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WO2020241839A1 - 保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法 - Google Patents

保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法 Download PDF

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WO2020241839A1
WO2020241839A1 PCT/JP2020/021397 JP2020021397W WO2020241839A1 WO 2020241839 A1 WO2020241839 A1 WO 2020241839A1 JP 2020021397 W JP2020021397 W JP 2020021397W WO 2020241839 A1 WO2020241839 A1 WO 2020241839A1
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WO
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electronic component
holding
holding mechanism
members
pair
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PCT/JP2020/021397
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English (en)
French (fr)
Inventor
達弘 宇都
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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Publication date
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1682Dual arm manipulator; Coordination of several manipulators

Definitions

  • the present invention relates to a holding device, a robot provided with the holding device, and a method for controlling the holding device.
  • the electronic component insertion device of Patent Document 1 is a transfer means for holding an electronic component and transferring it to a predetermined position, and a lead wire for correcting a bend in a lead wire of the electronic component transferred by the transfer means.
  • a bending straightening means and an insertion means for receiving an electronic component from the transfer means, cutting the tip portion of the lead wire, and then bending the lead wire and inserting the electronic component into a predetermined hole of the substrate are provided.
  • the electronic component insertion device of Patent Document 1 may not be able to reliably deliver the electronic component from the transfer means to the insertion means.
  • an object of the present invention is to provide a holding device, a robot provided with the holding device, and a control method for the holding device, which can reliably transfer electronic components from the first holding mechanism to the second holding mechanism. ..
  • the holding device is a holding device for holding electronic components, each of which faces a first direction and each of which is relatively relative to the first direction.
  • a first holding mechanism having a pair of movable first members and capable of holding the electronic component by sandwiching the electronic component in the first direction between the pair of first members, each of which has the first direction.
  • a pair of second members that face each other in a second direction different from the above and each of which can move relatively in the second direction, and the pair of second members use the pair of second members to move the electronic component in the second direction.
  • a second holding mechanism capable of holding the electronic component by sandwiching the electronic component and a control device for controlling the operation of the first and second holding mechanisms are provided, and the control device is provided by the first holding mechanism.
  • the first so as to release the electronic component from the first holding mechanism after holding the electronic component by the second holding mechanism or in the middle of holding the electronic component while holding the electronic component. It is characterized by controlling the operation of the second holding mechanism.
  • the holding device according to the present invention has a pair of second members from a first holding mechanism capable of holding an electronic component by sandwiching the electronic component in a first direction between the pair of first members. By sandwiching the electronic component E in a second direction different from the first direction, the electronic component is delivered to the second holding mechanism capable of holding the electronic component. As a result, the holding device according to the present invention can reliably deliver the electronic component from the first holding mechanism to the second holding mechanism.
  • the electronic component includes an electronic component body and a lead wire extending from the electronic component body, and the first holding mechanism is a pair of first members having a diameter of the lead wire that coincides with the first direction.
  • the electronic component can be held by sandwiching the lead wire in the direction, and the second holding mechanism has the electron in the height direction of the electronic component body that coincides with the second direction with the pair of second members.
  • the electronic component may be held by sandwiching the component body.
  • the electronic component even when the electronic component has an electronic component body and a lead wire extending from the electronic component body, the electronic component is reliably delivered from the first holding mechanism to the second holding mechanism. It becomes possible.
  • the electronic component has a plurality of the lead wires, the plurality of lead wires are arranged in parallel in a parallel direction corresponding to the first direction and the radial direction of the lead wires, and the first holding mechanism is the pair.
  • the electronic component may be held by sandwiching the plurality of lead wires in the parallel direction with the first member from the outside in the parallel direction.
  • the electronic component can be reliably delivered from the first holding mechanism to the second holding mechanism.
  • the electronic component body has corners at at least one of both ends in the height direction, the pair of second members has recesses having a shape corresponding to the corners, and the second holding mechanism has the corners.
  • the electronic component may be held in a state where the corner portion is fitted in the recess.
  • the second holding mechanism can hold the electronic component in a state where the corner portion is fitted in the recess, the electronic component is more reliably delivered from the first holding mechanism to the second holding mechanism. It becomes possible.
  • a plurality of the first holding mechanisms may be provided.
  • first holding mechanism holds the electronic component
  • second holding mechanism holds the electronic component
  • a second external force is applied to the electronic component from each of the pair of second members, and the second external force causes the electronic component held by the first holding mechanism to resist the first external force. It may be of a size that can be moved in the second direction.
  • the second direction may be orthogonal to the first direction.
  • the robot according to the present invention includes a holding device having any of the above configurations, and a first robot arm provided with the first holding mechanism at the tip thereof and having at least one joint axis.
  • a second robot arm having the second holding mechanism provided at the tip thereof and having at least one joint axis, and a robot control device for controlling the operation of the first and second robot arms. It is characterized by.
  • the holding device having any of the above configurations since the holding device having any of the above configurations is provided, it is possible to reliably deliver the electronic component from the first holding mechanism to the second holding mechanism.
  • the rotation axes of the base ends of the first and second robot arms may be located on the same straight line, respectively.
  • the robot can be miniaturized.
  • the control device may be configured as a part of the robot control device.
  • At least one joint axis of the first robot arm is provided with a first servomotor for rotationally driving itself, and at least one joint axis of the second robot arm rotates itself.
  • a second servomotor for driving is provided, the first holding mechanism is provided with a third servomotor for driving the pair of first members, and the second holding mechanism has the pair.
  • a fourth servomotor for driving the second member is provided, the control device is configured as a part of the robot control device, and the robot control device uses the first to fourth servomotors.
  • the first and second robot arms, and the first and second holding mechanisms may be servo-controlled.
  • the holding device control method is a control method for controlling a holding device for holding electronic components, and the holding devices face each other in the first direction. Moreover, each has a pair of first members that can move relatively in the first direction, and the electronic component can be held by sandwiching the electronic component in the first direction between the pair of first members.
  • the first holding mechanism and the pair of second members each of which faces a second direction different from the first direction, and each of which is relatively movable in the second direction.
  • a second holding mechanism capable of holding the electronic component by sandwiching the electronic component in the second direction with the second member, and a control device for controlling the operation of the first and second holding mechanisms.
  • a second step of releasing the electronic component from the first holding mechanism is provided.
  • the control method of the holding device according to the present invention is from a pair of second holding mechanisms capable of holding the electronic component by sandwiching the electronic component in the first direction between the pair of first members.
  • the electronic component is delivered to the second holding mechanism capable of holding the electronic component.
  • a holding device a robot provided with the holding device, and a control method for the holding device, which can reliably transfer electronic components from the first holding mechanism to the second holding mechanism. ..
  • FIG. 6B is a view taken along the line VIB shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a view taken along the line VIB shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a view taken along the line VIB shown in FIG. 6A.
  • B) is a diagram when the electronic component is held by the first holding mechanism
  • (C) is a diagram when the first holding mechanism is raised while the electronic component is being held.
  • FIG. 9A It is a schematic diagram which shows how the holding device which concerns on one Embodiment of this invention holds an electronic component in a state held by the 1st holding mechanism by the 2nd holding mechanism, and (A) is the electron
  • the figure immediately before, (B) is the figure which shows the state which holds the electronic component by the 2nd holding mechanism at the time of FIG. 9A.
  • FIG. 10B is a diagram showing a state in which an electronic component is held by the second holding mechanism when FIG. 10A is shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the embodiment of the present invention separates the second holding mechanism from the first holding mechanism after delivering the electronic component from the first holding mechanism to the second holding mechanism.
  • FIG. 12B is a view taken along the line XIIB shown in FIG. 12A. It is a flowchart which shows the control method for controlling the operation of the holding device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a state in which an electronic component is delivered from a first holding mechanism to a second holding mechanism in a holding device according to an embodiment of the present invention and a first modification of a robot provided with the holding device. Is a diagram immediately before releasing the electronic component from the first holding mechanism, and FIG. 14B is a diagram showing a state in which the electronic component is being held by the second holding mechanism when FIG. 14A is shown in FIG.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a state in which an electronic component is delivered from a first holding mechanism to a second holding mechanism in a holding device according to an embodiment of the present invention and a second modification of a robot provided with the holding device.
  • FIG. 15B is a diagram showing a state in which the electronic component is being held by the second holding mechanism when FIG. 15A is shown in FIG.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a state in which an electronic component is delivered from a first holding mechanism to a second holding mechanism in a holding device according to an embodiment of the present invention and a third modification of a robot provided with the holding device.
  • FIG. 16B is a diagram showing a state in which the electronic component is being held by the second holding mechanism when FIG. 16A is shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment and the robot provided with the holding device are performing the transfer work of electronic parts.
  • the holding device 30 according to the present embodiment and the robot 10 provided with the holding device 30 are used for transferring a plurality of electronic components E from the first accommodating device 110 to the second accommodating device 120.
  • FIG. 1 shows the first position after the electronic component E is housed by the robot 10 on the most downstream side (that is, the rightmost side in the drawing) of the conveyor 132 for sequentially transporting the plurality of second storage devices 120.
  • the second accommodating device 120 is located, and the electronic component E is accommodated by the robot 10 on one upstream side (that is, one left side on the rightmost side in the drawing) on the most downstream side of the conveyor 132. It shows the state where the accommodating device 120 is located.
  • FIG. 2 is a front view showing the overall configuration of the holding device according to the present embodiment and the robot provided with the holding device.
  • the robot 10 according to the present embodiment includes a base 12 and a pair of robot arms 20a and 20b (first robot arm and second robot arm) supported by the base 12.
  • a holding device 30 provided at the tips of the robot arms 20a and 20b of the above is provided.
  • the robot 10 further includes a robot control device 90 provided in the base 12 and shown by a broken line in FIG.
  • the pair of robot arms 20a and 20b are horizontal articulated robot arms configured to be movable with respect to the base 12, respectively.
  • the pair of robot arms 20a and 20b can operate independently or in relation to each other.
  • the robot arm 20b has the same structure as the robot arm 20a. Therefore, here, unless particularly necessary, the robot arm 20a will be described only, and the same description of the robot arm 20b will not be repeated.
  • the robot arm 20a has joint axes JT1 to JT4. Then, the robot arm 20a is provided with a driving servomotor 29 (see FIG. 5, first servomotor) so as to be associated with the joint axes JT1 to JT4.
  • the robot arm 20a has a first link 22, a second link 24, and a list 26.
  • the first link 22 rotates around the rotation axis L1 defined so as to pass through the axis of the base 14 by being connected to the base 14 fixed to the upper surface of the base 12 by the rotary joint shaft JT1. It is possible.
  • the second link 24 can rotate around the rotation axis L2 defined at the tip of the first link 22 by being connected to the tip of the first link 22 by the rotary joint shaft JT2.
  • Listing 26 has a mechanical interface 27 to which the first holding mechanism 40, which will be described later, is attached, via the tip of the second link 24 and the linear joint shaft JT3 (not shown) and the rotary joint shaft JT4. Be connected.
  • the list 26 can be moved up and down with respect to the second link 24 by the linear motion type joint axis JT3.
  • the list 26 can be rotated around the rotation axis L3 perpendicular to the second link 24 by the rotary joint axis JT4.
  • the robot arms 20a and 20b are located on the same straight line with the rotation axis L1 at their base ends, respectively.
  • the first link 22 of the robot arm 20a and the first link 22 of the robot arm 20b are arranged with a height difference in the vertical direction.
  • the holding device 30 As shown in FIG. 2, the holding device 30 according to the present embodiment includes four first holding mechanisms 40 provided at the tip of the robot arm 20a and two second holding mechanisms 60 provided at the tip of the robot arm 20b. Has.
  • FIG. 3 is a front view of the first holding mechanism included in the holding device according to the present embodiment.
  • the mechanical interface 27 of the robot arm 20a (first robot arm) is attached to the base end thereof, and the attachment portion 70a is rotatable around the rotation axis L3.
  • a base member 71 provided at the tip of the mounting portion 70a.
  • the mounting portion 70a is formed in a columnar shape having a size and shape corresponding to the mechanical interface 27.
  • the base shaft member 71 is formed in a plate shape and extends in the horizontal direction.
  • the holding device 30 further includes four central members 72 that are arranged in parallel in the axial direction of the base member 71, and whose base end is fixed to the bottom surface of the base member 71 and extends downward.
  • the base end of the first holding mechanism 40 is fixed to each of the tips of the four central members 72.
  • the four first holding mechanisms 40 have the same structure as each other. Therefore, unless particularly necessary, only the first holding mechanism 40 located on the leftmost side in FIG. 3 will be described in detail with reference numerals, and the remaining three first holding mechanisms 40 will be described in detail. The same description without reference numerals will not be repeated. The same applies to FIG. 7, which will be described later.
  • the first holding mechanism 40 includes a shaft member 42 whose base end is fixed to the tip of the central member 72 and extends in the vertical direction, and a pair of first members provided at the tip of the shaft member 42. It has 45a and 45b.
  • the pair of first members 45a and 45b each have a base end portion 46 whose base end is fixed to the tip end of the shaft member 42 and extends in the vertical direction, and a base end portion 46 outside the tip end portion (that is, the shaft member 42). It has a central portion 47 that bends outward (outside from the axis) and extends in the horizontal direction, and a tip portion 48 that bends from the tip of the central portion 47 and extends in the vertical direction.
  • the pair of first members 45a and 45b face each other in the left-right direction (first direction) in FIG. 3, and are relatively movable in the same direction.
  • the pair of first members 45a and 45b are each driven by a servomotor 49 (see FIG. 5, third servomotor) provided in the shaft member 42, and can move to opposite sides in the left-right direction in FIG. .
  • the pair of first members 45a and 45b may each have a so-called rack and pinion structure having a servomotor 49, so that they can move to opposite sides in the left-right direction in FIG.
  • a pinion (not shown) is attached to the rotating shaft of the servomotor 49.
  • Two racks (same as above) are engaged with the pinion.
  • One of the two racks is engaged with one of the radial portions of the pinion (for example, the lower portion in FIG. 3).
  • the base end portion 46 of the first member 45a is fixed to the one rack.
  • the other rack of the two racks is meshed with the other side portion of the pinion in the radial direction (for example, the upper portion in FIG. 3).
  • the base end portion 46 of the first member 45b is fixed to the other rack.
  • the first holding mechanism 40 is configured such that the two racks move to opposite sides in the left-right direction in FIG. 3 by rotating the pinion by the servomotor 49.
  • the first member 45a attached to one rack and the first member 45b attached to the other rack can move to opposite sides in the left-right direction in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the second holding mechanism included in the holding device according to the present embodiment.
  • the holding device 30 according to the present embodiment is attached to the mechanical interface 27 of the robot arm 20b (second robot arm), and has an attachment portion 70b that is rotatable around the rotation axis L3 and an attachment portion. It further includes an intervening mechanism 75 provided at the tip of the 70b.
  • the mounting portion 70b is formed in a columnar shape having a size and shape corresponding to the mechanical interface 27.
  • the intervening mechanism 75 includes a first base end member 76 fixed to the tip of the mounting portion 70b and extending in the horizontal direction, and a horizontal one-sided edge portion of the first base end member 76 (the right edge portion in FIG. 4). It has a second base end member 77 extending downward from the base.
  • the first base end member 76 and the second base end member 77 are each formed in a plate shape.
  • the intervening mechanism 75 includes a connecting member 78a provided on the bottom surface of the other side edge portion (left edge portion in FIG. 4) of the first base end member 76 in the horizontal direction, and the center of the second base end member 77 in the vertical direction.
  • a connecting member 78b provided on the left side surface in FIG. 4 of the section is further provided. Further, one end of the upper surface of the intervening mechanism 75 is connected to the first base end member 76 via the connecting member 78a, and the other end of the upper surface is connected to the second base end member 77 via the connecting member 78b.
  • the plate-shaped member 79 to be formed, the housing 80 provided on the bottom surface of the plate-shaped member 79, and the base end portion thereof are located in the housing 80, and the tip portion thereof protrudes from the bottom surface of the housing 80. (Not shown) and a tip member 81 attached to the tip of the rotating shaft.
  • the upper surface and the bottom surface thereof extend at an angle of 45 ° with the left-right direction in FIG.
  • the central rotation axis L4 of the housing 80, the rotation shaft provided on the housing 80, and the tip member 81 are located on the same straight line.
  • the central rotation axis L4 is 45 ° with respect to the left-right direction in FIG. Make an angle of.
  • the rotating shaft and the tip member 81 provided in the housing 80 are each driven by a servomotor 89 (see FIG. 5) provided in the housing 80 and can rotate around the central rotation axis L4.
  • each of the two second holding mechanisms 60 The base ends of each of the two second holding mechanisms 60 are fixed inside the tip member 81.
  • One of the two second holding mechanisms 60 extends in the horizontal direction.
  • the other of the two second holding mechanisms 60 extends in the vertical direction.
  • the two second holding mechanisms 60 have the same structure as each other. Therefore, unless particularly necessary, only one of the two second holding mechanisms 60 (that is, the second holding mechanism 60 extending in the horizontal direction) will be described in detail with reference numerals. The same description will not be repeated for the other of the two second holding mechanisms 60 (that is, the second holding mechanism 60 extending in the vertical direction) without a detailed reference numeral. The same applies to FIGS. 8 and 11 described later.
  • the second holding mechanism 60 includes a shaft member 62 whose base end is fixed to the tip member 81 and extends in the horizontal direction, and a pair of second members 65a provided at the tip of the shaft member 62. It has 65b and.
  • the pair of second members 65a and 65b are each formed in a plate shape and extend in the horizontal direction.
  • the base end of each of the pair of second members 65a and 65b is attached to the shaft member 62, and each of the pair of second members 65a and 65b has a recess 66 having a shape corresponding to the corner EC of the electronic component main body EB described later at the tip thereof.
  • the pair of second members 65a and 65b face each other in the vertical direction (second direction) in FIG. 4, and are relatively movable in the same direction.
  • the pair of second members 65a and 65b are each driven by a servomotor 69 (see FIG. 5, fourth servomotor) provided in the shaft member 62, and can move to opposite sides in the vertical direction in FIG. .
  • the pair of second members 65a and 65b can move to opposite sides in the vertical direction in FIG. 5 by providing a so-called rack and pinion structure similar to the pair of first members 45a and 45b described above, respectively. You may.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a robot control device included in the robot according to the present embodiment.
  • the robot control device 90 includes a robot arm control unit 92 for controlling the operation of the robot arm 20 and a holding device control unit 94 (control device) for controlling the operation of the holding device 30.
  • the robot arm control unit 92 and the holding device control unit 94 are each configured as a part of the robot control device 90.
  • the robot arm control unit 92 servo-controls the robot arm 20a by using four servomotors 29 (first servomotors) provided on the robot arm 20a. Further, the robot arm control unit 92 servo-controls the robot arm 20b by using four servo motors 29 (second servo motors) provided on the robot arm 20b.
  • the holding device control unit 94 servo-controls each of the four first holding mechanisms 40 by using the servomotors 49 (third servomotors) provided for each of the four first holding mechanisms 40. Further, the holding device control unit 94 servo-controls the second holding mechanism 60 by using the servomotor 69 (fourth servomotor) and the servomotor 89 provided in each of the two second holding mechanisms 60.
  • the robot control device 90 uses the servomotors 29, 49, 69, 89 (first to fourth servomotors), and the robot arms 20a, 20b (first and second robot arms), and the first. It is possible to servo control the 1 holding mechanism 40 and the 2nd holding mechanism 60.
  • FIG. 5 shows a case where only four servomotors 29 provided on the robot arms 20a and 20b are connected to the robot arm control unit 92. Actually, eight servomotors 29 provided on the robot arms 20a and 20b are connected to the robot arm control unit 92. Further, although the case where the servomotors 49 and 69 are connected to the holding device control unit 94 one by one is shown, in reality, the servomotor 49 is connected to the holding device control unit 94. Four are connected, and two servomotors 69 are connected.
  • the specific configuration of the robot control device 90 is not particularly limited, but it may be realized, for example, by operating the CPU (Central Processing Unit, central processing unit) according to a program stored in the memory.
  • CPU Central Processing Unit, central processing unit
  • FIG. 6 is a partial schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment and a plurality of electronic components transferred by the robot provided with the holding device are housed in the first storage device.
  • a plan view (B) is a view taken along the line VIB shown in FIG. 6 (A).
  • the first accommodating device 110 shown in FIG. 6 is loaded on a carrier (for example, a ship, a vehicle, etc.) after accommodating a plurality of electronic components E at a manufacturing site (not shown) of the electronic component E, for example. It is transported to the work site shown in FIG.
  • the first accommodating device 110 transported to the work site is manually placed on the mounting table 130.
  • the mounting table 130 is arranged adjacent to the conveyor 132 for continuously transporting the plurality of second accommodating devices 120 at regular intervals.
  • the first accommodating device 110 can accommodate a plurality of electronic components E in parallel in a matrix. Specifically, in the first accommodating device 110, eight electronic components E are arranged in parallel in the left-right direction of the paper surface in FIG. 6 (A), and fifteen electronic components E are arranged in parallel in the vertical direction of the paper surface in FIG. As a result, a total of 120 electronic components E are housed in an 8 ⁇ 15 matrix.
  • the electronic component E has an electronic component main body EB and a lead wire EL extending from the electronic component main body EB.
  • the electronic component body EB is formed in a rectangular shape, and has a longitudinal direction (first direction) that coincides with the depth direction of the paper surface in FIG. 6 (B), a front-rear direction that coincides with the left-right direction of the paper surface in FIG. Has a height direction (second direction) that coincides with the vertical direction of the paper surface.
  • the electronic component body EB has corner ECs (see FIG. 9 and the like) at both ends in the height direction.
  • each of the 20 lead wires EL is bent upward from the upper surface of the electronic component main body EB and the upper end of the upward extending portion of the electronic component. It is L-shaped with a portion extending toward the front surface of the main body EB.
  • Ten of the twenty lead wire ELs are arranged in parallel in the depth direction of the paper surface in the figure on the left side of the upper surface of the electronic component body EB in FIG. 6 (B).
  • the depth direction coincides with the radial direction of the 20 lead wires EL.
  • the remaining ten of the twenty lead wire ELs are arranged in parallel in the depth direction of the paper surface in the figure at the right side portion of the upper surface of the electronic component main body EB in the figure.
  • the depth direction coincides with the radial direction (same as above) of the remaining 20 lead wires EL.
  • the height dimension of the ten lead wires EL in the front stage is smaller than the height dimension of the ten lead wires in the rear stage.
  • the ten lead wire ELs in the front stage and the ten lead wire ELs in the rear stage are arranged in parallel at the same position in the left-right direction in the figure.
  • the ten lead wire ELs in the latter stage are hidden behind the ten lead wire ELs in the front stage and cannot be visually recognized.
  • the first accommodating device 110 has a recess having a shape corresponding to the lower portion of the electronic component main body EB in order to accommodate the electronic components E in parallel in an 8 ⁇ 15 matrix. It has a total of 120 in an 8 ⁇ 15 matrix. As shown in the figure, the first accommodating device 110 fits the lower portion of the electronic component main body EB into the recess 112, and exposes the upper portion of the electronic component main body EB and the twenty lead wires EL. In this state, it can accommodate 120 electronic components E.
  • FIG. 7 is a partial schematic view showing how the holding device according to the present embodiment holds the electronic component by the first holding mechanism, and FIG. 7 (A) positions the first holding mechanism above the electronic component.
  • (B) is a diagram when the electronic component is held by the first holding mechanism, and
  • (C) is a diagram when the first holding mechanism is raised while the electronic component is being held.
  • the robot control device 90 controls the operation of the robot arm 20 so that the four first holding mechanisms 40 are located on the electronic component E housed in the first housing device 110.
  • the robot control device 90 is the four electronic components E arranged in parallel in the 8th row, 12th to 15th columns of the 8 ⁇ 15 matrix (that is, at the right end of the frontmost row in FIG. 1).
  • the four first holding mechanisms 40 are positioned above the four electronic components E). ..
  • the robot control device 90 lowers the four first holding mechanisms 40 so that each of the four first holding mechanisms 40 holds the electronic component E.
  • the robot control device 90 has 20 lead wire ELs in the left-right direction (parallel direction corresponding to the first direction and the radial direction of the lead wire) in FIG. 7B with the pair of first members 45a and 45b. Is sandwiched from the outside in the left-right direction, so that each of the four first holding mechanisms 40 holds the electronic component E.
  • the robot control device 90 raises the four first holding mechanisms 40 in a state where the electronic components E are held by each of the four first holding mechanisms 40.
  • FIG. 8 is a schematic view showing how the holding device according to the present embodiment holds the electronic component held by the first holding mechanism by the second holding mechanism, and FIG. 8A shows the second holding mechanism.
  • the robot control device 90 holds one of the second holding mechanisms 60 by the first holding mechanism 40 located on the foremost side in the depth direction of the paper surface in FIG. 8A.
  • the operation of the robot arm 20 is controlled so as to face the electronic component E in the horizontal direction.
  • the robot control device 90 moves one of the second holding mechanisms 60 to the left of the paper surface in the figure, and causes the one second holding mechanism 60 to have the electronic component. Hold E.
  • the robot control device 90 sandwiches the electronic component main body EB in the vertical direction (second direction) in FIG. 8A between the pair of second members 65a and 65b, so that the second holding mechanism 60 receives electrons. Hold the part E.
  • the pair of second members 65a and 65b each have a recess 66 having a shape corresponding to the corner EC (see FIG. 9 and the like) of the electronic component main body EB.
  • the robot control device 90 sandwiches the electronic component main body EB in the vertical direction in FIG. 8A with a pair of second members 65a and 65b, the corner of the bottom surface of the electronic component main body EB is inserted into the recess 66 of the second member 65a.
  • the operation of the robot arm 20 and the holding device 30 is controlled so that the portion EC is fitted and the corner portion EC on the upper surface of the electronic component main body EB is fitted into the recess 66 of the second member 65b.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment delivers electronic components from the first holding mechanism to the second holding mechanism, and FIG. 9A shows the electronic parts being transferred from the first holding mechanism.
  • the figure immediately before release, (B) is the figure which shows the state which holds the electronic component by the 2nd holding mechanism at the time of FIG. 9A.
  • the first holding mechanism 40 when the first holding mechanism 40 holds the electronic component E, the first holding mechanism 40 applies an external force F 1 (first external force) to the electronic component E from each of the pair of first members 45a and 45b. .. Specifically, the first holding mechanism 40 is a first member 45a that comes into contact with the lead wire EL located at one end (left end in the figure) in the parallel direction (first direction) of the twenty lead wire ELs.
  • F 1 first external force
  • the second holding mechanism 60 when the second holding mechanism 60 holds the electronic component E, an external force F 2 (second external force) is applied to the electronic component E from each of the pair of second members 65a and 65b.
  • the second holding mechanism 60 is a second member 65a that abuts on the bottom surface of the electronic component body EB, and is directed toward the opposite side of the electronic component body EB in the height direction (second direction) (that is, electronic components).
  • the second member 65b which applies an external force F 2 toward the upper surface of the component body EB and abuts on the upper surface of the electronic component body EB, faces the opposite side of the electronic component body EB in the height direction (that is, electronic components).
  • the electronic component E is held by applying an external force F 2 ( toward the bottom surface of the component body EB).
  • the robot control device 90 holds the electronic component E by the second holding mechanism 60 while the electronic component E is held by the first holding mechanism 40.
  • the external force F 1 applied to the electronic component E by the pair of first members 45a and 45b is smaller than the external force F 2 applied to the electronic component E by the pair of second members 65a and 65b.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment delivers the electronic component from the first holding mechanism to the second holding mechanism, and FIG. 10 (A) releases the electronic component from the first holding mechanism.
  • FIG. 5B is a diagram showing a state in which the electronic component is held by the second holding mechanism when FIG. 10A is shown in FIG.
  • the electronic component E is held by the first holding mechanism 40, the electronic component E is held by the second holding mechanism 60, and then the electronic component is held by the first holding mechanism 40.
  • the operation of the holding device 30 is controlled so as to release E.
  • the electronic component E can be delivered from the first holding mechanism 40 located on the foremost side in the depth direction of the paper surface in FIG. 8 to one of the second holding mechanisms 60.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment separates the second holding mechanism from the first holding mechanism after delivering the electronic component from the first holding mechanism to the second holding mechanism.
  • (A) is a diagram immediately after separating one second holding mechanism from the first holding mechanism
  • (B) is a diagram immediately after separating the other second holding mechanism from the first holding mechanism. ..
  • the robot control device 90 delivers the electronic component E from the first holding mechanism 40 located on the foremost side in the depth direction of the paper surface in the figure to one second holding mechanism 60. Then, by moving the tip of the robot arm 20b to the right of the paper surface in the figure, the second holding mechanism 60 in the state of holding the electronic component E is separated from the first holding mechanism 40.
  • the robot control device 90 attaches the other second holding mechanism 60 to the electronic component E held by the first holding mechanism 40 located one back side from the foremost side in the depth direction of the paper surface in FIG.
  • the tip of the robot arm 20b is moved in the depth direction so as to face each other in the horizontal direction, and a rotation axis (not shown) provided in the housing 80 is rotated around the central rotation axis L4.
  • the other second holding mechanism 60 may be configured to be located behind the one second holding mechanism 60 by a distance corresponding to the distance between each of the four first holding mechanisms 40. This eliminates the need to move the other second holding mechanism 60 in the depth direction in FIG.
  • the robot control device 90 is similar to the case where the electronic component E is handed over from the first holding mechanism 40 located on the foremost side in the depth direction of the paper surface to the one second holding mechanism 60 in FIG.
  • the electronic component E is delivered from the first holding mechanism 40 located one behind the frontmost side in the depth direction to the other second holding mechanism 60.
  • the robot control device 90 holds the electronic component E from the first holding mechanism 40 by moving the tip of the robot arm 20b to the right of the paper surface in the figure.
  • the other second holding mechanism 60 of the above is separated.
  • the robot control device 90 accommodates the electronic component E held by each of the two second holding mechanisms 60 in the second accommodating device 120 conveyed on the conveyor 132. It controls the operation of the arm 20b and the holding device 30. At this time, the robot control device 90 stops the four first holding mechanisms 40 at the positions shown in FIG. Further, the transfer of the second accommodating device 120 by the conveyor 132 is in a stopped state.
  • FIG. 12 is a partial schematic view showing a state in which the holding device according to the present embodiment and a plurality of electronic components transferred by the robot provided with the holding device are housed in the second storage device.
  • a plan view (B) is a view taken along the line XIIB shown in FIG. 12 (A).
  • the second accommodating device 120 can accommodate a plurality of electronic components E in parallel in a matrix. Specifically, in the second accommodating device 120, eight electronic components E are arranged in parallel in the left-right direction of the paper surface in FIG. 12 (A), and seventeen electronic components E are arranged in parallel in the vertical direction of the paper surface in FIG. As a result, a total of 136 electronic components E are accommodated in an 8 ⁇ 17 matrix.
  • the second accommodating device 120 in order to accommodate the electronic components E in parallel in an 8 ⁇ 17 matrix, has a recess 122 having a shape corresponding to the front portion of the electronic components E. It has a total of 136 in an 8 ⁇ 17 matrix. As shown in the figure, in the second accommodating device 120, the front side portion of the electronic component main body EB and the tip portions of each of the 20 lead wire ELs are fitted into the recess 122, and the rear side of the electronic component main body EB. It is possible to accommodate 136 electronic components E in a state where the portion and the base end portion of the 20 lead wire ELs are exposed.
  • the second accommodating device 120 can accommodate the 136 electronic components E in a state where the tip of the lead wire EL of each of the 136 electronic components E is located on the lower side. ..
  • the second accommodating device 120 By accommodating the electronic component E in the second accommodating device 120 in this way, it is not necessary to change the orientation of the electronic component E in the post-process of mounting the electronic component E on a substrate (not shown). Therefore, the post-process can be performed easily and quickly.
  • the robot control device 90 accommodates the electronic component E held by the two second holding mechanisms 60 in the second accommodating device 120, and then returns the posture of the robot arm 20b to the state shown in FIG. Then, in the same manner as described above, the remaining two electronic components E held by the first holding mechanism 40 are delivered to the two second holding mechanisms 60 and accommodated in the second accommodating device 120. Further, in the robot control device 90, when all the electronic components E held by each of the four first holding mechanisms 40 are delivered to the second holding mechanism 60, the four first holding mechanisms 40 are similarly described above. Each of them is made to hold the electronic component E housed in the first housing device 110 again.
  • the empty first accommodating device 110 is manually subjected to a plurality of electrons. It is replaced with another first accommodating device 110 accommodating the component E. Further, when the electronic component E is accommodated in all the recesses 122 of the second accommodating device 120, the second accommodating device 120 is conveyed to the downstream side of the conveyor 132. Along with this, another empty second accommodating device 120 is conveyed from the upstream side of the conveyor 132 to a location adjacent to the robot 10.
  • the robot 10 can repeatedly perform the work of transferring a plurality of electronic components E from the first accommodating device 110 to the second accommodating device 120.
  • the holding device 30 according to the present embodiment is a first holding mechanism capable of holding the electronic component E by sandwiching the electronic component E in the longitudinal direction (first direction) of the electronic component E between a pair of first members 45a and 45b. From 40, the electronic component E is attached to the second holding mechanism 60 capable of holding the electronic component E by sandwiching the electronic component E in the height direction (second direction) of the electronic component E between the pair of second members 65a and 65b. Hand over.
  • the holding device 30 according to the present embodiment can suppress the possibility that the electronic component E may fall, for example, when the electronic component E is handed over from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60. it can.
  • the holding device 30 since the electronic component main body EB is placed on the second member 65a, it is possible to prevent the electronic component E from falling. As a result, the holding device 30 according to the present embodiment can reliably deliver the electronic component from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the electronic component E is held by sandwiching the plurality of lead wires EL between the pair of first members 45a and 45b from the outside in the parallel direction. Therefore, for example, when the size of the electronic component main body EB is relatively small. Even if there is, the electronic component E can be reliably delivered from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the second holding mechanism 60 holds the electronic component E in a state where the corner EC of the electronic component main body EB is fitted into the recesses 66 provided in the pair of second members 65a and 65b, respectively.
  • the electronic component E can be reliably held.
  • the holding device 30 according to the present embodiment can more reliably deliver the electronic component E from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the holding device 30 according to the present embodiment includes four first holding mechanisms 40, the four first holding mechanisms 40 can hold four electronic components E at a time. As a result, the holding device 30 according to the present embodiment can efficiently transfer the electronic component E from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the holding device control unit 94 (control device) is configured as a part of the robot control device 90, the configuration of the robot 10 can be simplified. Further, since the robot control device 90 servo-controls the robot arms 20a and 20b (first and second robot arms), the first holding mechanism 40, and the second holding mechanism 60, the operation of the robot 10 is accurately controlled. It becomes possible to do.
  • F 1 first external force
  • second member 65a second 2 Small compared to external force
  • the direction in which the electronic component E is sandwiched between the pair of first members 45a and 45b is the longitudinal direction (first direction) of the electronic component E, and the electronic component E is sandwiched between the pair of second members 65a and 65b.
  • the direction is the height direction (second direction) of the electronic component E, and the height direction is orthogonal to the longitudinal direction.
  • the robot 10 can be miniaturized.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a control method for controlling the operation of the holding device according to the above embodiment.
  • a control method for controlling the operation of the holding device 30 by the robot control device 90 described in the above embodiment will be described.
  • the robot control device 90 performs step S1 (first step) of holding the electronic component E by the first holding mechanism 40.
  • step S1 the robot control device 90 releases the electronic component E from the first holding mechanism 40 after the second holding mechanism 60 holds the electronic component E or while holding the electronic component E.
  • Step S2 (second step) is performed. The case where the electronic component E is released from the first holding mechanism 40 while the electronic component is being held by the second holding mechanism 60 will be described in detail later with reference to FIG.
  • the operation of the holding device 30 is controlled by the robot control device 90, and the electronic component E is delivered from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60. it can.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a state in which the holding device according to the above embodiment and the first modification of the robot provided with the holding device deliver electronic components from the first holding mechanism to the second holding mechanism (A).
  • FIG. 14B is a diagram showing a state in which the electronic component is being held by the second holding mechanism when FIG. 14A is shown in FIG.
  • the mode in which the electronic component E is delivered from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60 is different from that in the case of the above embodiment. Therefore, the same reference number is assigned to the same part, and the same description is not repeated.
  • the robot control device 90 controls the operation of the holding device 30 so as to release the electronic component E from the first holding mechanism 40 after the electronic component E is held by the second holding mechanism 60.
  • the robot control device 90 is not limited to this case, and the robot control device 90 operates the holding device 30 so as to release the electronic component E from the first holding mechanism 40 while the electronic component E is being held by the second holding mechanism 60. May be controlled.
  • the robot control device 90 has the second member 65a in a state where the second member 65a is opposed to the bottom surface of the electronic component main body EB without being in contact with the bottom surface. Is brought into contact with the upper surface of the electronic component main body EB, and the electronic component E is moved downward while applying an external force F 2 from the second member 65b to the upper surface of the electronic component main body EB.
  • the external force F 2 moves the electronic component E held by the first holding mechanism 40 between the external force F 1 (specifically, the lead wire EL located at the left end in FIG. 14 and the first member 45a. is sized movable downward (second direction) against the frictional force F 3) generated between the frictional force F 3, and the lead EL located at the right end and the first member 45b occurring.
  • the robot control device 90 may release the electronic component E from the first holding mechanism 40 while the second holding mechanism 60 is holding the electronic component.
  • the external force F 1 is smaller than the external force F 2 , it is possible to suppress the downward movement of the second holding mechanism 60 from being hindered by the external force F 1 .
  • the holding device 30 can smoothly transfer the electronic component E from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the robot controller 90 includes a pair of first member 45a, while that of the external force F 1 in addition to the plurality of leads EL by 45b, a pair of second members 65a, 65b is downwardly
  • the operation of the holding device 30 may be controlled so as to be caused.
  • the robot control device 90 controls the operation of the holding device 30 so as to release the electronic component E from the first holding mechanism 40 after the electronic component E is held by the second holding mechanism 60. You may.
  • FIG. 15 is a schematic view showing a modification of the holding device according to the above embodiment and a robot provided with the holding device, in which electronic components are delivered from the first holding mechanism to the second holding mechanism. It is a figure immediately before releasing an electronic component from a 1st holding mechanism, and is a figure which shows the state which holds an electronic component by a 2nd holding mechanism when FIG. 15A is FIG.
  • the mode in which the electronic component E is held by the first holding mechanism 40 is different from that in the case of the above embodiment. Therefore, the same reference number is assigned to the same part, and the same description is not repeated.
  • the first holding mechanism 40 sandwiches the electronic component main body EB in the longitudinal direction of the electronic component main body EB between a pair of first members 45a and 45b.
  • the electronic component body EB can be held.
  • the first holding mechanism 40 holds the electronic component E in this way, so that the electronic component E is transferred from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60 without deforming the lead wire EL. It will be possible to deliver.
  • FIG. 16 is a schematic view showing how the holding device according to the above embodiment and the third modification of the robot provided with the holding device deliver electronic components from the first holding mechanism to the second holding mechanism (A).
  • FIG. 16B is a diagram showing a state in which the electronic component is held by the second holding mechanism when FIG. 16A is shown in FIG.
  • the shape of the lead wire EL and the mode in which the electronic component E is held by the second holding mechanism 60 are different from those in the above embodiment. Therefore, the same reference number is assigned to the same part, and the same description is not repeated.
  • the lead wire EL has an L-shape
  • the present invention is not limited to this case, and as shown in FIG. 16, the lead wire EL'may be linear.
  • the second holding mechanism 60 comes into contact with the front surface of the electronic component main body EB (that is, the surface located on the left side of the paper surface in FIG. 16B).
  • An external force F 2 may be applied to the second member 65a toward the opposite side of the electronic component body EB in the front-rear direction (second direction) (that is, toward the back surface of the electronic component body EB).
  • the second holding mechanism 60 is a second member 65b that abuts on the back surface of the electronic component body EB (that is, the surface located on the right side of the paper surface in FIG. 16B), and is opposite to the electronic component body EB in the front-rear direction.
  • An external force F 2 may be applied toward the side (that is, toward the front surface of the electronic component body EB).
  • the second holding mechanism 60 may hold the electronic component E'by applying an external force F 2 to the electronic component body EB as described above. As a result, the second holding mechanism 60 can store the electronic component E in the second accommodating device 120 with the tip of the lead wire EL'facing downward. As a result, it is not necessary to change the orientation of the electronic component E'in the post-process of mounting the electronic component E'on a substrate (not shown). Therefore, the post-process can be performed easily and quickly.
  • the second holding mechanism 60 holds the electronic component E by sandwiching the electronic component main body EB between the pair of second members 65a and 65b in the height direction. The case of doing so was explained. That is, in the above-described embodiment and the first and second modified examples, the case where the second direction is the vertical direction of the paper surface in FIG. 16B has been described.
  • the first holding mechanism 40 sandwiches the electronic component main body EB between the pair of second members 65a and 65b in the front-rear direction (that is, the left-right direction of the paper surface in FIG. 16B) to obtain electrons. Holds component E'.
  • the second direction is the left-right direction of the paper surface in FIG. 16B. Even in such a case, since the second direction is different from the first direction that coincides with the longitudinal direction of the electronic component E'(that is, the depth direction of the paper surface in FIG. 16B), the first holding mechanism The electronic component E can be reliably delivered from the 40 to the second holding mechanism 60.
  • the first direction and the second direction are not limited to the above cases, and may be other directions.
  • the first holding mechanism 40 holds the electronic component E by sandwiching the electronic component main body EB between the pair of first members 45a and 45b in the height direction
  • the second holding mechanism 60 holds the electronic component E
  • the second holding mechanism 60 holds the pair of second members.
  • the electronic component E may be held by sandwiching a plurality of lead wires EL in the parallel direction between the members 65a and 65b from the outside in the parallel direction.
  • the first direction coincides with the longitudinal direction of the electronic component E
  • the second direction coincides with the height direction of the electronic component E
  • the first direction and the second direction are orthogonal to each other.
  • the present invention is not limited to this case, and for example, the first direction may coincide with the height direction of the electronic component E and the second direction may coincide with the longitudinal direction of the electronic component E, or the first direction and the second direction may coincide with each other. Each direction may coincide with the other direction.
  • the second direction does not have to be orthogonal to the first direction, and the second direction may be different from the first direction.
  • the holding device 30 includes four first holding mechanisms 40 has been described. However, the present invention is not limited to this case, and the holding device 30 may include one or more and three or less first holding mechanisms 40, or may include five or more first holding mechanisms 40. Further, in the above embodiment, the case where the holding device 30 includes two second holding mechanisms 60 has been described. However, the present invention is not limited to this case, and the holding device 30 may include only one second holding mechanism 60, or may include three or more.
  • the electronic component E has a rectangular parallelepiped electronic component main body EB and a plurality of lead wire ELs provided on the upper surface of the electronic component main body EB has been described.
  • the present invention is not limited to this case, and the electronic component may have, for example, a terminal fitted in a recess provided on the bottom surface of the electronic component main body EB instead of the lead wire EL.
  • the present invention is not limited to this case, and for example, only one of the pair of first members 45a and 45b is connected to the servomotor and the pinion and can move in the first direction, and the pair of first members 45a and 45b can be moved. Either one of the above may be fixed, or in other embodiments, the pair of first members 45a and 45b may be relatively movable in the first direction. Since the same applies to the pair of second members 65a and 65b, the description thereof will not be repeated here.
  • the robot arms 20a and 20b each have four joint axes JT1 to JT4 has been described.
  • the present invention is not limited to this case, and the robot arms 20a and 20b may each have at least one joint axis.
  • the present invention is not limited to this case, and the robot arms 20a and 20b do not have to have their base end rotation axes located on the same straight line.
  • a case where one robot 10 includes robot arms 20a and 20b has been described.
  • the present invention is not limited to this case, and for example, the first robot may include the robot arm 20a, and the second robot provided separately from the first robot may include the robot arm 20b.
  • the robot 10 has the structure shown in FIG. 2
  • the robot 10 according to the present invention is not limited to this case, and may be configured as, for example, a vertical articulated robot or a horizontal articulated robot.
  • the robot 10 may be configured as, for example, a polar coordinate robot, a cylindrical coordinate robot, a rectangular coordinate robot, or another robot. May be done.
  • the present invention is not limited to this case, and the holding device 30 and the robot 10 including the holding device 30 may be used, for example, to mount a plurality of electronic components E housed in the first housing device 110 on a substrate (not shown). Good.
  • the robot control device 90 holds the electronic component E housed in the first storage device 110 by the first holding mechanism 40, and then transfers the electronic component E from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60.
  • the electronic component E may be mounted on the substrate by the delivery and the second holding mechanism 60.
  • the holding device 30 and the robot 10 provided with the holding device 30 are used to perform work other than the above, if the work includes the work of transferring the electronic component E from the first holding mechanism 40 to the second holding mechanism 60. May be good.

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Abstract

各々が第1方向に相対的に移動可能な一対の第1部材を有し、一対の第1部材で第1方向に電子部品を挟むことで電子部品を保持可能な第1保持機構と、各々が第2方向に相対的に移動可能な一対の第2部材を有し、一対の第2部材で第2方向に電子部品を挟むことで電子部品を保持可能な第2保持機構と、を備え、制御装置は、第1保持機構で電子部品を保持した状態で、第2保持機構で電子部品を保持したあと又は電子部品を保持する途中で、第1保持機構から電子部品を解放するように、第1及び第2保持機構の動作を制御することを特徴とする。

Description

保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法
 本発明は、保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法に関する。
 従来から、電子部品を保持するための保持装置が知られている。このような保持装置が、例えば、特許文献1の電子部品挿入装置で提案されている。
 特許文献1の電子部品挿入装置は、電子部品を保持して所定位置に移送するための移載手段と、移載手段で移送されてきた電子部品のリード線の曲りを矯正するためのリード線曲り矯正手段と、移載手段から電子部品を受け取り、リード線の先端部を切断した後リード線を折り曲げて基板の所定穴に挿入する挿入手段と、を備える。
特開平5-218691号公報
 しかし、特許文献1の電子部品挿入装置は、移載手段から挿入手段に電子部品を確実に受け渡せない場合があった。
 そこで、本発明は、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を確実に受け渡すことが可能な、保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法を提供することを目的とする。
 前記課題を解決するために、本発明に係る保持装置は、電子部品を保持するための保持装置であって、各々が第1方向に対向し、かつ、各々が前記第1方向に相対的に移動可能な一対の第1部材を有し、前記一対の第1部材で前記第1方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第1保持機構と、各々が前記第1方向とは異なる第2方向に対向し、かつ、各々が前記第2方向に相対的に移動可能な一対の第2部材を有し、前記一対の第2部材で前記第2方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第2保持機構と、前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御するための制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記第1保持機構で前記電子部品を保持した状態で、前記第2保持機構で前記電子部品を保持したあと又は前記電子部品を保持する途中で、前記第1保持機構から前記電子部品を解放するように、前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御することを特徴とする。
 上記構成によれば、本発明に係る保持装置は、一対の第1部材で第1方向に電子部品を挟むことで当該電子部品を保持可能な第1保持機構から、一対の第2部材で前記第1方向とは異なる第2方向に電子部品Eを挟むことで当該電子部品を保持可能な第2保持機構に電子部品を受け渡す。その結果、本発明に係る保持装置は、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 前記電子部品は、電子部品本体と、前記電子部品本体から延びるリード線と、を有し、前記第1保持機構は、前記一対の第1部材で前記第1方向に一致する前記リード線の径方向に前記リード線を挟むことで前記電子部品を保持可能であり、前記第2保持機構は、前記一対の第2部材で前記第2方向に一致する前記電子部品本体の高さ方向に前記電子部品本体を挟むことで前記電子部品を保持可能であってもよい。
 上記構成によれば、電子部品が、電子部品本体と、前記電子部品本体から延びるリード線とを有する場合であっても、第1保持機構から第2保持機構に前記電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 前記電子部品は、前記リード線を複数有し、前記複数のリード線は、前記第1方向及び前記リード線の径方向に一致する並列方向に並列され、前記第1保持機構は、前記一対の第1部材で前記並列方向に前記複数のリード線を前記並列方向の外側から挟むことで前記電子部品を保持可能であってもよい。
 上記構成によれば、電子部品がリード線を複数有する場合であっても、第1保持機構から第2保持機構に前記電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 前記電子部品本体は、高さ方向の両端の少なくとも一方に角部を有し、前記一対の第2部材は、前記角部に対応した形状の凹部を有し、前記第2保持機構は、前記凹部に前記角部を嵌合させた状態で前記電子部品を保持可能であってもよい。
 上記構成によれば、第2保持機構が、凹部に角部を嵌合させた状態で電子部品を保持可能であるので、第1保持機構から第2保持機構に電子部品をいっそう確実に受け渡すことが可能となる。
 前記第1保持機構を複数備えてもよい。
 上記構成によれば、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を効率的に受け渡すことが可能となる。
 例えば、前記第1保持機構は、前記電子部品を保持する際に、前記一対の第1部材それぞれから前記電子部品に第1外力を加え、前記第2保持機構は、前記電子部品を保持する際に、前記一対の第2部材それぞれから前記電子部品に第2外力を加え、前記第2外力は、前記第1保持機構によって保持された状態の前記電子部品を前記第1外力に抗して前記第2方向に移動可能な大きさであってもよい。
 前記第2方向は、前記第1方向に直交していてもよい。
 上記構成によれば、第1保持機構から第2保持機構に電子部品をいっそう確実に受け渡すことが可能となる。
 前記課題を解決するために、本発明に係るロボットは、上記いずれかの構成を有する保持装置と、その先端に前記第1保持機構が設けられ、少なくとも一つの関節軸を有する第1ロボットアームと、その先端に前記第2保持機構が設けられ、少なくとも一つの関節軸を有する第2ロボットアームと、前記第1及び前記第2ロボットアームの動作を制御するためのロボット制御装置と、を備えることを特徴とする。
 上記構成によれば、上記いずれかの構成を有する保持装置を備えるので、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 前記第1及び前記第2ロボットアームは、それぞれ、その基端の回転軸が同一直線上に位置してもよい。
 上記構成によれば、ロボットを小型化することが可能となる。
 前記制御装置は、前記ロボット制御装置の一部として構成されてもよい。
 上記構成によれば、本発明に係るロボットの構成を簡単にすることが可能となる。
 前記第1ロボットアームの少なくとも一つの関節軸には、それぞれ、自らを回転駆動するための第1サーボモータが設けられ、前記第2ロボットアームの少なくとも一つの関節軸には、それぞれ、自らを回転駆動するための第2サーボモータが設けられ、前記第1保持機構には、前記一対の第1部材を駆動するための第3サーボモータが設けられ、前記第2保持機構には、前記一対の第2部材を駆動するための第4サーボモータが設けられ、前記制御装置は、前記ロボット制御装置の一部として構成され、前記ロボット制御装置は、前記第1乃至前記第4サーボモータを用いて、前記第1及び前記第2ロボットアーム、並びに前記第1及び前記第2保持機構をサーボ制御してもよい。
 上記構成によれば、本発明に係るロボットの構成を簡単にすることが可能となり、かつ、前記ロボットの動作を正確に制御することが可能となる。
 前記課題を解決するために、本発明に係る保持装置の制御方法は、電子部品を保持する保持装置を制御するための制御方法であって、前記保持装置は、各々が第1方向に対向し、かつ、各々が前記第1方向に相対的に移動可能な一対の第1部材を有し、前記一対の第1部材で前記第1方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第1保持機構と、各々が前記第1方向とは異なる第2方向に対向し、かつ、各々が前記第2方向に相対的に移動可能な一対の第2部材を有し、前記一対の第2部材で前記第2方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第2保持機構と、前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御するための制御装置と、を備え、前記第1保持機構で前記電子部品を保持する第1ステップと、前記第1ステップを行ったあとで、前記第2保持機構で前記電子部品を保持したあと又は前記電子部品を保持する途中で、前記第1保持機構から前記電子部品を解放する第2ステップと、を備えることを特徴とする。
 上記構成によれば、本発明に係る保持装置の制御方法は、一対の第1部材で第1方向に電子部品を挟むことで当該電子部品を保持可能な第1保持機構から、一対の第2部材で前記第1方向とは異なる第2方向に電子部品Eを挟むことで当該電子部品を保持可能な第2保持機構に電子部品を受け渡す。その結果、本発明に係る保持装置の制御方法は、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 本発明によれば、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を確実に受け渡すことが可能な、保持装置、それを備えるロボット、及び保持装置の制御方法を提供することが可能となる。
本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットが電子部品の移載作業を行っている様子を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの全体構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が備える第1保持機構の正面図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が備える第2保持機構の正面図である。 本発明の一実施形態に係るロボットが備えるロボット制御装置を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットによって移載される複数の電子部品が第1収容装置に収容された様子を示す部分的な概略図であり、(A)が平面図、(B)が図6(A)に示すVIB矢視図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構で電子部品を保持する様子を示す部分的な概略図であり、(A)が第1保持機構を電子部品の上方に位置させたときの図、(B)が第1保持機構で電子部品を保持したときの図、(C)が電子部品を保持した状態で第1保持機構を上昇させたときの図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構に保持された状態の電子部品を第2保持機構によって保持する様子を示す概略図であり、(A)が第2保持機構を電子部品に水平方向において対向させたときの図、(B)が第2保持機構で電子部品を保持したときの図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図9(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放した直後の図、(B)が図10(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡したあと、第1保持機構から第2保持機構を離間させたときの様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から一方の第2保持機構を離間させた直後の図、(B)が第1保持機構から他方の第2保持機構を離間させた直後の図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットによって移載される複数の電子部品が第2収容装置に収容された様子を示す部分的な概略図であり、(A)が平面図、(B)が図12(A)に示すXIIB矢視図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置の動作を制御するための制御方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第1変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図14(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持する途中の状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第2変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図15(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第3変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図16(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。
 (全体構成)
 以下、本発明の一実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットについて、図面を参照して説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるわけではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付し、その重複する説明を省略する。
 図1は、本実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットが電子部品の移載作業を行っている様子を示す概略図である。図1に示すように、本実施形態に係る保持装置30、及びそれを備えるロボット10は、第1収容装置110から第2収容装置120に複数の電子部品Eを移載するために用いられる。なお、図1は、複数の第2収容装置120を順次搬送するためのコンベヤ132の最も下流側(すなわち、図中向かって最も右側)に、ロボット10によって電子部品Eが収容されたあとの第2収容装置120が位置し、コンベヤ132の最も下流側の一つ上流側(すなわち、図中向かって最も右側の一つ左側)にロボット10によって電子部品Eが収容されている際中の第2収容装置120が位置している状態を示している。
 (ロボット10)
 図2は、本実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの全体構成を示す正面図である。図2に示すように、本実施形態に係るロボット10は、基台12と、基台12に支持された一対のロボットアーム20a、20b(第1ロボットアーム、及び第2ロボットアーム)と、一対のロボットアーム20a、20bの先端に設けられる保持装置30と、を備える。また、ロボット10は、基台12内に設けられる図2において破線で示すロボット制御装置90をさらに備える。
 (一対のロボットアーム20a、20b)
 一対のロボットアーム20a、20bは、それぞれ、基台12に対して移動可能に構成された水平多関節型のロボットアームである。一対のロボットアーム20a、20bは、それぞれ、独立して動作したり、互いに関連して動作したりすることができる。なお、ロボットアーム20bは、ロボットアーム20aと同じ構造を有する。したがって、ここでは、特に必要な場合を除き、ロボットアーム20aについてのみ説明し、ロボットアーム20bの同様となる説明は繰り返さない。
 ロボットアーム20aは、関節軸JT1~JT4を有する。そして、ロボットアーム20aには、関節軸JT1~JT4に対応付けられるように、駆動用のサーボモータ29(図5参照、第1サーボモータ)が設けられる。ロボットアーム20aは、第1リンク22と、第2リンク24と、リスト26と、を有する。
 第1リンク22は、基台12の上面に固定された基軸14と回転式の関節軸JT1により連結されることで、基軸14の軸心を通るように規定された回転軸線L1周りに回動可能である。第2リンク24は、第1リンク22の先端と回転式の関節軸JT2により連結されることで、第1リンク22の先端に規定された回転軸線L2周りに回動可能である。
 リスト26は、後述する第1保持機構40が取り付けられるメカニカルインターフェイス27を有し、第2リンク24の先端と直動式の関節軸JT3(図示せず)及び回転式の関節軸JT4を介して連結される。リスト26は、直動式の関節軸JT3によって、第2リンク24に対して昇降移動可能である。また、リスト26は、回転式の関節軸JT4によって、第2リンク24に対して垂直な回転軸線L3周りに回動可能である。
 ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、その基端の回転軸線L1が同一直線上に位置する。なお、ロボットアーム20aの第1リンク22と、ロボットアーム20bの第1リンク22とは上下に高低差を設けて配置される。
 (保持装置30)
 図2に示すように、本実施形態に係る保持装置30は、ロボットアーム20aの先端に設けられる四つの第1保持機構40と、ロボットアーム20bの先端に設けられる二つの第2保持機構60と、を有する。
 (第1保持機構40)
 図3は、本実施形態に係る保持装置が備える第1保持機構の正面図である。図3に示すように、本実施形態に係る保持装置30は、その基端にロボットアーム20a(第1ロボットアーム)のメカニカルインターフェイス27が取り付けられ、回転軸線L3周りに回動可能な取り付け部70aと、取り付け部70aの先端に設けられる基軸部材71と、をさらに有する。取り付け部70aは、メカニカルインターフェイス27に対応した寸法及び形状の円柱状に形成される。基軸部材71は、板状に形成され、水平方向に延在する。
 本実施形態に係る保持装置30は、基軸部材71の軸方向に並列され、当該基軸部材71の底面にその基端を固定されて下方へと延びる四つの中央部材72をさらに有する。四つの中央部材72の先端それぞれに第1保持機構40の基端が固定される。なお、四つの第1保持機構40は、互いに同じ構造を有する。したがって、ここでは、特に必要な場合を除き、図3において最も左側に位置する第1保持機構40についてのみ詳細に参照符号を付して説明し、残り三つの第1保持機構40については詳細な参照符号を付さずに同様となる説明も繰り返さない。なお、後述する図7についても同様である。
 図3に示すように、第1保持機構40は、その基端が中央部材72の先端に固定されて上下方向に延びる軸部材42と、当該軸部材42の先端に設けられる一対の第1部材45a、45bと、を有する。
 一対の第1部材45a、45bは、それぞれ、その基端が軸部材42の先端に固定されて上下方向に延びる基端部分46と、基端部分46の先端から外側(すなわち、軸部材42の軸線から見て外側)に屈曲して水平方向に延びる中央部分47と、中央部分47の先端から屈曲して上下方向に延びる先端部分48と、を有する。
 一対の第1部材45a、45bは、それぞれ、図3における左右方向(第1方向)に対向し、かつ、同方向に相対的に移動可能である。一対の第1部材45a、45bは、それぞれ、軸部材42内に設けられるサーボモータ49(図5参照、第3サーボモータ)によって駆動され、図3における左右方向において互いに反対側に移動可能である。一対の第1部材45a、45bは、それぞれ、サーボモータ49を有するいわゆるラックアンドピニオンの構造を備えることで、図3における左右方向において互いに反対側に移動可能であってもよい。
 具体的には、例えば、サーボモータ49の回転軸には、ピニオン(図示せず)が取り付けられる。ピニオンには、二つのラック(同前)が噛み合わされる。ピニオンの径方向の一方側の部分(例えば、図3において下側の部分)には、前記二つのラックのうちの一方のラックが噛み合わされる。当該一方のラックには、第1部材45aの基端部分46が固定される。また、ピニオンの径方向の他方側の部分(例えば、図3において上側の部分)には、前記二つのラックのうちの他方のラックが噛み合わされる。当該他方のラックには、第1部材45bの基端部分46が固定される。
 そして、第1保持機構40は、サーボモータ49によりピニオンが回転することで、前記二つのラックが図3における左右方向において互いに反対側へと移動するように構成される。上記構造によって、一方のラックに取り付けられた第1部材45aと、他方のラックに取り付けられた第1部材45bとが、図3における左右方向において互いに反対側に移動可能となる。
 (第2保持機構60)
 図4は、本実施形態に係る保持装置が備える第2保持機構の正面図である。図4に示すように、本実施形態に係る保持装置30は、ロボットアーム20b(第2ロボットアーム)のメカニカルインターフェイス27に取り付けられ、回転軸線L3周りに回動可能な取り付け部70bと、取り付け部70bの先端に設けられる介在機構75と、をさらに有する。
 取り付け部70bは、メカニカルインターフェイス27に対応した寸法及び形状の円柱状に形成される。介在機構75は、取り付け部70bの先端に固定されて水平方向に延びる第1基端部材76と、第1基端部材76の水平方向の一方側の縁部(図4において右側の縁部)から下方へと延びる第2基端部材77と、を有する。第1基端部材76、及び第2基端部材77は、それぞれ、板状に形成される。
 介在機構75は、第1基端部材76の水平方向の他方側の縁部(図4において左側の縁部)の底面に設けられる接続部材78aと、第2基端部材77の上下方向の中央部の図4において左側の側面に設けられる接続部材78bと、をさらに有する。また、介在機構75は、その上面の一端が接続部材78aを介して第1基端部材76に接続され、かつ、前記上面の他端が接続部材78bを介して第2基端部材77に接続される板状部材79と、板状部材79の底面に設けられる筐体80と、その基端部分が筐体80内に位置し、その先端部分が筐体80の底面から突出する回転軸(図示せず)と、当該回転軸の先端に取り付けられる先端部材81と、をさらに有する。
 板状部材79は、図4のように側面視したとき、その上面及び底面が図4における左右方向と45°の角度をなして延在する。また、筐体80、当該筐体80に設けられる前記回転軸、及び先端部材81は、それぞれ、その中心回転軸線L4が同一直線上に位置する。そして、筐体80、当該筐体80に設けられる前記回転軸、及び先端部材81は、それぞれ、図4のように側面視したとき、その中心回転軸線L4が、図4における左右方向と45°の角度をなす。筐体80に設けられる前記回転軸及び先端部材81は、それぞれ、筐体80内に設けられるサーボモータ89(図5参照)によって駆動され、中心回転軸線L4周りに回動可能である。
 先端部材81の内部に、二つの第2保持機構60それぞれの基端が固定される。二つの第2保持機構60のうちの一方は、水平方向に延びる。二つの第2保持機構60のうちの他方は、上下方向に延びる。なお、二つの第2保持機構60は、互いに同じ構造を有する。したがって、ここでは、特に必要な場合を除き、二つの第2保持機構60のうちの一方(すなわち、水平方向に延びる第2保持機構60)についてのみ詳細に参照符号を付して説明し、二つの第2保持機構60のうちの他方(すなわち、上下方向に延びる第2保持機構60)については詳細な参照符号を付さずに同様となる説明も繰り返さない。なお、後述する図8及び図11についても同様である。
 図4に示すように、第2保持機構60は、その基端が先端部材81に固定されて水平方向に延びる軸部材62と、当該軸部材62の先端に設けられる一対の第2部材65a、65bと、を有する。一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、板状に形成され、水平方向に延びる。一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、その基端が軸部材62に取り付けられ、その先端に後述する電子部品本体EBの角部ECに対応した形状の凹部66を有する。
 一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、図4における上下方向(第2方向)に対向し、かつ、同方向に相対的に移動可能である。一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、軸部材62内に設けられるサーボモータ69(図5参照、第4サーボモータ)によって駆動され、図4における上下方向において互いに反対側に移動可能である。一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、上記した一対の第1部材45a、45bと同様のいわゆるラックアンドピニオンの構造を備えることで、図5における上下方向において互いに反対側に移動可能であってもよい。
 (ロボット制御装置90)
 図5は、本実施形態に係るロボットが備えるロボット制御装置を示すブロック図である。図5に示すように、ロボット制御装置90は、ロボットアーム20の動作を制御するためのロボットアーム制御部92と、保持装置30の動作を制御するための保持装置制御部94(制御装置)と、を有する。すなわち、ロボットアーム制御部92、及び保持装置制御部94は、それぞれ、ロボット制御装置90の一部として構成される。
 ロボットアーム制御部92は、ロボットアーム20aに設けられる四つのサーボモータ29(第1サーボモータ)を用いて、ロボットアーム20aをサーボ制御する。また、ロボットアーム制御部92は、ロボットアーム20bに設けられる四つのサーボモータ29(第2サーボモータ)を用いて、ロボットアーム20bをサーボ制御する。
 保持装置制御部94は、四つの第1保持機構40それぞれに設けられるサーボモータ49(第3サーボモータ)を用いて、四つの第1保持機構40それぞれをサーボ制御する。また、保持装置制御部94は、二つの第2保持機構60それぞれに設けられるサーボモータ69(第4サーボモータ)及びサーボモータ89を用いて、第2保持機構60をサーボ制御する。
 上記のように、ロボット制御装置90は、サーボモータ29、49、69、89(第1乃至第4サーボモータ)を用いて、ロボットアーム20a、20b(第1及び第2ロボットアーム)、並びに第1保持機構40、及び第2保持機構60をサーボ制御することが可能である。
 なお、見た目の煩雑さを避けるため、図5では、ロボットアーム制御部92に対して、ロボットアーム20a、20bに設けられる四つのサーボモータ29のみが接続されている場合を図示してあるが、実際には、ロボットアーム制御部92に対して、ロボットアーム20a、20bに設けられる八つのサーボモータ29が接続されている。また、保持装置制御部94に対して、サーボモータ49、69がそれぞれ一つずつ接続されている場合を図示してあるが、実際には、保持装置制御部94に対して、サーボモータ49が四つ接続されており、かつ、サーボモータ69が二つ接続されている。
 ロボット制御装置90の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、CPU(Central Processing Unit、中央演算処理装置)がメモリに格納されたプログラムに従って動作することにより実現されてもよい。
 (電子部品Eの移載作業の一例)
 つづいて、主として図1、及び図6~12に基づき、上記した保持装置30、及びそれを備えるロボット10を用いて行われる電子部品Eの移載作業の一例について説明する。ここでは、図1に示す作業現場において、上記した保持装置30、及びそれを備えるロボット10を用いて、第1収容装置110から第2収容装置120に複数の電子部品Eを移載する作業の一例について説明する。
 図6は、本実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットによって移載される複数の電子部品が第1収容装置に収容された様子を示す部分的な概略図であり、(A)が平面図、(B)が図6(A)に示すVIB矢視図である。図6に示す第1収容装置110は、例えば、電子部品Eの製造現場(図示せず)で複数の電子部品Eを収容されたあと、搬送体(例えば、船舶や車両など)に積載されて図1に示す作業現場まで搬送される。当該作業現場まで搬送された第1収容装置110は、人手によって載置台130上に載置される。載置台130は、複数の第2収容装置120を連続的に一定間隔で搬送するためのコンベヤ132に隣接して配置される。
 図6(A)に示すように、第1収容装置110は、複数の電子部品Eを行列状に並列して収容することが可能である。具体的には、第1収容装置110は、図6(A)における紙面の左右方向に八つの電子部品Eが並列され、同図における紙面の上下方向に十五の電子部品Eが並列されることで、8×15の行列状で計百二十の電子部品Eが収容される。
 ここで、図6(B)に示すように、電子部品Eは、電子部品本体EBと、電子部品本体EBから延びるリード線ELと、を有する。
 電子部品本体EBは、直方体状に形成され、図6(B)における紙面の奥行き方向に一致する長手方向(第1方向)と、同図における紙面の左右方向に一致する前後方向と、同図における紙面の上下方向に一致する高さ方向(第2方向)と、を有する。電子部品本体EBは、高さ方向の両端に角部EC(図9等参照)を有する。
 リード線ELは、電子部品本体EBの上面に二十本設けられる。二十本のリード線ELは、それぞれ、図6(B)のように側面視したとき、電子部品本体EBの上面から上方に延びる部分と、当該上方に延びる部分の上端から屈曲して電子部品本体EBの前面側に延びる部分と、を有するL字状である。
 二十本のリード線ELのうちの十本は、図6(B)における電子部品本体EBの上面の左側部分において、同図における紙面の奥行き方向に並列される。当該奥行き方向は、二十本のリード線ELの径方向に一致する。二十本のリード線ELのうちの残り十本は、同図における電子部品本体EBの上面の右側部分において、同図における紙面の奥行き方向に並列される。当該奥行き方向は、残り二十本のリード線ELの径方向(同前)に一致する。
 図6(B)に示すように、前段の十本のリード線ELの高さ寸法は、後段の十本のリード線の高さ寸法よりも小さい。また、図6(A)に示すように、前段の十本のリード線ELと後段の十本のリード線ELとは、同図における左右方向において同じ位置に並列されることで、同図において後段の十本のリード線ELが前段の十本のリード線ELに隠れて視認できない状態である。
 図6(B)に示すように、第1収容装置110は、電子部品Eを8×15の行列状で並列して収容するために、電子部品本体EBの下側部分に対応した形状の窪み112を8×15の行列状で計百二十有する。同図に示すように、第1収容装置110は、電子部品本体EBの下側部分を窪み112に嵌合させ、かつ、電子部品本体EBの上側部分及び二十本のリード線ELを露出させた状態で、百二十の電子部品Eを収容可能である。
 図7は、本実施形態に係る保持装置が、第1保持機構で電子部品を保持する様子を示す部分的な概略図であり、(A)が第1保持機構を電子部品の上方に位置させたときの図、(B)が第1保持機構で電子部品を保持したときの図、(C)が電子部品を保持した状態で第1保持機構を上昇させたときの図である。
 図7(A)に示すように、ロボット制御装置90は、第1収容装置110に収容された電子部品E上に四つの第1保持機構40が位置するように、ロボットアーム20の動作を制御する。具体的には、ロボット制御装置90は、8×15行列のうちの8行目の12~15列目に並列された四つの電子部品E(すなわち、図1において最も手前側の行の右端の四つの電子部品E)の上方に四つの第1保持機構40が位置するようにロボットアーム20aの姿勢を変更することで、四つの電子部品Eの上方に四つの第1保持機構40を位置させる。
 そして、図7(B)に示すように、ロボット制御装置90は、四つの第1保持機構40を下降させて、当該四つの第1保持機構40それぞれに電子部品Eを保持させる。このとき、ロボット制御装置90は、一対の第1部材45a、45bで図7(B)における左右方向(第1方向及びリード線の径方向に一致する並列方向)に二十本のリード線ELを前記左右方向の外側から挟むことで、四つの第1保持機構40それぞれに電子部品Eを保持させる。
 さらに、図7(C)に示すように、ロボット制御装置90は、四つの第1保持機構40それぞれに電子部品Eを保持させた状態で、当該四つの第1保持機構40を上昇させる。
 図8は、本実施形態に係る保持装置が、第1保持機構に保持された状態の電子部品を第2保持機構によって保持する様子を示す概略図であり、(A)が第2保持機構を電子部品に水平方向において対向させたときの図、(B)が第2保持機構で電子部品を保持したときの図である。
 図8(A)に示すように、ロボット制御装置90は、一方の第2保持機構60を、図8(A)における紙面の奥行き方向の最も手前側に位置する第1保持機構40に保持された電子部品Eに水平方向において対向させるように、ロボットアーム20の動作を制御する。
 そして、図8(B)に示すように、ロボット制御装置90は、一方の第2保持機構60を同図における紙面の左方向に移動させて、当該一方の第2保持機構60に前記電子部品Eを保持させる。このとき、ロボット制御装置90は、一対の第2部材65a、65bで図8(A)における上下方向(第2方向)に電子部品本体EBを挟むことで、一方の第2保持機構60に電子部品Eを保持させる。
 上記したように、一対の第2部材65a、65bは、それぞれ、電子部品本体EBの角部EC(図9等参照)に対応した形状の凹部66を有する。ロボット制御装置90は、一対の第2部材65a、65bで、図8(A)における上下方向に電子部品本体EBを挟む際に、第2部材65aの凹部66に電子部品本体EBの底面の角部ECを嵌合させ、第2部材65bの凹部66に電子部品本体EBの上面の角部ECを嵌合させるように、ロボットアーム20及び保持装置30の動作を制御する。
 図9は、本一実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図9(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。
 図9(A)に示すように、第1保持機構40は、電子部品Eを保持する際に、一対の第1部材45a、45bそれぞれから電子部品Eに外力F(第1外力)を加える。具体的には、第1保持機構40は、二十本のリード線ELのうち並列方向(第1方向)の一端(同図において左端)に位置するリード線ELに当接する第1部材45aで、前記リード線ELに並列方向の他端(同図において右端)に向けて外力Fを加え、かつ、二十本のリード線ELのうち並列方向の他端に位置するリード線ELに当接する第1部材45bで、前記リード線ELに並列方向の一端に向けて外力Fを加えることで、電子部品Eを保持する。
 一方、図9(B)に示すように、第2保持機構60は、電子部品Eを保持する際に、一対の第2部材65a、65bそれぞれから電子部品Eに外力F(第2外力)を加える。具体的には、第2保持機構60は、電子部品本体EBの底面に当接する第2部材65aで、電子部品本体EBの高さ方向(第2方向)の反対側に向けて(すなわち、電子部品本体EBの上面に向けて)外力Fを加え、かつ、電子部品本体EBの上面に当接する第2部材65bで、電子部品本体EBの高さ方向の反対側に向けて(すなわち、電子部品本体EBの底面に向けて)外力Fを加えることで、電子部品Eを保持する。
 上記のように、ロボット制御装置90は、第1保持機構40で電子部品Eを保持した状態で、第2保持機構60で電子部品Eを保持する。なお、一対の第1部材45a、45bによって電子部品Eに加えられる外力Fは、一対の第2部材65a、65bによって電子部品Eに加えられる外力Fと比較して小さい。
 図10は、本実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放した直後の図、(B)が図10(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。
 図10に示すように、ロボット制御装置90は、第1保持機構40で電子部品Eを保持した状態で、第2保持機構60で電子部品Eを保持したあと、第1保持機構40から電子部品Eを解放するように、保持装置30の動作を制御する。上記のようにして、図8における紙面の奥行き方向の最も手前側に位置する第1保持機構40から一方の第2保持機構60に電子部品Eを受け渡すことができる。
 図11は、本実施形態に係る保持装置が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡したあと、第1保持機構から第2保持機構を離間させたときの様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から一方の第2保持機構を離間させた直後の図、(B)が第1保持機構から他方の第2保持機構を離間させた直後の図である。
 図11(A)に示すように、ロボット制御装置90は、同図における紙面の奥行き方向の最も手前側に位置する第1保持機構40から一方の第2保持機構60に電子部品Eを受け渡したあと、ロボットアーム20bの先端を同図における紙面の右方向に移動させることで、第1保持機構40から電子部品Eを保持した状態の一方の第2保持機構60を離間させる。
 そして、ロボット制御装置90は、他方の第2保持機構60を、図11における紙面の奥行き方向の最も手前側よりも一つ奥側に位置する第1保持機構40に保持された電子部品Eに水平方向において対向させるように、ロボットアーム20bの先端を前記奥行き方向に移動させ、かつ、筐体80内に設けられる回転軸(図示せず)を中心回転軸線L4周りに回転させる。なお、他方の第2保持機構60が、四つの第1保持機構40それぞれの間隔に対応した距離だけ一方の第2保持機構60よりも奥側に位置するように構成してもよい。これにより、他方の第2保持機構60を、図11における前記奥行き方向に移動させる必要がなくなる。
 ロボット制御装置90は、図8における紙面の奥行き方向の最も手前側に位置する第1保持機構40から一方の第2保持機構60に電子部品Eを受け渡した際と同様に、図11における紙面の奥行き方向の最も手前側よりも一つ奥側に位置する第1保持機構40から他方の第2保持機構60に電子部品Eを受け渡す。そして、図11(B)に示すように、ロボット制御装置90は、ロボットアーム20bの先端を同図における紙面の右方向に移動させることで、第1保持機構40から電子部品Eを保持した状態の他方の第2保持機構60を離間させる。
 再び図1を参照して、ロボット制御装置90は、二つの第2保持機構60それぞれで保持した電子部品Eを、コンベヤ132上を搬送されてくる第2収容装置120に収容するように、ロボットアーム20b及び保持装置30の動作を制御する。なお、このとき、ロボット制御装置90は、四つの第1保持機構40を図1に示す位置で停止させておく。さらに、コンベヤ132による第2収容装置120の搬送は停止された状態である。
 図12は、本実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットによって移載される複数の電子部品が第2収容装置に収容された様子を示す部分的な概略図であり、(A)が平面図、(B)が図12(A)に示すXIIB矢視図である。
 図12(A)に示すように、第2収容装置120は、複数の電子部品Eを行列状に並列して収容することが可能である。具体的には、第2収容装置120は、図12(A)における紙面の左右方向に八つの電子部品Eが並列され、同図における紙面の上下方向に十七の電子部品Eが並列されることで、8×17の行列状で計百三十六の電子部品Eが収容される。
 図12(B)に示すように、第2収容装置120は、電子部品Eを8×17の行列状で並列して収容するために、電子部品Eの前側部分に対応した形状の窪み122を8×17の行列状で計百三十六有する。同図に示すように、第2収容装置120は、電子部品本体EBの前側部分及び二十本のリード線ELそれぞれの先端部分を窪み122に嵌合させ、かつ、電子部品本体EBの後ろ側部分及び二十本のリード線ELの基端部分を露出させた状態で、百三十六の電子部品Eを収容可能である。
 上記のように、第2収容装置120は、百三十六の電子部品Eそれぞれのリード線ELの先端が下側に位置した状態で、当該百三十六の電子部品Eを収容可能である。このように第2収容装置120に電子部品Eを収容することで、電子部品Eを図示しない基板に実装する後工程において、当該電子部品Eの向きを変更する必要がない。したがって、前記後工程が容易かつ迅速に行われ得る。
 ロボット制御装置90は、二つの第2保持機構60に保持された電子部品Eを第2収容装置120に収容したあと、ロボットアーム20bの姿勢を再び図1に示す状態に戻す。そして、上記説明と同様に、第1保持機構40に保持された残り二つの電子部品Eを二つの第2保持機構60に受け渡し、第2収容装置120に収容する。また、ロボット制御装置90は、四つの第1保持機構40それぞれに保持された電子部品Eが全て第2保持機構60に受け渡されたら、上記説明と同様に、当該四つの第1保持機構40それぞれに、第1収容装置110に収容された電子部品Eを再び保持させる。
 ロボット10によって上記作業を繰り返し行い、第1収容装置110に収容された全ての電子部品Eが第2収容装置120に移載されたら、空になった第1収容装置110を人手によって複数の電子部品Eが収容された別の第1収容装置110に入れ換える。また、第2収容装置120の窪み122の全てに電子部品Eを収容したら、当該第2収容装置120をコンベヤ132の下流側に搬送する。これに伴い、コンベヤ132の上流側からロボット10に隣接した箇所まで空の状態の別の第2収容装置120が搬送される。
 上記のようにして、本実施形態に係るロボット10は、第1収容装置110から第2収容装置120に複数の電子部品Eを移載する作業を繰り返し行うことが可能である。
 (効果)
 本実施形態に係る保持装置30は、一対の第1部材45a、45bで電子部品Eの長手方向(第1方向)に電子部品Eを挟むことで当該電子部品Eを保持可能な第1保持機構40から、一対の第2部材65a、65bで電子部品Eの高さ方向(第2方向)に当該電子部品Eを挟むことで当該電子部品Eを保持可能な第2保持機構60に電子部品Eを受け渡す。これにより、本実施形態に係る保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡す際に、例えば電子部品Eが落下等してしまう虞を抑制することができる。なお、本実施形態では、電子部品本体EBが第2部材65a上に載置された態様となるため、これによっても、電子部品Eが落下してしまうことを防止することができる。その結果、本実施形態に係る保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品を確実に受け渡すことが可能となる。
 本実施形態では、一対の第1部材45a、45bで複数のリード線ELを並列方向の外側から挟むことで電子部品Eを保持するので、例えば、電子部品本体EBの寸法が比較的小さい場合であっても、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを確実に受け渡すことが可能となる。
 本実施形態では、第2保持機構60が、一対の第2部材65a、65bそれぞれに設けられる凹部66に電子部品本体EBの角部ECを嵌合させた状態で電子部品Eを保持するので、当該電子部品Eを確実に保持することができる。その結果、本実施形態に係る保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eをいっそう確実に受け渡すことが可能となる。
 本実施形態に係る保持装置30は、四つの第1保持機構40を備えるので、当該四つの第1保持機構40で一度に四つの電子部品Eを保持することができる。その結果、本実施形態に係る保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを効率的に受け渡すことが可能となる。
 本実施形態では、保持装置制御部94(制御装置)がロボット制御装置90の一部として構成されるので、ロボット10の構成を簡単にすることが可能となる。また、ロボット制御装置90が、ロボットアーム20a、20b(第1及び第2ロボットアーム)、並びに第1保持機構40、及び第2保持機構60をサーボ制御するので、ロボット10の動作を正確に制御することが可能となる。
 本実施形態では、一対の第1部材45a、45bによって電子部品Eに加えられる外力F(第1外力)は、一対の第2部材65a、65bによって電子部品Eに加えられる外力F(第2外力)と比較して小さい。これにより、例えば、比較的変形し易いリード線ELが外力Fによって変形してしまうことを抑制することが可能となる。また、比較的変形し難い電子部品本体EBが外力Fによって確実に保持され得る。
 本実施形態では、一対の第1部材45a、45bで電子部品Eを挟む方向が当該電子部品Eの長手方向(第1方向)であり、一対の第2部材65a、65bで電子部品Eを挟む方向が当該電子部品Eの高さ方向(第2方向)であり、前記高さ方向が前記長手方向に直交している。これにより、第1保持機構40と第2保持機構60とが互いに干渉し合うことを防止することができ、かつ、第1保持機構40から第2保持機構60に安定して電子部品Eを受け渡すことができる。その結果、本実施形態に係る保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eをいっそう確実に受け渡すことが可能となる。
 本実施形態では、ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、その基端の回転軸線L1が同一直線上に位置するので、ロボット10を小型化することが可能となる。
 (保持装置30の制御方法)
 つづいて、主として図13に基づき、保持装置の制御方法について説明する。図13は、上記実施形態に係る保持装置の動作を制御するための制御方法を示すフローチャートである。なお、ここでは、上記実施形態で説明したロボット制御装置90によって、保持装置30の動作を制御する制御方法の一例について説明する。
 図13に示すように、まず、ロボット制御装置90は、第1保持機構40で電子部品Eを保持するステップS1(第1ステップ)を行う。
 そして、ロボット制御装置90は、ステップS1を行ったあとで、第2保持機構60で電子部品Eを保持したあと又は電子部品Eを保持する途中で、第1保持機構40から電子部品Eを解放するステップS2(第2ステップ)を行う。なお、第2保持機構60で電子部品を保持する途中で、第1保持機構40から電子部品Eを解放する場合については、後に図14に基づき詳細に説明する。
 上記のようにして、本実施形態に係る制御方法は、ロボット制御装置90によって、保持装置30の動作を制御し、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡すことができる。
 (変形例)
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。
 (第1変形例)
 図14に基づき、記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第1変形例について説明する。図14は、上記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第1変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図14(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持する途中の状態を示す図である。なお、本変形例では、上記実施形態の場合と比較して、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡す態様が異なるのみである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
 上記実施形態では、ロボット制御装置90は、第2保持機構60で電子部品Eを保持したあとで、第1保持機構40から電子部品Eを解放するように、保持装置30の動作を制御する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ロボット制御装置90は、第2保持機構60で電子部品Eを保持する途中で、第1保持機構40から電子部品Eを解放するように、保持装置30の動作を制御してもよい。
 このような場合、例えば、図14に示すように、ロボット制御装置90は、第2部材65aを電子部品本体EBの底面に当接させずに当該底面に対向させた状態で、第2部材65bを電子部品本体EBの上面に当接させて、第2部材65bから電子部品本体EBの上面に外力Fを加えつつ、電子部品Eを下方へと移動させる。
 このとき、外力Fは、第1保持機構40によって保持された状態の電子部品Eを外力F(具体的には、図14において左端に位置するリード線ELと第1部材45aとの間に生じる摩擦力F、及び右端に位置するリード線ELと第1部材45bとの間に生じる摩擦力F)に抗して下方(第2方向)に移動可能な大きさである。
 そして、第2部材65aが電子部品本体EBの底面に当接する前に、二十本のリード線ELが一対の第1部材45a、45bから抜け出してもよい。このような態様で、ロボット制御装置90は、第2保持機構60で電子部品を保持する途中で、第1保持機構40から電子部品Eを解放してもよい。なお、このよう場合、外力Fが外力Fと比較して小さいことで、第2保持機構60の下方への移動が外力Fによって妨げられることを抑制することが可能となる。これにより、保持装置30は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを円滑に受け渡すことが可能となる。
 再び図9を参照して、ロボット制御装置90は、一対の第1部材45a、45bによって複数のリード線ELに外力Fを加えたままで、一対の第2部材65a、65bを下方へと移動させるように、保持装置30の動作を制御してもよい。ロボット制御装置90は、このような態様で、第2保持機構60で電子部品Eを保持したあとで、第1保持機構40から電子部品Eを解放するように、保持装置30の動作を制御してもよい。
 (第2変形例)
 図15に基づき、記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第1変形例について説明する。図15は、上記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図15(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。なお、本変形例では、上記実施形態の場合と比較して、第1保持機構40によって電子部品Eを保持する態様が異なるのみである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
 図15(A)に示すように、本変形例では、第1保持機構40は、一対の第1部材45a、45bで電子部品本体EBの長手方向に当該電子部品本体EBを挟むことで、当該電子部品本体EBを保持可能である。本変形例では、このように第1保持機構40が電子部品Eを保持することで、リード線ELを変形させてしまうことなく、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡すことが可能となる。
 (第3変形例)
 図16に基づき、記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第1変形例について説明する。図16は、上記実施形態に係る保持装置、及びそれを備えるロボットの第3変形例が、第1保持機構から第2保持機構に電子部品を受け渡している様子を示す概略図であり、(A)が第1保持機構から電子部品を解放する直前の図、(B)が図16(A)のときに第2保持機構で電子部品を保持している状態を示す図である。なお、本変形例では、上記実施形態の場合と比較して、リード線ELの形状と、第2保持機構60によって電子部品Eを保持する態様とが異なるのみである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
 上記実施形態及びその変形例では、リード線ELがL字状である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、図16に示すように、リード線EL´が直線状であってもよい。このような場合、例えば、図16(B)に示すように、第2保持機構60は、電子部品本体EBの前面(すなわち、図16(B)において紙面の左側に位置する面)に当接する第2部材65aで、電子部品本体EBの前後方向(第2方向)の反対側に向けて(すなわち、電子部品本体EBの背面に向けて)外力Fを加えてもよい。また、第2保持機構60は、電子部品本体EBの背面(すなわち、図16(B)において紙面の右側に位置する面)に当接する第2部材65bで、電子部品本体EBの前後方向の反対側に向けて(すなわち、電子部品本体EBの前面に向けて)外力Fを加えてもよい。
 第2保持機構60は、上記のように電子部品本体EBに外力Fを加えることで、電子部品E´を保持してもよい。これにより、第2保持機構60は、リード線EL´の先端が下方に向いた状態で、第2収容装置120に電子部品Eを収納することが可能となる。その結果、電子部品E´を図示しない基板に実装する後工程において、当該電子部品E´の向きを変更する必要がない。したがって、前記後工程が容易かつ迅速に行われ得る。
 ここで、上記実施形態、並びに第1及び第2変形例では、第2保持機構60は、一対の第2部材65a、65bで電子部品本体EBを高さ方向に挟むことで電子部品Eを保持する場合について説明した。すなわち、上記実施形態、並びに第1及び第2変形例では、第2方向が図16(B)において紙面の上下方向である場合について説明した。
 一方、第3変形例では、第1保持機構40は、一対の第2部材65a、65bで電子部品本体EBを前後方向(すなわち、図16(B)において紙面の左右方向)に挟むことで電子部品E´を保持している。このように、本変形例では、第2方向が図16(B)において紙面の左右方向である。このような場合であっても、第2方向は、電子部品E´の長手方向(すなわち、図16(B)において紙面の奥行き方向)に一致する第1方向とは異なるので、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを確実に受け渡すことが可能となる。
 なお、第2方向が第1方向と異なる方向であれば、第1方向及び第2方向は、それぞれ、上記した場合に限定されず、他の方向であってもよい。例えば、第1保持機構40が、一対の第1部材45a、45bで電子部品本体EBを高さ方向に挟むことで電子部品Eを保持し、かつ、第2保持機構60が、一対の第2部材65a、65bで並列方向に複数のリード線ELを並列方向の外側から挟むことで電子部品Eを保持してもよい。
 (その他の変形例)
 上記実施形態及びその変形例では、第1方向が電子部品Eの長手方向に一致し、第2方向が電子部品Eの高さ方向に一致し、かつ、第1方向と第2方向とが直交する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、第1方向が電子部品Eの高さ方向に一致し、第2方向が電子部品Eの長手方向に一致してもよいし、第1方向及び第2方向それぞれがその他の方向に一致していてもよい。また、第2方向が第1方向に直交している必要はなく、第2方向が第1方向と異なっていればよい。
 上記実施形態では、保持装置30が第1保持機構40を四つ備える場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、保持装置30は、第1保持機構40を一つ以上三つ以下備えてもよいし、又は、五つ以上備えてもよい。また、上記実施形態では、保持装置30が第2保持機構60を二つ備える場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、保持装置30は、第2保持機構60を一つのみ備えてもよいし、又は、三つ以上備えてもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、電子部品Eが、直方体状の電子部品本体EBと、当該電子部品本体EBの上面に設けられる複数のリード線ELと、を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、電子部品は、例えば、リード線ELの代わりに、電子部品本体EBの底面に設けられた凹部に嵌合される端子を有してもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、図9等に示すように、一対の第1部材45a、45bそれぞれの先端部分48の電子部品Eに当接する部分が平坦である場合を説明した。しかし、この場合に限定されず、一対の第1部材45a、45bそれぞれの先端部分48の電子部品Eに当接する部分には、電子部品Eに対応した形状の凹部が形成されてもよい。なお、一対の第1部材45a、45bのいずれか一方にのみ前記凹部が形成されてもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、一対の第2部材65a、65bそれぞれに、電子部品本体EBの角部ECに対応した形状の凹部66が形成される場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、一対の第2部材65a、65bそれぞれに凹部66が形成されなくてもよいし、或いは、一対の第2部材65a、65bのいずれか一方にのみ凹部66が形成されてもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、第1保持機構40がラックアンドピニオンの構造を有することで、一対の第1部材45a、45bそれぞれが第1方向に移動可能である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、一対の第1部材45a、45bのいずれか一方のみがサーボモータ及びピニオンに接続されて第1方向に移動可能であり、一対の第1部材45a、45bのいずれか他方は固定されていてもよいし、或いは、その他の態様で一対の第1部材45a、45bが第1方向に相対的に移動可能であってもよい。なお、一対の第2部材65a、65bについても同様であるため、ここではその説明を繰り返さない。
 上記実施形態及びその変形例では、ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、四つの関節軸JT1~JT4を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、少なくとも一つの関節軸を有していればよい。
 上記実施形態及びその変形例では、ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、その基端の回転軸が同一直線上に位置する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ロボットアーム20a、20bは、それぞれ、その基端の回転軸が同一直線上に位置しなくてもよい。また、上記実施形態及びその変形例では、一台のロボット10がロボットアーム20a、20bを備える場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、第1ロボットがロボットアーム20aを備え、前記第1ロボットとは別個に設けられる第2ロボットがロボットアーム20bを備えてもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、ロボット10が、図2に示す構造である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、本発明に係るロボット10は、例えば、垂直多関節型のロボットとして構成されてもよいし、水平多関節型ロボットとして構成されてもよい。或いは、ロボット10は、例えば、極座標型ロボットとして構成されてもよいし、円筒座標型ロボットとして構成されてもよいし、直角座標型ロボットとして構成されてもよいし、又は、その他のロボットとして構成されてもよい。
 上記実施形態及びその変形例では、保持装置30、及びそれを備えるロボット10が、第1収容装置110から第2収容装置120に複数の電子部品Eを移載するために用いられる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、保持装置30、及びそれを備えるロボット10は、例えば、第1収容装置110に収容された複数の電子部品Eを図示しない基板に実装するために用いられてもよい。このような場合、ロボット制御装置90は、第1収容装置110に収容された電子部品Eを第1保持機構40で保持したあと、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡し、第2保持機構60によって電子部品Eを基板に実装してもよい。或いは、保持装置30、及びそれを備えるロボット10は、第1保持機構40から第2保持機構60に電子部品Eを受け渡す作業を含むのであれば、上記以外の作業を行うために用いられてもよい。
 10 ロボット
 12 基台
 14 基軸
 20 ロボットアーム
 22 第1リンク
 24 第2リンク
 26 リスト
 27 メカニカルインターフェイス
 29 サーボモータ
 30 保持装置
 40 第1保持機構
 42 軸部材
 45 第1部材
 46 基端部分
 47 中央部分
 48 先端部分
 49 サーボモータ
 60 第2保持機構
 62 軸部材
 65 第2部材
 66 凹部
 70 取り付け部
 71 基軸部材
 72 中央部材
 75 介在機構
 76 第1基端部材
 77 第2基端部材
 78 接続部材
 79 板状部材
 80 筐体
 81 先端部材
 90 ロボット制御装置
 92 ロボットアーム制御部
 94 保持装置制御部
 110 第1収容装置
 120 第2収容装置
 130 載置台
 132 コンベヤ
 JT 関節軸
 L 回転軸線
 E 電子部品
 EB 電子部品本体
 EL リード線
 EC 角部

Claims (11)

  1.  電子部品を保持するための保持装置であって、
     各々が第1方向に対向し、かつ、各々が前記第1方向に相対的に移動可能な一対の第1部材を有し、前記一対の第1部材で前記第1方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第1保持機構と、
     各々が前記第1方向とは異なる第2方向に対向し、かつ、各々が前記第2方向に相対的に移動可能な一対の第2部材を有し、前記一対の第2部材で前記第2方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第2保持機構と、
     前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御するための制御装置と、を備え、
     前記制御装置は、前記第1保持機構で前記電子部品を保持した状態で、前記第2保持機構で前記電子部品を保持したあと又は前記電子部品を保持する途中で、前記第1保持機構から前記電子部品を解放するように、前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御することを特徴とする、保持装置。
  2.  前記電子部品は、電子部品本体と、前記電子部品本体から延びるリード線と、を有し、
     前記第1保持機構は、前記一対の第1部材で前記第1方向に一致する前記リード線の径方向に前記リード線を挟むことで前記電子部品を保持可能であり、
     前記第2保持機構は、前記一対の第2部材で前記第2方向に一致する前記電子部品本体の高さ方向に前記電子部品本体を挟むことで前記電子部品を保持可能である、請求項1に記載の保持装置。
  3.  前記電子部品は、前記リード線を複数有し、
     前記複数のリード線は、前記第1方向及び前記リード線の径方向に一致する並列方向に並列され、
     前記第1保持機構は、前記一対の第1部材で前記並列方向に前記複数のリード線を前記並列方向の外側から挟むことで前記電子部品を保持可能である、請求項2に記載の保持装置。
  4.  前記電子部品本体は、高さ方向の両端の少なくとも一方に角部を有し、
     前記一対の第2部材は、前記角部に対応した形状の凹部を有し、
     前記第2保持機構は、前記凹部に前記角部を嵌合させた状態で前記電子部品を保持可能である、請求項2又は3のいずれかに記載の保持装置。
  5.  前記第1保持機構を複数備える、請求項1乃至4のいずれかに記載の保持装置。
  6.  前記第1保持機構は、前記電子部品を保持する際に、前記一対の第1部材それぞれから前記電子部品に第1外力を加え、
     前記第2保持機構は、前記電子部品を保持する際に、前記一対の第2部材それぞれから前記電子部品に第2外力を加え、
     前記第2外力は、前記第1保持機構によって保持された状態の前記電子部品を前記第1外力に抗して前記第2方向に移動可能な大きさである、請求項1乃至5のいずれかに記載の保持装置。
  7.  前記第2方向は、前記第1方向に直交している、請求項1乃至6のいずれかに記載の保持装置。
  8.  請求項1乃至7のいずれかに記載の保持装置と、
     その先端に前記第1保持機構が設けられ、少なくとも一つの関節軸を有する第1ロボットアームと、
     その先端に前記第2保持機構が設けられ、少なくとも一つの関節軸を有する第2ロボットアームと、
     前記第1及び前記第2ロボットアームの動作を制御するためのロボット制御装置と、を備えることを特徴とする、ロボット。
  9.  前記第1及び前記第2ロボットアームは、それぞれ、その基端の回転軸が同一直線上に位置する、請求項8に記載のロボット。
  10.  前記第1ロボットアームの少なくとも一つの関節軸には、それぞれ、自らを回転駆動するための第1サーボモータが設けられ、
     前記第2ロボットアームの少なくとも一つの関節軸には、それぞれ、自らを回転駆動するための第2サーボモータが設けられ、
     前記第1保持機構には、前記一対の第1部材を駆動するための第3サーボモータが設けられ、
     前記第2保持機構には、前記一対の第2部材を駆動するための第4サーボモータが設けられ、
     前記制御装置は、前記ロボット制御装置の一部として構成され、
     前記ロボット制御装置は、前記第1乃至前記第4サーボモータを用いて、前記第1及び前記第2ロボットアーム、並びに前記第1及び前記第2保持機構をサーボ制御する、請求項8又は9に記載のロボット。
  11.  電子部品を保持する保持装置を制御するための制御方法であって、
     前記保持装置は、各々が第1方向に対向し、かつ、各々が前記第1方向に相対的に移動可能な一対の第1部材を有し、前記一対の第1部材で前記第1方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第1保持機構と、各々が前記第1方向とは異なる第2方向に対向し、かつ、各々が前記第2方向に相対的に移動可能な一対の第2部材を有し、前記一対の第2部材で前記第2方向に前記電子部品を挟むことで前記電子部品を保持可能な第2保持機構と、前記第1及び前記第2保持機構の動作を制御するための制御装置と、を備え、
     前記第1保持機構で前記電子部品を保持する第1ステップと、
     前記第1ステップを行ったあとで、前記第2保持機構で前記電子部品を保持したあと又は前記電子部品を保持する途中で、前記第1保持機構から前記電子部品を解放する第2ステップと、を備えることを特徴とする、保持装置の制御方法。
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