[go: up one dir, main page]

WO2018131684A1 - 透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法 - Google Patents

透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018131684A1
WO2018131684A1 PCT/JP2018/000682 JP2018000682W WO2018131684A1 WO 2018131684 A1 WO2018131684 A1 WO 2018131684A1 JP 2018000682 W JP2018000682 W JP 2018000682W WO 2018131684 A1 WO2018131684 A1 WO 2018131684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transparent
layer
transparent screen
reflective
slope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/000682
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恒生 一松
幸宏 垰
成紀 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of WO2018131684A1 publication Critical patent/WO2018131684A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/20—Output arrangements, i.e. from vehicle to user, associated with vehicle functions or specially adapted therefor
    • B60K35/21—Output arrangements, i.e. from vehicle to user, associated with vehicle functions or specially adapted therefor using visual output, e.g. blinking lights or matrix displays
    • B60K35/23—Head-up displays [HUD]
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/14—Details
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface
    • G03B21/62—Translucent screens
    • G03B21/625—Lenticular translucent screens
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/74—Projection arrangements for image reproduction, e.g. using eidophor

Definitions

  • the direction in which a hot spot is observed is the same as the direction in which a bright image is observed.
  • the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the brightness of the image is the brightest can be separated.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of steps for forming a plurality of inclined surfaces in a striped pattern in the first transparent layer.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of steps for forming irregularities on the slope of the first transparent layer.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of steps for forming the reflective layer.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a step of forming the second transparent layer. It is a figure which shows the video display system by a modification. It is a figure which shows the conventional transparent screen.
  • FIG. 18A is a semilogarithmic graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated board according to Example 1.
  • FIG. FIG. 18B is a linear graph illustrating the luminance characteristics of the image projection laminated plate according to the first example.
  • FIG. 19A is a semilogarithmic graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated board according to Example 2.
  • FIG. 19B is a linear graph showing luminance characteristics of the image projection laminated plate according to the second example.
  • FIG. 20A is a semilogarithmic graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated board according to Example 3.
  • FIG. 20B is a linear graph illustrating the luminance characteristics of the image projection laminated plate according to the third example.
  • FIG. 21A is a semilogarithmic graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated board according to Comparative Example 1.
  • FIG. 21B is a linear graph showing luminance characteristics of the image projection laminated plate according to Comparative Example 1.
  • FIG. 22A is a semilogarithmic graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated plate according to Comparative Example 2.
  • FIG. 22B is a linear graph showing the luminance characteristics of the image projection laminated board according to Comparative Example 2.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a video display system according to an embodiment. In FIG. 1, the structure of the transparent screen 20 is shown enlarged.
  • the video display system 10 includes a video projection matching plate 11 that can visually recognize the background, and a projector 12 that projects a video on the video projection matching plate 11.
  • a general projector is used as the projector 12.
  • the video projection matching plate 11 displays a video projected from the front to the front user 13 and makes the front user 13 visually recognize the back background.
  • the background behind the screen may be visible when the image is not projected, and may be visible or not visible when the image is projected.
  • the video projection matching plate 11 has a video projection surface 11a in contact with the atmosphere.
  • a hot spot is generated by the regular reflection of the incident light IL on the image projection surface 11a and the surface in contact with the air on the opposite side.
  • the hot spot is observed at a position in the regular reflection direction (for example, the position of the user 14 indicated by a broken line) and is not observed at other positions (for example, the position of the user 13 indicated by a solid line).
  • the use of the image projection laminated board 11 is not particularly limited, but for example, a window plate of a vehicle such as an automobile or a train, a window plate of a building, a window plate of a show window, a window plate of a refrigerated showcase, an interior of a vehicle or a building For example, a partition that separates the rooms.
  • the image projection alignment plate 11 includes a transparent screen 20, a first transparent plate 21 provided on one side (for example, the rear side) of the transparent screen 20, and a second transparent plate provided on the opposite side (for example, the front side) of the transparent screen 20. Plate 22.
  • Examples of glass of the glass plate include soda lime glass, aluminosilicate glass, alkali-free glass, and borosilicate glass.
  • the glass may be either untempered glass or tempered glass. Untempered glass is obtained by forming molten glass into a plate shape and slowly cooling it. Examples of the molding method include a float method and a fusion method.
  • the tempered glass may be either physically tempered glass or chemically tempered glass. Physically tempered glass strengthens the glass surface by rapidly cooling a uniformly heated glass plate from a temperature near the softening point and generating a compressive stress on the glass surface due to the temperature difference between the glass surface and the inside of the glass. . Chemically tempered glass is obtained by strengthening the glass surface by generating a compressive stress on the glass surface by an ion exchange method or the like.
  • the transparent screen 20 may not have flexibility, but may have flexibility so that it can be deformed into various shapes.
  • FIG. 2 is a diagram showing a transparent screen according to an embodiment.
  • the transparent screen 20 includes a base sheet 31, a first transparent layer 32, a reflective layer 34, a second transparent layer 35, a protective sheet 36, and the like in this order from the rear side to the front side.
  • the first transparent layer 32 is formed on the surface of the base sheet 31 and has irregularities on the surface opposite to the base sheet 31.
  • the first transparent layer 32 is made of, for example, a transparent resin.
  • the resin may be any of a photocurable resin, a thermoplastic resin, and a thermosetting resin, and is formed by, for example, an imprint method.
  • the reflective layer 34 is formed in a zigzag shape along the irregularities on the surface of the first transparent layer 32.
  • the reflection layer 34 has projections and depressions on the front surface thereof, and displays an image by diffusely reflecting the image light projected from the front.
  • the reflective layer 34 allows the background to be visually recognized by transmitting a part of the light from the rear to the front.
  • the irregularities are preferably irregular irregularities.
  • the first transparent layer 32 is formed in a sawtooth shape in a sectional view.
  • the first transparent layer 32 has a plurality of inclined surfaces 42 that are inclined in the same direction with respect to the reference surface 41 when the surface 41 of the first transparent layer 32 opposite to the reflective layer 34 is the reference surface 41.
  • Each inclined surface 42 is inclined so as to be separated from the reference surface 41 from one end (for example, the lower end) toward the other end (for example, the upper end).
  • the plurality of slopes 42 are formed in stripes when viewed from the normal direction of the reference surface 41.
  • the stripe line may be a straight line or a curved line.
  • the inclination angle of each inclined surface may have a distribution within about ⁇ 30% with respect to the average value of the inclination angles of the plurality of inclined surfaces as long as the inclination direction is the same with respect to the reference surface 41.
  • the distribution refers to a graph of the plurality of slopes 42 in which the horizontal axis represents the inclination angle and the vertical axis represents the count number.
  • the width W of the slope 42 may have a distribution within about ⁇ 30% with respect to the average value of the width W of each slope 42.
  • the distribution refers to a graph of the width W of the slope 42 in which the horizontal axis is the width and the vertical axis is the count number.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 42 is, for example, 2 ° or more and 45 ° or less, and preferably 5 ° or more and 20 ° or less.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 42 is measured in a cross section perpendicular to the y direction (for example, the cross section shown in FIG. 2).
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 42 is 0 ° when the inclined surface 42 is parallel to the reference surface 41, and 90 ° when the inclined surface 42 is perpendicular to the reference surface 41.
  • the matrix 38 includes at least one of an inorganic material and an organic material.
  • the inorganic material include silicon dioxide, titanium oxide, zirconia oxide, and sodium silicate.
  • the organic material include polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, acrylic resin, polyester resin, polycarbonate resin, melamine resin, polyurethane resin, urethane acrylate resin, and silicone resin.
  • the organic material may be a thermosetting resin, a photocurable resin, or a thermoplastic resin.
  • the ratio of the particles 37 in the uneven layer 33 is, for example, 1% or more and 80% or less, preferably 5% or more and 60% or less.
  • the height difference h between the adjacent convex portion 33a and the concave portion 33b is, for example, 1/3 or less of the height difference H of the slope 42.
  • the height difference h between the adjacent convex portion 33a and concave portion 33b is measured in a direction perpendicular to the slope 42 in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the interval w between the plurality of adjacent convex portions 33a is 1/3 or less of the dimension (W / cos ⁇ ) in the inclination direction of the inclined surface 42.
  • the interval w between the plurality of adjacent convex portions 33a is measured in a direction parallel to the slope 42 in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the interval w between the plurality of adjacent convex portions 33a can be adjusted, for example, by controlling the particle size or particle size distribution of the particles 37, the volume ratio of the particles 37 and the matrix 38, the charging state of the particles 37, or the like.
  • regularity can be easily obtained when the particle size variation of the particles 37 is reduced, and regularity is lost when the particle size variation of the particles 37 is increased, thereby forming random irregularities. it can. Further, by making the total volume of the particles 37 smaller than the volume of the matrix 38, random irregularities can be formed. In particular, the regularity can be reduced by setting the volume of the particles 37 to 100% or less of the volume of the matrix 38.
  • the light scattering direction can be easily aligned, so that the luminance can be further increased.
  • Each reflecting slope 45 extends linearly in the y direction, and is displaced from one side in the x direction to the opposite side in the x direction as it goes from one end in the z direction to the other end in the z direction (for example, as it goes in the negative Z direction).
  • the inclination angle of the reflective slope 45 can be represented by the inclination angle ⁇ of the slope 42, and is 2 ° or more and 45 ° or less.
  • the inclination angle of the reflective slope 45 is measured in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the inclination angle of the reflective slope 45 is 0 ° when the reflective slope 45 is parallel to the reference plane 41, and 90 ° when the reflective slope 45 is perpendicular to the reference plane 41.
  • the inclination angle of the reflective slope 45 is set based on the positional relationship between the projector 12, the user 13, and the transparent screen 20, the refractive index of the transparent screen 20, and the like.
  • the reason why the refractive index of the transparent screen 20 is taken into account is that the incident light IL and the reflected light RL are refracted at the boundary between the transparent screen 20 and the atmosphere.
  • the width of the reflective slope 45 can be represented by the width W of the slope 42, and is 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the width of the reflective slope 45 is the dimension of the reflective slope 45 in the z direction in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the width W is preferably 15 to 400 ⁇ m, more preferably 20 to 150 ⁇ m.
  • the width W is 500 ⁇ m or less, it is possible to prevent the reflective slope from being seen by an observer.
  • the width W is 10 ⁇ m or more, it is easy to process the reflective slope.
  • the height difference of the reflective slope 45 can be represented by the height difference H of the slope 42, and is 2 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the difference in height of the reflective slope 45 is the dimension of the reflective slope 45 in the x direction in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the height difference H is preferably 2 to 100 ⁇ m, more preferably 2 to 50 ⁇ m.
  • a step surface 46 connecting the plurality of adjacent reflecting slopes 45 is formed between the plurality of adjacent reflecting slopes 45.
  • the step surface 46 is perpendicular to the reference surface 41 in FIG. 2, but may be inclined.
  • a parallel surface parallel to the reference surface 41 may be formed between the plurality of adjacent reflective inclined surfaces 45.
  • the reflective inclined surface 45 has irregularities, and has a structure in which convex portions 45a and concave portions 45b are alternately arranged in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the “surface roughness Ra” is an arithmetic average roughness described in Japanese Industrial Standard (JIS B0601).
  • the surface roughness Ra of the reflective slope 45 is measured in the y direction.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the reflective slope 45 is not in the z direction but in the y direction so that noise does not occur due to the first transparent layer 32 being formed in a sawtooth shape in a cross section perpendicular to the y direction. taking measurement.
  • Ra is preferably 0.03 ⁇ m to 5 ⁇ m, more preferably 0.05 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the interval between the plurality of adjacent convex portions 45a can be represented by the interval w between the plurality of adjacent convex portions 33a, and is 1/3 or less of the dimension (W / cos ⁇ ) in the inclination direction of the reflective inclined surface 45.
  • the interval between the plurality of adjacent convex portions 45a is measured in a direction parallel to the least square line of the reflecting slope 45 in a cross section perpendicular to the y direction.
  • the reflective layer 34 of the present embodiment is inclined in the same direction with respect to the reference plane 41 and has a plurality of reflective inclined surfaces 45 that reflect the light of the projected image.
  • the plurality of reflective inclined surfaces 45 are formed in a stripe shape when viewed from the normal direction of the reference surface 41.
  • Each reflective slope 45 has irregularities and displays an image. Therefore, the reflective inclined surface 45 that displays the image is inclined with respect to the image projection surface 11a that generates the hot spot.
  • the direction in which a bright image is observed is the regular reflection direction of the reflecting slope 45
  • the direction in which the hot spot is observed is the regular reflection direction of the image projection surface 11a.
  • the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed can be separated, and the position where the bright image is observed without observing the hot spot (for example, the position of the user 13 indicated by a solid line in FIG. 1). Can produce.
  • the luminance reaches the maximum value when the incident angle ⁇ 1 is 0 °, so the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed are separated. I understand that I can't.
  • the luminance becomes the maximum value when the incident angle ⁇ 1 is 45 °, so that the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed can be separated. Recognize.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a measuring apparatus that measures the relationship between the outgoing angle of reflected light and the brightness of the transparent screen while keeping the incident angle of incident light constant.
  • the luminance meter 51 is fixed.
  • the projector 12 can turn along the arcuate path 52 so that the emission angle ⁇ 2 of the reflected light RL can be changed.
  • the transparent screen 20 is rotated simultaneously with the turning of the projector 12 so that the incident angle ⁇ 1 (see FIG. 3) of the incident light IL is maintained constant (for example, ⁇ 45 °).
  • the full width at half maximum ⁇ (see FIG. 6) of the reflected light RL of the transparent screen 20 is preferably at least twice the angle of view ⁇ of the projector 12 (see FIG. 7).
  • the intensity of incident light is uniform in the display area of the transparent screen 20, the difference between the maximum value and the minimum value of the luminance can be suppressed to half or less of the maximum value.
  • the angle of view ⁇ of the projector 12 is defined by two straight lines L1 and L2 that connect both ends P1 and P2 of the image I displayed on the transparent screen 20 and the center P3 of the lens of the projector 12. This is the angle formed by Both ends P1 and P2 of the image I are set so that the line connecting the both ends P1 and P2 passes through the center of the image I and is parallel to the stripes of the reflective slope 45.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between the transparent screen of the video projection matching plate, the projector, and the user as viewed from the front of the vehicle.
  • the image projection matching plate 11 is attached to a window at the front of the vehicle.
  • the transparent screen 20 is provided in the lower part of the window.
  • the projector 12 is provided below the window.
  • the eyes of the user 13 are located at the center in the vertical direction of the window.
  • the plurality of reflective inclined surfaces 45 may form elongated horizontal stripes in the horizontal direction. The user 13 can observe a bright image at a position where the hot spot is not observed.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of the positional relationship between the transparent screen of the image projection laminated board, the projector, and the user as seen from the front of the vehicle.
  • the image projection matching plate 11 is attached to a window at the front of the vehicle.
  • the transparent screen 20 is provided in the upper part of the window.
  • the projector 12 is provided below the window.
  • the eyes of the user 13 are located at the center in the vertical direction of the window. Also in this case, as shown in FIG. 9, the plurality of reflective inclined surfaces 45 may form elongated horizontal stripes in the horizontal direction. The user 13 can observe a bright image at a position where the hot spot is not observed.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a transparent screen according to an embodiment.
  • the method for manufacturing a transparent screen includes a step S101 of forming a plurality of inclined surfaces 42 inclined in the same direction with respect to the reference surface 41 in the first transparent layer 32, and a step S101 of the plurality of inclined surfaces 42.
  • Each includes step S102 for forming irregularities, step S103 for forming the reflective layer 34 in contact with the irregularities, and step S104 for forming the second transparent layer 35 that fills the irregularities of the reflective layer 34.
  • the embossing method is a method of transferring the concave / convex pattern of the mold 60 to the first transparent layer 32.
  • the embossing method includes an imprint method.
  • the imprint method is a method in which a resin material to be the first transparent layer 32 is sandwiched between the mold 60 and the base sheet 31, the uneven pattern of the mold 60 is transferred to the resin material, and the resin material is solidified.
  • the cutting method is a method of cutting the first transparent layer 32 with a cutting tool.
  • the cutting tool may be a common one.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a step of forming irregularities on the slope of the first transparent layer (step S102).
  • a spray method is used as a method for forming irregularities on the slope 42.
  • the spray method is a method of forming the uneven layer 33 by spraying a coating liquid onto the slope 42 and solidifying the sprayed liquid.
  • the coating liquid includes particles 37 and a matrix 38, and may further include a solvent that dissolves the matrix 38.
  • the uneven layer 33 forms unevenness on the slope 42.
  • the spray method is suitable for forming the uneven layer 33 having a large area and a uniform area as compared with the spin coating method.
  • a film forming method may be used in which the coating liquid is applied to the inclined surface 42 and the coating film of the coating liquid is dried and solidified.
  • a film forming method a spin coating method, a gravure coating method, or the like may be used.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of steps for forming a reflective layer.
  • a method for forming the reflective layer 34 for example, a vacuum deposition method or a sputtering method is used.
  • the reflective layer 34 is formed along the unevenness of the uneven layer 33.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of steps for forming the second transparent layer.
  • the second transparent layer 35 is obtained by sandwiching and solidifying a resin material to be the second transparent layer 35 between the reflective layer 34 and the protective sheet 36.
  • FIG. 16 is a diagram showing a video display system according to a modification.
  • the video display system 10A of this modification is different from the video display system 10 of the above embodiment in that it includes a transparent screen 20A.
  • the difference will be mainly described.
  • the first transparent layer 32A has a plurality of inclined surfaces 42A inclined in the same direction with respect to the reference surface 41A.
  • Each inclined surface 42A is inclined so as to be away from the reference surface 41A from one end (for example, the lower end) toward the other end (for example, the upper end).
  • the plurality of inclined surfaces 42A are formed in a stripe shape when viewed from the normal direction of the reference surface 41A.
  • Each slope 42A has irregularities.
  • an etching method or an imprint method is used as a method for forming irregularities on the inclined surface 42A.
  • the etching method is a method of forming irregularities on the slope 42A by etching the slope 42A formed by a stamping method or a cutting method.
  • the etching method may be either a physical etching method or a chemical etching method.
  • the physical etching method includes a blast method.
  • the blast method may be either a drive blast method or a wet blast method.
  • irregularities are formed on the slope 42A by spraying particles onto the slope 42A.
  • the particles for example, alumina particles, silicon carbide particles, zircon particles and the like are used.
  • the wet blast method irregularities are formed on the slope 42A by spraying a mixed fluid of particles and liquid onto the slope 42A.
  • the reflective layer 34A is inclined in the same direction with respect to the reference surface 41A, and has a plurality of reflective inclined surfaces 45A that reflect the light of the projected image.
  • Each reflective inclined surface 45A is inclined so as to be away from the reference surface 41A from one end (for example, the lower end) to the other end (for example, the upper end).
  • the plurality of reflective inclined surfaces 45A are formed in a stripe shape when viewed from the normal direction of the reference surface 41A.
  • the reflective layer 34A has a thickness of, for example, 5 nm or more and 5000 nm or less, and is formed along the unevenness of the inclined surface 42A. Therefore, each reflective slope 45A has irregularities. The unevenness of the reflective layer 34A is filled with the second transparent layer 35A.
  • the reflective inclined surface 45A for displaying an image is inclined with respect to the image projection surface 11Aa that generates a hot spot.
  • the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed can be separated, and the position where the bright image is observed without observing the hot spot (for example, the position of the user 13 shown in FIG. 16). Can be produced.
  • a resin layer is used as the first transparent layers 32 and 32A, but a glass layer may be used.
  • a stamping method is used as a method for forming a plurality of slopes in the glass layer in a striped pattern.
  • the embossing method is a method of transferring a concave / convex pattern of a mold onto a glass layer softened at a high temperature.
  • the first transparent plate 21 may be used as the first transparent layers 32 and 32A.
  • bending and stamping may be performed simultaneously by press molding.
  • the uneven layer 33 and the reflective layer 34 are formed on the first transparent plate 21.
  • the first transparent plate 21 is used as the first transparent layer 32 ⁇ / b> A
  • the reflective layer 34 ⁇ / b> A is formed on the first transparent plate 21.
  • the second adhesive layer 24 may be used as the second transparent layers 35 and 35 ⁇ / b> A, and the second transparent plate 22 may be used instead of the protective sheet 36.
  • a transparent resin material having a ring structure and / or a polyfunctional group may be used as the second transparent layers 35 and 35A.
  • the transparent resin material since the rigidity and hardness can be imparted to the transparent layer, the handleability of the transparent screen 20 is improved, which is preferable.
  • a transparent resin material containing 10% or more of one or more structures selected from an adamantane skeleton, a tricyclodecane skeleton, and a fluorene skeleton is preferably used.
  • the transparent resin material which provided the hard-coat layer and the anti-reflective film on PET resin as the 2nd transparent layers 35 and 35A. Furthermore, you may provide the half mirror for virtual image formation of a head-up display on PET resin.
  • the transparent resin material having sufficient surface hardness and transparency as described above is used as the second transparent layer 35, 35A
  • the second transparent layer 35, 35A made of the transparent resin material is used for the transparent screen 20.
  • a configuration in which the protective sheet 36, the second adhesive layer 24, and the second transparent plate 22 are not provided may be provided in the outermost layer.
  • the step of forming the plurality of inclined surfaces 42 in a striped pattern and the step of forming irregularities on the inclined surfaces 42 are performed in this order, but may be performed simultaneously.
  • the uneven pattern surface of the die 60 is roughened by an etching method in advance, it can be performed simultaneously.
  • Example 1 the transparent screen 20A shown in FIG. 16 was produced by the following method.
  • a PET film having a thickness of 0.075 mm was prepared as the base sheet 31 and the protective sheet 36. Further, as the mold 60, a mold (made of nickel chrome) having a plurality of sawtooth-like slopes in cross section on the surface facing the PET film is used, and laser ablation is performed to form unevenness on the slopes. Carried out. In the mold to be the mold 60, when the surface opposite to the surface facing the PET film is a reference surface, all the inclined surfaces are inclined in the same direction at the same angle with respect to the reference surface. When viewed from the normal direction, the slope was striped.
  • the first transparent layer 32A had an inclination angle ⁇ of 14 °, a width W of about 40 ⁇ m, and a height difference H of about 10 ⁇ m, and had a saw-shaped slope in cross-sectional view.
  • Ra of the slope 42A was 0.39 ⁇ m.
  • a coating solution containing an adhesive layer resin and a diluting solvent was placed on the reflective layer 34A by a die coating method.
  • the resin for the adhesion layer was a cycloolefin resin.
  • the thickness of the adhesion layer was 1.5 ⁇ m.
  • a second transparent layer precursor containing a UV curable resin type acrylic resin is applied on the reflective layer 34A on which the adhesion layer is formed by a die coating method.
  • a layer was obtained.
  • a PET film having a thickness of 0.075 mm is stacked as the protective sheet 36, and in this state, 1000 mJ UV light is applied from the PET film side to the second transparent layer precursor with reference to the second transparent layer precursor layer.
  • the layer was irradiated to cure the UV curable resin type acrylic resin in the second transparent layer precursor layer to form the second transparent layer 35A.
  • a transparent screen 20A was obtained.
  • the image projection laminated plate 11A shown in FIG. 16 was produced using the transparent screen 20A by the following method.
  • first transparent plate 21 and the second transparent plate 22 2 mm thick soda lime glass was prepared as the first transparent plate 21 and the second transparent plate 22. Further, as the first adhesive layer 23 and the second adhesive layer 24, PVB films having a thickness of 30 mil (thickness of about 750 ⁇ m) were prepared.
  • Example 2 The transparent screen 20 shown in FIG. 1 was created by the following method.
  • the mold 60 a mold (made of nickel chrome) in which a plurality of sawtooth-like inclined surfaces having the same cross-sectional view as in Example 1 was formed was used in a state where unevenness formation by laser ablation was not performed.
  • the mold to be the mold 60 when the surface opposite to the surface facing the PET film is a reference surface, all the inclined surfaces are inclined in the same direction at the same angle with respect to the reference surface. When viewed from the normal direction, the slope was striped.
  • the 1st transparent layer 32 was formed on the 1st substrate sheet 31 (PET film) like Example 1 except having used the metallic mold in the state where unevenness formation is not performed as type 60.
  • the first transparent layer 32 had an inclination angle ⁇ of 14 °, a width W of about 40 ⁇ m, and a height difference H of about 10 ⁇ m, and had a saw-shaped slope in cross-sectional view.
  • a spray liquid for forming an uneven layer on the first transparent layer 32 was prepared.
  • a dispersion liquid silica particles: 20 wt%, acrylic monomer: 40 wt%, PGMEA solvent: 40 wt% in which silica particles having an average particle diameter of 1.6 ⁇ m are dispersed in an acrylic resin composition
  • MEK is added as a dilution solvent.
  • spray coating was performed on the first transparent layer 32. After coating, the substrate was dried in an oven at 80 ° C. for 5 minutes, and then irradiated with 1000 mJ of UV light to cure the acrylic resin containing the silica particles, thereby forming an uneven layer.
  • the thickness of the uneven layer 33 was 3 ⁇ m, and its Ra was 0.33 ⁇ m.
  • the transparent screen 20A shown in FIG. 16 was created by the following method.
  • a mold made of nickel chrome in which a plurality of sawtooth-like inclined surfaces having the same cross-sectional view as in Example 1 was formed was used in a state where unevenness formation by laser ablation was not performed.
  • the mold to be the mold 60 when the surface opposite to the surface facing the PET film is a reference surface, all the inclined surfaces are inclined in the same direction at the same angle with respect to the reference surface. When viewed from the normal direction, the slope was striped.
  • a mixed liquid mixed with ultrapure water so that the content of alumina particles having an average particle diameter of 3 ⁇ m is 13 wt% is prepared as a blast liquid, and is sprayed on the first transparent layer 32A having the slope 42A. Then, irregularities were formed on the slope 42A by a physical etching method using wet blasting. Ra of the slope 42A after the blast treatment was 0.11 ⁇ m.
  • the reflective layer 34A was a layer made of Al, and its thickness was 15 nm.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the first transparent layer 132 was formed on the first base sheet in the same manner as in Example 1 except that a sand blast film in which random irregularities were formed on a flat surface by sand blasting was used as the mold 60. (See FIG. 17). Ra of the surface of the first transparent layer 132 to which the unevenness was transferred was about 0.2 ⁇ m. Then, the process similar to Example 1 was implemented and the transparent screen 120 shown in FIG. 17 was obtained. Thereafter, using the transparent screen 120, an image projection laminated plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • the horizontal axis represents the emission angle ⁇ 2 of the reflected light RL
  • the vertical axis represents the value Y ′ obtained by dividing the measured value Y (cd / m 2 ) of the luminance meter 51 by the maximum value.
  • Y 'shown in these figures removes the component reflected in the front surface of the transparent screen.
  • the emission angle ⁇ 2 is 0 ° (that is, when the luminance meter 51 is located in front of the image projection laminated plate)
  • the luminance becomes the maximum value. It was. Therefore, it was found that the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed can be separated.
  • Comparative Example 1 As shown in FIG. 21, when the exit angle ⁇ 2 is the same value as the incident angle ⁇ 1 (for example, ⁇ 45 °), the luminance becomes the maximum value. Therefore, it was found that the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed cannot be separated. In Comparative Example 2, bright lines were generated in a line shape, and no image was seen. According to Comparative Example 2, as shown in FIG. 22, when the emission angle ⁇ 2 is 0 ° (that is, when the luminance meter 51 is located in front of the image projection laminated plate), the luminance becomes the maximum value. Therefore, it was found that the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image is observed can be separated.
  • the emission angle ⁇ 2 when the emission angle ⁇ 2 is 0 ° (that is, when the luminance meter 51 is located in front of the image projection laminated plate), the luminance becomes the maximum value. Therefore, it was found that the direction in which the hot spot is observed and the direction in which the bright image
  • Table 1 shows experimental conditions and experimental results.
  • “A” means that the direction in which the hot spot is observed can be separated from the direction in which the bright image is observed
  • B means that the direction in which the hot spot is observed is bright. This means that the direction in which the image is observed could not be separated.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Projection Apparatus (AREA)
  • Instrument Panels (AREA)
  • Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)

Abstract

第１の透明層と、投影される映像の光を反射する反射層と、前記反射層を基準として前記第１の透明層とは反対側に設けられる第２の透明層とを有し、背景を視認可能な透明スクリーンであって、前記反射層は、前記第１の透明層の前記反射層とは反対側の面を基準面とするとき、前記基準面に対し同じ向きに傾斜し、且つ前記光を反射する反射斜面を複数有し、複数の前記反射斜面は、それぞれ凹凸を有し、前記基準面の法線方向から見たときに縞状に形成される、透明スクリーン。

Description

透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法
　本発明は、透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法に関する。
　特許文献１に記載の映像投影構造体は、表面にランダムな凹凸が形成されている第１の透明層と、第１の透明層におけるランダムな凹凸が形成されている面に形成された反射膜と、反射膜の上に形成された第２の透明層とを有する。この映像投影構造体は、映像を投影していない場合には透明な窓として機能し、映像を投影している場合にはスクリーンとして機能する。
国際公開第２０１５／１８６６６８号
　図１７は、従来の透明スクリーンを示す図である。従来の透明スクリーン１２０は、プロジェクタ１１２から投影された映像をユーザ１１３に表示する。透明スクリーン１２０は、第１の透明層１３２と、投影される映像の光を反射する反射層１３３と、反射層１３３を基準として第１の透明層１３２とは反対側に設けられる第２の透明層１３５とを有する。第１の透明層１３２は、反射層１３３と接する平坦面に、凹凸を有する。この凹凸に沿って、反射層１３３が形成されている。
　ところで、ホットスポットと呼ばれる現象が生じることがある。ホットスポットは、プロジェクタからスクリーンに映像が投影されたときにスクリーンの中心部などが明るく光って見える現象である。ホットスポットは、スクリーンの大気と接する映像投影面で入射光が正反射することで生じ、正反射方向で観察される。
　従来、ホットスポットが観察される方向と、明るい映像が観察される方向とが同じであった。
　本開示の目的は、ホットスポットが観察される方向と、明るい映像が観察される方向とを分離できる透明スクリーンを提供することである。
　本開示の一態様によれば、
　第１の透明層と、投影される映像の光を反射する反射層と、前記反射層を基準として前記第１の透明層とは反対側に設けられる第２の透明層とを有し、背景を視認可能な透明スクリーンであって、
　前記反射層は、前記第１の透明層の前記反射層とは反対側の面を基準面とするとき、前記基準面に対し同じ向きに傾斜し、且つ前記光を反射する反射斜面を複数有し、
　複数の前記反射斜面は、それぞれ凹凸を有し、前記基準面の法線方向から見たときに縞状に形成される、透明スクリーンが提供される。
　本開示の透明スクリーンによれば、ホットスポットが観察される方向と、映像の明るさが最も明るい方向とを分離できる。
図１は、一実施形態による映像表示システムを示す図である。 図２は、一実施形態による透明スクリーンを示す図である。 図３は、反射光の出射角を一定に維持しながら、入射光の入射角と透明スクリーンの輝度との関係を測定する測定装置の一例を示す図である。 図４は、図３の測定装置の測定結果の一例を示す図である。 図５は、入射光の入射角を一定に維持しながら、反射光の出射角と透明スクリーンの輝度との関係を測定する測定装置の一例を示す図である。 図６は、図５の測定装置の測定結果の一例を示す図である。 図７は、一実施形態によるプロジェクタの画角を示す図である。 図８は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係の一例を示す図である。 図９は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係の別の一例を示す図である。 図１０は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係のさらに別の一例を示す図である。 図１１は、一実施形態による透明スクリーンの製造方法を示すフローチャートである。 図１２は、第１の透明層に複数の斜面を縞状に形成するステップの一例を示す図である。 図１３は、第１の透明層の斜面に凹凸を形成するステップの一例を示す図である。 図１４は、反射層を形成するステップの一例を示す図である。 図１５は、第２の透明層を形成するステップの一例を示す図である。 変形例による映像表示システムを示す図である。 従来の透明スクリーンを示す図である。 図１８Ａは、実施例１にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す片対数グラフである。 図１８Ｂは、実施例１にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す線形グラフである。 図１９Ａは、実施例２にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す片対数グラフである。 図１９Ｂは、実施例２にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す線形グラフである。 図２０Ａは、実施例３にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す片対数グラフである。 図２０Ｂは、実施例３にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す線形グラフである。 図２１Ａは、比較例１にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す片対数グラフである。 図２１Ｂは、比較例１にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す線形グラフである。 図２２Ａは、比較例２にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す片対数グラフである。 図２２Ｂは、比較例２にかかる映像投影合わせ板の輝度特性を示す線形グラフである。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、透明スクリーンを基準としてユーザ側を前方、透明スクリーンを基準としてユーザとは反対側を後方と呼ぶ。
　（映像表示システム）
　図１は、一実施形態による映像表示システムを示す図である。図１において、透明スクリーン２０の構造を拡大して示す。
　映像表示システム１０は、背景を視認可能な映像投影合わせ板１１と、映像投影合わせ板１１に映像を投影するプロジェクタ１２とを備える。プロジェクタ１２としては、一般的なものが用いられる。
　（映像投影合わせ板）
　映像投影合わせ板１１は、前方から投影される映像を前方のユーザ１３に表示し、かつ後方の背景を前方のユーザ１３に視認させる。後方の背景は、映像の非投影時に視認可能であればよく、映像の投影時に視認可能でも視認不能でもよい。
　映像投影合わせ板１１は、大気と接する映像投影面１１ａを有する。映像投影面１１ａや、その反対側の大気と接する面で入射光ＩＬが正反射することでホットスポットが生じる。ホットスポットは、正反射方向の位置（例えば破線で示すユーザ１４の位置）で観察され、その他の位置（例えば実線で示すユーザ１３の位置）では観察されない。
　映像投影合わせ板１１は、平面板、曲面板のいずれでもよい。曲面板は、ユーザ１３に向けて凸の形状を有するもの、ユーザ１３に向けて凹の形状を有するもの、のいずれでもよい。
　映像投影合わせ板１１の用途は、特に限定されないが、例えば自動車や列車などの乗り物の窓板、建物の窓板、ショーウィンドーの窓板、冷蔵ショーケースの窓板、乗り物の室内や建物の室内を区切るパーティションなどが挙げられる。
　映像投影合わせ板１１は、透明スクリーン２０と、透明スクリーン２０の片側（例えば後側）に設けられる第１の透明板２１と、透明スクリーン２０の反対側（例えば前側）に設けられる第２の透明板２２とを有する。
　透明スクリーン２０は、前方から投影される映像を前方のユーザ１３に表示し、かつ後方の背景を前方のユーザ１３に視認させる。透明スクリーン２０の構造については後述する。
　（透明板）
　第１の透明板２１および第２の透明板２２としては、例えばガラス板が用いられる。この場合、映像投影合わせ板１１として、合わせガラスが得られる。合わせガラスの製造方法は、例えば、下記（１）～（３）のステップを有する。（１）第１のガラス板２１、第１の接着層２３、透明スクリーン２０、第２の接着層２４、および第２のガラス板２２をこの順で重ねた重合体を、真空バックの内部に入れる。重ねる順序は逆でもよい。（２）重合体を入れた真空バックの内部を脱気しながら、真空バックを大気炉などで加圧、加熱する。（３）真空バックから取出した重合体を、オートクレーブで加圧、加熱する。
　ガラス板のガラスとしては、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラスなどが挙げられる。また、ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。成形方法としては、フロート法、フュージョン法などが挙げられる。強化ガラスは、物理強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。物理強化ガラスは、均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。化学強化ガラスは、イオン交換法などによってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。
　ガラス板は、平面板、曲面板のいずれでもよい。平面板を曲面板に曲げる曲げ成形としては、重力成形、またはプレス成形などが用いられる。曲げ成形では、均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化してもよい。物理強化ガラスが得られる。尚、化学強化ガラスは、曲げ成形の後、イオン交換法などによってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで得られる。
　ガラス板の板厚は、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。
　尚、第１の透明板２１および第２の透明板２２としては、樹脂板が用いられてもよい。また、第１の透明板２１および第２の透明板２２のうち、一方がガラス板で、他方が樹脂板でもよい。また、映像投影合わせ板に含まれる透明板の数は３つ以上でもよい。
　（接着層）
　第１の接着層２３は、第１の透明板２１と透明スクリーン２０とを接着する。また、第２の接着層２４は、第２の透明板２２と透明スクリーン２０とを接着する。第１の接着層２３、第２の接着層２４の厚みは、それぞれ、限定されるものではないが、例えば０．０１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
　第１の接着層２３、第２の接着層２４は、異なる材料で形成されてもよいが、好ましくは同じ材料で形成される。第１の接着層２３、第２の接着層２４は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂などで形成され、好ましくは、ビニル系ポリマー、エチレン‐ビニル系モノマー共重合体、スチレン系共重合体、シクロオレフィン系共重合体、ポリウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂から選択される一種類以上で形成される。
　熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が典型的である。熱硬化性樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂が典型的である。熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の場合、熱処理によって接着が行われる。一方、紫外線硬化性樹脂の場合、紫外線照射によって接着が行われる。ウレタンアクリレート樹脂は紫外線硬化も可能である。
　（透明スクリーン）
　透明スクリーン２０は、前方から投影される映像を前方のユーザ１３に表示し、かつ後方の背景を前方のユーザ１３に視認させる。透明スクリーン２０のヘイズ（Ｈａｚｅ）値が１０％以下であると、十分な透明度が得られ、背景が良好に視認できる。尚、第１の透明板２１や第２の透明板２２として用いられるガラス板のヘイズ値は、通常、１％以下である。
　ヘイズ値は、日本工業規格（ＪＩＳ　Ｋ７１３６）に準拠して測定され、測定対象の試験板を板厚方向に透過する透過光のうち、前方散乱によって入射光から２．５°以上それた透過光の百分率として求められる。ヘイズ値の測定に用いる光源としては、日本工業規格（ＪＩＳ　Ｚ８７２０：２０１２）に記載のＤ６５光源を用いる。
　透明スクリーン２０は、可撓性を有しなくてもよいが、様々な形状に変形できるように可撓性を有してよい。
　図２は、一実施形態による透明スクリーンを示す図である。図２において、反射層３４の反射斜面４５の凹凸を誇張して示す。透明スクリーン２０は、後側から前側に向けて、基材シート３１、第１の透明層３２、反射層３４、第２の透明層３５、および保護シート３６などをこの順で有する。
　基材シート３１は、透明ガラスシート、透明樹脂シートのいずれでもよいが、可撓性の観点から、透明樹脂シートであることが好ましい。透明樹脂シートは、例えば、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＮ、シクロオレフィンポリマー、またはポリエステルで形成される。
　第１の透明層３２は、基材シート３１の表面に形成され、基材シート３１とは反対側の表面に凹凸を有する。第１の透明層３２は、例えば透明な樹脂により形成される。その樹脂は、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよく、例えばインプリント法などで成形される。
　反射層３４は、第１の透明層３２の表面の凹凸に沿って、ジグザグ状に形成される。反射層３４は、その前面に凹凸を有し、前方から投影される映像の光を前方に拡散反射することで、映像を表示する。また、反射層３４は、後方からの光の一部を前方に透過させることで、背景を視認させる。前記凹凸は不規則な凹凸であると好ましい。
　反射層３４は、光を反射する材料、例えばアルミニウムや銀などの金属、金属酸化物、または金属窒化物などにより形成されてよい。反射層３４は、単層構造、複層構造のいずれでもよく、金属層および誘電体層の少なくとも一方を含んでよい。反射層３４の形成方法としては、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法などが用いられる。
　反射層３４は、誘電体多層膜を含んでもよい。誘電体多層膜は、屈折率が異なる複数の誘電体を積層する方法により形成できる。高屈折率の誘電体としては例えばＳｉ３Ｎ４、ＡｌＮ、ＮｂＮ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＳｎＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｏＯ、ＮｂＯ、ＴiＯ２およびＺｒＯ２が挙げられる。高屈折率の誘電体より低屈折率の誘電体としては例えばＳｉＯ２、ＭｇＦ２、およびＡｌＦ３が挙げられる。
　第２の透明層３５は、反射層３４の凹凸を埋める。第２の透明層３５は、第１の透明層３２と同様に透明な樹脂により形成されてよく、好ましくは第１の透明層３２と略同一の屈折率を備えた樹脂により形成される。
  ここで、第１の透明層３２および／または第２の透明層３５と反射層３４との間に、図示しない密着層を設けてもよい。当該密着層は、第１の透明層３２および／または第２の透明層３５に密着性を付与できる材料で構成され、樹脂材料が好ましい。当該樹脂としては、主鎖が直鎖状の重合体が好ましい。また、密着性の観点から、密着層は吸水性が低いことが好ましい。具体的には、直鎖状の、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シクロオレフィン樹脂ポリマー、シクロオレフィン共重合樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂などが挙げられる。
　保護シート３６は、基材シート３１と同様に形成されてよく、好ましくは基材シート３１と同一の材料により形成される。尚、基材シート３１および保護シート３６は任意の構成であって、透明スクリーン２０は基材シート３１および保護シート３６の少なくとも一方を有しなくてもよい。
　（透明スクリーンの詳細）
　第１の透明層３２は、断面視ノコギリ歯状に形成されている。第１の透明層３２は、第１の透明層３２の反射層３４とは反対側の面４１を基準面４１とするとき、基準面４１に対し同じ向きに傾斜する斜面４２を複数有する。各斜面４２は、一端（例えば下端）から他端（例えば上端）に向けて基準面４１から離れるように傾斜する。複数の斜面４２は、基準面４１の法線方向から見たとき縞状に形成される。縞の線は、直線でもよいし、曲線でもよい。各傾斜面の傾斜角度は、基準面４１に対して傾斜方向が同じであれば、複数の斜面の傾斜角度の平均値に対して、±３０％程度以内の分布を持っていても良い。ここで、分布とは、複数の斜面４２について、横軸が傾斜角度、縦軸がカウント数としてグラフ化したものを指す。また、斜面４２の幅Ｗについても、各斜面４２の幅Ｗの平均値に対して、±３０％程度以内の分布を持っていても良い。ここで、分布とは、斜面４２の幅Ｗについて、横軸が幅、縦軸がカウント数としてグラフ化したものを指す。
　なお、傾斜面はカーブした形状であってもよい。傾斜面がカーブした形状の場合の傾斜角度は、斜面４２の成す角度を積分し、積分したプロファイルの長さで割ったものである。
　次に、各斜面４２の寸法などについて説明する。以下の説明では、基準面４１の法線方向をｘ方向、ｘ方向に垂直な方向であって各斜面４２の延在方向をｙ方向、ｘ方向およびｙ方向に垂直な方向であって複数の斜面４２が並ぶ方向をｚ方向とも呼ぶ。各斜面４２は、ｙ方向に直線状に延びており、ｚ方向一端からｚ方向他端に向うほど（例えばＺ負方向に向かうほど）、ｘ方向片側からｘ方向反対側に変位する（例えばＸ正方向に変位する）ように傾斜する。
　斜面４２の傾斜角θは、プロジェクタ１２とユーザ１３と透明スクリーン２０との位置関係、透明スクリーン２０の屈折率などに基づいて設定される。透明スクリーン２０の屈折率を考慮するのは、透明スクリーン２０と大気との境界で入射光ＩＬや反射光ＲＬが屈折するためである。
　斜面４２の傾斜角θは、例えば２°以上、４５°以下であり、好ましくは５°以上２０°以下である。斜面４２の傾斜角θは、ｙ方向に垂直な断面（例えば図２に示す断面）において計測する。斜面４２の傾斜角θは、斜面４２が基準面４１に対し平行な場合を０°、斜面４２が基準面４１に対し垂直な場合を９０°とする。
　斜面４２の幅Ｗは、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。斜面４２の幅Ｗとは、ｙ方向に垂直な断面において、斜面４２のｚ方向の寸法のことである。
　斜面４２の高低差Ｈは、２μｍ以上、５００μｍ以下である。斜面４２の高低差Ｈとは、ｙ方向に垂直な断面において、斜面４２のｘ方向の寸法のことである。Ｈ、Ｗ、θは、Ｈ／Ｗ＝ｔａｎθの関係を有する。
　隣り合う複数の斜面４２の間には、隣り合う複数の斜面４２を連結する段差面４３が形成されている。段差面４３は、図１では基準面４１に対し垂直とされているが、斜めとされてもよい。尚、隣り合う複数の斜面４２の間には、段差面４３の他に、基準面４１に対し平行な平行面が形成されていてもよい。
　透明スクリーン２０は、第１の透明層３２と反射層３４との間において、第１の透明層３２の斜面４２に凹凸を形成する凹凸層３３をさらに有する。凹凸層３３は、粒子３７およびマトリックス３８を含む。
　粒子３７は、無機粒子、有機粒子の少なくとも一方を含む。無機粒子の材料としては、二酸化ケイ素、二酸化ケイ素の部分窒化物、酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混晶材料、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛などが挙げられる。有機粒子の材料としては、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
　マトリックス３８は、無機材料、有機材料の少なくとも一方を含む。無機材料としては、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニア、ケイ酸ナトリウムなどが挙げられる。有機材料としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。有機材料は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。
　粒子３７とマトリックス３８との屈折率の差の絶対値は、小さいほど好ましく、例えば０．１以下、好ましくは０.０５以下、より好ましくは０．０２以下である。また、粒子３７と第１の透明層３２との屈折率の差の絶対値は、小さいほど好ましく、例えば０．１以下、好ましくは０.０５以下、より好ましくは０．０２以下である。さらに、マトリックス３８と第１の透明層３２との屈折率の差の絶対値は、小さいほど好ましく、例えば０．１以下、好ましくは０.０５以下、より好ましくは０．０２以下である。
　凹凸層３３に占める粒子３７の割合は、例えば体積１％以上、体積８０％以下、好ましくは体積５％以上、体積６０％以下である。
　凹凸層３３は、反射層３４と接触する面に凹凸を有し、ｙ方向に垂直な断面において凸部３３ａと凹部３３ｂとが交互に並ぶ構造を有する。
　隣り合う凸部３３ａと凹部３３ｂとの高低差ｈは、例えば斜面４２の高低差Ｈの１／３以下である。隣り合う凸部３３ａと凹部３３ｂとの高低差ｈは、ｙ方向に垂直な断面において、斜面４２に対し垂直な方向に計測する。
　隣り合う複数の凸部３３ａの間隔ｗは、斜面４２の傾斜方向における寸法（Ｗ／ｃｏｓθ）の１／３以下である。隣り合う複数の凸部３３ａの間隔ｗは、ｙ方向に垂直な断面において、斜面４２に対し平行な方向に計測する。隣り合う複数の凸部３３ａの間隔ｗは、例えば、粒子３７の粒径や粒径分布、粒子３７とマトリックス３８の体積比、粒子３７の帯電状況の制御等により調節することができる。
　凹凸層３３の凹凸形状の規則性に関しては、粒子３７の粒径のバラツキを小さくすると規則性を出しやすく、粒子３７の粒径のバラツキを大きくすると規則性を崩し、ランダムな凹凸とすることができる。また、粒子３７の合計の体積を、マトリックス３８の体積に対して、小さくすることで、ランダムな凹凸とすることができる。特に、粒子３７の体積をマトリックス３８の体積の１００％以下にすることで、規則性を小さくすることができる。
　一方凹凸層３３の凹凸形状に規則性を付与することで、光の散乱方向が揃いやすいので輝度をより高く出来る。
　反射層３４は、例えば５ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の厚さを有し、凹凸層３３の凹凸に沿って形成される。そのため、反射層３４は、基準面４１に対し同じ向きに傾斜すると共に、投影される映像の光を反射する反射斜面４５を複数有する。各反射斜面４５は、一端（例えば下端）から他端（例えば上端）に向けて基準面４１から離れるように傾斜する。複数の反射斜面４５は、基準面４１の法線方向から見たとき縞状に形成される。縞の線は、直線でもよいし、曲線でもよい。各反射斜面４５は、ｙ方向に直線状に延びており、ｚ方向一端からｚ方向他端に向うほど（例えばＺ負方向に向かうほど）、ｘ方向片側からｘ方向反対側に変位する（例えばＸ正方向に変位する）ように傾斜する。
　反射斜面４５の傾斜角は、斜面４２の傾斜角θで代表することができ、２°以上、４５°以下である。反射斜面４５の傾斜角は、ｙ方向に垂直な断面において計測する。反射斜面４５の傾斜角は、反射斜面４５が基準面４１に対し平行な場合を０°、反射斜面４５が基準面４１に対し垂直な場合を９０°とする。
　反射斜面４５の傾斜角は、プロジェクタ１２とユーザ１３と透明スクリーン２０との位置関係、透明スクリーン２０の屈折率などに基づいて設定される。透明スクリーン２０の屈折率を考慮するのは、透明スクリーン２０と大気との境界で入射光ＩＬや反射光ＲＬが屈折するためである。
　反射斜面４５の幅は、斜面４２の幅Ｗで代表することができ、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。反射斜面４５の幅とは、ｙ方向に垂直な断面において、反射斜面４５のｚ方向の寸法のことである。幅Ｗは、好ましくは１５～４００μｍ、より好ましくは２０～１５０μｍである。幅Ｗが５００μｍ以下であることで、反射斜面が観察者から見えてしまうことを防止できる。一方、幅Ｗが１０μｍ以上であることで、反射斜面の加工が容易となる。
　反射斜面４５の高低差は、斜面４２の高低差Ｈで代表することができ、２μｍ以上、５００μｍ以下である。反射斜面４５の高低差とは、ｙ方向に垂直な断面において、反射斜面４５のｘ方向の寸法のことである。高低差Ｈは、好ましくは２～１００μｍ、より好ましくは２～５０μｍである。
　隣り合う複数の反射斜面４５の間には、隣り合う複数の反射斜面４５を連結する段差面４６が形成されている。段差面４６は、図２では基準面４１に対し垂直とされているが、斜めとされてもよい。尚、隣り合う複数の反射斜面４５の間には、段差面４６の他に、基準面４１に対し平行な平行面が形成されていてもよい。
　反射斜面４５は、凹凸を有し、ｙ方向に垂直な断面において凸部４５ａと凹部４５ｂとが交互に並ぶ構造を有する。
　隣り合う凸部４５ａと凹部４５ｂとの高低差は、隣り合う凸部３３ａと凹部３３ｂとの高低差ｈで代表でき、例えば反射斜面４５の高低差の１／３以下である。隣り合う凸部４５ａと凹部４５ｂとの高低差ｈは、ｙ方向に垂直な断面において、反射斜面４５の最小二乗直線に対し垂直な方向に計測する。本明細書では、高低差ｈは反射斜面４５の算術平均粗さＲａで表されるものとする。
  反射斜面４５の表面粗さＲａは、反射斜面４５の傾斜方向における長さＬ（Ｌ＝｜Ｗ／ｃｏｓθ｜）よりも十分に短く、例えば０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。本明細書において、「表面粗さＲａ」とは、日本工業規格（ＪＩＳ　Ｂ０６０１）に記載の算術平均粗さのことである。反射斜面４５の表面粗さＲａは、ｙ方向に測定する。ｙ方向に垂直な断面において第１の透明層３２がノコギリ歯状に形成されていることが原因でノイズが生じないように、反射斜面４５の算術平均粗さＲａはｚ方向ではなくｙ方向に測定する。Ｒａは、好ましくは０．０３μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上３μｍ以下である。
　隣り合う複数の凸部４５ａの間隔は、隣り合う複数の凸部３３ａの間隔ｗで代表でき、反射斜面４５の傾斜方向における寸法（Ｗ／ｃｏｓθ）の１／３以下である。隣り合う複数の凸部４５ａの間隔は、ｙ方向に垂直な断面において、反射斜面４５の最小二乗直線に対し平行な方向に計測する。
　以上説明したように、本実施形態の反射層３４は、基準面４１に対し同じ向きに傾斜すると共に、投影される映像の光を反射する反射斜面４５を複数有する。複数の反射斜面４５は、基準面４１の法線方向から見たとき縞状に形成される。各反射斜面４５は、凹凸を有し、映像を表示する。よって、映像を表示する反射斜面４５が、ホットスポットを生じさせる映像投影面１１ａに対し傾斜している。明るい映像が観察される方向は反射斜面４５の正反射方向になり、ホットスポットが観察される方向は映像投影面１１ａの正反射方向になる。従って、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離でき、ホットスポットが観察されずに明るい映像が観察される位置（例えば、図１に実線で示すユーザ１３の位置）を作り出すことができる。
　図３は、反射光の出射角を一定に維持しながら、入射光の入射角と透明スクリーンの輝度との関係を測定する測定装置の一例を示す図である。入射角とは、映像投影面の法線方向に対する入射光の入射方向の傾斜角をいう。入射光の入射方向が映像投影面の法線方向に一致する場合、入射角は０°である。また、出射角とは、映像投影面の法線方向に対する出射光の出射方向の傾斜角をいう。出射光の出射方向が映像投影面の法線方向に一致する場合、出射角は０°である。
　図３に示すように、輝度計５１は、透明スクリーン２０に入射する入射光ＩＬの反射光ＲＬを受光して透明スクリーン２０の輝度を計測する。輝度計５１は、透明スクリーン２０の正面で固定されている。透明スクリーン２０も、固定されている。一方、プロジェクタ１２は、入射光ＩＬの入射角θ１を変更できるように、円弧状の経路５２に沿って旋回自在とされている。このとき、反射光ＲＬの出射角θ２は一定（例えば０°）に維持される。
　図４は、図３の測定装置の測定結果の一例を示す図である。図４において、横軸は入射光ＩＬの入射角θ１、縦軸は輝度計５１の計測値Ｙ（ｃｄ／ｍ２）をその最大値で割った値Ｙ´を示す。また、図４において、実線は図２に示す本実施形態の透明スクリーン２０の測定結果を示し、破線は図１７に示す従来の透明スクリーン１２０の測定結果を示す。
　図４から明らかなように、従来の透明スクリーン１２０の場合、入射角θ１が０°のとき輝度が最大値になるので、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できないことがわかる。これに対し、本実施形態の透明スクリーン２０の場合、入射角θ１が４５°のとき輝度が最大値になるので、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できることがわかる。
　図５は、入射光の入射角を一定に維持しながら、反射光の出射角と透明スクリーンの輝度との関係を測定する測定装置の一例を示す図である。輝度計５１は、固定されている。一方、プロジェクタ１２は、反射光ＲＬの出射角θ２を変更できるように、円弧状の経路５２に沿って旋回自在とされている。入射光ＩＬの入射角θ１（図３参照）が一定（例えば－４５°）に維持されるように、プロジェクタ１２の旋回と同時に透明スクリーン２０が回転される。
　図６は、図５の測定装置の測定結果の一例を示す図である。図６において、横軸は反射光ＲＬの出射角θ２、縦軸は輝度計５１の計測値Ｙ（ｃｄ／ｍ２）をその最大値で割った値Ｙ´を示す。また、図６において、実線は図２に示す本実施形態の透明スクリーン２０の測定結果を示し、破線は図１７に示す従来の透明スクリーン１２０の測定結果を示す。
　図６から明らかなように、従来の透明スクリーン１２０の場合、出射角θ２が入射角θ１と同じ値（例えば－４５°）のとき輝度が最大値になるので、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できないことがわかる。これに対し、本実施形態の透明スクリーン２０の場合、出射角θ２が０°のとき（つまり、透明スクリーン２０の正面に輝度計５１が位置するとき）輝度が最大値になるので、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できることがわかる。
　透明スクリーン２０の反射光ＲＬの半値全角α（図６参照）は、プロジェクタ１２の画角β（図７参照）の２倍以上であることが好ましい。透明スクリーン２０の表示領域において入射光の強度が均一である場合に、輝度の最大値と最小値との差を、最大値の半値以下に抑えることができる。
　ここで、反射光ＲＬの半値全角αとは、図３に示す測定装置を用いて出射角θ２を０°に固定しながら輝度の計測値が最大となる入射角θ１ｍａｘを予め求め、図５に示す測定装置を用いて入射角θ１をθ１ｍａｘに固定しながら輝度を計測したときの、計測値Ｙが最大値の半値以上になる出射角θ２の幅をいう。尚、図６においては、入射角θ１ｍａｘが－４５°であり、出射角θ２が０°のときに輝度が最大値になる。
　また、プロジェクタ１２の画角βとは、図７に示すように、透明スクリーン２０に表示された映像Ｉの両端Ｐ１、Ｐ２と、プロジェクタ１２のレンズの中心Ｐ３とを結ぶ２つの直線Ｌ１、Ｌ２のなす角をいう。映像Ｉの両端Ｐ１、Ｐ２は、両端Ｐ１、Ｐ２を結ぶ線が映像Ｉの中心を通り、且つ反射斜面４５の縞に平行となるように設定する。
　（透明スクリーンの配置）
　図８は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係の一例を示す図である。映像投影合わせ板１１は、車両前部の窓に取付けられている。透明スクリーン２０は、その窓の下部に設けられている。プロジェクタ１２は、その窓よりも下方に設けられている。ユーザ１３の目は、その窓の上下方向中央部に位置している。この場合、図８に示すように、複数の反射斜面４５は、水平方向に細長い横縞を形成してよい。ユーザ１３は、ホットスポットが観察されない位置で、明るい映像を観察できる。
　図９は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係の別の一例を示す図である。映像投影合わせ板１１は、車両前部の窓に取付けられている。透明スクリーン２０は、その窓の上部に設けられている。プロジェクタ１２は、その窓よりも下方に設けられている。ユーザ１３の目は、その窓の上下方向中央部に位置している。この場合も、図９に示すように、複数の反射斜面４５は、水平方向に細長い横縞を形成してよい。ユーザ１３は、ホットスポットが観察されない位置で、明るい映像を観察できる。
　図１０は、車両の前方から見た、映像投影合わせ板の透明スクリーンと、プロジェクタと、ユーザとの位置関係のさらに別の一例を示す図である。映像投影合わせ板１１は、車両前部の窓に取付けられている。透明スクリーン２０は、その窓の車幅方向端部に設けられている。プロジェクタ１２は、その窓よりも下方に設けられている。ユーザ１３の目は、その窓の上下方向中央部に位置している。この場合、図１０に示すように、複数の反射斜面４５は、上下方向に細長い縦縞を形成してよい。ユーザ１３は、ホットスポットが観察されない位置で、明るい映像を観察できる。
　（透明スクリーンの製造方法）
　図１１は、一実施形態による透明スクリーンの製造方法を示すフローチャートである。図１１に示すように、透明スクリーンの製造方法は、第１の透明層３２に基準面４１に対し同じ向きに傾斜する複数の斜面４２を縞状に形成するステップＳ１０１と、複数の斜面４２のそれぞれに凹凸を形成するステップＳ１０２と、凹凸に接する反射層３４を形成するステップＳ１０３と、反射層３４の凹凸を埋める第２の透明層３５を形成するステップＳ１０４とを有する。
　図１２は、第１の透明層に複数の斜面を縞状に形成するステップの一例を示す図である。第１の透明層３２に複数の斜面４２を縞状に形成する方法としては、図１２に示すように例えば型押し法が用いられる。
　型押し法は、型６０の凹凸パターンを第１の透明層３２に転写する方法である。型押し法は、インプリント法を含む。インプリント法は、第１の透明層３２となる樹脂材料を型６０と基材シート３１との間に挟み、型６０の凹凸パターンを樹脂材料に転写し、樹脂材料を固化させる方法である。
　本明細書において、固化は、硬化を含む。固化の方法は、樹脂材料の種類に応じて適宜選択される。樹脂材料の種類は、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。光硬化性樹脂は、光を照射することで硬化する。熱可塑性樹脂は、加熱によって溶融し、冷却によって固化する。熱硬化性樹脂は、加熱によって液体から固体に変化する。これらの樹脂材料は、液体の状態で、基材シート３１に塗布されてもよいし、型６０に塗布されてもよい。塗布方法としては、特に限定されないが、例えばスプレーコート法、スピンコート法、グラビアコート法などが用いられる。
　尚、インプリント法の代わりに、切削法が用いられてもよい。切削法は、第１の透明層３２を切削工具で切削する方法である。切削工具は、一般的なものであってよい。
　図１３は、第１の透明層の斜面に凹凸を形成するステップ（ステップＳ１０２）の一例を示す図である。斜面４２に凹凸を形成する方法としては、例えば、スプレー法が用いられる。
　スプレー法は、斜面４２にコート液を吹き付け、吹き付けた液体を固化させることで、凹凸層３３を形成する方法である。コート液は、粒子３７およびマトリックス３８を含み、マトリックス３８を溶かす溶媒をさらに含んでもよい。凹凸層３３は、斜面４２上に凹凸を形成する。スプレー法は、スピンコート法などに比べて、大面積で均一な凹凸層３３の形成に適している。
　尚、スプレー法の代わりに、コート液を斜面４２に塗布し、コート液の塗布膜を乾燥させて固化させる成膜法が用いられてもよい。成膜法としては、スピンコート法、グラビアコート法などが用いられてもよい。
　図１４は、反射層を形成するステップの一例を示す図である。反射層３４を形成する方法としては、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法などが用いられる。反射層３４は、凹凸層３３の凹凸に沿って形成される。
　図１５は、第２の透明層を形成するステップの一例を示す図である。第２の透明層３５は、第２の透明層３５となる樹脂材料を、反射層３４と保護シート３６との間に挟み、固化させることで得られる。
　尚、本実施形態の透明スクリーン２０は、図１および図２に示すように後側から前側に向けて、第１の透明層３２、凹凸層３３、反射層３４、および第２の透明層３５をこの順で有するが、順番は逆でもよい。つまり、透明スクリーン２０は、後側から前側に向けて、第２の透明層３５、反射層３４、凹凸層３３、および第１の透明層３２をこの順で有してもよい。反射層３４は、凹凸層３３との接触面と、第２の透明層３５との接触面とが、同じ形状を有する。そのため、反射層３４は、凹凸層３３との接触面と、第２の透明層３５との接触面のどちらの面で、投影される映像の光を反射してもよい。
　（変形、改良）
　以上、透明スクリーンなどの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
　図１６は、変形例による映像表示システムを示す図である。本変形例の映像表示システム１０Ａは、透明スクリーン２０Ａを有する点で、上記実施形態の映像表示システム１０と異なる。以下、相違点について主に説明する。
　本変形例の透明スクリーン２０Ａは、反射層３４Ａが第１の透明層３２Ａに接する点で、上記実施形態の透明スクリーン２０とは異なる。透明スクリーン２０Ａと、第１の透明板２１と、第２の透明板２２とで、映像投影合わせ板１１Ａが構成される。
　第１の透明層３２Ａは、基準面４１Ａに対し同じ向きに傾斜する斜面４２Ａを複数有する。各斜面４２Ａは、一端（例えば下端）から他端（例えば上端）に向けて基準面４１Ａから離れるように傾斜する。複数の斜面４２Ａは、基準面４１Ａの法線方向から見たとき縞状に形成される。各斜面４２Ａは、凹凸を有する。斜面４２Ａに凹凸を形成する方法としては、例えばエッチング法、インプリント法が用いられる。
　エッチング法は、型押し法や切削法などで形成された斜面４２Ａをエッチングして、斜面４２Ａに凹凸を形成する方法である。エッチング法は、物理エッチング法、化学エッチング法のいずれでもよい。
　物理エッチング法は、ブラスト法を含む。ブラスト法は、ドライブラスト法、ウェットブラスト法のいずれでもよい。ドライブラスト法の場合、斜面４２Ａに粒子を吹き付けることで、斜面４２Ａに凹凸を形成する。粒子としては、例えばアルミナ粒子、炭化珪素粒子、ジルコン粒子などが用いられる。ウェットブラスト法の場合、斜面４２Ａに粒子と液体との混合流体を吹き付けることで、斜面４２Ａに凹凸を形成する。
　反射層３４Ａは、基準面４１Ａに対し同じ向きに傾斜すると共に、投影される映像の光を反射する反射斜面４５Ａを複数有する。各反射斜面４５Ａは、一端（例えば下端）から他端（例えば上端）に向けて基準面４１Ａから離れるように傾斜する。複数の反射斜面４５Ａは、基準面４１Ａの法線方向から見たとき縞状に形成される。
　反射層３４Ａは、例えば５ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の厚さを有し、斜面４２Ａの凹凸に沿って形成される。そのため、各反射斜面４５Ａは、凹凸を有する。反射層３４Ａの凹凸は、第２の透明層３５Ａによって埋められる。
　本変形例によれば、上記実施形態と同様に、映像を表示する反射斜面４５Ａが、ホットスポットを生じさせる映像投影面１１Ａａに対し傾斜している。その結果、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離でき、ホットスポットが観察されずに明るい映像が観察される位置（例えば、図１６に示すユーザ１３の位置）を作り出すことができる。
　上記実施形態および上記変形例では、第１の透明層３２、３２Ａとして、樹脂層が用いられるが、ガラス層が用いられてもよい。ガラス層に複数の斜面を縞状に形成する方法としては、例えば型押し法が用いられる。型押し法は、高温で軟化したガラス層に、型の凹凸パターンを転写する方法である。
　第１の透明層３２、３２Ａとして、第１の透明板２１が用いられてもよい。第１の透明板２１がガラス板である場合、プレス成形によって、曲げ成形と型押しとを同時に行ってもよい。
　第１の透明層３２として第１の透明板２１が用いられる場合、第１の透明板２１の上に凹凸層３３および反射層３４が形成される。また、第１の透明層３２Ａとして第１の透明板２１が用いられる場合、第１の透明板２１の上に反射層３４Ａが形成される。
　第２の透明層３５、３５Ａとして第２の接着層２４が用いられ、且つ、保護シート３６の代わりに第２の透明板２２が用いられてもよい。
  なお、第２の透明層３５、３５Ａとして、環構造及び／又は多官能性基を有する透明樹脂材料が用いられてもよい。当該透明樹脂材料が用いられる場合、透明層に剛直性及び硬度を付与できるため、透明スクリーン２０の取り扱い性が向上し、好ましい。
  当該透明樹脂材料としては、具体的には、アダマンタン骨格、トリシクロデカン骨格及びフルオレン骨格から選ばれる１種以上の構造を１０％以上含む透明樹脂材料が用いられることが好ましい。
  また、第２の透明層３５、３５Ａとして、ＰＥＴ樹脂上にハードコート層や反射防止膜を設けた透明樹脂材料を用いてもよい。さらには、ＰＥＴ樹脂上にヘッドアップディスプレイの虚像形成用ハーフミラーを設けてもよい。
  上記したような、充分な表面硬度及び透明性を有する透明樹脂材料を第２の透明層３５、３５Ａとして用いる場合、当該透明樹脂材料からなる第２の透明層３５、３５Ａを、透明スクリーン２０の最外層に配置し、保護シート３６、第２の接着層２４および第２の透明板２２を有しない構成とすることも可能である。
　上記実施形態および上記変形例では、複数の斜面４２を縞状に形成するステップと、斜面４２に凹凸を形成するステップとは、この順で行われるが、同時に行われてもよい。例えば、型押し法の場合、型６０の凹凸パターン面を予めエッチング法で粗面化しておけば、同時に行うことができる。
　映像投影合わせ板１１、１１Ａなどは、不図示の機能層をさらに有してもよい。機能層としては、例えば光の反射を低減させる光反射防止層、光の一部を減衰させる光減衰層、および赤外線の透過を抑える赤外線遮蔽層、などが挙げられる。さらに、機能層としては、電圧を印加して振動し、スピーカーとして機能する振動層、音の透過を抑制する遮音層などの機能層が挙げられる。機能層の数、機能層の位置は特に限定されない。
　（実施例１）
　先ず、以下の方法により、図１６に示す透明スクリーン２０Ａを作製した。
　まず、基材シート３１および保護シート３６として、厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを準備した。また、型６０として、ＰＥＴフィルムと対向する表面に断面視がノコギリ歯状の斜面が複数形成された金型（ニッケルクロム製）を用い、さらに複数の斜面に凹凸を形成するためにレーザーアブレーションを実施した。型６０となる金型において、ＰＥＴフィルムと対向する面とは反対側の面を基準面とすると、この基準面に対し、いずれの斜面も同じ向きに同じ角度で傾斜しており、基準面の法線方向から見たときにその斜面は縞状に形成されていた。
　次に、基材シート３１（ＰＥＴフィルム）の上に、ダイコート法によりＵＶ硬化型のアクリル系の樹脂を含有する第１の透明層形成用組成物を塗布し、第１の透明層前駆層を得た。
　次に、第１の透明層前駆層の上に、前述の型６０を、斜面の形成されている側が第１の透明層前駆層と接するように配置した。この状態で、第１の透明層前駆層を基準として型６０とは反対側から１０００ｍＪのＵＶ光を第１の透明層前駆層に照射して、第１の透明層前駆層中のＵＶ硬化型のアクリル系の樹脂を硬化させ、第１の透明層３２Ａを形成した。
　その後、型６０を除去することにより、基材シート３１上に、斜面４２Ａを有する第１の透明層３２Ａが形成された積層体が得られた。ここで、この斜面４２Ａ上には、金型の斜面の凹凸が転写されていた。この第１の透明層３２Ａは傾斜角θが１４°であり、幅Ｗが約４０μｍ、高低差Ｈが約１０μｍであり、その断面視はノコギリ形状の斜面を有していた。斜面４２ＡのＲａは０．３９μｍであった。
　次に、この凹凸を有する斜面４２Ａ上にスパッタリング法により、反射層３４Ａを形成した。具体的には、反射層３４Ａとして、ＩｎＺｎＯ２層（厚さ１０ｎｍ）、ＡｇＢｉＮｄ層（厚さ１０ｎｍ）、ＩｎＺｎＯ２層（厚さ５０ｎｍ）をこの順番で形成した。反射層３４Ａの総厚は７０ｎｍであった。
　次に、反射層３４Ａの上に、ダイコート法により、密着層用樹脂と希釈溶媒を含む塗布液を設置した。密着層用樹脂は、シクロオレフィン樹脂とした。
　その後、１１０℃で５分間加熱を行い、希釈溶媒を乾燥させ、密着層を形成した。密着層の厚さは、１．５μｍであった。
　次に、密着層を形成した反射層３４Ａの上に、ダイコート法によりＵＶ硬化性樹脂型のアクリル系の樹脂を含有する第２の透明層形成用組成物を塗布し、第２の透明層前駆層を得た。さらにこの上に、保護シート３６として厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを積載し、この状態で、第２の透明層前駆層を基準としてＰＥＴフィルム側から１０００ｍＪのＵＶ光を第２の透明層前駆層に照射して、第２の透明層前駆層中のＵＶ硬化性樹脂型のアクリル系の樹脂を硬化させ、第２の透明層３５Ａを形成した。これにより透明スクリーン２０Ａを得た。
　次に、以下の方法により、透明スクリーン２０Ａを用いて、図１６に示す映像投影合わせ板１１Ａを作製した。
　まず、第１の透明板２１、第２の透明板２２として、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを準備した。また、第１の接着層２３、第２の接着層２４として、厚さ３０ｍｉｌ（厚さ約７５０μｍ）のＰＶＢフィルムを準備した。
　次に、第１の透明板２１、第１の接着層２３、透明スクリーン２０、第２の接着層２４、第２の透明板２２をこの順に積層して、積層体を構成した。
　次に、この積層体を真空パックした状態で、１２０℃で１時間加熱した。これにより、映像投影合わせ板１１Ａを作製した。
　（実施例２）
　以下の方法により、図１に示す透明スクリーン２０を作成した。
  型６０として、実施例１と同様の断面視がノコギリ歯状の斜面が複数形成された金型（ニッケルクロム製）を、レーザーアブレーションによる凹凸形成を行わない状態で用いた。型６０となる金型において、ＰＥＴフィルムと対向する面とは反対側の面を基準面とすると、この基準面に対し、いずれの斜面も同じ向きに同じ角度で傾斜しており、基準面の法線方向から見たときにその斜面は縞状に形成されていた。
　凹凸形成を行わない状態の金型を型６０として用いた以外は実施例１と同様にして、第１の基材シート３１（ＰＥＴフィルム）の上に、第１の透明層３２を形成した。この第１の透明層３２は傾斜角θが１４°であり、幅Ｗが約４０μｍ、高低差Ｈが約１０μｍであり、その断面視はノコギリ形状の斜面を有していた。
　次に、前記第１の透明層３２上に凹凸層を形成するためのスプレー液を調製した。平均粒径１．６μｍのシリカ粒子がアクリル樹脂組成物に分散された分散液（シリカ粒子：２０ｗｔ％、アクリルモノマー：４０ｗｔ％、PGMEA溶媒：４０ｗｔ％）を用い、さらに希釈溶媒としてMEKを添加し、５倍に希釈した液を用いて、前記第１の透明層３２上にスプレー塗布した。塗布後、８０℃のオーブンで５分乾燥させたのち、１０００ｍＪのＵＶ光を照射して、前記シリカ粒子が含有されたアクリル系の樹脂を硬化させ、凹凸層を形成させた。凹凸層３３の膜厚は３μｍであり、そのＲａは０．３３μｍであった。
　次に、実施例１と同様にして、凹凸層３３上に反射層３４、密着層、第２の透明層３５を順に形成した。これにより透明スクリーン２０を得た。その後、透明スクリーン２０を用いて、実施例１と同様にして、映像投影合わせ板１１を作製した。
　（実施例３）
　以下の方法により、図１６に示す透明スクリーン２０Ａを作成した。
  型６０として、実施例１と同様の断面視がノコギリ歯状の斜面が複数形成された金型（ニッケルクロム製）を、レーザーアブレーションによる凹凸形成を行わない状態で用いた。型６０となる金型において、ＰＥＴフィルムと対向する面とは反対側の面を基準面とすると、この基準面に対し、いずれの斜面も同じ向きに同じ角度で傾斜しており、基準面の法線方向から見たときにその斜面は縞状に形成されていた。
　凹凸形成を行わない状態の金型を型６０として用いた以外は実施例１と同様にして、第１の基材シート３１（ＰＥＴフィルム）の上に、第１の透明層３２Ａを形成した。この第１の透明層３２Ａは傾斜角θが１４°であり、幅Ｗが約４０μｍ、高低差Ｈが約１０μｍであり、その断面視はノコギリ形状の斜面を有していた。
　次に、ブラスト液として、平均粒径３μｍのアルミナ粒子の含有量が１３ｗｔ％となるように超純水に混合された混合液を準備し、斜面４２Ａを有する第１の透明層３２Ａ上に吹きつけ、ウェットブラストによる物理エッチング法により斜面４２Ａに凹凸を形成した。ブラスト処理実施後における斜面４２ＡのＲａは０．１１μｍであった。
　次に、この凹凸を有する斜面４２Ａ上にスパッタリング法により、反射層３４Ａを形成した。反射層３４ＡはＡｌからなる層とし、その厚さは１５ｎｍであった。
　次に、反射層３４の上に、実施例１と同様にして第２の透明層３５Ａを形成した。これにより透明スクリーン２０Ａを得た。その後、透明スクリーン２０Ａを用いて、実施例１と同様にして、映像投影合わせ板１１Ａを作製した。
　（比較例１）
　比較例１では、型６０として、サンドブラスト処理によって平坦面にランダムな凹凸を形成したサンドブラストフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に、第１の基材シート上に第１の透明層１３２（図１７参照）を形成した。この第１の透明層１３２の上記凹凸が転写された面のＲａは約０．２μｍであった。その後、実施例１と同様のプロセスを実施して、図１７に示す透明スクリーン１２０を得た。その後、透明スクリーン１２０を用いて、実施例１と同様にして、映像投影合わせ板を作製した。
　（比較例２）
　比較例２では、実施例３とはウェットブラストによる凹凸の形成を省略した以外、実施例３と同様にして透明スクリーンを得た。得られた透明スクリーンを用いて、実施例１と同様にして、映像投影合わせ板を作製した。
　（評価）
　実施例１～３、比較例１、２に係る映像投影合わせ板を用いて、以下に示す各種評価を実施した。
　（ヘイズの測定）
　実施例１～３及び比較例１、２に係る映像投影合わせ板のヘイズの測定を行った。測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠したヘイズメーターを用い、ＪＩＳ　Ｚ８７２０：２０１２に記載のＤ６５光源を用いて実施した。
　（映像投影合わせ板の輝度特性の測定）
　実施例１～３及び比較例１、２に係る映像投影合わせ板の輝度特性は、図５に示す測定装置を用いて入射角θ１をθ１ｍａｘに固定しながら測定した。なお、θ１ｍａｘにばらつきがあるのは、透明スクリーンの作製方法の違いによる。測定結果を図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂ、図２０Ａ、図２０Ｂ、図２１Ａ、図２１Ｂ、図２２Ａおよび図２２Ｂに示す。これらの図において、横軸は反射光ＲＬの出射角θ２、縦軸は輝度計５１の計測値Ｙ（ｃｄ／ｍ２）をその最大値で割った値Ｙ´を示す。なお、これらの図に示すＹ´は、透明スクリーンの前面にて反射した成分を除去したものである。
  実施例１～３によれば、図１８～図２０に示すように出射角θ２が０°のとき（つまり、映像投影合わせ板の正面に輝度計５１が位置するとき）輝度が最大値になった。従って、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できることがわかった。
  一方、比較例１によれば、図２１に示すように出射角θ２が入射角θ１と同じ値（例えば－４５°）のとき輝度が最大値になった。従って、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できないことがわかった。
  比較例２においては、ライン状に輝線が発生し、映像は見えなかった。なお、比較例２によれば、図２２に示すように出射角θ２が０°のとき（つまり、映像投影合わせ板の正面に輝度計５１が位置するとき）輝度が最大値になった。従って、ホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できることがわかった。
　（映像投影合わせ板の半値全角αの測定）
　図１８～図２２に示す輝度特性から、半値全角αを求めた。この値が７°以上であると、スクリーンとしての視野角を確保でき、使用上好ましい。
　（実験のまとめ）
　実験条件および実験結果を表１に示す。なお、表１において、「Ａ」とはホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できたことを意味し、「Ｂ」とはホットスポットが観察される方向と明るい映像が観察される方向とを分離できなかったことを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　本出願は、２０１７年１月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－００４３０８号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１７－００４３０８号の全内容を本出願に援用する。
１０　映像表示システム
１１　映像投影合わせ板
１２　プロジェクタ
１３　ユーザ
２０　透明スクリーン
２１　第１の透明板
２２　第２の透明板
３１　基材シート
３２　第１の透明層
３３　凹凸層
３４　反射層
３５　第２の透明層
３６　保護シート
３７　粒子
３８　マトリックス
４１　基準面
４２　斜面
４５　反射斜面

 

Claims (14)

  1. 　第１の透明層と、投影される映像の光を反射する反射層と、前記反射層を基準として前記第１の透明層とは反対側に設けられる第２の透明層とを有し、背景を視認可能な透明スクリーンであって、
    　前記反射層は、前記第１の透明層の前記反射層とは反対側の面を基準面とするとき、前記基準面に対し同じ向きに傾斜し、且つ前記光を反射する反射斜面を複数有し、
    　複数の前記反射斜面は、それぞれ凹凸を有し、前記基準面の法線方向から見たときに縞状に形成される、透明スクリーン。
  2. 　前記第１の透明層は、前記基準面に対し同じ向きに傾斜する複数の斜面を有し、
    　複数の前記斜面は、前記基準面の法線方向から見たときに縞状に形成され、
    　透明スクリーンは、前記第１の透明層と前記反射層との間において、前記第１の透明層の前記斜面に凹凸を形成する凹凸層をさらに有し、
    　前記凹凸層は、粒子およびマトリックスを含み、前記反射層と接する面に凹凸を有し、
    　前記反射斜面は、前記凹凸層の凹凸に沿って形成される、請求項１に記載の透明スクリーン。
  3. 　前記第１の透明層は、前記基準面に対し同じ向きに傾斜する複数の斜面を有し、
    　複数の前記斜面は、それぞれ凹凸を有し、前記基準面の法線方向から見たときに縞状に形成され、
    　前記反射斜面は、前記斜面の凹凸に沿って形成される、請求項１に記載の透明スクリーン。
  4. 　前記反射層は、金属層および誘電体層の少なくとも一方を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
  5. 　透明スクリーンのヘイズが１０％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の透明スクリーンと、
    　前記透明スクリーンの片側に設けられる第１の透明板と、
    　前記透明スクリーンの反対側に設けられる第２の透明板とを有する、映像投影合わせ板。
  7. 　前記映像投影合わせ板は、車両の窓板として用いられる、請求項６に記載の映像投影合わせ板。
  8. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の透明スクリーンと、
    　前記透明スクリーンに映像を投影するプロジェクタとを有する、映像表示システム。
  9. 　前記透明スクリーンの反射光の半値全角が、前記プロジェクタの画角の２倍以上である、請求項８に記載の映像表示システム。
  10. 　第１の透明層と、投影される映像の光を反射する反射層と、前記反射層を基準として前記第１の透明層とは反対側に設けられる第２の透明層とを有し、背景を視認可能な透明スクリーンの製造方法であって、
    　前記第１の透明層に、基準面に対し同じ向きに傾斜する複数の斜面を縞状に形成するステップと、
    　複数の前記斜面のそれぞれに凹凸を形成するステップと、
    　前記凹凸に接する前記反射層を形成するステップと、
    　前記反射層の凹凸を埋める第２の透明層を形成するステップとを有する、透明スクリーンの製造方法。
  11. 　前記斜面に凹凸を形成する方法が、前記斜面に粒子およびマトリックスを含む液体を吹き付けるスプレー法である、請求項１０に記載の透明スクリーンの製造方法。
  12. 　前記斜面に凹凸を形成する方法が、前記斜面をエッチングするエッチング法である、請求項１０に記載の透明スクリーンの製造方法。
  13. 　前記斜面を形成する方法が、型の凹凸パターンを前記第１の透明層に転写する型押し法である、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の透明スクリーンの製造方法。
  14. 　前記斜面を形成する方法が、前記第１の透明層を切削工具で切削する切削法である、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の透明スクリーンの製造方法。

     
PCT/JP2018/000682 2017-01-13 2018-01-12 透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法 Ceased WO2018131684A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-004308 2017-01-13
JP2017004308A JP2020038236A (ja) 2017-01-13 2017-01-13 透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018131684A1 true WO2018131684A1 (ja) 2018-07-19

Family

ID=62840157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/000682 Ceased WO2018131684A1 (ja) 2017-01-13 2018-01-12 透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2020038236A (ja)
WO (1) WO2018131684A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11480864B2 (en) 2018-11-26 2022-10-25 AGC Inc. Reflection-type transparent screen, and image display system

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113204165A (zh) * 2021-06-07 2021-08-03 江苏集萃智能液晶科技有限公司 一种菲涅尔结构的透明投影屏及应用其的投影系统
CN113433788B (zh) * 2021-07-09 2023-07-28 广西中光影光电有限公司 正投透明全息投影屏幕

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006243693A (ja) * 2005-02-02 2006-09-14 Dainippon Printing Co Ltd 半透過型反射スクリーン、及び、半透過型反射スクリーンの製造方法
JP2010539525A (ja) * 2007-09-10 2010-12-16 マイクロビジョン，インク． 透過性の特性を備えている、埋設された開口数拡大器
JP2014013369A (ja) * 2012-06-06 2014-01-23 Dainippon Printing Co Ltd スクリーン、及びスクリーンの製造方法
WO2015186668A1 (ja) * 2014-06-02 2015-12-10 旭硝子株式会社 映像投影構造体、映像投影構造体の製造方法、映像投影方法及び自動車用窓
JP2016001202A (ja) * 2012-10-19 2016-01-07 旭硝子株式会社 スクリーン、および窓用板
JP2016009271A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 旭硝子株式会社 映像表示システム
JP2017134195A (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 大日本印刷株式会社 反射スクリーン、映像表示装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006243693A (ja) * 2005-02-02 2006-09-14 Dainippon Printing Co Ltd 半透過型反射スクリーン、及び、半透過型反射スクリーンの製造方法
JP2010539525A (ja) * 2007-09-10 2010-12-16 マイクロビジョン，インク． 透過性の特性を備えている、埋設された開口数拡大器
JP2014013369A (ja) * 2012-06-06 2014-01-23 Dainippon Printing Co Ltd スクリーン、及びスクリーンの製造方法
JP2016001202A (ja) * 2012-10-19 2016-01-07 旭硝子株式会社 スクリーン、および窓用板
WO2015186668A1 (ja) * 2014-06-02 2015-12-10 旭硝子株式会社 映像投影構造体、映像投影構造体の製造方法、映像投影方法及び自動車用窓
JP2016009271A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 旭硝子株式会社 映像表示システム
JP2017134195A (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 大日本印刷株式会社 反射スクリーン、映像表示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11480864B2 (en) 2018-11-26 2022-10-25 AGC Inc. Reflection-type transparent screen, and image display system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020038236A (ja) 2020-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI857994B (zh) 可動態彎折的汽車內部顯示系統
JP6725029B2 (ja) 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法
JP7209461B2 (ja) 車両用合わせガラス、映像表示システム及びウィンドシールド
CN114981707A (zh) 抬头显示器系统
US11531147B2 (en) Transparent screen, video projection laminated plate, and video display system
JP6529728B2 (ja) 映像表示システムおよび映像表示方法
JP6806082B2 (ja) 透明スクリーンシート、透明スクリーン、および映像表示システム
JP6569673B2 (ja) 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法
CN105873760A (zh) 透明层状元件
WO2014061730A1 (ja) スクリーン、および窓用板
US11106125B2 (en) Transparent screen, image projection laminated plate, image display system, and method for producing transparent screen
WO2018131684A1 (ja) 透明スクリーン、映像投影合わせ板、映像表示システム、および透明スクリーンの製造方法
CN113934102B (zh) 透明屏幕、透明屏幕组装体、透明屏幕的制造方法以及透明屏幕组装体的制造方法
JP6565581B2 (ja) 映像表示透明部材を備える透明スクリーン、および映像表示システム
JP6659994B2 (ja) 表示装置
WO2023190438A1 (ja) 合わせガラス
JP2003084111A (ja) シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置
JP6851715B2 (ja) 光学部材の製造方法
JP7293731B2 (ja) 光学部材の製造方法
JP2025126895A (ja) 合わせガラス
CN120503473A (zh) 夹层玻璃
CN120813553A (zh) 夹层玻璃和玻璃板
JP6805491B2 (ja) 樹脂シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18739318

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18739318

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP