WO2021149204A1 - 内視鏡用湾曲管、内視鏡および内視鏡湾曲管の製造方法 - Google Patents

Abstract

簡易、かつ低コストに製造可能であって、細径化も可能な内視鏡用湾曲管、内視鏡および内視鏡湾曲管の製造方法を提供する。本発明の内視鏡用湾曲管は、樹脂チューブと、前記樹脂チューブの管壁内に、前記樹脂チューブの基端側から先端側まで、前記樹脂チューブの管軸方向と平行かつ対向する位置に埋め込まれた、少なくとも２本のワイヤと、前記樹脂チューブの管壁に対向して形成されるとともに、管軸方向に複数形成される貫通スリットと、を備える。

Description

内視鏡用湾曲管、内視鏡および内視鏡湾曲管の製造方法

　本発明は、内視鏡用湾曲管、内視鏡および内視鏡湾曲管の製造方法に関する。

　従来、内視鏡は、挿入部を患者等の被検体内に挿入することによって、撮像装置による被検体内の画像データの取得や、処置具等による治療を行っている。内視鏡の挿入部の湾曲部には、複数の湾曲駒等を連結して構成され、湾曲駒の内面に配置したワイヤの操作により湾曲可能とした湾曲管が設けられ、湾曲管を湾曲することで視野の変更を可能としている。

　このような湾曲管は、湾曲駒の組み立てに時間がかかること、部品点数が多いこと、コストが高いこと等の問題を有していた。これに対し、合成樹脂からなる湾曲管や（例えば、特許文献１参照）、高強度合金パイプ材の外周に対し、板厚方向にレーザ加工を施して、幅が連続的に変化する螺旋状の隙間を形成した湾曲部（例えば、特許文献２参照）が提案されている。

特開昭６３－３１５０２６号公報 特開２００１－８３２８４号公報

　しかしながら、特許文献１および２の技術では、ワイヤを保持するワイヤガイドを形成する工程や、ワイヤガイドにワイヤを挿通する工程が必要となり、製造工程が長くなるとともに、コストの低減も十分なものではなかった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易、かつ低コストに製造可能であって、細径化も可能な内視鏡用湾曲管、内視鏡および内視鏡湾曲管の製造方法を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、樹脂チューブと、前記樹脂チューブの管壁内に、前記樹脂チューブの基端側から先端側まで、前記樹脂チューブの管軸方向と平行かつ対向する位置に埋め込まれた、少なくとも２本のワイヤと、前記樹脂チューブの管壁に対向して形成されるとともに、管軸方向に複数形成される貫通スリットと、を備える。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、上記発明において、前記樹脂チューブの外壁面上に形成された金属パターンを有し、前記貫通スリットは、前記金属パターンが配置された場所以外に設けられている。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、上記発明において、前記樹脂チューブは、炭酸ガスレーザを吸収する樹脂と、吸収し難い樹脂とで形成されており、前記貫通スリットは、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂で形成されている場所以外に設けられている。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、上記発明において、前記炭酸ガスレーザを吸収しやすい樹脂は濃色であり、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂は透明または淡色である。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、上記発明において、前記炭酸ガスレーザを吸収しやすい樹脂は金属フィラーを含有しない樹脂であり、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂は金属フィラーを含有する樹脂である。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管は、上記発明において、前記樹脂チューブは、管壁の厚さが異なる領域を有し、前記貫通スリットは、管壁の厚さが薄い領域に設けられている。

　また、本発明に係る内視鏡は、上記に記載の内視鏡用湾曲管を備えている。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管の製造方法は、樹脂チューブの管壁内に、前記樹脂チューブの基端側から先端側まで、前記樹脂チューブの軸方向と平行かつ対向する位置に少なくとも２本のワイヤを埋め込み、前記樹脂チューブをレーザ装置に対して固定した後、前記レーザ装置から出射したレーザを用いて、前記樹脂チューブの管壁に前記ワイヤを切断せずに対向する一対の貫通スリットを、管軸方向に複数形成する。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管の製造方法は、上記発明において、前記レーザは、炭酸ガスレーザである。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管の製造方法は、上記発明において、前記樹脂チューブに前記ワイヤを埋め込んだ後、前記樹脂チューブの外壁面に金属パターンを形成し、前記貫通スリットを前記金属パターンが配置された場所以外に形成する。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管の製造方法は、上記発明において、前記樹脂チューブを、炭酸ガスレーザを吸収する樹脂と、吸収し難い樹脂とで形成し、前記樹脂チューブの前記炭酸ガスレーザを吸収する樹脂で形成された領域に、前記貫通スリットを形成する。

　また、本発明に係る内視鏡用湾曲管の製造方法は、上記発明において、前記樹脂チューブは、管壁の厚さが薄い領域と、厚さが厚い領域とを有し、前記樹脂チューブの管壁の厚さが薄い領域に、前記貫通スリットを形成する。

　本発明によれば、ワイヤガイド形成工程やワイヤ挿通工程を省略することができるため、簡易かつ低コストに内視鏡用湾曲管が製造できるとともに、ワイヤを管壁内に埋め込むため、内視鏡用湾曲管を細径化することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る内視鏡で使用する湾曲管の斜視図である。 図３は、図２の湾曲管の断面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図６は、貫通スリットを形成する前の湾曲管の斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係る湾曲管の斜視図である。 図８は、貫通スリットを形成する前の湾曲管の斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態３に係る湾曲管の斜視図である。 図１０は、貫通スリットを形成する前の湾曲管の斜視図である。 図１１は、本発明の実施の形態４に係る湾曲管の斜視図である。 図１２は、貫通スリットを形成する前の湾曲管の斜視図である。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、湾曲管を備えた内視鏡システムについて説明する。また、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。さらに、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は、各図で例示された形状、大きさおよび位置関係のみに限定されるものではない。さらにまた、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる内視鏡システム１の全体構成を模式的に示す図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる内視鏡システム１は、被検体内に導入され、被検体の体内を撮像して被検体内の画像信号を生成する内視鏡２と、内視鏡２が撮像した画像信号に所定の画像処理を施すとともに内視鏡システム１の各部を制御する情報処理装置３と、内視鏡２の照明光を生成する光源装置４と、情報処理装置３による画像処理後の画像信号を画像表示する表示装置５と、を備える。

　内視鏡２は、被検体内に挿入される挿入部６と、挿入部６の基端部側であって術者が把持する操作部７と、操作部７から延伸する可撓性のユニバーサルコード８と、を備える。

　挿入部６は、照明ファイバからなるライトガイド、電気ケーブルまたは光ファイバ等を用いて実現される。挿入部６は、撮像装置を内蔵した先端部６ａと、後述する湾曲管を備え、湾曲自在な湾曲部６ｂと、湾曲部６ｂの基端部側に設けられた可撓性を有する可撓管部６ｃと、を有する。先端部６ａには、照明レンズを経由して被検体内を照明する照明部、被検体内を撮像する観察部、処置具用チャンネルを連通する開口部および送気・送水用ノズル（図示せず）が設けられている。

　操作部７は、湾曲部６ｂを上下方向および左右方向に湾曲させる湾曲ノブ７ａと、被検体の体腔内に生体鉗子、レーザメス等の処置具が挿入される処置具挿入部７ｂと、情報処理装置３、光源装置４、送気装置、送水装置、送ガス装置および湾曲管等の周辺機器の操作を行う複数のスイッチ部７ｃと、を有する。処置具挿入部７ｂから挿入された処置具は、内部に設けられた処置具用チャンネルを経て挿入部６先端の開口部から表出する。

　ユニバーサルコード８は、照明ファイバからなるライトガイド、ケーブル等を用いて構成される。ユニバーサルコード８は、基端で分岐しており、分岐した一方の端部がコネクタ８ａであり、他方の基端がコネクタ８ｂである。コネクタ８ａは、情報処理装置３のコネクタに対して着脱自在である。コネクタ８ｂは、光源装置４に対して着脱自在である。ユニバーサルコード８は、光源装置４から出射された照明光を、コネクタ８ｂ、および照明ファイバからなるライトガイドを経由して先端部６ａに伝播する。また、ユニバーサルコード８は、後述する撮像装置が撮像した画像信号を、ケーブルおよびコネクタ８ａを経由して情報処理装置３に伝送する。

　情報処理装置３は、コネクタ８ａから出力される画像信号に所定の画像処理を施すとともに、内視鏡システム１全体を制御する。

　光源装置４は、光を発する光源や、集光レンズ等を用いて構成される。光源装置４は、情報処理装置３の制御のもと、光源から光を発し、コネクタ８ｂおよびユニバーサルコード８の照明ファイバからなるライトガイドを経由して接続された内視鏡２へ、被写体である被検体内に対する照明光として供給する。

　表示装置５は、液晶または有機ＥＬ（Electro　Luminescence）を用いた表示ディスプレイ等を用いて構成される。表示装置５は、映像ケーブル５ａを経由して情報処理装置３によって所定の画像処理が施された画像を含む各種情報を表示する。これにより、術者は、表示装置５が表示する画像（体内画像）を見ながら内視鏡２を操作することにより、被検体内の所望の位置の観察および症状を判定することができる。

　次に、内視鏡システム１で使用する湾曲管について詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る内視鏡２で使用する湾曲管１０の斜視図である。図３は、図２の湾曲管１０の管軸を含む面での拡大断面図である。

　湾曲管１０は、樹脂チューブ１１と、樹脂チューブ１１の管壁内に、樹脂チューブ１１の基端側から先端側まで、樹脂チューブ１１の管軸方向と平行かつ対向する位置に埋め込まれた、４本のワイヤ１３と、樹脂チューブ１１の管壁に、それぞれ対向して一対形成されるとともに、管軸方向に複数形成される貫通スリット１２、を備える。湾曲部６ｂは、湾曲管１０の外周にブレードが被せられ、このブレード上にさらに外被を被せて形成されている。

　樹脂チューブ１１は、合成樹脂からなり、内部に処置具チャンネル、ライトガイドおよびケーブル等を挿通する貫通孔１１ａを有する。樹脂チューブ１１は、内視鏡２の湾曲部６ｂの湾曲管１０に使用される場合、例えば、外径が０．５ｍｍ～２０．０ｍｍ、内径が０．３ｍｍ～１９．８ｍｍ、長さが１．０ｃｍ～１０．０ｃｍ、管壁の厚さが０．１ｍｍ程度の大きさである。

　ワイヤ１３は、先端側が内視鏡２の先端部６ａに固定され、基端側が湾曲ノブ７ａに接続されている。湾曲ノブ７ａの操作により、ワイヤ１３を引張または弛緩させることにより、湾曲管１０は湾曲する。４本のワイヤは、周方向に略９０°ごとに樹脂チューブ１１内に埋め込まれている。

　貫通スリット１２は、樹脂チューブ１１の管壁を貫通するスリットであり、長さ方向ｒ２が管軸方向Ａと直交し、かつ樹脂チューブ１１の円周に沿って形成されている。樹脂チューブ１１の管軸方向Ａでの同一位置には、２つの貫通スリット１２が対向して形成され、樹脂チューブ１１の管軸方向Ａに沿って複数の貫通スリット１２が等間隔に形成されている。また、管軸方向Ａに沿って隣接する貫通スリット１２は、図４および図５に示すように、９０°周方向に回転した位置に形成されている。図４は、図３のＡ－Ａ断面図であり、図５は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。図４に示すＡ－Ａ線の位置では、貫通スリット１２は、紙面の左右方向に対向して設けられ、Ａ－Ａ線の位置に隣接する図５に示すＢ－Ｂ線の位置の貫通スリット１２は、Ａ－Ａ線の位置の貫通スリット１２から９０°回転した紙面の上下方向に対向して形成されている。

　貫通スリット１２は、幅ｒ１が樹脂チューブ１１の管壁の厚さ以上かつ樹脂チューブ１１の外径未満、長さｒ２が樹脂チューブ１１の外周の１／２－幅ｒ１×３以上、かつ樹脂チューブ１１の外周の１／２－幅ｒ１未満、ピッチｒ３が樹脂チューブ１１の管壁の厚さ以上とすることが好ましい。貫通スリット１２の幅ｒ１、長さｒ２、およびピッチｒ３を上記範囲とすることにより、湾曲管１０の湾曲操作が容易となる。

　図６は、貫通スリット１２を形成する前の湾曲管１０ａの斜視図である。湾曲管１０ａは、樹脂チューブ１１の管壁内に、樹脂チューブ１１の基端側から先端側まで、樹脂チューブ１１の軸方向と平行かつ対向する位置に４本のワイヤ１３を埋め込んだものである。

　湾曲管１０は、湾曲管１０ａをレーザ装置に対して固定し、湾曲管１０ａの樹脂チューブ１１の管壁にレーザ装置から出射したレーザを用いて、ワイヤ１３を切断せずに、管軸方向Ａと直交かつ対向する貫通スリット１２を、複数形成することにより製造することができる。なお、貫通スリット１２は、ワイヤ１３周辺のワイヤ１３より管軸中心側の樹脂チューブ１１を残存させてもよいが、湾曲管１０の湾曲のしやすさの観点から、貫通スリット１２はワイヤ１３周辺の樹脂チューブ１１を完全に除去した形態とすることが好ましい。

　使用するレーザ装置は、炭酸ガスレーザであることが好ましい。炭酸ガスレーザを使用することにより、金属製のワイヤ１３にレーザが照射された場合でも、ワイヤ１３が切断されることがなく、品質に優れる湾曲管１０を製造することができる。また、貫通スリット１２の形状等の精度およびコストの観点から、レーザにより貫通スリット１２を形成することが好ましいが、これに限定するものではなく、プラズマアッシング等により貫通スリット１２を形成することもできる。

　実施の形態１に係る湾曲管１０は、樹脂チューブ１１を使用することによりコストを低減することができる。また、ワイヤ１３を樹脂チューブ１１に埋め込んでいるため、樹脂チューブ１１に別途ワイヤガイドを設ける必要がない。よって、ワイヤガイドの分樹脂チューブ１１の肉厚を薄くすることができ、湾曲管の細径化を可能とする。またワイヤガイドにワイヤを挿通する工程も削減することができる。

　なお、実施の形態１では、樹脂チューブ１１にワイヤ１３のみを埋め込んでいるが、ライトガイドやケーブルも樹脂チューブ１１内に埋め込む構成としてもよい。

（実施の形態２）
　図７は、本発明の実施の形態２に係る湾曲管２０の斜視図である。湾曲管２０は、樹脂チューブ２１と、貫通スリット２２と、ワイヤ２３と、に加え、金属パターン２４を有する。

　金属パターン２４は、樹脂チューブ２１の外壁面にスパッタリング等により金属膜を形成した後、フォトリソグラフィやレーザ加工により、樹脂チューブ１１の外壁面の所望の領域以外の金属膜を除去することで形成しても良いし、樹脂チューブ２１表面全面に所望の領域以外を覆う被覆部材を形成した後に、被覆部材および樹脂チューブ２１の露出部全面にスパッタリング等により金属膜を形成し更に被覆部材を除去することで形成しても良いし、所望の領域に金属含有インクを印刷したのち硬化することで形成しても良い。

　図８は、貫通スリット２２を形成する前の湾曲管２０ａの斜視図である。湾曲管２０ａは、樹脂チューブ２１にワイヤ２３を埋め込んだ後、樹脂チューブ２１の外壁面に金属パターン２４を形成したものである。

　湾曲管２０は、湾曲管２０ａの樹脂チューブ２１の管壁にレーザ装置から出射したレーザを用いて、ワイヤ２３を切断せずに、管軸方向と直交かつ対向する貫通スリット２２を、複数形成することにより製造する。レーザ加工は、反射光、散乱光、および加工時の発生熱により、被加工部位の周辺まで加工（除去）してしまう場合がある。湾曲構造の関節に相当する貫通スリットの両端部まで加工（除去）してしまうと、湾曲構造が得られないおそれがある。本実施の形態では、金属パターン２４は炭酸ガスレーザでは加工されないため、レーザ加工しない領域に金属パターン２４を形成することにより、被加工部位の周辺へのレーザによる加工を防止することができる。

　実施の形態２に係る湾曲管２０は、実施の形態１の効果に加え、貫通スリット２２を精度良く形成することができるという効果を奏する。

（実施の形態３）
　図９は、本発明の実施の形態３に係る湾曲管３０の斜視図である。湾曲管３０は、樹脂チューブ３１と、貫通スリット３２と、２本のワイヤ３３と、を備える。湾曲管３０は、２本のワイヤ３３により上下または左右の２方向に湾曲する。

　樹脂チューブ３１は、炭酸ガスレーザを吸収し難い透明または淡色の樹脂領域３１－１と、炭酸ガスレーザを吸収する濃色の樹脂領域３１－２とで形成されている。ここで、淡色としては白色が好ましいが、炭酸ガスレーザを吸収し難い淡い色であれば、白色以外であってもよい。また、濃色としては黒色が好ましいが、炭酸ガスレーザを吸収する濃い色であれば、黒色以外であってもよい。透明または淡色の樹脂領域３１－１は、樹脂チューブ３１の基端側から先端側まで延出し、管軸を中心として対向するように設けられている。濃色の樹脂領域３１－２は、樹脂チューブ３１の基端側から先端側まで延出し、管軸を中心として対向するように設けられ、端部が透明または淡色の樹脂領域３１－１と接するように連続している。樹脂チューブ３１は、透明または淡色の樹脂と濃色の樹脂とを使用し、二色成形により形成することができる。

　２本のワイヤ３３は、黒色の樹脂領域３１－２の管壁内に、樹脂チューブ３１の基端側から先端側まで、樹脂チューブ３１の管軸方向と平行かつ対向する位置にそれぞれ埋め込まれている。

　貫通スリット３２は、黒色の樹脂領域３１－１の管壁に対向して形成されるとともに、管軸方向に複数形成されている。レーザ加工は、反射光、散乱光、および加工時の発生熱により、被加工部位の周辺まで加工（除去）してしまう場合があるが、透明または白色の樹脂領域３１－１は炭酸ガスレーザを吸収し難いため、レーザ加工されにくい。レーザ加工しない領域を透明または白色の樹脂で形成することにより、被加工部位の周辺へのレーザによる加工を防止することができる。

　実施の形態３に係る湾曲管３０は、実施の形態１の効果に加え、貫通スリット３２を精度良く形成することができるとともに、二色成形技術により透明または白色の樹脂領域３１－１と黒色の樹脂領域３１－２とを有する樹脂チューブ３１を成形できるため、製造コストを低減できるという効果を奏する。

　なお、上記の実施の形態３では、樹脂チューブ３１を、炭酸ガスレーザを吸収し難い透明または白色の樹脂領域３１－１と、炭酸ガスレーザを吸収する黒色の樹脂領域３１－２とで形成しているが、炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂として、金属繊維フィラーを含有する樹脂を使用することもできる。金属繊維フィラーを含有する樹脂は、炭酸ガスレーザを吸収し難いため、レーザ加工されにくい。レーザ加工しない領域を、金属繊維フィラーを含有する樹脂で形成することにより、被加工部位の周辺へのレーザによる加工を防止することができる。

（実施の形態４）
　図１０は、本発明の実施の形態４に係る湾曲管４０の斜視図である。湾曲管４０は、樹脂チューブ４１と、貫通スリット４２と、４本のワイヤ４３と、を備える。

　樹脂チューブ４１は、管壁の肉厚な領域４５を有している。樹脂チューブ４１は、肉厚が均一な樹脂チューブを得たのち、プレス等により管壁が肉厚な領域４５を形成することができる。レーザ加工しない領域を、管壁の肉厚な領域４５とすることにより、被加工部位の周辺へのレーザによる加工を防止することができる。

　実施の形態４に係る湾曲管４０は、実施の形態１の効果に加え、貫通スリット４２を精度良く形成することができるとともに、製造コストを低減できるという効果を奏する。

　１　内視鏡システム
　２　内視鏡
　３　情報処理装置
　４　光源装置
　５　表示装置
　６　挿入部
　６ａ　先端部
　６ｂ　湾曲部
　６ｃ　可撓管部
　７　操作部
　７ａ　湾曲ノブ
　７ｂ　処置具挿入部
　７ｃ　スイッチ部
　８　ユニバーサルコード
　８ａ、８ｂ　コネクタ
　１０、２０、３０、　湾曲管
　１１、２１、３１　樹脂チューブ
　１１ａ、２１ａ、３１ａ　貫通孔
　１２、２２、３２　貫通スリット
　１３、２３、３３　ワイヤ
　２４　金属パターン

Claims (12)

1. 　樹脂チューブと、
   　前記樹脂チューブの管壁内に、前記樹脂チューブの基端側から先端側まで、前記樹脂チューブの管軸方向と平行かつ対向する位置に埋め込まれた、少なくとも２本のワイヤと、
   　前記樹脂チューブの管壁に、それぞれ対向して一対形成されるとともに、管軸方向に複数形成される貫通スリットと、
   　を備える内視鏡用湾曲管。
2. 　前記樹脂チューブの外壁面上に形成された金属パターンを有し、
   　前記貫通スリットは、前記金属パターンが配置された場所以外に設けられている請求項１に記載の内視鏡用湾曲管。
3. 　前記樹脂チューブは、炭酸ガスレーザを吸収する樹脂と、吸収し難い樹脂とで形成されており、前記貫通スリットは、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂で形成されている場所以外に設けられている請求項１に記載の内視鏡用湾曲管。
4. 　前記炭酸ガスレーザを吸収しやすい樹脂は濃色であり、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂は透明または淡色である請求項３に記載の内視鏡用湾曲管。
5. 　前記炭酸ガスレーザを吸収しやすい樹脂は金属フィラーを含有しない樹脂であり、前記炭酸ガスレーザを吸収し難い樹脂は金属フィラーを含有する樹脂である請求項３に記載の内視鏡用湾曲管。
6. 　前記樹脂チューブは、管壁の厚さが異なる領域を有し、
   　前記貫通スリットは、管壁の厚さが薄い領域に設けられている請求項１に記載の内視鏡用湾曲管。
7. 　請求項１に記載の内視鏡用湾曲管を備えている内視鏡。
8. 　樹脂チューブの管壁内に、前記樹脂チューブの基端側から先端側まで、前記樹脂チューブの軸方向と平行かつ対向する位置に少なくとも２本のワイヤを埋め込み、
   　前記樹脂チューブをレーザ装置に対して固定した後、前記樹脂チューブの管壁に前記レーザ装置から出射したレーザを用いて、前記ワイヤを切断せずに、管軸方向と直交かつ対向する一対の貫通スリットを、複数形成する内視鏡湾曲管の製造方法。
9. 　前記レーザは、炭酸ガスレーザである請求項８に記載の内視鏡用湾曲管の製造方法。
10. 　前記樹脂チューブに前記ワイヤを埋め込んだ後、前記樹脂チューブの外壁面に金属パターンを形成し、
    　前記貫通スリットを前記金属パターンが配置された場所以外に形成する請求項８に記載の内視鏡用湾曲管の製造方法。
11. 　前記樹脂チューブを、炭酸ガスレーザを吸収する樹脂と、吸収し難い樹脂とで形成し、
    　前記樹脂チューブの前記炭酸ガスレーザを吸収する樹脂で形成された領域に、前記貫通スリットを形成する請求項９に記載の内視鏡用湾曲管の製造方法。
12. 　前記樹脂チューブは、管壁の厚さが薄い領域と、厚さが厚い領域とを有し、
    　前記樹脂チューブの管壁の厚さが薄い領域に、前記貫通スリットを形成する請求項８に記載の内視鏡用湾曲管の製造方法。

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