WO2019166460A1

WO2019166460A1 - Puck, puck system and method for producing a puck

Info

Publication number: WO2019166460A1
Application number: PCT/EP2019/054795
Authority: WO
Inventors: Arno P. NEUMANN; Volker Maier; Mario Heister
Original assignee: HFC Prestige Manufacturing Cologne Germany GmbH; Papacks Sales GmbH
Current assignee: HFC Prestige Manufacturing Cologne Germany GmbH; Papacks Sales GmbH
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2019-09-06
Anticipated expiration: 2020-08-28
Also published as: DE102018104596B4; DE102018104596A1

Abstract

The invention relates to a puck for a conveying system, comprising a main body (1), which is adapted to the conveying system, and comprising an insert (2), which can be inserted into the main body and has a receptacle (7), which is adapted to the shape of the conveyed item (8) to be received. The invention is based on the object of making the puck more affordable and more flexible. For this purpose, the insert (2) is secured in the main body (1) in a predetermined orientation and releasable manner by means of at least one form-fitting connecting element (3).

Description

Puck, Pucksystem und Verfahren zur Herstellung eines Pucks Puck, puck system and method of making a puck

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Puck für ein Fördersystem, ein Pucksystem und ein Herstellungsverfahren für einen Puck. Insbesondere kann es sich bei dem Fördersystem um einen Bestandteil einer Produktionsanlage, bei spielsweise einer Abfüllanlage, handeln. The invention relates to a puck for a conveyor system, a puck system and a method for producing a puck. In particular, the conveyor system may be a component of a production plant, for example a bottling plant.

Bei einem Puck, auch Puck-Handling genannt, für ein Fördersystem handelt es sich um einen Produktträger. Kettenförderer mit Puck-Handling kommen zum Einsatz, wenn kleine, zerbrechliche oder nicht stabil stehende Produk- te transportiert und gehandhabt werden müssen. Dies ist zum Beispiel bei der Befüllung von Behältern mit kosmetischen Erzeugnissen oder Parfüme- riewaren der Fall. Der Behälter wird dazu als Fördergut stabil auf einem Puck befestigt, der an eine Fördervorrichtung wie einen Kettenförderer an- gepasst ist, so dass er mittels des Kettenförderers sicher durch die Produk- tionsanlage, in diesem Fall eine Befüllungsanlage, transportiert werden kann. Der Puck schützt davor, dass das Fördergut beim Transport umfällt oder auf andere Weise von seiner vorgegebenen Lage abweicht. Die Pucks ermöglichen so einen lagegenauen und standfesten Produkttransport und dadurch eine hohe Prozesssicherheit der Produktionsanlage. In a puck, also called puck handling, for a conveyor system is a product carrier. Chain conveyors with puck handling are used when small, fragile or unstable products have to be transported and handled. This is the case, for example, when filling containers with cosmetic products or perfumery. For this purpose, the container is stably fixed on a puck, which is adapted to a conveying device, such as a chain conveyor, so that it can be safely transported by the chain conveyor through the production plant, in this case a filling plant. The puck protects against the conveyed material falling over during transport or otherwise deviating from its predefined position. The pucks thus enable a precise and stable product transport and thus a high process reliability of the production plant.

Die Form des Pucks ist an das verwendete Fördersystem angepasst. The shape of the puck is adapted to the conveyor system used.

Dadurch kann das Fördersystem den Puck mit dem darauf aufgenommenen Fördergut in exakt vorgegebener Lage transportieren. Durch die jeweilige Anpassung des Pucks an das Fördergut, für das er bestimmt ist, können nahezu beliebig geformte Fördergüter durch das Fördersystem gefördert werden. Durch die lagegenaue Aufnahme des Förderguts in dem Puck und die fest vorgegebene Position des Pucks an dem Fördermittel ist die relative Position des Förderguts in der Produktionsanlage jederzeit festgelegt. Die Pucks stellen so - mit anderen Worten - die Schnittstelle zwischen dem Fördersystem und dem Fördergut dar. Ändert sich die Gestaltung des auf den Pucks aufzunehmenden Förderguts, so müssen zur Anpassung des Fördersystems lediglich die Pucks ausge- tauscht werden. Dies bedeutet, dass bei einer Umstellung des auf einer Produktionsanlage bearbeiteten Förderguts eine Neuanschaffung sämtlicher Pucks des Fördersystems notwendig ist. Da für den Betrieb eines Förder- Systems einer Produktionsanlage meist eine Vielzahl Pucks gleichzeitig im Einsatz ist, stellt die Beschaffung neuer Pucks einen beträchtlichen Kosten und Zeitfaktor dar. Pucks sind typischerweise aus Kunststoffblöcken ge- fräst. Diese Fertigungsweise erzeugt hohe Abfallmengen. Die Anzahl der erforderlichen Pucks ist zwar erheblich, allerdings im Vergleich zu Masse- Produkten wiederum so gering, dass ihre Fierstellung recht teuer ist. Für eine kostengünstige Massenfertigung, beispielsweise im Spritzgussverfah- ren, ist die Anzahl der üblicherweise benötigten Pucks zu niedrig. Für eine kostengünstige Fertigung mit einem Verfahren, bei dem universell verwend- bare Werkzeuge zum Einsatz kommen, wie beispielsweise beim Fräsen ei- nes massiven Kunststoffblocks, ist die Einrichtung der Maschine für die Fierstellung eines neuartigen Pucks recht aufwendig und zeitintensiv, so dass sich auch in diesem Fall hohe Stückkosten ergeben. Daher gibt es Be- strebungen, die Kosten für die Änderung der Pucks zu senken. Das US-Patent 3,090,478 beispielsweise schlägt ein Konzept vor, bei dem die Pucks einen zweiteiligen Aufbau aufweisen. Dabei ist ein Kunststoffein- satz, der an Behälter unterschiedlicher Größen angepasst ist, in eine äuße- re Metallhülse eingeklemmt. Die Flülse und der Kunststoffeinsatz sind rota- tionssymmetrisch. Diese Lösung besitzt zwar den Vorteil, dass lediglich der Einsatz und nicht der gesamte Puck ausgetauscht werden muss, um das Fördersystem an Behälter unterschiedlicher Größe anzupassen. Die Lösung weist jedoch auch Nachteile auf. So erlaubt die Gestaltung der Verbindung beider Bestandteile der Pucks keine definierte Ausrichtung der in den Pucks aufgenommenen Fördergüter um die Hochachse durch das Fördersystem, da der Einsatz nicht in einer definierten, sondern vielmehr in einer zufäll i- gen Winkel-Orientierung um die Hochachse in die Metallhülse eingeklemmt wird. Darüber hinaus besteht bei der Fertigung des Einsatzes aus Kunst- Stoff weiterhin das Problem der für Kunststoffteile ungünstigen Seriengröße. As a result, the conveyor system can transport the puck with the conveyed material picked up in exactly predetermined position. Due to the respective adaptation of the puck to the conveyed material for which it is intended, almost any shaped shaped conveyed goods can be conveyed through the conveyor system. Due to the positionally accurate recording of the conveyed in the puck and the fixed position of the puck on the conveyor is the relative Position of the conveyed material in the production plant determined at any time. In other words, the pucks represent the interface between the conveyor system and the conveyed material. If the design of the conveyed material to be picked up on the puck changes, only the pucks need to be exchanged to adjust the conveyor system. This means that when changing the processed on a production facility a new acquisition of all pucks of the conveyor system is necessary. Since a large number of pucks are usually used at the same time to operate a conveyor system of a production plant, the procurement of new pucks represents a considerable cost and time factor. Pucks are typically milled from plastic blocks. This method of production generates high amounts of waste. The number of required pucks is considerable, but compared to mass products, in turn, so small that their Fierstellung is quite expensive. For cost-effective mass production, for example by injection molding, the number of commonly required pucks is too low. For a cost-effective production with a method in which universally usable tools are used, such as when milling a massive plastic block, the device of the machine for the Fierstellung a novel puck is quite complex and time-consuming, so that in result in this case, high unit costs. Therefore, there are efforts to reduce the cost of changing the pucks. For example, U.S. Patent 3,090,478 proposes a concept in which the pucks have a two-piece construction. In this case, a plastic insert, which is adapted to containers of different sizes, is clamped in an outer metal sleeve. The sleeve and the plastic insert are rotationally symmetric. Although this solution has the advantage that only the insert and not the entire puck must be replaced in order to adapt the conveyor system to containers of different sizes. However, the solution also has disadvantages. Thus, the design of the connection of both components of the pucks does not allow a defined orientation of the pucks conveyed goods about the vertical axis through the conveyor system, since the insert is not clamped in a defined, but rather in a random angular orientation about the vertical axis in the metal sleeve. In addition, in the production of the insert made of synthetic material continues to be the problem of unfavorable for plastic parts series size.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Puck, ein Pucksystem und ein Verfahren zur Herstellung eines Pucks aufzuzeigen, die eine kosten- günstige und flexible Fertigung der Pucks ermöglichen. The invention has for its object to provide a puck, a puck system and a method for producing a puck, which allow a cost-effective and flexible production of pucks.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Puck, ein Pucksystem und ein Verfah- ren zur Herstellung eines Pucks mit den Merkmalen der unabhängigen An- sprüche. Die Merkmale der abhängigen Ansprüche betreffend vorteilhafte Ausführungsformen. The problem is solved by a puck, a puck system and a method for producing a puck with the features of the independent claims. The features of the dependent claims concerning advantageous embodiments.

Die Aufgabe wird durch einen Puck für ein Fördersystem gelöst, der einen Grundkörper aufweist, der an das Fördersystem angepasst ist, und der ei- nen Einsatz aufweist, der in den Grundkörper einfügbar ist. Der Einsatz hat eine Aufnahme, die an die Form des aufzunehmenden Förderguts ange- passt ist. The object is achieved by a puck for a conveyor system, which has a main body, which is adapted to the conveyor system, and which has an insert which can be inserted into the main body. The insert has a receptacle which is adapted to the shape of the conveyed material to be picked up.

Erfindungsgemäß ist der Einsatz mittels mindestens eines formschlüssigen Verbindungselements im Grundkörper in vorgegebener Orientierung und lösbar befestigt. According to the invention, the insert is fastened by means of at least one positive connection element in the base body in a predetermined orientation and releasably.

Der Grundkörper ist derart an das Fördersystem angepasst, dass Bereiche der Außenkontur des Grundkörpers so gestaltet sind, dass die Fördermittel des Fördersystems mit dem Puck Zusammenwirken, um den Puck in vorge- gebener Lage durch das Fördersystem zu fördern. Weiterhin weist der Puck einen Einsatz auf. Die Aufnahme für das Fördergut, die an das Fördergut angepasst ist, ist Bestandteil des Einsatzes. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einsatz mittels mindestens ei- nes formschlüssigen Verbindungselements in vorgegebener Orientierung im Grundkörper befestigt ist. Die Befestigung des Einsatzes mittels des form- schlüssigen Verbindungselements im Grundkörper ermöglicht es, den Ein- satz in genau einer definierten Winkelposition um die Hochachse in dem Grundkörper zu befestigen. Dies ermöglicht, dass das Fördergut durch das Fördersystem in vorgegebener Lage positioniert wird. Darüber hinaus müs- sen zur Anpassung der Pucks an ein Fördergut lediglich die Einsätze der Pucks an das Fördergut angepasst werden. Mittels eines formschlüssigen Verbindungselements wird eine lagerichtige und lösbare Verbindung zwi- schen Einsatz und Grundkörper erzielt. Die Einsätze können so in einfacher Weise aus dem Grundkörper entfernt und durch neue Einsätze ersetzt wer- den. Dabei ist es insbesondere auch möglich, die Einsätze zu einem späte- ren Zeitpunkt wieder in die Grundkörper einzusetzen, beispielsweise wenn die Förderung bestimmter Produkte wiederholt, jedoch in Zeitabständen mit zwischenzeitlicher Nutzung des Fördersystems für andere Produkte, benö- tigt wird. The main body is adapted to the conveyor system such that areas of the outer contour of the main body are designed such that the conveying means of the conveyor system interact with the puck in order to convey the puck in a predetermined position through the conveyor system. Furthermore, the puck has an insert. The intake for the conveyed goods, which is adapted to the conveyed goods, is part of the insert. According to the invention, it is provided that the insert is fastened in a predetermined orientation in the basic body by means of at least one positive-locking connecting element. The attachment of the insert by means of the positive connection element in the base body makes it possible to fasten the insert in exactly one defined angular position about the vertical axis in the base body. This allows the conveyed to be positioned by the conveyor system in a predetermined position. In addition, to adapt the pucks to a conveyed item, only the puck's inserts have to be adapted to the conveyed item. By means of a positive connection element, a positionally correct and detachable connection between the insert and the base body is achieved. The inserts can be easily removed from the body and replaced with new inserts. In particular, it is also possible to insert the inserts back into the base bodies at a later time, for example if the production of certain products is required repeatedly, but at intervals with interim use of the conveyor system for other products.

Bei dem Verbindungselement kann es sich beispielsweise um eine Feder- raste handeln. Eine solche Federraste ist ein Verbindungselement, dessen Funktion darauf beruht, dass ein Bereich des Einsatzes und/oder des Grundkörpers beim Einsetzen des Einsatzes in den Grundkörper eine tem- poräre elastische Verformung erfährt, um das Eingreifen in komplementäre Rastaufnahmen, die an Einsatz und Grundkörper vorgesehen sind, zu er- möglichen. Um den Einsatz und den Grundkörper wieder voneinander zu trennen, werden die entsprechenden Bereiche des Einsatzes und/oder Grundkörpers erneut temporär elastisch verformt, um die Federrasten und Rastaufnahmen außer Eingriff zu bringen. Auf diese Weise kann in einfa- cher Weise eine formschlüssige Verbindung zwischen Einsatz und Puck hergestellt werden, die insbesondere einen schnellen Wechsel der Einsätze der Pucks ermöglicht. Da sich die Aufnahme für das Fördergut in vorgege- bener Orientierung in dem Grundkörper befindet, lässt sich auch eine lage- genaue Handhabung des darin aufgenommenen Förderguts in der Förder- anlage sicherstellen. Es sind aber auch andere Verbindungselemente mög- lich, wie z.B. kurze Gewindeabschnitte in dem Grundkörper, die mit mindes- tens einem komplementären Gewindegang oder einem anderen Eingriffs- körper am Einsatz zusammen wirken. Auch ein Bayonnet-Verschluss ist als Verbindungselement einsetzbar. The connecting element may be, for example, a spring catch. Such a spring catch is a connecting element whose function is based on that a region of the insert and / or the base body when inserting the insert into the main body experiences a temporary elastic deformation to the intervention in complementary locking receptacles provided on the insert and body are to be possible. To separate the insert and the base again from each other, the corresponding areas of the insert and / or body are again temporarily elastically deformed to bring the spring detents and locking receptacles out of engagement. In this way, a positive connection between insert and puck can be made in a simple manner, which in particular allows a quick change of the inserts of the pucks. Since the receptacle for the conveyed material is located in the basic body in a predetermined orientation, it is also possible to accurately manipulate the conveyed material received therein in the conveyor belt. ensure the system. However, other connecting elements are also possible, such as, for example, short threaded sections in the basic body which interact with the insert by means of at least one complementary thread or another engagement element. A Bayonnet closure can also be used as a connecting element.

Bei dem erfindungsgemäßen Puck kann es sich insbesondere um einen Puck für die Aufnahme eines Behälters für eine Flüssigkeit, handeln. Das Fördersystem kann in diesem Fall Bestandteil einer Abfüllanlage sein. In einem solchen Fall ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Pucks, z.B. zum Fördern von Parfumflaschen vorteilhaft. Parfumflaschen, sogenannte Flakons, sind für die Kunden oft kaufentscheidend und werden hinsichtlich ihrer Form sehr aufwendig und unkonventionell gestaltet. Fast zwangsläufig haben verschiedene Parfüms stark voneinander abweichende Flakons, so dass bei der Produktionsumstellung zwischen zwei verschiedenen Parfüms des gleichen Fierstellers die oben beschriebenen Probleme auftreten. Als Parfüms werden hier Duftstoffe mit beliebigen Duftstoffkonzentrationen be- zeichnet. Vor dem gleichen Problem stehen die Fiersteller von Kosmetika in verschiedenen Behältern. The puck according to the invention may in particular be a puck for receiving a container for a liquid. The conveyor system can in this case be part of a bottling plant. In such a case, the use of the pucks according to the invention, e.g. advantageous for conveying perfume bottles. Perfume bottles, so-called flacons, are often decisive for the customer's purchase and are designed in a very elaborate and unconventional way in terms of their shape. Almost inevitably, different perfumes have highly divergent flasks, so that the production change between two different perfumes of the same Fierstellers occur the problems described above. Perfumes are fragrances with any desired fragrance concentrations. The creators of cosmetics are faced with the same problem in different containers.

In der Praxis kann der Grundkörper ein Spritzgussteil aus Kunststoff sein. Der Grundkörper kann für eine Vielzahl von Förderanlagen gleich ausgebil- det sein, so dass er in großen Stückzahlen produziert werden kann. Flierfür ist das Kunststoff-Spritzgießen besonders geeignet. Auch der Einsatz kann ein Kunststoffspritzgussteil sein. Ein derartiges Fierstellungsverfahren lohnt sich insbesondere, wenn eine große Anzahl identischer Einsätze erforder- lich ist. Im Vergleich zu massiven gefrästen Pucks ist die Materialmenge des Pucks mit Grundkörper und Einsatz als Kunststoffspritzgussteil um etwa 40 % reduziert und die anfallenden Abfallmengen liegen beim Spritzgießen deutlich niedriger als beim Fräsen. In practice, the base body may be an injection molded part made of plastic. The basic body can be designed identically for a large number of conveyor systems, so that it can be produced in large quantities. Flier for plastic injection molding is particularly suitable. The insert may be a plastic injection molded part. Such a production method is particularly worthwhile if a large number of identical inserts is required. Compared to massive milled pucks, the material quantity of the puck with base body and use as a plastic injection-molded part is reduced by about 40% and the amount of waste produced is significantly lower in injection molding than in milling.

In der Praxis kann der Grundkörper ein Flohlkörper mit einem unrunden In- nenraum sein und der Einsatz weist zumindest einen unrunden Außenquer- schnitt auf, der sich in befestigtem Zustand mit geringem Spiel in den un- runden Innenraum einfügt. In practice, the main body may be a floo body with a non-circular interior, and the insert has at least one non-circular outer cross-section. cut, which fits in the fastened state with little play in the non-circular interior.

Ferner kann in der Praxis der Einsatz ein Kunststoffteil mit wabenförmig verlaufenden Wänden sein und die Aufnahme in den Einsatz eingefräst sein. Mit anderen Worten können recht leichte Einsätze vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt werden, an denen die Feder- rasten und/oder die Rastaufnahmen hierfür angeformt sind. Der Einsatz be- steht aus sich kreuzenden Wänden, die eine Wabenstruktur bilden, wobei die von den Wänden umschlossenen Flohlräume sich vorzugsweise senk- recht erstrecken. Dieser Standard-Einsatz kann wieder in großer Stückzahl kostengünstig gefertigt werden. In die Wabenstruktur kann durch eine Frä- se, zum Beispiel eine numerisch gesteuerte Fräse, eine Aussparung einge- fräst werden, deren Innenkontur exakt der Außenkontur des aufzunehmen- den Förderguts (z.B. Flakons) entspricht. Dieser Einsatz ist schnell mit we- nig Aufwand an das aufzunehmende Fördergut anzupassen, so dass eine Fierstellung neuer Pucks für eine Förderanlage in nur einem Tag durchge- führt werden kann. Auch lassen sich diese Einsätze beliebig nachproduzie- ren. Further, in practice, the insert may be a plastic part having honeycomb walls and the receptacle milled into the insert. In other words, it is possible to produce relatively light inserts, preferably made of plastic, by injection molding, on which the spring detents and / or the detent receptacles are formed for this purpose. The insert consists of intersecting walls that form a honeycomb structure, wherein the flea spaces enclosed by the walls preferably extend vertically. This standard insert can be manufactured inexpensively in large quantities again. A recess, for example a numerically controlled milling cutter, can be used to mill a recess into the honeycomb structure, the inner contour of which corresponds exactly to the outer contour of the conveyed material to be picked up (for example bottles). This application can be quickly adapted to the material to be picked up with little effort, so that it is possible to set up new pucks for a conveyor system in just one day. These inserts can also be re-produced at will.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Pucksystem. Unter einem Pucksystem ist insbesondere ein„Baukastensystem“ zur Bereitstellung unterschiedlicher Pucks, insbesondere für unterschiedliche Fördersysteme, zu verstehen. In der Praxis kann es Vorkommen, dass ein Fiersteller unterschiedliche För- dersysteme verwendet. Selbst innerhalb eines Produktionsstandorts ist es möglich, dass an verschiedenen Abfüllanlagen mehrere verschiedene För- dersysteme eingesetzt werden, die jeweils unterschiedliche Außenkonturen der Pucks erfordern. Das erfindungsgemäße Pucksystem weist daher neben einem ersten Puck, der für eines der Fördersysteme geeignet ist, mindestens einen weiteren Grundkörper auf, in den zumindest der Einsatz des ersten Pucks mit gerin- gem Spiel und in vorgegebener Orientierung einfügbar ist. Der weitere Grundkörper ist vorzugsweise ebenfalls ein Hohlkörper, der als Spritz- gussteil aus Kunststoff gefertigt ist. Der weitere Grundkörper hat andere Konturen als der erste Puck und ist an die geometrischen Anforderungen eines anderen Fördersystems angepasst. Bisher musste man zwei Sätze verschiedener Pucks hersteilen, wollte man die gleichen Fördergüter auf zwei unterschiedlichen Fördersystemen transportieren. Durch die Verwen- dung des weiteren Grundkörpers, in den der erste Einsatz einfügbar ist, kann der für das erste Fördersystem angepasste Einsatz nach dem Einfü gen in den weiteren Grundkörper auf dem zweiten Fördersystem eingesetzt werden. Es ist auch möglich, dass der gesamte erste Puck mit seiner Auf- nahme in den weiteren Grundkörper eingefügt wird. Es lassen sich auch zusätzliche Grundkörper in das Pucksystem aufnehmen, so dass ein be- stimmter Einsatz mit verschiedenen Grundkörpern der jeweils vorhandenen Fördersysteme kombinierbar ist. Hierdurch lässt sich die Anzahl der für die Gesamtheit der Fördersysteme erforderlichen Pucks erheblich reduzieren und damit auch Kosten für die Pucks, die auf allen Fördersystemen einge- setzt werden, deutlich senken. The invention further relates to a puck system. A puck system is to be understood in particular as a "modular system" for providing different pucks, in particular for different conveyor systems. In practice, it can happen that a feeder uses different delivery systems. Even within one production site, it is possible that several different filling systems are used at different filling systems, each of which requires different outer contours of the pucks. The puck system according to the invention therefore has, in addition to a first puck, which is suitable for one of the conveyor systems, at least one further basic body into which at least the insert of the first puck can be inserted with a small clearance and in a predetermined orientation. The further The base body is preferably also a hollow body, which is manufactured as an injection-molded part made of plastic. The further basic body has different contours than the first puck and is adapted to the geometric requirements of another conveyor system. Previously you had to produce two sets of different pucks, you wanted to transport the same goods on two different conveyor systems. By using the further basic body in which the first insert can be inserted, the insert adapted for the first conveyor system can be inserted after insertion into the further basic body on the second conveyor system. It is also possible that the entire first puck is inserted with its inclusion in the other body. Additional basic bodies can also be accommodated in the puck system, so that a specific insert can be combined with different basic bodies of the respectively existing conveyor systems. As a result, the number of pucks required for the totality of the conveyor systems can be significantly reduced and thus also the costs for the pucks, which are used on all conveyor systems, significantly reduced.

Der erste Einsatz kann zusammen mit dem ersten Grundkörper in den wei- teren Grundkörper eingefügt werden. In einer ersten Ausführungsform kann der gesamte erste Puck unmittelbar in eine Ausnehmung des weiteren Grundkörpers eingesetzt werden. Vorzugsweise verrastet der erste Puck mit geeigneten Federrasten in dem weiteren Grundkörper. In der Praxis kann das Pucksystem ferner einen Adaptereinsatz aufweisen, der in den weiteren Grundkörper in vorgegebener Orientierung einsetzbar ist und der einen Aufnahmeabschnitt aufweist, in den der Grundkörper oder der Einsatz des ersten Pucks einsetzbar ist. Diese Ausgestaltung ermög- licht eine sehr günstige Fertigung von im Wesentlichen topfförmigen und in den Konturen aneinander angepassten Bauteilen, so dass sowohl der weite- re Grundkörper, als auch der Adaptereinsatz wie auch der Grundkörper und der Einsatz des ersten Pucks als Spritzgussteile aus Kunststoff herstellbar sind. Das Pucksystem kann in der Praxis mindestens einen zweiten Einsatz mit einer Aufnahme aufweisen, der mittels mindestens eines formschlüssigen Verbindungselements direkt im weiteren Grundkörper in vorgegebener Ori- entierung und lösbar befestigbar ist. Mit anderen Worten umfasst das Puck- system zwei Varianten, nämlich eine erste Puckvariante, bei der der erste Grundkörper die Außenkontur festlegt, und eine zweite Puckvariante, in der der weitere Grundkörper die Außenkontur festlegt. Sowohl in den ersten Grundkörper als auch in den weiteren Grundkörper können entsprechend geformte Einsätze eingesetzt werden, die eine an das Fördergut angepass- te Aufnahme aufweisen. Anstelle eines individuell gefertigten Einsatzes kann in den weiteren Grundkörper aber auch der erste Grundkörper mit sei- nem Einsatz, ggf. unter Zwischenschaltung des Adapterteils, eingebracht werden. In diesem Fall muss für den weiteren Grundkörper kein eigener Einsatz gefertigt werden, sondern es kann der gesamte erste Puck mit ers- tem Grundkörper und Einsatz in den weiteren Grundkörper eingesetzt wer- den. Dieser Einsatz kann also auf beiden Fördersystemen verwendet wer- den. So ist es möglich, mit den gleichen Einsätzen oder Pucks auf unter- schiedlichen Produktionsanlagen zu arbeiten. The first insert can be inserted together with the first basic body in the further basic body. In a first embodiment, the entire first puck can be inserted directly into a recess of the further base body. Preferably, the first puck locks with suitable spring detents in the further base body. In practice, the puck system may further comprise a adapter insert which can be inserted in the further basic body in a predetermined orientation and which has a receiving portion into which the main body or the insert of the first puck can be inserted. This refinement makes it possible to manufacture components which are essentially cup-shaped and contoured to one another, so that both the further base body and the adapter insert as well as the base body and the insert of the first puck can be produced as injection-molded plastic parts , In practice, the puck system can have at least one second insert with a receptacle which can be fastened directly in the further basic body in a predetermined orientation and in a detachable manner by means of at least one positive-locking connecting element. In other words, the puck system comprises two variants, namely a first puck variant, in which the first base body defines the outer contour, and a second puck variant, in which the further base body defines the outer contour. Correspondingly shaped inserts, which have a receptacle adapted to the conveyed material, can be used both in the first basic body and in the further basic body. Instead of an individually manufactured insert, however, the first main body can also be inserted into the further base body with its insert, if necessary with the adapter part interposed. In this case, no further use has to be made for the further basic body, but the entire first puck with the first basic body and insert can be inserted into the further basic body. This insert can therefore be used on both conveyor systems. This makes it possible to work with the same inserts or pucks on different production lines.

Selbstverständlich können die Varianten beliebig kombiniert werden. Für eine erste Produktform können die weiteren Grundkörper mit einem eigenen Einsatz versehen werden und für eine zweite Produktform können die ers- ten Pucks in die weiteren Grundkörper eingefügt werden. Of course, the variants can be combined arbitrarily. For a first product form, the further basic bodies can be provided with their own insert and for a second product form the first pucks can be inserted into the further basic bodies.

Der Adaptereinsatz erleichtert die Fertigung des Pucksystems. Es ist mög- lich, alle Teile des zusammengesetzten Pucks, nämlich von innen nach au- ßen den Einsatz, den Grundkörper, den Adaptereinsatz und den weiteren Grundkörper als topfförmige Bauteile mit komplementären Konturen im Spritzgießverfahren zu fertigen. Es ist auch möglich, den Adaptereinsatz so zu gestalten, dass im Adaptereinsatz nicht der gesamte Puck, sondern le- diglich der Einsatz des ersten Pucks aufgenommen wird. Der Einsatz kann dann im Adaptereinsatz, beispielsweise ebenfalls mit einem formschlüssi- gen Verbindungselement, analog zur Befestigung des Einsatzes im Grund- körper des Pucks, befestigt sein. Auf diese Weise wird es möglich, den glei- chen Einsatz einerseits im Grundkörper des ersten Pucks andererseits im weiteren Grundkörper in unterschiedlichen Fördersystemen zu verwenden. The adapter insert facilitates the production of the puck system. It is possible to manufacture all parts of the assembled puck, namely the insert, the base body, the adapter insert and the further base body from the inside to the outside as cup-shaped components with complementary contours by injection molding. It is also possible to design the adapter insert such that not the entire puck is picked up in the adapter insert, but only the use of the first puck. The insert can then be used in the adapter insert, for example also with a form-fitting be fastened analogously to the attachment of the insert in the base body of the puck. In this way it becomes possible to use the same insert on the one hand in the base body of the first puck on the other hand in the further base body in different conveyor systems.

Es versteht sich in diesem Zusammenhang, dass es möglich ist, das Puck- system - neben dem weiteren Puck - um zusätzliche weitere Varianten des Pucks zu erweitern, um Einsätze in einer Mehrzahl von Fördersystemen nutzbar zu machen, wobei die weiteren Varianten ebenfalls mittels geeigne- ter Adaptereinsätze und ggf. weiteren Grundkörpern mit Bestandteilen des Pucks und des weiteren Pucks kombiniert werden können. It goes without saying in this context that it is possible to expand the puck system-in addition to the further puck-by additional further variants of the puck in order to make use of inserts in a multiplicity of conveyor systems, the other variants likewise being made possible by means of suitable ter adapter inserts and possibly further basic bodies can be combined with components of the puck and the further puck.

Das Verfahren zum Fierstellen eines Pucks sieht vor, dass der Einsatz und der Grundkörper mit mindestens einem formschlüssigen Verbindungsele- ment gefertigt werden und mittels des Verbindungselements der Einsatz in vorgegebener Orientierung und lösbar im Grundkörper befestigt wird. Der Einsatz und der Grundkörper können zueinander komplementäre, unrunde Formen aufweisen, so dass sie nur in der vorgegebenen Orientierung inei nander passen. The method for Fierstellen a puck provides that the insert and the base body are made with at least one positive connection element and by means of the connecting element of the insert in a predetermined orientation and releasably secured in the base body. The insert and the base body may have complementary, non-circular shapes, so that they fit together only in the predetermined orientation.

Aufgrund der Tatsache, dass es die konstruktive Gestaltung von Einsatz und Grundkörper verhindert, den Einsatz in einer beliebigen anderen Orien- tierung oder relativ zum Grundkörper um die Flochachse des Pucks drehbar in den Grundkörper einzusetzen, kann sichergestellt werden, dass eine de- finierte Positionierung des Pucks um seine Flochachse durch das Förder- system auch in einer entsprechenden definierten Positionierung des För- derguts um die Flochachse des Pucks resultiert. Due to the fact that it prevents the structural design of insert and body, the use in any other orientation or relative to the main body about the floating axis of the puck rotatably insert into the body, it can be ensured that a defined positioning of the Pucks around its floating axis through the conveyor system also results in a correspondingly defined positioning of the conveyed material about the flop axis of the puck.

In der Praxis kann der Einsatz ein Kunststoffteil mit wabenförmig verlaufen- den Wänden und die Aufnahme in den Einsatz eingefräst sein. Diese Vari- ante für die Fertigung des Einsatzes ist besonders bei komplexen Formen des Förderguts oder bei einem geringen Bedarf an Einsätzen hilfreich, wenn aufgrund der geringen Stückzahl das aufwändige Fierstellungsverfahren des Fräsens der Massenherstellung durch Spritzgießen mit teuren Werkzeugen vorzuziehen ist. Aufgrund des Fräsens eines Kunststoffteils mit zellularer Struktur, im vorliegenden Fall wabenförmig verlaufenden Wänden, wird das Gewicht des Einsatzes gegenüber Fräsen aus dem vollen Material erheblich reduziert. Auch die dabei entstehende Abfallmenge ist geringer als beim Fräsen aus dem Vollen. In practice, the insert can be milled into a plastic part with honeycomb walls and the receptacle in the insert. This variant for the production of the insert is particularly helpful in the case of complex shapes of the conveyed material or in the case of a low demand for inserts, if, owing to the small number of pieces, the complex production method of the invention is used Milling mass production by injection molding with expensive tools is preferable. Due to the milling of a plastic part having a cellular structure, in the present case honeycombed walls, the weight of the insert is significantly reduced compared to milling of the full material. The resulting amount of waste is less than when milling from the solid.

Alternativ oder zusätzlich kann zumindest die Aufnahme des Einsatzes durch 3D-Druck hergestellt werden. So können Formteile mit der Außenform des Einsatzes und ggf. der Federraste oder der Rastaufnahme vorgefertigt werden die dann in eine Flaltvorrichtung eines 3D-Druckers eingelegt wer- den und in die zusätzliches Kunststoffmaterial zur Ausbildung der Aufnahme im 3D-Druckverfahren eingebracht wird. Auch dieses zeitaufwändige, aber werkzeugfreie Verfahren eignet sich besonders für kleine Stückzahlen. Al- ternativ kann der gesamte Einsatz im 3D-Druck hergestellt werden. Alternatively or additionally, at least the recording of the insert can be produced by 3D printing. Thus, molded parts can be prefabricated with the outer shape of the insert and possibly the spring detent or the detent recess which are then inserted into a flattening device of a 3D printer and into which additional plastic material is introduced to form the receptacle in the 3D printing process. This time-consuming but tool-free process is also particularly suitable for small quantities. Alternatively, the entire application can be produced in 3D printing.

Weiterhin kann zunächst mittels eines 3-D-Druckverfahrens ein Muster für den Einsatz erzeugt werden. Anhand dieses Musters kann geprüft werden, ob die vorgesehene Gestaltung des Einsatzes die an sie gestellten Anforde- rungen erfüllt. Insbesondere kann überprüft werden, ob die Gestaltung der Aufnahme tatsächlich hinreichend an das aufzunehmende Fördergut ange- passt ist. Nach erfolgreichem Test kann dann ein Werkzeug zur Fierstellung weiterer Einsätze im Spritzgießverfahren gefertigt werden. Auf diese Weise ist es möglich, eine kostenintensive Nachbearbeitung des Werkzeugs oder der gefertigten Einsätze zu vermeiden, die notwendig wird, wenn sich erst nach der Fertigung des Werkzeugs herausstellt, dass die Gestaltung des Einsatzes geändert werden muss, damit dieser seinen Zweck erfüllen kann. Furthermore, first by means of a 3-D printing process, a pattern for use can be generated. On the basis of this sample, it is possible to check whether the intended design of the insert fulfills the requirements placed on it. In particular, it can be checked whether the design of the receptacle is actually adequately adapted to the conveyed item to be received. After a successful test, a tool for the production of further inserts in the injection molding process can then be manufactured. In this way, it is possible to avoid a costly reworking of the tool or the finished inserts, which is necessary if it turns out only after the production of the tool that the design of the insert must be changed so that it can fulfill its purpose.

Bei dem Werkzeug kann es sich insbesondere um ein Werkzeug für ein Spritzgussverfahren handeln. Bei einem Spritzgussverfahren sind die Fler- stellkosten für das Werkzeug regelmäßig der wesentliche Kostenfaktor. Im Hinblick auf die Fierstellung des Einsatzes bedeutet dies, dass sich die Werkzeugkosten erheblich in den Kosten für die Herstellung des einzelnen Einsatzes niederschlagen. The tool may in particular be a tool for an injection molding process. In an injection molding process, the replacement costs for the tool are the main cost factor on a regular basis. In terms of the deployment of the mission, this means that the Tool costs significantly reflected in the cost of making the individual use.

Die Herstellung des Einsatzes kann in einem Werkzeug, das zumindest zum Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, erfolgen. Werk- zeuge aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen weisen bei ihrer Verwen- dung in einer Spritzgussmaschine lediglich eine geringe Standzeit auf. Da- für ist die Bearbeitung des Aluminiums als Leichtmetall einfacher und güns- tiger als die Bearbeitung anderer Materialien für Gießformen wie Stahl. Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Einsätze ist die Standzeit des Werkzeugs von untergeordneter Bedeutung, da die Einsätze, die an ein be- stimmtes Fördergut angepasst sind, lediglich in einer vergleichsweise ge- ringen Stückzahl - typischerweise einige 100 Stück - benötigt werden. The production of the insert can be done in a tool that consists at least partly of aluminum or an aluminum alloy. Tools made of aluminum or aluminum alloys have only a short service life when used in an injection molding machine. For this, machining the aluminum as a light metal is easier and more favorable than machining other materials for casting molds such as steel. For the production of the inserts according to the invention, the service life of the tool is of subordinate importance, since the inserts, which are adapted to a certain conveyed material, are only required in a comparatively small number of pieces - typically some 100 pieces.

In der Praxis kann ein sogenanntes Stammwerkzeug verwendet werden, das eine hohe Lebensdauer besitzt und beispielsweise aus Stahl gefertigt ist. Das Stammwerkzeug definiert die Außenkontur des Einsatzes, die von der Innenkontur des Grundkörpers oder weiteren Grundkörper abhängt und somit auch bei unterschiedlichen Fördergütern unverändert bleibt. In dieses Stammwerkzeug werden sogenannte Kerne aus Aluminium oder einer Alu- miniumlegierung eingesetzt, welche die Form der Aufnahme erzeugen und deren Gestaltung an das jeweilige Fördergut angepasst ist. Komplexe Ein- richtungen des Werkzeugs, wie beispielsweise, Rückkanäle, können im Stammwerkzeug realisiert sein. Der Kern kann so einfach wie möglich ge- staltet sein und im Wesentlichen im Bereich der Aufnahme angeordnet sein. Auf diese Weise können die Werkzeugkosten und damit die Kosten für die einzelnen Einsätze wesentlich reduziert werden. Bei der Herstellung eines neuen Einsatzes ist nur der neue Kern aus Aluminium zu fertigen und in das Stammwerkzeug einzufügen. Die Kosten für das Werkzeug und damit für die Herstellung des Einsatzes sind wesentlich geringer als die für ein voll- ständiges Werkzeug. Wie weiter oben angesprochen, ist es möglich, zunächst einen Einsatzroh- ling zu fertigen. Der Einsatzrohling ist zwar in den Grundkörper mit vorge- gebener Orientierung einsetzbar, weist jedoch selbst noch keine an das Fördergut angepasste Aufnahme auf. Die an das Fördergut angepasste Aufnahme wird erst in einem weiteren Verfahrensschritt durch ein spanab- hebendes Verfahren (Fräsen) hergestellt. Auf diese Weise kann der Einsatz an komplex gestaltetes Fördergut angepasst werden. Bei dem Fördergut kann es sich beispielsweise um kompliziert gestaltete Flaschen oder Fla kons handeln. Durch das Fräsverfahren sind räumliche Gestaltungen der Aufnahme möglich, die mit einem Spritzgussverfahren nur schwer oder gar nicht realisiert werden können, beispielsweise kann der Einsatz H inter- schneidungen aufweisen, die im Fall eines Spritzgussverfahrens beim Ent- formen des Einsatzes hinderlich sein würden. Zudem kommt Fräsen ohne Formenbau aus, so dass bei einer geringen Stückzahl erforderlicher Einsät- ze das Fräsen schneller und günstiger ist. In practice, a so-called master tool can be used, which has a long service life and is made for example of steel. The master tool defines the outer contour of the insert, which depends on the inner contour of the main body or other basic body and thus remains unchanged even with different conveyed goods. In this master tool so-called cores made of aluminum or an aluminum alloy are used, which produce the shape of the recording and whose design is adapted to the respective conveyed. Complex implementations of the tool, such as return channels, can be realized in the master tool. The core can be as simple as possible and can be arranged essentially in the region of the receptacle. In this way, the tool costs and thus the costs for the individual inserts can be significantly reduced. When producing a new insert, only the new core made of aluminum is to be manufactured and inserted into the master tool. The costs for the tool and thus for the production of the insert are much lower than those for a complete tool. As mentioned above, it is possible to first manufacture a raw material insert. Although the insert blank can be inserted into the basic body with a predetermined orientation, it itself does not yet have any receptacle adapted to the conveyed item. The receptacle adapted to the material to be conveyed is only produced in a further method step by means of a cutting-off method (milling). In this way, the use can be adapted to complex designed conveyed. The conveyed may be, for example, complicated designed bottles or bottles cons. The milling method enables spatial configurations of the receptacle which are difficult or impossible to realize with an injection molding process, for example the insert H can have intersections which would be an obstacle to the unfolding of the insert in the case of an injection molding process. In addition, milling can be done without mold making so that milling is quicker and cheaper with a small number of required inserts.

Der Einsatzrohling kann eine zellulare Struktur aufweisen. Unter einer zellu- laren Struktur ist insbesondere eine Struktur zu verstehen, bei der eine Vielzahl Flohlräume durch eine Vielzahl Wände getrennt ist. Beispiele für solche zellulären Strukturen sind beispielsweise eine Wabenstruktur. Durch die zellulare Struktur wird Material eingespart. Das Fördergut wird in dem aus einem solchen Einsatzrohling resultierenden Einsatz lediglich durch die Stege der zellularen Struktur abgestützt. Es hat sich gezeigt, dass eine durch eine solche zellulare Struktur gebildete Aufnahme dennoch eine hin- reichende Fixierung des Förderguts ermöglicht. Bei der, insbesondere spa- nabhebenden, Fierstellung der Aufnahme werden die dünnen Stege der zel- lularen Struktur zerspant, was mit geringem Zeiteinsatz durchführbar ist.The insert blank may have a cellular structure. A cellular structure is to be understood in particular as meaning a structure in which a large number of flea spaces is separated by a multiplicity of walls. Examples of such cellular structures are, for example, a honeycomb structure. The cellular structure saves material. The conveyed material is supported in the insert resulting from such an insert blank only by the webs of the cellular structure. It has been shown that a receptacle formed by such a cellular structure nevertheless allows a sufficient fixation of the conveyed material. In the case of the snap-in positioning of the receptacle in particular, the thin webs of the cellular structure are machined, which can be carried out with little time.

Die bearbeiteten Stege bilden eine hinreichende Abstützung für das Förder- gut. Es sind aber auch andere zellulare Kunststoff-Strukturen denkbar, z.B. Einsatzrohlinge aus geschlossenporigem Flartschaum. The processed webs provide sufficient support for the conveyed material. However, other cellular plastic structures are conceivable, e.g. Insert blanks made of closed-pore foam foam.

Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 zeigt einen Grundkörper eines erfindungsgemäßen Pucks. Further practical embodiments and advantages of the invention are described below in conjunction with the drawings. Fig. 1 shows a main body of a puck according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Einsatz eines erfindungsgemäßen Pucks, passend zu dem Grundkörper in Fig. 1 . FIG. 2 shows an insert of a puck according to the invention, suitable for the basic body in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt ein beispielhaftes Fördergut in Gestalt eines Flakons, passend in den Einsatz aus Fig. 2. Fig. 4 zeigt ein ringförmiges Zusatzelement für den Einsatz aus Fig. 2. FIG. 3 shows an exemplary conveyed item in the form of a bottle, fitting into the insert from FIG. 2. FIG. 4 shows an annular additional element for the insert from FIG. 2.

Fig. 5 zeigt einen größeren, weiteren Grundkörper für einen weiteren Puck eines erfindungsgemäßen Pucksystems. Fig. 6 zeigt einen Adaptereinsatz, der es ermöglicht, den Grundkörper des ersten Pucks aus Fig. 1 in den weiteren Grundkörper aus Fig. 5 einzufügen. 5 shows a larger, further main body for a further puck of a puck system according to the invention. FIG. 6 shows an adapter insert which makes it possible to insert the main body of the first puck from FIG. 1 into the further basic body from FIG. 5.

Fig. 7 zeigt einen weiteren Einsatz eines erfindungsgemäßen Pucksystems, passend zu dem weiteren Grundkörper aus Fig. 5. FIG. 7 shows a further use of a puck system according to the invention, suitable for the further basic body from FIG. 5.

Fig. 8 zeigt ein Fördergut in Gestalt einer Flasche, passend in den weiteren Einsatz aus Fig. 7. FIG. 8 shows a conveyed item in the form of a bottle, suitable for the further insert of FIG. 7.

Fig. 9 zeigt einen beispielhaften Einsatzrohling, passend in den Grundkör- per aus Fig. 1 . FIG. 9 shows an exemplary insert blank fitting into the basic body from FIG. 1.

Fig. 10 zeigt einen beispielhaften Einsatzrohling, passend in den weiteren Grundkörper aus Fig. 5. Fig. 1 1 zeigt einen Einsatz, hergestellt durch die spanabhebende Bearbei- tung des Einsatzrohlings aus Fig. 10. FIG. 10 shows an exemplary insert blank fitting into the further main body from FIG. 5. FIG. 11 shows an insert produced by the machining of the insert blank from FIG. 10.

Fig. 12 zeigt die Elemente des Pucksystems in Explosionsdarstellung. Fig. 13 zeigt die teilweise ineinandergefügten Elemente des Pucksystems. Fig. 12 shows the elements of the puck system in an exploded view. Fig. 13 shows the partially nested elements of the puck system.

Fig. 14 zeigt die vollständig ineinandergefügten Elemente des Pucksystems. Fig. 14 shows the fully nested elements of the puck system.

Der erfindungsgemäße erste Puck weist einen ersten Grundkörper 1 auf.The first puck according to the invention has a first basic body 1.

Ein solcher Grundkörper 1 ist in Fig. 1 dargestellt. Die Außenkontur des Grundkörpers 1 ist an ein erstes Fördersystem angepasst. Der Grundkörper 1 ist ein Kunststoffspritzgussteil. Such a base body 1 is shown in Fig. 1. The outer contour of the main body 1 is adapted to a first conveyor system. The main body 1 is a plastic injection molded part.

Der Puck weist weiterhin einen Einsatz 2 auf. Der Einsatz 2 ist ebenfalls ein Kunststoffspritzgussteil. Der Einsatz 2 kann in den Grundkörper 1 in einer vorgegebenen Orientierung eingesetzt werden. Flierzu weist der Grundkör- per eine oben offene Ausnehmung 24 auf, die zumindest abschnittsweise einen unrunden Querschnitt aufweist. Der Einsatz 2 weist zumindest in ei- nem Abschnitt einen komplementären Querschnitt auf, der in die oben offe- ne Ausnehmung des Grundkörpers 1 einfügbar ist. Dieser komplementäre Querschnitt wird durch den Kragen 23 gebildet, der das obere Ende des be- cherförmigen Einsatzes 2 bildet. Der Einsatz 2 wird mittels formschlüssiger Verbindungselemente 3 im Grundkörper 1 befestigt. Die formschlüssigen Verbindungselemente 3 sind als Federrasten ausgeführt und greifen in komplementäre Rastaufnahmen 4 in Gestalt von horizontalen Schlitzen ein. The puck also has an insert 2. The insert 2 is also a plastic injection molded part. The insert 2 can be inserted into the base body 1 in a predetermined orientation. The basic body also has an open-top recess 24, which at least in sections has a non-circular cross-section. The insert 2 has at least in one section a complementary cross-section which can be inserted into the above-open recess of the main body 1. This complementary cross-section is formed by the collar 23, which forms the upper end of the cup-shaped insert 2. The insert 2 is fastened by means of positive connection elements 3 in the base body 1. The positive connection elements 3 are designed as spring detents and engage in complementary locking receptacles 4 in the form of horizontal slots.

Grundkörper 1 und Einsatz 2 weisen eine unrunde Form auf, die die vorge- gebene Orientierung von Einsatz 2 und Grundkörper 3 festlegt und ein Ver- drehen um die Hochachse H des Pucks verhindert. Aufgrund der unrunden Form des Kragens 23 an dem Einsatz 2 und der Ausnehmung 24 in dem Grundkörper 1 kann der Einsatz 2 nur in zwei um 180° um die Hochachse verdrehten Stellungen in den Grundkörper 1 eingefügt werden. Im gezeigten Beispiel wird die Orientierung um die Hochachse H durch an den Einsatz 2 angeformte Vorsprünge 5 und 5' mit verschiedener Breite eindeutig festge- legt, die in komplementäre, ebenfalls verschieden breite Vertiefungen 6, 6' am Grundkörper 1 eingreifen. Außerdem fixieren die geraden Abschnitte des Kragens 23 den Einsatz 2 an komplementären geraden Wandabschnit- ten der Ausnehmung 24 drehfest. Die geraden Abschnitte des Kragens 23 fixieren den Einsatz 2 in zwei möglichen vorgegebenen Orientierungen im Grundkörper 1. Dies kann ausreichend sein, wenn sich die Einfüllöffnung des zu befüllenden Förderguts in der Mitte des Einsatzes 2 befindet. Die Position des Einsatzes ist bei der dargestellten Ausführungsform noch wei- ter festgelegt. Die Vorsprünge 5, 5' und Vertiefungen 6, 6' sowie die unrun- de Kontur erlauben es lediglich, den Einsatz 2 in einer einzigen Orientie- rung in den Grundkörper 1 einzusetzen. Da nur der schmale Vorsprung 5 in die schmale Vertiefung 6 passt und der breite Vorsprung 5' in die breiteBase body 1 and insert 2 have a non-circular shape which defines the predetermined orientation of insert 2 and base body 3 and prevents twisting about the vertical axis H of the puck. Due to the non-circular shape of the collar 23 on the insert 2 and the recess 24 in the base body 1, the insert 2 can be inserted only in two rotated by 180 ° about the vertical axis positions in the body 1. In the example shown, the orientation about the vertical axis H is clearly defined by projections 5 and 5 'of different widths formed on the insert 2, which engage in complementary, likewise differently wide recesses 6, 6' on the base body 1. In addition, fix the straight sections of the collar 23 the insert 2 against complementary straight Wandabschnit- th recess 24 rotatably. The straight portions of the collar 23 fix the insert 2 in two possible predetermined orientations in the base body 1. This may be sufficient if the filling opening of the conveyed material to be filled is in the center of the insert 2. The position of the insert is even further determined in the illustrated embodiment. The protrusions 5, 5 'and recesses 6, 6' and the irregular contour only allow the insert 2 to be inserted into the base body 1 in a single orientation. Since only the narrow projection 5 fits into the narrow recess 6 and the broad projection 5 'in the broad

Vertiefung 6' eingefügt werden muss, ist bei in den Grundkörper 1 eingefüg- tem Einsatz 2 (s. Fig. 13) die Position um die Flochachse eindeutig festge- legt. Der Einsatz 2 weist eine Aufnahme 7 auf, die eine an das in Fig. 3 darge- stellte Fördergut 8, einen Parfümflakon, angepasste Vertiefung ist. Um dem Fördergut 8 einen besseren Halt zu bieten, kann bei dem Puck ein ringför- miges Zusatzelement 9, dass in Fig. 4 dargestellt ist, auf den Einsatz 2 auf- gesetzt werden. Das Zusatzelement 9 weist hierfür Verbindungselemente 10 auf, die in komplementäre Aufnahmen 1 1 am Einsatz 2 eingreifen. Das Zu- satzelement 9 kann auch mit dem Einsatz 2 verschweißt oder verklebt wer- den. Es stellt sicher, dass das Fördergut 8 stabil durch den Puck gehalten wird. In Fig. 5 ist ein weiterer Grundkörper 12 eines erfindungsgemäßen Puck- systems dargestellt. Der weitere Grundkörper 12 ist ebenfalls als becher- förmiges Kunststoffspritzgussteil mit unrunder, hier viereckiger, Kontur aus- geführt. Der weitere Grundkörper 12 ist größer als der erste Grundkörper 1 und für den Transport mit einem weiteren Fördersystem angepasst. Depression 6 'has to be inserted, the position around the floating axis is clearly defined in the case of insert 2 inserted in the base body 1 (see FIG. The insert 2 has a receptacle 7 which is a recess adapted to the conveyed material 8 shown in FIG. 3, a perfume bottle. In order to provide the conveyed material 8 with a better hold, an annular additional element 9, which is shown in FIG. 4, can be placed on the insert 2 in the case of the puck. The additional element 9 has for this purpose connecting elements 10 which engage in complementary receptacles 1 1 on the insert 2. The additional element 9 can also be welded or glued to the insert 2. It ensures that the conveyed material 8 is stably held by the puck. FIG. 5 shows a further main body 12 of a puck system according to the invention. The further basic body 12 is likewise embodied as a cup-shaped plastic injection-molded part with a non-round, here quadrangular, contour. The further base body 12 is larger than the first base body 1 and adapted for transport with a further conveyor system.

In Fig. 6 ist ein Adaptereinsatz 13 dargestellt, der in den weiteren Grund- körper 12 einfügbar ist. Bei diesem handelt es sich ebenfalls um ein becher- förmiges Kunststoffspritzgussteil. Der Adaptereinsatz 13 weist eine Auf- nähme 14 auf, die an den in Fig. 1 dargestellten Grundkörper 1 angepasst ist. Der erste Grundkörper 1 des ersten Pucks (vgl. Fig. 1 ) kann in die Auf- nahme 14 des Adaptereinsatzes 13 eingesetzt werden. Der Zusammenbau des Pucksystems ist in den Figuren 12 bis 14 darge- stellt. In Fig. 12 sind alle Bestandteile des Pucksystems aus den Figuren 1 bis 6, mit Fördergut 8 übereinander und zueinander ausgerichtet dargestellt. In Fig. 13 ist der Einsatz 2 in den ersten Grundkörper 1 eingesetzt um den ersten Puck zu bilden. Das ringförmige Zusatzelement 9 ist auf dem Einsatz 2 befestigt. Der vollständig zusammengefügte erste Puck bestehend aus Grundkörper 1 , Einsatz 2 und Zusatzelement 9 ist in der Mitte von Fig. 13 dargestellt. Nach Einfügen des Förderguts (Parfümflakon) 8 in die Aufnah- me 7 kann dieser erste Puck auf ein erstes Fördersystem aufgelegt werden und stabilisiert den Parfümflakon 8 in vorgegebener Lage. Alternativ kann dieser erste Puck in das Adapterteil 13 eingefügt werden, welches sich in dem weiteren Grundkörper 12 befindet, dessen äußere Form an ein anderes Fördersystem angepasst ist. Der gesamte zusammengesetzte zweite Puck mit Parfümflakon 8 ist in Fig. 14 dargestellt. Auf diese Weise ermöglicht es das Pucksystem, das Fördergut 8 sowohl mit dem ersten Fördersystem, an das der erste Grundkörper 1 angepasst ist, als auch mit dem weiteren Fördersystem, an das der weitere Grundkörper 12 angepasst ist, zu fördern, wobei lediglich ein in den Grundkörper 1 ein- setzbarer Einsatz 2, dessen Aufnahme 7 individuell an das Fördergut 8 an- gepasst ist, benötigt wird. Für die Förderung mit dem ersten Fördersystem muss der Einsatz 2 lediglich in den Grundkörper 1 eingesetzt werden. Der so gebildete Puck ist dann an das Fördergut 8 und das Fördersystem ange- passt. Alternativ kann der mit dem Grundkörper 1 und dem Einsatz 2 gebil dete Puck in den Adaptereinsatz 13 eingesetzt werden, der wiederum in den weiteren Grundkörper 12 eingesetzt wird. Auf diese Weise wird ein Puck gebildet, der sowohl an das Fördergut 8 als auch an das weitere Fördersys- tem angepasst ist. Es ist erkennbar, dass das Pucksystem weitere Kompo- nenten, insbesondere anders geformte weitere Grundkörper und Adapter- einsätze zur Anpassung an weitere Fördersysteme, aufweisen kann. In in- dustriellen Befüllanlagen kommen an einem Produktionsstandort teilweise vier oder mehr unterschiedliche Fördersysteme zum Einsatz. Es ist zu er- kennen, dass durch das modulare Pucksystem die Flexibilität des Produkti- onsstandorts in Bezug auf die Frage, welches Produkt durch welche Anlage befüllt wird, erheblich gesteigert wird und die Gesamtkosten der Pucks für diese Anlage gesenkt werden können. FIG. 6 shows an adapter insert 13 which can be inserted into the further base body 12. This is also a cup-shaped plastic injection molded part. The adapter insert 13 has a 14, which is adapted to the main body 1 shown in Fig. 1. The first basic body 1 of the first puck (cf., FIG. 1) can be inserted into the receptacle 14 of the adapter insert 13. The assembly of the puck system is shown in FIGS. 12 to 14. In FIG. 12, all components of the puck system from FIGS. 1 to 6, with conveyed material 8, are shown one above the other and aligned with one another. In Fig. 13, the insert 2 is inserted into the first base body 1 to form the first puck. The annular additional element 9 is fixed on the insert 2. The fully assembled first puck consisting of base body 1, insert 2 and additional element 9 is shown in the middle of Fig. 13. After inserting the conveyed material (perfume bottle) 8 into the receptacle 7, this first puck can be placed on a first conveyor system and stabilizes the perfume bottle 8 in a predetermined position. Alternatively, this first puck can be inserted into the adapter part 13, which is located in the further main body 12 whose outer shape is adapted to another conveyor system. The entire composite second puck with perfume bottle 8 is shown in FIG. In this way, it allows the puck system, the conveyed 8 with both the first conveyor system, to which the first base body 1 is adapted, as well as with the further conveyor system, to which the further base body 12 is adapted to promote, with only one in the Basic body 1 insert insert 2, the receptacle 7 is individually adapted to the conveyed 8, is required. For the promotion with the first conveyor system the insert 2 must be used only in the base body 1. The puck thus formed is then adapted to the conveyed material 8 and the conveyor system. Alternatively, the gebil ended with the base body 1 and the insert 2 puck can be used in the adapter insert 13, which in turn is used in the other body 12. In this way, a puck is formed, which is adapted both to the conveyed material 8 and to the further conveyor system. It can be seen that the puck system comprises further components, in particular differently shaped further basic bodies and adapter components. inserts for adaptation to other conveyor systems, may have. In industrial filling plants, four or more different conveyor systems are sometimes used at one production site. It can be seen that the modular pucking system significantly increases the flexibility of the production site in terms of which product is filled by which equipment and can reduce the overall cost of the pucks for that equipment.

Durch die simplen Rastsysteme können die verschiedenen Teile des Pucks schnell und einfach miteinander verbunden und voneinander getrennt wer- den. Thanks to the simple locking systems, the different parts of the puck can be quickly and easily connected to each other and separated from each other.

Darüber hinaus kann das Pucksystem einen weiteren Einsatz 15 aufweisen, der in Fig. 7 dargestellt ist. Der weitere Einsatz 15 ist ebenfalls als Kunst- stoffspritzgussteil ausgeführt. Der weitere Einsatz 15 weist eine weitere Aufnahme 16 auf, die an das in Fig. 8 dargestellte Fördergut 17 in Gestalt einer Flasche für Eau de Toilette angepasst ist. Durch das Einsetzen des weiteren Einsatzes 15 in den weiteren Grundkörper 12 kann ein an das För- dergut 17 angepasster weiterer Puck gebildet werden, der mit dem weite- ren, zweiten Fördersystem gefördert werden kann. In addition, the puck system may have another insert 15, which is shown in FIG. The further insert 15 is likewise designed as a plastic injection-molded part. The further insert 15 has a further receptacle 16 which is adapted to the conveyed material 17 shown in Fig. 8 in the form of a bottle for Eau de Toilette. By inserting the further insert 15 into the further main body 12, a further puck matched to the conveyed material 17 can be formed, which can be conveyed with the further, second conveyor system.

Der Adaptereinsatz 13 und der weitere Einsatz 15 weisen analog zum Ein- satz 2 Verbindungselemente 3 in Gestalt von Federrasten auf, die in ent- sprechende komplementäre Rastaufnahmen 4 am weiteren Grundkörper 12 eingreifen können, um den Adaptereinsatz 13 oder den weiteren Einsatz 15 für das Fördergut 17 im weiteren Grundkörper 12 zu befestigen. The adapter insert 13 and the further insert 15 have, analogously to the insert 2, connecting elements 3 in the form of spring detents which can engage in corresponding complementary detent recesses 4 on the further base body 12, around the adapter insert 13 or the further insert 15 for the conveyed material 17 in the further body 12 to fix.

Weiterhin weisen auch der Adaptereinsatz 13 und der weitere Einsatz 15 Vorsprünge 5, 5' auf, die in komplementäre Vertiefungen 6, 6' des weiteren Grundkörpers 12 eingreifen können, um die Orientierung des Adapterein- satzes 13 bzw. des weiteren Einsatzes 15 relativ zum weiteren Grundkörper 12 festzulegen. In den Figuren 9 und 10 sind ein Einsatzrohling 18 und ein weiterer Einsatz- rohling 19 dargestellt. Der Einsatzrohling 18 kann in den Grundkörper 1 und der weitere Einsatzrohling 19 in den großen, weiteren Grundkörper 12 ein- gesetzt werden. Der Einsatzrohling 18 und der weitere Einsatzrohling 19 sind ebenfalls als Kunststoffspritzgussteile ausgeführt und weisen - analog zum Einsatz 2 und zum weiteren Einsatz 15 - Verbindungselemente 3 und Vorsprünge 5, 5' auf. Furthermore, the adapter insert 13 and the further insert 15 also have projections 5, 5 ', which can engage in complementary recesses 6, 6' of the further base body 12 in order to orient the adapter insert 13 or the further insert 15 relative to the other Set body 12. FIGS. 9 and 10 show an insert blank 18 and another insert blank 19. The insert blank 18 can be inserted into the main body 1 and the further insert blank 19 into the large, further basic body 12. The insert blank 18 and the further blank insert 19 are also designed as plastic injection molded parts and have - analogous to the insert 2 and for further use 15 - connecting elements 3 and projections 5, 5 '.

Der Einsatzrohling 18 und der weitere Einsatzrohling 19 weisen eine zellula- re Struktur, nämliche eine Wabenstruktur auf. Die Wabenstruktur wird durch eine Vielzahl vertikaler Wände 20 und von diesen Wänden begrenzte Hohl- räumen gebildet. Aus den Einsatzrohlingen 18 können Einsätze für die Grundkörper 1 bzw. 12 hergestellt werden. Beispielhaft ist in Fig. 1 1 ein Einsatz 21 dargestellt, der aus dem Einsatzrohling 19 hergestellt ist. Die Aufnahme 22 des Einsatzes 21 ist hierbei durch Fräsen erzeugt worden.The insert blank 18 and the further insert blank 19 have a cellular structure, namely a honeycomb structure. The honeycomb structure is formed by a multiplicity of vertical walls 20 and cavities delimited by these walls. From the insert blanks 18 inserts can be made for the main body 1 and 12 respectively. By way of example, FIG. 11 shows an insert 21 which is produced from the insert blank 19. The receptacle 22 of the insert 21 has been generated by milling.

Das Fräsen der Aufnahme 22 in die Wabenstruktur des weiteren Einsatzroh- lings ist sehr viel schneller und erfordert sehr viel geringeren Materialabtrag als das Fräsen in einen massiven Kunststoffblock. Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zu- ständigen Fachmanns variiert werden. Bezugszeichen liste The milling of the receptacle 22 into the honeycomb structure of the further insert blank is much faster and requires much less material removal than milling into a solid plastic block. The features of the invention disclosed in the present description, in the drawings and in the claims may be essential both individually and in any desired combinations for the realization of the invention in its various embodiments. The invention is not limited to the described embodiments. It can be varied within the scope of the claims and taking into account the knowledge of the competent person skilled in the art. Reference number list

1 Grundkörper 1 main body

2 Einsatz 2 use

3 Verbindungselement 3 connecting element

4 Rastaufnahme 4 locking receptacle

5 schmaler Vorsprung 5 narrow lead

5 breiter Vorsprung 5 wide lead

6 schmale Vertiefung 6 narrow depression

6' breite Vertiefung 6 'wide recess

7 Aufnahme für Fördergut 7 Recording for conveyed goods

8 Fördergut 8 conveyed goods

9 Zusatzelement 9 additional element

10 Verbindungselement 10 connecting element

11 Aufnahme für Verbindungselement11 receptacle for connecting element

12 weiterer Grundkörper 12 more basic bodies

13 Adaptereinsatz 13 adapter insert

14 Aufnahme für den Grundkörper 14 Recording for the main body

15 weiterer Einsatz 15 more use

16 Aufnahme für Fördergut 16 Recording for conveyed goods

17 weiteres Fördergut 17 further conveyed goods

18 Einsatzrohling 18 insert blank

19 weiterer Einsatzrohling 19 additional insert blank

20 Steg 20 footbridge

21 weiterer Einsatz 21 more use

22 Aufnahme für Fördergut 22 Recording for conveyed goods

23 Kragen 23 collar

24 Ausnehmung 24 recess

H Hochachse H vertical axis

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Claims

claims

1 . Puck for a conveyor system, comprising a base body (1) adapted to the conveyor system and an insert (2, 21) insertable into the base body and having a receptacle (7, 22) is adapted to the shape of the male conveyed (8), characterized in that the insert (2, 21) by means of at least one positive connection element (3) in the base body (1) in a predetermined orientation and releasably secured.

2. puck according to claim 1, characterized in that it is at the connecting element (3) is a spring catch.

3. puck according to one of the preceding claims, characterized by at least one of the following features:

• The main body (1) is a plastic injection molded part;

The insert (2) is a plastic injection molded part;

• the insert is a milled plastic part.

4. puck according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (1) is a Flohlkörper with a non-circular inner space and that the insert (2, 21) has at least one non-circular outer cross-section, which with little play in the Uncircular interior is inserted.

A puck according to any one of the preceding claims, characterized in that the insert (21) comprises a plastic part of cellular structure, e.g. honeycombed walls, and that the receptacle (22) is milled into the insert (21).

6. puck according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the recording of the insert is made by 3D printing.

7. puck system with a first puck, in particular according to one of the preceding claims, which has a receptacle (7) which is adapted to the shape of the conveyed material to be picked up (8), characterized in that it has at least one further basic body (12) in which at least the insert (2) of the first puck can be inserted with little play and in a given orientation.

8. puck system according to claim 7, characterized in that the use of the first puck can be inserted directly into the further body.

9. puck system according to claim 7, characterized in that the insert (2) together with the main body (1) of the first puck in the further base body (12) can be inserted.

10. puck system according to claim 7, characterized in that it comprises a adapter insert (13) which is insertable into the further base body (12) in a given orientation and which has a receiving portion (14) into which the insert or the base body (1) of the first puck can be used.

1 1. Puck system according to one of claims 7 to 10, characterized in that it comprises at least one second insert (15) with a receptacle (16) which by means of at least one positive connection element (3) in the further base body (12) in predetermined Orientation and releasably attachable.

12. A method for fluffing a puck for a conveyor system, comprising a base body (1), which is adapted to the conveyor system, and with a

Insert (2, 21) which can be inserted into the main body and has a receptacle (7, 22), which is adapted to the shape of the conveyed material (8) to be accommodated, characterized in that the insert (2, 21) and the Base body (1) with at least one positive connection element (3) are manufactured and by means of the connecting element (3) of the insert (2, 21) in a predetermined orientation and releasably in the base body (1) is attached.

13. The method according to claim 12, characterized in that the insert (21) comprises a plastic part with a cellular structure, e.g. honeycomb-shaped walls, and that the receptacle (22) is milled into the insert.

14. The method according to claim 12, characterized in that at least the recording of the insert is produced by 3D printing.

15. The method according to claim 12, characterized in that the insert is produced by injection molding and the tool for the production of the insert consists at least partly of aluminum or an aluminum alloy.

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