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WO2018124089A1 - 貼付剤 - Google Patents

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Publication number
WO2018124089A1
WO2018124089A1 PCT/JP2017/046697 JP2017046697W WO2018124089A1 WO 2018124089 A1 WO2018124089 A1 WO 2018124089A1 JP 2017046697 W JP2017046697 W JP 2017046697W WO 2018124089 A1 WO2018124089 A1 WO 2018124089A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
patch
mass
sensitive adhesive
pressure
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/046697
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮 田中
大橋　秀明
就英 三好
滝登 島
藤田　直子
康也 道中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hisamitsu Pharmaceutical Co Inc
Original Assignee
Hisamitsu Pharmaceutical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US16/474,213 priority patent/US11020356B2/en
Priority to JP2018559525A priority patent/JP7069042B2/ja
Priority to KR1020197017157A priority patent/KR102358377B1/ko
Priority to CN201780080620.2A priority patent/CN110114064A/zh
Priority to EP17887366.7A priority patent/EP3563840B1/en
Application filed by Hisamitsu Pharmaceutical Co Inc filed Critical Hisamitsu Pharmaceutical Co Inc
Publication of WO2018124089A1 publication Critical patent/WO2018124089A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US17/244,552 priority patent/US12178922B2/en
Priority to JP2022002170A priority patent/JP7366166B2/ja
Priority to JP2023174989A priority patent/JP7583889B2/ja
Priority to JP2024192773A priority patent/JP2025010375A/ja
Priority to US18/941,163 priority patent/US20250064754A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61K2300/00—Mixtures or combinations of active ingredients, wherein at least one active ingredient is fully defined in groups A61K31/00 - A61K41/00

Definitions

  • the present invention relates to a patch.
  • DMSO Dimethyl sulfoxide
  • Patent Document 1 discloses a diclofenac sodium patch using DMSO as a dissolving agent.
  • the adhesiveness of the patch gradually decreases with time.
  • the inventors of the present invention have found that when DMSO is added to the adhesive layer of the patch, a composition that provides adhesiveness to the patch is plasticized and the adhesiveness of the adhesive layer is lowered. Then, if a patch containing DMSO is applied for a long time (for example, 24 hours), sufficient adhesiveness does not last until the end, and the patch may be peeled off before the treatment is completed. The inventors have found.
  • the present inventors have found that the adhesiveness of a patch after a long time application is greatly improved by combining a pressure-sensitive adhesive layer containing DMSO with a support having specific moisture permeability, and the present invention It came to be completed.
  • the patch of the present invention comprises a support layer and an adhesive layer laminated on the support layer, and the moisture permeability of the support layer is 400 g / m 2 ⁇ 24 hours or more. And DMSO and an adhesive.
  • the moisture permeability of the support layer may be 750 g / m 2 ⁇ 24 hours or more, or 2000 g / m 2 ⁇ 24 hours or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include at least one pressure-sensitive adhesive selected from a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and may include a styrene-isoprene-styrene block copolymer.
  • the drug may be one or more drugs selected from the group consisting of ketoprofen, diclofenac sodium, and indomethacin.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may contain an organic acid.
  • the patch of the present invention sufficient adhesion persists for a long time by using a support layer having high moisture permeability. Therefore, even if it applies for a long time (for example, 24 hours), a patch is hard to peel off.
  • the drug is an analgesic and anti-inflammatory drug, such as ketoprofen, diclofenac sodium or indomethacin
  • a sufficient cumulative skin permeation amount is more certain when the patch is applied to the patient's skin for 24 hours. Is obtained.
  • the maximum plasma concentration Cmax of the drug is more reliably achieved. Therefore, the patch of the present invention enables more effective drug treatment.
  • the patch of the present invention comprises a support layer and an adhesive layer laminated on the support layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is usually laminated on one side of the support layer, and if necessary, a peelable film is laminated on the other side of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a part that is pressed against the skin when the patch is applied, and includes at least a drug, DMSO, and a pressure-sensitive adhesive.
  • Drug is a component soluble in DMSO.
  • the drug may be an analgesic and anti-inflammatory drug such as loxoprofen, felbinac, flurbiprofen, indomethacin, ketoprofen, and diclofenac sodium, an analgesic or narcotic such as buprenorphine, fentanyl, and butorphanol, clonidine Or other drugs such as estradiol, tulobuterol, oxybutynin.
  • the content of the drug is, for example, 1% by mass to 20% by mass or 2% by mass to 10% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the content of DMSO is preferably 1% by mass to 20% by mass, more preferably 1% by mass to 15% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the content is more preferably 2% by mass to 10% by mass, and particularly preferably 3% by mass to 10% by mass.
  • the ratio of drug to DMSO varies depending on the drug.
  • the ratio of the mass of diclofenac sodium and the mass of DMSO in the adhesive layer in the patch immediately before application is the ratio of diclofenac sodium.
  • the ratio is preferably 1: 0.3 to 1: 4, more preferably 1: 0.4 to 1: 3.
  • it is 1: 0.6 to 1: 3, more preferably 1: 0.72 to 1: 3.
  • the pressure-sensitive adhesive may include at least one pressure-sensitive adhesive selected from a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive.
  • rubber adhesives include polyisoprene, polyisobutylene (PIB), polybutadiene, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymer, styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene. Rubber or a combination of these.
  • SIS block copolymer, PIB, or a combination thereof is preferable from the viewpoint of enhancing the skin permeability of the drug and further increasing the adhesiveness of the patch, and a mixture of the SIS block copolymer and PIB. More preferably.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid-2-ethylhexyl, (meth) acrylic acid methyl, (meth) acrylic acid butyl, and (meth) acrylic acid hydroxyethyl. It is a pressure-sensitive adhesive obtained by polymerizing or copolymerizing at least one of acrylic monomers.
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive mainly contains silicone rubber such as polydimethylsiloxane, polymethylvinylsiloxane, and polymethylphenylsiloxane.
  • the content of the adhesive is 10% by mass to 70% by mass, 10% by mass to 40% by mass, and 15% by mass with respect to the total mass of the adhesive layer from the adhesive point of the patch. It may be from 50% to 50%, 15% to 35%, or 30% to 40% by weight.
  • the content of the pressure-sensitive adhesive may be 50% by mass to 90% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may further contain an organic acid for the purpose of promoting the percutaneous absorption of the drug or preventing the drug crystals from precipitating over time.
  • Organic acids include aliphatic monocarboxylic acids (formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, nonanoic acid, capric acid, lauric acid, oleic acid, linoleic acid, Linolenic acid, isostearic acid, sorbic acid, pyruvic acid, etc.), aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, oxaloacetic acid, etc.), and fat Aliphatic carboxylic acids such as aliphatic tricarboxylic acids (aconitic acid, propanetricar
  • organic acids when the drug is diclofenac sodium, it promotes percutaneous absorption of diclofenac sodium and prevents diclofenac sodium crystals from precipitating with time, and in particular, citric acid and oleic acid. , Mesylic acid, or alkali metal salts thereof are preferred. By containing these organic acids, a sufficient cumulative skin permeation amount of the drug can be obtained more reliably.
  • These organic acids may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the content of the organic acid is 0.01% by mass to 20% with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer from the viewpoint of improving the skin permeability of the drug and preventing the drug crystals from precipitating over time.
  • the mass may be 0.1% by mass, may be 0.1% by mass to 15% by mass, and may be 0.2% by mass to 13% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may further contain a tackifier, a plasticizer, or other additives.
  • the tackifier is, for example, an alicyclic saturated hydrocarbon resin, a hydrogenated rosin ester, a terpene resin, or a combination thereof.
  • the content of the tackifier is, for example, 5% by mass to 60% by mass, 10% by mass to 50% by mass, 25% by mass to 45% by mass, or 30% by mass to 35% by mass with respect to the total mass of the adhesive layer. % By mass.
  • the plasticizer is, for example, liquid paraffin or liquid polybutene.
  • the content of the plasticizer is, for example, 7% by mass to 70% by mass, 10% by mass to 60% by mass, or 11% by mass to 25% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a single layer composed of a single composition, or may be a multilayer composed of a plurality of layers having different compositions.
  • the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 300 ⁇ m, from the viewpoint that the patch is appropriately adhered to the skin.
  • the probe tack value of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 30 gF or more, and more preferably 40 gF or more.
  • the probe tack value of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 43 gF or more, 44 gF or more, 53 gF or more, 61 gF or more, 68 gF or more, or 71 gF or more.
  • the probe tack value of the pressure-sensitive adhesive layer is measured in accordance with the probe tack test method of ASTM D2979.
  • the support layer holds the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the moisture permeability of the support layer is 400 g / m 2 ⁇ 24 hours or more.
  • DMSO gradually evaporates from the patch applied to the skin, which improves the adhesiveness of the patch, and peels off even when the patch is applied for a long time. Hateful.
  • the moisture permeability is originally an index for water permeability, the present inventors have found that a support with high moisture permeability also has high DMSO permeability (volatility).
  • Moisture permeability of the support layer for example, 422g / m 2 ⁇ 24 hours or more, 750g / m 2 ⁇ 24 hours or more, 2000g / m 2 ⁇ 24 hours or more, 2077g / m 2 ⁇ 24 hours or more, 4000 g / m 2 It may be 24 hours or more, 5500 g / m 2 ⁇ 24 hours or more, 5667 g / m 2 ⁇ 24 hours or more, or 8408 g / m 2 ⁇ 24 hours or more.
  • the upper limit of moisture permeability may be 20000 g / m 2 ⁇ 24 hours. When the moisture permeability of the support layer is in such a range, DMSO is more easily volatilized from the pressure-sensitive adhesive layer, which is more effective in improving the adhesiveness of the patch.
  • the moisture permeability of the support layer in the present invention means the moisture permeability at 40 ° C. defined in the standard of JIS Z0208: 1976 (moisture-proof packaging material moisture permeability test method (cup method)).
  • the support layer is preferably a monolayer or laminate of fibers made into a cloth (woven fabric, non-woven fabric, or knitted fabric), or a nonporous or porous film (sheet).
  • the material of the support layer is polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate, polypropylene terephthalate, polypropylene isophthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene naphthalate), polyolefin (ethylene, propylene, vinyl acetate, acrylonitrile, etc.)
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene isophthalate
  • polypropylene terephthalate polypropylene isophthalate
  • polybutylene terephthalate or polyethylene naphthalate
  • polyolefin ethylene, propylene, vinyl acetate, acrylonitrile, etc.
  • the cloth may be coated with a rubber composition.
  • the rubber composition contains a rubber-based pressure-sensitive adhesive.
  • the rubber adhesive is, for example, polyisoprene, PIB, polybutadiene, styrene-butadiene-styrene block copolymer, SIS block copolymer, styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, or a combination thereof.
  • the rubber composition may contain a tackifier.
  • the tackifier is, for example, an alicyclic saturated hydrocarbon resin, a hydrogenated rosin ester, a terpene resin, or a combination thereof.
  • the rubber composition may further contain additives such as a plasticizer and a filler.
  • the thickness of the support layer is, for example, 0.1 mm to 2 mm.
  • the basis weight of the support layer is, for example, 30 g / m 2 to 200 g / m 2 . In this specification, the thickness and basis weight of the support layer are measured according to the standard of JIS L 1906: 2000.
  • the 50% modulus (JIS L 1018: 1999) in any of the longitudinal direction (material flow direction) and the lateral direction (material width direction) of the support layer is 1N / 50 mm It is preferable that it is 12N / 50mm.
  • the 50% modulus is 12 N / 50 mm or less, the stress applied to the patch by the expansion and contraction of the skin is smaller, and thus the adhesion to the skin is good.
  • the material is preferably highly moisture-permeable (high DMSO permeability) such as polyurethane.
  • a film made of polyurethane is preferable from the viewpoint of improving the adhesion of the patch to the skin and the stretchability of the patch because of its excellent stretchability.
  • the support layer is preferably, for example, a nonwoven fabric or film made of polyurethane, a knitted fabric made of polyethylene terephthalate, a polyester cloth coated with a rubber composition, or a combination thereof. More specifically, the support layer is preferably a laminate of a film made of polyurethane and a nonwoven fabric made of polyurethane fiber, a nonwoven fabric made of PET fiber, or a polyester cloth coated with a rubber composition.
  • the DMSO concentration in the patch immediately before application is, for example, 1% to 20% by mass, 2% by mass to 2% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer, in order to prevent the drug from precipitating in the unused patch. It may be 12%, 2% to 10%, or 2% to 8% by weight. Further, the DMSO concentration in the patch after 24 hours is preferably 0.1% by mass to 4% by mass, and more preferably 0.1% by mass to 1.5% by mass.
  • the support layer is preferably one that can achieve such a decrease in DMSO concentration.
  • the rate of decrease in DMSO concentration is 0.08% by mass / hour to 0.16% by mass / hour (ie, A support layer that is reduced by 1.92 mass% to 3.84 mass% per 24 hours is preferable.
  • the support layer is preferably such that the DMSO concentration has a half-life of 5 hours to 24 hours. If the support layer satisfies such conditions, sufficient adhesion tends to be maintained even after 24 hours.
  • the rate of decrease in DMSO concentration and the half-life of the above-mentioned patch are both 30 ° C. and 65% RH, and the patch is placed so that the support layer faces upward. It is calculated by measuring the transition of the concentration by gas chromatography (GC).
  • the patch can be produced, for example, by the following method, but is not limited thereto, and a known method can be used.
  • a melt is applied with a predetermined thickness on a peelable film (release film, release liner) to form an adhesive layer.
  • the support layer is pressure-bonded to the pressure-sensitive adhesive layer so that the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the release liner and the support layer.
  • the patch can be obtained by cutting into a desired shape. In this case, the release liner is removed when the patch is applied.
  • the patches were prepared as follows. 1) Each component of the pressure-sensitive adhesive layer was mixed and applied on a release film (PET film subjected to a release treatment). By drying this, DMSO was removed to a predetermined amount, and a pressure-sensitive adhesive layer (100 g / m 2 ) having a thickness of 100 ⁇ m was formed. 2) A support layer was laminated on the adhesive layer to obtain a patch. The patch was appropriately cut into an appropriate size.
  • the moisture permeability of the used support layer was measured under the measurement conditions of 40 ° C. and 90% RH according to JIS Z0208.
  • the adhesiveness of the patch to the skin was evaluated by the following method. A patch was applied to the skin of the subject. After 24 hours, the degree of adhesion of the patch was visually observed. The case where 90% or more of the area of the patch was attached to the skin was evaluated as “A”, and the other cases were evaluated as “B”.
  • Test Example 1 A patch (placebo patch) having the composition shown in Table 1 was prepared.
  • “PET film”, “PET film / PET non-woven fabric”, “PU film / PU non-woven fabric”, and “PET knitted fabric” are respectively a PET film, a PET film and a PET fiber non-woven fabric.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive in Table 1 is a mixture of a SIS block copolymer and PIB, and contains the SIS block copolymer and PIB in a mass ratio of 19: 7.
  • the “PET knitted fabric” has a moisture permeability of 5667 g / m 2 ⁇ 24 hours, a vertical 50% modulus of 3.9 N / 50 mm, and a horizontal 50% modulus of 3.4 N / 50 mm. Some were used (same in the examples below).
  • the patch was placed and stored in an incubator at 30 ° C. and 65% RH with the support layer facing upward and the release film facing downward. After 24 hours, DMSO was extracted from the patch and quantified by GC. This storage condition is a condition simulating the environment when the patch is applied to the skin for 24 hours.
  • the results are shown in Table 1, FIG. 1 and FIG.
  • the patches of Reference Examples 3 and 4 in which the moisture permeability of the support layer is 400 g / m 2 ⁇ 24 hours or more are the patches of Reference Examples 1 and 2 in which the moisture permeability of the support layer is less than 400 g / m 2 ⁇ 24 hours.
  • the DMSO concentration after storage for 24 hours was greatly reduced.
  • the patch having a support layer with high moisture permeability showed a relationship that the rate of decrease in DMSO concentration in the pressure-sensitive adhesive layer was high (FIG. 1) and the half-life of DMSO concentration was short (FIG. 2).
  • the adhesiveness of the patches stored under the same conditions for 24 hours was evaluated.
  • the results are shown in Table 1.
  • the patches of Reference Examples 3 and 4 in which the moisture permeability of the support layer is 400 g / m 2 ⁇ 24 hours or more are the patches of Reference Examples 1 and 2 in which the moisture permeability of the support layer is less than 400 g / m 2 ⁇ 24 hours.
  • the adhesiveness (peeling force) after storage for 24 hours was good.
  • Test Example 2 A patch having the composition shown in Table 2 was prepared.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive in Table 2 is a mixture of a SIS block copolymer and PIB, and contains the SIS block copolymer and PIB in a mass ratio of 19: 7.
  • the adhesiveness of the patches of Examples 2 and 7 to 9 was evaluated based on the probe tack value measured under the following conditions in accordance with the ASTM D2979 probe tack test method.
  • a high probe tack value means excellent tack.
  • Testing machine Tacking testing machine (Reska)
  • Probe tip material Stainless steel Adhesive surface diameter: 5 mm Separation speed: 2 mm / sec
  • the patch of Example 2 was placed and stored in an incubator at 30 ° C. and 65% RH so that the support layer faced upward.
  • the DMSO concentration (mass%) in the pressure-sensitive adhesive layer was quantified by GC, and the transition of the DMSO concentration was examined.
  • the DMSO concentration after 24 hours is 1.2% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer, which is 33% with respect to the initial (before storage) DMSO concentration of 100%.
  • the rate of decrease in DMSO concentration calculated from the change in DMSO concentration was 0.1% by mass / hour, and the half-life was 15 hours.
  • Test Example 3 A patch having the composition shown in Table 3 was prepared. About the patch of the structure shown in Table 3, the probe tack value was measured by the method similar to Test Example 2, and adhesiveness was evaluated.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive in Table 3 is a mixture of a SIS block copolymer and PIB, and contains the SIS block copolymer and PIB in a mass ratio of 19: 7.
  • the “rubber / polyester cloth” in Table 3 means a polyester cloth coated with a rubber composition.
  • the PU film in the patch of Example 16 (moisture permeability of 786 g / m 2 ⁇ 24 hours) and the PU film in the patches of Examples 17, 19 and 20 (moisture permeability of 8408 g / m 2 ⁇ 24 hours) are respectively “3M CoTran 9701 Backing” and “3M CoTran 9700” from 3M.
  • the adhesiveness after 24 hours was evaluated for the patches of Examples 16 to 19 and Comparative Examples 4 and 5. The results are shown in Table 3. Further, the patches of these Examples and Comparative Examples were placed and stored in an incubator at 30 ° C. and 65% RH so that the support layer faced upward. After 24 hours, the DMSO concentration (mass%) in the pressure-sensitive adhesive layer was quantified by GC, and the transition of the DMSO concentration was examined. The results are shown in Table 3. The patches of Examples 16 to 19 in which the moisture permeability of the support layer was 400 g / m 2 ⁇ 24 hours or more had good adhesion after 24 hours.

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Abstract

本発明の貼付剤は、支持体層と支持体層上に積層された粘着剤層とを備え、支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上であり、粘着剤層が、薬物と、ジメチルスルホキシドと、粘着剤とを含む。かかる貼付剤は、長時間適用しても剥がれ落ちにくい。

Description

貼付剤
　本発明は貼付剤に関する。
　ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は、製剤において、薬物を溶解させるために使用される。例えば、特許文献１には、ＤＭＳＯを溶解剤として用いるジクロフェナクナトリウムの貼付剤が開示されている。
国際公開第２０１３／１９１１２８号
　一般に、貼付剤の付着性は時間ともに徐々に低下する。本発明者らは、ＤＭＳＯを貼付剤の粘着剤層に配合すると、貼付剤に粘着性をもたらす組成物が可塑化し、粘着剤層の粘着性が低下することを見出した。そして、ＤＭＳＯを含有する貼付剤を長時間（例えば、２４時間）適用すると、十分な付着性が最後まで持続せず、治療が完了する前に貼付剤が剥がれてしまうおそれがあることを、本発明者らは見出した。
　本発明者らは、ＤＭＳＯを含有する粘着剤層を、特定の透湿性を備える支持体と組み合わせることで、長時間貼付後の貼付剤の付着性が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明の貼付剤は、支持体層と支持体層上に積層された粘着剤層とを備え、支持体層の透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４時間以上であり、粘着剤層は、薬物と、ＤＭＳＯと、粘着剤とを含む。支持体層の透湿度は、７５０ｇ／ｍ２・２４時間以上であってよく、２０００ｇ／ｍ２・２４時間以上であってよい。
　粘着剤層は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも一つの粘着剤を含んでもよく、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を含んでもよい。
　薬物は、ケトプロフェン、ジクロフェナクナトリウム、及びインドメタシンからなる群より選択される１種以上の薬物であってよい。また、粘着剤層は有機酸を含んでもよい。
　本発明の貼付剤によれば、高い透湿度を有する支持体層を用いることにより、十分な付着性が長時間持続する。そのため、長時間（例えば、２４時間）適用しても貼付剤が剥がれ落ちにくい。その結果、薬物が鎮痛かつ抗炎症作用を有する薬物、例えば、ケトプロフェン、ジクロフェナクナトリウム又はインドメタシンである場合には、貼付剤を２４時間患者の皮膚に貼付したときに十分な累積皮膚透過量がより確実に得られる。また、薬物の最大血漿中濃度Ｃｍａｘがより確実に達成される。したがって、本発明の貼付剤によれば、より効果的な薬物治療が可能となる。
支持体層の透湿度と、粘着剤層の全質量に対するＤＭＳＯの質量％濃度（以下、「ＤＭＳＯ濃度」という）の低下速度との関係を示すグラフである（試験例１）。 支持体層の透湿度と、粘着剤層の全質量に対するＤＭＳＯの質量％濃度の半減期との関係を示すグラフである（試験例１）。
　本発明の貼付剤は、支持体層と支持体層上に積層された粘着剤層とを備える。粘着剤層は、通常、支持体層の一方の面に積層され、必要に応じて、粘着剤層のもう一方の面に剥離可能なフィルムが積層される。
　まず、粘着剤層について説明する。粘着剤層は、貼付剤適用時に皮膚に圧着する部位であり、薬物と、ＤＭＳＯと、粘着剤とを少なくとも含む。
　薬物はＤＭＳＯに溶解性の成分である。薬物は、ロキソプロフェン、フェルビナク、フルルビプロフェン、インドメタシン、ケトプロフェン、及び、ジクロフェナクナトリウム等の鎮痛かつ抗炎症作用を有する薬物であってよく、ブプレノルフィン、フェンタニル、及び、ブトルファノールなどの鎮痛薬又は麻薬、クロニジン、エストラジオール、ツロブテロール、オキシブチニンなどその他の薬物であってよい。薬物の含有量は、粘着剤層の全質量に対して、例えば、１質量％～２０質量％又は２質量％～１０質量％である。
　ＤＭＳＯは薬物を溶解させて、薬物の皮膚透過性を向上させる一方、粘着剤層の粘着性の低下を招く。これらのバランスをとる点から、ＤＭＳＯの含有量は、粘着剤層の全質量に対して、１質量％～２０質量％であることが好ましく、１質量％～１５質量％であることがより好ましく、２質量％～１０質量％であることがさらに好ましく、３質量％～１０質量％であることが特に好ましい。
　薬物とＤＭＳＯの比は薬物によって異なるが、例えば薬物としてジクロフェナクナトリウムを含有する場合、貼付直前の貼付剤における粘着剤層において、含有されるジクロフェナクナトリウムの質量とＤＭＳＯの質量の比は、ジクロフェナクナトリウムの皮膚透過性を向上させる点、及びジクロフェナクナトリウムの結晶の析出を防止する点から、１：０．３～１：４であることが好ましく、１：０．４～１：３であることがより好ましく、１：０．６～１：３であることがさらに好ましく、１：０．７２～１：３であることが特に好ましい。
　粘着剤は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも一つの粘着剤を含んでもよい。ゴム系粘着剤は、例えば、ポリイソプレン、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン－ブタジエンゴム、スチレン－イソプレンゴム、又はこれらの組み合わせである。このうち、薬物の皮膚透過性を高め、また、貼付剤の粘着性をより高めるという点から、ＳＩＳブロック共重合体、ＰＩＢ、又はこれらの組み合わせが好ましく、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢの混合物であることがより好ましい。アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリルモノマーのうちの少なくとも１種を重合又は共重合させた粘着剤である。シリコーン系粘着剤は、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、及びポリメチルフェニルシロキサン等のシリコーンゴムを主成分とする。
　粘着剤の含有量は、ゴム系粘着剤の場合、貼付剤の粘着性の点から、粘着剤層の全質量に対して、１０質量％～７０質量％、１０質量％～４０質量％、１５質量％～５０質量％、１５質量％～３５質量％、又は３０質量％～４０質量％であってよい。アクリル系粘着剤又はシリコーン系粘着剤の場合、粘着剤の含有量は、粘着剤層の全質量に対して、５０質量％～９０質量％であってよい。
　粘着剤層は、薬物の経皮吸収を促進するため、又は薬物の結晶が経時的に析出するのを防止するため等の目的で、さらに有機酸を含有してよい。有機酸としては、脂肪族モノカルボン酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、ソルビン酸、ピルビン酸等）、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、オキサロ酢酸等）、及び脂肪族トリカルボン酸（アコニット酸、プロパントリカルボン酸等）等の脂肪族カルボン酸、ヒドロキシ酸（グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、イソクエン酸、糖酸、グルコン酸、グルクロン酸、アスコルビン酸、エリソルビン酸等）、芳香族カルボン酸（安息香酸、没食子酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸、フタル酸等）、その他の有機酸（メシル酸、ペシル酸等）、又は、これらの塩（例えば、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩）が例示される。これら有機酸の中でも、薬物がジクロフェナクナトリウムである場合には、ジクロフェナクナトリウムの経皮吸収を促進し、ジクロフェナクナトリウムの結晶が経時的に析出するのを防止する点から、特に、クエン酸、オレイン酸、メシル酸、又はこれらのアルカリ金属塩が好ましい。これらの有機酸を含有することにより、十分な薬物の累積皮膚透過量がより確実に得られる。これらの有機酸は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。薬物の皮膚透過性を向上させ、かつ薬物の結晶が経時的に析出するのを防止する点から、有機酸の含有量は、粘着剤層の全質量に対して、０．０１質量％～２０質量％であってよく、０．１質量％～１５質量％であってよく、０．２～１３質量％であってよい。
　粘着剤層は、粘着付与剤、可塑剤又はその他の添加剤をさらに含んでいてよい。粘着付与剤は、例えば、脂環族飽和炭化水素樹脂、水添ロジンエステル、テルペン樹脂、又はこれらの組み合わせである。粘着付与剤の含有量は、粘着剤層の全質量に対して、例えば、５質量％～６０質量％、１０質量％～５０質量％、２５質量％～４５質量％、又は３０質量％～３５質量％である。可塑剤は、例えば、流動パラフィン又は液状ポリブテンである。可塑剤の含有量は、粘着剤層の全質量に対して、例えば、７質量％～７０質量％、１０質量％～６０質量％、又は１１質量％～２５質量％である。
　粘着剤層は、１種の組成からなる単層であってよく、組成の異なる複数の層が積層してなる複層であってもよい。粘着剤層の全体の厚みは、貼付剤を適切に皮膚へ粘着させる点から、１０μｍ～１０００μｍが好ましく、３０μｍ～３００μｍがより好ましい。
　粘着剤層のプローブタック値は、３０ｇＦ以上であることが好ましく、４０ｇＦ以上であることがより好ましい。粘着剤層のプローブタック値は、例えば、４３ｇＦ以上、４４ｇＦ以上、５３ｇＦ以上、６１ｇＦ以上、６８ｇＦ以上、又は７１ｇＦ以上であってよい。プローブタック値が高いほど、貼付剤の付着性は向上する。皮膚への刺激を低減する観点から、プローブタック値は、２０００ｇＦ以下、１５００ｇＦ以下、又は１０００ｇＦ以下であってよい。本明細書において、粘着剤層のプローブタック値は、ＡＳＴＭ　Ｄ２９７９のプローブタック試験方法に準じて測定される。
　次に、支持体層について説明する。支持体層は、粘着剤層を保持する。支持体層の透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である。このような高い透湿度の支持体層を用いると、皮膚に適用した貼付剤からＤＭＳＯが徐々に揮散するため、貼付剤の粘着性が向上し、貼付剤を長時間適用しても、剥がれ落ちにくい。透湿度は本来、水の透過性についての指標であるが、本発明者らは、透湿度の高い支持体は、高いＤＭＳＯの透過性（揮発性）をも有することを見出した。支持体層の透湿度は、例えば、４２２ｇ／ｍ２・２４時間以上、７５０ｇ／ｍ２・２４時間以上、２０００ｇ／ｍ２・２４時間以上、２０７７ｇ／ｍ２・２４時間以上、４０００ｇ／ｍ２・２４時間以上、５５００ｇ／ｍ２・２４時間以上、５６６７ｇ／ｍ２・２４時間以上、又は８４０８ｇ／ｍ２・２４時間以上であってよい。透湿度の上限値は、２００００ｇ／ｍ２・２４時間であってよい。支持体層の透湿度がこのような範囲にあると、ＤＭＳＯが粘着剤層からより揮散しやすいため、貼付剤の粘着性の向上に、より効果的である。
　なお、本発明における支持体層の透湿度は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６の規格（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法））において定義される、４０℃における透湿度を意味する。
　支持体層は、繊維を布状（織布、不織布、又は編布）にしたものの、又は無孔性若しくは多孔性のフィルム（シート）の、単層体又は積層体であることが好ましい。支持体層の材質は、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレート等）、ポリオレフィン（エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、又はアクリロニトリル等のビニル系モノマーの重合体又は共重合体）、ポリアミド（ナイロン又は絹等）、ポリウレタン（ＰＵ）、又はセルロース（木綿又は麻等）から選ばれる１種以上の材質であることが好ましい。布（織布、不織布、又は編布）にはゴム組成物がコーティングされていてもよい。ゴム組成物は、ゴム系粘着剤を含む。ゴム系粘着剤は、例えば、ポリイソプレン、ＰＩＢ、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、ＳＩＳブロック共重合体、スチレン－ブタジエンゴム、スチレン－イソプレンゴム、又はこれらの組み合わせである。ゴム組成物は、粘着付与剤を含んでもよい。粘着付与剤は、例えば、脂環族飽和炭化水素樹脂、水添ロジンエステル、テルペン樹脂、又はこれらの組み合わせである。また、ゴム組成物は、可塑剤、充填剤等の添加剤をさらに含んでもよい。支持体層の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍである。支持体層の目付けは、例えば、３０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２である。本明細書において、支持体層の厚み及び目付けは、ＪＩＳ　Ｌ　１９０６：２０００の規格に準じて測定される。
　支持体層が布状である場合、支持体層の縦方向（材料流れ方向）及び横方向（材料幅方向）のいずれの方向の５０％モジュラス（ＪＩＳ　Ｌ　１０１８：１９９９）も、１Ｎ／５０ｍｍ～１２Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。５０％モジュラスが１２Ｎ／５０ｍｍ以下である場合、皮膚の伸縮により貼付剤が受けるストレスがより小さいため、皮膚への付着性が良好となる。
　支持体層がフィルムである場合、材質はポリウレタンのような、高透湿性（高ＤＭＳＯ透過性）であることが好ましい。ポリウレタンからなるフィルムは、伸縮性に優れるため、貼付剤の、皮膚への付着性及び伸縮追従性を高める点から好ましい。
　支持体層は、例えば、ポリウレタンからなる不織布若しくはフィルム、ポリエチレンテレフタレートからなる編布、ゴム組成物でコーティングされたポリエステルの布又はこれらの組み合わせであることが好ましい。より具体的には、支持体層は、ポリウレタンからなるフィルムとポリウレタン繊維からなる不織布との積層体、ＰＥＴ繊維からなる不織布、又はゴム組成物でコーティングされたポリエステルの布であることが好ましい。
　未使用の貼付剤において薬物が析出するのを防ぐ点から、貼付直前の貼付剤におけるＤＭＳＯ濃度は、例えば、粘着剤層の全質量に対して、１質量％～２０質量％、２質量％～１２質量％、２質量％～１０質量％、又は２質量％～８質量％であってよい。また、２４時間貼付後の貼付剤におけるＤＭＳＯ濃度は、０．１質量％～４質量％であることが好ましく、０．１質量％～１．５質量％であることがより好ましい。支持体層としては、このようなＤＭＳＯ濃度の低下を達成することができるものが好ましい。より具体的には、貼付直前の貼付剤におけるＤＭＳＯ濃度が２質量％～８質量％である場合、ＤＭＳＯ濃度の低下速度が０．０８質量％／時間～０．１６質量％／時間（すなわち、２４時間あたりでは１．９２質量％～３．８４質量％の減少）となるような支持体層が好ましい。別の観点から、貼付直前の貼付剤におけるＤＭＳＯ濃度が２質量％～８質量％である場合、ＤＭＳＯ濃度の半減期が５時間～２４時間となるような支持体層が好ましい。このような条件を満たす支持体層であれば、２４時間貼付後であっても、十分な付着性が維持される傾向にある。なお、上記の貼付剤のＤＭＳＯ濃度の低下速度及び半減期は、いずれも３０℃、６５％ＲＨの条件下で、支持体層が上向きになるように貼付剤を配置して、貼付剤のＤＭＳＯ濃度の推移をガスクロマトグラフ法（ＧＣ）により測定することにより算出される。
　貼付剤は、例えば、次の方法により製造することができるが、これに限定されず、公知の方法を使用することができる。まず、粘着剤層を構成する各成分を所定の割合で混合して均一な溶解物を得る。次に、剥離可能なフィルム（剥離フィルム、離形ライナー）上に溶解物を所定の厚みで塗布して粘着剤層を形成する。次いで、粘着剤層が離形ライナーと支持体層とに挟まれるように、粘着剤層に支持体層を圧着する。最後に、所望の形状に切断することにより、貼付剤を得ることができる。この場合、離形ライナーは、貼付剤の適用時に除去される。
（貼付剤の調製）
　以下の例において、別段の記載がない限り、貼付剤は次のように調製した。
　１）粘着剤層の各成分を混和し、剥離フィルム（離型処理をしたＰＥＴフィルム）上に塗布した。これを乾燥させることでＤＭＳＯを所定量まで除去し、厚み１００μｍの粘着剤層（１００ｇ／ｍ２）を形成した。
　２）粘着剤層上に支持体層を積層し、貼付剤を得た。貼付剤は適当な大きさに適宜裁断した。
（支持体層の透湿度の測定）
　以下の例において、使用した支持体層の透湿度は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８に準じて、４０℃、９０％ＲＨの測定条件で測定した。
（貼付剤の粘着性の評価）
　以下の例において、別段の記載がない限り、貼付剤の粘着性は、次に示す１８０°剥離試験により評価した。
　１）貼付剤から１ｃｍ×５ｃｍの試験片を準備し、所定条件で所定時間保存した。
　２）試験片から剥離フィルムを除去し、試験片をステンレス板に貼付した。
　３）インストロン型引張試験機を用いて、試験片を３０ｃｍ／分の速度でステンレス板から１８０°の方向に引き剥がし、剥離力（ｇＦ／ｃｍ）を測定した。
　４）定常な剥離を示した区間での剥離力の積分値から、平均の剥離力（ｇＦ／ｃｍ）を算出した。高い剥離力は、優れた粘着性を意味する。
（貼付剤の付着性の評価）
　以下の例において、貼付剤の皮膚への付着性は、次に示す方法により評価した。被験者の皮膚に貼付剤を貼付した。２４時間後、貼付剤の付着の程度を目視で観察した。貼付剤の面積の９０％以上が皮膚に付着している状態である場合を「Ａ」、それ以外の場合を「Ｂ」として評価した。
（試験例１）
　表１に示す構成の貼付剤（プラセボ貼付剤）を調製した。表中、「ＰＥＴフィルム」、「ＰＥＴフィルム／ＰＥＴ不織布」、「ＰＵフィルム／ＰＵ不織布」、及び「ＰＥＴ編布」とは、それぞれ、ＰＥＴからなるフィルム、ＰＥＴからなるフィルムとＰＥＴ繊維からなる不織布との積層体、ＰＵからなるフィルムとＰＵ繊維からなる不織布との積層体、及びＰＥＴからなる編布を意味する。また、表１におけるゴム系粘着剤は、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢの混合物であって、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢを１９：７の質量比で含む。「ＰＥＴ編布」としては、透湿度が５６６７ｇ／ｍ２・２４時間であり、縦方向の５０％モジュラスが３．９Ｎ／５０ｍｍであり、かつ横方向の５０％モジュラスが３．４Ｎ／５０ｍｍであるものを使用した（以下の例において同じ）。貼付剤を、３０℃、６５％ＲＨのインキュベーター内に、支持体層が上向きになり、剥離フィルムが下向きになるように配置し、保存した。２４時間後、貼付剤からＤＭＳＯを抽出し、ＧＣにより定量した。この保存条件は、貼付剤を皮膚に２４時間貼付した場合の環境を模した条件である。
　結果を表１、図１、及び図２に示す。支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である参考例３及び４の貼付剤は、支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間未満である参考例１及び２の貼付剤と比べて、２４時間保存後のＤＭＳＯ濃度が大きく低下した。透湿度の高い支持体層を有する貼付剤は、粘着剤層中におけるＤＭＳＯ濃度の低下速度が高く（図１）、ＤＭＳＯ濃度の半減期が短い（図２）という関係がみられた。
　また、２４時間同条件下に保存した貼付剤の粘着性を評価した。結果を表１に示す。支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である参考例３及び４の貼付剤は、支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間未満である参考例１及び２の貼付剤と比べて、２４時間保存後の粘着性（剥離力）が良好であった。
　さらに、表１に示す構成の貼付剤の２４時間後の付着性を評価した。結果を表１に示す。支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である参考例３及び４の貼付剤は、２４時間貼付後の付着性が良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（試験例２）
　表２に示す構成の貼付剤を調製した。表２におけるゴム系粘着剤は、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢの混合物であって、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢを１９：７の質量比で含む。実施例２、７～９の貼付剤の粘着性を、ＡＳＴＭ　Ｄ２９７９のプローブタック試験方法に準じて以下の条件で測定したプローブタック値により評価した。高いプローブタック値は、優れた粘着性を意味する。
　試験機：タッキング試験機（レスカ）
　プローブ部先端材質：ステンレス
　接着面の直径：５ｍｍ
　引離し速度：２ｍｍ／秒
　接着荷重：２００ｇＦ／ｃｍ２
　接着時間：１秒
　また、実施例１～１５及び比較例１～３の貼付剤を、健常な成人男性の腰背部に１枚ずつ貼付し、２４時間後の付着性を評価した。結果を表２に示す。支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である実施例１～１５の貼付剤は、２４時間貼付後の付着性が良好であった。
　さらに、実施例２の貼付剤を、３０℃、６５％ＲＨのインキュベーター内に、支持体層が上向きになるように配置し、保存した。２４時間経過後、粘着剤層中のＤＭＳＯ濃度（質量％）をＧＣにより定量し、ＤＭＳＯ濃度の推移を調べた。２４時間経過後のＤＭＳＯ濃度は、粘着剤層の全質量に対して１．２質量％であり、これは、初期（保存前）のＤＭＳＯ濃度１００％に対して３３％である。ＤＭＳＯ濃度の変化から算出したＤＭＳＯ濃度の低下速度は０．１質量％／時間であり、半減期は１５時間であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（試験例３）
　表３に示す構成の貼付剤を調製した。表３に示す構成の貼付剤について、試験例２と同様の方法でプローブタック値を測定し、粘着性を評価した。表３におけるゴム系粘着剤は、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢの混合物であって、ＳＩＳブロック共重合体とＰＩＢを１９：７の質量比で含む。表３における「ゴム／ポリエステル布」とは、ゴム組成物でコーティングされたポリエステルの布を意味する。実施例１６の貼付剤におけるＰＵフィルム（透湿度７８６ｇ／ｍ２・２４時間）、並びに、実施例１７、１９及び２０の貼付剤におけるＰＵフィルム（透湿度８４０８ｇ／ｍ２・２４時間）は、それぞれ３Ｍ社の「３Ｍ　ＣｏＴｒａｎ　９７０１　Ｂａｃｋｉｎｇ」及び「３Ｍ　ＣｏＴｒａｎ　９７００」である。
　実施例１６～１９、並びに比較例４及び５の貼付剤について、２４時間後の付着性を評価した。結果を表３に示す。また、これらの実施例及び比較例の貼付剤を、３０℃、６５％ＲＨのインキュベーター内に、支持体層が上向きになるように配置し、保存した。２４時間経過後、粘着剤層中のＤＭＳＯ濃度（質量％）をＧＣにより定量し、ＤＭＳＯ濃度の推移を調べた。結果を表３に示す。支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上である実施例１６～１９の貼付剤は、２４時間貼付後の付着性が良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

Claims (7)

  1. 　支持体層と支持体層上に積層された粘着剤層とを備え、
    　支持体層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４時間以上であり、
    　粘着剤層が、薬物と、ジメチルスルホキシドと、粘着剤とを含む、貼付剤。
  2. 　支持体層の透湿度が７５０ｇ／ｍ２・２４時間以上である、請求項１に記載の貼付剤。
  3. 　支持体層の透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４時間以上である、請求項１に記載の貼付剤。
  4. 　粘着剤層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも一つの粘着剤を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の貼付剤。
  5. 　粘着剤層が、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の貼付剤。
  6. 　薬物が、ケトプロフェン、ジクロフェナクナトリウム、及びインドメタシンからなる群より選択される１種以上の薬物である、請求項１～５のいずれか一項に記載の貼付剤。
  7. 　粘着剤層が有機酸を含む、請求項６に記載の貼付剤。
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