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WO2018128171A1 - 光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

光学フィルムおよび画像表示装置 Download PDF

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WO2018128171A1
WO2018128171A1 PCT/JP2017/047350 JP2017047350W WO2018128171A1 WO 2018128171 A1 WO2018128171 A1 WO 2018128171A1 JP 2017047350 W JP2017047350 W JP 2017047350W WO 2018128171 A1 WO2018128171 A1 WO 2018128171A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical film
resin
hard coat
coat layer
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/047350
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
橋本　裕介
篤弘 小林
征一 磯嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
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Priority to KR1020197022668A priority patent/KR102379907B1/ko
Priority to CN201780085597.6A priority patent/CN110249376B/zh
Priority to US16/476,207 priority patent/US10935700B2/en
Publication of WO2018128171A1 publication Critical patent/WO2018128171A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to JP2022044732A priority patent/JP2022095687A/ja
Priority to JP2023222372A priority patent/JP2024050562A/ja
Ceased legal-status Critical Current

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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations

Definitions

  • the present invention relates to an optical film and an image display device.
  • an optical film used for such a foldable image display device may be subjected to an impact on the surface of the optical film, impact resistance is required.
  • the surface of the optical film may be recessed, and a member such as a display panel (for example, an organic light-emitting diode panel) existing inside the optical film in the image display device May be damaged.
  • the dent on the surface of the optical film there are a dent caused by the optical film itself and a dent caused by the adhesive layer disposed inside the image display device rather than the optical film.
  • the dent caused by the optical film itself means a dent caused by the deformation of the optical film itself due to the impact when the impact is applied to the surface of the optical film. Because the adhesive layer is soft, when an impact is applied to the surface of the optical film, the adhesive layer placed inside the image display device causes plastic deformation rather than the optical film, and the optical film follows the plastic deformation of the adhesive layer. It means a dent caused by doing.
  • the present situation is that an optical film having such excellent impact resistance has not yet been obtained.
  • an object of the present invention is to provide a foldable optical film having excellent impact resistance and an image display device including the foldable optical film.
  • a foldable light transmissive optical film used for an image display device the resin base material and a hard coat provided on the first surface side of the resin base material And a resin layer having a film thickness of 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less provided on the second surface side opposite to the first surface of the resin base material, 25 ° C., 500 Hz in the optical film
  • the shear storage modulus G ′ in the frequency range of 1000 Hz or less is more than 200 MPa and 1200 MPa or less
  • the shear loss modulus G ′′ in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz to 1000 Hz in the optical film is 3 MPa.
  • An optical film having a pressure of 150 MPa or less is provided.
  • the resin base material may be a base material made of a polyimide resin, a polyamide resin, or a mixture thereof.
  • a foldable image display device comprising: a display panel; and the optical film disposed on the viewer side with respect to the display panel, wherein the optical film includes the optical film.
  • an image display device in which a hard coat layer is located closer to an observer than the resin base material.
  • the image display device may further include an adhesive layer disposed between the optical film and the display panel.
  • the display panel may be an organic light emitting diode panel.
  • a foldable optical film having excellent impact resistance can be provided.
  • an image display apparatus provided with such an optical film can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical film according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a solid shearing jig used when measuring the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′.
  • FIGS. 3A to 3C are diagrams schematically showing the state of the continuous folding test.
  • 4 (A) and 4 (B) are diagrams schematically showing a state of the folding stationary test.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of another optical film according to the embodiment.
  • 1 is a schematic configuration diagram of an image display device according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical film according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a solid shearing jig used when measuring a shear storage elastic modulus G ′ and a shear loss elastic modulus G ′′.
  • 3 is a diagram schematically showing the state of the continuous folding test
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the state of the folding stationary test
  • FIG. 5 is another optical system according to this embodiment. It is a schematic block diagram of a film.
  • the optical film 10 shown in FIG. 1 is used for an image display device, is foldable, and has optical transparency.
  • the “light transmittance” in the present specification means a property of transmitting light.
  • the total light transmittance is 50% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and particularly preferably 90%. Including that.
  • the light transmissive property does not necessarily need to be transparent, and may be translucent.
  • the optical film 10 is a surface opposite to the resin substrate 11, the hard coat layer 12 provided on the first surface 11 ⁇ / b> A side of the resin substrate 11, and the first surface 11 ⁇ / b> A of the resin substrate 11. And a resin layer 13 provided on the second surface 11B side.
  • a release film may be provided on the surface of the resin layer 13 opposite to the surface on the resin base material 11 side.
  • the physical properties and the like of the optical film 10 described in the present specification are values in a state where a release film is not provided, and the release film is peeled off during use. The film shall not constitute a part of the optical film.
  • the surface 10 ⁇ / b> A of the optical film 10 is the surface 12 ⁇ / b> A of the hard coat layer 12.
  • the surface of the optical film is used as meaning the surface of one side of the optical film, so that the surface opposite to the surface of the optical film is distinguished from the back surface in order to distinguish it from the surface of the optical film. Shall be called.
  • the back surface 10 ⁇ / b> B of the optical film 10 is a surface 13 ⁇ / b> A opposite to the surface on the resin base material 11 side in the resin layer 13.
  • the shear storage modulus G ′ in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz to 1000 Hz is more than 200 MPa and 1200 MPa or less.
  • the shear storage modulus G ′ of the film exceeds 200 MPa, when an impact is applied to the surface of the optical film, not only the deformation of the optical film itself but also the adhesive layer is disposed inside the image display device rather than the optical film. Even in this case, plastic deformation of the adhesive layer can be suppressed.
  • the crack of the optical film in the case of folding can be suppressed as the shear storage elastic modulus G 'of an optical film is 1200 Mpa or less.
  • the lower limit of the shear storage modulus G ′ of the optical film 10 is preferably 400 MPa or more, and more preferably 500 MPa or more. By setting it as such a lower limit, more excellent impact resistance can be obtained.
  • the upper limit of the shear storage modulus G ′ of the optical film 10 is preferably less than 800 MPa. By setting it as such an upper limit, when it is folded and left still and opened again, a good restoring property can be obtained.
  • the shear loss elastic modulus G ′′ in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz to 1000 Hz is 3 MPa to 150 MPa. If the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film is less than 3 MPa, the impact absorption performance may be reduced. Moreover, when the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film exceeds 150 MPa, the hardness of the resin layer may decrease.
  • the lower limit of the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film 10 is preferably 20 MPa or more, and the upper limit of the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film 10 is from the viewpoint of making the optical film 10 thinner.
  • the pressure is preferably 130 MPa or less, and more preferably 100 MPa or less.
  • the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ can be measured by a dynamic viscoelasticity measuring device (DMA).
  • DMA dynamic viscoelasticity measuring device
  • the optical film 10 is punched into a 10 mm ⁇ 5 mm rectangular shape. Get a sample.
  • two samples are prepared and attached to a solid shearing jig which is an option of a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (product name “Rheogel-E4000”, manufactured by UBM). Specifically, as shown in FIG.
  • the solid shearing jig 20 is arranged on one metal solid shear plate 21 (medium plate) having a thickness of 1 mm and on both sides of the solid shear plate 21.
  • Two L-shaped brackets 22 (outer plates), one sample S is sandwiched between the solid shear plate 21 and one L-shaped bracket 22, and the solid shear plate 21 and the other L-shaped bracket 22 are sandwiched. And sandwich the other sample S.
  • the sample S is sandwiched so that the resin layer is on the solid shear plate 21 side and the hard coat layer is on the L-shaped metal fitting 22 side. Then, the L-shaped metal fittings are fastened with screws 23 to fix the sample S.
  • a solid is placed between the upper chuck and the lower chuck.
  • a shearing jig is attached with a distance between chucks of 20 mm.
  • the distance between chucks is a distance between the upper chuck and the lower chuck.
  • set temperature is 25 degreeC and it heats up at 2 degree-C / min. In this state, the solid viscoelasticity of the solid at 25 ° C.
  • the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film 10 are measured.
  • the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ in the frequency range of 500 Hz to 1000 Hz in the optical film respectively give longitudinal vibrations of frequencies 500 Hz, 750 Hz, and 950 Hz to the L-shaped brackets, respectively.
  • the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ of the optical film are measured at the frequency of, and an arithmetic average value of these shear storage elastic modulus G ′ and shear loss elastic modulus G ′′ is obtained.
  • the measurement is repeated three times, and the three arithmetic average values obtained are further calculated as arithmetic average values.
  • the frequency range of 500 Hz to 1000 Hz is that the frequency of the frequency range is from several microns to several tens of microns when an object is freely dropped from a height of several centimeters. This is because it is a frequency that is deformed and is a frequency that damages the display panel and the like existing inside the image display device from the optical film.
  • the other film When another film such as a polarizing plate is provided on one surface side of the optical film 10 via an adhesive layer or an adhesive layer, the other film is peeled off together with the adhesive layer or the adhesive layer, and then stored in shear. It is assumed that the elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ are measured.
  • Other films can be peeled as follows, for example. First, the laminate with other films attached to the optical film through an adhesive layer or adhesive layer is heated with a dryer, and the blade edge of the cutter is inserted into the part that appears to be the interface between the optical film and the other film. I will let you. By repeating such heating and peeling, the pressure-sensitive adhesive layer, the adhesive layer, and other films can be peeled off. Even if such a peeling process is performed, the results of the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ are not significantly affected.
  • the optical film 10 can be folded, specifically, even when the folding test (continuous folding test) described below is repeated 100,000 times on the optical film 10, It is preferable that no cracks or breaks occur, and even when the continuous folding test is repeated 200,000 times, it is more preferable that the optical film 10 is not cracked or broken, and when it is repeated 1 million times. Even more preferably, the optical film does not crack or break.
  • a continuous folding test is repeated 100,000 times on the optical film 10, if the optical film 10 is cracked or the like, the folding property of the optical film 10 becomes insufficient.
  • the continuous folding test may be performed so that the optical film 10 is folded so that the hard coat layer 12 is on the inner side, or may be performed so that the optical film 10 is folded so that the hard coat layer 12 is on the outer side. In any case, it is preferable that the optical film is not cracked or broken.
  • the continuous folding test is performed as follows. As shown in FIG. 3A, in the continuous folding test, first, the side portion 10C of the optical film 10 and the side portion 10D facing the side portion 10C are fixed by the fixing portions 30 arranged in parallel, respectively. .
  • the optical film 10 may be arbitrary shapes, it is preferable that the optical film 10 in a continuous folding test is a rectangle (for example, rectangle of 30 mm x 100 mm). Further, as shown in FIG. 3A, the fixing portion 30 is slidable in the horizontal direction.
  • the fixing portion 30 is moved so as to be close to each other, thereby deforming the optical film 10 so as to be folded. Further, as shown in FIG. After moving the fixing part 30 to a position where the distance between two opposing side parts fixed by the fixing part 30 of the film 10 is 30 mm, the fixing part 30 is moved in the reverse direction to eliminate the deformation of the optical film 10.
  • the optical film 10 can be folded by 180 ° by moving the fixing portion 30.
  • a continuous folding test is performed so that the bent portion 10E of the optical film 10 does not protrude from the lower end of the fixed portion 30, and the interval when the fixed portion 30 is closest is controlled to 30 mm.
  • the interval between the two opposing sides can be 30 mm.
  • the outer diameter of the bent portion 10E is regarded as 30 mm.
  • the thickness of the optical film 10 is a sufficiently small value compared with the interval (30 mm) of the fixed portion 30, the result of the continuous folding test of the optical film 10 is not affected by the difference in the thickness of the optical film 10. It can be regarded as not received.
  • cracking or breaking does not occur when the test of folding 180 ° is repeated 100,000 times so that the distance between the opposing sides of the optical film 10 is 30 mm. It is more preferable that no cracking or breakage occurs when the continuous folding test is repeated 100,000 times so that the interval between the opposing side portions is 6 mm, and the interval between the opposing side portions of the optical film 10 is 3 mm. It is more preferable that no cracking or breakage occurs when the continuous folding test is repeated 100,000 times so that the distance between the opposing sides of the optical film 10 is 2 mm. Most preferably, no cracks or breaks occur when the folding test is repeated 100,000 times.
  • the side portion 10C of the optical film 10 and the side portion 10D facing the side portion 10C are separated by a distance of 30 mm between the side portion 10C and the side portion 10D.
  • a folding stationary test is performed in which the optical film 10 is folded at 240 ° C. for 240 hours in a state where the optical film 10 is folded.
  • the folding portion is released by removing the fixing portion 35 from the side portion 10D after the folding stationary test, and the opening angle ⁇ that is an angle at which the optical film 10 naturally opens in the optical film 10 is measured after 30 minutes at room temperature.
  • the opening angle ⁇ of the optical film 10 is preferably 100 ° or more.
  • the folding stationary test may be performed so that the optical film 10 is folded so that the hard coat layer 12 is inside, and is performed so that the optical film 10 is folded so that the hard coat layer 12 is outside.
  • the opening angle ⁇ is preferably 100 ° or more.
  • the surface 10A of the optical film 10 (the surface 12A of the hard coat layer 12) has a hardness (pencil hardness) of B or higher when measured by a pencil hardness test specified in JIS K5600-5-4: 1999. Is more preferable, and H or more is more preferable.
  • the pencil hardness test is performed in a state where a load of 1 kg is applied to the pencil and the moving speed of the pencil is 1 mm / second.
  • the pencil hardness is the highest hardness at which the surface of the optical film was not damaged in the pencil hardness test.
  • the pencil hardness is measured using a plurality of pencils having different hardnesses.
  • the pencil hardness test is performed five times for each pencil, and the surface of the optical film is scratched four times or more out of the five times. If not, it is determined that the surface of the optical film was not scratched with the pencil having this hardness.
  • the above-mentioned scratches refer to those that are visually observed through transmission observation of the surface of the optical film subjected to the pencil hardness test under a fluorescent lamp.
  • the optical film 10 preferably has a yellow index (YI) of 15 or less. If the YI of the optical film 10 exceeds 15, the yellow color of the optical film is conspicuous and may not be applicable to uses where transparency is required.
  • the yellow index (YI) is a value measured using a spectrophotometer (product name “UV-3100PC”, manufactured by Shimadzu Corporation, light source: tungsten lamp and deuterium lamp).
  • the upper limit of the yellow index (YI) of the optical film 10 is more preferably 10 or less.
  • the yellow index (YI) shall be measured after peeling. Even if there is such a peeling process, there is no significant influence on the measurement of the yellow index (YI).
  • the resin base material 11 or the resin layer 13 may contain a blue pigment that is a complementary color of yellow. Even if it is a case where yellowishness becomes a problem by using a polyimide base material as a resin base material, by including a blue pigment
  • the blue pigment may be either a pigment or a dye.
  • the optical film 10 when used in an organic light emitting diode display device, it is preferable to have both light resistance and heat resistance.
  • the above-mentioned blue pigment polycyclic organic pigments, metal complex organic pigments, etc. are used in applications where light resistance is required because the degree of molecular breakage due to ultraviolet rays is small compared to the molecular dispersion of dyes and the light resistance is remarkably superior More specifically, phthalocyanine-based organic pigments and the like are preferable.
  • the pigment is particle-dispersed with respect to the solvent, transparency inhibition due to particle scattering exists, and therefore it is preferable to put the particle size of the pigment dispersion in the Rayleigh scattering region.
  • the transparency of the optical film is regarded as important, it is preferable to use a dye that is molecularly dispersed in a solvent as the blue pigment.
  • the transmittance of light having a wavelength of 380 nm of the optical film 10 is preferably 8% or less.
  • the transmittance of the optical film exceeds 8%, when the optical film is used in a mobile terminal, the polarizer may be exposed to ultraviolet rays and may be easily deteriorated.
  • the transmittance can be measured using a spectrophotometer (product name “UV-3100PC”, manufactured by Shimadzu Corporation, light source: tungsten lamp and deuterium lamp).
  • the transmittance is an arithmetic average value obtained by measuring three times.
  • the upper limit of the transmittance of the optical film 10 is more preferably 5%.
  • permeability of the optical film 10 can be achieved by adjusting the addition amount of the ultraviolet absorber mentioned later in the resin layer 13.
  • the haze value (total haze value) of the optical film 10 is preferably 2.5% or less. If the haze value of the optical film exceeds 2.5%, the image display surface may be whitened when the optical film is used for a mobile terminal.
  • the haze value is more preferably 1.5% or less, and more preferably 1.0% or less.
  • the haze value can be measured by a method in accordance with JIS K7136: 2000 using a haze meter (product name “HM-150”, manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
  • HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory
  • the above haze value is cut out to a size of 50 mm ⁇ 100 mm, and installed so that the surface side of the optical film becomes the non-light source side without curling or wrinkling, and without fingerprints or dust. Is measured three times, and the arithmetic average value of the values obtained by measuring three times is used. In this specification, “measuring three times” means not measuring the same place three times, but measuring three different places.
  • the visually observed surface 10A is flat
  • the resin layer 12 is also flat
  • the variation in film thickness is within ⁇ 10%.
  • the average value of the haze value of the approximate whole in-plane of an optical film is obtained by measuring a haze value in three different places of the cut-out optical film.
  • the variation in the haze value is within ⁇ 10% regardless of whether the measurement target is as long as 1 m ⁇ 3000 m or the size of a 5-inch smartphone.
  • HM-150 has an inlet opening for measurement of 20 mm.phi., So that the sample size needs to be 21 mm or more in diameter. For this reason, you may cut out an optical film suitably in the magnitude
  • the measurement points are set to three positions by gradually shifting within a range where the light source spot is not removed or changing the angle.
  • a light emitting diode (Light Emitting Diode) has been actively adopted as a light source for a backlight of an image display device such as a personal computer or a tablet terminal.
  • the light emitting diode strongly emits light called blue light. .
  • This blue light is a light with a wavelength of 380 to 495 nm and has properties close to ultraviolet rays, and has strong energy. Therefore, the blue light reaches the retina without being absorbed by the cornea or the crystalline lens. It is said to cause serious fatigue and adverse effects on sleep. For this reason, when an optical film is applied to an image display device, it is preferable that the optical film has excellent blue light shielding properties without affecting the color of the display screen.
  • the optical film 10 has a spectral transmittance of less than 1% at a wavelength of 380 nm, a spectral transmittance of less than 10% at a wavelength of 410 nm, and a spectral transmittance of 70 at a wavelength of 440 nm. % Or more is preferable. If the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm is 1% or more or the spectral transmittance at a wavelength of 410 nm is 10% or more, the problem due to blue light may not be solved, and the spectral transmittance at a wavelength of 440 nm is 70%.
  • the optical film 10 sufficiently absorbs light in the wavelength region of 410 nm or less of the wavelength of blue light, while sufficiently transmitting light of wavelength 440 nm or more without affecting the color of the display screen. Blue light shielding properties can be improved. Moreover, when the optical film 10 having excellent blue light shielding properties is applied to an organic light emitting diode (OLED) display device as an image display device, it is also effective in suppressing deterioration of the organic light emitting diode element.
  • OLED organic light emitting diode
  • the light transmittance of the optical film 10 is almost 0% up to a wavelength of 380 nm, it is preferable that the light transmission gradually increases from a wavelength of 410 nm, and the light transmission rapidly increases in the vicinity of a wavelength of 440 nm.
  • the spectral transmittance changes between a wavelength of 410 nm and 440 nm so as to draw a sigmoid curve.
  • the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm is more preferably less than 0.5%, still more preferably less than 0.2%, and the spectral transmittance at a wavelength of 410 nm is more preferably less than 7%, more preferably less than 5%.
  • the spectral transmittance at a wavelength of 440 nm is more preferably 75% or more, and still more preferably 80% or more.
  • the optical film 10 preferably has a spectral transmittance of less than 50% at a wavelength of 420 nm. By satisfying such a spectral transmittance relationship, the optical film 10 has a sharply improved transmittance around a wavelength of 440 nm, and has an excellent blue light shielding property without affecting the color of the display screen. Can be obtained.
  • the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm in the optical film 10 is more preferably less than 0.1%, the spectral transmittance at a wavelength of 410 nm is more preferably less than 7%, and the spectral transmittance at a wavelength of 440 nm is 80% or more. It is more preferable that
  • the optical film 10 preferably has an inclination a of a transmission spectrum in a wavelength range of 415 to 435 nm obtained by using the least square method such that a> 2.0. If the slope a is 2.0 or less, light cannot be sufficiently cut in the blue light wavelength region, for example, the wavelength region of 415 to 435 nm, and the blue light cut effect may be weakened. Further, there is a possibility that the light wavelength region of blue light (wavelength 415 to 435 nm) is cut too much. In that case, the backlight of the image display device or the light emission wavelength region (for example, light emission from the wavelength 430 nm of the OLED) There is a possibility that a problem such as a problem that the color becomes worse due to interference with the color is increased.
  • the slope a is, for example, a transmittance data for at least 5 points between 1 nm before and after using a spectroscope (product name “UVPC-2450”, manufactured by Shimadzu Corporation) that can be measured in 0.5% increments. Can be calculated by measuring between 415 and 435 nm.
  • a spectroscope product name “UVPC-2450”, manufactured by Shimadzu Corporation
  • the optical film 10 preferably has a blue light shielding rate of 40% or more. If the blue light shielding rate is less than 40%, the above-described problems caused by blue light may not be sufficiently solved.
  • the blue light shielding rate is, for example, a value calculated according to JIS T7333: 2005. Such a blue light shielding rate can be achieved, for example, when the resin layer 13 contains a sesamol type benzotriazole-based monomer described later.
  • the use of the optical film 10 is not particularly limited. Examples of the use of the optical film 10 include image display devices such as smartphones, tablet terminals, personal computers (PCs), wearable terminals, digital signage, televisions, and car navigation systems. Can be mentioned.
  • the optical film 10 is also suitable for in-vehicle use.
  • the form of each image display device is also preferable for applications that require flexibility such as foldable and rollable.
  • the optical film 10 may be cut into a desired size, but may be in a roll shape.
  • the size of the optical film is not particularly limited, and is appropriately determined according to the size of the display surface of the image display device.
  • the size of the optical film 10 may be, for example, not less than 2.8 inches and not more than 500 inches.
  • “inch” means the length of a diagonal line when the optical film has a quadrangular shape, means the diameter when the optical film is circular, and has the short diameter when it is elliptical. And the average value of the sum of the major axes.
  • the aspect ratio of the optical film when obtaining the inch is not particularly limited as long as there is no problem as a display screen of the image display device.
  • length: width 1: 1, 4: 3, 16:10, 16: 9, 2: 1, and the like.
  • the aspect ratio is not particularly limited in in-vehicle applications and digital signage that are rich in design.
  • size of the optical film 10 is large, after cutting out to A5 size (148 mm x 210 mm) from arbitrary positions, it shall cut out to the magnitude
  • the location of the optical film 10 in the image display device may be inside the image display device, but is preferably near the surface of the image display device.
  • the optical film 10 When used near the surface of the image display device, the optical film 10 functions as a cover film used instead of the cover glass.
  • the resin base material 11 is a base material made of a resin having optical transparency.
  • the thickness of the resin substrate 11 is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. If the thickness of the resin base material is less than 10 ⁇ m, the curl of the optical film may be increased and the hardness may be insufficient. Further, when the optical film is produced by Roll to Roll, wrinkles are likely to occur. Therefore, the appearance may be deteriorated. On the other hand, if the thickness of the resin substrate exceeds 100 ⁇ m, the folding performance of the optical film becomes insufficient, and the requirements for the continuous folding test may not be satisfied, and the optical film becomes heavy, which is not preferable in terms of weight reduction. .
  • the thickness of the resin base material is obtained by photographing a cross section of the resin base material using a scanning electron microscope (SEM), measuring 20 film thicknesses of the resin base material in the image of the cross section, and measuring the film thickness at the 20 locations.
  • the arithmetic average value of The method for taking a cross-sectional photograph of the resin substrate is the same as the method for taking a cross-sectional photograph of the hard coat layer.
  • the lower limit of the resin base material 11 is more preferably 25 ⁇ m or more, and the upper limit of the resin base material 11 is more preferably 80 ⁇ m or less.
  • the resin constituting the resin substrate 11 examples include polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin, polyester resin (for example, polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin), or a mixture of two or more of these resins. Can be mentioned. Among these, not only is cracking or breaking difficult to occur in the continuous folding test, it also has excellent hardness and transparency, and also has excellent heat resistance, and further improved hardness and transparency by firing. From the viewpoint of imparting a high molecular weight, a polyimide resin, a polyamide resin, or a mixture thereof is preferable.
  • the polyimide resin is obtained by reacting a tetracarboxylic acid component and a diamine component. It is preferable to obtain imidization by obtaining a polyamic acid by polymerization of a tetracarboxylic acid component and a diamine component.
  • the imidization may be performed by thermal imidization or chemical imidization. Moreover, it can also manufacture by the method which used thermal imidation and chemical imidization together.
  • the polyimide resin may be an aliphatic polyimide resin, but is preferably an aromatic polyimide resin containing an aromatic ring.
  • the aromatic polyimide resin contains an aromatic ring in at least one of the tetracarboxylic acid component and the diamine component.
  • tetracarboxylic dianhydride is preferably used as specific examples of the tetracarboxylic acid component.
  • diamine component examples include p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, o-phenylenediamine, 3,3′-diaminodiphenyl ether, 3,4′-diaminodiphenyl ether, 4,4′-diaminodiphenyl ether, 3,3 '-Diaminodiphenyl sulfide, 3,4'-diaminodiphenyl sulfide, 4,4'-diaminodiphenyl sulfide, 3,3'-diaminodiphenyl sulfone, 3,4'-diaminodiphenyl sulfone, 4,4'-diaminodiphenyl sulfone 3,3′-diaminobenzophenone, 4,4′-diaminobenzophenone, 3,4′-diaminobenzophenone, 4,4′-diaminobenzanilide, 3,3′
  • the polyimide-based resin includes an aromatic ring, and (i) a fluorine atom, (ii) an aliphatic ring, and (iii) an aromatic ring. It is preferable that it is a polyimide resin containing at least one selected from the group consisting of a linking group that cleaves the electron conjugation between each other, and it is a polyimide resin containing at least one of (i) and (iii). More preferred.
  • the polyimide resin contains an aromatic ring, the orientation is improved and the rigidity is improved, but the transmittance tends to be lowered depending on the absorption wavelength of the aromatic ring.
  • the light transmittance is improved because the electronic state in the polyimide skeleton can be hardly transferred.
  • the polyimide resin contains (ii) an aliphatic ring
  • light transmittance is improved because the transfer of charges in the skeleton can be inhibited by breaking the ⁇ electron conjugation in the polyimide skeleton.
  • the polyimide resin includes (iii) a linking group that cleaves the electron conjugation between aromatic rings, the transfer of charge in the skeleton may be inhibited by breaking the ⁇ electron conjugation in the polyimide skeleton.
  • the light transmittance is improved from the point where it can be done.
  • linking group that cleaves the electron conjugation between aromatic rings include, for example, ether bond, thioether bond, carbonyl bond, thiocarbonyl bond, amide bond, sulfonyl bond, sulfinyl bond, and fluorine-substituted.
  • a divalent linking group such as an alkylene group.
  • a polyimide resin containing an aromatic ring and containing a fluorine atom is preferably used from the viewpoint of improving light transmittance and improving rigidity.
  • the content ratio of fluorine atoms in the polyimide resin containing fluorine atoms is the ratio (F / C) of the number of fluorine atoms (F) and the number of carbon atoms (C) measured on the surface of the polyimide resin by X-ray photoelectron spectroscopy. , 0.01 or more, and more preferably 0.05 or more.
  • the said ratio by the measurement of X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) can be calculated
  • polyimide resin in which 70% or more of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms contained in the polyimide resin are hydrogen atoms directly bonded to the aromatic ring. It is preferably used from the point of improving.
  • the proportion of hydrogen atoms (number) directly bonded to the aromatic ring in the total hydrogen atoms (number) bonded to the carbon atoms contained in the polyimide resin is preferably 80% or more, more preferably 85% or more. It is more preferable that When 70% or more of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms contained in the polyimide are polyimide atoms that are bonded directly to the aromatic ring, the film is stretched at, for example, 200 ° C.
  • polyimide which is a hydrogen atom bonded directly to an aromatic ring
  • YI total light transmittance and yellow index
  • a substrate made of a polyimide resin utilizes its high heat resistance, and is often used for devices that require a heating process, but 70% of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms contained in the polyimide resin.
  • the ratio of the hydrogen atoms (number) directly bonded to the aromatic ring in the total hydrogen atoms (number) bonded to the carbon atoms contained in the polyimide resin is determined by high-performance liquid chromatography, gas chromatography It can be determined using a tomograph mass spectrometer and NMR.
  • a sample is decomposed with an alkaline aqueous solution or supercritical methanol, and the resulting decomposition product is separated by high performance liquid chromatography, and a qualitative analysis of each separated peak is performed using a gas chromatograph mass spectrometer and NMR.
  • the ratio of hydrogen atoms (numbers) directly bonded to the aromatic ring in the total hydrogen atoms (numbers) contained in the polyimide can be determined by performing determination using high performance liquid chromatography.
  • polyimide-type resin As a polyimide-type resin, it is chosen from the group which consists of a structure represented by the following general formula (1) and the following general formula (3) especially. It preferably has at least one structure.
  • R 1 is a tetravalent group which is a tetracarboxylic acid residue
  • R 2 is a trans-cyclohexanediamine residue, a trans-1,4-bismethylenecyclohexanediamine residue
  • 4,4 It represents at least one divalent group selected from the group consisting of a '-diaminodiphenylsulfone residue, a 3,4'-diaminodiphenylsulfone residue, and a divalent group represented by the following general formula (2).
  • n represents the number of repeating units and is 1 or more.
  • tetracarboxylic acid residue means a residue obtained by removing four carboxyl groups from tetracarboxylic acid, and a residue obtained by removing an acid dianhydride structure from tetracarboxylic dianhydride; Represents the same structure.
  • diamine residue refers to a residue obtained by removing two amino groups from a diamine.
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, or a perfluoroalkyl group.
  • R 5 represents a cyclohexanetetracarboxylic acid residue, a cyclopentanetetracarboxylic acid residue, a dicyclohexane-3,4,3 ′, 4′-tetracarboxylic acid residue, and 4,4 ′.
  • At least one tetravalent group selected from the group consisting of-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic acid residues R 6 represents a divalent group that is a diamine residue.
  • n ′ represents the number of repeating units and is 1 or more.
  • R 1 is a tetracarboxylic acid residue, and can be a residue obtained by removing the acid dianhydride structure from the tetracarboxylic dianhydride as exemplified above.
  • R 1 in the general formula (1) is, among others, 4,4 ′-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic acid residue, 3,3 ′, from the viewpoint of improving light transmittance and improving rigidity.
  • these suitable residues are preferably contained in a total amount of 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and still more preferably 90 mol% or more.
  • R 1 is selected from the group consisting of 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic acid residue, 3,3 ′, 4,4′-benzophenonetetracarboxylic acid residue, and pyromellitic acid residue.
  • a group of tetracarboxylic acid residues (group A) suitable for improving rigidity such as at least one selected from 4,4 ′-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic acid residues, 2,3 ′ , 3,4′-biphenyltetracarboxylic acid residue, 3,3 ′, 4,4′-diphenylsulfonetetracarboxylic acid residue, 4,4′-oxydiphthalic acid residue, cyclohexanetetracarboxylic acid residue, and cyclohexane
  • group B suitable for improving transparency, such as at least one selected from the group consisting of pentanetetracarboxylic acid residues.
  • the content ratio of the tetracarboxylic acid residue group (group A) suitable for improving the rigidity and the tetracarboxylic acid residue group (group B) suitable for improving transparency is, 0.05 mol of the tetracarboxylic acid residue group (group A) suitable for improving the rigidity is 1 mol per 1 mol of the tetracarboxylic acid residue group (group B) suitable for improving the transparency. It is preferably 9 mol or less, more preferably 0.1 mol or more and 5 mol or less, still more preferably 0.3 mol or more and 4 mol or less.
  • R 2 in the general formula (1) is, among others, 4,4′-diaminodiphenylsulfone residue, 3,4′-diaminodiphenylsulfone residue from the viewpoint of improving light transmittance and improving rigidity.
  • at least one divalent group selected from the group consisting of a divalent group represented by the general formula (2) and is preferably a 4,4′-diaminodiphenylsulfone residue, 3 , 4′-diaminodiphenylsulfone residue, and at least one divalent group selected from the group consisting of a divalent group represented by the general formula (2) wherein R 3 and R 4 are perfluoroalkyl groups
  • the group is preferably.
  • R 5 in the general formula (3) is, among others, 4,4 ′-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic acid residue, 3,3 ′, from the viewpoint of improving light transmittance and improving rigidity. It preferably contains a 4,4′-diphenylsulfone tetracarboxylic acid residue and an oxydiphthalic acid residue.
  • these suitable residues are preferably contained in an amount of 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and even more preferably 90 mol% or more.
  • R 6 in the general formula (3) is a diamine residue, and can be a residue obtained by removing two amino groups from the diamine as exemplified above.
  • R 6 in the general formula (3) is, among others, a 2,2′-bis (trifluoromethyl) benzidine residue, bis [4- (4) from the viewpoint of improving light transmittance and improving rigidity.
  • these suitable residues are preferably contained in a total amount of 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and still more preferably 90 mol% or more.
  • R 6 is a bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] sulfone residue, 4,4′-diaminobenzanilide residue, N, N′-bis (4-aminophenyl) terephthalamide residue, A group of diamine residues suitable for improving the rigidity such as at least one selected from the group consisting of a paraphenylenediamine residue, a metaphenylenediamine residue, and a 4,4′-diaminodiphenylmethane residue (group) C), 2,2′-bis (trifluoromethyl) benzidine residue, 4,4′-diaminodiphenylsulfone residue, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane residue Group, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfone residue, 4,4′-diamino-2,2′-bis (trifluoromethyl) diphen
  • the content ratio of the diamine residue group (group C) suitable for improving the rigidity and the diamine residue group (group D) suitable for improving transparency improves transparency.
  • the diamine residue group (group C) suitable for improving the rigidity is 0.05 mol or more and 9 mol or less with respect to 1 mol of the diamine residue group (group D) suitable for the treatment. More preferably, it is preferably 0.1 mol or more and 5 mol or less, and more preferably 0.3 mol or more and 4 mol or less.
  • the number of repeating units n in the polyimide is not particularly limited as long as it is appropriately selected depending on the structure so as to exhibit a preferable glass transition temperature described later.
  • the average number of repeating units is usually 10 to 2000, and more preferably 15 to 1000.
  • the polyimide resin may contain a polyamide structure in a part thereof.
  • the polyamide structure examples include a polyamideimide structure containing a tricarboxylic acid residue such as trimellitic anhydride and a polyamide structure containing a dicarboxylic acid residue such as terephthalic acid.
  • the polyimide resin preferably has a glass transition temperature of 250 ° C. or higher, and more preferably 270 ° C. or higher, from the viewpoint of heat resistance.
  • the glass transition temperature is preferably 400 ° C. or lower, and more preferably 380 ° C. or lower, from the viewpoint of easy stretching and reduction of the baking temperature.
  • examples of the polyimide resin include compounds having a structure represented by the following formula.
  • n is a repeating unit and represents an integer of 2 or more.
  • Polyamide resin is a concept including not only aliphatic polyamide but also aromatic polyamide (aramid).
  • the polyamide resin generally has a skeleton represented by the following formulas (21) and (22).
  • Examples of the polyamide resin include compounds represented by the following formula (23). .
  • n is a repeating unit and represents an integer of 2 or more.
  • Examples of the commercially available base material made of the polyimide resin include, for example, Neoprim manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., and examples of the commercially available base material made of the aramid resin include, for example, Mikutron manufactured by Toray Industries, Inc. It is done.
  • the polyimide resin or polyamide resin represented by the above formulas (4) to (20) and (23) may be synthesized by a known method.
  • a method for synthesizing a polyimide resin represented by the above formula (4) is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-132091, and specifically, 4,4′-hexafluoro represented by the following formula (24): It can be obtained by reacting propylidenebisphthalic dianhydride (FPA) with 2,2′-bis (trifluoromethyl) -4,4′-diaminobiphenyl (TFDB).
  • FPA propylidenebisphthalic dianhydride
  • TFDB 2,2′-bis (trifluoromethyl) -4,4′-diaminobiphenyl
  • the weight average molecular weight of the polyimide resin or polyamide resin is preferably in the range of 3,000 to 500,000, more preferably in the range of 5,000 to 300,000, and in the range of 10,000 to 200,000. Further preferred. When the weight average molecular weight is less than 3000, sufficient strength may not be obtained. When the weight average molecular weight exceeds 500,000, the viscosity increases and the solubility decreases, so that a substrate having a smooth surface and a uniform film thickness can be obtained. It may not be obtained.
  • the “weight average molecular weight” is a polystyrene conversion value measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • a polyimide resin or an aramid resin having a structure in which charge transfer within a molecule or between molecules hardly occurs is preferable because it has excellent transparency.
  • polyimide resins having an alicyclic structure such as the above formulas (13) to (15)
  • polyamide resins having a halogen group such as the above formula (23).
  • the fluorinated polyimide resins of the above formulas (4) to (11) have a fluorinated structure and thus have high heat resistance, and are colored by the heat during the production of the substrate made of the polyimide resin. Therefore, it has excellent transparency.
  • the resin base material 11 is made of a fluorinated polyimide resin represented by the above formulas (4) to (11) or an aramid resin having a halogen group such as the above formula (23) from the viewpoint of improving the hardness. It is preferable to use a substrate. Especially, it is more preferable to use the base material which consists of a polyimide resin represented by the said Formula (4) from a viewpoint which can improve hardness more.
  • polyester resin examples include resins containing at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as constituent components.
  • the hard coat layer 12 means a layer having a Martens hardness at the center of the cross section of the hard coat layer 12 of 375 MPa or more.
  • the “Martens hardness” is the hardness when the indenter is pushed in by 500 nm by the hardness measurement by the nanoindentation method.
  • the measurement of the Martens hardness by the nanoindentation method is performed using “TI950 TriboIndenter” manufactured by HYSITRON. That is, under the following measurement conditions, a Berkovich indenter (triangular pyramid) as the above indenter was pushed into the center of the cross section of the hard coat layer by 500 nm and held for a certain period of time to relieve the residual stress.
  • the maximum load is measured, and the Martens hardness is calculated by P max / A using the maximum load P max ( ⁇ N) and the indentation area A (nm 2 ) having a depth of 500 nm.
  • the Martens hardness is the arithmetic average value of the values obtained by measuring 10 locations. (Measurement condition) ⁇ Loading speed: 10 nm / second ⁇ Retention time: 5 seconds ⁇ Load unloading speed: 10 nm / second ⁇ Measurement temperature: 25 ° C.
  • the film thickness of the hard coat layer 12 is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. If the thickness of the hard coat layer 12 is less than 1 ⁇ m, the hardness of the hard coat layer may be reduced, and if it exceeds 20 ⁇ m, the workability may be deteriorated due to the thickness being too thick. .
  • the “film thickness of the hard coat layer” means the total film thickness (total thickness) of the hard coat layers when the hard coat layer has a multilayer structure. To do.
  • the upper limit of the hard coat layer 12 is more preferably 15 ⁇ m or less, and further preferably 10 ⁇ m or less.
  • the film thickness of the hard coat layer is obtained by photographing a cross section of the hard coat layer using a scanning electron microscope (SEM), measuring 20 film thicknesses of the hard coat layer in the image of the cross section, The arithmetic average value of thickness.
  • SEM scanning electron microscope
  • a specific method for taking a cross-sectional photograph is described below.
  • a block is prepared by embedding an optical film cut into 1 mm ⁇ 10 mm with an embedding resin, and a uniform section having a thickness of 70 nm or more and 100 nm or less without holes is cut out from this block by a general section preparation method. .
  • “Ultra Microtome EM UC7” Leica Microsystems Co., Ltd.
  • the remaining block from which a uniform section without holes or the like is cut out is taken as a measurement sample. Thereafter, a cross-sectional photograph of the measurement sample is taken using a scanning electron microscope (SEM) (product name “S-4800”, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation).
  • SEM scanning electron microscope
  • the cross-section is observed with the detector set to “SE”, the acceleration voltage set to “5 kV”, and the emission current set to “10 ⁇ A”.
  • the magnification is appropriately adjusted from 100 to 100,000 times while adjusting the focus and observing whether each layer can be distinguished.
  • the aperture is set to “beam monitor aperture 3”
  • the objective lens aperture is set to “3”
  • D. May be set to “8 mm”.
  • the interface contrast between the hard coat layer and another layer for example, a resin substrate
  • a dyeing process such as osmium tetroxide, ruthenium tetroxide, or phosphotungstic acid can be used to easily see the interface between the organic layers.
  • the interface contrast may be difficult to understand when the magnification is high. In that case, the low magnification is also observed at the same time. For example, it is observed at two magnifications, such as 25,000 times and 50,000 times, and 50,000 times and 100,000 times, and the above-mentioned arithmetic average value is obtained at both magnifications. The value of the film thickness.
  • the hard coat layer may have a single layer structure, but is preferably a multilayer structure of two or more layers from the viewpoint of improving folding performance.
  • FIG. 1 shows an example in which the hard coat layer 12 is composed of a first hard coat layer 12B and a second hard coat layer 12C laminated on the first hard coat layer 12B. Yes.
  • the first hard coat layer 12B is a layer mainly for imparting hardness to the optical film.
  • the first hard coat layer 12B preferably has a Martens hardness of 500 MPa to 2000 MPa in the center of the cross section of the first hard coat layer 12B. If it is less than 500 MPa, the hardness of the hard coat layer may be insufficient, and if it exceeds 2000 MPa, the folding performance of the optical film may be insufficient.
  • the lower limit of the Martens hardness at the center of the cross section of the first hard coat layer 12B is preferably 600 MPa or more, and the upper limit is preferably 1500 MPa or less.
  • the Martens hardness of the first hard coat layer 12B is preferably larger than the Martens hardness of the second hard coat layer 12C.
  • the optical film 10 has particularly good pencil hardness. This is because when the pencil hardness test is performed on the optical film 10 and the pencil is loaded with a load, the deformation of the optical film 10 is suppressed and the scratches and the dent deformation are reduced.
  • the Martens hardness of the first hard coat layer 12B larger than the Martens hardness of the second hard coat layer 12C for example, the content of inorganic particles described later is more contained on the first hard coat layer 12B side. And a method of controlling to do so.
  • the inorganic particles are unevenly distributed on the substrate film side in the hard coat layer, that is, the proportion of the inorganic particles in the hard coat layer is on the resin substrate side. It is preferable to be inclined so as to be larger and smaller toward the surface side of the optical film.
  • the first hard coat layer 12B contains a resin.
  • the first hard coat layer 12B preferably further contains inorganic particles dispersed in the resin.
  • the resin contains a polymer (cured product) of a polymerizable compound (curable compound).
  • the polymerizable compound has at least one polymerizable functional group in the molecule.
  • the polymerizable functional group include ethylenically unsaturated groups such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group.
  • the “(meth) acryloyl group” means to include both “acryloyl group” and “methacryloyl group”.
  • polyfunctional (meth) acrylate is preferable.
  • the polyfunctional (meth) acrylate include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( (Meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate , Ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, tripentaerythr
  • those having 3 to 6 functional groups are preferable because they can satisfy the above-mentioned Martens hardness, and examples thereof include pentaerythritol triacrylate (PETA), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), and pentaerythritol tetraacrylate (PETTA). Dipentaerythritol pentaacrylate (DPPA), trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripentaerythritol octa (meth) acrylate, tetrapentaerythritol deca (meth) acrylate, and the like are preferable.
  • (meth) acrylate means acrylate and methacrylate.
  • a monofunctional (meth) acrylate monomer may be further included for adjusting the hardness, the viscosity of the composition, improving the adhesion, and the like.
  • the monofunctional (meth) acrylate monomer include hydroxyethyl acrylate (HEA), glycidyl methacrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, 2-acryloyloxyethyl succinate, acryloylmorpholine, N -Acryloyloxyethyl hexahydrophthalimide, cyclohexyl acrylate, tetrahydrofuryl acrylate, isobornyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, adamantyl acrylate and the like.
  • HOA hydroxyethyl acrylate
  • glycidyl methacrylate methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate
  • the weight average molecular weight of the monomer is preferably less than 1000, more preferably 200 or more and 800 or less, from the viewpoint of improving the hardness of the resin layer.
  • the weight average molecular weight of the polymerizable oligomer is preferably 1000 or more and 20,000 or less, more preferably 1000 or more and 10,000 or less, and further preferably 2000 or more and 7000 or less.
  • the inorganic particles are not particularly limited as long as the hardness can be improved, but silica particles are preferable from the viewpoint of obtaining excellent hardness.
  • silica particles are preferred.
  • the reactive silica particles are silica particles that can form a crosslinked structure with the polyfunctional (meth) acrylate. By containing the reactive silica particles, the first hard coat layer 12B. Can be sufficiently increased in hardness.
  • the reactive silica particles preferably have a reactive functional group on the surface, and for example, the polymerizable functional group is preferably used as the reactive functional group.
  • the reactive silica particles are not particularly limited, and conventionally known reactive silica particles can be used, and examples thereof include reactive silica particles described in JP-A-2008-165040.
  • Examples of commercially available reactive silica particles include, for example, Nissan Chemical Industries, Ltd .; MIBK-SD, MIBK-SDMS, MIBK-SDL, MIBK-SDZL, JGC Catalysts &Chemicals; V8802, V8803, and the like. .
  • the silica particles may be spherical silica particles, but are preferably irregular silica particles. Spherical silica particles and irregular-shaped silica particles may be mixed.
  • spherical silica particles means, for example, silica particles such as spherical and elliptical spheres, and “deformed silica particles” are potato-shaped (with an aspect ratio of 1 during cross-sectional observation). .2 or more and 40 or less) means a silica particle having a shape having random irregularities on the surface.
  • the irregular-shaped silica particles have a surface area larger than that of the spherical silica particles, the inclusion of such irregular-shaped silica particles increases the contact area with the polyfunctional (meth) acrylate and the hard coat.
  • the hardness of the layer can be improved. Whether or not the silica particles contained in the hard coat layer are irregularly shaped silica particles is confirmed by observing the cross section of the hard coat layer with a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM). be able to.
  • TEM transmission electron microscope
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • the average particle size of the silica particles is preferably 5 nm or more and 200 nm or less. If the thickness is less than 5 nm, it may be difficult to produce the particles themselves, the particles may aggregate together, and it may be extremely difficult to deform the ink. In some stages, the dispersible silica particles may be poorly dispersed and may aggregate. On the other hand, when the average particle size of the irregular shaped silica particles exceeds 200 nm, large irregularities may be formed in the hard coat layer, and problems such as an increase in haze may occur.
  • the average particle diameter of the silica particles is 20 particles from the cross-sectional image of the particles taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM). The particle diameter is measured to obtain the arithmetic average value of the particle diameters of 20 particles.
  • the average particle diameter of the silica particles is an image of a cross section of the hard coat layer taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM).
  • the maximum value (major axis) and the minimum value (minor axis) of the distance between two points on the outer periphery of the particle are measured and averaged to obtain the particle size, which is the arithmetic average value of the particle size of 20 particles.
  • the hardness (Martens hardness) of the first hard coat layer 12B can be controlled by controlling the size and blending amount of the inorganic particles.
  • the silica particles when forming the first hard coat layer 12B, have a diameter of 5 nm or more and 200 nm or less, and preferably 25 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable compound.
  • the second hard coat layer 12C is a layer for satisfying the above-described continuous folding test.
  • the second hard coat layer 12C preferably has a Martens hardness of 375 MPa or more and 1500 MPa or less at the center of the cross section of the second hard coat layer 12C. If it is less than 375 MPa, the scratch resistance of the hard coat layer may be insufficient. If it exceeds 1500 MPa, the folding performance of the optical film may be insufficient and the above-described continuous folding test may not be satisfied.
  • the lower limit of the Martens hardness at the center of the cross section of the second hard coat layer 12C is more preferably 450 MPa or more, and the upper limit is more preferably 575 MPa or less.
  • the second hard coat layer 12C contains a resin.
  • the second hard coat layer 12C may further include inorganic particles dispersed in the resin.
  • the resin contains a polymer (cured product) of a polymerizable compound (curable compound).
  • a polymerizable compound curable compound
  • polyfunctional (meth) acrylate is preferable.
  • the thing similar to the polyfunctional (meth) acrylate of the column of the 1st hard-coat layer 12B is mentioned.
  • the second hard coat layer 12C may include polyfunctional urethane (meth) acrylate and / or polyfunctional epoxy (meth) acrylate.
  • inorganic particles examples include those similar to the inorganic particles in the column of the first hard coat layer 12B.
  • the content of the inorganic particles in the second hard coat layer 12C is not particularly limited, but for example, it is preferably 0 to 50% by mass with respect to the second hard coat layer 12C.
  • At least one of the first hard coat layer 12B and the second hard coat layer 12C may contain a material other than the above-described materials as long as the above-described Martens hardness is satisfied. As above, it may contain a polymerizable monomer or a polymerizable oligomer that forms a cured product by irradiation with ionizing radiation.
  • the polymerizable monomer or polymerizable oligomer include a (meth) acrylate monomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule, or a (meth) acrylate oligomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule. It is done.
  • Examples of the (meth) acrylate monomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule or the (meth) acrylate oligomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule include urethane (meth) acrylate and polyester (meth) ) Acrylates, epoxy (meth) acrylates, melamine (meth) acrylates, polyfluoroalkyl (meth) acrylates, and silicone (meth) acrylate monomers or oligomers. These polymerizable monomers or polymerizable oligomers may be used alone or in combination of two or more. Among these, urethane (meth) acrylate having polyfunctionality (6 functionalities or more) and having a weight average molecular weight of 1,000 to 10,000 is preferable.
  • the hard coat layer 12 (at least one of the first hard coat layer 12B and the second hard coat layer 12C) may further contain an ultraviolet absorber, a spectral transmittance adjusting agent, and / or an antifouling agent. .
  • the optical film is particularly preferably used for a mobile terminal such as a foldable smartphone or tablet terminal.
  • a mobile terminal is often used outdoors, and therefore, the optical film is disposed closer to the display element than the optical film.
  • the polarizer is easily deteriorated by being exposed to ultraviolet rays.
  • the resin layer is arranged on the display screen side of the polarizer, when the ultraviolet absorber is contained in the resin layer, deterioration due to exposure of the polarizer to ultraviolet rays can be suitably prevented.
  • the ultraviolet absorber (UVA) may be contained in the resin base material 11 and / or the resin layer 13. In this case, the ultraviolet absorber (UVA) may not be contained in the hard coat layer 12.
  • ultraviolet absorbers examples include triazine-based ultraviolet absorbers, benzophenone-based ultraviolet absorbers, and benzotriazole-based ultraviolet absorbers.
  • Examples of the triazine ultraviolet absorber include 2- (2-hydroxy-4- [1-octyloxycarbonylethoxy] phenyl) -4,6-bis (4-phenylphenyl) -1,3,5-triazine.
  • benzophenone ultraviolet absorber examples include 2-hydroxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxy. Examples thereof include benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, hydroxymethoxybenzophenone sulfonic acid and its trihydrate, hydroxymethoxybenzophenone sulfonate sodium, and the like. Examples of commercially available benzophenone ultraviolet absorbers include CHMASSORB81 / FL (manufactured by BASF).
  • benzotriazole ultraviolet absorber examples include 2-ethylhexyl-3- [3-tert-butyl-4-hydroxy-5- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) phenyl] propionate, 2 -(2H-benzotriazol-2-yl) -6- (linear and side chain dodecyl) -4-methylphenol, 2- [5-chloro (2H) -benzotriazol-2-yl] -4-methyl- 6- (tert-butyl) phenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-di-tert-pentylphenol, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3) -Tert-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-
  • benzotriazole ultraviolet absorbers examples include KEMISORB71D, KEMISORB79 (all manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd.), JF-80, JAST-500 (all manufactured by Johoku Chemical Co., Ltd.), ULS-1933D (one side) And RUVA-93 (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.).
  • triazine ultraviolet absorbers and benzotriazole ultraviolet absorbers are preferably used as the ultraviolet absorber. It is preferable that the ultraviolet absorber has high solubility with the resin component constituting the hard coat layer, and it is preferable that the bleed-out after the continuous folding test described above is small.
  • the ultraviolet absorber is preferably polymerized or oligomerized.
  • a polymer or oligomer having a benzotriazole, triazine, or benzophenone skeleton is preferable. Specifically, (meth) acrylate having a benzotriazole or benzophenone skeleton and methyl methacrylate (MMA) at an arbitrary ratio. It is preferable that it has been heat copolymerized.
  • the ultraviolet absorber can also serve to protect the OLED from ultraviolet rays.
  • a ultraviolet absorber Although it does not specifically limit as content of a ultraviolet absorber, It is preferable that they are 1 mass part or more and 6 mass parts or less with respect to 100 mass parts of solid content of the composition for hard-coat layers. If the amount is less than 1 part by mass, the effect of containing the above-described ultraviolet absorber in the hard coat layer may not be obtained sufficiently. Sometimes.
  • the minimum with more preferable content of the said ultraviolet absorber is 2 mass parts or more, and a more preferable upper limit is 5 mass parts or less.
  • the spectral transmittance adjusting agent adjusts the spectral transmittance of the optical film.
  • the hard coat layer 12 contains a sesamol type benzotriazole monomer represented by the following general formula (25)
  • the above-described spectral transmittance can be preferably satisfied.
  • R 7 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • R 8 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 6 carbon atoms or a linear or branched oxyalkylene group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the sesamol type benzotriazole monomer is not particularly limited, but specific substance names include 2- [2- (6-hydroxybenzo [1,3] dioxol-5-yl) -2H-benzo Triazol-5-yl] ethyl methacrylate, 2- [2- (6-hydroxybenzo [1,3] dioxol-5-yl) -2H-benzotriazol-5-yl] ethyl acrylate, 3- [2- (6 -Hydroxybenzo [1,3] dioxol-5-yl) -2H-benzotriazol-5-yl] propyl methacrylate, 3- [2- (6-hydroxybenzo [1,3] dioxol-5-yl) -2H -Benzotriazol-5-yl] propyl acrylate, 4- [2- (6-hydroxybenzo [1,3] dioxol-5-yl -2H-benzotriazol-5-yl] butyl methacrylate, 4- [2- (6-
  • the sesamol type benzotriazole-based monomer may be contained in the resin layer 13, but when the resin layer has a multilayer structure of two or more, it is contained in one or more resin layers, and The transmittance requirement may be met.
  • the sesamol type benzotriazole-based monomer is contained in one of the resin layers so that only the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm can be achieved, and the spectral transmittance conditions at a wavelength of 410 nm and a wavelength of 440 nm are set in the other resin layers.
  • the structure etc. which contain the said sesamol type benzotriazole type monomer so that it may be achieved are mentioned.
  • the resin layer may be composed of three or more layers, and each resin layer may contain the sesamol type benzotriazole monomer so as to satisfy the above-described spectral transmittance requirement.
  • the sesamol type benzotriazole monomer When the sesamol type benzotriazole monomer is contained in the resin layer 13, for example, the sesamol type benzotriazole monomer may be contained in 15 to 30% by mass in the 13 resin layers. preferable. When the sesamol type benzotriazole monomer is contained in such a range, the above-described spectral transmittance can be satisfied.
  • the sesamol type benzotriazole-based monomer may be contained in the resin layer 13 by reacting with the resin component constituting the resin layer 13 and reacting with the resin component constituting the resin layer 13. It may be contained alone without doing.
  • the antifouling agent may be uniformly dispersed in the hard coat layer. However, from the viewpoint of obtaining sufficient antifouling properties with a small addition amount and suppressing the strength reduction of the hard coat layer. It is preferable that it is unevenly distributed on the surface side. When the hard coat layer has a single layer structure, the antifouling agent is unevenly distributed on the surface side of the hard coat layer. For example, when the hard coat layer is formed, a coating formed using the composition for the hard coat layer is used.
  • the antifouling agent Before drying and curing the film, heating the coating film to increase the fluidity by lowering the viscosity of the resin component contained in the coating film, so that the antifouling agent is unevenly distributed on the surface side of the hard coat layer Or, select and use an antifouling agent with a low surface tension, float the antifouling agent on the surface of the paint film without applying heat when drying the paint film, and then cure the paint film. Examples thereof include a method of uneven distribution on the outermost surface side of the hard coat layer. When the hard coat layer has a multilayer structure like the hard coat layer 12, the antifouling agent can be unevenly distributed on the surface side of the hard coat layer by containing the antifouling agent in the hard coat layer on the surface side. it can.
  • the antifouling agent is not particularly limited, and examples thereof include silicone antifouling agents, fluorine antifouling agents, silicone and fluorine antifouling agents, which may be used alone or in combination. May be.
  • the antifouling agent may be an acrylic antifouling agent.
  • the content of the antifouling agent is preferably 0.01 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component described above. If it is less than 0.01 part by mass, sufficient antifouling performance may not be imparted to the resin layer, and if it exceeds 3.0 parts by mass, the hardness of the hard coat layer may be reduced.
  • the antifouling agent preferably has a weight average molecular weight of 5000 or less, and is a compound having preferably 1 or more, more preferably 2 or more reactive functional groups in order to improve the durability of the antifouling performance. Among them, excellent scratch resistance can be imparted by using an antifouling agent having two or more reactive functional groups.
  • the antifouling agent does not have a reactive functional group
  • the antifouling agent is transferred to the back surface of the optical film when it is stacked, whether it is a roll or a sheet.
  • the other layer may be peeled off and may be easily peeled off by performing a plurality of continuous folding tests.
  • the antifouling agent having the reactive functional group has good performance (durability) of antifouling performance, and in particular, the hard coat layer containing the above-described fluorine antifouling agent is difficult to have fingerprints. (Not easily noticeable) and good wipeability. Furthermore, since the surface tension at the time of coating of the composition for hard coat layers can be lowered, the leveling property is good, and the appearance of the hard coat layer to be formed is good.
  • the hard coat layer containing a silicone antifouling agent has good sliding properties and good steel wool resistance.
  • a touch sensor in which an optical film containing such a silicone antifouling agent is mounted on a hard coat layer has a good tactile sensation because of good sliding when touched with a finger or a pen.
  • fingerprints are hardly attached to the hard coat layer (not easily noticeable), and the wiping property is improved.
  • the surface tension at the time of coating of the composition for hard coat layers can be lowered, the leveling property is good, and the appearance of the hard coat layer to be formed is good.
  • silicone antifouling agents examples include SUA1900L10 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), SUA1900L6 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), Ebecryl 1360 (manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), UT3971 (manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd.), and BYKUV3500 (BIC Chemie).
  • SUA1900L10 manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • SUA1900L6 manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Ebecryl 1360 manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.
  • UT3971 manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd.
  • BYKUV3500 BIC Chemie
  • BYKUV3510 by Big Chemie
  • BYKUV3570 by Big Chemie
  • X22-164E X22-174BX
  • X22-2426 KBM503, KBM5103
  • TEGO-RAD2250 TEGO-RAD2300
  • TEGO-RAD2200N TEGO-RAD2010
  • TEGO-RAD2500 TEGO-RAD2600
  • TEGO-RAD2700 manufactured by Evonik Japan
  • Megafuck RS854 (DIC) Ltd. and the like.
  • fluorine-based antifouling agents include, for example, OPTOOL DAC, OPTOOL DSX (manufactured by Daikin Industries, Ltd.), Megafuck RS71, Megafuck RS74 (manufactured by DIC), LINC152EPA, LINC151EPA, and LINC182UA (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
  • the solvent include 650A, 601ENT, 602, and 602.
  • Examples of commercially available antifouling agents having fluorine-based and silicone-based reactive functional groups include, for example, MegaFac RS851, MegaFac RS852, MegaFac RS853, MegaFac RS854 (manufactured by DIC), Opstar TU2225, Opstar TU2224 ( JSR), X71-1203M (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like.
  • the resin layer 13 is a layer made of a resin having optical transparency.
  • the resin layer 13 is a layer having shock absorption.
  • the resin layer may have a multilayer structure including two or more resin layers.
  • the film thickness of the resin layer 13 is 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less. If the thickness of the resin layer 13 is less than 50 ⁇ m, the hardness of the resin layer may be reduced, and if it exceeds 300 ⁇ m, the film thickness is too thick, so that it is not suitable for thinning and the workability deteriorates. There is a fear.
  • the film thickness of the resin layer is obtained by photographing a cross section of the resin layer using a scanning electron microscope (SEM), measuring 20 film thicknesses of the resin layer in the image of the cross section, and calculating the film thickness of the 20 positions. Average value.
  • the method for taking a cross-sectional photo of the resin layer is the same as the method for taking a cross-sectional photo of the hard coat layer.
  • the lower limit of the resin layer 13 is more preferably 60 ⁇ m or more, the upper limit of the resin layer 13 is more preferably 150 ⁇ m or less, and further preferably 100 ⁇ m or less.
  • the resin constituting the resin layer 13 is a resin in which the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz Hz to 1000 Hz in the optical film 10 are within the above ranges.
  • resins include acrylic gels, urethane gels, silicone gels, urethane resins, and epoxy resins. Among these, acrylic gel is preferable.
  • “Gel” generally refers to a dispersion having high viscosity and loss of fluidity.
  • the resin layer 13 may contain rubber
  • acrylic gel As the acrylic gel, various polymers can be used as long as they are polymers obtained by polymerizing a monomer containing an acrylate ester used for an adhesive or the like. Specifically, examples of acrylic gels include ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and i-butyl (meth) acrylate.
  • the urethane-based resin is a resin having a urethane bond.
  • the urethane resin include a cured product of an ionizing radiation curable urethane resin composition and a cured product of a thermosetting urethane resin composition.
  • a cured product of an ionizing radiation-curable urethane resin composition is preferable from the viewpoint of obtaining high hardness, high curing speed, and excellent mass productivity.
  • the ionizing radiation curable urethane-based resin composition includes urethane (meth) acrylate, and the thermosetting urethane-based resin includes a polyol compound and an isocyanate compound.
  • the urethane (meth) acrylate, polyol compound, and isocyanate compound may be any of a monomer, an oligomer, and a prepolymer.
  • the number of (meth) acryloyl groups (the number of functional groups) in the urethane (meth) acrylate is preferably 2 or more and 4 or less. If the number of (meth) acryloyl groups in the urethane (meth) acrylate is less than 2, the pencil hardness may be lowered, and if it exceeds 4, the curing shrinkage increases and the optical film curls. In addition, there is a risk of cracks in the resin layer during bending.
  • the upper limit of the number of (meth) acryloyl groups in the urethane (meth) acrylate is more preferably 3 or less.
  • the “(meth) acryloyl group” means to include both “acryloyl group” and “methacryloyl group”.
  • the weight average molecular weight of urethane (meth) acrylate is preferably 1500 or more and 20000 or less. If the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is less than 1500, the impact resistance may be lowered. If it exceeds 20000, the viscosity of the ionizing radiation-curable urethane resin composition increases, and the coating is applied. May deteriorate.
  • the lower limit of the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is more preferably 2000 or more, and the upper limit is more preferably 15000 or less.
  • R 9 represents a branched alkyl group
  • R 10 represents a branched alkyl group or a saturated cycloaliphatic group
  • R 11 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 12 represents ,
  • m represents an integer of 0 or more
  • x represents an integer of 0 to 3.
  • R 9 represents a branched chain alkyl group
  • R 10 represents a branched alkyl group or a saturated cyclic aliphatic group
  • R 11 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 12 is , Represents a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • n represents an integer of 1 or more
  • x represents an integer of 0 to 3.
  • R 9 represents a branched alkyl group
  • R 10 represents a branched alkyl group or a saturated cycloaliphatic group
  • R 11 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 12 represents ,
  • m represents an integer of 0 or more
  • x represents an integer of 0 to 3.
  • R 9 represents a branched alkyl group
  • R 10 represents a branched alkyl group or a saturated cycloaliphatic group
  • R 11 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 12 represents , Represents a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • n represents an integer of 1 or more
  • x represents an integer of 0 to 3.
  • the structure of the resin constituting the resin layer 13 is formed by a polymer chain (repeating unit) by analyzing the resin layer 13 by pyrolysis GC-MS and FT-IR, for example. Judgment is possible.
  • pyrolysis GC-MS is useful because it can detect monomer units contained in the resin layer 13 as monomer components.
  • the resin layer 13 is a UV absorber, spectral transmission A rate adjusting agent, an antifouling agent, inorganic particles and / or organic particles may be included.
  • the ultraviolet absorber and the like those similar to the ultraviolet absorber and the like described in the column of the hard coat layer 12 can be used, and therefore description thereof is omitted here.
  • the resin layer 13 is directly provided on the second surface 11B of the resin base material 11, but as the optical film, the resin layer is formed on the resin base material via the adhesive layer.
  • a pasted optical film may be used.
  • the optical film 40 shown in FIG. 5 includes the resin base material 11, the hard coat layer 12 provided on the first surface 11 ⁇ / b> A side of the resin base material 11, and the first base of the resin base material 11.
  • the resin layer 13 provided in the 2nd surface 11B side which is a surface on the opposite side to the surface 11A, and the adhesion layer 41 interposed between the resin base material 11 and the resin layer 13 are provided.
  • the resin layer 13 is affixed to the resin base material 11 via the adhesive layer 41.
  • members having the same reference numerals as those in FIG. 1 are the same as the members shown in FIG.
  • the surface 40 ⁇ / b> A of the optical film 40 is the surface 12 ⁇ / b> A of the hard coat layer 12.
  • the back surface 40 ⁇ / b> B of the optical film 40 is a surface 13 ⁇ / b> A opposite to the surface on the resin base material 11 side in the resin layer 13.
  • the shear storage modulus G ′ in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz to 1000 Hz is more than 200 MPa and not more than 1200 MPa, and the shear loss in the frequency range of 25 ° C. and 500 Hz to 1000 Hz.
  • the elastic modulus G ′′ is 3 MPa or more and 150 MPa or less.
  • the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ in the optical film 40 are measured by the same method as the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ in the optical film 10. Since the other physical properties of the optical film 40 are the same as those of the optical film 10, the description thereof is omitted here.
  • the adhesive layer 41 may be an adhesive film. Although it does not specifically limit as the adhesion layer 41, For example, OCA (Optical Clear Adhesive) can be used.
  • the thickness of the adhesive layer 41 is preferably 5 ⁇ m or more. When the film thickness of the adhesive layer 41 is 5 ⁇ m or more, the resin layer 13 can be reliably attached to the resin base material 11.
  • the lower limit of the thickness of the adhesive layer 41 is preferably 50 ⁇ m or less from the viewpoint of reducing the thickness.
  • the optical film 10 can be produced by various methods depending on the type of resin constituting the resin layer 13.
  • the resin layer 13 is a layer made of an acrylic gel
  • it can be produced as follows, for example. First, on the first surface 11A of the resin substrate 11, the first hard coat layer composition is applied by a coating device such as a bar coater, and the first hard coat layer composition coating is applied. Form.
  • the first hard coat layer composition contains a polymerizable compound for forming the first hard coat layer 12B.
  • the first hard coat layer composition may further contain an ultraviolet absorber, a spectral transmittance adjusting agent, an antifouling agent, inorganic particles, a leveling agent, a solvent, and a polymerization initiator, if necessary.
  • solvent examples include alcohols (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol, diacetone alcohol), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, Methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, heptanone, diisobutyl ketone, diethyl ketone, diacetone alcohol), ester (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, methyl formate, PGMEA), aliphatic Hydrocarbons (eg, hexane, cyclohexane), halogenated hydrocarbons (eg, methylene chloride, chloroform,
  • alcohols
  • solvents may be used alone or two or more of them may be used in combination.
  • methyl isobutyl ketone can be suitably applied to the first hard coat layer composition by dissolving or dispersing components such as urethane (meth) acrylate and other additives. Methyl ethyl ketone is preferred.
  • the polymerization initiator is a component that is decomposed by irradiation with ionizing radiation to generate radicals to initiate or advance polymerization (crosslinking) of the polymerizable compound.
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it can release a substance that initiates radical polymerization by irradiation with ionizing radiation.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, and known ones can be used. Specific examples include, for example, acetophenones, benzophenones, Michler benzoylbenzoate, ⁇ -amyloxime ester, thioxanthones, propiophenone. , Benzyls, benzoins, acylphosphine oxides. Further, it is preferable to use a mixture of photosensitizers, and specific examples thereof include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine and the like.
  • the coating film of the first hard coat layer composition After forming the coating film of the first hard coat layer composition, the coating film is dried by, for example, heating at a temperature of 30 ° C. to 120 ° C. for 10 seconds to 120 seconds by various known methods, Evaporate.
  • the coating film is irradiated with ionizing radiation such as ultraviolet rays, and the coating film is semi-cured.
  • ionizing radiation such as ultraviolet rays
  • the term “semi-curing” in the present specification means that the curing proceeds substantially upon further irradiation with ionizing radiation. However, at this stage, the coating film may be completely cured (full cure). “Complete curing” in the present specification means that curing does not substantially proceed even when ionizing radiation is further applied.
  • a second hard coat layer composition for forming the second hard coat layer 12C is applied on the coating film by a coating device such as a bar coater. A coating film of the hard coat layer composition is formed.
  • the second hard coat layer composition contains a polymerizable compound for forming the second hard coat layer 12C.
  • the 2nd composition for hard-coat layers may contain the ultraviolet absorber, the solvent, and the polymerization initiator as needed.
  • the second hard coat layer composition preferably has a total solid content of 25 to 55%. Since the solvent and the polymerization initiator are the same as the solvent and the polymerization initiator described in the first hard coat layer composition, the description thereof will be omitted here.
  • the coating film of the second hard coat layer composition After forming the coating film of the second hard coat layer composition, the coating film is dried by heating at a temperature of, for example, 30 ° C. to 120 ° C. for 10 seconds to 120 seconds by various known methods, and the solvent is removed. Evaporate.
  • the coating film of the second hard coat layer composition is irradiated with ionizing radiation such as ultraviolet rays to form the first hard coat layer composition coating film and the second hard coat layer.
  • the hard coat layer 12 is obtained by completely curing (full curing) the coating film of the composition for forming the first hard coat layer 12B and the second hard coat layer 12C. Then, the composition for resin layers is apply
  • composition for resin layer contains urethane (meth) acrylate etc., for example.
  • the resin layer composition may contain an ultraviolet absorber, a spectral transmittance adjusting agent, a leveling agent, a solvent, and a polymerization initiator as necessary.
  • the solvent and the polymerization initiator the same solvents and polymerization initiators as described in the column of the first hard coat layer composition can be used.
  • the coating film of the resin composition After forming the coating film of the resin composition, it is dried and then irradiated with ionizing radiation to cure the coating film of the resin layer composition to form the resin layer 13. Thereby, the optical film 10 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the hard coat layer 12 is formed on the first surface 11A of the resin base material 11 in the same manner as described above.
  • a resin layer composition is applied to form a coating film, then dried, and then irradiated with ionizing radiation. The coating film is cured to form the resin layer 13.
  • the release film After forming the resin layer 13 on the release film, the release film is peeled off from the resin layer 13 to obtain the resin layer 13 alone. And the obtained resin layer 13 is affixed on the 2nd surface 11B of the resin base material 11 through the adhesion layer 41. FIG. Thereby, the optical film 40 shown in FIG. 5 is obtained.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the image display apparatus according to the present embodiment.
  • the image display device 50 mainly has a casing 51 in which a battery or the like is stored, a protective film 52, a display panel 53, a touch sensor 54, and a circularly polarizing plate 55 toward the viewer.
  • the optical film 10 are laminated in this order.
  • a light-transmitting adhesive layer 56 is disposed between the display panel 53 and the touch sensor 54, between the touch sensor 54 and the circularly polarizing plate 55, and between the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10.
  • a black layer 57 is provided on a part of the back surface 10 ⁇ / b> B of the optical film 10.
  • the adhesive layer 56 is disposed between the display panel 53 and the touch sensor 54, between the touch sensor 54 and the circularly polarizing plate 55, and between the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10.
  • the arrangement location of is not particularly limited as long as it is between the optical film and the display panel.
  • the optical film 10 is disposed so that the hard coat layer 12 is closer to the viewer side than the resin base material 11.
  • the surface 12A of the hard coat layer 12 of the optical film 10 (the surface of the second hard coat layer 12C) forms the surface 50A of the image display device 50.
  • the display panel 53 is an organic light emitting diode panel including an organic light emitting diode or the like.
  • the touch sensor 54 is disposed closer to the display panel 53 than the circularly polarizing plate 55, but may be disposed between the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10.
  • the touch sensor 54 may be an on-cell method or an in-cell method.
  • the adhesive layer 56 for example, OCA (Optical Clear Adhesive) can be used, but from the viewpoint of improving the impact resistance and preventing the display panel 53 from being damaged, the adhesive layer made of the acrylic gel is used. Is preferred.
  • the adhesive layer made of the acrylic gel is used as the adhesive layer 56, the display panel 53 and the touch sensor 54, the touch sensor 54 and the circularly polarizing plate 55, the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10 are used. What is necessary is just to arrange
  • the acrylic gel is sticky, when the resin layer 13 is made of the acrylic gel, the circularly polarizing plate can be provided without providing the adhesive layer 56 between the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10. By attaching the resin layer 13 directly to 55, the circularly polarizing plate 55 and the optical film 10 can be fixed.
  • the shear loss tangent tan ⁇ is known as an index representing the impact absorption performance. Therefore, the impact resistance in an optical film having a structure having a hard coat layer on one surface side of the resin substrate and a resin layer on the other surface side may be expressed as a shear loss tangent tan ⁇ .
  • the shear loss tangent tan ⁇ is a ratio (G ′′ / G ′) between the shear loss elastic modulus G ′′ and the shear storage elastic modulus G ′.
  • the surface dent caused by the optical film itself and the surface dent caused by the adhesive layer when an impact is applied to the surface of the optical film, and the image display rather than the optical film In order to suppress damage to members located inside the apparatus, it has been found that the balance of the resin layer thickness, the shear storage elastic modulus G ′, and the shear loss elastic modulus G ′′ is important.
  • the film of the resin layer 13 is provided.
  • the thickness is as thin as 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, the shear storage elastic modulus G ′ in the optical films 10 and 40 is more than 200 MPa and 1000 MPa or less, and the shear loss elastic modulus G in the optical films 10 and 40 is Since ′′ is 3 MPa or more and 150 MPa or less, when the impact is applied to the surface 10A of the optical film 10 while being foldable, the depressions on the surfaces 10A and 40A caused by the optical films 10 and 40 themselves and The surface 1 of the optical films 10 and 40 caused by the adhesive layer 56 existing inside the image display device 50 rather than the optical film 10.
  • the depressions of 0A and 40A can be suppressed, and damage to members such as the display panel 53 located inside the image display device 50 can be suppressed. Thereby, the outstanding impact resistance can be obtained.
  • 100% solid content conversion value is a value when the solid content in the solvent diluted product is 100%.
  • composition for hard coat layer First, each component was mix
  • composition 1 for hard coat layer -Mixture of dipentaerythritol pentaacrylate and dipentaerythritol hexaacrylate (product name "M403", manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 25 parts by mass-Dipentaerythritol EO-modified hexaacrylate (product name "A-DPH-6E", new Nakamura Chemical Co., Ltd.): 25 parts by mass, deformed silica particles (average particle size 25 nm, manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.): 50 parts by mass (converted to 100% solid content)
  • Photopolymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product name “Irgacure (registered trademark) 184”, manufactured by BASF Japan): 4 parts by mass Fluorine leveling agent (product name “F568”, manufactured by DIC): 0.2 parts by mass (converted to 100%
  • composition 2 for hard coat layer -Urethane acrylate (product name "UX5000", Nippon Kayaku Co., Ltd.): 25 parts by mass-Mixture of dipentaerythritol pentaacrylate and dipentaerythritol hexaacrylate (product name "M403", manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 50 parts by mass ⁇ Polyfunctional acrylate polymer (Product name “Acryt 8KX-012C”, manufactured by Taisei Fine Chemical Co., Ltd.): 25 parts by mass (converted to 100% solid content)
  • Antifouling agent product name “BYKUV3500”, manufactured by Big Chemie
  • Photopolymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product name “Irgacure (registered trademark) 184” manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Methyl isobutyl ket
  • composition 1 for resin layer ⁇ Urethane acrylate (product name “UV3310B”, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., bifunctional): 85 parts by mass • Phenoxyethyl acrylate (product name “Biscoat # 192”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 5 parts by mass Mixture of erythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polymentaerythritol acrylate (product name “Biscoat # 802”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 10 parts by mass / polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product) Name “Irgacure (registered trademark) 184” manufactured by BASF Japan Ltd.): 5 parts by mass
  • composition 2 for resin layer -Urethane acrylate (product name "UV3310B", manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., bifunctional): 85 parts by mass-Phenoxyethyl acrylate (product name "Biscoat # 192", manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 15 parts by mass Agent (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product name “Irgacure (registered trademark) 184”, manufactured by BASF Japan Ltd.): 5 parts by mass / methyl isobutyl ketone: 10 parts by mass
  • composition 3 for resin layer ⁇ Urethane acrylate (product name “UV3310B”, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., bifunctional): 80 parts by mass ⁇ Phenoxyethyl acrylate (product name “Biscoat # 192”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 5 parts by mass Mixture of erythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polymentaerythritol acrylate (product name “Biscoat # 802”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 10 parts by mass of dipentaerythritol pentaacrylate and dipentaerythritol hexaacrylate Mixture (product name “KAYARAD DPHA”, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 5 parts by mass / polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product name “Irga
  • composition 4 for resin layer ⁇ Urethane acrylate (product name “UV3310B”, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., bifunctional): 95 parts by mass ⁇ Phenoxyethyl acrylate (product name “Biscoat # 192”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 5 parts by mass Agent (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, product name “Irgacure (registered trademark) 184”, manufactured by BASF Japan Ltd.): 5 parts by mass / methyl isobutyl ketone: 10 parts by mass
  • a resin substrate As a resin substrate, a polyimide substrate having a thickness of 50 ⁇ m (product name “Neoprim”, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) is prepared, and a hard coat layer is applied to the first surface, which is one surface of the polyimide substrate, with a bar coater.
  • the composition 1 for an application was apply
  • the solvent in the coating film is evaporated by heating the formed coating film at 70 ° C. for 1 minute, and ultraviolet rays are removed from the air using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb).
  • the coating film was semi-cured by irradiation so that the accumulated light amount was 100 mJ / cm 2 .
  • the hard coat layer composition 2 was applied to the surface of the semi-cured hard coat layer composition 1 with a bar coater to form a coating film.
  • the formed coating film is heated at 70 ° C. for 1 minute to evaporate the solvent in the coating film, and using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb), the ultraviolet ray has oxygen concentration. Irradiation was performed so that the integrated light amount was 200 mJ / cm 2 under conditions of 200 ppm or less, and the coating film was completely cured (full cure).
  • a hard coat layer comprising a first hard coat layer having a thickness of 10 ⁇ m on the polyimide substrate and a second hard coat layer having a thickness of 5 ⁇ m laminated on the first hard coat layer. Formed.
  • the resin layer composition 1 was applied with a bar coater to the second surface opposite to the first surface of the polyimide base material to form a coating film.
  • the solvent in a coating film is evaporated by heating at 70 degreeC with respect to the formed coating film for 1 minute, and ultraviolet rays are air-released using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan company make, light source H bulb).
  • the coating film was cured by irradiation so that the integrated light amount was 1200 mJ / cm 2 to form a resin layer made of urethane resin having a film thickness of 200 ⁇ m to obtain an optical film.
  • the film thickness of each layer is obtained by photographing a cross section of each layer using a scanning electron microscope (SEM), measuring the film thickness of each layer at 20 points in the image of the cross section, and calculating the arithmetic average value of the film thicknesses at the 20 points. It was.
  • the specific cross-sectional photography method was as follows. First, a block is prepared by embedding an optical film cut into 1 mm ⁇ 10 mm with an embedding resin, and a uniform section having a thickness of 70 nm or more and 100 nm or less without holes is cut out from this block by a general section preparation method. .
  • the aperture is set to “beam monitor aperture 3”, the objective lens aperture is set to “3”, and D. was set to “8 mm”.
  • the thickness of the polyimide base material was also measured by the same method as the film thickness of each layer. In Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 5, the thickness of the substrate, the thickness of the hard coat layer, and the resin layer were measured by the same method as in Example 1.
  • Example 2 An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the resin layer was 50 ⁇ m.
  • Example 3 An optical film was obtained in the same manner as Example 1 except that the thickness of the resin layer was 300 ⁇ m.
  • Example 4 an optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin layer composition 2 was used instead of the resin layer composition 1.
  • Example 5 an optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin layer composition 3 was used instead of the resin layer composition 1.
  • a resin base material As a resin base material, a polyimide base material having a thickness of 50 ⁇ m (product name “Neoprim”, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) is prepared, and the hard coat layer composition 1 is applied to the first surface of the polyimide base material with a bar coater. It was applied to form a coating film. Then, the solvent in the coating film is evaporated by heating the formed coating film at 70 ° C. for 1 minute, and ultraviolet rays are removed from the air using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb). The coating film was semi-cured by irradiation so that the accumulated light amount was 100 mJ / cm 2 .
  • an ultraviolet irradiation device Fusion UV System Japan, light source H bulb
  • the hard coat layer composition 2 was applied to the surface of the semi-cured hard coat layer composition 1 with a bar coater to form a coating film.
  • the formed coating film is heated at 70 ° C. for 1 minute to evaporate the solvent in the coating film, and using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb), the ultraviolet ray has oxygen concentration. Irradiation was performed so that the integrated light amount was 200 mJ / cm 2 under conditions of 200 ppm or less, and the coating film was completely cured (full cure).
  • a hard coat layer comprising a first hard coat layer having a thickness of 10 ⁇ m on the polyimide substrate and a second hard coat layer having a thickness of 5 ⁇ m laminated on the first hard coat layer. Formed.
  • the resin layer composition 1 was applied with a bar coater to the untreated surface of a 100 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (product name “Cosmo Shine A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as a release film. A film was formed. And the solvent in a coating film is evaporated by heating at 70 degreeC with respect to the formed coating film for 1 minute, and ultraviolet rays are air-released using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan company make, light source H bulb).
  • the coating was cured by irradiating it so that the integrated light amount was 1200 mJ / cm 2 , thereby forming a resin layer made of a urethane-based resin having a film thickness of 200 ⁇ m.
  • the polyethylene terephthalate film was peeled from the resin to obtain a resin layer alone.
  • a resin layer is applied to the second surface opposite to the first surface of the polyimide base material via a 5 ⁇ m thick adhesive layer (product name “Panaclean PD-S1”, manufactured by Panac Corporation).
  • An optical film was obtained by pasting.
  • Comparative Example 1 An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the resin layer was 350 ⁇ m.
  • Comparative example 2 In Comparative Example 2, an optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the resin layer was 30 ⁇ m.
  • Comparative Example 3 An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin layer composition 4 was used instead of the resin layer composition 1.
  • the solid shearing jig includes a single metal solid shearing plate having a thickness of 1 mm and two L-shaped fittings arranged on both sides of the solid shearing plate. And one L-shaped metal fitting, and one sample was sandwiched between the solid shear plate and the other L-shaped metal fitting. In this case, the sample was sandwiched so that the resin layer was on the solid shear plate side and the hard coat layer was on the L-shaped bracket side. Then, the L-shaped brackets were tightened with screws to fix the sample.
  • a solid is placed between the upper chuck and the lower chuck.
  • a shearing jig was installed at a chuck distance of 20 mm.
  • set temperature was 25 degreeC and it heated up at 2 degree-C / min. In this state, while measuring the solid viscoelasticity of the solid at 25 ° C.
  • the shear storage modulus G ′, shear loss modulus G ′′ and shear loss tangent tan ⁇ of the film were measured.
  • the shear storage elastic modulus G ′, the shear loss elastic modulus G ′′, and the shear loss tangent tan ⁇ in the frequency range of 500 Hz to 1000 Hz in the optical film are the longitudinal vibrations of frequencies 500 Hz, 750 Hz, and 950 Hz applied to the L-shaped bracket.
  • the shear storage elastic modulus G ′, the shear loss elastic modulus G ′′ and the shear loss tangent tan ⁇ of the optical film are measured at the respective frequencies, and the shear storage elastic modulus G ′ and the shear loss elastic modulus G ′′ are measured. And the arithmetic average value of the shear loss tangent tan ⁇ was obtained, and this measurement was repeated three times, and the three arithmetic average values obtained were further arithmetically averaged.
  • the optical film according to the example and the comparative example is directly placed on the surface of the soda glass having a thickness of 0.7 mm so that the soda glass side becomes the resin layer side, and the iron ball having a weight of 100 g and a diameter of 30 mm from a position of 30 cm in height.
  • the impact resistance test A was dropped three times each on the surface of the hard coat layer of the optical film.
  • the optical films according to Examples and Comparative Examples were placed so that the soda glass side would be the resin layer side, and a 200 ⁇ m thick adhesive sheet (product name “Highly Transparent Double-Sided Tape 8146- 2 ”, manufactured by 3M Co., Ltd.), an impact resistance test B in which an iron ball having a weight of 100 g and a diameter of 30 mm was dropped from the position of 30 cm onto the surface of the hard coat layer of the optical film was performed three times. . In the impact resistance tests A and B, the position where the iron ball was dropped was changed each time.
  • a new sample produced in the same manner as described above with the optical films according to Examples and Comparative Examples is attached to the above durability tester in the same manner as described above, and the continuous folding test (hard coat) in which the resin side surface of the sample is folded 180 °.
  • the test of folding the resin layer so that the resin layer is on the outside and the resin layer is on the inside was performed 100,000 times to examine whether the bent portion was cracked or broken.
  • the results of the continuous folding test were evaluated according to the following criteria. ⁇ : In any continuous folding test, no crack or break occurred in the bent portion.
  • X In any one of the continuous folding tests, the bent portion was cracked or broken.
  • ⁇ Pencil hardness> The pencil hardness on the surface of the optical film according to the example and the comparative example (the surface of the hard coat layer) was measured based on JIS K5600-5-4: 1999. In measuring the pencil hardness, the pencil was moved at a speed of 1 mm / sec while applying a load of 1 kg to the pencil. The pencil hardness is the highest hardness at which the surface of the optical film was not damaged in the pencil hardness test. The pencil hardness is measured using a plurality of pencils having different hardnesses. The pencil hardness test is performed five times for each pencil, and the surface of the optical film is measured under a fluorescent lamp four times or more out of five times. In the case where no scratch is visually recognized on the surface of the optical film during the transmission observation, it is determined that the surface of the optical film is not scratched with the pencil having this hardness.
  • a sample produced by cutting the optical film according to Examples 1 to 6 into a rectangle of 30 mm ⁇ 100 mm was used as an endurance tester (product name “DLDMMLH-FS”, Yuasa System Equipment). (Manufactured by the company), the short side (30 mm) side of the sample is fixed by the fixing part, respectively, and attached so that the minimum interval between the two opposing side parts is 2 mm as shown in FIG.
  • a continuous folding test (a test in which the hard coat layer is on the inside and the resin layer is on the outside) is performed 100,000 times to fold the surface of the sample on the hard coat layer side, and no cracks or breaks occur in the bent portion. As a result, no cracks or breaks occurred in the bent portion.
  • a new sample produced in the same manner as described above with the optical films according to Examples 1 to 6 is attached to the durability test machine so that the minimum distance between two opposing side portions is 2 mm as in the above.
  • a continuous folding test (a test in which the hard coat layer is on the outside and the resin layer is on the inside) is performed 100,000 times to fold the surface on the resin layer side of the sample, and the bent portion is not cracked or broken. As a result, no cracks or breaks occurred in the bent portion.
  • the short side (30 mm) side of the sample prepared by cutting into a rectangle of 30 mm ⁇ 100 mm is parallel so that the distance between the opposing side portions of the sample is 30 mm.
  • a folding stationary test was performed in which the optical film was folded and fixed at 70 ° C. for 240 hours while being fixed to the respective fixed portions. Then, by removing the fixing part from one side after the folding stationary test, the folded state is released, and the opening angle is an angle at which the optical film naturally opens after 30 minutes at room temperature (see FIG. 4B).
  • the opening angle of the optical films according to Examples 1 to 4 was 100 ° or more, which was larger than the opening angle of the optical film according to Example 5.
  • the shear storage modulus G ′ is less than 800 MPa, the recoverability is improved.
  • the folding stationary test was carried out both when the hard coat layer was folded so that it was on the inside and when the hard coat layer was folded so that it was on the outside, and the one with the smaller angle was adopted.
  • the Martens hardness of the first hard coat layer was 830 MPa
  • the hard coat layer 2 had a Martens hardness of 500 MPa.
  • the Martens hardness is determined by using a Berkovich indenter (triangular pyramid) at the center of the cross section of each of the first hard coat layer and the second hard coat layer under the following measurement conditions using a “TI950 TriboIndenter” manufactured by HYSITRON (Heiditron).
  • the Martens hardness was an arithmetic average value of values obtained by measuring 10 locations. (Measurement condition) ⁇ Loading speed: 10 nm / second ⁇ Retention time: 5 seconds ⁇ Load unloading speed: 10 nm / second ⁇ Measurement temperature: 25 ° C.

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Abstract

本発明の一の態様によれば、画像表示装置５０に用いられる折り畳み可能な光透過性の光学フィルム１０であって、樹脂基材１１と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａ側に設けられたハードコート層１２と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａとは反対側の第２の面１１Ｂ側に設けられた膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下の樹脂層１３と、を備え、光学フィルム１０における２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１２００ＭＰａ以下であり、前記光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である、光学フィルム１０が提供される。

Description

光学フィルムおよび画像表示装置 関連出願の参照
　本願は、先行する日本国出願である特願２０１７－１４４７（出願日：２０１７年１月６日）の優先権の利益を享受するものであり、その開示内容全体は引用することにより本明細書の一部とされる。
　本発明は、光学フィルムおよび画像表示装置に関する。
　従来から、スマートフォンやタブレット端末等の画像表示装置が知られているが、現在、折り畳み可能な画像表示装置の開発が行われている。通常、スマートフォンやタブレット端末等はカバーガラスで覆われているが、画像表示装置にカバーガラスを用いた場合、硬度は優れるものの、折り畳もうとすると割れてしまうおそれが高い。このため、折り畳み可能な画像表示装置には、カバーガラスの代わりに樹脂からなる光学フィルムを用いることが検討されている（例えば、特開２０１６－１２５０６３号公報参照）。
　このような折り畳み可能な画像表示装置に用いられる光学フィルムには、光学フィルムの表面に衝撃が加わることがあるので、耐衝撃性が求められている。ここで、光学フィルムの表面に衝撃が加わったときには、光学フィルムの表面が凹むことがあり、また画像表示装置において光学フィルムよりも内部に存在する表示パネル（例えば、有機発光ダイオードパネル）等の部材が損傷を受けることがある。
　光学フィルムの表面の凹みに関しては、光学フィルム自体に起因する凹みと、光学フィルムよりも画像表示装置の内部に配置された粘着層に起因する凹みがある。「光学フィルム自体に起因する凹み」とは、光学フィルムの表面に衝撃が加わったとき、その衝撃によって光学フィルム自体が変形することによって生じる凹みを意味し、「粘着層に起因する凹み」とは、粘着層が柔らかいために、光学フィルムの表面に衝撃が加わったとき、光学フィルムよりも画像表示装置の内部に配置された粘着層が塑性変形を起こし、光学フィルムが粘着層の塑性変形に追従することによって生じる凹みを意味する。
　このため、光学フィルムにおいては、光学フィルムの表面に衝撃が加わったときに、光学フィルム自体に起因する凹みおよび粘着層に起因する凹みが抑制され、かつ光学フィルムよりも画像表示装置の内部に存在する部材が損傷を受けないような優れた耐衝撃性が求められているが、未だこのような優れた耐衝撃性を有する光学フィルムが得られていないのが現状である。
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、優れた耐衝撃性を有する折り畳み可能な光学フィルム、これを備えた画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題に対して鋭意研究を重ねたところ、樹脂基材の一方の面側にハードコート層および他方の面側に樹脂層を備える構造の光学フィルムにおいて、樹脂層の膜厚を５０μｍ以上３００μｍ以下とし、光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´をそれぞれ所定の範囲にすれば、優れた耐衝撃性が得られることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。
　本発明の一の態様によれば、画像表示装置に用いられる折り畳み可能な光透過性の光学フィルムであって、樹脂基材と、前記樹脂基材の第１の面側に設けられたハードコート層と、前記樹脂基材の前記第１の面とは反対側の第２の面側に設けられた膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下の樹脂層と、を備え、前記光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１２００ＭＰａ以下であり、前記光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である、光学フィルムが提供される。
　上記光学フィルムにおいて、前記光学フィルムの対向する辺部の間隔が３０ｍｍとなるように前記光学フィルムを１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じないことが好ましい。
　上記光学フィルムにおいて、前記樹脂基材が、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、またはこれらの混合物からなる基材であってもよい。
　本発明の他の態様によれば、折り畳み可能な画像表示装置であって、表示パネルと、前記表示パネルよりも観察者側に配置された上記の光学フィルムと、を備え、前記光学フィルムの前記ハードコート層が、前記樹脂基材よりも観察者側に位置している、画像表示装置が提供される。
　上記画像表示装置において、前記光学フィルムと前記表示パネルとの間に配置された粘着層をさらに備えていてもよい。
　上記画像表示装置において、前記表示パネルが、有機発光ダイオードパネルであってもよい。
　本発明の一の態様によれば、優れた耐衝撃性を有する折り畳み可能な光学フィルムを提供できる。また、本発明の他の態様によれば、このような光学フィルムを備える画像表示装置を提供できる。
図１は実施形態に係る光学フィルムの概略構成図である。 図２は剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´を測定する際に用いる固体剪断用治具の概略構成図である。 図３（Ａ）～図３（Ｃ）は連続折り畳み試験の様子を模式的に示した図である。 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は折り畳み静置試験の様子を模式的に示した図である。 図５は実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。 実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。
　以下、本発明の実施形態に係る光学フィルムおよび画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る光学フィルムの概略構成図であり、図２は剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´を測定する際に用いる固体剪断用治具の概略構成図であり、図３は連続折り畳み試験の様子を模式的に示した図であり、図４は折り畳み静置試験の様子を模式的に示した図であり、図５は本実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。
＜＜＜光学フィルム＞＞＞
　図１に示される光学フィルム１０は、画像表示装置に用いられるものであり、折り畳み可能であり、かつ光透過性を有するものである。本明細書における「光透過性」とは、光を透過させる性質を意味し、例えば、全光線透過率が５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上であることを含む。光透過性とは、必ずしも透明である必要はなく、半透明であってもよい。
　光学フィルム１０は、樹脂基材１１と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａ側に設けられたハードコート層１２と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａとは反対側の面である第２の面１１Ｂ側に設けられた樹脂層１３とを備えるものである。なお、樹脂層１３における樹脂基材１１側の面とは反対側の面には、離型フィルムが設けられていてもよい。ただし、本明細書で記載されている光学フィルム１０の物性等は、離型フィルムが設けられていない状態での値であり、また離型フィルムは使用時に剥離されるものであるので、離型フィルムは、光学フィルムの一部を構成しないものとする。
　図１においては、光学フィルム１０の表面１０Ａは、ハードコート層１２の表面１２Ａとなっている。なお、本明細書においては、光学フィルムの表面は光学フィルムの片側の表面を意味するものとして用いるので、光学フィルムの表面とは反対側の面は、光学フィルムの表面と区別するために裏面と称するものとする。光学フィルム１０の裏面１０Ｂは、樹脂層１３における樹脂基材１１側の面とは反対側の面１３Ａとなっている。
　光学フィルム１０においては、２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１２００ＭＰａ以下となっている。フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´が２００ＭＰａを越えると、光学フィルムの表面に衝撃が加わった際に、光学フィルム自体の変形のみならず、光学フィルムよりも画像表示装置の内部に粘着層が配置されている場合であっても粘着層の塑性変形を抑制することができる。また、光学フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´が１２００ＭＰａ以下であると、折り畳みの際の光学フィルムの割れを抑制できる。光学フィルム１０の剪断貯蔵弾性率Ｇ´の下限は、４００ＭＰａ以上となっていることが好ましく、５００ＭＰａ以上となっていることがより好ましい。このような下限とすることで、より優れた耐衝撃性を得ることができる。光学フィルム１０の剪断貯蔵弾性率Ｇ´の上限は、８００ＭＰａ未満となっていることが好ましい。このような上限とすることで、折り畳んで静置し、再び開いた際に、良好な復元性を得ることができる。
　光学フィルム１０においては、２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下となっている。光学フィルムの剪断損失弾性率Ｇ´´が３ＭＰａ未満であると、衝撃吸収性能が低下するおそれがある。また、光学フィルムの剪断損失弾性率Ｇ´´が１５０ＭＰａを超えると、樹脂層の硬度が低下してしまうそれがある。光学フィルム１０の剪断損失弾性率Ｇ´´の下限は、２０ＭＰａ以上となっていることが好ましく、また光学フィルム１０の剪断損失弾性率Ｇ´´の上限は、光学フィルム１０の薄型化の観点から、１３０ＭＰａ以下となっていることが好ましく、１００ＭＰａ以下となっていることがより好ましい。
　剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´は、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ）によって測定することができる。動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ）によって、光学フィルム１０の剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´を測定する際には、まず、光学フィルム１０を１０ｍｍ×５ｍｍの長方形状に打ち抜いて、サンプルを得る。そして、このサンプルを２枚準備し、動的粘弾性測定装置（製品名「Rheogel-E4000」、ユービーエム社製）のオプションである固体剪断用治具に取り付ける。具体的には、図２に示されるように固体剪断用治具２０は、厚さ１ｍｍの１枚の金属製の固体剪断板２１（中板）と、この固体剪断板２１の両側に配置された２つのＬ型金具２２（外板）を備えており、固体剪断板２１と一方のＬ型金具２２との間で一方のサンプルＳを挟み、かつ固体剪断板２１と他方のＬ型金具２２で他方のサンプルＳを挟む。この場合、樹脂層が固体剪断板２１側となり、ハードコート層がＬ型金具２２側となるようにサンプルＳを挟む。そして、ビス２３でＬ型金具間を締めて、サンプルＳを固定する。次いで、動的粘弾性測定装置（製品名「Rheogel-E4000」、株式会社ユービーエム社製）に上部チャックおよび下部チャックからなる引張り試験用チャックを取り付けた後、上部チャックと下部チャックの間に固体剪断用治具をチャック間距離２０ｍｍで取り付ける。チャック間距離は、上部チャックと下部チャックの間の距離である。そして、設定温度を２５℃とし２℃／ｍｉｎで昇温させる。この状態で、固体剪断板を固定しながら２つのＬ型金具に歪み量１％かつ周波数５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の範囲の縦振動を与えながら、２５℃での固体の動的粘弾性測定を行い、光学フィルム１０の剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´を測定する。ここで、光学フィルムにおける５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´は、Ｌ型金具に周波数５００Ｈｚ、７５０Ｈｚ、９５０Ｈｚの縦振動をそれぞれ与えて、それぞれの周波数において光学フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´を測定し、これらの剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´の算術平均値を求め、さらに、この測定を３回繰り返し、それぞれ得られた３つの算術平均値をさらに算術平均した値とする。なお、上記において、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域としたのは、この周波数域の周波数が、数ｃｍの高さから物体を自由落下させたときに、光学フィルムの表面が数ミクロンから数十ミクロン変形する周波数であり、かつ光学フィルムより画像表示装置の内部に存在する表示パネル等に損傷を与える周波数であるからである。
　光学フィルム１０の一方の面側に粘着層や接着層を介して偏光板等の他のフィルムが設けられている場合には、粘着層や接着層とともに他のフィルムを剥離してから、剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´の測定を行うものとする。他のフィルムの剥離は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、光学フィルムに粘着層や接着層を介して他のフィルムが付いた積層体をドライヤーで加熱し、光学フィルムと他のフィルムの界面と思われる部位にカッターの刃先を入れて、ゆっくりと剥離させていく。このような加熱と剥離を繰り返すことで、粘着層や接着層および他のフィルムを剥離することができる。なお、このような剥離工程があったとしても、剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´の結果には大きな影響はない。
　光学フィルム１０は、折り畳み可能となっているが、具体的には、光学フィルム１０に対し次に説明する折り畳み試験（連続折り畳み試験）を１０万回繰り返し行った場合であっても、光学フィルムに割れまたは破断が生じないことが好ましく、連続折り畳み試験を２０万回繰り返し行った場合であっても、光学フィルム１０に割れまたは破断が生じないことがより好ましく、１００万回繰り返し行った場合であっても、光学フィルムに割れまたは破断が生じないことがさらに好ましい。光学フィルム１０に対し連続折り畳み試験を１０万回繰り返し行った場合に、光学フィルム１０に割れ等が生じると、光学フィルム１０の折り畳み性が不充分となる。連続折り畳み試験は、ハードコート層１２が内側となるように光学フィルム１０を折り畳むように行われてもよく、またハードコート層１２が外側となるように光学フィルム１０を折り畳むように行われてもよいが、いずれの場合であっても、光学フィルムに割れまたは破断が生じないことが好ましい。
　光学フィルム１０の一方の面側に粘着層や接着層を介して偏光板等の他のフィルムが設けられている場合には、上記と同様の方法によって粘着層や接着層とともに他のフィルムを剥離してから、連続折り畳み試験を行うものとする。なお、このような剥離工程があったとしても、連続折り畳み試験の結果には大きな影響はない。
　連続折り畳み試験は、以下のようにして行われる。図３（Ａ）に示すように連続折り畳み試験においては、まず、光学フィルム１０の辺部１０Ｃと、辺部１０Ｃと対向する辺部１０Ｄとを、平行に配置された固定部３０でそれぞれ固定する。なお、光学フィルム１０は、任意の形状であってよいが、連続折り畳み試験における光学フィルム１０は、矩形（例えば、３０ｍｍ×１００ｍｍの矩形）であることが好ましい。また、図３（Ａ）に示すように、固定部３０は水平方向にスライド移動可能になっている。
　次に、図３（Ｂ）に示すように、固定部３０を互いに近接するように移動させることで、光学フィルム１０の折り畳むように変形させ、更に、図３（Ｃ）に示すように、光学フィルム１０の固定部３０で固定された対向する２つの辺部の間隔が３０ｍｍとなる位置まで固定部３０を移動させた後、固定部３０を逆方向に移動させて光学フィルム１０の変形を解消させる。
　図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように固定部３０を移動させることで、光学フィルム１０を１８０°折り畳むことができる。また、光学フィルム１０の屈曲部１０Ｅが固定部３０の下端からはみ出さないように連続折り畳み試験を行い、かつ固定部３０が最接近したときの間隔を３０ｍｍに制御することで、光学フィルム１０の対向する２つの辺部の間隔を３０ｍｍにできる。この場合、屈曲部１０Ｅの外径を３０ｍｍとみなす。なお、光学フィルム１０の厚みは、固定部３０の間隔（３０ｍｍ）と比較して充分に小さな値であるため、光学フィルム１０の連続折り畳み試験の結果は、光学フィルム１０の厚みの違いによる影響は受けないとみなすことができる。光学フィルム１０においては、光学フィルム１０の対向する辺部の間隔が３０ｍｍとなるように１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じないことが好ましいが、光学フィルム１０の対向する辺部の間隔が６ｍｍとなるように１８０°折り畳む連続折り畳み試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じないことがより好ましく、光学フィルム１０の対向する辺部の間隔が３ｍｍとなるように１８０°折り畳む連続折り畳み試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じないことがさらに好ましく、光学フィルム１０の対向する辺部の間隔が２ｍｍとなるように１８０°折り畳む連続折り畳み試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じないことが最も好ましい。
　光学フィルム１０においては、図４（Ａ）に示されるように、光学フィルム１０の辺部１０Ｃと、辺部１０Ｃと対向する辺部１０Ｄとを、辺部１０Ｃと辺部１０Ｄの間隔が３０ｍｍとなるように平行に配置された固定部３５でそれぞれ固定して、光学フィルム１０を折り畳んだ状態で、７０℃で２４０時間静置する折り畳み静置試験を行い、図４（Ｂ）に示されるように、折り畳み静置試験後に辺部１０Ｄから固定部３５を外すことによって、折り畳み状態を開放して、室温で３０分後に光学フィルム１０において光学フィルム１０が自然に開く角度である開き角θを測定した場合に、光学フィルム１０の開き角θが１００°以上であることが好ましい。なお、開き角θは、大きいほど復元性が良好であることを意味し、最大で１８０°である。折り畳み静置試験は、ハードコート層１２が内側となるように光学フィルム１０を折り畳むように行われてもよく、またハードコート層１２が外側となるように光学フィルム１０を折り畳むように行われてもよいが、いずれの場合であっても、開き角θが１００°以上であることが好ましい。
　光学フィルム１０の表面１０Ａ（ハードコート層１２の表面１２Ａ）は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定されたときの硬度（鉛筆硬度）が、Ｂ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。ただし、鉛筆硬度試験は、鉛筆に１ｋｇの荷重を加えるとともに、鉛筆の移動速度を１ｍｍ／秒とした状態で行うものとする。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において光学フィルムの表面に傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬度試験を行い、５回のうち４回以上光学フィルムの表面に傷が付かなかった場合には、この硬度の鉛筆においては光学フィルムの表面に傷が付かなかったと判断する。上記傷は、鉛筆硬度試験を行った光学フィルムの表面を蛍光灯下で透過観察して視認されるものを指す。
　光学フィルム１０は、イエローインデックス（ＹＩ）が１５以下であることが好ましい。光学フィルム１０のＹＩが１５を超えると、光学フィルムの黄色味が目立ち、透明性が求められる用途に適用できないおそれがある。イエローインデックス（ＹＩ）は、分光光度計（製品名「ＵＶ－３１００ＰＣ」、株式会社島津製作所製、光源：タングステンランプおよび重水素ランプ）を用いて測定された値である。光学フィルム１０のイエローインデックス（ＹＩ）の上限は、１０以下であることがより好ましい。
　また、光学フィルム１０の一方の面側に粘着層または接着層を介して偏光板等の他のフィルムが設けられている場合には、上記と同様の方法によって粘着層や接着層とともに他のフィルムを剥離してから、イエローインデックス（ＹＩ）を測定するものとする。なお、このような剥離工程があったとしても、イエローインデックス（ＹＩ）の測定には大きな影響はない。
　光学フィルム１０のイエローインデックス（ＹＩ）を調整するために、例えば、樹脂基材１１や樹脂層１３に、黄色の補色となる青色の色素を含有させてもよい。樹脂基材として、ポリイミド基材を用いたことで、黄色味が問題となるような場合であったとしても、樹脂基材１１や樹脂層１３に青色の色素を含ませることで、光学フィルムのイエローインデックス（ＹＩ）を低下させることができる。
　上記青色の色素としては、顔料または染料のいずれであってもよいが、例えば、光学フィルム１０が有機発光ダイオード表示装置に用いる場合、耐光性や耐熱性を兼ね備えたものが好ましい。上記青色の色素として、多環系有機顔料や金属錯体有機顔料等は、染料の分子分散に比べて紫外線による分子裂断の度合いが少なく耐光性が格段に優れるため、耐光性等が求められる用途に好ましく、より具体的には、フタロシアニン系の有機顔料等が好適に挙げられる。ただし、顔料は溶剤に対して粒子分散するため、粒子散乱による透明性阻害は存在するため、顔料分散体の粒度をレイリー散乱域に入れることが好ましい。一方、光学フィルムの透明性が重要視される場合には、上記青色の色素としては、溶剤に対して分子分散する染料を用いることが好ましい。
　光学フィルム１０の波長３８０ｎｍの光の透過率は８％以下であることが好ましい。光学フィルムの上記透過率が８％を超えると、光学フィルムをモバイル端末に用いた場合、偏光子が紫外線に晒されて、劣化しやすくなるおそれがある。上記透過率は、分光光度計（製品名「ＵＶ－３１００ＰＣ」、株式会社島津製作所製、光源：タングステンランプおよび重水素ランプ）を用いて測定することができる。上記透過率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。光学フィルム１０の上記透過率の上限は５％であることがより好ましい。なお、光学フィルム１０の上記透過率は、樹脂層１３中の後述する紫外線吸収剤の添加量を調整すること等によって達成することができる。
　光学フィルム１０のヘイズ値（全ヘイズ値）は２．５％以下であることが好ましい。光学フィルムの上記ヘイズ値が２．５％を越えると、光学フィルムをモバイル端末に用いた場合、画像表示面が白化するおそれがある。上記ヘイズ値は、１．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。
　上記ヘイズ値は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定することができる。上記ヘイズ値は、５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で光学フィルムの表面側が非光源側となるように設置し、光学フィルム１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とする。本明細書における「３回測定する」とは、同じ場所を３回測定するのではなく、異なる３箇所を測定することを意味するものとする。光学フィルム１０においては、目視した表面１０Ａは平坦であり、かつ樹脂層１２も平坦であり、また膜厚のばらつきも±１０％の範囲内に収まる。したがって、切り出した光学フィルムの異なる３箇所でヘイズ値を測定することで、おおよその光学フィルムの面内全体のヘイズ値の平均値が得られると考えられる。ヘイズ値のばらつきは、測定対象が１ｍ×３０００ｍと長尺であっても、５インチのスマートフォン程度の大きさであっても、±１０％以内である。なお、光学フィルムを上記大きさに切り出せない場合には、例えば、ＨＭ－１５０は測定する際の入口開口が２０ｍｍφであるので、直径２１ｍｍ以上となるようなサンプル大きさが必要になる。このため、２２ｍｍ×２２ｍｍ以上の大きさに光学フィルムを適宜切り出してもよい。光学フィルムの大きさが小さい場合は、光源スポットが外れない範囲で少しずつずらす、または角度を変えるなどして測定点を３箇所にする。
　また、光学フィルム１０の一方の面側に粘着層または接着層を介して偏光板等の他のフィルムが設けられている場合には、上記と同様の方法によって粘着層や接着層とともに他のフィルムを剥離してから、粘着層または接着層の汚れをアルコールで良く拭き取ってからヘイズ値を測定するものとする。なお、このような剥離工程があったとしても、ヘイズ値の測定には大きな影響はない。
　近年、パーソナルコンピュータやタブレット端末等の画像表示装置のバックライトの光源として発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が積極的に採用されているが、この発光ダイオードは、ブルーライトと呼ばれる光を強く発している。このブルーライトは、波長３８０～４９５ｎｍの光で紫外線に近い性質を持っており、強いエネルギーを有しているため、角膜や水晶体で吸収されずに網膜に到達することで、網膜の損傷、眼精疲労、睡眠への悪影響等の原因になると言われている。このため、光学フィルムを、画像表示装置に適用した場合に、表示画面の色味に影響を与えることなく、ブルーライト遮蔽性に優れたものとなることが好ましい。このため、ブルーライトを遮光する観点から、光学フィルム１０は、波長３８０ｎｍにおける分光透過率が１％未満であり、波長４１０ｎｍにおける分光透過率が１０％未満であり、波長４４０ｎｍにおける分光透過率が７０％以上であることが好ましい。上記波長３８０ｎｍにおける分光透過率が１％以上であったり、波長４１０ｎｍにおける分光透過率が１０％以上であったりすると、ブルーライトによる問題を解消できないことがあり、波長４４０ｎｍにおける分光透過率が７０％未満であると、光学フィルムを用いた画像表示装置の表示画面の色味に影響を及ぼしてしまうことがあるからである。光学フィルム１０は、ブルーライトの波長のうち、波長４１０ｎｍ以下の波長領域の光を充分に吸収させる一方で、波長４４０ｎｍ以上の光を充分に透過させ、表示画面の色味に影響を与えることなくブルーライトの遮蔽性を優れたものとすることができる。また、このようなブルーライトの遮蔽性に優れる光学フィルム１０を画像表示装置として有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示装置に適用した場合、有機発光ダイオード素子の劣化抑制にも効果的である。
　光学フィルム１０の光の透過率は、波長３８０ｎｍまでは殆ど０％であり、波長４１０ｎｍから徐々に光の透過が大きくなり、波長４４０ｎｍ付近で急激に光の透過が大きくなっていることが好ましい。具体的には、例えば、波長４１０ｎｍから４４０ｎｍの間で分光透過率がシグモイド型の曲線を描くように変化することが好ましい。上記波長３８０ｎｍにおける分光透過率は、より好ましくは０．５％未満、更に好ましくは０．２％未満であり、波長４１０ｎｍにおける分光透過率がより好ましくは７％未満、より好ましくは５％未満であり、波長４４０ｎｍにおける分光透過率がより好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上である。なお、光学フィルム１０は、波長４２０ｎｍにおける分光透過率が５０％未満であることが好ましい。このような分光透過率の関係を満たすことで、光学フィルム１０は、波長４４０ｎｍ付近で急激に透過率が向上するものとなり、表示画面の色味に影響を及ぼすことなく極めて優れたブルーライト遮蔽性を得ることができる。
　光学フィルム１０における波長３８０ｎｍにおける分光透過率は０．１％未満であることがより好ましく、波長４１０ｎｍにおける分光透過率は７％未満であることがより好ましく、波長４４０ｎｍにおける分光透過率は８０％以上であることがより好ましい。
　光学フィルム１０は、最小二乗法を用いて得られた波長４１５～４３５ｎｍの範囲の透過スペクトルの傾きａが、ａ＞２．０であることが好ましい。上記傾きａが２．０以下であると、ブルーライトの光波長領域、例えば、波長４１５～４３５ｎｍの波長領域において充分に光がカットできずブルーライトカット効果が弱くなることがある。また、ブルーライトの光波長領域（波長４１５～４３５ｎｍ）をカットしすぎている可能性も考えられ、その場合、画像表示装置のバックライトや発光波長領域（例えば、ＯＬＥＤの波長４３０ｎｍからの発光）に干渉してしまい、色味が悪くなるといった不具合が発生する可能性が大きくなることがある。上記傾きａは、例えば、０．５％刻みにて測定可能の分光器（製品名「ＵＶＰＣ－２４５０」、島津製作所社製）を用い、前後１ｎｍの間で最低５ポイント分の透過率のデータを４１５～４３５ｎｍ間で測定することで算出することができる。
　光学フィルム１０は、ブルーライトの遮蔽率が４０％以上であることが好ましい。ブルーライトの遮蔽率が４０％未満であると、上述したブルーライトに起因した問題が充分に解消できないことがある。上記ブルーライトの遮蔽率は、例えば、ＪＩＳ　Ｔ７３３３：２００５により算出される値である。なお、このようなブルーライト遮蔽率は、例えば、樹脂層１３が後述するセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含むことで、達成することができる。
　光学フィルム１０の用途は、特に限定されないが、光学フィルム１０の用途としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、ウェアラブル端末、デジタルサイネージ、テレビジョン、カーナビゲーション等の画像表示装置が挙げられる。また、光学フィルム１０は、車載用途にも適している。上記各画像表示装置の形態としては、フォールダブル、ローラブルといったフレキシブル性を必要とする用途にも好ましい。
　光学フィルム１０は、所望の大きさにカットされていてもよいが、ロール状であってもよい。光学フィルム１０が所望の大きさにカットされている場合、光学フィルムの大きさは、特に制限されず、画像表示装置の表示面の大きさに応じて適宜決定される。具体的には、光学フィルム１０の大きさは、例えば、２．８インチ以上５００インチ以下となっていてもよい。本明細書における「インチ」とは、光学フィルムが四角形状である場合には対角線の長さを意味し、円形状である場合には直径を意味し、楕円形状である場合には、短径と長径の和の平均値を意味するものとする。ここで、光学フィルムが四角形状である場合、上記インチを求める際の光学フィルムの縦横比は、画像表示装置の表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、縦：横＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられる。ただし、特に、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。また、光学フィルム１０の大きさが大きい場合には、任意の位置からＡ５サイズ（１４８ｍｍ×２１０ｍｍ）に切り出した後、各測定項目の大きさに切り出すものとする。
　画像表示装置における光学フィルム１０の配置箇所は、画像表示装置の内部であってもよいが、画像表示装置の表面付近であることが好ましい。画像表示装置の表面付近に用いられる場合、光学フィルム１０は、カバーガラスの代わりに用いられるカバーフィルムとして機能する。
＜＜樹脂基材＞＞
　樹脂基材１１は、光透過性を有する樹脂からなる基材である。樹脂基材１１の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下となっていることが好ましい。樹脂基材の厚みが１０μｍ未満であると、光学フィルムのカールが大きくなり、また硬度も不充分となるおそれがあり、更に、光学フィルムをＲｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌで製造する場合、シワが発生しやすくなるため外観の悪化を招くおそれがある。一方、樹脂基材の厚みが１００μｍを超えると、光学フィルムの折り畳み性能が不充分となり、連続折り畳み試験の要件を満たせないことがあり、また、光学フィルムが重くなり、軽量化の面で好ましくない。樹脂基材の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、樹脂基材の断面を撮影し、その断面の画像において樹脂基材の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。樹脂基材の断面写真の撮影方法は、ハードコート層の断面写真の撮影方法と同様である。樹脂基材１１の下限は２５μｍ以上であることがより好ましく、樹脂基材１１の上限は８０μｍ以下であることがより好ましい。
　樹脂基材１１を構成する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂）、またはこれらの樹脂を２以上混合した混合物等が挙げられる。これらの中でも、連続折り畳み試験において割れ又は破断が発生しにくいだけでなく、優れた硬度及び透明性をも有し、また、耐熱性にも優れ、焼成することにより、更に優れた硬度及び透明性を付与することもできる観点から、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、またはこれらの混合物が好ましい。
　ポリイミド系樹脂は、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応させて得られるものである。テトラカルボン酸成分とジアミン成分の重合によってポリアミド酸を得てイミド化することが好ましい。イミド化は、熱イミド化で行っても、化学イミド化で行ってもよい。また、熱イミド化と化学イミド化とを併用した方法で製造することもできる。ポリイミド系樹脂は、脂肪族のポリイミド系樹脂であってもよいが、芳香族環を含む芳香族系ポリイミド樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸成分およびジアミン成分の少なくとも一方に芳香族環を含むものである。
　テトラカルボン酸成分の具体例としては、テトラカルボン酸二無水物が好適に用いられ、シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ジシクロヘキサン－３，４，３’，４’－テトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、１，１－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３－ビス〔（３，４－ジカルボキシ）ベンゾイル〕ベンゼン二無水物、１，４－ビス〔（３，４－ジカルボキシ）ベンゾイル〕ベンゼン二無水物、２，２－ビス｛４－〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝プロパン二無水物、２，２－ビス｛４－〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝プロパン二無水物、ビス｛４－〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝ケトン二無水物、ビス｛４－〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝ケトン二無水物、４，４’－ビス〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕ビフェニル二無水物、４，４’－ビス〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕ビフェニル二無水物、ビス｛４－〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝ケトン二無水物、ビス｛４－〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝ケトン二無水物、ビス｛４－〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝スルホン二無水物、ビス｛４－〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝スルホン二無水物、ビス｛４－〔４－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝スルフィド二無水物、ビス｛４－〔３－（１，２－ジカルボキシ）フェノキシ〕フェニル｝スルフィド二無水物、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、３，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、３，３’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８－フェナントレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。これらは単独でも、２種以上を混合して用いることもできる。
　ジアミン成分の具体例としては、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、３，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，４’－ジアミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，２－ジ（３－アミノフェニル）プロパン、２，２－ジ（４－アミノフェニル）プロパン、２－（３－アミノフェニル）－２－（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ジ（３－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ジ（４－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２－（３－アミノフェニル）－２－（４－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、１，１－ジ（３－アミノフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ジ（４－アミノフェニル）－１－フェニルエタン、１－（３－アミノフェニル）－１－（４－アミノフェニル）－１－フェニルエタン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノベンゾイル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノベンゾイル）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノ－α，α－ジトリフルオロメチルベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノ－α，α－ジトリフルオロメチルベンジル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノ－α，α－ジトリフルオロメチルベンジル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノ－α，α－ジトリフルオロメチルベンジル）ベンゼン、２，６－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゾニトリル、２，６－ビス（３－アミノフェノキシ）ピリジン、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）テレフタルアミド、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジトリフルオロメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジクロロ－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、２，２－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－（３－アミノフェノキシ）フェニル］－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、１，３－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，４－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，４－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，４－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，４－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、４，４’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４’－ビス［４－（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾフェノン、４，４’－ビス［４－（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）フェノキシ］ジフェニルスルホン、４，４’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェノキシ］ジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノ－４，４’－ジフェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ－４，４’－ジビフェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ－４－フェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ－４－ビフェノキシベンゾフェノン、６，６’－ビス（３－アミノフェノキシ）－３，３，３’，３’－テトラメチル－１，１’－スピロビインダン、６，６’－ビス（４－アミノフェノキシ）－３，３，３’，３’－テトラメチル－１，１’－スピロビインダン、１，３－ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、１，３－ビス（４－アミノブチル）テトラメチルジシロキサン、α，ω－ビス（３－アミノプロピル）ポリジメチルシロキサン、α，ω－ビス（３－アミノブチル）ポリジメチルシロキサン、ビス（アミノメチル）エーテル、ビス（２－アミノエチル）エーテル、ビス（３－アミノプロピル）エーテル、ビス（２－アミノメトキシ）エチル］エーテル、ビス［２－（２－アミノエトキシ）エチル］エーテル、ビス［２－（３－アミノプロピル）エチル］エーテル、ｔｒａｎｓ－シクロヘキサンジアミン、ｔｒａｎｓ－１，４－ビスメチレンシクロヘキサンジアミン、２，６－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタン、２，５－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタン、また、上記ジアミンの芳香族環上水素原子の一部もしくは全てをフルオロ基、メチル基、メトキシ基、トリフルオロメチル基、またはトリフルオロメトキシ基から選ばれた置換基で置換したジアミンも使用することができる。これらは単独でも、２種以上を混合して用いることもできる。
　光透過性を向上し、且つ、剛性を向上する点から、ポリイミド系樹脂としては、芳香族環を含み、かつ、（ｉ）フッ素原子、（ｉｉ）脂肪族環、及び（ｉｉｉ）芳香族環同士の電子共役を切断する連結基からなる群から選択される少なくとも１つを含むポリイミド系樹脂であることが好ましく、（ｉ）と（ｉｉｉ）の少なくとも１つを含むポリイミド系樹脂であることがより好ましい。ポリイミド系樹脂に芳香族環を含むと配向性が高まり、剛性が向上するが、芳香族環の吸収波長によって透過率が低下する傾向がある。ポリイミド系樹脂が（ｉ）フッ素原子を含む場合には、ポリイミド骨格内の電子状態を電荷移動し難くすることができる点から光透過性が向上する。また、ポリイミド系樹脂が（ｉｉ）脂肪族環を含む場合には、ポリイミド骨格内のπ電子の共役を断ち切ることで骨格内の電荷の移動を阻害することができる点から光透過性が向上する。さらに、ポリイミド系樹脂が（ｉｉｉ）芳香族環同士の電子共役を切断する連結基を含む場合には、ポリイミド骨格内のπ電子の共役を断ち切ることで骨格内の電荷の移動を阻害することができる点からの点から光透過性が向上する。このような芳香族環同士の電子共役を切断する連結基としては、例えば、エーテル結合、チオエーテル結合、カルボニル結合、チオカルボニル結合、アミド結合、スルホニル結合、及び、スルフィニル結合、並びに、フッ素で置換されていても良いアルキレン基等の２価の連結基が挙げられる。
　こられの中でも、芳香族環を含み、かつフッ素原子を含むポリイミド系樹脂であることが、光透過性を向上し、かつ剛性を向上する点から好ましく用いられる。フッ素原子を含むポリイミド系樹脂におけるフッ素原子の含有割合は、ポリイミド系樹脂の表面をＸ線光電子分光法により測定したフッ素原子数（Ｆ）と炭素原子数（Ｃ）の比率（Ｆ／Ｃ）が、０．０１以上であることが好ましく、更に０．０５以上であることが好ましい。一方でフッ素原子の含有割合が高すぎるとポリイミド系樹脂の本来の耐熱性などが低下する恐れがあることから、前記フッ素原子数（Ｆ）と炭素原子数（Ｃ）の比率（Ｆ／Ｃ）が１以下であることが好ましく、更に０．８以下であることが好ましい。ここで、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）の測定による上記比率は、Ｘ線光電子分光装置（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社　Ｔｈｅｔａ　Ｐｒｏｂｅ）を用いて測定される各原子の原子％の値から求めることができる。
　また、ポリイミド系樹脂に含まれる炭素原子に結合する水素原子の７０％以上が、芳香族環に直接結合する水素原子であるポリイミド系樹脂であることが、光透過性を向上し、かつ、剛性を向上する点から好ましく用いられる。ポリイミド系樹脂に含まれる炭素原子に結合する全水素原子（個数）中の、芳香族環に直接結合する水素原子（個数）の割合は、更に、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。ポリイミドに含まれる炭素原子に結合する水素原子の７０％以上が、芳香族環に直接結合する水素原子であるポリイミドである場合には、大気中における加熱工程を経ても、例えば２００℃以上で延伸を行っても、光学特性、特に全光線透過率やイエローインデックス（ＹＩ）の変化が少ない点から好ましい。ポリイミド系樹脂に含まれる炭素原子に結合する水素原子の７０％以上が、芳香族環に直接結合する水素原子であるポリイミドである場合には、酸素との反応性が低いため、ポリイミド系樹脂の化学構造が変化し難いことが推定される。ポリイミド系樹脂からなる基材はその高い耐熱性を利用し、加熱を伴う加工工程が必要なデバイスなどに用いられる場合が多いが、ポリイミド系樹脂に含まれる炭素原子に結合する水素原子の７０％以上が、芳香族環に直接結合する水素原子であるポリイミド系樹脂である場合には、これら後工程を透明性維持のために不活性雰囲気下で実施する必要が生じないので、設備コストや雰囲気制御にかかる費用を抑制できるというメリットがある。ここで、ポリイミド系樹脂に含まれる炭素原子に結合する全水素原子（個数）中の、芳香族環に直接結合する水素原子（個数）の割合は、ポリイミドの分解物を高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフ質量分析計及びＮＭＲを用いて求めることができる。例えば、サンプルを、アルカリ水溶液、または、超臨界メタノールにより分解し、得られた分解物を、高速液体クロマトグラフィーで分離し、当該分離した各ピークの定性分析をガスクロマトグラフ質量分析計およびＮＭＲ等を用いて行い、高速液体クロマトグラフィーを用いて定量することでポリイミドに含まれる全水素原子（個数）中の、芳香族環に直接結合する水素原子（個数）の割合を求めることができる。
　また、光透過性を向上し、かつ、剛性を向上する点から、ポリイミド系樹脂としては、中でも、下記一般式（１）および下記一般式（３）で表される構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の構造を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記一般式（１）において、Ｒ１はテトラカルボン酸残基である４価の基、Ｒ２は、ｔｒａｎｓ－シクロヘキサンジアミン残基、ｔｒａｎｓ－１，４－ビスメチレンシクロヘキサンジアミン残基、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、３，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、および下記一般式（２）で表される２価の基からなる群から選ばれる少なくとも１種の２価の基を表す。ｎは繰り返し単位数を表し、１以上である。本明細書において、「テトラカルボン酸残基」とは、テトラカルボン酸から、４つのカルボキシル基を除いた残基をいい、テトラカルボン酸二無水物から酸二無水物構造を除いた残基と同じ構造を表す。また、「ジアミン残基」とは、ジアミンから２つのアミノ基を除いた残基をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　上記一般式（２）において、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、またはパーフルオロアルキル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記一般式（３）において、Ｒ５はシクロヘキサンテトラカルボン酸残基、シクロペンタンテトラカルボン酸残基、ジシクロヘキサン－３，４，３’，４’－テトラカルボン酸残基、および４，４'－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸残基からなる群から選ばれる少なくとも１種の４価の基、Ｒ６は、ジアミン残基である２価の基を表す。ｎ’は繰り返し単位数を表し、１以上である。
　上記一般式（１）における、Ｒ１はテトラカルボン酸残基であり、前記例示されたようなテトラカルボン酸二無水物から酸二無水物構造を除いた残基とすることができる。上記一般式（１）におけるＲ１としては、中でも、光透過性を向上し、かつ剛性を向上する点から、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸残基、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸残基、ピロメリット酸残基、２，３’，３，４’－ビフェニルテトラカルボン酸残基、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸残基、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸残基、４，４'-オキシジフタル酸残基、シクロヘキサンテトラカルボン酸残基、およびシクロペンタンテトラカルボン酸残基からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、さらに、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸残基、４，４’－オキシジフタル酸残基、および３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸残基からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　Ｒ１において、これらの好適な残基を合計で、５０モル％以上含むことが好ましく、更に７０モル％以上含むことが好ましく、より更に９０モル％以上含むことが好ましい。
　また、Ｒ１として、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸残基、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸残基、およびピロメリット酸残基からなる群から選択される少なくとも１種のような剛直性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＡ）と、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸残基、２，３’，３，４’－ビフェニルテトラカルボン酸残基、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸残基、４，４'－オキシジフタル酸残基、シクロヘキサンテトラカルボン酸残基、およびシクロペンタンテトラカルボン酸残基からなる群から選択される少なくとも１種のような透明性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＢ）とを混合して用いることも好ましい。
　この場合、前記剛直性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＡ）と、透明性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＢ）との含有比率は、透明性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＢ）１モルに対して、前記剛直性を向上するのに適したテトラカルボン酸残基群（グループＡ）が０．０５モル以上９モル以下であることが好ましく、更に０．１モル以上５モル以下であることが好ましく、より更に０．３モル以上４モル以下であることが好ましい。
　上記一般式（１）におけるＲ２としては、中でも、光透過性を向上し、かつ剛性を向上する点から、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、３，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、および上記一般式（２）で表される２価の基からなる群から選ばれる少なくとも１種の２価の基であることが好ましく、更に、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、３，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、ならびに、Ｒ３およびＲ４がパーフルオロアルキル基である上記一般式（２）で表される２価の基からなる群から選ばれる少なくとも１種の２価の基であることが好ましい。
　上記一般式（３）におけるＲ５としては、中でも、光透過性を向上し、かつ剛性を向上する点から、４，４'－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸残基、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸残基、及びオキシジフタル酸残基を含むことが好ましい。
　Ｒ５において、これらの好適な残基を、５０モル％以上含むことが好ましく、更に７０モル％以上含むことが好ましく、より更に９０モル％以上含むことが好ましい。
　上記一般式（３）におけるＲ６はジアミン残基であり、前記例示されたようなジアミンから２つのアミノ基を除いた残基とすることができる。上記一般式（３）におけるＲ６としては、中でも、光透過性を向上し、かつ剛性を向上する点から、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン残基、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン残基、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン残基、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン残基、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ジフェニルエーテル残基、１，４－ビス［４－アミノ－２－（トリフルオロメチル）フェノキシ］ベンゼン残基、２，２－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン残基、４，４’－ジアミノ－２－（トリフルオロメチル）ジフェニルエーテル残基、４，４’－ジアミノベンズアニリド残基、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）テレフタルアミド残基、及び９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン残基からなる群から選ばれる少なくとも１種の２価の基を含むことが好ましく、更に、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン残基、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン残基、及び４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基からなる群から選ばれる少なくとも１種の２価の基を含むことが好ましい。
　Ｒ６において、これらの好適な残基を合計で、５０モル％以上含むことが好ましく、更に７０モル％以上含むことが好ましく、より更に９０モル％以上含むことが好ましい。
　また、Ｒ６として、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン残基、４，４’－ジアミノベンズアニリド残基、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）テレフタルアミド残基、パラフェニレンジアミン残基、メタフェニレンジアミン残基、および４，４’－ジアミノジフェニルメタン残基からなる群から選択される少なくとも１種のような剛直性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＣ）と、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン残基、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン残基、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン残基、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン残基、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ジフェニルエーテル残基、１，４－ビス［４－アミノ－２－（トリフルオロメチル）フェノキシ］ベンゼン残基、２，２－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン残基、４，４’－ジアミノ－２－（トリフルオロメチル）ジフェニルエーテル残基、及び９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン残基からなる群から選択される少なくとも１種のような透明性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＤ）とを混合して用いることも好ましい。
　この場合、前記剛直性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＣ）と、透明性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＤ）との含有比率は、透明性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＤ）１モルに対して、前記剛直性を向上するのに適したジアミン残基群（グループＣ）が０．０５モル以上９モル以下であることが好ましく、更に０．１モル以上５モル以下であることが好ましく、０．３モル以上４モル以下であることがより好ましい。
　上記一般式（１）および上記一般式（３）で表される構造において、ｎおよびｎ’はそれぞれ独立に、繰り返し単位数を表し、１以上である。ポリイミドにおける繰り返し単位数ｎは、後述する好ましいガラス転移温度を示すように、構造に応じて適宜選択されれば良く、特に限定されない。平均繰り返し単位数は、通常１０～２０００であり、更に１５～１０００であることが好ましい。
　また、ポリイミド系樹脂は、その一部にポリアミド構造を含んでいても良い。含んでいても良いポリアミド構造としては、例えば、トリメリット酸無水物のようなトリカルボン酸残基を含むポリアミドイミド構造や、テレフタル酸のようなジカルボン酸残基を含むポリアミド構造が挙げられる。
　ポリイミド系樹脂は、耐熱性の点から、ガラス転移温度が２５０℃以上であることが好ましく、更に、２７０℃以上であることが好ましい。一方、延伸の容易さやベーク温度低減の点から、ガラス転移温度が４００℃以下であることが好ましく、更に、３８０℃以下であることが好ましい。
　具体的には、ポリイミド樹脂としては、例えば、下記式で表される構造を有する化合物が挙げられる。下記式中、ｎは、繰り返し単位であり、２以上の整数を表す。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
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　ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミドのみならず、芳香族ポリアミド（アラミド）を含む概念である。ポリアミド樹脂としては、一般的に、下記式（２１）および（２２）で表される骨格を有するものであり、上記ポリアミド樹脂としては、例えば、下記式（２３）で表される化合物が挙げられる。なお、下記式中、ｎは、繰り返し単位であり、２以上の整数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　上記式（４）～（２０）および（２３）で表されるポリイミド樹脂またはポリアミド樹脂からなる基材は、市販のものを用いても良い。上記ポリイミド樹脂からなる基材の市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製のネオプリム等が挙げられ、上記アラミド樹脂からなる基材の市販品としては、例えば、東レ社製のミクトロン等が挙げられる。
　また、上記式（４）～（２０）および（２３）で表されるポリイミド樹脂またはポリアミド樹脂は、公知の方法により合成したものを用いても良い。例えば、上記式（４）で表されるポリイミド樹脂の合成方法は、特開２００９－１３２０９１に記載されており、具体的には、下記式（２４）で表される４，４’－ヘキサフルオロプロピリデンビスフタル酸二無水物（ＦＰＡ）と２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ジアミノビフェニル（ＴＦＤＢ）とを反応させることにより得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　上記ポリイミド樹脂またはポリアミド樹脂の重量平均分子量は、３０００以上５０万以下の範囲であることが好ましく、５０００～３０万の範囲であることがより好ましく、１万以上２０万以下の範囲であることが更に好ましい。重量平均分子量が３０００未満であると、充分な強度が得られないことがあり、５０万を超えると粘度が上昇し、溶解性が低下するため、表面が平滑で膜厚が均一な基材が得られないことがある。なお、本明細書において、「重量平均分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。
　上記ポリイミド樹脂およびポリアミド樹脂のなかでも、優れた透明性を有することから、分子内又は分子間の電荷移動が起こりにくい構造を有するポリイミド樹脂またはアラミド樹脂が好ましく、具体的には、上記式（４）～（１１）等のフッ素化ポリイミド樹脂、上記式（１３）～（１５）等の脂環構造を有するポリイミド樹脂、上記式（２３）等のハロゲン基を有するポリアミド樹脂が挙げられる。
　また、上記式（４）～（１１）等のフッ素化ポリイミド樹脂では、フッ素化された構造を有するため、高い耐熱性を有しており、ポリイミド樹脂からなる基材の製造時の熱によって着色されることもないので、優れた透明性を有する。
　樹脂基材１１は、硬度を向上させることが可能な観点から、上記式（４）～（１１）等で表されるフッ素化ポリイミド樹脂または上記式（２３）等のハロゲン基を有するアラミド樹脂からなる基材を用いることが好ましい。なかでも、硬度をより向上させることができる観点から、上記式（４）で表されるポリイミド樹脂からなる基材を用いることがより好ましい。
　ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする樹脂等が挙げられる。
＜＜ハードコート層＞＞
　ハードコート層１２は、ハードコート層１２の断面中央におけるマルテンス硬度が３７５ＭＰａ以上の層を意味するものとする。本明細書において、「マルテンス硬度」とは、ナノインデンテーション法による硬度測定により、圧子を５００ｎｍ押込んだときの硬度である。上記ナノインデンテーション法によるマルテンス硬度の測定は、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製の「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」を用いて行うものとする。すなわち、以下の測定条件で、上記圧子としてＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子（三角錐）をハードコート層の断面中央に５００ｎｍ押し込み、一定時間保持して残留応力の緩和を行った後、除荷させて、緩和後の最大荷重を計測し、該最大荷重Ｐｍａｘ（μＮ）と深さ５００ｎｍのくぼみ面積Ａ（ｎｍ２）とを用い、Ｐｍａｘ／Ａにより、マルテンス硬度を算出する。マルテンス硬度は、１０箇所測定して得られた値の算術平均値とする。
（測定条件）
・荷重速度：１０ｎｍ／秒
・保持時間：５秒
・荷重除荷速度：１０ｎｍ／秒
・測定温度：２５℃
　ハードコート層１２の膜厚は、１μｍ以上２０μｍ以下となっていることが好ましい。ハードコート層１２の膜厚が、１μｍ未満であると、ハードコート層の硬度が低下するおそれがあり、また２０μｍを超えると、厚みが厚すぎることに起因して加工性が悪化するおそれがある。本明細書における「ハードコート層の膜厚」とは、ハードコート層が多層構造となっている場合には、各ハードコート層の膜厚を合計した膜厚（総厚）を意味するものとする。ハードコート層１２の上限は１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　ハードコート層の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、ハードコート層の断面を撮影し、その断面の画像においてハードコート層の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。具体的な断面写真の撮影方法を以下に記載する。まず、１ｍｍ×１０ｍｍに切り出した光学フィルムを包埋樹脂によって包埋したブロックを作製し、このブロックから一般的な切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。切片の作製には、「ウルトラミクロトーム　ＥＭ ＵＣ７」（ライカ マイクロシステムズ株式会社）等を用いることができる。そして、この穴等がない均一な切片が切り出された残りのブロックを測定サンプルとする。その後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影する。上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＳＥ」、加速電圧を「５ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行う。倍率については、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら１００～１０万倍で適宜調節する。なお、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、さらに、アパーチャーを「ビームモニタ絞り３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」にしてもよい。第１層の膜厚を測定する際には、断面観察した折に、ハードコート層と他の層（例えば、樹脂基材）との界面コントラストが可能な限り明確に観察できることが重要となる。仮に、コントラスト不足でこの界面が見え難い場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸など染色処理を施すと、有機層間の界面が見やすくなるので、染色処理を行ってもよい。また、界面のコントラストは高倍率である方が分かりにくい場合がある。その場合には、低倍率も同時に観察する。例えば、２．５万倍と５万倍や、５万倍と１０万倍など、高低の２つの倍率で観察し、両倍率で上記した算術平均値を求め、さらにその平均値をハードコート層の膜厚の値とする。
　ハードコート層は単層構造であってもよいが、折り畳み性能を向上させる観点から２層以上の多層構造であることが好ましい。図１には、ハードコート層１２が、第１のハードコート層１２Ｂと、第１のハードコート層１２Ｂ上に積層された第２のハードコート層１２Ｃとから構成されている例が示されている。
＜第１のハードコート層＞
　第１のハードコート層１２Ｂは、主に光学フィルムに硬度を付与するための層である。第１のハードコート層１２Ｂは、第１のハードコート層１２Ｂの断面中央におけるマルテンス硬度が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。５００ＭＰａ未満であると、ハードコート層の硬度が不充分となることがあり、２０００ＭＰａを超えると、光学フィルムの折り畳み性能が不充分となることがある。第１のハードコート層１２Ｂの断面中央におけるマルテンス硬度の下限は６００ＭＰａ以上であることが好ましく、上限は１５００ＭＰａ以下であることが好ましい。
　第１のハードコート層１２Ｂのマルテンス硬度は、第２のハードコート層１２Ｃのマルテンス硬度よりも大きいことが好ましい。このようなマルテンス硬度の関係を有することで、光学フィルム１０は、鉛筆硬度が特に良好となる。これは、光学フィルム１０に鉛筆硬度試験を施して鉛筆に荷重をかけて押しこんだときに、光学フィルム１０の変形が抑制されて、傷や凹み変形が少なくなるためである。第１のハードコート層１２Ｂのマルテンス硬度が第２のハードコート層１２Ｃのマルテンス硬度よりも大きくする方法としては、例えば、後述する無機粒子の含有量を第１のハードコート層１２Ｂ側により多く含有するよう制御する方法等が挙げられる。なお、ハードコート層が単層構造の場合には、ハードコート層に無機粒子が基材フィルム側に偏在するように、すなわち、上記ハードコート層における無機粒子の存在割合が、樹脂基材側でより大きく、光学フィルムの表面側に向かう従って小さくなるよう傾斜していることが好ましい。
　第１のハードコート層１２Ｂは、樹脂を含んでいる。第１のハードコート層１２Ｂは、樹脂中に分散された無機粒子をさらに含有することが好ましい。
（樹脂）
　樹脂は、重合性化合物（硬化性化合物）の重合体（硬化物）を含む。重合性化合物は、分子内に重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。
　重合性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ、カプロラクトン等で変性したものが挙げられる。
　これらの中でも上述したマルテンス硬度を好適に満たし得ることから、３～６官能のものが好ましく、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート等が好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。
　なお、硬度や組成物の粘度調整、密着性の改善等のために、更に単官能（メタ）アクリレートモノマーを含んでいてもよい。上記単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、グリシジルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルサクシネート、アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、及び、アダマンチルアクリレート等が挙げられる。
　上記モノマーの重量平均分子量は、樹脂層の硬度を向上させる観点から、１０００未満が好ましく、２００以上８００以下がより好ましい。また、上記重合性オリゴマーの重量平均分子量は、１０００以上２万以下であることが好ましく、１０００以上１万以下であることがより好ましく、２０００以上７０００以下であることが更に好ましい。
（無機粒子）
　無機粒子としては、硬度を向上させることができれば、特に限定されないが、優れた硬度を得る観点から、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子の中でも、反応性シリカ粒子が好ましい。上記反応性シリカ粒子は、上記多官能（メタ）アクリレートとの間で架橋構造を構成することが可能なシリカ粒子であり、この反応性シリカ粒子を含有することで、第１のハードコート層１２Ｂの硬度を充分に高めることができる。
　上記反応性シリカ粒子は、その表面に反応性官能基を有することが好ましく、該反応性官能基とてしては、例えば、上記の重合性官能基が好適に用いられる。
　上記反応性シリカ粒子としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８－１６５０４０号公報記載の反応性シリカ粒子等が挙げられる。また、上記反応性シリカ粒子の市販品としては、例えば、日産化学工業社製；ＭＩＢＫ－ＳＤ、ＭＩＢＫ－ＳＤＭＳ、ＭＩＢＫ－ＳＤＬ、ＭＩＢＫ－ＳＤＺＬ、日揮触媒化成社製；Ｖ８８０２、Ｖ８８０３等が挙げられる。
　また、上記シリカ粒子は、球形シリカ粒子であってもよいが、異形シリカ粒子であることが好ましい。球形シリカ粒子と異形シリカ粒子とを混合させてもよい。なお、本明細書における「球形シリカ粒子」とは、例えば、真球状、楕円球状等のシリカ粒子を意味し、また、「異形シリカ粒子」とは、ジャガイモ状（断面観察時のアスペクト比が１．２以上４０以下）のランダムな凹凸を表面に有する形状のシリカ粒子を意味する。上記異形シリカ粒子は、その表面積が球形シリカ粒子と比較して大きいため、このような異形シリカ粒子を含有することで、上記多官能（メタ）アクリレート等との接触面積が大きくなり、上記ハードコート層の硬度を向上させることができる。ハードコート層に含まれているシリカ粒子が異形シリカ粒子であるか否かは、ハードコート層の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察することによって確認することができる。
　上記シリカ粒子の平均粒子径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。５ｎｍ未満であると、粒子自身の製造が困難になり、粒子同士が凝集したりすることがあり、また、異形にするのが極めて困難になることがあり、更に、上記塗工前のインキの段階で異形シリカ粒子の分散性が悪く凝集したりすることがある。一方、上記異形シリカ粒子の平均粒子径が２００ｎｍを超えると、ハードコート層に大きな凹凸が形成されたり、ヘイズの上昇といった不具合が生じたりすることがある。シリカ粒子が球形シリカ粒子の場合には、シリカ粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した粒子の断面の画像から２０個の粒子の粒子径を測定し、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。また、シリカ粒子が異形シリカ粒子である場合には、シリカ粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影したハードコート層の断面の画像から粒子の外周の２点間距離の最大値（長径）と最小値（短径）とを測定し、平均して粒子径を求め、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。
　上記無機粒子の大きさ及び配合量を制御することで第１のハードコート層１２Ｂの硬度（マルテンス硬度）を制御できる。例えば、第１のハードコート層１２Ｂを形成する場合、上記シリカ粒子は直径が５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、上記重合性化合物１００質量部に対して、２５～６０質量部であることが好ましい。
＜第２のハードコート層＞
　第２のハードコート層１２Ｃは、上述した連続折り畳み試験を充足させるための層である。第２のハードコート層１２Ｃは、第２のハードコート層１２Ｃの断面中央におけるマルテンス硬度が３７５ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であることが好ましい。３７５ＭＰａ未満であると、ハードコート層の耐擦傷性が不充分となることがあり、１５００ＭＰａを超えると、光学フィルムの耐折り畳み性能が不充分となって上述した連続折り畳み試験を充足できないことがある。第２のハードコート層１２Ｃの断面中央におけるマルテンス硬度の下限は４５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、上限は５７５ＭＰａ以下であることがより好ましい。
　第２のハードコート層１２Ｃは、樹脂を含んでいる。第２のハードコート層１２Ｃは、樹脂中に分散された無機粒子をさらに含んでいてもよい。
（樹脂）
　樹脂は、重合性化合物（硬化性化合物）の重合体（硬化物）を含む。重合性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。上記多官能（メタ）アクリレートとしては、第１のハードコート層１２Ｂの欄の多官能（メタ）アクリレートと同様のものが挙げられる。また、第２のハードコート層１２Ｃは、上記多官能（メタ）アクリレートに加えて、多官能ウレタン（メタ）アクリレート及び／又は多官能エポキシ（メタ）アクリレート等が含まれてもよい。
（無機粒子）
　無機粒子としては、第１のハードコート層１２Ｂの欄の無機粒子と同様のものが挙げられる。第２のハードコート層１２Ｃにおける無機粒子の含有量としては、特に限定されないが、例えば、第２のハードコート層１２Ｃに対し０～５０質量％であることが好ましい。
　第１のハードコート層１２Ｂおよび第２のハードコート層１２Ｃの少なくともいずれかは、上述したマルテンス硬度を充足する範囲で、上述した材料以外の材料を含んでいてもよく、例えば、樹脂成分の材料として、電離放射線の照射により硬化物を形成する重合性モノマーや重合性オリゴマー等を含んでいてもよい。上記重合性モノマー又は重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。上記分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のモノマー又はオリゴマーが挙げられる。これら重合性モノマー又は重合性オリゴマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。なかでも、多官能（６官能以上）で重量平均分子量が１０００～１万のウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
　ハードコート層１２（第１のハードコート層１２Ｂおよび第２のハードコート層１２Ｃの少なくともいずれか）は、紫外線吸収剤、分光透過率調整剤、および／または防汚剤をさらに含んでいてもよい。
＜紫外線吸収剤＞
　光学フィルムは、折り畳み可能なスマートフォンやタブレット端末のようなモバイル端末に特に好適に用いられるが、このようなモバイル端末は屋外で使用されることが多く、そのため、光学フィルムより表示素子側に配置された偏光子が紫外線に晒されて劣化しやすいという問題がある。しかしながら、樹脂層は、偏光子の表示画面側に配置されるため、樹脂層に紫外線吸収剤が含有されていると、偏光子が紫外線に晒されることによる劣化を好適に防止することができる。なお、上記紫外線吸収剤（ＵＶＡ）は、樹脂基材１１および／または樹脂層１３に含有されていてもよい。この場合、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）は、ハードコート層１２に含有されていなくてもよい。
　紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及び、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
　上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、および２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。市販されているトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７（いずれも、ＢＡＳＦ社製）、ＬＡ－４６（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
　上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。市販されているベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＣＨＭＡＳＳＯＲＢ８１／ＦＬ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－３－〔３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル〕プロピオネート、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖及び側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、及び、２－（２’－ヒドロキシ－３′－ｔｅｒｔ－ブチル－５′－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。市販されているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７１Ｄ、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７９（いずれも、ケミプロ化成社製）、ＪＦ－８０、ＪＡＳＴ－５００（いずれも、城北化学社製）、ＵＬＳ－１９３３Ｄ（一方社製）、ＲＵＶＡ－９３（大塚化学社製）等が挙げられる。
　紫外線吸収剤は、なかでも、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好適に用いられる。紫外線吸収剤は、ハードコート層を構成する樹脂成分との溶解性が高いほうが好ましく、また、上述した連続折り畳み試験後のブリードアウトが少ないほうが好ましい。紫外線吸収剤は、ポリマー化又はオリゴマー化されていることが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノン骨格を有するポリマー又はオリゴマーが好ましく、具体的には、ベンゾトリアゾールやベンゾフェノン骨格を有する（メタ）アクリレートと、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とを任意の比率で熱共重合したものであることが好ましい。なお、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示装置に光学フィルムを適用する場合、紫外線吸収剤は、ＯＬＥＤを紫外線から保護する役割も果たすことができる。
　紫外線吸収剤の含有量としては特に限定されないが、ハードコート層用組成物の固形分１００質量部に対して１質量部以上６質量部以下であることが好ましい。１質量部未満であると、上述した紫外線吸収剤をハードコート層に含有させる効果を充分に得ることができないことがあり、６質量部を超えると、ハードコート層に著しい着色や強度低下が生じることがある。上記紫外線吸収剤の含有量のより好ましい下限は２質量部以上、より好ましい上限は５質量部以下である。
＜分光透過率調整剤＞
　分光透過率調整剤は、光学フィルムの分光透過率を調整するものである。ハードコート層１２に、例えば、下記一般式（２５）で表されるセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含ませた場合には、上述した分光透過率を好適に満たすことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 　式中、Ｒ７は水素原子又はメチル基を表す。Ｒ８は炭素数１～６の直鎖状又は枝分かれ鎖状のアルキレン基又は炭素数１～６の直鎖状または分岐鎖状のオキシアルキレン基を表す。
　上記のセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体としては特に制限されないが、具体的な物質名としては、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］エチルメタクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］エチルアクリレート、３－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］プロピルメタクリレート、３－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］プロピルアクリレート、４－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］ブチルメタクリレート、４－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］ブチルアクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イルオキシ］エチルメタクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イルオキシ］エチルアクリレート、２－［３－{２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］エチルメタクリレート、２－［３－{２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］エチルアクリレート、４－［３－{２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］ブチルメタクリレート、４－［３－{ ２ －（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］ブチルアクリレート、２－［３－{２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］エチルメタクリレート、２－［３－{２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル}プロパノイルオキシ］エチルアクリレート、２－（メタクリロイルオキシ）エチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５カルボキシレート、２－（アクリロイルオキシ）エチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート、４－（メタクリロイルオキシ）ブチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート、４－（アクリロイルオキシ）ブチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート等を挙げることができる。また、これらセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体は１種類で用いてもよいし、また２種類以上用いてもよい。
　上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体は、樹脂層１３に含有されていてもよいが、樹脂層が２以上の多層構造である場合には、１層以上の樹脂層に含有されて、上記分光透過率の要件を満たしてもよい。例えば、樹脂層の一つに波長３８０ｎｍにおける分光透過率のみを達成できるように上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含有し、他の樹脂層に波長４１０ｎｍ及び波長４４０ｎｍにおける分光透過率の条件を達成できるように上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含有している構成等が挙げられる。更に、樹脂層が３層以上からなり、各樹脂層にて上述した分光透過率の要件を満たすよう上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含有していてもよい。
　上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体が樹脂層１３に含有されている場合、例えば、上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体は、樹脂層１３層中１５～３０質量％で含有されていることが好ましい。このような範囲でセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体が含有されていることで、上述した分光透過率を満たすことができる。なお、上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体は、樹脂層１３において、樹脂層１３を構成する樹脂成分と反応して一体的に含有されていてもよく、樹脂層１３を構成する樹脂成分と反応することなく単独で含有されていてもよい。
＜防汚剤＞
　防汚剤は、ハードコート層に均一に防汚剤が分散されていてもよいが、少ない添加量で充分な防汚性を得るとともにハードコート層の強度低下を抑制する観点から、ハードコート層の表面側に偏在して含まれていることが好ましい。ハードコート層が単層構造の場合において、防汚剤をハードコート層の表面側に偏在させる方法としては、例えば、ハードコート層を形成時において、ハードコート層用組成物を用いて形成した塗膜を乾燥させ、硬化させる前に、塗膜を加熱して、塗膜に含まれる樹脂成分の粘度を下げることにより流動性を上げて、防汚剤をハードコート層の表面側に偏在させる方法や、表面張力の低い防汚剤を選定して用い、塗膜の乾燥時に熱をかけずに塗膜の表面に防汚剤を浮かせ、その後塗膜を硬化させることで、上記防汚剤をハードコート層の最表面側に偏在させる方法等が挙げられる。また、ハードコート層１２のようにハードコート層が多層構造の場合には、表面側のハードコート層に防汚剤を含有させることによってハードコート層の表面側に防汚剤を偏在させることができる。
　防汚剤としては特に限定されず、例えば、シリコーン系防汚剤、フッ素系防汚剤、シリコーン系かつフッ素系防汚剤が挙げられ、それぞれ単独で使用してもよく、混合して使用してもよい。また、防汚剤としては、アクリル系防汚剤であってもよい。
　防汚剤の含有量としては、上述した樹脂成分１００質量部に対して、０．０１～３．０質量部であることが好ましい。０．０１質量部未満であると、樹脂層に充分な防汚性能を付与できないことがあり、また、３．０質量部を超えると、ハードコート層の硬度が低下するおそれがある。
　防汚剤は、重量平均分子量が５０００以下であることが好ましく、防汚性能の耐久性を改善するために、反応性官能基を好ましくは１以上、より好ましくは２以上有する化合物である。なかでも、２以上の反応性官能基を有する防汚剤を用いることにより、優れた耐擦傷性を付与することができる。
　防汚剤が反応性官能基を有さない場合、光学フィルムがロール状の場合でも、シート状の場合でも、重ねたときに光学フィルムの裏面に防汚剤が転移してしまい、光学フィルムの裏面に他の層を貼り付けまたは塗布しようとすると、他の層の剥がれ発生することがあり、更に、複数回の連続折り畳み試験を行うことで容易に剥がれる場合がある。
　更に、上記反応性官能基を有する防汚剤は、防汚性能の性能持続性（耐久性）が良好となり、なかでも、上述したフッ素系防汚剤を含むハードコート層は、指紋が付きにくく（目立ちにくく）、拭き取り性も良好である。更に、ハードコート層用組成物の塗工時の表面張力を下げることができるので、レベリング性がよく、形成するハードコート層の外観が良好なものとなる。
　シリコーン系防汚剤を含むハードコート層は、滑り性がよく、耐スチールウール性が良好である。ハードコート層にこのようなシリコーン系防汚剤を含む光学フィルムを搭載したタッチセンサは、指やペンなどで接触したときの滑りがよくなるため、触感がよくなる。また、ハードコート層に指紋も付きにくく（目立ちにくく）、拭き取り性も良好となる。更に、ハードコート層用組成物の塗工時の表面張力を下げることができるので、レベリング性がよく、形成するハードコート層の外観が良好なものとなる。
　シリコーン系防汚剤の市販品としては、例えば、ＳＵＡ１９００Ｌ１０（新中村化学社製）、ＳＵＡ１９００Ｌ６（新中村化学社製）、Ｅｂｅｃｒｙｌ１３６０（ダイセルサイテック社製）、ＵＴ３９７１（日本合成社製）、ＢＹＫＵＶ３５００（ビックケミー社製）、ＢＹＫＵＶ３５１０（ビックケミー社製）、ＢＹＫＵＶ３５７０（ビックケミー社製）、Ｘ２２－１６４Ｅ、Ｘ２２－１７４ＢＸ、Ｘ２２－２４２６、ＫＢＭ５０３、ＫＢＭ５１０３（信越化学社製）、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２２５０、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２３００、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２２００Ｎ、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２０１０、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２５００、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２６００、ＴＥＧＯ－ＲＡＤ２７００（エボニックジャパン社製）、メガファックＲＳ８５４（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
　フッ素系防汚剤の市販品としては、例えば、オプツールＤＡＣ、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業社製）、メガファックＲＳ７１、メガファックＲＳ７４（ＤＩＣ社製）、ＬＩＮＣ１５２ＥＰＡ、ＬＩＮＣ１５１ＥＰＡ、ＬＩＮＣ１８２ＵＡ（共栄社化学社製）、フタージェント６５０Ａ、フタージェント６０１ＡＤ、フタージェント６０２等が挙げられる。
　フッ素系かつシリコーン系で反応性官能基を有する防汚剤の市販品としては、例えば、メガファックＲＳ８５１、メガファックＲＳ８５２、メガファックＲＳ８５３、メガファックＲＳ８５４（ＤＩＣ社製）、オプスターＴＵ２２２５、オプスターＴＵ２２２４（ＪＳＲ社製）、Ｘ７１－１２０３Ｍ（信越化学社製）等が挙げられる。
＜＜樹脂層＞＞
　樹脂層１３は、光透過性を有する樹脂からなる層である。樹脂層１３は、衝撃吸収性を有する層である。樹脂層は、２以上の樹脂層からなる多層構造となっていてもよい。
　樹脂層１３の膜厚は、５０μｍ以上３００μｍ以下となっている。樹脂層１３の膜厚が、５０μｍ未満であると、樹脂層の硬度が低下するおそれがあり、また３００μｍを超えると、膜厚が厚すぎるので、薄型化に適さないとともに、加工性が悪化するおそれがある。樹脂層の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、樹脂層の断面を撮影し、その断面の画像において樹脂層の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。樹脂層の断面写真の撮影方法は、ハードコート層の断面写真の撮影方法と同様である。樹脂層１３の下限は６０μｍ以上であることがより好ましく、樹脂層１３の上限は１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　樹脂層１３を構成する樹脂は、光学フィルム１０における２５℃、５００ＨｚＨｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域の剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´が上記範囲内となるような樹脂であれば、特に限定されない。このような樹脂としては、アクリル系ゲル、ウレタン系ゲル、シリコーン系ゲル、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系ゲルが好ましい。「ゲル」とは、一般に、高粘度で流動性を失った分散系をいう。なお、樹脂層１３は、アクリル系ゲルやウレタン系樹脂等の他、ゴムや熱可塑性エラストマーを含有していてもよい。
（アクリル系ゲル）
　アクリル系ゲルとしては、粘着剤などに用いられている、アクリル酸エステルを含むモノマーを重合してなるポリマーであれば種々のものを使用することができる。具体的には、アクリル系ゲルとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－ミリスチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉ－ステアリル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーを重合または共重合したものを用いることができる。本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」および「メタクリレート」の両方を含む意味である。なお、上記（共）重合する際に使用するアクリル酸エステルは、単独で用いる他、２種類以上併用してもよい。
（ウレタン系樹脂）
　ウレタン系樹脂は、ウレタン結合を有する樹脂である。ウレタン系樹脂としては、電離放射線硬化性ウレタン系樹脂組成物の硬化物や熱硬化性ウレタン系樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。これらの中でも、高硬度が得られ、硬化速度も早く量産性に優れる観点から、電離放射線硬化性ウレタン系樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
　電離放射線硬化性ウレタン系樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートを含んでおり、熱硬化性ウレタン系樹脂は、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物とを含んでいる。ウレタン（メタ）アクリレート、ポリオール化合物、およびイソシアネート化合物は、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマーのいずれであってもよい。
　ウレタン（メタ）アクリレート中の（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、２以上４以下であることが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレート中の（メタ）アクリロイル基の数が、２未満であると、鉛筆硬度が低くなるおそれがあり、また４を超えると、硬化収縮が大きくなり、光学フィルムがカールしてしまい、また折り曲げ時に樹脂層にクラックが入るおそれがある。ウレタン（メタ）アクリレート中の（メタ）アクリロイル基の数の上限は、３以下であることがより好ましい。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、１５００以上２００００以下であることが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が、１５００未満であると、耐衝撃性が低下するおそれがあり、また２００００を超えると、電離放射線硬化性ウレタン系樹脂組成物の粘度が上昇し、塗工性が悪化するおそれがある。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量の下限は２０００以上であることがより好ましく、上限は１５０００以下であることがより好ましい。
　また、ウレタン（メタ）アクリレート由来の構造を有する繰り返し単位としては、例えば、下記一般式（２６）、（２７）、（２８）または（２９）で表される構造等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 　上記一般式（２６）中、Ｒ９は分岐鎖状アルキル基を示し、Ｒ１０は分岐鎖状アルキル基又は飽和環状脂肪族基を示し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ１２は、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｍは０以上の整数を示し、ｘは０～３の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 　上記一般式（２７）中、Ｒ９は分岐鎖状アルキル基を示し、Ｒ１０は分岐鎖状アルキル基又は飽和環状脂肪族基を示し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ１２は、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｎは１以上の整数を示し、ｘは０～３の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 　上記一般式（２８）中、Ｒ９は分岐鎖状アルキル基を示し、Ｒ１０は分岐鎖状アルキル基又は飽和環状脂肪族基を示し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ１２は、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｍは０以上の整数を示し、ｘは０～３の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 　上記一般式（２９）中、Ｒ９は分岐鎖状アルキル基を示し、Ｒ１０は分岐鎖状アルキル基又は飽和環状脂肪族基を示し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ１２は、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｎは１以上の整数を示し、ｘは０～３の整数を示す。
　なお、樹脂層１３を構成する樹脂が、どのような構造の高分子鎖（繰り返し単位）によって形成されているかは、例えば、熱分解ＧＣ－ＭＳ及びＦＴ－ＩＲによって樹脂層１３を分析することによって判断可能である。特に、熱分解ＧＣ－ＭＳは、樹脂層１３に含まれる単量体単位をモノマー成分として検知できるため有用である。
　樹脂層１３は、光学フィルム１０における２５℃、５００ＨｚＨｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域の剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´が上記範囲内となっていれば、紫外線吸収剤、分光透過率調整剤、防汚剤、無機粒子および／または有機粒子等を含んでいてもよい。紫外線吸収剤等は、ハードコート層１２の欄で説明した紫外線吸収剤等と同様のものが使用できるので、ここでは説明を省略するものとする。
＜＜＜他の光学フィルム＞＞＞
　図１に示される光学フィルム１０においては、樹脂層１３が樹脂基材１１の第２の面１１Ｂに直接設けられているが、光学フィルムとしては、樹脂層が粘着層を介して樹脂基材に貼り付けられた光学フィルムであってもよい。具体的には、図５に示される光学フィルム４０は、樹脂基材１１と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａ側に設けられたハードコート層１２と、樹脂基材１１の第１の面１１Ａとは反対側の面である第２の面１１Ｂ側に設けられた樹脂層１３と、樹脂基材１１と樹脂層１３の間に介在した粘着層４１とを備えるものである。樹脂層１３は、粘着層４１を介して樹脂基材１１に貼り付けられている。なお、図５において、図１と同じ符号が付されている部材は、図１で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。
　図５においては、光学フィルム４０の表面４０Ａは、ハードコート層１２の表面１２Ａとなっている。光学フィルム４０の裏面４０Ｂは、樹脂層１３における樹脂基材１１側の面とは反対側の面１３Ａとなっている。
　光学フィルム４０においても、２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１２００ＭＰａ以下となっており、２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下となっている。光学フィルム４０における剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´は、光学フィルム１０における剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´と同様の方法によって測定するものとする。光学フィルム４０のその他の物性も、光学フィルム１０と同様になっているので、ここでは説明を省略するものとする。
＜＜粘着層＞＞
　粘着層４１は、粘着フィルムであってもよい。粘着層４１としては、特に限定されないが、例えば、ＯＣＡ(Optical Clear Adhesive)を用いることができる。粘着層４１の膜厚は、５μｍ以上であることが好ましい。粘着層４１の膜厚が、５μｍ以上であれば、樹脂基材１１に樹脂層１３を確実に貼り付けることができる。粘着層４１の膜厚の下限は、薄型化を図る観点から５０μｍ以下であることが好ましい。
＜＜光学フィルムの製造方法＞＞
　光学フィルム１０は、樹脂層１３を構成する樹脂の種類によって様々な方法によって作製することができる。例えば、樹脂層１３がアクリル系ゲルからなる層である場合には、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、樹脂基材１１の第１の面１１Ａ上に、バーコーター等の塗布装置によって、第１のハードコート層用組成物を塗布して、第１のハードコート層用組成物の塗膜を形成する。
＜第１のハードコート層用組成物＞
　第１のハードコート層用組成物は、第１のハードコート層１２Ｂを形成するための重合性化合物を含んでいる。第１のハードコート層用組成物は、その他、必要に応じて、紫外線吸収剤、分光透過率調整剤、防汚剤、無機粒子、レベリング剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。
（溶媒）
　上記溶媒としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール、ジアセトンアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジアセトンアルコール）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、蟻酸メチル、ＰＧＭＥＡ）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１－メトキシ－２－プロパノール）、カーボネート（炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル）、等が挙げられる。これらの溶媒、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、上記溶媒としては、ウレタン（メタ）アクリレート等の成分、並びに、他の添加剤を溶解或いは分散させ、第１のハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンが好ましい。
（重合開始剤）
　重合開始剤は、電離放射線照射より分解されて、ラジカルを発生して重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。
　重合開始剤は、電離放射線照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。
　第１のハードコート層用組成物の塗膜を形成した後、各種の公知の方法で塗膜を、例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒間～１２０秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。
　塗膜を乾燥させた後、塗膜に紫外線等の電離放射線を照射して、塗膜を半硬化（ハーフキュア）させる。本明細書における「半硬化」とは、電離放射線をさらに照射すると硬化が実質的に進行することを意味する。ただし、この段階で、塗膜を完全硬化（フルキュア）させてもよい。本明細書における「完全硬化」とは、これ以上電離放射線を照射しても硬化が実質的に進行しないことを意味する。
　塗膜を半硬化させた後、塗膜上に、バーコーター等の塗布装置によって、第２のハードコート層１２Ｃを形成するための第２のハードコート層用組成物を塗布して、第２のハードコート層用組成物の塗膜を形成する。
＜第２のハードコート層用組成物＞
　第２のハードコート層用組成物は、第２のハードコート層１２Ｃを形成するための重合性化合物を含んでいる。第２のハードコート層用組成物は、その他、必要に応じて、紫外線吸収剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。第２のハードコート層用組成物は、第１のハードコート層用組成物と同様に、総固形分が２５～５５％であることが好ましい。溶剤および重合開始剤は、第１のハードコート層用組成物で説明した溶剤および重合開始剤と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　第２のハードコート層用組成物の塗膜を形成した後、各種の公知の方法で塗膜を例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒間～１２０秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。
　塗膜を乾燥させた後、第２のハードコート層用組成物の塗膜に紫外線等の電離放射線を照射して、第１のハードコート層用組成物の塗膜および第２のハードコート層用組成物の塗膜を完全硬化（フルキュア）させて、第１のハードコート層１２Ｂおよび第２のハードコート層１２Ｃを形成して、ハードコート層１２を得る。その後、ハードコート層１２が形成された樹脂基材１１における第２の面１１Ｂに樹脂層用組成物を塗布し、樹脂層用組成物の塗膜を形成する。
＜樹脂層用組成物＞
　樹脂層用組成物は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート等を含んでいる。樹脂層組成物は、その他、必要に応じて、紫外線吸収剤、分光透過率調整剤、レベリング剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。溶剤、重合開始剤は、第１のハードコート層用組成物の欄で説明した溶剤、重合開始剤と同様のものを用いることができる。
　樹脂組成物の塗膜を形成した後、乾燥し、その後電離放射線を照射することによって、樹脂層組成物の塗膜を硬化させて樹脂層１３を形成する。これにより、図１に示される光学フィルム１０が得られる。
　また、図５に示される光学フィルム４０を得る場合には、まず、上記と同様にして、樹脂基材１１の第１の面１１Ａにハードコート層１２を形成する。
　一方で、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような離型フィルムの一方の面に、樹脂層用組成物を塗布して塗膜を形成した後、乾燥し、その後電離放射線を照射することによって樹脂層組成物の塗膜を硬化させて、樹脂層１３を形成する。
　離型フィルム上に樹脂層１３を形成した後、樹脂層１３から離型フィルムを剥離して、樹脂層１３単体を得る。そして、得られた樹脂層１３を、粘着層４１を介して樹脂基材１１の第２の面１１Ｂに貼り付ける。これにより、図５に示される光学フィルム４０が得られる。
＜＜＜画像表示装置＞＞＞
　光学フィルム１０、４０は、折り畳み可能な画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。図６は、本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。図６に示されるように、画像表示装置５０は、観察者側に向けて、主に、電池等が収納された筐体５１、保護フィルム５２、表示パネル５３、タッチセンサ５４、円偏光板５５、および光学フィルム１０がこの順で積層されている。表示パネル５３とタッチセンサ５４との間、タッチセンサ５４と円偏光板５５との間、円偏光板５５と光学フィルム１０との間には、光透過性を有する粘着層５６が配置されており、これら部材は粘着層５６によって互いに固定されている。また、光学フィルム１０の裏面１０Ｂの一部には、黒色層５７が設けられている。なお、粘着層５６は、表示パネル５３とタッチセンサ５４との間、タッチセンサ５４と円偏光板５５との間、円偏光板５５と光学フィルム１０との間に配置されているが、粘着層の配置箇所は、光学フィルムと表示パネルとの間であれば、特に限定されない。
　光学フィルム１０は、ハードコート層１２が樹脂基材１１よりも観察者側となるように配置されている。画像表示装置５０においては、光学フィルム１０のハードコート層１２の表面１２Ａ（第２のハードコート層１２Ｃの表面）が、画像表示装置５０の表面５０Ａを構成している。
　画像表示装置５０においては、表示パネル５３は、有機発光ダイオード等を含む有機発光ダイオードパネルとなっている。タッチセンサ５４は、円偏光板５５よりも表示パネル５３側に配置されているが、円偏光板５５と光学フィルム１０との間に配置されていてもよい。また、タッチセンサ５４は、オンセル方式やインセル方式であってもよい。
　粘着層５６としては、例えば、ＯＣＡ(Optical Clear Adhesive)を用いることができるが、耐衝撃性を向上させて、表示パネル５３の損傷を防ぐ観点から、上記アクリル系ゲルからなる粘着層を用いることが好ましい。なお、粘着層５６に上記アクリル系ゲルからなる粘着層を用いる場合、表示パネル５３とタッチセンサ５４との間、タッチセンサ５４と円偏光板５５との間、円偏光板５５と光学フィルム１０との間の少なくともいずれに上記粘着層を配置すればよい。また、上記アクリル系ゲルは粘着性があるので、樹脂層１３が上記アクリル系ゲルからなる場合には、円偏光板５５と光学フィルム１０との間に粘着層５６を設けなくとも、円偏光板５５に直接樹脂層１３を貼り付けることによって、円偏光板５５と光学フィルム１０を固定することができる。
　衝撃吸収性能を表す指標としては、従来から剪断損失正接ｔａｎδが知られている。したがって、樹脂基材の一方の面側にハードコート層および他方の面側に樹脂層を備える構造の光学フィルムにおける耐衝撃性を剪断損失正接ｔａｎδで表すことも考えられるが、剪断損失正接ｔａｎδでは、光学フィルムの表面（ハードコート層の表面）に衝撃を加えたときに、光学フィルム自体に起因する光学フィルムの表面の凹みおよび粘着層に起因する光学フィルムの表面の凹みと、光学フィルムよりも画像表示装置の内部に位置する部材の損傷とを抑制することはできなかった。これは、剪断損失正接ｔａｎδが、剪断損失弾性率Ｇ´´と剪断貯蔵弾性率Ｇ´との比（Ｇ´´／Ｇ´）であるためであると考えられる。本発明者らが鋭意研究をさらに重ねたところ、光学フィルムの表面に衝撃を加えたときの光学フィルム自体に起因する表面の凹みおよび粘着層に起因する表面の凹みと、光学フィルムよりも画像表示装置の内部に位置する部材の損傷とを抑制するためには、樹脂層の膜厚、剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´のバランスが重要であることを見出した。本実施形態によれば、樹脂基材１１の第１の面１１Ａ側にハードコート層１２および第２の面１１Ｂ側に樹脂層１３を備える構造の光学フィルム１０、４０において、樹脂層１３の膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下と薄くなっており、光学フィルム１０、４０における上記剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１０００ＭＰａ以下となっており、かつ光学フィルム１０、４０における上記剪損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下となっているので、折り畳み可能でありながら、光学フィルム１０の表面１０Ａに衝撃を加えた場合に、光学フィルム１０、４０自体に起因する表面１０Ａ、４０Ａの凹みおよび光学フィルム１０よりも画像表示装置５０の内部に存在する粘着層５６に起因する光学フィルム１０、４０の表面１０Ａ、４０Ａの凹みを抑制することができるとともに、画像表示装置５０の内部に位置する表示パネル５３等の部材の損傷を抑制できる。これにより、優れた耐衝撃性を得ることができる。
　本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。なお、下記の「固形分１００％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を１００％としたときの値である。
＜ハードコート層用組成物の調製＞
　まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物を得た。
（ハードコート層用組成物１）
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「Ｍ４０３」、東亜合成社製）：２５質量部
・ジペンタエリスリトールＥＯ変性ヘキサアクリレート（製品名「Ａ－ＤＰＨ－６Ｅ」、新中村化学社製）：２５質量部
・異形シリカ粒子（平均粒子径２５ｎｍ、日揮触媒化成社製）：５０質量部（固形分１００％換算値）
・光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・フッ素系レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．２質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１５０質量部
（ハードコート層用組成物２）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＸ５０００」、日本化薬社製）：２５質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「Ｍ４０３」、東亜合成社製）：５０質量部
・多官能アクリレートポリマー（製品名「アクリット８ＫＸ－０１２Ｃ」、大成ファインケミカル社製）：２５質量部（固形分１００％換算値）
・防汚剤（製品名「ＢＹＫＵＶ３５００」、ビックケミー社製）：１．５質量部（固形分１００％換算値）
・光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１５０質量部
＜樹脂層用組成物の調製＞
　まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、樹脂層用組成物を得た。
（樹脂層用組成物１）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、２官能）：８５質量部
・フェノキシエチルアクリレート（製品名「ビスコート＃１９２」、大阪有機化学工業社製）：５質量部
・トリペンタエリスリトールアクリレート、モノおよびジペンタエリスリトールアクリレート、ならびにポリメンタエリスリトールアクリレートの混合物（製品名「ビスコート＃８０２」、大阪有機化学工業社製）：１０質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・メチルイソブチルケトン：１０質量部
（樹脂層用組成物２）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、２官能）：８５質量部
・フェノキシエチルアクリレート（製品名「ビスコート＃１９２」、大阪有機化学工業社製）：１５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・メチルイソブチルケトン：１０質量部
（樹脂層用組成物３）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、２官能）：８０質量部
・フェノキシエチルアクリレート（製品名「ビスコート＃１９２」、大阪有機化学工業社製）：５質量部
・トリペンタエリスリトールアクリレート、モノおよびジペンタエリスリトールアクリレート、ならびにポリメンタエリスリトールアクリレートの混合物（製品名「ビスコート＃８０２」、大阪有機化学工業社製）：１０質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ」、日本化薬株式会社製）：５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・メチルイソブチルケトン：１０質量部
（樹脂層用組成物４）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、２官能）：９５質量部
・フェノキシエチルアクリレート（製品名「ビスコート＃１９２」、大阪有機化学工業社製）：５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・メチルイソブチルケトン：１０質量部
（樹脂層用組成物５）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、２官能）：８５質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ」、日本化薬株式会社製）：１５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・メチルイソブチルケトン：１０質量部
＜実施例１＞
　樹脂基材として、厚さ５０μｍのポリイミド基材（製品名「ネオプリム」、三菱ガス化学社製）を準備し、ポリイミド基材の一方の面である第１の面に、バーコーターでハードコート層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を半硬化（ハーフキュア）させた。次いで、半硬化させたハードコート層用組成物１の塗膜の表面に、バーコーターでハードコート層用組成物２を塗布し、塗膜を形成した。形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を完全硬化（フルキュア）させた。これにより、ポリイミド基材上に、膜厚が１０μｍの第１のハードコート層と、第１のハードコート層上に積層された膜厚が５μｍの第２のハードコート層とからなるハードコート層を形成した。ポリイミド基材上にハードコート層を形成した後、ポリイミド基材の第１の面とは反対側の第２の面にバーコーターで樹脂層用組成物１を塗布して、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させて、膜厚が２００μｍのウレタン系樹脂からなる樹脂層を形成して、光学フィルムを得た。
　各層の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、各層の断面を撮影し、その断面の画像において各層の膜厚をそれぞれ２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とした。具体的な断面写真の撮影方法は以下の通りとした。まず、１ｍｍ×１０ｍｍに切り出した光学フィルムを包埋樹脂によって包埋したブロックを作製し、このブロックから一般的な切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。切片の作製には、「ウルトラミクロトーム　ＥＭ ＵＣ７」（ライカ マイクロシステムズ株式会社）等を用いた。そして、この穴等がない均一な切片が切り出された残りのブロックを測定サンプルとした。その後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影した。上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＳＥ」、加速電圧を「５ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行った。倍率については、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら１００～１０万倍で適宜調節した。さらに、アパーチャーを「ビームモニタ絞り３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」にした。また、ポリイミド基材の厚みも上記各層の膜厚と同様の方法によって測定した。実施例２～実施例６および比較例１～５においても、実施例１と同様の手法によって基材の厚み、ハードコート層および樹脂層の膜厚を測定した。
＜実施例２＞
　実施例２においては、樹脂層の膜厚を５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例３＞
　実施例３においては、樹脂層の膜厚を３００μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例４＞
　実施例４においては、樹脂層用組成物１の代わりに樹脂層用組成物２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例５＞
　実施例５においては、樹脂層用組成物１の代わりに樹脂層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例６＞
　樹脂基材として、厚さ５０μｍのポリイミド基材（製品名「ネオプリム」、三菱ガス化学社製）を準備し、ポリイミド基材の第１の面に、バーコーターでハードコート層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を半硬化（ハーフキュア）させた。次いで、半硬化させたハードコート層用組成物１の塗膜の表面に、バーコーターでハードコート層用組成物２を塗布し、塗膜を形成した。形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を完全硬化（フルキュア）させた。これにより、ポリイミド基材上に、膜厚が１０μｍの第１のハードコート層と、第１のハードコート層上に積層された膜厚が５μｍの第２のハードコート層とからなるハードコート層を形成した。
　一方で、離型フィルムとしての厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡株式会社製）の未処理面に、バーコーターで樹脂層用組成物１を塗布して、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させて、膜厚が２００μｍのウレタン系樹脂からなる樹脂層を形成した。樹脂層を形成した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを樹脂から剥離して、樹脂層単体を得た。
　そして、ポリイミド基材における第１の面とは反対側の第２の面に、膜厚５μｍの粘着層（製品名「パナクリーンＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）を介して、樹脂層を貼り付けて、光学フィルムを得た。
＜比較例１＞
　比較例１においては、樹脂層の膜厚を３５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜比較例２＞
　比較例２においては、樹脂層の膜厚を３０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜比較例３＞
　比較例３においては、樹脂層用組成物１の代わりに樹脂層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜比較例４＞
　比較例４においては、樹脂層用組成物１の代わりに樹脂層用組成物５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
＜Ｇ´、Ｇ´´、ｔａｎδの測定＞
　実施例および比較例に係る光学フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´、剪断損失弾性率Ｇ´´、および剪断損失正接ｔａｎδを測定した。具体的には、まず、光学フィルムを１０ｍｍ×５ｍｍの長方形状に打ち抜いて、サンプルとした。そして、このサンプルを２枚準備し、動的粘弾性測定装置（製品名「Rheogel-E4000」、ユービーエム社製）のオプションである固体剪断用治具に取り付ける。具体的には、固体剪断用治具は、厚みが１ｍｍの１枚の金属製の固体剪断板と、この固体剪断板の両側に配置された２つのＬ型金具を備えており、固体剪断板と一方のＬ型金具との間で一方のサンプルを挟み、かつ固体剪断板と他方のＬ型金具で他方のサンプルを挟んだ。この場合、樹脂層が固体剪断板側となり、ハードコート層がＬ型金具側となるようにサンプルを挟んだ。そして、ビスでＬ型金具間を締めて、サンプルを固定した。次いで、動的粘弾性測定装置（製品名「Rheogel-E4000」、株式会社ユービーエム社製）に上部チャックおよび下部チャックからなる引張り試験用チャックを取り付けた後、上部チャックと下部チャックの間に固体剪断用治具をチャック間距離２０ｍｍで設置した。そして、設定温度を２５℃とし２℃／ｍｉｎで昇温させた。この状態で、固体剪断板を固定しながら２つのＬ型金具に歪み量１％かつ周波数５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の範囲の縦振動を与えながら、２５℃で固体の動的粘弾性測定を行い、光学フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´、剪断損失弾性率Ｇ´´および剪断損失正接ｔａｎδを測定した。ここで、光学フィルムにおける５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´、剪断損失弾性率Ｇ´´および剪断損失正接ｔａｎδは、Ｌ型金具に周波数５００Ｈｚ、７５０Ｈｚ、９５０Ｈｚの縦振動をそれぞれ与えて、それぞれの周波数において光学フィルムの剪断貯蔵弾性率Ｇ´、剪断損失弾性率Ｇ´´および剪断損失正接ｔａｎδを測定し、これらの剪断貯蔵弾性率Ｇ´、剪断損失弾性率Ｇ´´および剪断損失正接ｔａｎδの算術平均値を求め、さらに、この測定を３回繰り返し、それぞれ得られた３つの算術平均値をさらに算術平均した値とした。
＜耐衝撃性試験＞
　厚さ０．７ｍｍのソーダガラスの表面に、ソーダガラス側が樹脂層側となるように実施例および比較例に係る光学フィルムを直接置き、高さ３０ｃｍの位置から重さ１００ｇ、直径３０ｍｍの鉄球を光学フィルムのハードコート層の表面に落下させる耐衝撃性試験Ａを各３回行った。また、厚さ０．７ｍｍのソーダガラス上に、ソーダガラス側が樹脂層側となるように実施例及び比較例に係る光学フィルムを、厚み２００μｍの粘着シート（製品名「高透明性両面テープ ８１４６－２」、スリーエム社製）を介して置き、高さ３０ｃｍの位置から重さ１００ｇ、直径３０ｍｍの鉄球を光学フィルムのハードコート層の表面に落下させる耐衝撃性試験Ｂを各３回行った。なお、耐衝撃性試験Ａ、Ｂにおいて、鉄球を落下させる位置はその都度変えるものとした。そして、耐衝撃性試験Ａ後の光学フィルムにおいて、目視によってハードコート層の表面に凹みが生じているかを評価するとともに、ソーダガラスに割れが生じているか評価した。また、耐衝撃性試験Ｂ後の光学フィルムにおいて、目視によってハードコート層の表面に凹みが生じているかを評価した。評価結果は、以下の通りとした。
（ハードコート層の表面の凹み評価）
　○：ハードコート層を正面および斜めから観察した場合の両方において、ハードコート層の表面に凹みが確認されなかった。
　△：ハードコート層を正面から観察した場合にはハードコート層の表面に凹みが観察されなかったが、斜め観察した場合にはハードコート層の表面に凹みが確認された。
　×：ハードコート層を正面および斜めから観察した場合の両方において、ハードコート層の表面に明らかな凹みが観察された。
（ソーダガラスの割れ評価）
　◎：ソーダガラスが割れなかった。
　○：ソーダガラスに傷が入ったが割れなかった。
　△：１～２回ソーダガラスに割れが生じた。
　×：３回ともソーダガラスに割れが生じた。
＜連続折り畳み試験＞
　実施例および比較例に係る光学フィルムを、３０ｍｍ×１００ｍｍの長方形にカットして作製したサンプルを、耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、サンプルの短辺（３０ｍｍ）側を固定部でそれぞれ固定し、図３（Ｃ）に示したように対向する２つの辺部の最小の間隔が３０ｍｍとなるようにして取り付け、サンプルのハードコート層側の面を１８０°折り畳む連続折り畳み試験（ハードコート層が内側となり、樹脂層が外側となるように折り畳む試験）を１０万回行い、屈曲部に割れ又は破断が生じていないか調べた。また、実施例および比較例に係る光学フィルムで上記同様に作製した新しいサンプルを、上記の耐久試験機に、上記と同様に取り付け、サンプルの樹脂側の面を１８０°折り畳む連続折り畳み試験（ハードコート層が外側となり、樹脂層が内側となるように折り畳む試験）を１０万回行い、屈曲部に割れ又は破断が生じていないか調べた。連続折り畳み試験の結果を、以下の基準で評価した。
　○：いずれの連続折り畳み試験においても、屈曲部に割れ又は破断が生じていなかった。
　×：いずれかの連続折り畳み試験において、屈曲部に割れ又は破断が生じていた。
＜鉛筆硬度＞
　実施例および比較例に係る光学フィルムの表面（ハードコート層の表面）における鉛筆硬度を、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に基づいてそれぞれ測定した。なお、鉛筆硬度の測定の際には、鉛筆に１ｋｇの荷重をかけながら、鉛筆を速度１ｍｍ／秒で移動させた。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において光学フィルムの表面に傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬度試験を行い、５回のうち４回以上蛍光灯下で光学フィルムの表面を透過観察した際に光学フィルムの表面に傷が視認されなかった場合には、この硬度の鉛筆においては光学フィルムの表面に傷が付かなかったと判断する。
　以下、結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
　以下、結果について述べる。比較例１に係る光学フィルムにおいては、樹脂層の膜厚が厚すぎるので、折り畳み性に劣っていた。比較例２に係る光学フィルムにおいては、樹脂層の膜厚が薄すぎるので、衝撃を吸収できず、耐衝撃性試験Ａにおいてソーダガラスに割れが生じてしまい、また耐衝撃性試験Ｂにおいて粘着シートの塑性変形に追従してしまうことによりハードコート層の表面の凹み量が大きかった。比較例３に係る光学フィルムにおいては、剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´が小さすぎるので、衝撃を吸収できず、耐衝撃性試験Ａにおいてソーダガラスに割れが生じてしまった。比較例４に係る光学フィルムにおいては、剪断貯蔵弾性率Ｇ´が大きすぎるとともに剪断損失弾性率Ｇ´´が小さすぎるので、衝撃を吸収できず、耐衝撃性試験Ａにおいてソーダガラスに割れが生じることもあり、また折り畳み性にも劣っていた。
　これに対し、実施例１～６に係る光学フィルムにおいては、樹脂層の膜厚、剪断貯蔵弾性率Ｇ´および剪断損失弾性率Ｇ´´のバランスが良いので、耐衝撃性試験Ａ、Ｂ後のハードコート層の表面の凹みが確認されず、またソーダガラスにも割れが生じなかった。また、実施例１～６に係る光学フィルムにおいては、連続折り畳み試験の結果も良好であった。
　なお、上記連続折り畳み試験とは別に、実施例１～６に係る光学フィルムにおいて、３０ｍｍ×１００ｍｍの長方形にカットして作製したサンプルを、耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、サンプルの短辺（３０ｍｍ）側を固定部でそれぞれ固定し、図３（Ｃ）に示したように対向する２つの辺部の最小の間隔が２ｍｍとなるようにして取り付け、サンプルのハードコート層側の面を１８０°折り畳む連続折り畳み試験（ハードコート層が内側となり、樹脂層が外側となるように折り畳む試験）を１０万回行い、屈曲部に割れ又は破断が生じていないか調べたところ、屈曲部に割れ又は破断は生じていなかった。また、実施例１～６に係る光学フィルムで上記同様に作製した新しいサンプルを、上記の耐久試験機に、上記と同様に対向する２つの辺部の最小の間隔が２ｍｍとなるようにして取り付け、サンプルの樹脂層側の面を１８０°折り畳む連続折り畳み試験（ハードコート層が外側となり、樹脂層が内側となるように折り畳む試験）を１０万回行い、屈曲部に割れ又は破断が生じていないか調べたところ、屈曲部に割れ又は破断は生じていなかった。
　また、実施例１～６に係る光学フィルムにおいて、３０ｍｍ×１００ｍｍの長方形にカットして作製したサンプルの短辺（３０ｍｍ）側を、サンプルの対向する辺部の間隔が３０ｍｍとなるように平行に配置された固定部にそれぞれ固定し、光学フィルムを折り畳んだ状態で、７０℃で２４０時間静置する折り畳み静置試験を行った。そして、折り畳み静置試験後に片方の辺部から固定部を外すことによって、折り畳み状態を開放して、室温で３０分後に光学フィルムが自然に開く角度である開き角（図４（Ｂ）参照）を測定したところ、実施例１～４に係る光学フィルムの開き角は１００°以上であり、実施例５に係る光学フィルムの開き角よりも大きかった。この結果から、剪断貯蔵弾性率Ｇ´が８００ＭＰａ未満とすると、復元性が良好となることが確認された。なお、開き角としては、ハードコート層が内側となるように折り畳む場合と、ハードコート層が外側となるように折り畳む場合との両方で折り畳み静置試験をし、角度が小さい方を採用した。
　また、実施例１～６に係る光学フィルムの第１のハードコート層および第２のハードコート層のマルテンス硬度を用いて測定したところ、第１のハードコート層のマルテンス硬度は８３０ＭＰａであり、第２のハードコート層のマルテンス硬度は５００ＭＰａであった。マルテンス硬度は、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製の「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」を用いて、以下の測定条件で、第１のハードコート層および第２のハードコート層の断面中央においてそれぞれＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子（三角錐）を５００ｎｍ押し込み、一定時間保持して残留応力の緩和を行った後、除荷させて、緩和後の最大荷重を計測し、該最大荷重Ｐｍａｘ（μＮ）と深さ５００ｎｍのくぼみ面積Ａ（ｎｍ２）とを用い、Ｐｍａｘ／Ａにより算出した。マルテンス硬度は、１０箇所測定して得られた値の算術平均値とした。
（測定条件）
・荷重速度：１０ｎｍ／秒
・保持時間：５秒
・荷重除荷速度：１０ｎｍ／秒
・測定温度：２５℃
　また、実施例１～６に係る光学フィルムの表面（ハードコート層の表面）に対し、＃００００番のスチールウール（製品名「ＢＯＮ ＳＴＡＲ」、日本スチールウール株式会社製）を用いて、１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけながら、速度５０ｍｍ／秒で１０回往復摩擦し、その後の光学フィルムの表面に傷の有無を目視により確認したところ、傷が確認されなかった。
１０、４０…光学フィルム
１０Ａ、１２Ａ、４０Ａ…表面
１１…樹脂基材
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１２…ハードコート層
１２Ａ…第１のハードコート層
１２Ｂ…第２のハードコート層
１３…樹脂層
５０…画像表示装置
５３…表示パネル
５６…粘着層

Claims (6)

  1. 　画像表示装置に用いられる折り畳み可能な光透過性の光学フィルムであって、
    　樹脂基材と、
    　前記樹脂基材の第１の面側に設けられたハードコート層と、
    　前記樹脂基材の前記第１の面とは反対側の第２の面側に設けられた膜厚が５０μｍ以上３００μｍ以下の樹脂層と、を備え、
    　前記光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断貯蔵弾性率Ｇ´が、２００ＭＰａを超え１２００ＭＰａ以下であり、
    　前記光学フィルムにおける２５℃、５００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域での剪断損失弾性率Ｇ´´が、３ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である、光学フィルム。
  2. 　前記光学フィルムの対向する辺部の間隔が３０ｍｍとなるように前記光学フィルムを１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じない、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記樹脂基材が、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、またはこれらの混合物からなる基材である、請求項１に記載の光学フィルム。
  4. 　折り畳み可能な画像表示装置であって、
    　表示パネルと、
    　前記表示パネルよりも観察者側に配置された請求項１に記載の光学フィルムと、を備え、
    　前記光学フィルムの前記ハードコート層が、前記樹脂基材よりも観察者側に位置している、画像表示装置。
  5. 　前記光学フィルムと前記表示パネルとの間に配置された粘着層をさらに備える、請求項４に記載の画像表示装置。
  6. 　前記表示パネルが、有機発光ダイオードパネルである、請求項４に記載の画像表示装置。
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