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WO2019202268A1 - Dispositif decapsuleur-recapsuleur - Google Patents

Dispositif decapsuleur-recapsuleur Download PDF

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Publication number
WO2019202268A1
WO2019202268A1 PCT/FR2019/050925 FR2019050925W WO2019202268A1 WO 2019202268 A1 WO2019202268 A1 WO 2019202268A1 FR 2019050925 W FR2019050925 W FR 2019050925W WO 2019202268 A1 WO2019202268 A1 WO 2019202268A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lever
housing
metal structure
capsule
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2019/050925
Other languages
English (en)
Inventor
Maxime BOUCHES
Kévin DAUBONS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D&b' Innov
Original Assignee
D&b' Innov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D&b' Innov filed Critical D&b' Innov
Publication of WO2019202268A1 publication Critical patent/WO2019202268A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/16—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing flanged caps, e.g. crown caps
    • B67B7/162—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing flanged caps, e.g. crown caps the removing device being formed by at least two articulated parts, e.g. pliers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges

Definitions

  • the invention relates to a bottle opener / recover device of a metal cap hermetically sealing a bottle.
  • the bottle closure capsule method existed since the late 19th century. Since the creation of the capsule, the devices bottle openers to remove the capsule have all been created on the same principle of leverage. This principle consists in taking support under the ring gear of the capsule and in the center of the capsule then, by pressure from bottom to top, to drive some teeth, which has the effect of deforming the metal capsule by folding it and to release from the neck of the bottle.
  • a first problem is to find a solution to make a bottle opener that does not solicit the wrist and is very easy to use.
  • the patent application FR2 836 138 discloses a bottle opener that can be used with one hand and does not require any effort of the wrist.
  • This bottle opener comprises a plastic casing 3 comprising a plastic skirt 1 equipped with a horizontal wedging means 5 and a vertical wedging means 6 in order to be able to fit properly on the neck of a bottle.
  • the skirt 1 moves vertically inside the housing 3.
  • the housing further comprises a system 2 of two levers 12, 9 interconnected by an axis 14, each lever being respectively retained by a spring 13, 1 1 in position rest.
  • a downward pressure on the bottle opener installed on the neck of a bottle moves the skirt 1 upwardly until a stop 19 formed inside the casing 3, supported on a first lever 12 which pivots about its axis of rotation 15 and drives in motion a second bottle-opening lever 9, a projecting portion 10 is placed under the collar of the capsule.
  • the vertical wedging means 6 pressed against the flat surface of the capsule and the bottle-opening lever 9 exerts a pulling force from below.
  • the disadvantage of the bottle opener described in this document lies mainly in the fact that in use, the system 2 of metal levers tends to damage the plastic structure of the skirt 1 on which it is fixed via of the axis of rotation 15 of the first lever 12.
  • the repeated rotations of the first lever 12 cause the creation of a game in the plastic structure of the skirt, around its axis of rotation 15.
  • the bottle opener described in this document therefore wears out very quickly and needs to be regularly replaced.
  • this device causes a folding of the capsule.
  • the applicant also seeks to avoid such folding in order to reuse the capsule to reseal the bottle when needed. Indeed, in the case of an individual, when the bottle has not been fully consumed, it may be advantageous to be able to recapsulate to keep intact the drink. Similarly, in the case of a drinking establishment, it may be that the consumer has not finished the contents of his bottle and wants to leave with. It is also possible that the bartender makes a mistake by opening a bottle that had not been ordered. In this case, it would be advantageous for him to be able to encapsulate it.
  • a bottle opener device comprising an articulated system of two levers, capable of exerting a traction force on the toothed flange of a bottle cap and allow its expulsion of the bottle neck (GB2193194).
  • a bottle opener - recover (US2,641, 397) having a housing for uncapping and a housing for recapsulating. Nevertheless, this device requires at least two steps to recap a bottle. Indeed, in a first step, the housing for uncapping is used to reintroduce the capsule on the neck through the structure of its jaw allowing the capsule to expand radially and the housing to recap is used.
  • the applicant in addition to reusing the capsule to reseal the bottle when needed, looking for a robust device and easy to use.
  • the invention therefore aims to remedy at least one of the disadvantages of the prior art.
  • the invention aims in particular to provide a bottle opener / recapsulator device that is easy to use, that is to say requiring no effort of the wrist and can be used with one hand, solid in time, to decapsulate a capsule and completely seal it on the neck of a bottle if necessary.
  • the subject of the invention is a bottle-opener device for a metal cap hermetically sealing a bottle, said device comprising a housing provided with an opening, said housing enclosing an articulated system of two levers, said system of levers for expelling the capsule from the neck of said bottle when a vertical pressure from top to bottom is exerted on the housing, said device being characterized in that it further comprises:
  • a flared circular housing formed in the housing wall opposite the opening.
  • the invention relates to a bottle-opener device - a metal capsule hermetically sealing a bottle cap, said device comprising a housing having an opening, said housing enclosing an articulated system of two levers, said system of levers for expelling the capsule from the neck of said bottle when a vertical pressure from top to bottom is exerted on the housing, said articulated system of two levers comprising a first lever, substantially horizontal in a rest position, capable of driving in motion a second lever in a vertical translation movement, said second lever having a free end
  • DBI-0585-01 comprising a suitable notch, under the application of a pulling force exerted from below upwards by said second lever, to eject the capsule from the neck of a bottle,
  • a flared circular housing formed in a wall of the housing opposite to the opening
  • a flexible elastic means positioned facing the second lever, said flexible elastic means being arranged to allow a lateral displacement amplitude of the second lever of at least 2 mm.
  • the device offers great strength over time.
  • the device is efficient, and of increased quality.
  • the presence of the elastic means arranged to allow a lateral displacement amplitude of the second lever of at least 2 mm causes increased efficiency and durability of the device and also allows a subsequent hermetic sealing of the bottle through the capsule.
  • the device further comprises a plasto-magnet ring fixed on a periphery of the opening of said housing. Such a ring as will be detailed later facilitates the recovery of a capsule and improves the possibilities of recapsulation.
  • the flexible elastic means consists of a material having a yield strength of at least 500 MPa. This improves the robustness and is one of the possibilities available to the manufacturer to increase the lateral displacement amplitude of the second lever.
  • the flexible elastic means comprises a first end held locked between a base of the frame and the metal structure, and of which another end is left free, said flexible elastic means being able to hold the notch of said second lever against a toothed collar of the capsule, in the ejection position.
  • the first end of the flexible elastic means is kept locked between the base of the frame and the vertical walls of the metal structure located next to the second
  • the frame has an upper part devoid of horizontal wall and the metal structure has an upper part devoid of horizontal wall.
  • the device does not exhibit premature wear of the elastic return means.
  • the first lever has a notch cut in an area of an upper surface of the first lever and located above the second lever, said notch having a length of between one fifth and one quarter of the length of the first lever.
  • the metal structure is in a substantially U-shaped parallelepipedal shape whose vertical lateral walls frame the lever system, said lever system being fixed to the metal structure by means of a metal shaft passing through said metal structure of a lateral wall; , preferably vertical, to the other, said metal fastening axis further forming an axis of rotation of the first lever of the lever system, and in that a front vertical wall, located opposite the second lever of the lever system connects said vertical side walls;
  • the metal structure further comprises, in a lower portion and opposite to the vertical front wall, an abutment against which bears a rounded angle of said capsule;
  • the frame comprises a first recess, in a lower part, for receiving a neck of a bottle and a second recess, made in an upper part and intended to accommodate the metal structure and in that a stiffener is provided between said bottom and top recesses;
  • a lower part of the metal structure is cut in a profile complementary to the shape of the stiffener of the frame, so that a central zone of the lower profile of the metal structure rests on said stiffener, while the stop and a portion of the metal structure flanking the free end of the second lever emerging in the lower recess of the frame, on either side of said stiffener and in a plane below the stiffener;
  • the metal structure further comprises a fastening means, located at the upper end of the front vertical wall, for attaching a first end of an elastic return means, the other end of which is fastened to another fastening means arranged on the first lever of the lever system, said resilient return means allowing, when at rest, to maintain said lever system in its rest position;
  • the second lever has, in an upper part, a protuberance intended to be placed in abutment against the vertical front wall of the metal structure, when said second lever moves from its rest position to its ejection position, the pressure exerted by said front vertical wall against said protuberance causing a pivoting of said second lever about its axis of rotation;
  • the free end of the second lever comprises a notch adapted, under the application of a pulling force exerted from below upwards by said second lever, to move the teeth of the toothed flange of a capsule to eject the latter of the neck of a bottle;
  • the device further comprises a resilient flexible means, a first end is kept locked between the base of the frame and the vertical walls of the metal structure located opposite the second lever, and the other end located under the protuberance of said second lever , is left free, said flexible elastic means being able to maintain the notch of said second lever against the toothed flange of the capsule, in the ejection position;
  • the housing comprises: at least two guide rails along which the frame can slide vertically, and a stop against which one end of the first lever, opposite the articulation with the second lever, is intended to abut;
  • a plasto-magnet ring is further fixed on the periphery of the opening of said housing;
  • the plasto-magnet ring has a greater magnetization density on an outer edge of the ring with respect to an inner edge;
  • the flared circular housing provided in the upper wall of the housing and opposite to the opening, is intended to receive a metal cavity which has a bottom whose diameter is smaller than that of the cavity flush with the outer surface of the housing, and such that an angle formed between the bottom and the wall of the cavity is between 92 and 100 °;
  • the frame and the housing are made of food grade polymer
  • the metal structure, the levers system and the cavity are made of stainless steel.
  • the subject of the invention is a bottle capping method using a bottle-opener device, said bottle-opener device comprising a housing provided with an opening, said box enclosing an articulated system of two levers, a metal structure intended to maintain the articulated system of levers in a dedicated housing, a frame movable in vertical translation in said housing and supporting said metal structure, a flared circular housing formed in a wall of the housing opposite the opening housing a cavity of flared circular form, said method comprising the following steps:
  • a metal capsule preferably a crown capsule type capsule
  • Such a process can decapsulate and then hermetically recapsulate a bottle.
  • the vertical pressure may be accompanied by a circular motion of the housing portion opposite the flared circular housing.
  • FIG. 1 the device according to the invention seen in vertical section
  • FIG. 2 the casing of the device of FIG. 1 seen in vertical section
  • FIG. 3 the frame of the device of FIG. 1 seen in vertical section
  • FIGS. 4A and 4B respectively the system of levers and the metal structure in which it is inserted seen in perspective
  • “Horizontal” means an axis or a plane perpendicular to the axis or to the vertical plane.
  • the front of the device as being the face facing the ejector lever 320 of the articulated lever system 300, and "the back” as being the opposite side diametrically opposite .
  • the direction “from the bottom up” is defined as the direction, along a vertical axis, from the opening 130 of the housing 100 to the opposite wall 140.
  • FIG. 1 illustrates the device 500 bottle opener-recover according to the invention, seen in vertical section.
  • This device comprises a housing 100.
  • This housing is provided, in its lower part, with an opening 130.
  • the housing comprises an upper wall 140, opposite to the opening 130, in which a recess 141 is made.
  • This recess forms a flared circular housing, intended to receive a cavity 144 of complementary flared circular shape.
  • the cavity 144 is for example fixedly held in its housing 141 by gluing, crimping or any other equivalent means.
  • the side wall 143 of the cavity 144 is slightly inclined outwards, so that the diameter of the bottom 142 is smaller than the diameter of the opening of the cavity flush with the surface of the top wall 140 of the housing 100.
  • the angle between the bottom 142 of the cavity 144 and its side wall 143 is between 92 and 100 °. Preferably, this angle is 96 °.
  • This cavity 144 is preferably made of metal, such as stainless steel for example. It advantageously allows a bottle to be recapped. For this, a
  • DBI-0585-01 capsule is placed on the neck of a bottle and the device is disposed above the capsule so that the cavity 144 is disposed opposite the capsule.
  • Pressure applied to the capsule, via the device 500, causes a force insertion of the capsule towards the bottom of the cavity 144 and lateral pressure on the toothed flange of the capsule, so that the toothed flange of the capsule tightens the neck of the bottle.
  • the housing further comprises a plasto-magnet ring 150 which is fixed on the periphery of the opening 130. Such attachment can be achieved by gluing, crimping or any other equivalent means.
  • this plasto-magnet ring comprises ferrite, which does not rust.
  • the plastomagnet ring may comprise a rare earth such as neodymium (e.g. NdFeB type alloy). This ring advantageously makes it possible to recover the capsule at the time of its uncapping.
  • this plasto-magnet ring 150 has a magnetization density gradient.
  • the plasto-magnet ring 150 may in particular have axial magnetization.
  • the magnetization density is greater on the outer edge of the ring so that the capsule is attracted to the outer edge of the ring at the time of its ejection and is not trapped inside the ring. device.
  • the magnetization density is greater on the outer edge of the ring than on the inner edge.
  • a plasto-magnet ring 150 having such a magnetization density allows better recovery of the capsule once it separated from the cool bottle.
  • the capsule is therefore less prone to a fall and is therefore less often soiled which is particularly advantageous in the context of the bottle opener-recover device according to the invention where it will be used to be used to close the bottle and without leakage as this will be detailed later.
  • the magnetization density is greater on the outer edge of the ring is permitted by: a ferrite gradient, neodymium gradient or orientation of metal particles (eg ferrite, NdFeB) during injection .
  • This ring also allows to store the device on a metal wall, whether it is horizontal or vertical. Finally, this ring also makes it possible to hold a chassis 200 inside the casing 100.
  • the device 500 further comprises a metal structure 400, intended to maintain an articulated system 300 of two levers 310, 320 in a dedicated housing, and a frame 200 supporting the metal structure 400.
  • the frame 200 is movable in vertical translation inside the housing 100. It fits into the housing through the opening 130 and is held in place inside the casing after attachment of the plasto-magnet ring 150 around the periphery of the opening 130. So that the frame can slide vertically in the casing, without turning on itself inside the casing, at least two rails 121, 122, as shown in Figures 1 and 2, are provided in the upper part of the housing 100. The outer surface of the upper wall of the frame 200 is in contact with these rails so that the frame slides along these rails.
  • the frame 200 does not have a horizontal wall on its upper part.
  • the frame 200 has no upper wall connecting the side walls forming the second recess 250.
  • the frame 200 is open on its upper part.
  • the resilient biasing means 350 will not rub on the chassis.
  • the elastic return means 350 may then have an improved service life and the bottle opener / recover device according to the invention will be less noisy than the devices of the prior art.
  • side reinforcements may or may not form two blind holes 21 1 formed along the vertical wall of the frame 200.
  • the side reinforcements may for example take the form of overthickness, for example in the form of strips or tubes.
  • Lever system 300 is also metallic. It comprises two levers 310, 320 interconnected by an axis of rotation 321.
  • a first lever 310 is substantially horizontal in its rest position, that is to say that it is oriented in a direction substantially parallel to the plane of rotation. the opening 130 of the housing 100, more or less an angle of 20 °.
  • This first lever 310 is articulated about an axis of rotation 31 1. When it pivots about its axis of rotation 31 1, it drives in movement the second lever 320, also called ejector lever in the following description, in a vertical translation movement.
  • This second lever 320 substantially vertical in the rest position, comprises a notch 323 adapted, under the application of a pulling force exerted upwards, to separate the teeth of the toothed flange of a capsule and to eject this last of the neck of a bottle.
  • the lever system 300 is disposed in the metal structure 400 to be maintained in a housing.
  • the metal structure 400 is in a substantially U-shaped parallelepipedal shape, the vertical side walls 410, 420 are located on either side of the system 300 levers to hold it laterally in place.
  • the lever system 300 is fixed to the metal structure 400 by means of a metal axis passing through said metal structure from one side wall to the other, via orifices 431 made opposite each other in the two opposite walls.
  • This metal fixing axis advantageously constitutes the axis of rotation 31 1 of the first lever 310.
  • the vertical wall 430 of the metal structure located forward, that is to say facing the ejector lever 320, connects the two vertical side walls 410, 420.
  • This vertical wall 430 is still called the vertical wall before 430 in the following description.
  • the first lever 310 is thus protected in its housing by the lateral vertical walls 410, 420 of the metal structure and the second ejector lever 320 is surrounded by a portion 444 of the metal structure formed by the lateral vertical walls 410, 420 and before 430
  • the metal structure 400 does not have a horizontal wall on its upper part.
  • the metal structure 400 is open on its upper part.
  • the elastic return means 350 will not rub on the metal structure 400.
  • the resilient biasing means 350 may then have an improved life and the bottle opener - recover device according to the invention will be less noisy than the devices of the prior art.
  • the second ejector lever 320 comprises a protrusion 322 located in its upper part, near its axis of rotation 321.
  • This protrusion 322 is intended to bear against the vertical wall before 430 of the metal structure, when the first lever 310 causes it to move upwards.
  • the pressure exerted by the front wall 430 on the protrusion 322 makes it possible to pivot the lever 320 about its axis of rotation 321 and to drive it towards the central vertical axis of the device.
  • a flexible resilient means 450 as illustrated in FIGS. 1 and 5 and described below, then makes it possible to keep the ejector lever 320 in its ejection position, with the notch 323 held firmly under the toothed flange of the capsule.
  • the metal structure 400 further comprises, in its lower part and opposite to the vertical wall before 430, a stop 442.
  • This stop 442 advantageously connects the two lateral vertical walls 410, 420. More preferably, this stop 442 consists of a double return each return being an extension
  • DBI-0585-01 two lateral vertical walls 410, 420. It is inclined at an angle of about 45 ° relative to the horizontal axis and the vertical axis.
  • This abutment 442, opposite to the ejector lever 320 makes it possible to rest against the rounded angle of the capsule and to hold the capsule against the neck of the bottle. No part of the device is supported on the flat surface of the capsule, only this stop 442 holds the capsule by its bending angle.
  • the ejector lever 320 exerts a pulling force from bottom to top on the toothed collar of the capsule, the flange moves apart and the capsule is ejected without being twisted.
  • the metal structure 400 may further comprise a retaining pin, referenced 440 in Figure 5, passing through the structure of a side wall to the other, via orifices 441 made opposite each other in the two opposite side walls 410, 420.
  • This retaining pin 440 stiffens the metal structure 400. It is arranged so as not to interfere with the articulation of the lever system 300.
  • the lever system 300 and the metal structure 400 are made of stainless steel.
  • the frame 200 comprises a first recess, referenced 230 in Figures 3 and 5, in its lower part.
  • This first recess 230 is intended to accommodate the neck of a bottle to be decapped.
  • the frame 200 further comprises, in its upper part, a second recess, referenced 250 in Figure 5, of substantially parallelepipedal shape and intended to accommodate the metal structure 400 in which is fixed the levers system 300 to allow the expulsion of the capsule of the neck of the bottle.
  • a reinforcement means 220 also called stiffener.
  • This stiffener 220 extends along a direction transverse to the metal structure, that is to say perpendicular to the planes of the lateral vertical walls 410, 420 of the metal structure 400.
  • the stiffener 220 has a profile such that no element of the frame bears on the flat surface of the capsule. This stiffener 220 makes it possible on the one hand to mechanically reinforce the frame and, on the other hand, to support the metal structure 400.
  • the lower part of the metal structure 400 is cut in a profile complementary to the shape of the stiffener 220 of the frame 200 of so that a central zone 443 of the lower profile of the metal structure rests on said stiffener 220, while the stop 442 and the portion 444 of the metal structure flanking the end
  • DBI-0585-01 free of ejector lever 320 which are diametrically opposed, emerge in the lower recess 230 of the frame, on both sides of the stiffener and in a plane below the stiffener.
  • the base of the frame further comprises a bead 241 ( Figure 3) which abuts against the plasto-magnet ring 150 fixed on the periphery of the opening of the housing 100, in the rest position.
  • the frame 200 and the housing 100 are respectively manufactured in one piece three-dimensional plastic, for example by extrusion, or using a three-dimensional printer or any other equivalent means.
  • the plastic is preferably a food grade plastic and antibacterial.
  • it is for example chosen from at least one of the following food grade polymers: polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyamide, polyurethane.
  • the metal structure 400 further comprises two tongues 41 1, 421 disposed respectively on the upper end of each vertical side wall 410, 420 and perpendicular thereto.
  • Each tongue 41 1, 421 is pierced with a through hole respectively 412, 422.
  • These two orifices 412, 422 are provided to be positioned opposite two blind holes 21 1 formed along the vertical wall of the frame 200 (see FIG. 5).
  • two fasteners can be positioned in the facing holes 412, 422 and 21 1, the metal structure and the frame, so that the metal structure is securely fixed to the frame.
  • the tongues 41 1, 421 are particularly suitable when the frame 200 and the metal structure 400 do not have an upper horizontal wall.
  • These fasteners, referenced 460 in Figure 5 may for example be screws or pins or any other equivalent means.
  • the metal structure 400 is thus firmly fixed to the plastic frame 200 without any fastener rotating, so that the plastic structure of the frame can not be damaged.
  • a resilient flexible means 450 is positioned opposite the ejector lever 320.
  • This elastic means 450 is advantageously in the form of a flexible metal blade.
  • the flexible elastic means 450 consists of a material (eg composite, alloy) having a yield strength (in tension and / or in compression) of at least 500 N / mm 2 , more preferably less than 700 N / mm 2 and even more preferably at least 900 N / mm 2 .
  • the metal blade is preferably made of steel having a yield strength (in tension or in compression) of at least 900 N / mm 2 .
  • the elastic means 450 is advantageously in the form of a flexible metal blade.
  • the flexible elastic means 450 consists of a material (eg composite, alloy) having a yield strength (in tension and / or in compression) of at least 500 N / mm 2 , more preferably less than 700 N / mm 2 and even more preferably at least 900 N / mm 2 .
  • the metal blade
  • DBI-0585-01 flexible 450 may have a tensile strength of between 1200 N / mm 2 and 16000 N / mm 2 , preferably between 1300 N / mm 2 and 1500 N / mm 2 .
  • the metal blade is preferably made of steel having a tensile strength of at least 1300 N / mm 2 .
  • the flexible elastic means 450 may have an elongation at break or elongation of at least 15, preferably at least 20 and more preferably at least 25.
  • the metal blade is preferably made of steel having an elongation at break of at least 20.
  • the flexible elastic material 450 may have a thickness of between 15 mm and 45 mm, preferably between 20 mm and 40 mm and even more preferably between 25 and 35 mm.
  • the metal blade preferably has a thickness of between 25 mm and 35 mm.
  • the inventors have compared the decapsulation devices of the prior art with the bottle opener - recover device according to the invention on their ability to remove the capsule without damaging it and have determined that the bottle opener - recover device according to the invention present, after two hundred uses, a decapsulation rate much higher than the devices of the prior art on the one hand and that the capsules ejected via the bottle opener-recover device according to the invention have, once encapsulated, a pressure resistance superior to the capsules ejected via the devices of the prior art.
  • the resilient flexible means 450 is advantageously arranged in the device according to the invention to enable a displacement amplitude, preferably lateral, of the ejector lever 320 of at least 1.5 mm, more preferably at least 2 mm.
  • the devices of the prior art have lower lateral displacement amplitudes.
  • bottles equipped with a crown cap are generally watertight up to about 10 bar. Indeed, considering that carbonation rates vary on average from 4 g to 10 g, most soft drinks have differential pressure equilibrium between 4 and 8 bar. Thus, a study of the degree of leaktightness of a bottle that has been recapsulated may show that the capsules, which have been decapsulated and recapsulated with the device according to the invention, make it possible to achieve sealing ratios at 10 bar which are much greater than the sealing ratios obtainable with decapsulated capsules with the devices of the prior art.
  • the inventors make the assumption that the lateral displacement amplitude of the ejector lever 320, possibly combined with other features of the present invention, allows a better positioning of the ejector lever 320 and a better ejection of the capsule which is not deformed during the operation. This, coupled with the use of the cavity 144, allows tight encapsulation.
  • the devices of the prior art not having such an amplitude
  • DBI-0585-01 optionally combined with other features of the present invention exhibit premature wear and result in deformation of the capsule.
  • a first end 451 at right angles is fixedly held by locking between the base of the frame 200 and the vertical walls 410, 420, 430 of the metal structure 400, at the time of insertion of the metal structure. in the chassis.
  • the other end 452 of this flexible blade, located below the protrusion 322 of the ejector lever 320, is left free.
  • this elastic means 450 keeps the notch 323 of the ejector lever 320 against the toothed flange of the capsule, when the ejector lever 320 is in the ejection position, so that the vertical pulling force exerted by the notch 323 on the collar causes ejection of the capsule.
  • a fixing means 432 located at the upper end of the vertical wall before 430 of the metal structure 400 is provided for attaching a first end 352 of a resilient biasing means 350 whose other end 351 is fixed on the first lever 310.
  • the fixing means 432 of the metal structure may for example be made in the form of an orifice passing through the thickness of the front wall 430.
  • a second fastening means 312 provided on the first lever 310 may for example take the form of a lug formed or cut on the upper surface of the first lever 310.
  • the elastic return means 350 such as a spring for example, allows, when at rest, to maintain the first lever 310 in its rest position, substantially horizontal.
  • a notch 313 is further cut in an area of the upper surface of the first lever 310 and located above the second lever 320.
  • the length of the notch is between a fifth and a quarter of the length of the first lever 310.
  • the length of this notch 313 may for example be at least 8 mm, preferably at least 9 mm.
  • this notch has a length of between 8 and 1 1 mm, more preferably between 8 and 10 mm and even more preferably between 9 and 10 mm.
  • This cut notch prevents any friction of the first lever 310 against the elastic return means 350, when moved from its rest position to its ejection position.
  • the device according to the invention does not generate noise nuisance as the devices of the prior art.
  • this makes it possible to reduce the damage of the elastic return means 350.
  • the housing 100 further comprises a stop 1 10 (see Figures 1 and 2) intended to be disposed above the rear end of the first lever 310, that is to say
  • a sectional view of the capsule, referenced 600 is shown schematically in dashed line in Figure 1.
  • the device 500 is disposed on the bottle so that the neck is inserted into the lower recess 230 of the frame 200.
  • the ejector lever 320 of the lever system is slightly pushed towards the vertical wall before 430 of the metal structure and the bottle is positioned so that the rounded angle of the capsule 600 is placed in abutment against the inclined stop 442 of the metal structure and that the base of the collar of the capsule is positioned in the notch 323 of the free end of the ejector lever 320.
  • the profile of the lower recess 230 of the frame 200 is such that no part comes to rest on the flat surface of the capsule, the stiffener 220 being located well above the rface of the capsule whose angle of curvature bears against the stop 442.
  • the free space between the flat surface of the capsule and the stiffener 220 facilitates the release of the capsule during its ejection.
  • the stiffener 220 is advantageously inclined relative to the horizontal. This inclination is such that the space between the flat surface of the capsule and the stiffener increases in approaching the ejector lever 320, so that the ejection of the capsule is facilitated.
  • the angle of inclination of the stiffener relative to the horizontal is between 20 and 30 °.
  • the invention relates to a bottle capping process using a device 500 bottle opener - recover according to the invention, said device according to the invention comprising a box 100 having an opening 130, said housing 500 enclosing an articulated system 300 of two levers 310, 320, a metal structure 400 intended to maintain the articulated lever system 300 in a dedicated housing, a frame 200 movable in vertical translation in said housing 100 and supporting said metal structure 400 , a flared circular housing 141 formed in the wall 140 of the housing 100 opposite the opening 130 housing a cavity 144 of flared circular shape, said method comprising the following steps:
  • a metal capsule preferably a crown capsule type capsule
  • This device allows, during decapsulation, to avoid any support against the flat surface of the capsule.
  • the capsule is thus expelled without being twisted, which then facilitates the subsequent re-capping.
  • the levers are articulated with respect to the metal structure, which is held fixed in the chassis. Therefore, no chassis wear is
  • the device according to the invention is therefore very solid in time.
  • the capsule has not been bent at the time of uncapping, it becomes easy to be able to recap on the neck of a bottle. For this, simply place the capsule on the neck of a bottle, then turn the device so that the cavity 144 comes to be positioned just above the capsule. Vertical pressure on the capsule then makes it possible to forcefully insert it into the cavity 144.
  • the vertical pressure may be accompanied by a circular movement of the part of the casing 100 opposite to the flared circular housing 141. Such circular movement improves the tightening of the toothed flange.
  • This insertion force causes a tightening of the toothed flange.
  • the toothed collar then tightly grip the neck of the bottle.
  • the device can then be removed gently and the bottle is thus recapsulated, so that the beverage it contains may be kept intact.

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Abstract

L'invention porte sur un dispositif (500) décapsuleur -recapsuleur d'une capsule (600) métallique fermant hermétiquement une bouteille, ledit dispositif comprenant un boitier (100) doté d'une ouverture (130), ledit boitier renfermant un système (300) articulé de deux leviers (310, 320), ledit système de leviers permettant d'expulser la capsule du col de ladite bouteille lorsqu'une pression verticale de haut en bas est exercée sur le boitier (100), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre : une structure métallique (400) destinée à maintenir le système (300) articulé de leviers dans un logement dédié, un châssis (200) mobile en translation verticale dans ledit boitier (100) et supportant ladite structure métallique (400), un logement (141) circulaire évasé ménagé dans la paroi (140) du boitier (100) opposée à l'ouverture (130).

Description

DISPOSITIF DECAPSULEUR-RECAPSULEUR
[Domaine de l’inventionl
[0001 ] L’invention porte sur un dispositif décapsuleur/recapsuleur d’une capsule métallique fermant hermétiquement une bouteille.
Figure imgf000003_0001
[0002] Le procédé d’obturation de bouteille par capsule existe depuis la fin du 19ème siècle. Depuis la création de la capsule, les dispositifs décapsuleurs permettant d’ôter la capsule ont tous été créés sur le même principe de l’effet levier. Ce principe consiste à prendre appui sous la couronne dentée de la capsule et au centre de la capsule puis, par pression de bas en haut, à entraîner quelques dents, ce qui a pour conséquence de déformer la capsule métallique en la pliant et de la libérer du col de la bouteille.
[0003] Les décapsuleurs existants nécessitent donc généralement l’utilisation des deux mains. De plus, l’effet levier nécessite un certain effort du poignet qui peut être difficile pour des personnes n’ayant pas suffisamment de force dans le poignet, ou qui peut être fatigant pour des barmans devant ouvrir des bouteilles à longueur de journée.
[0004] Un premier problème consiste donc à trouver une solution pour fabriquer un décapsuleur qui ne sollicite pas le poignet et qui soit très simple d’utilisation.
[0005] Parmi les solutions existantes, la demande de brevet FR2 836 138 décrit un décapsuleur pouvant être utilisé d’une seule main et ne nécessitant aucun effort du poignet. Ce décapsuleur comprend un boîtier plastique 3 comprenant une jupe plastique 1 équipée d’un moyen de calage horizontal 5 et d’un moyen de calage vertical 6 afin de pouvoir se placer correctement sur le goulot d’une bouteille. La jupe 1 se déplace verticalement à l’intérieur du boîtier 3. Le boîtier comprend en outre un système 2 de deux leviers 12, 9 liés entre eux par un axe 14, chaque levier étant respectivement retenu par un ressort 13, 1 1 en position de repos. Une pression de haut en bas sur le décapsuleur installé sur le goulot d’une bouteille permet de déplacer la jupe 1 vers le haut jusqu’à ce qu’une butée 19, ménagée à l’intérieur du boîtier 3, appuyé sur un premier levier 12 qui pivote autour de son axe de rotation 15 et entraîne en mouvement un deuxième levier décapsuleur 9 dont une partie saillante 10 vient se placer sous la collerette de la capsule. En prolongeant la pression sur le dispositif, le moyen de calage vertical 6 appuyé sur la surface plane de la capsule et le levier décapsuleur 9 exerce une force de traction de bas
0585-DBI-01 en haut sous la collerette dentée de la capsule, de sorte qu’il déforme la capsule métallique en la tordant, la libérant ainsi du col de la bouteille.
[0006] L’inconvénient du décapsuleur décrit dans ce document réside principalement dans le fait qu’à l’usage, le système 2 de leviers métalliques a tendance à abîmer la structure plastique de la jupe 1 sur laquelle il est fixé par l’intermédiaire de l’axe de rotation 15 du premier levier 12. Les rotations répétées du premier levier 12 entraînent en effet la création d’un jeu dans la structure plastique de la jupe, autour de son axe de rotation 15. Le décapsuleur décrit dans ce document s’use donc très rapidement et nécessite d’être régulièrement remplacé.
[0007] De plus, tout comme les décapsuleurs de l’art antérieur, ce dispositif entraine un pliage de la capsule. Or, le demandeur cherche en outre à éviter un tel pliage afin de pouvoir réutiliser la capsule pour reboucher la bouteille en cas de besoin. En effet, dans le cas d’un particulier, lorsque la bouteille n’a pas été entièrement consommée, il peut être avantageux de pouvoir la recapsuler afin de conserver intacte la boisson. De même, dans le cas d’un débit de boisson, il se peut que le consommateur n’ait pas fini le contenu de sa bouteille et souhaite repartir avec. Il se peut aussi que le barman fasse une erreur en ouvrant une bouteille qui n’avait pas été commandée. Dans ce cas, il serait avantageux pour lui de pouvoir la recapsuler.
[0008] Il a par exemple été proposé un dispositif décapsuleur comportant un système articulé de deux leviers, capable d’exercer une force de traction sur la collerette dentée d’une capsule de bouteille et permettre son expulsion du col de bouteille (GB2193194). Néanmoins un tel système ne permet pas de recapsuler la bouteille avec la capsule expulsée et présente de plus une usure rapide de ces composants entraînant une diminution de l’efficacité de décapsulage. En outre, il a été proposé un dispositif décapsuleur - recapsuleur (US2,641 ,397) comportant un logement pour décapsuler et un logement pour recapsuler. Néanmoins ce dispositif nécessite au moins deux étapes pour recapsuler une bouteille. En effet, dans une première étape, le logement pour décapsuler est utilisé pour réintroduire la capsule sur le col grâce à la structure de sa mâchoire permettant à la capsule de se dilater radialement puis le logement pour recapsuler est utilisé.
[0009] Or, le demandeur, outre une réutilisation de la capsule pour reboucher la bouteille en cas de besoin, cherche un dispositif robuste et simple d’utilisation.
0585-DBI-01 [Problème techniguel
[0010] L’invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients de l’art antérieur. L’invention vise notamment à proposer un dispositif décapsuleur / recapsuleur qui soit simple d’utilisation, c’est - dire ne nécessitant aucun effort du poignet et pouvant être utilisé d’une seule main, solide dans le temps, permettant de décapsuler une capsule et de la recapsuler de manière complètement hermétique sur le col d’une bouteille en cas de besoin.
[Brève description de l’invention]
[001 1 ] A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif décapsuleur - recapsuleur d’une capsule métallique fermant hermétiquement une bouteille, ledit dispositif comprenant un boîtier doté d’une ouverture, ledit boîtier renfermant un système articulé de deux leviers, ledit système de leviers permettant d’expulser la capsule du col de ladite bouteille lorsqu’une pression verticale de haut en bas est exercée sur le boîtier, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
- une structure métallique destinée à maintenir le système articulé de leviers dans un logement dédié,
- un châssis mobile en translation verticale dans ledit boîtier et supportant ladite structure métallique,
- un logement circulaire évasé ménagé dans la paroi du boîtier opposée à l’ouverture.
[0012] En particulier, l’invention a pour objet un dispositif décapsuleur - recapsuleur d’une capsule métallique fermant hermétiquement une bouteille, ledit dispositif comprenant un boîtier doté d’une ouverture, ledit boîtier renfermant un système articulé de deux leviers, ledit système de leviers permettant d’expulser la capsule du col de ladite bouteille lorsqu’une pression verticale de haut en bas est exercée sur le boîtier, ledit système articulé de deux leviers comportant un premier levier, sensiblement horizontal dans une position de repos, apte à entraîner en mouvement un deuxième levier dans un mouvement de translation verticale, ledit deuxième levier présentant une extrémité libre
0585-DBI-01 comprenant une encoche apte, sous l’application d’une force de traction exercée de bas en haut par ledit deuxième levier, à éjecter la capsule du col d’une bouteille,
ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
- une structure métallique destinée à maintenir le système articulé de leviers dans un logement dédié,
- un châssis mobile en translation verticale dans ledit boîtier et supportant ladite structure métallique,
- un logement circulaire évasé ménagé dans une paroi du boîtier opposée à l’ouverture, et
- un moyen élastique souple positionné en regard du deuxième levier, ledit moyen élastique souple étant agencé de façon à permettre une amplitude de déplacement latéral du deuxième levier d’au moins 2 mm.
[0013] Ainsi, le système de leviers étant maintenu dans un logement dédié, le dispositif offre une grande solidité dans le temps. En outre, le dispositif est efficace, et de qualité augmentée. En outre, la présence du moyen élastique agencé pour permettre une amplitude de déplacement latéral du deuxième levier d’au moins 2 mm, entraîne une efficacité et une durabilité accrues du dispositif et permet également une fermeture hermétique ultérieure de la bouteille grâce à la capsule. De préférence, le dispositif comporte en outre un anneau en plasto-aimant fixé sur un pourtour de l’ouverture dudit boîtier. Un tel anneau comme cela sera détaillé par la suite permet de faciliter la récupération d’une capsule et améliore alors les possibilités de recapsulation.
[0014] Selon d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif :
- le moyen élastique souple est constitué d’un matériau présentant une limite d’élasticité au moins égale à 500 MPa. Cela permet d’améliorer la robustesse et est une des possibilités à disposition du fabriquant pour augmenter l’amplitude de déplacement latéral du deuxième levier.
- le moyen élastique souple comporte une première extrémité maintenue bloquée entre une base du châssis et la structure métallique, et dont une autre extrémité est laissée libre, ledit moyen élastique souple étant apte à maintenir l’encoche dudit deuxième levier contre une collerette dentée de la capsule, en position d’éjection. En particulier, la première extrémité du moyen élastique souple est maintenue bloquée entre la base du châssis et les parois verticales de la structure métallique situées en regard du deuxième
0585-DBI-01 levier, et dont l’autre extrémité située sous la protubérance dudit deuxième levier, est laissée libre ;
- le châssis présente une partie supérieure dépourvue de paroi horizontale et la structure métallique présente une partie supérieure dépourvue de paroi horizontale. Ainsi, le dispositif ne présente pas d’usure prématurée du moyen de rappel élastique.
- le premier levier présente une encoche découpée dans une zone d’une surface supérieure du premier levier et située au-dessus du deuxième levier, ladite encoche présentant une longueur représentant entre un cinquième et un quart de la longueur du premier levier. De telles caractéristiques comme cela sera détaillé permettent également au dispositif de ne pas présenter d’usure prématurée du moyen de rappel élastique.
- la structure métallique se présente sous une forme sensiblement parallélépipédique en U dont des parois latérales verticales encadrent le système de leviers, ledit système de leviers étant fixé à la structure métallique au moyen d’un axe métallique traversant ladite structure métallique d’une paroi latérale, de préférence verticale, à l’autre, ledit axe métallique de fixation formant en outre un axe de rotation du premier levier du système de leviers, et en ce qu’une paroi verticale avant, située en regard du deuxième levier du système de leviers, relie lesdites parois latérales verticales ;
- la structure métallique comprend en outre, dans une partie inférieure et opposée à la paroi verticale avant, une butée contre laquelle vient s’appuyer un angle arrondi de ladite capsule ;
- le châssis comprend un premier évidement, dans une partie inférieure, destiné à accueillir un goulot d’une bouteille et un second évidement, pratiqué dans une partie supérieure et destiné à accueillir la structure métallique et en ce qu’un raidisseur est ménagé entre lesdits évidements inférieur et supérieur ;
- une partie inférieure de la structure métallique est découpée selon un profil complémentaire de la forme du raidisseur du châssis, de sorte qu’une zone centrale du profilé inférieur de la structure métallique repose sur ledit raidisseur, tandis que la butée et une portion de la structure métallique encadrant l’extrémité libre du deuxième levier émergent dans l’évidement inférieur du châssis, de part et d’autre dudit raidisseur et dans un plan situé en-dessous du raidisseur ;
0585-DBI-01 - la structure métallique comprend en outre un moyen de fixation, situé à l’extrémité supérieure de la paroi verticale avant, pour y fixer une première extrémité d’un moyen de rappel élastique dont l’autre extrémité est fixée sur un autre moyen de fixation ménagé sur le premier levier du système de leviers, ledit moyen de rappel élastique permettant, lorsqu’il est au repos, de maintenir ledit système de leviers dans sa position de repos ;
- le deuxième levier présente, dans une partie supérieure, une protubérance destinée à venir se placer en appui contre la paroi verticale avant de la structure métallique, lorsque ledit deuxième levier se déplace depuis sa position de repos vers sa position d’éjection, la pression exercée par ladite paroi verticale avant contre ladite protubérance entraînant un pivotement dudit deuxième levier autour de son axe de rotation ;
- l’extrémité libre du deuxième levier comprend une encoche apte, sous l’application d’une force de traction exercée de bas en haut par ledit deuxième levier, à écarter les dents de la collerette dentée d’une capsule pour éjecter cette dernière du col d’une bouteille ;
- le dispositif comprend en outre un moyen élastique souple dont une première extrémité est maintenue bloquée entre la base du châssis et les parois verticales de la structure métallique situées en regard du deuxième levier, et dont l’autre extrémité située sous la protubérance dudit deuxième levier, est laissée libre, ledit moyen élastique souple étant apte à maintenir l’encoche dudit deuxième levier contre la collerette dentée de la capsule, en position d’éjection ;
- le boîtier comprend : au moins deux rails de guidage le long desquels le châssis peut coulisser verticalement, et une butée contre laquelle une extrémité du premier levier, opposée à l’articulation avec le deuxième levier, est destinée à venir s’appuyer ;
- un anneau en plasto-aimant est en outre fixé sur le pourtour de l’ouverture dudit boîtier ; En outre, l’anneau en plasto-aimant présente une densité d’aimantation plus importante sur un bord extérieur de l’anneau par rapport à un bord intérieur ;
- le logement circulaire évasé prévu dans la paroi supérieure du boîtier et opposée à l’ouverture, est destiné à recevoir une cavité métallique qui présente un fond dont le diamètre est inférieur à celui de la cavité affleurant la surface extérieure du boîtier, et tel qu’un angle formé entre le fond et la paroi de la cavité est compris entre 92 et 100° ;
0585-DBI-01 - le châssis et le boîtier sont en polymère de grade alimentaire ;
- la structure métallique, le système de leviers et la cavité sont en acier inoxydable.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de capsulage de bouteille mettant en oeuvre un dispositif décapsuleur - recapsuleur, ledit dispositif décapsuleur - recapsuleur comprenant un boîtier doté d’une ouverture, ledit boîtier renfermant un système articulé de deux leviers, une structure métallique destinée à maintenir le système articulé de leviers dans un logement dédié, un châssis mobile en translation verticale dans ledit boîtier et supportant ladite structure métallique, un logement circulaire évasé ménagé dans une paroi du boîtier opposée à l’ouverture abritant une cavité de forme circulaire évasée, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
- Positionner le dispositif décapsuleur - recapsuleur sur une bouteille fermée par une capsule métallique, de préférence une capsule de type capsule couronne,
- Exercer une pression verticale de haut en bas sur le boîtier du dispositif décapsuleur - recapsuleur, de façon à expulser la capsule d’un col de ladite bouteille,
- Positionner la capsule sur le col de ladite bouteille,
- Positionner la cavité juste au-dessus de la capsule, et
- Exercer une pression verticale sur la capsule permettant de l’insérer en force dans la cavité.
[0015]
[0016] Un tel procédé permet de décapsuler puis recapsuler hermétiquement une bouteille. En outre, la pression verticale peut être accompagnée d’un mouvement circulaire de la partie du boîtier opposée au logement circulaire évasé.
[0017] D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent :
• La Figure 1 , le dispositif selon l’invention vu en coupe verticale,
0585-DBI-01 • La Figure 2, le boîtier du dispositif de la Figure 1 vu en coupe verticale,
• La Figure 3, le châssis du dispositif de la Figure 1 vu en coupe verticale,
• Les Figures 4A et 4B, respectivement le système de leviers et la structure métallique dans laquelle il s’insère vus en perspective,
• La Figure 5, un schéma d’une vue éclatée en perspective du dispositif selon l’invention.
[Description détaillée de l’inventionl
[0018] Dans la suite de la description, on entend par « vertical », un axe ou un plan parallèle à la hauteur du dispositif lorsqu’il est disposé sur le goulot d’une bouteille. On entend par « horizontal », un axe ou un plan perpendiculaire à l’axe ou au plan vertical.
[0019] Sur les Figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments.
[0020] Par convention, dans la suite de la description on définit « l’avant » du dispositif comme étant la face en regard du levier éjecteur 320 du système 300 articulé de leviers, et « l’arrière » comme étant la face diamétralement opposée. De même, par convention, on définit la direction « de bas en haut » comme étant la direction, selon un axe vertical, partant de l’ouverture 130 du boîtier 100 vers la paroi opposée 140.
[0021 ] La Figure 1 illustre le dispositif 500 décapsuleur-recapsuleur selon l’invention, vu en coupe verticale. Ce dispositif comprend un boîtier 100. Ce boîtier est pourvu, dans sa partie basse, d’une ouverture 130. Dans sa partie supérieure, le boîtier comprend une paroi supérieure 140, opposée à l’ouverture 130, dans laquelle est pratiqué un évidement 141. Cet évidement forme un logement circulaire évasé, destiné à recevoir une cavité 144 de forme circulaire évasée complémentaire. La cavité 144 est par exemple maintenue fixement dans son logement 141 par collage, sertissage ou tout autre moyen équivalent. La paroi latérale 143 de la cavité 144 est légèrement inclinée vers l’extérieur, de sorte que le diamètre du fond 142 est inférieur au diamètre de l’ouverture de la cavité affleurant la surface de la paroi supérieure 140 du boîtier 100. L’angle entre le fond 142 de la cavité 144 et sa paroi latérale 143 est compris entre 92 et 100°. De préférence, cet angle est de 96°. Cette cavité 144 est de préférence réalisée en métal, tel qu’un acier inoxydable par exemple. Elle permet avantageusement de recapsuler une bouteille. Pour cela, une
0585-DBI-01 capsule est placée sur le col d’une bouteille et le dispositif est disposé au-dessus de la capsule de sorte que la cavité 144 soit disposée en regard de la capsule. Une pression appliquée sur la capsule, par l’intermédiaire du dispositif 500, entraine une insertion en force de la capsule vers le fond de la cavité 144 et une pression latérale sur la collerette dentée de la capsule, de sorte que la collerette dentée de la capsule vient enserrer hermétiquement le col de la bouteille.
[0022] Le boîtier comprend en outre un anneau en plasto-aimant 150 qui est fixé sur le pourtour de l’ouverture 130. Une telle fixation peut être réalisée par collage, par sertissage ou tout autre moyen équivalent. De préférence, cet anneau en plasto-aimant comprend de la ferrite, qui ne rouille pas. Alternativement, l’anneau en plasto-aimant peut comporter une terre rare telle du néodyme (e.g. alliage de type NdFeB). Cet anneau permet avantageusement de récupérer la capsule au moment de son décapsulage. A cet effet, cet anneau en plasto-aimant 150 présente un gradient de densité d’aimantation. L’anneau en plasto-aimant 150 peut notamment présenter aimantation axiale. En particulier, la densité d’aimantation est plus importante sur le bord extérieur de l’anneau de sorte que la capsule soit attirée par le bord extérieur de l’anneau au moment de son éjection et ne se retrouve pas coincée à l’intérieur du dispositif. En particulier, la densité d’aimantation est plus importante sur le bord extérieur de l’anneau que sur le bord intérieur. Ainsi, un tel anneau en plasto-aimant 150 présentant une telle densité d’aimantation permet une meilleure récupération de la capsule une fois celle-ci séparée du cool de la bouteille. La capsule est donc moins sujette à une chute et elle est donc moins souvent souillée ce qui est particulièrement avantageux dans le cadre du dispositif de décapsuleur-recapsuleur selon l’invention où elle sera amenée à être utilisée pour refermer la bouteille et cela sans fuite comme cela sera détaillé par la suite. De façon plus préférée, la densité d’aimantation est plus importante sur le bord extérieur de l’anneau est permise par : un gradient de ferrite, un gradient de néodyme ou une orientation des particules métalliques (e.g. ferrite, NdFeB) durant l’injection.
[0023] Cet anneau permet également de pouvoir entreposer le dispositif sur une paroi métallique, que celle-ci soit horizontale ou verticale. Enfin, cet anneau permet en outre de maintenir en place, à l’intérieur du boîtier 100, un châssis 200.
[0024] Le dispositif 500 comprend en outre une structure métallique 400, destinée à maintenir un système articulé 300 de deux leviers 310, 320 dans un logement dédié, et un châssis 200 supportant la structure métallique 400.
0585-DBI-01 [0025] Le châssis 200, tel qu’illustré sur les Figures 1 , 3 et 5, est mobile en translation verticale à l’intérieur du boîter 100. Il s’insère dans le boîtier par l’ouverture 130 et est maintenu en place à l’intérieur du boîtier après fixation de l’anneau 150 en plasto-aimant sur le pourtour de l’ouverture 130. Afin que le châssis puisse coulisser verticalement dans le boîtier, sans tourner sur lui-même à l’intérieur du boîtier, au moins deux rails 121 , 122, tels que représentés sur les Figures 1 et 2, sont prévus dans la partie supérieure du boîtier 100. La surface externe de la paroi supérieure du châssis 200 est en contact avec ces rails de sorte que le châssis coulisse le long de ces rails. Ces rails permettent ainsi de maintenir le châssis dans une position telle que l’arrière du système 300 de leviers se situe en regard d’une butée 1 10 ménagée à l’intérieur du boîtier et décrite plus en détails dans la suite de la description. Avantageusement et comme présenté dans la figure 5, le châssis 200 ne présente pas de paroi horizontale sur sa partie supérieure. En particulier, le châssis 200 ne comporte pas de paroi supérieure venant relier les parois latérales formant le deuxième évidement 250. Autrement dit, le châssis 200 est ouvert sur sa partie supérieure. Ainsi, comme cela sera détaillé par la suite, le moyen de rappel élastique 350 ne frottera pas sur le châssis. Le moyen de rappel élastique 350 pourra alors présenter une durée de vie améliorée et le dispositif décapsuleur - recapsuleur selon l’invention sera moins bruyant que les dispositifs de l’art antérieur. L’absence de fermeture sur sa partie supérieure pourrait fragiliser la structure du châssis mais celle-ci peut être renforcée par des renforts latéraux pouvant ou non former deux orifices borgnes 21 1 ménagés le long de la paroi verticale du châssis 200. Les renforts latéraux peuvent par exemple prendre la forme de surépaisseurs, par exemple en forme de bandes ou de tubes.
[0026] Le système de leviers 300 et la structure métallique 400 sont illustrés sur les Figures 4A à 4B. Le système de leviers 300 est également métallique. Il comprend deux leviers 310, 320 reliés entre eux par un axe de rotation 321. Un premier levier 310 est sensiblement horizontal dans sa position de repos, c’est-à-dire qu’il est orienté dans une direction sensiblement parallèle au plan de l’ouverture 130 du boîtier 100, plus ou moins un angle de 20°. Ce premier levier 310 s’articule autour d’un axe de rotation 31 1. Lorsqu’il pivote autour de son axe de rotation 31 1 , il entraîne en mouvement le deuxième levier 320, encore dénommé levier éjecteur dans la suite de la description, dans un mouvement de translation verticale. Ce deuxième levier 320, sensiblement vertical en position de repos, comprend une encoche 323 apte, sous l’application d’une force de traction exercée de bas en haut, à écarter les dents de la collerette dentée d’une capsule et à éjecter cette dernière du col d’une bouteille.
0585-DBI-01 [0027] Le système de leviers 300 est disposé dans la structure métallique 400 afin d’être maintenu dans un logement. Pour cela, la structure métallique 400 se présente sous une forme sensiblement parallélépipédique en U, dont les parois latérales verticales 410, 420 sont situées de part et d’autre du système 300 de leviers afin de le maintenir latéralement en place. Le système de leviers 300 est fixé à la structure métallique 400 au moyen d’un axe métallique traversant ladite structure métallique d’une paroi latérale à l’autre, via des orifices 431 pratiqués en regard l’un de l’autre dans les deux parois opposées. Cet axe métallique de fixation constitue avantageusement l’axe de rotation 31 1 du premier levier 310. La paroi verticale 430 de la structure métallique située vers l’avant, c’est-à-dire en regard du levier éjecteur 320, relie les deux parois latérales verticales 410, 420. Cette paroi verticale 430 est encore appelée paroi verticale avant 430 dans la suite de la description. Le premier levier 310 est ainsi protégé dans son logement par les parois verticales latérales 410, 420 de la structure métallique et le deuxième levier éjecteur 320 est encadré par une portion 444 de la structure métallique formée par les parois verticales latérales 410, 420 et avant 430. Avantageusement, la structure métallique 400 ne comporte pas de paroi horizontale sur sa partie supérieure. Autrement dit, la structure métallique 400 est ouverte sur sa partie supérieure. Ainsi, comme cela sera détaillé par la suite, le moyen de rappel élastique 350 ne frottera pas sur la structure métallique 400. Le moyen de rappel élastique 350 pourra alors présenter une durée de vie améliorée et le dispositif décapsuleur - recapsuleur selon l’invention sera moins bruyant que les dispositifs de l’art antérieur.
[0028] Le deuxième levier éjecteur 320 comprend une protubérance 322 située dans sa partie supérieure, à proximité de son axe de rotation 321. Cette protubérance 322 est destinée à prendre appui contre la paroi verticale avant 430 de la structure métallique, au moment où le premier levier 310 l’entraine en mouvement vers le haut. La pression exercée par la paroi avant 430 sur la protubérance 322 permet de faire pivoter le levier 320 autour de son axe de rotation 321 et de l’entrainer vers l’axe vertical central du dispositif. Un moyen élastique souple 450, tel qu’illustré sur les Figures 1 et 5 et décrit ci- après, permet alors de maintenir le levier éjecteur 320 dans sa position d’éjection, avec l’encoche 323 maintenue fermement sous la collerette dentée de la capsule.
[0029] La structure métallique 400 comprend en outre, dans sa partie inférieure et opposée à la paroi verticale avant 430, une butée 442. Cette butée 442 relie avantageusement les deux parois verticales latérales 410, 420. De façon plus préférée, cette butée 442 est constituée d’un double retour chaque retour étant un prolongement
0585-DBI-01 des deux parois verticales latérales 410, 420. Elle est inclinée d’un angle de l’ordre de 45° par rapport à l’axe horizontal et à l’axe vertical. Cette butée 442, opposée au levier éjecteur 320, permet de s’appuyer contre l’angle arrondi de la capsule et de maintenir la capsule contre le col de la bouteille. Aucune pièce du dispositif n’est en appui sur la surface plane de la capsule, seule cette butée 442 retient la capsule par son angle de courbure. Ainsi, lorsque le levier éjecteur 320 exerce une force de traction de bas en haut sur la collerette dentée de la capsule, la collerette s’écarte et la capsule est éjectée sans être tordue.
[0030] La structure métallique 400 peut en outre comprendre une goupille de maintien, référencée 440 sur la Figure 5, traversant la structure d’une paroi latérale à l’autre, via des orifices 441 pratiqués en regard l’un de l’autre dans les deux parois latérales opposées 410, 420. Cette goupille de maintien 440 permet de rigidifier la structure métallique 400. Elle est disposée de manière à ne pas gêner l’articulation du système 300 de leviers.
[0031 ] De préférence, le système 300 de leviers et la structure métallique 400 sont fabriqués dans un acier inoxydable.
[0032] Le châssis 200 comprend un premier évidement, référencé 230 sur les Figures 3 et 5, dans sa partie inférieure. Ce premier évidement 230 est destiné à accueillir le goulot d’une bouteille à décapsuler. Le châssis 200 comprend en outre, dans sa partie supérieure, un deuxième évidement, référencé 250 sur la Figure 5, de forme sensiblement parallélépipédique et destiné à accueillir la structure métallique 400 dans laquelle est fixé le système de leviers 300 destiné à permettre l’expulsion de la capsule du col de la bouteille.
[0033] Entre les deux évidements inférieur 230 et supérieur 250, est ménagé un moyen de renfort 220, encore dénommé raidisseur. Ce raidisseur 220, s’étend le long d’une direction transversale par rapport à la structure métallique, c’est-à-dire perpendiculairement aux plans des parois verticales latérales 410, 420 de la structure métallique 400. Le raidisseur 220 présente un profilé tel, qu’aucun élément du châssis ne vient en appui sur la surface plane de la capsule. Ce raidisseur 220 permet d’une part de renforcer mécaniquement le châssis et d’autre part, de supporter la structure métallique 400. La partie inférieure de la structure métallique 400 est découpée selon un profil complémentaire de la forme du raidisseur 220 du châssis 200 de sorte qu’une zone centrale 443 du profilé inférieur de la structure métallique repose sur ledit raidisseur 220, tandis que la butée 442 et la portion 444 de la structure métallique encadrant l’extrémité
0585-DBI-01 libre du levier éjecteur 320, qui sont diamétralement opposées, émergent dans l’évidement inférieur 230 du châssis, de part et d’autre du raidisseur et dans un plan situé en dessous du raidisseur. La base du châssis comprend en outre un bourrelet 241 (Figure 3) qui vient en butée contre l’anneau en plasto-aimant 150 fixé sur le pourtour de l’ouverture du boîtier 100, en position de repos.
[0034] Le châssis 200 et le boîtier 100 sont respectivement fabriqués en une seule pièce tridimensionnelle plastique, par exemple par extrusion, ou bien à l’aide d’une imprimante à trois dimensions ou par tout autre moyen équivalent. Le plastique est de préférence un plastique de grade alimentaire et antibactérien. Ainsi, il est par exemple choisi parmi l’un au moins des polymères de grade alimentaire suivants : polyéthylène, polypropylène, polyéthylène téréphtalate, polycarbonate, polyamide, polyuréthane.
[0035] La structure métallique 400 comprend en outre deux languettes 41 1 , 421 disposées respectivement sur l’extrémité supérieure de chaque paroi latérale verticale 410, 420 et perpendiculairement à celle-ci. Chaque languette 41 1 , 421 est percée d’un orifice traversant respectivement 412, 422. Ces deux orifices 412, 422 sont prévus pour être positionnés en regard de deux orifices borgnes 21 1 ménagés le long de la paroi verticale du châssis 200 (voir Figure 5). Ainsi, deux attaches peuvent être positionnées dans les orifices en regard 412, 422 et 21 1 , de la structure métallique et du châssis, de sorte que la structure métallique est solidement fixée au châssis. Les languettes 41 1 , 421 sont particulièrement adaptées lorsque le châssis 200 et la structure métallique 400 ne comportent pas de paroi horizontale supérieure. Ces attaches, référencées 460 sur la Figure 5, peuvent par exemple être des vis ou des goupilles ou tout autre moyen équivalent. La structure métallique 400 est ainsi fixée fermement au châssis 200 plastique sans qu’aucune pièce de fixation ne tourne, de sorte que la structure plastique du châssis ne peut pas s’abîmer.
[0036] Un moyen élastique souple 450 est positionné en regard du levier éjecteur 320. Ce moyen élastique 450 se présente avantageusement sous la forme d’une lame métallique souple. De façon préférée, le moyen élastique souple 450 est constitué d’un matériau (e.g. composite, alliage) présentant une limite d’élasticité (en traction et/ou en compression) au moins égale à 500 N/mm2, de façon plus préférée moins égale à 700 N/mm2 et de façon encore plus préférée au moins égale à 900 N/mm2. En particulier, la lame métallique est de préférence constituée d’acier présentant une limite d’élasticité (en traction ou en compression) au moins égale à 900 N/mm2. En outre, le moyen élastique
0585-DBI-01 souple 450 peut présenter une résistance à la traction comprise entre 1200 N/mm2 et 16000 N/mm2, de préférence entre 1300 N/mm2 et 1500 N/mm2. En particulier la lame métallique est de préférence constituée d’acier présentant une résistance à la traction au moins égale à 1300 N/mm2. Par ailleurs, le moyen élastique souple 450 peut présenter un allongement à la rupture ou allongement pour cent au moins égal à 15, de préférence au moins égal à 20 et de façon plus préférée au moins égal à 25. En particulier la lame métallique est de préférence constituée d’acier présentant un allongement à la rupture au moins égal à 20. Ces valeurs étant calculées selon les normes en vigueur. De façon également préférée, le matériau élastique souple 450 peut présenter une épaisseur comprise entre 15 mm et 45 mm, de façon préférée entre 20 mm et 40 mm et de manière encore plus préférée entre 25 et 35 mm. La lame métallique présente de préférence une épaisseur comprise entre 25 mm et 35 mm.
[0037] Dans l’art antérieur, il a été proposé des ressorts à lame métalliques. Néanmoins, les ressorts à lame métalliques de l’art antérieur ne sont pas adaptés pour permettre au décapsuleur - recapsuleur d’enlever la capsule sans l’endommager.
[0038] Les inventeurs ont comparé des dispositifs de décapsulation de l’art antérieur avec le dispositif décapsuleur - recapsuleur selon l’invention sur leur capacité à enlever la capsule sans l’endommager et ont déterminé que le dispositif décapsuleur - recapsuleur selon l’invention présente, après deux cents utilisations, un taux de décapsulation bien supérieur aux dispositifs de l’art antérieur d’une part et que les capsules éjectées via le dispositif décapsuleur - recapsuleur selon l’invention présentent, une fois recapsulées, une résistance à la pression supérieure aux capsules éjectées via les dispositifs de l’art antérieur. Ces résultats sont illustrés dans le tableau 1 ci-dessous.
[0039] Tableau 1
Figure imgf000016_0001
0585-DBI-01
Figure imgf000017_0001
[0040] Il a été remarqué par les inventeurs une usure prématurée de la plupart des dispositifs existant de décapsulation et une perte d’efficacité. Une comparaison comme celle illustrée dans le tableau 1 montre qu’après deux cents utilisations le taux d’ouverture en un mouvement chute dramatiquement pour les dispositifs de l’art antérieur contrairement au dispositif selon l’invention. Outre, les différentes caractéristiques permettant au dispositif de gagner en efficacité et en robustesse, les inventeurs ont identifié une différence notable associée au moyen élastique souple 450. En effet, le moyen élastique souple 450 est avantageusement agencé dans le dispositif selon l’invention pour permettre une amplitude de déplacement, de préférence latéral, du levier éjecteur 320 d’au moins 1 ,5 mm, de façon plus préférée d’au moins 2 mm. Au contraire les dispositifs de l’art antérieur présentent des amplitudes de déplacement latéral inférieur.
[0041 ] Par ailleurs, les bouteilles équipées d’une capsule couronne sont généralement étanches jusqu’à 10 bars environ. En effet, considérant que les taux de carbonatation varient en moyenne de 4 g à 10 g, la plupart des sodas présentent des pressions différentielles d'équilibre comprises entre 4 et 8 bars. Ainsi, une étude du taux d’étanchéité de bouteille recapsulée peut montrer que les capsules décapsulées et recapsulée avec le dispositif selon l’invention permette d’atteindre des taux d’étanchéité à 10 bars bien supérieur aux taux d’étanchéité pouvant être obtenus avec des capsules décapsulées avec les dispositifs de l’art antérieur.
[0042] Sans être limité par la théorie, les inventeurs font l’hypothèse que l’amplitude de déplacement latéral du levier éjecteur 320, éventuellement combinée avec d’autres caractéristiques de la présente invention, permet un meilleur positionnement du levier éjecteur 320 et une meilleure éjection de la capsule qui n’est pas déformée durant l’opération. Cela, couplée avec l’utilisation de la cavité 144, permet une recapsulation étanche. Les dispositifs de l’art antérieur, ne disposant pas d’une telle amplitude
0585-DBI-01 éventuellement combinée avec d’autres caractéristiques de la présente invention présentent une usure prématurée et entraînent une déformation de la capsule.
[0043] En outre, une première extrémité 451 à angle droit est maintenue fixement, par blocage entre la base du châssis 200 et les parois verticales 410, 420, 430 de la structure métallique 400, au moment de l’insertion de la structure métallique dans le châssis. L’autre extrémité 452 de cette lame souple, située en-dessous de la protubérance 322 du levier éjecteur 320, est laissée libre. Ainsi, ce moyen élastique 450 permet de maintenir l’encoche 323 du levier éjecteur 320 en appui contre la collerette dentée de la capsule, lorsque le levier éjecteur 320 est en position d’éjection, de sorte que la force de traction verticale exercée par l’encoche 323 sur la collerette entraine l’éjection de la capsule.
[0044] Un moyen de fixation 432 situé à l’extrémité supérieure de la paroi verticale avant 430 de la structure métallique 400 est prévu pour y fixer une première extrémité 352 d’un moyen de rappel élastique 350 dont l’autre extrémité 351 est fixée sur le premier levier 310. Le moyen de fixation 432 de la structure métallique peut par exemple être réalisé sous forme d’un orifice traversant l’épaisseur de la paroi avant 430. Un deuxième moyen de fixation 312 ménagé sur le premier levier 310, peut par exemple prendre la forme d’un ergot ménagé ou découpé sur la surface supérieure du premier levier 310. Le moyen de rappel élastique 350, tel qu’un ressort par exemple, permet, lorsqu’il est au repos, de maintenir le premier levier 310 dans sa position de repos, sensiblement horizontale.
[0045] Une encoche 313 est en outre découpée dans une zone de la surface supérieure du premier levier 310 et située au-dessus du deuxième levier 320. La longueur de l’encoche représente entre un cinquième et un quart de la longueur du premier levier 310. Par exemple, dans un exemple de réalisation, la longueur de cette encoche 313 peut par exemple être d’au moins 8 mm, de préférence d’au moins 9 mm. De façon préférée, cette encoche présente une longueur comprise entre 8 et 1 1 mm, de façon plus préférée entre 8 et 10 mm et de façon encore plus préférée entre 9 et 10 mm. Cette encoche découpée permet d’éviter tout frottement du premier levier 310 contre le moyen de rappel élastique 350, lorsqu’il est déplacé depuis sa position de repos jusqu’à sa position d’éjection. Ainsi, le dispositif selon l’invention ne génère pas de nuisance sonore comme les dispositifs de l’art antérieur. En outre, comme cela a déjà été évoqué, cela permet de réduire l’endommagement du moyen de rappel élastique 350.
[0046] Le boîtier 100 comprend en outre une butée 1 10 (voir Figures 1 et 2) destinée à être disposée au-dessus de l’extrémité arrière du premier levier 310, c’est-à-dire
0585-DBI-01 l’extrémité opposée à l’articulation 321 avec le deuxième levier 320. Lorsque le châssis 200 remonte dans le boitier 100, au moment où une pression est exercée sur le dispositif 500, le premier levier 310 vient appuyer contre la butée 1 10. La pression exercée par la butée 1 10 sur le levier 310 entraîne un pivotement de ce-dernier autour de son axe de rotation 31 1 , lequel entraîne alors le deuxième levier éjecteur 320 dans un mouvement de translation vers le haut.
[0047] Pour permettre une meilleure compréhension, une vue en coupe de la capsule, référencée 600, est schématisée en trait pointillés sur la Figure 1. Pour décapsuler une bouteille, le dispositif 500 est disposé sur la bouteille de manière à ce que le goulot s’insère dans l’évidement inférieur 230 du châssis 200. Au moment de l’insertion du goulot, le levier éjecteur 320 du système de leviers est légèrement repoussé vers la paroi verticale avant 430 de la structure métallique et la bouteille se positionne de sorte que l’angle arrondi de la capsule 600 vient se placer en appui contre la butée inclinée 442 de la structure métallique et que la base de la collerette de la capsule se positionne dans l’encoche 323 de l’extrémité libre du levier éjecteur 320. Le profilé de l’évidement inférieur 230 du châssis 200 est tel, qu’aucune pièce ne vient appuyer sur la surface plane de la capsule, le raidisseur 220 étant situé bien au-dessus de la surface de la capsule dont l’angle de courbure est en appui contre la butée 442. L’espace libre entre la surface plane de la capsule et le raidisseur 220 facilite le dégagement de la capsule lors de son éjection. Le raidisseur 220 est avantageusement incliné par rapport à l’horizontale. Cette inclinaison est telle que l’espace entre la surface plane de la capsule et le raidisseur augmente en se rapprochant du levier éjecteur 320, de sorte que l’éjection de la capsule s’en trouve facilitée. De préférence, l’angle d’inclinaison du raidisseur par rapport à l’horizontale est compris entre 20 et 30°. Une pression verticale de haut en bas, sur le dispositif 500, entraine un déplacement vertical vers le haut du châssis 200 de sorte que l’extrémité arrière du premier levier 310, opposée à l’articulation 321 avec le deuxième levier 320, vient s’appuyer contre la butée 1 10 du boitier 100. La pression exercée par cette butée 1 10, représentée par la flèche F1 sur la Figure 1 , entraine la rotation du premier levier 310 autour de son propre axe de rotation 31 1 selon la flèche R1 sur la Figure 1. Cette rotation du premier levier 310 entraine alors le deuxième levier 320 dans un mouvement de translation vers le haut, selon la flèche F2 sur la Figure 1 , et le moyen de rappel élastique 350 se tend. La protubérance 322 du levier 320 vient alors en appui contre la paroi verticale avant 430 de la structure métallique 400. La pression exercée par cette paroi 430 sur le deuxième levier 320, représentée par la flèche F3 sur la Figure 1 , entraine alors la rotation du deuxième levier 320 autour de son propre axe de rotation 321 , selon la flèche
0585-DBI-01 R2 sur la Figure 1. L’extrémité libre 452 de la lame souple 450 maintient l’extrémité libre du levier éjecteur 320 dans sa position d’éjection, de sorte que l’encoche 323 du levier exerce une force de traction vers le haut sur la collerette dentée de la capsule 600. La capsule 600 subissant cette force de traction est alors éjectée vers le haut puis attirée par l’anneau 150 en plasto-aimant lors de sa chute. Lorsque la pression sur le dispositif est relâchée, le châssis redescend et le premier levier 310 est libéré de la pression exercée par la butée 1 10. Il se replace donc en position de repos grâce à la force de rappel exercée par le moyen de rappel élastique 350 et entraine avec lui le deuxième levier qui se replace lui aussi dans sa position de repos.
[0048] Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé de capsulage de bouteille mettant en oeuvre un dispositif 500 décapsuleur - recapsuleur selon l’invention, ledit dispositif selon l’invention comprenant un boitier 100 doté d’une ouverture 130, ledit boitier 500 renfermant un système 300 articulé de deux leviers 310, 320, une structure métallique 400 destinée à maintenir le système 300 articulé de leviers dans un logement dédié, un châssis 200 mobile en translation verticale dans ledit boitier 100 et supportant ladite structure métallique 400, un logement 141 circulaire évasé ménagé dans la paroi 140 du boitier 100 opposée à l’ouverture 130 abritant une cavité 144 de forme circulaire évasée, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
- Positionner le dispositif 500 décapsuleur - recapsuleur selon l’invention sur une bouteille fermée par une capsule métallique, de préférence une capsule de type capsule couronne,
- Exercer une pression verticale de haut en bas sur le boitier 100 du dispositif selon l’invention, de façon à expulser la capsule du col de ladite bouteille,
- Positionner la capsule sur le col de ladite bouteille,
- Positionner la cavité 144 juste au-dessus de la capsule, et
- Exercer une pression verticale sur la capsule permettant de l’insérer en force dans la cavité 144.
[0049] Ce dispositif permet, lors du décapsulage, d’éviter tout appui contre la surface plane de la capsule. La capsule est donc expulsée sans être tordue, ce qui facilite alors le recapsulage ultérieur. Les leviers s’articulent par rapport à la structure métallique, laquelle est maintenue fixe dans le châssis. Par conséquent, aucune usure du châssis n’est
0585-DBI-01 constatée lors des utilisations répétées du dispositif. Le dispositif selon l’invention est donc très solide dans le temps.
[0050] La capsule n’ayant pas été tordue au moment du décapsulage, il devient facile de pouvoir la recapsuler sur le col d’une bouteille. Pour cela, il suffit de placer la capsule sur le col d’une bouteille, puis de retourner le dispositif de sorte que la cavité 144 vienne se positionner juste au-dessus de la capsule. Une pression verticale sur la capsule permet ensuite de l’insérer en force dans la cavité 144. De façon préférée, la pression verticale peut être accompagnée d’un mouvement circulaire de la partie du boîtier 100 opposée au logement 141 circulaire évasé. Un tel mouvement circulaire permet d’améliorer le resserrement de la collerette dentée.
[0051 ] Cette insertion en force provoque un resserrement de la collerette dentée. La collerette dentée vient alors enserrer hermétiquement le col de la bouteille. Le dispositif peut ensuite être retiré délicatement et la bouteille est ainsi recapsulée, de sorte que la boisson qu’elle renferme peut-être conservée intacte.
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Claims

Revendications :
1. Dispositif (500) décapsuleur - recapsuleur d’une capsule (600) métallique fermant hermétiquement une bouteille, ledit dispositif comprenant un boîtier (100) doté d’une ouverture (130), ledit boîtier renfermant un système (300) articulé de deux leviers (310, 320), ledit système de leviers permettant d’expulser la capsule du col de ladite bouteille lorsqu’une pression verticale de haut en bas est exercée sur le boîtier (100), ledit système articulé de deux leviers comportant un premier levier (310), sensiblement horizontal dans une position de repos, apte à entraîner en mouvement un deuxième levier (320) dans un mouvement de translation verticale, ledit deuxième levier (320) présentant une extrémité libre comprenant une encoche (323) apte, sous l’application d’une force de traction exercée de bas en haut par ledit deuxième levier, à éjecter la capsule du col d’une bouteille, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
- une structure métallique (400) destinée à maintenir le système (300) articulé de leviers dans un logement dédié,
- un châssis (200) mobile en translation verticale dans ledit boîtier (100) et supportant ladite structure métallique (400),
- un logement (141 ) circulaire évasé ménagé dans une paroi (140) du boîtier (100) opposée à l’ouverture (130),
- un moyen élastique souple (450) positionné en regard du deuxième levier (320), ledit moyen élastique souple (450) étant agencé de façon à permettre une amplitude de déplacement latéral du deuxième levier (320) d’au moins 2 mm, et
- un anneau (150) en plasto-aimant fixé sur un pourtour de l’ouverture (130) dudit boîtier (100).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le moyen élastique souple (450) est constitué d’un matériau présentant une limite d’élasticité au moins égale à 500 MPa.
3. Dispositif selon l’une des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen élastique souple (450) comporte une première extrémité (451 ) maintenue bloquée entre une base du châssis (200) et la structure métallique (400), et dont une autre extrémité (452) est laissée libre, ledit moyen élastique souple (450) étant apte à
0585-DBI-01 maintenir l’encoche (323) dudit deuxième levier (320) contre une collerette dentée de la capsule, en position d’éjection.
4. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que le châssis (200) présente une partie supérieure dépourvue de paroi horizontale et la structure métallique (400) présente une partie supérieure dépourvue de paroi horizontale.
5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que le premier levier (310) présente une encoche (313) découpée dans une zone d’une surface supérieure du premier levier (310) et située au-dessus du deuxième levier (320), ladite encoche présentant une longueur représentant entre un cinquième et un quart de la longueur du premier levier (310).
6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure métallique (400) se présente sous une forme sensiblement parallélépipédique en U dont des parois latérales verticales (410, 420) encadrent le système (300) de leviers, ledit système (300) de leviers étant fixé à la structure métallique (400) au moyen d’un axe métallique (31 1 ) traversant ladite structure métallique d’une paroi latérale verticale à l’autre, ledit axe métallique (31 1 ) de fixation formant en outre un axe de rotation du premier levier (310) du système de leviers, et en ce qu’une paroi verticale avant (430), située en regard du deuxième levier (320) du système de leviers, relie lesdites parois latérales verticales (410, 420).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la structure métallique (400) comprend en outre, dans une partie inférieure et opposée à la paroi verticale avant (430), une butée (442) contre laquelle vient s’appuyer un angle arrondi de ladite capsule.
8. Dispositif selon l’une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (200) comprend un premier évidement (230), dans une partie inférieure, destiné à accueillir un goulot d’une bouteille et un second évidement (250), pratiqué dans sa partie supérieure et destiné à accueillir la structure métallique (400) et en ce qu’un raidisseur (220) est ménagé entre lesdits évidements inférieur (230) et supérieur (250).
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9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’une partie inférieure de la structure métallique (400) est découpée selon un profil complémentaire de la forme du raidisseur (220) du châssis (200), de sorte qu’une zone centrale (443) du profilé inférieur de la structure métallique (400) repose sur ledit raidisseur (220), tandis que la butée (442) et une portion (444) de la structure métallique (400) encadrant l’extrémité libre du deuxième levier (320) émergent dans l’évidement inférieur (230) du châssis (200), de part et d’autre dudit raidisseur (220) et dans un plan situé en-dessous du raidisseur.
10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que la structure métallique (400) comprend en outre un moyen de fixation (432), situé à une extrémité supérieure de la paroi verticale avant (430), pour y fixer une première extrémité (352) d’un moyen de rappel élastique (350) dont l’autre extrémité (351 ) est fixée sur un autre moyen de fixation (312) ménagé sur le premier levier (310) du système (300) de leviers, ledit moyen de rappel élastique (350) permettant, lorsqu’il est au repos, de maintenir ledit système de leviers dans sa position de repos.
1 1 . Dispositif selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le deuxième levier (320) présente, dans une partie supérieure, une protubérance (322) destinée à venir se placer en appui contre la paroi verticale avant (430) de la structure métallique (400), lorsque ledit deuxième levier (320) se déplace depuis sa position de repos vers sa position d’éjection, la pression exercée par ladite paroi verticale avant (430) contre ladite protubérance (322) entraînant un pivotement dudit deuxième levier (320) autour d’un axe de rotation (321 ).
12. Dispositif selon l’une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité (451 ) du moyen élastique souple (450) est maintenue bloquée entre la base du châssis (200) et les parois verticales (410, 420, 430) de la structure métallique (400) situées en regard du deuxième levier (320), et dont l’autre extrémité (452) située sous la protubérance (322) dudit deuxième levier, est laissée libre.
13. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (100) comprend :
- au moins deux rails (121 , 122) de guidage le long desquels le châssis (200) peut coulisser verticalement, et
- une butée (1 10) contre laquelle une extrémité du premier levier (310), opposée à une articulation avec le deuxième levier (320), est destinée à venir s’appuyer.
0585-DBI-01
14. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’anneau (150) en plasto-aimant présente une densité d’aimantation plus importante sur un bord extérieur de l’anneau par rapport à un bord intérieur.
15. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (141 ) circulaire évasé prévu dans la paroi (140) supérieure du boîtier (100) et opposée à l’ouverture (130), est destiné à recevoir une cavité (144) métallique qui présente un fond (142) dont le diamètre est inférieur à celui de la cavité affleurant la surface extérieure du boîtier, et tel qu’un angle formé entre le fond (142) et la paroi de la cavité est compris entre 92 et 100°.
16. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (200) et le boîtier (100) sont en polymère de grade alimentaire.
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la structure métallique (400), le système (300) de leviers et la cavité (144) sont en acier inoxydable.
18. Procédé de capsulage de bouteille mettant en oeuvre un dispositif (500) décapsuleur - recapsuleur, ledit dispositif (500) décapsuleur - recapsuleur comprenant un boîtier (100) doté d’une ouverture (130), ledit boîtier (500) renfermant un système (300) articulé de deux leviers (310, 320), une structure métallique (400) destinée à maintenir le système (300) articulé de leviers dans un logement dédié, un châssis (200) mobile en translation verticale dans ledit boîtier (100) et supportant ladite structure métallique (400), un logement (141 ) circulaire évasé ménagé dans une paroi (140) du boîtier (100) opposée à l’ouverture (130) abritant une cavité (144) de forme circulaire évasée, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
- Positionner le dispositif (500) décapsuleur - recapsuleur sur une bouteille fermée par une capsule métallique, de préférence une capsule de type capsule couronne,
- Exercer une pression verticale de haut en bas sur le boîtier (100) du dispositif (500) décapsuleur - recapsuleur, de façon à expulser la capsule d’un col de ladite bouteille,
- Positionner la capsule sur le col de ladite bouteille,
- Positionner la cavité (144) juste au-dessus de la capsule, et
- Exercer une pression verticale sur la capsule permettant de l’insérer en force dans la cavité (144).
0585-DBI-01
19. Procédé de capsulage de bouteille selon la revendication 18, caractérisé en ce que la pression verticale peut être accompagnée d’un mouvement circulaire de la partie du boîtier (100) opposée au logement (141 ) circulaire évasé.
0585-DBI-01
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