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WO2021085435A1 - 構造用ポリウレタン接着剤 - Google Patents

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WO2021085435A1
WO2021085435A1 PCT/JP2020/040315 JP2020040315W WO2021085435A1 WO 2021085435 A1 WO2021085435 A1 WO 2021085435A1 JP 2020040315 W JP2020040315 W JP 2020040315W WO 2021085435 A1 WO2021085435 A1 WO 2021085435A1
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WO
WIPO (PCT)
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polyol
derivative
mass
xylylene diisocyanate
less
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/040315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
奈穂美 山本
拓也 近本
裕史 森田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Priority to US17/770,223 priority Critical patent/US20220356385A1/en
Priority to JP2021553635A priority patent/JP7375034B2/ja
Priority to EP20880459.1A priority patent/EP4053237A4/en
Priority to CN202080073016.9A priority patent/CN114585706B/zh
Publication of WO2021085435A1 publication Critical patent/WO2021085435A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a structural polyurethane adhesive.
  • Examples of the structural adhesive include a urethane prepolymer (A-1) obtained by reacting polyoxypropylene diol, polyoxypropylene triol and 4,4'diisocyanate phenylmethane, and an isocyanurate form of pentamethylene diisocyanate (isocyanurate).
  • a two-component urethane-based adhesive composition containing a main agent containing C1-2) and a curing agent containing fine particles (D-5) composed of a trifunctional polypropylene polyol (B1-1) and a styrene homopolymer can be obtained. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1 (Example 1)).
  • the above-mentioned two-component urethane adhesive composition has a problem that the adhesive strength is not sufficient.
  • the present invention is a structural polyurethane adhesive having excellent adhesive strength.
  • the present invention [1] comprises a polyisocyanate component containing a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular terminal and a derivative of xylylene diisocyanate, a number average molecular weight of 500 or more and 10000 or less, and an average number of hydroxyl groups of 1.9 or more and 4.0. It contains a structural polyurethane adhesive containing a polyol component containing the following macropolyols.
  • the polyisocyanate component contains a compatibilizer for compatibilizing the urethane prepolymer and the derivative of xylylene diisocyanate, and the solubility parameter of the compatibilizer determined by the Fedors formula.
  • the structural polyurethane adhesive according to the above [1] which is 7.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 13.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, is contained.
  • the present invention [3] is the above-mentioned [2], wherein the compatibilizer is at least one plasticizer selected from the group consisting of phthalates, adipates, benzoates and hydrogenated phthalates. Contains the structural polyurethane adhesives described in.
  • the structural polyurethane adhesive according to any one of the above [1] to [3], wherein the derivative of xylylene diisocyanate contains an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate. ..
  • the structural polyurethane adhesive according to any one of the above [1] to [5], wherein the macropolyol contains a polyether polyol in the polyol component.
  • the urethane prepolymer is a reaction product of a raw material polyisocyanate containing diphenylmethane diisocyanate and a raw material polyol containing a macropolyol, according to any one of the above [1] to [6]. Contains the described structural polyurethane adhesives.
  • the present invention [8] is described in any one of the above [1] to [7], which is a two-component curable adhesive comprising a main agent composed of the polyisocyanate component and a curing agent composed of the polyol component. Contains structural polyurethane adhesives.
  • the present invention [9] includes the structural polyurethane adhesive according to any one of the above [1] to [8], which is a solvent-free adhesive.
  • the polyisocyanate component contains a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular terminal and a derivative of xylylene diisocyanate, and the polyol component has a number average molecular weight and an average number of hydroxyl groups. Since it contains a macropolyol in a predetermined range, excellent adhesive strength can be obtained.
  • the structural polyurethane adhesive of the present invention is a structural adhesive defined in JIS K 6800 (1985), and specifically, is a "reliable adhesive that can withstand a large load for a long period of time".
  • the structural polyurethane adhesive contains a polyisocyanate component, which is a component containing a free (free) isocyanate group, and a polyol component, which is a component containing a free (free) hydroxyl group, as essential components. Included as.
  • the structural polyurethane adhesive may be a one-component curable adhesive in which a polyisocyanate component and a polyol component are mixed in advance, and a main agent (liquid A) composed of a polyisocyanate component and a polyol component may be used. It may be a two-component curing type adhesive which is provided with a curing agent (B liquid) composed of, and is mixed with a main agent and a curing agent individually prepared at the time of use.
  • a curing agent (B liquid) composed of, and is mixed with a main agent and a curing agent individually prepared at the time of use.
  • the structural polyurethane adhesive is preferably a two-component curable adhesive from the viewpoint of workability, handleability, and the like.
  • the polyisocyanate component contains a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end (hereinafter referred to as an isocyanate group-terminated urethane prepolymer) and a derivative of xylylene diisocyanate.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer is a urethane prepolymer having at least two isocyanate groups at the molecular ends, and is obtained by reacting the raw material polyisocyanate and the raw material polyol so that the isocyanate group is excessive with respect to the hydroxyl group. The resulting reaction product.
  • raw material polyisocyanate examples include polyisocyanate monomers and polyisocyanate derivatives.
  • polyisocyanate monomer examples include aromatic polyisocyanates, aromatic aliphatic polyisocyanates, and aliphatic polyisocyanates.
  • aromatic polyisocyanate examples include tolylene diisocyanate (2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate or a mixture thereof) (TDI), phenylenediisocyanate (m-, p-phenylenediisocyanate or a mixture thereof), 4, 4'-diphenyldiisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate (NDI), diphenylmethane diisocyanate (4,4'-, 2,4'-or 2,2'-diphenylmethane diisocyanate or a mixture thereof) (MDI), Examples thereof include aromatic diisocyanates such as 4,4'-toluidine diisocyanate (TODI) and 4,4'-diphenyl ether diisocyanate.
  • TODI 4,4'-toluidine diisocyanate
  • TDDI 4,4'-diphenyl ether diisocyanate
  • aromatic aliphatic polyisocyanate examples include xylylene diisocyanate (1,3- or 1,4-xylene diisocyanate or a mixture thereof) (XDI) and tetramethylxylene diisocyanate (1,3- or 1,4-tetra).
  • Methylxylene diisocyanate or a mixture thereof) (TMXDI) aromatic aliphatic diisocyanates such as ⁇ , ⁇ '-diisocyanate-1,4-diethylbenzene and the like can be mentioned.
  • aliphatic polyisocyanate examples include trimethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, butylene diisocyanate (tetramethylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate), and 1 , 5-Pentamethylene diisocyanate (PDI), 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,6-diisamethylene methyl caproate, etc.
  • PDI trimethylene diisocyanate
  • HDI 1,6-hexamethylene diisocyanate
  • 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate 2,6-diisamethylene methyl caproate
  • examples include aliphatic diisocyanate.
  • the aliphatic polyisocyanate includes an alicyclic polyisocyanate.
  • the alicyclic polyisocyanate include 1,3-cyclopentanediisocyanate, 1,3-cyclopentenediisocyanate, cyclohexanediisocyanate (1,4-cyclohexanediisocyanate, 1,3-cyclohexanediisocyanate), and 3-isocyanatomethyl-3.
  • polyisocyanate monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • polyisocyanate derivative examples include multimers of the above-mentioned polyisocyanate monomers (for example, dimer and trimeric (for example, isocyanurate derivative and iminooxadiazinedione derivative)), pentamer and heptameric.
  • allophanate derivatives for example, allophanate derivatives produced by the reaction of the above-mentioned polyisocyanate monomer with known monovalent alcohols (described later) and / or known divalent alcohols (described later)
  • polyol derivatives for example
  • a biuret derivative for example, the above-mentioned polyisocyanate monomer, water, etc.
  • Biuret derivatives produced by reaction with amines urea derivatives (for example, urea derivatives produced by the reaction of the above-mentioned polyisocyanate monomer with diamine), oxadiazine trione derivatives (for example, the above-mentioned polyisocyanate).
  • Examples include oxadiazine trione produced by the reaction of a monomer and carbon dioxide gas), a carbodiimide derivative (such as a carbodiimide derivative produced by the decarbonate condensation reaction of the polyisocyanate monomer described above), a uretdione derivative, and a uretonimine derivative. Be done.
  • polyisocyanate derivative examples include polymethylene polyphenyl polyisocyanate (crude MDI, polypeptide MDI, polynuclear compound-containing diphenylmethane diisocyanate) and the like.
  • polyisocyanate derivatives can be used alone or in combination of two or more.
  • These raw material polyisocyanates can be used alone or in combination of two or more.
  • the raw material polyisocyanate is preferably a polyisocyanate monomer, more preferably an aromatic polyisocyanate, further preferably a diphenylmethane diisocyanate, and particularly preferably 4 , 4'-diphenylmethane diisocyanate.
  • the raw material polyol examples include macropolyol.
  • the macropolyol is a compound having two or more hydroxyl groups and having a number average molecular weight of 300 or more, preferably 400 or more, for example, 10,000 or less.
  • the macropolyol is not particularly limited, and examples thereof include macropolyol, which will be described later, as a polyol component (curing agent). These macropolyols can be used alone or in combination of two or more.
  • a polyether polyol (described later), a polyester polyol (described later), and a polycarbonate polyol (described later)
  • a polyether polyol (described later)
  • a polycarbonate polyol (described later)
  • a polyether polyol (described later)
  • Polyoxy (C2-3) alkylene polyols preferably, Polyoxy (C2-3) alkylene polyols.
  • the number average molecular weight (polystyrene-equivalent molecular weight measured by the gel permeation chromatogram method) of the macropolyol as a raw material polyol is, for example, 300 or more, preferably 400 or more, more preferably 500 or more, for example, 10,000. Hereinafter, it is preferably 8000 or less, more preferably 5000 or less.
  • the hydroxyl group equivalent of the raw material polyol is, for example, 150 or more, preferably 200 or more, and for example, 10,000 or less, preferably 8000 or less.
  • the hydroxyl group equivalent can be calculated from the hydroxyl value obtained by obtaining the hydroxyl value from the acetylation method or the phthalation method based on the A method or the B method of JIS K 1557-1 (2007) (hereinafter,). Same.).
  • the average number of hydroxyl groups of the macropolyol as a raw material polyol is, for example, 1.8 or more, preferably 2 or more, and for example, 6 or less, preferably 4 or less, and more preferably 3 or less.
  • the average number of hydroxyl groups can be calculated from the hydroxyl value, the equivalent of hydroxyl groups and the molecular weight.
  • the average number of hydroxyl groups can also be calculated from the charging ratio of the raw material components.
  • the number average molecular weight can be calculated from the hydroxyl group equivalent and the average number of hydroxyl groups (the same applies hereinafter).
  • a macropolyol having an average number of hydroxyl groups of 2 and a macropolyol having an average number of hydroxyl groups of 3 are particularly preferably used in combination.
  • the amount of the macropolyol having an average number of hydroxyl groups of 2 exceeds, for example, 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount thereof. It is preferably 60 parts by mass or more, for example, 90 parts by mass or less, preferably 80 parts by mass or less.
  • the macropolyol having an average number of hydroxyl groups of 3 is, for example, 10 parts by mass or more, preferably 20 parts by mass or more, and for example, less than 50 parts by mass, preferably 40 parts by mass or less.
  • the raw material polyol can contain a low molecular weight polyol, if necessary.
  • the low molecular weight polyol is a compound having two or more hydroxyl groups and having a number average molecular weight of less than 300, preferably less than 400, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butylene glycol, and the like.
  • 1,3-butylene glycol 1,2-butylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2,2,2-trimethyl Pentandiol, 3,3-dimethylolheptan, alcoholic (C7-20) diol, 1,3- or 1,4-cyclohexanedimethanol and mixtures thereof, 1,3- or 1,4-cyclohexanediol and theirs.
  • Dihydric alcohols such as mixture, hydride bisphenol A, 1,4-dihydroxy-2-butene, 2,6-dimethyl-1-octene-3,8-diol, bisphenol A, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol ,
  • trihydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, triisopropanolamine, for example, tetrahydric alcohols such as tetramethylolmethane (pentaerythritol), diglycerin, for example, pentahydric alcohols such as xylitol, for example, sorbitol, mannitol.
  • Hexal alcohols such as alitol, igitol, darsitol, altritor, inositol, dipentaerythritol, for example, heptavalent alcohols such as persetol, for example, octahydric alcohols such as sucrose.
  • These low molecular weight polyols can be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of the low molecular weight polyol to the raw material polyol is appropriately selected as long as the excellent effect of the present invention is not impaired.
  • the content ratio of the low molecular weight polyol is, for example, 30 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the raw material polyol. , Particularly preferably 0 parts by mass.
  • the raw material polyol preferably does not contain a low molecular weight polyol and is composed of a macropolyol.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer is such that the ratio of the raw material polyisocyanate and the raw material polyol to the equivalent ratio (NCO / OH) of the isocyanate group of the raw material polyisocyanate to the hydroxyl group of the raw material polyol is larger than 1, preferably. It can be obtained by carrying out a urethanization reaction at a ratio of 1.3 to 50, more preferably 1.5 to 3.
  • the urethanization reaction can be based on a known method.
  • the reaction temperature in the urethanization reaction is, for example, 50 ° C. or higher, for example, 120 ° C. or lower, preferably 100 ° C. or lower.
  • the reaction time is, for example, 0.5 hours or more, preferably 1 hour or more, and for example, 24 hours or less, preferably 15 hours or less.
  • the urethanization reaction may be a reaction in the absence of a solvent or a reaction in the presence of an organic solvent (solution polymerization).
  • organic solvent examples include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, nitriles such as acetonitrile, alkyl esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate, for example, n-.
  • ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone
  • nitriles such as acetonitrile
  • alkyl esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate, for example, n-.
  • Aliphatic hydrocarbons such as hexane, n-heptane and octane, eg alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and methylcyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and ethylbenzene, eg methyl cellosolve acetate.
  • Ethyl cellosolve acetate methyl carbitol acetate, ethyl carbitol acetate, ethylene glycol ethyl ether acetate, propylene glycol methyl ether acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, ethyl-3-ethoxypropionate and other glycol ether esters.
  • ethers such as diethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, for example, halogenated aliphatic hydrocarbons such as methyl chloride, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, methyl bromide, methylene iodide, dichloroethane, for example.
  • Polar aprotons such as N-methylpyrrolidone, dimethylformamide, N, N'-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, hexamethylphosphonylamide, and known non-flammable solvents can be mentioned.
  • organic solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the organic solvent is appropriately set depending on the purpose and application.
  • a known urethanization catalyst such as amines or an organometallic compound can be added at an appropriate ratio, if necessary.
  • amines include tertiary amines such as triethylamine, triethylenediamine, bis- (2-dimethylaminoethyl) ether and N-methylmorpholine, and quaternary ammonium salts such as tetraethylhydroxylammonium, for example, imidazole.
  • quaternary ammonium salts such as tetraethylhydroxylammonium, for example, imidazole.
  • imidazoles such as 2-ethyl-4-methylimidazole.
  • organic metal compound examples include tin acetate, tin octylate, tin oleate, tin laurate, dibutyltin diacetate, dimethyltin dilaurate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimercaptide, dibutyltin maleate, dibutyltin dilaurate, and dibutyltin.
  • Organic tin compounds such as dineodecanoate, dioctyltin dimercaptide, dioctyltin dilaurylate, dibutyltin dichloride, eg organic lead compounds such as lead octanoate, lead naphthenate, eg organic nickel compounds such as nickel naphthenate, eg , Organic cobalt compounds such as cobalt naphthenate, for example, organic copper compounds such as copper octene, for example, organic bismuth compounds such as bismuth octylate and bismuth neodecanoate.
  • examples of the urethanization catalyst include potassium salts such as potassium carbonate, potassium acetate, and potassium octylate.
  • urethanization catalysts can be used alone or in combination of two or more.
  • the urethanization catalyst is preferably an organometallic compound.
  • the organic solvent can be removed by a known removing means, if necessary.
  • the free (unreacted) raw material polyisocyanate from the obtained isocyanate group-terminated urethane prepolymer may be removed by a known removing means such as distillation or extraction.
  • the average number of isocyanate groups of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer is, for example, 1.2 or more, preferably 1.5 or more, more preferably 2 or more, and for example, 4 or less, preferably 3 or less. Is.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer (solid content) has an isocyanate group equivalent of, for example, 84 or more, preferably 150 or more, more preferably 168 or more, and for example, 3500 or less, preferably 2800 or less, still more preferably. , 2335 or less.
  • the isocyanate group equivalent is synonymous with the amine equivalent, and can be determined by the method A or method B of JIS K 1603-1 (2007).
  • the isocyanate group content (isocyanate group content, NCO%) of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer (solid content) is, for example, 1.2% by mass or more, preferably 1.5% by mass or more, more preferably. 1.8% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, particularly preferably 3.0% by mass or more, for example, 50% by mass or less, preferably 28% by mass or less, more preferably. , 25% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 6% by mass or less.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer can be used alone or in combination of two or more.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer preferably includes an isocyanate group-terminated urethane prepolymer which is a reaction product of an aromatic polyisocyanate and a polyether polyol, and more preferably a reaction formation of a diphenylmethane diisocyanate and a polyether polyol. Examples thereof include isocyanate group-terminated urethane prepolymers.
  • the derivative of xylylene diisocyanate can be obtained by modifying (derivatizing) the monomer (monomer) of xylylene diisocyanate by a known method.
  • xylylene diisocyanate 1,2-xylylene diisocyanate (o-XDI), 1,3-xylylene diisocyanate (m-XDI), and 1,4-xylylene diisocyanate (p-XDI) have a structure. Listed as an isomer.
  • xylylene diisocyanates can be used alone or in combination of two or more.
  • examples of the xylylene diisocyanate include 1,3-xylylene diisocyanate and 1,4-xylylene diisocyanate, and more preferably 1,3-xylylene diisocyanate.
  • a derivative of xylylene diisocyanate for example, a multimer of xylylene diisocyanate (for example, a dimer or a trimeric (for example, an isocyanurate derivative, an iminooxadiazidinedione derivative), a pentamer, etc. Hexanates, etc.), allophanate derivatives (eg, allophanate derivatives produced by the reaction of xylylene diisocyanate with known monovalent alcohols and / or known divalent alcohols), polyol derivatives (eg, xylylene diisocyanates).
  • a multimer of xylylene diisocyanate for example, a dimer or a trimeric (for example, an isocyanurate derivative, an iminooxadiazidinedione derivative), a pentamer, etc. Hexanates, etc.
  • allophanate derivatives eg, allophanate derivatives produced by the reaction of xylylene
  • Polyol derivatives produced by reaction with trivalent or higher valent alcohols
  • biuret derivatives for example, biuret derivatives produced by reaction of xylylene diisocyanate with water or amines
  • urea derivatives eg
  • an oxadiazine trione derivative for example, an oxadiazine trione produced by a reaction of a xylylene diisocyanate with carbon dioxide gas
  • a carbodiimide derivative xylylene diisocyanate.
  • Carbodiimide derivatives produced by the decarbonate condensation reaction of isocyanates uretdione derivatives, uretonimine derivatives and the like.
  • xylylene diisocyanate derivatives can be used alone or in combination of two or more.
  • an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate As the derivative of xylylene diisocyanate, from the viewpoint of adhesive strength, an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate, an allophanate derivative of xylylene diisocyanate, a biuret derivative of xylylene diisocyanate, and a polyol derivative (alcohol adduct) of xylylene diisocyanate are preferable. Can be mentioned.
  • an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate can be obtained by subjecting xylylene diisocyanate to an isocyanurate-forming reaction in the presence of a known isocyanurate-forming catalyst.
  • the reaction conditions in the isocyanurate-forming reaction are not particularly limited, and known methods can be applied.
  • isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate can be modified (alcohol-modified) with a monohydric alcohol and / or a known divalent alcohol, if necessary.
  • Examples of the monohydric alcohol include linear monohydric alcohols of C (carbon number, the same applies hereinafter) such as ethanol, n-propanol, n-butanol, n-pentanol, n-hexanol and the like, for example.
  • Examples thereof include C3 to 6 branched monohydric alcohols such as isopropanol, isobutanol (isobutyl alcohol), sec-butanol, tert-butanol, isopentanol and isohexanol. These monohydric alcohols can be used alone or in combination of two or more.
  • dihydric alcohol examples include C2 to 6 linear divalents such as ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, and 1,6-hexanediol.
  • Alcohols such as 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,2-butanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol and other C3-6 branched divalents. Alcohol and the like can be mentioned.
  • These dihydric alcohols can be used alone or in combination of two or more.
  • the modification method with monohydric alcohol and / or dihydric alcohol is not particularly limited, and for example, xylylene diisocyanate and alcohols are urethanized, and then isocyanurate-ized in the presence of an isocyanurate-forming catalyst. Therefore, an isocyanurate derivative of alcohol-modified xylylene diisocyanate can be obtained.
  • the reaction conditions and the formulation are appropriately set according to the purpose and application.
  • the allophanate derivative of xylylene diisocyanate is obtained by, for example, subjecting xylylene diisocyanate to a urethanization reaction of the above monohydric alcohol and / or dihydric alcohol, and then further performing an allophanization reaction in the presence of a known allophanization catalyst. ,Obtainable.
  • reaction conditions in the allophanate reaction of xylylene diisocyanate are not particularly limited, and known methods can be applied.
  • a polyol derivative (alcohol adduct) of xylylene diisocyanate can be obtained, for example, by reacting xylylene diisocyanate with a known trivalent or higher valent alcohol at a ratio of excess isocyanate group to a hydroxyl group. it can.
  • trihydric or higher alcohols examples include trihydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, and triisopropanolamine. These trihydric or higher alcohols can be used alone or in combination of two or more. Examples of the trihydric or higher alcohol preferably include a trihydric alcohol, and more preferably trimethylolpropane.
  • reaction conditions between xylylene diisocyanate and a trihydric or higher alcohol are not particularly limited, and a known method can be applied.
  • the biuret derivative of xylylene diisocyanate reacts with xylylene diisocyanate, for example, with water, a tertiary alcohol (eg, t-butyl alcohol, etc.), a secondary amine (eg, dimethylamine, diethylamine, etc.), and the like. After that, it can be obtained by further conducting a biuretization reaction in the presence of a known biuretization catalyst.
  • a tertiary alcohol eg, t-butyl alcohol, etc.
  • a secondary amine eg, dimethylamine, diethylamine, etc.
  • reaction conditions in the biuretization reaction of xylylene diisocyanate are not particularly limited, and known methods can be applied.
  • xylylene diisocyanate derivatives examples include isocyanurate derivatives of xylylene diisocyanate, allophanate derivatives of xylylene diisocyanate, and biuret derivatives of xylylene diisocyanate, and particularly preferably xylylene diisocyanate, from the viewpoint of adhesive strength. Isocyanurate derivatives of.
  • the derivative of xylylene diisocyanate preferably contains an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate.
  • the allophanate derivative of xylylene diisocyanate may be obtained as a by-product. That is, when the isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate is alcohol-modified, the derivative of xylylene diisocyanate contains an allophanate derivative of xylylene diisocyanate as a by-product together with the isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate in an appropriate ratio. Can be included in.
  • the ratio (molar ratio) of the isocyanurate group to the allophanate group contained in the derivative (total amount) of the xylylene diisocyanate is such that the isocyanurate group is based on the total molar amount of the isocyanurate group and the allophanate group.
  • the above is usually less than 100 mol%.
  • the allophanate group exceeds, for example, 0 mol%, for example, 90 mol% or less, preferably 70 mol% or less, more preferably 50 mol% or less, still more preferably less than 50 mol%, still more preferable. Is 30 mol% or less, more preferably 10 mol% or less.
  • the ratio (molar ratio) of the isocyanurate group to the allophanate group is a known method based on, for example, the ratio of the peak height derived from the isocyanurate group to the peak height derived from the allophanate group measured by 1H-NMR. Can be calculated by
  • such a derivative of xylylene diisocyanate can also be prepared by, for example, mixing an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate and an allophanate derivative of xylylene diisocyanate prepared individually.
  • the mixing ratio of the isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate is, for example, 10% by mass or more, preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass, based on the total amount of the xylylene diisocyanate derivative. % Or more, more preferably more than 50% by mass, still more preferably 70% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more.
  • the mixing ratio of the allophanate derivative of xylylene diisocyanate exceeds, for example, 0% by mass, for example, 90% by mass or less, preferably 70% by mass or less, more preferably with respect to the total amount of the xylylene diisocyanate derivative. Is 50% by mass or less, more preferably less than 50% by mass, still more preferably 30% by mass or less, still more preferably 10% by mass or less.
  • the derivative of xylylene diisocyanate may be prepared in the absence of a solvent, or may be prepared in the presence of an organic solvent.
  • the organic solvent can be removed by a known removing means, if necessary.
  • the free (unreacted) xylylene diisocyanate (monomer) from the obtained derivative of xylylene diisocyanate may be removed by a known removing means such as distillation or extraction.
  • the average number of isocyanate groups of the xylylene diisocyanate derivative (solid content) is, for example, 1.2 or more, preferably 1.5 or more, more preferably 2 or more, and for example, 4 or less, preferably 3 or less. is there.
  • the isocyanate group equivalent of the xylylene diisocyanate derivative (solid content) is, for example, 84 or more, preferably 150 or more, more preferably 168 or more, and for example, 1000 or less, preferably 800 or less, still more preferably. It is 500 or less.
  • the isocyanate group equivalent is synonymous with the amine equivalent, and can be determined by the method A or method B of JIS K 1603-1 (2007).
  • the isocyanate group content (isocyanate group content, NCO%) of the xylylene diisocyanate derivative (solid content) is, for example, 15% by mass or more, preferably 16% by mass or more, and for example, 50% by mass or less. It is preferably 22% by mass or less, more preferably 21% by mass or less.
  • the content ratio of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer and the derivative of xylylene diisocyanate is appropriately set according to their isocyanate group equivalents, isocyanate group content, and the like.
  • the isocyanate group-terminated urethane prepolymer is, for example, 70% by mass or more, preferably 70% by mass or more, based on the total mass of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer and the derivative of xylylene diisocyanate. It is 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, for example, 99% by mass or less, preferably 98% by mass or less, and more preferably 97% by mass or less.
  • the derivative of xylylene diisocyanate is, for example, 1% by mass or more, preferably 2% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and for example, 30% by mass or less, preferably 20% by mass or less. More preferably, it is 10% by mass or less.
  • the derivative of xylylene diisocyanate is, for example, 1.0 part by mass or more, preferably 1.5 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the total amount of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer. It is preferably 3.0 parts by mass or more, for example, 40 parts by mass or less, preferably 30 parts by mass or less, and more preferably 20 parts by mass or less.
  • the polyisocyanate component can include a compatibilizer as an optional component.
  • the polyisocyanate component contains a compatibilizer.
  • the compatibilizer is an additive for suppressing the phase separation between the isocyanate group-terminated urethane prepolymer and the derivative of xylylene diisocyanate and making them compatible.
  • the compatibilizer has a solubility parameter (SP value) obtained by the Fedors formula of 7.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 13.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. Defined to be a compound.
  • the Fedors formula is a calculation formula for calculating the SP value from the cohesive energy density, molar volume (molar volume), etc.
  • the SP value calculated by the Fedors formula is a calculated value determined by the molecular structure of the compound.
  • a compound having an SP value of 7.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 13.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or less calculated by the Fedors formula is used as a compatibilizer. can do.
  • compatibilizer examples include plasticizers, and examples of the plasticizer include carboxylic acid ester-based plasticizers such as phthalates, adipates, benzoates, and hydrogenated phthalates. Can be mentioned.
  • phthalate ester examples include dimethyl phthalate (DMP, SP value 11.54 (cal / cm 3 ) 1/2 ) and diethyl phthalate (DEP, SP value 11.07 (cal / cm 3 ) 1/2 ).
  • DMP dimethyl phthalate
  • DEP diethyl phthalate
  • SP value 10.47 (cal / cm 3 ) 1/2 Dibutyl phthalate
  • din-octyl phthalate SP value 9.85 (cal / cm 3 ) 1/2
  • diisooctyl phthalate SP value 9.73 (cal / cm 3 ) 1/2
  • di2-ethylhexyl phthalate SP value 9.
  • adipate ester examples include diisononyl adipate (DINA, SP value 9.13 (cal / cm 3 ) 1/2 ), dioctyl adipate (SP value 9.18 (cal / cm 3 ) 1/2 ), and the like. Examples thereof include diisodecyl adipate (SP value 9.09 (cal / cm 3 ) 1/2). These can be used alone or in combination of two or more.
  • benzoic acid ester examples include benzoic acid glycol ester (trade name: Benzoflex (registered trademark) grade No. 9-88SG, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., SP value: 10.86 (cal / cm 3 ) 1/2 ).
  • Diethylene glycol dibenzoate SP value 11.30 (cal / cm 3 ) 1/2
  • cyclohexane-1,4-diyldimethylene dibenzoate (SP value 10.99 (cal / cm 3 ) 1/2 ), etc.
  • SP value 10.99 (cal / cm 3 ) 1/2 etc.
  • hydrogenated phthalate ester examples include hydrogenated diisononyl phthalate (DINCH, SP value 9.22 (cal / cm 3 ) 1/2 ). These can be used alone or in combination of two or more.
  • plasticizers can be used alone or in combination of two or more.
  • compatibilizer is not limited to the plasticizer, and examples thereof include organic solvents having an SP value in the above range.
  • organic solvent examples include aromatic hydrocarbons such as toluene (SP value 9.14 (cal / cm 3 ) 1/2 ) and o-xylene (SP value 9.10 (cal / cm 3 ) 1/2).
  • aromatic hydrocarbons such as toluene (SP value 9.14 (cal / cm 3 ) 1/2
  • o-xylene SP value 9.10 (cal / cm 3 ) 1/2
  • acetone SP value 9.07 (cal / cm 3 ) 1/2
  • methyl ethyl ketone SP value 8.98 (cal / cm 3 ) 1/2
  • cyclohexanone SP value 9.80 (cal / cm 3) 1/2
  • Ketones such as 1/2 )), such as ethyl acetate (SP value 8.74 (cal / cm 3 ) 1/2 ), butyl acetate (SP value 8.70 (cal / cm 3 ) 1/2 ), etc.
  • Estels such as tetrahydrofuran (THF, SP value 8.28 (cal / cm 3 ) 1/2 ) and ethers such as N, N-dimethylformamide (DMF, SP value 10.2 (cal / cm 3 )).
  • THF tetrahydrofuran
  • DMF N, N-dimethylformamide
  • Examples include polar aprotons such as 1/2).
  • organic solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • a plasticizer is preferably used from the viewpoint of adhesive strength, and a carboxylic acid ester-based plasticizer is more preferable, and a phthalate ester, an adipic acid ester, and a benzoic acid ester are more preferable. Hydrogenated phthalates are mentioned, more preferably benzoic acid esters.
  • the SP value of the compatibilizer is 7.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, preferably 8.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, more preferably. , 8.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, more preferably 9.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, still more preferably 9.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more.
  • it is 10.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, and 13.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, preferably 12.5 (cal / cm 3 ) 1/2.
  • the content of the compatibilizer is appropriately set according to the content of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer and the derivative of xylylene diisocyanate, their isocyanate group equivalents, the isocyanate group content, and the like.
  • the content of the compatibilizer is, for example, 10 parts by mass or more, preferably 30 parts by mass or more, more preferably 30 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the derivative of xylylene diisocyanate. 50 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, particularly preferably 90 parts by mass or more, for example, 500 parts by mass or less, preferably 400 parts by mass or less, more preferably 300 parts by mass or less, further It is preferably 200 parts by mass or less, and particularly preferably 150 parts by mass or less.
  • the polyol component contains macropolyol having a number average molecular weight of 500 or more and 10,000 or less and an average number of hydroxyl groups of 1.9 or more and 4.0 or less as essential components.
  • macropolyols examples include polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, polyurethane polyols, epoxy polyols, vegetable oil polyols, polyolefin polyols, acrylic polyols, polymer polyols, and the like.
  • polyether polyol examples include polyoxy (C2 to 3) alkylene polyol and polytetramethylene ether polyol.
  • the polyoxy (C2 to 3) alkylene polyol is an addition polymer of an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms, for example, using the above-mentioned low molecular weight polyol or a known polyamine compound as an initiator.
  • alkylene oxide examples include propylene oxide and ethylene oxide.
  • these alkylene oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyoxyalkylene polyol includes, for example, a random and / or block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide.
  • polyoxy (C2 to 3) alkylene polyol examples include polyoxyethylene polyol, polyoxypropylene polyol, and polyoxyethylene / polyoxypropylene (random and / or block) copolymer.
  • polytetramethylene ether polyol examples include a ring-opening polymer obtained by cationic polymerization of tetrahydrofuran, and an amorphous (non-crystalline) polymer obtained by copolymerizing an alkyl-substituted tetrahydrofuran or the above-mentioned divalent alcohol with a polymerization unit such as tetrahydrofuran.
  • Sex Polytetrahydrofuran ether glycol and the like can be mentioned.
  • Amorphous means that it is liquid at room temperature (25 ° C).
  • tetrahydrofuran and branched glycol eg, neopentyl glycol
  • tetrahydrofuran / branched glycol (molar ratio) It can be obtained as 15/85 to 85/15, a number average molecular weight of 500 to 4000, preferably 800 to 2500).
  • polyester polyol examples include a polycondensate obtained by reacting the above-mentioned low molecular weight polyol with a polybasic acid under known conditions.
  • polybasic acid examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, methylsuccinic acid, glutaric acid, adipic acid, 1,1-dimethyl-1,3-dicarboxypropane, and 3-methyl-3-ethylglutaric acid.
  • acid anhydrides derived from these carboxylic acids such as oxalic acid anhydride, succinic acid anhydride, maleic anhydride, phthalic acid anhydride, 2-alkyl anhydride (C12-C18) succinic acid, tetrahydrophthalic acid anhydride, trihydride.
  • Merit acids and acid halides derived from these carboxylic acids and the like include, for example, oxalic acid dichloride, adipate dichloride, sebacic acid dichloride and the like.
  • polyester polyol for example, a plant-derived polyester polyol, specifically, the above-mentioned low molecular weight polyol as an initiator, a hydroxyl group-containing vegetable oil fatty acid (for example, lysinoleic acid-containing castor oil fatty acid, 12-hydroxystearic acid).
  • a hydroxyl group-containing vegetable oil fatty acid for example, lysinoleic acid-containing castor oil fatty acid, 12-hydroxystearic acid.
  • examples thereof include vegetable oil-based polyester polyols obtained by subjecting a hydroxycarboxylic acid such as (hydrogenated castor oil fatty acid, etc.) containing the above to a condensation reaction under known conditions.
  • polyester polyol for example, using the above-mentioned low molecular weight polyol (preferably dihydric alcohol) as an initiator, for example, lactones such as ⁇ -caprolactone and ⁇ -valerolactone, and for example, L-lactide, D- Examples thereof include polycaprolactone polyols and polyvalerolactone polyols obtained by ring-opening polymerization of lactides such as lactide, and lactone-based polyester polyols obtained by copolymerizing them with the above-mentioned divalent alcohol.
  • lactones such as ⁇ -caprolactone and ⁇ -valerolactone
  • L-lactide L-lactide
  • D- Examples thereof include polycaprolactone polyols and polyvalerolactone polyols obtained by ring-opening polymerization of lactides such as lactide, and lactone-based polyester polyols obtained by copolymerizing them with the above-mentioned di
  • polycarbonate polyol examples include a ring-opening polymer of ethylene carbonate using the above-mentioned low molecular weight polyol (preferably a dihydric alcohol) as an initiator, and for example, 1,4-butanediol and 1,5-pentanediol.
  • examples thereof include an amorphous polycarbonate polyol obtained by copolymerizing a dihydric alcohol such as 3-methyl-1,5-pentanediol or 1,6-hexanediol with a ring-opening polymer.
  • the polyurethane polyol is a ratio of the polyester polyol, the polyether polyol and / or the polycarbonate polyol obtained as described above, at a ratio in which the equivalent ratio (OH / NCO) of the hydroxyl group (OH) to the isocyanate group (NCO) exceeds 1.
  • polyisocyanate By reacting with polyisocyanate, it can be obtained as a polyester polyurethane polyol, a polyether polyurethane polyol, a polycarbonate polyurethane polyol, a polyester polyether polyurethane polyol, or the like.
  • epoxy polyol examples include an epoxy polyol obtained by reacting the above-mentioned low molecular weight polyol with a polyfunctional halohydrin such as epichlorohydrin and ⁇ -methylepichlorohydrin.
  • Examples of the vegetable oil polyol include hydroxyl group-containing vegetable oils such as castor oil and coconut oil.
  • castor oil polyol or ester-modified castor oil polyol obtained by reacting castor oil fatty acid with polypropylene polyol and the like can be mentioned.
  • polystyrene resin examples include polybutadiene polyol and a partially Ken-valent ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • acrylic polyol examples include a copolymer obtained by copolymerizing a hydroxyl group-containing acrylate and a copolymerizable vinyl monomer copolymerizable with the hydroxyl group-containing acrylate.
  • hydroxyl group-containing acrylate examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, 2,2-dihydroxymethylbutyl (meth) acrylate, and polyhydroxyalkylmalate. Examples thereof include polyhydroxyalkyl fumarate. Preferably, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and the like can be mentioned.
  • Examples of the copolymerizable vinyl monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and s-butyl ( Alkyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl acrylate, etc.
  • Meta) acrylates (1-12 carbon atoms), eg aromatic vinyls such as styrene, vinyl toluene, ⁇ -methylstyrene, eg vinyl cyanide such as (meth) acrylonitrile, eg (meth) acrylic acid, fumaric acid , Maleic acid, vinyl monomer containing a carboxyl group such as itaconic acid, or an alkyl ester thereof, for example, ethylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, oligoethylene glycol.
  • aromatic vinyls such as styrene, vinyl toluene, ⁇ -methylstyrene
  • vinyl cyanide such as (meth) acrylonitrile
  • acrylic acid eg (meth) acrylic acid, fumaric acid , Maleic acid, vinyl monomer containing a carboxyl group such as itaconic
  • Alcan polyol poly (meth) acrylates such as di (meth) acrylates, trimethylolpropane di (meth) acrylates, trimethylolpropane tri (meth) acrylates, for example 3- (2-isocyanate-2-propyl) - ⁇ -methyl
  • vinyl monomers containing an isocyanate group such as styrene.
  • the acrylic polyol can be obtained by copolymerizing these hydroxyl group-containing acrylates and copolymerizable vinyl monomers in the presence of a suitable solvent and polymerization initiator.
  • the acrylic polyol includes, for example, a silicone polyol and a fluorine polyol.
  • silicone polyol examples include a modified polysiloxane polyol in which a hydroxyl group is introduced into a dialkylpolysiloxane, and, for example, in the copolymerization of the above-mentioned acrylic polyol, as a copolymerizable vinyl monomer, for example, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane and the like.
  • acrylic polyol examples include an acrylic polyol containing a silicone compound containing a vinyl group of.
  • fluorine polyol examples include an acrylic polyol in which a fluorine compound containing a vinyl group such as tetrafluoroethylene and chlorotrifluoroethylene is blended as the copolymerizable vinyl monomer in the above-mentioned copolymerization of the acrylic polyol. ..
  • the polymer polyol can be obtained by dispersing and polymerizing a vinyl monomer in the above-mentioned macropolyol (for example, polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, polyurethane polyol, epoxy polyol, vegetable oil polyol, polyolefin polyol, acrylic polyol, etc.). Can be done.
  • macropolyol for example, polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, polyurethane polyol, epoxy polyol, vegetable oil polyol, polyolefin polyol, acrylic polyol, etc.
  • a polyether polyol is mentioned, and more preferably, a polyoxy (C2 to 3) alkylene polyol is mentioned.
  • the vinyl monomer is polymerized in the macropolyol by a radical initiator (for example, persulfate, organic peroxide, azo compound (azobisisobutyronitrile, etc.)). It is prepared by dispersing the obtained polymer fine particles in a macropolyol.
  • a radical initiator for example, persulfate, organic peroxide, azo compound (azobisisobutyronitrile, etc.
  • vinyl monomer examples include styrene, acrylamide, alkyl (meth) acrylate, vinyl cyanide (acrylonitrile), vinylidene cyanide and the like. These vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more. Of these, styrene, vinyl cyanide (acrylonitrile), styrene and vinyl cyanide are preferably used in combination.
  • the content of the polymer of the vinyl monomer with respect to the polymer polyol is, for example, 2% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and for example, 50% by mass or less, preferably 45% by mass or less.
  • the number average molecular weight of the macropolyol is 500 or more, preferably 1000 or more, more preferably 1500 or more from the viewpoint of adhesive strength. It is 10,000 or less, more preferably 7500 or less, and more preferably 5000 or less.
  • the hydroxyl group equivalent of the macropolyol is, for example, 150 or more, preferably 200 or more, and for example, 10,000 or less, preferably 8000 or less.
  • the average number of hydroxyl groups of the macropolyol is 1.9 or more, preferably 2.0 or more, more preferably 2.3 or more, and 4.0 or less, preferably 4.0 or less, from the viewpoint of adhesive strength. Is 3.5 or less, more preferably 3.0 or less.
  • Examples of the macropolyol in the polyol component include a polyether polyol and a vinyl monomer-modified polyol (also known as a polymer polyol).
  • the polyol component particularly preferably contains a polyether polyol.
  • the content ratio of the polyether polyol is, for example, 10% by mass or more, preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and usually, with respect to the total amount of the polyol components. It is 100% by mass or less.
  • the polyol component can include the above-mentioned low molecular weight polyol, if necessary.
  • the low molecular weight polyols can be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of the low molecular weight polyol to the polyol component is appropriately selected as long as the excellent effect of the present invention is not impaired.
  • the content ratio of the low molecular weight polyol is, for example, 30 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyol components. , Particularly preferably 0 parts by mass.
  • the polyol component preferably does not contain a low molecular weight polyol and is composed of a macropolyol.
  • structural polyurethane adhesives include additives other than compatibilizers, such as urethane catalysts, anti-aging agents, antioxidants, UV absorbers, heat-resistant stabilizers, and polymer light stabilizers, as required.
  • compatibilizers such as urethane catalysts, anti-aging agents, antioxidants, UV absorbers, heat-resistant stabilizers, and polymer light stabilizers, as required.
  • Stabilizers organic solvents, pigments, dyes, defoaming agents, dispersants, leveling materials, thixo-imparting agents, anti-blocking agents, mold release agents, lubricants, interlayer adjusters (glass beads, etc.), fillers, viscosity adjusters It can contain known additives such as.
  • the content ratio of the additive is not particularly limited and is appropriately set according to the purpose and application.
  • the additive may be contained in, for example, a polyisocyanate component (for example, the main ingredient of a two-component curable adhesive) or a polyol component (for example, a curing agent for a two-component curable adhesive). It may be contained in both of them, and in addition, it may be contained in a mixture of a polyisocyanate component and a polyol component (for example, a one-component curable adhesive).
  • a polyisocyanate component for example, the main ingredient of a two-component curable adhesive
  • a polyol component for example, a curing agent for a two-component curable adhesive
  • the structural polyurethane adhesive preferably does not contain an organic solvent from the viewpoint of workability. That is, the structural polyurethane adhesive is preferably a solvent-free adhesive.
  • the polyisocyanate component is prepared, for example, without using an organic solvent, or is prepared using an organic solvent, and then desolvated by a known method.
  • the polyol component is prepared, for example, without using an organic solvent, or is prepared using an organic solvent, and then desolvated by a known method.
  • the structural polyurethane adhesive is preferably a two-component curable adhesive comprising a main agent composed of a polyisocyanate component and a curing agent composed of a polyol component.
  • the two-component curable adhesive is a resin composition kit (two-component kit) for forming a cured product by blending (mixing) a separately prepared main agent and a curing agent at the time of use. That is, a resin mixture (polyurethane mixture) is obtained by mixing the main agent and the curing agent, and a cured product (polyurethane cured product) is obtained by the curing reaction of the resin mixture.
  • the polyisocyanate component contains a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular terminal and a derivative of xylylene diisocyanate, and the polyol component has a number average molecular weight and an average hydroxyl group. Since it contains macropolyols having a predetermined number, excellent adhesive strength can be obtained.
  • the above-mentioned structural polyurethane adhesive is suitably used for adhering each member in a structure composed of a plurality of members and the like.
  • the members of the structure include members of buildings, automobiles, transportation equipment, ships, and the like.
  • a mixture containing a polyisocyanate component and a polyol component is applied to a member by a known method, cured, and cured if necessary.
  • the viscosity of the mixture containing the polyisocyanate component and the polyol component at 25 ° C. is, for example, 100 mPa ⁇ s or more, preferably 300 mPa ⁇ s or more, for example, 20000 mPa ⁇ s or less, preferably 10000 mPa. ⁇ It is less than or equal to s.
  • the curing temperature is, for example, 10 ° C. or higher, preferably 20 ° C. or higher, for example, 80 ° C. or lower, preferably 60 ° C. or lower.
  • the curing time is, for example, 0.5 hours or more, preferably 1 hour or more, for example, 10 hours or less, preferably 5 hours or less.
  • the curing temperature is, for example, 20 ° C. or higher, preferably 25 ° C. or higher, for example, 80 ° C. or lower, preferably 70 ° C. or lower.
  • the curing time is, for example, 1 hour or more, preferably 2 hours or more, for example, 72 hours or less, preferably 24 hours or less.
  • the structural polyurethane adhesive can be cured and each member can be adhered well.
  • the equivalent ratio (NCO / OH) at this time was 2.0.
  • the isocyanate group equivalent of the obtained MDI-based prepolymer (measured according to the method A of JIS K 1603-1 (2007) (the same applies hereinafter)) was 1250.
  • m-XDI 1,3-xylylene diisocyanate
  • acidity 50 ppm acidity 50 ppm 787.470 parts by mass and octadecyl 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy).
  • Phenyl) propionate hindered phenolic antioxidant, trade name: Irganox 1076, manufactured by Ciba Japan
  • 0.161 parts by mass is mixed at 60 ° C to 65 ° C, and dodecylbenzenesulfonic acid (DDBSA, A propylene glycol methyl ether acetate solution (active ingredient concentration 50% by mass) of (catalytic deactivator) was added at a ratio of DDBSA to 0.064 parts by mass.
  • DDBSA dodecylbenzenesulfonic acid
  • a propylene glycol methyl ether acetate solution (active ingredient concentration 50% by mass) of dodecylbenzenesulfonic acid (DDBSA, catalytic deactivator) was added to the obtained isocyanurate reaction solution to stop the isocyanurate-forming reaction. ..
  • the addition amount was adjusted so that DDBSA was 0.415 parts by mass (the addition ratio of DDBSA was 500 ppm with respect to the isocyanate reaction solution).
  • the obtained isocyanate reaction solution was further stirred at 70 to 75 ° C. for 30 minutes.
  • 20.562 parts by mass of XDI having a high acidity (acidity 2400 ppm) prepared in advance was added to the isocyanate reaction solution, stirred for 30 minutes, and then cooled to 50 ° C. or lower.
  • the obtained isocyanurate reaction solution was subjected to thin film distillation (pressure: ⁇ 60 PaA, water vapor pressure: 0.7 MPaG, temperature: 170 ° C., feed amount: 200 kg / hr) to carry out isocyanurate of alcohol-modified xylylene diisocyanate.
  • a composition containing a derivative (XDI derivative 1) was obtained.
  • the isocyanate group equivalent of the XDI derivative 1 was 239.4.
  • Examples 1 to 19 and Comparative Examples 1 to 2 The isocyanate group-terminated urethane prepolymer, the XDI derivative or the PDI derivative, and the compatibilizer were mixed according to the formulations shown in Tables 1 to 3. As a result, a polyisocyanate component (main agent) was obtained.
  • macropolyols were mixed according to the formulations shown in Tables 1 to 3 to obtain a polyol component (curing agent).
  • test plate A polypropylene plate (J707G, made of prime polymer) was corona-treated to adjust its wettability (JIS K 6768 (1999)) to 40 dyn / cm or more, and cut into a width of 25 mm. This was designated as the adherend 1.
  • the cold-rolled steel sheet (SPCC) was cut to a width of 25 mm. This was designated as the adherend 2.
  • the polyisocyanate component and the polyol component were mixed at a ratio of an equivalent ratio (NCO / OH) of 1.0.
  • glass beads ASGB-60, manufactured by AS ONE, 0.250 to 0.355 mm
  • the amount of the glass beads added was adjusted to be 1% by mass with respect to the total amount of the polyisocyanate component, the polyol component and the glass beads.
  • the obtained mixture is applied to the adherend 1, and the adherend 1 and the adherend 2 are brought into close contact with each other so that the adhesive area is 25 mm ⁇ 12.5 mm and the adhesive layer thickness is 0.3 mm. It was cured at 25 ° C. for 1 hour and cured at 60 ° C. for 24 hours. As a result, a test plate was obtained.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • Examples 1 and 8 are also used.
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were used to obtain a test plate using the polyisocyanate component and the polyol component.
  • the shear peel strength between the adherend 1 and the adherend 2 was measured by a tensile tester (U-41410, manufactured by Orientec Co., Ltd.) at a tensile speed of 50 mm / min, and according to the following criteria. evaluated. ⁇ ; 340 N / cm 2 or more ⁇ ; 300N / cm 2 or more ⁇ ; 190 N / cm 2 or more ⁇ ; 190 N / cm less than 2
  • MDI prepolymer MDI-based urethane prepolymer
  • XDI derivative obtained in Preparation Example 1 Composition containing an isocyanurate derivative of xylylene diisocyanate obtained in Preparation Example 2
  • XDI derivative 2 Obtained in Preparation Example 3.
  • Composition XDI derivative containing an allophanate derivative of xylylene diisocyanate 3 Composition containing biuret derivative of xylylene diisocyanate obtained in Preparation Example XDI derivative 4: Polyester derivative of xylylene diisocyanate obtained in Preparation Example 5
  • Composition containing PDI derivative Composition containing isocyanurate derivative of pentamethylene diisocyanate obtained in Preparation Example DMP: Dimethyl phthalate, SP value 11.54 (cal / cm 3 ) 1/2 , compatibilization Agent (plasticizer) DEP: Diethyl phthalate, SP value 11.07 (cal / cm 3 ) 1/2 , compatibilizer (plasticizer) Benzoflex: Product name Benzoflex (registered trademark) Grade No.
  • the structural polyurethane adhesive of the present invention is suitably used for adhering each member in, for example, buildings, automobiles, transportation equipment and ships.

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Abstract

構造用ポリウレタン接着剤は、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含むポリイソシアネート成分と、数平均分子量５００以上１００００以下、平均水酸基数１．９以上４．０以下のマクロポリオールを含むポリオール成分とを含有する。

Description

構造用ポリウレタン接着剤
　本発明は、構造用ポリウレタン接着剤に関する。
　従来、複数の部材などから構成される構造物（例えば、自動車、建築物など）において、それら各部材を接着するために用いられる構造用接着剤が、知られている。
　構造用接着剤としては、例えば、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシプロピレントリオールおよび４，４’ジイソシアネートフェニルメタンを反応させて得られるウレタンプレポリマー（Ａ－１）と、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（Ｃ１－２）とを含む主剤と、３官能ポリプロピレンポリオール（Ｂ１－１）およびスチレン単独重合体からなる微粒子（Ｄ－５）を含む硬化剤とを含有する２液ウレタン系接着剤組成物が、提案されている（例えば、特許文献１（実施例１）参照。）。
国際公開ＷＯ２０１６／０８０５０８号
　一方、上記の２液ウレタン系接着剤組成物は、接着強度が十分ではないという不具合がある。
　本発明は、接着強度に優れる構造用ポリウレタン接着剤である。
　本発明［１］は、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含むポリイソシアネート成分と、数平均分子量５００以上１００００以下、平均水酸基数１．９以上４．０以下のマクロポリオールを含むポリオール成分とを含有する、構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［２］は、前記ポリイソシアネート成分が、前記ウレタンプレポリマーとキシリレンジイソシアネートの前記誘導体とを相溶化させるための相溶化剤を含み、Ｆｅｄｏｒｓの式により求められる前記相溶化剤の溶解度パラメータが、７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である、上記［１］に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［３］は、前記相溶化剤が、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、安息香酸エステルおよび水添フタル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種の可塑剤である、上記［２］に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［４］は、キシリレンジイソシアネートの前記誘導体が、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含む、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［５］キシリレンジイソシアネートの前記誘導体の含有量が、前記ウレタンプレポリマーの総量１００質量部に対して、１．５質量部以上３０質量部以下である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［６］は、前記ポリオール成分において、マクロポリオールが、ポリエーテルポリオールを含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［６］は、前記ウレタンプレポリマーが、ジフェニルメタンジイソシアネートを含む原料ポリイソシアネートと、マクロポリオールを含む原料ポリオールとの反応生成物である、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［８］は、前記ポリイソシアネート成分からなる主剤と、前記ポリオール成分からなる硬化剤とを備える２液硬化型接着剤である、上記［１］～［７］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明［９］は、無溶剤型接着剤である、上記［１］～［８］のいずれか一項に記載の構造用ポリウレタン接着剤を含んでいる。
　本発明の構造用ポリウレタン接着剤では、ポリイソシアネート成分が、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含み、また、ポリオール成分が、数平均分子量および平均水酸基数が所定範囲であるマクロポリオールを含むため、優れた接着強度を得ることができる。
　本発明の構造用ポリウレタン接着剤は、ＪＩＳ　Ｋ　６８００（１９８５年）において定義される構造用接着剤であり、具体的には、「長期間大きな荷重に耐える信頼できる接着剤」である。
　より具体的には、構造用ポリウレタン接着剤は、遊離（フリー）のイソシアネート基を含有する成分であるポリイソシアネート成分と、遊離（フリー）の水酸基を含有する成分であるポリオール成分とを、必須成分として含んでいる。
　なお、構造用ポリウレタン接着剤は、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とが予め混合されている１液硬化型接着剤であってもよく、また、ポリイソシアネート成分からなる主剤（Ａ液）と、ポリオール成分からなる硬化剤（Ｂ液）とを備え、個別に用意された主剤および硬化剤が使用時に混合される２液硬化型接着剤であってもよい。
　構造用ポリウレタン接着剤は、作業性、取扱性などの観点から、好ましくは、２液硬化型接着剤である。
　ポリイソシアネート成分は、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（以下、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと称する。）、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含んでいる。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、少なくとも２つのイソシアネート基を分子末端に有するウレタンプレポリマーであって、原料ポリイソシアネートと原料ポリオールとを、水酸基に対してイソシアネート基が過剰となるように反応させることにより得られる反応生成物である。
　原料ポリイソシアネートとしては、例えば、例えば、ポリイソシアネート単量体、ポリイソシアネート誘導体などが挙げられる。
　ポリイソシアネート単量体としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
　芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（２，４－または２，６－トリレンジイソシアネートもしくはその混合物）（ＴＤＩ）、フェニレンジイソシアネート（ｍ－、ｐ－フェニレンジイソシアネートもしくはその混合物）、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシネート（４，４’－、２，４’－または２，２’－ジフェニルメタンジイソシネートもしくはその混合物）（ＭＤＩ）、４，４’－トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートなどが挙げられる。
　芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート（１，３－または１，４－キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物）（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（１，３－または１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物）（ＴＭＸＤＩ）、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼンなどの芳香脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート）、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，４，４－または２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
　また、脂肪族ポリイソシアネートには、脂環族ポリイソシアネートが含まれる。脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート（１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート）、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロジイソシアネート）（ＩＰＤＩ）、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（４，４’－、２，４’－または２，２’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート、これらのＴｒａｎｓ，Ｔｒａｎｓ－体、Ｔｒａｎｓ，Ｃｉｓ－体、Ｃｉｓ，Ｃｉｓ－体、もしくはその混合物））（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート（メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート（各種異性体もしくはその混合物）（ＮＢＤＩ）、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（１，３－または１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンもしくはその混合物）（Ｈ６ＸＤＩ）などの脂環族ジイソシアネートが挙げられる。
　これらポリイソシアネート単量体は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　ポリイソシアネート誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネート単量体の多量体（例えば、２量体、３量体（例えば、イソシアヌレート誘導体、イミノオキサジアジンジオン誘導体）、５量体、７量体など）、アロファネート誘導体（例えば、上記したポリイソシアネート単量体と、公知の１価アルコール（後述）および／または公知の２価アルコール（後述）との反応より生成するアロファネート誘導体など）、ポリオール誘導体（例えば、ポリイソシアネート単量体と公知の３価以上のアルコール（後述）との反応より生成するポリオール誘導体（アルコール付加体）など）、ビウレット誘導体（例えば、上記したポリイソシアネート単量体と、水やアミン類との反応により生成するビウレット誘導体など）、ウレア誘導体（例えば、上記したポリイソシアネート単量体とジアミンとの反応により生成するウレア誘導体など）、オキサジアジントリオン誘導体（例えば、上記したポリイソシアネート単量体と炭酸ガスとの反応により生成するオキサジアジントリオンなど）、カルボジイミド誘導体（上記したポリイソシアネート単量体の脱炭酸縮合反応により生成するカルボジイミド誘導体など）、ウレトジオン誘導体、ウレトンイミン誘導体などが挙げられる。
　さらに、ポリイソシアネート誘導体として、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、多核体含有ジフェニルメタンジイソシアネート）なども挙げられる。
　これらポリイソシアネート誘導体は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　これら原料ポリイソシアネートは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　原料ポリイソシアネートとして、接着強度の観点から、好ましくは、ポリイソシアネート単量体が挙げられ、より好ましくは、芳香族ポリイソシアネートが挙げられ、さらに好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられ、とりわけ好ましくは、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。
　原料ポリオールとしては、例えば、マクロポリオールが挙げられる。マクロポリオールは、水酸基を２つ以上有する数平均分子量３００以上、好ましくは、４００以上、例えば、１００００以下の化合物である。
　原料ポリオールにおいて、マクロポリオールとしては、特に制限されないが、例えば、ポリオール成分（硬化剤）として後述するマクロポリオールなどが挙げられる。これらマクロポリオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　原料ポリオールとしてのマクロポリオールとして、好ましくは、ポリエーテルポリオール（後述）、ポリエステルポリオール（後述）、ポリカーボネートポリオール（後述）が挙げられ、より好ましくは、ポリエーテルポリオール（後述）が挙げられ、さらに好ましくは、ポリオキシ（Ｃ２～３）アルキレンポリオールが挙げられる。
　原料ポリオールとしてのマクロポリオールの数平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラム法により測定されるポリスチレン換算分子量）は、例えば、３００以上、好ましくは、４００以上、より好ましくは、５００以上であり、例えば、１００００以下、好ましくは、８０００以下、より好ましくは、５０００以下である。
　原料ポリオールの水酸基当量は、例えば、１５０以上、好ましくは、２００以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、８０００以下である。
　なお、水酸基当量は、ＪＩＳ　Ｋ　１５５７－１（２００７年）のＡ法またはＢ法に準拠するアセチル化法やフタル化法などから水酸基価を求めて、その水酸基価から算出することができる（以下同様。）。
　原料ポリオールとしてのマクロポリオールの平均水酸基数は、例えば、１．８以上、好ましくは、２以上であり、例えば、６以下、好ましくは、４以下、より好ましくは、３以下である。
　なお、平均水酸基数は、水酸基価、水酸基当量および分子量から、計算により算出することができる。
　また、平均水酸基数は、原料成分の仕込み比から算出することもできる。このような場合、数平均分子量を、水酸基当量および平均水酸基数から算出することもできる（以下同様。）。
　原料ポリオールとして、とりわけ好ましくは、平均水酸基数２のマクロポリオールと、平均水酸基数３のマクロポリオールとの併用が挙げられる。
　平均水酸基数２のマクロポリオールと、平均水酸基数３のマクロポリオールとが併用される場合、それらの総量１００質量部に対して、平均水酸基数２のマクロポリオールが、例えば、５０質量部を超過、好ましくは、６０質量部以上であり、例えば、９０質量部以下、好ましくは、８０質量部以下である。また、平均水酸基数３のマクロポリオールが、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、５０質量部未満、好ましくは、４０質量部以下である。
　また、原料ポリオールは、必要に応じて、低分子量ポリオールを含むことができる。
　低分子量ポリオールは、水酸基を２つ以上有する数平均分子量３００未満、好ましくは、４００未満の化合物であって、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，２－トリメチルペンタンジオール、３，３－ジメチロールヘプタン、アルカン（Ｃ７～２０）ジオール、１，３－または１，４－シクロヘキサンジメタノールおよびそれらの混合物、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオールおよびそれらの混合物、水素化ビスフェノールＡ、１，４－ジヒドロキシ－２－ブテン、２，６－ジメチル－１－オクテン－３，８－ジオール、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの２価アルコール、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリイソプロパノールアミンなどの３価アルコール、例えば、テトラメチロールメタン（ペンタエリスリトール）、ジグリセリンなどの４価アルコール、例えば、キシリトールなどの５価アルコール、例えば、ソルビトール、マンニトール、アリトール、イジトール、ダルシトール、アルトリトール、イノシトール、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコール、例えば、ペルセイトールなどの７価アルコール、例えば、ショ糖などの８価アルコールなどが挙げられる。
　これら低分子量ポリオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　なお、原料ポリオールに対する低分子量ポリオールの含有割合は、本発明の優れた効果を損なわない範囲において、適宜選択される。
　より具体的には、低分子量ポリオールの含有割合は、原料ポリオールの総量１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下、より好ましくは、１０質量部以下であり、とりわけ好ましくは、０質量部である。
　すなわち、原料ポリオールは、接着強度の観点から、好ましくは、低分子量ポリオールを含まず、マクロポリオールからなる。
　そして、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、原料ポリイソシアネートと、原料ポリオールとを、原料ポリオールの水酸基に対する原料ポリイソシアネートのイソシアネート基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が、１より大きくなる割合、好ましくは、１．３～５０、より好ましくは、１．５～３の割合でウレタン化反応させることにより、得ることができる。
　ウレタン化反応は、公知の方法に準拠することができる。ウレタン化反応における反応温度は、例えば、５０℃以上であり、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下である。また、反応時間は、例えば、０．５時間以上、好ましくは、１時間以上であり、例えば、２４時間以下、好ましくは、１５時間以下である。
　また、ウレタン化反応は、無溶剤下における反応でもよく、有機溶剤の存在下における反応（溶液重合）でもよい。
　有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、例えば、アセトニトリルなどのニトリル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのアルキルエステル類、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、例えば、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、エチル－３－エトキシプロピオネートなどのグリコールエーテルエステル類、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、例えば、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、臭化メチル、ヨウ化メチレン、ジクロロエタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素類、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホニルアミドなどの極性非プロトン類、さらに、公知の無引火性溶剤などが挙げられる。
　これら有機溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　なお、溶液重合において、有機溶剤の配合割合は、目的および用途により、適宜設定される。
　また、上記ウレタン化反応においては、必要に応じて、例えば、アミン類や有機金属化合物などの公知のウレタン化触媒を、適宜の割合で添加することができる。
　アミン類としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ビス－（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ－メチルモルホリンなどの３級アミン類、例えば、テトラエチルヒドロキシルアンモニウムなどの４級アンモニウム塩、例えば、イミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾールなどのイミダゾール類などが挙げられる。
　有機金属化合物としては、例えば、酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジメチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジメルカプチド、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジネオデカノエート、ジオクチル錫ジメルカプチド、ジオクチル錫ジラウリレート、ジブチル錫ジクロリドなどの有機錫化合物、例えば、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛などの有機鉛化合物、例えば、ナフテン酸ニッケルなどの有機ニッケル化合物、例えば、ナフテン酸コバルトなどの有機コバルト化合物、例えば、オクテン酸銅などの有機銅化合物、例えば、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマスなどの有機ビスマス化合物などが挙げられる。
　さらに、ウレタン化触媒として、例えば、炭酸カリウム、酢酸カリウム、オクチル酸カリウムなどのカリウム塩が挙げられる。
　これらウレタン化触媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　ウレタン化触媒として、好ましくは、有機金属化合物が挙げられる。
　また、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを有機溶剤の存在下で調製する場合には、それら有機溶剤を、必要により、公知の除去手段により除去することができる。
　また、必要により、得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーから遊離の（未反応の）原料ポリイソシアネートを、例えば、蒸留や抽出などの公知の除去手段により除去してもよい。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（固形分）の平均イソシアネート基数は、例えば、１．２以上、好ましくは、１．５以上、より好ましくは、２以上であり、例えば、４以下、好ましくは、３以下である。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（固形分）のイソシアネート基当量は、例えば、８４以上、好ましくは、１５０以上、さらに好ましくは、１６８以上であり、例えば、３５００以下、好ましくは、２８００以下、さらに好ましくは、２３３５以下である。なお、イソシアネート基当量は、アミン当量と同義であり、ＪＩＳ　Ｋ　１６０３－１（２００７）のＡ法またはＢ法により、求めることができる。
　また、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（固形分）のイソシアネート基の含有量（イソシアネート基含量、ＮＣＯ％）は、例えば、１．２質量％以上、好ましくは、１．５質量％以上、より好ましくは、１．８質量％以上、さらに好ましくは、２．０質量％以上、とりわけ好ましくは、３．０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２８質量％以下、より好ましくは、２５質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以下、とりわけ好ましくは、６質量％以下である。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーとして、好ましくは、芳香族ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールとの反応生成物であるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーが挙げられ、より好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネートとポリエーテルポリオールとの反応生成物であるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーが挙げられる。
　ポリイソシアネート成分において、キシリレンジイソシアネートの誘導体は、キシリレンジイソシアネートの単量体（モノマー）を、公知の方法で変性（誘導体化）することによって得ることができる。
　キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）としては、１，２－キシリレンジイソシアネート（ｏ－ＸＤＩ）、１，３－キシリレンジイソシアネート（ｍ－ＸＤＩ）、１，４－キシリレンジイソシアネート（ｐ－ＸＤＩ）が、構造異性体として挙げられる。
　これらキシリレンジイソシアネートは、単独使用または２種類以上併用することができる。キシリレンジイソシアネートとして、好ましくは、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネートが挙げられ、より好ましくは、１，３－キシリレンジイソシアネートが挙げられる。
　キシリレンジイソシアネートの誘導体として、より具体的には、例えば、キシリレンジイソシアネートの多量体（例えば、２量体、３量体（例えば、イソシアヌレート誘導体、イミノオキサジアジンジオン誘導体）、５量体、７量体など）、アロファネート誘導体（例えば、キシリレンジイソシアネートと、公知の１価アルコールおよび／または公知の２価アルコールとの反応より生成するアロファネート誘導体など）、ポリオール誘導体（例えば、キシリレンジイソシアネートと公知の３価以上のアルコールとの反応より生成するポリオール誘導体（アルコール付加体）など）、ビウレット誘導体（例えば、キシリレンジイソシアネートと、水やアミン類との反応により生成するビウレット誘導体など）、ウレア誘導体（例えば、キシリレンジイソシアネートとジアミンとの反応により生成するウレア誘導体など）、オキサジアジントリオン誘導体（例えば、キシリレンジイソシアネートと炭酸ガスとの反応により生成するオキサジアジントリオンなど）、カルボジイミド誘導体（キシリレンジイソシアネートの脱炭酸縮合反応により生成するカルボジイミド誘導体など）、ウレトジオン誘導体、ウレトンイミン誘導体などが挙げられる。
　これらキシリレンジイソシアネートの誘導体は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　キシリレンジイソシアネートの誘導体として、接着強度の観点から、好ましくは、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体、キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体、キシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体、キシリレンジイソシアネートのポリオール誘導体（アルコール付加体）が挙げられる。
　キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体は、より具体的には、キシリレンジイソシアネートを公知のイソシアヌレート化触媒の存在下においてイソシアヌレート化反応させることにより、得ることができる。なお、イソシアヌレート化反応における反応条件は、特に制限されず、公知の方法に準拠することができる。
　また、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体は、必要に応じて、１価アルコールおよび／または公知の２価アルコールにより変性（アルコール変性）することができる。
　１価アルコールとしては、例えば、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノールなどのＣ（炭素数、以下同様）２～６の直鎖状の１価アルコール、例えば、イソプロパノール、イソブタノール（イソブチルアルコール）、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、イソペンタノール、イソヘキサノールなどのＣ３～６の分岐状の１価アルコールなどが挙げられる。これら１価アルコールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールなどのＣ２～６の直鎖状の２価アルコール、例えば、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオールなどのＣ３～６の分岐状の２価アルコールなどが挙げられる。これら２価アルコールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　１価アルコールおよび／または２価アルコールによる変性方法は、特に制限されず、例えば、キシリレンジイソシアネートとアルコール類とをウレタン化反応させ、次いで、イソシアヌレート化触媒の存在下でイソシアヌレート化反応させることにより、アルコール変性されたキシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を得ることができる。
　なお、キシリレンジイソシアネートの誘導体のアルコール変性において、反応条件および処方（アルコール変性量）は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
　キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体は、例えば、キシリレンジイソシアネートと、上記１価アルコールおよび／または２価アルコールとをウレタン化反応させた後、公知のアロファネート化触媒の存在下でさらにアロファネート化反応させることにより、得ることができる。
　なお、キシリレンジイソシアネートのアロファネート化反応における反応条件は、特に制限されず、公知の方法に準拠することができる。
　キシリレンジイソシアネートのポリオール誘導体（アルコール付加体）は、例えば、キシリレンジイソシアネートと、公知の３価以上のアルコールとを、水酸基に対してイソシアネート基が過剰となる割合で反応させることにより、得ることができる。
　３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリイソプロパノールアミンなどの３価アルコールなどが挙げられる。これら３価以上のアルコールは、単独使用または２種類以上併用することができる。３価以上のアルコールとして、好ましくは、３価アルコールが挙げられ、より好ましくは、トリメチロールプロパンが挙げられる。
　なお、キシリレンジイソシアネートと３価以上のアルコールとの反応条件は、特に制限されず、公知の方法に準拠することができる。
　キシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体は、例えば、キシリレンジイソシアネートと、例えば、水、第三級アルコール（例えば、ｔ－ブチルアルコールなど）、第二級アミン（例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミンなど）などとを反応させた後、公知のビウレット化触媒の存在下でさらにビウレット化反応させることにより、得ることができる。
　なお、キシリレンジイソシアネートのビウレット化反応における反応条件は、特に制限されず、公知の方法に準拠することができる。
　これらキシリレンジイソシアネートの誘導体として、接着強度の観点から、さらに好ましくは、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体、キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体、キシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体が挙げられ、とりわけ好ましくは、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体が挙げられる。
　換言すれば、キシリレンジイソシアネートの誘導体は、好ましくは、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含有する。
　また、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体がアルコール変性される場合には、キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体が、副生成物として得られる場合がある。すなわち、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体が、アルコール変性されている場合、キシリレンジイソシアネートの誘導体は、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体とともに、副生成物としてのキシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体を、適宜の割合で含むことができる。
　このような場合、キシリレンジイソシアネートの誘導体（総量）に含まれるイソシアヌレート基とアロファネート基との比率（モル比）は、イソシアヌレート基とアロファネート基との総モルに対して、イソシアヌレート基が、例えば、１０モル％以上、好ましくは、３０モル％以上、より好ましくは、５０モル％以上、さらに好ましくは、５０モル％を超過、さらに好ましくは、７０モル％以上、さらに好ましくは、９０モル％以上であり、通常、１００モル％未満である。また、アロファネート基が、例えば、０モル％を超過し、例えば、９０モル％以下、好ましくは、７０モル％以下、より好ましくは、５０モル％以下、さらに好ましくは、５０モル％未満、さらに好ましくは、３０モル％以下、さらに好ましくは、１０モル％以下である。
　なお、イソシアヌレート基とアロファネート基との比率（モル比）は、例えば、１Ｈ－ＮＭＲにより測定されるイソシアヌレート基由来のピーク高さと、アロファネート基由来のピーク高さとの比率などから、公知の方法により算出できる。
　また、このようなキシリレンジイソシアネートの誘導体は、例えば、個別に用意されたキシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体とキシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体とを、混合することにより、調製することもできる。
　このような場合において、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体の混合割合は、キシリレンジイソシアネートの誘導体の総量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、５０質量％以上、さらに好ましくは、５０質量％を超過、さらに好ましくは、７０質量％以上、さらに好ましくは、９０質量％以上である。
　また、キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体の混合割合は、キシリレンジイソシアネートの誘導体の総量に対して、例えば、０質量％を超過し、例えば、９０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下、より好ましくは、５０質量％以下、さらに好ましくは、５０質量％未満、さらに好ましくは、３０質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以下である。
　また、キシリレンジイソシアネートの誘導体は、無溶剤下で調製されていてもよく、また、有機溶剤の存在下で調製されていてもよい。
　キシリレンジイソシアネートの誘導体を有機溶剤の存在下で調製する場合には、それら有機溶剤を、必要により、公知の除去手段により除去することができる。
　また、必要により、得られるキシリレンジイソシアネートの誘導体から遊離の（未反応の）キシリレンジイソシアネート（単量体）を、例えば、蒸留や抽出などの公知の除去手段により除去してもよい。
　キシリレンジイソシアネートの誘導体（固形分）の平均イソシアネート基数は、例えば、１．２以上、好ましくは、１．５以上、より好ましくは、２以上であり、例えば、４以下、好ましくは、３以下である。
　キシリレンジイソシアネートの誘導体（固形分）のイソシアネート基当量は、例えば、８４以上、好ましくは、１５０以上、さらに好ましくは、１６８以上であり、例えば、１０００以下、好ましくは、８００以下、さらに好ましくは、５００以下である。なお、イソシアネート基当量は、アミン当量と同義であり、ＪＩＳ　Ｋ　１６０３－１（２００７）のＡ法またはＢ法により、求めることができる。
　また、キシリレンジイソシアネートの誘導体（固形分）のイソシアネート基の含有量（イソシアネート基含量、ＮＣＯ％）は、例えば、１５質量％以上、好ましくは、１６質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２２質量％以下、より好ましくは、２１質量％以下である。
　ポリイソシアネート成分において、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと、キシリレンジイソシアネートの誘導体との含有割合は、それらのイソシアネート基当量、イソシアネート基含有量などに応じて、適宜設定される。
　より具体的には、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーとキシリレンジイソシアネートの誘導体との総質量に対して、接着強度の観点から、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーが、例えば、７０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上、より好ましくは、９０質量％以上であり、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９８質量％以下、より好ましくは、９７質量％以下である。また、キシリレンジイソシアネートの誘導体が、例えば、１質量％以上、好ましくは、２質量％以上、より好ましくは、３質量％以上であり、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下、より好ましくは、１０質量％以下である。
　また、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの総量１００質量部に対して、キシリレンジイソシアネートの誘導体が、接着強度の観点から、例えば、１．０質量部以上、好ましくは、１．５質量部以上、より好ましくは、３．０質量部以上であり、例えば、４０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下、より好ましくは、２０質量部以下である。
　また、ポリイソシアネート成分は、任意成分として、相溶化剤を含むことができる。
　好ましくは、ポリイソシアネート成分は、相溶化剤を含む。
　相溶化剤は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと、キシリレンジイソシアネートの誘導体との相分離を抑制し、それらを相溶化させるための添加剤である。
　本発明において、相溶化剤は、Ｆｅｄｏｒｓの式により求められる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下の化合物であると定義される。
　なお、Ｆｅｄｏｒｓの式は、凝集エネルギー密度やモル体積（モル分子容）などからＳＰ値を算出する計算式であり、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ著「Ａ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　Ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ　Ｂｏｔｈ　ｔｈｅ　Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｎｄ　Ｍｏｌａｒ　Ｖｏｌｕｍｅｓ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄｓ」（ＰＯＬＹＭＥＲ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　ＡＮＤ　ＳＣＩＥＮＣＥ，１９７４年２月発行，Ｖａｌ．１４，Ｎｏ．２、Ｐ１４７－１５２）に記載されている。
　すなわち、Ｆｅｄｏｒｓの式により算出されるＳＰ値は、化合物の分子構造により決定される計算値である。
　本発明では、Ｆｅｄｏｒｓの式により算出されるＳＰ値が７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である化合物を、相溶化剤として使用することができる。
　相溶化剤として、より具体的には、可塑剤などが挙げられ、可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、安息香酸エステル、水添フタル酸エステルなどのカルボン酸エステル系可塑剤が挙げられる。
　フタル酸エステルとしては、例えば、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ、ＳＰ値１１．５４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ、ＳＰ値１１．０７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジブチル（ＳＰ値１０．４７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジへプチル（ＳＰ値９．９６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジｎ－オクチル（ＳＰ値９．８５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジイソオクチル（ＳＰ値９．７３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジ２－エチルへキシル（ＳＰ値９．７３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジノニル（ＳＰ値９．３０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、ＳＰ値９．６４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジイソデシル（ＳＰ値９．５７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジトリデシル（ＳＰ値９．４８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、フタル酸ジブチルペンチル（ＳＰ値９．６４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ、ＳＰ値９．１３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、アジピン酸ジオクチル（ＳＰ値９．１８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、アジピン酸ジイソデシル（ＳＰ値９．０９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　安息香酸エステルとしては、例えば、安息香酸グリコールエステル（商品名ベンゾフレックス（登録商標）グレードＮｏ．９－８８ＳＧ、イーストマンケミカル社製、ＳＰ値１０．８６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、ジエチレングリコールジベンゾアート（ＳＰ値１１．３０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、シクロヘキサン－１，４－ジイルジメチレン＝ジベンゾアート（ＳＰ値１０．９９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　水添フタル酸エステルとしては、例えば、水添フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＣＨ、ＳＰ値９．２２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　これら可塑剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　また、相溶化剤は、可塑剤に限定されず、例えば、ＳＰ値が上記範囲である有機溶剤が挙げられる。
　有機溶剤としては、例えば、トルエン（ＳＰ値９．１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、ｏ－キシレン（ＳＰ値９．１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などの芳香族炭化水素、例えば、アセトン（ＳＰ値９．０７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、メチルエチルケトン（ＳＰ値８．９８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、シクロヘキサノン（ＳＰ値９．８０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などのケトン、例えば、酢酸エチル（ＳＰ値８．７４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）、酢酸ブチル（ＳＰ値８．７０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などのエステル、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ、ＳＰ値８．２８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などのエーテル、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、ＳＰ値１０．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）などの極性非プロトン類などが挙げられる。
　これら有機溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　相溶化剤として、接着強度の観点から、好ましくは、可塑剤が挙げられ、より好ましくは、カルボン酸エステル系可塑剤が挙げられ、さらに好ましくは、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、安息香酸エステル、水添フタル酸エステルが挙げられ、さらに好ましくは、安息香酸エステルが挙げられる。
　また、接着強度の観点から、相溶化剤のＳＰ値は、７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、好ましくは、８．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、より好ましくは、８．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、さらに好ましくは、９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、さらに好ましくは、９．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、とりわけ好ましくは、１０．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であり、１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、好ましくは、１２．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、より好ましくは、１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、さらに好ましくは、１１．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、とりわけ好ましくは、１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である。
　ポリイソシアネート成分において、相溶化剤の含有量は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーおよびキシリレンジイソシアネートの誘導体の含有量、それらのイソシアネート基当量、イソシアネート基含有量などに応じて、適宜設定される。
　例えば、接着強度の観点から、キシリレンジイソシアネートの誘導体の含有量１００質量部に対して、相溶化剤の含有量が、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上、より好ましくは、５０質量部以上、さらに好ましくは、７０質量部以上、とりわけ好ましくは、９０質量部以上であり、例えば、５００質量部以下、好ましくは、４００質量部以下、より好ましくは、３００質量部以下、さらに好ましくは、２００質量部以下、とりわけ好ましくは、１５０質量部以下である。
　ポリオール成分は、必須成分として、数平均分子量５００以上１００００以下、平均水酸基数１．９以上４．０以下のマクロポリオールを含有する。
　マクロポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシポリオール、植物油ポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、ポリマーポリオールなどが挙げられる。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリオキシ（Ｃ２～３）アルキレンポリオール、ポリテトラメチレンエーテルポリオールなどが挙げられる。
　ポリオキシ（Ｃ２～３）アルキレンポリオールは、例えば、上記した低分子量ポリオールや公知のポリアミン化合物などを開始剤とする、炭素数２～３のアルキレンオキサイドの付加重合物である。
　アルキレンオキサイドとしては、例えば、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどが挙げられる。また、これらアルキレンオキサイドは、単独使用または２種類以上併用することができる。なお、ポリオキシアルキレンポリオールには、例えば、プロピレンオキサイドと、エチレンオキサイドとのランダムおよび／またはブロック共重合体が含まれる。
　ポリオキシ（Ｃ２～３）アルキレンポリオールとして、より具体的には、例えば、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン（ランダムおよび／またはブロック）共重合体などが挙げられる。
　ポリテトラメチレンエーテルポリオールとしては、例えば、テトラヒドロフランのカチオン重合により得られる開環重合物や、テトラヒドロフランなどの重合単位に、アルキル置換テトラヒドロフランや、上記した２価アルコールを共重合した非晶性（非結晶性）ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどが挙げられる。
　なお、非晶性（非結晶性）とは、常温（２５℃）において液状であることを示す。
　非晶性のポリテトラメチレンエーテルグリコールは、例えば、テトラヒドロフランと、アルキル置換テトラヒドロフラン（例えば、３－メチルテトラヒドロフランなど）との共重合体（テトラヒドロフラン／アルキル置換テトラヒドロフラン（モル比）＝１５／８５～８５／１５、数平均分子量５００～４０００、好ましくは、８００～２５００）や、例えば、テトラヒドロフランと、分岐状グリコール（例えば、ネオペンチルグリコールなど）との共重合体（テトラヒドロフラン／分岐状グリコール（モル比）＝１５／８５～８５／１５、数平均分子量５００～４０００、好ましくは、８００～２５００）などとして、得ることができる。
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、上記した低分子量ポリオールと多塩基酸とを、公知の条件下、反応させて得られる重縮合物が挙げられる。
　多塩基酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、１，１－ジメチル－１，３－ジカルボキシプロパン、３－メチル－３－エチルグルタール酸、アゼライン酸、セバシン酸、その他の飽和脂肪族ジカルボン酸（Ｃ１１～１３）、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他の不飽和脂肪族ジカルボン酸、例えば、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トルエンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、その他の芳香族ジカルボン酸、例えば、ヘキサヒドロフタル酸、その他の脂環族ジカルボン酸、例えば、ダイマー酸、水添ダイマー酸、ヘット酸などのその他のカルボン酸、および、それらカルボン酸から誘導される酸無水物、例えば、無水シュウ酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水２－アルキル（Ｃ１２～Ｃ１８）コハク酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸、さらには、これらのカルボン酸などから誘導される酸ハライド、例えば、シュウ酸ジクロライド、アジピン酸ジクロライド、セバシン酸ジクロライドなどが挙げられる。
　また、ポリエステルポリオールとして、例えば、植物由来のポリエステルポリオール、具体的には、上記した低分子量ポリオールを開始剤として、ヒドロキシル基含有植物油脂肪酸（例えば、リシノレイン酸を含有するひまし油脂肪酸、１２－ヒドロキシステアリン酸を含有する水添ひまし油脂肪酸など）などのヒドロキシカルボン酸を、公知の条件下、縮合反応させて得られる植物油系ポリエステルポリオールなどが挙げられる。
　また、ポリエステルポリオールとして、例えば、上記した低分子量ポリオール（好ましくは、２価アルコール）を開始剤として、例えば、ε－カプロラクトン、γ－バレロラクトンなどのラクトン類や、例えば、Ｌ－ラクチド、Ｄ－ラクチドなどのラクチド類などを開環重合して得られる、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、さらには、それらに上記した２価アルコールを共重合したラクトン系ポリエステルポリオールなどが挙げられる。
　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上記した低分子量ポリオール（好ましくは、２価アルコール）を開始剤とするエチレンカーボネートの開環重合物や、例えば、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオールや１，６－ヘキサンジオールなどの２価アルコールと、開環重合物とを共重合した非晶性ポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。
　また、ポリウレタンポリオールは、上記により得られたポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよび／またはポリカーボネートポリオールを、イソシアネート基（ＮＣＯ）に対する水酸基（ＯＨ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が１を超過する割合で、ポリイソシアネートと反応させることによって、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール、ポリカーボネートポリウレタンポリオール、あるいは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンポリオールなどとして得ることができる。
　エポキシポリオールとしては、例えば、上記した低分子量ポリオールと、例えば、エピクロルヒドリン、β－メチルエピクロルヒドリンなどの多官能ハロヒドリンとの反応により得られるエポキシポリオールが挙げられる。
　植物油ポリオールとしては、例えば、ひまし油、やし油などのヒドロキシル基含有植物油などが挙げられる。例えば、ひまし油ポリオール、または、ひまし油脂肪酸とポリプロピレンポリオールとの反応により得られるエステル変性ひまし油ポリオールなどが挙げられる。
　ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、部分ケン価エチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
　アクリルポリオールとしては、例えば、ヒドロキシル基含有アクリレートと、ヒドロキシル基含有アクリレートと共重合可能な共重合性ビニルモノマーとを、共重合させることによって得られる共重合体が挙げられる。
　ヒドロキシル基含有アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２－ジヒドロキシメチルブチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシアルキルマレエート、ポリヒドロキシアルキルフマレートなどが挙げられる。好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　共重合性ビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ)アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート（炭素数１～１２）、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアン化ビニル、例えば、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などのカルボキシル基を含むビニルモノマー、または、そのアルキルエステル、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、例えば、３－（２－イソシアネート－２－プロピル）－α－メチルスチレンなどのイソシアネート基を含むビニルモノマーなどが挙げられる。
　そして、アクリルポリオールは、これらヒドロキシル基含有アクリレート、および、共重合性ビニルモノマーを、適当な溶剤および重合開始剤の存在下において共重合させることにより得ることができる。
　また、アクリルポリオールには、例えば、シリコーンポリオールやフッ素ポリオールが含まれる。
　シリコーンポリオールとしては、例えば、ジアルキルポリシロキサンに水酸基を導入した変性ポリシロキサンポリオールや、例えば、上記したアクリルポリオールの共重合において、共重合性ビニルモノマーとして、例えば、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのビニル基を含むシリコーン化合物が配合されたアクリルポリオールが挙げられる。
　フッ素ポリオールとしては、例えば、上記したアクリルポリオールの共重合において、共重合性ビニルモノマーとして、例えば、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンなどのビニル基を含むフッ素化合物が配合されたアクリルポリオールが挙げられる。
　ポリマーポリオールは、上記したマクロポリオール（例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシポリオール、植物油ポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオールなど）中で、ビニルモノマーを分散重合させることにより得ることができる。
　ポリマーポリオールにおけるマクロポリオールとして、好ましくは、ポリエーテルポリオールが挙げられ、より好ましくは、ポリオキシ（Ｃ２～３）アルキレンポリオールが挙げられる。
　より具体的には、ポリマーポリオールは、マクロポリオール中においてビニルモノマーがラジカル開始剤（例えば、過硫酸塩、有機過酸化物、アゾ系化合物（アゾビスイソブチロニトリルなど）など）によって重合され、得られるポリマー微粒子がマクロポリオール中に分散されることにより調製される。
　ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、アクリルアミド、アルキル（メタ）アクリレート、シアン化ビニル（アクリロニトリル）、シアン化ビニリデンなどが挙げられる。これらビニルモノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。また、これらのうち、好ましくは、スチレン、シアン化ビニル（アクリロニトリル）、スチレンおよびシアン化ビニルの併用が挙げられる。
　ポリマーポリオールに対するビニルモノマーの重合体の含有量は、例えば、２質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。
　ポリオール成分において、マクロポリオールの数平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラム法により測定されるポリスチレン換算分子量）は、接着強度の観点から、５００以上、好ましくは、１０００以上、より好ましくは、１５００以上であり、１００００以下、より好ましくは、７５００以下、より好ましくは、５０００以下である。
　また、ポリオール成分において、マクロポリオールの水酸基当量は、例えば、１５０以上、好ましくは、２００以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、８０００以下である。
　また、ポリオール成分において、マクロポリオールの平均水酸基数は、接着強度の観点から、１．９以上、好ましくは、２．０以上、より好ましくは、２．３以上であり、４．０以下、好ましくは、３．５以下、より好ましくは、３．０以下である。
　ポリオール成分（好ましくは、硬化剤）におけるマクロポリオールとして、好ましくは、ポリエーテルポリオール、ビニルモノマー変性ポリオール（別名ポリマーポリオール）が挙げられる。
　接着強度の観点から、とりわけ好ましくは、ポリオール成分は、ポリエーテルポリオールを含む。
　このような場合において、ポリエーテルポリオールの含有割合は、ポリオール成分の総量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、５０質量％以上であり、通常、１００質量％以下である。
　また、ポリオール成分は、必要に応じて、上記した低分子量ポリオールを含むことができる。低分子量ポリオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　なお、ポリオール成分に対する低分子量ポリオールの含有割合は、本発明の優れた効果を損なわない範囲において、適宜選択される。
　より具体的には、低分子量ポリオールの含有割合は、ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下、より好ましくは、１０質量部以下であり、とりわけ好ましくは、０質量部である。
　すなわち、ポリオール成分は、接着強度の観点から、好ましくは、低分子量ポリオールを含まず、マクロポリオールからなる。
　また、構造用ポリウレタン接着剤は、必要に応じて、相溶化剤を除く添加剤、例えば、ウレタン化触媒、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、高分子光安定剤などの安定剤、有機溶剤、顔料、染料、消泡剤、分散剤、レベリング材、チクソ付与剤、ブロッキング防止剤、離型剤、滑剤、層間調整剤（ガラスビーズなど）、充填材、粘度調整剤などの公知の添加剤を含有することができる。
　添加剤の含有割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
　なお、添加剤は、例えば、ポリイソシアネート成分（例えば、２液硬化型接着剤の主剤）に含有されていてもよく、また、ポリオール成分（例えば、２液硬化型接着剤の硬化剤）に含有されていてもよく、さらに、それらの両方に含有されていてもよく、加えて、ポリイソシアネート成分およびポリオール成分の混合物（例えば、１液硬化型接着剤など）に含有されていてもよい。
　一方、構造用ポリウレタン接着剤は、作業性の観点から、好ましくは、有機溶媒を含有しない。つまり、構造用ポリウレタン接着剤は、好ましくは、無溶剤型接着剤である。
　無溶剤型接着剤において、ポリイソシアネート成分は、例えば、有機溶剤を使用せずに調製されるか、または、有機溶剤を使用して調製された後、公知の方法で脱溶剤される。
　また、無溶剤型接着剤において、ポリオール成分は、例えば、有機溶剤を使用せずに調製されるか、または、有機溶剤を使用して調製された後、公知の方法で脱溶剤される。
　また、構造用ポリウレタン接着剤は、上記したように、好ましくは、ポリイソシアネート成分からなる主剤と、ポリオール成分からなる硬化剤とを備える２液硬化型接着剤である。２液硬化型接着剤は、別々に用意された主剤および硬化剤を使用時に配合（混合）して硬化物を形成するための樹脂組成物キット（２液キット）である。すなわち、主剤および硬化剤を混合することにより、樹脂混合物（ポリウレタン混合物）が得られ、その樹脂混合物が硬化反応することにより、硬化物（ポリウレタン硬化物）が得られる。
　そして、このような構造用ポリウレタン接着剤では、ポリイソシアネート成分が、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含み、また、ポリオール成分が、数平均分子量および平均水酸基数が所定範囲であるマクロポリオールを含むため、優れた接着強度を得ることができる。
　そのため、上記の構造用ポリウレタン接着剤は、複数の部材などから構成される構造物において、それら各部材を接着するために、好適に用いられる。構造物の部材としては、例えば、建物、自動車、輸送機器、船などの部材が挙げられる。
　構造用ポリウレタン接着剤の使用においては、例えば、ポリイソシアネート成分およびポリオール成分を含む混合物を、公知の方法によって部材に塗布し、硬化させ、必要に応じて養生する。
　作業性の観点から、ポリイソシアネート成分およびポリオール成分を含む混合物の２５℃における粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、３００ｍＰａ・ｓ以上であり、例えば、２００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１００００ｍＰａ・ｓ以下である。
　また、硬化条件としては、硬化温度が、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上、例えば、８０℃以下、好ましくは、６０℃以下である。また、硬化時間が、例えば、０．５時間以上、好ましくは、１時間以上、例えば、１０時間以下、好ましくは、５時間以下である。
　また、養生条件としては、養生温度が、例えば、２０℃以上、好ましくは、２５℃以上、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下である。また、養生時間が、例えば、１時間以上、好ましくは、２時間以上、例えば、７２時間以下、好ましくは、２４時間以下である。
　これにより、構造用ポリウレタン接着剤を硬化させ、各部材を良好に接着させることができる。
　次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
　（準備例１）イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー
　平均水酸基数２のポリエーテルポリオール（商品名アクトコールＤ－２０００、数平均分子量２０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製）７００ｇ、および、平均水酸基数３のポリエーテルポリオール（商品名アクトコールＴ－３０００、数平均分子量３０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製）３００ｇと、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）２４９ｇとを混合した。このときの当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、２．０であった。
　次いで、得られた混合物を、窒素気流中、８０℃で１２時間撹拌し、ウレタン化反応させた。これにより、イソシアネート基含有率３．３６質量％のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（ＭＤＩ系プレポリマー）を得た。
　得られたＭＤＩ系プレポリマーのイソシアネート基当量（ＪＩＳ　Ｋ　１６０３－１（２００７）のＡ法に準拠して測定（以下同様））は、１２５０であった。
　（準備例２）キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体
　特開２０１９－５９８２１号公報の実施例１に記載の方法により、アルコール変性されたキシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含む組成物（以下、ＸＤＩ誘導体１と称する。）を得た。
　すなわち、窒素雰囲気下、１，３－キシリレンジイソシアネート（ｍ－ＸＤＩ（以下、ＸＤＩ）、酸度５０ｐｐｍ）７８７．４７０質量部と、オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート（ヒンダードフェノール系酸化防止剤、商品名：イルガノックス１０７６、チバ・ジャパン社製）０．１６１質量部とを６０℃～６５℃において混合し、さらに、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ、触媒失活剤）のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート溶液（有効成分濃度５０質量％）を、ＤＤＢＳＡが０．０６４質量部となる割合で、添加した。
　次いで、その混合物に、１，３－ブタンジオール１５．７２６質量部を添加し、７０℃～７５℃でウレタン化反応させた。
　次いで、得られたウレタン反応液に、テトラブチルアンモニウムのハイドロオキサイド（イソシアヌレート化触媒、ＴＢＡＯＨ（３７％メタノール溶液））のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート溶液（固形分濃度３．７質量％）を添加した。なお、添加量は、ＴＢＡＯＨ（３７％メタノール溶液）が０．８０３質量部となるように、調整した。
　次いで、ウレタン反応液を混合しながら、７０℃～７５℃において、転化率が３０％に到達するまで、ＸＤＩをイソシアヌレート化反応させた。
　次いで、得られたイソシアヌレート反応液に、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ、触媒失活剤）のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート溶液（有効成分濃度５０質量％）を添加し、イソシアヌレート化反応を停止させた。添加量は、ＤＤＢＳＡが０．４１５質量部（ＤＤＢＳＡの添加割合が、イソシアヌレート反応液に対して５００ｐｐｍ）となるように、調整した。
　次いで、得られたイソシアヌレート反応液を、さらに、７０～７５℃で３０分撹拌した。次いで、酸度を調整するため、予め調製した高酸度（酸度２４００ｐｐｍ）のＸＤＩを、イソシアヌレート反応液に２０．５６２質量部添加し、３０分撹拌した後、５０℃以下まで冷却した。次いで、得られたイソシアヌレート反応液を薄膜蒸留（圧力：～６０ＰａＡ、水蒸気圧：０．７ＭＰａＧ、温度：１７０℃、フィード量：２００ｋｇ／ｈｒ）して、アルコール変性されたキシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含む組成物（ＸＤＩ誘導体１）を得た。ＸＤＩ誘導体１のイソシアネート基当量は、２３９．４であった。
　（準備例３）キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体
　撹拌機、温度計、冷却器および窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、窒素雰囲気下、１，３－キシリレンジイソシアネート（ｍ－ＸＤＩ）１００質量部と、イソブタノール（ＩＢＡ）１５．８質量部（当量比ＮＣＯ／ＯＨ＝５）とトリス（２－エチルヘキシル）ホスファイト（酸化防止剤）０．０６質量部と、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（酸化防止剤）０．０６質量部とを仕込み、７５℃で３．５時間、ウレタン化反応させた。これにより、ウレタン化物を得た。
　次いで、ウレタン化物を含む反応液に、アロファネート化触媒としてのＸＫ－６２８（商品名、楠本化成社製、カルボン酸ビスマス、ビスマス含有割合３１質量％）を０．０６質量部添加し、９０℃で１１時間、アロファネート化反応させ、ウレタン結合のアロファネート結合への変換がほぼ完了したことを確認し（ウレタン基／アロファネート基のＩＲ比率が０．１以下）、オルトトルエンスルホンアミド（反応停止剤）０．１０質量部を添加してアロファネート化反応を停止させた。
　その後、得られた反応液から、薄膜蒸留装置（真空度：０．０５ｋＰａ、温度１５０℃）により、未反応のイソブタノールおよび１，３－キシリレンジイソシアネートを留去（除去）し、キシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体を含む組成物（以下、ＸＤＩ誘導体２と称する。）を得た。ＸＤＩ誘導体２のイソシアネート基当量は、２５９であった。
　（準備例４）キシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体
　タケネートＡ－１４（商品名、三井化学製）を、エバポレーターにて脱溶媒し、キシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体を含む組成物（以下、ＸＤＩ誘導体３と称する。）とした。ＸＤＩ誘導体３のイソシアネート基当量は、２０２であった。
　（準備例５）キシリレンジイソシアネートのポリオール誘導体（アルコール付加体）
　タケネートＤ－１１０Ｎ（商品名、三井化学製、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体）を、エバポレーターにて脱溶媒し、キシリレンジイソシアネートのポリオール誘導体（アルコール付加体）を含む組成物（以下、ＸＤＩ誘導体４と称する。）とした。ＸＤＩ誘導体４のイソシアネート基当量は、２４３であった。
　（準備例６）ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体
　特開２０１０－２５４７６４の実施例１の記載に準拠して、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含む組成物（以下、ＰＤＩ誘導体と称する。）を得た。ＰＤＩ誘導体のイソシアネート基当量は、１６８であった。
　　実施例１～１９および比較例１～２
　表１～表３に記載の処方で、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと、ＸＤＩ誘導体またはＰＤＩ誘導体と、相溶化剤とを混合した。これにより、ポリイソシアネート成分（主剤）を得た。
　また、表１～表３に記載の処方で、マクロポリオールを混合し、ポリオール成分（硬化剤）を得た。
　これにより、ポリイソシアネート成分およびポリオール成分を備える構造用ポリウレタン接着剤を得た。
　　（評価）
　（１）試験板の作成
　ポリプロピレン板（Ｊ７０７Ｇ、プライムポリマー製）を、コロナ処理し、濡れ性（ＪＩＳ　Ｋ　６７６８（１９９９年））を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整し、幅２５ｍｍに裁断した。これを、被着体１とした。
　一方、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を、幅２５ｍｍに裁断した。これを、被着体２とした。
　そして、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを、当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．０となる割合で混合した。次いで、得られた混合物に、層厚調整のためのガラスビーズ（ＡＳＧＢ－６０、アズワン製、０．２５０～０．３５５ｍｍ）を添加した。ガラスビーズの添加量は、ポリイソシアネート成分、ポリオール成分およびガラスビーズの総量に対して、１質量％となるように調整した。
　その後、得られた混合物を被着体１に塗布し、接着面積が２５ｍｍ×１２．５ｍｍ、接着層厚が０．３ｍｍとなるように、被着体１と被着体２とを密着させ、２５℃で１時間硬化させ、６０℃で２４時間養生した。これにより、試験板を得た。
　また、ポリプロピレン板に代えて、コロナ処理を施していない炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ（つやなし）、スタンダードテストピース社製）を、被着体１として使用し、また、実施例１、実施例８、比較例１および比較例２のポリイソシアネート成分とポリオール成分とを使用して、試験板を得た。
　（２）接着強度の測定
　引張試験機（Ｕ－４４１０、オリエンテック社製により、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、被着体１と被着体２とのせん断剥離強度を測定し、以下の基準に従って評価した。
◎；３４０Ｎ／ｃｍ２以上
○；３００Ｎ／ｃｍ２以上
△；１９０Ｎ／ｃｍ２以上
×；１９０Ｎ／ｃｍ２未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　なお、表中の略号の詳細を下記する。
ＭＤＩプレポリマー：準備例１で得られたＭＤＩ系ウレタンプレポリマー
ＸＤＩ誘導体１：準備例２で得られたキシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含有する組成物
ＸＤＩ誘導体２：準備例３で得られたキシリレンジイソシアネートのアロファネート誘導体を含有する組成物
ＸＤＩ誘導体３：準備例４で得られたキシリレンジイソシアネートのビウレット誘導体を含有する組成物
ＸＤＩ誘導体４：準備例５で得られたキシリレンジイソシアネートのポリオール誘導体を含有する組成物
ＰＤＩ誘導体：準備例６で得られたペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含有する組成物
ＤＭＰ：フタル酸ジメチル、ＳＰ値１１．５４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ＤＥＰ：フタル酸ジエチル、ＳＰ値１１．０７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ベンゾフレックス：商品名ベンゾフレックス（登録商標）グレードＮｏ．９－８８ＳＧ、イーストマンケミカル社製、安息香酸グリコールエステル、ＳＰ値１０．８６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ＤＩＮＰ：フタル酸ジイソノニル、ＳＰ値９．５７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ＤＩＮＡ：アジピン酸ジイソノニル、ＳＰ値９．１３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ＤＩＮＣＨ：水添フタル酸ジイソノニル、ＳＰ値９．２２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（可塑剤）
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン、ＳＰ値８．２８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（有機溶剤）
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ＳＰ値１０．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、相溶化剤（有機溶剤）
ＰＯＰ３１２８：商品名アクトコールＰＯＰ－３１２８、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ビニルモノマー変性ポリオール（別名ポリマーポリオール）、水酸基当量２００３、平均水酸基数３、数平均分子量約６０００
ＤＬ－１００００：商品名アクトコールＤＬ－１００００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ポリエーテルポリオール、水酸基当量５０００、平均水酸基数２、数平均分子量２０００
ＤＬ－４０００：商品名アクトコールＤＬ－４０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ポリエーテルポリオール、水酸基当量２０００、平均水酸基数２、数平均分子量４０００
Ｔ－１０００：商品名アクトコールＴ－１０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ポリエーテルポリオール、水酸基当量３３３、平均水酸基数３、数平均分子量１０００
Ｔ－７００：商品名アクトコールＴ－７００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ポリエーテルポリオール、水酸基当量２３３、平均水酸基数３、数平均分子量７００
Ｔ－３００：商品名アクトコールＴ－３００、三井化学ＳＫＣポリウレタン製、ポリエーテルポリオール、水酸基当量１００、平均水酸基数３、数平均分子量３００
　ＰＰ：ポリプロピレン板、Ｊ７０７Ｇ、プライムポリマー製
　ＣＦＲＰ：炭素繊維強化プラスチック、ＣＦＲＰ（つやなし）、スタンダードテストピース社製
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。
　本発明の構造用ポリウレタン接着剤は、例えば、建物、自動車、輸送機器および船において、各部材を接着するために、好適に用いられる。

Claims (9)

  1. 　分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、および、キシリレンジイソシアネートの誘導体を含むポリイソシアネート成分と、
    　数平均分子量５００以上１００００以下、平均水酸基数１．９以上４．０以下のマクロポリオールを含むポリオール成分と
    を含有することを特徴とする、構造用ポリウレタン接着剤。
  2. 　前記ポリイソシアネート成分が、前記ウレタンプレポリマーとキシリレンジイソシアネートの前記誘導体とを相溶化させるための相溶化剤を含み、
    　Ｆｅｄｏｒｓの式により求められる前記相溶化剤の溶解度パラメータが、７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  3. 　前記相溶化剤が、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、安息香酸エステルおよび水添フタル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種の可塑剤である
    ことを特徴とする、請求項２に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  4. 　キシリレンジイソシアネートの前記誘導体が、キシリレンジイソシアネートのイソシアヌレート誘導体を含む
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  5. 　キシリレンジイソシアネートの前記誘導体の含有量が、前記ウレタンプレポリマーの総量１００質量部に対して、１．５質量部以上３０質量部以下である
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  6. 　前記ポリオール成分において、マクロポリオールが、ポリエーテルポリオールを含む
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  7. 　前記ウレタンプレポリマーが、ジフェニルメタンジイソシアネートを含む原料ポリイソシアネートと、マクロポリオールを含む原料ポリオールとの反応生成物である
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  8. 　前記ポリイソシアネート成分からなる主剤と、前記ポリオール成分からなる硬化剤とを備える２液硬化型接着剤である
    ことを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
  9. 　無溶剤型接着剤であることを特徴とする、請求項１に記載の構造用ポリウレタン接着剤。
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