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WO2021065930A1 - 組成物 - Google Patents

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WO2021065930A1
WO2021065930A1 PCT/JP2020/036972 JP2020036972W WO2021065930A1 WO 2021065930 A1 WO2021065930 A1 WO 2021065930A1 JP 2020036972 W JP2020036972 W JP 2020036972W WO 2021065930 A1 WO2021065930 A1 WO 2021065930A1
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WO
WIPO (PCT)
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mass
composition
food
less
component
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/036972
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智貴 堀金
海 山縣
采香 佐藤
淳平 窪田
三四郎 齋藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Oil Mills Inc
Original Assignee
J Oil Mills Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Oil Mills Inc filed Critical J Oil Mills Inc
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Priority to JP2021551323A priority patent/JP7572963B2/ja
Publication of WO2021065930A1 publication Critical patent/WO2021065930A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a composition, and more specifically to a food composition.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-265490
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No.
  • potato starch and high amylose starch or starch having a high amylose content are pregelatinized together with an emulsifier to have both water retention and oil retention, and further have water retention and oil retention of 100 ° C or lower. Describes techniques for starch-derived food materials that are heated in to form elastic gels.
  • the present invention provides a composition that, when used in foods, retains water and oil at the same time and is excellent in improving texture.
  • compositions and methods for producing the same are provided.
  • the peak molecular weight of the component (a) is 3 ⁇ 10 3 or more and 5 ⁇ 10 4 or less.
  • the content of the component (a) in the composition is 3% by mass or more and 45% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the total content of starch in the composition is 75% by mass or more and 99.5% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the content of the component (b) in the composition is 0.5% by mass or more and 11% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy per starch dry mass of the composition as measured by differential scanning calorimetry is 0.9 J / g or more.
  • [3] The composition according to [1] or [2], wherein the component (b) is a nonionic surfactant.
  • the content of the sieve fraction of a sieve having a mesh size of 1.4 mm in the composition is 0% by mass or more and less than 10% by mass, and the bulk specific gravity measured according to JIS K-6720 is 0.
  • the food is a paste food or a spicy food,
  • the quality improving agent according to [5], wherein the component (b) is at least one selected from the group consisting of monoglycerin fatty acid ester and sucrose fatty acid ester.
  • the food is a paste food or a spicy food
  • the quality improver according to [5], wherein the component (b) is a monoglycerin fatty acid ester.
  • the food is a food or pasta sauce used as roux.
  • a method for producing a food product which comprises a step of adding the quality improving agent according to any one of [5] to [11] to the food product.
  • a method for improving the quality of food which comprises adding the quality improving agent according to any one of [5] to [11] to the food.
  • [14] The method for producing a composition according to any one of [1] to [4].
  • the content of the component (a) in the raw material is 3% by mass or more and 45% by mass with respect to the entire raw material.
  • the total amount of starch contained in the raw material is 75% by mass or more and 99.5% by mass or less with respect to the whole raw material.
  • a method for producing a composition, wherein the content of the component (b) in the raw material is 0.5% by mass or more and 11% by mass or less with respect to the entire raw material.
  • composition may contain each component alone or in combination of two or more.
  • the composition comprises the following components (a) and (b).
  • (b) The peak molecular weight of the emulsifier component (a) is 3 ⁇ 10 3 or more and 5 ⁇ 10 4 or less.
  • the content of the component (a) in the composition is 3% by mass or more and 45% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the total content of starch in the composition is 75% by mass or more and 99.5% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the content of the component (b) in the composition is 0.5% by mass or more and 11% by mass or less with respect to the entire composition.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy per dry mass of starch of the composition is 0.9 J / g or more.
  • the cold water swelling degree of the composition at 25 ° C. is 5 or more and 20 or less.
  • the composition contains components (a) and (b), the peak molecular weight of the component (a), the contents of the components (a) and (b) in the composition, and the starch in the composition.
  • the total content is in a specific range, and the cold water swelling degree of the composition and the amylose-lipid complex free enthalpy are in a specific range.
  • the composition in the present embodiment can be suitably used as a food quality improving agent, and for example, the texture can be preferably improved.
  • the composition in the present embodiment for example, it is possible to enhance the flavor of food, and for example, it is also possible to improve the balance of the effects of suppressing water separation, improving texture and enhancing flavor. It becomes.
  • the composition in the present embodiment for example, it is possible to improve the texture of the food after storage, and more specifically, after frozen storage, refrigerated storage, normal temperature storage or warm storage. It is also possible to improve the texture of food.
  • the composition contains starch, and more specifically, starch includes component (a) and starch other than component (a).
  • the total content of starch in the composition is 75% by mass or more, preferably 80% by mass or more, and more preferably 85% by mass with respect to the entire composition from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture. % Or more, more preferably 88% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more. Further, from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture, the total content of starch in the composition is 99.5% by mass or less, preferably 99.4% by mass or less, based on the entire composition.
  • the oil retention rate at the time of water absorption is a ratio at which starch absorbs water and retains the oil without releasing it.
  • Conventional starch having water absorption (for example, starch subjected to drum dry pregelatinization treatment only) releases oil when it absorbs water, so that the oil retention rate at the time of water absorption is low, whereas the composition of the present embodiment has this. It has a high oil retention rate during water absorption, that is, it is excellent in retaining water and oil at the same time. It is also possible to increase the oil retention rate during water absorption by setting the amylose-lipid complex free enthalpy per dry mass of starch within a specific range.
  • the component (a) is a low-molecular-weight starch of starch having an amylose content of 5% by mass or more. Further, the component (a) is preferably one or more selected from the group consisting of acid-treated starch, oxidation-treated starch and enzyme-treated starch from the viewpoint of excellent production stability, and more preferably. It is an acid-treated starch. Specific examples of the method for producing the component (a) will be described later.
  • the raw material starch of the component (a) may be starch having an amylose content of 5% by mass or more, and for example, starch having an amylose content of 5% by mass or more derived from various kinds can be selected and used from starch for foods.
  • starch such as high amylose corn starch, corn starch, etc .; tapioca starch; sweet potato starch; horse bell starch; wheat starch, high amylose wheat starch; rice starch; and these raw materials are chemically, physically or enzymatically.
  • One or more selected from the group consisting of processed starch processed into the above can be used.
  • the raw material starch of the component (a) is one or more selected from high amylose cornstarch, cornstarch and tapioca starch, and more preferably high amylose cornstarch.
  • high amylose cornstarch for example, one having an amylose content of 40% by mass or more is available.
  • Starch having an amylose content of 5% by mass or more is more preferably cornstarch having an amylose content of 40% by mass or more.
  • the amylose content of the component (a) in the raw material starch is 5% by mass or more, more preferably 12% by mass or more, still more preferably 22% by mass or more, from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture. It is even more preferably 40% by mass or more, even more preferably 45% by mass or more, still more preferably 55% by mass or more, and particularly preferably 65% by mass or more. Further, there is no limitation on the upper limit of the amylose content in the raw material starch of the component (a), which is 100% by mass or less, preferably 90% by mass or less, and more preferably 80% by mass or less.
  • the peak molecular weight of the component (a) is 3 ⁇ 10 3 or more, preferably 8 ⁇ 10 3 or more, from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture. From the same viewpoint, the peak molecular weight of the low molecular weight starch is at 5 ⁇ 10 4 or less, preferably 3 ⁇ 10 4 or less, more preferably 1.5 ⁇ 10 4 or less.
  • the method for measuring the peak molecular weight of the component (a) will be described in the section of Examples.
  • starch other than component (a) The starch other than the component (a) is, for example, starch for foods, and various-derived starches can be used.
  • the origin of starch includes plants such as corn, potato, cassava, wheat and rice.
  • starches such as corn starch, horse bell starch, tapioca starch, wheat starch, rice starch (unmodified starch); and these starches were chemically, physically or enzymatically processed.
  • One or more types can be appropriately selected from processed starch and the like.
  • the starch other than the component (a) is preferably one or more selected from the group consisting of corn starch, tapioca starch and rice starch, and more. It is preferably one or more selected from the group consisting of corn starch and tapioca starch, and more preferably corn starch.
  • the content of starch other than the component (a) in the composition is specifically the balance obtained by removing the content of the component (a) from the total content of starch in the composition.
  • Ingredient (b) is an emulsifier.
  • the emulsifier include food emulsifiers.
  • emulsifiers sucrose fatty acid ester, monoglycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyglycerin condensed ricinoleic acid ester, propylene glycol fatty acid ester, acetate monoglyceride, lactic acid monoglyceride, citric acid monoglyceride, succinic acid monoglyceride, polysorbate, sorbitan fatty acid ester, etc.
  • Nonion surfactant Anionic surfactants such as diacetyl tartrate monoglyceride; and amphoteric surfactants such as lecithin.
  • the component (b) is preferably a nonionic surfactant, and more preferably one or more selected from sucrose fatty acid ester and monoglycerin fatty acid ester.
  • examples of the sucrose fatty acid ester include an ester of sucrose and a fatty acid having 10 or more and 24 or less carbon atoms, and more specifically, a sucrose stearic acid ester, a sucrose palmitate, and the like.
  • examples thereof include sucrose myristic acid ester, sucrose oleic acid ester, sucrose bechenic acid ester, and sucrose erucic acid ester.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid in the sucrose fatty acid ester is not limited, but is, for example, 10 or more, preferably 12 or more, more preferably 14 or more, and further preferably 16 or more. Further, although there is no limitation, the carbon number of the fatty acid in the sucrose fatty acid ester is, for example, 24 or less, preferably 22 or less, more preferably 20 or less, and further preferably 18 or less.
  • the fatty acid in the sucrose fatty acid ester is preferably a saturated fatty acid or a monounsaturated fatty acid, and more preferably a saturated fatty acid, from the viewpoint of improving the oil retention rate during water absorption.
  • the sucrose fatty acid ester may contain any of the fatty acids mono, di, tri and polyester.
  • the HLB of the sucrose fatty acid ester is preferably 0 or more, more preferably 0.5 or more, still more preferably 4 or more, still more preferably 8 or more, from the viewpoint of improving the oil retention rate during water absorption. From the same viewpoint, the HLB of the sucrose fatty acid ester is preferably 18 or less, more preferably 17 or less.
  • Examples of the monoglycerin fatty acid ester include an ester of glycerin and a fatty acid having 6 to 24 carbon atoms, and more specifically, a glycerin monocapric acid ester, a glycerin monopalmitic acid ester, a glycerin monostearic acid ester, and a glycerin mono. Bechenic acid ester can be mentioned.
  • the carbon number of the fatty acid in the monoglycerin fatty acid ester is, for example, 6 or more, preferably 10 or more, and more preferably 14 or more from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid in the monoglycerin fatty acid ester is, for example, 24 or less, preferably 22 or less, and more preferably 20 or less.
  • the fatty acid in the monoglycerin fatty acid ester is preferably a saturated fatty acid or a monounsaturated fatty acid, and more preferably a saturated fatty acid.
  • the HLB of the monoglycerin fatty acid ester is preferably 0 or more, and more preferably 1 or more. From the viewpoint of improving the oil retention rate during water absorption, the HLB of the monoglycerin fatty acid ester is preferably 16 or less, more preferably 9 or less, and further preferably 6 or less.
  • the content of the component (b) in the composition is 0.5% by mass or more, preferably 0.6% by mass or more, and more preferably 0. It is 9% by mass or more. From the same viewpoint, the content of the component (b) in the composition is 11% by mass or less, preferably 9% by mass or less, and more preferably 6% by mass or less.
  • the composition may contain a starch containing the component (a) and a component other than the component (b), or may be composed of a starch containing the component (a) and the component (b).
  • components other than starch and component (b) include insoluble salts such as calcium carbonate and calcium sulfate. By adding the insoluble salt, it is possible to further stabilize the bubble structure of the composition and improve the production stability.
  • amylose-lipid complex free enthalpy is an endothermic peak that occurs when the complex of amylose and lipid components melts.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy is an index that reflects the amount of starch and component (b) complexed in the composition, and the larger this value is, the larger the amount of complex formed.
  • Specific examples of the lipid component include a lipophilic group (for example, a lipid portion) in the component (b).
  • the present inventors have newly found that amylose-lipid complex free enthalpy is effective as an index that the composition can retain water and oil at the same time and improve texture.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy per dry mass of starch is 0.9 J / g or more, preferably 1.0 J / g or more, more preferably 1.2 J / g or more, and further, from the viewpoint of improving texture. It is preferably 1.6 J / g or more, even more preferably 1.8 J / g or more, and even more preferably 1.9 J / g or more. From the viewpoint of improving the texture, the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 10 J / g or less, more preferably 9 J / g or less, and further preferably 8 J / g or less.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy of the composition is measured by differential scanning calorimetry. The specific measurement method will be described later in the section of Examples.
  • the degree of swelling of the composition in cold water at 25 ° C. is 5 or more, preferably 5.5 or more, more preferably 6 or more, and further preferably 6.5 or more, from the viewpoint of improving the texture. From the same viewpoint, the cold water swelling degree of the composition at 25 ° C. is 20 or less, preferably 17 or less, more preferably 15 or less, still more preferably 12 or less, still more preferably 10 or less. Is. Here, the method for measuring the cold water swelling degree of the composition will be described later in the section of Examples.
  • the soluble fraction of the composition at 25 ° C. is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.9% by mass, based on the entire composition, from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption and improving the texture. % Or more, more preferably 1.5% by mass or more.
  • the soluble fraction of the composition at 25 ° C. is, for example, 18% by mass or less, preferably 14% by mass or less, and further, with respect to the entire composition. It is preferably 12% by mass or less.
  • the soluble fraction is an index indicating the stickiness (stickiness) of the composition. The method for measuring the soluble fraction will be described later in the section of Examples.
  • the shape of the composition is, for example, a powdery granular material.
  • the powdery granular material includes at least one of the powdery material and the granular material, and may include both the powdery material and the granular material.
  • the particle size of the composition can be adjusted based on, for example, the form and size of the food and drink in which the composition is mixed.
  • the content of the subsieving fraction of the sieve having a mesh size of 3.35 mm in the composition is preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, based on the entire composition. , More preferably 48% by mass or more.
  • the content of the subsieving fraction of the sieve having a mesh size of 3.35 mm in the composition is 100% by mass or less, and may be 90% by mass or less, for example, with respect to the entire composition.
  • the content of the sieve fraction of the sieve having a mesh size of 1.4 mm in the composition is, for example, 0% by mass or more, for example, 0.1% by mass or more, and is preferable. Is less than 10% by mass, more preferably 8% by mass or less.
  • the content of the subsieving fraction of the sieve having a mesh size of 0.15 mm in the composition is preferably 5% by mass or more with respect to the entire composition, and more. It is preferably 10% by mass or more, further preferably 15% by mass or more, still more preferably 20% by mass or more, and preferably 95% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, still more preferably 65% by mass. % Or less.
  • the sieve used for measuring the particle size of the composition specifically, a sieve having each opening according to the JIS-Z8801-1 standard can be used.
  • the bulk specific gravity of the composition measured according to JIS K-6720 is, for example, 0.15 g / mL or more, preferably 0.25 g / mL or more, and more preferably 0.30 g. It is / mL or more, and is, for example, 0.8 g / mL or less, preferably 0.7 g / mL or less, and more preferably 0.65 g / mL or less.
  • the bulk specific gravity of the composition is measured according to JIS K-6720.
  • the specific measurement method will be described later in the section of Examples.
  • the content of the sieve fraction of the sieve having a mesh size of 1.4 mm in the composition is, for example, less than 90% by mass, preferably 0% by mass. It is more than 10% by mass and the bulk specific gravity measured according to JIS K-6720 is preferably 0.25 g / mL or more and 0.7 g / mL or less.
  • the water absorption rate of the composition at 25 ° C. is preferably 500% or more, more preferably 530% or more, from the viewpoint of improving the oil retention rate at the time of water absorption. From the same viewpoint, the water absorption rate of the composition at 25 ° C. is preferably 1050% or less, more preferably 900% or less, still more preferably 800% or less. The method for measuring the water absorption rate of the composition will be described later in the section of Examples.
  • the oil retention rate of the composition at 25 ° C. at 25 ° C. is preferably 175% or more, more preferably 180% or more, still more preferably 200% or more.
  • the oil retention rate of the composition at 25 ° C. during water absorption is preferably 270% or less, more preferably 260% or less.
  • the oil retention rate of the composition at 25 ° C. during water absorption is preferably 400% or less, and more preferably 350% or less.
  • the method for producing the composition includes, for example, a step of preparing the component (a) and a step of pregelatinizing the raw materials containing the components (a) and (b), and the raw material contains.
  • the content of the component (a) is 3% by mass or more and 45% by mass or less with respect to the whole raw material, and the total amount of starch contained in the raw material is 75% by mass or more and 99.5% by mass or less with respect to the whole raw material.
  • the content of the component (b) in the raw material is 0.5% by mass or more and 11% by mass or less with respect to the whole raw material.
  • the component (a) can be obtained, for example, by a production method including a step of decomposing starch having an amylose content of 5% by mass or more into low molecular weight starch.
  • the decomposition referred to here refers to decomposition accompanied by a reduction in the molecular weight of starch, and typical decomposition methods include decomposition by acid treatment, oxidation treatment, and enzyme treatment.
  • the decomposition method is preferably acid treatment.
  • the conditions of acid treatment for obtaining acid-treated starch are not limited, and for example, the treatment can be carried out as follows. First, starch and water having an amylose content of 5% by mass or more, which are raw materials, are added to the reactor, and then an acid is further added. Alternatively, acid water in which an inorganic acid is previously dissolved in water and starch as a raw material are added to the reactor. From the viewpoint of more stable acid treatment, it is desirable that the total amount of starch in the reaction is uniformly dispersed in the aqueous phase or in a slurry state.
  • the concentration of the starch slurry in the acid treatment is adjusted to be, for example, 10% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 20% by mass or more and 40% by mass or less. If the slurry concentration is too high, the slurry viscosity may increase, making it difficult to stir a uniform slurry.
  • the acid used for acid treatment include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and nitric acid, which can be used regardless of the type and purity.
  • the inorganic acid concentration during the acid treatment is preferably 0.05 normality (N) or more and 4N or less, and more preferably 0.1N or more and 4N or less, from the viewpoint of stably obtaining the acid-treated starch. It is preferably 0.2N or more and 3N or less, more preferably.
  • the reaction temperature is preferably 30 ° C. or higher and 70 ° C. or lower, more preferably 35 ° C. or higher and 70 ° C. or lower, further preferably 35 ° C. or higher and 65 ° C. or lower, and the reaction time is 0 from the same viewpoint. .5 hours or more and 120 hours or less is preferable, 1 hour or more and 72 hours or less is more preferable, and 1 hour or more and 48 hours or less is further preferable.
  • a step of pregelatinizing the raw material containing the components (a) and (b) will be described.
  • a general method used for heat gelatinization of starch can be used.
  • a method of pregelatinization treatment specifically, a method using a machine such as a drum dryer, a jet cooker, an extruder, a spray dryer, etc. is known, but in the present embodiment, the degree of swelling of cold water and the amylose-lipid composite are known. From the viewpoint of more reliably obtaining a composition in which the body-free enthalpy is in the above-mentioned range, heat gelatinization with an extruder or a drum dryer is preferable, and an extruder treatment is more preferable.
  • the barrel temperature is 30 to 200 ° C.
  • the outlet temperature is 80 to 180 ° C.
  • the screw rotation speed is 100 to 1,000 rpm.
  • Heat-swelling under the condition of heat treatment time of 5 to 60 seconds.
  • the product can be obtained as a granulated product.
  • the granulated product obtained by heat gelatinization is pulverized, sieved, and appropriately adjusted in size, if necessary, to form a granular product, powder, or powder having a desired size as a composition. It is advisable to obtain a mixture of these.
  • the food quality improving agent includes the above-mentioned composition.
  • a quality improver for example, the texture of food can be preferably improved. More specifically, it is also possible to improve the texture of ingredients when a food containing a quality improving agent is used as a filling.
  • a quality improver for example, the retention of water in food can be enhanced, and specifically, water separation can be suppressed and water transfer to other foods can be prevented. It will be possible.
  • the quality improving agent for example, it is possible to enhance the flavor of the food and improve the retention of the aroma component at the time of storing the food, for example, during freezing or refrigerating storage.
  • the quality improver contains the composition in an amount of preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, still more preferably 20% by mass or more, still more preferably 40% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the composition in the quality improver is 100% by mass, but it may be, for example, 95% by mass or less, or 90% by mass or less. Further, the content of the composition in the quality improver may be, for example, 80% by mass or less, for example, 70% by mass or less, or for example, 50% by mass or less.
  • the food quality improving agent may contain ingredients other than the above-mentioned compositions as long as the effects are not impaired.
  • starch unprocessed starch and processed starch obtained by chemically, physically or enzymatically processing these
  • flour such as wheat flour, rice flour and soybean flour.
  • Proteins such as gluten; Eggs; Dairy products such as powdered milk and cheese; Sugars such as sugar and fructose; Thickening polysaccharides such as pectin, alginic acid and xanthan gum; Seasoning; emulsifiers other than component (b); fats and oils; pigments; fragrances; flavor powders such as matcha and cocoa.
  • the content of the thickening polysaccharide in the quality improving agent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and also. It is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, still more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less.
  • the quality improver is preferably a powder.
  • Examples of foods to which the quality improving agent is applied in the present embodiment include kneaded foods, seasonings, fried foods, fried foods, soup fillings, baked confectioneries, breads and the like.
  • other specific examples of foods to which the quality improving agent is applied include foods used as roux such as curry and stew; pasta sauces such as minced meat sauce and carbonara sauce; and stewed ratatouille and the like.
  • paste foods include hamburgers, meatballs, nuggets, sausages, dumplings, dumplings, baozi and other meat paste foods; meat paste products in which the meat of the meat paste products is replaced with plant proteins; and fish balls, fish sausages, etc.
  • Examples include fish paste foods.
  • Other specific examples of kneaded foods include kneaded foods derived from plant materials such as kneaded wasabi, kneaded mustard, kneaded plums, and kneaded sesame.
  • the kneaded food derived from a plant material may be a kneaded tube product filled in a tube container.
  • Specific examples of the spicy sauce include salads such as potato salad and tuna salad; and fillings such as tuna mayonnaise.
  • the food to which the quality improver is applied may be provided as a food by itself, or as a part of the food, for example, as a filling such as a pie filling, a roux such as curry roux, or a source such as a pasta sauce. You may.
  • fried foods include fried chicken; fried chicken; fried chicken; chicken nuggets; cutlets such as pork cutlet and minced pork cutlet; croquette; fried shrimp; tempura; fritters; fried bread such as curry bread and donuts. ..
  • Fried foods are preferably fried.
  • Fried foods preferably contain a bleeder in the garment.
  • the fried food preferably contains a batter and a bleeder in the clothing material, and at least one of the batter and the bleeder contains a quality improver.
  • both the batter and the bleeder may contain a quality improver.
  • the bread may be, for example, a crushed product of bread obtained by baking a dough containing a quality improver.
  • examples of fried foods include foods obtained by cooking the above fried foods by a (non-fried) manufacturing method other than oil syrup.
  • Specific examples of cooking methods for fried foods include heating on an oiled frying pan or iron plate, dry heat cooking in an oven, microwave cooking (microwave oven cooking), and superheated steam cooking (steam convection oven). Cooking).
  • the food is a paste food or a spicy food
  • the case where it is a fried food or a fried food and the case where it is a food or pasta sauce used as a roux will be described more specifically.
  • the component (b) is preferably one or more selected from the group consisting of monoglycerin fatty acid esters and sucrose fatty acid esters.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 1.0 J / g or more, more preferably 1.2 J / g or more, from the viewpoint of improving the texture. , More preferably 1.6 J / g or more. From the same viewpoint, the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 10 J / g or less, and more preferably 8 J / g or less.
  • the food is preferably one selected from the group consisting of meat paste food, meat-like paste food, filling and wasabi paste. is there.
  • the quality improver in the present embodiment, for example, the texture or flavor of the kneaded food or the seasoned food can be improved, or the food of the kneaded food after storage of such food, for example, after storage at room temperature, after storage in chilled or after freezing. It is also possible to improve the texture or flavor and suppress the separation of components such as water separation after storage.
  • the component (b) is preferably a monoglycerin fatty acid ester.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 1.8 J / g or more, more preferably 2 J, from the viewpoint of improving the texture. / G or more. From the same viewpoint, the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 10 J / g or less, and more preferably 8 J / g or less.
  • the texture of fried foods and fried foods can be improved, and the texture and filling of batter after storage of such foods, for example, after storage at room temperature or after storage in hotters. It is also possible to improve the texture of. Further, for example, it is possible to improve the texture after storing fried foods and fried foods in an atmosphere of high humidity of, for example, a relative humidity of 50% or more.
  • the quality improver is preferably added before the retort treatment.
  • the food or pasta sauce used as a roux may be a retort food filled in a retort container.
  • the component (b) is preferably one or more selected from the group consisting of monoglycerin fatty acid esters and sucrose fatty acid esters.
  • the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 1.0 J / g or more, more preferably 1. It is 2 J / g or more, more preferably 1.6 J / g or more, even more preferably 3 J / g or more, and even more preferably 5 J / g or more. From the same viewpoint, the amylose-lipid complex free enthalpy is preferably 10 J / g or less, and more preferably 8 J / g or less.
  • the quality improver in the present embodiment for example, it is possible to improve the flavor and texture of roux and sauce.
  • the method for producing a food product includes a step of adding the above-mentioned quality improving agent to the food product.
  • the food quality improving method includes adding the above-mentioned quality improving agent to the food. For example, when the food is a paste or a spicy food, the food improver can be added to the food by, for example, mixing and kneading the quality improver with the raw materials of these foods.
  • a quality improver is mixed with the raw material of the batter, and the batter is adhered to the filling material to make the food containing the food improver in the batter.
  • the clothing material is preferably a bleeder.
  • a quality improving agent is added to the raw material of the curry or the cooked curry, and then heat-pressurized (for example, retort) treatment is performed to obtain a curry containing the food improving agent. Can be done.
  • Other foods can also be made into retort foods by adding a quality improver before heating and pressurizing.
  • the blending amount of the quality improver can be adjusted according to, for example, the type of food.
  • the blending amount of the quality improver is, for example, 0.1% by mass or more and, for example, 35% by mass or less in terms of composition in all food raw materials.
  • the blending amount of the quality improving agent is preferably 0.3 in all food raw materials in terms of composition from the viewpoint of improving the texture. It is by mass% or more, more preferably 0.6% by mass or more, still more preferably 0.9% by mass or more. From the same viewpoint, the blending amount of the quality improver is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, based on the total food raw materials in terms of composition.
  • the blending amount of the quality improver is preferably in all food raw materials in terms of composition from the viewpoint of improving the balance of the effects of suppressing water separation, improving texture and enhancing flavor. It is 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less.
  • the food raw material is a raw material and a mixture thereof before obtaining the final food.
  • the blending amount of the quality improving agent is preferably 1 in the food raw material in terms of composition from the viewpoint of improving the texture. It is by mass% or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more. From the same viewpoint, the blending amount of the quality improver is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less in the food raw material in terms of composition.
  • the blending amount of the quality improving agent is preferably 0.2% by mass in terms of composition in terms of composition from the viewpoint of texture improvement and flavor enhancement. % Or more, more preferably 0.4% by mass or more, still more preferably 0.6% by mass or more. From the same viewpoint, the blending amount of the quality improver is preferably 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, still more preferably 3% by mass or less, still more preferably, in terms of composition. Is 2% by mass or less.
  • Monoglycerin fatty acid ester 1 Emargy MS, constituent fatty acid C16 (40%), C18 (60%), monoglycerin fatty acid ester manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd .2: Poem P (V) S, constituent fatty acid C16 (60%), C18 ( 40%), RIKEN Vitamin monoglycerin fatty acid ester 3: Poem M-100, constituent fatty acid C8 (98%), RIKEN Vitamin monoglycerin fatty acid ester 4: Poem B-100, constituent fatty acid C22 (77%), C18 (12%), RIKEN Vitamin sucrose fatty acid ester 1: S-1170, constituent fatty acid C18 series, HLB11, Mitsubishi Chemical Foods sucrose fatty acid ester 2: S-1670, constituent fatty acid C18 series, HLB16, Mitsubishi Chemical Foods sucrose fatty acid ester 3: P-1670, constituent fatty acid C16 series, HLB16, manufactured by Mitsubishi Chemical Foods
  • (Other) Tuna flakes Light tuna super non-oil, Mayonnaise manufactured by Inaba Foods Co., Ltd .: Pure Select Mayonnaise, Xanthan gum manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.
  • Composition Beef fat (refined beef fat), Morambon dumplings made by Ueda Oil Co., Ltd .: Handmade dumplings, flour made by Morambon: Flower, pregelatinized flour made by Nisshin Flour: Softcoat EL, commercially available from J-Oil Mills Fried flour: Kitchen King Juicy Fried Flour, Daisho Soybean Protein 1: Fujinic Ace 500, Fuji Oil Co., Ltd. Soybean Protein 2: Vegitex SHF, Fuji Oil Co., Ltd.
  • Soybean Protein 3 Apex 950, Fuji Oil refinery egg white powder: Dried egg white W type Cupy shortening 1: Facier, J-oil mills sesame oil: AJINOMOTO sesame oil lover sesame oil, J-oil mills bouillon: Maggie bouillon additive-free, Nestle Japan canola Oil: AJINOMOTO Smooth canola, J-Oil Mills baking powder: F-up, Aikoku strong flour: Aution, Nisshin Flour dough improver: Joker Kimo, Puratos raw yeast: Regular yeast, Oriental yeast industry Shortening 2: Atlanta SS, J-Oil Mills
  • the mixture was neutralized with 3% NaOH, washed with water, dehydrated and dried to obtain acid-treated high amylose cornstarch.
  • the peak molecular weight of the resulting acid-treated high-amylose cornstarch was measured by the following method, the peak molecular weight was 1.2 ⁇ 10 4.
  • the peak molecular weight was measured using an HPLC unit manufactured by Tosoh Corporation (pump DP-8020, RI detector RS-8021, degassing device SD-8022).
  • the sample was pulverized, and the fraction under the sieve with a mesh opening of 0.15 mm was collected with a sieve of JIS-Z8801-1 standard.
  • the recovered fraction was suspended in the mobile phase at 1 mg / mL, and the suspension was heated at 100 ° C. for 3 minutes to completely dissolve it. Filtration was performed using a 0.45 ⁇ m filtration filter (DISMIC-25HP PTFE 0.45 ⁇ m manufactured by ADVANTEC), and the filtrate was used as an analysis sample.
  • a composition was produced using the obtained acid-treated high amylose cornstarch. That is, the components shown in Table 1 were mixed in a bag until they were sufficiently uniform to obtain a mixture.
  • the above mixture was pressure-heated using a twin-screw extruder (KEI-45, manufactured by Kowa Kogyo Co., Ltd.).
  • the processing conditions are as follows.
  • Raw material supply 275 g / min
  • Water Quantity shown in each table
  • Barrel temperature 50 ° C, 70 ° C, 100 ° C and 130 ° C from the raw material inlet to the outlet.
  • Outlet temperature 130-150 ° C Screw rotation speed 230 rpm
  • the heated paste obtained by the extruder treatment in this manner was dried at 110 ° C. to adjust the water content to about 10% by mass.
  • the dried heated gelatinized product is pulverized with a desktop cutter crusher, sieved with a JIS-Z8801-1 standard sieve, and the fraction on a 0.15 mm sieve under a 0.5 mm sieve is the composition of each example. I made it a thing. However, only the amylose-lipid complex free enthalpy was subjected to the measurement under a 0.15 mm sieve in each example.
  • the compositions obtained in each example were sieved to obtain fractions on a 0.15 mm sieve under a 0.5 mm sieve. This fraction of 80 g was measured, and the bulk specific gravity was measured using a bulk specific gravity measuring instrument (manufactured by Kuramochi Kagaku Kikai Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with JIS standard K-6720. Further, for those having a large particle size (including on a sieve having approximately 3.35 mm), 80 g of the composition was placed in a cylinder (500 mL) and the bulk was read to determine the bulk specific gravity.
  • a bulk specific gravity measuring instrument manufactured by Kuramochi Kagaku Kikai Seisakusho Co., Ltd.
  • the oil retention rate at the time of water absorption was further better.
  • the emulsifier used is a monoglycerin fatty acid ester
  • the constituent fatty acids have 8 to 22 carbon atoms
  • the amylose-lipid complex free enthalpy falls within a predetermined range
  • the oil retention rate during water absorption is good, and the carbon number is 16 to 22. It was better when it was 22, and even better when it had 18 to 22 carbon atoms.
  • Example of application to paste food 1 (Example of application to paste food 1) (Examples 1-1, 1-2, control example 1)
  • the composition was applied to a double bean paste hamburger.
  • Table 4 shows the hamburger steak formulation.
  • the inner layer (30 g) and the outer layer (120 g) (1: 4) were weighed and tapped to remove air well.
  • the inner layer was rounded and the outer layer was expanded to the size of the palm of your hand.
  • the inner layer was wrapped with the outer layer, and the dough was obtained by tapping it lightly and forming it into an oval shape. 6.5.
  • the dough obtained in 1 was baked on a hot plate at 200 ° C. on both sides for 1 minute each. 7.
  • the dough after baking was placed and baked at 180 ° C. for 8 minutes to obtain a hamburger steak. 8.
  • the obtained hamburger was frozen at ⁇ 50 ° C. for about 2 months.
  • Examples 1-1 and 1-2 were excellent in the juicy texture of the obtained double bean paste hamburger steak, and the amount of gravy at the time of cutting was also large. From the viewpoint of texture, the one using the composition produced using the monoglycerin fatty acid ester (Example 1-1) is more excellent, and the amount of gravy at the time of cutting is the composition produced using the sucrose fatty acid ester. The one using the thing (Example 1-2) was superior.
  • Example of application to dressed food 1 (Examples 2-1 to 2-3, Comparative Example 1, Control Example 2)
  • the composition was applied to tuna with mayonnaise (tuna mayonnaise).
  • the compositions and evaluation results used in each example are shown in Table 6.
  • Ingredient composition (mass%) Tuna flakes 59.08 Onion (boiled, drained) 17.65 Mayonnaise 20.62
  • Example 2-1 and Example 2-2 the tuna mayo of Example 2-1 and Example 2-2 in which the composition produced by blending the sucrose fatty acid ester was blended had a preferable texture with suppressed water separation and no wateriness.
  • Met As the emulsifier used in the composition, when the constituent fatty acid was palmitic acid sucrose fatty acid ester 3 rather than stearic acid sucrose fatty acid ester 2, it was more favorable in terms of less water separation. Further, Example 2-3 using the composition produced by blending 2% by mass of monoglycerin fatty acid ester 2 was also excellent in that the amount of water separation was small. On the other hand, when a composition produced by blending 0.3% by mass of monoglycerin fatty acid ester 2 was used (Comparative Example 1), the amount of water separated was large as in Control Example 2.
  • Examples 3-1 to 3-5 were excellent in texture immediately after cooking the obtained fried chicken and after storage in the hotter for 5 hours. Immediately after cooking and after storage, the crispy texture, the light texture of the batter, and the towing of the batter are excellent when a blender manufactured by blending 0.5% by mass or more and 5% by mass or less of an emulsifier is used. When it was 5% by mass or more and 5% by mass or less, it was more excellent (comparison of Examples 3-1 to 3-3). In addition, regarding the melting of clothes immediately after cooking and after storage, it is excellent when a blender produced by blending an emulsifier (monoglycerin fatty acid ester) having 8 to 22 carbon atoms as a constituent fatty acid is used.
  • an emulsifier monoglycerin fatty acid ester
  • Example 4 The fried chicken obtained in Example 4 was excellent in crispy feeling, light texture of batter, and melting feeling of batter both immediately after cooking and after storage.
  • Control Example 4 and Comparative Example 2 the crispy feeling, the light texture of the batter, and the melting feeling of the batter were inferior to those of Example 4 immediately after cooking and after storage. That is, favorable performance could not be obtained unless the component (b) was added before the pregelatinization treatment.
  • Example 5 Comparative Examples 3, 4, Control Example 5
  • the composition was applied to the retort curry and evaluated by the following method.
  • the curry of Example 5 had an improved taste feeling (taste intensity) as compared with Control Example 5 in all of the first taste, the middle taste, and the aftertaste. It was also excellent in texture and melting in the mouth.
  • Comparative Example 3 and Comparative Example 4 were inferior to Example 5 in terms of taste, texture and melting in the mouth.
  • Example 6 control example 6
  • the composition was applied to wasabi paste.
  • Example 6 Manufacturing of wasabi paste
  • Water was added to powdered wasabi (manufactured by S & B, powdered wasabi) to prepare a base wasabi base, which was used as the kneaded wasabi of Control Example 6.
  • base wasabi base which was used as the kneaded wasabi of Control Example 6.
  • Example 6 the composition of Production Example 3-2 was then added and mixed.
  • Table 11 The materials and formulations of each example are shown in Table 11.
  • Example 6 From Table 10, the obtained kneaded wasabi of Example 6 was found to have no water separation and texture in all of 0 days after storage, 7 days after refrigerated storage, and 14 days after refrigerated storage, as compared with Control Example 6. It was excellent. In terms of taste, wasabi-like pungent taste was maintained in Example 6 until 7 days after refrigerated storage and 14 days after refrigerated storage.
  • Example 7 Example 7
  • the composition was applied to the bean paste of kneaded dumplings.
  • the dumplings obtained in the above were eaten by two panelists, and the condition of the skin and the filling was evaluated. The evaluation was conducted by consensus based on the criteria described below. 5. Above 3. A part of the dumplings obtained in 1. was placed in a plastic bag for food, stored at 4 ° C. for 1 hour, reheated in a 600 W range for 1 minute, and eaten. Sensory evaluation was performed according to. Of the dumplings obtained in 6.3, the other part was placed in a plastic bag for food and quickly frozen, stored at ⁇ 20 ° C. for 1 hour, and reheated in a 600 W range for 3 minutes. Two panelists ate the reheated dumplings, and the above 4. Sensory evaluation was performed according to the above. 7.
  • Example 7-1 From Table 12, the obtained dumplings of Example 7-1 were used as fillings immediately after baking, after baking, chilled and reheated, after baking and then frozen and stored again, and after the raw dumplings were frozen and baked. It was excellent in juiciness. In addition, by suppressing the transfer of water from the filling to the skin, it has an excellent crispness immediately after baking, and after baking, it is stored in chilled and reheated, then after baking, it is stored frozen, and after reheating and raw dumplings are frozen. After firing, it had an excellent chewy texture. The dumplings obtained in Example 7-2 also had excellent sensory evaluation results.
  • Control Example 7 the juiciness of the filling material was inferior immediately after baking, after baking, chilled storage, reheating, after baking, frozen storage, reheating, and after freezing and baking raw dumplings.
  • the skin absorbed water and was fluffy, which was not preferable.
  • Example of application to pie filling (Example of application to pie filling) (Examples 8-1 to 8-2, control example 8)
  • a pie was prepared by applying the composition to ratatouille filling.
  • a pie with a filling was produced by the following procedure according to the formulation shown in Table 13. 1.
  • a commercially available ratatouille filling (ratatouille for commercial use, manufactured by Tanaka Foods Co., Ltd.) and other ingredients shown in Table 13 were added and mixed in a bowl so as to be uniform to prepare a mixture (filling).
  • 2. Above 1. Place 30 g of the mixture obtained in step 1 on a thawed pie sheet (Oh my pie sheet, manufactured by Nippon Flour Mills) with the long side cut in half, cover it with a pie sheet of the same size from above, press the circumference with a fork, and center it. I made 3 cuts. It was baked in a preheated oven at 220 ° C.
  • a pie was prepared by the same operation except that 30 g of the ratatouille filling described in the above was used as it was as a filling. 3. 3. Of the obtained pies of each example, a part was placed in a food plastic bag and stored at room temperature for 1 day. The other part was wrapped in plastic wrap film and stored frozen at -20 ° C for 3 days, and naturally thawed at room temperature for 6 hours. The rest was frozen and stored at ⁇ 20 ° C. for 3 days, thawed in a microwave oven (700 W, 1 minute), and then reheated in an oven toaster (1000 W, 2 minutes). 4. Each pie was eaten by five panelists, and the texture of the filling, the crispness of the pie, and the strength of the flavor of the filling were evaluated in a consensus. The evaluation results are also shown in Table 13.
  • Example 8-1 and 8-2 were compared with Control Example 8 in all of the pies containing fillings of Examples 8-1 and 8-2 after 1 day at room temperature, naturally thawed after freezing, and reheated after freezing. It was excellent in the texture of the filling and the strength of the flavor of the filling. Further, in each example, the transfer of water from the filling to the pie was suppressed, so that the pie's crispness remained as compared with the control example 8, and among them, in Example 8-2 in which xanthan gum was used in combination, the pie's It was better in Sakumi.
  • Example 9-1 to 9-8 control example 9
  • the composition was applied to one or both of the batter and the breader to produce fried chicken.
  • Table 14 shows the evaluation results of the combination of batter and bleeder and fried chicken.
  • modified starch was produced by the following method. 79% by mass of cornstarch, 20% by mass of acid-treated high amylose cornstarch obtained by the above method, and 1% by mass of calcium carbonate were mixed in a bag until sufficiently uniform. Using a twin-screw extruder (KEI-45 manufactured by Kowa Kogyo Co., Ltd.), the mixture was heat-treated under pressure under the following conditions.
  • Example 9-4 As shown in Table 14, when the composition of Production Example 3-4 was added to the batter, the preferable hardness and crispness of the fried batter when commercially available fried chicken was used as the batter, as compared with the batter containing only wheat flour. , The juiciness of the meat and the lack of towing of the batter were excellent (Control Example 9, Example 9-1). When the content of the composition of Production Example 3-4 was increased as in Examples 9-2 to 9-6, the crispness of the fried batter improved in a concentration-dependent manner. Further, when the composition of Production Example 3-3 having a different particle size distribution of the composition was used (Example 9-7), the same preferable fried chicken as the composition of Production Example 3-4 was obtained. When the composition of Production Example 3-4 was blended in the batter and the composition of Production Example 3-2 was blended in the batter as in Example 9-8, preferable fried chicken was also obtained.
  • the peak molecular weight of the resulting acid-treated high-amylose cornstarch was measured by the method described above, the peak molecular weight of the acid treatment High amylose corn starch obtained in Production Example 5-1 was 2.4 ⁇ 10 4, Production Example 5 peak molecular weight of the acid treatment high amylose corn starch obtained -2 was 4.4 ⁇ 10 4.
  • the composition was prepared according to Production Examples 1-1 to 1-10 under the formulations and conditions shown in Table 15. Manufactured. The physical characteristics of the obtained composition are also shown in Table 15.
  • the dumplings obtained in (1) were wrapped in plastic wrap and stored at room temperature for 1 hour, and then reheated in a microwave oven at 500 W for 30 seconds.
  • the evaluation criteria were based on the criteria described above in Example 3 of application to paste foods. The evaluation results are shown in Table 16.
  • the soy dumplings prepared by adding the composition to the bean paste were all preferable as compared with the control example 10.
  • the composition 3-3 that is, the composition having a content of 50% by mass of the subsieving fraction of the sieve having a mesh size of 0.15 mm is blended as in Example 10-2, the juiciness of the filling material is more excellent. Was there.
  • the dough was made into a stick shape with a moulder, and two twist-shaped doughs were put into a mold and molded. 4.
  • the molded dough was fermented in a proofer at 38 ° C. and 85% relative humidity for 50 minutes. 5. After fermentation, it was baked in an oven under the following conditions and time. Baking conditions: upper 180 ° C / lower 190 ° C Baking time: 50 minutes 6. After baking, the rough heat of the bread baked at room temperature (20 ° C.) was removed. 7. Stored in a freezer (-18 ° C). 8.
  • the obtained frozen bread was returned to room temperature (20 ° C.), and the contents of the bread were crushed with a mixer (product name: Mini-PANKO PK-3, manufactured by Fujishima Koki Co., Ltd.).
  • the content of the composition of Production Example 3-4 in the obtained bread crumbs was 3.1% by mass. 9.
  • the crushed bread crumbs were sieved, and the fractions on the 0.15 mm sieve under the 2.8 mm mesh sieve were collected and used in Example 11 described later.
  • Example 11 In this example, the bread crumbs obtained in Production Example 6 were applied to fried chicken and evaluated.
  • the fried chicken was prepared and evaluated according to Examples 9-1 to 9-8, except that the batter and bleeder formulations were shown in Table 18. The evaluation results are also shown in Table 18.
  • Example 11 in which bread crumbs produced from bread containing the composition of Production Example 3-4 was blended in a breader, fried chicken with a favorable texture was obtained.

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Abstract

成分（ａ）：アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉および成分（ｂ）：乳化剤を含む組成物であって、成分（ａ）のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下であり、組成物中の成分（ａ）の含有量が、組成物全体に対して３質量％以上４５質量％以下であり、組成物中の澱粉の総含有量が、組成物全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、組成物中の成分（ｂ）の含有量が、組成物全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下であり、示差走査熱量測定にて測定される、組成物のでん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、０．９Ｊ／ｇ以上であり、組成物の２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下である、組成物。

Description

組成物
　本発明は組成物に関し、さらに具体的には食品用組成物に関する。
　澱粉を用いた食品素材として、特許文献１および２に記載のものがある。
　特許文献１（特開２００６－２６５４９０号公報）には、アミロース含量が２５重量％以上で、粒径が２５０μｍ以上の未化工α化澱粉又は該α化澱粉を主要成分とする繊維感或いはパルプ感のある未化工α化澱粉について記載されており、α化澱粉が、ドラムドライヤーで糊化、乾燥後、粉砕して調製されたものであることが記載されている。
　特許文献２（特開平８－９８７１号公報）には、馬鈴薯澱粉とハイアミロース澱粉あるいはアミロース含量の高い澱粉質を乳化剤と共にα化処理することにより保水性および保油性をあわせ持ち、さらに１００℃以下で加熱して弾力のあるゲルを形成する、澱粉由来の食品用素材に関する技術が記載されている。
特開２００６－２６５４９０号公報 特開平８－９８７１号公報
　本発明は、食品に利用した場合に、水分と油分を同時に保持し、食感の向上に優れる組成物を提供する。
　本発明によれば、以下の組成物およびその製造方法、食品の品質改良剤、食品の製造方法ならびに食品の品質改良方法が提供される。
［１］　以下の成分（ａ）および（ｂ）：
（ａ）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉、
（ｂ）乳化剤
　を含む組成物であって、
　前記成分（ａ）のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下であり、
　当該組成物中の前記成分（ａ）の含有量が、当該組成物全体に対して３質量％以上４５質量％以下であり、
　当該組成物中の澱粉の総含有量が、当該組成物全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、
　当該組成物中の前記成分（ｂ）の含有量が、当該組成物全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下であり、
　示差走査熱量測定にて測定される、当該組成物のでん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、０．９Ｊ／ｇ以上であり、
　当該組成物の２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下である、組成物。
［２］　当該組成物の２５℃における可溶性画分量が、０．５質量％以上１４質量％以下である、［１］に記載の組成物。
［３］　前記成分（ｂ）が、ノニオン界面活性剤である、［１］または［２］に記載の組成物。
［４］　当該組成物中の目開き１．４ｍｍの篩の篩上画分の含有量が０質量％以上１０質量％未満であって、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に従って測定されるかさ比重が、０．２５ｇ／ｍＬ以上０．７ｇ／ｍＬ以下である、［１］乃至［３］いずれか１項に記載の組成物。
［５］　［１］乃至［４］いずれか１項に記載の組成物を含む、食品の品質改良剤。
［６］　前記食品が練り食品または和え物であり、
　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である、［５］に記載の品質改良剤。
［７］　前記食品が練り食品または和え物であり、
　前記アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、１Ｊ／ｇ以上である、［５］または［６］に記載の品質改良剤。
［８］　前記食品が畜肉練り食品、畜肉様練り食品、フィリングおよび練りわさびからなる群から選ばれる１種である、［５］乃至［７］いずれか１項に記載の品質改良剤。
［９］　フライ食品またはフライ様食品の衣材に用いられる品質改良剤であって、
　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルである、［５］に記載の品質改良剤。
［１０］　フライ食品またはフライ様食品の衣材に用いられる品質改良剤であって、
　前記アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、１．８Ｊ／ｇ以上である、［５］または［９］に記載の品質改良剤。
［１１］　前記食品がルーとして用いられる食品またはパスタソースであり、
　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である、［５］に記載の品質改良剤。
［１２］　［５］乃至［１１］いずれか１項に記載の品質改良剤を食品に添加する工程を含む、食品の製造方法。
［１３］　［５］乃至［１１］いずれか１項に記載の品質改良剤を食品に添加することを含む、食品の品質改良方法。
［１４］　［１］乃至［４］いずれか１項に記載の組成物の製造方法であって、
　前記成分（ａ）を準備する工程と、
　前記成分（ａ）および（ｂ）を含む原料をα化処理する工程と、
　を含み、
　前記原料中の前記成分（ａ）の含有量が前記原料全体に対して３質量％以上４５質量％であり、
　前記原料に含まれる澱粉の合計量が前記原料全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、
　前記原料中の前記成分（ｂ）の含有量が前記原料全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下である、組成物の製造方法。
　本発明によれば、食品に利用した場合に、水分と油分を同時に保持し、食感の向上に優れる組成物を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について説明する。なお、数値範囲の「～」は、断りがなければ、以上から以下を表し、両端の数値をいずれも含む。また、本実施形態において、組成物は、各成分を単独でまたは２種以上組み合わせて含むことができる。
　（組成物）
　本実施形態において、組成物は以下の成分（ａ）および（ｂ）を含む。
（ａ）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉
（ｂ）乳化剤
　成分（ａ）のピーク分子量は、３×１０3以上５×１０4以下である。組成物中の成分（ａ）の含有量は、組成物全体に対して３質量％以上４５質量％以下である。組成物中の澱粉の総含有量は、組成物全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下である。また、組成物中の成分（ｂ）の含有量は組成物全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下である。示差走査熱量測定にて測定される、組成物のでん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、０．９Ｊ／ｇ以上である。そして、２５℃における組成物の冷水膨潤度は５以上２０以下である。
　本実施形態において、組成物は、成分（ａ）および（ｂ）を含み、成分（ａ）のピーク分子量、組成物中の成分（ａ）および（ｂ）の含有量、組成物中の澱粉の総含有量がそれぞれ特定の範囲にあるとともに、組成物の冷水膨潤度およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが特定の範囲にある。これにより、本実施形態における組成物は、食品の品質改良剤として好適に用いることができ、たとえば食感を好ましく改良することができる。
　また、本実施形態における組成物を用いることにより、たとえば、食品の風味を増強することも可能となり、また、たとえば、離水の抑制、食感向上および風味増強の効果のバランスを向上することも可能となる。また、本実施形態における組成物を用いることにより、たとえば、保管後の食品の食感を向上することも可能となり、さらに具体的には、冷凍保存、冷蔵保存、常温保存または温蔵保存後の食品の食感を向上することも可能となる。
　以下、まず、組成物に含まれる成分について説明する。
　組成物は、澱粉を含み、さらに具体的には、澱粉として成分（ａ）と成分（ａ）以外の澱粉とを含む。
　組成物中の澱粉の総含有量は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、組成物全体に対して７５質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８８質量％以上、さらにより好ましくは９０質量％以上である。
　また、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、組成物中の澱粉の総含有量は、組成物全体に対して９９．５質量％以下であり、好ましくは９９．４質量％以下、より好ましくは９９．２質量％以下であり、また、たとえば９９．０質量％以下または９８．５質量％以下であってもよい。
　ここで、吸水時油保持率とは、澱粉が水分を吸収した際に油分を放出せずに保持する比率のことである。吸水性を有する従来の澱粉（たとえばドラムドライα化処理のみ施した澱粉）では、水分を吸収すると油分を放出するため、吸水時油保持率が低いのに対し、本実施形態の組成物はこの吸水時油保持率が高く、すなわち水分と油分を同時に保持することに優れている。また、でん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーを特定の範囲とすることで、吸水時油保持率を高めることも可能である。
　なお、組成物の吸水時油保持率およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーの測定方法については実施例の項で後述する。
（成分（ａ））
　成分（ａ）は、アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉である。また、成分（ａ）は、その製造安定性に優れる観点から、好ましくは、酸処理澱粉、酸化処理澱粉および酵素処理澱粉からなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくは酸処理澱粉である。成分（ａ）の製造方法の具体例については後述する。
　成分（ａ）の原料澱粉は、アミロース含量５質量％以上の澱粉であればよく、たとえば食品用の澱粉から、各種由来のアミロース含量５質量％以上のものを選択して用いることができる。
　たとえば、原料澱粉として、ハイアミロースコーンスターチ、コーンスターチ等のとうもろこし澱粉；タピオカ澱粉；甘藷澱粉；馬鈴薯澱粉；小麦澱粉、ハイアミロース小麦澱粉；米澱粉；および、これらの原料を化学的、物理的または酵素的に加工した加工澱粉からなる群から選択される１種または２種以上を用いることができる。
　吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、成分（ａ）の原料澱粉は、ハイアミロースコーンスターチ、コーンスターチおよびタピオカ澱粉から選択される１種または２種以上であり、より好ましくはハイアミロースコーンスターチである。ハイアミロースコーンスターチとしては、たとえばアミロース含量４０質量％以上のものが入手可能である。アミロース含量５質量％以上の澱粉は、より好ましくはアミロース含量が４０質量％以上のコーンスターチである。
　成分（ａ）の原料澱粉中のアミロース含量は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、５質量％以上であり、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは２２質量％以上、さらにより好ましくは４０質量％以上、よりいっそう好ましくは４５質量％以上、さらにまた好ましくは５５質量％以上、とりわけ好ましくは６５質量％以上である。また、成分（ａ）の原料澱粉中のアミロース含量の上限に制限はなく、１００質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
　成分（ａ）のピーク分子量は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、３×１０3以上であり、好ましくは８×１０3以上である。
　同様の観点から、低分子化澱粉のピーク分子量は、５×１０4以下であり、好ましくは３×１０4以下であり、より好ましくは１．５×１０4以下である。なお、成分（ａ）のピーク分子量の測定方法については、実施例の項に記載する。
（成分（ａ）以外の澱粉）
　成分（ａ）以外の澱粉は、たとえば食品用の澱粉であり、各種由来のものを用いることができる。澱粉の由来として、とうもろこし、バレイショ、キャッサバ、小麦、米等の植物が挙げられる。
　また、成分（ａ）以外の澱粉として、とうもろこし澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、コメ澱粉などの澱粉（未化工澱粉）；およびこれらの澱粉を化学的、物理的または酵素的に加工した加工澱粉などから１種以上を適宜選ぶことができる。
　吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、成分（ａ）以外の澱粉は、好ましくはとうもろこし澱粉、タピオカ澱粉およびコメ澱粉からなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくはとうもろこし澱粉およびタピオカ澱粉からなる群から選択される１種以上であり、さらに好ましくはとうもろこし澱粉である。
　組成物中の成分（ａ）以外の澱粉の含有量は、具体的には、組成物中の澱粉の総含有量から成分（ａ）の含有量を除いた残部である。
（成分（ｂ））
　成分（ｂ）は乳化剤である。乳化剤としては、たとえば食品用の乳化剤が挙げられる。
　乳化剤として、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、ポリソルベート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン界面活性剤；
　ジアセチル酒石酸モノグリセリド等のアニオン界面活性剤；および
　レシチン等の両性界面活性剤が挙げられる。
　吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、成分（ｂ）は、好ましくはノニオン界面活性剤であり、より好ましくはショ糖脂肪酸エステルおよびモノグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上である。
　ノニオン界面活性剤のうち、ショ糖脂肪酸エステルとして、たとえばショ糖と炭素数１０以上２４以下の脂肪酸とのエステルが挙げられ、さらに具体的には、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖ベヘン酸エステル、ショ糖エルカ酸エステルが挙げられる。
　ショ糖脂肪酸エステルにおける脂肪酸の炭素数に制限はないが、たとえば１０以上であり、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、さらに好ましくは１６以上である。
　また、制限はないが、ショ糖脂肪酸エステルにおける脂肪酸の炭素数は、たとえば２４以下であり、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１８以下である。
　ショ糖脂肪酸エステルにおける脂肪酸は、吸水時油保持率向上の観点から、好ましくは飽和脂肪酸または１価不飽和脂肪酸であり、より好ましくは飽和脂肪酸である。
　ショ糖脂肪酸エステルは、脂肪酸のモノ、ジ、トリおよびポリエステルのいずれを含んでもよい。
　ショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢは、吸水時油保持率向上の観点から、好ましくは０以上であり、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは４以上、さらにより好ましくは８以上である。
　また、同様の観点から、ショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢは、好ましくは１８以下、より好ましくは１７以下である。
　モノグリセリン脂肪酸エステルとして、たとえばグリセリンと炭素数６以上２４以下の脂肪酸とのエステルが挙げられ、さらに具体的には、グリセリンモノカプリン酸エステル、グリセリンモノパルミチン酸エステル、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンモノベヘン酸エステルが挙げられる。
　モノグリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸の炭素数は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、たとえば６以上であり、好ましくは１０以上、より好ましくは１４以上である。
　また、同様の観点から、モノグリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸の炭素数は、たとえば２４以下であり、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である。
　モノグリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸は、同様の観点から、好ましくは飽和脂肪酸または１価不飽和脂肪酸であり、より好ましくは飽和脂肪酸である。
　モノグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢは同様の観点から、好ましくは０以上であり、より好ましくは１以上である。
　また、吸水時油保持率向上の観点から、モノグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢは、好ましくは１６以下であり、より好ましくは９以下、さらに好ましくは６以下である。
　組成物中の成分（ｂ）の含有量は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、０．５質量％以上であり、好ましくは０．６質量％以上、より好ましくは０．９質量％以上である。
　また、同様の観点から、組成物中の成分（ｂ）の含有量は、１１質量％以下であり、好ましくは９質量％以下、さらに好ましくは６質量％以下である。
　組成物は、成分（ａ）を含む澱粉および成分（ｂ）以外の成分を含んでもよいし、成分（ａ）を含む澱粉および成分（ｂ）から構成されていてもよい。
　澱粉および成分（ｂ）以外の成分として、たとえば炭酸カルシウム、硫酸カルシウムなどの不溶性塩が挙げられる。不溶性塩を添加することにより、組成物の気泡構造をさらに安定化し、製造安定性を改善することも可能となる。
　次に、組成物の特性について説明する。
（アミロース－脂質複合体遊離エンタルピー）
　アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーとは、アミロースと脂質成分の複合体が融解する際に発生する吸熱ピークである。アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは、組成物における澱粉および成分（ｂ）の複合体形成量を反映する指標であり、この値が大きいほど複合体形成量が多いことを意味する。なお、上記脂質成分としては、具体的には、成分（ｂ）における親油基（たとえば、脂質部分）が挙げられる。
　本発明者らは、組成物が水分と油分を同時に保持し、食感を向上できることの指標として、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが有効であることを新たに見出した。
　でん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは、食感向上の観点から、０．９Ｊ／ｇ以上であり、好ましくは１．０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは１．２Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１．６Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは１．８Ｊ／ｇ以上、よりいっそう好ましくは１．９Ｊ／ｇ以上である。
　また、食感向上の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは、好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは９Ｊ／ｇ以下、さらに好ましくは８Ｊ／ｇ以下である。
　組成物のアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは、示差走査熱量測定により測定される。具体的な測定方法については実施例の項にて後述する。
（冷水膨潤度）
　組成物の２５℃における冷水膨潤度は、食感向上の観点から、５以上であり、好ましくは５．５以上、より好ましくは６以上であり、さらに好ましくは６．５以上である。
　また、同様の観点から、組成物の２５℃における冷水膨潤度は、２０以下であり、好ましくは１７以下であり、より好ましくは１５以下であり、さらに好ましくは１２以下、さらにより好ましくは１０以下である。
　ここで、組成物の冷水膨潤度の測定方法については、実施例の項で後述する。
（可溶性画分量）
　組成物の２５℃における可溶性画分量は、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、組成物全体に対して、好ましくは０．５質量％以上であり、より好ましくは０．９質量％以上、さらに好ましくは１．５質量％以上である。
　また、吸水時油保持率向上および食感向上の観点から、組成物の２５℃における可溶性画分量は、組成物全体に対して、たとえば１８質量％以下であり、好ましくは１４質量％以下、さらに好ましくは１２質量％以下である。
　ここで、可溶性画分量とは、組成物の糊っぽさ（べたつき）を示す指標である。可溶性画分量の測定方法については実施例の項で後述する。
（形状、粒度）
　組成物の形状は、たとえば粉粒状物である。ここで、粉粒状物とは、粉状物および粒状物のうち少なくとも一方を含むものであり、粉状物および粒状物の両方を含むものであってもよい。
　組成物の粒度については、たとえば組成物が配合される飲食品の形態、大きさなどを踏まえて調整することができる。
　組成物中の目開き３．３５ｍｍの篩の篩下画分の含有量は、食感向上の観点から、組成物全体に対して好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは４８質量％以上である。
　同様の観点から、組成物中の目開き３．３５ｍｍの篩の篩下画分の含有量は組成物全体に対して１００質量％以下であり、たとえば９０質量％以下であってもよい。
　また、食感向上の観点では、組成物中の目開き１．４ｍｍの篩の篩上画分の含有量を少なくすることが好ましい。具体的には、組成物中の目開き１．４ｍｍの篩の篩上画分の含有量は、たとえば０質量％以上であり、たとえば０．１質量％以上であってもよく、また、好ましくは１０質量％未満であり、より好ましくは８質量％以下である。
　また、食品のジューシー感をより向上する観点では、組成物中の目開き０．１５ｍｍの篩の篩下画分の含有量は、組成物全体に対して好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、さらにより好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以下である。
　ここで、組成物の粒度の測定に用いられる篩としては、具体的にはＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格における各目開きの篩を用いることができる。
（かさ比重）
　吸水時油保持率を高める観点では、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に従って測定される組成物のかさ比重は、たとえば０．１５ｇ／ｍＬ以上であり、好ましくは０．２５ｇ／ｍＬ以上、より好ましくは０．３０ｇ／ｍＬ以上であり、また、たとえば０．８ｇ／ｍＬ以下であり、好ましくは０．７ｇ／ｍＬ以下であり、より好ましくは０．６５ｇ／ｍＬ以下である。
　ここで、組成物のかさ比重は、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に従って測定される。具体的な測定方法については実施例の項で後述する。
　また、食品に求められる食感を好ましいものとする観点から、組成物中の目開き１．４ｍｍの篩の篩上画分の含有量は、たとえば９０質量％未満であり、好ましくは０質量％以上１０質量％未満であって、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に従って測定されるかさ比重は、好ましくは０．２５ｇ／ｍＬ以上０．７ｇ／ｍＬ以下である。
（吸水率）
　組成物の２５℃における吸水率は、吸水時油保持率向上の観点から、好ましくは５００％以上であり、より好ましくは５３０％以上である。
　また、同様の観点から、組成物の２５℃における吸水率は、好ましくは１０５０％以下であり、より好ましくは９００％以下、さらに好ましくは８００％以下である。
　なお、組成物の吸水率の測定方法については実施例の項で後述する。
（吸水時油保持率）
　組成物の２５℃における吸水時油保持率は、好ましくは１７５％以上であり、より好ましくは１８０％以上、さらに好ましくは２００％以上である。
　また、組成物の２５℃における吸水時油保持率は、好ましくは２７０％以下であり、より好ましくは２６０％以下である。
　またさらに、組成物の２５℃における吸水時油保持率は、好ましくは４００％以下であり、より好ましくは３５０％以下であってもよい。
　（組成物の製造方法）
　本実施形態において、冷水膨潤度およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーがそれぞれ特定の範囲にある組成物を得るためには、たとえば、成分（ａ）および（ｂ）の組み合わせおよび各成分の量を適切に選択するとともに、α化処理のタイミングと成分（ａ）および（ｂ）を共存させるタイミングとを適切に選択することが重要である。
　さらに具体的には、組成物の製造方法は、たとえば、成分（ａ）を準備する工程と、成分（ａ）および（ｂ）を含む原料をα化処理する工程と、を含み、原料中の成分（ａ）の含有量が原料全体に対して３質量％以上４５質量％以下であり、原料に含まれる澱粉の合計量が原料全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、原料中の成分（ｂ）の含有量が原料全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下である。
　原料中の成分（ａ）および（ｂ）の含有量ならびに澱粉の合計量を調整するとともに、成分（ａ）を含む澱粉と成分（ｂ）とを原料中に共存させてα化処理することにより、冷水膨潤度およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが所定の範囲にある組成物を安定的に得ることができる。
　はじめに、成分（ａ）を準備する工程について説明する。
　成分（ａ）は、たとえば、アミロース含量５質量％以上の澱粉を分解して低分子化澱粉とする工程を含む製造方法により得られる。ここでいう分解とは、澱粉の低分子化を伴う分解をいい、代表的な分解方法として酸処理や酸化処理、酵素処理による分解が挙げられる。中でも、分解速度やコスト、分解反応の再現性の観点から、分解方法は、好ましくは酸処理である。
　酸処理澱粉を得る際の酸処理の条件は問わないが、たとえば、以下のように処理することができる。
　まず、原料であるアミロース含量５質量％以上の澱粉と水を反応装置に投入した後、さらに酸を投入する。あるいは水に無機酸をあらかじめ溶解させた酸水と原料の澱粉を反応装置に投入する。酸処理をより安定的におこなう観点からは、反応中の澱粉の全量が水相内に均質に分散した状態、またはスラリー化した状態にあることが望ましい。そのためには、酸処理をおこなう上での澱粉スラリーの濃度を、たとえば１０質量％以上５０質量％以下、好ましくは２０質量％以上４０質量％以下の範囲になるように調整する。スラリー濃度が高すぎると、スラリー粘度が上昇し、均一なスラリーの攪拌が難しくなる場合がある。
　酸処理に用いられる酸として、具体的には塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸が挙げられ、種類、純度などを問わず利用できる。
　酸処理反応条件については、たとえば酸処理時の無機酸濃度は、酸処理澱粉を安定的に得る観点から、０．０５規定度（Ｎ）以上４Ｎ以下が好ましく、０．１Ｎ以上４Ｎ以下がより好ましく、０．２Ｎ以上３Ｎ以下がさらに好ましい。また、同様の観点から、反応温度は、３０℃以上７０℃以下が好ましく、３５℃以上７０℃以下がより好ましく、３５℃以上６５℃以下がさらに好ましく、反応時間は、同様の観点から、０．５時間以上１２０時間以下が好ましく、１時間以上７２時間以下がより好ましく、１時間以上４８時間以下がさらに好ましい。
　次に、成分（ａ）および（ｂ）を含む原料をα化処理する工程について説明する。
　α化処理には、澱粉の加熱糊化に使用されている一般的な方法を用いることができる。α化処理の方法として、具体的には、ドラムドライヤー、ジェットクッカー、エクストルーダー、スプレードライヤーなどの機械を使用した方法が知られているが、本実施形態において、冷水膨潤度およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーがそれぞれ前述の範囲にある組成物をより確実に得る観点から、エクストルーダーやドラムドライヤーによる加熱糊化が好ましく、エクストルーダー処理がより好ましい。
　エクストルーダー処理する場合は通常、原料に加水して水分含量を１０～２０質量％程度に調整した後、たとえばバレル温度３０～２００℃、出口温度８０～１８０℃、スクリュー回転数１００～１，０００ｒｐｍ、熱処理時間５～６０秒の条件で、加熱膨化させる。
　たとえば、成分（ａ）および成分（ａ）以外の澱粉と成分（ｂ）とを含む原料を加熱糊化する工程により、冷水膨潤度およびアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーがそれぞれ特定の条件を満たす組成物を、造粒物として得ることができる。
　また、加熱糊化して得られた造粒物を、必要に応じて、粉砕し、篩い分けをし、大きさを適宜調整して、組成物として所望の大きさの粒状物、粉状物またはこれらの混合物を得るとよい。
　（食品の品質改良剤）
　本実施形態において、食品の品質改良剤は、上述した組成物を含む。かかる品質改良剤を用いることにより、たとえば、食品の食感を好ましく改良することができる。さらに具体的には、品質改良剤が配合された食品をフィリングとしたときの具材感を向上することも可能となる。
　また、品質改良剤を用いることにより、たとえば、食品中の水分の保持性を高めることができ、具体的には、離水を抑制したり、これによる他の食材への水分移行を防止することも可能となる。
　また、品質改良剤を用いることにより、たとえば、食品の風味を増強したり、食品の保管時、たとえば冷凍または冷蔵保管時の、香気成分の保持性を向上することも可能となる。
　品質改良剤は、組成物を、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、さらにより好ましくは４０質量％以上含む。また、品質改良剤中の組成物の含有量の上限は１００質量％であるが、たとえば９５質量％以下、あるいは９０質量％以下でもよい。また、品質改良剤中の組成物の含有量はたとえば８０質量％以下、たとえば７０質量％以下、またはたとえば５０質量％以下であってもよい。
　本実施形態において、食品の品質改良剤は、効果を阻害しない範囲において上述した組成物以外の成分を含んでいてもよい。具体的には、組成物の他に独立した成分として配合される澱粉（未加工澱粉およびこれらを化学的、物理的あるいは酵素的に加工した加工澱粉等）；小麦粉、米粉、大豆粉等の穀粉；グルテンなどのタンパク質；卵類；粉乳、チーズ等の乳製品類；砂糖、果糖等の糖類；ペクチンやアルギン酸、キサンタンガム等の増粘多糖類；ベーキングパウダー等の膨化剤；塩、醤油、グルタミン酸等の調味料；成分（ｂ）以外の乳化剤；油脂；色素；香料；抹茶、ココア等の風味パウダー等が挙げられる。
　品質改良剤がキサンタンガム等の増粘多糖類を含むとき、品質改良剤中の増粘多糖類の含有量は、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、さらにより好ましくは２０質量％以下である。
　また、本実施形態において、品質改良剤は、好ましくは粉末である。
　本実施形態における品質改良剤の適用される食品として、たとえば練り食品、和え物、フライ食品、フライ様食品、スープ中具、焼成菓子、パン類等が挙げられる。また、品質改良剤の適用される食品の他の具体例として、カレー、シチュー等のルーとして用いられる食品；ミートソース、カルボナーラソース等のパスタソース；ラタトゥイユ等の煮込み等が挙げられる。
　練り食品の具体例として、ハンバーグ、ミートボール、ナゲット、ソーセージ、餃子、焼売、包子等の畜肉練り食品；畜肉練り製品の畜肉を植物タンパク質で代替した畜肉様練り食品；および
フィッシュボール、魚肉ソーセージ等の水産練り食品が挙げられる。
　練り食品の他の具体例として、練りわさび、練り辛子、練り梅、練りごま等の植物素材由来の練り食品が挙げられる。植物素材由来の練り食品は、チューブ容器に充填されてなる練りチューブ製品であってよい。
　和え物の具体例として、ポテトサラダ、ツナサラダ等のサラダ；およびツナマヨネーズ等のフィリングが挙げられる。
　品質改良剤の適用される食品は、それ自体で食品として提供されてもよいし、食品の一部として、たとえばパイフィリング等のフィリング、カレールー等のルー、または、パスタソース等のソースとして提供されてもよい。
　フライ食品の具体例として、唐揚げ；竜田揚げ；フライドチキン；チキンナゲット；豚カツ、メンチカツ等のカツ類；コロッケ；エビフライ等のフライ類；天ぷら；フリッター；カレーパン、ドーナツ等の揚げパン類が挙げられる。フライ食品は好ましくは唐揚げである。
　フライ食品は、好ましくは衣材にブレッダーを含む。
　また、フライ食品は、好ましくは衣材にバッターおよびブレッダーを含み、バッターおよびブレッダーの少なくとも一方に品質改良剤を含む。また、バッターおよびブレッダー両方に品質改良剤を含んでもよい。
　また、衣材がパン粉を含むとき、パンは、たとえば、品質改良剤を含む生地を焼成してなるパンの粉砕物であってもよい。
　また、フライ様食品として、上記フライ食品を油ちょう以外の（ノンフライ）製法で加熱調理して得られる食品が挙げられる。フライ様食品における加熱調理方法として、具体的には、油をひいたフライパンや鉄板上での加熱、オーブン等による乾熱調理、マイクロ波加熱調理（電子レンジ調理）、過熱水蒸気調理（スチームコンベクションオーブン調理）が挙げられる。
　以下、食品が練り食品または和え物である場合フライ食品またはフライ様食品である場合、および、ルーとして用いられる食品またはパスタソースである場合について、さらに具体的に説明する。
（練り食品または和え物用の品質改良剤）
　品質改良剤が練り食品または和え物用であるとき、成分（ｂ）は、好ましくはモノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である。
　また、練り食品または和え物に用いられる品質改良剤では、食感向上の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、好ましくは１．０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは１．２Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１．６Ｊ／ｇ以上である。
　また、同様の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは８Ｊ／ｇ以下である。
　食感向上および風味増強の観点から、品質改良剤が練り食品または和え物に用いられるとき、食品は、好ましくは畜肉練り食品、畜肉様練り食品、フィリングおよび練りわさびからなる群から選ばれる１種である。
　本実施形態における品質改良剤を用いることにより、たとえば、練り食品や和え物の食感または風味を改善したり、かかる食品の保管後、たとえば室温保管、チルド保管後や冷凍保管後の練り食品の食感または風味を向上することや、保管後の離水等の成分の分離を抑制することも可能となる。
（フライ食品またはフライ様食品用の品質改良剤）
　品質改良剤がフライ食品またはフライ様食品用であるとき、品質改良剤は好ましくはこれらの食品の衣材に用いられる。また、成分（ｂ）は、好ましくはモノグリセリン脂肪酸エステルである。
　また、フライ食品またはフライ様食品の衣材に用いられる品質改良剤では、食感向上の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、好ましくは１．８Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは２Ｊ／ｇ以上である。
　また、同様の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは８Ｊ／ｇ以下である。
　本実施形態における品質改良剤を用いることにより、たとえば、フライ食品やフライ様食品の食感を改善したり、かかる食品の保管後、たとえば室温保管後またはホッター保管後の衣の食感や中具の食感を向上することも可能となる。また、たとえば、フライ食品やフライ様食品をたとえば相対湿度５０％以上の高い湿度の雰囲気下で保管した後の食感を向上することも可能となる。
（ルーとして用いられる食品用またはパスタソース用の品質改良剤）
　ルーとして用いられる食品やパスタソースがレトルトカレー等のレトルト食品であるとき、品質改良剤は、好ましくは、レトルト処理前に添加される。また、ルーとして用いられる食品やパスタソースは、レトルト容器に充填されてなるレトルト食品であってもよい。
　品質改良剤がルーとして用いられる食品用またはパスタソース用であるとき、成分（ｂ）は、好ましくはモノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である。
　また、ルーとして用いられる食品またはパスタソースに用いられる品質改良剤では、食感向上の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、好ましくは１．０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは１．２Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１．６Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは３Ｊ／ｇ以上、よりいっそう好ましくは５Ｊ／ｇ以上である。
　また、同様の観点から、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーは好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは８Ｊ／ｇ以下である。
　本実施形態における品質改良剤を用いることにより、たとえば、ルーやソースの風味や食感を向上することも可能となる。
　品質改良剤を食品に適用することにより、食感等の品質を改良し好ましいものとすることができる。また、本実施形態において、食品の製造方法は、上述した品質改良剤を食品に添加する工程を含む。
　また、本実施形態において、食品の品質改良方法は、上述した品質改良剤を食品に添加することを含む。
　たとえば食品が練り食品または和え物であるとき、たとえば品質改良剤をこれらの食品の原材料と混合し、練り込むことにより、食品改良剤を食品に添加することができる。
　また、食品がフライ食品またはフライ様食品であるとき、たとえば品質改良剤を衣材の原材料と混合し、かかる衣材を中具に付着させることにより、衣材中に食品改良剤を含む食品を得ることができる。また、衣材中に食品改良剤を含む場合、衣材は好ましくはブレッダーである。
　また、食品がカレーであるとき、たとえば品質改良剤をカレーの原材料または加熱調理済みのカレーに添加した後、加熱加圧（たとえば、レトルト）処理することにより、食品改良剤を含むカレーを得ることができる。他の食品についても、加熱加圧前に品質改良剤を添加して、レトルト食品とすることもできる。
　品質改良剤の配合量については、たとえば食品の種類に応じて調整することができる。品質改良剤の配合量は、全食品原料中、組成物換算で、たとえば０．１質量％以上であり、また、たとえば３５質量％以下である。
　本実施形態において、品質改良剤が適用される食品が練り食品または和え物であるとき、品質改良剤の配合量は、食感向上の観点から、組成物換算で好ましくは全食品原料中０．３質量％以上であり、より好ましくは０．６質量％以上、さらに好ましくは０．９質量％以上である。
　また、同様の観点から、品質改良剤の配合量は、組成物換算で好ましくは全食品原料中３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下である。
　また、植物素材由来の練り食品であるとき、品質改良剤の配合量は、離水の抑制、食感向上および風味増強の効果のバランスを向上する観点から、組成物換算で好ましくは全食品原料中１０質量％以下であり、より好ましくは８質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
　ここで、本明細書において、食品原料とは、最終的な食品を得る前の、原材料およびその混合物のことである。
　本実施形態において、品質改良剤が適用される食品がフライ食品またはフライ様食品用であるとき、品質改良剤の配合量は、食感向上の観点から、組成物換算で好ましくは食品原料中１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。
　また、同様の観点から、品質改良剤の配合量は、組成物換算で好ましくは食品原料中３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
　本実施形態において、品質改良剤が適用される食品がカレーであるとき、品質改良剤の配合量は、食感向上および風味増強の観点から、組成物換算で好ましくは食品全体中０．２質量％以上であり、より好ましくは０．４質量％以上、さらに好ましくは０．６質量％以上である。
　また、同様の観点から、品質改良剤の配合量は、組成物換算で好ましくは食品全体中５質量％以下であり、より好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、さらにより好ましくは２質量％以下である。
　以下に本発明の実施例を示すが、本発明の趣旨はこれらに限定されるものではない。
　原材料として、主に以下のものを使用した。
（澱粉）
コーンスターチ：Ｊ－オイルミルズ社製、コーンスターチＹ
ハイアミロースコーンスターチ：Ｊ－オイルミルズ社製、ＨＳ－７、アミロース含量７０質量％
馬鈴薯澱粉：ＢＰ－２００、Ｊ－オイルミルズ社製
リン酸架橋澱粉：アクトボディーＴＰ－２、Ｊ－オイルミルズ社製
ワキシーコーンスターチ：ワキシーコーンスターチＹ、Ｊ－オイルミルズ社製
加工澱粉１：テクステイドＡ、日本エヌエスシー社製
酸化澱粉１：酸化タピオカでん粉、ジェルコールＳＰ－３、Ｊ－オイルミルズ社製
酸化澱粉２：アセチル化酸化でん粉、ジェルコールＳＰ－２、Ｊ－オイルミルズ社製
酸処理澱粉：ジェルコールＲ１００、Ｊ－オイルミルズ社製
（乳化剤）
モノグリセリン脂肪酸エステル１：エマルジーＭＳ、構成脂肪酸Ｃ１６（４０％）、Ｃ１８（６０％）、理研ビタミン社製
モノグリセリン脂肪酸エステル２：ポエムＰ（Ｖ）Ｓ、構成脂肪酸Ｃ１６（６０％）、Ｃ１８（４０％）、理研ビタミン社製
モノグリセリン脂肪酸エステル３：ポエムＭ－１００、構成脂肪酸Ｃ８（９８％）、理研ビタミン社製
モノグリセリン脂肪酸エステル４：ポエムＢ－１００、構成脂肪酸Ｃ２２（７７％）、Ｃ１８（１２％）、理研ビタミン社製
ショ糖脂肪酸エステル１：Ｓ－１１７０、構成脂肪酸Ｃ１８系、ＨＬＢ１１、三菱ケミカルフーズ社製
ショ糖脂肪酸エステル２：Ｓ－１６７０、構成脂肪酸Ｃ１８系、ＨＬＢ１６、三菱ケミカルフーズ社製
ショ糖脂肪酸エステル３：Ｐ－１６７０、構成脂肪酸Ｃ１６系、ＨＬＢ１６、三菱ケミカルフーズ社製
（その他）
ツナフレーク：ライトツナスーパーノンオイル、いなば食品社製
マヨネーズ：ピュアセレクトマヨネーズ、味の素社製
キサンタンガム：キサンタンＦＪ、丸善薬品産業社製
畜肉加工用品質改良剤製剤：ハイトラストＴＣ－２００、Ｊ－オイルミルズ社製
油脂組成物：牛脂（精製牛脂）、植田製油株式会社製
モランボン餃子の素：手作り餃子の素、モランボン社製
小麦粉：フラワー、日清製粉製
α化穀粉：ソフトコートＥＬ、Ｊ－オイルミルズ社製
市販の唐揚げ粉：厨房王ジューシー唐揚げ粉、ダイショー社製
大豆タンパク質１：フジニックエース５００、不二製油社製
大豆タンパク質２：ベジテックスＳＨＦ、不二製油社製
大豆タンパク質３：アペックス９５０、不二製油社製
卵白粉：乾燥卵白Ｗタイプ　キューピー社製
ショートニング１：ファシエ、Ｊ－オイルミルズ社製
ごま油：ＡＪＩＮＯＭＯＴＯごま油好きのごま油、Ｊ－オイルミルズ社製
ブイヨン：マギーブイヨン　無添加、ネスレ日本社製
キャノーラ油：ＡＪＩＮＯＭＯＴＯさらさらキャノーラ、Ｊ－オイルミルズ社製
ベーキングパウダー：Ｆ－アップ、アイコク社製
強力粉：オーション、日清製粉社製
生地改良剤：ジョーカーキモ、ピュラトス社製
生イースト：レギュラーイースト、オリエンタル酵母工業社製
ショートニング２：アトランタＳＳ、Ｊ－オイルミルズ社製
　（組成物の製造例１）
　（製造例１－１～１－１０）
　表１に記載の成分および配合で原料を混合し、以下の方法で組成物を調製した。
　まず、表１に記載の酸処理ハイアミロースコーンスターチを以下の手順で調製した。すなわち、ハイアミロースコーンスターチを水に懸濁して３５．６％（ｗ／ｗ）スラリーを調製し、５０℃に加温した。そこへ、攪拌しながら４．２５Ｎに調製した塩酸水溶液をスラリー質量比で１／９倍量加え反応を開始した。１６時間反応後、３％ＮａＯＨで中和し、水洗、脱水、乾燥し、酸処理ハイアミロースコーンスターチを得た。
　得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチのピーク分子量を以下の方法で測定したところ、ピーク分子量は１．２×１０4であった。
（ピーク分子量の測定方法）
　ピーク分子量の測定は、東ソー株式会社製ＨＰＬＣユニットを使用しておこなった（ポンプＤＰ－８０２０、ＲＩ検出器ＲＳ－８０２１、脱気装置ＳＤ－８０２２）。
（１）試料を粉砕し、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の篩で、目開き０．１５ｍｍ篩下の画分を回収した。この回収画分を移動相に１ｍｇ／ｍＬとなるように懸濁し、懸濁液を１００℃３分間加熱して完全に溶解した。０．４５μｍろ過フィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、ＤＩＳＭＩＣ－２５ＨＰ　ＰＴＦＥ　０．４５μｍ）を用いてろ過をおこない、ろ液を分析試料とした。
（２）以下の分析条件で分子量を測定した。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ　α－Ｍ（７．８ｍｍφ、３０ｃｍ）（東ソー株式会社製）２本
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
移動相：５ｍＭ　ＮａＮＯ3含有９０％（ｖ／ｖ）ジメチルスルホキシド溶液
カラム温度：４０℃
分析量：０．２ｍＬ
（３）検出器データを、ソフトウェア（マルチステーションＧＰＣ－８０２０ｍｏｄｅｌＩＩデータ収集ｖｅｒ５．７０、東ソー株式会社製）にて収集し、分子量ピークを計算した。
　検量線には、分子量既知のプルラン（Ｓｈｏｄｅｘ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｐ－８２、昭和電工株式会社製）を使用した。
　次に、得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチを用いて組成物を製造した。すなわち、表１に記載の成分を充分に均一になるまで袋内で混合し、混合物を得た。２軸エクストルーダー（幸和工業社製、ＫＥＩ－４５）を用いて、上記混合物を加圧加熱処理した。処理条件は、以下の通りである。
原料供給：２７５ｇ／分
加水：各表に示した数量
バレル温度：原料入口から出口に向かって５０℃、７０℃、１００℃および１３０℃
出口温度：１３０～１５０℃
スクリューの回転数２３０ｒｐｍ
　このようにしてエクストルーダー処理により得られた加熱糊化物を１１０℃にて乾燥し、水分含量を約１０質量％に調整した。
　次いで、乾燥した加熱糊化物を、卓上カッター粉砕機で粉砕した後、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の篩で篩分けして、０．５ｍｍ篩下０．１５ｍｍ篩上の画分を各例の組成物とした。ただしアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーのみ、各例の０．１５ｍｍ篩下の画分を測定に供した。
　（製造例１－１１）
　表１に記載の成分のうち、モノグリセリン脂肪酸エステル２以外の成分を混合して原料を調製し、製造例１－１～１－１０に準じて加熱糊化物を得た。得られた加熱糊化物にモノグリセリン脂肪酸エステル２を表１の記載の量にて添加して混合し、本例の組成物を得た。
（アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーの測定方法）
　ＤＳＣ　７０００－Ｘ（日立製作所社製）を用いて、Ａｌ簡易密封パン（メトクローム処理）に、組成物の０．１５ｍｍ篩下の画分を２ｍｇと水９．５ｍｇを加えて封をした。室温（２５℃、以下同じ。）で３時間以上放置し、吸水させた。リファレンスにはブランクセルを用いた。昇温は１０℃から１４０℃まで３℃／ｍｉｎの速度で行った（測定点：０．５秒ごと）。得られたＤＳＣチャートの８０～１２５℃の間の吸熱ピークの面積より測定される熱量を澱粉乾燥質量当たりに換算し、澱粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピー（以下、単に「遊離エンタルピー」ともいう。）として定義した。
（冷水膨潤度、可溶性画分量および吸水率の測定方法）
１．試料１ｇ（Ａ）を５０ｍＬファルコンチューブに秤量し、質量をＡとした。
２．ボルテックスをかけながら、チューブ目盛り５０ｍＬまで水を加えた。
３．５回転倒混和させ、沈殿を分散させた後、１０秒ボルテックスして室温で３０分静置した。
４．４０００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、沈殿層と上澄み層に分けた。
（遠心分離機：日立工機社製、日立卓上遠心機ＣＴ６Ｅ型；ローター：Ｔ４ＳＳ型スイングローター；アダプター：５０ＴＣ×２Ｓアダプタ）
５．上澄みをピペットで取り除いて、沈殿層の質量を測定し、これをＢとした。
６．沈殿層を乾固（１０５℃、２４時間）した時の質量を測定し、これをＣとした。
７．以下式に基づき、組成物の冷水膨潤度、可溶性画分量および吸水率を求めた。
冷水膨潤度＝Ｂ／Ｃ
可溶性画分（％）＝（Ａ－Ｃ）／Ａ×１００
吸水率（％）＝（Ｂ－Ａ）／Ａ×１００
（かさ比重の測定方法）
　各例で得られた組成物を篩い分けして０．５ｍｍ篩下０．１５ｍｍ篩上の画分を得た。この画分８０ｇを測りとり、ＪＩＳ規格Ｋ－６７２０に従い、カサ比重測定器（蔵持科学器械製作所社製）を用いてかさ比重を測定した。
　また、粒度が大きい（概ね３．３５ｍｍの篩上を含む）ものについては、組成物８０ｇをシリンダー（５００ｍＬ）に入れて嵩を読み取ることにより、かさ比重を求めた。
（吸水時油保持率の測定方法）
　以下の手順で組成物の吸水時油保持率を求めた。
１．組成物１ｇに対して、菜種油（Ｊ－オイルミルズ社製）４ｇを加えてプラカップで良く混ぜた。
２．水２ｇを加えて、生地が均一になるまで混ぜた。
３．平板に直径３２ｍｍのセルクルを置き、ここに生地が均一になるように入れた。
４．セルクルを外し、平板を約３０度まで傾けた。
５．１０分間静置した。
６．ドリップした油を良くふき取った後、吸水・吸油生地を回収し、質量を測定した（この量を（Ａ）とした）。以下の式により吸水時油保持率を算出した。
吸水時油保持率（質量％）＝（（Ａ－１－２）／１）／（１－水分％）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、乳化剤をα化処理前に加えた製造例１－２～１－１０では、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが所定の範囲となり、乳化剤を加えない場合（製造例１－１）と比較して吸水時油保持率が高く、良好であった。また、製造例１－２～１－１０は、粒度が０．５～０．１５ｍｍでのかさ比重が小さいという点でも良好であった。
　使用する乳化剤がショ糖脂肪酸エステルの場合、ＨＬＢが１１以上１６のとき、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが所定の範囲となり吸水時油保持率が良好であり、ＨＬＢが１６の場合、より良好であった。またショ糖脂肪酸エステルで同じＨＬＢ１６の場合、構成脂肪酸がステアリン酸のショ糖脂肪酸エステル２よりもパルミチン酸のショ糖脂肪酸エステル３のとき、吸水時油保持率がさらに良好であった。
　使用する乳化剤がモノグリセリン脂肪酸エステルの場合、構成脂肪酸の炭素数が８～２２のとき、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが所定の範囲となり吸水時油保持率が良好であり、炭素数が１６～２２のとき、より良好であり、炭素数が１８～２２のときさらに良好であった
　一方、α化処理後に乳化剤を加えても（製造例１－１１）、アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが所定の範囲にならず、吸水時油保持率等の性能が十分ではなかった。
　（製造例２－１～２－８）
　表２に示した配合および条件にて、製造例１－１～１－１０に準じて組成物を製造した。得られた組成物の物性を表２にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２より、乳化剤の配合量を０．５質量％以上１０質量％以下とした場合、得られた組成物はいずれも優れた性能を示した。
　吸水時油保持率は、乳化剤の配合量が０．５質量％以上１０質量％以下のとき、良好であり、０．８質量％以上１０質量％以下のとき、より良好であり、２質量％以上１０質量％以下のとき、さらに良好であった。
　また、炭酸カルシウムを添加せずに製造した場合も、良好な吸水時油保持率を示した（製造例２－７）。
　（製造例３－１～３－５）
　製造例２－３で得られた加熱糊化物を、卓上カッター粉砕機で粉砕した後、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の篩で篩分けして、表３に示す配合割合で混合し、各例の組成物を得た。得られた組成物の物性を表３にあわせて示す。ここで、各例で得られた組成物の遊離エンタルピーは製造例２－３と同程度である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、粒度分布が異なる組成物においても、いずれも優れた性能を示した。
　（練り食品への適用例１）
　（実施例１－１、１－２、対照例１）
　本例では、組成物を二重包餡ハンバーグに適用した。表４にハンバーグの配合を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（ハンバーグの製造方法）
１．表４に記載のＡ群の材料をすべてボウルに入れた。
２．ミキサーで繊維立って来るまで良く混ぜた。具体的には、ケンミックスミキサー（愛工舎製作所社製）の強度１で３分混ぜた。１分おき程度のタイミングで羽についた肉を落とした。
３．表４に記載のＢ群の材料を合わせて手混ぜで良く混ぜ、ハンバーグ用混合物を得た。
４．内層、外層に分けて、それぞれ、表５に示した配合で油脂組成物、各組成物と混ぜ合わせた。
５．成形は以下のようにした。内層３０ｇ、外層１２０ｇ（１：４）ずつ計量し、たたいて空気を良く抜いた。内層を丸め、外層は手のひら位の大きさに広げた。そして、内層を外層で包みこみ、軽くたたきつつ楕円形に成形して、生地を得た。
６．５．で得られた生地を２００℃のホットプレートで両面を１分ずつ焼成した。
７．さらに、コンベクションオーブンの鉄板に網を載せて、網の上に６．で焼成後の生地を置いて１８０℃８分焼成しハンバーグを得た。
８．得られたハンバーグを－５０℃にて約２か月間冷凍した。
（評価）
　冷凍したハンバーグ３個を皿に並べてラップをし、電子レンジにて７００Ｗ、３分間加熱した。得られたハンバーグの官能評価および肉汁量の評価をおこなった。
（官能評価）
　得られたハンバーグのジューシー感をパネラー３名が以下の基準で採点し、３名の評点の平均点により評価した。平均点が３．５以上を合格とした。
５：非常にジューシーである。
４：ジューシーである。
３：ややジューシーである。
２：ややパサパサしている。
１：パサパサしている。
（カットした時の肉汁量計測）
　あらかじめ質量を測定しておいたキッチンペーパーを敷いておき、レンジアップ直後のハンバーグを置いた。そして、ハンバーグを包丁で中心から半分にカットした。カット時にあふれ出てくる液体量（ｇ）をキッチンペーパーの質量変化を計測することで算出した。
　各例について、Ｎ＝３個の平均値を肉汁量とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５より、実施例１－１および実施例１－２は、得られた二重包餡ハンバーグのジューシーな食感に優れ、カット時の肉汁量も多かった。食感の観点ではモノグリセリン脂肪酸エステルを用いて製造した組成物を用いたもの（実施例１－１）がより優れており、カット時の肉汁量についてはショ糖脂肪酸エステルを用いて製造した組成物を用いたもの（実施例１－２）がより優れていた。
　（和え物への適用例１）
　（実施例２－１～２－３、比較例１、対照例２）
　本例では、ツナのマヨネーズ和え（ツナマヨ）に組成物を適用した。各例で用いた組成物および評価結果を表６に示す。
（ツナマヨの配合）
　　原料　　　　　　　　　配合（質量％）
ツナフレーク　　　　　　　　５９．０８
たまねぎ（茹で、水切り）　　１７．６５
マヨネーズ　　　　　　　　　２０．６２
調味料　＊１　　　　　　　　　１．８５
組成物　　　　　　　　　　　　０．８　　
合計　　　　　　　　　　　１００
＊１　調味料：塩、砂糖および胡椒を１：１：０．１の質量比で配合したもの
（ツナマヨの製造方法）
１．玉ねぎを５ｍｍ角にカットし、熱湯で２分ゆでた。
２．ゆで後の玉ねぎを、軽く水を切り質量を測定した。
３．２．の質量の７５％まで玉ねぎを搾り、水を切った。
４．玉ねぎに表６に記載の組成物をあえた。
５．上記表に記載の他の材料を加え、よく混ぜた。
６．翌日の状態を、作業者１名が目視にて確認した。また、以下の方法で離水量（ｇ）を測定したのち、喫食して食感を評価した。
（離水量の測定方法）
　ツナマヨの入ったボウルを傾け、離水した水分を集めて質量を測定し、離水量（ｇ）とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６より、ショ糖脂肪酸エステルを配合し製造した組成物を配合した実施例２－１および実施例２－２のツナマヨは、離水が抑えられ、水っぽさがなく、食感が好ましいものであった。組成物に使用した乳化剤としては構成脂肪酸がステアリン酸のショ糖脂肪酸エステル２よりもパルミチン酸のショ糖脂肪酸エステル３の場合、離水の少なさの点でさらに良好であった。
　また、モノグリセリン脂肪酸エステル２を２質量％配合し製造した組成物を用いた実施例２－３も、離水量が少なく優れていた。一方、モノグリセリン脂肪酸エステル２を０．３質量％配合し製造した組成物を用いた場合（比較例１）、対照例２と同じく離水量が多かった。
　（衣材への適用例１）
　（実施例３－１～３－５、対照例３）
　本例では、ブレッダーに組成物を適用して唐揚げを製造した。バッターの配合および唐揚げの評価結果を表７に示す。
（唐揚げの製造方法）
１．鶏モモ肉を約２０ｇにカットし、マリネ液に３０分つけた。
２．マリネ液をきり、バッター液に肉を入れ、良く混合したのち打ち粉（小麦粉）を鶏モモ肉に対して４％添加した。
３．各組成物と馬鈴薯澱粉を１対１で混合し、品質改良剤であるブレッダーを得た。
４．ブレッダーを付け（鶏モモ肉２０グラム当たり約２～３ｇ）、１７０℃で３．５分油ちょうし、唐揚げを得た。
５．得られた唐揚げの一部を、ホッター（６５℃）で５時間保管した。
（マリネ液の配合）
　　成分　　　　　　　　　配合（質量部）
畜肉加工用品質改良剤製剤　　１０
上白糖　　　　　　　　　　　　２
食塩　　　　　　　　　　　　　２
醤油　　　　　　　　　　　　　５
菜種油　　　　　　　　　　　　５
水　　　　　　　　　　　　　７０　　　　
合計　　　　　　　　　　　　９４
（バッターの配合）
　　成分　　　　　　　配合（質量部）
リン酸架橋澱粉　　　　３０
食塩　　　　　　　　　　１．０
胡椒　　　　　　　　　　０．８
ベーキングパウダー　　　０．１
キサンタンガム　　　　　０．１
水　　　　　　　　　　７０　　　
合計　　　　　　　　１００．２
（官能評価）
　保管前後の唐揚げの食感を３名のパネラーが油ちょう直後およびホッター保管後に官能評価し、３名の評点の平均点により評価した。評価項目および各項目の評点の内容を以下に示す。
（クリスピー感）
５：とてもクリスピー。
４：クリスピー。
３：ややクリスピー。
２：あまりクリスピーでない。
１：全くクリスピーでない。
（衣の食感の軽さ）
５：とても軽い。
４：軽い。
３：やや軽い。
２：詰まって重い。
１：とても詰まって重い。
（衣の曳）
５：曳が全く感じられない。とても歯切れが良い。
４：曳が感じられない。歯切れが良い。
３：曳があまり感じられない。歯切れがやや良い。
２：やや曳がある。歯切れが悪い。
１：強い曳がある。歯切れがとても悪い。
（衣の油っぽさ）
５：全く感じない。
４：感じない。
３：あまり感じない。
２：やや感じる。
１：とても感じる。
（衣の口溶け）
５：とても口溶けが良い。
４：口溶けが良い。
３：やや口溶けが良い。
２：あまり口溶けが良くない。
１：全く口溶けが良くない。
（中身のしっとり感）
５：とてもしっとりしている。
４：しっとりしている。
３：ややしっとりしている。
２：パサつきを感じる。
１：とてもパサつきを感じる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７より、実施例３－１～実施例３－５は、得られた唐揚げの調理直後およびホッター５時間保管後の食感に優れていた。
　調理直後および保管後の、クリスピー感、衣の食感の軽さ、衣の曳については乳化剤を０．５質量％以上５質量％以下配合して製造したブレッダーを用いた場合優れており、２質量％以上５質量％以下のとき、より優れていた（実施例３－１～３－３の比較）。
　また、調理直後および保管後の、衣の口どけについては、乳化剤（モノグリセリン脂肪酸エステル）の構成脂肪酸の炭素数が８～２２のものを配合して製造したブレッダーを用いた場合優れており、構成脂肪酸の炭素数が１６～２２のとき、より優れていた（実施例３－２、３－４、３－５の比較）。
　また、調理直後および保管後の、中身のしっとり感については、乳化剤（モノグリセリン脂肪酸エステル）の構成脂肪酸の炭素数が８～２２のものを配合して製造したブレッダーを用いた場合優れており、構成脂肪酸の炭素数が１６～２２のとき、より優れており、炭素数１６と１８のものがさらに優れていた（実施例３－２、３－４、３－５の比較）。
　（衣材への適用例２）
　（実施例４、比較例２、対照例４）
　本例では、（衣材への適用例１）と、ブレッダーに適用した組成物を表８のものに変えた以外は同じ方法で唐揚げを製造し、調理直後および保管後にパネラー３名で喫食して評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　得られた唐揚げは、実施例４のものは調理直後、保管後いずれにおいてもクリスピー感、衣の食感の軽さ、衣の口どけ感に優れていた。一方、対照例４および比較例２では、調理直後、保管後ともクリスピー感、衣の食感の軽さ、衣の口どけ感が実施例４より劣っていた。すなわち、成分（ｂ）を、α化処理前に加えないと、好ましい性能が得られなかった。
　（品質改良剤の製造例１）
　製造例２－２の組成物１００質量部および、グアーガム（グアパックＰＦ－２０、ＤＳＰ五協フード＆ケミカル社製）１００部およびキサンタンガム（キサンタンＦＪ、丸善薬品産業社製）１００部を混合し、本例の品質改良剤を得た。
　（カレーへの適用例）
　（実施例５、比較例３、４、対照例５）
　本例では、以下の方法で組成物をレトルトカレーに適用し、評価した。
（カレーの調製）
　市販のレトルトカレー（宮城製粉社製、おとなの大盛カレー（レストラン仕様）２５０ｇ）を開封してボウルに移し、カレーの具材を目開き１．２ｍｍの網で濾した。その後、カレー２５０ｇをビーカーに測りとった。これに、添加剤の添加量が表９に記載の濃度となるように、各例における添加剤を加え、均一に分散するように良く撹拌した。なお、対照例については、添加剤を添加しなかった他は、同様の手順とした。
　ビーカーの内容物をレトルト用透明シール袋に充填し、シールした。これをレトルト食品用オートクレーブ（平山製作所社製、ＨＬＭ－３６ＬＢＣ型レトルト滅菌器）に入れ、１２１℃、３０分間、加圧加熱処理した。加圧加熱処理後、シール袋をレトルト食品用オートクレーブから取り出し、室温まで冷ました。
　そして、得られたカレーサンプル２００ｇを２００ｍＬのトールビーカーに移してラップフィルムで蓋をし、６０℃に加熱したウォーターバスに湯浴し、各例の食品としてのカレーを得た。
　各例で得られたカレーサンプルの味の感じ方（味の強さ）、口触りおよび口溶けを、５名のパネラーが表１０に記載の基準で評価し、対照例５を２点とした場合の評点が平均点で２点超のものを合格とした。評価結果を表９にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１０において、味の感じ方（先味、中味、後味）、口触りおよび口溶けとは、それぞれ、以下である。
先味：口に入れてすぐに感じる味の強さ
中味：咀嚼中に感じる味の強さ
後味：飲み込んだ後に残る味の強さ
口触り：液体の舌触り
口溶け：口に入れた際の食感
　表９より、得られたカレーのうち、実施例５のものは、先味、中味、後味いずれにおいても対照例５と比較して味の感じかた（味の強さ）が向上しており、さらに口触りおよび口溶けにも優れていた。一方、比較例３および比較例４は、味の感じ方、口触りおよび口溶けの点で、実施例５より劣っていた。
　（練り食品への適用例２）
　（実施例６、対照例６）
　本例では、組成物を練りわさびに適用した。
（練りわさびの製造）
　粉末わさび（Ｓ＆Ｂ社製、粉わさび）に水を添加し、元になるわさびベースを作製し、対照例６の練りわさびとした。実施例６については、その後、製造例３－２の組成物を添加し、混合した。各例の材料および配合を表１１に示す。
（評価）
　各例で得られた練りわさびの製造直後（保管０日後）の離水状態、食感および食味を５名のパネラーが評価した。
　また、練りわさびの冷蔵耐性（具体的には、離水状態、食感および食味）を確認するため、各例で得られた練りわさびの一部をろ紙（桐山製作所社製、桐山ロート濾紙　１５０ｍｍ　Ｎｏ．５Ａ）上に載せたものをバットに並べ、上からラップをして冷蔵庫で保管した。冷蔵保管７日後および冷蔵保管１４日後に、製造直後と同様に評価した。評価結果を表１１にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１０より、得られた実施例６の練りわさびは、保管０日後、冷蔵保管７日後、冷蔵保管１４日後のいずれにおいても、対照例６と比較して離水の無さ、食感の点で優れていた。食味の点では、冷蔵保管７日後および冷蔵保管１４日後まで、実施例６ではわさびらしい辛味が保持されていた。
　（練り食品への適用例３）
　（実施例７、対照例７）
　本例では、組成物を練り餃子の餡に適用した。
（餃子の製造方法）
１．表１２に記載の材料をすべてケンミックスミキサー（愛工舎製作所社製）に入れ、メモリ１で２分混ぜ、餃子の餡を作製した。
２．上記１．の餡を、市販の皮（モランボン社製、餃子の皮、大判サイズ）に２５ｇずつ包み、生餃子を得た。
３．上記２．の餃子を、ＩＨヒーター（火力７０％）でフライパンに８個並べて、１分加熱後、水７５ｍＬを加えて、フタをして４分間蒸し焼きし、さらに蓋を開けて１分間加熱することで、加熱焼成した焼き餃子を得た。
４．上記３．で得られた餃子をパネラー２名で喫食し、皮部分と中具の状態について評価した。評価は後述する基準で合議によりおこなった。
５．上記３．で得られた餃子のうち、一部を食品用ビニール袋に入れ４℃で１時間保管し、６００Ｗのレンジで１分再加熱して喫食し、上記４．に準じて官能評価を行った。
６．３で得られた餃子のうち、他の一部を食品用ビニール袋に入れ急速冷凍したのち、－２０℃で１時間保管し、６００Ｗのレンジで３分再加熱した。再加熱後の餃子をパネラー２名が喫食し、上記４．に準じて官能評価をおこなった。
７．さらに、以下の手順で生餃子での冷凍保管後再加熱時の試験をおこなった。すなわち、上記１．および２．と同じ手順で得られた生餃子を、食品用ビニール袋に入れて急速冷凍し、－２０℃で１４日間保管した。その後、凍ったままの餃子をＩＨヒーター（火力７０％）でフライパンに８個並べて、１分加熱後、水７５ｍＬを加えて、フタをして４分間蒸し焼きし、さらに蓋を開けて１分間加熱することで、加熱焼成した焼き餃子を得た。得られた焼き餃子を喫食し、上記４．に準じて官能評価をおこなった。
（評価）
　各例で得られた餃子の焼成直後（上記４．）、焼成後チルド保管し再加熱後（上記５．）、焼成後冷凍保管し再加熱後（上記６．）および生餃子を冷凍し焼成後（上記７．）について、皮部分のパリッと感または皮部分のもっちり感、および、中具のジューシー感を２名のパネラーが評価した。評価においては対照例を２点とし、以下の基準で合議により各例の評点を決定した。
１：対照例よりとても悪い
２：対照例と同等
３：対照例よりやや良い
４：対照例より良い
５：対照例よりとても良い
　評価結果を表１２にあわせて示す。また、表１２において「Ｎ．Ｔ．」は評価なし（Not Tested）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表１２より、得られた実施例７－１の餃子は、焼成直後、焼成後チルド保管し再加熱後、焼成後冷凍保管し再加熱後および生餃子を冷凍し焼成後いずれにおいても、中具のジューシー感に優れていた。また、中具から皮への水分移行が抑えられことにより、焼成直後はパリッと感に優れており、焼成後チルド保管し再加熱後、焼成後冷凍保管し再加熱後および生餃子を冷凍し焼成後はもっちり感に優れていた。実施例７－２で得られた餃子も官能評価結果に優れるものであった。一方、対照例７では、焼成直後、焼成後チルド保管し再加熱後、焼成後冷凍保管し再加熱後および生餃子を冷凍し焼成後いずれにおいても、中具のジューシー感が劣っており、かつ皮が水分を吸ってぶよぶよしており、好ましいものではなかった。
　（パイのフィリングへの適用例）
　（実施例８－１～８－２、対照例８）
　本例では、組成物をラタトゥイユフィリングに適用したパイを作製した。
（フィリング入りパイの製造方法）
　表１３に記載の配合により、フィリング入りパイを以下の手順で製造した。
１．市販のラタトゥイユフィリング（業務用旨味広がるラタトゥイユ、田中食品興行所社製）および表１３に記載のその他の材料を入れ、ボールに入れ均一になるように混合し、混合物（フィリング）を作製した。
２．上記１．で得られた混合物を３０ｇずつ、長辺を１／２にカットした解凍済みパイシート（オーマイパイシート、日本製粉社製）に載せ、上から同じサイズのパイシートで覆い、周りをフォークで押さえ、中央に３本切込みを入れた。予熱したオーブンにて２２０℃、２０分で焼成した。ただし対照例については、上記１．に記載のラタトゥイユフィリング３０ｇをそのままフィリングとして使用した以外は、同じ操作でパイを作製した。
３．得られた各例のパイのうち、一部は食品用ビニール袋に入れ室温で１日保管した。その他の一部は食品用ラップフィルムでくるみ－２０℃で３日冷凍保管し、６時間室温で自然解凍した。また残りは－２０℃で３日冷凍保管し、電子レンジ（７００Ｗ、１分）にて解凍後、オーブントースター（１０００Ｗ、２分）にて再加熱した。
４．それぞれのパイをパネラー５名で喫食し、フィリングの具材感、パイのサクミ、フィリングの風味の強さを合議で評価した。評価結果を表１３にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　得られた実施例８－１および８－２のフィリング入りパイは、室温１日後のもの、冷凍後自然解凍したもの、冷凍後再加熱後したもののいずれにおいても、対照例８と比較して、フィリングの具材感、フィリングの風味の強さにおいて優れていた。また、各実施例では、フィリングからパイへの水分移行が抑えられことにより、対照例８と比較して、パイのサクミが残っており、中でもキサンタンガムを併用した実施例８－２では、パイのサクミにおいてはより優れていた。
　（衣材への適用例３）
　（実施例９－１～９－８、対照例９）
　本例では、バッターおよびブレッダーの一方または両方に組成物を適用して唐揚げを製造した。バッターおよびブレッダーの配合ならびに唐揚げの評価結果を表１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
（製造例４）
　表１４中、「加工澱粉」は、以下の方法で製造した。
　コーンスターチ７９質量％、前述の方法で得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチ２０質量％、および、炭酸カルシウム１質量％を充分に均一になるまで袋内で混合した。２軸エクストルーダー（幸和工業社製ＫＥＩ－４５）を用いて、混合物を以下の条件にて加圧加熱処理した。
原料供給：４５０ｇ／分
加水：１７質量％
バレル温度：原料入口から出口に向かって５０℃、７０℃および１００℃
出口温度：１００～１１０℃
スクリューの回転数２５０ｒｐｍ
　このようにしてエクストルーダー処理により得られたアルファー化処理物を１１０℃にて乾燥し、水分含量を１０質量％に調整した。乾燥したアルファー化処理物を、卓上カッター粉砕機で粉砕し、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の篩で篩分けした。篩分けしたアルファー化処理物を、以下の配合割合で混合し、加工澱粉を得た。
目開き１．４ｍｍ篩下、目開き０．０．５ｍｍ篩上：５２質量％
目開き０．５ｍｍ篩下、目開き０．１５ｍｍ篩上：３０質量％
目開き０．１５ｍｍ篩下：１８質量％
（唐揚げの製造方法）
１．鶏モモ肉（皮なし）を２５～３０ｇにカットし、ピックル液（対肉４０％）中、タンブラー（ＶＡＣＯＮＡ社、ＥＳＫ－６０）に加え、５℃、９０分間、真空率８０％でタンブリングを行った。
２．ピックル液をきり、各例のバッターに肉を入れ、良く混合した。
３．バッターの付いた肉に、各例のブレッダーを付けた（鶏モモ肉２５～３０ｇ当たり約５～８ｇ）。
４．１８０℃で３分油ちょうし、唐揚げを得た。
（評価方法）
　各例で得られた油ちょう後の唐揚げの粗熱を取った後、唐揚げの「好ましい硬さ」、「サクミ」、「肉のジューシーさ」および「衣の曳」を２名のパネラーが官能評価した。２名のパネラーの合議により以下の基準で評点を付した。各項目について、３点以上を合格とした。
（好ましい硬さ）
５：適度な硬さがある
４：ほぼ適度な硬さがある、またはわずかに硬すぎる
３：やや適度な硬さがある、またはやや硬すぎるが許容範囲である
２：あまり硬さがない、または硬すぎる
１：全く硬さがない、またはかなり硬すぎる
（サクミ）
５：非常にサクミあり
４：サクミあり
３：ややサクミあり
２：あまりサクミなし
１：全くサクミなし
（肉のジューシーさ）
５：非常にジューシーさに優れる
４：かなりジューシーさに優れる
３：ジューシーさに優れる
２：ややジューシーさに劣る
１：ジューシーさに劣る
（衣の曳）
５：全く曳なし
４：ほとんど曳なし
３：少し曳あり
２：やや曳あり
１：曳あり
（ピックル液の配合）
　　成分　　　　　　　　　配合（質量％）
畜肉加工用品質改良剤製剤　　１０．００
上白糖　　　　　　　　　　　　４．００
食塩　　　　　　　　　　　　　１．００
胡椒　　　　　　　　　　　　　０．３０
グルタミン酸Ｎａ　　　　　　　２．７０
醤油　　　　　　　　　　　　１０．００
氷水　　　　　　　　　　　　７２．００　
合計　　　　　　　　　　　１００．００
　表１４に示したように、バッターに製造例３－４の組成物を加えた場合、小麦粉のみのバッターと比べ、市販の唐揚げ粉をブレッダーとしたときの唐揚げ衣の好ましい硬さ、サクミ、肉のジューシーさ、衣の曳の無さの点で優れていた（対照例９、実施例９－１）。
　実施例９－２～実施例９－６のように製造例３－４の組成物の含有量を増加させた場合、唐揚げ衣のサクミは濃度依存的に向上した。また、組成物の粒度分布が異なる製造例３－３の組成物を使用した場合（実施例９－７）、製造例３－４の組成物と同等に好ましい唐揚げが得られた。
　実施例９－８のようにバッターに製造例３－４の組成物を配合し、ブレッダーに製造例３－２の組成物を配合した場合も、好ましい唐揚げが得られた。
　（組成物の製造例２）
　（製造例５－１～５－４）
　表１５に記載の成分および配合で原料を混合し、以下の方法で組成物を調製した。
　まず、製造例１－１～１－１０にて前述した酸処理ハイアミロースコーンスターチの製造工程おいて、酸処理反応の時間を１６時間から８時間（製造例５－１）および３時間（製造例５－２）にそれぞれ変更した他は、前述の手順に準じて各例の酸処理ハイアミロースコーンスターチを調製した。
　得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチのピーク分子量を前述の方法で測定したところ、製造例５－１で得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチのピーク分子量は２．４×１０4であり、製造例５－２で得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチのピーク分子量は４．４×１０4であった。
　次に、製造例５－１および５－２で得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチを用いて、表１５に示した配合および条件にて、製造例１－１～１－１０に準じて組成物を製造した。得られた組成物の物性を表１５にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表１５より、製造例５－３および５－４で得られた組成物は、良好な吸水時油保持率を示した。
　（練り食品への適用例４）
　（実施例１０－１、１０－２、対照例１０）
　本例では、組成物をソイ餃子の餡に適用した。
（ソイ餃子の製造方法）
１．表１６に記載の材料をすべて均一になるまでケンミックスミキサー（愛工舎製作所社製）にて混合し、餃子の餡を作製した。
２．上記１の餡を、市販の皮（モランボン社製　大判餃子の皮）に２０ｇずつ包み、餃子を得た。
３．上記２．の餃子を、ＩＨヒーターで３０秒間あたためた、油をひいたフライパンに９個並べて水１００ｍＬを加え、蓋をして強火で６分間蒸し焼きし、さらに蓋を開けて１分間加熱することで、加熱焼成した焼き餃子を得た。
４．上記３．で得られた餃子をラップに包んで室温で１時間保管したのち、電子レンジで５００Ｗ、３０秒再加熱した。再加熱後の餃子を９名で喫食し、合議により皮部分のパリッと感および中具の状態のジューシー感を評価した。評価基準は、練り食品への適用例３において前述した基準に準じた。評価結果を表１６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　表１６より、各実施例において、餡に組成物を加えて作製したソイ餃子は、対照例１０と比較し、いずれも好ましいものであった。実施例１０－２のように、組成物３－３すなわち目開き０．１５ｍｍの篩の篩下画分の含有量が５０質量％の組成物を配合した場合、中具のジューシー感がより優れていた。
　（製造例６）
　本例では、製造例３－４の組成物を配合して以下の手順でパンを得、得られたパンを粉砕してパン粉を製造した。パンの配合組成を表１７に示す。
１．表１７に記載のすべての材料をミキサーボウルに入れ、パン用ミキサー（カントーミキサー　ＨＰ－２０Ｍ、関東混合社製）にて以下の条件でミキシングした。
ミキシング条件：フックにて１速で３分、２速で９分混捏
２．ミキシング後、ミキサーから生地を出して、２６℃で７０分間発酵させた。
３．生地を２１５ｇに分割し１５分間休ませた後、モルダーで棒状にし３本でツイスト状にあわせた物を型に２本づつ入れ、成形した。
４．成形した生地を３８℃相対湿度８５％のホイロで５０分間発酵させた。
５．発酵後、オーブンにて以下の条件と時間で焼成した。
焼成条件：上段１８０℃／下段１９０℃
焼成時間：５０分
６．焼成後、室温（２０℃）にて焼成したパンの粗熱を除去した。
７．冷凍庫（－１８℃）に保管した。
８．得られた冷凍パンを室温（２０℃）に戻し、パンの中身部分をミキサー（製品名：ＭｉＮｉ－ＰＡＮＫＯ　ＰＫ－３、冨士島工機社製）で粉砕した。得られたパン粉中の製造例３－４の組成物の含有量は３．１質量％であった。
９．粉砕したパン粉を篩にかけ、目開き２．８ｍｍ篩下、０．１５ｍｍ篩上の画分を回収し、後述の実施例１１に用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　（衣材への適用例４）
　（実施例１１）
　本例では、製造例６で得られたパン粉を唐揚げに適用し、評価した。バッターおよびブレッダーの配合を表１８に示したものとした他は、実施例９－１～９－８に準じて唐揚げの作製および評価をおこなった。評価結果を表１８にあわせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　表１８より、製造例３－４の組成物を配合したパンから製造されたパン粉をブレッダーに配合した実施例１１において、好ましい食感の唐揚げが得られた。
　（衣材への適用例５）
　（実施例１２－１、１２－２、対照例１１）
　本例では、組成物を天ぷらのバッターに適用した。
（えびの天ぷらの製造方法）
１．えび（体長約１０ｃｍ）１０尾に、７～１０ｇ／１尾の打ち粉（薄力粉）をまぶした。
２．打ち粉をまぶしたえびに、各例のバッターを付着させた。バッターは、表１９に記載の材料を混合して作製した。
３．バッターを付着させたえびを１７０℃にて３分油ちょうし、えびの天ぷらを得た。このとき、油ちょう開始から１分経過時に、追い衣として、１尾あたり８ｇ程度の各例のバッター組成物をえびにかけ、さらに油ちょう開始から３分になるまで油ちょうした。
４．得られたえびの天ぷらについて、室温（２５℃）にて粗熱除去後；室温（２５℃）、相対湿度７２％にて４時間保管後；および、室温（２５℃）、相対湿度５０％にて４時間保管後の食感を以下の方法で評価した。
（評価）
　えびの天ぷらのサクミ、歯切れおよび衣の曳を官能評価した。評価はパネラー２名にておこない、以下の基準で合議で評価し、３点以上を合格とした。評価結果を表１９にあわせて示す。
（サクミ）
４：非常にサクミがある。
３：ややサクミがある。
２：あまりサクミがない。
１：まったくサクミがない。
（歯切れ）
４：非常に歯切れが良い。
３：やや歯切れが良い。
２：あまり歯切れが良くない。
１：まったく歯切れが良くない。
（衣の曳）
４：ほとんど曳を感じない。
３：あまり曳を感じない。
２：やや曳を感じる。
１：かなり曳を感じる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　表１９より、各実施例において、好ましい食感の天ぷらが得られた。
　この出願は、２０１９年９月３０日に出願された日本出願特願２０１９－１８０４５１号、２０２０年７月１０日に出願された日本出願特願２０２０－１１９２０６号および２０２０年８月１９日に出願された日本出願特願２０２０－１３８９３８号を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。

Claims (14)

  1. 　以下の成分（ａ）および（ｂ）：
    （ａ）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉、
    （ｂ）乳化剤
    　を含む組成物であって、
    　前記成分（ａ）のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下であり、
    　当該組成物中の前記成分（ａ）の含有量が、当該組成物全体に対して３質量％以上４５質量％以下であり、
    　当該組成物中の澱粉の総含有量が、当該組成物全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、
    　当該組成物中の前記成分（ｂ）の含有量が、当該組成物全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下であり、
    　示差走査熱量測定にて測定される、当該組成物のでん粉乾燥質量当たりのアミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、０．９Ｊ／ｇ以上であり、
    　当該組成物の２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下である、組成物。
  2. 　当該組成物の２５℃における可溶性画分量が、０．５質量％以上１４質量％以下である、請求項１に記載の組成物。
  3. 　前記成分（ｂ）が、ノニオン界面活性剤である、請求項１または２に記載の組成物。
  4. 　当該組成物中の目開き１．４ｍｍの篩の篩上画分の含有量が０質量％以上１０質量％未満であって、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に従って測定されるかさ比重が、０．２５ｇ／ｍＬ以上０．７ｇ／ｍＬ以下である、請求項１乃至３いずれか１項に記載の組成物。
  5. 　請求項１乃至４いずれか１項に記載の組成物を含む、食品の品質改良剤。
  6. 　前記食品が練り食品または和え物であり、
    　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である、請求項５に記載の品質改良剤。
  7. 　前記食品が練り食品または和え物であり、
    　前記アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、１Ｊ／ｇ以上である、請求項５または６に記載の品質改良剤。
  8. 　前記食品が畜肉練り食品、畜肉様練り食品、フィリングおよび練りわさびからなる群から選ばれる１種である、請求項５乃至７いずれか１項に記載の品質改良剤。
  9. 　フライ食品またはフライ様食品の衣材に用いられる品質改良剤であって、
    　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルである、請求項５に記載の品質改良剤。
  10. 　フライ食品またはフライ様食品の衣材に用いられる品質改良剤であって、
    　前記アミロース－脂質複合体遊離エンタルピーが、１．８Ｊ／ｇ以上である、請求項５または９に記載の品質改良剤。
  11. 　前記食品がルーとして用いられる食品またはパスタソースであり、
    　前記成分（ｂ）が、モノグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上である、請求項５に記載の品質改良剤。
  12. 　請求項５乃至１１いずれか１項に記載の品質改良剤を食品に添加する工程を含む、食品の製造方法。
  13. 　請求項５乃至１１いずれか１項に記載の品質改良剤を食品に添加することを含む、食品の品質改良方法。
  14. 　請求項１乃至４いずれか１項に記載の組成物の製造方法であって、
    　前記成分（ａ）を準備する工程と、
    　前記成分（ａ）および（ｂ）を含む原料をα化処理する工程と、
    　を含み、
    　前記原料中の前記成分（ａ）の含有量が前記原料全体に対して３質量％以上４５質量％であり、
    　前記原料に含まれる澱粉の合計量が前記原料全体に対して７５質量％以上９９．５質量％以下であり、
    　前記原料中の前記成分（ｂ）の含有量が前記原料全体に対して０．５質量％以上１１質量％以下である、組成物の製造方法。
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