WO2019075538A1

WO2019075538A1 - Embalagem do tipo saco ou sacaria, e processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria

Info

Publication number: WO2019075538A1
Application number: PCT/BR2018/050380
Authority: WO
Inventors: Marcelo Funaro Vivolo
Original assignee: Embrasatec Industria E Comercio De Embalagens Ltda
Current assignee: Embrasatec Industria E Comercio De Embalagens Ltda
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2020-04-18
Also published as: BR102017022412A2; BR112020007631A2; EP3698966A1; BR112020007631B1; US20200299042A1; EP3698966A4

Abstract

presente invenção trata de uma embalagem do tipo saco ou sacaria dotada de um corpo (10) formado por um filme de material polimérico e dotada de ao menos uma capa (20) composta ao menos parcialmente por ráfia, a capa (20) sendo associada ao corpo (10) por soldagem, a embalagem promovendo assim uma facilidade e eficiência de reciclagem, uma melhor paletização e estocagem, e permitindo a automação do processo de fabricação.

Description

EMBALAGEM DO TIPO SACO OU SACARIA, E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE EMBALAGEM DO TIPO SACO OU SACARIA

[001 ] A presente invenção refere-se a uma embalagem do tipo saco ou sacaria com corpo em filme de polietileno ou polipropileno e capa de ráfia, particularmente aplicada ao armazenamento e transporte de material em pó, grão, farelos, flocos, entre outros materiais, cuja construção permite a eliminação do uso de cola em sua fabricação, promovendo assim uma maior facilidade e eficiência de reciclagem da embalagem, e uma forma final da embalagem que é favorável à sua estocagem e paletização, bem como permite a automatização de seu processo de fabricação.

[002] A presente invenção refere-se ainda a um processo para fabricação de uma embalagem do tipo saco ou sacaria tal como a su- pracitada.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

[003] O corpo das embalagens, o qual delimita o volume do material que será armazenado, compreende aberturas longitudinais que necessitam ser fechadas para permitir o enchimento e confinamento do material em seu interior. O fechamento de tais aberturas pode ser feito através de costura ou soldagem das bordas das mesmas, ou ainda colagem de capas de fechamento nestas aberturas.

[004] As embalagens soldadas são consideradas um aperfeiçoamento em relação às costuradas, não apenas por conta de vantagens produtivas, mas, sobretudo, pela maior garantia existente à entrada de umidade, advinda, sobretudo, do fato de que a parede da embalagem não necessita ser perfurada como ocorre naquelas que são costuradas.

[005] O uso de capas para fechamento das aberturas, ou ainda para outros fins, também é uma opção viável do ponto de vista da vedação, promovendo ainda a vantagem de gerar uma geometria (em ge- ral, substancialmente retangular) propícia à paletização e à estocagem, ou seja, ao empilhamento e ao transporte das embalagens por meio de pallets, ou mesmo para o empilhamento e armazenamento do produto em si.

[006] Em geral, a aplicação de capas em ráfia por solda em sacarias com corpo de ráfia já é conhecida do estado da técnica. No entanto, a aplicação de capas soldadas em sacarias com corpo em filme de polietileno ou polipropileno não encontra ainda solução, particularmente no que diz respeito à soldagem de capas de ráfia em um corpo de filme de polietileno ou polipropileno. Em outras palavras, não há ainda solução para se soldar uma capa de ráfia em um corpo feito de filme. Entenda-se aqui que um filme não é distinto de ráfia, o que significa dizer que o corpo da presente invenção não contém ráfia.

[007] No que diz respeito ao processo industrial em escala, a úni- ca solução que existe atualmente utiliza o fechamento com capa, mas que requer a aplicação de cola nas aberturas para fixação da capa. Infelizmente, a presença da cola dificulta o processo de reciclagem das embalagens, por vezes diminuindo a eficiência da reciclagem pela necessidade de eliminação das partes da embalagem que contém a cola para evitar a contaminação do polímero reciclado.

[008] Adicionalmente, ainda com relação à aplicação de capas à embalagem, o processo de colagem apresenta dificuldades no processo de automatização, por envolver a dobra das extremidades da embalagem e aplicação de cola nestas dobras. Esta dobra é um processo que requer precisão e cuja complexidade aumenta muito com a necessidade de aplicação de cola para adesão das capas, visto que a estabilidade da região dobrada é naturalmente prejudicada no momento da aplicação. Desta forma, além do custo adicional com o elemento cola, há também redução de escala industrial com a etapa de aplicação da cola.

[009] Dito isso, as embalagens com aberturas de borda soldada (sem capa) também trazem problemas em sua fabricação e uso, pois a sua forma quando cheia compreende extremidades longitudinais abauladas, o que dificulta a sua estocagem (por meio de empilhamento, por exemplo) em comparação a uma geometria retangular, tal como a obti- da pelo uso da capa colada.

[0010] Uma dificuldade adicional do estado da técnica diz respeito ao fato de que não é ainda possível soldar uma capa de ráfia de um material distinto daquele do filme do corpo, ou seja, que permita soldar uma capa de ráfia com tecido de polipropileno em um corpo de filme contendo pelo menos uma camada predominantemente de polietileno ou, alternativamente, que permita soldar uma capa de ráfia com tecido de polietileno em um corpo de filme contendo pelo menos uma camada predominantemente de polipropileno.

[001 1 ] Sendo assim, não se observa no estado da técnica uma embalagem do tipo saco ou sacaria com corpo em filme de polietileno ou polipropileno e capa soldada em ráfia que permita, concomitantemente, facilidade de reciclagem, uma forma que facilita a estocagem da mesma, e que permita ainda a automação do seu processo de fabricação sem incorrer nos problemas observados na automação da aplicação da capa pelo uso da cola.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[0012] Um primeiro objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria com corpo em filme e fechamento com capa, particularmente com uma capa em ráfia.

[0013] Um segundo objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria com corpo em filme de polietileno e fechamento com capa em ráfia de polietileno, ou corpo em filme de polipropileno e fechamento com capa em ráfia de polipropileno, ou corpo em filme de polietileno e fechamento com capa em ráfia de poli- propileno, ou corpo em filme de polietileno e fechamento com capa em ráfia de polipropileno. [0014] Um terceiro objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria que permita solucionar a solda de materiais com paridades químicas distintas.

[0015] Um quarto objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria que permita soldar uma capa de ráfia de um material distinto daquele do filme do corpo, ou seja, que permita soldar uma capa de ráfia com tecido de polipropileno em um corpo de filme contendo pelo menos uma camada predominantemente de polietileno ou, alternativamente, que permita soldar uma capa de ráfia com tecido de polietileno em um corpo de filme contendo pelo menos uma camada predominantemente de polipropileno.

[0016] Um quinto objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria com corpo em filme e fechamento com capa particularmente em ráfia que permita sua reciclagem de for- ma fácil e eficiente.

[0017] Um sexto objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria que permita uma fácil paletização e estocagem.

[0018] Um sétimo objetivo da presente invenção é apresentar uma embalagem do tipo saco ou sacaria cuja fabricação possa ser feita de forma automatizada sem grandes dificuldades em sua implementação. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0019] A presente invenção trata de uma embalagem do tipo saco ou sacaria dotada de um corpo formado por um filme de material poli- mérico e dotada de ao menos uma capa composta ao menos parcialmente por ráfia, a capa sendo associada ao corpo por soldagem.

[0020] Particularmente, a capa compreende uma camada externa composta por ráfia e ao menos uma camada interna composta por um material polimérico soldável ao corpo. Alternativamente, a embalagem pode ser dotada de um filme intermediário formado por ao menos uma primeira e uma segunda camadas associadas entre si, a primeira ca- mada sendo composta por um material polimérico soldável ao corpo e a segunda camada sendo composta por um material polimérico soldável à capa.

[0021 ] Ainda particularmente, o filme do corpo é composto predo- minantemente por polietileno, a ráfia da capa sendo composta por polietileno, e a camada interna é composta ao menos parcialmente por polietileno.

[0022] Alternativamente, o filme do corpo é composto predominantemente por polietileno, a ráfia da capa sendo composta por prolipropi- leno, a primeira camada sendo composta por polietileno, e a segunda camada sendo composta por uma mistura de polietileno e polipropile- no.

[0023] A presente invenção trata ainda de um processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria compreendendo as etapas de:

[0024] - laminação de uma capa composta por ráfia; e

[0025] - soldagem da capa sobre um corpo.

[0026] Particularmente, sendo a ráfia da capa composta por poli- propileno e o corpo composto predominantemente por polietileno, o processo compreende ainda as etapas de:

[0027] - soldagem de um filme intermediário dotado de ao menos uma primeira e uma segunda camadas ao corpo e à capa.

[0028] - soldagem de uma primeira camada composta por polietileno ao corpo; e

[0029] - soldagem de uma segunda camada composta ao menos parcialmente por polipropileno à capa.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[0030] A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos de- senhos. As figuras mostram:

[0031 ] Figura 1 - é uma vista em perspectiva da embalagem da presente invenção;

[0032] Figura 2 - é uma vista em perspectiva da embalagem da presente invenção com uma de suas extremidades dobrada e fechada por uma capa;

[0033] Figura 3 - é uma representação esquemática de uma composição preferencial da capa da embalagem da presente invenção;

[0034] Figura 4 - é uma representação esquemática de uma composição preferencial da embalagem da presente invenção; e

[0035] Figura 5 - é uma representação esquemática de uma com- posição alternativa da embalagem da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS

[0036] A presente invenção trata de uma embalagem do tipo saco ou sacaria cuja composição de seus elementos permite a associação por soldagem dos mesmos de forma automática e sem o uso de cola, conferindo à mesma uma gama de vantagens conforme os objetivos da invenção.

[0037] Para melhor entendimento da presente invenção, o termo "ráfia" deve ser entendido como um composto sintético que forma um tecido entrelaçado. Comumente, a ráfia é composta por um tecido de polietileno ou polipropileno, ou ainda uma mistura entre ambos estes polímeros. Não obstante, a presente invenção pode ser realizada a partir de ráfia composta por outros polímeros ou misturas de polímeros sem prejudicar ou alterar o efeito técnico proposto.

[0038] As figuras 1 e 2 ilustram a embalagem da presente inven- ção em sua configuração preferencial em pé e deitada com suas extremidades dobradas, respectivamente. A embalagem compreende, essencialmente, um corpo 10 formado por um filme polimérico e apto para recebimento do material a ser armazenado. Preferencialmente, tal corpo 10 compreende uma parede de espessura fina, ou filme, que de- limita uma região interna onde será armazenado o material. O corpo 10 pode compreender uma geometria cilíndrica, retangular ou qualquer outra apta ao recebimento e armazenamento de material.

[0039] Preferencialmente, o corpo 10 é composto por um filme de ao menos uma camada de material polimérico apto ao recebimento e armazenamento de material, que compreenda boa resistência mecâni- ca e não apresente risco de contaminar o seu conteúdo. Em uma construção particular, o corpo 10 é composto predominantemente por polietileno.

[0040] Para melhor entendimento da invenção, o termo "predominantemente" deve ser entendido como uma proporção de polietileno maior do que 50% do volume do corpo 10. A distribuição do polietileno no corpo 10 pode ser feita de variadas formas, podendo integralmente em polietileno, ou ainda possuir uma ou mais "almas" (camadas internas) de polietileno, ou ainda possuir camadas externas de polietileno adjacentes às camadas de outros polímeros.

[0041 ] Em outra construção particular, o corpo 10 pode ser composto por mais de 60% de polietileno, ou ainda por mais de 70% de polietileno, ou ainda por mais de 80% de polietileno, ou ainda por mais de 90% de polietileno. Quanto maior o limite mínimo de polietileno adota- do para a composição do corpo 10, maior flexibilidade o corpo 10 terá, justificando-se assim intervalos de limite distintos para aplicações que necessitam de mais ou menos flexibilidade da embalagem da presente invenção.

[0042] Em outra construção particular, o corpo 10 pode ser composto integralmente por polietileno, ou ainda uma mistura de polietileno com polipropileno. O corpo 10 pode, ainda, ser compreendido por múltiplas camadas que formam seu filme, cada camada podendo também ser uma mistura de polietileno, polipropileno ou uma mistura destes, e conter ainda aditivos. Os aditivos utilizados podem ser dos mais variados tipos, tais como pigmentos, auxiliares de fluxo, antioxidantes e ou- tros materiais que auxiliem no processo de fabricação e/ou promovam melhores resultados de solda. [0043] Em uma construção particular da presente invenção, o corpo 10 pode compreender ao menos uma abertura 1 1. Em geral, tal abertura 1 1 é proveniente do processo de fabricação usualmente utilizado para produção de sacarias, que consiste na impressão de um fil- me de material que forma o corpo 10 já com a delimitação da região interior que receberá o material. Como exemplo, pode-se citar a impressão de um cilindro de polietileno/mistura de polietileno e polipropi- leno, que posteriormente gerará uma embalagem cilíndrica. As extremidades das aberturas 11 podem ser dobradas sobre si, tal como visto na figura 2, para formar um fechamento preliminar e facilitar o fechamento final, como será visto adiante.

[0044] Essencialmente, a embalagem compreende ao menos uma capa 20 composta por ráfia, a capa 20 sendo associada ao corpo 10 por meio de soldagem. Esta característica da invenção trata do pro- blema trazido pelo estado da técnica em que a associação das capas sobre o corpo da embalagem requer o uso de cola para uma fixação aceitável, o que prejudica a reciclagem da embalagem. Esta característica trata ainda do problema de dificuldade de automatização do processo de associação da capa 20 ao corpo 10 por meio de colagem, pe- la complexidade de automatização da aplicação da cola sobre a dobra sem prejudicar a estabilidade da mesma. Para solução deste problema, a presente invenção apresenta uma capa 20 soldada ao corpo 10.

[0045] Para melhor entendimento da presente invenção, o termo "soldagem" deve ser entendido como o processo de união entre dois polímeros por meio de aplicação de calor em sua interface e subsequente aquecimento para união de suas superfícies. Este aquecimento é realizado até o ponto de amolecimento do material a ser soldado. Deve aqui ser compreendido que soldagem é diferente de fusão. Na soldagem há a adesão de material no estado sólido, sendo que na fu- são há a ancoragem entre materiais no estado líquido que ficam unidos quando solidificados. [0046] A construção da embalagem da presente invenção pelo uso de uma capa 20 soldada ao corpo 10 permite que se obtenha a vantagem da forma final "paletizável" da embalagem (em geral, substancialmente retangular, e propícia ao empilhamento, transporte e armaze- namento, em pallets ou não) sem a necessidade do uso de cola, permitindo assim facilidade de estocagem e transporte e uma reciclagem mais fácil e eficiente da embalagem. Ademais, a presente invenção ainda elimina as dificuldades de automação do processo de colagem da capa ao corpo, permitindo a soldagem automática (um processo muito mais estável de associação) da capa ao corpo.

[0047] Não obstante, a soldagem da capa 20 ao corpo 10 da embalagem da invenção não basta para obter os efeitos técnicos propostos pela invenção. Caso seja realizada a soldagem de uma capa 20 feita de um filme de polímero contra um corpo 10 também de um filme de polímero, observam-se múltiplos problemas, dependendo do material utilizado. Por exemplo, em polímeros mais flexíveis (tais como o polietileno) que possuem baixa soldabilidade (facilidade de realizar a operação de soldagem) por compreender, por exemplo, uma temperatura de amolecimento muito baixa, e a soldagem de uma capa de filme fino sobre a dobra resulta na deformação (enrugamento) da capa, gerando em um fechamento deficiente.

[0048] Por outro lado, a utilização de polímeros com maior soldabilidade (tais como o polipropileno) em geral não atende aos requisitos de resistência e flexibilidade de uma embalagem de sacaria, ou seja, a embalagem final não é apta a ser utilizada em diversas das aplicações requeridas para este tipo de embalagem, tais como transporte de grandes pesos e constante manipulação por pessoas e máquinas.

[0049] Desta forma, a embalagem da presente invenção ainda compreende a capa 20 sendo composta por ráfia. O tecido de ráfia possui uma estrutura entrelaçada que confere à mesma uma maior soldabilidade, mesmo sendo a ráfia composta por materiais que pos- suam, originalmente, baixa soldabilidade, tais como o polietileno. Assim, é possível soldar a capa 20 ao filme do corpo 10 sem deformar a referida capa 20.

[0050] Desta forma, a capa 20 composta de ráfia e soldada a um corpo 10 formado por um filme de material polímero permite a obtenção de uma embalagem que não requer o uso de cola, que pode ter sua fabricação automatizada sem grandes dificuldades, soldagem da capa ao corpo sem deformação da referida capa, e que apresenta um formato propício para estocagem e paletização.

[0051 ] Em uma construção particular da embalagem conforme vista na figura 2, as capas 20 podem ser soldadas a uma ou às duas extremidades longitudinais do corpo 10 onde se encontram as aberturas 1 1 para permitir o fechamento da embalagem, embora a capa possa ser associada a outras regiões do corpo 10. Particularmente, a capa 20 é associada ao corpo 10 em cada uma de suas extremidades longitudinais, sobre as aberturas 1 1. Em uma possível configuração do corpo 10, mais de uma capa 20 é associada ao corpo 10 para cobertura de múltiplas regiões de interesse como, por exemplo, uma capa 20 para cada uma das aberturas 1 1.

[0052] Em uma configuração preferencial da capa 20 da presente invenção, mostrada na figura 3, a capa 20 compreende uma camada interna 21 e uma camada externa 22. Para melhor entendimento da construção da capa 20 nessa configuração preferencial, a camada interna 21 consiste na camada que fica em contato e é soldada ao filme do corpo 10, enquanto a camada externa 22 é a que fica em contato com o ambiente externo, disposta em oposição à camada interna 21.

[0053] A camada externa 22 é particularmente composta ao menos parcialmente por ráfia, e a camada interna 21 é composta por um material polímero qualquer, ou uma mistura de materiais polímeros. De modo preferencial, a camada interna 21 é uma camada de laminação, que auxilia a soldagem entre a capa 20 e o corpo 10. A camada de la- minação interna 21 pode ser aplicada à camada externa 22 de ráfia por meio de um processo de laminação polimérica, onde um polímero derretido é escoado sobre a camada externa 22 de ráfia, formando a camada interna 21. Particularmente, a camada de laminação é composta pelo mesmo material polimérico da camada interna 21 , podendo ainda ser uma mistura de polipropileno ou polietileno, ou ainda apenas polietileno, apenas polipropileno ou outros materiais tais como o EVA (co- polímero de etileno e acetato de vinila).

[0054] A figura 4 mostra uma configuração preferencial da associ- ação entre a capa 20 e o corpo 10. Visualiza-se a camada interna 21 disposta adjacentemente ao corpo 10. Nesta configuração preferencial, a camada interna 21 da capa 20 é aquela que será soldada ao corpo 10 e, portanto, deve haver paridade química entre os materiais da camada 21 e do corpo 10 para permitir a associação por solda. Conforme anteriormente esclarecido, o corpo 10 é preferencialmente composto por um filme predominantemente polietileno, tal que a camada 21 deve preferencialmente ser composta por polietileno. Nesta configuração preferencial, a capa 20 de ráfia é composta por polietileno, para permitir a paridade química entre as camadas interna e externa 21 , 22 du- rante o processo de laminação.

[0055] Em uma configuração alternativa da presente invenção, mostrada na figura 5, a embalagem compreende um filme intermediário 30 dotado de uma ao menos uma primeira e uma segunda camadas 31 , 32. Esta configuração alternativa é particularmente aplicável a situações onde a capa 20 de ráfia é composta por um material que não possui paridade química com o material do corpo 10, situação em que, mesmo com o uso da camada interna 21 laminada, não seria possível a obtenção de uma associação por soldagem confiável.

[0056] Sendo assim, o filme intermediário 30 age como um ele- mento de auxílio à paridade química entre os materiais da capa 20 e do corpo 10, a primeira camada 31 sendo soldável ao corpo 10 e a se- gunda camada sendo soldável à capa 20. Mais particularmente, a segunda camada 20 é soldável à camada interna 21 da capa 20.

[0057] Mais particularmente, de modo preferencial, mas não obrigatório, o filme intermediário 30 compreende uma proporção de espes- sura de, respectivamente, 20%, 80% em relação à soma das espessuras destas duas camadas. Ainda mais particularmente, a camada interna compreende, de modo preferencial, mas não obrigatório, uma proporção de 15% a 40% de polietileno e 60% a 85% de polipropileno ou vice-versa dependendo do material do filme do corpo da sacaria.

[0058] Em uma construção possível desta configuração alternativa, as camadas externa 22 e interna 21 da capa 20 são compostas por rá- fia de polipropileno e polipropileno, respectivamente, e o corpo 10 é composto predominantemente por polietileno. O filme intermediário 30 é formado, então, por uma primeira camada 31 composta por polietile- no, permitindo a sua soldagem ao corpo 10, e a segunda camada 32 é composta por polipropileno ou uma mistura de polietileno e polipropileno, permitindo a sua soldagem à camada interna 21 da capa 20. A soldagem do filme intermediário 30 ao corpo 10 e à capa 20 permite a obtenção de uma embalagem que alcança os objetivos propostos pela presente invenção, mesmo quando os materiais da capa 20 e do corpo 10 não possuem paridade química.

[0059] Esclarece-se ainda que a capa 20 da presente invenção pode compreender qualquer número de camadas internas 21 , com quaisquer composições, de polipropileno, polietileno ou uma mistura destes, dependendo apenas da aplicação pretendida, desde que a disposição e a composição das camadas permitam a associação da capa 20 ao corpo 10, utilizando ou não o filme intermediário 30.

[0060] Adicionalmente, o filme intermediário 30 também pode compreender qualquer número de camadas, não apenas uma primeira e uma segunda. O número de camadas do filme intermediário 30 vai depender do tipo de aplicação desejada e de outras funções que o mesmo possa cumprir além de permitir a soldagem entre a capa 20 e o corpo 10, tais como função de enchimento do filme da embalagem ou isolamento térmico. Para tais funções, camadas adicionais podem ser utilizadas no filme intermediário sem afetar a sua função proposta.

[0061 ] Em uma configuração possível da presente invenção, o corpo 10 é associado a uma válvula 30. Conforme visto nas figuras 1 e 2, a válvula 30 é associada ao corpo 10 através de uma das suas aberturas 1 1 , e tem por função permitir o enchimento e posterior fechamento da embalagem.

[0062] Particularmente, a válvula 30 é composta por ráfia e é soldada ao corpo 10, obtendo os mesmos benefícios da soldagem da capa 20 de ráfia sobre o corpo 10. Neste caso, a válvula 40 deve compreender uma composição que permita sua soldabilidade ao corpo 10, utilizando ou não um filme intermediário 30, tal como é feito para a ca- pa 20. Em uma construção possível, a válvula 40 pode compreender uma camada externa 42 composta por ráfia e uma camada interna 41 composta por um polímero soldável ao corpo 10, ou a uma das camadas do filme intermediário 30. Tal como para a capa 20, a válvula 40 pode ser composta por múltiplas camadas internas, dependendo da aplicação desejada.

[0063] A disposição de camadas ilustrada nas figuras 3, 4 e 5 pode ser aplicada não só para a capa 20, mas também para a válvula 40. De acordo com a configuração preferencial do corpo 10 composto predominantemente por polietileno, as camadas interna 41 e externa 42 da válvula 40 são compostas por polietileno e ráfia de polietileno, respectivamente. Já para uma configuração alternativa, onde a válvula 40 de ráfia compreende um material sem paridade química com o material do corpo 10, faz-se uso do filme intermediário 30, com uma primeira camada 31 de um material soldável ao corpo 10 e uma segunda camada 32 de um material soldável à camada interna 41 da válvula 40.

[0064] Em concordância com a embalagem do tipo saco ou sacaria descrita acima, a presente invenção ainda trata de um processo para produção desta embalagem, essencialmente compreendendo as etapas de:

[0065] - laminação de uma capa 20 composta por ráfia; e

[0066] - soldagem da capa 20 sobre um corpo 10.

[0067] A laminação da capa 20 composta por ráfia consiste na adição da camada interna 21 por laminação polimérica, conforme já esclarecido anteriormente. A soldagem da capa 20 ao corpo 10 é feita pelo aquecimento da região entre o corpo 10 e a capa 20 e posterior dispo- sição de ambos em contato entre si. Também conforme já esclarecido, tal processo de soldagem pode ser automatizado.

[0068] Para casos onde a capa 20 é composta de um material sem paridade química com o material do corpo 10, o processo pode particularmente compreender ainda a seguinte etapa:

[0069] - soldagem de um filme intermediário 30 dotado de ao menos uma primeira e uma segunda camadas 31 , 32 ao corpo 10 e à capa 20.

[0070] Ainda mais particularmente, o processo compreende ainda as seguintes etapas:

[0071 ] - soldagem de uma primeira camada 31 composta por polietileno ao corpo 10;

[0072] - soldagem de uma segunda camada 32 composta ao menos parcialmente por polipropileno à capa 20.

[0073] O processo acima descrito compreende, alternativamente, também as características dos materiais já descritos, tal como, por exemplo, o fato de o filme intermediário 30 compreender uma proporção de espessura de, respectivamente, 20%, 80% em relação à soma das espessuras destas duas camadas. Ainda mais particularmente, a camada interna compreende, de modo preferencial, mas não obrigató- rio, uma proporção de 15% a 40% de polietileno e 60% a 85% de polipropileno ou vice-versa dependendo do material do filme do corpo da sacaria.

[0074] Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindi- cações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Embalagem do tipo saco ou sacaria dotada de um corpo (10) formado por um filme de material polimérico, a embalagem sendo caracterizada pelo fato de que é dotada de ao menos uma capa (20) composta ao menos parcialmente por ráfia, a capa (20) sendo associada ao corpo (10) por soldagem.

2. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que a capa (20) compreende uma camada externa (22) composta por ráfia e ao menos uma ca- mada interna (21 ) composta por um material polimérico soldável ao corpo (10).

3. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que é dotada de um filme intermediário (30) formado por ao menos uma primeira e uma segunda camadas (31 , 32) associadas entre si, a primeira camada (31 ) sendo composta por um material polimérico soldável ao corpo (10) e a segunda camada sendo composta por um material polimérico soldável à capa (20).

4. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que o filme do corpo (10) é composto predominantemente por polietileno, a ráfia da capa (20) sendo composta por polietileno.

5. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com as reivindicações 2 e 4, caracterizada pelo fato de que a camada interna (21 ) é composta ao menos parcialmente por polietileno.

6. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que o filme do corpo (10) é composto predominantemente por polietileno, a ráfia da capa (20) sendo composta por polipropileno.

7. Embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com as reivindicações 3 e 6, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (31 ) é composta por polietileno, a segunda camada (32) sendo composta por uma mistura de polietileno e polipropileno.

8. Processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria como definida na reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

- laminação de uma capa (20) composta por ráfia; e

- soldagem da capa (20) sobre um corpo (10).

9. Processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 8, onde a ráfia da capa (20) é composta por polipropileno e o corpo (10) é composto predominantemente por polietileno, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de:

- soldagem de um filme intermediário (30) dotado de ao menos uma primeira e uma segunda camadas (31 , 32) ao corpo (10) e à capa (20).

10. Processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de:

- soldagem de uma primeira camada (31 ) composta por po- lietileno ao corpo (10); e

- soldagem de uma segunda camada (32) composta ao menos parcialmente por polipropileno à capa (20).