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WO2019020909A1 - Ensemble de distribution de produit fluide - Google Patents

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Publication number
WO2019020909A1
WO2019020909A1 PCT/FR2018/051845 FR2018051845W WO2019020909A1 WO 2019020909 A1 WO2019020909 A1 WO 2019020909A1 FR 2018051845 W FR2018051845 W FR 2018051845W WO 2019020909 A1 WO2019020909 A1 WO 2019020909A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
dispensing
rfid tag
assembly according
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2018/051845
Other languages
English (en)
Inventor
Arnaud Dartevelle
Régis JACQUEMART
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Priority to KR1020207005363A priority Critical patent/KR20200035080A/ko
Priority to US16/633,677 priority patent/US11376615B2/en
Priority to CN201880061157.1A priority patent/CN111132769B/zh
Priority to EP18762359.0A priority patent/EP3658296A1/fr
Publication of WO2019020909A1 publication Critical patent/WO2019020909A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser assembly comprising a fluid reservoir, a dispensing member and a dispensing orifice, the reservoir comprising a piston displaceable in leaktight sliding in a sliding barrel on a maximum stroke defined between a position starting point corresponding to a substantially full state of the tank and an arrival position corresponding to a substantially empty state of the tank.
  • the assembly makes it possible to apply a fluid product to a target such as the skin.
  • the preferred field of application of the present invention is of course that of cosmetics, but may also be that of pharmacy.
  • document FR2832134 describes a dispenser provided with a RFID tag mounted on a pump body. This RFID tag is able to deliver information relating to the pump: that is why it is mounted on the pump.
  • the object of the present invention is to use this same RFID technology in a fluid dispenser in order to provide information relating to the fluid product itself. Another object of the invention is to position the RFID tag at a location that is difficult to access without destroying the dispenser or emptying its reservoir.
  • the present invention proposes that the RFID tag is integral with the piston.
  • the piston is disposed in the sliding shaft and is only accessible when the tank is empty. However, when it is empty, there is no reason to remove the RFID tag for the purpose of tampering with the dispenser or erasing its origin.
  • the positioning of the RFID tag on the piston is therefore really wise. It is all the more judicious that the piston offers one of the only flat surfaces of a distributor, whose geometry is dominated by a vertical axial symmetry.
  • the piston generally comprises a substantially plane plate bordered by one or two lip (s) piston.
  • the RFID tag can then be attached to this flat tray. It can be glued on the face which is not in contact with the fluid product or is embedded (by overmoulding) in the piston plate.
  • the user sometimes wants to be informed of the filling / emptying status of the tank of his distributor. It is in some cases possible to make the tank transparent material, so that the user sees what is left in the tank.
  • WO2015 / 170048 which describes a dispensing assembly implementing a reservoir with a follower piston.
  • US2012 / 267390, JP2007 / 153415 and US2012 / 267391 which disclose systems that provide a visual indication of the positioning of a follower piston in a sliding shaft. However, these systems are all passive, so the user has to consult the visual indication, but does not receive information.
  • the fluid dispenser assembly further comprises at least one transmitting antenna capable of sending a signal to the RFID tag and receiving a feedback signal issued by the RFID tag.
  • This feedback signal gives an indication of the distance separating the RFID tag from the antenna.
  • the distribution assembly further comprises power measuring means capable of measuring the power level of the return signal emitted by the RFID tag, warning means informing the user that a determined power level has been measured, corresponding to a specific filling state of the tank.
  • the warning means are formed by a laptop, preferably a smartphone. They are in this case external: the smartphone then communicating remotely with the distribution set using any protocol, such as, Bluetooth, Wifi, RFID, Zigbee, Lora, Sigfox, etc.
  • alarms internal to the distribution set such as a vibration (sound or not), an audible signal (beep), LEDs or a screen.
  • the warning position is reached for example, when the piston has made more than 75%, or more than 90%, or even 100%, of its maximum stroke from the starting position.
  • additional warning positions for example half of the maximum stroke of the piston, or a quarter of its race.
  • the piston may, for example, reach several successive warning positions as it moves towards the arrival position, these warning positions being successively deduced from the perceived power levels, triggering several different respective warning signals.
  • two transmitting antennas are positioned at a distance from each other, power measuring means measuring the respective power levels of the return signals emitted by the RFID tag and received by each of them. transmitting antennas, comparison means being provided for comparing the measured power levels in order to deduce the state of filling of the tank. The power level information received by the two antennas is cross-referenced, correlated or cross-referenced to accurately determine the location of the piston supporting the RFID tag.
  • said at least one antenna, the power measurement means and the comparison means are mounted on a printed circuit.
  • the fluid reservoir, the dispensing member and the dispensing orifice are formed by a dispenser which is removably insertable into a casing forming an application surface and incorporating the printed circuit, which extends substantially parallel to a plane passing through the fluid reservoir, the dispensing member and the dispensing orifice.
  • said at least one antenna is positioned in contact with, or in close proximity to, the sliding shaft, so as to reduce the distance between it and the piston.
  • the power levels captured are thus higher and less sensitive to possible external disturbances.
  • the piston is a follower piston that moves when the fluid in the fluid reservoir is in depression.
  • the piston will be a pusher piston for putting the fluid fluid of the reservoir under pressure.
  • the spirit of the invention lies in the fact of embedding information relating to the fluid product in the dispenser and this in a secure and tamper-proof manner by placing the RFID tag on the piston.
  • the use of the power levels emitted by the RFID tag to deduce the state of filling / emptying of the tank gives an additional function to the RFID tag.
  • FIG. 1 is a vertical cross sectional view through a fluid dispensing and application assembly of the invention, substantially on a scale of 1,
  • FIG. 2 is a greatly enlarged view of the upper part of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a horizontal cross-sectional view along section line A-A of Fig. 2,
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the distribution and application assembly of the preceding figures
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 1, in the absence of a fluid dispenser,
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser according to the invention.
  • FIG. 7 is a view from above of the dispenser of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the dispenser of FIGS. 6 and 7, and Figure 9 is a schematic sectional view through a fluid dispensing and application assembly according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 to 8 represent a distribution and application set similar to that of WO2015 / 170048, with remote detection in addition.
  • This distribution and application set has an elongated or slender shape that can be similar to that of a pen or a felt. It can also be noted that its cross section is not constant, since it varies from bottom to top significantly. In this case, near its lower end, the dispensing and application assembly has a rather round or circular cross section, while at the level of the AA cutting line, which is rather located near the the upper end, the dispensing and application assembly has an ovoid-shaped cross section (Figure 3). The upper face of the assembly forms an application surface S which has an inclination or slope towards a side.
  • the distribution entity D which is a product distributor fluid
  • the receiving entity B which comprises a one-piece receiving body 1 whose interior is hollow.
  • the application entity A is mounted on and in the body 1, advantageously removably.
  • the two entities D and A are removably received on and in the body 1 from these two opposite ends 17 and 12, respectively.
  • the body 1 of the receiving entity B is open at its two high ends 12 and 17 in order to accommodate the entities A and D.
  • the lower end 17 is advantageously threaded internally to receive by screwing a removable bottom 7.
  • the latter has the shape of a small bucket with a bottom wall 73 and a cylindrical side wall 71 whose upper part forms a thread 72 whose the pitch corresponds to that of the lower end 17 of the body 1.
  • the removable bottom 7 is provided above its lower wall 73 with a piece of elastic material 74, which may be a foam or an elastomer.
  • the removable bottom 7 internally forms a space 70 which communicates upwardly with the interior of the body 1 which itself defines a reception space 1 a.
  • the interior of the body 1 is divided into two compartments 1b and 1c by a partition wall 13.
  • the compartment 1b extends axially in the extension of the space 1 a, while the compartment 1 c extends laterally, at the level where the body 1 defines its ovoid shape.
  • the lower end of the partition 13 forms a ratchet edge 14 as will be seen below.
  • the body 1 at the compartment 1b is provided with a lateral pusher 15 which is displaceable transversely to the longitudinal axis of the receiving body 1.
  • the displacement of the pusher 15 can be done by pure translation or by elastic deformation.
  • the partition wall 13 extends to near the high end 12.
  • the receiving body 1 can very simply be made by injection molding of plastic material, or even metal.
  • the application entity A results here from the combination of an application head 2 and a wave generation module 3.
  • the application head 2 as can be seen in FIGS. 2, comprises an axial housing 22 formed by a cylindrical pipe whose cross section has a complex geometric shape, for example that of a crescent.
  • This housing 22 is connected upwardly to a surface area of application 21 which is here formed with two openings, namely a first opening corresponding to the mouth of the housing 22 and a second opening for the module 3.
  • the module 3 comprises an application surface section 31 which closes the opening corresponding to the head 2 so as to complete continuously and smoothly the application surface area 21 of the head 2.
  • the module 3 fits in the opening of the application head of so that the application surface section 31 of the module 3 completes the surface area of application of the head 2 without creating discontinuity, salient or hollow. Consequently, the assembly of the module 3 and the head 2 makes it possible to create an application surface S whose only opening, at this stage, is formed by the mouth of the housing 22. It can be seen in FIGS. 2 that the application surface section 31 extends at the most inclined portion of the application surface S.
  • the application head 2 also comprises a peripheral skirt 23 which fits in the end high 12 of the hollow body 1.
  • the wave generation module 3 extends inside the reception space 1 c.
  • the wave generation module 3 makes it possible to generate any type of wave or electromagnetic, vibratory, etc. radiation, such as, for example, visible light, infrared, ultraviolet, or even microwaves, etc. or else ultrasound or mechanical vibrations. Module 3 can also generate heat or cold (thermal waves) to impart a hot or cold effect to skin contact. It can also use iontophoresis.
  • the module includes all the components necessary for its function, some of which are mounted on a printed circuit 37.
  • the dispensing entity or fluid dispenser D comprises a fluid reservoir 4, a pump 5 and a dispensing nozzle 6, as can be seen more clearly in FIGS. 6 to 8.
  • the reservoir 4 may for example be in the form of a sliding shaft 41 in which is received a follower piston 42 which is adapted to slide in the shaft 41 as fluid is extracted from the tank.
  • the top of the shank 41 forms a neck 45.
  • the follower piston 42 comprises a substantially cylindrical bush 42a whose upper end forms a piston lip 43 in leaktight sliding contact in the sliding shaft 41.
  • a substantially flat or plane annular plate 44 which is provided on its underside, out of contact with the fluid, an RFID tag 40, which will be further described below.
  • the pump 5 comprises a fixing ring 54 enabling it to be mounted on the neck 45 of the tank 4.
  • the pump 5 comprises a pump chamber 50 provided at its lower end with an inlet valve 51, for example in the form of a slit shutter.
  • the pump chamber 50 comprises an outlet valve 52, which may for example also be in the form of a slit shutter.
  • the pump chamber 50 comprises a lateral actuator 53 which makes it possible to reduce the useful volume of the pump chamber 50 and thus to discharge fluid through the outlet valve 52.
  • the lateral actuator 53 is movable perpendicularly to the longitudinal axis X of the distributor D. The displacement can be done translatively or by elastic deformation.
  • the actuator 53 is in the form of a flexible wall of the pump chamber 50 which has been made for example by a bi-injection or overmolding process.
  • the pump 5 can thus be called flexible diaphragm pump, in that it acts directly on a movable wall of the chamber to put the fluid under pressure.
  • the pump 5 forms a mounting well 56 for the dispensing nozzle 6.
  • This mounting well 56 is advantageously provided with keying means 55, for example in the form of a projecting profile or a recess, for imposing the angular orientation of the tip 6 in the well 56.
  • the dispensing tip 6 thus comprises a mounting heel 65 which is engaged, and advantageously snapped, inside the mounting well 56.
  • the mounting heel 65 comprises a coding profile which adapts perfectly in the keying means 55 of the well 56, in order to impose the angular orientation of the dispensing nozzle 6 on the pump 5. In this way, the tip is always oriented in the same way relative to the lateral actuator 53, which extends only on one side of the pump 5.
  • the dispensing nozzle 6 forms an insertion appendix 63 whose cross section has a shape corresponding to that of the housing 22 formed by the application head 2. This form is more clearly visible in Figure 7: it is similar to a shape of a crescent.
  • the side wall of the insertion appendix 63 may be cylindrical, although not circular over its entire height. Alternatively, one or more projecting sealing bead (s) can be provided for sealing inside the housing 22.
  • the appendage 63 forms a substantially flat exit surface 61 which is pierced with a dispensing orifice 62, forming the outlet of an outlet duct 60 which passes through the appendage 63 and the mounting heel 65, as can clearly be seen in FIGS. 2 and 6.
  • the outlet valve 51 communicates directly with the outlet conduit 60.
  • the lateral actuator 53 reduces the usable volume of the pump chamber 50, and pressurized fluid is forced through the outlet valve 52, where it can flow through the outlet conduit 60 to the dispensing orifice 62 located at the exit surface 61.
  • the outlet valve 52 closes and the inlet valve 51 opens under the effect of the depression created in the pump chamber 50, thus allowing aspirate fluid from the reservoir 4, whose follower piston 42 then moves to the pump 5.
  • the distribution entity of the dispenser D is inserted inside the hollow body 1 through its lower end 17, after removal of the removable bottom 7.
  • the dispenser D is thus inserted axially through the space 1a, then through the space 1b until the dispensing nozzle 6 enters the interior of the housing 22 of the application head 2.
  • the angular orientation is preferably unique. It is then possible to fully engage the appendix 63 inside the housing 22 until the exit surface 61 reaches the level of the application surface S so as to complete it. This is visible in FIG. 2.
  • the outlet surface 61 perfectly flush with the application surface area 21 of the head 2 so as to complete it.
  • the dispensing orifice 62 breaks the continuity of the application surface S.
  • the removable bottom 7 is used, the flexible material 64 it comes into contact with the bottom of the tank 4 to push it upwards, and to seal at the housing 22.
  • the lower end of the tank 4 protrudes out of the hollow body 1 when the bottom removable 7 is removed, so that the dispenser can easily be grasped by its reservoir 4 to extract it from the hollow body 1.
  • the distributor D is removably received inside the hollow body 1 and the head 2.
  • the imposed angular orientation of the appendix 63 inside the housing 22 makes it possible to arrange the lateral actuator 53 opposite the pusher 15 of the hollow body 1.
  • the application entity A is removably received on and in the receiving entity R.
  • the distribution entity of the distributor D is also removably received at inside the receiving entity R and inside the housing 22 of the application entity A.
  • the distributor D and the application entity A can be replaced as desired depending on the needs. For example, it can be imagined that a particular dispenser dispensing a particular fluid product is associated with a particular application entity. It then suffices to mount the two entities A and D in the receiving entity R to form the distribution and application set of the invention. In case it is necessary to replace the entities A and D, this is easily possible by removing them each from the receiving entity R.
  • the fluid dispensed by the dispenser D leaves the dispenser only at the application surface S, so that there can not remain fluid within the receiving entity R, once the dispenser is removed.
  • the application surface S is perfectly continuous and smooth, it is easily cleaned by friction or wiping. Thus, when a user wants to change the dispenser, it is sufficient for him first to clean the application surface S, then remove the dispenser and replace it with another. No contamination or deposition of fluid product can be observed.
  • the wave generation module 3 forms an application area sector 31. This is only a particular non-limiting embodiment, since it is quite possible to realize the wave generation module 3 without forming a part of the application surface S.
  • the module 3 may for example be associated with the application head 2 just below the application surface S, which will then serve as diffusion means for the waves.
  • the piston 42 is provided with an RFID tag 40, as mentioned above, which conventionally comprises a chip and an antenna. Any type of passive RFID tag may be used within the scope of the invention, although NFC and UHF technologies are preferred.
  • the label 40 can easily be glued under the annular plate 44 or further integrated into the plate by overmolding. The location of the RFID tag 40 is particularly judicious because it is inaccessible, since the follower piston is disposed inside the tank 4 whose bottom is closed integrally. Thus, it is possible to access the RFID tag 40 only by destroying the tank 4 or by emptying the tank to extract the follower piston 42.
  • the RFID tag 40 may contain information relating to the fluid product stored in the tank or to the distributor D. This information is delivered by the RFID tag 40, following a request sent by an antenna.
  • the antenna sends a request signal to the RFID tag 40 which returns an information signal with a given power level which depends on the power of the request signal, the distance separating the antenna from the RFID tag 40 and the nature of the elements interposed between the antenna and the RFID tag.
  • this dispensing assembly is further provided with means for giving an indication or visual and / or audible information to the user of the assembly as to the state of filling / emptying of the reservoir 4.
  • This information can be given on the distribution set or can even be communicated remotely to a Smartphone or a computer equipped with a dedicated application or software.
  • the antenna used to collect the information from the RFID tag 40 is integrated into the distribution assembly, more precisely to the distributor D and even more precisely to the printed circuit 37.
  • the antenna could also be made by a flex circuit or a coil antenna.
  • the printed circuit 37 extends over almost the entire height of the body 1 along the distributor D, and more particularly its barrel. sliding 41.
  • This printed circuit 37 supports several components, including two transmitting antennas 32a and 32b which are spaced axially from one another.
  • the antenna 32a is located at the follower piston 42, when the reservoir 4 is empty (FIG. 2) and the antenna 32b is situated at the lower end of the hollow body 1, that is to say at the one third of the stroke of the follower piston 42.
  • the two antennas 32a and 32b are almost in contact with the sliding barrel 41, which separate them from the follower piston 42 supporting the RFID tag 40.
  • the printed circuit 37 also supports power measuring means 33 able to measure the power level of the return signal emitted by the RFID tag 40. Since the two antennas 32a and 32b are distant from each other, they each perceive levels of different powers that evolve in an inverted way. Indeed, when the follower piston 42 is at the beginning of the race at the bottom of the tank 4, the power level sensed by the antenna 32b is maximum or almost, while the power level sensed by the antenna 32a is minimal. The captured power levels will be equal, when the follower piston 42 will be positioned exactly midway between the two antennas 32a and 32b.
  • comparison means 34 are provided making it possible to deduce from the measured power levels the state of filling of the tank.
  • warning means 35 visual (LED) or sound through a window 16, inform the user that a determined power level has been measured, corresponding to a specific filling state of the tank 4.
  • These means of alert can also be formed by a laptop, preferably a smartphone.
  • the RFID tag 40 is used to determine the position of the follower piston 42, and in particular the final position of FIG. 2, corresponding to an empty state of the reservoir 4. An alert signal is then emitted.
  • additional warning positions for example half of the maximum stroke of the piston, or a quarter of its race.
  • the piston can for example reach several successive warning positions as it moves towards the arrival position, these warning positions being successively deduced from the perceived power levels, triggering several different respective warning signals.
  • FIG. 9 The distribution and application assembly of FIG. 9 is only very schematically represented, but it is possible to identify a reservoir of fluid product R forming a sliding drum 41 inside which a piston P is loaded. by a spring K.
  • the fluid stored inside the tank R is subjected to a pressure exerted by the piston P biased by the spring K.
  • the tank R is connected to a distribution valve V which is actuable by means of a pusher 15 '.
  • the user can press this pusher 15 'to open the dispensing valve V, so that the fluid product stored under pressure in the reservoir R is forced through the open valve and then through an outlet conduit 60', to reach the level of an application surface 21 '.
  • the tank R may also be in the form of a cartridge that is insertable into the dispensing assembly so as to come to connect to the dispensing valve V.
  • the dispensing valve V may be an integral part of the cartridge.
  • this distribution assembly is also equipped with a printed circuit 31 'on which is mounted an emitter antenna 32' located at the end of the piston P which supports a RFID tag 40 which is embedded by by molding, in the constituent material of the piston P.
  • a printed circuit 31 ' also supports power measuring means 33' able to measure this power level of the return signal emitted by the RFID tag 40.
  • this second distribution assembly differs in that the piston P is not a follower piston, but a push piston urged by a force, such as a spring, and it There is only one antenna 32 '.
  • the antenna 32 ' is disposed at the end of the stroke of the piston, but it could also be positioned at another location.
  • an identifiable distribution assembly comprising a reservoir in which moves a piston (follower or pusher), and whose filling / emptying state can advantageously be communicated to the user.

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Abstract

Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (4), un organe de distribution (5) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (4) comprenant un piston (42) déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41 ) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette RFID (40) solidaire du piston (42).

Description

Ensemble de distribution de produit fluide
La présente invention concerne un ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, un organe de distribution et un orifice de distribution, le réservoir comprenant un piston déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir. Ainsi, l'ensemble permet d'appliquer un produit fluide sur cible tel que la peau. Le domaine d'application privilégié de la présente invention est bien entendu celui de la cosmétique, mais peut aussi être celui de la pharmacie.
Dans l'art antérieur, on connaît le document FR2832134 qui décrit un distributeur pourvu d'une étiquette RFID montée sur un corps de pompe. Cette étiquette RFID est apte à délivrer une information relative à la pompe : c'est pourquoi elle est montée sur la pompe.
La présente invention a pour objet d'utiliser cette même technologie RFID dans un distributeur de produit fluide dans le but de donner des informations relatives au produit fluide lui-même. Un autre but de l'invention est de positionner l'étiquette RFID à un endroit difficilement accessible sans détruire le distributeur ou vider son réservoir.
Pour ce faire, la présente invention propose que l'étiquette RFID soit solidaire du piston. En effet, le piston est disposé dans le fût de coulissement et n'est ce fait accessible que lorsque le réservoir est vide. Or, lorsqu'il est vide, il n'y a plus aucune raison de retirer l'étiquette RFID dans le but de falsifier le distributeur ou d'effacer son origine. Le positionnement de l'étiquette RFID sur le piston est donc vraiment judicieux. Il est d'autant plus judicieux que le piston offre une des seules surfaces planes d'un distributeur, dont la géométrie est dominée par une symétrie axiale verticale. En effet, le piston comprend généralement un plateau sensiblement plan bordé par une ou deux lèvre(s) de piston. L'étiquette RFID peut alors être solidaire de ce plateau plan. Elle peut être collée sur la face qui n'est pas en contact du produit fluide ou encore noyée (par surmoulage) dans le plateau du piston.
D'autre part, l'utilisateur veut parfois être informé de l'état de remplissage/vidage du réservoir de son distributeur. Il est dans certains cas possible de réaliser le réservoir en matériau transparent, de sorte que l'utilisateur voit ce qu'il reste dans le réservoir.
On connaît aussi le document WO2015/170048 qui décrit un ensemble de distribution mettant en œuvre un réservoir doté d'un piston suiveur. On connaît également les documents US2012/267390, JP2007/153415 et US2012/267391 qui décrivent des systèmes qui permettent de donner une indication visuelle du positionnement d'un piston suiveur dans un fût de coulissement. Cependant, ces systèmes sont tous passifs, de sorte que l'utilisateur doit consulter l'indication visuelle, mais ne reçoit pas d'information.
La présente invention a en outre pour but d'améliorer ces ensembles de distribution de produit fluide de l'art antérieur en donnant à l'utilisateur une information claire, fiable et perceptible de l'état de remplissage/vidage du réservoir à piston, en se servant de l'étiquette RFID solidaire du piston.
Pour ce faire, l'ensemble de distribution de produit fluide comprend en outre au moins une antenne émettrice apte à envoyer un signal à l'étiquette RFID et à recevoir d'un signal de retour émis par l'étiquette RFID. Ce signal de retour donne une indication de la distance séparant l'étiquette RFID de l'antenne. Avantageusement, l'ensemble de distribution comprend en outre des moyens de mesure de puissance aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l'étiquette RFID, des moyens d'alerte informant l'utilisateur qu'un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir. Selon un mode de réalisation pratique, les moyens d'alerte sont formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone. Ils sont dans ce cas externes : le smartphone communiquant alors à distance avec l'ensemble de distribution en utilisant un protocole quelconque, tel que, Bluetooth, Wifi, RFID, Zigbee, Lora, Sigfox, etc. On peut aussi envisager des moyens d'alerte internes à l'ensemble de distribution, tels qu'une vibration (sonore ou non), un signal sonore (bip), des LEDs ou encore un écran.
La position d'alerte est par exemple atteinte, lorsque le piston a effectué plus de 75%, ou plus de 90%, voire même 100%, de sa course maximale à partir de la position de départ. Toutefois, on peut encore envisager d'autres positions d'alerte supplémentaires, par exemple à la moitié de la course maximale du piston, ou encore au quart de sa course. Le piston peut par exemple atteindre plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement déduites des niveaux de puissance perçus, déclenchant plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.
Selon un mode de réalisation préférée, deux antennes émettrices sont positionnées en éloignement l'une de l'autre, des moyens de mesure de puissance mesurant les niveaux de puissance respectifs des signaux de retour émis par l'étiquette RFID et reçus par chacune des deux antennes émettrices, des moyens de comparaison étant prévus pour comparer les niveaux de puissance mesurés afin d'en déduire l'état de remplissage du réservoir. On croise, corrèle ou recoupe les informations de niveaux de puissance perçues par les deux antennes pour déterminer avec précision la localisation du piston supportant l'étiquette RFID.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite au moins une antenne, les moyens de mesure de puissance et les moyens de comparaison sont montés sur un circuit imprimé. De préférence, le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution sont formés par un distributeur qui est insérable de manière amovible dans un boîtier formant une surface d'application et intégrant le circuit imprimé, qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution.
Avantageusement, ladite au moins une antenne est positionnée en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement, de manière à réduire la distance entre elle et le piston. Les niveaux de puissance captés sont ainsi plus élevés et moins sensibles aux éventuelles perturbations extérieures.
Dans la plupart des cas, le piston est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir de produit fluide est en dépression. Dans d'autres cas, le piston sera un piston pousseur permettant de mettre le produit fluide du réservoir sous pression.
L'esprit de l'invention réside dans le fait d'embarquer des informations relatives au produit fluide dans le distributeur et ceci de manière sécurisée et inviolable en plaçant l'étiquette RFID sur le piston. De plus, l'utilisation des niveaux de puissance émis par l'étiquette RFID pour en déduire l'état de remplissage/vidage du réservoir confère une fonction supplémentaire à l'étiquette RFID.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un ensemble de distribution et d'application de produit fluide de l'invention, sensiblement à l'échelle 1 ,
La figure 2 est une vue fortement agrandie de la partie supérieure de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en section transversale horizontale le long de la ligne de section A-A de la figure 2,
La figure 4 est une vue en perspective explosée de l'ensemble de distribution et d'application des figures précédentes,
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 , en l'absence de distributeur de produit fluide,
La figure 6 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l'invention,
La figure 7 est une vue de dessus du distributeur de la figure 6,
La figure 8 est une vue en perspective explosée du distributeur des figures 6 et 7, et La figure 9 est une vue en coupe schématique à travers un ensemble de distribution et d'application de produit fluide selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
On commencera par illustrer la présente invention en référence aux figures 1 à 8 qui représentent un ensemble de distribution et d'application similaire à celui du document WO2015/170048, avec la détection à distance en plus. Cet ensemble de distribution et d'application présente une forme allongée ou élancée qui peut s'apparenter à celle d'un stylo ou d'un feutre. On peut également noter que sa section transversale n'est pas constante, puisqu'elle varie de bas en haut de manière significative. En l'occurrence, à proximité de son extrémité inférieure, l'ensemble de distribution et d'application présente une section transversale plutôt ronde ou circulaire, alors qu'au niveau de la ligne de coupe A-A, qui est plutôt située à proximité de l'extrémité supérieure, l'ensemble de distribution et d'application présente une section transversale de forme ovoïdale (Figure 3). La face supérieure de l'ensemble forme une surface d'application S qui présente une inclinaison ou pente vers un côté.
En se référant à la figure 4, on peut voir les différents éléments constitutifs de l'ensemble de distribution et d'application de l'invention. On peut tout d'abord remarquer qu'il comprend trois entités principales distinctes, à savoir une entité de distribution D, une entité de réception B et une entité d'application A. L'entité de distribution D, qui est un distributeur de produit fluide, est reçue, avantageusement de manière amovible, à l'intérieur de l'entité de réception B, qui comprend un corps monobloc de réception 1 dont l'intérieur est creux. L'entité d'application A est montée sur et dans le corps 1 , avantageusement de manière amovible. Ainsi de manière préférentielle, les deux entités D et A sont reçues de manière amovible sur et dans le corps 1 à partir de ces deux extrémités opposées 17 et 12, respectivement. Il s'agit là de l'architecture globale de l'ensemble de distribution et d'application selon l'invention.
Plus en détail, le corps 1 de l'entité de réception B est ouvert à ses deux extrémités haute 12 et basse 17 pour pouvoir accueillir les entités A et D. L'extrémité basse 17 est avantageusement filetée intérieurement pour recevoir par vissage un fond amovible 7. Ce dernier présente la forme d'un petit godet avec une paroi inférieure 73 et une paroi latérale cylindrique 71 dont la partie supérieure forme un filetage 72 dont le pas correspond à celui de l'extrémité basse 17 du corps 1 . On peut remarquer que le fond amovible
7 est pourvu au-dessus de sa paroi inférieure 73 d'une pièce de matière élastique 74, qui peut être une mousse ou un élastomère. Le fond amovible 7 forme intérieurement un espace 70 qui communique vers le haut avec l'intérieur du corps 1 qui définit lui-même un espace de réception 1 a. Au-delà de cet espace de réception 1 a, l'intérieur du corps 1 est divisé en deux compartiments 1 b et 1 c par une cloison de séparation 13. Le compartiment 1 b s'étend axialement dans le prolongement de l'espace 1 a, alors que le compartiment 1 c s'étend latéralement, au niveau où le corps 1 définit sa forme ovoïdale. L'extrémité inférieure de la cloison 13 forme une arête d'encliquetage 14 comme on le verra ci après. Le corps 1 , au niveau du compartiment 1 b est pourvu d'un poussoir latéral 15 qui est déplaçable transversalement à l'axe longitudinal du corps de réception 1 . Le déplacement du poussoir 15 peut se faire par translation pure ou par déformation élastique. On peut par exemple prévoir de surmouler le poussoir 15 sur le corps de réception 1 avec une matière élastomérique. En variante, on peut également prévoir un poussoir 15 qui se déplace totalement indépendamment du corps 1 . On peut aussi prévoir une simple ouverture à la place du poussoir 15. On peut également remarquer que la cloison de séparation 13 s'étend jusqu'à proximité de l'extrémité haute 12. Le corps de réception 1 peut très simplement être réalisé par injection moulage de matière plastique, ou même de métal.
L'entité d'application A résulte ici de l'association d'une tête d'application 2 et d'un module de génération d'ondes 3. La tête d'application 2, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, comprend un logement axial 22 formé par une tubulure cylindrique dont la section transversale présente une forme géométrique complexe, par exemple celle d'un croissant. Ce logement 22 se raccorde vers le haut à une plage de surface d'application 21 qui est ici formée avec deux ouvertures, à savoir une première ouverture correspondant à l'embouchure du logement 22 et une seconde ouverture pour le module 3. Plus précisément, le module 3 comprend une section de surface d'application 31 qui obture l'ouverture correspondante de la tête 2 de manière à compléter de manière continue et lisse la plage de surface d'application 21 de la tête 2. En d'autres termes, le module 3 s'adapte dans l'ouverture de la tête d'application de sorte que la section de surface d'application 31 du module 3 complète la plage de surface d'application de la tête 2 sans créer de discontinuité, de saillant ou de creux. Par conséquent, l'assemblage du module 3 et de la tête 2 permet de créer une surface d'application S dont la seule ouverture, à ce stade, est formée par l'embouchure du logement 22. On peut remarquer sur les figures 1 et 2 que la section de surface d'application 31 s'étend au niveau de la partie la plus inclinée de la surface d'application S. La tête d'application 2 comprend également une jupe périphérique 23 qui vient s'adapter dans l'extrémité haute 12 du corps creux 1 . D'autre part, le module de génération d'ondes 3 s'étend à l'intérieur de l'espace de réception 1 c.
Le module de génération d'ondes 3 permet de générer tout type d'ondes ou de rayonnement électromagnétique, vibratoire, etc., comme par exemple de la lumière visible, des infrarouges, des ultraviolets, voire des micro-ondes, etc. ou encore des ultrasons ou des vibrations mécaniques. Le module 3 peut également générer de la chaleur ou du froid (ondes thermiques) pour conférer un effet chaud ou froid au contact avec la peau. Il peut aussi utiliser l'iontophorèse. Le module comprend tous les composants nécessaires à sa fonction, dont certains sont montés sur un circuit imprimé 37.
L'entité de distribution ou distributeur de produit fluide D comprend un réservoir de produit fluide 4, une pompe 5 et un embout de distribution 6, comme on peut le voir plus clairement sur les figures 6 à 8.
Le réservoir 4 peut par exemple se présenter sous la forme d'un fût de coulissement 41 dans lequel est reçu un piston suiveur 42 qui est adapté à coulisser dans le fût 41 à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir. Le sommet du fût 41 forme un col 45. Le piston suiveur 42 comprend une douille sensiblement cylindrique 42a dont l'extrémité supérieure forme une lèvre de piston 43 en contact de coulissement étanche dans le fût de coulissement 41 . Dans cette douille 42a s'étend un plateau annulaire sensiblement plat ou plan 44 qui est pourvu sur sa face inférieure, hors de contact du produit fluide, d'une étiquette RFID 40, qui sera plus amplement décrite ci-après.
La pompe 5 comprend une bague de fixation 54 permettant son montage sur le col 45 du réservoir 4. La pompe 5 comprend une chambre de pompe 50 pourvue à son extrémité inférieure d'un clapet d'entrée 51 , par exemple sous la forme d'un obturateur à fente. A son extrémité supérieure, la chambre de pompe 50 comprend un clapet de sortie 52, qui peut par exemple être également réalisé sous la forme d'un obturateur à fente. En outre, la chambre de pompe 50 comprend un actionneur latéral 53 qui permet de réduire le volume utile de la chambre de pompe 50 et ainsi de refouler du produit fluide à travers le clapet de sortie 52. L'actionneur latéral 53 est déplaçable perpendiculairement à l'axe longitudinal X du distributeur D. Le déplacement peut se faire translativement ou encore par déformation élastique. Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, l'actionneur 53 se présente sous la forme d'une paroi souple de la chambre de pompe 50 qui a été réalisée par exemple par un procédé de bi- injection ou de surmoulage. La pompe 5 peut ainsi être qualifiée de pompe à membrane souple, en ce sens que l'on agit directement sur une paroi mobile de la chambre pour mettre le produit fluide sous pression. A son extrémité supérieure, la pompe 5 forme un puits de montage 56 pour l'embout de distribution 6. Ce puits de montage 56 est avantageusement pourvu de moyens de détrompage 55, par exemple sous la forme d'un profil saillant ou d'un évidement, permettant d'imposer l'orientation angulaire de l'embout 6 dans le puits 56.
L'embout de distribution 6 comprend ainsi un talon de montage 65 qui est engagé, et avantageusement encliqueté, à l'intérieur du puits de montage 56. Le talon de montage 65 comprend un profil de détrompage qui s'adapte parfaitement dans les moyens de détrompage 55 du puits 56, afin d'imposer l'orientation angulaire de l'embout de distribution 6 sur la pompe 5. De cette manière, l'embout est toujours orienté de la même manière par rapport à l'actionneur latéral 53, qui ne s'étend que sur un côté de la pompe 5. Au- dessus de ce talon de montage 65, l'embout de distribution 6 forme un appendice d'insertion 63 dont la section transversale présente une forme correspondante à celle du logement 22 formé par la tête d'application 2. Cette forme est plus clairement visible sur la figure 7 : elle s'apparente à une forme d'un croissant. La paroi latérale de l'appendice d'insertion 63 peut être cylindrique, bien que non circulaire sur toute sa hauteur. En variante, on peut prévoir un ou plusieurs cordon(s) d'étanchéité saillant(s) permettant de réaliser une étanchéité à l'intérieur du logement 22. A son extrémité supérieure, l'appendice 63 forme une surface de sortie sensiblement plane 61 qui est percée d'un orifice de distribution 62, formant la sortie d'un conduit de sortie 60 qui traverse l'appendice 63 et le talon de montage 65, comme on peut clairement le voir sur les figures 2 et 6.
Une fois l'embout de distribution 6 monté sur la pompe 5, comme visible sur la figure 6, on peut voir que le clapet de sortie 51 communique directement avec le conduit de sortie 60. Ainsi, en enfonçant l'actionneur latéral 53, on réduit le volume utile de la chambre de pompe 50, et du produit fluide sous pression est refoulé à travers le clapet de sortie 52, d'où il peut s'écouler à travers le conduit de sortie 60 jusqu'à l'orifice de distribution 62 situé au niveau de la surface de sortie 61 . Dès que l'on relâche la pression sur l'actionneur latéral 53, le clapet de sortie 52 se ferme et le clapet d'entrée 51 s'ouvre sous l'effet de la dépression créée dans la chambre de pompe 50, permettant ainsi d'aspirer du produit fluide en provenance du réservoir 4, dont le piston suiveur 42 se déplace alors vers la pompe 5.
Comme on peut le comprendre à partir de la figure 4, l'entité de distribution du distributeur D est insérée à l'intérieur du corps creux 1 à travers son extrémité basse 17, après retrait du fond amovible 7. Le distributeur D est ainsi inséré axialement à travers l'espace 1 a, puis à travers l'espace 1 b jusqu'à ce que l'embout de distribution 6 pénètre à l'intérieur du logement 22 de la tête d'application 2. Comme précédemment expliqué, il est nécessaire d'orienter angulairement le distributeur D afin que son appendice d'insertion 63 s'engage à l'intérieur du logement 22. L'orientation angulaire est de préférence unique. Il est alors possible d'engager à fond l'appendice 63 à l'intérieur du logement 22 jusqu'à ce que la surface de sortie 61 parvienne au niveau de la surface d'application S de manière à la compléter. Ceci est visible sur la figure 2. On peut voir que la surface de sortie 61 vient parfaitement en affleurement avec la plage de surface d'application 21 de la tête 2 de manière à la compléter. Au final, seul l'orifice de distribution 62 rompt la continuité de la surface d'application S. Pour garantir l'engagement à fond de l'appendice 63 dans le logement 22, on se sert du fond amovible 7 dont la matière souple 64 vient en contact du fond du réservoir 4 pour le pousser vers le haut, et réaliser une étanchéité au niveau du logement 22. Il faut à cet égard également remarquer que l'extrémité inférieure du réservoir 4 fait saillie hors du corps creux 1 lorsque le fond amovible 7 est retiré, de manière à pouvoir aisément saisir le distributeur par son réservoir 4 pour l'extraire du corps creux 1 . De ce fait, le distributeur D est reçu de manière amovible à l'intérieur du corps creux 1 et de la tête 2. On peut également remarquer que l'orientation angulaire imposée de l'appendice 63 à l'intérieur du logement 22 permet de disposer l'actionneur latéral 53 en face du poussoir 15 du corps creux 1 .
Sur la figure 3, on peut voir la disposition des différents éléments constitutifs de l'ensemble de distribution et d'application de l'invention au niveau où il présente sa forme ovoïdale. On peut par exemple voir que le module de génération 3 est reçu à l'intérieur du compartiment 1 c qui est délimité par la cloison de séparation 13 qui entoure partiellement la pompe 5 dont l'actionneur latéral 53 est recouvert par le poussoir latéral 15. On peut ainsi dire que la pompe 5 est disposée entre le module 3 et le poussoir 15 à l'intérieur du corps creux 1 .
Avec une telle conception, l'entité d'application A est reçue de manière amovible sur et dans l'entité de réception R. D'autre part, l'entité de distribution du distributeur D est également reçue de manière amovible à l'intérieur de l'entité de réception R et à l'intérieur du logement 22 de l'entité d'application A. De cette manière, on peut remplacer à volonté le distributeur D et l'entité d'application A en fonction des besoins. On peut par exemple imaginer qu'un distributeur particulier distribuant un produit fluide particulier est associé à une entité d'application particulière. Il suffit alors de monter les deux entités A et D dans l'entité de réception R pour constituer l'ensemble de distribution et d'application de l'invention. Au cas où il est nécessaire de remplacer les entités A et D, cela est aisément possible en les retirant chacune de l'entité de réception R.
Il faut aussi remarquer que le produit fluide distribué par le distributeur D ne sort du distributeur qu'au niveau de la surface d'application S, de sorte qu'il ne peut rester de produit fluide à l'intérieur de l'entité de réception R, une fois le distributeur retiré. De plus, du fait que la surface d'application S est parfaitement continue et lisse, elle est aisément nettoyable par frottement ou essuyage. Ainsi, lorsqu'un utilisateur veut changer de distributeur, il lui suffit au préalable de nettoyer la surface d'application S, puis de retirer le distributeur et de le remplacer par un autre. Aucune souillure ou dépôt de produit fluide ne peut être observé.
Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, le module de génération d'ondes 3 forme un secteur de surface d'application 31 . Il ne s'agit là que d'une forme de réalisation particulière non limitative, car il est tout à fait envisageable de réaliser le module de génération d'ondes 3 sans qu'il ne forme une partie de la surface d'application S. Le module 3 peut par exemple être associé à la tête d'application 2 juste en dessous de la surface d'application S, qui va alors servir de moyens de diffusion pour les ondes.
L'indépendance totale entre le distributeur D et l'entité d'application A, hormis lors de l'assemblage dans le logement 22, permet de dissocier totalement ces deux entités, de sorte qu'elles peuvent être produites par des sociétés tout à fait différentes, à savoir une société spécialisée dans la conception de distributeurs et une société spécialisée dans la conception de modules électroniques générateurs d'ondes. Dans cet ensemble particulier, le piston 42 est pourvu d'une étiquette RFID 40, comme susmentionné, qui comprend de manière classique une puce et une antenne. N'importe quel type d'étiquette RFID passive peut être utilisé dans le cadre de l'invention, bien que les technologies NFC et UHF soient préférées. L'étiquette 40 peut aisément être collée sous le plateau annulaire 44 ou encore intégrée au plateau par surmoulage. L'emplacement de l'étiquette RFID 40 est particulièrement judicieux, car elle est inaccessible, puisque le piston suiveur est disposé à l'intérieur du réservoir 4 dont le fond est fermé de manière monobloc. Ainsi, on ne peut accéder à l'étiquette RFID 40 qu'en détruisant le réservoir 4 ou en vidant le réservoir pour en extraire le piston suiveur 42.
L'étiquette RFID 40 peut contenir des informations relatives au produit fluide stocké dans le réservoir ou encore au distributeur D. Ces informations sont délivrées par l'étiquette RFID 40, suite à une requête envoyée par une antenne. Plus en détail, l'antenne envoie un signal de requête à l'étiquette RFID 40 qui retourne un signal d'information avec un niveau de puissance donné qui dépend de la puissance du signal de requête, de la distance séparant l'antenne de l'étiquette RFID 40 et de la nature des éléments interposés entre l'antenne et l'étiquette RFID.
Selon l'invention, cet ensemble de distribution est en outre pourvu de moyens pour donner une indication ou information visuelle et/ou sonore à l'utilisateur de l'ensemble quant à l'état de remplissage/vidage du réservoir 4. Cette information peut être donnée sur l'ensemble de distribution ou peut même être communiquée à distance à un Smartphone ou un ordinateur équipé d'une application ou logiciel dédié(e).
Selon l'invention, l'antenne qui sert à recueillir les informations de l'étiquette RFID 40 est intégrée à l'ensemble de distribution, plus précisément au distributeur D et encore plus précisément au circuit imprimée 37. L'antenne pourrait aussi être réalisée par un circuit flex ou encore une antenne bobinée. Dans le mode de réalisation non limitatif qui sert à illustrer l'invention, le circuit imprimée 37 s'étend sur presque la totalité de la hauteur du corps 1 en longeant le distributeur D, et plus particulièrement son fût de coulissement 41 . Ce circuit imprimé 37 supporte plusieurs composants, dont deux antennes émettrices 32a et 32b qui sont espacées axialement l'une de l'autre. L'antenne 32a est située au niveau du piston suiveur 42, lorsque le réservoir 4 est vide (figure 2) et l'antenne 32b est située au niveau de l'extrémité inférieure du corps creux 1 , c'est-à-dire au tiers de la course du piston suiveur 42. On peut remarquer sur les figures que les deux antennes 32a et 32b sont presque en contact du fût de coulissement 41 , qui les séparent du piston suiveur 42 supportant l'étiquette RFID 40. Le circuit imprimé 37 supporte également des moyens de mesure de puissance 33 aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l'étiquette RFID 40. Etant donné que les deux antennes 32a et 32b sont éloignées l'une de l'autre, elles perçoivent chacune des niveaux de puissances différents qui évoluent de manière inversée. En effet, lorsque le piston suiveur 42 est en début de course au fond du réservoir 4, le niveau de puissance capté par l'antenne 32b est maximal ou presque, alors que le niveau de puissance capté par l'antenne 32a est minimal. Les niveaux de puissance captés seront égaux, lorsque le piston suiveur 42 sera positionné exactement à mi-chemin entre les deux antennes 32a et 32b.
Pour comparer les niveaux de puissance mesurés, des moyens de comparaison 34 sont prévus permettant de déduire des niveaux de puissance mesurés l'état de remplissage du réservoir. Enfin, des moyens d'alerte 35, visuels (LED) ou sonores à travers une fenêtre 16, informent l'utilisateur qu'un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir 4. Ces moyens d'alerte peuvent aussi être formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone.
En somme, on se sert de l'étiquette RFID 40 pour déterminer la position du piston suiveur 42, et notamment la position finale de la figure 2, correspondant à un état vide du réservoir 4. Un signal d'alerte est alors émis. Toutefois, on peut encore envisager d'autres positions d'alerte supplémentaires, par exemple à la moitié de la course maximale du piston, ou encore au quart de sa course. Le piston peut par exemple atteindre plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement déduites des niveaux de puissance perçus, déclenchant plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.
On se référera maintenant à la figure 9 pour décrire un second mode de réalisation de l'invention. L'ensemble de distribution et d'application de la figure 9 n'est représenté que de manière très schématique, mais on peut identifier un réservoir de produit fluide R formant un fût de coulissement 41 à l'intérieur duquel est monté un piston P sollicité par un ressort K. Ainsi, le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir R est soumis à une pression exercée par le piston P sollicité par le ressort K. A son extrémité opposée, le réservoir R est connecté à un clapet de distribution V qui est actionnable au moyen d'un poussoir 15'. Ainsi, l'utilisateur peut appuyer sur ce poussoir 15' pour ouvrir le clapet de distribution V, de sorte que le produit fluide stocké sous pression dans le réservoir R est refoulé à travers le clapet ouvert puis à travers un conduit de sortie 60', pour parvenir jusqu'au niveau d'une surface d'application 21 '. Dans cet ensemble de distribution, le réservoir R peut également se présenter sous la forme d'une cartouche qui est insérable dans l'ensemble de distribution de manière à venir se connecter au clapet de distribution V. En variante, le clapet de distribution V peut faire partie intégrante de la cartouche.
Selon l'invention, cet ensemble de distribution est également équipé d'un circuit imprimé 31 ' sur laquelle est montée une antenne émettrice 32' située au niveau de la fin de course du piston P qui supporte une étiquette RFID 40 qui est noyée, par exemple par surmoulage, dans la matière constitutive du piston P. Ainsi, lorsque le piston P se déplace de sa position initiale visible sur la figure 9 vers sa position finale au niveau de l'antenne 32', le niveau de puissance du signal émis par l'étiquette RFID 40 augmente. Le circuit imprimé 31 ' supporte également des moyens de mesure de puissance 33' aptes à mesurer ce niveau de puissance du signal de retour émis par l'étiquette RFID 40. Lorsque le piston P atteint une position déterminée correspondant à un niveau de puissance déterminé, un signal d'alerte est envoyé à un avertisseur sonore 35', éventuellement monté sur le circuit imprimé 31 '.
Comparé au premier ensemble de distribution des figures 1 à 8, ce second ensemble de distribution se différencie en ce que le piston P n'est pas un piston suiveur, mais un piston pousseur sollicité par une force, tel qu'un ressort et il n'y a qu'une seule antenne 32'. L'antenne 32' est disposée en fin de course du piston, mais on pourrait également la positionner à un autre endroit.
Grâce à l'invention, on dispose d'un ensemble de distribution identifiable comprenant un réservoir dans lequel se déplace un piston (suiveur ou pousseur), et dont l'état de remplissage/vidage peut avantageusement être communiqué à l'utilisateur.

Claims

Revendications
1 . - Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (4 ; R), un organe de distribution (5 ; V) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (4 ; R) comprenant un piston (42 ; P) déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41 ) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette RFID (40) solidaire du piston (42 ; P).
2. - Ensemble de distribution selon la revendication 1 , comprenant en outre au moins une antenne émettrice (32a, 32b ; 32') apte à envoyer un signal à l'étiquette RFID (40) et à recevoir d'un signal de retour émis par l'étiquette RFID (40).
3. - Ensemble de distribution selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre des moyens de mesure de puissance (33) aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l'étiquette RFID (40), des moyens d'alerte (35) informant l'utilisateur qu'un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir (4 ; R).
4. - Ensemble de distribution selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'alerte sont formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone.
5. - Ensemble de distribution selon la revendication 2 ou 3, comprenant deux antennes émettrices (32a, 32b) positionnées en éloignement l'une de l'autre, des moyens de mesure de puissance (33) mesurant les niveaux de puissance respectifs des signaux de retour émis par l'étiquette RFID (40) et reçus par chacune des deux antennes émettrices (32a, 32b), des moyens de comparaison (34) étant prévus pour comparer les niveaux de puissance mesurés afin d'en déduire l'état de remplissage du réservoir (4).
6. - Ensemble de distribution selon la revendication 2, 3, 4 ou 5, dans lequel ladite au moins une antenne, les moyens de mesure de puissance (33) et les moyens de comparaison (33) sont montés sur un circuit imprimé (37).
7. - Ensemble de distribution selon la revendication 6, dans lequel le réservoir de produit fluide (4 ; R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62) sont formés par un distributeur (D) qui est insérable de manière amovible dans un boîtier (B) formant une surface d'application (S) et intégrant le circuit imprimé (37: 37'), qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide (R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62).
8. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une antenne (32a, 32b ; 32') est positionnée en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement (41 ), de manière à réduire la distance entre elle et le piston (42 ; P).
9. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42) est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir de produit fluide (4) est en dépression.
10.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42 ; P) comprend un plateau sensiblement plan (44) bordé par au moins une lèvre de piston (43), l'étiquette RFID (40) étant solidaire du plateau sensiblement plan (44)
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