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WO2018109373A1 - Procédé de fabrication d'une conduite flexible de transport de fluide - Google Patents

Procédé de fabrication d'une conduite flexible de transport de fluide Download PDF

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Publication number
WO2018109373A1
WO2018109373A1 PCT/FR2017/053535 FR2017053535W WO2018109373A1 WO 2018109373 A1 WO2018109373 A1 WO 2018109373A1 FR 2017053535 W FR2017053535 W FR 2017053535W WO 2018109373 A1 WO2018109373 A1 WO 2018109373A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
woven structure
additional
threads
basic
weave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2017/053535
Other languages
English (en)
Inventor
Georges-Paul Deschamps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deschamps SARL
Original Assignee
Deschamps SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deschamps SARL filed Critical Deschamps SARL
Publication of WO2018109373A1 publication Critical patent/WO2018109373A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a flexible fluid transport pipe.
  • Such a pipe finds application in particular for the transport of sea water in floating installations of energy production by conversion of the thermal energy of the seas (ETM).
  • the Applicant describes a module for the transport of a fluid, comprising a woven structure forming a tubular pipe and an end connection placed at at least one end of this woven structure, this connection endpiece comprising a main body delimiting an internal channel for the passage of this fluid.
  • the inner wall of said body delimiting said channel, or the outer wall of said body delimiting the external lateral surface of said body, being annular and having at least one shoulder defining an internal or external bearing face, for the reception of at least a ring, the anchoring of the free end of the woven structure in this connection is obtained only by friction of the faces of said free end with the surfaces of said one or more rings and said inner wall, respectively external, of said main body.
  • the flexible pipe of this module formed of a woven structure, is advantageously lighter but its end fittings confer resistance to the improved tearing of the flexible pipe.
  • the weaving threads of this woven structure are advantageously made of high density polyethylene (PE-HD) to ensure its mechanical strength.
  • PE-HD high density polyethylene
  • PE-HR has a very poor affinity with the coating composition so that the latter does not hold in time.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a method of manufacturing a flexible pipe for the transport of a fluid, simple in its design and in its operating mode, reliable and economical, ensuring in particular the sealing of this flexible pipe.
  • the invention relates to a method of manufacturing a flexible pipe for the transport of a fluid.
  • said additional threads being connected, regularly or otherwise, to said basic woven structure according to a second weave, said second weave is chosen to define, for each additional thread, zones of floats in which said corresponding additional thread is not bound to said basic woven structure by being placed outside of this basic woven structure, to locally cover the basic woven structure,
  • wire forming a coating medium in particular a wire whose constituent material allows, or promotes, the adhesion of the coating composition and its behavior over time.
  • the warp and weft threads used for the production of this flexible pipe are chosen from the group comprising monofilament yarns, multi-filament yarns, flat yarns, and fibers formed of fibers. together by torsion, single wire or rotor, braids twisted son, flexible stranded elements, twisted or not, such as flexible strands.
  • Grid verticals include warp threads, and horizontal lines, weft threads, or fabric threads.
  • This carding process which is particularly simple, thus makes it possible, by a judicious combination of grips and leashes, to represent the respective evolutions of the warp yarns and weft yarns of a woven wall or a fabric, if complicated either. they.
  • each additional yarn is bonded to said basic woven structure by its intersection with a warp or weft yarn of said basic woven structure.
  • This additional thread can thus be bound along its longitudinal dimension by warp or weft threads alone, or by warp and weft threads.
  • said additional threads being warp threads, each additional thread is bonded by its intersection with a weft thread of the basic woven structure.
  • This additional wire is a warp, it advantageously has a length identical to or substantially identical to the longitudinal dimension of the woven structure.
  • said additional yarns are bonded to all n weft or warp yarns of said basic woven structure, n being> 4, and even better, greater than or equal to 8.
  • This number n can correspond to the number of threads present in an evolution of the armor.
  • This coating composition is applied by a spraying process or by dipping in a bath.
  • a polymer such as an elastomer, is used.
  • said second armor is determined so that said additional threads are parallel to one another.
  • each additional yarn is at least partially plated against said woven basic structure between two leashes of said second weave.
  • tubular woven structure is made in one piece by a seamless weaving process.
  • said first armor is a linen armor and said second armor is a double canvas armor.
  • said base woven structure being made of high density polyethylene (PE-HD)
  • said additional son are made of a material selected from nylon, polypropylene, polyester, polyamide and cotton.
  • this basic woven structure may itself be obtained by a method of manufacturing a woven structure comprising at least one woven wall, in which the following steps are carried out: a) weaving at least a first portion of said woven structure, said first portion comprising warp threads and weft threads interwoven in the basic weave of each woven wall portion corresponding to that first portion,
  • each elongate member in position and introducing at least one new weft yarn intersecting the warp yarns of said woven structure according to said fundamental weave of each wall portion or at least one new weave, to resume fabrication of said structure woven, each elongated member being unsupported in said woven structure.
  • the wall portions may have the same basic armor or different armor for at least some of them.
  • each elongate element introduced into the woven structure is naturally not bonded to this woven structure by the only weaving of the woven structure.
  • each elongate element can be removed from the woven structure.
  • this operation can be more or less complicated depending on the compaction of the weft son of the desired woven structure, which may result in a more or less significant tightening of the elongated element.
  • the woven walls, or webs, of the woven structure may be identical or, on the contrary, present for at least some of them, different dimensions or shapes.
  • Stopping the weave to introduce one or more elongated elements into the woven structure is therefore identified with respect to the weft yarn directly associated with the position of the elongated element (s) in the woven structure.
  • this weft yarn is one of the threads of the woven structure surrounding the elongated element (s).
  • steps b) to d) are repeated each time one or several new elongated elements whose position or positions are associated with another weft yarn of the woven structure, are to be introduced into this woven structure. These operations therefore require to determine in advance what is the weft thread, or what are the weft son, of the woven structure associated with the positioning of one or more elongated elements in this structure.
  • the elongate member has a major axis extending along its longitudinal dimension and, by way of example, the elongate member is a solid wire, a wire, an insert, a stiffening rod, a tube, a tube provided with at least one transverse sealing membrane, a tube whose internal wall is threaded and combinations of these elements.
  • this elongated element is of circular or ovoid cross section.
  • Two sealing membranes placed in a tube can define a sealed housing to protect the external object placed in the tube, for example water.
  • an elongated element in the form of a tube can receive an external object.
  • this external object can advantageously be locked in position.
  • Such an external object may then be an insert, a fastener or a measuring device for example.
  • this external object may then comprise at least one friction zone, grooved, threaded or otherwise, on at least a portion of its connection zone intended to be in contact with the inner wall of the tube, this friction zone allowing to avoid the extraction of this external object under the effect of the fluid pressure.
  • this elongated element is separable so that, passing right through the woven structure, it is possible, for example, to separate two walls of this woven structure connected by such an elongate element from each other.
  • these elongated elements are tubes allowing passage through the woven structure, fasteners for fixing stiffening bars to stiffen the woven structure to resist crushing.
  • the present invention also relates to the use of the flexible pipe obtained by the manufacturing method as described above for the transport of water, for example, in a plant for the production of energy by conversion of the thermal energy of the sea.
  • FIG. 1 shows schematically a fluid transport assembly according to a particular embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partial view in cross section of the flexible pipe of FIG. 1, this flexible pipe having been obtained by the manufacturing method according to a particular embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a floating plant for the production of energy by conversion of thermal energy of the sea (ETM) equipped with a handling unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 shows schematically a partial view in section of the floating installation of FIG. 3;
  • FIG. 5 schematically shows a partial view and from above the floating installation of FIG. 3 showing the draft system and the central well;
  • Figures 1 and 2 show an example of a fluid transport assembly 10 implementing a flexible tubular conduit 1 1 obtained by the manufacturing method of the invention.
  • This fluid transport assembly 10 is here used to transport water but could also be used for transporting gaseous fluids such as air.
  • This transport assembly 10 thus comprises a flexible tubular conduit 1 1 and a ballast 12 placed at its lower end.
  • This flexible tubular conduit 11 is made of a sealed woven structure.
  • the woven structure is advantageously made in one piece to enhance its mechanical strength.
  • this sealed woven structure comprises a base woven structure 23 having a tubular shape to which is bonded a wall 24 placed outside of this woven base structure 23 surrounding the latter all the way around.
  • This wall 24 is formed by additional threads reported, which are here warp threads which were inserted during weaving of the base structure 23 being regularly bonded thereto along its longitudinal axis. These additional yarns which form coating substrates, carry the cured coating composition to render through the flexible pipe tight.
  • the assembly flange 13 connected to the upper end of the woven structure 1 1 is intended for assembling the transport assembly 10 to a thermal power station 15, at sea, while its opposite end is assembled by the flange. 14 to the ballast 12.
  • This hose 1 1 is intended for the transport of cold deep water to supply the thermal power station 15, which exploits, for illustrative purposes, in an intertropical oceanic zone, the temperature difference between the surface water much greater than 20 ° C. and deep waters about 4 ° C, to produce electricity.
  • the woven structure 1 1 here has a length of 1100 m having an outside diameter, for example, slightly less than four meters while the assembly flanges 13, 14 integral with its ends, have an outside diameter greater than four meters. .
  • the flexible pipe 1 1 typically weighs several tens of tons.
  • This floating structure 16 comprises a central well 17, or moon pool, whose opening diameter is here greater than the diameter D of the each assembly flange 13, 14 and ballast 12 to allow their passage for immersion.
  • It also comprises a system for pulling the flexible pipe 11 comprising first and second sets of attracting devices 18 arranged vertically, said first and second assemblies being movable between a clamping position, in which they are placed at least partly in position. above the well 17 to tighten this flexible pipe 1 1 and ensure its displacement, and at least a second so-called inactive position, in which they are set back from said well 17 in particular to release the passage to the flanges 13, 14 to and out of this central well.
  • Each set comprises two superimposed attracting devices 18, these attracting devices 18 being arranged to provide a tangential drive of the flexible pipe 11.
  • Such a configuration of the pulling system advantageously makes it possible to apply a constant and symmetrical force to the two walls of the tubular woven structure.
  • This handling unit further includes a crane 19 for operating the fluid transport assembly, which crane 19 is configured to support the at least partially immersed fluid transport assembly 10 when said first and second assemblies are in their inactive position.
  • This crane 19 is mounted on the deck of the floating structure 16.
  • the attractors 18 of each set being mounted vertically on a structure 20, 21 separate support, the pulling system comprises, for each support structure, two linear actuators 22, such as cylinders, to move the corresponding support structure 20, 21 between clamping positions and inactive.
  • all these linear actuators must be in the retracted position when the duct pulling system 1 1 flexible is not in operation to protect the cylinder rods.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une conduite flexible (11) pour le transport d'un fluide. Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes : - réaliser une structure tissée de base (23) ayant une forme tubulaire, ou sensiblement tubulaire, suivant une première armure, - insérer au cours du tissage de ladite structure tissée de base (23), des fils supplémentaires, lesquels sont des fils rapportés par rapport à ladite première armure, lesdits fils supplémentaires formant des supports d'enduction, - lesdits fils supplémentaires étant liés, ou pris, régulièrement ou non, à ladite structure tissée de base (23) suivant une seconde armure, ladite seconde armure est choisie pour définir, pour chaque fil supplémentaire, des zones de flottés dans lesquelles ledit fil supplémentaire correspondant est laissé en étant placé extérieurement à ladite structure tissée de base (23) pour recouvrir localement celle-ci, - recouvrir l'ensemble (10) ainsi obtenu au moyen d'une composition d'enduction et durcir ladite composition.

Description

Procédé de fabrication d'une conduite flexible de transport de fluide
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Domaine de l'invention
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une conduite flexible de transport de fluide.
Une telle conduite trouve application notamment pour le transport d'eau de mer dans des installations flottantes de production d'énergie par conversion de l'énergie thermique des mers (ETM).
Arrière-plan technologique
Il est connu de mettre en œuvre des conduites flexibles en milieu marin pour le transport de fluide, notamment des hydrocarbures ou de l'eau.
Ces conduites installées en grande profondeur doivent résister à des tensions très importantes. C'est notamment le cas des conduites dites montantes, reliant une structure flottante située en surface au fond marin.
Le poids de ces conduites montantes, de grande dimension longitudinale, génère en partie supérieure de celles-ci des tensions, notamment de traction, très importantes.
Il est donc impératif de pouvoir limiter le poids de ces conduites.
II est également connu de placer à chaque extrémité de chaque conduite, un raccord d'extrémité, lequel autorise une reprise des efforts s'exerçant sur la conduite.
Dans sa demande internationale PCT/EP2016/076165, la demanderesse décrit un module pour le transport d'un fluide, comprenant une structure tissée formant une conduite tubulaire et un raccord d'extrémité placé à au moins une extrémité de cette structure tissée, ce raccord d'extrémité comprenant un corps principal délimitant un canal interne pour le passage de ce fluide. La paroi interne dudit corps délimitant ledit canal, ou la paroi externe dudit corps délimitant la surface latérale externe de ce corps, étant annulaire et présentant au moins un épaulement définissant une face d'appui interne, respectivement externe, pour la réception d'au moins une bague, l'ancrage de l'extrémité libre de la structure tissée dans ce raccord est obtenu uniquement par frottement des faces de ladite extrémité libre avec les surfaces de ladite ou desdites bagues et de ladite paroi interne, respectivement externe, dudit corps principal.
Non seulement la conduite flexible de ce module, formée d'une structure tissée, est de manière avantageuse plus légère mais ses raccords d'extrémité confèrent une résistance à l'arrachement améliorée de la conduite flexible.
Les fils de tissage de cette structure tissée sont avantageusement réalisés en polyéthylène haute densité (PE-HD) pour assurer sa résistance mécanique.
Toutefois, la demanderesse a constaté que la mise en œuvre de ce matériau pour réaliser la structure tissée, rendait l'étanchéification de celle-ci complexe.
En effet, le PE-HR présente une très mauvaise affinité avec la composition d'enduction de sorte que cette dernière ne tient pas dans le temps.
Or, l'étanchéité de la conduite flexible est, bien entendu, requise pour assurer le transport de fluide.
Il existe donc un besoin pressant pour un procédé de fabrication d'une conduite flexible répondant aux inconvénients ci-dessus mentionnés.
Objet de l'invention
La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'une conduite flexible pour le transport d'une fluide, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, fiable et économique, assurant notamment l'étanchéité de cette conduite flexible.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une conduite flexible pour le transport d'un fluide.
Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes :
- réaliser une structure tissée de base ayant une forme tubulaire, ou sensiblement tubulaire, suivant une première armure,
- insérer au cours du tissage de ladite structure tissée de base, des fils supplémentaires, lesquels sont des fils rapportés par rapport à ladite première armure, lesdits fils supplémentaires formant des supports d'enduction,
- lesdits fils supplémentaires étant liés, régulièrement ou non, à ladite structure tissée de base suivant une seconde armure, ladite seconde armure est choisie pour définir, pour chaque fil supplémentaire, des zones de flottés dans lesquelles ledit fil supplémentaire correspondant est non lié à ladite structure tissée de base en étant placé à l'extérieur de cette structure tissée de base, pour recouvrir localement la structure tissée de base,
- recouvrir l'ensemble ainsi obtenu au moyen d'une composition d'enduction et durcir ladite composition.
On entend par « fil formant un support d'enduction » notamment un fil dont le matériau constitutif permet, ou favorise, l'adhérence de la composition d'enduction et sa tenue dans le temps.
Il est clair que la présente invention n'est pas limitée à un type de fil particulier mais que le terme "fil" doit être compris dans son acception la plus large dans le domaine textile.
A titre purement illustratif, les fils de chaîne et de trame mis en œuvre pour la réalisation de cette conduite flexible sont choisis dans le groupe comprenant des fils mono-filament, des fils multi-filaments, des fils plats, des fils formés de fibres maintenues ensemble par torsion, du fil simple ou rotor, des tresses de fils torsadés, des éléments multibrins souples, torsadés ou non, tels que des torons souples.
De manière connue, l'homme du métier sait que pour représenter, "l'armure" d'un tissu, on fait appel au procédé de mise en carte, qui utilise un papier quadrillé, et, par définition, on admet que les interlignes verticaux du quadrillage figurent les fils de chaîne, et les interlignes horizontaux, les fils de trame, ou duite du tissu.
Si sur un tel quadrillage, on veut figurer qu'un fil de chaîne évolue au-dessus d'un fil de trame, il suffit alors, par convention, de colorier la case placée à l'intersection du fil de chaîne et du fil de trame considérés. On a alors un « pris ».
L'absence de coloration d'une case, qui correspond, à un « laissé », symbolise le passage du fil de chaîne au-dessous du fil de trame correspondant.
Ce procédé de mise en carte, particulièrement simple, permet ainsi par une combinaison judicieuse de pris et de laissés, de représenter les évolutions respectives des fils de chaîne et de fils de trame d'une paroi tissée ou d'un tissu, si compliquées soient elles.
L'existence d'une portion de fil supplémentaire libre entre deux intersections, ou deux laissés sur l'armure, espacées l'une de l'autre, définit une zone de flottés dans laquelle cette portion de fil supplémentaire libre ne travaille pas et recouvre localement la structure tissée de base. Le fil supplémentaire formant un support d'enduction, cette portion de fil supplémentaire libre, placée à l'extérieur de la structure tissée de base, permet donc d'étanchéifier localement la conduite flexible.
Le choix de la seconde armure ainsi que du nombre de fils supplémentaires permet avantageusement d'assurer une large couverture de la structure tissée de base, difficilement étanchéifiable, par ces fils supplémentaires formant support d'enduction. Dans différents modes de réalisation particuliers de ce procédé, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles:
- on lie chaque fil supplémentaire à ladite structure tissée de base par son intersection avec un fil de chaîne ou de trame de ladite structure tissée de base.
Ce fil supplémentaire peut ainsi être lié le long de sa dimension longitudinale par des fils de chaîne ou de trame uniquement, ou encore par des fils de chaîne et de trame. A titre d'exemple, lesdits fils supplémentaires étant des fils de chaîne, on lie chaque fil supplémentaire par son intersection avec un fil de trame de la structure tissée de base.
Ce fil supplémentaire étant un fil de chaîne, il présente avantageusement une longueur identique ou sensiblement identique à la dimension longitudinale de la structure tissée.
- lesdits fils supplémentaires sont liés tous les n fils de trame ou de chaîne de ladite structure tissée de base, n étant > 4, et encore mieux, supérieur ou égal à 8.
Ce nombre n peut correspondre au nombre de fils présents dans une évolution de l'armure.
On s'assure ainsi d'une large couverture, ou recouvrement extérieur, de la structure tissée de base en vue de son étanchéification.
- cette composition d'enduction est appliquée par un procédé de projection ou par trempage dans un bain.
De préférence, on met en œuvre un polymère, tel qu'un élastomère.
- ladite seconde armure est déterminée de sorte que lesdits fils supplémentaires sont parallèles entre eux.
- au cours du tissage, on plaque au moins partiellement chaque fil supplémentaire contre ladite structure tissée de base entre deux laissés de ladite seconde armure.
- on réalise ladite structure tissée tubulaire d'un seul tenant par un procédé de tissage sans couture.
- ladite première armure est une armure de toile et ladite seconde armure est une armure double toile.
- ladite structure tissée de base étant réalisée en polyéthylène haute densité (PE-HD), lesdits fils supplémentaires sont réalisés dans une matière choisie parmi le nylon, le polypropylène, le polyester, le polyamide et le coton.
A titre purement illustratif, cette structure tissée de base peut elle-même être obtenue par un procédé de fabrication d'une structure tissée comportant au moins une paroi tissée, dans lequel on réalise les étapes suivantes : a) tisser au moins une première portion de ladite structure tissée, ladite première portion comportant des fils de chaîne et des fils de trame entrecroisés selon l'armure fondamentale de chaque partie de paroi tissée correspondant à cette première portion,
b) stopper l'introduction des fils de trame après insertion d'un fil de trame associé au positionnement d'au moins un élément allongé dans ladite structure tissée, ce fil de trame étant entrecroisé avec les fils de chaîne de chaque partie de paroi tissée selon l'armure fondamentale de ladite partie de paroi,
c) ledit au moins un élément allongé ayant un axe principal, introduire chaque élément allongé entre les fils de chaîne définissant avec ledit fil de trame associé, la position d'insertion de cet élément allongé dans la structure tissée, l'axe principal dudit élément allongé coupant le plan passant par les fils de chaîne de chaque partie de paroi dans laquelle il est introduit
d) maintenir en position chaque élément allongé et introduire au moins un nouveau fil de trame entrecroisant les fils de chaîne de ladite structure tissée selon ladite armure fondamentale de chaque partie de paroi ou selon au moins une nouvelle armure, pour reprendre la fabrication de ladite structure tissée, chaque élément allongé étant non pris dans ladite structure tissée.
Lorsque cette structure tissée comporte plusieurs parois, les parties de paroi peuvent présenter une même armure fondamentale ou au contraire des armures distinctes pour au moins certaines d'entre elles.
Par le terme « pris » de l'étape d) du procédé, il ressort clairement chaque élément allongé introduit dans la structure tissée est naturellement non lié à cette structure tissée par le seul tissage de la structure tissée. Ainsi, et en l'absence d'une étape de solidarisation distincte du tissage de la structure tissée à proprement parlé, telle qu'un collage de l'élément allongé aux fils de chaîne et de trame l'entourant, chaque élément allongé peut être retiré de la structure tissée.
Bien entendu, cette opération peut être plus ou moins rendue complexe en fonction du compactage des fils de trame de la structure tissée souhaitée, lequel peut résulter en un serrage plus ou moins important de l'élément allongé.
Les parois tissées, ou nappes, de la structure tissée peuvent être identiques ou, au contraire, présenter pour au moins certaines d'entre elles, des dimensions ou formes différentes.
L'arrêt du tissage pour introduire un ou plusieurs éléments allongés dans la structure tissée est donc repéré par rapport au fil de trame directement associé à la position du ou de ces éléments allongés dans la structure tissée. Cela signifie que ce fil de trame est un des fils de la structure tissée entourant le ou les éléments allongés. Bien entendu, on répète les étapes b) à d) à chaque fois qu'un ou plusieurs nouveaux éléments allongés dont la ou les positions sont associées à un autre fil de trame de la structure tissée, sont à introduire dans cette structure tissée. Ces opérations nécessitent donc de déterminer au préalable quel est le fil de trame, ou quels sont les fils de trame, de la structure tissée associé(s) au positionnement d'un ou plusieurs éléments allongés dans cette structure. Un suivi du guidage et de l'introduction de ces fils de trame dans chaque voie du métier à tisser est également nécessaire pour déclencher l'arrêt du tissage. Néanmoins, un tel procédé autorise un positionnement très précis, puisqu'au fil près, d'un élément allongé dans la structure tissée sans affaiblir mécaniquement cette dernière.
L'élément allongé présente un axe principal s'étendant le long de sa dimension longitudinale et, à titre d'exemple, l'élément allongé est un fil plein, un fil métallique, un insert, une tige de rigidification, un tube, un tube pourvu d'au moins une membrane d'étanchéité transversale, un tube dont la paroi interne est taraudée et des combinaisons de ces éléments.
Avantageusement, cet élément allongé est de section transversale droite circulaire ou ovoïde.
Deux membranes d'étanchéité placées dans un tube peuvent permettre de définir un logement étanche pour protéger l'objet externe placé dans le tube, par exemple de l'eau.
Par ailleurs, un élément allongé ayant la forme d'un tube peut recevoir un objet externe.
Lorsqu'en outre, au moins une partie de la paroi interne de ce tube est taraudée, cet objet externe peut avantageusement être verrouillé en position. Un tel objet externe peut alors être un insert, une attache ou encore un dispositif de mesure par exemple.
De manière avantageuse, cet objet externe peut alors comporter au moins une zone de friction, rainurée, filetée ou autre, sur au moins une partie de sa zone de raccordement destinée à être en contact avec la paroi interne du tube, cette zone de friction permettant d'éviter l'extraction de cet objet externe sous l'effet de la pression de fluide.
De préférence, cet élément allongé est séparable de sorte que traversant de part en part la structure tissée, il est, par exemple, possible d'éloigner l'une de l'autre deux parois de cette structure tissée reliée par un tel élément allongé.
A titre d'exemple, ces éléments allongés sont des tubes permettant le passage au travers de la structure tissée, d'attaches pour la fixation de barres de rigidification permettant de rigidifier cette structure tissée afin de résister à l'écrasement.
Ces éléments allongés peuvent servir de support pour la fixation d'outils de mesure, tels que des sondes. La présente invention concerne aussi l'utilisation de la conduite flexible obtenue par le procédé de fabrication tel que décrit précédemment pour le transport d'eau, par exemple, dans une installation de production d'énergie par conversion de l'énergie thermique des mers.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 représente schématiquement un ensemble de transport de fluide selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
- la Figure 2 est une vue partielle et en coupe transversale de la conduite flexible de la Fig. 1 , cette conduite flexible ayant été obtenue par le procédé de fabrication selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
- la Figure 3 est une vue en perspective d'une installation flottante de production d'énergie par conversion d'énergie thermique des mers (ETM) équipée d'une unité de manutention selon un mode de réalisation de la présente invention ;
- la Figure 4 représente schématiquement une vue partielle et en coupe de l'installation flottante de la Fig. 3 ;
- la Figure 5 représente schématiquement une vue partielle et de dessus l'installation flottante de la Fig. 3 montrant le système de tirage et le puit central ;
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle.
Les Figures 1 et 2 représentent un exemple d'un ensemble 10 de transport de fluide mettant en œuvre une conduite tubulaire flexible 1 1 obtenue par le procédé de fabrication de l'invention.
Cet ensemble 10 de transport de fluide est ici mis en œuvre pour transporter de l'eau mais pourrait également être utilisé pour le transport de fluides gazeux tels que de l'air.
Cet ensemble 10 de transport comporte ainsi une conduite 1 1 tubulaire flexible et un lest 12 placé à son extrémité inférieure.
Cette conduite 1 1 tubulaire flexible est constituée d'une structure tissée étanchéifiée. La structure tissée est avantageusement réalisée d'une seule pièce pour renforcer sa résistance mécanique.
Plus précisément, cette structure tissée étanchéifiée comporte une structure tissée de base 23 ayant une forme tubulaire à laquelle est liée une paroi 24 placée à l'extérieur de cette structure tissée de base 23 en entourant cette dernière sur tout son pourtour. Cette paroi 24 est formée par des fils supplémentaires rapportés, lesquels sont ici des fils de chaîne qui ont été insérés lors du tissage de la structure 23 de base en étant régulièrement liés à cette dernière le long de son axe longitudinal. Ces fils supplémentaires qui forment des supports d'enduction, portent la composition d'enduction durcie pour rendre par la conduite flexible étanche.
A chacune des extrémités de cette conduite 1 1 flexible est placée une bride d'assemblage 13, 14.
La bride d'assemblage 13 reliée à l'extrémité supérieure de la structure tissée 1 1 est destinée à l'assemblage de l'ensemble 10 de transport à une centrale thermique 15, en mer, tandis que son extrémité opposée est assemblée par la bride 14 au lest 12.
Cette conduite 1 1 flexible est destinée au transport d'eaux profondes froides pour alimenter la centrale thermique 15, laquelle exploite, à titre illustratif, dans une zone océanique intertropicale, le différentiel de température entre les eaux de surface largement supérieures à 20 °C et les eaux profondes d'environ 4°C, pour produire de l'électricité.
La structure tissée 1 1 présente ici une longueur de 1 100 m en ayant un diamètre extérieur, par exemple, légèrement inférieur à quatre mètres tandis que les brides d'assemblage 13, 14 solidaires de ses extrémités, présentent un diamètre extérieur supérieur à quatre mètres. La conduite 1 1 flexible pèse typiquement plusieurs dizaines de tonnes.
Elle est stockée dans une unité de stockage (non représentée) en étant aplatie, cette unité de stockage étant placée sur une structure 16 flottante faisant partie de la centrale thermique 15.
Cette structure 16 flottante comporte un puit 17 central, ou moon pool, dont le diamètre d'ouverture est ici supérieur au diamètre D de la chaque bride d'assemblage 13, 14 et au lest 12 pour autoriser leur passage en vue de leur immersion.
Elle comporte également un système de tirage de la conduite flexible 1 1 comportant un premier et un deuxième ensembles de dispositifs attracteurs 18 disposés verticalement, lesdits premier et second ensembles étant mobiles entre une position de serrage, dans laquelle ils sont placés au moins en partie au-dessus du puit 17 pour serrer cette conduite 1 1 flexible et assurer son déplacement, et au moins une seconde position dite inactive, dans laquelle ils sont placés en retrait dudit puit 17 notamment pour libérer le passage aux brides 13, 14 vers et hors de ce puit 18 central.
Chaque ensemble comporte deux dispositifs attracteurs 18 superposés, ces dispositifs attracteurs 18 étant agencés pour assurer un entraînement tangentiel de la conduite flexible 1 1 . Une telle configuration du système de tirage permet avantageusement d'appliquer un effort constant et symétrique sur les deux parois de la structure tissée tubulaire.
Cette unité de manutention comporte encore une grue 19 pour manœuvrer l'ensemble de transport de fluide, cette grue 19 étant configurée pour supporter cet ensemble 10 de transport de fluide au moins en partie immergé, lorsque lesdits premier et second ensembles sont dans leur position inactive. Cette grue 19 est montée sur le pont de la structure 16 flottante.
Les dispositifs attracteurs 18 de chaque ensemble étant montés verticalement sur une structure 20, 21 support distincte, le système de tirage comprend, pour chaque structure support, deux actionneurs 22 linéaires, tels que des vérins, pour déplacer la structure support 20, 21 correspondante entre les positions de serrage et inactive.
De préférence, tous ces actionneurs linéaires doivent être en position rentrée lorsque le système de tirage de la conduite 1 1 flexible n'est pas en opération afin de protéger les tiges de vérins.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'une conduite flexible pour le transport d'un fluide, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes :
- réaliser une structure tissée de base ayant une forme tubulaire, ou sensiblement tubulaire, suivant une première armure,
- insérer au cours du tissage de ladite structure tissée de base, des fils supplémentaires, lesquels sont des fils rapportés par rapport à ladite première armure, lesdits fils supplémentaires formant des supports d'enduction,
- lesdits fils supplémentaires étant liés, régulièrement ou non, à ladite structure tissée de base suivant une seconde armure, ladite seconde armure est choisie pour définir, pour chaque fil supplémentaire, des zones de flottés dans lesquelles ledit fil supplémentaire correspondant est non lié à ladite structure tissée de base en étant placé extérieurement à celle-ci pour recouvrir localement la structure tissée de base,
- recouvrir l'ensemble ainsi obtenu au moyen d'une composition d'enduction et durcir ladite composition.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on lie chaque fil supplémentaire à ladite structure tissée de base par son intersection avec un fil de chaîne ou de trame de ladite structure tissée de base.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits fils supplémentaires étant des fils de chaîne, on lie chaque fil supplémentaire par son intersection avec un fil de trame de la structure tissée de base.
4. Procédé selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que lesdits fils supplémentaires sont liés tous les n fils de trame ou de chaîne de ladite structure tissée de base, n étant > 4, et encore mieux, supérieur ou égal à 8.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite composition d'enduction est appliquée par un procédé de projection ou par trempage dans un bain.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en qu'on met en œuvre un polymère.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite seconde armure est déterminée de sorte que lesdits fils supplémentaires sont parallèles entre eux.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au cours du tissage, on plaque au moins partiellement chaque fil supplémentaire contre ladite structure tissée de base entre deux laissés de ladite seconde armure.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise ladite structure tissée tubulaire d'un seul tenant par un procédé de tissage sans couture.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première armure est une armure de toile et ladite seconde armure est une armure double toile.
1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite structure tissée de base étant réalisée en polyéthylène haute densité (PE-HD), lesdits fils supplémentaires sont réalisés dans une matière choisie parmi le nylon, le polypropylène, le polyester, le polyamide et le coton.
12. Utilisation de la conduite flexible obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 pour le transport d'eau, par exemple dans une installation de production d'énergie par conversion de l'énergie thermique des mers.
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