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WO2021043610A1 - Screen device, and rotor for a screen device - Google Patents

Screen device, and rotor for a screen device Download PDF

Info

Publication number
WO2021043610A1
WO2021043610A1 PCT/EP2020/073619 EP2020073619W WO2021043610A1 WO 2021043610 A1 WO2021043610 A1 WO 2021043610A1 EP 2020073619 W EP2020073619 W EP 2020073619W WO 2021043610 A1 WO2021043610 A1 WO 2021043610A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
raw materials
rotor
papermaking raw
stirring
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2020/073619
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nonogaki TAKESHI
Naoyuki Iwashige
Toshio DOUSAKA
Masamori Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2021043610A1 publication Critical patent/WO2021043610A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a screening device and a rotor for a screening device.
  • sieving devices are known with which, in the production of paper, cardboard, fiberboard, etc. in pulp and paper mills, etc. using waste paper as raw material, papermaking raw materials are sorted into high-quality fibers and foreign substances such as plastics and sand-containing papermaking raw materials are sorted (see e.g. JP 2014-55375).
  • the screening device in Patent Document 1 comprises a screen cylinder (screen basket) and a rotor.
  • the screen cylinder sorts out fibers and foreign matter contained in the papermaking raw materials.
  • the centers of the axes of rotation of the screen cylinder and the rotating shaft of the rotor are identical.
  • the rotor is arranged in the hollow interior of the screen cylinder.
  • the rotor is provided in such a way that it is driven to rotate by a specific drive device.
  • the rotor is cylindrical with a bottom.
  • a plurality of rods are provided on the outer periphery of the side wall of the rotor.
  • the multiple rods extend across the outside.
  • Several wings are attached to the front end of the rods.
  • the blades rotate along with the rotation of the rotor.
  • a small gap is provided between the screen cylinder and the wings so that the wings do not interfere with the screen cylinder when they are rotating.
  • the present invention has been made in view of the above object, aiming to provide a technique relating to the screening apparatus capable of effectively sorting papermaking raw materials into papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing.
  • the rotor is for a screening device according to the present invention, which has a cylindrical screen basket on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed, and is rotatably provided inside the screen basket, and comprises a cylindrical main body and a plurality Stirring parts formed on the outer peripheral surface of the main body as plate-like parts extending along the outer peripheral surface.
  • the stirring part because of the stirring part, the distance to the screen basket along the flow direction of the papermaking raw material on the downstream side (output side) is reduced compared to the upstream side (input side), whereby more papermaking raw materials can be sucked in on the input side.
  • the main body can also be designed in such a way that a distance to the screen basket decreases along the flow direction of the papermaking raw materials along the axis of rotation from upstream in the direction downstream.
  • the distance between the strainer basket and the rotor on the downstream side of the main body is smaller than that on the upstream side.
  • the flow rate of the papermaking raw materials flowing therethrough is suppressed and at the same time the flow rate is increased, whereby the volume of the papermaking raw materials flowing is increased, and the foreign matter can be suppressed from adhering to the screen basket by the papermaking raw materials themselves.
  • the flow rate of the papermaking raw materials can be increased in order to avoid the foreign matter stick to the strainer basket.
  • the flow gradient of the papermaking raw materials between the upstream side and the downstream side can be controlled more effectively, and the screen basket can also be more effectively prevented from being blocked by the foreign matter.
  • the plurality of stirring parts can be formed at different points along the axis of rotation. According to one aspect, it is provided that when the papermaking raw materials adhere to the screen basket, the papermaking raw materials which are in contact with the stirring part act on the papermaking raw materials adhering to the screen basket and scrape the adhering papermaking raw materials out of the screen basket. Since several stirring parts are provided along the axis of rotation, when the rotor rotates, a scraping effect is exerted simultaneously at several points on the papermaking raw materials, in particular foreign matter, adhering to the screen basket.
  • the headroom of the agitating parts provided by the main body of the agitating parts provided on the rotational axis on the upstream side along the flow direction of papermaking raw materials can be larger than that of the main body of the agitating parts provided on the downstream side.
  • the distance between the screen basket and the rotor is large, and a lot of papermaking raw materials also flow in.
  • the agitation amount of the papermaking raw materials can be increased by the agitating members. By increasing the amount of agitation, it is also possible to prevent foreign matter from adhering to the strainer basket.
  • stirring parts may be provided at a distance in the circumferential direction from the stirring parts formed at different locations along the axis of rotation. According to one aspect, those in contact with the stirring members at plural locations in the circumferential direction may be used Papermaking raw materials act on the papermaking raw materials adhering to the screen basket, and the adhering
  • the plurality of stirring parts may have a recess that is formed concave with the main body.
  • the papermaking raw materials easily flow along the stirring parts with the rotation of the rotor.
  • the flow rate of the papermaking raw materials flowing on the surface of the agitating part can be increased, thereby improving the effect of scraping off the papermaking raw materials adhering to the screen basket.
  • the surface of the stirring portion in the recess may extend from the leading edge side in the rotating direction toward the trailing edge side to the outer peripheral surface of the main body.
  • the recess in the stirring part slopes backward in the direction of rotation towards the main body. Therefore, the flow rate of the papermaking raw materials passing through the agitating part becomes higher than the flow rate of the papermaking raw materials on the outer peripheral surface of the main body, which acts favorably on the scraping of the papermaking raw materials adhering to the screen basket.
  • the corner located on the leading edge side of the agitating member in the direction of rotation and located on the upstream side in the direction of flow of papermaking raw materials may be rounded.
  • the flow of papermaking raw materials can be prevented from flowing along of the axis of rotation flowed from the upstream side to the downstream side and hit the agitating part.
  • the leading edge of the stirring member may extend in the direction of rotation along the flow direction of the papermaking raw materials from upstream to downstream on a side opposite to the direction of rotation. According to one aspect, during the rotation of the rotor, the papermaking raw materials flowing relatively on a side opposite to the direction of rotation can be conveyed downstream.
  • the present invention is further characterized by comprising a cylindrical screen basket on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed, and a rotor according to the present invention.
  • papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing papermaking raw materials can be efficiently sorted.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a screening device according to the present invention.
  • Figure 2 is a view showing a stirring rotor according to the present invention, wherein Figure 2 (a) is a front view of the stirring rotor, and Figure 2 (b) is a perspective view of the stirring rotor.
  • Figure 5 is a development view of a main body of the stirring rotor according to the present invention.
  • Figure 4 is a front view of a stirring plate of the stirring rotor according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the stir plate taken along the VV line in FIG.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the stir plate taken along the VI-VI line in Figure 4.
  • Figure 7 is a schematic view showing the relationship between the stirring rotor and a screen basket in accordance with the present invention.
  • a screening device is a screening device for making paper, which sorts papermaking raw materials into papermaking raw materials containing high quality fibers and papermaking raw materials containing foreign matter.
  • a rotor according to the present invention is used for a screening device for making paper.
  • the screening device to which the rotor according to the present invention is used is not limited to specific screening devices.
  • a rotor 1 according to an embodiment of the present invention is used for a screening device 100 shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view along the axis of rotation x of the screening device 100 for producing paper according to the present invention.
  • the sieve device 100 for which the rotor 1 according to the present invention is used, comprises a housing 110, a sieve basket 120 and the rotor (hereinafter also referred to as "stirring rotor") 1.
  • the sieve device 100 is, as shown in FIG. arranged.
  • the flow direction F in which the papermaking raw materials flow lies along the axis of rotation x of the agitator rotor 1.
  • the papermaking raw materials flow in the flow direction F along the axis of rotation x from the bottom (upstream F1) to the top (downstream F2).
  • the cross-sectional shape of the housing 110 along the axis of rotation x of the stirring rotor 1 is essentially cylindrical.
  • the housing 110 takes in a hollow space S the Sieve basket 120 and the agitator rotor 1.
  • the stirrer rotor 1 is accommodated in the housing 110 within the sieve basket 120.
  • a supply chamber S1 In the hollow space S of the housing 110, a supply chamber S1, a sorting chamber S2, a discharge chamber SS and a discharge chamber S4 are formed.
  • the supply chamber S1 is formed in the housing 110 on the underside of the sieve basket 120 and the agitator rotor 1.
  • a supply pipeline 111 is connected to the supply chamber Sl.
  • the papermaking raw materials are supplied through the supply pipe 111 from outside the housing 110 to the supply chamber S1.
  • the papermaking raw materials supplied through the supply pipeline 111 are supplied to the sorting chamber S2 from below the housing 110 upwards by a pressure feed pump (not shown).
  • the sorting chamber S2 is formed in the housing 110 radially between the screen basket 120 and the agitator rotor 1.
  • the papermaking raw materials are sorted into papermaking raw materials containing high quality fibers and papermaking raw materials containing foreign matter.
  • the papermaking raw materials, which contain high-quality fibers, pass the screen basket 120 into the discharge chamber SS.
  • the sorting chamber S2 extends along the axis of rotation x between the end of the upstream F1 side of the screen basket 120 or the agitator rotor 1 and the end on the downstream F2 side.
  • the papermaking raw materials supplied by the supply chamber S1 flow through the sorting chamber S2 in the flow direction F from upstream F1 to downstream F2.
  • the discharge chamber SS is formed between the housing 110 and the strainer basket 120. Under the action of the screen basket 120 and the agitator rotor 1, the papermaking raw materials which pass through the screen basket 120 and which contain high-quality fibers are collected in the discharge chamber S3.
  • a discharge pipe 112 is connected to the discharge chamber SB. The papermaking raw materials containing high quality fibers are conveyed through the discharge pipe 112 from the discharge chamber S3 to the outside of the housing 110, for example to a paper machine.
  • the discharge chamber S4 is formed in the housing 110 above the screen basket 120 and agitator rotor 1.
  • the papermaking raw materials containing foreign matter which could not pass through the plurality of holes (not shown) of the screen basket 120 due to the stirring action of the stirring rotor 1 are collected in the discharge chamber S4.
  • the discharge pipe 113 is connected to the discharge chamber S4. A part of the papermaking raw materials containing foreign matter is discharged from the discharge chamber S4 to the outside of the casing 110 through the discharge pipe 113. In addition, part of the papermaking raw materials containing foreign matter enters a hollow portion 14 of the stirring rotor 1 from the discharge chamber S4 and flows back into the sorting chamber S2.
  • the screen basket 120 is cylindrical. A plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed on the peripheral part of the screen basket 120.
  • the papermaking raw materials which in particular contain high-quality fibers, are sorted through the holes on the screen basket 120 from the papermaking raw materials supplied to the sorting chamber S2.
  • the papermaking raw materials containing high-quality fibers sorted from the papermaking raw materials pass through the holes of the screen basket 120 and are collected in the discharge chamber S3.
  • FIG. 2 is a view showing the stirring rotor 1 according to the present invention, wherein FIG. 2 (a) is a front view of the stirring rotor 1, and FIG. 2 (b) is a perspective view of the stirring rotor 1.
  • the stirring rotor 1 according to the present invention is a rotor for the screening device 100 which is rotatably provided within the cylindrical screen basket 120 for sorting the papermaking raw materials.
  • the stirring rotor 1 has a frustoconical and cylindrical main body 11 and a plurality of plate-shaped stirring parts (hereinafter referred to as “stirring plates”) 12.
  • the stirring parts 12 are designed as plate-like parts along the outer circumferential surface of the main body 11.
  • the structure of the agitator rotor 1 is specifically explained below.
  • the stirring rotor 1 is placed on the rotatable rotating shaft IS by a specific drive device (not shown). With the rotation of the rotating shaft 13 of the drive device, the stirring rotor 1 rotates along the direction of rotation R.
  • the main body 11 has a peripheral wall 11a and a bottom wall 11b.
  • the circumferential wall 11a extends around the axis of rotation x.
  • the circumferential wall 11a extends from upstream F1 to downstream F2, and moves further and further away from the axis of rotation x. That is, the outer diameter of the main body 11 increases continuously from the upstream F1 to the downstream F2.
  • FIG. 3 is a development view of a main body 11 of the stirring rotor 1.
  • a stirring plate 12 is attached to the main body at certain intervals around the axis of rotation x
  • the plurality of stirring plates 12 are provided on the outer peripheral surface of the main body 11 along the rotation axis x.
  • the stirring plates 12 are provided on the main body 11 divided into three stages (an upper stage, a middle stage, and a lower stage) in parallel with each other along the rotation axis x. That is, the stirring plates 12 are provided at almost equal intervals at three different locations along the axis of rotation x of the main body 11.
  • the plurality of stirring plates 12 are at least partially formed at different locations along the axis of rotation x. That is to say, the stirring plates 12 adjacent to one another along the axis of rotation x are formed at staggered locations along the circumferential direction.
  • the stirring plates 12 adjacent to one another along the axis of rotation x are arranged offset.
  • Two stirring plates 12 are provided at the respective stages. At each stage, two stirring plates 12 are provided in the circumferential direction from one another at certain intervals. At each stage, two stirring plates 12 are provided at radially opposite points. The stirring plates 12 at the upper stage and the lower stage are provided at the same locations in the circumferential direction as seen along the axis of rotation x. The stirring plate 12 at the middle stage is provided circumferentially between the stirring plates 12 of the upper stage and the lower stage.
  • FIG 4 is a front view of a stirring plate 12 of the stirring rotor 1.
  • the several Stirring plates 12 have a substantially rectangular shape in plan view (or a substantially trapezoidal shape in plan view).
  • the stir plate 12 is defined by a downstream edge 12a, an upstream edge 12b, a leading edge 12c, and a trailing edge 12d in the circumferential direction.
  • the downstream edge 12a is on the downstream F2 side.
  • the upstream edge 12b is on the upstream Fl side.
  • the front edge 12c is at the front.
  • the rear edge 12d is at the rear.
  • the stirring plate 12 has a recess 12e.
  • the recess 12e is delimited by a wall 12f extending along the downstream edge 12a, the front edge 12c and the upstream edge 12b.
  • the downstream edge 12a is shorter than the upstream edge 12b.
  • the leading edge 12c extends from upstream F1 to downstream F2 inclined to a side opposite to the direction of rotation R.
  • the stirring rotor 1 rotates, the papermaking raw materials hitting the leading edge 12c flow from upstream F1 to downstream F2 and in a direction opposite to the direction of rotation R.
  • the stirring rotor 1 rotates, the papermaking raw materials flowing relative to a side opposite to the direction of rotation can be conveyed smoothly downstream F2.
  • the trailing edge 12d extends in the flow direction F of the papermaking raw materials from upstream Fl to downstream F2 inclined in the direction of rotation R.
  • the corner 12g which is located in the direction of rotation R on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 and upstream F1 in the direction of flow F, is designed as a rounded part R.
  • the papermaking raw materials flowing from upstream F1 to downstream F2 flow unhindered along the Corner 12g towards downstream F2. In this way, the flow of the papermaking raw materials colliding with the stirring plate 12 can be prevented from being stagnated.
  • the corner 12g faces the upstream Fl side.
  • the corner 12h which is located in the direction of rotation R on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 and in the flow direction F on the downstream F2 side, is designed as a rounding R.
  • the rounding R of the corner 12g is rounded in such a way that the curvature is smaller than the curvature of the rounding R in the corner 12h.
  • the corner 12h faces the downstream F2 side in the flow direction F.
  • the stirring rotor 1 rotates in the rotating direction R
  • the papermaking raw materials flowing to a side opposite to the rotating direction R flow along the corner 12h of the stirring plate 12 to the downstream F2, and therefore the resistance that prevents the stirring rotor 1 from rotating can be reduced.
  • the dynamic load on the agitator rotor 1 can be reduced.
  • FIG. 5 is a sectional view of the stirring plate 12 along the V-V line in FIG. 4.
  • a surface 12i facing away from the main body 11 is formed on the wall 12f on the outer circumferential surface of the main body 11 in a curved manner.
  • the stirring plate 12 is formed with a curvature that corresponds to the curvature of the outer circumferential surface of the main body 11 on the surface 12j facing the main body 11.
  • the stirring plates 12 are provided tightly and integrally on the outer peripheral surface of the main body 11.
  • the recess 12e extends along the direction of rotation R.
  • the recess 12e is a concave part in the stirring plate 12 facing the main body 11.
  • the surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e extends in the direction of rotation R from the side of the front edge 12c to the side of the rear edge 12d, recessed and bent.
  • the surface extending from the recess 12e to the rear edge 12d extends obliquely to the outer peripheral surface of the main body 11.
  • FIG. 12 protrudes from the outer peripheral surface of the main body 11 on this outer peripheral surface toward the screen basket 120 side.
  • the stir plate 12 is made of steel, for example.
  • the stirring plate 12 is attached to the outer peripheral surface of the main body 11 on one side of the surface 12j by, for example, welding.
  • Figure 6 is a sectional view of stir plate 12 along the VI-VI line in Figure 4.
  • the extension of the downstream edge 12a of the main body H is smaller than that of the extension of the upstream edge 12b of the main body 11.
  • the extension of the downstream edge 12a and the upstream edge 12b from the outer peripheral surface of the main body 11 corresponds to the thickness of the stirring plate 12.
  • the thickness of the stirring plate 12 is smaller than the length of the downstream edge 12a, the upstream edge 12b, the leading edge 12c and the trailing edge 12d.
  • the surface of the stirring plate 12 in the recess 12e extends in a concavely curved manner in the flow direction F between the downstream edge 12a and the upstream edge 12b toward the outer peripheral surface of the main body 11, recessed and bent.
  • the surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e along the flow direction F is closer to the main body 11 on the downstream F2 side than on the upstream F1 side.
  • Figure 7 is a schematic view showing the relationship between the stirring rotor 1 and the strainer basket 120 according to the present invention.
  • the distance Dl between the main body 11 and the strainer basket 120 on the upstream F1 side is greater than the distance D2 between the main body 11 and the strainer basket 120 on the downstream F2 side (Dl> D2).
  • the distance is reduced between the stirring plate 120 and the screen basket 120 in the stirring rotor 1 from upstream F1 to downstream F2.
  • the distance between the sieve basket 120 and the agitating rotor 1 is explained based on the distance between the inner circumferential surface of the sieve basket 120 and the surface 12i on the side of the downstream edge 12a of the agitating plate 12 of the agitating rotor 1.
  • the distance from the inner peripheral surface of the strainer basket 120 to the surface 12i of the downstream edge 12a side of the stirring plate 12 provided on the lower step of the main body 11 is assumed to be "dl", the distance from the downstream edge 12a side surface 12a of the middle step of the main body 11 as “d2”, and its distance from the surface 12i of the downstream edge 12a side of the agitator plate 12 provided on the upper step of the main body 11 as "d3".
  • the distances d1-d3 gradually decrease along the axis of rotation x from upstream F1 to downstream F2. This means that the respective distances have a relationship of dl> d2> d3.
  • the head of the stirring plate 12 provided on the upstream F1 side with respect to the main body 11 is larger than the head of a stirring plate 12 provided on the downstream F2 side with respect to the main body 11 on the axis of rotation x.
  • the board tl of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the lower stage is larger than the board t2 of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the middle stage and larger than the board t3 of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the upper stage Board t2 of the stirring plate 12 provided in the middle sub-area is larger than the board t3 of the stirring plate 12 provided in the upper sub-area. That is, the respective boards have a relationship of t1>t2> tB.
  • the papermaking raw materials are supplied to the supply chamber S1 of the screening device 100 by the pressure feed pump.
  • the supplied papermaking raw materials are conveyed from the supply chamber S1 side through the sorting chamber S2 to the discharge chamber S4 side.
  • the stirring rotor 1 rotates with respect to the screen basket 120.
  • the papermaking raw materials flow through the sorting chamber S2 between the rotating stirring rotor 1 and the screen basket 120.
  • the distance dl between the stirring rotor 1 on the upstream Fl side and the screen basket 120 is greatest in the sorting chamber S2. Therefore, a large amount of the papermaking raw materials is supplied in the sorting chamber S2. Satisfying the above relationship (dl>d2> dS) is advantageous for the sorting of the papermaking raw materials.
  • the treatment amount of the supplied papermaking raw materials in the sorting chamber S2 is larger on the downstream F2 side and the upstream F1 side is greater on the upstream F1 side. The reason is that in the sorting chamber S2, the papermaking raw materials are first supplied to the upstream F1 side, the papermaking raw materials on the upstream F1 side containing a large amount of fibers and foreign matter.
  • the outer diameter of the stirring rotor 1 according to the present invention increases from upstream F1 to downstream F2.
  • the distances between the stirring plate 12 and the screen basket 120 decrease in an order of d1, d2 and dB, the fibers in the entire screen basket 120 can be sorted from the papermaking raw materials evenly and appropriately.
  • the projection of the stirring plate 12 from the main body 11 upstream F1 is larger than the projection of the stirring plate 12 from the main body 11 downstream F2 (t1>t2> t3).
  • the relationship of the distances between the agitation plate 12 and the strainer basket 120 at d1>d2> d3 can be maintained while the dynamic load of the agitator rotor 1 on the upstream F1 is reduced.
  • the foreign matter attached to the screen basket 120 can also be scraped off by the papermaking raw materials themselves.
  • the papermaking raw materials flowing along the axis of rotation x through the sorting chamber S2 flow through the agitating plate 12 of the agitating rotor 1, agitated, in the downstream direction F2.
  • a large amount of papermaking raw materials can flow into the recess 12e of the stirring plate 12. This increases the amount of papermaking raw materials in the stirring plate 12 along the direction of rotation R.
  • the foreign matter in the papermaking raw materials attached to the screen basket 120 can be scraped off.
  • a part of the papermaking raw materials passing through the sorting chamber S2 and reaching the discharge chamber S4 is discharged through the discharge pipe 113 to the outside of the screening device 100.
  • the discharged papermaking raw materials can merge with the papermaking raw materials fed in the supply chamber S1 and can be fed again to the screening device 100.
  • a part of the papermaking raw materials is also fed from the discharge chamber S4 to the hollow section 14 of the stirring rotor 1.
  • the papermaking raw materials fed to the hollow section 14 return from downstream F2 to upstream F1.
  • the papermaking raw materials returned to the upstream F1 side in the hollow portion 14 are conveyed through the opening 11c of the main body 11 into the supply chamber S1 and the sorting chamber S2.
  • the flow of papermaking stocks in the hollow section 14 from downstream F2 to upstream F1 is achieved by some means (not shown).
  • papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing papermaking raw materials can be efficiently sorted.
  • the preferred embodiments of the present invention have been explained above, but the present invention is not limited to the above embodiments, but the present invention includes all aspects contained in the concept of the present invention and the claims.
  • the respective components can be appropriately and selectively combined to achieve at least a part of the above objects and effects.
  • the shape, material, configuration, size, etc. of the respective elements in the above embodiments can be appropriately changed depending on the specific aspects of use of the present invention.
  • the agitating plate 12 provided in parallel in the main body 11 along the axis of rotation x is not limited to 3 stages, but can be divided into 2 to 5 stages depending on the specification of the sieve device 100.
  • the two stirring plates 12 were provided at mutually opposite positions in the respective stages along the rotation axis x, the positions and the number of the stirring plates 12 provided on the stirring rotor 1 are not limited to the above embodiments, and they can be depending on the specification of the sieve device etc. be changed appropriately.
  • the two stirring plates 12 were divided into 3 stages along the axis of rotation x and provided at the respective stages along the direction of rotation R, but it is also possible for a stirring plate 12 to move along the axis of rotation x from upstream F1 to downstream F2 the main body 11 extends. In this case, one or more than 2 stirring plates 12 can be provided in the direction of rotation R.
  • the main body 11 is formed into a substantially frustoconical shape and the distance between the stirring plate 12 and the strainer basket 120 gradually decreases from upstream to downstream.
  • the stirring plates 12 can be provided with different shapes.
  • such a structure is possible in which, even if the main body 11 is cylindrical, the distance between the stirring plates 12 and the strainer basket 120 is gradually reduced from upstream F1 to downstream F2 by using the stirring plates 12 with different protruding sizes from the main body 11 .
  • 100 sieve device 110 housing 120 sieve basket Fl upstream F2 downstream R direction of rotation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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Abstract

For providing technology which relates to a screen device and by way of which papermaking raw materials can be sorted effectively into papermaking raw materials which comprise high quality fibres and papermaking raw materials which comprise impurities. A rotor (1) for a screen device which has a cylindrical screen basket, on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are configured, is arranged rotatably within the screen basket, and comprises a cylindrical main body (11) and a plurality of agitator parts (12) which are configured on the outer peripheral surface of the main body (11) as plate-like parts which run along the outer peripheral surface; the spacing from the screen basket preferably decreases along the flow direction F of the papermaking raw materials along the rotational axis x from upstream F1 in the direction of downstream F2.

Description

Beschreibung description

Siebvorrichtung und Rotor für eine Siebvorrichtung Sieve device and rotor for a sieve device

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung und einen Rotor für eine Siebvorrichtung. The present invention relates to a screening device and a rotor for a screening device.

Stand der Technik State of the art

Herkömmlich sind Siebvorrichtungen bekannt, mit denen bei der Herstellung von Papier, Pappen, Faserplatten usw. in Zellstoff- und Papierfabriken usw. mit Altpapier als Rohstoff, Papierherstellungsrohstoffe in hochwertige Fasern enthaltende, und Fremdstoffe wie Kunststoffe und Sand enthaltende Papierherstellungsrohstoffe sortiert werden (siehe z.B. JP 2014-55375). Conventionally, sieving devices are known with which, in the production of paper, cardboard, fiberboard, etc. in pulp and paper mills, etc. using waste paper as raw material, papermaking raw materials are sorted into high-quality fibers and foreign substances such as plastics and sand-containing papermaking raw materials are sorted (see e.g. JP 2014-55375).

Die Siebvorrichtung in Patentschrift 1 umfasst einen Siebzylinder (Siebkorb) und einen Rotor. Der Siebzylinder sortiert Fasern und Fremdstoffe aus, die in den Papierherstellungsrohstoffen enthalten sind. Die Mitten der Drehachsen des Siebzylinders und der rotierenden Welle des Rotors sind identisch. Der Rotor ist im hohlen Innenraum des Siebzylinders angeordnet. The screening device in Patent Document 1 comprises a screen cylinder (screen basket) and a rotor. The screen cylinder sorts out fibers and foreign matter contained in the papermaking raw materials. The centers of the axes of rotation of the screen cylinder and the rotating shaft of the rotor are identical. The rotor is arranged in the hollow interior of the screen cylinder.

Der Rotor ist derart vorgesehen, dass er durch eine bestimmte Antriebsvorrichtung rotierend angetrieben wird. Der Rotor ist zylindrisch mit einem Boden ausgebildet. An dem Außenumfang der Seitenwand des Rotors sind mehrere Stangen vorgesehen. Die mehreren Stangen erstrecken sich quer zur Außenseite. Mehrere Flügel sind an dem vorderen Ende der Stangen angebracht. Die Flügel rotieren zusammen mit der Rotation des Rotors. Zwischen dem Siebzylinder und den Flügeln ist ein geringer Spalt vorgesehen, so dass die Flügel bei deren Rotation den Siebzylinder nicht stören. Kurze Erläuterung der Erfindung The rotor is provided in such a way that it is driven to rotate by a specific drive device. The rotor is cylindrical with a bottom. A plurality of rods are provided on the outer periphery of the side wall of the rotor. The multiple rods extend across the outside. Several wings are attached to the front end of the rods. The blades rotate along with the rotation of the rotor. A small gap is provided between the screen cylinder and the wings so that the wings do not interfere with the screen cylinder when they are rotating. Brief explanation of the invention

In den letzten Jahren ist es manchmal erforderlich, eine große Menge an Fremdstoffen enthaltende Altpapierrohstoffe mit einer Siebvorrichtung zu behandeln. Beim Aussortieren von Fasern und Fremdstoffen, die in solchen Altpapierrohstoffen enthalten sind, verstopft der Siebzylinder durch die Fremdstoffe, wodurch die Aussortiereffizienz hochwertiger Fasern verschlechtert wird. In recent years, it is sometimes necessary to treat waste paper stocks containing a large amount of foreign matter with a screening device. When sorting out fibers and foreign matter contained in such waste paper raw materials, the screen cylinder is clogged by the foreign matter, whereby the sorting efficiency of high quality fibers is deteriorated.

Aufgrund der Rotation des Rotors werden Fremdstoffe, die den Siebzylinder verstopft haben, werden zwar unter Wirkung der schnell durch die Außenoberfläche der Flügel strömenden Altpapierrohstoffe abgeschabt, allerdings existiert die Neigung, dass sich Fremdstoffe beim Sortieren von großen Mengen an Fremdstoffen enthaltenden Altpapierrohstoffen auch auf den Flügeln ablagern. Die auf den Flügeln abgelagerten Fremdstoffe blockieren den Spalt zwischen dem Siebzylinder und den Flügeln, wodurch der Effekt des Abschabens der Fremdstoffe von dem Siebzylinder verringert wird. Dadurch wird die Aussortiereffizienz hochwertiger Fasern reduziert. Due to the rotation of the rotor, foreign matter that has clogged the screen cylinder is scraped off under the action of the waste paper raw materials flowing quickly through the outer surface of the wings, but there is a tendency for foreign substances to also get on the wings when sorting large amounts of waste paper raw materials containing foreign substances deposit. The foreign matter deposited on the wings blocks the gap between the screen cylinder and the wings, thereby reducing the effect of scraping the foreign matter from the screen cylinder. This reduces the sorting efficiency of high-quality fibers.

Daher wurde die vorliegende Erfindung hinsichtlich der oben geschilderten Aufgabe ausgeführt, wobei diese darauf abzielt, eine die Siebvorrichtung betreffende Technik zur Verfügung zu stellen, mit der Papierherstellungsrohstoffe wirksam in hochwertige Fasern enthaltende, und Fremdstoffe enthaltende Papierherstellungsrohstoffe sortiert werden können. Therefore, the present invention has been made in view of the above object, aiming to provide a technique relating to the screening apparatus capable of effectively sorting papermaking raw materials into papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing.

Um die obige Aufgabe zu lösen, ist der Rotor für eine Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die einen zylindrischen Siebkorb aufweist, an dem mehrere Löcher zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoff ausgebildet sind, und ist drehbar innerhalb des Siebkorbs vorgesehen, und umfasst einen zylindrischen Hauptkörper und mehrere Rührteile, die an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers als entlang der Außenumfangsfläche verlaufende plattenartige Teile ausgebildet sind. Gemäß dem obigen Aspekt verkleinert sich wegen des Rührteils der Abstand zu dem Siebkorb entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoff auf der Stromabwärtsseite (Ausgangsseite) im Vergleich zu der Stromaufwärtsseite (Eingangsseite), wodurch auf der Eingangsseite mehr Papierherstellungsrohstoffe angesaugt werden können. Auf der Stromabwärtsseite in der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe vermehren sich in den Papierherstellungsrohstoffen verbleibende Fremdstoffe, und der Siebkorb neigt dazu anfällig für eine Blockierung durch die Fremdstoffe zu sein. Dadurch, dass der Abstand zwischen dem Siebkorb und dem Rotor auf der Stromabwärtsseite kleiner als der auf der Stromaufwärtsseite ist, kann jedoch der Durchsatz der Papierherstellungsrohstoffe kontrolliert werden. Aufgrund dessen kann es wirksam verhindert werden, dass der Siebkorb durch die Fremdstoffe blockiert wird. Da darüber hinaus der Rührteil in eng an dem Hauptkörper anliegt, wird eine Ablagerung der Fremdstoffe in den Papierherstellungsrohstoffe auf dem Rührteil unterdrückt. In order to achieve the above object, the rotor is for a screening device according to the present invention, which has a cylindrical screen basket on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed, and is rotatably provided inside the screen basket, and comprises a cylindrical main body and a plurality Stirring parts formed on the outer peripheral surface of the main body as plate-like parts extending along the outer peripheral surface. According to the above aspect, because of the stirring part, the distance to the screen basket along the flow direction of the papermaking raw material on the downstream side (output side) is reduced compared to the upstream side (input side), whereby more papermaking raw materials can be sucked in on the input side. On the downstream side in the flow direction of the papermaking stocks, foreign matters remaining in the papermaking stocks increase, and the screen basket tends to be prone to being blocked by the foreign matter. However, by making the distance between the screen basket and the rotor on the downstream side smaller than that on the upstream side, the throughput of the papermaking raw materials can be controlled. Because of this, the screen basket can be effectively prevented from being blocked by the foreign matter. In addition, since the agitating part is closely fitted to the main body, the foreign matter in the papermaking raw materials is suppressed from being deposited on the agitating part.

Darüber hinaus kann der Hauptkörper ebenfalls derart ausgebildet sein, dass sich ein Abstand zu dem Siebkorb entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe entlang der Drehachse von stromaufwärts in Richtung stromabwärts verkleinert. Gemäß dem Aspekt ist der Abstand zwischen dem Siebkorb und dem Rotor auf der Stromabwärtsseite des Hauptkörpers kleiner als der an der Stromaufwärtsseite. Auf der Stromaufwärtsseite wird die Fließgeschwindigkeit der durchströmenden Papierherstellungsrohstoffe unterdrückt, und gleichzeitig wird der Durchfluss erhöht, wodurch das Volumen der strömenden Papierherstellungsrohstoffe vergrößert wird, wobei ein Anhaften der Fremdstoffe an dem Siebkorb durch die Papierherstellungsrohstoffe selbst das unterdrücken kann. Auf der Stromaufwärtsseite kann durch eine Verkleinerung des Abstandes zwischen dem Siebkorb und dem Rotor die Fließgeschwindigkeit der Papierherstellungsrohstoffe erhöht werden, um zu vermeiden, dass die Fremdstoffe an dem Siebkorb anhaften. Dadurch kann der Strömungsgradient der Papierherstellungsrohstoffe zwischen der Stromaufwärtsseite und der Stromabwärtsseite wirksamer gesteuert werden, und es auch wirksamer vermieden werden, dass der Siebkorb durch die Fremdstoffe blockiert wird. In addition, the main body can also be designed in such a way that a distance to the screen basket decreases along the flow direction of the papermaking raw materials along the axis of rotation from upstream in the direction downstream. According to the aspect, the distance between the strainer basket and the rotor on the downstream side of the main body is smaller than that on the upstream side. On the upstream side, the flow rate of the papermaking raw materials flowing therethrough is suppressed and at the same time the flow rate is increased, whereby the volume of the papermaking raw materials flowing is increased, and the foreign matter can be suppressed from adhering to the screen basket by the papermaking raw materials themselves. On the upstream side, by reducing the distance between the screen basket and the rotor, the flow rate of the papermaking raw materials can be increased in order to avoid the foreign matter stick to the strainer basket. Thereby, the flow gradient of the papermaking raw materials between the upstream side and the downstream side can be controlled more effectively, and the screen basket can also be more effectively prevented from being blocked by the foreign matter.

Darüber hinaus können die mehreren Rührteile an unterschiedlichen Stelle entlang der Drehachse ausgebildet sein. Es ist gemäß einem Aspekt vorgesehen, dass wenn die Papierherstellungsrohstoffe an dem Siebkorb anhaften, die mit dem Rührteil in Berührung stehenden Papierherstellungsrohstoffe auf die an dem Siebkorb anhaftenden Papierherstellungsrohstoffe wirken und die anhaftenden Papierherstellungsrohstoffe aus dem Siebkorb abschaben. Da entlang der Drehachse mehrere Rührteile vorgesehen sind, wird bei der Rotation des Rotors gleichzeitig an mehreren Stellen auf die am Siebkorb anhaftende Papierherstellungsrohstoffe, insbesondere Fremdstoffe, eine abschabende Wirkung ausgeübt. In addition, the plurality of stirring parts can be formed at different points along the axis of rotation. According to one aspect, it is provided that when the papermaking raw materials adhere to the screen basket, the papermaking raw materials which are in contact with the stirring part act on the papermaking raw materials adhering to the screen basket and scrape the adhering papermaking raw materials out of the screen basket. Since several stirring parts are provided along the axis of rotation, when the rotor rotates, a scraping effect is exerted simultaneously at several points on the papermaking raw materials, in particular foreign matter, adhering to the screen basket.

Darüber hinaus kann der Vorstand der von dem Hauptkörper der entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe an der Drehachse auf der Stromaufwärtsseite vorgesehenen Rührteile größer sein als der von dem Hauptkörper der auf der Stromabwärtsseite vorgesehenen Rührteile. Auf der Stromaufwärtsseite ist der Abstand zwischen dem Siebkorb und dem Rotor groß, und ebenfalls strömen viele Papierherstellungsrohstoffe ein. Gemäß einem Aspekt kann ebenfalls auf der Stromaufwärtsseite mit einem großen Abstand zwischen dem Siebkorb und dem Rotor die Rührmenge der Papierherstellungsrohstoffe durch die Rührteile erhöht werden. Durch eine Erhöhung der Rührmenge kann es ebenfalls vermieden werden, dass Fremdstoffe an dem Siebkorb anhaften. In addition, the headroom of the agitating parts provided by the main body of the agitating parts provided on the rotational axis on the upstream side along the flow direction of papermaking raw materials can be larger than that of the main body of the agitating parts provided on the downstream side. On the upstream side, the distance between the screen basket and the rotor is large, and a lot of papermaking raw materials also flow in. According to one aspect, also on the upstream side with a large distance between the screen basket and the rotor, the agitation amount of the papermaking raw materials can be increased by the agitating members. By increasing the amount of agitation, it is also possible to prevent foreign matter from adhering to the strainer basket.

Außerdem können andere Rührteile gegenüber den entlang der Drehachse an unterschiedlichen Stellen ausgebildeten Rührteilen in der Umfangsrichtung in einem Abstand vorgesehen sein. Gemäß einem Aspekt können die an mehreren Stellen in der Umfangsrichtung mit den Rührteilen in Berührung stehenden Papierherstellungsrohstoffe auf die an dem Siebkorb anhaftenden Papierherstellungsrohstoffe wirken und die anhaftendenIn addition, other stirring parts may be provided at a distance in the circumferential direction from the stirring parts formed at different locations along the axis of rotation. According to one aspect, those in contact with the stirring members at plural locations in the circumferential direction may be used Papermaking raw materials act on the papermaking raw materials adhering to the screen basket, and the adhering

Papierherstellungsrohstoffe vom Siebkorb abkratzen. Darüber hinaus wird die Bewegung der Papierherstellungsrohstoffe, die entlang der Drehachse des Rotors von stromaufwärts nach stromabwärts strömen, nicht verhindert. Deshalb können die Papierherstellungsrohstoffe effektiv sortiert werden. Scrape papermaking raw materials from the screen basket. In addition, the movement of the papermaking stocks flowing along the axis of rotation of the rotor from upstream to downstream is not prevented. Therefore, the papermaking raw materials can be sorted effectively.

Darüber hinaus können die mehreren Rührteile eine Vertiefung aufweisen, die konkav zu dem Hauptkörper ausgebildet ist. Gemäß einem Aspekt strömen die Papierherstellungsrohstoffe leicht mit der Rotation des Rotors entlang den Rührteile. Dadurch, dass in dem Rührteil eine Vertiefung vorgesehen wird, kann der Durchfluss der an der Oberfläche des Rührteiles strömenden Papierherstellungsrohstoffe erhöht werden, wodurch der Effekt des Abkratzens der an dem Siebkorb anhaftenden Papierherstellungsrohstoffe verbessert wird. In addition, the plurality of stirring parts may have a recess that is formed concave with the main body. According to one aspect, the papermaking raw materials easily flow along the stirring parts with the rotation of the rotor. By providing a recess in the agitating part, the flow rate of the papermaking raw materials flowing on the surface of the agitating part can be increased, thereby improving the effect of scraping off the papermaking raw materials adhering to the screen basket.

Darüber hinaus kann sich die Oberfläche des Rührabschnitts in der Vertiefung von der Vorderkantenseite in der Rotationsrichtung zur Hinterkantenseite zu der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers erstrecken. Gemäß einem Aspekt neigt sich die Vertiefung in dem Rührteil in Rotationsrichtung nach hinten auf den Hauptkörper hin. Dadurch wird die Fließgeschwindigkeit der den Rührteil passierenden Papierherstellungsrohstoffe höher als die Fließgeschwindigkeit der Papierherstellungsrohstoffe an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers, was vorteilhaft auf das Abschaben der an dem Siebkorb anhaftenden Papierherstellungsrohstoffe wirkt. In addition, the surface of the stirring portion in the recess may extend from the leading edge side in the rotating direction toward the trailing edge side to the outer peripheral surface of the main body. According to one aspect, the recess in the stirring part slopes backward in the direction of rotation towards the main body. Thereby, the flow rate of the papermaking raw materials passing through the agitating part becomes higher than the flow rate of the papermaking raw materials on the outer peripheral surface of the main body, which acts favorably on the scraping of the papermaking raw materials adhering to the screen basket.

Darüber hinaus kann die Ecke, die sich in Rotationsrichtung an der Vorderkantenseite des Rührteils befindet und sich in Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe auf der Stromaufwärtsseite befindet, abgerundet sein. Gemäß einem Aspekt kann es verhindert werden, dass die Strömung der Papierherstellungsrohstoffe, die entlang der Drehachse von der Stromaufwärtsseite zur Stromabwärtsseite strömten und gegen den Rührteil stießen, behindert wird. In addition, the corner located on the leading edge side of the agitating member in the direction of rotation and located on the upstream side in the direction of flow of papermaking raw materials may be rounded. According to one aspect, the flow of papermaking raw materials can be prevented from flowing along of the axis of rotation flowed from the upstream side to the downstream side and hit the agitating part.

Darüber hinaus kann sich die Vorderkante des Rührteils in Rotationsrichtung entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe von stromaufwärts nach stromabwärts auf eine der Rotationsrichtung entgegengesetzte Seite erstrecken. Gemäß einem Aspekt können bei der Rotation des Rotors die relativ auf eine der Rotationsrichtung entgegengesetzten Seite strömenden Papierherstellungsrohstoffe stromabwärts befördert werden. In addition, the leading edge of the stirring member may extend in the direction of rotation along the flow direction of the papermaking raw materials from upstream to downstream on a side opposite to the direction of rotation. According to one aspect, during the rotation of the rotor, the papermaking raw materials flowing relatively on a side opposite to the direction of rotation can be conveyed downstream.

Um die obigen Aufgaben zu lösen, ist die vorliegende Erfindung darüber hinaus dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zylindrischen Siebkorb, an dem mehrere Löcher zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoff ausgebildet sind, und einen Rotor gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst. In order to achieve the above objects, the present invention is further characterized by comprising a cylindrical screen basket on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed, and a rotor according to the present invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung können aus Papierherstellungsrohstoffen hochwertige Fasern enthaltende, und Fremdstoffe enthaltende Papierherstellungs rohstoffe wirksam sortiert werden. According to the present invention, papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing papermaking raw materials can be efficiently sorted.

Kurze Erläuterung der Figuren Brief explanation of the figures

Figur 1 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a screening device according to the present invention.

Figur 2 ist eine Ansicht, die einen Rührrotor gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei Figur 2(a) eine Vorderansicht des Rührrotors, und Figur 2(b) eine perspektivische Ansicht des Rührrotors ist. Figure 2 is a view showing a stirring rotor according to the present invention, wherein Figure 2 (a) is a front view of the stirring rotor, and Figure 2 (b) is a perspective view of the stirring rotor.

Figur S ist eine Entfaltungsansicht eines Hauptkörpers des Rührrotors gemäß der vorliegenden Erfindung. Figure 5 is a development view of a main body of the stirring rotor according to the present invention.

Figur 4 ist eine Vorderansicht einer Rührplatte des Rührrotors gemäß der vorliegenden Erfindung. Figure 4 is a front view of a stirring plate of the stirring rotor according to the present invention.

Figur 5 ist eine Querschnittsansicht der Rührplatte entlang der V-V-Linie in Figur 4. Figur 6 ist eine Querschnittsansicht der Rührplatte entlang der Vl-Vl-Linie in Figur 4. Figur 7 ist eine schematische Ansicht, die die Beziehung zwischen dem Rührrotor und einem Siebkorb gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. FIG. 5 is a cross-sectional view of the stir plate taken along the VV line in FIG. Figure 6 is a cross-sectional view of the stir plate taken along the VI-VI line in Figure 4. Figure 7 is a schematic view showing the relationship between the stirring rotor and a screen basket in accordance with the present invention.

Beschreibung der Figuren Description of the figures

Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Embodiments of the present invention are explained below with reference to the figures.

Eine Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Siebvorrichtung zum Herstellen von Papier, die Papierherstellungsrohstoffe in hochwertige Fasern enthaltende, und Fremdstoffe enthaltende Papierherstellungsrohstoffe sortiert. Ein Rotor gemäß der vorliegenden Erfindung wird für eine Siebvorrichtung zum Herstellen von Papier verwendet. Die Siebvorrichtung, für die der Rotor gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist nicht auf bestimmte Siebvorrichtungen beschränkt. Z.B. wird ein Rotor 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine in Figur 1 gezeigte Siebvorrichtung 100 verwendet. A screening device according to the present invention is a screening device for making paper, which sorts papermaking raw materials into papermaking raw materials containing high quality fibers and papermaking raw materials containing foreign matter. A rotor according to the present invention is used for a screening device for making paper. The screening device to which the rotor according to the present invention is used is not limited to specific screening devices. For example, a rotor 1 according to an embodiment of the present invention is used for a screening device 100 shown in FIG.

Figur 1 ist eine schematische Teilquerschnittsansicht entlang der Drehachse x der Siebvorrichtung 100 zum Herstellen von Papier gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Siebvorrichtung 100, für die der Rotor 1 gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfasst ein Gehäuse 110, einen Siebkorb 120 und den Rotor (im Folgenden auch als "Rührrotor" bezeichnet) 1. Die Siebvorrichtung 100 wird, wie in Figur 1 dargestellt, angeordnet. In der Siebvorrichtung 100 liegt die Strömungsrichtung F, in der die Papierherstellungsrohstoffe strömen, entlang der Drehachse x des Rührrotors 1. Die Papierherstellungsrohstoffe strömen in Strömungsrichtung F entlang der Drehachse x von der Unterseite (stromaufwärts Fl) zu der Oberseite (stromabwärts F2). FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view along the axis of rotation x of the screening device 100 for producing paper according to the present invention. The sieve device 100, for which the rotor 1 according to the present invention is used, comprises a housing 110, a sieve basket 120 and the rotor (hereinafter also referred to as "stirring rotor") 1. The sieve device 100 is, as shown in FIG. arranged. In the screening device 100, the flow direction F in which the papermaking raw materials flow lies along the axis of rotation x of the agitator rotor 1. The papermaking raw materials flow in the flow direction F along the axis of rotation x from the bottom (upstream F1) to the top (downstream F2).

Die Querschnittsform des Gehäuses 110 entlang der Drehachse x des Rührrotors 1 ist im Wesentlichen zylindrisch. Das Gehäuse 110 nimmt in einem hohlen Raum S den Siebkorb 120 und den Rührrotor 1 auf. In dem Gehäuse 110 ist der Rührrotor 1 innerhalb des Siebkorbs 120 aufgenommen. The cross-sectional shape of the housing 110 along the axis of rotation x of the stirring rotor 1 is essentially cylindrical. The housing 110 takes in a hollow space S the Sieve basket 120 and the agitator rotor 1. The stirrer rotor 1 is accommodated in the housing 110 within the sieve basket 120.

In dem hohlen Raum S des Gehäuses 110 sind eine Versorgungskammer Sl, eine Sortierkammer S2, eine Entladungskammer SS und eine Abfuhrkammer S4 ausgebildet. Die Versorgungskammer Sl ist im Gehäuse 110 an der Unterseite des Siebkorbs 120 und des Rührrotors 1 ausgebildet. Eine Versorgungsrohrleitung 111 ist mit der Versorgungskammer Sl verbunden. Die Papierherstellungsrohstoffe werden durch die Versorgungsrohrleitung 111 von außerhalb des Gehäuses 110 der Versorgungskammer Sl zugeführt. Die durch die Versorgungsrohrleitung 111 zugeführten Papierherstellungsrohstoffe werden durch eine Druckförderpumpe (nicht dargestellt) von unterhalb des Gehäuses 110 nach oben, der Sortierkammer S2 zugeführt. In the hollow space S of the housing 110, a supply chamber S1, a sorting chamber S2, a discharge chamber SS and a discharge chamber S4 are formed. The supply chamber S1 is formed in the housing 110 on the underside of the sieve basket 120 and the agitator rotor 1. A supply pipeline 111 is connected to the supply chamber Sl. The papermaking raw materials are supplied through the supply pipe 111 from outside the housing 110 to the supply chamber S1. The papermaking raw materials supplied through the supply pipeline 111 are supplied to the sorting chamber S2 from below the housing 110 upwards by a pressure feed pump (not shown).

Die Sortierkammer S2 ist in dem Gehäuse 110 radial zwischen dem Siebkorb 120 und dem Rührrotor 1 ausgebildet. In der Sortierkammer S2 werden die Papierherstellungsrohstoffe in hochwertige Fasern enthaltende, und Fremdstoffe enthaltende Papierherstellungsrohstoffe sortiert. Die Papierherstellungsrohstoffe, welche hochwertige Fasern enthalten, passieren den Siebkorb 120 in die Entladungskammer SS. Die Sortierkammer S2 erstreckt sich entlang der Drehachse x zwischen dem Ende der stromaufwärts Fl Seite des Siebkorbs 120 bzw. des Rührrotors 1 und dem Ende auf der stromabwärts F2 Seite. Die von der Versorgungskammer Sl zugeführten Papierherstellungsrohstoffe strömen durch die Sortierkammer S2 in Strömungsrichtung F von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2. The sorting chamber S2 is formed in the housing 110 radially between the screen basket 120 and the agitator rotor 1. In the sorting chamber S2, the papermaking raw materials are sorted into papermaking raw materials containing high quality fibers and papermaking raw materials containing foreign matter. The papermaking raw materials, which contain high-quality fibers, pass the screen basket 120 into the discharge chamber SS. The sorting chamber S2 extends along the axis of rotation x between the end of the upstream F1 side of the screen basket 120 or the agitator rotor 1 and the end on the downstream F2 side. The papermaking raw materials supplied by the supply chamber S1 flow through the sorting chamber S2 in the flow direction F from upstream F1 to downstream F2.

Die Entladungskammer SS ist zwischen dem Gehäuse 110 und dem Siebkorb 120 ausgebildet. Unter Wirkung des Siebkorbs 120 und des Rührrotors 1 werden die den Siebkorb 120 passierenden Papierherstellungsrohstoffe, welche hochwertige Fasern enthalten, in der Entladungskammer S3 gesammelt. Eine Entladungsrohrleitung 112 ist mit der Entladungskammer SB verbunden. Die hochwertige Fasern enthaltenden Papierherstellungsrohstoffe werden durch die Entladungsrohrleitung 112 von der Entladungskammer S3 zum Äußeren des Gehäuses 110 gefördert, z.B. an eine Papiermaschine. The discharge chamber SS is formed between the housing 110 and the strainer basket 120. Under the action of the screen basket 120 and the agitator rotor 1, the papermaking raw materials which pass through the screen basket 120 and which contain high-quality fibers are collected in the discharge chamber S3. A discharge pipe 112 is connected to the discharge chamber SB. The papermaking raw materials containing high quality fibers are conveyed through the discharge pipe 112 from the discharge chamber S3 to the outside of the housing 110, for example to a paper machine.

Die Abfuhrkammer S4 ist in dem Gehäuse 110 oberhalb des Siebkorbs 120 und Rührrotors 1 ausgebildet. Die Papierherstellungsrohstoffe, welche Fremdstoffe enthalten, die aufgrund der Rührwirkung des Rührrotors 1 die mehreren Löcher (nicht dargestellt) des Siebkorbs 120 nicht passieren konnten, werden in der Abfuhrkammer S4 gesammelt. Die Abfuhrrohrleitung 113 ist mit der Abfuhrkammer S4 verbunden. Ein Teil der Papierherstellungsrohstoffe, welche Fremdstoffe enthalten, werden durch die Abfuhrrohrleitung 113 aus der Abfuhrkammer S4 zum Äußeren des Gehäuses 110 abgelassen. Darüber hinaus tritt ein Teil der Papierherstellungsrohstoffe, welche Fremdstoffe enthalten, von der Abfuhrkammer S4 in einen hohlen Abschnitt 14 des Rührrotors 1 ein und fließt wieder in die Sortierkammer S2 zurück. The discharge chamber S4 is formed in the housing 110 above the screen basket 120 and agitator rotor 1. The papermaking raw materials containing foreign matter which could not pass through the plurality of holes (not shown) of the screen basket 120 due to the stirring action of the stirring rotor 1 are collected in the discharge chamber S4. The discharge pipe 113 is connected to the discharge chamber S4. A part of the papermaking raw materials containing foreign matter is discharged from the discharge chamber S4 to the outside of the casing 110 through the discharge pipe 113. In addition, part of the papermaking raw materials containing foreign matter enters a hollow portion 14 of the stirring rotor 1 from the discharge chamber S4 and flows back into the sorting chamber S2.

Der Siebkorb 120 ist zylindrisch ausgebildet. An dem Umfangsteil des Siebkorbs 120 sind mehrere Löcher zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoffe ausgebildet. Durch die Löcher an dem Siebkorb 120 werden aus den der Sortierkammer S2 zugeführten Papierherstellungsrohstoffen die insbesondere hochwertige Fasern enthaltenden Papierherstellungsrohstoffe sortiert. Die aus den Papierherstellungsrohstoffen sortierten hochwertige Fasern enthaltenden Papierherstellungsrohstoffe passieren die Löcher des Siebkorbs 120 und werden in der Entladungskammer S3 gesammelt. The screen basket 120 is cylindrical. A plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed on the peripheral part of the screen basket 120. The papermaking raw materials, which in particular contain high-quality fibers, are sorted through the holes on the screen basket 120 from the papermaking raw materials supplied to the sorting chamber S2. The papermaking raw materials containing high-quality fibers sorted from the papermaking raw materials pass through the holes of the screen basket 120 and are collected in the discharge chamber S3.

In der Siebvorrichtung 100 mit dem obigen Aufbau ist der Rührrotor 1 gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen. Figur 2 ist eine Ansicht, die den Rührrotor 1 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei Figur 2(a) eine Vorderansicht des Rührrotors 1, und Figur 2(b) eine perspektivische Ansicht des Rührrotors 1 ist. Der Rührrotor 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Rotor für die Siebvorrichtung 100, der drehbar innerhalb des zylindrischen Siebkorbs 120 zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoffe vorgesehen ist. Der Rührrotor 1 weist einen kegelstumpfförmigen und zylindrischen Hauptkörper 11 und mehrere plattenförmige Rührteile (im Folgenden als "Rührplatten" bezeichnet) 12 auf. Damit sich der Abstand zu dem Siebkorb 120 entlang der Strömungsrichtung F der Papierherstellungsrohstoffe an der Drehachse x von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 verkleinert, sind die Rührteile 12 als plattenartige Teile entlang der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 ausgebildet. Im Folgenden wird der Aufbau des Rührrotors 1 konkret erläutert. In the sieving device 100 having the above structure, the stirring rotor 1 according to the present invention is provided. FIG. 2 is a view showing the stirring rotor 1 according to the present invention, wherein FIG. 2 (a) is a front view of the stirring rotor 1, and FIG. 2 (b) is a perspective view of the stirring rotor 1. The stirring rotor 1 according to the present invention is a rotor for the screening device 100 which is rotatably provided within the cylindrical screen basket 120 for sorting the papermaking raw materials. The stirring rotor 1 has a frustoconical and cylindrical main body 11 and a plurality of plate-shaped stirring parts (hereinafter referred to as “stirring plates”) 12. So that the distance to the screen basket 120 along the flow direction F of the papermaking raw materials on the axis of rotation x is reduced from upstream F1 to downstream F2, the stirring parts 12 are designed as plate-like parts along the outer circumferential surface of the main body 11. The structure of the agitator rotor 1 is specifically explained below.

Der Rührrotor 1 ist durch eine bestimmte Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) auf die drehbare rotierende Welle IS aufgesetzt. Mit der Rotation der rotierenden Welle 13 der Antriebsvorrichtung rotiert der Rührrotor 1 entlang der Rotationsrichtung R. Der Hauptkörper 11 weist eine Umfangswandung 11a und eine Bodenwandung 11b auf. Die Umfangswandung 11a erstreckt sich um die Drehachse x. Die Umfangswandung 11a erstreckt sich von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2, und entfernt sich immer weiter von der Drehachse x. Das heißt, der Außendurchmesser des Hauptkörpers 11 vergrößert sich kontinuierlich von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2. The stirring rotor 1 is placed on the rotatable rotating shaft IS by a specific drive device (not shown). With the rotation of the rotating shaft 13 of the drive device, the stirring rotor 1 rotates along the direction of rotation R. The main body 11 has a peripheral wall 11a and a bottom wall 11b. The circumferential wall 11a extends around the axis of rotation x. The circumferential wall 11a extends from upstream F1 to downstream F2, and moves further and further away from the axis of rotation x. That is, the outer diameter of the main body 11 increases continuously from the upstream F1 to the downstream F2.

Die Bodenwandung 11b verschließt auf der stromaufwärts Fl Seite den Hauptkörper 11. Dadurch ist der hohle Abschnitt 14 des Rührrotors 1 durch die Umfangswandung 11a und die Bodenwandung 11b begrenzt und der stromabwärts F2 Seite zugewandt geöffnet. Die Umfangswandung 11a weist mehrere Öffnungen 11c auf. Die Öffnungen 11c sind auf der Seite der Bodenwandung 11b vorgesehen. Der hohle Abschnitt 14 des Rührrotors 1 ist durch die Öffnungen 11c an der Versorgungskammer S1 und der Sortierkammer S2 angeschlossen. Figur 3 ist eine Entfaltungsansicht eines Hauptkörpers 11 des Rührrotors 1. Eine Rührplatte 12 ist um die Drehachse x in bestimmten Abständen an dem HauptkörperThe bottom wall 11b closes the main body 11 on the upstream F1 side. As a result, the hollow section 14 of the stirring rotor 1 is delimited by the circumferential wall 11a and the bottom wall 11b and is open facing the downstream F2 side. The peripheral wall 11a has a plurality of openings 11c. The openings 11c are provided on the side of the bottom wall 11b. The hollow section 14 of the stirring rotor 1 is connected to the supply chamber S1 and the sorting chamber S2 through the openings 11c. FIG. 3 is a development view of a main body 11 of the stirring rotor 1. A stirring plate 12 is attached to the main body at certain intervals around the axis of rotation x

11 vorgesehen. Die mehreren Rührplatten 12 sind entlang der Drehachse x an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 vorgesehen. 11 provided. The plurality of stirring plates 12 are provided on the outer peripheral surface of the main body 11 along the rotation axis x.

Die Rührplatten 12 sind entlang der Drehachse x parallel zueinander in drei Stufen (ein obere Stufe, eine mittlere Stufe und eine untere Stufe) geteilt an dem Hauptkörper 11 vorgesehen. D.h. die Rührplatten 12 sind in fast gleichen Abständen an drei unterschiedlichen Stellen entlang der Drehachse x des Hauptkörpers 11 vorgesehen. Die mehreren Rührplatten 12 sind zumindest teilweise entlang der Drehachse x an unterschiedlichen Stellen ausgebildet. D.h. die entlang der Drehachse x zueinander benachbarten Rührplatten 12 sind entlang der Umfangsrichtung an versetzten Stellen ausgebildet. Die entlang der Drehachse x zueinander benachbarten Rührplatten 12 sind versetzt angeordnet. The stirring plates 12 are provided on the main body 11 divided into three stages (an upper stage, a middle stage, and a lower stage) in parallel with each other along the rotation axis x. That is, the stirring plates 12 are provided at almost equal intervals at three different locations along the axis of rotation x of the main body 11. The plurality of stirring plates 12 are at least partially formed at different locations along the axis of rotation x. That is to say, the stirring plates 12 adjacent to one another along the axis of rotation x are formed at staggered locations along the circumferential direction. The stirring plates 12 adjacent to one another along the axis of rotation x are arranged offset.

Zwei Rührplatten 12 sind an den jeweiligen Stufen vorgesehen. An jeder Stufe sind zwei Rührplatten 12 in Umfangsrichtung zueinander in bestimmten Abständen vorgesehen. An jeder Stufe sind zwei Rührplatten 12 an radial zueinander gegenüberliegenden Stellen vorgesehen. Die Rührplatten 12 an der oberen Stufe und der unteren Stufe sind entlang der Drehachse x gesehen an denselben Stellen in Umfangsrichtung vorgesehen. Die Rührplatte 12 an der mittlere Stufe ist in Umfangsrichtung zwischen den Rührplatten 12 der oberen Stufe und der unteren Stufe vorgesehen. Two stirring plates 12 are provided at the respective stages. At each stage, two stirring plates 12 are provided in the circumferential direction from one another at certain intervals. At each stage, two stirring plates 12 are provided at radially opposite points. The stirring plates 12 at the upper stage and the lower stage are provided at the same locations in the circumferential direction as seen along the axis of rotation x. The stirring plate 12 at the middle stage is provided circumferentially between the stirring plates 12 of the upper stage and the lower stage.

Figur 4 ist eine Vorderansicht einer Rührplatte 12 des Rührrotors 1. Die RührplattenFigure 4 is a front view of a stirring plate 12 of the stirring rotor 1. The stirring plates

12 rotieren die Papierherstellungsrohstoffe zu dem Siebkorb 120 entlang der Rotationsrichtung R. Durch die Rotation der Rührplatten 12 passieren die in den Papierherstellungsrohstoffen enthaltenen hochwertigen Fasern die Löcher des Siebkorbs 120 und werden in der Entladungskammer S3 gesammelt. Die mehreren Rührplatten 12 weisen in der Draufsicht eine im Wesentlichen rechteckigen Form (oder in der Draufsicht zu einer im Wesentlichen trapezförmigen Form) auf. 12, the papermaking raw materials rotate toward the screen basket 120 along the direction of rotation R. As a result of the rotation of the stirring plates 12, the high-quality fibers contained in the papermaking raw materials pass through the holes of the screen basket 120 and are collected in the discharge chamber S3. The several Stirring plates 12 have a substantially rectangular shape in plan view (or a substantially trapezoidal shape in plan view).

Die Rührplatte 12 ist durch eine Stromabwärtskante 12a, eine Stromaufwärtskante 12b, eine Vorderkante 12c und eine Hinterkante 12d in der Umfangsrichtung definiert. In Strömungsrichtung F befindet sich die Stromabwärtskante 12a auf der stromabwärts F2 Seite. In der Strömungsrichtung F befindet sich die Stromaufwärtskante 12b auf der stromaufwärts Fl Seite. In Rotationsrichtung R befindet sich die Vorderkante 12c vorne. In Rotationsrichtung R befindet sich die Hinterkante 12d hinten. Die Rührplatte 12 weist eine Vertiefung 12e auf. Die Vertiefung 12e ist durch einen entlang der Stromabwärtskante 12a, der Vorderkante 12c und der Stromaufwärts kante 12b erstreckenden Wandung 12f begrenzt. Die Stromabwärtskante 12a ist kürzer als die Stromaufwärtskante 12b. The stir plate 12 is defined by a downstream edge 12a, an upstream edge 12b, a leading edge 12c, and a trailing edge 12d in the circumferential direction. In the flow direction F, the downstream edge 12a is on the downstream F2 side. In the flow direction F, the upstream edge 12b is on the upstream Fl side. In the direction of rotation R, the front edge 12c is at the front. In the direction of rotation R, the rear edge 12d is at the rear. The stirring plate 12 has a recess 12e. The recess 12e is delimited by a wall 12f extending along the downstream edge 12a, the front edge 12c and the upstream edge 12b. The downstream edge 12a is shorter than the upstream edge 12b.

Die Vorderkante 12c erstreckt sich von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 geneigt zu einer der Rotationsrichtung R entgegengesetzten Seite. Wenn der Rührrotor 1 rotiert, strömen die auf die Vorderkante 12c stoßenden Papierherstellungsrohstoffe von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 und in eine der Rotationsrichtung R entgegengesetzte Richtung. Dadurch können bei der Rotation des Rührrotors 1 die relativ zu einer der Rotationsrichtung entgegengesetzten Seite strömenden Papierherstellungsrohstoffe stromabwärts F2 fließend gefördert werden. The leading edge 12c extends from upstream F1 to downstream F2 inclined to a side opposite to the direction of rotation R. When the stirring rotor 1 rotates, the papermaking raw materials hitting the leading edge 12c flow from upstream F1 to downstream F2 and in a direction opposite to the direction of rotation R. As a result, when the stirring rotor 1 rotates, the papermaking raw materials flowing relative to a side opposite to the direction of rotation can be conveyed smoothly downstream F2.

Die Hinterkante 12d erstreckt sich in Strömungsrichtung F der Papierherstellungsrohstoffe von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 geneigt in Rotationsrichtung R. The trailing edge 12d extends in the flow direction F of the papermaking raw materials from upstream Fl to downstream F2 inclined in the direction of rotation R.

Die Ecke 12g, die sich in Rotationsrichtung R auf der Seite der Vorderkante 12c der Rührplatte 12 und in der Strömungsrichtung F stromaufwärts Fl befindet, ist als abgerundeter Teil R ausgebildet. Dadurch strömen die von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 strömenden Papierherstellungsrohstoffe ungehindert entlang der Ecke 12g in Richtung stromabwärts F2. Auf diese Weise kann es verhindert werden, dass die Strömung der auf die Rührplatte 12 stoßenden Papierherstellungsrohstoffe stockt. The corner 12g, which is located in the direction of rotation R on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 and upstream F1 in the direction of flow F, is designed as a rounded part R. As a result, the papermaking raw materials flowing from upstream F1 to downstream F2 flow unhindered along the Corner 12g towards downstream F2. In this way, the flow of the papermaking raw materials colliding with the stirring plate 12 can be prevented from being stagnated.

Wenn demgegenüber die Ecke 12g, wie durch die punktierte Linie dargestellt, mit einer Spitze ausbildet worden wäre, würden die in Strömungsrichtung F von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 strömenden Papierherstellungsrohstoffe zur Stromaufwärtsseite Fl zurückgeschoben. In contrast, if the corner 12g had been formed with a point, as shown by the dotted line, the papermaking raw materials flowing in the flow direction F from upstream F1 to downstream F2 would be pushed back to the upstream side F1.

Die Ecke 12g ist der stromaufwärts Fl Seite zugewandt. Die Ecke 12h, die sich in der Rotationsrichtung R auf der Seite der Vorderkante 12c der Rührplatte 12 und in der Strömungsrichtung F auf der stromabwärts F2 Seite befindet, ist als Rundung R ausgebildet. Die Rundung R der Ecke 12g ist derart abgerundet, dass die Krümmung kleiner als die Krümmung der Rundung R in der Ecke 12h ist. The corner 12g faces the upstream Fl side. The corner 12h, which is located in the direction of rotation R on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 and in the flow direction F on the downstream F2 side, is designed as a rounding R. The rounding R of the corner 12g is rounded in such a way that the curvature is smaller than the curvature of the rounding R in the corner 12h.

Die Ecke 12h ist in Strömungsrichtung F der stromabwärts F2 Seite zugewandt. Wenn der Rührrotor 1 in Rotationsrichtung R rotiert, strömen die zu einer von der Rotationsrichtung R entgegengesetzte Seite strömenden Papierherstellungsrohstoffe entlang der Ecke 12h der Rührplatte 12 nach stromabwärts F2, weshalb der Widerstand, der die Rotation des Rührrotors 1 verhindert, verringert werden kann. Dadurch kann die dynamische Belastung des Rührrotors 1 reduziert werden. The corner 12h faces the downstream F2 side in the flow direction F. When the stirring rotor 1 rotates in the rotating direction R, the papermaking raw materials flowing to a side opposite to the rotating direction R flow along the corner 12h of the stirring plate 12 to the downstream F2, and therefore the resistance that prevents the stirring rotor 1 from rotating can be reduced. As a result, the dynamic load on the agitator rotor 1 can be reduced.

Figur 5 ist eine Schnittansicht der Rührplatte 12 entlang der V-V-Linie in Figur 4. Bei der Rührplatte 12 ist an der Wandung 12f eine dem Hauptkörper 11 abgewandte Fläche 12i an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 gebogen ausgebildet. Die Rührplatte 12 ist mit einer Krümmung ausgebildet, die an der dem Hauptkörper 11 zugewandte Fläche 12j der Krümmung der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 entspricht. Die Rührplatten 12 sind an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 dicht anliegend und einteilig vorgesehen. FIG. 5 is a sectional view of the stirring plate 12 along the V-V line in FIG. 4. In the case of the stirring plate 12, a surface 12i facing away from the main body 11 is formed on the wall 12f on the outer circumferential surface of the main body 11 in a curved manner. The stirring plate 12 is formed with a curvature that corresponds to the curvature of the outer circumferential surface of the main body 11 on the surface 12j facing the main body 11. The stirring plates 12 are provided tightly and integrally on the outer peripheral surface of the main body 11.

Die Vertiefung 12e erstreckt sich entlang der Rotationsrichtung R. Die Vertiefung 12e ist ein in der Rührplatte 12 dem Hauptkörper 11 zugewandt konkav ausgebildeter Teil. Die Fläche 12k der Rührplatte 12 in der Vertiefung 12e erstreckt sich in Rotationsrichtung R von der Seite der Vorderkante 12c zu der Seite der Hinterkante 12d vertieft und gebogen. Die sich von der Vertiefung 12e zu der Hinterkante 12d erstreckende Fläche erstreckt sich schräg zu der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11. The recess 12e extends along the direction of rotation R. The recess 12e is a concave part in the stirring plate 12 facing the main body 11. The surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e extends in the direction of rotation R from the side of the front edge 12c to the side of the rear edge 12d, recessed and bent. The surface extending from the recess 12e to the rear edge 12d extends obliquely to the outer peripheral surface of the main body 11.

12 steht von der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 an dieser Außenumfangsfläche zu der Seite des Siebkorbs 120 hin hervor. Die Rührplatte 12 ist z.B. aus Stahl hergestellt. Die Rührplatte 12 ist z.B. durch Anschweißen an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 auf einer Seite der Fläche 12j angebracht. Figur 6 ist eine Schnittansicht der Rührplatte 12 entlang der Vl-Vl-Linie in Figur 4. Der Vorstand der Stromabwärtskante 12a von dem Hauptkörper Hist kleiner als die der Vorstand der Stromaufwärtskante 12b von dem Hauptkörper 11. Die Vorstände der Stromabwärtskante 12a und der Stromaufwärtskante 12b von der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 entspricht der Dicke der Rührplatte 12. Die Dicke der Rührplatte 12 ist kleiner als die Länge der Stromabwärtskante 12a, der Stromaufwärts kante 12b, der Vorderkante 12c und der Hinterkante 12d. 12 protrudes from the outer peripheral surface of the main body 11 on this outer peripheral surface toward the screen basket 120 side. The stir plate 12 is made of steel, for example. The stirring plate 12 is attached to the outer peripheral surface of the main body 11 on one side of the surface 12j by, for example, welding. Figure 6 is a sectional view of stir plate 12 along the VI-VI line in Figure 4. The extension of the downstream edge 12a of the main body H is smaller than that of the extension of the upstream edge 12b of the main body 11. The extension of the downstream edge 12a and the upstream edge 12b from the outer peripheral surface of the main body 11 corresponds to the thickness of the stirring plate 12. The thickness of the stirring plate 12 is smaller than the length of the downstream edge 12a, the upstream edge 12b, the leading edge 12c and the trailing edge 12d.

Die Oberfläche der Rührplatte 12 in der Vertiefung 12e erstreckt sich in Strömungsrichtung F konkav gekrümmt zwischen der Stromabwärts kante 12a und der Stromaufwärtskante 12b zu der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 11 hin vertieft und gebogen. Die Fläche 12k der Rührplatte 12 in der Vertiefung 12e entlang der Strömungsrichtung F liegt dem Hauptkörper 11 auf der stromabwärts F2 Seite näher als an der stromaufwärts Fl Seite. The surface of the stirring plate 12 in the recess 12e extends in a concavely curved manner in the flow direction F between the downstream edge 12a and the upstream edge 12b toward the outer peripheral surface of the main body 11, recessed and bent. The surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e along the flow direction F is closer to the main body 11 on the downstream F2 side than on the upstream F1 side.

Figur 7 ist eine schematische Ansicht, die die Beziehung zwischen dem Rührrotor 1 und dem Siebkorb 120 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Der Abstand Dl zwischen dem Hauptkörper 11 und dem Siebkorb 120 auf der stromaufwärts Fl Seite ist größer als der Abstand D2 zwischen dem Hauptkörper 11 und dem Siebkorb 120 auf der stromabwärts F2 Seite(Dl>D2). Darüber hinaus verkleinert sich der Abstand zwischen der Rührplatte 120 und dem Siebkorb 120 in dem Rührrotor 1 von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2. Im Folgenden wird der Abstand zwischen dem Siebkorb 120 und dem Rührrotor 1 anhand von dem Abstand zwischen der Innenumfangsfläche des Siebkorbs 120 und der Fläche 12i an der Seite der Stromabwärtskante 12a der Rührplatte 12 des Rührrotors 1 erläutert. Figure 7 is a schematic view showing the relationship between the stirring rotor 1 and the strainer basket 120 according to the present invention. The distance Dl between the main body 11 and the strainer basket 120 on the upstream F1 side is greater than the distance D2 between the main body 11 and the strainer basket 120 on the downstream F2 side (Dl> D2). In addition, the distance is reduced between the stirring plate 120 and the screen basket 120 in the stirring rotor 1 from upstream F1 to downstream F2. In the following, the distance between the sieve basket 120 and the agitating rotor 1 is explained based on the distance between the inner circumferential surface of the sieve basket 120 and the surface 12i on the side of the downstream edge 12a of the agitating plate 12 of the agitating rotor 1.

Der Abstand der Innenumfangsfläche des Siebkorbs 120 zu der Fläche 12i der Seite der Stromabwärtskante 12a der an der unteren Stufe des Hauptkörpers 11 vorgesehenen Rührplatte 12 wird als "dl" angenommen, deren Abstand zu der Fläche 12i der Seite der Stromabwärtskante 12a der an der mittleren Stufe des Hauptkörpers 11 vorgesehenen Rührplatte 12 als "d2", und deren Abstand zu der Fläche 12i der Seite der Stromabwärtskante 12a der an der oberen Stufe des Hauptkörpers 11 vorgesehenen Rührplatte 12 als "d3". Die Abstände dl-d3 verkleinern sich allmählich entlang der Drehachse x von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2. D.h. die jeweiligen Abstände haben eine Beziehung von dl>d2>d3. Unter den Rührplatten 12 ist der Vorstand der entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe an der Drehachse x an auf der stromaufwärts Fl Seite vorgesehenen Rührplatte 12 bezüglich des Hauptkörpers 11 größer als der Vorstand einer auf der stromabwärts F2 Seite vorgesehenen Rührplatte 12 bezüglich des Hauptkörpers 11. The distance from the inner peripheral surface of the strainer basket 120 to the surface 12i of the downstream edge 12a side of the stirring plate 12 provided on the lower step of the main body 11 is assumed to be "dl", the distance from the downstream edge 12a side surface 12a of the middle step of the main body 11 as "d2", and its distance from the surface 12i of the downstream edge 12a side of the agitator plate 12 provided on the upper step of the main body 11 as "d3". The distances d1-d3 gradually decrease along the axis of rotation x from upstream F1 to downstream F2. This means that the respective distances have a relationship of dl> d2> d3. Among the stirring plates 12, the head of the stirring plate 12 provided on the upstream F1 side with respect to the main body 11 is larger than the head of a stirring plate 12 provided on the downstream F2 side with respect to the main body 11 on the axis of rotation x.

Der Vorstand tl der Stromaufwärtskante 12b der an der unteren Stufen vorgesehenen Rührplatte 12 ist größer als der Vorstand t2 der Stromaufwärtskante 12b der an der mittleren Stufe vorgesehenen Rührplatte 12 und größer als der Vorstand t3 der Stromaufwärtskante 12b der an der oberen Stufe vorgesehenen Rührplatte 12. Der Vorstand t2 der an dem mittelern Teilbereich vorgesehenen Rührplatte 12 ist größer als der Vorstand t3 der an dem oberen Teilbereich vorgesehenen Rührplatte 12. D.h. die jeweiligen Vorstände haben eine Beziehung von tl> t2> tB. Als Nächstes wird ein Verfahren zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoffe durch die Siebvorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert (siehe Figuren 1 und S). Zuerst werden die Papierherstellungsrohstoffe durch die Druckförderpumpe der Versorgungskammer S1 der Siebvorrichtung 100 zugeführt. Die zugeführten Papierherstellungsrohstoffe werden von der Seite der Versorgungskammer S1 durch die Sortierkammer S2 zu der Seite der Abfuhrkammer S4 gefördert. Der Rührrotor 1 rotiert bezüglich des Siebkorbs 120. Die Papierherstellungsrohstoffe strömen durch die Sortierkammer S2 zwischen dem rotierenden Rührrotor 1 und dem Siebkorb 120. Der Abstand dl zwischen dem Rührrotor 1 auf der stromaufwärts Fl Seite und dem Siebkorb 120 ist in der Sortierkammer S2 am größten. Deshalb wird in der Sortierkammer S2 eine größte Menge an den Papierherstellungsrohstoffen zugeführt. Die Erfüllung der obigen Beziehung (dl>d2>dS) ist von Vorteil für die Sortierung der Papierherstellungsrohstoffe. Die Behandlungsmenge der zugeführten Papierherstellungsrohstoffe in der Sortierkammer S2 ist auf der stromabwärts F2 Seite und der stromaufwärts Fl Seite größer auf der stromaufwärts Fl Seite. Der Grund liegt darin, dass in der Sortierkammer S2 die Papierherstellungsrohstoffe zuerst der stromaufwärts Fl Seite zugeführt werden, wobei die Papierherstellungsrohstoffe an der stromaufwärts Fl Seite eine große Menge an Fasern und Fremdstoffen enthalten. The board tl of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the lower stage is larger than the board t2 of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the middle stage and larger than the board t3 of the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided on the upper stage Board t2 of the stirring plate 12 provided in the middle sub-area is larger than the board t3 of the stirring plate 12 provided in the upper sub-area. That is, the respective boards have a relationship of t1>t2> tB. Next, a method of sorting the papermaking raw materials by the screening device 100 according to the present invention will be explained (see Figs. 1 and 5). First, the papermaking raw materials are supplied to the supply chamber S1 of the screening device 100 by the pressure feed pump. The supplied papermaking raw materials are conveyed from the supply chamber S1 side through the sorting chamber S2 to the discharge chamber S4 side. The stirring rotor 1 rotates with respect to the screen basket 120. The papermaking raw materials flow through the sorting chamber S2 between the rotating stirring rotor 1 and the screen basket 120. The distance dl between the stirring rotor 1 on the upstream Fl side and the screen basket 120 is greatest in the sorting chamber S2. Therefore, a large amount of the papermaking raw materials is supplied in the sorting chamber S2. Satisfying the above relationship (dl>d2> dS) is advantageous for the sorting of the papermaking raw materials. The treatment amount of the supplied papermaking raw materials in the sorting chamber S2 is larger on the downstream F2 side and the upstream F1 side is greater on the upstream F1 side. The reason is that in the sorting chamber S2, the papermaking raw materials are first supplied to the upstream F1 side, the papermaking raw materials on the upstream F1 side containing a large amount of fibers and foreign matter.

Während die Papierherstellungsrohstoffe entlang der Strömungsrichtung F von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 strömen, werden allmählich die Fasern in den Papierherstellungsrohstoffen sortiert, passieren die Löcher des Siebkorbs 120 und werden in der Entladungskammer SB gesammelt. Deshalb wird das Verhältnis der Fremdstoffe in den Papierherstellungsrohstoffen umso größer, je weiter sich die Papierherstellungsrohstoffe zu der stromabwärts F2 Seite hinbewegen. Wenn der Abstand d3 zwischen der Rührplatte 12 auf der stromabwärts F2 Seite und dem Siebkorb 120 gleich wie der Abstand dl auf der stromaufwärts Fl Seite wäre, würden die Papierherstellungsrohstoffe mit einem hohen Gehalt an Fremdstoffen der stromabwärts F2 Seite zugeführt. Da auf der stromabwärts F2 Seite die hochwertigen Fasern aus den Papierherstellungsrohstoffen, die eine große Menge an Fremdstoffen enthalten, sortiert werden sollten, würde die Last des Siebkorbs 120 auf der stromabwärts F2 Seite erhöht. While the papermaking raw materials flow along the flow direction F from upstream F1 to downstream F2, the fibers in the papermaking raw materials are gradually sorted, pass through the holes of the basket 120 and are collected in the discharge chamber SB. Therefore, the ratio of the foreign matter in the papermaking raw materials becomes larger the further the papermaking raw materials move to the downstream F2 side. If the distance d3 between the stirring plate 12 on the downstream F2 side and the screen basket 120 were the same as the distance dl on the upstream F1 side, would the papermaking raw materials with a high content of foreign matter are supplied to the downstream F2 side. Since the high quality fibers from the papermaking raw materials containing a large amount of foreign matter should be sorted on the downstream F2 side, the load of the screen basket 120 on the downstream F2 side would be increased.

Demgegenüber vergrößert sich der Außendurchmesser des Rührrotors 1 gemäß der vorliegenden Erfindung von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2. Dadurch kann mit der Zunahme des Gehalts an Fremdstoffen die Menge der die Sortierkammer S2 passierenden Papierherstellungsrohstoffe auf eine relativ kleine Menge beschränkt werden. Durch einen Aufbau, bei dem sich die Abstände zwischen der Rührplatte 12 und dem Siebkorb 120 in einer Reihenfolge von dl, d2 und dB verkleinern, können außerdem in dem gesamten Siebkorb 120 die Fasern gleichmäßig und angemessen aus den Papierherstellungsrohstoffen sortiert werden. In contrast, the outer diameter of the stirring rotor 1 according to the present invention increases from upstream F1 to downstream F2. Thereby, as the foreign matter content increases, the amount of papermaking raw materials passing through the sorting chamber S2 can be restricted to a relatively small amount. In addition, by having a structure in which the distances between the stirring plate 12 and the screen basket 120 decrease in an order of d1, d2 and dB, the fibers in the entire screen basket 120 can be sorted from the papermaking raw materials evenly and appropriately.

In jeweiligen Stufen des Hauptkörpers 11 wird die obige Beziehung (dl>d2>dS) erfüllt, egal welcher Teil der Rührplatte 12 entlang der Drehachse x als Bezug genommen wird. In respective stages of the main body 11, the above relationship (dl> d2> dS) is satisfied regardless of which part of the stirring plate 12 along the axis of rotation x is referred to.

Darüber hinaus ist in dem Rührrotor 1 der Vorstand der Rührplatte 12 aus dem Hauptkörper 11 stromaufwärts Fl größer als der Vorstand der Rührplatte 12 aus dem Hauptkörper 11 stromabwärts F2 (tl>t2>t3). Dadurch kann bei der Zunahme der Rührmenge stromaufwärts Fl die Beziehung der Abstände zwischen der Rührplatte 12 und dem Siebkorb 120 bei dl>d2>d3 erhalten werden, während die dynamische Belastung des Rührrotors 1 auf der stromaufwärts Fl reduziert wird. Darüber hinaus können durch eine Zunahme der Rührmenge der Papierherstellungsrohstoffe zwischen der Rührplatte 12 und dem Siebkorb 120 die an dem Siebkorb 120 anhaftenden Fremdstoffe auch durch die Papierherstellungsrohstoffe selbst geschabt werden. Die entlang der Drehachse x durch die Sortierkammer S2 strömenden Papierherstellungsrohstoffe strömen durch die Rührplatte 12 des Rührrotors 1 gerührt in Richtung stromabwärts F2. Eine große Menge an Papierherstellungsrohstoffen kann in die Vertiefung 12e der Rührplatte 12 strömen. Dadurch erhöht sich die Menge der Papierherstellungsrohstoffe in der Rührplatte 12 entlang der Rotationsrichtung R. Indem die Papierherstellungsrohstoffe durch die Rührplatte 12 entlang der Rotationsrichtung R strömen, können die Fremdstoffe in den an dem Siebkorb 120 anhaftenden Papierherstellungsrohstoffen abgeschabt werden. In addition, in the stirring rotor 1, the projection of the stirring plate 12 from the main body 11 upstream F1 is larger than the projection of the stirring plate 12 from the main body 11 downstream F2 (t1>t2> t3). As a result, as the agitation amount upstream F1 increases, the relationship of the distances between the agitation plate 12 and the strainer basket 120 at d1>d2> d3 can be maintained while the dynamic load of the agitator rotor 1 on the upstream F1 is reduced. In addition, by increasing the agitation amount of the papermaking raw materials between the stirring plate 12 and the screen basket 120, the foreign matter attached to the screen basket 120 can also be scraped off by the papermaking raw materials themselves. The papermaking raw materials flowing along the axis of rotation x through the sorting chamber S2 flow through the agitating plate 12 of the agitating rotor 1, agitated, in the downstream direction F2. A large amount of papermaking raw materials can flow into the recess 12e of the stirring plate 12. This increases the amount of papermaking raw materials in the stirring plate 12 along the direction of rotation R. As the papermaking raw materials flow through the stirring plate 12 along the direction of rotation R, the foreign matter in the papermaking raw materials attached to the screen basket 120 can be scraped off.

Ein Teil der die Sortierkammer S2 passierenden und die Abfuhrkammer S4 erreichenden Papierherstellungsrohstoffe wird durch die Abfuhrrohrleitung 113 zum Äußeren der Siebvorrichtung 100 abgeführt. Die abgeführten Papierherstellungsrohstoffe können mit den in der Versorgungskammer S1 zugeführten Papierherstellungsrohstoffen zusammenlaufen und erneut der Siebvorrichtung 100 zugeführt werden. Ein Teil der Papierherstellungsrohstoffe wird außerdem von der Abfuhrkammer S4 dem hohlen Abschnitt 14 des Rührrotors 1 zugeführt. Die dem hohlen Abschnitt 14 zugeführten Papierherstellungsrohstoffe gehen von stromabwärts F2 nach stromaufwärts Fl zurück. Die im hohlen Abschnitt 14 zu der stromaufwärts Fl Seite zurückgeführten Papierherstellungsrohstoffe werden durch die Öffnung 11c des Hauptkörpers 11 in die Versorgungskammer S1 und die Sortierkammer S2 gefördert. Die Strömung der Papierherstellungsrohstoffe in dem hohlen Abschnitt 14 von stromabwärts F2 nach stromaufwärts Fl wird durch ein bestimmtes Mittel (nicht dargestellt) erreicht. A part of the papermaking raw materials passing through the sorting chamber S2 and reaching the discharge chamber S4 is discharged through the discharge pipe 113 to the outside of the screening device 100. The discharged papermaking raw materials can merge with the papermaking raw materials fed in the supply chamber S1 and can be fed again to the screening device 100. A part of the papermaking raw materials is also fed from the discharge chamber S4 to the hollow section 14 of the stirring rotor 1. The papermaking raw materials fed to the hollow section 14 return from downstream F2 to upstream F1. The papermaking raw materials returned to the upstream F1 side in the hollow portion 14 are conveyed through the opening 11c of the main body 11 into the supply chamber S1 and the sorting chamber S2. The flow of papermaking stocks in the hollow section 14 from downstream F2 to upstream F1 is achieved by some means (not shown).

Gemäß der wie oben geschilderten Siebvorrichtung 100 können aus den Papierherstellungsrohstoffen hochwertige Fasern enthaltende und Fremdstoffe enthaltende Papierherstellungsrohstoffe wirksam sortiert werden. Oben wurden die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert, allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt, sondern die vorliegende Erfindung umfasst alle im Konzepte der vorliegenden Erfindung und den Ansprüchen enthaltenen Aspekte. Darüber hinaus können die jeweiligen Bauteile angemessen und selektiv kombiniert werden, um zumindest einen Teil der obigen Aufgaben und Effekte zu erzielen. Z.B. können außerdem die Form, das Material, die Konfiguration, die Größe usw. der jeweiligen Elemente in den obigen Ausführungsformen je nach konkreten Verwendungsaspekten der vorliegenden Erfindung angemessen geändert werden. Z.B. ist in der obigen Ausführungsform die in dem Hauptkörper 11 entlang der Drehachse x parallel vorgesehene Rührplatte 12 nicht auf 3 Stufen beschränkt, sondern kann je nach Spezifikation der Siebvorrichtung 100 in 2 bis 5 Stufen aufgeteilt vorgesehen sein. Obwohl außerdem in den jeweiligen Stufen entlang der Drehachse x die beiden Rührplatten 12 an zueinander gegenüberliegenden Stellen vorgesehen waren, sind die Stellen und die Anzahl der an dem Rührrotor 1 vorgesehenen Rührplatten 12 nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt, und sie können je nach Spezifikation der Siebvorrichtung usw. angemessen geändert werden. According to the screening device 100 as described above, papermaking raw materials containing high quality fibers and foreign matter containing papermaking raw materials can be efficiently sorted. The preferred embodiments of the present invention have been explained above, but the present invention is not limited to the above embodiments, but the present invention includes all aspects contained in the concept of the present invention and the claims. In addition, the respective components can be appropriately and selectively combined to achieve at least a part of the above objects and effects. In addition, for example, the shape, material, configuration, size, etc. of the respective elements in the above embodiments can be appropriately changed depending on the specific aspects of use of the present invention. For example, in the above embodiment, the agitating plate 12 provided in parallel in the main body 11 along the axis of rotation x is not limited to 3 stages, but can be divided into 2 to 5 stages depending on the specification of the sieve device 100. In addition, although the two stirring plates 12 were provided at mutually opposite positions in the respective stages along the rotation axis x, the positions and the number of the stirring plates 12 provided on the stirring rotor 1 are not limited to the above embodiments, and they can be depending on the specification of the sieve device etc. be changed appropriately.

In den obigen Ausführungsformen waren die beiden Rührplatten 12 entlang der Drehachse x in 3 Stufen geteilt und entlang der Rotationsrichtung R an den jeweiligen Stufenn vorgesehen, allerdings ist es auch möglich, dass sich eine Rührplatte 12 entlang der Drehachse x von stromaufwärts Fl bis stromabwärts F2 zu dem Hauptkörper 11 erstreckt. In diesem Fall kann in Rotationsrichtung R eine oder mehr als 2 Rührplatten 12 vorgesehen sein. In the above embodiments, the two stirring plates 12 were divided into 3 stages along the axis of rotation x and provided at the respective stages along the direction of rotation R, but it is also possible for a stirring plate 12 to move along the axis of rotation x from upstream F1 to downstream F2 the main body 11 extends. In this case, one or more than 2 stirring plates 12 can be provided in the direction of rotation R.

In den obigen Ausführungsformen handelte es sich um einen Aufbau, bei dem der Hauptkörper 11 im Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet wird, und sich der Abstand zwischen der Rührplatte 12 und dem Siebkorb 120 von stromaufwärts nach stromabwärts allmählich verkleinert. Z.B. können an dem Hauptkörper 11 des Rührrotors 11 die Rührplatten 12 mit unterschiedlichen Formen vorgesehen sein. Dadurch ist ein derartiger Aufbau möglich, bei dem auch wenn der Hauptkörper 11 zylindrisch ausgebildet ist, sich unter Verwendung der Rührplatten 12 mit unterschiedlicher hervorstehender Größe aus dem Hauptkörper 11 der Abstand zwischen den Rührplatten 12 und dem Siebkorb 120 von stromaufwärts Fl nach stromabwärts F2 allmählich verkleinert. In the above embodiments, it was a structure in which the main body 11 is formed into a substantially frustoconical shape and the distance between the stirring plate 12 and the strainer basket 120 gradually decreases from upstream to downstream. For example, on the main body 11 of the Stirring rotor 11, the stirring plates 12 can be provided with different shapes. As a result, such a structure is possible in which, even if the main body 11 is cylindrical, the distance between the stirring plates 12 and the strainer basket 120 is gradually reduced from upstream F1 to downstream F2 by using the stirring plates 12 with different protruding sizes from the main body 11 .

Bezugszeichen Reference number

I Rührrotor (Rotor) I stirrer rotor (rotor)

II Hauptkörper II main body

12 Rührplatte (Rührteil) 12 stirring plate (stirring part)

12a Stromabwärtskante 12b Stromaufwärtskante 12c Vorderkante 12d Hinterkante 12e Vertiefung 12g Ecke 12a downstream edge 12b upstream edge 12c leading edge 12d trailing edge 12e recess 12g corner

100 Siebvorrichtung 110 Gehäuse 120 Siebkorb Fl stromaufwärts F2 stromabwärts R Rotationsrichtung 100 sieve device 110 housing 120 sieve basket Fl upstream F2 downstream R direction of rotation

X Drehachse X axis of rotation

Claims

Patentansprüche Claims 1. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100), die einen zylindrischen Siebkorb (120) aufweist, an dem mehrere Löcher zum Sortieren von Papierherstellungsrohstoffen ausgebildet sind, welcher drehbar innerhalb des Siebkorbs (120) vorgesehen ist und umfassend: einen zylindrischen Hauptkörper (11) und mehrere Rührteile (12), die an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers (11) als entlang der Außenumfangsfläche verlaufende plattenartige Teile ausgebildet sind. A rotor (1) for a screening device (100) having a cylindrical screen basket (120) on which a plurality of holes for sorting papermaking raw materials are formed, which is rotatably provided within the screen basket (120) and comprising: a cylindrical main body ( 11) and a plurality of stirring parts (12) formed on the outer peripheral surface of the main body (11) as plate-like parts extending along the outer peripheral surface. 2. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (11) derart ausgebildet ist, dass sich ein Abstand zu dem Siebkorb (120) entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe entlang der Drehachse (X) von stromaufwärts (Fl) nach stromabwärts (F2) verkleinert. 2. rotor (1) for a screening device (100) according to claim 1, characterized in that the main body (11) is designed such that there is a distance to the screen basket (120) along the flow direction of the papermaking raw materials along the axis of rotation (X) decreased from upstream (Fl) to downstream (F2). S. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Rührteile (12) entlang der Drehachse (X) an unterschiedlichen Stellen ausgebildet sind. S. rotor (1) for a screening device (100) according to claim 2, characterized in that the plurality of stirring parts (12) are formed at different points along the axis of rotation (X). 4. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorstand der von dem Hauptkörper (11) der entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe an der Drehachse (X) auf der Stromaufwärtsseite (Fl) vorgesehenen Rührteile (12) größer ist als der der Vorstand von dem Hauptkörper (11) der auf der Stromabwärtsseite (F2) vorgesehenen Rührteile (12). 4. rotor (1) for a screening device (100) according to claim S, characterized in that the board of the main body (11) provided along the flow direction of the papermaking raw materials on the axis of rotation (X) on the upstream side (Fl) provided stirring parts ( 12) is larger than that of the board of the main body (11) of the stirring parts (12) provided on the downstream side (F2). 5. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach Anspruch S oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass andere Rührteile (12) gegenüber den entlang der Drehachse (X) an unterschiedlichen Stellen ausgebildeten Rührteilen (12) in Umfangsrichtung in einem Abstand vorgesehen sind. 5. rotor (1) for a screening device (100) according to claim S or 4, characterized in that other stirring parts (12) opposite to the one along the axis of rotation (X) Stirring parts (12) formed at different points are provided at a distance in the circumferential direction. 6. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Rührteile (12) eine Vertiefung (12e) aufweisen, die konkav zu dem Hauptkörper (11) ausgebildet ist. 6. rotor (1) for a screening device (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plurality of stirring parts (12) have a recess (12e) which is concave to the main body (11). 7. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Oberfläche des Rührteiles (12) in der Vertiefung (12e) von der Vorderkantenseite (12c) in Rotationsrichtung (R) zur Hinterkantenseite (12d) zu der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers (11) erstreckt. 7. rotor (1) for a screening device (100) according to claim 6, characterized in that the surface of the stirring part (12) in the recess (12e) from the front edge side (12c) in the direction of rotation (R) to the rear edge side (12d) extends to the outer peripheral surface of the main body (11). 8. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecke (12g) des Rührteils (12), die sich in Rotationsrichtung (R) an der Vorderkantenseite (12c) des Rührteils (12) und in Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe auf der Stromaufwärtsseite (Fl) befindet, abgerundet ist. 8. rotor (1) for a screening device (100) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the corner (12g) of the stirring part (12), which extends in the direction of rotation (R) on the leading edge side (12c) of the stirring part (12) and is located in the flow direction of the papermaking raw materials on the upstream side (Fl), is rounded. 9. Rotor (1) für eine Siebvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorderkante (12c) des Rührteils (12) in Rotationsrichtung (R) entlang der Strömungsrichtung der Papierherstellungsrohstoffe von stromaufwärts (Fl) in Richtung stromabwärts (F2) zur Rotationsrichtung (R) entgegengesetzten Seite erstreckt. 9. rotor (1) for a screening device (100) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the front edge (12c) of the stirring part (12) extends in the direction of rotation (R) along the flow direction of the papermaking raw materials from upstream (Fl) extends in the downstream direction (F2) to the side opposite to the direction of rotation (R). 10. Siebvorrichtung (100), dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: einen zylindrischen Siebkorb (120), an dem mehrere Löcher zum Sortieren der Papierherstellungsrohstoffe ausgebildet sind und einen Rotor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 10. A screening device (100), characterized in that it comprises: a cylindrical screen basket (120) on which a plurality of holes for sorting the papermaking raw materials are formed and a rotor (1) according to any one of claims 1 to 9.
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