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WO2018225120A1 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

誘導加熱調理器 Download PDF

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Publication number
WO2018225120A1
WO2018225120A1 PCT/JP2017/020783 JP2017020783W WO2018225120A1 WO 2018225120 A1 WO2018225120 A1 WO 2018225120A1 JP 2017020783 W JP2017020783 W JP 2017020783W WO 2018225120 A1 WO2018225120 A1 WO 2018225120A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
induction heating
winding portion
top plate
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/020783
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
郁朗 菅
松田　哲也
和裕 亀岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd, Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd
Priority to JP2019523215A priority Critical patent/JP6861810B2/ja
Priority to US16/494,373 priority patent/US11399417B2/en
Priority to EP17912666.9A priority patent/EP3637955B1/en
Priority to CN201780090462.9A priority patent/CN110679204B/zh
Priority to PCT/JP2017/020783 priority patent/WO2018225120A1/ja
Publication of WO2018225120A1 publication Critical patent/WO2018225120A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1272—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements with more than one coil or coil segment per heating zone
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils
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    • H05B6/02—Induction heating
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    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1281—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements with flat coils

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating cooker provided with a plurality of coils.
  • a conventional induction heating cooker includes a central coil, a plurality of peripheral coils arranged adjacent to the periphery of the central coil, and a high-frequency power source that supplies a high-frequency current to the central coil and the peripheral coil.
  • the high-frequency power supply supplies a high-frequency current that flows in the same direction in a region where the central coil and the peripheral coil are adjacent to each other (for example, see Patent Document 1).
  • the direction of the current flowing in the inner portion of the peripheral coil adjacent to the central coil is opposite to the direction of the current flowing in the outer portion of the peripheral coil not adjacent to the central coil. For this reason, there has been a problem that a part of the magnetic field generated by the current flowing in the inner part of the peripheral coil and a part of the magnetic field generated by the current flowing in the outer part of the peripheral coil cancel each other.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an induction heating cooker that can suppress cancellation of magnetic fields when an object to be heated is induction heated.
  • the induction heating cooker according to the present invention is formed by a top plate in which a heating port indicating a placement position of an object to be heated is formed, and a winding wound in an annular shape, and below the heating port of the top plate.
  • a second winding portion extending in a circumferential direction of the first coil, a distance between the first winding portion and the top plate, and a distance between the second winding portion and the top plate.
  • the distance between the first winding portion of the second coil and the top plate and the distance between the second winding portion of the second coil and the top plate are different. For this reason, cancellation of the magnetic field generated by the current flowing through the first winding portion and the magnetic field generated by the current flowing through the second winding portion can be reduced.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the electric current direction which flows into each coil of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a principal part enlarged view of FIG.
  • FIG. 1 shows arrangement
  • FIG. 2 shows arrangement
  • FIG. It is a figure explaining the space
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification 1 of arrangement
  • FIG. 2 shows the modification 2 of arrangement
  • FIG. 1 shows arrangement
  • FIG. 2 shows the modification 2 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification 3 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. 1 shows arrangement
  • FIG. shows the modification 2 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification 3 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. 1 shows the modification 1 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification 2 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification 3 of arrangement
  • FIG. It is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. It is a top view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 6.
  • FIG. is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • an induction heating cooker 100 has a top plate 4 on which an object to be heated 5 such as a pan is placed.
  • the top plate 4 includes a first induction heating port 1 and a second induction heating port 2 as heating ports for induction heating of the article 5 to be heated.
  • the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 are juxtaposed in the lateral direction on the front side of the top plate 4.
  • the induction heating cooking appliance 100 which concerns on this Embodiment 1 is also provided with the 3rd induction heating port 3 as a 3rd heating port.
  • the third induction heating port 3 is provided on the back side of the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 and at a substantially central position in the lateral direction of the top plate 4. Below each of the first induction heating port 1, the second induction heating port 2, and the third induction heating port 3, a first induction heating unit that heats an object to be heated 5 placed on the heating port. 11, a second induction heating means 12 and a third induction heating means 13 are provided. Each heating means is constituted by a coil.
  • the entire top plate 4 is made of a material that transmits infrared rays, such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass. Further, on the top plate 4, a rough placing of the pan corresponding to the heating ports which are the heating ranges of the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13. A circular pan position display indicating the position is formed by applying paint or printing.
  • An operation unit 40 is provided as an input device for setting.
  • the operation unit 40 is divided for each induction heating coil to form the operation unit 40a, the operation unit 40b, and the operation unit 40c.
  • a display unit 41 is provided as an informing means for displaying the operation state of each induction heating coil, the input from the operation unit 40, the operation content, and the like.
  • the display unit 41 is divided for each induction heating coil to form a display unit 41a, a display unit 41b, and a display unit 41c.
  • the operation part 40 and the display part 41 are not specifically limited, when providing for every induction heating means as mentioned above, when providing as each induction heating means, etc.
  • the operation unit 40 includes, for example, a mechanical switch such as a push switch and a tact switch, a touch switch that detects an input operation based on a change in the capacitance of the electrode, and the like.
  • the display unit 41 includes, for example, an LCD (Liquid Crystal Device), an LED, and the like.
  • the operation unit 40 and the display unit 41 may be an operation display unit 43 configured integrally with them.
  • the operation display unit 43 is configured by, for example, a touch panel in which touch switches are arranged on the upper surface of the LCD.
  • a drive circuit 50 for supplying high frequency power to the coils of the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13, and the drive circuit 50.
  • a control unit 45 for controlling the operation of the whole induction heating cooker.
  • the drive circuit 50 supplies high frequency power to the first induction heating unit 11, the second induction heating unit 12, and the third induction heating unit 13, thereby generating a high frequency magnetic field from the coil of each induction heating unit. To do. The detailed configuration of the drive circuit 50 will be described later.
  • the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13 are configured as follows, for example.
  • the 1st induction heating means 11, the 2nd induction heating means 12, and the 3rd induction heating means 13 are the same structures. For this reason, the structure of the 1st induction heating means 11 is demonstrated below representatively.
  • FIG. 2 is a plan view showing first induction heating means of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • the 1st induction heating means 11 is comprised by the inner peripheral coil 11a arrange
  • the outer periphery of the first induction heating unit 11 has a substantially circular shape corresponding to the first induction heating port 1.
  • the inner peripheral coil 11a is composed of an inner peripheral inner coil 111a and an inner peripheral outer coil 112a that are arranged substantially concentrically.
  • the inner peripheral inner coil 111a and the inner peripheral outer coil 112a have a circular planar shape, and are configured by winding a conductive wire made of an arbitrary metal with an insulating coating in the circumferential direction. Examples of the conductive wire material include copper and aluminum.
  • the inner circumference inner coil 111a and the inner circumference outer coil 112a are connected in series and are driven and controlled by one drive circuit 50a. Note that the inner circumference inner coil 111a and the inner circumference outer coil 112a may be connected in parallel, or may be driven using independent drive circuits.
  • the outer peripheral coil 11d is composed of an outer peripheral upper coil 111d and an outer peripheral lower coil 112d.
  • the outer peripheral coil 11e is composed of an outer peripheral left coil 111e and an outer peripheral right coil 112e.
  • the outer periphery upper coil 111d and the outer periphery lower coil 112d are connected in series and are driven and controlled by one drive circuit 50d.
  • the outer peripheral left coil 111e and the outer peripheral right coil 112e are connected in series and are driven and controlled by one drive circuit 50e.
  • the outer circumference upper coil 111d, the outer circumference lower coil 112d, the outer circumference left coil 111e, and the outer circumference right coil 112e are arranged around the inner circumference coil 11a so as to substantially follow the circular outer shape of the inner circumference coil 11a.
  • the outer periphery upper coil 111d, the outer periphery lower coil 112d, the outer periphery left coil 111e, and the outer periphery right coil 112e are also referred to as “each outer coil”.
  • Each of the four outer peripheral coils has a substantially 1 ⁇ 4 arc-shaped planar shape, and a conductive wire made of an arbitrary insulating film is wound along the 1 ⁇ 4 arc-shaped shape of each outer coil. Consists of. That is, each outer peripheral coil is configured to extend substantially along the circular planar shape of the inner peripheral coil 11a in a 1 ⁇ 4 arc-shaped region adjacent to the inner peripheral coil 11a. Examples of the conductive wire material include copper and aluminum. Each outer coil may be connected in parallel. Further, the outer periphery upper coil 111d and the outer periphery lower coil 112d may be driven using one drive circuit.
  • each outer peripheral coil is not limited to four.
  • shape of each outer periphery coil is not restricted to this, For example, the structure using multiple circular outer periphery coils may be sufficient.
  • shape of each outer coil may be, for example, an ellipse, a triangle, or a quadrangle.
  • the outer peripheral coils are arranged around the inner peripheral coil 11a.
  • the reason why each outer coil is not arranged concentrically with the inner coil 11a is that the electromagnetic coupling between each outer coil and the inner coil 11a is weakened, the interference between the coils is reduced, and the power controllability of each coil is improved. It is to do.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the first induction heating unit 11 is driven and controlled by a drive circuit 50a, a drive circuit 50d, and a drive circuit 50e. That is, the inner peripheral coil 11a is driven and controlled by the drive circuit 50a.
  • the upper outer periphery coil 111d and the lower outer periphery coil 112d are driven and controlled by the drive circuit 50d.
  • the outer peripheral left coil 111e and the outer peripheral right coil 112e are driven and controlled by the drive circuit 50e.
  • a high-frequency magnetic field is generated from the inner peripheral coil 11a.
  • a high frequency magnetic field is generated from the upper outer periphery coil 111d and the lower outer periphery coil 112d.
  • a high frequency magnetic field is generated from the outer left coil 111e and the outer right coil 112e.
  • the control unit 45 includes dedicated hardware or a CPU (Central Processing Unit) that executes a program stored in the memory 48.
  • the CPU is also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor.
  • control unit 45 When the control unit 45 is dedicated hardware, the control unit 45 may be, for example, a single circuit, a composite circuit, an application specific integrated circuit (ASIC), a field-programmable gate array (FPGA), or a combination of these. Applicable. Each functional unit realized by the control unit 45 may be realized by individual hardware, or each functional unit may be realized by one piece of hardware.
  • control unit 45 When the control unit 45 is a CPU, each function executed by the control unit 45 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware. Software or firmware is described as a program and stored in the memory 48. The CPU implements each function of the control unit 45 by reading and executing the program stored in the memory 48.
  • the memory 48 is a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM.
  • a part of the function of the control unit 45 may be realized by dedicated hardware, and a part may be realized by software or firmware.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the drive circuit 50 is provided for every heating means, the circuit structure may be the same and may be changed for every heating means.
  • FIG. 4 shows a drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 11a.
  • the drive circuit 50a is composed of a full bridge inverter circuit having two arms.
  • the arm of the drive circuit 50a includes two switching elements (IGBTs) connected in series between the positive and negative buses, and diodes connected to the switching elements in antiparallel.
  • the drive circuit 50a includes a DC power supply circuit 22, a resonance capacitor 24a, and input current detection means 25a.
  • the input current detection means 25a is composed of, for example, a current sensor, detects a current input from the AC power supply 21 to the DC power supply circuit 22, and outputs a voltage signal corresponding to the input current value to the control unit 45.
  • the DC power supply circuit 22 includes a diode bridge 22a, a reactor 22b, and a smoothing capacitor 22c, and converts an AC voltage input from the AC power supply 21 into a DC voltage.
  • the two arms are connected between the positive and negative buses that are the output of the DC power supply circuit 22.
  • IGBTs 231a and 231b which are switching elements are connected in series
  • diodes 231c and 231d which are flywheel diodes are connected in parallel with the IGBTs 231a and 231b, respectively.
  • IGBTs 232a and 232b as switching elements are connected in series
  • diodes 232c and 232d as flywheel diodes are connected in parallel with the IGBTs 232a and 232b, respectively.
  • the IGBT 231 a, IGBT 231 b, IGBT 232 a, and IGBT 232 b are turned on / off by a drive signal output from the control unit 45.
  • the control unit 45 turns off the IGBT 231b while turning on the IGBT 231a, turns on the IGBT 231b while turning off the IGBT 231a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately. Further, the control unit 45 turns off the IGBT 232b while turning on the IGBT 232a, turns on the IGBT 232b while turning off the IGBT 232a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
  • the drive circuit 50a converts the DC power output from the DC power supply circuit 22 into a high-frequency AC power of about 20 kHz to 100 kHz, and supplies power to the resonance circuit including the inner peripheral coil 11a and the resonance capacitor 24a.
  • a high-frequency current of about several tens of A flows through the inner peripheral coil 11a, and the object placed on the top plate 4 directly above the inner peripheral coil 11a by the high-frequency magnetic flux generated by the flowing high-frequency current.
  • the heated object 5 is induction-heated.
  • the switching elements IGBT 231a, IGBT 231b, IGBT 232a, and IGBT 232b are made of, for example, a silicon-based semiconductor. Note that a structure using a wide band gap semiconductor material such as silicon carbide or a gallium nitride-based material may be used. By using a wide band gap semiconductor material for the switching element, loss of the switching element can be reduced. Further, since the heat radiation of the drive circuit is good even when the switching frequency is high, the heat radiation fins of the drive circuit can be reduced in size, and the drive circuit can be reduced in size and cost.
  • the coil current detection means 25b is connected to a resonance circuit composed of the inner peripheral coil 11a and the resonance capacitor 24a.
  • the coil current detection means 25b is constituted by, for example, a current sensor, detects a current flowing through the inner peripheral coil 11a, and outputs a voltage signal corresponding to the coil current value to the control unit 45.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • FIG. 5 illustrates a drive circuit 50d for driving the outer coil 11d and a drive circuit 50e for driving the outer coil 11e.
  • the drive circuit 50d and the drive circuit 50e are configured by two switching elements (IGBT) connected in series between the positive and negative buses and diodes connected to the switching elements in antiparallel.
  • IGBT switching elements
  • Three sets of arms are provided.
  • one of the three arms will be referred to as a common arm, and the other two will be referred to as a first arm and a second arm.
  • the common arm is an arm connected to the outer peripheral coil 11d and the outer peripheral coil 11e, and includes an IGBT 234a, an IGBT 234b, a diode 234c, and a diode 234d.
  • the first arm is an arm to which the outer peripheral coil 11d is connected, and includes an IGBT 233a, an IGBT 233b, a diode 233c, and a diode 233d.
  • the second arm is an arm to which the outer peripheral coil 11e is connected, and includes an IGBT 235a, an IGBT 235b, a diode 235c, and a diode 235d.
  • the common arm IGBTs 234a and IGBT 234b, the first arm IGBTs 233a and IGBT 233b, and the second arm IGBTs 235a and IGBT 235b are driven on and off by a drive signal output from the control unit 45.
  • the controller 45 turns off the IGBT 234b while turning on the IGBT 234a of the common arm, turns on the IGBT 234b while turning off the IGBT 234a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
  • the control unit 45 outputs a drive signal for alternately turning on and off the IGBT 233a and IGBT 233b of the first arm and the IGBT 235a and IGBT 235b of the second arm.
  • a full bridge inverter which drives outer peripheral coil 11d is constituted by the common arm and the first arm.
  • the common arm and the second arm constitute a full bridge inverter that drives the outer peripheral coil 11e.
  • the load circuit composed of the outer peripheral coil 11d and the resonance capacitor 24c is connected between the connection point of the IGBT 234a and IGBT 234b, which is the output point of the common arm, and the connection point of the IGBT 233a and IGBT 233b, which is the output point of the first arm.
  • the load circuit constituted by the outer peripheral coil 11e and the resonance capacitor 24d is connected between the output point of the common arm and the connection point of the IGBT 235a and the IGBT 235b which are the output points of the second arm.
  • the coil current flowing through the outer peripheral coil 11d is detected by the coil current detection means 25c.
  • the coil current detection unit 25c detects the peak of the current flowing through the outer coil 11d and outputs a voltage signal corresponding to the peak value of the heating coil current to the control unit 45.
  • the coil current flowing through the outer peripheral coil 11e is detected by the coil current detection means 25d.
  • the coil current detection unit 25d detects the peak of the current flowing through the outer coil 11e and outputs a voltage signal corresponding to the peak value of the heating coil current to the control unit 45.
  • the control unit 45 inputs a high-frequency drive signal to the switching element (IGBT) of each arm according to the input power, and adjusts the power supplied to each coil.
  • the control unit 45 adjusts the power supplied to each coil by controlling the phase of the drive signals of the first arm and the second arm based on the drive signal of the common arm with the same frequency as the drive signal of each arm. .
  • the on-duty ratio of the drive signal for each arm is the same.
  • the number of parts of the inverter can be reduced from 8 to 6 and the configuration can be made at low cost.
  • FIG. 5 shows an example in which the outer periphery upper coil 111d and the outer periphery lower coil 112d constituting the outer periphery coil 11d are connected in series, and the outer periphery left coil 111e and the outer periphery right coil 112e constituting the periphery coil 11e are connected in series.
  • the four outer coils may be driven by separate drive circuits.
  • the inner peripheral coil 11a corresponds to the “first coil” in the present invention.
  • the outer coil 11d and the outer coil 11e correspond to the “second coil” in the present invention.
  • the drive circuit 50a corresponds to the “first inverter circuit” in the present invention.
  • the drive circuit 50d and the drive circuit 50e correspond to the “second inverter circuit” in the present invention.
  • the control unit 45 corresponds to a “control device” in the present invention.
  • the high-frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 11a corresponds to the “first high-frequency current” in the present invention.
  • the high-frequency current supplied from the drive circuit 50d to the outer coil 11d corresponds to the “second high-frequency current” in the present invention.
  • the high frequency current supplied from the drive circuit 50e to the outer coil 11e corresponds to the “second high frequency current” in the present invention.
  • the user places the object to be heated 5 on the heating port of the induction heating cooker 100 and performs an input operation for starting the heating operation by the operation display unit 43.
  • the control unit 45 operates the drive circuits 50a, 50d, and 50e, respectively, in accordance with the input operation, and performs a heating operation for inductively heating the article to be heated 5. That is, a high frequency current is supplied to each of the inner peripheral coil 11a, the outer peripheral upper coil 111d and the outer peripheral lower coil 112d, and the outer peripheral left coil 111e and the outer peripheral right coil 112e.
  • the control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency.
  • the controller 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at a frequency of 20 kHz to 100 kHz, for example, 21 kHz.
  • positioned on the top plate 4 is induction-heated.
  • the control unit 45 determines whether or not the object to be heated 5 is placed above each coil, and stops driving the coil in the no-load state in which the object to be heated 5 is not placed above. May be. For example, the control unit 45 performs load determination according to the relationship between the coil current and the input current.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency so that the directions of the high-frequency currents are the same in the adjacent portions of the inner peripheral coil 11a and each outer peripheral coil. 4 and 5, the DC power supply circuit 22, the control unit 45, and the operation display unit 43 may be shared.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a direction of current flowing through each coil of the induction heating cooker according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the current direction 15 of the inner peripheral coil 11 a and the current direction 16 flowing in a portion adjacent to the inner peripheral coil 11 a of each outer peripheral coil flow in the same direction. On the other hand, the current direction 15 of the inner peripheral coil 11a and the current direction 17 flowing in the outer portion of each outer peripheral coil flow in opposite directions.
  • each outer periphery coil The direction of the current flowing through each coil will be described in detail with reference to FIG.
  • the outer periphery right coil 112e is demonstrated to an example.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • the outer right coil 112e is formed of a winding wound in an annular shape.
  • the outer right coil 112e is arranged with a first winding part 112e1 extending in the circumferential direction of the inner peripheral coil 11a and a first winding part 112e1 spaced from the second winding part 112e1 and extending in the circumferential direction of the inner peripheral coil 11a.
  • the outer right coil 112e includes a third winding portion 112e3 and a fourth winding portion 112e4 between the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2.
  • the current direction 16 of the high-frequency current flowing in the first winding portion 112e1 and the current direction 15 of the high-frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion 112e1 flow in the same direction.
  • the magnetic field of the periphery of the part which the outer periphery right coil 112e and the inner periphery coil 11a adjoin can mutually strengthen, and the heat_generation
  • the current direction 17 of the high-frequency current flowing in the second winding portion 112e2 and the current direction 15 of the high-frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion 112e1 flow in opposite directions. Therefore, for example, when the first winding part 112e1 and the second winding part 112e2 are arranged on the same plane, a part of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the first winding part 112e1 and the second winding part Part of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing through 112e2 cancels out. That is, heat generation due to induction heating of the article to be heated 5 is reduced.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the top plate 4 of each outer peripheral coil and the distance between the second winding portion 112e2 and the top plate 4 are as follows. It is configured differently. A specific example will be described with reference to FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • FIG. 8 only the right side from the center C of the heating port is shown.
  • the outer right coil 112e among the outer coils is shown, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner coil 11a and the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e are arranged on a reference plane B which is a plane parallel to the top plate 4.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed on the upper plane U that is parallel to the top plate 4 and has a shorter distance from the top plate 4 than the reference plane B. That is, the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the first winding portion 112e1.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the top plate 4 and the distance between the second winding portion 112e2 and the top plate 4 are different. For this reason, compared with the case where the 1st coil part 112e1 and the 2nd coil part 112e2 are arranged on the same plane, the magnetic field produced by the high frequency current which flows into the 1st coil part 112e1, and the 2nd coil part 112e2 The cancellation of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in heating power and heat generation at the outer peripheral portion of the article to be heated 5, and it is possible to reduce temperature unevenness at the outer peripheral portion of the article to be heated 5.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency. Further, the high frequency current flowing in the first winding portion of each outer coil is in the same direction as the high frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion. For this reason, generation
  • the to-be-heated object 5 used as the outer peripheral side of a heating port since the 2nd coil
  • Embodiment 2 The arrangement of the outer peripheral coils of induction heating cooker 100 in the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner coil 11 a and the first winding portion 112 e 1 of the outer right coil 112 e are arranged on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the outer right coil 112e is inclined upward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on the upward inclined surface S1 intersecting the reference plane B. That is, the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the first winding portion 112e1. Further, the first winding portion 112 e 1 and the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e are both arranged obliquely with respect to the top plate 4.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an interval between the first winding portion and the second winding portion of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • the lower part of FIG. 10 shows a configuration in which the outer right coil 112e is arranged on the reference plane B.
  • the coil width W in plan view is the sum of the width W1 of the first winding portion 112e1, the width W2 of the second winding portion 112e2, and the gap G2.
  • the upper part of FIG. 10 shows a configuration in which the outer right coil 112e is arranged on the upward inclined surface S1.
  • the gap G1 between the first winding part 112e1 and the second winding part 112e2 arranged on the upward inclined surface S1 is larger than the gap G2.
  • the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 are compared with the case where the outer peripheral coils having the same coil width W are arranged on the reference plane B. Can be widened.
  • FIG. 11 is sectional drawing which shows the modification 1 of arrangement
  • FIG. 11 the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically. In FIG. 11, only the right side from the center C of the heating port is shown. In FIG. 11, the outer right coil 112e among the outer coils is shown, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner peripheral coil 11 a is arranged on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e is inclined upward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on the upward inclined surface S1, which is a plane intersecting the reference plane B.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed on the upper plane U which is parallel to the top plate 4 and is a plane whose distance from the top plate 4 is shorter than the reference plane B.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the first winding portion 112e1. Further, the first winding portion 112 e 1 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, as compared with the configuration of the first embodiment, the amount of bending of each outer peripheral coil can be reduced and can be easily manufactured.
  • FIG. 12 is a sectional view showing a second modification of the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • FIG. 12 only the right side from the center C of the heating port is shown.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the first winding portion 112 e 1 of the inner peripheral coil 11 a and the outer peripheral right coil 112 e is disposed on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the second winding part 112e2 of the outer right coil 112e is inclined upward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on the upward inclined surface S1, which is a plane intersecting the reference plane B.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the first winding portion 112e1.
  • the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, compared with the configuration of the first embodiment, the amount of bending in the manufacturing process of bending the outer peripheral coil can be reduced, and the manufacturing can be easily performed.
  • Embodiment 3 The arrangement of the outer peripheral coils of induction heating cooker 100 in the third embodiment will be described focusing on the differences from the first and second embodiments.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the first winding part 112e1 of the inner peripheral coil 11a and the outer right coil 112e is disposed on a reference plane B which is a plane parallel to the top plate 4.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed on the lower plane L, which is a plane that is parallel to the top plate 4 and has a longer distance from the top plate 4 than the reference plane B. That is, the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is longer than that of the first winding portion 112e1.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the top plate 4 and the distance between the second winding portion 112e2 and the top plate 4 are different. For this reason, compared with the case where the 1st coil part 112e1 and the 2nd coil part 112e2 are arranged on the same plane, the magnetic field produced by the high frequency current which flows into the 1st coil part 112e1, and the 2nd coil part 112e2 The cancellation of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in heating power and heat generation at the outer peripheral portion of the article to be heated 5, and it is possible to reduce temperature unevenness at the outer peripheral portion of the article to be heated 5.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency. Further, the high frequency current flowing in the first winding portion of each outer coil is in the same direction as the high frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion. For this reason, generation
  • the first winding portion 112e1 disposed on the inner peripheral side of the heating port is disposed at a position closer to the top plate 4 than the second winding portion 112e2. For this reason, it is easy to heat the center part of the to-be-heated object 5 used as the inner peripheral side of a heating port, and the outer periphery of the to-be-heated object 5 with respect to the to-be-heated object 5 such as a medium pot or a small pot generally large in spread quantity The effect of reducing the temperature unevenness of the part is obtained. Therefore, the effect which improves the heat power and heat_generation
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a first modification of the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • the XX vertical section of FIG. 2 is schematically shown.
  • FIG. 14 only the right side from the center C of the heating port is shown.
  • the outer right coil 112 e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner peripheral coil 11 a is arranged on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the outer right coil 112e is inclined downward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on the downward inclined surface S2 intersecting the reference plane B. That is, the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2. Further, the first winding portion 112 e 1 and the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e are both arranged obliquely with respect to the top plate 4.
  • the above-described effects can be obtained.
  • the coil bending process can be omitted in the manufacturing process of each outer coil, and the manufacturing process can be reduced. It can be simplified.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 can be widened as compared with the outer peripheral coil having the same coil width.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a second modification of the coil arrangement of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner peripheral coil 11 a is disposed on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e is inclined downward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on a downward inclined surface S2 that is a plane intersecting the reference plane B.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed on the lower plane L which is parallel to the top plate 4 and is a plane whose distance from the top plate 4 is longer than the reference plane B.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2. Further, the first winding portion 112 e 1 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained. Further, compared with the configuration shown in FIG. 13, the bending amount of each outer peripheral coil can be reduced and can be easily manufactured.
  • FIG. 16 is sectional drawing which shows the modification 3 of arrangement
  • FIG. 16 the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically. In FIG. 16, only the right side from the center C of the heating port is shown. In FIG. 16, the outer right coil 112e is illustrated among the outer peripheral coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the first winding portion 112 e 1 of the inner peripheral coil 11 a and the outer right coil 112 e is disposed on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is inclined downward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on a downward inclined surface S2 that is a plane intersecting the reference plane B.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2.
  • the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained. Further, compared with the configuration shown in FIG. 13, the bending amount of each outer peripheral coil can be reduced and can be easily manufactured.
  • Embodiment 4 FIG. The arrangement of the outer peripheral coils of induction heating cooker 100 in the fourth embodiment will be described focusing on the differences from the first to third embodiments.
  • Each outer coil in the present fourth embodiment is arranged at a position where at least a part of the first winding portion overlaps with the inner coil 11a in plan view. A specific example will be described with reference to FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the coil arrangement of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the second winding portion 112e2 of the inner peripheral coil 11a and the outer right coil 112e is disposed on a reference plane B which is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed on the lower plane L, which is a plane that is parallel to the top plate 4 and has a longer distance from the top plate 4 than the reference plane B. That is, the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is longer than that of the second winding portion 112e2. Further, in plan view, at least a part of the first winding portion 112e1 is disposed at a position overlapping the inner peripheral coil 11a below.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the top plate 4 and the distance between the second winding portion 112e2 and the top plate 4 are different. For this reason, compared with the case where the 1st coil part 112e1 and the 2nd coil part 112e2 are arranged on the same plane, the magnetic field produced by the high frequency current which flows into the 1st coil part 112e1, and the 2nd coil part 112e2 The cancellation of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in heating power and heat generation at the outer peripheral portion of the article to be heated 5, and it is possible to reduce temperature unevenness at the outer peripheral portion of the article to be heated 5.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency. Further, the high frequency current flowing in the first winding portion of each outer coil is in the same direction as the high frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion. For this reason, generation
  • each outer coil in the fourth embodiment is arranged at a position where at least a part of the first winding portion overlaps with the inner coil 11a in plan view. For this reason, the magnetic field of the outer peripheral side vicinity of the inner peripheral coil 11a can be strengthened. Therefore, it is easy to heat the central portion of the object to be heated 5 which is the inner peripheral side of the heating port, and the temperature tends to be lower than the object to be heated 5 such as a medium pot or a small pot which is generally popular. The calorific value of the outer peripheral part of the heated object 5 can be increased.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a first modification of the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the XX vertical section of FIG. 2 is schematically shown.
  • FIG. 18 only the right side from the center C of the heating port is shown.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the second winding portion 112 e 2 of the inner peripheral coil 11 a and the outer right coil 112 e is disposed on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed on the upper plane U that is parallel to the top plate 4 and has a shorter distance from the top plate 4 than the reference plane B. That is, the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2. Further, in plan view, at least a part of the first winding portion 112e1 is disposed at a position overlapping the inner peripheral coil 11a. Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a second modification of the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the XX longitudinal cross-section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner peripheral coil 11 a is arranged on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed on the lower plane L, which is a plane that is parallel to the top plate 4 and has a longer distance from the top plate 4 than the reference plane B.
  • the second winding part 112e2 of the outer right coil 112e is inclined upward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on the upward inclined surface S1, which is a plane intersecting the reference plane B. Has been.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is longer than that of the second winding portion 112e2. Further, the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained. Further, compared with the configuration shown in FIG. 18, the bending amount of each outer peripheral coil can be reduced, and it can be easily manufactured.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a third modification of the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the XX vertical cross section of FIG. 2 is shown typically.
  • the outer right coil 112e is shown among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the inner peripheral coil 11 a is arranged on a reference plane B that is a plane parallel to the top plate 4.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed on the upper plane U that is parallel to the top plate 4 and has a shorter distance from the top plate 4 than the reference plane B.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is inclined downward from the outer peripheral side of the inner peripheral coil 11a toward the outer peripheral side of the heating port, and is disposed on a downward inclined surface S2 that is a plane intersecting the reference plane B. Has been.
  • the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2. Further, the second winding portion 112 e 2 of the outer right coil 112 e is disposed obliquely with respect to the top plate 4. Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained. Further, compared with the configuration shown in FIG. 13, the bending amount of each outer peripheral coil can be reduced and can be easily manufactured.
  • Embodiment 5 The configuration of induction heating cooker 100 according to the fifth embodiment will be described with a focus on differences from the first to fourth embodiments.
  • the arrangement of the outer peripheral coils is the same as in any of the first to fourth embodiments.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 schematically shows the XX vertical section of FIG. In FIG. 21, only the right side from the center C of the heating port is shown.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer peripheral coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the induction heating cooker 100 includes a flat magnetic member 200 a that is arranged radially in a plan view below the inner peripheral coil 11 a.
  • the magnetic member 200a is formed of a magnetic material such as ferrite.
  • the first magnetic member 200e1 is provided so as to surround at least a part of both side surfaces and the lower side of the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e.
  • positioned so that the at least one part of both sides and lower part of the 2nd winding part 112e2 of the outer periphery right coil 112e may be enclosed is provided.
  • the first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 are each formed of a U-shaped magnetic body.
  • the first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 are formed of a magnetic material such as ferrite, for example.
  • the upper ends of the first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 are formed to be located above the upper end of the outer right coil 112e.
  • the distance between the upper end of the first magnetic member 200e1 and the top plate 4 and the distance between the upper end of the second magnetic member 200e2 and the top plate 4 are the same.
  • a magnetic path passing through the first magnetic member 200e1 and the object to be heated 5 on the top plate 4 is formed around the first winding portion 112e1. Further, a magnetic path passing through the second magnetic member 200e2 and the heated object 5 on the top plate 4 is formed around the second winding portion 112e2. For this reason, the cancellation of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the first winding portion 112e1 and the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the second winding portion 112e2 can be further reduced.
  • the distance between the upper end of the first magnetic member 200e1 and the top plate 4 and the distance between the upper end of the second magnetic member 200e2 and the top plate 4 are the same. For this reason, the magnetic field leaking from the first winding part 112e1 to the second winding part 112e2 side and the magnetic field leaking from the second winding part 112e2 to the first winding part 112e1 side can be reduced.
  • first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 are not limited to the U-shape.
  • the shapes of the first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 may be, for example, a concave shape.
  • the first magnetic member 200e1 and the second magnetic member 200e2 may be formed by combining a plurality of plate-shaped ferrites.
  • Embodiment 6 The configuration of induction heating cooker 100 in the sixth embodiment will be described focusing on differences from the first to fifth embodiments.
  • FIG. 22 is a plan view showing first induction heating means of the induction heating cooker according to the sixth embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the sixth embodiment.
  • the YY longitudinal section of FIG. 22 is schematically shown.
  • the outer right coil 112e is shown among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the outer right coil 112e is arranged such that the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 overlap each other in plan view. That is, each outer peripheral coil is arranged in a direction in which the central axis of the winding wound in a cylindrical shape is parallel to the top plate 4.
  • first winding portion 112e1 of the inner peripheral coil 11a and the outer right coil 112e is arranged on a reference plane B which is a plane parallel to the top plate 4.
  • the second winding portion 112e2 of the outer right coil 112e is disposed on the lower plane L, which is a plane that is parallel to the top plate 4 and has a longer distance from the top plate 4 than the reference plane B. That is, the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e is disposed at a position where the distance from the top plate 4 is shorter than that of the second winding portion 112e2.
  • the width of the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e may be increased to increase the area parallel to the top plate 4. Note that the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 do not have to be arranged so as to completely overlap each other in a plan view, and the first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 These may be arranged so that at least a part of them overlaps vertically.
  • the distance between the first winding portion 112e1 and the top plate 4 and the distance between the second winding portion 112e2 and the top plate 4 are different. For this reason, compared with the case where the 1st coil part 112e1 and the 2nd coil part 112e2 are arranged on the same plane, the magnetic field produced by the high frequency current which flows into the 1st coil part 112e1, and the 2nd coil part 112e2 The cancellation of the magnetic field generated by the high-frequency current flowing in the can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in heating power and heat generation at the outer peripheral portion of the article to be heated 5, and it is possible to reduce temperature unevenness at the outer peripheral portion of the article to be heated 5.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e at the same frequency. Further, the high frequency current flowing in the first winding portion of each outer coil is in the same direction as the high frequency current flowing in the inner peripheral coil 11a adjacent to the first winding portion. For this reason, generation
  • first winding portion 112e1 and the second winding portion 112e2 are arranged so as to overlap vertically in a plan view. For this reason, the width of the first winding portion 112e1 can be made wider than in the first to fifth embodiments. Therefore, the effect of further reducing the temperature unevenness of the outer peripheral portion of the article to be heated 5 and improving the thermal power and heat generation of the outer peripheral portion of the article to be heated 5 can be obtained.
  • Embodiment 7 FIG. The configuration of induction heating cooker 100 according to the seventh embodiment will be described focusing on the differences from the sixth embodiment.
  • the arrangement of the outer peripheral coils is the same as that in the sixth embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing the arrangement of the coils of the induction heating cooker according to the seventh embodiment.
  • the YY longitudinal section of FIG. 22 is schematically shown.
  • FIG. 24 shows only the right side from the center C of the heating port.
  • the outer right coil 112e is illustrated among the outer coils, but the other outer coils have the same configuration.
  • the induction heating cooker 100 includes a flat magnetic member 200a arranged radially in a plan view below the inner peripheral coil 11a.
  • the magnetic member 200a is formed of a magnetic material such as ferrite, for example.
  • the first magnetic member 200e1 is provided so as to surround at least a part of both side surfaces and the lower side of the first winding part 112e1 of the outer right coil 112e.
  • the first magnetic member 200e1 is formed of a U-shaped magnetic body.
  • the first magnetic member 200e1 is formed of a magnetic material such as ferrite, for example.
  • the upper end of the first magnetic member 200e1 is formed to be positioned above the upper end of the first winding portion 112e1 of the outer right coil 112e.
  • the upper end of the first magnetic member 200e1 is located above the upper end of the first winding part 112e1, the magnetic field leaking from the first winding part 112e1 to the second winding part 112e2 can be reduced.
  • the shape of the first magnetic member 200e1 is not limited to a U-shape.
  • the shape of the first magnetic member 200e1 may be, for example, a concave shape.
  • the first magnetic member 200e1 may be formed by combining a plurality of plate-shaped ferrites.
  • Embodiment 8 FIG. The operation of induction heating cooker 100 according to the eighth embodiment will be described focusing on the differences from the first to seventh embodiments.
  • the configuration of induction heating cooker 100 in the eighth embodiment is the same as that in any of the first to seventh embodiments.
  • control unit 45 drives the drive circuits 50a, 50d, and 50e in accordance with the input operation to heat the object to be heated 5 by induction heating. I do.
  • the control unit 45 increases the drive frequency of the drive circuit 50d and the drive circuit 50e by an audible frequency or higher than the drive frequency of the drive circuit 50a. That is, the control unit 45 drives the drive circuits 50d and 50e so that the frequency of the high-frequency current flowing through each outer coil is higher than the frequency of the high-frequency current flowing through the inner coil 11a. For example, the control unit 45 drives the drive circuit 50a with a drive frequency of 23 kHz, and drives the drive circuit 50d and the drive circuit 50e with a drive frequency of 90 kHz.
  • the audible frequency is a frequency of sound that can be recognized by human hearing.
  • the lower limit of the audible frequency is approximately 20 kHz.
  • some of the objects to be heated 5 are formed of a composite material in which a magnetic material is attached to a non-magnetic material.
  • a heated body 5 is formed by attaching a magnetic body such as stainless steel to the center of the bottom of a non-magnetic frying pan such as aluminum.
  • any method such as adhesion, welding, thermal spraying, pressure bonding, fitting, caulking, embedding, or the like is used.
  • a magnetic body is attached to a central portion of a base which is a non-magnetic body and the bottom surface is flat, and a magnetic body is not attached to an outer peripheral portion where the bottom surface is curved.
  • a magnetic material is placed at the center of the heating port, and a non-magnetic material is placed on the outer peripheral side of the heating port.
  • the composite material is heated when induction heating the article to be heated 5 as described above.
  • the non-magnetic material that forms the outer periphery of the object to be heated 5 can be heated at a high frequency. Therefore, induction heating suitable for the material of the article to be heated 5 can be performed.
  • a wide bandgap semiconductor material may be used for the switching elements of the drive circuit 50d and the drive circuit 50e that drive each outer peripheral coil.
  • a wide bandgap semiconductor material for the switching element driven at a high frequency, the conduction loss of the switching element can be reduced.
  • the heat radiation of the drive circuit is good even when the switching frequency is high, the heat radiation fins of the drive circuit can be reduced in size, and the drive circuit can be reduced in size and cost.
  • first induction heating means 11a inner circumference coil 11d outer circumference coil 11e outer coil, 12 second induction heating means, 13 third induction heating means, 15 current direction, 16 current direction, 17 current direction, 21 AC power supply, 22 DC power supply circuit, 22a diode bridge, 22b reactor, 22c smoothing Capacitor, 24a resonance capacitor, 24c resonance capacitor, 24d resonance capacitor, 25a input current detection means, 25b coil current detection means, 25c coil current detection means, 25d coil current detection means, 40 operation section, 40a operation section, 40b operation section, 40c operation unit, 41 display unit, 41a display unit, 41b Display unit, 41c display unit, 43 operation display unit, 45 control unit, 48 memory, 50 drive circuit, 50a drive circuit, 50d drive circuit, 50e drive circuit, 100 induction heating cooker, 111a inner circumference coil, 111d on outer circumference Coil, 111e outer circumference left

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Abstract

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物の載置位置を示す加熱口が形成された天板と、環状に巻かれた巻線によって形成され、天板の加熱口の下方に配置された第１コイル及び第２コイルと、を備え、第２コイルは、第１コイルの周方向に延びる第１巻線部と、第１巻線部と間隔を空けて配置され、第１コイルの周方向に延びる第２巻線部と、を有し、第１巻線部と天板との距離と、第２巻線部と天板との距離とが異なるものである。

Description

誘導加熱調理器
　本発明は、複数のコイルを備えた誘導加熱調理器に関する。
　従来の誘導加熱調理器は、中央コイルと、中央コイルの周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、中央コイル及び周辺コイルに高周波電流を供給する高周波電源と、を備える。高周波電源は、中央コイル及び周辺コイルのそれぞれが互いに隣接する領域において、同一方向に流れる高周波電流を供給する（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０１０／１０１１３５号
　従来の誘導加熱調理器では、周辺コイルの、中央コイルに隣接する内側部分に流れる電流の向きと、周辺コイルの、中央コイルと隣接しない外側部分に流れる電流の向きとが逆向きとなる。このため、周辺コイルの内側部分に流れる電流によって生じた磁界の一部と、周辺コイルの外側部分に流れる電流によって生じた磁界の一部とが打ち消し合う、という問題点があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加熱物を誘導加熱する際における磁界の打ち消し合いを抑制することができる誘導加熱調理器を得るものである。
　本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物の載置位置を示す加熱口が形成された天板と、環状に巻かれた巻線によって形成され、前記天板の前記加熱口の下方に配置された第１コイル及び第２コイルと、を備え、前記第２コイルは、前記第１コイルの周方向に延びる第１巻線部と、前記第１巻線部と間隔を空けて配置され、前記第１コイルの周方向に延びる第２巻線部と、を有し、前記第１巻線部と前記天板との距離と、前記第２巻線部と前記天板との距離とが異なるものである。
　本発明に係る誘導加熱調理器は、第２コイルの第１巻線部と天板との距離と、第２コイルの第２巻線部と天板との距離とが異なる。このため、第１巻線部に流れる電流によって生じた磁界と、第２巻線部に流れる電流によって生じた磁界との打ち消し合いを低減することができる。
実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の各コイルに流れる電流方向を示す図である。 図６の要部拡大図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器の第１巻線部と第２巻線部との間隔を説明する図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例３を示す断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例３を示す断面図である。 実施の形態５に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態６に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態６に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態７に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
　図１に示すように、誘導加熱調理器１００の上部には、鍋等の被加熱物５が載置される天板４を有している。天板４には、被加熱物５を誘導加熱するための加熱口として、第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２を備えている。第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２は、天板４の手前側において、横方向に並設されている。また、本実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００は、３口目の加熱口として、第３の誘導加熱口３も備えている。第３の誘導加熱口３は、第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２の奥側であって、天板４の横方向のほぼ中央位置に設けられている。
　第１の誘導加熱口１、第２の誘導加熱口２及び第３の誘導加熱口３のそれぞれの下方には、加熱口に載置された被加熱物５を加熱する第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３が設けられている。各々の加熱手段はコイルで構成されている。
　天板４は、全体が耐熱強化ガラス又は結晶化ガラス等の赤外線を透過する材料で構成されている。また、天板４には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２、及び第３の誘導加熱手段１３の加熱範囲である加熱口に対応して、鍋の大まかな載置位置を示す円形の鍋位置表示が、塗料の塗布又は印刷等により形成されている。
　天板４の手前側には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３で被加熱物５等を加熱する際の投入電力及び調理メニュー等を設定するための入力装置として、操作部４０が設けられている。なお、本実施の形態１では、誘導加熱コイル毎に操作部４０を分けて、操作部４０ａ、操作部４０ｂ及び操作部４０ｃとしている。
　また、操作部４０の近傍には、報知手段として、各誘導加熱コイルの動作状態、操作部４０からの入力及び操作内容等を表示する表示部４１が設けられている。なお、本実施の形態１では、誘導加熱コイル毎に表示部４１を分けて、表示部４１ａ、表示部４１ｂ及び表示部４１ｃとしている。
　なお、操作部４０及び表示部４１は、上述のように誘導加熱手段毎に設けられている場合、及び、各誘導加熱手段共通のものとして設ける場合等、特に限定するものではない。ここで、操作部４０は、例えばプッシュスイッチ及びタクトスイッチ等の機械的なスイッチ、電極の静電容量の変化により入力操作を検知するタッチスイッチ等により構成されている。また、表示部４１は、例えばＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｅｖｉｃｅ）及びＬＥＤ等で構成されている。
　なお、操作部４０と表示部４１とは、これらを一体に構成した操作表示部４３としても良い。操作表示部４３は、例えば、ＬＣＤの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネル等によって構成される。
　誘導加熱調理器１００の内部には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２、及び第３の誘導加熱手段１３のコイルに高周波電力を供給する駆動回路５０と、駆動回路５０を含め誘導加熱調理器全体の動作を制御するための制御部４５とが設けられている。
　駆動回路５０により高周波電力が、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３に供給されることで、各誘導加熱手段のコイルからは高周波磁界が発生する。なお、駆動回路５０の詳細構成については、後述する。
　第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３は、例えば次のように構成されている。なお、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３は、同様の構成となっている。このため、代表して第１の誘導加熱手段１１の構成を以下に説明する。
　図２は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。
　図２において、第１の誘導加熱手段１１は、加熱口の中央に配置された内周コイル１１ａと、内周コイル１１ａの周囲に配置された外周コイル１１ｅ及び外周コイル１１ｄとで構成されている。第１の誘導加熱手段１１の外周は、第１の誘導加熱口１に対応した略円形状である。
　内周コイル１１ａは、略同心円状に配置された内周内コイル１１１ａと内周外コイル１１２ａとから構成されている。内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａは、円形の平面形状を有し、絶縁被膜された任意の金属からなる導電線が円周方向に巻回されることにより構成されている。なお、導電線の材料としては、例えば銅、アルミニウムなどがある。
　内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａは、直列に接続されて一つの駆動回路５０ａにより駆動制御される。なお、内周内コイル１１１ａ及び内周外コイル１１２ａを並列接続しても良く、また、それぞれ独立した駆動回路を用いて駆動しても良い。
　外周コイル１１ｄは、外周上コイル１１１ｄと外周下コイル１１２ｄとから構成されている。外周コイル１１ｅは、外周左コイル１１１ｅと外周右コイル１１２ｅとから構成されている。外周上コイル１１１ｄ、及び外周下コイル１１２ｄは、直列に接続されて一つの駆動回路５０ｄにより駆動制御される。外周左コイル１１１ｅ、及び外周右コイル１１２ｅは、直列に接続されて一つの駆動回路５０ｅにより駆動制御される。
　外周上コイル１１１ｄ、外周下コイル１１２ｄ、外周左コイル１１１ｅ、外周右コイル１１２ｅは、内周コイル１１ａの円形の外形にほぼ沿うようにして、内周コイル１１ａの周辺に配置されている。なお、以下の説明において、外周上コイル１１１ｄ、外周下コイル１１２ｄ、外周左コイル１１１ｅ、及び外周右コイル１１２ｅを、「各外周コイル」とも称する。
　４つの各外周コイルは、略１／４円弧状の平面形状を有しており、絶縁皮膜された任意の金属からなる導電線を各外周コイルの１／４円弧状の形状に沿って巻きつけることで構成される。すなわち、各外周コイルは、内周コイル１１ａに隣接する１／４円弧状領域において、内周コイル１１ａの円形の平面形状に実質的に沿って延びるように構成されている。なお、導電線の材料としては、例えば銅、アルミニウムなどがある。なお、各外周コイルはそれぞれ並列接続しても良い。また、外周上コイル１１１ｄと外周下コイル１１２ｄを一つの駆動回路を用いて駆動しても良い。
　なお、各外周コイルの数は４つに限定されるものではない。また、各外周コイルの形状もこれに限るものではなく、例えば、円形の外周コイルを複数用いた構成でも良い。また、各外周コイルの形状は、例えば、楕円状でも良いし、三角形でも良いし、四角形でも良い。
　なお、本実施の形態１においては、内周コイル１１ａの周囲に各外周コイルを配置している。各外周コイルを内周コイル１１ａと同心円状に配置しないのは、各外周コイルと内周コイル１１ａの電磁結合を弱くして、各コイル間の干渉を小さくして各コイルの電力制御性を良くするためである。
　図３は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。
　図３に示すように、第１の誘導加熱手段１１は、駆動回路５０ａ、駆動回路５０ｄ、及び駆動回路５０ｅにより駆動制御される。即ち、内周コイル１１ａは、駆動回路５０ａにより駆動制御される。また、外周上コイル１１１ｄ及び外周下コイル１１２ｄは、駆動回路５０ｄにより駆動制御される。また、外周左コイル１１１ｅ及び外周右コイル１１２ｅは、駆動回路５０ｅにより駆動制御される。
　駆動回路５０ａから内周コイル１１ａに高周波電流が供給されることで、内周コイル１１ａから高周波磁界が発生する。駆動回路５０ｄから外周上コイル１１１ｄ及び外周下コイル１１２ｄに高周波電流が供給されることで、外周上コイル１１１ｄ及び外周下コイル１１２ｄから高周波磁界が発生する。駆動回路５０ｅから外周左コイル１１１ｅ及び外周右コイル１１２ｅに高周波電流が供給されることで、外周左コイル１１１ｅ及び外周右コイル１１２ｅから高周波磁界が発生する。
　制御部４５は、専用のハードウェア、又はメモリ４８に格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）で構成される。なお、ＣＰＵは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、又はプロセッサとも言う。
　制御部４５が専用のハードウェアである場合、制御部４５は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（ｆｉｅｌｄ－ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ｇａｔｅ　ａｒｒａｙ）、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御部４５が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現しても良いし、各機能部を一つのハードウェアで実現しても良い。
　制御部４５がＣＰＵの場合、制御部４５が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア又はファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ４８に格納される。ＣＰＵは、メモリ４８に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御部４５の各機能を実現する。ここで、メモリ４８は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。
　なお、制御部４５の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしても良い。
　図４は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。
　なお、駆動回路５０は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図４では内周コイル１１ａを駆動する駆動回路５０ａについて図示する。
　図４に示すように、駆動回路５０ａは、アームを２組備えたフルブリッジインバータ回路で構成されている。駆動回路５０ａのアームは、正負母線間に直列に接続された２個のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）と、そのスイッチング素子にそれぞれ逆並列に接続されたダイオードとによって構成される。
　また、駆動回路５０ａは、直流電源回路２２と、共振コンデンサ２４ａと、入力電流検出手段２５ａとを備える。
　入力電流検出手段２５ａは、例えば電流センサで構成され、交流電源２１から直流電源回路２２へ入力される電流を検出し、入力電流値に相当する電圧信号を制御部４５へ出力する。
　直流電源回路２２は、ダイオードブリッジ２２ａ、リアクタ２２ｂ、平滑コンデンサ２２ｃを備え、交流電源２１から入力される交流電圧を直流電圧に変換する。
　直流電源回路２２の出力である正負母線間には、２組のアームが接続されている。一方のアームは、スイッチング素子であるＩＧＢＴ２３１ａ、２３１ｂが直列に接続され、フライホイールダイオードであるダイオード２３１ｃ、２３１ｄがそれぞれＩＧＢＴ２３１ａ、２３１ｂと並列に接続されている。他方のアームは、スイッチング素子であるＩＧＢＴ２３２ａ、２３２ｂが直列に接続され、フライホイールダイオードであるダイオード２３２ｃ、２３２ｄがそれぞれＩＧＢＴ２３２ａ、２３２ｂと並列に接続されている。
　ＩＧＢＴ２３１ａ、ＩＧＢＴ２３１ｂ、ＩＧＢＴ２３２ａ、及びＩＧＢＴ２３２ｂは、制御部４５から出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。制御部４５は、ＩＧＢＴ２３１ａをオンさせている間はＩＧＢＴ２３１ｂをオフ状態にし、ＩＧＢＴ２３１ａをオフさせている間はＩＧＢＴ２３１ｂをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。また、制御部４５は、ＩＧＢＴ２３２ａをオンさせている間はＩＧＢＴ２３２ｂをオフ状態にし、ＩＧＢＴ２３２ａをオフさせている間はＩＧＢＴ２３２ｂをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。
　これにより、駆動回路５０ａは、直流電源回路２２から出力される直流電力を２０ｋＨｚ～１００ｋＨｚ程度の高周波の交流電力に変換して、内周コイル１１ａと共振コンデンサ２４ａからなる共振回路に電力を供給する。
　このように構成することで、内周コイル１１ａには数十Ａ程度の高周波電流が流れ、流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって内周コイル１１ａの直上の天板４上に載置された被加熱物５を誘導加熱する。
　なお、スイッチング素子であるＩＧＢＴ２３１ａ、ＩＧＢＴ２３１ｂ、ＩＧＢＴ２３２ａ、及びＩＧＢＴ２３２ｂは、例えばシリコン系からなる半導体で構成されている。なお、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体材料を用いた構成でも良い。スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体材料を用いることで、スイッチング素子の損失を減らすことができる。また、スイッチング周波数を高周波にしても駆動回路の放熱が良好であるため、駆動回路の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路の小型化及び低コスト化を実現することができる。
　コイル電流検出手段２５ｂは、内周コイル１１ａと共振コンデンサ２４ａとからなる共振回路に接続されている。コイル電流検出手段２５ｂは、例えば、電流センサで構成され、内周コイル１１ａに流れる電流を検出し、コイル電流値に相当する電圧信号を制御部４５に出力する。
　図５は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。
　図５では、外周コイル１１ｄを駆動する駆動回路５０ｄ、及び外周コイル１１ｅを駆動する駆動回路５０ｅについて図示する。
　図５に示すように、駆動回路５０ｄ及び駆動回路５０ｅは、正負母線間に直列に接続された２個のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）と、そのスイッチング素子にそれぞれ逆並列に接続されたダイオードとによって構成されるアームを３組備えている。なお、これ以降、３組のアームのうち１組を共通アーム、他の２組を第１アーム及び第２アームと呼ぶ。
　共通アームは、外周コイル１１ｄ及び外周コイル１１ｅに接続されたアームで、ＩＧＢＴ２３４ａ、ＩＧＢＴ２３４ｂ、ダイオード２３４ｃ、及びダイオード２３４ｄで構成されている。
　第１アームは、外周コイル１１ｄが接続されたアームで、ＩＧＢＴ２３３ａ、ＩＧＢＴ２３３ｂ、ダイオード２３３ｃ、及びダイオード２３３ｄで構成されている。
　第２アームは、外周コイル１１ｅが接続されたアームで、ＩＧＢＴ２３５ａ、ＩＧＢＴ２３５ｂ、ダイオード２３５ｃ、及びダイオード２３５ｄで構成されている。
　共通アームのＩＧＢＴ２３４ａ及びＩＧＢＴ２３４ｂ、第１アームのＩＧＢＴ２３３ａ及びＩＧＢＴ２３３ｂ、並びに第２アームのＩＧＢＴ２３５ａ及びＩＧＢＴ２３５ｂは、制御部４５から出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。
　制御部４５は、共通アームのＩＧＢＴ２３４ａをオンさせている間はＩＧＢＴ２３４ｂをオフ状態にし、ＩＧＢＴ２３４ａをオフさせている間はＩＧＢＴ２３４ｂをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。同様に、制御部４５は、第１アームのＩＧＢＴ２３３ａ及びＩＧＢＴ２３３ｂ、並びに第２アームのＩＧＢＴ２３５ａ及びＩＧＢＴ２３５ｂを交互にオンオフする駆動信号を出力する。
　これにより、共通アームと第１アームとにより、外周コイル１１ｄを駆動するフルブリッジインバータを構成する。また、共通アームと第２アームとにより、外周コイル１１ｅを駆動するフルブリッジインバータを構成する。
　外周コイル１１ｄ及び共振コンデンサ２４ｃにより構成される負荷回路は、共通アームの出力点であるＩＧＢＴ２３４ａとＩＧＢＴ２３４ｂの接続点と、第１アームの出力点であるＩＧＢＴ２３３ａとＩＧＢＴ２３３ｂの接続点との間に接続される。
　外周コイル１１ｅ及び共振コンデンサ２４ｄにより構成される負荷回路は、共通アームの出力点と、第２アームの出力点であるＩＧＢＴ２３５ａとＩＧＢＴ２３５ｂの接続点との間に接続されている。
　外周コイル１１ｄに流れるコイル電流は、コイル電流検出手段２５ｃにより検出する。コイル電流検出手段２５ｃは、例えば、外周コイル１１ｄに流れる電流のピークを検出し、加熱コイル電流のピーク値に相当する電圧信号を制御部４５に出力する。
　外周コイル１１ｅに流れるコイル電流は、コイル電流検出手段２５ｄにより検出する。コイル電流検出手段２５ｄは、例えば、外周コイル１１ｅに流れる電流のピークを検出し、加熱コイル電流のピーク値に相当する電圧信号を制御部４５に出力する。
　制御部４５は、投入電力に応じて、各アームのスイッチング素子（ＩＧＢＴ）に高周波の駆動信号を入力し、各コイルへ供給する電力を調整する。制御部４５は、各アームの駆動信号を同一周波数とし、共通アームの駆動信号を基準とした第１アーム及び第２アームの駆動信号の位相差制御によって、各コイルへ供給される電力を調整する。なお、各アームの駆動信号のオンデューティ比は同一である。
　このように、２つのフルブリッジインバータ回路のアームのうちの一つを共通アームとして共有することにより、ＩＧＢＴを８個から６個へインバータの部品点数を少なくして、安価に構成できる。
　なお、図５では、外周コイル１１ｄを構成する外周上コイル１１１ｄと外周下コイル１１２ｄとを直列接続し、外周コイル１１ｅを構成する外周左コイル１１１ｅと外周右コイル１１２ｅとを直列接続する例を示したが、これに限定されない。４つの外コイルを個別の駆動回路で駆動しても良いことは言うまでもない。
　なお、内周コイル１１ａは、本発明における「第１コイル」に相当する。
　また、外周コイル１１ｄ及び外周コイル１１ｅは、本発明における「第２コイル」に相当する。
　また、駆動回路５０ａは、本発明における「第１インバータ回路」に相当する。
　また、駆動回路５０ｄ及び駆動回路５０ｅは、本発明における「第２インバータ回路」に相当する。
　また、制御部４５は、本発明における「制御装置」に相当する。
　また、駆動回路５０ａから内周コイル１１ａへ供給される高周波電流は、本発明における「第１高周波電流」に相当する。
　また、駆動回路５０ｄから外周コイル１１ｄへ供給される高周波電流は、本発明における「第２高周波電流」に相当する。
　また、駆動回路５０ｅから外周コイル１１ｅへ供給される高周波電流は、本発明における「第２高周波電流」に相当する。
（動作）
　次に、本実施の形態１における誘導加熱調理器の動作について説明する。
　使用者は、被加熱物５を誘導加熱調理器１００の加熱口に載置し、操作表示部４３により加熱動作を開始させる入力操作を行う。
　制御部４５は、入力操作に応じて、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅをそれぞれ動作させ、被加熱物５を誘導加熱する加熱動作を行う。すなわち、内周コイル１１ａ、外周上コイル１１１ｄ及び外周下コイル１１２ｄ、並びに外周左コイル１１１ｅ及び外周右コイル１１２ｅのそれぞれへ高周波電流を供給させる。
　制御部４５は、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。制御部４５は、２０ｋＨｚ～１００ｋＨｚの範囲内、例えば２１ｋＨｚの周波数で、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを駆動する。これにより、天板４上に配置された被加熱物５が誘導加熱される。なお、制御部４５は、各コイルの上方に被加熱物５が載置されているか否かを判定し、上方に被加熱物５が載置されていない無負荷状態のコイルの駆動を停止しても良い。例えば、制御部４５は、コイル電流と入力電流の関係に応じて負荷判定を行う。
　また、制御部４５は、内周コイル１１ａと各外周コイルとの隣り合う部分において高周波電流の向きが同じとなるように、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。なお、図４及び図５において、直流電源回路２２、制御部４５、及び操作表示部４３は共通化しても良い。
　図６は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の各コイルに流れる電流方向を示す図である。
　図６に示すように、内周コイル１１ａの電流方向１５と、各外周コイルの内周コイル１１ａと隣り合う部分に流れる電流方向１６とは、同じ方向に流れる。一方、内周コイル１１ａの電流方向１５と、各外周コイルの外側の部分に流れる電流方向１７とは、逆方向に流れることになる。
　各コイルに流れる電流の向きについて図７を用いて詳細に説明する。なお、各外周コイルの構成はそれぞれ同じであるため、外周右コイル１１２ｅを例に説明する。
　図７は、図６の要部拡大図である。なお、図７においては、内周コイル１１ａの一部と外周右コイル１１２ｅとを示している。
　図７に示すように、外周右コイル１１２ｅは、環状に巻かれた巻線によって形成されている。また、外周右コイル１１２ｅは、内周コイル１１ａの周方向に延びる第１巻線部１１２ｅ１と、第１巻線部１１２ｅ１と間隔を空けて配置され、内周コイル１１ａの周方向に延びる第２巻線部１１２ｅ２とを有している。また、外周右コイル１１２ｅは、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との間に、第３巻線部１１２ｅ３と第４巻線部１１２ｅ４とを有している。
　第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流の電流方向１６と、第１巻線部１１２ｅ１に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流の電流方向１５とは、同じ方向に流れる。
　これにより、外周右コイル１１２ｅと内周コイル１１ａとが隣り合う部分の周辺の磁界が強め合い、誘導加熱による発熱を大きくすることができる。つまり、当該部分の火力を強くすることができる。
　一方、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流の電流方向１７と、第１巻線部１１２ｅ１に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流の電流方向１５とは、逆方向に流れる。
　そのため、例えば、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２とを同じ平面上に配置すると、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界の一部と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界の一部とが打ち消し合う。つまり、被加熱物５の誘導加熱による発熱が小さくなる。
　そこで、本実施の形態１における誘導加熱調理器１００においては、各外周コイルの第１巻線部１１２ｅ１と天板４との距離と、第２巻線部１１２ｅ２と天板４との距離とが異なるように構成している。具体例を、図８を用いて説明する。
（コイル配置）
　図８は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図８においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図８においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図８においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図８に示すように、内周コイル１１ａ、及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が短い平面である上部平面Ｕ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。
　以上のように本実施の形態１においては、第１巻線部１１２ｅ１と天板４との距離と、第２巻線部１１２ｅ２と天板４との距離とが異なる。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２が同一平面上に配置した場合と比較すると、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを軽減できる。よって、被加熱物５の外周部での火力及び発熱の低下を抑制することができ、被加熱物５の外周部の温度むらを低減することができる。
　特に、各外周コイルの幅である内側と外側との距離が短い場合には、より一層、被加熱物５の外周部の温度むらを低減させる効果、並びに被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
　また、本実施の形態１においては、制御部４５は、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。また、各外周コイルの第１巻線部に流れる高周波電流は、第１巻線部に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流と同じ向きとなる。
　このため、異なる周波数の高周波電流が隣接するコイルに流れることによって、磁気的な干渉によって生じる騒音の発生を抑制できる。
　また、加熱口の外周側に配置される第２巻線部１１２ｅ２が、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４に近い位置に配置されるので、加熱口の外周側となる被加熱物５の外周部を加熱しやすく、大鍋などの被加熱物５の外周部の温度むらを低減させる効果が得られる。よって、大鍋などの被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
実施の形態２．
　本実施の形態２における誘導加熱調理器１００の各外周コイルの配置について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。
（コイル配置）
　図９は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図９においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図９においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図９においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図９に示すように、内周コイル１１ａ、及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅは、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する上向き傾斜面Ｓ１上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２は、共に天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態２では、各外周コイルの第１巻線部と第２巻線部とが同一の平面上に配置されるので、各外周コイルの製作工程において、コイルの曲げ工程を省くことができ、製作工程を簡易化できる。
　また、本実施の形態２では、同一のコイル幅の外周コイルと比較して、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との間隔を広くすることができる。具体例を、図１０を用いて説明する。
　図１０は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器の第１巻線部と第２巻線部との間隔を説明する図である。
　図１０の下段は、外周右コイル１１２ｅを基準平面Ｂ上に配置した構成を示す。この場合、平面視におけるコイル幅Ｗは、第１巻線部１１２ｅ１の幅Ｗ１と第２巻線部１１２ｅ２の幅Ｗ２と、間隔Ｇ２との和となる。
　図１０の上段は、外周右コイル１１２ｅを上向き傾斜面Ｓ１上に配置した構成を示す。外周右コイル１１２ｅの平面視におけるコイル幅Ｗを同じにした場合、上向き傾斜面Ｓ１上に配置した第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との間隔Ｇ１は、間隔Ｇ２よりも広くなる。
　このように、本実施の形態２の構成によれば、同一のコイル幅Ｗの外周コイルを基準平面Ｂ上に配置した場合と比較して、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との間隔を広くすることができる。
（変形例１）
　図１１は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。
　なお、図１１においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１１においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１１においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１１に示すように、内周コイル１１ａは、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である上向き傾斜面Ｓ１上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行であって、天板４との距離が基準平面Ｂよりも短い平面である上部平面Ｕ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態１の構成と比較して、各外周コイルの曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
（変形例２）
　図１２は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。
　なお、図１２においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１２においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１２においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１２に示すように、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である上向き傾斜面Ｓ１上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態１の構成と比較して、外周コイルを曲げる製作工程における曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
実施の形態３．
　本実施の形態３における誘導加熱調理器１００の各外周コイルの配置について、上記実施の形態１及び２との相違点を中心に説明する。
（コイル配置）
　図１３は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図１３においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１３においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１３においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１３に示すように、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が長い平面である下部平面Ｌ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、第１巻線部１１２ｅ１よりも天板４との距離が長い位置に配置されている。
　以上のように本実施の形態３においては、第１巻線部１１２ｅ１と天板４との距離と、第２巻線部１１２ｅ２と天板４との距離とが異なる。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２が同一平面上に配置した場合と比較すると、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを軽減できる。よって、被加熱物５の外周部での火力及び発熱の低下を抑制することができ、被加熱物５の外周部の温度むらを低減することができる。
　特に、各外周コイルの幅である内側と外側との距離が短い場合には、より一層、被加熱物５の外周部の温度むらを低減させる効果、被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
　また、本実施の形態３においては、制御部４５は、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。また、各外周コイルの第１巻線部に流れる高周波電流は、第１巻線部に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流と同じ向きとなる。
　このため、異なる周波数の高周波電流が隣接するコイルに流れることによって、磁気的な干渉によって生じる騒音の発生を抑制できる。
　また、加熱口の内周側に配置される第１巻線部１１２ｅ１が、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４に近い位置に配置される。このため、加熱口の内周側となる被加熱物５の中央部を加熱しやすく、一般的に普及数量の多い中鍋又は小鍋などの被加熱物５に対して、被加熱物５の外周部の温度むらを低減させる効果が得られる。よって、中鍋又は小鍋などの被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
（変形例１）
　図１４は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。
　なお、図１４においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１４においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１４においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１４に示すように、内周コイル１１ａは、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅは、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する下向き傾斜面Ｓ２上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２は、共に天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。また、各外周コイルの第１巻線部と第２巻線部とが同一の平面上に配置されるので、各外周コイルの製作工程において、コイルの曲げ工程を省くことができ、製作工程を簡易化できる。
　また、上記実施の形態２と同様に、同一のコイル幅の外周コイルと比較して、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との間隔を広くすることができる。
（変形例２）
　図１５は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。
　なお、図１５においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１５においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１５においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１５に示すように、内周コイル１１ａは、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である下向き傾斜面Ｓ２上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行であって、天板４との距離が基準平面Ｂよりも長い平面である下部平面Ｌ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。また、図１３に示した構成と比較して、各外周コイルの曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
（変形例３）
　図１６は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例３を示す断面図である。
　なお、図１６においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１６においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１６においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１６に示すように、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である下向き傾斜面Ｓ２上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。また、図１３に示した構成と比較して、各外周コイルの曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
実施の形態４．
　本実施の形態４における誘導加熱調理器１００の各外周コイルの配置について、上記実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。
（コイル配置）
　本実施の形態４における各外周コイルは、平面視において、第１巻線部の少なくとも一部が内周コイル１１ａと重なる位置に配置されている。具体例を、図１７を用いて説明する。
　図１７は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図１７においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１７においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１７においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１７に示すように、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が長い平面である下部平面Ｌ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が長い位置に配置されている。また、平面視において、第１巻線部１１２ｅ１の少なくとも一部は、内周コイル１１ａと下方で重なる位置に配置されている。
　以上のように本実施の形態３においては、第１巻線部１１２ｅ１と天板４との距離と、第２巻線部１１２ｅ２と天板４との距離とが異なる。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２が同一平面上に配置した場合と比較すると、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを軽減できる。よって、被加熱物５の外周部での火力及び発熱の低下を抑制することができ、被加熱物５の外周部の温度むらを低減することができる。
　特に、各外周コイルの幅である内側と外側との距離が短い場合には、より一層、被加熱物５の外周部の温度むらを低減させる効果、被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
　また、本実施の形態４においては、制御部４５は、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。また、各外周コイルの第１巻線部に流れる高周波電流は、第１巻線部に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流と同じ向きとなる。
　このため、異なる周波数の高周波電流が隣接するコイルに流れることによって、磁気的な干渉によって生じる騒音の発生を抑制できる。
　また、本実施の形態４における各外周コイルは、平面視において、第１巻線部の少なくとも一部が内周コイル１１ａと重なる位置に配置されている。このため、内周コイル１１ａの外周側近傍の磁界を強くすることができる。よって、加熱口の内周側となる被加熱物５の中央部を加熱しやすく、一般的に普及数量の多い中鍋又は小鍋などの被加熱物５に対して、温度が低めになりやすい被加熱物５の外周部の発熱量を多くすることができる。
（変形例１）
　図１８は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例１を示す断面図である。
　なお、図１８においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１８においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１８においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１８に示すように、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が短い平面である上部平面Ｕ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、平面視において、第１巻線部１１２ｅ１の少なくとも一部は、内周コイル１１ａと上方で重なる位置に配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。
（変形例２）
　図１９は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例２を示す断面図である。
　なお、図１９においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図１９においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図１９においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図１９に示すように、内周コイル１１ａは、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が長い平面である下部平面Ｌ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である上向き傾斜面Ｓ１上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が長い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。また、図１８に示した構成と比較して、各外周コイルの曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
（変形例３）
　図２０は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルの配置の変形例３を示す断面図である。
　なお、図２０においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図２０においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図２０においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図２０に示すように、内周コイル１１ａは、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が短い平面である上部平面Ｕ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、内周コイル１１ａの外周側から加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、基準平面Ｂと交差する平面である下向き傾斜面Ｓ２上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。また、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４に対して斜めに配置されている。
　このような構成においても上述した効果を得ることができる。また、図１３に示した構成と比較して、各外周コイルの曲げ量を少なくすることができ、容易に製作することができる。
実施の形態５．
　本実施の形態５における誘導加熱調理器１００の構成について、上記実施の形態１～４との相違点を中心に説明する。なお、各外周コイルの配置は、上記実施の形態１～４の何れかと同じである。
　図２１は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図２１においては、図２のＸＸ縦断面を模式的に示している。また、図２１においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図２１においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図２１に示すように、本実施の形態５における誘導加熱調理器１００は、内周コイル１１ａの下方に、平面視において放射状に配置した、平板状の磁性部材２００ａを備える。磁性部材２００ａ、例えばフェライトなどの磁性体によって形成される。
　また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第１磁性部材２００ｅ１を備える。また、外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第２磁性部材２００ｅ２を備える。第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２は、それぞれ、Ｕ字形状の磁性体により形成される。第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２は、例えばフェライトなどの磁性体によって形成される。
　例えば図２１に示すように、第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２の上端は、外周右コイル１１２ｅの上端よりも上方に位置するように形成される。また、第１磁性部材２００ｅ１の上端と天板４との距離と、第２磁性部材２００ｅ２の上端と天板４との距離とが同じとなるように形成される。
　このような構成により、第１巻線部１１２ｅ１の周囲には、第１磁性部材２００ｅ１と天板４上の被加熱物５とを通る磁路が形成される。また、第２巻線部１１２ｅ２の周囲には、第２磁性部材２００ｅ２と天板４上の被加熱物５とを通る磁路が形成される。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを、更に、軽減することができる。
　また、第１磁性部材２００ｅ１の上端と天板４との距離と、第２磁性部材２００ｅ２の上端と天板４との距離とを同じとなるように形成されている。このため、第１巻線部１１２ｅ１から第２巻線部１１２ｅ２側へ洩れる磁界、及び第２巻線部１１２ｅ２から第１巻線部１１２ｅ１側へ洩れる磁界を軽減することができる。
　なお、第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２の形状は、Ｕ字形状に限定されない。第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２の形状は、例えば凹部形状でも良い。また、第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２を、複数の板形状のフェライトを組み合わせて形成しても良い。また、第１磁性部材２００ｅ１及び第２磁性部材２００ｅ２の隣接部分を共通の部材で形成しても良い。
実施の形態６．
　本実施の形態６における誘導加熱調理器１００の構成について、上記実施の形態１～５との相違点を中心に説明する。
（コイル配置）
　図２２は、実施の形態６に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。
　図２３は、実施の形態６に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図２３においては、図２２のＹＹ縦断面を模式的に示している。また、図２３においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図２３においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図２２及び図２３に示すように、外周右コイル１１２ｅは、平面視において、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２とが上下に重なるように配置されている。すなわち、各外周コイルは、筒状に巻かれた巻線の中心軸が天板４と平行な方向に配置されている。
　また、内周コイル１１ａ及び外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、天板４と平行な平面である基準平面Ｂ上に配置されている。外周右コイル１１２ｅの第２巻線部１１２ｅ２は、天板４と平行であって、基準平面Ｂよりも天板４との距離が長い平面である下部平面Ｌ上に配置されている。すなわち、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１は、第２巻線部１１２ｅ２よりも天板４との距離が短い位置に配置されている。
　なお、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１の幅を広くして、天板４と平行になる面積を増やしても良い。
　なお、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２とが、平面視において、完全に上下に重なるように配置しなくても良く、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２との少なくとも一部が、上下に重なるように配置しても良い。
　以上のように本実施の形態６においては、第１巻線部１１２ｅ１と天板４との距離と、第２巻線部１１２ｅ２と天板４との距離とが異なる。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１及び第２巻線部１１２ｅ２が同一平面上に配置した場合と比較すると、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを軽減できる。よって、被加熱物５の外周部での火力及び発熱の低下を抑制することができ、被加熱物５の外周部の温度むらを低減することができる。
　また、本実施の形態６においては、制御部４５は、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅを同一周波数で駆動する。また、各外周コイルの第１巻線部に流れる高周波電流は、第１巻線部に隣り合う内周コイル１１ａに流れる高周波電流と同じ向きとなる。
　このため、異なる周波数の高周波電流が隣接するコイルに流れることによって、磁気的な干渉によって生じる騒音の発生を抑制できる。
　また、第１巻線部１１２ｅ１と第２巻線部１１２ｅ２とが、平面視において、上下に重なるように配置されている。
　このため、第１巻線部１１２ｅ１の幅を、上記実施の形態１～５と比較して広くすることができる。よって、被加熱物５の外周部の温度むらを更に低減し、被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
実施の形態７．
　本実施の形態７における誘導加熱調理器１００の構成について、上記実施の形態６との相違点を中心に説明する。なお、各外周コイルの配置は、上記実施の形態６と同じである。
　図２４は、実施の形態７に係る誘導加熱調理器のコイルの配置を示す断面図である。
　なお、図２４においては、図２２のＹＹ縦断面を模式的に示している。また、図２４においては、加熱口の中心Ｃから右側のみを示している。なお、図２４においては、各外周コイルのうち外周右コイル１１２ｅを図示するが、他の外周コイルも同様の構成である。
　図２４に示すように、本実施の形態７における誘導加熱調理器１００は、内周コイル１１ａの下方に、平面視において放射状に配置した、平板状の磁性部材２００ａを備える。磁性部材２００ａは、例えばフェライトなどの磁性体によって形成される。
　また、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第１磁性部材２００ｅ１を備える。第１磁性部材２００ｅ１は、Ｕ字形状の磁性体により形成される。第１磁性部材２００ｅ１は、例えばフェライトなどの磁性体によって形成される。例えば図２４に示すように、第１磁性部材２００ｅ１の上端は、外周右コイル１１２ｅの第１巻線部１１２ｅ１の上端よりも上方に位置するように形成される。
　このような構成により、第１巻線部１１２ｅ１の周囲には、第１磁性部材２００ｅ１と天板４上の被加熱物５とを通る磁路が形成される。このため、第１巻線部１１２ｅ１に流れる高周波電流によって生じた磁界と、第２巻線部１１２ｅ２に流れる高周波電流によって生じた磁界との打ち消し合いを、更に、軽減することができる。
　また、第１磁性部材２００ｅ１の上端が第１巻線部１１２ｅ１の上端よりも上方に位置するので、第１巻線部１１２ｅ１から第２巻線部１１２ｅ２側へ洩れる磁界を軽減することができる。
　なお、第１磁性部材２００ｅ１の形状は、Ｕ字形状に限定されない。第１磁性部材２００ｅ１の形状は、例えば凹部形状でも良い。また、第１磁性部材２００ｅ１を、複数の板形状のフェライトを組み合わせて形成しても良い。
実施の形態８．
　本実施の形態８における誘導加熱調理器１００の動作について、上記実施の形態１～７との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態８における誘導加熱調理器１００の構成は、上記実施の形態１～７の何れかと同じである。
（動作）
　操作表示部４３により加熱動作を開始させる入力操作が行われると、制御部４５は、入力操作に応じて、駆動回路５０ａ、５０ｄ、５０ｅをそれぞれ駆動させ、被加熱物５を誘導加熱する加熱動作を行う。
　制御部４５は、駆動回路５０ｄ及び駆動回路５０ｅの駆動周波数を、駆動回路５０ａの駆動周波数よりも可聴周波数以上高くする。すなわち、制御部４５は、各外周コイルに流れる高周波電流の周波数を、内周コイル１１ａに流れる高周波電流の周波数よりも可聴周波数以上高くなるように、駆動回路５０ｄ、５０ｅをそれぞれ駆動する。例えば、制御部４５は、駆動回路５０ａを２３ｋＨｚの駆動周波数で駆動し、駆動回路５０ｄ及び駆動回路５０ｅを９０ｋＨｚの駆動周波数で駆動する。
　ここで、可聴周波数とは、人の聴覚によって認識できる音の周波数である。可聴周波数の下限は、略２０ｋＨｚである。
　以上のような動作により、異なる周波数の高周波電流が隣接するコイルに流れることによって、磁気的な干渉によって生じる騒音の発生を抑制できる。
　また、加熱口の外側に配置された各外周コイルに、内周コイル１１ａに流れる電流よりも高い周波数の高周波電流が流れる。このため、加熱口の外周側となる被加熱物５の外周部を加熱しやすく、被加熱物５の外周部の火力及び発熱を向上させる効果が得られる。
　ここで、被加熱物５の中には、非磁性体に磁性体を取り付けた複合材によって形成されたものがある。例えば、アルミニウムなどの非磁性体のフライパンの底の中央部に、ステンレスなどの磁性体が取り付けられて被加熱物５が形成されている。なお、磁性体の非磁性体への取り付けは、例えば、貼り付け、溶着、溶射、圧着、嵌め込み、かしめ、埋め込み等、任意の方法が用いられる。
　一般に、複合材の被加熱物５は、非磁性体であるベースの、底面が平らとなる中央部分に磁性体が取り付けられ、底面が湾曲する外周部には磁性体が取り付けられていない。このような被加熱物５が加熱口に載置されると、加熱口の中央に磁性体が載置され、加熱口の外周側に非磁性体が載置されることとなる。
　本実施の形態８の誘導加熱調理器１００は、各外周コイルを内周コイル１１ａよりも高周波の電流が流れるため、上記のような複合材の被加熱物５を誘導加熱する際に、複合材の被加熱物５の外周部となる非磁性体を高周波加熱することができる。よって、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
　なお、各外周コイルを駆動する駆動回路５０ｄ及び駆動回路５０ｅのスイッチング素子に、ワイドバンドギャップ半導体材料を用いても良い。高周波で駆動させるスイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体材料を用いることで、スイッチング素子の通電損失を減らすことができる。また、スイッチング周波数を高周波にしても駆動回路の放熱が良好であるため、駆動回路の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路の小型化及び低コスト化を実現することができる。
　１　第１の誘導加熱口、２　第２の誘導加熱口、３　第３の誘導加熱口、４　天板、５　被加熱物、１１　第１の誘導加熱手段、１１ａ　内周コイル、１１ｄ　外周コイル、１１ｅ　外周コイル、１２　第２の誘導加熱手段、１３　第３の誘導加熱手段、１５　電流方向、１６　電流方向、１７　電流方向、２１　交流電源、２２　直流電源回路、２２ａ　ダイオードブリッジ、２２ｂ　リアクタ、２２ｃ　平滑コンデンサ、２４ａ　共振コンデンサ、２４ｃ　共振コンデンサ、２４ｄ　共振コンデンサ、２５ａ　入力電流検出手段、２５ｂ　コイル電流検出手段、２５ｃ　コイル電流検出手段、２５ｄ　コイル電流検出手段、４０　操作部、４０ａ　操作部、４０ｂ　操作部、４０ｃ　操作部、４１　表示部、４１ａ　表示部、４１ｂ　表示部、４１ｃ　表示部、４３　操作表示部、４５　制御部、４８　メモリ、５０　駆動回路、５０ａ　駆動回路、５０ｄ　駆動回路、５０ｅ　駆動回路、１００　誘導加熱調理器、１１１ａ　内周内コイル、１１１ｄ　外周上コイル、１１１ｅ　外周左コイル、１１２ａ　内周外コイル、１１２ｄ　外周下コイル、１１２ｅ　外周右コイル、１１２ｅ１　第１巻線部、１１２ｅ２　第２巻線部、１１２ｅ３　第３巻線部、１１２ｅ４　第４巻線部、２００ａ　磁性部材、２００ｅ１　第１磁性部材、２００ｅ２　第２磁性部材、２３１ａ　ＩＧＢＴ、２３１ｂ　ＩＧＢＴ、２３１ｃ　ダイオード、２３１ｄ　ダイオード、２３２ａ　ＩＧＢＴ、２３２ｂ　ＩＧＢＴ、２３２ｃ　ダイオード、２３２ｄ　ダイオード、２３３ａ　ＩＧＢＴ、２３３ｂ　ＩＧＢＴ、２３３ｃ　ダイオード、２３３ｄ　ダイオード、２３４ａ　ＩＧＢＴ、２３４ｂ　ＩＧＢＴ、２３４ｃ　ダイオード、２３４ｄ　ダイオード、２３５ａ　ＩＧＢＴ、２３５ｂ　ＩＧＢＴ、２３５ｃ　ダイオード、２３５ｄ　ダイオード。

Claims (22)

  1. 　被加熱物の載置位置を示す加熱口が形成された天板と、
    　環状に巻かれた巻線によって形成され、前記天板の前記加熱口の下方に配置された第１コイル及び第２コイルと、
    　を備え、
    　前記第２コイルは、
    　前記第１コイルの周方向に延びる第１巻線部と、
    　前記第１巻線部と間隔を空けて配置され、前記第１コイルの周方向に延びる第２巻線部と、を有し、
    　前記第１巻線部と前記天板との距離と、前記第２巻線部と前記天板との距離とが異なる
    　誘導加熱調理器。
  2. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が短い平面である上部平面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  3. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルは、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、前記基準平面と交差する上向き傾斜面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  4. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である上向き傾斜面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記天板との距離が前記基準平面よりも短い平面である上部平面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  5. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である上向き傾斜面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  6. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が長い平面である下部平面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  7. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルは、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、前記基準平面と交差する下向き傾斜面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  8. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である下向き傾斜面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記天板との距離が前記基準平面よりも長い平面である下部平面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  9. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって下方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である下向き傾斜面上に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  10. 　前記第２コイルは、
    　平面視において、前記第１巻線部の少なくとも一部が前記第１コイルと重なる位置に配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  11. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が長い平面である下部平面上に配置された
    　請求項１０に記載の誘導加熱調理器。
  12. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が短い平面である上部平面上に配置された
    　請求項１０に記載の誘導加熱調理器。
  13. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が長い平面である下部平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である上向き傾斜面上に配置された
    　請求項１０に記載の誘導加熱調理器。
  14. 　前記第１コイルは、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行であって、前記基準平面よりも前記天板との距離が短い平面である上部平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記第１コイルの外周側から前記加熱口の外周側に向かって上方へ傾斜し、前記基準平面と交差する平面である上向き傾斜面上に配置された
    　請求項１０に記載の誘導加熱調理器。
  15. 　Ｕ字形状の磁性体により形成され、前記第２コイルの前記第１巻線部の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第１磁性部材と、
    　Ｕ字形状の磁性体により形成され、前記第２コイルの前記第２巻線部の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第２磁性部材と、
    　を備えた
    　請求項１～１４の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  16. 　前記第１磁性部材の上端と前記天板との距離と、
    　前記第２磁性部材の上端と前記天板との距離とが同じである
    　請求項１５に記載の誘導加熱調理器。
  17. 　前記第２コイルは、
    　平面視において、前記第１巻線部と前記第２巻線部とが重なるように配置された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  18. 　前記第１コイル及び前記第２コイルの前記第１巻線部は、
    　前記天板と平行な平面である基準平面上に配置され、
    　前記第２コイルの前記第２巻線部は、
    　前記基準平面よりも下方に配置された
    　請求項１７に記載の誘導加熱調理器。
  19. 　Ｕ字形状の磁性体により形成され、前記第２コイルの前記第１巻線部の両側面及び下方の少なくとも一部を囲むように配置された第１磁性部材を備えた
    　請求項１７又は１８に記載の誘導加熱調理器。
  20. 　前記第１コイルに第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、
    　前記第２コイルに第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、
    　前記第１インバータ回路及び前記第２インバータ回路の駆動を制御する制御装置と、
    　を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記第１高周波電流と前記第２高周波電流とが同一周波数であって、
    　前記第２コイルの前記第１巻線部に流れる前記第２高周波電流と、前記第１巻線部に隣り合う前記第１コイルに流れる前記第１高周波電流とが同じ向きになるように、前記第１インバータ回路及び前記第２インバータ回路を駆動する
    　請求項１～１９の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  21. 　前記第１コイルに第１高周波電流を供給する第１インバータ回路と、
    　前記第２コイルに第２高周波電流を供給する第２インバータ回路と、
    　前記第１インバータ回路及び前記第２インバータ回路の駆動を制御する制御装置と、
    　を備え、
    　前記第１コイルは、前記加熱口の中央に配置され、
    　前記第２コイルは、前記第１コイルよりも前記加熱口の外側に配置され、
    　前記制御装置は、
    　前記第２高周波電流の周波数を、前記第１高周波電流の周波数よりも可聴周波数以上高くなるように、前記第１インバータ回路及び前記第２インバータ回路を駆動する
    　請求項１～１９の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  22. 　前記第２インバータ回路は、
    　スイッチング素子がワイドバンドギャップ半導体材料により形成されている
    　請求項２１に記載の誘導加熱調理器。
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