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WO2018134163A1 - Vorrichtung zum wechselnden einschub eines ersten stössels oder eines zweiten stössels - Google Patents

Vorrichtung zum wechselnden einschub eines ersten stössels oder eines zweiten stössels Download PDF

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WO2018134163A1
WO2018134163A1 PCT/EP2018/050918 EP2018050918W WO2018134163A1 WO 2018134163 A1 WO2018134163 A1 WO 2018134163A1 EP 2018050918 W EP2018050918 W EP 2018050918W WO 2018134163 A1 WO2018134163 A1 WO 2018134163A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ram
plunger
movement
carriage
loader
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2018/050918
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Jakob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boxplan GmbH and Co KG
Original Assignee
Boxplan GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Boxplan GmbH and Co KG filed Critical Boxplan GmbH and Co KG
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Priority to ES18700668T priority patent/ES3032316T3/es
Priority to CN201880007241.5A priority patent/CN110191787B/zh
Priority to EP18700668.9A priority patent/EP3571029B1/de
Publication of WO2018134163A1 publication Critical patent/WO2018134163A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the insertion of a first ram or a second ram according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a device is to be provided which enables an automated production of a stripping tool, in which in addition to the stripping pins and Ausbrechkrallen can be set automatically and automatically. This should be done in such a way that also different rams can be easily and quickly set to save space with one and the same ram loader.
  • a device according to the invention serves for the alternating insertion of a first ram or a second ram into a ram loader.
  • Two different rams are advantageous here, as the two rams have different properties, for example, to use different Ausbrechkrallen in the stripping.
  • a corresponding rapid change between the first plunger and the second plunger is therefore essential.
  • first plunger and the second plunger are arranged movably on a holding plate in a first direction of movement.
  • the ram loader is movable in a second direction of movement, wherein the first direction of movement is orthogonal to the second direction of movement.
  • the first direction of movement and the second direction of movement are also reversible. This means that each direction of movement can also be reversed according to the needs of the user.
  • the first plunger comprises a first Ausbrechkrallenkopf and the second plunger comprises a second Ausbrechkrallenkopf.
  • the first plunger has a first spring and the second plunger has a second spring.
  • the two springs can serve, for example, the provision of the two plungers.
  • the first plunger and the second plunger are arranged on a carriage parallel to each other.
  • a receptacle is arranged, wherein the first plunger and the second plunger are held in the receptacle.
  • the carriage is moved over two rails, which are arranged on the holding plate.
  • the carriage for example, grooves, which are in operative connection with the rails and allow a defined method of the carriage.
  • the ram loader has a guide sleeve.
  • the guide sleeve serves to receive, the holder and the introduction of the Ausbrechkralle in a stripping tool.
  • the guide sleeve on a Ausbrechkrallen- receiving slot Further, the carriage can be mobilized by a drive in the first direction of movement.
  • the ram loader is also movable by a further drive in the second direction of movement.
  • the carriage can be moved, for example in the first direction of movement until the second Ausbrechkrallenkopf is positioned so that retracting the ram counter against the second direction of movement of the second Ausbrechkrallenkopf retracts into the ram loader for driving a breakout claw, possibly held in the breakout receiving slot, into a wooden board, for example, to make a breakout tool.
  • This process for the automated setting of Ausbrechkrallen can be repeated as often.
  • the first direction of movement and the second direction of movement are each reversibly movable.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a first position
  • Figure 2 shows the device according to the invention according to Figure 1 in a second
  • FIG. 1 shows a device for the alternating insertion of a first ram 1 or a second ram 2 into a ram loader 3.
  • the first plunger 1 and the second plunger 2 are arranged movably on a holding plate 6 in a first direction of movement 4.
  • the holding plate 6 has a first rail 15 and a second rail 1 6.
  • a carriage 9 is movable, wherein the carriage 9 a receptacle 10 is present.
  • the first plunger 1 and the second plunger 2 are arranged in parallel on the carriage 9 parallel to each other.
  • the rams 1, 2 are arranged in the receptacle 10.
  • the first plunger 1 comprises a first Ausbrechkrallenkopf 7.
  • the second plunger 2 comprises a second Ausschrechkrallenkopf 8.
  • the first plunger 1 has a first spring 1 1 on.
  • the second plunger 2 has a second spring 12.
  • the receptacle 10 also serves as a stop for the springs 1 1, 12th
  • the springs 12, 13 are springs, which are each arranged around the two rams around. In this case, the spring 12 is arranged around the plunger 1 around.
  • the spring 13 is arranged around the plunger 2 around.
  • the holding plate 6 is arranged on a functional plate 17.
  • FIG. 1 shows how the ram loader 3 has moved up to the functional plate 17.
  • FIG. 2 shows how the ram loader 3 is moved away from the functional plate 17 in the second direction of movement 5.
  • the ram loader 3 is movable in a second direction of movement 5, wherein the first direction of movement 4 to the second direction of movement 5 is orthogonal.
  • the ram loader 3 has a guide sleeve 13.
  • the guide sleeve 13 has a Ausbrechkrallen-receiving slot 14.
  • the Ausbrechkrallen-receiving slot 14 is used for automated recording Ausbrechkrallen.
  • the ram loader 3 is moved in the second direction of movement 5.
  • a Ausbrechkralle is inserted into the Ausbrechkrallen-receiving slot 14.
  • the first breaking-out claw head 7 or the second breaking-off claw head 8 is positioned in the guide sleeve 13. If the second Ausbrechkrallenkopf 8 are used, the carriage 9 is moved on the rails 15, 1 6 in the first direction of movement.
  • the carriage 9 comprises a drive not shown in detail in the first direction of movement 4 is movable.
  • the ram loader 3 is moved by a further drive, also not shown in the second direction of movement 5.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels (1) oder eines zweiten Stössels (2) in einen Stössellader (3) einer Vorrichtung zum Einsetzen von Ausbrechstiften und Ausbrechkrallen in ein Ausbrechwerkzeug, wobei der erste Stössel (1) und der zweite Stössel (2) in einer ersten Bewegungsrichtung (4) verfahrbar an einer Halteplatte (6) angeordnet sind, wobei die Stössellader (3) in einer zweiten Bewegungsrichtung (5) verfahrbar ist, wobei die erste Bewegungsrichtung (4) zur zweiten Bewegungsrichtung (5) orthogonal liegt.

Description

Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels oder eines zweiten Stössels
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels oder eines zweiten Stössels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Automatisierungstechniken für das Herstellen eines Ausbrechwerkzeugs bekannt und gebräuchlich.
In diesem Zusammenhang wird auf die US 5,049,122 hingewiesen welche eine Automatisierung für Ausbrechstifte offenbart. Weiter wird auf die DE 297077921 hingewiesen, welche ebenfalls ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Ausbrechwerkzeugs offenbart, wobei auch hier Ausbrechstifte automatisiert eingesetzt werden.
In gleicher Weise wird auf die US 5,291 ,652 A und die DE 4103339 A1 hingewiesen.
Keine der Entgegenhaltungen beschreibt allerdings ein automatisiertes Herstellungsverfahren eines Ausbrechwerkzeuges, wobei nicht nur Ausbrechstifte, sondern auch flächige Ausbrechkrallen eingesetzt werden sollen.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die ein automatisiertes Herstellen eines Ausbrechwerkzeuges ermöglicht, bei dem neben den Ausbrechstiften auch Ausbrechkrallen automatisch und maschinell gesetzt werden können. Dies soll in der Weise erfolgen, dass ausserdem unterschiedliche Stössel platzsparend mit ein und demselben Stössellader einfach und schnell gesetzt werden können.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1 .
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung dient zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels oder eines zweiten Stössels in einen Stössellader. Zwei unterschiedliche Stössel sind hier von Vorteil, da die beiden Stössel unterschiedliche Eigenschaften haben können, um beispielsweise unterschiedliche Ausbrechkrallen in das Ausbrechwerkzeug einzusetzen. Ein entsprechender schneller Wechsel zwischen dem ersten Stössel und dem zweiten Stössel ist daher wesentlich.
Dabei sind der erste Stössel und der zweite Stössel in einer ersten Bewegungsrichtung verfahrbar an einer Halteplatte angeordnet. Der Stössellader ist in einer zweiten Bewegungsrichtung verfahrbar ist, wobei die erste Bewegungsrichtung zur zweiten Bewegungsrichtung orthogonal liegt. Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung sind ausserdem reversibel. Das bedeutet, dass jede Bewegungsrichtung auch nach den Erfordernissen des Nutzers umgekehrt werden kann.
Der erste Stössel umfasst einen ersten Ausbrechkrallenkopf und der zweite Stössel umfasst einen zweiten Ausbrechkrallenkopf.
Der erste Stössel weist eine erste Feder auf und der zweite Stössel weist eine zweite Feder auf. Die beiden Federn können beispielsweise der Rückstellung der beiden Stössel dienen.
Der erste Stössel und der zweite Stössel sind auf einem Schlitten parallel zueinander angeordnet. Auf dem Schlitten ist eine Aufnahme angeordnet, wobei der erste Stössel und der zweite Stössel in der Aufnahme gehalten werden. Dabei wird der Schlitten über zwei Schienen verfahren, welche auf der Halteplatte angeordnet sind. Dabei weist der Schlitten beispielsweise Nuten auf, die mit den Schienen in Wirkverbindung stehen und ein definiertes Verfahren des Schlittens erlauben.
Der Stössellader weist eine Führungshülse auf. Die Führungshülse dient dabei der Aufnahme, der Halterung und des Einbringens der Ausbrechkralle in ein Ausbrechwerkzeug. Dazu weist die Führungshülse einen Ausbrechkrallen- Aufnahmeschlitz auf. Weiter ist der Schlitten durch einen Antrieb in die erste Bewegungsrichtung mobiliserbar. Der Stössellader ist ebenfalls durch einen weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung bewegbar ist. Nachdem der Stössellader durch Verfahren in die zweite Bewegungsrichtung den ersten Ausbrechkrallenkopf freigegeben hat, kann der Schlitten beispielsweise in der ersten Bewegungsrichtung verfahren werden bis der zweite Ausbrechkrallenkopf derart positioniert ist, dass bei einem Rückfahren des Stösselladers entgegen der zweiten Bewegungsrichtung der zweite Ausbrechkrallenkopf in den Stössellader einfährt, um eine eventuell in dem Ausbrechkrallen- Aufnahmeschlitz gehalterte Ausbrechkralle beispielsweise in ein Holzbrett zu treiben, um ein Ausbrechwerkzeug herzustellen. Dieser Vorgang zum automatisierten Setzen von Ausbrechkrallen kann beliebig oft wiederholt werden.
Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung sind jeweils reversibel verfahrbar.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Figur 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in einer ersten Lage;
Figur 2 die erfindungsgemässe Vorrichtung nach Figur 1 in einer zweiten
Lage.
Ausführungsbeispiel
In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels 1 oder eines zweiten Stössels 2 in einen Stössellader 3 dargestellt.
Der erste Stössel 1 und der zweite Stössel 2 sind in einer ersten Bewegungsrichtung 4 verfahrbar an einer Halteplatte 6 angeordnet. Dazu weist die Halteplatte 6 eine erste Schiene 15 und eine zweite Schiene 1 6 auf. Auf den Schienen 15, 1 6 ist ein Schlitten 9 verfahrbar, wobei der Schlitten 9 eine Aufnahme 10 vorhanden.
Der erste Stössel 1 und der zweite Stössel 2 sind parallel auf dem Schlitten 9 parallel zueinander angeordnet. Dabei sind die Stössel 1 , 2 in der Aufnahme 10 angeordnet.
Der erste Stössel 1 umfasst einen ersten Ausbrechkrallenkopf 7. Der zweite Stössel 2 umfasst einen zweiten Ausbrechkrallenkopf 8. Der erste Stössel 1 weist eine erste Feder 1 1 auf. Der zweite Stössel 2 weist eine zweite Feder 12 auf. Die Aufnahme 10 dient auch als Anschlag für die Federn 1 1 , 12. Bei den Federn 12, 13 handelt es sich um Sprungfedern, welche jeweils um die beiden Stössel herum angeordnet sind. Dabei ist die Feder 12 um den Stössel 1 herum angeordnet. Die Feder 13 ist um den Stössel 2 herum angeordnet. Die Halteplatte 6 ist an einer Funktionsplatte 17 angeordnet. Die Funktionsplatte 17 wiederum dient als Anschlag für den Stössellader 3. In Figur 1 ist gezeigt, wie der Stößellader 3 an die Funktionsplatte 17 herangefahren ist. In Figur 2 ist gezeigt, wie der Stössellader 3 in der zweiten Bewegungsrichtung 5 weg von der Funktionsplatte 17 verfahren ist.
Der Stössellader 3 ist in einer zweiten Bewegungsrichtung 5 verfahrbar, wobei die erste Bewegungsrichtung 4 zur zweiten Bewegungsrichtung 5 orthogonal liegt. Der Stössellader 3 weist eine Führungshülse 13 auf. Dabei weist die Führungshülse 13 einen Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 auf. Der Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 dient der automatisierten Aufnahme von Ausbrechkrallen. Dazu wird der Stössellader 3 in der zweiten Bewegungsrichtung 5 verfahren. Dabei wird eine Ausbrechkralle in den Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 eingeschoben.
Nachdem der Stössellader 3 entgegen der zweiten Bewegungsrichtung 5 in Richtung der Funktionsplatte 17 rückverfahren wird, fährt der erste Ausbrechkrallenkopf 7 oder der zweite Ausbrechkrallenkopf 8 in der Führungshülse 13 positioniert. Soll der zweite Ausbrechkrallenkopf 8 zum Einsatz gebracht werden, wird der Schlitten 9 auf den Schienen 15, 1 6 in die erste Bewegungsrichtung 4 verfahren.
Der Schlitten 9 umfasst einen nicht näher gezeigten Antrieb in die erste Bewegungsrichtung 4 verfahrbar ist. Weiter ist der Stössellader 3 durch einen ebenfalls nicht gezeigten weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung 5 bewegbar ist.
Bezugszeichenliste
Erster Stössel 34
Zweiter Stössel 35
Stössellader 36
Erste Bewegungsrichtung 37
Zweite Bewegungsrichtung 38
Halteplatte 39
Erster Ausbrechkrallenkopf 40
Zweiter Ausbrechkrallenkopf 41
Schlitten 42
Aufnahme 43
Erste Feder 44
Zweite Feder 45
Führungshülse 46
Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 47
Erste Schiene 48
Zweite Schiene 49
Funktionsplatte 50
51
52
53
54
55
56
57
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59
60
61
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63
64
65
66

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels (1 ) oder eines zweiten Stössels (2) in einen Stössellader (3), dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1 ) und der zweite Stössel (2) in einer ersten Bewegungsrichtung (4) verfahrbar an einer Halteplatte (6) angeordnet sind, wobei der Stössellader (3) in einer zweiten Bewegungsrichtung (5) verfahrbar ist, wobei die erste Bewegungsrichtung (4) zur zweiten Bewegungsrichtung (5) orthogonal liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1 ) einen ersten Ausbrechkrallenkopf (7) umfasst und der zweite Stössel (2) einen zweiten Ausbrechkrallenkopf (8) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1 ) eine erste Feder (1 1 ) aufweist und der zweite Stössel (2) eine zweite Feder (12) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1 ) und der zweite Stössel (2) auf einem Schlitten (9) parallel zueinander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schlitten (9) eine Aufnahme (10) angeordnet, wobei der erste Stössel (1 ) und der zweite Stössel (2) in der Aufnahme (10) gehalten werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) als Anschlag für die erste Feder (1 1 ) und die zweite Feder (12) dient.
7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössellader (3) eine Führungshülse (13) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse einen Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz (14) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (9) durch einen Antrieb in die erste Bewegungsrichtung (4) ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössellader (3) durch einen weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung (5) bewegbar ist.
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