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WO2018180614A1 - 濾過フィルタ - Google Patents

濾過フィルタ Download PDF

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Publication number
WO2018180614A1
WO2018180614A1 PCT/JP2018/010517 JP2018010517W WO2018180614A1 WO 2018180614 A1 WO2018180614 A1 WO 2018180614A1 JP 2018010517 W JP2018010517 W JP 2018010517W WO 2018180614 A1 WO2018180614 A1 WO 2018180614A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame member
bent portion
metal porous
holding
filtration filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/010517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
萬壽　優
近藤　孝志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Publication of WO2018180614A1 publication Critical patent/WO2018180614A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/06—Flat membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires

Definitions

  • the present invention relates to a filtration filter that filters a filtration object contained in a fluid.
  • Patent Document 1 describes a structure in which an outer peripheral portion of a medium (nonwoven fabric) is sandwiched and held between a first frame member and a second frame member.
  • An object of the present invention is to provide a filtration filter that can further suppress liquid leakage.
  • a filtration filter of one embodiment of the present invention is a metal having a membrane part that filters a filtration object contained in a fluid, and an annular holding part provided on the outer peripheral part of the membrane part.
  • a filtration filter comprising:
  • the holding part of the metal porous membrane is A first bent portion that bends at an obtuse angle toward the second frame member;
  • a second bent portion located on the outer edge side of the holding portion with respect to the first bent portion, and bent in a direction opposite to the first bent portion;
  • the first frame member is in contact with a portion between the first bent portion and the second bent portion on the first main surface side of the metal porous membrane, and the second frame member is formed of the metal porous membrane.
  • the first frame member By contacting a portion between the first bent portion and the second bent portion on the second main surface side, a portion between the first bent portion and the second bent portion is the first frame member.
  • the second frame member On the outer edge side of the holding part with respect to the second bent part, the wave-like part in a direction perpendicular to the plane in which the film part extends is provided between the first frame member and the second frame member. It is comprised so that a clearance gap larger than the length of the topmost part and bottommost part may be provided.
  • liquid leakage can be further suppressed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG. It is an expansion perspective view of the metal porous membrane with which the filtration filter of FIG. 1 is provided. It is an expansion perspective view of the wavy part of the metal porous membrane with which the filtration filter of FIG. 1 is provided. It is a partially expanded sectional view which shows an example of the manufacturing method of the filtration filter of FIG. It is a partially expanded sectional view which shows the process following FIG. 5A. It is a partially expanded sectional view which shows the process of following FIG. 5B. It is a partial expanded sectional view of the 1st frame member.
  • FIG. 7B is an enlarged plan view of FIG. 7A.
  • FIG. 8A It is a partial top view of a metal porous membrane when the angle which the virtual straight line which connects a 1st corner
  • FIG. 8A It is an enlarged plan view of FIG. 8A.
  • FIG. 9B is an enlarged plan view of FIG. 9A. It is a partially expanded sectional view which shows the modification of a 1st frame member and a 2nd frame member. It is a partially expanded sectional view which shows the modification of a 1st frame member and a 2nd frame member. It is a partially expanded sectional view which shows the modification of a 1st frame member and a 2nd frame member. It is a partially expanded sectional view which shows the modification of a 1st frame member and a 2nd frame member.
  • the concave portion is provided on the outer peripheral surface of the first frame member
  • the convex portion is provided on the inner peripheral surface of the second frame member
  • the concave portion and the convex portion are arranged with the medium disposed therebetween.
  • the medium is held by snap-fitting. According to this configuration, the medium is in close contact between the outer peripheral surface of the first frame member and the inner peripheral surface of the second frame member.
  • the present inventors sandwiched a portion between the first bent portion and the second bent portion bent at an obtuse angle in the metal porous film between the first frame member and the second frame member, so that the metal It has been found that the load applied to the porous membrane can be suppressed to prevent the metal porous membrane from being broken, and the liquid leakage can be further suppressed. Further, it has been found that by providing a wave-like portion on the outer edge side of the second bent portion, the wave-like portion is prevented from coming off and the holding force and tension of the metal porous film can be maintained.
  • the waved portion is compressed into the first frame member and the second frame member.
  • the filtration filter of one embodiment of the present invention is a metal porous membrane having a membrane portion for filtering a filtration object contained in a fluid, and an annular holding portion provided on an outer peripheral portion of the membrane portion, An annular first frame member and an annular second frame member sandwiching the holding portion of the metal porous membrane;
  • a filtration filter comprising:
  • the holding part of the metal porous membrane is A first bent portion that bends at an obtuse angle toward the second frame member;
  • a second bent portion located on the outer edge side of the holding portion with respect to the first bent portion, and bent in a direction opposite to the first bent portion;
  • a wavy portion located on the outer edge side of the holding portion with respect to the second bent portion,
  • the first frame member is in contact with a portion between the first bent portion and the second bent portion on the first main surface side of the metal porous membrane, and the second frame member is formed of the metal porous membrane.
  • the first frame member By contacting a portion between the first bent portion and the second bent portion on the second main surface side, a portion between the first bent portion and the second bent portion is the first frame member.
  • the second frame member On the outer edge side of the holding part with respect to the second bent part, the wave-like part in a direction perpendicular to the plane in which the film part extends is provided between the first frame member and the second frame member. It is comprised so that a clearance gap larger than the length of the topmost part and bottommost part may be provided.
  • the most of the wavy portion is between the first frame member and the second frame member.
  • the part between the said 1st bending part and the said 2nd bending part is pressed by the said 1st frame member and the said 2nd frame member. According to this configuration, the first frame member and the second frame member are in close contact with the holding portion, and liquid leakage can be further suppressed, and the holding power of the metal porous membrane can be further improved.
  • the wavy portion is constituted by wrinkles of the metal porous film. According to this configuration, there is no need to provide a separate member as the corrugated portion.
  • the corrugated portion can be easily formed by using the force when the holding portion is sandwiched between the first frame member and the second frame member. can do.
  • the first frame member has an inclined surface or a curved surface that moves away from the second frame member side toward the outer edge side of the holding portion with respect to a plane on which the film portion extends, and the inclined surface or It is preferable that a portion between the first bent portion and the second bent portion is in contact with the curved surface. According to this configuration, it is possible to suppress a load applied to the metal porous film, to prevent the metal porous film from being broken, and to further suppress liquid leakage.
  • the first frame member has a first corner portion that is located in the vicinity of the first bending portion and is a starting point of the inclined surface or the curved surface in a cross section cut in a thickness direction, and the second bending portion.
  • an imaginary straight line connecting the first corner and the second corner with respect to the plane is less than 0 degree. It is preferably inclined at an angle of less than 60 degrees. According to this configuration, it is possible to suppress a load applied to the metal porous film, to prevent the metal porous film from being broken, and to further suppress liquid leakage.
  • the wrinkle when a wrinkle that becomes a wave-like portion is formed by using a force when the holding portion of the metal porous membrane is sandwiched between the first frame member and the second frame member, the wrinkle is the first bending. It can suppress that it penetrate
  • the first frame member has a first corner portion that is located in the vicinity of the first bending portion and is a starting point of the inclined surface or the curved surface in a cross section cut in a thickness direction, and the second bending portion.
  • an imaginary straight line connecting the first corner and the second corner with respect to the plane is 30 degrees or more. It is preferable to incline at an angle of less than 90 degrees. According to this configuration, the holding power of the metal porous membrane can be sufficiently ensured.
  • the virtual straight line is inclined at an angle of 30 degrees or more and less than 60 degrees with respect to the plane. According to this configuration, liquid leakage can be further suppressed, and a sufficient holding power for the metal porous membrane can be secured.
  • the virtual straight line is inclined at an angle of 30 degrees to 45 degrees with respect to the plane.
  • the liquid leakage can be further suppressed, and the holding power of the metal porous film can be sufficiently secured.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a filtration filter according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG.
  • a filtration filter 1 includes a metal porous membrane 2 that filters an object to be filtered contained in a fluid, and an annular frame that sandwiches the outer periphery of the metal porous membrane 2. 3 is provided.
  • the filtration object is a biological substance contained in the liquid.
  • the “biological substance” means a substance derived from a living organism such as a cell (eukaryotic organism), a bacterium (eubacteria), or a virus.
  • cells eukaryotes
  • iPS cells artificial pluripotent stem cells
  • ES cells ES cells
  • stem cells mesenchymal stem cells
  • mononuclear cells single cells, cell masses, suspension cells, adhesive cells, nerves.
  • bacteria truee bacteria
  • Escherichia coli and tuberculosis examples of bacteria (true bacteria) include Escherichia coli and tuberculosis.
  • the metal porous membrane 2 has a membrane portion 21 that filters a filtration target contained in a fluid, and an annular holding portion 22 provided on the outer peripheral portion of the membrane portion 21. .
  • the film part 21 has a first main surface 21a and a second main surface 21b facing each other.
  • the film part 21 is provided with a plurality of through holes 21c that penetrate the first main surface 21a and the second main surface 21b.
  • the through-hole 21c separates a biological substance from the liquid.
  • the shape and size of the through-hole 21c are appropriately set according to the shape and size of the biological material.
  • the through holes 21c are arranged at regular intervals or periodically, for example.
  • the shape of the through hole 21c is, for example, a square, a regular hexagon, a circle, or an ellipse as viewed from the first main surface 21a side of the film part 21.
  • the through holes 21c are arranged in a square lattice as shown in FIG.
  • the size of the through hole 21c is, for example, from 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m in length and from 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m in width.
  • the interval between the through holes 21c is, for example, greater than 1 time and less than or equal to 10 times, more preferably less than or equal to 3 times the opening diameter of the through holes 21c.
  • membrane part 21 is 10% or more, for example.
  • Examples of the material of the metal porous film 2 include gold, silver, copper, platinum, nickel, stainless steel, palladium, titanium, cobalt, alloys thereof, and oxides thereof.
  • the dimension of the metal porous membrane 2 is, for example, 6 mm in diameter.
  • the thickness of the metal porous membrane 2 is, for example, from 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and preferably from 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the external shape of the metal porous film 2 is, for example, any one of a circle, an ellipse, and a polygon. In the present embodiment, the metal porous membrane 2 has a circular outer shape.
  • the holding portion 22 which is the outer peripheral portion of the metal porous film 2 may be provided with the through hole 21c or may not be provided with the through hole 21c.
  • the frame 3 includes a first frame member 31 and a second frame member 32, and a holding portion for the metal porous film 2 between the first frame member 31 and the second frame member 32. 22 is sandwiched.
  • the first frame member 31 and the second frame member 32 are formed in an annular shape (for example, an annular shape).
  • Examples of the material of the first frame member 31 and the second frame member 32 include metals such as duralumin and aluminum, and resins such as polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyacetal, and polyetherimide.
  • the holding part 22 of the metal porous film 2 has a first bent part 22a, a second bent part 22b, and a waved part 22c.
  • the first bent portion 22a is a portion that bends at an obtuse angle toward the second main surface 21b.
  • the second bent portion 22b is a portion that is located closer to the outer edge 22d of the holding portion 22 than the first bent portion 22a and bends in a direction opposite to the first bent portion 22a (first main surface 21a side).
  • the first frame member 31 and the second frame member 32 sandwich the portion between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b.
  • a portion between the first bent portion 22 a and the second bent portion 22 b is pressed by the first frame member 31 and the second frame member 32.
  • the first frame member 31 has an inclined surface 31 a that moves away from the second frame member 32 toward the outer edge 22 d of the holding portion 22 with respect to the plane PL on which the film portion 21 extends.
  • a portion between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b on the first main surface side (upper side in FIG. 2) of the metal porous film 2 is in contact with the inclined surface 31a.
  • the second frame member 32 has an inclined surface 32 a that is parallel or substantially parallel to the inclined surface 31 a of the first frame member 31. A portion between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b on the second main surface side (lower side in FIG. 2) of the metal porous film 2 is in contact with the inclined surface 32a.
  • the corrugated portion 22c is located on the outer edge 22d side of the holding portion 22 relative to the second bent portion 22b, and is a portion that undulates in the circumferential direction CD of the holding portion 22 as shown in FIG.
  • the corrugated portion 22 c functions as a stopper that prevents the metal porous film 2 from falling out of the frame 3.
  • the corrugated portion 22 c is constituted by wrinkles of the holding portion 22 of the metal porous film 2.
  • a gap CL (see FIG. 2) is provided between the first frame member 31 and the second frame member 32 on the outer edge 22d side of the holding portion 22 with respect to the second bent portion 22b.
  • the gap CL is larger than the length L1 (see FIG. 4) between the topmost part 22ca and the bottommost part 22cb of the wave-like part 22c in the direction orthogonal to the plane PL in which the film part 21 extends.
  • the gap CL prevents the corrugated portion 22 c from being compressed by the first frame member 31 and the second frame member 32.
  • 5A to 5C are partially enlarged cross-sectional views showing an example of a method for manufacturing the filter 1.
  • the holding portion 22 for the metal porous film 2 is disposed between the first frame member 31 and the second frame member 32. At this time, the holding part 22 is flush with the film part 21. That is, the metal porous film 2 is a flat thin film.
  • the first frame member 31 and the second frame member 32 are brought into contact with the holding portion 22 of the metal porous film 2. Accordingly, the outer peripheral portion of the holding portion 22 is pressed to the second main surface 21b side by the first frame member 31, and the inner peripheral portion of the holding portion 22 is pressed to the first main surface 21a side by the second frame member 32. Then, the holding part 22 starts to deform. Then, the holding portion 22 is pulled downward with the portion pressed by the first frame member 31 and the second frame member 32 as a power point, and tension is applied to the film portion 21.
  • the portion between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b that bend at an obtuse angle in the holding portion 22 of the metal porous membrane 2 is the first frame member 31 and the first bent portion.
  • the two frame members 32 are configured to be sandwiched. Thereby, it can suppress that the metal porous membrane 2 is pulled to the outer peripheral side, and an excessive load is applied to the metal porous membrane 2. As a result, the metal porous membrane 2 can be prevented from being broken and liquid leakage can be further suppressed.
  • the corrugated portion 22c that undulates in the circumferential direction CD is provided closer to the outer edge 22d of the holding portion 22 than the second bent portion 22b. Therefore, the wave-like part 22c becomes a retaining, and the holding force (tension) of the metal porous film 2 can be maintained.
  • the part between the 1st bending part 22a and the 2nd bending part 22b is pressed by the 1st frame member 31 and the 2nd frame member 32. .
  • the 1st frame member 31 and the 2nd frame member 32 closely_contact
  • the wavy portion 22 c is constituted by wrinkles of the metal porous film 2.
  • the corrugated portion 22c is easily formed by using the force when the holding portion 22 is sandwiched between the first frame member 31 and the second frame member 32. can do. At this time, there is no need to provide a separate member as the waved portion 22c.
  • the 2nd frame member 32 side is as the 1st frame member 31 goes to the outer edge 22d side of the holding
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of the first frame member 31.
  • the first frame member 31 has a first corner portion 31b and a second corner portion 31c in a cross section cut in the thickness direction.
  • angular part 31b is a part which is located in the vicinity of the 1st bending part 22a, and becomes a starting point of the inclined surface 31a.
  • the second corner portion 31c is a portion that is located in the vicinity of the second bending portion 22b and that is the end point of the inclined surface 31a.
  • ⁇ an angle formed by a virtual straight line VL connecting the first corner portion 31b and the second corner portion 31c with respect to the plane PL.
  • the holding portion 22 is held when the holding portion 22 is sandwiched between the first frame member 31 and the second frame member 32 having the inclined surface 31a of the angle ⁇ , and then the first frame member 31 and the second frame member 32 are removed.
  • the deformation state is shown in FIGS. 7A to 9B.
  • FIG. 7A is a partial plan view of the metal porous membrane 2 when the angle ⁇ is 60 degrees.
  • FIG. 7B is an enlarged plan view of FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a partial plan view of the metal porous membrane 2 when the angle ⁇ is 45 degrees.
  • FIG. 8B is an enlarged plan view of FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a partial plan view of the metal porous membrane 2 when the angle ⁇ is 30 degrees.
  • FIG. 9B is an enlarged plan view of FIG. 9A.
  • the metal porous membrane 2 an extremely thin metal porous membrane having a thickness of 1 ⁇ m and a diameter of the through hole 21c of 2 ⁇ m was used.
  • 7A to 9B a plurality of holes illustrated between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b are holes provided to improve the production efficiency of the metal porous film 2. The function of the filter 1 is not affected.
  • the angle ⁇ is 60 degrees
  • the wrinkles that become the wavy portions 22c are formed using the force at the time of holding the holding portion 22, and the load is concentrated on a specific location.
  • the wrinkles may occur unevenly.
  • a large wrinkle is generated, and the wrinkle may enter a portion between the first bent portion 22a and the second bent portion 22b, thereby forming a groove that causes liquid leakage.
  • FIGS. 8A to 9B when the angle ⁇ is 30 degrees or 45 degrees, the load is dispersed and wrinkles are generated more uniformly. As a result, the wrinkle is generated only in the wavy portion 22c.
  • the angle ⁇ is preferably greater than 0 degree and less than 60 degrees.
  • the angle ⁇ is 30 degrees, the wrinkle unevenness that becomes the wavy portion 22c is considerably reduced. If the unevenness of the wrinkle becomes smaller than this, the wrinkle does not function as a retaining and the holding force (tension) of the metal porous film 2 may not be sufficiently secured.
  • the angle ⁇ is preferably 30 degrees or more and less than 90 degrees.
  • the angle ⁇ is more preferably 30 degrees or more and less than 60 degrees, and more preferably 30 degrees or more and 45 degrees or less. It is even more preferable.
  • the metal porous membrane 2 is torn or not depends on the thickness of the metal porous membrane 2, but by setting the angle ⁇ to the above range, the thickness of the metal porous membrane 2 is a concern. The need to do so can be eliminated.
  • the filtering object is a biological substance contained in the liquid, but the present invention is not limited to this.
  • the object to be filtered may be a substance contained in a gas. That is, the filtration object may be a substance contained in the fluid, and may be, for example, PM2.5 contained in the air.
  • the metal porous membrane 2 is used for filtering a biological substance from a liquid, but the present invention is not limited to this.
  • the metal porous membrane 2 may be used to concentrate a liquid.
  • each corner of the first frame member 31 and the second frame member 32 may be formed to be bent at an acute angle, a right angle, or an obtuse angle.
  • the inclined surface 31 a of the first frame member 31 may be longer than the inclined surface 32 a of the second frame member 32.
  • the part 31d of the first frame member 31 and the part 32b of the second frame member 32 forming the gap CL are parallel or substantially parallel to the plane PL.
  • the present invention is not limited to this.
  • a part 31d of the first frame member 31 and a part 32b of the second frame member 32 that form the gap CL are You may incline to the 2nd frame member 31 side.
  • the recessed part 32c may be formed in the part 32b of the 2nd frame member 31 which forms the clearance gap CL.
  • the second bent portion 22b can be bent in the direction opposite to the first bent portion 22a.
  • the wave-like part 22c can be easily formed using the force at the time of clamping the holding
  • the surface (upper surface) of the first frame member 31 is configured to be flush with or substantially flush with the plane PL on which the film portion 21 extends. Is not limited to this. As shown in FIG. 15, the surface (upper surface) of the first frame member 31 may be arranged so as to be shifted from the plane PL.
  • the 1st frame member 31 shall have the inclined surface 31a which leaves
  • the present invention is not limited to this.
  • the first frame member 31 has a curved surface 31e that moves away from the second frame member 32 toward the outer edge 22d (see FIG. 2) side of the holding portion 22 with respect to the plane PL. You may comprise. In this case, as shown in FIG.
  • the inclination angle of the curved surface 31e of the first frame member 31 is an angle ⁇ formed by a virtual straight line VL connecting the first corner portion 31b and the second corner portion 31c with respect to the plane PL.
  • the preferable inclination angle of the curved surface 31e of the first frame member 31 is the same as the preferable inclination angle of the inclined surface 31a of the first frame member 31 described above.
  • what is necessary is just to comprise the 2nd frame member 32 so that it may have the curved surface 32d corresponding to the curved surface 31e of the 1st frame member 31, as shown in FIG.
  • the inclined surface 31a is a flat inclined surface, but the present invention is not limited to this.
  • the inclined surface 31a may be composed of a plurality of inclined surfaces 31f and 31g having different inclination angles.
  • the inclined surface 32 a of the second frame member 32 may be configured by a plurality of inclined surfaces 32 e and 32 f so as to correspond to the inclined surfaces 31 f and 31 g of the first frame member 31.
  • the wavy portion 22c is prevented from contacting both the part 31d of the first frame member 31 and the part 32b of the second frame member 32. It is not limited to. The wavy portion 22 c may contact either one of the part 31 d of the first frame member 31 and the part 32 b of the second frame member 32.
  • the filtration filter according to the present invention can further suppress liquid leakage, it is useful for, for example, filtration of liquids containing biological substances.

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Abstract

液漏れを一層抑えることができる濾過フィルタを提供する。本発明に係る濾過フィルタは、流体に含まれる濾過対象物を濾過する膜部と当該膜部の外周部に設けられた保持部とを有する金属製多孔膜と、金属製多孔膜の保持部を挟持する第１枠部材及び第２枠部材とを備える。金属製多孔膜の保持部は、第２枠部材側に鈍角に曲がる第１曲げ部と、第１曲げ部よりも保持部の外縁側に位置し、第１曲げ部とは反対方向に曲がる第２曲げ部と、第２曲げ部よりも保持部の外縁側に位置する波状部とを有する。第１枠部材と第２枠部材とは、第１曲げ部と第２曲げ部との間の部分を挟持する。第２曲げ部よりも保持部の外縁側において、第１枠部材と第２枠部材との間には、膜部が延在する平面に対して直交する方向における波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間が設けられている。

Description

濾過フィルタ
　本発明は、流体に含まれる濾過対象物を濾過する濾過フィルタに関する。
　従来、この種の濾過フィルタとして、例えば、特許文献１に記載された濾過フィルタが知られている。特許文献１には、媒体（不織布）の外周部を第１枠部材と第２枠部材とで挟み込んで保持する構造が記載されている。
特表２００２－５３７５２３号公報
　しかしながら、従来の濾過フィルタによれば、液漏れを一層抑える観点において、未だ改善の余地がある。
　本発明の目的は、液漏れを一層抑えることができる濾過フィルタを提供することにある。
　前記目的を達成するために、本発明の一態様の濾過フィルタは、流体に含まれる濾過対象物を濾過する膜部と、当該膜部の外周部に設けられた環状の保持部とを有する金属製多孔膜と、
　前記金属製多孔膜の保持部を挟持する環状の第１枠部材及び環状の第２枠部材と、
　を備える濾過フィルタであって、
　前記金属製多孔膜の保持部は、
　前記第２枠部材側に鈍角に曲がる第１曲げ部と、
　前記第１曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置し、前記第１曲げ部とは反対方向に曲がる第２曲げ部と、
　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置する波状部と、を有し、
　前記第１枠部材が前記金属製多孔膜の第１主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触するとともに前記第２枠部材が前記金属製多孔膜の第２主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触することによって、前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分が前記第１枠部材と前記第２枠部材とに挟持され、
　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側において、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間には、前記膜部が延在する平面に対して直交する方向における前記波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間が設けられるように構成されている。
　本発明に係る濾過フィルタによれば、液漏れを一層抑えることができる。
本発明の実施の形態に係る濾過フィルタの平面図である。 図１のＡ１－Ａ１線断面図である。 図１の濾過フィルタが備える金属製多孔膜の拡大斜視図である。 図１の濾過フィルタが備える金属製多孔膜の波状部の拡大斜視図である。 図１の濾過フィルタの製造方法の一例を示す一部拡大断面図である。 図５Ａに続く工程を示す一部拡大断面図である。 図５Ｂに続く工程を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材の一部拡大断面図である。 膜部が延在する平面に対して第１角部と第２角部とを結ぶ仮想直線が成す角度が６０度であるときの金属製多孔膜の一部平面図である。 図７Ａの拡大平面図である。 膜部が延在する平面に対して第１角部と第２角部とを結ぶ仮想直線が成す角度が４５度であるときの金属製多孔膜の一部平面図である。 図８Ａの拡大平面図である。 膜部が延在する平面に対して第１角部と第２角部とを結ぶ仮想直線が成す角度が３０度であるときの金属製多孔膜の一部平面図である。 図９Ａの拡大平面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。 図１６の第１枠部材の拡大断面図である。 第１枠部材及び第２枠部材の変形例を示す一部拡大断面図である。
　（本発明の基礎となった知見）
　本発明者らは、液漏れを一層抑えるために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
　従来の濾過フィルタによれば、第１枠部材の外周面に凹部を設けるとともに第２枠部材の内周面に凸部を設け、それらの間に媒体を配置した状態で凹部と凸部とをスナップ嵌合させることにより、媒体を保持するようにしている。この構成によれば、第１枠部材の外周面と第２枠部材の内周面との間に媒体が密着する。
　しかしながら、この構成では、第１枠体と第２枠体との嵌合部分に位置する媒体に過剰な負荷がかかり、当該媒体が破れることが起こり得る。特に、媒体が金属製多孔膜のような伸縮性が低い媒体である場合には、媒体が破れる可能性が高くなる。この場合、液漏れが発生することになる。
　これに対し、本発明者らは、金属製多孔膜において鈍角に曲がる第１曲げ部と第２曲げ部との間の部分を第１枠部材と第２枠部材とで挟持することで、金属製多孔膜にかかる負荷を抑えて金属製多孔膜の破れを抑え、液漏れを一層抑えられることを見出した。また、第２曲げ部よりも外縁側に波状部を設けることによって、波状部が抜け止めとなって金属製多孔膜の保持力や張力を維持することができることを見出した。更に、第１枠部材と第２枠部材との間に波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間を設けることによって、波状部が第１枠部材と第２枠部材とに圧縮されることを抑えられることを見出した。本発明者らは、これらの新規な知見に基づき、以下の発明に至った。
　本発明の一態様の濾過フィルタは、流体に含まれる濾過対象物を濾過する膜部と、当該膜部の外周部に設けられた環状の保持部とを有する金属製多孔膜と、
　前記金属製多孔膜の保持部を挟持する環状の第１枠部材及び環状の第２枠部材と、
　を備える濾過フィルタであって、
　前記金属製多孔膜の保持部は、
　前記第２枠部材側に鈍角に曲がる第１曲げ部と、
　前記第１曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置し、前記第１曲げ部とは反対方向に曲がる第２曲げ部と、
　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置する波状部と、を有し、
　前記第１枠部材が前記金属製多孔膜の第１主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触するとともに前記第２枠部材が前記金属製多孔膜の第２主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触することによって、前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分が前記第１枠部材と前記第２枠部材とに挟持され、
　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側において、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間には、前記膜部が延在する平面に対して直交する方向における前記波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間が設けられるように構成されている。
　この構成によれば、金属製多孔膜の保持部において鈍角に曲がる第１曲げ部と第２曲げ部との間の部分を第１枠部材と第２枠部材とで挟持することで、金属製多孔膜が外周側に引っ張られて金属製多孔膜に過剰な負荷がかかることを抑えることができる。その結果、金属製多孔膜の破れを抑え、液漏れを一層抑えることができる。また、第２曲げ部よりも保持部の外縁側に波状部を設けることによって、波状部が抜け止めとなって金属製多孔膜の保持力（張力）を維持することができる。また、第１枠部材と第２枠部材とが第１曲げ部と第２曲げ部との間の部分を挟持した状態で、第１枠部材と第２枠部材との間に波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間を設けることによって、波状部が第１枠部材と第２枠部材とに圧縮されることを抑えることができる。
　なお、前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分は、前記第１枠部材と前記第２枠部材とに押圧されていることが好ましい。この構成によれば、第１枠部材と第２枠部材とが保持部に密着し、液漏れを一層抑えることができるとともに、金属製多孔膜の保持力をより向上させることができる。
　また、前記波状部は、前記金属製多孔膜のしわにより構成されることが好ましい。この構成によれば、波状部として別途部材を設ける必要性がなく、例えば、第１枠部材と第２枠部材とで保持部を挟持する際の力を利用して、波状部を容易に形成することができる。
　また、前記第１枠部材は、前記膜部が延在する平面に対して前記保持部の外縁側に向かうに従い前記第２枠部材側に離れる傾斜面又は湾曲面を有し、当該傾斜面又は湾曲面に前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分が接触していることが好ましい。この構成によれば、金属製多孔膜にかかる負荷を抑えて金属製多孔膜の破れを抑え、液漏れを一層抑えることができる。
　また、前記第１枠部材は、厚さ方向に切った断面において、前記第１曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の始点となる第１角部と、前記第２曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の終点となる第２角部とを有し、前記平面に対して前記第１角部と前記第２角部とを結ぶ仮想直線が０度より大きく６０度未満の角度傾斜していることが好ましい。この構成によれば、金属製多孔膜にかかる負荷を抑えて金属製多孔膜の破れを抑え、液漏れを一層抑えることができる。また、例えば、第１枠部材と第２枠部材とで金属製多孔膜の保持部を挟持する際の力を利用して波状部となるしわを形成する場合に、当該しわが前記第１曲げ部と第２曲げ部との間の部分に侵入して、液漏れの原因となる溝が生じることを抑えることができる。
　また、前記第１枠部材は、厚さ方向に切った断面において、前記第１曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の始点となる第１角部と、前記第２曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の終点となる第２角部とを有し、前記平面に対して前記第１角部と前記第２角部とを結ぶ仮想直線が３０度以上９０度未満の角度傾斜していることが好ましい。この構成によれば、金属製多孔膜の保持力を十分に確保することができる。
　また、前記平面に対して前記仮想直線が３０度以上６０度未満の角度傾斜していることが好ましい。この構成によれば、液漏れを一層抑えるとともに、金属製多孔膜の保持力を十分に確保することができる。
　また、前記平面に対して前記仮想直線が３０度以上４５度以下の角度傾斜していることが好ましい。液漏れを一層抑えるとともに、金属製多孔膜の保持力を十分に確保することができる。
　以下、本発明に係る実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。また、各図においては、説明を容易なものとするため、各要素を誇張して示している。
（実施の形態）
　図１は、本発明の実施の形態に係る濾過フィルタの概略構成を示す平面図である。図２は、図１のＡ１－Ａ１線断面図である。
　図１に示すように、本実施の形態に係る濾過フィルタ１は、流体に含まれる濾過対象物を濾過する金属製多孔膜２と、金属製多孔膜２の外周部を挟持する環状の枠体３とを備えている。
　本実施の形態において、濾過対象物は、液体に含まれる生物由来物質である。本明細書において、「生物由来物質」とは、細胞（真核生物）、細菌（真性細菌）、ウィルス等の生物に由来する物質を意味する。細胞（真核生物）としては、例えば、人工多能性幹細胞（ｉＰＳ細胞）、ＥＳ細胞、幹細胞、間葉系幹細胞、単核球細胞、単細胞、細胞塊、浮遊性細胞、接着性細胞、神経細胞、白血球、再生医療用細胞、自己細胞、がん細胞、血中循環がん細胞（ＣＴＣ）、ＨＬ－６０、ＨＥＬＡ、菌類を含む。細菌（真性細菌）としては、例えば、大腸菌、結核菌を含む。
　図２に示すように、金属製多孔膜２は、流体に含まれる濾過対象物を濾過する膜部２１と、膜部２１の外周部に設けられた環状の保持部２２とを有している。
　膜部２１は、図２に示すように、互いに対向する第１主面２１ａ及び第２主面２１ｂを有している。膜部２１には、第１主面２１ａ及び第２主面２１ｂを貫通する複数の貫通孔２１ｃが設けられている。貫通孔２１ｃは、液体から生物由来物質を分離するものである。貫通孔２１ｃの形状及び寸法は、生物由来物質の形状、大きさに応じて適宜設定されるものである。貫通孔２１ｃは、例えば、等間隔又は周期的に配置される。貫通孔２１ｃの形状は、例えば、膜部２１の第１主面２１ａ側から見て正方形、正六角形、円形、又は楕円形のいずれかである。本実施の形態において、貫通孔２１ｃは、図３に示すように、正方格子状に配列されている。貫通孔２１ｃのサイズは、貫通孔２１ｃの形状が正方形の場合、例えば、縦０．１μｍ以上５００μｍ以下、横０．１μｍ以上５００μｍ以下である。貫通孔２１ｃ間の間隔は、例えば、貫通孔２１ｃの開口径の１倍よりも大きく１０倍以下であり、より好ましくは３倍以下である。また、膜部２１における貫通孔２１ｃの開口率は、例えば、１０％以上である。
　金属製多孔膜２の材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、ニッケル、ステンレス鋼、パラジウム、チタン、コバルト、これらの合金、及びこれらの酸化物が挙げられる。金属製多孔膜２の寸法は、例えば、直径６ｍｍである。金属製多孔膜２の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは、０．１μｍ以上５０μｍ以下である。金属製多孔膜２の外形は、例えば、円形、楕円形、又は多角形のいずれかである。本実施の形態においては、金属製多孔膜２の外形は、円形とする。金属製多孔膜２の外周部となる保持部２２には、貫通孔２１ｃが設けられても、貫通孔２１ｃが設けられなくてもよい。
　枠体３は、図２に示すように、第１枠部材３１と第２枠部材３２とを備え、第１枠部材３１と第２枠部材３２との間で金属製多孔膜２の保持部２２を挟持する。第１枠部材３１と第２枠部材３２とは、環状（例えば、円環状）に形成されている。第１枠部材３１及び第２枠部材３２の材料としては、例えば、ジュラルミン、アルミニウムなどの金属や、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエーテルイミド、などの樹脂が挙げられる。
　図２に示すように、金属製多孔膜２の保持部２２は、第１曲げ部２２ａと、第２曲げ部２２ｂと、波状部２２ｃとを有している。
　第１曲げ部２２ａは、第２主面２１ｂ側に鈍角に曲がる部分である。第２曲げ部２２ｂは、第１曲げ部２２ａよりも保持部２２の外縁２２ｄ側に位置し、第１曲げ部２２ａとは反対方向（第１主面２１ａ側）に曲がる部分である。第１枠部材３１と第２枠部材３２とは、第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分を挟持する。本実施の形態において、第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分は、第１枠部材３１と第２枠部材３２とに押圧されている。
　また、第１枠部材３１は、図２に示すように、膜部２１が延在する平面ＰＬに対して保持部２２の外縁２２ｄ側に向かうに従い第２枠部材３２側に離れる傾斜面３１ａを有している。金属製多孔膜２の第１主面側（図２では上側）の第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分は、傾斜面３１ａに接触している。
　また、第２枠部材３２は、第１枠部材３１の傾斜面３１ａと平行又は略平行な傾斜面３２ａを有している。金属製多孔膜２の第２主面側（図２では下側）の第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分は、傾斜面３２ａに接触している。
　波状部２２ｃは、第２曲げ部２２ｂよりも保持部２２の外縁２２ｄ側に位置し、図４に示すように保持部２２の周方向ＣＤに波打つ部分である。波状部２２ｃは、金属製多孔膜２が枠体３から抜けるのを抑える抜け止めとして機能する。本実施の形態において、波状部２２ｃは、金属製多孔膜２の保持部２２のしわにより構成されている。
　第２曲げ部２２ｂよりも保持部２２の外縁２２ｄ側において、第１枠部材３１と第２枠部材３２との間には、隙間ＣＬ（図２参照）が設けられている。隙間ＣＬは、膜部２１が延在する平面ＰＬに対して直交する方向における波状部２２ｃの最頂部２２ｃａと最底部２２ｃｂとの長さＬ１（図４参照）よりも大きい。この隙間ＣＬにより、第１枠部材３１及び第２枠部材３２により波状部２２ｃが圧縮されることが抑えられている。
　次に、濾過フィルタ１の製造方法の一例について説明する。図５Ａ～図５Ｃは、濾過フィルタ１の製造方法の一例を示す一部拡大断面図である。
　まず、図５Ａに示すように、第１枠部材３１と第２枠部材３２との間に、金属製多孔膜２の保持部２２を配置する。このとき、保持部２２は、膜部２１と面一になっている。すなわち、金属製多孔膜２は、平坦な薄膜である。
　次いで、図５Ｂに示すように、第１枠部材３１と第２枠部材３２とを金属製多孔膜２の保持部２２に接触させる。これにより、第１枠部材３１によって保持部２２の外周部が第２主面２１ｂ側に押圧されるとともに、第２枠部材３２によって保持部２２の内周部が第１主面２１ａ側に押圧されて、保持部２２が変形し始める。そして、保持部２２が第１枠部材３１、第２枠部材３２に押圧されている部分を力点として下方に引っ張られ、膜部２１にはテンションが与えられる。
　図５Ｂに示す状態から更に第１枠部材３１と第２枠部材３２との間隔を狭くすると、図５Ｃに示すように、第１枠部材３１の傾斜面３１ａと第２枠部材３２の傾斜面３２ａとの間に保持部２２が挟持される。このとき、第１枠部材３１と第２枠部材３２とに押圧されて保持部２２に第１曲げ部２２ａ、第２曲げ部２２ｂ、及び波状部２２ｃが形成される。また、このとき、第１枠部材３１と第２枠部材３２との間には、膜部２１が延在する平面ＰＬに対して直交する方向における波状部２２ｃの最頂部２２ｃａと最底部２２ｃｂとの長さＬ１（図４参照）よりも大きい隙間ＣＬが形成される。このようにして、濾過フィルタ１が製造される。
　本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、金属製多孔膜２の保持部２２において鈍角に曲がる第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分を第１枠部材３１と第２枠部材３２とで挟持するように構成されている。これにより、金属製多孔膜２が外周側に引っ張られて金属製多孔膜２に過剰な負荷がかかることを抑えることができる。その結果、金属製多孔膜２の破れを抑え、液漏れを一層抑えることができる。
　また、本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、第２曲げ部２２ｂよりも保持部２２の外縁２２ｄ側に周方向ＣＤに波打つ波状部２２ｃが設けられている。これにより、波状部２２ｃが抜け止めとなって金属製多孔膜２の保持力（張力）を維持することができる。
　また、本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、第１枠部材３１と第２枠部材３２とが第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分を挟持した状態で、第１枠部材３１と第２枠部材３２との間に波状部２２ｃよりも大きい隙間ＣＬを設けている。これにより、波状部２２ｃが第１枠部材３１と第２枠部材３２とに圧縮されることを抑えることができる。
　また、本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分は、第１枠部材３１と第２枠部材３２とに押圧されている。これにより、第１枠部材３１と第２枠部材３２とが保持部２２に密着し、液漏れを一層抑えることができるとともに、金属製多孔膜２の保持力をより向上させることができる。
　また、本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、波状部２２ｃが金属製多孔膜２のしわにより構成されている。これにより、図５Ａ～図５Ｃを用いて説明したように、第１枠部材３１と第２枠部材３２とで保持部２２を挟持する際の力を利用して、波状部２２ｃを容易に形成することができる。このとき、波状部２２ｃとして別途部材を設ける必要性がない。
　また、本実施の形態に係る濾過フィルタ１によれば、第１枠部材３１が、膜部２１が延在する平面ＰＬに対して保持部２２の外縁２２ｄ側に向かうに従い第２枠部材３２側に離れる傾斜面３１ａを有している。この傾斜面３１ａに沿って第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分が接触することにより、金属製多孔膜２にかかる負荷を抑えて金属製多孔膜２の破れを抑え、液漏れを一層抑えることができる。
　次に、第１枠部材３１の傾斜面３１ａの好ましい傾斜角度について説明する。図６は、第１枠部材３１の一部拡大断面図である。
　図６に示すように、第１枠部材３１は、厚さ方向に切った断面において、第１角部３１ｂと第２角部３１ｃとを有している。第１角部３１ｂは、第１曲げ部２２ａの近傍に位置し且つ傾斜面３１ａの始点となる部分である。第２角部３１ｃは、第２曲げ部２２ｂの近傍に位置し且つ傾斜面３１ａの終点となる部分である。以下、平面ＰＬに対して第１角部３１ｂと第２角部３１ｃとを結ぶ仮想直線ＶＬが成す角度をθとする。角度θの傾斜面３１ａを有する第１枠部材３１と第２枠部材３２とで保持部２２を挟持し、その後、第１枠部材３１と第２枠部材３２とを取り外したときの保持部２２の変形状態を図７Ａ～図９Ｂに示す。
　図７Ａは、角度θが６０度であるときの金属製多孔膜２の一部平面図である。図７Ｂは、図７Ａの拡大平面図である。図８Ａは、角度θが４５度であるときの金属製多孔膜２の一部平面図である。図８Ｂは、図８Ａの拡大平面図である。図９Ａは、角度θが３０度であるときの金属製多孔膜２の一部平面図である。図９Ｂは、図９Ａの拡大平面図である。ここでは、金属製多孔膜２として、厚さが１μｍであり且つ貫通孔２１ｃの径が２μｍである極薄の金属製多孔膜を用いた。なお、図７Ａ～図９Ｂにおいて、第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間に図示された複数の穴は、金属製多孔膜２の作製効率を向上させるために設けた穴であり、濾過フィルタ１の機能に影響するものではない。
　図７Ａ及び図７Ｂに示すように、角度θが６０度であるとき、保持部２２を挟持する際の力を利用して波状部２２ｃとなるしわを形成すると、負荷が特定箇所に集中し、当該しわが不均一に発生することがある。この場合には、大きなしわが生じ、当該しわが第１曲げ部２２ａと第２曲げ部２２ｂとの間の部分に侵入して、液漏れの原因となる溝が生じ得る。これに対し、図８Ａ～図９Ｂに示すように、角度θが３０度又は４５度であるとき、負荷が分散され、しわがより均一に発生する。その結果、当該しわは波状部２２ｃ内のみに生じる。この大きなしわによる液漏れの抑制の観点からは、角度θは０度より大きく６０度未満であることが好ましい。
　一方、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、角度θが３０度であるとき、波状部２２ｃとなるしわの凹凸がかなり小さくなる。当該しわの凹凸がこれ以上小さくなると、しわが抜け止めとして機能せず、金属製多孔膜２の保持力（張力）を十分に確保することができないおそれがある。この金属製多孔膜２の保持力確保の観点からは、角度θは３０度以上９０度未満であることが好ましい。
　すなわち、しわによる液漏れの抑制及び金属製多孔膜２の保持力確保の両方の観点からは、角度θは、３０度以上６０度未満であることがより好ましく、３０度以上４５度以下であることがより一層好ましい。
　なお、金属製多孔膜２に破れが生じるか否かは金属製多孔膜２の厚さにも依存するが、角度θを前記範囲にすることにより、金属製多孔膜２の厚さを気にする必要性を無くすることができる。
　なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、濾過対象物が液体に含まれる生物由来物質であるとしたが、本発明はこれに限定されない。濾過対象物は、気体に含まれる物質であってもよい。すなわち、濾過対象物は、流体に含まれる物質であればよく、例えば、空気中に含まれるＰＭ２．５であってもよい。
　また、前記では、金属製多孔膜２は、液体から生物由来物質を濾過するために使用されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、金属製多孔膜２は、液体を濃縮するために使用されてもよい。
　また、前記では、図２に示すように、第１枠部材３１及び第２枠部材３２の複数の角部をＲ形状にしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、第１枠部材３１及び第２枠部材３２の各角部を鋭角、直角、又は鈍角に屈曲するように形成してもよい。また、図１０に示すように、第１枠部材３１の傾斜面３１ａは、第２枠部材３２の傾斜面３２ａよりも長くてもよい。
　また、前記では、図１０に示すように、隙間ＣＬを形成する第１枠部材３１の一部３１ｄと第２枠部材３２の一部３２ｂとが平面ＰＬに対して平行又は略平行であるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１、図１２、又は図１３に示すように、隙間ＣＬを形成する第１枠部材３１の一部３１ｄと第２枠部材３２の一部３２ｂとが、第１枠部材３１側又は第２枠部材３１側に傾斜してもよい。また、図１４に示すように、隙間ＣＬを形成する第２枠部材３１の一部３２ｂに凹部３２ｃが形成されてもよい。すなわち、第１枠部材３１と第２枠部材３２とで保持部２２を挟持した際に、第２曲げ部２２ｂを第１曲げ部２２ａとは反対方向に曲げることができればよい。これにより、第１枠部材３１と第２枠部材３２とで保持部２２を挟持する際の力を利用して、波状部２２ｃを容易に形成することができる。
　また、前記では、図２に示すように、第１枠部材３１の表面（上面）は、膜部２１が延在する平面ＰＬと面一又は略面一になるように構成したが、本発明はこれに限定されない。図１５に示すように、第１枠部材３１の表面（上面）が平面ＰＬに対してずれて配置されてもよい。
　また、前記では、図２に示すように、第１枠部材３１は、平面ＰＬに対して保持部２２の外縁２２ｄ側に向かうに従い第２枠部材３２側に離れる傾斜面３１ａを有するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１枠部材３１は、図１６に示すように、平面ＰＬに対して保持部２２の外縁２２ｄ（図２参照）側に向かうに従い第２枠部材３２側に離れる湾曲面３１ｅを有するように構成してもよい。この場合、第１枠部材３１の湾曲面３１ｅの傾斜角度は、図１７に示すように、平面ＰＬに対して第１角部３１ｂと第２角部３１ｃとを結ぶ仮想直線ＶＬが成す角度θであるものとする。また、第１枠部材３１の湾曲面３１ｅの好ましい傾斜角度は、前述した第１枠部材３１の傾斜面３１ａの好ましい傾斜角度と同じである。なお、第２枠部材３２は、図１６に示すように、第１枠部材３１の湾曲面３１ｅに対応する湾曲面３２ｄを有するように構成すればよい。
　また、前記では、図２に示すように、傾斜面３１ａは、平坦な傾斜面であるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１８に示すように、傾斜面３１ａは、傾斜角度が異なる複数の傾斜面３１ｆ，３１ｇで構成されてもよい。また、同様に、第２枠部材３２の傾斜面３２ａは、第１枠部材３１の傾斜面３１ｆ，３１ｇに対応するように、複数の傾斜面３２ｅ，３２ｆで構成されてもよい。
　また、前記では、図２に示すように、波状部２２ｃは、第１枠部材３１の一部３１ｄと第２枠部材３２の一部３２ｂの両方に接触しないようにしたが、本発明はこれに限定されない。波状部２２ｃは、第１枠部材３１の一部３１ｄと第２枠部材３２の一部３２ｂのいいずれか一方に接触してもよい。
　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本発明に係る濾過フィルタは、液漏れを一層抑えることができるので、例えば、生物由来物質を含む液体などの濾過に有用である。
　　１　　　濾過フィルタ
　　２　　　金属製多孔膜
　　３　　　枠体
　２１　　　膜部
　２１ａ　　第１主面
　２１ｂ　　第２主面
　２１ｃ　　貫通孔
　２２　　　保持部
　２２ａ　　第１曲げ部
　２２ｂ　　第２曲げ部
　２２ｃ　　波状部
　２２ｃａ　最頂部
　２２ｃｂ　最底部
　２２ｄ　　外縁
　３１　　　第１枠部材
　３１ａ，３１ｆ，３１ｇ　傾斜面
　３１ｂ　　第１角部
　３１ｃ　　第２角部
　３１ｄ　　一部
　３１ｅ　　湾曲面
　３２　　　第２枠部材
　３２ａ，３２ｅ，３２ｆ　　傾斜面
　３２ｂ　　一部
　３２ｃ　　凹部
　３２ｄ　　湾曲面
　ＣＤ　　　周方向
　ＰＬ　　　平面
　ＶＬ　　　仮想直線

Claims (8)

  1. 　流体に含まれる濾過対象物を濾過する膜部と、当該膜部の外周部に設けられた環状の保持部とを有する金属製多孔膜と、
    　前記金属製多孔膜の保持部を挟持する環状の第１枠部材及び環状の第２枠部材と、
    　を備える濾過フィルタであって、
    　前記金属製多孔膜の保持部は、
    　前記第２枠部材側に鈍角に曲がる第１曲げ部と、
    　前記第１曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置し、前記第１曲げ部とは反対方向に曲がる第２曲げ部と、
    　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側に位置する波状部と、を有し、
    　前記第１枠部材が前記金属製多孔膜の第１主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触するとともに前記第２枠部材が前記金属製多孔膜の第２主面側の前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分に接触することによって、前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分が前記第１枠部材と前記第２枠部材とに挟持され、
    　前記第２曲げ部よりも前記保持部の外縁側において、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間には、前記膜部が延在する平面に対して直交する方向における前記波状部の最頂部と最底部との長さよりも大きい隙間が設けられている、濾過フィルタ。
  2. 　前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分は、前記第１枠部材と前記第２枠部材とに押圧されている、請求項１に記載の濾過フィルタ。
  3. 　前記波状部は、前記金属製多孔膜のしわにより構成されている、請求項１又は２に記載の濾過フィルタ。
  4. 　前記第１枠部材は、前記膜部が延在する平面に対して前記保持部の外縁側に向かうに従い前記第２枠部材側に離れる傾斜面又は湾曲面を有し、当該傾斜面又は湾曲面に前記第１曲げ部と前記第２曲げ部との間の部分が接触している、請求項１～３のいずれか１つに記載の濾過フィルタ。
  5. 　前記第１枠部材は、厚さ方向に切った断面において、前記第１曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の始点となる第１角部と、前記第２曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の終点となる第２角部とを有し、
    　前記平面に対して前記第１角部と前記第２角部とを結ぶ仮想直線が０度より大きく６０度未満の角度傾斜している、請求項４に記載の濾過フィルタ。
  6. 　前記第１枠部材は、厚さ方向に切った断面において、前記第１曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の始点となる第１角部と、前記第２曲げ部の近傍に位置し且つ前記傾斜面又は湾曲面の終点となる第２角部とを有し、
    　前記平面に対して前記第１角部と前記第２角部とを結ぶ仮想直線が３０度以上９０度未満の角度傾斜している、請求項４に記載の濾過フィルタ。
  7. 　前記平面に対して前記仮想直線が３０度以上６０度未満の角度傾斜している、請求項５又は６に記載の濾過フィルタ。
  8. 　前記平面に対して前記仮想直線が３０度以上４５度以下の角度傾斜している、請求項５又は６に記載の濾過フィルタ。
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