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WO2020235698A1 - 유기 발광 다이오드 표시 장치 - Google Patents

유기 발광 다이오드 표시 장치 Download PDF

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WO2020235698A1
WO2020235698A1 PCT/KR2019/005971 KR2019005971W WO2020235698A1 WO 2020235698 A1 WO2020235698 A1 WO 2020235698A1 KR 2019005971 W KR2019005971 W KR 2019005971W WO 2020235698 A1 WO2020235698 A1 WO 2020235698A1
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WO
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temperature
organic light
current
light emitting
current limit
Prior art date
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Ceased
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PCT/KR2019/005971
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English (en)
French (fr)
Inventor
박승규
천영호
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
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Publication date
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Priority to US17/284,771 priority patent/US11620944B2/en
Priority to KR1020217038285A priority patent/KR102722481B1/ko
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    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/361—Temperature

Definitions

  • the present invention relates to an organic light emitting diode display, and more particularly, to an organic light emitting diode display that minimizes the temperature increase of an organic light emitting panel.
  • OLED displays organic light emitting diode displays
  • the OLED display device is a self-luminous device, compared to a liquid crystal display device requiring a backlight, power consumption is low and has an advantage that it can be manufactured thin.
  • the OLED display device has a wide viewing angle and a fast response speed.
  • one pixel is composed of red, green, and blue sub-pixels, and images of various colors are displayed through three sub-pixels. Can be displayed.
  • the OLED display may display an image by supplying current to at least one or more of red, green, and blue subpixels.
  • the OLED display device supplies current only to the red subpixel and does not supply current to the green and blue subpixels, thereby reproducing red in the corresponding pixel.
  • the OLED display device can reproduce secondary colors such as yellow, cyan, and magenta by supplying current to two of the red, green and blue subpixels. May be.
  • the OLED display device continuously displays an image including a secondary color
  • a problem of excessively high panel temperature may occur. That is, the panel of the OLED display device may have a problem that the temperature rises according to the input image.
  • the temperature of the panel may increase.
  • a panel temperature of an OLED display device in summer is generally higher than that of an OLED display device in winter.
  • the temperature in summer varies by country, and the environment in which OLED display devices are installed in each home (e.g., an environment in which an air conditioner with cool air is installed around the OLED display device, or an environment in which a computer with high heat is installed around the OLED display device) Etc.), it is difficult to predict the impact of the external environment on the panel.
  • the temperature of the panel of the OLED display device may be increased not only by the input image but also by the external environment, a method of minimizing the temperature rise of the panel by limiting the amount of current flowing through the panel in consideration of the external environment may be required.
  • An object of the present invention is to provide an organic light emitting diode display device in which a panel temperature rise is minimized.
  • An object of the present invention is to provide an organic light emitting diode display device in which an excessive temperature rise of a panel is minimized according to the current temperature of the panel.
  • An object of the present invention is to provide an organic light emitting diode display device in which excessive temperature rise of the panel is minimized according to the current temperature of the panel and the external temperature according to the external environment.
  • the organic light emitting diode display includes an organic light emitting panel, a power supply unit that supplies current to the organic light emitting panel, and an automatic current limiting device that controls the maximum value of the current supplied to the organic light emitting panel to be less than the current limit value ( Automatic Current Limit), and a temperature sensor that senses a temperature of the organic light emitting panel, and the control unit may change a current limit value according to the current temperature of the organic light emitting panel.
  • the control unit can change the current limit value when the current temperature exceeds the set temperature.
  • the controller may set the current limit value to the first current value, and if the current temperature exceeds the set temperature, the control unit may set the current limit value to a current value smaller than the first current value.
  • the controller sets the current limit value differently according to the cooling temperature of the organic light emitting panel, and the cooling temperature is detected by the temperature sensor when the power of the organic light emitting diode display is turned on after being turned off for a predetermined time. It may include the temperature of one organic light emitting panel.
  • the controller may set a smaller current limit value as the cooling temperature increases.
  • the controller obtains the cooling temperature of the organic light emitting panel when the power is turned on, and when changing the current limit value, the current limit value may be differently changed according to the cooling temperature.
  • the control unit sets the current limit value to the first current value, and if the current temperature is above the set temperature and the cooling temperature is below the first temperature, the current limit value is set to a second current that is less than the first current value. If the current temperature exceeds the set temperature and the cooling temperature exceeds the first temperature, the current limit value may be set to a third current value smaller than the second current value.
  • the controller may obtain the temperature of the organic light emitting panel detected by the temperature sensor as the cooling temperature when the power is changed from off to on.
  • the control unit updates the cooling temperature to the temperature of the organic light emitting panel detected by the temperature sensor immediately after the power is turned on, and before the power is turned on.
  • the cooling temperature may be maintained at the previously obtained cooling temperature.
  • the current temperature of the organic light-emitting panel may include an average temperature of the organic light-emitting panel detected by the temperature sensor for a set time.
  • the controller may obtain a current limit gain based on the cooling temperature of the organic light emitting panel and set a current limit value based on the current limit gain.
  • the control unit changes the current limit value to a current value smaller than the first current value based on the current limit gain when the current temperature exceeds the set temperature, and when the current temperature is re-detected below the set temperature, the current limit value is changed to the first current. Can be re-changed by value.
  • the control unit can maintain the current limit gain regardless of whether the current limit value is changed.
  • the organic light emitting diode display further includes a user input interface for receiving whether or not the current limit variable function is set, and the controller may change the current limit value based on the current temperature of the organic light emitting panel when the current limit variable function is on.
  • the control unit can fix the current limit value regardless of the current temperature.
  • the present invention by changing the current limit value when it is determined that the organic light emitting panel is currently overheated, it is possible to quickly reduce the temperature of the organic light emitting panel in real time in response to the temperature change of the organic light emitting panel, Accordingly, there is an advantage of improving the lifespan of the organic light emitting panel.
  • the temperature of the organic light-emitting panel can be reduced in consideration of the external temperature, the temperature of the organic light-emitting panel can be quickly reduced according to the current situation, thereby improving reliability.
  • the current limit value can be gradually reduced according to the external temperature, there is an advantage of minimizing excessive luminance loss of the organic light-emitting panel and reducing the temperature of the organic light-emitting panel according to external conditions.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an example of an internal block diagram of the image display device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an example of an internal block diagram of the control unit of FIG. 2.
  • 4A is a diagram illustrating a control method of the remote control device of FIG. 2.
  • 4B is an internal block diagram of the remote control device of FIG. 2.
  • FIG. 5 is an internal block diagram of the display of FIG. 2.
  • 6A to 6B are views referenced for explanation of the organic light emitting panel of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of operating an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view of a lookup table in which initial temperature and current limiting gains of an organic light emitting panel are mapped according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is an exemplary graph showing current temperature changes of an organic light emitting panel of an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary graph showing a change in a current limit value of an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention.
  • module and “unit” for the constituent elements used in the following description are given in consideration of only the ease of writing in the present specification, and do not impart a particularly important meaning or role by themselves. Therefore, the “module” and “unit” may be used interchangeably with each other.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • the image display device 100 may include a display 180.
  • the display 180 may be implemented with any one of various panels.
  • the display 180 may be any one of a liquid crystal display panel (LCD panel), an organic light emitting panel (OLED panel), an inorganic light emitting panel (LED panel), and the like.
  • LCD panel liquid crystal display panel
  • OLED panel organic light emitting panel
  • LED panel inorganic light emitting panel
  • the display 180 includes an organic light emitting panel (OLED panel).
  • OLED panel organic light emitting panel
  • the organic light emitting diode display may mean an image display device 100 including an organic light emitting panel.
  • At least one temperature sensor 500 may be provided in the organic light emitting panel, and the temperature sensor 500 may sense the temperature of the organic light emitting panel.
  • the organic light emitting panel may be provided with a plurality of temperature sensors.
  • the plurality of temperature sensors may include a first temperature sensor 501 and a second temperature sensor 502.
  • the temperature sensed by the temperature sensor 500 may be an average temperature between the temperature sensed by the first temperature sensor 501 and the temperature sensed by the second temperature sensor 502, but this is only exemplary.
  • the image display device 100 of FIG. 1 may be a monitor, a TV, a tablet PC, or a mobile terminal.
  • FIG. 2 is an example of an internal block diagram of the image display device of FIG. 1.
  • the image display device 100 includes a broadcast receiving unit 105, an external device interface unit 130, a storage unit 140, a user input interface unit 150, and A sensor unit (not shown), a control unit 170, a display 180, an audio output unit 185, and a power supply unit 190 may be included.
  • the broadcast reception unit 105 may include a tuner unit 110, a demodulation unit 120, a network interface unit 135, and an external device interface unit 130.
  • the broadcast reception unit 105 may include only the tuner unit 110, the demodulation unit 120, and the external device interface unit 130. That is, the network interface unit 135 may not be included.
  • the tuner 110 selects a channel selected by a user from among radio frequency (RF) broadcast signals received through an antenna (not shown) or an RF broadcast signal corresponding to all pre-stored channels. Also, the selected RF broadcast signal is converted into an intermediate frequency signal or a baseband video or audio signal.
  • RF radio frequency
  • the tuner unit 110 may process a digital broadcast signal or an analog broadcast signal.
  • the analog baseband video or audio signal (CVBS/SIF) output from the tuner 110 may be directly input to the control unit 170.
  • the tuner unit 110 may include a plurality of tuners in order to receive broadcast signals of a plurality of channels. Alternatively, a single tuner that simultaneously receives broadcast signals of multiple channels is possible.
  • the demodulation unit 120 receives the digital IF signal DIF converted by the tuner unit 110 and performs a demodulation operation.
  • the demodulator 120 may output a stream signal TS after performing demodulation and channel decoding.
  • the stream signal may be a signal in which a video signal, an audio signal, or a data signal is multiplexed.
  • the stream signal output from the demodulator 120 may be input to the controller 170.
  • the controller 170 After performing demultiplexing, image/audio signal processing, and the like, the controller 170 outputs an image to the display 180 and outputs an audio to the audio output unit 185.
  • the external device interface unit 130 may transmit or receive a connected external device (not shown), for example, a set-top box and data. To this end, the external device interface unit 130 may include an A/V input/output unit (not shown).
  • the external device interface unit 130 may be connected to an external device such as a digital versatile disk (DVD), a blu ray, a game device, a camera, a camcorder, a computer (laptop), a set-top box, etc. by wire/wireless. , It is also possible to perform input/output operations with external devices.
  • DVD digital versatile disk
  • blu ray a game device
  • camera a camera
  • camcorder a computer (laptop), a set-top box, etc.
  • the A/V input/output unit may receive video and audio signals from an external device. Meanwhile, a wireless communication unit (not shown) may perform short-range wireless communication with another electronic device.
  • the external device interface unit 130 may exchange data with an adjacent mobile terminal (not shown).
  • the external device interface unit 130 may receive device information, executed application information, application image, and the like from a mobile terminal (not shown).
  • the network interface unit 135 provides an interface for connecting the image display device 100 to a wired/wireless network including an Internet network.
  • the network interface unit 135 may receive content or data provided by the Internet or a content provider or a network operator through a network.
  • the network interface unit 135 may include a wireless communication unit (not shown).
  • the storage unit 140 may store a program for processing and controlling each signal in the control unit 170 or may store a signal-processed video, audio, or data signal.
  • the storage unit 140 may perform a function for temporary storage of a video, audio, or data signal input to the external device interface unit 130.
  • the storage unit 140 may store information on a predetermined broadcast channel through a channel storage function such as a channel map.
  • FIG 2 illustrates an embodiment in which the storage unit 140 is provided separately from the control unit 170, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the storage unit 140 may be included in the control unit 170.
  • the user input interface unit 150 transmits a signal input by the user to the controller 170 or transmits a signal from the controller 170 to the user.
  • the remote control device 200 transmits/receives user input signals such as power on/off, channel selection, and screen setting, or local keys such as power key, channel key, volume key, and set value (not shown)
  • user input signals such as power on/off, channel selection, and screen setting, or local keys such as power key, channel key, volume key, and set value (not shown)
  • a user input signal input from the controller 170 is transmitted to the controller 170, or a user input signal input from a sensor unit (not shown) that senses a user's gesture is transmitted to the controller 170, or a signal from the controller 170 is transmitted. It can be transmitted to the sensor unit (not shown).
  • the control unit 170 through the tuner unit 110, the demodulation unit 120, the network interface unit 135, or the external device interface unit 130, demultiplexes the input stream or processes the demultiplexed signals. , It is possible to generate and output a signal for video or audio output.
  • the image signal processed by the controller 170 may be input to the display 180 and displayed as an image corresponding to the corresponding image signal. Also, the image signal processed by the controller 170 may be input to an external output device through the external device interface unit 130.
  • the audio signal processed by the controller 170 may be sound output to the audio output unit 185.
  • the voice signal processed by the control unit 170 may be input to an external output device through the external device interface unit 130.
  • control unit 170 may include a demultiplexer, an image processing unit, and the like. This will be described later with reference to FIG. 3.
  • the controller 170 may control the overall operation of the image display apparatus 100.
  • the control unit 170 may control the tuner unit 110 to select (Tuning) an RF broadcast corresponding to a channel selected by a user or a pre-stored channel.
  • controller 170 may control the image display apparatus 100 by a user command or an internal program input through the user input interface unit 150.
  • the controller 170 may control the display 180 to display an image.
  • the image displayed on the display 180 may be a still image or a moving image, and may be a 2D image or a 3D image.
  • the controller 170 may allow a predetermined object to be displayed in an image displayed on the display 180.
  • the object may be at least one of a connected web screen (newspaper, magazine, etc.), EPG (Electronic Program Guide), various menus, widgets, icons, still images, moving pictures, and text.
  • EPG Electronic Program Guide
  • the controller 170 may recognize a user's location based on an image captured by a photographing unit (not shown). For example, a distance (z-axis coordinate) between the user and the image display device 100 may be determined. In addition, the x-axis coordinates and the y-axis coordinates in the display 180 corresponding to the user's location may be identified.
  • the display 180 converts an image signal, a data signal, an OSD signal, a control signal, or an image signal, a data signal, a control signal received from the external device interface unit 130, etc. processed by the controller 170 to convert a driving signal. Generate.
  • the display 180 may be configured as a touch screen and used as an input device other than an output device.
  • the audio output unit 185 receives a signal processed by the control unit 170 and outputs it as a voice.
  • the photographing unit (not shown) photographs the user.
  • the photographing unit (not shown) may be implemented with one camera, but is not limited thereto, and may be implemented with a plurality of cameras. Image information captured by the photographing unit (not shown) may be input to the control unit 170.
  • the controller 170 may detect a user's gesture based on an image captured from a photographing unit (not shown) or a signal sensed from a sensor unit (not shown), or a combination thereof.
  • the power supply unit 190 supplies corresponding power throughout the image display device 100.
  • power can be supplied to the control unit 170 that can be implemented in the form of a System On Chip (SOC), the display 180 for displaying an image, and the audio output unit 185 for outputting audio.
  • SOC System On Chip
  • the power supply unit 190 may include a converter that converts AC power to DC power and a dc/dc converter that converts the level of DC power.
  • the remote control device 200 transmits a user input to the user input interface unit 150.
  • the remote control device 200 may use Bluetooth, Radio Frequency (RF) communication, infrared (IR) communication, Ultra Wideband (UWB), ZigBee, or the like.
  • the remote control device 200 may receive an image, audio, or data signal output from the user input interface unit 150 and display it on the remote control device 200 or output an audio signal.
  • the above-described image display device 100 may be a digital broadcast receiver capable of receiving a fixed or mobile digital broadcast.
  • a block diagram of the image display device 100 shown in FIG. 2 is a block diagram for an embodiment of the present invention.
  • Each component of the block diagram may be integrated, added, or omitted according to the specifications of the image display device 100 that is actually implemented. That is, if necessary, two or more components may be combined into a single component, or one component may be subdivided into two or more components and configured.
  • the functions performed by each block are for explaining the embodiments of the present invention, and specific operations or devices thereof do not limit the scope of the present invention.
  • FIG. 3 is an example of an internal block diagram of the control unit of FIG. 2.
  • control unit 170 includes a demultiplexing unit 310, an image processing unit 320, a processor 330, an OSD generating unit 340, and a mixer 345. , A frame rate converter 350, and a formatter 360. In addition, an audio processing unit (not shown) and a data processing unit (not shown) may be further included.
  • the demultiplexer 310 demultiplexes an input stream. For example, when an MPEG-2 TS is input, it can be demultiplexed and separated into video, audio, and data signals, respectively.
  • the stream signal input to the demultiplexer 310 may be a stream signal output from the tuner unit 110 or the demodulation unit 120 or the external device interface unit 130.
  • the image processing unit 320 may perform image processing of the demultiplexed image signal. To this end, the image processing unit 320 may include an image decoder 325 and a scaler 335.
  • the image decoder 325 decodes the demultiplexed image signal, and the scaler 335 performs scaling so that the resolution of the decoded image signal can be output from the display 180.
  • the video decoder 325 may include decoders of various standards. For example, an MPEG-2, H,264 decoder, a 3D image decoder for a color image and a depth image, a decoder for a multi-view image, and the like may be provided.
  • the processor 330 may control overall operations within the image display device 100 or within the controller 170. For example, the processor 330 may control the tuner 110 to select a channel selected by the user or an RF broadcast corresponding to a previously stored channel.
  • the processor 330 may control the image display apparatus 100 by a user command or an internal program input through the user input interface unit 150.
  • the processor 330 may control data transmission with the network interface unit 135 or the external device interface unit 130.
  • processor 330 may control operations of the demultiplexer 310, the image processing unit 320, and the OSD generator 340 in the control unit 170.
  • the OSD generator 340 generates an OSD signal by itself or according to a user input. For example, based on a user input signal, a signal for displaying various types of information as a graphic or text on the screen of the display 180 may be generated.
  • the generated OSD signal may include various data such as a user interface screen, various menu screens, widgets, and icons of the image display device 100.
  • the generated OSD signal may include a 2D object or a 3D object.
  • the OSD generator 340 may generate a pointer that can be displayed on the display based on the pointing signal input from the remote control device 200.
  • a pointer may be generated by a pointing signal processing unit, and the OSD generating unit 340 may include such a pointing signal processing unit (not shown).
  • the pointing signal processing unit (not shown) is not provided in the OSD generating unit 340 and is provided separately.
  • the mixer 345 may mix the OSD signal generated by the OSD generating unit 340 and the decoded image signal processed by the image processing unit 320.
  • the mixed video signal is provided to the frame rate converter 350.
  • the frame rate converter (FRC) 350 may convert a frame rate of an input image. Meanwhile, the frame rate conversion unit 350 may output as it is without additional frame rate conversion.
  • the formatter 360 may change the format of an input image signal into an image signal for display on a display and output it.
  • the formatter 360 may change the format of the video signal.
  • the format of the 3D video signal Side by Side format, Top / Down format, Frame Sequential format, Interlaced format, Checker Box It can be changed to any one of various 3D formats such as format.
  • an audio processing unit (not shown) in the control unit 170 may perform speech processing of a demultiplexed speech signal.
  • the audio processing unit may include various decoders.
  • an audio processing unit (not shown) in the control unit 170 may process a base, a treble, and a volume control.
  • a data processing unit (not shown) in the control unit 170 may perform data processing of the demultiplexed data signal.
  • the demultiplexed data signal is an encoded data signal, it may be decoded.
  • the encoded data signal may be electronic program guide information including broadcasting information such as a start time and an end time of a broadcast program aired on each channel.
  • FIG. 3 the block diagram of the control unit 170 shown in FIG. 3 is a block diagram for an embodiment of the present invention. Each component of the block diagram may be integrated, added, or omitted according to the specifications of the controller 170 that is actually implemented.
  • the frame rate conversion unit 350 and the formatter 360 are not provided in the control unit 170 and may be separately provided or may be provided separately as a single module.
  • 4A is a diagram illustrating a control method of the remote control device of FIG. 2.
  • a pointer 205 corresponding to the remote control device 200 is displayed on the display 180.
  • the user can move or rotate the remote control device 200 up and down, left and right (FIG. 4A(b)), and back and forth (FIG. 4A(c)).
  • the pointer 205 displayed on the display 180 of the image display device corresponds to the movement of the remote control device 200.
  • the remote control device 200 may be referred to as a space remote controller or a 3D pointing device.
  • 4A(b) illustrates that when the user moves the remote control device 200 to the left, the pointer 205 displayed on the display 180 of the image display device also moves to the left accordingly.
  • the image display device may calculate the coordinates of the pointer 205 from information about the movement of the remote control device 200.
  • the image display device may display the pointer 205 to correspond to the calculated coordinates.
  • 4A (c) illustrates a case in which a user moves the remote control device 200 away from the display 180 while pressing a specific button in the remote control device 200. Accordingly, the selection area in the display 180 corresponding to the pointer 205 may be zoomed in and displayed in an enlarged manner. Conversely, when the user moves the remote control device 200 to be close to the display 180, a selection area in the display 180 corresponding to the pointer 205 may be zoomed out and displayed in a reduced size. On the other hand, when the remote control device 200 moves away from the display 180, the selection area zooms out, and when the remote control device 200 approaches the display 180, the selection area may be zoomed in.
  • the moving speed or moving direction of the pointer 205 may correspond to the moving speed or moving direction of the remote control device 200.
  • 4B is an internal block diagram of the remote control device of FIG. 2.
  • the remote control device 200 includes a wireless communication unit 420, a user input unit 430, a sensor unit 440, an output unit 450, a power supply unit 460, a storage unit 470, It may include a control unit 480.
  • the wireless communication unit 420 transmits and receives signals to and from any one of the image display apparatuses according to the embodiments of the present invention described above.
  • the image display devices according to embodiments of the present invention one image display device 100 will be described as an example.
  • the remote control device 200 may include an RF module 421 capable of transmitting and receiving signals to and from the image display device 100 according to an RF communication standard.
  • the remote control device 200 may include an IR module 423 capable of transmitting and receiving signals to and from the image display device 100 according to the IR communication standard.
  • the remote control device 200 transmits a signal containing information about the movement of the remote control device 200 to the image display device 100 through the RF module 421.
  • the remote control device 200 may receive a signal transmitted from the image display device 100 through the RF module 421. In addition, the remote control device 200 may transmit commands regarding power on/off, channel change, volume change, etc. to the image display device 100 through the IR module 423 as needed.
  • the user input unit 430 may be composed of a keypad, a button, a touch pad, or a touch screen.
  • a user may input a command related to the image display device 100 to the remote control device 200 by manipulating the user input unit 430.
  • the user input unit 430 includes a hard key button, the user can input a command related to the image display device 100 to the remote control device 200 through a push operation of the hard key button.
  • the user input unit 430 includes a touch screen, the user may input a command related to the image display device 100 to the remote control device 200 by touching a soft key on the touch screen.
  • the user input unit 430 may include various types of input means that a user can manipulate, such as a scroll key or a jog key, and this embodiment does not limit the scope of the present invention.
  • the sensor unit 440 may include a gyro sensor 441 or an acceleration sensor 443.
  • the gyro sensor 441 may sense information about movement of the remote control device 200.
  • the gyro sensor 441 may sense information about the operation of the remote control device 200 based on the x, y, and z axes.
  • the acceleration sensor 443 may sense information about a moving speed of the remote control device 200.
  • a distance measurement sensor may be further provided, thereby sensing a distance to the display 180.
  • the output unit 450 may output an image or audio signal corresponding to an operation of the user input unit 430 or a signal transmitted from the image display device 100. Through the output unit 450, the user can recognize whether the user input unit 430 is operated or whether the image display device 100 is controlled.
  • the output unit 450 includes an LED module 451 that lights up when a user input unit 430 is manipulated or a signal is transmitted and received with the image display device 100 through the wireless communication unit 420, and a vibration module that generates vibration ( 453), a sound output module 455 that outputs sound, or a display module 457 that outputs an image.
  • the power supply unit 460 supplies power to the remote control device 200.
  • the power supply unit 460 may reduce power waste by stopping power supply when the remote control device 200 has not moved for a predetermined time.
  • the power supply unit 460 may resume power supply when a predetermined key provided in the remote control device 200 is operated.
  • the storage unit 470 may store various types of programs and application data necessary for controlling or operating the remote control device 200. If the remote control device 200 transmits and receives signals wirelessly through the image display device 100 and the RF module 421, the remote control device 200 and the image display device 100 transmit signals through a predetermined frequency band. Send and receive.
  • the control unit 480 of the remote control device 200 stores information about the image display device 100 paired with the remote control device 200 and a frequency band through which signals can be transmitted and received in the storage unit 470, and You can refer to it.
  • the controller 480 controls all matters related to control of the remote control device 200.
  • the control unit 480 transmits a signal corresponding to the operation of a predetermined key by the user input unit 430 or a signal corresponding to the movement of the remote control device 200 sensed by the sensor unit 440 through the wireless communication unit 420. Can be transmitted to (100).
  • the user input interface unit 150 of the video display device 100 includes a wireless communication unit 411 capable of transmitting and receiving signals wirelessly with the remote control device 200, and a pointer corresponding to the operation of the remote control device 200
  • a coordinate value calculator 415 capable of calculating the coordinate value of may be provided.
  • the user input interface unit 150 may wirelessly transmit and receive signals with the remote control device 200 through the RF module 412. Also, through the IR module 413, the remote control device 200 may receive a signal transmitted according to the IR communication standard.
  • the coordinate value calculation unit 415 corrects the hand shake or error from the signal corresponding to the operation of the remote control device 200 received through the wireless communication unit 411 and the coordinate value of the pointer 205 to be displayed on the display 180 (x,y) can be calculated.
  • the transmission signal of the remote control device 200 input to the image display device 100 through the user input interface unit 150 is transmitted to the control unit 170 of the image display device 100.
  • the control unit 170 may determine information on the operation of the remote control device 200 and key manipulation from a signal transmitted from the remote control device 200 and control the image display device 100 in response thereto.
  • the remote control device 200 may calculate a pointer coordinate value corresponding to the operation and output it to the user input interface unit 150 of the image display device 100.
  • the user input interface unit 150 of the image display device 100 may transmit information on the received pointer coordinate value to the controller 180 without a separate hand shake or error correction process.
  • the coordinate value calculation unit 415 may be provided inside the control unit 170 instead of the user input interface unit 150 unlike the drawing.
  • FIG. 5 is an internal block diagram of the display of FIG. 2.
  • an organic light emitting panel-based display 180 includes an organic light emitting panel 210, a first interface unit 230, a second interface unit 231, a timing controller 232, and a gate driver 234. , A data driver 236, a memory 240, a processor 270, a power supply 290, a temperature sensor 500, and the like.
  • the display 180 may receive an image signal Vd, a first DC power supply V1 and a second DC power supply V2, and display a predetermined image based on the image signal Vd.
  • the first interface unit 230 in the display 180 may receive an image signal Vd and a first DC power V1 from the control unit 170.
  • the first DC power V1 may be used for the operation of the power supply unit 290 and the timing controller 232 in the display 180.
  • the second interface unit 231 may receive the second DC power V2 from the external power supply unit 190. Meanwhile, the second DC power V2 may be input to the data driver 236 in the display 180.
  • the timing controller 232 may output a data driving signal Sda and a gate driving signal Sga based on the image signal Vd.
  • the timing controller 232 may be based on the converted video signal Va1.
  • the data driving signal Sda and the gate driving signal Sga may be output.
  • the timing controller 232 may further receive a control signal, a vertical synchronization signal Vsync, and the like.
  • the timing controller 232 includes a gate driving signal Sga and data for the operation of the gate driver 234 based on a control signal, a vertical synchronization signal Vsync, etc. in addition to the video signal Vd.
  • a data driving signal Sda for the operation of the driver 236 may be output.
  • the data driving signal Sda may be a data driving signal for driving an RGBW subpixel when the panel 210 includes an RGBW subpixel.
  • the timing controller 232 may further output a control signal Cs to the gate driver 234.
  • the gate driving unit 234 and the data driving unit 236 are respectively provided through a gate line GL and a data line DL according to a gate driving signal Sga and a data driving signal Sda from the timing controller 232. , A scanning signal and an image signal are supplied to the organic light emitting panel 210. Accordingly, the organic light emitting panel 210 displays a predetermined image.
  • the organic light-emitting panel 210 may include an organic light-emitting layer, and in order to display an image, a plurality of gate lines GL and data lines DL are provided in a matrix form in each pixel corresponding to the organic light-emitting layer. Can be placed in cross.
  • the data driver 236 may output a data signal to the organic light emitting panel 210 based on the second DC power V2 from the second interface unit 231.
  • the power supply unit 290 may supply various types of power to the gate driver 234, the data driver 236, the timing controller 232, and the like.
  • the processor 270 may perform various types of controls within the display 180.
  • the gate driver 234, the data driver 236, and the timing controller 232 may be controlled.
  • the temperature sensor 500 is disposed on the organic light-emitting panel 210 to sense the temperature of the organic light-emitting panel 210.
  • 6A to 6B are views referenced for explanation of the organic light emitting panel of FIG. 5.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a pixel in the organic light emitting panel 210.
  • the organic light emitting panel 210 includes a plurality of scan lines (Scan 1 to Scan n) and a plurality of data lines (R1, G1, B1, W1 to Rm, Gm, Bm, Wm) intersecting them. It can be provided.
  • a pixel is defined in an area at which the scan line and the data line in the organic light emitting panel 210 cross each other.
  • a pixel Pixel including subpixels SPr1, SPg1, SPb1, and SPw1 of RGBW is shown.
  • FIG. 6B illustrates a circuit of any one sub-pixel in the pixel of the organic light emitting panel of FIG. 6A.
  • an organic light emitting sub-pixel circuit is an active type, and includes a scan switching element (SW1), a storage capacitor (Cst), a driving switching element (SW2), and an organic light emitting layer (OLED). I can.
  • the scan switching element SW1 has a scan line connected to a gate terminal, and is turned on according to an input scan signal Vscan. When turned on, the input data signal Vdata is transmitted to the gate terminal of the driving switching element SW2 or one end of the storage capacitor Cst.
  • the storage capacitor Cst is formed between the gate terminal and the source terminal of the driving switching element SW2, a data signal level transmitted to one end of the storage capacitor Cst, and a direct current transmitted to the other end of the storage capacitor Cst. Stores a predetermined difference in the power supply (Vdd) level.
  • the power level stored in the storage capacitor Cst varies according to the difference in the level of the data signal Vdata.
  • the power level stored in the storage capacitor Cst varies according to the difference in the pulse width of the data signal Vdata.
  • the driving switching element SW2 is turned on according to the power level stored in the storage capacitor Cst.
  • a driving current IOLED proportional to the stored power level, flows through the organic light emitting layer OLED. Accordingly, the organic light emitting layer OLED performs a light emission operation.
  • the organic light-emitting layer includes a light-emitting layer (EML) of RGBW corresponding to a sub-pixel, and at least one of a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), an electron transport layer (ETL), and an electron injection layer (EIL) It may include, and may also include a hole blocking layer in addition.
  • EML light-emitting layer
  • HIL hole injection layer
  • HTL hole transport layer
  • ETL electron transport layer
  • EIL electron injection layer
  • the sub-pixels all output white light from the organic light emitting layer OLED, but in the case of green, red, and blue sub-pixels, a separate color filter is provided to implement colors. That is, in the case of green, red, and blue subpixels, green, red, and blue color filters are further provided. On the other hand, in the case of the white subpixel, since white light is output, a separate color filter is not required.
  • the scan switching element SW1 and the driving switching element SW2 a case of a p-type MOSFET is exemplified, but an n-type MOSFET or other switching elements such as JFET, IGBT, or SIC are illustrated. It is also possible to be used.
  • the controller 170 may perform an automatic current limit (ACL) that controls the maximum value of the current supplied to the organic light emitting panel 210 to be less than or equal to the current limit value.
  • ACL automatic current limit
  • the controller 170 When the automatic current limiting (ACL) is performed, the controller 170 adds up the total data values for displaying an image on the organic light-emitting panel 210, and the average luminance level (APL) of the organic light-emitting panel 210 is added. ), and adjusting the emission section according to the average luminance level, or by changing the image data itself to control the driving current of the organic light-emitting panel 210 to reduce the luminance of the entire screen.
  • ACL automatic current limiting
  • ACL automatic current limiting
  • the external temperature when the external temperature is excessively high, there may be a limit to lowering the temperature of the organic light emitting panel 210 by automatic current limiting (ACL).
  • ACL automatic current limiting
  • the external temperature when the external temperature is 25°C, the temperature of the organic light-emitting panel 210 overheated to 50°C through automatic current limiting (ACL) is reduced to 35°C within a predetermined time, but the external temperature is 40°C. In the case, the temperature of the organic light emitting panel 210 overheated to 50° C. through the automatic current limiting (ACL) may not be reduced to 35° C. or less.
  • an object of the present invention is to provide an organic light emitting diode display in which the temperature increase of the organic light emitting panel 210 is minimized in consideration of the external temperature.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of operating an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the controller 170 may sense power-on of the organic light emitting diode display (S11).
  • the organic light emitting diode display may be powered off when an input signal for power-off is received from the remote control device 200 or when a power line is disconnected from an outlet.
  • the organic light emitting diode display may be powered on when a power line is connected to an outlet and a power-on input signal is received from the remote control device 200.
  • the controller 170 may obtain whether to secure the cooling time (S13).
  • the cooling time may mean a time when the organic light emitting panel 210 must be turned off for a predetermined time or longer to compensate for afterimages. That is, the cooling time may mean a predetermined time in which the power of the organic light emitting diode display is maintained to be turned off.
  • the cooling time may be 55 minutes, but this is only an example for convenience of description and is not limited thereto. That is, depending on the embodiment, the cooling time may be 2 hours.
  • the controller 170 may obtain whether to secure the cooling time by measuring the power-off time.
  • the control unit 170 may measure the power-off time through a discharge circuit (not shown). That is, when the supply of AC power is cut off, the controller 170 may measure the power-off time through a discharge circuit (not shown).
  • control unit 170 can measure the power-off time without a discharge circuit (not shown).
  • control unit 170 may measure the power-off time by various methods.
  • the controller 170 may determine that the cooling time has been secured, and if the power-off time is less than the cooling time, it may determine that the cooling time has not been secured.
  • the controller 170 may sense the initial temperature of the organic light emitting panel 210 (S15) and obtain the initial temperature as the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 (S17).
  • the temperature of the organic light emitting panel 210 may be determined only by an external environment. That is, heat generated by the current supplied to the organic light emitting panel 210 can be almost removed during the cooling time. Accordingly, the control unit 170 may estimate the temperature of the organic light emitting panel 210 as the external temperature after the cooling time has elapsed.
  • the external temperature may be a temperature around the organic light emitting diode display.
  • the initial temperature of the organic light emitting panel 210 may mean the temperature of the organic light emitting panel 210 sensed within a predetermined time (eg, 2 seconds) after the cooling time is secured and the power is turned on.
  • the controller 170 controls the temperature sensor 500 to sense the initial temperature of the organic light emitting panel 210, and the temperature sensor 500 detects the organic light emitting panel 210.
  • the initial temperature may be obtained as the cooling temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 may mean the temperature of the organic light-emitting panel 210 sensed while securing the cooling time.
  • the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 may be an index indicating the external temperature.
  • the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 may include an initial temperature of the organic light-emitting panel 210.
  • the control unit 170 may obtain the temperature of the organic light emitting panel 210 sensed by the temperature sensor 500 as the cooling temperature when the power is changed from off to on.
  • control unit 170 may re-acquire the previously obtained cooling temperature of the organic light emitting panel 210 (S19).
  • the organic light emitting panel 210 may retain heat generated not only by the external environment but also by the current supplied when the power is previously turned on. That is, when the cooling time is not secured, the temperature of the organic light-emitting panel 210 may be determined not only by the external environment but also by heat generated by driving the organic light-emitting panel 210. Therefore, it may be difficult for the controller 170 to estimate the temperature of the organic light emitting panel 210 as the external temperature for which the cooling time has not passed.
  • control unit 170 may re-acquire the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 previously obtained.
  • the control unit 170 may store the obtained cooling temperature of the organic light emitting panel 210 in the storage unit 140 when obtaining the cooling temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the control unit 170 is the organic light-emitting panel that has obtained the most recently stored cooling temperature of the organic light-emitting panel 210. It can be updated with a cooling temperature of (210).
  • the controller 170 may obtain the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 through the temperature sensor 500 or the storage 140.
  • the control unit 170 sets the cooling temperature to the organic light-emitting device detected by the temperature sensor 500 immediately after the power is turned on.
  • the cooling temperature may be maintained at the previously obtained cooling temperature.
  • the controller 170 may obtain a current limiting gain based on the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 (S21).
  • the current limiting gain may mean a weight applied to adjust the maximum value of current during automatic current limiting.
  • the current limiting gain may be applied differently according to the cooling temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the storage unit 140 may store a lookup table in which the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 and the current limiting gain are mapped.
  • the controller 170 may obtain the current limit gain by extracting the current limit gain mapped to the organic light emitting panel 210 from the lookup table.
  • FIG. 8 is an exemplary view of a lookup table in which initial temperature and current limiting gains of an organic light emitting panel are mapped according to an embodiment of the present invention.
  • the initial temperature T_I shown in FIG. 8 may mean a cooling temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the lookup table is data of mapping a current limit gain of 0.85 when the initial temperature (T_I) is greater than 35°C, and data mapping a current limit gain of 0.9 when the initial temperature (T_I) is greater than 30°C and less than 35°C.
  • data mapping the current limit gain 0.95 When the initial temperature T_I is greater than 25°C and less than 30°C, data mapping the current limit gain 0.95, and when the initial temperature T_I is 25°C or less, data mapping the current limiting gain 1 may be included.
  • the lookup table shown in FIG. 8 is provided as an example for convenience of description and is not limited thereto. That is, the storage unit 140 may store various lookup tables including at least one data obtained by mapping the cooling temperature and current limit gain of the organic light emitting panel 210.
  • the lookup table may include data obtained by mapping the current limit gain so that the current limit value, which is the maximum value of the current during automatic current limiting, is set to be smaller as the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 increases.
  • the lookup table can map the current limiting gain smaller as the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 increases, and the control unit 170 uses the product of a specific current value and the current limiting gain. Current limit value can be set. In this case, the controller 170 may set the current limit value smaller as the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 increases.
  • the controller 170 may obtain whether the current limit variable function is turned on (S23).
  • the control unit 170 may receive whether to set the current limit variable function through the user input interface unit 150.
  • the current limit variable function may be a function of setting whether or not the current limit value is varied according to an external temperature.
  • the current limit value may mean a maximum value of the current flowing through the organic light emitting panel 210 when automatic current limiting is performed. That is, when the automatic current limiting is performed, the current flowing through the organic light emitting panel 210 may be limited to a current limit value or less.
  • control unit 170 controls the current limit value to be varied according to the external temperature, and when the current limit variable function is off, the control unit 170 controls the current limit value to be fixed regardless of the external temperature.
  • the controller 170 may fix the current limit value as a default value (S25).
  • the default value may be a value previously stored to be set as a current limit value when the current limit variable function is off.
  • the default value may be 14.5(A), but this is only an example and is not limited thereto.
  • the controller 170 may control the current limit value to be changed according to the current temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the controller 170 may acquire the current temperature of the organic light emitting panel 210 (S27).
  • the controller 170 may control the temperature sensor 500 to sense the current temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the current temperature of the organic light-emitting panel 210 may mean an average temperature of the organic light-emitting panel 210 sensed by the temperature sensor 500 for a set time.
  • the current temperature of the organic light-emitting panel 210 may mean a real-time temperature of the organic light-emitting panel 210 sensed by the temperature sensor 500 at a current time point.
  • the controller 170 may obtain whether the current temperature of the organic light emitting panel 210 exceeds a set temperature (S29).
  • the controller 170 may determine whether the current temperature of the organic light-emitting panel 210 exceeds the set temperature by comparing the current temperature of the organic light-emitting panel 210 with a set temperature.
  • the set temperature may be 50°C, and in this case, the organic light emitting panel 210 may operate normally at 10 to 40°C.
  • these temperature values are merely examples for convenience of description, they are not limited thereto.
  • the controller 170 may not change the current limit value when the current temperature of the organic light emitting panel 210 is less than or equal to the set temperature. When the current temperature of the organic light emitting panel 210 is less than or equal to the set temperature, the controller 170 may maintain the current limit value as a default value.
  • the controller 170 may continuously obtain the current temperature of the organic light emitting panel 210. That is, the controller 170 may periodically acquire the current temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the default value may be a first current value.
  • the controller 170 may set the current limit value as the first current value when the current temperature of the organic light emitting panel 210 is less than or equal to the set temperature.
  • the first current value will be described in detail in FIG. 10.
  • the control unit 170 may determine that the organic light-emitting panel 210 is not overheated and can operate normally. Accordingly, in this case, the control unit 170 does not change the current limit value, so that reduction in the luminance of the image can be minimized.
  • the controller 170 may change the current limit value based on the current limit gain (S31).
  • the controller 170 may change the current limit value of the organic light-emitting panel 210 when the current temperature of the organic light-emitting panel 210 exceeds the set temperature. Specifically, when the current temperature of the organic light-emitting panel 210 exceeds a set temperature, the control unit 170 may decrease the current limit value of the organic light-emitting panel 210.
  • the controller 170 may set the current limit value to the first current value, and if the current temperature exceeds the set temperature, the current limit value may be set to a current value smaller than the first current value.
  • control unit 170 may set a different current limit value according to the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210.
  • the controller 170 may change a value obtained by multiplying a specific current value by a current limit gain obtained according to the cooling temperature to a current limit value.
  • the specific current value may be fixed to 10 (A), and the specific current value may be changed according to the setting.
  • Current limiting gain is 1 when the cooling temperature is below the first temperature (eg, 25°C), and when the cooling temperature exceeds the first temperature (eg, 25°C) and below the second temperature (eg, 30°C) 0.95, when the cooling temperature exceeds the second temperature (eg, 30°C) and is equal to or lower than the third temperature (eg, 35°C), 0.9, when the cooling temperature exceeds the third temperature (eg, 35°C), 0.85 Can be The current limiting gain may be a value obtained in step S21.
  • the controller 170 changes the current limit value to 10 (A), which is a second current value smaller than the first current value, and when the current limit gain is 0.95, the current limit value is changed to the second current.
  • the current limit gain is 0.9
  • the current limit value is changed to 9 (A), the fourth current value less than the third current value, and the current limit gain is 0.85.
  • the current limit value may be changed to 8.5 (A), which is a fifth current value smaller than the fourth current value.
  • the method of changing the above-described value and the current limit value is merely exemplary, and is not limited thereto.
  • the controller 170 may obtain whether to receive a power-off command (S33).
  • control unit 170 may obtain the current temperature of the organic light emitting panel 210 again. That is, the control unit 170 may periodically acquire the current temperature of the organic light-emitting panel 210 before receiving the power-off command, and may continuously change the current limit value according to the current temperature of the organic light-emitting panel 210.
  • the controller 170 decreases the current limit value, and if the current temperature of the organic light-emitting panel 210 measured again is less than the set temperature, The current limit value can be changed back to the default value.
  • the controller 170 changes the current limit value to a current value smaller than the first current value (any one of the second to fourth current values) based on the current limit gain when the current temperature exceeds the set temperature, and , If the current temperature is re-detected below the set temperature, the current limit value may be re-changed to the first current value.
  • the controller 170 may immediately re-change the current limit value to the first current value as the current temperature is re-detected below the set temperature.
  • the controller 170 may re-change the current limit value to the first current value when the current temperature is maintained below the set temperature for a predetermined time (eg, 10 minutes). In this case, it is possible to minimize the case where the current limit value is returned until the current temperature temporarily falls below the set temperature, and accordingly, the temperature of the organic light emitting panel 210 can be reduced while minimizing the number of times the current limit value is changed.
  • a predetermined time eg, 10 minutes
  • the controller 170 may maintain the current limit gain regardless of whether the current limit value is changed. That is, the current limiting gain may be changed as the power of the organic light emitting display device is turned off and turned on again, and the current limiting gain may be fixed while the power is maintained on.
  • control unit 170 may turn off the power (S35).
  • control unit 170 may perform the above-described operation again.
  • FIG. 9 is an exemplary graph showing a current temperature change of an organic light emitting panel of an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a change in a current limit value of an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention It is an exemplary graph showing.
  • the period t11 may be a period in which a predetermined time elapses after the organic light emitting diode display is turned on.
  • the controller 170 detects the initial temperature of the organic light-emitting panel 210 immediately after the start of the period t11 to obtain the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210, and a current limit gain based on the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 Can be obtained.
  • the organic light emitting diode display starts to supply current to the organic light emitting panel 210 as power is turned on, it can be seen that the current temperature of the organic light emitting panel 210 increases. In addition, the current temperature of the organic light emitting panel 210 at a specific point in time may exceed the set temperature.
  • the controller 170 may change the current limit value.
  • the controller 170 may not change the current limit value.
  • the control unit 170 may further include a step of determining whether a specific time has elapsed between steps S23 and S27 of FIG. 7, and in this case, the control unit 170 performs current only when a specific time has elapsed.
  • the current limit value may be controlled so that the current limit value is not changed even if the current temperature of the organic light emitting panel 210 exceeds the set temperature.
  • the section t11 may be a section in which the temperature of the organic light emitting panel 210 is saturated.
  • the section t12 may be a section in which the current temperature of the organic light emitting panel 210 is detected.
  • the controller 170 may periodically detect the current temperature of the organic light emitting panel 210.
  • the section t12 When the current temperature of the organic light emitting panel 210 is less than the set temperature, the section t12 may be maintained. That is, the section t12 may be a section in which the current temperature of the organic light emitting panel 210 is maintained below the set temperature.
  • the period t13 may be a period in which the temperature of the organic light-emitting panel 210 decreases due to the limit of the current supplied to the organic light-emitting panel 210.
  • the section t13 may be a section in which the temperature of the organic light emitting panel 210 is more rapidly decreased due to the reduced current limit value.
  • the section t13 may be started when the current temperature of the organic light emitting panel 210 exceeds the set temperature in the section t12.
  • the current limit value in the section t13 may be smaller than the current limit value in the section t12.
  • the current limit value in the period t13 may be determined by the cooling temperature of the organic light emitting panel 210 obtained when the period t11 begins.
  • the period t14 may be a period in which the temperature of the organic light-emitting panel 210 is decreased due to a decrease in the current limit value in the period t13 and then the current temperature of the organic light-emitting panel 210 is detected again.
  • the temperature of the section t14 may be kept low, further decreased, or increased as shown in FIG. 9.
  • the controller 170 may periodically detect the current temperature of the organic light-emitting panel 210 even in the period t14 and compare the temperature with the set temperature.
  • the current limit value in the period t11 and the period t12 may be the first current value. That is, the section t21 of FIG. 10 may represent a current limit value during a period in which the section t11 and t12 of FIG. 9 are summed.
  • section t22 and section t23 of FIG. 10 may represent current limit values during section t13 of FIG. 9.
  • the current limit value in the section t22 and the section t23 of FIG. 10 may be changed to be smaller than the current limit value in the section t21 of FIG. 10.
  • the section t22 may be a section in which the current limit value gradually decreases to have a predetermined slope
  • the section t23 may be a section in which the reduced current limit value is maintained.
  • the current limit value may decrease differently according to the current limit gain.
  • the current limit value may be changed to be smaller. If the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 is 25°C or less, the current limit value is changed to 10(A), and if the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 is more than 25°C and less than 30°C, the current limit is set to 9.5 (A), and if the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 is more than 30°C and less than 35°C, the current limit value is changed to 9(A), and if the cooling temperature of the organic light-emitting panel 210 is more than 35°C The current limit value can be changed to 8.5(A).
  • the section t24 may be a section in which the reduced current limit value is changed to a default value. That is, when the current temperature of the organic light emitting panel 210 is higher than the set temperature due to the decrease in the current limit value in the period t22 and the period t23, the reduced current limit value may be returned to the first current value.
  • Section t24 may represent a current limit value during section t14 of FIG. 9.

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Abstract

본 발명은 입력 영상 및 외부 환경을 고려하여 유기발광패널의 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치에 관한 것으로, 유기발광패널, 유기발광패널에 전류를 공급하는 전원 공급부, 유기발광패널에 공급되는 전류의 최대 값을 전류 제한 값 이하로 제어하는 자동 전류 제한(Automatic Current Limit)을 실시하는 제어부, 및 유기발광패널의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하고, 제어부는 유기발광패널의 현재 온도에 따라 전류 제한 값을 변경할 수 있다.

Description

유기 발광 다이오드 표시 장치
본 발명은 유기 발광 다이오드 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기발광패널의 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치에 관한 발명이다.
최근 들어, 디스플레이 장치의 종류가 다양해지고 있다. 그 중, 유기 발광 다이오드 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display, 이하, OLED 표시 장치라 함)가 많이 사용되고 있다.
OLED 표시 장치는 자체 발광 소자이므로, 백라이트가 필요한 액정 표시 장치에 비해, 소비 전력이 낮고, 얇게 제작될 수 있는 이점이 있다. 또한, OLED 표시 장치는 시야각이 넓고, 응답속도가 빠른 장점이 있다.
일반적인 OLED 표시 장치는 적색(Red), 녹색(Green), 및 청색(Blue)의 부픽셀(sub-pixel)로 하나의 픽셀(pixel)을 구성하고, 3개의 부픽셀들을 통해 다양한 색상의 영상을 표시할 수 있다.
구체적으로, OLED 표시 장치는 적색, 녹색 및 청색의 부픽셀들 중 적어도 하나 이상에 전류를 공급하여 영상을 표시할 수 있다. 예를 들어, OLED 표시 장치는 적색 부픽셀에만 전류를 공급하고, 녹색 및 청색 부픽셀들에는 전류를 공급하지 않음으로써 해당 픽셀에서 적색을 재현할 수 있다.
또한, OLED 표시 장치는 적색, 녹색 및 청색의 부픽셀들 중 2개의 부픽셀에 전류를 공급하여 옐로(Yellow), 시안(Cyan), 마젠타(Magenta)와 같은 2차색(secondary color)을 재현할 수도 있다.
한편, OLED 표시 장치가 2차색이 포함된 영상을 지속적으로 표시하는 경우 패널의 온도가 과도하게 높아지는 문제가 발생할 수 있다. 즉, OLED 표시 장치의 패널은 입력 영상에 따라 온도가 상승하는 문제가 발생할 수 있다.
또한, OLED 표시 장치가 설치된 주변의 온도가 높아짐에 따라 패널의 온도가 더 높아지는 문제가 발생할 수 있다. 예를 들어, 여름철 OLED 표시 장치의 패널 온도는 겨울철 OLED 표시 장치의 패널 온도 보다 높은 것이 일반적이다.
게다가, 국가마다 여름철 온도가 상이하고, 가정마다 OLED 표시 장치가 설치된 환경(예를 들어, OLED 표시 장치 주변에 냉풍이 나오는 에어컨이 설치된 환경이거나, 혹은 OLED 표시 장치 주변에 발열이 심한 컴퓨터가 설치된 환경 등)이 상이하기 때문에 외부 환경이 패널에 미치는 영향을 예측하기 어려운 문제가 있다
따라서, OLED 표시 장치의 패널은 입력 영상뿐만 아니라 외부 환경에 의해 온도가 높아질 수 있으므로, 외부 환경을 고려하여 패널에 흐르는 전류의 양을 제한함으로써 패널의 온도 상승을 최소화하는 방안이 요구될 수 있다.
이하, 본 발명에서는 쿨링 타임(cooling time)을 확보한 상태에서 감지한 패널의 온도에 기초하여 외부 환경을 예측함으로써, 입력 영상 및 외부 환경에 따른 패널의 온도 상승을 최소화하고자 하며, 쿨링 타임은 공개특허공보 제10-2019-0035437호에 기재되어 있다.
본 발명은 패널의 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 패널의 현재 온도에 따라 패널의 과도한 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 패널의 현재 온도 및 외부 환경에 따른 외부 온도에 따라 패널의 과도한 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치는 유기발광패널, 유기발광패널에 전류를 공급하는 전원 공급부, 유기발광패널에 공급되는 전류의 최대 값을 전류 제한 값 이하로 제어하는 자동 전류 제한(Automatic Current Limit)을 실시하는 제어부, 및 유기발광패널의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하고, 제어부는 유기발광패널의 현재 온도에 따라 전류 제한 값을 변경할 수 있다.
제어부는 현재 온도가 설정 온도 초과이면 전류 제한 값을 변경할 수 있다.
제어부는 현재 온도가 설정 온도 이하이면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정하고, 현재 온도가 설정 온도 초과이면 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 전류 값으로 설정할 수 있다.
제어부는 현재 온도가 설정 온도 초과인 경우, 유기발광패널의 쿨링 온도에 따라 전류 제한 값을 다르게 설정하고, 쿨링 온도는 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전원이 소정 시간 동안 오프된 후 온될 때 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 온도를 포함할 수 있다.
제어부는 쿨링 온도가 높을수록 전류 제한 값을 작게 설정할 수 있다.
제어부는 전원이 온될 때 유기발광패널의 쿨링 온도를 획득하고, 전류 제한 값을 변경하는 경우 쿨링 온도에 따라 전류 제한 값을 다르게 변경할 수 있다.
제어부는 현재 온도가 설정 온도 이하이면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정하고, 현재 온도가 설정 온도 초과이며, 쿨링 온도가 제1 온도 이하이면 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 제2 전류 값으로 설정하고, 현재 온도가 설정 온도 초과이며, 쿨링 온도가 제1 온도 초과이면 전류 제한 값을 제2 전류 값 보다 작은 제3 전류 값으로 설정할 수 있다.
제어부는 전원이 오프에서 온으로 변경될 때 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 온도를 쿨링 온도로 획득할 수 있다.
제어부는 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 소정 시간 이상인 경우, 쿨링 온도를 전원이 온으로 변경된 직후 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 온도로 갱신하고, 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 소정 시간 미만인 경우 쿨링 온도를 이전에 획득한 쿨링 온도로 유지할 수 있다.
유기발광패널의 현재 온도는 설정 시간 동안 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 평균 온도를 포함할 수 있다.
제어부는 유기발광패널의 쿨링 온도에 기초하여 전류 제한 게인을 획득하고, 전류 제한 게인에 기초하여 전류 제한 값을 설정할 수 있다.
제어부는 현재 온도가 설정 온도 초과일 때 전류 제한 게인에 기초하여 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 전류 값으로 변경하고, 현재 온도가 설정 온도 이하로 재-감지되면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 재-변경할 수 있다.
제어부는 전류 제한 값의 변경 여부와 관계 없이 전류 제한 게인을 유지할 수 있다.
유기 발광 다이오드 표시 장치는 전류 제한 가변 기능의 설정 여부를 수신하는 사용자 입력 인터페이스부를 더 포함하고, 제어부는 전류 제한 가변 기능이 온이면 유기발광패널의 현재 온도에 기초하여 전류 제한 값을 변경할 수 있다.
제어부는 전류 제한 가변 기능이 오프이면 현재 온도와 관계 없이 전류 제한 값을 고정시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 유기발광패널이 현재 과열된 것으로 판단될 경우 전류 제한 값을 변경함으로써, 유기발광패널의 온도 변화에 실시간으로 대응하여 유기발광패널의 온도를 신속하게 저감시킬 수 있고, 이에 따라 유기발광패널의 수명을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 유기발광패널이 쿨링된 상태에서의 온도를 외부 온도로 인식함으로써, 외부 온도를 감지하기 위한 별도의 온도 센서를 불요하므로, 구조의 단순화 및 제작 비용의 절감이 가능한 이점이 있다.
또한, 외부 온도를 고려하여 유기발광패널의 온도를 저감시킬 수 있으므로, 현재 상황에 따라 유기발광패널의 온도를 신속하게 저감시킬 수 있어, 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 외부 온도에 따라 전류 제한 값을 단계적으로 감소시킬 수 있으므로, 유기발광패널의 과도한 휘도 손실을 최소화하며, 외부 상황에 맞게 유기발광패널의 온도를 저감시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 영상표시장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 영상표시장치의 내부 블록도의 일 예이다.
도 3은 도 2의 제어부의 내부 블록도의 일 예이다.
도 4a는 도 2의 원격제어장치의 제어 방법을 도시한 도면이다.
도 4b는 도 2의 원격제어장치의 내부 블록도이다.
도 5는 도 2의 디스플레이의 내부 블록도이다.
도 6a 내지 도 6b는 도 5의 유기발광패널의 설명에 참조되는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 동작 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 유기발광패널의 초기 온도와 전류 제한 게인을 맵핑한 룩업테이블의 예시 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 유기발광패널의 현재 온도 변화를 나타내는 예시 그래프이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전류 제한 값의 변화를 나타내는 예시 그래프이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되는 것으로서, 그 자체로 특별히 중요한 의미 또는 역할을 부여하는 것은 아니다. 따라서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 영상표시장치를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 영상표시장치(100)는, 디스플레이(180)를 포함할 수 있다.
한편, 디스플레이(180)는 다양한 패널 중 어느 하나로 구현될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이(180)는, 액정표시패널(LCD 패널), 유기발광패널(OLED 패널), 무기발광패널(LED 패널) 등 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명에서는, 디스플레이(180)가 유기발광패널(OLED 패널)을 구비하는 것으로 한다.
이하, 유기 발광 다이오드 표시 장치는 유기발광패널을 구비하는 영상표시장치(100)를 의미할 수 있다.
유기발광패널에는 적어도 하나의 온도 센서(500)가 구비될 수 있고, 온도 센서(500)는 유기발광패널의 온도를 감지할 수 있다.
실시 예에 따라, 유기발광패널에는 복수개의 온도 센서가 구비될 수 있다. 예를 들어, 복수개의 온도 센서는 제1 온도 센서(501)와 제2 온도 센서(502)를 포함할 수 있다. 이 경우, 온도 센서(500)가 감지한 온도는 제1 온도 센서(501)가 감지한 온도와 제2 온도 센서(502)가 감지한 온도의 평균 온도일 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하다.
한편, 도 1의 영상표시장치(100)는, 모니터, TV, 태블릿 PC, 이동 단말기 등이 가능하다.
도 2는 도 1의 영상표시장치의 내부 블록도의 일 예이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 영상표시장치(100)는, 방송 수신부(105), 외부장치 인터페이스부(130), 저장부(140), 사용자입력 인터페이스부(150), 센서부(미도시), 제어부(170), 디스플레이(180), 오디오 출력부(185), 전원 공급부(190)를 포함할 수 있다.
방송 수신부(105)는, 튜너부(110), 복조부(120), 네트워크 인터페이스부(135), 외부장치 인터페이스부(130)를 포함할 수 있다.
한편, 방송 수신부(105)는, 도면과 달리, 튜너부(110), 복조부(120)와, 외부장치 인터페이스부(130)만을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 네트워크 인터페이스부(135)를 포함하지 않을 수도 있다.
튜너부(110)는, 안테나(미도시)를 통해 수신되는 RF(Radio Frequency) 방송 신호 중 사용자에 의해 선택된 채널 또는 기저장된 모든 채널에 해당하는 RF 방송 신호를 선택한다. 또한, 선택된 RF 방송 신호를 중간 주파수 신호 혹은 베이스 밴드 영상 또는 음성신호로 변환한다.
예를 들어, 선택된 RF 방송 신호가 디지털 방송 신호이면 디지털 IF 신호(DIF)로 변환하고, 아날로그 방송 신호이면 아날로그 베이스 밴드 영상 또는 음성 신호(CVBS/SIF)로 변환한다. 즉, 튜너부(110)는 디지털 방송 신호 또는 아날로그 방송 신호를 처리할 수 있다. 튜너부(110)에서 출력되는 아날로그 베이스 밴드 영상 또는 음성 신호(CVBS/SIF)는 제어부(170)로 직접 입력될 수 있다.
한편, 튜너부(110)는, 복수 채널의 방송 신호를 수신하기 위해, 복수의 튜너를 구비하는 것이 가능하다. 또는, 복수 채널의 방송 신호를 동시에 수신하는 단일 튜너도 가능하다.
복조부(120)는 튜너부(110)에서 변환된 디지털 IF 신호(DIF)를 수신하여 복조 동작을 수행한다.
복조부(120)는 복조 및 채널 복호화를 수행한 후 스트림 신호(TS)를 출력할 수 있다. 이때 스트림 신호는 영상 신호, 음성 신호 또는 데이터 신호가 다중화된 신호일 수 있다.
복조부(120)에서 출력한 스트림 신호는 제어부(170)로 입력될 수 있다. 제어부(170)는 역다중화, 영상/음성 신호 처리 등을 수행한 후, 디스플레이(180)에 영상을 출력하고, 오디오 출력부(185)로 음성을 출력한다.
외부장치 인터페이스부(130)는, 접속된 외부 장치(미도시), 예를 들어, 셋탑 박스와 데이터를 송신 또는 수신할 수 있다. 이를 위해, 외부장치 인터페이스부(130)는, A/V 입출력부(미도시)를 포함할 수 있다.
외부장치 인터페이스부(130)는, DVD(Digital Versatile Disk), 블루레이(Blu ray), 게임기기, 카메라, 캠코더, 컴퓨터(노트북), 셋탑 박스 등과 같은 외부 장치와 유/무선으로 접속될 수 있으며, 외부 장치와 입력/출력 동작을 수행할 수도 있다.
A/V 입출력부는, 외부 장치의 영상 및 음성 신호를 입력받을 수 있다. 한편, 무선 통신부(미도시)는, 다른 전자기기와 근거리 무선 통신을 수행할 수 있다.
이러한 무선 통신부(미도시)를 통해, 외부장치 인터페이스부(130)는, 인접하는 이동 단말기(미도시)와 데이터를 교환할 수 있다. 특히, 외부장치 인터페이스부(130)는, 미러링 모드에서, 이동 단말기(미도시)로부터 디바이스 정보, 실행되는 애플리케이션 정보, 애플리케이션 이미지 등을 수신할 수 있다.
네트워크 인터페이스부(135)는, 영상표시장치(100)를 인터넷망을 포함하는 유/무선 네트워크와 연결하기 위한 인터페이스를 제공한다. 예를 들어, 네트워크 인터페이스부(135)는, 네트워크를 통해, 인터넷 또는 컨텐츠 제공자 또는 네트워크 운영자가 제공하는 컨텐츠 또는 데이터들을 수신할 수 있다.
한편, 네트워크 인터페이스부(135)는, 무선 통신부(미도시)를 포함할 수 있다.
저장부(140)는, 제어부(170) 내의 각 신호 처리 및 제어를 위한 프로그램이 저장될 수도 있고, 신호 처리된 영상, 음성 또는 데이터 신호를 저장할 수도 있다.
또한, 저장부(140)는 외부장치 인터페이스부(130)로 입력되는 영상, 음성 또는 데이터 신호의 임시 저장을 위한 기능을 수행할 수도 있다. 또한, 저장부(140)는, 채널 맵 등의 채널 기억 기능을 통하여 소정 방송 채널에 관한 정보를 저장할 수 있다.
도 2의 저장부(140)가 제어부(170)와 별도로 구비된 실시 예를 도시하고 있으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않는다. 저장부(140)는 제어부(170) 내에 포함될 수 있다.
사용자입력 인터페이스부(150)는, 사용자가 입력한 신호를 제어부(170)로 전달하거나, 제어부(170)로부터의 신호를 사용자에게 전달한다.
예를 들어, 원격제어장치(200)로부터 전원 온/오프, 채널 선택, 화면 설정 등의 사용자 입력 신호를 송신/수신하거나, 전원키, 채널키, 볼륨키, 설정치 등의 로컬키(미도시)에서 입력되는 사용자 입력 신호를 제어부(170)에 전달하거나, 사용자의 제스처를 센싱하는 센서부(미도시)로부터 입력되는 사용자 입력 신호를 제어부(170)에 전달하거나, 제어부(170)로부터의 신호를 센서부(미도시)로 송신할 수 있다.
제어부(170)는, 튜너부(110) 또는 복조부(120) 또는 네트워크 인터페이스부(135) 또는 외부장치 인터페이스부(130)를 통하여, 입력되는 스트림을 역다중화하거나, 역다중화된 신호들을 처리하여, 영상 또는 음성 출력을 위한 신호를 생성 및 출력할 수 있다.
제어부(170)에서 영상 처리된 영상 신호는 디스플레이(180)로 입력되어, 해당 영상 신호에 대응하는 영상으로 표시될 수 있다. 또한, 제어부(170)에서 영상 처리된 영상 신호는 외부장치 인터페이스부(130)를 통하여 외부 출력장치로 입력될 수 있다.
제어부(170)에서 처리된 음성 신호는 오디오 출력부(185)로 음향 출력될 수 있다. 또한, 제어부(170)에서 처리된 음성 신호는 외부장치 인터페이스부(130)를 통하여 외부 출력장치로 입력될 수 있다.
도 2에는 도시되어 있지 않으나, 제어부(170)는 역다중화부, 영상처리부 등을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 도 3을 참조하여 후술한다.
그 외, 제어부(170)는, 영상표시장치(100) 내의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(170)는 튜너부(110)를 제어하여, 사용자가 선택한 채널 또는 기저장된 채널에 해당하는 RF 방송을 선택(Tuning)하도록 제어할 수 있다.
또한, 제어부(170)는 사용자입력 인터페이스부(150)를 통하여 입력된 사용자 명령 또는 내부 프로그램에 의하여 영상표시장치(100)를 제어할 수 있다.
한편, 제어부(170)는, 영상을 표시하도록 디스플레이(180)를 제어할 수 있다. 이때, 디스플레이(180)에 표시되는 영상은, 정지 영상 또는 동영상일 수 있으며, 2D 영상 또는 3D 영상일 수 있다.
한편, 제어부(170)는 디스플레이(180)에 표시되는 영상 내에, 소정 오브젝트가 표시되도록 할 수 있다. 예를 들어, 오브젝트는, 접속된 웹 화면(신문, 잡지 등), EPG(Electronic Program Guide), 다양한 메뉴, 위젯, 아이콘, 정지 영상, 동영상, 텍스트 중 적어도 하나일 수 있다.
한편, 제어부(170)는, 촬영부(미도시)로부터 촬영된 영상에 기초하여, 사용자의 위치를 인식할 수 있다. 예를 들어, 사용자와 영상표시장치(100) 간의 거리(z축 좌표)를 파악할 수 있다. 그 외, 사용자 위치에 대응하는 디스플레이(180) 내의 x축 좌표, 및 y축 좌표를 파악할 수 있다.
디스플레이(180)는, 제어부(170)에서 처리된 영상 신호, 데이터 신호, OSD 신호, 제어 신호 또는 외부장치 인터페이스부(130)에서 수신되는 영상 신호, 데이터 신호, 제어 신호 등을 변환하여 구동 신호를 생성한다.
한편, 디스플레이(180)는, 터치 스크린으로 구성되어 출력 장치 이외에 입력 장치로 사용되는 것도 가능하다.
오디오 출력부(185)는, 제어부(170)에서 음성 처리된 신호를 입력 받아 음성으로 출력한다.
촬영부(미도시)는 사용자를 촬영한다. 촬영부(미도시)는 1 개의 카메라로 구현되는 것이 가능하나, 이에 한정되지 않으며, 복수 개의 카메라로 구현되는 것도 가능하다. 촬영부(미도시)에서 촬영된 영상 정보는 제어부(170)에 입력될 수 있다.
제어부(170)는, 촬영부(미도시)로부터 촬영된 영상, 또는 센서부(미도시)로부터의 감지된 신호 각각 또는 그 조합에 기초하여 사용자의 제스처를 감지할 수 있다.
전원 공급부(190)는, 영상표시장치(100) 전반에 걸쳐 해당 전원을 공급한다. 특히, 시스템 온 칩(System On Chip, SOC)의 형태로 구현될 수 있는 제어부(170)와, 영상 표시를 위한 디스플레이(180), 및 오디오 출력을 위한 오디오 출력부(185) 등에 전원을 공급할 수 있다.
구체적으로, 전원 공급부(190)는, 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 컨버터와, 직류 전원의 레벨을 변환하는 dc/dc 컨버터를 구비할 수 있다.
원격제어장치(200)는, 사용자 입력을 사용자입력 인터페이스부(150)로 송신한다. 이를 위해, 원격제어장치(200)는, 블루투스(Bluetooth), RF(Radio Frequency) 통신, 적외선(IR) 통신, UWB(Ultra Wideband), 지그비(ZigBee) 방식 등을 사용할 수 있다. 또한, 원격제어장치(200)는, 사용자입력 인터페이스부(150)에서 출력한 영상, 음성 또는 데이터 신호 등을 수신하여, 이를 원격제어장치(200)에서 표시하거나 음성 출력할 수 있다.
한편, 상술한 영상표시장치(100)는, 고정형 또는 이동형 디지털 방송 수신 가능한 디지털 방송 수신기일 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 영상표시장치(100)의 블록도는 본 발명의 일 실시 예를 위한 블록도이다. 블록도의 각 구성요소는 실제 구현되는 영상표시장치(100)의 사양에 따라 통합, 추가, 또는 생략될 수 있다. 즉, 필요에 따라 2 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나, 혹은 하나의 구성요소가 2 이상의 구성요소로 세분되어 구성될 수 있다. 또한, 각 블록에서 수행하는 기능은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것이며, 그 구체적인 동작이나 장치는 본 발명의 권리범위를 제한하지 아니한다.
도 3은 도 2의 제어부의 내부 블록도의 일예이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제어부(170)는, 역다중화부(310), 영상 처리부(320), 프로세서(330), OSD 생성부(340), 믹서(345), 프레임 레이트 변환부(350), 및 포맷터(360)를 포함할 수 있다. 그 외 오디오 처리부(미도시), 데이터 처리부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
역다중화부(310)는, 입력되는 스트림을 역다중화한다. 예를 들어, MPEG-2 TS가 입력되는 경우 이를 역다중화하여, 각각 영상, 음성 및 데이터 신호로 분리할 수 있다. 여기서, 역다중화부(310)에 입력되는 스트림 신호는, 튜너부(110) 또는 복조부(120) 또는 외부장치 인터페이스부(130)에서 출력되는 스트림 신호일 수 있다.
영상 처리부(320)는, 역다중화된 영상 신호의 영상 처리를 수행할 수 있다. 이를 위해, 영상 처리부(320)는, 영상 디코더(325), 및 스케일러(335)를 구비할 수 있다.
영상 디코더(325)는, 역다중화된 영상신호를 복호화하며, 스케일러(335)는, 복호화된 영상신호의 해상도를 디스플레이(180)에서 출력 가능하도록 스케일링(scaling)을 수행한다.
영상 디코더(325)는 다양한 규격의 디코더를 구비하는 것이 가능하다. 예를 들어, MPEG-2, H,264 디코더, 색차 영상(color image) 및 깊이 영상(depth image)에 대한 3D 영상 디코더, 복수 시점 영상에 대한 디코더 등을 구비할 수 있다.
프로세서(330)는, 영상표시장치(100) 내 또는 제어부(170) 내의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(330)는 튜너(110)를 제어하여, 사용자가 선택한 채널 또는 기저장된 채널에 해당하는 RF 방송을 선택(Tuning)하도록 제어할 수 있다.
또한, 프로세서(330)는, 사용자입력 인터페이스부(150)를 통하여 입력된 사용자 명령 또는 내부 프로그램에 의하여 영상표시장치(100)를 제어할 수 있다.
또한, 프로세서(330)는, 네트워크 인터페이스부(135) 또는 외부장치 인터페이스부(130)와의 데이터 전송 제어를 수행할 수 있다.
또한, 프로세서(330)는, 제어부(170) 내의 역다중화부(310), 영상 처리부(320), OSD 생성부(340) 등의 동작을 제어할 수 있다.
OSD 생성부(340)는, 사용자 입력에 따라 또는 자체적으로 OSD 신호를 생성한다. 예를 들어, 사용자 입력 신호에 기초하여, 디스플레이(180)의 화면에 각종 정보를 그래픽(Graphic)이나 텍스트(Text)로 표시하기 위한 신호를 생성할 수 있다. 생성되는 OSD 신호는, 영상표시장치(100)의 사용자 인터페이스 화면, 다양한 메뉴 화면, 위젯, 아이콘 등의 다양한 데이터를 포함할 수 있다. 또한, 생성되는 OSD 신호는, 2D 오브젝트 또는 3D 오브젝트를 포함할 수 있다.
또한, OSD 생성부(340)는, 원격제어장치(200)로부터 입력되는 포인팅 신호에 기초하여, 디스플레이에 표시 가능한, 포인터를 생성할 수 있다. 특히, 이러한 포인터는, 포인팅 신호 처리부에서 생성될 수 있으며, OSD 생성부(340)는, 이러한 포인팅 신호 처리부(미도시)를 포함할 수 있다. 물론, 포인팅 신호 처리부(미도시)가 OSD 생성부(340) 내에 구비되지 않고 별도로 마련되는 것도 가능하다.
믹서(345)는, OSD 생성부(340)에서 생성된 OSD 신호와 영상 처리부(320)에서 영상 처리된 복호화된 영상 신호를 믹싱할 수 있다. 믹싱된 영상 신호는 프레임 레이트 변환부(350)에 제공된다.
프레임 레이트 변환부(Frame Rate Conveter, FRC)(350)는, 입력되는 영상의 프레임 레이트를 변환할 수 있다. 한편, 프레임 레이트 변환부(350)는, 별도의 프레임 레이트 변환 없이, 그대로 출력하는 것도 가능하다.
한편, 포맷터(Formatter)(360)는, 입력되는 영상 신호의 포맷을, 디스플레이에 표시하기 위한 영상 신호로 변화시켜 출력할 수 있다.
포맷터(360)는, 영상 신호의 포맷을 변경할 수 있다. 예를 들어, 3D 영상 신호의 포맷을, 사이드 바이 사이드(Side by Side) 포맷, 탑 다운(Top / Down) 포맷, 프레임 시퀀셜(Frame Sequential) 포맷, 인터레이스 (Interlaced) 포맷, 체커 박스(Checker Box) 포맷 등의 다양한 3D 포맷 중 어느 하나의 포맷으로 변경할 수 있다.
한편, 제어부(170) 내의 오디오 처리부(미도시)는, 역다중화된 음성 신호의 음성 처리를 수행할 수 있다. 이를 위해 오디오 처리부(미도시)는 다양한 디코더를 구비할 수 있다.
또한, 제어부(170) 내의 오디오 처리부(미도시)는, 베이스(Base), 트레블(Treble), 음량 조절 등을 처리할 수 있다.
제어부(170) 내의 데이터 처리부(미도시)는, 역다중화된 데이터 신호의 데이터 처리를 수행할 수 있다. 예를 들어, 역다중화된 데이터 신호가 부호화된 데이터 신호인 경우, 이를 복호화할 수 있다. 부호화된 데이터 신호는, 각 채널에서 방영되는 방송프로그램의 시작시간, 종료시간 등의 방송정보를 포함하는 전자 프로그램 가이드 정보(Electronic Program Guide) 정보일 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 제어부(170)의 블록도는 본 발명의 일 실시 예를 위한 블록도이다. 블록도의 각 구성요소는 실제 구현되는 제어부(170)의 사양에 따라 통합, 추가, 또는 생략될 수 있다.
특히, 프레임 레이트 변환부(350), 및 포맷터(360)는 제어부(170) 내에 마련되지 않고, 각각 별도로 구비되거나, 하나의 모듈로서 별도로 구비될 수도 있다.
도 4a는 도 2의 원격제어장치의 제어 방법을 도시한 도면이다.
도 4a의 (a)에 도시된 바와 같이, 디스플레이(180)에 원격제어장치(200)에 대응하는 포인터(205)가 표시되는 것을 예시한다.
사용자는 원격제어장치(200)를 상하, 좌우(도 4a의 (b)), 앞뒤(도 4a의 (c))로 움직이거나 회전할 수 있다. 영상표시장치의 디스플레이(180)에 표시된 포인터(205)는 원격제어장치(200)의 움직임에 대응한다. 이러한 원격제어장치(200)는, 도면과 같이, 3D 공간 상의 움직임에 따라 해당 포인터(205)가 이동되어 표시되므로, 공간 리모콘 또는 3D 포인팅 장치라 명명할 수 있다.
도 4a의 (b)는 사용자가 원격제어장치(200)를 왼쪽으로 이동하면, 영상표시장치의 디스플레이(180)에 표시된 포인터(205)도 이에 대응하여 왼쪽으로 이동하는 것을 예시한다.
원격제어장치(200)의 센서를 통하여 감지된 원격제어장치(200)의 움직임에 관한 정보는 영상표시장치로 전송된다. 영상표시장치는 원격제어장치(200)의 움직임에 관한 정보로부터 포인터(205)의 좌표를 산출할 수 있다. 영상표시장치는 산출한 좌표에 대응하도록 포인터(205)를 표시할 수 있다.
도 4a의 (c)는, 원격제어장치(200) 내의 특정 버튼을 누른 상태에서, 사용자가 원격제어장치(200)를 디스플레이(180)에서 멀어지도록 이동하는 경우를 예시한다. 이에 의해, 포인터(205)에 대응하는 디스플레이(180) 내의 선택 영역이 줌인되어 확대 표시될 수 있다. 이와 반대로, 사용자가 원격제어장치(200)를 디스플레이(180)에 가까워지도록 이동하는 경우, 포인터(205)에 대응하는 디스플레이(180) 내의 선택 영역이 줌아웃되어 축소 표시될 수 있다. 한편, 원격제어장치(200)가 디스플레이(180)에서 멀어지는 경우, 선택 영역이 줌아웃되고, 원격제어장치(200)가 디스플레이(180)에 가까워지는 경우, 선택 영역이 줌인될 수도 있다.
한편, 원격제어장치(200) 내의 특정 버튼을 누른 상태에서는 상하, 좌우 이동의 인식이 배제될 수 있다. 즉, 원격제어장치(200)가 디스플레이(180)에서 멀어지거나 접근하도록 이동하는 경우, 상,하,좌,우 이동은 인식되지 않고, 앞뒤 이동만 인식되도록 할 수 있다. 원격제어장치(200) 내의 특정 버튼을 누르지 않은 상태에서는, 원격제어장치(200)의 상,하,좌,우 이동에 따라 포인터(205)만 이동하게 된다.
한편, 포인터(205)의 이동속도나 이동방향은 원격제어장치(200)의 이동속도나 이동방향에 대응할 수 있다.
도 4b는 도 2의 원격제어장치의 내부 블록도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 원격제어장치(200)는 무선통신부(420), 사용자 입력부(430), 센서부(440), 출력부(450), 전원공급부(460), 저장부(470), 제어부(480)를 포함할 수 있다.
무선통신부(420)는 전술하여 설명한 본 발명의 실시예들에 따른 영상표시장치 중 임의의 어느 하나와 신호를 송수신한다. 본 발명의 실시예들에 따른 영상표시장치들 중에서, 하나의 영상표시장치(100)를 일예로 설명하도록 하겠다.
본 실시예에서, 원격제어장치(200)는 RF 통신규격에 따라 영상표시장치(100)와 신호를 송수신할 수 있는 RF 모듈(421)을 구비할 수 있다. 또한 원격제어장치(200)는 IR 통신규격에 따라 영상표시장치(100)와 신호를 송수신할 수 있는 IR 모듈(423)을 구비할 수 있다.
본 실시예에서, 원격제어장치(200)는 영상표시장치(100)로 원격제어장치(200)의 움직임 등에 관한 정보가 담긴 신호를 RF 모듈(421)을 통하여 전송한다.
또한, 원격제어장치(200)는 영상표시장치(100)가 전송한 신호를 RF 모듈(421)을 통하여 수신할 수 있다. 또한, 원격제어장치(200)는 필요에 따라 IR 모듈(423)을 통하여 영상표시장치(100)로 전원 온/오프, 채널 변경, 볼륨 변경 등에 관한 명령을 전송할 수 있다.
사용자 입력부(430)는 키패드, 버튼, 터치 패드, 또는 터치 스크린 등으로 구성될 수 있다. 사용자는 사용자 입력부(430)를 조작하여 원격제어장치(200)로 영상표시장치(100)와 관련된 명령을 입력할 수 있다. 사용자 입력부(430)가 하드키 버튼을 구비할 경우 사용자는 하드키 버튼의 푸쉬 동작을 통하여 원격제어장치(200)로 영상표시장치(100)와 관련된 명령을 입력할 수 있다. 사용자 입력부(430)가 터치스크린을 구비할 경우 사용자는 터치스크린의 소프트키를 터치하여 원격제어장치(200)로 영상표시장치(100)와 관련된 명령을 입력할 수 있다. 또한, 사용자 입력부(430)는 스크롤 키나, 조그 키 등 사용자가 조작할 수 있는 다양한 종류의 입력수단을 구비할 수 있으며 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 제한하지 아니한다.
센서부(440)는 자이로 센서(441) 또는 가속도 센서(443)를 구비할 수 있다. 자이로 센서(441)는 원격제어장치(200)의 움직임에 관한 정보를 센싱할 수 있다.
일예로, 자이로 센서(441)는 원격제어장치(200)의 동작에 관한 정보를 x,y,z 축을 기준으로 센싱할 수 있다. 가속도 센서(443)는 원격제어장치(200)의 이동속도 등에 관한 정보를 센싱할 수 있다. 한편, 거리측정센서를 더 구비할 수 있으며, 이에 의해, 디스플레이(180)와의 거리를 센싱할 수 있다.
출력부(450)는 사용자 입력부(430)의 조작에 대응하거나 영상표시장치(100)에서 전송한 신호에 대응하는 영상 또는 음성 신호를 출력할 수 있다. 출력부(450)를 통하여 사용자는 사용자 입력부(430)의 조작 여부 또는 영상표시장치(100)의 제어 여부를 인지할 수 있다.
일예로, 출력부(450)는 사용자 입력부(430)가 조작되거나 무선통신부(420)을 통하여 영상표시장치(100)와 신호가 송수신되면 점등되는 LED 모듈(451), 진동을 발생하는 진동 모듈(453), 음향을 출력하는 음향 출력 모듈(455), 또는 영상을 출력하는 디스플레이 모듈(457)을 구비할 수 있다.
전원공급부(460)는 원격제어장치(200)로 전원을 공급한다. 전원공급부(460)는 원격제어장치(200)이 소정 시간 동안 움직이지 않은 경우 전원 공급을 중단함으로서 전원 낭비를 줄일 수 있다. 전원공급부(460)는 원격제어장치(200)에 구비된 소정 키가 조작된 경우에 전원 공급을 재개할 수 있다.
저장부(470)는 원격제어장치(200)의 제어 또는 동작에 필요한 여러 종류의 프로그램, 애플리케이션 데이터 등이 저장될 수 있다. 만일 원격제어장치(200)가 영상표시장치(100)와 RF 모듈(421)을 통하여 무선으로 신호를 송수신할 경우 원격제어장치(200)와 영상표시장치(100)는 소정 주파수 대역을 통하여 신호를 송수신한다. 원격제어장치(200)의 제어부(480)는 원격제어장치(200)와 페어링된 영상표시장치(100)와 신호를 무선으로 송수신할 수 있는 주파수 대역 등에 관한 정보를 저장부(470)에 저장하고 참조할 수 있다.
제어부(480)는 원격제어장치(200)의 제어에 관련된 제반사항을 제어한다. 제어부(480)는 사용자 입력부(430)의 소정 키 조작에 대응하는 신호 또는 센서부(440)에서 센싱한 원격제어장치(200)의 움직임에 대응하는 신호를 무선통신부(420)를 통하여 영상표시장치(100)로 전송할 수 있다.
영상표시장치(100)의 사용자 입력 인터페이스부(150)는, 원격제어장치(200)와 무선으로 신호를 송수신할 수 있는 무선통신부(411)와, 원격제어장치(200)의 동작에 대응하는 포인터의 좌표값을 산출할 수 있는 좌표값 산출부(415)를 구비할 수 있다.
사용자 입력 인터페이스부(150)는, RF 모듈(412)을 통하여 원격제어장치(200)와 무선으로 신호를 송수신할 수 있다. 또한 IR 모듈(413)을 통하여 원격제어장치(200)이 IR 통신 규격에 따라 전송한 신호를 수신할 수 있다.
좌표값 산출부(415)는 무선통신부(411)를 통하여 수신된 원격제어장치(200)의 동작에 대응하는 신호로부터 손떨림이나 오차를 수정하여 디스플레이(180)에 표시할 포인터(205)의 좌표값(x,y)을 산출할 수 있다.
사용자 입력 인터페이스부(150)를 통하여 영상표시장치(100)로 입력된 원격제어장치(200) 전송 신호는 영상표시장치(100)의 제어부(170)로 전송된다. 제어부(170)는 원격제어장치(200)에서 전송한 신호로부터 원격제어장치(200)의 동작 및 키 조작에 관한 정보를 판별하고, 그에 대응하여 영상표시장치(100)를 제어할 수 있다.
또 다른 예로, 원격제어장치(200)는, 그 동작에 대응하는 포인터 좌표값을 산출하여 영상표시장치(100)의 사용자 입력 인터페이스부(150)로 출력할 수 있다. 이 경우, 영상표시장치(100)의 사용자 입력 인터페이스부(150)는 별도의 손떨림이나 오차 보정 과정 없이 수신된 포인터 좌표값에 관한 정보를 제어부(180)로 전송할 수 있다.
또한, 다른 예로, 좌표값 산출부(415)가, 도면과 달리 사용자 입력 인터페이스부(150)가 아닌, 제어부(170) 내부에 구비되는 것도 가능하다.
도 5는 도 2의 디스플레이의 내부 블록도이다.
도면을 참조하면, 유기발광패널 기반의 디스플레이(180)는, 유기발광패널(210), 제1 인터페이스부(230), 제2 인터페이스부(231), 타이밍 컨트롤러(232), 게이트 구동부(234), 데이터 구동부(236), 메모리(240), 프로세서(270), 전원 공급부(290), 온도 센서(500) 등을 포함할 수 있다.
디스플레이(180)는, 영상 신호(Vd)와, 제1 직류 전원(V1) 및 제2 직류 전원(V2)을 수신하고, 영상 신호(Vd)에 기초하여, 소정 영상을 표시할 수 있다.
한편, 디스플레이(180) 내의 제1 인터페이스부(230)는, 제어부(170)로부터 영상 신호(Vd)와, 제1 직류 전원(V1)을 수신할 수 있다.
여기서, 제1 직류 전원(V1)은, 디스플레이(180) 내의 전원 공급부(290), 및 타이밍 컨트롤러(232)의 동작을 위해 사용될 수 있다.
다음, 제2 인터페이스부(231)는, 외부의 전원 공급부(190)로부터 제2 직류 전원(V2)을 수신할 수 있다. 한편, 제2 직류 전원(V2)은, 디스플레이(180) 내의 데이터 구동부(236)에 입력될 수 있다.
타이밍 컨트롤러(232)는, 영상 신호(Vd)에 기초하여, 데이터 구동 신호(Sda) 및 게이트 구동 신호(Sga)를 출력할 수 있다.
예를 들어, 제1 인터페이스부(230)가 입력되는 영상 신호(Vd)를 변환하여 변환된 영상 신호(Va1)를 출력하는 경우, 타이밍 컨트롤러(232)는, 변환된 영상 신호(Va1)에 기초하여, 데이터 구동 신호(Sda) 및 게이트 구동 신호(Sga)를 출력할 수 있다.
타이밍 컨트롤러(timing controller)(232)는, 제어부(170)로부터의 비디오 신호(Vd) 외에, 제어 신호, 수직동기신호(Vsync) 등을 더 수신할 수 있다.
그리고, 타이밍 컨트롤러(timing controller)(232)는, 비디오 신호(Vd) 외에, 제어 신호, 수직동기신호(Vsync) 등에 기초하여, 게이트 구동부(234)의 동작을 위한 게이트 구동 신호(Sga), 데이터 구동부(236)의 동작을 위한 데이터 구동 신호(Sda)를 출력할 수 있다.
이때의 데이터 구동 신호(Sda)는, 패널(210)이 RGBW의 서브픽셀을 구비하는 경우, RGBW 서브픽셀 구동용 데이터 구동 신호일 수 있다.
한편, 타이밍 컨트롤러(232)는, 게이트 구동부(234)에 제어 신호(Cs)를 더 출력할 수 있다.
게이트 구동부(234)와 데이터 구동부(236)는, 타이밍 컨트롤러(232)로부터의 게이트 구동 신호(Sga), 데이터 구동 신호(Sda)에 따라, 각각 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)을 통해, 주사 신호 및 영상 신호를 유기발광패널(210)에 공급한다. 이에 따라, 유기발광패널(210)은 소정 영상을 표시하게 된다.
한편, 유기발광패널(210)은, 유기 발광층을 포함할 수 있으며, 영상을 표시하기 위해, 유기 발광층에 대응하는 각 화소에, 다수개의 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)이 매트릭스 형태로 교차하여 배치될 수 있다.
한편, 데이터 구동부(236)는, 제2 인터페이스부(231)로부터의 제2 직류 전원(V2)에 기초하여, 유기발광패널(210)에 데이터 신호를 출력할 수 있다.
전원 공급부(290)는, 각종 전원을, 게이트 구동부(234)와 데이터 구동부(236), 타이밍 컨트롤러(232) 등에 공급할 수 있다.
프로세서(270)는, 디스플레이(180) 내의 각 종 제어를 수행할 수 있다. 예를 들어, 게이트 구동부(234)와 데이터 구동부(236), 타이밍 컨트롤러(232) 등을 제어할 수 있다.
온도 센서(500)는 유기발광패널(210)에 배치되어, 유기발광패널(210)의 온도를 감지할 수 있다.
도 6a 내지 도 6b는 도 5의 유기발광패널의 설명에 참조되는 도면이다.
먼저, 도 6a는, 유기발광패널(210) 내의 픽셀(Pixel)을 도시하는 도면이다.
도면을 참조하면, 유기발광패널(210)은, 복수의 스캔 라인(Scan 1 ~ Scan n)과, 이에 교차하는 복수의 데이터 라인(R1,G1,B1,W1 ~ Rm,Gm,Bm,Wm)을 구비할 수 있다.
한편, 유기발광패널(210) 내의 스캔 라인과, 데이터 라인의 교차 영역에, 픽셀(pixel)이 정의된다. 도면에서는, RGBW의 서브픽셀(SPr1,SPg1,SPb1,SPw1)을 구비하는 픽셀(Pixel)을 도시한다.
도 6b은, 도 6a의 유기발광패널의 픽셀(Pixel) 내의 어느 하나의 서브픽셀(sub pixel)의 회로를 예시한다.
도면을 참조하면, 유기발광 서브픽셀(sub pixel) 회로(CRTm)는, 능동형으로서, 스캔 스위칭 소자(SW1), 저장 커패시터(Cst), 구동 스위칭 소자(SW2), 유기발광층(OLED)을 구비할 수 있다.
스캔 스위칭 소자(SW1)는, 게이트 단자에 스캔 라인(Scan Line)이 접속되어, 입력되는 스캔 신호(Vscan)에 따라 턴 온하게 된다. 턴 온되는 경우, 입력되는 데이터 신호(Vdata)를 구동 스위칭 소자(SW2)의 게이트 단자 또는 저장 커패시터(Cst)의 일단으로 전달하게 된다.
저장 커패시터(Cst)는, 구동 스위칭 소자(SW2)의 게이트 단자와 소스 단자 사이에 형성되며, 저장 커패시터(Cst)의 일단에 전달되는 데이터 신호 레벨과, 저장 커패시터(Cst)의 타단에 전달되는 직류 전원(Vdd) 레벨의 소정 차이를 저장한다.
예를 들어, 데이터 신호가, PAM(Pluse Amplitude Modulation) 방식에 따라 서로 다른 레벨을 갖는 경우, 데이터 신호(Vdata)의 레벨 차이에 따라, 저장 커패시터(Cst)에 저장되는 전원 레벨이 달라지게 된다.
다른 예로, 데이터 신호가 PWM(Pluse Width Modulation) 방식에 따라 서로 다른 펄스폭을 갖는 경우, 데이터 신호(Vdata)의 펄스폭 차이에 따라, 저장 커패시터(Cst)에 저장되는 전원 레벨이 달라지게 된다.
구동 스위칭 소자(SW2)는, 저장 커패시터(Cst)에 저장된 전원 레벨에 따라 턴 온된다. 구동 스위칭 소자(SW2)가 턴 온하는 경우, 저장된 전원 레벨에 비례하는, 구동 전류(IOLED)가 유기발광층(OLED)에 흐르게 된다. 이에 따라, 유기발광층(OLED)은 발광동작을 수행하게 된다.
유기발광층(OLED)은, 서브픽셀에 대응하는 RGBW의 발광층(EML)을 포함하며, 정공주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL), 전자 주입층(EIL) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 그 외에 정공 저지층 등도 포함할 수 있다.
한편, 서브픽셀(sub pixel)은, 유기발광층(OLED)에서 모두 백색의 광을 출력하나, 녹색,적색,청색 서브픽셀의 경우, 색상 구현을 위해, 별도의 컬러필터가 구비된다. 즉, 녹색,적색,청색 서브픽셀의 경우, 각각 녹색,적색,청색 컬러필터를 더 구비한다. 한편, 백색 서브픽셀의 경우, 백색광을 출력하므로, 별도의 컬러필터가 필요 없게 된다.
한편, 도면에서는, 스캔 스위칭 소자(SW1)와 구동 스위칭 소자(SW2)로서, p타입의 MOSFET인 경우를 예시하나, n타입의 MOSFET이거나, 그 외, JFET, IGBT, 또는 SIC 등의 스위칭 소자가 사용되는 것도 가능하다.
한편, 제어부(170)는 유기발광패널(210)에 공급되는 전류의 최대 값을 전류 제한 값 이하로 제어하는 자동 전류 제한(Automatic Current Limit: ACL)을 실시할 수 있다.
제어부(170)는 자동 전류 제한(ACL)을 실시할 경우, 유기발광패널(210)에 영상을 표시하기 위한 총 데이터 값을 합산하여 유기발광패널(210)의 평균 휘도 레벨(Average Picture Level: APL)을 결정하고, 평균 휘도 레벨에 따라 발광 구간을 조정하거나, 영상 데이터 자체를 변경시켜 유기발광패널(210)의 구동 전류를 제어하여 화면 전체의 휘도를 저하시키는 방법일 수 있다.
이와 같은 자동 전류 제한(ACL)을 통해, 유기발광패널(210)에 공급되는 구동 전류가 높아 디스플레이(180)의 온도가 과도하게 높아지는 문제가 개선될 수 있다.
한편, 외부 온도가 과도하게 높은 경우에는 자동 전류 제한(ACL)으로 유기발광패널(210)의 온도를 낮추는 데 한계가 있을 수 있다. 예를 들어, 외부 온도가 25℃인 경우에는 자동 전류 제한(ACL)을 통해 50℃로 과열된 유기발광패널(210)의 온도가 소정 시간 이내에 35℃로 저감되었으나, 외부 온도가 40℃인 경우에는 자동 전류 제한(ACL)을 통해 50℃로 과열된 유기발광패널(210)의 온도가 35℃ 이하로 저감되지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명은 외부 온도를 고려하여 유기발광패널(210)의 온도 상승을 최소화한 유기 발광 다이오드 표시 장치를 제공하고자 한다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 동작 방법을 나타내는 순서도이다.
제어부(170)는 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전원 온(on)을 감지할 수 있다(S11).
유기 발광 다이오드 표시 장치는 원격제어장치(200)로부터 전원 오프의 입력 신호를 수신하거나, 전원선이 콘센트에서 분리되는 경우 전원이 오프(off)될 수 있다.
유기 발광 다이오드 표시 장치는 전원선이 콘센트에 연결된 상태에서 원격제어장치(200)로부터 전원 온의 입력 신호를 수신하면 전원이 온(on)될 수 있다.
제어부(170)는 전원 온이 감지되면, 쿨링 타임의 확보 여부를 획득할 수 있다(S13).
쿨링 타임은 잔상 보상을 위해 유기발광패널(210)을 일정 시간 이상 오프시켜야 하는 시간을 의미할 수 있다. 즉, 쿨링 타임은 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전원이 오프로 유지되어야 하는 일정 시간을 의미할 수 있다. 예를 들어, 쿨링 타임은 55분일 수 있으나, 이는 설명의 편의를 위해 예시로 든 것에 불과하므로 이에 제한되지 않는다. 즉, 실시 예에 따라, 쿨링 타임은 2시간일 수도 있다.
제어부(170)는 전원 오프 시간의 측정을 통해 쿨링 타임의 확보 여부를 획득할 수 있다.
예를 들어, 제어부(170)는 전원선이 콘센트에서 분리되는 경우에는 방전 회로(미도시)를 통해 전원 오프 시간을 측정할 수 있다. 즉, 제어부(170)는 AC 전원의 공급이 차단된 경우에는, 방전 회로(미도시)를 통해 전원 오프 시간을 측정할 수 있다.
그리고, 제어부(170)는 전원선이 콘센트에 연결된 경우에는, DC 전원의 공급만 차단되고 AC 전원은 공급되므로, 방전 회로(미도시) 없이도 전원 오프 시간을 측정할 수 있다.
한편, 상술한 전원 오프 시간의 측정 방법은 예시적인 것에 불과하며, 제어부(170)는 다양한 방법으로 전원 오프 시간을 측정할 수 있다.
제어부(170)는 전원 오프 시간이 쿨링 타임 이상이면 쿨링 타임을 확보한 것으로 판단하고, 전원 오프 시간이 쿨링 타임 미만이면 쿨링 타임을 확보하지 못한 것으로 판단할 수 있다.
제어부(170)는 쿨링 타임을 확보한 경우, 유기발광패널(210)의 초기 온도를 감지하고(S15), 초기 온도를 유기발광패널(210)의 쿨링 온도로 획득할 수 있다(S17).
쿨링 타임을 확보한 경우에는, 유기발광패널(210)의 온도는 외부 환경에 의해서만 결정된 것일 수 있다. 즉, 유기발광패널(210)에 공급된 전류에 의해 발생한 열은 쿨링 타임을 갖는 동안 거의 제거될 수 있다. 따라서, 제어부(170)는 쿨링 타임이 지난 후 유기발광패널(210)의 온도를 외부 온도로 추정할 수 있다. 외부 온도는 유기 발광 다이오드 표시 장치가 설치된 주변의 온도일 수 있다.
유기발광패널(210)의 초기 온도는 쿨링 타임을 확보하고 전원이 온된 후 소정 시간(예를 들어, 2초) 이내에 감지된 유기발광패널(210)의 온도를 의미할 수 있다.
제어부(170)는 쿨링 타임을 확보한 것으로 판단한 경우, 유기발광패널(210)의 초기 온도를 감지하도록 온도 센서(500)를 제어하고, 온도 센서(500)가 감지한 유기발광패널(210)의 초기 온도를 유기발광패널(210)의 쿨링 온도로 획득할 수 있다.
유기발광패널(210)의 쿨링 온도는 쿨링 타임을 확보한 상태에서 감지된 유기발광패널(210)의 온도를 의미할 수 있다. 유기발광패널(210)의 쿨링 온도는 외부 온도를 나타내는 지표일 수 있다. 유기발광패널(210)의 쿨링 온도는 유기발광패널(210)의 초기 온도를 포함할 수 있다. 제어부(170)는 전원이 오프에서 온으로 변경될 때 온도 센서(500)가 감지한 유기발광패널(210)의 온도를 쿨링 온도로 획득할 수 있다.
한편, 제어부(170)는 쿨링 타임을 확보하지 못한 경우, 이전에 획득한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 재-획득할 수 있다(S19).
쿨링 타임을 확보하지 못한 경우에는, 유기발광패널(210)은 외부 환경뿐만 아니라 이전에 전원이 온인 상태일 때 공급받은 전류에 의해 발생한 열이 남아있을 수 있다. 즉, 쿨링 타임을 확보하지 못한 경우에는, 유기발광패널(210)의 온도가 외부 환경뿐만 아니라 유기발광패널(210)의 구동에 의한 열에 의해 결정된 것일 수 있다. 따라서, 제어부(170)는 쿨링 타임이 지나지 않은 유기발광패널(210)의 온도를 외부 온도로 추정하기 어려울 수 있다.
이 경우, 제어부(170)는 이전에 획득한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 재획득할 수 있다.
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 획득할 경우 획득한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 저장부(140)에 저장할 수 있다.
이와 같이, 저장부(140)에 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 저장함으로써, 쿨링 타임을 확보하지 못한 경우에 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 획득하지 못하는 경우를 방지할 수 있다.
저장부(140)에 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 이미 저장되어 있는 경우에는, 제어부(170)는 기 저장되어 있는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 가장 최근에 획득한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도로 갱신할 수 있다.
이와 같이, 저장부(140)에 저장된 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 갱신함으로써, 외부 환경의 변화에 따른 외부 온도의 변화를 보다 빠르게 인식할 수 있고, 이에 따라 외부 환경에 따른 패널의 온도 상승 방지 효과의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
상술한 바와 같이, 제어부(170)는 온도 센서(500) 또는 저장부(140)를 통해 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 획득할 수 있다. 정리하면, 제어부(170)는 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 소정 시간 이상으로 쿨링 타임을 확보한 경우, 쿨링 온도를 전원이 온으로 변경된 직후 온도 센서(500)가 감지한 유기발광패널(210)의 온도로 갱신하고, 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 소정 시간 미만으로 쿨링 타임을 확보하지 못한 경우 쿨링 온도를 이전에 획득한 쿨링 온도로 유지할 수 있다.
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도에 기초하여 전류 제한 게인을 획득할 수 있다(S21).
전류 제한 게인은 자동 전류 제한시 전류의 최대값을 조절하기 위해 부여되는 가중치를 의미할 수 있다. 전류 제한 게인은 유기발광패널(210)의 쿨링 온도에 따라 상이하게 부여될 수 있다.
저장부(140)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도와 전류 제한 게인을 맵핑한 룩업테이블을 저장할 수 있다. 제어부(170)는 룩업테이블에서 유기발광패널(210)에 맵핑된 전류 제한 게인을 추출함으로써, 전류 제한 게인을 획득할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 유기발광패널의 초기 온도와 전류 제한 게인을 맵핑한 룩업테이블의 예시 도면이다.
도 8에 도시된 초기온도(T_I)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 의미할 수 있다. 도 8을 참고하면, 룩업테이블은 초기온도(T_I)가 35℃ 초과인 경우 전류 제한 게인 0.85를 맵핑한 데이터, 초기온도(T_I)가 30℃ 초과 35℃ 이하인 경우 전류 제한 게인 0.9를 맵핑한 데이터, 초기온도(T_I)가 25℃ 초과 30℃ 이하인 경우 전류 제한 게인 0.95를 맵핑한 데이터, 초기온도(T_I)가 25℃ 이하인 경우 전류 제한 게인 1을 맵핑한 데이터를 포함할 수 있다.
그러나, 도 8에 도시된 룩업테이블은 설명의 편의를 위해 예시로 든 것에 불과하므로, 이에 제한되지 않는다. 즉, 저장부(140)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도와 전류 제한 게인을 맵핑한 적어도 하나의 데이터를 포함하는 다양한 룩업테이블을 저장할 수 있다.
룩업테이블은 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 높을수록 자동 전류 제한시 전류의 최대값인 전류 제한 값이 작게 설정되도록 전류 제한 게인을 맵핑한 데이터를 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 예시를 참고하면, 룩업테이블은 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 높을수록 전류 제한 게인을 작게 맵핑할 수 있고, 제어부(170)는 특정 전류 값과 전류 제한 게인의 곱을 통해 전류 제한 값을 설정할 수 있다. 이 경우, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 높을수록 전류 제한 값을 작게 설정할 수 있다.
다시, 도 7을 설명한다.
제어부(170)는 전류 제한 가변 기능의 온 여부를 획득할 수 있다(S23).
사용자는 전류 제한 가변 기능을 온(on)/오프(off)시킬 수 있다. 제어부(170)는 사용자 입력 인터페이스부(150)를 통해 전류 제한 가변 기능의 설정 여부를 수신할 수 있다.
전류 제한 가변 기능은 외부 온도에 따른 전류 제한 값의 가변 여부를 설정하는 기능일 수 있다.
전류 제한 값은 자동 전류 제한을 실시할 때 유기발광패널(210)에 흐르는 전류의 최대 값을 의미할 수 있다. 즉, 자동 전류 제한을 실시할 때 유기발광패널(210)에 흐르는 전류는 전류 제한 값 이하로 제한될 수 있다.
제어부(170)는 전류 제한 가변 기능이 온이면 외부 온도에 따라 전류 제한 값이 가변되도록 제어하고, 전류 제한 가변 기능이 오프이면 외부 온도와 관계 없이 전류 제한 값이 고정되도록 제어할 수 있다.
제어부(170)는 전류 제한 가변 기능이 오프로 판단되면, 전류 제한 값을 디폴트 값으로 고정할 수 있다(S25).
디폴트 값은 전류 제한 가변 기능이 오프인 경우에 전류 제한 값으로 설정되도록 미리 저장된 값일 수 있다. 예를 들어, 디폴트 값은 14.5(A)일 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하므로 이에 제한되지 않는다.
제어부(170)는 전류 제한 가변 기능이 온으로 판단되면, 유기발광패널(210)의 현재 온도에 따라 전류 제한 값이 변경되도록 제어할 수 있다.
이하, 유기발광패널(210)의 현재 온도에 따라 전류 제한 값을 제어하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다.
먼저, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도를 획득할 수 있다(S27).
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도를 감지하도록 온도 센서(500)를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 유기발광패널(210)의 현재 온도는 설정 시간 동안 온도 센서(500)가 감지한 유기발광패널(210)의 평균 온도를 의미할 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 유기발광패널(210)의 현재 온도는 온도 센서(500)가 현재 시점에서 감지한 유기발광패널(210)의 실시간 온도를 의미할 수 있다.
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도의 설정 온도 초과 여부를 획득할 수 있다(S29).
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도를 설정 온도와 비교함으로써, 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도를 초과하는가 판단할 수 있다.
예를 들어, 설정 온도는 50℃일 수 있고, 이 경우 유기발광패널(210)은 10 내지 40℃에서 정상적으로 동작이 가능할 수 있다. 그러나, 이러한 온도 값은 설명의 편의를 위해 예시로 든 것에 불과하므로 이에 제한되지 않는다.
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 이하이면, 전류 제한 값을 변경하지 않을 수 있다. 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 이하이면, 전류 제한 값을 디폴트 값으로 유지할 수 있다.
또한, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 이하이면, 계속해서 유기발광패널(210)의 현재 온도를 획득할 수 있다. 즉, 제어부(170)는 주기적으로 유기발광패널(210)의 현재 온도를 획득할 수 있다.
디폴트 값은 앞에서 설명한 바, 중복된 설명은 생략하기로 한다.
한편, 디폴트 값은 제1 전류 값일 수 있고, 이 경우, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 이하이면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정할 수 있다. 제1 전류 값에 대해서는 도 10에서 자세히 설명하기로 한다.
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 이하이면, 유기발광패널(210)이 과열되지 않아 정상적으로 동작이 가능한 상태로 판단할 수 있다. 따라서, 이 경우 제어부(170)는 전류 제한 값을 변동시키지 않아, 영상의 휘도가 저감되는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 초과이면, 전류 제한 게인에 기초하여 전류 제한 값을 변경할 수 있다(S31).
제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 초과이면, 유기발광패널(210)의 전류 제한 값을 변경할 수 있다. 구체적으로, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 초과이면, 유기발광패널(210)의 전류 제한 값을 감소시킬 수 있다.
즉, 제어부(170)는 현재 온도가 설정 온도 이하이면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정하였다면, 현재 온도가 설정 온도 초과이면 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 전류 값으로 설정할 수 있다.
이하, 전류 제한 값을 설정하는 방법을 설명한다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 초과인 경우, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도에 따라 전류 제한 값을 다르게 설정할 수 있다.
구체적으로, 제어부(170)는 특정 전류 값과 쿨링 온도에 따라 획득한 전류 제한 게인을 곱한 값을 전류 제한 값으로 변경할 수 있다. 예를 들어, 특정 전류 값은 10(A)으로 고정되어 있을 수 있고, 특정 전류 값은 설정에 따라 변경될 수 있다.
전류 제한 게인은 쿨링 온도가 제1 온도(예를 들어, 25℃) 이하인 경우 1, 쿨링 온도가 제1 온도(예를 들어, 25℃) 초과 제2 온도(예를 들어, 30℃) 이하인 경우 0.95, 쿨링 온도가 제2 온도(예를 들어, 30℃) 초과 제3 온도(예를 들어, 35℃) 이하인 경우 0.9, 쿨링 온도가 제3 온도(예를 들어, 35℃) 초과인 경우 0.85 일 수 있다. 전류 제한 게인은 단계 S21에서 획득한 값일 수 있다.
따라서, 제어부(170)는 전류 제한 게인이 1인 경우 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 제2 전류 값인 10(A)으로 변경하고, 전류 제한 게인이 0.95인 경우 전류 제한 값을 제2 전류 값 보다 작은 제3 전류 값인 9.5(A)으로 변경하고, 전류 제한 게인이 0.9인 경우 전류 제한 값을 제3 전류 값 보다 작은 제4 전류 값인 9(A)으로 변경하고, 전류 제한 게인이 0.85인 경우 전류 제한 값을 제4 전류 값 보다 작은 제5 전류 값인 8.5(A)으로 변경할 수 있다.
그러나, 상술한 값 및 전류 제한 값을 변경 하는 방법은 예시적인 것에 불과하므로, 이에 제한되지 않는다.
제어부(170)는 전류 제한 값을 변경한 후, 전원 오프 명령의 수신 여부를 획득할 수 있다(S33).
제어부(170)는 전원 오프 명령을 수신하지 않으면, 다시 유기발광패널(210)의 현재 온도를 획득할 수 있다. 즉, 제어부(170)는 전원 오프 명령을 수신하기 전까지 주기적으로 유기발광패널(210)의 현재 온도를 획득하고, 유기발광패널(210)의 현재 온도에 따라 전류 제한 값을 계속해서 변경할 수 있다.
일 예로, 제어부(170)는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도를 초과일 때 전류 제한 값을 감소시키고, 이후 다시 측정한 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 미만이면, 전류 제한 값을 디폴트 값으로 다시 변경할 수 있다.
예를 들어, 제어부(170)는 현재 온도가 설정 온도 초과일 때 전류 제한 게인에 기초하여 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 전류 값(제2 내지 제4 전류 값 중 어느 하나)으로 변경하고, 현재 온도가 설정 온도 이하로 재-감지되면 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 재-변경할 수 있다.
이 때, 일 실시 예에 따르면, 제어부(170)는 현재 온도가 설정 온도 이하로 재-감지됨에 따라 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 즉시 재-변경할 수 있다.
그러나, 다른 실시 예에 따르면, 제어부(170)는 현재 온도가 설정 온도 이하로 일정 시간(예를 들어, 10분) 이상 유지되는 경우 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 재-변경할 수도 있다. 이 경우, 현재 온도가 잠깐 설정 온도 이하로 내려간 경우까지 전류 제한 값이 복귀하는 경우를 최소화하며, 이에 따라 전류 제한 값 변경 횟수를 최소화하면서 유기발광패널(210)의 온도를 저감시킬 수 있다.
한편, 제어부(170)는 전류 제한 값의 변경 여부와 관계 없이 전류 제한 게인을 유지할 수 있다. 즉, 전류 제한 게인은 유기 발광 표시 장치의 전원이 오프되고 다시 온 됨에 따라 변경될 수 있고, 전원이 온으로 유지되는 동안에는 전류 제한 게인이 고정될 수 있다.
제어부(170)는 전원 오프 명령을 수신하면, 전원을 오프할 수 있다(S35).
제어부(170)는 전원 오프 후 다시 전원 온되면, 상술한 동작을 다시 수행할 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 유기발광패널의 현재 온도 변화를 나타내는 예시 그래프이고, 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전류 제한 값의 변화를 나타내는 예시 그래프이다.
구간 t11은 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전원이 온된 후 소정 시간이 경과하는 구간일 수 있다.
제어부(170)는 구간 t11이 시작된 직후 유기발광패널(210)의 초기 온도를 감지하여 유기발광패널(210)의 쿨링 온도를 획득하고, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도에 기초하여 전류 제한 게인을 획득할 수 있다.
구간 t11을 참조하면, 유기 발광 다이오드 표시 장치는 전원이 온 됨에 따라 유기발광패널(210)에는 전류가 공급되기 시작하므로, 유기발광패널(210)의 현재 온도가 증가하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 특정 시점에 유기발광패널(210)의 현재 온도는 설정 온도를 초과할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 구간 t11에서, 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도를 초과하는 경우, 도 7에서 설명한 바와 같이, 제어부(170)는 전류 제한 값을 변경시킬 수 있다.
한편, 다른 실시 예에 따르면, 구간 t11에서는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도를 초과하는 경우에도 도 7에서 설명한 바와 달리, 제어부(170)는 전류 제한 값을 변경시키지 않을 수 있다. 구체적으로, 제어부(170)는 도 7의 단계 S23과 단계 S27 사이에, 특정 시간의 경과 여부를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있고, 이 경우 제어부(170)는 특정 시간을 경과한 경우에만 전류 제한 값을 변경하고, 특정 시간을 경과하지 않은 경우에는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도를 초과하더라도 전류 제한 값을 변경하지 않도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 전원이 온 된 후 특정 시간을 경과한 경우에만 전류 제한 값을 변경시킬 경우, 전원이 온 된지 오래 지나지 않아 아직 유기발광패널(210)의 온도가 과열되지 않았음에도 불구하고, 특정 조건에 의해 잠깐 유기발광패널(210)의 온도가 설정 온도를 초과한 상황에도 전류 제한 값을 변경하는 것은 불요할 수 있기 때문이다. 이 경우, 구간 t11은 유기발광패널(210)의 온도가 포화되는 구간일 수 있다.
구간 t12는 유기발광패널(210)의 현재 온도를 검출하는 구간일 수 있다. 제어부(170)는 주기적으로 유기발광패널(210)의 현재 온도를 검출할 수 있다.
유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 미만인 경우 구간 t12가 유지될 수 있다. 즉, 구간 t12는 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 미만으로 유지되는 구간일 수 있다.
구간 t13는 유기발광패널(210)로 공급되는 전류의 제한에 의해 유기발광패널(210)의 온도가 감소되는 구간일 수 있다. 특히, 구간 t13는 감소된 전류 제한 값에 의해 유기발광패널(210)의 온도가 보다 급격하게 감소되는 구간일 수 있다.
구간 t13는, 구간 t12 에서 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 초과할 경우 시작될 수 있다. 구간 t13에서의 전류 제한 값은 구간 t12에서의 전류 제한 값 보다 작을 수 있다. 또한, 구간 t13에서의 전류 제한 값은 구간 t11이 시작될 때 획득한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도에 의해 결정될 수 있다.
구간 t14는, 구간 t13에서 전류 제한 값 감소에 의해 유기발광패널(210)의 온도가 감소된 후 다시 유기발광패널(210)의 현재 온도를 검출하는 구간일 수 있다. 구간 t14의 온도는 도 9에 도시된 바와 같이 낮게 유지되거나, 더 감소하거나, 증가할 수도 있다.
제어부(170)는 구간 t14에서도 주기적으로 유기발광패널(210)의 현재 온도를 감지하여 설정 온도와 비교할 수 있다.
구간 t11과 구간 t12에서의 전류 제한 값은 제1 전류값일 수 있다. 즉, 도 10의 구간 t21은 도 9의 구간 t11과 구간 t12를 합한 구간 동안 전류 제한 값을 나타낼 수 있다.
한편, 도 10의 구간 t22, 구간 t23는 도 9의 구간 t13 동안 전류 제한 값을 나타낼 수 있다.
도 10의 구간 t22, 구간 t23에서의 전류 제한 값은 도 10의 구간 t21에서의 전류 제한 값 보다 작게 변경될 수 있다. 구간 t22는 전류 제한 값이 소정 기울기를 갖도록 점차 감소하는 구간이고, 구간 t23는 감소된 전류 제한 값이 유지되는 구간일 수 있다.
구간 t22 및 구간 t23에서, 전류 제한 값은 전류 제한 게인에 따라 상이하게 감소할 수 있다.
구체적으로, 도 9의 구간 t11에서 감지한 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 높을수록 전류 제한 값이 작게 변경될 수 있다. 만약, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 25℃ 이하이면 전류 제한 값을 10(A)로 변경하고, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 25℃ 초과 30℃이하이면 전류 제한 값을 9.5(A)로 변경하고, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 30℃ 초과 35℃ 이하이면 전류 제한 값을 9(A)로 변경하고, 유기발광패널(210)의 쿨링 온도가 35℃ 초과이면 전류 제한 값을 8.5(A)로 변경할 수 있다.
구간 t24는 감소된 전류 제한 값이 디폴트 값으로 변경되는 구간일 수 있다. 즉, 구간 t22 및 구간 t23에서 전류 제한 값 감소에 의해 유기발광패널(210)의 현재 온도가 설정 온도 보다 높아지면, 감소된 전류 제한 값을 제1 전류값으로 복귀시킬 수 있다.
구간 t24는 도 9의 구간 t14 동안 전류 제한 값을 나타낼 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 유기발광패널;
    상기 유기발광패널에 전류를 공급하는 전원 공급부;
    상기 유기발광패널에 공급되는 전류의 최대 값을 전류 제한 값 이하로 제어하는 자동 전류 제한(Automatic Current Limit)을 실시하는 제어부; 및
    상기 유기발광패널의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 유기발광패널의 현재 온도에 따라 상기 전류 제한 값을 변경하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 현재 온도가 설정 온도 초과이면 상기 전류 제한 값을 변경하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 현재 온도가 상기 설정 온도 이하이면 상기 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정하고,
    상기 현재 온도가 상기 설정 온도 초과이면 상기 전류 제한 값을 상기 제1 전류 값 보다 작은 전류 값으로 설정하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 현재 온도가 상기 설정 온도 초과인 경우, 상기 유기발광패널의 쿨링 온도에 따라 상기 전류 제한 값을 다르게 설정하고,
    상기 쿨링 온도는
    상기 유기 발광 다이오드 표시 장치의 전원이 소정 시간 동안 오프된 후 온될 때 상기 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 온도를 포함하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 쿨링 온도가 높을수록 상기 전류 제한 값을 작게 설정하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    전원이 온될 때 상기 유기발광패널의 쿨링 온도를 획득하고,
    상기 전류 제한 값을 변경하는 경우 상기 쿨링 온도에 따라 상기 전류 제한 값을 다르게 변경하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 현재 온도가 설정 온도 이하이면 상기 전류 제한 값을 제1 전류 값으로 설정하고,
    상기 현재 온도가 설정 온도 초과이며, 상기 쿨링 온도가 제1 온도 이하이면 상기 전류 제한 값을 상기 제1 전류 값 보다 작은 제2 전류 값으로 설정하고,
    상기 현재 온도가 설정 온도 초과이며, 상기 쿨링 온도가 제1 온도 초과이면 상기 전류 제한 값을 상기 제2 전류 값 보다 작은 제3 전류 값으로 설정하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는
    전원이 오프에서 온으로 변경될 때 상기 온도 센서가 감지한 상기 유기발광패널의 온도를 상기 쿨링 온도로 획득하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 소정 시간 이상인 경우, 상기 쿨링 온도를 상기 전원이 온으로 변경된 직후 상기 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 온도로 갱신하고,
    상기 전원이 온으로 변경되기 이전에 전원 오프 시간이 상기 소정 시간 미만인 경우 상기 쿨링 온도를 이전에 획득한 쿨링 온도로 유지하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 유기발광패널의 현재 온도는
    설정 시간 동안 상기 온도 센서가 감지한 유기발광패널의 평균 온도를 포함하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 유기발광패널의 쿨링 온도에 기초하여 전류 제한 게인을 획득하고,
    상기 전류 제한 게인에 기초하여 상기 전류 제한 값을 설정하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 현재 온도가 설정 온도 초과일 때 상기 전류 제한 게인에 기초하여 상기 전류 제한 값을 제1 전류 값 보다 작은 전류 값으로 변경하고,
    상기 현재 온도가 상기 설정 온도 이하로 재-감지되면 상기 전류 제한 값을 상기 제1 전류 값으로 재-변경하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 전류 제한 값의 변경 여부와 관계 없이 상기 전류 제한 게인을 유지하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    전류 제한 가변 기능의 설정 여부를 수신하는 사용자 입력 인터페이스부를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 전류 제한 가변 기능이 온이면 상기 유기발광패널의 현재 온도에 기초하여 상기 전류 제한 값을 변경하는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 전류 제한 가변 기능이 오프이면 상기 현재 온도와 관계 없이 상기 전류 제한 값을 고정시키는
    유기 발광 다이오드 표시 장치.
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