WO2020120068A1 - Energiespeicher-bodengruppe für einen kraftwagenrohbau - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an energy storage base assembly for a motor vehicle body shell according to the preamble of claim 1.
- Such an energy storage floor assembly is already known from EP 2 468 609 A2, in which a vehicle floor of the floor assembly is laterally delimited by respective side sills and stiffened by longitudinal and / or cross members.
- the energy store is formed by a housing within which the respective battery cells or battery modules are accommodated. This housing has a frame-like construction from the outer circumferential side
- Energy storage can be fastened via respective screw connections, in particular in the area of the side sills on the underside of the vehicle floor.
- the size and shape of the energy store is matched to the opening which is formed on the underside of the vehicle floor by the side sills and the respective cross members.
- the housing of the energy store can be positioned and fastened at least essentially in a form-fitting manner between the respective side sills.
- the energy store acts as a structural element of the floor assembly, which is also used as a structural element, and which is also used in the event of a side impact to absorb impact energy or has to perform certain crash functions.
- the object of the present invention is therefore to create an energy storage floor assembly which has improved accident behavior, in particular in the event of a side impact on the floor assembly.
- the energy storage floor assembly comprises a vehicle floor which is laterally delimited by respective side sills and stiffened by cross members, and an energy storage device which is arranged on the underside of the vehicle floor.
- an energy absorption device is provided within the respective side sill, which extends at least over a length range of the associated side sill and at the level of the cross members.
- the invention makes it possible to achieve a highly effective one, particularly in the event of a side impact or a side impact
- Energy storage base group comprises at least one shell of the energy storage unit which is not structurally structural and at least one additional longitudinal or cross member arranged on the upper side of the vehicle floor for stiffening the base group.
- At least one housing of the energy store can be designed without frame elements, profile or the like, which contribute to the stiffening of the floor assembly or the body-in-white of the motor vehicle and to the absorption of accident energy when a corresponding accident-related application of force occurs. Rather, the function of the Housing of the energy storage device, in particular, to tightly accommodate the respective battery cells or battery modules.
- Energy storage arranged at a distance from the side skirts or a front or rear cross member of the floor pan. Since the housing of the energy store in particular no longer contributes to the stiffening of the floor assembly, this can consequently be arranged to spring back relative to the side sills or a front or rear cross member, which in turn has the advantage that in the event of an accident-related application of force, for example in the event of a side impact, the housing of the Energy storage in an improved way
- a support element is arranged on the underside of the at least one housing, via which the at least one housing is held on the underside of the vehicle floor.
- the support element can in particular be a support plate on which the at least one housing of the energy store, which in turn accommodates a plurality of battery cells or battery modules, is supported.
- Such a support element allows a particularly simple assembly of the at least one housing of the energy store on
- the support element is particularly favorable in order to protect the at least one housing of the energy store from damage, for example when it is driven onto a bollard or the like.
- a further advantageous embodiment of the invention provides that the support element is arranged at a distance from the side sills or a front or rear cross member of the floor assembly.
- a further advantageous embodiment of the invention provides that a free space is provided between the energy store and the respective side sill.
- the side skirts can be deformed to a certain extent in the event of an accident-induced application of force before the energy store can be damaged.
- the crash function is controlled by the
- a support element is provided between the energy store and the respective side sill, at the level of which there is another element arranged below the first energy absorption device
- Energy absorption device extends at least over a length range of the associated side skirts. This measure can relate to the
- a second load path is generated below the load path formed by the first, upper energy absorption device.
- a force distribution of the accident forces can also take place here, which is determined by the position and
- Energy absorption device is formed by a plurality of profile parts which follow one another in the vehicle transverse direction.
- Energy absorption device can be set particularly easily and accurately.
- the plurality of profile parts can be formed by a plurality of parts which are formed separately from one another.
- the plurality of profile parts can be formed by a one-piece component having the respective profile parts, in particular a rolling profile.
- the at least one cross member arranged on the upper side of the vehicle floor is provided for bracing the floor assembly in addition to seat cross members which are present in any case and extends continuously between the side skirts or is connected to them. This optimally results in a correspondingly linear load path between the respective side sills, which is particularly resilient in the event of a side impact or the like.
- Fig. 1 is a schematic bottom view of a motor vehicle body with
- Energy storage floor assembly in which a vehicle floor is laterally delimited by respective side sills and stiffened by longitudinal and / or cross members, and in which an energy storage device is arranged on the underside of the vehicle floor, which comprises a plurality of housings which extend in the longitudinal direction of the vehicle and are not structural in structural terms are trained
- Energy absorption device which extends at least over a length range of the associated side skirts and at the level of the cross members,
- Fig. 4 is a partial perspective view of the vehicle floor of the
- Fig. 5 is a schematic sectional view through an alternative
- FIGS. 1 to 3 shows a sectional view of the energy storage base group in an alternative embodiment to that according to FIGS. 1 to 3 along a sectional plane running in the vehicle transverse direction or vehicle vertical direction.
- Fig. 1 shows a perspective bottom view of a motor vehicle body
- An energy storage floor assembly is formed by a body assembly 1, explained in more detail below, and one
- Energy storage 2 which is shown explosively below the floor group 1. By means of the energy store 2 is a drive of the motor vehicle, which
- the floor assembly 1 is essentially formed by a largely flat vehicle floor 3, which in particular consists of one or more
- This vehicle floor 3 is laterally delimited by respective side sills 4, 5, which are essentially horizontal in FIG.
- Vehicle transverse direction between respective front and rear wheel arches 6, 7 run each side of the vehicle.
- the floor assembly 1 is bounded towards the front by a front cross member 8, which - in relation to the longitudinal direction of the vehicle -
- a front cross member 8 which - in relation to the longitudinal direction of the vehicle -
- an end wall 9 which the passenger compartment from the stem of
- the cross member 8 runs horizontally and in
- the floor assembly has a rear cross member 11, which is horizontal and in the vehicle transverse direction - relative to the vehicle longitudinal direction - approximately at the level of the respective rear ends of the vehicle Side skirts 4, 5 extends.
- Vehicle floor 3 with the side skirts 4, 5 and the cross beams 8, 11 forms a trough which is open towards the bottom and in which the energy store 2 is arranged below the vehicle floor 3 in a manner described in more detail below.
- FIGS. 2 and 3 are each in a perspective view or a sectional view from the front along one in
- the energy store 2 comprises a plurality of six individual housings 12 in the present case, each of which is connected to one another along a respective flange connection 15 from an upper part 13 which is essentially U-shaped in cross section and a lower part 14 which is also substantially U-shaped in cross section are.
- the flange connection 15 is formed by respective flanges of the upper part 13 or of the lower part 14 and runs circumferentially closed around the entire housing 12 on the outer circumference side.
- the majority of the housings 12 extend parallel to one another approximately horizontally and in the vehicle longitudinal direction.
- a holding profile 17 runs horizontally and in each side of each of the housings 12 or between the individual housings 12
- Vehicle longitudinal direction which essentially has a hat profile in cross section and is fixed by means of respective flanges 18 on the underside of the vehicle floor 3, for example via a welded connection or some other type of joint connection.
- the holding profiles 17 can be seen in particular in FIG. 1 on the underside of the vehicle floor 3. They serve primarily to hold the
- Energy storage 2 which is formed by the plurality of housings 12.
- a support element 19 in the form of a support plate can be seen, which can be designed, for example, as a sheet metal part, as a plastic component or as a cast metal component.
- the support plate (support element 19) is essentially flat in the present case and has respective clamping strips 20 on the upper side, which are double-T-shaped in the respective central region between the individual housings 12 and have a box-profile cross section on the outside of the outermost housing 12.
- These terminal strips 20 are fastened, for example, via a welded connection, another joint connection or the like on the top or inside of the support element 19 and are aligned with the corresponding holding profile 17, which in turn is fastened on the underside of the vehicle floor 3.
- the respective terminal strips 20 also run at least substantially horizontally and in
- the support element 19 with the terminal strips 20 is fitted with the individual housings 12 during assembly and then fastened on the underside of the vehicle floor 3.
- the housings 12 are clamped with their respective flange connections 15 between the respective holding profile 17 and the respective terminal strip 20 by the carrier plate being fastened on the underside of the vehicle floor 3. This takes place primarily in that between the support element 19 or the respective
- Terminal block 20 and the associated holding profile 17 corresponding screw connections or other mechanical connecting means are set, so that the respective flange connection 15 of the corresponding housing 12 is clamped between the respective holding profile 17 and the associated terminal block 20.
- the support plate serves not only for mounting and holding the respective housing 12, but also for their protection. In particular when the vehicle is passed over a bollard, the respective housings 12 are thus optimally protected against damage.
- both the respective housing 12 and the support plate (support element 19) end at a lateral distance from the corresponding side skirts 4, 5.
- a space 25 is provided between the energy store 2 and the respective side sills 4, 5, which extends up to the underside of the vehicle floor 3. Accordingly, there is essentially no connection between the energy store 2 and the respective side sills 4, 5 below the
- Vehicle floor 3 In addition, it can be seen in particular from FIGS. 2 and 3 that the respective housing 12 with the respective upper parts 13 and lower parts 14 is essentially without a supporting structure. This means, in particular, that no supports or support-like depressions are provided which would in particular contribute to stiffening the body in the transverse direction of the vehicle. Also, in contrast to the prior art, there is no frame surrounding the energy store, via which frame it could be connected, for example, to the side skirts 4, 5. Also towards the front in the vehicle's longitudinal direction
- respective distances between the respective housings 12 and the corresponding cross member 8 or 11 can be provided.
- the energy store 2 and in particular its housing 12 thus has a sealing function for the battery modules 16 arranged within it, but in particular it does not have any stripping and supporting properties for the
- the base group is additionally braced, as can be seen in FIG. 4 in a perspective and partial plan view.
- two further cross members 23, 24 are provided in the present case, which have not been required in the case of energy storage floor assemblies conventionally created according to the prior art described above.
- the respective housings 12 have no load-bearing and stiffening function for the body-in-white construction or the floor assembly 1, this is accomplished by the crossbeams 23, 24, which run on the top side of the vehicle floor 3 or are fixed on the top side thereof.
- the cross members 23, 24 run over the full width of the floor assembly between the two side skirts 4, 5, to which these are supported and also attached. This results in two optimal load paths between the respective side sills 4, 5, without - as in the prior art - the detour via appropriate load transfer must be selected in the form of screws or the like, on which the load is removed from the
- load paths are thus created, which are created in a simple manner by means of the respective cross members 23, 24 and in a simple manner can be welded and are therefore not only connected at certain points.
- the housing 12 or the energy store 2 as a whole does not contribute to the stiffening of the floor assembly 1 and therefore does not necessarily have to be on the respective side sill 4
- Energy store 2 or the respective housing 12 is given, so that damage to the energy store 2 occurs much later in the course of the accident scenario in the event of a side impact.
- the energy store is formed from a plurality of individual housings 12, which, owing to their non-load-bearing function, do not have to be connected to one another, an extremely complex central connection of the energy store 2 that was previously required can be omitted. Rather, the individual housings 12 are held optimally in the underfloor area, in particular by the combination of the support plate (support element 19) with the holding profiles 17 and the terminal strips 20.
- an associated energy absorption device 26 is arranged within the respective side sill 4, 5, which is at least over a length range in
- the energy absorption device 26 - viewed in the vertical direction of the vehicle - runs at least essentially at the level of the respective additional cross members 23, 24 and consequently also at the level of the seat cross members 21, 22, which are all arranged above the vehicle floor.
- the energy absorption device 26 extends — based on the vehicle vertical direction — approximately over half the height at the respective height of the corresponding seat cross member 21 to 24 and downwards by a certain amount beyond the vehicle floor 3 downwards.
- the energy absorption device 26 comprises a plurality of profile parts 27, 28, 29, which in the present case are formed by three chambers. Accordingly, the three chambers of the three profile parts 27, 28, 29
- energy absorption device 26 which in the present case is a profile element which has been produced by roll profiling a corresponding metal sheet.
- the energy absorption device 26 is designed in one piece as a corresponding roll-profiled sheet metal component, as is therefore preferably formed in one piece. This one-piece design enables a particularly simple component or rolling profile to be created.
- this rolling profile or the energy absorption device 26 is supported on the inside of an inner sill part 30, which in turn is connected to an outer sill part 33 in the area of an upper flange connection 31 and in the area of a lower, outer flange connection 32.
- the inner sill part 30 can also be designed in several parts.
- Energy absorption device 26 is added. In the present case, this means that the energy absorption device 26 does not extend to the outside in the transverse direction of the vehicle as far as the outer sill part 33, but is delimited on the outside by the reinforcing part 34. In other words, a free space is provided between the reinforcing part 34 and the outer rocker part 33.
- the roll profile of the energy absorption device 26 can, for example, have a different material thickness over its course in order to thereby achieve the
- Deformation behavior of the energy absorption device 26 set.
- the property of the rolling profile or of the energy absorption device 26 can also be set by suitable shaping or choice of material.
- the floor assembly 1 If, for example in the event of a side impact or side impact, a corresponding obstacle, such as a pile, strikes the floor assembly 1, for example provides the energy absorption device 26 for a corresponding consumption of impact energy, as has been done so far, for example, by a frame of a housing of the energy store. Since, in the present case, the energy store 2 is not designed to be load-bearing or is arranged at a distance from the corresponding side sills 4, 5 and consequently forms the free space 25, the energy absorption device 26 takes over the function which has so far been filled by the frame of the housing of the energy store 2 .
- the resultant advantage lies in particular in the fact that, in the event of a side impact, the energy absorption device 26 is initially damaged and not the energy storage device 2. Damage to the side sills 4, 5 or
- Energy absorption device 26 can be remedied much better and more cost-effectively than damage to the frame of the housing of the energy store, as was previously the case.
- the energy store 2 can thus be non-load-bearing.
- Energy absorption device 26 shown within the respective side sills 4, 5.
- This energy absorption device 26 is in the present case by three separate profile parts 35, 36, 37 in the form of each, approximately rectangular in cross section
- FIG. 6 shows a sectional sectional view of the energy storage base group in an alternative embodiment to that according to FIGS. 1 to 3 along a cutting plane running in the vehicle transverse direction or vehicle vertical direction.
- a pile 39 can be seen, which one
- a support element 40 is provided in the free space 25 between the energy store 2, more precisely between the outermost holding profile 17 or the associated terminal block 20 and the inner sill part 30, which is starting out extends from the vehicle floor 3 downwards.
- This support element 40 extends in the vehicle longitudinal direction approximately horizontally over a corresponding length range of the assigned side sills 4, 5.
- the support element 40 is formed, for example, by an extruded profile with corresponding ribs.
- sheet metal structures or the like would also be conceivable here.
- the support element 40 provides a further support option for a further energy absorption device 41, which at the level of the support element 40 in
- the second energy absorption device 41 like the first energy absorption device 26 arranged above it, runs within the cavity formed by the side sills 4, 5.
- the two energy absorption devices 26, 41 thus form two load paths, which are arranged one above the other in the vertical direction of the vehicle, in order to provide two load paths or deformation planes in the event of a side impact of the pile 39 or another obstacle.
- Appropriate positioning, design and choice of material allow the respective proportions of force between the upper and lower load path or the upper and lower
- Energy absorption devices 26, 41 are formed from a plurality of profile parts 42, 43, 44, which have a hat profile-like cross section and which can slide into one another in the event of a side impact.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Energiespeicher-Bodengruppe für einen Kraftwagenrohbau, bei welchem ein Fahrzeugboden (3) seitlich durch jeweilige Seitenschweller (4, 5) begrenzt und durch Längs- und/oder Querträger (8, 11) ausgesteift ist, und bei welchem ein Energiespeicher (2) unterseitig des Fahrzeugbodens angeordnet ist. Um einen besonders einfach aufgebauten Energiespeicher (2) beziehungsweise eine besonders günstige versteifte Bodengruppe (1) zu erhalten, umfasst die Energiespeicher-Bodengruppe wenigstens ein rohbaumäßig nichttragendes Gehäuse (12) des Energiespeichers (2) und wenigstens einen zusätzlichen, oberseitig des Fahrzeugbodens angeordneten Längs- oder Querträger (23, 24) zum Aussteifen der Bodengruppe (1).
Description
Energiespeicher-Bodengruppe für einen Kraftwagenrohbau
Die Erfindung betrifft eine Energiespeicher-Bodengruppe für einen Kraftwagenrohbau gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Energiespeicher-Bodengruppe ist bereits aus der EP 2 468 609 A2 bekannt, bei welcher ein Fahrzeugboden der Bodengruppe seitlich durch jeweilige Seitenschweller begrenzt und durch Längs- und/oder Querträger ausgesteift ist. Der Energiespeicher ist dabei durch ein Gehäuse gebildet, innerhalb welchem die jeweiligen Batteriezellen beziehungsweise Batteriemodule aufgenommen sind. Dieses Gehäuse ist durch eine rahmenartige Konstruktion von außenumfangsseitig umlaufenden
Profilelementen sowie einer Mehrzahl von Querträgern ausgesteift, sodass der
Energiespeicher über jeweilige Schraubverbindungen insbesondere im Bereich der Seitenschweller unterseitig des Fahrzeugbodens befestigbar ist. Um dabei eine möglichst günstige Kraftübertragung zwischen dem Energiespeicher und der Bodengruppe zu erhalten, ist der Energiespeicher in seiner Größe und Form auf die Öffnung abgestimmt, welche unterseitig des Fahrzeugbodens durch die Seitenschweller und die jeweiligen Querträger gebildet ist. Demzufolge kann das Gehäuse des Energiespeichers zumindest im Wesentlichen formschlüssig zwischen den jeweiligen Seitenschwellern positioniert und befestigt werden. Hierdurch fungiert der Energiespeicher als rohbaumäßig mittragendes Element der Bodengruppe, welches auch bei einem Seitenaufprall zur Absorption von Aufprallenergie herangezogen wird beziehungsweise bestimmte Crashfunktionen übernehmen muss.
Damit der Energiespeicher die beschriebenen Funktionen übernehmen kann, muss dieser sehr aufwändig, beispielsweise mit einem seitlich umlaufenden Rahmen, gestaltet sein. Die bedingt auch, dass Beschädigungen des Energiespeichers sehr teuer sind, da in der Regel der Energiespeicher anschließend getauscht werden muss. Zudem muss der Energiespeicher zur Bereitstellung dieser Funktion sehr stabil und entsprechend schwer gestaltet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Energiespeicher-Bodengruppe zu schaffen, welche insbesondere bei einem Seitenaufprall auf die Bodengruppe ein verbessertes Unfallverhalten aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Energiespeicher-Bodengruppe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Günstige Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Energiespeicher-Bodengruppe umfasst einen Fahrzeugboden, der seitlich durch jeweilige Seitenschweller begrenzt und durch Querträger ausgesteift ist, sowie einen Energiespeicher, welcher unterseitig des Fahrzeugbodens angeordnet ist.
Um ein besonders günstiges Unfallverhalten der Bodengruppe insbesondere bei einem Seitenaufprall auf den Kraftwagen zu erreichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers eine Energieabsorptionseinrichtung vorgesehen ist, welche sich zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers und auf Höhe der Querträger erstreckt. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen muss der Energiespeicher weitaus weniger Crashfunktionen mit
übernehmen und kann beispielsweise auch als im Weiteren noch erläuterte, nichttragende Komponente gestaltet werden. Somit lässt sich mit der Erfindung insbesondere bei einem Seitenaufprall beziehungsweise einem Seitenanprall eine hochwirksame
Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen Längsträgers realisieren, die zudem bewirkt, dass der Energiespeicher auf gewichtssparende und kostensparende Weise deutlich einfacher gestaltet werden kann.
Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung sieht dabei vor, dass die
Energiespeicher-Bodengruppe wenigstens ein rohbaumäßig nichttragendes Gehäuse des Energiespeichers und wenigstens einen zusätzlichen, oberseitig des Fahrzeugbodens angeordneten Längs- oder Querträger zum Aussteifen der Bodengruppe umfasst.
Demzufolge ist eine Trennung zwischen der Aufnahme und Dichtfunktion des
Energiespeichers einerseits und der aussteifenden Funktion, welche im bisherigen Stand der Technik ebenfalls durch das Gehäuse des Energiespeichers vorgenommen worden ist, vorzunehmen, indem nunmehr oberseitig des Fahrzeugbodens wenigstens ein weiterer Querträger zum Aussteifen der Bodengruppe vorgesehen ist. Somit kann das wenigsten eine Gehäuse des Energiespeichers ohne Rahmenelemente, Profil oder dergleichen gestaltet werden, welche zur Aussteifung der Bodengruppe beziehungsweise des Kraftwagenrohbaus und zur Aufnahme von Unfallenergie bei einer entsprechenden unfallbedingten Kraftbeaufschlagung beitragen. Vielmehr erschließt sich die Funktion des
Gehäuses des Energiespeichers insbesondere darin, die jeweiligen Batteriezellen beziehungsweise Batteriemodule dicht aufzunehmen.
Da somit das Gehäuse des Energiespeichers ohne mittragende Elemente der
Bodengruppe ausgebildet ist, kann dieses erheblich kostengünstiger gestaltet werden. Überdies können durch die jeweiligen Querträger, welche in Folge des Weglassens jeweiliger Träger im Bereich des Energiespeichers zusätzlich seitlich des
Fahrzeugbodens angeordnet werden, optimierte Lastpfade in der Bodengruppe beziehungsweise dem Kraftwagenrohbau dargestellt werden, ohne dass es hierbei entsprechender Lastübergabestellen wie Schrauben oder dergleichen bedarf. Somit ist nicht nur eine herstellungstechnisch günstigere und einfachere Lösung geschaffen, sondern überdies auch eine verbesserte Steifigkeit und Stabilität der Bodengruppe erreichbar. Die Crashfunktion wird dabei in der oben beschriebenen Weise durch die Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers übernommen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Gehäuse des
Energiespeichers in einem Abstand zu den Seitenschwellern beziehungsweise einem vorderen oder hinteren Querträger der Bodengruppe angeordnet. Da das Gehäuse des Energiespeichers insbesondere nicht mehr zur Aussteifung der Bodengruppe beiträgt, kann dies demzufolge gegenüber den Seitenschwellern beziehungsweise einem vorderen oder hinteren Querträger zurückspringend angeordnet sein, was wiederum den Vorteil hat, dass bei einer unfallbedingten Kraftbeaufschlagung, beispielsweise bei einem Seitenaufprall, das Gehäuse des Energiespeichers auf verbesserte Weise vor
Beschädigungen geschützt werden kann, und zwar unter anderem auch dadurch, dass die erfindungsgemäße Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen
Seitenschwellers angeordnet ist.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn unterseitig des wenigstens einen Gehäuses ein Tragelement angeordnet ist, über welches das wenigstens eine Gehäuse unterseitig des Fahrzeugbodens gehalten ist. Das Tragelement kann dabei insbesondere eine Tragplatte sein, auf welcher das wenigstens eine Gehäuse des Energiespeichers, welches seinerseits eine Mehrzahl von Batteriezellen beziehungsweise Batteriemodulen aufnimmt, abgestützt ist. Durch ein derartiges Tragelement lässt sich eine besonders einfache Montage des wenigstens einen Gehäuses des Energiespeichers am
Fahrzeugboden erreichen. Zudem ist das Tragelement besonders günstig ausgebildet, um das wenigstens eine Gehäuse des Energiespeichers beispielsweise beim Auffahren auf einen Poller oder dergleichen vor Beschädigungen zu schützen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Tragelement in einem Abstand zu den Seitenschwellern beziehungsweise einem vorderen oder hinteren Querträger der Bodengruppe angeordnet ist. Auch durch diese Maßnahmen lässt sich eine Beschädigung des Energiespeichers auf verbesserte Weise reduzieren, und zwar insbesondere bei einem Seitenaufprall. Die Crashfunktion wird dabei in der oben beschriebenen Weise durch die Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers übernommen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Energiespeicher und dem jeweiligen Seitenschweller ein Freiraum vorgesehen ist.
Hierdurch kann der Seitenschweller bei einer unfallbedingten Kraftbeaufschlagung um ein gewisses Maß deformiert werden, bevor es zu einer Beschädigung des Energiespeichers kommen kann. Auch in diesem Fall wird die Crashfunktion durch die
Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers übernommen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Energiespeicher und dem jeweiligen Seitenschweller ein Stützelement vorgesehen, auf dessen Höhe sich eine unterhalb der ersten Energieabsorptionseinrichtung angeordnete weitere
Energieabsorptionseinrichtung zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers erstreckt. Durch diese Maßnahme kann bezogen auf die
Höhenerstreckung des Seitenschwellers in Fahrzeughochrichtung mittels der zweiten Energieabsorptionseinrichtung ein zweiter Lastpfad unterhalb des durch die erste, obere Energieabsorptionseinrichtung gebildeten Lastpfades erzeugt werden. Hierbei kann zudem eine Kraftaufteilung der Unfallkräfte erfolgen, welche durch die Lage und
Ausgestaltung der beiden Energieabsorptionseinrichtungen eingestellt werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die jeweilige
Energieabsorptionseinrichtung durch eine Mehrzahl von Profilteilen gebildet ist, welche in Fahrzeugquerrichtung aufeinander folgen. Durch geeignete Form und Wanddicke der jeweiligen Profilteile kann dabei das Deformationsverhalten der
Energieabsorptionseinrichtung besonders einfach und genau eingestellt werden.
In diesem Zusammenhang kann die Mehrzahl von Profilteilen durch mehrere, separat voneinander ausgebildete Teile gebildet sein. Alternativ hierzu kann die Mehrzahl von Profilteilen durch ein die jeweiligen Profilteile aufweisendes einteiliges Bauelement, insbesondere ein Rollprofil, gebildet sein.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn der wenigstens eine, oberseitig des Fahrzeugbodens angeordnete Querträger zum Aussteifen der Bodengruppe zusätzlich zu ohnehin vorhandenen Sitzquerträgern vorgesehen ist und sich durchgehend zwischen den Seitenschwellern erstreckt beziehungsweise an diese angebunden ist. Hierdurch ergibt sich in optimaler Weise ein entsprechend gradlinig verlaufender Lastpfad zwischen den jeweiligen Seitenschwellern, welcher gerade bei einem Seitenaufprall oder dergleichen hoch belastbar ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Unteransicht auf eine Kraftwagenkarosserie mit einer
Energiespeicher-Bodengruppe, bei welcher ein Fahrzeugboden seitlich durch jeweilige Seitenschweller begrenzt und durch Längs- und/oder Querträger ausgesteift ist, und bei welcher ein Energiespeicher unterseitig des Fahrzeugbodens angeordnet ist, welcher eine Mehrzahl von Gehäuse umfasst, welche sich in Fahrzeuglängsrichtung erstrecken und rohbaumäßig nichttragend ausgebildet sind,
Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht durch die Energiespeicher-
Bodengruppe gemäß Fig. 1 entlang einer in Fahrzeughochrichtung beziehungsweise in Fahrzeugquerrichtung verlaufenden Schnittebene, wobei innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers eine
Energieabsorptionseinrichtung vorgesehen ist, welche sich zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers und auf Höhe der Querträger erstreckt,
Fig. 3 eine ausschnittsweise Schnittansicht auf die Energiespeicher-
Bodengruppe gemäß den Fig. 1 und 2 entlang einer in
Fahrzeugquerrichtung beziehungsweise Fahrzeughochrichtung verlaufenden Schnittebene, wobei die innerhalb des jeweiligen
Seitenschwellers angeordnete Energieabsorptionseinrichtung erkennbar ist, welche sich zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers und auf Höhe der Querträger erstreckt,
Fig. 4 eine ausschnittsweise Perspektivansicht auf den Fahrzeugboden der
Bodengruppe des Kraftwagenrohbaus, wobei neben den Sitzquerträgern zusätzliche Querträger zur Aussteifung der Bodengruppe erkennbar sind,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht durch eine alternativ ausgebildete
Energieabsorptionseinrichtung innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers der Energiespeicher-Bodengruppe, und
Fig. 6 eine ausschnittsweise Schnittansicht auf die Energiespeicher- Bodengruppe in einer alternativen Ausführungsform zu derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 entlang einer in Fahrzeugquerrichtung beziehungsweise Fahrzeughochrichtung verlaufenden Schnittebene.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Unteransicht einen Kraftwagenrohbau eines
Personenkraftwagens. Eine Energiespeicher-Bodengruppe wird dabei gebildet durch eine rohbauseitige, im Weiteren noch näher erläuterte Bodengruppe 1 sowie einen
Energiespeicher 2, welcher hier unterhalb der Bodengruppe 1 explosionsartig dargestellt ist. Mittels des Energiespeichers 2 ist ein Antrieb des Kraftwagens, welcher
beispielsweise vollelektrisch oder mittels eines Hybridantriebs angetrieben wird, mit elektrischer Energie versorgbar.
Die Bodengruppe 1 wird im Wesentlichen gebildet durch einen hier weitestgehend ebenen Fahrzeugboden 3, welcher insbesondere aus einem beziehungsweise mehreren
Blechumformbauteilen gebildet ist. Dieser Fahrzeugboden 3 ist seitlich durch jeweilige Seitenschweller 4, 5 begrenzt, welche im Wesentlichen horizontal in
Fahrzeugquerrichtung zwischen jeweiligen vorderen und hinteren Radhäusern 6, 7 jeder Fahrzeugseite verlaufen. Im vorderen Bereich ist die Bodengruppe 1 nach vorne hin durch einen vorderen Querträger 8 begrenzt, welcher - bezogen auf die Fahrzeuglängsrichtung
- auf Höhe einer Stirnwand 9 verläuft, welche die Fahrgastzelle vom Vorbau des
Kraftwagens unterteilt. Der Querträger 8 verläuft dabei horizontal und in
Fahrzeugquerrichtung zwischen jeweiligen vorderen Enden der Seitenschweller 4, 5 beziehungsweise unteren Enden entsprechender vorderer Türsäulen 10. In einem rückwärtigen Bereich weist die Bodengruppe einen hinteren Querträger 11 auf, welcher sich horizontal und in Fahrzeugquerrichtung - bezogen auf die Fahrzeuglängsrichtung - etwa auf Höhe jeweiliger hinterer Enden der Seitenschweller 4, 5 erstreckt. Der
Fahrzeugboden 3 mit den Seitenschwellern 4, 5 und den Querträgern 8, 11 bildet eine nach unten hin offene Mulde aus, in welcher der Energiespeicher 2 auf im Weiteren noch näher beschriebene Art unterhalb des Fahrzeugbodens 3 angeordnet ist.
Die Anordnung des Energiespeichers 2 unterhalb des Fahrzeugbodens 3 soll dabei im Weiteren anhand der Fig. 2 und 3 erläutert werden, welche in einer perspektivischen Ansicht beziehungsweise einer Schnittansicht von vorne jeweils entlang einer in
Fahrzeugquerrichtung beziehungsweise in Fahrzeughochrichtung verlaufenden
Schnittebene die Energiespeicher-Bodengruppe zeigen. Hierbei wird erkennbar, dass der Energiespeicher 2 eine Mehrzahl von vorliegend sechs einzelnen Gehäusen 12 umfasst, welche jeweils aus einem im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Oberteil 13 und einem ebenso im Wesentlichen im Querschnitt U-förmigen Unterteil 14 entlang einer jeweiligen Flanschverbindung 15 miteinander verbunden sind. Die Flanschverbindung 15 wird dabei durch jeweilige Flansche des Oberteils 13 beziehungsweise des Unterteils 14 gebildet und verläuft außenumfangsseitig umlaufend geschlossen um das jeweils gesamte Gehäuse 12. Hierdurch sind innerhalb des jeweiligen Gehäuses 12 angeordnete Batteriezellen beziehungsweise Batteriemodule 16 dicht innerhalb des jeweils
zugeordneten Gehäuses 12 aufgenommen.
Die Mehrzahl der Gehäuse 12 erstreckt sich dabei parallel zueinander etwa horizontal und in Fahrzeuglängsrichtung. Seitlich von jedem der Gehäuse 12 beziehungsweise zwischen den einzelnen Gehäusen 12 verläuft jeweils ein Halteprofil 17 horizontal und in
Fahrzeuglängsrichtung, welches hier im Wesentlichen im Querschnitt ein Hutprofil aufweist und mittels jeweiliger Flansche 18 unterseitig des Fahrzeugbodens 3, beispielsweise über eine Schweißverbindung oder eine andersartige Fügeverbindung, fixiert ist. Die Halteprofile 17 sind dabei insbesondere auch in Fig. 1 unterseitig des Fahrzeugbodens 3 erkennbar. Sie dienen in erster Linie der Halterung des
Energiespeichers 2, welcher durch die Mehrzahl der Gehäuse 12 gebildet wird.
Demzufolge sind die Halteprofile 17 auch außerhalb des Energiespeichers 2 angeordnet.
Insbesondere in Fig. 1 ist ein Tragelement 19 in Form einer Tragplatte erkennbar, welche beispielsweise als Blechumformteil, als Kunststoffbauteil oder als Metallgussbauteil ausgebildet sein kann. Die Tragplatte (Tragelement 19) ist vorliegend im Wesentlichen eben ausgebildet und weist oberseitig jeweilige Klemmleisten 20 auf, welche in den jeweiligen mittleren Bereich zwischen den einzelnen Gehäusen 12 doppel-T-förmig und außenseitig des äußersten Gehäuses 12 im Querschnitt kastenprofilartig gestaltet sind. Diese Klemmleisten 20 sind beispielsweise über eine Schweißverbindung, eine andere Fügeverbindung oder dergleichen ober- beziehungsweise innenseitig des Tragelements 19 befestigt und fluchten zum jeweils korrespondierenden Halteprofil 17, welches seinerseits unterseitig des Fahrzeugbodens 3 befestigt ist. Demzufolge verlaufen auch die jeweiligen Klemmleisten 20 zumindest im Wesentlichen horizontal und in
Fahrzeuglängsrichtung, wenn das Tragelement 19 an der Bodengruppe 1 montiert ist.
Das Tragelement 19 mit den Klemmleisten 20 wird beim Montieren mit den einzelnen Gehäusen 12 bestückt und anschließend unterseitig des Fahrzeugbodens 3 befestigt. Hierbei werden die Gehäuse 12 mit ihren jeweiligen Flanschverbindungen 15 zwischen dem jeweiligen Halteprofil 17 und der jeweiligen Klemmleiste 20 geklemmt, indem die Tragplatte unterseitig des Fahrzeugbodens 3 befestigt wird. Dies erfolgt in erster Linie dadurch, dass zwischen dem Tragelement 19 beziehungsweise der jeweiligen
Klemmleiste 20 und dem zugehörigen Halteprofil 17 entsprechende Schraubverbindungen oder andere mechanische Verbindungsmittel gesetzt werden, sodass die jeweilige Flanschverbindung 15 des entsprechenden Gehäuses 12 zwischen dem jeweiligen Halteprofil 17 und der zugehörigen Klemmleiste 20 geklemmt wird. Die Tragplatte dient dabei nicht nur zur Montage und Halterung der jeweiligen Gehäuse 12, sondern auch zu deren Schutz. Insbesondere bei einer Überfahrt über einen Poller sind die jeweiligen Gehäuse 12 somit in optimaler Weise vor einer Beschädigung geschützt.
Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist zudem ersichtlich, dass sowohl die jeweiligen Gehäuse 12 als auch die Tragplatte (Tragelement 19) in einem seitlichen Abstand zum jeweils korrespondierenden Seitenschweller 4, 5 endet. Mit anderen Worten ist zwischen dem Energiespeicher 2 und dem jeweiligen Seitenschweller 4, 5 ein Freiraum 25 vorgesehen, welcher sich bis zur Unterseite des Fahrzeugbodens 3 nach oben hin erstreckt. Es besteht demzufolge im Wesentlichen keine Verbindung zwischen dem Energiespeicher 2 und dem jeweiligen Seitenschweller 4, 5 unterhalb des
Fahrzeugbodens 3.
Außerdem ist insbesondere aus den Fig. 2 und 3 erkennbar, dass das jeweilige Gehäuse 12 mit den jeweiligen Oberteilen 13 beziehungsweise Unterteilen 14 im Wesentlichen ohne tragende Struktur ausgebildet ist. Dies bedeutet insbesondere, dass keine Träger oder trägerartigen Vertiefungen vorgesehen sind, welche insbesondere zur Aussteifung der Karosserie in Fahrzeugquerrichtung beitragen würden. Ebenfalls ist im Unterschied zum bisherigen Stand der Technik kein um den Energiespeicher umlaufender Rahmen vorgesehen, über welchen dieser beispielsweise an den Seitenschwellern 4, 5 angebunden werden könnte. Auch in Fahrzeuglängsrichtung nach vorne hin
beziehungsweise nach hinten hin können jeweilige Abstände zwischen den jeweiligen Gehäusen 12 und dem entsprechenden Querträger 8 beziehungsweise 1 1 vorgesehen sein. Dies gilt ebenso für die Tragplatte, welche gegebenenfalls ebenfalls im Abstand zu den besagten Querträgern 8, 11 enden kann.
Da somit der Energiespeicher 2 und insbesondere dessen Gehäuse 12 zwar eine Dichtfunktion für die innerhalb von diesem angeordneten Batteriemodule 16 aufweist, aber insbesondere keine ausstreifenden und tragenden Eigenschaften für den
Kraftwagenrohbau, erfolgt eine zusätzliche Aussteifung der Bodengruppe, wie dies aus Fig. 4 in einer perspektivischen und ausschnittsweisen Draufsicht erkennbar ist. Hierbei wird insbesondere erkennbar, dass neben jeweiligen Sitzquerträgern 21 , 22 vorliegend zwei weitere Querträger 23, 24 vorgesehen sind, welche bei bislang auf konventionell gemäß dem oben beschriebenen Stand der Technik geschaffenen Energiespeicher- Bodengruppen nicht benötigt worden sind. Da nämlich erfindungsgemäß die jeweiligen Gehäuse 12 keine tragende und aussteifende Funktion für den Kraftwagenrohbau beziehungsweise die Bodengruppe 1 haben, wird dies durch die Querträger 23, 24 bewerkstelligt, welche oberseitig des Fahrzeugbodens 3 verlaufen beziehungsweise an dessen Oberseite fixiert sind. Die Querträger 23, 24 verlaufen dabei über die vollständige Breite der Bodengruppe zwischen den beiden Seitenschwellern 4, 5, an welchen diese abgestützt und auch befestigt sind. Hierdurch ergeben sich zwei optimale Lastpfade zwischen den jeweiligen Seitenschwellern 4, 5, ohne dass - wie beim bisherigen Stand der Technik - der Umweg über entsprechende Lastübergabe stellen in Form von Schrauben oder dergleichen gewählt werden muss, an denen die Last von der
Bodengruppe beziehungsweise dem Kraftwagenrohbau, insbesondere von den
Seitenschwellern 4, 5, auf den Energiespeicher 2 und dessen Gehäuse 12, übergeben wurde.
Es ist dabei ersichtlich, dass somit Lastpfade geschaffen werden, welche auf einfache Weise mittels der jeweiligen Querträger 23, 24 geschaffen sind und auf einfache Weise
verschweißt werden können und demzufolge nicht nur punktuell angebunden sind. Ein weiterer großer Vorteil dieser Bauweise ist es zudem, dass die beschriebene
Funktionstrennung zwischen der Dichtheit der jeweiligen Gehäuse 12 und der
mechanischen Aussteifung der Bodengruppe 1 beziehungsweise des Kraftwagenrohbaus funktional getrennt wird. Hierdurch können insbesondere das jeweilige Gehäuse 12 und der Energiespeicher 2 insgesamt deutlich kostengünstiger hergestellt werden und überdies eine verbesserte Grifffunktion des Kraftwagenrohbaus und dessen Bodengruppe 1 erreicht werden.
Ein weiterer Vorteil ist es, dass zwischen den Seitenschwellern 4, 5 und dem
Energiespeicher 2, insbesondere dessen Gehäuse 12, ein Abstand beziehungsweise Freiraum 25 vorgesehen ist, welcher erst dadurch möglich ist, dass das jeweilige
Gehäuse 12 beziehungsweise der Energiespeicher 2 insgesamt nicht zur Aussteifung der Bodengruppe 1 beitragen und demnach nicht zwingend am jeweiligen Seitenschweller 4,
5 befestigt werden muss. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass bei einem
Seitenaufprall auf einen der Seitenschweller 4, 5 ein erheblicher Abstand zum
Energiespeicher 2 beziehungsweise dem jeweiligen Gehäuse 12 gegeben ist, sodass Beschädigungen des Energiespeichers 2 weitaus später im Verlauf des Unfallszenarios bei einem Seitenaufprall entstehen.
Da der Energiespeicher aus einer Mehrzahl von einzelnen Gehäusen 12 gebildet ist, welche aufgrund ihrer nichttragenden Funktion untereinander nicht verbunden sein müssen, kann eine bislang erforderliche, äußert aufwändige Mittenanbindung des Energiespeichers 2 entfallen. Vielmehr werden die einzelnen Gehäuse 12 insbesondere durch die Kombination der Tragplatte (Tragelement 19) mit den Halteprofilen 17 und den Klemmleisten 20 in optimaler Weise im Unterflurbereich gehalten.
Wie aus den Schnittansichten gemäß Fig. 2 und 3 erkennbar ist, ist innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers 4, 5 eine jeweils zugehörige Energieabsorptionseinrichtung 26 angeordnet, welche sich zumindest über einen Längenbereich in
Fahrzeuglängsrichtung und horizontal innerhalb des zugehörigen Seitenschwellers 4, 5 erstreckt. Dabei verläuft die Energieabsorptionseinrichtung 26 - in Fahrzeughochrichtung betrachtet - zumindest im Wesentlichen auf Höhe der jeweiligen zusätzlichen Querträger 23, 24 beziehungsweise demzufolge auch auf Höhe der Sitzquerträger 21 , 22, welche allesamt oberhalb des Fahrzeugbodens angeordnet sind. Im vorliegenden Fall erstreckt sich dabei die Energieabsorptionseinrichtung 26 - bezogen auf die Fahrzeughochrichtung - etwa über die halbe Höhe in der jeweiligen Höhe des entsprechenden Sitzquerträgers
21 bis 24 und nach unten hin um ein bestimmtes Maß über den Fahrzeugboden 3 nach unten hinaus.
Die Energieabsorptionseinrichtung 26 umfasst vorliegend eine Mehrzahl von Profilteilen 27, 28, 29, welche vorliegend durch drei Kammern gebildet sind. Unter den drei Profilteilen 27, 28, 29 sind demzufolge die drei Kammern der
Energieabsorptionseinrichtung 26 zu verstehen, bei welcher es sich vorliegend um ein Profilelement handelt, welches durch Rollprofilieren eines entsprechenden Metallblechs erzeugt worden ist. Dies bedeutet, dass die Energieabsorptionseinrichtung 26 vorliegend einstückig als entsprechend rollprofiliertes Blechumformbauteil gestaltet ist, wie es demzufolge vorzugsweise einstückig ausgebildet ist. Durch diese Einteiligkeit kann ein besonders einfaches Bauelement beziehungsweise Rollprofil geschaffen werden.
Aus Fig. 2 und 3 ist zudem erkennbar, dass sich dieses Rollprofil beziehungsweise die Energieabsorptionseinrichtung 26 innenseitig eines inneren Schwellerteils 30 abstützt, welches seinerseits im Bereich einer oberen Flanschverbindung 31 und im Bereich einer unteren, äußeren Flanschverbindung 32 mit einem äußeren Schwellerteil 33 verbunden ist. Gegebenenfalls kann das innere Schwellerteil 30 auch mehrteilig gestaltet sein.
Innerhalb des durch das innere Schwellerteil 30 und das äußere Schwellerteil 33 gebildeten Hohlraums des Seitenschwellers 4, 5 ist im vorliegenden Fall ein im
Querschnitt etwa M-förmiges Verstärkungsteil 44 angeordnet, wobei innerhalb einer Kammer dieses M-förmigen Verstärkungsteils 34 das Rollprofil der
Energieabsorptionseinrichtung 26 aufgenommen ist. Dies bedeutet im vorliegenden Fall, dass sich die Energieabsorptionseinrichtung 26 in Fahrzeugquerrichtung nach außen nicht bis zu dem äußeren Schwellerteil 33 erstreckt, sondern durch das Verstärkungsteil 34 außenseitig begrenzt ist. Mit anderen Worten ist zwischen dem Verstärkungsteil 34 und dem äußeren Schwellerteil 33 ein Freiraum vorgesehen.
Das Rollprofil der Energieabsorptionseinrichtung 26 kann beispielsweise über seinen Verlauf eine unterschiedliche Materialdicke aufweisen, um hierdurch das
Deformationsverhalten der Energieabsorptionseinrichtung 26 einzustellen. Auch kann durch geeignete Formgebung oder Materialwahl die Eigenschaft des Rollprofils beziehungsweise der Energieabsorptionseinrichtung 26 eingestellt werden.
Trifft nun beispielsweise bei einem Seitenaufprall beziehungsweise Seitenanprall ein entsprechendes Hindernis wie beispielsweise ein Pfahl auf die Bodengruppe 1 auf, so
sorgt die Energieabsorptionseinrichtung 26 für einen entsprechenden Verzehr von Aufprallenergie, wie dies bislang beispielsweise durch einen Rahmen eines Gehäuses des Energiespeichers erfolgt ist. Da im vorliegenden Fall der Energiespeicher 2 allerdings nichttragend ausgebildet ist beziehungsweise in einem Abstand zum korrespondierenden Seitenschweller 4, 5 angeordnet ist und demzufolge den Freiraum 25 ausbildet, übernimmt die Energieabsorptionseinrichtung 26 die Funktion, die bislang durch den Rahmen des Gehäuses des Energiespeichers 2 ausgefüllt worden ist. Der sich hieraus ergebende Vorteil liegt insbesondere darin, dass bei einem Seitenaufprall zunächst die Energieabsorptionseinrichtung 26 beschädigt wird und nicht etwa der Energiespeicher 2. Dabei kann eine Beschädigung des Seitenschwellers 4, 5 beziehungsweise der
Energieabsorptionseinrichtung 26 weitaus besser und kostengünstiger behoben werden als eine Beschädigung des Rahmens des Gehäuses des Energiespeichers, wie dies bislang üblich war. Zudem kann - wie bereits oben beschrieben, der Energiespeicher 2 somit nichttragend ausgebildet sein.
In Fig. 5 ist in einer schematischen Schnittansicht eine alternativ ausgebildete
Energieabsorptionseinrichtung 26 innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers 4, 5 dargestellt. Diese Energieabsorptionseinrichtung 26 wird vorliegend durch drei separate Profilteile 35, 36, 37 in Form jeweiliger, etwa im Querschnitt rechteckförmiger
Stahlrollprofile gebildet, welche über jeweilige Lasernähte 38 miteinander verbunden sind. Zudem ist der Zusammenbau der Profilteile 35, 36, 37 über entsprechende Lasernähte 38 auch am inneren Schwellerteil 30 beziehungsweise äußeren Schwellerteil 33 befestigt. Eine Besonderheit ist vorliegend darin zu sehen, dass die jeweiligen Stahlrollprofile von innen nach außen hin jeweils kleinere Wandstärken aufweisen, um hierdurch das
Deformationsverhalten einzustellen. Natürlich können beispielsweise auch andere Materialien eingesetzt werden.
Schließlich zeigt Fig. 6 in einer ausschnittsweisen Schnittansicht die Energiespeicher- Bodengruppe in einer alternativen Ausführungsform zu derjenigen gemäß Fig. 1 bis 3 entlang einer in Fahrzeugquerrichtung beziehungsweise Fahrzeughochrichtung verlaufenden Schnittebene. Zudem ist ein Pfahl 39 erkennbar, welcher einen
Seitenaufprall beziehungsweise Pfahlanprall verdeutlichen soll.
Aus Fig. 6 ist im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3 erkennbar, dass im Freiraum 25 zwischen dem Energiespeicher 2, genauer gesagt zwischen dem jeweils äußersten Halteprofil 17 beziehungsweise der zugehörigen Klemmleiste 20 und dem inneren Schwellerteil 30 ein Stützelement 40 vorgesehen ist, welches sich ausgehend
vom Fahrzeugboden 3 nach unten hin erstreckt. Dabei verläuft dieses Stützelement 40 in Fahrzeuglängsrichtung in etwa horizontal über einem entsprechenden Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers 4, 5. Im vorliegenden Fall ist das Stützelement 40 beispielsweise durch ein Strangpressprofil mit entsprechenden Rippen gebildet. Natürlich wären hier auch Blechkonstruktionen oder dergleichen denkbar.
Durch das Stützelement 40 ergibt sich eine weitere Abstützmöglichkeit für eine weitere Energieabsorptionseinrichtung 41 , welche auf Höhe des Stützelements 40 in
Fahrzeuglängsrichtung und etwa horizontal über einen entsprechenden Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers 4, 5 innerhalb von dessen Hohlraum verläuft. Mit anderen Worten verläuft die zweite Energieabsorptionseinrichtung 41 wie auch die darüber angeordnete erste Energieabsorptionseinrichtung 26 innerhalb des durch den Seitenschweller 4, 5 gebildeten Hohlraum.
Durch die beiden Energieabsorptionseinrichtungen 26, 41 werden somit zwei Lastpfade, welche in Fahrzeughochrichtung übereinander angeordnet sind, ausgebildet, um bei einem Seitenanprall des Pfahls 39 oder eines anderen Hindernisses zwei Lastpfade beziehungsweise Deformationsebenen bereitzustellen. Durch geeignete Positionierung, Ausgestaltung und Materialwahl lassen sich dabei jeweilige Kräfteanteile zwischen dem oberen und unteren Lastpfad beziehungsweise der oberen und unteren
Energieabsorptionseinrichtung 26, 41 einstellen.
Schließlich ist aus Fig. 6 erkennbar, dass vorliegend jede der
Energieabsorptionseinrichtungen 26, 41 aus einer Mehrzahl von im Querschnitt hutprofilartigen Profilteilen 42, 43, 44 gebildet sind, welche sich bei einem Seitenaufprall in einander schieben können.
Bezugszeichenliste
Bodengruppe
Energiespeicher
Fahrzeugboden
Seitenschweller
Seitenschweller
Radhaus
Radhaus
Querträger
Stirnwand
Türsäule
Querträger
Gehäuse
Oberteil
Unterteil
Flanschverbindung
Batteriemodul
Halteprofil
Flansch
Tragelement
Klemmleiste
Sitzquerträger
Sitzquerträger
Querträger
Querträger
Freiraum
Energieabsorptionseinrichtung
Profilteil
Profilteil
Profilteil
inneres Schwellerteil
Flanschverbindung
Flanschverbindung äußeres Schwellteil
Verstärkungsteil
Profilteil
Profilteil
Profilteil
Lasernaht
Pfahl
Stützelement
Energieabsorptionseinrichtung
Profilteil
Profilteil
Profilteil
Claims
1. Energiespeicher-Bodengruppe für einen Kraftwagenrohbau, bei welcher ein
Fahrzeugboden (3) seitlich durch jeweilige Seitenschweller (4, 5) begrenzt und durch Querträger (8, 1 1 ) ausgesteift ist, und bei welcher ein Energiespeicher (2) unterseitig des Fahrzeugbodens (3) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb des jeweiligen Seitenschwellers (4, 5) eine Energieabsorptionseinrichtung (26) vorgesehen ist, welche sich zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers (4, 5) und auf Höhe der Querträger (21 , 22, 23, 24) erstreckt.
2. Energiespeicher-Bodengruppe nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Energiespeicher-Bodengruppe wenigstens ein rohbaumäßig nichttragendes Gehäuse (12) des Energiespeichers (2) und wenigstens einen zusätzlichen, oberseitig des Fahrzeugbodens (3) angeordneten Längs- oder Querträger (23, 24) zum Aussteifen der Bodengruppe (1 ) umfasst.
3. Energiespeicher-Bodengruppe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Gehäuse (12) des Energiespeichers (2) in einem Abstand zu den Seitenschwellern (4, 5) beziehungsweise einem vorderen oder hinteren Querträger (8, 11 ) der Bodengruppe (1 ) angeordnet ist.
4. Energiespeicher-Bodengruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
unterseitig des wenigstens einen Gehäuses (12) ein Tragelement (19) angeordnet ist, über welches das wenigstens eine Gehäuse (12) unterseitig des
Fahrzeugbodens (3) gehalten ist und welches in einem Abstand zu den
Seitenschwellern (4, 5) beziehungsweise einem vorderen oder hinteren Querträger (8, 1 1 ) der Bodengruppe (1 ) angeordnet ist.
5. Energiespeicher-Bodengruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Energiespeicher (2) und dem jeweiligen Seitenschweller (4,
5) ein Freiraum (25) vorgesehen ist.
6. Energiespeicher-Bodengruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Energiespeicher (2) und dem jeweiligen Seitenschweller (4, 5) ein Stützelement vorgesehen ist, auf dessen Höhe sich eine unterhalb der ersten Energieabsorptionseinrichtung (26) angeordnete weitere
Energieabsorptionseinrichtung (41 ) zumindest über einen Längenbereich des zugeordneten Seitenschwellers (4, 5) erstreckt.
7. Energiespeicher-Bodengruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die jeweilige Energieabsorptionseinrichtung (26, 41 ) durch eine Mehrzahl von Profilteilen gebildet ist, welche in Fahrzeugquerrichtung aufeinander folgen.
8. Energiespeicher-Bodengruppe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mehrzahl von Profilteilen durch mehrere, separat voneinander ausgebildete Teile gebildet ist.
9. Energiespeicher-Bodengruppe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mehrzahl von Profilteilen durch ein die jeweiligen Profilteile aufweisendes einteiliges Bauelement, insbesondere ein Rollprofil, gebildet ist.
10. Energiespeicher-Bodengruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der wenigstens eine, oberseitig des Fahrzeugbodens (3) angeordnete Querträger (23, 24) zum Aussteifen der Bodengruppe (1 ) zusätzlich zu ohnehin vorhandenen Sitzquerträgern (21 , 22) vorgesehen ist und sich durchgehend zwischen den Seitenschwellern (4, 5) erstreckt.
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