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WO2021181470A1 - 板ガラス破砕機 - Google Patents

板ガラス破砕機 Download PDF

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WO2021181470A1
WO2021181470A1 PCT/JP2020/010066 JP2020010066W WO2021181470A1 WO 2021181470 A1 WO2021181470 A1 WO 2021181470A1 JP 2020010066 W JP2020010066 W JP 2020010066W WO 2021181470 A1 WO2021181470 A1 WO 2021181470A1
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WO
WIPO (PCT)
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roll
glass
crushing
flat glass
crusher
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/010066
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English (en)
French (fr)
Inventor
兼行 猪子
典雄 中村
智和 卜部
好信 蔭山
聡一 加賀谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Corp
Asahi Tsusho Co Ltd
Original Assignee
Asahi Corp
Asahi Tsusho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Corp, Asahi Tsusho Co Ltd filed Critical Asahi Corp
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Priority to PCT/JP2020/010066 priority patent/WO2021181470A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Definitions

  • the present invention relates to a flat glass crusher for crushing mainly flat glass such as solar panel glass, automobile glass, and window glass for buildings.
  • a crushing casing having an upper portion as an input port for an object to be processed and a crushing casing in the crushing casing in the horizontal direction
  • a plurality of rotating side blades facing the forward and reverse rotation directions of the crushing rolls are provided on the peripheral surface of each of the crushing rolls, and each of the fixed cutting tools has a reverse rotation direction of the opposing crushing rolls.
  • a plurality of fixed side blades corresponding to the rotating side blades facing the side are provided, and the forward rotation drive in which the upper side of the mutual contact portion of both crushing rolls is the biting side is applied between the rotating side blades.
  • the processed object is roughly crushed by a slit cutter type, the object to be processed is finely crushed between the rotating side blade of each crushing roll and the fixed side blade of each fixed cutting tool by the reverse rotation drive of both crushing rolls. It was configured to crush.
  • the above-mentioned biaxial crusher is crushed by a pair of left and right crushing rolls and does not have a structure that utilizes gravity, and the pair of left and right crushing rolls have a rotating side blade at intervals. Since the structure is provided, the degree of crushing of the crushed material by these rotating side blades is weak, and for more advanced crushing of the crushed material, a pair of left and right fixed parts are fixed on the inner surface of the casing as described above. It was necessary to provide a cutting tool. Further, as described above, each fixed cutting tool requires a plurality of fixed side blades corresponding to the rotating side blades facing the opposite rotation direction side of the opposing crushing rolls, and the mutual contact portions of both crushing rolls.
  • the first crushing step in which the object to be processed is roughly crushed between the blades on the rotating side by a forward rotation drive with the upper side being the biting side, and the rotation of each crushing roll by the reverse rotation drive of both crushing rolls. It was necessary to perform two-step crushing, which is a second crushing step in which the object to be processed is crushed into small pieces between the side blade and the fixed side blade of each fixed cutting tool.
  • Such a crusher has a complicated structure, and is inefficient and difficult to apply for crushing glass such as solar panel glass and automobile glass.
  • An object of the present invention is to provide a flat glass crusher capable of easily and surely crushing solar panel glass, automobile glass, etc. without complicating the structure.
  • the present invention according to claim 1 is a pair of upper and lower flat glass crushing rolls composed of an upper roll and a lower roll facing each other, and each roll has a cross section at a predetermined interval in a direction orthogonal to the axial direction thereof.
  • the ridges of the square ridges are provided around the circumference, and the ridges of the upper roll and the lower roll are alternately arranged flat glass crushing rolls.
  • the present invention according to claim 2 is characterized in that the flat glass crushing roll according to claim 1 has a ridge having a trapezoidal cross section narrow in width toward the tip end side.
  • the present invention according to claim 3 is characterized in that, with respect to the flat glass crushing roll according to claim 2, the inclination angles of both side surfaces of the ridges are in the range of 12 to 20 °.
  • the present invention according to claim 4 is characterized in that the distance between the upper roll and the lower roll of the flat glass crushing roll according to any one of claims 1 to 3 is -2 to 28 mm. And. That is, the distance between the upper roll and the lower roll is particularly practical in the range of -2 to 28 mm, and if the distance between the upper roll and the lower roll is made closer than -2 mm, it becomes significantly difficult to sandwich the flat glass. Further, if the distance between the upper roll and the lower roll exceeds 28 mm, the gap between the flat glass is too wide, and it becomes difficult to obtain a sufficient crushing effect.
  • the ridge pitch in each roll is within the range of 12 to 16 mm, and the ridges are convex.
  • the depth of the groove between them is in the range of 6 to 8 mm. That is, when the pitch of the ridges is narrower than 12 mm, the manufacturing cost is significantly increased, and the glass cullet is markedly clogged in the concave groove. On the other hand, when the pitch is wider than 16 mm, it becomes difficult for the load of the ridges to be transmitted to the plate glass, and the crushing performance is remarkably lowered.
  • the depth of the concave groove is made shallower than 6 mm, the clogging of the glass cullet becomes remarkable.
  • the depth of the groove exceeds 8 mm, the manufacturing cost is significantly high, and the strength of the ridge itself tends to be insufficient.
  • the present invention according to claim 6 is characterized in that the above-mentioned flat glass crushing roll is made of steel.
  • the present invention according to claim 7 is provided on the front side and the rear side of the flat glass crushing roll according to any one of claims 1 to 6 and the upper crushing roll, respectively, and includes holding rolls for pressing the flat glass.
  • It is a flat glass crusher having a crusher main body and roller conveyors provided on the front side and the rear side of the crusher main body at predetermined intervals.
  • the present invention according to claim 8 further comprises a crusher main body of the plate glass crusher according to claim 7, which sucks and collects glass powder generated when the plate glass is crushed. ..
  • either the upper roll or the lower roll is made movable by an eccentric ring, and the distance between the upper roll and the lower roll is set. Is something that can be changed.
  • the present invention according to claim 10 is such that the upper roll and the lower roll of the flat glass crusher according to any one of claims 7 to 9 are independently rotated by individual motors. It is something that has been done.
  • the present invention according to claim 11 is a ball screw in which at least one of the front and rear roller conveyors is parallel to and rotatable with respect to the flat glass crusher according to any one of claims 7 to 10. It is characterized in that it is placed on a table equipped with a female screw that moves in the left-right direction.
  • the present invention according to claim 12 is a plate glass crushing method using the plate glass crusher according to any one of claims 7 to 11, wherein two sheets are sandwiched between a pair of upper and lower plate glass crushing rolls.
  • This is a method for crushing solar panel glass, which is characterized in that the solar panel glass of the above is passed back to back with each other.
  • the method for crushing the solar panel glass according to the twelfth aspect is as follows: It is characterized in that the roller conveyor on the rear side is shifted in the axial direction of the plate glass crushing roll by 1/2 width of the convex pitch of the plate glass crushing roll in the outbound process.
  • the present invention repeats one reciprocating step of the solar panel glass and a step of shifting the rear roller conveyor in the next outbound step in the method of crushing the solar panel glass according to the thirteenth aspect. It is characterized by.
  • the flat glass crushing roll according to the present invention is a pair of upper and lower flat glass crushing rolls composed of only upper rolls and lower rolls facing each other, and each roll has a cross section in a direction orthogonal to the axial direction thereof. Since the square ridges are provided around and the ridges of the upper roll and the lower roll are arranged alternately, the plate glass is sandwiched between the upper roll and the lower roll to form the plate glass. Vertical pressure is applied to crush the flat glass. Further, since the tops of the ridges of the upper roll and the lower roll are flat during this crushing, wear of the ridges due to the crushing is suppressed and stable crushing of the flat glass is performed. Further, it is possible to effectively suppress the accumulation of crushed glass cullet in the concave groove between the adjacent ridges on the upper roll and the lower roll.
  • the glass crushing roll according to the present invention in which the ridges of the upper roll and the lower roll are trapezoidal in cross section, the crushing property of the flat glass between the upper roll and the lower roll is further improved, and as a result, the flat glass The crushing efficiency of glass can be further increased. Further, according to the trapezoidal ridges in the cross section of the upper roll and the lower roll, the characteristic that the crushed glass cullet is less likely to be accumulated in the concave groove between the ridges is further improved.
  • the particle size of the crushed glass cullet can be made small and constant.
  • the back sheet of the solar panel glass can be removed as it is without being torn by crushing by the ridges of the upper roll and the lower roll. Will not be mixed into the glass cullet as an impurity.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 3, which is an enlarged cross-sectional view showing a first crushed state of the plate glass by a vertical roll in a plate glass crusher.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 3, which is an enlarged cross-sectional view showing a second crushed state in which the plate glass is shifted by 1/2 pitch in the left-right direction together with the conveyor from the plate glass crushing position of FIG.
  • It is a front view which shows the individual motor drive of the upper roll and the lower roll.
  • FIG. 6 is an enlarged front view showing a partially cross-sectional view of the mounting state of the upper roll and the lower roll in FIG. It is a perspective view of the shifting device of a roller conveyor. It is a side view which shows the structure of the eccentric ring and the outer peripheral gear which affect the raising and lowering of a lower roll. It is a figure which shows the eccentric position of the lower roll by the eccentric ring of FIG. 8, (a) is a state of zero eccentricity, (b) is a first eccentric state, (c) is a second eccentric state. It is sectional drawing which shows the sandwiching state of the plate glass by the upper and lower rolls which concerns on a comparative form.
  • test result image which shows the crushed state of the solar panel glass by the upper and lower rolls which concerns on embodiment of this invention.
  • test result image which shows the crushed state of the solar panel glass by the upper and lower rolls which concerns on embodiment, and shows the peeled state which the back sheet is not damaged.
  • test image which shows the state of the upper and lower rolls of an embodiment.
  • test result image which shows the crushed state of the solar panel glass by the upper and lower roll which concerns on a comparative form.
  • test image which shows the state of the upper and lower roll of a comparative form.
  • the front, back, left, right, up and down are based on FIG. 1, the front side means the left side direction of FIG. 1, and the rear side means the right side direction of the same figure. Further, the left side means the front side direction of the drawing paper leaf of FIG. 1, and the right side means the back side direction of the drawing paper leaf of the same figure. Further, the upper side and the lower side refer to the upper side direction and the lower side direction in FIG.
  • the plate glass crusher 1 As shown in FIGS. 1 to 5, the plate glass crusher 1 according to the present embodiment is provided with a pair of upper and lower plate glass crushing rolls including an upper roll 2A and a lower roll 2B facing each other in the left-right direction in a central portion.
  • a crusher main body 10 is provided, and roller conveyors 11A and 11B are installed on the front side and the rear side, respectively.
  • the crusher main body 10 includes a pair of upper and lower plate glass crushing rolls (made of steel) composed of an upper roll 2A and a lower roll 2B facing each other in the left-right direction, and the rolls 2A and 2B, respectively.
  • the 4Bs are provided around each other, and the ridges 3A and 3B and the recessed grooves 4A and 4B in the upper roll 2A and the lower roll 2B are arranged alternately.
  • the ridges 3A and 3B have a trapezoidal cross section whose width narrows toward the tip side, and the distance B between the upper roll 2A and the lower roll 2B is about -2 to 28 mm.
  • the pitch P of the ridges 3A and 3B in each roll 2A and 2B is set within the range of about 12 to 16 mm, and the depth D of the concave grooves 4A and 4B between the ridges 3A and 3B is about. It is set within the range of 6 to 8 mm. Further, the inclination angles ⁇ of the ridges 3A and 3B are changed in the range of 12 to 20 °.
  • the distance B between the upper roll 2A and the lower roll 2B is set to 6 mm or 7 mm
  • the pitch P of the ridges 3A and 3B is set to 14 mm
  • the depth D of the concave grooves 4A and 4B is set to 7 mm. ing.
  • presser rolls 6 for pressing the plate glass SG are rotatably supported on the front side and the rear side of the upper roll 2A in the crusher main body 10, respectively.
  • the crusher main body 10 is provided with a suction duct 7 for sucking and collecting the glass powder generated when the flat glass SG is crushed, and the glass powder sucked from the suction duct 7 passes through the relay duct 22. Then, it is collected by the collector (dust collector) 21.
  • a first chute 18A for receiving the cullet of the crushed solar panel glass and a second chute 18B following the first chute 18A are provided, and the lower end of the second chute 18B is on the belt conveyor 19.
  • the crushed glass cullet is conveyed to the next process by the belt conveyor 19.
  • a container trolley 20 for receiving the cullet of crushed solar panel glass is installed at the lower part of the roller conveyor 11B on the rear side, and the glass cullet that has fallen into the container trolley 20 is a worker (not shown). Is carried into the belt conveyor 19 by.
  • rollers 16A and 16B in the roller conveyors 11A and 11B are rotated in the forward and reverse directions by the motor M4 via the sprocket 23 provided coaxially with the sprocket 23 and the chain C meshing with the sprocket 23. Has been done.
  • guidance bars 17A and 17B for guiding the flat glass SG are provided between the front and rear roller conveyors 11A and 11B of the front and rear pressing rollers 6 at intervals in the left-right direction.
  • the upper roll 2A and the lower roll 2B are rotatably supported by a pair of left and right bearings 23A and 23B in the crusher main body 10, and are supported by individual motors M1 and M2. It is designed to rotate independently. More specifically, the upper roll 2A and the lower roll 2B are rotatably supported by a pair of left and right bearings 23A and 23B in the crusher main body 10, respectively, and the ends of the upper roll 2A and the lower roll 2B, respectively.
  • a chain CH is laid between the sprockets 22A and 22B attached to the rotating shafts of the motor motors M1 and M2, respectively, and the upper rolls 2A and the lower rolls 2B are rotated by the motors M1 and M2. ing.
  • the shifting device 30 for shifting the rear roller conveyor 11B in the left-right direction is spaced below the rear roller conveyor 11B.
  • the shifting device 30 includes a ball screw 5 that is parallel and rotatable with the roller 16B of the roller conveyor 11B on the rear side, a nut-shaped female screw member 9 that moves in the left-right direction with respect to the ball screw 5, and the same.
  • a table TB having a female screw member 9 integrally is provided.
  • the ball screw 5 is rotatably supported on the guide rail GR by the motor M3 via the coupling 14 and the bearing 15.
  • the ball screw 5 is fitted with the nut-shaped female screw member 9 inserted into the table TB, and the rotation of the ball screw 5 causes the table TB to pass through the female screw member 9.
  • the structure is such that the rear roller conveyor 11B on the table TB can move in the left-right direction as well, and moves in the left-right direction along the guide rail GR.
  • 23BOC indicates the outer circumference of the bearing 23B of the lower roll 2B. Further, 35 indicates the axis of the lower roll 2B, 2BOC indicates the outer circumference of the lower roll 2B, and 2AOC indicates the outer circumference of the upper roll 2A.
  • the outer peripheral 2BOC of the lower roll 2B is closest to the outer peripheral 2AOC of the upper roll 2A (about -2 mm), and the figure accompanying the rotation of the eccentric ring 25.
  • the outer peripheral 2BOC of the lower roll 2B is located slightly away from the outer peripheral 2AOC of the upper roll 2A (interval of about 8 mm), and FIG. 10 (c) shows that the eccentric ring 25 is further rotated.
  • the outer peripheral 2BOC of the lower roll 2B is located at a position (interval of about 18 mm) significantly separated from the outer peripheral 2AOC of the upper roll 2A.
  • the outer gear 27 of the circular base 26 provided with the eccentric ring 25 and the pinion 28 are meshed with each other, and the pinion 28 is meshed with the rack 29 functioning as a stopper. Therefore, the rack 29, which is a stopper, prevents the pinion 28 from rotating, and the outer gear 27 of the circular base 26 that meshes with the pinion 28 does not rotate accordingly, and as a result, it is integrated with the circular base 26.
  • the eccentric ring 25 also does not rotate, and the height position of the lower roll 2B is kept constant accordingly, and in this state, the lower roll 2B is rotated by the motor M2 via the bearing 23B. ..
  • 31 is a display board integrally fixed to the inner peripheral portion of the circular base 26, and a scale 32 indicating the height position of the lower roll 2B is attached to the surface, and 33 is the scale 32. It is an indicator member.
  • the sprocket 22A and the chain CH of the upper roll 2A are located above the circular base 26.
  • FIGS. 1 to 5 the procedure for using the flat glass crusher according to the present embodiment will be described.
  • an operator shown
  • the solar panel glass SG advances on the rear roller conveyor 11B and is sandwiched between the upper roll 2A and the lower roll 2B in the crusher main body 10. While being crushed, it comes out on the front roller conveyor 11A.
  • the front and rear roller conveyors 11A and 11B and the upper roll 2A and the lower roll 2B are rotated in the reverse direction to rotate the solar panel.
  • the glass SG is sandwiched between the upper roll 2A and the lower roll 2B again and crushed again.
  • the solar panel glass SG is more closely crushed at the pressure-welded portion of the upper and lower rolls 2A and 2B.
  • the shift device 30 described above is operated to move the rear roller conveyor 11B to the left and right.
  • the upper and lower rolls having a trapezoidal cross-section trapezoidal protrusion 3A / 3B having a spacing (pitch) P of 7 mm and a recessed groove 4A / 4B between the protrusions 3A / 3B having a depth D of 14 mm according to the above-described embodiment.
  • the interval (pitch) P is 10 mm
  • the depth D of the concave grooves 34A and 34B between the ridges 33A and 33B is 2.5 mm.
  • the upper and lower rolls 2A and 2B of the embodiment had a substantially uniform particle size and an appropriate fineness.
  • a glass cullet was obtained, and as shown in FIG. 13, the back sheet of the solar panel glass was not damaged, and as shown in FIG. 14, the crushed glass was not clogged in the recessed grooves 4A and 4B at all. It did not occur.
  • the upper and lower rolls 32A and 32B of the comparative form as shown in FIG. 15, the back sheet of the solar panel glass was damaged and cracks were generated, which became crushed glass cullet as contamination (impurities). It was mixed.
  • the crushed glass was clogged in the concave grooves 34A and 34B, and the protrusions 33A and 33B were also significantly worn.
  • the glass crusher according to the present invention flat glass is crushed into fine glass cullet having a certain particle size to surely obtain a highly usable glass cullet, so that it can be expected to be widely used in the field of glass recycling. ..

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

【課題】　構造を複雑化させることなく、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等を容易かつ確実に破砕することができるようにする。 【解決手段】中央部分に、左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロール２を備えた破砕機本体１０が設けられ、その前側および後側にそれぞれローラコンベア１１Ａ・１１Ｂが設置されており、各ロール２Ａ・２Ｂには、それらの軸線方向と直交する方向に所定間隔（ピッチ）をあけて横断面方形の凸条３Ａ・３Ｂと、これら凸条３Ａ・３Ｂ間に形成された所定深さの凹溝４Ａ・４Ｂがそれぞれ周設され、且つ上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂにおける前記凸条３Ａ・３Ｂ同士並びに前記凹溝４Ａ・４Ｂ同士はそれぞれ互い違いに配設されている。

Description

板ガラス破砕機
　本発明は、太陽光パネルガラスや自動車ガラス、或いは建築物用窓ガラス等の主として板ガラス類を破砕するための板ガラス破砕機に関する。
　従来、プラスチック、木片、紙、金属等の廃材処理において、これら廃材を破砕するための二軸式ロールとしては、上方を被処理物の投入口とする破砕ケーシングと、該破砕ケーシング内で水平方向に平行配置した左右一対の破砕ロールと、これら破砕ロールを正逆回転させる回転駆動手段（可逆転モータ）と、両破砕ロールに各々対向して破砕ケーシング内面側に固設された一対の固定刃具とを備えたものが知られている。そして、前記各破砕ロールの周面には、該破砕ロールの正逆回転方向にそれぞれ臨む各複数の回転側刃体が設けられ、前記各固定刃具には、前記対向する破砕ロールにおける逆回転方向側に臨む回転側刃体に対応した複数の固定側刃体が設けられ、両破砕ロールの相互対接部の上方側が噛み込み側となる正回転駆動により、互いの回転側刃体間で被処理物をスリットカッター式に粗破砕する一方、両破砕ロールの逆回転駆動によって各破砕ロールの回転側刃体と各固定刃具の固定側刃体との間で被処理物を噛み潰し式に細破砕するように構成されていた。
特開２００７－３０７５２０号公報
　前述した二軸式破砕機は、左右一対の破砕ロールによる破砕であって、重力を利用するような構造となっておらず、また左右一対の破砕ロールには間隔をあけて回転側刃体が設けられた構造であるため、これら回転側刃体同士による被破砕物の破砕度が弱く、より高度な被破砕物の破砕のためには、前記ケーシングの内面に前述した通り、左右一対の固定刃具を設ける必要があった。また、各固定刃具には、前記の通り、対向する破砕ロールにおける逆回転方向側に臨む回転側刃体に対応した複数の固定側刃体が必要であり、両破砕ロールの相互対接部の上方側が噛み込み側となる正回転駆動により、互いの回転側刃体間で被処理物をスリットカッター式に粗破砕する第一破砕工程と、両破砕ロールの逆回転駆動によって各破砕ロールの回転側刃体と各固定刃具の固定側刃体との間で被処理物を噛み潰し式に細破砕する第二破砕工程という二段階の破砕を行う必要があった。このような破砕機は構成が複雑である上、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等のガラス破砕にあっては、非効率的で適用し難いものであった。
　本発明の目的は、構造を複雑化させることなく、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等を容易かつ確実に破砕することができる板ガラス破砕機を提供することにある。
請求項１記載の本発明は、互いに対向する上側ロールと下側ロールとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されている板ガラス破砕ロールである。
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の板ガラス破砕ロールについて、凸条が先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされていることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、前記請求項２記載の板ガラス破砕ロールについて、凸条の両側面の傾斜角度が１２～２０°の範囲内であることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、前記請求項１～請求項３のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロールについて、上側ロールと下側ロールとの間隔が－２～２８ｍｍであることを特徴とする。すなわち、上側ロールと下側ロールとの間隔は、－２～２８ｍｍの範囲が特に実用的であり、上側ロールと下側ロールの間隔を－２ｍｍより接近させると板ガラスの挟み込みが顕著に困難となり、また上側ロールと下側ロールの間隔が２８ｍｍを超えると板ガラスの挟み間隔として広過ぎであり、十分な破砕効果が得難くなる。
請求項５記載の本発明は、前記請求項１～請求項４のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロールについて、各ロールにおける凸条のピッチが１２～１６ｍｍの範囲内であり、凸条間の凹溝の深さが６～８ｍｍの範囲内であることを特徴とする。すなわち、凸条のピッチが１２ｍｍより狭くなると製作コストが大幅にかかり、またガラスカレットの凹溝内への詰まりが顕著となる。一方、ピッチが１６ｍｍより広くなると、凸条の荷重が板ガラスに伝わり難くなり、破砕性能が顕著に低下する。また凹溝の深さを６ｍｍより浅くするとガラスカレットの詰まりが顕著となる。一方、溝の深さが８ｍｍを超えると製作コストが大幅にかかり、また凸条自体の強度が不十分となり易い。
請求項６記載の本発明は、前述した板ガラス破砕ロールが鋼鉄製であることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１～請求項６のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロール並びに上側破砕ロールの前側および後側にそれぞれ設けられ、板ガラスを押える押えロールを備えた破砕機本体と、破砕機本体の前側および後側にそれぞれ所定間隔をあけて併設されたローラコンベアを有する板ガラス破砕機である。
請求項８記載の本発明は、前記請求項７記載の板ガラス破砕機について、更に、破砕機本体に、板ガラスの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集する捕集機を有するものである。
請求項９記載の本発明は、前記請求項７または請求項８記載の板ガラス破砕機について、　上側ロールまたは下側ロールのいずれかが偏心リングによって昇降自在となされ、上側ロールと下側ロールの間隔が変更可能となされているものである。
請求項１０記載の本発明は、前記請求項７～請求項９のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機について、上側ロールと下側ロールがそれぞれ個別のモータによって、独立して回転するようになされているものである。
請求項１１記載の本発明は、前記請求項７～請求項１０のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機について、少なくとも前後いずれかのローラコンベアが、それらのローラと平行且つ回転自在なボールネジに対して左右方向に移動する雌ネジを備えたテーブル上に載置されていることを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、前記請求項７～請求項１１のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機を用いた板ガラス破砕方法であって、上下一対の板ガラス破砕ロール間に、二枚の太陽光パネルガラスを互いに背中合わせに重ねた状態で通過させることを特徴とする太陽光パネルガラスの破砕方法である。
請求項１３記載の本発明は、前記請求項１２記載の太陽光パネルガラスの破砕方法について、互いに背中合わせに重ねた状態の太陽光パネルガラスを上下一対の板ガラス破砕ロール間に一往復させ、次の往路工程で後側のローラコンベアを、該板ガラス破砕ロールの凸条ピッチの１／２幅だけ板ガラス破砕ロールの軸線方向にずらすことを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、前記請求項１３記載の太陽光パネルガラスの破砕方法について、太陽光パネルガラスの一往復工程と次の往路工程における後側のローラコンベアのずらし工程を繰り返し行うことを特徴とする。
　本発明に係る板ガラス破砕ロールは、互いに対向する上側ロールと下側ロールのみからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されている構造であるため、上側ロールと下側ロール間に板ガラスが挟まれることで、該板ガラスに垂直方向の圧力がかかって該板ガラスが圧潰される。また、この圧潰の際に上側ロールと下側ロールの凸条の頂部が平坦であるため、前記圧潰に伴う凸条の摩耗が抑制されると共に板ガラスの安定的な圧潰が行われる。また、上側ロールおよび下側ロールにおける隣り合う凸条間の凹溝に圧潰されたガラスカレットが蓄積されることを有効に抑制することができる。
　また、上側ロールと下側ロールの凸条を横断面台形とした本発明に係るガラス破砕ロールによれば、上側ロールと下側ロール間での板ガラスの圧潰性が更に向上し、その結果、板ガラスの破砕効率をいっそう高めることができる。また、上側ロールおよび下側ロールにおける横断面台形の凸条によれば、各凸条間の凹溝内に圧潰されたガラスカレットが蓄積され難いという特性が更に向上する。
　更に、本発明の板ガラス破砕機によれば、破砕されたガラスカレットの粒径を小さく且つ一定化することができる。
　また、本発明の板ガラス破砕機によれば、太陽光パネルガラスについては、上側ロールと下側ロールの凸条による圧潰によって、バックシートが破れず、そのままの形態で取り除くことができるため、バックシートが不純物としてガラスカレット中に混入することがない。
本発明の実施形態である板ガラス破砕機の側面図である。 同板ガラス破砕機の平面図である。 上下ロール間に二枚の太陽光パネルガラスが挟まれた状態の断面図である。 図３の部分拡大図であって、板ガラス破砕機における上下ロールによる板ガラスの第一破砕状態を示す拡大断面図である。 図３の部分拡大図であって、図４の板ガラス破砕位置から板ガラスをコンベアと共に左右方向に１／２ピッチずらした第二破砕状態を示す拡大断面図である。 上側ロールと下側ロールとの個別のモータ駆動を示す正面図である。 図６における上側ロールと下側ロールの取付け状態を一部断面して示す拡大正面図である。 ローラコンベアのずらし装置の斜視図である。 下側ロールの昇降に係る偏心リングおよび外周ギアの構成を示す側面図である。 図８の偏心リングによる下側ロールの偏心位置を示す図であって、（ａ）が偏心ゼロの状態、（ｂ）が第一偏心状態、（ｃ）が第二偏心状態である。 比較形態に係る上下ロールによる板ガラスの挟み込み状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像である。 同じく実施形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像であって、バックシートが破損していない剥離状態を示す。 実施形態の上下ロールの状態を示す試験画像である。 比較形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像である。 比較形態の上下ロールの状態を示す試験画像である。
　次に、本発明を、太陽光パネルガラスを破砕する板ガラス破砕機に適用した場合の実施形態について、図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
　なお、本実施形態において、前後左右上下は、図１を基準とし、前側とは図１の左側方向を指し、後側とは同図右側方向を意味する。また、左側とは図１の図面紙葉の表側方向を指し、右側とは同図、図面紙葉の裏側方向を意味するものとする。更に、上側下側とは、図１における上側方向、下側方向を指すものとする。
　図１～図５に示すように、本実施形態に係る板ガラス破砕機１は、中央部分に、左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールを備えた破砕機本体１０が設けられ、その前側および後側にそれぞれローラコンベア１１Ａ・１１Ｂが設置されている。
　より詳細には、破砕機本体１０は、前述した通り、互いに左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロール（鋼鉄製）を備え、各ロール２Ａ・２Ｂには、それらの軸線方向と直交する方向に所定間隔Ｐ（ピッチ）をあけて横断面方形の凸条３Ａ・３Ｂと、これら凸条３Ａ・３Ｂ間に形成された所定深さの凹溝４Ａ・４Ｂがそれぞれ周設され、且つ上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂにおける前記凸条３Ａ・３Ｂ同士並びに前記凹溝４Ａ・４Ｂ同士はそれぞれ互い違いに配設されている。
　また、凸条３Ａ・３Ｂは、本実施形態では、先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされており、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとの間隔Ｂは、大体－２～２８ｍｍ程度の範囲で変更され、各ロール２Ａ・２Ｂにおける凸条３Ａ・３ＢのピッチＰは約１２～１６ｍｍの範囲内に設定され、凸条３Ａ・３Ｂ間の凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤは約６～８ｍｍの範囲内に設定される。また、凸条３Ａ・３Ｂの傾斜角度αは１２～２０°の範囲で変更される。
　本実施形態では、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂの間隔Ｂは、６ｍｍまたは７ｍｍに設定され、凸条３Ａ・３ＢのピッチＰは１４ｍｍ、凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤは７ｍｍに設定されている。
また、破砕機本体１０における上側ロール２Ａの前側および後側にはそれぞれ板ガラスＳＧを押える押えロール６が回転自在に軸支されている。
　更に、破砕機本体１０には、板ガラスＳＧの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集するための吸引ダクト７が配設され、吸引ダクト７から吸引されたガラス粉は中継ダクト２２を経由して捕集機（集塵機）２１に捕集される。
　また、前記下側ロール２Ｂの下方には破砕された太陽光パネルガラスのカレットを受ける第一シュート１８Ａとこれに続く第二シュート１８Ｂが設けられ、更に第二シュート１８Ｂの下端はベルトコンベア１９上に位置しており、かかる構造によって、破砕されたガラスカレットは前記ベルトコンベア１９によって次工程へ搬送されるようになされている。更に、後側のローラコンベア１１Ｂの下部には、破砕された太陽光パネルガラスのカレットを受けるコンテナ台車２０が設置され、該コンテナ台車２０内へ落下したガラスカレットは、作業員（図示せず）によって前記ベルトコンベア１９へ搬入される。
　また、本実施形態において、ローラコンベア１１Ａ・１１Ｂにおける各ローラ１６Ａ・１６Ｂは、それらと同軸に設けられたスプロケット２３と該スプロケット２３と噛合するチェーンＣを介してモータＭ４により正逆回動するようになされている。
　更に、前後の押えローラ６の前側と後側におけるローラコンベア１１Ａ・１１Ｂとの間には、板ガラスＳＧを誘導する誘導バー１７Ａ・１７Ｂが左右方向に間隔をあけて設けられている。
　更に、図６および図７に示すように、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂは、破砕機本体１０において、左右一対の軸受２３Ａ・２３Ｂによって回転自在に支持され、個別のモータＭ１・Ｍ２によって、独立して回転するようになされている。より詳細には、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂは、破砕機本体１０において、それぞれ左右一対の軸受２３Ａ・２３Ｂによって回転自在に軸支され、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂの各端部並びに前記モータモータＭ１・Ｍ２の回転軸にそれぞれ取り付けられたスプロケット２２Ａ・２２Ｂ間にチェーンＣＨが架け渡され、前記前記モータＭ１・Ｍ２によって、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂが回動するようになされている。
　図２および図８に示すように、本実施形態では、後述する通り、後側のローラコンベア１１Ｂを左右方向にずらすための、ずらし装置３０が後側のローラコンベア１１Ｂの下側に間隔をあけて二箇所設置されている。より詳細には、ずらし装置３０は、後側のローラコンベア１１Ｂのローラ１６Ｂと平行且つ回転自在なボールネジ５と、該ボールネジ５に対して左右方向に移動するナット状の雌ネジ部材９と、該雌ネジ部材９を一体に有するテーブルＴＢを備えている。そして、前記ボールネジ５はカップリング１４およびベアリング１５を介してモータＭ３によりガイドレールＧＲ上に回転自在に支承されている。そして、前記の通り、ボールネジ５はテーブルＴＢに挿着されているナット状の雌ネジ部材９と嵌合しており、ボールネジ５が回動することで雌ネジ部材９を介して前記テーブルＴＢが前記ガイドレールＧＲに沿って左右方向に移動し、前記テーブルＴＢ上の後側ローラコンベア１１Ｂも同様に左右方向に移動し得る構造となされている。
　次に、図６、図７および図９に示すように、偏心リング２５による下側ロール２Ｂの昇降について説明すると、下側ロール２Ｂの左右の軸受２３Ｂの外周部分は、偏心リング２５に囲まれて支持された構造となっており、そして、偏心リング２５を回転させることで下側ロール２Ｂおよび軸受２３Ｂの高さ位置が変更するようになされている。また、偏心リング２５が設けられている円形基盤２６の外周側部分にはギア２７が形成され、該外周ギア２７はピニオン２８と噛合し、ピニオン２８はストッパとしてのラック２９と噛合している。
　図中２３ＢＯＣは前記下側ロール２Ｂの軸受２３Ｂの外周を示す。また、３５は下側ロール２Ｂの軸を示し、２ＢＯＣは下側ロール２Ｂの外周を示し、２ＡＯＣは上側ロール２Ａの外周を示す。
　そして、図１０（ａ）に示す偏心リング２５の偏心ゼロ位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣに最接近し（－２ｍｍ程度）、偏心リング２５の回動に伴う図１０（ｂ）の偏心位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣから少し離れた位置となり（間隔８ｍｍ程度）となり、偏心リング２５の更なる回動に伴う図１０（ｃ）の偏心位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣから大きく離れた位置（間隔１８ｍｍ程度）となる。
　そして、前述した通り、前記偏心リング２５が設けられている円形基盤２６の外周ギア２７とピニオン２８とが噛合しており、また該ピニオン２８はストッパとして機能するラック２９と噛合している構造であるため、ストッパであるラック２９がピニオン２８の回動を阻止し、これに伴って該ピニオン２８と噛合する円形基盤２６の外周ギア２７も回動せず、その結果、円形基盤２６と一体の前記偏心リング２５も回動せず、これに伴って下側ロール２Ｂの高さ位置が一定に保たれ、この状態で軸受２３Ｂを介してモータＭ２により下側ロール２Ｂが回動することとなる。一方、ラック２９を移動させて該ラック２９とピニオン２８との噛合を解除することで円形基盤２６および偏心リング２５は回動自在となって、該偏心リング２５を回動させることで再び下側ロール２Ｂの高さ位置が変更され、所定の高さ位置で再びラック２９とピニオン２８を噛合させることで下側ロール２Ｂの高さ位置が固定されることとなる。
　なお、図中３１は円形基盤２６の内周部分に一体に固定された表示盤であって、表面に下側ロール２Ｂの高さ位置を示す目盛３２が付されており、３３は目盛３２の指示部材である。
　また、図９に示すように、前記円形基盤２６の上方には上側ロール２Ａのスプロケット２２ＡおよびチェーンＣＨが位置している。
　次に、図１～図５に示すように、本実施形態に係る板ガラス破砕機の使用要領について説明すると、先ず、前方へ向かって回転している後側ローラコンベア１１Ｂ上に作業者（図示せず）が太陽光パネルガラスＳＧを背中合わせで二枚載せると、該太陽光パネルガラスＳＧは後側ローラコンベア１１Ｂ上を進んで、破砕機本体１０における上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に挟み込まれて圧潰されつつ、前側ローラコンベア１１Ａ上に出てくる。そして、太陽光パネルガラスＳＧの後端が上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に達した時点で前後のローラコンベア１１Ａ・１１Ｂ並びに上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂを逆回転させて、太陽光パネルガラスＳＧを再び上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に挟み込ませて再度圧潰させる。このような太陽光パネルガラスＳＧの上下ロール２Ａ・２Ｂに対する往復移動によって太陽光パネルガラスＳＧにおける前記上下ロール２Ａ・２Ｂの圧接部分での破砕がより綿密に行われる。そして、次に、前記往復移動させた太陽光パネルガラスＳＧを再度、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂへ送る際には、前述した、ずらし装置３０を作動させて、後側ローラコンベア１１Ｂを左右方向に１／２ピッチだけずらせて上下ロール２Ａ・２Ｂに太陽光パネルガラスＳＧを挟み込ませることで、太陽光パネルガラスＳＧおける前記往復移動で直接的圧潰されなかった部分も直接的に圧潰されるため、太陽光パネルガラスＳＧの全面についてより多く細かな破砕が実行される（図４、図５参照）。なお、図中ＢＳは太陽光パネルガラスＳＧのバックシートを示す。
［比較試験］                     　
　次に、前述した実施形態に係る横断面台形の凸条３Ａ・３Ｂの間隔（ピッチ）Ｐが７ｍｍ、凸条３Ａ・３Ｂ間の凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤが１４ｍｍとなされた上下ロール２Ａ・２Ｂと図１１に示す横断面三角形の凸条３３Ａ・３３Ｂであって、その間隔（ピッチ）Ｐを１０ｍｍ、凸条３３Ａ・３３Ｂ間の凹溝３４Ａ・３４Ｂの深さＤを２．５ｍｍとした比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂによる太陽光パネルガラスの破砕試験を実施したところ、図１２に示すように、実施形態の上下ロール２Ａ・２Ｂではほぼ均一で適度な細かさの粒径のガラスカレットが得られ、また図１３に示すように、太陽光パネルガラスのバックシートの破損も発生せず、また図１４の通り、凹溝４Ａ・４Ｂ内への圧潰されたガラスの詰まりも全く発生しなかった。一方、比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂでは、図１５に示すように、太陽光パネルガラスのバックシートが破損してヒビわれが発生し、それがコンタミネーション（不純物）として破砕されたガラスカレットに混入していた。また、比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂでは、図１６に示すように、その凹溝３４Ａ・３４Ｂ内への圧潰ガラスの詰まりが発生し、また凸条３３Ａ・３３Ｂの摩耗も顕著であった。
　本発明に係るガラス破砕機によれば、板ガラスが一定粒径の細かなガラスカレットに破砕されて、利用性の高いガラスカレットが確実に得られるため、ガラスリサイクルの分野において幅広い利用性が期待できる。
　１　破砕機
　２Ａ・２Ｂ　上下ロール
　３Ａ・３Ｂ　上下ロールの凸条
　４Ａ・４Ｂ　上下ロールの凹溝
　５　ボールねじ
　６　押えローラ
　１１Ａ　前側ローラコンベア
　１１Ｂ　後側ローラコンベア
　ＳＧ　太陽光パネルガラス
　ＢＳ　バックシート

Claims (14)

  1. 　互いに対向する上側ロールと下側ロールとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されている、板ガラス破砕ロール。
  2. 　凸条が先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされている、請求項１記載の板ガラス破砕ロール。
  3. 　凸条の両側面の傾斜角度が１２～２０°の範囲内である、請求項１または請求項２記載の板ガラス破砕ロール。
  4. 　上側ロールと下側ロールとの間隔が－２～２８ｍｍの範囲内である、請求項１～請求項３のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロール。
  5. 　各ロールにおける凸条のピッチが１２～１６ｍｍの範囲内であり、凸条間の凹溝の深さが６～８ｍｍの範囲内である、請求項１～請求項４のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロール。
  6. 　各ロールが鋼鉄製である、請求項１～請求項５のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロール。
  7. 　請求項１～請求項６のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロール、並びに上側破砕ロールの前側および後側にそれぞれ設けられ、板ガラスを押える押えロールを備えた破砕機本体と、破砕機本体の前側および後側にそれぞれ設けられたローラコンベアを有する、板ガラス破砕機。
  8. 　更に、破砕機本体に、板ガラスの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集する捕集機を有する、請求項７記載の板ガラス破砕機。
  9. 　上側ロールまたは下側ロールのいずれかが偏心リングによって昇降自在となされ、上側ロールと下側ロールの間隔が変更可能となされている、請求項７または請求項８記載の板ガラス破砕機。
  10. 　上側ロールと下側ロールがそれぞれ個別のモータによって、独立して回転するようになされている、請求項７～請求項９のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機。
  11. 　少なくとも前後いずれかのローラコンベアが、それらのローラと平行且つ回転自在なボールネジに対して左右方向に移動する雌ネジを備えたテーブル上に載置されている、請求項７～請求項１０のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機。
  12. 　請求項７～請求項１１のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機を用いた板ガラス破砕方法であって、上下一対の板ガラス破砕ロール間に、二枚の太陽光パネルガラスを互いに背中合わせに重ねた状態で通過させることを特徴とする、太陽光パネルガラスの破砕方法。
  13. 　互いに背中合わせに重ねた状態の太陽光パネルガラスを上下一対の板ガラス破砕ロール間に一往復させ、次の往路工程で後側のローラコンベアを、該板ガラス破砕ロールの凸条ピッチの１／２幅だけ板ガラス破砕ロールの軸線方向にずらすことを特徴とする、請求項１２記載の太陽光パネルガラスの破砕方法。
  14. 　太陽光パネルガラスの一往復工程と次の往路工程における後側のローラコンベアのずらし工程を繰り返し行うことを特徴とする、請求項１３記載の太陽光パネルガラスの破砕方法。
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ENP Entry into the national phase

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121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

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NENP Non-entry into the national phase

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