WO2020241890A1

WO2020241890A1 - Packaging structure for absorbent article

Info

Publication number: WO2020241890A1
Application number: PCT/JP2020/021489
Authority: WO
Inventors: 美奈富田; 坂　渉; 拓也幸田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-12-03
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP7603380B2; CN113905953B; CN113905953A; JP2020196541A

Abstract

This packaging structure (1) for an absorbent article is configured by housing an absorbent article (3) in a package (5). The package (5) is a hexahedron consisting of a front face (7), a back face (9) opposing the front face, a first side face (11), a second side face (13) opposing the first side face, a top face (15), and a bottom face (17) opposing the top face (15). The coefficient of static friction between a back face (9a) of a package (5a) of one packaging structure (1a) and a front face (7b) of a package (5b) of another packaging structure (1b), which are adjacent to each other, is 0.25 or more.

Description

Packaging structure for absorbent articles

　本発明は、吸収性物品の包装構造体に関し、より詳しくは、吸収性物品をパッケージに収容して成る吸収性物品の包装構造体に関する。 The present invention relates to a packaging structure for an absorbent article, and more particularly to a packaging structure for an absorbent article formed by housing the absorbent article in a package.

　一般に、吸収性物品が収容され、外面が印刷されたパッケージを備える包装構造体が知られている。例えば特許文献１には、正面、背面、２つの側面、天面及び底面を備えた六面体のパッケージに吸収性物品を収納した包装構造体が開示されている。 Generally, a packaging structure in which an absorbent article is housed and a package having a printed outer surface is known is known. For example, Patent Document 1 discloses a packaging structure in which an absorbent article is housed in a hexahedral package having a front surface, a back surface, two side surfaces, a top surface, and a bottom surface.

　包装構造体は、店舗へ搬送され、パッケージの底面を下にした状態、すなわち縦置きした状態で、あるいはパッケージの背面を下にした状態、すなわち平積みした状態で店舗の棚等に陳列される。このような包装構造体のパッケージの外面には、どのような陳列状態にあっても収容された吸収性物品の種類等の情報を認識できるように、パッケージの各面に吸収性物品の品種（テープ型、パンツ型等）やサイズ等を表す情報が表示される。 The packaging structure is transported to the store and displayed on the shelves of the store with the bottom of the package facing down, that is, vertically placed, or with the back of the package facing down, that is, in a flat stacking state. .. On the outer surface of the package of such a packaging structure, a variety of absorbent articles (types of absorbent articles) can be recognized on each surface of the package so that information such as the type of the absorbent articles housed can be recognized regardless of the display state. Information indicating the tape type, pants type, etc.) and size is displayed.

特開２０１１－１１１１６５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-11165

　本発明は、吸収性物品の包装構造体に関する。本発明の包装構造体は、吸収性物品をパッケージに収容して成る。前記パッケージは、正面と、正面に対向する背面と、第１の側面と、第１の側面に対向する第２の側面と、天面と、天面に対向する底面とからなる六面体である。一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数は、０．２５以上である。 The present invention relates to a packaging structure for absorbent articles. The packaging structure of the present invention comprises an absorbent article housed in a package. The package is a hexahedron composed of a front surface, a back surface facing the front surface, a first side surface, a second side surface facing the first side surface, a top surface, and a bottom surface facing the top surface. The coefficient of static friction between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure is 0.25 or more.

図１の（Ａ）は、本発明の実施の形態１にかかる吸収性物品の包装構造体の内部を示す斜視図、図１の（Ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる吸収性物品の包装構造体の外部を示す斜視図である。FIG. 1 (A) is a perspective view showing the inside of the packaging structure of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1 (B) is the absorbent according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the outside of the packaging structure of an article. 図２は、本発明の実施の形態に係る図１（Ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 (B) according to the embodiment of the present invention. 図３の（Ａ）は、本発明の実施の形態にかかる吸収性物品の包装構造体を縦置きした状態を示す斜視図、図３の（Ｂ）は、本発明の実施の形態にかかる吸収性物品の包装構造体を平積みした状態を示す斜視図である。FIG. 3A is a perspective view showing a state in which the packaging structure of the absorbent article according to the embodiment of the present invention is vertically placed, and FIG. 3B is an absorption according to the embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state which the packaging structure of a sex article is stacked flat. 図４は、静摩擦係数の測定方法を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a method for measuring the coefficient of static friction. 図５は、複数の包装構造体を収容する収容体の一例である段ボール箱に収容した状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state of being housed in a corrugated cardboard box, which is an example of a body containing a plurality of packaging structures. 図６は、本発明の実施の形態４にかかる吸収性物品の包装構造体を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a packaging structure of an absorbent article according to a fourth embodiment of the present invention. 図７の（Ａ）及び（Ｂ）は、包装構造体の崩れ難さを評価する様子を示す図である。FIGS. 7A and 7B are views showing how to evaluate the difficulty of collapsing the packaging structure. 図８の（Ａ）及び（Ｂ）は、包装構造体の段ボール箱への入れ易さを評価する様子を示す図である。8 (A) and 8 (B) are views showing how to evaluate the ease of putting the packaging structure into the corrugated cardboard box.

Detailed description of the invention

　ところで、包装構造体は、陳列時に荷崩れを生じることがある。例えば、パッケージを平積みした状態で積み重ねる陳列方法においては、複数を積み重ねた状態のまま移動させたり、陳列状態から包装構造体を取り出す際に、包装構造体の陳列状態の乱れや荷崩れが生じ易い。 By the way, the packaging structure may collapse during display. For example, in the display method in which packages are stacked in a flat stacking state, when a plurality of packages are moved in a stacked state or when the packaging structure is taken out from the display state, the display state of the packaging structure is disturbed or the load collapses. easy.

　本発明は、上述した従来技術が有する欠点を解消し得る包装構造体に関する。 The present invention relates to a packaging structure capable of eliminating the above-mentioned drawbacks of the prior art.

　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　［実施の形態１］
　図１の（Ａ）に示すように、包装構造体１は、複数の吸収性物品３とパッケージ５とを備える。複数の吸収性物品３は、パッケージ５によって包装されている。吸収性物品３は、例えば、おむつ又はナプキン等である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[Embodiment 1]
As shown in FIG. 1A, the packaging structure 1 includes a plurality of absorbent articles 3 and a package 5. The plurality of absorbent articles 3 are packaged in a package 5. The absorbent article 3 is, for example, a diaper or a napkin.

　パッケージ５は、正面７と、正面７に対向する背面９と、第１の側面１１と、第１の側面１１と対向する第２の側面１３と、天面１５と、天面１５に対向する底面１７とからなる六面体である。パッケージ５の各面は、最外層にマット層１９を備え、第１の側面１１は、マット層１９と、非マット層領域２１ａとを備える。また、パッケージ５は、図１の（Ｂ）に示すように、正面７に非マット層領域２１ｂを、第１の側面１１に非マット層領域２１ｃを、第２の側面１３に非マット層領域２１ｄを、天面１５に非マット層領域２１ｅを備える。非マット層領域２１ａには、例えばパッケージ５によって包装されている複数の吸収性物品３のサイズや枚数が記載される。非マット層領域２１ｂ～２１ｅには、例えば吸収性物品３のロゴタイプ等が記載される。 The package 5 faces the front surface 7, the back surface 9 facing the front surface 7, the first side surface 11, the second side surface 13 facing the first side surface 11, the top surface 15, and the top surface 15. It is a hexahedron composed of a bottom surface 17. Each surface of the package 5 includes a matte layer 19 on the outermost layer, and the first side surface 11 includes a matte layer 19 and a non-matte layer region 21a. Further, as shown in FIG. 1B, the package 5 has a non-matte layer region 21b on the front surface 7, a non-matte layer region 21c on the first side surface 11, and a non-matte layer region on the second side surface 13. 21d is provided with a non-matte layer region 21e on the top surface 15. In the non-matte layer region 21a, for example, the size and the number of a plurality of absorbent articles 3 packaged by the package 5 are described. In the non-matte layer regions 21b to 21e, for example, the logotype of the absorbent article 3 and the like are described.

　図２に示すように、パッケージ５は、包装構造体１に使用される場合に内側となる面（吸収性物品側表面２３）から外側となる面に向かって、フィルム基材層２５、インク層２７、及びマット層１９の順で積層されている。 As shown in FIG. 2, the package 5 has a film base material layer 25 and an ink layer from the inner surface (absorbent article side surface 23) to the outer surface when used for the packaging structure 1. 27 and the mat layer 19 are laminated in this order.

　フィルム基材層２５は、パッケージ５が包装構造体１に用いられた際に形状や強度を保つための基礎となる材料である。フィルム基材層２５は、柔軟性及び強度のあるフィルム材料で構成されるのが好ましい。柔軟性及び強度のあるフィルム材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、フィルム基材層２５は、単層であってもよいし、同一又は異なる材料からなる複数の層を有する積層フィルムであってもよい。 The film base material layer 25 is a basic material for maintaining the shape and strength when the package 5 is used for the packaging structure 1. The film substrate layer 25 is preferably made of a flexible and strong film material. Examples of the flexible and strong film material include polyethylene, polyamide, polyester, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate and the like. Further, the film base material layer 25 may be a single layer or a laminated film having a plurality of layers made of the same or different materials.

　インク層２７は、模様、絵柄、文字等の吸収性物品３に関する情報をパッケージ５に付与するための層である。インク層２７の材料は、インク組成物である。インク組成物は、例えば、カーボンブラック、ジアミン、ポリオール、硬化剤及び有機溶媒等を含有する。
　硬化剤は、例えば、イソシアネートである。有機溶媒は、例えば、トルエンである。インク層２７は、例えばグラビア印刷法等により、フィルム基材層２５の表面に所望の模様、絵柄、文字等を表示するように上記組成物を印刷する（塗布する）ことによって形成することができる。 The ink layer 27 is a layer for imparting information on the absorbent article 3 such as a pattern, a pattern, and characters to the package 5. The material of the ink layer 27 is an ink composition. The ink composition contains, for example, carbon black, diamine, polyol, curing agent, organic solvent and the like.
The curing agent is, for example, isocyanate. The organic solvent is, for example, toluene. The ink layer 27 can be formed by printing (applying) the above composition on the surface of the film base material layer 25 so as to display a desired pattern, pattern, characters, etc., for example, by a gravure printing method or the like. ..

　マット層１９は、パッケージ５の最外層として設けられている。マット層１９は、パッケージ５の表面に微細な凹凸を作り、パッケージ同士の摩擦係数を所望の値とすることができる。マット層１９は、マット剤２９を分散させた樹脂層３１である。
　静摩擦系係数を所望の値とするには、マット剤２９の形状、粒径等にもよるが、マット剤の配合量を増減して適切な量とすることが好ましく、例えばマット剤は樹脂層中にマット剤と樹脂の合計重量に対して、１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、５質量％以上１５質量％以下含有することがより好ましい。また、所望の静摩擦系係数とする観点からは、マット剤粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
　例えば、マット剤２９は、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、カーボンブラックが好ましく、シリカがより好ましい。樹脂層３１は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノキシ系樹脂、シリコーン系樹脂から形成される。 The mat layer 19 is provided as the outermost layer of the package 5. The mat layer 19 has fine irregularities on the surface of the package 5, and the coefficient of friction between the packages can be set to a desired value. The mat layer 19 is a resin layer 31 in which the matting agent 29 is dispersed.
In order to set the static friction coefficient to a desired value, it is preferable to increase or decrease the blending amount of the matting agent to an appropriate amount, although it depends on the shape and particle size of the matting agent 29. For example, the matting agent is a resin layer. It is preferably contained in an amount of 1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less, based on the total weight of the matting agent and the resin. Further, from the viewpoint of obtaining a desired coefficient of static friction system, the particle size of the matting agent is preferably 0.1 μm or more and 50 μm or less.
For example, as the matting agent 29, silica, alumina, calcium oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium silicate, and carbon black are preferable, and silica is more preferable. The resin layer 31 is formed of, for example, an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, a polyolefin resin, a fluorine resin, a phenoxy resin, or a silicone resin.

　マット層１９では、図２に示すように、複数のマット剤２９が樹脂層３１から外側にはみ出ていることにより表面に微細な凹凸が形成されている。この微細な凹凸によりパッケージ同士の摩擦を高めることができる。また、マット層１９の印刷版の線数やマット材の濃度により、表面に形成される凹凸の密度を調整可能であり、パッケージ同士の摩擦力を変化させることが可能である。
　マット層１９の印刷の線数を多くすると摩擦力が大きくなり、印刷の線数を少なくすると摩擦力が小さくなる。また、マット層１９の凹凸の密度を密にする摩擦力が大きくなり、凹凸の密度を疎にすると摩擦力が小さくなる。 As shown in FIG. 2, the mat layer 19 has fine irregularities formed on the surface due to the plurality of matting agents 29 protruding outward from the resin layer 31. Friction between packages can be increased by this fine unevenness. Further, the density of the unevenness formed on the surface can be adjusted by adjusting the number of lines of the printing plate of the mat layer 19 and the density of the mat material, and the frictional force between the packages can be changed.
When the number of printed lines of the mat layer 19 is increased, the frictional force is increased, and when the number of printed lines is decreased, the frictional force is decreased. Further, the frictional force for increasing the density of the unevenness of the mat layer 19 increases, and the frictional force decreases when the density of the unevenness is made sparse.

　このような実施の形態１の包装構造体１において、図３の（Ａ）に示すように、一方の包装構造体１ａと他方の包装構造体１ｂは、例えば、店舗等の陳列棚（図示せず）に、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとが接触し、各底面１７ａ、１７ｂを下にした状態、すなわち縦置きした状態で陳列される。あるいは図３の（Ｂ）に示すように、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとを下にした状態、すなわち平積みした状態で店舗の棚等に陳列される。 In the packaging structure 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 3A, one packaging structure 1a and the other packaging structure 1b are, for example, display shelves of a store or the like (shown). The back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b are in contact with each other, and the bottom surfaces 17a and 17b are turned down, that is, vertically placed. It will be displayed at. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b are turned down, that is, in a flat stacking state. It is displayed on the shelves of stores.

　実施の形態１の包装構造体１において、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとの間の静摩擦係数は、荷崩れを防止する観点から０．２５以上であり、好ましくは０．３０以上であり、また、上限値は特に制限はないが、パッケージの取りやすさの観点から０．５０以下が好ましく、０．４０以下がより好まく、０．３５以下がより好ましく、そして、好ましくは０．２５以上０．５０以下であり、より好ましくは０．３０以上０．４０以下、より好ましくは０．３０以上０．３５以下である。 In the packaging structure 1 of the first embodiment, the coefficient of static friction between the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b is a viewpoint of preventing the load from collapsing. 0.25 or more, preferably 0.30 or more, and the upper limit is not particularly limited, but 0.50 or less is preferable, and 0.40 or less is more preferable from the viewpoint of ease of packaging. It is more preferably 0.35 or less, and preferably 0.25 or more and 0.50 or less, more preferably 0.30 or more and 0.40 or less, and more preferably 0.30 or more and 0.35 or less. ..

　このような実施の形態１の包装構造体１は、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとが接触した状態から外力が加えられてもずれ難いため、陳列時に荷崩れし難い。例えば、実施の形態１の包装構造体１は、図３の（Ａ）に示すような複数の包装構造体１が、隣り合わせで並べられた陳列状態、あるいは図３の（Ｂ）に示すような隣り合わせで積層された陳列状態から取り出すことが考えられる。より具体的には、図３の（Ａ）に示す陳列状態の場合は、隣り合うパッケージのうち、最前列のものから手前に引いて取り出し、図３の（Ｂ）に示す陳列状態の場合は、隣り合うパッケージのうち最上位のもの又は最下位のものから順次手前に引いて取り出す。
　このように、実施の形態１の包装構造体１を陳列状態から取り出す際に包装構造体が荷崩れし難く、積み直す作業等の時間も必要としない。さらに、実施の形態１の包装構造体１は、陳列状態が乱れ難いため、外観性を損なわず、崩れた包装構造体１が影となって、内容部の情報が見え難くなるという問題もない。
　加えて、実施の形態１の包装構造体１は、パッケージ５の最外層にマット層１９を備えることによって、ユーザの購買意欲を高めることもできる。 In the packaging structure 1 of the first embodiment, an external force is applied from a state where the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b are in contact with each other. Since it does not easily slip off, it does not easily collapse during display. For example, in the packaging structure 1 of the first embodiment, a plurality of packaging structures 1 as shown in FIG. 3A are displayed side by side, or as shown in FIG. 3B. It is conceivable to take out from the display state in which they are stacked side by side. More specifically, in the case of the display state shown in FIG. 3 (A), the adjacent packages are pulled out from the front row and taken out, and in the case of the display state shown in FIG. 3 (B). , Pull out the adjacent packages in order from the top or bottom.
As described above, when the packaging structure 1 of the first embodiment is taken out from the display state, the packaging structure is less likely to collapse and does not require time for reloading. Further, since the packaging structure 1 of the first embodiment does not easily disturb the display state, there is no problem that the appearance is not impaired and the collapsed packaging structure 1 becomes a shadow and the information of the content portion becomes difficult to see. ..
In addition, the packaging structure 1 of the first embodiment can increase the purchasing motivation of the user by providing the mat layer 19 on the outermost layer of the package 5.

　上述した静摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ７１２５　プラスチック－フィルムおよびシート摩擦係数試験方法に準拠し、例えば、図４に示すような測定装置３７を用いて測定することができる。測定装置３７は、試験台３９と、試験台３９上に設置された滑車４１と、滑車４１に架けられたワイヤ４３と、ワイヤ４３の一端に取り付けられ試験台３９上に配置された重り４５を備えている。滑車４１は、回転の軸を固定した定滑車である。第１サンプル４７は、重り４５の測定面（接触面）に固定する。第２サンプル４９は、試験台３９に設けられた周知の固定具などで、重り４５の測定面（接触面）と対面する試験台３９の上面に固定する。 The above-mentioned static friction coefficient conforms to the JIS-K7125 plastic-film and sheet friction coefficient test method, and can be measured using, for example, a measuring device 37 as shown in FIG. The measuring device 37 includes a test table 39, a pulley 41 installed on the test table 39, a wire 43 hung on the pulley 41, and a weight 45 attached to one end of the wire 43 and arranged on the test table 39. I have. The pulley 41 is a fixed pulley having a fixed axis of rotation. The first sample 47 is fixed to the measurement surface (contact surface) of the weight 45. The second sample 49 is fixed to the upper surface of the test table 39 facing the measurement surface (contact surface) of the weight 45 with a well-known fixture or the like provided on the test table 39.

　ワイヤ４３の他端には、スプリング５１を介して引張試験機（図示せず）に接続されている。スプリング５１は、重り４５が動き始めるときの衝撃を吸収する。引張試験機は、例えばオートグラフ（株式会社島津製作所、型番ＡＧ－Ｘ）である。
　重り４５は、１９０ｇの重量を有し、平面視において３０ｍｍ×１００ｍｍ（縦×横）の測定面寸法を有する。測定面寸法において、横とは重り４５が移動する方向への寸法である。 The other end of the wire 43 is connected to a tensile tester (not shown) via a spring 51. The spring 51 absorbs the impact when the weight 45 starts to move. The tensile tester is, for example, an autograph (Shimadzu Corporation, model number AG-X).
The weight 45 has a weight of 190 g and has a measurement surface dimension of 30 mm × 100 mm (length × width) in a plan view. In the measurement surface dimension, the lateral direction is a dimension in the direction in which the weight 45 moves.

　第１サンプル４７がフィルム状である場合、第１サンプル４７の非測定面である重り４５側にエアスルー不織布（坪量：２０ｇ／ｍ２）を貼り付けて介在させて第１サンプル４７を重り４５に固定する。第２サンプル４９がフィルム状である場合、第２サンプル４９の非測定面である試験台３９側にエアスルー不織布（坪量：２０ｇ／ｍ２）を貼り付けて介在させて試験台３９の上面に固定する。
　第１サンプル４７は、横寸法は、重り４５の測定面（接触面）のサイズと同じサイズ（１００ｍｍ）とし、縦寸法は、錘の測定面（接触面）のサイズよりも大きいサイズ（６０ｍｍ）とし、錘に、縦方向に巻き付けた状態として固定した。錘の測定面（接触面）に位置する部分のサイズは、平面視において３０ｍｍ×１００ｍｍ（縦×横）である。第２サンプル４９のサイズは、重り４５の測定面（接触面）のサイズと同じかそれより大きいサイズとし、例えば縦２５０ｍｍ×１５０ｍｍ（縦×横）である。 When the first sample 47 is in the form of a film, an air-through non-woven fabric (basis weight: 20 g / m2) is attached to the weight 45 side, which is the non-measurement surface of the first sample 47, and the first sample 47 is placed on the weight 45. Fix it. When the second sample 49 is in the form of a film, an air-through non-woven fabric (basis weight: 20 g / m2) is attached to the test table 39 side, which is the non-measurement surface of the second sample 49, and fixed to the upper surface of the test table 39. To do.
The horizontal dimension of the first sample 47 is the same size (100 mm) as the size of the measurement surface (contact surface) of the weight 45, and the vertical dimension is a size (60 mm) larger than the size of the measurement surface (contact surface) of the weight. Then, it was fixed around the weight in a vertically wound state. The size of the portion of the weight located on the measurement surface (contact surface) is 30 mm × 100 mm (length × width) in a plan view. The size of the second sample 49 is the same as or larger than the size of the measurement surface (contact surface) of the weight 45, and is, for example, 250 mm × 150 mm (length × width).

　一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数を測定する場合、第１のサンプルを切り出す包装構造体と、第２のサンプルを切り出す包装構造体とは別の包装構造体であっても良いが、同一構成の包装構造体が正面の向きを揃えて隣り合わせで積層されているか又は積層されることが予定されている場合、一つの包装構造体の正面及び背面のいずれか一方から第１のサンプルを切り出し、他方から第２のサンプルを切り出してもよい。
　また、パッケージの静摩擦係数を測定する正面及び背面の一方又は双方にマット領域と非マット領域とが混在するような場合は、各面それぞれを、天面側の端から底面側の端までの距離を３等分して第１、第２及び第３の３つの領域に区分し、各領域の中央部から切り出したサンプルを用いて、第１領域どうしの摩擦係数、第２領域どうしの摩擦係数、第３領域どうしの摩擦係数を測定する。そして、それらの平均値を、静摩擦係数値とする。
　パッケージにおける表面状態が一様である面や、内面の表面状態が通常一様である段ボール箱については、任意の場所からサンプルを切り出すことができる。
　測定装置３７の引張試験機を駆動させて、スプリング５１及びワイヤ４３を介して、第１サンプル４７を巻き付けて固定した重り４５に３００ｍｍ／分の引張速度で外力を加える。外力は徐々に増加して第１サンプル４７に摩擦を与え、最大荷重に達する。最大荷重に達した直後、重りが動き始める。この最大荷重は静摩擦力として表される。 When measuring the static friction coefficient between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure, the packaging structure for cutting out the first sample and the packaging structure for cutting out the second sample. Although it may be a different packaging structure from the above, if packaging structures having the same configuration are laminated side by side with the front orientation aligned or are planned to be laminated, one packaging structure is used. The first sample may be cut out from either the front or the back surface of the above, and the second sample may be cut out from the other.
If the matte area and the non-matte area are mixed on one or both of the front and back surfaces for measuring the coefficient of static friction of the package, the distance from the top surface side edge to the bottom surface side edge of each surface. Is divided into three equal parts, and the first, second, and third regions are divided into three regions. Using a sample cut out from the center of each region, the coefficient of friction between the first regions and the coefficient of friction between the second regions are used. , Measure the coefficient of friction between the third regions. Then, the average value thereof is used as the static friction coefficient value.
For a surface of a package having a uniform surface condition or a cardboard box having a normally uniform inner surface condition, a sample can be cut out from any place.
The tensile tester of the measuring device 37 is driven to apply an external force at a tensile speed of 300 mm / min to the weight 45 around which the first sample 47 is wound and fixed via the spring 51 and the wire 43. The external force gradually increases to give friction to the first sample 47 and reach the maximum load. Immediately after reaching the maximum load, the weight begins to move. This maximum load is expressed as static friction.

　続いて、下記式（１）によって静摩擦係数を求める。
　μＳ＝ＦＳ／ＦＰ　　　　・・・（１）
　上記式（１）において、μＳは静摩擦係数であり、ＦＳは静摩擦力［Ｎ］であり、ＦＰは重り４５の質量によって生じる法線力（＝１．８６［Ｎ］）である。 Subsequently, the coefficient of static friction is obtained by the following equation (1).
μS = FS / FP ・・・ (1)
In the above formula (1), μS is a static friction coefficient, FS is a static friction force [N], and FP is a normal force (= 1.86 [N]) generated by the mass of the weight 45.

　本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。以下に本発明の形態の変形例を説明するが、以下に説明する変形例において、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では実施の形態と主に異なる点を説明する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention. A modified example of the embodiment of the present invention will be described below, but in the modified example described below, the portion exhibiting the same action and effect as that of the above-described embodiment is given the same reference numerals to detail the portion. The description is omitted, and the following description mainly describes the differences from the embodiments.

　［実施の形態２］
　実施の形態２の包装構造体１は、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとの間の静摩擦係数が、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの第１の側面１１ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの第２の側面１３ｂとの間の静摩擦係数よりも０．０５以上大きいことが荷崩れを防止する観点から好ましい、また、パッケージ６の取りやすさの観点から前記静摩擦係数は０．５以下であることが好ましい。
　一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとの間の静摩擦係数は、実施の形態１と同様に０．２５以上であり、好ましくは０．３０以上であり、また、上限値は特に制限はないが、０．５０以下が好ましく、０．４０以下がより好まく、０．３５以下がより好ましく、そして、好ましくは０．２５以上０．５０以下であり、より好ましくは０．３０以上０．４０以下、より好ましくは０．３０以上０．３５以下である。
　一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの第１の側面１１ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの第２の側面１３ｂとの間の静摩擦係数は、０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、また、０．５０以下であることが好ましく、０．３０以下であることがより好ましく、そして、０．０５以上０．５０以下であり、好ましくは０．１０以上０．３０以下である。 [Embodiment 2]
In the packaging structure 1 of the second embodiment, the static friction coefficient between the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b is the one packaging structure 1a. It is preferable that the coefficient of static friction between the first side surface 11a of the package 5a and the second side surface 13b of the package 5b of the other packaging structure 1b is greater than 0.05 or more from the viewpoint of preventing the load from collapsing. From the viewpoint of ease of taking the package 6, the static friction coefficient is preferably 0.5 or less.
The coefficient of static friction between the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b is 0.25 or more, preferably 0, as in the first embodiment. It is .30 or more, and the upper limit is not particularly limited, but 0.50 or less is preferable, 0.40 or less is more preferable, 0.35 or less is more preferable, and 0.25 or more and 0 is preferable. It is .50 or less, more preferably 0.30 or more and 0.40 or less, and more preferably 0.30 or more and 0.35 or less.
The coefficient of static friction between the first side surface 11a of the package 5a of one packaging structure 1a and the second side surface 13b of the package 5b of the other packaging structure 1b is preferably 0.05 or more, and is 0. .10 or more is more preferable, 0.50 or less is preferable, 0.30 or less is more preferable, and 0.05 or more and 0.50 or less is preferable. It is 10 or more and 0.30 or less.

　実施の形態２の包装構造体１において、第１及び第２の側面１１ａ、１３ｂの各マット層１９の印刷線数は、正面７及び背面９のマット層１９の印刷線数のそれぞれ４０％であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましく、また、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、そして、４０％～９０％であることが好ましく、５０～８０％であることがより好ましく、６０～８０％であることがさらに好ましい。
　すなわち、第１及び第２の側面１１、１３の各マット層１９の印刷線数は、インチ当たり１７５本以上であることが好ましく、２００本以上であることがより好ましく、２４０本以上であることがさらに好ましく、また、５００本以下であることが好ましく、４６０本以下であることがより好ましく、４２０本以下であることがさらに好ましく、そして、１７５本～５００本であることが好ましく、２００本～４６０本であることがより好ましく、２４０本～４２０本であることがさらに好ましい。 In the packaging structure 1 of the second embodiment, the number of printed lines of each mat layer 19 of the first and second side surfaces 11a and 13b is 40% of the number of printed lines of the mat layer 19 of the front surface 7 and the back surface 9, respectively. It is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, more preferably 90% or less, more preferably 80% or less, and 40%. It is preferably ~ 90%, more preferably 50-80%, and even more preferably 60-80%.
That is, the number of printed lines of each of the matte layers 19 of the first and second side surfaces 11 and 13 is preferably 175 lines or more, more preferably 200 lines or more, and 240 lines or more per inch. Is more preferably 500 or less, more preferably 460 or less, further preferably 420 or less, and preferably 175 to 500, 200. The number is more preferably ~ 460, and even more preferably 240 to 420.

　このような実施の形態２の包装構造体１は、上述した構成を備えるため、図３の（Ｂ）に示すように実施の形態２の包装構造体１を積層して積み上げて１列としたものを並列配置した状態に陳列する際に、パッケージを重ねた状態で陳列棚へ差し込むときに、差し込むパッケージの側面と隣の列に積まれたパッケージの側面との摩擦が、積み重ねたパッケージの正面と背面との摩擦（静摩擦係数）よりも小さいので、積み重ねた差し込むパッケージ及び隣の列に陳列した包装構造体が崩れることなく、スムーズに陳列棚へ差し込むことができ、陳列の作業効率が良い。また、図３の（Ｂ）に示すような状態に陳列された際に、ユーザが一方の例の包装構造体１を抜き出して、隣の列に陳列した包装構造体１が一緒に抜き出てしまうことを防止することができる。 Since the packaging structure 1 of the second embodiment has the above-described configuration, the packaging structure 1 of the second embodiment is laminated and stacked to form a single row as shown in FIG. 3B. When displaying things in parallel, when inserting the packages into the display shelf with the packages stacked, the friction between the side of the package to be inserted and the side of the package stacked in the next row is the front of the stacked packages. Since it is smaller than the friction between the surface and the back surface (static friction coefficient), it can be smoothly inserted into the display shelf without collapsing the stacked packages to be inserted and the packaging structure displayed in the adjacent row, and the display work efficiency is good. Further, when the products are displayed in the state shown in FIG. 3B, the user extracts the packaging structure 1 of one example, and the packaging structures 1 displayed in the adjacent row are extracted together. It is possible to prevent it from being stored.

　［実施の形態３］
　実施の形態３の包装構造体１は、図５に示すように、一方の包装構造体１ａのパッケージ５ａの背面９ａと他方の包装構造体１ｂのパッケージ５ｂの正面７ｂとの間の静摩擦係数が、一方及び他方の包装構造体１ａ、１ｂの各第１及び第２の側面１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂと、複数の包装構造体を積層状態で収容する収容体である段ボール箱５３の、各側面との対向面となる包装構造体側表面５５との間の静摩擦係数よりも大きいことが段ボール箱５３から包装構造体１ａ、１ｂを崩さずにとりやすくする観点から好ましい。
　段ボール箱５３の包装構造体側表面５５と一方及び他方の包装構造体１ａ、１ｂの各第１及び第２の側面１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂとの間の静摩擦係数は、０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、また、０．５０以下であることが好ましく、０．３５以下であることがより好ましく、そして、０．０５以上０．５０以下であることが好ましく、０．１０以上０．３５以下であることがより好ましい。 [Embodiment 3]
As shown in FIG. 5, the packaging structure 1 of the third embodiment has a static friction coefficient between the back surface 9a of the package 5a of one packaging structure 1a and the front surface 7b of the package 5b of the other packaging structure 1b. , Each of the first and second side surfaces 11a, 11b, 13a, 13b of one and the other packaging structures 1a and 1b, and the corrugated cardboard box 53 which is an accommodating body for accommodating a plurality of packaging structures in a laminated state. It is preferable that the coefficient of static friction between the packaging structure side surface 55, which is the surface facing the side surface, is larger than the static friction coefficient, from the viewpoint of making it easy to remove the packaging structures 1a and 1b from the corrugated cardboard box 53 without breaking them.
The coefficient of static friction between the packaging structure side surface 55 of the corrugated cardboard box 53 and the first and second side surfaces 11a, 11b, 13a, 13b of one and the other packaging structures 1a and 1b is 0.05 or more. It is preferably 0.10 or more, more preferably 0.50 or less, more preferably 0.35 or less, and 0.05 or more and 0.50 or less. It is preferable, and it is more preferable that it is 0.10 or more and 0.35 or less.

　このような実施の形態３の包装構造体１は、上述した構成を備えるため、平積みされた複数の包装構造体１の陳列状態を崩すことなく、図５に示すような状態に段ボール箱５３へ収容することができる。このため、製造ライン中で包装構造体を積み重ねた状態で段ボール箱５３へ収容する際に収容しやすい。
　実施の形態３における静摩擦値は、パッケージ５の側面の中央領域をそれぞれ切り出して、第１サンプル４７と第２サンプル４９として採取し、図４で説明した測定方法により得ることができる。この場合の第１サンプル４７と第２サンプル４９の切り出し寸法は、前記のサンプルと同一サイズである。また、第１サンプル４７は、マット層１９のない部位であり、第２サンプル４９は、マット層１９がある部位である。 Since the packaging structure 1 of the third embodiment has the above-described configuration, the corrugated cardboard box 53 is in a state as shown in FIG. 5 without breaking the display state of the plurality of flatly stacked packaging structures 1. Can be accommodated in. Therefore, it is easy to store the packaging structures in the corrugated cardboard box 53 in a stacked state in the production line.
The static friction value in the third embodiment can be obtained by cutting out the central region of the side surface of the package 5, collecting the first sample 47 and the second sample 49, respectively, and using the measuring method described in FIG. In this case, the cutout dimensions of the first sample 47 and the second sample 49 are the same as those of the above sample. Further, the first sample 47 is a portion without the mat layer 19, and the second sample 49 is a portion with the mat layer 19.

　［実施の形態４］
　実施の形態４の包装構造体１は、図６に示すように、パッケージ５の正面７及び背面９が、第１の側面１１から第２の側面１３に延びる矩形形状のマット層からなる第１のマット層領域５７を複数備え、パッケージ５の第１及び第２の側面１１、１３が、天面１５から底面１７に延びる矩形形状のマット層からなる第２のマット層領域５９を複数備える。図６では、背面９の第１のマット層領域５７と第２の側面１３の第２のマット層領域５９の記載を省略している。
　実施の形態４の包装構造体１は、下記（式）を満たすことが所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から好ましい。
　正面７及び背面９における第１のマット層領域５７の横方向平均マット率＞第１及び第２の側面１１、１３における第２のマット層領域５９の横方向合計マット率　　・・・（式） [Embodiment 4]
In the packaging structure 1 of the fourth embodiment, as shown in FIG. 6, the front surface 7 and the back surface 9 of the package 5 are first composed of a rectangular mat layer extending from the first side surface 11 to the second side surface 13. The first and second side surfaces 11 and 13 of the package 5 are provided with a plurality of second mat layer regions 59 made of a rectangular mat layer extending from the top surface 15 to the bottom surface 17. In FIG. 6, the description of the first mat layer region 57 on the back surface 9 and the second mat layer region 59 on the second side surface 13 is omitted.
It is preferable that the packaging structure 1 of the fourth embodiment satisfies the following (formula) from the viewpoint of preventing the load from collapsing with a desired friction coefficient.
Lateral average matting ratio of the first mat layer region 57 on the front surface 7 and the back surface 9> Total lateral matting ratio of the second mat layer region 59 on the first and second side surfaces 11 and 13 ... (Equation)

　実施の形態４の包装構造体１において、正面７及び背面９における第１のマット層領域５７の横方向平均マット率、すなわち第１のマット層領域５７の横寸法（第１の側面１１から第２の側面１３までの長さ）は、第１の側面１１から第２の側面１３までの最短距離を１００％としたときに、それぞれのマット層領域の横寸法の平均値が６０％以上であることが所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、また、１００％以下であることが好ましく、そして、６０％以上１００％以下であることが好ましく、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがさらに好ましい。また、第１のマット層領域５７の縦寸法（天面１５から底面１７までの長さ）は、天面１５から底面１７までの最短距離を１００％としたときに、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点からそれぞれ５％以上３０％以下であり、好ましくは５％以上２０％以下、より好ましくは５％以上１５％以下である。さらに、複数の第１のマット層領域５７の縦寸法の合計は、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上であり、また、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７５％以下であり、さらに好ましくは７０％以下であり、また、好ましくは１０～８０％であり、より好ましくは１５％以上７５％以下、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。 In the packaging structure 1 of the fourth embodiment, the lateral average mat ratio of the first mat layer region 57 on the front surface 7 and the back surface 9, that is, the lateral dimension of the first mat layer region 57 (first side surface 11 to first). The average value of the horizontal dimensions of each mat layer region is 60% or more, where the shortest distance from the first side surface 11 to the second side surface 13 is 100%. It is preferable to have a desired friction coefficient from the viewpoint of preventing load collapse, more preferably 80% or more, further preferably 90% or more, and preferably 100% or less. It is preferably 60% or more and 100% or less, more preferably 80% or more and 100% or less, and further preferably 90% or more and 100% or less. Further, the vertical dimension (length from the top surface 15 to the bottom surface 17) of the first mat layer region 57 is set as a desired friction coefficient when the shortest distance from the top surface 15 to the bottom surface 17 is 100%. From the viewpoint of preventing collapse, each is 5% or more and 30% or less, preferably 5% or more and 20% or less, and more preferably 5% or more and 15% or less. Further, the total of the vertical dimensions of the plurality of first mat layer regions 57 is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, still more preferably 15% or more from the viewpoint of obtaining a desired friction coefficient and preventing load collapse. It is 30% or more, preferably 80% or less, more preferably 75% or less, further preferably 70% or less, and preferably 10 to 80%, more preferably 15%. It is 75% or more, more preferably 30% or more and 70% or less.

　正面７及び背面９における第１マット層領域の数は、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から２個以上であることが好ましく、１５個以上であることがより好ましく、また、１５個以下であることが好ましく、１０個以下であることがより好ましく、そして、２個以上１５個以下が好ましく、より好ましくは４個以上１０個以下である。
　第２のマット層領域５９の縦寸法は、それぞれのマット層領域の縦寸法の平均値が所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、また、１００％以下であることが好ましく、そして、６０％以上１００％以下であることが好ましく、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがさらに好ましい。また、第２のマット層領域５９の横寸法は、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点からそれぞれ５％以上であることが好ましく、また、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましく、そして、５％以上３０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以上２０％以下、さらに好ましくは５％以上１５％以下である。 The number of the first mat layer regions on the front surface 7 and the back surface 9 is preferably 2 or more, more preferably 15 or more, and 15 from the viewpoint of obtaining a desired friction coefficient and preventing load collapse. The number is preferably 10 or less, more preferably 2 or more and 15 or less, and more preferably 4 or more and 10 or less.
The vertical dimension of the second mat layer region 59 is preferably 60% or more, preferably 80% or more, from the viewpoint that the average value of the vertical dimensions of each mat layer region is a desired friction coefficient and prevents load collapse. More preferably, it is more preferably 90% or more, more preferably 100% or less, and preferably 60% or more and 100% or less, and 80% or more and 100% or less. More preferably, it is 90% or more and 100% or less. Further, the lateral dimension of the second mat layer region 59 is preferably 5% or more, preferably 30% or less, and 20% or less, respectively, from the viewpoint of obtaining a desired friction coefficient and preventing load collapse. It is more preferably 15% or less, more preferably 5% or more and 30% or less, more preferably 5% or more and 20% or less, still more preferably 5% or more and 15% or less. Is.

　さらに、第１及び第２の側面１１、１３における第２のマット層領域５９の横方向合計マット率、すなわち複数の第２のマット層領域５９の横寸法の合計は、第１のマット層領域の横寸法の、第１の側面１１から第２の側面１３までの最短距離に対する比率の平均値よりも小さいことを前提として、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましく、また、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、１０～８０％であることが好ましく、より好ましくは１５％以上７５％以下、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。
　天面１５及び底面１７における第２マット層領域の数は、所望の摩擦係数とし荷崩れを防止する観点から３個以上であることが好ましく、１５個以上であることがより好ましく、また、１５個以下であることが好ましく、１０個以下であることがより好ましく、そして、２個以上１５個以下であることが好ましく、より好ましくは３個以上１０個以下である。 Further, the total lateral mating ratio of the second mat layer regions 59 on the first and second side surfaces 11 and 13, that is, the total lateral dimensions of the plurality of second mat layer regions 59 is the first mat layer region. It is 10% or more from the viewpoint of preventing the load from collapsing with a desired friction coefficient on the assumption that the lateral dimension of the above is smaller than the average value of the ratio of the ratio to the shortest distance from the first side surface 11 to the second side surface 13. It is preferably 15% or more, more preferably 30% or more, further preferably 80% or less, more preferably 75% or less, and more preferably 70% or less. It is more preferably 10 to 80%, more preferably 15% or more and 75% or less, still more preferably 30% or more and 70% or less.
The number of the second mat layer regions on the top surface 15 and the bottom surface 17 is preferably 3 or more, more preferably 15 or more, and 15 or more, from the viewpoint of obtaining a desired friction coefficient and preventing load collapse. The number is preferably less than, more preferably 10 or less, preferably 2 or more and 15 or less, and more preferably 3 or more and 10 or less.

　このような実施の形態４の包装構造体１は、上述した構成を備えるため、複数の包装構造体１を隣り合わせて配置した場合、一方のパッケージの正面と他方のパッケージの背面とのパッケージの底面から天面に向かう方向の摩擦が、一方のパッケージの側面と他方のパッケージの側面との上記方向の摩擦よりも大きくなるため、平積みされた複数の包装構造体１の陳列状態をくずすことなく、図５に示すような状態に段ボール箱５３へ収容することができる。 Since the packaging structure 1 of the fourth embodiment has the above-described configuration, when a plurality of packaging structures 1 are arranged side by side, the bottom surface of the package is the front surface of one package and the back surface of the other package. Since the friction in the direction from the top surface to the top surface is larger than the friction in the above direction between the side surface of one package and the side surface of the other package, the display state of the plurality of flatly stacked packaging structures 1 is not destroyed. , Can be housed in the cardboard box 53 in the state shown in FIG.

　本発明の包装構造体において、パッケージ内部のパック圧は、荷崩れを防止する観点及び包装構造体の取りやすさの観点から、１．２ｋＰａ以上であることが好ましく、１．５ｋＰａ以上であることがより好ましく、２．５ｋＰａ以下であることが好ましく、２．２ｋＰａ以下であることがより好ましく、また好ましくは１．２ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下であり、より好ましくは１．５ｋＰａ以上２．２ｋＰａ以下である。
　パッケージ内部のパック圧は、おむつの厚みに対する圧縮特性を測定し、パッケージ内のおむつ厚みに相当する荷重に換算することで求めた。具体的には、オートグラフ（株式会社島津製作所、型番ＡＧ－Ｘ）を用い、おむつ５枚を重ねた状態で、５０ｋｇｆの荷重がかかるまで圧縮し、パッケージ内のおむつ厚み５枚分の厚みと同じ厚みとなった時点の圧縮力（荷重）を、パック圧とした。なお、測定にはパッケージから出し１０時間以上放置後のおむつを用いる。パッケージ内のおむつ厚みは、パッケージ寸法と入り枚数からパッケージ内のおむつの厚みを算出した。 In the packaging structure of the present invention, the pack pressure inside the package is preferably 1.2 kPa or more, preferably 1.5 kPa or more, from the viewpoint of preventing the load from collapsing and the ease of taking the package structure. Is more preferably 2.5 kPa or less, more preferably 2.2 kPa or less, and more preferably 1.2 kPa or more and 2.5 kPa or less, and more preferably 1.5 kPa or more and 2.2 kPa or less. Is.
The pack pressure inside the package was determined by measuring the compression characteristics with respect to the thickness of the diaper and converting it into a load corresponding to the thickness of the diaper inside the package. Specifically, using an autograph (Shimadzu Corporation, model number AG-X), five diapers are stacked and compressed until a load of 50 kgf is applied to obtain the thickness of five diapers in the package. The compressive force (load) at the time when the thickness became the same was defined as the pack pressure. For the measurement, use a diaper that has been taken out of the package and left for 10 hours or more. For the diaper thickness in the package, the thickness of the diaper in the package was calculated from the package size and the number of sheets.

　上述した実施の形態は、マット層を有するものであったが、マット層でない構成で、上述した各静摩擦係数の条件を満たすようにすることもできる。 Although the above-described embodiment has a mat layer, it is also possible to satisfy the conditions of each of the above-mentioned static friction coefficients with a configuration that is not a mat layer.

　上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
　＜１＞
　吸収性物品をパッケージに収容して成る吸収性物品の包装構造体であって、前記パッケージは、正面と、前記正面に対向する背面と、第１の側面と、前記第１の側面に対向する第２の側面と、天面と、前記天面に対向する底面とからなる六面体であり、一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数は、０．２５以上、好ましくは０．２５以上０．５０以下、より好ましくは０．３０以上０．４０以下である、包装構造体。 The following absorbent articles are further disclosed with respect to the above-described embodiment of the present invention.
<1>
A packaging structure for an absorbent article in which the absorbent article is housed in a package, wherein the package faces the front surface, the back surface facing the front surface, the first side surface, and the first side surface. It is a hexahedron consisting of a second side surface, a top surface, and a bottom surface facing the top surface, and the coefficient of static friction between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure is , 0.25 or more, preferably 0.25 or more and 0.50 or less, more preferably 0.30 or more and 0.40 or less.

　＜２＞
　一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数は、一方の包装構造体のパッケージの第１の側面と他方の包装構造体のパッケージの第２の側面との間の静摩擦係数よりも０．０５以上大きく、好ましくは０．０５以上０．５０以下であり、好ましくは０．１０以上０．３０以下である前記＜１＞に記載の包装構造体。
　＜３＞
　一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数は、一方及び他方の包装構造体の各第１及び第２の側面と前記包装構造体を積層状態で収容する収容体の前記各第１及び第２の側面と向かい合う包装構造体側表面との間の静摩擦係数よりも小さい前記＜１＞又は＜２＞に記載の包装構造体。
　＜４＞
　前記収容体の包装構造体側表面と一方及び他方の包装構造体の各第１及び第２の側面との間の静摩擦係数は、０．０５以上大きく、好ましくは０．０５以上０．５０以下、より好ましくは０．１０以上０．３５以下である前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の包装構造体。
　＜５＞
　前記パッケージの各面は、最外層に凹凸を有するマット層をそれぞれ備える前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の包装構造体。 <2>
The coefficient of static friction between the back of the package of one packaging structure and the front of the package of the other packaging structure is the first side of the package of one packaging structure and the second of the packaging of the other packaging structure. The packaging structure according to <1>, which is 0.05 or more larger than the static friction coefficient with the side surface, preferably 0.05 or more and 0.50 or less, and preferably 0.10 or more and 0.30 or less. body.
<3>
The static friction coefficient between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure is such that the first and second side surfaces of the one and the other packaging structure are laminated with the packaging structure. The packaging structure according to <1> or <2>, which is smaller than the static friction coefficient between the first and second side surfaces of the housing to be housed in the state and the surface facing the packaging structure side.
<4>
The coefficient of static friction between the packaging structure side surface of the housing and the first and second side surfaces of one and the other packaging structure is as large as 0.05 or more, preferably 0.05 or more and 0.50 or less. The packaging structure according to any one of <1> to <3>, which is more preferably 0.10 or more and 0.35 or less.
<5>
The packaging structure according to any one of <1> to <4>, wherein each surface of the package includes a mat layer having irregularities on the outermost layer.

　＜６＞
　前記第１及び第２の側面のマット層の印刷線数は、前記正面及び背面のマット層の印刷線数の４０％～９０％、好ましくは５０～８０％、より好ましくは６０～８０％である前記＜５＞に記載の包装構造体。
　＜７＞
　前記パッケージの各面は、内側となる面から外側となる面に向かって、フィルム基材層、インク層、及びマット層の順で積層されている、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の包装構造体。
　＜８＞
　前記フィルム基材の材料は、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートから選択される１又は２以上である、前記＜７＞に記載の包装構造体。
　＜９＞
　前記インク層の材料は、カーボンブラック、ジアミン、ポリオール、硬化剤及び有機溶媒を含有する、前記＜７＞又は＜８＞に記載の包装構造体。
　＜１０＞
　前記マット層は、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、カーボンブラックから選択されるマット剤を分散させたアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノキシ系樹脂、シリコーン系樹脂から選択される樹脂層から形成される、前記＜７＞～＜９＞いずれか１つに記載の包装構造体。 <6>
The number of printed lines of the first and second side surface mat layers is 40% to 90%, preferably 50 to 80%, and more preferably 60 to 80% of the number of printed lines of the front and back mat layers. The packaging structure according to <5> above.
<7>
Any of the above <1> to <6>, each surface of the package is laminated in the order of a film base material layer, an ink layer, and a matte layer from an inner surface to an outer surface. The packaging structure according to one.
<8>
The packaging structure according to <7>, wherein the material of the film base material is one or more selected from polyethylene, polyamide, polyester, polybutylene terephthalate, and polyethylene terephthalate.
<9>
The packaging structure according to <7> or <8>, wherein the material of the ink layer contains carbon black, a diamine, a polyol, a curing agent, and an organic solvent.
<10>
The mat layer is an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, a polyolefin resin, in which a matting agent selected from silica, alumina, calcium oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium silicate, and carbon black is dispersed. The packaging structure according to any one of <7> to <9>, which is formed from a resin layer selected from a fluororesin, a phenoxy resin, and a silicone resin.

　＜１１＞
　前記パッケージの正面及び背面は、第１の側面から第２の側面に向かって延びるマット層からなる第１のマット層領域を複数備え、前記パッケージの第１及び第２の側面は、前記天面から前記底面に向かって延びるマット層からなる第２のマット層領域を複数備える前記＜６＞に記載の包装構造体。
　＜１２＞
　前記正面及び前記背面における前記第１マット層領域の数は、２個以上１５個以下であり、好ましくは４個以上１０個以下である前記＜１１＞に記載の包装構造体。
　＜１３＞
　前記天面及び前記底面における前記第２マット層領域の数は、２個以上１５個以下であり、好ましくは３個以上１０個以下である前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の包装構造体。
　＜１４＞
　前記パッケージの内部のパック圧は、１．２ｋＰａ以上であることが好ましく、１．５ｋＰａ以上であることがより好ましく、２．５ｋＰａ以下であることが好ましく、２．２ｋＰａ以下であることがより好ましく、また好ましくは１．２ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下であり、より好ましくは１．５ｋＰａ以上２．２ｋＰａ以下である、前記＜１＞～＜１３＞いずれか１つに記載の包装構造体。 <11>
The front and back surfaces of the package include a plurality of first mat layer regions consisting of mat layers extending from the first side surface toward the second side surface, and the first and second side surfaces of the package are the top surface. The packaging structure according to <6>, further comprising a plurality of second mat layer regions composed of a mat layer extending from the bottom toward the bottom surface.
<12>
The packaging structure according to <11>, wherein the number of the first mat layer regions on the front surface and the back surface is 2 or more and 15 or less, preferably 4 or more and 10 or less.
<13>
The packaging structure according to <11> or <12>, wherein the number of the second mat layer regions on the top surface and the bottom surface is 2 or more and 15 or less, preferably 3 or more and 10 or less. ..
<14>
The pack pressure inside the package is preferably 1.2 kPa or more, more preferably 1.5 kPa or more, preferably 2.5 kPa or less, and more preferably 2.2 kPa or less. The packaging structure according to any one of <1> to <13>, preferably 1.2 kPa or more and 2.5 kPa or less, and more preferably 1.5 kPa or more and 2.2 kPa or less.

　本発明の効果を確認するために、実施例１～３及び比較例１～２の包装構造体を製造し、比較実験を行った。
　実施例１
　六面体の包装構造体のフィルム基材層として用いられるポリエチレン製フィルムと、シリカ（マット剤）と、樹脂層３１として用いられる樹脂層材料のいずれかと、複数の吸収性物品（おむつ）とを準備した。次に、フィルム基材層（ポリエチレン製フィルム）の各面に、マット剤と樹脂層材料を用いて同じ印刷線数（４００線）のマット層を形成した。続いて、ポリエチレン製フィルムにマット層を形成して袋形状（収納可能な形状）としたパッケージを構成し、このパッケージに、複数の吸収性物品を収容して実施例１の包装構造体を４つ製造した。 In order to confirm the effect of the present invention, the packaging structures of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were manufactured and comparative experiments were conducted.
Example 1
A polyethylene film used as a film base layer for a hexahedral packaging structure, silica (matting agent), one of the resin layer materials used as the resin layer 31, and a plurality of absorbent articles (diapers) were prepared. .. Next, a mat layer having the same number of printed lines (400 lines) was formed on each surface of the film base material layer (polyethylene film) by using a matting agent and a resin layer material. Subsequently, a mat layer is formed on a polyethylene film to form a bag-shaped (storable shape) package, and a plurality of absorbent articles are housed in this package to form the packaging structure of Example 1. Manufactured.

　実施例２
　実施例１と同じ材料を準備した。次に、六面体のポリエチレン製フィルムの正面、背面、天面、底面にマット剤と樹脂層材料を用いて同じ印刷線数（４００線）のマット層を形成し、ポリエチレン製フィルムの第１及び第２の側面に上記４面の約６３％の印刷線数（２５０線）のマット層を形成してパッケージを構成した。そして、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例２の包装構造体を４つ製造した。 Example 2
The same materials as in Example 1 were prepared. Next, a matte layer having the same number of printing lines (400 lines) is formed on the front surface, back surface, top surface, and bottom surface of the hexahedral polyethylene film using a matting agent and a resin layer material, and the first and first polyethylene films are formed. A matte layer having about 63% of the printing lines (250 lines) of the above four sides was formed on the side surface of No. 2 to form a package. Then, a plurality of absorbent articles were housed in the package to produce four packaging structures of Example 2.

　実施例３
　実施例１と同じ材料を準備した。次に、六面体のポリエチレン製フィルムの正面及び背面に、図６に示すような、複数の第１のマット層領域５７を形成し、ポリエチレン製フィルムの第１及び第２の側面に、複数の第２のマット層領域５９を形成してパッケージを構成した。そして、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例３の包装構造体を４つ製造した。ここで、第１のマット層領域５７の各横寸法は、第１の側面から第２の側面までの最短距離を１００％としたときに１００％であり、複数の第１のマット層領域５７の縦寸法の合計は、天面から底面までの最短距離を１００％としたときに６０％であった。また、第２のマット層領域５９の各縦寸法は、天面から底面までの最短距離を１００％としたときに１００％であり、複数の第２のマット層領域の横寸法の合計は、第１の側面から第２の側面までの最短距離を１００％としたときに５０％であった。 Example 3
The same materials as in Example 1 were prepared. Next, a plurality of first mat layer regions 57 as shown in FIG. 6 are formed on the front surface and the back surface of the hexahedral polyethylene film, and a plurality of first mat layer regions 57 are formed on the first and second side surfaces of the polyethylene film. The mat layer region 59 of 2 was formed to form a package. Then, a plurality of absorbent articles were housed in the package to produce four packaging structures of Example 3. Here, each lateral dimension of the first mat layer region 57 is 100% when the shortest distance from the first side surface to the second side surface is 100%, and the plurality of first mat layer regions 57 The total vertical dimension of the above was 60% when the shortest distance from the top surface to the bottom surface was 100%. Further, each vertical dimension of the second mat layer region 59 is 100% when the shortest distance from the top surface to the bottom surface is 100%, and the total of the horizontal dimensions of the plurality of second mat layer regions is It was 50% when the shortest distance from the first side surface to the second side surface was 100%.

　実施例４
　実施例１と同じ材料を準備した。そして実施例３よりも複数の第１のマット層領域５７と複数の第２のマット層領域５９のマット濃度を高くしたパッケージを構成した。そして、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例４の包装構造体を４つ製造した。
　マット濃度は、樹脂層中のマット剤含有量を実施例３よりも高くした。 Example 4
The same materials as in Example 1 were prepared. Then, a package having a higher mat density in the plurality of first mat layer regions 57 and the plurality of second mat layer regions 59 than in Example 3 was constructed. Then, a plurality of absorbent articles were housed in the package to produce four packaging structures of Example 4.
Mat concentration was higher than that of Example 3 a matting agent content Tree fat layer.

　実施例５
　実施例１と同じ材料を準備した。そして実施例３のようにポリエチレン製フィルムの正面及び背面に複数の第１のマット層領域５７を形成するとともに、第１及び第２の側面は非マットとしたパッケージを構成した。そして、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例５の包装構造体を４つ製造した。
　実施例１～５の包装構造体におけるパッケージ内部のパック圧は１．８ｋＰａであった。 Example 5
The same materials as in Example 1 were prepared. Then, as in Example 3, a plurality of first mat layer regions 57 are formed on the front surface and the back surface of the polyethylene film, and the first and second side surfaces form a non-matte package. Then, a plurality of absorbent articles were housed in the package to produce four packaging structures of Example 5.
The pack pressure inside the package in the packaging structures of Examples 1 to 5 was 1.8 kPa.

　比較例１
　ポリエチレン製フィルムを用いた六面体のフィルム基材層と複数の吸収性物品（おむつ）とを準備した。このフィルム基材層にはマット層を形成せずにパッケージを構成した。次に、複数の吸収性物品をこのパッケージ内に収容して比較例１の包装構造体を４つ製造した。 Comparative Example 1
A hexahedral film substrate layer using a polyethylene film and a plurality of absorbent articles (diapers) were prepared. A package was constructed without forming a mat layer on this film base material layer. Next, a plurality of absorbent articles were housed in this package to produce four packaging structures of Comparative Example 1.

　比較例２
　実施例１と同じ材料を準備した。
　次に、実施例３のポリエチレン製フィルムを用いた六面体のフィルム基材層の正面及び背面に、第２のマット層領域５９を形成し、六面体のフィルム基材層の第１及び第２の側面に、複数の第１のマット層領域５７を形成してパッケージを構成した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して比較例２の包装構造体を４つ製造した。ここで、第２のマット層領域の各縦寸法は、天面から底面までの最短距離を１００％としたときに１００％であり、複数の第２のマット層領域の横寸法の合計は、第１の側面から第２の側面までの最短距離を１００％としたときに５０％であった。また、第１のマット層領域の各横寸法は、第１の側面から第２の側面までの最短距離を１００％としたときに１００％であり、複数の第１のマット層領域の縦寸法の合計は、天面から底面までの最短距離を１００％としたときに６０％であった。 Comparative Example 2
The same materials as in Example 1 were prepared.
Next, a second mat layer region 59 is formed on the front surface and the back surface of the hexahedral film base material layer using the polyethylene film of Example 3, and the first and second side surfaces of the hexahedral film base material layer are formed. A plurality of first mat layer regions 57 were formed to form a package. Subsequently, a plurality of absorbent articles were housed in the package to produce four packaging structures of Comparative Example 2. Here, each vertical dimension of the second mat layer region is 100% when the shortest distance from the top surface to the bottom surface is 100%, and the total of the horizontal dimensions of the plurality of second mat layer regions is It was 50% when the shortest distance from the first side surface to the second side surface was 100%. Further, each horizontal dimension of the first mat layer region is 100% when the shortest distance from the first side surface to the second side surface is 100%, and the vertical dimension of the plurality of first mat layer regions. The total was 60% when the shortest distance from the top surface to the bottom surface was 100%.

　評価１（包装構造体の崩れ難さ評価）
　図７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、試験者の腰部程度の高さの机（図示せず）の上に、実施例１～５及び比較例１、２の包装構造体をそれぞれ平積みに４個積み重ね、一番下の包装構造体の両側面に手を添え、外力を加えて５秒以内に５０ｃｍの距離を移動させる評価試験を行った。評価試験は、同一の試験者が５回繰り返し行い、４段階スコアの平均値を算出した。４段階スコアとは移動前後の包装構造体１の整列性を下記の基準で判断したものである。例えば、１＜２＜３＜４のように、１は上側に積んだ包装構造体が崩れ落ち、２は上側に積んだ包装構造体が大きくずれ、３は上側に積んだ包装構造体がややずれ、４は上側に積んだ包装構造体の整列状態が保たれた。ここで、４個積み重ねた包装構造体１のサイズは５０ｃｍ×３８ｃｍ×３５．５ｃｍ（図７の（Ａ）のＨ×Ｌ×Ｔ）であった。 Evaluation 1 (Evaluation of the difficulty of collapsing the packaging structure)
As shown in FIGS. 7A and 7B, the packaging structures of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 are placed on a desk (not shown) at a height of about the waist of the tester. An evaluation test was conducted in which four pieces were stacked in a flat stack, and hands were placed on both sides of the bottom packaging structure, and an external force was applied to move a distance of 50 cm within 5 seconds. The evaluation test was repeated 5 times by the same tester, and the average value of the 4-step score was calculated. The 4-step score is a judgment of the alignment of the packaging structure 1 before and after the movement based on the following criteria. For example, like 1 <2 <3 <4, 1 means that the packaging structure stacked on the upper side collapses, 2 means that the packaging structure stacked on the upper side is greatly displaced, and 3 means that the packaging structure stacked on the upper side is slightly displaced. In No. 4, the aligned state of the packaging structure stacked on the upper side was maintained. Here, the size of the packaging structure 1 in which four were stacked was 50 cm × 38 cm × 35.5 cm (H × L × T in FIG. 7 (A)).

　評価２（段ボール箱への入れ易さ評価）
　図８の（Ａ）に示すように、段ボール箱５３の１辺のフタの上に、包装構造体１を平積みに４個重ね、一番下の包装構造体１の手前側の面（天面１５）に片手を添えて、３秒以内に段ボール箱５３の底面５３ａまで包装構造体１を押し込む（図８の（Ｂ））評価試験を行った。評価試験は、同一の試験者が５回繰り返し行い、４段階スコアの平均値を算出した。４段階スコアとはその際の包装構造体１の整列状態を下記の基準で判断した。例えば、１＜２＜３＜４のように、１は、上側に積んだ包装構造体が崩れ落ち、２は、上側に積んだ包装構造体が大きくずれ、３は、上側に積んだ包装構造体がややずれ、４は、上側に積んだ包装構造体の整列状態が保たれた。なお、段ボール箱の内寸法は、５１ｃｍ×３９ｃｍ×３６ｃｍ（図８の（Ａ）のＨ×Ｌ×Ｔ）であった。 Evaluation 2 (Easy to put in cardboard box)
As shown in FIG. 8A, four packaging structures 1 are stacked flat on the lid on one side of the cardboard box 53, and the front surface (top) of the bottom packaging structure 1 is stacked. An evaluation test was conducted in which the packaging structure 1 was pushed into the bottom surface 53a of the cardboard box 53 within 3 seconds with one hand attached to the surface 15) ((B) in FIG. 8). The evaluation test was repeated 5 times by the same tester, and the average value of the 4-step score was calculated. With the 4-step score, the alignment state of the packaging structure 1 at that time was judged according to the following criteria. For example, like 1 <2 <3 <4, 1 means that the packaging structure stacked on the upper side collapses, 2 means that the packaging structure stacked on the upper side greatly shifts, and 3 means the packaging structure stacked on the upper side. In No. 4, the packaging structure stacked on the upper side was kept aligned. The internal dimensions of the cardboard box were 51 cm × 39 cm × 36 cm (H × L × T in FIG. 8 (A)).

　評価１及び２の結果を、実施例１～５及び比較例１～２の包装構造体のパッケージの静摩擦係数の測定結果とともに下記表１に示す。なお、下記表１において、Ａは、一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数、Ｂは、一方の包装構造体のパッケージの第１の側面と他方の包装構造体のパッケージの第２の側面との間の静摩擦係数、Ｃは、段ボール箱の包装構造体側表面と包装構造体の正面及び背面との間の静摩擦係数、Ｄは、段ボール箱の包装構造体側表面と包装構造体の側面との間の静摩擦係数を示す。表１において静摩擦係数Ａ、Ｂは、一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面のものを示し、静摩擦係数Ｃ、Ｄは、一方の包装構造体のパッケージの側面と他方の包装構造体のパッケージの側面のものを示す。 The results of evaluations 1 and 2 are shown in Table 1 below together with the measurement results of the static friction coefficient of the packages of the packaging structures of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2. In Table 1 below, A is the coefficient of static friction between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure, and B is the first package of one packaging structure. The static friction coefficient between the side surface and the second side surface of the package of the other packaging structure, C is the static friction coefficient between the packaging structure side surface of the cardboard box and the front and back surfaces of the packaging structure, and D is the corrugated cardboard. The static friction coefficient between the packaging structure side surface of the box and the side surface of the packaging structure is shown. In Table 1, the static friction coefficients A and B indicate the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure, and the static friction coefficients C and D are the side surfaces of the package of one packaging structure. And the one on the side of the package of the other packaging structure.

　表１に示すように、実施例１～５の包装構造体と比較例１、２の包装構造体とを比較すると、実施例１～５の包装構造体はそれぞれ、一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数が、０．２５以上であるため、図３の（Ｂ）に示すような平積みした陳列状態から実施の形態１の包装構造体１を最上位のもの又は最下位のものから順次手前に引いて取り出す際に包装構造体１が荷崩れし難いことが、評価１の結果から確認された。 As shown in Table 1, when the packaging structures of Examples 1 to 5 and the packaging structures of Comparative Examples 1 and 2 are compared, the packaging structures of Examples 1 to 5 are each a package of one packaging structure. Since the static friction coefficient between the back surface of the package and the front surface of the package of the other packaging structure is 0.25 or more, the packaging of the first embodiment is carried out from the flatly stacked display state as shown in FIG. 3 (B). From the results of evaluation 1, it was confirmed that the packaging structure 1 is unlikely to collapse when the structure 1 is pulled out in order from the highest or lowest structure.

　また、実施例１の包装構造体と実施例２の包装構造体とを比較すると、実施例２の包装構造体は、一方の包装構造体のパッケージの背面と他方の包装構造体のパッケージの正面との間の静摩擦係数が、一方の包装構造体のパッケージの第１の側面と他方の包装構造体のパッケージの第２の側面との間の静摩擦係数よりも０．０５以上大きいため、平積みされた複数の包装構造体１の陳列状態をくずすことなく、図５に示すような状態に段ボール箱５３へ収容できることが、評価２の結果から確認された。 Further, comparing the packaging structure of Example 1 with the packaging structure of Example 2, the packaging structure of Example 2 is the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure. Since the static friction coefficient between the two is greater than the static friction coefficient between the first side surface of the package of one packaging structure and the second side surface of the package of the other packaging structure by 0.05 or more, the stacking is flat. From the results of Evaluation 2, it was confirmed that the plurality of packaging structures 1 can be housed in the corrugated cardboard box 53 in the state shown in FIG. 5 without destroying the display state.

　さらに、実施例３の包装構造体と比較例２の包装構造体とを比較すると、実施例３の包装構造体は、パッケージの正面及び背面が、第１の側面から第２の側面に延びる矩形形状のマット層からなる第１のマット層領域５７を複数備え、パッケージの第１及び第２の側面が、天面から底面に延びる矩形形状のマット層からなる第２のマット層領域５９を複数備えるため、平積みされた複数の包装構造体１の陳列状態を崩すことなく、図５に示すような状態に段ボール箱５３へ収容できることが、評価２の結果から確認された。
　実施例３の包装構造体と実施例４の包装構造体とを比較すると、実施例４の方が第１のマット層領域５７及び第２のマット層領域５９の静摩擦値が実施例３よりも大きいため、評価１の結果が確認された。
　実施例４の包装構造体と実施例５の包装構造体とを比較すると、実施例５においては、各側面の静摩擦値が実施例４よりも低いため、評価１の結果が確認された。 Further, comparing the packaging structure of Example 3 with the packaging structure of Comparative Example 2, the packaging structure of Example 3 has a rectangular shape in which the front surface and the back surface of the package extend from the first side surface to the second side surface. A plurality of first mat layer regions 57 composed of a mat layer having a shape are provided, and a plurality of second mat layer regions 59 composed of a rectangular mat layer extending from a top surface to a bottom surface are provided on the first and second side surfaces of the package. From the results of Evaluation 2, it was confirmed that the plurality of flatly stacked packaging structures 1 can be housed in the corrugated cardboard box 53 in the state shown in FIG. 5 without breaking the display state.
Comparing the packaging structure of Example 3 and the packaging structure of Example 4, the static friction values of the first mat layer region 57 and the second mat layer region 59 of Example 4 are higher than those of Example 3. Since it is large, the result of evaluation 1 was confirmed.
Comparing the packaging structure of Example 4 with the packaging structure of Example 5, the result of Evaluation 1 was confirmed in Example 5 because the static friction value of each side surface was lower than that of Example 4.

　本発明の吸収性物品の包装構造体は、積み重ねた状態において荷崩れし難い。 The packaging structure of the absorbent article of the present invention does not easily collapse in a stacked state.

Claims

A packaging structure for absorbent articles, which is formed by containing the absorbent articles in a package.
The package is a hexahedron composed of a front surface, a back surface facing the front surface, a first side surface, a second side surface facing the first side surface, a top surface, and a bottom surface facing the top surface. And
A packaging structure in which the coefficient of static friction between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure is 0.25 or more.

The coefficient of static friction between the back of the package of one packaging structure and the front of the package of the other packaging structure is the first side of the package of one packaging structure and the second of the packaging of the other packaging structure. The packaging structure according to claim 1, which is larger than the coefficient of static friction with the side surface of the package.

The static friction coefficient between the back surface of the package of one packaging structure and the front surface of the package of the other packaging structure is such that the first and second side surfaces of the one and the other packaging structure are laminated with the packaging structure. The packaging structure according to claim 1 or 2, which is smaller than the static friction coefficient between the first and second side surfaces of the housing to be housed in the state and the surface facing the packaging structure side.

The packaging structure according to any one of claims 1 to 3, wherein each surface of the package includes a mat layer having irregularities on the outermost layer.

The front and back surfaces of the package include a plurality of first mat layer regions consisting of mat layers extending from the first side surface to the second side surface.
The packaging according to claim 4, wherein the first and second side surfaces of the package include a plurality of second mat layer regions composed of a mat layer extending from the top surface toward the bottom surface, and satisfy the following (formula). Structure.
Lateral average matte ratio of the first matte layer area on the front and back> Total lateral matte ratio of the second matte layer area on the first and second side surfaces ... (Equation)

The packaging structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the packing pressure inside the package is 1.2 kPa or more and 2.5 kPa or less.