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WO2018220170A1 - Rohrelement - Google Patents

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Publication number
WO2018220170A1
WO2018220170A1 PCT/EP2018/064451 EP2018064451W WO2018220170A1 WO 2018220170 A1 WO2018220170 A1 WO 2018220170A1 EP 2018064451 W EP2018064451 W EP 2018064451W WO 2018220170 A1 WO2018220170 A1 WO 2018220170A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening
wall
tube
pipe
pipe element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/064451
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Von Weymarn-Schärli
Thomas Gerig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP18728631.5A priority patent/EP3630253A1/de
Priority to CA3063499A priority patent/CA3063499A1/en
Priority to US16/616,324 priority patent/US11925777B2/en
Priority to AU2018277228A priority patent/AU2018277228A1/en
Priority to JP2020516955A priority patent/JP7181640B2/ja
Publication of WO2018220170A1 publication Critical patent/WO2018220170A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A61M25/0051—Catheters; Hollow probes characterised by structural features with embedded materials for reinforcement, e.g. wires, coils, braids made from fenestrated or weakened tubing layer

Definitions

  • the invention relates to a tube element for a device for introduction into a body passage, for example a catheter or a lock element, which serves for introducing catheters into a body passage or a body vessel.
  • a variety of such locks is known in the art. However, it has repeatedly been shown in practice that the introduction of such a lock into a long, angular body is still a challenge for the attending physician. When such a sluice is to be laid from the groin to the head of the patient through a bloodstream, high demands are placed on the skill of the physician on the one hand and on the materials of that sluice on the other hand.
  • This lock has to adapt to the vessel inner wall in tight curves of the body passage, so as not to injure the vessel inner wall.
  • the lock must not kink at any point, as by a kink the passage of liquids, for example
  • EP 1 551 490 Bl a guide device, which on the one hand sufficiently flexible, on the other hand is sufficiently stiff.
  • EP 1 551 490 B1 it is proposed for this purpose to generate magnetic fields of different polarity along the first wire strand and along the second wire strand for selectively inducing a mutual attraction of the strands.
  • the guide means becomes stiff, when no magnetic field is generated, the guide means remains flexible, so that when inserting the guide means into the body passage, it will be sufficiently flexible to track the catheter particularly in the area of a curve, for example at a branch the vessel is sufficiently rigid.
  • EP 1 551 490 B1 it is also known to arrange a plurality of wires arranged annularly in a non-stretchable tube through one inside the
  • WO2005042078 AI shows a lock with an elongated outer shell body, arranged in the shell body elongated inner body, wherein the shell body and the Inner body by means of a control device are rotatable relative to each other so that the inner body at least partially abuts the shell body, or that magnetic fields of different polarity along the length of the shell body and the inner body so shell body and inner body attract each other.
  • a sluice is shown in EP 1 917 061 B1, which consists of an inner tube surrounding the central lumen, an outer tube surrounding the inner tube and a sheath body surrounding the outer tube, wherein between the
  • Outer tube and sheath body a plurality of metal bands is arranged.
  • the outer tube is more elastic than the inner tube. When the inner space between the inner tube and the outer tube is pressurized, the inner expands
  • An object of the invention is to develop a lock that can be carried out reversibly rigid or soft, which is inexpensive to mass-produce.
  • the solution of the objects of the invention is achieved by a device having the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the device are subject matter of claims 2 to 20.
  • Embodiments relate, which is not necessarily to be understood as a preferred application of the teaching of the invention. Accordingly, the terms “for example”, “preferably” or “preferred” may refer to a plurality of
  • a device for insertion into a body passage comprises a tube element, wherein the tube element has a first tube element end and a second tube element end.
  • the tubular element has a jacket comprising an outer wall and an inner wall.
  • the jacket has an outer diameter, wherein the longitudinal dimension is at least ten times the outer diameter.
  • the first pipe element end contains a first end element and the second pipe element end contains a second end element, wherein a cross-sectional element is arranged between the first end element and the second end element.
  • the cross-sectional member includes a plurality of opening arrangements, the opening arrangements extending in the direction of
  • Each opening arrangement comprises a first opening, comprising an insert element and a second opening, whose internal pressure is variable by a pressure change means.
  • Opening arrangements extend from the first end element to the second end element.
  • the cross-sectional element can be arranged at any point of the longitudinal dimension.
  • Each of the cross-sectional elements includes the aperture arrangements, however, the size of the openings of the aperture arrangements may vary at any location of the longitudinal dimensions. Furthermore, the position of the opening arrangements may vary at any point of the longitudinal dimension.
  • the openings of the opening arrangements can thus form channels. In particular, the channels formed by the openings in the direction of the longitudinal axis spiral, wavy, helical, so that the
  • Opening arrangements are located in different cross-sectional elements at different positions.
  • the channels of the openings may extend parallel to the longitudinal axis of the tubular element.
  • the channels extend
  • the channels starting at the first tube end have a deflection in front of the second tube end so that the pressure change means at the first tube end can be introduced into the channel and flow through the channel of the aperture to the second tube end or through a return to the first Pipe element end can be returned, so that in closed circuit of the pressure change means in the pipe element can be realized.
  • the insert element may contain an element of the group of glass fibers, carbon fibers, wires or textile filaments.
  • the insert element may be formed as a wire, a rope, a filament or a band.
  • the insert element may comprise a mesh or be formed as a mesh.
  • the pressure changing means may comprise a pressure source or a vacuum source, wherein the pressure source may contain a compressible medium.
  • the pressure source may contain an air pressure source may be provided.
  • the pressure source may contain an incompressible medium.
  • the incompressible medium may comprise a pressure fluid, in particular a pressure fluid.
  • a hydraulic fluid for example, water or oil can be used.
  • the opening arrangement has a common wall whose wall thickness is substantially smaller than the distance of the opening arrangement from the outer wall or the inner wall of the tubular element.
  • the wall thickness of the common wall can be less than half the distance of the opening arrangement from the outer wall or the inner wall of the tubular element. According to one embodiment, the wall thickness of the common wall can be less than one third of the distance of the opening arrangement from the outer wall or the inner wall of the tubular element. According to one embodiment, the wall thickness of the common wall may be less than a quarter of the distance of the opening arrangement from the outer wall or the inner wall of the tubular element.
  • the wall thickness of the common wall may be less than one fifth of the distance of the opening arrangement of the outer wall or the inner wall of the tubular element. According to one embodiment, the wall thickness of the common wall may be less than one tenth of the distance of the opening arrangement from the outer wall or the inner wall of the tubular element.
  • a pressure change in the opening arrangement thus has a majority effect, in particular exclusively, on the first and second openings, but not on an outer or inner wall.
  • the intermediate wall can be displaced by a change in the internal pressure such that the
  • Insertion element in the first opening is selectively blocked or solvable.
  • the intermediate wall is thus deformable such that it can be moved from the original position in the direction of the insert element until the insert element rests on the intermediate wall or another wall of the opening.
  • the opening is deformed such that the insert element is clamped in the opening.
  • the blocking of the insert element causes an increase in the friction between the insert element and the inner wall of the first opening, whereby a stiffening of the tubular element is effected.
  • the release of the insert element from the inner wall of the first opening causes a reduction of the frictional forces acting on the inner wall, so that the flexibility of the tubular element is increased.
  • the insert element is bendable, wherein a buckling of the tubular element at any point between the first
  • the tube element contains at least three
  • Opening arrangements The use of three or more opening arrangements makes it possible to achieve a stiffening of the tubular element even with a small number of opening arrangements. If three opening arrangements are provided, a good stability of the tubular element is ensured.
  • the opening may have a cross-section which comprises an element from the group of circular, elliptical, arcuate, C-shaped, slot-like, sickle-shaped, dumbbell-shaped cross-sections.
  • Each of the openings has an opening center, wherein the opening center is formed by the centroid of the opening.
  • the opening centers of an opening arrangement are arranged substantially on a common circumferential line of the pipe element.
  • the distance can in particular the center distance between the
  • the arrangement of the opening arrangements in an annular region, which runs centrally between the outer wall and the inner wall, can ensure that the pressure changes in the opening arrangements at most have an insignificant effect on the outer wall or the inner wall of the tubular element. If the outer wall in the body at the The inner wall of a vessel rests, it can be ensured by this measure that it can not cause irritation of the inner wall of the vessel as a result of pressure fluctuations, which could lead to bulging of the tubular element, which in turn results in an impermissible pressure on the inner wall of the vessel may have.
  • the opening center points of an opening arrangement can be arranged essentially on a common diameter line of the pipe element. For example, the opening center of the first opening may have a smaller radial distance from the center axis than the opening center of the second opening.
  • the insert element may be arranged eccentrically in the first opening.
  • the second opening may at least partially enclose the first opening.
  • the opening arrangement may comprise more than two openings.
  • the first opening containing the insert element may be surrounded by two or more openings which individually or together one
  • the tubular element consists of a plurality of
  • the partial tube elements can have a coaxial arrangement.
  • the partial tube elements have a common longitudinal axis, which coincides with the longitudinal axis of the tube element by definition.
  • the partial tube elements are thus nested tubes. In other words, the sum of the partial tube elements results in the tube element.
  • the sub-pipe element can serve to facilitate or facilitate the conveyance of solid, liquid or gaseous substances or of components, for example measuring devices, through the lumen formed by the inner wall.
  • Such a partial tube element may, for example, comprise a coating which, for example, acts as a diffusion barrier.
  • a partial tube element can be designed such that it serves for the additional stiffening of the inner wall, so that any kink formation is avoided can be, if the pipe element must be passed through curved body passages. It can also be provided a plurality of coaxially arranged one another sub-pipe elements to fulfill this function.
  • the partial tube element has at least one recess which is arranged in the jacket.
  • the recess is characterized in that the wall thickness of the partial tube element in the region of the recess is smaller than the wall thickness of the jacket.
  • the wall thickness of the partial tube element can be 0 in the region of the recess.
  • the recess may in particular comprise a groove.
  • the partial tube element may have a slotted jacket.
  • the slotted jacket may in particular have a radial slot.
  • radial slots can be arranged parallel to each other. Such a slot may extend over at least one third of the circumference of the shell.
  • a partial tube element may be provided, which has a jacket containing a spiral slot.
  • the partial tube element may have a plurality of recesses, in particular slots, the ends of which are formed offset from one another on the lateral circumference.
  • the slots may have a maximum slot width of one millimeter and may extend over a portion of the shell.
  • the recesses may be formed as helical cuts.
  • Each of these slot arrangements ensures high torsional stiffness while maintaining good flexibility, thereby providing a higher radial displacement capacity compared to conventional thin walled tubes.
  • the flexibility also prevents the formation of kinking, since the inner body can provide no significant resistance to bending, as through the slots an expansion on the tension side and a constriction on the pressure side of the
  • Such a slotted partial tube element can be used in particular for applications in which lower forces are to be transmitted.
  • the partial pipe element has despite
  • Displacement compensation on a high torque capacity Especially with devices that need to be moved back and forth in a channel and for which a repeatable Positioning accuracy plays an important role, there are advantages in the application in terms of torsional rigidity and freedom from rotation of the slotted part of the tubular element.
  • the slotted partial tube element is therefore suitable for precision applications with filigree components such as catheters or locks. High radial lateral forces could, for example, affect or injure the vessel walls.
  • the outer diameter of the tubular element is in the range of 1 to 10 mm inclusive. According to one embodiment, the
  • the inner diameter of the tube element which forms a lumen can be in the range of 0.5 to 2.5 mm.
  • the tubular element has a jacket, which is a
  • Cross-sectional element forms, which comprises an outer wall and an inner wall.
  • the jacket has an outer diameter, wherein the longitudinal dimension of the tubular element is at least ten times the outer diameter.
  • the inner diameter of the shell corresponds to the outer diameter of an annular opening which is connected to the
  • the second opening is thus formed in cross section as an annular opening.
  • the cross section is normal to the longitudinal axis of the
  • an inner tube which contains for example a plastic or consists of plastic.
  • the outer diameter of the inner tube corresponds to the inner diameter of the opening.
  • the inner tube is arranged concentrically with respect to the jacket.
  • the inner tube may include a stiffening element or a stiffening element may be mounted on the inside of the inner tube.
  • the stiffening element can be designed as a spirally arranged wire element or band element.
  • Stiffening element can also be formed as a braid. Inside the
  • Stiffening element and / or the inner tube is, if no stiffening element is provided or the stiffening element is arranged in the interior of the inner tube, a central cavity or lumen.
  • the stiffening element can be laminated, for example, in the inner tube.
  • the stiffening element may be located between the central cavity and the inner tube or it may be located between the inner tube and the cross-sectional element.
  • the partial tube element surrounding the central cavity that is to say in particular the inner tube or the stiffening element, can be provided according to each of the exemplary embodiments
  • the cross-sectional member may include a plurality of aperture arrangements.
  • the opening arrangements extend in the direction of the longitudinal dimension of the first
  • each opening arrangement comprises a first opening each containing an insert element and a second opening, the one of which
  • Pressure-changing means may be an overpressure or a negative pressure in the second opening relative to the internal pressure in the first opening to be generated.
  • Insertion element includes, an associated second opening.
  • the pipe element according to this embodiment contains at least three opening arrangements.
  • the first openings may be connected to the corresponding second openings via a channel or a
  • a partition may be provided.
  • the partition may be formed as a film or membrane.
  • Insert element come into contact.
  • one of the first or second openings can be subjected to an overpressure, whereby the position of the
  • Insertion element in the associated opening can be fixed.
  • the tubular element may be formed as a composite element containing at least two different materials.
  • the composite element may contain a first plastic and at least one element from the group of plastics or metallic materials.
  • the jacket and / or one of the partial tube elements may be formed as a composite element.
  • the tube element according to one of the preceding embodiments may include the second opening, which is formed in cross-section as an annular opening.
  • a partial pipe element adjacent which is designed as an inner tube or as a stiffening element.
  • the inner tube according to one of the preceding embodiments may contain a plastic or consist of plastic.
  • Contain stiffening element or a stiffening element may be mounted on the inside of the inner tube.
  • the stiffening element according to one of the preceding embodiments may be designed as a spirally arranged wire element or
  • Band element or be designed as a braid.
  • the tube element according to one of the preceding embodiments may include a central cavity for receiving a fluid.
  • the outer wall of the cavity may be formed by the inner wall of the shell or one of the partial tube elements.
  • the outer wall of the cavity may be formed according to one of the preceding embodiments by the inner wall of the inner tube or the stiffening element.
  • Stiffening element may contain a coating according to one of the preceding embodiments.
  • the coating may be in particular as a fluid-tight
  • Pipe element body Pipe element body, the opening arrangements and the insert elements.
  • the tubular element may contain at least one element of the group of thermoplastic polymers.
  • the plastic may contain polypropylene or polyamide or consist of at least one of the plastics from the group of polypropylenes or polyamides.
  • thermoplastic polymers examples include polyethylene (PE), polyethylene (PE), and
  • PBT Polybutylene terephthalate
  • PU polyurethane
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • PET polyester
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PPO polyphenylene oxide
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PSU polysulfone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PPSU polyphenylene sulfone
  • PES Polyethersulfone
  • PEI polyetherimide
  • PFA perfluoroalkoxyalkane
  • PCTFE Polychlorotrifluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PPA polyphthalimide
  • SB styrene-butadiene
  • ASA acrylic-styrene-acrylic ester
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PAEK Polyaryletherketone
  • EBA ethylene-butyl acrylate copolymer
  • POM polyoxymethylene
  • PPD polybutadiene
  • PIP polyisoprene
  • Pchloroprene polychloroprene and / or polyalkyl vinyl ether
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PLA Polylactides
  • ABS acrylate butadiene diene
  • SAN polycarbonate
  • PC polyoxymethylene
  • POM polysulfone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PFA perfluoroalkoxyalkane
  • PC polyvinylidene fluoride
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • thermoplastic elastomers thermoplastic elastomers
  • elastomers are, for example, block copolymers of one
  • TPE-S Macromolecule based on styrene polymers
  • TPE-A polyetheramides
  • thermoplastic polyurethanes TPE-U
  • thermoplastic polyurethanes TPE-U
  • thermoplastic elastomeric blends which side by side consist of a thermoplastic, uncrosslinked and a partially and / or fully crosslinked phase, for example thermoplastic elastomers based on polyolefin blends (TPE-V ).
  • thermoplastics In addition, all conceivable blends or copolymers of different thermoplastics can be used.
  • a device according to the present invention has over the known ones
  • the device can be manufactured continuously by means of an extrusion process.
  • a plurality of tubular layers can be produced simultaneously, wherein in particular a shell body with a plurality of channels can be produced and wherein the channels can consist of different materials.
  • FIG. 1 shows a radial section through a first embodiment of a pipe element according to the invention
  • ii 2 shows a radial section through a second embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 3 shows a radial section through a third exemplary embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 4 shows a radial section through a fourth exemplary embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 5 shows a radial section through a fifth exemplary embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 6 shows a radial section through a sixth exemplary embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 7 shows a radial section through a seventh embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 9 shows a detail of a device for introducing a tube element into a body passage
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through an eighth embodiment of a tube element according to the invention
  • FIG. 11 is a longitudinal section and a radial section through a ninth embodiment of a pipe element according to the invention.
  • Fig. 12 is a longitudinal section of an embodiment of an inventive
  • Fig. 13 is a radial section of the embodiment of an inventive
  • FIG. 14 shows a radial section through an eighth embodiment of a pipe element according to the invention
  • FIG. 15 shows a radial section through a ninth embodiment of a pipe element according to the invention.
  • Fig. 1 shows a tubular element 1 for a device 100 for introduction into a body passage, the tube element 1 having a first tube element end 11 and a second tube element end 12, which is shown in FIG. In FIG. 1, no hatchings have been made in order to increase the clarity of the representation.
  • Fig. 1 shows a
  • Cross-sectional element 5 that is a radial section normal to the longitudinal axis.
  • a longitudinal dimension 13 is formed which coincides with the longitudinal axis when the pipe element 1 has a rotationally symmetrical shape.
  • the tubular element has a jacket 2 which comprises an outer wall 3 and an inner wall 4.
  • the jacket 2 has an outer diameter 6, wherein the longitudinal dimension 13 is at least ten times the outer diameter 6.
  • the first pipe element end 11, according to FIG. 10 has a first end element 14 and the second pipe element end 12 has a second end element 15. Between the first
  • End element 14 and the second end element 15 is a cross-sectional element 5 is arranged.
  • the cross-sectional member 5 may be located at any position between the first pipe member end 11 and the second pipe member end 12.
  • the cross-sectional element 5 contains a plurality of opening arrangements 8, 9, 10.
  • the opening arrangements 8, 9, 10 extend in the direction of the longitudinal dimension 13 from the first end element 14 to the second end element 15 and from the first pipe element end 11 to the second pipe element end 12.
  • Depending on an opening arrangement 8, 9, 10 comprises a first opening 18, 19, 20 containing an insert element 38, 39, 40 and a second opening 28, 29, 30 whose internal pressure is variable by a pressure change means.
  • a pressure change means By means of the pressure-changing means, an overpressure or a negative pressure in the second opening 28, 29, 30 can be generated relative to the internal pressure in the first opening 18, 19, 20.
  • the tubular element 1 contains three opening arrangements 8, 9, 10.
  • Each of the opening arrangements 8, 9, 10 has an intermediate wall 48, 49, 50, whose wall thickness is substantially smaller than the distance of the opening arrangement 8, 9, 10 from the outer wall 3 or the inner wall 4.
  • the intermediate wall 48, 49, 50 is displaceable by a change in the internal pressure of one of the first or second openings 18, 19, 20, 28, 29, 30 such that the insert element 38, 39, 40 in the first opening 18, 19, 20 optionally blockable or detachable.
  • Fig. 2 shows a radial section through a second embodiment of a
  • the tubular element according to FIG. 2 differs from the tubular element according to FIG. 1 in that it consists of a plurality of
  • Part tube elements 60, 70, 80 consists.
  • the opening arrangements 8, 9, 10 have a different arrangement from the arrangement according to FIG. 1. Although as in Fig. 1 also three opening arrangements 8, 9, 10 are provided, however, the first openings 18, 19, 20 are not adjacent to the respective second openings 28, 29, 30. The opening center of the first openings is closer to the longitudinal axis than the opening center of the second openings 28, 29, 30.
  • the second openings 28, 29, 30 here have the shape of a curved slot.
  • the concavely curved side of the second openings 28, 29, 30 is facing the first openings 18, 19, 20, the convexly curved side of the second openings 28, 29, 30 is substantially opposite to the concavely curved side of the second openings 28, 29, 30 disposed and averted from the first openings 18, 19, 20.
  • Fig. 3 shows a radial section through a third embodiment of a
  • the pipe element according to FIG. 3 differs from the pipe element according to FIG. 1 in that it consists of a plurality of
  • Part tube elements 60, 70, 80 consists.
  • the opening arrangements 8, 9, 10 have a different arrangement from the arrangement according to FIG. 1 or FIG. 2. Although three opening arrangements 8, 9, 10 are provided as in Figs. 1 and 2, the first openings 18, 19, 20 are located substantially within the associated second openings 28, 29, 30.
  • the opening center of the first openings in this embodiment is closer to the longitudinal axis than the opening center of the second openings 28, 29, 30.
  • the second openings 28, 29, 30 have here the shape of a C.
  • Openings 28, 29, 30 contain at least partially the first openings 18, 19, 20 and the insert element 38, 39, 40 located in the first openings 18, 19, 20.
  • the legs of the C-shape are in the direction of the longitudinal axis open. Because the second openings 28, 29, 30 almost completely enclose the first openings 18, 19, 20, compressive forces can act on almost the entire circumference of the insert element 38, 39, 40. Therefore, in this case, the frictional forces on almost the entire circumference of the
  • Insert element 38, 39, 40 act.
  • Fig. 4 shows a radial section through a fourth embodiment of a
  • the tubular element 1 according to FIG. 4 differs from the tubular element according to FIG. 1 in that it consists of a plurality of
  • Part tube elements 60, 70, 80 consists. True, as in the previous ones
  • Embodiments also three opening arrangements 8, 9, 10 are provided, however, are the first openings 18, 19, 20 completely within the associated second openings 28, 29, 30.
  • the opening center of the first openings is located in this Embodiment closer to the longitudinal axis than the opening center of the second openings 28, 29, 30.
  • the second openings 28, 29, 30 have here the shape of an ellipse.
  • the second openings 28, 29, 30 thus contain the first openings 18, 19, 20, the first openings being separated from the second openings by a common intermediate wall 48, 49, 50, the common intermediate wall being the outer boundary of the first openings 18 , 19, 20 represents. Because the second openings 28, 29, 30 completely enclose the first openings 18, 19, 20, compressive forces can act on the entire circumference of the insert element 38, 39, 40. Therefore, in this case, the
  • Frictional forces act on the entire circumference of the insert element, so that a maximum stiffening is possible.
  • Fig. 5 shows a radial section through a fifth embodiment of a
  • the tube element according to FIG. 5 differs from the tube element according to FIG. 3 in that the first openings 18, 19, 20 are located substantially within the associated second openings 28, 29, 30 and the opening center point of the first openings 18 , 19, 20 has in this embodiment substantially the same normal distance from the longitudinal axis as the
  • the second openings 28, 29, 30 have the shape of a C similar to Fig. 3, but the C is rotated by an angle of substantially 90 degrees with respect to the arrangement of FIG ,
  • the inner region, that is to say the region between the legs of the C-shape of the second openings 28, 29, 30 contains the first openings 18, 19, 20 at least partially and that in the first
  • the legs of the C-shape are open in the direction of the common circumference, the circumference being formed by a circle which contains the opening centers of the first and second openings. Because the second openings 28, 29, 30 almost completely enclose the first openings 18, 19, 20, compressive forces can act on almost the entire circumference of the insert element 38, 39, 40. Therefore, in this case, the frictional forces can act on almost the entire circumference of the insert element.
  • Fig. 5 eight opening arrangements are provided instead of three opening arrangements, wherein only three of the opening arrangements are designated. The number of
  • FIG. 6 shows a radial section through a sixth exemplary embodiment of a pipe element according to the invention.
  • the pipe element according to FIG. 6 differs from the pipe element according to FIG. 3 in that the opening arrangements 8, 9, 10 have first openings which essentially lie within the associated second
  • Openings 28, 29, 30 are located, but the second openings 29, 29, 30 of two each
  • Partial openings exist.
  • the opening center of the first openings in this embodiment is closer to the longitudinal axis than the opening center of the second openings 28, 29, 30, wherein both partial openings are added together to determine the opening center.
  • the partial openings may have cross sections which are arranged mirror-symmetrically to each other.
  • the cross-sectional areas of the partial openings which belong to an opening arrangement can in particular be substantially the same size.
  • the second openings 28, 29, 30 here have the shape of one along its
  • the inner region that is, the region between the legs of the fragmented C-shape of the second openings 28, 29, 30 contains the first openings 18, 19, 20 at least partially and that in the first openings 18, 19, 20 located Insert element 38, 39, 40.
  • the legs of the C-shape according to this embodiment in the direction of the longitudinal axis and in the direction of the outer wall 3 open, open. Because the partial openings of the second openings 28, 29, 30 almost completely surround the first openings 18, 19, 20, compressive forces can act on almost the entire circumference of the insert element 38, 39, 40. Therefore, in this case, the frictional forces can act on almost the entire circumference of the insert element.
  • the pressure in each of the partial openings is adjustable. Therefore, according to this exemplary embodiment, improved adjustment options are available in order to obtain a pressure-dependently adjustable rigidity of the tubular element 3.
  • Fig. 7 shows a radial section through a seventh embodiment of a
  • the tubular element according to FIG. 7 differs from the tubular elements of the preceding exemplary embodiments in that a multiplicity of opening arrangements 8, 9, 10 are contained in the jacket 2 of the tubular element 1 or here of the partial tubular element 60. Arbitrarily, three of the opening arrangements have been designated, identical elements bearing the same reference numerals.
  • Opening arrangements have first openings 18, 19, 20, which essentially adjoin the associated second openings 28, 29, 30. This results in a chain-like structure of the opening arrangements, because always the second opening, here for example through the openings 28, 29, 30 illustrates, to an adjacent Opening arrangement adjoins and thus a pressure action uniformly and quickly all first openings 18, 19, 20 detected. Of these first openings 18, 19, 20 but again only three openings are exemplary picked out in order not to overload the graphical representation.
  • the opening center of the first openings 18, 19, 20 is in this embodiment at the same radial distance from the longitudinal axis as the opening center of the second openings 28, 29, 30, which substantially
  • dumbbell-shaped are designed dumbbell-shaped. According to this embodiment, a particularly fast change between states of different stiffness is possible.
  • Fig. 8 shows an example of use of a pipe element 1 according to one of
  • the device is used as a lock, which is partially inserted in a body passage.
  • the tube element 1 can also be used in a catheter.
  • the body passage may be formed as part of a vessel, for example comprising an artery or vein.
  • the lock allows access to the body while avoiding high blood loss.
  • the vessels vary between different ones
  • a sufficient flexibility is required for the device to follow all the bends of the vessel and to be able to insert sufficient rigidity around the device kink-free in the vessel.
  • the displacement can be partially 50 cm or more when a device must be guided from the groin to the head of the patient.
  • Fig. 9 shows a detail of a sluice into which a dilator can be inserted to position the sluice in a body passage.
  • the vessel-side end of the lock can, for example, by a tubular element according to one of the preceding
  • Embodiments be formed.
  • a haemostatic valve and a side port analogous to the prior art.
  • the side port contains a channel that can be used, for example, to supply a rinse fluid to flush the lumen of the tube member.
  • a dilator can be inserted into the lumen so that the tube element receives additional stiffening when it has to be inserted through the vessel wall into the vessel.
  • the lock can contain a guide wire, which can also be guided in the lumen.
  • 10 shows a further exemplary embodiment of a tubular element 1.
  • the tubular element 1 according to FIG. 10 is shown in longitudinal section.
  • the longitudinal section shows only a part of the tubular element 1, a part of the tubular element 1 has been omitted in order to better illustrate the structure of the tubular element 1.
  • the tubular element 1 corresponds to the Arrangement according to FIG. 1, with the difference that an opening arrangement 8 is shown cut in the upper half of the drawing and an opening arrangement 10 is shown cut in the lower half of the drawing.
  • Fig. 10 shows the course of
  • the tube element 1 extends from the first tube element end 11 to the second tube element end 12.
  • the first tube element 11 has an end face 14.
  • the second tubular element 12 has an end face 15.
  • the jacket 2 of the tubular element 1 extends in each case from the outer wall 3 to
  • Fig. 11 also shows the outer diameter 6 and the inner diameter 7 of the tubular element.
  • the inner wall 4 bounds a cavity or lumen in which, for example, a dilator, as shown in Fig. 9, can be introduced.
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment of a tubular element 1.
  • the tubular element 1 according to FIG. 11 is shown both in longitudinal section and as a radial section.
  • Cross-sectional element 5 shown here as a sectional area, which is part of the
  • Part pipe element 60 is.
  • the partial tube element 60 has a jacket 2, which has a
  • Outer wall 3 and an inner wall 4 includes.
  • the jacket 2 has an outer diameter 6, wherein the longitudinal dimension 13 is at least ten times the outer diameter 6.
  • the right-hand part of FIG. 11 therefore shows the plan view of the cross-sectional element 5.
  • four opening arrangements 8, 9, 10, 16 are provided.
  • the pipe element according to FIG. 11 differs from the pipe elements according to one of FIGS. 2 to 8 in that it consists of a plurality of partial pipe elements 60, 70, 80, wherein the partial pipe element 80 has at least one recess 81 in the jacket 82.
  • the wall thickness of the partial tube element 80 is smaller in the region of the recess 81 than the wall thickness of the jacket 82.
  • the recess 81 is designed as a slot according to FIG. 11. In Fig. 11, three radial slots are visible. These slots can
  • Pipe element 1 of the longitudinal dimension 13 in any direction is possible.
  • Fig. 12 shows an embodiment of a partial tube element 80.
  • the partial tube element 80 contains a plurality of recesses 81 in the jacket 82.
  • the recesses 81 are formed as slots.
  • the slots have a slot width that is a maximum of 1 mm.
  • the slots are shown in simplified form as vertical lines.
  • the slots extend over part of the shell periphery.
  • the slots have an inclination angle of approximately 90 degrees with respect to the longitudinal axis 85 of the sub-pipe member 80.
  • the slots may also include an inclination angle of less than 90 degrees with the longitudinal axis 85 with the longitudinal axis.
  • the slots form part sections of a spiral. Adjacent slots can be arranged offset to one another.
  • the slots may have a proportion of 20% to and including 75% of the shell circumference.
  • Each of the slot segments of a cross-sectional area is interrupted by a connecting element 83 and each of the slot segments of an adjacent cross-sectional area is interrupted by a connecting element 84.
  • Connecting elements 83, 84 may be provided for each cross-sectional area.
  • Connecting elements of a first slot in a first cross-sectional area are designated by reference numeral 83.
  • the connecting elements of an adjacent slot in a two cross-sectional area are designated by reference numeral 84.
  • Connecting elements 83, 84 extending slots may differ in each cross-sectional area.
  • the segment length of the connecting elements 83, 84 as well as the segment length of the slots extending between the connecting elements may differ in each adjacent cross-sectional area.
  • FIG. 13 shows a section through the partial tube element 80 of FIG. 12.
  • the illustration according to FIG. 13 shows five such recesses 81, which are formed as slits. If the partial tube element 80 is part of a tubular element 1, corresponds to
  • Embodiments serve to improve the buckling stability and increase the flexibility of the partial tube element 80.
  • the slots follow the shape of a spiral spiral, torsion is excluded.
  • the partial tube element has a jacket 82 which is partially connected via the connecting elements 83, 84.
  • Fig. 13 is a possible exemplary arrangement of the connecting elements 83 am
  • the number of connecting elements 83 may differ from the number shown.
  • the connecting elements 83 according to the present embodiment have substantially the same segment length.
  • the length of the segment of each of the connecting elements 83 may differ from each length of another segment of another connecting element 83.
  • connecting elements 83 can have the same segment length.
  • the slots extending between the connectors 83 may be the same
  • FIG. 14 shows a pipe element 1 according to an eighth embodiment of a
  • FIG. 14 shows a cross-sectional element 5, that is a
  • the longitudinal axis of the tubular element 1 extends according to this representation normal to the plane of the drawing. Between the first and second pipe element ends 11, 12, a longitudinal dimension 13 is formed which coincides with the longitudinal axis when the pipe element 1 has a rotationally symmetrical shape.
  • the tubular element 1 has a jacket 2, which forms the cross-sectional element 5, which comprises an outer wall 3 and an inner wall 4.
  • the jacket 2 has an outer diameter 6, wherein the longitudinal dimension 13 is at least ten times the outer diameter 6.
  • the inner diameter 7 of the shell 2 corresponds to the outer diameter of an annular opening 28 which adjoins the inner wall 4. Inside the opening 28 extends an inner tube 25, which contains, for example, a plastic or consists of plastic.
  • the inner tube 25 is to be regarded here as an exemplary embodiment of a partial tube element 70, which is shown in one of FIGS. 2-7, 10, 11.
  • the outer diameter of the inner tube 25 corresponds to the inner diameter of the opening 28.
  • the inner tube 25 is arranged concentrically with respect to the jacket 2.
  • the inner tube 25 may include a stiffener 35 or a stiffener 35 may be mounted on the inner side of the inner tube 25.
  • the stiffening element 35 is to be regarded here as an exemplary embodiment of a partial tube element 80, which is shown in one of FIGS. 2-7, 10, 11.
  • the stiffening element 35 may be formed as a spirally arranged wire element or band element. According to an embodiment, not shown, the stiffening element may be formed as a braid be.
  • Inside the stiffening element 35 and / or the inner tube 25 is, if no stiffening element is provided or the stiffening element is arranged in the interior of the inner tube 25, which is not shown in the drawing, a central cavity or lumen.
  • the inner tube 25 or the stiffening element 35 may be provided with a coating so that a liquid located in the central cavity does not undergo any interaction with the inner tube 25 or the stiffening element 35.
  • the stiffening element 35 can be laminated, for example, in the inner tube 25.
  • the stiffening element 35 may be located between the central cavity and the inner tube 25 or it may be located between the inner tube 25 and the cross-sectional element 5, which is not shown in the drawing.
  • the first pipe element end 11, according to FIG. 10, has a first end element 14 and the second pipe element end 12 has a second end element 15. Between the first end element 14 and the second end element 15, a cross-sectional element 5 is arranged.
  • the cross-sectional member 5 may be located at any position between the first pipe member end 11 and the second pipe member end 12.
  • the cross-sectional element 5 contains a plurality of opening arrangements 8, 9, 10.
  • the opening arrangements 8, 9, 10 extend in the direction of the longitudinal dimension 13 from the first end element 14 to the second end element 15 and from the first pipe element end 11 to the second pipe element end 12.
  • Depending on an opening arrangement 8, 9, 10 comprises a first opening 18, 19, 20 containing an insert element 38, 39, 40 and a second opening 28 whose internal pressure is variable by a pressure change means.
  • the tubular element 1 includes three opening arrangements 8, 9, 10, which is to be regarded as exemplary only.
  • the tubular element 1 can therefore in particular contain more than three opening arrangements.
  • Each of the opening arrangements 8, 9, 10 has an intermediate wall 48, 49, 50, whose wall thickness is substantially smaller than the distance of the opening arrangement 8, 9, 10 from the outer wall 3.
  • the intermediate wall 48, 49, 50 is displaceable by a change in the internal pressure of one of the first or second openings 18, 19, 20, 28 such that the insert element 38, 39, 40 in the first opening 18, 19, 20 selectively blockable or detachable is.
  • Fig. 15 shows a pipe element 1 according to a ninth embodiment for a
  • FIG. 15 shows a cross-sectional element 5, that is a
  • the tubular element 1 has a jacket 2 which comprises an outer wall 3 and an inner wall 4.
  • the jacket 2 has an outer diameter 6, wherein the longitudinal dimension 13 is at least ten times the outer diameter 6.
  • the inner diameter 7 of the shell 2 corresponds to the outer diameter of an inner tube 25 which adjoins the inner wall 4.
  • the inner tube 25 is to be regarded here as an exemplary embodiment of a partial tube element 70, which is shown in one of FIGS. 2-7, 10, 11.
  • the inner tube 25 includes, for example, a plastic or plastic.
  • the outer diameter of the inner tube 25 corresponds to the inner diameter 7 of the jacket.
  • the inner tube 25 is arranged concentrically with respect to the jacket 2.
  • the inner tube 25 may include a stiffener 35 or a stiffener 35 may be mounted on the inner side of the inner tube 25.
  • the stiffening element 35 is to be regarded here as an exemplary embodiment of a partial tube element 80, which is shown in one of FIGS. 2-7, 10, 11.
  • the stiffening element 35 may be formed as a spirally arranged wire element or band element.
  • the stiffening element 35 can be laminated, for example, in the inner tube 25.
  • the stiffening element 35 may be located between the central cavity and the inner tube 25 or it may be located between the inner tube 25 and the cross-sectional element 5, which is not shown in the drawing.
  • Stiffening element 35 may be provided with a coating, so that a liquid located in the central cavity does not undergo any interaction with the inner tube 25 or the stiffening element 35.
  • the first pipe element end 11, according to FIG. 10, has a first end element 14 and the second pipe element end 12 has a second end element 15. Between the first End element 14 and the second end element 15 is a cross-sectional element 5 is arranged.
  • the cross-sectional member 5 may be located at any position between the first pipe member end 11 and the second pipe member end 12.
  • the cross-sectional element 5 contains a plurality of opening arrangements 8, 9, 10.
  • the opening arrangements 8, 9, 10 extend in the direction of the longitudinal dimension 13 from the first end element 14 to the second end element 15 and from the first pipe element end 11 to the second pipe element end 12.
  • 9 10 comprises a first opening 18, 19, 20 containing an insert element 38, 39, 40 and a second opening 28, 29, 30 whose internal pressure is variable by a pressure change means.
  • an overpressure or a negative pressure in the second opening 28, 29, 30 and / or in the first opening 18, 19, 20 can be generated.
  • the tube member 1 includes three aperture assemblies 8, 9, 10.
  • the first apertures 18, 19, 20 may be connected to the corresponding second apertures 28, 29, 30 via a channel or constriction.
  • a partition as in one of
  • the partition may also be formed as a film or membrane, which is not shown in the drawing.
  • one of the first or second openings 18, 19, 20, 28, 29, 30 can be evacuated so that the opening walls come into contact with the insert element 38, 39, 40.
  • each one of the first or second openings 18, 19, 20, 28, 29, 30 are subjected to an overpressure, whereby the position of the insert element 38, 39, 40 in the associated opening 18, 19, 20 can be fixed.
  • the tubular element according to one of the preceding embodiments may as a
  • Composite element may be formed, which contains at least two different materials.
  • the terms "contain” or “include” are to be interpreted as referring to elements, components or steps in a non-exclusive sense, which is intended to indicate that the elements, components or steps may be present or used can be combined with other elements, components, or steps that are not explicitly mentioned. If the claims refer to an element or component from a group which may consist of A, B, C ... N elements or components, that formulation should be interpreted as requiring only a single element of that group, and not a combination of A and N, B and N, or any other combination of two or more elements or components of this group.

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Abstract

Ein Rohrelement (1) für eine Vorrichtung zur Einführung in einen Körpergang weist ein erstes Rohrelementende und ein zweites Rohrelementende auf, wobei zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende eine Längsabmessung ausgebildet ist. Das Rohrelement (1) weist einen Mantel (2) auf, der eine Aussenwand (3) und eine Innenwand (4) umfasst. Der Mantel (2) weist einen Aussendurchmesser (6) auf, wobei die Längsabmessung mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers (6) beträgt. Ein Querschnittselement (5) ist zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende angeordnet. Das Querschnittselement (5) enthält eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen (8, 9, 10), wobei die Öffnungsanordnungen (8, 9, 10) sich in Richtung der Längsabmessung vom ersten zum zweiten Rohrelementende erstrecken können. Je eine Öffnungsanordnung (8, 9, 10) umfasst eine erste Öffnung (18, 19, 20), enthaltend ein Einlageelement (38, 39, 40) und eine zweite Öffnung (28, 29, 30), deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist.

Description

Rohrelement
Gegenstand der Erfindung ist ein Rohrelement für eine Vorrichtung zur Einführung in einen Körpergang, beispielsweise ein Katheter oder ein Schleusenelement, welches zur Einführen von Kathetern in einen Körpergang oder ein Körpergefäss dient. Eine Vielzahl derartiger Schleusen ist aus dem Stand der Technik bekannt. Allerdings hat sich in der Praxis immer wieder gezeigt, dass die Einführung einer derartigen Schleuse in einen langen, verwinkelten Körpergang noch immer eine Herausforderung für den behandelnden Arzt darstellt. Wenn eine derartige Schleuse von der Leiste bis in den Kopfbereich des Patienten durch eine Blutbahn gelegt werden soll, werden an das Geschick des Arztes einerseits und an die Materialien dieser Schleuse andererseits hohe Anforderungen gestellt. Diese Schleuse muss sich in engen Kurven des Körpergangs an die Gefässinnenwand anpassen, um die Gefässinnenwand nicht zu verletzen. Die Schleuse darf an keiner Stelle knicken, da durch einen Knick das Durchleiten von Flüssigkeiten, beispielsweise
Spülflüssigkeiten oder Medikamenten, behindert oder sogar verhindert wird. Der Anmelder hat daher in der EP 1 551 490 Bl eine Führungseinrichtung offenbart, welche einerseits ausreichend flexibel, andererseits hinreichend steif ausgebildet ist. In der EP 1 551 490 Bl wird hierzu vorgeschlagen, magnetische Felder unterschiedlicher Polarität entlang dem ersten Drahtstrang und entlang dem zweiten Drahtstrang zum wahlweisen Herbeiführen einer gegenseitigen Anziehung der Stränge zu erzeugen. Wenn ein magnetisches Feld erzeugt wird, wird die Führungseinrichtung steif, wenn kein magnetische Feld erzeugt wird, bleibt die Führungseinrichtung flexibel, sodass beim Einführen der Führungseinrichtung in den Körpergang diese ausreichend flexibel, beim Nachführen des Katheters insbesondere im Bereich einer Kurve, beispielsweise bei einer Verzweigung des Gefässes, ausreichend steif ausgebildet ist. Gemäss EP 1 551 490 Bl ist es auch bekannt, eine Mehrzahl von ringförmig in einem nicht dehnbaren Rohr angeordneten Drähten durch einen innerhalb der
ringförmigen Anordnung der Drähte befindlichen aufblasbaren Kanal zu versteifen. Ein Nachteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, dass zur Versteifung der Führungseinrichtung der zentrale Kanal mit (Luft)druck beaufschlagt werden muss. Das Anlegen des Drucks darf aber auch die Einführung des Katheters in die Führungseinrichtung nicht behindern. Daher ist für eine derartige Lösung ein ausgeklügeltes Dichtsystem erforderlich.
WO2005042078 AI zeigt eine Schleuse mit einem länglichen, äusseren Hüllenkörper, einen im Hüllenkörper angeordneten länglichen Innenkörper, wobei der Hüllenkörper und der Innenkörper mittels einer Steuervorrichtung derart relativ zueinander drehbar sind, dass der Innenkörper zumindest teilweise am Hüllenkörper anliegt, oder dass magnetische Felder unterschiedlicher Polarität entlang der Länge des Hüllenkörpers und des Innenkörpers sodass Hüllenkörper und Innenkörper sich gegenseitig anziehen. In der EP 1 917 061 Bl ist eine Schleuse gezeigt, die aus einem das zentrale Lumen umgebenden Innenschlauch, einen den Innenschlauch umgebenden Aussenschlauch sowie einem Hüllenkörper besteht, der den Aussenschlauch umgibt, wobei zwischen dem
Aussenschlauch und Hüllenkörper eine Mehrzahl von Metallbändern angeordnet ist. Der Aussenschlauch ist dehnbarer als der Innenschlauch. Wenn der Innenraum zwischen Innenschlauch und Aussenschlauch mit Druck beaufschlagt wird, dehnt sich der
Aussenschlauch in Richtung des Hüllenkörpers aus. Hierdurch werden die Metallbänder gegen den Hüllenkörper gepresst, was zu einer Versteifung der Schleuse führt. Eine ähnliche Lösung wird auch in der US20110040282 AI oder der DE 10 2006 007974 AI gezeigt.
Allerdings ist die Anordnung von Metallbändern in einem Hüllenkörper einer Schleuse, die weniger als 5 mm Aussendurchmesser aufweisen soll und die Anordnung eines
Aussenschlauchs sowie eines Innenschlauchs in definiertem Abstand herstellungstechnisch anspruchsvoll.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleuse zu entwickeln, die reversibel steif oder weich ausgeführt werden kann, welche kostengünstig in Serienfertigung herstellbar ist. Die Lösung der Aufgaben der Erfindung erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 20.
Wenn der Begriff„beispielsweise" in der nachfolgenden Beschreibung verwendet wird, bezieht sich dieser Begriff auf Ausführungsbeispiele und/oder Ausführungsformen, was nicht notwendigerweise als eine bevorzugtere Anwendung der Lehre der Erfindung zu verstehen ist. In ähnlicher Weise sind die Begriffe„vorzugsweise",„bevorzugt" zu verstehen, indem sie sich auf ein Beispiel aus einer Menge von Ausführungsbeispielen und/oder
Ausführungsformen beziehen, was nicht notwendigerweise als eine bevorzugte Anwendung der Lehre der Erfindung zu verstehen ist. Dementsprechend können sich die Begriffe „beispielsweise",„vorzugsweise" oder„bevorzugt" auf eine Mehrzahl von
Ausführungsbeispielen und/oder Ausführungsformen beziehen. Die nachfolgende detaillierte Beschreibung enthält verschiedene Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemässe Vorrichtung. Die Beschreibung einer bestimmten Vorrichtung ist nur als beispielhaft anzusehen. In der Beschreibung und den Ansprüchen werden die Begriffe „enthalten",„umfassen",„aufweisen" als„enthalten, aber nicht beschränkt auf.."
interpretiert.
Eine Vorrichtung zur Einführung in einen Körpergang umfasst ein Rohrelement, wobei das Rohrelement ein erstes Rohrelementende und ein zweites Rohrelementende aufweist.
Zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende ist eine Längsabmessung ausgebildet. Das Rohrelement weist einen Mantel auf, der eine Aussenwand und eine Innenwand umfasst. Der Mantel weist einen Aussendurchmesser auf, wobei die Längsabmessung mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers beträgt. Das erste Rohrelementende enthält ein erstes Stirnelement und das zweite Rohrelementende enthält ein zweites Stirnelement, wobei zwischen dem ersten Stirnelement und dem zweiten Stirnelement ein Querschnittselement angeordnet ist. Das Querschnittselement enthält eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen, wobei die Öffnungsanordnungen sich in Richtung der
Längsabmessung erstrecken. Je eine Öffnungsanordnung umfasst eine erste Öffnung, enthaltend ein Einlageelement und eine zweite Öffnung, deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist. Insbesondere können sich die
Öffnungsanordnungen vom ersten Stirnelement zum zweiten Stirnelement erstrecken. Das Querschnittselement kann an einer beliebigen Stelle der Längsabmessung angeordnet sein. Jedes der Querschnittelemente enthält die Öffnungsanordnungen, allerdings kann die Grösse der Öffnungen der Öffnungsanordnungen an jeder Stelle der Längsabmessungen variieren. Des Weiteren kann die Position der Öffnungsanordnungen an jeder Stelle der Längsabmessung variieren. Die Öffnungen der Öffnungsanordnungen können somit Kanäle ausbilden. Insbesondere können die durch die Öffnungen gebildeten Kanäle in Richtung der Längsachse spiralförmig, wellenförmig, schraubenförmig verlaufen, sodass die
Öffnungsanordnungen sich in unterschiedlichen Querschnittselementen an unterschiedlichen Positionen befinden. Nach einem Ausführungsbeispiel können die Kanäle der Öffnungen parallel zur Längsachse des Rohrelements verlaufen. Die Kanäle erstrecken sich
insbesondere vom ersten Rohrelementende zum zweiten Rohrelementende. Nach einem Ausführungsbeispiel weisen die Kanäle, die am ersten Rohrelementende beginnen, vor dem zweiten Rohrelementende eine Umlenkung auf, sodass das Druckveränderungsmittel am ersten Rohrelementende in den Kanal eingebracht werden kann und durch den Kanal der Öffnung bis zum zweiten Rohrelementende strömt oder durch eine Umlenkung zum ersten Rohrelementende zurückgeführt werden kann, sodass in geschlossener Kreislauf des Druckveränderungsmittels im Rohrelement realisierbar ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel kann das Einlageelement ein Element der Gruppe der Glasfasern, Kohlefasern, Drähte oder textilen Filamente enthalten. Das Einlageelement kann als ein Draht, ein Seil, ein Filament oder ein Band ausgebildet sein. Das Einlageelement kann ein Geflecht umfassen oder als ein Geflecht ausgebildet sein.
Nach einem Ausführungsbeispiel kann mittels des Druckveränderungsmittels ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung in Bezug auf den Druck in der ersten Öffnung erzeugbar sein. Dementsprechend kann das Druckveränderungsmittel eine Druckquelle oder eine Vakuumquelle umfassen, wobei die Druckquelle ein kompressibles Medium enthalten kann. Beispielsweise kann eine Luftdruckquelle vorgesehen sein. Nach einer Variante kann die Druckquelle ein inkompressibles Medium enthalten. Das inkompressible Medium kann ein Druckfluid, insbesondere eine Druckflüssigkeit umfassen. Als Druckflüssigkeit kann beispielsweise Wasser oder Öl eingesetzt werden. Nach einem Ausführungsbeispiel weist die Öffnungsanordnung eine gemeinsame Wand auf, deren Wandstärke wesentlich geringer als der Abstand der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements ist. Nach einem Ausführungsbeispiel kann die Wandstärke der gemeinsamen Wand weniger als die Hälfte des Abstands der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements betragen. Nach einem Ausführungsbeispiel kann die Wandstärke der gemeinsamen Wand weniger als ein Drittel des Abstands der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements betragen. Nach einem Ausführungsbeispiel kann die Wandstärke der gemeinsamen Wand weniger als ein Viertel des Abstands der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements betragen. Nach einem
Ausführungsbeispiel kann die Wandstärke der gemeinsamen Wand weniger als ein Fünftel des Abstands der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements betragen. Nach einem Ausführungsbeispiel kann die Wandstärke der gemeinsamen Wand weniger als ein Zehntel des Abstands der Öffnungsanordnung von der Aussenwand oder der Innenwand des Rohrelements betragen. Eine Druckänderung in der Öffnungsanordnung wirkt sich somit mehrheitlich, insbesondere ausschliesslich, auf die erste und zweite Öffnung aus, aber nicht auf eine Aussen- oder Innenwand. Die Zwischenwand kann durch eine Veränderung des Innendrucks derart verschiebbar sein, dass das
Einlageelement in der ersten Öffnung wahlweise blockierbar oder lösbar ist. Die Zwischenwand ist somit bedingt durch die geringe Wandstärke derart verformbar, dass sie von der ursprünglichen Position in Richtung des Einlageelements bewegbar ist, bis das Einlageelement auf der Zwischenwand oder einer anderen Wand der Öffnung aufliegt. Durch die Bewegung der Zwischenwand wird die Öffnung derart verformt, dass das Einlageelement in der Öffnung eingeklemmt wird.
Die Blockierung des Einlageelements bewirkt eine Erhöhung der Reibung zwischen dem Einlageelement und der Innenwand der ersten Öffnung, wodurch eine Versteifung des Rohrelements bewirkt wird. Das Lösen des Einlageelements von der Innenwand der ersten Öffnung bewirkt eine Verringerung der auf die Innenwand wirkenden Reibungskräfte, sodass die Flexibilität des Rohrelements erhöht wird. Insbesondere ist das Einlageelement biegbar, wobei ein Knicken des Rohrelements an irgendeiner Stelle zwischen dem ersten
Rohrelementende und dem zweiten Rohrelementende verhindert wird.
Nach einem Ausführungsbeispiel enthält das Rohrelement mindestens drei
Öffnungsanordnungen. Die Verwendung von drei oder mehr Öffnungsanordnungen ermöglicht es, bereits mit einer geringen Anzahl an Öffnungsanordnungen eine Versteifung des Rohrelements zu erzielen. Wenn drei Öffnungsanordnungen vorgesehen sind, ist eine gute Stabilität des Rohrelements gewährleistet.
Die Öffnung kann insbesondere einen Querschnitt aufweisen, der ein Element aus der Gruppe der kreisförmigen, elliptischen, bogenförmigen, c-förmigen, langlochartigen, sichelförmigen, hanteiförmigen Querschnitte umfasst.
Jede der Öffnungen weist einen Öffnungsmittelpunkt auf, wobei der Öffnungsmittelpunkt durch den Flächenschwerpunkt der Öffnung gebildet ist. Nach einem Ausführungsbeispiel sind die Öffnungsmittelpunkte einer Öffnungsanordnung im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Umfangslinie des Rohrelements angeordnet. Insbesondere kann die
Umfangslinie des Rohrelements in einem Abstand von der Aussenwand und der Innenwand angeordnet sein, Der Abstand kann insbesondere dem Mittenabstand zwischen der
Aussenwand und der Innenwand entsprechen, wobei der Abstand um maximal 25% vom Mittenabstand abweicht.
Durch die Anordnung der Öffnungsanordnungen in einem Ringbereich, der mittig zwischen Aussenwand und Innenwand verläuft, kann sichergestellt sein, dass die Druckveränderungen in den Öffnungsanordnungen sich allenfalls unwesentlich auf die Aussenwand oder die Innenwand des Rohrelements auswirken. Wenn die Aussenwand im Körper an der Innenwand eines Gefässes anliegt, kann durch diese Massnahme sichergestellt werden, dass es nicht zu einer Reizung der Innenwand des Gefässes als Folge der Druckschwankungen kommen kann, die zu einem Ausbeulen des Rohrelements führen könnten, was wiederum einen unzulässigen Druck auf die Innenwand des Gefässes zur Folge haben kann. Die Öffnungsmittelpunkte einer Öffnungsanordnung können im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Durchmesserlinie des Rohrelements angeordnet sein. Beispielsweise kann der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnung einen kleineren Radialabstand von der Mittenachse als der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnung aufweisen.
Nach einem Ausführungsbeispiel kann das Einlageelement in der ersten Öffnung aussermittig angeordnet sein. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die zweite Öffnung die erste Öffnung zumindest teilweise umschliessen. Wenn die zweite Öffnung mit einem Überdruck beaufschlagt wird, wird die Zwischenwand über eine grössere Oberfläche auf die erste Öffnung gedrückt, sodass die Reibungskräfte, die auf das Einlageelement wirken, durch diese Anordnung erhöht werden können. Nach einem Ausführungsbeispiel kann die Öffnungsanordnung mehr als zwei Öffnungen umfassen. Beispielsweise kann die erste Öffnung, welche das Einlageelement enthält, von zwei oder mehreren Öffnungen umgeben sein, die individuell oder zusammen einer
Druckveränderung ausgesetzt werden. Diese Variante ermöglicht eine Regelung der
Steifigkeit des Rohrelements, indem eine Auswahl von verschiedenen Stufen auswählbar ist, die von einem steifen Rohrelement bis zu einem schlaffen Rohrelement reichen, indem nur eine der Öffnungen einer Druckveränderung unterworfen wird, oder zwei oder mehr Öffnungen gleichzeitig einer Druckveränderung unterworfen werden.
Nach einem Ausführungsbeispiel besteht das Rohrelement aus einer Mehrzahl von
Teilrohrelementen. Die Teilrohrelemente können eine koaxiale Anordnung aufweisen. Die Teilrohrelemente weisen eine gemeinsame Längsachse auf, welche mit der Längsachse des Rohrelements definitionsgemäss übereinstimmt. Die Teilrohrelemente sind somit ineinander geschachtelte Rohre. Mit anderen Worten ergibt die Summe der Teilrohrelemente das Rohrelement. Das Teilrohrelement kann dazu dienen, die Förderung von festen, flüssigen oder gasförmigen Substanzen oder von Bauteilen, beispielsweise Messgeräten, durch das von der Innenwand ausgebildete Lumen zu erleichtern oder zu ermöglichen. Ein derartiges Teilrohrelement kann beispielsweise eine Beschichtung umfassen, welche beispielsweise als Diffusionssperre wirkt. Ein Teilrohrelement kann derart ausgebildet sein, dass es der zusätzlichen Versteifung der Innenwand dient, sodass jegliche Knickbildung vermieden werden kann, wenn das Rohrelement durch gekrümmte Körpergänge hindurchgeführt werden muss. Es können auch mehrere koaxial ineinander angeordnete Teilrohrelemente vorgesehen sein, um diese Funktion zu erfüllen.
Nach einem Ausführungsbeispiel weist das Teilrohrelement mindestens eine Ausnehmung auf, die im Mantel angeordnet ist. Die Ausnehmung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Teilrohrelements im Bereich der Ausnehmung kleiner als die Wandstärke des Mantels ist. Insbesondere kann die Wandstärke des Teilrohrelements im Bereich der Ausnehmung 0 sein. Die Ausnehmung kann insbesondere eine Rille umfassen.
Nach einem Ausführungsbeispiel kann das Teilrohrelement einen geschlitzten Mantel aufweisen. Der geschlitzte Mantel kann insbesondere einen radialen Schlitz aufweisen.
Mehrere radiale Schlitze können parallel zueinander angeordnet sein. Ein derartiger Schlitz kann sich über mindestens ein Drittel des Mantelumfangs erstrecken. Nach einem
Ausführungsbeispiel kann ein Teilrohrelement vorgesehen sein, welches einen Mantel aufweist, der einen spiralförmigen Schlitz enthält. Das Teilrohrelement kann eine Mehrzahl von Ausnehmungen, insbesondere Schlitzen aufweisen, deren Enden zueinander am Mantelumfang versetzt ausgebildet sind. Die Schlitze können eine Schlitzweite von maximal einem Millimeter aufweisen und können sich über einen Teil des Mantels erstrecken.
Nach einem Ausführungsbeispiel können die Ausnehmungen als spiralförmige Einschnitte ausgebildet sein. Jede dieser Schlitzanordnungen gewährleistet eine hohe Torsionssteifigkeit bei gleichzeitig guter Biegsamkeit, wodurch eine höhere radiale Verlagerungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen dünnwandigen Rohren erhalten wird.
Die Biegsamkeit verhindert auch, dass es zur Knickbildung kommt, da der Innenkörper dem Verbiegen keinen nennenswerten Widerstand entgegenstellen kann, da durch die Schlitze eine Aufweitung auf der Zugseite und eine Verengung auf der Druckseite des
Teilrohrelements erfolgt. Winkelverlagerungen, axiale Verschiebungen oder Kombinationen aus allen drei Verlagerungsarten werden somit wirkungsvoll durch das flexible
Teilrohrelement ausgeglichen.
Ein derartiges geschlitztes Teilrohrelement kann insbesondere für Anwendungen zum Einsatz kommen, in denen geringere Kräfte zu übertragen sind. Das Teilrohrelement weist trotz
Verlagerungsausgleich eine hohe Drehmomentkapazität auf. Gerade bei Vorrichtungen, die in einem Kanal vor- und zurückbewegt werden müssen und für welche eine wiederholbare Positioniergenauigkeit eine wichtige Rolle spielt, ergeben sich Vorteile in der Anwendung in Bezug auf die Drehsteifigkeit und Drehspielfreiheit des geschlitzten Teilrohrelements.
Das geschlitzte Teilrohrelement eignet sich daher für Präzisionsanwendungen mit filigranen Komponenten wie beispielsweise Katheter oder Schleusen. Hohe radiale Seitenkräfte könnten beispielsweise die Gefässwände beeinträchtigen oder verletzen.
Nach einem Ausführungsbeispiel liegt der Aussendurchmesser des Rohrelements im Bereich von 1 bis einschliesslich 10 mm. Nach einem Ausführungsbeispiel beträgt der
Aussendurchmesser des Rohrelements insbesondere 3.3 mm. Der Innendurchmesser des Rohrelements, welcher ein Lumen ausbildet, kann im Bereich von 0.5 bis 2.5 mm liegen. Nach einem Ausführungsbeispiel weist das Rohrelement einen Mantel auf, der ein
Querschnittselement ausbildet, welches eine Aussenwand und eine Innenwand umfasst. Der Mantel weist einen Aussendurchmesser auf, wobei die Längsabmessung des Rohrelements mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers beträgt. Der Innendurchmesser des Mantels entspricht dem Aussendurchmesser einer ringförmigen Öffnung, die an die
Innenwand des Mantels angrenzt. Die zweite Öffnung ist somit im Querschnitt als ringförmige Öffnung ausgebildet. Der Querschnitt ist normal zur Längsachse des
Rohrelements gelegt.
Im Inneren der Öffnung verläuft ein Innenrohr, welches beispielsweise einen Kunststoff enthält oder aus Kunststoff besteht. Der Aussendurchmesser des Innenrohrs entspricht dem Innendurchmesser der Öffnung. Vorteilhafterweise ist das Innenrohr konzentrisch in Bezug auf den Mantel angeordnet.
Das Innenrohr kann ein Versteifungselement enthalten oder ein Versteifungselement kann auf der Innenseite des Innenrohrs angebracht sein. Das Versteifungselement kann als ein spiralförmig angeordnetes Drahtelement oder Bandelement ausgebildet sein. Das
Versteifungselement kann auch als Geflecht ausgebildet sein. Im Inneren des
Versteifungselements und/oder des Innenrohrs befindet sich, wenn kein Versteifungselement vorgesehen ist oder das Versteifungselement im Innenraum des Innenrohrs angeordnet ist, ein zentraler Hohlraum oder Lumen. Das Versteifungselement kann beispielsweise in das Innenrohr einlaminiert werden. Das Versteifungselement kann sich zwischen dem zentralen Hohlraum und dem Innenrohr befinden oder es kann sich zwischen dem Innenrohr und dem Querschnittselement befinden. Das den zentralen Hohlraum umgebende Teilrohrelement, also insbesondere das Innenrohr oder das Versteifungselement kann nach jedem der Ausführungsbeispiele mit einer
Beschichtung versehen sein, sodass ein im zentralen Hohlraum befindliches Fluid, insbesondere eine Flüssigkeit, keinerlei Wechselwirkung mit dem Innenrohr oder dem Versteifungselement eingeht.
Das Querschnittselement kann eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen enthalten. Die Öffnungsanordnungen erstrecken sich in Richtung der Längsabmessung vom ersten
Stirnelement zum zweiten Stirnelement bzw. vom ersten Rohrelementende zum zweiten Rohrelementende. Je eine Öffnungsanordnung umfasst nach einem Ausführungsbeispiel je eine erste Öffnung enthaltend ein Einlageelement und eine zweite Öffnung, deren
Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist. Mittels des
Druckveränderungsmittels kann ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung relativ zum Innendruck in der ersten Öffnung erzeugbar sein.
Nach einem Ausführungsbeispiel enthält jede der ersten Öffnungen, welche ein
Einlageelement enthält, eine zugehörige zweite Öffnung. Das Rohrelement enthält gemäss diesem Ausführungsbeispiel mindestens drei Öffnungsanordnungen. Die ersten Öffnungen können mit den entsprechenden zweiten Öffnungen über einen Kanal oder eine
Einschnürung verbunden sein. Wahlweise kann auch eine Trennwand vorgesehen sein. Die Trennwand kann als Folie oder Membran ausgebildet sein. Durch eine Veränderung des Innendrucks in je einer der ersten oder zweiten Öffnungen können deren Öffnungswände derart verschiebbar sein, dass das Einlageelement in der ersten Öffnung wahlweise blockierbar oder lösbar ist. Insbesondere kann eine der ersten oder zweiten Öffnungen evakuiert werden, sodass die Öffnungswände mit dem
Einlageelement in Berührung kommen. Alternativ kann je eine der ersten oder zweiten Öffnungen mit einem Überdruck beaufschlagt werden, wodurch die Position des
Einlageelements in der zugehörigen Öffnung fixierbar ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel kann das Rohrelement als ein Verbundelement ausgebildet sein, welches mindestens zwei unterschiedliche Materialien enthält. Insbesondere kann das Verbundelement einen ersten Kunststoff und mindestens ein Element aus der Gruppe der Kunststoffe oder metallischen Werkstoffe enthalten. Insbesondere kann der Mantel und/oder eines der Teilrohrelemente als Verbundelement ausgebildet sein. Das Rohrelement nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann die zweite Öffnung enthalten, die im Querschnitt als ringförmige Öffnung ausgebildet ist.
An die Innenwand des Mantels eines Rohrelements nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann ein Teilrohrelement angrenzen, welches als Innenrohr oder als Versteifungselement ausgebildet ist. Das Innenrohr nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann einen Kunststoff enthalten oder aus Kunststoff bestehen.
Das Innenrohr nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann ein
Versteifungselement enthalten oder ein Versteifungselement kann auf der Innenseite des Innenrohrs angebracht sein. Das Versteifungselement nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann als ein spiralförmig angeordnetes Drahtelement oder
Bandelement oder als Geflecht ausgebildet sein.
Das Rohrelement kann nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele einen zentralen Hohlraum zur Aufnahme eines Fluids enthalten. Die Aussenwand des Hohlraums kann durch die Innenwand des Mantels oder eines der Teilrohrelemente ausgebildet sein. Die Aussenwand des Hohlraums kann nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele durch die Innenwand des Innenrohrs oder des Versteifungselements gebildet sein. Die Innenwand des Mantels, eines der Teilrohrelemente oder des Innenrohrs oder des
Versteifungselements kann nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele eine Beschichtung enthalten. Die Beschichtung kann insbesondere als eine fluiddichte
Beschichtung ausgebildet sein.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrelements nach einem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele umfasst einen Schritt der gemeinsamen Extrusion des
Rohrelementkörpers, der Öffnungsanordnungen sowie der Einlageelemente.
Das Rohrelement kann mindestens ein Element der Gruppe der thermoplastischen Polymere enthalten. Beispielsweise kann der Kunststoff Polypropylen oder Polyamid enthalten oder aus zumindest einem der Kunststoffe aus der Gruppe der Polypropylene oder Polyamide bestehen.
Beispiele für weitere geeignete thermoplastische Polymere sind Polyethylen (PE),
Polymethylpenten (PMP) Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Acryl nitril butad ienstyrol (ABS), Polyamide (PA) im allgemeinen, Polyamid 6 (PA 6), Polyamid 6,6 (PA 66), Polyamid 11 (PA 11), Polyamid 12 (PA 12), Polyamid 61 (PA610), Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylenterephthalatglykol (PETG), Celluloseactetatbutyrat (CAB), Polyetheretherketon (PEEK), Polyacrylnitril (PAN), Polyamidimid (PAI),
Polybutylenterephthalat (PBT), Polyurethan (PU), thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polyester (PES), Polyvinylalkohol (PVA), Polyphenylenoxid (PPO), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylensilfon (PPSU),
Polyethersulfon (PES), Polyetherimid (PEI), Perfluoralkoxyalkan (PFA),
Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyphthalimid (PPA), Styrol- Butadien (SB), Acryl-Styrol-Acrylester (ASA), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA),
Polyaryletherketon (PAEK), Ethylen-Butylacrylat-Copolymer (EBA), Polyoxymethylen (POM), Polybutadien (PBD), Polyisopren (PIP), Polychloropren und/oder Polyalkylvinylether,
Polylactide (PLA), Acry I n itri I buta d iensty rol (ABS), Styrolacrylnitril (SAN), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Polyvinylidenfluorid(PVDF), Polymethylmethacrylat (PMMA), und/oder
thermoplastische Elastomere.
Weitere Beispiele für Elastomere sind beispielsweise Blockcopolymeren aus einem
Makromolekül basierend auf Styrolpolymeren (TPE-S), Polyetheramiden (TPE-A),
Polyetherester (TPE-E), thermoplastische Polyurethane (TPE-U)) und - andererseits - Elastomerblends, die nebeneinander aus einer thermoplastischen, unvernetzten und einer teil- und/oder vollvernetzten Phase bestehen, beispielsweise thermoplastische Elastomere auf Basis von Polyolefinblends (TPE-V).
Darüber hinaus können alle denkbaren Blends oder Copolymere der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffe verwendet werden.
Eine Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung hat gegenüber den bekannten
Lösungen vor allem die nachfolgend angeführten Vorteile. Die Vorrichtung kann mittels eines Extrusionsverfahrens kontinuierlich hergestellt werden. Insbesondere können mehrere rohrförmige Schichten gleichzeitig hergestellt werden, wobei insbesondere ein Hüllenkörper mit einer Mehrzahl von Kanälen herstellbar ist und wobei die Kanäle aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.
Nachfolgend wird die erfindungsgemässe Vorrichtung anhand einiger Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen Radialschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
ii Fig. 2 einen Radialschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 3 einen Radialschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements, Fig. 4 einen Radialschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 5 einen Radialschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 6 einen Radialschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 7 einen Radialschnitt durch ein siebentes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 8 ein Verwendungsbeispiel für ein Rohrelement nach einem der Ausführungsbeispiele,
Fig. 9 ein Detail einer Vorrichtung zur Einführung eines Rohrelements in einen Körpergang, Fig. 10 einen Längsschnitt durch ein achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 11 einen Längsschnitt und einen Radialschnitt durch ein neuntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements,
Fig. 12 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen
Teilrohrelements,
Fig. 13 einen Radialschnitt des Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen
Teilrohrelements.
Fig. 14 einen Radialschnitt durch ein achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements, Fig. 15 einen Radialschnitt durch ein neuntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements.
Fig. 1 zeigt ein Rohrelement 1 für eine Vorrichtung 100 zur Einführung in einen Körpergang, wobei das Rohrelement 1 ein erstes Rohrelementende 11 und ein zweites Rohrelementende 12 aufweist, was in Fig. 10 gezeigt ist. In der Fig. 1 sind keine Schraffuren vorgenommen worden, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhöhen. Fig. 1 zeigt ein
Querschnittselement 5, das heisst einen Radialschnitt normal zur Längsachse. Zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende 11, 12 ist eine Längsabmessung 13 ausgebildet, welche mit der Längsachse zusammenfällt, wenn das Rohrelement 1 rotationssymmetrische Form aufweist. Das Rohrelement weist einen Mantel 2 auf, der eine Aussenwand 3 und eine Innenwand 4 umfasst. Der Mantel 2 weist einen Aussendurchmesser 6 auf, wobei die Längsabmessung 13 mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers 6 beträgt. Das erste Rohrelementende 11 weist gemäss Fig. 10 ein erstes Stirnelement 14 und das zweite Rohrelementende 12 weist ein zweites Stirnelement 15 auf. Zwischen dem ersten
Stirnelement 14 und dem zweiten Stirnelement 15 ist ein Querschnittselement 5 angeordnet. Das Querschnittselement 5 kann sich an einer beliebigen Position zwischen dem ersten Rohrelementende 11 und dem zweiten Rohrelementende 12 befinden.
Das Querschnittselement 5 enthält eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen 8, 9, 10. Die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 erstrecken sich in Richtung der Längsabmessung 13 vom ersten Stirnelement 14 zum zweiten Stirnelement 15 bzw. vom ersten Rohrelementende 11 zum zweiten Rohrelementende 12. Je eine Öffnungsanordnung 8, 9, 10 umfasst eine erste Öffnung 18, 19, 20 enthaltend ein Einlageelement 38, 39, 40 und eine zweite Öffnung 28, 29, 30 deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist. Mittels des Druckveränderungsmittels kann ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung 28, 29, 30 relativ zum Innendruck in der ersten Öffnung 18, 19, 20 erzeugbar sein. Das Rohrelement 1 enthält drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10.
Jede der Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 weist eine Zwischenwand 48, 49, 50 auf, deren Wandstärke wesentlich geringer als der Abstand der Öffnungsanordnung 8, 9, 10 von der Aussenwand 3 oder der Innenwand 4 ist.
Die Zwischenwand 48, 49, 50 ist durch eine Veränderung des Innendrucks einer der ersten oder zweiten Öffnungen 18, 19, 20, 28, 29, 30 derart verschiebbar, dass das Einlageelement 38, 39, 40 in der ersten Öffnung 18, 19, 20 wahlweise blockierbar oder lösbar ist.
Fig. 2 zeigt einen Radialschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemässen Rohrelements 1. Das Rohrelement gemäss Fig. 2 unterscheidet sich vom Rohrelement gemäss Fig. 1 dahingehend, dass es aus einer Mehrzahl von
Teilrohrelementen 60, 70, 80 besteht. Die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 weisen eine sich von der Anordnung gemäss Fig. 1 unterscheidende Anordnung auf. Zwar sind wie in Fig. 1 ebenfalls drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 vorgesehen, allerdings befinden sich die ersten Öffnungen 18, 19, 20 nicht jeweils neben den zugehörigen zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen liegt näher an der Längsachse als der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 haben hier die Form eines gekrümmten Langlochs. Die konkav gekrümmte Seite der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 ist den ersten Öffnungen 18, 19, 20 zugewendet, die konvex gekrümmte Seite der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 ist im Wesentlichen gegenüberliegend zur konkav gekrümmten Seite der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 angeordnet und von den ersten Öffnungen 18, 19, 20 abgewendet. Fig. 3 zeigt einen Radialschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemässen Rohrelements 1. Das Rohrelement gemäss Fig. 3 unterscheidet sich vom Rohrelement gemäss Fig. 1 dahingehend, dass es aus einer Mehrzahl von
Teilrohrelementen 60, 70, 80 besteht. Die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 weisen eine sich von der Anordnung gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 unterscheidende Anordnung auf. Zwar sind wie in Fig. 1 und Fig. 2 ebenfalls drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 vorgesehen, allerdings befinden sich die ersten Öffnungen 18, 19, 20 im Wesentlichen innerhalb der zugehörigen zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen liegt in diesem Ausführungsbeispiel näher an der Längsachse als der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 haben hier die Form eines C. Der Innenbereich, das heisst der Bereich zwischen den Schenkeln der C-Form der zweiten
Öffnungen 28, 29, 30 enthält die ersten Öffnungen 18, 19, 20 zumindest teilweise sowie das in den ersten Öffnungen 18, 19, 20 befindliche Einlageelement 38, 39, 40. Die Schenkel der C-Form sind gemäss diesem Ausführungsbeispiel in Richtung der Längsachse offen. Weil die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 die ersten Öffnungen 18, 19, 20 fast vollständig umschliessen, können Druckkräfte auf fast den gesamten Umfang des Einlageelements 38, 39, 40 wirken. Daher können in diesem Fall die Reibungskräfte auf fast den gesamten Umfang des
Einlageelements 38, 39, 40 wirken.
Fig. 4 zeigt einen Radialschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemässen Rohrelements. Das Rohrelement 1 gemäss Fig. 4 unterscheidet sich vom Rohrelement gemäss Fig. 1 dahingehend, dass es aus einer Mehrzahl von
Teilrohrelementen 60, 70, 80 besteht. Zwar sind wie in den vorhergehenden
Ausführungsbeispielen ebenfalls drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 vorgesehen, allerdings befinden sich die ersten Öffnungen 18, 19, 20 vollständig innerhalb der zugehörigen zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen liegt in diesem Ausführungsbeispiel näher an der Längsachse als der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 haben hier die Form einer Ellipse. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 enthalten somit die ersten Öffnungen 18, 19, 20, wobei die ersten Öffnungen von den zweiten Öffnungen durch eine gemeinsame Zwischenwand 48, 49, 50 getrennt sind, wobei die gemeinsame Zwischenwand die äussere Begrenzung der ersten Öffnungen 18, 19, 20 darstellt. Weil die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 die ersten Öffnungen 18, 19, 20 vollständig umschliessen, können Druckkräfte auf den gesamten Umfang des Einlageelements 38, 39, 40 einwirken. Daher können in diesem Fall die
Reibungskräfte auf den gesamten Umfang des Einlageelements wirken, sodass eine maximale Versteifung ermöglicht ist.
Fig. 5 zeigt einen Radialschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemässen Rohrelements 1. Das Rohrelement gemäss Fig. 5 unterscheidet sich vom Rohrelement gemäss Fig. 3 dahingehend, dass sich die ersten Öffnungen 18, 19, 20 im Wesentlichen innerhalb der zugehörigen zweiten Öffnungen 28, 29, 30 befinden und der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen 18, 19, 20 in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen denselben Normalabstand von der Längsachse aufweist wie der
Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 haben die Form eines C ähnlich der Fig. 3, allerdings ist das C um einen Winkel von im Wesentlichen 90 Grad in Bezug auf Anordnung gemäss Fig. 3 gedreht. Der Innenbereich, das heisst der Bereich zwischen den Schenkeln der C-Form der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 enthält die ersten Öffnungen 18, 19, 20 zumindest teilweise sowie das in den ersten
Öffnungen 18, 19, 20 befindliche Einlageelement 38, 39, 40. Die Schenkel der C-Form sind gemäss diesem Ausführungsbeispiel in Richtung des gemeinsamen Umfangs offen, wobei der Umfang durch einen Kreis gebildet wird, der die Öffnungsmittelpunkte der ersten und zweiten Öffnungen enthält. Weil die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 die ersten Öffnungen 18, 19, 20 fast vollständig umschliessen, können Druckkräfte auf fast den gesamten Umfang des Einlageelements 38, 39, 40 wirken. Daher können in diesem Fall die Reibungskräfte auf fast den gesamten Umfang des Einlageelements wirken.
In Fig. 5 sind anstatt drei Öffnungsanordnungen acht Öffnungsanordnungen vorgesehen, wobei nur drei der Öffnungsanordnungen bezeichnet sind. Die Anzahl der
Öffnungsanordnungen kann beliebig gewählt werden, es ist aber aus Stabilitätsgründen vorteilhaft, wenn mindestens drei Öffnungsanordnungen vorgesehen sind. Fig. 6 zeigt einen Radialschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohrelements, Das Rohrelement gemäss Fig. 6 unterscheidet sich vom Rohrelement gemäss Fig. 3 dahingehend, dass die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 erste Öffnungen aufweisen, die sich im Wesentlichen innerhalb der zugehörigen zweiten
Öffnungen 28, 29, 30 befinden, aber die zweiten Öffnungen 29, 29, 30 aus je zwei
Teilöffnungen bestehen. Der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen liegt in diesem Ausführungsbeispiel näher an der Längsachse als der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30, wobei zur Bestimmung des Öffnungsmittelpunkts beide Teilöffnungen zusammengerechnet werden. Die Teilöffnungen können Querschnitte aufweisen, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Die Querschnittsflächen der Teilöffnungen, die zu einer Öffnungsanordnung gehören können insbesondere im Wesentlichen gleich gross sein. Die zweiten Öffnungen 28, 29, 30 haben hier die Form eines entlang seiner
Symmetrieebene unterbrochenen C. Der Innenbereich, das heisst der Bereich zwischen den Schenkeln der gestückelten C-Form der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 enthält die ersten Öffnungen 18, 19, 20 zumindest teilweise sowie das in den ersten Öffnungen 18, 19, 20 befindliche Einlageelement 38, 39, 40. Die Schenkel der C-Form sind gemäss diesem Ausführungsbeispiel in Richtung der Längsachse und in Richtung der Aussenwand 3 offen, offen. Weil die Teilöffnungen der zweiten Öffnungen 28, 29, 30 die ersten Öffnungen 18, 19, 20 fast vollständig umschliessen, können Druckkräfte auf fast den gesamten Umfang des Einlageelements 38, 39, 40 einwirken. Daher können in diesem Fall die Reibungskräfte auf fast den gesamten Umfang des Einlageelements wirken. Zudem kann vorgesehen sein, dass der Druck in jeder der Teilöffnungen einstellbar ist. Daher bieten sich gemäss diesem Ausführungsbeispiel verbesserte Justiermöglichkeiten um eine druckabhängig einstellbare Steifigkeit des Rohrelements 3 zu erhalten. Fig. 7 zeigt einen Radialschnitt durch ein siebentes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemässen Rohrelements 1. Das Rohrelement gemäss Fig. 7 unterscheidet von den Rohrelementen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele dahingehend, dass eine Vielzahl von Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 ringförmig im Mantel 2 des Rohrelements 1 bzw. hier des Teilrohrelements 60 enthalten sind. Willkürlich wurden drei der Öffnungsanordnungen bezeichnet, wobei gleichwirkende Elemente dieselben Bezugszeichen tragen. Die
Öffnungsanordnungen weisen erste Öffnungen 18, 19, 20 auf, die sich im Wesentlichen an die zugehörigen zweiten Öffnungen 28, 29, 30 anschliessen. Hierdurch ergibt sich ein kettenförmiger Aufbau der Öffnungsanordnungen, weil immer die zweite Öffnung, hier beispielsweise durch die Öffnungen 28, 29, 30 verdeutlicht, an eine benachbarte Öffnungsanordnung anschliesst und eine Druckeinwirkung somit gleichmässig und schnell sämtliche ersten Öffnungen 18, 19, 20 erfasst. Von diesen ersten Öffnungen 18, 19, 20 sind aber wiederum nur drei Öffnungen exemplarisch herausgegriffen, um die zeichnerische Darstellung nicht zu überladen. Der Öffnungsmittelpunkt der ersten Öffnungen 18, 19, 20 liegt in diesem Ausführungsbeispiel im selben Radialabstand zur Längsachse wie der Öffnungsmittelpunkt der zweiten Öffnungen 28, 29, 30, welche im Wesentlichen
hanteiförmig ausgestaltet sind. Gemäss diesem Ausführungsbeispiel ist ein besonders schneller Wechsel zwischen Zuständen verschiedener Steifigkeit möglich.
Fig. 8 zeigt ein Verwendungsbeispiel für ein Rohrelement 1 nach einem der
Ausführungsbeispiele, wobei die Vorrichtung als Schleuse benutzt wird, die teilweise in einem Körpergang eingeführt ist. Das Rohrelement 1 kann auch in einem Katheter verwendet werden. Der Körpergang kann als Teil eines Gefässes ausgebildet sein, beispielsweise eine Arterie oder Vene umfassen. Die Schleuse ermöglicht einen Zugang zum Körpergang unter Vermeidung eines hohen Blutverlusts. Die Gefässe variieren zwischen verschiedenen
Patienten und Altersgruppen. Daher ist für die Vorrichtung eine ausreichende Flexibilität erforderlich um sämtlichen Krümmungen des Gefässes folgen zu können und eine ausreichende Steifigkeit um die Vorrichtung knickfrei in das Gefäss einschieben zu können. Die Verschiebewege können teilweise 50 cm oder mehr betragen, wenn eine Vorrichtung von der Leistengegend bis in den Kopfbereich des Patienten geführt werden muss. Fig. 9 zeigt ein Detail einer Schleuse, in welche ein Dilatator eingeführt werden kann, um die Schleuse in einem Körpergang zu positionieren. Das gefässseitige Ende der Schleuse kann beispielsweise durch ein Rohrelement gemäss einem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele ausgebildet sein. Am benutzerseitigen Ende der Schleuse befindet sich ein hämostatisches Ventil und ein Sideport analog zum Stand der Technik. Der Sideport enthält einen Kanal der beispielsweise zur Zufuhr einer Spülflüssigkeit verwendet werden kann, um das Lumen des Rohrelements zu spülen. Ein Dilatator kann in das Lumen eingeführt werden, sodass das Rohrelement eine zusätzliche Versteifung erhält, wenn es durch die Gefässwand in das Gefäss eingeführt werden muss. Die Schleuse kann einen Führungsdraht enthalten, der ebenfalls im Lumen geführt werden kann. Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Rohrelement 1. Das Rohrelement 1 gemäss Fig. 10 ist im Längsschnitt gezeigt. Der Längsschnitt zeigt nur einen Teil des Rohrelements 1, ein Teil des Rohrelements 1 wurde weggelassen, um den Aufbau des Rohrelements 1 besser verdeutlichen zu können. Das Rohrelement 1 entspricht der Anordnung gemäss Fig. 1, mit dem Unterschied, dass eine Öffnungsanordnung 8 in der oberen Zeichnungshälfte geschnitten dargestellt ist und ein Öffnungsanordnung 10 in der unteren Zeichnungshälfte geschnitten dargestellt ist. Fig. 10 zeigt den Verlauf der
Längsabmessung 13, welche der Längsachse entspricht. Das Rohrelement 1 erstreckt sich vom ersten Rohrelementende 11 zum zweiten Rohrelementende 12. Das erste Rohrelement 11 weist eine Stirnfläche 14 auf. Das zweite Rohrelement 12 weist eine Stirnfläche 15 auf. Der Mantel 2 des Rohrelements 1 erstreckt sich jeweils von der Aussenwand 3 zur
Innenwand 4. Fig. 11 zeigt auch den Aussendurchmesser 6 sowie den Innendurchmesser 7 des Rohrelements. Die Innenwand 4 begrenzt einen Hohlraum oder Lumen, in welchem beispielsweise ein Dilatator, wie in Fig. 9 gezeigt ist, eingeführt werden kann.
Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Rohrelement 1. Das Rohrelement 1 gemäss Fig. 11 ist sowohl im Längsschnitt als auch als Radialschnitt gezeigt. Der
Längsschnitt zeigt nur einen Teil des Rohrelements 1, nämlich den Teil bis zum
Querschnittselement 5, hier als Schnittfläche dargestellt, welches Bestandteil des
Teilrohrelements 60 ist. Das Teilrohrelement 60 weist einen Mantel 2 auf, der eine
Aussenwand 3 und eine Innenwand 4 umfasst. Der Mantel 2 weist einen Aussendurchmesser 6 auf, wobei die Längsabmessung 13 mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers 6 beträgt. Der rechte Teil der Fig. 11 zeigt daher die Aufsicht auf das Querschnittselement 5. Gemäss Fig. 11 sind vier Öffnungsanordnungen 8, 9, 10, 16 vorgesehen. Das Rohrelement gemäss Fig. 11 unterscheidet sich von den Rohrelementen gemäss einer der Fig. 2 bis 8 dahingehend, dass es aus einer Mehrzahl von Teilrohrelementen 60, 70, 80 besteht, wobei das Teilrohrelement 80 mindestens eine Ausnehmung 81 im Mantel 82 aufweist. Die Wandstärke des Teilrohrelements 80 ist im Bereich der Ausnehmung 81 kleiner als die Wandstärke des Mantels 82. Die Ausnehmung 81 ist gemäss Fig. 11 als Schlitz ausgebildet. In Fig. 11 sind drei radiale Schlitze sichtbar. Diese Schlitze können
unterschiedliche Segmente des Mantels 82 umfassen, sodass eine Auslenkung des
Rohrelements 1 von der Längsabmessung 13 in jede Raumrichtung ermöglicht ist.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Teilrohrelements 80. Das Teilrohrelement 80 enthält eine Mehrzahl von Ausnehmungen 81 im Mantel 82. Die Ausnehmungen 81 sind als Schlitze ausgebildet. Die Schlitze weisen eine Schlitzbreite auf, die maximal 1 mm beträgt. Die Schlitze sind vereinfacht als vertikale Linien dargestellt. Die Schlitze erstrecken sich über einen Teil des Mantelumfangs. Gemäss dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Schlitze einen Neigungswinkel von ungefähr 90 Grad in Bezug auf die Längsachse 85 des Teilrohrelements 80 auf. Die Schlitze können mit der Längsachse auch einen Neigungswinkel von weniger als 90 Grad mit der Längsachse 85 einschliessen. Gemäss diesem, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die Schlitze Teilabschnitte einer Spirale aus. Benachbarte Schlitze können zueinander versetzt angeordnet sein. Die Schlitze, welche in einer Querschnittsfläche verlaufen, können gemäss dieses Ausführungsbeispiels einen Anteil von 10 bis einschliesslich 90 % am
Mantelumfang aufweisen. Insbesondere können die Schlitze einen Anteil von 20% bis einschliesslich 75 % des Mantelumfangs aufweisen. Jedes der Schlitzsegmente einer Querschnittsfläche wird durch ein Verbindungselement 83 unterbrochen und jedes der Schlitzsegmente einer benachbarten Querschnittsfläche durch ein Verbindungselement 84 unterbrochen. Insbesondere können eine Mehrzahl von
Verbindungselementen 83, 84 für jede Querschnittsfläche vorgesehen sein. Die
Verbindungselemente eines ersten Schlitzes in einer ersten Querschnittsfläche werden mit Bezugszeichen 83 bezeichnet. Die Verbindungselemente eines benachbarten Schlitzes in einer zweien Querschnittsfläche werden mit Bezugszeichen 84 bezeichnet. Die Segmentlänge der Verbindungselemente 83, 84 sowie die Segmentlänge der sich zwischen den
Verbindungselementen 83, 84 erstreckenden Schlitze kann sich in jeder Querschnittsfläche unterscheiden. Die Segmentlänge der Verbindungselemente 83, 84 sowie die Segmentlänge der sich zwischen den Verbindungselementen erstreckenden Schlitze kann sich in jeder benachbarten Querschnittsfläche unterscheiden.
Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch das Teilrohrelement 80 der Fig. 12. Die Darstellung gemäss Fig. 13 zeigt fünf derartige Ausnehmungen 81, welche als Schlitze ausgebildet sind. Wenn das Teilrohrelement 80 Bestandteil eines Rohrelements 1 ist, entspricht der
Innendurchmesser des Teilrohrelements 80 dem Innendurchmesser 7 des Rohrelements 1, wie in einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele gezeigt ist.
Die Schlitze oder Einschnitte gemäss dem in Fig. 12 und 13 dargestellten
Ausführungsbeispiel dienen der Verbesserung der Knickstabilität und der Erhöhung der Flexibilität des Teilrohrelements 80. Insbesondere wenn die Schlitze der Form einer gewundenen Spirale folgen, ist eine Torsion ausgeschlossen. Einerseits durch die versetzte Anordnung der Schlitze zueinander und anderseits bedingt durch eine Neigung der Schlitze in Bezug auf die Längsachse weist das Teilrohrelement einen Mantel 82 aufweist, der teilweise über die Verbindungselemente 83, 84 verbunden ist. In Fig. 13 ist eine mögliche beispielhafte Anordnung der Verbindungselemente 83 am
Mantelumfang einer ersten Querschnittsfläche gezeigt. Die Anzahl der Verbindungselemente 83 kann von der gezeigten Anzahl abweichen. Die Verbindungselemente 83 gemäss dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen im Wesentlichen die gleiche Segmentlänge auf. Die Länge des Segments jedes der Verbindungselemente 83 kann sich von jeder Länge eines anderen Segments eines weiteren Verbindungselements 83 unterscheiden. Die
Verbindungselemente 83 können insbesondere dieselbe Segmentlänge aufweisen. Die sich zwischen den Verbindungselementen 83 erstreckenden Schlitze können dieselbe
Schlitzsegmentlänge aufweisen. Fig. 14 zeigt ein Rohrelement 1 gemäss einem achten Ausführungsbeispiel für eine
Vorrichtung 100 zur Einführung in einen Körpergang, wobei das Rohrelement 1 ein erstes Rohrelementende 11 und ein zweites Rohrelementende 12 aufweist, was in Fig. 10 gezeigt ist. In der Fig. 14 sind keine Schraffuren vorgenommen worden, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhöhen. Fig. 14 zeigt ein Querschnittselement 5, das heisst einen
Radialschnitt normal zur Längsachse des Rohrelements 1. Die Längsachse des Rohrelements 1 verläuft gemäss dieser Darstellung normal zur Zeichnungsebene. Zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende 11, 12 ist eine Längsabmessung 13 ausgebildet, welche mit der Längsachse zusammenfällt, wenn das Rohrelement 1 rotationssymmetrische Form aufweist. Das Rohrelement 1 weist einen Mantel 2 auf, der das Querschnittselement 5 ausbildet, welches eine Aussenwand 3 und eine Innenwand 4 umfasst. Der Mantel 2 weist einen Aussendurchmesser 6 auf, wobei die Längsabmessung 13 mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers 6 beträgt. Der Innendurchmesser 7 des Mantels 2 entspricht dem Aussendurchmesser einer ringförmigen Öffnung 28, die an die Innenwand 4 angrenzt. Im Inneren der Öffnung 28 verläuft ein Innenrohr 25, welches beispielsweise einen Kunststoff enthält oder aus Kunststoff besteht. Das Innenrohr 25 ist hierbei als ein Ausführungsbeispiel für ein Teilrohrelement 70 anzusehen, welches in einer der Fig. 2-7, 10, 11 gezeigt ist. Der Aussendurchmesser des Innenrohrs 25 entspricht dem Innendurchmesser der Öffnung 28. Vorteilhafterweise ist das Innenrohr 25 konzentrisch in Bezug auf den Mantel 2 angeordnet.
Das Innenrohr 25 kann ein Versteifungselement 35 enthalten oder ein Versteifungselement 35 kann auf der Innenseite des Innenrohrs 25 angebracht sein. Das Versteifungselement 35 ist hierbei als ein Ausführungsbeispiel für ein Teilrohrelement 80 anzusehen, welches in einer der Fig. 2-7, 10, 11 gezeigt ist. Das Versteifungselement 35 kann als ein spiralförmig angeordnetes Drahtelement oder Bandelement ausgebildet sein. Gemäss einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Versteifungselement als ein Geflecht ausgebildet sein. Im Inneren des Versteifungselements 35 und/oder des Innenrohrs 25 befindet sich, wenn kein Versteifungselement vorgesehen ist oder das Versteifungselement im Innenraum des Innenrohrs 25 angeordnet ist, was zeichnerisch nicht dargestellt ist, ein zentraler Hohlraum oder Lumen. Das Innenrohr 25 oder das Versteifungselement 35 kann mit einer Beschichtung versehen sein, sodass eine im zentralen Hohlraum befindliche Flüssigkeit keinerlei Wechselwirkung mit dem Innenrohr 25 oder dem Versteifungselement 35 eingeht. Das Versteifungselement 35 kann beispielsweise in das Innenrohr 25 einlaminiert werden. Das Versteifungselement 35 kann sich zwischen dem zentralen Hohlraum und dem Innenrohr 25 befinden oder es kann sich zwischen dem Innenrohr 25 und dem Querschnittselement 5 befinden, was zeichnerisch nicht dargestellt ist.
Das erste Rohrelementende 11 weist gemäss Fig. 10 ein erstes Stirnelement 14 und das zweite Rohrelementende 12 weist ein zweites Stirnelement 15 auf. Zwischen dem ersten Stirnelement 14 und dem zweiten Stirnelement 15 ist ein Querschnittselement 5 angeordnet. Das Querschnittselement 5 kann sich an einer beliebigen Position zwischen dem ersten Rohrelementende 11 und dem zweiten Rohrelementende 12 befinden.
Das Querschnittselement 5 enthält eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen 8, 9, 10. Die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 erstrecken sich in Richtung der Längsabmessung 13 vom ersten Stirnelement 14 zum zweiten Stirnelement 15 bzw. vom ersten Rohrelementende 11 zum zweiten Rohrelementende 12. Je eine Öffnungsanordnung 8, 9, 10 umfasst eine erste Öffnung 18, 19, 20 enthaltend ein Einlageelement 38, 39, 40 und eine zweite Öffnung 28 deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist. Mittels des
Druckveränderungsmittels kann ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung 28 relativ zum Innendruck in der ersten Öffnung 18, 19, 20 erzeugbar sein. Das Rohrelement 1 gemäss diesem Ausführungsbeispiel enthält drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10, was nur als exemplarisch anzusehen ist. Das Rohrelement 1 kann daher insbesondere mehr als drei Öffnungsanordnungen enthalten.
Jede der Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 weist eine Zwischenwand 48, 49, 50 auf, deren Wandstärke wesentlich geringer als der Abstand der Öffnungsanordnung 8, 9, 10 von der Aussenwand 3 ist. Die Zwischenwand 48, 49, 50 ist durch eine Veränderung des Innendrucks einer der ersten oder zweiten Öffnungen 18, 19, 20, 28 derart verschiebbar, dass das Einlageelement 38, 39, 40 in der ersten Öffnung 18, 19, 20 wahlweise blockierbar oder lösbar ist. Fig. 15 zeigt ein Rohrelement 1 gemäss einem neunten Ausführungsbeispiel für eine
Vorrichtung 100 zur Einführung in einen Körpergang, wobei das Rohrelement 1 ein erstes Rohrelementende 11 und ein zweites Rohrelementende 12 aufweist, was in Fig. 10 gezeigt ist. In der Fig. 15 sind keine Schraffuren vorgenommen worden, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhöhen. Fig. 15 zeigt ein Querschnittselement 5, das heisst einen
Radialschnitt normal zur Längsachse des Rohrelements 1. Zwischen dem ersten und zweiten Rohrelementende 11, 12 ist eine Längsabmessung 13 ausgebildet, welche mit der
Längsachse zusammenfällt, wenn das Rohrelement 1 eine rotationssymmetrische Form aufweist. Das Rohrelement 1 weist einen Mantel 2 auf, der eine Aussenwand 3 und eine Innenwand 4 umfasst. Der Mantel 2 weist einen Aussendurchmesser 6 auf, wobei die Längsabmessung 13 mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers 6 beträgt. Der Innendurchmesser 7 des Mantels 2 entspricht dem Aussendurchmesser eines Innenrohrs 25, das an die Innenwand 4 angrenzt. Das Innenrohr 25 ist hierbei als ein Ausführungsbeispiel für ein Teilrohrelement 70 anzusehen, welches in einer der Fig. 2-7, 10, 11 gezeigt ist. Das Innenrohr 25 enthält beispielsweise einen Kunststoff oder besteht aus Kunststoff. Der Aussendurchmesser des Innenrohrs 25 entspricht dem Innendurchmesser 7 des Mantels. Vorteilhafterweise ist das Innenrohr 25 konzentrisch in Bezug auf den Mantel 2 angeordnet.
Das Innenrohr 25 kann ein Versteifungselement 35 enthalten oder ein Versteifungselement 35 kann auf der Innenseite des Innenrohrs 25 angebracht sein. Das Versteifungselement 35 ist hierbei als ein Ausführungsbeispiel für ein Teilrohrelement 80 anzusehen, welches in einer der Fig. 2-7, 10, 11 gezeigt ist. Das Versteifungselement 35 kann als ein spiralförmig angeordnetes Drahtelement oder Bandelement ausgebildet sein. Im Inneren des
Versteifungselements 35 und/oder des Innenrohrs 25, wenn kein Versteifungselement vorgesehen ist oder sich das Versteifungselement im Innenraum des Innenrohrs 25 befindet, was zeichnerisch nicht dargestellt ist, befindet sich ein zentraler Hohlraum oder Lumen. Das Versteifungselement 35 kann beispielsweise in das Innenrohr 25 einlaminiert werden. Das Versteifungselement 35 kann sich zwischen dem zentralen Hohlraum und dem Innenrohr 25 befinden oder es kann sich zwischen dem Innenrohr 25 und dem Querschnittselement 5 befinden, was zeichnerisch nicht dargestellt ist. Das Innenrohr 25 oder das
Versteifungselement 35 kann mit einer Beschichtung versehen sein, sodass eine im zentralen Hohlraum befindliche Flüssigkeit keinerlei Wechselwirkung mit dem Innenrohr 25 oder dem Versteifungselement 35 eingeht.
Das erste Rohrelementende 11 weist gemäss Fig. 10 ein erstes Stirnelement 14 und das zweite Rohrelementende 12 weist ein zweites Stirnelement 15 auf. Zwischen dem ersten Stirnelement 14 und dem zweiten Stirnelement 15 ist ein Querschnittselement 5 angeordnet. Das Querschnittselement 5 kann sich an einer beliebigen Position zwischen dem ersten Rohrelementende 11 und dem zweiten Rohrelementende 12 befinden.
Das Querschnittselement 5 enthält eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen 8, 9, 10. Die Öffnungsanordnungen 8, 9, 10 erstrecken sich in Richtung der Längsabmessung 13 vom ersten Stirnelement 14 zum zweiten Stirnelement 15 bzw. vom ersten Rohrelementende 11 zum zweiten Rohrelementende 12. Je eine Öffnungsanordnung 8, 9, 10 umfasst eine erste Öffnung 18, 19, 20 enthaltend ein Einlageelement 38, 39, 40 und eine zweite Öffnung 28, 29, 30 deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist. Mittels des Druckveränderungsmittels kann ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung 28, 29, 30 und/oder in der ersten Öffnung 18, 19, 20 erzeugbar sein. Das Rohrelement 1 enthält drei Öffnungsanordnungen 8, 9, 10. Die ersten Öffnungen 18, 19, 20 können mit den entsprechenden zweiten Öffnungen 28, 29, 30 über einen Kanal oder eine Einschnürung verbunden sein. Wahlweise kann auch eine Trennwand wie in einem der
Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 1-6 vorgesehen sein. Die Trennwand kann auch als Folie oder Membran ausgebildet sein, was zeichnerisch nicht dargestellt ist.
Durch eine Veränderung des Innendrucks in je einer der ersten oder zweiten Öffnungen 18, 19, 20, 28, 29, 30 sind deren Öffnungswände derart verschiebbar, dass das Einlageelement 38, 39, 40 in der ersten Öffnung 18, 19, 20 wahlweise blockierbar oder lösbar ist.
Insbesondere kann eine der ersten oder zweiten Öffnungen 18, 19, 20, 28, 29, 30 evakuiert werden, sodass die Öffnungswände mit dem Einlageelement 38, 39, 40 in Berührung kommen. Alternativ kann je eine der ersten oder zweiten Öffnungen 18, 19, 20, 28, 29, 30 mit einem Überdruck beaufschlagt werden, wodurch die Position des Einlageelements 38, 39, 40 in der zugehörigen Öffnung 18, 19, 20 fixierbar ist. Das Rohrelement nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele kann als ein
Verbundelement ausgebildet sein, welches mindestens zwei unterschiedliche Materialien enthält.
Für den Fachmann ist offensichtlich, dass viele weitere Modifikationen zusätzlich zu den beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich sind, ohne vom erfinderischen Konzept abzuweichen. Selbstverständlich ist es möglich, insbesondere die Formen der Öffnungen und die Öffnungsanordnungen der Ausführungsbeispiele beliebig miteinander zu kombinieren, um für die entsprechende Anwendung optimalen Eigenschaften des Rohrelements zu erzielen. Der Gegenstand der Erfindung wird somit durch die vorangehende Beschreibung nicht eingeschränkt und ist durch den Schutzbereich bestimmt, der durch die Ansprüche festgelegt ist. Für die Interpretation der Ansprüche oder der Beschreibung ist die breitest mögliche Lesart der Ansprüche massgeblich. Insbesondere sollen die Begriffe„enthalten" oder „beinhalten" derart interpretiert werden, dass sie sich auf Elemente, Komponenten oder Schritte in einer nicht-ausschliesslichen Bedeutung beziehen, wodurch angedeutet werden soll, dass die Elemente, Komponenten oder Schritte vorhanden sein können oder genutzt werden können, dass sie mit anderen Elementen, Komponenten oder Schritten kombiniert werden können, die nicht explizit erwähnt sind. Wenn die Ansprüche sich auf ein Element oder eine Komponente aus einer Gruppe beziehen, die aus A, B, C... N Elementen oder Komponenten bestehen kann, soll diese Formulierung derart interpretiert werden, dass nur ein einziges Element dieser Gruppe erforderlich ist, und nicht eine Kombination von A und N, B und N oder irgendeiner anderen Kombination von zwei oder mehr Elementen oder Komponenten dieser Gruppe.

Claims

Ansprüche
1. Rohrelement (1) für eine Vorrichtung (100) zur Einführung in einen Körpergang, wobei das Rohrelement (1) ein erstes Rohrelementende (11) und ein zweites
Rohrelementende (12) aufweist, wobei zwischen dem ersten und zweiten
Rohrelementende (11, 12) eine Längsabmessung (13) ausgebildet ist, wobei das Rohrelement einen Mantel (2) aufweist, der eine Aussenwand (3) und eine
Innenwand (4) umfasst, wobei der Mantel (2) einen Aussendurchmesser (6) aufweist, wobei die Längsabmessung (13) mindestens das Zehnfache des Aussendurchmessers (6) beträgt, an einer beliebigen Position zwischen dem ersten Rohrelementende (11) und dem zweiten Rohrelementende (12) ein Querschnittselement (5) angeordnet ist, wobei das Querschnittselement (5) eine Mehrzahl von Öffnungsanordnungen (8, 9, 10, 16) enthält, wobei die Öffnungsanordnungen (8, 9, 10, 16) sich in Richtung der Längsabmessung (13) vom ersten Rohrelementende (11) zum zweiten
Rohrelementende (12) erstrecken können, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Öffnungsanordnung (8, 9, 10, 16) eine erste Öffnung (18, 19, 20), enthaltend ein Einlageelement (38, 39, 40) und eine zweite Öffnung (28, 29, 30) umfasst, deren Innendruck durch ein Druckveränderungsmittel veränderbar ist.
2. Rohrelement (1) nach Anspruch 1, wobei mittels des Druckveränderungsmittels ein Überdruck oder ein Unterdruck in der zweiten Öffnung (28, 29, 30) relativ zum Innendruck in der ersten Öffnung (18, 19, 20) erzeugbar ist.
3. Rohrelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Öffnungsanordnung (8, 9, 10) eine Zwischenwand (48, 49, 50) aufweist, deren Wandstärke wesentlich geringer als der Abstand der Öffnungsanordnung (8, 9, 10, 16) von der Aussenwand (3) oder der Innenwand (4) ist.
4. Rohrelement (1) nach Anspruch 3, wobei die Zwischenwand (48, 49, 50) durch eine Veränderung des Innendrucks einer der ersten oder zweiten Öffnungen (18, 19, 20, 28, 29, 30) derart verschiebbar ist, dass das Einlageelement (38, 39, 40) in der ersten Öffnung (18, 19, 20) wahlweise blockierbar oder lösbar ist.
5. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches mindestens drei Öffnungsanordnungen (8, 9, 10, 16) enthält.
6. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches aus einer Mehrzahl von Teilrohrelementen (60, 70, 80) besteht.
7. Rohrelement (1) nach Anspruch 6, wobei das Teilrohrelement (80) mindestens eine Ausnehmung (81) im Mantel (82) aufweist.
8. Rohrelement (1) nach Anspruch 7, wobei die Wandstärke des Teilrohrelements (80) im Bereich der Ausnehmung (81) kleiner als die Wandstärke des Mantels (82) ist.
9. Rohrelement (1) nach Anspruch 8, wobei die Ausnehmung (81) als Schlitz ausgebildet ist.
10. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches als ein
Verbundelement ausgebildet ist, welches mindestens zwei unterschiedliche
Materialien enthält.
11. Rohrelement nach Anspruch 10, wobei der Mantel (2) und/oder eines der
Teilrohrelemente (60, 70, 80) als ein Verbundelement ausgebildet ist, welches mindestens zwei unterschiedliche Materialien enthält.
12. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite
Öffnung (28) im Querschnitt als ringförmige Öffnung ausgebildet ist.
13. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an die
Innenwand des Mantels (2) ein Teilrohrelement (70, 80) angrenzt, welches als Innenrohr (25) oder als Versteifungselement (35) ausgebildet ist.
14. Rohrelement (1) nach Anspruch 13, wobei das Innenrohr (25) einen Kunststoff
enthält oder aus Kunststoff besteht.
15. Rohrelement nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei das Innenrohr (25) ein Versteifungselement (35) enthält oder ein Versteifungselement (35) auf der
Innenseite des Innenrohrs (25) angebracht ist.
16. Rohrelement (1) nach Anspruch 15, wobei das Versteifungselement (35) als ein
spiralförmig angeordnetes Drahtelement oder Bandelement oder als Geflecht ausgebildet ist.
17. Rohrelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rohrelement (1) einen zentralen Hohlraum zur Aufnahme eines Fluids enthält.
18. Rohrelement (1) nach Anspruch 17, wobei die Aussenwand des Hohlraums durch die Innenwand des Mantels (2) oder eines der Teilrohrelemente (70, 80) ausgebildet ist.
19. Rohrelement (1) nach einem der Ansprüche 17 oder 18, wobei die Aussenwand des Hohlraums durch die Innenwand des Innenrohrs (25) oder des Versteifungselements (35) gebildet ist.
20. Rohrelement (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei die die Innenwand des Mantels (2), eines der Teilrohrelement (70, 80) oder des Innenrohrs (25) oder des Versteifungselements (35) eine Beschichtung enthält.
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