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WO2018138033A1 - Solar panel with multi-function mounting elements and multi-function mounting elements - Google Patents

Solar panel with multi-function mounting elements and multi-function mounting elements Download PDF

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Publication number
WO2018138033A1
WO2018138033A1 PCT/EP2018/051396 EP2018051396W WO2018138033A1 WO 2018138033 A1 WO2018138033 A1 WO 2018138033A1 EP 2018051396 W EP2018051396 W EP 2018051396W WO 2018138033 A1 WO2018138033 A1 WO 2018138033A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar panel
solar
fitting
panel
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/051396
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Bruder
Michael Hammann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veyhl GmbH
Original Assignee
Veyhl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102017201435.0A external-priority patent/DE102017201435B3/en
Application filed by Veyhl GmbH filed Critical Veyhl GmbH
Publication of WO2018138033A1 publication Critical patent/WO2018138033A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/65—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/013—Stackable support elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a solar panel with a plurality of solar modules, which are spaced from each other on at least two rails with one to the back of the solar modules open cross-sectional profile are arranged, and fastened to the rails Baren fitting elements to the solar panel for its operational use of longitudinal or panel beams to mount a supporting framework. Moreover, the invention relates to a fitting element for such a solar panel.
  • Today's photovoltaic systems have a variety of solar or photovoltaic modules, which convert the light of the sun directly into electrical energy.
  • a single solar module consists of solar cells that are electrically connected in series or in parallel.
  • the solar panels for a space-saving transport and a simplified provision at the installation usually on a support pallet or the like to several stacked or stacked.
  • the solar modules are known to be relatively sensitive to mechanical loads, so that they must be protected against damage in such a solar panel stack usually by moldings, for example, a foam material such as polystyrene. This is time consuming and expensive and also leads to unnecessary waste.
  • the respective protective intermediate layers Prior to the assembly of the solar panels, the respective protective intermediate layers must be removed and the solar panels are subsequently positioned and fastened on a support frame in their predetermined for operational use mounting position. This is often only possible with a high level of technical and human resources.
  • the solar panel relating task is solved by a solar panel with the features specified in claim 1.
  • An inventive fitting element is specified in claim 12.
  • the solar panel according to the invention is characterized by an improved stackability due to the inventively designed fitting elements, ie the solar panel can be arranged in a stack with other identical solar panels without the use of additional protective liners in a simple and secure manner. As a result, on the one hand, the solar panel can be inexpensively transported and provided on a carrying pallet.
  • the fitting elements of the solar panel can extend in such a stack of solar panels through a gap between the solar modules of the respective underlying further solar panel and supported with its shoulder portions at the free edge portions of a rail of the respective immediately underlying further solar panel.
  • the fitting elements of the solar module thus act in the sense of a spacer, ie a spacer element. Additional protective liners are unnecessary.
  • the fitting elements can engage with their foot section in the rail of the respectively directly underlying solar panel and laterally supported on inner edges of the two legs of the respective rail.
  • the fitting elements additionally extend through a gap between the solar modules of the solar panel arranged underneath, a total (polyaxial) fixing of the position of the solar panel on the underlying solar panel can be achieved.
  • the solar panel is thus positionally secured in the direction of three mutually orthogonal spatial axes on the underlying solar panel.
  • further (identical) solar panel on the solar panel can be automatically fixed in position.
  • the mounting of the solar panel according to the invention on the panel beams of a support frame can be further simplified.
  • the fitting elements allow with their foot section in each case a guide of the solar panel mounted on the panel carriers along the panel carrier.
  • an undesired slipping of the solar panel from the respective support frame are counteracted transversely to the longitudinal extent of the panel carrier reliable. This provides an additional security gain and allows a significantly improved handling of the solar panel.
  • the fitting elements of the solar panel thus additionally offer the functionality of a guide and fall protection for the solar panel.
  • the fitting elements represent an additional assembly aid for mounting the solar panel on the support frame.
  • the fitting elements at their head portion respectively positioning means which project beyond the first contact surface of the fitting element in the axial direction and by means of which the fitting elements on the rails in a predetermined mounting position can be aligned or loosely fixed.
  • the positioning means may be at least partially locking elements, which preferably interact in the assembled state of the fitting element with recesses of the respective rail of the solar panel. This further simplifies the assembly of the solar panel.
  • the fitting elements may at least partially consist of a plastic or of a composite material.
  • the fitting element may in particular have a base body made of one of the materials mentioned.
  • the Beschlegeiemente or their basic body are preferably designed under cost aspects as plastic injection molded parts.
  • the fitting elements preferably each have a bore for a fastening means, in particular a screw or an iet, on their head section and / or their foot section.
  • a fastening means in particular a screw or an iet
  • the rails of the solar panel can each have a plurality of fixing lugs according to the invention, each arranged for an engaging in the rail fitting element of the solar panel further solar panels form a displacement stop.
  • At least a part of the fitting elements each having an electrically conductive profile piece to electrically connect one of the rails of the solar panel with one of the panel carrier electrically conductive.
  • a grounding of the solar panel can be achieved directly by mounting it on the panel carrier of the supporting framework. Additional assembly steps for electrically conductive connection, in particular grounding of the solar panel with the support frame can be avoided.
  • the electrically conductive profile piece is L-shaped and has a first and a second (profile) leg.
  • the first leg preferably extends through a passage recess of the foot portion to an underside of the head portion, while the second leg (sections) is arranged in a recess of the second contact surface of the foot portion.
  • the second profile leg can be arranged flush with the second contact surface or project beyond it (slightly).
  • the profiled piece preferably has a through-hole on each of its legs, the through-hole of the first leg being axially aligned in the axial direction and the through-hole of the second leg being aligned along a transverse axis of the fitting element oriented orthogonally to the second abutment surface.
  • the head portion on its underside preferably at least one locking lug, via which the electrically conductive profile piece locked on the fitting element is arranged.
  • the locking lug may be formed in particular the Beschiagelement.
  • the electrically conductive profile piece may in particular consist of sheet metal.
  • the profile piece can thereby be provided inexpensively as a formed bending part.
  • the fitting elements each have guide slopes on their foot sections.
  • the guide slopes preferably extend axially in the direction of the free end of the foot portion of the respective fitting element and are arranged at an acute angle to the second contact surface of the fitting element. This can be reliably counteracted when placing the solar panel on another solar panel, thus when stacking identical solar panels, an undesirable tilting of the fitting elements on the other solar panel. Overall, this further simplifies the handling of the soy panel during its shipping, storage and provision.
  • the fitting element according to the invention for a solar panel is inexpensive to manufacture and allows a more cost-effective transport and provision of a solar panel. Complex protective measures of the soiar panel against mechanical damage during palletised transport are unnecessary. Also, the mounting of the solar panel can be further simplified to panel girders of a support frame, because the fitting element with its foot section allows guidance of the stored on panel carriers of a support frame solar panel along the panel carrier while counteracts unwanted slippage of the solar panel transverse to the longitudinal extent of the panel carrier.
  • the fitting elements of a respective upper solar panel extend through a gap between the solar modules of a further solar panel disposed below each other.
  • the fitting elements of the respective upper solar panel lie with their shoulder portions at free edge portions of the rails of the respective underlying solar panel and engage in a rail of the underlying solar panel such that they are with their respective foot section transverse to the rail of the solar panel or other solar panel on the inner flanks of the two legs of the rail support further solar panels.
  • the solar panel assembly may include a support pallet or the like on which the solar panels are arranged. The solar panel assembly can be inexpensively generated, transported and provided for the construction of a photovoltaic system.
  • FIG. 1 shows a fitting element for a solar panel in a perspective view.
  • FIG. 2 shows the fitting element from FIG. 1 in another perspective view
  • FIG. 3 shows the Beschiagelement of Figure 1 in a further perspective view ..;
  • FIG. 4 shows the Beschiagelement of Figure 1 in a side view ..
  • FIG. 5 shows the fitting element according to FIG. 1 in a further side view
  • FIG. 6 shows the Betschelemet of Figure 1 in a further side view.
  • 7 shows a fitting element similar to the fitting element according to FIG. 1 with an electrically conductive profile piece, in a perspective view;
  • FIG. 9 shows the fitting element according to FIG. 7 in a side view
  • FIG. 10 shows the fitting element according to FIG. 7 in a further side view
  • FIG. 11 shows the fitting element according to FIG. 7 in a further side view
  • FIG. 12 shows a solar panel with a plurality of solar modules, which are fastened on the back to profile rails and with a plurality of fitting elements according to FIG. 7, in a perspective plan view;
  • FIG. 13 shows the solar panel according to FIG. 12, in a rear perspective view
  • FIG. 14 shows the solar panel according to FIG. 13 in a detail detail with one of the fitting elements
  • FIG. 15 shows a perspective view of a solar panel arrangement with a plurality of the solar panels shown in FIG. 12, which are stacked one above the other to form a stack of solar panels;
  • FIG. 16 shows the solar panel arrangement according to FIG. 15, in a side view
  • FIG. 17 shows a detail of a detail of the solar panel arrangement according to FIG. 16, in a side view
  • FIG. 18 shows a photovoltaic system with a plurality of support frames, which have panel supports for solar panels according to FIG. 12, during assembly and in a perspective view.
  • a first embodiment of a fitting element 10 is shown.
  • the fitting element is used to mount a solar panel with several solar modules, on a panel carrier of a support frame.
  • the fitting element may consist wholly or partly of a plastic.
  • the fitting element 10 is essentially L-shaped and has a head section 12 and a foot section 14.
  • the head section 12 is designed here plate-shaped.
  • the foot section 14 extends away from the head section 12 in the direction of the longitudinal axis 16 of the fitting element 10.
  • the head portion 12 has a first abutment surface 18 for a back portion of a rail of the solar panel.
  • the first contact surface 18 may be designed in particular rectangular.
  • the foot section 14 forms a second contact surface 20 for a panel carrier of the supporting framework.
  • the foot section 14 tapers in its width B axially from the head section 12 axially in the direction of its free end 22.
  • the foot section has stepped side flanks 24, 26.
  • the foot section 14 thereby forms lateral support shoulders 28, 30, in the region of which the foot section 14 has a support width Bi.
  • the support shoulders 28, 30 of the foot section each have a support surface 32, which assign the free end 22 of the foot section 14.
  • the support surfaces 32 have a distance A to the upper contact surface 18 of the head portion 12.
  • the head portion 12 of the fitting element 10 is provided with two positioning means 36 which project away from the head portion 12 and project beyond the first abutment surface 18 of the fitting element 10 in the axial direction.
  • the positioning means 36 serve for a simplified positioning of the fitting element 10 on a respectively predetermined mounting position of the fitting element 10 on the respective rail of the solar panel.
  • the two positioning means 36 can in particular be designed as so-called clips, ie as latching elements.
  • the positioning means 36 can also be designed dimensionally stable overall. In this case, the positioning means 36 during assembly of the fitting element 10, for example, by a rotational movement of the fitting member 10 about its ' longitudinal axis 16, are brought into engagement with corresponding recesses of the respective rail of the solar panel.
  • the positioning means 36 preferably have an undercut 36a for engaging the rail of the solar panel.
  • the positioning means are preferably formed on the fitting element 10, that is, integrally formed therewith.
  • the head portion 12 is provided with a first bore 38 to secure the fitting member 10 to the rail of the solar panel by means of an additional fastening means can.
  • the foot portion 14 has in a corresponding manner a second bore 38 for a fastener to secure the fitting element 10 for its operational use on the panel support of the support frame.
  • a fastener in each case a screw, a rivet or the like can be used.
  • the foot portion 14 of the fitting element 10 is provided according to FIG. 3 at its rear side 40 facing away from the second contact surface with insertion bevels 42.
  • the insertion bevels are arranged at an acute angle obliquely in the direction of the free end 22 of the foot section 14 to the second contact surface 20.
  • the fitting element 10 may additionally have an electrically conductive profiled piece 44 to connect the respective profiled rail of the solar panel to one of the aforementioned Panel carrier of the support frame to connect electrically conductive.
  • the electrically conductive profile piece 44 may in particular be L-shaped and thus have a first and a second leg 44a, 44b (FIG. 10).
  • the first leg 44a extends through a through-passage 46 of the foot section 14 to an underside 48 of the head section 12 of the fitting element 10.
  • the first and second legs 44a, 44b can each be in a recess 50 of the head section 12 and the second contact surface 20, respectively be arranged held the foot portion 14.
  • the profile piece 44 has a recess 52 on each of its legs 44a, 44b.
  • the recess 52 of the first leg 44a is arranged in alignment with the bore 38 of the head section 12 in the direction of the longitudinal axis 16 of the fitting element 10.
  • the recess 52 of the second leg 44b is arranged aligned axially aligned along a second contact surface 20 orthogonally oriented axis 54 of the Betschiements.
  • the fitting element 10 may have latching lugs 56, which are integrally formed on the underside 48 of the head section 12 and engage in FIG. 11 in lateral recesses 58 of the profile piece 44.
  • the second leg 44b of the electrically conductive profile piece 44 may be provided with contact lugs 59 which extend in the direction of the axis 54 from the second leg 44b.
  • the contact lugs 59 may in particular have a triangular shape, as shown in Fig. 8.
  • the electrically conductive profile piece 44 may in particular consist of sheet metal with regard to the lowest possible manufacturing costs of the fitting element 10 or be embodied as a shaped bending part.
  • FIGS. 12 and 13 a single solar panel 62 is shown.
  • the solar panel 62 has a plurality of, here by way of example three, solar modules 64 with a front side 66 and with a rear side 68.
  • the solar modules 64 may be designed, for example, as so-called photovoltaic thin-film modules. Such solar modules are available as a prefabricated unit on the market.
  • the solar modules 64 are each mounted with their rear side 68 on the profile rails 70, here so-called DIN rails.
  • the solar modules 64 may be glued to the rails 70 in particular or permanently connected in a different way.
  • the solar modules 64 of the solar panel 62 are preferably of identical design and arranged in a common plane 72.
  • the hat or profile rails 70 are arranged to extend parallel to each other. It is understood that the solar panel 62 may, if necessary, more than two such hat or profile rails 70 may have, if this is necessary, for example, in view of expected wind loads to which the solar panel will be exposed during operation. Also, the solar panel 62 may have more than three of the solar modules 64 shown.
  • the solar modules 64 are arranged on the profile rails 70 each spaced from each other. As a result, a gap 74 is formed in each case between two solar modules 64 arranged directly adjacent to each other. Each gap 74 is thus bounded by two solar modules 64 immediately laterally. A width of the gap 74 is designated b in FIGS. 13 and 17. The gap width b is preferably selected uniformly.
  • the hat or Profiischienen 70 each have a U-shaped cross-sectional profile with a first and a second profile leg 76, which are connected to each other via a back portion 78.
  • the two profile legs 76 each have an outwardly angled free edge portion 80, which serves as a support for the solar modules 64.
  • the DIN rails therefore have a back to the 68 of the solar modules 64 in open cross-sectional profile.
  • FIG. 14 shows a detailed section of the solar panel 62 with one of the fitting elements 10, designated "A" in FIG Fitting element 10 is arranged in its predetermined mounting position on the rail 70 and held by means of the above-described positioning means 36 on not shown in detail recesses of the back portion 78 of the rail 70 is arranged clipped.
  • the fitting element 10 can be permanently fastened to the profile rail 70 by means of a screw not shown in detail in FIG.
  • the rail 70 may be provided with a bore 82 which may be designed for the engagement of the screw, for example, as a threaded bore or in which a threaded nut is held pressed.
  • the bore can also serve to receive a rivet.
  • the foot section 14 of the fitting elements 10 extends away from the back section 78 of the respective profile rail 70 in the direction of an axis 84 of the solar panel 62 oriented orthogonally to the common plane 72 (FIG. 12) of the solar modules 64.
  • the fitting elements 10 are each arranged in alignment with one of the gaps 74 between the individual solar modules 64 of the solar panel 62 in the direction of the axis 84.
  • each of the fitting elements 10 of the solar panel 62 covers an aforementioned gap 74 between the solar modules 64 of the solar panel 62 in the axial direction.
  • the profiled rails 70 may be provided on their two profile legs 76 each with fixing straps 85 which extend away from the respective professional leg 76 inwardly.
  • the fixing straps are here cut free in each case to form a wall openings W from the material of the profile leg and bent inwards.
  • a plurality of (identical) solar panels 62 in the form of a solar panel stack shown in Figures 15 to 17 or a Soiarpaneelan extract 86 stacked and arranged, for example, on a support pallet 88.
  • the fitting elements 10 of the individual solar panels 62 each serve as spacers for the stacked solar panels 62 and allow In addition, a self-stabilization, ie relative positional fixation, the stacked solar panels 62 relative to each other in the longitudinal and transverse direction of the solar panels.
  • the solar panels 62 are each aligned with their respective columns 74 in the direction of the axis 84 and the vertical axis 90 of the solar panel assembly.
  • the (clear) opening cross section of the Profiischienen 70 of the solar panels 62 is designated in Fig. 17 with D.
  • the fitting elements 10 of a respective upper solar panel 62 each pass through one of the gaps 74 of a further solar panel 62 arranged directly underneath.
  • the fitting elements 10 of a solar panel 62 each extend with their foot section 14 into a profile rail 70 of the underlying solar panel 62.
  • the fitting element 10 are in this case on the one hand with their support shoulders 28, 30 and the support surfaces 32 positively on the outwardly bent free edge portions 80 of the respective rail 70 and are supported on these.
  • the solar modules 64 (FIGS. 12, 13) of solar panels 62 arranged one above the other do not contact one another or one of the profile rails 70 of another solar panel 62.
  • the foot portion 14 of the fitting element 10 of a stack in each overhead solar panel 62 thus extends in sections in the rail 70 of the immediately underlying solar panel 62 inside and lies with its side edges 26 on the two profile legs 76 of the rail 70 inside on both sides.
  • the stacked solar panels 62 in a first transverse direction 92, ie here transversely to the profile rails 70 of the solar panels 62, positionally secured relative to each other.
  • the fixing lugs of the profiled rails 70 of the solar panel 62 (see also FIG. 14) arranged opposite one another in each case form a displacement stop 94 for the respectively overlying solar panel 62 or its fitting elements 10 engaging between the fixing lugs 85.
  • the support surface 32 (FIG. 4) is larger than the (uniform) thickness d of the solar modules 64 of the solar panels 62. In this way, undesired contact of the profile rails 70 of a solar panel 62 with the solar modules 64 of the solar panel 62 respectively arranged directly underneath can be avoided.
  • the fitting elements 10 of the solar panel 62 thus, on the one hand, the stacked transport and the stacked provision of a plurality of solar panels 62 are simplified. Additional measures to secure the position or to protect the stacked solar panels 62, such as foam material, can be reduced to a minimum.
  • FIG. 18 shows a photovoltaic system 96 during assembly of the solar panels 62 explained above.
  • the photovoltaic system 96 here includes, by way of example, a plurality of support frames 98, which may, for example, be arranged running parallel to one another.
  • Each support frame 98 is designed here by way of example for the double-row installation of solar panels 62 and has paired panel carriers 100 for this purpose. It is understood that the support frames 98 can also be designed only for single-row or more than two-row assembly of solar panels 62.
  • the panel beams 100 are each arranged parallel to each other and define a skewed, i.e., a slant, i.e., an angle.
  • the mounting plane 102 of the panel support 98 may be motorized adjustable in a conventional design of the support frames 98 in order to align the solar panels 62 - the sun's position - to the sun.
  • the individual panel carriers 100 can in particular be designed as hollow profiles and preferably have a rectangular profile.
  • the solar panels 62 may be provided as a solar panel assembly 86, for example, on one or more interlinked trailers 104, which is / are movable by means of a motor vehicle 106, here a tractor on the respective support frame 98 along.
  • a motor vehicle 106 here a tractor on the respective support frame 98 along.
  • the respective uppermost solar panel 62 of a stack is gripped by means of a movable suction arm 108 and moved from the respective solar panel stack to the support frame 96.
  • the suction arm 108 may be hydraulically or electromotively operable, for example.
  • the solar panel 62 is deposited on the paired panel carriers 100 such that the solar panel 62 engages behind at least one of the panel carriers 100 with at least two fitting elements 10 in the region of a respective upper longitudinal edge 110 of the panel carrier 100.
  • the solar panel 62 can be secured directly by the fitting elements 10 on the support frame 98 against unwanted - gravity-related - slipping of the solar panel 62 of the panel girders 98.
  • the solar panel 62 can be moved under the leadership of its hardware elements 100 on the panel carriers 100 in its desired or predetermined mounting position on the support frame 96 along the panel carrier 100.
  • the fitting elements 10 are screwed to the panel girders 98 of the support frame 96, riveted with this or permanently attached in other ways.
  • the aforementioned assembly process is repeated for each additional solar panel 62 until the support frame 96 of the solar panel is equipped with the predetermined number of solar panels.
  • the suction arm can be designed in such a way that, for a particularly rapid and cost-efficient construction of the photovoltaic system 96, it can preferably be used on both sides of the tractor in order to equip two support frames 98 arranged in parallel with solar panels 62.
  • the lifting harness 112 offers the advantage that the solar panel 62 can be raised and moved without mechanical attack on its solar modules 64. The risk of mechanical damage to the solar panel 62 during picking and the Assembly of the solar panel 62 can thereby be further reduced even further, especially when using sensitive solar modules 64.
  • the lifting gear 112 here has a support frame 114 with longitudinal profiles 116 which are rigidly connected to one another via at least two transverse profiles 118.
  • a first and a second gripping device 120, 122 are respectively arranged on the longitudinal profiles 116.
  • the gripping means of the two longitudinal profiles are here arranged at a distance 124 which corresponds to the distance 126 between the solar modules 64 of the solar panel 62 formed column 74.
  • the first gripping device 120 has a first and a second gripping hook 128a, 128b.
  • the second gripping device 122 has only one first gripping hook 128a here.
  • the gripping hooks 124 of the lifting gear 112 are each provided with an insertion bevel 130. If the gripping hooks 124 are introduced by lowering the lifting gear 112 in the direction of the solar panel 62 in the formed between the solar modules 64 column 74, they can be guided by their insertion bevels 130 on a respective rail of the solar module 62 simplified to the rails 70, to this behind the profile rail in the region of the free edge portion 80 of the rail 70.
  • At least one of the gripping hooks 128a, 128b of the first gripping device 120 is pivotally mounted on the support frame 114 about a pivot axis 132 so that it can be pivoted automatically when coupling the lifting harness 112 on the solar panel 62 in an open position to the Profile rail 70 between the two gripping hooks 128a, 128b of the first gripping device 120 to introduce.
  • the second gripping hook 128b is preferably mounted in such a way that under load, ie upon lifting of the lifting gear 112 with the solar panel 62 coupled thereto, it is inevitably transferred into its gripping position engaging behind the respective profiled rail 70 (FIG. 20).
  • a handle member 134 here in the form of a gripping bar, be arranged with one or more actuating levers 136, via which the pivotally arranged second gripping hooks 128b of the first gripping means 120 in their load-free state synchronously from their engaged position to the respective rail 70 of the solar panel 62 can be disengaged.
  • the lifting gear 112 can be decoupled controlled by the solar panel 62.
  • a plurality of the gripping hooks 128a, 128b of the lifting gear 112 shown may also be pivotable in the manner described above.

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Abstract

The invention relates to a solar panel (62) comprising a plurality of solar modules (64) that are arranged at a distance from each other on at least two profiled rails (70), each with a cross-sectional profile open towards the rear side (68) of the solar module (64). The solar panel comprises a plurality of mounting elements (10) that can be respectively attached to one of the profiled rails (70) in order to mount the solar panel (62) on panel holders of a supporting framework for the operation thereof. The mounting elements (100) each comprise a head section (12) with a first mounting surface for one of the profiled rails (70) of the solar panel (62) and a base section (14) that extends away from the head section (12) in the direction of the longitudinal axis of the mounting element (10). The base section (14) comprises a second mounting surface for one of the panel holders, the two mounting surfaces being arranged at an angle α to each other, where 80° < α < 110°. The base section tapers axially in terms of the width b thereof in the direction of the free end (22) thereof and has supporting shoulders (28, 30) on its sides (26), the base section (14) being wider in the area of the supporting shoulders than a maximum opening cross-section D of the profiled rail (70). The invention further relates to a mounting element (10) for such a solar panel (62).

Description

Solarpaneel mit Multi-Funktions-Beschlagelementen sowie Multi- Solar panel with multi-function fittings as well as multi-functional

Funktions-Beschlagelemente Function fitting elements

Die Erfindung betrifft ein Solarpaneel mit mehreren Solarmodulen, die voneinander beabstandet auf zumindest zwei Profilschienen mit jeweils einem zur Rückseite der Solarmodule hin offenen Querschnittsprofil angeordnet sind, und mit an den Profilschienen befestig baren Beschlagelementen, um das Solarpaneel für seinen Betriebseinsatz an Längs- bzw. Paneelträgern eines Traggerüsts zu montieren. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Beschlagelement für ein solches Solarpaneel. Heutige Photovoltaikanlagen weisen eine Vielzahl von Solar- oder Photovoltaikmodulen auf, die das Licht der Sonne direkt in elektrische Energie umwandeln. Ein einzelnes Solarmodul besteht aus Solarzellen, die elektrisch in Serie oder parallelgeschaltet sind. Zur weiteren Vereinfachung der Montage, insbesondere größerer und damit leistungsfähigerer, Photovoltaikanlagen, werden häufig mehrere der vorgenannten Solarmodule gemeinsam auf Profilträgern oder Profilschienen montiert und so zu einem als eine Baueinheit handzuhabenden Solarpaneel zusammengefasst. Derlei Soiarpaneele werden am Einsatzort typischerweise auf Paneelträgern von Traggerüsten montiert und zur Sonne hin ausgerichtet. The invention relates to a solar panel with a plurality of solar modules, which are spaced from each other on at least two rails with one to the back of the solar modules open cross-sectional profile are arranged, and fastened to the rails Baren fitting elements to the solar panel for its operational use of longitudinal or panel beams to mount a supporting framework. Moreover, the invention relates to a fitting element for such a solar panel. Today's photovoltaic systems have a variety of solar or photovoltaic modules, which convert the light of the sun directly into electrical energy. A single solar module consists of solar cells that are electrically connected in series or in parallel. To further simplify the assembly, especially larger and thus more efficient, photovoltaic systems, often more of the aforementioned solar modules are mounted together on profile beams or rails and so combined to form a hand-to-handle solar panel. Such Soiarpaneele are typically mounted on panel girders of support frames on site and aligned to the sun.

In der Praxis werden die Solarpaneele für einen platzsparenden Transport sowie eine vereinfachte Bereitstellung am Montageort üblicherweise auf einer Tragpalette oder dergleichen zu mehreren auf- bzw. übereinandergestapelt. Die Solarmodule sind bekanntlich gegenüber mechanischen Belastungen relativ empfindlich, so dass diese in einem solchen Solarpaneelstapel in der Regel durch Formteile, beispielsweise aus einem Schaummaterial wie etwa Polystyrol, gegenüber Beschädigungen geschützt werden müssen. Dies ist zeitaufwendig und teuer und führt darüber hinaus zu einem unnötigen Abfallaufkommen. Vorab der Montage der Solarpaneele müssen die jeweiligen schützenden Zwischenlagen entfernt und die Solarpaneele nachfolgend auf einem Traggerüst in ihrer für den Betriebseinsatz vorgegebenen Montageposition positioniert und befestigt werden. Dies ist häufig nur mit einem hohen technischen und personellen Aufwand möglich. In practice, the solar panels for a space-saving transport and a simplified provision at the installation usually on a support pallet or the like to several stacked or stacked. The solar modules are known to be relatively sensitive to mechanical loads, so that they must be protected against damage in such a solar panel stack usually by moldings, for example, a foam material such as polystyrene. This is time consuming and expensive and also leads to unnecessary waste. Prior to the assembly of the solar panels, the respective protective intermediate layers must be removed and the solar panels are subsequently positioned and fastened on a support frame in their predetermined for operational use mounting position. This is often only possible with a high level of technical and human resources.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein eingangs genanntes Solarpaneel sowie ein Beschlagelement für ein solches Solarpaneel breitzustellen, die eine einfachere und kostengünstigere Handhabung des Solarpaneels beim Transport sowie bei dessen Bereitstellung und Montage am Einsatzort erlauben. It is therefore the object of the invention to provide an aforementioned solar panel and a fitting element for such a solar panel, which allow a simpler and more cost-effective handling of the solar panel during transport and in its provision and installation at the site.

Die das Solarpaneel betreffende Aufgabe wird durch ein Solarpaneel mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ein erfindungsgemäßes Beschlagelement ist in Anspruch 12 angegeben. Das erfindungsgemäße Solarpaneel zeichnet sich aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlagelemente durch eine verbesserte Stapelbarkeit aus, d. h. das Solarpaneel kann mit weiteren baugleichen Solarpaneelen ohne den Einsatz von zusätzlichen schützenden Zwischenlagen auf einfache und sichere Weise in einem Stapel angeordnet werden. Dadurch kann das Solarpaneel einerseits kostengünstig auf einer Tragpalette transportiert und bereitgestellt werden. Die Beschlagelemente des Solarpaneels können sich in einem solchen Stapel von Solarpaneelen durch einen Spalt zwischen den Solarmodulen des jeweilig darunterliegend angeordneten weiteren Solarpaneels hindurcherstrecken und mit seinen ihren Schulterabschnitten an den freien Randabschnitten einer Profilschiene des jeweilig unmittelbar darunterliegenden weiteren Solarpaneels abstützen. Dadurch kann einerseits ein direkter mechanischer Kontakt der empfindlichen Solarmodule des Solarpaneels mit Bauteilen anderer Solarpaneele im Stapel vermieden werden. Die Beschlagelemente des Solarmoduls wirken mithin im Sinne eines Spacers, d.h. eines Abstandselements. Zusätzliche schützende Zwischenlagen erübrigen sich. Andererseits können die Beschlagelemente mit ihrem Fußabschnitt in die Profilschiene des jeweils unmittelbar darunterliegend angeordneten Solarpaneels eingreifen und sich an Innenflanken der beiden Schenkel der jeweiligen Profilschiene seitlich abstützen. Dadurch, dass sich die Beschlagelemente zusätzlich jeweils durch einen Spalt zwischen den Solarmodulen des darunterliegend angeordneten Solarpaneels hindurcherstrecken, kann insgesamt eine (polyaxiale) Lagefixierung des Solarpaneels am darunterliegenden Solarpaneei erreicht werden. Das Solarpaneel ist somit in Richtung dreier zueinander orthogonaler Raumachsen am darunterliegenden Solarpaneel lagegesichert. In gleicher Weise kann ein auf dem Solarpaneel angeordnetes weiteres (baugleiches) Solarpaneel am Solarpaneel selbsttätig lagefixiert werden. The solar panel relating task is solved by a solar panel with the features specified in claim 1. An inventive fitting element is specified in claim 12. The solar panel according to the invention is characterized by an improved stackability due to the inventively designed fitting elements, ie the solar panel can be arranged in a stack with other identical solar panels without the use of additional protective liners in a simple and secure manner. As a result, on the one hand, the solar panel can be inexpensively transported and provided on a carrying pallet. The fitting elements of the solar panel can extend in such a stack of solar panels through a gap between the solar modules of the respective underlying further solar panel and supported with its shoulder portions at the free edge portions of a rail of the respective immediately underlying further solar panel. As a result, on the one hand, a direct mechanical contact of the sensitive solar modules of the solar panel with components of other solar panels in the stack can be avoided. The fitting elements of the solar module thus act in the sense of a spacer, ie a spacer element. Additional protective liners are unnecessary. On the other hand, the fitting elements can engage with their foot section in the rail of the respectively directly underlying solar panel and laterally supported on inner edges of the two legs of the respective rail. As a result of the fact that the fitting elements additionally extend through a gap between the solar modules of the solar panel arranged underneath, a total (polyaxial) fixing of the position of the solar panel on the underlying solar panel can be achieved. The solar panel is thus positionally secured in the direction of three mutually orthogonal spatial axes on the underlying solar panel. In the same way, arranged on the solar panel further (identical) solar panel on the solar panel can be automatically fixed in position.

Zu beachten ist, dass darüber hinaus auch die Montage des erfindungsgemäßen Solarpaneels an den Paneelträgern eines Traggerüsts weiter vereinfacht werden kann. Dies deshalb, weil die Beschlagelemente mit ihrem Fußabschnitt jeweils eine Führung des auf den Paneelträgern abgelegten Solarpaneels entlang der Paneelträger ermöglichen. Darüber hinaus kann durch die Beschlagelemente einem unerwünschten Abrutschen des Solarpaneels vom jeweiligen Traggerüst quer zur Längserstreckung der Paneelträger zuverlässig entgegengewirkt werden. Dies bietet einen zusätzlichen Sicherheitsgewinn und ermöglicht eine deutlich verbesserte Handhabbarkeit des Solarpaneels. Die Beschlagelemente des Solarpaneels bieten dadurch für das Solarpaneel zusätzlich die Funktionalität einer Führungs- und Absturzsicherung. Mit anderen Worten stellen die Beschlagelemente eine zusätzliche Montagehilfe für die Montage des Solarpaneels am Traggerüst dar. It should be noted that, in addition, the mounting of the solar panel according to the invention on the panel beams of a support frame can be further simplified. This is because the fitting elements allow with their foot section in each case a guide of the solar panel mounted on the panel carriers along the panel carrier. In addition, by the fitting elements an undesired slipping of the solar panel from the respective support frame are counteracted transversely to the longitudinal extent of the panel carrier reliable. This provides an additional security gain and allows a significantly improved handling of the solar panel. The fitting elements of the solar panel thus additionally offer the functionality of a guide and fall protection for the solar panel. In other words, the fitting elements represent an additional assembly aid for mounting the solar panel on the support frame.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen die Beschlagelemente an ihrem Kopfabschnitt jeweils Positioniermittel auf, die die erste Anlagefläche des Beschlagelements in axialer Richtung überragen und mittels derer die Beschlagelemente an den Profilschienen in einer vorgegebenen Montageposition ausrichtbar bzw. lose fixierbar sind. Die Positioniermittel können dabei zumindest teilweise Rastelemente sein, die im Montagezustand des Beschlagselements vorzugsweise mit Ausnehmungen der jeweiligen Profilschiene des Solarpaneels zusammenwirken. Dadurch wird die Montage des Solarpaneels weiter vereinfacht. According to a preferred embodiment of the invention, the fitting elements at their head portion respectively positioning means which project beyond the first contact surface of the fitting element in the axial direction and by means of which the fitting elements on the rails in a predetermined mounting position can be aligned or loosely fixed. The positioning means may be at least partially locking elements, which preferably interact in the assembled state of the fitting element with recesses of the respective rail of the solar panel. This further simplifies the assembly of the solar panel.

Die Beschlagelemente können zumindest teilweise aus einem Kunststoff- oder aus einem Verbundmaterial bestehen. So kann das Beschlagelement insbesondere einen Grundkörper aus einem der genannten Materialien aufweisen. Die Beschlageiemente bzw. deren Grundkörper sind unter Kostengesichtspunkten vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteile ausgeführt. The fitting elements may at least partially consist of a plastic or of a composite material. Thus, the fitting element may in particular have a base body made of one of the materials mentioned. The Beschlegeiemente or their basic body are preferably designed under cost aspects as plastic injection molded parts.

Die Beschlagelemente weisen an ihrem Kopfabschnitt und/oder ihrem Fußabschnitt vorzugsweise jeweils eine Bohrung für ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube oder einen iet, auf. Dadurch können die Beschlagelemente auf einfache und mechanisch belastbare Weise an den Profilschienen des Solarpaneels und das Solarpaneel an den entsprechenden Paneelträgern eines Traggerüsts befestigt werden. The fitting elements preferably each have a bore for a fastening means, in particular a screw or an iet, on their head section and / or their foot section. As a result, the fitting elements can be fastened to the profile rails of the solar panel in a simple and mechanically load-bearing manner and the solar panel to the corresponding panel girders of a support frame.

Die Profilschienen des Solarpaneels können nach der Erfindung innenseitig jeweils mehrere Fixierlaschen aufweisen, die jeweils für ein in die Profilschiene eingreifendes Beschlagelement eines auf dem Solarpaneel angeordneten weiteren Solarpaneels einen Verschiebeanschlag bilden. Die Fixierlaschen können dabei unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten insbesondere aus dem Material eines Profilschenkels (=Seitenwand) der Profilschiene freigeschnitten und nach innen abgewinkelt bzw. umgebogen sein. Die Fixierlaschen sind mithin einstückig mit der jeweiligen Profilschiene des Solarpaneels ausgebildet. The rails of the solar panel can each have a plurality of fixing lugs according to the invention, each arranged for an engaging in the rail fitting element of the solar panel further solar panels form a displacement stop. The fixing straps can thereby be cut free from production-technical point of view in particular from the material of a profile leg (= sidewall) of the rail and angled inward or bent over. The fixing straps are thus formed integrally with the respective rail of the solar panel.

Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann zumindest ein Teil der Beschlagelemente jeweils ein elektrisch leitfähiges Profilstück aufweisen, um eine der Profilschienen des Solarpaneels mit einem der Paneelträger elektrisch leitend zu verbinden. Dadurch kann beispielsweise eine Erdung des Solarpaneels unmittelbar durch dessen Montage am Paneelträger des Traggerüsts erreicht werden. Zusätzliche Montageschritte zur elektrisch leitfähigen Verbindung, insbesondere Erdung, des Solarpaneels mit dem Traggerüst können dadurch vermieden werden. According to a particularly preferred embodiment of the invention, at least a part of the fitting elements each having an electrically conductive profile piece to electrically connect one of the rails of the solar panel with one of the panel carrier electrically conductive. As a result, for example, a grounding of the solar panel can be achieved directly by mounting it on the panel carrier of the supporting framework. Additional assembly steps for electrically conductive connection, in particular grounding of the solar panel with the support frame can be avoided.

Unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten hat es sich als besonders vorteilhaft ergeben, wenn das elektrisch leitfähige Profilstück L-förmig ausgebildet ist und einen ersten und einen zweiten (Profil-)Schenkel aufweist. Der erste Schenkel erstreckt sich dabei vorzugsweise durch eine Durchgangsaussparung des Fußabschnitts hindurch zu einer Unterseite des Kopfabschnitts, während der zweite Schenkel (abschnittsweise) in einer Vertiefung der zweiten Anlagefläche des Fußabschnitts angeordnet ist. Der zweite Profilschenkel kann zur zweiten Anlagefläche bündig angeordnet sein oder über diese (geringfügig) hervorstehen. Das Profilstück weist dabei an jedem seiner Schenkel vorzugsweise eine Durchgangsausnehmung auf, wobei die Durchgangsausnehmung des ersten Schenkels zur Bohrung des Kopfabschnitts in axialer Richtung und die Durchgangsausnehmung des zweiten Schenkels längs einer zur zweiten Anlagefläche orthogonal ausgerichteten Querachse des Beschlagelements axial fluchtend ausgerichtet angeordnet ist. From a manufacturing point of view, it has proven to be particularly advantageous if the electrically conductive profile piece is L-shaped and has a first and a second (profile) leg. The first leg preferably extends through a passage recess of the foot portion to an underside of the head portion, while the second leg (sections) is arranged in a recess of the second contact surface of the foot portion. The second profile leg can be arranged flush with the second contact surface or project beyond it (slightly). The profiled piece preferably has a through-hole on each of its legs, the through-hole of the first leg being axially aligned in the axial direction and the through-hole of the second leg being aligned along a transverse axis of the fitting element oriented orthogonally to the second abutment surface.

Zur unverlierbaren Lagesicherung des Profilstücks am Beschlagelement weist der Kopfabschnitt an seiner Unterseite vorzugsweise zumindest eine Rastnase auf, über die das elektrisch leitfähige Profilstück am Beschlagelement verrastet gehalten angeordnet ist. Die Rastnase kann dem Beschiagelement insbesondere angeformt sein. For captive securing position of the profile piece on the fitting element, the head portion on its underside preferably at least one locking lug, via which the electrically conductive profile piece locked on the fitting element is arranged. The locking lug may be formed in particular the Beschiagelement.

Das elektrisch leitfähige Profilstück kann insbesondere aus Blech bestehen. Das Profilstück kann dadurch kostengünstig als ein Formbiegeteil bereitgestellt werden. The electrically conductive profile piece may in particular consist of sheet metal. The profile piece can thereby be provided inexpensively as a formed bending part.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Solarpaneels weisen die Beschlagelemente an ihren Fußabschnitten jeweils Führungsschrägen auf. Die Führungsschrägen erstrecken sich vorzugsweise axial in Richtung des freien Endes des Fußabschnitts des jeweiligen Beschlagelements und sind zur zweiten Anlagefläche des Beschlagselements spitzwinklig schräg verlaufend angeordnet. Dadurch kann beim Auflegen des Solarpaneels auf ein anderes Solarpaneel, mithin beim Aufeinanderstapeln baugleicher Solarpaneele, einem unerwünschten Verkanten der Beschlagelemente am weiteren Solarpaneel zuverlässig entgegengewirkt werden. Insgesamt wird dadurch die Handhabung des Soiarpaneels bei dessen Versand, Lagerung und Bereitstellung weiter vereinfacht. According to a particularly preferred embodiment of the solar panel, the fitting elements each have guide slopes on their foot sections. The guide slopes preferably extend axially in the direction of the free end of the foot portion of the respective fitting element and are arranged at an acute angle to the second contact surface of the fitting element. This can be reliably counteracted when placing the solar panel on another solar panel, thus when stacking identical solar panels, an undesirable tilting of the fitting elements on the other solar panel. Overall, this further simplifies the handling of the soy panel during its shipping, storage and provision.

Das erfindungsgemäße Beschlagelement für ein Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche ist kostengünstig zu fertigen und ermöglicht einen kostengünstigeren Transport sowie Bereitstellung eines Solarpaneels. Aufwändige Schutzmaßnahmen des Soiarpaneels gegenüber einer mechanischen Beschädigung während des palettierten Transports erübrigen sich. Auch kann die Montage des Solarpaneels an Paneelträgern eines Traggerüsts weiter vereinfacht werden, weil das Beschlagelement mit seinem Fußabschnitt eine Führung des auf Paneelträgern eines Tragrahmens abgelegten Solarpaneels entlang der Paneelträger ermöglicht und dabei einem unerwünschten Abrutschen des Solarpaneels quer zur Längserstreckung der Paneelträger entgegenwirkt. The fitting element according to the invention for a solar panel according to one of the preceding claims is inexpensive to manufacture and allows a more cost-effective transport and provision of a solar panel. Complex protective measures of the soiar panel against mechanical damage during palletised transport are unnecessary. Also, the mounting of the solar panel can be further simplified to panel girders of a support frame, because the fitting element with its foot section allows guidance of the stored on panel carriers of a support frame solar panel along the panel carrier while counteracts unwanted slippage of the solar panel transverse to the longitudinal extent of the panel carrier.

Bei einer Solarpaneelanordnung mit mehreren der vorstehend erläuterten Solarpaneelen, die übereinanderliegend gestapelt sind, erstrecken sich die Beschlagelemente eines jeweilig oberen Solarpaneels durch einen Spalt zwischen den Solarmodulen eines jeweils darunterliegend angeordneten weiteren Solarpaneels hindurch. Die Beschlagelemente des jeweilig oberen Solarpaneels liegen mit ihren Schulterabschnitten an freien Randabschnitten der Profilschienen des jeweils darunterliegend angeordneten Solarpaneels an und greifen in eine Profilschiene des darunterliegenden Solarpaneels derart ein, dass sie sich mit ihrem jeweiligen Fußabschnitt quer zur Profilschiene des Solarpaneels bzw. weiteren Solarpaneels an Innenflanken der beiden Schenkel der Profilschiene des weiteren Solarpaneels abstützen. Bei einer solchen Solarpaneelanordnung greifen die auf- bzw. übereinanderliegenden Soiarpaneele mit ihren Beschlagelementen mithin derart ineinander, dass diese ohne weitere Hilfsmittel relativ zueinander lagefixiert sind. Die Solarpaneelanordnung kann eine Tragpalette oder dergleichen aufweisen, auf denen die Solarpaneele angeordnet sind. Die Solarpaneelanordnung kann kostengünstig erzeugt, transportiert und für den Aufbau einer Photovoltaikanlage bereitgestellt werden. In a solar panel arrangement having a plurality of the above-explained solar panels stacked one above the other, the fitting elements of a respective upper solar panel extend through a gap between the solar modules of a further solar panel disposed below each other. The fitting elements of the respective upper solar panel lie with their shoulder portions at free edge portions of the rails of the respective underlying solar panel and engage in a rail of the underlying solar panel such that they are with their respective foot section transverse to the rail of the solar panel or other solar panel on the inner flanks of the two legs of the rail support further solar panels. In such a Solarpaneelanordnung grab the superimposed or superimposed Soiarpaneele with their fitting elements thus into each other, that they are fixed in position relative to each other without further aids. The solar panel assembly may include a support pallet or the like on which the solar panels are arranged. The solar panel assembly can be inexpensively generated, transported and provided for the construction of a photovoltaic system.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung. Further advantages of the invention will become apparent from the description and the drawings. The embodiments shown and described are not to be understood as exhaustive enumeration, but rather have exemplary character for the description of the invention.

In der Zeichnung zeigt In the drawing shows

Fig. 1 ein Beschlagelement für ein Solarpaneel in einer perspektivischen Ansicht; 1 shows a fitting element for a solar panel in a perspective view.

Fig. 2 das Beschlagelement aus Fig. 1 in einer anderen perspektivischen Ansicht; FIG. 2 shows the fitting element from FIG. 1 in another perspective view; FIG.

Fig. 3 das Beschiagelement gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht; 3 shows the Beschiagelement of Figure 1 in a further perspective view ..;

Fig. 4 das Beschiagelement gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht; 4 shows the Beschiagelement of Figure 1 in a side view ..;

Fig. 5 das Beschlagelement gemäß Fig. 1 in einer weiteren Seitenansicht; FIG. 5 shows the fitting element according to FIG. 1 in a further side view; FIG.

Fig. 6 das Beschlagelemet gemäß Fig. 1 in einer weiteren Seitenansicht; Fig. 7 ein zu dem Beschlagelement gemäß Fig. 1 ähnliches Beschlagelement mit einem elektrisch leitenden Profilstück, in einer perspektivischen Ansicht; Fig. 6 shows the Beschlagelemet of Figure 1 in a further side view. 7 shows a fitting element similar to the fitting element according to FIG. 1 with an electrically conductive profile piece, in a perspective view; FIG.

Fig. 8 das Beschlagelement gemäß Flg. 7 in einer anderen perspektivischen Ansicht; Fig. 8, the fitting element according to Flg. 7 in another perspective view;

Fig. 9 das Beschlagelement gemäß Fig. 7 in einer Seitenansicht; FIG. 9 shows the fitting element according to FIG. 7 in a side view; FIG.

Fig. 10 das Beschlagelement gemäß Fig. 7 in einer weiteren Seitenansicht; FIG. 10 shows the fitting element according to FIG. 7 in a further side view; FIG.

Fig. 11 das Beschlagelement gemäß Fig. 7 in einer weiteren Seitenansicht; FIG. 11 shows the fitting element according to FIG. 7 in a further side view; FIG.

Fig. 12 ein Solarpaneel mit mehreren Solarmodulen, die rückseitig auf Profilschienen befestigt sind und mit mehreren Beschlagelementen gemäß Fig. 7, in einer perspektivischen Draufsicht; 12 shows a solar panel with a plurality of solar modules, which are fastened on the back to profile rails and with a plurality of fitting elements according to FIG. 7, in a perspective plan view;

Fig. 13 das Solarpaneel gemäß Fig. 12, in einer rückseitigen perspektivischen Ansicht; FIG. 13 shows the solar panel according to FIG. 12, in a rear perspective view; FIG.

Fig. 14 das Solarpaneel gemäß Fig. 13 in einer ausschnittsweisen Detaildarstellung mit einem der Beschlagelemente; FIG. 14 shows the solar panel according to FIG. 13 in a detail detail with one of the fitting elements; FIG.

Fig. 15 eine Solarpaneelanordung mit mehreren der in Fig. 12 gezeigten Solarpaneele, die übereinanderliegend zu einem Solarpaneelstapel aufgestapelt sind, in einer perspektivischen Ansicht; FIG. 15 shows a perspective view of a solar panel arrangement with a plurality of the solar panels shown in FIG. 12, which are stacked one above the other to form a stack of solar panels;

Fig. 16 die Solarpaneelanordnung gemäß Fig. 15, in einer Seitenansicht; FIG. 16 shows the solar panel arrangement according to FIG. 15, in a side view; FIG.

Fig. 17 eine ausschnittsweise Detaildarstellung der Solarpaneelanordnung gemäß Fig. 16, in einer Seitenansicht; und FIG. 17 shows a detail of a detail of the solar panel arrangement according to FIG. 16, in a side view; FIG. and

Fig. 18 eine Photovoltaikanlage mit mehreren Traggerüsten, die Paneeiträger für Solarpaneele gemäß Figur 12 aufweisen, während der Montage und in einer perspektivischen Ansicht. In den Fign. 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform eines Beschlagelements 10 gezeigt. Das Beschlagelement dient der Montage eines Solarpaneels mit mehreren Solarmodulen, an einem Paneelträger eines Traggerüst. Das Beschlagelement kann ganz oder teilweise aus einem Kunststoff bestehen. FIG. 18 shows a photovoltaic system with a plurality of support frames, which have panel supports for solar panels according to FIG. 12, during assembly and in a perspective view. In the Fign. 1 to 6, a first embodiment of a fitting element 10 is shown. The fitting element is used to mount a solar panel with several solar modules, on a panel carrier of a support frame. The fitting element may consist wholly or partly of a plastic.

Das Beschlagelement 10 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist einen Kopfabschnitt 12 und einen Fußabschnitt 14 auf. Der Kopfabschnitt 12 ist hier plattenförmig ausgeführt. Der Fußabschnitt 14 erstreckt sich vom Kopfabschnitt 12 in Richtung der Längsachse 16 des Beschlagselements 10 weg. Der Kopfabschnitt 12 weist eine erste Anlagefläche 18 für einen Rückenabschnitt einer Profilschiene des Solarpaneels auf. Die erste Anlagefläche 18 kann insbesondere rechteckig ausgeführt sein. Der Fußabschnitt 14 bildet eine zweite Anlagefläche 20 für einen Paneelträger des Traggerüsts. Die erste und die zweite Anlagefläche 18, 20 sind relativ zueinander unter einem Winkel α mit 80° < α < 110°, hier unter einem Winkel α mit α = 90°, angeordnet. The fitting element 10 is essentially L-shaped and has a head section 12 and a foot section 14. The head section 12 is designed here plate-shaped. The foot section 14 extends away from the head section 12 in the direction of the longitudinal axis 16 of the fitting element 10. The head portion 12 has a first abutment surface 18 for a back portion of a rail of the solar panel. The first contact surface 18 may be designed in particular rectangular. The foot section 14 forms a second contact surface 20 for a panel carrier of the supporting framework. The first and the second contact surface 18, 20 are relative to each other at an angle α with 80 ° <α <110 °, here at an angle α with α = 90 °, respectively.

Der Fußabschnitt 14 verjüngt sich in seiner Breite B axial vom Kopfabschnitt 12 axial in Richtung auf sein freies Ende 22. Der Fußabschnitt weist gestuft ausgeführte Seitenflanken 24, 26 auf. Der Fußabschnitt 14 bildet dadurch seitliche Stützschultern 28, 30 aus, in deren Bereich der Fußabschnitt 14 eine Stützbreite Bi aufweist. Die Stützschultern 28, 30 des Fußabschnitts weisen jeweils eine Stützfläche 32 auf, die dem freien Ende 22 des Fußabschnitts 14 zuweisen. Die Stützflächen 32 weisen zur oberen Anlagefläche 18 des Kopfabschnitts 12 einen Abstand A auf. The foot section 14 tapers in its width B axially from the head section 12 axially in the direction of its free end 22. The foot section has stepped side flanks 24, 26. The foot section 14 thereby forms lateral support shoulders 28, 30, in the region of which the foot section 14 has a support width Bi. The support shoulders 28, 30 of the foot section each have a support surface 32, which assign the free end 22 of the foot section 14. The support surfaces 32 have a distance A to the upper contact surface 18 of the head portion 12.

In axialer Richtung zwischen den Stützschultern 28, 30 und dem freien Ende 22 des Fußabschnitts 14 erstrecken sich Seitenflankenabschnitte 24a, 26a, die als Führungsflächen 34 dienen, wie dies weiter unten näher erläutert ist. In the axial direction between the support shoulders 28, 30 and the free end 22 of the foot portion 14 extend side flank portions 24a, 26a, which serve as guide surfaces 34, as explained in more detail below.

Der Kopfabschnitt 12 des Beschlagelements 10 ist mit zwei Positioniermitteln 36 versehen, die vom Kopfabschnitt 12 wegstehen und die erste Anlagefläche 18 des Beschlagelements 10 in axialer Richtung überragen. Die Positioniermittel 36 dienen einer vereinfachten Positionierung des Beschlagelements 10 an einer jeweils vorgegebenen Montageposition des Beschlagelements 10 an der jeweiligen Profilschiene des Solarpaneels. Die beiden Positioniermittel 36 können insbesondere als sogenannte Clips, d. h. als Rastelemente, ausgeführt sein. Die Positioniermittel 36 können auch insgesamt formstabil ausgeführt sein. In diesem Fall können die Positioniermittel 36 bei der Montage des Beschlagelements 10, beispielsweise durch eine Drehbewegung des Beschlagelements 10 um dessen ' Längsachse 16, mit korrespondierenden Ausnehmungen der jeweiligen Profilschiene des Solarpaneels in Eingriff gebracht werden. Die Positioniermittel 36 weisen vorzugsweise eine Hinterschneidung 36a für den Eingriff der Profilschiene des Solarpaneels auf. Die Positioniermittel sind am Beschlagelement 10 vorzugsweise angeformt, d. h. einstückig mit diesem ausgebildet. The head portion 12 of the fitting element 10 is provided with two positioning means 36 which project away from the head portion 12 and project beyond the first abutment surface 18 of the fitting element 10 in the axial direction. The positioning means 36 serve for a simplified positioning of the fitting element 10 on a respectively predetermined mounting position of the fitting element 10 on the respective rail of the solar panel. The two positioning means 36 can in particular be designed as so-called clips, ie as latching elements. The positioning means 36 can also be designed dimensionally stable overall. In this case, the positioning means 36 during assembly of the fitting element 10, for example, by a rotational movement of the fitting member 10 about its ' longitudinal axis 16, are brought into engagement with corresponding recesses of the respective rail of the solar panel. The positioning means 36 preferably have an undercut 36a for engaging the rail of the solar panel. The positioning means are preferably formed on the fitting element 10, that is, integrally formed therewith.

Der Kopfabschnitt 12 ist mit einer ersten Bohrung 38 versehen, um das Beschlagelement 10 an der Profilschiene des Solarpaneels mittels eines zusätzlichen Befestigungsmittels befestigen zu können. Der Fußabschnitt 14 weist in dazu entsprechender Weise eine zweite Bohrung 38 für ein Befestigungsmittel auf, um das Beschlagelement 10 für dessen Betriebseinsatz am Paneelträger des Traggerüsts zu befestigen. Als Befestigungsmittel kann jeweils eine Schraube, ein Niet oder dergleichen eingesetzt werden. The head portion 12 is provided with a first bore 38 to secure the fitting member 10 to the rail of the solar panel by means of an additional fastening means can. The foot portion 14 has in a corresponding manner a second bore 38 for a fastener to secure the fitting element 10 for its operational use on the panel support of the support frame. As a fastener, in each case a screw, a rivet or the like can be used.

Der Fußabschnitt 14 des Beschlagelements 10 ist gemäß Fig. 3 an seiner von der zweiten Anlagefläche wegweisenden Rückseite 40 mit Einführschrägen 42 versehen. Die Einführschrägen sind axial in Richtung des freien Endes 22 des Fußabschnitts 14 zur zweiten Anlagefläche 20 spitzwinklig schräg verlaufend angeordnet. The foot portion 14 of the fitting element 10 is provided according to FIG. 3 at its rear side 40 facing away from the second contact surface with insertion bevels 42. The insertion bevels are arranged at an acute angle obliquely in the direction of the free end 22 of the foot section 14 to the second contact surface 20.

Für einen elektrischen Potentialausgleich zwischen einer jeweiligen Profllschiene des Solarpaneels und einem zur Aufnahme des Solarpaneels vorgesehenen Paneelträger kann das Beschlagelement 10 nach einer in den Figuren 7 bis 11 gezeigten Ausführungsform zusätzlich ein elektrisch leitfähiges Profilstück 44 aufweisen, um die jeweilige Profilschiene des Solarpaneels mit einem der genannten Paneelträger des Traggerüsts elektrisch leitend zu verbinden. Das elektrisch leitende Profilstück 44 kann insbesondere L-förmig ausgebildet sein und somit einen ersten und einen zweiten Schenkel 44a, 44b aufweisen (Fig. 10). Der erste Schenkel 44a erstreckt sich hier durch eine Durchgangsausnehmung 46 des Fußabschnitts 14 hindurch bis zu einer Unterseite 48 des Kopfabschnitts 12 des Beschlagelements 10. Der erste und zweite Schenkel 44a, 44b können jeweils in einer Vertiefung 50 des Kopfabschnitts 12 bzw. der zweiten Anlagefläche 20 des Fußabschnitts 14 gehalten angeordnet sein. For an electrical equipotential bonding between a respective profiled rail of the solar panel and a panel carrier provided for receiving the solar panel, the fitting element 10 according to an embodiment shown in FIGS. 7 to 11 may additionally have an electrically conductive profiled piece 44 to connect the respective profiled rail of the solar panel to one of the aforementioned Panel carrier of the support frame to connect electrically conductive. The electrically conductive profile piece 44 may in particular be L-shaped and thus have a first and a second leg 44a, 44b (FIG. 10). Here, the first leg 44a extends through a through-passage 46 of the foot section 14 to an underside 48 of the head section 12 of the fitting element 10. The first and second legs 44a, 44b can each be in a recess 50 of the head section 12 and the second contact surface 20, respectively be arranged held the foot portion 14.

Das Profilstück 44 weist an jedem seiner Schenkel 44a, 44b eine Ausnehmung 52 auf. Die Ausnehmung 52 des ersten Schenkels 44a ist zur Bohrung 38 des Kopfabschnitts 12 in Richtung der Längsachse 16 des Beschlagelements 10 fluchtend angeordnet. Die Ausnehmung 52 des zweiten Schenkels 44b ist längs einer zur zweiten Anlagefläche 20 orthogonal ausgerichteten Achse 54 des Beschlageiements 10 axial fluchtend ausgerichtet angeordnet. Zur Lagesicherung des Profilstück 44 am Beschlagelement kann das Beschlagelement 10 Rastnasen 56 aufweisen, die an der Unterseite 48 des Kopfabschnitts 12 angeformt sind und die gemäß Fig. 11 in seitliche Aussparungen 58 des Profilstücks 44 eingreifen. Der zweite Schenkel 44b des elektrisch leitenden Profilstücks 44 kann mit Kontaktnasen 59 versehen sein, die sich in Richtung der Achse 54 vom zweiten Schenkel 44b wegerstrecken. Die Kontaktnasen 59 können insbesondere eine dreieckige Form aufweisen, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist. Durch die Kontaktaschen 59 ist ein zuverlässiger elektrisch leitfähiger Kontakt des Profilstücks 44 bzw. des Solarpaneels am Tragrahmen bewirkt. The profile piece 44 has a recess 52 on each of its legs 44a, 44b. The recess 52 of the first leg 44a is arranged in alignment with the bore 38 of the head section 12 in the direction of the longitudinal axis 16 of the fitting element 10. The recess 52 of the second leg 44b is arranged aligned axially aligned along a second contact surface 20 orthogonally oriented axis 54 of the Beschlagiements. To secure the position of the profile piece 44 on the fitting element, the fitting element 10 may have latching lugs 56, which are integrally formed on the underside 48 of the head section 12 and engage in FIG. 11 in lateral recesses 58 of the profile piece 44. The second leg 44b of the electrically conductive profile piece 44 may be provided with contact lugs 59 which extend in the direction of the axis 54 from the second leg 44b. The contact lugs 59 may in particular have a triangular shape, as shown in Fig. 8. By the contact pockets 59, a reliable electrically conductive contact of the profile piece 44 and the solar panel is effected on the support frame.

Das elektrisch leitfähige Profilstück 44 kann im Hinblick auf möglichst geringe Fertigungskosten des Beschlagelements 10 insbesondere aus Blech bestehen bzw. als ein Formbiegeteil ausgeführt sein. The electrically conductive profile piece 44 may in particular consist of sheet metal with regard to the lowest possible manufacturing costs of the fitting element 10 or be embodied as a shaped bending part.

In die Bohrungen 38 des Kopfabschnitts 12 und des Fußabschnitts 14 sind hier beispielhaft Schrauben 60 bzw. Schraubbolzen eingeführt, wie diese bei der Befestigung des Beschlagelements 10 an der Profilschiene bzw. dem genannten Paneelträger eingesetzt werden können. In den Figuren 12 und 13 ist ein einzelnes Solarpaneel 62 gezeigt. Das Solarpaneel 62 weist mehrere, hier beispielhaft drei, Solarmodule 64 mit einer Vorderseite 66 und mit einer Rückseite 68 auf. Die Solarmodule 64 können beispielsweise als sogenannte Photovoltaik-Dünnschichtmodule ausgeführt sein. Derlei Solarmodule sind als eine Baueinheit vorkonfektioniert am Markt erhältlich. Die Solarmodule 64 sind jeweils mit ihrer Rückseite 68 auf den Profilschienen 70, hier sogenannten Hutschienen, montiert. Die Solarmodule 64 können an den Profilschienen 70 insbesondere festgeklebt oder in anderer Weise mit diesen dauerhaft verbunden sein. Die Solarmodule 64 des Solarpaneels 62 sind schon aus Kostengründen vorzugsweise baugleich ausgeführt und in einer gemeinsamen Ebene 72 angeordnet. Die Hut- bzw. Profilschienen 70 sind zueinander parallel verlaufend angeordnet. Es versteht sich, dass das Solarpaneel 62 bedarfsweise auch mehr als zwei solcher Hut- bzw. Profilschienen 70 aufweisen kann, sofern dies, beispielsweise im Hinblick auf zu erwartende Windlasten, denen das Solarpaneel im Betrieb ausgesetzt sein wird, erforderlich ist. Auch kann das Solarpaneel 62 mehr als drei der gezeigten Solarmodule 64 aufweisen. In the holes 38 of the head portion 12 and the foot portion 14 are exemplified screws 60 and bolts introduced here, as they can be used in the attachment of the fitting element 10 on the rail or the said panel carrier. In FIGS. 12 and 13, a single solar panel 62 is shown. The solar panel 62 has a plurality of, here by way of example three, solar modules 64 with a front side 66 and with a rear side 68. The solar modules 64 may be designed, for example, as so-called photovoltaic thin-film modules. Such solar modules are available as a prefabricated unit on the market. The solar modules 64 are each mounted with their rear side 68 on the profile rails 70, here so-called DIN rails. The solar modules 64 may be glued to the rails 70 in particular or permanently connected in a different way. For reasons of cost, the solar modules 64 of the solar panel 62 are preferably of identical design and arranged in a common plane 72. The hat or profile rails 70 are arranged to extend parallel to each other. It is understood that the solar panel 62 may, if necessary, more than two such hat or profile rails 70 may have, if this is necessary, for example, in view of expected wind loads to which the solar panel will be exposed during operation. Also, the solar panel 62 may have more than three of the solar modules 64 shown.

Zu beachten ist, dass die Solarmodule 64 auf den Profilschienen 70 jeweils voneinander beabstandet angeordnet sind. Dadurch ist zwischen zwei einander unmittelbar benachbart angeordneten Solarmodulen 64 jeweils ein Spalt 74 ausgebildet. Jeder Spalt 74 ist somit durch zwei Solarmodule 64 unmittelbar seitlich begrenzt. Eine Breite des Spalts 74 ist in Figur 13 und 17 mit b bezeichnet. Die Spaltbreite b ist vorzugsweise einheitlich gewählt. Die Hut- bzw. Profiischienen 70 weisen jeweils ein U-förmiges Querschnittsprofil mit einem ersten und mit einem zweiten Profilschenkel 76 auf, die über einen Rückenabschnitt 78 miteinander verbunden sind. Die beiden Profilschenkel 76 weisen dabei jeweils einen nach außen abgewinkelten freien Randabschnitt 80 auf, der als Auflage für die Solarmodule 64 dient. Die Hutschienen weisen mithin ein zur Rückseite 68 der Solarmodule 64 in offenes Querschnittsprofil auf. It should be noted that the solar modules 64 are arranged on the profile rails 70 each spaced from each other. As a result, a gap 74 is formed in each case between two solar modules 64 arranged directly adjacent to each other. Each gap 74 is thus bounded by two solar modules 64 immediately laterally. A width of the gap 74 is designated b in FIGS. 13 and 17. The gap width b is preferably selected uniformly. The hat or Profiischienen 70 each have a U-shaped cross-sectional profile with a first and a second profile leg 76, which are connected to each other via a back portion 78. The two profile legs 76 each have an outwardly angled free edge portion 80, which serves as a support for the solar modules 64. The DIN rails therefore have a back to the 68 of the solar modules 64 in open cross-sectional profile.

In Figur 14 ist ein in Fig. 13 mit „A" bezeichneter Detailausschnitt des Solarpaneels 62 mit einem der Beschlagelemente 10 gezeigt. Das Beschlagelement 10 ist in seiner vorgegebenen Montageposition an der Profilschiene 70 angeordnet und mittels der vorstehend erläuterten Positioniermittel 36 an nicht näher gezeigten Ausnehmungen des Rückenabschnitts 78 der Profilschiene 70 verklipst gehalten angeordnet. Das Beschlagelement 10 kann mittels einer in Fig. 14 nicht näher gezeigten Schraube (vgl. Fig. 8) oder mittels eines Niets an der Profilschiene 70 dauerhaft befestigt werden. FIG. 14 shows a detailed section of the solar panel 62 with one of the fitting elements 10, designated "A" in FIG Fitting element 10 is arranged in its predetermined mounting position on the rail 70 and held by means of the above-described positioning means 36 on not shown in detail recesses of the back portion 78 of the rail 70 is arranged clipped. The fitting element 10 can be permanently fastened to the profile rail 70 by means of a screw not shown in detail in FIG.

Die Profilschiene 70 kann mit einer Bohrung 82 versehen sein, die für den Eingriff der Schraube beispielsweise als eine Gewindebohrung ausgeführt sein kann oder in der eine Gewindemutter eingepresst gehalten ist. Die Bohrung kann auch der Aufnahme eines Niets dienen. Der Fußabschnitt 14 der Beschlagelemente 10 erstreckt sich vom Rückenabschnitt 78 der jeweiligen Profilschiene 70 in Richtung einer zur gemeinsamen Ebene 72 (Fig. 12) der Solarmodule 64 orthogonal verlaufend ausgerichteten Achse 84 des Solarpaneels 62 weg. Darüber hinaus sind die Beschlagelemente 10 jeweils zu einem der Spalte 74 zwischen den einzelnen Solarmodulen 64 des Solarpaneels 62 in Richtung der Achse 84 fluchtend angeordnet. Mit anderen Worten überdeckt jedes der Beschlagelemente 10 des Solarpaneels 62 einen vorgenannten Spalt 74 zwischen den Solarmodulen 64 des Solarpaneels 62 in axialer Richtung. Die Profilschienen 70 können an ihren beiden Profilschenkeln 76 jeweils mit Fixierlaschen 85 versehen sein, die sich vom jeweiligen Profi Ischenkel 76 nach innen wegerstrecken. Die Fixierlaschen sind hier jeweils unter Bildung einer Wandöffnungen W aus dem Material der Profilschenkel freigeschnitten und nach innen gebogen. Für den Bau von Photovoltaikanlagen muss eine Vielzahl der vorstehend erläuterten Solarpaneele 62 zum Einsatzort transportiert und dort bereitgestellt werden. Hierfür kann eine Vielzahl von (baugleichen) Solarpaneelen 62 in Form eines in den Figuren 15 bis 17 gezeigten Solarpaneelstapels bzw. einer Soiarpaneelanordnung 86 aufeinandergestapelt und beispielsweise auf einer Tragpalette 88 angeordnet werden. The rail 70 may be provided with a bore 82 which may be designed for the engagement of the screw, for example, as a threaded bore or in which a threaded nut is held pressed. The bore can also serve to receive a rivet. The foot section 14 of the fitting elements 10 extends away from the back section 78 of the respective profile rail 70 in the direction of an axis 84 of the solar panel 62 oriented orthogonally to the common plane 72 (FIG. 12) of the solar modules 64. In addition, the fitting elements 10 are each arranged in alignment with one of the gaps 74 between the individual solar modules 64 of the solar panel 62 in the direction of the axis 84. In other words, each of the fitting elements 10 of the solar panel 62 covers an aforementioned gap 74 between the solar modules 64 of the solar panel 62 in the axial direction. The profiled rails 70 may be provided on their two profile legs 76 each with fixing straps 85 which extend away from the respective professional leg 76 inwardly. The fixing straps are here cut free in each case to form a wall openings W from the material of the profile leg and bent inwards. For the construction of photovoltaic systems, a plurality of the above-explained solar panels 62 must be transported to the place of deployment and provided there. For this purpose, a plurality of (identical) solar panels 62 in the form of a solar panel stack shown in Figures 15 to 17 or a Soiarpaneelanordnung 86 stacked and arranged, for example, on a support pallet 88.

Die Beschlagelemente 10 der einzelnen Solarpaneele 62 dienen jeweils als Abstandshalter für die aufeinandergestapelten Solarpaneele 62 und erlauben darüber hinaus eine Eigenstabilisierung, d.h. relative Lagefixierung, der aufeinandergestapelten Solarpaneele 62 relativ zueinander in Längs- sowie auch in Querrichtung der Solarpaneele. The fitting elements 10 of the individual solar panels 62 each serve as spacers for the stacked solar panels 62 and allow In addition, a self-stabilization, ie relative positional fixation, the stacked solar panels 62 relative to each other in the longitudinal and transverse direction of the solar panels.

Die Solarpaneele 62 sind mit ihren jeweiligen Spalten 74 in Richtung der Achse 84 bzw. der Vertikalachse 90 der Solarpaneelanordnung jeweils zueinander fluchtend angeordnet. Der (lichte) Öffnungsquerschnitt der Profiischienen 70 der Solarpaneele 62 ist in Fig. 17 mit D bezeichnet. Die Beschlagelemente 10 eines jeweilig oberen Solarpaneels 62 durchgreifen jeweils einen der Spalte 74 eines unmittelbar darunterliegend angeordneten weiteren Solarpaneels 62. Die Beschlagelemente 10 eines Solarpaneels 62 erstrecken sich dabei mit ihrem Fußabschnitt 14 jeweils in eine Profilschiene 70 des darunterliegenden Solarpaneels 62 hinein. Die Beschlagelement 10 liegen hierbei einerseits mit ihren Stützschultern 28, 30 bzw. den Stützflächen 32 formschlüssig auf den nach außen gebogenen freien Randabschnitten 80 der jeweiligen Profilschiene 70 an und sind an diesen abgestützt. Dies derart, dass die Solarmodule 64 (Fign. 12, 13) von übereinanderliegend angeordneten Solarpaneelen 62 weder einander noch eine der Profilschienen 70 eines anderen Solarpaneels 62 berühren. Der Fußabschnitt 14 des Beschlagelements 10 eines im Stapel jeweilig obenliegenden Solarpaneels 62 erstreckt sich mithin abschnittsweise in die Profilschiene 70 des unmittelbar darunterliegenden Solarpaneels 62 hinein und liegt mit seinen Seitenflanken 26 an den beiden Profilschenkeln 76 der Profilschiene 70 innenseitig beiderseitig an. Dadurch sind die aufeinandergestapelten Solarpaneele 62 in einer ersten Querrichtung 92, d.h. hier quer zu den Profilschienen 70 der Solarpaneele 62, relativ zueinander unverschiebiich lagegesichert. Dadurch, dass sich die die Beschlagelemente 10 der Solarpaneele 62 jeweils durch die Spalten 74 des darunterliegend angeordneten Solarpaneels 62 erstreckten, ist zusätzlich eine Lagesicherung der Solarpaneele relativ zueinander in Längsrichtung der Profilschienen 70 gegeben. Die einander gegenüberliegend angeordneten Fixierlaschen der Profilschienen 70 der Solarpaneeie 62 (vgl auch Fig. 14) bilden jeweils einen Verschiebeanschlag 94 für das jeweils darüberliegend angeordnete Solarpaneel 62 bzw. dessen zwischen die Fixierlaschen 85 eingreifende Beschlagelemente 10. Der Abstand A (Fig. 4) der Stützfläche 32 (Fig. 4) ist größer, als die (einheitliche) Dicke d der Solarmodule 64 der Solarpaneele 62. Dadurch kann ein unerwünschter Kontakt der Profilschienen 70 eines Solarpaneels 62 mit den Solarmodulen 64 des jeweils unmittelbar darunterliegend angeordneten Solarpaneels 62 vermieden werden. The solar panels 62 are each aligned with their respective columns 74 in the direction of the axis 84 and the vertical axis 90 of the solar panel assembly. The (clear) opening cross section of the Profiischienen 70 of the solar panels 62 is designated in Fig. 17 with D. The fitting elements 10 of a respective upper solar panel 62 each pass through one of the gaps 74 of a further solar panel 62 arranged directly underneath. The fitting elements 10 of a solar panel 62 each extend with their foot section 14 into a profile rail 70 of the underlying solar panel 62. The fitting element 10 are in this case on the one hand with their support shoulders 28, 30 and the support surfaces 32 positively on the outwardly bent free edge portions 80 of the respective rail 70 and are supported on these. This is such that the solar modules 64 (FIGS. 12, 13) of solar panels 62 arranged one above the other do not contact one another or one of the profile rails 70 of another solar panel 62. The foot portion 14 of the fitting element 10 of a stack in each overhead solar panel 62 thus extends in sections in the rail 70 of the immediately underlying solar panel 62 inside and lies with its side edges 26 on the two profile legs 76 of the rail 70 inside on both sides. As a result, the stacked solar panels 62 in a first transverse direction 92, ie here transversely to the profile rails 70 of the solar panels 62, positionally secured relative to each other. Due to the fact that the fitting elements 10 of the solar panels 62 each extend through the gaps 74 of the solar panel 62 arranged underneath, a positional securing of the solar panels relative to each other in the longitudinal direction of the profile rails 70 is additionally provided. The fixing lugs of the profiled rails 70 of the solar panel 62 (see also FIG. 14) arranged opposite one another in each case form a displacement stop 94 for the respectively overlying solar panel 62 or its fitting elements 10 engaging between the fixing lugs 85. The distance A (FIG. 4) The support surface 32 (FIG. 4) is larger than the (uniform) thickness d of the solar modules 64 of the solar panels 62. In this way, undesired contact of the profile rails 70 of a solar panel 62 with the solar modules 64 of the solar panel 62 respectively arranged directly underneath can be avoided.

Durch die Beschlagelemente 10 der Solarpaneeie 62 wird somit einerseits der gestapelte Transport und die gestapelte Bereitstellung einer Vielzahl von Solarpaneelen 62 vereinfacht. Zusätzliche Maßnahmen zur Lagesicherung bzw. zum Schutz der aufeinandergestapeiten Solarpaneele 62, wie beispielsweise durch Schaummaterial, können dadurch auf ein Minimum reduziert werden. By the fitting elements 10 of the solar panel 62 thus, on the one hand, the stacked transport and the stacked provision of a plurality of solar panels 62 are simplified. Additional measures to secure the position or to protect the stacked solar panels 62, such as foam material, can be reduced to a minimum.

In Fig. 18 ist eine Photovoltaikanlage 96 während der Montage der vorstehend erläuterten Solarpaneele 62 gezeigt. Die Photovoltaikanlage 96 umfasst hier beispielhaft mehrere Traggerüste 98, die beispielsweise zueinander parallel verlaufend angeordnet sein können. Jedes Traggerüst 98 ist hier beispielhaft zur zweireihigen Montage von Solarpaneelen 62 ausgelegt und weist dazu paarweise angeordnete Paneelträger 100 auf. Es versteht sich, dass die Traggerüste 98 auch nur zur einreihigen oder einer mehr als zweireihigen Montage von Solarpaneelen 62 ausgebildet sein können. Die Paneelträger 100 sind jeweils zueinander parallel verlaufend angeordnet und definieren eine schiefe, d.h. zum Lot geneigte, Montageebene 102 für die Solarpaneele 62, um dadurch eine optimale Bestrahlung der Paneele mit Sonnenlicht zu gewährleisten. Die Montageebene 102 der Paneelträger 98 kann bei einer entsprechenden Auslegung der Traggerüste 98 auch in an sich bekannter Weise motorisch verstellbar sein, um die Solarpaneele 62 - dem Sonnenstand entsprechend - zur Sonne hin ausrichten zu können. Die einzelnen Paneelträger 100 können insbesondere als Hohlprofile ausgeführt sein und weisen vorzugsweise ein Rechteckprofil auf. FIG. 18 shows a photovoltaic system 96 during assembly of the solar panels 62 explained above. The photovoltaic system 96 here includes, by way of example, a plurality of support frames 98, which may, for example, be arranged running parallel to one another. Each support frame 98 is designed here by way of example for the double-row installation of solar panels 62 and has paired panel carriers 100 for this purpose. It is understood that the support frames 98 can also be designed only for single-row or more than two-row assembly of solar panels 62. The panel beams 100 are each arranged parallel to each other and define a skewed, i.e., a slant, i.e., an angle. inclined to Lot, mounting plane 102 for the solar panels 62, thereby ensuring optimum irradiation of the panels with sunlight. The mounting plane 102 of the panel support 98 may be motorized adjustable in a conventional design of the support frames 98 in order to align the solar panels 62 - the sun's position - to the sun. The individual panel carriers 100 can in particular be designed as hollow profiles and preferably have a rectangular profile.

Die Solarpaneele 62 können als Solarpaneelanordnung 86 beispielsweise auf einem oder mehreren miteinander verkoppelten Anhängern 104 bereitgestellt werden, der/die mittels eines Kraftfahrzeugs 106, hier einer Zugmaschine an dem jeweiligen Traggerüst 98 entlang verfahrbar ist/sind. Zur Montage der einzelnen Solarpaneele 62 wird das jeweils oberste Solarpaneel 62 eines Stapels mittels eines beweglichen Saugarms 108 gegriffen und vom jeweiligen Solarpaneelstapel zum Traggerüst 96 bewegt. Der Saugarm 108 kann beispielsweise hydraulisch oder auch elektromotorisch betätigbar sein. The solar panels 62 may be provided as a solar panel assembly 86, for example, on one or more interlinked trailers 104, which is / are movable by means of a motor vehicle 106, here a tractor on the respective support frame 98 along. For mounting the individual solar panels 62, the respective uppermost solar panel 62 of a stack is gripped by means of a movable suction arm 108 and moved from the respective solar panel stack to the support frame 96. The suction arm 108 may be hydraulically or electromotively operable, for example.

Das Solarpaneel 62 wird derart auf den paarweise angeordneten Paneelträgern 100 abgelegt, dass das Solarpaneel 62 zumindest einen der Paneelträger 100 mit mindestens zwei Beschlagelementen 10 im Bereich einer jeweilig oberen Längskante 110 des Paneelträgers 100 hintergreift. Das Solarpaneel 62 kann dadurch unmittelbar durch die Beschlagelemente 10 am Traggerüst 98 gegenüber einem unerwünschten - schwerkraftbedingten - Abrutschen des Solarpaneels 62 von den Paneelträgern 98 gesichert werden. Darüber hinaus kann das Solarpaneel 62 unter Führung seiner Beschlagelemente 100 an den Paneelträgern 100 in seine gewünschte bzw. vorgegebene Montageposition am Traggerüst 96 längs der Paneelträger 100 verschoben werden. Zur endgültigen Befestigung des Solarpaneels am Traggerüst werden die Beschlagelemente 10 an den Paneelträgern 98 des Traggerüsts 96 festgeschraubt, mit diesen vernietet oder in anderer Weise dauerhaft an diesen befestigt. Der vorgenannte Montageablauf wird für jedes weitere Solarpaneel 62 wiederholt, bis das Traggerüst 96 des Solarfelds mit der vorgegebenen Anzahl an Solarpaneelen bestückt ist. Zu beachten ist, dass der Saugarm derart, ausgelegt sein kann, dass dieser für einen besonders zügigen und kosteneffizienten Bau der Photovoltaikanlage 96 vorzugsweise beiderseitig der Zugmaschine eingesetzt werden kann, um zwei zueinander parallel angeordnete Traggerüste 98 mit Solarpaneelen 62 zu bestücken. The solar panel 62 is deposited on the paired panel carriers 100 such that the solar panel 62 engages behind at least one of the panel carriers 100 with at least two fitting elements 10 in the region of a respective upper longitudinal edge 110 of the panel carrier 100. The solar panel 62 can be secured directly by the fitting elements 10 on the support frame 98 against unwanted - gravity-related - slipping of the solar panel 62 of the panel girders 98. In addition, the solar panel 62 can be moved under the leadership of its hardware elements 100 on the panel carriers 100 in its desired or predetermined mounting position on the support frame 96 along the panel carrier 100. For the final attachment of the solar panel on the support frame, the fitting elements 10 are screwed to the panel girders 98 of the support frame 96, riveted with this or permanently attached in other ways. The aforementioned assembly process is repeated for each additional solar panel 62 until the support frame 96 of the solar panel is equipped with the predetermined number of solar panels. It should be noted that the suction arm can be designed in such a way that, for a particularly rapid and cost-efficient construction of the photovoltaic system 96, it can preferably be used on both sides of the tractor in order to equip two support frames 98 arranged in parallel with solar panels 62.

Zur Handhabung des Solarpaneels 62 kann alternativ auch ein Hebegeschirr 112 eingesetzt werden, wie dies in den Figuren 19 und 20 dargestellt ist. Das Hebegeschirr 112 kann beispielsweise am Ladekran eines Kraftfahrzeugs 106 (Fig. 18) befestigt sein. Das Hebegeschirr 112 bietet den Vorteil, dass das Solarpaneel 62 ohne einen mechanischen Angriff an dessen Solarmodulen 64 angehoben und umgesetzt werden kann. Die Gefahr einer mechanischen Beschädigung des Solarpaneels 62 während der Kommissionierung und der Montage des Solarpaneels 62 kann dadurch, insbesondere bei Einsatz von empfindlichen Solarmodulen 64, nochmals weiter verringert werden. For handling the solar panel 62 may alternatively be used a lifting harness 112, as shown in Figures 19 and 20. The hoisting gear 112 may, for example, be attached to the loading crane of a motor vehicle 106 (FIG. 18). The lifting harness 112 offers the advantage that the solar panel 62 can be raised and moved without mechanical attack on its solar modules 64. The risk of mechanical damage to the solar panel 62 during picking and the Assembly of the solar panel 62 can thereby be further reduced even further, especially when using sensitive solar modules 64.

Das Hebegeschirr 112 weist hier einen Tragrahmen 114 mit Längsprofilen 116 auf, die über zumindest zwei Querprofile 118 miteinander starr verbunden sind. An den Längsprofilen 116 ist jeweils eine erste und eine zweite Greifeinrichtung 120, 122 angeordnet. Die Greifeinrichtungen der beiden Längsprofile sind hier mit einem Abstand 124 angeordnet, der dem Abstand 126 der zwischen den Solarmoduien 64 des Solarpaneels 62 ausgebildeten Spalte 74 entspricht. The lifting gear 112 here has a support frame 114 with longitudinal profiles 116 which are rigidly connected to one another via at least two transverse profiles 118. A first and a second gripping device 120, 122 are respectively arranged on the longitudinal profiles 116. The gripping means of the two longitudinal profiles are here arranged at a distance 124 which corresponds to the distance 126 between the solar modules 64 of the solar panel 62 formed column 74.

Die erste Greifeinrichtung 120 weist einen ersten und einen zweiten Greifhaken 128a, 128b auf. Die zweite Greifeinrichtung 122 weist hier beispielhaft nur einen ersten Greifhaken 128a auf. Die Greifhaken 124 des Hebegeschirrs 112 sind jeweils mit einer Einführschräge 130 versehen. Werden die Greifhaken 124 durch Absenken des Hebegeschirrs 112 in Richtung auf das Solarpaneel 62 in die zwischen den Solarmodulen 64 ausgebildeten Spalte 74 eingeführt, können diese unter Anlage ihrer Einführschrägen 130 an einer jeweiligen Profilschiene des Solarmoduls 62 vereinfacht an den Profilschienen 70 vorbeigeführt werden, bis diese die Profilschiene im Bereich des freien Randabschnitts 80 der Profilschiene 70 hintergreifen. The first gripping device 120 has a first and a second gripping hook 128a, 128b. By way of example, the second gripping device 122 has only one first gripping hook 128a here. The gripping hooks 124 of the lifting gear 112 are each provided with an insertion bevel 130. If the gripping hooks 124 are introduced by lowering the lifting gear 112 in the direction of the solar panel 62 in the formed between the solar modules 64 column 74, they can be guided by their insertion bevels 130 on a respective rail of the solar module 62 simplified to the rails 70, to this behind the profile rail in the region of the free edge portion 80 of the rail 70.

Zumindest einer der Greifhaken 128a, 128b der ersten Greifeinrichtung 120, hier der zweite Greifhaken 128b, ist dabei am Tragrahmen 114 um eine Schwenkachse 132 schwenkbar gelagert, sodass dieser beim Ankoppeln des Hebegeschirrs 112 am Solarpaneel 62 selbsttätig in eine Öffnungsposition verschwenkt werden kann, um die Profilschiene 70 zwischen den beiden Greifhaken 128a, 128b der ersten Greifeinrichtung 120 einführen zu können. Der zweite Greifhaken 128b ist dabei vorzugsweise derart gelagert, dass dieser unter Last, d. h. beim Anheben des Hebegeschirrs 112 mit dem daran angekoppelten Solarpaneel 62, zwangsläufig in seine die jeweilige Profilschiene 70 hintergreifende Greifstellung überführt wird (Fig. 20). Am Tragrahmen 114 des Hebegeschirrs 112 kann ein Griffelement 134, hier in Form einer Greifstange, mit einem oder mehreren Betätigungshebeln 136 angeordnet sein, über die die schwenkbar angeordneten zweiten Greifhaken 128b der ersten Greifeinrichtungen 120 in ihrem lastfreien Zustand synchron aus Ihrer Eingriffsstellung an der jeweiligen Profilschiene 70 des Solarpaneels 62 ausgerückt werden können. Dadurch kann das Hebegeschirr 112 von dem Solarpaneel 62 kontrolliert abgekoppelt werden. Nach einer alternativen Bauart des Hebegeschirrs 112 können auch mehrere der gezeigten Greifhaken 128a, 128b des Hebegeschirrs 112 in der vorstehend beschriebenen Weise schwenbar ausgeführt sein. At least one of the gripping hooks 128a, 128b of the first gripping device 120, here the second gripping hook 128b, is pivotally mounted on the support frame 114 about a pivot axis 132 so that it can be pivoted automatically when coupling the lifting harness 112 on the solar panel 62 in an open position to the Profile rail 70 between the two gripping hooks 128a, 128b of the first gripping device 120 to introduce. The second gripping hook 128b is preferably mounted in such a way that under load, ie upon lifting of the lifting gear 112 with the solar panel 62 coupled thereto, it is inevitably transferred into its gripping position engaging behind the respective profiled rail 70 (FIG. 20). On the support frame 114 of the lifting gear 112, a handle member 134, here in the form of a gripping bar, be arranged with one or more actuating levers 136, via which the pivotally arranged second gripping hooks 128b of the first gripping means 120 in their load-free state synchronously from their engaged position to the respective rail 70 of the solar panel 62 can be disengaged. As a result, the lifting gear 112 can be decoupled controlled by the solar panel 62. According to an alternative type of lifting gear 112, a plurality of the gripping hooks 128a, 128b of the lifting gear 112 shown may also be pivotable in the manner described above.

Claims

Patentansprüche claims Solarpaneel (62) mit mehreren Solarmodulen (64), die voneinander beabstandet auf zumindest zwei Profilschienen (70) mit jeweils einem zur Rückseite (68) der Solarmodule (64) hin offenen Querschnittsprofil angeordnet sind, und mit an den Profilschienen (70) befestigbaren Beschlagelementen (10) zum Montieren des Solarpaneels (62) an Paneelträgern (100) eines Traggerüsts (98), wobei die Beschlagelemente (100) jeweils umfassen; Solar panel (62) having a plurality of solar modules (64) spaced from each other on at least two rails (70) each having a rear side (68) of the solar modules (64) open cross-sectional profile are arranged, and with the profile rails (70) attachable fitting elements (10) for mounting the solar panel (62) to panel beams (100) of a framework (98), the hardware elements (100) respectively comprising; - einen Kopfabschnitt (12) mit einer ersten Anlagefläche (18) für eine der Profilschienen (70);  - A head portion (12) having a first abutment surface (18) for one of the profile rails (70); - einen Fußabschnitt (14), der sich vom Kopfabschnitt (12) in Richtung der Längsachse (16) des Beschlagselements (10) weg erstreckt, wobei der Fußabschnitt (14) eine zweite Anlagefläche (20) für einen der Paneelträger aufweist, wobei die beiden Anlageflächen (18, 20) relativ zueinander unter einem Winkel α mit 80° < α < 110° angeordnet sind, und wobei  - A foot portion (14) extending away from the head portion (12) in the direction of the longitudinal axis (16) of the fitting member (10), wherein the foot portion (14) has a second abutment surface (20) for one of the panel carrier, the two Contact surfaces (18, 20) relative to each other at an angle α with 80 ° <α <110 ° are arranged, and wherein der sich der Fußabschnitt (14) in seiner Breite b axial in Richtung auf sein freies Ende (22) hin verjüngt und an seinen Seitenflanken (26) Stützschultern (28, 30) aufweist, in deren Bereich der Fußabschnitt (14) breiter ist, als ein maximaler Öffnungsquerschnitt D der Profilschiene (70). the foot section (14) tapers in its width b axially towards its free end (22) and has support shoulders (28, 30) on its side flanks (26), in the region of which the foot section (14) is wider than a maximum opening cross-section D of the rail (70). Solarpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagelemente (10) an ihrem Kopfabschnitt (12) Positioniermittel (36) aufweisen, die die erste Anlagefläche (18) in axialer Richtung überragen und mittels derer die Beschlagelemente (10) an den Profilschienen (70) in einer vorgegebenen Montageposition fixierbar sind. Solar panel according to claim 1, characterized in that the fitting elements (10) at its head portion (12) positioning means (36) which project beyond the first contact surface (18) in the axial direction and by means of which the fitting elements (10) on the profile rails (70 ) are fixable in a predetermined mounting position. Solarpaneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniermittel (36) zumindest teilweise Rastelemente sind, die im Montagezustand des Beschlagselements (10) vorzugsweise mit Ausnehmungen einer der Profilschienen (70) zusammenwirken. Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschiagelemente (10) zumindest teilweise aus einem Kunststoff- oder aus einem Verbundmaterial bestehen. Solar panel according to claim 2, characterized in that the positioning means (36) are at least partially locking elements, which cooperate in the assembled state of the fitting element (10) preferably with recesses of one of the profile rails (70). Solar panel according to one of the preceding claims, characterized in that the Beschiagelemente (10) at least partially made of a plastic or a composite material. Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagelemente (10) an ihrem Kopfabschnitt (12) und/oder an ihrem Fußabschnitt (14) eine Bohrung (38) für ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube (60) oder einen Niet, aufweisen. Solar panel according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting elements (10) at its head portion (12) and / or at its foot portion (14) has a bore (38) for a fastening means, in particular a screw (60) or a rivet, exhibit. Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Asnprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (70) innenseitig jeweils mehrere Fixierlaschen (85) aufweisen, die für ein die jeweilige Profilschiene (70) eingreifendes Beschlagelement (10) eines auf dem Solarpaneel (62) angeordneten weiteren Solarpaneels (62) einen Verschiebeanschlag (94) bilden. Solar panel according to one of the preceding claims, characterized in that the profiled rails (70) on the inside each have a plurality of fixing lugs (85) for a respective rail (70) engaging fitting element (10) of the solar panel (62) arranged further solar panel ( 62) form a displacement stop (94). Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagelemente (10) jeweils ein elektrisch leitfähiges Profilstück (44) aufweisen, um die jeweilige Profilschiene (70) mit einem der Paneelträger (100) elektrisch leitend zu verbinden. Solar panel according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting elements (10) each have an electrically conductive profile piece (44) to connect the respective rail (70) with one of the panel carrier (100) electrically conductive. Solarpaneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (44) L-förmig ausgebildet ist und einen ersten und einen zweiten Schenkel (44a, 44b) aufweist, wobei sich der erste Schenkel (44a) durch eine Durchgangsausnehmung des Beschlagelements (10), insbesondere des Fußabschnitts (14), hindurch zu einer Unterseite (48) des Kopfabschnitts (48) erstreckt und der zweite Schenkel (44b) in einer Vertiefung (50) der zweiten Anlagefläche (20) des Fußabschnitts (14) angeordnet ist. Solar panel according to claim 7, characterized in that the profile piece (44) is L-shaped and has a first and a second leg (44a, 44b), wherein the first leg (44a) through a through-passage of the fitting element (10), in particular of the foot portion (14), extends to a lower side (48) of the head portion (48) and the second leg (44b) in a recess (50) of the second abutment surface (20) of the foot portion (14) is arranged. Solarpaneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (44) an jedem seiner Schenkel (44a, 44b) eine Bohrung (38) aufweist, wobei die Bohrung (38) des ersten Schenkels (44a) zur Bohrung (38) des Kopfabschnitts (12) in axialer Richtung und die Bohrung (38) des Fußabschnitts (14) längs einer zur zweiten Anlagefläche (20) orthogonal ausgerichteten Querachse des Beschlagelements (10) axial fluchtend ausgerichtet angeordnet ist. Solar panel according to claim 8, characterized in that the profile piece (44) on each of its legs (44a, 44b) has a bore (38), wherein the bore (38) of the first leg (44a) for Bore (38) of the head portion (12) in the axial direction and the bore (38) of the foot portion (14) along a second abutment surface (20) orthogonally oriented transverse axis of the fitting element (10) is arranged aligned axially aligned. 10. Solarpaneei nach Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (12) an seiner Unterseite (48) zumindest eine Rastnase (56) aufweist, mittels das elektrisch leitfähige Profilstück (44) am Beschlagelement (10) verrastet gehalten angeordnet ist. 10. solar paneling according to claims 8 or 9, characterized in that the head portion (12) on its underside (48) has at least one latching lug (56), held by the electrically conductive profile piece (44) latched on the fitting element (10). 11. Solarpaneei nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Profilstück (44) aus Blech besteht und vorzugsweise als Formbiegeteil ausgeführt ist. 11. Solar panel according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that the electrically conductive profile piece (44) consists of sheet metal and is preferably designed as a bent part. 12. Solarpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagelemente (10) an ihren Fußabschnitten (12) Einführschrägen (42) aufweisen, die axial in Richtung des freien Endes (22) des Fußabschnitts (14) zur zweiten Anlagefläche (20) des Beschlagselements (10) spitzwinklig schräg verlaufend angeordnet sind. 12. Solar panel according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting elements (10) at their foot sections (12) insertion bevels (42) axially in the direction of the free end (22) of the foot portion (14) to the second abutment surface (20 ) of the fitting element (10) are arranged at an acute angle obliquely. 13. Beschlagelement (10) für ein Solarpaneei (62) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 13. Fitting element (10) for a Solarpaneei (62) according to any one of the preceding claims.
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