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WO2020067521A1 - ポリオレフィン系樹脂発泡体シート - Google Patents

ポリオレフィン系樹脂発泡体シート Download PDF

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WO2020067521A1
WO2020067521A1 PCT/JP2019/038389 JP2019038389W WO2020067521A1 WO 2020067521 A1 WO2020067521 A1 WO 2020067521A1 JP 2019038389 W JP2019038389 W JP 2019038389W WO 2020067521 A1 WO2020067521 A1 WO 2020067521A1
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WO
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foam sheet
mass
flame retardant
polyolefin
polyolefin resin
Prior art date
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PCT/JP2019/038389
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English (en)
French (fr)
Inventor
麻美 永井
大輔 向畑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP19864200.1A priority patent/EP3858902B1/en
Priority to US17/279,840 priority patent/US12060470B2/en
Priority to JP2019557507A priority patent/JP6845348B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin-based resin foam sheet obtained by foaming a polyolefin-based resin, and more particularly to a polyolefin-based resin foam sheet used as a shock absorbing material for aircraft interiors.
  • polyolefin resin foams have excellent properties such as light weight, heat insulation, shock absorption, water resistance, chemical resistance, and mechanical strength. , Is used in a wide range of fields. Since the polyolefin resin foam is flammable, various flame retardants are blended in a relatively large amount when used for applications requiring flame retardancy.
  • Patent Document 1 100 parts by weight of a resin component comprising 90 to 30% by weight of a specific ethylene copolymer, 50 to 150 parts by weight of a predetermined metal hydroxide, 2 to 25 parts by weight of red phosphorus, A halogen-free flame-retardant resin foam obtained by crosslinking and foaming a resin composition containing 2 to 25 parts by weight of titanium oxide and 0.1 to 5 parts by weight of a heat stabilizer is disclosed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and provides a polyolefin-based resin foam sheet having high flame retardancy while maintaining light weight.
  • the present inventors have made intensive studies and found that the areal density was set in a predetermined range, and the time (t) required to decrease from 90% by mass to 10% by mass measured by thermogravimetric analysis was increased by a predetermined value or more.
  • the present inventors have found that a polyolefin-based resin foam sheet having both lightness and flame retardancy can be obtained, and completed the present invention. That is, the present invention provides the following [1] to [9].
  • a polyolefin-based resin foam sheet has a weight of 90% by mass to 10% A polyolefin-based resin foam sheet, wherein the time (t) required to decrease to mass% is 9 minutes or more.
  • the flame retardant contains at least one selected from a phosphate, a polyphosphate, a phosphorus-based spiro compound, and a halogen-based flame retardant.
  • the polyolefin-based resin foam sheet of the present invention (hereinafter also referred to as “foam sheet”) has an areal density of 5 g / m 2 to 400 g / m 2 , a heating rate of 10 ° C./min, and a measurement temperature of 23 ° C. In the thermogravimetric analysis measured at °C 550 ° C., the time (t) required for the weight to decrease from 90% by mass to 10% by mass is 9 minutes or more. In the present invention, since the area density of the foam sheet is 5 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less, the foam sheet is lightweight, and can be used for applications requiring weight reduction such as aircraft. Further, since the time (t) required for the weight to decrease from 90% by mass to 10% by mass is 9 minutes or more, it is excellent in flame retardancy.
  • the polyolefin resin foam sheet of the present invention will be described in more detail.
  • the foam sheet of the present invention has an areal density of 5 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less. If the surface density is less than 5 g / m 2 , the density of the foam sheet becomes too low, so that the mechanical strength is reduced and the shock absorption is also reduced. On the other hand, when the surface density exceeds 400 g / m 2 , the weight of the foam sheet increases, and it cannot be used for applications requiring lightness such as aircraft. Further, when the surface density exceeds 400 g / m 2 , flame retardancy decreases.
  • the surface density of the foam sheet is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 20 g / m 2 or more, still more preferably 30 g / m 2 or more, and preferably 350 g / m 2 or less , More preferably 300 g / m 2 or less, still more preferably 250 g / m 2 or less.
  • the areal density of a foam sheet containing a flame retardant tends to be high.
  • the cross-linking degree, the expansion ratio and the amount of the flame retardant can be adjusted to the above range, and the weight can be reduced. It is possible to obtain a flexible foam sheet.
  • the surface density in the present invention can be measured by the method described in the examples.
  • thermogravimetric analysis of the foam sheet of the present invention at a heating rate of 10 ° C./min at a measurement temperature of 23 ° C. to 550 ° C. requires a time (t) required for the weight to decrease from 90% by mass to 10% by mass. ) Is 9 minutes or more.
  • the time (t) is preferably at least 12 minutes, more preferably at least 15 minutes, even more preferably at least 17 minutes. This time can be adjusted to the lower limit or more by adjusting the type and content of the flame retardant.
  • the foam sheet of the present invention preferably has a residual weight ratio of 40% by mass or more when heated to 400 ° C.
  • the residual weight ratio is 40% by mass or more, it means that the composition has excellent flame retardancy, and can be suitably used particularly in applications such as aircraft.
  • the remaining weight ratio is preferably equal to or greater than 50% by mass, more preferably equal to or greater than 60% by mass, and still more preferably equal to or greater than 70% by mass.
  • the residual weight ratio can be adjusted to the lower limit or more by adjusting the amount of the flame retardant and the degree of crosslinking described below.
  • the apparent density of the foam sheet is preferably 0.045 g / cm 3 or less.
  • the weight of the foam sheet can be sufficiently reduced.
  • the apparent density of the foam sheet is more preferably 0.040 g / cm 3 or less, more preferably 0.035 g / cm 3 or less.
  • the apparent density of the foam sheet is preferably from 0.010 g / cm 3 or more, 0.013 g / cm 3 or more is more preferable.
  • the apparent density of the foam sheet By setting the apparent density of the foam sheet to 0.010 g / cm 3 or more, it is possible to secure mechanical strength while maintaining lightness.
  • the foam sheet contains a flame retardant as in the present invention, it is difficult to reduce the density by increasing the expansion ratio because the viscosity of the foamable composition increases, but in the present invention, in the examples described later. It is possible to adjust the apparent density to the above range in order to foam while adjusting the degree of crosslinking and the like using a flame retardant to be used.
  • the foamed sheet of the present invention is preferably crosslinked from the viewpoint of improving mechanical strength even if it is lightweight.
  • the degree of crosslinking (gel fraction) is preferably 15 to 65% by mass, and 20 to 60% by mass. % Is more preferred.
  • the gel fraction is equal to or more than the lower limit, sufficient crosslinks are formed in the foam sheet, so that the mechanical strength tends to increase.
  • the degree of crosslinking is equal to or less than the upper limit, flexibility and the like of the foam sheet can be easily secured. Further, by setting the degree of crosslinking within the above range, the surface density can be easily adjusted to the above range.
  • the crosslinking degree is more preferably from 25 to 55% by mass, still more preferably from 30 to 55% by mass, and still more preferably from 35 to 55% by mass.
  • the degree of crosslinking can be measured by a measuring method described later.
  • the thickness of the foam sheet of the present invention is preferably 15 mm or less, more preferably 2 to 15 mm, and more preferably 3 to 14 mm, from the viewpoint of improving the mechanical strength and the shock absorption.
  • the 25% compressive strength of the foam sheet is preferably from 10 to 100 kPa.
  • the 25% compressive strength is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the foam sheet is improved, and, for example, when the adhesive sheet is formed into an adhesive tape, the followability to an adherend is improved.
  • the 25% compressive strength is not less than the lower limit, both the shock absorption and the impact resistance are improved.
  • the 25% compressive strength of the foam sheet is more preferably from 15 to 80 kPa, and still more preferably from 15 to 50 kPa.
  • the 25% compressive strength can be measured according to a method described in Examples described later.
  • polyolefin-based resin examples include a polyethylene resin, a polypropylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and among these, it is preferable to use one or more selected from a polyethylene resin and a polypropylene resin. It is more preferable to use both.
  • the combined use of a polyethylene resin and a polypropylene resin makes it easy to adjust the degree of cross-linking and the expansion ratio, and thus makes it easier to obtain a foam sheet excellent in lightness.
  • ⁇ Polyethylene resin The polyethylene resins, low density polyethylene resin (0.93 g / cm 3 or less, LDPE), medium density polyethylene resin (greater than 0.930g / cm 3 0.942g / cm less than 3, MDPE), high density polyethylene resin ( 0.942 g / cm 3 or more, HDPE). Further, a preferred specific example of the low-density polyethylene resin is a linear low-density polyethylene resin (LLDPE).
  • LLDPE linear low-density polyethylene resin
  • a linear low-density polyethylene resin and a high-density polyethylene resin are preferable, and a low-density polyethylene resin is more preferable.
  • the use of these resins makes it easier to reduce the rate of change in the compressive strength of the foam sheet.
  • the density of the linear low density polyethylene resin is preferably 0.90 g / cm 3 or more, more preferably 0.91 g / cm 3 or more 0.93 g / cm 3 or less.
  • the density of the high-density polyethylene resin is preferably 0.98 g / cm 3 or less, more preferably 0.95 g / cm 3 or more and 0.97 g / cm 3 or less.
  • the polyethylene resin may be a homopolymer of ethylene, but a copolymer of ethylene and a small amount of ⁇ -olefin containing ethylene as a main component (preferably at least 75% by mass, more preferably at least 90% by mass of all monomers). May be.
  • the ⁇ -olefin include those having preferably 3 to 12 carbon atoms, more preferably 4 to 10 carbon atoms. Specifically, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1 -Pentene, 1-heptene, 1-octene and the like. In the copolymer, these ⁇ -olefins can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyethylene resin may be used alone or in combination of two or more.
  • polypropylene resin As the polypropylene resin, homopolypropylene, which is a homopolymer of propylene, or propylene as a main component (preferably 75% by mass or more of all monomers, more preferably 90% by mass or more), propylene and a small amount of ethylene and Copolymers with ⁇ -olefins other than propylene are exemplified.
  • copolymers of propylene with ⁇ -olefins other than ethylene and propylene include block copolymers, random copolymers, random block copolymers and the like. Among these, random copolymers (ie, , Random polypropylene).
  • ⁇ -olefins other than propylene examples include ⁇ -olefins having about 4 to 10 carbon atoms, such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene and 1-octene.
  • ethylene is preferred among these from the viewpoints of moldability and heat resistance.
  • these ⁇ -olefins can be used alone or in combination of two or more.
  • the polypropylene resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer used as the polyolefin resin examples include an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 50% by mass or more of a constituent unit derived from ethylene.
  • any of a polyethylene resin, a polypropylene resin, or a mixture thereof polymerized with a polymerization catalyst such as a Ziegler-Natta compound, a metallocene compound, and a chromium oxide compound may be used.
  • a polyethylene resin in particular, a linear low-density polyethylene obtained by a polymerization catalyst of a metallocene compound, it becomes easy to obtain a foam sheet having high flexibility and high shock absorption.
  • the foam sheet of the present invention preferably contains a flame retardant, and examples of the flame retardant include a phosphorus-based flame retardant and a halogen-based flame retardant.
  • the flame retardant include a phosphorus-based flame retardant and a halogen-based flame retardant.
  • these flame retardants one or more selected from phosphates, polyphosphates, phosphorus-based spiro compounds, and halogen-based flame retardants are preferred.
  • phosphorus-based flame retardants are preferred, and one or more selected from phosphates, polyphosphates, and phosphorus-based spiro compounds are more preferred.
  • ⁇ Phosphorous flame retardant for example, melamine orthophosphate, and phosphates such as piperazine orthophosphate, ammonium polyphosphate, melamine polyphosphate, and polyphosphate such as melamine, melam, and melem polyphosphate; Examples include phosphazene compounds and phosphorus spiro compounds. Among these, phosphates, polyphosphates, and phosphorus-based spiro compounds are more preferable from the viewpoint that the influence of the viscosity on the foamable composition is small and the expansion ratio can be easily adjusted.
  • phosphate and polyphosphate examples include melamine orthophosphate, piperazine orthophosphate, melamine pyrophosphate, piperazine pyrophosphate, calcium phosphate, and magnesium phosphate.
  • examples of the polyphosphate include ammonium polyphosphate, melamine polyphosphate, melamine / melam / melem polyphosphate, and piperazine polyphosphate. Among these, one or more selected from melamine pyrophosphate, piperazine pyrophosphate and ammonium polyphosphate are preferable, and it is more preferable to use piperazine pyrophosphate together with melamine pyrophosphate.
  • the mass ratio of the melamine pyrophosphate salt to the piperazine pyrophosphate salt is 0.25 or more and 1.0 or less. Is preferred.
  • Melamine or “piperazine” in the above examples of phosphates and polyphosphates refers to N, N, N ′, N′-tetramethyldiaminomethane, ethylenediamine, N, N′-dimethylethylenediamine, N, N′-.
  • one of the above-mentioned phosphates and polyphosphates may be used alone, or two or more kinds selected from the above-mentioned phosphates and polyphosphates may be mixed as an intumescent flame retardant. Further, as an intumescent flame retardant, one or more selected from the above-mentioned phosphates and polyphosphates may be mixed with a metal oxide. Examples of the metal oxide used in combination with at least one selected from phosphates and polyphosphates include zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, titanium oxide, manganese oxide (MnO, MnO 2 ), and iron oxide.
  • the mass ratio of these is preferably adjusted as follows.
  • One or more mass ratios (total mass of phosphate and polyphosphate / mass of metal oxide) selected from phosphate and polyphosphate with respect to the metal oxide are preferable from the viewpoint of improving flame retardancy. Is 4 or more and 100 or less, more preferably 6 or more and 50 or less, and still more preferably 10 or more and 35 or less.
  • flame retardants containing at least one selected from the above-mentioned phosphates and polyphosphates include, for example, "ADEKA STAB @ FP-2100J”, “ADEKA STAB @ FP-2200S”, and “ADEKA STAB @ FP-2500S” manufactured by ADEKA Corporation. "EXOLIT @ AP422" and “EXOLIT @ AP462” manufactured by Clariant Japan KK.
  • a compound represented by the following general formula (1) is preferable because it has a relatively high decomposition temperature.
  • R 1 to R 6 are each independently an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 12 carbon atoms, an amino group, and a halogen atom.
  • phosphazene-based compound examples include “SPB-100” commercially available from Otsuka Chemical Co., Ltd.
  • the phosphorus-based spiro compound is not particularly limited as long as it is a spiro compound having a phosphorus atom.
  • a spiro compound is a compound having a structure in which two cyclic compounds share one carbon
  • a spiro compound having a phosphorus atom means that at least one of the elements constituting the two cyclic compounds is a phosphorus atom.
  • the phosphorus-based spiro compound for example, it is preferable to use a compound having a structure represented by the following formula (2) in the molecule. In the formula (2), * indicates a linking portion with another substituent.
  • a halogen-based flame retardant may be used.
  • the halogen-based flame retardant stabilizes active OH radicals by a radical trap effect in a gas phase. Further, at the time of combustion, active OH radicals and H radicals serving as combustion promoters are trapped and stabilized by hydrogen halide generated from the halogen-based flame retardant. Furthermore, during combustion, halogen hydrogen generated from the halogen-based flame retardant is nonflammable, so that it produces a dilution effect and also an oxygen blocking effect.
  • the halogen-based flame retardant is not particularly limited as long as it contains a halogen in its molecular structure. Examples of the halogen-based flame retardant include a brominated flame retardant and a chlorine-based flame retardant, and among them, a brominated flame retardant is preferable.
  • the brominated flame retardant is not particularly limited as long as it contains bromine in its molecular structure.
  • Examples of the brominated flame retardant include decabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A (TBBA), TBBA epoxy oligomer, TBBA carbonate oligomer, TBBA bis (dibromopropyl ether), TBBA bis (aryl ether), and bis (aryl ether).
  • Pentabromophenyl) ethane 1,2-bis (2,4,6-tribromophenoxy) ethane, 2,4,6-tris (2,4,6-tyrobromophenoxy) -1,3,5-triazine , 2,6- ⁇ or ⁇ (2,4-) dibromophenol homopolymer, brominated polystyrene, polybrominated styrene, ethylenebistetrabromophthalimide, hexabromocyclododecane, hexabromobenzene, pentabromobenzyl acrylate monomer Pentabromobenzylacrylate polymers.
  • bis (pentabromophenyl) ethane is preferred from the viewpoints of flame retardancy and foamability.
  • These brominated flame retardants may be used alone or in a combination of two or more.
  • an antimony-based flame retardant may be used in combination.
  • the antimony-based flame retardant can improve the flame retardancy of the foam sheet and reduce the content of the halogen-based flame retardant by the synergistic effect with the halogen-based flame retardant.
  • an antimony-based flame retardant when used, it reacts with a halogen-based flame retardant at the time of combustion to form nonflammable antimony halide. This produces an oxygen shielding effect.
  • antimony-based flame retardant aid examples include antimony trioxide and antimony pentoxide, and commercially available products include, for example, “PATOX-M”, “PATOX-MK”, and “PATOX-MK” manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd. PATOX-K "and the like.
  • the compounding amount of the antimony-based flame retardant is preferably from 20 to 80 parts by mass, more preferably from 30 to 70 parts by mass, based on 100 parts by mass of the halogen-based flame retardant from the viewpoint of synergistic effect with the halogen-based flame retardant. Parts by mass, more preferably 40 to 60 parts by mass.
  • the melting point of the flame retardant used in the present invention is preferably about the same as or higher than the foaming temperature of the foam sheet.
  • the melting point of the flame retardant is preferably from 240 to 600 ° C, more preferably from 250 to 550 ° C, and still more preferably from 255 to 500 ° C.
  • the content of the flame retardant in the foam sheet is preferably 1 to 100 parts by mass, more preferably 3 to 80 parts by mass, and more preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin. Is more preferable.
  • the flame retardant By setting the content of the flame retardant to 1 part by mass or more, the flame retardancy of the foam sheet is improved.
  • the content of the flame retardant By setting the content of the flame retardant to 100 parts by mass or less, the light weight of the foam sheet is maintained and the workability is good. become.
  • the foam sheet of the present invention is obtained by foaming a foamable composition containing a polyolefin-based resin and a foaming agent.
  • a foaming agent a pyrolytic foaming agent is preferable.
  • an organic foaming agent and an inorganic foaming agent can be used.
  • the organic foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, metal salts of azodicarboxylic acid (such as barium azodicarboxylate), azo compounds such as azobisisobutyronitrile, nitroso compounds such as N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, and hydra.
  • Examples include hydrazine derivatives such as zodicarbonamide, 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide) and toluenesulfonyl hydrazide, and semicarbazide compounds such as toluenesulfonyl semicarbazide.
  • the inorganic foaming agent include ammonium carbonate, sodium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, ammonium nitrite, sodium borohydride, anhydrous sodium citrate and the like. Of these, azo compounds are preferred, and azodicarbonamide is more preferred, from the viewpoint of obtaining fine bubbles, and from the viewpoint of economy and safety.
  • the thermal decomposition type foaming agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the foaming agent in the foamable composition is preferably from 1 part by mass to 40 parts by mass, more preferably from 5 parts by mass to 35 parts by mass, and more preferably from 10 parts by mass to 30 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyolefin resin. It is more preferably at most part by mass.
  • a crosslinking aid may be blended in the foamable composition.
  • a crosslinking aid a polyfunctional monomer can be used.
  • the crosslinking assistant include one molecule such as trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, triallylic acid triallyl ester, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid triallyl ester, triallyl isocyanurate and the like.
  • a compound having three functional groups in it, or two compounds in one molecule such as 1,6-hexanediol dimethacrylate, 1,9-nonanediol dimethacrylate, 1,10-decanediol dimethacrylate, and divinylbenzene.
  • examples thereof include compounds having a functional group, diallyl phthalate, diallyl terephthalate, diallyl isophthalate, ethyl vinylbenzene, neopentyl glycol dimethacrylate, lauryl methacrylate, and stearyl methacrylate.
  • These crosslinking aids are used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the crosslinking aid to be added is preferably 0.5 to 10 parts by mass, more preferably 1.0 to 8 parts by mass, and still more preferably 1.5 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the amount is 0.5 parts by mass or more, the desired degree of crosslinking of the foam sheet can be stably obtained, and when the amount is 10 parts by mass or less, the degree of crosslinking of the foam sheet can be easily controlled. Becomes
  • the foaming composition may contain a decomposition temperature regulator.
  • Decomposition temperature regulators are compounded to lower the decomposition temperature of the pyrolytic foaming agent or to increase or control the decomposition rate. Specific compounds include zinc oxide, zinc stearate, and urea. And the like. In order to adjust the surface state and the like of the foam sheet, for example, 0.01 to 5 parts by mass of the decomposition temperature adjusting agent is mixed with 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • An antioxidant may be blended in the foamable composition.
  • the antioxidant include a phenolic antioxidant such as 2,6-di-t-butyl-p-cresol, a sulfur-based antioxidant such as dilaurylthiodipropionate, a phosphorus-based antioxidant, and an amine-based oxidant. And the like.
  • the antioxidant is added, for example, in an amount of 0.01 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • additives generally used in foams such as a heat stabilizer, a colorant, an antistatic agent, and a filler may be added to the foamable composition.
  • the polyolefin resin is a main component, and the content of the polyolefin resin is, for example, 45% by mass or more, preferably 50% by mass or more, more preferably 55% by mass, based on the total amount of the foam sheet. % By mass or more.
  • the foam sheet of the present invention can be produced by foaming a polyolefin resin by a general method, and there is no limitation on the production method, and the foam sheet containing at least the polyolefin resin and a foaming agent can be produced. It can also be produced by crosslinking the composition as required and then foaming.
  • the foam sheet of the present invention can be manufactured by, for example, a method having the following steps (1) to (3). Step (1): a foamable composition formed into a sheet by feeding a polyolefin resin, a pyrolytic foaming agent, and other additives to an extruder, melt-kneading the mixture, and extruding the extruder into a sheet.
  • Step (2) Step of Crosslinking the Sheet-Shaped Foamable Composition
  • Step (3) Heating the Crosslinked Sheet-shaped Foamable Composition to Foam the Pyrolytic Foaming Agent
  • a step of stretching in one or both of the MD direction and the TD direction Preferably, a step of stretching in one or both of the MD direction and the TD direction.
  • a method described in WO 2005/007731 may be used for producing a crosslinked polyolefin-based resin foam sheet. Can also be manufactured.
  • the method for foaming the foamable composition is not particularly limited, and examples thereof include a method of heating the foamable composition with hot air, a method of heating with infrared rays, a method of heating with a salt bath, and a method of heating with an oil bath. And these may be used in combination.
  • the foaming of the foamable composition is not limited to the example using the thermal decomposition type foaming agent, and physical foaming using butane gas or the like may be used.
  • a method of crosslinking the foamable composition for example, an electron beam, ⁇ -ray, ⁇ -ray, a method of irradiating ionizing radiation such as ⁇ -ray to the foamable composition, an organic peroxide in advance to the foamable composition
  • a method may be used in which the foamable composition is mixed and heated to decompose the organic peroxide, and these methods may be used in combination.
  • the method of irradiating with ionizing radiation is preferred.
  • the irradiation amount of the ionizing radiation is preferably 0.5 to 20 Mrad, more preferably 1.0 to 12 Mrad so that the gel fraction falls within the above range.
  • Examples of the organic peroxide used for crosslinking include 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane and the like. Can be These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the organic peroxide to be added is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyolefin resin. When the amount of the organic peroxide is within the above range, the crosslinking of the foamable composition easily proceeds, and the amount of the decomposition residue of the organic peroxide in the obtained crosslinked polyolefin-based resin foam sheet is suppressed. I do.
  • the polyolefin-based resin foam sheet of the present invention is preferably stretched as described above. Stretching may be performed after foaming the foamable composition to obtain a foam sheet, or may be performed while foaming the foamable composition. When the foam sheet is stretched after foaming the foamable composition to obtain a foam sheet, the foam sheet is continuously maintained without cooling the foam sheet while maintaining the molten state at the time of foaming. Is preferably stretched, but after the foam sheet is cooled, the foam sheet may be heated again to be in a molten or softened state, and then the foam sheet may be stretched.
  • the stretching ratio in the MD direction of the polyolefin-based resin foam sheet is preferably 1.1 to 3.0 times, more preferably 1.3 to 2.8 times.
  • the stretching ratio in the MD direction of the polyolefin-based resin foam sheet is equal to or more than the above lower limit, the flexibility and tensile strength of the polyolefin-based resin foam sheet tend to be improved.
  • the upper limit or less the foam sheet is broken during stretching, or foaming gas is prevented from being released from the foaming sheet during foaming, and the expansion ratio is prevented from being reduced. The flexibility and tensile strength are improved, and the quality is easily made uniform.
  • the polyolefin-based resin foam sheet may be stretched in the TD direction at a stretch ratio in the above range.
  • the foam sheet according to the present invention may be used as a substrate, and an adhesive layer may be provided on one or both sides of the foam sheet to form an adhesive tape.
  • the thickness of the adhesive tape is usually about 2 to 16 mm.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 7 to 150 ⁇ m, and still more preferably 10 to 100 ⁇ m. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape is 5 to 200 ⁇ m, the thickness of the pressure-sensitive adhesive tape can be reduced.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer provided on one or both surfaces of the foam sheet is not particularly limited, and for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, or the like is used.
  • a method of applying the pressure-sensitive adhesive to the foam sheet and laminating the pressure-sensitive adhesive layer on the foam sheet for example, the pressure-sensitive adhesive is applied to at least one surface of the foam sheet using a coating machine such as a coater.
  • a method of spraying and applying an adhesive on at least one surface of the foam sheet using a spray a method of applying an adhesive on one surface of the foam sheet using a brush, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive tape using the foam sheet of the present invention can be suitably used as a shock absorber in an aircraft. Further, it can also be used as a shock absorber or the like to be installed inside the electronic device body.
  • the measuring method of each physical property in this specification is as follows. ⁇ Apparent density and area density> The apparent density of the foam sheet was measured according to JIS K7222: 2005. The areal density of the foam sheet was calculated from the apparent density and the thickness.
  • Thermogravimetric analysis was performed using a device name: TA7000 manufactured by Hitachi High-Tech Science, Inc. at a heating rate of 10 ° C./min and a measurement temperature of 23 ° C. to 550 ° C., and the weight of the foam sheet was reduced from 90% by mass to 10% by mass.
  • the time (t) required to perform the measurement was calculated by subtracting the elapsed time when the mass became 10% by mass from the elapsed time when the mass became 90% by mass from the start of the measurement.
  • ⁇ Cross-linking degree (gel fraction)> About 100 mg of a test piece was collected from the foam sheet, and the weight A (mg) of the test piece was precisely weighed. Next, this test piece was immersed in 30 cm 3 of xylene at 120 ° C. and allowed to stand for 24 hours, and then filtered through a 200-mesh wire net to collect insoluble matter on the wire mesh, dried in vacuum, and weighed for the insoluble matter. B (mg) was precisely weighed. From the obtained values, the degree of crosslinking (% by mass) was calculated by the following equation. Degree of crosslinking (% by mass) (B / A) ⁇ 100
  • the flame retardancy of the foam sheet was evaluated based on the maximum heat value and the total heat value described above. Specifically, when the maximum heating value during the 5-minute test is 65 kw / m 2 or less, and when the total heating value for 2 minutes after the start of the test is 65 kw ⁇ min / m 2 or less, the test is accepted. I failed.
  • blowing agent -Thermal decomposition type blowing agent: Azodicarbonamide [Antioxidant] -Antioxidant A: 2,6-di-t-butyl-p-cresol-Antioxidant B: dilauryl thiodipropionate
  • Flame retardant B Intumescent flame retardant (composite), ADEKA Corporation "ADK STAB FP-2500S”, melting point 270 ° C -Flame retardant C: phosphate ester, Daihachi Chemical Co., Ltd. "TMCPP”, melting point 23 ° C or less (liquid at normal temperature) -Flame retardant D: bis (pentabromophenyl) ethane, Albemarle Japan Co., Ltd. "SAYTEX8010", melting point 350 ° C (Flame retardant aid) -Flame retardant aid: antimony trioxide, Nippon Seiko Co., Ltd. "PATOX-M”, melting point 656 ° C
  • Example 1 80 parts by mass of polypropylene, 20 parts by mass of polyethylene, 3.2 parts by mass of a crosslinking assistant, 20 parts by mass of a pyrolysis type foaming agent, 30 parts by mass of flame retardant A, 0.5 parts by mass of antioxidant A, 0.5 parts by mass of antioxidant B0.3
  • the parts by mass were kneaded with a Labo Plastomill. Thereafter, a 2 mm expandable polyolefin resin sheet (hereinafter referred to as an “expandable sheet”) was prepared by hot pressing at 180 ° C. and 15 MPa. Subsequently, an electron beam of an acceleration voltage of 1000 kV and 1.4 Mrad was irradiated from both sides of the produced foamable sheet. Thereafter, the foamable sheet was put into a hot-air oven set at 250 ° C. for 4 minutes and then immediately taken out to obtain a polyolefin-based resin foam sheet. Table 1 shows the evaluation results of the obtained foam sheet.
  • Example 2 to 10 Comparative Examples 1 to 5
  • the procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the foamable composition was changed as shown in Table 1 and the dose at the time of crosslinking was adjusted so as to obtain the degree of crosslinking (gel fraction) shown in Table 1.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained foam sheet.
  • the polyolefin-based resin foam sheet of the present invention has high flame retardancy while maintaining light weight, so that it is preferably used for applications requiring weight reduction such as aircraft. Can be.

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Abstract

本発明は、面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であり、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃にて測定した熱重量分析において、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上である、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートである。本発明によれば、軽量性を維持しつつ、高い難燃性を有するポリオレフィン系樹脂発泡体シートを提供することができる。

Description

ポリオレフィン系樹脂発泡体シート
　本発明は、ポリオレフィン系樹脂を発泡してなるポリオレフィン系樹脂発泡体シートに関し、特に航空機の内装用衝撃吸収材等に使用されるポリオレフィン系樹脂発泡体シートに関する。
　従来より、ポリオレフィン系樹脂発泡体は、軽量性、断熱性、衝撃吸収性、耐水性、耐薬品性、及び機械強度等の諸特性に優れていることから、建材、電化製品、自動車、航空機等、広い分野に用いられている。ポリオレフィン系樹脂発泡体は易燃性であるため、難燃性が要求される用途に使用する場合には各種の難燃剤を比較的多量に配合される。例えば特許文献１には、特定のエチレン系共重合体９０～３０重量％からなる樹脂成分１００重量部と、所定の金属水酸化物５０～１５０重量部と、赤燐２～２５重量部と、酸化チタン２～２５重量部と、熱安定剤０．１～５重量部とを含有する樹脂組成物を架橋及び発泡させたノンハロゲン系難燃性樹脂発泡体が開示されている。
特許第３５８０５５６号公報
　特許文献１に記載された樹脂発泡体のように樹脂組成物に対して難燃剤を多量に配合すると適正な粘度範囲から外れるため発泡性が低下し、発泡体の密度が高くなる。その結果、発泡体シートの重量が増加するため、例えば航空機等の軽量性が要求される用途に使用することが困難であった。
　本発明は、上記従来の事情を鑑みてなされたものであって、軽量性を維持しつつ、高い難燃性を有するポリオレフィン系樹脂発泡体シートを提供する。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、面密度を所定の範囲とし、熱重量分析で測定される９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）を所定値以上することにより、軽量性と難燃性とを兼ね備えるポリオレフィン系樹脂発泡体シートが得られることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［９］を要旨とする。
［１］　面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であり、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃にて測定した熱重量分析において、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上である、ポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［２］　見掛け密度が０．０４５ｇ／ｃｍ３以下である、［１］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［３］　厚みが１５ｍｍ以下である、［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［４］　前記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートを構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれる１種以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［５］　前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂の併用である、［４］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［６］　難燃剤を含有する、［１］～［５］のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［７］　前記難燃剤がリン酸塩、ポリリン酸塩、リン系スピロ化合物、及びハロゲン系難燃剤から選ばれる１種以上を含む、上記［６］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［８］　前記難燃剤がリン酸塩、ポリリン酸塩、及びリン系スピロ化合物から選ばれる１種以上を含む、［６］又は［７］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
［９］　前記熱重量分析において、４００℃まで加熱したときの残重量率が４０質量％以上である、［１］～［８］のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
　本発明によれば、軽量性を維持しつつ、高い難燃性を有するポリオレフィン系樹脂発泡体シートを提供することができる。
［ポリオレフィン系樹脂発泡体シート］
　本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シート（以下、「発泡体シート」ともいう）は、面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であり、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃にて測定した熱重量分析において、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上であるものである。本発明においては、発泡体シートの面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であるため軽量であり、航空機等の軽量化が必要とされる用途に用いることができる。また、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上であるため難燃性に優れている。
　以下、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートについて更に詳細に説明する。
＜面密度＞
　本発明の発泡体シートは、面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である。前記面密度が５ｇ／ｍ２未満であると、発泡体シートの密度が小さくなり過ぎて機械強度が低下すると共に衝撃吸収性も低下する。一方、前記面密度が４００ｇ／ｍ２を超えると、発泡体シートの重量が大きくなり、航空機等の軽量性が求められる用途に用いることができなくなる。また、前記面密度が４００ｇ／ｍ２を超えると、難燃性が低下する。これらの観点から、発泡体シートの面密度は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは３５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下である。一般的に難燃剤を含有する発泡体シートの面密度は高くなる傾向にあるが、本発明においては架橋度、発泡倍率及び難燃剤の量を調整することにより前記範囲とすることができ、軽量な発泡体シートとすることができる。
　なお、本発明における面密度は、実施例に記載の方法で測定することができる。
＜重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）＞
　本発明の発泡体シートは、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃にて測定した熱重量分析において、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上である。前記時間（ｔ）が９分未満であると発泡体シートが優れた難燃性を発揮できないことを意味する。したがって、前記時間（ｔ）は、好ましくは１２分以上、より好ましくは１５分以上、更に好ましくは１７分以上である。この時間は、難燃剤の種類及び含有量を調整することにより前記下限値以上とすることができる。
＜４００℃残重量率（質量％）＞
　本発明の発泡体シートは、前記熱重量分析において、４００℃まで加熱したときの残重量率は４０質量％以上であることが好ましい。残重量率が４０質量％以上であると、難燃性に優れていることを意味し、特に航空機等の用途において好適に用いることができる。この観点から、残重量率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。前記残重量率は後述する難燃剤の量や架橋度を調整することにより前記下限値以上にすることができる。
＜見掛け密度＞
　本発明において、発泡体シートの見掛け密度は０．０４５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。発泡体シートの見掛け密度が０．０４５ｇ／ｃｍ３以下であると、発泡体シートを十分に軽量化することができる。発泡体シートの軽量化の観点から、発泡体シートの見掛け密度は、０．０４０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０３５ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。一方、発泡体シートの見掛け密度は、０．０１０ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、０．０１３ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。発泡体シートの見掛け密度を０．０１０ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、軽量性を維持しつつ機械強度を確保することができる。
　本発明のように発泡体シートが難燃剤を含有する場合、発泡性組成物の粘度が高くなるため発泡倍率を高くし、密度を小さくすることが難しいが、本発明においては後述する実施例で使用するような難燃剤を用い、架橋度等を調整しつつ発泡させるため見掛け密度を前記範囲に調整することが可能である。
＜架橋度（ゲル分率）＞
　本発明の発泡体シートは、軽量であっても機械強度を向上させる観点から、架橋したものが好ましく、その場合の架橋度（ゲル分率）は、１５～６５質量％が好ましく、２０～６０質量％がより好ましい。ゲル分率が前記下限値以上であると、発泡体シートにおいて十分な架橋が形成されるため機械強度が高くなりやすい。また、架橋度がこれら上限値以下であると、発泡体シートの柔軟性等を確保しやすくなる。さらに、架橋度を上記範囲内とすることで面密度を前記範囲に調整しやすくなる。このような観点から、架橋度は、２５～５５質量％が更に好ましく、３０～５５質量％がより更に好ましく、３５～５５質量％がより更に好ましい。
　なお、架橋度は後述する測定方法により測定することができる。
＜厚さ＞
　本発明の発泡体シートの厚さは、機械強度及び衝撃吸収性を良好にする観点から、１５ｍｍ以下が好ましく、２～１５ｍｍが好ましく、３～１４ｍｍがより好ましい。
＜２５％圧縮強度＞
　発泡体シートの２５％圧縮強度は、１０～１００ｋＰａが好ましい。２５％圧縮強度が前記上限値以下であると、発泡体シートの柔軟性が向上し、例えば粘着テープにした際に被着体への追従性が良好になる。一方、２５％圧縮強度が前記下限値以上であると、衝撃吸収性と耐衝撃性との両方が向上する。これらの観点から、発泡体シートの２５％圧縮強度は、１５～８０ｋＰａがより好ましく、１５～５０ｋＰａが更に好ましい。
　なお、２５％圧縮強度は後述する実施例に記載の方法にしたがって測定することができる。
＜ポリオレフィン系樹脂＞
　ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらの中でも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂から選ばれる１種以上を用いることが好ましく、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とを併用することがより好ましい。ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とを併用することにより架橋度や発泡倍率を調整しやすくなるため、軽量性に優れる発泡体シートを得やすくなる。
≪ポリエチレン樹脂≫
　ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（０．９３ｇ／ｃｍ３以下、ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（０．９３０ｇ／ｃｍ３より大きく０．９４２ｇ／ｃｍ３未満、ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（０．９４２ｇ／ｃｍ３以上、ＨＤＰＥ）が挙げられる。また、低密度ポリエチレン樹脂の好適な具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。
　これらの中では、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。これらの樹脂を使用することで、発泡体シートの圧縮強度変化率を低くしやすくなる。
　なお、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下である。また、高密度ポリエチレン樹脂の密度は、好ましくは０．９８ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ３以上０．９７ｇ／ｃｍ３以下である。高密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度をこれら範囲内とすることで、発泡体シートの柔軟性を損なうことなく、圧縮強度変化率等を低くしやすくなる。
　ポリエチレン樹脂は、エチレンのホモポリマーでもよいが、エチレンを主成分（全モノマーの好ましくは７５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上）とした、エチレンと少量のα－オレフィンの共重合体等でもよい。α－オレフィンとしては、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～１０のものが挙げられ、具体的には、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン等が挙げられる。なお、共重合体において、これらのα－オレフィンは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、ポリエチレン樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
≪ポリプロピレン樹脂≫
　ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体であるホモポリプロピレンでもよいし、プロピレンを主成分（全モノマーの好ましくは７５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上）とした、プロピレンと少量のエチレン及びプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。
　プロピレンと、エチレン及びプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体等が挙げられるが、これらの中でも、ランダム共重合体（すなわち、ランダムポリプロピレン）が好ましい。
　プロピレン以外のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン等の炭素数４～１０程度のα－オレフィン等が挙げられるが、これらの中でも、成形性及び耐熱性の観点から、エチレンが好ましい。なお、共重合体において、これらのα－オレフィンは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、ポリプロピレン樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ポリオレフィン系樹脂として使用するエチレン－酢酸ビニル共重合体は、例えば、エチレン由来の構成単位を５０質量％以上含有するエチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
　本発明においては、チーグラー・ナッタ化合物、メタロセン化合物、酸化クロム化合物等の重合触媒で重合されたポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はこれらの混合物のいずれを用いてもよい。メタロセン化合物の重合触媒により得られた、ポリエチレン樹脂、特に直鎖状低密度ポリエチレンを用いることにより、柔軟性が高く、高い衝撃吸収性を有する発泡体シートを得やすくなる。
＜難燃剤＞
　本発明の発泡体シートは、好ましくは難燃剤を含み、当該難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤を挙げることができる。これら難燃剤の中でも、リン酸塩、ポリリン酸塩、リン系スピロ化合物、及びハロゲン系難燃剤から選ばれる１種以上が好ましい。中でもリン系難燃剤が好ましく、リン酸塩、ポリリン酸塩、及びリン系スピロ化合物から選ばれる１種以上がより好ましい。このような難燃剤は後述する発泡剤との関係で発泡性組成物の粘度が高くなりすぎないため、発泡体シートの見掛け密度を前記範囲に調整しやすくなる。よって、前記難燃剤を用いることにより、難燃性と軽量性とを兼ね備えた発泡体シートを得やすくなる。
≪リン系難燃剤≫
　リン系難燃剤としては、例えば、オルトリン酸メラミン塩、及びオルトリン酸ピペラジン塩等のリン酸塩、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸メラミン塩、及びポリリン酸メラミン・メラム・メレム塩等のポリリン酸塩、ホスファゼン系化合物、リン系スピロ化合物等が挙げられる。これらの中でも、発泡性組成物への粘度の影響が小さく、発泡倍率を調整しやすくする観点から、リン酸塩、ポリリン酸塩、リン系スピロ化合物がより好ましい。
〔リン酸塩及びポリリン酸塩〕
　リン酸塩としては、オルトリン酸メラミン塩、オルトリン酸ピペラジン塩、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、リン酸カルシウム、及びリン酸マグネシウム等が挙げられる。
　ポリリン酸塩としては、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸メラミン塩、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム塩、及びポリリン酸ピペラジン塩等が挙げられる。
　これらの中でも、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、及びポリリン酸アンモニウム塩から選ばれる１種以上が好ましく、ピロリン酸ピペラジン塩とピロリン酸メラミン塩とを併用することがより好ましい。ピロリン酸ピペラジン塩とピロリン酸メラミン塩とを併用する場合、ピロリン酸ピペラジン塩に対するピロリン酸メラミン塩の質量比（ピロリン酸メラミン塩／ピロリン酸ピペラジン塩）は、０．２５以上１．０以下であることが好ましい。
　前記リン酸塩及びポリリン酸塩の例示における「メラミン」又は「ピペラジン」は、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７－ジアミノへプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９ージアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、ｔｒａｎｓ－２，５－ジメチルピペラジン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４－ジアミノ－６－ノニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－エトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－プロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－イソプロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジメルカプト－１，３，５－トリアジン、アンメリン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメランミンに置き換えた名称の化合物も使用することができる。
　本発明においては、前記リン酸塩及びポリリン酸塩の１種を単独で用いてもよく、また、イントメッセント系難燃剤として前記リン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる２種以上を混合して用いてもよく、更に、イントメッセント系難燃剤として、前記リン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる１種以上と金属酸化物とを混合して用いてもよい。
　リン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる１種以上と併用する金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ２）、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）、酸化銅、酸化ニッケル、酸化スズ、酸化アルミニウム、及びアルミン酸カルシウム等が挙げられる。これらの中でも、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、及び酸化カルシウムが好ましい。
　リン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる１種以上と、金属酸化物とを混合して用いる場合、これらの質量比は以下のとおりに調整することが好ましい。金属酸化物に対するリン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる１種以上の質量比〔リン酸塩及びポリリン酸塩の合計質量／金属酸化物の質量〕は、難燃性を向上させる観点から、好ましくは４以上１００以下、より好ましくは６以上５０以下、更に好ましくは１０以上３５以下である。
　前記リン酸塩及びポリリン酸塩から選ばれる１種以上を含む難燃剤の市販品としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ　ＦＰ－２１００Ｊ」、「アデカスタブ　ＦＰ－２２００Ｓ」、「アデカスタブ　ＦＰ－２５００Ｓ」、クラリアントジャパン株式会社製「ＥＸＯＬＩＴ　ＡＰ４２２」、「ＥＸＯＬＩＴ　ＡＰ４６２」等が挙げられる。
〔ホスファゼン系化合物〕
　ホスファゼン系化合物は、分子中に－Ｐ＝Ｎ－結合を有する有機化合物である。ホスファゼン系化合物としては、比較的高い分解温度を有することより、好ましくは、下記一般式（１）で表されるものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１～Ｒ６はそれぞれ独立に、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリールオキシ基、アミノ基、ハロゲン原子のいずれかを示す。
　このようなホスファゼン系化合物の例としては、大塚化学社から市販されている「ＳＰＢ－１００」等が挙げられる。
〔リン系スピロ化合物〕
　リン系スピロ化合物としては、リン原子を有するスピロ化合物であれば特に限定されない。なお、スピロ化合物とは、二つの環状化合物が一つの炭素を共有した構造を有する化合物であり、リン原子を有するスピロ化合物とは、上記二つの環状化合物を構成する元素の少なくとも一つがリン原子である化合物である。
　リン系スピロ化合物としては、例えば、分子内に、以下の式（２）で表される構造を有する化合物を用いることが好ましい。なお、式（２）において＊は、他の置換基との連結部分を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
≪ハロゲン系難燃剤≫
　本発明においては、ハロゲン系難燃剤を用いてもよい。ハロゲン系難燃剤は、ガス相におけるラジカルトラップ効果により活性ＯＨラジカルを安定化させる。また、燃焼時、ハロゲン系難燃剤より生成するハロゲン化水素によって燃焼推進役となる活性なＯＨラジカル、Ｈラジカルがトラップされ安定化する。さらに、燃焼時、ハロゲン系難燃剤より生成するハロゲン水素は不燃性であるので、希釈効果を生じさせ、さらに酸素遮断効果も生じさせる。
　ハロゲン系難燃剤としては、分子構造中にハロゲンを含有する難燃剤であれば特に限定されない。ハロゲン系難燃剤としては、例えば、臭素系難燃剤及び塩素系難燃剤が挙げられ、中でも、臭素系難燃剤が好ましい。
　臭素系難燃剤としては、分子構造中に臭素を含有する難燃剤であれば特に限定されない。臭素系難燃剤には、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ＴＢＢＡエポキシオリゴマー、ＴＢＢＡカーボネートオリゴマー、ＴＢＢＡビス（ジブロモプロピルエーテル）、ＴＢＢＡビス（アリールエーテル）、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、１，２－ビス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６－トリス（２，４，６－チロブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、２，６－　ｏｒ　（２，４－）ジブロモフェノールホモポリマー、臭素化ポリスチレン、ポリ臭素化スチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレートモノマー、ペンタブロモベンジルアクリレートポリマー等が挙げられる。これらの中でも、難燃性及び発泡性の観点から、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンが好ましい。これらの臭素系難燃剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記ハロゲン系難燃剤を用いる場合においては、アンチモン系難燃助剤を併用してもよい。アンチモン系難燃助剤は、ハロゲン系難燃剤との相乗効果により、発泡体シートの難燃性を改善できると共に、ハロゲン系難燃剤の含有量を低減できる。アンチモン系難燃助剤を用いると、燃焼時、ハロゲン系難燃剤と反応し、不燃性のハロゲン化アンチモンとなる。これにより、酸素遮蔽効果が生じる。
　アンチモン系難燃助剤としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられ、市販品としては、例えば、日本精鉱株式会社製の「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」、「ＰＡＴＯＸ－ＭＫ」、「ＰＡＴＯＸ－Ｋ」等が挙げられる。
　アンチモン系難燃助剤の配合量は、ハロゲン系難燃剤との相乗効果の観点から、ハロゲン系難燃剤１００質量部に対して、好ましくは２０～８０質量部であり、より好ましくは３０～７０質量部であり、さらに好ましくは４０～６０質量部である。
≪難燃剤の融点≫
　本発明において用いる難燃剤の融点は、発泡体シートの発泡温度と同程度、もしくはそれ以上のものが好ましい。難燃剤の融点が発泡温度と同程度かそれ以上であると燃焼時の熱によって融解しやすくなり発泡体シートの燃焼を抑制することができる。この観点から、難燃剤の融点は２４０～６００℃が好ましく、２５０～５５０℃がより好ましく、２５５～５００℃が更に好ましい。
　発泡体シート中の難燃剤の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１～１００質量部であることが好ましく、３～８０質量部であることがより好ましく、５～５０質量部であることが更に好ましい。難燃剤の含有量を１質量部以上とすることにより、発泡体シートの難燃性が向上し、１００質量部以下とすることにより、発泡体シートの軽量化を維持すると共に加工性等が良好になる。
＜発泡剤＞
　本発明の発泡体シートは、ポリオレフィン系樹脂と、発泡剤とを含む発泡性組成物を発泡することで得られる。発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。
　熱分解型発泡剤としては、有機発泡剤、無機発泡剤が使用可能である。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
　無機発泡剤としては、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
　これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミドがより好ましい。
　熱分解型発泡剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　発泡性組成物における発泡剤の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下が好ましく、５質量部以上３５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下がさらに好ましい。発泡剤の配合量を１質量部以上にすることで、発泡性シートは適度に発泡され、適度な柔軟性と衝撃吸収性を発泡体シートに付与することが可能になる。また、発泡剤の配合量を３０質量部以下にすることで、発泡体シートが必要以上に発泡することが防止され、発泡体シートの機械強度等を良好にすることができる。
＜添加剤＞
　発泡性組成物には、架橋助剤が配合されていてもよい。架橋助剤としては、多官能モノマーを使用することができる。架橋助剤をポリオレフィン系樹脂に添加することによって、後述する工程（２）において照射する電離性放射線量を低減して、電離性放射線の照射に伴う樹脂分子の切断、劣化を防止する。
　架橋助剤としては具体的には、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート等の１分子中に３個の官能基を持つ化合物や、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９－ノナンジオールジメタクリレート、１，１０－デカンジオールジメタクリレート、ジビニルベンゼン等の１分子中に２個の官能基を持つ化合物、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、エチルビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙げられる。
　これらの架橋助剤は、単独で又は２以上を組み合わせて使用する。
　架橋助剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５～１０質量部が好ましく、１．０～８質量部がより好ましく、１．５～５質量部が更に好ましい。該添加量を０．５質量部以上とすることにより発泡体シートが所望する架橋度を安定して得ることが可能となり、１０質量部以下とすることにより発泡体シートの架橋度の制御が容易となる。
　発泡性組成物には、分解温度調整剤が配合されていてもよい。分解温度調整剤は、熱分解型発泡剤の分解温度を低くしたり、分解速度を速めたり調節するものとして配合されるものであり、具体的な化合物としては、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素等が挙げられる。分解温度調整剤は、発泡体シートの表面状態等を調整するために、例えばポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．０１～５質量部配合される。
　発泡性組成物には、酸化防止剤が配合されていてもよい。酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール等のフェノール系酸化防止剤、ジラウリルチオジプロピオネート等のイオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、例えばポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．０１～５質量部配合される。
　発泡性組成物には、これら以外にも、熱安定剤、着色剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤が配合されてもよい。
　発泡体シートにおいては、ポリオレフィン系樹脂は主成分となるものであり、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、発泡体シート全量基準で、例えば４５質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上である。
＜発泡体シートの製造方法＞
　本発明の発泡体シートは、ポリオレフィン系樹脂を一般的な方法で発泡することにより製造することができるものであり、その製造方法に制限はなく、少なくともポリオレフィン系樹脂と発泡剤とを含む発泡性組成物を必要に応じて架橋した後、発泡することにより製造することもできる。
　具体的に、本発明の発泡体シートは、例えば以下の工程（１）～（３）を有する方法により製造することができる。
　工程（１）：ポリオレフィン系樹脂、熱分解型発泡剤、及びその他の添加剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによってシート状にされた発泡性組成物を得る工程
　工程（２）：シート状にされた発泡性組成物を架橋する工程
　工程（３）：架橋させたシート状の発泡性組成物を加熱し、熱分解型発泡剤を発泡させて、好ましくはＭＤ方向又はＴＤ方向の何れか一方又は双方に延伸する工程
　なお、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの製造方法としては、この方法のほかに、国際公開第２００５／００７７３１号に記載された方法により製造することも可能である。
　発泡性組成物を発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、発泡性組成物を熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
　なお、発泡性組成物の発泡は、熱分解型発泡剤を用いる例に限定されず、ブタンガス等による物理発泡を用いてもよい。
　発泡性組成物を架橋する方法としては、例えば、発泡性組成物に電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線を照射する方法、発泡性組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、発泡性組成物を加熱して有機過酸化物を分解させる方法等が挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。これらの中では、電離性放射線を照射する方法が好ましい。
　電離性放射線の照射量は、ゲル分率が前記範囲となるように、０．５～２０Ｍｒａｄが好ましく、１．０～１２Ｍｒａｄがより好ましい。
　架橋に使用する有機過酸化物としては、例えば、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。有機過酸化物の添加量が上記範囲内であると、発泡性組成物の架橋が進行しやすく、また、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シート中に有機過酸化物の分解残渣の量を抑制する。
　本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートは、上記したように、延伸されていることが好ましい。延伸は発泡性組成物を発泡させて発泡体シートを得た後に行ってもよいし、発泡性組成物を発泡させつつ行ってもよい。なお、発泡性組成物を発泡させて発泡体シートを得た後、発泡体シートを延伸する場合には、発泡体シートを冷却することなく発泡時の溶融状態を維持したまま続けて発泡体シートを延伸したほうがよいが、発泡体シートを冷却した後、再度、発泡体シートを加熱して溶融又は軟化状態とした上で発泡体シートを延伸してもよい。
　また、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートのＭＤ方向における延伸倍率は、１．１～３．０倍が好ましく、１．３～２．８倍がより好ましい。ポリオレフィン系樹脂発泡体シートのＭＤ方向における延伸倍率を上記下限値以上とすると、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの柔軟性及び引張強度が良好になりやすくなる。一方、上限値以下とすると、発泡体シートが延伸中に破断したり、発泡中の発泡体シートから発泡ガスが抜けて発泡倍率が低下したりすることが防止され、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの柔軟性や引張強度が良好になり、品質も均一なものとしやすくなる。また、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートは、ＴＤ方向にも上記範囲の延伸倍率で延伸されてもよい。
［粘着テープ］
　本発明においては、本発明に係る発泡体シートを基材として用い、発泡体シートの一方の面又は両面に粘着剤層を設けて、粘着テープとしてもよい。粘着テープの厚さは、通常２～１６ｍｍ程度である。
　粘着テープを構成する粘着剤層の厚さは、５～２００μｍが好ましく、７～１５０μｍがより好ましく、１０～１００μｍが更に好ましい。粘着テープを構成する粘着剤層の厚さが５～２００μｍであると、粘着テープの厚さを薄くすることができる。
　発泡体シートの一方の面又は両面に設けられる粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いる。
　発泡体シートに粘着剤を塗布し、粘着剤層を発泡体シート上に積層する方法としては、例えば、発泡体シートの少なくとも一方の面にコーター等の塗工機を用いて粘着剤を塗布する方法、発泡体シートの少なくとも一方の面にスプレーを用いて粘着剤を噴霧、塗布する方法、発泡体シートの一方の面に刷毛を用いて粘着剤を塗布する方法等が挙げられる。
　本発明の発泡体シートを用いた粘着テープは、航空機内の衝撃吸収材として好適に用いることができる。また、電子機器本体内に内装される衝撃吸収材等として用いることもできる。
　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
［測定方法］
　本明細書における各物性の測定方法は、次の通りである。
＜見掛け密度及び面密度＞
　発泡体シートの見掛け密度は、ＪＩＳ　Ｋ７２２２：２００５に準拠して測定した。
　発泡体シートの面密度は、見掛け密度と厚みから計算により求めた。
＜２５％圧縮強度＞
　発泡体シートの２５％圧縮強度は、ＪＩＳ　Ｋ６７６７に準拠し、２３℃で測定した。
＜重量が９０質量％から１０質量％に減少するのにかかる時間（ｔ）＞
　日立ハイテクサイエンス社製の装置名：ＴＡ７０００を用い、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃として熱重量分析を行い、発泡体シートの重量が９０質量％から１０質量％に減少するのにかかる時間（ｔ）を、測定開始から９０質量％となったときの経過時間から、１０質量％となったときの経過時間を差し引くことにより算出した。
＜最大発熱量、及び合計発熱量＞
　発泡体シートの最大発熱量、及び合計発熱量は、ＦＡＲ　ＰＡＲＴ　２５　Ａｐｐｅｎｄｉｘ　Ｆ　Ｐａｒｔ　ＩＶに準拠して測定した。
＜架橋度（ゲル分率）＞
　発泡体シートから約１００ｍｇの試験片を採取し、試験片の重量Ａ（ｍｇ）を精秤した。次に、この試験片を１２０℃のキシレン３０ｃｍ3中に浸漬して２４時間放置した後、２００メッシュの金網で濾過して金網上の不溶解分を採取、真空乾燥し、不溶解分の重量Ｂ（ｍｇ）を精秤した。得られた値から、下記式により架橋度（質量％）を算出した。
　　　　　　架橋度（質量％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
＜難燃性の評価＞
　発泡体シートの難燃性評価については、既述の最大発熱量、合計発熱量に基づいて評価した。
　具体的には、５分間の試験中の最大発熱量が６５ｋｗ／ｍ２以下、試験開始後２分間の合計発熱量が６５ｋｗ・ｍｉｎ／ｍ２以下である場合を合格とし、それ以外の場合を不合格にした。
〔４００℃残重量率（質量％）〕
　前記熱重量分析において、４００℃まで加熱したときの残重量率は、測定温度が４００℃となったときの発泡体シートの重量を、測定前重量で割ることにより算出した。
＜使用原料＞
　実施例及び比較例で用いた材料は以下のとおりである。
〔ポリオレフィン系樹脂〕
・ポリプロピレン：日本ポリプロ株式会社製「ＥＧ７Ｆ」
・ポリエチレン：ダウ・ケミカル社製「５２２０Ｇ」
〔架橋助剤〕
・架橋助剤：トリメチロールプロパントリメタクリレート
〔発泡剤〕
・熱分解型発泡剤：アゾジカルボンアミド
〔酸化防止剤〕
・酸化防止剤Ａ：２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール
・酸化防止剤Ｂ：ジラウリルチオジプロピオネート
〔難燃剤〕
・難燃剤Ａ：リン系化合物、帝人株式会社「ファイヤガード　ＦＣＸ－２１０」、融点２５７℃
・難燃剤Ｂ：イントメッセント系難燃剤（複合物）、株式会社ＡＤＥＫＡ「アデカスタブ　ＦＰ－２５００Ｓ」、融点２７０℃
・難燃剤Ｃ：リン酸エステル、大八化学工業株式会社「ＴＭＣＰＰ」、融点２３℃以下（常温で液体）
・難燃剤Ｄ：ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、アルベマール日本株式会社「ＳＡＹＴＥＸ８０１０」、融点３５０℃
〔難燃助剤〕
・難燃助剤：三酸化アンチモン、日本精鉱株式会社「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」、融点６５６℃
　実施例１
　ポリプロピレン８０質量部、ポリエチレン２０質量部、架橋助剤３．２質量部、熱分解型発泡剤２０質量部、難燃剤Ａ３０質量部、及び酸化防止剤Ａ０．５質量部、酸化防止剤Ｂ０．３質量部をラボプラストミルで混練した。その後、１８０℃、１５ＭＰａで熱プレスすることにより、２ｍｍの発泡性ポリオレフィン樹脂シート（以下、「発泡性シート」という）を作製した。
　続いて、作製した発泡性シートの両面から加速電圧１０００ｋＶ、１．４Ｍｒａｄの電子線を照射した。その後、発泡性シートを２５０℃に設定した熱風オーブンに４分間投入した後すみやかに取出し、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートを得た。
　得られた発泡体シートの評価結果を表１に示す。
　実施例２～１０、比較例１～５
　発泡性組成物の配合を表１に示すように変更すると共に、表1の架橋度（ゲル分率）になるように架橋時の線量を調整したこと以外は実施例１と同様に実施した。
　得られた発泡体シートの評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記の結果より明らかなように、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートは、軽量性を維持しつつ、高い難燃性を有するため、航空機等の軽量化が求められる用途について好適に使用することができる。

Claims (9)

  1. 　面密度が５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であり、昇温速度１０℃／分、測定温度２３℃～５５０℃にて測定した熱重量分析において、重量が９０質量％から１０質量％まで減少するのにかかる時間（ｔ）が９分以上である、ポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  2. 　見掛け密度が０．０４５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  3. 　厚みが１５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  4. 　前記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートを構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれる１種以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  5. 　前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂の併用である、請求項４に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  6. 　難燃剤を含有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  7. 　前記難燃剤がリン酸塩、ポリリン酸塩、リン系スピロ化合物、及びハロゲン系難燃剤から選ばれる１種以上を含む、請求項６に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  8. 　前記難燃剤がリン酸塩、ポリリン酸塩、及びリン系スピロ化合物から選ばれる１種以上を含む、請求項６又は７に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
  9. 　前記熱重量分析において、４００℃まで加熱したときの残重量率が４０質量％以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。
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