[go: up one dir, main page]

WO2019020923A1 - Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique - Google Patents

Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique Download PDF

Info

Publication number
WO2019020923A1
WO2019020923A1 PCT/FR2018/051887 FR2018051887W WO2019020923A1 WO 2019020923 A1 WO2019020923 A1 WO 2019020923A1 FR 2018051887 W FR2018051887 W FR 2018051887W WO 2019020923 A1 WO2019020923 A1 WO 2019020923A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inner layer
glazing
interlayer
thickness
khz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2018/051887
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien Bouillet
David Shackleford
Jocelyn REBUFA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020247013461A priority Critical patent/KR20240068059A/ko
Priority to JP2020503309A priority patent/JP7270599B2/ja
Priority to CA3069765A priority patent/CA3069765A1/fr
Priority to RU2020107418A priority patent/RU2760698C2/ru
Priority to EP18773525.3A priority patent/EP3658373A1/fr
Priority to US16/633,322 priority patent/US11413851B2/en
Priority to CN201880001837.4A priority patent/CN109562610B/zh
Priority to PE2020000036A priority patent/PE20200658A1/es
Priority to BR112020000517-7A priority patent/BR112020000517B1/pt
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Priority to AU2018306367A priority patent/AU2018306367B2/en
Priority to MYPI2020000347A priority patent/MY200618A/en
Priority to KR1020207001998A priority patent/KR20200035261A/ko
Publication of WO2019020923A1 publication Critical patent/WO2019020923A1/fr
Priority to CONC2020/0000237A priority patent/CO2020000237A2/es
Priority to ZA2020/00336A priority patent/ZA202000336B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1033—Laminated safety glass or glazing containing temporary protective coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10366—Reinforcements of the laminated safety glass or glazing against impact or intrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1044—Invariable transmission
    • B32B17/10449—Wavelength selective transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10779—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Definitions

  • the invention relates to a viscoelastic plastic interlayer intended to be incorporated between two sheets of glass to form a laminated glazing unit having vibroacoustic damping properties, intended for a locomotion machine, in particular a motor vehicle.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such an interlayer, in particular via a liquid deposition process.
  • Acoustic glazing is used in the transport and building sectors.
  • noises such as those emitted by the engine, bearings or suspensions, are damped at their origin and during their propagation air or solid.
  • laminated type glazing having a thickness of less than 6 mm.
  • These laminated glazings are generally in the form of an interlayer arranged between two outer glass sheets according to a known method of manufacturing laminated glazing, for example by assembling hot and under pressure.
  • this spacer is itself composed of an inner layer arranged between two outer layers of thermoplastic adhesive.
  • the inner layer consists of a viscoelastic polymer which, even in relatively thin layers, produces a noise-canceling effect.
  • This polymer must fulfill in the long term, that is to say throughout the life of the vehicle, all the conditions inherent to the targeted transport area. These conditions include a low degree of turbidity, high transparency and good resistance to oxidation and corrosion. In addition, this polymer must ensure a quality and durable assembly with the adjacent layers and maintain its good noise damping properties, even at extreme temperatures.
  • the interlayer can not affect the properties of the glazing in terms of safety.
  • the glazing in the case of a windshield application, the glazing must in particular have sufficient rigidity to meet all the requirements of United Nations Regulation No. 43 (so-called R43) for mechanical resistance to hard shocks.
  • the proposed technique relates to a viscoelastic plastic interlayer intended to be arranged between two glass sheets of a glazing to provide vibro-acoustic damping properties, the interlayer comprising two outer layers of thermoplastic adhesive, preferably of standard polyvinylbutyral (PVB), the thickness of which is preferably between 0.2 and 0.8 mm,
  • PVB polyvinylbutyral
  • a first and a second barrier layer arranged respectively between said outer layers and the inner layer, and composed of a viscoelastic plastic material, preferably polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET).
  • a viscoelastic plastic material preferably polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET).
  • thermoplastic glue denote the various resins and / or films making it possible to qualify the type of interlayer used.
  • Thermoplastic adhesives also called “skins” in the context of a multi-layer interlayer, thus form a group comprising at least polyvinyl butyral (PVB), vinyl acetate-ethylene (EVA), polymers lonoplast, polyurethane Thermoplastic (TPU) and casting resins.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA vinyl acetate-ethylene
  • TPU polyurethane Thermoplastic
  • PVB due to its synthesis by radical polymerization of vinyl acetate, hydrolysis of polyvinyl acetate which results in the production of polyvinyl alcohol (PVOH), then acetalization with butyraldehyde, is always a terpolymer consisting of vinyl alcohol, vinyl acetate and vinyl butyral units.
  • standard PVB in the present application means PVB whose molar content of vinyl butyral units (VB) is included in the following ranges:
  • the molar level of BV is greater than 42%, preferably greater than 44%, preferably greater than 46%, preferably greater than 48%, preferably greater than 50%, preferentially greater than 52%, preferentially greater than 53%, preferentially greater than 50%; 53.5%, preferably greater than 54%, preferably greater than 54.5%, preferably greater than 55%, preferentially greater than 55.5%, and less than 60%, preferably less than 59.5%, preferentially less than at 59%, preferentially less than 58.5%, preferably less than 58%, preferentially less than 58.5%, preferentially less than 58%, preferentially less than 57.5%, preferentially less than 57%, preferentially less than 56%. , 5%, based on the total number of monomer units of the PVB,
  • the mass content of plasticizers expressed in parts per 100 parts of PVB resin (phr) is greater than 5 phr, preferably greater than 10 phr, preferably greater than 20 phr, preferably greater than 22.5 phr, preferably greater than 25 phr, and is less than 120 phr, preferentially less than 110 phr, preferably less than 90 phr, preferably less than 75 phr, preferably less than 60 phr, preferably less than 50 phr, preferably less than 40 phr, preferably less than 35 phr, preferentially less than 30 phr, the glass transition temperature for a frequency of 100 Hz, is greater than 30 ° C, preferably greater than 40 ° C, and is less than 60 ° C, preferably less than 56 ° C.
  • the thickness of the outer layers of thermoplastic adhesive is greater than 0.2 mm, so as not to harm by too low rigidity to the properties of the glazing in terms of safety.
  • barrier layers describes two layers whose function is to prevent any chemical diffusion between the inner layer, also called “heart”, and the outer layers, also called “skins”.
  • at least one of these barrier layers is composed of PET.
  • the superficial properties of PET make it possible to unite as well with the material constituting the core as with the layers of thermoplastic glue, so that the laminated glazings according to the invention satisfy all the technical requirements even with regard to long term resistance and safety.
  • the loss factor tan ⁇ corresponds to the ratio between the energy dissipated in caloric form and the elastic strain energy. It therefore corresponds to a technical characteristic of the nature of a material and reflects its ability to dissipate energy, especially acoustic waves.
  • This loss factor tan ⁇ varies as a function of the temperature and the frequency of the incident wave. For a given frequency, the loss factor reaches its maximum value at a temperature, called the glass transition temperature.
  • This loss factor tan ⁇ can be estimated using a viscoanalyzer or other suitable known device. Note that the loss factor tan ⁇ of the inner layer determines the loss factor tan ⁇ of the spacer, which is substantially of the same value, as the volume fraction of the inner layer is not too low.
  • the invention is based on a new and inventive concept of providing a spacer with a core whose characteristics make it possible to obtain a laminated glazing having improved acoustic insulation, both aerial and solid, while maintaining satisfactory characteristics in terms of rigidity, finesse, and lightness. It has been observed that this improvement of the acoustic insulation is significant in the frequency range between 2000 Hz and 8000 Hz, in which area the human ear is the most sensitive, and in particular at the frequency of coincidence, where the glazing usually has a drop in sound insulation performance.
  • said loss factor tan ⁇ of the inner layer is greater than or equal to 2, preferably 2.5, preferably 3, preferably 3.5, preferably 4, preferentially 4.5.
  • the loss factor tan ⁇ is generally less than 5.
  • An interlayer with such mechanical characteristics in shear has satisfactory rigidity and acoustic insulation performance.
  • the inner layer is obtained from a colloid, preferably from an emulsion, preferably from an aqueous emulsion of at least one polymer.
  • the term "colloid” refers to a suspension of one or more substances, regularly dispersed in another substance, forming a separate two-phase system. In a fluid, this colloid forms a homogeneous dispersion of particles whose dimensions range from nanometer to micrometer.
  • An emulsion is a colloid in which these substances are in the liquid state.
  • an aqueous polymer emulsion is also called a "polymer latex", these two terms being equivalent.
  • colloids present on the market, and in particular the polymer emulsions, have the particularity of presenting a milky appearance. This at least partial opacity is a priori a crippling disadvantage prohibiting any implementation between two transparent glass sheets.
  • the colloids are not always suitable for being deposited in the form of layers of reduced thickness.
  • the inner layer is obtained from an aqueous emulsion of at least two polymers structured in interpenetrating networks, said two polymers being preferably acrylate and acrylic.
  • the two polymers structured in interpenetrating networks form a single particle suspended in water.
  • the inner layer comprises between 33 and
  • Such an inner layer is characterized by a loss factor tan ⁇ greater than or equal to 3, and therefore has excellent acoustic insulation performance.
  • said inner layer has a thickness of between 0.5 and 50 microns, preferably between 10 and 40 microns, preferably between 20 and 30 microns.
  • the inner layer represents a volume fraction of the interlayer of between 0.2% and 8%, preferably between 0.5% and 6%, preferably between 2.5% and 4%.
  • said first and second barrier layers each have a thickness of between 1 and 50 microns, preferably between 1 and 30 microns, preferably between 5 and 15 microns.
  • This thickness must be thick enough not to allow the migration of chemical species between the inner layer 3 and the outer layers (4, 5). On the other hand, beyond a certain thickness value of the outer layer (4, 5), the increase in the stiffness of the interlayer is too great and poses a problem during the shaping of the interlayer.
  • the interlayer is tinted in the mass on a part of its surface and / or has a cross-section decreasing wedge-shaped from the top to the bottom of a laminated glazing in which it is intended to be arranged and / or comprises particles with an infrared radiation filter function.
  • the invention also relates to a laminated glazing unit comprising:
  • interlayer as described above, the interlayer being arranged between the first and second sheets of glass.
  • said first sheet of glass has a thickness of between 0.5 and 2.1 mm, preferably between 1.4 and 2.1 mm
  • said second sheet of glass has a thickness of between 0.5 and 2.1 mm, preferably between 1.1 and 1.6 mm.
  • the invention also relates to the use of glazing as described above as a vehicle windshield.
  • the invention also relates to the use of glazing as described above as building glazing, either in single glazing or integrated in a multiple glazing unit.
  • the invention also relates to a method for manufacturing an interlayer as described above, comprising at least one deposition step on the first or the second barrier layer, via a method of liquid deposition, of an inner layer. from an aqueous emulsion of at least one polymer.
  • liquid deposition of an aqueous emulsion having been previously diluted in a volume of water greater than or equal to 1.5 times its own volume makes it possible to reduce the viscosity of the mixture and thus to allow its subsequent deposition in the form of a layer of reduced thickness.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a glazing according to a particular embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a graph representing an evaluation of the properties of airborne sound insulation (STL) as a function of frequency, for a laminated glazing unit according to the invention and for a known laminated glazing unit;
  • STL airborne sound insulation
  • Figure 3 is a flow diagram of a method of manufacturing a spacer according to one embodiment of the invention.
  • the invention relates to a viscoelastic plastic interlayer intended to be arranged between two glass sheets (1, 2) of a glazing unit to provide vibroacoustic damping properties, the interlayer comprising:
  • thermoplastic glue two outer layers (4, 5) of thermoplastic glue
  • the interlayer comprises a total of three active layers in the sound insulation effort, separated from each other by barrier layers whose function is to prevent any chemical diffusion between the inner layer 3 and the outer layers (4, 5).
  • This interlayer structure in particular this alternation of more rigid and less damped layers and a less rigid and more damped layer, gives the glazing an improvement in its acoustic insulation properties, in particular in a frequency range between 2000 Hz and 8000 Hz.
  • the interlayer according to the invention is intended to be incorporated between two sheets of glass (1, 2) to form a laminated glazing unit.
  • Figure 1 shows a sectional view of a glazing according to a first embodiment of the invention.
  • the glazing comprises two sheets of glass (1, 2) between which is inserted the interlayer according to the invention.
  • the outer layers (4, 5) are thus in contact with the glass sheets respectively (1, 2).
  • the heart 3 is interposed between these outer layers (4, 5).
  • the interlocking of the interlayer with the glass sheets is for example carried out by known means, for example by stacking the glass sheets and the interlayer and by passing the assembly in an autoclave.
  • each glass sheet (1, 2) is for example between 0.5 mm and 2.1 mm for an automotive glazing application, for example windshield, and between 0.5 mm and 15, 0 mm for building glazing application.
  • the glazing meets all the requirements of the United Nations Regulation No. 43 (known as R43) of resistance to hard shocks to ensure its mechanical strength.
  • the glass sheet 1 of the glazing is intended to be turned towards the outside of the vehicle while the glass sheet 2 is intended to be turned towards the inside of the vehicle.
  • the glass sheet 1 is for example thicker than the glass sheet 2 so that the glazing allows better protection against external attacks (inclement weather, projection of gravel, etc.).
  • the thickness of the glass sheet 1 is generally 2.1 mm and the thickness of the glass sheet 2 is generally 1.6 mm.
  • the outer layers (4, 5) are composed of standard PVB. These outer layers (4, 5) have a shear modulus G 'greater than or equal to 1.10 8 Pa and a loss factor tan ⁇ less than 0.4, at 20 ° C and for a frequency range between 1 kHz and 10 kHz. They thus allow good mechanical strength of the interlayer.
  • the core 3 of the interlayer has a thickness of 25 microns and its volume is about 3% of the total volume of the interlayer.
  • the heart 3 consists for example of an aqueous acrylate emulsion and acrylic named QuietGlue ®, which is described in the patent document US2005 / 0050846.
  • the heart 3 can also be composed of GreenGlue ®.
  • the QuietGlue ® once integrated into a spacer in the form of a layer of reduced thickness, via a new deposition process, has properties of outstanding acoustic damping, while satisfying the other technical requirements expected of a core material.
  • the dynamic characterization of the interlayer film is carried out on a viscoanalyzer of the Metravib viscoanalyzer type, under certain measurement conditions which are set out below:
  • double shear test tube consisting of two rectangular parallelepipeds of dimension:
  • the viscoanalyzer makes it possible to subject a sample of material to stresses of deformation under precise conditions of temperature and frequency, and thus to obtain and process all the rheological quantities characterizing the material.
  • the exploitation of the raw data of the force, displacement and phase shift measurements, as a function of frequency, at each temperature makes it possible in particular to calculate the elastic component (or shear modulus) G 'and the loss factor tan ⁇ .
  • FIG. 2 represents an estimated curve of airborne sound insulation performance (STL) as a function of frequency, evaluated on two laminated glazings according to standard NF EN ISO 10140 and with a sample size of 0.8 ⁇ 0, 5 m 2 : a laminated glazing according to the invention and a known laminated glazing.
  • STL airborne sound insulation performance
  • a first laminated glazing (known as "known") includes:
  • an acoustic PVB interlayer comprising two external standard PVB layers and an internal viscoelastic plastic layer with improved vibro-acoustic damping properties.
  • the first laminated glazing corresponds to a conventional glass windshield composition with an interlayer with known acoustic damping properties.
  • the interlayer could for example be replaced by the Trosifol VG + SC interlayer marketed by Kuraray or by the Saflex ® Vanceva Quiet Q.C41 interlayer marketed by Solutia or by the S-Lec Acoustic Film interlayer HI-RZN12 marketed by Sekisui. This is known as "known" laminated glazing.
  • the acoustic damping properties of this acoustic PVB remain limited by the very nature of this polymer, whose loss factor tan ⁇ is generally less than 1.2, at 20 ° C and for a frequency range between 2 kHz and 8 kHz.
  • the airborne sound insulation curve of the first laminated glazing is represented by diamonds.
  • a second laminated glazing unit (named “according to the invention") comprises:
  • an interlayer according to the invention comprising two outer layers of standard PVB and an inner layer of a thickness of 25 microns in QuietGlue ® .
  • the second laminated glazing corresponds to a laminated glazing unit according to the invention.
  • the airborne sound insulation curve of the second laminated glazing is represented by squares.
  • the airborne sound insulation curve (represented by squares) of the second laminated glazing shows an improvement of the sound insulation to the airborne noise over the entire frequency range, that is to say between 2000 Hz and 8000 Hz, compared to the first laminated reference glazing. It is particularly in the region between about 2000 and 8000 Hz and in the region of the coincidence frequency at about 6300 Hz, in which the damping curves of the glazings have the largest valleys in the case of laminated glazing. that the measured noise damping levels are significantly higher.
  • a gain in acoustic insulation of 3.4 dB is observed between the respective values of 37.7 dB for the acoustic PVB and 41.2 dB for the interlayer according to the invention. A considerable improvement in the noise damping is thus achieved overall.
  • the invention also relates to a laminated glazing unit comprising:
  • an interlayer according to the invention for example comprising a QuietGlue ® core 25 microns thick.
  • the technique according to the invention proposes a laminated glazing for a vehicle comprising an interlayer film having a good damping of the noises transmitted by the solids. This damping can also meet the isolation criteria for aerodynamic noise and external noise.
  • the glazing according to the invention makes it possible to obtain a good general acoustic protection.
  • the interlayer according to the invention may furthermore:
  • tinted in the mass on a part of its surface to allow a respect of the intimacy of the people inside a vehicle or to protect the driver of a vehicle against glare in the light of the sun or simply for an aesthetic effect, and / or
  • HUD Head Up Display
  • infrared radiation filter function to limit the rise in temperature inside a vehicle due to the infrared radiation of the sun, to improve the comfort of the passengers.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an interlayer as described above.
  • a given amount of an aqueous emulsion of at least one polymer, e.g. QuietGlue ®, is first diluted in place (step) in at least one and a half times or three (3) times its volume in water, in particular to reduce the viscosity of the mixture and thus to allow its subsequent deposition in the form of a layer of reduced thickness.
  • at least one polymer e.g. QuietGlue ®
  • the assembly is subsequently deposited (step S2) via a liquid deposition process on a first outer layer 4 of conventional PVB surmounted by a barrier layer 6 of PET.
  • step S3 The whole is then dried (step S3) for 1 hour, at a temperature of 80 ° C.
  • the drying time normally recommended for QuietGlue ® is significantly reduced, making it industrially viable for use as a core material.
  • the transparency of the QuietGlue ® is also considerably increased, to the point of allowing its implementation within a device optical. Note that according to alternative embodiments, it is possible to vary the time and / or the drying temperature of the QuietGlue ® , without departing from the scope of the invention.
  • the QuietGlue ® returns to its original composition. It can then be covered (step S4) with a second barrier layer 7 made of PET and then with a second external layer 5 made of standard PVB. An interlayer according to the invention is thus obtained.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un intercalaire plastique viscoélastique destiné à être agencé entre deux feuilles de verre (1, 2) d'un vitrage pour lui procurer des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l'intercalaire comprenant : - deux couches externes (4, 5) en colle thermoplastique, - une couche interne (3) agencée entre les deux couches externes (4, 5), ladite couche interne (3) ayant un facteur de perte tan δ supérieur ou égal à 1,6, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, et - une première et une deuxième couches barrières (6, 7) agencées respectivement entre lesdites couches externes (4, 5) et la couche interne (3), et composées d'un matériau plastique viscoélastique. L'invention permet de fournir un intercalaire pour vitrage feuilleté présentant une isolation acoustique améliorée, tant aérienne que solidienne, en particulier à la fréquence de coïncidence, tout en conservant des caractéristiques satisfaisantes en termes de rigidité, de finesse, et de légèreté

Description

Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique
L'invention concerne un intercalaire plastique viscoélastique destiné à être incorporé entre deux feuilles de verre pour former un vitrage feuilleté ayant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, destiné à un engin de locomotion, en particulier un véhicule automobile. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel intercalaire, en particulier via un procédé de dépôt par voie liquide.
Les vitrages de protection acoustique sont utilisés dans le domaine des transports, ainsi que dans le bâtiment. Afin d'améliorer le confort acoustique, les bruits, tels que ceux émis par le moteur, les roulements ou les suspensions, sont amortis à leur origine et au cours de leur propagation aérienne ou solidienne.
Dans le domaine des transports en particulier, la limitation de l'épaisseur et donc de la masse globale des vitrages est une problématique de première importance.
Dans ce contexte, il est connu de mettre en œuvre des vitrages de type feuilletés ayant une épaisseur inférieure à 6 mm. Ces vitrages feuilletés se présentent généralement sous la forme d'un intercalaire agencé entre deux feuilles de verre extérieures suivant un procédé connu de fabrication de vitrages feuilletés, par exemple par assemblage à chaud et sous pression.
Dans le cas d'un vitrage feuilleté ayant des propriétés d'amortissement vibro- acoustiques, cet intercalaire est lui-même composé d'une couche interne agencée entre deux couches externes de colle thermoplastique. De manière connue, la couche interne est constituée d'un polymère viscoélastique qui, même en couches relativement minces, produit un effet antibruit. Ce polymère doit remplir à long terme, c'est-à-dire pendant toute la durée de vie du véhicule, toutes les conditions inhérentes au domaine de transport ciblé. Font partie de ces conditions un faible degré de turbidité, une grande transparence et une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. En outre, ce polymère doit assurer un assemblage de qualité et durable avec les couches adjacentes et conserver ses bonnes propriétés d'amortissement de bruit, même à des températures extrêmes.
A noter de plus qu'au regard des exigences techniques intrinsèques au domaine des transports, l'intercalaire ne peut pas nuire aux propriétés du vitrage en terme de sécurité. Ainsi, dans le cas d'une application pare-brise, le vitrage doit en particulier présenter une rigidité suffisante pour satisfaire à toutes les conditions du règlement No. 43 des Nations Unies (dit règlement R43) de résistance mécanique aux chocs durs.
Afin de répondre à ces différentes exigences techniques, il est connu de mettre en œuvre un intercalaire tri-couche en PVB acoustique constitué d'une couche interne en PVB souple, agencée entre deux couches de PVB standard.
Compte tenu de la demande constante du marché des véhicules pour une amélioration du confort acoustique, il existe cependant un besoin de fournir un intercalaire pour vitrage feuilleté présentant une isolation acoustique améliorée, tant aérienne que solidienne, en particulier à la fréquence de coïncidence, tout en conservant des caractéristiques satisfaisantes en termes de rigidité, de finesse, et de légèreté.
La présente invention répond à ce besoin. Plus particulièrement, dans au moins un mode de réalisation, la technique proposée se rapporte à un intercalaire plastique viscoélastique destiné à être agencé entre deux feuilles de verre d'un vitrage pour lui procurer des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l'intercalaire comprenant : deux couches externes en colle thermoplastique, préférentiellement en polyvinylbutyral (PVB) standard, dont l'épaisseur est préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,8 mm,
une couche interne agencée entre les deux couches externes, ladite couche interne ayant un facteur de perte tan δ supérieur ou égal à 1,6, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, et
une première et une deuxième couches barrières agencées respectivement entre lesdites couches externes et la couche interne, et composées d'un matériau plastique viscoélastique, préférentiellement du polyester, en particulier du polyéthylène téréphtalate (PET).
Dans la suite de la description, les termes « colle thermoplastique » désignent les différentes résines et/ou films permettant de qualifier le type d'intercalaire mis en œuvre. Les colles thermoplastiques, également nommées « peaux » dans le contexte d'un intercalaire multi-couche, forment ainsi un groupe comprenant au moins le polyvinylbutyral (PVB), l'acétate de vinyle-éthylène (EVA), les polymères lonoplast, le polyuréthane thermoplastique (TPU) et les résines de coulée. Le PVB du fait de sa synthèse par polymérisation radicalaire d'acétate de vinyle, hydrolyse du poly(acétate de vinyle) qui aboutit à l'obtention de poly(alcool vinylique) (PVOH), puis acétalisation par du butyraldéhyde, est toujours un terpolymère constitués de motifs alcool vinylique, acétate de vinyle et butyral de vinyle.
On entend par « PVB standard » dans la présente demande les PVB dont le taux molaire de motifs butyral de vinyle (VB) est compris dans les fourchettes ci-après :
le taux molaire de VB est supérieur à 42%, préférentiellement supérieur à 44%, préférentiellement supérieur à 46%, préférentiellement supérieur à 48%, préférentiellement supérieur à 50%, préférentiellement supérieur à 52%, préférentiellement supérieur à 53%, préférentiellement supérieur à 53,5%, préférentiellement supérieur à 54%, préférentiellement supérieur à 54,5%, préférentiellement supérieur à 55%, préférentiellement supérieur à 55,5%, et est inférieur à 60%, préférentiellement inférieur à 59,5%, préférentiellement inférieur à 59%, préférentiellement inférieur à 58,5%, préférentiellement inférieur à 58%, préférentiellement inférieur à 58,5%, préférentiellement inférieur à 58%, préférentiellement inférieur à 57,5%, préférentiellement inférieur à 57%, préférentiellement inférieur à 56,5%, rapporté au nombre total de motifs monomères du PVB,
le taux massique de plastifiants exprimé en parts pour 100 parts de résine de PVB (phr) est supérieur à 5 phr, préférentiellement supérieur à 10 phr, préférentiellement supérieur à 20 phr, préférentiellement supérieur à 22,5 phr, préférentiellement supérieur à 25 phr, et est inférieur à 120 phr, préférentiellement inférieur à 110 phr, préférentiellement inférieur à 90 phr, préférentiellement inférieur à 75 phr, préférentiellement inférieur à 60 phr, préférentiellement inférieur à 50 phr, préférentiellement inférieur à 40 phr, préférentiellement inférieur à 35 phr, préférentiellement inférieur à 30 phr, la température de transition vitreuse pour une fréquence de 100 Hz, est supérieure à 30°C, préférentiellement supérieure à 40°C, et est inférieure à 60°C, préférentiellement inférieure à 56°C.
Selon un aspect particulier de l'invention, l'épaisseur des couches externes de colle thermoplastique est supérieure à 0,2 mm, afin de ne pas nuire par une trop faible rigidité aux propriétés du vitrage en terme de sécurité. Les termes « couches barrière » qualifient deux couches dont la fonction est d'empêcher toute diffusion chimique entre la couche interne, également nommée « cœur », et les couches externes, également nommées « peaux ». Selon un mode de réalisation particulier, au moins une de ces couches barrière est composée de PET. En plus des caractéristiques avantageuses mentionnées ci-dessus, les propriétés superficielles du PET font qu'il peut s'unir aussi bien au matériau constituant le cœur qu'aux couches de colle thermoplastique, de sorte que les vitrages feuilletés selon l'invention satisfont à toutes les exigences techniques requises même en ce qui concerne la résistance à long terme et la sécurité.
Le facteur de perte tan δ correspond au ratio entre l'énergie dissipée sous forme calorique et l'énergie de déformation élastique. Il correspond donc à une caractéristique technique propre à la nature d'un matériau et traduit sa capacité à dissiper l'énergie, en particulier les ondes acoustiques. Ce facteur de perte tan δ varie en fonction de la température et de la fréquence de l'onde incidente. Pour une fréquence donnée, le facteur de perte atteint sa valeur maximale à une température, dite température de transition vitreuse. Ce facteur de perte tan δ peut être estimé à l'aide d'un viscoanalyseur ou de tout autre dispositif connu adéquat. A noter que le facteur de perte tan δ de la couche interne détermine le facteur de perte tan δ de l'intercalaire, qui est sensiblement de même valeur, tant que la fraction volumique de la couche interne n'est pas trop faible.
L'invention repose sur un concept nouveau et inventif consistant à fournir un intercalaire avec un cœur dont les caractéristiques permettent d'obtenir un vitrage feuilleté présentant une isolation acoustique améliorée, tant aérienne que solidienne, tout en conservant des caractéristiques satisfaisantes en termes de rigidité, de finesse, et de légèreté. Il a été observé que cette amélioration de l'isolation acoustique est significative dans la gamme de fréquence comprise entre 2000 Hz et 8000 Hz, domaine dans lequel l'oreille humaine est la plus sensible, et en particulier au niveau de la fréquence de coïncidence, à laquelle les vitrages présentent habituellement une chute de leurs performances d'isolation acoustique.
Selon un aspect particulier de l'invention, ledit facteur de perte tan δ de la couche interne est supérieur ou égal à 2, préférentiellement 2,5, préférentiellement 3, préférentiellement 3,5, préférentiellement 4, préférentiellement 4,5. Le facteur de perte tan δ est généralement inférieur à 5. La mise en œuvre d'un intercalaire dont le cœur présente un facteur de perte tan δ relativement plus élevé permet d'améliorer d'autant plus les performances d'isolation acoustique de l'intercalaire et du vitrage qui en est doté.
Selon un mode de réalisation, la couche interne présente un paramètre de cisaillement g=G'/e compris entre 4,3.109 et 4,5.0.1010 Pa/m, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, G' étant le module de cisaillement de la couche interne et e l'épaisseur de la couche interne.
Une couche interne présentant de telles caractéristiques mécaniques en cisaillement confère à l'intercalaire qui en est doté une rigidité et des performances d'isolation acoustique satisfaisantes.
Selon un aspect particulier de l'invention, l'intercalaire présente un paramètre de cisaillement g=G'/e compris entre 4,8.109 et 5,1.1010 Pa/m, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, G' étant le module de cisaillement de l'intercalaire et e l'épaisseur de l'intercalaire.
Un intercalaire doté de telles caractéristiques mécaniques en cisaillement présente une rigidité et des performances d'isolation acoustique satisfaisantes.
Selon un aspect particulier de l'invention, la couche interne est obtenue à partir d'un colloïde, préférentiellement d'une émulsion, préférentiellement d'une émulsion aqueuse d'au moins un polymère.
Dans la suite de la description, le terme « colloïde » se réfère à une suspension d'une ou plusieurs substances, dispersées régulièrement dans une autre substance, formant un système à deux phases séparées. Dans un fluide, ce colloïde forme une dispersion homogène de particules dont les dimensions vont du nanomètre au micromètre. Une émulsion est un colloïde dans lequel ces substances sont à l'état liquide. Dans la littérature scientifique, une émulsion aqueuse de polymère est également nommée « latex de polymère », ces deux expressions étant équivalentes.
Les colloïdes présents sur le marché, et en particulier les émulsions de polymères ont pour particularité de présenter un aspect laiteux. Cette opacité au moins partielle constitue a priori un inconvénient rédhibitoire interdisant toute mise en œuvre entre deux feuilles de verre transparentes. En outre, les colloïdes ne sont pas toujours adaptés pour être déposés sous forme de couches d'épaisseur réduite. La fabrication d'un intercalaire comprenant un colloïde pour matériau de cœur, qui plus est à une échelle industrielle, semble donc a priori à écarter. Ce sont entre autres pour ces raisons que les colloïdes ne sont normalement pas mis en œuvre dans le domaine des verres feuilletés.
Pourtant, de façon surprenante, il a été constaté par les inventeurs que certains types de colloïdes, une fois intégrés au sein d'un intercalaire selon l'invention, présentent des propriétés d'amortissement acoustique remarquables, tout en satisfaisant les autres exigences techniques attendues d'un matériau de cœur. Afin d'obtenir ce résultat, plusieurs préjugés techniques ont été vaincus par les inventeurs. Ainsi, il a constaté en premier lieu que le colloïde, si déposé sous la forme d'une couche d'épaisseur réduite dont l'épaisseur est de l'ordre du micromètre, perd son aspect laiteux en séchant et gagne suffisamment en transparence pour qu'une intégration au sein d'un dispositif optique soit envisageable. En outre, un procédé de dépôt par voie liquide a été développé par les inventeurs, tel que décrit dans la suite de la description, afin de permettre le dépôt et l'intégration d'un cœur obtenu à partir d'un tel colloïde au sein d'un intercalaire.
Selon un aspect particulier de l'invention, la couche interne est obtenue à partir d'une émulsion aqueuse d'au moins deux polymères structurés en réseaux interpénétrant, lesdits deux polymères étant préférentiellement l'acrylate et l'acrylique.
Selon ce mode de réalisation, les deux polymères structurés en réseaux interpénétrant forment une unique particule en suspension dans de l'eau.
Selon un aspect particulier de l'invention, la couche interne comprend entre 33 et
65% massique de polymère d'acrylate et entre 25 et 40% massique d'eau.
Une telle couche interne est caractérisée par un facteur de perte tan δ supérieur ou égal à 3, et présente par conséquent d'excellentes performances d'isolation acoustique.
Selon un aspect particulier de l'invention, ladite couche interne a une épaisseur comprise entre 0,5 et 50 micromètres, préférentiellement entre 10 et 40 micromètres, préférentiellement entre 20 et 30 micromètres.
La mise en œuvre d'un cœur dont l'épaisseur est de l'ordre du micromètre permet de réduire les risques d'écoulement du matériau constituant le cœur au moment de son dépôt, les efforts de cisaillement étant à cette épaisseur les mêmes que ceux de la couche interne pour les PVBs acoustiques classiques. L'adoption d'une telle épaisseur permet donc de surmonter une difficulté technique a priori rédhibitoire pour l'utilisation d'une telle émulsion pour la formation du matériau de cœur.
Selon un aspect particulier de l'invention, la couche interne représente une fraction volumique de l'intercalaire comprise entre 0,2 % et 8%, préférentiellement entre 0,5 % et 6%, préférentiellement entre 2,5 et 4%.
La sélection d'une telle valeur de fraction volumique de la couche interne sur l'intercalaire offre un compromis satisfaisant entre l'exigence de rigidité d'une part et la performance de l'isolation acoustique d'autre part.
Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdites première et deuxième couches barrières ont chacune une épaisseur comprise entre 1 et 50 micromètres, préférentiellement entre 1 et 30 micromètres, préférentiellement entre 5 et 15 micromètres.
Cette épaisseur doit ainsi être suffisamment épaisse pour ne pas permettre la migration d'espèces chimiques entre la couche interne 3 et les couches externes (4, 5). A contrario, au-delà d'une certaine valeur d'épaisseur de couche externe (4, 5), l'accroissement de la rigidité de l'intercalaire est trop important et pose problème lors de la mise en forme de l'intercalaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'intercalaire est teinté dans la masse sur une partie de sa surface et/ou possède une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas d'un vitrage feuilleté dans lequel il est destiné à être agencé et/ou comprend des particules avec une fonction de filtre au rayonnement infrarouge.
L'invention concerne également un vitrage feuilleté comprenant :
une première feuille de verre,
une deuxième feuille de verre,
- un intercalaire tel que décrit ci-dessus, l'intercalaire étant agencé entre les première et deuxième feuilles de verre.
Les avantages techniques conférés par un intercalaire selon l'invention, tels qu'ils sont décrits dans le présent texte, se rapportent également à un vitrage feuilleté intégrant un tel intercalaire.
Selon un aspect particulier de l'invention, ladite première feuille de verre a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,1 mm, préférentiellement entre 1,4 et 2,1 mm, et ladite deuxième feuille de verre a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,1 mm, préférentiellement entre 1,1 et 1,6 mm.
L'invention concerne également l'utilisation d'un vitrage tel que décrit ci-dessus comme pare-brise de véhicule.
L'invention concerne également l'utilisation d'un vitrage tel que décrit ci-dessus comme vitrage de bâtiment, soit en vitrage simple, soit intégré dans un vitrage multiple.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un intercalaire tel que décrit ci-dessus, comprenant au moins une étape de dépôt sur la première ou la deuxième couche barrière, via un procédé de dépôt par voie liquide, d'une couche interne à partir d'une émulsion aqueuse d'au moins un polymère.
Le dépôt par voie liquide d'une émulsion aqueuse ayant été préalablement diluée dans un volume d'eau supérieur ou égal à 1,5 fois à son propre volume permet de réduire la viscosité du mélange et donc de permettre son dépôt subséquent sous la forme d'une couche d'épaisseur réduite.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont décrits dans la suite du texte, au regard des dessins sur lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un vitrage selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
- La figure 2 est un graphique représentant une évaluation des propriétés de l'isolation au bruit aérien (STL - Sound Transmission Loss en anglais) en fonction de la fréquence, pour un vitrage feuilleté selon l'invention et pour un vitrage feuilleté connu ;
La figure 3 est un diagramme de flux d'un procédé de fabrication d'un intercalaire selon un mode de réalisation de l'invention.
Les numéros de référence qui sont identiques sur les différentes figures représentent des éléments similaires ou identiques.
Notons que l'expression « compris(e) entre ... et ... » inclut les bornes dans l'intervalle. L'invention se rapporte à un intercalaire plastique viscoélastique destiné à être agencé entre deux feuilles de verre (1, 2) d'un vitrage pour lui procurer des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l'intercalaire comprenant :
deux couches externes (4, 5) en colle thermoplastique,
- une couche interne 3 agencée entre les deux couches externes (4, 5), ladite couche interne 3 ayant un facteur de perte tan δ supérieur ou égal à 1,6, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, et
une première et une deuxième couches barrières (6, 7) agencées respectivement entre lesdites couches externes (4, 5) et la couche interne 3, et composées d'un matériau plastique viscoélastique.
Il peut donc être considéré que l'intercalaire comporte au total trois couches actives dans l'effort d'isolation acoustique, séparées entre elles par des couches barrières dont la fonction est d'empêcher toute diffusion chimique entre la couche interne 3 et les couches externes (4, 5). Cette structure d'intercalaire, en particulier cette alternance de couches plus rigides et moins amorties et d'une couche moins rigide et plus amortie, confère au vitrage une amélioration de ses propriétés d'isolation acoustique, en particulier dans une gamme de fréquence comprise entre 2000 Hz et 8000 Hz.
L'intercalaire selon l'invention est destiné à être incorporé entre deux feuilles de verre (1, 2) pour former un vitrage feuilleté.
La figure 1 représente une vue en coupe d'un vitrage selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le vitrage comprend deux feuilles de verre (1, 2) entre lesquelles est inséré l'intercalaire selon l'invention. Les couches externes (4, 5) sont ainsi en contact avec les feuilles de verre respectivement (1, 2). Le cœur 3 est intercalé entre ces couches externes (4, 5). La solidarisation de l'intercalaire aux feuilles de verre est par exemple réalisée par des moyens connus, par exemple par empilement des feuilles de verre et de l'intercalaire et par passage de l'ensemble en autoclave.
L'épaisseur de chaque feuilles de verre (1, 2) est par exemple comprise entre 0,5 mm et 2,1 mm pour une application de vitrage automobile, par exemple de pare- brise, et entre 0,5 mm et 15,0 mm pour une application de vitrage bâtiment. Dans le cas d'une application pare-brise, le vitrage satisfait à toutes les conditions du règlement No. 43 des Nations Unies (dit règlement R43) de résistance aux chocs durs pour assurer sa résistance mécanique.
Pour une application de vitrage automobile, la feuille de verre 1 du vitrage est destinée à être tournée vers l'extérieur du véhicule tandis que la feuille de verre 2 est destinée à être tournée vers l'intérieur du véhicule. La feuille de verre 1 est par exemple plus épaisse que la feuille de verre 2 de façon à ce que le vitrage permette une meilleure protection contre les attaques extérieures (intempéries, projection de gravillons, etc.). Dans les vitrages automobiles existants, l'épaisseur de la feuille de verre 1 est en général de 2,1 mm et l'épaisseur de la feuille de verre 2 est en général de 1,6 mm.
Dans l'exemple de la figure 1, les couches externes (4, 5) sont composées de PVB standard. Ces couches externes (4, 5) ont un module de cisaillement G' supérieur ou égal à 1.108 Pa et un facteur de perte tan δ inférieur à 0,4, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 1 kHz et 10 kHz. Elles permettent ainsi une bonne tenue mécanique de l'intercalaire.
Le cœur 3 de l'intercalaire a une épaisseur de 25 micromètres et son volume représente environ 3% du volume total de l'intercalaire. La sélection d'une telle valeur de fraction volumique de la couche interne 3 sur l'intercalaire offre un compromis satisfaisant entre l'exigence de rigidité d'une part et la performance de l'isolation acoustique d'autre part.
Le cœur 3 est par exemple constitué d'une émulsion aqueuse d'acrylate et d'acrylique, nommée QuietGlue®, qui est décrite dans le document brevet US2005/0050846. Selon un autre mode de réalisation, le cœur 3 peut également être composé de GreenGlue®.
Dans son usage connu, la colle industrielle QuietGlue®, d'aspect laiteux et de couleur jaune, est conditionnée et commercialisée sous forme de tubes ou de pots de grande contenance. Une telle colle est destinée à être appliquée par un ouvrier du bâtiment entre des plaques de matériaux pour la construction, en bois, métal, plastique et/ou plâtre. Ces matériaux ont pour point commun d'être totalement opaques. Après application, la couche de QuietGlue® présente généralement une épaisseur d'environ 1,6 mm. La couleur jaune et l'opacité de la QuietGlue® constitue a priori un inconvénient rédhibitoire interdisant toute mise en œuvre entre deux feuilles de verre qui se veulent transparentes. En outre, la QuietGlue®, comme son nom l'indique, présente un fort pouvoir d'adhérence qui rend a priori impossible tout dépôt sous la forme d'une couche d'épaisseur réduite. Enfin, un temps de séchage important, compris entre 24 et 48 heures, est préconisé par le fabricant lors de l'application de cette colle. La fabrication d'un intercalaire comprenant de la QuietGlue® pour matériau de cœur semble donc a priori à écarter.
Pourtant, de façon surprenante, il a été constaté par les inventeurs que la QuietGlue®, une fois intégrée au sein d'un intercalaire sous la forme d'une couche d'épaisseur réduite, via un nouveau procédé de dépôt, présente des propriétés d'amortissement acoustique remarquables, tout en satisfaisant les autres exigences techniques attendues d'un matériau de cœur.
Afin d'obtenir ce résultat, plusieurs préjugés techniques ont été vaincus par les inventeurs. Ainsi, il a constaté en premier lieu que la QuietGlue®, si déposée sous la forme d'une couche dont l'épaisseur est de l'ordre du micromètre, perd son aspect laiteux et gagne suffisamment en transparence pour qu'une intégration au sein de l'intercalaire puisse être envisagée. En outre, un procédé de dépôt par voie liquide a été développé par les inventeurs, tel que décrit dans la suite du texte, afin de permettre le dépôt et l'intégration d'un cœur composé de QuietGlue® au sein d'un intercalaire.
La caractérisation dynamique du film intercalaire est réalisée sur un viscoanalyseur du type viscoanalyseur Metravib, dans certaines conditions de mesures qui sont énoncées ci-après :
sollicitation sinusoïdale,
- éprouvette dite de double cisaillement constituée de deux parallélépipèdes rectangles de dimension :
* épaisseur = 3,31 mm
* largeur = 10,38 mm
* hauteur = 6,44 mm
- amplitude dynamique : ± 5 mm autour de la position de repos,
domaine de fréquence : 2000 à 8000 Hz
température : 20°C. Le viscoanalyseur permet de soumettre un échantillon de matériau à des sollicitations de déformations dans des conditions précises de température et de fréquence, et ainsi d'obtenir et de traiter l'ensemble des grandeurs rhéologiques caractérisant le matériau. L'exploitation des données brutes des mesures de force, déplacement et déphasage, en fonction de la fréquence, à chaque température, permet notamment le calcul de la composante élastique (ou module de cisaillement) G', et du facteur de perte tan δ.
Suivant ce protocole expérimental, il a ainsi été mesuré qu'une couche d'épaisseur réduite de 25 micromètres d'épaisseur de QuietGlue® présente un facteur de perte tan δ d'une valeur de 4, ainsi qu'un paramètre de cisaillement g=G'/e compris entre 4,3.109 et 4,5.1010 Pa/m, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz
La figure 2 représente une courbe estimative des performances d'isolation au bruit aérien (STL en anglais) en fonction de la fréquence, évaluée sur deux vitrages feuilletés suivant la norme NF EN ISO 10140 et avec une taille d'échantillon de 0,8x0,5 m2 : un vitrage feuilleté selon l'invention et un vitrage feuilleté connu.
Un premier vitrage feuilleté (nommé « connu ») comprend :
deux feuilles de verre ayant respectivement une épaisseur de 2,1 mm et de 1,6 mm, et
- un intercalaire en PVB acoustique comprenant deux couches externes en PVB standard et une couche interne en plastique viscoélastique aux propriétés d'amortissement vibro-acoustique améliorées.
Le premier vitrage feuilleté correspond à une composition verrière de pare-brise classique avec un intercalaire aux propriétés d'amortissement acoustique connu. L'intercalaire pourrait par exemple être remplacé par l'intercalaire Trosifol VG+SC commercialisé par Kuraray ou par l'intercalaire Saflex® Vanceva Quiet Q.C41 commercialisé par Solutia ou encore par l'intercalaire S-Lec Acoustic Film HI-RZN12 commercialisé par Sekisui. Il s'agit du vitrage feuilleté nommé « connu ». Les propriétés d'amortissement acoustique de ce PVB acoustique restent limitées par la nature même de ce polymère, dont le facteur de perte tan δ est généralement inférieur à 1,2, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz. La courbe d'isolation acoustique aux bruits aériens du premier vitrage feuilleté est représentée par des losanges.
Un deuxième vitrage feuilleté (nommé « selon l'invention ») comprend :
deux feuilles de verre ayant respectivement une épaisseur de 2,1 mm et de 1,6 mm, et
un intercalaire selon l'invention, comprenant deux couches externes en PVB standard et une couche interne d'une épaisseur de 25 microns en QuietGlue®. Le deuxième vitrage feuilleté correspond à un vitrage feuilleté selon l'invention. La courbe d'isolation acoustique aux bruits aériens du deuxième vitrage feuilleté est représentée par des carrés.
La courbe d'isolation acoustique aux bruits aériens (représentée par des carrés) du deuxième vitrage feuilleté montre une amélioration de l'isolation acoustique au bruit aérien sur l'ensemble de la plage de fréquences, c'est-à-dire entre 2000 Hz et 8000 Hz, par rapport au premier vitrage feuilleté de référence. C'est en particulier dans la région comprise environ entre 2000 et 8000 Hz et dans la région de la fréquence de coïncidence à environ 6300 Hz, dans lesquelles les courbes d'amortissement des vitrages présentent les creux les plus grands dans le cas du vitrage feuilleté habituel, que les degrés d'amortissement du bruit mesurés sont nettement plus élevés. On observe ainsi à la fréquence de coïncidence un gain en isolation acoustique de 3,4 dB entre les valeurs respectives de 37,7 dB pour le PVB acoustique et de 41,2 dB pour l'intercalaire selon l'invention. Une amélioration considérable de l'amortissement du bruit est donc atteinte dans l'ensemble.
On peut ainsi observer un effet remarquable résultant de l'assemblage de plusieurs couches de matériaux viscoélastiques de propriétés et de natures différentes (en terme d'amortissement et de rigidité mécanique) dont l'ensemble décrit un intercalaire d'isolation acoustique de nouvelle génération à la fois plus amorti tout en étant autant voire plus rigide qu'un PVB acoustique classique.
L'invention concerne également un vitrage feuilleté comprenant :
deux feuilles de verre ayant respectivement une épaisseur de 2,1 mm et de 1,6 mm, et
un intercalaire selon l'invention, par exemple comprenant un cœur de QuietGlue® de 25 micromètres d'épaisseur. La technique selon l'invention propose un vitrage feuilleté pour véhicule comprenant un film intercalaire possédant un bon amortissement des bruits transmis par les solides. Cet amortissement peut aussi répondre aux critères d'isolement aux bruits aérodynamiques et aux bruits extérieurs. Ainsi, le vitrage selon l'invention permet d'obtenir une bonne protection acoustique générale.
L'intercalaire selon l'invention peut en outre :
être teinté dans la masse sur une partie de sa surface, pour permettre un respect de l'intimité des personnes à l'intérieur d'un véhicule ou encore pour protéger le conducteur d'un véhicule contre l'éblouissement à la lumière du soleil ou simplement pour un effet esthétique, et/ou
avoir une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du vitrage feuilleté pour permettre au vitrage feuilleté d'être utilisé comme écran de système de visualisation tête haute (appelé HUD ou Head Up Display), et/ou comprendre des particules avec une fonction de filtre au rayonnement infrarouge pour limiter la hausse de température à l'intérieur d'un véhicule due au rayonnement infrarouge du soleil, pour améliorer le confort des passagers.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un intercalaire tel que décrit ci-dessus.
Une quantité donnée d'une émulsion aqueuse d'au moins un polymère, par exemple du QuietGlue®, est en premier lieu diluée (étape SI) dans au moins une fois et demi, voire 3 (trois) fois, son volume en eau, afin notamment de réduire la viscosité du mélange et donc de permettre son dépôt subséquent sous la forme d'une couche d'épaisseur réduite.
L'ensemble est par la suite déposé (étape S2) via un procédé de dépôt par voie liquide sur une première couche externe 4 en PVB classique surmontée d'une couche barrière 6 en PET.
Le tout est ensuite séché (étape S3) pendant 1 heure, à une température de 80°C. Compte tenu de la très faible épaisseur du cœur 3, le temps de séchage normalement préconisé pour la QuietGlue® est significativement réduit, rendant industriellement viable son utilisation comme matériau de cœur. La transparence de la QuietGlue® est également considérablement accrue, au point de permettre sa mise en œuvre au sein d'un dispositif optique. A noter que selon des modes de réalisation alternatifs, il est possible de faire varier le temps et/ou la température de séchage de la QuietGlue®, sans sortir du champ de l'invention.
Suite à l'étape de séchage S3, la QuietGlue® retrouve sa composition initiale. Elle peut alors être recouverte (étape S4) d'une deuxième couche barrière 7 en PET puis d'une deuxième couche externe 5 en PVB standard. On obtient ainsi un intercalaire selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Intercalaire plastique viscoélastique destiné à être agencé entre deux feuilles de verre (1, 2) d'un vitrage pour lui procurer des propriétés d'amortissement vibro- acoustiques, l'intercalaire comprenant :
- deux couches externes (4, 5) en colle thermoplastique, préférentiellement en polyvinylbutyral (PVB) standard, dont l'épaisseur est préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,8 mm,
une couche interne (3) agencée entre les deux couches externes (4, 5), ladite couche interne (3) ayant un facteur de perte tan δ supérieur ou égal à 1,6, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, et
une première et une deuxième couches barrières (6, 7) agencées respectivement entre lesdites couches externes (4, 5) et la couche interne (3), et composées d'un matériau plastique viscoélastique, préférentiellement du polyester, en particulier du téréphtalate de polyéthylène (PET).
2. Intercalaire plastique viscoélastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit facteur de perte tan δ de la couche interne (3) est supérieur ou égal à 2, préférentiellement 2,5, préférentiellement 3, préférentiellement 3,5, préférentiellement 4, préférentiellement 4,5.
3. Intercalaire selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la couche interne (3) présente un paramètre de cisaillement g=G'/e compris entre 4,3.109 et 4,5.1010 Pa/m, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, G' étant le module de cisaillement de la couche interne et e l'épaisseur de la couche interne.
4. Intercalaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé, en ce qu'il présente un paramètre de cisaillement g=G'/e compris entre 4,8.109 et 5,1.1010 Pa/m, à 20°C et pour une gamme de fréquences comprise entre 2 kHz et 8 kHz, G' étant le module de cisaillement de l'intercalaire et e l'épaisseur de l'intercalaire.
5. Intercalaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la couche interne (3) est obtenue à partir d'un colloïde, préférentiellement d'une émulsion, préférentiellement d'une émulsion aqueuse d'au moins un polymère.
6. Intercalaire selon la revendication 5, dans lequel la couche interne (3) est obtenue à partir d'une émulsion aqueuse d'au moins deux polymères structurés en réseaux interpénétrant, les dits deux polymères étant préférentiellement l'acrylate et l'acrylique.
7. Intercalaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite couche interne (3) a une épaisseur comprise entre 0,5 et 50 micromètres, préférentiellement entre 10 et 40 micromètres, préférentiellement entre 20 et 30 micromètres.
8. Intercalaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la fraction volumique de la couche interne (3) sur l'intercalaire est comprise entre 0,2 % et 8%, préférentiellement entre 0,5 % et 6%, préférentiellement entre 2,5 et 4%.
9. Intercalaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites première et deuxième couches barrières (6, 7) ont chacune une épaisseur comprise entre 1 et 50 micromètres, préférentiellement entre 1 et 30 micromètres, préférentiellement entre 5 et 15 micromètres.
10. Intercalaire selon l'une des revendications 1 à 9, l'intercalaire étant teinté dans la masse sur une partie de sa surface et/ou ayant une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas d'un vitrage feuilleté dans lequel il est destiné à être agencé et/ou comprenant des particules avec une fonction de filtre au rayonnement infrarouge.
11. Vitrage feuilleté comprenant :
une première feuille de verre (1),
- une deuxième feuille de verre (2),
un intercalaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, l'intercalaire étant agencé entre les première et deuxième feuilles de verre (1, 2).
12. Vitrage feuilleté selon la revendication 11, dans lequel :
ladite première feuille de verre (1) a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,1 mm, préférentiellement entre 1,4 et 2,1 mm et
ladite deuxième feuille de verre (2) a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,1 mm, préférentiellement entre 1,1 et 1,6 mm.
13. Utilisation d'un vitrage selon l'une des revendications 11 et 12 comme pare-brise de véhicule.
14. Utilisation d'un vitrage selon l'une des revendications 11 et 12 comme vitrage de bâtiment, soit en vitrage simple, soit intégré dans un vitrage multiple.
15. Procédé de fabrication d'un intercalaire selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant au moins une étape de dépôt (S2) sur la première ou la deuxième couche imperméable (6, 7), via un procédé de dépôt par voie liquide, d'une couche interne (3) à partir d'une émulsion aqueuse d'au moins un polymère.
PCT/FR2018/051887 2017-07-24 2018-07-23 Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique Ceased WO2019020923A1 (fr)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112020000517-7A BR112020000517B1 (pt) 2017-07-24 2018-07-23 Camada intercalar de plástico viscoeslástico, vidraça laminada, uso de uma vidraça e método de fabricação de uma camada intercalar
CA3069765A CA3069765A1 (fr) 2017-07-24 2018-07-23 Polymere hybride pour intercalaire plastique viscoelastique
RU2020107418A RU2760698C2 (ru) 2017-07-24 2018-07-23 Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя
EP18773525.3A EP3658373A1 (fr) 2017-07-24 2018-07-23 Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique
US16/633,322 US11413851B2 (en) 2017-07-24 2018-07-23 Hybrid polymer for visco-elastic plastic spacer
CN201880001837.4A CN109562610B (zh) 2017-07-24 2018-07-23 用于粘弹性塑料中间层的混合聚合物
PE2020000036A PE20200658A1 (es) 2017-07-24 2018-07-23 Polimero hibrido para espaciador plastico visco-elastico
KR1020247013461A KR20240068059A (ko) 2017-07-24 2018-07-23 점탄성 플라스틱 이격체를 위한 혼성 중합체
AU2018306367A AU2018306367B2 (en) 2017-07-24 2018-07-23 Hybrid polymer for visco-elastic plastic spacer
JP2020503309A JP7270599B2 (ja) 2017-07-24 2018-07-23 粘弾性プラスチックスペーサのためのハイブリッドポリマー
MYPI2020000347A MY200618A (en) 2017-07-24 2018-07-23 Hybrid polymer for visco-elastic plastic spacer
KR1020207001998A KR20200035261A (ko) 2017-07-24 2018-07-23 점탄성 플라스틱 이격체를 위한 혼성 중합체
CONC2020/0000237A CO2020000237A2 (es) 2017-07-24 2020-01-13 Polímero híbrido para espaciador plástico visco-elástico
ZA2020/00336A ZA202000336B (en) 2017-07-24 2020-01-17 Hybrid polymer for visco-elastic plastic spacer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1757020 2017-07-24
FR1757020A FR3069187B1 (fr) 2017-07-24 2017-07-24 Polymere hybride pour intercalaire plastique viscoelastique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019020923A1 true WO2019020923A1 (fr) 2019-01-31

Family

ID=60020088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2018/051887 Ceased WO2019020923A1 (fr) 2017-07-24 2018-07-23 Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11413851B2 (fr)
EP (1) EP3658373A1 (fr)
JP (1) JP7270599B2 (fr)
KR (2) KR20200035261A (fr)
CN (1) CN109562610B (fr)
AU (1) AU2018306367B2 (fr)
CA (1) CA3069765A1 (fr)
CO (1) CO2020000237A2 (fr)
FR (1) FR3069187B1 (fr)
MA (1) MA49695A (fr)
MY (1) MY200618A (fr)
PE (1) PE20200658A1 (fr)
RU (1) RU2760698C2 (fr)
WO (1) WO2019020923A1 (fr)
ZA (1) ZA202000336B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024141582A1 (fr) * 2022-12-29 2024-07-04 Saint-Gobain Glass France Intercalaire acoustique comprenant une couche de coeur adhésive d'amortissement viscoélastique transparente
WO2024213700A1 (fr) 2023-04-14 2024-10-17 Saint-Gobain Glass France Titre de l'invention : structure de batiment comportant une fenetre a vitrage, et procede d'assemblage d'une telle structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117416113B (zh) * 2023-10-11 2024-04-09 常州佳尔科仿真器材有限公司 一种用于假目标的轻质多层多波段高反射tpu复合材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998026927A1 (fr) * 1996-12-16 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Lamines de verre et plastiques stratifies d'amortissement
US6074732A (en) * 1996-11-26 2000-06-13 Saint Gobain Vitrage Soundproofing laminated window for vehicles
US20050050846A1 (en) 2003-09-08 2005-03-10 Surace Kevin J. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
US20090011230A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Rymer Donald L Glass laminates comprising acoustic interlayers and solar control films
EP2759527A1 (fr) * 2011-09-21 2014-07-30 Sekisui Chemical Co., Ltd. Couche intermédiaire pour verre feuilleté et verre feuilleté
US20160159039A1 (en) * 2014-12-08 2016-06-09 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60131668T2 (de) * 2000-09-28 2008-10-30 Solutia Inc. Einbruchbeständiges verbundglas
US20050196608A1 (en) * 2003-10-08 2005-09-08 Dominique Wouters Sound damping adhesive
JP4636904B2 (ja) * 2005-03-09 2011-02-23 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シ−ト及び積層体
EP3208247B1 (fr) * 2006-05-12 2021-03-17 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film intermédiaire pour verre feuilleté et verre feuilleté
JP2008201667A (ja) * 2007-01-24 2008-09-04 Asahi Glass Co Ltd 車両用合わせガラス
CN100554293C (zh) * 2007-07-27 2009-10-28 吉林大学 聚丙烯酸酯类互穿网络聚合物乳液及其高阻尼材料
JP5485503B2 (ja) * 2007-08-10 2014-05-07 株式会社日本触媒 制振材用エマルション
CN101469795A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 马克西玛（加拿大）实验室 用于将气体燃料供给到厨灶燃烧器中的可持续和安全的管
WO2010066809A1 (fr) * 2008-12-10 2010-06-17 Basf Se Réseau transparent semi-interpénétré, comportant une phase d'un polymère de l'isobutène linéaire non réticulé
FR2945765B1 (fr) * 2009-05-19 2011-06-24 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique, intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire.
US20130251416A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method
WO2014004900A2 (fr) * 2012-06-27 2014-01-03 Toray Composites (America), Inc. Composition de résine benzoxazine, préimprégné et matière composite renforcée par des fibres
US10350861B2 (en) * 2015-07-31 2019-07-16 Corning Incorporated Laminate structures with enhanced damping properties

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6074732A (en) * 1996-11-26 2000-06-13 Saint Gobain Vitrage Soundproofing laminated window for vehicles
WO1998026927A1 (fr) * 1996-12-16 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Lamines de verre et plastiques stratifies d'amortissement
US20050050846A1 (en) 2003-09-08 2005-03-10 Surace Kevin J. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
US20090011230A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Rymer Donald L Glass laminates comprising acoustic interlayers and solar control films
EP2759527A1 (fr) * 2011-09-21 2014-07-30 Sekisui Chemical Co., Ltd. Couche intermédiaire pour verre feuilleté et verre feuilleté
US20160159039A1 (en) * 2014-12-08 2016-06-09 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3658373A1

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024141582A1 (fr) * 2022-12-29 2024-07-04 Saint-Gobain Glass France Intercalaire acoustique comprenant une couche de coeur adhésive d'amortissement viscoélastique transparente
FR3144545A1 (fr) * 2022-12-29 2024-07-05 Saint-Gobain Glass France Intercalaire acoustique comprenant une couche de cœur adhésive d’amortissement viscoélastique transparente
WO2024213700A1 (fr) 2023-04-14 2024-10-17 Saint-Gobain Glass France Titre de l'invention : structure de batiment comportant une fenetre a vitrage, et procede d'assemblage d'une telle structure
FR3147830A1 (fr) 2023-04-14 2024-10-18 Saint-Gobain Glass France Structure de batiment comportant une fenetre a vitrage, et procede d’assemblage d’une telle structure

Also Published As

Publication number Publication date
RU2020107418A3 (fr) 2021-10-11
MA49695A (fr) 2020-06-03
US20200156354A1 (en) 2020-05-21
FR3069187B1 (fr) 2019-08-02
ZA202000336B (en) 2021-08-25
AU2018306367A1 (en) 2020-01-30
JP7270599B2 (ja) 2023-05-10
AU2018306367B2 (en) 2023-05-25
BR112020000517A2 (pt) 2020-07-14
KR20200035261A (ko) 2020-04-02
CA3069765A1 (fr) 2019-01-31
KR20240068059A (ko) 2024-05-17
EP3658373A1 (fr) 2020-06-03
JP2020528040A (ja) 2020-09-17
CN109562610B (zh) 2021-07-27
CO2020000237A2 (es) 2020-04-24
US11413851B2 (en) 2022-08-16
CN109562610A (zh) 2019-04-02
RU2020107418A (ru) 2021-08-25
FR3069187A1 (fr) 2019-01-25
MY200618A (en) 2024-01-05
RU2760698C2 (ru) 2021-11-29
PE20200658A1 (es) 2020-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3074223B1 (fr) Vitrage comprenant un intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique
CA2806531C (fr) Procede de selection d'un intercalaire pour un amortissement vibro-acoustique, intercalaire et vitrage comprenant un tel intercalaire
EP3487699A1 (fr) Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
EP2852495B1 (fr) Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
EP2432637B1 (fr) Procede de selection d'un intercalaire pour un amortissement vibro-acoustique, intercalaire pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
EP2421705B1 (fr) Procede de fabrication d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete
FR2901174A1 (fr) Vitrage feuillete acoustique, intercalaire acoustique et procede de selection de l'intercalaire pour un amortissement acoustique optimal
FR3069187B1 (fr) Polymere hybride pour intercalaire plastique viscoelastique
EP3074222A1 (fr) Vitrage feuilleté déstine a etre utilisé comme écran de systeme de visualisation tete haute
EP3074224B1 (fr) Vitrage comprenant un intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique
EP0022727B1 (fr) Vitrage feuilleté à intercalaire double
EP3911515B1 (fr) Intercalaire acoustique hybride constitué d'une couche de coeur adhésive en nanocomposites à matrice polymère
CA2552813A1 (fr) Vitrage multiple a proprietes d'isolation acoustique et thermique
FR3054167A1 (fr) Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
WO2005075955A1 (fr) Vitrage a propriete d'isolement acoustique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18773525

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018306367

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3069765

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: NC2020/0000237

Country of ref document: CO

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: DZP2020000014

Country of ref document: DZ

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020000517

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020503309

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018306367

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20180723

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018773525

Country of ref document: EP

Effective date: 20200224

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: NC2020/0000237

Country of ref document: CO

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020000517

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20200109

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: NC2020/0000237

Country of ref document: CO

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1020247013461

Country of ref document: KR