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WO2018105340A1 - 湿式ワイピングシート - Google Patents

湿式ワイピングシート Download PDF

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Publication number
WO2018105340A1
WO2018105340A1 PCT/JP2017/041116 JP2017041116W WO2018105340A1 WO 2018105340 A1 WO2018105340 A1 WO 2018105340A1 JP 2017041116 W JP2017041116 W JP 2017041116W WO 2018105340 A1 WO2018105340 A1 WO 2018105340A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibers
fiber
wiping
wiping sheet
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/041116
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
行人 成田
翔太郎 百合野
金田　学
斉藤　公二
東城　武彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017154681A external-priority patent/JP7505855B2/ja
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to MYPI2019003153A priority Critical patent/MY195844A/en
Priority to CN201780064958.9A priority patent/CN109844205B/zh
Publication of WO2018105340A1 publication Critical patent/WO2018105340A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs

Definitions

  • the present invention relates to a wet wiping sheet.
  • wet wiping sheets such as cleaning wipers and sanitary products are products that are used on a daily basis, and the required performance has been increased, and energetically studied, and performance has been improved steadily.
  • it has been proposed to fibrillate so that the liquid crystal polyester contains 50% by mass or more and the fiber diameter of the surface layer portion is 0.5 ⁇ m or less (Patent Document 1). reference).
  • Patent Document 1 in order to improve wiping performance, friction resistance, and heat resistance, it has been proposed to fibrillate so that the liquid crystal polyester contains 50% by mass or more and the fiber diameter of the surface layer portion is 0.5 ⁇ m or less.
  • Patent Document 1st layer nearest to an absorber when a fiber density is high and a large amount of liquid is discharged
  • the present invention is a wet wiping sheet having a first surface and a second surface opposite to the first surface, wherein the wet wiping sheet is made of a fiber assembly of at least two types of fibers having different fiber diameters. Fibers of different fiber diameters are entangled, and among the fibers of the fiber assembly, the proportion of fibers having a thin fiber diameter is greater on the first surface side than on the second surface side, and the fibers of the fiber assembly Among them, the proportion of fibers having a large fiber diameter is higher on the second surface side than on the first surface side, the capillary pressure on the first surface side is higher than that on the second surface side, and the wiping liquid is at least It is a wet wiping sheet carried on the fiber assembly on the second surface side.
  • the present inventors examined the prior art including the above proposal.
  • the wiping liquid is discharged to the wiping surface more than the amount necessary for wiping the dirt on the wiping surface in one wiping of the dirt (one wiping). For this reason, it turned out that there is room for further improvement.
  • the wiping liquid is discharged to the wiping target surface more than necessary to wipe off the dirt on the wiping target surface. Therefore, in the case of wiping with a large wiping area such as rugs, carpets, and floors, the wiping is often replaced with a new wet wiping sheet.
  • the present invention relates to a wet wiping sheet that can be wiped lightly to remove dirt and does not need to be replaced even when the wiping area is large or the number of times of replacement is small.
  • the inventors of the present invention have studied various means for preventing the wiping liquid from being released to the surface to be wiped more than the amount necessary for wiping off the dirt on the surface to be wiped, particularly when rubbed strongly.
  • the wiping in the present invention includes both the meanings of cleaning and wiping, and generally means wiping. For example, it shall include cleaning of buildings such as floors, walls, ceilings, pillars, etc., cleaning of fittings and fixtures, wiping of articles, wiping of the body and instruments related to the body, and the like.
  • the wet wiping sheet of the present invention it is possible to provide a wet wiping sheet which can be wiped lightly to remove dirt and which is not exchanged even when the wiping area is large or the exchange frequency is small.
  • the wet wiping sheet of the present invention and the production method thereof will be described based on preferred embodiments thereof. First, the wet wiping sheet will be described.
  • the wet wiping sheet of the present invention has a first surface and a second surface that is the opposite surface of the first surface. That is, of the surfaces forming the front and back of the wet wiping sheet, one surface (for example, the front surface) is the first surface, and the other surface (for example, the back surface) is the second surface.
  • the first surface will be described as a wiping surface.
  • the wiping surface is a surface that discharges the wiping liquid.
  • the wet wiping sheet is composed of a fiber assembly of at least two kinds of fibers having different fiber diameters, and at least two kinds of fibers having different fiber diameters are entangled.
  • the fibers with a small fiber diameter exist on the first surface side and the second surface side.
  • the ratio of the fibers having the thin fiber diameters among the fibers having the two types of fiber diameters is larger on the first surface side than on the second surface side (see FIG. 1).
  • the proportion of fibers having a large fiber diameter is greater on the second surface side than on the first surface side (see FIG. 2).
  • the capillary pressure on the first surface side is higher than that on the second surface side.
  • at least the wiping liquid is carried on the fiber assembly on the second surface side.
  • the said fiber assembly is a fiber assembly compounded mainly by the entanglement of the mutual fibers.
  • carrying at least the wiping liquid on the fiber assembly on the second surface side is an aspect in which the fiber assembly on the second surface side contains the wiping liquid, and the fiber assembly on the first surface side also has a gap in the gap.
  • An embodiment including a wiping liquid is also included.
  • the amount of the wiping liquid supported is larger than the amount supported by the fiber aggregate on the first surface side than the amount supported by the fiber aggregate on the first surface side.
  • FIGS. 3 and 4 are photographs obtained by imaging different portions of the cross-section of the wet wiping sheet of the present invention cut by a cutter.
  • SEM scanning electron microscope
  • the first surface of the wet wiping sheet of the present invention when the first surface of the wet wiping sheet of the present invention is observed from above with a scanning electron microscope, aggregates composed of fibers having a small fiber diameter and fibers having a large fiber diameter are confirmed.
  • the first surface of the wet wiping sheet has more fibers with a smaller fiber diameter than fibers with a larger fiber diameter.
  • the entire first surface is not a fiber assembly made of fibers having a small fiber diameter, but a fiber assembly made of fibers having a small fiber diameter contains fibers having a large fiber diameter. .
  • the second surface of the wet wiping sheet of the present invention when the second surface of the wet wiping sheet of the present invention is observed from above with a scanning electron microscope, an aggregate of fibers having a large fiber diameter and a fiber having a small fiber diameter are confirmed.
  • the second surface of the wet wiping sheet has more fibers having a larger fiber diameter than fibers having a smaller fiber diameter.
  • the entire second surface is not a fiber assembly made of fibers having a large fiber diameter, but includes fibers having a small fiber diameter in a fiber assembly made of fibers having a large fiber diameter.
  • the observation range of the scanning electron microscope is 290 ⁇ m ⁇ 380 ⁇ m, which is enlarged by 330 times. 3 and 4, the observation range of the scanning electron microscope is 170 ⁇ m ⁇ 240 ⁇ m, and is enlarged 500 times.
  • the fibers constituting the fiber assembly in the present invention are at least two kinds of fibers having different fiber diameters.
  • Typical examples of the fiber include polyester, polyamide, polyolefin, cellulose fiber, and fibers made from various metals, glass, and minerals.
  • polyester, polyamide, polyolefin, and cellulose fiber are preferable.
  • the polyester may be any polyester as long as it has a structure having an ester bond in the polymer main chain.
  • Examples thereof include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN).
  • the polyolefin is obtained from a monomer having an ethylenically unsaturated group.
  • a monomer having an ethylenically unsaturated group examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, cyclic acetal of polyvinyl alcohol, acrylic resin (including acrylic resin and methacrylic resin), and polyvinyl chloride.
  • the polyolefin may be a homopolymer or a copolymer.
  • the polyamide may be any polyamide as long as it has a structure having an amide bond in the polymer main chain.
  • polycondensation nylon such as nylon 6, nylon 11 and nylon 12, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 6T, nylon 6I, nylon 9T and nylon M5T can be mentioned.
  • polyamide obtained by the following diamine component and dicarboxylic acid component is mentioned.
  • diamine component examples include tetramethylene diamine, pentamethylene diamine, 2-methylpentane diamine, hexamethylene diamine, heptamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, decamethylene diamine, dodecamethylene diamine, 2,2,4-trimethyl.
  • -Aliphatic diamine compounds such as hexamethylenediamine and 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine.
  • diamine compounds having an aromatic ring such as metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, bis (4-aminophenyl) ether, paraphenylenediamine, bis (aminomethyl) naphthalene, and the like can be given.
  • carboxylic acid component examples include aliphatic dicarboxylic acid compounds such as succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, adipic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, and dodecanedioic acid.
  • aliphatic dicarboxylic acid compounds such as succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, adipic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, and dodecanedioic acid.
  • phthalic acid compounds such as isophthalic acid, terephthalic acid, ortho phthalic acid, are mentioned.
  • diamine components and dicarboxylic acid components may be used alone or in combination.
  • the cellulose fibers may be natural fibers or synthetic fibers, and examples of the synthetic fibers include acylate fibers such as cellulose acetate.
  • these mixed fibers for example, polyethylene / polyethylene terephthalate, polypropylene / polyethylene terephthalate and the like can also be mentioned.
  • polyethylene terephthalate, polypropylene, acrylic resin, nylons and cellulose fibers are more preferable.
  • the acrylic resin (particularly acrylic acid) preferably has a repeating unit obtained from its ester, methacrylic acid or its ester.
  • the fiber length of the fiber is preferably 1 mm or more and 100 mm or less, more preferably 10 mm or more and 90 mm or less, and further preferably 20 mm or more and 60 mm or less.
  • the difference between the fiber diameter of the thin fibers and the fiber diameter of the thick fibers is preferably 1 ⁇ m or more and 29.9 ⁇ m or less from the viewpoint of imparting a difference in capillary pressure described later, and is 2 ⁇ m or more. 28 ⁇ m or less is more preferable, and 5 ⁇ m or more and 27 ⁇ m or less is more preferable.
  • the fiber diameter of the thin fibers is preferably 0.1 ⁇ m or more and 9 ⁇ m or less, more preferably 0.3 ⁇ m or more and 7 ⁇ m or less, and further preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the fiber diameter of a thick fiber is preferably 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, more preferably 11 ⁇ m or more and 28 ⁇ m or less, and further preferably 15 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • a fiber having a small fiber diameter and a fiber having a large fiber diameter are selected in accordance with the wiping function.
  • the fibers having different fiber diameters may be the same component fibers or different component fibers, but the same component fibers are preferred in the present invention.
  • the fiber lengths may be the same or different, but in the present invention, fibers having the same fiber length are preferred.
  • At least two types of fibers having different fiber diameters are entangled.
  • the ratio of the presence of fibers having a small fiber diameter is greater on the first surface side than the second surface side, and the ratio of the presence of fibers having a large fiber diameter is greater on the second surface side than the first surface side, and the first surface.
  • the capillary pressure on the side is higher than that on the second surface side.
  • the ratio between the “fibers with a small fiber diameter” and the “fibers with a large fiber diameter” may be within a range in which a difference in capillary pressure occurs, and can be set as appropriate depending on the use, use mode, etc. of the wiping sheet. Absent.
  • ⁇ Measurement method of fiber ratio> The magnification is magnified to 330 times with a scanning electron microscope, the number of fibers having a large fiber diameter and a fiber having a small fiber diameter in the field of view range of 290 ⁇ m ⁇ 380 ⁇ m is measured, and the ratio of each is derived.
  • a fiber having a fiber diameter of 9 ⁇ m or less is defined as a fiber having a thin fiber diameter
  • a fiber having a fiber diameter of 10 ⁇ m or greater is defined as a fiber having a large fiber diameter.
  • Arbitrary 20 points on the sheet surface are measured in the same manner, and the average value is set as the ratio of the fibers on the first surface and the second surface.
  • the capillary pressure Pc derived from the above equation is a value using the summary statistic derived from the measurement of the nonwoven fabric.
  • Pc is the capillary pressure (N / m 2 ) of the nonwoven fabric
  • ⁇ L is the surface tension (N / m) of the liquid
  • ⁇ is the contact angle (rad) between the fiber and the liquid
  • r is Fiber diameter (m).
  • k is a correction coefficient considering factors such as the ratio of voids per volume of the nonwoven fabric, and the capillary pressure can be obtained more accurately by calibrating with this correction coefficient.
  • the surface tension is an automatic surface tension meter based on a plate method such as DY-200 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. H. It is set as the average value measured 10 times in the environment.
  • the fiber diameter was measured with 30 scanning magnifications at an observation magnification of 350 times from observation with a scanning electron microscope, and this was taken as an average value obtained by randomly measuring 150 fiber diameters at a total of 5 locations.
  • the contact angle between the fiber and the liquid is determined by identifying the constituent fibers of the nonwoven fabric by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and measuring the contact angle on a resin plate having the same composition. Specifically, the contact angle when 3 seconds elapses after dropping 1 ⁇ l with a fully automatic contact angle meter such as DMo-901 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is measured at five locations on the plate, and the average value is obtained. . In addition, when there are a plurality of fiber materials, the contact angle is measured in the same manner for each material, and the value at the time of Pc calculation is a weighted average of the contact angles based on the surface area ratio of each fiber component. Of ⁇ .
  • FTIR Fourier transform infrared spectroscopy
  • the capillary pressure increases as the fiber diameter decreases (thinners).
  • the capillary pressure on the first surface side is increased by reducing the fiber diameter.
  • the wiping liquid carried on the fiber assembly on the second surface side is reduced due to the difference in capillary pressure. It is drawn into the body. As a result, an appropriate amount of wiping liquid is supplied to the fiber aggregate on the first surface side, and an amount of wiping liquid suitable for wiping always exists on the first surface side.
  • the area ratio of the fiber having a small fiber diameter on the first surface of the wet wiping sheet surface including voids is preferably 40% or more and 99% or less, more preferably 45% or more and 95% or less, and more preferably 50% or more. 90% or less is more preferable.
  • the area ratio occupied by the fine fibers on the second surface is preferably 0% or more and 55% or less.
  • the area occupied by the fibers having a small fiber diameter on the first surface is obtained, for example, by measuring the area occupied by the fibers having a small fiber diameter from an image or a photograph obtained by imaging the first surface.
  • the area occupied by each fiber can be determined in the same manner as described above. Therefore, the area ratio is a value obtained by dividing the area occupied by the fiber by the area to be measured. In the case of% display, the value is 100 times the divided value.
  • the remaining 1% of the upper limit of 99% in the area ratio of 40% to 99% is a void.
  • This gap is necessary for the wiping liquid to be discharged with respect to the first surface.
  • the ratio of the voids By adjusting the ratio of the voids, the amount of wiping liquid released to wipe off the dirt on the surface to be wiped can be suppressed to a necessary amount even if the surface is wiped strongly.
  • the area ratio occupied by the fibers having a small fiber diameter on the second surface as described above, as a result, the number of voids increases and the amount of wiping liquid carried increases.
  • the area ratio of the fibers having a small fiber diameter on the first surface is equal to or more than the lower limit value, an appropriate amount of the wiping liquid is released, so that it is not released more than the necessary amount. Therefore, the area that can be wiped widens.
  • the area ratio occupied by the fibers having a small fiber diameter is stepped, curved, or a combination thereof in the thickness direction on the opposite surface side of the first surface. It is preferable that the value is decreased.
  • the amount of wiping liquid supported is 50% or more and 100% or less of the thickness of the wet wiping sheet, and the area ratio occupied by the thin fiber is 50% or more and 100% or less. Can be increased.
  • the ratio of the thickness that makes the area ratio occupied by the fibers having a small fiber diameter in the range of 50% to 100% is preferably 1% to 90%, more preferably 5% to 70%, 7% or more and 50% or less are more preferable.
  • contamination of a wiping object surface can be discharge
  • a confocal laser microscope can be used to obtain information inside the wet wiping sheet.
  • a spectrum inside the sample can be obtained. For example, by performing Raman imaging of the sample in the depth direction, the component distribution inside the sample can be observed nondestructively.
  • the liquid discharge layer includes at least two layers, ie, a liquid retaining layer that carries the wiping liquid and a liquid discharge layer, and the liquid discharge layer includes the first surface.
  • a liquid retaining layer that carries the wiping liquid and a liquid discharge layer includes the first surface.
  • 50% to 100% of the thickness of the wet wiping sheet, and the area ratio occupied by the fibers having a small fiber diameter are 1%. More than 100%.
  • the liquid discharge layer is a part other than the liquid retention layer including the first surface.
  • the basis weight of the fiber is preferably 1 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, more preferably 5 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and more preferably 10 g / m 2 or more and 30 g / m 2 on the first surface side.
  • the following is more preferable.
  • 10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less is preferable, 15 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less is more preferable, and 20 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less is more preferable.
  • fibers having different fiber diameters are entangled without being thermally fused to each other.
  • gap between fibers increases compared with the case where it heat-seal
  • the wiping liquid is discharged from the first surface to the wiping target surface by wiping once, that is, wiping the wiping target surface once.
  • the amount of the wiping liquid released after each wiping is preferably 0.5 g / tatami or more, more preferably 0.7 g / tatami or more, and further preferably 1.0 g / tatami or more.
  • the upper limit of the amount released is realistically 8 g / tatami or less, preferably 7 g / tatami or less, more preferably 6 g / tatami or less.
  • the tatami mat has a size of 1820 mm ⁇ 910 mm and a tatami mat area of 1.6552 m 2 .
  • FIG. 6 is a graph showing the results of examining the amount of liquid released per tatami when wiping the flooring floor one tatami.
  • release amount per tatami (g) is measured, By plotting this, the discharge
  • the measurement conditions of the release behavior are a wiping load (load W) of 0.16 kN / m 2 and a wiping speed (speed V) of 1 m / s.
  • the amount released per tatami is preferably 1 g or more, and the upper limit is preferably 10 g or less.
  • the maximum liquid carrying amount that can be carried on the wet wiping sheet that is, the initial liquid carrying amount is preferably 1 g / sheet or more, more preferably 10 g / sheet or more, and further preferably 12 g / sheet or more.
  • the upper limit of the initial liquid carrying amount is realistically 40 g / sheet or less, preferably 30 g / sheet or less, more preferably 20 g / sheet or less.
  • the wiping liquid used in the wet wiping sheet is applied as the wiping liquid. That is, the wiping liquid may be water alone or an aqueous solution containing a surfactant, but an aqueous solution containing a surfactant is preferable.
  • the surfactant may be any of a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant, a cationic surfactant, or an anionic surfactant.
  • a nonionic surfactant such as alkylbenzene sulfonic acid or a nonionic surfactant such as polyoxyethylene alkyl ether can be used.
  • the wiping solution may contain an additive.
  • additives include polymers of acrylic acid, methacrylic acid or maleic acid, or salts thereof, and copolymers of maleic acid with other vinyl monomers or salts for the purpose of enhancing the rinsing effect. Is mentioned.
  • water-soluble organic solvents such as a disinfectant, a fragrance
  • the content of the surfactant and the additive as described above is generally used within the range used in the wet wiping sheet.
  • ⁇ Method for manufacturing wet wiping sheet >> In the wet wiping sheet according to the present invention, at least two types of fibers having different fiber diameters are entangled. In the production process of the present invention, a water stream is sprayed on a laminate of at least two layers of fiber aggregates having different fiber diameters in the fiber aggregates constituting each layer, and one fiber aggregate is in contact with the other fiber aggregate. Includes a water entanglement process that allows a portion to enter. In particular, by interleaving part of the other fiber assembly into one fiber assembly by the hydroentanglement method, fusion between fibers as in the confounding method using hot air does not substantially occur.
  • the water stream is sprayed at least from the layer side of the fiber assembly made of fibers having a thin fiber diameter of the laminate.
  • a non-woven fabric or net different from this layer is arranged on the fiber assembly layer composed of fibers having a thin fiber diameter, and water is sprayed from the arranged non-woven fabric or net side, and then arranged.
  • the nonwoven fabric or net may be peeled off.
  • This aspect is a more preferable aspect in the present invention.
  • the fiber diameters of the thin fiber diameter and the thick fiber diameter are the same as described above, and the fiber lengths of the thin fiber diameter and the large fiber diameter are also as described above.
  • the basis weight of the fiber assembly composed of fibers having a thin fiber diameter of the laminate is preferably 1 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, more preferably 5 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and more preferably 10 g / m 2 or more and 30 g. / M 2 or less is more preferable.
  • the basis weight of the fiber aggregate composed of fibers having a large fiber diameter of the laminate is preferably 10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less, and more preferably 20 g / m 2 or more and 25 g. / M 2 or less is more preferable.
  • the basis weight of the non-woven fabric is preferably 11 g / m 2 or more and 150 g / m 2 or less, and 20 g / m. 2 to 80 g / m 2 is more preferable, and 30 g / m 2 to 75 g / m 2 is more preferable.
  • the nonwoven fabric may be a fiber assembly composed of fibers having a large fiber diameter under a fiber assembly layer composed of fibers having a small fiber diameter. is there.
  • the entangling energy applied to the laminated body of fiber assemblies can be controlled by the number of water jet nozzles and the conditions such as water pressure and line speed.
  • a non-woven fabric or a net different from this layer is arranged on a layer of fiber aggregates composed of fibers having a thin fiber diameter, placed on a conveyor belt constituted by a perforated mesh, and arranged on the conveyor belt. Spray water from the nonwoven fabric or net side. Then, after the arranged non-woven fabric or net is peeled off, a water stream is further sprayed from the layer side of the fiber assembly made of fibers having a small fiber diameter.
  • conditions such as the number of water jet nozzles for the second time, water pressure, and line speed may be changed from those for the first time.
  • a laminated body composed of fiber aggregates on a perforated mesh outer shell, and suck from the side opposite to the side where the laminated bodies composed of fiber aggregates are placed.
  • the perforated mesh outer shell may be flat or circular, but a circular shape is efficient and preferable.
  • the fibers when the hydroentanglement method is applied, the fibers may be fibrillated, but the fiber diameter of the obtained thin fibers is preferably 0.1 ⁇ m or more and 9 ⁇ m or less.
  • the wiping liquid is supported on the fiber assembly on the second surface side in which the ratio of fibers having a large fiber diameter is high.
  • the content of the wiping liquid (supported amount of fiber aggregate) is preferably 1 g / sheet or more, more preferably 10 g / sheet or more, and further preferably 12 g / sheet or more.
  • the upper limit of the content of the wiping liquid is realistically 40 g / sheet or less, preferably 30 g / sheet or less, and more preferably 20 g / sheet or less.
  • Examples of the method of containing the wiping liquid include a method of spraying the liquid in a roll-to-roll line, a method of passing the liquid storage pool by roll-to-roll, a method of applying the liquid after cutting and laminating, and the like in the roll-to-roll line.
  • a method of spraying the liquid is preferable.
  • the manufacturing method of the fiber assembly which consists of a fiber with a thin fiber diameter among fiber assemblies As the fiber assembly composed of fibers having a small fiber diameter, a commercially available fiber assembly composed of fibers having a small fiber diameter may be used. However, in the present invention, the melt type electrospinning method (melting electrospinning method) is used. ).
  • the apparatus for carrying out the melt type electrospinning method is not particularly limited as long as it can realize the melt type electrospinning method.
  • the apparatus includes a heating and melting unit for heating and melting the thermoplastic resin, and an electrostatic spinning unit that applies a voltage to the heated and melted thermoplastic resin to extend the thermoplastic resin into a fibrous shape. Yes. Furthermore, a collecting unit for collecting the elongated microfibers on the collector by electric attraction is provided.
  • the heating means of the heating and melting unit may be any means as long as it is performed by the melt-type electrostatic spinning method, and any means may be used.
  • the electrospinning unit may be any unit as long as it is a unit performed by the melt type electrospinning method, and any unit may be used.
  • a heating part has a heating space part which can control temperature and can pass the elongate fiber 30 mm or more.
  • the collection unit may be composed of a collector for collecting ultrafine fibers.
  • the obtained spinning is collected by a collector, laminated and spread into a sheet (web), and a non-woven fiber assembly is produced.
  • the wet wiping sheet of the present invention can be provided with various functions by controlling voids, layer structure, wettability and the like.
  • the wet wiping sheet of the present invention is, for example, a building such as a floor surface, a wall surface, a closet, a window glass, a mirror, a door, a door knob and other furniture, a rug, a carpet, a table and other furniture, a kitchen, a toilet, etc.
  • FIGS. 5 to 7 show typical wet wiping sheets of the present invention produced as described above.
  • a fiber assembly composed of fibers having a small fiber diameter was formed by a melt type electrospinning method.
  • the fiber was polypropylene, and the obtained spinning diameter, that is, the fiber diameter was 0.6 to 3 ⁇ m.
  • Polyethylene terephthalate, rayon, and acrylic mixed cotton non-woven fabric having a fiber diameter of 10 to 18 ⁇ m was used as an aggregate of fibers having a large fiber diameter.
  • the basis weight of the nonwoven fabric composed of an aggregate of fibers having a large fiber diameter was 65 g / m 2
  • the basis weight of a fiber aggregate composed of the manufactured fibers having a small fiber diameter was 55 g / m 2 .
  • a high-pressure jet water stream is sprayed again from the side of the fiber assembly made of thin fibers between two non-woven fabrics of the aggregate made of thick fibers, so that one fiber assembly I got a part in.
  • the basis weight of the fiber in the whole obtained sheet was 120 g / m 2 .
  • seat with the scanning electron microscope is FIG.
  • the upper side of the figure is the first surface (wiping surface).
  • FIG. 6 shows a plot of the relationship between the liquid discharge amount per tatami (g) and the wiping area (tatami) using the wet wiping sheet thus manufactured.
  • the liquid discharge amount per 1 tatami was 1 g or more until the 7th tatami mat.
  • the release rate of the 14th tatami mat was 81%.
  • the impregnation rate was determined as impregnating liquid mass / fiber mass ⁇ 100, and was 380%.
  • the frictional resistance was 1.6 N, which was lower than that of a sheet having a fiber diameter of 0.3 to 3 ⁇ m, but almost the same as a microfiber sheet having a fiber diameter of 10 to 18 ⁇ m.
  • the frictional resistance is measured by attaching a wiper head to the push-pull gauge, scanning so that the angle of the push-pull gauge is parallel to the wiping plane, measuring the maximum value of the stress, and plotting it. Asked.
  • FIG. 7 is a photograph of the first surface after wiping using the above-described wet wiping sheet, and it is observed that uneven portions are not uniform and are clogged with dirt. In FIG. 7, the above-described photographic observation suggests that dirt that could not be removed in the past has also been removed.
  • a wet wiping sheet that can be wiped lightly to remove dirt, and does not need to be replaced even when the wiping area is large, or can be replaced less frequently. Furthermore, it is possible to provide a method for manufacturing a wet wiping sheet that is simple and capable of mass production.
  • the present invention discloses the following wet wiping sheet including the wet wiping sheet and a manufacturing method thereof.
  • a wet wiping sheet having a first surface and a second surface that is the opposite surface of the first surface, and comprising a fiber assembly of at least two types of fibers having different fiber diameters, The at least two kinds of fibers having different fiber diameters are entangled, Of the fibers in the fiber assembly, the proportion of fibers having a small fiber diameter is greater on the first surface side than on the second surface side, and among the fibers in the fiber assembly, fibers having a large fiber diameter exist. The ratio is higher on the second surface side than on the first surface side, and the capillary pressure on the first surface side is higher than that on the second surface side, A wet wiping sheet in which a wiping liquid is carried on at least the fiber assembly on the second surface side.
  • the wet wiping sheet according to (1) wherein the at least two kinds of fibers having different fiber diameters are entangled without being thermally fused to each other.
  • the area ratio of fibers having a small fiber diameter on the first surface is 40% or more and 99% or less, preferably 45% or more and 95% or less, and more preferably 50% or more and 90% or less.
  • the wet wiping sheet is composed of at least two layers of a liquid retaining layer that carries the wiping liquid and a liquid discharge layer, and the liquid discharge layer includes any one of the first surfaces (1) to (8)
  • the wet wiping sheet according to claim 1. From the second surface, 50% or more and 100% or less of the thickness of the wet wiping sheet, the area ratio occupied by fibers having a small fiber diameter is 1% or more and 100% or less, and the wiping is performed on the second surface side.
  • the amount of wiping liquid released from the first surface to the wiping target surface by wiping the wiping target surface once is 0.5 g / tatami or more, preferably 0.7 g / tatami or more, more preferably 1
  • the amount of wiping liquid released from the first surface to the wiping target surface by wiping the wiping target surface once is 8 g / tatami or less, preferably 7 g / tatami or less, more preferably 6 g / tatami or less.
  • a non-woven fabric or a net different from the layer is arranged on a layer of a fiber assembly composed of fibers having a small fiber diameter, and spraying of the water flow is performed from the arranged non-woven fabric or net side.

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Abstract

第１面と、該第１面の反対面である第２面とを有し、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維の、繊維集合体からなる湿式ワイピングシートであって、前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡し、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の細い繊維が存在する割合が前記第２面側より前記第１面側に多く、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の太い繊維が存在する割合が前記第１面側より前記第２面側に多く、かつ前記第１面側の毛管圧が前記第２面側より高く、ワイピング液が少なくとも前記第２面側の繊維集合体に担持されている湿式ワイピングシート。

Description

湿式ワイピングシート
　本発明は、湿式ワイピングシートに関する。
　従来から、清掃ワイパー、衛生用品などの湿式ワイピングシートは、日常に、日々使用される製品であり、要求される性能は高まり、精力的に検討が行われ、日進月歩で性能改善されている。例えば、ワイピング性能、摩擦耐性、耐熱性を改善するために、液晶ポリエステルを５０質量％以上含有し、表層部の繊維径が０．５μｍ以下にフィブリル化することが提案されている（特許文献１参照）。また、吸収体に最も近い第１層では、繊維密度が高く、多量の液体が表面シートに排出された場合、液体を吸収体に移行させることが困難になる。そこで、表面シートから吸収体への液移行を妨げるとなく、液体が透過する際の拡散性が低い不織布を使用することが提案されている（特許文献２参照）。
特開２０１３－１５９８８７号公報 特開２００８－１４４３２２号公報
　本発明は、第１面と該第１面の反対面の第２面とを有し、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維の、繊維集合体からなる湿式ワイピングシートであって、前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡し、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の細い繊維が存在する割合が前記第２面側より前記第１面側に多く、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の太い繊維が存在する割合が前記第１面側より前記第２面側に多く、かつ前記第１面側の毛管圧が前記第２面側より高く、ワイピング液が、少なくとも前記第２面側の繊維集合体に担持されている湿式ワイピングシートである。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。
本発明の湿式ワイピングシート面のうちの第１面を、走査型電子顕微鏡を用いて撮像した図面代用写真である。 本発明の湿式ワイピングシート面のうちの第２面を、走査型電子顕微鏡を用いて撮像した図面代用写真である。 本発明の湿式ワイピングシートの断面の一部分を、走査型電子顕微鏡を用いて撮像した図面代用写真である。 本発明の湿式ワイピングシートの断面の別の一部分を、走査型電子顕微鏡写真を用いて撮像した図面代用写真である。 製造した本発明の代表的な湿式ワイピングシートの断面の一部分を、走査型電子顕微鏡を用いて撮像した図面代用写真である。 製造した本発明の代表的な湿式ワイピングシートで、１畳あたりの液放出量（ｇ）とワイピング面積（畳）を測定し、これをプロットしたグラフである。 製造した本発明の代表的な湿式ワイピングシートの第１面を示した図面代用写真である。
　本発明者らは、上記のような提案を含め、従来技術を検討した。従来のワイピング液を含む湿式ワイピングシートでは、１回の汚れの拭き取り（１回のワイピング）に、ワイピング面の汚れを拭き取るのに必要な量以上に、ワイピング液がワイピング面に放出される。このため、さらなる改善の余地があることがわかった。特に、汚れを落とすために、ごしごしと強く擦らないと汚れが落ちない場合に問題となる。すなわち、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに必要量以上に、ワイピング液がワイピング対象面に放出される。そのため、ラグ、カーペット、床など拭き面積の広いワイピングの場合、ワイピング途中で新たな湿式ワイピングシートに交換することが多くなる。
　従って、本発明は、軽く拭いて汚れが落とせ、かつ拭き面積が広くても交換を必要としない、もしくは交換する回数が少ない湿式ワイピングシートに関する。
　本発明者らは、特に強く擦った場合、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに必要な量以上に、ワイピング液がワイピング対象面に放出されることを防ぐ手段を種々検討した。この結果、上記のように、少なくとも繊維径の異なる２種の繊維を使用し、繊維径の細い繊維の存在状態および毛管圧を制御することで、上記課題が解決できる見い出し、本発明に至った。本発明におけるワイピングとは、清掃および清拭の両方の意味を含むもので、拭くこと全般を意味する。例えば、床面、壁面、天井、柱等の建物の清掃、建具や備品の清掃、物品の拭き取り、身体、身体に係る器具の清拭、等を含むものとする。
　本発明により、軽く拭いて汚れが落とせ、かつ拭き面積が広くても交換しない、もしくは交換回数が少ない湿式ワイピングシートを提供することが可能となった。
　以下、本発明の湿式ワイピングシートおよびその製造方法をその好ましい実施形態に基づき説明する。
　最初に、湿式ワイピングシートを説明する。
＜＜湿式ワイピングシート＞＞
　本発明の湿式ワイピングシートは、第１面と、該第１面の反対面である第２面とを有する。すなわち、湿式ワイピングシートの表裏をなす面のうち、一方の面（例えば、表面）を第１面、他方の面（例えば、裏面）を第２面とする。以下、例えば、第１面をワイピング面として説明する。ワイピング面とはワイピング液を放出する面である。湿式ワイピングシートは、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維の繊維集合体からなり、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡している。第１面側および第２面側には２種の繊維径の異なる繊維（太い繊維とこれよりも細い繊維）のうち、少なくとも繊維径の細い繊維が存在している。繊維集合体は、上記２種類の繊維径を有する繊維のうち、繊維径の細い繊維が存在する割合が、第２面側より第１面側に多い（図１参照。）。また繊維集合体は、繊維径の太い繊維が存在する割合が、第１面側より第２面側に多い（図２参照。）。かつ第１面側の毛管圧が、第２面側より高い。さらに、少なくともワイピング液が、第２面側の繊維集合体に担持されている。
　なお、上記繊維集合体は互いの繊維の交絡を主体として複合化された繊維集合体である。また、第２面側の繊維集合体に少なくともワイピング液を担持するとは、第２面側の繊維集合体にワイピング液を含む態様であって、第１面側の繊維集合体にもその空隙にワイピング液を含む態様をも含む。好ましくは、ワイピング液を担持する量は、第１面側の繊維集合体によって担持する量よりも第２面側の繊維集合体によって担持する量の方が多い。
　最初に、図面の図１～４に基づき、本発明の湿式ワイピングシートの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真で説明する。
　図３および４は、本発明の湿式ワイピングシートをカッターで切断した断面の異なった部分を撮像した写真である。いずれも、図の上側に繊維径の細い繊維からなる繊維集合体が存在していることが示されており、この上側の面が第１面（表面）である。従って、図の下側の面が、第２面（裏面）である。
　図１に示すように、走査型電子顕微鏡によって、本発明の湿式ワイピングシートの第１面を上方から観察すると、繊維径の細い繊維からなる集合体と繊維径の太い繊維が確認される。湿式ワイピングシートの第１面は、繊維径の細い繊維が繊維径の太い繊維よりも多く存在している。それは図１からも明らかなように、第１面の全面が、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体ではなく、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体中に繊維径の太い繊維を含むものである。
　一方、図２に示すように、走査型電子顕微鏡によって、本発明の湿式ワイピングシートの第２面を上方から観察すると、繊維径の太い繊維の集合体と繊維径の細い繊維が確認される。湿式ワイピングシートの第２面は、繊維径の太い繊維が繊維径の細い繊維よりも多く存在している。それは図２からも明らかなように、第２面の全面が、繊維径の太い繊維からなる繊維集合体ではなく、繊維径の太い繊維からなる繊維集合体中に繊維径の細い繊維を含むものである。
　なお、図１および２は、走査型電子顕微鏡の観察範囲が２９０μｍ×３８０μｍであり、３３０倍に拡大したものである。図３および４は、走査型電子顕微鏡の観察範囲が１７０μｍ×２４０μｍであり、５００倍に拡大したものである。
＜繊維＞
　本発明における繊維集合体を構成する繊維は、繊維径の異なる少なくとも２種の繊維である。繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維や、各種金属、ガラス、鉱物を原料とする繊維が代表的である。このうち、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維が好ましい。
　ポリエステルは、ポリマー主鎖にエステル結合を有する構造であればどのようなポリエステルでも構わない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）が挙げられる。
　ポリオレフィンは、エチレン性不飽和基を有するモノマーから得られるものである。ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコールの環状アセタール、アクリル樹脂（アクリル樹脂、メタクリル樹脂を含む）、ポリ塩化ビニルが挙げられる。
　ポリオレフィンは、上記のように、ホモポリマーでもコポリマーでも構わない。
　ポリアミドは、ポリマー主鎖に、アミド結合を有する構造であればどのようなポリアミドでも構わない。例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２のような重縮合ナイロン、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔのような共縮合ナイロンが挙げられる。また、下記のジアミン成分とジカルボン酸成分で得られるポリアミドが挙げられる。
　ジアミン成分としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。また、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン化合物が挙げられる。さらに、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、ビス（４－アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン化合物が挙げられる。
　カルボン酸成分としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸化合物が挙げられる。また、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物が挙げられる。さらに、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸化合物が挙げられる。
　ナイロン類も含め、これらのジアミン成分とジカルボン酸成分はそれぞれにおいて、単独でも併用してもよい。
　セルロース繊維は天然繊維でも合成繊維でもよく、合成繊維としては、例えば、セルロースのアセテート等のアシレート繊維が挙げられる。
　また、これらの混合繊維、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなども挙げられる。
　本発明では、上記繊維のなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン類およびセルロース繊維がより好ましい。アクリル樹脂（特に、アクリル酸）は、そのエステル、メタクリル酸もしくはそのエステルから得られる繰り返し単位を有するものが好ましい。
　繊維の繊維長、すなわち、本発明で使用する繊維全体の平均繊維長は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下がさらに好ましい。
　繊維径の異なる繊維の繊維径のうち、細い繊維の繊維径と太い繊維の繊維径との差は、後述の毛管圧の差を付与する観点から、１μｍ以上２９．９μｍ以下が好ましく、２μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上２７μｍ以下が更に好ましい。
　また、繊維径の異なる繊維の繊維径のうち、細い繊維の繊維径は、０．１μｍ以上９μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上７μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下が更に好ましい。繊維径の異なる繊維の繊維径のうち、太い繊維の繊維径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１１μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下が更に好ましい。繊維径の細い繊維および繊維径の太い繊維は、ワイピング機能に合わせて選択される。
　繊維径の異なる繊維は、互いに同じ成分の繊維であっても、異なった成分の繊維であっても構わないが、本発明では同じ成分の繊維が好ましい。また、繊維長においても、互いの繊維で異なっても同じでも構わないが、本発明では同じ繊維長の繊維が好ましい。
　本発明では、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡している。繊維径の細い繊維が存在する割合が、第２面側より第１面側に多く、繊維径の太い繊維が存在する割合が、第１面側より第２面側に多く、かつ第１面側の毛管圧が、第２面側より高い。これにより、ワイピングの際に、強く拭いても、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量にコントロールできる。そのため、ラグ、カーペット、床など拭き面積の広いワイピングの場合でも、ワイピング途中に新たな湿式ワイピングシートに交換しなくともよい、もしくは交換する回数を少なくすることが可能となる。「繊維径の細い繊維」と「繊維径の太い繊維」との割合は毛管圧に差が生じる範囲であればよく、ワイピングシートの用途、使用態様等により適宜設定でき、一義的に定めるものではない。
＜繊維割合の計測方法＞
　走査型電子顕微鏡で拡大倍率３３０倍に拡大し、視野範囲２９０μｍ×３８０μｍの範囲における繊維径の太い繊維と繊維径の細い繊維の本数を計測し、それぞれの割合を導出する。上述したように、繊維径が９μｍ以下の繊維を繊維径の細い繊維とし、繊維径が１０μｍ以上の繊維を繊維径の太い繊維とする。シート面の任意の２０点を同様に計測し、この平均値を第１面および第２面におけるそれぞれの繊維の割合とする。
　一般に、毛管圧Ｐｃは、以下の関係式に従うことが知られている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　上記の式により導きだされる毛管圧Ｐｃは、不織布の測定により導き出される要約統計量を用いた値である。ここで、Ｐｃは不織布の毛管圧（Ｎ／ｍ２）であり、γＬは液の表面張力（Ｎ／ｍ）であり、θは繊維と液体との接触角（ｒａｄ）であり、ｒは繊維径（ｍ）である。ｋは不織布の体積あたりの空隙の割合などの因子などを考慮した補正係数であり、この補正係数で較正することによって毛管圧をより正確に求めることができる。
　Ｐｃを測定するためには液の表面張力、繊維径、繊維と液体との接触角を測定する必要がある。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ－２００のようなプレート法に基づく自動表面張力計で、２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１０回測定した平均値とする。繊維径は、走査型電子顕微鏡による観察から、観察倍率３５０倍で１観察あたり３０本測定し、これをランダムに計５か所、１５０本の繊維径を測定した平均値とする。繊維と液体との接触角はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により不織布の構成繊維を同定し、同一組成の樹脂プレート上における接触角を測定する。具体的には、協和界面科学社製ＤＭｏ－９０１のような全自動接触角計で１μｌを滴下した後に３秒経過したときの接触角をプレート上５か所で測定し、その平均値とする。なお、繊維の材質が複数存在する場合は、それぞれの材質ごとに同様に接触角を測定し、Ｐｃ計算時の値としては、各繊維成分の表面積比に基づき接触角を加重平均した値を式内のθとする。
　上記式からも明らかなように、繊維径を小さく（細く）するほど、毛管圧は高くなる。本発明では、第１面側の毛管圧を、繊維径を細くして高める。第１面側の繊維集合体に含まれるワイピング液が少なくなる、もしくは無くなると、毛管圧の差によって、第２面側の繊維集合体に担持されていたワイピング液が第１面側の繊維集合体に引き込まれる。これによって、第１面側の繊維集合体に適量のワイピング液が供給され、常に第１面側はワイピングに適した量のワイピング液が存在する状態になる。
　また、空隙も含めた湿式ワイピングシート面のうち、第１面における繊維径の細い繊維の占める面積比率は、４０％以上９９％以下が好ましく、４５％以上９５％以下がより好ましく、５０％以上９０％以下がさらに好ましい。一方、第２面における繊維径の細い繊維の占める面積比率は、０％以上５５％以下が好ましい。第１面における繊維径の細い繊維の占める面積は、例えば、第１面を撮像した画像もしくは写真等から繊維径の細い繊維の占める面積を測定することで求める。以下、それぞれの繊維の占める面積は、上記同様にして求めることができる。したがって、面積比率は繊維の占める面積から測定対象となる面積で除した値となる。なお、％表示の場合は除した値の１００倍となる。
　ここで、例えば、上記面積比率４０％以上９９％以下における上限の９９％のうちの残りの１％は空隙である。この空隙は、第１面に対してワイピング液が放出されるために必要である。この空隙の割合を調整することで、強く拭いても、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量に抑えることができる。また、第２面における繊維径の細い繊維の占める面積比率を上記のようにすることで、結果的に空隙が多くなり、ワイピング液の担持量が増加する。上記第１面における繊維径の細い繊維の占める面積比率が上記下限値以上であることによって、ワイピング液が適量放出されるため、必要量以上に放出されることがない。そのため、拭くことが可能な面積が広くなる。
　本発明では、第１面と平行な面において、繊維径の細い繊維の占める面積比率が、第１面の反対面側の厚さ方向に向かって、階段状に、曲線的に、またはその組み合わせで減少していることが好ましい。特に、第２面から、湿式ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下を、繊維径の細い繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とすることで、ワイピング液の担持量を高めることができる。ここで、繊維径の細い繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とする上記の厚さの比率は、１％以上９０％以下が好ましく、５％以上７０％以下がより好ましく、７％以上５０％以下がさらに好ましい。なお、上記のように好ましい厚さの比率とすることで、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量放出することができる。
　ここで、湿式ワイピングシートの内部の情報を得るには、共焦点レーザー顕微鏡が利用できる。共焦点レーザー顕微鏡を使用することで、試料内部のスペクトルが得られ、例えば、試料を深さ方向にラマンイメージングすることで、試料内部における成分分布を非破壊で観察することができる。
　本発明では、ワイピング液を担持する保液層と液放出層の少なくとも２層からなり、液放出層が第１面を含む。特に、多くのワイピング液を担持するためには、上記のように、第２面から、湿式ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下を、繊維径の細い繊維の占める面積比率を１％以上１００％以下とする。これによって、ワイピング液の多くを担持する保液層とすることができる。一方、液放出層は、第１面を含む、保液層以外の部分である。
　本発明では、繊維の目付は、第１面側が、１ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。一方、第２面側では、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。
　本発明では、特に、繊維径の異なる繊維が互いに熱融着しないで交絡していることが好ましい。このようにすることで、熱融着している場合と比較し、繊維間の空隙が増え、ワイピング液の担持量が増加する。
　本発明の湿式ワイピングシートは、１回のワイピング、すなわち、ワイピング対象面を１回拭くことで、ワイピング液が第１面からワイピング対象面に放出される。その１回拭くごとにおけるワイピング液の放出量は、０．５ｇ／畳以上が好ましく、０．７ｇ／畳以上がより好ましく、１．０ｇ／畳以上がさらに好ましい。放出される量の上限は、８ｇ／畳以下が現実的であり、７ｇ／畳以下が好ましく、６ｇ／畳以下がさらに好ましい。上記放出量が上記下限値以上であることによって十分に拭き取りができ、上記上限値以下であることによって第１面にワイピング液残りが生じにくくなる。ここで畳は、大きさが１８２０ｍｍ×９１０ｍｍであり、畳面積は１．６５５２ｍ２である。
　図６は、１畳ずつフローリング床をワイピングした際の１畳あたりの液の放出量を調べた結果を示したグラフである。このように、１畳あたりの液放出量（ｇ）を測定し、これをプロットすることで、液の放出挙動を見積もることができる。
　放出挙動の測定条件は、ワイピング荷重（荷重Ｗ）０．１６ｋＮ／ｍ２、ワイピング速度（速度Ｖ）１ｍ／ｓである。本発明では、１畳あたりの放出量が、１ｇ以上が好ましく、上限は１０ｇ以下が好ましい。
　本発明では、ワイピング液が湿式ワイピングシートに担持できる最大液担持量、すなわち、初期の液担持量は、１ｇ／枚以上が好ましく、１０ｇ／枚以上がより好ましく、１２ｇ／枚以上がさらに好ましい。初期の液担持量の上限は、４０ｇ／枚以下が現実的であり、３０ｇ／枚以下が好ましく、２０ｇ／枚以下がさらに好ましい。
　このようにすることで、目標とする１回のワイピング当たり１ｇ／畳以上の液放出量が可能となりで、しかも６畳目以上持続させることが可能となる。
＜ワイピング液＞
　ワイピング液は、一般に、湿式ワイピングシートで使用されるワイピング液が適用される。
　すなわち、ワイピング液は水単独でも、界面活性剤を含む水溶液でも構わないが、界面活性剤を含む水溶液が好ましい。
　界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤または陰イオン性界面活性剤のいずれでも構わない。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸等の陰イオン界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤を用いることができる。
　ワイピング液には、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、すすぎ効果を高めることを目的とした、アクリル酸、メタクリル酸もしくはマレイン酸の重合体またはこれらの塩、ならびにマレイン酸と他のビニル系モノマーとの共重合体またはこれらの塩などが挙げられる。また、殺菌剤、香料、芳香剤、消臭剤、研磨粒子、ｐＨ調整剤、アルコールなどの水溶性有機溶媒などが挙げられる。
　界面活性剤および上記のような添加剤の含有量は、一般に、湿式ワイピングシートで使用される範囲で使用される。
＜＜湿式ワイピングシートの製造方法＞＞
　本発明に係る湿式ワイピングシートは、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡している。本発明の製造工程では、互いの層を構成する繊維集合体の繊維の繊維径が異なる少なくとも２層の繊維集合体の積層体に水流を吹き付け、一方の繊維集合体に他方の繊維集合体の一部を入り込ませる水流交絡工程を含む。特に、水流交絡法により、一方の繊維集合体に他方の繊維集合体の一部を入り込ませることで、熱風による交絡法のような繊維間の融着は実質的に生じない。
　本発明では、水流の吹き付けは、少なくとも、上記の積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から行うことが好ましい。この場合、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層上に、この層とは異なる不織布もしくはネットを配して、この配した不織布もしくはネット側から、水流の吹き付けを行い、その後、配した不織布もしくはネットを剥離してもよい。この態様は、本発明ではより好ましい態様である。また、配した不織布もしくはネットを剥離した後、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層から、さらに、水流の吹き付けを行うことは、さらに好ましい態様である。
　繊維径の細い繊維および繊維径の太い繊維の繊維径は上述と同様であり、繊維径の細い繊維およびの繊維径の太い繊維の繊維長も上述した通りである。
　積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の目付は、１ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。積層体の繊維径の太い繊維からなる繊維集合体の目付は、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。
　また、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層上に、この層とは異なる不織布を配する場合、この不織布の目付は、１１ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上７５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。ここで、本発明では、この不織布が、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層の下に有する繊維径の太い繊維からなる繊維集合体であっても構わず、本発明では好ましい態様である。
　本発明では、適用する水流交絡法（ウオーターニードリング）では、ウォータージェットノズルの本数および水圧、ラインスピード等の条件によって繊維集合体の積層体に加わる絡合エネルギーをコントロールすることができる。
　ここで、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層上に、この層とは異なる不織布もしくはネットを配して、穴あきメッシュにより構成されたコンベヤベルト上に置き、コンベヤベルト上に配した不織布もしくはネット側から、水流の吹き付けを行う。その後、配した不織布もしくはネットを剥離した後、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から、さらに、水流の吹き付けを行う。この場合、２回目のウォータージェットノズルの本数および水圧、ラインスピード等の条件は、１回目の条件と変更しても構わない。
　本発明では、穴あきメッシュ外殻上に繊維集合体からなる積層体を置き、繊維集合体からなる積層体を置いた側と反対側から吸引することが好ましい。
　穴あきメッシュ外殻は平面でも円型でも構わないが、円型が、効率的で好ましい。
　本発明では、水流交絡法を適用した際、繊維がフィブリル化しても構わないが、得られた繊維径の細い繊維の繊維径は、０．１μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。
　本発明では、水流交絡工程の後に、繊維径の太い繊維が存在する割合が多い第２面側の繊維集合体にワイピング液を担持させる。ワイピング液の含有量（繊維集合体の担持量）は、１ｇ／枚以上が好ましく、１０ｇ／枚以上がより好ましく、１２ｇ／枚以上がさらに好ましい。ワイピング液の含有量の上限は、４０ｇ／枚以下が現実的で、３０ｇ／枚以下が好ましく、２０ｇ／枚以下がさらに好ましい。
　ワイピング液を含有させる方法は、ロールツーロールライン中で液を吹きかける方法、液貯めプールをロールツーロールで通過させる方法、カット、積層後に液をかける方法などが挙げられ、ロールツーロールライン中で液を吹きかける方法が好ましい。
＜繊維集合体のうち、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の製造方法＞
　繊維径の細い繊維からなる繊維集合体は、市販されている繊維径の細い繊維からなる繊維集合体を使用しても構わないが、本発明では、溶融型静電紡糸法（溶融エレクトロスピニング法）で製造するのが好ましい。
　溶融型静電紡糸法を実施する装置は、溶融型静電紡糸方法を実現可能とするものであればよく、特に限定されない。その装置としては、熱可塑性樹脂を加熱溶融するための加熱溶融ユニットを備え、加熱溶融した熱可塑性樹脂に電圧を作用させて、この熱可塑性樹脂を繊維状に伸長させる静電紡糸ユニットを備えている。さらに、伸長された極細繊維を電気的引力によってコレクターに捕集するための捕集ユニットを備えている。
　加熱溶融ユニットの加熱手段は、溶融型静電紡糸法で行われている手段であればよく、どのような手段でも構わない。
　また、静電紡糸ユニットも、溶融型静電紡糸法で行われているユニットであればよく、どのようなユニットでも構わない。なお、加熱部は、温度制御可能であり、かつ伸長する繊維を３０ｍｍ以上通過可能な加熱空間部を有するのが好ましい。
　捕集ユニットは、極細繊維を捕集するためのコレクターで構成されていてもよい。
　得られた紡糸は、コレクターに収集され、積層してシート状に広げ（ウェブ）、不織の繊維集合体を製造する。
　本発明では、織る工程がなく、熱収縮可能な網状ネットも必要とすることなく、不織布の高収縮繊維を熱収縮させる工程と水流交絡法を適用する工程を行うような製造方法と比較し、工程数が少なく、簡便で、安価に大量生産が可能となる。
＜＜湿式ワイピングシートの用途＞＞
　本発明の湿式ワイピングシートは空隙や層構成、ぬれ性の制御等により多様な機能の付与ができる。このため、本発明の湿式ワイピングシートは、例えば、床面、壁面等の建物、戸棚、窓ガラス、鏡、ドア、ドアノブ等の建具、ラグ、カーペット、机食卓等の家具、キッチン、トイレ等の備品のワイピングに使用できる。また清掃ワイパーに使用でき、さらに、顔、体などの清拭や、衛生用品、土木、包装などにも使用できる。
　ここで、図５～７は、上記のようにして製造した本発明の代表的な湿式ワイピングシートを示すものである。具体的には、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体を、溶融型静電紡糸法により形成した。繊維は、ポリプロピレンで、得られた紡糸径、すなわち、繊維径は０．６～３μｍであった。繊維径の太い繊維の集合体として、繊維径１０～１８μｍのポリエチレンテレフタレート、レーヨン、アクリル混綿不織布を使用した。
　繊維径の太い繊維の集合体からなる不織布の目付は、６５ｇ／ｍ２、製造した繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の目付は５５ｇ／ｍ２であった。２枚の繊維径の太い繊維からなる集合体の不織布の間に繊維径の細い繊維からなる繊維集合体側から、再度、高圧ジェット水流を吹き付け、一方の繊維集合体に他方の繊維集合体の一部を入り込ませた。得られたシート全体での繊維の目付は、１２０ｇ／ｍ２であった。
　走査型電子顕微鏡で、このシートのシート断面を観察した写真が図５である。
　図の上側が、第１面（ワイピング面）となる。
　その後、繊維径の太い繊維からなる集合体の不織布側から、ワイピング液を注入した結果、含有量は、７．８ｇ／枚が可能であった。このようにして製造された湿式ワイピングシートを使用して、１畳あたりの液放出量（ｇ）とワイピング面積（畳）との関係をプロットして示したのが図６である。
　図６に示すように、７畳目まで、１畳あたりの液放出量は１ｇ以上であった。また、１４畳目の放出率は８１％であった。なお、含浸率は、含浸液質量／繊維質量×１００のようにして求め、３８０％であった。
　摩擦抵抗は、１．６Ｎであり、全面が繊維径０．３～３μｍからなるシートよりは低減したが、全面が繊維径１０～１８μｍからなるマイクロファイバーシートとほぼ同等であった。
　ここで、摩擦抵抗は、プッシュプルゲージにワイパーヘッドを装着し、プッシュプルゲージの角度がワイピング平面に対して平行となるようにして走査し、応力の最大値を測定し、これをプロットして求めた。
　図７は、上記の湿式ワイピングシートを使用してワイピング後の第１面の写真であり、凹凸部分が均一でなく、汚れが詰まっていることが観測される。図７では、上記のような写真観察から、従来取り切れなかった汚れも取れていることが示唆される。
　このように、本発明により、軽く拭いて汚れが落とせ、かつ拭き面積が広くても交換の必要がない、もしくは交換回数が少なくてすむ湿式ワイピングシートを提供することが可能となった。さらには、簡便で、大量生産が可能な湿式ワイピングシートの製造方法を提供することが可能となった。
　上述した実施形態に関し、本発明は上記湿式ワイピングシートを含め、以下の湿式ワイピングシートおよびその製造方法を開示する。
（１）第１面と、該第１面の反対面である第２面とを有し、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維の、繊維集合体からなる湿式ワイピングシートであって、
　前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡し、
　前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の細い繊維が存在する割合が前記第２面側より前記第１面側に多く、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の太い繊維が存在する割合が前記第１面側より前記第２面側に多く、かつ前記第１面側の毛管圧が前記第２面側より高く、
　ワイピング液が、少なくとも前記第２面側の繊維集合体に担持されている湿式ワイピングシート。
（２）前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が、互いに熱融着しないで交絡している（１）に記載の湿式ワイピングシート。
（３）湿式ワイピングシートの前記第１面に、繊維径の細い繊維の集合体と繊維径の太い繊維が存在する（１）または（２）に記載の湿式ワイピングシート。
（４）前記第１面における繊維径の細い繊維の占める面積比率が、４０％以上９９％以下、好ましくは４５％以上９５％以下、より好ましくは５０％以上９０％以下である（１）～（３）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（５）繊維径の異なる繊維のうち、繊維径の細い繊維が、０．１μｍ以上９μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である（１）～（４）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（６）繊維径の異なる繊維の繊維径のうち、繊維径の太い繊維が、１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である（１）～（５）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（７）繊維径の異なる繊維が、互いに同じ成分の繊維である（１）～（６）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（８）繊維径の異なる繊維が、互いに異なった成分の繊維である（１）～（６）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（９）前記湿式ワイピングシートが、前記ワイピング液を担持する保液層と液放出層の少なくとも２層からなり、該液放出層が、前記第１面を含む（１）～（８）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（１０）前記第２面から、湿式ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下を、繊維径の細い繊維の占める面積比率を１％以上１００％以下とし、前記第２面側に、ワイピング液の多くを担持する保液層を配する（１）～（９）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（１１）ワイピング対象面を１回拭くことで、ワイピング液が前記第１面からワイピング対象面に放出される量が０．５ｇ／畳以上、好ましくは０．７ｇ／畳以上、より好ましくは１．０ｇ／畳以上（畳は、面積が１．６５５２ｍ２）である（１）～（１０）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（１２）ワイピング対象面を１回拭くことで、ワイピング液が前記第１面からワイピング対象面に放出される量が、８ｇ／畳以下、好ましくは７ｇ／畳以下、さらに好ましくは６ｇ／畳以下（畳は、面積が１．６５５２ｍ２）である（１）～（１１）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（１３）ワイピング液を担持する量は、前記第１面の反対面側の繊維集合体に担持する量の方が多い（１）～（１２）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシート。
（１４）（１）～（１３）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシートの製造方法であって、
　互いの層を構成する繊維集合体の繊維の繊維径が異なる少なくとも２層の繊維集合体からなる積層体に水流を吹き付け、一方の繊維集合体に他方の繊維集合体の一部を入り込ませる水流交絡工程を含み、
　前記水流の吹き付けを、少なくとも、前記積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から行う湿式ワイピングシートの製造方法。
（１５）前記水流交絡工程は、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層上に、該層とは異なる不織布もしくはネットを配し、前記水流の吹き付けを、配した該不織布もしくはネット側から行い、
　水流を吹き付けた後に、配した前記不織布もしくはネットを剥離する（１４）に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
（１６）前記不織布もしくはネットを剥離した後、さらに、水流の吹き付けを、前記積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から行う（１５）に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
（１７）前記繊維集合体のうち、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体を溶融型静電紡糸法により形成する（１４）～（１６）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
（１８）穴あきメッシュ外殻上に繊維集合体からなる積層体を置き、繊維集合体からなる積層体を置いた側と反対側から吸引する（１４）～（１７）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
（１９）水流交絡法により、繊維がフィブリル化する（１４）～（１８）のいずれか１に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
　本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１６年１２月５日に日本国で特許出願された特願２０１６－２３６１１２および２０１７年８月９日に日本国で特許出願された特願２０１７－１５４６８１に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims (19)

  1. 　第１面と、該第１面の反対面である第２面とを有し、少なくとも２種の繊維径の異なる繊維の、繊維集合体からなる湿式ワイピングシートであって、
    　前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が交絡し、
    　前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の細い繊維が存在する割合が前記第２面側より前記第１面側に多く、前記繊維集合体の繊維のうち、繊維径の太い繊維が存在する割合が前記第１面側より前記第２面側に多く、かつ前記第１面側の毛管圧が前記第２面側より高く、
    　ワイピング液が、少なくとも前記第２面側の繊維集合体に担持されている湿式ワイピングシート。
  2. 　前記少なくとも２種の繊維径の異なる繊維が、互いに熱融着しないで交絡している請求項１に記載の湿式ワイピングシート。
  3. 　前記湿式ワイピングシートの前記第１面に、前記繊維径の細い繊維の集合体と前記繊維径の太い繊維が存在する請求項１または２に記載の湿式ワイピングシート。
  4. 　前記第１面における前記繊維径の細い繊維の占める面積比率が、４０％以上９９％以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  5. 　前記繊維径の異なる繊維のうち、前記繊維径の細い繊維が、０．１μｍ以上９μｍ以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  6. 　前記繊維径の異なる繊維の繊維径のうち、前記繊維径の太い繊維が、１０μｍ以上３０μｍ以下である請求項１～５項のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  7. 　前記繊維径の異なる繊維が、互いに同じ成分の繊維である請求項１～６のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  8. 　前記繊維径の異なる繊維が、互いに異なった成分の繊維である請求項１～６のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  9. 　前記湿式ワイピングシートが、前記ワイピング液を担持する保液層と液放出層の少なくとも２層からなり、該液放出層が、前記第１面を含む請求項１～８のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  10. 　前記第２面から前記湿式ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下を、前記繊維径の細い繊維の占める面積比率を１％以上１００％以下とし、前記第２面側に、前記ワイピング液の多くを担持する保液層を配する請求項１～９のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  11. 　ワイピング対象面を１回拭くことで、前記ワイピング液が前記第１面から該ワイピング対象面に放出される量が０．５ｇ／畳以上（但し、畳は、面積が１．６５５２ｍ２）である請求項１～１０のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  12. 　ワイピング対象面を１回拭くことで、前記ワイピング液が前記第１面から該ワイピング対象面に放出される量が、８ｇ／畳以下（畳は、面積が１．６５５２ｍ２）である請求項１～１１のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  13. 　前記ワイピング液を担持する量は、前記第１面の反対面側の繊維集合体に担持する量の方が多い請求項１～１２のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシート。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシートの製造方法であって、
    　互いの層を構成する繊維集合体の繊維の繊維径が異なる少なくとも２層の繊維集合体からなる積層体に水流を吹き付け、一方の繊維集合体に他方の繊維集合体の一部を入り込ませる水流交絡工程を含み、
    　前記水流の吹き付けを、少なくとも、前記積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から行う湿式ワイピングシートの製造方法。
  15. 　前記水流交絡工程は、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層上に、該層とは異なる不織布もしくはネットを配し、前記水流の吹き付けを、配した該不織布もしくはネット側から行い、
    　水流を吹き付けた後に、配した前記不織布もしくはネットを剥離する請求項１４に記載の湿式ワイピングの製造方法。
  16. 　前記不織布もしくはネットを剥離した後、さらに、水流の吹き付けを、前記積層体の繊維径の細い繊維からなる繊維集合体の層側から行う請求項１５に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
  17. 　前記繊維集合体のうち、繊維径の細い繊維からなる繊維集合体を溶融型静電紡糸法により形成する請求項１４～１６のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
  18. 　穴あきメッシュ外殻上に前記繊維集合体からなる積層体を置き、前記繊維集合体からなる積層体を置いた側と反対側から吸引する請求項１４～１７のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
  19. 　水流交絡法により、前記繊維がフィブリル化する請求項１４～１８のいずれか１項に記載の湿式ワイピングシートの製造方法。
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