[go: up one dir, main page]

WO2020053523A1 - Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication - Google Patents

Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2020053523A1
WO2020053523A1 PCT/FR2019/052100 FR2019052100W WO2020053523A1 WO 2020053523 A1 WO2020053523 A1 WO 2020053523A1 FR 2019052100 W FR2019052100 W FR 2019052100W WO 2020053523 A1 WO2020053523 A1 WO 2020053523A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubes
reservoir
bundle
heat exchanger
filling member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2019/052100
Other languages
English (en)
Inventor
Sylvain Moreau
Aurélie Bellenfant
Lionel ROBILLON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of WO2020053523A1 publication Critical patent/WO2020053523A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05358—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D2020/0004—Particular heat storage apparatus
    • F28D2020/0013—Particular heat storage apparatus the heat storage material being enclosed in elements attached to or integral with heat exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0085—Evaporators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to heat exchangers and more specifically heat exchangers comprising a phase change material, in particular in the field of thermal management in a motor vehicle.
  • these air conditioning devices use a heat exchanger, for example an evaporator, such as that shown in FIG. 1.
  • a heat exchanger for example an evaporator, such as that shown in FIG. 1.
  • Such a heat exchanger 1 comprises a bundle of tubes 10 formed of a stack of tubes 10. Interleaves 11 are generally placed between two consecutive tubes 10. This bundle of tubes 10 allows a heat exchange between a first heat transfer fluid circulating in the tubes 10 and a second heat transfer fluid, generally a flow of air passing between the tubes (and more precisely through the spacers).
  • the heat exchanger 1 implements one or more tanks of phase change material 12 capable of storing cold when the engine of the motor vehicle is running and then returning it to the air flow passing through the heat exchanger 1 so as to cool it, for a limited period, when the vehicle engine is stopped.
  • a heat exchanger 1 of this type comprises at least one reservoir plate 120 which, after brazing with an external face of a tube 10 of the heat exchange bundle, forms a reservoir 12 filled with material phase change. It will be noted that, in a conventional manner, the tube 10 is obtained by brazing two plates of tube 10A between which an internal insert 103 is placed (FIG. 2).
  • the reservoir 12 of phase change material is thus in thermal contact with an external face of the tube 10, the reservoir being delimited by the reservoir plate 120 and an opposite surface corresponding to an external face of the tube 10.
  • Each reservoir 12 of phase change material includes a filling tube for injecting phase change material into the reservoir 12.
  • a filling member is added to the reservoir 12 in order to allow it to be filled with phase change material.
  • This filling member may in particular be a conduit comprising one or more orifices which have just been placed and fixed opposite openings arranged on the reservoir plate 120.
  • Such filling members are not necessarily adapted because they represent a separate part which has a production cost and the placement of which may be faulty, causing difficulties in filling the tank.
  • these filling members generally project from a lateral face of the heat exchanger, which implies that the latter is thicker or deeper and takes up more space within the motor vehicle.
  • One of the aims of the present invention is to at least partially remedy the drawbacks of the prior art and to propose a heat exchanger with phase change material with an improved filling member and not increasing the depth of the exchanger. heat.
  • the present invention therefore relates to a heat exchanger comprising a bundle of tubes comprising a stack of tubes arranged parallel to each other and inside which is intended to circulate a first heat transfer fluid between two collecting ends and between which is intended to circulate a second heat transfer fluid, said bundle of tubes having a parallelepiped shape having a front face, a rear face, an upper face, a lower face and two lateral faces, said bundle of tubes comprising at least one reservoir of phase change material inserted between two tubes,
  • each reservoir comprising a filling member arranged on one of the upper or lower faces of the bundle of tubes.
  • This positioning of the filling member is particularly advantageous because it prevents the filling member from protruding from the front or rear face of the bundle of tubes.
  • the heat exchanger is as thin as possible at depth. This depth is not increased by a filling member protruding from the front or rear face.
  • the reservoir comprises a first and a second part cooperating with each other in complementary form so as to form the filling member.
  • the reservoir is produced by a first and a second reservoir plate joined to one another and the first part of the filling member is formed by the first reservoir plate and the second part by the second tank plate.
  • the reservoir is produced by a reservoir plate and the external face of a tube and the first part of the filling member is formed by the reservoir plate and the second part by the external face d 'a tube.
  • the filling member is an opening blocked by a plug.
  • the stopper is a ball set in the filling member.
  • the filling member comprises a closing zone projecting from the reservoir, said closing zone corresponding to a weld of the first and second parts between them.
  • the filling member is produced on the upper face.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a heat exchanger comprising a bundle of tubes comprising a stack of tubes and arranged parallel to one another and inside which is intended to circulate a first heat transfer fluid between two collecting ends. and between which a second heat transfer fluid is intended to circulate, said bundle of tubes having a parallelepiped shape having a front face, a rear face, an upper face, a lower face and two lateral faces,
  • said bundle of tubes comprising at least one reservoir of phase change material inserted between two tubes, said method comprising the following steps:
  • a step of assembling plates to form the tubes and at least one reservoir plate so as to form at least one reservoir said reservoir comprising a first and a second part arranged at a collecting end, said first and second part being stamped and joined to one another so as to form a filling member comprising a filling channel projecting from one of the sides intended to form one of the upper or lower faces of the bundle of tubes,
  • FIG. 1 shows a schematic perspective representation of a bundle of tubes of a phase-change material reservoir exchanger according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic sectional representation of a phase change material reservoir of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic perspective representation of a heat exchanger according to the invention
  • Figure 4 shows a schematic sectional representation of a phase change material tank
  • FIGS. 5 and 6 show schematic perspective representations of one end of a heat exchanger according to a first embodiment
  • FIGS. 7 and 8 show schematic perspective representations of one end of a heat exchanger according to a second embodiment
  • Figure 9 shows a flowchart of the different stages of manufacturing a heat exchanger according to the second embodiment.
  • first element or second element as well as first parameter and second parameter or even first criterion and second criterion etc.
  • first element or second element as well as first parameter and second parameter or even first criterion and second criterion etc.
  • indexing is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria that are similar but not identical. This indexing does not imply a priority of an element, parameter or criterion over another and one can easily interchange such names without departing from the scope of this description. This indexing does not imply an order in time for example to assess this or that criterion.
  • a heat exchanger 1 intended to be placed in a ventilation and air conditioning heating device as an evaporator within an air conditioning circuit.
  • This evaporator is especially intended for heat exchange between an air flow and a refrigerant fluid circulating in the air conditioning circuit of the motor vehicle.
  • the invention also covers a condenser, a radiator or any other heat exchanger, whatever the heat transfer fluid passing through it.
  • the heat exchanger 1 comprises a bundle of tubes 10 formed from a parallel stack of tubes 10 and external tabs 11.
  • first heat transfer fluid in particular the refrigerant fluid of the air conditioning circuit in the case of an evaporator.
  • This first heat transfer fluid circulates between the ends 13 of the tubes 10. These ends 13 can form collectors or water boxes as illustrated in FIG. 1.
  • the spacers 11, which are louvered or not, are placed between two consecutive tubes 10 and making it possible to increase the heat exchange surface between a second heat transfer fluid, for example an air flow, passing between the tubes 10 and the first heat transfer fluid circulating in the tubes 10.
  • a second heat transfer fluid for example an air flow
  • the bundle of tubes 10 has a parallelepiped shape comprising a front face 1A, a rear face 1B, an upper face 1C, a lower face ld and two lateral faces 1D.
  • front face 1A is meant here the face which the second heat transfer fluid meets first.
  • the rear face 1B, opposite the front face 1A, is the face by which the second heat transfer fluid leaves the heat exchanger 1.
  • the heat exchanger is arranged within the vehicle perpendicular to the flow of second heat transfer fluid crossing it.
  • the upper 1C and lower 1D faces are the faces of the heat exchanger 1 which are respectively arranged upwards and downwards when the heat exchanger is mounted in the motor vehicle.
  • the tubes 10 comprise two plates 10A which are stamped and brazed to one another and between which may be disposed an internal disturbance 103 taking the form of a sheet wavy.
  • the plates 10A are stamped and assembled together in a sealed manner so as to form, after assembly, two adjacent conduits 513, 514, inside which the first heat transfer fluid circulates.
  • a reservoir plate 120 On one of these tubes 10 is assembled a reservoir plate 120 in order to form a reservoir 12.
  • the reservoir plate 120 is also attached to another tube 10.
  • the reservoir 12 is formed on the one hand by a reservoir plate 120 and on the other hand by an opposite surface, which is here constituted by an external face of the reservoir tube 10 (in this case the face plate 10A).
  • phase change material stored in the reservoir 12 is in direct contact with the external face of the reservoir tube 10, which facilitates and improves the heat exchanges between the first heat transfer fluid circulating in the reservoir tube 10 and the change material phase stored in the tank 12.
  • the tank plate 120 may in particular have a plurality of bosses which are distributed over its entire surface.
  • the bosses of the reservoir plate 120 coupled to the reservoir tube 10 are tangent or flush with the external face of another tube 10 adjacent. Passages are thus delimited outside the reservoir 12 of phase change material so that the second heat transfer fluid can circulate between the reservoir plate 120 and the external face of the tube 10 adjacent to the reservoir 12. This makes it possible to optimize the heat exchanges between the first heat transfer fluid and the second heat transfer fluid.
  • phase change material is capable of storing cold when the motor vehicle engine is running and then returning it, for a limited period, to the air passing through the evaporator when the engine of the vehicle is stopped.
  • the tube plates 10A 10, the tank plates 120, and the spacers 11 are preferably made of metal, for example aluminum alloy or the like. This allows them to be fixed to each other in the same soldering step.
  • the reservoir 12 of phase change material is not formed of a reservoir plate 120 and an opposite surface formed by an external face of a reservoir tube 10.
  • the reservoir 12 is formed by a first reservoir plate 120 and an opposite surface, which here is constituted by a second reservoir plate 120.
  • the first reservoir plate 120 is in contact with a tube 10 while the second tank plate 120 is in contact with another tube 10.
  • the first and second tank plates 120 are essentially identical and are preferably symmetrical with respect to their joint plane.
  • each reservoir 12 has a filling member 14.
  • This filling member 14 is more particularly arranged on one of the upper 1C or lower 1D faces of the bundle of tubes (10).
  • the heat exchanger 1 is as thin as possible in depth. This depth is not increased by a filling member protruding from the front face 1A or rear 1B.
  • the filling member 14 can in particular be produced on the upper face 1C of the bundle of tubes 10.
  • gravity facilitates the filling of the reservoir 12 with phase change material.
  • the reservoir 12 may in particular comprise a first 141 and a second 142 parts cooperating with each other in complementary shape so as to form the filling member 14.
  • the reservoir 12 is produced by a reservoir plate 120 and the external face of a tube 10.
  • the first part 141 of the filling member 14 is formed by the reservoir plate 120 and the second part 142 by the external face of a tube 10.
  • the reservoir 12 is produced by a first and a second reservoir plate 120 placed side by side.
  • the first part 141 of the filling member 14 is formed by the first tank plate 120 and the second part 142 by the second tank plate 120.
  • the filling member 14 can be an opening obstructed by a plug 143.
  • This opening can in particular be produced by stampings of the first 141 and second 142 parts of the member filling 14.
  • the plug 143 can be a ball, for example made of elastomer, crimped in the filling member 14.
  • the filling member 14 may include a closing zone 15 projecting from the reservoir 12. This closing zone 15 corresponds to a weld of the first 141 and second 142 parts therebetween.
  • This closing zone 15 is the result of a process for manufacturing a heat exchanger 1 comprising a bundle of tubes 10.
  • This bundle of tubes 10 comprises, as described above, a stack of tubes 10 arranged parallel to each other. Inside these tubes 10 is intended to circulate a first heat transfer fluid between two collecting ends 13. Between these tubes 10 is intended to circulate a second heat transfer fluid.
  • the bundle of tubes 10 also comprises at least one reservoir 12 of phase change material inserted between two tubes 10.
  • the bundle of tubes 10 has a rectangular shape comprising a front face 1A, a rear face 1B, an upper face 1C, a lower face 1D and two lateral faces 1D,
  • the manufacturing process includes different steps illustrated in the diagram in Figure 9.
  • the method thus comprises a step 190 of assembling the plates 10A to form the tubes 10 and at least one reservoir plate 120 so as to form at least one reservoir 12.
  • the reservoir 12 comprises in particular a first 141 and a second part 142 disposed at a collecting end 13. These first 141 and second 142 parts are stamped and joined to one another so as to form a filling member 14 comprising a filling channel 145 (visible in FIGS. 7 and 8) making projection of one of the sides intended to form one of the upper 1C or lower 1D faces of the bundle of tubes 10.
  • a step 191 of brazing the bundle of tubes 10 the first 141 and second 142 parts are fixed together.
  • This brazing step 191 also allows the fixing of the plates 10A forming the tubes 10, the spacers 11 and the reservoir plates 120 in order to form the bundle of tubes 10.
  • the manufacturing process then includes a step 192 of filling the reservoir (s) 12 with phase change material via the filling channel 145. Then, a step 193 of closing the filling channel 145 is carried out. This closure is achieved by welding, for example by ultrasound, the first 141 and second 142 parts therebetween so as to form a closure zone 15.
  • the method comprises a step 194 of cutting out a portion 146 of the filling member 14 projecting from the reservoir 12 beyond the closure zone 15, as illustrated in FIG. 8.
  • the heat exchanger 1 due to the position of its filling member 14 allows easier filling.
  • this filling member 14 positioned at one of the collecting ends 13 makes it possible to avoid an increase in size in depth of the heat exchanger 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un échangeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes (10) comportant un empilement de tubes (10) disposés parallèlement les uns aux autres et à l'intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices (13) et entre lesquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, ledit faisceau de tubes (10) ayant une forme parallélépipédique comportant une face avant (1A), une face arrière (1B), une face supérieure (1C), une face inférieure (1D) et deux faces latérales (1E), ledit faisceau de tubes (10) comportant au moins un réservoir (12) de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes (10), chaque réservoir (12) comportant un organe de remplissage (14) disposé sur une des faces supérieure (1C) ou inférieure (1D) du faisceau de tubes (10).

Description

Échangeur de chaleur à réservoir de matériau à changement de phase et procédé de fabrication
La présente invention concerne les échangeurs de chaleur et plus précisément les échangeurs de chaleur comportant un matériau à changement de phase, notamment dans le domaine de la gestion thermique au sein d’un véhicule automobile.
Dans les véhicules automobiles, il est connu de mettre en œuvre un dispositif de climatisation permettant de réguler la température de l’habitacle du véhicule.
Plus précisément, ces dispositifs de climatisation mettent en œuvre un échangeur de chaleur, par exemple un évaporateur, tel que celui représenté à la figure 1.
Un tel échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau de tubes 10 formé d'un empilement de tubes 10. Des intercalaires 11 sont généralement placés entre deux tubes 10 consécutifs. Ce faisceau de tubes 10 permet un échange de chaleur entre un premier fluide caloporteur circulant dans les tubes 10 et un deuxième fluide caloporteur, généralement un flux d'air passant entre les tubes (et plus précisément à travers les intercalaires).
Pour les véhicules munis d'un système d'arrêt automatique du moteur lors des arrêts courts du véhicule notamment, une fonction a été développée et permet, lorsque le moteur du véhicule est à l’arrêt et n'entraîne plus le compresseur de mise en circulation du fluide caloporteur, de maintenir le refroidissement de l'habitacle du véhicule, améliorant ainsi le confort des passagers du véhicule automobile.
Pour ce faire, l’échangeur de chaleur 1 met en œuvre un ou plusieurs réservoirs de matériau à changement de phase 12 aptes à stocker du froid lorsque le moteur du véhicule automobile est en marche pour ensuite le restituer au flux d’air traversant l'échangeur de chaleur 1 de sorte à le refroidir, pour une durée limitée, lorsque le moteur du véhicule est à l’arrêt.
Un échangeur de chaleur 1 de ce type, illustré partiellement sur la figure 2, comprend au moins une plaque réservoir 120 qui, après brasage avec une face externe d'un tube 10 du faisceau d’échange thermique, forme un réservoir 12 rempli de matériau à changement de phase. On note que, de façon classique, le tube 10 est obtenu par brasage de deux plaques de tube 10A entre lesquelles est disposé un intercalaire interne 103 (figure 2).
Le réservoir 12 de matériau à changement de phase est ainsi en contact thermique avec une face externe du tube 10, le réservoir étant délimité par la plaque réservoir 120 et une surface opposée correspondant à une face externe du tube 10.
Chaque réservoir 12 de matériau à changement de phase comprend un tube de remplissage permettant d’injecter un matériau à changement de phase à l’intérieur du réservoir 12.
En règle générale, il est adjoint au réservoir 12 un organe de remplissage afin de permettre son remplissage en matériau à changement de phase. Cet organe de remplissage peut notamment être un conduit comportant un ou plusieurs orifices que l’on vient placer et fixer en regard d’ouvertures disposées sur la plaque réservoir 120. De tels organes de remplissage ne sont par forcement adaptés car ils représentent une pièce distincte qui a un coût de production et dont le placement peut être défaillant entraînant des difficultés pour le remplissage du réservoir. De plus, ces organes de remplissage dépassent généralement d’une face latérale de l’échangeur de chaleur ce qui implique que ce dernier est plus épais ou profond et prend plus de place au sein du véhicule automobile.
Un des buts de la présente invention est de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l’art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur à matériau à changement de phase avec un organe de remplissage amélioré et n’augmentant pas la profondeur de l’échangeur de chaleur.
La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes comportant un empilement de tubes disposés parallèlement les uns aux autres et à l’intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices et entre lesquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, ledit faisceau de tubes ayant une forme parallélépipédique comportant une face avant, une face arrière, une face supérieure, une face inférieure et deux faces latérales, ledit faisceau de tubes comportant au moins un réservoir de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes,
chaque réservoir comportant un organe de remplissage disposé sur une des faces supérieure ou inférieure du faisceau de tubes.
Ce positionnement de l’organe de remplissage est particulièrement avantageux car il évite que l’organe de remplissage ne dépasse de la face avant ou arrière du faisceau de tubes. Ainsi, l’échangeur de chaleur est le plus fin possible en profondeur. Cette profondeur n’est pas augmentée par un organe de remplissage dépassant de la face avant ou arrière.
Selon un aspect de l’invention, le réservoir comporte une première et d’une deuxième parties coopérant l’une avec l’autre en complémentarité de forme de sorte à former l’organe de remplissage.
Selon un autre aspect de l’invention, le réservoir est réalisé par une première et une deuxième plaque réservoir accolées l’une à l’autre et la première partie de l’organe de remplissage est formée par la première plaque réservoir et la deuxième partie par la deuxième plaque réservoir.
Selon un autre aspect de l’invention, le réservoir est réalisé par une plaque réservoir et la face externe d’un tube et la première partie de l’organe de remplissage est formée par la plaque réservoir et la deuxième partie par la face externe d’un tube.
Selon un autre aspect de l’invention, l’organe de remplissage est une ouverture obstruée par un bouchon.
Selon un autre aspect de l’invention, le bouchon est une bille sertie dans l’organe de remplissage. Selon un autre aspect de l’invention, l’organe de remplissage comporte une zone de fermeture faisant saille du réservoir, ladite zone de fermeture correspondant à une soudure des première et deuxièmes parties entre elles.
Selon un autre aspect de l’invention, l’organe de remplissage est réalisé sur la face supérieure.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes comportant un empilement de tubes et disposés parallèlement les uns aux autres et à l’intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices et entre lesquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, ledit faisceau de tubes ayant une forme parallélépipédique comportant une face avant, une face arrière, une face supérieure, une face inférieure et deux faces latérales,
ledit faisceau de tubes comportant au moins un réservoir de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
• une étape d’assemblage de plaques pour former les tubes et d’au moins une plaque réservoir de sorte à former au moins un réservoir, ledit réservoir comportant une première et une deuxième partie disposées à une extrémité collectrice, lesdites première et deuxième partie étant embouties et accolées l’une à l’autre de sorte à former un organe de remplissage comportant un canal de remplissage faisant saillie d’un des côtés destinés à former une des faces supérieure ou inférieure du faisceau de tubes,
• une étape de brasage de l’assemblage de plaques de sorte à former le faisceau de tubes et fixer entre elles lesdites première et deuxième parties,
• une étape de remplissage du ou des réservoirs en matériau à changement de phase via le canal de remplissage,
• une étape de fermeture du canal de remplissage par soudure des première et deuxième parties entre-elles de sorte à former une zone de fermeture, • une étape de découpe d’une portion de l’organe de remplissage dépassant du réservoir au-delà de la zone de fermeture.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
• la figure 1 montre une représentation schématique en perspective d’un faisceau de tubes d’un échangeur à réservoir de matériau à changement de phase selon l’art antérieur,
• la figure 2 montre une représentation schématique en coupe d’un réservoir à matériau à changement de phase de la figure 1,
• la figure 3 montre une représentation schématique en perspective d’un échangeur de chaleur selon l’invention,
• la figure 4 montre une représentation schématique en coupe d’un réservoir à matériau à changement de phase,
• les figures 5 et 6 montrent des représentations schématiques en perspective d’une extrémité d’un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation,
• les figures 7 et 8 montrent des représentations schématiques en perspective d’une extrémité d’un échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation,
• la figure 9 montre un organigramme des différentes étapes de fabrication d’un échangeur de chaleur selon le deuxième mode de réalisation.
Sur les différentes figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.
L'exemple de réalisation décrit ci-après est celui d’un échangeur de chaleur 1 destiné à être placé dans un dispositif de chauffage ventilation et climatisation en tant qu’évaporateur au sein d’un circuit de climatisation. Cet évaporateur est notamment destiné à l'échange thermique entre un flux d'air et un fluide réfrigérant circulant dans le circuit de climatisation du véhicule automobile.
Il va de soi que l'invention couvre également un condenseur, un radiateur ou tout autre échangeur thermique, quel que soit le fluide caloporteur qui le traverse.
Comme le montre la figure 3, l’échangeur de chaleur 1 conforme à l’invention comprend un faisceau de tubes 10 formés d'un empilement en parallèle de tubes 10 et d’intercalaires 11 externes.
Au sein des tubes 10 est destiné à circuler un premier fluide caloporteur, notamment le fluide réfrigérant du circuit de climatisation dans le cas d’un évaporateur. Ce premier fluide caloporteur circule entre les extrémités 13 des tubes 10. Ces extrémités 13 peuvent former des collecteurs où boites à eau comme illustré sur la figure 1.
Les intercalaires 11, qui sont à persiennes ou non, sont placés entre deux tubes 10 consécutifs et permettant d'augmenter la surface d'échange thermique entre un deuxième fluide caloporteur, par exemple un flux d'air, passant entre les tubes 10 et le premier fluide fluide caloporteur circulant dans les tubes 10.
Le faisceau de tubes 10 a une forme parallélépipédique comportant une face avant 1A, une face arrière 1B, une face supérieure 1C, une face inférieure ld et deux faces latérales 1D. On entend ici par face avant 1A la face que le deuxième fluide caloporteur rencontre en premier. La face arrière 1B, opposée à la face avant 1A, est la face par laquelle le deuxième fluide caloporteur sort de l’échangeur de chaleur 1. Généralement, l’échangeur de chaleur est disposé au sein du véhicule perpendiculairement au flux de deuxième fluide caloporteur le traversant. Les faces supérieure 1C et inférieure 1D sont les faces l’échangeur de chaleur 1 qui sont respectivement disposées vers le haut et vers le bas lorsque l’échangeur de chaleur est monté dans le véhicule automobiles.
De façon connue et comme illustré par les figures 4 à 6, les tubes 10 comprennent deux plaques 10A qui sont embouties et brasées l’une à l’autre et entre lesquelles peut-être disposé un perturbateur interne 103 prenant la forme d’une tôle ondulée.
Plus précisément, les plaques 10A sont embouties et assemblées entre elles de façon étanche de sorte à former, après assemblage, deux conduits 513, 514 adjacents, à l’intérieur desquels circule le premier fluide caloporteur.
Sur l’un de ces tubes 10 est assemblée une plaque de réservoir 120 afin de former un réservoir 12. La plaque de réservoir 120 est également accolée à un autre tube 10.
Dans ce mode de réalisation, le réservoir 12 est formé d’une part par une plaque de réservoir 120 et d’autre part par une surface opposée, qui est ici constituée par une face externe du tube réservoir 10 (en l'occurrence la face externe de la plaque 10A).
Ainsi, le matériau à changement de phase stocké dans le réservoir 12 est en contact direct avec la face externe du tube réservoir 10, ce qui facilite et améliore les échanges thermiques entre le premier fluide caloporteur circulant dans le tube réservoir 10 et le matériau à changement de phase stocké dans le réservoir 12.
La plaque de réservoir 120 peut notamment présenter une pluralité de bossages qui sont distribués sur l’ensemble de sa surface. Les bossages de la plaque de réservoir 120 accouplée au tube réservoir 10 sont tangents ou affleurants à la face externe d’un autre tube 10 adjacent. Des passages sont ainsi délimités à l’extérieur du réservoir 12 de matériau à changement de phase pour que le deuxième fluide caloporteur puisse circuler entre la plaque de réservoir 120 et la face externe du tube 10 adjacent au réservoir 12. Ceci permet d’optimiser les échanges thermiques entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur.
Un ou plusieurs intercalaires 11 sont substitués par un réservoir 12 de matériau à changement de phase. Dans le cas d’un évaporateur, ce matériau à changement de phase est apte à stocker du froid lorsque le moteur du véhicule automobile est en marche pour ensuite le restituer, pour une durée limitée, à l'air traversant l'évaporateur lorsque le moteur du véhicule est l’arrêt.
Les plaques 10A de tube 10, les plaques de réservoir 120, et les intercalaires 11 sont de préférence réalisés en métal, par exemple en alliage d’aluminium ou autre. Cela permet de les fixer les uns aux autres lors d’une même étape de brasage.
Dans une autre variante représentée par exemple aux figures 7 et 78, le réservoir 12 de matériau à changement de phase n’est pas formé d’une plaque de réservoir 120 et d’une surface opposée constituée par une face externe d’un tube réservoir 10.
Dans cette variante, le réservoir 12 est formé d’une première plaque de réservoir 120 et d’une surface opposée, qui est ici constituée par une deuxième plaque de réservoir 120. Dans ce cas, la première plaque de réservoir 120 est en contact avec un tube 10 alors que la deuxième plaque de réservoir 120 est en contact avec un autre tube 10.
Les première et deuxième plaques de réservoir 120 sont essentiellement identiques en sont préférentiellement symétriques par rapport à leur plan de joint.
Comme le montrent les figures 4 à 7, chaque réservoir 12 comporte un organe de remplissage 14. Cet organe de remplissage 14 est plus particulièrement disposé sur une des faces supérieure 1C ou inférieure 1D du faisceau de tubes (10).
Ce positionnement de l’organe de remplissage est particulièrement avantageux car il évite que l’organe de remplissage ne dépasse de la face avant 1A ou arrière 1B du faisceau de tubes 10. Ainsi, l’échangeur de chaleur 1 est le plus fin possible en profondeur. Cette profondeur n’est pas augmentée par un organe de remplissage dépassant de la face avant 1A ou arrière 1B.
Afin de faciliter le remplissage du réservoir 12, l’organe de remplissage 14 peut notamment être réalisé sur la face supérieure 1C du faisceau de tubes 10. Ainsi, la gravité facilite le remplissage du réservoir 12 en matériau à changement de phase.
Le réservoir 12 peut notamment comporter une première 141 et une deuxième 142 parties coopérant l’une avec l’autre en complémentarité de forme de sorte à former l’organe de remplissage 14.
Selon l’exemple illustré aux figures 4 et 6 le réservoir 12 est réalisé par une plaque réservoir 120 et la face externe d’un tube 10. Ainsi, la première partie 141 de l’organe de remplissage 14 est formée par la plaque réservoir 120 et la deuxième partie 142 par la face externe d’un tube 10.
Selon l’exemple illustré aux figures 67 et 8, le réservoir 12 est réalisé par une première et une deuxième plaque réservoir 120 accolées l’une à l’autre. Ainsi, la première partie 141 de l’organe de remplissage 14 est formée par la première plaque réservoir 120 et la deuxième partie 142 par la deuxième plaque réservoir 120.
Dans un premier mode de réalisation, illustré aux figures 5 et 6, l’organe de remplissage 14 peut être une ouverture obstruée par un bouchon 143. Cette ouverture peut notamment être réalisée par des emboutissages des première 141 et deuxième 142 parties de l’organe de remplissage 14. Comme illustré par la figure 5, le bouchon 143 peut être est une bille, par exemple en élastomère, sertie dans l’organe de remplissage 14.
Dans un deuxième mode de réalisation, illustré aux figures 7 et 8, l’organe de remplissage 14 peut comporter une zone de fermeture 15 faisant saillie du réservoir 12. Cette zone de fermeture 15 correspond à une soudure des première 141 et deuxièmes 142 parties entre elles.
Cette zone de fermeture 15 est le résultat d’un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur 1 comportant un faisceau de tubes 10. Ce faisceau de tubes 10 comporte comme décrit précédemment un empilement de tubes 10 disposés parallèlement les uns aux autres. A l’intérieur de ces tubes 10 est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices 13. Entre ces tubes 10 est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur. Le faisceau de tubes 10 comporte en outre au moins un réservoir 12 de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes 10. Le faisceau de tubes 10 a une forme parallélépipédique comportant une face avant 1A, une face arrière 1B, une face supérieure 1C, une face inférieure 1D et deux faces latérales 1D,
Le procédé de fabrication comporte différentes étapes illustrées dans le diagramme de la figure 9.
Le procédé comporte ainsi une étape 190 d’assemblage des plaques 10A pour former les tubes 10 et d’au moins une plaque réservoir 120 de sorte à former au moins un réservoir 12. Le réservoir 12 comporte notamment une première 141 et une deuxième partie 142 disposées à une extrémité collectrice 13. Ces première 141 et deuxième 142 partie sont embouties et accolées l’une à l’autre de sorte à former un organe de remplissage 14 comportant un canal de remplissage 145 (visible sur les figures 7 et 8) faisant saillie d’un des côtés destinés à former une des faces supérieure 1C ou inférieure 1D du faisceau de tubes 10.
Lors d’une étape 191 de brasage du faisceau de tubes 10, les première 141 et deuxième 142 parties sont fixées entre elles. Cette étape 191 de brasage permet également la fixation des plaques 10A formant les tubes 10, les intercalaires 11 et les plaques réservoirs 120 dans le but de former le faisceau de tubes 10.
Le procédé de fabrication comporte ensuite une étape 192 de remplissage du ou des réservoirs 12 en matériau à changement de phase via le canal de remplissage 145. Ensuite, une étape 193 de fermeture du canal de remplissage 145 est réalisée. Cette fermeture est réalisé par soudure, par exemple par ultrason, des première 141 et deuxième 142 parties entre-elles de sorte à former une zone de fermeture 15.
Enfin, le procédé comporte une étape 194 de découpe d’une portion 146 de l’organe de remplissage 14 dépassant du réservoir 12 au-delà de la zone de fermeture 15, comme illustré à la figure 8.
Ainsi, on voit bien que l’échangeur de chaleur 1 de part la position de son organe de remplissage 14 permet un remplissage plus aisé. De plus, cet organe de remplissage 14 positionné au niveau d’une des extrémités collectrices 13 permet d’éviter une augmentation de taille en profondeur de l’échangeur de chaleur 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Échangeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes (10) comportant un empilement de tubes (10) disposés parallèlement les uns aux autres et à l’intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices (13) et entre lesquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, ledit faisceau de tubes (10) ayant une forme parallélépipédique comportant une face avant (1A), une face arrière (1B), une face supérieure (1C), une face inférieure (1D) et deux faces latérales (1E), ledit faisceau de tubes (10) comportant au moins un réservoir (12) de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes (10),
caractérisé en ce que chaque réservoir (12) comporte un organe de remplissage (14) disposé sur une des faces supérieure (1C) ou inférieure (1D) du faisceau de tubes (10).
2. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (12) comporte une première (141) et d’une deuxième (142) parties coopérant l’une avec l’autre en complémentarité de forme de sorte à former l’organe de remplissage (14).
3. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réservoir (12) est réalisé par une première et une deuxième plaque réservoir (120) accolées l’une à l’autre et que la première partie (141) de l’organe de remplissage (14) est formée par la première plaque réservoir (120) et la deuxième partie (142) par la deuxième plaque réservoir (120).
4. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réservoir (12) est réalisé par une plaque réservoir (120) et la face externe d’un tube (10) et que la première partie (141) de l’organe de remplissage (14) est formée par la plaque réservoir (120) et la deuxième partie (142) par la face externe d’un tube (10).
5. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de remplissage (14) est une ouverture obstruée par un bouchon (143).
6. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bouchon (143) est une bille sertie dans l’organe de remplissage (14).
7. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’organe de remplissage (14) comporte une zone de fermeture (15) faisant saillie du réservoir (12), ladite zone de fermeture (15) correspondant à une soudure des première (141) et deuxièmes (142) parties entre elles.
8. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de remplissage (14) est réalisé sur la face supérieure (1C).
9. Procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes (10) comportant un empilement de tubes (10) et disposés parallèlement les uns aux autres et à l’intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur entre deux extrémités collectrices (13) et entre lesquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, ledit faisceau de tubes (10) ayant une forme parallélépipédique comportant une face avant (1A), une face arrière (1B), une face supérieure (1C), une face inférieure (1D) et deux faces latérales (1D), ledit faisceau de tubes (10) comportant au moins un réservoir (12) de matériau à changement de phase inséré entre deux tubes (10), ledit procédé comportant les étapes suivantes : • une étape d’assemblage de plaques (10A) pour former les tubes (10) et d’au moins une plaque réservoir (120) de sorte à former au moins un réservoir (12), ledit réservoir (12) comportant une première (141) et une deuxième partie (142) disposées à une extrémité collectrice (13), lesdites première (141) et deuxième (142) partie étant embouties et accolées l’une à l’autre de sorte à former un organe de remplissage (14) comportant un canal de remplissage (145) faisant saillie d’un des côtés destinés à former une des faces supérieure (1C) ou inférieure (1D) du faisceau de tubes (10),
• une étape de brasage de l’assemblage de plaques (12, 120) de sorte à former le faisceau de tubes (10) et fixer entre elles lesdites première (141) et deuxième (142) parties,
• une étape de remplissage du ou des réservoirs (12) en matériau à changement de phase via le canal de remplissage (145),
• une étape de fermeture du canal de remplissage (145) par soudure des première (141) et deuxième (142) parties entre-elles de sorte à former une zone de fermeture (15),
• une étape de découpe d’une portion (146) de l’organe de remplissage (14) dépassant du réservoir (12) au-delà de la zone de fermeture (15).
PCT/FR2019/052100 2018-09-13 2019-09-11 Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication Ceased WO2020053523A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1858260 2018-09-13
FR1858260A FR3086043B1 (fr) 2018-09-13 2018-09-13 Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020053523A1 true WO2020053523A1 (fr) 2020-03-19

Family

ID=66166010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/052100 Ceased WO2020053523A1 (fr) 2018-09-13 2019-09-11 Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3086043B1 (fr)
WO (1) WO2020053523A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012216423A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Keihin Thermal Technology Corp. Thermospeichermaterialbehälter und Wärmetauscher
US20140352936A1 (en) * 2011-12-30 2014-12-04 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger
JP2015010740A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 サンデン株式会社 蓄冷熱交換器及びその製造方法
US20150121945A1 (en) * 2013-11-01 2015-05-07 Keihin Thermal Technology Corporation Heat exchanger with thermal storage function
FR3048495A1 (fr) * 2016-03-01 2017-09-08 Valeo Systemes Thermiques Reservoir de materiau a changement de phase muni d'un tube de remplissage dudit reservoir, pour un echangeur de chaleur d'une installation de conditionnement d'air d'un vehicule automobile

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9746245B2 (en) * 2013-01-25 2017-08-29 Hanon Systems Heat exchanger equipped with cold reserving part and manufacturing method thereof
DE102015224236A1 (de) * 2015-12-03 2017-06-08 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012216423A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Keihin Thermal Technology Corp. Thermospeichermaterialbehälter und Wärmetauscher
US20140352936A1 (en) * 2011-12-30 2014-12-04 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger
JP2015010740A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 サンデン株式会社 蓄冷熱交換器及びその製造方法
US20150121945A1 (en) * 2013-11-01 2015-05-07 Keihin Thermal Technology Corporation Heat exchanger with thermal storage function
FR3048495A1 (fr) * 2016-03-01 2017-09-08 Valeo Systemes Thermiques Reservoir de materiau a changement de phase muni d'un tube de remplissage dudit reservoir, pour un echangeur de chaleur d'une installation de conditionnement d'air d'un vehicule automobile

Also Published As

Publication number Publication date
FR3086043B1 (fr) 2020-12-04
FR3086043A1 (fr) 2020-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3011247B1 (fr) Tube a reservoir de materiau a changement de phases, faisceau d'echange de chaleur et procédé d'assemblage d'un echangeur de chaleur
EP3191785B1 (fr) Tube à réservoir de matériau à changement de phase pour échangeur de chaleur
EP3283311B1 (fr) Tube à réservoir de matériau à changement de phase pour échangeur de chaleur.
WO2020053523A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication
WO2021136896A1 (fr) Échangeur de chaleur à tubes comportant des intercalaires
FR3068121B1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase comprenant une languette de maintien et d'obturation d'un tube de remplissage
EP3628954B1 (fr) Échangeur de chaleur à réservoir de matériau à changement de phase et procédé de fabrication associé
FR3086046A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase
EP3781890A1 (fr) Boite collectrice et échangeur thermique correspondant
WO2018115692A1 (fr) Échangeur de chaleur à plaque de renfort
FR3086044A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase
EP3430339B1 (fr) Échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule, plus particulièrement pour des véhicules automobiles
FR3086045A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication associe
EP3577408B1 (fr) Collecteur pour échangeur de chaleur
FR3056720A1 (fr) Echangeur thermique comprenant un materiau a changement de phase
EP3308096B1 (fr) Echangeur de chaleur pour vehicule automobile
FR3088711A1 (fr) Echangeur de chaleur pour vehicule automobile
EP3663695B1 (fr) Collecteur constitutif d'un echangeur de chaleur
FR3066014A1 (fr) Echangeur de chaleur avec dispositif de protection et procede de fabrication associe
FR3088710A1 (fr) Echangeur de chaleur pour vehicule automobile
FR3079290A1 (fr) Echangeur thermique a reservoir(s) de materiau a changement de phase comprenant un ou plusieurs organes de remplissage
WO2021136897A1 (fr) Échangeur de chaleur à tubes comportant des intercalaires
WO2020099809A1 (fr) Tube pour échangeur de chaleur
WO2020099808A1 (fr) Tube pour échangeur de chaleur
WO2021209270A1 (fr) Boite de circulation de fluide et echangeur de chaleur, notamment pour vehicule automobile, comprenant une telle boite

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19786650

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19786650

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1