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WO2020016060A1 - Roller set, grinding device and method for adjusting the grinding gap of a grinding device - Google Patents

Roller set, grinding device and method for adjusting the grinding gap of a grinding device Download PDF

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Publication number
WO2020016060A1
WO2020016060A1 PCT/EP2019/068427 EP2019068427W WO2020016060A1 WO 2020016060 A1 WO2020016060 A1 WO 2020016060A1 EP 2019068427 W EP2019068427 W EP 2019068427W WO 2020016060 A1 WO2020016060 A1 WO 2020016060A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
bearing body
amplifier
package
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/068427
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Fischer
Daniel Rickenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to CN201980048038.7A priority Critical patent/CN112437697B/en
Publication of WO2020016060A1 publication Critical patent/WO2020016060A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/38—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in grain mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the present invention relates to a roll package, a grinding device and a method for adjusting the grinding gap of a grinding device.
  • grinding devices For a large number of industrial applications, various types of grinding devices are used, with which particulate regrind is ground. These include, for example, mill rollers, malt grist mills, feed mills and coffee grinders. Such grinding devices ent contain one or more roll packs, each with at least two rolls, which are held by bearing bodies. A grinding gap is formed between the rollers, which is adjustable in many roller packages, for example in that the bearing bodies are adjustable relative to one another.
  • the known roll packages are essentially constructed according to the same principle: by means of a mechanically, pneumatically or electromechanically actuated actuating device, for example, the width of the grinding gap is reduced to an operating gap by moving the movably mounted roller, i.e. H.
  • the grinding gap should also be adjustable during operation by means of the adjusting device; this is referred to as "fine adjustment”. After reworking the grinding rollers, they have to be moved closer together; this is achieved with a “rough setting”. Adjusting devices for setting grinding gaps are described, for example, in EP 0 734 770,
  • a roll package is to be provided with which the highest possible forces for setting the grinding gap are to be achieved, but the measures for this should only take up as little space as possible.
  • a roller package for a grinding device which contains a first roller which is held by at least a first bearing body and a second roller which is held by at least a second bearing body ,
  • the first bearing body and the second bearing body can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device in such a way that a grinding gap formed between the first roller and the second roller is adjustable.
  • the actuating device contains a mechanical power amplifier which has the following components:
  • the contact surfaces are matched to one another such that movement of the first amplifier element in the axial direction causes movement of the second amplifier element in the transverse direction and this causes movement of the output element in the axial direction.
  • a roll package with such a power amplifier enables a particularly effective and space-saving reinforcement of the force required for the adjustment of the grinding gap.
  • a linear dependency of the position of the output member on that of the input member can be achieved in a simple manner, which simplifies the setting.
  • the power amplifier can be divided with just a few components and manufactured at low cost.
  • the input member and the output member are arranged coaxially with one another. This can be implemented particularly easily with the construction of the power amplifier according to the invention.
  • the first bearing body is compared to a machine stand of the grinding device. is movably supported and the second bearing body is movable relative to the machine stand, in particular pivotable bearing bar, and if at least the amplifier members of the power amplifier are arranged or integrated in one of the first bearing bodies or one of the second bearing bodies, in particular in the first bearing body. This makes a space-saving design possible.
  • An effective force amplification can be achieved if the at least one first contact surface and the at least one second contact surface run at a first angle to the axial direction, which is in the range from 10 ° to 45 °, preferably from 15 ° to 20 °.
  • the first and / or the second contact surfaces can be flat, for example. There may also be a plurality of first contact surfaces, each of which is arranged flat but not necessarily parallel to one another. Wei terhin may be several second contact surfaces, each of which is arranged flat, but not necessarily parallel to each other.
  • the first and / or the second contact surfaces can also be designed in the shape of a cone. For example, the first contact surface can form an outer cone and the second contact surface can form an inner cone, or vice versa.
  • the third contact surface and the fourth contact surface extend at a second angle to the axial direction, which is in the range from 45 ° to 80 °, preferably from 50 ° to 70 °.
  • the third and / or the fourth contact surfaces can be flat, for example. There may also be several third contact surfaces, each of which is arranged flat but not necessarily parallel to one another. Furthermore, there can be a plurality of fourth contact surfaces, which are each arranged flat but not necessarily parallel to one another.
  • the third and / or the fourth contact surfaces can also be formed in the shape of a cone. So can the third Contact surface form an outer cone and the fourth contact surface form an inner cone or vice versa.
  • the third amplifier element can at least partially enclose the first amplifier element geometrically, as a result of which a further reduction in the installation space can be achieved.
  • the input member is formed by a first rotatable spindle which has an external thread at a first end, and the first reinforcing member has an axial bore with an internal thread into which the external thread of the first spindle intervenes.
  • the first amplifier element if a rotational movement of the first amplifier element is blocked, a rotational movement of the first spindle can be translated into an axial movement of the first amplifier element.
  • the first spindle has a second end opposite its first end, to which a handwheel is fastened, by means of which the first spindle can be rotated.
  • the first amplifier member and thus the output member can be moved to who. In this way, a fine adjustment of the grinding gap can be achieved by turning the handwheel.
  • the output element is advantageously held rotatably on the third amplifier element.
  • the third amplifier element contains a tension plate with an opening through which the output element extends, the output element having at a first end a radial projection with which it lies on the tension plate.
  • the output member can be designed as a second spindle and, in particular at a second end opposite the first end, have an external thread, the second bearing body having a joint with an internal thread into which the external thread of the second Spindle engages. In this way, a coarse adjustment of the grinding gap can be achieved by turning the two th spindle.
  • the Wal zenzig has a release lever which is pivotally mounted on the first bearing body via a first release joint, and the release lever has a guide surface and the power amplifier has a guide roller on which the guide surface when pivoting the release lever rolls around the first back joint in such a way that the power amplifier is moved relative to the first bearing body.
  • this solution with guide surface and guide roller is advantageous because it allows a much more compact design, generates a position-independent restoring torque and requires less force to disengage;
  • Another advantage is the possibility of a guided movement for the guide roller which is given with this solution and which can be specifically specified by a contour of a further guide surface.
  • the Ausschhe bel can for example be connected via a second release joint to a piston rod of a cylinder such that the release lever can be pivoted about the first release joint by actuating the cylinder.
  • the guide surface then rolls along the guide roller, so that the force amplifier is moved relative to the first bearing body.
  • Such a mechanism is also advantageous for roll packs which do not have a force booster according to the first aspect of the invention - namely generally for a roll pack for a grinding device, comprising a first roll, which is held by at least a first bearing body, and a second roll, which is held by at least one second bearing body, the first bearing body and the second bearing body being adjustable relative to one another by means of an actuating device such that a between the first Roll and the second roller formed grinding gap is adjustable.
  • the roller package can have a release lever, which is pivotally mounted on the first bearing body via a first release joint.
  • the release lever can have a guide surface, and an actuator coupled to the second bearing body can have a guide roller on which the guide surface rolls when the release lever is pivoted around the first back joint such that the actuator and thus the second bearing body moves relative to the first bearing body becomes.
  • the actuator can be, for example, a power amplifier according to the invention or another power amplifier that is coupled to the second bearing body.
  • the release lever can be connected to a piston rod of a cylinder via a second back joint in such a way that the release lever can be pivoted about the first release joint by actuating the cylinder. As a result, the guide surface then rolls along the guide roller, so that the second bearing body is moved relative to the first bearing body.
  • the roller package has at least one bearing joint and at least one spring element, where the bearing joint can be mounted on the machine element of the grinding device resiliently on a machine stand and the second bearing body can be pivoted and resiliently supported on the machine stand.
  • the spring element can be, for example, a plate spring assembly known per se.
  • Such a mechanism is also advantageous for roller packs which do not have a force booster according to the first aspect of the invention or a combination of the guide surface and guide roller as described above - namely mine for a roll package for a grinding device, containing a first roll, which is held by at least a first bearing body, and a second roll, which is held by at least a second bearing body, the first bearing body and the second bearing body being relatively relative by means of an adjusting device are mutually adjustable such that a grinding gap formed between the first roller and the second roller is adjustable.
  • the roller package can have at least one bearing joint and at least one spring element, the bearing joint being resiliently mountable on the machine element of the grinding device via the spring element and the second bearing body being pivotable and resiliently mountable on the machine stand.
  • Another aspect of the invention is a grinding device, for example a mill roller mill, a malt grist mill, a feed mill or a coffee grinder.
  • the grinding device contains a machine stand and at least one roll package as described above, which is or can be used in the machine stand. This results in the advantages already explained above for the roller package for the grinding device.
  • the invention also relates to a method for adjusting the grinding gap which is formed between the first roller and the second roller of a roller package as described above.
  • the method includes a step in which an input force is introduced into the booster by means of the input member in order to move the output member of the power booster and thus to introduce an output force into the second bearing body and to adjust the first bearing body and the second bearing body relative to one another.
  • FIG. 1 a side view of a part of a milling roller mill according to the invention, which has a roller package with a power amplifier;
  • FIG. 2 shows a side sectional view of the roller package according to the invention
  • FIG. 3 a detailed view of a power amplifier of the roller package according to the invention.
  • FIG. 1 shows part of a mill mill according to the invention with a machine stand 71 and a roll pack 10 inserted therein.
  • the roll pack 10 contains two first bearing bodies 13, which are immovably mounted relative to the machine stand 71, and two second bearing bodies 14, which can be pivoted about bearing joints 50 are stored. Only one of the first bearing bodies 13 and the second bearing bodies 14 can be seen in each case.
  • the bearing joints 50 are mounted on Tellerfe derune 58 resiliently on the machine stand 71. When foreign bodies penetrate into the grinding gap, the bearing joints 50 are moved relative to the machine stand 71, so that the grinding gap can widen. In this way, foreign body protection is made possible.
  • the roll package 10 further includes a first roller 11, the cores 13 is held at opposite ends by the two first Lagerkör, and a second roller 12, which will hold ge at opposite ends of the two second bearing bodies 14.
  • the first bearing body 13 and the second bearing body 14 can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device 15 such that a grinding gap formed between the first roller 11 and the second roller 12 can be adjusted, as will be explained in more detail below.
  • the actuating device 15 contains a mechanical power amplifier 30 that can be seen in FIGS. 2 and 3. This has a housing 61, a first rotatable spindle 31 with a first end 38 and a second end 41 opposite the first end, and a second rotatable spindle 32.
  • the first spindle 31 functions as an input member 31, by means of which an input force can be introduced into the booster 30.
  • a handwheel 42 is fastened to its second end 41 by means of which the first spin del 31 can be rotated.
  • the power amplifier 30 also has a first amplifier member 33 which is displaceable in an axial direction A. This contains an axial bore 39 with an internal thread formed therein, which engages in an external thread formed at the first end 38 of the first spindle 31.
  • the power amplifier 30 further contains two mutually opposite second amplifier members 35, which are displaceable in a transverse direction Q perpendicular to the axial direction A.
  • the second reinforcing members of FIG. 35 are supported by a support plate 43 running perpendicular to the axial direction A.
  • Each of the second amplifier element of FIG. 35 contains a second contact surface 36, with which it lies against the first contact surface 34 of the first amplifier element 33.
  • the power amplifier 30 contains a third amplifier element 47, which is displaceable in the axial direction A and has two fourth contact surfaces 46, with which it attaches to the third contact surfaces 45 of the second amplifier elements 35. lies.
  • the third amplifier member 47 is supported by the housing 61.
  • the third amplifier core member 47 also includes a tension plate 37 with an opening 48 through which the second spindle 32 extends.
  • the second spindle 32 has a radial projection 40 at a first end 59, with which it rests on the tension plate 37.
  • the second spindle 32 is rotatably held on the third amplifier member 47.
  • the second spindle 32 forms an output member 32 of the power amplifier 30, which allows the introduction of an output force in the second bearing body 14.
  • the second spindle 32 at an opposite end of the first end 59 has an external thread 60 which engages in an internal thread of a joint 44 which is rotatably held on the second bearing body 14.
  • the contact surfaces 34, 36, 45 and 46 are matched to one another in such a way that the output force provided by the output member 32 is increased compared to the input force introduced in the input member 31: by turning the handwheel 42 about the axial direction A, the first spindle 31 and thus the their first end 38 existing internal thread within the external thread of the first amplifier member 33 moves. Since the first amplifier member 33 is blocked from rotating about the axial direction A, it moves along the axial direction A. By contacting the first contact surface 34 with the second contact surface 36, the second amplifier element 35 in the transverse direction Q is pressed outward. Due to the contact between the third contact surfaces 45 and the fourth contact surfaces 46, the third reinforcing member 47 and thus also the second spindle 32 are pulled in the axial direction A. Against the force of one between the bearing bodies 13,
  • the second bearing body 14 arranged spring 49, the second bearing body 14 is then pivoted about the bearing joint 50, whereby the grinding gap formed between the first roller 11 and the second roller is reduced.
  • the power amplifier 30 thus allows fine adjustment of the grinding gap.
  • the grinding rollers are reground or re-grooved, their diameter is reduced, as a result of which the setting range of the “fine adjustment” can become too small. In this situation, the grinding gap can be adjusted with a coarse adjustment. This can be achieved by turning the second spindle 32.
  • the amplifier elements 33, 35, 47 are integrated in the first bearing body 13, which ensures a space-saving design. Since the first spindle 31 and the second spindle 32 (that is, the input member and the output member) are arranged coaxially to one another, disruptive torques are also prevented or at least reduced.
  • the roller set 10 has a release lever 51 which is pivotably mounted on the first bearing body 13 via a first release joint 52. Via a second release joint 53, it is connected to a piston rod 54 of a cylinder 55. By actuating the cylinder 55, the release lever 51 is pivoted about the first release joint 52.
  • the release lever 51 also has a guide surface 56 which rolls along a guide roller 57 of the power amplifier 30 during this movement. As a result, the booster 30 can be moved along the axial direction A. This can be necessary, for example, if no or too little regrind is fed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The invention relates, inter alia, to a roller set for a grinding device (70), containing a first roller, which is retained by at least one first bearing body (13), and a second roller, which is retained by at least one second bearing body (14), the first bearing body (13) and the second bearing body (14) being adjustable relative to one another by means of an adjusting apparatus (15) in such a way that a grinding gap formed between the first roller and the second roller can be adjusted. The adjusting apparatus (15) contains a mechanical force amplifier (30), which has an input element (31), an output element (32) and amplifier elements (33, 35, 47), which have contact surfaces (34, 36, 45, 46). The contact surfaces (34, 36, 45, 46) are coordinated with one another in such a way that a movement of the first amplifier element (33) in an axial direction (A) causes a movement of the second amplifier element (35) in a transverse direction (Q), which causes a movement of the output element (32) in the axial direction (A). The invention further relates to a grinding device (70) having a roller set of this type and to a method for adjusting the grinding gap of a roller set of this type.

Description

Walzenpaket, Vermahlungsvorrichtung und Verfahren zum Verstellen des Mahlspalts einer Vermahlungsvorrichtung Roll package, grinding device and method for adjusting the grinding gap of a grinding device

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzenpaket, eine Ver mahlungsvorrichtung und ein Verfahren zum Verstellen des Mahl spalts einer Vermahlungsvorrichtung. The present invention relates to a roll package, a grinding device and a method for adjusting the grinding gap of a grinding device.

Für eine Vielzahl industrieller Anwendungen werden verschie denartige Vermahlungs orrichtungen eingesetzt, mit denen par tikelförmiges Mahlgut vermahlen wird. Hierzu gehören bei spielsweise Müllereiwalzenstühle, Malzschrotmühlen, Futtermüh len und Kaffeemühlen. Derartige Vermahlungsvorrichtungen ent halten ein oder mehrere Walzenpakete mit jeweils mindestens zwei Walzen, die von Lagerkörpern gehalten werden. Zwischen den Walzen ist ein Mahlspalt gebildet, der in vielen Walzenpa keten verstellbar ist, beispielsweise indem die Lagerkörper relativ zueinander verstellbar sind. For a large number of industrial applications, various types of grinding devices are used, with which particulate regrind is ground. These include, for example, mill rollers, malt grist mills, feed mills and coffee grinders. Such grinding devices ent contain one or more roll packs, each with at least two rolls, which are held by bearing bodies. A grinding gap is formed between the rollers, which is adjustable in many roller packages, for example in that the bearing bodies are adjustable relative to one another.

Die bekannten Walzenpakete sind im Wesentlichen nach dem glei chen Prinzip aufgebaut: Durch eine beispielsweise mechanisch, pneumatisch oder elektromechanisch angetriebene Stelleinrich tung wird die Breite des Mahlspalts durch Verschieben der be weglich gelagerten Walze auf einen Betriebsspalt verkleinert, d. h. „eingerückt". Um eine optimale Vermahlung zu gewährleis ten, sollte der Mahlspalt auch während des Betriebs mittels der Stelleinrichtung verstellbar sein; dies wird als „Feinein stellung" bezeichnet. Nach einer Nacharbeitung der Mahlwalzen müssen diese näher zusammengerückt werden; dies wird mit einer „Grobeinstellung" erreicht. Stelleinrichtung zum Einstellen von Mahlspalten sind beispielsweise in EP 0 734 770, The known roll packages are essentially constructed according to the same principle: by means of a mechanically, pneumatically or electromechanically actuated actuating device, for example, the width of the grinding gap is reduced to an operating gap by moving the movably mounted roller, i.e. H. In order to ensure optimal grinding, the grinding gap should also be adjustable during operation by means of the adjusting device; this is referred to as "fine adjustment". After reworking the grinding rollers, they have to be moved closer together; this is achieved with a “rough setting”. Adjusting devices for setting grinding gaps are described, for example, in EP 0 734 770,

EP 0 752 272, DE 197 152 10, WO 2009/068921 und EP 2 098 110 offenbart .  EP 0 752 272, DE 197 152 10, WO 2009/068921 and EP 2 098 110.

Um die für die Einstellung des Mahlspalts erforderliche Kraft aufbringen zu können, werden in vielen bekannten Walzenpaketen Konstruktionen mit einem Exzenter und einem Hebel verwendet. Diese Konstruktionen erfordern jedoch einen vergleichsweise grossen Bauraum. Zudem hängt die Position des Ausgangsglieds nicht linear vom Eingangsglied ab, was die Einstellung er schwert . In order to be able to apply the force required for setting the grinding gap, designs with an eccentric and a lever are used in many known roller packages. However, these designs require a comparative one large installation space. In addition, the position of the output member does not depend linearly on the input member, which makes setting difficult.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile auszuräumen. Insbesonde re soll ein Walzenpaket bereitgestellt werden, mit dem mög lichst hohe Kräfte für die Einstellung des Mahlspalts erreicht werden, wobei die Massnahmen hierfür jedoch nur einen mög lichst kleinen Bauraum einnehmen sollen. It is an object of the present invention to overcome the disadvantages known from the prior art. In particular, a roll package is to be provided with which the highest possible forces for setting the grinding gap are to be achieved, but the measures for this should only take up as little space as possible.

Diese und weitere Aufgaben werden in einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Walzenpaket für eine Vermahlungs vorrichtung, das eine erste Walze, welche von mindestens einem ersten Lagerkörper gehalten wird, und eine zweite Walze, wel che von mindestens einem zweiten Lagerkörper gehalten wird, enthält. Der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper sind mittels einer Stelleinrichtung derart relativ zueinander ver stellbar, dass ein zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze gebildeter Mahlspalt verstellbar ist. These and other objects are achieved in a first aspect of the invention by a roller package for a grinding device, which contains a first roller which is held by at least a first bearing body and a second roller which is held by at least a second bearing body , The first bearing body and the second bearing body can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device in such a way that a grinding gap formed between the first roller and the second roller is adjustable.

Erfindungsgemäss enthält die Stelleinrichtung einen mechani schen Kraftverstärker enthält, der die folgenden Bauelemente aufweist : According to the invention, the actuating device contains a mechanical power amplifier which has the following components:

- ein Eingangsglied zum Einbringen einer Eingangskraft in den Kraftverstärker, an input element for introducing an input force into the power amplifier,

- ein mit dem zweiten Lagerkörper gekoppeltes Ausgangsglied zum Einbringen einer Ausgangskraft in den zweiten Lager körper, an output member coupled to the second bearing body for introducing an output force into the second bearing body,

- mindestens ein durch das Eingangsglied gebildetes oder damit gekoppeltes erstes Verstärkerglied, welches in ei ner Axialrichtung verschiebbar ist und mindestens eine erste Kontaktfläche aufweist, - mindestens ein zweites Verstärkerglied, welches in einer von der Axialrichtung verschiedenen Querrichtung ver schiebbar ist und mindestens eine zweite Kontaktflache aufweist, mit der es an der ersten Kontaktfläche des ers ten Verstärkerglieds anliegt, und mindestens eine dritte Kontaktfläche aufweist, at least one first amplifier element formed or coupled to the input element, which is displaceable in an axial direction and has at least one first contact surface, at least one second amplifier element which can be pushed in a transverse direction different from the axial direction and has at least one second contact surface with which it rests on the first contact surface of the first amplifier element and has at least a third contact surface,

- mindestens ein durch das Ausgangsglied gebildetes oder damit gekoppeltes drittes Verstärkerglied, welches in der Axialrichtung verschiebbar ist und mindestens eine vierte Kontaktfläche aufweist, mit der es an der dritten Kon taktfläche des zweiten Verstärkerglieds anliegt. - At least one formed by the output member or coupled third amplifier member which is displaceable in the axial direction and has at least a fourth contact surface with which it bears on the third con tact surface of the second amplifier member.

Dabei sind die Kontaktflächen derart aufeinander abgestimmt, dass eine Bewegung des ersten Verstärkerglieds in der Axial richtung eine Bewegung des zweiten Verstärkerglieds in der Querrichtung und dies eine Bewegung des Ausgangsglieds in der Axialrichtung bewirkt. The contact surfaces are matched to one another such that movement of the first amplifier element in the axial direction causes movement of the second amplifier element in the transverse direction and this causes movement of the output element in the axial direction.

Ein Walzenpaket mit einem derartigen Kraftverstärker ermög licht eine besonders effektive und zugleich Platz sparende Verstärkung der für die Einstellung des Mahlspalts erforderli chen Kraft. Zudem kann auf einfache Weise eine lineare Abhän gigkeit der Position des Ausgangsglieds von der des Eingangs glieds erreicht werden, was die Einstellung vereinfacht. Des Weiteren lässt sich der Kraftverstärker mit nur wenigen Bau teilen und mit geringen Kosten hersteilen. A roll package with such a power amplifier enables a particularly effective and space-saving reinforcement of the force required for the adjustment of the grinding gap. In addition, a linear dependency of the position of the output member on that of the input member can be achieved in a simple manner, which simplifies the setting. Furthermore, the power amplifier can be divided with just a few components and manufactured at low cost.

Um störende Drehmomente zu verhindern oder zumindest zu redu zieren, die bei bekannten Lösungen mit Exzentern auftreten, ist es zweckmässig, wenn das Eingangsglied und das Ausgangs lied koaxial zueinander angeordnet sind. Dies lässt sich mit der erfindungsgemässen Aufbau des Kraftverstärkers besonders einfach realisieren. In order to prevent or at least reduce disturbing torques that occur in known solutions with eccentrics, it is expedient if the input member and the output member are arranged coaxially with one another. This can be implemented particularly easily with the construction of the power amplifier according to the invention.

Von Vorteil ist es weiterhin, wenn der erste Lagerkörper ge genüber einem Maschinenständer der Vermahlungsvorrichtung un- beweglich lagerbar ist und der zweite Lagerkörper gegenüber dem Maschinenständer beweglich, insbesondere schwenkbar lager bar ist, und wenn zumindest die Verstärkerglieder des Kraft verstärkers in einem der ersten Lagerkörper oder einem der zweiten Lagerkörper, insbesondere im ersten Lagerkörper, ange ordnet oder integriert sind. Hierdurch ist nämlich eine beson ders Platz sparende Bauweise möglich. It is furthermore advantageous if the first bearing body is compared to a machine stand of the grinding device. is movably supported and the second bearing body is movable relative to the machine stand, in particular pivotable bearing bar, and if at least the amplifier members of the power amplifier are arranged or integrated in one of the first bearing bodies or one of the second bearing bodies, in particular in the first bearing body. This makes a space-saving design possible.

Eine wirkungsvolle Kraftverstärkung kann erreicht werden, wenn die mindestens eine erste Kontaktfläche und die mindestens ei ne zweite Kontaktfläche unter einem ersten Winkel zur Axial richtung verlaufen, der im Bereich von 10° bis 45°, vorzugs weise von 15° bis 20° liegt. Die ersten und/oder die zweiten Kontaktflächen können beispielsweise eben sein. Es können auch mehrere erste Kontaktflächen vorhanden sein, die jeweils eben, aber nicht zwingend parallel zueinander angeordnet sind. Wei terhin können mehrere zweite Kontaktflächen vorhanden sein, die jeweils eben, aber nicht zwingend parallel zueinander an geordnet sind. Die ersten und/oder die zweiten Kontaktflächen können auch konusmantelförmig ausgebildet sein. So kann etwa die erste Kontaktfläche einen Aussenkonus und die zweite Kon taktfläche einen Innenkonus bilden oder umgekehrt. An effective force amplification can be achieved if the at least one first contact surface and the at least one second contact surface run at a first angle to the axial direction, which is in the range from 10 ° to 45 °, preferably from 15 ° to 20 °. The first and / or the second contact surfaces can be flat, for example. There may also be a plurality of first contact surfaces, each of which is arranged flat but not necessarily parallel to one another. Wei terhin may be several second contact surfaces, each of which is arranged flat, but not necessarily parallel to each other. The first and / or the second contact surfaces can also be designed in the shape of a cone. For example, the first contact surface can form an outer cone and the second contact surface can form an inner cone, or vice versa.

Ausserdem kann eine effektive Kraftverstärkung ermöglicht wer den, wenn die dritte Kontaktfläche und die vierte Kontaktflä che unter einem zweiten Winkel zur Axialrichtung verlaufen, der im Bereich von 45° bis 80°, vorzugsweise von 50° bis 70° liegt. Die dritten und/oder die vierten Kontaktflächen können beispielsweise eben sein. Es können auch mehrere dritte Kon taktflächen vorhanden sein, die jeweils eben, aber nicht zwin gend parallel zueinander angeordnet sind. Weiterhin können mehrere vierte Kontaktflächen vorhanden sein, die jeweils eben, aber nicht zwingend parallel zueinander angeordnet sind. Die dritten und/oder die vierten Kontaktflächen können auch konusmantelförmig ausgebildet sein. So kann etwa die dritte Kontaktfläche einen Aussenkonus und die vierte Kontaktfläche einen Innenkonus bilden oder umgekehrt. In addition, an effective force amplification can be made possible if the third contact surface and the fourth contact surface extend at a second angle to the axial direction, which is in the range from 45 ° to 80 °, preferably from 50 ° to 70 °. The third and / or the fourth contact surfaces can be flat, for example. There may also be several third contact surfaces, each of which is arranged flat but not necessarily parallel to one another. Furthermore, there can be a plurality of fourth contact surfaces, which are each arranged flat but not necessarily parallel to one another. The third and / or the fourth contact surfaces can also be formed in the shape of a cone. So can the third Contact surface form an outer cone and the fourth contact surface form an inner cone or vice versa.

Das dritte Verstärkerglied kann das erste Verstärkerglied zu mindest teilweise geometrisch umschliessen, wodurch eine noch malige Reduktion des Bauraums erreicht werden kann. The third amplifier element can at least partially enclose the first amplifier element geometrically, as a result of which a further reduction in the installation space can be achieved.

In einer baulich einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Eingangsglied durch eine erste drehbare Spindel ge bildet wird, die an einem ersten Ende über ein Aussengewinde verfügt, und das erste Verstärkerglied eine axiale Bohrung mit einem Innengewinde aufweist, in die das Aussengewinde der ers ten Spindel eingreift. Ist zudem eine Rotationsbewegung des ersten Verstärkerglied blockiert, so kann hierdurch eine Dreh bewegung der ersten Spindel in eine Axialbewegung des ersten Verstärkerglieds übersetzt werden. In a structurally simple embodiment it is provided that the input member is formed by a first rotatable spindle which has an external thread at a first end, and the first reinforcing member has an axial bore with an internal thread into which the external thread of the first spindle intervenes. In addition, if a rotational movement of the first amplifier element is blocked, a rotational movement of the first spindle can be translated into an axial movement of the first amplifier element.

In dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn die erste Spindel ein ihrem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende aufweist, an dem ein Handrad befestigt ist, mit tels dessen die erste Spindel drehbar ist. Somit kann durch Drehen des Handrads, insbesondere um die Axialrichtung, das erste Verstärkerglied und somit das Ausgangsglied bewegt wer den. Auf diese Weise kann durch Drehen des Handrads eine Fein einstellung des Mahlspalts erreicht werden. In this embodiment, it is particularly advantageous if the first spindle has a second end opposite its first end, to which a handwheel is fastened, by means of which the first spindle can be rotated. Thus, by rotating the handwheel, in particular about the axial direction, the first amplifier member and thus the output member can be moved to who. In this way, a fine adjustment of the grinding gap can be achieved by turning the handwheel.

Vorteilhafterweise ist das Ausgangsglied drehbar am dritten Verstärkerglied gehalten. Dies ist beispielsweise dadurch rea lisierbar, dass das dritte Verstärkerglied eine Zugplatte mit einer Öffnung enthält, durch die sich das Ausgangsglied er streckt, wobei das Ausgangsglied an einem ersten Ende einen radialen Vorsprung aufweist, mit dem es auf der Zugplatte auf liegt. Von weiterem Vorteil kann das Ausgangsglied als zweite Spindel ausgebildet sein und, insbesondere an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende, ein Aussengewinde auf weisen, wobei der zweite Lagerkörper ein Gelenk mit einem In nengewinde aufweist, in das das Aussengewinde der zweiten Spindel eingreift. Auf diese Weise kann durch Drehen der zwei ten Spindel eine Grobeinstellung des Mahlspalts erreicht wer den . The output element is advantageously held rotatably on the third amplifier element. This can be realized, for example, in that the third amplifier element contains a tension plate with an opening through which the output element extends, the output element having at a first end a radial projection with which it lies on the tension plate. Another advantage is that the output member can be designed as a second spindle and, in particular at a second end opposite the first end, have an external thread, the second bearing body having a joint with an internal thread into which the external thread of the second Spindle engages. In this way, a coarse adjustment of the grinding gap can be achieved by turning the two th spindle.

Zum Ausrücken der Mahlwalzen ist es vorteilhaft, wenn das Wal zenpaket einen Ausrückhebel aufweist, welcher über ein erstes Ausrückgelenk schwenkbar am ersten Lagerkörper gelagert ist, und der Ausrückhebel eine Führungsfläche aufweist und der Kraftverstärker eine Führungsrolle aufweist, an der die Füh rungsfläche beim Schwenken des Ausrückhebels um das erste Aus rückgelenk derart entlangrollt, dass der Kraftverstärker rela tiv zum ersten Lagerkörper bewegt wird. Gegenüber den bekann ten Lösungen mit Exzenter und Hebel ist diese Lösung mit Füh rungsfläche und Führungsrolle vorteilhaft, weil sie eine viel kompaktere Bauart erlaubt, ein positionsunabhängiges Rück stellmoment erzeugt sowie eine niedrigere Kraftaufwendung für das Ausrücken erfordert; weiterhin vorteilhaft ist die mit dieser Lösung gegebene Möglichkeit einer geführten Bewegung für die Führungsrolle, die durch eine Kontur einer weiteren Führungsfläche gezielt vorgegeben werden kann. Der Ausrückhe bel kann beispielsweise derart über ein zweites Ausrückgelenk mit einer Kolbenstange eines Zylinders verbunden sein, dass der Ausrückhebel durch Betätigung des Zylinders um das erste Ausrückgelenk verschwenkbar ist. Hierdurch rollt dann die Füh rungsfläche an der Führungsrolle entlang, so dass der Kraft verstärker relativ zum ersten Lagerkörper bewegt wird. To disengage the grinding rollers, it is advantageous if the Wal zenpaket has a release lever which is pivotally mounted on the first bearing body via a first release joint, and the release lever has a guide surface and the power amplifier has a guide roller on which the guide surface when pivoting the release lever rolls around the first back joint in such a way that the power amplifier is moved relative to the first bearing body. Compared to the known solutions with eccentric and lever, this solution with guide surface and guide roller is advantageous because it allows a much more compact design, generates a position-independent restoring torque and requires less force to disengage; Another advantage is the possibility of a guided movement for the guide roller which is given with this solution and which can be specifically specified by a contour of a further guide surface. The Ausrückhe bel can for example be connected via a second release joint to a piston rod of a cylinder such that the release lever can be pivoted about the first release joint by actuating the cylinder. As a result, the guide surface then rolls along the guide roller, so that the force amplifier is moved relative to the first bearing body.

Ein derartiger Mechanismus ist auch für Walzenpakete vorteil haft, die über keinen Kraftverstärker gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung verfügen - nämlich allgemein für ein Walzenpaket für eine Vermahlungsvorrichtung, enthaltend eine erste Walze, welche von mindestens einem ersten Lagerkörper gehalten wird, und eine zweite Walze, welche von mindestens einem zweiten La gerkörper gehalten wird, wobei der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper mittels einer Stelleinrichtung derart rela tiv zueinander verstellbar sind, dass ein zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze gebildeter Mahlspalt verstellbar ist. Das Walzenpaket kann einen Ausrückhebel aufweisen, wel cher über ein erstes Ausrückgelenk schwenkbar am ersten Lager körper gelagert ist. Der Ausrückhebel kann eine Führungsfläche aufweisen, und ein mit dem zweiten Lagerkörper gekoppeltes Stellglied kann eine Führungsrolle aufweisen, an der die Füh rungsfläche beim Schwenken des Ausrückhebels um das erste Aus rückgelenk derart entlangrollt, dass das Stellglied und somit der zweite Lagerkörper relativ zum ersten Lagerkörper bewegt wird. Das Stellglied kann beispielsweise ein erfindungsgemäs- ser oder auch ein anderer Kraftverstärker sein, der mit dem zweiten Lagerkörper gekoppelt ist. Auch in diesem allgemeine ren Konzept kann der Ausrückhebel derart über ein zweites Aus rückgelenk mit einer Kolbenstange eines Zylinders verbunden sein, dass der Ausrückhebel durch Betätigung des Zylinders um das erste Ausrückgelenk verschwenkbar ist. Hierdurch rollt dann die Führungsfläche an der Führungsrolle entlang, so dass der zweite Lagerkörper relativ zum ersten Lagerkörper bewegt wird . Such a mechanism is also advantageous for roll packs which do not have a force booster according to the first aspect of the invention - namely generally for a roll pack for a grinding device, comprising a first roll, which is held by at least a first bearing body, and a second roll, which is held by at least one second bearing body, the first bearing body and the second bearing body being adjustable relative to one another by means of an actuating device such that a between the first Roll and the second roller formed grinding gap is adjustable. The roller package can have a release lever, which is pivotally mounted on the first bearing body via a first release joint. The release lever can have a guide surface, and an actuator coupled to the second bearing body can have a guide roller on which the guide surface rolls when the release lever is pivoted around the first back joint such that the actuator and thus the second bearing body moves relative to the first bearing body becomes. The actuator can be, for example, a power amplifier according to the invention or another power amplifier that is coupled to the second bearing body. In this general concept, too, the release lever can be connected to a piston rod of a cylinder via a second back joint in such a way that the release lever can be pivoted about the first release joint by actuating the cylinder. As a result, the guide surface then rolls along the guide roller, so that the second bearing body is moved relative to the first bearing body.

Ausserdem ist es zweckmässig, wenn das Walzenpaket mindestens ein Lagergelenk und mindestens ein Federelement aufweist, wo bei das Lagergelenk über das Federelement federnd an einem Ma schinenständer der Vermahlungsvorrichtung lagerbar ist und der zweite Lagerkörper schwenkbar und federnd am Maschinenständer lagerbar ist. Das Federelement kann beispielsweise ein an sich bekanntes Tellerfederpaket sein. Beim Eindringen von Fremdkör pern in den Mahlspalt kann das Lagergelenk gegenüber dem Ma schinenständer bewegt werden, so dass sich der Mahlspalt auf weiten kann. Auf diese Weise wird eine Fremdkörpersicherung ermöglicht . In addition, it is expedient if the roller package has at least one bearing joint and at least one spring element, where the bearing joint can be mounted on the machine element of the grinding device resiliently on a machine stand and the second bearing body can be pivoted and resiliently supported on the machine stand. The spring element can be, for example, a plate spring assembly known per se. When foreign bodies enter the grinding gap, the bearing joint can be moved in relation to the machine stand, so that the grinding gap can widen. In this way, foreign body protection is made possible.

Auch ein solcher Mechanismus ist für Walzenpakete vorteilhaft, die weder über einen Kraftverstärker gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung noch über eine wie oben beschriebene Kombination aus Führungsfläche und Führungsrolle verfügen - nämlich allge- mein für ein Walzenpaket für eine Vermahlungsvorrichtung, ent haltend eine erste Walze, welche von mindestens einem ersten Lagerkörper gehalten wird, und eine zweite Walze, welche von mindestens einem zweiten Lagerkörper gehalten wird, wobei der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper mittels einer Stelleinrichtung derart relativ zueinander verstellbar sind, dass ein zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze ge bildeter Mahlspalt verstellbar ist. Das Walzenpaket kann min destens ein Lagergelenk und mindestens ein Federelement auf weisen, wobei das Lagergelenk über das Federelement federnd an einem Maschinenständer der Vermahlungsvorrichtung lagerbar ist und der zweite Lagerkörper schwenkbar und federnd am Maschi nenständer lagerbar ist. Such a mechanism is also advantageous for roller packs which do not have a force booster according to the first aspect of the invention or a combination of the guide surface and guide roller as described above - namely mine for a roll package for a grinding device, containing a first roll, which is held by at least a first bearing body, and a second roll, which is held by at least a second bearing body, the first bearing body and the second bearing body being relatively relative by means of an adjusting device are mutually adjustable such that a grinding gap formed between the first roller and the second roller is adjustable. The roller package can have at least one bearing joint and at least one spring element, the bearing joint being resiliently mountable on the machine element of the grinding device via the spring element and the second bearing body being pivotable and resiliently mountable on the machine stand.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Vermahlungsvorrich tung, beispielsweise ein Müllereiwalzenstuhl, eine Malzschrot mühle, eine Futtermühle oder eine Kaffeemühle. Die Vermah lungsvorrichtung enthält einen Maschinenständer und mindestens ein wie vorstehend beschriebenes Walzenpaket, das im Maschi nenständer eingesetzt oder einsetzbar ist. Hierdurch ergeben sich für die Vermahlungsvorrichtung die bereits oben für das Walzenpaket erläuterten Vorteile. Another aspect of the invention is a grinding device, for example a mill roller mill, a malt grist mill, a feed mill or a coffee grinder. The grinding device contains a machine stand and at least one roll package as described above, which is or can be used in the machine stand. This results in the advantages already explained above for the roller package for the grinding device.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung auch ein Ver fahren zum Verstellen des Mahlspalts, der zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze eines wie oben beschriebenen Wal zenpakets gebildet ist. Das Verfahren enthält einen Schritt, in dem mittels des Eingangsglieds eine Eingangskraft in den Kraftverstärker eingebracht wird, um das Ausgangsglied des Kraftverstärkers zu bewegen und somit eine Ausgangskraft in den zweiten Lagerkörper einzubringen und den ersten Lagerkör per und den zweiten Lagerkörper relativ zueinander zu verstel len. Hierdurch können die bereits erläuterten Vorteile ver wirklicht werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels näher erläutert, zu dem die Zeichnungen zeigen: In a further aspect, the invention also relates to a method for adjusting the grinding gap which is formed between the first roller and the second roller of a roller package as described above. The method includes a step in which an input force is introduced into the booster by means of the input member in order to move the output member of the power booster and thus to introduce an output force into the second bearing body and to adjust the first bearing body and the second bearing body relative to one another. As a result, the advantages already explained can be realized ver. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment, to which the drawings show:

Figur 1: eine Seitenansicht eines Teils eines erfindungsge- mässen Müllereiwalzenstuhls, der ein Walzenpaket mit einem Kraftverstärker aufweist; FIG. 1: a side view of a part of a milling roller mill according to the invention, which has a roller package with a power amplifier;

Figur 2: eine seitliche Schnittansicht des erfindungsgemäs- sen Walzenpakets; FIG. 2 shows a side sectional view of the roller package according to the invention;

Figur 3: eine Detailansicht eines Kraftverstärkers des er- findungsgemässen Walzenpakets. FIG. 3: a detailed view of a power amplifier of the roller package according to the invention.

Figur 1 zeigt einen Teil eines erfindungsgemässen Müllereiwal zenstuhls 70 mit einem Maschinenständer 71 und einem darin eingesetzten Walzenpaket 10. Das Walzenpaket 10 enthält zwei erste Lagerkörper 13, die gegenüber dem Maschinenständer 71 unbeweglich gelagert sind, und zwei zweite Lagerkörper 14, die um Lagergelenke 50 schwenkbar gelagert sind. Von den ersten Lagerkörpern 13 und den zweiten Lagerkörpern 14 ist jeweils nur einer erkennbar. Die Lagergelenke 50 sind über Tellerfe derpakete 58 federnd am Maschinenständer 71 gelagert. Beim Eindringen von Fremdkörpern in den Mahlspalt werden die Lager gelenke 50 gegenüber dem Maschinenständer 71 bewegt, so dass sich der Mahlspalt aufweiten kann. Auf diese Weise wird eine Fremdkörpersicherung ermöglicht. FIG. 1 shows part of a mill mill according to the invention with a machine stand 71 and a roll pack 10 inserted therein. The roll pack 10 contains two first bearing bodies 13, which are immovably mounted relative to the machine stand 71, and two second bearing bodies 14, which can be pivoted about bearing joints 50 are stored. Only one of the first bearing bodies 13 and the second bearing bodies 14 can be seen in each case. The bearing joints 50 are mounted on Tellerfe derpakete 58 resiliently on the machine stand 71. When foreign bodies penetrate into the grinding gap, the bearing joints 50 are moved relative to the machine stand 71, so that the grinding gap can widen. In this way, foreign body protection is made possible.

Das Walzenpaket 10 enthält weiterhin eine erste Walze 11, die an gegenüberliegenden Enden von den zwei ersten Lagerkör pern 13 gehalten wird, und eine zweite Walze 12, die an gegen überliegenden Enden von den zwei zweiten Lagerkörpern 14 ge halten wird. Die ersten Lagerkörper 13 und die zweiten Lager körper 14 sind mittels einer Stelleinrichtung 15 derart rela tiv zueinander verstellbar, dass ein zwischen der ersten Wal ze 11 und der zweiten Walze 12 gebildeter Mahlspalt verstell bar ist, wie nachfolgende genauer erläutert wird. Die Stelleinrichtung 15 enthält einen in den Figuren 2 und 3 erkennbaren mechanischen Kraftverstärker 30. Dieser verfügt über ein Gehäuse 61, eine erste drehbare Spindel 31 mit einem ersten Ende 38 und einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende 41 sowie über eine zweite drehbare Spindel 32.The roll package 10 further includes a first roller 11, the cores 13 is held at opposite ends by the two first Lagerkör, and a second roller 12, which will hold ge at opposite ends of the two second bearing bodies 14. The first bearing body 13 and the second bearing body 14 can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device 15 such that a grinding gap formed between the first roller 11 and the second roller 12 can be adjusted, as will be explained in more detail below. The actuating device 15 contains a mechanical power amplifier 30 that can be seen in FIGS. 2 and 3. This has a housing 61, a first rotatable spindle 31 with a first end 38 and a second end 41 opposite the first end, and a second rotatable spindle 32.

Die erste Spindel 31 fungiert als Eingangsglied 31, mittels dessen eine Eingangskraft in den Kraftverstärker 30 einge bracht werden kann. Zu diesem Zweck ist an ihrem zweiten En de 41 ein Handrad 42 befestigt, mittels dessen die erste Spin del 31 drehbar ist. The first spindle 31 functions as an input member 31, by means of which an input force can be introduced into the booster 30. For this purpose, a handwheel 42 is fastened to its second end 41 by means of which the first spin del 31 can be rotated.

Der Kraftverstärker 30 weist ferner ein in einer Axialrich tung A verschiebbares erstes Verstärkerglied 33 auf. Dieses enthält eine axiale Bohrung 39 mit einem darin gebildeten In nengewinde, das in ein am ersten Ende 38 der ersten Spindel 31 gebildetes Aussengewinde eingreift. Das erste Verstärker glied 33 weist zudem mehrere ebene erste Kontaktflächen 34 auf, die unter einem Winkel a = 18° zur Axialrichtung A ver laufen . The power amplifier 30 also has a first amplifier member 33 which is displaceable in an axial direction A. This contains an axial bore 39 with an internal thread formed therein, which engages in an external thread formed at the first end 38 of the first spindle 31. The first amplifier member 33 also has a plurality of flat first contact surfaces 34 which run at an angle a = 18 ° to the axial direction A.

Der Kraftverstärker 30 enthält weiterhin zwei einander gegen über angeordnete zweite Verstärkerglieder 35, welche in einer zur Axialrichtung A senkrechten Querrichtung Q verschiebbar sind. In der Axialrichtung A sind die zweiten Verstärkerglie der 35 durch eine senkrecht zur Axialrichtung A verlaufende Abstützplatte 43 abgestützt. Jedes der zweiten Verstärkerglie der 35 enthält eine zweite Kontaktfläche 36, mit der es an der ersten Kontaktfläche 34 des ersten Verstärkerglieds 33 an liegt. Weiterhin verfügt jedes der zweiten Verstärkerglie der 35 über dritte Kontaktflächen 45, die unter einem Winkel ß = 60° zur Axialrichtung A verlaufen. The power amplifier 30 further contains two mutually opposite second amplifier members 35, which are displaceable in a transverse direction Q perpendicular to the axial direction A. In the axial direction A, the second reinforcing members of FIG. 35 are supported by a support plate 43 running perpendicular to the axial direction A. Each of the second amplifier element of FIG. 35 contains a second contact surface 36, with which it lies against the first contact surface 34 of the first amplifier element 33. Furthermore, each of the second reinforcing members of FIG. 35 has third contact surfaces 45, which run at an angle β = 60 ° to the axial direction A.

Zudem enthält der Kraftverstärker 30 ein drittes Verstärker glied 47, welches in der Axialrichtung A verschiebbar ist und zwei vierte Kontaktflächen 46 aufweist, mit denen es an den dritten Kontaktflächen 45 der zweiten Verstärkerglieder 35 an- liegt. In der Querrichtung Q wird das dritte Verstärker glied 47 durch das Gehäuse 61 abgestützt. Das dritte Verstär kerglied 47 enthält ferner eine Zugplatte 37 mit einer Öff nung 48, durch die sich die zweite Spindel 32 erstreckt. Die zweite Spindel 32 weist an einem ersten Ende 59 einen radialen Vorsprung 40 auf, mit dem es auf der Zugplatte 37 aufliegt.In addition, the power amplifier 30 contains a third amplifier element 47, which is displaceable in the axial direction A and has two fourth contact surfaces 46, with which it attaches to the third contact surfaces 45 of the second amplifier elements 35. lies. In the transverse direction Q, the third amplifier member 47 is supported by the housing 61. The third amplifier core member 47 also includes a tension plate 37 with an opening 48 through which the second spindle 32 extends. The second spindle 32 has a radial projection 40 at a first end 59, with which it rests on the tension plate 37.

Auf diese Weise ist die zweite Spindel 32 drehbar am dritten Verstärkerglied 47 gehalten. In this way, the second spindle 32 is rotatably held on the third amplifier member 47.

Die zweite Spindel 32 bildet ein Ausgangsglied 32 des Kraft verstärkers 30, das das Einbringen einer Ausgangskraft in den zweiten Lagerkörper 14 erlaubt. Zu diesem Zweck weist die zweite Spindel 32 an einem dem ersten Ende 59 gegenüberliegen den zweiten Ende 60 ein Aussengewinde auf, welches in ein In nengewinde eines Gelenks 44 eingreift, das drehbar am zweiten Lagerkörper 14 gehalten ist. The second spindle 32 forms an output member 32 of the power amplifier 30, which allows the introduction of an output force in the second bearing body 14. For this purpose, the second spindle 32 at an opposite end of the first end 59 has an external thread 60 which engages in an internal thread of a joint 44 which is rotatably held on the second bearing body 14.

Die Kontaktflächen 34, 36, 45 und 46 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die vom Ausgangsglied 32 bereitgestellte Aus gangskraft gegenüber der im Eingangsglied 31 eingebrachten Eingangskraft verstärkt ist: Durch Drehen des Handrades 42 um die Axialrichtung A wird die erste Spindel 31 und damit das an ihrem ersten Ende 38 vorhandene Innengewinde innerhalb des Aussengewindes des ersten Verstärkerglieds 33 bewegt. Da das erste Verstärkerglied 33 gegenüber einer Rotation um die Axi alrichtung A blockiert ist, bewegt es sich entlang der Axial richtung A. Durch Kontakt der ersten Kontaktfläche 34 mit der zweiten Kontaktfläche 36 werden die zweiten Verstärkerglie der 35 in der Querrichtung Q nach aussen gedrückt. Aufgrund des Kontaktes zwischen den dritten Kontaktflächen 45 und den vierten Kontaktflächen 46 wird das dritte Verstärkerglied 47 und damit auch die zweite Spindel 32 in der Axialrichtung A gezogen. Gegen die Kraft einer zwischen den Lagerkörpern 13,The contact surfaces 34, 36, 45 and 46 are matched to one another in such a way that the output force provided by the output member 32 is increased compared to the input force introduced in the input member 31: by turning the handwheel 42 about the axial direction A, the first spindle 31 and thus the their first end 38 existing internal thread within the external thread of the first amplifier member 33 moves. Since the first amplifier member 33 is blocked from rotating about the axial direction A, it moves along the axial direction A. By contacting the first contact surface 34 with the second contact surface 36, the second amplifier element 35 in the transverse direction Q is pressed outward. Due to the contact between the third contact surfaces 45 and the fourth contact surfaces 46, the third reinforcing member 47 and thus also the second spindle 32 are pulled in the axial direction A. Against the force of one between the bearing bodies 13,

14 angeordneten Feder 49 wird dann der zweite Lagerkörper 14 um das Lagergelenk 50 verschwenkt, wodurch der zwischen der ersten Walze 11 und der zweiten Walze gebildete Mahlspalt ver- kleinert wird. Der Kraftverstärker 30 erlaubt somit eine Fein einstellung des Mahlspalts. 14 arranged spring 49, the second bearing body 14 is then pivoted about the bearing joint 50, whereby the grinding gap formed between the first roller 11 and the second roller is reduced. The power amplifier 30 thus allows fine adjustment of the grinding gap.

Werden die Mahlwalzen nachgeschliffen oder nachgeriffelt, ver ringert sich ihr Durchmesser, wodurch der Einstellbereich der „Feineinstellung" zu gering werden kann. In dieser Situation kann der Mahlspalt mit einer Grobeinstellung eingestellt wer den. Dies kann durch Drehen der zweiten Spindel 32 erreicht werden . If the grinding rollers are reground or re-grooved, their diameter is reduced, as a result of which the setting range of the “fine adjustment” can become too small. In this situation, the grinding gap can be adjusted with a coarse adjustment. This can be achieved by turning the second spindle 32.

Die Verstärkerglieder 33, 35, 47 sind im ersten Lagerkörper 13 integriert, was für eine Platz sparende Bauweise sorgt. Da die erste Spindel 31 und die zweite Spindel 32 (also das Eingangs glied und das Ausgangsglied) koaxial zueinander angeordnet sind, werden zudem störende Drehmomente verhindert oder zumin dest reduziert. The amplifier elements 33, 35, 47 are integrated in the first bearing body 13, which ensures a space-saving design. Since the first spindle 31 and the second spindle 32 (that is, the input member and the output member) are arranged coaxially to one another, disruptive torques are also prevented or at least reduced.

Wie den Figuren 1 und 2 weiterhin zu entnehmen ist, verfügt das Walzenpaket 10 über einen Ausrückhebel 51, der über ein erstes Ausrückgelenk 52 schwenkbar am ersten Lagerkörper 13 gelagert ist. Über ein zweites Ausrückgelenk 53 ist er mit ei ner Kolbenstange 54 eines Zylinders 55 verbunden. Durch Betä tigung des Zylinders 55 wird der Ausrückhebel 51 um das erste Ausrückgelenk 52 verschwenkt. Der Ausrückhebel 51 verfügt wei terhin über eine Führungsfläche 56, die bei dieser Bewegung an einer Führungsrolle 57 des Kraftverstärkers 30 entlangrollt. Hierdurch kann der Kraftverstärker 30 entlang der Axialrich tung A bewegt werden. Dies kann beispielsweise erforderlich sein, wenn kein oder zu wenig Mahlgut eingespeist wird. As can also be seen from FIGS. 1 and 2, the roller set 10 has a release lever 51 which is pivotably mounted on the first bearing body 13 via a first release joint 52. Via a second release joint 53, it is connected to a piston rod 54 of a cylinder 55. By actuating the cylinder 55, the release lever 51 is pivoted about the first release joint 52. The release lever 51 also has a guide surface 56 which rolls along a guide roller 57 of the power amplifier 30 during this movement. As a result, the booster 30 can be moved along the axial direction A. This can be necessary, for example, if no or too little regrind is fed.

Claims

Patentansprüche claims 1. Walzenpaket (10) für eine Vermahlungsvorrichtung (70), enthaltend eine erste Walze (11), welche von mindestens einem ersten Lagerkörper (13) gehalten wird, und eine zweite Walze (12), welche von mindestens einem zweiten Lagerkörper (14) gehalten wird, 1. roller package (10) for a grinding device (70), comprising a first roller (11), which is held by at least a first bearing body (13), and a second roller (12), which is supported by at least a second bearing body (14) is held wobei der erste Lagerkörper (13) und der zweite Lagerkör per (14) mittels einer Stelleinrichtung (15) derart rela tiv zueinander verstellbar sind, dass ein zwischen der ersten Walze (11) und der zweiten Walze (12) gebildeter Mahlspalt verstellbar ist,  wherein the first bearing body (13) and the second bearing body can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device (15) such that a grinding gap formed between the first roller (11) and the second roller (12) can be adjusted, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that die Stelleinrichtung (15) einen mechanischen Kraftver stärker (30) enthält, der aufweist:  the actuating device (15) contains a mechanical power amplifier (30) which has: - ein Eingangsglied (31) zum Einbringen einer Ein - An input member (31) for introducing an one gangskraft in den Kraftverstärker (30),  power in the power amplifier (30), - ein mit dem zweiten Lagerkörper (14) gekoppeltes Ausgangsglied (32) zum Einbringen einer Ausgangs kraft in den zweiten Lagerkörper (14), - An output member (32) coupled to the second bearing body (14) for introducing an output force into the second bearing body (14), - mindestens ein durch das Eingangsglied (31) gebilde tes oder damit gekoppeltes erstes Verstärker glied (33), welches in einer Axialrichtung (A) ver schiebbar ist und mindestens eine erste Kontaktflä che (34) aufweist, - At least one formed by the input member (31) tes or coupled therewith first amplifier member (33) which is slidable in an axial direction (A) and has at least one first contact surface (34), - mindestens ein zweites Verstärkerglied (35) , welches in einer von der Axialrichtung (A) verschiedenen Querrichtung (Q) verschiebbar ist und mindestens ei ne zweite Kontaktfläche (36) aufweist, mit der es an der ersten Kontaktfläche (34) des ersten Verstärker glieds (33) anliegt, und mindestens eine dritte Kon taktfläche (45) aufweist, - mindestens ein durch das Ausgangsglied (32) gebilde tes oder damit gekoppeltes drittes Verstärker glied (48), welches in der Axialrichtung (A) ver schiebbar ist und mindestens eine vierte Kontaktflä che (46) aufweist, mit der es an der dritten Kon taktfläche (45) des zweiten Verstärkerglieds (35) anliegt, wobei die Kontaktflächen (34, 36, 45, 46) derart aufei nander abgestimmt sind, dass eine Bewegung des ersten Verstärkerglieds (33) in der Axialrichtung (A) eine Bewe gung des zweiten Verstärkerglieds (35) in der Querrich tung (Q) und dies eine Bewegung des Ausgangsglieds (32) in der Axialrichtung (A) bewirkt. - At least one second amplifier member (35) which is displaceable in a transverse direction (Q) different from the axial direction (A) and has at least one second contact surface (36) with which it is connected to the first contact surface (34) of the first amplifier (33) abuts, and has at least a third contact surface (45), - At least one formed by the output member (32) tes or coupled third amplifier member (48), which is slidable in the axial direction (A) and has at least a fourth contact surface (46) with which it is on the third contact surface (45) of the second amplifier element (35) abuts, the contact surfaces (34, 36, 45, 46) being matched to one another such that movement of the first amplifier element (33) in the axial direction (A) causes movement of the second amplifier element (35) in the transverse direction (Q) and this causes movement of the output member (32) in the axial direction (A). 2. Walzenpaket (10) gemäss Anspruch 1, 2. roll package (10) according to claim 1, wobei der erste Lagerkörper (13) gegenüber einem Maschi nenständer (71) der Vermahlungsvorrichtung (70) unbeweg lich lagerbar ist und der zweite Lagerkörper (14) gegen über dem Maschinenständer (71) beweglich, insbesondere schwenkbar lagerbar ist, und wobei zumindest die Verstär kerglieder (33, 35, 47) des Kraftverstärkers (30) in ei nem der ersten Lagerkörper (13) oder einem der zweiten Lagerkörper (14), insbesondere im ersten Lagerkör per (13), angeordnet oder integriert sind.  wherein the first bearing body (13) relative to a machine stand (71) of the grinding device (70) is immovable and the second bearing body (14) is movable relative to the machine stand (71), in particular pivotable, and wherein at least the reinforcing member (33, 35, 47) of the booster (30) in one of the first bearing bodies (13) or one of the second bearing bodies (14), in particular in the first bearing body (13), are arranged or integrated. 3. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 3. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Eingangsglied (31) und das Ausgangslied (32) koaxial zueinander angeordnet sind.  wherein the input member (31) and the output member (32) are arranged coaxially to one another. 4. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 4. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei die erste Kontaktfläche (34) und die zweite Kon taktfläche (36) unter einem ersten Winkel (a) zur Axial- richtung (A) verlaufen, der im Bereich von 10° bis 45°, vorzugsweise von 15° bis 20° liegt. wherein the first contact surface (34) and the second contact surface (36) at a first angle (a) to the axial direction (A), which is in the range from 10 ° to 45 °, preferably from 15 ° to 20 °. 5. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 5. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei die dritte Kontaktfläche (45) und die vierte Kon taktfläche (46) unter einem zweiten Winkel (ß) zur Axial richtung (A) verlaufen, der im Bereich von 45° bis 80°, vorzugsweise von 50° bis 70° liegt.  wherein the third contact surface (45) and the fourth contact surface (46) run at a second angle (β) to the axial direction (A), which is in the range from 45 ° to 80 °, preferably from 50 ° to 70 °. 6. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 6. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Eingangsglied (31) durch eine erste drehbare Spindel (31) gebildet ist, die an einem ersten Ende (38) über ein Aussengewinde verfügt, und das erste Verstärker glied (33) eine axiale Bohrung (39) mit einem Innengewin de aufweist, in die das Aussengewinde der ersten Spin del (31) eingreift.  wherein the input member (31) is formed by a first rotatable spindle (31) which has an external thread at a first end (38), and the first amplifier member (33) has an axial bore (39) with an internal thread, into which the external thread of the first spin del (31) engages. 7. Walzenpakt (10) gemäss Anspruch 6, 7. roller package (10) according to claim 6, wobei die erste Spindel (31) ein ihrem ersten Ende (38) gegenüberliegendes zweites Ende (41) aufweist, an dem ein Handrad (42) befestigt ist, mittels dessen die erste Spindel (31) drehbar ist.  the first spindle (31) having a second end (41) opposite its first end (38), to which a handwheel (42) is fastened, by means of which the first spindle (31) can be rotated. 8. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 8. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Ausgangsglied (32) drehbar am dritten Verstär kerglied (47) gehalten ist.  wherein the output member (32) is rotatably held on the third amplifier core member (47). 9. Walzenpaket (10) gemäss Anspruch 8, 9. roll package (10) according to claim 8, wobei das dritte Verstärkerglied (47) eine Zugplatte (37) mit einer Öffnung (48) enthält, durch die sich das Aus gangsglied (32) erstreckt, wobei das Ausgangsglied (32) an einem ersten Ende (59) einen radialen Vorsprung (40) aufweist, mit dem es auf der Zugplatte (37) aufliegt. wherein the third amplifier member (47) includes a tension plate (37) with an opening (48) through which the output member (32) extends, the output member (32) at a first end (59) having a radial projection (40) with which it rests on the tension plate (37). 10. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 10. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Ausgangsglied (32) als zweite Spindel (32) aus gebildet ist und, insbesondere an einem dem ersten En de (59) gegenüberliegenden zweiten Ende (60), ein Aussen gewinde aufweist und wobei der zweite Lagerkörper (14) ein Gelenk (44) mit einem Innengewinde aufweist, in das das Aussengewinde der zweiten Spindel (32) eingreift.  wherein the output member (32) is formed as a second spindle (32) and, in particular at a second end (60) opposite the first end (59), has an external thread, and wherein the second bearing body (14) has a joint (44 ) with an internal thread into which the external thread of the second spindle (32) engages. 11. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 11. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei wenigstens eine der ersten bis vierten Kontaktflä chen (34, 36, 45, 46) als ebene Fläche oder konusmantel förmig ausgebildet ist.  wherein at least one of the first to fourth contact surfaces (34, 36, 45, 46) is designed as a flat surface or in the shape of a cone. 12. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 12. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das zweite Verstärkerglied (35) zylinderförmig ist.  the second amplifier element (35) being cylindrical. 13. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 13. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Walzenpaket (10) einen Ausrückhebel (51) auf weist, welcher über ein erstes Ausrückgelenk (52) schwenkbar am ersten Lagerkörper (13) gelagert ist und wobei der Ausrückhebel (51) eine Führungsfläche (56) auf weist und der Kraftverstärker (30) eine Führungsrol le (57) aufweist, an der die Führungsfläche (56) beim Schwenken des Ausrückhebels (51) um das erste Ausrückge lenk (52) entlangrollt.  wherein the roller set (10) has a release lever (51) which is pivotally mounted on the first bearing body (13) via a first release joint (52) and wherein the release lever (51) has a guide surface (56) and the power amplifier (30 ) has a guide roller (57) on which the guide surface (56) rolls along the first release pin (52) when the release lever (51) is pivoted. 14. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che, 14. roller package (10) according to one of the preceding claims, wobei das Walzenpaket (10) mindestens ein Lagerge lenk (50) und mindestens ein Federelement (58) aufweist, wobei das Lagergelenk (50) über das Federelement (58) fe dernd an einem Maschinenständer (71) der Vermahlungsvor richtung (70) lagerbar ist und der zweite Lagerkör- per (14) schwenkbar und federnd am Maschinenständer (71) lagerbar ist. wherein the roller set (10) has at least one Lagerge joint (50) and at least one spring element (58), the bearing joint (50) via the spring element (58) being resiliently storable on a machine stand (71) of the Vermahlungsvor direction (70) and the second storage can be swiveled by (14) and resiliently mounted on the machine stand (71). 15. Vermahlungsvorrichtung (70), insbesondere Müllereiwalzen stuhl (70), enthaltend einen Maschinenständer (71) und mindestens ein Walzenpaket (10) gemäss einem der vorange henden Ansprüche, welches im Maschinenständer (71) einge setzt oder einsetzbar ist. 15. Grinding device (70), in particular milling drum chair (70), comprising a machine stand (71) and at least one roll package (10) according to one of the preceding claims, which is inserted or can be used in the machine stand (71). 16. Verfahren zum Verstellen des Mahlspalts, der zwischen der ersten Walze (11) und der zweiten Walze (12) eines Wal zenpakets (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche gebildet ist, enthaltend einen Schritt, in dem mittels des Eingangsglieds (31) eine Eingangskraft in den Kraft verstärker (30) eingebracht wird, um das Ausgangs glied (32) des Kraftverstärkers (30) zu bewegen und somit eine Ausgangskraft in den zweiten Lagerkörper (14) einzu bringen und den ersten Lagerkörper (13) und den zweiten Lagerkörper (14) relativ zueinander zu verstellen. 16. A method for adjusting the grinding gap, which is formed between the first roller (11) and the second roller (12) of a roller package (10) according to one of the preceding claims, comprising a step in which by means of the input member (31) Input force is introduced into the power amplifier (30) to move the output member (32) of the power amplifier (30) and thus to bring an output force into the second bearing body (14) and the first bearing body (13) and the second bearing body ( 14) to be adjusted relative to each other.
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