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WO2020170321A1 - 生体高分子結晶化装置 - Google Patents

生体高分子結晶化装置 Download PDF

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WO2020170321A1
WO2020170321A1 PCT/JP2019/005996 JP2019005996W WO2020170321A1 WO 2020170321 A1 WO2020170321 A1 WO 2020170321A1 JP 2019005996 W JP2019005996 W JP 2019005996W WO 2020170321 A1 WO2020170321 A1 WO 2020170321A1
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WO
WIPO (PCT)
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tubular member
biopolymer
precipitant
filled
tubular
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2019/005996
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English (en)
French (fr)
Inventor
広明 田仲
浩治 伊中
斌 厳
幸子 高橋
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Confocal Science Inc
Original Assignee
Confocal Science Inc
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07KPEPTIDES
    • C07K1/00General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/30Extraction; Separation; Purification by precipitation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00Apparatus for enzymology or microbiology

Definitions

  • the present invention relates to a crystallization device for crystallizing a biopolymer such as a protein.
  • FIG. 9(a) shows a conventional dialysis button container manufactured by Hampton Research Co., which is used in the above dialysis method.
  • the dialysis button container 20 has a chamber 21 having an opening on the upper surface at the center thereof.
  • an O-ring fitting groove 22 is formed on the lower periphery.
  • this dialysis button container 20 for example, the protein to be crystallized, first filled with sample solution L 1 of the protein in the chamber 21, from above the solution L 1 which raised somewhat domed surface tension
  • the membrane is covered with a dialysis membrane 23 that does not allow proteins to permeate, and is fixed by an O-ring 24.
  • the dialysis button container 20 is placed in a container 25 filled with a precipitant L 2 as shown in FIG. 9( b ), and the dialysis button container 20 is dissolved by the precipitant L 2 passing through the dialysis membrane 23.
  • the protein in the chamber 21 is crystallized by reducing the solubility of the protein.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and when crystallizing a biopolymer such as a protein by a dialysis method, a drastic osmotic pressure difference does not occur from the precipitant to the biopolymer solution side, and It is an object of the present invention to provide a biopolymer crystallization apparatus which can avoid the loss of a valuable sample solution and is excellent in workability.
  • a first tubular member having a solution containing a biopolymer filled therein, and a second tubular member having a precipitant supplied therein are provided.
  • a reservoir supplying the precipitant to the dialysis membrane, the dialysis membrane contacting the end face so as to close the opening, and the outer peripheral surface of the second tubular member and the inner peripheral surface of the elastic body. It is characterized in that it is fixed in a state of abutting against.
  • the above-described present invention may further include an introduction tube inserted into the inside of the first tubular member.
  • a transparent first tubular member filled with a solution containing a biopolymer, a sealing member that closes one end of the first tubular member, and the above first A second tubular member that is inserted into the other end of the tubular member via a seal member, a dialysis membrane that closes one end opening of the second tubular member that is located inside the first tubular member, and the above inside A reservoir for accommodating the first and second tubular members and filled with the precipitant solution to supply the precipitant solution into the second tubular member; and the seal member has an outer diameter.
  • the inner diameter of the first tubular member is tightly fitted into the other end of the first tubular member by forming the inner diameter of the second tubular member larger than the inner diameter of the second tubular member.
  • the second tubular member is tightly fitted to the second tubular member, and the permeable membrane is made of a material that allows the precipitant to pass through but does not allow the biopolymer to pass through.
  • the outer peripheral portion is sandwiched between the outer peripheral surface of the second tubular member and the inner peripheral surface of the seal member.
  • the closed container may be made of glass or quartz.
  • the state in which the dialysis membrane is in contact with the end surface (the end surface having the opening) of the second tubular member is maintained by the elastic body, so that the second tubular shape is opened from the opening.
  • the precipitating agent that is filled inside the second tubular member does not "pass through the opening. It will pass through the dialysis membrane as it flows. Therefore, it is possible to maintain a small area where the precipitating agent filled inside the second tubular member passes through the dialysis membrane, and to prevent a large amount of precipitating agent from passing through the dialysis membrane in a short time.
  • the second tubular member can be accommodated in the reservoir filled with the precipitant, and the state in which the precipitant is naturally supplied to the inside of the second tubular member can be maintained. Therefore, the precipitant can be added to the solution containing the biopolymer without requiring complicated operations.
  • a transparent first tubular member having one end closed and filled with a solution containing a biopolymer, and a sealing member on the other end of the first tubular member.
  • a second tubular member to which a precipitant solution is supplied by being inserted through the double tubular structure, and a dialysis membrane is fixed to an opening of one end of the second tubular member located in the first tubular member. Therefore, it is possible to secure a flow path in the first tubular member through which the precipitant solution diffuses through the dialysis membrane, and thus it is possible to avoid applying a rapid osmotic pressure difference.
  • a polyimide tube having a diameter smaller than that of the first tubular member or the like can be used to easily add the solution to the first tubular member. Since it can be injected into the tubular member, it is possible to avoid the loss of a valuable biopolymer solution or the inclusion of air bubbles.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a main part in one embodiment of the present invention. It is a longitudinal section showing the whole one embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which assembled the 1st and 2nd tubular member of FIG.
  • FIG. 5 is a vertical sectional view showing a state in which the first and second tubular members of FIG. 4 are stored in a container. It is a longitudinal cross-sectional view showing a state where the precipitant solution is filled in the second tubular member.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the biopolymer solution is filled in the first tubular member of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which one end of the first tubular member is sealed after being filled with the biopolymer solution of FIG. 6. It is a microscope picture which shows the result of the Example of this invention.
  • (A) is a front view showing a conventional dialysis button container used in a dialysis method, and (b) places the dialysis button container in a container filled with a precipitating agent to crystallize the protein therein. It is the front view which carried out the partial cross section view which shows a state.
  • reference numeral 1 is a first tubular member filled with a solution L 1 containing a biopolymer. ..
  • the first tubular member is made of a transparent glass tube, and in the present embodiment, it has an outer diameter of 2.5 mm, an inner diameter of 1.9 mm, and a length of 18 mm. Then, an introduction tube 3 made of a transparent glass tube is inserted into the one end portion 1a of the first tubular member 1 via a cylindrical silicon tube 2.
  • the silicon tube 2 is formed so that the outer diameter dimension thereof is larger than the inner diameter dimension of the first tubular member 1, so that the silicon tube 2 is tightly fitted into the one end portion 1a of the first tubular member 1 and the inner diameter dimension is Since the introduction pipe 3 is formed to have a diameter smaller than the outer diameter of the introduction pipe 3, the introduction pipe 3 is closely fitted.
  • the silicon tube 2 is formed to have an outer diameter of 2.0 mm, an inner diameter of 1.0 mm, and a length of 5 mm
  • the introduction tube 3 has an outer diameter of 1.2 mm, an inner diameter of 0.7 mm, and a length of 0.7 mm. Is formed to 8 mm. Then, the end portion of the introduction tube 3 is filled with the solution L 1 containing the biopolymer inside and then closed by the nontoxic clay 4 (sealing member).
  • a second tubular member 6 made of a transparent glass tube is inserted into the other end portion 1b of the first tubular member 1 via a cylindrical silicon tube (sealing member, elastic body) 5.
  • the second tubular member 6 is supplied with the precipitant solution L 2 therein, as will be described later, and has an open end 6a extending outward from the first tubular member 1.
  • the silicone tube 5 also has an outer diameter dimension larger than the inner diameter dimension of the first tubular member 1, so that the silicon tube 5 is closely fitted into the other end portion 1b of the first tubular member 1 and has an inner diameter dimension. Is smaller than the outer diameter of the second tubular member 6, so that the second tubular member 6 is closely fitted.
  • the silicon tube 5 is formed to have an outer diameter of 2.0 mm, an inner diameter of 1.0 mm and a length of 5 mm, and the second tubular member 6 has an outer diameter of 1.2 mm, an inner diameter of 0.5 mm and a long length. Is formed to be 10 mm.
  • the one end opening in the first tubular member 1 of the second tubular member 6 is closed by the dialysis membrane 7.
  • the dialysis membrane 7 has a molecular weight cut-off in the range of 2,000 to 100,000 Da, and is formed into a bag shape with a material that allows the precipitant to pass through but does not allow the biopolymer to pass through. It is sandwiched between the outer peripheral surface of the second tubular member 6 and the inner peripheral surface of the silicon tube 5.
  • the dialysis membrane 7 is a regenerated cellulose membrane (RC) such as cupra ammonium rayon (CR) or saponified cellulose (SCA), a hemofan membrane, a PC membrane, a surface-modified regenerated cellulose membrane such as a vitamin E coating membrane, Cellulose acetate (CA) such as cellulose diacetate (CDA) and cellulose triacetate (CTA), polyacrylonitril (PAN), polymethylmethacrylate (PMMA), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVAL), polysulfone (PS), A synthetic polymer film such as poamide (PA) or polyester polymer alloy (PEPA) can be used.
  • RC regenerated cellulose membrane
  • CA Cellulose acetate
  • CDA cellulose diacetate
  • CTA cellulose triacetate
  • PAN polyacrylonitril
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • EVAL ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PS polysulfone
  • a synthetic polymer film such as poamide
  • the first and second tubular members 1 and 6 are filled with the precipitant solution L 2 in the second tubular member 6 as shown in FIG. It is used for crystallization of the biopolymer in the first tubular member 1 by being arranged in the reservoir 8 supplying the precipitant solution L 2 .
  • the silicon tube 5 is pushed into the other end 1b of the first tubular member 1 by about 1 mm.
  • the dialysis membrane 7 is placed in the one end opening of the second tubular member 6, and after these are inserted into the silicon tube 5, they are pushed into the first tubular member 1 together with the silicon tube 5.
  • the silicon tube 2 is similarly pushed in by about 1 mm, and then the introduction tube 3 is inserted into the silicon tube 2 and then the first tubular member 1 together with the silicon tube 2 is inserted. Push it in.
  • first and second tubular members 1 and 6 and the introduction pipe 3 are stored in a reservoir 8 filled with pure water L 3 , for example, as shown in FIG.
  • the first and second tubular members 1 and 6 and the introduction are introduced.
  • the tube 3 was taken out from the storage reservoir 8 shown in FIG. 4, and a polyimide tube (outer diameter 0.38 mm, inner diameter 0.30 mm) was connected to the micropipette tip inside from the open end of the second tubular member 6. Insert the filling jig 10. Then, the precipitant solution is supplied from the filling jig 10 to fill the inside of the second tubular member 6 with the precipitant solution L 2 .
  • the precipitant may be any salt or polymer capable of condensing the protein without denaturing it, and sodium chloride, ammonium sulfate, polyethylene glycol, etc. can generally be used.
  • a filling jig 11 in which a polyimide tube (outer diameter 0.62 mm, inner diameter 0.50 mm) is connected to a micropipette tip is inserted from the opening end of the introduction tube 3 and the filling treatment is performed.
  • the open end of the introduction tube 3 is sealed with a nontoxic clay 4 as shown in FIG. 7. ..
  • the first and second tubular members 1 and 6 and the introduction pipe 3 are housed in a reservoir 8 filled with a precipitant solution L 2 , to start crystallization. ..
  • the transparent first 1a in which the one end 1a is closed by the sealing member 4 and the solution L 1 containing the biopolymer is filled inside
  • a polyimide tube or the like having a smaller diameter than the first tubular member 1 is used to facilitate the solution L 1 Since it can be injected into the first tubular member 1, it is possible to avoid the loss of a valuable biopolymer solution or the inclusion of air bubbles.
  • nontoxic clay 4 was used as a sealing member which closes the one end part 1a of the 1st tubular member 1
  • this invention is not limited to this.
  • various sealing members can be used as long as the one end 1a of the first tubular member 1 can be hermetically sealed.
  • the end portion of the glass introduction tube 3 is melted by a microburner, or the introduction tube 3 is formed of a material having elasticity and the end portion is subjected to consolidation treatment to form a sealing member. Is also possible. Further, the end of the first tubular member 1 is directly sealed with the harmless clay 4 or the like without providing the silicon tube 2 and the introduction pipe 3 described above on the one end 1a of the first tubular member 1. You may do it.
  • quartz can be preferably used, and a transparent synthetic resin such as polycarbonate may also be used. It is possible.
  • a protein crystallization experiment was conducted using the biopolymer crystallization apparatus shown in the above embodiment.
  • 25 mg/ml lysozyme, 5% PEG 4000, 0.3 M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5 was used as the protein sample solution (biopolymer solution L 1 ), and the initial precipitant solution L 2 was used.
  • the solution a solution having a composition of 5% PEG 4000, 0.5M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5 was used.
  • the above-mentioned protein sample solution L 1 was filled in the first tubular member 1 and left standing horizontally in the reservoir 8 filled with the above-mentioned precipitant solution L 2 to start crystallization.
  • the first tubular member 1 and the like were placed in a reservoir 8 filled with a precipitant solution L 2 having a composition of 5% PEG 4000, 0.7 M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5.
  • the crystals were transferred and similarly left to stand to produce crystals.

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Abstract

本発明の生体高分子結晶化装置は、内部に生体高分子を含む溶液が充填された第1の管状部材と、内部に沈澱剤が供給される第2の管状部材と、生体高分子を通過させずに沈澱剤を通過させる透析膜とを備える。第2の管状部材は、第1の管状部材における内部において開口が形成された端面を有する。沈澱剤は、第1の管状部材における内部において、第2の管状部材における内部から開口及び透析膜を通過して、生体高分子を含む溶液に添加される。この生体高分子結晶化装置は、第1の管状部材における内部に嵌入された弾性体と、沈澱剤が充填された内部に第2の管状部材を収容することで、第2の管状部材における内部に沈澱剤を供給するリザーバとをさらに備える。透析膜は、開口を塞ぐように端面に当接し、かつ、第2の管状部材における外周面と弾性体の内周面とに当接した状態において固定されている。

Description

生体高分子結晶化装置
 本発明は、タンパク質等の生体高分子を結晶化させるための結晶化装置に関するものである。
 新規医薬品開発の一法として、疾病に関連するタンパク質等の生体高分子に高い親和性で結合する阻害薬物を考案し、これを新規に合成する方法が知られている。この際に、対象となる疾病関連タンパク質等の生体高分子や、それと阻害薬物が結合した複合体の高精度の3次元構造座標データが、阻害薬物の考案や改良にとって有益な情報になる。このような生体高分子の構造データに基づく新規医薬品開発は、SBDD(Structure Based Drug Discovery/Design)と呼ばれ、製薬企業にとっての必須の技術に成りつつある。
 ところで、上記タンパク質の3次元構造座標データを、X線回析や中性子線回析等によって構造解析するにあたっては、高品質な上記タンパク質等の生体高分子の結晶を得る必要が有る(下記特許文献1)。そこで、近年においては、タンパク質等の生体高分子の溶液に沈澱剤を添加させて溶液の溶解度を低下させ、上記生体高分子を結晶化させる必要性が高まっており、その一つとして透析法が一部で採用されている。
 例えば、図9(a)は、上記透析法に用いられる従来のハンプトンリサーチ社製の透析ボタン容器を示すもので、この透析ボタン容器20は、中央部に上面に開口するチャンバー21が形成されるとともに、下部外周にOリングの嵌合溝22が形成されたものである。
 この透析ボタン容器20を用いて、例えばタンパク質を結晶化させるには、先ず上記チャンバー21に上記タンパク質の試料溶液Lを充填し、表面張力で幾分ドーム型に持ち上がった当該溶液L上からタンパク質を透過させない透析膜23を被せてOリング24によって固定する。
 そして、この透析ボタン容器20は、これを図9(b)に示すように沈澱剤Lが充填された容器25内に載置して、上記透析膜23を通過する沈澱剤Lによって溶液の溶解度を低下させることにより、チャンバー21内のタンパク質を結晶化させるものである。
 ところが、上記透析ボタン容器20を用いた透析法においては、試料となるタンパク質を多量に用意することが難しく、特に疾病に関連するタンパク質等の生体高分子は、一般に調製が困難であることから、数μL~数十μLといった微量な試料を取り扱う必要が有る。また、透析膜23のセット時に、上記溶液と透析膜23との間に泡が介在し易く、よって当該作業に熟練を要するという問題点があった。加えて、チャンバー21に数μLといった少量の試料を充填する際に、貴重な当該試料の損失も生じ易いという問題点もあった。
 さらに、容器25内に透析ボタン容器20を配置する際に、沈澱剤Lとの間に急激に浸透圧差が生じることによりチャンバー21内に気泡が発生し易く、これを回避するための結晶化条件を設定することも容易では無いという問題点もあった。
特表2002-526745号公報
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、タンパク質等の生体高分子を透析法によって結晶化させるに際して、沈澱剤から生体高分子溶液側に急激に浸透圧差が生じることが無く、しかも貴重な試料溶液の損失も回避することができて作業性に優れる生体高分子結晶化装置を提供することを課題とするものである。
 上記課題を解決するため、本発明の第1の側面では、内部に生体高分子を含む溶液が充填された第1の管状部材と、内部に沈澱剤が供給される第2の管状部材と、前記生体高分子を通過させずに前記沈澱剤を通過させる透析膜とを備え、前記第2の管状部材は、前記第1の管状部材における内部において開口が形成された端面を有しており、前記沈澱剤は、前記第1の管状部材における内部において、前記第2の管状部材における内部から前記開口及び前記透析膜を通過して前記生体高分子を含む溶液に添加される生体高分子結晶化装置であって、前記第1の管状部材における内部に嵌入された弾性体と、前記沈澱剤が充填された内部に前記第2の管状部材を収容することで、前記第2の管状部材における内部に前記沈澱剤を供給するリザーバとをさらに備え、前記透析膜は、前記開口を塞ぐように前記端面に当接し、かつ、前記第2の管状部材における外周面と前記弾性体の内周面とに当接した状態において固定されていることを特徴とするものである。
 前記した本発明において、前記第1の管状部材における内部に挿入された導入管をさらに備えることができる。
 また、本発明の第2の側面では、生体高分子を含む溶液が充填される透明な第1の管状部材と、この第1の管状部材の一端部を塞ぐ封止部材と、上記第1の管状部材の他端部にシール部材を介して挿入される第2の管状部材と、この第2の管状部材の上記第1の管状部材内に位置する一端開口を塞ぐ透析膜と、内部に上記第1および第2の管状部材が収納されるとともに上記沈澱剤溶液が充填されて上記第2の管状部材内に当該沈澱剤溶液を供給するリザーバとを備えてなり、上記シール部材は、外径寸法が上記第1の管状部材の内径寸法よりも大きく形成されることにより上記第1の管状部材の上記他端部に密に嵌入されるとともに、内径寸法が上記第2の管状部材の外径よりも小さく形成されることにより上記第2の管状部材が密に嵌入される筒状の弾性体からなり、上記透過膜は、沈澱剤を透過させるとともに上記生体高分子を透過させない素材からなり、その外周部が上記第2の管状部材の外周面と上記シール部材の内周面との間に挟持されていることを特徴とするものである。
 この発明において、上記密閉容器は、ガラスまたは石英からなっていてもよい。
 本発明の第1の側面では、第2の筒状部材における端面(開口が形成された端面)に透析膜が当接した状態を弾性体により維持することで、上記開口から第2の筒状部材における外部に流出した沈澱剤が「多方向に」拡散する過程で透析膜を通過するのではなく、第2の筒状部材における内部に充填された沈澱剤が「上記開口を通過する方向に」流れる過程で透析膜を通過することになる。このため、第2の筒状部材における内部に充填された沈澱剤が透析膜を通過する面積を小さく維持し、短時間で多量の沈澱剤が透析膜を通過することを抑制することができる。よって、急激な浸透圧差の発生を抑制することができる。
 したがって、本発明では、急激な浸透圧差の発生を抑制するために、第2の筒状部材における内部に供給する沈澱剤の濃度や流量などを調整する必要がなくなる。このため、内部に沈澱剤が充填されたリザーバに第2の管状部材を収容し、第2の管状部材における内部に自然に沈澱剤が供給される状態を維持することができる。よって、複雑な操作を必要とせずに、生体高分子を含む溶液に沈澱剤を添加することができる。
 本発明の第2の側面では、一端部が塞がれて内部に生体高分子を含む溶液が充填される透明な第1の管状部材と、この第1の管状部材の他端部にシール部材を介して挿入されて沈澱剤溶液が供給される第2の管状部材との2重管構造とし、第2の管状部材の上記第1の管状部材内に位置する一端開口に透析膜を固定しているために、上記第1の管状部材内に透析膜を介して沈澱剤溶液が拡散する流路を確保することができ、よって急激な浸透圧差が加わることを回避することができる。
 加えて、上記第1の管状部材内に生体高分子の溶液を充填する際には、上記第1の管状部材よりも細径のポリイミドチューブ等を利用して、容易に上記溶液を第1の管状部材内に注入することができるために、貴重な生体高分子の溶液を損失したり、あるいは気泡が混入したりすることも回避することが可能になる。
本発明の一実施形態における要部を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態の全体を示す縦断面図である。 図1の第1及び第2の管状部材を組み立てた状態を示す縦断面図である。 図4の第1及び第2の管状部材を容器内において保存する状態を示す縦断面図である。 第2の管状部材内に沈澱剤溶液を充填する状態を示す縦断面図である。 図5の第1の管状部材内に生体高分子の溶液を充填する状態を示す縦断面図である。 図6の生体高分子の溶液を充填後に第1の管状部材の一端部を封止した状態を示す縦断面図である。 本発明の実施例の結果を示す顕微鏡写真である。 (a)は透析法に用いられる従来の透析ボタン容器を示す正面図であり、(b)は上記透析ボタン容器を沈澱剤が充填された容器内に載置して内部のタンパク質を結晶化させる状態を示す一部断面視した正面図である。
 図1及び図2は、本発明に係る生体高分子結晶化装置の一実施例を示すもので、図中符号1が生体高分子を含む溶液Lが充填される第1の管状部材である。
 この第1の管状部材は、透明なガラス管からなるもので、本実施形態においては外径が2.5mm、内径が1.9mm、長さが18mmに形成されている。そして、この第1の管状部材1の一端部1aには、円筒状のシリコンチューブ2を介して透明なガラス管からなる導入管3が挿入されている。
 ここで、シリコンチューブ2は、外径寸法が第1の管状部材1の内径寸法よりも大きく形成されることにより第1の管状部材1の一端部1aに密に嵌入されるとともに、内径寸法が導入管3の外径よりも小さい形成されることにより導入管3が密に嵌入されている。
 ちなみに、本実施形態においては、シリコンチューブ2は、外径が2.0mm、内径が1.0mm、長さが5mmに形成され、導入管3は、外径が1.2mm、内径が0.7mm、長さが8mmに形成されている。そして、この導入管3の端部は、内部に生体高分子を含む溶液Lが充填された後に、無毒性の粘土4(封止部材)によって塞がれている。
 また、第1の管状部材1の他端部1bには、円筒状のシリコンチューブ(シール部材、弾性体)5を介して透明なガラス管からなる第2の管状部材6が挿入されている。この第2の管状部材6は、後述するように内部に沈澱剤溶液Lが供給されるもので、第1の管状部材1の外方に延出する端部6aが開口されている。
 そして、このシリコンチューブ5も、外径寸法が第1の管状部材1の内径寸法よりも大きく形成されることにより第1の管状部材1の他端部1bに密に嵌入されるとともに、内径寸法が第2の管状部材6の外径よりも小さい形成されることにより第2の管状部材6が密に嵌入されている。
 本実施形態においては、シリコンチューブ5は、外径が2.0mm、内径が1.0mm、長さが5mmに形成され、第2の管状部材6は、外径が1.2mm、内径が0.5mm、長さが10mmに形成されている。
 そして、この第2の管状部材6における第1の管状部材1内の一端開口が、透析膜7によって塞がれている。この透析膜7は、分画分子量が2,000~100,000Daの範囲であって、かつ上記沈澱剤を透過させるとともに上記生体高分子を透過させない素材によって袋状に形成されたもので、その外周部が第2の管状部材6の外周面とシリコンチューブ5の内周面との間に挟持されている。
 ここで、上記透析膜7としては、キュプラアンモニュウムレーヨン(CR)や鹸化セルロース(SCA)等の再生セルロース膜(RC)、ヘモファン膜、PC膜、ビタミンEコーテング膜等の表面改質再生セルロース膜、 セルロースジアセテート(CDA)やセルローストリアセテート(CTA)等のセルロースアセテート(CA)、ポリアクリロニトリール(PAN)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVAL)、ポリスルホン(PS)、ポアミド(PA)、ポリエステル系ポリマーアロイ(PEPA)等の合成高分子系膜を用いることができる。
 そして、生体高分子結晶化装置は、第1及び第2の管状部材1、6が、図2に示すような、内部に沈澱剤溶液Lが充填されて第2の管状部材6内に当該沈澱剤溶液Lを供給するリザーバ8内に配置されることにより、第1の管状部材1内における生体高分子の結晶化に用いられるものである。
 次に、図3~図7に基づいて、上記第1及び第2の管状部材1、6の組み立て、並びに上記結晶化を行うための手順について説明する。
 先ず、図3に示すように、第1の管状部材1の他端部1bに、シリコンチューブ5を1mm程度押し込む。次いで、第2の管状部材6の一端開口に透析膜7を配して、これらをシリコンチューブ5内に差し込んだ後に、当該シリコンチューブ5と共に第1の管状部材1内に押し込む。
 他方、第1の管状部材1の一端部1aにおいても、同様にシリコンチューブ2を1mm程度押し込み、次いで導入管3をシリコンチューブ2内に差し込んだ後に、当該シリコンチューブ2と共に第1の管状部材1内に押し込む。
 このようにして、組み立てられた第1、第2の管状部材1、6および導入管3を、図4に示すように、例えば純水Lを充填したリザーバ8内において保存しておく。
 そして、上記構成からなる生体高分子結晶化装置によって、タンパク質等の生体高分子の結晶化を行うには、先ず図5に示すように、上記第1、第2の管状部材1、6および導入管3を図4に示した保存用のリザーバ8から採りだし、第2の管状部材6の開口端部から、内部にポリイミドチューブ(外径0.38mm、内径0.30mm)をマイクロピペットチップに繋げた充填治具10を挿入する。そして、この充填治具10から沈澱剤溶液を供給して第2の管状部材6内を上記沈澱剤溶液Lによって満たす。
 ここで、沈澱剤としては、タンパク質を変性させることなく凝縮させることができる塩あるいは高分子であればよく、一般的には塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、ポリエチレングリコールなどを用いることができる。
 次いで、図6に示すように、導入管3の開口端部から、内部にポリイミドチューブ(外径0.62mm、内径0.50mm)をマイクロピペットチップに繋げた充填治具11を挿入し、この充填治具11から生体高分子の溶液Lを第1の管状部材1内に供給して充填した後に、図7に示すように、導入管3の開口端部を無毒性の粘土4によって封止する。
 そして、これら第1、第2の管状部材1、6および導入管3を、図2に示すように、沈澱剤溶液Lが充填されたリザーバ8内に収納することにより、結晶化を開始させる。
 以上説明したように、上記構成からなる生体高分子結晶化装置においては、一端部1aが封止部材4によって塞がれて内部に生体高分子を含む溶液Lが充填される透明な第1の管状部材1と、この第1の管状部材1の他端部1bにシリコンチューブ5を介して挿入されて沈澱剤溶液Lが供給される第2の管状部材6との2重管構造とし、第2の管状部材6の第1の管状部材1内に位置する一端開口に透析膜7を固定しているために、第1の管状部材1内に透析膜7を介して沈澱剤溶液Lが拡散する流路を確保することができ、よって急激な浸透圧差が加わることを回避することができる。
 加えて、第1の管状部材1内に生体高分子の溶液Lを充填する際には、第1の管状部材1よりも細径のポリイミドチューブ等を利用して、容易に上記溶液Lを第1の管状部材1内に注入することができるために、貴重な生体高分子の溶液を損失したり、あるいは気泡が混入したりすることも回避することもできる。
 なお、上記実施形態においては、第1の管状部材1の一端部1aを塞ぐ封止部材として、無毒性の粘土4を用いた場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでは無く、上記第1の管状部材1の一端部1aを気密的に封じることが可能である限りにおいて、様々な封止部材を用いることができる。
 また、ガラス製の導入管3の端部をマイクロバーナで溶融したり、あるいは当該導入管3を弾力性を有する素材で形成して、端部を圧密処理したりして封止部材とすることも可能である。さらに、第1の管状部材1の一端部1aに、上述したシリコンチューブ2および導入管3を設けることなく、直接第1の管状部材1の端部を上記無害性の粘土4等によって封止するようにしてもよい。
 また、第1及び第2の管状部材1、6の素材としては、本実施形態において示したガラスの他、石英も好適に用いることができ、例えばポリカーボネートのような透明な合成樹脂を用いることも可能である。
 上記実施形態に示した生体高分子結晶化装置を用いてタンパク質の結晶化実験を行った。
 本実験においては、タンパク質試料溶液(生体高分子溶液L)として、25 mg/ml lysozyme, 5% PEG 4000,0.3 M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5を用いるとともに、初期の沈澱剤溶液Lとして、5% PEG 4000,0.5M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5 の組成の溶液を用いた。
 そして、第1の管状部材1内に上記タンパク質試料溶液Lを充填し、上記沈澱剤溶液Lを満たしたリザーバ8内に横置きで静置して結晶化を開始した。
 次いで、実験開始から12日後に、上記第1の管状部材1等を、5% PEG 4000, 0.7 M NaCl, 50 mM acetate buffer pH 4.5 の組成からなる沈澱剤溶液Lを満たしたリザーバ8中に移し、同様に横置きで静置して結晶を生成させた。
 この結果、実験開始から14日後に、図8(a)に示すように結晶が生成し、実験開始から1ヶ月後に、図8(b)に示すように、成長中の結晶が約450μmになった。
 1 第1の管状部材
 4 無毒性の粘土(封止部材)
 5 シリコンチューブ(シール部材、弾性体)
 6 第2の管状部材
 7 透析膜
 8 リザーバ
 L 生体高分子溶液
 L 沈澱剤溶液

Claims (4)

  1.  内部に生体高分子を含む溶液が充填された第1の管状部材と、
     内部に沈澱剤が供給される第2の管状部材と、
     前記生体高分子を通過させずに前記沈澱剤を通過させる透析膜とを備え、
     前記第2の管状部材は、前記第1の管状部材における内部において開口が形成された端面を有しており、
     前記沈澱剤は、前記第1の管状部材における内部において、前記第2の管状部材における内部から前記開口及び前記透析膜を通過して前記生体高分子を含む溶液に添加される生体高分子結晶化装置であって、
     前記第1の管状部材における内部に嵌入された弾性体と、
    前記沈澱剤が充填された内部に前記第2の管状部材を収容することで、前記第2の管状部材における内部に前記沈澱剤を供給するリザーバとをさらに備え、
    前記透析膜は、前記開口を塞ぐように前記端面に当接し、かつ、前記第2の管状部材における外周面と前記弾性体の内周面とに当接した状態において固定されていることを特徴とする生体高分子結晶化装置。
  2.  前記第1の管状部材における内部に挿入された導入管をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の生体高分子結晶化装置。
  3.  生体高分子を含む溶液が充填される透明な第1の管状部材と、この第1の管状部材の一端部を塞ぐ封止部材と、上記第1の管状部材の他端部にシール部材を介して挿入される第2の管状部材と、この第2の管状部材の上記第1の管状部材内に位置する一端開口を塞ぐ透析膜と、内部に上記第1および第2の管状部材が収納されるとともに上記沈澱剤溶液が充填されて上記第2の管状部材内に当該沈澱剤溶液を供給するリザーバとを備えてなり、
     上記シール部材は、外径寸法が上記第1の管状部材の内径寸法よりも大きく形成されることにより上記第1の管状部材の上記他端部に密に嵌入されるとともに、内径寸法が上記第2の管状部材の外径よりも小さく形成されることにより上記第2の管状部材が密に嵌入される筒状の弾性体からなり、
     上記透過膜は、沈澱剤を透過させるとともに上記生体高分子を透過させない素材からなり、その外周部が上記第2の管状部材の外周面と上記シール部材の内周面との間に挟持されていることを特徴とする生体高分子結晶化装置。
  4.  上記密閉容器は、ガラスまたは石英からなることを特徴とする請求項3に記載の生体高分子結晶化装置。
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