 알 수 있다.
[실시예 11 내지 12] 연속 용액중합 공정에 의한 고온에서의 에틸렌과 1-옥텐 공중합
연속식중합장치를 사용하여 다음과 같이 고온에서 에틸렌과 1-옥텐과의 공중합을 수행하였다.
촉매로서 실시예 2에서 제조된 전이금속 화합물을 사용하였고, 용매는 헵탄을 사용하였으며 촉매 사용량은 하기 표 4에 기재된 바와 같다. Zr는 촉매, B는 조촉매인 N,N-디옥타데실아닐리니움 테트라키스(펜타플루오르페닐)보레이트, Al은 조촉매인 트리이소부틸알루미늄을 나타낸다. 각 촉매는 톨루엔에 각각 0.2 g/l의 농도로 용해시켜 주입하였고, 공단량체로 1-옥텐을 사용하여 합성을 실시하였다. 반응기의 전환률은 각각의 반응 조건에서 한 가지 중합체로 중합할 때의 반응 조건 및 반응기 내 온도 구배를 통해 추측할 수 있었다. 분자량은 단일 활성점 촉매의 경우 반응기 온도 및 1-옥텐 함량의 함수로 제어하였고, 하기 표 4에 그 조건과 결과를 기재하였다.
실시예 11 실시예 12
중중합조건 전이금속 화합물 실시예 2 실시예 2
총용액 유량(kg/h) 5 5
에틸렌투입량(w%) 10 10
옥텐과 에틸렌의 투입몰비
(1-C8/C2)		 0.8 0.5
Zr 투입량 (μmol/kg) 4.5 5.1
B/Zr 비 6.7 5.9
Al/Zr 비 66.7 58.8
반응 온도(℃) 180.5 190.7
중합결과
C2 전환율(%) 85 85
MI 17.5 17.3
밀도(g/cc) 0.9115 0.927
Zr: 촉매 중의 Zr을 의미한다.B: 조촉매 N,N-디옥타데실테트라옥틸아닐리니움 테트라키스 (펜타플루오르페닐)보레이트를 나타낸다.
Al: 조촉매 트리이소부틸알루미늄을 나타낸다.
표 4에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 사용한 실시예 11 내지 12는 고온에서도 촉매 활성이 우수함으로써 본 발명의 전이금속 화합물을 촉매로 이용한 경우 보다 다양한 반응 조건에서 중합 반응을 용이하게 진행할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.

Claims (16)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물:
    [화학식 1]
    Figure PCT2020074-appb-img-000042
    상기 화학식 1에서,
    M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
    A는 C 또는 Si이며;
    Ar은 치환된 아릴이며, 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 Ar의 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
    R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
    R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
    R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기는 인접한 치환기와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
    R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
    상기 R의 알킬, 알콕시, 아릴 및 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서 Ar은 탄소수 8개 이상의 알킬로 치환된 C6-C20아릴이며;
    R은 C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴옥시 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬인 전이금속 화합물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서 M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이며;
    R은 서로 독립적으로 C1-C4알킬, C8-C20알킬C6-C12아릴옥시 또는 C6-C12아릴C1-C4알킬이며;
    R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며;
    R 11 내지 R 18은 수소인 전이금속 화합물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 전이금속 화합물은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 전이금속 화합물:
    [화학식 2]
    Figure PCT2020074-appb-img-000043
    [화학식 3]
    Figure PCT2020074-appb-img-000044
    상기 화학식 2 및 화학식 3에서,
    M은 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고;
    Ar 1 및 Ar 2는 서로 독립적으로 치환된 C6-C20아릴이며; 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 또는 C6-C20아릴티오이며, 상기 치환된 C6-C20아릴은 C14이상의 탄소수를 가지며;
    A는 C 또는 Si이며;
    R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C4알킬이며;
    R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴 또는 C1-C4알킬로 치환된 C6-C20아릴이며;
    R 31은 C1-C20알킬 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬이다.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전이금속 화합물은 하기 화합물에서 선택되는 것인 전이금속 화합물.
    Figure PCT2020074-appb-img-000045
    Figure PCT2020074-appb-img-000046
    Figure PCT2020074-appb-img-000047
    Figure PCT2020074-appb-img-000048
    Figure PCT2020074-appb-img-000049
    Figure PCT2020074-appb-img-000050
    Figure PCT2020074-appb-img-000051
    Figure PCT2020074-appb-img-000052
    Figure PCT2020074-appb-img-000053
    Figure PCT2020074-appb-img-000054
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 전이금속 화합물은 용해도가 25℃에서 1중량%(용매: 메틸시클로헥산)이상인 전이금속 화합물.
  7. 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물; 및
    조촉매;를 포함하는 에틸렌 단독중합체 또는 에틸렌과 알파-올레핀 공중합체제조용 전이금속 촉매 조성물.
    [화학식 1]
    Figure PCT2020074-appb-img-000055
    상기 화학식 1에서,
    M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
    A는 C 또는 Si이며;
    Ar은 치환된 아릴이며, 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
    R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
    R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
    R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기는 인접한 치환기와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
    R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
    상기 R의 알킬, 알콕시, 아릴 및 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 조촉매는 알루미늄화합물 조촉매, 붕소화합물 조촉매, 또는 이들의 혼합물인 전이금속 촉매 조성물.
  9. 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물, 조촉매 및 비방향족탄화수소 용매 존재 하 에틸렌 또는 공단량체에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 모노머를 용액중합하여 올레핀 중합체를 얻는 단계를 포함하는 올레핀 중합체의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure PCT2020074-appb-img-000056
    상기 화학식 1에서,
    M은 주기율표상 4 족의 전이금속이고;
    A는 C 또는 Si이며;
    Ar은 치환된 아릴이며, 상기 Ar의 아릴의 치환기는 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아릴C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오 및 C6-C20아릴티오로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며, 상기 치환된 아릴은 14개 이상의 탄소수를 가지며;
    R은 C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴 또는 C6-C20아릴옥시이며;
    R 1 내지 R 4는 서로 독립적으로 수소 또는 C1-C20알킬이며;
    R 11 내지 R 18은 서로 독립적으로 수소, C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알킬C6-C20아릴, C1-C20알킬실릴 또는 C6-C20아릴실릴이거나, 각 치환기는 인접한 치환기와 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C12알킬렌 또는 C3-C12알케닐렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성하거나, 단일환 또는 다환의 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
    R 21 및 R 22는 서로 독립적으로 C6-C20아릴이며;
    상기 R의 알킬, 알콕시, 아릴 및 아릴옥시, R 11 내지 R 18의 알킬, 알콕시, 시클로알킬, 아릴, 아릴알킬, 알킬 아릴, 알킬실릴, 아릴실릴, 지환족 고리 또는 방향족 고리 및 R 21 및 R 22의 아릴은 C1-C20알킬, C3-C20시클로알킬, C6-C20아릴, C6-C20아르C1-C20알킬, C1-C20알콕시, C6-C20아릴옥시, C3-C20알킬실록시, C6-C20아릴실록시, C1-C20알킬아미노, C6-C20아릴아미노, C1-C20알킬티오, C6-C20아릴티오, C1-C20알킬포스핀 및 C6-C20아릴포스핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더 치환될 수 있다.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 비방향족 탄화수소 용매는 메틸시클로헥산, 시클로헥산, n-헵탄, n-헥산, n-부탄, 이소부탄, n-펜탄, n-옥탄, 이소옥탄, 노난, 데칸 및 도데칸에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 올레핀 중합체의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 비방향족 탄화수소 용매는 상기 전이금속 화합물의 용해도가 25℃에서 1중량%(용매: 메틸시클로헥산)이상인 올레핀 중합체의 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 조촉매는 알루미늄화합물 조촉매, 붕소화합물 조촉매, 또는 이들의 혼합물인 올레핀 중합체의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 붕소화합물 조촉매는 하기 화학식 11 내지 14로 표시되는 화합물이며,
    상기 알루미늄화합물 조촉매는 하기 화학식 15 내지 19로 표시되는 화합물인 올레핀 중합체의 제조방법.
    [화학식 11]
    BR 21 3
    [화학식 12]
    [R 22] +[BR 21 4] -
    [화학식 13]
    [R 23 pZH] +[BR 21 4] -
    [화학식 14]
    Figure PCT2020074-appb-img-000057
    상기 화학식 11 내지 화학식 13에서, B는 붕소원자이고; R 21는 페닐기이며, 상기 페닐기는 불소원자, C1-C20알킬기, 불소원자에 의해 치환된 C1-C20알킬기, C1-C20알콕시기 또는 불소 원자에 의해 치환된 C1-C20알콕시기로부터 선택된 3 내지 5 개의 치환기로 더 치환될 수 있으며; R 22은 C5-C7방향족 라디칼, C1-C20알킬C6-C20아릴 라디칼 또는 C6-C20아릴C1-C20알킬 라디칼이며; Z는 질소 또는 인 원자이며; R 23은 C1-C20알킬 라디칼 또는 질소원자와 함께 2개의 C1-C10알킬기로 치환된 아닐리니움 라디칼이고; R 24는 C5-C20알킬기이고; R 25는 C5-C20아릴기 또는 알킬아릴기이고; p는 2 또는 3의 정수이다.
    [화학식 15]
    -AlR 26-O- m
    [화학식 16]
    Figure PCT2020074-appb-img-000058
    [화학식 17]
    R 28 rAlE 3-r
    [화학식 18]
    R 29 2AlOR 30
    [화학식 19]
    R 29AlOR 30 2
    상기 식 15 내지 19에서, R 26 및 R 27은 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며, m과 q는 5 내지 20의 정수이고; R 28 및 R 29는 서로 독립적으로 C1-C20알킬기이며; E는 수소원자 또는 할로겐원자이며; r은 1 내지 3 사이의 정수이며; R 30은 C1-C20알킬기 또는 C6-C30아릴기이다.
  14. 제 9항에 있어서,
    상기 용액중합은 에틸렌 단량체의 압력이 6 내지 150기압이며, 중합온도가 100 내지 200℃에서 수행되는 올레핀 중합체의 제조방법.
  15. 제 9항에 있어서,
    상기 올레핀 중합체는 중량 중량평균분자량은 5,000 내지 200,000g/mol이며 분자량분포(Mw/Mn)는 1.0 내지 10.0인 올레핀 중합체의 제조방법.
  16. 제 9항에 있어서,
    상기 올레핀 중합체는 에틸렌 함량이 30 내지 99중량%인 올레핀 중합체의 제조방법.
PCT/IB2020/061300 2019-12-03 2020-12-01 전이금속 화합물, 이를 포함하는 촉매 조성물 및 이를 이용하는 올레핀 중합체의 제조방법 Ceased WO2021111282A1 (ko)

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