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WO2019111530A1 - 加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品 - Google Patents

加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品 Download PDF

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WO2019111530A1
WO2019111530A1 PCT/JP2018/038051 JP2018038051W WO2019111530A1 WO 2019111530 A1 WO2019111530 A1 WO 2019111530A1 JP 2018038051 W JP2018038051 W JP 2018038051W WO 2019111530 A1 WO2019111530 A1 WO 2019111530A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
dam
fine convex
shape
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/038051
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
深田　泰秀
重田　裕康
哲哉 伊藤
誠二 松岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunpack Corp
Nissha Co Ltd
Original Assignee
Sunpack Corp
Nissha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunpack Corp, Nissha Co Ltd filed Critical Sunpack Corp
Publication of WO2019111530A1 publication Critical patent/WO2019111530A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements

Definitions

  • the present disclosure relates to a method of manufacturing a decorated molded article having a display area through which light is transmitted and a decorated area, an apparatus for manufacturing a decorated molded article, and a decorated molded article, and in particular, a light diffusion shape is formed in the display area.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a decorated molded product, an apparatus for manufacturing a decorated molded product, and a decorated molded product.
  • antiglare coating films may be provided on display panels such as smartphones, navigation systems mounted on automobiles, and personal computers.
  • the antiglare coating is provided to prevent external light from the environment of use from being reflected on the surface of the display panel and obstructing the visibility of the display panel.
  • the antiglare coating includes, for example, a light diffusion filler such as acrylic beads.
  • the antiglare property is obtained by the diffuse reflection at a plurality of irregularities formed on the surface and the diffuse reflection at the inside. Since the haze is increased by such diffuse reflection in the portion where the antiglare coating film is formed, the color tone of the decoration layer is changed in the portion where the decorative layer and the antiglare coating film overlap.
  • an antiglare layer is formed on a transfer sheet, and molding is performed by in-mold transfer.
  • An antiglare layer is formed on the product to avoid overlapping of the decorative layer and the antiglare layer.
  • An object of the present disclosure is to provide a method and an apparatus for manufacturing a new decorative molded product capable of manufacturing a decorative molded product having a light diffusing shape under manufacturing conditions different from conventional ones. It is an object of the present invention to provide a decorative molded article having a shape and a structure different from the conventional one.
  • a method of manufacturing a decorative molded product according to the first aspect of the present disclosure is a method of manufacturing a decorative molded product having a decorative region in which a decorative layer is formed and a display region through which light passes.
  • the dam is printed on the resin base or the mold outside the product formation area including, and the uncured curable translucent resin transmitting light is applied between the dams while applying the mold to the curable translucent resin Press the resin substrate to make the curable translucent resin overflow the outside of the dam, and cure the curable translucent resin while pressing the mold or resin substrate against the curable translucent resin to display the display area
  • the light diffusion shape is formed by a mold.
  • the manufacturing method of a decorating molded article may be comprised so that a decorating area may be formed in the area
  • the manufacturing method of a decorating molded article may be comprised so that a decorating area may be formed in the area
  • the manufacturing method of a decorating molded article may be comprised so that the resin base material may be processed into a predetermined shape by trimming the inner side of a dam after formation of a light-diffusion shape.
  • the method of manufacturing the decorated formed article may be configured to cure the curable light-transmitting resin in a state where the mold is separated from the dam.
  • the mold may be a film in which the negative shape of the light diffusion shape is formed on the surface.
  • the curable light-transmitting resin is an ultraviolet curable resin
  • the mold is configured to be capable of transmitting ultraviolet light
  • the ultraviolet curable resin is cured by the ultraviolet light passing through the mold to display
  • the light diffusion shape may be formed in the region by a mold.
  • the apparatus for producing a decorative molded article according to the first aspect of the present disclosure is an apparatus for producing a decorative molded article having a decorative area in which a decorative layer is formed and a display area through which light is transmitted.
  • the holding jig holding the resin base having the dam printed on the outside of the mold, and pressing the mold against the uncured curable translucent resin while releasing the mold from the dam, the curable translucent resin overflows on the outside of the dam while applying the curable translucent resin between the dams, curing the curable translucent resin in a state where the mold is pressed against the curable translucent resin, light diffusion from the mold to the display area And a resin curing device for forming a shape.
  • the decorative molded article according to the first aspect of the present disclosure has a resin base having a thickness of 1.0 mm or more, and a resin base having a decorative area in which a decorative layer is formed and a display area through which light is transmitted.
  • a single material which is provided in direct contact with the surface of the material, and in plan view is overlapped with at least a part of the display area to form a light diffusion shape, and not at least a part of the decoration area.
  • a decorative layer is provided on the back surface of the resin base material.
  • the thickness of the portion where the light diffusion shape is not formed is 5 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, and the most among the portions where the light diffusion shape is not formed.
  • the partially fine convex film according to the first aspect of the present disclosure is a partially fine convex film used for producing a decorative molded product having a decorative area in which a decorative layer is formed and a display area through which light passes.
  • a long base film, a plurality of sets of fine convex patterns each formed along the long direction on the surface of the base film and including a plurality of convex shapes, and long sides on both sides of the plurality of fine convex patterns And two band-shaped dams formed along the thickness and having a thickness greater than the height of the convex shape.
  • a decorated formed product having a light diffusing shape can be manufactured under manufacturing conditions different from those of the prior art.
  • the decorative molded article according to the present disclosure has a light diffusion shape and a structure different from the conventional one.
  • the typical side view of the partial fine convex film used with the manufacturing method of a 1st embodiment The typical top view which shows the partial fine convex film of FIG. 1A.
  • the schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of the decorating molded article in which the partial fine convex film and the resin board were set.
  • the typical top view showing the decoration panel concerning modification 1J The typical top view which shows the other form of the dam currently formed in the resin board.
  • the typical side view for explaining an example of the fine convex pattern of modification 1D.
  • the typical top view for demonstrating an example of the fine convex pattern of modification 1D.
  • the typical side view which shows an example of the manufacturing process by the fine convex pattern of modification 1D.
  • the typical side view for demonstrating the other example of the fine convex pattern of modification 1D.
  • the typical top view for demonstrating the other example of the fine convex pattern of modification 1D.
  • the top view which shows the resin board fixed to the 1st adsorption jig and on which the dam was printed.
  • the side view which shows the resin board and the 1st adsorption jig shown by Drawing 17A.
  • FIG. 19 is a schematic view showing a state in which a housing of the device for producing a decorative formed article shown in FIG. 18 is lowered.
  • the typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board.
  • the typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board.
  • the typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board.
  • the typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board.
  • the typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board The typical top view which shows the other form of the dam formed in a resin board.
  • Typical sectional drawing which shows the resin board from which the partial fine convex film is peeled off after trimming. Sectional drawing which shows a long partial fine convex film.
  • Sectional drawing of the partial fine convex film of the state by which the ultraviolet curable resin was coated Sectional drawing of the longitudinal direction of the partial fine convex film of the state to which the resin board was supplied on ultraviolet-ray cured resin.
  • Sectional drawing of the width direction which shows the resin board which began to be nipped by a pressure lamination roll, ultraviolet-ray cured resin, and a partial fine convex film Sectional drawing of the width direction which shows the resin board which began to be nipped by a pressure lamination roll, ultraviolet-ray cured resin, and a partial fine convex film.
  • FIG. 27B is a cross-sectional view in the longitudinal direction showing the resin plate, the ultraviolet curable resin, and the partial fine convex film after a little time passes from FIG.
  • Typical sectional drawing which shows the resin board from which the partial fine convex film is peeled off after trimming.
  • FIG. 1A shows a shape of a mold used in a method for manufacturing a decorated molded product according to a first embodiment of the present disclosure when viewed from the side There is.
  • FIG. 1B also shows the planar shape of the mold shown in FIG. 1A.
  • the mold shown in FIGS. 1A and 1B is a partially fine convex film 20 in which a fine convex pattern 22 is formed on a base film 21.
  • the fine convex pattern 22 is a pattern in which hemispherical or spherical coronal convex shapes 24 are arranged in a matrix on a plane and has a thickness of, for example, 10 ⁇ m.
  • the size of one convex shape 24 is, for example, 1 to 10 ⁇ m in diameter, and the depth of the concave shape 41 (see FIG. 11A) formed by the convex shape 24 is, for example, 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the haze value of the fine convex pattern 22 used in the first embodiment is 10%.
  • a flat portion 23 in which the flat surface of the micro convex pattern 22 is extended is formed around the micro convex pattern 22.
  • the fine convex pattern 22 and the flat portion 23 are formed in the resin layer 25 on the base film 21.
  • the thickness of the resin layer 25 is, for example, 10 ⁇ m.
  • the surface on the opposite side of the surface of the partial fine convex film 20 on which the fine convex pattern 22 is formed is adsorbed and fixed to a second suction jig described later.
  • FIG. 2A shows the planar shape of the resin plate 51 on which the dam 70 is printed
  • FIG. 2B shows the shape when the resin plate 51 on which the dam 70 is printed is viewed from the side. It is shown.
  • the resin plate 51 is composed of two resin layers of a PMMA (polymethyl methacrylate) resin layer 52 and a PC (polycarbonate) resin layer 53.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • Such multi-layered (here, 2 types and 2 layers) resin plates 51 are manufactured by coextrusion, for example.
  • the thickness t2 of the PMMA resin layer 52 is, for example, 10 ⁇ m.
  • the thickness t1 of the resin plate 51 is, for example, 1.0 mm to 5.0 mm, but the resin plate 51 used in the first embodiment is a flat plate made of resin having a total thickness of 1.0 mm.
  • the resin plate 51 has a rectangular shape in plan view.
  • the dam 70 is formed by printing.
  • the printing method used to form the dam 70 of the first embodiment is, for example, screen printing.
  • the thickness t3 of the dam 70 is, for example, 5 ⁇ m.
  • the dam 70 may be formed in one printing, or may be formed by printing multiple times. In FIG. 2A, the dam 70 is hatched to make it easy to visually recognize the shape of the dam 70.
  • the dam 70 is formed outside the product formation area 55.
  • the product formation area 55 includes the display area 12 in a plan view.
  • the dams 70 are formed along the front, rear, left, and right sides of the resin plate 51.
  • two cuts 71 are formed in a portion formed along the rear side.
  • the width of the dam 70 formed along the left and right sides is gradually narrowed such that the width w1 of the front end is larger than the width w2 of the rear end. That is, the width of the dam 70 linearly changes from the width w1 of the front end to the width w2 of the rear end.
  • FIG. 3 schematically shows a part of a manufacturing apparatus 100 of the decorative molded product.
  • a manufacturing apparatus 100 for a decorative molded product includes a dispenser (not shown), a first adsorption jig 110, a coating apparatus 120, a resin curing apparatus 130 (see FIG. 8), and a decorative layer forming apparatus (not shown). And a trimming device (not shown).
  • the first suction jig 110 which is a holding jig has a suction hole 111.
  • the first suction jig 110 sucks the air through the suction holes 111 to suck the resin plate 51 and fix the surface of the PMMA resin layer 52 so that the surface is horizontal.
  • An arrow AR1 represents suction of air in the first adsorption jig 110.
  • the first suction jig 110 is configured to be movable back and forth or to the left and right, and also functions as a transport device for moving the resin plate 51 in the next process.
  • the dispenser is configured to be able to accurately discharge the ultraviolet curable resin 60 which is an uncured curable light transmitting resin on the resin plate 51 by a preset amount.
  • the viscosity of the ultraviolet curing resin 60 is, for example, 1500 mPa ⁇ s.
  • the dispenser discharges, for example, the ultraviolet curable resin 60 in an amount capable of being applied to the product formation area 55 with an average thickness of 20 ⁇ m.
  • the coating device 120 includes a housing 121, a mesh 122 disposed on the lower surface of the housing 121, a metal roll 123, and a housing moving mechanism (not shown).
  • the metal roll 123 is disposed in the space surrounded by the mesh 122 and the housing 121.
  • the metal roll 123 is a cylindrical roll long to the left and right, and is configured to be able to move while rotating in the front-rear direction.
  • the metal roll 123 is configured to be movable in the vertical direction in the housing 121. Therefore, the metal roll 123 can move while rotating while pushing down the mesh 122.
  • the housing 121 and the mesh 122 constitute a second suction jig.
  • the mesh 122 generally has fine through holes where the partial fine convex film 20 is disposed.
  • Arrow AR2 represents suction of air in the second adsorption jig.
  • the housing moving mechanism can accurately change the distance between the housing 121 and the first suction jig 110. As shown in FIG. 3, the casing moving mechanism is open at a distance d1 between the casing 121 and the first suction jig 110, as shown in FIG.
  • the housing 121 can be moved to a primary stop position approaching a distance d2. After the application, the housing 121 is moved by the housing moving mechanism so that the distance between the housing 121 and the first suction jig 110 is the distance d1. At the time of coating, even when the distance between the housing 121 and the first adsorption jig 110 approaches the distance d2, the housing moving mechanism moves the dam 70 and the partial fine convex film 20 so that they are still separated by the distance d3. It can be done.
  • the curable translucent resin is an ultraviolet curable resin
  • the resin curing device 130 includes the ultraviolet lamp 131.
  • the decorative layer forming apparatus is, for example, a screen printing apparatus that prints the decorative layer 17.
  • a trimming device in which a fixed blade is attached to a press a laser cutter or an ultrasonic cutter can be used.
  • the partially fine convex film 20 is sucked and fixed to the mesh 122 of the second suction jig.
  • the fine convex pattern 22 is opposed to the lower resin plate 51 on the opposite side to the mesh 122, and the partial fine convex film 20 covers the entire product formation area 55.
  • the resin plate 51 is adsorbed and fixed to the first adsorption jig 110.
  • the dispenser cures the uncured UV curable resin 60 onto the resin plate 51 along the front side of the dam 70, as shown in FIG. 2A.
  • the housing 121 of the coating device 120 moves to the primary stop position.
  • the dam 70 and the partial fine convex film 20 are separated by a distance d3.
  • the metal roll 123 descends downward and pushes the partially fine convex film 20 together with the mesh 122.
  • the metal roll 123 is lowered to a position where the partial fine convex film 20 is in contact with the ultraviolet curing resin 60 and a predetermined load is applied.
  • the load exerted on the mesh 122 by the metal roll 123 is, for example, 0.5 kg / cm 2 .
  • a distance d4 between the metal roll 123 and the first suction jig 110 at the roll start position P1 shown in FIG. 5 after descent (a gap between the dam 70 and the surface of the partial fine convex film 20 shown in FIG. While rotating, while moving to the roll end position P2 shown in FIG.
  • the metal roll 123 at the roll start position P1 is in the vicinity of the front side of the dam 70, and the metal roll 123 at the roll end position P2 is in the vicinity of the rear side of the dam 70.
  • the part of the mesh 122 through which the metal roll 123 has passed is separated from the partial fine convex film 20, and the part of the partial fine convex film 20 through which the metal roll 123 has passed is adhered to the resin plate 51 by the ultraviolet curing resin 60.
  • the uncured UV curable resin 60 overflows from the gap between the dam 70 and the partial fine convex film 20 to the outside of the dam 70, and the dam 70, the partial fine convex film 20 and the PMMA resin layer 52 Fill the space enclosed by
  • the ultraviolet curing resin 60 overflows the outside of the dam 70 not only from the gap between the dam 70 and the partial fine convex film 20 but also from the cut 71 of the dam 70
  • the resin 60 is discharged from the product formation area 55.
  • the housing 121 and the metal roll 123 rise to the original height position. Next, as shown in FIG.
  • the resin plate 51 on which the partially fine convex film 20 and the uncured ultraviolet-curable resin 60 are laminated is adsorbed and fixed to the first adsorption jig 110,
  • the first adsorption jig 110 is moved to the ultraviolet irradiation stage on which the curing device 130 is installed.
  • the ultraviolet ray is irradiated from the ultraviolet ray lamp 131 to the uncured ultraviolet curable resin 60 through the partial fine convex film 20 until the predetermined accumulated light amount is reached, and the transparency of the single material made of the cured ultraviolet curable resin 60
  • a light resin layer 16 (see FIG. 9A) is formed.
  • an arrow AR3 represents the irradiation of ultraviolet light.
  • the decorative layer 17 shown in FIG. 9A is formed on the back surface 51b of the resin plate 51 by screen printing, for example. That is, the back surface 51b on which the decorative layer 17 is formed is an exposed surface of the PC resin layer 53 on the opposite side to the surface 51a of the resin plate 51 on which the translucent resin layer 16 is formed.
  • the display area 12 and the decoration area 13 are simultaneously formed by the decoration layer 17. Moreover, the display area 12 is arrange
  • the decorative layer 17 is, for example, a black light-shielding print layer surrounding the display area 12 in a frame shape. For the black light-shielding print layer, for example, an ink excellent in weather resistance but inferior in heat resistance can be used.
  • the resin plate 51 is trimmed to a desired product shape by a trimming device (not shown) to obtain a decorative panel 10 (see FIG. 10) which is a decorative molded product.
  • trimming is performed with the fine convex pattern 22 applied along a cutting line CL and an arrow AR4 that draw a rectangle separating the decorative layer 17 shown in FIG. 9B inside and outside. Since the partial fine convex film 20 is transparent, the fine convex pattern 22 is seen through in FIG. 9B.
  • a decorative layer 17 is provided on the periphery of the rectangular decorative panel 10 obtained in this manner, and a rectangular transparent display area 12 is further provided at the center of the rectangular decorative panel 10.
  • dam 70 Since the dam 70 is formed outside the rectangular cutting line CL, it is separated from the decorative panel 10 by trimming and the dam 70 does not remain in the decorative panel 10. However, when it is desired to use the dam 70 as a part of a decorative pattern, the dam 70 may be trimmed so as to be included in the decorative panel 10.
  • the fine convex pattern 22 plays a role of a cover, and prevents dust from adhering to the translucent resin layer 16 which is the surface of the decorative panel 10 at the time of trimming. can do.
  • the partially fine convex film 20 is peeled off from the light transmitting resin layer 16 to obtain the decorative panel 10 having the light diffusion shape 15 transferred on the surface.
  • the arrow AR5 represents the peeling direction of the partially fine convex film 20.
  • the light diffusion shape 15 of the decorative panel 10 has a plurality of hemispherical or spherical coronal concave shapes 41 arranged in a matrix on the surface of the translucent resin layer 16.
  • a fine concave pattern 14 With this light diffusion shape 15, for example, an antiglare layer having a haze value of 9.5% can be formed, and reflection of diplomacy can be sufficiently prevented even when used as a display panel of an LCD (liquid crystal display device).
  • the periphery of the light diffusion shape 15 is a highly smooth surface 19, and when the decorative layer 17 is a black light shielding printed layer, the decorative layer 17 has a glossy surface that can be visually recognized as a beautiful piano black.
  • the high smooth surface 19 of the light-transmissive resin layer 16 is a portion where the light diffusion shape 15 is not formed.
  • the thickness of the highly smooth surface 19 is, for example, 5 ⁇ m to 25 ⁇ m, and the light transmitting resin layer 16 is formed to be thicker than the depth of the concave shape 41.
  • the micro concave pattern 14 refers to a pattern lower than the high smooth surface 19 around.
  • FIGS. 12A to 12G show an example of the resin plate 51 and the dam 70 used in the case of eight pieces (to produce eight products PP1 to PP8 from one resin plate 51).
  • FIGS. 12A to 12G two-dot chain lines indicate boundaries of eight products PP1 to PP8.
  • arrow AR6 has shown the advancing direction of the metal roll 123. As shown in FIG.
  • the uncured ultraviolet curable resin 60 is discharged along the front dam 70 and applied by the metal roll 123 from the front to the rear.
  • the dam 70 is hatched.
  • the dam 70 shown in FIG. 12A is uniform in width from front to rear and left and right, and uniform in thickness.
  • the dam 70 shown in FIG. 12B has the same width on the front side and the left and right, but the width of the rear side, that is, the roll end position P2, is narrower than that on the front and the left and right. Therefore, as compared with the shape of the dam 70 of FIG. 12A, the shape of the dam 70 of FIG.
  • the width of the rear side that is, the roll end position P2 becomes narrower than the front side, and the dams 70 on the left and right gradually become closer to the end side of the metal roll 123 in the traveling direction. Is getting narrower. Therefore, as the roll end position P2 is approached, the uncured ultraviolet curable resin 60 is more likely to get over the dam 70 on the left and right.
  • the dam 70 shown in FIG. 12D is also formed at the boundary between the products PP2 and PP7 and the products PP3 and PP6. Then, not only the uncured ultraviolet curing resin 60 is discharged along the dam 70 on the front side, but also along the dam 70 in the center. The combined amount of both UV curable resins 60 of FIG. 12D is approximately the same as the amount of UV curable resin 60 discharged along the front dam 70 of FIG. 12A.
  • the dam 70 shown in FIG. 12E differs from the dam 70 shown in FIG. 12A in the two cuts 71 provided in the dam 70 on the rear side. Therefore, as compared with the shape of the dam 70 of FIG. 12A, the shape of the dam 70 of FIG.
  • the shape of the dam 70 shown in FIG. 12F is narrower than the width of the dam 70 on the rear side, and compared with the shape of the dam 70 of FIG.
  • the shape of the dam 70 makes it easy for the uncured UV curable resin 60 to get over the dam 70 on the back side.
  • the width of the left and right dams 70 is gradually narrowed as it approaches the end point side in the traveling direction of the metal roll 123.
  • the dam 70 of FIGS. 12A to 12G is formed, for example, 2 mm to 5 mm outside the product formation area 55.
  • the film thickness of the dam 70 may be different depending on the place by changing the number of times of overlapping printing. You may change it.
  • the front and left and right dams 70 of FIG. 12A are printed three times and printed, and the rear side dam 70 is printed only once. By changing the number of times of printing in this manner, the thickness of the rear dam 70 can be reduced compared to the front and left dam 70.
  • the dam 70 on the front side is disposed in contact with the partial fine convex film 20 It may be configured to be partially in contact with multiple points around the dam 70.
  • the printing film thickness may be changed as described above in the second and third embodiments described later.
  • each convex shape 24 of the fine convex pattern 22 of the partial fine convex film 20 is hemispherical or spherical coronal
  • the convex shape is limited to hemispherical or spherical coronal It is not a thing.
  • the size of the protrusions is not limited to the size of the convex shape 24.
  • the micro convex pattern may be formed using the convex shape 24 of the moth eye structure shown in FIGS. 13A and 13B.
  • the moth-eye structure may be used for the fine convex pattern 22 of the partial fine convex film 20 as in the second and third embodiments described later.
  • the convex shapes 24 of the micro convex pattern 22 of the partial micro convex film 20 are regularly arranged, but as shown in FIGS. 14A and 14B and FIGS. 16A and 16B.
  • the fine convex pattern may have an irregular shape.
  • a fine convex pattern 26 having a convex shape using acrylic beads 33 is shown.
  • the thickness d6 of the film including the upper end of the convex shape 34 is set to 10 ⁇ m or less, and the diameter ⁇ 2 of the convex shape 34 is 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the light diffusion shape 15 is formed by the fine concave pattern 14 composed of the irregular concave shape 42 shown in FIG. be able to.
  • the island-shaped convex pattern 27 is shown by FIG. 16A and 16B.
  • the island-like convex pattern 27 is composed of irregularly shaped island-like convex shapes 35.
  • the island-like convex shape 35 has, for example, a height h2 of 0.5 to 2 ⁇ m, a size sz1 of 2 ⁇ m to 60 ⁇ m, and an interval d7 of the mutually adjacent island-like convex shape 35 of 5 to 15 ⁇ m.
  • the reason why such irregular shape may be used for the fine convex pattern 22 of the partial fine convex film 20 is the same as in the second and third embodiments described later.
  • the decorative panel 10 is processed into a desired shape by trimming and peeling off the partial fine convex film 20, and the manufacture of the decorative molded product is finished. However, processing other than trimming processing may be performed, or processing may be added after trimming processing.
  • the decorative panel 10 shown in FIGS. 11A and 11B may be subjected to bending and / or cutting, for example, by applying heat. As described above, the process other than the trimming process may be included in the method of manufacturing the decorated formed article, as in the second embodiment and the third embodiment described later.
  • the place and the time of formation of the decorative layer may be changed in the second embodiment and the third embodiment described later.
  • (5-8) Modification 1H The said 1st Embodiment demonstrated the case where the resin board 51 of 2 types and 2 layers which consists of the PMMA resin layer 52 and the PC resin layer 53 was used for a resin base material.
  • the resin base material is not limited to the two types and two layers of the resin plate 51.
  • resins of various multilayers such as two types and three layers of resin boards provided with a PMMA resin layer on both sides of a PC resin layer.
  • a plate or a single-layer resin plate made of one type of material can be used.
  • the resin base material can use not only a flat resin plate but a resin material having a shape given in advance.
  • a translucent resin layer having a light diffusion shape may be formed on one surface of a resin base that is bent in an L shape in a cross sectional view.
  • a material having a three-dimensional shape instead of a flat plate may be used as the resin base in the second and third embodiments described later.
  • (-9) Modified Example 1I The said 1st Embodiment demonstrated the case where the partial fine convex film 20 was used as a type
  • the mold is not limited to the resin film, and may be formed, for example, using a member other than the resin film, such as a metal plate or a ceramic plate.
  • the members other than the resin film may be used as the mold in the second and third embodiments described later.
  • (-10) Modified Example 1J The said 1st Embodiment demonstrated the case where the decoration area
  • the decoration area 13 may be formed at a position overlapping with a part of the fine convex pattern 22 in plan view.
  • the decorative area 13 may be formed at a position overlapping with a part of the fine convex pattern 22 in a plan view as in the second and third embodiments described later.
  • Second Embodiment (6) Other Forms of Method of Manufacturing Decorative Molded Product
  • a method of manufacturing the decorative molded product according to the second embodiment will be described with reference to the drawings. While the method for producing the decorated formed article of the first embodiment is performed in the air, the method for producing the decorated formed article according to the second embodiment is performed in a vacuum.
  • the partially fine convex film 20 (see FIG. 18) used in the second embodiment is also similar to the partially fine convex film 20 used in the first embodiment.
  • a micro-convex pattern 22 having a thickness of 10 ⁇ m is formed on a PET film having a thickness of 100 ⁇ m.
  • the haze value of the fine convex pattern 22 used in the second embodiment is 15%.
  • the resin board 51 in which the dam 70 was printed is shown by FIG. 17A and 17B.
  • the resin plate 51 shown in FIGS. 17A and 17B is a flat plate made of a resin having a total thickness of 2 mm, which is composed of a PMMA resin layer 52 having a thickness of 10 ⁇ m and a PC resin layer 53.
  • the resin plate 51 is adsorbed by the first adsorption jig 110 and fixed so that the surface of the PMMA resin layer 52 is horizontal.
  • the resin plate 51 and the first adsorption jig 110 are housed in the vacuum chamber 250.
  • An uncured UV curable resin 60 is surrounded by a dam 70 by a dispenser (not shown) on the surface of the PMMA resin layer 52 by a predetermined amount such that a layer of the uncured UV cured resin 60 having a thickness of about 20 ⁇ m can be formed. It has been discharged into the The viscosity of the ultraviolet curing resin 60 is, for example, 1500 mPa ⁇ s. Since the thickness of the dam 70 is 10 ⁇ m, the thickness of the ultraviolet curable resin 60 scheduled to be about 20 ⁇ m thick is larger, and therefore the discharged ultraviolet curable resin 60 has a higher surface tension than that of the dam 70. It's rising high above. In FIG. 17A, in order to make the shape of the dam 70 easy to see, the dam 70 is hatched.
  • FIG. 18 schematically shows a part of a manufacturing apparatus 200 for a decorative molded product.
  • the manufacturing apparatus 200 for a decorative molded product includes a vacuum chamber 250, a dispenser (not shown), a first adsorption jig 110, a coating device 220, a resin curing device 230 (see FIG. 19), and a decorative layer.
  • a forming device (not shown) and a trimming device (not shown) are provided.
  • the dispenser, the first suction jig 110, the decorative layer forming device, and the trimming device of the apparatus 200 for producing a decorated molded product of the second embodiment are the same as the apparatus 100 for producing a decorated molded product of the first embodiment. Description is omitted because it can be configured.
  • the application device 220 includes a housing 221 and a flat sapphire material 222 fitted in the housing 221.
  • the sapphire material 222 is a member for forming a holding jig which holds the partially fine convex film 20 in parallel with the surface of the PMMA resin layer 52 of the resin plate 51 to be adsorbed by the first adsorption jig 110. At the same time, it is also a member for forming the light transmitting portion.
  • a suction hole 223 is formed in the housing 221.
  • an arrow AR ⁇ b> 7 represents suction of air by the suction hole 223. As shown in FIG.
  • the partially fine convex film 20 is sucked and fixed by the suction holes 223 of the housing 221 which is the second suction jig.
  • the fine convex pattern 22 faces the lower resin plate 51 opposite to the sapphire material 222, and the partial fine convex film 20 covers the entire product forming area 55.
  • the sapphire material 222 is disposed so as to cover the entire product formation region 55.
  • the housing 221 of the coating device 220 With the partial fine convex film 20 fixed to the housing 221, the housing 221 of the coating device 220 is moved to the primary stop position, as shown in FIG.
  • the distance d8 from the lower surface 224 of the sapphire material 222 to the upper surface 112 of the first suction jig 110 is, for example, about 2.12 mm.
  • the thickness of the resin plate 51 is 2.00 mm
  • the thickness of the dam 70 is 0.01 mm
  • the base film 21 of the partial fine convex film 20 is 0.10 mm
  • the fine convex pattern 22 is 0.01 mm.
  • the thickness of the flat portion 23 is 6 ⁇ m, and the distance d9 between the flat portion 23 and the dam 70 is 4 ⁇ m.
  • the uncured ultraviolet curing resin 60 is pushed by the partial fine convex film 20 and overflows the outside of the dam 70 until the partial fine convex film 20 moves to the primary stop position.
  • a gap for discharging the ultraviolet curing resin 60 is secured between the flat portion 23 and the dam 70, so that the ultraviolet curing surrounded by the dam 70 is achieved.
  • the resin 60 no pressure is generated in association with the movement of the housing 221. Further, the gap between the flat portion 23 and the dam 70 is not too large, so the gap between the partial fine convex film 20 and the PMMA resin layer 52 is kept filled with the ultraviolet curing resin 60 without any gap.
  • ultraviolet light is emitted from the ultraviolet lamp 131 of the resin curing device 130 disposed on the sapphire material 222 until it reaches a predetermined integrated light amount.
  • an arrow AR8 represents the irradiation of ultraviolet light.
  • a single-piece translucent resin layer 16 made of the cured ultraviolet-curable resin 60 is formed.
  • the formation and trimming of the decorative layer 17 shown in FIGS. 9A and 9B can be performed in the same manner as in the first embodiment, and the decorative panel 10 shown in FIGS. 11A and 11B can be manufactured. The description is omitted.
  • the plurality of decorative panels 10 may be manufactured from the resin plate 51 of the second embodiment or the method of manufacturing the decorative formed article of the second embodiment.
  • FIGS. 20A to 20F show an example of the dam 70 used in the case of eight-piece (making eight products PP1 to PP8 from one resin plate 51).
  • two-dot chain lines indicate boundaries of eight products PP1 to PP8.
  • an arrow AR9 indicates the progress direction of the uncured ultraviolet curable resin 60.
  • the uncured ultraviolet curable resin 60 is discharged from near the center of the area surrounded by the dam 70. Then, it is advanced toward the dam 70 from near the center.
  • the dam 70 is hatched in order to make the shape of the dam 70 easy to see.
  • the dam 70 shown in FIG. 20A has the same width in the front, rear, left, and right, and the same thickness.
  • the dam 70 shown in FIG. 20B has the same width on the front side and the back side, but the left and right dams 70 have the largest width near the boundary between the central products PP2 and PP3 and the boundary between the products PP6 and PP7. Is wide, and the width is gradually narrowed as the front and back sides are approached. Therefore, as the front side and the rear side are approached, the uncured UV curable resin 60 easily gets over the dam 70 on the left and right.
  • the dam 70 shown in FIG. 20C differs from the dam 70 shown in FIG. 20A in the four cuts 71 provided at the four corners of the dam 70. Therefore, as compared with the shape of the dam 70 of FIG. 20A, the shape of the dam 70 of FIG. 20C facilitates discharging the uncured ultraviolet curable resin 60 out of the dam 70 through the cut 71.
  • the dam 70 shown in FIG. 20D is also formed at the boundary between the products PP2 and PP7 and the products PP3 and PP6. Then, the uncured ultraviolet curable resin 60 is discharged near the center of each of the two regions surrounded by the dam 70. When the amounts of both of the ultraviolet curable resins 60 in FIG.
  • the dam 70 shown in FIG. 20E is different from the dam 70 shown in FIG. 20B in four cuts 71. Therefore, as compared with the shape of the dam 70 of FIG. 20B, the shape of the dam 70 of FIG. 20E is such that the uncured UV curable resin 60 is easily discharged to the outside from the four corners of the dam 70 through the cuts 71.
  • the shape of the dam 70 shown in FIG. 20F gradually narrows as the width of the dam 70 on the left and right approaches the cut 71, and the shape of the dam 70 of FIG. Compared with FIG.
  • the shape of the dam 70 facilitates discharging the uncured UV curable resin 60 from the cut 71 of the dam 70.
  • the dam 70 of FIGS. 20A to 20F is formed, for example, 2 mm to 5 mm outside the product formation area 55.
  • changing the shape of the dam 70 to change the easiness of getting over the dam 70 makes the adjustment method rich, so that the coating thickness of the uncured ultraviolet curing resin 60 is made uniform, and the translucent resin It becomes easy to make the thickness of the layer 16 uniform.
  • the first and second embodiments of the present disclosure have been described above. However, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. In particular, the embodiments and modifications described herein may be arbitrarily combined as needed.
  • FIG. 21A shows a shape of a mold used in a method for manufacturing a decorated molded product according to a third embodiment of the present disclosure when viewed from the side There is.
  • FIG. 21B also shows the planar shape of the mold shown in FIG. 21A.
  • the mold shown in FIGS. 21A and 21B is a partially fine convex film 20A in which the fine convex pattern 22 is formed on the base film 21.
  • a dam 70A is formed on the partial fine convex film 20A of the third embodiment.
  • the dam 70 is formed on the resin plate 51.
  • the dam 70A is printed on the partial fine convex film 20A without being printed on the resin plate 51.
  • the dam 70A is formed outside the product formation area 55.
  • cuts 71 are formed in two places.
  • the planar shape of the dam includes various patterns as described in the first embodiment, and is not limited to the shape described in FIG. 21B.
  • the thickness of the dam 70 ⁇ / b> A is configured to be larger than the height of the fine convex pattern 22.
  • the dam 70A is hatched to facilitate visual recognition of the shape of the dam 70A. As shown in FIG.
  • the ultraviolet curing resin 60 is discharged onto the partially fine convex film 20A by the dispenser along the front side of the dam 70A.
  • the base film 21, the fine convex pattern 22 and the resin layer 25 can be formed in the third embodiment as well as the first embodiment, and thus the detailed description will be omitted.
  • the device for producing a decorated molded product 100 shown in FIG. 22A includes a first suction jig 110 and a coating device 120 in order to correspond to the partially fine convex film 20A. It has been replaced up and down.
  • the first suction jig 110 is disposed at the top, and the coating device 120 is disposed at the bottom.
  • the first adsorption jig 110 disposed on the upper side sucks the air through the suction holes 111 to thereby adsorb the resin plate 51, the PMMA resin layer 52 is directed downward, and the surface of the PMMA resin layer 52 is horizontal.
  • the coating device 120 is configured such that the surface of the flat portion 23 is horizontal with the micro convex pattern 22 facing upward by the second suction jig configured by the housing 121 and the mesh 122. To adsorb.
  • the housing moving mechanism can accurately change the distance between the housing 121 and the first suction jig 110.
  • the partially fine convex film 20A is sucked and fixed to the mesh 122 of the second adsorption jig, and the resin plate 51 is subjected to the first adsorption. It is attracted and fixed to the jig 110.
  • the fine convex pattern 22 is opposed to the upper resin plate 51 located on the opposite side to the mesh 122.
  • the uncured ultraviolet curable resin 60 is discharged along the front side of the dam 70A by a dispenser. As shown in FIG.
  • the case 121 of the coating device 120 approaches the first suction jig 110 and the case 121 reaches the primary stop position. Moving. After the case 121 is moved to the primary stop position, as shown in FIG. 22C, the metal roll 123 ascends upward and pushes up the partial fine convex film 20A together with the mesh 122. The metal roll 123 is raised to a position where the partial fine convex film 20A is in contact with the ultraviolet curing resin 60 and a predetermined load is applied.
  • a gap is formed between the dam 70A and the surface of the resin plate 51 (the surface of the PMMA resin layer 52) at a position where the predetermined load is applied and the lifting of the metal roll 123 is stopped.
  • the distance between the metal roll 123 and the first adsorption jig 110 at the roll start position P1 shown in FIG. 22C (the gap between the dam 70A and the surface of the resin plate 51 is opened).
  • the roll end position P2 shown in FIG. 22D While rotating, while moving to the roll end position P2 shown in FIG. 22D.
  • the part of the mesh 122 through which the metal roll 123 has passed is separated from the partial fine convex film 20A, and the part of the partial fine convex film 20A through which the metal roll 123 has passed is adhered to the resin plate 51 by the ultraviolet curing resin 60.
  • the uncured ultraviolet curable resin 60 overflows from the gap between the dam 70A and the surface of the resin plate 51 to the outside of the dam 70A, and the dam 70A, the partial fine convex film 20A and the PMMA resin layer 52 Fill the space enclosed by
  • the ultraviolet curing resin 60 overflows over the outside of the dam 70A not only from the gap between the dam 70A and the partial fine convex film 20A but also from the cut 71 of the dam 70A.
  • the resin 60 is discharged from the product formation area 55.
  • the housing 121 and the metal roll 123 are lowered to the original height position.
  • the resin plate 51 on which the partially fine convex film 20A and the uncured UV curable resin 60 are laminated is moved to the UV irradiation stage where the resin curing device 130 is installed. Ru.
  • the ultraviolet ray is irradiated from the ultraviolet ray lamp 131 to the uncured ultraviolet curable resin 60 through the partial fine convex film 20A until the predetermined integrated light amount is reached, and a single composed of the cured ultraviolet curable resin 60
  • a translucent resin layer 16 (see FIG. 22H) of a material is formed.
  • arrow AR3 represents irradiation of ultraviolet light.
  • FIG. 22H is formed on the back surface 51b of the resin plate 51 by screen printing, for example.
  • FIG. 22H shows a cross section cut along the line II of FIG. 22G.
  • the display area 12 and the decoration area 13 are simultaneously formed by the decoration layer 17.
  • the display area 12 is disposed so as to include the fine convex pattern 22 in plan view, and the decorative area 13 is formed at a position not overlapping the fine convex pattern 22 in plan view.
  • the resin plate 51 is trimmed to a desired product shape by a trimming device (not shown) to obtain a decorative panel 10 (see FIG. 22I) which is a decorative molded product.
  • trimming is performed with the fine convex pattern 22 applied along a cutting line CL and an arrow AR4 that draw a rectangle separating the decorative layer 17 into the inside and the outside shown in FIG. 22H.
  • a decorative layer 17 is provided on the periphery of the rectangular decorative panel 10 obtained in this manner, and a rectangular transparent display area 12 is further provided at the center of the rectangular decorative panel 10.
  • the partially fine convex film 20A is peeled off from the light transmitting resin layer 16 to obtain the decorative panel 10 having the light diffusion shape 15 transferred to the surface.
  • 23A and 23B show a partially fine convex film 20B wound in a roll shape.
  • a plurality of fine convex patterns 22 are intermittently arranged along the longitudinal direction.
  • two band-like dams 70B are formed along the longitudinal direction.
  • the thickness of the band-shaped dam 70 B is larger than the height of the convex shape 24.
  • the thickness of the band-like dam 70B is set by adding a predetermined value of more than 0 ⁇ m and 10 ⁇ m or less to the height of the convex shape 24.
  • FIG. 24 schematically shows an outline of continuous production using the long partial fine convex film 20B.
  • FIG. 24 schematically shows a part of a manufacturing apparatus 300 of the decorative molded product.
  • a manufacturing apparatus 300 for a decorative molded product corresponding to the long partial fine convex film 20B includes a film supply device 301, an uncured resin supply device 302, a resin plate supply device (not shown), a laminating device 303, A resin curing device 304, a trimming device (not shown), and a decoration layer forming device (not shown) are provided.
  • the film supply device 301 supports the film roll 310 and feeds out the partial fine convex film 20B from the film roll 310 of the partial fine convex film 20B at a constant speed.
  • An uncured resin supply device 302 is disposed on the downstream side in the feeding direction of the partial fine convex film 20B delivered from the film supply device 301. In FIG. 24, the partial fine convex film 20B is sent from front to back.
  • the uncured resin supply device 302 continuously supplies a fixed amount of uncured ultraviolet curable resin 60 per unit length onto the surface of the partial fine convex film 20B.
  • the uncured resin supply device 302 coats the ultraviolet curable resin 60 with a constant width and a constant thickness to continuously supply a constant amount of the ultraviolet curable resin 60 per unit length.
  • gravure coating or reverse roll coating can be used for coating of the ultraviolet curable resin 60.
  • FIG. 25A shows a cross section of the partially fine convex film 20B in a state where the uncured ultraviolet curable resin 60 is coated by the uncured resin supply device 302. The cross section shown in FIG. 25A is cut in a plane perpendicular to the feed direction.
  • the coated UV curable resin 60 has a raised central portion (above the micro convex pattern) in the width direction (left and right direction) of the partial micro convex film 20B. And both ends of the ultraviolet curing resin 60 in the width direction are blocked by a band-shaped dam 70B.
  • the resin plate supply device supplies the resin plate 51 to the partially fine convex film 20B to which the uncured ultraviolet curable resin 60 has been supplied, while aligning with the fine convex pattern 22.
  • the resin plate supply device conveys the resin plate 51 so as not to cause positional displacement to the laminating device 303 located downstream.
  • 25B and 25C show a state in which the resin plate 51 is supplied on the uncured ultraviolet curable resin 60.
  • FIG. 25B shows the cross sections of the partial fine convex film 20B and the resin plate 51 along the feed direction
  • FIG. 25C shows the partial fine convex film 20B and resin plate cut in a plane perpendicular to the feed direction. 51 cross sections are shown.
  • the entire lower surface of the resin plate 51 is not in contact with the ultraviolet curable resin 60, and the ultraviolet curable resin 60 is not in contact with the vicinity of the outer periphery of the lower surface of the resin plate 51 .
  • the total thickness of the partial fine convex film 20B, the ultraviolet curable resin 60 and the resin plate 51 when the supply of the resin plate 51 is completed is larger than the size of the gap of the pressure laminating roll 320 described later.
  • the laminating apparatus 303 has two pressure laminating rolls 320 arranged in parallel with each other.
  • the size of the gap is adjusted.
  • the arrows shown on the pressure laminating roll 320 in FIG. 24 indicate the direction of pressure application.
  • the total thickness of the resin plate 51 having passed through the pressure laminating roll 320, the ultraviolet curable resin 60, and the partial fine convex film 20B is substantially the same as the size of the gap of the pressure laminating roll 320.
  • the size of the gap is adjusted to the sum of the thickness of the resin plate 51 and the thickness of the partial fine convex film 20B, plus, for example, several ⁇ m so as to form a gap where the UV curable resin 60 protrudes outward. Be done.
  • 26A and 26B show a state in which the resin plate 51, the ultraviolet curing resin 60, and the partial fine convex film 20B have started to be sandwiched by the pressure laminating roll 320.
  • 26A shows cross sections of the pressure laminating roll 320, the partial fine convex film 20B and the resin plate 51 along the feeding direction (long direction), and FIG. 26B is a plane perpendicular to the feeding direction.
  • Cross sections of the pressure laminating roll 320, the partial fine convex film 20B, and the resin plate 51 which are cut (in the width direction) are shown. From the downstream side in the feed direction toward the upstream side in the feed direction, the UV curable resin 60 is filled in the interface of the resin plate 51 while the uncured UV curable resin 60 is pushed out.
  • a portion of the ultraviolet curable resin 60 and the air bubbles interposed between the resin plate 51 and the ultraviolet curable resin 60 may pass over the band-shaped dam 70B and protrude in the width direction side, or may be upstream It is pushed away toward the side. As a result, the uncured ultraviolet curable resin 60 is uniformly filled between the two band-shaped dams 70B.
  • An ultraviolet lamp is disposed downstream of the laminating device 303 as a resin curing device 304.
  • a range sandwiched by one-dotted lines extending from the resin curing device 304 is an irradiation range Sc to which ultraviolet rays can be irradiated.
  • the irradiation range Sc is set at a place where the resin plate 51 or the like is sandwiched between the pressure laminating rolls 320 and can irradiate a portion after the resin plate 51 is laminated.
  • the resin plate 51, the ultraviolet curable resin 60, and the partial fine convex film 20B can be fixed by curing a part of the ultraviolet curable resin 60 before the resin plate 51 and the like are removed from the pressure laminating roll 320.
  • 27A and 27B show cross sections of the pressure laminating roll 320, the partial fine convex film 20B and the resin plate 51 along the feeding direction, and the resin plate 51, the ultraviolet curing resin 60 and the partial fine convex film 20B are A state of being sandwiched by the pressure laminating roll 320 is shown.
  • the partial fine convex film 20B is sent from left to right as time passes.
  • the resin plate 51, the UV curable resin 60, and the partial fine convex film 20B pass between the pressure laminating rolls 320, the resin plate 51 and the UV curable resin 60 are handled by the pressure laminating rolls 320 and excess UV curable resin 60 moves to the upstream side in the feed direction and overflows from the band-shaped dam 70B.
  • the filled portion of the ultraviolet curable resin 60 is irradiated with ultraviolet rays, and the resin plate 51 and the partial fine convex film are formed by the translucent resin layer 16 formed by curing the ultraviolet curable resin 60. 20B is fixed.
  • 27A and 27B is a part of the ultraviolet curable resin 60 extruded from the lower side of the resin plate 51.
  • the partial fine convex film 20B is cut with the film attached.
  • a decorative layer 17 is formed on each resin plate 51 cut and separated by the decorative layer forming device. After the decorative layer 17 is formed, the resin plate 51 is trimmed to a desired product shape by a trimming device (not shown) as shown in FIG. can get. After trimming, as shown in FIG. 28, the partially fine convex film 20B is peeled off from the light transmitting resin layer 16 to obtain the decorative panel 10 having the light diffusion shape 15 transferred to the surface.
  • the ultraviolet curing resin 60 is cured by ultraviolet rays to The light diffusion shape 15 (see FIG. 10) is transferred from the fine convex film 20.
  • the dams 70 and 70B are printed on the partial fine convex films 20A and 20B, which are molds, to prepare the partial fine convex films 20A and 20B illustrated in FIGS. 21A and 21B, for example. In the steps shown in FIGS.
  • the UV curable resin 60 is applied between the dams 70 and the resin plate 51 is pressed against the UV curable resin 60 to flood the UV curable resin 60 outside the dam 70.
  • the resin plate 51 is pressed against the ultraviolet curable resin 60 coated between the strip dams 70B to flood the ultraviolet curable resin 60 on the outside of the strip dam 70B. I am doing it.
  • FIG. 22F or FIG. 27B in a state where the resin plate 51 which is a resin base material is pressed against the ultraviolet curing resin 60, the ultraviolet curing resin 60 is cured by ultraviolet rays and The light diffusion shape 15 (see FIG.
  • the above-described manufacturing method is a new manufacturing method of a decorative molded product capable of manufacturing the decorative panel 10 having the light diffusion shape 15 under manufacturing conditions different from conventional ones, and as in the conventional transfer sheet Since the high heat and the high pressure from the molten resin are not applied to the decorative layer 17 as compared with the case where the transfer is performed simultaneously with the injection molding using the above, the quality of the decorative layer 17 can be easily improved and a beautiful design is provided. It is easy to do.
  • the decorating panel 10 obtained is a decorating molded article in which the resin board 51 which is a resin base material has a thickness of 1.0 mm or more.
  • a translucent resin layer 16 made of a single material obtained by curing the ultraviolet curing resin 60 is provided in direct contact with the surface 51 a of the resin plate 51. Since it is such a structure, the heat seal layer etc. which were required for adhesion
  • the decoration area 13 is transferred to an area that does not overlap the light diffusion shape 15 in plan view.
  • the light diffusion shape 15 is formed to overlap the display area 12, but the light diffusion shape 15 is not formed in the decorated area 13.
  • the beauty of the light diffusion shape 15 can be prevented from being impaired.
  • it may constitute so that a part of decoration field 13 and light diffusion shape 15 may be piled up in plane view. .
  • the light diffusion shape 15 can be reliably formed in the entire display area 12.
  • a non-overlapping part may be formed.
  • the dam 70 is not left in the decorative panel 10.
  • the shape of the resin board 51 can also be processed and provided in various shapes, such as not only a rectangle but an ellipse, a circle, etc., for example, and the application which can apply a decoration molded article spreads.
  • the UV curable resin 60 is cured in a state where the partial fine convex film 20 which is a mold is separated from the dam 70.
  • the thickness of the high smooth surface 19 where the light diffusion shape 15 is not formed is in the range of 5 ⁇ m to 25 ⁇ m and 60% or more of the thickness of the thickest portion in the high smooth surface 19.
  • the thickness of the layer of the light-transmissive resin layer 16 having the light diffusion shape 15 becomes uniform, so that the decorative panel 10 having the strong light-transmissive resin layer 16 can be provided. .
  • trimming is performed while protecting the partial fine convex film 20 that the mold is the partial fine convex film 20 in which the negative shape of the light diffusion shape 15 is formed on the surface. Since the partially fine convex film 20 can be manufactured and / or transported as a protective film, such as processing, etc., it is possible to reduce the occurrence of defective decorative molded products.
  • the ultraviolet curable resin 60 is cured by the ultraviolet light passing through the partial fine convex film 20 which is a mold to transfer the light diffusion shape 15 from the partial fine convex film 20 to the display area 12, for example, The resin plate 51 can be cured without being moved while being fixed to the suction jig 110.
  • the light diffusion shape 15 can be transferred with high accuracy.
  • the partial fine convex film 20 which is a mold is used, the light diffusion shape 15 of the decorative panel 10 can be made into the fine concave pattern 14.
  • the light diffusion shape 15 is less likely to be worn as compared with the case where the minute convex pattern is included, and the durability of the light diffusion shape 15 can be enhanced.
  • the anti-soiling performance is imparted to the micro concave pattern 14, it is possible to suppress a problem that oil such as sebum enters the gap between the convex portion and the convex portion and it becomes difficult to remove the oil.
  • the micro-concave pattern is a pattern having only the concave shape lower than the peripheral high smooth surface 19, that is, the portion where the light diffusion shape is not formed.
  • the manufacturing apparatus 100, 200 of the decorative molded product described in the first embodiment and the second embodiment is a decorative molding having the decorative area 13 in which the decorative layer 17 is formed and the display area 12 through which light is transmitted.
  • the decorative molded article manufacturing apparatus 100, 200 includes a first suction jig 110, which is a holding jig, coating devices 120, 220, and resin curing devices 130, 230.
  • the first suction jig 110 holds the resin plate 51 having the dam 70 printed on the outside of the product formation area 55.
  • the coating devices 120 and 220 press the partial fine convex film 20 against the uncured UV curable resin 60 while separating the partially fine convex film 20 from the dam 70 and flood the UV cured resin 60 outside the dam 70 while the UV cured resin 60 is between the dams 70. Apply Then, the resin curing devices 130 and 230 cure the ultraviolet curing resin 60 while pressing the partial fine convex film 20 against the ultraviolet curing resin 60 to transfer the light diffusion shape 15 from the partial fine convex film 20 to the display area 12
  • the holding jig is not limited to the first suction jig 110.
  • an apparatus that physically clamps the resin base may be used as the holding jig.
  • Decorative panel (example of decorative molded product) Reference Signs List 12 display area 13 decoration area 14 fine concave pattern 15 light diffusion shape 16 light transmitting resin layer 17 decorative layer 19 high smooth surface 20 partial fine convex film 51 resin plate (example of resin base material) 55 Product Forming Area 60 UV Curing Resin 70, 70A, 70B Dam 100, 200 Manufacturing Device for Decorative Molded Product 110 First Adsorption Jig (Example of Holding Jig) 120, 220 Coating device 130, 230 Resin curing device

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Abstract

【課題】従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することが可能な新たな加飾成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】加飾成形品の製造方法では、まず、製品形成領域の外側の樹脂基材である樹脂板５１の上にダム７０を印刷する。そして、光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に型である部分微細凸フィルム２０を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせ、部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域に光拡散形状を型により形成する。

Description

加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品
　本開示は、光が透過する表示領域と加飾領域とを有する加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品に関し、特に表示領域に光拡散形状が形成されている加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品に関する。
　現在、スマートフォン、自動車に搭載されるナビゲーションシステム及びパーソナルコンピュータなどの表示パネルには、防眩性塗膜が設けられている場合がある。防眩性塗膜は、使用環境の外光が表示パネルの表面で反射して表示パネルの視認性が妨げられるのを防止するために設けられる。防眩性塗膜には、例えばアクリルビーズなどの光拡散フィラーを含むものがある。アクリルビーズなどが混合された防眩性塗膜では、表面に形成された複数の凹凸での拡散反射及び内部での拡散反射により防眩性が得られる。防眩性塗膜が形成された箇所では、このような拡散反射によってヘイズが高くなるため、加飾層と防眩性塗膜が重なる箇所では、加飾層の色調が変化してしまう。このような不具合を避けるため、例えば、特許文献１（特開平８－１８７９９７号公報）に記載されている防眩性ディスプレイケースでは、転写シートに防眩層を形成して、インモールド転写によって成形品に防眩層を形成して、加飾層と防眩層との重なりを避けている。
特開平８－１８７９９７号公報
　例えば特許文献１に記載されているように、インモールド転写によって防眩層を転写する場合には、金型の中に転写シートをセットして、溶融樹脂の熱と圧力とを用いて転写することになる。そのため、このような特許文献１に記載されている製造方法では、デザイナーが要求する意匠を十分に表現できない場合がある。
　本開示の課題は、従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することが可能な新たな加飾成形品の製造方法及び製造装置を提供することであり、光拡散形状を持ち且つ従来とは異なる構造を有する加飾成形品を提供することである。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本開示の一見地に係る加飾成形品の製造方法は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造方法であって、表示領域を含む製品形成領域の外側の樹脂基材または型の上にダムを印刷し、光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂をダムの間に塗布しつつ硬化性透光性樹脂に型または樹脂基材を押しつけて硬化性透光性樹脂をダムの外側に溢れさせ、型または樹脂基材を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、表示領域に光拡散形状を型により形成する。
　また、加飾成形品の製造方法は、平面視において光拡散形状と重ならない領域に加飾領域を形成するように構成されてもよい。
　また、加飾成形品の製造方法は、平面視において光拡散形状と一部が重なる領域に加飾領域を形成するように構成されてもよい。
　また、加飾成形品の製造方法は、光拡散形状の形成後に、ダムの内側をトリミングして、樹脂基材を所定形状に加工するように構成されてもよい。
　また、加飾成形品の製造方法は、型をダムから離した状態で硬化性透光性樹脂を硬化させるように構成されてもよい。
　また、加飾成形品の製造方法は、型が、光拡散形状のネガ形状が表面に形成されたフィルムであってもよい。
　また、加飾成形品の製造方法は、硬化性透光性樹脂が、紫外線硬化樹脂であり、型が、紫外線を透過可能に構成され、型を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂を硬化させて表示領域に光拡散形状を型により形成するように構成されてもよい。
　本開示の一見地に係る加飾成形品の製造装置は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造装置であって、製品形成領域の外側に印刷されたダムを有する樹脂基材を保持する保持治具と、型をダムから離しながら未硬化の硬化性透光性樹脂に押しつけてダムの外側に硬化性透光性樹脂を溢れさせつつダムの間に硬化性透光性樹脂を塗布する塗布装置と、型を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、表示領域に型から光拡散形状を形成する樹脂硬化装置とを備える。
　本開示の一見地に係る加飾成形品は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有し、１．０ｍｍ以上の厚みを持つ樹脂基材と、樹脂基材の表面に直接接触して設けられ、平面視において、表示領域の少なくとも一部に重ねて光拡散形状が形成され、加飾領域の少なくとも一部に光拡散形状が形成されていない単一素材の透光性樹脂層とを備え、加飾層が、樹脂基材の裏面に設けられている。
　また、加飾成形品は、透光性樹脂層については、光拡散形状が形成されていない部分の厚みが、５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ光拡散形状が形成されていない部分の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に収まるように構成されてもよい。　また、加飾成形品は、光拡散形状が複数の凹形状で構成されていてもよい。
　本開示の一見地に係る部分微細凸フィルムは、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造に用いられる部分微細凸フィルムであって、長尺の基材フィルムと、基材フィルムの表面に長尺方向に沿って形成され、複数の凸形状をそれぞれ含む複数組みの微細凸パターンと、複数の微細凸パターンの両側に長尺方向に沿って形成され、凸形状の高さよりも大きな厚みを持つ２本の帯状のダムとを備える。
　本開示に係る加飾成形品の製造方法または製造装置によれば、従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することができる。また、本開示に係る加飾成形品は、光拡散形状を持ち且つ従来とは異なる構造を有する。
第１実施形態の製造方法で用いられる部分微細凸フィルムの模式的な側面図。 図１Ａの部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。 第１実施形態に係る、ダムが印刷された樹脂板を示す平面図。 図２Ａに示されている樹脂板の側面図。 部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。 図３に示された加飾成形品の製造装置の筐体が降下した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の金属ロールが降下した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の金属ロールが移動した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の筐体及び金属ロールが上昇した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の紫外線ランプによる樹脂の硬化を示す模式図。 加飾成形品の製造装置によるトリミングの対象である樹脂板を示す模式的な側面図。 図９Ａの樹脂板を示す模式的な平面図。 トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な側面図。 加飾パネルを示す模式的な側面図。 加飾パネルを示す模式的な平面図。 変形例１Ｊに係る加飾パネルを示す模式的な側面図。 変形例１Ｊに係る加飾パネルを示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。 変形例１Ｃの微細凸パターンを説明するための模式的な側面図。 変形例１Ｃの微細凸パターンを説明するための模式的な平面図。 変形例１Ｄの微細凸パターンの一例を説明するための模式的な側面図。 変形例１Ｄの微細凸パターンの一例を説明するための模式的な平面図。 変形例１Ｄの微細凸パターンによる製造工程の一例を示す模式的な側面図。 変形例１Ｄの微細凸パターンの他の例を説明するための模式的な側面図。 変形例１Ｄの微細凸パターンの他の例を説明するための模式的な平面図。 第１吸着治具に固定された、ダムが印刷された樹脂板を示す平面図。 図１７Ａに示されている樹脂板と第１吸着治具を示す側面図。 部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。 図１８に示された加飾成形品の製造装置の筐体が降下した状態を示す模式図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。 第３実施形態の製造方法で用いられる部分微細凸フィルムの模式的な側面図。 図２１Ａの部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。 紫外線硬化樹脂の供給を説明するための部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。 部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。 図２２Ａに示された加飾成形品の製造装置の筐体が上昇した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の金属ロールが上昇した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の金属ロールが移動した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の筐体及び金属ロールが上昇した状態を示す模式図。 加飾成形品の製造装置の紫外線ランプによる樹脂の硬化を示す模式図。 加飾成形品の製造装置によるトリミングの対象である樹脂板を示す模式的な平面図。 図２２ＧのＩ－Ｉ線に沿って切断した樹脂板を示す模式的な断面図。 トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な断面図。 長尺の部分微細凸フィルムを示す断面図。 長尺の部分微細凸フィルムを示す平面図。 第３実施形態に係る加飾成形品の製造装置一部を示す模式図。 紫外線硬化樹脂がコーティングされた状態の部分微細凸フィルムの断面図。 紫外線硬化樹脂の上に樹脂板が供給された状態の部分微細凸フィルムの長尺方向の断面図。 紫外線硬化樹脂の上に樹脂板が供給された状態の部分微細凸フィルムの幅方向の断面図。 加圧ラミネートロールに挟みこまれ始めた樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。 加圧ラミネートロールに挟みこまれ始めた樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す幅方向の断面図。 加圧ラミネートロールに挟みこまれて紫外線の照射が照射されている樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。 図２７Ａから少し時間が経過した樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。 トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な断面図。
＜第１実施形態＞
　以下、本開示の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法について図面を用いて説明する。
　（１）加飾成形品の製造に用いられる型
　図１Ａには、本開示の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法に用いられる型を側面から見た場合の形状が示されている。また、図１Ｂには、図１Ａに示されている型の平面形状が示されている。図１Ａ及び図１Ｂに示されている型は、基材フィルム２１の上に微細凸パターン２２が形成された部分微細凸フィルム２０である。
　基材フィルム２１には、例えば７５μｍの厚みを持つポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）を用いることができる。微細凸パターン２２は、平面上に半球状または球冠状の凸形状２４がマトリクス状に配置され、例えば１０μｍの厚みを持つパターンである。１つの凸形状２４の大きさは、直径が例えば１～１０μｍであり、凸形状２４によって形成される凹形状４１（図１１Ａ参照）の深さは、例えば０．５～５μｍになる。第１実施形態で用いる微細凸パターン２２のヘイズ値は１０％である。
　微細凸パターン２２の周囲には、微細凸パターン２２の平面が延長された平坦部２３が形成されている。微細凸パターン２２及び平坦部２３は、基材フィルム２１の上の樹脂層２５に形成されている。樹脂層２５の厚みは、例えば１０μｍである。微細凸パターン２２が形成されている部分微細凸フィルム２０の面の反対側の面が、後述する第２吸着治具に吸着されて固定される。
　（２）樹脂基材
　図２Ａには、ダム７０が印刷された樹脂板５１の平面形状が示され、図２Ｂには、ダム７０が印刷された樹脂板５１を側面から見た場合の形状が示されている。樹脂板５１は、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂層５２とＰＣ（ポリカーボネート）樹脂層５３の２つの樹脂層からなる。このような多種多層（ここでは２種２層）の樹脂板５１は、例えば共押出し成形によって製造される。ＰＭＭＡ樹脂層５２の厚みｔ２は、例えば１０μｍである。樹脂板５１の厚みｔ１は、例えば１．０ｍｍ～５．０ｍｍであるが、第１実施形態で用いられる樹脂板５１は、１．０ｍｍの総厚みを持つ樹脂製の平板である。この樹脂板５１は、平面視において長方形の形状を呈する。
　ダム７０は、印刷によって形成される。第１実施形態のダム７０の形成に用いられる印刷法は、例えば、スクリーン印刷である。ダム７０の厚みｔ３は、例えば、５μｍである。ダム７０は、１回の印刷で形成されてもよく、複数回重ねて印刷されることによって形成されてもよい。図２Ａにおいては、ダム７０の形状を視認しやすくするためにダム７０にハッチングが施されている。ダム７０は、製品形成領域５５の外側に形成されている。
この製品形成領域５５は、平面視において、表示領域１２を含んでいる。ダム７０は、樹脂板５１の前後左右の４つの辺に沿って形成されている。ダム７０において、後方の辺に沿って形成されている部分に２箇所の切れ目７１が形成されている。左右の辺に沿って形成されているダム７０の幅は、前端の幅ｗ１が後端の幅ｗ２に比べて大きくなるように徐々に狭くなっている。つまり、ダム７０の幅は、前端の幅ｗ１から後端の幅ｗ２に向ってリニアに変化している。
　（３）加飾成形品の製造装置
　図３には、加飾成形品の製造装置１００の一部が模式的に示されている。加飾成形品の製造装置１００は、ディスペンサ（図示せず）と、第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０と、樹脂硬化装置１３０（図８参照）と、加飾層形成装置（図示せず）と、トリミング装置（図示せず）とを備えている。
　保持治具である第１吸着治具１１０は、吸引孔１１１を有している。第１吸着治具１１０は、この吸引孔１１１を通して空気を吸引することにより、樹脂板５１を吸着して、ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定する。矢印ＡＲ１は、第１吸着治具１１０における空気の吸引を表している。第１吸着治具１１０は、前後または左右に移動可能に構成されており、次の工程に樹脂板５１を移動するための搬送装置としても機能する。
　ディスペンサは、未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０を樹脂板５１の上に予め設定されている量だけ精度良く吐出できるように構成されている。紫外線硬化樹脂６０の粘度は、例えば１５００ｍＰａ・sである。ここでは、ディスペンサが、例えば、製品形成領域５５に平均厚み２０μｍで塗布できる量の紫外線硬化樹脂６０を吐出する。
　塗布装置１２０は、筐体１２１と、筐体１２１の下面に配置されているメッシュ１２２と、金属ロール１２３と、筐体移動機構（図示せず）とを備えている。金属ロール１２３は、メッシュ１２２と筐体１２１で囲まれた空間の中に配置されている。金属ロール１２３は、左右に長い円筒形のロールであり、前後方向に回転しながら移動できるように構成されている。また、金属ロール１２３は、筐体１２１の中で、上下方向に移動できるように構成されている。従って、金属ロール１２３は、メッシュ１２２を押し下げながら回転しつつ移動することができる。
　筐体１２１とメッシュ１２２は、第２吸着治具を構成する。メッシュ１２２は、部分微細凸フィルム２０が配置される箇所に、全体に細かい貫通穴を有している。メッシュ１２２と筐体１２１で囲まれた空間の気圧を下げることにより、部分微細凸フィルム２０を、メッシュ１２２の貫通穴で吸着して固定することができる。矢印ＡＲ２は、第２吸着治具における空気の吸引を表している。
　筐体移動機構は、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間の距離を精度良く変化させることができる。筐体移動機構は、塗布前には、図３に示されているように、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ１だけ開いていたものを、塗布時には、図４に示されているように、距離ｄ２まで近づく一次停止位置まで筐体１２１を移動させることができる。塗布後には、筐体移動機構により、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ１になるように筐体１２１が移動される。筐体移動機構は、塗布時において、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ２まで近づいたときでも、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とが未だ距離ｄ３だけ離れるように移動させることができる。
　樹脂硬化装置１３０は、例えば、硬化性透光性樹脂が紫外線硬化樹脂である場合には、紫外線ランプ１３１を備えて構成される。
　加飾層形成装置は、例えば、加飾層１７を印刷するスクリーン印刷装置である。トリミング装置には、例えば、プレス機に固定刃を取り付けてなるトリミング装置、レーザカッターまたは超音波カッターを用いることができる。
　（４）加飾成形品の製造工程
　図３に示されているように、部分微細凸フィルム２０が第２吸着治具のメッシュ１２２に吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、メッシュ１２２とは反対側に在る下方の樹脂板５１に対向しており、部分微細凸フィルム２０は、製品形成領域５５の全体を覆っている。また、第１吸着治具１１０には、樹脂板５１が吸着して固定される。その後、ディスペンサにより、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が、図２Ａに示されているように、樹脂板５１の上にダム７０の前側の辺に沿って吐出される。
　部分微細凸フィルム２０がメッシュ１２２に固定された状態で、図４に示されているように、塗布装置１２０の筐体１２１が一次停止位置まで移動する。このとき、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とは、距離ｄ３だけ離れている。
　筐体１２１の移動後、図５に示されているように、金属ロール１２３は、下方に降下して、メッシュ１２２と一緒に部分微細凸フィルム２０を押し下げる。金属ロール１２３は、部分微細凸フィルム２０が紫外線硬化樹脂６０に接し、且つ所定の荷重が掛かる位置まで下降する。金属ロール１２３によってメッシュ１２２に掛かる荷重は、例えば、０．５ｋｇ／ｃｍ２である。
　金属ロール１２３は、下降後、図５に示されているロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３と第１吸着治具１１０との距離ｄ４（ダム７０と部分微細凸フィルム２０の表面との間に隙間を開けた状態）を維持しつつ回転しながら、図６に示されているロール終点位置Ｐ２まで移動する。ロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３は、ダム７０の前側の辺の近傍に在り、ロール終点位置Ｐ２の金属ロール１２３は、ダム７０の後側の辺の近傍に在る。金属ロール１２３が通過したメッシュ１２２の部分は、部分微細凸フィルム２０から離れ、金属ロール１２３が通過した部分微細凸フィルム２０の部分は、紫外線硬化樹脂６０により樹脂板５１に貼り付く。金属ロール１２３が移動する際、未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０と部分微細凸フィルム２０との隙間からダム７０の外に溢れつつ、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とＰＭＭＡ樹脂層５２とで囲まれた空間を満たしていく。
金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動すると、ダム７０と部分微細凸フィルム２０との隙間だけでなく、ダム７０の切れ目７１からもダム７０の外側に紫外線硬化樹脂６０が溢れて余分な紫外線硬化樹脂６０が製品形成領域５５から排出される。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動した後、図７に示されているように、筐体１２１及び金属ロール１２３が元の高さ位置まで上昇する。
　次に、図８に示されているように、部分微細凸フィルム２０と未硬化の紫外線硬化樹脂６０の積層された樹脂板５１が第１吸着治具１１０に吸着されて固定されたままで、樹脂硬化装置１３０の設置されている紫外線照射ステージに第１吸着治具１１０が移動される。紫外線照射ステージでは、部分微細凸フィルム２０越しに紫外線ランプ１３１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０に所定の積算光量に達するまで紫外線が照射されて、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図９Ａ参照）が形成される。図８においては、矢印ＡＲ３が紫外線の照射を表している。
　透光性樹脂層１６が形成された後、図９Ａに示されている加飾層１７が、例えばスクリーン印刷によって樹脂板５１の裏面５１ｂに形成される。つまり、加飾層１７が形成される裏面５１ｂは、透光性樹脂層１６が形成されている樹脂板５１の表面５１ａとは反対側のＰＣ樹脂層５３の露出面である。表示領域１２と加飾領域１３は、加飾層１７により同時に形成される。また、表示領域１２は、平面視において微細凸パターン２２を含むように配置されている。従って、加飾領域１３は、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている。加飾領域１３と重なるのは、平坦部２３である。加飾層１７は、例えば、表示領域１２を枠状に囲む黒色遮光印刷層である。黒色遮光印刷層には、例えば、耐熱性には劣るものの耐候性に優れたインキを用いることができる。
　加飾層１７が形成された後、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０（図１０参照）が得られる。例えば、図９Ｂに示されている加飾層１７を内側と外側に分ける長方形を描く切断線ＣＬ及び矢印ＡＲ４に沿って、微細凸パターン２２を付けたままでトリミングされる。なお、部分微細凸フィルム２０が透明であるので、図９Ｂにおいては、微細凸パターン２２が透けて見えている。このようにして得られる長方形状の加飾パネル１０の周縁部には加飾層１７が設けられ、長方形の加飾パネル１０の中央に、さらに長方形状の透明な表示領域１２が設けられる。ダム７０は、長方形状の切断線ＣＬの外側に形成されているので、トリミングによって加飾パネル１０から分離されて加飾パネル１０にはダム７０は残らない。ただし、ダム７０を加飾の図柄の一部として用いたい場合などには、ダム７０が加飾パネル１０に含まれるようにトリミングしてもよい。
　トリミング時に微細凸パターン２２を付けたままにすることで、微細凸パターン２２がカバーの役割を果たし、トリミング時に加飾パネル１０の表面である透光性樹脂層１６に塵埃が付着するのを防止することができる。
　トリミング後に、図１０に示されているように、部分微細凸フィルム２０を透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。図１０において、矢印ＡＲ５は、部分微細凸フィルム２０の剥離方向を表している。図１１Ａ及び図１１Ｂに示されているように、この加飾パネル１０の光拡散形状１５は、透光性樹脂層１６の表面に半球状または球冠状の複数の凹形状４１がマトリクス状に配置された微細凹パターン１４である。この光拡散形状１５により、例えば、ヘイズ値９．５％の防眩層を形成でき、ＬＣＤ（液晶表示装置）の表示パネルとして用いても外交の映り込みを十分に防止することができる。また、光拡散形状１５の周囲は、高平滑面１９となっており、加飾層１７は、黒色遮光印刷層とした場合に、流麗なピアノブラックとして視認できる光沢面をもつものが得られる。つまり、この透光性樹脂層１６の高平滑面１９は、光拡散形状１５が形成されていない部分である。高平滑面１９の厚みは、例えば５μｍ～２５μｍであって、透光性樹脂層１６は、凹形状４１の深さよりも厚くなるように形成されている。ここで、微細凹パターン１４とは、周囲の高平滑面１９よりも低いパターンをいう。
（５）変形例
（５－１）変形例１Ａ
　上記第１実施形態の加飾成形品の製造方法では、金属ロール１２３による1枚の樹脂板５１に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を塗布することで、1個の加飾パネル１０を製造する場合について説明した。しかし、1枚の樹脂板５１から複数個の加飾パネル１０を製造してもよい。図１２Ａ～図１２Gには、８個取り（１枚の樹脂板５１から８個の製品ＰＰ１～ＰＰ８を製造すること）の場合に用いられる樹脂板５１とダム７０の一例が示されている。図１２Ａ～図１２Gにおいて、二点差線は、８個の製品ＰＰ１～ＰＰ８の境界を示している。また、矢印ＡＲ６は、金属ロール１２３の進行方向を示している。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は前側のダム７０に沿って吐出され、前側から後側に向って金属ロール１２３により塗布される。図１２Ａ～図１２Gにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
　図１２Ａに示されているダム７０は、前後左右の幅が一定で且つ同じであり、厚みも均一である。図１２Ｂに示されているダム７０は、前側及び左右は同じ幅であるが、後側すなわちロール終点位置Ｐ２の幅が前及び左右と比べて狭くなっている。そのため、図１２Ａのダム７０の形状と比べると、図１２Ｂのダム７０の形状は、後側のダム７０を未硬化の紫外線硬化樹脂６０が乗り越えやすくなっている。図１２Ｃに示されているダム７０は、前側に比べて後側すなわちロール終点位置Ｐ２の幅が狭くなり、且つ左右のダム７０は、金属ロール１２３の進行方向の終点側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、ロール終点位置Ｐ２に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。
　図１２Ｄに示されているダム７０は、製品ＰＰ２，ＰＰ７と製品ＰＰ３，ＰＰ６との境界にも形成されている。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が前側のダム７０に沿って吐出されるだけでなく、中央のダム７０に沿っても吐出される。図１２Ｄの両方の紫外線硬化樹脂６０の量を合わせると、図１２Ａの前側のダム７０に沿って吐出される紫外線硬化樹脂６０の量とほぼ同じになる。図１２Ｅに示されているダム７０は、図１２Ａに示されているダム７０と比べて、後側のダム７０に設けられている２箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図１２Ａのダム７０の形状と比べると、図１２Ｅのダム７０の形状は、切れ目７１を通して後側のダム７０の外に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図１２Ｆに示されているダム７０の形状は、図１２Ｅのダム７０の形状と比べると、後側のダム７０の幅が狭くなっており、図１２Ｅのダム７０の形状と比べると、図１２Ｆのダム７０の形状は、後側のダム７０を未硬化の紫外線硬化樹脂６０が乗り越えやすくなっている。図１２Ｇでは、図１２Ｆのダム７０の形状と比べて左右のダム７０は、金属ロール１２３の進行方向の終点側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、ロール終点位置Ｐ２に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。図１２Ａ～図１２Ｇのダム７０は、例えば、製品形成領域５５よりも２ｍｍ～５ｍｍ外側に形成される。
　金属ロール１２３の進行方向に沿って、ダム７０の形状を変えてダム７０の乗り越えやすさを変えることで、調整方法が豊富になるので、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の塗布厚みを均一化して、透光性樹脂層１６の厚みを均一化し易くなる。
（５－２）変形例１Ｂ
　上記第１実施形態及び変形例１Ａでは、ダム７０の印刷膜厚が均一な場合について説明したが、例えば、重ねて印刷するときの回数を場所によって変えることにより、ダム７０の膜厚を場所によって変えるようにしてもよい。例えば、図１２Aの前側及び左右のダム７０を３回重ねて印刷し、後側のダム７０を１回だけ印刷する。このように重ねて印刷回数を変化させれば、後側のダム７０の厚みを前側及び左右のダム７０に比べて減らすことができる。また、ダム７０と部分微細凸フィルム２０のような型との間に、周囲の全てにおいて隙間を設けなくてもよく、例えば前側のダム７０が部分微細凸フィルム２０に接触するように配置してもよく、またダム７０の周囲の複数個所で部分的に接触するように構成してもよい。
　このように印刷膜厚を変えてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－３）変形例１Ｃ
　上記第１実施形態では、部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２の各凸形状２４の形状が半球状または球冠状である場合について説明したが、凸形状は、半球状または球冠状に限られるものではない。また、それら突起の大きさも、凸形状２４の大きさに限られるものではない。例えば、図１３Ａ及び図１３Ｂに示されているモスアイ構造の凸形状２４を用いて微細凸パターンを形成してもよい。図１３Ａ及び図１３Ｂに示されている凸形状３２は、例えば、高さｈ１が１００ｎｍ～３００ｎｍ、平面視における直径φ１が８０ｎｍ～１００nm、互いに隣接する凸形状３２の間隔ｄ５が１００ｎｍ～２００ｎｍである。
　このようにモスアイ構造を部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２に用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－４）変形例１Ｄ
　上記第１実施形態では、部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２の各凸形状２４が規則正しく並んでいる場合について説明したが、図１４Ａ及び図１４Ｂ並びに図１６Ａ及び図１６Ｂに示されているように、微細凸パターンは、不規則な形状であってもよい。
図１４Ａ及び図１４Ｂには、アクリルビーズ３３を用いた凸形状からなる微細凸パターン２６が示されている。微細凸パターン２６は、例えば、凸形状３４の上端までを含むフィルムの厚みｄ６が１０μｍ以下に設定され、凸形状３４の直径φ２が１μｍ～５μｍである。例えば、図１４Ａ及び図１４Ｂに記載されている部分微細凸フィルム２０を用いることで、図１５に示されている不規則な凹形状４２からなる微細凹パターン１４により、光拡散形状１５を形成することができる。
　また、図１６Ａ及び図１６Ｂには、島状凸パターン２７が示されている。島状凸パターン２７は、不規則な形状の島状の凸形状３５からなる。島状の凸形状３５は、例えば、高さｈ２が０．５～２μｍ、大きさｓｚ１が２μｍ～６０μｍ、互いに隣接する島状の凸形状３５の間隔ｄ７が５～１５μｍである。
　このように不規則な形状を部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２に用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－５）変形例１Ｅ
　上記第１実施形態では、硬化性透光性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いる場合について説明したが、紫外線硬化樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を用いてもよい。熱硬化性樹脂を用いる場合には、紫外線ランプ１３１に代えて例えばヒータまたは赤外線ランプなどの加熱装置が用いられる。
（５－６）変形例１Ｆ
　上記第１実施形態では、トリミング加工して部分微細凸フィルム２０を剥がすことによって、加飾パネル１０を所望の形状に加工して加飾成形品の製造を終了している。しかし、トリミング加工以外の加工を行ってもよく、あるいはトリミング加工の後さらに、加工を加えてもよい。図１１Ａ及び図１１Ｂに示されている加飾パネル１０に、例えば熱を加えるなどして曲げ加工及び／または切削加工を施してもよい。このように、トリミング加工以外の加工を加飾成形品の製造方法に含めてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－７）変形例１Ｇ
　上記第１実施形態では、樹脂基材である樹脂板５１の裏面５１ｂに加飾層１７を形成する場合について説明したが、樹脂板５１の表面５１ａに加飾層を形成してもよく、また両方の面に形成してもよい。また、加飾層１７の形成は、透光性樹脂層１６の形成後に限られるものではなく、例えば、透光性樹脂層１６の形成前に行われてもよい。この製造方法では、例えばインサートモールドなどのように樹脂板５１を形成する樹脂を溶融させる必要が無いので、加飾層１７を透光性樹脂層１６よりも前に成形する場合であっても、加飾層１７に用いられえるインキに樹脂板５１の融点よりも低い樹脂を使用することができる。このように、加飾層の形成の場所及び時期を変更してもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－８）変形例１Ｈ
　上記第１実施形態では、樹脂基材に、ＰＭＭＡ樹脂層５２とＰＣ樹脂層５３からなる２種２層の樹脂板５１を用いる場合について説明した。しかし、樹脂基材は、２種２層の樹脂板５１に限られるものではなく、例えば、ＰＣ樹脂層の両面にＰＭＭＡ樹脂層が設けられた２種３層の樹脂板などの多種多層の樹脂板または一種類の材料からなる単層の樹脂板を用いることができる。また、樹脂基材は、平板状の樹脂板だけでなく、予め形状が付与された樹脂材料を用いることができる。例えば、断面視においてＬ字形に曲がった樹脂基材の一面に光拡散形状を持つ透光性樹脂層を形成してもよい。このように、樹脂基材に平板ではなく、立体的な形状を持つ材料を用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－９）変形例１Ｉ
　上記第１実施形態では、型として、部分微細凸フィルム２０を用いる場合について説明した。しかし、型は、樹脂フィルムに限られるものではなく、例えば金属板またはセラミック板など樹脂フィルム以外の他の部材を用いて形成してもよい。このように、型に樹脂フィルム以外の部材を用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５－１０）変形例１Ｊ
　上記第１実施形態では、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている場合について説明した。しかし、例えば、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示されているように、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２の一部と重なる位置に形成されてもよい。このように、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２の一部と重なる位置に形成されてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
＜第２実施形態＞
（６）加飾成形品の製造方法の他の形態
　次に、第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法について、図面を用いて説明する。第１実施形態の加飾成形品の製造方法が大気中で行われたのに対し、第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法は真空中で行われる。第２実施形態で用いられる部分微細凸フィルム２０（図１８参照）も、第１実施形態で用いた部分微細凸フィルム２０と類似のものである。第２実施形態の部分微細凸フィルム２０は、例えば、１００μｍの厚みを持つＰＥＴフィルムに、１０μｍの厚みを持つ微細凸パターン２２が形成されている。第２実施形態で用いる微細凸パターン２２のヘイズ値は１５％である。
　図１７Ａ及び図１７Ｂには、ダム７０が印刷された樹脂板５１が示されている。図１７Ａ及び図１７Ｂに示されている樹脂板５１は、１０μｍの厚みを持つＰＭＭＡ樹脂層５２とＰＣ樹脂層５３からなる総厚み２ｍｍの樹脂製の平板である。樹脂板５１は、第１吸着治具１１０に吸着されて、ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定されている。樹脂板５１と第１吸着治具１１０は、真空チャンバ２５０の中に収納されている。ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面には、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がディスペンサ（図示せず）により、例えば２０μｍ程度の厚みの未硬化の紫外線硬化樹脂６０の層を形成できる所定量がダム７０で囲まれた領域の中に吐出されている。紫外線硬化樹脂６０の粘度は、例えば１５００ｍＰａ・ｓである。ダム７０の厚みが１０μｍであるから、厚み２０μｍ程度の厚みにされる予定の紫外線硬化樹脂６０の厚みの方が大きくなり、そのため吐出された紫外線硬化樹脂６０は、表面張力により、ダム７０よりも上に高く盛り上がっている。図１７Ａにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
　図１８には、加飾成形品の製造装置２００の一部が模式的に示されている。加飾成形品の製造装置２００は、真空チャンバ２５０と、ディスペンサ（図示せず）と、第１吸着治具１１０と、塗布装置２２０と、樹脂硬化装置２３０（図１９参照）と、加飾層形成装置（図示せず）と、トリミング装置（図示せず）とを備えている。第２実施形態の加飾成形品の製造装置２００のディスペンサと第１吸着治具１１０と加飾層形成装置とトリミング装置については、第１実施形態の加飾成形品の製造装置１００と同様に構成できるので説明を省略する。
　塗布装置２２０は、筐体２２１と、筐体２２１に嵌め込まれた平坦なサファイア材２２２とを備えている。サファイア材２２２は、部分微細凸フィルム２０を第１吸着治具１１０に吸着される樹脂板５１のＰＭＭＡ樹脂層５２の表面と平行になるように保持する保持治具を構成するための部材であると同時に透光部を構成するための部材でもある。また、筐体２２１には、吸引孔２２３が形成されている。図１８において、矢印ＡＲ７が吸引孔２２３による空気の吸引を表している。
　図１８に示されているように、部分微細凸フィルム２０が第２吸着治具である筐体２２１の吸引孔２２３で吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、サファイア材２２２とは反対側に在る下方の樹脂板５１に対向しており、部分微細凸フィルム２０は、製品形成領域５５の全体を覆っている。また、サファイア材２２２は、製品形成領域５５の全体を覆うように配置される。
　部分微細凸フィルム２０が筐体２２１に固定された状態で、図１９に示されているように、塗布装置２２０の筐体２２１が一次停止位置まで移動する。一次停止位置において、サファイア材２２２の下面２２４から第１吸着治具１１０の上面１１２までの距離ｄ８は、例えば２．１２ｍｍ程度である。例えば、樹脂板５１の厚みが２．００ｍｍ、ダム７０の厚みが０．０１ｍｍ、部分微細凸フィルム２０の基材フィルム２１が０．１０ｍｍ、微細凸パターン２２が０．０１ｍｍとして、微細凸パターン２２の下端とダム７０の上面の高さ位置の差をαとすると、２．００＋０．０１＋０．０１＋０．１０＋α＝２．１２＋αの計算が成り立つ。αの値は塗布装置２２０によって調節できるが、例えばα＝０とすれば、距離ｄ８が２．１２ｍｍになる。このとき例えば、平坦部２３からの微細凸パターン２２の凸形状２４の高さが４μｍとすると、平坦部２３の厚みが６μｍとなり、平坦部２３とダム７０の間の距離ｄ９が４μｍになる。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、部分微細凸フィルム２０が一次停止位置に移動するまでの間に、部分微細凸フィルム２０に押されてダム７０の外側に溢れ出す。また、一次停止位置まで筐体２２１が移動が完了した状態でも、平坦部２３とダム７０の間に紫外線硬化樹脂６０が排出される隙間が確保されているので、ダム７０に囲まれた紫外線硬化樹脂６０には、筐体２２１の移動に伴う圧力が発生しない。また平坦部２３とダム７０の間の隙間が大き過ぎないので、部分微細凸フィルム２０とＰＭＭＡ樹脂層５２の間は、隙間なく紫外線硬化樹脂６０で満たされた状態が維持される。
　筐体２２１が一次停止位置まで下降した状態で、サファイア材２２２の上に配置されている樹脂硬化装置１３０の紫外線ランプ１３１から所定の積算光量に達するまで紫外線が照射される。図１９において、矢印ＡＲ８が紫外線の照射を表している。紫外線の照射によって、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図９Ａ参照）が形成される。図９Ａ及び図９Ｂに示されている加飾層１７の形成及びトリミングに関しては第１実施形態と同様に行え、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されている加飾パネル１０の製造を行えるので以下の説明は省略する。
（７）変形例
（７－１）変形例２Ａ
　上記第１実施形態の変形例１Ａにおいて説明したように、第２実施形態の加飾成形品の製造方法でも、1枚の樹脂板５１から複数個の加飾パネル１０を製造してもよい。図２０Ａ～図２０Ｆには、８個取り（１枚の樹脂板５１から８個の製品ＰＰ１～ＰＰ８を製造すること）の場合に用いられるダム７０の一例が示されている。図２０Ａ～図２０Ｆにおいて、二点差線は、８個の製品ＰＰ１～ＰＰ８の境界を示している。また、矢印ＡＲ９は、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の進展方向を表している。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０に囲まれた領域の中央付近から吐出される。そして、中央付近からダム７０の方に向って進展される。図２０Ａ～図２０Ｆにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
　図２０Ａに示されているダム７０は、前後左右の幅が一定で同じであり、厚みも均一である。図２０Ｂに示されているダム７０は、前側及び後側の幅が一定で同じであり、しかし左右のダム７０は、中央の製品ＰＰ２，ＰＰ３の境界及び製品ＰＰ６、ＰＰ７の境界近傍が最も幅が広く、前側及び後側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、前側及び後側に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。
　図２０Ｃに示されているダム７０は、図２０Ａに示されているダム７０と比べて、ダム７０の四隅に設けられている４箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図２０Ａのダム７０の形状と比べると、図２０Ｃのダム７０の形状は、切れ目７１を通してダム７０の外に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図２０Ｄに示されているダム７０は、製品ＰＰ２，ＰＰ７と製品ＰＰ３，ＰＰ６との境界にも形成されている。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がダム７０に囲まれた2つの領域それぞれの中央付近に吐出される。図２０Ｄの両方の紫外線硬化樹脂６０の量を合わせると、図２０Ａにおいて1箇所に吐出される紫外線硬化樹脂６０の量とほぼ同じになる。図２０Ｅに示されているダム７０は、図２０Ｂに示されているダム７０と比べて、４箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図２０Ｂのダム７０の形状と比べると、図２０Ｅのダム７０の形状は、ダム７０の四隅から切れ目７１を通して外側に未硬化の紫外線硬化樹脂６０が排出され易くなっている。図２０Ｆに示されているダム７０の形状は、図２０Ｄのダム７０の形状と比べると、左右のダム７０の幅が切れ目７１に近づくに従って徐々に狭くなっており、図２０Ｄのダム７０の形状と比べると、図２０Ｆのダム７０の形状は、ダム７０の切れ目７１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図２０Ａ～図２０Ｆのダム７０は、例えば、製品形成領域５５よりも２ｍｍ～５ｍｍ外側に形成される。
　上述のように、ダム７０の形状を変えてダム７０の乗り越えやすさを変えることで、調整方法が豊富になるので、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の塗布厚みを均一化して、透光性樹脂層１６の厚みを均一化し易くなる。
　以上、本開示の第１実施形態乃至第２実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
＜第３実施形態＞
　次に、本開示の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法について図面を用いて説明する。
　（８）加飾成形品の製造に用いられる型
　図２１Ａには、本開示の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法に用いられる型を側面から見た場合の形状が示されている。また、図２１Ｂには、図２１Ａに示されている型の平面形状が示されている。図２１Ａ及び図２１Ｂに示されている型は、基材フィルム２１の上に微細凸パターン２２が形成された部分微細凸フィルム２０Ａである。第３実施形態の部分微細凸フィルム２０Ａには、第１実施形態の部分微細凸フィルム２０とは異なり、ダム７０Ａが形成されている。第１実施形態では、ダム７０が樹脂板５１に形成されていたが、第２実施形態では、樹脂板５１には印刷されずに部分微細凸フィルム２０Ａにダム７０Ａが印刷されている。ダム７０Ａは、製品形成領域５５の外側に形成されている。
部分微細凸フィルム２０Ａに印刷されているダム７０Ａは、２箇所に切れ目７１が形成されている。ダムの平面形状には、第１実施形態で説明したように種々のパターンがあり、図２１Ｂに記載されている形状に限られるものではない。この第３実施形態では、ダム７０Ａの厚みは、微細凸パターン２２の高さよりも大きくなるように構成されている。図２１Ｂにおいては、ダム７０Ａの形状を視認しやすくするためにダム７０Ａにハッチングが施されている。図２１Ｃに示されているように、紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０Ａの前側の辺に沿ってディスペンサにより部分微細凸フィルム２０Ａの上に吐出される。なお、基材フィルム２１、微細凸パターン２２及び樹脂層２５については、第３実施形態においても第１実施形態と同様に形成できるので詳細な説明を省略する。
　（９）加飾成形品の製造装置
　図２２Ａに示されている加飾成形品の製造装置１００は、部分微細凸フィルム２０Ａに対応するために、第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０が上下に入れ替えられている。
　第１吸着治具１１０が上に配置され、塗布装置１２０が下に配置されている。上に配置されている第１吸着治具１１０は、吸引孔１１１を通して空気を吸引することにより、樹脂板５１を吸着して、ＰＭＭＡ樹脂層５２を下に向けてＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定する。また、塗布装置１２０は、筐体１２１とメッシュ１２２で構成された第２吸着治具により、微細凸パターン２２を上に向けて平坦部２３の表面が水平になるように、部分微細凸フィルム２０Ａを吸着する。第１実施形態で既に説明したが、筐体移動機構が筐体１２１と第１吸着治具１１０との間の距離を精度良く変化させることができる。
　（１０）加飾成形品の製造工程
　図２２Ａに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａが第２吸着治具のメッシュ１２２に吸引されて固定され、また、樹脂板５１が第１吸着治具１１０に吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、メッシュ１２２とは反対側に在る上方の樹脂板５１に対向している。部分微細凸フィルム２０Ａの上には、ディスペンサにより、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がダム７０Ａの前側の辺に沿って吐出される。
　図２２Ｂに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａがメッシュ１２２に固定された状態で、塗布装置１２０の筐体１２１が第１吸着治具１１０に近づいて筐体１２１が一次停止位置まで移動する。
　筐体１２１が一次停止位置まで移動した後、図２２Ｃに示されているように、金属ロール１２３は、上方に上昇して、メッシュ１２２と一緒に部分微細凸フィルム２０Ａを押し上げる。金属ロール１２３は、部分微細凸フィルム２０Ａが紫外線硬化樹脂６０に接し、且つ所定の荷重が掛かる位置まで上昇する。所定の荷重が掛かって金属ロール１２３の上昇が停止した位置において、ダム７０Ａと樹脂板５１の表面（ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面）との間に隙間が形成される。金属ロール１２３は、上昇後、図２２Ｃに示されているロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３と第１吸着治具１１０との距離（ダム７０Ａと樹脂板５１の表面との間に隙間を開けた状態）を維持しつつ回転しながら、図２２Ｄに示されているロール終点位置Ｐ２まで移動する。金属ロール１２３が通過したメッシュ１２２の部分は、部分微細凸フィルム２０Ａから離れ、金属ロール１２３が通過した部分微細凸フィルム２０Ａの部分は、紫外線硬化樹脂６０により樹脂板５１に貼り付く。金属ロール１２３が移動する際、未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０Ａと樹脂板５１の表面との隙間からダム７０Ａの外に溢れつつ、ダム７０Ａと部分微細凸フィルム２０ＡとＰＭＭＡ樹脂層５２とで囲まれた空間を満たしていく。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動すると、ダム７０Ａと部分微細凸フィルム２０Ａとの隙間だけでなく、ダム７０Ａの切れ目７１からもダム７０Ａの外側に紫外線硬化樹脂６０が溢れて余分な紫外線硬化樹脂６０が製品形成領域５５から排出される。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動した後、図２２Ｅに示されているように、筐体１２１及び金属ロール１２３が元の高さ位置まで下降する。
　次に、図２２Ｆに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａと未硬化の紫外線硬化樹脂６０の積層された樹脂板５１が、樹脂硬化装置１３０の設置されている紫外線照射ステージに移動される。紫外線照射ステージでは、紫外線ランプ１３１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０に、部分微細凸フィルム２０Ａを透過して所定の積算光量に達するまで紫外線が照射されて、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図２２Ｈ参照）が形成される。図２２Ｆにおいて、矢印ＡＲ３が紫外線の照射を表している。
　透光性樹脂層１６が形成された後、図２２Ｈに示されている加飾層１７が、例えばスクリーン印刷によって樹脂板５１の裏面５１ｂに形成される。なお、図２２Ｈには、図２２ＧのＩ－Ｉ線に沿って切断した断面が示されている。表示領域１２と加飾領域１３は、加飾層１７により同時に形成される。また、表示領域１２は、平面視において微細凸パターン２２を含むように配置され、加飾領域１３は、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている。
　加飾層１７が形成された後、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０（図２２Ｉ参照）が得られる。例えば、図２２Ｈに示されている加飾層１７を内側と外側に分ける長方形を描く切断線ＣＬ及び矢印ＡＲ４に沿って、微細凸パターン２２を付けたままでトリミングされる。このようにして得られる長方形状の加飾パネル１０の周縁部には加飾層１７が設けられ、長方形の加飾パネル１０の中央に、さらに長方形状の透明な表示領域１２が設けられる。トリミング後に、図２２Ｉに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａを透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。
（１１）変形例
（１１－１）変形例３Ａ
　上記第３実施形態では、部分微細凸フィルム２０Ａに形成されたダム７０Ａが微細凸パターン２２よりも高い場合について説明したが、ダム７０Ａを微細凸パターン２２よりも低く形成してもよい。
（１１－２）変形例３Ｂ
　上記第３実施形態では、製品１つ分の微細凸パターン２２が形成されている一枚の部分微細凸フィルム２０Ａを用いて製品を１個ずつ製造する場合について説明したが、複数の製品に対応する複数の微細凸パターン２２が形成されている長尺の部分微細凸フィルムを用いて複数の製品を連続的に製造してもよい。
　図２３Ａ及び図２３Ｂには、ロール状に巻かれた部分微細凸フィルム２０Ｂが示されている。部分微細凸フィルム２０Ｂにおいては、複数の微細凸パターン２２が長尺方向に沿って間欠的に配置されている。また、複数の微細凸パターン２２の両側には、長尺方向に沿って２本の帯状のダム７０Ｂが形成されている。帯状のダム７０Ｂの厚みは、凸形状２４の高さよりも大きくなっている。例えば、帯状のダム７０Ｂの厚みは、凸形状２４の高さに０μｍより大きく１０μｍ以下の所定の値を加えて設定される。帯状のダム７０Ｂの厚みが凸形状２４の高さよりも大きくなっているので、部分微細凸フィルム２０Ｂがロール状に巻かれたときに、巻き締りによって微細凸パターン２２の間の平坦部２３Ｂに凸形状２４による変形が生じるのを抑制することができる。
　図２４には、長尺の部分微細凸フィルム２０Ｂを用いた連続生産の概要が模式的に示されている。
　（１２）加飾成形品の製造装置
　図２４には、加飾成形品の製造装置３００の一部が模式的に示されている。長尺の部分微細凸フィルム２０Ｂに対応する加飾成形品の製造装置３００は、フィルム供給装置３０１と、未硬化樹脂供給装置３０２と、樹脂板供給装置（図示せず）、ラミネート装置３０３と、樹脂硬化装置３０４と、トリミング装置（図示せず）と、加飾層形成装置（図示せず）とを備えている。
　フィルム供給装置３０１は、フィルムロール３１０を支持し、部分微細凸フィルム２０Ｂのフィルムロール３１０から一定の速度で部分微細凸フィルム２０Ｂを送り出す。フィルム供給装置３０１から送り出される部分微細凸フィルム２０Ｂの送り方向の下流側に、未硬化樹脂供給装置３０２が配置されている。図２４においては、前から後に部分微細凸フィルム２０Ｂが送られている。
　未硬化樹脂供給装置３０２は、部分微細凸フィルム２０Ｂの表面に単位長さあたり一定量の未硬化の紫外線硬化樹脂６０を連続して供給する。未硬化樹脂供給装置３０２は、例えば、一定の幅及び一定の厚みで紫外線硬化樹脂６０をコーティングして単位長さあたり一定量の紫外線硬化樹脂６０を連続的に供給する。紫外線硬化樹脂６０のコーティングには、例えば、グラビアコーティングまたはリバースロールコーティングを用いることができる。図２５Ａには、未硬化樹脂供給装置３０２によって未硬化の紫外線硬化樹脂６０がコーティングされた状態の部分微細凸フィルム２０Ｂの断面が示されている。図２５Ａに示されている断面は、送り方向に対して垂直な平面で切断されたものである。コーティングされた紫外線硬化樹脂６０は、部分微細凸フィルム２０Ｂの幅方向（左右方向）の中央部（微細凸パターンの上方）が盛り上がっている。そして、紫外線硬化樹脂６０の幅方向の両端は、帯状のダム７０Ｂで堰き止められている。
　樹脂板供給装置は、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が供給された部分微細凸フィルム２０Ｂに、微細凸パターン２２との位置合わせをしながら樹脂板５１を供給する。樹脂板供給装置は、下流のラミネート装置３０３まで位置ズレが起きないように樹脂板５１を搬送する。図２５Ｂ及び図２５Ｃには、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の上に樹脂板５１が供給された状態が示されている。図２５Ｂには、送り方向に沿った部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、図２５Ｃには、送り方向に対して垂直な平面で切断された部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示されている。ただし、樹脂板５１の供給が完了した時点でも、樹脂板５１の下面の全面が紫外線硬化樹脂６０に接触せず、樹脂板５１の下面の外周の近傍には紫外線硬化樹脂６０が接触していない。また、樹脂板５１の供給が完了した時点の部分微細凸フィルム２０Ｂと紫外線硬化樹脂６０と樹脂板５１の総厚みは、後述する加圧ラミネートロール３２０のギャップの大きさよりも大きくなっている。
　ラミネート装置３０３は、互いに平行に配置された２本の加圧ラミネートロール３２０を有している。加圧ラミネートロール３２０は、ギャップの大きさが調整されている。図２４において加圧ラミネートロール３２０に示されている矢印は加圧の方向を示している。加圧ラミネートロール３２０を通過した樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂの総厚みは、加圧ラミネートロール３２０のギャップの大きさと実質的に同じになる。ギャップの大きさは、樹脂板５１の厚みと部分微細凸フィルム２０Ｂの厚みの和に、さらに紫外線硬化樹脂６０が外にはみ出すような隙間が形成されるように例えば数μｍを加えた値に調整される。
　図２６Ａ及び図２６Ｂには、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが、加圧ラミネートロール３２０に挟みこまれ始めた状態が示されている。図２６Ａには、送り方向（長尺方向）に沿った加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、図２６Ｂには、送り方向に対して垂直な平面で（幅方向で）切断された加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示されている。送り方向の下流側から送り方向の上流側に向って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が押し出されながら樹脂板５１の界面に紫外線硬化樹脂６０が充填されていく。また、充填される際に、紫外線硬化樹脂６０の一部と、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０との間に介在した気泡とは、帯状のダム７０Ｂを乗り越えて幅方向側にはみ出すか、上流側に向って押し退けられる。その結果、２本の帯状のダム７０Ｂの間に、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が均一に充填される。
　ラミネート装置３０３の下流には、樹脂硬化装置３０４として紫外線ランプが配置されている。樹脂硬化装置３０４から延びる一点差線で挟まれた範囲は、紫外線を照射できる照射範囲Ｓｃである。照射範囲Ｓｃは、加圧ラミネートロール３２０に樹脂板５１などが挟まれている状態で、当該樹脂板５１のラミネートされた後の箇所に照射できる場所に設定されている。加圧ラミネートロール３２０から樹脂板５１などが外れる前に紫外線硬化樹脂６０の一部を硬化させて樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂの固定ができるので、樹脂板５１と部分微細凸フィルム２０Ｂの高い位置合わせ精度を保つことができる。図２７Ａ及び図２７Ｂには、送り方向に沿った加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが、加圧ラミネートロール３２０に挟みこまれた状態が示されている。図２７Ａの状態から図２７Ｂの状態になるまでに時間が経過して部分微細凸フィルム２０Ｂが左から右に送られている。加圧ラミネートロール３２０の間を樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが通過するに従って、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０が加圧ラミネートロール３２０によって扱かれて余分な紫外線硬化樹脂６０が送り方向の上流側に移動するとともに帯状のダム７０Ｂから外に溢れる。これら加圧ラミネートロール３２０の下流側では、紫外線硬化樹脂６０の充填部分に紫外線が照射され、紫外線硬化樹脂６０が硬化して形成される透光性樹脂層１６によって樹脂板５１と部分微細凸フィルム２０Ｂが固定される。図２７Ａ及び図２７Ｂにおいて樹脂板５１の下流側で紫外線硬化樹脂６０の盛り上がっている部分は、樹脂板５１の下から押し出された紫外線硬化樹脂６０の一部である。
　紫外線硬化が終了した後、矢印ＡＲ１０に沿って、部分微細凸フィルム２０Ｂを付けたままで断裁される。断裁されて分離された各樹脂板５１には、加飾層形成装置により、加飾層１７が形成される。加飾層１７が形成された後、図２８に示されているように、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０が得られる。トリミング後に、図２８に示されているように、部分微細凸フィルム２０Ｂを透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。
（１３）特徴
（１３－１）
　以上説明した本開示の加飾成形品の製造方法では、表示領域１２と加飾領域１３とを有する加飾パネル１０（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）を加飾成形品として製造する場合を例に挙げて説明している。製品形成領域５５の外側の樹脂板５１の上にダム７０を印刷し、例えば図２Ａ及び図２Ｂに示されている樹脂板５１が準備される。この樹脂板５１が樹脂基材である。図５及び図６または図１９に示されている工程では、未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に部分微細凸フィルム２０を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせている。そして、図８または図１９に示されているように、型である部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で、紫外線により紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５（図１０参照）を転写している。
　または、型である部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂの上にダム７０，７０Ｂを印刷し、例えば図２１Ａ及び図２１Ｂに示されている部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂが準備される。図２２Ｃ及び図２２Ｄに示されている工程では、紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に樹脂板５１を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせている。もしくは、図２７Ａ及び図２７Ｂに示されている工程では、帯状のダム７０Ｂの間にコーティングされている紫外線硬化樹脂６０に樹脂板５１を押しつけて紫外線硬化樹脂６０を帯状のダム７０Ｂの外側に溢れさせている。そして、図２２Ｆまたは図２７Ｂに示されているように、樹脂基材である樹脂板５１を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で、紫外線により紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂから光拡散形状１５（図１０参照）を転写している。
　このように上述の製造方法は、従来とは異なる製造条件で光拡散形状１５を持つ加飾パネル１０を製造することができる新たな加飾成形品の製造方法であり、従来のように転写シートを用いて射出成形と同時に転写を行う場合に比べて、溶融樹脂からの高い熱及び高い圧力が加飾層１７に加わらないので、加飾層１７の品質を向上させ易く、美しい意匠を提供し易いものとなっている。
　また、得られる加飾パネル１０は、樹脂基材である樹脂板５１が１．０ｍｍ以上の厚みを持っている加飾成形品である。そして、紫外線硬化樹脂６０を硬化させた単一素材の透光性樹脂層１６が、樹脂板５１の表面５１ａに直接接触して設けられている。このような構造であるため、従来の転写シートを用いた場合に接着のために必要であったヒートシール層などを省くことができ、クリアな表示及び意匠を提供することができる。また、加飾層１７が、樹脂板５１の裏面５１ｂの側に設けられることで、加飾層１７が丈夫な樹脂板５１によって保護されるので、防眩層などの薄い膜でしか保護されない場合に比べて、美しい意匠を維持させ易くなっている。
（１３－２）
　図１１Ａ及び図１１Ｂに示されているように、加飾領域１３は、平面視において光拡散形状１５と重ならない領域に転写される。平面視において、表示領域１２に重ねて光拡散形状１５が形成されているが、加飾領域１３には光拡散形状１５が形成されていないので、表示の防眩を行いながら、加飾による意匠の美しさが光拡散形状１５で損なわれるのを防ぐことができている。なお、デザイナーなどのユーザの要望に応じて、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示されているように、加飾領域１３の一部と光拡散形状１５とを平面視において重ねるように構成してもよい。このように、加飾領域１３の一部と光拡散形状１５とを重ねる場合には、表示領域１２の全体に確実に光拡散形状１５を形成することができる。同様に、表示領域１２の一部と光拡散形状１５とにおいて、重ならない部分ができるように構成されてもよい。
（１３－３）
　図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明したように、光拡散形状１５の形成後に、ダム７０の内側をトリミングして、樹脂板５１を所定形状に加工すると、加飾パネル１０にダム７０を残さないように加飾パネル１０を製造でき、ダム７０の付いていない美しい加飾パネル１０を提供できる。また、樹脂板５１の形状も、例えば長方形だけでなく、楕円、円など種々の形状に加工して提供でき、加飾成形品を適用できる用途が広がる。
（１３－４）
　型である部分微細凸フィルム２０をダム７０から離した状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させている。それにより、例えば、光拡散形状１５が形成されていない部分である高平滑面１９の厚みが５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ高平滑面１９の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に高平滑面１９の厚みが収まるように構成することができる。このように製造することにより、光拡散形状１５を持つ透光性樹脂層１６の層の厚みが均一になるので、丈夫な透光性樹脂層１６を有する加飾パネル１０を提供することができる。
（１３－５）
　第１実施形態及び第２実施形態で説明したように、型が、表面に光拡散形状１５のネガ形状が形成された部分微細凸フィルム２０であると、部分微細凸フィルム２０で保護しながらトリミングなどの加工を行うなど、部分微細凸フィルム２０を保護フィルムとして製造及び／または運搬を行うことができるので、加飾成形品の不良品の発生を低減させることができる。
（１３－６）
　型である部分微細凸フィルム２０を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂６０を硬化させて表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５を転写するように構成すると、例えば保持治具である第１吸着治具１１０に固定したまま樹脂板５１を移動させずに硬化させることができる。その結果、光拡散形状１５の転写を精度良く行うことができる。
（１３－７）
　型である部分微細凸フィルム２０を用いると、加飾パネル１０の光拡散形状１５は、微細凹パターン１４とすることができる。このような微細凹パターン１４で光拡散形状１５を形成すると、微細な凸パターンが含まれる場合に比べて光拡散形状１５が磨耗し難く、光拡散形状１５の耐久性を高めることができる。また、微細凹パターン１４に防汚性能が付与された場合には、凸部と凸部の隙間に皮脂などの油分が入って油分を取り除き難くなるといった不具合を抑制することができる。ここで、微細凹パターンとは、周囲の高平滑面１９、つまり光拡散形状が形成されていない部分よりも低い凹形状のみで構成されるパターンをいう。
（１３－８）
　第１実施形態及び第２実施形態で説明した加飾成形品の製造装置１００，２００は、加飾層１７が形成された加飾領域１３と光が透過する表示領域１２とを有する加飾成形品の製造装置である。加飾成形品の製造装置１００，２００は、保持治具である第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０，２２０と、樹脂硬化装置１３０，２３０とを備えている。第１吸着治具１１０は、製品形成領域５５の外側に印刷されたダム７０を有する樹脂板５１を保持する。塗布装置１２０，２２０は、部分微細凸フィルム２０をダム７０から離しながら未硬化の紫外線硬化樹脂６０に押しつけてダム７０の外側に紫外線硬化樹脂６０を溢れさせつつダム７０の間に紫外線硬化樹脂６０を塗布する。そして、樹脂硬化装置１３０，２３０は、部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５を転写させる。このような加飾成形品の製造装置１００，２００によれば、上記の（１３－１）で説明した加飾成形品の製造方法を容易に実現することができる。
　なお、保持治具は、第１吸着治具１１０に限られるものではなく、例えば樹脂基材を物理的にクランプするような装置を保持治具として用いてもよい。
１０　加飾パネル（加飾成形品の例）
１２　表示領域
１３　加飾領域
１４　微細凹パターン
１５　光拡散形状
１６　透光性樹脂層
１７　加飾層
１９　高平滑面
２０　部分微細凸フィルム
５１　樹脂板（樹脂基材の例）
５５　製品形成領域
６０　紫外線硬化樹脂
７０，７０Ａ，７０Ｂ　ダム
１００，２００　加飾成形品の製造装置
１１０　第１吸着治具（保持治具の例）
１２０，２２０　塗布装置
１３０，２３０　樹脂硬化装置
 

Claims (12)

  1. 　加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造方法であって、
    　前記表示領域を含む製品形成領域の外側の樹脂基材または型の上にダムを印刷し、
    　光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂を前記ダムの間に塗布しつつ硬化性透光性樹脂に前記型または前記樹脂基材を押しつけて硬化性透光性樹脂を前記ダムの外側に溢れさせ、
    　前記型または前記樹脂基材を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、前記表示領域に光拡散形状を前記型により形成する、加飾成形品の製造方法。
  2. 　平面視において前記光拡散形状と重ならない領域に前記加飾領域を形成する、
    請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
  3. 　平面視において前記光拡散形状と一部が重なる領域に前記加飾領域を形成する、
    請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
  4. 　前記光拡散形状の形成後に、前記ダムの内側をトリミングして、前記樹脂基材を所定形状に加工する、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
  5. 　前記型を前記ダムから離した状態で硬化性透光性樹脂を硬化させる、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
  6. 　前記型は、前記光拡散形状のネガ形状が表面に形成されたフィルムである、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
  7. 　前記硬化性透光性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、
    　前記型は、紫外線を透過可能に構成され、
    　前記型を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂を硬化させて前記表示領域に前記型により前記光拡散形状を形成する、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
  8. 　加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造装置であって、
    　製品形成領域の外側に印刷されたダムを有する樹脂基材を保持する保持治具と、
    　型を前記ダムから離しながら未硬化の硬化性透光性樹脂に押しつけて前記ダムの外側に硬化性透光性樹脂を溢れさせつつ前記ダムの間に硬化性透光性樹脂を塗布する塗布装置と、
    　前記型を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、前記表示領域に光拡散形状を前記型により形成する樹脂硬化装置と
    を備える、加飾成形品の製造装置。
  9. 　加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有し、１．０ｍｍ以上の厚みを持つ樹脂基材と、
    　前記樹脂基材の表面に直接接触して設けられ、平面視において、前記表示領域の少なくとも一部に重ねて光拡散形状が形成され、前記加飾領域の少なくとも一部に前記光拡散形状が形成されていない単一素材の透光性樹脂層と
    を備え、
    　前記加飾層は、前記樹脂基材の裏面に設けられている、加飾成形品。
  10. 　前記透光性樹脂層は、前記光拡散形状が形成されていない部分の厚みが、５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ前記図１の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に収まるように構成されている、
    請求項９に記載の加飾成形品。
  11. 　前記光拡散形状は、複数の凹形状で構成されている、
    請求項９または請求項１０に記載の加飾成形品。
  12. 　加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造に用いられる部分微細凸フィルムであって、
    　長尺の基材フィルムと、
    　前記基材フィルムの表面に長尺方向に沿って形成され、複数の凸形状をそれぞれ含む複数組みの微細凸パターンと、
    　前記複数の微細凸パターンの両側に長尺方向に沿って形成され、前記凸形状の高さよりも大きな厚みを持つ２本の帯状のダムと
    を備える、部分微細凸フィルム。
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