[go: up one dir, main page]

WO2019211903A1 - ガイドワイヤ - Google Patents

ガイドワイヤ Download PDF

Info

Publication number
WO2019211903A1
WO2019211903A1 PCT/JP2018/017468 JP2018017468W WO2019211903A1 WO 2019211903 A1 WO2019211903 A1 WO 2019211903A1 JP 2018017468 W JP2018017468 W JP 2018017468W WO 2019211903 A1 WO2019211903 A1 WO 2019211903A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil body
guide wire
core shaft
resin layer
convex portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/017468
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
知輝 小杉
乃基 ▲高▼橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Intecc Co Ltd
Original Assignee
Asahi Intecc Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Intecc Co Ltd filed Critical Asahi Intecc Co Ltd
Priority to PCT/JP2018/017468 priority Critical patent/WO2019211903A1/ja
Priority to JP2020516995A priority patent/JP6986144B2/ja
Priority to CN202310837516.0A priority patent/CN116870335A/zh
Priority to CN201880092933.4A priority patent/CN112135655B/zh
Priority to EP18917477.4A priority patent/EP3789072B1/en
Publication of WO2019211903A1 publication Critical patent/WO2019211903A1/ja
Priority to US17/085,479 priority patent/US20210046288A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to JP2021191803A priority patent/JP7262557B2/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A61M25/09016—Guide wires with mandrils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A61M2025/09058—Basic structures of guide wires
    • A61M2025/09083—Basic structures of guide wires having a coil around a core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A61M2025/09058—Basic structures of guide wires
    • A61M2025/09083—Basic structures of guide wires having a coil around a core
    • A61M2025/09091—Basic structures of guide wires having a coil around a core where a sheath surrounds the coil at the distal part
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A61M2025/09133—Guide wires having specific material compositions or coatings; Materials with specific mechanical behaviours, e.g. stiffness, strength to transmit torque
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/09—Guide wires
    • A61M2025/09191—Guide wires made of twisted wires

Definitions

  • the present invention relates to a guide wire.
  • a guide wire used when inserting a catheter into a blood vessel or digestive organ is known.
  • a guide wire made of a metal coil includes a core shaft using a wire and a coil body wound around the outer periphery of the core shaft, and the tip of the core shaft and the tip of the coil body are joined.
  • a technique of forming a resin layer on a coil body is known for the purpose of improving slipperiness by smoothing, prevention of thrombus adhesion, operability, and the like.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a guide wire in which a resin coating (resin layer) is formed on the outer periphery of a coil body.
  • the guide wire described in Patent Document 1 has a problem that the flexibility of the guide wire is not sufficient because the resin layer is formed between the coil body and the core shaft without a gap.
  • the guide wire described in Patent Document 2 has a problem that the resin layer may be peeled off or damaged when the guide wire is bent. Specifically, when the guide wire is bent, the space between adjacent strands of the coil body expands outside the curve. In the guide wire described in Patent Document 2, since the resin layer is formed on the outer peripheral surface of the coil body, the resin layer is thinned by extending the resin layer between the expanded wires, and the resin layer There was a risk of peeling or breakage.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and aims to provide a technique for suppressing peeling and breakage of a resin layer while ensuring flexibility in a guide wire including a coil body and a resin layer. To do.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms.
  • a guide wire includes a core shaft, a coil body formed by winding a wire around the core shaft, and a resin layer that covers at least an outer peripheral surface of the coil body, and the coil bodies are adjacent to each other.
  • a loosely wound portion having a gap formed between the strands; a gap is provided between the coil body and the core shaft; and the resin layer is adjacent to the element in the loosely wound portion. It has a convex portion that protrudes toward the core shaft through a gap between the wires, and the convex portion extends to the core shaft side from the inner peripheral surface of the coil body.
  • the strands forming the coil body move along with the bending, and the spacing between the strands is clogged (reduced) or expanded (expanded).
  • the guide wire is curved as compared with a configuration in which the resin layer is formed only on the outer peripheral surface of the coil body. Accordingly, the thickness of the resin layer between the expanded strands can be maintained thick. Therefore, according to this configuration, peeling or breakage of the resin layer between the strands when the guide wire is bent can be suppressed.
  • the convex portion may be in contact with the core shaft. According to this configuration, since the resin layer is in contact with the core shaft, the thickness of the resin layer between the strands that expands along with the curve of the guide wire can be further increased. For this reason, peeling and damage of the resin layer when the guide wire is bent can be further suppressed.
  • the convex portion may be joined to the core shaft. According to this configuration, since the resin layer is joined to the core shaft, the thickness of the resin layer between the strands that expands along with the curve of the guide wire can be further increased. For this reason, peeling and damage of the resin layer when the guide wire is bent can be further suppressed.
  • the guide wire of the above aspect may further include a resin film that covers an outer peripheral surface of the core shaft, and the convex portion may be bonded to the resin film.
  • the smoothness of the resin film further improves the sliding property of the guide wire, and foreign matters such as thrombus are present on the outer peripheral surface of the core shaft. It can suppress adhering.
  • the guide wire of the above aspect further includes an inner coil body formed by winding an element wire around the core shaft inside the coil body, and the inner coil body has a length in the axial direction.
  • the sparsely wound portion may be formed in a portion where the coil body does not cover the inner coil body, which is shorter than the coil body. According to this configuration, the sparsely wound portion where the resin layer is formed is located in a portion where the coil body does not cover the inner coil body, and therefore the movement of the inner coil body is not hindered by the resin layer. Therefore, according to this configuration, the flexibility of the guide wire can be maintained even in the configuration having the inner coil body.
  • the present invention can be realized in various modes, for example, in the form of a coil body with a resin layer used for a guide wire, a guide wire manufacturing method, and the like.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic diagram showing the overall configuration of the guide wire 1 of the first embodiment.
  • the guide wire 1 is a medical instrument used when a catheter is inserted into a blood vessel or digestive organ.
  • the core shaft 10, the coil body 20, the resin layer 30, a distal end joint portion 51, and a proximal end joint portion 56 are used.
  • the intermediate fixing part 61 is provided.
  • an axis passing through the center of the guide wire 1 is represented by an axis O (dashed line).
  • the left side of FIG. 1 is referred to as the “leading end side” of the guide wire 1 and each component, and the right side of FIG. 1 is referred to as the “base end side” of the guide wire 1 and each component.
  • an end portion located on the distal end side is referred to as a “distal end portion” or simply “distal end”
  • an end portion located on the proximal end side is referred to as a “proximal end portion” or simply “proximal end”.
  • the distal end side corresponds to the “distal side”
  • the proximal end side corresponds to the “proximal side”.
  • the core shaft 10 is a long member having a tapered shape with a proximal end having a large diameter and a distal end having a small diameter.
  • the core shaft 10 can be made of, for example, a material such as a stainless steel alloy (SUS304, SUS316, etc.), a superelastic alloy such as a Ni—Ti alloy, a piano wire, a nickel-chromium alloy, a cobalt alloy, or tungsten.
  • the core shaft 10 may be formed of a known material other than the above.
  • the core shaft 10 has a small diameter portion 11, a first taper portion 12, a first large diameter portion 13, a second taper portion 14, and a second large diameter portion 15 in order from the distal end side to the proximal end side. Yes.
  • the outer diameter and length of each part of the core shaft 10 can be arbitrarily determined.
  • the small diameter portion 11 is formed at the tip of the core shaft 10.
  • the small-diameter portion 11 is a portion having the smallest outer diameter of the core shaft 10 and has a substantially cylindrical shape having a constant outer diameter.
  • a distal end joint portion 51 is formed at the distal end portion of the small diameter portion 11.
  • the first tapered portion 12 is formed between the small diameter portion 11 and the first large diameter portion 13.
  • the 1st taper part 12 is a taper shape which the outer diameter expanded toward the base end side from the front end side.
  • the first large diameter portion 13 is formed between the first tapered portion 12 and the second tapered portion 14.
  • the first large diameter portion 13 has a substantially cylindrical shape having a constant outer diameter larger than the outer diameter of the small diameter portion 11.
  • a proximal end joint 56 is formed at the proximal end of the first large diameter portion 13.
  • the outer peripheral surfaces of the small diameter portion 11, the first taper portion 12, and the first large diameter portion 13 are covered with a coil body 20 described later.
  • the second taper portion 14 is formed between the first large diameter portion 13 and the second large diameter portion 15.
  • the 2nd taper part 14 is a taper shape which the outer diameter expanded toward the base end side from the front end side.
  • the second large diameter portion 15 is formed at the proximal end portion of the core shaft 10.
  • the second large diameter portion 15 is a portion where the outer diameter of the core shaft 10 is the largest, and has a substantially cylindrical shape having a constant outer diameter.
  • the second tapered portion 14 and the second large diameter portion 15 are not covered with the coil body 20 and are used when the operator holds the guide wire 1.
  • the coil body 20 has a substantially cylindrical shape in which a wire 21 is spirally wound around the core shaft 10.
  • the coil body 20 of the present embodiment is disposed so as to cover the outer peripheral surfaces of the small diameter portion 11, the first tapered portion 12, and the first large diameter portion 13 of the core shaft 10, and the second tapered portion 14 of the core shaft 10. And it is not arrange
  • the strand 21 forming the coil body 20 may be a single wire composed of a single strand, or may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.
  • the coil body 20 When the strand 21 is a single wire, the coil body 20 is configured as a single coil, and when the strand 21 is a stranded wire, the coil body 20 is configured as a hollow stranded coil. Moreover, you may comprise the coil body 20 combining a single coil and a hollow stranded wire coil.
  • the wire diameter of the strand 21 and the coil average diameter in the coil body 20 (the average diameter of the outer diameter and the inner diameter of the coil body 20) can be arbitrarily determined.
  • the element wire 21 is, for example, a stainless steel alloy (SUS304, SUS316, etc.), a superelastic alloy such as a Ni—Ti alloy, a piano wire, a nickel-chromium alloy, a cobalt alloy, a radiation transmissive alloy such as tungsten, gold, platinum, It can be formed of a radiopaque alloy such as tungsten or an alloy containing these elements (for example, platinum-nickel alloy).
  • the strand 21 may be formed of a known material other than the above.
  • the coil body 20 is fixed to the core shaft 10 by a distal end joint portion 51, a proximal end joint portion 56, and an intermediate fixing portion 61.
  • the tip joint portion 51 is a member that joins the tip portion of the coil body 20 and the tip portion of the small diameter portion 11 of the core shaft 10.
  • the tip joint portion 51 is formed of a metal solder such as silver solder, gold solder, zinc, Sn—Ag alloy, Au—Sn alloy, and the tip of the coil body 20 and the tip of the small diameter portion 11 are fixed by this metal solder.
  • the tip joint portion 51 may be formed of an adhesive such as an epoxy adhesive.
  • the proximal end joint portion 56 is a member that joins the proximal end portion of the coil body 20 and the proximal end portion of the first large diameter portion 13 of the core shaft 10.
  • the proximal end joint portion 56 may be formed of the same material as the distal end joint portion 51 or may be formed of a different material.
  • the intermediate fixing portion 61 is a member that fixes the coil body 20 and the first large diameter portion 13 of the core shaft 10 in the vicinity of the intermediate portion of the coil body 20 in the axis O direction.
  • the intermediate fixing portion 61 may be formed of the same material as the distal end joint portion 51 and the proximal end joint portion 56 or may be formed of a different material. Note that a plurality of fixing portions for fixing the coil body 20 and the core shaft 10 may be formed on the guide wire 1.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the guide wire 1.
  • a part of the guide wire 1 from the small diameter portion 11 to the first large diameter portion 13 is extracted and shown.
  • the lower part of FIG. 2 shows an enlarged view of a portion surrounded by a broken-line rectangle in the upper part.
  • the left side of FIG. 2 corresponds to the guide wire 1 and the distal end side (distal side) of each component
  • the right side of FIG. 2 is the proximal side (proximal side) of the guide wire 1 and each component. ).
  • a gap C ⁇ b> 1 is formed between adjacent strands 21 over the entire region in the direction of the axis O (the lower stage in FIGS. 1 and 2).
  • the gap C1 is defined as a size (length) in a portion where the distance between adjacent strands 21 is the closest in an arbitrary cross section in the direction of the axis O.
  • the size of the gap C1 can be arbitrarily determined.
  • each gap C ⁇ b> 1 formed between the strands 21 has a constant size equal to the wire diameter of the strands 21.
  • the gaps C1 may all be the same size, at least a portion may be a different size, or all may be a different size.
  • a portion of the coil body 20 having the gap C1 between the adjacent strands 21 is also referred to as a “sparsely wound portion”, and a portion having no gap C1 between the adjacent strands 21 (in other words, adjacent portions).
  • the portion where the strands 21 are in contact with no gap) is also referred to as a “closely wound portion”.
  • the coil body 20 is a loosely wound portion over the entire region in the axis O direction.
  • the coil body 20 has an outer peripheral surface of the core shaft 10 and an inner peripheral surface of the element wire 21 of the coil body 20 (that is, an inner peripheral surface (inner surface) of the coil body 20) over the entire region in the direction of the axis O.
  • a gap C2 is formed between the two (FIG. 1, the lower part of FIG. 2).
  • the gap C2 is defined as a size (length) in a portion where the distance between the inner peripheral surface of the strand 21 and the outer peripheral surface of the core shaft 10 is the closest in an arbitrary cross section in the axis O direction. To do.
  • the size of the gap C2 can be arbitrarily determined.
  • the inner diameter of the coil body 20 is constant, while the outer diameter of the core shaft 10 is increased from the distal end side toward the proximal end side. Therefore, as shown in the lower part of FIG. 2, each gap C ⁇ b> 2 formed between the inner peripheral surface of each strand 21 and the outer peripheral surface of the core shaft 10 gradually increases from the distal end side to the proximal end side. Becomes smaller.
  • the resin layer 30 is a resin layer that covers at least the outer peripheral surface (outer surface) of the coil body 20.
  • the resin layer 30 can be formed of a hydrophobic resin material, a hydrophilic resin material, or a mixture thereof.
  • a resin material having hydrophobicity for example, silicon resin, polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyester, polypropylene, polyamide, polystyrene, polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, polyurethane elastomer and the like can be used.
  • a resin material having hydrophilicity for example, starch-based compounds such as carboxymethyl starch, cellulose-based compounds such as carboxymethylcellulose, polysaccharides such as alginic acid, chitin, chitosan, and hyaluronic acid, natural water-soluble polymer substances such as gelatin, and polyvinyl Synthetic water-soluble polymer materials such as alcohol, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyvinyl pyrrolidone, and water-soluble nylon can be used. Since a hydrophilic resin material is in a swollen state when it contains water, it can improve slipperiness and thrombus adhesion prevention as compared with a hydrophobic resin material.
  • the resin layer 30 has a surface layer 31, a convex portion 32, a tip resin layer 38, and a base resin layer 39.
  • the surface layer 31 is a part of the resin layer 30 and is a layered portion that covers the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • the shape of the surface layer 31 in the cross section shown in FIG. The thickness of the surface layer 31 can be determined arbitrarily.
  • the tip resin layer 38 is a part of the resin layer 30 and is a layered portion that covers the outer peripheral surface of the tip joint portion 51.
  • the proximal resin layer 39 is a part of the resin layer 30 and is a layered portion that covers the outer peripheral surface of the proximal joint portion 56.
  • the convex part 32 is a part of the resin layer 30 that protrudes toward the core shaft 10 through the gap C1 between the adjacent strands 21 of the coil body 20.
  • the convex portion 32 extends to the core shaft 10 side from the inner peripheral surface of the coil body 20, in other words, the surface of the strand 21 on the core shaft 10 side.
  • the shape of the protrusion of the protrusion 32 in the cross section shown in FIG. 2 is an arc shape.
  • the protrusion length L of the convex portion 32 is set such that the surface of the strand 21 on the core shaft 10 side and the tip end of the convex portion 32 (closest to the core shaft 10) in an arbitrary cross section in the axis O direction.
  • the length between The protrusion length L can be arbitrarily determined.
  • the protruding length L of each convex portion 32 formed between the strands 21 is constant (the same length).
  • the wire 21 is about half the wire diameter.
  • the protrusion length L of each convex part 32 may differ at least partially or entirely.
  • the thickness Ta of the resin layer 30 is defined as the thickness (length) of the resin layer 30 at the central portion of the adjacent strands 21 in an arbitrary cross section in the axis O direction.
  • the thickness Ta of each resin layer 30 between the strands 21 is constant (the same thickness), and the wire diameter of the strands 21 About 1.5 times to about 2 times.
  • each convex part 32 and the core shaft 10 are spaced apart, and are not contacting.
  • the thickness of each resin layer 30 can be determined arbitrarily, and at least part or all may be different.
  • the resin layer 30 can be formed, for example, by applying a liquid resin material to the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • the surface layer 31 is formed by the resin material adhering to the outer peripheral surface of the coil body 20 being hardened.
  • the convex part 32 is formed because the resin material dripped toward the core shaft 10 from the gap C1 between the strands 21 of the coil body 20 is solidified. In this way, the resin layer 30 can be easily formed.
  • the surface layer 31 and the convex portion 32 are integrally formed. However, the surface layer 31 and the convex portion 32 may be formed separately.
  • the surface layer 31 can be formed by, for example, applying a liquefied resin material to form the convex portion 32 and then winding the thin film resin material around the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • a liquefied resin material to form the convex portion 32 and then winding the thin film resin material around the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • the extruded resin material may form the convex portion 32 through the gap C1 by extruding the resin material with an extruder.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the resin layer 30 when the guide wire 1 is bent.
  • the upper part of FIG. 3 shows a schematic diagram on the distal end side of the guide wire 1 at the time of bending.
  • the lower part of FIG. 3 shows an enlarged view of a portion surrounded by a broken-line rectangle in the upper part.
  • the strands 21 forming the coil body 20 move along with the bending, and the spacing P between the strands 21 is clogged (reduced) or expanded (expanded). . Specifically, there is no change in the spacing P between the strands 21 in the uncurved region A1. For this reason, the gap C1 between the strands 21 is as described with reference to FIGS.
  • the spacing P between the strands 21 changes with the curvature, and the strands 21 are clogged or spread. As the distance P changes, the gap C1 between the strands 21 on the outside of the bending portion increases, and the gap C1 between the strands 21 on the inside of the bending portion decreases.
  • the guide wire 1 of the present embodiment has a resin layer 30 (convex portion 32) extending from the inner peripheral surface of the coil body 20 to the core shaft 10 side.
  • the gap C ⁇ b> 1 between the strands 21 is enlarged outside the curved portion, and the resin layer 30 is expanded along with this enlargement.
  • the thickness Tb of the resin layer 30 between the expanded strands 21 can be maintained thick even when the thickness Ta changes from “thickness Ta” to “thickness Tb when stretched”.
  • the guide wire 1 of the present embodiment has a resin layer 30 (convex portion 32) extending from the inner peripheral surface of the coil body 20 to the core shaft 10 side. For this reason, for example, even when the core shaft 10 is bent inside the coil body 20 when the guide wire 1 is used, the core shaft 10 comes into contact with the convex portion 32 of the resin layer 30, so that the coil body Contact with 20 is suppressed.
  • the resin layer 30 (convex portion 32) is formed of a flexible resin material as described above. For this reason, in the guide wire 1 of this embodiment, damage and a deformation
  • a gap C ⁇ b> 2 is provided between the coil body 20 and the core shaft 10.
  • the wire 21 forming the coil body 20 moves compared to a configuration without the gap C2. It's easy to do.
  • the guide wire 1 of the present embodiment the force required to bend the guide wire 1 can be reduced, and the flexibility of the guide wire 1 can be improved.
  • the resin layer 30 can be easily formed as compared with a configuration without the gap C2.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the resin layer 30x when the guide wire 1x of the comparative example is bent.
  • the resin layer 30x is composed only of the surface layer 31, and does not have the convex portion 32.
  • the resin layer 30 x is formed only on the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • the thickness Tb when the resin layer 30x is stretched cannot be maintained sufficiently thick, and the tip of the combination device 2 is caught on the surface of the resin layer 30x.
  • sufficient resistance cannot be obtained with respect to the force in the direction of peeling the resin layer 30x from the coil body 20 (lower row in FIG. 4: white arrow).
  • the resin layer 30x between the strands 21 may be peeled off or damaged when the guide wire 1x is bent.
  • the guide wire 1x of the comparative example does not have the convex portion 32 (FIGS.
  • the core shaft 10 When bent, the core shaft 10 may contact the coil body 20, and the core shaft 10 and the coil body 20 may be damaged or deformed.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the guide wire 1a of the second embodiment.
  • the resin layer 30a includes a convex portion 32a.
  • the protrusion 32 a is formed such that the tip of the protrusion of the protrusion 32 a (the part closest to the core shaft 10) is in contact with the core shaft 10.
  • the shape of the protruding portion of the convex portion 32a in the cross section shown in FIG. 5 is an elliptical arc shape.
  • the convex part 32a can be formed with the material and manufacturing method similar to the convex part 32 of 1st Embodiment.
  • the protruding length L of the convex portion 32a in the guide wire 1a is equal to the size of the gap C2 between the strand 21 and the core shaft 10. In this way, the thickness Ta of the resin layer 30a can be made thicker than that of the guide wire 1 of the first embodiment. It should be noted that all of the convex portions 32 a included in the guide wire 1 a may be in contact with the core shaft 10, and at least a portion may not be in contact with the core shaft 10.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the resin layer 30a when the guide wire 1a according to the second embodiment is bent.
  • the guide wire 1a according to the second embodiment has a thickness Ta that allows the resin layer 30a (the convex portion 32a) to contact the core shaft 10 (FIG. 5). For this reason, as shown in FIG. 6, the thickness Tb when the resin layer 30a is stretched between the strands 21 that have expanded along with the curvature of the guide wire 1a can be maintained even thicker.
  • a gap C2 is provided between the coil body 20 and the core shaft 10 as in the first embodiment.
  • the strand 21 which forms the coil body 20 can move easily, the force required in order to curve the guide wire 1a can be made small, and the softness
  • the resin layer 30a can be easily formed as compared with the configuration without the gap C2.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the guide wire 1b in the third embodiment.
  • the resin layer 30b includes a convex portion 32b.
  • the protruding portion 32 b has the protruding end of the protruding portion 32 b joined to the core shaft 10.
  • the shape of the protrusion of the protrusion 32b in the cross section shown in FIG. 7 is a substantially rectangular shape with a reduced diameter at the center.
  • the convex part 32b can be formed with the same material as the convex part 32 of 1st Embodiment.
  • the protrusion 32 b can be formed, for example, by applying an adhesive such as an epoxy-based adhesive to the outer peripheral surface of the core shaft 10 and then applying a liquid resin material from the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • an adhesive such as an epoxy-based adhesive
  • the resin material is caused to flow from the gap C ⁇ b> 1 of the coil body 20 to reach the adhesive layer of the core shaft 10.
  • the convex part 32b joined to the core shaft 10 can be formed.
  • the convex portion 32 b may be formed by providing fine irregularities on the outer surface of the core shaft 10, pouring molten resin material, and physically joining the core shaft 10.
  • the protruding length L of the convex portion 32b in the guide wire 1b is equal to the size of the gap C2 between the strand 21 and the core shaft 10. In this way, the thickness Ta of the resin layer 30b can be made thicker than that of the guide wire 1 of the first embodiment. It should be noted that all of the convex portions 32b included in the guide wire 1b may be joined to the core shaft 10, or at least some of them may not be joined to the core shaft 10.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the resin layer 30b when the guide wire 1b according to the third embodiment is bent.
  • the resin layer 30b (convex part 32b) is joined to the core shaft 10.
  • the thickness Tb when the resin layer 30b is stretched between the strands 21 that are expanded along with the curvature of the guide wire 1b can be made equal to the thickness Ta at the normal time ( That is, the thickness Tb at the time of expansion can be maintained further thicker).
  • the guide wire 1b of the third embodiment there is no gap C2 because the gap C2 is provided between the coil body 20 and the core shaft 10 as in the first and second embodiments. Compared with the configuration, the flexibility of the guide wire 1b can be improved, and the resin layer 30b can be easily formed.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional schematic diagram showing the overall configuration of the guide wire 1c of the fourth embodiment.
  • the coil body 20c is formed as a closely wound portion in which the adjacent strand 21 does not have the gap C1 (FIG. 2) in the range P1 on the distal end side, and from the range P1.
  • adjacent strands 21 are formed as loosely wound portions having a gap C1.
  • the guide wire 1c has an inner coil body 40 formed by spirally winding an element wire 41 around the core shaft 10 inside the coil body 20c in a portion (range P1) where the coil body 20c is a densely wound portion. Is provided.
  • the inner coil body 40 is shorter in length in the axis O direction than the coil body 20c.
  • the winding direction of the wire 41 is opposite to the coil body 20c.
  • the winding direction of the strand 41 in an inner side coil body may be the same as the coil body 20c, and may be different directions other than a reverse direction.
  • the strand 41 may be a single wire or a stranded wire, like the strand 21.
  • the inner coil body 40 may be configured by combining a single coil and a hollow stranded coil.
  • the wire diameter of the strand 41 and the coil average diameter in the inner coil body 40 can be arbitrarily determined.
  • the strand 41 can be formed of the same material as that of the strand 21 described in the first embodiment.
  • the material employed for the strand 41 may be the same as or different from that of the strand 21.
  • the inner coil body 40 is fixed to the core shaft 10 by the tip joint portion 51 c and the inner fixing portion 62.
  • the tip joint portion 51 c joins the tip portion of the coil body 20 c, the tip portion of the inner coil body 40, and the tip portion of the small diameter portion 11 of the core shaft 10.
  • the tip joint 51c can be formed of the same material as the tip joint 51 described in the first embodiment.
  • the material employed for the tip joint 51c may be the same as or different from that of the tip joint 51.
  • the inner fixing portion 62 joins the proximal end portion of the inner coil body 40 and a part of the first tapered portion 12 of the core shaft 10.
  • the inner fixing portion 62 can be formed of the same material as that of the tip joint portion 51 described in the first embodiment.
  • the material employed for the inner fixing portion 62 may be the same as or different from that of the tip joint portion 51.
  • the resin layer 30c has the surface layer 31 and the convex part 32 similarly to 1st Embodiment in the part (range P2) where the coil body 20c is a loosely wound part.
  • the resin layer 30c has only the surface layer 31 and does not have the convex portion 32 in the portion (range P1) where the coil body 20c is the closely wound portion.
  • the guide wire 1c may include a closely wound portion in which the adjacent strand 21 is in contact with the gap C1 (FIG. 2) in a part in the direction of the axis O.
  • the range in which the densely wound portion is formed can be arbitrarily determined.
  • the densely wound portion is formed at the distal end portion of the coil body 20c (guide wire 1c), but is not limited thereto, and is formed at the rear end portion of the coil body 20c (guide wire 1c). May be.
  • the sparsely wound portion may be formed at the tip of the coil body 20c (guide wire 1c), and the inner coil body 40 may be disposed inside the sparsely wound portion of the coil body 20c.
  • the convex part 32 of the resin layer 30c does not need to be formed in the closely wound part of the coil body 20c.
  • the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
  • the loosely wound portion where the resin layer 30c is formed is located in a portion (range P2) where the coil body 20c does not cover the inner coil body 40.
  • the movement of the inner coil body 40 is not hindered by the convex portion 32 of 30c.
  • the flexibility of the guide wire 1c can be maintained even in the configuration having the inner coil body 40.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional schematic diagram showing the overall configuration of the guide wire 1d of the fifth embodiment.
  • the entire inner side of the coil body 20 formed as a sparsely wound portion is provided in the range P1 on the distal end side.
  • the inner coil body 40 is shorter in length in the axis O direction than the coil body 20.
  • the structure of the inner side coil body 40 is the same as that of 4th Embodiment.
  • the inner coil body 40 is provided at the tip of the coil body 20 (guide wire 1 d), but the inner coil body 40 may be disposed at any position in the axis O direction.
  • the inner coil body 40 may be disposed at the center of the coil body 20 or may be disposed at the rear end of the coil body 20.
  • the sparsely wound portion where the resin layer 30 is formed may be located in a portion (range P1) where the coil body 20 covers the inner coil body 40. Also with the guide wire 1d of the fifth embodiment, the same effects as those of the first embodiment and the fourth embodiment described above can be obtained.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of the guide wire 1e of the sixth embodiment. Similar to FIG. 2 described above, the left side of FIG. 11 corresponds to the guide wire 1e and the distal end side (distal side) of each component member, and the right side of FIG. 11 is the proximal end side (near side) of the guide wire 1e and each component member. Equivalent). These points are the same in the following drawings.
  • the resin layer 30e includes a convex portion 32e and a resin film 34.
  • the resin film 34 is a resin layer that covers the outer peripheral surface (outer surface) of the core shaft 10.
  • the resin film 34 can be formed of a material arbitrarily selected from the resin materials listed in the resin layer 30 of the first embodiment.
  • the resin film 34 can be formed by, for example, applying a liquid resin material to the outer peripheral surface of the core shaft 10.
  • the resin film 34 may be formed by bonding a thin resin material to the outer peripheral surface of the core shaft 10. For bonding, for example, an adhesive such as an epoxy adhesive can be used.
  • the thickness of the resin film 34 can be arbitrarily determined.
  • the protrusion 32e has a protruding end of the protrusion 32e joined to the resin film 34.
  • the shape of the protrusion of the protrusion 32e in the cross section shown in FIG. 11 is a substantially rectangular shape with a reduced diameter at the center.
  • the convex part 32e can be formed with the same material as the convex part 32 of 1st Embodiment.
  • the convex portion 32 e can be formed, for example, by applying an adhesive such as an epoxy adhesive on the surface of the resin film 34 and then applying a liquid resin material from the outer peripheral surface of the coil body 20. When applying the resin material, the resin material is made to flow from the gap C ⁇ b> 1 of the coil body 20 to reach the adhesive layer of the resin film 34.
  • the protruding length L of the protrusion 32e in the guide wire 1e is a length obtained by subtracting the thickness of the resin film 34 from the size of the gap C2 between the strand 21 and the core shaft 10.
  • the thickness Ta of the resin layer 30e can be made thicker than in the first embodiment. Note that all of the convex portions 32 e included in the guide wire 1 e may be bonded to the resin film 34, or at least a part of the protrusions 32 e may not be bonded to the resin film 34.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of the guide wire 1f of the seventh embodiment.
  • the resin layer 30f includes a convex portion 32f.
  • the shape of the convex part 32f in the cross section shown in FIG. 12 is a substantially rectangular shape.
  • the convex portion 32f can be formed of the same material as the convex portion 32 of the first embodiment.
  • the convex part 32f can be formed as follows, for example. That is, first, a core material made of a cylindrical fluorine resin having an outer diameter larger than the outer diameter of the core shaft 10 is arranged inside the coil body 20, and a thin film resin material having flexibility in this state is arranged. It is wound around the outer peripheral surface of the coil body 20.
  • this resin material is covered with a heat shrinkable tube and heated. As a result, the molten resin material flows into the core shaft 10 from the gap C1 and comes into contact with the core material.
  • a substantially rectangular convex portion 32f is formed.
  • the coil body 20 in which the substantially rectangular convex portion 32 f is formed is assembled to the core shaft 10.
  • the protrusion length L of the convex portion 32f in the guide wire 1f can be arbitrarily determined in the same manner as the convex portion 32 of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of the guide wire 1g according to the eighth embodiment.
  • the resin layer 30g includes a surface layer 31g.
  • the surface layer 31g can be formed of the same material as the surface layer 31 of the first embodiment.
  • the surface layer 31g having a linear cross section can be formed, for example, as follows. That is, a flexible resin material is wound around the outer peripheral surface of the coil body 20. Next, this resin material is covered with a heat-shrinkable tube having a flat outer surface (no irregularities) and heated.
  • the molten resin material flows from the gap C1 toward the core shaft 10 to form the convex portion 32, and the surface layer 31g having a linear cross section is formed. Finally, the coil body 20 on which the convex portion 32 and the surface layer 31 g are formed is assembled to the core shaft 10.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of the guide wire 1h according to the ninth embodiment.
  • the resin layer 30h includes a convex portion 32h1, a convex portion 32h2, a convex portion 32h3, and a convex portion 32h4.
  • the convex portions 32h1 to 32h4 have different shapes.
  • the shape of the convex portion 32h1 is a substantially triangular shape
  • the shape of the convex portion 32h2 is a trapezoidal shape
  • the shape of the convex portion 32h3 is a substantially triangular shape having a height different from that of the convex portion 32h1.
  • the shape of the convex portion 32h4 is a trapezoid having a height different from that of the convex portion 32h2.
  • the convex portion 32h1 and the convex portion 32h2 are in contact with the core shaft 10.
  • the convex portion 32 h 3 and the convex portion 32 h 4 are not in contact with the core shaft 10.
  • the convex portions 32h1 to 32h-4 can be formed by the same material and manufacturing method as the convex portion 32 of the first embodiment and the convex portion 32f of the seventh embodiment.
  • the guide wire 1h extends to the core shaft 10 through the gap C1 between the adjacent strands 21 of the coil body 20, and extends to the core shaft 10 side from the inner peripheral surface of the coil body 20.
  • the convex portions 32h1 to 32h4 having various shapes may be provided. Further, the shapes of the convex portions 32h1 to 32h4 may be different from each other as shown in FIG. The effect similar to 1st Embodiment mentioned above can be show
  • the configuration of the guide wire 1 has been shown.
  • the configuration of the guide wire 1 can be variously changed.
  • the guide wire 1 may have a configuration that does not include the second tapered portion 14 and the second large diameter portion 15 (that is, a configuration in which the entire core shaft 10 is covered with the coil body 20).
  • the guide wire 1 does not have a tapered portion, and may be configured with the same diameter over the entire area in the axis O direction.
  • the configuration of the coil body 20 has been described.
  • the configuration of the coil body 20 can be variously changed.
  • the coil body 20 is disposed so as to cover the second tapered portion 14 and the second large diameter portion 15 of the core shaft 10 in addition to the small diameter portion 11 to the first large diameter portion 13 of the core shaft 10 described above. May be.
  • the arrangement of the densely wound portion and the loosely wound portion of the coil body 20 can be arbitrarily determined, and the densely wound portion is formed at a position other than the distal end portion of the guide wire 1 (for example, a substantially central portion in the axis O direction). Also good.
  • the configuration of the resin layer 30 can be variously changed.
  • at least one of the distal resin layer 38 and the proximal resin layer 39 included in the resin layer 30 may be omitted.
  • the closely wound portion of the coil body 20 (FIG. 9, the fourth embodiment) may be configured without the resin layer 30.
  • the resin layer 30 may include a surface layer 31, a convex portion 32 (FIG. 2) that does not contact the core shaft 10, and a resin film 34 (FIG. 11).
  • the positions of the first to third regions can be arbitrarily determined in consideration of performances required for the guide wire 1 (sliding property, thrombus adhesion preventing property, operability, etc.). Further, a part of the first to third regions may be omitted, and the guide wire 1 may be configured by the first and second regions, or the guide wire 1 may be configured by the first and third regions. The guide wire 1 may be configured by the second and third regions.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

ガイドワイヤは、コアシャフトと、コアシャフトに素線を巻回して形成されたコイル体と、コイル体の少なくとも外周面を被覆する樹脂層とを備える。コイル体は、隣接する素線の間に隙間が形成された疎巻部を有するとともに、コアシャフトとの間に空隙が形成されるように配置されている。樹脂層は、疎巻部における隣接する素線の隙間を通ってコアシャフトに向かって突出した凸部を有しており、凸部は、コイル体の内周面よりもコアシャフト側に伸びている。

Description

ガイドワイヤ
　本発明は、ガイドワイヤに関する。
　血管や消化器官等にカテーテルを挿入する際に用いられるガイドワイヤが知られている。金属コイル製のガイドワイヤでは、一般的に、線材を用いたコアシャフトと、コアシャフトの外周に巻回されたコイル体とを備え、コアシャフトの先端とコイル体の先端が接合されている。このようなガイドワイヤにおいて、平滑化による滑り性、血栓付着防止性、操作性の向上等を目的として、コイル体に樹脂層を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１及び２には、コイル体の外周に樹脂被覆（樹脂層）が形成されたガイドワイヤが開示されている。
特許第５５２６２１８号公報 特開２００８－２３７６２１号公報
　しかし、特許文献１に記載のガイドワイヤでは、樹脂層がコイル体とコアシャフトとの間に隙間なく形成されているため、ガイドワイヤの柔軟性が十分でないという課題があった。また、特許文献２に記載のガイドワイヤでは、ガイドワイヤを湾曲させた際に樹脂層の剥がれや破損が生じる虞があるという課題があった。具体的には、ガイドワイヤを湾曲させた際、湾曲の外側ではコイル体の隣接する素線同士の間が拡がる。特許文献２に記載のガイドワイヤでは、樹脂層がコイル体の外周面に形成されているため、拡がった素線間において樹脂層が伸長することで樹脂層の厚さが薄くなり、樹脂層の剥がれや破損に繋がる虞があった。
　本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、コイル体と樹脂層を備えるガイドワイヤにおいて、柔軟性を確保しつつ樹脂層の剥がれや破損を抑制する技術の提供を目的とする。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本発明の一形態によれば、ガイドワイヤが提供される。このガイドワイヤは、コアシャフトと、前記コアシャフトに素線を巻回して形成されたコイル体と、前記コイル体の少なくとも外周面を被覆する樹脂層と、を備え、前記コイル体は、隣接する前記素線の間に隙間が形成された疎巻部を有し、前記コイル体と前記コアシャフトの間には空隙が設けられており、前記樹脂層は、前記疎巻部における隣接する前記素線の隙間を通って前記コアシャフトに向かって突出した凸部を有しており、前記凸部は、前記コイル体の内周面よりも前記コアシャフト側に伸びている。
　一般的に、ガイドワイヤを湾曲させた際、湾曲に伴ってコイル体を形成する素線が移動して素線間隔に詰まり（縮小）や拡がり（拡大）が生じる。この構成によれば、コイル体の内周面よりもコアシャフト側に伸びる樹脂層を有するため、例えば樹脂層がコイル体の外周面にのみ形成されている構成と比較して、ガイドワイヤの湾曲に伴い拡がった素線間における樹脂層の厚さを厚く維持することができる。従って、この構成によれば、ガイドワイヤを湾曲させた際における素線間の樹脂層の剥がれや破損を抑制することができる。また、この構成によれば、コイル体とコアシャフトとの間に空隙が設けられているため、例えば樹脂層がコイル体の素線とコアシャフトとの間に隙間なく形成されている場合等の、空隙が無い構成と比較して、コイル体を形成する素線が移動しやすい。従って、この構成によれば、ガイドワイヤを湾曲させるために要する力を小さくでき、ガイドワイヤの柔軟性を向上させることができる。
（２）上記形態のガイドワイヤにおいて、前記凸部は、前記コアシャフトに接触していてもよい。この構成によれば、樹脂層がコアシャフトに接触しているため、ガイドワイヤの湾曲に伴い拡がった素線間における樹脂層の厚さをさらに厚く維持できる。このため、ガイドワイヤを湾曲させた際における樹脂層の剥がれや破損をさらに抑制できる。
（３）上記形態のガイドワイヤにおいて、前記凸部は、前記コアシャフトに接合されていてもよい。この構成によれば、樹脂層がコアシャフトに接合されているため、ガイドワイヤの湾曲に伴い拡がった素線間における樹脂層の厚さをさらに厚く維持できる。このため、ガイドワイヤを湾曲させた際における樹脂層の剥がれや破損をさらに抑制できる。
（４）上記形態のガイドワイヤでは、さらに、前記コアシャフトの外周面を被覆する樹脂膜を備え、前記凸部は、前記樹脂膜に接合されていてもよい。この構成によれば、コアシャフトの外周面を被覆する樹脂膜を備えるため、樹脂膜の平滑化作用によって、ガイドワイヤの滑り性をより向上させると共に、コアシャフトの外周面に血栓等の異物が付着することを抑制できる。
（５）上記形態のガイドワイヤでは、さらに、前記コイル体の内側において、前記コアシャフトに素線を巻回して形成された内側コイル体を備え、前記内側コイル体は、軸線方向における長さが前記コイル体よりも短く、前記疎巻部は、前記コイル体が前記内側コイル体を覆わない部分に形成されていてもよい。この構成によれば、樹脂層が形成されている疎巻部はコイル体が内側コイル体を覆わない部分に位置するため、樹脂層によって内側コイル体の動きが妨げられない。従って、この構成によれば、内側コイル体を有する構成においてもガイドワイヤの柔軟性を維持することができる。
　なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、ガイドワイヤに用いられる樹脂層付きのコイル体、ガイドワイヤの製造方法などの形態で実現することができる。
第１実施形態のガイドワイヤの全体構成を示す部分断面概要図である。 ガイドワイヤの部分拡大図である。 ガイドワイヤを湾曲させた際の樹脂層について説明する図である。 比較例のガイドワイヤを湾曲させた際の樹脂層について説明する図である。 第２実施形態のガイドワイヤの部分拡大図である。 第２実施形態のガイドワイヤを湾曲させた際の樹脂層について説明する図である。 第３実施形態におけるガイドワイヤの部分拡大図である。 第３実施形態のガイドワイヤを湾曲させた際の樹脂層について説明する図である。 第４実施形態のガイドワイヤの全体構成を示す部分断面概要図である。 第５実施形態のガイドワイヤの全体構成を示す部分断面概要図である。 第６実施形態のガイドワイヤの部分拡大図である。 第７実施形態のガイドワイヤの部分拡大図である。 第８実施形態のガイドワイヤの部分拡大図である。 第９実施形態のガイドワイヤの部分拡大図である。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態のガイドワイヤ１の全体構成を示す部分断面概要図である。ガイドワイヤ１は、血管や消化器官にカテーテルを挿入する際に用いられる医療器具であり、コアシャフト１０と、コイル体２０と、樹脂層３０と、先端接合部５１と、基端接合部５６と、中間固定部６１とを備えている。
　図１では、ガイドワイヤ１の中心に通る軸を軸線Ｏ（一点鎖線）で表す。図１の左側をガイドワイヤ１及び各構成部材の「先端側」と呼び、図１の右側をガイドワイヤ１及び各構成部材の「基端側」と呼ぶ。また、ガイドワイヤ１及び各構成部材について、先端側に位置する端部を「先端部」または単に「先端」と呼び、基端側に位置する端部を「基端部」または単に「基端」と呼ぶ。本実施形態において、先端側は「遠位側」に相当し、基端側は「近位側」に相当する。これらの点は、図１以降の全体構成を示す図においても共通する。
　コアシャフト１０は、基端側が太径で先端側が細径とされた、先細りした長尺形状の部材である。コアシャフト１０は、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ－Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン等の材料で形成できる。コアシャフト１０は、上記以外の公知の材料によって形成されていてもよい。コアシャフト１０は、先端側から基端側に向かって順に、細径部１１、第１テーパー部１２、第１太径部１３、第２テーパー部１４、第２太径部１５を有している。コアシャフト１０の各部における外径及び長さは、任意に決定できる。
　細径部１１は、コアシャフト１０の先端部に形成されている。細径部１１は、コアシャフト１０の外径が最小の部分であり、一定の外径を有する略円柱形状である。細径部１１の先端部には、先端接合部５１が形成されている。第１テーパー部１２は、細径部１１と第１太径部１３との間に形成されている。第１テーパー部１２は、先端側から基端側に向かって外径が拡径したテーパー形状である。第１太径部１３は、第１テーパー部１２と第２テーパー部１４との間に形成されている。第１太径部１３は、細径部１１の外径よりも大きな一定の外径を有する略円柱形状である。第１太径部１３の基端部には、基端接合部５６が形成されている。細径部１１、第１テーパー部１２、及び第１太径部１３の外周面は、後述するコイル体２０によって覆われている。
　第２テーパー部１４は、第１太径部１３と第２太径部１５との間に形成されている。第２テーパー部１４は、先端側から基端側に向かって外径が拡径したテーパー形状である。第２太径部１５は、コアシャフト１０の基端部に形成されている。第２太径部１５は、コアシャフト１０の外径が最大の部分であり、一定の外径を有する略円柱形状である。第２テーパー部１４及び第２太径部１５は、コイル体２０によって覆われておらず、術者がガイドワイヤ１を把持する際に用いられる。
　コイル体２０は、コアシャフト１０に対して、素線２１を螺旋状に巻回した略円筒形状である。本実施形態のコイル体２０は、コアシャフト１０の細径部１１、第１テーパー部１２、及び第１太径部１３の外周面を覆うように配置され、コアシャフト１０の第２テーパー部１４及び第２太径部１５上には配置されていない。コイル体２０を形成する素線２１は、１本の素線からなる単線でもよいし、複数の素線を撚り合せた撚線でもよい。素線２１を単線とした場合、コイル体２０は単コイルとして構成され、素線２１を撚線とした場合、コイル体２０は中空撚線コイルとして構成される。また、単コイルと中空撚線コイルとを組み合わせてコイル体２０を構成してもよい。素線２１の線径と、コイル体２０におけるコイル平均径（コイル体２０の外径と内径の平均径）とは、任意に決定できる。
　素線２１は、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ－Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン等の放射線透過性合金、金、白金、タングステン、これらの元素を含む合金（例えば、白金－ニッケル合金）等の放射線不透過性合金で形成することができる。素線２１は、上記以外の公知の材料によって形成されてもよい。
　コイル体２０は、先端接合部５１、基端接合部５６、及び中間固定部６１によって、コアシャフト１０に固定されている。先端接合部５１は、コイル体２０の先端部と、コアシャフト１０の細径部１１の先端部とを接合する部材である。先端接合部５１は、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ－Ａｇ合金、Ａｕ－Ｓｎ合金等の金属はんだによって形成され、この金属はんだによりコイル体２０の先端と細径部１１の先端とが固着されている。先端接合部５１は、エポキシ系接着剤などの接着剤によって形成されてもよい。
　基端接合部５６は、コイル体２０の基端部と、コアシャフト１０の第１太径部１３の基端部とを接合する部材である。基端接合部５６は、先端接合部５１と同じ材料によって形成されてもよいし、異なる材料によって形成されてもよい。中間固定部６１は、コイル体２０の軸線Ｏ方向の中間部近傍において、コイル体２０と、コアシャフト１０の第１太径部１３とを固定する部材である。中間固定部６１は、先端接合部５１及び基端接合部５６と同じ材料によって形成されてもよいし、異なる材料によって形成されてもよい。なお、ガイドワイヤ１には、コイル体２０とコアシャフト１０とを固定するための固定部が複数形成されてもよい。
　図２は、ガイドワイヤ１の部分拡大図である。図２の上段には、ガイドワイヤ１のうち細径部１１から第１太径部１３にかけての一部分を抜粋して示す。図２の下段には、上段において破線の矩形で囲んだ部分の拡大図を示す。図１と同様に、図２の左側はガイドワイヤ１及び各構成部材の先端側（遠位側）に相当し、図２の右側はガイドワイヤ１及び各構成部材の基端側（近位側）に相当する。これらの点は、図２以降の部分拡大図においても共通する。
　コイル体２０は、軸線Ｏ方向の全域に亘って、隣接する素線２１の間に隙間Ｃ１が形成されている（図１、図２下段）。本実施形態では、隙間Ｃ１を、軸線Ｏ方向の任意の断面における、隣接する素線２１間の距離が最も近い部分における大きさ（長さ）と規定する。隙間Ｃ１の大きさは、任意に決定できる。本実施形態のガイドワイヤ１では、図２の下段に示すように、各素線２１の間に形成されているそれぞれの隙間Ｃ１は、素線２１の線径に等しい一定の大きさである。なお、各隙間Ｃ１は、全てが同一の大きさであってもよく、少なくとも一部分が異なる大きさであってもよく、全てが異なる大きさであってもよい。
　以降、コイル体２０のうち、隣接する素線２１間に隙間Ｃ１を有する部分を「疎巻部」とも呼び、隣接する素線２１間に隙間Ｃ１を有さない部分（換言すれば、隣接する素線２１が隙間を有さずに接触している部分）を「密巻部」とも呼ぶ。本実施形態のガイドワイヤ１では、コイル体２０は、軸線Ｏ方向の全域に亘って疎巻部である。
　コイル体２０は、軸線Ｏ方向の全域に亘って、コアシャフト１０の外周面と、コイル体２０の素線２１の内周面、（つまり、コイル体２０の内周面（内側の表面））との間に空隙Ｃ２が形成されている（図１、図２下段）。本実施形態では、空隙Ｃ２を、軸線Ｏ方向の任意の断面における、素線２１の内周面とコアシャフト１０の外周面との間の距離が最も近い部分における大きさ（長さ）と規定する。空隙Ｃ２の大きさは、任意に決定できる。本実施形態のガイドワイヤ１では、コイル体２０の内径は一定である一方、コアシャフト１０の外径は先端側から基端側に向かって拡径している。このため、図２の下段に示すように、各素線２１の内周面とコアシャフト１０の外周面との間に形成されているそれぞれの空隙Ｃ２は、先端側から基端側にかけて、徐々に小さくなる。
　樹脂層３０は、コイル体２０の少なくとも外周面（外側の表面）を被覆する樹脂の層である。樹脂層３０は、疎水性を有する樹脂材料、親水性を有する樹脂材料、またはこれらの混合物によって形成できる。疎水性を有する樹脂材料の場合、例えば、シリコン樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー等を使用できる。親水性を有する樹脂材料の場合、例えば、カルボキシルメチルデンプンなどのデンプン系、カルボキシルメチルセルロースなどのセルロース系、アルギン酸、キチン、キトサン、ヒアルロン酸などの多糖類、ゼラチンなどの天然水溶性高分子物質やポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルピロリドン、水溶性ナイロン等の合成水溶性高分子物質を使用できる。親水性を有する樹脂材料は、水を含むと膨潤状態となるため、疎水性を有する樹脂材料と比較して滑り性や血栓付着防止性を向上させることができる。
　樹脂層３０は、表層３１と、凸部３２と、先端樹脂層３８と、基端樹脂層３９とを有している。表層３１は、樹脂層３０の一部であって、コイル体２０の外周面を被覆する層状の部分である。図２に示す断面における表層３１の形状は、波状である。表層３１の厚さは任意に決定できる。先端樹脂層３８は、樹脂層３０の一部であって、先端接合部５１の外周面を被覆する層状の部分である。基端樹脂層３９は、樹脂層３０の一部であって、基端接合部５６の外周面を被覆する層状の部分である。
　凸部３２は、樹脂層３０の一部であって、コイル体２０の隣接する素線２１の隙間Ｃ１を通って、コアシャフト１０に向かって突出した部分である。凸部３２は、コイル体２０の内周面、換言すれば、素線２１のコアシャフト１０側の面よりも、コアシャフト１０側に伸びている。図２に示す断面における凸部３２の突出部の形状は、円弧形状である。本実施形態では、凸部３２の突出長さＬを、軸線Ｏ方向の任意の断面における、素線２１のコアシャフト１０側の面と、凸部３２の突出部先端（コアシャフト１０に最も近接した部分）の間の長さと規定する。突出長さＬは、任意に決定できる。本実施形態のガイドワイヤ１では、図２の下段に示すように、各素線２１間に形成されているそれぞれの凸部３２の突出長さＬは、一定（同じ長さ）であり、素線２１の線径の約半分とされている。なお、各凸部３２の突出長さＬは、少なくとも一部または全部が異なっていてもよい。
　本実施形態では、樹脂層３０の厚さＴａを、軸線Ｏ方向の任意の断面における、隣接する素線２１の中央部における樹脂層３０の厚さ（長さ）と規定する。本実施形態のガイドワイヤ１では、図２の下段に示すように、各素線２１間におけるそれぞれの樹脂層３０の厚さＴａは、一定（同じ厚さ）であり、素線２１の線径の約１．５倍～約２倍とされている。また、本実施形態では、樹脂層３０が有する全ての凸部３２について、各凸部３２とコアシャフト１０との間が離間しており、接触していない。なお、各樹脂層３０の厚さは任意に決定でき、少なくとも一部または全部が異なっていてもよい。
　樹脂層３０は、例えば、液状にした樹脂材料をコイル体２０の外周面に塗布することにより形成できる。具体的には、コイル体２０の外周面に付着した樹脂材料が固まることで表層３１が形成される。また、コイル体２０の素線２１間の隙間Ｃ１から、コアシャフト１０に向かって垂れ落ちた樹脂材料が固まることで凸部３２が形成される。このようにすれば、樹脂層３０を容易に形成できる。なお、本実施形態では、表層３１と凸部３２とを一体的に形成するとしたが、表層３１と凸部３２とは別体として形成されてもよい。別体として形成する場合、例えば、液状にした樹脂材料を塗布して凸部３２を形成し、その後、薄膜状の樹脂材料をコイル体２０の外周面に巻き付けることで表層３１を形成できる。別体として形成する場合、異なる樹脂材料を用いて表層３１と凸部３２を形成してもよい。また、押し出し機により樹脂材料を押し出すことによって、押し出された樹脂材料が隙間Ｃ１を通って凸部３２を形成することとしてもよい。
　図３は、ガイドワイヤ１を湾曲させた際の樹脂層３０について説明する図である。図３の上段には、湾曲時のガイドワイヤ１の先端側における概略図を示す。図３の下段には、上段において破線の矩形で囲んだ部分の拡大図を示す。これらの点は、図３以降の説明図においても共通する。
　一般的に、ガイドワイヤ１を湾曲させた際、湾曲に伴ってコイル体２０を形成する素線２１が移動して、素線２１の間隔Ｐに詰まり（縮小）や、拡がり（拡大）が生じる。具体的には、湾曲のない領域Ａ１では素線２１の間隔Ｐに変化はない。このため、素線２１間の隙間Ｃ１は、図１、図２で説明した通りとなる。一方、湾曲のある領域Ａ２では、湾曲に伴い素線２１の間隔Ｐが変化し、素線２１に詰まりや拡がりが生じる。この間隔Ｐの変化に伴って、湾曲部の外側における素線２１の隙間Ｃ１は拡大し、湾曲部の内側における素線２１の隙間Ｃ１は縮小する。
　ここで、本実施形態のガイドワイヤ１は、コイル体２０の内周面よりもコアシャフト１０側に伸びる樹脂層３０（凸部３２）を有する。このため、図３の下段に示すように、湾曲部の外側において素線２１の隙間Ｃ１が拡大し、この拡大に伴って樹脂層３０が伸長されて、樹脂層３０の厚さが「通常時の厚さＴａ」から「伸張時の厚さＴｂ」へと薄く変化した場合であっても、拡がった素線２１間における樹脂層３０の厚さＴｂを厚く維持することができる。このため、樹脂層３０の表面に対して、併用デバイス２（ガイドワイヤ１と併用されるカテーテル等のデバイス）の先端が引っ掛かり、コイル体２０から樹脂層３０を引き剥がす方向に力が加わった場合（図３下段：白抜き矢印）であっても、引き剥がす力への抵抗力（図３下段：斜線ハッチング付矢印）を得ることができる。この結果、本実施形態のガイドワイヤ１では、ガイドワイヤ１を湾曲させた際における素線２１間の樹脂層３０の剥がれや破損を抑制することができる。
　また、本実施形態のガイドワイヤ１は、コイル体２０の内周面よりもコアシャフト１０側に伸びる樹脂層３０（凸部３２）を有する。このため、例えば、ガイドワイヤ１の使用時において、コアシャフト１０がコイル体２０内部で屈曲した場合であっても、コアシャフト１０は、樹脂層３０の凸部３２に接触することによって、コイル体２０への接触が抑制される。樹脂層３０（凸部３２）は、上述の通り柔軟性を有する樹脂材料により形成されている。このため、本実施形態のガイドワイヤ１では、コアシャフト１０やコイル体２０の破損や変形を抑制できる。
　さらに、本実施形態のガイドワイヤ１では、コイル体２０とコアシャフト１０との間に空隙Ｃ２が設けられている。このため例えば、樹脂層３０がコイル体２０とコアシャフト１０との間に隙間なく形成されている場合等の、空隙Ｃ２が無い構成と比較して、コイル体２０を形成する素線２１が移動しやすい。この結果、本実施形態のガイドワイヤ１では、ガイドワイヤ１を湾曲させるために要する力を小さくでき、ガイドワイヤ１の柔軟性を向上させることができる。さらに、本実施形態のガイドワイヤ１では、コイル体２０とコアシャフト１０との間に空隙Ｃ２を有するため、空隙Ｃ２が無い構成と比較して、樹脂層３０を容易に形成することができる。
＜比較例＞
　図４は、比較例のガイドワイヤ１ｘを湾曲させた際の樹脂層３０ｘについて説明する図である。比較例のガイドワイヤ１ｘでは、樹脂層３０ｘが表層３１のみからなり、凸部３２を有さない。換言すれば、ガイドワイヤ１ｘは、樹脂層３０ｘがコイル体２０の外周面にのみ形成されている。
　このため、図４の下段に示すように、ガイドワイヤ１ｘでは、樹脂層３０ｘの伸張時の厚さＴｂを十分に厚く維持できず、樹脂層３０ｘの表面に対して併用デバイス２の先端が引っ掛かった場合等に、コイル体２０から樹脂層３０ｘを引き剥がす方向の力（図４下段：白抜き矢印）に対して、十分な抵抗力を得られない。この結果、比較例のガイドワイヤ１ｘでは、ガイドワイヤ１ｘを湾曲させた際における素線２１間の樹脂層３０ｘの剥がれや破損の虞がある。また、比較例のガイドワイヤ１ｘでは、コイル体２０の内周面よりもコアシャフト１０側に伸びる凸部３２（図２、図３）を有さないため、コアシャフト１０がコイル体２０内部で屈曲した場合、コアシャフト１０がコイル体２０に接触して、コアシャフト１０やコイル体２０が破損、変形する虞がある。
＜第２実施形態＞
　図５は、第２実施形態のガイドワイヤ１ａの部分拡大図である。第２実施形態のガイドワイヤ１ａでは、樹脂層３０ａが凸部３２ａを備える。凸部３２ａは、凸部３２ａの突出部先端（コアシャフト１０に最も近接した部分）が、コアシャフト１０に接触するように形成されている。図５に示す断面における凸部３２ａの突出部の形状は、楕円弧形状である。凸部３２ａは、第１実施形態の凸部３２と同様の材料及び製法で形成できる。
　ガイドワイヤ１ａにおける凸部３２ａの突出長さＬは、素線２１とコアシャフト１０との間の空隙Ｃ２の大きさと等しい。このようにすれば、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、樹脂層３０ａの厚さＴａを、より厚くすることができる。なお、ガイドワイヤ１ａが備える各凸部３２ａのうち、全てがコアシャフト１０に接触していてもよく、少なくとも一部はコアシャフト１０に接触していなくてもよい。
　図６は、第２実施形態のガイドワイヤ１ａを湾曲させた際の樹脂層３０ａについて説明する図である。第２実施形態のガイドワイヤ１ａは、樹脂層３０ａ（凸部３２ａ）がコアシャフト１０に接触するだけの厚さＴａとされている（図５）。このため、図６に示すように、ガイドワイヤ１ａの湾曲に伴い拡がった素線２１間における、樹脂層３０ａの伸張時の厚さＴｂをさらに厚く維持できる。
　このため、樹脂層３０ａの表面に対して併用デバイス２の先端が引っ掛かった場合等に、コイル体２０から樹脂層３０ａを引き剥がす方向の力（図６下段：白抜き矢印）に対して、より大きな抵抗力（図６下段：斜線ハッチング付矢印）を得ることができる。この結果、第２実施形態のガイドワイヤ１ａでは、ガイドワイヤ１ａを湾曲させた際における樹脂層３０ａの剥がれや破損をさらに抑制できる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１ａにおいても、第１実施形態と同様に、コアシャフト１０がコイル体２０に接触することが抑制されるため、コアシャフト１０やコイル体２０の破損を抑制できる。
　さらに、第２実施形態のガイドワイヤ１ａにおいても、第１実施形態と同様に、コイル体２０とコアシャフト１０との間に空隙Ｃ２が設けられている。このため、空隙Ｃ２が無い構成と比較して、コイル体２０を形成する素線２１が移動しやすく、ガイドワイヤ１ａを湾曲させるために要する力を小さくでき、ガイドワイヤ１ａの柔軟性を向上させることができる。さらに、第２実施形態のガイドワイヤ１ａにおいても、空隙Ｃ２が無い構成と比較して、樹脂層３０ａを容易に形成することができる。
＜第３実施形態＞
　図７は、第３実施形態におけるガイドワイヤ１ｂの部分拡大図である。第３実施形態のガイドワイヤ１ｂでは、樹脂層３０ｂが凸部３２ｂを備える。凸部３２ｂは、凸部３２ｂの突出部先端がコアシャフト１０に接合されている。図７に示す断面における凸部３２ｂの突出部の形状は、中央部分が縮径した略矩形形状である。凸部３２ｂは、第１実施形態の凸部３２と同様の材料で形成できる。凸部３２ｂは、例えば、コアシャフト１０の外周面にエポキシ系接着剤などの接着剤を塗布した後、液状にした樹脂材料をコイル体２０の外周面から塗布することにより形成できる。樹脂材料を塗布する際、コイル体２０の隙間Ｃ１から樹脂材料を流し込むようにして、樹脂材料をコアシャフト１０の接着剤層まで到達させる。これにより、コアシャフト１０に接合された凸部３２ｂを形成できる。また、コアシャフト１０の外表面に微細な凹凸を設けて、溶融した樹脂材料を流し込み、物理的にコアシャフト１０に接合させることにより凸部３２ｂを形成してもよい。
　ガイドワイヤ１ｂにおける凸部３２ｂの突出長さＬは、素線２１とコアシャフト１０との間の空隙Ｃ２の大きさと等しい。このようにすれば、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、樹脂層３０ｂの厚さＴａを、より厚くすることができる。なお、ガイドワイヤ１ｂが備える各凸部３２ｂのうち、全てがコアシャフト１０に接合されていてもよく、少なくとも一部はコアシャフト１０に接合されていなくてもよい。
　図８は、第３実施形態のガイドワイヤ１ｂを湾曲させた際の樹脂層３０ｂについて説明する図である。第３実施形態のガイドワイヤ１ｂは、樹脂層３０ｂ（凸部３２ｂ）がコアシャフト１０に接合されている。このため、図８に示すように、ガイドワイヤ１ｂの湾曲に伴い拡がった素線２１間における、樹脂層３０ｂの伸張時の厚さＴｂを、通常時の厚さＴａと等しくすることができる（すなわち、伸張時の厚さＴｂをさらに厚く維持できる）。
　このため、樹脂層３０ｂの表面に対して併用デバイス２の先端が引っ掛かった場合等に、コイル体２０から樹脂層３０ｂを引き剥がす方向の力（図８下段：白抜き矢印）に対して、より大きな抵抗力（図８下段：斜線ハッチング付矢印）を得ることができる。この結果、第３実施形態のガイドワイヤ１ｂでは、ガイドワイヤ１ｂを湾曲させた際における樹脂層３０ｂの剥がれや破損をさらに抑制できる。また、第３実施形態のガイドワイヤ１ｂにおいても、第１実施形態と同様に、コアシャフト１０がコイル体２０に接触することが抑制されるため、コアシャフト１０やコイル体２０の破損を抑制できる。
　また、第３実施形態のガイドワイヤ１ｂにおいても、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、コイル体２０とコアシャフト１０との間に空隙Ｃ２が設けられているため、空隙Ｃ２が無い構成と比較して、ガイドワイヤ１ｂの柔軟性を向上させることができると共に、樹脂層３０ｂを容易に形成することができる。
＜第４実施形態＞
　図９は、第４実施形態のガイドワイヤ１ｃの全体構成を示す部分断面概要図である。第４実施形態のガイドワイヤ１ｃでは、コイル体２０ｃが、先端側の範囲Ｐ１において、隣接する素線２１が隙間Ｃ１（図２）を有さず接触した密巻部として形成され、範囲Ｐ１より基端側の範囲Ｐ２において、隣接する素線２１が隙間Ｃ１を有する疎巻部として形成されている。また、ガイドワイヤ１ｃは、コイル体２０ｃが密巻部の部分（範囲Ｐ１）において、コイル体２０ｃの内側に、コアシャフト１０に素線４１を螺旋状に巻回して形成された内側コイル体４０を備える。内側コイル体４０は、軸線Ｏ方向における長さが、コイル体２０ｃよりも短い。
　内側コイル体４０は、素線４１の巻き方向がコイル体２０ｃとは逆方向である。なお、内側コイル体における素線４１の巻き方向は、コイル体２０ｃと同じであってもよく、逆方向以外の異なる方向であってもよい。素線４１は、素線２１と同様に、単線でもよく、撚線でもよい。単コイルと中空撚線コイルとを組み合わせて内側コイル体４０を構成してもよい。素線４１の線径と、内側コイル体４０におけるコイル平均径とは、任意に決定できる。素線４１は、第１実施形態で説明した素線２１と同様の材料で形成することができる。素線４１に採用される材料は、素線２１と同じでもよく、異なっていてもよい。
　内側コイル体４０は、先端接合部５１ｃ及び内側固定部６２によって、コアシャフト１０に固定されている。先端接合部５１ｃは、コイル体２０ｃの先端部と、内側コイル体４０の先端部と、コアシャフト１０の細径部１１の先端部とを接合する。先端接合部５１ｃは、第１実施形態で説明した先端接合部５１と同様の材料で形成することができる。先端接合部５１ｃに採用される材料は、先端接合部５１と同じでもよく、異なっていてもよい。内側固定部６２は、内側コイル体４０の基端部と、コアシャフト１０の第１テーパー部１２の一部とを接合する。内側固定部６２は、第１実施形態で説明した先端接合部５１と同様の材料で形成することができる。内側固定部６２に採用される材料は、先端接合部５１と同じでもよく、異なっていてもよい。
　樹脂層３０ｃは、コイル体２０ｃが疎巻部の部分（範囲Ｐ２）においては、第１実施形態と同様に、表層３１と、凸部３２とを有している。一方、樹脂層３０ｃは、コイル体２０ｃが密巻部の部分（範囲Ｐ１）においては、表層３１のみを有し、凸部３２を有さない。このように、ガイドワイヤ１ｃは、軸線Ｏ方向の一部分において、隣接する素線２１が隙間Ｃ１（図２）を有さず接触した密巻部を備えていてもよい。密巻部が形成される範囲は任意に決定できる。本実施形態では、密巻部が、コイル体２０ｃ（ガイドワイヤ１ｃ）の先端部に形成されているが、これに限定されることなくコイル体２０ｃ（ガイドワイヤ１ｃ）の後端部に形成されてもよい。この場合において、疎巻部が、コイル体２０ｃ（ガイドワイヤ１ｃ）の先端部に形成され、コイル体２０ｃの疎巻部の内側に内側コイル体４０が配置される構成としてもよい。また、コイル体２０ｃの密巻部には、樹脂層３０ｃの凸部３２が形成されていなくてもよい。
　第４実施形態のガイドワイヤ１ｃによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第４実施形態のガイドワイヤ１ｃによれば、樹脂層３０ｃが形成されている疎巻部は、コイル体２０ｃが内側コイル体４０を覆わない部分（範囲Ｐ２）に位置するため、樹脂層３０ｃの凸部３２によって内側コイル体４０の動きが妨げられない。このため、本実施形態のガイドワイヤ１ｃによれば、内側コイル体４０を有する構成においてもガイドワイヤ１ｃの柔軟性を維持することができる。
＜第５実施形態＞
　図１０は、第５実施形態のガイドワイヤ１ｄの全体構成を示す部分断面概要図である。第５実施形態のガイドワイヤ１ｄでは、全体が疎巻部として形成されたコイル体２０の内側であって、先端側の範囲Ｐ１に内側コイル体４０を備える。内側コイル体４０は、軸線Ｏ方向における長さが、コイル体２０よりも短い。なお、内側コイル体４０の構成は、第４実施形態と同様である。図１０では、コイル体２０（ガイドワイヤ１ｄ）の先端部に内側コイル体４０を備えるとしたが、内側コイル体４０は、軸線Ｏ方向における任意の位置に配置され得る。例えば、内側コイル体４０は、コイル体２０の中央部に配置されてもよく、コイル体２０の後端部に配置されてもよい。
　このように、樹脂層３０が形成されている疎巻部は、コイル体２０が内側コイル体４０を覆う部分（範囲Ｐ１）に位置してもよい。第５実施形態のガイドワイヤ１ｄによっても、上述した第１実施形態や第４実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第６実施形態＞
　図１１は、第６実施形態のガイドワイヤ１ｅの部分拡大図である。上述した図２と同様に、図１１の左側はガイドワイヤ１ｅ及び各構成部材の先端側（遠位側）に相当し、図１１の右側はガイドワイヤ１ｅ及び各構成部材の基端側（近位側）に相当する。これらの点は、以降の図においても同様である。
　第６実施形態のガイドワイヤ１ｅでは、樹脂層３０ｅが、凸部３２ｅと樹脂膜３４を備える。樹脂膜３４は、コアシャフト１０の外周面（外側の表面）を被覆する樹脂の層である。樹脂膜３４は、第１実施形態の樹脂層３０において列挙した樹脂材料から任意に選択された材料により形成できる。樹脂膜３４は、例えば、液状にした樹脂材料をコアシャフト１０の外周面に塗布することにより形成できる。樹脂膜３４は、薄膜状にした樹脂材料をコアシャフト１０の外周面に接合して形成してもよい。接合には、例えば、エポキシ系接着剤などの接着剤を利用できる。樹脂膜３４の厚さは任意に決定できる。
　凸部３２ｅは、凸部３２ｅの突出部先端が樹脂膜３４に接合されている。図１１に示す断面における凸部３２ｅの突出部の形状は、中央部分が縮径した略矩形形状である。凸部３２ｅは、第１実施形態の凸部３２と同様の材料で形成できる。凸部３２ｅは、例えば、樹脂膜３４の表面にエポキシ系接着剤などの接着剤を塗布した後、液状にした樹脂材料をコイル体２０の外周面から塗布することにより形成できる。樹脂材料を塗布する際、コイル体２０の隙間Ｃ１から樹脂材料を流し込むようにして、樹脂材料を樹脂膜３４の接着剤層まで到達させる。これにより、樹脂膜３４に接合された凸部３２ｅを形成できる。ガイドワイヤ１ｅにおける凸部３２ｅの突出長さＬは、素線２１とコアシャフト１０との間の空隙Ｃ２の大きさから、樹脂膜３４の厚さを減じた長さとなる。
　このようにしても、第１実施形態と比較して、樹脂層３０ｅの厚さＴａを、より厚くすることができる。なお、ガイドワイヤ１ｅが備える各凸部３２ｅのうち、全てが樹脂膜３４に接合されていてもよく、少なくとも一部は樹脂膜３４に接合されていなくてもよい。
　第６実施形態のガイドワイヤ１ｅによっても、上述した第１実施形態や第３実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第７実施形態＞
　図１２は、第７実施形態のガイドワイヤ１ｆの部分拡大図である。第７実施形態のガイドワイヤ１ｆでは、樹脂層３０ｆが、凸部３２ｆを備える。図１２に示す断面における凸部３２ｆの形状は、略矩形形状である。凸部３２ｆは、第１実施形態の凸部３２と同様の材料で形成できる。凸部３２ｆは、例えば、次のようにして形成できる。即ち、まず、コイル体２０の内側にコアシャフト１０の外径よりも太い外径を持つ円筒状のフッ素系樹脂から成る芯材を配置し、この状態で柔軟性を有する薄膜状の樹脂材料をコイル体２０の外周面に巻き付ける。次に、この樹脂材料を熱収縮チューブで被覆して加熱する。この結果、溶融した樹脂材料が隙間Ｃ１からコアシャフト１０側へ流入し、芯材に接触する。次に、コイル体２０から芯材を抜去することにより、略矩形形状の凸部３２ｆが形成される。最後に、略矩形形状の凸部３２ｆが形成されたコイル体２０をコアシャフト１０に組み付ける。ガイドワイヤ１ｆにおける凸部３２ｆの突出長さＬは、第１実施形態の凸部３２と同様に、任意に決定できる。
　このように、凸部３２ｆは、コイル体２０の隣接する素線２１の隙間Ｃ１を通ってコアシャフト１０に延伸し、コイル体２０の内周面よりもコアシャフト１０側に伸びている限りにおいて、種々の形状を採用できる。第７実施形態のガイドワイヤ１ｆによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第８実施形態＞
　図１３は、第８実施形態のガイドワイヤ１ｇの部分拡大図である。第８実施形態のガイドワイヤ１ｇでは、樹脂層３０ｇが、表層３１ｇを備える。図１３に示す断面における表層３１ｇの形状は、凹凸がなく直線状である。表層３１ｇは、第１実施形態の表層３１と同様の材料で形成できる。断面が直線状の表層３１ｇは、例えば、次のようにして形成できる。即ち、柔軟性を有する樹脂材料をコイル体２０の外周面に巻き付ける。次に、この樹脂材料を外側表面が平坦な（凹凸がない）熱収縮チューブで被覆して加熱する。この結果、溶融した樹脂材料が隙間Ｃ１からコアシャフト１０側へ流入して凸部３２が形成されるとともに、断面が直線状の表層３１ｇが形成される。最後に、凸部３２及び表層３１ｇが形成されたコイル体２０をコアシャフト１０に組み付ける。
　このように、表層３１ｇは、コイル体２０の少なくとも外周面を被覆する限りにおいて、種々の形態を作用できる。第８実施形態のガイドワイヤ１ｇによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第９実施形態＞
　図１４は、第９実施形態のガイドワイヤ１ｈの部分拡大図である。第９実施形態のガイドワイヤ１ｈでは、樹脂層３０ｈが、凸部３２ｈ１、凸部３２ｈ２、凸部３２ｈ３、凸部３２ｈ４を備える。凸部３２ｈ１～４はそれぞれ異なる形状である。図１４に示す断面において、凸部３２ｈ１の形状は略三角形状であり、凸部３２ｈ２の形状は台形状であり、凸部３２ｈ３の形状は凸部３２ｈ１と高さの異なる略三角形状であり、凸部３２ｈ４の形状は凸部３２ｈ２と高さの異なる台形状である。凸部３２ｈ１と凸部３２ｈ２とはコアシャフト１０に接触している。一方、凸部３２ｈ３と凸部３２ｈ４とは、コアシャフト１０に接触していない。凸部３２ｈ１～４は、第１実施形態の凸部３２や、第７実施形態の凸部３２ｆと同様の材料及び製法で形成できる。
　このように、ガイドワイヤ１ｈは、コイル体２０の隣接する素線２１の隙間Ｃ１を通ってコアシャフト１０に延伸し、コイル体２０の内周面よりもコアシャフト１０側に伸びている限りにおいて、種々の形状の凸部３２ｈ１～４を備えていてよい。また、各凸部３２ｈ１～４の形状は、図１４に示すように互いに相違していてもよい。第９実施形態のガイドワイヤ１ｈによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜本実施形態の変形例＞
　本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
　［変形例１］
　上記第１～９実施形態では、ガイドワイヤ１の構成の一例を示した。しかし、ガイドワイヤ１の構成は種々の変更が可能である。例えば、ガイドワイヤ１は、第２テーパー部１４及び第２太径部１５を備えない構成（すなわち、コアシャフト１０の全てがコイル体２０に覆われた構成）であってもよい。例えば、ガイドワイヤ１は、テーパー部を有さず、軸線Ｏ方向の全域に亘って同じ径で構成されてもよい。
　［変形例２］
　上記第１～９実施形態では、コイル体２０の構成の一例を示した。しかし、コイル体２０の構成は種々の変更が可能である。例えば、コイル体２０は、上述したコアシャフト１０の細径部１１～第１太径部１３に加えて、コアシャフト１０の第２テーパー部１４及び第２太径部１５を覆うように配置されてもよい。例えば、コイル体２０の密巻部と疎巻部の配置は任意に決定でき、ガイドワイヤ１の先端部以外の位置（例えば、軸線Ｏ方向の略中央部分）において密巻部が形成されていてもよい。
　［変形例３］
　上記第１～９実施形態では、樹脂層３０の構成の一例を示した。しかし、樹脂層３０の構成は種々の変更が可能である。例えば、樹脂層３０が備える先端樹脂層３８と基端樹脂層３９とのうち、少なくとも一方は省略してもよい。例えば、コイル体２０の密巻部（図９、第４実施形態）においては、樹脂層３０を有さない構成としてもよい。例えば、樹脂層３０が、表層３１と、コアシャフト１０に接触しない態様の凸部３２（図２）と、樹脂膜３４（図１１）とを備えていてもよい。
　［変形例４］
　第１～９実施形態のガイドワイヤの構成、及び上記変形例１～３のガイドワイヤの構成は、適宜組み合わせてもよい。例えば、軸線Ｏ方向の第１領域については第１実施形態の凸部３２（図２、凸部３２がコアシャフト１０に接触しない構成）を採用し、第２領域については第２実施形態の凸部３２ａ（図５、凸部３２ａがコアシャフト１０に接触する構成）を採用し、第３領域については第３実施形態の凸部３２ｂ（図７、凸部３２ｂがコアシャフト１０に接合されている構成）を採用してもよい。この場合、第１～３領域の位置は、ガイドワイヤ１に求められる性能（滑り性、血栓付着防止性、操作性など）等を考慮して任意に決定できる。また、第１～３領域のうちの一部は省略して、第１及び第２領域でガイドワイヤ１を構成してもよく、第１及び第３領域でガイドワイヤ１を構成してもよく、第２及び第３領域でガイドワイヤ１を構成してもよい。
　以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。
　　１，１ａ～１ｈ…ガイドワイヤ
　　１ｘ…比較例のガイドワイヤ
　　２…併用デバイス
　　１０…コアシャフト
　　１１…細径部
　　１２…第１テーパー部
　　１３…第１太径部
　　１４…第２テーパー部
　　１５…第２太径部
　　２０，２０ｃ…コイル体
　　２１…素線
　　３０，３０ａ～３０ｈ…樹脂層
　　３１，３１ｇ…表層
　　３２，３２ａ～３２ｆ，３２ｈ１～４…凸部
　　３４…樹脂膜
　　３８…先端樹脂層
　　３９…基端樹脂層
　　４０…内側コイル体
　　４１…素線
　　５１，５１ｃ…先端接合部
　　５６…基端接合部
　　６１…中間固定部
　　６２…内側固定部

Claims (5)

  1. 　ガイドワイヤであって、
    　コアシャフトと、
    　前記コアシャフトに素線を巻回して形成されたコイル体と、
    　前記コイル体の少なくとも外周面を被覆する樹脂層と、を備え、
    　前記コイル体は、隣接する前記素線の間に隙間が形成された疎巻部を有し、
    　前記コイル体と前記コアシャフトの間には空隙が設けられており、
    　前記樹脂層は、前記疎巻部における隣接する前記素線の隙間を通って前記コアシャフトに向かって突出した凸部を有しており、前記凸部は、前記コイル体の内周面よりも前記コアシャフト側に伸びている、ガイドワイヤ。
  2. 　請求項１に記載のガイドワイヤであって、
    　前記凸部は、前記コアシャフトに接触している、ガイドワイヤ。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のガイドワイヤであって、
    　前記凸部は、前記コアシャフトに接合されている、ガイドワイヤ。
  4. 　請求項１に記載のガイドワイヤであって、さらに、
    　前記コアシャフトの外周面を被覆する樹脂膜を備え、
    　前記凸部は、前記樹脂膜に接合されている、ガイドワイヤ。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガイドワイヤであって、さらに、
    　前記コイル体の内側において、前記コアシャフトに素線を巻回して形成された内側コイル体を備え、
    　前記内側コイル体は、軸線方向における長さが前記コイル体よりも短く、
    　前記疎巻部は、前記コイル体が前記内側コイル体を覆わない部分に形成されている、ガイドワイヤ。
PCT/JP2018/017468 2018-05-01 2018-05-01 ガイドワイヤ Ceased WO2019211903A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/017468 WO2019211903A1 (ja) 2018-05-01 2018-05-01 ガイドワイヤ
JP2020516995A JP6986144B2 (ja) 2018-05-01 2018-05-01 ガイドワイヤ
CN202310837516.0A CN116870335A (zh) 2018-05-01 2018-05-01 导丝
CN201880092933.4A CN112135655B (zh) 2018-05-01 2018-05-01 导丝
EP18917477.4A EP3789072B1 (en) 2018-05-01 2018-05-01 Guide wire
US17/085,479 US20210046288A1 (en) 2018-05-01 2020-10-30 Guide wire
JP2021191803A JP7262557B2 (ja) 2018-05-01 2021-11-26 ガイドワイヤ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/017468 WO2019211903A1 (ja) 2018-05-01 2018-05-01 ガイドワイヤ

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/085,479 Continuation US20210046288A1 (en) 2018-05-01 2020-10-30 Guide wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019211903A1 true WO2019211903A1 (ja) 2019-11-07

Family

ID=68386395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/017468 Ceased WO2019211903A1 (ja) 2018-05-01 2018-05-01 ガイドワイヤ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210046288A1 (ja)
EP (1) EP3789072B1 (ja)
JP (1) JP6986144B2 (ja)
CN (2) CN116870335A (ja)
WO (1) WO2019211903A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021090683A (ja) * 2019-12-12 2021-06-17 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ、ガイドワイヤの製造方法
CN115175723A (zh) * 2020-03-11 2022-10-11 朝日英达科株式会社 导丝
WO2022230705A1 (ja) * 2021-04-30 2022-11-03 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JPWO2023119399A1 (ja) * 2021-12-21 2023-06-29
WO2024116319A1 (ja) * 2022-11-30 2024-06-06 朝日インテック株式会社 医療デバイス、医療デバイスの製造方法
WO2024134751A1 (ja) * 2022-12-20 2024-06-27 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7538743B2 (ja) * 2021-03-03 2024-08-22 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5526218B2 (ja) 1975-02-18 1980-07-11
JP2005278795A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ
JP2006519069A (ja) * 2003-02-26 2006-08-24 ボストン サイエンティフィック リミテッド 長尺状体内医療器具
JP2008011938A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ、医療用ガイドワイヤとマイクロカテーテルとの組立体、および医療用ガイドワイヤとバルーンカテーテルとガイディングカテーテルとの組立体
JP2008237621A (ja) 2007-03-27 2008-10-09 Japan Lifeline Co Ltd 医療用挿通器具およびその製造方法
JP2014076374A (ja) * 2013-11-25 2014-05-01 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ
JP2015062511A (ja) * 2013-09-25 2015-04-09 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP2016059438A (ja) * 2014-09-16 2016-04-25 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
WO2018062155A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 テルモ株式会社 ガイドワイヤ

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2512456A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-29 Kaneka Corporation Embolus forming in-vivo indwelling coil
US7553287B2 (en) * 2003-10-30 2009-06-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Guidewire having an embedded matrix polymer
US20060047224A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-02 Ryan Grandfield Polymer coated guide wire
EP2143460B1 (en) * 2007-05-09 2015-07-22 Japan Science and Technology Agency Guide wire and stent
CN102112175B (zh) * 2008-08-11 2013-08-07 泰尔茂株式会社 医疗器械
WO2010134364A1 (ja) * 2009-05-20 2010-11-25 日本ライフライン株式会社 医療用ガイドワイヤ
JP5628515B2 (ja) * 2009-12-18 2014-11-19 株式会社パイオラックスメディカルデバイス ガイドワイヤ
CN102811759B (zh) * 2010-03-26 2015-02-11 泰尔茂株式会社 导丝
JP5382881B2 (ja) * 2011-06-15 2014-01-08 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP2013106854A (ja) * 2011-11-22 2013-06-06 Asahi Intecc Co Ltd ガイドワイヤ
WO2013114985A1 (ja) * 2012-02-01 2013-08-08 株式会社パイオラックスメディカルデバイス ガイドワイヤ
EP2826516B1 (en) * 2012-03-16 2019-04-17 Terumo Kabushiki Kaisha Guide wire
JP2013192914A (ja) * 2012-03-23 2013-09-30 Asahi Intecc Co Ltd ガイドワイヤ
JP5565847B1 (ja) * 2013-09-04 2014-08-06 株式会社エフエムディ 医療用ガイドワイヤ
JP6148587B2 (ja) * 2013-09-24 2017-06-14 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP5904672B2 (ja) * 2013-09-25 2016-04-20 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP5971865B2 (ja) * 2013-09-25 2016-08-17 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP2017221562A (ja) * 2016-06-17 2017-12-21 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5526218B2 (ja) 1975-02-18 1980-07-11
JP2006519069A (ja) * 2003-02-26 2006-08-24 ボストン サイエンティフィック リミテッド 長尺状体内医療器具
JP2005278795A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ
JP2008011938A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ、医療用ガイドワイヤとマイクロカテーテルとの組立体、および医療用ガイドワイヤとバルーンカテーテルとガイディングカテーテルとの組立体
JP2008237621A (ja) 2007-03-27 2008-10-09 Japan Lifeline Co Ltd 医療用挿通器具およびその製造方法
JP2015062511A (ja) * 2013-09-25 2015-04-09 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP2014076374A (ja) * 2013-11-25 2014-05-01 Asahi Intecc Co Ltd 医療用ガイドワイヤ
JP2016059438A (ja) * 2014-09-16 2016-04-25 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
WO2018062155A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 テルモ株式会社 ガイドワイヤ

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021090683A (ja) * 2019-12-12 2021-06-17 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ、ガイドワイヤの製造方法
JP7474589B2 (ja) 2019-12-12 2024-04-25 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ、ガイドワイヤの製造方法
CN115175723A (zh) * 2020-03-11 2022-10-11 朝日英达科株式会社 导丝
EP4119182A4 (en) * 2020-03-11 2024-04-24 Asahi Intecc Co., Ltd. Guide wire
WO2022230705A1 (ja) * 2021-04-30 2022-11-03 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP2022170816A (ja) * 2021-04-30 2022-11-11 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JP7550710B2 (ja) 2021-04-30 2024-09-13 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ
JPWO2023119399A1 (ja) * 2021-12-21 2023-06-29
WO2023119399A1 (ja) * 2021-12-21 2023-06-29 朝日インテック株式会社 医療器具
JP7684433B2 (ja) 2021-12-21 2025-05-27 朝日インテック株式会社 医療器具
WO2024116319A1 (ja) * 2022-11-30 2024-06-06 朝日インテック株式会社 医療デバイス、医療デバイスの製造方法
WO2024134751A1 (ja) * 2022-12-20 2024-06-27 朝日インテック株式会社 ガイドワイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
EP3789072B1 (en) 2024-10-30
US20210046288A1 (en) 2021-02-18
CN112135655A (zh) 2020-12-25
EP3789072A4 (en) 2021-12-22
CN116870335A (zh) 2023-10-13
JPWO2019211903A1 (ja) 2021-05-13
CN112135655B (zh) 2023-06-13
EP3789072A1 (en) 2021-03-10
JP6986144B2 (ja) 2021-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019211903A1 (ja) ガイドワイヤ
US9700702B2 (en) Guide wire
US8968215B2 (en) Guide wire
US9295814B2 (en) Guide wire
JP2008194185A (ja) ガイドワイヤ
JP2013106854A (ja) ガイドワイヤ
US20120253321A1 (en) Guidewire
JP7262557B2 (ja) ガイドワイヤ
WO2020016986A1 (ja) ガイドワイヤ及びガイドワイヤを製造する方法
US20210290915A1 (en) Guide wire
JP7389123B2 (ja) ガイドワイヤ
JP7690667B2 (ja) 回転伝達構造体、カテーテル、及びガイドワイヤ
JP2021142015A (ja) ガイドワイヤ
WO2020153013A1 (ja) カテーテル及びカテーテルの作製方法
JP7569215B2 (ja) ガイドワイヤ
JP2019111083A (ja) ガイドワイヤ
JP7184890B2 (ja) ガイドワイヤ
JP7021350B2 (ja) ガイドワイヤ
WO2019234784A1 (ja) バルーンカテーテル
JP2024054938A (ja) ガイドワイヤー
JP6995142B2 (ja) ガイドワイヤ
WO2024106172A1 (ja) ガイドワイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18917477

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020516995

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018917477

Country of ref document: EP

Effective date: 20201201