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WO2020209372A1 - ウインドシールド - Google Patents

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WO2020209372A1
WO2020209372A1 PCT/JP2020/016161 JP2020016161W WO2020209372A1 WO 2020209372 A1 WO2020209372 A1 WO 2020209372A1 JP 2020016161 W JP2020016161 W JP 2020016161W WO 2020209372 A1 WO2020209372 A1 WO 2020209372A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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windshield according
electrode
heating element
adhesive layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/016161
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和喜 千葉
洋平 下川
大家　和晃
瑶子 宮本
茂樹 米澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority to EP20786726.8A priority Critical patent/EP3955702A4/en
Priority to US17/602,318 priority patent/US20220201806A1/en
Priority to CN202080027660.2A priority patent/CN113661781B/zh
Priority to JP2021513722A priority patent/JP7536001B2/ja
Publication of WO2020209372A1 publication Critical patent/WO2020209372A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
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    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
    • H05B2203/008—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements with layout including a portion free of resistive material, e.g. communication window
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means

Definitions

  • the present invention relates to a windshield to which an information acquisition device that acquires information from outside the vehicle by irradiating and / or receiving light can be arranged.
  • a safety system in which the brakes operate has been proposed.
  • the distance to the vehicle in front is measured by using a laser radar or a camera.
  • a laser radar or a camera is generally arranged inside a windshield, and measures by irradiating light such as infrared rays forward (for example, Patent Document 1).
  • measuring devices such as laser radars and cameras are arranged on the inner surface side of the glass plate constituting the windshield, and irradiate or receive light through the glass plate.
  • the glass plate may become cloudy.
  • the measuring device may not be able to accurately irradiate or receive light. As a result, the inter-vehicle distance and the like may not be calculated accurately.
  • Such a problem is not limited to an inter-vehicle distance measuring device, but is a problem that can occur in all information acquisition devices that acquire information from outside the vehicle by receiving light such as a rain sensor, a light sensor, and an optical beacon.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and in a windshield to which an information acquisition device that irradiates and / or receives light through a glass plate can be attached, light irradiation and / or light reception is performed. It is an object of the present invention to provide a windshield that can be performed accurately and can process information accurately.
  • An information acquisition device that acquires information from outside the vehicle by irradiating and / or receiving light is a windshield that can be attached via a bracket.
  • a glass module including a glass body having an information acquisition region through which light is transmitted, and A sheet-shaped heating element that is attached to the inner surface of the glass body and is not rectangular, A power supply unit that supplies power to the heating element and With Windshield.
  • the feeding portion has a first electrode and a second electrode opposite to the first electrode.
  • the heating element has a first side on which the first electrode is arranged and a second side on which the second electrode is arranged.
  • Item 2. The windshield according to Item 1, wherein the length a of the first side and the length b of the second side satisfy 0.15 ⁇ a / b ⁇ 1.
  • the glass module Item 2.
  • Item 4. The windshield according to any one of Items 1 to 3, wherein the glass body is made of laminated glass.
  • the glass body is With the outer glass plate, An inner glass plate arranged to face the outer glass plate and An interlayer film arranged between the outer glass plate and the inner glass plate, Consists of laminated glass,
  • the glass module A first shielding layer laminated on the inner surface of the inner glass plate and formed with a first opening in which the information acquisition region is located.
  • the windshield according to Item 1 or 2 further comprising.
  • Item 6 The windshield according to any one of Items 1 to 5, wherein the heating element is formed of a transparent conductive film.
  • Item 7. The windshield according to any one of Items 1 to 6, further comprising anti-fog means provided on the heating element.
  • Item 8 The windshield according to any one of Items 1 to 6, further comprising a cover member provided on the inner surface of the glass body and covering at least a part of the heating element.
  • Item 9 The windshield according to Item 8, wherein the cover member has a thermal conductivity of 1.0 W / (m ⁇ K) or less.
  • Item 10 A cover member provided on the inner surface of the glass body and covering at least a part of the heating element is further provided.
  • the glass module is further provided with a shielding layer in which an opening including the information acquisition region is formed and laminated on the inner surface of the glass body.
  • Item 2. The windshield according to Item 1 or 2, wherein the cover member is arranged inside the opening.
  • a cover member provided on the inner surface of the glass body and covering at least a part of the heating element is further provided.
  • the glass module is further provided with a shielding layer in which an opening including the information acquisition region is formed and laminated on the inner surface of the glass body.
  • Item 2. The windshield according to Item 1 or 2, wherein at least a part of the cover member is arranged so as to protrude from the inside of the opening to the outside.
  • Item 12. The windshield according to Item 10 or 11, wherein the cover member is arranged so as to cover the entire heating element.
  • Item 13 The windshield according to Item 10 or 11, wherein the cover member is arranged so as not to cover at least a part of the peripheral edge of the heating element.
  • the feeding unit has a first electrode that feeds the heating element and a second electrode that is a pole opposite to the first electrode.
  • Item 2. The windshield according to any one of Items 1 to 13, wherein the second electrode is composed of a plurality of divided electrodes.
  • the outer edge of the heating element has a first side and a second side facing each other.
  • the first electrode is connected to the first side
  • the second electrode is connected to the second side, Item 14.
  • Item 16 The windshield according to Item 15, wherein the width W of each of the divided electrodes is formed so that the shorter the shortest distance L between each of the divided electrodes and the first side is, the shorter the width W is.
  • the split electrode having the longest shortest distance L from the first side is defined as a reference split electrode.
  • Item 16 The windshield according to Item 16.
  • Item 18 The windshield according to Item 16, wherein the voltage applied to each of the divided electrodes is configured to decrease as the shortest distance L becomes shorter.
  • the split electrode having the longest shortest distance L from the first side is defined as a reference split electrode.
  • S (L * W) / (L0 * W0) * V0, W / Item 16.
  • Item 20 A first base film that supports the heating element and In the first base film, a first adhesive layer formed on a surface opposite to the heating element and fixed to at least the inner surface of the glass body, The windshield according to any one of Items 1 to 19, further comprising.
  • Item 21 The first base film and With the first adhesive layer With more The first adhesive layer, the heating element, and the first base film are laminated in this order.
  • Item 2. The windshield according to any one of Items 1 to 19, wherein the first adhesive layer is fixed to the inner surface of the glass body.
  • Item 22 Further provided with anti-fog means provided on the heating element, Item 2.
  • Item 23 A second base film on which the anti-fog film is arranged, and a second adhesive layer provided on the surface of the second base film opposite to the anti-fog film and at least fixed to the heating element.
  • Item 24 A second base film on which the anti-fog film is arranged and a second base film provided on the surface of the second base film opposite to the anti-fog film and fixed to at least the first base film.
  • Item 22 The windshield according to Item 22, further comprising an adhesive layer.
  • Item 25 Cover member and A third adhesive layer for fixing the cover member to at least the heating element, and With more Item 23.
  • Item 26 The windshield according to any one of Items 8 to 20, wherein the cover member has at least a third adhesive layer for fixing the cover member to the heating element.
  • Item 27 Item 2. The windshield according to Item 26, wherein the thickness of the third adhesive layer is larger than the thickness of the shielding layer and 20 times or less the thickness.
  • Item 28 Item 26.
  • Item 29 A first base film that supports the heating element is provided.
  • Item 26 The windshield according to Item 26, wherein the thickness of the third adhesive layer is larger than the height of the step between the power feeding portion and the first base film and is 20 times or less the step.
  • Item 30 The windshield according to Item 26, wherein the shear storage elastic modulus of the third adhesive layer at 20 ° C. is 1.0 ⁇ 10 3 GPa or more and 1.0 ⁇ 10 7 GPa or less.
  • Item 31 The windshield according to Item 26, wherein the adhesive strength of the third adhesive layer is 0.25 N / 10 mm or more and 12 N / 10 mm or less.
  • Item 32 Item 25.
  • Item 33 The windshield according to Item 20, wherein the thickness of the first adhesive layer is larger than the thickness of the shielding layer and 20 times or less the thickness.
  • Item 34 The windshield according to Item 20, wherein the shear storage elastic modulus of the first adhesive layer at 20 ° C. is 1.0 ⁇ 10 3 GPa or more and 1.0 ⁇ 10 7 GPa or less.
  • Item 35 The windshield according to Item 20, wherein the adhesive strength of the first adhesive layer is 0.25 N / 10 mm or more and 12 N / 10 mm or less.
  • Item 36 The windshield according to Item 20, wherein the thickness of the first base film is 25 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • a windshield to which an information acquisition device that irradiates and / or receives light through a glass plate can be attached, light irradiation and / or light reception can be accurately performed, and information processing can be performed. Can be done accurately.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is sectional drawing of the anti-fog laminate. It is a top view which shows the heating layer and electrode which concerns on 1st Embodiment of 2nd Embodiment. It is a top view which shows the heating layer and electrode which concerns on 2nd Embodiment of 2nd Embodiment. It is a figure which calculated the temperature in the heat generating sheet which concerns on 1st and 2nd Embodiment by a simulation.
  • FIG. 1 is a plan view of the windshield
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
  • the vertical direction of FIG. 1 is referred to as "vertical”, “vertical”, and “vertical”
  • the horizontal direction of FIG. 1 is referred to as "left and right”.
  • FIG. 1 illustrates a windshield seen from the inside of a car. That is, the back side of the paper surface of FIG. 1 is the outside of the vehicle, and the front side of the paper surface of FIG. 1 is the inside of the vehicle.
  • This windshield is equipped with a substantially rectangular laminated glass 10 and is installed on the vehicle body in an inclined state.
  • a mask layer (shielding layer) 110 that shields the field of view from the outside of the vehicle is provided on the inner surface 130 of the laminated glass 10 that faces the inside of the vehicle, and the photographing device 2 cannot be seen from the outside of the vehicle due to the mask layer 110. It is arranged like this.
  • the photographing device 2 is a camera for photographing the situation outside the vehicle. Therefore, the mask layer 110 is provided with a photographing window (opening) 113 at a position corresponding to the photographing device 2, and the photographing device 2 arranged inside the vehicle can photograph the situation outside the vehicle through the photographing window 113. It has become.
  • An image processing device 3 is connected to the photographing device 2, and the captured image acquired by the photographing device 2 is processed by the image processing device 3.
  • the photographing device 2 and the image processing device 3 constitute an in-vehicle system 5, and the in-vehicle system 5 can provide various information to the passenger according to the processing of the image processing device 3.
  • a heat generating sheet 6 is arranged in an area corresponding to the photographing window (information acquisition area) 113 as shown in FIG. 6, which will be described later. It is designed to prevent fogging and thaw the area corresponding to. Further, an anti-fog sheet 7 is attached to the inner surface of the windshield so as to cover the heat generating sheet 6. In addition, in FIG. 1 and FIG. 2, the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 are omitted. Hereinafter, each component will be described.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated glass.
  • the laminated glass 10 includes an outer glass plate 11 and an inner glass plate 12, and a resin interlayer film 13 is arranged between the glass plates 11 and 12.
  • a resin interlayer film 13 is arranged between the glass plates 11 and 12.
  • the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 will be described.
  • the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 known glass plates can be used, and the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 can be formed of heat ray absorbing glass, general clear glass or green glass, or UV green glass.
  • these glass plates 11 and 12 need to realize visible light transmittance in accordance with the safety standards of the country in which the automobile is used.
  • the outer glass plate 11 secures the required solar absorption rate
  • the inner glass plate 12 can be adjusted so that the visible light transmittance meets the safety standard.
  • An example of clear glass, heat ray absorbing glass, and soda lime glass is shown below.
  • the composition of the heat-absorbing glass for example, based on the composition of the clear glass, the proportion of the total iron oxide in terms of Fe 2 O 3 (T-Fe 2 O 3) and 0.4 to 1.3 wt%, CeO
  • the ratio of 2 is 0 to 2% by mass
  • the ratio of TiO 2 is 0 to 0.5% by mass
  • the skeleton components of glass are T-Fe 2 O 3 and CeO.
  • the composition can be reduced by the amount of increase in 2 and TiO 2 .
  • the thickness of the laminated glass according to the present embodiment is not particularly limited, but the total thickness of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 can be set to 2.1 to 6 mm as an example, and from the viewpoint of weight reduction.
  • the total thickness of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 is preferably 2.4 to 3.8 mm, more preferably 2.6 to 3.4 mm, and 2.7 to 3.2 mm. Is particularly preferable.
  • the thicknesses of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 can be determined as follows.
  • the outer glass plate 11 is mainly required to have durability and impact resistance against external obstacles. For example, when this laminated glass is used as a windshield of an automobile, it has impact resistance against flying objects such as pebbles. is necessary. On the other hand, the larger the thickness, the heavier the weight, which is not preferable. From this viewpoint, the thickness of the outer glass plate 11 is preferably 1.8 to 2.3 mm, and more preferably 1.9 to 2.1 mm. Which thickness to use can be determined according to the application of the glass.
  • the thickness of the inner glass plate 12 can be made equal to that of the outer glass plate 11, but for example, the thickness can be made smaller than that of the outer glass plate 11 in order to reduce the weight of the laminated glass. Specifically, considering the strength of the glass, it is preferably 0.6 to 2.0 mm, preferably 0.8 to 1.6 mm, and particularly 1.0 to 1.4 mm. preferable. Further, it is preferably 0.8 to 1.3 mm. As for the inner glass plate 12, which thickness is adopted can be determined according to the use of the glass.
  • the measurement positions are two points above and below the center line S extending vertically along the center of the glass plate in the left-right direction.
  • the measuring device is not particularly limited, but for example, a thickness gauge such as SM-112 manufactured by Teclock Co., Ltd. can be used.
  • SM-112 manufactured by Teclock Co., Ltd.
  • the curved surface of the glass plate is placed on a flat surface, and the edge of the glass plate is sandwiched between the thickness gauges for measurement. Even when the glass plate is flat, the measurement can be performed in the same manner as when the glass plate is curved.
  • the interlayer film 13 is formed of at least one layer, and as an example, as shown in FIG. 3, the interlayer film 13 can be composed of three layers in which a soft core layer 131 is sandwiched between outer layers 132 that are harder than this.
  • the configuration is not limited to this, and it may be formed by a plurality of layers having a core layer 131 and at least one outer layer 132 arranged on the outer glass plate 11 side.
  • the arranged interlayer film 13 or the intermediate film 13 in which an odd number of outer layers 132 are arranged on one side and an even number of outer layers 132 are arranged on the other side of the core layer 131 may be used.
  • an odd number of outer layers 132 are arranged on one side and an even number of outer layers 132 are arranged on the other side of the core layer 131
  • only one outer layer 132 is provided, it is provided on the outer glass plate 11 side as described above, in order to improve the damage resistance performance against external forces from outside the vehicle or outdoors. Further, when the number of outer layers 132 is large, the sound insulation performance is also high.
  • each of the layers 131 and 132 is not particularly limited, but for example, the material can be selected based on Young's modulus. Specifically, at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 degrees, it is preferably 1 to 20 MPa, more preferably 1 to 18 MPa, and particularly preferably 1 to 14 MPa. With such a range, it is possible to prevent the STL from decreasing in a low frequency region of about 3500 Hz or less.
  • the Young's modulus of the outer layer 132 is preferably large in order to improve the sound insulation performance in the high frequency region, and is 560 MPa or more, 600 MPa or more, 650 MPa or more, 700 MPa or more at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 degrees. It can be 750 MPa or more, 880 MPa or more, or 1300 MPa or more.
  • the upper limit of the Young's modulus of the outer layer 132 is not particularly limited, but can be set from the viewpoint of workability, for example. For example, it is empirically known that when the amount is 1750 MPa or more, processability, particularly cutting becomes difficult.
  • the outer layer 132 can be made of, for example, polyvinyl butyral resin (PVB).
  • PVB polyvinyl butyral resin
  • the core layer 131 can be made of, for example, ethylene vinyl acetate resin (EVA) or polyvinyl acetal resin which is softer than the polyvinyl butyral resin constituting the outer layer.
  • the hardness of a polyvinyl acetal resin is controlled by (a) the degree of polymerization of polyvinyl alcohol as a starting material, (b) the degree of acetalization, (c) the type of plasticizer, (d) the addition ratio of the plasticizer, and the like. Can be done. Therefore, by appropriately adjusting at least one selected from these conditions, even if the same polyvinyl butyral resin is used, the hard polyvinyl butyral resin used for the outer layer 132 and the soft polyvinyl butyral resin used for the core layer 131 can be used. It is possible to make it separately from.
  • the hardness of the polyvinyl acetal resin can also be controlled by the type of aldehyde used for acetalization, co-acetalization with a plurality of types of aldehydes, or pure acetalization with a single type of aldehyde. Although it cannot be said unconditionally, the polyvinyl acetal resin obtained by using an aldehyde having a large number of carbon atoms tends to be softer.
  • the core layer 131 contains an aldehyde having 5 or more carbon atoms (for example, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, etc.).
  • aldehyde having 5 or more carbon atoms for example, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, etc.
  • a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing n-octylaldehyde) with polyvinyl alcohol can be used. If a predetermined Young's modulus can be obtained, it is not limited to the above resins and the like.
  • the total thickness of the interlayer film 13 is not particularly specified, but is preferably 0.3 to 6.0 mm, more preferably 0.5 to 4.0 mm, and 0.6 to 2.0 mm. It is particularly preferable to have.
  • the thickness of the core layer 131 is preferably 0.1 to 2.0 mm, more preferably 0.1 to 0.6 mm.
  • the thickness of each outer layer 132 is preferably 0.1 to 2.0 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm.
  • the total thickness of the interlayer film 13 can be kept constant, and the thickness of the core layer 131 can be adjusted.
  • the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 can be measured, for example, as follows. First, the cross section of the laminated glass is magnified 175 times and displayed by a microscope (for example, VH-5500 manufactured by KEYENCE CORPORATION). Then, the thicknesses of the core layer 131 and the outer layer 132 are visually specified and measured. At this time, in order to eliminate visual variations, the number of measurements is set to 5, and the average value is taken as the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132. For example, an enlarged photograph of the laminated glass as shown in FIG. 7 is taken, and the core layer and the outer layer 132 are specified among them and the thickness is measured.
  • the thicknesses of the core layer 131 and the outer layer 132 of the interlayer film 13 do not have to be constant over the entire surface, and may be wedge-shaped for laminated glass used for a head-up display, for example. In this case, the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 of the interlayer film 13 is measured at the thinnest portion, that is, the lowest edge portion of the laminated glass.
  • the interlayer film 13 has a wedge shape, the outer glass plate and the inner glass plate are not arranged in parallel, but such an arrangement is also included in the glass plate in the present invention.
  • the present invention includes, for example, the arrangement of the outer glass plate and the inner glass plate when the intermediate film 13 using the core layer 131 and the outer layer 132 whose thickness increases at a rate of change of 3 mm or less per 1 m is used. ..
  • the method for producing the interlayer film 13 is not particularly limited, but for example, a resin component such as the above-mentioned polyvinyl acetal resin, a plasticizer, and if necessary, other additives are blended and kneaded uniformly, and then each layer is collectively kneaded. Examples thereof include a method of extrusion molding with the above method, and a method of laminating two or more resin films produced by this method by a pressing method, a laminating method, or the like.
  • the resin film before lamination used in the laminating method by a pressing method, a laminating method or the like may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • the interlayer film 13 can be formed by one layer in addition to being formed by a plurality of layers as described above.
  • the mask layer 110 is laminated on the inner surface (inner surface of the inner glass plate 12) 130 inside the laminated glass 10 and on the peripheral edge of the laminated glass 10. It is formed along.
  • the mask layer 110 according to the present embodiment has a peripheral region 111 along the peripheral edge of the laminated glass 10 and a rectangular protrusion downward from the upper side of the laminated glass 10. It can be divided into a protruding region 112.
  • the peripheral region 111 shields the incident of light from the peripheral portion of the windshield.
  • the protruding region 112 hides the photographing device 2 arranged inside the vehicle from the outside of the vehicle.
  • the trapezoidal photographing window (information acquisition area) 113 is located in the protruding area 112 of the mask layer 110 at a position corresponding to the photographing device 2 so that the photographing device 2 can photograph the situation outside the vehicle. Is provided. That is, the photographing window 113 is provided independently of the non-shielding region 120 inside the mask layer 110 in the plane direction.
  • the photographing window 113 is a region where the materials of the mask layer 110 are not laminated, and the laminated glass has the above-mentioned visible light transmittance, so that the situation outside the vehicle can be photographed.
  • the size of the photographing window 113 is not particularly limited, but can be, for example, 7000 mm 2 or more. Further, as described above, since the windshield of the photographing window 113 is inclined, the photographing window 113 is formed in a shape other than a rectangular shape, that is, a trapezoidal shape in the present embodiment.
  • the mask layer 110 can be laminated on the inner surface of the outer glass plate 11 and the outer surface of the inner glass plate 12, for example, in addition to being laminated on the inner surface of the inner glass plate 12 as described above. Further, it can be laminated on the inner surface of the outer glass plate 11 and the inner surface of the inner glass plate 12 (first shielding layer and second shielding layer).
  • the material of the mask layer 110 may be appropriately selected depending on the embodiment as long as it can shield the field of view from the outside of the vehicle.
  • a dark ceramic such as black, brown, gray, or navy blue is used. May be good.
  • black ceramic is selected as the material of the mask layer 110
  • black ceramic is laminated on the peripheral edge portion on the inner surface 130 of the inner glass plate 12 by screen printing or the like, and the ceramic laminated together with the inner glass plate 12 is heated. To do.
  • the mask layer 110 can be formed on the peripheral edge of the inner glass plate 12.
  • a region where the black ceramic is not partially printed is provided.
  • the photographing window 113 can be formed.
  • the ceramic used for the mask layer 110 various materials can be used. For example, the ceramics having the compositions shown in Table 1 below can be used for the mask layer 110.
  • Main component Copper oxide, Chromium oxide, Iron oxide and Manganese oxide * 2
  • Main component Bismuth borosilicate, Zinc borosilicate
  • FIG. 4 illustrates the configuration of the in-vehicle system 5.
  • the in-vehicle system 5 includes the photographing device 2 and an image processing device 3 connected to the photographing device 2.
  • the image processing device 3 is a device that processes the captured image acquired by the photographing device 2.
  • the image processing device 3 has, for example, general hardware such as a storage unit 31, a control unit 32, and an input / output unit 33, which are connected by a bus, as a hardware configuration.
  • general hardware such as a storage unit 31, a control unit 32, and an input / output unit 33, which are connected by a bus, as a hardware configuration.
  • the hardware configuration of the image processing device 3 does not have to be limited to such an example, and with respect to the specific hardware configuration of the image processing device 3, components are added or omitted as appropriate according to the embodiment. And can be added.
  • the storage unit 31 stores various data and programs used in the processing executed by the control unit 32 (not shown).
  • the storage unit 31 may be realized by, for example, a hard disk or a recording medium such as a USB memory. Further, the various data and programs stored in the storage unit 31 may be acquired from a recording medium such as a CD (Compact Disc) or a DVD (Digital Versatile Disc). Further, the storage unit 31 may be called an auxiliary storage device.
  • the laminated glass 10 is arranged in an inclined posture with respect to the vertical direction and is curved. Then, the photographing device 2 photographs the situation outside the vehicle through such a laminated glass 10. Therefore, the photographed image acquired by the photographing apparatus 2 is deformed according to the posture, shape, refractive index, optical defect, and the like of the laminated glass 10. In addition, aberrations inherent in the camera lens of the photographing device 2 are also added. Therefore, the storage unit 31 may store correction data for correcting an image deformed by the aberration of the laminated glass 10 and the camera lens.
  • the control unit 32 includes one or a plurality of processors such as a microprocessor or a CPU (Central Processing Unit), and peripheral circuits (ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), and interface circuits used for processing of this processor. Etc.) and.
  • the ROM, RAM, and the like may be called a main storage device in the sense that they are arranged in the address space handled by the processor in the control unit 32.
  • the control unit 32 functions as an image processing unit 321 by executing various data and programs stored in the storage unit 31.
  • the image processing unit 321 processes the captured image acquired by the photographing device 2.
  • the processing of the captured image can be appropriately selected according to the embodiment.
  • the image processing unit 321 may recognize the subject appearing in the captured image by analyzing the captured image by pattern matching or the like.
  • the image processing unit 321 since the photographing device 2 photographs the situation in front of the vehicle, the image processing unit 321 further determines whether or not an organism such as a human being is captured in front of the vehicle based on the subject recognition. May be good. Then, when a person is shown in front of the vehicle, the image processing unit 321 may output a warning message by a predetermined method. Further, for example, the image processing unit 321 may perform a predetermined processing process on the captured image. Then, the image processing unit 321 may output the processed captured image to a display device (not shown) such as a display connected to the image processing device 3.
  • a display device not shown
  • the input / output unit 33 is one or a plurality of interfaces for transmitting / receiving data to / from a device existing outside the image processing device 3.
  • the input / output unit 33 is, for example, an interface for connecting to a user interface, or an interface such as USB (Universal Serial Bus).
  • the image processing device 3 is connected to the photographing device 2 via the input / output unit 33, and acquires a photographed image photographed by the photographing device 2.
  • a general-purpose device such as a PC (Personal Computer) or a tablet terminal may be used in addition to a device designed exclusively for the provided service.
  • the photographing device 2 is attached to the windshield via a bracket (not shown), and this bracket is attached to the mask layer 110.
  • the bracket is formed with a notch for passing the light so that the light can pass through the photographing device 2. Therefore, in this state, the attachment of the photographing device 2 to the bracket and the attachment of the bracket to the mask layer 110 are adjusted so that the optical axis of the camera of the photographing device 2 passes through the photographing window 113.
  • a cover (not shown) is attached to the bracket so as to cover the photographing device 2.
  • the photographing device 2 is arranged in the space surrounded by the laminated glass 10, the bracket, and the cover so that it cannot be seen from the inside of the vehicle, and only a part of the photographing device 2 can be seen from the outside of the vehicle through the photographing window 113. There is no such thing.
  • the photographing device 2 and the above-mentioned input / output unit 33 are connected by a cable (not shown), and this cable is pulled out from the cover and connected to the image processing device 3 arranged at a predetermined position in the vehicle. ..
  • the photographing device 2 may be attached to the cover instead of the bracket. Further, it is preferable that the area of the bracket fixed to the mask layer 110 is small in order to avoid obstruction of the field of view. Therefore, the bracket covers the shape that is not rectangular in a plan view.
  • FIG. 5 is an enlarged plan view of the vicinity of the photographing window to which the heat generating sheet is attached
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the anti-fog sheet 7 described later is omitted in FIG. 5, the anti-fog sheet 7 is also shown in FIG.
  • the heat-generating sheet 6 includes a trapezoidal first base film 61, a heat-generating layer (heat-generating body) 62 arranged on the upper surface of the first base film 61, and a first heat-generating body.
  • a first adhesive layer 63 arranged on the lower surface of the base film 61 is provided, and the heat generating sheet 6 is attached to the inner surface of the inner glass plate 12 by the first adhesive layer 63. That is, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, the heat generating sheet 6 is arranged on the inner glass plate 12 and the mask layer 110 so as to cover the photographing window 113. That is, the heat generating sheet 6 has a larger area than the photographing window 113. Further, a strip-shaped first electrode 81 and a second electrode 82 are attached to the upper side and the lower side of the heat generating sheet 6 along the upper side and the lower side, respectively.
  • the first electrode 81 and the second electrode 82 may be either a positive electrode or a negative electrode, as long as the electrodes are opposite to each other.
  • each member will be described in detail.
  • the first base film 61 is formed of a transparent resin film, and can be formed of, for example, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, or an acrylic resin. Then, the resin may contain an ultraviolet absorber. Further, the thermal conductivity of the first base film 61 is preferably lower than the thermal conductivity of the glass plates 11 and 12. This is because the heat of the heat generating layer 62 is efficiently transferred to the glass plates 11 and 12. When the thermal conductivity of the first base film 61 is smaller than the thermal conductivity of the glass plates 11 and 12, the first base film 61 acts as a heat storage body and slowly dissipates heat to make it uniform in the plane.
  • the thermal conductivity of the first base film 61 is, for example, 0.1 W / m ⁇ K or more. It is preferable to have.
  • the thermal conductivity of polycarbonate is 0.19 W / m ⁇ K, while the thermal conductivity of float glass is 1.00 W / m ⁇ K. Therefore, polycarbonate is considered to be excellent as a storage body.
  • ultraviolet absorber examples include benzotriazole compounds [2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-t-butylphenyl). Bentriazole, etc.], benzophenone compounds [2,2', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 5, 5'-Methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone), etc.], hydroxyphenyltriazine compound [2- (2-hydroxy-4-octoxyphenyl) -4,6-bis (2,4-di-t-) Butylphenyl) -s-triazine, 2- (2-hydroxy-4-methoxyphenyl) -4,6-diphenyl-s-triazine, 2- (2-hydroxy-4-propoxy-5-methylphenyl) -4, 6-bis (2,
  • the ultraviolet absorber may be used alone or in combination of two or more. Further, the ultraviolet absorber may be at least one organic dye selected from a polymethine compound, an imidazoline compound, a coumarin compound, a naphthalimide compound, a perylene compound, an azo compound, an isoindolinone compound, a quinophthalone compound and a quinoline compound. ..
  • Such a first base film 61 preferably has, for example, a transmittance of 5% or less at a wavelength of 380 nm and a transmittance of 50% or less at a wavelength of 400 nm.
  • the first base film 61 is a sheet material that supports the heat generating layer 62, a certain degree of rigidity is required. However, if the thickness is too large, the haze rate tends to be high. On the other hand, when the thickness is small, the role of the first base film 61 as a heat storage body is small, and the effect of uniformly applying heat to the entire surface is reduced. Therefore, the thickness of the first base film 61 is preferably, for example, 25 to 300 ⁇ m, and more preferably 50 to 200 ⁇ m.
  • the heat generating layer 62 is a transparent conductive film that is laminated over the entire surface of the first base film 61 and generates heat when a voltage is applied to both electrodes.
  • Examples of the material of such a transparent conductive film include TCO (Transparent Conductive) such as ITO, Sb and F-doped SnO 2 , Al and Ga-doped zinc oxide, Nb-doped TiO2, and tungsten oxide. Oxide), etc., but are not limited to these.
  • the resistance of TCO can be, for example, 3 to 200 ⁇ / ⁇ . This is because if it is lower than 3 ⁇ / ⁇ , heat generation will be insufficient and anti-fog or deicing performance will be insufficient. On the other hand, if it exceeds 200 ⁇ / ⁇ , abnormal heat generation may occur, the glass plate may be broken, or the device such as a sensor may be adversely affected.
  • Such a transparent conductive film is laminated on the first base film 61 by, for example, sputtering, but other laminating methods may be used and are not particularly limited.
  • a base layer may be provided between them.
  • the base layer include SiO 2 and ZrO 2, but are not particularly limited.
  • an insulating layer may be formed on at least a part of the transparent conductive film. Examples of the material of the insulating layer include SiO 2 , ZrO 2 , polyethylene terephthalate, and the like, but the material is not particularly limited.
  • the first adhesive layer 63 may be such that the first base film 61 can be fixed to the inner glass plate 12 with sufficient strength.
  • an adhesive layer such as a resin obtained by copolymerizing an acrylic-based, rubber-based, or methacrylic-based and acrylic-based monomer having tackiness at room temperature and setting a desired glass transition temperature can be used.
  • acrylic monomer methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, stearyl acrylate, diethylhexyl acrylate and the like can be applied, and as the methacrylic monomer, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methacrylic acid and the like can be applied. Isobutyl, stearyl methacrylate and the like can be applied.
  • an organic substance that softens at the laminating temperature may be used.
  • the glass transition temperature can be adjusted by changing the blending ratio of each monomer.
  • the first adhesive layer 63 is preferably thick enough to absorb the step generated by the mask layer 110.
  • the thickness of the first adhesive layer 63 is preferably larger than the step between the inner glass plate 12 and the mask layer 110, that is, the thickness of the mask layer 110, and 20 times or less the thickness of the mask layer 110. Therefore, the thickness of the first adhesive layer 63 can be, for example, 1 to 300 ⁇ m.
  • the shear storage elastic modulus of the first adhesive layer 63 is, for example, 1.0 ⁇ 10 3 GPa or more, 1.0 ⁇ 10. It can be 7 GPa or less.
  • the adhesive strength of the first adhesive layer 63 can be 0.25 N / 10 mm or more and 12 N / 10 mm or less, and preferably 1.0 N / 10 mm or more and 10 N / 10 mm or less. As a result, the heat generating sheet 6 is firmly attached, easily peeled off, and easily replaced.
  • the heat generating layer 62 and the first base film 61 have the same size, but the size is not limited to this.
  • the heat generating layer 62 can be made smaller than the first base film 61, and in this case, the electrodes 81 and 82 are provided between the outer edge of the first base film 61 and the outer edge of the heat generating layer 62. It can also be placed.
  • the heat generating sheet 6 is made larger than the photographing window 113, it can be made a size that fits inside the photographing window 113. Alternatively, a part of the heat generating sheet 6 may be arranged so as to protrude from the photographing window 113.
  • the electrodes 81 and 82 are formed in a band shape on the heat generating layer 62 along the upper side and the lower side thereof, and various electrodes such as copper (or tin-plated copper), gold, aluminum, magnesium, cobalt, tungsten, and silver are used. It can be formed from the material of. Of these, it is particularly preferable to use silver, copper, gold, and aluminum, which are materials having an electrical resistivity of 3.0 ⁇ 10 -8 ⁇ m or less. Then, the electrodes 81 and 82 can be formed by printing such as screen printing. That is, electrodes 81 and 82 are formed by applying silver paste or the like by printing and then drying.
  • the electrodes 81 and 82 may be integrally formed by printing or the like, or may be formed by attaching a sheet-like material formed of the above-mentioned various materials to the heat generating sheet 6. Although the wiring connected to the electrodes 81 and 82 is omitted in FIG. 6, wiring can be appropriately provided to the electrodes 81 and 82.
  • the heat-generating sheet 6 configured as described above and the anti-fog sheet 7 described later are covered with a bracket and its cover so as not to be seen from the inside of the vehicle.
  • FIG. 6 shows the outer edge of the bracket 50.
  • the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 are arranged on the mask layer 110, their outer edges are not visible from the outside of the vehicle. It is not necessary that all of the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 are covered by the bracket 50 and the cover, and at least the portion corresponding to the photographing window 113 may be covered by the bracket 50 and the cover. Alternatively, only a part connected to each of the electrodes 81 and 82 may protrude from the bracket.
  • the heat generating sheet 6, the antifogging sheet 7, and the wiring are all covered with the bracket 50 and the cover. Further, for example, even if some of them protrude from the bracket, they may be covered with a cover.
  • the first base film 61, the heat generating layer 62, and the adhesive layer 63 constituting the heat generating sheet 6 are formed in a trapezoidal shape, and the length a of the lower side (first side) and the upper side (second side) thereof are formed.
  • the length b of is preferably 0.15 ⁇ a / b ⁇ 1 (formula (A)). This is because the first electrode 81 and the second electrode 82 have substantially the same length as the upper side and the lower side of the heating layer 62, so that when a current flows between electrodes having different lengths, the first electrode having a shorter length is used. This is because the current density on the 81 side is higher than that on the second electrode 82 side, and the temperature on the upper side may become too high.
  • the heat generating sheet (heating layer 62) 6 is preferably formed in a rectangular shape and provided with electrodes on opposite sides in order to efficiently generate surface heat. However, in the present embodiment, in order to match the shape of the photographing window 113. Further, as will be described later, it is formed in a trapezoidal shape in order to increase the bonding area of the bracket. By forming the heat generating layer 62 in a trapezoidal shape, the power consumption required for raising the temperature to a predetermined temperature is larger than that in the rectangular shape.
  • the anti-fog sheet 7 is laminated on the heat generating sheet 6 so as to cover the heat generating sheet 6.
  • the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 have the same size, but the antifogging sheet 7 can be made smaller or larger than the heat generating sheet 6. That is, the size of the anti-fog sheet 7 can be changed as appropriate.
  • the anti-fog sheet 7 may protrude from the heat generating sheet 6 and be arranged on the glass plate 12 or the mask layer 110.
  • the anti-fog sheet 7 is formed by laminating a second adhesive layer 71, a second base film 72, and an anti-fog layer (anti-fog means) 73 in this order. Further, before the antifogging sheet 7 is attached to the heat generating sheet 6, a peelable first protective sheet 74 is attached to the second adhesive layer 71, and a peelable second protective sheet 75 is also attached to the antifogging layer 73. Is attached, and these five layers constitute an anti-fog laminate. Hereinafter, each layer will be described.
  • the antifogging layer 73 is not particularly limited as long as it exhibits the antifogging effect of the laminated glass 10, and known ones can be used.
  • the antifogging layer 73 is a hydrophilic type that forms water generated from water vapor as a water film on the surface, a water absorbing type that absorbs water vapor, a water repellent water absorbing type that prevents water droplets from condensing on the surface, and water droplets generated from water vapor.
  • There is a water repellent type that repels water but any type of antifogging layer can be applied. In the following, as an example, an example of a water-repellent water-absorbing type anti-fog layer will be described.
  • the organic-inorganic composite anti-fog layer is a single-layer film formed on the surface of the base film or a laminated multi-layer film.
  • the organic-inorganic composite antifogging layer contains at least a water-absorbent resin, a water-repellent group, and a metal oxide component.
  • the anti-fog film may further contain other functional components, if necessary.
  • the water-absorbent resin may be of any type as long as it can absorb and retain water.
  • the water-repellent group can be supplied to the antifogging film from a metal compound having a water-repellent group (water-repellent group-containing metal compound).
  • the metal oxide component can be supplied to the antifogging film from a water-repellent group-containing metal compound or other metal compound, metal oxide fine particles, or the like.
  • each component will be described.
  • the water-absorbent resin is not particularly limited, and polyethylene glycol, polyether resin, polyurethane resin, starch resin, cellulose resin, acrylic resin, epoxy resin, polyester polyol, hydroxyalkyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, Examples thereof include polyvinyl acetal resin and polyvinyl acetate. Of these, hydroxyalkyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetal resin, polyvinyl acetate, epoxy resin and polyurethane resin are preferable, and polyvinyl acetal resin, epoxy resin and polyurethane resin are more preferable. Yes, and particularly preferred is a polyvinyl acetal resin.
  • the polyvinyl acetal resin can be obtained by subjecting polyvinyl alcohol to a condensation reaction of an aldehyde to acetalize it.
  • Acetalization of polyvinyl alcohol may be carried out by using a known method such as a precipitation method using an aqueous medium in the presence of an acid catalyst and a dissolution method using a solvent such as alcohol.
  • Acetalization can also be carried out in parallel with the saponification of polyvinyl acetate.
  • the degree of acetalization is preferably 2 to 40 mol%, more preferably 3 to 30 mol%, particularly 5 to 20 mol%, and in some cases 5 to 15 mol%.
  • the degree of acetalization can be measured, for example, based on the 13C nuclear magnetic resonance spectral method.
  • a polyvinyl acetal resin having an acetalization degree in the above range is suitable for forming an organic-inorganic composite antifogging layer having good water absorption and water resistance.
  • the average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably 200 to 4500, and more preferably 500 to 4500.
  • a high average degree of polymerization is advantageous for forming an organic-inorganic composite antifogging layer having good water absorption and water resistance, but if the average degree of polymerization is too high, the viscosity of the solution becomes too high, which hinders the formation of a film. It may come.
  • the degree of saponification of polyvinyl alcohol is preferably 75 to 99.8 mol%.
  • aldehyde to be condensed with polyvinyl alcohol examples include aliphatic aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, butyraldehyde, hexylcarbaldehyde, octylcarbaldehyde, and decylcarbaldehyde.
  • Substituent benzaldehyde in which a hydrogen atom is substituted with a functional group other than a group; aromatic aldehydes such as condensed aromatic ring aldehydes such as naphthaldehyde and anthralaldehyde can be mentioned.
  • Aromatic aldehydes having strong hydrophobicity are advantageous in forming an organic-inorganic composite antifogging layer having a low degree of acetalization and excellent water resistance.
  • the use of aromatic aldehydes is also advantageous in forming a film having high water absorption while leaving a large amount of hydroxyl groups.
  • the polyvinyl acetal resin preferably contains an acetal structure derived from an aromatic aldehyde, particularly benzaldehyde.
  • the epoxy resin examples include glycidyl ether-based epoxy resin, glycidyl ester-based epoxy resin, glycidyl amine-based epoxy resin, and cyclic aliphatic epoxy resin. Of these, a cyclic aliphatic epoxy resin is preferable.
  • polyurethane resin examples include a polyurethane resin composed of polyisocyanate and polyol.
  • a polyurethane resin composed of polyisocyanate and polyol.
  • the polyol an acrylic polyol and a polyoxyalkylene-based polyol are preferable.
  • the organic-inorganic composite anti-fog layer contains a water-absorbent resin as the main component.
  • the "main component” means the component having the highest content rate on a mass basis.
  • the content of the water-absorbent resin based on the weight of the organic-inorganic composite antifogging layer is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, and particularly preferably 65, from the viewpoint of film hardness, water absorption and antifogging property. It is 50% by weight or more, 95% by weight or less, and more preferably 90% by weight or less.
  • water repellent group In order to sufficiently obtain the above-mentioned effects of the water-repellent group, it is preferable to use a water-repellent group having high water repellency.
  • Preferred water-repellent groups are (1) a chain or cyclic alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, and (2) a chain or cyclic group having 1 to 30 carbon atoms in which at least a part of a hydrogen atom is replaced with a fluorine atom. It is at least one selected from alkyl groups (hereinafter sometimes referred to as "fluorine-substituted alkyl groups").
  • the chain or cyclic alkyl group is preferably a chain alkyl group.
  • the chain alkyl group may be a branched alkyl group, but a straight chain alkyl group is preferable.
  • Alkyl groups having more than 30 carbon atoms may make the antifogging film cloudy. From the viewpoint of the antifogging property, strength and appearance balance of the film, the number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 20 or less, more preferably 6 to 14.
  • Particularly preferable alkyl groups are linear alkyl groups having 6 to 14 carbon atoms, particularly 6 to 12 carbon atoms, for example, n-hexyl group (6 carbon atoms), n-decyl group (10 carbon atoms), n-dodecyl group (n-dodecyl group). It has 12 carbon atoms).
  • the fluorine-substituted alkyl group may be a group in which only a part of the hydrogen atom of the chain or cyclic alkyl group is substituted with a fluorine atom, and all of the hydrogen atoms of the chain or cyclic alkyl group.
  • a metal compound having a water-repellent group (water-repellent group-containing metal compound), particularly a metal compound having a water-repellent group and a hydrolyzable functional group or halogen atom ( A water-repellent group-containing hydrolyzable metal compound) or a hydrolyzate thereof may be added to the coating liquid for forming a film.
  • the water-repellent group may be derived from a water-repellent group-containing hydrolyzable metal compound.
  • the water-repellent group-containing hydrolyzable silicon compound represented by the following formula (I) is suitable.
  • R is a water-repellent group, that is, a chain or cyclic alkyl group having 1 to 30 carbon atoms in which at least a part of a hydrogen atom may be substituted with a fluorine atom
  • Y is a hydrolyzable functional group. It is a group or a halogen atom
  • m is an integer of 1 to 3.
  • the hydrolyzable functional group is, for example, at least one selected from an alkoxyl group, an acetoxy group, an alkenyloxy group and an amino group, preferably an alkoxy group, particularly an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the alkenyloxy group is, for example, an isopropenoxy group.
  • the halogen atom is preferably chlorine.
  • the functional group exemplified here can also be used as the "hydrolyzable functional group" described below.
  • m is preferably 1 to 2.
  • the compound represented by the formula (I) supplies the component represented by the following formula (II) when the hydrolysis and polycondensation have completely proceeded.
  • R and m are as described above.
  • the compound represented by formula (II) actually forms a network structure in which silicon atoms are bonded to each other via oxygen atoms in the antifogging film.
  • the compound represented by the formula (I) is hydrolyzed or partially hydrolyzed, and at least a part of the compound is polycondensed so that silicon atoms and oxygen atoms are alternately connected and three-dimensionally. It forms a network structure of spreading siloxane bonds (Si—O—Si).
  • a water-repellent group R is connected to the silicon atom contained in this network structure.
  • the water repellent group R is fixed to the network structure of the siloxane bond via the bond R—Si. This structure is advantageous in uniformly dispersing the water-repellent group R in the film.
  • the network structure may contain a silica component supplied from a silicon compound (for example, tetraalkoxysilane, silane coupling agent) other than the water-repellent group-containing hydrolyzable silicon compound represented by the formula (I).
  • a silicon compound for example, tetraalkoxysilane, silane coupling agent
  • water-repellent group-containing hydrolyzable silicon compound water-repellent group-free hydrolyzable silicon compound having a hydrolyzable functional group or halogen atom without a water-repellent group.
  • a network structure of siloxane bonds containing a silicon atom bonded to a water-repellent group and a silicon atom not bonded to a water-repellent group can be formed. With such a structure, it becomes easy to adjust the content of the water-repellent group and the content of the metal oxide component in the antifogging film independently of each other.
  • the water-repellent group has the effect of improving the anti-fog performance by improving the permeability of water vapor on the surface of the anti-fog film containing the water-absorbent resin. Since the two functions of water absorption and water repellency are opposite to each other, the water absorption material and the water repellent material have been conventionally assigned to different layers, but the water repellent group is provided in the vicinity of the surface of the antifogging layer. It eliminates the uneven distribution of water, prolongs the time until dew condensation, and improves the antifogging property of the antifogging film having a single-layer structure. The effect will be described below.
  • the water vapor that has entered the antifogging film containing the water-absorbent resin is hydrogen-bonded to the hydroxyl groups of the water-absorbent resin and is retained in the form of bound water. As the amount increases, the water vapor is retained in the form of free water, which is retained in the voids in the antifog film, from the form of bonding water through the form of semi-bonding water.
  • the water repellent group prevents the formation of hydrogen bonds and facilitates the dissociation of the formed hydrogen bonds. If the content of the water-absorbent resin is the same, there is no difference in the number of hydrogen-bondable hydroxyl groups in the membrane, but the water-repellent group reduces the formation rate of hydrogen bonds.
  • the antifogging film containing a water-repellent group water is finally retained in the film in any of the above forms, but remains water vapor to the bottom of the film until it is retained. Can spread.
  • the water dissociates relatively easily and easily moves to the bottom of the membrane in the state of water vapor.
  • the distribution of the amount of water retained in the thickness direction of the film becomes relatively uniform from the vicinity of the surface to the bottom of the film. That is, since all of the antifogging film in the thickness direction can be effectively utilized and the water supplied to the film surface can be absorbed, water droplets are less likely to condense on the surface and the antifogging property is improved.
  • the antifogging film that has absorbed water has a feature that it is hard to freeze even at a low temperature. Therefore, if this antifogging film is fixed to the photographing window 113, the field of view of the photographing window 113 can be secured in a wide temperature range.
  • the water vapor that has entered the film is very easily retained in the form of bonded water, semi-bonded water, or free water. Therefore, the invading water vapor tends to be retained near the surface of the film.
  • the water content in the membrane is extremely high near the surface and decreases rapidly toward the bottom of the membrane. That is, although water can still be absorbed at the bottom of the film, it is saturated with water in the vicinity of the surface of the film and condenses as water droplets, so that the antifogging property is limited.
  • a water-repellent group is introduced into an antifogging film using a water-repellent group-containing hydrolyzable silicon compound (see formula (I))
  • a strong siloxane bond (Si—O—Si) network structure is formed.
  • the formation of this network structure is advantageous not only from the viewpoint of improving wear resistance but also from the viewpoint of improving hardness, water resistance and the like.
  • the water-repellent group may be added so that the contact angle of water on the surface of the antifogging film is 70 degrees or more, preferably 80 degrees or more, and more preferably 90 degrees or more.
  • the contact angle of water a value measured by dropping 4 mg of water droplets on the surface of the membrane is adopted.
  • the upper limit of the contact angle of the water droplet is not particularly limited, but is, for example, 150 degrees or less, for example, 120 degrees or less, and further 100 degrees or less. It is preferable that the water-repellent group is uniformly contained in the anti-fog film so that the contact angle of the water droplet is in the above-mentioned range in all the regions on the surface of the anti-fog film.
  • the antifogging film is in the range of 0.05 parts by mass or more, preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.3 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the water-absorbent resin, and 10 parts by mass. It is preferable to include a water-repellent group so as to be within the range of 5 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass or less.
  • the inorganic oxide is, for example, an oxide of at least one element selected from Si, Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce and Sn, and includes at least an oxide of Si (silica).
  • the organic-inorganic composite antifogging layer is preferably 0.01 part by weight or more, more preferably 0.1 part by weight or more, still more preferably 0.2 part by weight or more, particularly preferably 0.2 part by weight or more, based on 100 parts by weight of the water-absorbent resin.
  • the inorganic oxide is a component necessary for ensuring the strength of the organic-inorganic composite antifogging layer, particularly the abrasion resistance, but when the content thereof is large, the antifogging property of the organic-inorganic composite antifogging layer is lowered. ..
  • the organic-inorganic composite anti-fog layer may further contain inorganic oxide fine particles as at least a part of the inorganic oxide.
  • the inorganic oxide constituting the inorganic oxide fine particles is, for example, an oxide of at least one element selected from Si, Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce and Sn, preferably silica fine particles. is there.
  • the silica fine particles can be introduced into the organic-inorganic composite anti-fog layer by adding, for example, colloidal silica.
  • the inorganic oxide fine particles have an excellent effect of transmitting the stress applied to the organic-inorganic composite antifogging layer to the article supporting the organic-inorganic composite antifogging layer, and have high hardness. Therefore, the addition of the inorganic oxide fine particles is advantageous from the viewpoint of improving the wear resistance of the organic-inorganic composite antifogging layer. Further, when the inorganic oxide fine particles are added to the organic-inorganic composite antifogging layer, fine voids are formed in the portions where the fine particles are in contact with or close to each other, and water vapor is easily taken into the film from the voids. Therefore, the addition of the inorganic oxide fine particles may have an advantageous effect on improving the antifogging property.
  • the inorganic oxide fine particles can be supplied to the organic-inorganic composite antifogging layer by adding the inorganic oxide fine particles formed in advance to the coating liquid for forming the organic-inorganic composite antifogging layer.
  • the average particle size of the inorganic oxide fine particles is preferably 1 to 20 nm, more preferably 5 to 20 nm.
  • the average particle size of the inorganic oxide fine particles is described in the state of primary particles. Further, the average particle size of the inorganic oxide fine particles is determined by measuring the particle size of 50 fine particles arbitrarily selected by observation using a scanning electron microscope and adopting the average value.
  • the inorganic oxide fine particles are preferably 0 to 50 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, still more preferably 5 to 25 parts by weight, and particularly preferably 10 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water-absorbent resin. It is advisable to add it as a part.
  • the antifogging film may contain a metal oxide component derived from a hydrolyzable metal compound having no water-repellent group (hydrolyzable compound containing no water-repellent group).
  • a preferred water-repellent group-free hydrolyzable metal compound is a hydrolyzable silicone compound having no water-repellent group.
  • the hydrolyzable silicon compound having no water repellent group is, for example, at least one silicon compound selected from silicon alkoxide, chlorosilane, acetoxysilane, alkenyloxysilane and aminosilane (however, it does not have a water repellent group). Silicon alkoxides that do not have a water repellent group are preferred.
  • As the alkenyloxysilane isopropenoxysilane can be exemplified.
  • the hydrolyzable silicon compound having no water-repellent group may be a compound represented by the following formula (III).
  • SiY 4 (III) As described above, Y is a hydrolyzable functional group, preferably at least one selected from an alkoxyl group, an acetoxy group, an alkenyloxy group, an amino group and a halogen atom.
  • the water-repellent group-free hydrolyzable metal compound is hydrolyzed or partially hydrolyzed, and at least a part thereof is polycondensed to supply a metal oxide component in which a metal atom and an oxygen atom are bonded.
  • This component firmly bonds the metal oxide fine particles and the water-absorbent resin, and can contribute to the improvement of the abrasion resistance, hardness, water resistance, etc. of the antifogging film.
  • the metal oxide component derived from the hydrolyzable metal compound having no water-repellent group is 0 to 40 parts by mass, preferably 0.1 to 30 parts by mass, and more preferably 1 to 1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-absorbent resin. It is preferably in the range of 20 parts by mass, particularly preferably 3 to 10 parts by mass, and in some cases 4 to 12 parts by mass.
  • a preferable example of the hydrolyzable silicon compound having no water-repellent group is tetraalkoxysilane, more specifically, tetraalkoxysilane having an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Tetraalkoxysilanes include, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetraisopropoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetraisobutoxysilane, tetra-sec-butoxysilane and tetra-tert-. At least one selected from butoxysilane.
  • the metal oxide component derived from tetraalkoxysilane may be added in the range of 0 to 30 parts by mass, preferably 1 to 20 parts by mass, and more preferably 3 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-absorbent resin.
  • silane coupling agents are silicon compounds that have different reactive functional groups from each other.
  • the reactive functional group is preferably a partially hydrolyzable functional group.
  • the silane coupling agent is, for example, a silicon compound having an epoxy group and / or an amino group and a hydrolyzable functional group.
  • Preferred silane coupling agents include glycidyloxyalkyltrialkoxysilanes and aminoalkyltrialkoxysilanes.
  • the alkylene group directly bonded to the silicon atom preferably has 1 to 3 carbon atoms. Since the glycidyloxyalkyl group and the aminoalkyl group contain a functional group (epoxy group, amino group) exhibiting hydrophilicity, they contain an alkylene group, but are not water repellent as a whole.
  • the silane coupling agent firmly binds the water-absorbent resin which is an organic component and the metal oxide fine particles which are inorganic components, and can contribute to the improvement of the abrasion resistance, hardness, water resistance, etc. of the antifogging film.
  • the content of the metal oxide (silica) component derived from the silane coupling agent is excessive, the antifogging property of the antifogging film is lowered, and in some cases, the antifogging film becomes cloudy.
  • the metal oxide component derived from the silane coupling agent is in the range of 0 to 10 parts by mass, preferably 0.05 to 5 parts by mass, and more preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-absorbent resin. It is recommended to add with.
  • the antifogging film may contain a crosslinked structure derived from a crosslinking agent, preferably at least one crosslinking agent selected from an organic boron compound, an organic titanium compound and an organic zirconium compound.
  • a crosslinking agent selected from an organic boron compound, an organic titanium compound and an organic zirconium compound.
  • the introduction of the crosslinked structure improves the wear resistance, scratch resistance, and water resistance of the antifogging film. From another point of view, the introduction of the crosslinked structure facilitates the improvement of the durability of the antifogging film without deteriorating the antifogging performance.
  • the antifogging film contains silicon as a metal atom and a metal atom other than silicon, preferably boron, titanium or zirconium. May be contained.
  • the type of the cross-linking agent is not particularly limited as long as it can cross-link the water-absorbent resin used.
  • the organic titanium compound is, for example, at least one selected from titanium alkoxide, titanium chelate compound and titanium acylate.
  • Titanium alkoxides are, for example, titanium tetraisopropoxide, titanium tetra-n-butoxide, and titanium tetraoctoxide.
  • Titanium chelate compounds are, for example, titanium acetylacetonate, ethyl titaniumacetoacetate, titanium octylene glycol, titanium triethanolamine, and titanium lactate. Titanium lactate may be an ammonium salt (titanium lactate ammonium).
  • Titanium acylate is, for example, titanium stearate.
  • Preferred organic titanium compounds are titanium chelate compounds, especially titanium lactate.
  • a preferable cross-linking agent is an organic titanium compound, particularly titanium lactate.
  • additives may be added to the antifogging film.
  • examples of the additive include glycols such as glycerin and ethylene glycol having a function of improving antifogging property.
  • the additive may be a surfactant, a leveling agent, an ultraviolet absorber, a colorant, an antifoaming agent, a preservative or the like.
  • the film thickness of the organic-inorganic composite anti-fog layer may be appropriately adjusted according to the required anti-fog characteristics and the like.
  • the film thickness of the organic-inorganic composite antifogging layer is preferably 2 to 20 ⁇ m, more preferably 2 to 15 ⁇ m, and even more preferably 3 to 10 ⁇ m.
  • antifogging layer is an example, and other known antifogging layers can be used.
  • various antifogging layers such as those described in JP-A-2001-146585 can be used. ..
  • the second base film 72 is formed of a transparent resin film, and can be formed of a material having the same composition as the above-mentioned first base film 61 or a material having the same physical properties. Further, as will be described later, the second base film 72 is lower than the glass plates 11 and 12 in order to suppress heat dissipation from the heat generating sheet 6 to the inside of the vehicle and facilitate heat transfer to the glass plates 11 and 12. It is preferably a material having thermal conductivity. Specifically, the thermal conductivity of the second base film 72 is preferably 1.0 W / (m ⁇ K) or less, and more preferably 0.7 W / (m ⁇ K) or less. It is particularly preferable that it is 0.5 W / (m ⁇ K) or less.
  • the second base film 72 is a film that supports the antifogging layer 73, a certain degree of rigidity is required. Further, when the thickness of the second base film 72 is increased, heat transfer to the inside of the vehicle is reduced and heat dissipation to the inside of the vehicle can be suppressed, so that heat can be easily transferred to the outside of the vehicle, which is advantageous for deicing. .. However, if the thickness is too large, the haze rate tends to be high. In addition, it becomes difficult for the anti-fog sheet 7 to follow the step, and air tends to collect in the step. Therefore, the thickness of the second base film 72 is preferably 25 to 300 ⁇ m, for example.
  • the second adhesive layer 71 may be formed of the same material as the first adhesive layer 63 described above, as long as the second base film 72 can be fixed to the heat generating sheet 6 with sufficient strength. Can be done.
  • the second adhesive layer 71 preferably has a thickness capable of absorbing a step between the heat generating layer 62 and the electrodes 81 and 82 in the heat generating sheet 6.
  • the thickness of the second adhesive layer 71 is preferably larger than the step between the heat generating layer 62 and the electrodes 81 and 82, that is, the thickness of the electrodes 81 and 82, and 20 times or less the thickness of the electrodes 81 and 82. Therefore, the thickness of the second adhesive layer 71 can be, for example, 1 to 500 ⁇ m.
  • the thickness of the second adhesive layer 71 set in this way can be similarly applied in order to absorb various steps generated in the object to be attached.
  • the electrodes 81 and 82 may be directly arranged on the first base film 61. Is preferably set to the above-mentioned thickness so as to absorb the step between the first base film 61 and the electrodes 81 and 82.
  • the step between the inner glass plate 12 and the heat generating sheet 6 or the inner glass plate 12 and the mask layer 110 may cover the step.
  • the thickness of the second adhesive layer 71 is set so as to absorb these steps.
  • the shear storage elastic modulus of the second adhesive layer 71 is, for example, 1.0 ⁇ 10 3 GPa or more, 1.0 ⁇ 10. It can be 7 GPa or less. Further, the adhesive strength of the second adhesive layer 71 can be the same as that of the first adhesive layer 63, as described above.
  • the first protective sheet 74 protects the adhesive layer 71 until it is fixed to the photographing window 113 of the laminated glass 10, and is formed of, for example, a resin sheet coated with a release agent such as silicone. Has been done.
  • the second protective sheet 75 is for protecting the antifogging layer 73 until it is fixed to the photographing window of the laminated glass, and is formed of a resin sheet coated with a release agent. ing. In either case, a known general release sheet can be adopted.
  • the mask layer 110 is laminated on at least one of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 formed in a predetermined shape. Subsequently, these glass plates 11 and 12 are formed so as to be curved.
  • This method is not particularly limited, but can be performed by, for example, a known press molding. Alternatively, after the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 are placed on top of each other on the molding die, the molding die is passed through a heating furnace to be heated. Thereby, these glass plates 11 and 12 can be curved by their own weight.
  • the interlayer film 13 has a shape larger than that of the glass plates 11 and 12.
  • the laminate is heated in an oven at 45-65 ° C.
  • the laminate is pressed by a roll at 0.45 to 0.55 MPa.
  • the laminate is heated again in the oven at 80 to 105 ° C. and then pressed again with a roll at 0.45 to 0.55 MPa. In this way, the pre-bonding is completed.
  • the pre-bonded laminate is main-bonded by an autoclave, for example, at 8 to 15 atm and 100 to 150 ° C. Specifically, for example, the main bonding can be performed at 14 atm and 135 ° C.
  • the interlayer film 13 is adhered to the glass plates 11 and 12, respectively. Subsequently, the interlayer film 13 protruding from the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 is cut.
  • the heat generating sheet 6 described above is attached to the inner glass plate 12 by the first adhesive layer 63.
  • the heat generating sheet 6 is positioned so as to be arranged at a position corresponding to the photographing window 113.
  • the above-mentioned antifogging sheet 7 is attached on the heat generating sheet 6.
  • an anti-fog laminate is prepared, and the first protective sheet 74 attached to the second adhesive layer 71 is removed.
  • the exposed second adhesive layer 71 is attached to the heat generating sheet 6.
  • the second protective sheet 75 is removed to expose the antifogging layer 73, the attachment of the antifogging sheet 7 is completed.
  • the timing of attaching the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 is not particularly limited, and may be after the bracket is attached. Further, the second protective sheet 75 may be removed after the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7 are attached to the photographing window 113 and the bracket is attached. Alternatively, the antifogging sheet 7 may be attached to the heat generating sheet 6 in advance, and the heat generating sheet 6 may be attached to the inner glass plate 12.
  • the following effects can be obtained. (1) Since the heat generating sheet 6 is provided so as to cover the photographing window 113, it is possible to prevent the laminated glass 10 from becoming cloudy in the photographing window 113. Further, the laminated glass 10 can be thawed by the heat generating sheet 6. Therefore, when the photographing device 2 receives light through the photographing window 113, the fogging of the photographing window 113 hinders the passage of light, and it is possible to prevent problems such as inability to perform accurate measurement. As a result, information processing can be performed accurately.
  • the photographing window 113 can be heated simply by attaching the heat generating sheet 6, workability can be improved.
  • the heat generating sheet 6 can be reattached.
  • the heat generating sheet 6 is reattached in the following cases. For example, when changing the windshield from the normal specifications to the cold region specifications, or when changing from the cold region specifications to the normal specifications, it is possible to deal with it by reattaching the heat generating sheet 6 without replacing the windshield itself. it can.
  • the glass plates 11 and 12 can be heated on the entire surface of the heat generating sheet 6, and the photographing window.
  • the entire 113 can be heated uniformly.
  • the entire first base film 61 can be heated by the heat from the heat generating layer 62. Therefore, the first base film 61 plays the role of a heat storage body, and the glass plates 11 and 12 can be heated more uniformly over the entire surface of the heat generating sheet 6.
  • the heat generating sheet 6 is formed in a trapezoidal shape and is not rectangular, a space can be formed between the side edge of the mask layer 110 and the vicinity of the upper side of the heat generating sheet. Therefore, this space can be used as a space for fixing the bracket 50 with an adhesive or double-sided tape. That is, since the bracket 50 can be fixed to the mask layer 110 in a wider area, the bracket 50 can be firmly fixed.
  • the heat generating sheet 6 Since the heat generating sheet 6 is covered with the bracket 50 or its cover, it can be hidden from the inside of the vehicle. In addition, it is possible to prevent the passenger from coming into contact with the heat generating sheet 6.
  • the antifogging sheet 7 Since the antifogging sheet 7 is also attached in addition to the heat generating sheet 6, the fogging of the laminated glass 10 can be suppressed by the antifogging sheet 7 without energizing the heat generating sheet 6.
  • the upper part of the vehicle interior where the photographing window 113 is provided tends to be cold and cloudy even when the heating is turned on. Therefore, it is advantageous that the anti-fog sheet 7 is provided at such a position. Further, since the photographing window 113 is covered with a bracket or a cover, there is a problem that warm air from heating or a defroster is difficult to reach.
  • the heat generating sheet 6 Since the heat generating sheet 6 is sandwiched between the laminated glass 10 and the antifogging sheet 7, heat dissipation from the heat generating sheet 6 to the inside of the vehicle can be suppressed, and heat can be easily transferred to the laminated glass 10. be able to. As a result, fogging and deicing can be performed in a short time.
  • the second base film 72 of the antifogging sheet 7 corresponds to the cover member of the present invention.
  • the second adhesive layer 71 causes the heat generating sheet 6 and the inner glass plate 12 to be connected.
  • the step between the heat-generating sheet 6 and the mask layer 110 can be absorbed by the second adhesive layer 71. That is, the step and the second adhesive layer 71 can be brought into close contact with each other without a gap. As a result, it is possible to prevent air from being caught by the step.
  • Second Embodiment> Next, a second embodiment of the windshield according to the present invention will be described.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the heat generating sheet 6, and the other configurations are the same as those in the first embodiment, so the description thereof will be omitted.
  • the heat generating sheet 6 according to the second embodiment has an electrode configuration different from that of the first embodiment.
  • the first electrode 81 on the upper side of the heat generating layer 62 is formed in an integral band shape, but the second electrode arranged on the lower side has a plurality of divided electrodes 821 having the same width in the left-right direction. It is composed of ⁇ 822.
  • the present embodiment as an example, as shown in FIG. 8, five divided electrodes are configured.
  • the first, second, third, fourth, and fifth divided electrodes are arranged at substantially equal intervals in this order from the left to the right side of FIG.
  • the dimensions and positions of the heating layer 62, the first electrode 81, and the divided electrodes 821 to 825 are as shown in FIG. 8, but these are merely examples for convenience of explanation, and the present invention is limited thereto. It is not something that is done.
  • the distance of the current flowing between the upper side and the lower side is constant. Absent.
  • the length of the first line 621 connecting the center of the upper side and the center of the lower side shown in FIG. 8 is different from that of the side side 620 of the heat generating layer 62.
  • the heat generation distribution may be biased.
  • the amount of heat generated may be insufficient near the lower end of the side 620 having a long distance. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, five dividing electrodes 821 to 825 are evenly arranged on the lower side of the heat generating layer 62, and these are connected in parallel to the power supply (not shown).
  • the aspect of FIG. 8 will be referred to as a first aspect.
  • both electrodes 81. , 82 are different in width, but in this first aspect, the widths of the first electrode 81 and the second electrode 82 are made to be substantially the same. That is, the sum of the widths of the first electrode 81 and the five divided electrodes 821 to 825 is substantially the same. However, it does not have to be exactly the same, and the width of the first electrode 81 can be 0.8 to 1.2 times the total width of the five divided electrodes 821 to 825. For example, in the example of FIG.
  • the length of the first electrode 81 is 75 mm, and the total width of the five divided electrodes 821 to 825 is 75 mm (15 mm * 5), which is the same. By doing so, it is possible to prevent the heat generation distribution of the heat generating layer 62 from being biased.
  • the positions and widths of the split electrodes 821 to 825 are set according to the lengths of the upper side and the lower side. That is, the width of the split electrode is smaller as the length of the shortest distance between the upper side and the lower side is shorter.
  • the width of the third divided electrode 823 on the first line 621 is 13 mm
  • the width of the first divided electrode 821 located at the position in contact with the side 620 is 17 mm.
  • the shortest distance from the first divided electrode 821 to the upper side is the shortest distance between the center and the upper side in the left-right direction of the first divided electrode 821, and here, the line having this shortest distance is referred to as the second line 622. And. In this way, the shortest distance is the shortest distance from the center to the upper side of each of the divided electrodes 821 to 825 in the left-right direction.
  • FIG. 9 shows the length of each shortest distance. Further, the width of the second split electrode 822 arranged on the third line 623 between the first line 621 and the second line 622 is 14 mm.
  • the first partition electrode 821 serves as a reference partition electrode
  • L0 is the second line 622, which is about 123 mm
  • W0 is 17 mm.
  • T is 12.8.
  • the width of the third divided electrode 823 is 13 mm, the above equation (1) is satisfied.
  • the positions of the split electrodes 821 to 825 are arranged according to the shortest distance between the split electrodes 821 to 825 and the upper side. For example, comparing the distance L4 of the fourth line 624 connecting the second divided electrode 822 and the upper side of FIG. 8 with the distance L3 of the third line 623 connecting the second divided electrode 822 and the upper side of FIG. , The third line 623 in FIG. 9 is longer (L3> L4). Therefore, in the second aspect, the second split electrode 822 is arranged at a position where the shortest distance becomes longer.
  • the voltage applied to each split electrode can be adjusted. That is, the voltage applied to each of the divided electrodes 821 to 825 can be configured to be lower as the shortest distance described above is shorter. This also makes it possible to further suppress the uneven distribution of heat generated by the heat generating layer 62.
  • the dividing electrode having the longest shortest distance L from the upper side of the heating layer 62 is defined as a reference dividing electrode, and the shortest distance between the reference dividing electrode and the upper side is L0, which is applied to the reference dividing electrode.
  • V0 the voltage
  • S (L * W) / (L0 * W0) * V0
  • each divided electrode has 0.8 ⁇ W / S ⁇ 1.3 (Equation (2)).
  • Equation (2) Can be set. By doing so, it is possible to further prevent the heat generation distribution of the heat generating layer 62 from being biased.
  • the voltage applied to each of the divided electrodes 821 to 825 can be set as follows. In the following cases, the voltage of the first electrode 81 is set to 0V.
  • the temperature distribution in the heat generating sheet 6 having the heat generating layer 62 according to the first to fourth aspects set as described above and the first embodiment was calculated by simulation.
  • the first aspect and the second aspect have the heating layer 62 and the electrodes 81, 821 to 825 having the dimensions shown in FIGS. 8 and 9, respectively.
  • 0 V was applied to the first electrode 81 and 13.6 V was applied to each of the divided electrodes 821 to 825.
  • the third aspect and the fourth aspect are as shown in Table 2 described above.
  • the first embodiment was also tested. That is, the first electrode 81 and the second electrode 82 were arranged along the entire upper and lower sides of the heat generating layer 62 having the size shown in FIG. 8, and 0 V was applied to the first electrode and 13.6 V was applied to the second electrode. .. Further, in these examples, the resistance of the heating layer 62 was set to 5 ⁇ / ⁇ . The results are shown in FIG. 10 and Table 3.
  • the temperature difference in the heat generating layer 62 is large and the power consumption is also large.
  • the temperature difference and the power consumption in the heat generating layer 62 are reduced in the order of the first aspect, the second aspect, the third aspect, and the fourth aspect. Further, as shown in FIG. 10, it can be seen that the fourth aspect has a more uniform temperature distribution than the other examples.
  • the shapes of the first base film 61, the heat generating layer 62, and the electrodes 81 and 82 in the heat generating sheet 6 are not particularly limited, and may be a shape other than a rectangular shape or a trapezoidal shape, which is appropriately determined according to the shape of the photographing window. be able to. Therefore, the shape of the photographing window 113 may be other than the trapezoidal shape, and can be appropriately changed as long as the photographing apparatus 2 can photograph.
  • the term "rectangle" as used herein refers to a shape that mainly has four sides and whose adjacent sides are orthogonal to each other.
  • adjacent sides do not necessarily have to be connected so as to be orthogonal to each other, and the corners connecting the adjacent sides are formed in an arc shape or intersect with these sides between the adjacent sides.
  • One or more short sides may be provided.
  • each side does not necessarily have to be a strict straight line, and may be formed as a straight line extending in one direction as a whole.
  • at least a part of each side may be formed in a wavy shape. Therefore, the heat generating sheet 6 according to the present invention can have a shape other than such a rectangle, and can be formed into a polygonal shape in addition to the trapezoidal shape as described above.
  • the heat generating layer 62 can be directly laminated on the inner glass plate 12 without using the first base film 61 and the first adhesive layer 63.
  • the second electrode 82 is divided, but the number of the divided electrodes is not particularly limited. However, the number of divided electrodes is preferably 3 or more.
  • the first electrode 81 can also be divided. Even in this case, various provisions shown in the second embodiment can be applied.
  • the electrodes are provided on the upper side and the lower side of the heat generating layer 62, respectively, but it is sufficient that the electrodes are provided on the substantially opposite sides of the heat generating layer 62.
  • the electrode is not limited to the above-mentioned form, and a feeding unit for supplying power to the heating element may be provided.
  • an infrared reflective film can be added.
  • a transparent infrared reflective film can be arranged between the second base film 72 and the anti-fog layer 73.
  • an infrared reflective film may be arranged between the heat generating sheet 6 and the antifogging sheet 7.
  • the radiation intensity peak wavelength at around 300 K (about 26 ° C.) is 7 ⁇ m, in order to obtain the effect of reflecting heat toward the laminated glass 10 side, for example, infrared rays reflecting a wavelength of 1 ⁇ m or more are obtained.
  • a reflective film may be provided.
  • the heat generating sheet 6 is covered with the antifogging sheet 7, but the antifogging sheet 7 is not always necessary. That is, at least a part of the heat generating sheet 6 may be covered with the bracket and the cover.
  • the heat generating sheet 6 can be covered with a cover member.
  • the cover member can be formed of, for example, the same material as the second base film 72 of the antifogging sheet 7, and the cover member is made of the same material and physical properties as the first adhesive layer or the second adhesive layer described above. It can be attached on the heat generating sheet 6 by the (third adhesive layer). By doing so, heat dissipation from the heat generating sheet 6 to the inside of the vehicle can be suppressed.
  • the cover member may be attached to the heat generating sheet 6 via the adhesive layer (third adhesive layer), and the antifogging sheet 7 may be attached on the cover member.
  • the cover member may be arranged on the glass plate or the mask layer 110 so as to protrude from the heat generating sheet. Therefore, the third adhesive layer may be arranged at a step between the heat generating layer 62 and the electrode (feeding portion), a step between the glass plate and the mask layer, or a step between the first base film and the electrode. In some cases, the thickness and adhesive strength may be the same as those of the first adhesive layer or the second adhesive layer described above.
  • the heat generating layer 62 can also be directly attached to the laminated glass via the adhesive layer.
  • the heat generating layer 62 can be covered with the first base film 61 described above.
  • the anti-fog sheet 7 can be attached on the anti-fog sheet 7.
  • a part or all of the mask layer 110 may be formed of a shielding film that can be attached to the laminated glass 10, whereby the field of view from the outside of the vehicle can be shielded.
  • the shielding film is attached to the outer surface of the inner glass plate 12 on the vehicle side, it can be attached before the pre-adhesion or after the main adhesion.
  • the mask layer 110 is not always necessary from the viewpoint of preventing fogging of the light passage, and the heat generating sheet 6 and the fogging prevention sheet 6 and the fogging prevention are formed in the area through which the light passes (photographing window: information acquisition area). It suffices if the seat 7 is attached.
  • the glass body of the present invention can be used other than laminated glass, and for example, a single glass plate can be used as the glass body.
  • the photographing device 2 having a camera is used as the information acquisition device of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various information acquisition devices can be used. That is, it is not particularly limited as long as it irradiates and / or receives light in order to acquire information from the outside of the vehicle. For example, it can be applied to various devices such as a laser radar, a light sensor, a rain sensor, a light receiving device for receiving a signal from outside the vehicle such as an optical beacon. Further, the openings such as the photographing window 113 can be appropriately provided in the mask layer 110 according to the type of light, and a plurality of openings can be provided.
  • the mask layer 110 when a stereo camera is provided, two photographing windows are formed in the mask layer 110, and an anti-fog sheet is attached to each photographing window.
  • the information acquisition device may or may not be in contact with the glass.
  • the photographing window 113 does not have to be completely closed, and may be partially open.

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Abstract

本発明は、光の照射及び／または受光を行うことで、車外からの情報を取得する情報取得装置がブラケットを介して取り付け可能なウインドシールドであって、前記光が透過する情報取得領域を有するガラス体を含む、ガラスモジュールと、前記ガラス体の車内側の面に取り付けられる矩形ではない、シート状の発熱体と、前記発熱体に給電を行う給電部と、を備えている。

Description

ウインドシールド
　本発明は、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドに関する。
　近年、自動車の安全性能は飛躍的に向上しつつあり、その１つとして前方車両との衝突を回避するため、前方車両との距離及び前方車両の速度を感知し、異常接近時には、自動的にブレーキが作動する安全システムが提案されている。このようなシステムは、前方車両との距離などをレーザーレーダやカメラを用いて計測している。レーザーレーダやカメラは、一般的に、ウインドシールドの内側に配置され、赤外線等の光を前方に向けて照射することで、計測を行う（例えば、特許文献１）。
特開２００６－９６３３１号公報
　上記のように、レーザーレーダやカメラなどの測定装置は、ウインドシールドを構成するガラス板の内面側に配置され、ガラス板を介して光の照射や受光を行っている。ところが、気温の低い日や寒冷地では、ガラス板が曇ることがある。しかしながら、ガラス板が曇ると、測定装置から正確に光を照射できなかったり、あるいは受光できなかったりするおそれがある。これにより、車間距離などが正確に算出されない可能性もある。
　このような問題は、車間距離の測定装置に限られず、例えば、レインセンサ、ライトセンサ、光ビーコンなどの光の受光によって車外からの情報を取得する情報取得装置全般に生じうる問題である。
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ガラス板を介して光の照射及び／または受光を行う情報取得装置が取り付け可能なウインドシールドにおいて、光の照射及び／または受光を正確に行うことができ、情報の処理を正確に行うことができる、ウインドシールドを提供することを目的とする。
項１．光の照射及び／または受光を行うことで、車外からの情報を取得する情報取得装置がブラケットを介して取り付け可能なウインドシールドであって、
　前記光が透過する情報取得領域を有するガラス体を含む、ガラスモジュールと、
　前記ガラス体の車内側の面に取り付けられ、矩形ではない、シート状の発熱体と、
　前記発熱体に給電を行う給電部と、
を備え、
ウインドシールド。
項２．前記給電部は、第１電極と当該第１電極とは反対の第２電極とを有し、
　前記発熱体は、前記第１電極が配置される第１辺と、前記第２電極が配置される第２辺と、を有し、
　前記第１辺の長さａと、前記第２辺の長さｂとが、０．１５≦ａ／ｂ＜１を充足する、項１に記載のウインドシールド。
項３．前記ガラスモジュールは、
　前記情報取得領域が位置する開口部が形成され、前記ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備えている、項１または２に記載のウインドシールド。
項４．前記ガラス体は、合わせガラスにより構成されている、項１から３のいずれかに記載のウインドシールド。
項５．前記ガラス体は、
　外側ガラス板と、
　前記外側ガラス板と対向配置される内側ガラス板と、
　前記外側ガラス板と内側ガラス板との間に配置される中間膜と、
を備える合わせガラスによって構成され、
　前記ガラスモジュールは、
　前記内側ガラス板の車内側の面に積層され、前記情報取得領域が位置する第１開口部が形成された第１遮蔽層と、
　前記外側ガラス板の車内側の面に積層され、前記情報取得領域が位置する第２開口部が形成された第２遮蔽層と、
をさらに備えている、項１または２に記載のウインドシールド。
項６．前記発熱体は、透明導電膜によって形成されている、項１から５のいずれかに記載のウインドシールド。
項７．前記発熱体上に設けられた防曇手段をさらに備えている、項１から６のいずれかに記載のウインドシールド。
項８．前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備えている、項１から６のいずれかに記載のウインドシールド。
項９．前記カバー部材の熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、項８に記載のウインドシールド。
項１０．前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備え、
　前記ガラスモジュールは、前記情報取得領域を含む開口部が形成され、当該ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備え、
　前記カバー部材は、前記開口部の内部に配置される、項１または２に記載のウインドシールド。
項１１．前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備え、
　前記ガラスモジュールは、前記情報取得領域を含む開口部が形成され、当該ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備え、
　前記カバー部材の少なくとも一部が、前記開口部の内部から外部へはみ出すように配置される、項１または２に記載のウインドシールド。
項１２．前記カバー部材は、前記発熱体の全体を覆うように配置されている、項１０または１１に記載のウインドシールド。
項１３．前記カバー部材は、前記発熱体の周縁部の少なくとも一部を覆わないように配置されている、項１０または１１に記載のウインドシールド。
項１４．前記給電部は、前記発熱体に給電する第１電極と、当該第１電極とは反対の極である第２電極と、を有し、
　前記第２電極は、複数の分割電極により構成されている、項１から１３のいずれかに記載のウインドシールド。
項１５．前記発熱体の外縁は、対向する第１辺と第２辺とを有し、
　前記第１辺に前記第１電極が接続され、
　前記第２辺に前記第２電極が接続され、
　前記第１電極が前記第１辺に接する幅は、前記各分割電極が前記第２辺に接する幅Ｗの総和の０．８～１．２倍である、項１４に記載のウインドシールド。
項１６．前記各分割電極の前記幅Ｗは、当該各分割電極と前記第１辺との最短距離Ｌが短いほど、短くなるように形成されている、項１５に記載のウインドシールド。
項１７．前記第１辺との最短距離Ｌが最も長い前記分割電極を、基準分割電極と規定し、
　当該基準分割電極と前記第１辺との最短距離をＬ０、前記基準分割電極の前記幅をＷ０、Ｔ＝Ｌ／Ｌ０＊Ｗ０と規定したとき、Ｗ／Ｔが、０．８～１．２である、項１６に記載のウインドシールド。
項１８．前記各分割電極の印加される電圧は、前記最短距離Ｌが短いほど、低くなるように構成されている、項１６に記載のウインドシールド。
項１９．前記第１辺との最短距離Ｌが最も長い前記分割電極を、基準分割電極と規定し、
　当該基準分割電極と前記第１辺との最短距離をＬ０、前記基準分割電極に印加される電圧をＶ０、Ｓ＝（Ｌ＊Ｗ）／（Ｌ０＊Ｗ０）＊Ｖ０と規定したとき、Ｗ／Ｓが、０．８～１．３である、項１６に記載のウインドシールド。
項２０．前記発熱体を支持する第１基材フィルムと、
　前記第１基材フィルムにおいて、前記発熱体とは反対側の面に形成され、少なくとも前記ガラス体の車内側の面に固定するための第１粘着層と、
をさらに備えている、項１から１９のいずれかに記載のウインドシールド。
項２１．第１基材フィルムと、
　第１粘着層と、
をさらに備え、
　前記第１粘着層、前記発熱体、及び前記第１基材フィルムが、この順で積層され、
　前記第１粘着層が前記ガラス体の車内側の面に固定される、項１から１９のいずれかに記載のウインドシールド。
項２２．前記発熱体上に設けられた防曇手段をさらに備え、
　前記防曇手段は、吸水性樹脂からなる防曇膜を備えている、項１から２１に記載のウインドシールド。
項２３．前記防曇膜が配置された第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムにおいて前記防曇膜とは反対側の面に設けられ、少なくとも前記発熱体に固定するための第２粘着層と、をさらに備えている、項２２に記載のウインドシールド。
項２４．前記防曇膜が配置された第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムにおいて前記防曇膜とは反対側の面に設けられ、少なくとも前記第１基材フィルムに固定するための第２粘着層と、をさらに備えている、項２２に記載のウインドシールド。
項２５．カバー部材と、
　前記カバー部材を少なくとも前記発熱体に固定するための第３粘着層と、
をさらに備え、
　前記発熱体と前記第２粘着層との間に、前記カバー部材と前記第３粘着層とが配置されている、項２３に記載のウインドシールド。
項２６．前記カバー部材は、当該カバー部材を少なくとも前記発熱体に固定するための第３粘着層を有している、項８から２０のいずれかに記載のウインドシールド。
項２７．前記第３粘着層の厚みは、前記遮蔽層の厚みより大きく、当該厚みの２０倍以下である、項２６に記載のウインドシールド。
項２８．前記第３粘着層の厚みは、前記給電部と前記発熱体との段差の高さより大きく、当該段差の２０倍以下である、項２６に記載のウインドシールド。
項２９．前記発熱体を支持する第１基材フィルムを備え、
　前記第３粘着層の厚みは、前記給電部と前記第１基材フィルムとの段差の高さより大きく、当該段差の２０倍以下である、項２６に記載のウインドシールド。
項３０．前記第３粘着層の２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下である、項２６に記載のウインドシールド。
項３１．前記第３粘着層の粘着力が、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、項２６に記載のウインドシールド。
項３２．前記カバー部材の厚みが２５μｍ以上、３００μｍ以下である、項２５に記載のウインドシールド。
項３３．前記第１粘着層の厚みは、前記遮蔽層の厚みより大きく、当該厚みの２０倍以下である、項２０に記載のウインドシールド。
項３４．前記第１粘着層の２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下である、項２０に記載のウインドシールド。
項３５．前記第１粘着層の粘着力が、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、項２０に記載のウインドシールド。
項３６．前記第１基材フィルムの厚みが２５μｍ以上、３００μｍ以下である、項２０に記載のウインドシールド。
　本発明によれば、ガラス板を介して光の照射及び／または受光を行う情報取得装置が取り付け可能なウインドシールドにおいて、光の照射及び／または受光を正確に行うことができ、情報の処理を正確に行うことができる。
本発明に係るウインドシールドの第１実施形態を示す平面図である。 図１の断面図である。 合わせガラスの断面図である。 車載システムの概略構成を示すブロック図である。 発熱シートの配置を示す撮影窓付近の平面図である。 図５のＡ－Ａ線断面図である。 防曇積層体の断面図である。 第２実施形態の第１態様に係る発熱層と電極を示す平面図である。 第２実施形態の第２態様に係る発熱層と電極を示す平面図である。 第１及び第２実施形態に係る発熱シートでの温度をシミュレーションにより算出した図である。
　＜Ａ．第１実施形態＞
　まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係るウインドシールドの第１実施形態の構成について説明する。図１はウインドシールドの平面図、図２は図１の断面図である。なお、説明の便宜のため、図１の上下方向を「上下」、「垂直」、「縦」と、図１の左右方向を「左右」と称することとする。図１は、車内側から見たウインドシールドを例示している。すなわち、図１の紙面奥側が車外側であり、図１の紙面手前側が車内側である。
　このウインドシールドは、略矩形状の合わせガラス１０を備えており、傾斜状態で車体に設置されている。そして、この合わせガラス１０の車内側を向く内面１３０には、車外からの視野を遮蔽するマスク層（遮蔽層）１１０が設けられており、撮影装置２は、このマスク層１１０により車外から見えないように配置されている。但し、撮影装置２は、車外の状況を撮影するためのカメラである。そのため、マスク層１１０には撮影装置２と対応する位置に撮影窓（開口部）１１３が設けられ、この撮影窓１１３を介して、車内に配置された撮影装置２は、車外の状況を撮影可能となっている。
　撮影装置２には画像処理装置３が接続しており、撮影装置２により取得された撮影画像は、この画像処理装置３で処理される。撮影装置２及び画像処理装置３は車載システム５を構成しており、この車載システム５は、画像処理装置３の処理に応じて様々な情報を乗車者に提供することができる。
　また、ウインドシールドの車内側の面には、撮影窓（情報取得領域）１１３と対応する領域に、後述する図６に示すように、発熱シート６が配置されており、ウインドシールドにおいて撮影窓１１３に対応する領域の防曇及び解氷を行うようになっている。さらに、発熱シート６を覆うように、ウインドシールドの車内側の面には、防曇シート７が取り付けられている。なお、図１及び図２では、発熱シート６と防曇シート７を省略している。以下、各構成要素について説明する。
　＜１．合わせガラス＞
　図３は合わせガラスの断面図である。同図に示すように、この合わせガラス１０は、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２を備え、これらガラス板１１、１２の間に樹脂製の中間膜１３が配置されている。以下、これらの構成について説明する。
　＜１－１．ガラス板＞
　まず、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２から説明する。外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはＵＶグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板１１、１２は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板１１により必要な日射吸収率を確保し、
内側ガラス板１２により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの一例を示す。
　（クリアガラス）
ＳｉＯ2:７０～７３質量％
Ａｌ2Ｏ3：０．６～２．４質量％
ＣａＯ：７～１２質量％
ＭｇＯ：１．０～４．５質量％
Ｒ2Ｏ：１３～１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）：０．０８～０．１４質量％
　（熱線吸収ガラス）
　熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）の比率を０．４～１．３質量％とし、ＣｅＯ2の比率を０～２質量％とし、ＴｉＯ2の比率を０～０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）をＴ－Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
　（ソーダ石灰系ガラス）
ＳｉＯ2:６５～８０質量％
Ａｌ2Ｏ3：０～５質量％
ＣａＯ：５～１５質量％
ＭｇＯ：２質量％以上
ＮａＯ：１０～１８質量％
Ｋ2Ｏ：０～５質量％
ＭｇＯ＋ＣａＯ:５～１５質量％
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１０～２０質量％
ＳＯ3：０．０５～０．３質量％
Ｂ2Ｏ3：０～５質量％
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）：０．０２～０．０３質量％
　本実施形態に係る合わせガラスの厚みは特には限定されないが、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みの合計を、例として２．１～６ｍｍとすることができ、軽量化の観点からは、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みの合計を、２．４～３．８ｍｍとすることが好ましく、２．６～３．４ｍｍとすることがさらに好ましく、２．７～３．２ｍｍとすることが特に好ましい。このように、軽量化のためには、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２との合計の厚みを小さくすることが必要であるので、各ガラス板のそれぞれの厚みは、特には限定されないが、例えば、以下のように、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みを決定することができる。
　外側ガラス板１１は、主として、外部からの障害に対する耐久性、耐衝撃性が必要であり、例えば、この合わせガラスを自動車のウインドシールドとして用いる場合には、小石などの飛来物に対する耐衝撃性能が必要である。他方、厚みが大きいほど重量が増し好ましくない。この観点から、外側ガラス板１１の厚みは１．８～２．３ｍｍとすることが好ましく、１．９～２．１ｍｍとすることがさらに好ましい。何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
　内側ガラス板１２の厚みは、外側ガラス板１１と同等にすることができるが、例えば、合わせガラスの軽量化のため、外側ガラス板１１よりも厚みを小さくすることができる。具体的には、ガラスの強度を考慮すると、０．６～２．０ｍｍであることが好ましく、０．８～１．６ｍｍであることが好ましく、１．０～１．４ｍｍであることが特に好ましい。更には、０．８～１．３ｍｍであることが好ましい。内側ガラス板１２についても、何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
　ここで、ガラス板（合わせガラス）１が湾曲している場合の厚みの測定方法の一例について説明する。まず、測定位置については、ガラス板の左右方向の中央を上下方向に延びる中央線Ｓ上の上下２箇所である。測定機器は、特には限定されないが、例えば、株式会社テクロック製のＳＭ－１１２のようなシックネスゲージを用いることができる。測定時には、平らな面にガラス板の湾曲面が載るように配置し、上記シックネスゲージでガラス板の端部を挟持して測定する。なお、ガラス板が平坦な場合でも、湾曲している場合と同様に測定することができる。
　＜１－２．中間膜＞
　中間膜１３は、少なくとも一層で形成されており、一例として、図３に示すように、軟質のコア層１３１を、これよりも硬質のアウター層１３２で挟持した３層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される少なくとも１つのアウター層１３２とを有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される１つのアウター層１３２を含む２層の中間膜１３、またはコア層１３１を中心に両側にそれぞれ２層以上の偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３、あるいはコア層１３１を挟んで一方に奇数のアウター層１３２、他方の側に偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３とすることもできる。なお、アウター層１３２を１つだけ設ける場合には、上記のように外側ガラス板１１側に設けているが、これは、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能を向上するためである。また、アウター層１３２の数が多いと、遮音性能も高くなる。
　コア層１３１はアウター層１３２よりも軟質であるかぎり、その硬さは特には限定されない。各層１３１，１３２を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、ヤング率を基準として材料を選択することができる。具体的には、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において、１～２０ＭＰａであることが好ましく、１～１８ＭＰａであることがさらに好ましく、１～１４ＭＰａであることが特に好ましい。このような範囲にすると、概ね３５００Ｈｚ以下の低周波数域で、ＳＴＬが低下するのを防止することができる。一方、アウター層１３２のヤング率は、後述するように、高周波域における遮音性能の向上のために、大きいことが好ましく、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において５６０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、８８０ＭＰａ以上、または１３００ＭＰａ以上とすることができる。一方、アウター層１３２のヤング率の上限は特には限定されないが、例えば、加工性の観点から設定することができる。例えば、１７５０ＭＰａ以上となると、加工性、特に切断が困難になることが経験的に知られている。
　また、具体的な材料としては、アウター層１３２は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）によって構成することができる。ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性や耐貫通性に優れるので好ましい。一方、コア層１３１は、例えば、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）、またはアウター層を構成するポリビニルブチラール樹脂よりも軟質なポリビニルアセタール樹脂によって構成することができる。軟質なコア層を間に挟むことにより、単層の樹脂中間膜と同等の接着性や耐貫通性を保持しながら、遮音性能を大きく向上させることができる。
　一般に、ポリビニルアセタール樹脂の硬度は、（ａ）出発物質であるポリビニルアルコールの重合度、（ｂ）アセタール化度、（ｃ）可塑剤の種類、（ｄ）可塑剤の添加割合などにより制御することができる。したがって、それらの条件から選ばれる少なくとも１つを適切に調整することにより、同じポリビニルブチラール樹脂であっても、アウター層１３２に用いる硬質なポリビニルブチラール樹脂と、コア層１３１に用いる軟質なポリビニルブチラール樹脂との作り分けが可能である。さらに、アセタール化に用いるアルデヒドの種類、複数種類のアルデヒドによる共アセタール化か単種のアルデヒドによる純アセタール化によっても、ポリビニルアセタール樹脂の硬度を制御することができる。一概には言えないが、炭素数の多いアルデヒドを用いて得られるポリビニルアセタール樹脂ほど、軟質となる傾向がある。したがって、例えば、アウター層１３２がポリビニルブチラール樹脂で構成されている場合、コア層１３１には、炭素数が５以上のアルデヒド（例えばｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－へプチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド）、をポリビニルアルコールでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。なお、所定のヤング率が得られる場合は、上記樹脂等に限定されることはい。
　また、中間膜１３の総厚は、特に規定されないが、０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．５～４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６～２．０ｍｍであることが特に好ましい。また、コア層１３１の厚みは、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～０．６ｍｍであることがさらに好ましい。一方、各アウター層１３２の厚みは、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがさらに好ましい。その他、中間膜１３の総厚を一定とし、この中でコア層１３１の厚みを調整することもできる。
　コア層１３１及びアウター層１３２の厚みは、例えば、以下のように測定することができる。まず、マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製ＶＨ－５５００）によって合わせガラスの断面を１７５倍に拡大して表示する。そして、コア層１３１及びアウター層１３２の厚みを目視により特定し、これを測定する。このとき、目視によるばらつきを排除するため、測定回数を５回とし、その平均値をコア層１３１、アウター層１３２の厚みとする。例えば、図７に示すような合わせガラスの拡大写真を撮影し、このなかでコア層やアウター層１３２を特定して厚みを測定する。
　なお、中間膜１３のコア層１３１、アウター層１３２の厚みは全面に亘って一定である必要はなく、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いられる合わせガラス用に楔形にすることもできる。この場合、中間膜１３のコア層１３１やアウター層１３２の厚みは、最も厚みの小さい箇所、つまり合わせガラスの最下辺部を測定する。中間膜１３が楔形の場合、外側ガラス板及び内側ガラス板は、平行に配置されないが、このような配置も本発明におけるガラス板に含まれる物とする。すなわち、本発明においては、例えば、１ｍ当たり３ｍｍ以下の変化率で厚みが大きくなるコア層１３１やアウター層１３２を用いた中間膜１３を使用した時の外側ガラス板と内側ガラス板の配置を含む。
　中間膜１３の製造方法は特には限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂等の樹脂成分、可塑剤及び必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練りした後、各層を一括で押出し成型する方法、この方法により作成した２つ以上の樹脂膜をプレス法、ラミネート法等により積層する方法が挙げられる。プレス法、ラミネート法等により積層する方法に用いる積層前の樹脂膜は単層構造でも多層構造でもよい。また、中間膜１３は、上記のような複数の層で形成する以外に、１層で形成することもできる。
　＜２．マスク層＞
　次に、マスク層１１０について説明する。図１及び図２に例示されるように、本実施形態では、マスク層１１０は、合わせガラス１０の車内側の内面（内側ガラス板１２の内面）１３０に積層され、合わせガラス１０の周縁部に沿って形成されている。具体的には、図１に例示されるように、本実施形態に係るマスク層１１０は、合わせガラス１０の周縁部に沿う周縁領域１１１と、合わせガラス１０の上辺部から下方に矩形状に突出した突出領域１１２とに分けることができる。周縁領域１１１は、ウインドシールドの周縁部からの光の入射を遮蔽する。一方、突出領域１１２は、車内に配置される撮影装置２を車外から見えないようにする。
　但し、撮影装置２の撮影範囲をマスク層１１０が遮蔽してしまうと、撮影装置２によって車外前方の状況を撮影することができなくなってしまう。そのため、本実施形態では、マスク層１１０の突出領域１１２に、撮影装置２が車外の状況を撮影可能なように、当該撮影装置２に対応する位置に台形状の撮影窓（情報取得領域）１１３が設けられている。すなわち、撮影窓１１３は、マスク層１１０より面方向内側の非遮蔽領域１２０から独立して設けられる。また、この撮影窓１１３は、マスク層１１０の材料が積層されない領域であり、合わせガラスが上述した可視光の透過率を有することで、車外の状況を撮影可能となっている。なお、撮影窓１１３の大きさは特には限定されないが、例えば、７０００ｍｍ2以上にすることができる。また、上記のように、撮影窓１１３は、ウインドシールドが傾斜しているため、矩形状ではない形状、つまり、本実施形態では台形状に形成されている。
　マスク層１１０は、上記のように、内側ガラス板１２の内面に積層する以外に、例えば、外側ガラス板１１の内面、内側ガラス板１２の外面に積層することもできる。また、外側ガラス板１１の内面と内側ガラス板１２の内面の２箇所（第１遮蔽層及び第２遮蔽層）に積層することもできる。
　次に、マスク層１１０の材料について説明する。このマスク層１１０の材料は、車外からの視野を遮蔽可能であれば、実施の形態に応じて適宜選択されても良く、例えば、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色のセラミックを用いてもよい。
　マスク層１１０の材料に黒色のセラミックが選択された場合、例えば、内側ガラス板１２の内面１３０上の周縁部にスクリーン印刷等で黒色のセラミックを積層し、内側ガラス板１２と共に積層したセラミックを加熱する。これによって、内側ガラス板１２の周縁部にマスク層１１０を形成することができる。また、黒色のセラミックを印刷する際に、黒色のセラミックを部分的に印刷しない領域を設ける。これによって、撮影窓１１３を形成することができる。なお、マスク層１１０に利用するセラミックは、種々の材料を利用することができる。例えば、以下の表１に示す組成のセラミックをマスク層１１０に利用することができる。
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 ＊１，主成分：酸化銅、酸化クロム、酸化鉄及び酸化マンガン
＊２，主成分：ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
　＜３．車載システム＞
　次に、図４を用いて、撮影装置（情報取得装置）２及び画像処理装置３を備える車載システム５について説明する。図４は、車載システム５の構成を例示する。図４に例示されるように、本実施形態に係る車載システム５は、上記撮影装置２と、当該撮影装置２に接続される画像処理装置３と、を備えている。
　画像処理装置３は、撮影装置２により取得された撮影画像を処理する装置である。この画像処理装置３は、例えば、ハードウェア構成として、バスで接続される、記憶部３１、制御部３２、入出力部３３等の一般的なハードウェアを有している。ただし、画像処理装置３のハードウェア構成はこのような例に限定されなくてよく、画像処理装置３の具体的なハードウェア構成に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の追加、省略及び追加が可能である。
　記憶部３１は、制御部３２で実行される処理で利用される各種データ及びプログラムを記憶する（不図示）。記憶部３１は、例えば、ハードディスクによって実現されてもよいし、ＵＳＢメモリ等の記録媒体により実現されてもよい。また、記憶部３１が格納する当該各種データ及びプログラムは、ＣＤ（Compact Disc）又はＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の記録媒体から取得されてもよい。更に、記憶部３１は、補助記憶装置と呼ばれてもよい。
　上記のとおり、合わせガラス１０は、垂直方向に対して傾斜姿勢で配置され、かつ、湾曲している。そして、撮影装置２は、そのような合わせガラス１０を介して車外の状況を撮影する。そのため、撮影装置２により取得される撮影画像は、合わせガラス１０の姿勢、形状、屈折率、光学的欠陥等に応じて、変形している。また、撮影装置２のカメラレンズに固有の収差も加わる。そこで、記憶部３１には、このような合わせガラス１０およびカメラレンズの収差によって変形した画像を補正するための補正データが記憶されていてもよい。
　制御部３２は、マイクロプロセッサ又はＣＰＵ（Central Processing Unit）等の１又は複数のプロセッサと、このプロセッサの処理に利用される周辺回路（ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、インタフェース回路等）と、を有する。ＲＯＭ、ＲＡＭ等は、制御部３２内のプロセッサが取り扱うアドレス空間に配置されているという意味で主記憶装置と呼ばれてもよい。制御部３２は、記憶部３１に格納されている各種データ及びプログラムを実行することにより、画像処理部３２１として機能する。
　画像処理部３２１は、撮影装置２により取得される撮影画像を処理する。撮影画像の処理は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、画像処理部３２１は、パターンマッチング等によって当該撮影画像を解析することで、撮影画像に写る被写体の認識を行ってもよい。本実施形態では、撮影装置２は車両前方の状況を撮影するため、画像処理部３２１は、更に、当該被写体認識に基づいて、車両前方に人間等の生物が写っていないかどうかを判定してもよい。そして、車両前方に人物が写っている場合には、画像処理部３２１は、所定の方法で警告メッセージを出力してもよい。また、例えば、画像処理部３２１は、所定の加工処理を撮影画像に施してもよい。そして、画像処理部３２１は、画像処理装置３に接続されるディスプレイ等の表示装置（不図示）に当該加工した撮影画像を出力してもよい。
　入出力部３３は、画像処理装置３の外部に存在する装置とデータの送受信を行うための１又は複数のインタフェースである。入出力部３３は、例えば、ユーザインタフェースと接続するためのインタフェース、又はＵＳＢ（Universal Serial Bus）等のインタフェースである。なお、本実施形態では、画像処理装置３は、当該入出力部３３を介して、撮影装置２と接続し、当該撮影装置２により撮影された撮影画像を取得する。
　このような画像処理装置３は、提供されるサービス専用に設計された装置の他、ＰＣ（Personal Computer）、タブレット端末等の汎用の装置が用いられてもよい。
　また、上記撮影装置２は、図示を省略するブラケットを介してウインドシールドに取り付けられ、このブラケットが、マスク層に１１０取り付けられる。なお、ブラケットには、撮影装置２への光が通過するように、光が通過するための切り欠きが形成されている。したがって、この状態で、撮影装置２のカメラの光軸が撮影窓１１３を通過するように、撮影装置２のブラケットへの取付、及びブラケットのマスク層１１０への取付を調整する。また、ブラケットには撮影装置２を覆うように、図示を省略するカバーが取り付けられる。したがって、撮影装置２は、合わせガラス１０、ブラケット、及びカバーで囲まれた空間内に配置され、車内側から見えないようなるとともに、車外側からも撮影窓１１３を通して撮影装置２の一部しか見えないようになっている。そして、撮影装置２と上述した入出力部３３とは、図示を省略するケーブルで接続され、このケーブルはカバーから引き出され、車内の所定の位置に配置された画像処理装置３に接続されている。なお、撮影装置２は、ブラケットではなく、カバーに取付けられることもある。また、ブラケットは、視界の阻害を避けるため、マスク層１１０に固定される部分の面積を小さくすることが好ましい。そのため、ブラケットは、平面視で矩形でない形状になることが覆い。
　＜４．発熱シート＞
　次に、発熱シート６について、図５及び図６を参照しつつ説明する。図５は発熱シートが取り付けられた撮影窓付近の拡大した平面図であり、図６は図５のＡ－Ａ線断面図である。なお、図５では、後述する防曇シート７を省略しているが、図６では防曇シート７も示している。図５及び図６に示すように、発熱シート６は、台形状の第１基材フィルム６１と、この第１基材フィルム６１の上面に配置される発熱層（発熱体）６２と、第１基材フィルム６１の下面に配置される第１粘着層６３と、を備えており、第１粘着層６３によって、発熱シート６は、内側ガラス板１２の車内側の面に貼り付けられている。すなわち、図５に示すように、本実施形態では、発熱シート６は、撮影窓１１３を覆うように、内側ガラス板１２及びマスク層１１０上に配置される。すなわち、発熱シート６は、撮影窓１１３よりも大きい面積となっている。また、この発熱シート６の上辺及び下辺には、これら上辺及び下辺に沿って、帯状の第１電極８１及び第２電極８２がそれぞれ取り付けられている。第１電極８１及び第２電極８２は、正極及び負極の何れであってもよく、極が互いに反対であればよい。以下、各部材について詳細に説明する。
　＜４－１．第１基材フィルム＞
　第１基材フィルム６１は、透明の樹脂フィルムで形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートや、アクリル系樹脂で形成することができる。そして、その樹脂には紫外線吸収剤が含有されていても良い。また、第１基材フィルム６１の熱伝導率は、ガラス板１１，１２の熱伝導率よりも低いことが好ましい。これは、発熱層６２の熱をガラス板１１，１２側に効率よく伝達するためである。第１基材フィルム６１の熱伝導率がガラス板１１，１２の熱伝導率よりも小さいと、第１基材フィルム６１が蓄熱体としての役割を果たし、ゆっくり放熱させることで、面内の均一な発熱が期待できる。したがって、第１基材フィルム６１の熱伝導率が小さすぎると、蓄熱体としての役割を担えなくなるため、第１基材フィルム６１の熱伝導率は、例えば、０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。例えば、ポリカーボネートの熱伝導率は０．１９Ｗ／ｍ・Ｋである一方、フロートガラスの熱伝導率は、１．００Ｗ／ｍ・Ｋである。したがって、ポリカーボネートは、蓄電体として優れていると考えられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物［２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’―ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール等］、ベンゾフェノン化合物［２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等］、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物［２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等］及びシアノアクリレート化合物［エチル－α－シアノ－β，β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等］等の有機物が挙げられる。紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、紫外線吸収剤は、ポリメチン化合物、イミダゾリン化合物、クマリン化合物、ナフタルイミド化合物、ペリレン化合物、アゾ化合物、イソインドリノン化合物、キノフタロン化合物及びキノリン化合物から選ばれる少なくとも１種の有機色素であってもよい。
　このような第１基材フィルム６１は、例えば、波長３８０ｎｍでの透過率が５％以下、且つ波長４００ｎｍでの透過率が５０％以下であることが好ましい。
　また、第１基材フィルム６１は、発熱層６２を支持するシート材であるので、ある程度の剛性が必要である。但し、厚みが大きすぎると、ヘイズ率が高くなりやすい。一方、厚みが小さいと、第１基材フィルム６１の蓄熱体としての役割が小さくなり、熱を面全体において均一に付与する効果が小さくなる。したがって、第１基材フィルム６１の厚みは、例えば、２５～３００μｍであることが好ましく、５０～２００μｍであることがさらに好ましい。
　＜４－２．発熱層＞
　発熱層６２は、第１基材フィルム６１の全面に亘って積層され、両電極に電圧が印加されたときに発熱する透明導電膜である。このような透明導電膜の材料としては、例えば、ＩＴＯ、Ｓｂ及びＦがドープされたＳｎＯ2、Ａｌ及びＧａがドープされた酸化亜鉛、ＮｂがドープされたＴｉＯ２、酸化タングステン等のＴＣＯ（Transparent Conductive Oxide）などを挙げることができるが、これらに限定されない。なお、ＴＣＯの抵抗は、例えば、３～２００Ω／□とすることができる。３Ω／□より低いと発熱不足になり、防曇または解氷性能が不足するからである。一方、２００Ω／□を超えると、異常発熱になるおそれがあり、ガラス板が割れたり、センサー等の機器に悪影響を及ぼすからである。
　このような透明導電膜は、例えば、スパッタリングなどで第１基材フィルム６１に積層されるが、その他の積層方法でよく、特には限定されない。例えば、透明導電膜６２と第１基材フィルム６１との密着性を向上するため、これらの間に下地層を設けてもよい。下地層としては、例えば、ＳｉＯ2やＺｒＯ2等を挙げることができるが、特には限定されない。さらに、透明導電膜における短絡を防止するため、透明導電膜の上の少なくとも一部に絶縁層を形成してもよい。絶縁層の材料としては、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができるが、特には限定されない。
　＜４－３．粘着層＞
　第１粘着層６３は、第１基材フィルム６１を内側ガラス板１２に十分な強度で固定できるものであればよい。具体的には、常温でタック性を有するアクリル系、ゴム系、及びメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合し、所望のガラス転移温度に設定した樹脂などの粘着層を使用できる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル及びアクリル酸２エチルヘキシル等を適用することができ、メタクリル系モノマーとしては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル及びメタクリル酸ステアリル等を適用することができる。また、ヒートラミネートなどで施工をする場合には、ラミネート温度で軟化する有機物を用いても良い。ガラス転移温度は、例えばメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合した樹脂の場合、各モノマーの配合比を変更することによって調整することができる。
　また、図６に示すように、第１粘着層６３は、マスク層１１０によって生じる段差を吸収できるような厚みであることが好ましい。例えば、第１粘着層６３の厚みは、内側ガラス板１２とマスク層１１０との段差、つまり、マスク層１１０の厚みよりは大きく、マスク層１１０の厚みの２０倍以下であることが好ましい。したがって、第１粘着層６３の厚みは、例えば、１～３００μｍにすることができる。また、段差を吸収するとの観点から、第１粘着層６３を変形しやすくするため、第１粘着層６３のせん断貯蔵弾性率は、例えば、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下とすることができる。
　また、第１粘着層６３の粘着力は、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、１２Ｎ／１０ｍｍ以下とすることができ、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上、１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、発熱シート６がしっかりと貼り付けられるとともに、剥がしやすくなり、交換が容易になる。
　なお、図６の例では、発熱層６２と第１基材フィルム６１とを同じ大きさにしているが、これに限定されるものではない。例えば、発熱層６２を第１基材フィルム６１よりも小さくすることもでき、この場合には、第１基材フィルム６１の外縁と発熱層６２の外縁との間に、各電極８１，８２を配置することもできる。また、図６の例では、発熱シート６を撮影窓１１３よりも大きくしているが、撮影窓１１３の内部に収まる大きさにすることもできる。あるいは、発熱シート６の一部が撮影窓１１３からはみ出すように配置することもできる。
　＜４－４．電極＞
　各電極８１，８２は、発熱層６２上において、その上辺及び下辺に沿って帯状に形成されており、銅（またはスズメッキされた銅）、金、アルミニウム、マグネシウム、コバルト、タングステン、銀など、種々の材料で形成することができる。このうち、特に、電気抵抗率が３．０×１０-8Ωｍ以下の材料である、銀、銅、金、アルミニウムを用いることが好ましい。そして、電極８１，８２は、例えば、スクリーン印刷などの印刷によって形成することができる。すなわち、銀ペーストなどを印刷によって塗布し、その後、乾燥を行うことで、電極８１，８２を形成する。電極８１，８２は、全ての部分を印刷などで一体的に形成してもよいし、上述した各種の材料で形成したシート状の材料を発熱シート６に貼り付けることで構成してもよい。図６では、各電極８１，８２に接続される配線を省略しているが、各電極８１，８２には適宜配線を施すことができる。
　上記のように構成された発熱シート６及び後述する防曇シート７は、ブラケット及びそのカバーによって覆われ、車内からは見えないようになっている。図６では、ブラケット５０の外縁を示している。また、発熱シート６及び防曇シート７は、マスク層１１０上に配置されているため、これらの外縁は、車外からも見えないようになっている。なお、発熱シート６及び防曇シート７の全てがブラケット５０及びカバーによって覆われていなくてもよく、少なくとも撮影窓１１３に相当する部分が、ブラケット５０及びカバーによって覆われるようにしてもよい。あるいは、各電極８１，８２に接続される一部のみがブラケットからはみ出してもよい。但し、車内から接触しないようにするには、発熱シート６、防曇シート７、及び配線の全てがブラケット５０やカバーによって覆われていることが好ましい。また、例えば、これらの一部がブラケットからはみ出していても、カバーによって覆われていればよい。
　発熱シート６を構成する第１基材フィルム６１、発熱層６２、及び粘着層６３は、台形状に形成されているが、その下辺（第１辺）の長さａ及び上辺（第２辺）の長さｂは、０．１５≦ａ／ｂ＜１（式（Ａ））とすることが好ましい。これは、第１電極８１及び第２電極８２は発熱層６２の上辺及び下辺の長さと概ね同じにしているため、電流が長さの異なる電極の間を流れると、長さの短い第１電極８１側が第２電極８２側に比べて電流密度が高くなり、上辺側の温度が高くなりすぎるおそれがあることによる。なお、発熱シート（発熱層６２）６は、効率よく面発熱を行うため、矩形に形成して対向する辺に電極を設けることが望ましいが、本実施形態では、撮影窓１１３の形状に合わせるため、また、後述するように、ブラケットの接着面積を大きくするために台形状に形成している。発熱層６２を台形状に形成することで、矩形よりも所定の温度まで上昇するために必要な消費電力が大きくなる。
　＜５．防曇シート＞
　次に、防曇シート７について説明する。上述したように、防曇シート７は、発熱シート６を覆うように、発熱シート６に重ねて貼り付けられている。図６の例では、発熱シート６と防曇シート７とを同じ大きさにしているが、防曇シート７を発熱シート６よりも小さくしたり、あるいは大きくしたりすることができる。すなわち、防曇シート７の大きさは適宜変更することができる。また、防曇シート７が発熱シート６からはみ出して、ガラス板１２上やマスク層１１０上に配置することもできる。
　図７に示すように、防曇シート７は、第２粘着層７１、第２基材フィルム７２、及び防曇層（防曇手段）７３がこの順で積層されたものである。また、防曇シート７が発熱シート６に取り付けられる前には、第２粘着層７１には剥離可能な第１保護シート７４が取り付けられ、防曇層７３にも剥離可能な第２保護シート７５が取り付けられ、これら５層によって防曇積層体が構成されている。以下、各層について説明する。
　＜５－１．防曇層＞
　防曇層７３は、合わせガラス１０の防曇効果を奏するものであれば、特には限定されず、公知のものを用いることができる。一般的に、防曇層７３は、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、表面に水滴が凝結しにくい撥水吸水タイプ、及び水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプがあるが、いずれのタイプの防曇層も適用可能である。以下では、その一例として、撥水吸水タイプの防曇層の例を説明する。
［有機無機複合防曇層］
　有機無機複合防曇層は、基材フィルムの表面に形成された単層膜もしくは積層された複層膜である。有機無機複合防曇層は、少なくとも吸水性樹脂と撥水基と金属酸化物成分とを含んでいる。防曇膜は、必要に応じ、その他の機能成分をさらに含んでいてもよい。吸水性樹脂は、水を吸収して保持できる樹脂であればその種類を問わない。撥水基は、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）から防曇膜に供給することができる。金属酸化物成分は、撥水基含有金属化合物その他の金属化合物、金属酸化物微粒子等から防曇膜に供給することができる。以下、各成分について説明する。
　（吸水性樹脂）
　吸水性樹脂としては特に制限はなく、ポリエチレングリコール、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、より好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、特に好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂である。
　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得ることができる。ポリビニルアルコールのアセタール化は、酸触媒の存在下で水媒体を用いる沈澱法、アルコール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法を用いて実施すればよい。アセタール化は、ポリ酢酸ビニルのケン化と並行して実施することもできる。アセタール化度は、２～４０モル％、さらには３～３０モル％、特に５～２０モル％、場合によっては５～１５モル％が好ましい。アセタール化度は、例えば13Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定することができる。アセタール化度が上記範囲にあるポリビニルアセタール樹脂は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に適している。
　ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００～４５００であり、より好ましくは５００～４５００である。高い平均重合度は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に有利であるが、平均重合度が高すぎると溶液の粘度が高くなり過ぎて膜の形成に支障をきたすことがある。ポリビニルアルコールのケン化度は、７５～９９．８モル％が好ましい。
　ポリビニルアルコールに縮合反応させるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ヘキシルカルバルデヒド、オクチルカルバルデヒド、デシルカルバルデヒド等の脂肪族アルデヒドを挙げることができる。また、ベンズアルデヒド；２－メチルベンズアルデヒド、３－メチルベンズアルデヒド、４－メチルベンズアルデヒド、その他のアルキル基置換ベンズアルデヒド；クロロベンズアルデヒド、その他のハロゲン原子置換ベンズアルデヒド；ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、シアノ基等のアルキル基を除く官能基により水素原子が置換された置換ベンズアルデヒド；ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド等の縮合芳香環アルデヒド等の芳香族アルデヒドを挙げることができる。疎水性が強い芳香族アルデヒドは、低アセタール化度で耐水性に優れた有機無機複合防曇層を形成する上で有利である。芳香族アルデヒドの使用は、水酸基を多く残存させながら吸水性が高い膜を形成する上でも有利である。ポリビニルアセタール樹脂は、芳香族アルデヒド、特にベンズアルデヒドに由来するアセタール構造を含むことが好ましい。
　エポキシ系樹脂としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、環式脂肪族エポキシ樹脂である。
　ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとで構成されるポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、アクリルポリオール及びポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましい。
　有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂を主成分とする。本発明において、「主成分」とは、質量基準で含有率が最も高い成分を意味する。有機無機複合防曇層の重量に基づく吸水性樹脂の含有率は、膜硬度、吸水性及び防曇性の観点から、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは６５重量％以上であり、９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下である。
（撥水基）
　撥水基による上述の効果を十分に得るためには、撥水性が高い撥水基を用いることが好ましい。好ましい撥水基は、（１）炭素数３～３０の鎖状又は環状のアルキル基、及び（２）水素原子の少なくとも一部をフッ素原子により置換した炭素数１～３０の鎖状又は環状のアルキル基（以下、「フッ素置換アルキル基」ということがある）から選ばれる少なくとも１種である。
　（１）及び（２）に関し、鎖状又は環状のアルキル基は、鎖状アルキル基であることが好ましい。鎖状アルキル基は、分岐を有するアルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基が好ましい。炭素数が３０を超えるアルキル基は、防曇膜を白濁させることがある。膜の防曇性、強度及び外観のバランスの観点から、アルキル基の炭素数は、２０以下が好ましく、６～１４がより好ましい。特に好ましいアルキル基は、炭素数６～１４、特に炭素数６～１２の直鎖アルキル基、例えばｎ－ヘキシル基（炭素数６）、ｎ－デシル基（炭素数１０）、ｎ－ドデシル基（炭素数１２）である。（２）に関し、フッ素置換アルキル基は、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子の一部のみをフッ素原子により置換した基であってもよく、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子のすべてをフッ素原子により置換した基、例えば直鎖状のパーフルオロアルキル基、であってもよい。フッ素置換アルキル基は撥水性が高いため、少ない量の添加によって十分な効果を得ることができる。ただし、フッ素置換アルキル基は、その含有量が多くなり過ぎると、膜を形成するための塗工液中でその他の成分から分離することがある。
（撥水基を有する加水分解性金属化合物）
　撥水基を防曇膜に配合するためには、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）、特に撥水基と加水分解可能な官能基又はハロゲン原子とを有する金属化合物（撥水基含有加水分解性金属化合物）又はその加水分解物を、膜を形成するための塗工液に添加するとよい。言い換えると、撥水基は、撥水基含有加水分解性金属化合物に由来するものであってもよい。撥水基含有加水分解性金属化合物としては、以下の式（Ｉ）に示す撥水基含有加水分解性シリコン化合物が好適である。
　ＲmＳｉＹ4-m（Ｉ）
　ここで、Ｒは、撥水基、すなわち水素原子の少なくとも一部がフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～３０の鎖状又は環状のアルキル基であり、Ｙは加水分解可能な官能基又はハロゲン原子であり、ｍは１～３の整数である。加水分解可能な官能基は、例えば、アルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種であり、好ましくはアルコキシ基、特に炭素数１～４のアルコキシ基である。アルケニルオキシ基は、例えばイソプロペノキシ基である。ハロゲン原子は、好ましくは塩素である。なお、ここに例示した官能基は、以降に述べる「加水分解可能な官能基」としても使用することができる。ｍは好ましくは１～２である。
　式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解及び重縮合が完全に進行すると、以下の式（II）により表示される成分を供給する。
　ＲmＳｉＯ(4-m)/2(II）
　ここで、Ｒ及びｍは、上述したとおりである。加水分解及び重縮合の後、式（II）により示される化合物は、実際には、防曇膜中において、シリコン原子が酸素原子を介して互いに結合したネットワーク構造を形成する。
　このように、式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらには少なくとも一部が重縮合して、シリコン原子と酸素原子とが交互に接続し、かつ三次元的に広がるシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）のネットワーク構造を形成する。このネットワーク構造に含まれるシリコン原子には撥水基Ｒが接続している。言い換えると、撥水基Ｒは、結合Ｒ－Ｓｉを介してシロキサン結合のネットワーク構造に固定される。この構造は、撥水基Ｒを膜に均一に分散させる上で有利である。ネットワーク構造は、式（Ｉ）により示される撥水基含有加水分解性シリコン化合物以外のシリコン化合物（例えば、テトラアルコキシシラン、シランカップリング剤）から供給されるシリカ成分を含んでいてもよい。撥水基を有さず加水分解可能な官能基又はハロゲン原子を有するシリコン化合物（撥水基非含有加水分解性シリコン化合物）を撥水基含有加水分解性シリコン化合物と共に防曇膜を形成するための塗工液に配合すると、撥水基と結合したシリコン原子と撥水基と結合していないシリコン原子とを含むシロキサン結合のネットワーク構造を形成できる。このような構造とすれば、防曇膜中における撥水基の含有率と金属酸化物成分の含有率とを互いに独立して調整することが容易になる。
　撥水基は、吸水性樹脂を含む防曇膜表面における水蒸気の透過性を向上させることにより防曇性能を向上させる効果がある。吸水と撥水という２つの機能は互いに相反するため、吸水性材料と撥水性材料とは、従来、別の層に振り分けて付与されてきたが、撥水基は、防曇層の表面近傍における水の偏在を解消して結露までの時間を引き延ばし、単層構造を有する防曇膜の防曇性を向上させる。以下ではその効果を説明する。
　吸水性樹脂を含む防曇膜へと侵入した水蒸気は、吸水性樹脂等の水酸基と水素結合し、結合水の形態で保持される。量が増加するにつれ、水蒸気は、結合水の形態から半結合水の形態を経て、ついには防曇膜中の空隙に保持される自由水の形態で保持されるようになる。防曇膜において、撥水基は、水素結合の形成を妨げ、かつ形成した水素結合の解離を容易にする。吸水性樹脂の含有率が同じであれば、膜中における水素結合可能な水酸基の数には差がないが、撥水基は水素結合の形成速度を低下させる。したがって、撥水基を含有する防曇膜において、水分は、最終的には上記のいずれかの形態で膜に保持されることになるが、保持されるまでには膜の底部まで水蒸気のまま拡散することができる。また、一旦保持された水も、比較的容易に解離し、水蒸気の状態で膜の底部まで移動しやすい。結果的に、膜の厚さ方向についての水分の保持量の分布は、表面近傍から膜の底部まで比較的均一になる。つまり、防曇膜の厚さ方向の全てを有効に活用し、膜表面に供給された水を吸収することができるため、表面に水滴が凝結しにくく、防曇性が高くなる。さらに、表面に水滴が凝結しにくいことにより、水分を吸収した防曇膜は、低温でも凍結しにくいという特徴を有する。よって、この防曇膜を撮影窓１１３に固定すると、広い温度範囲で撮影窓１１３の視界を確保することができる。
　一方、撥水基を含まない防曇膜においては、膜中に侵入した水蒸気は極めて容易に結合水、半結合水又は自由水の形態で保持される。したがって、侵入した水蒸気は、膜の表面近傍で保持される傾向にある。結果的に、膜中の水分は、表面近傍が極端に多く、膜の底部へ進むにつれて急速に減少する。つまり、膜の底部では未だ水を吸収できるにも拘わらず、膜の表面近傍では水分により飽和して水滴として凝結するため、防曇性が限られたものとなる。
　撥水基含有加水分解性シリコン化合物（式（Ｉ）参照）を用いて撥水基を防曇膜に導入すると、強固なシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）のネットワーク構造が形成される。このネットワーク構造の形成は、耐摩耗性のみならず、硬度、耐水性等を向上させる観点からも有利である。
　撥水基は、防曇膜の表面における水の接触角が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度以上になる程度に添加するとよい。水の接触角は、４ｍｇの水滴を膜の表面に滴下して測定した値を採用することとする。特に撥水性がやや弱いメチル基又はエチル基を撥水基として用いる場合は、水の接触角が上記の範囲となる量の撥水基を防曇膜に配合することが好ましい。この水滴の接触角は、その上限が特に制限されるわけではないが、例えば１５０度以下、また例えば１２０度以下、さらには１００度以下である。撥水基は、防曇膜の表面のすべての領域において上記水滴の接触角が上記の範囲となるように、防曇膜に均一に含有させることが好ましい。
　防曇膜は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上の範囲内となるように、また、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、の範囲内となるように、撥水基を含むことが好ましい。
　（無機酸化物）
　無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、少なくとも、Ｓｉの酸化物（シリカ）を含む。有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上、さらに好ましくは０．２重量部以上、特に好ましくは１重量部以上、最も好ましくは５重量部以上、場合によっては１０重量部以上、必要であれば２０重量部以上、また、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４５重量部以下、さらに好ましくは４０重量部以下、特に好ましくは３５重量部以下、最も好ましくは３３重量部以下、場合によっては３０重量部以下となるように、無機酸化物を含むことが好ましい。無機酸化物は、有機無機複合防曇層の強度、特に耐摩耗性を確保するために必要な成分であるが、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層の防曇性が低下する。
　（無機酸化物微粒子）
　有機無機複合防曇層は、無機酸化物の少なくとも一部として、無機酸化物微粒子をさらに含んでいてもよい。無機酸化物微粒子を構成する無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、好ましくはシリカ微粒子である。シリカ微粒子は、例えば、コロイダルシリカを添加することにより有機無機複合防曇層に導入できる。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層に加えられた応力を、有機無機複合防曇層を支持する物品に伝達する作用に優れ、硬度も高い。したがって、無機酸化物微粒子の添加は、有機無機複合防曇層の耐摩耗性を向上させる観点から有利である。また、有機無機複合防曇層に無機酸化物微粒子を添加すると、微粒子が接触又は近接している部位に微細な空隙が形成され、この空隙から膜中に水蒸気が取り込まれやすくなる。このため、無機酸化物微粒子の添加は、防曇性の向上に有利に作用することもある。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層を形成するための塗工液に、予め形成した無機酸化物微粒子を添加することにより、有機無機複合防曇層に供給することができる。
　無機酸化物微粒子の平均粒径が大きすぎると、有機無機複合防曇層が白濁することがあり、小さすぎると凝集して均一に分散させることが困難となる。この観点から、無機酸化物微粒子の平均粒径は、好ましくは１～２０ｎｍであり、より好ましくは５～２０ｎｍである。なお、ここでは、無機酸化物微粒子の平均粒径を、一次粒子の状態で記述している。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡を用いた観察により任意に選択した５０個の微粒子の粒径を測定し、その平均値を採用して定めることとする。無機酸化物微粒子は、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層全体の吸水量が低下し、有機無機複合防曇層が白濁するおそれがある。無機酸化物微粒子は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０～５０重量部であり、より好ましくは２～３０重量部、さらに好ましくは５～２５重量部、特に好ましくは１０～２０重量部となるように添加するとよい。
（撥水基を有しない加水分解性金属化合物）
　防曇膜は、撥水基を有しない加水分解性金属化合物（撥水基非含有加水分解性化合物）に由来する金属酸化物成分を含んでいてもよい。好ましい撥水基非含有加水分解性金属化合物は、撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物である。撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、例えば、シリコンアルコキシド、クロロシラン、アセトキシシラン、アルケニルオキシシラン及びアミノシランから選ばれる少なくとも１種のシリコン化合物（ただし、撥水基を有しない）であり、撥水基を有しないシリコンアルコキシドが好ましい。なお、アルケニルオキシシランとしては、イソプロペノキシシランを例示できる。
　撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、以下の式（III）に示す化合物であってもよい。
　ＳｉＹ4（III）
　上述したとおり、Ｙは、加水分解可能な官能基であって、好ましくはアルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、アミノ基及びハロゲン原子から選ばれる少なくとも１つである。
　撥水基非含有加水分解性金属化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらに、少なくともその一部が重縮合して、金属原子と酸素原子とが結合した金属酸化物成分を供給する。この成分は、金属酸化物微粒子と吸水性樹脂とを強固に接合し、防曇膜の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。撥水基を有しない加水分解性金属化合物に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０～４０質量部、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは１～２０質量部、特に好ましくは３～１０質量部、場合によっては４～１２質量部の範囲とするとよい。
　撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい一例は、テトラアルコキシシラン、より具体的には炭素数が１～４のアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランである。テトラアルコキシシランは、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシシラン及びテトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
　テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇膜の防曇性が低下することがある。防曇膜の柔軟性が低下し、水分の吸収及び放出に伴う膜の膨潤及び収縮が制限されることが一因である。テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０～３０質量部、好ましくは１～２０質量部、より好ましくは３～１０質量部の範囲で添加するとよい。
　撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい別の一例は、シランカップリング剤である。シランカップリング剤は、互いに異なる反応性官能基を有するシリコン化合物である。反応性官能基は、その一部が加水分解可能な官能基であることが好ましい。シランカップリング剤は、例えば、エポキシ基及び／又はアミノ基と加水分解可能な官能基とを有するシリコン化合物である。好ましいシランカップリング剤としては、グリシジルオキシアルキルトリアルコキシシラン及びアミノアルキルトリアルコキシシランを例示できる。これらのシランカップリング剤において、シリコン原子に直接結合しているアルキレン基の炭素数は１～３であることが好ましい。グリシジルオキシアルキル基及びアミノアルキル基は、親水性を示す官能基（エポキシ基、アミノ基）を含むため、アルキレン基を含むものの、全体として撥水性ではない。
　シランカップリング剤は、有機成分である吸水性樹脂と無機成分である金属酸化物微粒子等とを強固に結合し、防曇膜の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。しかし、シランカップリング剤に由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇膜の防曇性が低下し、場合によっては防曇膜が白濁する。シランカップリング剤に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０～１０質量部、好ましくは０．０５～５質量部、より好ましくは０．１～２質量部の範囲で添加するとよい。
（架橋構造）
　防曇膜は、架橋剤、好ましくは有機ホウ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の架橋剤、に由来する架橋構造を含んでいてもよい。架橋構造の導入は、防曇膜の耐摩耗性、耐擦傷性、耐水性を向上させる。別の観点から述べると、架橋構造の導入は、防曇膜の防曇性能を低下させることなくその耐久性を改善することを容易にする。
　金属酸化物成分がシリカ成分である防曇膜に架橋剤に由来する架橋構造を導入した場合、その防曇膜は、金属原子としてシリコンと共にシリコン以外の金属原子、好ましくはホウ素、チタン又はジルコニウム、を含有することがある。
　架橋剤は、用いる吸水性樹脂を架橋できるものであれば、その種類は特に限定されない。ここでは、有機チタン化合物についてのみ例を挙げる。有機チタン化合物は、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート系化合物及びチタンアシレートから選ばれる少なくとも１つである。チタンアルコキシドは、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラ－ｎ－ブトキシド、チタンテトラオクトキシドである。チタンキレ－ト系化合物は、例えば、チタンアセチルアセトナート、チタンアセト酢酸エチル、チタンオクチレングリコール、チタントリエタノールアミン、チタンラクテートである。チタンラクテートは、アンモニウム塩（チタンラクテートアンモニウム）であってもよい。チタンアシレートは、例えばチタンステアレートである。好ましい有機チタン化合物は、チタンキレート系化合物、特にチタンラクテートである。
　吸水性樹脂がポリビニルアセタールである場合の好ましい架橋剤は、有機チタン化合物、特にチタンラクテートである。
（その他の任意成分）
　防曇膜にはその他の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、防曇性を改善する機能を有するグリセリン、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。添加剤は、界面活性剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、防腐剤等であってもよい。
　［膜厚］
　有機無機複合防曇層の膜厚は、要求される防曇特性その他に応じて適宜調整すればよい。有機無機複合防曇層の膜厚は、好ましくは２～２０μｍであり、より好ましくは２～１５μｍ、さらに好ましくは３～１０μｍである。
　なお、上述した防曇層は一例であり、その他の公知の防曇層を用いることができ、例えば、特開２００１－１４６５８５号公報に記載の防曇層など、種々のものを用いることができる。
　＜５－２．第２基材フィルム＞
　第２基材フィルム７２は、透明の樹脂フィルムで形成され、上述した第１基材フィルム６１と同様の組成の材料、または同様の物性を有する材料で形成することができる。また、第２基材フィルム７２は、後述するように、発熱シート６から車内側への放熱を抑制し、ガラス板１１，１２側に熱を伝えやすくするため、ガラス板１１，１２よりも低い熱伝導率を有する材料であることが好ましい。具体的には、第２基材フィルム７２の熱伝導率は、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがさらに好ましく、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが特に好ましい。
　また、第２基材フィルム７２は、防曇層７３を支持するフィルムであるので、ある程度の剛性が必要である。また、第２基材フィルム７２の厚みが大きくなると、車内側への熱伝達が小さくなり、車内側への放熱を抑えられるので、車外側に熱を伝えやすくなり、解氷などに有利である。但し、厚みが大きすぎると、ヘイズ率が高くなりやすい。また、防曇シート７による段差への追従が難しくなり、段差に空気が溜まりやすくなる。したがって、第２基材フィルム７２の厚みは、例えば、２５～３００μｍであることが好ましい。
　＜５－３．第２粘着層＞
　第２粘着層７１は、後述するように、第２基材フィルム７２を発熱シート６に十分な強度で固定できるものであればよく、上述した第１粘着層６３と同様の材料で形成することができる。
　なお、図６に示すように、第２粘着層７１は、発熱シート６における発熱層６２と電極８１，８２との段差を吸収できるような厚みであることが好ましい。例えば、第２粘着層７１の厚みは、発熱層６２と電極８１，８２の段差、つまり、電極８１，８２の厚みよりは大きく、電極８１，８２の厚みの２０倍以下であることが好ましい。したがって、第２粘着層７１の厚みは、例えば、１～５００μｍにすることができる。
　このように設定される第２粘着層７１の厚みは、貼付対象に生じる各種の段差を吸収するために、同様に適用することができる。例えば、発熱シート６において、発熱層６２が第１基材フィルム６１よりも小さく形成されている場合、第１基材フィルム６１に直接電極８１，８２が配置されることがあるため、この場合には、第１基材フィルム６１と電極８１，８２との段差を吸収するように、上記のような厚みに設定することが好ましい。また、発熱シート６が撮影窓１１３よりも小さい場合、防曇シート７を発熱シート６よりも大きくしたときには、内側ガラス板１２と発熱シート６との段差、または内側ガラス板１２とマスク層１１０との段差を防曇シート７が覆うことがある。この場合には、これらの段差を吸収するように、第２粘着層７１の厚みが設定されることが好ましい。
　また、段差を吸収するとの観点から、第２粘着層７１を変形しやすくするため、第２粘着層７１のせん断貯蔵弾性率は、例えば、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下とすることができる。また、第２粘着層７１の粘着力は、上述したとおり、第１粘着層６３と同様にすることができる。
　＜５－４．保護シート＞
　第１保護シート７４は、合わせガラス１０の撮影窓１１３に固定されるまでの間、粘着層７１を保護するものであり、例えば、シリコーンなどの離型剤が塗布された樹脂製のシートで形成されている。同様に、第２保護シート７５は、合わせガラスの撮影窓に固定されるまでの間、防曇層７３を保護するためのものであり、離型剤が塗布された樹脂製のシートで形成されている。いずれも公知の一般的な離型シートを採用することができる。
　＜６．ウインドシールドの製造方法＞
　次に、ウインドシールドの製造方法について説明する。まず、所定の形状に形成された外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の少なくとも一方にマスク層１１０を積層する。続いて、これらのガラス板１１，１２が湾曲するように成形する。この方法は、特には限定されないが、例えば、公知のプレス成形により行うことができる。あるいは、成形型上に外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２を重ねて配置した後、この成形型を加熱炉を通過させて加熱する。これによって、これらのガラス板１１，１２を自重により湾曲させることができる。
　こうして、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２が成形されると、これに続いて、中間膜１３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟んだ積層体を形成する。なお、中間膜１３は、ガラス板１１，１２よりも大きい形状とする。
　次に、この積層体を、ゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０～１１０℃で予備接着する。予備接着の方法は、これ以外でも可能であり、次の方法を採ることもできる。例えば、上記積層体をオーブンにより４５～６５℃で加熱する。次に、この積層体を０．４５～０．５５ＭＰａでロールにより押圧する。続いて、この積層体を、再度オーブンにより８０～１０５℃で加熱した後、０．４５～０．５５ＭＰａでロールにより再度押圧する。こうして、予備接着が完了する。
　次に、本接着を行う。予備接着がなされた積層体を、オートクレーブにより、例えば、８～１５気圧で、１００～１５０℃によって、本接着を行う。具体的には、例えば、１４気圧で１３５℃の条件で本接着を行うことができる。以上の予備接着及び本接着を通して、中間膜１３が各ガラス板１１，１２に接着される。続いて、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２からはみ出した中間膜１３を切断する。
　続いて、上述した発熱シート６を第１粘着層６３によって、内側ガラス板１２に貼り付ける。このとき、発熱シート６が撮影窓１１３と対応する位置に配置されるように位置決めする。最後に、上述した防曇シート７を、発熱シート６上に貼り付ける。まず、防曇積層体を準備し、第２粘着層７１に貼り付けられた第１保護シート７４を取り外す。そして、露出した第２粘着層７１を発熱シート６に貼り付ける。最後に、第２保護シート７５を取り外し、防曇層７３を露出させると、防曇シート７の取り付けが完了する。なお、発熱シート６及び防曇シート７を取り付けるタイミングは特には限定されず、ブラケットを取り付けた後であってもよい。また、撮影窓１１３に発熱シート６及び防曇シート７を取り付け、ブラケットを取り付けた後に、第２保護シート７５を取り外してもよい。あるいは、発熱シート６に防曇シート７を予め貼り付けておき、この発熱シート６を内側ガラス板１２に貼り付けることもできる。
　＜７．特徴＞
　以上説明したウインドシールドによれば、次のような効果を得ることができる。
（１）発熱シート６が、撮影窓１１３を覆うように設けられているため、撮影窓１１３において、合わせガラス１０が曇るのを防止することができる。また、発熱シート６によって合わせガラス１０の解氷を行うこともできる。そのため、撮影装置２により、撮影窓１１３を介して光を受光する際、撮影窓１１３の曇りによって、光の通過に支障を来たし、測定が正確に行えないなどの不具合を防止することができる。その結果、情報の処理を正確に行うことができる。
（２）発熱シート６を貼り付けるだけで、撮影窓１１３の加熱を行うことができるため、作業性を向上することができる。また、発熱シート６の貼り直しを行うことができる。なお、発熱シート６の貼り直しは、次のような場合に行われる。例えば、ウインドシールドを通常の仕様から寒冷地仕様に変更する場合、あるいは寒冷地仕様から通常の仕様に変更する場合、ウインドシールド自体を交換することなく、発熱シート６の貼り直しで対応することができる。
（３）発熱シート６においては、第１基材フィルム６１の概ね全面に発熱層６２が形成されているため、発熱シート６の面全体でガラス板１１，１２を加熱することができ、撮影窓１１３全体を均一に加熱することができる。また、発熱層６２からの熱で第１基材フィルム６１全体を暖めることができる。したがって、第１基材フィルム６１が蓄熱体の役割を果たし、発熱シート６の面全体でガラス板１１，１２をさらに均一に加熱することができる。
（４）発熱シート６が台形状に形成されており、矩形ではないため、マスク層１１０の側縁と発熱シートの上辺付近との間にスペースを形成することができる。そのため、このスペースをブラケット５０を接着剤や両面テープによって固定するためのスペースとして利用することができる。すなわち、より広い領域において、ブラケット５０をマスク層１１０に固定することができるため、ブラケット５０を強固に固定することができる。
（５）発熱シート６がブラケット５０またはそのカバーによって覆われるため、車内側から見えなくすることができる。また、搭乗者が発熱シート６に接触するのを防止することができる。
（６）発熱シート６に加え、防曇シート７も取り付けられているため、発熱シート６に通電しなくても、防曇シート７によって合わせガラス１０の曇りを抑制することができる。特に、撮影窓１１３が設けられる車内の上部は、暖房がＯＮになっていても冷えやすく、曇りが生じやすい。したがって、このような位置に防曇シート７が設けられていることは有利である。また、撮影窓１１３は、ブラケットやカバーにより覆われているため、暖房やデフロスターからの暖気が届きにくいという問題がある。またブラケットやカバーで覆われた空間内とその外部との空気の交換が容易でないので、その空間内の空気の湿度が飽和状態に達すると、ガラス板の表面に水滴として付着しやすいという問題がある。したがって、上記のように覆われた空間内に防曇シート７を設けることは有利である。このように、防曇シート７を設けることで、発熱シート６に常に通電する必要がなく、また、発熱シート６の発熱量を低減することができるため、発熱シート６の消費電力を低減することができる。
（７）発熱シート６が、合わせガラス１０と防曇シート７の間に挟まれているため、発熱シート６から車内側への放熱を抑制することができ、合わせガラス１０に熱を伝えやすくすることができる。その結果、曇りの除去や解氷を短時間で行うことができる。この場合、防曇シート７の第２基材フィルム７２が本発明のカバー部材に相当する。なお、発熱シート６の一部を防曇シート７によって覆うことで、防曇シート７によって覆われていない部分からの車内側への放熱を大きくすることができる。これにより、発熱シート６において、合わせガラス１０に付与する熱が調整され、合わせガラス１０の温度勾配を緩やかにすることができる。その結果、合わせガラス１０の割れを防止することができる。
（８）防曇シート７には、第２粘着層７１が設けられているため、発熱シート６を防曇シート７で覆ったときには、第２粘着層７１によって発熱シート６と内側ガラス板１２との段差、あるいは発熱シート６とマスク層１１０との段差を第２粘着層７１によって吸収することができる。すなわち、段差と第２粘着層７１とを隙間なく膜密着させることができる。その結果、段差によって生じる空気の噛み込みを防止することができる。
　＜Ｂ．第２実施形態＞
　次に、本発明に係るウインドシールドの第２実施形態について説明する。第２実施形態が第１実施形態と相違するのは、発熱シート６の構成であり、その他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　図８に示すように、第２実施形態に係る発熱シート６は、特に、電極の構成が第１実施形態と相違している。具体的には、発熱層６２の上辺の第１電極８１は一体的な帯状に形成されているが、下辺に配置される第２電極は、左右方向の幅が同じである複数の分割電極８２１～８２２により構成されている。本実施形態では、一例として、図８に示すように、５つの分割電極を構成している。ここでは、説明の便宜のため、図８の左から右側へ、第１、第２，第３，第４，及び第５分割電極がこの順で概ね等間隔で配置されているものとする。発熱層６２、第１電極８１、及び各分割電極８２１～８２５の寸法、位置は、図８に示すとおりであるが、これらは説明の便宜のための一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。
　本実施形態に係る発熱シート６では、発熱層６２の上辺（第１辺）と下辺（第２辺）との長さが相違するため、上辺と下辺との間を流れる電流の距離が一定ではない。例えば、図８に示す上辺の中心と下辺の中心とを結ぶ第１ライン６２１と、発熱層６２の側辺６２０とは長さが相違する。このように上辺と下辺との間の距離、つまり２つの電極の間の距離が一定でないと、発熱分布に偏りが生じるおそれがある。特に、距離の長い側辺６２０の下端部付近では、発熱量が不十分になるおそれがある。そこで、本実施形態では、図８のように発熱層６２の下辺に５つの分割電極８２１～８２５を均等に配置し、これらを並列に電源（図省略）に接続することとした。以下、図８の態様を第１態様と称することとする。
　より詳細に説明すると、第１実施形態においては、第１電極８１と第２電極８２の左右方向の幅が、それぞれ発熱層６２の上辺と下辺と同じになるようにしているため、両電極８１，８２の幅が相違しているが、この第１態様においては、第１電極８１と第２電極８２との幅を概ね同じになるようにしている。すなわち、第１電極８１と、５つの分割電極８２１～８２５の幅の総和を概ね同じにしている。但し、完全に同じにしなくてもよく、第１電極８１の幅を、５つの分割電極８２１～８２５の幅の総和の０．８～１．２倍とすることができる。例えば、図８の例では、第１電極８１の長さが７５ｍｍ、５つの分割電極８２１～８２５の幅の総和が７５ｍｍ（１５ｍｍ＊５）であり、同じである。こうすることで、発熱層６２の発熱分布が偏るのを抑制することができる。
　次に、第２態様について説明する。図９に示すように、第２態様では、上辺と下辺との長さに応じて、分割電極８２１～８２５の位置及び幅を設定している。すなわち、上辺と下辺との最短距離の長さが短い位置に配置される分割電極ほど、幅を小さくしている。例えば、図９に示すように、第１ライン６２１上にある第３分割電極８２３の幅は１３ｍｍとし、側辺６２０に接する位置にある第１分割電極８２１の幅は１７ｍｍとしている。なお、第１分割電極８２１から上辺までの最短距離は、第１分割電極８２１の左右方向の中心と上辺までの最短距離とし、ここでは、この最短距離をとる線を第２ライン６２２と称することとする。このように、最短距離は、各分割電極８２１～８２５の左右方向の中心から上辺までの最短距離とする。図９に各最短距離の長さを示している。また、第１ライン６２１と第２ライン６２２との間にある第３ライン６２３上に配置された第２分割電極８２２の幅を１４ｍｍとしている。
　この点をさらに具体的に規定すると、例えば、分割電極の幅を次のようにすることができる。まず、発熱層６２の上辺との最短距離Ｌが最も長い分割電極を、基準分割電極と規定する。そして、基準分割電極の幅をＷ０、基準分割電極と第１電極との最短距離をＬ０、Ｔ＝Ｌ／Ｌ０＊Ｗ０と規定したとき、０．８＜Ｗ／Ｔ＜１．２（式（１））となるように、各分割電極を設定することができる。こうすることで、発熱層６２の発熱分布が偏るのをさらに抑制することができる。
　図９の例では、第１分割電極８２１が基準分割電極となり、Ｌ０は第２ライン６２２であり約１２３ｍｍ、Ｗ０は１７ｍｍとしている。ここで、第３分割電極８２３における最短距離Ｌは１００ｍｍであるため、Ｔは１２．８となる。また、第３分割電極８２３の幅は、１３ｍｍであるため、上記式（１）を充足する。
　また、分割電極８２１～８２５の位置については、分割電極８２１～８２５と上辺との最短距離に応じて配置している。例えば、図８の第２分割電極８２２と上辺とを結ぶ第４ライン６２４の距離Ｌ４と、図９の第２分割電極８２２と上辺とを結ぶ第３ライン６２３の距離Ｌ３との距離を比較すると、図９の第３ライン６２３の方が長い（Ｌ３＞Ｌ４）。したがって、第２態様では、最短距離がより長くなる位置に第２分割電極８２２を配置している。
　さらに、分割電極の幅及び位置に加え、各分割電極に印加される電圧を調整することができる。すなわち、各分割電極８２１～８２５の印加される電圧は、上述した最短距離が短いほど、低くなるように構成することができる。これによっても、発熱層６２の発熱分布が偏るのをさらに抑制することができる。
　より詳細に説明すると、発熱層６２の上辺との最短距離Ｌが最も長い分割電極を、基準分割電極と規定し、この基準分割電極と上辺との最短距離をＬ０、基準分割電極に印加される電圧をＶ０、Ｓ＝（Ｌ＊Ｗ）／（Ｌ０＊Ｗ０）＊Ｖ０と規定したとき、０．８＜Ｗ／Ｓ＜１．３（式（２））となるように、各分割電極の設定することができる。こうすることで、発熱層６２の発熱分布が偏るのをさらに防止することができる。
　具体的には、上述した図８及び図９の電極配置において、以下のように各分割電極８２１～８２５に印加する電圧を設定することができる。なお、以下の場合には、第１電極８１の電圧は０Ｖとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ここで、上記のように設定した第１～第４態様、及び第１実施形態に係る発熱層６２を有する発熱シート６における温度分布をシミュレーションにより算出した。ここで、第１態様及び第２態様は、それぞれ図８及び図９で示した寸法の発熱層６２及び電極８１，８２１～８２５を有するものとする。これら第１態様及び第２態様においては、第１電極８１に０Ｖ、各分割電極８２１～８２５にそれぞれ１３．６Ｖを印加した。また、第３態様及び第４態様については、上述した表２に示すとおりである。さらに、第１実施形態についても試験をした。すなわち、図８に示す大きさの発熱層６２に対し、上辺及び下辺全体に沿う第１電極８１及び第２電極８２を配置し、第１電極に０Ｖ、第２電極に１３．６Ｖを印加した。また、これらの例において、発熱層６２の抵抗は、すべて５Ω／□とした。結果は、図１０及び表３に示すとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記のシミュレーションによると、第１実施形態では、発熱層６２内での温度差が大きく、また消費電力も大きい。これに対して、第１態様、第２態様、第３態様、及び第４態様の順に、発熱層６２内での温度差及び消費電力が小さくなっている。また、図１０に示すように、第４態様は、他の例よりも温度分布が均一になっていることが分かる。
　＜Ｃ．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
　＜１＞
　発熱シート６における第１基材フィルム６１，発熱層６２、電極８１，８２の形状は特には限定されず、矩形ではない、台形状以外の形状でもよく、撮影窓の形状に合わせて適宜決定することができる。したがって、撮影窓１１３の形状も台形状以外でもよく、撮影装置２での撮影が可能であれば、適宜変更することができる。なお、ここでいう「矩形」とは、主として４つの辺を有し、隣接する辺が互いに直交している形状をいう。したがって、例えば、隣接する辺が必ずしも直交するように連結されていなくてもよく、隣接する辺を結ぶ角部が円弧状に形成されていたり、あるいは隣接する辺の間にこれらの辺と交差する１以上の短い辺が設けられていてもよい。また、各辺は、必ずしも厳密な直線でなくてもよく、全体として一方向に延びる直線状に形成されていればよい。例えば、各辺の少なくとも一部が波状に形成されていてもよい。したがって、本発明に係る発熱シート６は、このような矩形ではない形状とすることができ、上記のような台形のほか、多角形状に形成することもできる。そして、２つの電極が配置される対向する辺を有することが好ましい。２つの辺を有する場合には、上述した式（Ａ）を充足するように辺の長さを規定することが好ましい。
　＜２＞
　第１基材フィルム６１及び第１粘着層６３を用いず、発熱層６２を内側ガラス板１２に直接積層することもできる。
　＜３＞
　第２実施形態では、第２電極８２を分割しているが、分割電極の数は特には限定されない。但し、分割電極の数は、３以上であることが好ましい。これは、例えば、分割電極を発熱シート６の一辺の両端に設けた場合、中央が加熱しがたくなるため、少なくとも両端と中央に配置することが好ましい。さらに、第１電極８１も分割することもできる。この場合でも、上記第２実施形態で示した各種の規定を適用することができる。また、上記実施形態では、発熱層６２の上辺及び下辺に電極をそれぞれ設けているが、発熱層６２において、概ね対向する辺に電極が設けられていればよい。その他、上記のような形態の電極に限られず、発熱体に給電を行うための給電部が設けられていてもよい。
　＜４＞
　上記実施形態の図６で示した層構成においては、赤外線反射膜を付加することができる。例えば、図６で示した防曇シート７において、第２基材フィルム７２と防曇層７３との間に透明な赤外線反射膜を配置することができる。あるいは、図６において、発熱シート６と防曇シート７との間に赤外線反射膜を配置することもできる。これにより、発熱シート６から発せられる熱が赤外線反射膜によって反射されるため、合わせガラス１０側に付与される熱を増大することができる。なお、３００Ｋ付近（約２６℃）での放射強度ピーク波長は７μｍであるので、このような合わせガラス１０側へ熱を反射する効果を得るためには、例えば、１μｍ以上の波長を反射する赤外線反射膜を設ければよい。
　＜５＞
　上記実施形態では、発熱シート６を防曇シート７によって覆っているが、防曇シート７は、必ずしも必要ではない。すなわち、少なくとも発熱シート６の少なくとも一部がブラケット及びカバーによって覆われていればよい。
　＜６＞
　防曇シート７の代わりに、カバー部材によって発熱シート６を覆うこともできる。カバー部材は、例えば、防曇シート７の第２基材フィルム７２と同様の材料で形成することができ、これを上述した第１粘着層または第２粘着層と同様の材料や物性の粘着層(第３粘着層)によって発熱シート６上に貼り付けることができる。こうすることで、発熱シート６から車内側への放熱を抑制することができる。あるいは、発熱シート６に、粘着層(第３粘着層)を介してカバー部材を取り付け、さらに、その上に防曇シート７を取り付けることもできる。なお、カバー部材は、発熱シート上に配置されるほか、発熱シートからはみ出してガラス板やマスク層１１０上に配置することもできる。したがって、第３粘着層は、発熱層６２と電極(給電部)との段差、ガラス板とマスク層との段差、または第１基材フィルムと電極との段差に配置されることもあり、この場合には、上述した第１粘着層または第２粘着層と同様の厚みや粘着力にすることができる。
　＜７＞
　発熱層６２は、粘着層を介して合わせガラスに直接取り付けることもできる。この場合、上述した第１基材フィルム６１によって発熱層６２を覆うことができる。さらに、その上に、防曇シート７を取り付けることもできる。
　＜８＞
　マスク層１１０の一部または全部を、合わせガラス１０へ貼り付け可能な遮蔽フィルムで構成し、これによって車外からの視野を遮蔽することもできる。なお、遮蔽フィルムを内側ガラス板１２の車外側の面に貼り付ける場合には、予備接着の前、または本接着の後に貼り付けを行うことができる。
　また、合わせガラス１０において、光の通路の曇りを防止するという観点からすれば、必ずしもマスク層１１０は必要ではなく、光が通過する領域（撮影窓：情報取得領域）に発熱シート６や防曇シート７が取り付けられていればよい。また、本発明のガラス体は、合わせガラス以外も採用することが可能であり、例えば、単板のガラス板をガラス体として用いることもできる。
　＜９＞
　上記実施形態では、本発明の情報取得装置として、カメラを有する撮影装置２を用いたが、これに限定されるものではなく、種々の情報取得装置を用いることができる。すなわち、車外からの情報を取得するために、光の照射及び／または受光を行うものであれば、特には限定されない。例えば、レーザレーダ、ライトセンサ、レインセンサ、光ビーコンなどの車外からの信号を受信する受光装置など、種々の装置に適用することができる。また、上記撮影窓１１３のような開口は、光の種類に応じて、マスク層１１０に適宜設けることができ、複数の開口を設けることもできる。例えば、ステレオカメラを設ける場合には、マスク層１１０に２つの撮影窓が形成され、各撮影窓に防曇シートが取り付けられる。なお、情報取得装置はガラスに接触していても接触していなくても良い。また、撮影窓１１３は、全周が閉じている必要はなく、一部が開放される形状であってもよい。
１　合わせガラス
１１　外側ガラス板
１２　内側ガラス板
１３　中間膜
１１０　マスク層
１１３　撮影窓（開口部）
６１　第１基材フィルム
６２　発熱層（発熱体）
６３　第１粘着層
７　防曇シート
７１　第２粘着層
７２　第２基材フィルム
７３　防曇層

Claims (36)

  1. 　光の照射及び／または受光を行うことで、車外からの情報を取得する情報取得装置がブラケットを介して取り付け可能なウインドシールドであって、
    　前記光が透過する情報取得領域を有するガラス体を含む、ガラスモジュールと、
    　前記ガラス体の車内側の面に取り付けられ、矩形ではない、シート状の発熱体と、
    　前記発熱体に給電を行う給電部と、
    を備え、
    ウインドシールド。
  2. 　前記給電部は、第１電極と当該第１電極とは反対の第２電極とを有し、
    　前記発熱体は、前記第１電極が配置される第１辺と、前記第２電極が配置される第２辺と、を有し、
    　前記第１辺の長さａと、前記第２辺の長さｂとが、０．１５≦ａ／ｂ＜１を充足する、請求項１に記載のウインドシールド。
  3. 　前記ガラスモジュールは、
    　前記情報取得領域が位置する開口部が形成され、前記ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備えている、請求項１または２に記載のウインドシールド。
  4. 　前記ガラス体は、合わせガラスにより構成されている、請求項１から３のいずれかに記載のウインドシールド。
  5. 　前記ガラス体は、
    　外側ガラス板と、
    　前記外側ガラス板と対向配置される内側ガラス板と、
    　前記外側ガラス板と内側ガラス板との間に配置される中間膜と、
    を備える合わせガラスによって構成され、
    　前記ガラスモジュールは、
    　前記内側ガラス板の車内側の面に積層され、前記情報取得領域が位置する第１開口部が形成された第１遮蔽層と、
    　前記外側ガラス板の車内側の面に積層され、前記情報取得領域が位置する第２開口部が形成された第２遮蔽層と、
    をさらに備えている、請求項１または２に記載のウインドシールド。
  6. 　前記発熱体は、透明導電膜によって形成されている、請求項１から５のいずれかに記載のウインドシールド。
  7. 　前記発熱体上に設けられた防曇手段をさらに備えている、請求項１から６のいずれかに記載のウインドシールド。
  8. 　前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備えている、請求項１から６のいずれかに記載のウインドシールド。
  9. 　前記カバー部材の熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、請求項８に記載のウインドシールド。
  10. 　前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備え、
    　前記ガラスモジュールは、前記情報取得領域を含む開口部が形成され、当該ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備え、
    　前記カバー部材は、前記開口部の内部に配置される、請求項１または２に記載のウインドシールド。
  11. 　前記ガラス体の車内側の面に設けられ、前記発熱体の少なくとも一部を覆うカバー部材をさらに備え、
    　前記ガラスモジュールは、前記情報取得領域を含む開口部が形成され、当該ガラス体の車内側の面に積層された遮蔽層をさらに備え、
    　前記カバー部材の少なくとも一部が、前記開口部の内部から外部へはみ出すように配置される、請求項１または２に記載のウインドシールド。
  12. 　前記カバー部材は、前記発熱体の全体を覆うように配置されている、請求項１０または１１に記載のウインドシールド。
  13. 　前記カバー部材は、前記発熱体の周縁部の少なくとも一部を覆わないように配置されている、請求項１０または１１に記載のウインドシールド。
  14. 　前記給電部は、前記発熱体に給電する第１電極と、当該第１電極とは反対の極である第２電極と、を有し、
    　前記第２電極は、複数の分割電極により構成されている、請求項１から１３のいずれかに記載のウインドシールド。
  15. 　前記発熱体の外縁は、対向する第１辺と第２辺とを有し、
    　前記第１辺に前記第１電極が接続され、
    　前記第２辺に前記第２電極が接続され、
    　前記第１電極が前記第１辺に接する幅は、前記各分割電極が前記第２辺に接する幅Ｗの総和の０．８～１．２倍である、請求項１４に記載のウインドシールド。
  16. 　前記各分割電極の前記幅Ｗは、当該各分割電極と前記第１辺との最短距離Ｌが短いほど、短くなるように形成されている、請求項１５に記載のウインドシールド。
  17. 　前記第１辺との最短距離Ｌが最も長い前記分割電極を、基準分割電極と規定し、
    　当該基準分割電極と前記第１辺との最短距離をＬ０、前記基準分割電極の前記幅をＷ０、Ｔ＝Ｌ／Ｌ０＊Ｗ０と規定したとき、Ｗ／Ｔが、０．８～１．２である、請求項１６に記載のウインドシールド。
  18. 　前記各分割電極の印加される電圧は、前記最短距離Ｌが短いほど、低くなるように構成されている、請求項１６に記載のウインドシールド。
  19. 　前記第１辺との最短距離Ｌが最も長い前記分割電極を、基準分割電極と規定し、
    　当該基準分割電極と前記第１辺との最短距離をＬ０、前記基準分割電極に印加される電圧をＶ０、Ｓ＝（Ｌ＊Ｗ）／（Ｌ０＊Ｗ０）＊Ｖ０と規定したとき、Ｗ／Ｓが、０．８～１．３である、請求項１６に記載のウインドシールド。
  20. 　前記発熱体を支持する第１基材フィルムと、
    　前記第１基材フィルムにおいて、前記発熱体とは反対側の面に形成され、少なくとも前記ガラス体の車内側の面に固定するための第１粘着層と、
    をさらに備えている、請求項１から１９のいずれかに記載のウインドシールド。
  21. 　第１基材フィルムと、
    　第１粘着層と、
    をさらに備え、
    　前記第１粘着層、前記発熱体、及び前記第１基材フィルムが、この順で積層され、
    　前記第１粘着層が前記ガラス体の車内側の面に固定される、請求項１から１９のいずれかに記載のウインドシールド。
  22. 　前記発熱体上に設けられた防曇手段をさらに備え、
    　前記防曇手段は、吸水性樹脂からなる防曇膜を備えている、請求項１から２１に記載のウインドシールド。
  23. 　前記防曇膜が配置された第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムにおいて前記防曇膜とは反対側の面に設けられ、少なくとも前記発熱体に固定するための第２粘着層と、をさらに備えている、請求項２２に記載のウインドシールド。
  24. 　前記防曇膜が配置された第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムにおいて前記防曇膜とは反対側の面に設けられ、少なくとも前記第１基材フィルムに固定するための第２粘着層と、をさらに備えている、請求項２２に記載のウインドシールド。
  25. 　カバー部材と、
    　前記カバー部材を少なくとも前記発熱体に固定するための第３粘着層と、
    をさらに備え、
    　前記発熱体と前記第２粘着層との間に、前記カバー部材と前記第３粘着層とが配置されている、請求項２３に記載のウインドシールド。
  26. 　前記カバー部材は、当該カバー部材を少なくとも前記発熱体に固定するための第３粘着層を有している、請求項８から２０のいずれかに記載のウインドシールド。
  27. 　前記第３粘着層の厚みは、前記遮蔽層の厚みより大きく、当該厚みの２０倍以下である、請求項２６に記載のウインドシールド。
  28. 　前記第３粘着層の厚みは、前記給電部と前記発熱体との段差の高さより大きく、当該段差の２０倍以下である、請求項２６に記載のウインドシールド。
  29. 　前記発熱体を支持する第１基材フィルムを備え、
    　前記第３粘着層の厚みは、前記給電部と前記第１基材フィルムとの段差の高さより大きく、当該段差の２０倍以下である、請求項２６に記載のウインドシールド。
  30. 　前記第３粘着層の２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下である、請求項２６に記載のウインドシールド。
  31. 　前記第３粘着層の粘着力が、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、請求項２６に記載のウインドシールド。
  32. 　前記カバー部材の厚みが２５μｍ以上、３００μｍ以下である、請求項２５に記載のウインドシールド。
  33. 　前記第１粘着層の厚みは、前記遮蔽層の厚みより大きく、当該厚みの２０倍以下である、請求項２０に記載のウインドシールド。
  34. 　前記第１粘着層の２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、１．０×１０3ＧＰａ以上、１．０×１０7ＧＰａ以下である、請求項２０に記載のウインドシールド。
  35. 　前記第１粘着層の粘着力が、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、請求項２０に記載のウインドシールド。
  36. 　前記第１基材フィルムの厚みが２５μｍ以上、３００μｍ以下である、請求項２０に記載のウインドシールド。
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