[go: up one dir, main page]

WO2019203391A1 - 전극 보일러 시스템 - Google Patents

전극 보일러 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2019203391A1
WO2019203391A1 PCT/KR2018/006671 KR2018006671W WO2019203391A1 WO 2019203391 A1 WO2019203391 A1 WO 2019203391A1 KR 2018006671 W KR2018006671 W KR 2018006671W WO 2019203391 A1 WO2019203391 A1 WO 2019203391A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
main body
electrode
water
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/006671
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김노을
김영태
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201880092482.4A priority Critical patent/CN112005060B/zh
Priority to CN202210437739.3A priority patent/CN114777327A/zh
Priority to JP2020556893A priority patent/JP7420386B2/ja
Priority to EP18915624.3A priority patent/EP3783274A4/en
Priority to CA3095550A priority patent/CA3095550C/en
Priority to US17/048,273 priority patent/US20210172653A1/en
Publication of WO2019203391A1 publication Critical patent/WO2019203391A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2028—Continuous-flow heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/106—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/215—Temperature of the water before heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/355—Control of heat-generating means in heaters
    • F24H15/37—Control of heat-generating means in heaters of electric heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0042—Cleaning arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/12—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes
    • F24H9/13—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes for water heaters
    • F24H9/139—Continuous flow heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/14—Arrangements for connecting different sections, e.g. in water heaters 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/02—Fluid distribution means
    • F24D2220/0207—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/04—Sensors
    • F24D2220/042—Temperature sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/128—Preventing overheating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2250/00—Electrical heat generating means
    • F24H2250/10—Electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to an electrode boiler system.
  • Boilers can be broadly classified into industrial boilers, agricultural boilers, and domestic boilers.
  • the type may be classified by a direct heating method or an indirect heating method in which a medium such as water is heated and circulated.
  • concrete examples include boilers using petroleum, boilers using briquettes, boilers using wood, boilers using gas, boilers using electricity, and the like.
  • a boiler that supplies heat using electricity may have advantages in terms of soot and environmental problems compared to fossil fuels such as oil and coal.
  • the present invention can provide an electrode boiler system that can increase the user's ease of use by improving the electrical stability and thermal efficiency.
  • an embodiment of the present invention the main body portion formed so that the electrolytic water is disposed therein, an electrode portion including a plurality of electrodes disposed in the main body portion and at least one region formed in contact with the electrolytic water in the main body portion, the main body portion A first flow path part formed to be discharged and moved after being heated by an electric current applied to the electrode part, a second flow path part formed to be spaced apart from the first flow path part so that the electrolytic water flows into the main body part, and the Disclosed is an electrode boiler system including a control unit for controlling a current applied to an electrode unit.
  • In the present embodiment may further include a receiving portion disposed between the first flow path portion and the second flow path portion formed to accommodate the electrolytic water.
  • the electrolyzed water heated through the first flow path portion is introduced into the heat exchange portion, the electrolytic water of which the temperature is reduced in the heat exchange portion May flow into the main body through the second flow path.
  • In the present embodiment may further include a heat receiving portion is formed adjacent to the heat exchanger to receive heat from the electrolytic water in the heat exchanger.
  • In the present embodiment may further include a pump portion formed to be connected to the first flow path portion to control the flow of the electrolytic water in the first flow path portion.
  • the vent part may further include a vent part formed to be connected to the first flow path part to control a vapor pressure in the first flow path part.
  • it may further include a replenishment portion formed to be connected to the second flow passage portion to replenish the electrolytic water into the second flow passage portion.
  • a temperature sensing unit formed to be connected to the second flow path portion to sense the temperature of the electrolytic water in the second flow path portion, wherein the control unit uses information about the temperature detected by the temperature sensing unit It can be formed to.
  • a region adjacent to the electrolyzed water among regions of the main body portion, the first flow passage portion, or the second flow passage portion may be formed to include an insulator.
  • a region adjacent to the electrolyzed water among regions of the main body portion, the first flow passage portion, or the second flow passage portion may be formed to include a Teflon resin.
  • a region adjacent to the electrolytic water among the regions of the main body portion, the first flow passage portion, or the second flow passage portion may be formed to include an antistatic Teflon resin layer.
  • Electrode boiler system according to the present invention can improve the electrical stability and thermal efficiency can increase the user's ease of use.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an alternative embodiment of the body portion of the electrode boiler system of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing an alternative embodiment of the body portion of the electrode boiler system of FIG.
  • FIG. 7 is a view showing a modification of the main body of the electrode boiler system of FIG.
  • FIG. 8 is a view showing an optional embodiment of a first flow path part of the electrode boiler system of FIG. 5.
  • FIG. 9 is a view showing an alternative embodiment of the heat exchanger of the electrode boiler system of FIG.
  • FIG. 10 is a view illustrating an exemplary embodiment of the second flow path part of the electrode boiler system of FIG. 5.
  • the x-axis, y-axis and z-axis are not limited to three axes on the Cartesian coordinate system, but may be interpreted in a broad sense including the same.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis may be orthogonal to each other, but may refer to different directions that are not orthogonal to each other.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to an embodiment of the present invention.
  • the electrode boiler system 100 may include a main body 110, an electrode 120, a first flow path 101, a second flow path 102, and a receiving part 190. It may include.
  • the main body 110 may be formed to accommodate the electrode 120.
  • the main body 110 may be formed to accommodate the electrolytic water IL.
  • Electrolyzed water IL may be of various kinds.
  • the electrolytic water (IL) may include an electrolyte solution, and as an example, one or more of various kinds of electrolyte solutions may include distilled water, filtered water, bottled water, tap water, and the like, which are appropriately diluted.
  • the electrolyte material included in the electrolytic water IL may be various kinds, including edible soda, nitrate, silicate, polyphosphate inorganic, amines, oxyacids, and the like, and a rust preventive agent.
  • the main body 110 may have various shapes, and may be formed to accommodate the electrode 120, and in some embodiments, one end of the electrode 120 may be spaced apart from one surface of the main body 110. .
  • the electrolyzed water IL in the main body 110 may be heated by Joule heat under the control of an electric current applied through the electrode 120, and the electrolyzed water IL heated in the main body 110 may be primary. It can be a source of heat.
  • the main body 110 may be formed of various materials.
  • the main body 110 may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the main body 110 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the body unit 110 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the body part 110 adjacent to the electrolyzed water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • the antistatic Teflon resin layer may be included on the inner side of the body portion 110 adjacent to the electrolytic water IL.
  • the main body 110 may have various shapes, and may have a shape similar to a pillar as an empty shape inside.
  • the electrode 120 may be disposed to contact the electrolytic water IL in the main body 110.
  • the electrode unit 120 may include a plurality of electrodes 121, 122, and 123.
  • the electrode unit 120 may include three electrodes 121, 122, and 123 arranged in a triangular shape, specifically, similar to an equilateral triangle.
  • the electrode unit 120 may include two electrodes in a two-phase form.
  • One region of the electrodes 121, 122, and 123 may be connected to the conductive portion WL so that a current is applied to each of the electrodes 121, 122, and 123.
  • the conductive part WL may be a conductive wire.
  • the conductive part WL may be disposed in one region disposed outside the main body part 110 so as not to come into contact with the electrolytic water IL, and each electrode 121, outside the main body part 110, may be disposed. 122 and 123 may be formed.
  • the first flow path part 101 may be formed to be connected to the main body part 110.
  • the first flow path part 101 may be connected to the main body part 110 so that the electrolyzed water IL may exit from the main body part 110.
  • Electrolyzed water IL from the main body 110 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 120 may be transferred to the receiving part 190 through the first flow path 101. Can be.
  • the first flow path part 101 may be connected to an upper part of the area of the main body part 110, and this “upper part” may be an area far from the ground in the area of the main body part 110. Through this, the electrolyzed water IL heated in the main body 110 may easily flow out into the first flow path 101.
  • the pump part PP may be disposed to be connected to the first flow path part 101.
  • the pump unit PP may apply pressure so that the heated electrolytic water IL in the main body 110 is easily transferred to the accommodation unit 190 through the first flow path unit 101.
  • the amount and flow rate of the electrolyzed water IL heated in the main body part 110 to the receiving part 190 may be controlled by controlling the pump part PP.
  • vent part VT may be disposed to be connected to the first flow path part 101.
  • the vent part VT is caused by the temperature of the electrolyzed water IL that is continuously heated while the heated electrolytic water IL in the main body 110 is transferred to the accommodation part 190 through the first flow path part 101. It may be configured to discharge the generated vapor pressure, or, conversely, may be configured to additionally introduce air if necessary.
  • the vent part VT may control the discharge of the vapor pressure of the first flow path part 101 at a necessary time including a valve or the like.
  • the vent part VT may be disposed between the pump part PP and the receiving part 190.
  • the first flow path part 101 may be formed of various materials.
  • the first flow path part 101 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the first flow path part 101 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the first flow path part 101 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the first flow path part 101 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the first flow path portion 101 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the first flow path portion 101 connected to the pump portion PP and the vent portion VT.
  • the second flow path part 102 may be formed to be connected to the main body part 110.
  • the second flow path part 102 may be formed to be connected to the main body part 110 so that the electrolytic water IL flows into the main body part 110.
  • Electrolyzed water IL from the main body 110 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 120 may be transferred to the receiving part 190 through the first flow path 101. Can be.
  • the electrolyzed water IL accommodated in the accommodating part 190 may be electrolyzed water IL having a lowered temperature, that is, a cooled state, and the electrolyzed water IL may be the main body part 110 through the second flow path part 102. Can flow in.
  • the electrolyzed water IL introduced through the second flow path part 102 may be heated by a current by the electrode part 120 and flow out again toward the receiving part 190 through the first flow path part 101. have.
  • the second flow path part 102 may be connected to a lower part of the area of the main body part 110, and this “lower part” may be the first of the areas of the main body part 110 among the areas of the main body part 110. It may be an area closer to the ground than the upper surface to which the flow path 101 is connected.
  • the replenishment part 150 may be disposed to be connected to the second flow path part 102.
  • the replenishment part 150 may be connected to the second flow path part 102 to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 102.
  • the replenishment unit 150 may be connected to a separate supply unit (not shown) to receive electrolytic water IL from the supply unit.
  • the replenishment unit 150 may supply the electrolyzed water IL to be connected to the second flow path part 102 to join the electrolyzed water IL having a lower temperature than the electrolyzed water IL flowing through the first flow path part 101. Through this, it is possible to reduce or prevent the overflow or abnormal vapor pressure increase due to the sudden additional replenishment in the first flow path portion 101 of the heated electrolytic water IL.
  • the second flow path part 102 may be formed of various materials.
  • the second flow path part 102 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the second flow path part 102 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the second flow path part 102 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the second flow path part 102 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the second flow path part 102 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the second flow path part 102 connected to the replenishment part 150.
  • the accommodating part 190 may receive the electrolytic water IL heated by the electrode part 120 from the main body part 110 from the first flow path part 101.
  • the electrolyzed water IL delivered to the receiver 190 may be used for various purposes.
  • the heated electrolytic water IL may be directly supplied to where hot water is needed.
  • the heated electrolytic water IL in the receiving unit 190 may be moved to a separate tank (not shown).
  • the heated electrolyzed water IL in the accommodating part 190 may be used as a supply of a heat source, and for example, water (eg, cold water) in a space adjacent to the accommodating part 190 may be heated. Can be used to change hot water.
  • the accommodation unit 190 may be formed of various materials.
  • the accommodating part 190 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the accommodating part 190 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the accommodating part 190 may include teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least an inner surface of the accommodating part 190 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the accommodating part 190 adjacent to the electrolytic water IL.
  • the temperature sensing unit 140 may be connected to the second flow path part 102 to measure the temperature of the electrolytic water IL passing through the second flow path part 102.
  • it may be formed and arranged to measure the temperature of the electrolyzed water IL in the second flow path part 102 in real time.
  • the temperature sensing unit 140 is connected to the second flow path unit 102 to reduce temperature measurement accuracy due to the heated electrolyzed water IL flowing in the first flow path unit 101, and degrades performance and causes malfunction or failure. Can be reduced or prevented.
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the temperature sensing unit 140 to control overheating of the temperature sensing unit 140.
  • the controller 130 may be formed to control the current applied to the electrode unit 120.
  • the controller 130 may be connected to a conductive part WL connecting the electrodes 121, 122, and 123 of the electrode part 120.
  • the controller 130 may control the current applied to the electrode unit 120 in real time.
  • the controller 130 may check the amount of current applied to the electrode unit 120 and control the current by increasing or decreasing the value according to the set value.
  • control unit 130 may check the amount of current applied to the electrode unit 120 in real time and control the current by increasing or decreasing it according to a set value, thereby reducing the sudden temperature change of the electrolytic water IL. can do.
  • the controller 130 may be connected to the temperature sensing unit 140 and control the current applied to the electrode unit 120 using the temperature measured by the temperature sensing unit 140. .
  • the current applied to the electrode unit 120 is lower than the normal setting range, and the temperature measured by the temperature sensing unit 140 is normally set. If less than the range, the current applied to the electrode unit 120 may be higher than the normal setting range.
  • control unit 130 may have the information of the "reduction temperature” or “rising temperature” set higher or lower than the normal setting range as a preset value.
  • the controller 130 may change the current according to the “increase width” and “decrease width” corresponding to the difference value by comparing the measured temperature with the normal setting range,
  • the information on the value of the current to be changed according to this may be preset and may be held by the controller 130.
  • control unit 130 may be connected to communicate with the temperature sensing unit 140 while being spaced apart.
  • the controller 130 may be arranged to be connected to the temperature sensor 140, and specifically, the controller 130 may be disposed on one surface of the temperature sensor 140.
  • controller 130 may be formed to be integrated with the temperature sensor 140.
  • the controller 130 may have various forms to facilitate the change of the current.
  • various types of switches may be included, and solid state relays (SSRs) may include solid-state relays such as SSRs for sensitive and rapid control.
  • SSRs solid state relays
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the control unit 130 to control overheating of the control unit 130.
  • the electrode boiler system of the present embodiment can heat the electrolyzed water through the control of the current applied to the electrode of the electrode portion in the body portion.
  • Such electrolyzed water is delivered to the receiving portion through the first flow path portion and the heated electrolyzed water may be used as a heat source for heating another directly or indirectly at the receiving portion.
  • the electrolytic water flows back from the receiving portion to the main body portion, and the process of heating and outflowing the electrolytic water may be repeated.
  • the body portion in which the electrolytic water is disposed, the space in which the electrolytic water is delivered, the first flow path portion and the second flow path portion itself or the inner space is formed of an insulating material to reduce the leakage of current to the outside when the flow of electrolytic water occurs or By blocking, a safe and efficient electrode boiler system can be realized.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • the electrode boiler system 200 may include a main body 210, an electrode 220, a first flow path 201, a second flow path 202, and a heat exchanger 280. It may include.
  • the main body 210 may be formed to accommodate the electrode 220. In addition, the main body 210 may be formed to accommodate the electrolytic water IL.
  • Electrolyzed water IL may be of various kinds.
  • the electrolytic water (IL) may include an electrolyte solution, and as an example, one or more of various kinds of electrolyte solutions may include distilled water, filtered water, bottled water, tap water, and the like, which are appropriately diluted.
  • the content of the electrolyzed water IL may be applied in the same or similar manner to the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the main body 210 may have various shapes, and may be formed to accommodate the electrode 220, and as an optional embodiment, one end of the electrode 220 may be spaced apart from one surface of the main body 210. .
  • the electrolyzed water IL in the main body 210 may be heated by Joule heat under the control of the current applied through the electrode unit 220, and the electrolyzed water IL heated in the main body 210 may be primary. It can be a source of heat.
  • the main body 210 may be formed of various materials.
  • the body portion 210 may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the main body 210 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the body unit 210 may include a teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least an inner surface of the main body 210 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the body portion 210 adjacent to the electrolytic water IL.
  • the electrode unit 220 may be disposed to contact the electrolytic water IL in the main body 210.
  • the electrode unit 220 may include a plurality of electrodes 221, 222, and 223.
  • the electrode unit 220 may include three electrodes 221, 222, and 223 arranged in a triangular shape, specifically, similar to an equilateral triangle.
  • the electrode unit 220 may include two electrodes in a two-phase form.
  • One region of the electrodes 221, 222, and 223 may be connected to the conductive portion WL so that a current is applied to each of the electrodes 221, 222, and 223.
  • the conductive part WL may be a conductive wire.
  • the conductive portion WL may be disposed in one region disposed outside the main body portion 210 so as not to come into contact with the electrolytic water IL, and each electrode 221 may be disposed outside the main body portion 210. And 222 and 223.
  • the first flow path part 201 may be formed to be connected to the main body part 210.
  • the first flow path part 201 may be connected to the main body 210 so that the electrolyzed water IL may exit from the main body 210.
  • Electrolyzed water IL from the main body 210 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 220, may be transferred to the heat exchanger 280 through the first flow path 201. Can be.
  • the first flow path 201 may be connected to an upper portion of the region of the main body 210, and the “top” may be an area far from the ground in the region of the main body 210. Through this, the electrolyzed water IL heated in the main body 210 may easily flow out to the first flow path 201.
  • the pump part PP may be disposed to be connected to the first flow path part 201.
  • the pump unit PP may apply pressure so that the heated electrolytic water IL in the main body 210 is easily transferred to the heat exchanger 280 through the first flow path unit 201.
  • the quantity and flow rate of the electrolytic water IL heated in the main body 210 of the first flow path part 201 through the control of the pump part PP may be controlled.
  • vent part VT may be disposed to be connected to the first flow path part 201.
  • the vent part VT is caused by the temperature of the electrolyzed water IL that is continuously heated while the heated electrolytic water IL in the body 210 is transferred to the heat exchanger 280 through the first flow path part 201. It may be configured to discharge the generated vapor pressure, or, conversely, may be configured to additionally introduce air if necessary.
  • the vent part VT may control the discharge of the vapor pressure of the first flow path part 201 at a necessary time including a valve or the like.
  • the vent part VT may be disposed between the pump part PP and the heat exchange part 280.
  • the first flow path part 201 may be formed of various materials.
  • the first flow path part 201 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the first flow path part 201 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the first flow path part 201 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the first flow path part 201 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the first flow path part 201 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the first flow path unit 201 connected to the pump unit PP and the vent unit VT.
  • the second flow path part 202 may be formed to be connected to the main body part 210.
  • the second flow path part 202 may be connected to the main body 210 so that the electrolytic water IL may flow into the main body 210.
  • Electrolyzed water IL from the main body 210 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 220, may be transferred to the heat exchanger 280 through the first flow path 201. Can be.
  • the electrolyzed water IL accommodated in the heat exchanger 280 may be electrolyzed water IL having a lowered temperature, that is, a cooled state, and the electrolyzed water IL may be the main body 210 through the second flow path part 202. Can flow in.
  • the electrolyzed water IL introduced through the second flow path part 202 may be heated by current by the electrode part 220, and may flow out again toward the heat exchange part 280 through the first flow path part 201. have.
  • the second flow path part 202 may be connected to a lower part of the area of the main body part 210, and this “lower part” may be the first of the areas of the main body part 210 among the areas of the main body part 210. It may be an area closer to the ground than the upper surface to which the flow path portion 201 is connected.
  • the refill unit 250 may be disposed to be connected to the second flow path unit 202.
  • the replenishment part 250 may be connected to the second flow path part 202 to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 202.
  • the replenishment unit 250 may be connected to a separate supply unit (not shown) to receive electrolytic water IL from the supply unit.
  • the refill unit 250 may be supplied to the electrolytic water IL so as to be connected to the second flow path unit 202 to join the electrolytic water IL having a lower temperature than the electrolytic water IL flowing in the first flow path unit 201. Through this, it is possible to reduce or prevent the overflow or abnormal vapor pressure increase due to the sudden additional replenishment in the first flow path portion 201 of the heated electrolytic water IL.
  • the second flow path part 202 may be formed of various materials.
  • the second flow path part 202 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the second flow path part 202 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the second flow path part 202 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the second flow path part 202 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side of the second flow path part 202 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the second flow passage part 202 connected to the replenishment part 250.
  • the electrolytic water IL heated by the electrode part 220 in the main body part 210 may be transferred from the first flow path part 201, and heat various types of intermediate materials, for example, water. It can be used to
  • the heated electrolytic water IL transferred into the heat exchanger 280 may be used as a heat source to heat an intermediate material, for example, water, and use it as a source of hot water.
  • the electrolyzed water IL whose temperature is lowered by the heated electrolytic water IL in the heat exchange part 280 by heating the intermediate material is moved back to the main body 210 through the second flow path part 202 as described above. Can be.
  • the replenishment part 250 may be controlled to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 202.
  • the heat exchanger 280 may be formed of various materials.
  • the heat exchanger 280 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the heat exchanger 280 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the heat exchanger 280 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least an inner surface of the heat exchange part 280 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the heat exchange part 280 adjacent to the electrolytic water IL.
  • the temperature detector 240 may be connected to the second flow path part 202 to measure the temperature of the electrolytic water IL passing through the second flow path part 202.
  • it may be formed and arranged to measure the temperature of the electrolytic water IL in the second flow path part 202 in real time.
  • the temperature sensing unit 240 is connected to the second flow path unit 202 to reduce the temperature measurement accuracy due to the heated electrolytic water IL flowing in the first flow path unit 201, deteriorate performance, and cause malfunction or failure. Can be reduced or prevented.
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the temperature sensing unit 240 to control overheating of the temperature sensing unit 240.
  • the control unit 230 may be formed to control the current applied to the electrode unit 220.
  • the controller 230 may be connected to a conductive part WL connecting the electrodes 221, 222, and 223 of the electrode part 220.
  • the controller 230 may control the current applied to the electrode unit 220 in real time.
  • the controller 230 may check the amount of current applied to the electrode unit 220 to control the current by increasing or decreasing the value according to the set value.
  • control unit 230 may check the amount of current applied to the electrode unit 220 in real time and control the current by increasing or decreasing it according to a set value, thereby reducing the sudden temperature change of the electrolytic water IL. can do.
  • the controller 230 may be connected to the temperature sensor 240 and control the current applied to the electrode unit 220 by using the temperature measured by the temperature sensor 240. .
  • the controller 230 may be connected to the temperature sensor 240 and control the current applied to the electrode unit 220 by using the temperature measured by the temperature sensor 240.
  • the temperature measured by the temperature sensing unit 240 exceeds the normal setting range, the current applied to the electrode unit 220 is lower than the normal setting range, and the temperature measured by the temperature sensing unit 240 is normal setting. If less than the range, the current applied to the electrode unit 220 may be higher than the normal setting range.
  • control unit 230 may have the information of the "reduction temperature” or “rising temperature” set higher or lower than the normal setting range as a preset value.
  • the controller 230 may change the current according to the "increase width" and "decrease width” corresponding to the difference value by comparing the measured setting range with a normal setting range.
  • the information on the value of the current to be changed according to this may be preset and may be held by the controller 230.
  • control unit 230 may be connected to communicate with the temperature sensing unit 240 while being spaced apart.
  • the controller 230 may be arranged to be connected to the temperature sensor 240, and specifically, the controller 230 may be disposed on one surface of the temperature sensor 240.
  • controller 230 may be formed to be integrated with the temperature sensing unit 240.
  • the controller 230 may have various forms to facilitate the change of the current.
  • various types of switches may be included, and solid state relays (SSRs) may include solid-state relays such as SSRs for sensitive and rapid control.
  • SSRs solid state relays
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the control unit 230 to control overheating of the control unit 230.
  • the electrode boiler system of the present embodiment can heat the electrolyzed water through the control of the current applied to the electrode of the electrode portion in the body portion.
  • Such electrolyzed water is delivered to the receiving portion through the first flow path portion, and the heated electrolyzed water may be transferred from the heat exchange portion to be used as a heat source.
  • the electrolytic water is introduced from the heat exchanger to the main body again to repeat the heating and outflow of the electrolyzed water.
  • the body portion in which the electrolyzed water is disposed, the space of the heat exchange portion through which the electrolyzed water is delivered, the first flow path portion and the second flow path portion itself or the inner space is formed of an insulating material to reduce leakage of current to the outside when the flow of electrolytic water occurs or By blocking, a safe and efficient electrode boiler system can be realized.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • the electrode boiler system 300 may include a main body 310, an electrode 320, a first flow path 301, a second flow path 302, and a heat exchanger 380. It may include.
  • the main body 310 may be formed to accommodate the electrode 320.
  • the main body 310 may be formed to accommodate the electrolytic water (IL).
  • IL electrolytic water
  • Electrolyzed water IL may be of various kinds.
  • the electrolytic water (IL) may include an electrolyte solution, and as an example, one or more of various kinds of electrolyte solutions may include distilled water, filtered water, bottled water, tap water, and the like, which are appropriately diluted.
  • the content of the electrolyzed water IL may be applied in the same or similar manner to the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the main body 310 may have various shapes, and may be formed to accommodate the electrode 320, and in an exemplary embodiment, one end of the electrode 320 may be spaced apart from one surface of the main body 310. .
  • the electrolyzed water IL in the main body 310 may be heated by Joule heat under the control of an electric current applied through the electrode 320, and the electrolyzed water IL heated in the main body 310 may be primary. It can be a source of heat.
  • the main body 310 may be formed of various materials.
  • the main body 310 may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the main body 310 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the main body 310 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the body 310 adjacent to the electrolyzed water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side of the body 310 adjacent to the electrolytic water IL.
  • FIG. 4 is a view showing an alternative embodiment of the body portion of the electrode boiler system of FIG.
  • the main body 310 may include a first main body member 311 and a second main body member 312.
  • first body member 311 is arranged with a first connection portion 313 connected to the first flow path part 301, and one end of the second body member 312 is connected with the second flow path part 302.
  • the second connector 314 may be disposed.
  • the first connection part 313 may be provided with a locking part 313a to reduce or prevent leakage through stable coupling with the first flow path part 301, and the locking part 313a may include one or more uneven parts. Or a screw surface.
  • the second connection part 314 may be provided with a locking part 314b to reduce or prevent leakage through stable coupling with the second flow path part 302, and the locking part 314b may include one or more uneven parts. Or a screw surface.
  • the first body member 311 may include a first connection region 311a close to the first connector 313 and a first central region 311b close to the second body member 312.
  • the first central area 311b may be wider than the first connection area 311a.
  • the second body member 312 may include a second connection region 312a close to the second connector 314 and a second central region 312b close to the first body member 311.
  • the second central area 312b may be wider than the second connection area 312a.
  • Stable contact between the electrode portion 320 and the electrolytic water IL is made larger by increasing the width of the first center region 311b and the second center region 312b than the first connection region 311a and the second connection region 312a. It can be secured.
  • the rapid outflow into the first flow path part 301 or the rapid inflow into the second flow path part 302 can be performed efficiently.
  • first coupling region 311c adjacent to the first central region 311b and the second coupling region 312c adjacent to the second central region 312b are disposed, and the first coupling region 311c includes the first coupling region 311c. 2 may be combined with the bonding region 312c.
  • the first coupling region 311c and the second coupling region 312c may protrude from the first central region 311b and the second central region 312b so as to protrude from the first central region 311b and the second. It may be formed to be wider than the central region 312b.
  • first body member 311 and the second body member 312 may be separately prepared and combined to easily prepare the main body 310, and when combined, the margin of the coupling area is increased to increase the main body 310.
  • the first body member 311 and the second body member 312 can be easily coupled.
  • the electrode unit 320 may be disposed to contact the electrolytic water IL in the main body 310.
  • the electrode unit 320 may include a plurality of electrodes 321, 322, and 323.
  • the electrode unit 320 may include three electrodes 321, 322, and 323 arranged in a triangular shape, specifically, a shape similar to an equilateral triangle.
  • the electrode unit 320 may include two electrodes in a two-phase form.
  • One region of the electrodes 321, 322, and 323 may be connected to the conductive part WL so that a current is applied to each electrode 321, 322, and 323.
  • the conductive part WL may be a conductive wire.
  • the conductive portion WL may be disposed in an area disposed outside the main body 310 so as not to come into contact with the electrolytic water IL, and the electrodes 321 and the outside of the main body 310 may be disposed. And 322 and 323.
  • the first flow path part 301 may be formed to be connected to the main body part 310.
  • the first flow path part 301 may be connected to the main body 310 so that the electrolyzed water IL may exit from the main body 310.
  • Electrolyzed water IL from the main body 310 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 320 may be transferred to the heat exchanger 380 through the first flow path 301. Can be.
  • the first flow path part 301 may be connected to an upper part of an area of the main body part 310, and this “upper part” may be an area far from the ground in the area of the main body part 310. Through this, the electrolyzed water IL heated in the main body 310 may easily flow out into the first flow path part 301.
  • the pump part PP may be disposed to be connected to the first flow path part 301.
  • the pump unit PP may apply pressure so that the heated electrolytic water IL in the main body 310 is easily transferred to the heat exchanger 380 through the first flow path 301.
  • the amount and flow rate of the electrolytic water IL heated in the main body 310 of the first flow path part 301 to the heat exchange part 380 may be controlled through the control of the pump part PP.
  • vent part VT may be disposed to be connected to the first flow path part 301.
  • the vent part VT is formed by the temperature of the electrolyzed water IL that is continuously heated while the heated electrolytic water IL in the main body 310 is transferred to the heat exchanger 380 through the first flow path part 301. It may be configured to discharge the generated vapor pressure, or, conversely, may be configured to additionally introduce air if necessary.
  • the vent part VT may selectively control the discharge of the vapor pressure of the first flow path part 301 at a necessary time including a valve or the like.
  • the vent part VT may be disposed between the pump part PP and the heat exchange part 380.
  • the first flow path part 301 may be formed of various materials.
  • the first flow path part 301 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the first flow path part 301 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the first flow path part 301 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the first flow path part 301 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the first flow path part 301 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the first flow path unit 301 connected to the pump unit PP and the vent unit VT.
  • the second flow path part 302 may be formed to be connected to the main body part 310.
  • the second flow path part 302 may be connected to the main body 310 to be formed so that the electrolytic water IL flows into the main body 310.
  • Electrolyzed water IL from the main body 310 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 320 may be transferred to the heat exchanger 380 through the first flow path 301. Can be.
  • the electrolyzed water IL accommodated in the heat exchanger 380 may be electrolyzed water IL having a lowered temperature, that is, a cooled state, and the electrolyzed water IL may be the main body 310 through the second flow path part 302. Can flow in.
  • the electrolyzed water IL introduced through the second flow path part 302 may be heated by a current by the electrode part 320 and flow out again toward the heat exchange part 380 through the first flow path part 301. have.
  • the second flow path part 302 may be connected to a lower part of an area of the main body part 310, and this “lower part” may be the first of the area of the main body part 310 among the area of the main body part 310. It may be an area closer to the ground than the upper surface to which the flow path part 301 is connected.
  • the refill unit 350 may be disposed to be connected to the second flow path unit 302.
  • the replenishment unit 350 may be connected to the second flow path part 302 to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 302.
  • the replenishment unit 350 may be connected to a separate supply unit (not shown) to receive electrolytic water IL from the supply unit.
  • the replenishment unit 350 may supply the electrolyzed water IL to be connected to the second flow path 302 to join the electrolyzed water IL having a lower temperature than the electrolyzed water IL flowing through the first flow path 301. Through this, it is possible to reduce or prevent the overflow or abnormal vapor pressure increase due to the sudden additional replenishment in the first flow path portion 301 of the heated electrolytic water IL.
  • the second flow path part 302 may be formed of various materials.
  • the second flow path part 302 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the second flow path part 302 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the second flow path part 302 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the second flow path part 302 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the second flow path part 302 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the second flow path portion 302 connected to the replenishment portion 350.
  • the electrolytic water IL heated by the electrode part 320 in the main body part 310 may be delivered from the first flow path part 301, and heat various types of intermediate materials, for example, water. It can be used to
  • the heated electrolytic water IL transferred into the heat exchanger 380 may be used as a heat source to heat an intermediate material, for example, water and use it as a source of hot water.
  • the heat exchange part 380 may be connected to the heat receiving part 391 to transfer heat to the heat receiving part 391.
  • the heat exchanger 380 and the heat receiving unit 391 may be arranged to contact each other with the boundary wall 385 interposed therebetween, thereby allowing the hot water through the heated electrolytic water IL in the heat exchanger 380. Heat can be easily transferred to the water 391.
  • the heat accommodating part 391 may contain a fluid, for example, water, and a low temperature or room temperature water is introduced through the inlet part 396 to receive heat from the heat exchange part 380 and to be heated. Water, for example in the form of hot water, can flow out through the outlet 397.
  • a fluid for example, water
  • a low temperature or room temperature water is introduced through the inlet part 396 to receive heat from the heat exchange part 380 and to be heated.
  • Water for example in the form of hot water, can flow out through the outlet 397.
  • a gas may be accommodated in the heat receiving portion 391.
  • the heat of the electrolytic water IL heated in the heat exchange part 380 is transferred to the heat receiving part 391 so that the temperature of the electrolyzed water IL is lowered as described above. And move to 310.
  • the replenishment unit 350 may be controlled to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 302.
  • the heat exchanger 380 may be formed of various materials.
  • the heat exchanger 380 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the heat exchanger 380 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the heat exchanger 380 may include teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the heat exchange part 380 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the heat exchange part 380 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a surface of the boundary wall 385 facing the heat exchanger 380 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • one of the surfaces of the boundary wall 385 facing the heat exchanger 380 may include Teflon resin, which is a fluorine resin.
  • At least one surface of the boundary wall 385 facing the heat exchanger 380 may include a Teflon resin layer.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • a surface of the boundary wall 385 facing the heat exchange part 380 may include an antistatic Teflon resin layer.
  • the temperature sensor 340 may be connected to the second flow path part 302 to measure the temperature of the electrolytic water IL passing through the second flow path part 302.
  • it may be formed and arranged to measure the temperature of the electrolyzed water IL in the second flow path part 302 in real time.
  • the temperature sensing unit 340 is connected to the second flow path unit 302 to reduce the temperature measurement accuracy due to the heated electrolytic water IL flowing in the first flow path unit 301, and degrade performance and cause malfunction or defect. Can be reduced or prevented.
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the temperature sensing unit 340 to control overheating of the temperature sensing unit 340.
  • the controller 330 may be formed to control a current applied to the electrode 320.
  • the controller 330 may be connected to a conductive part WL connecting the electrodes 321, 322, and 323 of the electrode part 320.
  • the controller 330 may perform real-time control of the current applied to the electrode 320.
  • the controller 330 may check the amount of current applied to the electrode unit 320 and control the current by increasing or decreasing it according to a set value.
  • control unit 330 may check the amount of current applied to the electrode unit 320 in real time to control the current by increasing or decreasing the value according to a set value, thereby reducing the sudden temperature change of the electrolytic water IL. can do.
  • the controller 330 may be connected to the temperature sensor 340 and control the current applied to the electrode unit 320 using the temperature measured by the temperature sensor 340. .
  • the current applied to the electrode 320 is lower than the normal setting range, and the temperature measured by the temperature detector 340 is set normally. If less than the range, the current applied to the electrode unit 320 may be higher than the normal setting range.
  • the controller 330 may have information of "reduction temperature” or “rising temperature” set higher or lower than the normal setting range as a preset value.
  • the controller 330 may change the current according to the "increase width" and "decrease width” corresponding to the difference value by comparing the measured temperature with the normal setting range, The information on the value of the current to be changed according to this may be preset and may be held by the controller 330.
  • the controller 330 may be connected to communicate with the temperature sensor 340 while being spaced apart from each other.
  • the controller 330 may be arranged to be connected to the temperature sensor 340, and specifically, the controller 330 may be disposed on one surface of the temperature sensor 340.
  • the controller 330 may be formed to be integrated with the temperature sensor 340.
  • the controller 330 may have various forms to facilitate changes in current.
  • various types of switches may be included, and solid state relays (SSRs) may include solid-state relays such as SSRs for sensitive and rapid control.
  • SSRs solid state relays
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the control unit 330 to control overheating of the control unit 330.
  • the electrode boiler system of the present embodiment can heat the electrolyzed water through the control of the current applied to the electrode of the electrode portion in the body portion.
  • the electrolyzed water is transferred to the receiving portion through the first flow path portion, and the heated electrolyzed water may be transferred from the heat exchange portion to be used as a heat source, and may provide heat to the heat receiving portion adjacent to the heat exchange portion.
  • the electrolytic water is introduced from the heat exchanger to the main body again to repeat the heating and outflow of the electrolyzed water.
  • the body portion in which the electrolyzed water is disposed, the space of the heat exchange portion through which the electrolyzed water is delivered, the first flow path portion and the second flow path portion itself or the inner space is formed of an insulating material to reduce leakage of current to the outside when the flow of electrolytic water occurs or By blocking, a safe and efficient electrode boiler system can be realized.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an electrode boiler system according to another embodiment of the present invention.
  • the electrode boiler system 400 may include a main body 410, an electrode 420, a first flow path 401, a second flow path 402, and a heat exchanger 480. It may include.
  • the body portion 410 may be formed to accommodate the electrode portion 420.
  • the main body 410 may be formed to accommodate the electrolytic water IL.
  • Electrolyzed water IL may be of various kinds.
  • the electrolytic water (IL) may include an electrolyte solution, and as an example, one or more of various kinds of electrolyte solutions may include distilled water, filtered water, bottled water, tap water, and the like, which are appropriately diluted.
  • the content of the electrolyzed water IL may be applied in the same or similar manner to the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the main body 410 may have various shapes, and may be formed to accommodate the electrode 420, and in some embodiments, one end of the electrode 420 may be spaced apart from one surface of the main body 410. .
  • the electrolyzed water IL in the main body 410 may be heated by Joule heat under the control of an electric current applied through the electrode 420, and the electrolyzed water IL heated in the main body 410 may be primary. It can be a source of heat.
  • the body portion 410 may be formed of various materials.
  • the body portion 410 may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the main body 410 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the body portion 410 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least an inner surface of the main body 410 adjacent to the electrolyzed water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side of the body portion 410 adjacent to the electrolytic water IL.
  • FIG. 6 is a view showing an alternative embodiment of the body portion of the electrode boiler system of FIG.
  • the body portion 410 may be formed of a Teflon resin layer (TFL).
  • the Teflon resin layer (TFL) may be an insulating Teflon layer.
  • the Teflon resin layer may include an antistatic Teflon resin layer.
  • FIG. 7 is a view showing a modification of the main body of the electrode boiler system of FIG.
  • the main body 410 ′ may include an inner layer TFL and an outer layer 411 ′.
  • the outer layer 411 ′ may be formed of various materials, for example, may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the outer layer 411 ′ may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the inner layer TFL may include an insulating resin.
  • the inner layer TFL may include an insulating Teflon layer.
  • the inner layer TFL may include an antistatic Teflon resin layer.
  • the inner body 410 ′ may be formed on the inner surface of the entire outer layer 411 ′, and may be formed only on the inner surface adjacent to the electrolytic water IL.
  • FIG. 4 Although not shown, the above-described structure of FIG. 4 may be selectively applied.
  • the electrode unit 420 may be disposed to contact the electrolytic water IL in the main body unit 410.
  • the electrode unit 420 may include a plurality of electrodes 421, 422, and 423.
  • the electrode unit 420 may include three electrodes 421, 422, and 423 arranged in a triangular shape, specifically, similar to an equilateral triangle.
  • the electrode unit 420 may include two electrodes in a two-phase form.
  • One region of the electrodes 421, 422, and 423 may be connected to the conductive part WL so that a current is applied to each electrode 421, 422, and 423.
  • the conductive part WL may be a conductive wire.
  • the conductive portion WL may be disposed in one region disposed outside the main body 410 so as not to come into contact with the electrolytic water IL, and each electrode 421 may be disposed outside the main body 410. 422 and 423.
  • the first flow path part 401 may be formed to be connected to the main body part 410.
  • the first flow path part 401 may be connected to the main body part 410 so that the electrolyzed water IL may exit from the main body part 410.
  • Electrolyzed water IL from the body 410 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 420 may be transferred to the heat exchanger 480 through the first flow path 401. Can be.
  • the first flow path part 401 may be connected to an upper part of an area of the main body part 410, and this “upper part” may be an area far from the ground in the area of the main body part 410. Through this, the electrolyzed water IL heated in the main body 410 may easily flow out into the first flow path 401.
  • the pump part PP may be disposed to be connected to the first flow path part 401.
  • the pump unit PP may apply pressure so that the heated electrolytic water IL in the main body 410 is easily transferred to the heat exchanger 480 through the first flow path 401.
  • the amount and flow rate of the electrolytic water IL heated in the main body 410 to the heat exchange unit 480 may be controlled by controlling the pump unit PP.
  • the vent part VT may be disposed to be connected to the first flow path part 401.
  • the vent part VT is formed due to the temperature of the electrolyzed water IL that is continuously heated while the heated electrolytic water IL in the body 410 is transferred to the heat exchange part 480 through the first flow path part 401. It may be configured to discharge the generated vapor pressure, or, conversely, may be configured to additionally introduce air if necessary.
  • the vent part VT may selectively control the discharge of the vapor pressure of the first flow path part 401 at a necessary time including a valve or the like.
  • the vent part VT may be disposed between the pump part PP and the heat exchange part 480.
  • the first flow path part 401 may be formed of various materials.
  • the first flow path part 401 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the first flow path part 401 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the first flow path part 401 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the first flow path part 401 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the first flow path part 401 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the region of the first flow path portion 401 connected to the pump portion PP and the vent portion VT.
  • FIG. 8 is a view showing an optional embodiment of a first flow path part of the electrode boiler system of FIG. 5.
  • the first flow path part 401 of the present embodiment may include an outer layer 401a and an inner layer TFL.
  • the outer layer 401a may be formed of various materials, for example, may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the outer layer 401a may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the inner layer TFL may include an insulating resin.
  • the inner layer TFL may include an insulating Teflon layer.
  • the inner layer TFL may include an antistatic Teflon resin layer.
  • the first flow path part 401 may be formed on the inner side surface of the entire outer layer 401a, or may be formed only on the inner side surface of the first electrolytic water IL.
  • the inner layer TFL may be formed in the inner region of the first flow path portion 401 connected to the pump portion PP and the inner region of the vent portion VT.
  • the electrolytic water IL present in the first flow path part 401 may be in contact with the inner layer TFL, which may improve electrical and thermal efficiency of the electrolytic water IL, and may cause leakage of current. Can reduce the risk.
  • the second flow path part 402 may be formed to be connected to the main body part 410.
  • the second flow path part 402 may be connected to the main body part 410 so that the electrolytic water IL may flow into the main body part 410.
  • Electrolyzed water IL from the body 410 for example, electrolyzed water IL heated by a current applied to the electrode 420 may be transferred to the heat exchanger 480 through the first flow path 401. Can be.
  • the electrolyzed water IL accommodated in the heat exchanger 480 may be electrolyzed water IL having a lowered temperature, that is, a cooled state, and the electrolyzed water IL may be the main body part 410 through the second flow path part 402. Can flow in.
  • the electrolyzed water IL introduced through the second flow path part 402 may be heated by a current by the electrode part 420 and flow out again toward the heat exchange part 480 through the first flow path part 401. have.
  • the second flow path part 402 may be connected to a lower part of the area of the main body part 410. It may be an area closer to the ground than the upper surface to which the flow path portion 401 is connected.
  • the replenishment part 450 may be disposed to be connected to the second flow path part 402.
  • the replenishment part 450 may be connected to the second flow path part 402 to supply the electrolytic water IL to the second flow path part 402.
  • the replenishment unit 450 may be connected to a supply unit (not shown) separately provided to receive the electrolytic water IL from the supply unit.
  • the replenishment unit 450 may supply the electrolyzed water IL to be connected to the second flow path 402 to join the electrolyzed water IL having a lower temperature than the electrolyzed water IL flowing through the first flow path 401. Through this, it is possible to reduce or prevent the overflow or abnormal vapor pressure increase due to the rapid additional replenishment in the first flow path portion 401 of the heated electrolytic water IL.
  • the second flow path part 402 may be formed of various materials.
  • the second flow path part 402 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as a specific example.
  • the second flow path part 402 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the second flow path part 402 may include Teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least one inner surface of the second flow path part 402 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the second flow path part 402 adjacent to the electrolytic water IL.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner side surface of the region of the second flow path portion 402 connected to the replenishment portion 450.
  • FIG. 10 is a view illustrating an exemplary embodiment of the second flow path part of the electrode boiler system of FIG. 5.
  • the second flow path part 402 of the present embodiment may include an outer layer 402a and an inner layer TFL.
  • the outer layer 402a may be formed of various materials, for example, may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the outer layer 402a may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the inner layer TFL may include an insulating resin.
  • the inner layer TFL may include an insulating Teflon layer.
  • the inner layer TFL may include an antistatic Teflon resin layer.
  • the second flow path part 402 may be formed on the inner surface of the entire outer layer 402a.
  • the second flow path part 402 may be formed only on the inner surface adjacent to the electrolytic water IL.
  • the inner layer TFL may be formed in the inner region of the second flow path part 402 connected to the replenishment part 450.
  • the electrolytic water IL existing in the second flow path part 402 may be in contact with the inner layer TFL, which may improve electrical and thermal efficiency of the electrolytic water IL, and may cause leakage of current. Can reduce the risk.
  • the electrolytic water IL heated by the electrode part 420 in the main body part 410 may be transferred from the first flow path part 401, and heat various types of intermediate materials, for example, water. It can be used to
  • the heated electrolyzed water IL transferred into the heat exchanger 480 may be used as a heat source to heat an intermediate material, for example, water, to be used as a source of hot water.
  • the heat exchange part 480 may be connected to the heat receiving part 491 to transfer heat to the heat receiving part 491.
  • the heat exchange part 480 and the heat receiving part 491 may be arranged to be in contact with each other with the boundary wall 485 interposed therebetween, thereby allowing the hot water through the heated electrolytic water IL in the heat exchange part 480. Heat can be easily transferred to the water 491.
  • a fluid for example, water may be accommodated in the heat receiving part 491, and water of low temperature or room temperature may be introduced through the inlet part 496 to receive heat from the heat exchange part 480 and be heated. Water may flow out through the outlet 497 in the form of hot water, for example.
  • the gas may be accommodated in the heat receiving portion 491.
  • the heat of the heated electrolytic water IL in the heat exchange part 480 is transferred to the heat receiving part 491 so that the temperature of the electrolyzed water IL is lowered, as described above, through the second flow path part 402. And move to 410.
  • the replenishment unit 450 may be controlled to supply the electrolytic water IL to the second flow path unit 402.
  • the heat exchanger 480 may be formed of various materials.
  • the heat exchanger 480 may be formed of a material having durability and heat resistance to withstand rapid flow and heating of the electrolytic water IL, and may be formed of a metal material as an example.
  • the heat exchanger 480 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the heat exchanger 480 may include teflon resin, which is a fluororesin.
  • a Teflon resin layer may be included on at least an inner surface of the heat exchange part 480 adjacent to the electrolytic water IL.
  • Such a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • an antistatic Teflon resin layer may be included on an inner surface of the heat exchange part 480 adjacent to the electrolytic water IL.
  • a surface of the boundary wall 485 facing the heat exchange part 480 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the surface of the boundary wall 485 facing the heat exchange part 480 may include Teflon resin, which is a fluorine resin.
  • At least one surface of the boundary wall 485 facing the heat exchange part 480 may include a Teflon resin layer.
  • a Teflon resin layer may be an insulating Teflon layer.
  • the surface of the boundary wall 485 facing the heat exchange part 480 may include an antistatic Teflon resin layer.
  • FIG. 9 is a view showing an alternative embodiment of the heat exchanger of the electrode boiler system of FIG.
  • the heat exchanger 480 of the present embodiment may include an outer layer 481 and an inner layer TFL.
  • the outer layer 481 may be formed of various materials, for example, may be formed of a durable material, and specifically, may be formed of a metal material.
  • the outer layer 481 may be formed of an insulating material.
  • it may include a resin and a ceramic.
  • the inner layer TFL may include an insulating resin.
  • the inner layer TFL may include an insulating Teflon layer.
  • the inner layer TFL may include an antistatic Teflon resin layer.
  • the heat exchange part 480 may be formed on the inner surface of the entire outer layer 481, and may be formed only on the inner surface adjacent to the electrolytic water IL as another example.
  • the inner layer TFL may be formed inside the boundary wall 485.
  • the electrolytic water (IL) present in the heat exchange part 480 may be in contact with the inner layer (TFL), which may improve the electrical efficiency and thermal efficiency of the electrolytic water (IL), and a risk due to leakage of current. Can be reduced.
  • the temperature detector 440 may be connected to the second flow path part 402 to measure the temperature of the electrolytic water IL passing through the second flow path part 402.
  • it may be formed and arranged to measure the temperature of the electrolytic water IL in the second flow path part 402 in real time.
  • the temperature sensing unit 440 is connected to the second flow path unit 402 to reduce the temperature measurement accuracy due to the heated electrolytic water IL flowing in the first flow path unit 401, and to degrade performance and cause malfunction or failure. Can be reduced or prevented.
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the temperature sensing unit 440 to control overheating of the temperature sensing unit 440.
  • the controller 430 may be formed to control the current applied to the electrode unit 420.
  • the controller 430 may be connected to a conductive part WL connecting the electrodes 421, 422, and 423 of the electrode part 420.
  • the controller 430 may perform real time control of the current applied to the electrode unit 420.
  • the controller 430 may check the amount of current applied to the electrode unit 420 and control the current by increasing or decreasing the value according to the set value.
  • control unit 430 may check the amount of current applied to the electrode unit 420 in real time and control the current by increasing or decreasing the value according to a set value, thereby reducing the sudden temperature change of the electrolytic water IL. can do.
  • the controller 430 may be connected to the temperature detector 440, and may control a current applied to the electrode unit 420 by using the temperature measured by the temperature detector 440. .
  • the controller 430 may control a current applied to the electrode unit 420 by using the temperature measured by the temperature detector 440.
  • the temperature measured by the temperature sensing unit 440 exceeds the normal setting range
  • the current applied to the electrode unit 420 is lower than the normal setting range, and the temperature measured by the temperature sensing unit 440 is normally set. If less than the range, the current applied to the electrode unit 420 may be higher than the normal setting range.
  • control unit 430 may have the information of the "reduction temperature” or “rising temperature” set higher or lower than the normal setting range as a preset value.
  • control unit 430 may change the current according to the "increase width" and "decrease width” corresponding to the difference value by comparing the measured temperature with the normal setting range, The information on the value of the current to be changed according to this may be set in advance and the control unit 430 may have.
  • the controller 430 may be connected to communicate with the temperature sensor 440 while being spaced apart from each other.
  • control unit 430 may be arranged to be connected to the temperature sensing unit 440, and specifically, the control unit 430 may be disposed on one surface of the temperature sensing unit 440.
  • the controller 430 may be formed to be integrated with the temperature sensor 440.
  • the controller 430 may have various forms to facilitate changes in current.
  • various types of switches may be included, and solid state relays (SSRs) may include solid-state relays such as SSRs for sensitive and rapid control.
  • SSRs solid state relays
  • a cooling unit (not shown) may be disposed to be adjacent to the control unit 430 to control overheating of the control unit 430.
  • At least the area of the electrode boiler system 400 of the present embodiment where the electrolyzed water IL flows or where the electrolyzed water IL is present may include an insulating layer.
  • the Teflon resin layer may be included, and as an example, the antistatic Teflon resin layer may be included.
  • the electrode boiler system of the present embodiment can heat the electrolyzed water through the control of the current applied to the electrode of the electrode portion in the body portion.
  • the electrolyzed water is transferred to the receiving portion through the first flow path portion, and the heated electrolyzed water may be transferred from the heat exchange portion to be used as a heat source, and may provide heat to the heat receiving portion adjacent to the heat exchange portion.
  • the electrolytic water is introduced from the heat exchanger to the main body again to repeat the heating and outflow of the electrolyzed water.
  • the body portion in which the electrolyzed water is disposed, the space of the heat exchange portion through which the electrolyzed water is delivered, the first flow path portion and the second flow path portion itself or the inner space is formed of an insulating material to reduce leakage of current to the outside when the flow of electrolytic water occurs or By blocking, a safe and efficient electrode boiler system can be realized.
  • the electrode boiler system of the present embodiment may include an inner layer, for example, an antistatic Teflon resin layer in the area in contact with the electrolytic water, thereby improving not only electrical stability but also thermal efficiency.
  • an inner layer for example, an antistatic Teflon resin layer in the area in contact with the electrolytic water, thereby improving not only electrical stability but also thermal efficiency.
  • the electrode boiler system of the present embodiment can heat the electrolyzed water through the control of the current applied to the electrode of the electrode portion in the body portion.
  • Such electrolyzed water is delivered to the receiving portion through the first flow path portion and the heated electrolyzed water may be used as a heat source for heating another directly or indirectly at the receiving portion.
  • the electrolytic water flows back from the receiving portion to the main body portion, and the process of heating and outflowing the electrolytic water may be repeated.
  • the body portion in which the electrolytic water is disposed, the space in which the electrolytic water is delivered, the first flow path portion and the second flow path portion itself or the inner space is formed of an insulating material to reduce the leakage of current to the outside when the flow of electrolytic water occurs or By blocking, a safe and efficient electrode boiler system can be realized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 전해수가 내부에 배치되도록 형성된 본체부, 상기 본체부에 배치되어 적어도 일 영역이 상기 본체부 내에서 상기 전해수와 접하도록 형성된 복수의 전극을 포함하는 전극부, 상기 본체부 내부의 전해수가 상기 전극부에 인가된 전류에 의하여 가열된 후 유출되어 이동하도록 형성된 제1 유로부, 상기 본체부 내부로 전해수가 유입되도록 상기 제1 유로부와 이격되도록 형성된 제2 유로부 및 상기 전극부에 인가되는 전류를 제어하는 제어부를 포함하는 전극 보일러 시스템을 개시한다.

Description

전극 보일러 시스템
본 발명은 전극 보일러 시스템에 관한 것이다.
기술 발전으로 인하여 기계, 전자 등의 다양한 기술을 이용한 제품이 개발되고 생산되고 있고, 이에 따라서 다양한 가열 시스템, 예를들면 보일러 시스템도 개발되고 있다.
보일러는 크게 산업용 보일러, 농업용 보일러, 가정용 보일러 등으로 구분할 수 있다. 또한, 다른 방법으로 직접가열방식 또는 물 등의 매체를 가열하여 순환시키는 간접가열방식으로 그 종류를 구분할 수도 있다.
또한, 보일러의 에너지원의 종류에 따라 구체적 예로서 석유류를 이용한 보일러, 연탄 등을 이용한 보일러, 나무를 이용하는 방식의 보일러, 가스를 이용한 보일러, 전기를 이용한 보일러 등이 사용 또는 연구되고 있다.
이 중 전기를 이용하여 열원을 공급하는 보일러는 석유나 석탄 등의 화석 연료에 비하여 매연이나 환경 문제 측면에서 장점이 있을 수 있다.
다만, 이러한 전기를 이용한 보일러의 열효율 및 전기적 안정성을 용이하게 확보하면서 보일러 시스템을 구현하는데 한계가 있다.
본 발명은 전기적 안정성 및 열효율을 향상하여 사용자의 사용 편의성을 증대할 수 있는 전극 보일러 시스템을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 전해수가 내부에 배치되도록 형성된 본체부, 상기 본체부에 배치되어 적어도 일 영역이 상기 본체부 내에서 상기 전해수와 접하도록 형성된 복수의 전극을 포함하는 전극부, 상기 본체부 내부의 전해수가 상기 전극부에 인가된 전류에 의하여 가열된 후 유출되어 이동하도록 형성된 제1 유로부, 상기 본체부 내부로 전해수가 유입되도록 상기 제1 유로부와 이격되도록 형성된 제2 유로부 및 상기 전극부에 인가되는 전류를 제어하는 제어부를 포함하는 전극 보일러 시스템을 개시한다.
본 실시예에 있어서 상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부의 사이에 배치되어 전해수가 수용되도록 형성된 수용부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부의 사이에 배치된 열교환부를 더 포함하고, 상기 제1 유로부를 통하여 가열된 전해수는 상기 열교환부로 유입되고, 상기 열교환부에서 온도가 감소한 전해수는 상기 제2 유로부를 통하여 상기 본체부로 유입될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 열교환부와 인접하도록 형성되어 상기 열교환부 내의 전해수로부터 열을 공급받는 열수용부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 제1 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제1 유로부 내의 전해수의 흐름을 제어하도록 형성된 펌프부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 제1 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제1 유로부 내의 증기압을 제어하도록 형성된 벤트부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 제2 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제2 유로부 내로 전해수를 보충하도록 형성된 보충부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 제2 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제2 유로부 내의 전해수의 온도를 감지하도록 형성된 온도 감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 온도 감지부가 감지한 온도에 대한 정보를 이용하도록 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 절연물을 포함하도록 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 테프론 수지를 포함하도록 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함하도록 형성될 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명에 관한 전극 보일러 시스템은 전기적 안정성 및 열효율을 향상하여 사용자의 사용 편의성을 증대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 도 3의 전극 보일러 시스템의 본체부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 6은 도 5의 전극 보일러 시스템의 본체부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 도 5의 전극 보일러 시스템의 본체부의 변형예를 도시한 도면이다.
도 8은 도 5의 전극 보일러 시스템의 제1 유로부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 9는 도 5의 전극 보일러 시스템의 열교환부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 10은 도 5의 전극 보일러 시스템의 제2 유로부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 전극 보일러 시스템(100)은 본체부(110), 전극부(120), 제1 유로부(101), 제2 유로부(102) 및 수용부(190)를 포함할 수 있다.
본체부(110)는 전극부(120)를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 본체부(110)는 전해수(IL)를 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.
전해수(IL)는 다양한 종류일 수 있다. 예를들면 전해수(IL)는 전해질 용액을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 다양한 종류의 전해질 용액 중 하나 이상이 적절하게 희석된 증류수, 여과수, 생수, 수돗물 등을 포함할 수 있다.
전해수(IL)에 포함된 전해질 물질로는 식용소다, 아산염, 규산염, 폴리 인산염의 무기질, 아민류, 옥시산류 등을 주성분으로 하는 방청제 등을 포함하는 다양한 종류일 수 있다.
본체부(110)는 다양한 형태를 가질 수 있고, 전극부(120)를 수용하도록 형성되고, 선택적 실시예로서 전극부(120)의 일단이 본체부(110)의 일면과 이격되도록 형성될 수 있다.
본체부(110)내의 전해수(IL)는 전극부(120)를 통하여 인가된 전류의 제어에 의하여 줄열에 의하여 가열될 수 있고, 본체부(110)내에서 가열된 전해수(IL)는 1차적인 열의 공급원이 될 수 있다.
본체부(110)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 본체부(110)는 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 본체부(110)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 본체부(110)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 본체부(110)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 본체부(110)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
본체부(110)는 다양한 형태를 가질 수 있고, 내부가 빈 형태로서 기둥과 유사한 형태를 가질 수 있다.
전극부(120)는 본체부(110)내의 전해수(IL)와 접하도록 배치될 수 있다. 전극부(120)는 복수 개의 전극(121, 122, 123)을 포함할 수 있다.
예를들면 전극부(120)는 3상의 형태로서 삼각형, 구체적으로 정삼각형과 유사한 형태로 배치된 3개의 전극(121, 122, 123)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서 도시하지 않았으나 전극부(120)는 2상 형태로서 2개의 전극을 포함할 수도 있다.
각 전극(121, 122, 123)에는 전류가 인가되도록 전극(121, 122, 123)의 일 영역이 도전부(WL)와 연결될 수 있다. 도전부(WL)는 와이어 형태의 도선일 수 있다.
또한, 도전부(WL)는 본체부(110)의 외부에 배치된 일 영역에 배치되어 전해수(IL)와 접하지 않도록 배치될 수 있고, 이러한 본체부(110)의 외부에서 각 전극(121, 122, 123)과 연결되도록 형성 수 있다.
제1 유로부(101)는 본체부(110)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제1 유로부(101)는 본체부(110)와 연결되어 본체부(110)로부터 전해수(IL)가 나가도록 형성될 수 있다.
본체부(110)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(120)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(101)를 통하여 수용부(190)에 전달될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(101)는 본체부(110)의 영역 중 상부에 연결될 수 있는데, 이러한 "상부"는 본체부(110)의 영역 중 지면으로부터 멀리 떨어진 영역일 수 있다. 이를 통하여 본체부(110)내에서 가열된 전해수(IL)가 용이하게 제1 유로부(101)로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(101)에 연결되도록 펌프부(PP)가 배치될 수 있다.
펌프부(PP)는 제1 유로부(101)를 통하여 본체부(110)내의 가열된 전해수(IL)가 용이하게 수용부(190)로 전달되도록 압력을 가할 수 있다. 또한, 펌프부(PP)의 제어를 통하여 제1 유로부(101)를 본체부(110)내의 가열된 전해수(IL)가 수용부(190)로 전달시의 수량 및 유속을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(101)에 연결되도록 벤트부(VT)가 배치될 수 있다.
벤트부(VT)는 제1 유로부(101)를 통하여 본체부(110)내의 가열된 전해수(IL)가 수용부(190)로 전달되는 중에, 지속적으로 가열되는 전해수(IL)의 온도로 인하여 발생하는 증기압을 배출하도록 형성될 수 있고, 또한 반대로 필요한 경우에 추가적으로 공기 유입을 하도록 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 밸브 등을 포함하여 선택적으로 필요한 시기에 제1 유로부(101)의 증기압의 배출을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 펌프부(PP)와 수용부(190)의 사이에 배치될 수 있다. 이를 통하여 펌프부(PP)의 동작 시 발생할 수 있는 비정상적인 펌프부(PP)를 통과하여 수용부(190)로의 제1 유로부(101)에서의 전해수(IL)의 과도한 흐름 및 끓어오름으로 인한 압력 증가를 용이하게 제어할 수 있다.
제1 유로부(101)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제1 유로부(101)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(101)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제1 유로부(101)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제1 유로부(101)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(101)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(101)의 영역 중 펌프부(PP) 및 벤트부(VT)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
제2 유로부(102)는 본체부(110)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제2 유로부(102)는 본체부(110)와 연결되어 본체부(110)로 전해수(IL)가 유입되도록 형성될 수 있다.
본체부(110)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(120)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(101)를 통하여 수용부(190)에 전달될 수 있다.
수용부(190)에 수용되어 있던 전해수(IL)는 온도가 내려간, 즉 식은 상태의 전해수(IL)일 수 있고, 이러한 전해수(IL)는 제2 유로부(102)를 통하여 본체부(110)에 유입될 수 있다.
그리고 이러한 제2 유로부(102)를 통하여 유입된 전해수(IL)는 전극부(120)에 의한 전류에 의하여 가열되어 다시 제1 유로부(101)를 통하여 수용부(190)방향으로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(102)는 본체부(110)의 영역 중 하부에 연결될 수 있는데, 이러한 "하부"는 본체부(110)의 영역 중 상기 본체부(110)의 영역 중 제1 유로부(101)가 연결된 상면보다 지면에 더 가까운 영역일 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(102)에 연결되도록 보충부(150)가 배치될 수 있다.
보충부(150)는 제2 유로부(102)에 연결되어 제2 유로부(102)로 전해수(IL)를 공급하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 보충부(150)는 별도로 구비된 공급부(미도시)와 연결되어 공급부로부터 전해수(IL)을 공급받을 수도 있다.
보충부(150)는 제2 유로부(102)에 연결되어 제1 유로부(101)에 흐르는 전해수(IL)보다 낮은 온도의 전해수(IL)에 합류하도록 전해수(IL)를 공급할 수 있다. 이를 통하여 가열된 전해수(IL)의 제1 유로부(101)에서의 급격한 추가 보충으로 인한 흘러 넘침이나 비정상적인 증기압 증가 등을 감소하거나 방지할 수 있다.
제2 유로부(102)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제2 유로부(102)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(102)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제2 유로부(102)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제2 유로부(102)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(102)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(102)의 영역 중 보충부(150)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
수용부(190)는 본체부(110)에서 전극부(120)에 의하여 가열된 전해수(IL)가 제1 유로부(101)로부터 전달되어 수용할 수 있다.
수용부(190)에 전달된 전해수(IL), 예를들면 가열된 전해수(IL)는 다양한 용도에 사용될 수 있다.
이러한 가열된 전해수(IL)를 직접 온수가 필요한 곳에 공급할 수 있다. 이를 위하여 선택적 실시예로서 수용부(190)내의 가열된 전해수(IL)를 별도의 탱크(미도시)로 이동할 수도 있다.
또한, 선택적 실시예로서 수용부(190)내의 가열된 전해수(IL)를 열원의 공급물로 사용할 수 있고, 예를들면 수용부(190)와 인접한 공간의 물(예를들면 냉수)를 가열하여 온수를 변화하는데 사용할 수 있다.
수용부(190)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수용부(190)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 수용부(190)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 수용부(190)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 수용부(190)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 수용부(190)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(140)가 제2 유로부(102)에 연결되어 제2 유로부(102)를 통과하는 전해수(IL)의 온도를 측정할 수 있다.
예를들면 실시간으로 제2 유로부(102)내의 전해수(IL)의 온도를 측정하도록 형성 및 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(140)는 제2 유로부(102)에 연결되어 제1 유로부(101)에 흐르는 가열된 전해수(IL)로 인한 온도 측정 정밀도 감소, 성능 약화 및 오동작이나 불량 발생을 감소하거나 방지할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(140)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 온도 감지부(140)와 인접하도록 배치될 수 있다.
제어부(130)는 전극부(120)에 인가되는 전류를 제어하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(130)는 전극부(120)의 각각의 전극(121, 122, 123)을 연결하는 도전부(WL)와 연결될 수 있다.
이를 통하여 제어부(130)는 전극부(120)에 인가되는 전류의 실시간 제어를 할 수 있다.
이 때, 제어부(130)는 전극부(120)에 인가되는 전류량을 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(130)는 전극부(120)에 인가되는 전류량을 실시간으로 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있고, 이를 통하여 전해수(IL)의 급격한 온도 변화를 감소할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제어부(130)는 온도 감지부(140)와 연결될 수 있고, 온도 감지부(140)가 측정한 온도를 이용하여, 전극부(120)에 인가되는 전류를 제어할 수 있다. 예를들면 온도 감지부(140)가 측정한 온도가 정상 설정 범위를 초과하는 경우 전극부(120)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 낮추고, 온도 감지부(140)가 측정한 온도가 정상 설정 범위의 미만일 경우 전극부(120)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 높게 할 수 있다.
이 때 제어부(130)는 이러한 정상 설정 범위보다 높게 또는 낮게 설정한 "감소 온도" 또는 "상승 온도"의 정보를 미리 설정한 값으로 갖고 있을 수 있다.
또한, 다른 예로서 제어부(130)는 측정 온도가 정상 설정 범위를 비교하여 그 차이값에 대응하는 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 전류를 변화시킬 수 있고, 이러한 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 변화시켜야 할 전류의 값에 대한 정보는 미리 설정되어 제어부(130)가 갖고 있을 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(130)는 온도 감지부(140)와 이격된 채, 통신하도록 연결될 수 있다.
다른 예로서 제어부(130)는 온도 감지부(140)와 연결되도록 배치될 수 있고, 구체적으로 제어부(130)는 온도 감지부(140)의 일면에 배치될 수 있다.
또한 다른 예로서 제어부(130)는 온도 감지부(140)와 일체화되도록 형성될 수 있다.
제어부(130)는 전류의 변화를 용이하게 하도록 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를들면 다양한 종류의 스위치를 포함할 수 있고, 민감하고 신속한 제어를 위하여 반도체 릴레이(solid state relay, SSR)이와 같은 무접점 릴레이를 포함할 수도 있다.
선택적 실시예로서 제어부(130)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 제어부(130)와 인접하도록 배치될 수 있다.
본 실시예의 전극 보일러 시스템은 본체부 내에서 전극부의 전극에 인가된 전류의 제어를 통하여 전해수를 가열할 수 있다. 이러한 전해수는 제1 유로부를 통하여 수용부에 전달되고 가열된 전해수는 수용부에서 직접 또는 간접적으로 다른 것을 가열하는 열원으로 사용될 수 있다.
또한, 수용부에서 다시 본체부로 전해수가 유입되어 전해수에 대한 가열 및 유출의 과정을 반복 진행할 수 있다.
이를 통하여 온수 또는 열 공급을 용이하게 진행할 수 있고, 전극부에 대한 전류의 용이한 제어를 통하여 전해수에 대한 안정적인 가열을 진행할 수 있다.
또한, 전해수가 배치되는 본체부, 전해수가 전달되는 수용부의 공간, 제1 유로부와 제2 유로부 자체 또는 내측 공간을 절연 물질로 형성하여 전해수의 흐름이 발생 시 외부로 전류의 누출을 감소 또는 차단하여 안전하고 효율이 높은 전극 보일러 시스템을 구현할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예의 전극 보일러 시스템(200)은 본체부(210), 전극부(220), 제1 유로부(201), 제2 유로부(202) 및 열교환부(280)를 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.
본체부(210)는 전극부(220)를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 본체부(210)는 전해수(IL)를 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.
전해수(IL)는 다양한 종류일 수 있다. 예를들면 전해수(IL)는 전해질 용액을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 다양한 종류의 전해질 용액 중 하나 이상이 적절하게 희석된 증류수, 여과수, 생수, 수돗물 등을 포함할 수 있다.
전해수(IL)에 대한 내용은 전술한 실시예와 동일 또는 유사하게 적용할 수 있으므로 구체적 설명은 생략한다.
본체부(210)는 다양한 형태를 가질 수 있고, 전극부(220)를 수용하도록 형성되고, 선택적 실시예로서 전극부(220)의 일단이 본체부(210)의 일면과 이격되도록 형성될 수 있다.
본체부(210)내의 전해수(IL)는 전극부(220)를 통하여 인가된 전류의 제어에 의하여 줄열에 의하여 가열될 수 있고, 본체부(210)내에서 가열된 전해수(IL)는 1차적인 열의 공급원이 될 수 있다.
본체부(210)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 본체부(210)는 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 본체부(210)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 본체부(210)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 본체부(210)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 본체부(210)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
전극부(220)는 본체부(210)내의 전해수(IL)와 접하도록 배치될 수 있다. 전극부(220)는 복수 개의 전극(221, 222, 223)을 포함할 수 있다.
예를들면 전극부(220)는 3상의 형태로서 삼각형, 구체적으로 정삼각형과 유사한 형태로 배치된 3개의 전극(221, 222, 223)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서 도시하지 않았으나 전극부(220)는 2상 형태로서 2개의 전극을 포함할 수도 있다.
각 전극(221, 222, 223)에는 전류가 인가되도록 전극(221, 222, 223)의 일 영역이 도전부(WL)와 연결될 수 있다. 도전부(WL)는 와이어 형태의 도선일 수 있다.
또한, 도전부(WL)는 본체부(210)의 외부에 배치된 일 영역에 배치되어 전해수(IL)와 접하지 않도록 배치될 수 있고, 이러한 본체부(210)의 외부에서 각 전극(221, 222, 223)과 연결되도록 형성 수 있다.
제1 유로부(201)는 본체부(210)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제1 유로부(201)는 본체부(210)와 연결되어 본체부(210)로부터 전해수(IL)가 나가도록 형성될 수 있다.
본체부(210)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(220)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(201)를 통하여 열교환부(280)에 전달될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(201)는 본체부(210)의 영역 중 상부에 연결될 수 있는데, 이러한 "상부"는 본체부(210)의 영역 중 지면으로부터 멀리 떨어진 영역일 수 있다. 이를 통하여 본체부(210)내에서 가열된 전해수(IL)가 용이하게 제1 유로부(201)로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(201)에 연결되도록 펌프부(PP)가 배치될 수 있다.
펌프부(PP)는 제1 유로부(201)를 통하여 본체부(210)내의 가열된 전해수(IL)가 용이하게 열교환부(280)로 전달되도록 압력을 가할 수 있다. 또한, 펌프부(PP)의 제어를 통하여 제1 유로부(201)를 본체부(210)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(280)로 전달시의 수량 및 유속을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(201)에 연결되도록 벤트부(VT)가 배치될 수 있다.
벤트부(VT)는 제1 유로부(201)를 통하여 본체부(210)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(280)로 전달되는 중에, 지속적으로 가열되는 전해수(IL)의 온도로 인하여 발생하는 증기압을 배출하도록 형성될 수 있고, 또한 반대로 필요한 경우에 추가적으로 공기 유입을 하도록 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 밸브 등을 포함하여 선택적으로 필요한 시기에 제1 유로부(201)의 증기압의 배출을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 펌프부(PP)와 열교환부(280)의 사이에 배치될 수 있다. 이를 통하여 펌프부(PP)의 동작 시 발생할 수 있는 비정상적인 펌프부(PP)를 통과하여 열교환부(280)로의 제1 유로부(201)에서의 전해수(IL)의 과도한 흐름 및 끓어오름으로 인한 압력 증가를 용이하게 제어할 수 있다.
제1 유로부(201)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제1 유로부(201)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(201)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제1 유로부(201)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제1 유로부(201)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(201)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(201)의 영역 중 펌프부(PP) 및 벤트부(VT)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
제2 유로부(202)는 본체부(210)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제2 유로부(202)는 본체부(210)와 연결되어 본체부(210)로 전해수(IL)가 유입되도록 형성될 수 있다.
본체부(210)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(220)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(201)를 통하여 열교환부(280)에 전달될 수 있다.
열교환부(280)에 수용되어 있던 전해수(IL)는 온도가 내려간, 즉 식은 상태의 전해수(IL)일 수 있고, 이러한 전해수(IL)는 제2 유로부(202)를 통하여 본체부(210)에 유입될 수 있다.
그리고 이러한 제2 유로부(202)를 통하여 유입된 전해수(IL)는 전극부(220)에 의한 전류에 의하여 가열되어 다시 제1 유로부(201)를 통하여 열교환부(280)방향으로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(202)는 본체부(210)의 영역 중 하부에 연결될 수 있는데, 이러한 "하부"는 본체부(210)의 영역 중 상기 본체부(210)의 영역 중 제1 유로부(201)가 연결된 상면보다 지면에 더 가까운 영역일 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(202)에 연결되도록 보충부(250)가 배치될 수 있다.
보충부(250)는 제2 유로부(202)에 연결되어 제2 유로부(202)로 전해수(IL)를 공급하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 보충부(250)는 별도로 구비된 공급부(미도시)와 연결되어 공급부로부터 전해수(IL)을 공급받을 수도 있다.
보충부(250)는 제2 유로부(202)에 연결되어 제1 유로부(201)에 흐르는 전해수(IL)보다 낮은 온도의 전해수(IL)에 합류하도록 전해수(IL)를 공급할 수 있다. 이를 통하여 가열된 전해수(IL)의 제1 유로부(201)에서의 급격한 추가 보충으로 인한 흘러 넘침이나 비정상적인 증기압 증가 등을 감소하거나 방지할 수 있다.
제2 유로부(202)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제2 유로부(202)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(202)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제2 유로부(202)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제2 유로부(202)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(202)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(202)의 영역 중 보충부(250)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
열교환부(280)는 본체부(210)에서 전극부(220)에 의하여 가열된 전해수(IL)가 제1 유로부(201)로부터 전달될 수 있고, 다양한 형태의 중간재, 예를들면 물을 가열하는데 사용될 수 있다.
이를 통하여 열교환부(280)내로 전달된 가열된 전해수(IL)는 열원으로 사용되어 중간재, 예를들면 물을 가열하여 온수의 공급원으로 사용할 수 있다.
또한, 이러한 열교환부(280)내의 가열된 전해수(IL)가 열원으로 중간재를 가열하여 온도가 낮아진 전해수(IL)는 전술한 대로 다시 제2 유로부(202)를 통하여 본체부(210)로 이동할 수 있다.
선택적 실시예로서 전해수(IL)가 유실 또는 증발한 경우 보충부(250)를 제어하여 제2 유로부(202)에 전해수(IL)를 공급할 수 있다.
열교환부(280)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 열교환부(280)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 열교환부(280)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 열교환부(280)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 열교환부(280)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 열교환부(280)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(240)가 제2 유로부(202)에 연결되어 제2 유로부(202)를 통과하는 전해수(IL)의 온도를 측정할 수 있다.
예를들면 실시간으로 제2 유로부(202)내의 전해수(IL)의 온도를 측정하도록 형성 및 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(240)는 제2 유로부(202)에 연결되어 제1 유로부(201)에 흐르는 가열된 전해수(IL)로 인한 온도 측정 정밀도 감소, 성능 약화 및 오동작이나 불량 발생을 감소하거나 방지할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(240)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 온도 감지부(240)와 인접하도록 배치될 수 있다.
제어부(230)는 전극부(220)에 인가되는 전류를 제어하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(230)는 전극부(220)의 각각의 전극(221, 222, 223)을 연결하는 도전부(WL)와 연결될 수 있다.
이를 통하여 제어부(230)는 전극부(220)에 인가되는 전류의 실시간 제어를 할 수 있다.
이 때, 제어부(230)는 전극부(220)에 인가되는 전류량을 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(230)는 전극부(220)에 인가되는 전류량을 실시간으로 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있고, 이를 통하여 전해수(IL)의 급격한 온도 변화를 감소할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제어부(230)는 온도 감지부(240)와 연결될 수 있고, 온도 감지부(240)가 측정한 온도를 이용하여, 전극부(220)에 인가되는 전류를 제어할 수 있다. 예를들면 온도 감지부(240)가 측정한 온도가 정상 설정 범위를 초과하는 경우 전극부(220)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 낮추고, 온도 감지부(240)가 측정한 온도가 정상 설정 범위의 미만일 경우 전극부(220)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 높게 할 수 있다.
이 때 제어부(230)는 이러한 정상 설정 범위보다 높게 또는 낮게 설정한 "감소 온도" 또는 "상승 온도"의 정보를 미리 설정한 값으로 갖고 있을 수 있다.
또한, 다른 예로서 제어부(230)는 측정 온도가 정상 설정 범위를 비교하여 그 차이값에 대응하는 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 전류를 변화시킬 수 있고, 이러한 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 변화시켜야 할 전류의 값에 대한 정보는 미리 설정되어 제어부(230)가 갖고 있을 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(230)는 온도 감지부(240)와 이격된 채, 통신하도록 연결될 수 있다.
다른 예로서 제어부(230)는 온도 감지부(240)와 연결되도록 배치될 수 있고, 구체적으로 제어부(230)는 온도 감지부(240)의 일면에 배치될 수 있다.
또한 다른 예로서 제어부(230)는 온도 감지부(240)와 일체화되도록 형성될 수 있다.
제어부(230)는 전류의 변화를 용이하게 하도록 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를들면 다양한 종류의 스위치를 포함할 수 있고, 민감하고 신속한 제어를 위하여 반도체 릴레이(solid state relay, SSR)이와 같은 무접점 릴레이를 포함할 수도 있다.
선택적 실시예로서 제어부(230)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 제어부(230)와 인접하도록 배치될 수 있다.
본 실시예의 전극 보일러 시스템은 본체부 내에서 전극부의 전극에 인가된 전류의 제어를 통하여 전해수를 가열할 수 있다. 이러한 전해수는 제1 유로부를 통하여 수용부에 전달되고 가열된 전해수는 열교환부에서 전달되어 열원으로 사용될 수 있다.
또한, 열교환부에서 다시 본체부로 전해수가 유입되어 전해수에 대한 가열 및 유출의 과정을 반복 진행할 수 있다.
이를 통하여 온수 또는 열 공급을 용이하게 진행할 수 있고, 전극부에 대한 전류의 용이한 제어를 통하여 전해수에 대한 안정적인 가열을 진행할 수 있다.
또한, 전해수가 배치되는 본체부, 전해수가 전달되는 열교환부의 공간, 제1 유로부와 제2 유로부 자체 또는 내측 공간을 절연 물질로 형성하여 전해수의 흐름이 발생 시 외부로 전류의 누출을 감소 또는 차단하여 안전하고 효율이 높은 전극 보일러 시스템을 구현할 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예의 전극 보일러 시스템(300)은 본체부(310), 전극부(320), 제1 유로부(301), 제2 유로부(302) 및 열교환부(380)를 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.
본체부(310)는 전극부(320)를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 본체부(310)는 전해수(IL)를 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.
전해수(IL)는 다양한 종류일 수 있다. 예를들면 전해수(IL)는 전해질 용액을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 다양한 종류의 전해질 용액 중 하나 이상이 적절하게 희석된 증류수, 여과수, 생수, 수돗물 등을 포함할 수 있다.
전해수(IL)에 대한 내용은 전술한 실시예와 동일 또는 유사하게 적용할 수 있으므로 구체적 설명은 생략한다.
본체부(310)는 다양한 형태를 가질 수 있고, 전극부(320)를 수용하도록 형성되고, 선택적 실시예로서 전극부(320)의 일단이 본체부(310)의 일면과 이격되도록 형성될 수 있다.
본체부(310)내의 전해수(IL)는 전극부(320)를 통하여 인가된 전류의 제어에 의하여 줄열에 의하여 가열될 수 있고, 본체부(310)내에서 가열된 전해수(IL)는 1차적인 열의 공급원이 될 수 있다.
본체부(310)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 본체부(310)는 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 본체부(310)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 본체부(310)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 본체부(310)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 본체부(310)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 4는 도 3의 전극 보일러 시스템의 본체부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면 본체부(310)는 제1 본체 부재(311) 및 제2 본체 부재(312)를 포함할 수 있다.
제1 본체 부재(311)의 일단에는 제1 유로부(301)와 연결되는 제1 연결부(313)가 배치되고, 제2 본체 부재(312)의 일단에는 제2 유로부(302)와 연결되는 제2 연결부(314)가 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 연결부(313)에는 제1 유로부(301)와의 안정적인 결합을 통하여 누수를 감소하거나 방지하도록 걸림부(313a)가 형성될 수 있고, 걸림부(313a)는 하나 이상의 요철부 또는 나사면을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 연결부(314)에는 제2 유로부(302)와의 안정적인 결합을 통하여 누수를 감소하거나 방지하도록 걸림부(314b)가 형성될 수 있고, 걸림부(314b)는 하나 이상의 요철부 또는 나사면을 포함할 수 있다.
제1 본체 부재(311)는 제1 연결부(313)와 가까운 제1 연결 영역(311a) 및 제2 본체 부재(312)와 가까운 제1 중앙 영역(311b)을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 연결 영역(311a)보다 제1 중앙 영역(311b)이 더 폭이 클 수 있다.
제2 본체 부재(312)는 제2 연결부(314)와 가까운 제2 연결 영역(312a) 및 제1 본체 부재(311)와 가까운 제2 중앙 영역(312b)을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 연결 영역(312a)보다 제2 중앙 영역(312b)이 더 폭이 클 수 있다.
제1 연결 영역(311a) 및 제2 연결 영역(312a)보다 제1 중앙 영역(311b) 및 제2 중앙 영역(312b)의 폭을 크게 하여 전극부(320)와 전해수(IL)간의 안정적인 접촉을 확보할 수 있다.
또한, 제1 유로부(301)로의 빠른 유출 또는 제2 유로부(302)로의 빠른 유입을 효율적으로 진행하도록 할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 중앙 영역(311b)와 인접한 제1 결합 영역(311c) 및 제2 중앙 영역(312b)와 인접한 제2 결합 영역(312c)이 배치되고, 제1 결합 영역(311c)이 제2 결합 영역(312c)과 결합될 수 있다.
이 때, 예를들면 제1 결합 영역(311c)이 제2 결합 영역(312c)은 제1 중앙 영역(311b) 및 제2 중앙 영역(312b)보다 돌출되도록 제1 중앙 영역(311b) 및 제2 중앙 영역(312b)보다 폭이 크도록 형성될 수 있다.
이를 통하여 제1 본체 부재(311)와 제2 본체 부재(312)를 별도로 준비하여 결합하여 본체부(310)를 용이하게 준비할 수 있고, 결합 시 결합 영역의 마진을 증가하여 본체부(310)의 제1 본체 부재(311)와 제2 본체 부재(312)를 용이하게 결합할 수 있다.
전극부(320)는 본체부(310)내의 전해수(IL)와 접하도록 배치될 수 있다. 전극부(320)는 복수 개의 전극(321, 322, 323)을 포함할 수 있다.
예를들면 전극부(320)는 3상의 형태로서 삼각형, 구체적으로 정삼각형과 유사한 형태로 배치된 3개의 전극(321, 322, 323)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서 도시하지 않았으나 전극부(320)는 2상 형태로서 2개의 전극을 포함할 수도 있다.
각 전극(321, 322, 323)에는 전류가 인가되도록 전극(321, 322, 323)의 일 영역이 도전부(WL)와 연결될 수 있다. 도전부(WL)는 와이어 형태의 도선일 수 있다.
또한, 도전부(WL)는 본체부(310)의 외부에 배치된 일 영역에 배치되어 전해수(IL)와 접하지 않도록 배치될 수 있고, 이러한 본체부(310)의 외부에서 각 전극(321, 322, 323)과 연결되도록 형성 수 있다.
제1 유로부(301)는 본체부(310)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제1 유로부(301)는 본체부(310)와 연결되어 본체부(310)로부터 전해수(IL)가 나가도록 형성될 수 있다.
본체부(310)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(320)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(301)를 통하여 열교환부(380)에 전달될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(301)는 본체부(310)의 영역 중 상부에 연결될 수 있는데, 이러한 "상부"는 본체부(310)의 영역 중 지면으로부터 멀리 떨어진 영역일 수 있다. 이를 통하여 본체부(310)내에서 가열된 전해수(IL)가 용이하게 제1 유로부(301)로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(301)에 연결되도록 펌프부(PP)가 배치될 수 있다.
펌프부(PP)는 제1 유로부(301)를 통하여 본체부(310)내의 가열된 전해수(IL)가 용이하게 열교환부(380)로 전달되도록 압력을 가할 수 있다. 또한, 펌프부(PP)의 제어를 통하여 제1 유로부(301)를 본체부(310)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(380)로 전달시의 수량 및 유속을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(301)에 연결되도록 벤트부(VT)가 배치될 수 있다.
벤트부(VT)는 제1 유로부(301)를 통하여 본체부(310)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(380)로 전달되는 중에, 지속적으로 가열되는 전해수(IL)의 온도로 인하여 발생하는 증기압을 배출하도록 형성될 수 있고, 또한 반대로 필요한 경우에 추가적으로 공기 유입을 하도록 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 밸브 등을 포함하여 선택적으로 필요한 시기에 제1 유로부(301)의 증기압의 배출을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 펌프부(PP)와 열교환부(380)의 사이에 배치될 수 있다. 이를 통하여 펌프부(PP)의 동작 시 발생할 수 있는 비정상적인 펌프부(PP)를 통과하여 열교환부(380)로의 제1 유로부(301)에서의 전해수(IL)의 과도한 흐름 및 끓어오름으로 인한 압력 증가를 용이하게 제어할 수 있다.
제1 유로부(301)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제1 유로부(301)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(301)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제1 유로부(301)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제1 유로부(301)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(301)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(301)의 영역 중 펌프부(PP) 및 벤트부(VT)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
제2 유로부(302)는 본체부(310)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제2 유로부(302)는 본체부(310)와 연결되어 본체부(310)로 전해수(IL)가 유입되도록 형성될 수 있다.
본체부(310)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(320)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(301)를 통하여 열교환부(380)에 전달될 수 있다.
열교환부(380)에 수용되어 있던 전해수(IL)는 온도가 내려간, 즉 식은 상태의 전해수(IL)일 수 있고, 이러한 전해수(IL)는 제2 유로부(302)를 통하여 본체부(310)에 유입될 수 있다.
그리고 이러한 제2 유로부(302)를 통하여 유입된 전해수(IL)는 전극부(320)에 의한 전류에 의하여 가열되어 다시 제1 유로부(301)를 통하여 열교환부(380)방향으로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(302)는 본체부(310)의 영역 중 하부에 연결될 수 있는데, 이러한 "하부"는 본체부(310)의 영역 중 상기 본체부(310)의 영역 중 제1 유로부(301)가 연결된 상면보다 지면에 더 가까운 영역일 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(302)에 연결되도록 보충부(350)가 배치될 수 있다.
보충부(350)는 제2 유로부(302)에 연결되어 제2 유로부(302)로 전해수(IL)를 공급하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 보충부(350)는 별도로 구비된 공급부(미도시)와 연결되어 공급부로부터 전해수(IL)을 공급받을 수도 있다.
보충부(350)는 제2 유로부(302)에 연결되어 제1 유로부(301)에 흐르는 전해수(IL)보다 낮은 온도의 전해수(IL)에 합류하도록 전해수(IL)를 공급할 수 있다. 이를 통하여 가열된 전해수(IL)의 제1 유로부(301)에서의 급격한 추가 보충으로 인한 흘러 넘침이나 비정상적인 증기압 증가 등을 감소하거나 방지할 수 있다.
제2 유로부(302)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제2 유로부(302)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(302)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제2 유로부(302)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제2 유로부(302)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(302)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(302)의 영역 중 보충부(350)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
열교환부(380)는 본체부(310)에서 전극부(320)에 의하여 가열된 전해수(IL)가 제1 유로부(301)로부터 전달될 수 있고, 다양한 형태의 중간재, 예를들면 물을 가열하는데 사용될 수 있다.
이를 통하여 열교환부(380)내로 전달된 가열된 전해수(IL)는 열원으로 사용되어 중간재, 예를들면 물을 가열하여 온수의 공급원으로 사용할 수 있다.
본 실시예에서는 구체적으로 열교환부(380)는 열수용부(391)와 연결되어 열수용부(391)에 열을 전달할 수 있다.
선택적 실시예로서 열교환부(380)와 열수용부(391)는 경계벽(385)를 사이에 두고 서로 접촉하도록 배치될 수 있고, 이를 통하여 열교환부(380)내의 가열된 전해수(IL)를 통하여 열수용수(391)에 열을 용이하게 전달할 수 있다.
예를들면 열수용부(391)에는 유체, 예를들면 물이 수용될 수 있고, 유입부(396)를 통하여 저온 또는 상온의 물이 유입되어 열교환부(380)의 열을 받아 가열된 상태의 물, 예를들면 온수 형태로서 유출부(397)를 통하여 유출될 수 있다.
다른 예로서 열수용부(391)에는 기체가 수용될 수도 있다.
또한, 이러한 열교환부(380)내의 가열된 전해수(IL)의 열이 열수용부(391)에 전달되어 온도가 낮아진 전해수(IL)는 전술한 대로 다시 제2 유로부(302)를 통하여 본체부(310)로 이동할 수 있다.
선택적 실시예로서 전해수(IL)가 유실 또는 증발한 경우 보충부(350)를 제어하여 제2 유로부(302)에 전해수(IL)를 공급할 수 있다.
열교환부(380)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 열교환부(380)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 열교환부(380)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 열교환부(380)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 열교환부(380)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 열교환부(380)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 경계벽(385)의 면 중 열교환부(380)를 향하는 면은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다. 다른 예로서 경계벽(385)의 면 중 열교환부(380)를 향하는 면은 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 경계벽(385)의 면 중 열교환부(380)를 향하는 면은 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 경계벽(385)의 면 중 열교환부(380)를 향하는 면은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(340)가 제2 유로부(302)에 연결되어 제2 유로부(302)를 통과하는 전해수(IL)의 온도를 측정할 수 있다.
예를들면 실시간으로 제2 유로부(302)내의 전해수(IL)의 온도를 측정하도록 형성 및 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(340)는 제2 유로부(302)에 연결되어 제1 유로부(301)에 흐르는 가열된 전해수(IL)로 인한 온도 측정 정밀도 감소, 성능 약화 및 오동작이나 불량 발생을 감소하거나 방지할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(340)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 온도 감지부(340)와 인접하도록 배치될 수 있다.
제어부(330)는 전극부(320)에 인가되는 전류를 제어하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(330)는 전극부(320)의 각각의 전극(321, 322, 323)을 연결하는 도전부(WL)와 연결될 수 있다.
이를 통하여 제어부(330)는 전극부(320)에 인가되는 전류의 실시간 제어를 할 수 있다.
이 때, 제어부(330)는 전극부(320)에 인가되는 전류량을 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(330)는 전극부(320)에 인가되는 전류량을 실시간으로 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있고, 이를 통하여 전해수(IL)의 급격한 온도 변화를 감소할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제어부(330)는 온도 감지부(340)와 연결될 수 있고, 온도 감지부(340)가 측정한 온도를 이용하여, 전극부(320)에 인가되는 전류를 제어할 수 있다. 예를들면 온도 감지부(340)가 측정한 온도가 정상 설정 범위를 초과하는 경우 전극부(320)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 낮추고, 온도 감지부(340)가 측정한 온도가 정상 설정 범위의 미만일 경우 전극부(320)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 높게 할 수 있다.
이 때 제어부(330)는 이러한 정상 설정 범위보다 높게 또는 낮게 설정한 "감소 온도" 또는 "상승 온도"의 정보를 미리 설정한 값으로 갖고 있을 수 있다.
또한, 다른 예로서 제어부(330)는 측정 온도가 정상 설정 범위를 비교하여 그 차이값에 대응하는 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 전류를 변화시킬 수 있고, 이러한 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 변화시켜야 할 전류의 값에 대한 정보는 미리 설정되어 제어부(330)가 갖고 있을 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(330)는 온도 감지부(340)와 이격된 채, 통신하도록 연결될 수 있다.
다른 예로서 제어부(330)는 온도 감지부(340)와 연결되도록 배치될 수 있고, 구체적으로 제어부(330)는 온도 감지부(340)의 일면에 배치될 수 있다.
또한 다른 예로서 제어부(330)는 온도 감지부(340)와 일체화되도록 형성될 수 있다.
제어부(330)는 전류의 변화를 용이하게 하도록 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를들면 다양한 종류의 스위치를 포함할 수 있고, 민감하고 신속한 제어를 위하여 반도체 릴레이(solid state relay, SSR)이와 같은 무접점 릴레이를 포함할 수도 있다.
선택적 실시예로서 제어부(330)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 제어부(330)와 인접하도록 배치될 수 있다.
본 실시예의 전극 보일러 시스템은 본체부 내에서 전극부의 전극에 인가된 전류의 제어를 통하여 전해수를 가열할 수 있다. 이러한 전해수는 제1 유로부를 통하여 수용부에 전달되고 가열된 전해수는 열교환부에서 전달되어 열원으로 사용될 수 있고, 열교환부와 인접한 열수용부에 대하여 열을 제공할 수 있다.
또한, 열교환부에서 다시 본체부로 전해수가 유입되어 전해수에 대한 가열 및 유출의 과정을 반복 진행할 수 있다.
이를 통하여 온수 또는 열 공급을 용이하게 진행할 수 있고, 전극부에 대한 전류의 용이한 제어를 통하여 전해수에 대한 안정적인 가열을 진행할 수 있다.
또한, 전해수가 배치되는 본체부, 전해수가 전달되는 열교환부의 공간, 제1 유로부와 제2 유로부 자체 또는 내측 공간을 절연 물질로 형성하여 전해수의 흐름이 발생 시 외부로 전류의 누출을 감소 또는 차단하여 안전하고 효율이 높은 전극 보일러 시스템을 구현할 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전극 보일러 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예의 전극 보일러 시스템(400)은 본체부(410), 전극부(420), 제1 유로부(401), 제2 유로부(402) 및 열교환부(480)를 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.
본체부(410)는 전극부(420)를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 본체부(410)는 전해수(IL)를 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.
전해수(IL)는 다양한 종류일 수 있다. 예를들면 전해수(IL)는 전해질 용액을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 다양한 종류의 전해질 용액 중 하나 이상이 적절하게 희석된 증류수, 여과수, 생수, 수돗물 등을 포함할 수 있다.
전해수(IL)에 대한 내용은 전술한 실시예와 동일 또는 유사하게 적용할 수 있으므로 구체적 설명은 생략한다.
본체부(410)는 다양한 형태를 가질 수 있고, 전극부(420)를 수용하도록 형성되고, 선택적 실시예로서 전극부(420)의 일단이 본체부(410)의 일면과 이격되도록 형성될 수 있다.
본체부(410)내의 전해수(IL)는 전극부(420)를 통하여 인가된 전류의 제어에 의하여 줄열에 의하여 가열될 수 있고, 본체부(410)내에서 가열된 전해수(IL)는 1차적인 열의 공급원이 될 수 있다.
본체부(410)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 본체부(410)는 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 본체부(410)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 본체부(410)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 본체부(410)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 본체부(410)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 6은 도 5의 전극 보일러 시스템의 본체부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면 본체부(410)는 테프론 수지층(TFL)으로 형성할 수 있다. 선택적 실시예로서 테프론 수지층(TFL)은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 테프론 수지층(TFL)은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 7은 도 5의 전극 보일러 시스템의 본체부의 변형예를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면 본 실시예의 본체부(410')는 내부층(TFL) 및 외형층(411')을 포함할 수 있다.
외형층(411')은 다양한 소재로 형성될 수 있고, 예를들면 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 외형층(411')은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
내부층(TFL)은 절연성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 다른 예로서 내부층(TFL)은 절연성 테프론층을 포함할 수 있다.
또한 다른 예로서 내부층(TFL)은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
이 때, 선택적 실시예로서 본체부(410')의 외형층(411')의 전체의 내측면에 형성될 수 있고, 다른 예로서 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에만 형성될 수도 있다.
도시하지 않았으나 전술한 도 4의 구조를 선택적으로 적용할 수 있다.
전극부(420)는 본체부(410)내의 전해수(IL)와 접하도록 배치될 수 있다. 전극부(420)는 복수 개의 전극(421, 422, 423)을 포함할 수 있다.
예를들면 전극부(420)는 3상의 형태로서 삼각형, 구체적으로 정삼각형과 유사한 형태로 배치된 3개의 전극(421, 422, 423)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서 도시하지 않았으나 전극부(420)는 2상 형태로서 2개의 전극을 포함할 수도 있다.
각 전극(421, 422, 423)에는 전류가 인가되도록 전극(421, 422, 423)의 일 영역이 도전부(WL)와 연결될 수 있다. 도전부(WL)는 와이어 형태의 도선일 수 있다.
또한, 도전부(WL)는 본체부(410)의 외부에 배치된 일 영역에 배치되어 전해수(IL)와 접하지 않도록 배치될 수 있고, 이러한 본체부(410)의 외부에서 각 전극(421, 422, 423)과 연결되도록 형성 수 있다.
제1 유로부(401)는 본체부(410)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제1 유로부(401)는 본체부(410)와 연결되어 본체부(410)로부터 전해수(IL)가 나가도록 형성될 수 있다.
본체부(410)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(420)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(401)를 통하여 열교환부(480)에 전달될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(401)는 본체부(410)의 영역 중 상부에 연결될 수 있는데, 이러한 "상부"는 본체부(410)의 영역 중 지면으로부터 멀리 떨어진 영역일 수 있다. 이를 통하여 본체부(410)내에서 가열된 전해수(IL)가 용이하게 제1 유로부(401)로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(401)에 연결되도록 펌프부(PP)가 배치될 수 있다.
펌프부(PP)는 제1 유로부(401)를 통하여 본체부(410)내의 가열된 전해수(IL)가 용이하게 열교환부(480)로 전달되도록 압력을 가할 수 있다. 또한, 펌프부(PP)의 제어를 통하여 제1 유로부(401)를 본체부(410)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(480)로 전달시의 수량 및 유속을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(401)에 연결되도록 벤트부(VT)가 배치될 수 있다.
벤트부(VT)는 제1 유로부(401)를 통하여 본체부(410)내의 가열된 전해수(IL)가 열교환부(480)로 전달되는 중에, 지속적으로 가열되는 전해수(IL)의 온도로 인하여 발생하는 증기압을 배출하도록 형성될 수 있고, 또한 반대로 필요한 경우에 추가적으로 공기 유입을 하도록 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 밸브 등을 포함하여 선택적으로 필요한 시기에 제1 유로부(401)의 증기압의 배출을 제어할 수 있다.
선택적 실시예로서 벤트부(VT)는 펌프부(PP)와 열교환부(480)의 사이에 배치될 수 있다. 이를 통하여 펌프부(PP)의 동작 시 발생할 수 있는 비정상적인 펌프부(PP)를 통과하여 열교환부(480)로의 제1 유로부(401)에서의 전해수(IL)의 과도한 흐름 및 끓어오름으로 인한 압력 증가를 용이하게 제어할 수 있다.
제1 유로부(401)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제1 유로부(401)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제1 유로부(401)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제1 유로부(401)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제1 유로부(401)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(401)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제1 유로부(401)의 영역 중 펌프부(PP) 및 벤트부(VT)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 8은 도 5의 전극 보일러 시스템의 제1 유로부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
본 실시예의 제1 유로부(401)는 외형층(401a) 및 내부층(TFL)을 포함할 수 있다.
외형층(401a)은 다양한 소재로 형성될 수 있고, 예를들면 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 외형층(401a)은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
내부층(TFL)은 절연성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 다른 예로서 내부층(TFL)은 절연성 테프론층을 포함할 수 있다.
또한 다른 예로서 내부층(TFL)은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
이 때, 선택적 실시예로서 제1 유로부(401)의 외형층(401a)의 전체의 내측면에 형성될 수 있고, 다른 예로서 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에만 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 이러한 내부층(TFL)은 펌프부(PP)와 연결되는 제1 유로부(401)의 내측 영역 및 벤트부(VT)와 연결되는 내측 영역에도 형성될 수 있다.
이를 통하여 제1 유로부(401)에 존재하는 전해수(IL)가 내부층(TFL)과 접하도록 할 수 있고, 이는 전해수(IL)에 대한 전기적 효율 및 열효율을 향상할 수 있고, 전류의 누설로 인한 위험을 감소할 수 있다.
제2 유로부(402)는 본체부(410)와 연결되도록 형성될 수 있다. 제2 유로부(402)는 본체부(410)와 연결되어 본체부(410)로 전해수(IL)가 유입되도록 형성될 수 있다.
본체부(410)에서 나온 전해수(IL), 예를들면 전극부(420)에 인가된 전류에 의하여 가열된 전해수(IL)는 제1 유로부(401)를 통하여 열교환부(480)에 전달될 수 있다.
열교환부(480)에 수용되어 있던 전해수(IL)는 온도가 내려간, 즉 식은 상태의 전해수(IL)일 수 있고, 이러한 전해수(IL)는 제2 유로부(402)를 통하여 본체부(410)에 유입될 수 있다.
그리고 이러한 제2 유로부(402)를 통하여 유입된 전해수(IL)는 전극부(420)에 의한 전류에 의하여 가열되어 다시 제1 유로부(401)를 통하여 열교환부(480)방향으로 유출될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(402)는 본체부(410)의 영역 중 하부에 연결될 수 있는데, 이러한 "하부"는 본체부(410)의 영역 중 상기 본체부(410)의 영역 중 제1 유로부(401)가 연결된 상면보다 지면에 더 가까운 영역일 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(402)에 연결되도록 보충부(450)가 배치될 수 있다.
보충부(450)는 제2 유로부(402)에 연결되어 제2 유로부(402)로 전해수(IL)를 공급하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 보충부(450)는 별도로 구비된 공급부(미도시)와 연결되어 공급부로부터 전해수(IL)을 공급받을 수도 있다.
보충부(450)는 제2 유로부(402)에 연결되어 제1 유로부(401)에 흐르는 전해수(IL)보다 낮은 온도의 전해수(IL)에 합류하도록 전해수(IL)를 공급할 수 있다. 이를 통하여 가열된 전해수(IL)의 제1 유로부(401)에서의 급격한 추가 보충으로 인한 흘러 넘침이나 비정상적인 증기압 증가 등을 감소하거나 방지할 수 있다.
제2 유로부(402)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 제2 유로부(402)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제2 유로부(402)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 제2 유로부(402)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 제2 유로부(402)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(402)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제2 유로부(402)의 영역 중 보충부(450)와 연결된 영역의 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 10은 도 5의 전극 보일러 시스템의 제2 유로부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
본 실시예의 제2 유로부(402)는 외형층(402a) 및 내부층(TFL)을 포함할 수 있다.
외형층(402a)은 다양한 소재로 형성될 수 있고, 예를들면 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 외형층(402a)은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
내부층(TFL)은 절연성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 다른 예로서 내부층(TFL)은 절연성 테프론층을 포함할 수 있다.
또한 다른 예로서 내부층(TFL)은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
이 때, 선택적 실시예로서 제2 유로부(402)의 외형층(402a)의 전체의 내측면에 형성될 수 있고, 다른 예로서 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에만 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 이러한 내부층(TFL)은 보충부(450)와 연결되는 제2 유로부(402)의 내측 영역에도 형성될 수 있다.
이를 통하여 제2 유로부(402)에 존재하는 전해수(IL)가 내부층(TFL)과 접하도록 할 수 있고, 이는 전해수(IL)에 대한 전기적 효율 및 열효율을 향상할 수 있고, 전류의 누설로 인한 위험을 감소할 수 있다.
열교환부(480)는 본체부(410)에서 전극부(420)에 의하여 가열된 전해수(IL)가 제1 유로부(401)로부터 전달될 수 있고, 다양한 형태의 중간재, 예를들면 물을 가열하는데 사용될 수 있다.
이를 통하여 열교환부(480)내로 전달된 가열된 전해수(IL)는 열원으로 사용되어 중간재, 예를들면 물을 가열하여 온수의 공급원으로 사용할 수 있다.
본 실시예에서는 구체적으로 열교환부(480)는 열수용부(491)와 연결되어 열수용부(491)에 열을 전달할 수 있다.
선택적 실시예로서 열교환부(480)와 열수용부(491)는 경계벽(485)를 사이에 두고 서로 접촉하도록 배치될 수 있고, 이를 통하여 열교환부(480)내의 가열된 전해수(IL)를 통하여 열수용수(491)에 열을 용이하게 전달할 수 있다.
예를들면 열수용부(491)에는 유체, 예를들면 물이 수용될 수 있고, 유입부(496)를 통하여 저온 또는 상온의 물이 유입되어 열교환부(480)의 열을 받아 가열된 상태의 물, 예를들면 온수 형태로서 유출부(497)를 통하여 유출될 수 있다.
다른 예로서 열수용부(491)에는 기체가 수용될 수도 있다.
또한, 이러한 열교환부(480)내의 가열된 전해수(IL)의 열이 열수용부(491)에 전달되어 온도가 낮아진 전해수(IL)는 전술한 대로 다시 제2 유로부(402)를 통하여 본체부(410)로 이동할 수 있다.
선택적 실시예로서 전해수(IL)가 유실 또는 증발한 경우 보충부(450)를 제어하여 제2 유로부(402)에 전해수(IL)를 공급할 수 있다.
열교환부(480)는 다양한 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 열교환부(480)는 전해수(IL)의 급격한 흐름 및 가열에 견디도록 내구성 및 내열성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 열교환부(480)는 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
다른 예로서 열교환부(480)는 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 열교환부(480)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 열교환부(480)의 면 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 경계벽(485)의 면 중 열교환부(480)를 향하는 면은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다. 다른 예로서 경계벽(485)의 면 중 열교환부(480)를 향하는 면은 불소 수지인 테프론 수지를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서 적어도 경계벽(485)의 면 중 열교환부(480)를 향하는 면은 테프론 수지층을 포함할 수 있다. 이러한 테프론 수지층은 절연성 테프론층일 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 경계벽(485)의 면 중 열교환부(480)를 향하는 면은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
도 9는 도 5의 전극 보일러 시스템의 열교환부의 선택적 실시예를 도시한 도면이다.
본 실시예의 열교환부(480)는 외형층(481) 및 내부층(TFL)을 포함할 수 있다.
외형층(481)은 다양한 소재로 형성될 수 있고, 예를들면 내구성이 있는 재질로 형성될 수 있고, 구체적 예로서 금속 재질로 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 외형층(481)은 절연 소재로 형성될 수 있다. 예를들면 수지, 세라믹을 포함할 수 있다.
내부층(TFL)은 절연성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 다른 예로서 내부층(TFL)은 절연성 테프론층을 포함할 수 있다.
또한 다른 예로서 내부층(TFL)은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
이 때, 선택적 실시예로서 열교환부(480)의 외형층(481)의 전체의 내측면에 형성될 수 있고, 다른 예로서 중 전해수(IL)와 인접한 내측면에만 형성될 수도 있다.
선택적 실시예로서 이러한 내부층(TFL)은 경계벽(485)의 내측에도 형성될 수 있다.
이를 통하여 열교환부(480)에 존재하는 전해수(IL)가 내부층(TFL)과 접하도록 할 수 있고, 이는 전해수(IL)에 대한 전기적 효율 및 열효율을 향상할 수 있고, 전류의 누설로 인한 위험을 감소할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(440)가 제2 유로부(402)에 연결되어 제2 유로부(402)를 통과하는 전해수(IL)의 온도를 측정할 수 있다.
예를들면 실시간으로 제2 유로부(402)내의 전해수(IL)의 온도를 측정하도록 형성 및 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(440)는 제2 유로부(402)에 연결되어 제1 유로부(401)에 흐르는 가열된 전해수(IL)로 인한 온도 측정 정밀도 감소, 성능 약화 및 오동작이나 불량 발생을 감소하거나 방지할 수 있다.
선택적 실시예로서 온도 감지부(440)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 온도 감지부(440)와 인접하도록 배치될 수 있다.
제어부(430)는 전극부(420)에 인가되는 전류를 제어하도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(430)는 전극부(420)의 각각의 전극(421, 422, 423)을 연결하는 도전부(WL)와 연결될 수 있다.
이를 통하여 제어부(430)는 전극부(420)에 인가되는 전류의 실시간 제어를 할 수 있다.
이 때, 제어부(430)는 전극부(420)에 인가되는 전류량을 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(430)는 전극부(420)에 인가되는 전류량을 실시간으로 확인하여 설정된 값에 따라 크게 또는 작게하여 전류 제어를 할 수 있고, 이를 통하여 전해수(IL)의 급격한 온도 변화를 감소할 수 있다.
또한, 선택적 실시예로서 제어부(430)는 온도 감지부(440)와 연결될 수 있고, 온도 감지부(440)가 측정한 온도를 이용하여, 전극부(420)에 인가되는 전류를 제어할 수 있다. 예를들면 온도 감지부(440)가 측정한 온도가 정상 설정 범위를 초과하는 경우 전극부(420)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 낮추고, 온도 감지부(440)가 측정한 온도가 정상 설정 범위의 미만일 경우 전극부(420)에 인가되는 전류를 정상 설정 범위보다 높게 할 수 있다.
이 때 제어부(430)는 이러한 정상 설정 범위보다 높게 또는 낮게 설정한 "감소 온도" 또는 "상승 온도"의 정보를 미리 설정한 값으로 갖고 있을 수 있다.
또한, 다른 예로서 제어부(430)는 측정 온도가 정상 설정 범위를 비교하여 그 차이값에 대응하는 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 전류를 변화시킬 수 있고, 이러한 "증가폭" 및 "감소폭"에 따라 변화시켜야 할 전류의 값에 대한 정보는 미리 설정되어 제어부(430)가 갖고 있을 수 있다.
선택적 실시예로서 제어부(430)는 온도 감지부(440)와 이격된 채, 통신하도록 연결될 수 있다.
다른 예로서 제어부(430)는 온도 감지부(440)와 연결되도록 배치될 수 있고, 구체적으로 제어부(430)는 온도 감지부(440)의 일면에 배치될 수 있다.
또한 다른 예로서 제어부(430)는 온도 감지부(440)와 일체화되도록 형성될 수 있다.
제어부(430)는 전류의 변화를 용이하게 하도록 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를들면 다양한 종류의 스위치를 포함할 수 있고, 민감하고 신속한 제어를 위하여 반도체 릴레이(solid state relay, SSR)이와 같은 무접점 릴레이를 포함할 수도 있다.
선택적 실시예로서 제어부(430)의 과열을 제어하도록 냉각부(미도시)가 제어부(430)와 인접하도록 배치될 수 있다.
선택적 실시예로서 본 실시예의 전극 보일러 시스템(400)의 영역 중 적어도 전해수(IL)가 흐르는 곳, 또는 전해수(IL)가 존재하는 곳에는 전해수(IL)와 접하는 영역이 모두 절연층을 포함할 수 있고, 다른 예로서 테프론 수지층을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있다.
본 실시예의 전극 보일러 시스템은 본체부 내에서 전극부의 전극에 인가된 전류의 제어를 통하여 전해수를 가열할 수 있다. 이러한 전해수는 제1 유로부를 통하여 수용부에 전달되고 가열된 전해수는 열교환부에서 전달되어 열원으로 사용될 수 있고, 열교환부와 인접한 열수용부에 대하여 열을 제공할 수 있다.
또한, 열교환부에서 다시 본체부로 전해수가 유입되어 전해수에 대한 가열 및 유출의 과정을 반복 진행할 수 있다.
이를 통하여 온수 또는 열 공급을 용이하게 진행할 수 있고, 전극부에 대한 전류의 용이한 제어를 통하여 전해수에 대한 안정적인 가열을 진행할 수 있다.
또한, 전해수가 배치되는 본체부, 전해수가 전달되는 열교환부의 공간, 제1 유로부와 제2 유로부 자체 또는 내측 공간을 절연 물질로 형성하여 전해수의 흐름이 발생 시 외부로 전류의 누출을 감소 또는 차단하여 안전하고 효율이 높은 전극 보일러 시스템을 구현할 수 있다.
또한, 본 실시예의 전극 보일러 시스템은 전해수가 접하는 영역에 내부층, 예를들면 정전기 방지 테프론 수지층을 포함할 수 있고, 이를 통하여 전기적 안정성뿐 아니라 열효율을 향상할 수 있다.
구체적 실험예로서 정전기 방지 테프론 수지층을 이용할 경우 3600와트(W) 발생을 위하여 1720와트(W)가 필요한 반면에 기타층, 예를들면 수지층을 이용할 경우 3600와트(W) 발생을 위하여 3440와트(W)가 필요한 것으로 도출되었고, 이에 따라 성능 계수가 정전기 방지 테프론 수지층을 이용할 경우 2.09로, 일반적 수지층을 사용할 경우의 1.05보다 증가할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
실시예에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 실시 예의 범위를 한정하는 것은 아니다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
실시예의 명세서(특히 특허청구범위에서)에서 "상기"의 용어 및 이와 유사한 지시 용어의 사용은 단수 및 복수 모두에 해당하는 것일 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 상세한 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 마지막으로, 실시 예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시 예들이 한정되는 것은 아니다. 실시 예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시 예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시 예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 당업자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
본 실시예의 전극 보일러 시스템은 본체부 내에서 전극부의 전극에 인가된 전류의 제어를 통하여 전해수를 가열할 수 있다. 이러한 전해수는 제1 유로부를 통하여 수용부에 전달되고 가열된 전해수는 수용부에서 직접 또는 간접적으로 다른 것을 가열하는 열원으로 사용될 수 있다.
또한, 수용부에서 다시 본체부로 전해수가 유입되어 전해수에 대한 가열 및 유출의 과정을 반복 진행할 수 있다.
이를 통하여 온수 또는 열 공급을 용이하게 진행할 수 있고, 전극부에 대한 전류의 용이한 제어를 통하여 전해수에 대한 안정적인 가열을 진행할 수 있다.
또한, 전해수가 배치되는 본체부, 전해수가 전달되는 수용부의 공간, 제1 유로부와 제2 유로부 자체 또는 내측 공간을 절연 물질로 형성하여 전해수의 흐름이 발생 시 외부로 전류의 누출을 감소 또는 차단하여 안전하고 효율이 높은 전극 보일러 시스템을 구현할 수 있다.

Claims (11)

  1. 전해수가 내부에 배치되도록 형성된 본체부;
    상기 본체부에 배치되어 적어도 일 영역이 상기 본체부 내에서 상기 전해수와 접하도록 형성된 복수의 전극을 포함하는 전극부;
    상기 본체부 내부의 전해수가 상기 전극부에 인가된 전류에 의하여 가열된 후 유출되어 이동하도록 형성된 제1 유로부;
    상기 본체부 내부로 전해수가 유입되도록 상기 제1 유로부와 이격되도록 형성된 제2 유로부; 및
    상기 전극부에 인가되는 전류를 제어하는 제어부를 포함하는 전극 보일러 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부의 사이에 배치되어 전해수가 수용되도록 형성된 수용부를 더 포함하는 전극 보일러 시스템.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부의 사이에 배치된 열교환부를 더 포함하고,
    상기 제1 유로부를 통하여 가열된 전해수는 상기 열교환부로 유입되고,
    상기 열교환부에서 온도가 감소한 전해수는 상기 제2 유로부를 통하여 상기 본체부로 유입되는 전극 보일러 시스템.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 열교환부와 인접하도록 형성되어 상기 열교환부 내의 전해수로부터 열을 공급받는 열수용부를 더 포함하는 전극 보일러 시스템.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제1 유로부 내의 전해수의 흐름을 제어하도록 형성된 펌프부를 더 포함하는 전극 보일러 시스템.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제1 유로부 내의 증기압을 제어하도록 형성된 벤트부를 더 포함하는 전극 보일러 시스템.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제2 유로부 내로 전해수를 보충하도록 형성된 보충부를 더 포함하는 전극 보일러 시스템.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 유로부에 연결되도록 형성되어 상기 제2 유로부 내의 전해수의 온도를 감지하도록 형성된 온도 감지부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 온도 감지부가 감지한 온도에 대한 정보를 이용하도록 형성된 전극 보일러 시스템.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 절연물을 포함하도록 형성된 전극 보일러 시스템.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 테프론 수지를 포함하도록 형성된 전극 보일러 시스템.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 본체부, 제1 유로부 또는 제2 유로부의 영역 중 상기 전해수와 인접하는 영역은 정전기 방지 테프론 수지층을 포함하도록 형성된 전극 보일러 시스템.
PCT/KR2018/006671 2018-04-16 2018-06-12 전극 보일러 시스템 Ceased WO2019203391A1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880092482.4A CN112005060B (zh) 2018-04-16 2018-06-12 电极锅炉系统
CN202210437739.3A CN114777327A (zh) 2018-04-16 2018-06-12 电极锅炉系统
JP2020556893A JP7420386B2 (ja) 2018-04-16 2018-06-12 電極ボイラーシステム
EP18915624.3A EP3783274A4 (en) 2018-04-16 2018-06-12 ELECTRODE BOILER SYSTEM
CA3095550A CA3095550C (en) 2018-04-16 2018-06-12 Electrode boiler system
US17/048,273 US20210172653A1 (en) 2018-04-16 2018-06-12 Electrode boiler system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180044118A KR102114427B1 (ko) 2018-04-16 2018-04-16 전극 보일러 시스템
KR10-2018-0044118 2018-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019203391A1 true WO2019203391A1 (ko) 2019-10-24

Family

ID=68238916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/006671 Ceased WO2019203391A1 (ko) 2018-04-16 2018-06-12 전극 보일러 시스템

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210172653A1 (ko)
EP (1) EP3783274A4 (ko)
JP (1) JP7420386B2 (ko)
KR (1) KR102114427B1 (ko)
CN (2) CN112005060B (ko)
WO (1) WO2019203391A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022173213A1 (ko) * 2021-02-09 2022-08-18 김노을 전극 기반 가열 디바이스

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102246157B1 (ko) 2019-12-16 2021-04-30 주식회사 플로스코리아 누설전류 차단 기능을 갖는 전극보일러
KR102192323B1 (ko) * 2020-06-25 2020-12-17 주식회사 명보에너지 전극보일러용 컨트롤러 시스템
KR102427616B1 (ko) * 2020-09-29 2022-08-01 김노을 전극 보일러 시스템
WO2022086155A1 (ko) * 2020-10-20 2022-04-28 김노을 전극 보일러 디바이스
KR102459401B1 (ko) * 2020-10-20 2022-10-26 김노을 전극 보일러 디바이스
KR102321125B1 (ko) * 2020-11-11 2021-11-03 김노을 전극 보일러 시스템
CN114562714A (zh) * 2021-12-24 2022-05-31 杭州杭锅电气科技有限公司 一种基于压力调节系统的电极锅炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080058148A (ko) * 2006-12-20 2008-06-25 (주)온다 전기 보일러
KR101112122B1 (ko) * 2011-07-22 2012-02-14 (주)대성기연 전기 보일러
KR101408694B1 (ko) * 2013-02-04 2014-06-17 주식회사 브이비엠 이온전극 열원장치를 이용한 난방시스템
KR20140004245U (ko) * 2013-01-02 2014-07-10 서동완 전기 전극봉 보일러
KR101541716B1 (ko) * 2015-01-19 2015-08-05 김인호 전극식 온수 및 스팀 보일러 시스템

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000199092A (ja) 1999-01-07 2000-07-18 Japan Carlit Co Ltd:The 洗浄用電解水の生成装置
WO2005103337A1 (ja) * 2004-04-23 2005-11-03 Tosoh Corporation 水素発生用電極およびその製造方法並びにこれを用いた電解方法
CA2613902A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-07 Kuzo Holding Inc. Power generator utilizing a heat exchanger and circulated medium from a pulsed electrolysis system and method of using same
AT508785B1 (de) * 2010-01-11 2011-04-15 Wiedlroither Johann Vorrichtung zur erwärmung eines fluids
MX2013007935A (es) * 2011-01-07 2014-01-20 Microheat Technologies Pty Ltd Calentador de fluido electrico y metodo para calentar fluido de manera electrica.
CN102635890A (zh) * 2011-05-16 2012-08-15 大连船舶重工集团装备制造有限公司 电极热水锅炉畜热式供暖系统
EP2582200B1 (en) * 2011-10-14 2019-01-23 Aurora3M+ d.o.o. Electric heating system, a control head and a heating liquid
CA2879396C (en) * 2012-07-20 2017-06-13 Yoon min SHIN Hot-water boiler, heating pipes and installation structure therefor
AU2013406429B2 (en) * 2013-11-29 2017-09-21 KIM, No Eul Plastic hot water boiler
CN103673028A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 大连船舶重工集团装备制造有限公司 应用于电网冲击负荷自动平衡系统中的电极热水锅炉系统
KR101570804B1 (ko) * 2015-01-19 2015-11-27 김인호 전극보일러의 전해액 자동 주입시스템
KR101700065B1 (ko) * 2016-05-31 2017-01-25 김인호 흡기 배기 조절밸브 및 전자밸브를 구비한 전극보일러 제어장치, 그리고 이를 이용한 전극보일러 제어방법
CN107869844A (zh) * 2017-10-31 2018-04-03 北京动力港科技有限公司 高电压电极热水锅炉
KR20200057687A (ko) * 2020-05-18 2020-05-26 김노을 전극 보일러 시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080058148A (ko) * 2006-12-20 2008-06-25 (주)온다 전기 보일러
KR101112122B1 (ko) * 2011-07-22 2012-02-14 (주)대성기연 전기 보일러
KR20140004245U (ko) * 2013-01-02 2014-07-10 서동완 전기 전극봉 보일러
KR101408694B1 (ko) * 2013-02-04 2014-06-17 주식회사 브이비엠 이온전극 열원장치를 이용한 난방시스템
KR101541716B1 (ko) * 2015-01-19 2015-08-05 김인호 전극식 온수 및 스팀 보일러 시스템

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3783274A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022173213A1 (ko) * 2021-02-09 2022-08-18 김노을 전극 기반 가열 디바이스

Also Published As

Publication number Publication date
KR102114427B1 (ko) 2020-05-22
CN112005060B (zh) 2022-05-13
EP3783274A1 (en) 2021-02-24
CN114777327A (zh) 2022-07-22
KR20190120664A (ko) 2019-10-24
JP2021519911A (ja) 2021-08-12
US20210172653A1 (en) 2021-06-10
EP3783274A4 (en) 2022-01-19
CN112005060A (zh) 2020-11-27
JP7420386B2 (ja) 2024-01-23
CA3095550A1 (en) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019203391A1 (ko) 전극 보일러 시스템
WO2021157873A1 (ko) 냉각 플레이트 및 이의 제조 방법
WO2010137921A2 (en) Led driver
WO2015093787A1 (en) Oil detection device, compressor having the same and method of controlling the compressor
WO2017022874A1 (ko) 열전발전장치와 연료저장탱크의 발열장치 및 폐열 회수시스템
WO2021137408A1 (en) Air conditioning apparatus
WO2018182117A1 (ko) 모터
WO2023204454A1 (ko) 냉각 모듈 및 이를 포함하는 배터리 차단 장치
WO2023224149A1 (ko) 양면 냉각형 전력반도체 패키지
WO2014088233A1 (ko) 순간 온수화를 위한 가열장치
WO2020153560A1 (ko) 인버터 장치 및 이를 포함하는 인버터 패널
WO2022173213A1 (ko) 전극 기반 가열 디바이스
WO2022086155A1 (ko) 전극 보일러 디바이스
WO2023219187A1 (ko) 양면 냉각형 전력반도체 패키지
WO2022071729A1 (ko) 전극 보일러 시스템
WO2024186009A1 (ko) 서브 모듈
WO2020153559A1 (ko) 인버터 장치 및 이를 포함하는 전력변환장치
WO2020091517A1 (ko) 차량용 난방 시스템 및 이를 포함하는 차량
WO2022270974A1 (ko) 유체 및 열교환 영역을 감싸는 이온수 배치 구조의 가열 디바이스
WO2023191288A1 (ko) 몰드 변압기용 금형 및 이를 이용한 몰드 변압기의 제조 방법
WO2022181986A1 (ko) 아크 슈트 및 이를 포함하는 부하 개폐기
WO2022181985A1 (ko) 부하 개폐기
WO2020180110A1 (en) Distributor, heat exchanger unit and air conditioner
WO2018105815A1 (ko) 가스 센서
WO2019050112A1 (ko) 자가 발전 센서 장치 및 이를 이용하는 자가 발전 센서 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18915624

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3095550

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020556893

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018915624

Country of ref document: EP

Effective date: 20201116