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WO2018190183A1 - ブレンダ - Google Patents

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Publication number
WO2018190183A1
WO2018190183A1 PCT/JP2018/014187 JP2018014187W WO2018190183A1 WO 2018190183 A1 WO2018190183 A1 WO 2018190183A1 JP 2018014187 W JP2018014187 W JP 2018014187W WO 2018190183 A1 WO2018190183 A1 WO 2018190183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
blade
blender
pump
crushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/014187
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
香子 依田
新田　浩朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2019512448A priority Critical patent/JP7178559B2/ja
Publication of WO2018190183A1 publication Critical patent/WO2018190183A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side

Definitions

  • This disclosure relates to a blender that easily makes juice, smoothies, soups, etc. at home.
  • a blender includes a container that accommodates a material to be crushed, a cutting unit that crushes the material to be crushed, a drive unit that rotates the cutting unit, and a control unit that controls the drive unit.
  • a material to be crushed including a solid and a liquid can be pulverized to easily produce a liquid juice, a paste-like smoothie, a soup, etc. even in a general household.
  • the ingredients of the food are gradually decomposed over time, and even if fresh juice or smoothie is produced, the nutritional components may gradually decrease.
  • the food is prevented from being oxidized by discharging the air in the sealed container. Therefore, when the atmospheric pressure in the container is lowered to 0.05 atm or less, the inside of the container boils even at room temperature.
  • the solid matter contained in the material to be crushed When the amount of liquid contained in the material to be crushed is small, the solid matter contained in the material to be crushed by bubbles generated by boiling. Since the atmospheric pressure in the container is 0.05 atm or less, the solid matter contained in the material to be crushed firmly adheres to the inner wall of the container. In such a state, even if the cutting part is rotated at a rotational speed of 15000 rpm or more, only a part of the material to be crushed in contact with the cutting part can be cut.
  • the present disclosure solves the above-described conventional problems, and an object of the present disclosure is to provide a blender capable of pulverizing the entire material to be pulverized including a solid and a liquid in a container of 0.05 atm or less.
  • the blender includes a container, a pump, a cutting unit, a driving unit, and a control unit.
  • the container accommodates the material to be crushed.
  • the pump exhausts the air in the container.
  • the cutting part crushes the material to be crushed.
  • the drive unit rotates the cutting unit.
  • a control part controls a pump and a drive part, and performs a pressure reduction process and a crushing process.
  • control unit controls the pump to lower the atmospheric pressure in the container to 0.05 atmospheric pressure or less.
  • control unit controls the driving unit to rotate the cutting unit at the first rotation speed for the first predetermined period, and to perform the first rotation speed for the second predetermined period following the first predetermined period. The cutting part is rotated at a higher second rotational speed.
  • the blender of this embodiment can pulverize the entire material to be crushed including solids and liquid in a container of 0.05 atm or less.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a blender according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the order and time of each cooking process performed by the blender according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a temporal change in the height of the solid matter in the container in the blender decompression step and the pause step according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a change over time in the rotational speed of the cutting unit in the blending process of the blender according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a saturated vapor pressure curve of water.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a blender according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a blender according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the order and time of each cooking process performed by the blender according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a temporal change in the height of the
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the order and time of each cooking process performed by the blender according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a temporal change in the height of the solid matter in the container in the blender decompression step and the pause step according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a change over time in the rotational speed of the cutting part in the blending process of the blender according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of a cutting portion of a blender according to Embodiment 3 of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the order and time of each cooking process performed by the blender according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a temporal change in the height of the solid matter in the container in the blender decompression step and the pause step according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a change over time in the rotational speed of the cutting part in the blending process of the blender according to the third embodiment.
  • FIG. 14A is a diagram schematically illustrating a state in which the first blade comes into contact with the solid matter fixed to the inner wall of the container 20.
  • FIG. 14B is a diagram schematically illustrating a state in which the first blade comes into contact with the solid matter fixed to the inner wall of the container 20.
  • FIG. 15 is a perspective view of a cutting portion of a blender according to Embodiment 4 of the present disclosure.
  • FIG. 16A is a plan view of a second blade of the blender according to the fourth embodiment.
  • FIG. 16B is a perspective view of the blender according to Embodiment 4 as viewed from the upper surface side of the second blade.
  • FIG. 16C is a perspective view of the blender according to Embodiment 4 as viewed from the lower surface side of the second blade.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the order and time of each cooking process performed by the blender according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing a change over time in the rotational speed of the cutting part in the blending process of the blender according to the fourth embodiment.
  • the blender according to the first aspect of the present disclosure includes a container, a pump, a cutting unit, a driving unit, and a control unit.
  • the container accommodates the material to be crushed.
  • the pump exhausts the air in the container.
  • the cutting part crushes the material to be crushed.
  • the drive unit rotates the cutting unit.
  • a control part controls a pump and a drive part, and performs a pressure reduction process and a crushing process.
  • control unit controls the pump to lower the atmospheric pressure in the container to 0.05 atmospheric pressure or less.
  • control unit controls the driving unit to rotate the cutting unit at the first rotation speed for the first predetermined period, and to perform the first rotation speed for the second predetermined period following the first predetermined period. The cutting part is rotated at a higher second rotational speed.
  • control unit is configured to perform a pause process that pauses the pump and the drive unit between the pressure reduction process and the pulverization process.
  • the blender according to the third aspect of the present disclosure further includes a vibration unit configured to vibrate the container in addition to the second aspect.
  • the control unit is configured to operate the vibration unit between the pause process and the crushing process and at least one of the first predetermined period and the second predetermined period in the crushing process.
  • the cutting unit in addition to the first aspect, includes a first blade having both ends inclined at an angle of 45 to 90 ° upward from the horizontal plane.
  • the cutting portion further includes a second blade having a flat shape and formed of a single crystal material.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a blender 1a according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the blender 1 a includes a main body 22, a frustoconical container 20 disposed on the main body 22, and a lid 21 that covers the upper opening of the container 20.
  • the container 20 accommodates a material to be crushed including a solid and a liquid.
  • the container 20 includes a handle 23 provided on a side surface thereof, and a cutting unit 41 provided on a bottom portion thereof and configured by a plurality of blades.
  • a blade fixing base 25 is provided below the cutting part 41. The cutting part 41 and the blade fixing base 25 are detachably attached to the container 20.
  • the cutting part 41 is attached to a rotating shaft 40 connected to a motor 26 built in the main body 22.
  • the motor 26 rotates
  • the cutting part 41 rotates together with the rotating shaft 40.
  • the rotating cutting portion 41 contacts the material to be pulverized and pulverizes the material to be pulverized.
  • the bottom surface of the container 20 has a circular shape with a diameter of about 100 mm, and the upper opening of the container 20 has a circular shape with a diameter of about 160 mm.
  • the side surface of the container 20 has an inclination extending from the bottom surface toward the upper opening at an angle of about 10 degrees.
  • the container 20 has a height of about 220 mm and a capacity of about 10,000 cubic centimeters.
  • the cutting part 41 is formed by combining a plurality of blades facing obliquely upward and a plurality of blades parallel to the bottom surface of the container 20.
  • the height of the cutting part 41 from the bottom surface of the container 20 is about 10 mm.
  • a packing 27 is disposed on the portion of the lid 21 that contacts the upper edge of the container 20.
  • a part of the lid 21 is fitted to the upper surface of the handle 23.
  • a convex portion 31 is provided on the upper portion of the main body 22. The upper surface of the convex portion 31 is fitted with the lower surface of the handle 23.
  • a flow path 30 a is provided inside the lid 21, a flow path 30 b is provided inside the handle 23, and a flow path 30 c is provided inside the convex portion 31.
  • One end of the flow path 30 a communicates with the inside of the container 20.
  • the other end of the flow path 30a is connected to the upper end of the flow path 30b through a filter 36 made of paper, nonwoven fabric, or the like.
  • the lower end of the channel 30b is connected to the upper end of the channel 30c.
  • the lower end of the flow path 30 c is connected to the pump 28.
  • the lid 21, the handle 23, and the convex portion 31 are connected so that the flow paths 30a, 30b, and 30c provided inside communicate with each other.
  • the pump 28 communicates with the inside of the container 20 through the flow paths 30a, 30b, and 30c.
  • the main body 22 includes a motor 26 that rotates the cutting unit 41, a pump 28 that discharges air in the container 20, and a control unit 29.
  • the motor 26 corresponds to a drive unit.
  • the pump 28 discharges the air in the container 20 through the flow paths 30a, 30b, 30c.
  • the control unit 29 is composed of a microcomputer and controls the motor 26 and the pump 28.
  • the main body 22 is provided with an operation unit (not shown).
  • the operation unit includes a start button (not shown) for starting the decompression process.
  • AC power from a commercial power source is supplied to the blender 1a via a power cord 34 provided at the bottom of the main body 22.
  • the control unit 29 controls the motor 26 and the pump 28 to execute the decompression process and the pulverization process.
  • the blender configured as described above will be described below. Specifically, the following description relates to a cooking process in which a paste is produced at room temperature using a blender 1a from a material to be crushed containing ginseng, nanban, onion and a small amount of water that has been boiled in advance.
  • FIG. 2 shows the order and time of each cooking process performed by the blender 1a.
  • FIG. 3 shows a change over time in the height of the solid matter in the container 20 in the decompression step and the pause step.
  • the user throws carrots, Nanban, onion and a small amount of water into the container 20.
  • the solids are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the maximum amount of water charged into the container 20 is 500 g, preferably 80 g to 250 g.
  • the height of the solid located near the center of the container 20 (hereinafter referred to as the height of the solid in the container 20) is 20 mm from the bottom of the container 20 (see FIG. 3), and the height of the water surface is 10 mm from the bottom. It is. That is, a part of the material to be crushed is exposed from the water surface. At this time, the height of the water surface in the container 20 is substantially the same as the end of the cutting portion 41.
  • the user covers the upper opening of the container 20 with the lid 21 to which the packing 27 is attached.
  • the user confirms the fitting of the lid 21, the handle 23, and the convex portion 31, and the filter 36 disposed between the flow paths 30a and 30b.
  • the pump 28 is activated and the pressure reducing process is started (see FIG. 2).
  • the pump 28 discharges the air in the container 20 through the flow paths 30a, 30b, 30c.
  • the atmospheric pressure in the container 20 decreases, small bubbles are generated in the container 20.
  • the charged solids (carrots, nanban, onions) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the height of the solid substance in the container 20 is 20 mm, and the height of the water surface is 10 mm. In the decompression process, the motor 26 does not operate.
  • the container 20 is brought into a low oxygen state of 0.05 atm or less in order to prevent the pulverized food material from being oxidized.
  • the pump 28 stops and the decompression process ends. At this time, even if the amount of water contained in the material to be crushed is small, the air in the container 20 can be sufficiently discharged, and the atmospheric pressure in the container 20 can be lowered to 0.05 atm or less.
  • the water in the container 20 boils even at room temperature.
  • the solid matter in the container 20 is lifted by 60 mm due to bubbles generated by boiling, and the pressure inside the container 20 is low, so that the solid matter adheres to the inner wall of the container 20.
  • the heights of the carrots, the Nanban, and the onion, which are solids in the container 20 are about 80 mm (see FIG. 3).
  • boiling means a phenomenon in which bubbles are generated vigorously because vaporization of phase transition from liquid to gas occurs not only from the surface of the liquid but also from the inside of the liquid.
  • FIG. 5 is a diagram showing a saturated vapor pressure curve of water. As shown in FIG. 5, the saturated vapor pressure is 0.006 atm at 0 ° C., 0.026 atm at 20 ° C., 0.073 atm at 40 ° C., and 0.2 atm at 60 ° C. That is, the saturated vapor pressure is 0.05 atm or less at a room temperature of 30 ° C. or less.
  • the vapor pressure in the bubbles generated from the inside of the liquid becomes equal to the atmospheric pressure in the container 20, and the liquid in the container 20 boils at room temperature.
  • control unit 29 pauses the pump 28 and the motor 26 for 3 minutes.
  • the generation of bubbles is reduced, and the floating of solids due to the bubbles is weakened.
  • the height of the solid in the container 20 is 45 mm (see FIG. 3).
  • the saturation temperature stops decreasing.
  • the latent heat of evaporation is removed by boiling, and the temperature of the water drops. For this reason, boiling ends when the temperature of the water becomes equal to the saturation temperature.
  • the crushing process is started following the pause process.
  • the pulverization process of the present embodiment is composed of a first pulverization process to a third pulverization process.
  • FIG. 4 shows the time change of the rotational speed of the cutting part 41 in the crushing process.
  • the cutting unit 41 rotates at a first rotation speed of 5000 rpm for 2 minutes, which is a first predetermined period.
  • the cutting unit 41 directly cuts the material to be crushed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the material to be crushed in paste form and the material to be crushed fixed to the inner wall of the container 20 are mixed. As the pulverization process proceeds, the amount of solid matter that adheres to the inner wall of the container 20 decreases.
  • the cutting unit 41 rotates at a second rotation speed of 10,000 rpm for 1 minute, which is the second predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the first pulverization step is cut at 10,000 rpm, which is a second rotation speed higher than the first rotation speed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the material to be crushed in paste form and the material to be crushed fixed to the inner wall of the container 20 are mixed. As the pulverization process proceeds, the amount of solid matter fixed to the inner wall of the container 20 is further reduced.
  • the cutting unit 41 rotates at 20000 rpm, which is the third rotation speed, for 1 minute, which is the third predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the second pulverization step is cut at 20000 rpm, which is a third rotation speed higher than the second rotation speed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the entire material to be crushed can be crushed and changed into a paste.
  • the inside of the container 20 can be kept in a low oxygen state of 0.05 atm or less, and oxidation of the food material that has changed the entire material to be crushed into a paste can be prevented.
  • the cutting unit 41 is rotated at a relatively slow rotation speed at the initial stage of the crushing process, and the rotation speed of the cutting unit 41 is increased stepwise as the process proceeds to the crushing process.
  • the liquid contained in the material to be pulverized boils at room temperature, and the solid material contained in the material to be pulverized is lifted by bubbles generated by boiling Or the pressure in the container 20 is 0.05 atm or less, so that even when the solid matter contained in the material to be crushed firmly adheres to the inner wall of the container 20, the cutting part 41 is sufficient for the material to be crushed. Can be cut.
  • the rotating cutting part 41 can peel off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. As a result, the entire material to be crushed can be crushed.
  • the pump 28 and the motor 26 are paused in a pause process provided between the decompression process and the pulverization process.
  • production of a bubble is settled and the phenomenon which solid matter floats by a bubble is also settled.
  • the solid matter can easily come into contact with the cutting portion 41, and the solid matter can be pulverized efficiently.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiment with respect to the rotation speed of the cutting unit 41, the order and time of each process, the type of material to be crushed, and the like.
  • the third rotation speed was set to 20000 rpm. However, if the third rotation speed is set to 15000 rpm or more, the same effect can be obtained.
  • the blender 1b includes a container 20 including a vibration unit 35 that is controlled by the control unit 29 and vibrates the container 20.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the blender 1b.
  • FIG. 7 shows the order and time of each cooking step performed by the blender 1b.
  • FIG. 8 shows the change over time of the height of the solid matter in the container 20 in the decompression step and the pause step of the blender 1b.
  • FIG. 9 shows the time change of the rotational speed of the cutting part 41 in the crushing process.
  • the user puts parsley, tomatoes, a small amount of oil, and a small amount of vinegar into the container 20 as a material to be crushed.
  • solids parsley, tomato
  • the height of the solid in the container 20 is 30 mm from the bottom surface of the container 20, and the height of the liquid level is 10 mm from the bottom surface.
  • the user covers the upper opening of the container 20 with the lid 21 to which the packing 27 is attached.
  • the user confirms the fitting of the lid 21, the handle 23, and the convex portion 31.
  • the user confirms the arrangement of the filter 36 at a predetermined position between the flow path 30a and the flow path 30b.
  • the pump 28 When the user presses the start button of the operation unit, the pump 28 is activated and the pressure reducing process is started (see FIG. 7). When the atmospheric pressure in the container 20 decreases, small bubbles are generated in the container 20.
  • the charged solids (parsley, tomato) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of oil and vinegar.
  • the height of the solid substance in the container 20 is 30 mm, and the height of the liquid level is 10 mm.
  • the motor 26 does not operate.
  • the container 20 is brought into a low oxygen state of 0.05 atm or less in order to prevent the pulverized food material from being oxidized.
  • the pump 28 stops and the decompression process ends. At this time, even if the amount of water contained in the material to be crushed is small, the air in the container 20 can be sufficiently discharged, and the atmospheric pressure in the container 20 can be lowered to 0.05 atm or less.
  • the water in the container 20 boils even at room temperature.
  • the solid matter in the container 20 is lifted by 70 mm due to bubbles generated by boiling, and the pressure inside the container 20 is low, so that the solid matter is fixed to the inner wall of the container 20.
  • the parsley is light and easy to lift.
  • the height of the parsley and tomato which are the solid materials in the container 20 is 100 mm (see FIG. 8).
  • the control unit 29 pauses the pump 28 and the motor 26 for 2 minutes.
  • the generation of bubbles is reduced, and the floating of solids due to the bubbles is weakened.
  • the height of the solid in the container 20 is 80 mm (see FIG. 8).
  • the control unit 29 operates the vibration unit 35 to vibrate the container 20 for 1 minute.
  • the raised parsley can be sunk.
  • parsley becomes easy to contact the cutting part 41.
  • the height of the solid in the container 20 is 45 mm.
  • the crushing process is started following the vibration process.
  • the pulverization process of the present embodiment includes a first pulverization process and a second pulverization process.
  • FIG. 9 shows the time change of the rotational speed of the cutting part 41 in the crushing process.
  • the cutting unit 41 rotates at a first rotation speed of 10000 rpm for 1 minute, which is a first predetermined period.
  • the cutting unit 41 directly cuts the material to be crushed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the material to be crushed in paste form and the material to be crushed fixed to the inner wall of the container 20 are mixed.
  • the amount of solid matter that adheres to the inner wall of the container 20 decreases.
  • the cutting unit 41 rotates at 20000 rpm, which is the second rotation speed, for 1 minute, which is the second predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the first pulverization step is cut at 20000 rpm, which is a second rotation speed higher than the first rotation speed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the entire material to be crushed can be crushed and changed into a paste.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiment with respect to the rotation speed of the cutting unit 41, the order and time of each process, the type of material to be crushed, and the like.
  • the second rotation speed was set to 20000 rpm.
  • the second rotation speed is set to 15000 rpm or more, the same effect can be obtained.
  • the vibration process is executed between the pause process and the first crushing process.
  • the vibration process may be performed between the first pulverization process and the second pulverization process.
  • the blender 1c has substantially the same configuration as the blender 1a according to the first embodiment (see FIG. 1).
  • items different from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 10 is a perspective view of the cutting part 41 of the blender 1c. As shown in FIG. 10, in this Embodiment, the cutting part 41 has the bent blade 41a. A hole for connecting the blade 41a to the rotary shaft 40 is provided in the central portion of the blade 41a.
  • Both ends of the blade 41a are bent so as to incline in the range of 45 to 90 ° upward from the horizontal plane. Both ends of the blade 41a have a tapered shape toward their ends, and their ends have an arc shape.
  • the blade 41a has two cutting edges 24a provided on each of two edges that collide with the material to be crushed when the rotary shaft 40 rotates.
  • the blade 41 a has such a length that the end thereof is slightly separated from the inner wall of the container 20 when the cutting portion 41 is connected to the rotary shaft 40.
  • the blade 41a corresponds to a first blade.
  • the following description relates to a cooking process using a blender 1c to prepare a paste at room temperature from a material to be crushed including ginseng, Nanban, onion and a small amount of water that has been boiled in advance.
  • FIG. 11 shows the order and time of each cooking process performed by the blender 1c.
  • FIG. 12 shows the change over time of the height of the solid matter in the container 20 in the decompression process and the rest process of the blender 1c.
  • the user throws carrots, Nanban, onion and a small amount of water into the container 20.
  • the solids (carrots, Nanban, onion) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the height of the solid in the container 20 is 20 mm from the bottom surface of the container 20 (see FIG. 12), and the height of the water surface is 10 mm from the bottom surface.
  • the user covers the upper opening of the container 20 with the lid 21 to which the packing 27 is attached.
  • the user confirms the fitting of the lid 21, the handle 23, and the convex portion 31.
  • the user confirms the arrangement of the filter 36 at a predetermined position between the flow path 30a and the flow path 30b.
  • the pump 28 When the user presses the start button of the operation unit, the pump 28 is activated and the pressure reducing process is started (see FIG. 11). When the atmospheric pressure in the container 20 decreases, small bubbles are generated in the container 20.
  • the charged solids (carrots, Nanban, onions) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the height of the solid substance in the container 20 is 20 mm, and the height of the water surface is 10 mm.
  • the motor 26 does not operate.
  • the container 20 is brought into a low oxygen state of 0.05 atm or less in order to prevent the pulverized food material from being oxidized.
  • the pump 28 stops and the decompression process ends. At this time, even if the amount of water contained in the material to be crushed is small, the air in the container 20 can be sufficiently discharged, and the atmospheric pressure in the container 20 can be lowered to 0.05 atm or less.
  • the water in the container 20 boils even at room temperature.
  • the solid matter in the container 20 is lifted by 60 mm due to bubbles generated by boiling, and the pressure inside the container 20 is low, so that the solid matter adheres to the inner wall of the container 20.
  • the heights of the carrots, the salmon, and the onion, which are solids in the container 20 are 80 mm (see FIG. 12).
  • the control unit 29 pauses the pump 28 and the motor 26 for 30 seconds.
  • the generation of bubbles is reduced, and the floating of solids due to the bubbles is weakened.
  • the height of the solid in the container 20 is 75 mm (see FIG. 12).
  • the crushing process is started following the pause process.
  • the pulverization process of the present embodiment is composed of a first pulverization process to a third pulverization process.
  • FIG. 13 shows the time change of the rotational speed of the cutting part 41 in the pulverization process of the blender 1c.
  • the blade 41a rotates at a first rotation speed of 5000 rpm for 30 seconds, which is a first predetermined period.
  • the cutting unit 41 directly cuts the material to be crushed.
  • the rotating blade 41a peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the cutting part 41 has the blade 41a inclined upward in the range of 45 to 90 ° from the horizontal plane, so that the stirring performance by the blade 41a is improved.
  • the pulverization performance is not hindered.
  • the blade 41a rotates at a second rotation speed of 10,000 rpm for 30 seconds that is a second predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the first pulverization step is cut at 10,000 rpm, which is a second rotation speed higher than the first rotation speed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the material to be crushed in paste form and the material to be crushed fixed to the inner wall of the container 20 are mixed. As the pulverization process proceeds, the amount of solid matter fixed to the inner wall of the container 20 is further reduced.
  • the blade 41a rotates at 20000 rpm which is the third rotation speed in 1 minute which is the third predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the second pulverization step is cut at 20000 rpm, which is a third rotation speed higher than the second rotation speed.
  • the rotating blade 41a peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the blade 41a rotates at 20000 rpm. However, if the blade 41a rotates at 15000 rpm or more, the same effect can be obtained.
  • FIG. 14A and FIG. 14B schematically show how the blade 41a comes into contact with the solid matter fixed to the inner wall of the container 20.
  • FIG. FIG. 14A shows a case where each of the blades 41a has an angle of 45 ° or more with the horizontal plane
  • FIG. 14B shows a case where each of the blades 41a has an angle of less than 45 ° with the horizontal plane.
  • the blade 41a applies a force F so as to peel off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20.
  • the force F is decomposed into an upward vector component Fy and a lateral vector component Fx.
  • the entire material to be crushed can be crushed and changed into a paste.
  • the blender 1d has substantially the same configuration as the blender 1a according to the first embodiment (see FIG. 1) and the blender 1c according to the third embodiment.
  • items different from the third embodiment will be mainly described.
  • FIG. 15 is a perspective view of the cutting portion 41 of the blender 1d.
  • the cutting section 41 further includes a blade 41b having a flat and substantially rectangular shape in addition to the blade 41a shown in the third embodiment.
  • the blade 41a is stacked on the blade 41b so that the longitudinal direction thereof is orthogonal to that of the blade 41b.
  • FIG. 16A is a plan view of the blade 41b
  • FIG. 16B is a perspective view of the blade 41b seen from the upper surface side
  • FIG. 16C is a perspective view of the blade 41b seen from the lower surface side.
  • the blade 41b has two cutting edges 24b provided on each of the two edges that collide with the material to be crushed when the rotary shaft 40 rotates.
  • the blade 41b has a rake face on the upper surface side and a flank face on the lower surface side.
  • a hole for connecting the blade 41b to the rotary shaft 40 is provided in the central portion of the blade 41b so that the blade 41b is orthogonal to the axial direction of the rotary shaft 40.
  • the blade 41 b has such a length that its end is slightly separated from the inner wall of the container 20 when connected to the rotary shaft 40.
  • the blade 41b is made of a single crystal material.
  • the blade 41b corresponds to a second blade.
  • the following description relates to a cooking process in which a paste is produced at room temperature using a blender 1d from a material to be crushed containing ginseng, nanban, onion and a small amount of water that has been boiled in advance.
  • FIG. 17 shows the order and time of each cooking process performed by the blender 1d.
  • FIG. 18 shows the time change of the rotational speed of the cutting part 41 in the grinding process of the blender 1d.
  • the user throws carrots, Nanban, onion and a small amount of water into the container 20.
  • the solids (carrots, Nanban, onion) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the height of the solid matter in the container 20 is 20 mm from the bottom surface of the container 20, and the height of the water surface is 10 mm from the bottom surface.
  • the user covers the upper opening of the container 20 with the lid 21 to which the packing 27 is attached.
  • the user confirms the fitting of the lid 21, the handle 23, and the convex portion 31.
  • the user confirms the arrangement of the filter 36 at a predetermined position between the flow path 30a and the flow path 30b.
  • the pump 28 When the user presses the start button of the operation unit, the pump 28 is activated and the pressure reducing process is started (see FIG. 17). When the atmospheric pressure in the container 20 decreases, small bubbles are generated in the container 20.
  • the charged solids (carrots, Nanban, onions) are in contact with the bottom surface of the container 20 and are immersed in a small amount of water.
  • the height of the solid substance in the container 20 is 20 mm, and the height of the water surface is 10 mm.
  • the motor 26 does not operate.
  • the container 20 is brought into a low oxygen state of 0.05 atm or less in order to prevent the pulverized food material from being oxidized.
  • the pump 28 stops and the decompression process ends. At this time, even if the amount of water contained in the material to be crushed is small, the air in the container 20 can be sufficiently discharged, and the atmospheric pressure in the container 20 can be lowered to 0.05 atm or less.
  • the water in the container 20 boils even at room temperature.
  • the solid matter in the container 20 is lifted by 60 mm due to bubbles generated by boiling, and the pressure inside the container 20 is low, so that the solid matter adheres to the inner wall of the container 20.
  • the heights of the carrots, the Nanban, and the onion, which are solids in the container 20 are 80 mm.
  • the control unit 29 pauses the pump 28 and the motor 26 for 30 seconds.
  • the generation of bubbles is reduced, and the floating of solids due to the bubbles is weakened.
  • the height of the solid in the container 20 is 75 mm.
  • the crushing process is started following the pause process.
  • the pulverization process of the present embodiment is composed of a first pulverization process to a third pulverization process.
  • the blade 41a rotates at a first rotation speed of 5000 rpm for 30 seconds, which is a first predetermined period.
  • the cutting unit 41 directly cuts the material to be crushed.
  • the rotating blade 41a peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the cutting portion 41 has the blade 41a inclined upward in the range of 45 to 90 ° from the horizontal plane, so that the stirring performance by the blade 41a is improved. As a result, even if the pause process is shortened, the pulverization performance is not hindered.
  • the blade 41a rotates at a second rotation speed of 10,000 rpm for 20 seconds that is the second predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the first pulverization step is cut at 10,000 rpm, which is a second rotation speed higher than the first rotation speed.
  • the rotating cutting part 41 peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the material to be crushed in paste form and the material to be crushed fixed to the inner wall of the container 20 are mixed. As the pulverization process proceeds, the amount of solid matter fixed to the inner wall of the container 20 is further reduced.
  • the blade 41a rotates at 20000 rpm which is the third rotation speed in 30 seconds which is the third predetermined period.
  • the material to be pulverized that could not be pulverized in the second pulverization step is cut at 20000 rpm, which is a third rotation speed higher than the second rotation speed.
  • the rotating blade 41a peels off the solid matter fixed to the inner wall of the container 20 little by little. The separated solid matter sinks to the bottom of the container 20.
  • the cutting portion 41 has the blade 41b in addition to the blade 41a, so that the stirring performance by the blade 41a is improved. As a result, as compared with the first and second embodiments, even if the pause process is shortened, the pulverization performance is not hindered.
  • the blade is made of a polycrystalline material.
  • a blade formed of polycrystal is fragile because the crystal structure is uneven. Therefore, it has been difficult to sharpen the cutting edge.
  • the blade 41b is formed of a single crystal material.
  • a blade formed of a single crystal is tough because the crystal structure is uniform. Therefore, the sharp cutting edge 24b having a certain length can be formed by using a single crystal material.
  • the grinding efficiency is improved, and the material to be ground can be completely ground in a short time.
  • the decompression process is performed for 10 minutes.
  • the inside of the container is 0.05 atm or less, the same effect can be seen regardless of the time of the decompression step.
  • Blender As described above, the present disclosure is applicable to Blender.
  • Blender 20 Container 21 Lid 22 Main body 23 Handle 24a, 24b Cutting blade 25 Blade fixing base 26 Motor 27 Packing 28 Pump 29 Control unit 30a, 30b, 30c Flow path 31 Convex part 34 Power cord 35 Vibration part 36 Filter 40 Rotating shaft 41 Cutting part 41a, 41b Blade

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Abstract

ブレンダ（１ａ）は、容器（２０）とポンプ（２８）と切削部（４１）と駆動部（２６）と制御部（２９）とを備える。容器は被粉砕材を収容する。ポンプは容器内の空気を排出する。切削部は被粉砕材を粉砕する。駆動部は切削部を回転させる。制御部はポンプと駆動部とを制御して、減圧工程と粉砕工程とを実行する。減圧工程において、制御部はポンプを制御して、容器内の気圧を０．０５気圧以下に下げる。粉砕工程において、制御部は駆動部を制御して、第１の所定期間、第１の回転速度で切削部を回転させ、第１の所定期間に続く第２の所定期間、第１の回転速度より速い第２の回転速度で切削部を回転させる。本態様によれば、０．０５気圧以下の容器内で、固形物と液体とを含む被粉砕材の全体を粉砕することができる。

Description

ブレンダ
　本開示は、一般家庭で手軽にジュース、スムージ、スープなどを作製するブレンダに関する。
　従来、ブレンダは、被粉砕材を収容する容器と、被粉砕材を粉砕する切削部と、切削部を回転させる駆動部と、駆動部を制御する制御部とを備える。従来のブレンダによれば、固形物と液体とを含む被粉砕材を粉砕して、液状のジュース、ペースト状のスムージ、スープなどを、一般家庭でも手軽に作製することができる。
　しかしながら、被粉砕材である食品を切削、粉砕した後は時間の経過とともに食品の成分の分解が進行し、新鮮なジュースやスムージを作製しても、栄養成分は次第に減少する可能性がある。
　この問題を解決するために、吸引ポンプを用いて容器内の空気を排出し、容器内を低酸素状態にすることにより、栄養成分の酸化を防止する真空電動調理器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　スープなどの熱い食品を容器に収納し撹拌する場合に、容器内の気体が膨張し、容器内の圧力が過剰に上昇して、容器の蓋が意図せず開くことがある。
　この問題を解決するために、栄養成分の酸化を防止するとともに、調理容器内の圧力の過剰な上昇を抑制し、食品を加工する調理器も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１５－１５７１２９号公報 国際公開第２０１４／０５４３０１号
　上記従来技術によれば、密閉された容器内の空気を排出することで、食品の酸化が防止される。そのため、容器内の気圧を０．０５気圧以下に下げると、常温でも容器内が沸騰する。
　被粉砕材に含まれる液体の量が少ない場合、沸騰により生じた気泡によって被粉砕材に含まれる固形物が浮き上がる。容器内の気圧が０．０５気圧以下であるために、被粉砕材に含まれる固形物が容器の内壁に強く固着する。このような状態で、１５０００ｒｐｍ以上の回転速度で切削部を回転させても、切削部に当接した被粉砕材の一部分しか切削することができない。
　本開示は、上記従来の問題を解決するもので、０．０５気圧以下の容器内で、固形物と液体とを含む被粉砕材の全体を粉砕することが可能なブレンダを提供することを目的とする。
　本開示の一態様のブレンダは、容器とポンプと切削部と駆動部と制御部とを備える。容器は被粉砕材を収容する。ポンプは容器内の空気を排出する。切削部は被粉砕材を粉砕する。駆動部は切削部を回転させる。制御部はポンプと駆動部とを制御して、減圧工程と粉砕工程とを実行する。
　減圧工程において、制御部はポンプを制御して、容器内の気圧を０．０５気圧以下に下げる。粉砕工程において、制御部は駆動部を制御して、第１の所定期間、第１の回転速度で切削部を回転させ、第１の所定期間に続く第２の所定期間、第１の回転速度より速い第２の回転速度で切削部を回転させる。
　本態様のブレンダは、０．０５気圧以下の容器内で、固形物と液体とを含む被粉砕材の全体を粉砕することができる。
図１は、本開示の実施の形態１に係るブレンダの模式図である。 図２は、実施の形態１に係るブレンダにより実施される各調理工程の順序および時間を示す図である。 図３は、実施の形態１に係るブレンダの減圧工程および休止工程における容器内の固形物の高さの時間変化を示す図である。 図４は、実施の形態１に係るブレンダの粉砕工程における切削部の回転速度の時間変化を示す図である。 図５は、水の飽和蒸気圧曲線を示す図である。 図６は、本開示の実施の形態２に係るブレンダの模式図である。 図７は、実施の形態２に係るブレンダにより実施される各調理工程の順序および時間を示す図である。 図８は、実施の形態２に係るブレンダの減圧工程および休止工程における容器内の固形物の高さの時間変化を示す図である。 図９は、実施の形態２に係るブレンダの粉砕工程における切削部の回転速度の時間変化を示す図である。 図１０は、本開示の実施の形態３に係るブレンダの切削部の斜視図である。 図１１は、実施の形態３に係るブレンダにより実施される各調理工程の順序および時間を示す図である。 図１２は、実施の形態３に係るブレンダの減圧工程および休止工程における容器内の固形物の高さの時間変化を示す図である。 図１３は、実施の形態３に係るブレンダの粉砕工程における切削部の回転速度の時間変化を示す図である。 図１４Ａは、第１の刃が容器２０の内壁に固着した固形物に接触する様子を模式的に示す図である。 図１４Ｂは、第１の刃が容器２０の内壁に固着した固形物に接触する様子を模式的に示す図である。 図１５は、本開示の実施の形態４に係るブレンダの切削部の斜視図である。 図１６Ａは、実施の形態４に係るブレンダの第２の刃の平面図である。 図１６Ｂは、実施の形態４に係るブレンダの第２の刃の上面側から見た斜視図である。 図１６Ｃは、実施の形態４に係るブレンダの第２の刃の下面側から見た斜視図である。 図１７は、実施の形態４に係るブレンダにより実施される各調理工程の順序および時間を示す図である。 図１８は、実施の形態４に係るブレンダの粉砕工程における切削部の回転速度の時間変化を示す図である。
　本開示の第１の態様のブレンダは、容器とポンプと切削部と駆動部と制御部とを備える。容器は被粉砕材を収容する。ポンプは容器内の空気を排出する。切削部は被粉砕材を粉砕する。駆動部は切削部を回転させる。制御部はポンプと駆動部とを制御して、減圧工程と粉砕工程とを実行する。
　減圧工程において、制御部はポンプを制御して、容器内の気圧を０．０５気圧以下に下げる。粉砕工程において、制御部は駆動部を制御して、第１の所定期間、第１の回転速度で切削部を回転させ、第１の所定期間に続く第２の所定期間、第１の回転速度より速い第２の回転速度で切削部を回転させる。
　本開示の第２の態様のブレンダでは、第１の態様に加えて、制御部が、減圧工程と粉砕工程との間に、ポンプと駆動部とを休止させる休止工程を行うように構成される。
　本開示の第３の態様のブレンダでは、第２の態様に加えて、容器を振動させるように構成された振動部をさらに備える。制御部は、休止工程と粉砕工程との間、および、粉砕工程における第１の所定期間と第２の所定期間との間の少なくとも一方に、振動部を作動させるように構成される。
　本開示の第４の態様のブレンダでは、第１の態様に加えて、切削部が、水平面から上方に４５～９０°の範囲で傾斜した両端を有する第１の刃を備える。
　本開示の第５の態様のブレンダでは、第４の態様に加えて、切削部が、平坦な形状を有し、単結晶の材質で形成された第２の刃をさらに備える。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　（実施の形態１）
　図１は、本開示の実施の形態１に係るブレンダ１ａの模式図である。図１に示すように、ブレンダ１ａは、本体２２と、本体２２上に配置された円錐台形状の容器２０と、容器２０の上部開口を覆う蓋２１とを備える。
　容器２０は、固形物と液体とを含む被粉砕材を収容する。容器２０は、その側面に設けられた把手２３と、その底部に設けられ複数の刃で構成された切削部４１とを備える。切削部４１の下方には、刃固定台２５が設けられる。切削部４１と刃固定台２５とは、着脱可能に容器２０に取り付けられる。
　切削部４１は、本体２２に内蔵されたモータ２６に連結された回転軸４０に取り付けられる。モータ２６が回転すると、回転軸４０とともに切削部４１が回転する。粉砕工程において、回転する切削部４１が被粉砕材に接触し、被粉砕材を粉砕する。
　容器２０の底面は直径１００ｍｍほどの円形形状であり、容器２０の上部開口は直径１６０ｍｍほどの円形形状である。容器２０の側面は、底面から上部開口に向って約１０度の角度で広がる傾斜を有する。容器２０は、約２２０ｍｍの高さと約１万立方ｃｍの容量とを有する。
　切削部４１は、斜め上方を向いた複数の刃と、容器２０の底面に平行な複数の刃とが組み合わされて形成される。容器２０の底面からの切削部４１の高さは１０ｍｍほどである。
　容器２０内の気密性を保持するために、容器２０の上縁と接触する蓋２１の部分にパッキン２７が配設される。
　蓋２１の一部は、把手２３の上面と嵌合する。本体２２の上部には凸部３１が設けられる。凸部３１の上面は、把手２３の下面と嵌合する。
　蓋２１の内部には流路３０ａが設けられ、把手２３の内部には流路３０ｂが設けられ、凸部３１の内部には流路３０ｃが設けられる。
　流路３０ａの一端は容器２０の内部と連通する。流路３０ａの他端は、紙、不織布などで構成されたフィルタ３６を介して流路３０ｂの上端に接続される。流路３０ｂの下端は、流路３０ｃの上端と接続される。流路３０ｃの下端はポンプ２８に接続される。
　すなわち、内部に設けられた流路３０ａ、３０ｂ、３０ｃが連通するように、蓋２１、把手２３、凸部３１が連結される。ポンプ２８は、流路３０ａ、３０ｂ、３０ｃを介して容器２０の内部と連通する。
　本体２２は、切削部４１を回転させるモータ２６と、容器２０内の空気を排出するポンプ２８と、制御部２９とを内蔵する。モータ２６は駆動部に相当する。
　減圧工程において、流路３０ａ、３０ｂ、３０ｃを介して、ポンプ２８は容器２０内の空気を排出する。制御部２９は、マイクロコンピュータで構成され、モータ２６とポンプ２８とを制御する。
　本体２２には、操作部（図示せず）が設けられる。操作部は、減圧工程を開始させるスタートボタン（図示せず）を備える。
　本体２２の下部に設けられた電源コード３４を介して、商用電源からの交流電力がブレンダ１ａに供給される。使用者が操作部のスタートボタンを操作すると、制御部２９が、モータ２６とポンプ２８とを制御して、減圧工程と粉砕工程とを実行する。
　以上のように構成されたブレンダについて、以下その動作を説明する。具体的には、以下の説明は、ブレンダ１ａを使用して、予め茹でておいた人参、南瓜、玉葱と少量の水とを含む被粉砕材から、常温でペーストを作製する調理工程に関する。
　図２は、ブレンダ１ａにより実施される各調理工程の順序および時間を示す。図３は、減圧工程および休止工程における容器２０内の固形物の高さの時間変化を示す。
　まず、使用者が、人参、南瓜、玉葱と少量の水とを容器２０に投入する。この時、固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０に投入する水の量は、最も多くて５００ｇであり、好ましくは８０ｇ～２５０ｇである。
　容器２０の中央付近に位置する固形物の高さ（以下、容器２０内の固形物の高さという）は容器２０の底面から２０ｍｍであり（図３参照）、水面の高さは底面から１０ｍｍである。すなわち、被粉砕材の一部分は、水面から露出している。この時、容器２０内の水面の高さは切削部４１の末端とほぼ同じ高さである。
　続いて、使用者が、パッキン２７が取り付けられた蓋２１で容器２０の上部開口を覆う。使用者が、蓋２１と把手２３と凸部３１との嵌合、および、流路３０ａ、３０ｂの間に配置されたフィルタ３６を確認する。使用者がスタートボタンを押すと、ポンプ２８が作動して減圧工程が開始される（図２参照）。
　ポンプ２８は、流路３０ａ、３０ｂ、３０ｃを介して、容器２０内の空気を排出する。容器２０内の気圧が低下すると、容器２０内で小さい気泡が発生する。この時、減圧工程の開始当初と同様に、投入された固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは２０ｍｍであり、水面の高さは１０ｍｍである。減圧工程では、モータ２６は作動しない。
　減圧工程では、粉砕された食材の酸化を防止するために、容器２０内を０．０５気圧以下の低酸素状態にする。
　減圧工程が開始して１０分経過すると、ポンプ２８が停止して減圧工程が終了する。この時、被粉砕材に含まれる水の量が少なくても、十分に容器２０内の空気を排出し、容器２０内の気圧を０．０５気圧以下に下げることができる。
　容器２０内の気圧が０．０５気圧以下である場合、常温でも、容器２０内の水は沸騰する。容器２０内の固形物は、沸騰により生じた気泡によって６０ｍｍ浮き上がり、容器２０内の気圧が低いため、容器２０の内壁に固着する。この時、容器２０内の固形物である人参、南瓜、玉葱の高さは約８０ｍｍである（図３参照）。
　なお、沸騰とは、液体から気体へ相転移する気化が、液体の表面からだけではなく液体の内部からも起こることで、気泡が激しく発生する現象を意味する。
　図５は、水の飽和蒸気圧曲線を示す図である。図５に示すように、飽和蒸気圧は０℃では０．００６気圧、２０℃では０．０２６気圧、４０℃では０．０７３気圧、６０℃では０．２気圧である。すなわち、飽和蒸気圧は、３０℃以下の常温で０．０５気圧以下である。
　容器２０内の気圧が０．０５気圧以下に下がると、液体の内部から生じる気泡内の蒸気圧が容器２０内の気圧と等しくなり、常温でも容器２０内の液体が沸騰する。
　図２に示すように、減圧工程に続く休止工程において、制御部２９はポンプ２８とモータ２６とを３分間休止させる。
　休止工程の間に気泡の発生が収まり、気泡による固形物の浮き上がりが弱まる。この時、容器２０内の固形物の高さは４５ｍｍである（図３参照）。
　圧力の低下が止まれば、飽和温度の低下は止まる。沸騰によって蒸発潜熱が奪われて水の温度は低下する。このため、水の温度が飽和温度に等しくなった時点で、沸騰は終了する。
　休止工程に続いて粉砕工程が開始される。本実施の形態の粉砕工程は、第１の粉砕工程～第３の粉砕工程で構成される。図４は、粉砕工程における切削部４１の回転速度の時間変化を示す。
　図２、図４に示すように、第１の粉砕工程では、切削部４１は、第１の所定期間である２分間に第１の回転速度である５０００ｒｐｍで回転する。第１の粉砕工程では、切削部４１が直接的に被粉砕材を切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　この場合、ペースト状になった被粉砕材と、容器２０の内壁に固着した被粉砕材とが混在する。粉砕工程が進むにつれて、容器２０の内壁に固着する固形物の量が少なくなる。
　第１の粉砕工程に続く第２の粉砕工程では、切削部４１は、第２の所定期間である１分間に第２の回転速度である１００００ｒｐｍで回転する。第２の粉砕工程では、第１の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第１の回転速度より速い第２の回転速度である１００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　この場合、ペースト状になった被粉砕材と、容器２０の内壁に固着した被粉砕材とが混在する。粉砕工程が進むにつれて、容器２０の内壁に固着する固形物の量がさらに少なくなる。
　第２の粉砕工程に続く第３の粉砕工程では、切削部４１は、第３の所定期間である１分間に第３の回転速度である２００００ｒｐｍで回転する。第３の粉砕工程では、第２の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第２の回転速度より速い第３の回転速度である２００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　第３の粉砕工程が終了すると、固形物はすべて粉砕され、被粉砕材の全体がペーストになる。
　以上のように、本実施の形態によれば、被粉砕材の全体を粉砕しペーストに変えることができる。
　本実施の形態によれば、減圧工程において、容器２０内を０．０５気圧以下の低酸素状態として、被粉砕材の全体をペースト状に変えた食材の酸化を防止することができる。
　本実施の形態では、粉砕工程の初期には切削部４１を比較的遅い回転速度で回転させ、粉砕工程に進むにつれて切削部４１の回転速度を段階的に上昇させる。
　これにより、被粉砕材において液体の量が少なく固形物の量が多いときに、被粉砕材に含まれる液体が常温で沸騰し、沸騰により生じた気泡によって被粉砕材に含まれる固形物が浮き上がったり、容器２０内の気圧が０．０５気圧以下であるために、被粉砕材に含まれる固形物が容器２０の内壁に強く固着したりした場合でも、切削部４１が、被粉砕材を十分に切削することができる。
　また、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離することができる。その結果、被粉砕材の全体の粉砕を行うことができる。
　本実施の形態では、減圧工程と粉砕工程との間に設けられた休止工程において、ポンプ２８とモータ２６が休止する。これにより、気泡の発生が収まり、気泡によって固形物が浮き上がる現象も収まる。その結果、固形物が切削部４１に接触しやすくなり、固形物を効率的に粉砕することができる。
　本開示は、切削部４１の回転速度、各工程の順序および時間、被粉砕材の種類などに関して、上記実施の形態に限定されない。
　例えば、上記第３の粉砕工程では、第３の回転速度を２００００ｒｐｍに設定した。しかし、第３の回転速度を１５０００ｒｐｍ以上に設定すれば、同様の効果を得ることができる。
　（実施の形態２）
　以下、本開示の実施の形態２に係るブレンダ１ｂについて説明する。以下の説明において、実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施の形態では、上記実施の形態１と異なり、比較的重量の軽い食材が被粉砕材として用いられる。ブレンダ１ｂは、制御部２９により制御されて容器２０を振動させる振動部３５を備えた容器２０を有する。
　以下、本実施の形態の動作について説明する。具体的には、以下の説明は、ブレンダ１ｂを使用して、パセリ、トマト、少量のオイル、少量の酢を含む被粉砕材から、常温でペーストを作製する調理工程に関する。
　図６は、ブレンダ１ｂの模式図である。図７は、ブレンダ１ｂにより実施される各調理工程の順序および時間を示す。図８は、ブレンダ１ｂの減圧工程および休止工程における容器２０内の固形物の高さの時間変化を示す。図９は、粉砕工程における切削部４１の回転速度の時間変化を示す。
　まず、使用者が、パセリ、トマト、少量のオイル、少量の酢を被粉砕材として容器２０に投入する。この時、固形物（パセリ、トマト）は容器２０の底面に接触し、少量のオイルおよび酢に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは容器２０の底面から３０ｍｍであり、液面の高さは底面から１０ｍｍである。
　続いて、使用者が、パッキン２７が取り付けられた蓋２１で容器２０の上部開口を覆う。使用者が、蓋２１と把手２３と凸部３１との嵌合を確認する。使用者が、流路３０ａと流路３０ｂの間の所定位置へのフィルタ３６の配置を確認する。
　使用者が操作部のスタートボタンを押すと、ポンプ２８が作動して減圧工程が開始される（図７参照）。容器２０内の気圧が低下すると、容器２０内で小さい気泡が発生する。
　この時、減圧工程の開始当初と同様に、投入された固形物（パセリ、トマト）は容器２０の底面に接触し、少量のオイルおよび酢に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは３０ｍｍであり、液面の高さは１０ｍｍである。減圧工程では、モータ２６は作動しない。
　減圧工程では、粉砕された食材の酸化を防止するために、容器２０内を０．０５気圧以下の低酸素状態にする。
　減圧工程が開始して５分経過すると、ポンプ２８が停止して減圧工程が終了する。この時、被粉砕材に含まれる水の量が少なくても、十分に容器２０内の空気を排出し、容器２０内の気圧を０．０５気圧以下に下げることができる。
　容器２０内の気圧が０．０５気圧以下である場合、常温でも、容器２０内の水は沸騰する。容器２０内の固形物は、沸騰により生じた気泡によって７０ｍｍ浮き上がり、容器２０内の気圧が低いため、容器２０の内壁に固着する。特に、パセリは軽量なので、浮き上がりやすい。この時、容器２０内の固形物であるパセリ、トマトの高さは１００ｍｍである（図８参照）。
　図７に示すように、減圧工程に続く休止工程において、制御部２９はポンプ２８とモータ２６とを２分間休止させる。休止工程の間に気泡の発生が収まり、気泡による固形物の浮き上がりが弱まる。この時、容器２０内の固形物の高さは８０ｍｍである（図８参照）。
　休止工程に続く振動工程において、制御部２９は振動部３５を作動させて、容器２０を１分間振動させる。容器２０を振動させることにより、浮き上がったパセリを沈めることができる。これにより、パセリが切削部４１に接触しやすくなる。この時、容器２０内の固形物の高さは４５ｍｍである。
　振動工程に続いて粉砕工程が開始される。本実施の形態の粉砕工程は、第１の粉砕工程と第２の粉砕工程とで構成される。図９は、粉砕工程における切削部４１の回転速度の時間変化を示す。
　図７、図９に示すように、第１の粉砕工程では、切削部４１は、第１の所定期間である１分間に第１の回転速度である１００００ｒｐｍで回転する。第１の粉砕工程では、切削部４１が直接的に被粉砕材を切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　この場合、ペースト状になった被粉砕材と、容器２０の内壁に固着した被粉砕材とが混在する。粉砕時間が進むにつれて、容器２０の内壁に固着する固形物の量が少なくなる。
　第２の粉砕工程では、切削部４１は、第２の所定期間である１分間に第２の回転速度である２００００ｒｐｍで回転する。第２の粉砕工程では、第１の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第１の回転速度より速い第２の回転速度である２００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　第２の粉砕工程が終了すると、固形物はすべて粉砕され、被粉砕材の全体がペーストになる。
　以上のように、本実施の形態によれば、被粉砕材の全体を粉砕しペーストに変えることができる。
　本開示は、切削部４１の回転速度、各工程の順序および時間、被粉砕材の種類などに関して、上記実施の形態に限定されない。例えば、上記第２の粉砕工程では、第２の回転速度を２００００ｒｐｍに設定した。しかし、第２の回転速度を１５０００ｒｐｍ以上に設定すれば、同様の効果を得ることができる。
　本実施の形態では、振動工程が、休止工程と第１の粉砕工程との間に実行される。しかし、振動工程が、第１の粉砕工程と第２の粉砕工程との間に実行されても良い。
　（実施の形態３）
　以下、本開示の実施の形態３に係るブレンダ１ｃについて説明する。ブレンダ１ｃは、実施の形態１に係るブレンダ１ａ（図１参照）とほぼ同様の構成を有する。ここでは、主に実施の形態１と相違する事項について説明する。
　図１０は、ブレンダ１ｃの切削部４１の斜視図である。図１０に示すように、本実施の形態では、切削部４１は、屈曲した刃４１ａを有する。刃４１ａの中央部分には、刃４１ａを回転軸４０に連結するための孔が設けられる。
　刃４１ａの両端は、水平面から上方に４５～９０°の範囲で傾斜するように、折り曲げられる。刃４１ａの両端はそれらの末端に向かってテーパ状形状を有し、それらの末端は円弧形状を有する。
　刃４１ａは、回転軸４０が回転すると被粉砕材にぶつかる二つの縁の各々にそれぞれ設けられた二つの切れ刃２４ａを有する。刃４１ａは、切削部４１が回転軸４０に連結された場合に、その末端が容器２０の内壁から僅かに離間するような長さを有する。刃４１ａは第１の刃に相当する。
　以下、本実施の形態の動作について説明する。具体的には、以下の説明は、ブレンダ１ｃを使用して、予め茹でておいた人参、南瓜、玉葱と少量の水とを含む被粉砕材から、常温でペーストを作製する調理工程に関する。
　図１１は、ブレンダ１ｃにより実施される各調理工程の順序および時間を示す。図１２は、ブレンダ１ｃの減圧工程および休止工程における容器２０内の固形物の高さの時間変化を示す。
　まず、使用者が、人参、南瓜、玉葱と少量の水とを容器２０に投入する。この時、固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは容器２０の底面から２０ｍｍであり（図１２参照）、水面の高さは底面から１０ｍｍである。
　続いて、使用者が、パッキン２７が取り付けられた蓋２１で容器２０の上部開口を覆う。使用者が、蓋２１と把手２３と凸部３１との嵌合を確認する。使用者が、流路３０ａと流路３０ｂの間の所定位置へのフィルタ３６の配置を確認する。
　使用者が操作部のスタートボタンを押すと、ポンプ２８が作動して減圧工程が開始される（図１１参照）。容器２０内の気圧が低下すると、容器２０内で小さい気泡が発生する。
　この時、減圧工程の開始当初と同様に、投入された固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは２０ｍｍであり、水面の高さは１０ｍｍである。減圧工程では、モータ２６は作動しない。
　減圧工程では、粉砕された食材の酸化を防止するために、容器２０内を０．０５気圧以下の低酸素状態にする。
　減圧工程が開始して１０分経過すると、ポンプ２８が停止して減圧工程が終了する。この時、被粉砕材に含まれる水の量が少なくても、十分に容器２０内の空気を排出し、容器２０内の気圧を０．０５気圧以下に下げることができる。
　容器２０内の気圧が０．０５気圧以下である場合、常温でも、容器２０内の水は沸騰する。容器２０内の固形物は、沸騰により生じた気泡によって６０ｍｍ浮き上がり、容器２０内の気圧が低いため、容器２０の内壁に固着する。この時、容器２０内の固形物である人参、南瓜、玉葱の高さは８０ｍｍである（図１２参照）。
　図１１に示すように、減圧工程に続く休止工程において、制御部２９はポンプ２８とモータ２６とを３０秒間休止させる。休止工程の間に気泡の発生が収まり、気泡による固形物の浮き上がりが弱まる。この時、容器２０内の固形物の高さは７５ｍｍである（図１２参照）。
　休止工程に続いて粉砕工程が開始される。本実施の形態の粉砕工程は、第１の粉砕工程～第３の粉砕工程で構成される。図１３は、ブレンダ１ｃの粉砕工程における切削部４１の回転速度の時間変化を示す。
　図１１、図１３に示すように、第１の粉砕工程では、刃４１ａは、第１の所定期間である３０秒間に第１の回転速度である５０００ｒｐｍで回転する。第１の粉砕工程では、切削部４１が直接的に被粉砕材を切削する。同時に、回転する刃４１ａが、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　本実施の形態によれば、切削部４１が、水平面から上方に４５～９０°の範囲で傾斜した刃４１ａを有することで、刃４１ａによる撹拌性能が向上する。その結果、実施の形態１、２と比較して、休止工程を短くしても粉砕の性能を阻害しない。
　第１の粉砕工程に続く第２の粉砕工程では、刃４１ａは、第２の所定期間である３０秒間に第２の回転速度である１００００ｒｐｍで回転する。第２の粉砕工程では、第１の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第１の回転速度より速い第２の回転速度である１００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　この場合、ペースト状になった被粉砕材と、容器２０の内壁に固着した被粉砕材とが混在する。粉砕工程が進むにつれて、容器２０の内壁に固着する固形物の量がさらに少なくなる。
　第２の粉砕工程に続く第３の粉砕工程では、刃４１ａは、第３の所定期間である１分間に第３の回転速度である２００００ｒｐｍで回転する。第３の粉砕工程では、第２の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第２の回転速度より速い第３の回転速度である２００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する刃４１ａは、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　第３の粉砕工程が終了すると、固形物はすべて粉砕され、被粉砕材の全体がペーストになる。
　第３の粉砕工程では、刃４１ａが２００００ｒｐｍで回転する。しかし、刃４１ａが１５０００ｒｐｍ以上で回転すれば、同様の効果を得ることができる。
　図１４Ａ、図１４Ｂは、刃４１ａが容器２０の内壁に固着した固形物に接触する様子を模式的に示す。図１４Ａは、刃４１ａの各々が水平面との間に４５°以上の角度を有する場合を示し、図１４Ｂは、刃４１ａの各々が水平面との間に４５°未満の角度を有する場合を示す。
　図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、刃４１ａは、容器２０の内壁に固着した固形物を引き剥がすように力Ｆを加える。力Ｆは、上方向のベクトル成分Ｆｙと横方向のベクトル成分Ｆｘとに分解される。
　図１４Ａに示すように、刃４１ａが水平面から４５°以上の角度だけ上方に傾斜する場合、ベクトル成分Ｆｙよりベクトル成分Ｆｘが大きい。このため、回転する刃４１ａによって、容器２０の内壁に固着した固形物が容易に引き剥がされる。剥がれた固形物は、被粉砕物の対流によって容器２０の底に沈む。
　図１４Ｂに示すように、刃４１ａが水平面から４５°未満の角度だけ上方に傾斜する場合、ベクトル成分Ｆｘよりベクトル成分Ｆｙが大きい。このため、回転する刃４１ａによって、容器２０の内壁に固着した固形物が剥がれされ難い。むしろ、容器２０の内壁に固着した固形物はさらに上方に、すなわち、刃４１ａから離れる方向に移動する。従って、固形物が自重により沈むのを待つために、休止工程の時間をより長く設定する必要がある。
　以上のように、本実施の形態によれば、被粉砕材の全体を粉砕しペーストに変えることができる。
　（実施の形態４）
　以下、本開示の実施の形態４に係るブレンダ１ｄについて説明する。ブレンダ１ｄは、実施の形態１に係るブレンダ１ａ（図１参照）および実施の形態３に係るブレンダ１ｃとほぼ同様の構成を有する。ここでは、主に実施の形態３と相違する事項について説明する。
　図１５は、ブレンダ１ｄの切削部４１の斜視図である。図１５に示すように、本実施の形態では、切削部４１は実施の形態３に示された刃４１ａに加えて、平坦で略長方形の形状を有する刃４１ｂをさらに備える。刃４１ａは、その長手方向が刃４１ｂのそれと直交するように、刃４１ｂに重ねられる。
　図１６Ａは刃４１ｂの平面図であり、図１６Ｂは、上面側から見た刃４１ｂの斜視図であり、図１６Ｃは、下面側から見た刃４１ｂの斜視図である。
　図１６Ａ～図１６Ｃに示すように、刃４１ｂは、回転軸４０が回転すると被粉砕材にぶつかる二つの縁の各々にそれぞれ設けられた二つの切れ刃２４ｂを有する。刃４１ｂは、上面側にすくい面を有し、下面側に逃げ面を有する。刃４１ｂの中央部分には、刃４１ｂが回転軸４０の軸方向に直交するように、刃４１ｂを回転軸４０に連結するための孔が設けられる。
　刃４１ｂは、回転軸４０に連結された場合に、その末端が容器２０の内壁から僅かに離間するような長さを有する。刃４１ｂは、単結晶の材質により構成される。刃４１ｂは第２の刃に相当する。
　以下、本実施の形態の動作について説明する。具体的には、以下の説明は、ブレンダ１ｄを使用して、予め茹でておいた人参、南瓜、玉葱と少量の水とを含む被粉砕材から、常温でペーストを作製する調理工程に関する。
　図１７は、ブレンダ１ｄにより実施される各調理工程の順序および時間を示す。図１８は、ブレンダ１ｄの粉砕工程における切削部４１の回転速度の時間変化を示す。
　まず、使用者が、人参、南瓜、玉葱と少量の水とを容器２０に投入する。この時、固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは容器２０の底面から２０ｍｍであり、水面の高さは底面から１０ｍｍである。
　続いて、使用者が、パッキン２７が取り付けられた蓋２１で容器２０の上部開口を覆う。使用者が、蓋２１と把手２３と凸部３１との嵌合を確認する。使用者が、流路３０ａと流路３０ｂの間の所定位置へのフィルタ３６の配置を確認する。
　使用者が操作部のスタートボタンを押すと、ポンプ２８が作動して減圧工程が開始される（図１７参照）。容器２０内の気圧が低下すると、容器２０内で小さい気泡が発生する。
　この時、減圧工程の開始当初と同様に、投入された固形物（人参、南瓜、玉葱）は容器２０の底面に接触し、少量の水に浸かっている。容器２０内の固形物の高さは２０ｍｍであり、水面の高さは１０ｍｍである。減圧工程では、モータ２６は作動しない。
　減圧工程では、粉砕された食材の酸化を防止するために、容器２０内を０．０５気圧以下の低酸素状態にする。
　減圧工程が開始して１０分経過すると、ポンプ２８が停止して減圧工程が終了する。この時、被粉砕材に含まれる水の量が少なくても、十分に容器２０内の空気を排出し、容器２０内の気圧を０．０５気圧以下に下げることができる。
　容器２０内の気圧が０．０５気圧以下である場合、常温でも、容器２０内の水は沸騰する。容器２０内の固形物は、沸騰により生じた気泡によって６０ｍｍ浮き上がり、容器２０内の気圧が低いため、容器２０の内壁に固着する。この時、容器２０内の固形物である人参、南瓜、玉葱の高さは８０ｍｍである。
　図１７に示すように、減圧工程に続く休止工程において、制御部２９はポンプ２８とモータ２６とを３０秒間休止させる。休止工程の間に気泡の発生が収まり、気泡による固形物の浮き上がりが弱まる。この時、容器２０内の固形物の高さは７５ｍｍである。
　休止工程に続いて粉砕工程が開始される。本実施の形態の粉砕工程は、第１の粉砕工程～第３の粉砕工程で構成される。
　図１７、図１８に示すように、第１の粉砕工程では、刃４１ａは、第１の所定期間である３０秒間に第１の回転速度である５０００ｒｐｍで回転する。第１の粉砕工程では、切削部４１が直接的に被粉砕材を切削する。同時に、回転する刃４１ａが、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　本実施の形態では、切削部４１が、水平面から上方に４５～９０°の範囲で傾斜した刃４１ａを有することで、刃４１ａによる撹拌性能が向上する。その結果、休止工程を短くしても粉砕の性能を阻害しない。
　第１の粉砕工程に続く第２の粉砕工程では、刃４１ａは、第２の所定期間である２０秒間に第２の回転速度である１００００ｒｐｍで回転する。第２の粉砕工程では、第１の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第１の回転速度より速い第２の回転速度である１００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する切削部４１が、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　この場合、ペースト状になった被粉砕材と、容器２０の内壁に固着した被粉砕材とが混在する。粉砕工程が進むにつれて、容器２０の内壁に固着する固形物の量がさらに少なくなる。
　第２の粉砕工程に続く第３の粉砕工程では、刃４１ａは、第３の所定期間である３０秒間に第３の回転速度である２００００ｒｐｍで回転する。第３の粉砕工程では、第２の粉砕工程で粉砕できなかった被粉砕材を、第２の回転速度より速い第３の回転速度である２００００ｒｐｍで切削する。同時に、回転する刃４１ａは、容器２０の内壁に固着した固形物を少しずつ剥離する。剥離した固形物は容器２０の底に沈む。
　第３の粉砕工程が終了すると、固形物はすべて粉砕され、被粉砕材の全体がペーストになる。
　本実施の形態によれば、切削部４１が刃４１ａに加えて刃４１ｂを有することで、刃４１ａによる撹拌性能が向上する。その結果、実施の形態１、２と比較して、休止工程を短くしても粉砕の性能を阻害しない。
　従来、刃は多結晶の材質で形成される。多結晶で形成された刃は、結晶構造に偏りがあるため脆い。従って、切れ刃を鋭利化することが困難であった。
　しかし、本実施の形態では、刃４１ｂは単結晶の材質で形成される。単結晶で形成された刃は、結晶構造が均一であるため強靭である。従って、単結晶の材質を用いることにより、ある程度の長さの鋭利な切れ刃２４ｂを形成することができる。
　より鋭利な切れ刃２４ｂを使うことで、粉砕効率が改善され、短時間で被粉砕物を完全に粉砕することができる。
　短時間で粉砕工程が終了すると、刃４１ｂとの摩擦による熱の発生を抑制することができる。その結果、被粉砕材に含まれる栄養成分への影響を防止することができる。被粉砕材に含まれるペクチンのβ分離および低分子化が防止される。その結果、従来とは異なるさらさらとした食感を得ることができる。短時間の粉砕工程のため、刃４１ｂの鋭利さを長期間保つこともできる。
　本実施の形態では、減圧工程を１０分間行う。しかし、容器内が０．０５気圧以下になりさえすれば、減圧工程の時間に関わらず同等の効果が見られる。
　以上のように、本開示はブレンダに適用可能である。
　１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ　ブレンダ
　２０　容器
　２１　蓋
　２２　本体
　２３　把手
　２４ａ、２４ｂ　切れ刃
　２５　刃固定台
　２６　モータ
　２７　パッキン
　２８　ポンプ
　２９　制御部
　３０ａ、３０ｂ、３０ｃ　流路
　３１　凸部
　３４　電源コード
　３５　振動部
　３６　フィルタ
　４０　回転軸
　４１　切削部
　４１ａ、４１ｂ　刃

Claims (5)

  1. 　被粉砕材を収容するように構成された容器と、
    　前記容器内の空気を排出するように構成されたポンプと、
    　前記被粉砕材を粉砕するように構成された切削部と、
    　前記切削部を回転させるように構成された駆動部と、
    　前記ポンプと前記駆動部とを制御して、減圧工程と粉砕工程とを実行するように構成された制御部と、を備え、
    　前記減圧工程において、前記制御部は前記ポンプを制御して、前記容器内の気圧を０．０５気圧以下に下げるように構成され、
    　前記粉砕工程において、前記制御部は前記駆動部を制御して、第１の所定期間、第１の回転速度で前記切削部を回転させ、前記第１の所定期間に続く第２の所定期間、前記第１の回転速度より速い第２の回転速度で前記切削部を回転させるように構成されたブレンダ。
  2. 　前記制御部が、前記減圧工程と前記粉砕工程との間に、前記ポンプと前記駆動部とを休止させる休止工程を行うように構成された、請求項１に記載のブレンダ。
  3. 　前記容器を振動させるように構成された振動部をさらに備え、
    　前記制御部が、前記休止工程と前記粉砕工程との間、および、前記粉砕工程における前記第１の所定期間と前記第２の所定期間との間の少なくとも一方に、前記振動部を作動させるように構成された、請求項２に記載のブレンダ。
  4. 　前記切削部が、水平面から上方に４５～９０°の範囲で傾斜した両端を有する第１の刃を備えた、請求項１に記載のブレンダ。
  5. 　前記切削部が、平坦な形状を有し、単結晶の材質で形成された第２の刃をさらに備えた、請求項４に記載のブレンダ。
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