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WO2019031378A1 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの中間製品 - Google Patents

太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの中間製品 Download PDF

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Publication number
WO2019031378A1
WO2019031378A1 PCT/JP2018/029014 JP2018029014W WO2019031378A1 WO 2019031378 A1 WO2019031378 A1 WO 2019031378A1 JP 2018029014 W JP2018029014 W JP 2018029014W WO 2019031378 A1 WO2019031378 A1 WO 2019031378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing material
material layer
solar cell
cell module
photoelectric conversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/029014
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛士 植田
直樹 栗副
善光 生駒
元彦 杉山
惠美 宮崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Publication of WO2019031378A1 publication Critical patent/WO2019031378A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and an intermediate product thereof, and a solar cell module whose surface protection substrate is made of a transparent resin and an intermediate product thereof.
  • the solar cell module basically includes a first protective substrate, a first sealing material layer, a photoelectric conversion portion, a second sealing material layer, and a second protective substrate in this order. It has become. That is, by covering the front and back surfaces of the photoelectric conversion unit with the first protective substrate and the first sealing material layer, and the second sealing material layer and the second protective substrate, protection of the photoelectric conversion unit is achieved.
  • a plurality of solar cells are arranged in a matrix, and adjacent solar cells are electrically connected by tab wiring (see, for example, Patent Document 1).
  • the resin material has a coefficient of linear expansion greater than that of glass, and the effect of expansion and contraction due to temperature change is large. Therefore, when the resin material in the solar cell module expands and contracts with the temperature change, the stress caused by the expansion and contraction is transmitted to the photoelectric conversion portion.
  • the resin material in the solar cell module expands and contracts with the temperature change, the stress caused by the expansion and contraction is transmitted to the photoelectric conversion portion.
  • both of the front and back protective substrates are made of a resin material
  • the protective substrate is deformed due to temperature change, it is transmitted to the photoelectric conversion portion through the adjacent sealing material layer. As a result, there is a possibility that the photovoltaic cell may be damaged or the tab wiring may be cut in the photoelectric conversion unit.
  • the solar cell module of patent document 2 contains a fibrous inorganic compound
  • the said fibrous inorganic compound is made to impregnate transparent polymer resin, and is used as a coating material of a photoelectric conversion element. That is, the said fibrous inorganic compound is for the purpose of protecting a photoelectric conversion element from the impact from the outside, and ensuring a flame retardance, and preventing breakage of a photovoltaic cell and cutting of a tab wiring. It is not the purpose.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art. And the object of the present invention is to provide an intermediate product of a solar cell module and a solar cell module in which breakage of the solar cell and breakage of the tab wiring are less likely to occur in the photoelectric conversion portion even when temperature change occurs. It is in.
  • the solar cell module comprises, in order from the light receiving surface side, a first protective substrate made of resin, a first sealing material layer, a photoelectric conversion portion, and a second sealing material layer; And a second protective substrate.
  • the fiber layer is disposed between the photoelectric conversion unit and the second sealing material layer in a state of being in contact with the photoelectric conversion unit or in a state of being buried in the second sealing material layer.
  • the linear expansion coefficient of a fiber layer is smaller than the linear expansion coefficient of a 1st sealing material layer and a 2nd sealing material layer.
  • the solar cell module includes, in order from the light receiving surface side, a first protective substrate, a first sealing material layer, a photoelectric conversion portion, a second sealing material layer, and a second protection. And a substrate.
  • the fiber layer is disposed between the photoelectric conversion unit and the second sealing material layer in a state of being in contact with the photoelectric conversion unit or in a state of being buried in the second sealing material layer.
  • the linear expansion coefficient of a fiber layer is smaller than the linear expansion coefficient of a 1st sealing material layer and a 2nd sealing material layer.
  • the intermediate product of the solar cell module according to the third aspect of the present invention has a first sealing material layer, a photoelectric conversion part, and a second sealing material layer in this order, and the photoelectric conversion part and the second sealing are provided.
  • the linear expansion coefficient of a fiber layer is smaller than the linear expansion coefficient of a 1st sealing material layer and a 2nd sealing material layer.
  • a mobile according to a fourth aspect of the present invention is a mobile including the solar cell module according to the first or second aspect.
  • FIG. 1 is a top view showing a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the solar cell module taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a top view showing a form in which a fiber layer is disposed around a solar battery cell.
  • FIG. 4 is a top view showing a form in which a fiber layer is arranged so as to bridge between adjacent solar cells.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the solar cell module along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a form in which a flexible film is provided between the first protective substrate and the first sealing material layer and between the second sealing material layer and the second protective substrate.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a first protective substrate and a second protective substrate are formed on the intermediate product (a) of the solar cell module to form a finished solar cell module (b).
  • FIG. 1 is a top view of the solar cell module 100.
  • the solar cell module 100 of the present embodiment is rectangular in a plan view, and defines a rectangular coordinate system including an x-axis, a y-axis, and a z-axis.
  • the x axis and the y axis are orthogonal to each other in the plane of the solar cell module 100.
  • the z-axis is perpendicular to the x-axis and the y-axis, and extends in the thickness direction of the solar cell module 100.
  • the positive direction of each of the x-axis, y-axis and z-axis is defined in the direction of the arrow in FIG. 1, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow.
  • the main plane disposed on the positive direction side of the z axis is the “light receiving surface”
  • the main plane disposed on the negative direction side of the z axis is the “back side”.
  • a "light-receiving surface” means the surface into which light mainly injects
  • a "back surface” may mean the surface on the opposite side to a light-receiving surface.
  • the positive direction side of the z axis may be referred to as "light receiving surface side”
  • the negative direction side of the z axis may be referred to as "rear surface side”.
  • the “upper” in the above description may be on the positive side of the z-axis or on the negative side of the z-axis. Furthermore, “abbreviation” indicates that they differ within a range of error, that is, they are substantially identical.
  • the solar cell module 100 includes a plurality of solar cells 10, a plurality of tab wires 12, and a plurality of connection wires 14.
  • the solar battery cell 10 is formed of, for example, a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphide (InP).
  • a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphide (InP).
  • the structure of the solar battery cell 10 is not particularly limited, but here, as an example, it is assumed that crystalline silicon and amorphous silicon are stacked.
  • each solar battery cell 10 a plurality of finger electrodes extending in the x-axis direction parallel to each other and a y-axis direction extending orthogonal to the plurality of finger electrodes
  • a plurality of, for example, two bus bar electrodes are provided.
  • the bus bar electrode connects each of the plurality of finger electrodes.
  • the plurality of solar cells 10 are arranged in a matrix on the xy plane.
  • four solar battery cells 10 are arranged in the x-axis direction (the short direction in the rectangular shape), and five solar battery cells 10 are arranged in the y-axis direction (the longitudinal direction in the rectangular shape).
  • the number of solar battery cells 10 arranged in the x-axis direction and the number of solar battery cells 10 arranged in the y-axis direction are not limited to these.
  • Five solar cells 10 arranged in parallel in the y-axis direction are connected in series by the tab wiring 12 to form one solar cell string 16.
  • the solar cell string 16 may show only the some photovoltaic cell 10, and may show the combination of the some photovoltaic cell 10 and the some tab wiring 12.
  • the tab wiring 12 electrically connects the bus bar electrode on one light receiving surface side of the adjacent solar cells 10 and the bus bar electrode on the other back surface side. That is, the adjacent solar cells 10 are electrically connected to each other by the tab wiring 12.
  • the tab wiring 12 is an elongated metal foil, and for example, a copper foil coated with solder, silver or the like is used. Resin is used for connection between the tab wiring 12 and the bus bar electrode.
  • the resin may be either conductive or nonconductive, but the tab wiring 12 and the bus bar electrode need to be electrically and mechanically connected. That is, in the latter case, the tab wiring 12 and the bus bar electrode are electrically connected by being directly connected. Further, the connection between the tab wiring 12 and the bus bar electrode may use solder instead of resin.
  • each of the solar cell 10 and the solar cell string 16 may be a “photoelectric conversion part”, and the combination of the plurality of solar cell strings 16 and the connection wiring 14 is a “photoelectric conversion part” It is also good.
  • the solar cell module of the present embodiment includes, in order from the light receiving surface side, a first protective substrate made of resin, a first sealing material layer, a photoelectric conversion portion, a second sealing material layer, and a second protective substrate.
  • the fiber layer is disposed between the photoelectric conversion unit and the second sealing material layer in a state of being in contact with the photoelectric conversion unit or in a state of being buried in the second sealing material layer.
  • the linear expansion coefficient of a fiber layer is smaller than the linear expansion coefficient of a 1st sealing material layer and a 2nd sealing material layer.
  • the photoelectric conversion portion can be configured to include one or more solar battery cells connected by tab wiring.
  • the solar cell module 100 includes the solar cell string 16 including the solar cell 10 and the tab wiring 12, the connection wiring 14, the fiber layer 24, the second protective substrate 20, and a pair of sealing material layers
  • the first sealing material layer 26, the second sealing material layer 22), and the first protective substrate 28 are included.
  • each of the second protective substrate 20, the first protective substrate 28, the first sealing material layer 26, and the second sealing material layer 22 is made of, for example, a resin material.
  • the resin material greatly expands and contracts due to temperature change, and when the solar cell module 100 receives heat such as the heat of irradiation of sunlight, the resin material expands and contracts. Therefore, the stress resulting from the expansion and contraction of the resin material may be transmitted to the photoelectric conversion unit, which may cause an adverse effect on the photoelectric conversion unit. Therefore, in the present embodiment, the linear expansion coefficient is in a state of being in contact with the photoelectric conversion portion between the photoelectric conversion portion and the second sealing material layer 22, or in a state of being buried in the second sealing material layer 22.
  • a fiber layer 24 smaller than the linear expansion coefficient of the first sealing material layer 26 and the second sealing material layer 22 is disposed. Thereby, even if the resin material constituting any of the layers expands and contracts due to a temperature change, the fiber layer 24 is difficult to follow the expansion and contraction, so the stress caused by the expansion and contraction of the resin material is transmitted to the photoelectric conversion portion It becomes difficult to be done. As a result, damage to the solar cell and breakage of the tab wiring can be prevented in the photoelectric conversion unit.
  • the first protective substrate will be described as the protective substrate on the light receiving surface side
  • the second protective substrate as the protective substrate on the opposite side (rear surface side).
  • the first protective substrate 28 is disposed on the light receiving surface side of the solar cell module 100, and protects the surface of the solar cell module 100.
  • the material for forming the first protective substrate 28 is not particularly limited.
  • polyethylene (PE), polypropylene (PP), cyclic polyolefin, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polytetrafluoroethylene (PTFE), At least one selected from the group consisting of polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) can be used.
  • the first protective substrate 28 more preferably contains polycarbonate (PC).
  • PC polycarbonate
  • PC is preferable for protecting the surface of the solar cell module 100 because it is excellent in impact resistance and light transmission.
  • the thickness of the first protective substrate 28 is not particularly limited as long as it plays a role of protecting the surface of the solar cell module 100, but is preferably 0.1 to 15 mm, and more preferably 0.5 to 10 mm. By setting it as such a range, the solar cell module 100 can be protected appropriately and light can efficiently reach the solar cell 10.
  • the tensile modulus of elasticity of the first protective substrate 28 is not particularly limited, but is preferably 1.0 GPa or more and 10.0 GPa or less, and more preferably 2.3 GPa or more and 2.5 GPa or less. By setting the tensile elastic modulus of the first protective substrate 28 in such a range, the surface of the solar cell module 100 can be protected appropriately.
  • the tensile modulus of elasticity is, for example, according to Japanese Industrial Standard JIS K7161-1 (Plastics-Determination of tensile properties-Part 1: General rules), as in the following formula (1), test temperature 25 ° C, test speed 100 mm / It can be measured in minutes.
  • Et ( ⁇ 2- ⁇ 1) / ( ⁇ 2- ⁇ 1) formula (1)
  • Et represents a tensile elastic modulus (Pa)
  • the total light transmittance of the first protective substrate 28 is not particularly limited, but is preferably 80 to 100%, and more preferably 85 to 95%. By setting the total light transmittance of the first protective substrate 28 in such a range, light can efficiently reach the solar battery cell 10.
  • the total light transmittance can be measured, for example, by a method such as JIS K7361-1 (Plastic-Test method for total light transmittance of transparent material-Part 1: Single beam method).
  • the first sealing material layer 26 and the second sealing material layer 22 seal the photoelectric conversion unit including the solar battery cell 10 and the tab wiring 12.
  • the second sealing material layer 22 is disposed on the positive direction side (upper side) of the z-axis of the second protective substrate 20, and the first sealing material layer 26 is in the negative direction of the z-axis of the first protective substrate 28. It is arranged on the side (lower side).
  • the first sealing material layer 26 for example, a gel having a tensile elastic modulus of 0.001 MPa to 1 MPa and a loss coefficient of 0.1 to 0.52 is used.
  • Such gel is, for example, silicone gel, acrylic gel, urethane gel and the like.
  • the tensile modulus is 0.022 MPa.
  • the loss factor is the ratio G "/ G 'of the storage shear modulus (G') to the loss shear modulus (G") and is given as tan ⁇ .
  • the loss factor indicates how much energy the material absorbs as the material deforms, and the larger the value of tan ⁇ , the more energy it absorbs. This loss factor is measured by a dynamic viscoelasticity measuring device.
  • the first sealing material layer 26 is formed of a rectangular sheet material having translucency and having a slightly smaller dimension in the xy plane of the first protective substrate 28.
  • the first sealing material layer 26 may be liquid.
  • thermoplastic resins like resin films such as EVA, PVB (polyvinyl butyral), a polyimide, are used, for example.
  • thermosetting resin may be used.
  • EVA is used.
  • the tensile modulus is 0.01 to 0.25 GPa and the loss factor is 0.05.
  • the second sealing material layer 22 is formed of a rectangular sheet material having translucency and having a surface having substantially the same dimension as the xy plane of the first protective substrate 28.
  • the second sealant layer 22 preferably contains an infrared reflective pigment.
  • the sunlight (infrared light) that has passed through the periphery of the solar battery cell 10 and reaches the second sealing material layer 22 is reflected on the surface Since the light is incident on the solar battery cell 10, the photoelectric conversion efficiency can be improved.
  • the content is 100 parts by mass of the resin constituting the second sealing material layer 22 from the viewpoint of sufficiently reflecting infrared rays and improving the photoelectric conversion efficiency.
  • the infrared reflective pigment is intended to reflect infrared light on the surface of the second sealing material layer 22, and thus may be contained only in the vicinity of the surface of the second sealing material layer 22.
  • the infrared reflective pigment is, for example, a compound (oxide or the like) containing an element such as Mg, Si, Al, Ti, Fe, Zn, Co, Ca, Sr, Ba, Cu, etc., and has an infrared reflectance. Are high pigments.
  • the solar cell string 16 is formed by connecting the plurality of solar cells 10 arranged in the y-axis direction (longitudinal direction of the rectangular shape) by the tab wiring 12. Further, the connection wiring 14 is connected to the positive side end and the negative side end of the y-axis of the solar cell string 16. The connection wiring 14 and the solar cell string 16 are disposed on the negative side of the z-axis of the first sealing material layer 26. Furthermore, each of the plurality of solar cells 10 is formed in a flat plate shape having a light receiving surface and a back surface. In such a configuration, when a load is applied from the upper side of FIG. 2, the first protective substrate 28, the first sealing material layer 26, and the second sealing material layer 22 buffer the solar cell module 100. Control the damage.
  • the fiber layer 24 is disposed between the photoelectric conversion unit and the second sealing material layer 22 in a state of being in contact with the photoelectric conversion unit or in a state of being buried in the second sealing material layer 22.
  • the linear expansion coefficient of the fiber layer 24 is smaller than the linear expansion coefficient of the first sealing material layer 26 and the second sealing material layer 22.
  • the difference is preferably 200 K ⁇ 1 or more.
  • the linear expansion coefficient of the fiber layer 24 is preferably 30 ⁇ 10 ⁇ 6 K ⁇ 1 or less, and 20 ⁇ 10 ⁇ 6 K ⁇ 1 or less from the viewpoint of sufficiently blocking the stress due to the expansion and contraction of the resin material. More preferable.
  • carbon fiber As a fiber which comprises the fiber layer 24, carbon fiber, glass fiber, metal fiber (aluminum fiber etc.) can be used, Among them, carbon fiber or glass fiber is preferable. Moreover, as a carbon fiber, any of PAN type carbon fiber and pitch type carbon fiber can be used. In addition, when glass fiber is used, since insulation ensuring becomes easy, it is preferable.
  • the fiber layer 24 has many voids communicating from one side to the other side, and a part of the sealing material constituting the second sealing material layer 22 is the fiber layer 24. It is preferable to be in contact with the photoelectric conversion portion in a state of penetrating the void of
  • the sealing material constituting the second sealing material layer 22 passes through the air gap and reaches the photoelectric conversion portion side, and the fiber layer 24 and the photoelectric conversion It also functions as an adhesive that adheres to a part (solar battery cell). Therefore, both can be firmly fixed without requiring an adhesive for bonding the fiber layer 24 and the photoelectric conversion unit separately.
  • EVA is preferable in the illustration of a sealing material as stated above as a preferable thing to make it function as an adhesive material as mentioned above.
  • the sealing material which comprises the 2nd sealing material layer 22 passes the space
  • the sealing material constituting the second sealing material layer 22 can not sufficiently pass through the fiber layer 24, such as when there are few voids in the fiber layer 24 or when the voids are fine, a fiber layer using an adhesive separately 24 and the photoelectric conversion unit may be bonded.
  • an acrylic resin, a silicone resin or the like can be used as the adhesive.
  • the porosity of the fiber layer 24 is preferably 20 to 90%, more preferably 50 to 90%, from the viewpoint of maintaining the structure of the fiber layer and allowing the sealant to sufficiently pass through.
  • A (25 mm / M) -d (M is the number of meshes in 25 mm)
  • M is the number of meshes in 25 mm
  • the fiber layer 24 has a woven-like form formed by weaving a large number of fibers and a non-woven form formed by intertwining a large number of fibers without weaving.
  • the fiber layer 24 in the present embodiment may be in any form as long as it has a linear expansion coefficient as described above.
  • the woven shape can be selected from the group consisting of, for example, plain weave, twill weave, satin weave, leno weave, imitation twill weave, oblique weave, and double weave.
  • the thickness of the fiber layer 24 is not particularly limited as long as it has the above linear expansion coefficient, but is preferably 0.1 to 2 mm, and more preferably 0.2 to 0.8 mm.
  • the fibers constituting the fiber layer 24 are preferably colored so as to have a color tone similar to that of the solar battery cell 10.
  • the fibers constituting the fiber layer 24 be colored in the blackish color.
  • the fiber is colored with a black pigment.
  • the fiber layer 24 becomes inconspicuous when viewed from the light receiving surface side, and a sense of unity in appearance can be obtained.
  • the fiber layer can be made inconspicuous by being colored in the second encapsulant layer so as to have a color tone similar to that of the solar battery cell.
  • the pigment is colored with a black infrared reflective pigment, the photoelectric conversion efficiency can be improved as described above.
  • the second protective substrate 20 is disposed on the negative direction side of the z-axis of the second sealing material layer 22.
  • the second protective substrate 20 protects the back side of the solar cell module 100 as a back sheet.
  • the material constituting the second protective substrate 20 is glass, fiber reinforced plastic (FRP), polyimide (PI), cyclic polyolefin, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyetheretherketone (PEEK), polystyrene At least one selected from the group consisting of (PS), polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) can be used.
  • the fiber reinforced plastic examples include glass fiber reinforced plastic (GFRP), carbon fiber reinforced plastic (CFRP), aramid fiber reinforced plastic (AFRP) and the like.
  • glass epoxy etc. are mentioned as a glass fiber reinforced plastic (GFRP).
  • the material forming the second protective substrate 20 preferably contains at least one selected from the group consisting of fiber reinforced plastic (FRP), polymethyl methacrylate (PMMA) and polyetheretherketone (PEEK).
  • the second protective substrate 20 is preferably made of a fiber-reinforced resin such as fiber-reinforced plastic in order to sufficiently secure its strength.
  • the fiber reinforced plastic may be a UD (UniDirection) material in which fibers are aligned in one direction, or may be a woven material woven by intersecting fibers.
  • a UD material is used for the second protective substrate 20
  • the second protective substrate 20 is preferably formed of a carbon fiber reinforced plastic because it is not easily deformed and is lightweight.
  • this layer may contain titanium oxide or the like to improve the reflectance.
  • the surface may be plated.
  • the thickness of the second protective substrate 20 is not particularly limited, but is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.05 mm or more and 5.0 mm or less, and preferably 0.07 mm or more and 1.0 mm or less. It is further preferred that In particular, in the case of a fiber reinforced plastic, the diameter of one fiber is preferably the lower limit value of the thickness.
  • the thickness of the second protective substrate 20 is thin (for example, 0.2 mm or less), in addition to the reduction in weight and thickness, the influence of thermal contraction when the temperature difference occurs in the second protective substrate 20 is reduced. The rigidity of the second protective substrate 20 is reduced. Therefore, the warpage of the entire solar cell module 100 can be reduced.
  • the gas escape property inside a solar cell module can be improved.
  • EVA is used as the material of the second sealing material layer 22
  • acetic acid may be generated due to the decomposition of EVA, but if the second protective substrate 20 is thin, acetic acid is likely to be emitted to the outside.
  • the desired location is reinforced by partially overlapping the UD material as necessary.
  • the characteristics of the second protective substrate 20 can be made strong and weak.
  • fibers of the UD material may be overlapped in the same direction or fibers of the UD material may be overlapped in different directions such as perpendicular, depending on desired characteristics.
  • the second protective substrate 20 when the thickness of the second protective substrate 20 is reduced, the second protective substrate 20 can be bonded while following the shape of the second sealing material layer 22 (surface to be bonded). It is possible to make it difficult to mix air bubbles between the second protective substrate 22 and the second protective substrate 20. Also, for example, even if the first protective substrate 28 has a curved surface, the second protective substrate 20 is bonded to fit the shape of the first protective substrate 28 via the first sealing material layer 26. it can. Therefore, it is possible to easily manufacture the solar cell module 100 having a curved surface shape while suppressing the mixture of air bubbles.
  • the film module is manufactured in a state where the second protective substrate 20 and the second sealing material layer 22 are bonded to each other, the film module itself has flexibility, so the first protective substrate 28 is formed. It can be made easy to attach to.
  • the second protective substrate 20 has high followability, it is difficult to apply a local load to the solar cell 10 or the like, for example, when the curved surface type solar cell module 100 is manufactured by laminating the layers. Damage to the battery cell 10 can be suppressed.
  • the second sealing material layer 22 can be quickly heated and crosslinked, so that not only the manufacturing time of the solar cell module 100 is shortened but also the first protection Thermal deformation of the substrate 28 can be suppressed.
  • the fiber layer 24 is disposed on the back surface side of the photoelectric conversion unit, but in addition to that, the fiber layer may be disposed on the light receiving surface side of the photoelectric conversion unit.
  • the fiber layer disposed on the light receiving surface side of the photoelectric conversion unit is preferably disposed so as not to overlap with the solar battery cell 10 when viewed from the light receiving surface side. That is, the solar cell module of the present embodiment preferably further includes a fiber layer disposed so as to surround the periphery of the solar cell on the light receiving surface side of the photoelectric conversion unit.
  • the fiber layer 32 is disposed so as to surround the periphery of the solar battery cell 10.
  • the fiber layer is a fiber layer disposed along the gap between adjacent solar cells 10 and across the gap.
  • the fiber layer 34 is distribute
  • the solar cell module of the present embodiment further includes a flexible film between at least one of the first protective substrate and the first encapsulant layer, and between the second encapsulant layer and the second protective substrate. It is preferable to have In FIG. 6, the flexible films 38 and 36 are formed on both the first protective substrate 28 and the first sealing material layer 26 and between the second sealing material layer 22 and the second protective substrate 20. The form provided is shown. Such a solar cell module is manufactured via an intermediate product of the solar cell module described later. Therefore, the thermal deterioration of the first protective substrate 28 and the second protective substrate 20 is reduced. The reason will be described later.
  • the flexible film can be made of a flexible transparent resin film, and specific examples thereof include polyester, nylon, polyimide, PEEK and the like. It is preferable to use one having a heat resistant temperature higher than that of the first protective substrate 28 and the second protective substrate 20.
  • the thickness of the flexible film is preferably 10 to 500 ⁇ m, and more preferably 10 to 50 ⁇ m, in order to secure sufficient flexibility.
  • the intermediate product of the solar cell module according to the present embodiment includes a first sealing material layer, a photoelectric conversion unit, and a second sealing material layer sequentially, and between the photoelectric conversion unit and the second sealing material layer.
  • the laminated body in which the fiber layer is disposed is provided in the state of being in contact with the photoelectric conversion portion, or in the state of being buried in the second sealing material layer.
  • the laminated body in which the fiber layer is disposed is provided.
  • it has a flexible film stuck on the at least one surface of a laminated body.
  • the linear expansion coefficient of a fiber layer is smaller than the linear expansion coefficient of a 1st sealing material layer and a 2nd sealing material layer.
  • the intermediate product of the solar cell module of the present embodiment corresponds to the solar cell module of the embodiment shown in FIG. 6 described above, in which the first protective substrate 28 and the second protective substrate 20 are not provided. It has the layer structure shown to.
  • the intermediate product of the solar cell module of the present embodiment is in a state in which the photoelectric conversion unit sealed in the first sealing material layer 26 and the second sealing material layer 22 is protected by the flexible films 36, 38. Since the intermediate product is flexible, it can be freely bent. Furthermore, even when the installation surface of the solar cell module is a curved surface, the intermediate product can be easily processed so as to follow the curved surface. In addition, the intermediate product can be manufactured by a general planar laminator, and has an advantage that the introduction of a special curved laminator is not necessary.
  • the manufacturing method of the solar cell module 100 of the form shown in FIG. 6, ie, the solar cell module which has the flexible films 36 and 38, is shown.
  • the solar battery cell 10 to which the tab wiring 12 is connected is sandwiched between the first sealing material layer 26 and the fiber layer 24 and the second sealing material layer 22, and the flexible films 36 and 38 are disposed on the outside thereof Do.
  • the laminate obtained in this manner is heated to, for example, about 160 ° C. in a vacuum state. Thereafter, heating is continued while pressing the respective constituent members to the heater side under atmospheric pressure to crosslink the resin components of the first and second sealing material layers. As a result, the layers are bonded to obtain an intermediate product of the solar cell (FIG. 7 (a)).
  • the second protective substrate 20 and the first protective substrate 28 are disposed on the outside of the obtained intermediate product via an adhesive, an adhesive, a hot melt adhesive (for example, EVA), and the vacuum state is lower than the above temperature.
  • the two protective substrates are bonded by heating at a temperature (eg, 100 ° C.).
  • a temperature eg, 100 ° C.
  • the respective layers are adhered to obtain the solar cell module 100 (FIG. 7B).
  • polycarbonate heat resistant temperature: 120 to 130 ° C.
  • the mobile unit of the present embodiment is a mobile unit equipped with the solar cell module of the above-described present embodiment.
  • vehicles such as a motor vehicle, a train, or a ship etc. are mentioned, for example.
  • the solar cell module of the present embodiment is mounted on a car, it is preferable to be installed on the upper surface portion of the car body such as a bonnet or a roof.
  • the current obtained by the power generation by the solar cell module of the present embodiment is supplied to an electric device such as a fan or a motor and used for driving and controlling the electric device.
  • Example 1 A first protective substrate of 1 mm thickness, a first sealing material layer of 1 mm thickness, a photoelectric conversion part, a fiber layer of 0.035 mm thickness, a second sealing material layer of 0.6 mm thickness, a second protective substrate of 2 mm thickness
  • the solar cell module was produced by laminating in order from the top and compressing and heating while reducing the pressure at 145 ° C.
  • the first protective substrate was made of polycarbonate (linear expansion coefficient: 5.6 ⁇ 10 ⁇ 5 K ⁇ 1 ).
  • the first sealing material layer used gel.
  • the photoelectric conversion unit used a solar battery cell.
  • IPC 106 thickness 0.035 mm, mesh number 56, linear expansion coefficient 5.5 ⁇ 10 ⁇ 6 K ⁇ 1 ) manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd. was used.
  • An ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (linear expansion coefficient 300 ⁇ 10 ⁇ 6 K ⁇ 1 ) was used for the second encapsulant layer.
  • a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) was used for the second protective substrate.
  • disconnected by 25 cycles was evaluated as x.
  • the temperature change rate between the lower limit and the upper limit is about 1.4 ° C / hour
  • the holding time of the lower limit temperature is 60 minutes
  • the holding time of the upper limit temperature is 1 hour 20 minutes
  • the time of 1 cycle is 5 hours 20 Minutes.
  • the temperature cycle test was performed at least three times.
  • Example 2 A solar cell module is prepared in the same manner as in Example 1 except that the fiber layer is replaced with IPC 1501 (thickness 0.14 mm, mesh number 45, linear expansion coefficient 5.5 ⁇ 10 -6 K -1 ) manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd. Were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A solar cell module is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the fiber layer is changed to IPC 7628 (thickness 0.18 mm, mesh number 44, linear expansion 5.5 ⁇ 10 -6 K -1 ) manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd. It produced and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 A solar cell module was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the fiber layer was not laminated. The results are shown in Table 1.
  • the first protective substrate 28 may be made of glass.
  • the present embodiment it is possible to provide a solar cell module and an intermediate product of the solar cell module in which breakage of the solar cell and breakage of the tab wiring are less likely to occur in the photoelectric conversion unit even when temperature change occurs. it can.

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Abstract

受光面側から順に、樹脂製の第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有し、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設され、繊維層の線膨張率が、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい太陽電池モジュールである。

Description

太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの中間製品
　本発明は、太陽電池モジュール及びその中間製品に関し、表面保護基板が透明樹脂からなる太陽電池モジュール及びその中間製品に関する。
　太陽電池モジュールは、基本的な構成として、第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板と、をこの順に備えた構成になっている。つまり、光電変換部の表裏面を、第１保護基板及び第１封止材層と、第２封止材層及び第２保護基板とで覆うことで、光電変換部の保護を図っている。このような構成において、光電変換部においては、複数の太陽電池セルがマトリックス状に配列され、隣接する太陽電池セル同士はタブ配線によって電気的に接続される（例えば、特許文献１参照）。
　近年、太陽電池モジュールを軽量化するために、ガラス基板の代わりに樹脂基板を使用することが提案されている。すなわち、太陽電池モジュールにおいて、光電変換部を除く各構成要素が樹脂材料に置き換わりつつある。
　一方、太陽電池モジュールにおいて、ガラス繊維などの繊維状無機化合物をその層構成中に含むものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１３－１４５８０７号公報 特開平１１－１０４８２０号公報
　一般的に、樹脂材料は線膨張率がガラスの線膨張率より大きく、温度変化による伸縮の影響が大きい。従って、温度変化に伴い太陽電池モジュール中の樹脂材料が伸縮すると、伸縮に起因する応力が光電変換部に伝わることとなる。例えば、表裏の両保護基板が樹脂材料で構成された場合、当該保護基板が温度変化により変形すると、隣接する封止材層を経て光電変換部に伝わってしまう。その結果、光電変換部において太陽電池セルが破損したり、タブ配線が切断したりするおそれがある。
　また、特許文献２に記載の太陽電池モジュールは、繊維状無機化合物を含むが、当該繊維状無機化合物は、透明高分子樹脂に含浸させ、光電変換素子の被覆材として用いられるものである。すなわち、当該繊維状無機化合物は、外部からの衝撃から光電変換素子を保護することや、難燃性を確保することが目的であり、太陽電池セルの破損やタブ配線の切断を防止することを目的とするものではない。
　本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、温度変化が生じた場合であっても、光電変換部において太陽電池セルの破損やタブ配線の破断が生じにくい太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの中間製品を提供することにある。
　本発明の第１の態様に係る太陽電池モジュールは、受光面側から順に、樹脂製の第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有する。また、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設される。そして、繊維層の線膨張率が、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい。
　本発明の第２の態様に係る太陽電池モジュールは、受光面側から順に、第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有する。また、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設される。そして、繊維層の線膨張率が、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい。
　本発明の第３の態様に係る太陽電池モジュールの中間製品は、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層とを順次有し、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設された積層体と、積層体の少なくとも一方の面に貼付された可撓性フィルムと、を有する。そして、繊維層の線膨張率が、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい。
　本発明の第４の態様に係る移動体は、第１又は第２の態様の太陽電池モジュールを具備する移動体である。
図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールを示す上面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線に沿った太陽電池モジュールの断面図である。 図３は、太陽電池セルの周囲に繊維層を配置した形態を示す上面図である。 図４は、隣接する太陽電池セルの間に、その間を跨ぐように繊維層を配置した形態を示す上面図である。 図５は、図４のＢ－Ｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面図である。 図６は、第１保護基板と第１封止材層との間、及び第２封止材層と第２保護基板との間に可撓性フィルムを設けた形態を示す断面図である。 図７は、太陽電池モジュールの中間製品（ａ）に対し、第１保護基板と第２保護基板を形成して太陽電池モジュールの完成品（ｂ）とした状態を示す断面図である。
＜太陽電池モジュール＞
　以下、図面を参照して本実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。図１は太陽電池モジュール１００の上面図である。図１に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１００は、平面視状態では、長方形状のものであり、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ－ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が「受光面」であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が「裏面」である。なお、「受光面」とは光が主に入射する面を意味し、「裏面」とは受光面と反対側の面を意味することもある。また、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶこともある。
　上記の記載における「上」とは、ｚ軸の正方向側であってもよく、ｚ軸の負方向側であってもよい。さらに、「略」は、誤差の範囲で異なっていること、つまり実質的に同一であることを示す。
　太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０、複数のタブ配線１２、複数の接続配線１４を含む。
　複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。
　太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。
　図１では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば２本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。
　複数の太陽電池セル１０は、ｘ－ｙ平面上にマトリックス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向（長方形状における短手方向）に４つの太陽電池セル１０が並べられており、ｙ軸方向（長方形状における長手方向）に５つの太陽電池セル１０が並べられている。
　なお、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数と、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、これらに限定されない。ｙ軸方向に並んで配置される５つの太陽電池セル１０は、タブ配線１２によって直列に接続され、１つの太陽電池ストリング１６が形成される。さらに、前述のごとく、ｘ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられるので、ｙ軸方向に延びた太陽電池ストリング１６がｘ軸方向に４つ平行に並べられる。また、太陽電池ストリング１６は、複数の太陽電池セル１０のみを示してもよいし、複数の太陽電池セル１０と複数のタブ配線１２との組合せを示してもよい。
　太陽電池ストリング１６を形成するために、タブ配線１２は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを電気的に接続する。すなわち、隣接した太陽電池セル１０は互いにタブ配線１２で電気的に接続されている。タブ配線１２は、細長い金属箔であり、例えば、銅箔にハンダや銀等をコーティングしたものが用いられる。タブ配線１２とバスバー電極との接続には樹脂が使用される。この樹脂は導電性、非導電性いずれでもよいが、タブ配線１２とバスバー電極が電気的、および機械的に接続される必要がある。つまり、後者の場合はタブ配線１２とバスバー電極とが直接接続されることで電気的に接続される。また、タブ配線１２とバスバー電極との接続は、樹脂ではなくハンダを用いてもよい。
　さらに、太陽電池ストリング１６のｙ軸の正方向側と負方向側において、複数の接続配線１４がｘ軸方向に延びており、接続配線１４は、隣接した２つの太陽電池ストリング１６を電気的に接続する。以上の構成において、太陽電池セル１０、太陽電池ストリング１６のそれぞれが「光電変換部」であってもよく、複数の太陽電池ストリング１６と接続配線１４との組合せが「光電変換部」であってもよい。
　本実施形態の太陽電池モジュールは、受光面側から順に、樹脂製の第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有する。また、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設される。そして、繊維層の線膨張率は、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい。光電変換部としては、タブ配線で接続された一以上の太陽電池セルを含む構成とすることができる。
　太陽電池モジュール１００は、図２に示すように、太陽電池セル１０とタブ配線１２とを含む太陽電池ストリング１６、接続配線１４、繊維層２４、第２保護基板２０、一対の封止材層（第１封止材層２６、第２封止材層２２）、及び第１保護基板２８を含む。
　図２に示す構成において、第２保護基板２０、第１保護基板２８、第１封止材層２６、及び第２封止材層２２はいずれも、例えば樹脂材料により構成される。既述の通り、樹脂材料は、温度変化による伸縮が大きく、太陽電池モジュール１００が太陽光の照射熱などの熱を受けた場合、樹脂材料が伸縮する。そのため、樹脂材料の伸縮に起因する応力が、光電変換部に伝わることがあり、光電変換部への悪影響が懸念される。そこで、本実施形態においては、光電変換部と第２封止材層２２との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層２２中に埋没した状態で、線膨張率が第１封止材層２６及び第２封止材層２２の線膨張率よりも小さい繊維層２４を配設している。これにより、いずれかの層を構成する樹脂材料が温度変化により伸縮した場合であっても、繊維層２４はその伸縮に追従し難いため、樹脂材料の伸縮に起因する応力が光電変換部に伝達されにくくなる。その結果、光電変換部において太陽電池セルの破損やタブ配線の破断を防止することができる。
　以下に各層について順次説明する。なお、以下においては、第１保護基板を受光面側の保護基板、第２保護基板をその反対側（裏面側）の保護基板として説明する。
［第１保護基板］
　第１保護基板２８は、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護基板２８を形成する材料は特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。これらの中でも、第１保護基板２８はポリカーボネート（ＰＣ）を含有することがより好ましい。ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐衝撃性および透光性に優れるため、太陽電池モジュール１００の表面を保護するのに好ましい。
　第１保護基板２８の厚みは、太陽電池モジュール１００の表面を保護する役割を果たす限り特に限定されないが、０．１～１５ｍｍとすることが好ましく、０．５～１０ｍｍとすることがより好ましい。このような範囲とすることによって、太陽電池モジュール１００を適切に保護し、光を太陽電池セル１０に効率よく到達させることができる。
　第１保護基板２８の引張弾性率は特に限定されないが、１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であることが好ましく、２．３ＧＰａ以上２．５ＧＰａ以下であることがより好ましい。第１保護基板２８の引張弾性率をこのような範囲とすることによって、太陽電池モジュール１００の表面を適切に保護することができる。引張弾性率は、例えば、次の式（１）のように、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ７１６１－１（プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則）により、試験温度２５℃、試験速度１００ｍｍ／分で測定することができる。
　Ｅｔ＝（σ２－σ１）／（ε２－ε１）　・・・式（１）
　上記式（１）において、Ｅｔは引張弾性率（Ｐａ）、σ１はひずみε１＝０．０００５における応力（Ｐａ）、σ２はひずみε２＝０．００２５における応力（Ｐａ）を示す。
　第１保護基板２８の全光線透過率は特に限定されないが、８０～１００％であることが好ましく、８５～９５％であることがより好ましい。第１保護基板２８の全光線透過率をこのような範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。
　全光線透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法）などの方法により測定することができる。
［第１封止材層、第２封止材層］
　第１封止材層２６、第２封止材層２２は、太陽電池セル１０及びタブ配線１２を含む光電変換部を封止する。第２封止材層２２は、第２保護基板２０のｚ軸の正方向側（上側）に配置されており、第１封止材層２６は、第１保護基板２８のｚ軸の負方向側（下側）に配置されている。
　第１封止材層２６としては、例えば、引張弾性率が０．００１ＭＰa～１ＭＰaであり、損失係数が０．１～０．５２であるゲルが使用される。このようなゲルは、例えば、シリコーンゲル、アクリルゲル、ウレタンゲル等である。シリコーンゲルについて、引張弾性率は０．０２２ＭＰaである。損失係数は、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）と損失剪断弾性率（Ｇ”）の比Ｇ”／Ｇ’であり、ｔａｎδで示される。損失係数は、材料が変形する際に材料がどのくらいエネルギーを吸収するかを示しており、ｔａｎδの値が大きいほどエネルギーを吸収する。この損失係数は、動的粘弾性測定装置によって測定される。第１封止材層２６は、透光性を有するとともに、第１保護基板２８におけるｘ－ｙ平面において僅かながら小さな寸法の面を有する長方形状のシート材によって形成される。なお、第１封止材層２６は、液状であってもよい。
　一方、第２封止材層２２としては、例えば、ＥＶＡ、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。ここでは、特にＥＶＡが使用されるとする。ＥＶＡについて、引張弾性率は０．０１～０．２５ＧＰａであり、損失係数は０．０５である。第２封止材層２２は、透光性を有するとともに、第１保護基板２８におけるｘ－ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
　本実施形態において、第２封止材層２２中に、赤外線反射顔料を含むことが好ましい。第２封止材層２２中に赤外線反射顔料を含むと、太陽電池セル１０の周囲を透過し、第２封止材層２２に達した太陽光（赤外光）はその表面で反射して、太陽電池セル１０に入射するため光電変換効率を向上させることができる。第２封止材層２２中に赤外線反射顔料を含ませる場合、赤外線を十分反射させ光電変換効率を向上させる観点から、その含有量は、第２封止材層２２を構成する樹脂１００質量部に対して０．０１～２００質量部とすることが好ましい。赤外線反射顔料は、第２封止材層２２の表面で赤外線を反射させることを目的としているため、第２封止材層２２の表面近傍にのみ含ませてよい。なお、赤外線反射顔料としては、例えば、Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｃｕなどの元素を含有する化合物（酸化物など）からなり、赤外線の反射率が高い顔料が挙げられる。
　以上、第１封止材層２６、第２封止材層２２はそれぞれ分けて説明したが、それぞれ同じものを使用してもよい。
　太陽電池ストリング１６は、前述のごとく、ｙ軸方向（長方形状の長手方向）に並んだ複数の太陽電池セル１０が、タブ配線１２によって接続されることによって形成される。また、太陽電池ストリング１６のｙ軸の正方向側端と負方向側端に、接続配線１４が接続される。このような接続配線１４、太陽電池ストリング１６は、第１封止材層２６のｚ軸の負方向側に配置される。さらに、複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、受光面および裏面を有する平板状に形成される。このような構成に対して、図２の上方から荷重が加わった場合には、第１保護基板２８、第１封止材層２６、第２封止材層２２で緩衝し、太陽電池モジュール１００の損傷を抑制している。
［繊維層］
　繊維層２４は、光電変換部と第２封止材層２２との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層２２中に埋没した状態で配設される。そして、繊維層２４の線膨張率が第１封止材層２６及び第２封止材層２２の線膨張率よりも小さい。繊維層２４の存在により、温度変化に起因して特に第１封止材層２６又は第２封止材層２２が伸縮した場合でも、その伸縮による応力の光電変換部への伝達が抑えられる。これは、繊維層２４の線膨張率が第１封止材層２６及び第２封止材層２２よりも小さいためである。そして、結果として、太陽電池セルの破損やタブ配線の破断を防止することができる。
　上記の通り、繊維層２４の線膨張率は、第１封止材層２６及び第２封止材層２２の線膨張率よりも小さいが、両封止材層の伸縮に起因する応力の光電変換部への伝達を十分に抑えるため、その差は２００Ｋ－１以上であることが好ましい。
　繊維層２４の線膨張率は、樹脂材料の伸縮による応力を十分にブロックする観点から３０×１０－６Ｋ－１以下であることが好ましく、２０×１０－6Ｋ－１以下であることが
より好ましい。
　繊維層２４を構成する繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維（アルミニウム繊維等）を用いることができ、中でも、炭素繊維又はガラス繊維が好ましい。また、炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維及びピッチ系炭素繊維のいずれも使用することができる。なお、ガラス繊維を用いた場合、絶縁性の確保が容易となるため好ましい。
　本実施形態において、繊維層２４は、一方の面から他方の面に向けて連通する多数の空隙を有し、第２封止材層２２を構成する封止材の一部が、繊維層２４の空隙を貫通した状態で光電変換部に接触していることが好ましい。繊維層２４に上記のような空隙があると、製造工程において、第２封止材層２２を構成する封止材が空隙を通過して光電変換部側に到達し、繊維層２４と光電変換部（太陽電池セル）とを接着する接着材としても機能する。従って、繊維層２４と光電変換部とを接着するための接着材を別途要することなく両者をしっかりと固定することができる。第２封止材層２２を構成する封止材として、上記のように接着材として機能させるに好ましいものとしては、既述の封止材の例示中でＥＶＡが好ましい。なお、第２封止材層２２を構成する封止材が繊維層２４の空隙を大量に通過した場合は、繊維層２４は第２封止材層２２に埋没した状態となる。
　繊維層２４に空隙が少ない場合や、空隙が微細な場合など、第２封止材層２２を構成する封止材が繊維層２４を十分に通過できないときは、別途接着材を用いて繊維層２４と光電変換部とを接着してもよい。この場合、接着材としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などを使用することができる。
　繊維層２４の空隙率は、繊維層の構造の維持と、封止材を十分に通過させる観点から、２０～９０％が好ましく、５０～９０％がより好ましい。なお、繊維層２４の空隙率は、以下のようにして求めることができる。平織り、綾織においては、繊維の直径をｄとし、繊維間の目開き間距離をＡとしたとき、空隙率たる目開きは以下の式で求めることができる。
　目開き（％）ε＝１００×（Ａ／（Ａ＋ｄ））２
　なお、Ａは次式で与えられる。Ａ＝（２５ｍｍ／Ｍ）－ｄ（Ｍは２５ｍｍ内のメッシュ数）
　また、平織り及び綾織以外の場合でも、各織形状の目開きの算出方法により求めることができる。
　不織布においては、ＪＩＳ　Ｋ　７１１２に示されるようにピクノメーター等で求めることができる。
　繊維層２４は、多数の繊維を織って形成される織布状の態様と、多数の繊維を織らずに絡み合わせて形成される不織布状の態様とがある。本実施形態における繊維層２４は上記のような線膨張率を有するのであればいずれの態様であってもよい。繊維層２４が織布状の態様の場合、織形状としては、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、及び二重織からなる群より選択することができる。
　繊維層２４の厚みは、上記のような線膨張率を有するのであれば特に限定はないが、０．１～２ｍｍであることが好ましく、０．２～０．８ｍｍであることがより好ましい。
　本実施形態において、繊維層２４を構成する繊維は、太陽電池セル１０と同系色の色調を有するように着色されていることが好ましい。換言すると、太陽電池セル１０は黒色系の色調であるから、繊維層２４を構成する繊維は黒色系の色に着色されることが好ましい。具体的には、当該繊維が黒色系の顔料で着色されていることが好ましい。このような構成により、受光面側から見たとき、繊維層２４が目立たなくなるため外観上の一体感が得られるため好ましい。
　同様に、第２封止材層中にも太陽電池セルと同系色の色調を有するように着色されることで、繊維層を目立たなくすることができる。そして、この場合、顔料としては、黒色系の赤外線反射顔料で着色すると、既述のように光電変換効率の向上も図ることができる。
［第２保護基板］
　第２保護基板２０は、第２封止材層２２のｚ軸の負方向側に配置される。第２保護基板２０は、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護基板２０を構成する材料としては、ガラス、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）としては、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ）などが挙げられる。なお、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）としては、ガラスエポキシなどが挙げられる。第２保護基板２０を形成する材料は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる群より選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。第２保護基板２０は、その強度を十分に確保するため、繊維強化プラスチックなど繊維強化樹脂からなることが好ましい。また、繊維強化プラスチックは、繊維が一方向に並んだＵＤ（ＵｎｉＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）材であってもよく、それぞれ交差する繊維によって織られた織物材であってもよい。第２保護基板２０にＵＤ材を用いる場合、繊維方向に膨張収縮しにくいため、ＵＤ材を配置する方向によっては太陽電池セル１０の破損やタブ配線１２の切断を抑制することができる。なお、たわみが生じにくく、軽量であるため、第２保護基板２０は炭素繊維強化プラスチックにより形成されていることが好ましい。また、裏面での発電の効率を上げるために、本層に酸化チタンなどを含有し反射率を向上させてもよい。また、表面にメッキ処理をしてもよい。
　第２保護基板２０の厚みは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。特に、繊維強化プラスチックの場合は、繊維１本の直径が厚みの下限値であることが好ましい。第２保護基板２０の厚みをこのような範囲とすることによって、第２保護基板２０のたわみを抑制し、太陽電池モジュール１００をより軽量化することができる。
　なお、第２保護基板２０の厚みが薄い場合（例えば、０．２ｍｍ以下）、軽量化や薄肉化に加え、第２保護基板２０に温度差が生じた場合の熱収縮の影響が小さくなったり、第２保護基板２０の剛性が低下したりする。そのため、太陽電池モジュール１００全体の反りを低減させることができる。
　また、第２保護基板２０の厚みが薄い場合、太陽電池モジュール内部のガス抜け性を向上させることができる。例えば、第２封止材層２２の材料としてＥＶＡを用いた場合、ＥＶＡの分解により酢酸が生じることがあるが、第２保護基板２０が薄いと酢酸が外部に発散しやすくなる。
　また、第２保護基板２０にＵＤ材の繊維強化プラスチックを用い、第２保護基板２０の厚みを薄くした場合、ＵＤ材を必要に応じて部分的に重ね合わせることで、所望の箇所を補強するなど、第２保護基板２０の中でその特性に強弱をつけることができる。なお、ＵＤ材を重ね合わせる場合、所望する特性によって、ＵＤ材の繊維をそれぞれ同じ方向に重ね合わせてもよく、ＵＤ材の繊維をそれぞれ垂直などの異なる方向に重ね合わせてもよい。
　また、第２保護基板２０の厚みが薄くなると、第２封止材層２２（被貼り合わせ面）の形状に追従させながら第２保護基板２０を貼り合わせることができ、第２封止材層２２と第２保護基板２０の間に気泡を混入しにくくすることができる。また、例えば第１保護基板２８が曲面を有する形状であっても、第１封止材層２６を介して第１保護基板２８の形状に適合するように第２保護基板２０を貼り合わせることができる。そのため、気泡の混入を抑制しつつ、曲面形状を有する太陽電池モジュール１００を容易に製造することができる。なお、この際、第２保護基板２０と第２封止材層２２とを貼り合わせた状態でフィルムモジュールが作製されていると、このフィルムモジュール自体が柔軟性を有するため、第１保護基板２８への貼り合わせを容易にすることができる。また、第２保護基板２０の追従性が高いため、例えば各層を積層して曲面形状の太陽電池モジュール１００を製造する場合などに、局所的な荷重が太陽電池セル１０などに加わりにくいため、太陽電池セル１０の破損を抑制することができる。さらに、第２保護基板２０の厚みが薄くなると、第２封止材層２２を素早く加熱して架橋などすることができるため、太陽電池モジュール１００の製造時間を短縮するだけでなく、第１保護基板２８が熱変形するのを抑制することができる。
　図２においては、光電変換部の裏面側に繊維層２４を配設したが、それに加えて、光電変換部の受光面側に繊維層を配置してもよい。ただし、太陽電池セル１０の直上に繊維層が存在すると、太陽電池セル１０に入射する太陽光が繊維層に遮られて減少し、光電変換効率が低下するおそれがある。そのため、光電変換部の受光面側に配置する繊維層は、受光面側から見たとき、太陽電池セル１０と重ならないように配することが好ましい。すなわち、本実施形態の太陽電池モジュールは、さらに、光電変換部の受光面側において、太陽電池セルの周囲を囲むように配された繊維層を有することが好ましい。このような形態を図３に示す。図３においては、太陽電池セル１０の周囲を囲むように繊維層３２が配されている。
　あるいは、本実施形態の太陽電池モジュールは、さらに、第１保護基板２８と第１封止材層２６との間、及び第２封止材層２２と光電変換部との間の少なくとも一方において、次の態様の繊維層を有することが好ましい。当該繊維層は、隣接する太陽電池セル１０の間隙に沿って、かつ、該間隙を跨ぐように配された繊維層である。図４及び図５には、ｙ軸方向において隣接する太陽電池セル１０の間隙に沿って、かつ、該間隙を跨ぐように繊維層３４が配されている。この場合、光電変換効率が低下しないようにするため、太陽電池セル１０の直上に位置する繊維層３４の面積が小さくなるように配することが好ましい。
　以上の図３～図５の構成のいずれにおいても、光電変換部の裏面側に配された繊維層２４と相まって、樹脂材料により構成された層が温度変化により伸縮した場合であっても、当該繊維層がその伸縮をブロックし、光電変換部に応力が伝達され難くなる。その結果、太陽電池セルの破損やタブ配線の破断をさらに防止することができる。
　本実施形態の太陽電池モジュールは、さらに、第１保護基板と第１封止材層との間、及び第２封止材層と第２保護基板との間の少なくとも一方に、可撓性フィルムを有することが好ましい。図６は、第１保護基板２８と第１封止材層２６との間、及び第２封止材層２２と第２保護基板２０との間の双方に、可撓性フィルム３８、３６を設けた形態を示す。このような太陽電池モジュールは、後述する太陽電池モジュールの中間製品を経て製造される。そのため、第１保護基板２８及び第２保護基板２０の熱劣化が低減された状態となっている。その理由については後述する。
　可撓性フィルムとしては、可撓性を有する透明樹脂フィルムで構成でき、具体的には、ポリエステル、ナイロン、ポリイミド、ＰＥＥＫなどが挙げられる。第１保護基板２８及び第２保護基板２０よりも耐熱温度が高いものを用いることが好ましい。
　可撓性フィルムの厚みとしては、十分な可撓性を確保するため１０～５００μｍが好ましく、１０～５０μｍが好ましい。
＜太陽電池モジュールの中間製品＞
　本実施形態の太陽電池モジュールの中間製品は、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層とを順次有し、光電変換部と第２封止材層との間に光電変換部と接した状態で、又は第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設された積層体を有する。また、積層体の少なくとも一方の面に貼付された可撓性フィルムと、を有する。そして、繊維層の線膨張率が、第１封止材層及び第２封止材層の線膨張率よりも小さい。
　本実施形態の太陽電池モジュールの中間製品は、上述の図６に示す形態の太陽電池モジュールにおいて、第１保護基板２８と第２保護基板２０とを設けていないものに相当し、図７（ａ）に示す層構成を有する。
　本実施形態の太陽電池モジュールの中間製品は、第１封止材層２６及び第２封止材層２２に封止された光電変換部が可撓性フィルム３６、３８により保護された状態であり、当該中間製品として可撓性を有することから、自在に曲げ加工をすることができる。ひいては、太陽電池モジュールの設置面が曲面である場合でも、当該中間製品をその曲面に追従するように容易に加工することができる。また、当該中間製品は、一般的な平面ラミネーターで作製可能であり、特殊な曲面ラミネーターの導入が不要となるといった利点もある。
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
　次に、太陽電池モジュール１００の製造方法を説明する。初めに、図２に示す形態の太陽電池モジュール１００の製造方法を示す。まず、タブ配線１２を接続した太陽電池セル１０（太陽電池ストリング１６）を、第１封止材層２６と、繊維層２４及び第２封止材層２２とで挟み、その外側に第２保護基板２０、第１保護基板２８を配置する。次いで、このようにして得られた積層体を、例えば真空状態で１６０℃程度に加熱する。その後、大気圧下でヒーター側に各構成部材を押し付けながら加熱を継続し、第１及び第２封止材層の樹脂成分を架橋させる。これにより、各層が接着され太陽電池モジュール１００が得られる。
　次いで、図６に示す形態の太陽電池モジュール１００、すなわち可撓性フィルム３６、３８を有する太陽電池モジュールの製造方法を示す。まず、タブ配線１２を接続した太陽電池セル１０を、第１封止材層２６と、繊維層２４及び第２封止材層２２とで挟み、その外側に可撓性フィルム３６、３８を配置する。次いで、このようにして得られた積層体を、例えば真空状態で１６０℃程度に加熱する。その後、大気圧下でヒーター側に各構成部材を押し付けながら加熱を継続し、第１及び第２封止材層の樹脂成分を架橋させる。これにより、各層が接着され太陽電池セルの中間製品が得られる（図７(ａ））。さらに、得られた中間製品の外側に第２保護基板２０、第１保護基板２８を接着剤、粘着材、ホットメルト接着材（例えばＥＶＡ）を介して配置し、真空状態として上記温度よりも低い温度（例えば１００℃）で加熱し、両保護基板を接着する。以上の工程により、各層が接着され太陽電池モジュール１００が得られる（図７（ｂ））。
　第１保護基板として、例えばポリカーボネート（耐熱温度：１２０～１３０℃）からなるものを用いる場合、上記のような加熱時にその耐熱温度よりも高い温度となると熱劣化するおそれがある。そこで、上記のように、まずは耐熱温度が高い可撓性フィルムを配置した状態にて高温で加熱して封止材層を構成する樹脂を架橋する。その後、第１及び第２保護基板を配置した状態にて低温（保護基板の耐熱温度以下）で加熱することにより、両保護基板の熱劣化を抑えつつラミネートすることができる。このように、図６に示す形態の太陽電池モジュールは、可撓性フィルムのラミネートを高温とし、両保護基板のラミネートを低温として製造することが好ましい。また、両保護基板の接着に常温硬化性の接着剤を用いれば加熱は不要である。
＜移動体＞
　本実施形態の移動体は、上述の本実施形態の太陽電池モジュールを具備する移動体である。当該移動体としては、例えば、自動車等の車両、電車、又は船舶等などが挙げられる。本実施形態の太陽電池モジュールは、自動車に搭載される場合、ボンネットや屋根などの自動車本体の上面部分に設置されることが好ましい。いずれの移動体も、本実施形態の太陽電池モジュールにより発電して得た電流がファン、モーターなどの電気機器に供給され、当該電気機器の駆動・制御に使用される。
　以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
　１ｍｍ厚の第１保護基板、１ｍｍ厚の第１封止材層、光電変換部、０．０３５ｍｍ厚の繊維層、０．６ｍｍ厚の第２封止材層、２ｍｍ厚の第２保護基板を上から順に積層して１４５℃で減圧しながら圧縮加熱することにより太陽電池モジュールを作製した。なお、第１保護基板はポリカーボネート（線膨張率５．６×１０－５Ｋ－１）を用いた。第１封止材層はゲルを用いた。光電変換部は、太陽電池セルを用いた。繊維層は、日東紡績株式会社製、ＩＰＣ１０６（厚み０．０３５ｍｍ、メッシュ数５６、線膨張率５．５×１０－6　Ｋ－１）を用いた。第２封止材層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（線膨張率３００×１０－６Ｋ－１）を用いた。第２保護基板は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を用いた。
（評価）
　ＪＩＳ　Ｃ８９９０：２００９（ＩＥＣ６１２１５：２００５）（地上設置の結晶シリコン太陽電池（ＰＶ）モジュール－設計適格性確認及び形式認証のための要求事項）の温度サイクル試験に準じ、以下のような試験条件にて試験を実施した。すなわち、各実施例の太陽電池モジュールを試験槽内に設置し、太陽電池モジュールの温度を－４０℃±２℃と＋８５℃±２℃との間で周期的に変化させた。このような温度サイクル試験を２５サイクル、５０サイクル及び２００サイクル行った後、目視にて太陽電池セルを互いに接続するタブ配線を確認した。そして、２００サイクルでタブ配線が切断しなかったものを◎と評価した。また、２５サイクルで接続部材が切断したものを×と評価した。なお、下限と上限との間の温度変化速度を約１．４℃／時間、下限温度の保持時間を６０分、上限温度の保持時間を１時間２０分とし、１サイクルの時間を５時間２０分とした。また、温度サイクル試験は少なくとも３回実施した。
［実施例２］
　繊維層を日東紡績株式会社製、ＩＰＣ１５０１（厚み０．１４ｍｍ、メッシュ数４５、線膨張率５．５×１０－６　Ｋ－１）に代えたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製して評価を行った。その結果を表１に示す。
［実施例３］
　繊維層を日東紡績株式会社製、ＩＰＣ７６２８（厚み０．１８ｍｍ、メッシュ数４４、線膨張５．５×１０－６　Ｋ－１）に代えたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製して評価を行った。その結果を表１に示す。
［比較例１］
　繊維層を積層しなかったこと以外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製して評価を行った。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～３においてはいずれもタブ配線の切断がなかったのに対し、比較例１ではタブ配線の切断が見られた。従って、これらのことから、繊維層の存在がタブ配線の破断防止に寄与していることが分かる。
　なお、第１保護基板２８は、ガラスからなるものであってもよい。
　特願２０１７－１５３３２０（出願日：２０１７年８月８日）及び特願２０１７－２１０６１０（出願日：２０１７年１０月３１日）の全内容は、ここに援用される。
　本実施形態によれば、温度変化が生じた場合であっても、光電変換部において太陽電池セルの破損やタブ配線の破断が生じにくい太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの中間製品を提供することができる。
１０　太陽電池セル（光電変換部）
１２　タブ配線
１４　接続配線
１６　太陽電池ストリング（光電変換部）
２０　第２保護基板
２２　第２封止材層
２４　３２　３４　繊維層
２６　第１封止材層
２８　第１保護基板
３６　３８　可撓性フィルム

Claims (15)

  1. 　受光面側から順に、樹脂製の第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有し、
    　前記光電変換部と前記第２封止材層との間に前記光電変換部と接した状態で、又は前記第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設され、
    　前記繊維層の線膨張率が、前記第１封止材層及び前記第２封止材層の線膨張率よりも小さい太陽電池モジュール。
  2. 　前記光電変換部が、タブ配線で接続された一以上の太陽電池セルを含む請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記繊維層の線膨張率が、３０×１０－６Ｋ－１以下である請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記繊維層を構成する繊維が、炭素繊維又はガラス繊維である請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記繊維層が一方の面から他方の面に向けて連通する多数の空隙を有し、前記第２封止材層を構成する封止材の一部が、前記繊維層の空隙を貫通した状態で前記光電変換部に接触している請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記繊維層の空隙率が、２０～９０％である請求項１～５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記繊維層を構成する繊維が、前記太陽電池セルと同系色の色調を有するように着色されている請求項２～６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記繊維層の厚みが、０．１～２ｍｍである請求項１～７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　前記第２封止材層中に、前記太陽電池セルと同系色の色調を有する赤外線反射顔料を含む請求項２～８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  10. 　さらに、前記光電変換部の受光面側において、前記太陽電池セルの周囲を囲むように配置された繊維層を有する請求項２～９にいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  11. 　さらに、前記第１封止材層と前記光電変換部との間において、隣接する前記太陽電池セルの間隙に沿って、かつ、該間隙を跨ぐように配置された繊維層を有する請求項２～９にいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  12. 　さらに、前記第１保護基板と前記第１封止材層との間、及び前記第２封止材層と前記第２保護基板との間の少なくとも一方に、可撓性フィルムを有する請求項１～１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  13. 　受光面側から順に、第１保護基板と、第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層と、第２保護基板とを有し、
    　前記光電変換部と前記第２封止材層との間に前記光電変換部と接した状態で、又は前記第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設され、
    　前記繊維層の線膨張率が、前記第１封止材層及び前記第２封止材層の線膨張率よりも小さい太陽電池モジュール。
  14. 　第１封止材層と、光電変換部と、第２封止材層とを順次有し、前記光電変換部と前記第２封止材層との間に前記光電変換部と接した状態で、又は前記第２封止材層中に埋没した状態で、繊維層が配設された積層体と、
    　前記積層体の少なくとも一方の面に貼付された可撓性フィルムと、を有し、
    　前記繊維層の線膨張率が、前記第１封止材層及び前記第２封止材層の線膨張率よりも小さい太陽電池モジュールの中間製品。
  15. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを具備する移動体。
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