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WO2021090992A1 - 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2021090992A1
WO2021090992A1 PCT/KR2019/015299 KR2019015299W WO2021090992A1 WO 2021090992 A1 WO2021090992 A1 WO 2021090992A1 KR 2019015299 W KR2019015299 W KR 2019015299W WO 2021090992 A1 WO2021090992 A1 WO 2021090992A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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layer
upper member
shoe upper
coating layer
fabric
Prior art date
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Ceased
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PCT/KR2019/015299
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English (en)
French (fr)
Inventor
양유경
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Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C

Definitions

  • the present invention relates to a shoe upper member with a pattern and a method for manufacturing the same, and more particularly, by simply forming a pattern having a brilliant color and a rich color on the shoe upper member using a digital printer, it is possible to improve the aesthetics as well as , It relates to a shoe upper member with a pattern formed to increase durability by forming a coating on the surface to protect the pattern formed on the fabric, and a method of manufacturing the same.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, by directly printing a desired pattern using a digital printer on a polyurethane-coated release paper, and then transferring it to the fabric to obtain a pattern having a rich color and excellent print quality. By printing, you can improve the aesthetics of the fabric.
  • the coating of the release paper is laminated on the fabric together, and the shoe upper member having a pattern with improved durability from problems such as discoloration, discoloration, and scratches due to external influences, and a method of manufacturing the same. will be.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to one aspect of the present invention is a step of forming a coating layer by applying and aging a polyurethane resin on the surface of a release paper, and having a size larger than that of the release paper on the surface of the coating layer.
  • a printing layer by printing a pattern image in which small images are repeatedly arranged, forming an adhesive layer by applying an adhesive to the surface of the coating layer including the printing layer, and protecting the hot melt adhesive layer and the hot melt adhesive layer made of a hot melt adhesive on one side Attaching the other side of the fabric on which the protective layer is formed to the adhesive layer, obtaining a semi-finished product in which an adhesive layer, a printing layer, and a coating layer are sequentially stacked on one side of the fabric by separating the release paper, and cutting the semi-finished product to complete the shoe upper member. Includes steps.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to one aspect of the present invention is larger than the fabric on the other side of the fabric on which the hot-melt adhesive layer made of a hot-melt adhesive and a protective layer for protecting the hot-melt adhesive layer are formed on one side.
  • Printing a pattern image in which small images are repeatedly arranged to form a printed layer applying a polyurethane resin to the other side of the fabric including the printed layer and aging to form a coating layer to obtain a semi-finished product, and cutting the semi-finished product to form a shoe And completing the upper member.
  • a patterned shoe upper member includes a fabric having a pre-designed shape, a print layer having a pre-designed image formed on one side of the fabric, and a coating layer formed on the surface of the print layer.
  • the shoe upper member having a pattern formed thereon according to an embodiment of the present invention having the above configuration and a method of manufacturing the same can improve aesthetics by simply forming a pattern having a brilliant color and rich color on the shoe upper member using a digital printer. .
  • FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a shoe upper member with a pattern according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a patterned shoe upper member manufactured by a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flow chart of a method of manufacturing a shoe upper member with a pattern according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a patterned shoe upper member manufactured by a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to one aspect of the present invention is a step of forming a coating layer by applying and aging a polyurethane resin on the surface of a release paper, and having a size larger than that of the release paper on the surface of the coating layer.
  • a printing layer by printing a pattern image in which small images are repeatedly arranged, forming an adhesive layer by applying an adhesive to the surface of the coating layer including the printing layer, and protecting the hot melt adhesive layer and the hot melt adhesive layer made of a hot melt adhesive on one side Attaching the other side of the fabric on which the protective layer is formed to the adhesive layer, obtaining a semi-finished product in which an adhesive layer, a printing layer, and a coating layer are sequentially stacked on one side of the fabric by separating the release paper, and cutting the semi-finished product to complete the shoe upper member. Includes steps.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to one aspect of the present invention is larger than the fabric on the other side of the fabric on which the hot-melt adhesive layer made of a hot-melt adhesive and a protective layer for protecting the hot-melt adhesive layer are formed on one side.
  • Printing a pattern image in which small images are repeatedly arranged to form a printed layer applying a polyurethane resin to the other side of the fabric including the printed layer and aging to form a coating layer to obtain a semi-finished product, and cutting the semi-finished product to form a shoe And completing the upper member.
  • a patterned shoe upper member includes a fabric having a pre-designed shape, a print layer having a pre-designed image formed on one side of the fabric, and a coating layer formed on the surface of the print layer.
  • FIG. 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a manufacturing method of a patterned shoe upper member according to an exemplary embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view for explaining a patterned shoe upper member.
  • a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention includes time-series steps for manufacturing a patterned shoe upper member.
  • the patterned shoe upper member manufactured by the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention comprises a fabric 110, an adhesive layer 210, a printing layer 310, and a coating layer 410.
  • a release paper having a preset size and an image having a preset shape and pattern having a size smaller than the size of the release paper are prepared (S110).
  • the release paper may have a thickness of 100 to 120 ⁇ m, and may be made of a polyethylene terephtalate material.
  • the thickness is less than 100 ⁇ m, when the pattern image is printed on the release paper in the printing layer forming step (S410), wrinkles may occur on the release paper, and thus it may be difficult to form the print layer 310.
  • the release paper When the thickness exceeds 120 ⁇ m, when the pattern image is printed on the release paper in the step of forming the print layer (S410), the release paper is thick and lacks flexibility, and thus deformation may occur, making it difficult to form the print layer 310.
  • the image is continuously repeated to generate a pattern image having a size equal to or smaller than the size of the release paper, but in which the continuous images form one layout (S210).
  • the step of generating the pattern image (S210) may be a step (S210) of generating a pattern image forming one layout by continuously repeating an image whose size is enlarged or reduced in proportion to the size of the shoe to which the shoe upper member is applied. .
  • the corrected value is It may be to generate a pattern image according to (S210).
  • a pattern image may be generated by continuously repeating a plurality of images by providing a tolerance of a preset length between the images (S210).
  • the length of the tolerance is smaller than the smaller of the horizontal length and the vertical length of the image.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention has an advantage of increasing manufacturing efficiency and yield in manufacturing a patterned shoe upper member.
  • a polyurethane resin is applied to the surface of the release paper and aged to form a coating layer 410 (S310).
  • the polyurethane particles which are components of the pigment used to form the printing layer 310, and the polyurethane particles of the coating layer 410 interact with each other, and the coating layer 410
  • the printing layer 310 is improved, and when the adhesive layer 210, the printing layer 310, and the coating layer 410 are sequentially stacked on the fabric 110 in the separation step (S610), the coating layer 410 is printed.
  • the durability of the shoe upper member may be improved by protecting the printing layer 310 without being peeled off from the layer 310.
  • the coating layer 410 may be a layer formed on the surface of the printing layer 310.
  • a polyurethane resin is applied to the surface of the release paper, and aged at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours to form a coating layer 410 having a thickness of 24 to 36 ⁇ m.
  • the coating layer 410 may be a polyurethane formed on the surface of the printing layer 310 and having a thickness of 24 to 36 ⁇ m.
  • the aging temperature is less than 65°C, aging may take a long time to reduce productivity, and if it exceeds 75°C, release paper or polyurethane resin may be deformed.
  • the aging time is less than 20 hours, aging may not be sufficient, and if it exceeds 28 hours, further aging is meaningless, and productivity may be degraded due to a long aging time.
  • Coating layer forming step (S310) is a first coating layer forming step of forming a primary coating layer 411 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m by applying a polyurethane resin to the surface of a release paper and aging at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours. (S311) and 2 to form a secondary coating layer 412 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m by applying the polyurethane resin to the surface of the first coating layer 411 and aging for 20 to 28 hours at 65 to 75°C. It may include a step of forming a secondary coating layer (S312).
  • the coating layer 410 may not effectively protect the printing layer 310 because a portion of the coating layer 410 may not be formed.
  • the coating layer 410 When the coating layer 410 is formed by dividing into a first coating layer forming step (S311) and a second coating layer forming step (S312), a portion of the coating may be insufficient in the first coating layer forming step (S311), and the second coating layer may be formed.
  • the surface of the first coating layer 411 By coating the surface of the first coating layer 411 in step S312, the surface of the first coating layer 411 is coated, and at the same time, the coating is made on an area where the coating is insufficient, thereby preventing this.
  • the thickness of the coating layer 410 is less than 24 ⁇ m, the strength of the coating layer 410 is weak, so that the printing layer 310 cannot be effectively protected, and the durability of the shoe upper member may be deteriorated.
  • the thickness of the coating layer 410 exceeds 36 ⁇ m, the flexibility of the coating layer 410 is reduced, and when the shoe upper member is applied to the curved surface of the shoe, the shoe upper member may be deformed and wrinkles may occur.
  • the coating layer forming step (S310) is a step of forming a primary coating layer 411 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m by applying a polyurethane resin to the surface of the release paper and then aging at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours.
  • a polyurethane resin to the surface of the release paper and then aging at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours.
  • Wow after applying the polyurethane resin to the surface of the first coating layer 411, aging for 20 to 28 hours at 65 to 75 °C to form a secondary coating layer 412 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m Can include.
  • the coating layer 410 has a thickness of 12 to 18 ⁇ m formed on the surface of the first coating layer 411 and the printing layer 310, which is a polyurethane having a thickness of 12 to 18 ⁇ m formed on the surface of the secondary coating layer 412 It may include a secondary coating layer 412 which is a polyurethane having.
  • a print layer 310 is formed by printing a pattern image on the surface of the coating layer 410 using a pigment (S410).
  • a method of printing a pattern image using a pigment on the surface of the coating layer 410 may be a method of spraying a pigment using a digital printer.
  • the pigment spraying method using a digital printer has the advantage of excellent color expression with rich colors, fine and precise expression of print quality, and high-resolution image printing.
  • the pigment used in the printing layer forming step (S410) may contain a polyurethane component.
  • the printing layer 310 may be formed by printing a pigment in a pre-designed image, but adhered to the surface of the fabric through the adhesive layer 210.
  • the printing layer forming step S410 may be a step of forming the printing layer 310 by printing a pigment on the surface of the coating layer 410 at a printing layer forming speed of 10 to 20 m 2 /h.
  • the speed of forming the print layer 310 on the surface of the coating layer 410 may be too slow, resulting in a decrease in productivity.
  • the printing layer formation speed exceeds 20m 2 /h, the speed is high, and thus, insufficient printing may occur on the surface of the coating layer 410 or print quality may be degraded.
  • the printed layer 310 formed in the printing layer forming step S410 is dried (S510).
  • the printing layer drying step (S510) includes a first drying step (S511) of directly heating and drying the printed layer 310 for 55 to 65 seconds using a heating plate of 55 to 65°C, and 70 to 80 to the printed layer 310. It may include a second drying step (S512) of heating and drying by applying heat and hot air of °C for 55 to 65 seconds.
  • the heating time may be lengthened and productivity may decrease.
  • the pigment When the temperature exceeds 65° C. in the first drying step (S511), the pigment is rapidly dried at the initial stage, and deformation such as cracking of the printed layer 310 may occur.
  • the heating time is less than 55 seconds in the first drying step (S511), the heating time may be short and the printed layer 310 may not be sufficiently dried.
  • the heating time exceeds 65 seconds in the first drying step (S511), the heating time may be long and productivity may decrease.
  • the heating temperature in the second drying step (S512) is less than 70° C., the heating time may be lengthened and productivity may decrease.
  • the heating time is less than 55 seconds in the second drying step (S512), the heating time may be short and the printed layer 310 may not be sufficiently dried.
  • the heating time exceeds 65 seconds in the second drying step (S512)
  • the heating time may be lengthened, resulting in a decrease in productivity.
  • An adhesive layer 210 is formed by applying an adhesive to the surface of the coating layer 410 including the printing layer 310 (S610).
  • the adhesive layer 210 may be formed by applying an adhesive to the surface of the coating layer 410 including the printing layer 310.
  • the adhesive layer 210 may be stacked from the surface of the release paper to the surface of the fabric 110 when the release paper and the fabric are separated in the separating step (S610).
  • the adhesive may be made of a composition capable of adhering the coating layer 410 and the printing layer 310 and the fabric 110 without causing deformation to the coating layer 410 and the printing layer 310 and the fabric 110.
  • the adhesive may be a polyurethane-based adhesive.
  • the fabric 110 is attached to the adhesive layer 210 (S710).
  • the attaching step (S710) may include attaching one side of the fabric 110 to the adhesive layer 210 and aging for 20 to 28 hours at 65 to 75°C so that the printed layer 310 is transferred to the fabric 110. have.
  • the aging temperature is less than 65°C, the aging time may be lengthened and productivity may decrease, and if the aging temperature exceeds 75°C, damage may occur to the fabric 110.
  • the aging time is less than 20 hours, the aging time may be short and sufficient aging may not be achieved. In addition, when the aging time exceeds 28 hours, the aging is completed, and it may be difficult to expect a further aging effect.
  • the release paper and the fabric 110 are separated to obtain a semi-finished product laminated on one side of the fabric 110 in the order of the adhesive layer 210, the printing layer 310, and the coating layer 410 (S810).
  • the coating layer 410, the printing layer 310, and the adhesive layer 210 stacked on the surface of the release paper are separated from the surface of the release paper, and the adhesive layer 210, printed on the surface of the fabric 110
  • the layer 310 and the coating layer 410 may be sequentially stacked.
  • the fabric 110 may be any one or more selected from synthetic fibers, natural fibers, synthetic leather, and natural leather.
  • the fabric 110 may be any one or more selected from synthetic fibers and synthetic leather made of polyurethane.
  • the adhesive layer 210, the printing layer 310, and the coating layer 410 may all be made of polyurethane, and the interaction between polyurethane molecules present in each layer may be improved.
  • the patterned shoe upper member manufactured by the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention is adhered to the fabric 110, the adhesive layer 210, the printing layer 310, and the coating layer 410. Since the adhesive layer 210, the printing layer 310, and the coating layer 410 are not peeled off from the fabric 110, the durability of the shoe upper member can be improved.
  • the coating layer 410 protects the printing layer 310 from external influences, thereby damaging the printing layer 310. It can improve the durability of the upper member of the shoe.
  • the semi-finished product is cut using a cutting frame having a plurality of through holes corresponding to the shapes of the plurality of images formed on the printing layer 310 to complete the shoe upper member (S910).
  • the member completion step (S910) is a step of preparing a cutting frame in which a plurality of through holes corresponding to the shape and size of a plurality of images that are continuously and repeatedly arranged by placing a tolerance of a predetermined length prepared in the pattern image forming step (S210) is formed; and And seating the cutting frame to expose a plurality of images continuously and repeatedly arranged on the top of the semi-finished product, and pressing the cutting frame in the direction of the semi-finished product to separate the semi-finished product to correspond to the plurality of images.
  • the method of manufacturing the shoe upper member having a pattern according to an embodiment of the present invention may further include a step of attaching a hot melt film.
  • the patterned shoe upper member manufactured by the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to an embodiment of the present invention may further include a protective layer 510 and a hot melt adhesive layer 610.
  • the step of attaching the hot melt film may be attaching the hot melt film to the other surface of the fabric 110 before the attaching step (S710).
  • the hot-melt film may include a pair of protective layers 510 and a hot-melt adhesive layer 610, and may be stacked in the order of a protective layer 510, a hot-melt adhesive layer 610, and a protective layer 510.
  • the protective layer 510 may be for protecting the hot melt adhesive layer 610.
  • the protective layer 510 may be to prevent contamination of the hot melt adhesive layer 610 from dust or foreign matter.
  • the protective layer 510 may be formed on the surface of the hot-melt adhesive layer 610 and adhered to the hot-melt adhesive layer 610 in a non-adhesive manner to be removable without leaving foreign matters on the hot-melt adhesive layer 610.
  • the hot-melt adhesive layer 610 may be a layer made of a hot-melt adhesive that has adhesiveness when melted and does not exhibit adhesiveness at room temperature.
  • the hot-melt adhesive layer 610 may be to adhere the shoe upper member to the shoe upper when the shoe upper member is applied to the shoe upper.
  • the hot melt adhesive layer 610 may be a layer made of a hot melt adhesive made of a polymer resin.
  • the hot-melt adhesive layer 610 may be a layer made of one or more hot-melt adhesives selected from ethylene-vinyl acetate-based, polyolefin-based, styrene block copolymer-based, polyamide-based, polyester-based, and urethane-based.
  • the hot melt adhesive layer 610 may be made of a polyester-based hot melt adhesive having a melting temperature of 110 to 140°C.
  • the melting temperature of the hot melt adhesive is not limited to 110°C or less, but if the melting temperature exceeds 140°C, when applying the shoe upper member to the shoe upper, heat in excess of 140°C must be applied to melt the hot melt adhesive and provide adhesiveness. And, heat exceeding 140° C. may cause damage to the coating layer 110, the printing layer 310, and the fabric 410.
  • the hot melt adhesive layer 610 may have a thickness of 100 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the hot melt adhesive layer 610 is less than 100 ⁇ m, the thickness of the hot melt adhesive layer 610 may decrease when the shoe upper member is attached to the shoe upper. If the thickness exceeds 150 ⁇ m, the adhesive strength is sufficient. The increase in thickness is meaningless and the amount of hot melt adhesive used is large, which can increase the cost of the shoe upper member to be manufactured.
  • one protective layer 510 is removed, and the fabric 110 is pressed and attached to the exposed hot melt adhesive layer 610, so that the hot melt adhesive layer 610 and the protective layer 510 are attached to the other surface of the fabric 110. ) May be formed.
  • the protective layer 510 protects the hot-melt adhesive layer 610 from contamination by dust or foreign matter until the shoe upper member is applied to the shoe upper.
  • the shoe upper member may be smoothly adhered to the shoe upper through the hot melt adhesive layer 610.
  • the shoe upper member When the hot melt film 510 is attached to the fabric 110, the shoe upper member can be simply applied to the shoe upper through the hot melt adhesive layer 610, so that the process can be simplified as a complicated sewing process is not required, Since the sewing line is not formed on the surface of the shoe upper member due to the sewing process, the aesthetics of the shoe upper member and the shoe upper may be improved.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view for explaining a patterned shoe upper member.
  • a method of manufacturing a patterned shoe upper member includes a hot-melt film attaching step (S120), a pattern image forming step (S220), a printing layer forming step (S320), a coating layer forming step (S420), and a member It may include a completion step (S520).
  • the patterned shoe upper member manufactured by the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention includes a fabric 120, a printing layer 320, a coating layer 420, and a protective layer 520. , It may include a hot melt adhesive layer 620.
  • a hot melt film is attached to the fabric 120 (S120).
  • the hot melt film attaching step (S120) may be to attach the hot melt film to one surface of the fabric 120.
  • the fabric 120 may be any one or more selected from synthetic fibers, natural fibers, synthetic leather, and natural leather.
  • the fabric 120 may be any one or more selected from synthetic fibers and synthetic leather made of polyurethane.
  • the hot-melt film may include a pair of protective layers 520 and a hot-melt adhesive layer 620, and may be stacked in the order of a protective layer 520, a hot-melt adhesive layer 620, and a protective layer 520.
  • the protective layer 520 may be for protecting the hot melt adhesive layer 620.
  • the protective layer 520 may be to prevent contamination of the hot melt adhesive layer 620 from dust, foreign matter, or the like.
  • the protective layer 520 may be formed on the surface of the hot-melt adhesive layer 620 and adhered to the hot-melt adhesive layer 620 in a non-adhesive manner to be removable without leaving a foreign material on the hot-melt adhesive layer 620.
  • the hot melt adhesive layer 620 may be a layer made of a hot melt adhesive that has adhesiveness when heated and does not exhibit adhesiveness at room temperature.
  • the hot melt adhesive layer 620 may be to adhere the shoe upper member to the shoe upper when the shoe upper member is applied to the shoe upper.
  • the hot melt adhesive layer 620 may be a layer made of a hot melt adhesive made of a polymer resin.
  • the hot-melt adhesive layer 620 may be a layer made of at least one hot-melt adhesive selected from ethylene-vinyl acetate-based, polyolefin-based, styrene block copolymer-based, polyamide-based, polyester-based, and urethane-based.
  • the hot melt adhesive layer 620 may be made of a polyester-based hot melt adhesive having a melting temperature of 110 to 140°C.
  • the melting temperature of the hot melt adhesive is not limited to 110°C or less, but if the melting temperature exceeds 140°C, when applying the shoe upper member to the shoe upper, heat in excess of 140°C must be applied to melt the hot melt adhesive and provide adhesiveness. And, heat exceeding 140° C. may cause damage to the fabric 120, the printing layer 320, and the coating layer 420.
  • the hot melt adhesive layer 620 may have a thickness of 110 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the hot melt adhesive layer 620 is less than 110 ⁇ m, the thickness of the hot melt adhesive layer 620 may be thin when the shoe upper member is attached to the shoe upper, so that the adhesive strength may decrease. If the thickness exceeds 150 ⁇ m, the adhesive strength is sufficient. The increase in thickness is meaningless and the amount of hot melt adhesive used is large, which can increase the cost of the shoe upper member to be manufactured.
  • one protective layer 520 is removed, and the fabric 120 is pressed and attached to the exposed hot melt adhesive layer 620 to protect the hot melt adhesive layer 620 and the other surface of the fabric 120
  • the layer 520 may be formed.
  • the hot-melt adhesive layer 620 is contaminated by dust or foreign matter until the protective layer 520 is applied to the shoe upper member. By protecting from the shoe upper member can be smoothly adhered to the shoe upper through the hot melt adhesive layer 620.
  • the shoe upper member When the hot melt film is attached to the fabric 120, the shoe upper member can be simply applied to the shoe upper through the hot melt adhesive layer 620, so that the process can be simplified as a complicated sewing process is not required, and the shoe upper member Since the sewing line is not formed on the surface of the shoe by the sewing process, the appearance of the shoe upper member and the shoe upper can be improved.
  • An image is prepared and a pattern image is formed (S220).
  • an image having a predetermined shape and pattern having a size smaller than the size of the fabric 120 is prepared, and the image is continuously repeated to have a size equal to or smaller than the size of the fabric 120.
  • a pattern image in which consecutive images form one layout may be generated (S220).
  • the step of generating the pattern image (S220) may be a step (S220) of generating a pattern image forming one layout by continuously repeating an image whose size is enlarged or reduced in proportion to the size of the shoe to which the shoe upper member is applied. .
  • the corrected value is It may be to generate a pattern image according to (S220).
  • a pattern image may be generated by continuously repeating a plurality of images by providing a tolerance of a preset length between the images (S220).
  • the length of the tolerance is smaller than the smaller of the horizontal length and the vertical length of the image.
  • the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention has an advantage of increasing manufacturing efficiency and yield in manufacturing a patterned shoe upper member.
  • a print layer 320 is formed by printing a pattern image using a pigment on the other surface of the fabric 120 (S320).
  • a method of printing a pattern image using a pigment on the other surface of the fabric 120 may be a method of spraying a pigment using a digital printer.
  • the pigment spraying method using a digital printer has the advantage of excellent color expression with rich colors, fine and precise expression of print quality, and high-resolution image printing.
  • the pigment used in the printing layer forming step S320 may contain a polyurethane component.
  • the printing layer forming step S320 may be a step of forming the printing layer 320 by printing a pigment on the other side of the fabric 120 at a printing layer forming speed of 10 to 20 m 2 /h.
  • the speed of forming the print layer 320 on the other surface of the fabric 120 may be too slow, resulting in a decrease in productivity.
  • the printing layer formation speed exceeds 20m 2 /h, the speed is high, and thus, insufficient printing may occur on the other side of the fabric 120 or print quality may deteriorate.
  • a polyurethane resin is applied to the other surface of the fabric 120 including the printed layer 320 and aged to form the coating layer 420 (S420).
  • the polyurethane particles which are components of the pigment used to form the printing layer 320, and the polyurethane particles of the coating layer 420 interact, and the coating layer 420 and the printing layer 320
  • the adhesion of the coating layer 420 is improved, the coating layer 420 does not peel off from the printing layer 320 and protects the printing layer 320 so that the durability of the shoe upper member may be improved.
  • the coating layer 420 is made of polyurethane
  • the fabric 120, the printing layer 320, and the coating layer 420 may all be made of polyurethane, and the interaction between the polyurethane molecules present in each layer will be improved. I can.
  • the patterned shoe upper member manufactured by the method of manufacturing a patterned shoe upper member according to another embodiment of the present invention has good adhesion between the fabric 120, the printing layer 320, and the coating layer 420. Since the printing layer 320 and the coating layer 420 are not peeled off from 120, there is an advantage in that the durability of the shoe upper member can be improved.
  • the coating layer forming step (S420) may be a step of applying a polyurethane resin to the other surface of the fabric 120 including the printing layer 320 and aging to obtain a semi-finished product.
  • the coating layer 420 may be a layer formed on the surface of the printing layer 320.
  • a polyurethane resin may be applied to the other surface of the fabric 120 and aged at 65 to 75°C for 20 to 28 hours to form a coating layer 420 having a thickness of 24 to 36 ⁇ m.
  • the coating layer 420 may be a polyurethane formed on the surface of the printed layer 320 and having a thickness of 24 to 36 ⁇ m.
  • the aging temperature is less than 65°C, aging may take a long time to reduce productivity, and if it exceeds 75°C, the polyurethane resin may be deformed.
  • the aging time is less than 20 hours, aging may not be sufficient, and if it exceeds 28 hours, further aging is meaningless, and productivity may be degraded due to a long aging time.
  • Coating layer forming step (S420) is the primary coating layer 421 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m by applying a polyurethane resin to the other surface of the fabric 120 and aging for 20 to 28 hours at 65 to 75°C.
  • the coating layer 420 may not effectively protect the printing layer 320 because a portion where the coating is insufficient may be formed.
  • the coating layer 420 is formed by dividing into a first coating layer forming step (S421) and a second coating layer forming step (S422), a portion of the coating may be insufficient in the first coating layer forming step (S421), and a second coating layer may be formed.
  • a portion of the coating may be insufficient in the first coating layer forming step (S421), and a second coating layer may be formed.
  • the thickness of the coating layer 420 is less than 24 ⁇ m, the strength of the coating layer 420 is weak, so that the printing layer 320 cannot be effectively protected, and durability of the shoe upper member may be deteriorated.
  • the thickness of the coating layer 420 exceeds 36 ⁇ m, the flexibility of the coating layer 420 is degraded, and when the shoe upper member is applied to the curved surface of the shoe, the shoe upper member may be deformed and wrinkles may occur.
  • the coating layer forming step (S420) is a step of forming a primary coating layer 421 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m by applying a polyurethane resin to the other side of the fabric and then aging at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours.
  • a polyurethane resin to the other side of the fabric and then aging at 65 to 75° C. for 20 to 28 hours.
  • Wow after applying the polyurethane resin to the surface of the first coating layer 421, aging for 20 to 28 hours at 65 to 75 °C to form a secondary coating layer 422 having a thickness of 12 to 18 ⁇ m Can include.
  • the coating layer 420 has a thickness of 12 to 18 ⁇ m formed on the surface of the primary coating layer 421 and the first coating layer 421, which is a polyurethane having a thickness of 12 to 18 ⁇ m, which is formed on the other surface of the fabric 120. It may include a secondary coating layer 422 which is a polyurethane having.
  • the semi-finished product is cut using a cutting frame having a plurality of through holes corresponding to the shapes of the plurality of images formed on the printing layer 320 to complete the member (S520).
  • the member completion step (S520) is a step of preparing a cutting frame in which a plurality of through holes corresponding to the shape and size of a plurality of images that are continuously and repeatedly arranged by placing a tolerance of a preset length prepared in the pattern image forming step (S220) is formed, and And seating the cutting frame to expose a plurality of images continuously and repeatedly arranged on the top of the semi-finished product, and pressing the cutting frame in the direction of the semi-finished product to separate the semi-finished product to correspond to the plurality of images.
  • the present invention relates to a shoe upper member with a pattern and a method for manufacturing the same, and more particularly, by simply forming a pattern having a brilliant color and a rich color on the shoe upper member using a digital printer, it is possible to improve the aesthetics as well as , It relates to a shoe upper member with a pattern formed to increase durability by forming a coating on the surface to protect the pattern formed on the fabric, and a method of manufacturing the same.

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Abstract

본 발명은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성하여 코팅층을 형성하는 단계, 코팅층의 표면에 이형지보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 포함하는 코팅층의 표면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계, 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면을 접착층에 부착하는 단계, 이형지를 분리하여 원단의 일면에 접착층과 인쇄층과 코팅층이 차례대로 적층된 반제품을 얻는 단계 및 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계를 포함한다.

Description

무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법
본 발명은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디지털 프린터를 이용해 간단하게 화려한 색상과 풍부한 색감을 가진 무늬를 신발 갑피 부재에 형성하여 미관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 표면에 코팅을 형성해 원단에 형성된 무늬를 보호하여 내구성을 높일 수 있는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
신발의 갑피로 사용되는 원단에는 고객의 니즈를 충족시키기 위해 무늬, 문양, 디자인 등을 형성하는 것이 필요하다. 기존의 생산 방식은 인화 필름이나 인쇄판을 이용한 스크린 인쇄 방식으로 원단 상에 무늬를 형성하였으나, 이와 같은 방식은 공정이 복잡하여 생산성이 떨어지고, 인쇄 방식의 한계로 인해 원단에 입체적이고 화려한 색상의 구현이 어려워 단색 위주의 무늬를 형성할 수 밖에 없어 미관이 떨어지는 문제가 있었다.
최근에는 원단에 화려한 색상과 풍부한 색감을 구현하여 미관을 향상시키기 위해 디지털 프린터를 이용한 인쇄 기법이 도입되어 합성 섬유, 가죽 등의 원단에 원하는 무늬를 직접 인쇄하는 방식이 시도되고 있다. 하지만, 디지털 프린터를 이용해 무늬를 원단에 직접 인쇄할 경우 안료와 원단 사이의 접착성이 떨어져 내구성이 떨어지고, 이를 방지하기 위해 그라인더 작업이나 봉제 작업이 필요하여 공정이 복잡해지는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폴리우레탄이 코팅된 이형지에 디지털 프린터를 이용하여 원하는 무늬를 직접 인쇄한 후 이를 원단에 전사하여 간단하게 풍부한 색감과 뛰어난 인쇄품질을 갖는 무늬를 인쇄하여 원단의 미관을 향상시킬 수 있다.
또한, 원단에 무늬를 전사할 시 이형지의 코팅이 함께 원단 상에 적층되어 외부의 영향으로 인한 무늬의 변색, 탈색, 긁힘과 같은 문제로부터 내구성이 향상된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성하여 코팅층을 형성하는 단계, 코팅층의 표면에 이형지보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 포함하는 코팅층의 표면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계, 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면을 접착층에 부착하는 단계, 이형지를 분리하여 원단의 일면에 접착층과 인쇄층과 코팅층이 차례대로 적층된 반제품을 얻는 단계 및 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계를 포함한다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면에 원단보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 포함하는 원단의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성해 코팅층을 형성하여 반제품을 얻는 단계 및 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계를 포함한다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 기 디자인된 형상을 가지는 원단, 상기 원단의 일면에 기 디자인된 이미지가 형성된 인쇄층 및 인쇄층의 표면에 형성된 코팅층을 포함한다.
상기한 구성에 의한 본 발명의 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법은 디지털 프린터를 이용해 간단하게 화려한 색상과 풍부한 색감을 가진 무늬를 신발 갑피 부재에 형성하여 미관을 향상시킬 수 있다.
또한, 신발 갑피 부재의 표면에 코팅을 형성해 외부의 영향으로부터 원단에 인쇄된 무늬를 보호하여 내구성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 단면도이다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성하여 코팅층을 형성하는 단계, 코팅층의 표면에 이형지보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 포함하는 코팅층의 표면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계, 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면을 접착층에 부착하는 단계, 이형지를 분리하여 원단의 일면에 접착층과 인쇄층과 코팅층이 차례대로 적층된 반제품을 얻는 단계 및 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계를 포함한다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면에 원단보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 포함하는 원단의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성해 코팅층을 형성하여 반제품을 얻는 단계 및 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계를 포함한다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 기 디자인된 형상을 가지는 원단, 상기 원단의 일면에 기 디자인된 이미지가 형성된 인쇄층 및 인쇄층의 표면에 형성된 코팅층을 포함한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법 및 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 설명하도록 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법 및 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 제조하기 위한 시계열적인 수행단계들을 포함한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 원단(110), 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410)을 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위하여 본 발명의 실시예들에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법 및 신발 갑피 부재를 설명하는데 있어서 실질적으로 동일한 구성요소는 도면부호를 일치시켜서 기재하고 반복 설명은 생략하도록 한다.
먼저, 기 설정된 사이즈를 가지는 이형지와 이형지의 사이즈보다는 작은 사이즈를 가지는 기 설정된 형상 및 무늬를 가지는 이미지를 준비한다(S110).
여기서, 이형지는 두께가 100 내지 120㎛이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(poly ethylene terephtalate) 재질로 이루어지는 것일 수 있다.
두께가 100㎛ 미만이면, 인쇄층 형성 단계(S410)에서 이형지에 패턴 이미지를 인쇄할 시 이형지에 주름이 발생하여 인쇄층(310)을 형성하는데 어려움이 있을 수 있다.
두께가 120㎛를 초과하면, 인쇄층 형성 단계(S410)에서 이형지에 패턴 이미지를 인쇄할 시 이형지가 두꺼워 유연성이 부족해 변형이 일어나기 쉬워 인쇄층(310)을 형성하는데 어려움이 있을 수 있다.
이미지를 연속 반복하여 이형지의 사이즈와 같거나 작은 사이즈를 가지되 연속된 이미지들이 하나의 레이아웃을 이루는 패턴 이미지를 생성한다(S210).
패턴 이미지를 생성하는 단계(S210)는 신발 갑피 부재가 적용되는 신발의 치수에 비례하여 사이즈가 확대되거나 축소된 이미지를 연속 반복하여 하나의 레이아웃을 이루는 패턴 이미지를 생성하는 단계(S210)일 수 있다.
여기서, 패턴 이미지를 생성하는데 있어서, 신발 갑피 부재에 맞게 패턴 이미지가 가지는 밝기값, 명암값, 대비값, 채도값 및 색생값 중 적어도 하나의 값을 사용자의 입력에 따라 보정하고, 보정한 값에 따른 패턴 이미지를 생성하는 것일 수 있다(S210).
한편, 패턴 이미지를 생성하는데 있어서, 이미지 사이에 기 설정된 길이의 공차를 두도록 하여 복수개의 이미지를 연속 반복함에 따라 패턴 이미지를 생성하는 것일 수 있다(S210).
공차의 길이는 이미지의 가로 길이 및 세로 길이 중 작은 길이보다 작은 길이를 가지는 것이 바람직하다.
이미지를 하나의 레이어 안에 복수 개를 배열하여 패턴 이미지를 형성하면 하나의 이미지를 활용하여 복수 개의 신발 갑피 부재를 만드는 것이 용이해질 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 제조하는데 있어서 제조 효율과 수율을 높일 수 있다는 이점이 있다.
이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고, 숙성하여 코팅층(410)을 형성한다(S310).
이형지에 폴리우레탄 수지를 코팅하면 후술할 인쇄층 형성 단계(S410)에서 인쇄층(310) 형성에 사용되는 안료의 성분인 폴리우레탄 입자와 코팅층(410)의 폴리우레탄 입자가 상호작용하여 코팅층(410)과 인쇄층(310)의 접착력이 향상되고, 분리 단계(S610)에서 원단(110) 상에 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410) 순으로 적층되면 코팅층(410)이 인쇄층(310)으로부터 박리가 되지 않고 인쇄층(310)을 보호해 신발 갑피 부재의 내구성이 향상될 수 있다.
코팅층(410)은 인쇄층(310)의 표면에 형성되는 층일 수 있다.
코팅층 형성 단계(S310)에서는 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 24 내지 36㎛인 코팅층(410)을 형성할 수 있다.
코팅층(410)은 인쇄층(310)의 표면에 형성되는 24 내지 36㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄일 수 있다.
숙성 온도가 65℃ 미만이면 숙성이 오래 걸려 생산성이 떨어질 수 있고, 75℃를 초과하면 이형지나 폴리우레탄 수지가 변형될 수 있다.
숙성 시간이 20시간 미만이면 숙성이 충분히 되지 않을 수 있고, 28시간을 초과하면 더 이상의 숙성이 의미가 없고, 숙성 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어질 수 있다.
코팅층 형성 단계(S310)는 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층(411)을 형성하는 1차 코팅층 형성 단계(S311)와, 1차 코팅층(411)의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층(412)을 형성하는 2차 코팅층 형성 단계(S312)를 포함할 수 있다.
한 번에 24 내지 36㎛인 코팅층(410)을 형성하는 경우, 코팅이 미비한 부분이 형성될 수 있어 코팅층(410)이 인쇄층(310)을 효과적으로 보호하지 못할 수 있다.
코팅층(410)을 1차 코팅층 형성 단계(S311)와 2차 코팅층 형성 단계(S312)으로 나누어 형성하게 되면, 1차 코팅층 형성 단계(S311)에서 코팅이 미비한 부분이 생길 수 있고, 2차 코팅층 형성 단계(S312)에서 1차 코팅층(411)의 표면에 코팅하는 것을 통해 1차 코팅층(411)의 표면을 코팅함과 동시에 코팅이 미비한 영역에 코팅이 이루어지게 하여 이를 방지할 수 있다.
코팅층(410)의 두께가 24㎛ 미만이면 코팅층(410)의 강도가 약하여 인쇄층(310)을 효과적으로 보호하지 못해 신발 갑피 부재의 내구성이 떨어질 수 있다.
코팅층(410)의 두께가 36㎛ 초과하면 코팅층(410)의 유연성이 떨어져 신발 갑피 부재가 굴곡진 신발의 표면에 적용될 시 신발 갑피 부재가 변형되어 주름이 발생하는 등 어려움이 있을 수 있다.
바람직하게 코팅층 형성 단계(S310)는 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포한 후, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층(411)을 형성하는 단계와, 1차 코팅층(411)의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포한 후, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층(412)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
코팅층(410)은 2차 코팅층(412)의 표면에 형성되는 12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 1차 코팅층(411)과 인쇄층(310)의 표면에 형성되는 12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 2차 코팅층(412)을 포함할 수 있다.
코팅층(410)의 표면에 안료를 이용하여 패턴 이미지를 인쇄해 인쇄층(310)을 형성한다(S410).
이 때, 코팅층(410)의 표면에 안료를 이용하여 패턴 이미지를 인쇄하는 방식은 디지털 프린터를 이용한 안료 분사 방식일 수 있다.
디지털 프린터를 이용한 안료 분사 방식은 풍부한 색감으로 색상표현이 뛰어나고 인쇄품질 또한 미세하고 정교한 표현이 가능하며 고해상도 이미지를 인쇄할 수 있는 장점이 있다.
인쇄층 형성 단계(S410)에서 사용되는 안료는 폴리우레탄 성분이 포함된 것일 수 있다.
인쇄층(310)은 안료가 기 디자인된 이미지로 인쇄되어 형성되되 접착층(210)을 통해 원단의 표면에 접착되는 것일 수 있다.
인쇄층 형성 단계(S410)는 10 내지 20m 2/h의 인쇄층 형성 속도로 안료를 코팅층(410)의 표면에 인쇄하여 인쇄층(310)을 형성하는 단계일 수 있다.
인쇄층 형성 속도가 10m 2/h 미만이면 코팅층(410)의 표면에 인쇄층(310)을 형성하는 속도가 너무 느려 생산성이 떨어질 수 있다.
인쇄층 형성 속도가 20m 2/h를 초과하면 속도가 빨라 코팅층(410)의 표면에 인쇄가 미비한 부분이 생기거나 인쇄 품질이 떨어질 수 있다.
인쇄층 형성 단계(S410)에서 형성된 인쇄층(310)을 건조한다(S510).
인쇄층 건조 단계(S510)는 55 내지 65℃의 가열판을 이용하여 55 내지 65초동안 인쇄층(310)을 직접 가열 건조하는 제1 건조 단계(S511)과, 인쇄층(310)에 70 내지 80℃의 열 및 열풍을 55 내지 65초동안 가하여 가열 건조하는 제2 건조 단계(S512)를 포함할 수 있다.
제1 건조 단계(S511)에서 가열 온도가 55℃미만이면 가열 시간이 길어져 생산성이 떨어질 수 있다.
제1 건조 단계(S511)에서 65℃를 초과하면 안료가 초기에 급격히 건조되어 인쇄층(310)이 갈라지는 등의 변형이 일어날 수 있다.
제1 건조 단계(S511)에서 가열 시간이 55초 미만이면 가열 시간이 짧아 인쇄층(310)이 충분히 건조되지 않을 수 있다.
제1 건조 단계(S511)에서 가열 시간이 65초를 초과하면 가열 시간이 길어 생산성이 떨어질 수 있다.
제2 건조 단계(S512)에서 가열 온도가 70℃미만이면 가열 시간이 길어져 생산성이 떨어질 수 있다.
제2 건조 단계(S512)에서 가열 온도가 80℃를 초과하면 인쇄층(310) 및 코팅층(410)에 손상이 발생할 수 있다.
제2 건조 단계(S512)에서 가열 시간이 55초 미만이면 가열 시간이 짧아 인쇄층(310)이 충분히 건조되지 않을 수 있다.
제2 건조 단계(S512)에서 가열 시간이 65초를 초과하면 가열 시간이 길어져 생산성이 떨어질 수 있다.
인쇄층(310)을 포함하는 코팅층(410)의 표면에 접착제를 도포하여 접착층(210)을 형성한다(S610).
접착층(210)은 인쇄층(310)을 포함하는 코팅층(410)의 표면에 접착제를 도포하여 형성되는 것일 수 있다.
접착층(210)은 분리 단계(S610)에서 이형지와 원단을 분리할 시 이형지의 표면으로부터 원단(110)의 표면으로 적층되는 것일 수 있다.
접착제는 코팅층(410) 및 인쇄층(310)과 원단(110)에 변형을 일으키지 않고, 코팅층(410) 및 인쇄층(310)과 원단(110)을 접착할 수 있는 조성물로 이루어진 것일 수 있다.
바람직하게, 접착제는 폴리우레탄계 접착제일 수 있다.
접착층(210)에 원단(110)을 부착한다(S710).
부착 단계(S710)는 접착층(210)에 원단(110)의 일면을 부착하고 인쇄층(310)이 원단(110)에 전사되도록 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하는 단계를 포함할 수 있다.
이 때, 숙성 온도가 65℃미만이면 숙성 시간이 길어져 생산성이 떨어질 수 있으며, 숙성 온도가 75℃를 초과하면 원단(110)에 손상이 발생할 수 있다.
숙성 시간이 20시간 미만이면 시간이 짧아 숙성이 충분히 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 숙성 시간이 28시간을 초과하면 숙성이 완전히 이루어져 더 이상의 숙성 효과를 기대하기 어려울 수 있다.
다음으로, 이형지와 원단(110)을 분리하여 원단(110)의 일면에 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410)순으로 적층된 반제품을 얻는다(S810).
원단(110)으로부터 이형지를 분리하면 이형지의 표면에 적층된 코팅층(410), 인쇄층(310), 접착층(210)이 이형지의 표면으로부터 분리되어 원단(110)의 표면에 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410) 순으로 적층될 수 있다.
원단(110)은 합성 섬유, 천연 섬유, 합성 가죽, 천연 가죽 중에 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
바람직하게, 원단(110)은 폴리우레탄 재질의 합성 섬유, 합성 가죽 중에 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
원단(110)이 폴리우레탄 재질이면 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410)이 모두 폴리우레탄으로 구성될 수 있고, 각 층에 존재하는 폴리우레탄 분자 간의 상호 작용이 좋아질 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 원단(110), 접착층(210), 인쇄층(310) 코팅층(410) 간의 접착성이 좋아 원단(110)으로부터 접착층(210), 인쇄층(310), 코팅층(410)이 박리되지 않아 신발 갑피 부재의 내구성이 향상될 수 있는 이점이 있다.
원단(110)의 표면에 인쇄층(310)과 코팅층(410)이 도 2에 나타난 바와 같이 적층되면 코팅층(410)이 외부의 영향으로부터 인쇄층(310)을 보호하여 인쇄층(310)의 손상을 방지해 신발 갑피 부재의 내구력을 향상될 수 있다.
인쇄층(310)에 형성된 복수 개의 이미지의 형상과 대응되는 복수 개의 통공이 형성된 절단 틀을 이용하여 반제품을 절단해 신발 갑피 부재를 완성한다(S910).
부재 완성 단계(S910)는 패턴 이미지 형성 단계(S210)에서 준비된 기 설정된 길이의 공차를 두도록 하여 연속 반복 배열된 복수 개의 이미지의 형상 및 사이즈에 대응되는 복수 개의 통공이 형성된 절단 틀을 준비하는 단계와, 절단 틀을 반제품의 상부에 연속 반복 배열된 복수 개의 이미지가 노출되도록 안착시키는 단계와 절단 틀을 반제품 방향으로 가압하여 반제품을 복수 개의 이미지와 대응되게 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 핫멜트 필름 부착 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 보호층(510), 핫멜트 접착층(610)을 더 포함할 수 있다.
핫멜트 필름 부착 단계는 부착 단계(S710) 이전에 원단(110)의 타면에 핫멜트 필름을 부착하는 것일 수 있다.
핫멜트 필름은 한 쌍의 보호층(510)과 핫멜트 접착층(610)을 포함할 수 있고, 보호층(510), 핫멜트 접착층(610), 보호층(510) 순으로 적층된 것일 수 있다.
보호층(510)은 핫멜트 접착층(610)을 보호하기 위한 것일 수 있다.
보호층(510)은 먼지, 이물 등으로부터 핫멜트 접착층(610)이 오염되는 것을 방지하는 것일 수 있다.
보호층(510)은 핫멜트 접착층(610)의 표면에 형성되고, 핫멜트 접착층(610)에 무점착 방식으로 접착되어 핫멜트 접착층(610)에 이물을 남기지 않고 제거 가능한 것 일 수 있다.
핫멜트 접착층(610)은 용융 시 접착성을 갖고, 상온에서는 접착성을 띄지 않는 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
핫멜트 접착층(610)은 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 적용 시 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 접착하게 하는 것일 수 있다.
핫멜트 접착층(610)은 고분자 수지로 제조되는 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
바람직하게, 핫멜트 접착층(610)은 에틸렌-초산비닐계, 폴리올레핀계, 스티렌블록공중합체계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 우레탄계 중에 선택되는 어느 하나 이상의 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
더욱 바람직하게, 핫멜트 접착층(610)은 용융 온도가 110 내지 140℃인 폴리에스테르계 핫멜트 접착제로 이루어진 것일 수 있다.
핫멜트 첩착제는 용융 온도가 110℃이하인 것은 제한되지 않으나, 140℃를 초과하면 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 적용할 시 핫멜트 접착제를 용융하여 접착성을 갖게 하기 위해 140℃를 초과하는 열을 가해야 하고, 140℃를 초과하는 열은 코팅층(110), 인쇄층(310), 원단(410)에 손상을 일으킬 수 있다.
핫멜트 접착층(610)은 100 내지 150㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
핫멜트 접착층(610)의 두께가 100 ㎛ 미만이면 신발 갑피에 신발 갑피 부재 부착 시 핫멜트 접착층(610)의 두께가 얇아 접착 강도가 떨어질 수 있고, 두께가 150 ㎛를 초과하면 접착 강도가 충분해 더 이상의 두께 증가가 의미가 없고 사용되는 핫멜트 접착제의 양이 많아 제조되는 신발 갑피 부재의 단가가 높아질 수 있다.
핫멜트 필름 부착 단계는 하나의 보호층(510)을 제거하고, 노출된 핫멜트 접착층(610)에 원단(110)을 가압하여 부착해 원단(110)의 타면에 핫멜트 접착층(610)과 보호층(510)을 형성하는 것일 수 있다.
핫멜트 필름 부착 단계에서 다른 하나의 보호층(510)을 남겨둠으로써, 보호층(510)이 신발 갑피 부재가 신발 갑피에 적용될 때까지 핫멜트 접착층(610)을 먼지나 이물 등으로 인한 오염으로부터 보호함으로써 신발 갑피 부재가 핫멜트 접착층(610)을 통해 신발 갑피에 원활하게 접착될 수 있다.
원단(110)에 핫멜트 필름(510)을 부착하면 핫멜트 접착층(610)을 통해 간단하게 신발 갑피에 신발 갑피 부재를 적용할 수 있어, 복잡한 재봉 공정이 필요하지 않음에 따라 공정을 간소화할 수 있고, 신발 갑피 부재의 표면에 재봉 공정으로 인한 재봉선이 형성되지 않아 신발 갑피 부재와 신발 갑피의 미관을 향상시킬 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법 및 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 핫멜트 필름 부착 단계(S120), 패턴 이미지 형성 단계(S220), 인쇄층 형성 단계(S320), 코팅층 형성 단계(S420), 부재 완성 단계(S520)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 원단(120), 인쇄층(320), 코팅층(420), 보호층(520), 핫멜트 접착층(620)을 포함할 수 있다.
먼저, 원단(120)에 핫멜트 필름을 부착한다(S120).
핫멜트 필름 부착 단계(S120)는 원단(120)의 일면에 핫멜트 필름을 부착하는 것일 수 있다.
원단(120)은 합성 섬유, 천연 섬유, 합성 가죽, 천연 가죽 중에 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
바람직하게, 원단(120)은 폴리우레탄 재질의 합성 섬유, 합성 가죽 중에 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
핫멜트 필름은 한 쌍의 보호층(520)과 핫멜트 접착층(620)을 포함할 수 있고, 보호층(520), 핫멜트 접착층(620), 보호층(520) 순으로 적층된 것일 수 있다.
보호층(520)은 핫멜트 접착층(620)을 보호하기 위한 것일 수 있다.
보호층(520)은 먼지, 이물 등으로부터 핫멜트 접착층(620)이 오염되는 것을 방지하는 것일 수 있다.
보호층(520)은 핫멜트 접착층(620)의 표면에 형성되고, 핫멜트 접착층(620)에 무점착 방식으로 접착되어 핫멜트 접착층(620)에 이물을 남기지 않고 제거 가능한 것 일 수 있다.
핫멜트 접착층(620)은 가열 시 접착성을 갖고, 상온에서는 접착성을 띄지 않는 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
핫멜트 접착층(620)은 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 적용 시 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 접착하게 하는 것일 수 있다.
핫멜트 접착층(620)은 고분자 수지로 제조되는 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
바람직하게, 핫멜트 접착층(620)은 에틸렌-초산비닐계, 폴리올레핀계, 스티렌블록공중합체계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 우레탄계 중에 선택되는 어느 하나 이상의 핫멜트 접착제로 이루어진 층일 수 있다.
더욱 바람직하게, 핫멜트 접착층(620)은 용융 온도가 110 내지 140℃인 폴리에스테르계 핫멜트 접착제로 이루어진 것일 수 있다.
핫멜트 첩착제는 용융 온도가 110℃이하인 것은 제한되지 않으나, 140℃를 초과하면 신발 갑피 부재를 신발 갑피에 적용할 시 핫멜트 접착제를 용융하여 접착성을 갖게 하기 위해 140℃를 초과하는 열을 가해야 하고, 140℃를 초과하는 열은 원단(120), 인쇄층(320), 코팅층(420)에 손상을 일으킬 수 있다.
핫멜트 접착층(620)은 110 내지 150㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
핫멜트 접착층(620)의 두께가 110 ㎛ 미만이면 신발 갑피에 신발 갑피 부재 부착 시 핫멜트 접착층(620)의 두께가 얇아 접착 강도가 떨어질 수 있고, 두께가 150 ㎛를 초과하면 접착 강도가 충분해 더 이상의 두께 증가가 의미가 없고 사용되는 핫멜트 접착제의 양이 많아 제조되는 신발 갑피 부재의 단가가 높아질 수 있다.
핫멜트 필름 부착 단계(S120)는 하나의 보호층(520)을 제거하고, 노출된 핫멜트 접착층(620)에 원단(120)을 가압하여 부착해 원단(120)의 타면에 핫멜트 접착층(620)과 보호층(520)을 형성하는 것일 수 있다.
핫멜트 필름 부착 단계(S120)에서 다른 하나의 보호층(520)을 남겨둠으로써, 보호층(520)이 신발 갑피 부재가 신발 갑피에 적용될 때까지 핫멜트 접착층(620)을 먼지나 이물 등으로 인한 오염으로부터 보호함으로써 신발 갑피 부재가 핫멜트 접착층(620)을 통해 신발 갑피에 원활하게 접착될 수 있다.
원단(120)에 핫멜트 필름을 부착하면 핫멜트 접착층(620)을 통해 간단하게 신발 갑피에 신발 갑피 부재를 적용할 수 있어, 복잡한 재봉 공정이 필요하지 않음에 따라 공정을 간소화할 수 있고, 신발 갑피 부재의 표면에 재봉 공정으로 인한 재봉선이 형성되지 않아 신발 갑피 부재와 신발 갑피의 미관을 향상시킬 수 있다.
이미지를 준비하고 패턴 이미지를 형성한다(S220).
패턴 이미지 형성 단계(S220)는 원단(120)의 사이즈보다 작은 사이즈를 가지는 기 설정된 형상 및 무늬를 가지는 이미지를 준비하고, 이미지를 연속 반복하여 원단(120)의 사이즈와 같거나 작은 사이즈를 가지되 연속된 이미지들이 하나의 레이아웃을 이루는 패턴 이미지를 생성하는 것일 수 있다(S220).
패턴 이미지를 생성하는 단계(S220)는 신발 갑피 부재가 적용되는 신발의 치수에 비례하여 사이즈가 확대되거나 축소된 이미지를 연속 반복하여 하나의 레이아웃을 이루는 패턴 이미지를 생성하는 단계(S220)일 수 있다.
여기서, 패턴 이미지를 생성하는데 있어서, 신발 갑피 부재에 맞게 패턴 이미지가 가지는 밝기값, 명암값, 대비값, 채도값 및 색생값 중 적어도 하나의 값을 사용자의 입력에 따라 보정하고, 보정한 값에 따른 패턴 이미지를 생성하는 것일 수 있다(S220).
한편, 패턴 이미지를 생성하는데 있어서, 이미지 사이에 기 설정된 길이의 공차를 두도록 하여 복수개의 이미지를 연속 반복함에 따라 패턴 이미지를 생성하는 것일 수 있다(S220).
공차의 길이는 이미지의 가로 길이 및 세로 길이 중 작은 길이보다 작은 길이를 가지는 것이 바람직하다.
이미지를 하나의 레이어 안에 복수 개를 배열하여 패턴 이미지를 형성하면 하나의 이미지를 활용하여 복수 개의 신발 갑피 부재를 만드는 것이 용이해질 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재를 제조하는데 있어서 제조 효율과 수율을 높일 수 있다는 이점이 있다.
원단(120)의 타면에 안료를 이용하여 패턴 이미지를 인쇄해 인쇄층(320)을 형성한다(S320).
이 때, 원단(120)의 타면에 안료를 이용하여 패턴 이미지를 인쇄하는 방식은 디지털 프린터를 이용한 안료 분사 방식일 수 있다.
디지털 프린터를 이용한 안료 분사 방식은 풍부한 색감으로 색상표현이 뛰어나고 인쇄품질 또한 미세하고 정교한 표현이 가능하며 고해상도 이미지를 인쇄할 수 있는 장점이 있다.
인쇄층 형성 단계(S320)에서 사용되는 안료는 폴리우레탄 성분이 포함된 것일 수 있다.
인쇄층 형성 단계(S320)는 10 내지 20m 2/h의 인쇄층 형성 속도로 안료를 원단(120)의 타면에 인쇄하여 인쇄층(320)을 형성하는 단계일 수 있다.
인쇄층 형성 속도가 10m 2/h 미만이면 원단(120)의 타면에 인쇄층(320)을 형성하는 속도가 너무 느려 생산성이 떨어질 수 있다.
인쇄층 형성 속도가 20m 2/h를 초과하면 속도가 빨라 원단(120)의 타면에 인쇄가 미비한 부분이 생기거나 인쇄 품질이 떨어질 수 있다.
인쇄층(320)을 포함한 원단(120)의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고, 숙성하여 코팅층(420)을 형성한다(S420).
원단(120)에 폴리우레탄 수지를 코팅하면 인쇄층(320) 형성에 사용되는 안료의 성분인 폴리우레탄 입자와 코팅층(420)의 폴리우레탄 입자가 상호작용하여 코팅층(420)과 인쇄층(320)의 접착력이 향상되 코팅층(420)이 인쇄층(320)으로부터 박리가 되지 않고 인쇄층(320)을 보호해 신발 갑피 부재의 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 코팅층(420)이 폴리우레탄으로 이루어지면 원단(120), 인쇄층(320), 코팅층(420)이 모두 폴리우레탄으로 구성될 수 있고, 각 층에 존재하는 폴리우레탄 분자 간의 상호 작용이 좋아질 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법으로 제조된 무늬가 형성된 신발 갑피 부재는 원단(120), 인쇄층(320), 코팅층(420) 간의 접착성이 좋아 원단(120)으로부터 인쇄층(320), 코팅층(420)이 박리되지 않아 신발 갑피 부재의 내구성이 향상될 수 있는 이점이 있다.
코팅층 형성 단계(S420)는 인쇄층(320)을 포함한 원단(120)의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고, 숙성하여 반제품을 얻는 단계일 수 있다.
코팅층(420)은 인쇄층(320)의 표면에 형성되는 층일 수 있다.
코팅층 형성 단계(S420)에서는 원단(120)의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 24 내지 36㎛인 코팅층(420)을 형성할 수 있다.
코팅층(420)은 인쇄층(320)의 표면에 형성되는 24 내지 36㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄일 수 있다.
숙성 온도가 65℃ 미만이면 숙성이 오래 걸려 생산성이 떨어질 수 있고, 75℃를 초과하면 폴리우레탄 수지가 변형될 수 있다.
숙성 시간이 20시간 미만이면 숙성이 충분히 되지 않을 수 있고, 28시간을 초과하면 더 이상의 숙성이 의미가 없고, 숙성 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어질 수 있다.
코팅층 형성 단계(S420)는 원단(120)의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층(421)을 형성하는 1차 코팅층 형성 단계(S421)와, 1차 코팅층(421)의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층(422)을 형성하는 2차 코팅층 형성 단계(S422)를 포함할 수 있다.
한 번에 24 내지 36㎛인 코팅층(420)을 형성하는 경우, 코팅이 미비한 부분이 형성될 수 있어 코팅층(420)이 인쇄층(320)을 효과적으로 보호하지 못할 수 있다.
코팅층(420)을 1차 코팅층 형성 단계(S421)와 2차 코팅층 형성 단계(S422)으로 나누어 형성하게 되면, 1차 코팅층 형성 단계(S421)에서 코팅이 미비한 부분이 생길 수 있고, 2차 코팅층 형성 단계(S422)에서 1차 코팅층(421)의 표면에 코팅하는 것을 통해 1차 코팅층(421)의 표면을 코팅함과 동시에 코팅이 미비한 영역에 코팅이 이루어지게 하여 이를 방지할 수 있다.
코팅층(420)의 두께가 24㎛ 미만이면 코팅층(420)의 강도가 약하여 인쇄층(320)을 효과적으로 보호하지 못해 신발 갑피 부재의 내구성이 떨어질 수 있다.
코팅층(420)의 두께가 36㎛ 초과하면 코팅층(420)의 유연성이 떨어져 신발 갑피 부재가 굴곡진 신발의 표면에 적용될 시 신발 갑피 부재가 변형되어 주름이 발생하는 등 어려움이 있을 수 있다.
바람직하게 코팅층 형성 단계(S420)는 원단의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포한 후, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층(421)을 형성하는 단계와, 1차 코팅층(421)의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포한 후, 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층(422)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
코팅층(420)은 원단(120)의 타면에 형성되는 12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 1차 코팅층(421)과 1차 코팅층(421)의 표면에 형성되는 12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 2차 코팅층(422)을 포함할 수 있다.
인쇄층(320)에 형성된 복수 개의 이미지의 형상과 대응되는 복수 개의 통공이 형성된 절단 틀을 이용하여 반제품을 절단해 부재를 완성한다(S520).
부재 완성 단계(S520)는 패턴 이미지 형성 단계(S220)에서 준비된 기 설정된 길이의 공차를 두도록 하여 연속 반복 배열된 복수 개의 이미지의 형상 및 사이즈에 대응되는 복수 개의 통공이 형성된 절단 틀을 준비하는 단계와, 절단 틀을 반제품의 상부에 연속 반복 배열된 복수 개의 이미지가 노출되도록 안착시키는 단계와 절단 틀을 반제품 방향으로 가압하여 반제품을 복수 개의 이미지와 대응되게 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디지털 프린터를 이용해 간단하게 화려한 색상과 풍부한 색감을 가진 무늬를 신발 갑피 부재에 형성하여 미관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 표면에 코팅을 형성해 원단에 형성된 무늬를 보호하여 내구성을 높일 수 있는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Claims (14)

  1. 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 코팅층의 표면에 상기 이형지보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층을 포함하는 상기 코팅층의 표면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 상기 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면에 상기 접착층을 부착하는 단계;
    상기 이형지를 분리하여 상기 원단의 일면에 상기 접착층과 상기 인쇄층과 상기 코팅층이 차례대로 적층된 반제품을 얻는 단계; 및
    상기 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계;
    를 포함하는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이형지는,
    두께가 110 내지 120㎛이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 재질인 것
    인 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는,
    상기 이형지의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층을 형성하는 1차 코팅층 형성 단계; 및
    상기 1차 코팅층의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층을 형성하는 2차 코팅층 형성 단계로 구성되는 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄층을 형성하는 단계는
    상기 코팅층의 표면에 10m 2/h 내지 20m 2/h의 인쇄층 형성 속도로 상기 인쇄층을 형성하는 단계인 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄층을 형성하는 단계와 상기 접착층을 형성하는 단계 사이에는
    상기 인쇄층을 55 내지 65℃의 가열판으로 55 내지 65초동안 직접 건조한 후, 상기 인쇄층에 70 내지 80℃의 열풍으로 55 내지 65초동안 가하여 간접 건조하는 인쇄층 건조 단계;
    를 더 포함하는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 신발 갑피 부재를 완성하는 단계는,
    상기 이미지에 대응되는 복수 개의 통공이 상기 이미지의 배열 패턴에 대응되도록 배열된 절단 틀을 준비하는 단계;
    상기 통공으로 상기 이미지가 노출되게 상기 절단 틀을 상기 반제품의 상부에 안착시키는 단계;
    상기 절단 틀을 상기 반제품 방향으로 가압하여 상기 반제품을 상기 이미지와 대응되게 분리시키는 단계;를 포함하는 것
    인 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  7. 일면에 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과 상기 핫멜트 접착층을 보호하기 위한 보호층이 형성된 원단의 타면에 상기 원단보다 크기가 작은 이미지를 반복 배열한 패턴 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층을 포함하는 원단의 타면에 폴리우레탄 수지를 도포하고 숙성해 코팅층을 형성하여 반제품을 얻는 단계; 및
    상기 반제품을 절단하여 신발 갑피 부재를 완성하는 단계;
    를 포함하는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 인쇄층을 형성하는 단계는
    상기 원단의 타면에 10m 2/h 내지 20m 2/h의 인쇄층 형성 속도로 상기 인쇄층을 형성하는 단계인 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하여 반제품을 얻는 단계는
    상기 인쇄층을 포함하는 원단의 타면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 1차 코팅층을 형성하는 1차 코팅층 형성 단계; 및
    상기 1차 코팅층의 표면에 상기 폴리우레탄 수지를 도포하고 65 내지 75℃에서 20 내지 28시간동안 숙성하여 두께가 12 내지 18㎛인 2차 코팅층을 형성하는 2차 코팅층 형성 단계로 구성되는 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 신발 갑피 부재를 완성하는 단계는,
    상기 이미지에 대응되는 복수 개의 통공이 상기 이미지의 배열 패턴에 대응되도록 배열된 절단틀을 준비하는 단계;
    상기 통공으로 상기 이미지가 노출되게 상기 절단 틀을 상기 반제품의 상부에 안착시키는 단계;
    상기 절단 틀을 상기 반제품 방향으로 가압하여 상기 반제품을 상기 이미지와 대응되게 분리시키는 단계;를 포함하는 것
    인 신발 갑피 부재의 제조 방법.
  11. 기 디자인된 형상을 가지는 원단;
    상기 원단의 일면에 기 디자인된 이미지가 형성된 인쇄층; 및
    상기 인쇄층의 표면에 형성된 코팅층;
    을 포함하는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 원단과 상기 인쇄층 사이에는,
    폴리우레탄 성분을 포함하는 접착층을 더 포함하는 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 코팅층은,
    12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 제1 코팅층; 및
    12 내지 18㎛의 두께를 갖는 폴리우레탄인 제2 코팅층;을 포함하는 것
    인 무늬가 형성된 신발 갑피 부재.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 원단의 타면에 형성되는 용융 온도가 110 내지 140℃인 폴리 에스테르계 핫멜트 접착제로 이루어진 핫멜트 접착층과,
    상기 핫멜트 접착층을 먼지와 이물로 인한 오염으로부터 보호하기 위해 상기 핫멜트 접착층의 표면에 형성되는 보호층을 더 포함하는 무늬가 형성된 신발 갑피 부재.
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