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WO2018179060A1 - 生地および生地の製造方法 - Google Patents

生地および生地の製造方法 Download PDF

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WO2018179060A1
WO2018179060A1 PCT/JP2017/012417 JP2017012417W WO2018179060A1 WO 2018179060 A1 WO2018179060 A1 WO 2018179060A1 JP 2017012417 W JP2017012417 W JP 2017012417W WO 2018179060 A1 WO2018179060 A1 WO 2018179060A1
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WO
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fabric
pattern
cloth
exterior
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PCT/JP2017/012417
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English (en)
French (fr)
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宇高　章平
大介 宇高
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Utax Co Ltd
Original Assignee
Utax Co Ltd
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Publication date
Application filed by Utax Co Ltd filed Critical Utax Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a fabric formed by superposing a plurality of fabrics.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose that a sheet sandwiched between fabrics is bonded to a pattern shape by providing a hole or a cutting portion, and a pattern of an interior sheet is projected onto a permeable exterior fabric.
  • Patent Document 3 discloses that a pattern is projected onto an exterior fabric that is not permeable, by using an adhesive arrangement, without using a sheet.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 have the following problems when applied to stretchable fabrics.
  • the part that overlaps with the sheet is definitely less stretchable than the part that does not overlap with other sheets, so the balance of elongation will be affected by the pattern, the part where the pattern is dense is difficult to stretch, and the pattern is rough
  • the part becomes easy to stretch.
  • the feeling of wearing is worsened unless the pattern is determined by precise calculation.
  • priority is given to the balance of elongation instead of giving priority to the pattern, the position of the pattern and the pattern itself are restricted, so the degree of freedom in design of the pattern becomes narrow.
  • the exterior fabric is limited to the permeable fabric.
  • An object of the present invention is to provide a fabric excellent in properties and a method for producing the same.
  • a method for manufacturing a fabric according to the present invention is a method for manufacturing a fabric in which a plurality of fabrics are overlapped, and one fabric is combined with the other fabric. It includes an application process in which an adhesive is applied so that the adhesive does not ooze out on the surface, and an adhesive process in which the other fabric is superimposed and adhered while impregnating so that the adhesive does not ooze out from the surface of each fabric.
  • the adhesive is arranged so that at least a part of the adhesive forms a handle, and the adhesive is applied so that the handle can be observed from any fabric surface side. It is characterized by.
  • the adhesive is not exposed to the fabric surface, and the area impregnated with the adhesive changes the amount of reflected light to form an area that is recognized as a pattern on the fabric surface. A dough is obtained.
  • a coloring component is mixed in the adhesive applied in the application step.
  • the pattern may be formed by applying the adhesive separately into an adhesive application region in which the coloring component is mixed and an adhesive application region in which the coloring component is not mixed.
  • the pattern may be formed by changing the amount of the adhesive applied to the part corresponding to the pattern and the part not forming the pattern, and changing the amount impregnated into the fabric during bonding.
  • the pattern can be freely formed while keeping the elongation of the region constant. That is, it is possible to achieve both a feeling of wearing and a degree of freedom in design of the pattern.
  • coloring components such as pigments, it is possible to increase the degree of freedom in design, and it is also possible to design a pattern with better design.
  • the same effect can be achieved by adjusting the amount of impregnation into the fabric without using coloring components.
  • the amount of the adhesive is adjusted so that the dough is impregnated with the adhesive at the patterned portion and the other adhesive is not impregnated with the dough.
  • the portion that is not impregnated with the adhesive exhibits almost the color of the cloth, and the portion that is impregnated with the adhesive changes the amount of light reflected by the adhesive and changes its color.
  • the present invention can also be realized as a fabric manufactured by the manufacturing method as described above. That is, a fabric formed by overlapping a plurality of fabrics, impregnated with an adhesive so as not to ooze out on the surface of any fabric, and so that at least a part of the adhesive forms a handle It can also be realized as a fabric in which an adhesive is disposed and the adhesive is applied and bonded so that the handle can be observed from any fabric surface side.
  • the fabric manufacturing method according to the present invention forms a pattern depending on the amount of adhesive impregnation and the presence or absence of a coloring component without exposing the adhesive to the fabric surface.
  • a fabric that is compatible with the degree of freedom of design and that has excellent durability such as friction.
  • FIG. 1 is a diagram showing the fabric before bonding.
  • FIG. 2 is a diagram showing a plurality of fabrics that are stacked and bonded.
  • a liquid-like adhesive 2 and a patterning adhesive 3 are arranged between the covering cloth 1 and the exterior fabric 4, and the adhesive 2 and the patterning adhesive 3 are bonded together. Is applied to the outer fabric 4 and the exterior fabric 4 is impregnated, and the amount of reflected light in the region impregnated with the patterning adhesive 3 is different from that of the other adhesive 2, and the patterning adhesion is performed from the exterior fabric 4 side.
  • the region of the agent 3 can be observed as a handle.
  • a coloring component such as a pigment is mixed in the patterning adhesive 3 to reduce the light reflection amount.
  • the elongation of the pattern portion is made unique to the exterior fabric without making it unique. It is possible to project a pattern. Note that the amount of reflected light of the adhesive 2 can also be reduced by adhering the patterning adhesive 3 to the exterior dough 4 without reducing the amount of adhesive applied and mixing the colored components with the coloring component. Since it is different from the region, the same effect can be obtained.
  • a specific method for producing the dough is as follows: 0.1 mm of hot melt adhesive 2 having a viscosity of 30,000 cps to 100,000 cps on the surface of a patch 1 having a thickness of 0.3 mm to 0.6 mm. To 0.14 mm and adhere to the outer fabric 4 having the same thickness. The adhesion area where the adhesive 2 is applied appears clearly on the exterior fabric 4.
  • the adhesive 2 penetrates sufficiently to the extent that it does not come out to the surface of the exterior fabric 4 and solidifies into a glass shape, so that light is refracted, reflected and absorbed inside, and other fabric portions (adhesive 2).
  • the bonded portion can be recognized from the exterior fabric 4 and becomes a pattern by the arrangement of the adhesive 2.
  • the adhesive portion of the adhesive 2 becomes darker than the surroundings because the amount of reflected light is reduced.
  • the thickness of the fabric and the application thickness of the adhesive 2 are described, but if the fabric is thickened, the adhesive 2 may be applied more than the above thickness, and if the fabric is rough, the adhesive Even if the coating thickness of 2 is less than the above, it can be reproduced.
  • the viscosity of the adhesive 2 is 30,000 cps or less, the adhesive 2 and the patterning adhesive 3 tend to ooze out even in a high-density fabric. Moreover, it is not preferable that the viscosity of the adhesive 2 exceeds 100,000 cps because clogging easily occurs with a screen or an inkjet nozzle.
  • the amount of impregnation of the outer fabric 4 with the adhesive 2 or the patterning adhesive 3 is such that the adhesive 2 or the patterning adhesive 3 is not exposed on the surface from the thickness of one or more of the constituent yarns of the outer fabric 4,
  • the impregnation amount of the adhesive 2 and the patterning adhesive 3 is adjusted by the amount of the adhesive, the adhesion temperature, the time, and the pressure so that the outer fabric 4 does not ooze out. This is because the amount of reflection of light changes with respect to the portion where the adhesive 2 or the patterning adhesive 3 is not applied by the adhesive entering the constituent yarns.
  • the adhesive 2 is evenly arranged on the entire surface of the patch 1, and the patterning adhesive 3 in which the pigment is mixed only in the portion to be patterned.
  • the entire application arrangement of the adhesive 2 and the patterning adhesive 3 and the pattern desired to be put out on the exterior fabric 4 side are not restricted, and the degree of design freedom can be increased.
  • the coloring component such as a pigment is most preferably a color similar to the color of the exterior fabric 4, but even white can sufficiently exhibit the effect.
  • the handle part is composed of the patterning adhesive 3 impregnated inside the fabric, the handle part does not rub against other things, and the handle part lasts longer than when the handle part is made on the fabric surface. There are advantages to doing.
  • the present invention makes it possible to visually recognize the handle by adjusting the amount of light reflected from the fabric. If the amount of light reflected from the fabric is large, it becomes bright, and conversely, if it is small, it becomes dark. Further, the principle of changing the color if the reflected component changes is used.
  • Example 1 The fabric manufacturing method shown in FIG. 1 and FIG. 2 is a method of producing a pattern with a high degree of freedom of design without inhibiting the expected elongation change and the like by bonding. This is a method in which dots are regularly arranged and a pattern is formed with dots of the smallest unit.
  • An adhesive 2 of urethane hot melt adhesive and a patterning adhesive 3 were regularly arranged in a dot shape of 2 mm in diameter on a patch 1 having a thickness of 0.5 mm.
  • 2% of a white pigment was mixed with the patterning adhesive 3 constituting the pattern of “UT”.
  • the coating thickness on the bonding surface of the patch 1 is 0.12 mm.
  • the adhesives 2 and 3 have a viscosity of 60,000 cps and a melting point of 115 ° C. This was similarly adhered to the outer fabric 4 of 0.5 mm at 170 ° C. for 20 seconds at a surface pressure of 0.5 kg / cm 2 . Then, as shown in FIG.
  • the portion of the adhesive 2 that does not contain the pigment is slightly darker in color, and the portion of the patterned adhesive 3 where the pigment is mixed remains the color of the exterior fabric 4 and is lightly “ The character pattern “UT” appears.
  • characters and figures appear before wearing, but it is also possible to make characters and figures unrecognizable when pulled by wearing.
  • the area of the patterned adhesive 3 that was not visible by the white pigment or the similar color pigment of the exterior fabric before wearing, the area of the patterned adhesive 3 that does not stretch when the fabric is stretched, and the area that extends around the area This is because the difference between the adhesive 2 and the portion of the adhesive 2 is reduced because the reflection of light changes.
  • the adhesive 2 and the patterning adhesive 3 are arranged on the patch 1 by an ink jet method, they may be arranged in two stages by screen printing.
  • the urethane hot melt adhesive used is of a type that becomes transparent after bonding.
  • the patch 1 and the exterior fabric 4 used here are the same fabric, and the knitting density is a 136 weight / inch course and a 68-inch well and a 2-weight ricot with no permeability.
  • Example 2 is an example in which the unit shape of the adhesive has a high design property, and the pigment to be blended in the adhesive has two colors.
  • FIG. 3 is a diagram showing a fabric before bonding applied using two colorants.
  • FIG. 4 is a development view of the shorts when the fabric of FIG. 3 is used for the shorts.
  • the pattern fabric 5 and the front body 9 used are white and are thin tricot fabrics having a fabric thickness of 0.35 mm. Applying 1% of a pink pigment mixed with a urethane hot melt adhesive to make a patterning adhesive 6 and applying 2% of white pigment to a patterning adhesive 7 The pattern shown in FIG.
  • the pattern fabric 12 located in the back body 11 was formed only with the patterning adhesive 6 in which a 1% of a pink pigment was mixed with a urethane hot melt adhesive. Further, the crotch portion 10 was bonded without mixing the pigment.
  • the patterning adhesive 7 mixed with a white pigment remains white, and a pattern exceeding the pattern of the adhesive can be expressed. When the pink patterned adhesive 6 is viewed from the front side of the shorts 8, the adhesive does not ooze out on the fabric surface, and the patterned portion does not peel off or transfer to other products due to friction or the like.
  • Example 3 is an example when no pigment is used.
  • the adhesive is used as a pattern for the exterior fabric without pulling the fabric.
  • FIG. 5 is a diagram showing a pattern fabric to be applied as an accent to clothing or the like, in which a patterning adhesive 14 is applied in a vein shape to a pattern fabric 13 cut into a leaf shape.
  • the pigment is not mixed.
  • a warp knitted fabric having a thickness of 0.5 mm is used as the fabric for the patterned fabric 13, and the coating thickness of the patterning adhesive 14 is 0.12 mm on the surface of the fabric. Thereby, the part of the patterning adhesive 14 appears on the surface as a pattern of the veins.
  • the knitted density of the patterned fabric 13 is a two-weight ricot with a permeability of 136 courses / inch and a well of 68 / inch without transparency.
  • the appearance of the veins can be controlled by roughening the course well, reducing the thickness, or reducing the color of the pattern fabric 13. Of course, the appearance can also be controlled by adding pigments.
  • the used adhesive and bonding conditions are the same as those in Example 1.
  • Example 4 In Example 4, the exterior fabric of Example 2 was made coarse so that the handle portion of the adhesive appeared on the surface.
  • FIG. 6 is a diagram showing a plurality of fabrics to be bonded together
  • FIG. 7 is a diagram showing a fabric on which a pattern is copied.
  • a hot melt adhesive patterning adhesive 17 in which 1% of a pink pigment was mixed was applied in a U-shape.
  • a double-russell exterior fabric 16 having a coarse mesh was placed and bonded.
  • FIG. 7 shows that the patterning adhesive 17 can be seen through the gap between the double raschel exterior fabrics 16, so that the pattern appears more vividly than in Example 2.
  • This example also has good durability because the adhesive portion is protected by the exterior fabric 16.
  • the used adhesive and bonding conditions are the same as those in Example 1.
  • a pigment is used as a coloring component for coloring the adhesive, but it may be a dye or a plastic powder. Alternatively, a pre-colored adhesive may be used.
  • the adhesive uses urethane-based hot melt, but may be nylon-based, vinyl chloride-based, or liquid reactive adhesive.
  • the type of adhesive is selected by the raw.
  • the product may be other clothes or fabric such as shoes or bags.
  • the present invention is suitable for a method of manufacturing a fabric formed by superposing a plurality of fabrics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本発明に係る生地の製造方法は、複数枚の生地を重ね合わせてなる生地の製造方法であって、一方の生地である当て布１に他方の生地である外装生地４の表面に接着剤が染み出さないように接着剤２および柄出し接着剤３を塗布する塗布工程と、外装生地４を重ね合わせて接着剤を各生地の表面から染み出さないように含浸させながら接着する接着工程とを含み、塗布工程において、柄出し接着剤３の少なくとも一部が柄を形成するように柄出し接着剤３を配置し、柄が外装生地４の生地表面側から観測できるように柄出し接着剤３が塗布されていることを特徴とする。

Description

生地および生地の製造方法
　本発明は、複数枚の生地を重ね合わせてなる生地を製造する方法に関する。
　複数枚の生地を重ね合わせて生地を得るにあたり、生地の外側へ柄を写し出す技術について種々の提案がなされている。例えば、特許文献１や特許文献２では、生地に挟むシートを柄の形状に孔や切断部を設けて接着し、透過性の外装生地に内装のシートの柄を写し出すことが開示されている。また、特許文献３では、シートを使用せず、接着剤の配列により、透過性でない外装生地に伸長時に柄を写し出すことが開示されている。
実公昭５３－３７０２９号公報 特開昭４７－２３６６０号公報 特開２０１３－２０１７号公報
　しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載の方法では、伸縮性のある生地に適用した場合に次のような問題がある。シートと重なる部分は他のシートと重なっていない部分よりも確実に伸縮性が劣るため、伸度のバランスが柄の影響を受けることになり、柄が密の部分は伸びにくく、柄が粗の部分は伸びやすくなる。その結果、精密に計算して柄を決定しない限り着用感が悪くなる。逆に柄を優先させるのではなく、伸度のバランスを優先した場合には、柄の位置や、柄自身が制限を受けるため、柄のデザインの自由度が狭くなる。また、外装生地も透過性の生地に限られてしまうという不便がある。
　また、特許文献３記載の方法でも、接着剤の粗密により、柄を作成するため、密の部分は外装生地の伸びを殺し、粗の部分は伸びを保つため、上記の柄設計が難しいという制約がある。
　さらに、リキッド状の接着剤を外装表面に塗布し、伸度コントロールや接着剤の塗布パターンを柄のデザインとして見せる商品も数多く販売されている。このような商品も、やはり上記と同じような問題を有している。その上、接着剤が外装表面に露出しているため、洗濯時等の摩擦により剥がれてきて、外観を損なうという耐久性の問題もある。
　そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み開発されたもので、上記のような制約を排除して、着用感と柄のデザインの自由度を両立させることができ、摩擦等の耐久性にも優れた生地およびその製造方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決し、その目的を達成するために、本発明に係る生地の製造方法は、複数枚の生地を重ね合わせてなる生地の製造方法であって、一方の生地に他方の生地の表面に接着剤が染み出さないように接着剤を塗布する塗布工程と、他方の生地を重ね合わせて接着剤を各生地の表面から染み出さないように含侵させながら接着する接着工程とを含み、前記塗布工程において、前記接着剤の少なくとも一部が柄を形成するように前記接着剤を配置し、前記柄がいずれかの生地表面側から観測できるように前記接着剤が塗布されていることを特徴とする。
　これにより、接着剤は生地表面に露出せずに、接着剤が含侵した領域は光の反射量が変わり生地表面に柄として認識される領域を形成するので、摩擦等の耐久性に優れた生地が得られる。
　ここで、前記塗布工程において塗布される接着剤に着色成分が混合されているのが好ましい。
　これにより、柄の形成が容易になる。
　また、前記塗布工程において、着色成分が混合されている接着剤の塗布領域と、着色成分が混合されていない接着剤の塗布領域とに分けて接着剤を塗布して柄を形成するのがさらに好ましい。前記塗布工程において、柄に相当する部分と柄を形成しない部分とで、接着剤の塗布量を異なるものとし、接着時に生地に含浸する量を変えることによって、柄を形成するとしてもよい。
　着色成分が混合されている接着剤の領域と、接着剤のみの領域では光の反射量や反射成分が異なるため、塗布された接着剤の一部を柄として使用することができ、塗布された領域の伸度を一定に保ちながら、柄を自由に形成できる。すなわち、着用感と柄のデザインの自由度を両立させることができる。また、顔料等の着色成分を調整することで、デザインの自由度を高めることができ、より意匠性に優れた柄出しも可能となる。
　さらに、着色成分を使用しないで、生地への含浸量を調節することでも、同様の効果が達成できる。柄出し部分の接着剤を生地に含浸させ、それ以外の接着剤を生地に含浸させないように接着剤の量を調整する。これにより、接着剤が含浸していない部分は、ほぼ生地の色を呈し、接着剤が含浸している部分は、接着剤により光の反射量が変わり、色が変化する。
　また本発明は、上記のような製造方法により製造される生地として実現することも可能である。すなわち、複数枚の生地を重ね合わせてなる生地であって、いずれの生地の表面にも染み出さないよう接着剤が含浸されており、前記接着剤の少なくとも一部が柄を形成するように前記接着剤が配置され、前記柄がいずれかの生地表面側から観測できるように前記接着剤が塗布され接着されていることを特徴とする生地として実現することもできる。
　以上説明したように、本発明に係る生地の製造方法は、接着剤を生地表面に出さずに、接着剤の含浸量や、着色成分の有無の違いによって柄を形成するので、着用感と柄のデザインの自由度を両立させることができ、かつ、摩擦等の耐久性にも優れた生地を得ることができる。
接着前の生地を示す図である。 重ね合わせて接着する複数枚の生地を示す図である。 ２色の着色剤を使用して塗布した接着前の生地を示す図である。 図３の生地をショーツに用いた際のショーツの展開図である。 衣類などに、アクセントとして付ける柄生地を示す図である。 重ね合わせて接着する複数枚の生地を示す図である。 柄を写し出した生地を示す図である。
　以下、本発明を実施するための形態について説明する。
　図１は、接着前の生地を示す図である。図２は、重ね合わせて接着する複数枚の生地を示す図である。
　本実施形態に係る生地の製造方法は、当て布１と外装生地４との間にリキッド状の接着剤２と柄出し接着剤３とを配置し、接着により接着剤２と柄出し接着剤３とを当て布１と外装生地４に含浸させ、柄出し接着剤３が含浸した領域の光の反射量を他の接着剤２の領域と異なるものにして、外装生地４側から、柄出し接着剤３の領域を柄として観測できるようにするものである。柄出し接着剤３が含浸した領域の光の反射量を他の接着剤２の領域と異なるものにするために、顔料などの着色成分を柄出し接着剤３に混ぜて、光の反射量を調整し、柄出し接着剤３を、外装生地４側から見えにくくしたり、反対に、目立たせたりすることにより、柄の部分の伸度を他の部分と特異とすることなく、外装生地に柄を写し出すことを可能にすることができる。なお、柄出し接着剤３の部分を着色成分を混合するのではなく、接着剤の塗布量を減らし、外装生地４に含浸させないようにして接着することでも、光の反射量は接着剤２の領域と異なるものになるので、同様の効果が得られる。
　具体的な生地の製造方法は、厚さ０．３ｍｍから０．６ｍｍの当て布１の表面上に、粘度が３０，０００ｃｐｓから１００，０００ｃｐｓのホットメルト系接着剤の接着剤２を０．１ｍｍから０．１４ｍｍ乗せて、同じ厚みの外装生地４に接着させる。接着剤２が塗布された接着領域は、外装生地４にくっきりと現れてくる。
　これは、接着剤２を外装生地４の表面へ出ない程度に十分、浸透し、ガラス状に固形化することで、光を内部で屈折や反射、吸収させ、他の生地部（接着剤２を塗布しない領域）との光の反射量を異ならせることで、接着部が外装生地４から認識でき、接着剤２の配列により柄となるものである。
　この場合、接着剤２の接着部は、反射する光の量が少なくなるため、周囲よりも暗くなる。ここでは、生地の厚みと接着剤２の塗布厚みを記したが、生地を厚くすれば、接着剤２を上記の厚み以上に多く塗布すれば良いし、生地の目が粗い場合は、接着剤２の塗布厚みを上記以下にしても再現できる。
　ただし、接着剤２の粘度が３０，０００ｃｐｓ以下になると、密度の高い生地でも、接着剤２や柄出し接着剤３の染み出しが発生しやすくなる。また、接着剤２の粘度が１００，０００ｃｐｓを超えるとスクリーンや、インクジェットのノズルで目詰まりしやすくなるため好ましくない。
　接着剤２や柄出し接着剤３の外装生地４への含浸量は、外装生地４の構成糸の一本の厚み以上から表面に接着剤２や柄出し接着剤３が露出しない程度であり、外装生地４の表面に染み出さないよう接着剤２や柄出し接着剤３の含浸量を接着剤の量、接着温度、時間、圧力により調整している。構成糸の内側に接着剤が入ることで、接着剤２や柄出し接着剤３が塗布されていない部分に対し、光の反射量が変わるためである。
　また、柄出し接着剤３に顔料を混合することにより、光が柄出し接着剤３の内部の顔料に反射して表に出てくるようになり、顔料が入っていない場合とくらべ、生地のみの部分の反射量に近くなるため、接着剤部分が分かりにくくなって好ましい。
　そのため、当て布１と外装生地４との複数枚の生地を製造するにあたり、当て布１全面に均等に接着剤２を配置し、柄にしたい部分にだけ、顔料を混合した柄出し接着剤３にすることで、接着剤２および柄出し接着剤３の全体の塗布配列と、外装生地４側に出したい柄とは互いに制約をすることがなくなり、設計の自由度を上げることができる。
　顔料などの着色成分は、外装生地４の色と同系色にするのが最も好ましいが、白色でも十分効果を発揮することができる。また、柄部分は生地内部に含浸された柄出し接着剤３が構成しているため、他のものと柄部分が擦れることがなく、生地表面に柄部分を作る場合よりも、柄部分が長持ちする利点がある。また、顔料を白でなく、彩度の高い色にし、生地の色を淡色にしたり、生地をメッシュ生地や目の粗い生地にすることで、より意匠性の高い柄出しも可能となる。
　このように、本発明は生地から反射する光の量を調整することにより柄を視認可能にするものである。生地から反射する光の量が多ければ、明るくなり、逆に少なければ暗くなる。また反射する成分が変われば色味が変わる原理を利用するものである。
（実施例１）
　図１および図２で示した生地の製造方法は、接着により期待する伸度変化等を阻害せず、意匠の自由度の高い柄をだす方法であり、接着剤２および柄出し接着剤３をドット状に規則正しく並べ、柄を最小単位のドットで形成する方法である。
　厚み０．５ｍｍの当て布１にウレタン系のホットメルト系接着剤の接着剤２と柄出し接着剤３を直径２ｍｍのドット状で規則正しく配列した。図１では「ＵＴ」の柄を構成する柄出し接着剤３に白の顔料を２％混合した。当て布１の接着面上の塗布厚みは０．１２ｍｍである。接着剤２および柄出し接着剤３の粘度は６０，０００ｃｐｓ、融点は１１５℃である。これを同じく０．５ｍｍの外装生地４に、１７０℃、２０秒、面圧０．５kg／ｃｍ２で接着した。すると、図２のように、顔料が入っていない接着剤２の部分は少し色が暗くなり、顔料を混合した柄出し接着剤３の部分は外装生地４の生地の色が残り、うっすらと「ＵＴ」の文字柄が現れる。これを応用すると、着用前は文字や図が現れているが、着用で引っ張られると文字や図が認識できなくなるようにすることも可能である。着用前は白い顔料や外装生地の同系色の顔料により見えなかった柄出し接着剤３の部分が、生地が伸ばされることにより、伸びない柄出し接着剤３の領域と、その周りの伸びる領域とで、光の反射が変わるため認識されるようになるため、接着剤２の部分との差が少なくなるからである。
　なお、接着剤２と柄出し接着剤３は、インクジェット方式で、当て布１上に配置したが、スクリーンプリントで、２段階で配置しても構わない。また、使用したウレタン系ホットメルト接着剤は、接着後は透明になるタイプである。ここで使用した当て布１、外装生地４は同一生地で、編み密度はコース１３６本／インチ、ウェル６８／インチの透過性の無い２ウェイトリコットである。
（実施例２）
　実施例２では、接着剤の単位形状を意匠性の高いものにし、さらに接着剤に配合する顔料を２色にした実施例である。図３は、２色の着色剤を使用して塗布した接着前の生地を示す図である。図４は、図３の生地をショーツに用いた際のショーツの展開図である。使用した柄生地５と前身頃９は白色で生地厚みが０．３５mmの薄手のトリコット生地である。ウレタン系ホットメルト接着剤にピンク色の顔料を１％混合したものを塗布して柄出し接着剤６とし、白色の顔料を２％配合したものを塗布して柄出し接着剤７として、柄生地５に図３に示す柄を作成した。後身頃１１に位置する柄生地１２はウレタン系ホットメルト接着剤にピンク色の顔料を１％混合した柄出し接着剤６のみで形成した。また、クロッチ部１０は、顔料を混合せずに接着した。白色の顔料を混合した柄出し接着剤７は白く残り、接着剤のパターンを超える柄を表現することが出来る。ピンク色の柄出し接着剤６をショーツ８の表側から見ると、生地表面に接着剤が染み出しておらず、摩擦などにより、柄部が剥げたり、他の商品に色移りすることがない。
（実施例３）
　実施例３は、顔料を使用しない場合の実施例である。生地を引っ張ることなく接着剤を外装生地の柄として使用したものである。図５は衣類などに、アクセントとして付ける柄生地を示す図であり、葉の形状にカットされた柄生地１３に柄出し接着剤１４を葉脈状に塗布したものである。顔料は混ぜていない。柄生地１３の生地には、０．５ｍｍ厚の経編生地を使用し、柄出し接着剤１４の塗布厚は、生地表面に０．１２ｍｍとしている。これにより、柄出し接着剤１４の部分が、葉脈の柄として表面に現れる。柄生地１３の編み密度はコース１３６本／インチ、ウェル６８／インチの透過性の無い２ウェイトリコットである。コース・ウェルを粗くしたり、厚みを薄くしたり、柄生地１３の色を薄くすることで、葉脈の見え具合をコントロールすることができる。もちろん、顔料を加えることでも、見え具合をコントロールできる。使用した接着剤や、接着条件は実施例１と同じである。
（実施例４）
　実施例４は実施例２の外装生地を目の粗いものにし、より接着剤の柄部が表面に現れるようにしたものである。図６は重ね合わせて接着する複数枚の生地を示す図であり、図７は柄を写し出した生地を示す図である。身生地１５の上に、ピンク色の顔料を１％混合したホットメルト系接着剤の柄出し接着剤１７をＵ字状に塗布した。その上に目の粗いダブルラッセルの外装生地１６を乗せて接着した。
　接着後のものが、図７であり、ダブルラッセルの外装生地１６の隙間から、柄出し接着剤１７が見えるため、実施例２よりも、柄が鮮やかに現れる。
　この実施例も、接着剤部分は外装生地１６に守られているため、耐久性が良い。使用した接着剤や、接着条件は実施例１と同じである。
　以上の実施例では、接着剤を着色する着色成分として顔料を使用したが、染料でも、プラスチックパウダーでもよい。また、予め着色された接着剤を用いるとしても良い。
　接着剤は、ウレタン系のホットメルトを使用しているが、ナイロン系、塩ビ系でも構わないし、液状の反応型接着剤でも構わない。接着剤の種類は生によって取捨選択される。
　以上、本発明に係る生地の製造方法について種々の実施例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、且つ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であり、それらも全て本発明の技術的範囲に包含されるものである。
　ここでは、本発明により製造される生地を用いる製品としてショーツを例に挙げたが、製品はその他の衣服であってもよいし、靴や鞄などの生地として用いても良い。
　本発明は、複数枚の生地を重ね合わせてなる生地を製造する方法に好適である。
　１　　当て布
　２　　接着剤
　３，６，７，１４，１７　　柄出し接着剤
　４，１６　　外装生地
　５，１２，１３　　柄生地
　８　　ショーツ
　９　　前身頃
１０　　クロッチ部
１１　　後身頃
１５　　身生地

Claims (5)

  1. 　複数枚の生地を重ね合わせてなる生地の製造方法であって、
    　一方の生地に他方の生地の表面に接着剤が染み出さないように接着剤を塗布する塗布工程と、
    　他方の生地を重ね合わせて接着剤を各生地の表面から染み出さないように含侵させながら接着する接着工程とを含み、
    　前記塗布工程において、前記接着剤の少なくとも一部が柄を形成するように前記接着剤を配置し、前記柄がいずれかの生地表面側から観測できるように前記接着剤が塗布されている
    　ことを特徴とする生地の製造方法。
  2. 　前記塗布工程において塗布される接着剤に着色成分が混合されている
    　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の生地の製造方法。
  3. 　前記塗布工程において、着色成分が混合されている接着剤の塗布領域と、着色成分が混合されていない接着剤の塗布領域とに分けて接着剤を塗布して柄を形成する
    　ことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の生地の製造方法。
  4. 　前記塗布工程において、柄に相当する部分と柄を形成しない部分とで、接着剤の塗布量を異なるものとし、接着時に生地に含浸する量を変えることによって、柄を形成する
    　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の生地の製造方法
  5. 　複数枚の生地を重ね合わせてなる生地であって、
    　いずれの生地の表面にも染み出さないよう接着剤が含浸されており、
    　前記接着剤の少なくとも一部が柄を形成するように前記接着剤が配置され、前記柄がいずれかの生地表面側から観測できるように前記接着剤が塗布され接着されている
    　ことを特徴とする生地。
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