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WO2019124131A1 - ポンプ - Google Patents

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WO2019124131A1
WO2019124131A1 PCT/JP2018/045244 JP2018045244W WO2019124131A1 WO 2019124131 A1 WO2019124131 A1 WO 2019124131A1 JP 2018045244 W JP2018045244 W JP 2018045244W WO 2019124131 A1 WO2019124131 A1 WO 2019124131A1
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WO
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pump
casing
chamber
reciprocating
casing member
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PCT/JP2018/045244
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幸生 宝口
浩志 西辻
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Nitto Kohki Co Ltd
Original Assignee
Nitto Kohki Co Ltd
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Priority to EP18892533.3A priority patent/EP3730791B1/en
Priority to JP2019514129A priority patent/JP6730516B2/ja
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Priority to US16/904,044 priority patent/US11486373B2/en
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    • F04B53/001—Noise damping
    • F04B53/004—Noise damping by mechanical resonators

Definitions

  • the present invention relates to a pump, and more particularly to a pump with a buffer chamber.
  • a pump that transports fluid by reciprocating a reciprocating pumping member such as a piston or a diaphragm
  • the fluid is temporarily suspended to reduce pulsation of the fluid discharged from the pump chamber by the reciprocating pumping member.
  • a buffer chamber is usually constructed by attaching a buffer tank, which is a separate member from the casing that houses the reciprocating pumping member to form the pump chamber, to the casing (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 what formed the buffer chamber integrally in the casing is also developed (patent document 2).
  • the buffer chamber is constructed of a buffer tank separate from the casing, the number of parts increases and assembly becomes complicated, and it is necessary to seal between the discharge port of the casing and the inlet of the buffer tank. As a result, the sealability of this portion is reduced, which may result in fluid leakage.
  • the dimension of the casing becomes larger in the reciprocating direction since the buffer chamber is located adjacent to the pump chamber in the reciprocating direction of the piston.
  • the piston is arranged to reciprocate horizontally in the installed state of the pump, so if the size of the casing increases in the reciprocating direction, the installation area of the pump becomes large, making it difficult to arrange the pump in a narrow place .
  • an object of the present invention is to provide a pump capable of suppressing an increase in the size of the reciprocating pumping member in the reciprocating direction while integrally forming the buffer chamber in the casing.
  • the present invention A reciprocating pumping member, a drive unit adapted to reciprocate the reciprocating pumping member, and a casing for accommodating the reciprocating pumping member and the drive unit, wherein the reciprocating pumping member reciprocates A pump adapted to deliver a fluid
  • the casing is A first casing member having a drive portion holding portion for holding the drive portion; A second casing member stacked and attached to the first casing member in a reciprocating direction of the reciprocating pumping member, the second casing member being opposed to the reciprocating pumping member in the reciprocating direction and crossing the reciprocating direction A second casing member having a transversely extending end wall; A cylindrical pump chamber peripheral wall extending in the reciprocating direction between the drive holding portion and the end wall around the reciprocating pumping member; Have A pump chamber located between the first casing member and the end wall portion of the second casing member and located inside the peripheral wall portion of the pump chamber and whose volume is increased or decreased by the reciprocating motion of the reciprocating pumping member; A discharge chamber located around the chamber peripheral wall and communicating with
  • the buffer chamber is integrally formed by the casing, and it is not necessary to use a separate buffer tank. Further, since the discharge chamber and the buffer chamber are arranged in a transverse direction transverse to the reciprocating movement direction of the reciprocating pumping member with respect to the pump chamber, the dimension of the casing in the reciprocating movement direction of the reciprocating pumping member is the buffer chamber It can be made not to increase.
  • cross-sectional area can be made smaller as the second communication passage goes to the buffer chamber.
  • it further comprises an external communication passage extending from an inlet opening located in the buffer chamber to an outlet opening located outside the buffer chamber, the external communication passage going from the inlet opening to the outlet opening It is possible to have a reduced flow passage portion in which the cross-sectional area becomes smaller.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 3;
  • FIG. 7 is a top cross-sectional view across the buffer chamber of the pump of FIG. 6; It is a side sectional view in the state where the cover of the pump concerning a 3rd embodiment of the present invention was removed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the pump 1 according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, has a cover 2 consisting of an upper cover 3 and a lower cover 4, and the periphery from an external suction port 5 provided in the upper cover 3
  • the air is drawn into the cover 2 and the compressed air is discharged from the external discharge port 6 projecting to the outside from the lower cover 4.
  • the air sucked into the cover 2 from the external suction port 5 is sucked into the casing 10 from the two suction ports 12 formed in the rear end face 10a of the casing 10 shown in FIG.
  • the ink is discharged from the discharge port 6.
  • the casing 10 has a central first casing member 14, a front second casing member 16 and a rear third casing member 18.
  • a drive unit 24 for reciprocating the piston (reciprocating pumping member) 22 is housed and held between the drive holding unit 20 of the first casing member 14 and the third casing member 18.
  • the driving unit 24 mainly comprises a field core 26 and two coils 28 wound around it, and generates a periodic magnetic field from the field core 26 by applying an alternating voltage to the coil 28.
  • the generated magnetic field causes the armature 29 of the piston 22 to be attracted between the field cores 26, whereby the piston 22 is displaced to the right in the figure.
  • the first casing member 14 has the above-described drive unit holding unit 20 and a buffer chamber configuration unit 34 for configuring a buffer chamber 32 described later.
  • the second casing member 16 is opposed to the piston 22 in the reciprocation direction of the piston 22 (left and right direction as viewed in FIG. 3), and in a transverse direction (up and down direction as viewed in FIG. 3). It has an end wall portion 36 which spreads, and a peripheral wall portion 40 which extends from the peripheral edge 38 of the end wall portion 36 toward the first casing member 14.
  • the second casing member 16 is overlapped and attached to the first casing member 14 in the reciprocating direction of the piston 22.
  • a sheet-like seal member 42 is sandwiched between the first casing member 14 and the second casing member 16, and the space between the first casing member 14 and the second casing member 16 is formed via the seal member 42. Sealed engagement.
  • the casing 10 further has a cylindrical pump chamber peripheral wall extending in the reciprocating direction between the drive holding portion 20 of the first casing member 14 and the end wall portion 36 of the second casing member 16 around the head 44 of the piston 22.
  • a member (pump chamber peripheral wall portion) 46 is provided.
  • the inner peripheral surface 46a of the pump chamber peripheral wall member 46 and the outer peripheral surface 44a of the head 44 of the piston 22 are sliding surfaces machined with high precision so as not to form a gap therebetween, and substantially Sealed together.
  • annular seal member 48 seals between the pump chamber peripheral wall member 46 and the end wall portion 36 of the second casing member 16.
  • the pump chamber 50 is defined inside the pump chamber peripheral wall member 46 between the drive holding portion 20 of the first casing member 14 and the end wall portion 36 of the second casing member 16. The volume of the pump chamber 50 increases or decreases as the piston 22 reciprocates.
  • a discharge chamber 52 located around the pump chamber peripheral wall member 46 is formed between the drive holding portion 20 of the first casing member 14 and the end wall portion 36 of the second casing member 16.
  • the pump chamber peripheral wall member 46 is formed with a first communication passage 54 penetrating in a transverse direction crossing the reciprocation direction, and the discharge chamber 52 communicates with the pump chamber 50 via the first communication passage 54.
  • a check valve 56 is attached so as to allow only the fluid flowing from the pump chamber 50 to the discharge chamber 52.
  • the eight first communication passages 54 are formed, and each of the four check valves 56 (FIG. 4) is arranged to close the two first communication passages 54.
  • a partition 58 of the second casing member 16 is divided from the discharge chamber 52 and transversely to the discharge chamber 52
  • Adjacent buffer chambers 32 are defined.
  • the buffer chamber 32 extends from the end wall 36 of the second casing member 16 to the lower side of the drive 24 in a reciprocating direction.
  • the passage member 60 is sandwiched and fixed between the first casing member 14 and the partition 58 of the second casing member 16.
  • a second communication passage 62 extending in the transverse direction is formed in the passage member 60 so as to connect the discharge chamber 52 and the buffer chamber 32. As shown in FIG. 4, the second communication passage 62 is tapered such that the cross-sectional area decreases toward the buffer chamber 32.
  • a discharge pipe 64 is attached to the buffer chamber forming portion 34 of the first casing member 14.
  • the discharge pipe 64 has an external communication passage 70 extending in a curved manner from an inlet opening 66 located in the buffer chamber 32 to an outlet opening 68 located outside the buffer chamber 32.
  • a reduced flow passage portion 72 is formed, the cross-sectional area of which decreases from the inlet opening 66 toward the outlet opening 68.
  • the outlet opening 68 is fixed to the cover 2 in communication with the external outlet 6 of the cover 2.
  • the volume of the pump chamber 50 increases or decreases. More specifically, displacement of the piston 22 to the left in the figure reduces the volume of the pump chamber 50, and displacement of the piston 22 to the right in the figure increases the volume of the pump chamber 50.
  • the piston 22 reduces the volume of the pump chamber 50
  • the air in the pump chamber 50 is compressed.
  • the pressure causes the check valve 56 to open, and the air in the pump chamber 50 is discharged into the discharge chamber 52 through the first communication passage 54.
  • air is sucked into the casing 10 from the suction port 12 of the third casing member 18.
  • the two suction ports 12 are disposed at the central position of each coil 28 of the drive unit 24 so that the sucked air strikes the coil 28 and flows around it. Thereby, the coil 28 can be efficiently cooled.
  • the air discharged from the pump chamber 50 to the discharge chamber 52 is guided to the buffer chamber 32 through the second communication passage 62.
  • the buffer chamber 32 has a larger volume than the pump chamber 50 and the discharge chamber 52, and temporarily stores the air transported from the pump chamber 50 through the discharge chamber 52. Although the air discharged from the pump chamber 50 has periodic pulsations, the air pulsation is greatly reduced by being temporarily stored in the buffer chamber 32 having a relatively large volume. Air temporarily stored in the buffer chamber 32 is discharged from the external discharge port 6 to the outside through the external communication passage 70.
  • the discharge chamber 52 and the buffer chamber 32 move in the reciprocating direction of the piston 22 with respect to the pump chamber 50. Because the discharge chamber 52 and the buffer chamber 32 do not increase the overall dimensions of the casing 10 and the pump 1 in the direction of reciprocation because they are arranged transversely in a substantially perpendicular transverse direction. Thereby, the installation area of the pump 1 can be made small. Further, by overlapping and attaching the second casing member 16 to the first casing member 14 in the reciprocating direction of the piston 22, the pump chamber 50 and the discharge chamber 52 are provided between the first casing member 14 and the second casing member 16. , And a buffer chamber 32 are defined.
  • the pump chamber 50, the discharge chamber 52, and the buffer chamber 32 are substantially defined by the first casing member 14 and the second casing member 16, the number of parts constituting the casing 10 is increased. However, it is less than the pump which integrally forms the conventional buffer chamber. In addition, since the number of seal locations is reduced, the reliability of the seal can be improved.
  • the pump 101 according to the second embodiment of the present invention has two configurations shown in FIGS. 3 to 5 in the first embodiment.
  • the field core 126 is configured as one member common to two drive units, and the two casings 110 are connected via the field core 126.
  • the two buffer chambers 132 and 133 are connected by the connecting pipe 174, and the discharge pipe 164 is exposed to the outside only from one of the buffer chambers 133.
  • the pump 101 has a discharge amount approximately twice that of the pump 1 according to the first embodiment.
  • the buffer chamber 232 is formed by the first casing member 214, the second casing member 216, and the third casing member 218.
  • the discharge pipe 264 is configured by a fixed pipe portion 276 integrally formed with the third casing member 218, and a flexible rubber tube 278 attached between the third casing member 218 and the lower cover 204. It is done.
  • the rubber tube 278 includes a first attachment portion 278A attached to the tube attachment portion 280 of the third casing member 218, a second attachment portion 278B attached to the tube attachment portion 282 of the lower cover 204, a first attachment portion 278A, and a first attachment portion 278A.
  • the middle portion 278C is arranged to extend in a direction substantially perpendicular to the reciprocation direction of the piston 222.
  • the rubber tube 278 further has a fixing portion 278D extending downward from the middle portion 278C.
  • the fixing portion 278D is fixed to the lower cover 204 to support the rubber tube 278. Since the casing 210 and the cover 202 are connected by such a rubber tube 278, it is difficult for the vibration generated by the reciprocation of the piston 222 to be transmitted to the cover 202. It is desirable that the pump 201 be periodically replaced with the piston 222, but the replacement work of the piston 222 is performed with the casing 210 removed from the lower cover 204.
  • the first attachment portion 278A of the rubber tube 278 is attached to the tube attachment portion 280 located outside the third casing member 218, removing the first attachment portion 278A from the tube attachment portion 280
  • the casing 210 can be easily removed from the lower cover 204.
  • the pump may be another type of pump such as a diaphragm type pump in which the fluid is transported by reciprocating the diaphragm.
  • the fluid to be transported is not limited to air, and may be another gas or a fluid such as water.
  • the peripheral wall portion and the partition wall of the second casing member can be provided on the first casing member.
  • the pump chamber peripheral wall member required to be processed with high accuracy is configured as one member, but may be configured integrally with the first casing member or the second casing member. it can.
  • the pump peripheral wall member is not limited to a cylinder, and may have a cylinder shape such as an ellipse or a square according to the shape of the head or diaphragm of the piston.
  • two configurations shown in FIG. 3 to FIG. 5 in the first embodiment are provided, but three or more may be connected, or the field core may not be integral but each casing It may be separated into
  • how to connect a plurality of buffer chambers can be appropriately changed in design. For example, the fluid may be discharged individually from each buffer chamber without connecting the buffer chambers.

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Abstract

【課題】往復動ポンピング部材の往復動方向での寸法の増大を抑制できるようにしたポンプを提供する。 【解決手段】当該ポンプ１は、ピストン２２及び駆動部２４を収納するケーシング１０を有する。ケーシング１０は、駆動部２４を保持する駆動部保持部２０を有する第１ケーシング部材１４と、ピストン２２の往復動方向において第１ケーシング部材１４に重ねて取り付けられた第２ケーシング部材１６と、ピストン２２のヘッド４４の周囲に配置された筒状のポンプ室周壁部材４６とを有する。第２ケーシング部材１６は、往復動方向に略直交する横断方向に広がる端壁部３６を有する。第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間に、ポンプ室５０、吐出室５２、及びバッファ室３２がそれぞれ画定される。ポンプ室５０、吐出室５２、及びバッファ室３２は該横断方向に並んで配置されている。

Description

ポンプ
　本発明は、ポンプに関し、より詳細にはバッファ室を備えたポンプに関する。
　ピストンやダイアフラムなどの往復動ポンピング部材を往復動させることにより流体を搬送するようにしたポンプにおいては、往復動ポンピング部材によってポンプ室から吐出された流体の脈動を低減するために、その流体を一時的に貯留するバッファ室を備えている。このようなバッファ室は通常は往復動ポンピング部材を収納してポンプ室を形成するケーシングとは別の部材であるバッファタンクを該ケーシングに取り付けることにより構成されている（特許文献１）。また、バッファ室をケーシング内に一体的に形成したものも開発されている（特許文献２）。
特開２０００－４５９４３号公報 特開２００４－３１６４４７号公報
　しかしながら、バッファ室をケーシングとは別体のバッファタンクにより構成した場合には、部品点数が増加して組み立てが煩雑になり、またケーシングの吐出口とバッファタンクの入口との間をシールする必要が生じこの部分のシール性が低下することにより流体が漏洩する虞がある。また、上述のバッファ室をケーシング内に一体的に形成したものについては、バッファ室がピストンの往復動方向でポンプ室に隣接した位置にあるため、ケーシングの寸法が往復動方向で大きくなる。通常、ポンプの設置状態でピストンは水平方向に往復動するように配置されているため、ケーシングの寸法が往復動方向で大きくなるとポンプの設置面積が大きくなり、ポンプを狭い場所に配置しにくくなる。
　そこで本発明は、バッファ室をケーシング内に一体的に形成しながら、往復動ポンピング部材の往復動方向での寸法の増大を抑制できるようにしたポンプを提供することを目的とする。
　すなわち本発明は、
　往復動ポンピング部材と、該往復動ポンピング部材を往復動させるようにされた駆動部と、該往復動ポンピング部材及び該駆動部を収納するケーシングとを有し、該往復動ポンピング部材の往復動によって流体を搬送するようにされたポンプであって、
　該ケーシングが、
　　該駆動部を保持する駆動部保持部を有する第１ケーシング部材と、
　　該往復動ポンピング部材の往復動方向において該第１ケーシング部材に重ねて取り付けられた第２ケーシング部材であって、該往復動ポンピング部材に対して該往復動方向で対向し該往復動方向を横切る横断方向に広がる端壁部を有する第２ケーシング部材と、
　　該往復動ポンピング部材の周囲で該駆動部保持部と該端壁部との間を該往復動方向に延びる筒状のポンプ室周壁部と、
　を有し、
　該第１ケーシング部材と該第２ケーシング部材の該端壁部との間に、該ポンプ室周壁部の内側に位置し該往復動ポンピング部材の往復動により容積が増減するポンプ室と、該ポンプ室周壁部の周囲に位置し該ポンプ室周壁部を該横断方向に貫通する第１連通路を介して該ポンプ室に連通する吐出室と、該吐出室に該横断方向で隣接し該横断方向に延びる第２連通路を介して該吐出室に連通したバッファ室とが画定されるようにされた、ポンプを提供する。
　当該ポンプにおいては、バッファ室がケーシングによって一体的に構成されており、別部材のバッファタンクを用いる必要がない。また、吐出室及びバッファ室がポンプ室に対して往復動ポンピング部材の往復動方向を横切る横断方向に並んで配置されているため、往復動ポンピング部材の往復動方向でのケーシングの寸法がバッファ室により増大しないようにすることができる。
　また、該第２連通路を画定する通路部材であって、該第１ケーシング部材と該第２ケーシング部材との間に挟持された通路部材をさらに備えるようにすることができる。
　また、該第２連通路が該バッファ室に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていくようにすることができる。
　さらには、該バッファ室の中に位置する入口開口から該バッファ室の外に位置する出口開口にまで延びる外部連通路をさらに備え、該外部連通路が該入口開口から該出口開口に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていく縮小流路部を有するようにすることができる。
　このような縮小流路部を設けることによって、流体がバッファ室からポンプの外に吐出される際の流体抵抗を小さくすることができる。
　以下、本発明に係るポンプの実施形態を添付図面に基づき説明する。
本発明の第１の実施形態に係るポンプの外観図である。 図１のポンプの上部カバーを外した状態の斜視図である。 カバーを外した状態のポンプの側面断面図である。 図３のＩＶ―ＩＶ線における断面図である。 図３のＶ－Ｖ線における断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るポンプのカバーを外した状態の斜視図である。 図６のポンプのバッファ室を横断する位置での上面断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るポンプのカバーを外した状態での側面断面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。
　本発明の第１の実施形態に係るポンプ１は、図１に示すように、上部カバー３と下部カバー４とからなるカバー２を有し、上部カバー３に設けられた外部吸引口５から周囲の空気をカバー２内に吸引して、下部カバー４から外部に突出した外部吐出口６から圧縮空気を吐出するようになっている。外部吸引口５からカバー２内に吸引された空気は、図２に示すケーシング１０の後端面１０ａに形成された２つの吸引口１２からケーシング１０内に吸引され、ケーシング１０内で圧縮されて外部吐出口６から吐出される。
　図３に示すように、ケーシング１０は、中央の第１ケーシング部材１４と、前方の第２ケーシング部材１６と、後方の第３ケーシング部材１８とを有する。第１ケーシング部材１４の駆動部保持部２０と第３ケーシング部材１８との間にはピストン（往復動ポンピング部材）２２を往復動させるための駆動部２４が収納されて保持されている。駆動部２４は主としてフィールドコア２６とその周りに巻かれた２つのコイル２８とからなり、コイル２８に交流電圧を印加することによりフィールドコア２６から周期的な磁界を発生する。発生した磁界によりピストン２２のアマチャー２９はフィールドコア２６の間に吸引され、これによりピストン２２は図で見て右方に変位される。磁界による吸引力が弱まると、ピストン２２は、第３ケーシング部材１８との間に配置されたスプリング３０の付勢力により図で見て左方に変位される。再び磁界による吸引力が強まると、ピストン２２はスプリング３０の付勢力に抗して右方に変位される。このようにして、磁界が周期的に変化することによりピストン２２は図で見て左右に往復動する。
　第１ケーシング部材１４は、上述の駆動部保持部２０と、後述するバッファ室３２を構成するためのバッファ室構成部３４とを有する。第２ケーシング部材１６は、ピストン２２に対してピストン２２の往復動方向（図３で見て左右方向）で対向し往復動方向を略直角に横切る横断方向（図３で見て上下方向）に広がる端壁部３６と、端壁部３６の周縁３８から第１ケーシング部材１４に向かって延びる周壁部４０とを有する。第２ケーシング部材１６は、ピストン２２の往復動方向において第１ケーシング部材１４に重ねて取り付けられる。第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６との間にはシート状のシール部材４２が挟まれており、このシール部材４２を介して第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６との間が密封係合される。ケーシング１０はさらに、ピストン２２のヘッド４４の周囲で第１ケーシング部材１４の駆動部保持部２０と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間を往復動方向に延びる筒状のポンプ室周壁部材（ポンプ室周壁部）４６を有する。ポンプ室周壁部材４６の内周面４６ａとピストン２２のヘッド４４の外周面４４ａとは、それぞれ、その間に隙間が生じないように高精度に加工された摺動面となっており、実質的に互いに密封されている。またポンプ室周壁部材４６と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間は環状のシール部材４８により密封されている。これにより、第１ケーシング部材１４の駆動部保持部２０と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間において、ポンプ室周壁部材４６の内側にポンプ室５０が画定されている。ポンプ室５０はピストン２２が往復動することによりその容積が増減する。
　第１ケーシング部材１４の駆動部保持部２０と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間にはさらに、ポンプ室周壁部材４６の周囲に位置する吐出室５２が形成されている。ポンプ室周壁部材４６には往復動方向を横切る横断方向に貫通した第１連通路５４が形成されており、この第１連通路５４を介して吐出室５２はポンプ室５０に連通する。第１連通路５４の吐出室５２の側には、ポンプ室５０から吐出室５２に向かう流体のみを通すようにされた逆止弁５６が取り付けられている。なお、第１連通路５４は８つ形成されており、４つの逆止弁５６（図４）の各々が２つの第１連通路５４を塞ぐように配置されている。
　第１ケーシング部材１４のバッファ室構成部３４と第２ケーシング部材１６の端壁部３６との間には、第２ケーシング部材１６の隔壁５８によって吐出室５２から区切られて吐出室５２に横断方向で隣接したバッファ室３２が画定されている。バッファ室３２は往復動方向で第２ケーシング部材１６の端壁部３６から駆動部２４の下側に延びている。第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６の隔壁５８との間に通路部材６０が挟持されて固定されている。この通路部材６０には、吐出室５２とバッファ室３２とを連通するように横断方向に延びた第２連通路６２が形成されている。第２連通路６２は、図４に示すように、バッファ室３２に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていくようにテーパー状になっている。
　図５に示すように、第１ケーシング部材１４のバッファ室構成部３４には、吐出管６４が取り付けられている。この吐出管６４は、バッファ室３２の中に位置する入口開口６６からバッファ室３２の外に位置する出口開口６８にまで曲がりながら延びる外部連通路７０を有している。外部連通路７０の入口開口６６の付近には、入口開口６６から出口開口６８に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていく縮小流路部７２が形成されている。出口開口６８は、カバー２の外部吐出口６と連通するように、カバー２に固定される。ピストン２２が往復動をすると、第１ケーシング部材１４はピストン２２の振動を受けてピストン２２の往復動方向で振動するが、吐出管６４は図示のように曲がっていてピストン２２の往復動方向での柔軟性を有するようになっているため、第１ケーシング部材１４が受けた振動は吐出管６４で吸収されてカバー２には伝わりにくくなっている。なお、ケーシング１０は図２に示すようにゴム製の弾性支持部材７４を介して下部カバー４に取り付けられている。
　ピストン２２が往復動されると、ポンプ室５０の容積が増減する。より詳細には、ピストン２２が図で見て左方に変位するとポンプ室５０の容積が減少し、ピストン２２が図で見て右方に変位するとポンプ室５０の容積が増加する。ピストン２２によりポンプ室５０の容積が減少すると、ポンプ室５０内の空気は圧縮される。その圧力により逆止弁５６が開いてポンプ室５０内の空気は第１連通路５４を通って吐出室５２内へと吐出される。それと同時に、第３ケーシング部材１８の吸引口１２からケーシング１０内に空気が吸引される。なお、２つの吸引口１２は、駆動部２４の各コイル２８の中央位置に配置されており、吸引された空気がコイル２８に当たってその周りを流れるようになっている。これにより、コイル２８を効率的に冷却することが出来るようになっている。
　ポンプ室５０から吐出室５２に吐出された空気は、第２連通路６２を通ってバッファ室３２に導かれる。バッファ室３２は、ポンプ室５０及び吐出室５２に比べて大きな容積を持っており、ポンプ室５０から吐出室５２を通って搬送された空気を一時的に貯留する。ポンプ室５０から吐出される空気は周期的な脈動を有しているが、比較的に大きな容積を有するバッファ室３２に一時的に貯留されることにより、空気の脈動は大きく軽減される。バッファ室３２内に一時的に貯留された空気は、外部連通路７０を通って、外部吐出口６から外部に吐出される。
　当該ポンプ１においては、バッファ室３２をポンプ室５０及び吐出室５２とともにケーシング１０に一体的に形成した構成において、吐出室５２及びバッファ室３２がポンプ室５０に対してピストン２２の往復動方向に略直角に横断する横断方向に並んで配置されているため、吐出室５２及びバッファ室３２によりケーシング１０及びポンプ１の全体の寸法が往復動方向で増大しない。これにより、ポンプ１の設置面積を小さくすることができる。また、第２ケーシング部材１６を、ピストン２２の往復動方向において第１ケーシング部材１４に重ねて取り付けることにより、第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６との間にポンプ室５０、吐出室５２、及びバッファ室３２が画定されるようになっている。すなわち、ポンプ室５０、吐出室５２、及びバッファ室３２が、実質的に第１ケーシング部材１４と第２ケーシング部材１６とによって画定されるようになっているため、ケーシング１０を構成する部品の数が従来のバッファ室を一体的に形成しているポンプに比べて少なくなる。またシール箇所も少なくなるためシールの信頼性を向上させることができる。
　本発明の第２の実施形態に係るポンプ１０１は、図６に示すように、第１の実施形態における図３乃至図５に示す構成を２つ有する。ただし、フィールドコア１２６は２つの駆動部に共通した１つの部材として構成されており、このフィールドコア１２６を介して２つのケーシング１１０が連結されている。また、図７に示すように、２つのバッファ室１３２、１３３は、連結管１７４によって連結され、一方のバッファ室１３３からのみ吐出管１６４が外部に出ている。当該ポンプ１０１は、このような構成により、第１の実施形態に係るポンプ１に比べておよそ２倍の吐出量を有する。
　本発明の第３の実施形態に係るポンプ２０１においては、バッファ室２３２が第１ケーシング部材２１４と第２ケーシング部材２１６と第３ケーシング部材２１８とによって形成されている。また、吐出管２６４は、第３ケーシング部材２１８と一体に形成された固定管部２７６と、第３ケーシング部材２１８と下部カバー２０４との間に取り付けられた可撓性のゴムチューブ２７８とによって構成されている。ゴムチューブ２７８は、第３ケーシング部材２１８のチューブ取付部２８０に取り付けられる第１取付部２７８Ａと、下部カバー２０４のチューブ取付部２８２に取り付けられる第２取付部２７８Ｂと、第１取付部２７８Ａと第２取付部２７８Ｂとの間に延びる中間部２７８Ｃとを有する。中間部２７８Ｃは、ピストン２２２の往復動方向に対して略垂直な方向に延びるように配置されている。ゴムチューブ２７８はさらに、中間部２７８Ｃから下方に延びる固定部２７８Ｄを有する。固定部２７８Ｄは、下部カバー２０４に固定されてゴムチューブ２７８を支持するようになっている。ケーシング２１０とカバー２０２とはこのようなゴムチューブ２７８で接続されているため、ピストン２２２の往復動により生じる振動がカバー２０２に伝わりにくくなる。なお、ポンプ２０１は定期的にピストン２２２を交換することが望ましいが、ピストン２２２の交換作業はケーシング２１０を下部カバー２０４から外して行われる。当該実施形態においては、ゴムチューブ２７８の第１取付部２７８Ａが第３ケーシング部材２１８の外側にあるチューブ取付部２８０に取り付けられているため、第１取付部２７８Ａをチューブ取付部２８０から取り外すことでケーシング２１０を下部カバー２０４から容易に取り外すことが可能となる。
　以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においてはピストン式のポンプとしているが、ダイアフラムを往復動させることにより流体を搬送するようにしたダイアフラム式のポンプなどの他の形式のポンプとしてもよい。搬送対象とする流体は空気に限られず、他の気体でも良いし、水などの流体とすることもできる。また、第２ケーシング部材が有する周壁部及び隔壁を第１ケーシング部材に設けるようにすることもできる。さらには、上記実施形態においては、高精度での加工が要求されるポンプ室周壁部材を１つの部材として構成しているが、第１ケーシング部材または第２ケーシング部材と一体的に構成することもできる。またポンプ周壁部材は円筒に限られず、ピストンのヘッドやダイアフラムの形状に合わせて楕円や四角などの筒形状としてもよい。上記第２の実施形態では第１の実施形態における図３乃至図５に示す構成を２つ有しているが３つ以上を連結した構成としてもよいし、またフィールドコアは一体ではなくケーシング毎に分離したものとしてもよい。さらには、複数のバッファ室をどのように連結するかは適宜設計変更が可能であり、例えばバッファ室を連結せずに各バッファ室から個別に流体を吐出するようにしてもよい。
１　　　ポンプ
２　　　カバー
３　　　上部カバー
４　　　下部カバー
５　　　外部吸引口
６　　　外部吐出口
１０　　ケーシング
１０ａ　後端面
１２　　吸引口
１４　　第１ケーシング部材
１６　　第２ケーシング部材
１８　　第３ケーシング部材
２０　　駆動部保持部
２２　　ピストン（往復動ポンピング部材）
２４　　駆動部
２６　　フィールドコア
２８　　コイル
２９　　アマチャー
３０　　スプリング
３２　　バッファ室
３４　　バッファ室構成部
３６　　端壁部
３８　　周縁
４０　　周壁部
４２　　シール部材
４４　　ヘッド
４４ａ　外周面
４６　　ポンプ室周壁部材（ポンプ室周壁部）
４６ａ　内周面
４８　　シール部材
５０　　ポンプ室
５２　　吐出室
５４　　第１連通路
５６　　逆止弁
５８　　隔壁
６０　　通路部材
６２　　第２連通路
６４　　吐出管
６６　　入口開口
６８　　出口開口
７０　　外部連通路
７２　　縮小流路部
７４　　弾性支持部材
１０１　ポンプ
１１０　ケーシング
１２６　フィールドコア
１３２　バッファ室
１３３　バッファ室
１６４　吐出管
１７４　連結管
２０１　ポンプ
２０２　カバー
２０４　下部カバー
２１０　ケーシング
２１４　第１ケーシング部材
２１６　第２ケーシング部材
２１８　第３ケーシング部材
２２２　ピストン
２３２　バッファ室
２６４　　吐出管
２７６　固定管部
２７８　ゴムチューブ
２７８Ａ　第１取付部
２７８Ｂ　第２取付部
２７８Ｃ　中間部
２７８Ｄ　固定部
２８０　チューブ取付部
２８２　チューブ取付部

Claims (4)

  1. 　往復動ポンピング部材と、該往復動ポンピング部材を往復動させるようにされた駆動部と、該往復動ポンピング部材及び該駆動部を収納するケーシングとを有し、該往復動ポンピング部材の往復動によって流体を搬送するようにされたポンプであって、
    　該ケーシングが、
    　　該駆動部を保持する駆動部保持部を有する第１ケーシング部材と、
    　　該往復動ポンピング部材の往復動方向において該第１ケーシング部材に重ねて取り付けられた第２ケーシング部材であって、該往復動ポンピング部材に対して該往復動方向で対向し該往復動方向を横切る横断方向に広がる端壁部を有する第２ケーシング部材と、
    　　該往復動ポンピング部材の周囲で該駆動部保持部と該端壁部との間を該往復動方向に延びる筒状のポンプ室周壁部と、
    　を有し、
    　該第１ケーシング部材と該第２ケーシング部材の該端壁部との間に、該ポンプ室周壁部の内側に位置し該往復動ポンピング部材の往復動により容積が増減するポンプ室と、該ポンプ室周壁部の周囲に位置し該ポンプ室周壁部を該横断方向に貫通する第１連通路を介して該ポンプ室に連通する吐出室と、該吐出室に該横断方向で隣接し該横断方向に延びる第２連通路を介して該吐出室に連通したバッファ室とが画定されるようにされた、ポンプ。
  2. 　該第２連通路を画定する通路部材であって、該第１ケーシング部材と該第２ケーシング部材との間に挟持された通路部材をさらに備える、請求項１に記載のポンプ。
  3. 　該第２連通路が該バッファ室に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていくようにされた、請求項１又は２に記載のポンプ。
  4. 　該バッファ室の中に位置する入口開口から該バッファ室の外に位置する出口開口にまで延びる外部連通路をさらに備え、該外部連通路が該入口開口から該出口開口に向かうにしたがって横断面積が小さくなっていく縮小流路部を有する、請求項１乃至３の何れか一項に記載のポンプ。
     
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