[go: up one dir, main page]

WO2018101338A1 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

ポリカーボネート樹脂組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2018101338A1
WO2018101338A1 PCT/JP2017/042834 JP2017042834W WO2018101338A1 WO 2018101338 A1 WO2018101338 A1 WO 2018101338A1 JP 2017042834 W JP2017042834 W JP 2017042834W WO 2018101338 A1 WO2018101338 A1 WO 2018101338A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polycarbonate resin
component
mass
resin composition
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/042834
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
外崎一平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daicel Polymer Ltd
Original Assignee
Daicel Polymer Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daicel Polymer Ltd filed Critical Daicel Polymer Ltd
Priority to CN201780073298.0A priority Critical patent/CN109996844A/zh
Priority to US16/462,013 priority patent/US20190330467A1/en
Publication of WO2018101338A1 publication Critical patent/WO2018101338A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US18/508,687 priority patent/US20240084130A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition containing a recycled polycarbonate resin.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 9-316316 discloses an unnecessary pulverized product of an optical disk based on an aromatic polycarbonate resin, without removing the metal film, ink, UV coat, etc. adhering thereto.
  • An aromatic polycarbonate resin composition having high glossiness as it is and having good rigidity, fluidity and appearance is described.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-49109 describes an aromatic polycarbonate resin composition having high rigidity and excellent impact strength and moisture and heat resistance while maintaining the conductivity of carbon fibers.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-31482 describes a thermoplastic resin composition from which a molded article having good electromagnetic shielding properties can be obtained. Summary of the Invention
  • An object of the present invention is to provide a polycarbonate resin composition that uses a recycled material as a component of a resin composition and obtains a molded product having excellent flame retardancy and material strength, and the molded product.
  • the present invention relates to 100 parts by mass of (A) recycled aromatic polycarbonate resin 40 to 100% by mass and (B) 0 to 60% by mass of aromatic polycarbonate resin 100% by mass in total.
  • a polycarbonate resin composition in which the viscosity average molecular weight of component (A) is 19,000 to 30,000, and the viscosity average molecular weight of component (B) is 19,000 to 30,000.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can use a recycled material to obtain a molded product having excellent flame retardancy and material strength.
  • Recycled aromatic polycarbonate resin of component (A) is an aromatic polycarbonate resin recovered from a molded article based on the aromatic polycarbonate resin.
  • Component (A) is an aromatic polycarbonate resin recovered from pre-consumer recycling materials and defective products generated from the disposal route of the process of manufacturing the molded product among the molded products based on the aromatic polycarbonate resin. It may also be an aromatic polycarbonate resin recovered from a used molded product shipped to the market (post-consumer recycling). Aromatic polycarbonate resin recovered from a used molded product shipped to the market is preferable from the viewpoint of further enjoying the effects of the present invention.
  • the types of molded products that collect aromatic polycarbonate resin include (1) water containers for water servers, water bottles, beverage containers such as baby bottles, and (2) optics such as camera lenses, automobile headlamps, and light guide plates. Parts, (3) Electronic parts casings such as pachinko base cases, (4) Electronic parts transport cases such as silicon wafers and microchips, (5) Building materials such as corrugated boards and carport boards, (6) CDs, DVDs, etc. And an aromatic polycarbonate resin recovered from one or more of these molded products can be used.
  • the component (A) is preferably an aromatic polycarbonate resin recovered from one or more molded products selected from optical recording media, beverage containers, optical components, electronic component cases, electronic component transport cases, and building materials. .
  • aromatic polycarbonate resin bisphenol-type polycarbonate resins (polycarbonate resins containing bisphenols as polymerization components) are preferable.
  • bisphenols include bis (hydroxyphenyl) alkanes [for example, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) Propane (bisphenol A), 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3- Bis (hydroxyphenyl) C 1-6 alkanes such as methylbutane], bis (hydroxyaryl) cycloalkanes [for example, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxy bis phenyl) cyclohexane (hydroxyphenyl) C 4-10 cycloalkanes ), Bis (hydroxyphenyl) ethers [for example, bis (4-hydroxyphenyl) ether, etc.], bis (hydroxyphenyl) sulfones [for example, bis (4-hydroxyphenyl
  • bisphenols may be halogenated with bromine or the like.
  • bisphenols bis (hydroxyaryl) C 1-6 alkanes such as bisphenol A are preferred.
  • the viscosity average molecular weight of the component (A) is preferably 19,000 to 30,000, more preferably 20,000 to 29,000, and further preferably 21,000 to 28,000. When the viscosity average molecular weight of the component (A) is less than 19,000, the flame retardancy and bending strength of the molded product are inferior.
  • the viscosity average molecular weight of the component (A) is within the above range as a whole. An effect can be obtained.
  • component (B) component is aromatic polycarbonate resin other than (A) component. That is, the component (B) is an aromatic polycarbonate resin recovered from a material generated from a disposal route of a process for manufacturing a molded product or an inferior product, and an aromatic polycarbonate recovered from a used molded product shipped to the market. It is a polycarbonate resin that does not contain a resin and is unused (virgin) for manufacturing a molded product.
  • the compounds described in the component (A) can be used as the compound of the aromatic polycarbonate resin as the component (B).
  • aromatic polycarbonate resins such as dihydric phenols and carbonate precursors [for example, carbonyl halides (such as phosgene), carbonyl esters (such as diphenyl carbonate) or haloformates (such as dihaloformates of divalent phenols) Etc.] can be obtained by a conventional method (interfacial polycondensation method, transesterification method, etc.). Of these, as the component (B), an interfacial polycondensation polycarbonate is preferable.
  • the polycarbonate resin may have a linear structure or a branched structure. Further, the polycarbonate resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the viscosity average molecular weight of the component (B) is preferably 19,000 to 30,000, more preferably 20,000 to 29,000, and further preferably 21,000 to 28,000. When the viscosity average molecular weight of the component (B) is less than 19,000, the flame retardancy and bending strength of the molded product are inferior.
  • the proportion of component (A) is 40 to 100% by mass, preferably 40 to 80% by mass, more preferably 40 to 60% by mass
  • the proportion of component B) is 60 to 0% by mass, preferably 60 to 20% by mass, more preferably 60 to 40% by mass.
  • the ratio (A) / (B) of the viscosity average molecular weight of the component (A) to the viscosity average molecular weight of the component (B) is preferably 0.7 to 1.5, more preferably 0.75 to 1.45, 8 to 1.4 is more preferable.
  • the carbon fiber of the component (C) for example, any of cellulose, polyacrylonitrile, pitch and the like can be used.
  • spinning without passing through the infusibilization step represented by a method of spinning or molding a raw material composition comprising a polymer and a solvent of aromatic sulfonic acids or their salts based on a methylene bond and then carbonizing is performed. What was obtained by the method can also be used. Further, those produced by a production method that does not pass through a spinning process represented by a vapor phase growth method can also be used.
  • chopped fibers of so-called general-purpose type, medium elastic modulus type, and high elastic modulus type can be used.
  • chopped fiber, roving, etc. as a shape, it is more preferable that it is a chopped fiber.
  • the fiber length of the chopped fiber is, for example, about 1 to 40 mm, preferably about 3 to 10 mm.
  • melt spinning or solvent spinning can be used, and for solvent spinning, either wet spinning or dry spinning can be used.
  • the carbon fiber surface-treated with resin is preferable as the component (C).
  • the carbon fiber surface-treated with a resin is one that has been subjected to a surface treatment that covers the surface of an untreated carbon fiber with a resin.
  • the resin one or more resins selected from polyamide, polyurethane, and epoxy are preferable, and polyamide is more preferable.
  • the surface of the carbon fiber is treated with polyamide
  • the water-soluble polyamide include “KP2021A”, “KP2021A”, “KP2007” manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., “AQ nylon” manufactured by Toray Industries, Inc.
  • a polyamide resin dispersion liquid what carried out the dispersion process of the polyamide resin using polyvinylpyrrolidone, polyethyleneglycol, etc. is mentioned.
  • Examples of the polyamide that may be used for the surface treatment include a polyamide having a tertiary amine in the main chain or side chain, and a polyamide having a polyalkylene glycol component in the main chain.
  • a polyamide having a tertiary amine for example, nylon, aminoethylpiperazine, bisaminopropylpiperazine, etc.
  • a monomer containing a tertiary amine in the side chain for example, ⁇ -dimethylamino ⁇ -caprolactam and the like can be used.
  • Component (C) is blended in an amount of 10 to 60 parts by weight, preferably 15 to 55 parts by weight, more preferably 20 to 50 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of component (A) and component (B). The If it is less than 10 parts by mass, the flexural modulus of the molded product is not sufficient, and the material strength is inferior. When the amount is more than 60 parts by mass, the flame retardancy of the molded product is inferior.
  • triphenyl phosphate triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, tris (o- or p-phenylphenyl) phosphate, trinaphthyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, Xylenyl diphenyl phosphate, diphenyl (2-ethylhexyl) phosphate, di (isopropylphenyl) phenyl phosphate, o-phenylphenyl crecresyl phosphate, tris (2,6-dimethylphenyl) phosphate, tetrakis (2,6-dimethylphenyl) -M-phenylene bisphosphate, tetraphenyl-m-phenylene diphosphate, tetraphenyl-p-phenylene diphosphate, phenyl res
  • aliphatic-aromatic phosphate esters diphenyl (2-ethylhexyl) phosphate, diphenyl-2-acryloyloxyethyl phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, phenylneopentyl phosphate, pentaerythritol diphenyl diphosphate
  • normal phosphate esters such as ethyl pyrocatechol phosphate and condensates thereof.
  • an aromatic phosphate ester represented by the general formula (I) described in paragraph Nos. 0032 to 0038 of JP-A No. 2005-15692 can be used.
  • the aromatic phosphate represented by the general formula (I) those having an aromatic group substituted with a hydroxyl group are preferable.
  • aromatic phosphates include tricresyl phosphate and triphenyl.
  • the phosphate include those having one or two or more hydroxyl groups. For example, resorcinol diphenyl phosphate, bisphenol A diphenyl phosphate and the like are preferable.
  • Aromatic phosphate esters include trade names PX-110 (cresyl di-2,6-xylenyl phosphate), PX-200, PX-202, CR-733S, CR-741 (all of which are Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.) DAIGUARD-4000 (Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), which is sold as a flame retardant and is contained in the aromatic phosphate represented by the above general formula (I).
  • Component (D) is blended in an amount of 20 to 40 parts by weight, preferably 22 to 37 parts by weight, more preferably 25 to 35 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of component (A) and component (B).
  • The When it is less than 20 parts by mass, the flame retardancy of the molded product is inferior. When it is more than 40 parts by mass, the thermal stability during molding and the heat resistance of the molded product are inferior.
  • Fluorine resin is preferred as the fluorine compound of component (E).
  • the fluororesin include homopolymers such as polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polytrifluoroethylene (PTrFE), polychlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), ethylene-tetra Examples thereof include a fluoroethylene copolymer, an ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, and a tetrafluoroethylene-perfluoropropyl vinyl ether copolymer.
  • fluororesins can be used alone or in combination of two or more.
  • a tetrafluoroethylene homopolymer such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or a copolymer having tetrafluoroethylene as a main constituent unit is preferable.
  • Component (E) is blended in an amount of 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.05 to 0.8 part by weight, more preferably 0, per 100 parts by weight in total of component (A) and component (B). 1 to 0.7 parts by mass is blended. If it is less than 0.01 parts by mass, the combustibility is poor. When it is more than 1 part by mass, the moldability and the surface appearance are inferior.
  • composition of the present invention can be prepared by adding conventional additives (excluding those corresponding to the components (A) to (E)), for example, stabilizers (for example, antioxidants, ultraviolet absorbers) depending on the use.
  • stabilizers for example, antioxidants, ultraviolet absorbers
  • Agents, light stabilizers, etc. lubricants, colorants (dyes, pigments, etc.), antistatic agents, flame retardants (halogen flame retardants, inorganic flame retardants, etc.), flame retardant aids, crosslinking agents, reinforcing materials, cores Agents, coupling agents, dispersants, antifoaming agents, fluidizing agents, anti-dripping agents, antibacterial agents, preservatives, viscosity modifiers, thickeners, plasticizers, and the like.
  • composition of the present invention may be prepared by, for example, mixing each component dry or wet using a mixer such as a tumbler mixer, a Henschel mixer, a ribbon mixer, or a kneader. Furthermore, after premixing with the mixer, a method of kneading into a pellet by an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder, and a method of melting and kneading with a kneader such as a heating roll or a Banbury mixer are applied. can do.
  • a mixer such as a tumbler mixer, a Henschel mixer, a ribbon mixer, or a kneader.
  • a method of kneading into a pellet by an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder
  • a method of melting and kneading with a kneader such as a heating roll or a
  • composition of the present invention can be molded into various molded products by injection molding, extrusion molding, vacuum molding, profile molding, foam molding, injection press, press molding, blow molding, gas injection molding, and the like.
  • the molded product of the present invention is a molded product obtained (molded) from the polycarbonate resin composition of the present invention.
  • the molded product of the present invention includes, for example, each part in the field of OA / home electric appliances, the field of electric / electronics, the field of communication equipment, the field of sanitary, the transportation vehicle field such as automobiles, the housing related field such as furniture and building materials, the miscellaneous goods field, It can be used for a housing or the like.
  • Example 1 each part in the field of OA / home electric appliances, the field of electric / electronics, the field of communication equipment, the field of sanitary, the transportation vehicle field such as automobiles, the housing related field such as furniture and building materials, the miscellaneous goods field, It can be used for a housing or the like.
  • Component A-1 Recycled aromatic polycarbonate resin (recycled product recovered from the water bottle of a used water server shipped to the market), viscosity average molecular weight 25,000
  • A-2 Recycled aromatic polycarbonate resin (recycled product recovered from a used pachinko machine control box shipped to the market), viscosity average molecular weight 23,000
  • A-3 Recycled aromatic polycarbonate resin (recycled product recovered from used silicon wafer transport cases shipped to the market), viscosity average molecular weight 2,1000
  • A-4 Recycled aromatic polycarbonate resin (recycled product recovered from used DVD optical disks shipped to the market), viscosity average molecular weight 16,000
  • Component B-1 Aromatic polycarbonate resin (Iupilon S-1000F, manufactured by Mitsubishi Engineering Corporation), viscosity average molecular weight 27,000
  • B-2 Aromatic polycarbonate resin (Iupilon S-2000F manufactured by Mitsubishi Engineering Corporation), viscosity average molecular weight 23,000
  • B-3 Aromatic polycarbonate resin (Iupilon S-3000F, manufactured by Mitsubishi Engineering Corporation), viscosity average molecular weight 19,000
  • B-4 Aromatic polycarbonate resin (Macrolon OD2015, manufactured by Bayer MaterialScience), viscosity average molecular weight 16,000
  • Component C-1 6 mm long chopped carbon fiber surface-treated with water-soluble polyamide resin (ACECA-6HT2, manufactured by ACE C & TECH Co., LTD.)
  • Component D-1 Tetrakis (2,6-dimethylphenyl) -m-phenylenebisphosphate (CR741, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Component E-1 Polytetrafluoroethylene (PTFE CD145E, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
  • Stabilizer (1) Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (ADK STAB 2112, manufactured by ADEKA Corporation)
  • Stabilizer (2) 3,9-bis ⁇ 2- [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] -1,1-dimethyl ⁇ -2,4,8, 10-tetraoxaspiro [5,5] undecane (ADK STAB AO-80, manufactured by ADEKA Corporation)
  • Stabilizer (3) Epoxidized soybean oil (Adekasizer O-130P, manufactured by ADEKA Corporation)
  • Lubricant Polyglycerol fatty acid ester (Riquemar AZ-01, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.)
  • Molding machine Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. 100MS-II (clamping force 100t), cylinder diameter 36mm Molding temperature: 280 ° C, mold temperature: 80 ° C
  • Recycled aromatic polycarbonate resin as component (A), especially post-consumer recycled products, has a large variation in the quality of the aromatic polycarbonate resin contained in the molded product obtained from the composition containing component (A). Variation in quality also increases.
  • the present invention by adjusting the kind and content of each component other than the component (A), variation in quality when a recycled aromatic polycarbonate resin is used is suppressed, and a high effect is obtained. .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

樹脂組成物にリサイクル材料を使用し、難燃性、材料強度に優れる成形品が得られるポリカーボネート樹脂組成物の提供。 （Ａ）リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂４０～１００質量％、及び（Ｂ）芳香族ポリカーボネート樹脂０～６０質量％の合計１００質量％の樹脂１００質量部に対して、（Ｃ）カーボン繊維１０～６０質量部、（Ｄ）リン酸エステル化合物２０～４０質量部、（Ｅ）フッ素化合物０．０１～１質量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物であって、（Ａ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００であり、（Ｂ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００である、ポリカーボネート樹脂組成物。

Description

ポリカーボネート樹脂組成物
　本発明は、リサイクルポリカーボネート樹脂を含有する、ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
背景技術
　ノートパソコンや携帯電話等の電子機器の筐体には、高い剛性が要求されるため、従来からこれらの製品には、ガラス繊維やカーボン繊維などで強化したポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂が使用されている。特に難燃性を要求される場合は、環境対応としてリン系難燃剤を添加したポリカーボネート樹脂が使用されている。
　一方、近年、欧米を中心に電子機器の外装、筐体にリサイクル樹脂の使用要求があり、またドイツのブルーエンジェル（The Blue Angel）、米国のEPEAT（Electronic Products Environmental Assessment Tools）などの制度による規制強化の動きも見られる。これらに鑑みると、樹脂組成物にリサイクル材料を使用することで、各種環境規格を満たす必要がある。
　特開平９－３１６３１６号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂を基材とする、使用されなくなった不用の光学ディスク粉砕化物を、これに付着している金属膜、インク、ＵＶコート等を取り除かずにそのまま用いた光沢度が高く、剛性、流動性、外観の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が記載されている。
　特開２００１－４９１０９号公報には、炭素繊維の導電性を保ちつつ、高い剛性を有し、衝撃強度および耐湿熱性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が記載されている。
　特開２０１４－３１４８２号公報には、電磁波シールド性のよい成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
発明の概要
　本発明は、樹脂組成物の成分にリサイクル材料を使用し、難燃性、材料強度に優れる成形品が得られるポリカーボネート樹脂組成物と、その成形品を提供することを課題とする。
　本発明は、（Ａ）リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂４０～１００質量％、及び
　（Ｂ）芳香族ポリカーボネート樹脂０～６０質量％の合計１００質量％の樹脂１００質量部に対して、
　（Ｃ）カーボン繊維１０～６０質量部、
　（Ｄ）リン酸エステル化合物２０～４０質量部、
　（Ｅ）フッ素化合物０．０１～１質量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物であって、
　（Ａ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００であり、（Ｂ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００である、ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、リサイクル材料を使用し、難燃性、材料強度に優れる成形品を得ることができる。
発明を実施するための形態
　（Ａ）成分のリサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂を基材とした成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂である。（Ａ）成分は、芳香族ポリカーボネート樹脂を基材とした成形品のうち、成形品を製造する工程の廃棄ルートから発生する材料や不良品から回収（プレコンシューマーリサイクル）された芳香族ポリカーボネート樹脂であってもよく、また市場に出荷された使用済みの成形品から回収（ポストコンシューマーリサイクル）された芳香族ポリカーボネート樹脂であってもよい。本発明の効果をより享受し得る観点から、市場に出荷された使用済みの成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
　また芳香族ポリカーボネート樹脂を回収する成形品の種類としては、（１）ウォーターサーバーの水ボトル、水筒、哺乳瓶などの飲料用容器、（２）カメラレンズ、自動車のヘッドランプ、導光板などの光学部品、（３）パチンコ基盤ケースなどの電子部品筐体、（４）シリコンウェハー、マイクロチップなどの電子部品輸送ケース、（５）波板、カーポート板などの建材、（６）ＣＤ、ＤＶＤなどの光学記録媒体が挙げられ、これらの１種又は２種以上の成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。
　また（Ａ）成分としては、光学記録媒体、飲料用容器、光学部品、電子部品筐体、電子部品輸送ケース、及び建材から選ばれる１種以上の成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
　芳香族ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノール類を重合成分とするポリカーボネート系樹脂）が好ましい。
　ビスフェノール類としては、例えば、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルブタンなどのビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ１－６アルカンなど］、ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類［例えば、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ４－１０シクロアルカンなど］、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテルなど］、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホンなど］、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィドなど］などが例示できる。これらのビスフェノール類は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　また、難燃性を向上させる観点から、ビスフェノール類は、臭素などによりハロゲン化されていてもよい。これらのビスフェノール類のうち、ビスフェノールＡなどのビス（ヒドロキシアリール）Ｃ１－６アルカンなどが好ましい。
　（Ａ）成分の粘度平均分子量は、１９，０００～３０，０００が好ましく、２０，０００～２９，０００がより好ましく、２１，０００～２８，０００が更に好ましい。（Ａ）成分の粘度平均分子量が１９，０００より小さいと、成形品の難燃性及び曲げ強さが劣る。
　本発明の（Ａ）成分が、２以上の種類の成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂であっても、（Ａ）成分の粘度平均分子量が、全体として上記範囲であれば、本発明の効果を得ることができる。
　ここで（Ａ）成分の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、塩化メチレンを溶媒として、ウベローデ粘度計を使用し、温度２０℃での極限粘度（［η］）（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式：［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３の式から算出される値である。
　（Ｂ）成分は、（Ａ）成分以外の芳香族ポリカーボネート樹脂である。すなわち（Ｂ）成分は、成形品を製造する工程の廃棄ルートから発生する材料や不良品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂、及び市場に出荷された使用済みの成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂を含まない、成形品製造に未使用（バージン）のポリカーボネート樹脂である。
　（Ｂ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂の化合物としては、（Ａ）成分で述べた化合物を用いることができる。
　（Ｂ）成分としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂、例えば、二価フェノール類とカーボネート前駆体［例えば、カルボニルハライド（ホスゲンなど）、カルボニルエステル（ジフェニルカーボネートなど）またはハロホルメート（２価フェノールのジハロホルメートなど）など］とを慣用の方法（界面重縮合法、エステル交換法など）で反応させることにより得ることができるポリカーボネートなどが挙げられる。これらのうち、（Ｂ）成分としては、界面重縮合法のポリカーボネートが好ましい。また、ポリカーボネート系樹脂は、直鎖構造や分岐構造を有していてもよい。更に、ポリカーボネート系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　（Ｂ）成分の粘度平均分子量は、１９，０００～３０，０００が好ましく、２０，０００～２９，０００がより好ましく、２１，０００～２８，０００が更に好ましい。（Ｂ）成分の粘度平均分子量が１９，０００より小さいと、成形品の難燃性及び曲げ強さが劣る。
　ここで（Ｂ）成分の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、塩化メチレンを溶媒として、ウベローデ粘度計を使用し、温度２０℃での極限粘度（［η］）（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式：［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３の式から算出される値である。
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量％中、（Ａ）成分の割合は４０～１００質量％であり、４０～８０質量％が好ましく、４０～６０質量％がより好ましく、（Ｂ）成分の割合は６０～０質量％であり、６０～２０質量％が好ましく、６０～４０質量％がより好ましい。
　（Ａ）成分の粘度平均分子量と（Ｂ）成分の粘度平均分子量の比（Ａ）／（Ｂ）は、０．７～１．５が好ましく、０．７５～１．４５がより好ましく、０．８～１．４が更に好ましい。
　（Ｃ）成分のカーボン繊維としては、例えば、セルロース系、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系などのいずれも使用可能である。また、芳香族スルホン酸類またはそれらの塩のメチレン型結合による重合体と溶媒よりなる原料組成物を紡糸または成形し、次いで炭化するなどの方法に代表される、不融化工程を経ない紡糸を行う方法により得られたものも使用可能である。更に、気相成長法に代表される紡糸工程を経ない製造法により製造されたものも使用可能である。
　更に、いわゆる汎用タイプ、中弾性率タイプ、高弾性率タイプのいずれのカーボン繊維も使用可能である。また、形状としてはチョップドファイバー、ロービング等があるが、チョップドファイバーであることがより好ましい。チョップドファイバーの繊維長は例えば１～４０ｍｍ、好ましくは３～１０ｍｍ程度である。また、製法についても溶融紡糸、溶剤紡糸のいずれの方法も使用可能であり、更に、溶剤紡糸については湿式紡糸、乾式紡糸のいずれも使用可能である。
　（Ｃ）成分としては、樹脂で表面処理されたカーボン繊維が好ましい。樹脂で表面処理されたカーボン繊維とは、未処理のカーボン繊維の表面を樹脂で被覆する表面処理が施されたものである。樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシから選ばれる１種以上の樹脂が好ましく、ポリアミドがより好ましい。
　カーボン繊維をポリアミドで表面処理する場合、水溶性ポリアミドまたはポリアミド樹脂分散液を用いて未処理のカーボン繊維の表面をポリアミドで被覆する表面処理を施すのが好ましい。水溶性ポリアミドとしては、松本油脂製薬（株）製「ＫＰ２０２１Ａ」、「ＫＰ２０２１Ａ」、「ＫＰ２００７」、東レ（株）製「ＡＱナイロン」などが挙げられる。また、ポリアミド樹脂分散液としては、ポリアミド樹脂をポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどを用いて分散処理したものが挙げられる。
　表面処理に使用してよいポリアミドとしては、主鎖または側鎖に第３級アミンを有するポリアミド、主鎖にポリアルキレングリコール成分を有するポリアミドが挙げられる。第３級アミンを有するポリアミドを得るためには、第３級アミンを主鎖に含むモノマー（例えば、ナイロン、アミノエチルピペラジン、ビスアミノプロピルピペラジン等）、側鎖に第３級アミンを含むモノマー（例えば、α－ジメチルアミノε－カプロラクタム等）を用いることができる。
　（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１０～６０質量部配合され、好ましくは１５～５５質量部、より好ましくは２０～５０質量部配合される。１０質量部より少ないと、成形品の曲げ弾性率が十分でなく、材料強度が劣る。６０質量部より多いと、成形品の難燃性が劣る。
　（Ｄ）成分のリン酸エステル化合物としては、公知のものを使用することができる。例えば、次に列挙する特開２００５－１５６９２号公報の段落番号００３０、００３１に記載されているものを使用することができる。
　すなわち（Ｄ）成分としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（ｏ－又はｐ－フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、ｏ－フェニルフェニルジクレジルホスフェート、トリス（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、テトラキス（２，６－ジメチルフェニル）－ｍ－フェニレンビスホスフェート、テトラフェニル－ｍ－フェニレンジホスフェート、テトラフェニル－ｐ－フェニレンジホスフェート、フェニルレゾルシン・ポリホスフェート、ビスフェノールＡ－ビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡ・ポリフェニルホスフェート、ジピロカテコールハイポジホスフェートなどを挙げることができる。
　またその他として、脂肪族－芳香族リン酸エステルとして、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスフェート、ジフェニル－２－アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル－２－メタクリロイルオキシエチルホスフェート、フェニルネオペンチルホスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジホスフェート、エチルピロカテコールホスフェート等の正リン酸エステル及びこれらの縮合物などを挙げることができる。
　リン酸エステルが縮合物であるときは、特開２００５－１５６９２号公報の段落番号００３２～００３８に記載された一般式（I）で表される芳香族リン酸エステルを使用することができる。一般式（Ｉ）で表される芳香族リン酸エステルとしては、ヒドロキシル基で置換された芳香族基を有するものが好ましく、このような芳香族リン酸エステルとしては、トリクレジルホスフェートやトリフェニルホスフェートに１または２個以上のヒドロキシル基を有するものを挙げることができ、例えば、レゾルシノルジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡジフェニルホスフェートなどが好ましい。
　芳香族リン酸エステルとしては、商品名ＰＸ－１１０（クレジルジ２，６－キシレニルホスフェート）、ＰＸ－２００、ＰＸ－２０２、ＣＲ－７３３Ｓ、ＣＲ－７４１（いずれも大八化学工業（株）から難燃剤として販売されている、上記一般式（Ｉ）で表される芳香族リン酸エステルに含まれるもの）、ＤＡＩＧＵＡＲＤ－４０００（大八化学工業（株））を使用することができる。
　（Ｄ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２０～４０質量部配合され、好ましくは２２～３７質量部、より好ましくは２５～３５質量部配合される。２０質量部より少ないと、成形品の難燃性が劣る。４０質量部より多いと、成型時の熱安定性および成型品の耐熱性が劣る。
　（Ｅ）成分のフッ素化合物としては、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリトリフルオロエチレン（ＰＴｒＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの単独重合体、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン－クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体などが例示できる。
　これらのフッ素樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのフッ素樹脂のうち、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのテトラフルオロエチレン単独重合体又はテトラフルオロエチレンを主要な構成単位とする共重合体が好ましい。
　（Ｅ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部配合され、好ましくは０．０５～０．８質量部、より好ましくは０．１～０．７質量部配合される。０．０１質量部より少ないと、燃焼性が劣る。１質量部より多いと、成形性および表面外観が劣る。
　本発明の組成物は、用途に応じて、慣用の添加剤（但し、（Ａ）成分～（Ｅ）に該当するもの成分を除く）、例えば、安定化剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤など）、滑剤、着色剤（染料、顔料など）、帯電防止剤、難燃剤（ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤など）、難燃助剤、架橋剤、補強材、核剤、カップリング剤、分散剤、消泡剤、流動化剤、ドリッピング防止剤、抗菌剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、可塑剤などを含んでいてもよい。
　本発明の組成物は、例えば、各成分をタンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、ニーダーなどの混合機を用いて乾式または湿式で混合して調製してもよい。
　さらに、前記混合機で予備混合した後、一軸または二軸押出機などの押出機で混練してペレットに調製する方法、加熱ロールやバンバリーミキサーなどの混練機で溶融混練して調製する方法を適用することができる。
　本発明の組成物は、射出成形、押出成形、真空成形、異型成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成形、ブロー成形、ガス注入成形などによって各種成形品に成形することができる。
　本発明の成形品は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物から得られた（成形された）成形品である。
　本発明の成形品は、例えば、ＯＡ・家電機器分野、電気・電子分野、通信機器分野、サニタリー分野、自動車などの輸送車両分野、家具・建材などの住宅関連分野、雑貨分野などの各パーツ、ハウジングなどに使用することができる。
実施例
（Ａ）成分
　Ａ－１：リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂（市場に出荷された使用済みのウォーターサーバーの水ボトルから回収したリサイクル品）、粘度平均分子量２５，０００
　Ａ－２：リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂（市場に出荷された使用済みのパチンコ台制御ボックスから回収したリサイクル品）、粘度平均分子量２３，０００
　Ａ－３：リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂（市場に出荷された使用済みのシリコンウェハー輸送ケースから回収したリサイクル品）、粘度平均分子量２，１０００
　Ａ－４：リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂（市場に出荷された使用済みのＤＶＤの光ディスクから回収したリサイクル品）、粘度平均分子量１６，０００
（Ｂ）成分
　Ｂ－１：芳香族ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ-１０００Ｆ 三菱エンジニアリング株式会社製）、粘度平均分子量２７，０００
　Ｂ－２：芳香族ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ-２０００Ｆ 三菱エンジニアリング株式会社製）、粘度平均分子量２３，０００
　Ｂ－３：芳香族ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ-３０００Ｆ 三菱エンジニアリング株式会社製）、粘度平均分子量１９，０００
　Ｂ－４：芳香族ポリカーボネート樹脂（マクロロン　ＯＤ２０１５、バイエル マテリアルサイエンス社製）、粘度平均分子量１６，０００
（Ｃ）成分
　Ｃ－１：水溶性ポリアミド樹脂で表面処理された長さ６ｍｍのチョップドカーボン繊維（ＡＣＥＣＡ－６ＨＴ２、ＡＣＥ　Ｃ＆ＴＥＣＨ　Ｃｏ.,ＬＴＤ.製）
（Ｄ）成分
　Ｄ－１：テトラキス（２，６－ジメチルフェニル）－ｍ－フェニレンビスホスフェート（ＣＲ７４１、大八化学工業株式会社製）
（Ｅ）成分
　Ｅ－１：ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ　ＣＤ１４５Ｅ、旭硝子株式会社製）
その他の成分
　安定剤（１）：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（アデカスタブ２１１２、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
　安定剤（２）：３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（アデカスタブＡＯ－８０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
　安定剤（３）：エポキシ化大豆油（アデカサイザー Ｏ－１３０Ｐ、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
　滑剤：ポリグリセリン脂肪酸エステル（リケマールＡＺ―０１、理研ビタミン株式会社製）
実施例および比較例
　表１に示す配合（（Ａ）成分および（Ｂ）成分は合計で１００質量％、残りの成分は（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対する質量部）で各成分を配合し、ヘンシェルミキサーで混合した。その後、前記混合物を二軸押出機に供給して２８０℃で溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを下記の条件で射出成形して各試験片を作製し、下記の各測定を実施した。結果を表１に示す。
　（射出成形条件）
　成形機：三菱重工（株）社製　１００ＭＳ-II（型締力１００ｔ）、シリンダー径３６ｍｍ
　成形温度：２８０℃、金型温度：８０℃
（１）難燃性試験
　ＵＬ－９４に規定されている垂直燃焼試験を行った。試験片の厚さは０．８ｍｍである。表１において「ＮＯＴ－Ｖ」は、ＵＬ９４－Ｖ規格のいずれのＶレベルにも達しないことを示す。
（２）曲げ弾性率、曲げ強さ試験
　ＩＳＯ１７８に準拠して曲げ弾性率（単位：ＧＰａ）及び曲げ強さ（単位：ＭＰａ）を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（Ａ）成分であるリサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂、特にポストコンシューマーリサイクル品は、含有されている芳香族ポリカーボネート樹脂の品質にバラツキが大きくなり、（Ａ）成分を含む組成物から得られた成形品の品質のバラツキも大きくなる。本発明は、（Ａ）成分以外の各成分の種類や含有量を調整することで、リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂を使用した場合の品質のバラツキを抑制して、高い効果が得られたものである。

Claims (4)

  1. 　（Ａ）リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂４０～１００質量％、及び
    　（Ｂ）芳香族ポリカーボネート樹脂０～６０質量％の合計１００質量％の樹脂１００質量部に対して、
    　（Ｃ）カーボン繊維１０～６０質量部、
    　（Ｄ）リン酸エステル化合物２０～４０質量部、
    　（Ｅ）フッ素化合物０．０１～１質量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物であって、
    　（Ａ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００であり、（Ｂ）成分の粘度平均分子量が１９，０００～３０，０００である、ポリカーボネート樹脂組成物。
  2. 　（Ａ）成分の粘度平均分子量と（Ｂ）成分の粘度平均分子量の比（Ａ）／（Ｂ）が、０．７～１．５である請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　（Ａ）成分が、光学記録媒体、飲料用容器、光学部品、電子部品筐体、電子部品輸送ケース、及び建材から選ばれる１種以上の成形品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂である、請求項１又は２記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項記載のポリカーボネート樹脂組成物から得られた成形品。
PCT/JP2017/042834 2016-11-29 2017-11-29 ポリカーボネート樹脂組成物 Ceased WO2018101338A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780073298.0A CN109996844A (zh) 2016-11-29 2017-11-29 聚碳酸酯树脂组合物
US16/462,013 US20190330467A1 (en) 2016-11-29 2017-11-29 Polycarbonate resin composition
US18/508,687 US20240084130A1 (en) 2016-11-29 2023-11-14 Polycarbonate resin composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-231179 2016-11-29
JP2016231179A JP6797007B2 (ja) 2016-11-29 2016-11-29 ポリカーボネート樹脂組成物

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/462,013 A-371-Of-International US20190330467A1 (en) 2016-11-29 2017-11-29 Polycarbonate resin composition
US18/508,687 Continuation US20240084130A1 (en) 2016-11-29 2023-11-14 Polycarbonate resin composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018101338A1 true WO2018101338A1 (ja) 2018-06-07

Family

ID=62241678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/042834 Ceased WO2018101338A1 (ja) 2016-11-29 2017-11-29 ポリカーボネート樹脂組成物

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20190330467A1 (ja)
JP (1) JP6797007B2 (ja)
CN (1) CN109996844A (ja)
WO (1) WO2018101338A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115380080A (zh) * 2020-05-12 2022-11-22 三菱工程塑料株式会社 组合物、粒料、成型品和组合物的制造方法
US11664133B2 (en) * 2020-10-28 2023-05-30 Dell Products L.P. Power cord assembly containing recycled and renewable polymeric compositions
US11505697B2 (en) * 2020-10-28 2022-11-22 Dell Products L.P. Recycled and renewable polymeric composition for computer chassis

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371178A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Ube Cycon Ltd 導電性を有した難燃性樹脂組成物及び成形品
JP2003200133A (ja) * 2001-11-01 2003-07-15 Nippon Maruseru Kk 廃光学式ディスクからの熱可塑性樹脂の回収方法と、回収熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品
JP2004262045A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Umg Abs Ltd リサイクル材料樹脂組成物及び成形品、並びに廃棄光学ディスクの回収方法
JP2005008816A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Idemitsu Petrochem Co Ltd 再生ポリカーボネート樹脂組成物、その製造方法及び該組成物の射出成形品
JP2007091985A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体
JP2007099798A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体
JP2007169433A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Idemitsu Kosan Co Ltd ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品並びにフィルム及びシート
JP2011132547A (ja) * 2011-04-04 2011-07-07 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体
JP2011236340A (ja) * 2010-05-11 2011-11-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 廃棄光ディスク及び／又は回収光ディスクからの難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び射出成形体
WO2012011356A1 (ja) * 2010-07-21 2012-01-26 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 高熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物及び成形体
JP2012126841A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Umg Abs Ltd 強化熱可塑性樹脂組成物および成形品

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205267C (zh) * 2000-03-28 2005-06-08 帝人化成株式会社 再生树脂组合物
JP5352076B2 (ja) * 2007-11-08 2013-11-27 帝人株式会社 樹脂組成物
JP5695866B2 (ja) * 2010-09-08 2015-04-08 ダイセルポリマー株式会社 難燃性樹脂組成物
US9206313B2 (en) * 2012-01-31 2015-12-08 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Polycarbonate resin composition
CN104672833A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种以pc次料为基材的阻燃增强级复合材料
JP6336300B2 (ja) * 2014-03-11 2018-06-06 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱伝導性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371178A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Ube Cycon Ltd 導電性を有した難燃性樹脂組成物及び成形品
JP2003200133A (ja) * 2001-11-01 2003-07-15 Nippon Maruseru Kk 廃光学式ディスクからの熱可塑性樹脂の回収方法と、回収熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品
JP2004262045A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Umg Abs Ltd リサイクル材料樹脂組成物及び成形品、並びに廃棄光学ディスクの回収方法
JP2005008816A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Idemitsu Petrochem Co Ltd 再生ポリカーボネート樹脂組成物、その製造方法及び該組成物の射出成形品
JP2007091985A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体
JP2007099798A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体
JP2007169433A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Idemitsu Kosan Co Ltd ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品並びにフィルム及びシート
JP2011236340A (ja) * 2010-05-11 2011-11-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 廃棄光ディスク及び／又は回収光ディスクからの難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び射出成形体
WO2012011356A1 (ja) * 2010-07-21 2012-01-26 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 高熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物及び成形体
JP2012126841A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Umg Abs Ltd 強化熱可塑性樹脂組成物および成形品
JP2011132547A (ja) * 2011-04-04 2011-07-07 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 熱伝導性ポリカーボネート系樹脂組成物および成形体

Also Published As

Publication number Publication date
US20190330467A1 (en) 2019-10-31
US20240084130A1 (en) 2024-03-14
JP6797007B2 (ja) 2020-12-09
CN109996844A (zh) 2019-07-09
JP2018087294A (ja) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240084130A1 (en) Polycarbonate resin composition
KR20110119628A (ko) 유리 섬유 강화 폴리에스테르 조성물, 제조 방법, 및 이를 포함한 물품
JP4971544B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
US20240084129A1 (en) Polycarbonate resin composition
JP6825890B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP5237531B2 (ja) ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体
US20240218159A1 (en) Pellet, molded product, and method for producing pellet
CN117186612A (zh) 聚碳酸酯树脂组合物，其制备方法及包含其的成型品
JP4768302B2 (ja) 高熱伝導絶縁性ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形体
CN110809601A (zh) 含有聚合碳二亚胺、环氧化物和基于聚酯的聚合物的组合物及其生产和用途
JP5364653B2 (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品
JP2009155459A (ja) ガラス繊維強化樹脂組成物
EP4435059A1 (en) Resin composition, pellets and molded article
JP5370447B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP5011412B2 (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、及びそれからなる成形品
JP5614926B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品
JP6026129B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物、それからなる成形体およびその製造方法
JP5011411B2 (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、及びそれからなる成形品
JP2023143264A (ja) 樹脂組成物、および、成形品
KR20110014315A (ko) 폴리카보네이트계 난연성 수지 조성물 및 이를 이용한 난연성 필름제조 방법
JP2023143262A (ja) 樹脂組成物、および、成形品
JP2023143263A (ja) 樹脂組成物、および、成形品
JP2023143261A (ja) 樹脂組成物、および、成形品
JP2025129811A (ja) 樹脂組成物、ペレット、および、成形品
JP2025129810A (ja) 樹脂組成物、ペレット、および、成形品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17877117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17877117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1